LO530 Warehouse Management LO530

R/3 System Release 46A 25.01.2001

LO530 Warehouse Management

LO530
Gestin de almacenes
1
SAP AG 1999

R/3 Gestin de almacenes Release 4.6A Abril de 2000 Nmero de material 50034495

Copyright

Copyright 2000 SAP AG. Reservados todos los derechos.

Prohibida la distribucin, reproduccin o traduccin de este manual o de parte del mismo, sea cual sea el fin y la forma, sin la autorizacin expresa por escrito de SAP AG. La informacin contenida en este manual puede modificarse o complementarse sin previo aviso.

Reservados todos los derechos.

1.1

SAP AG 1999

Marcas registradas: Microsoft , Windows , NT , PowerPoint , WinWord , Excel , Project , SQLServer , Multimedia Viewer , Video for Windows , Internet Explorer , NetShow , y HTML Help son marcas registradas de Microsoft Corporation. Lotus ScreenCam es una marca registrada de Lotus Development Corporation. Vivo y VivoActive son marcas registradas de RealNetworks, Inc. ARIS Toolset es una marca registrada de IDS Prof. Scheer GmbH, Saarbrcken Adobe y Acrobat son marcas registradas de Adobe Systems Inc. TouchSend Index es una marca registrada de TouchSend Corporation. Visio es una marca registrada de Visio Corporation. IBM , OS/2 , DB2/6000 and AIX son marcas registradas de IBM Corporation. Indeo es una marca registrada de Intel Corporation. Netscape Navigator , y Netscape Communicator son marcas registradas de Netscape Communications, Inc. OSF/Motif es una marca registrada de Open Software Foundation. ORACLE es una marca registrada de ORACLE Corporation, California, USA. INFORMIX -OnLine para SAP es una marca registrada de Informix Software Incorporated. UNIX y X/Open son marcas registradas de SCO Santa Cruz Operation. ADABAS es una marca registrada de Software AG Las siguientes marcas o marcas registradas pertenecen a SAP AG: ABAP/4, InterSAP, RIVA, R/2, R/3, R/3 Retail, SAP (Word), SAPaccess, SAPfile, SAPfind, SAPmail, SAPoffice, SAPscript, SAPtime, SAPtronic, SAP-EDI, SAP EarlyWatch, SAP ArchiveLink, SAP Business Workflow, y ALE/WEB. El logotipo de SAP y todos los dems productos,

servicios, logotipos o marcas de SAP que aparezcan en este manual tambin son marcas o marcas registradas de SAP AG. Los dems productos, servicios, logotipos o marcas que aparecen en este manual tambin son marcas o marcas registradas de sus respectivas empresas.

Modelo de integracin R/3

FI SD
Comercial Gestin financiera

MM PP
Gestin materiales Planificacin produccin

CO
Controlling

AA

R/3
HR
Recursos humanos

Contabilidad activos fijos

QM
Gestin calidad

Mantenimiento

PS Cliente / Servidor Sistema proyectos ABAP PM WF

Workflow

IS
Soluciones sectoriales

1.2

SAP AG 1999

El Sistema R/3 de SAP ha establecido nuevas normas para software estndar de implementacin universal. R/3 utiliza tcnicas de desarrollo avanzadas para conseguir una integracin global de administracin empresarial y tratamiento de datos. R/3 combina tecnologa punta con funciones globales de administracin empresarial con el fin de facilitar una solucin empresarial plenamente integrada para la empresa.

Logistics Execution
Nivel 2 Nivel 3

LO530

3 das

Gestin de almacenes LO140 3 das Ejecucin logstica: Procesos

LO531 3 das Funciones especiales en la Gestin de almacenes LO650 3 das Customizing general en SD

LO610 Expedicin

2 das

LO611 Transporte

3 das

1.3

SAP AG 1999

Requisitos

LO140 Procesos en Logistics Execution

1.4

SAP AG 1999

Grupo destinatario

Asistentes al curso:
Integrantes del equipo de proyecto encargados de la implementacin de Gestin de almacenes Consultores de SAP e interlocutores encargados de la implementacin de cliente de Gestin de almacenes

Duracin: 3 das

1.5

SAP AG 1999

Notas para el usuario Los materiales de formacin no son programas autodidcticos. Complementan las explicaciones del instructor del curso. En el material hay espacio para anotar esta informacin adicional. Es posible que no haya tiempo suficiente para realizar todos los ejercicios en el curso. Los ejercicios estn pensados como ejemplos complementarios que se realizan en el curso. Los participantes tambin pueden utilizarlos para profundizar su conocimiento despus del curso.

Resumen del curso

Contenido:
Objetivos del curso Objetivos didcticos del curso Contenido del curso Cuadro sinptico Escenario empresarial (global)

SAP AG 1999

Objetivos del curso

Este curso le permitir Conocer las funciones bsicas de Gestin de almacenes y las herramientas disponibles que se usan para configurar el almacn SAP segn los requisitos de su empresa.

2.1

SAP AG 1999

Objetivos didcticos del curso

Al finalizar este curso, podr: Realizar las funciones bsicas de WM como la entrada en stock y la puesta a disposicin de stocks y el tratamiento de los traspasos Personalizar la integracin con Gestin de stocks, Planificacin de produccin y Gestin de entregas Describir las opciones y parametrizaciones del Customizing dentro del sistema de gestin de almacenes

2.2

SAP AG 1999

Contenido del curso

Prlogo Captulo 1 Captulo 2 Captol 3 Resumen del curso Captulo 7 Resumen de Logistics Execution Captulo 8 Estructura de Gestin de almacenes Datos maestros Integracin con Gestin de almacenes Entrada de mercancas Captulo 11 Captulo12 Captulo 13 Captulo 9 Captulo 10 Salida de mercancas Traspasos Integracin de la produccin Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico Conclusin Apndices

Captulo 4 Captulo 5

Captulo 6

2.3

SAP AG 1999

Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la produccin Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

7 8 9 10 11 12

13

2.4

SAP AG 1999

Escenario empresarial (global)

La empresa modelo fabrica y distribuye bombas. Para optimizar el proceso de logstica, la empresa implementar Logistics Execution aprovechando la funcionalidad de Gestin de almacenes.

2.5

SAP AG 1999

Resumen de Logistics Execution

Contenido:
Revisin del proceso de Logistics Execution

SAP AG 1999

Registro maestro de material Clase de movimiento de gestin de almacenes Estrategias para la determinacin de la ubicacin de procedencia o destino Entradas de usuario Documentos de origen, como necesidades de transporte y entregas

Resumen de Logistics Execution: Cuadro sinptico

Resumen del curso

Logi stics Logistics Execution Ex Resumen Resu ecution men Gestin de almacenes Estructura

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la produccin Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

7 8 9 10 11 12

Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

13

3.1

SAP AG 1999

Resumen de Logistics Execution: Escenario empresarial

El equipo de proyecto debe orientarse hacia el proceso de Logistics Execution.

3.2

SAP AG 1999

Resumen de Logistics Execution: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr: Describir el proceso de Logistics Execution

3.3

SAP AG 1999

Proceso de integracin

Actividades preventas

Tratamiento de pedidos

Expedicin

Facturacin

Pago

Logistics Execution (LE)

Requisito

Goods Issue

Determinacin Determinacin necesidades

IM

Inventario

Cuentas

Deudor

Acreedor

Det. de fuente de aprovision.

Tratamiento PO

Entrada de mcas.

Requisito

Verificacin Verificacin de facturas

Pago

Compras (MM)

3.4

SAP AG 1999

En la versin 4.5, las aplicaciones de Gestin de almacenes, Expedicin y Transporte se unieron para formar el sistema de Logistics Execution. Como parte de la gestin de cadena logstica de SAP, estos componentes se combinan para construir vnculos slidos entre los procesos de Produccin, Aprovisionamiento y Comercial.

Resumen
Pedido de cliente Planificacin de necesidades Actividades preventas

Aprovisionamiento de suministro externo

Produccin de suministro interno

Verificacin de facturas

Gestin de stocks Traspaso Entrada de mcas. mcas. Salida de mcas. mcas.

Entrada de factura

Expedicin

Facturacin

Contabilidad interna y externa

3.5

SAP AG 1999

Logistics Execution soporta el flujo de materiales a lo largo de la cadena logstica, no slo entre entidades, sino tambin dentro del almacn para toda la gestin de cadena logstica desde el proveedor hasta el cliente. El componente Gestin de almacenes est integrado en el sistema global de SAP e incorporado en el flujo de materiales de la empresa. Ejemplo: Si se contabiliza una entrada de mercancas en la gestin de stocks, aumentar el stock en la gestin de almacenes. Mediante la contabilizacin de entradas de mercancas, se lanza una accin en la gestin de almacenes que informa al usuario que el material debe almacenarse.

Gestin de almacenes

Gestin ubicaciones

Planificacin y supervisin

Movimientos

Radiofrecuencia

Control de almacn

3.6

SAP AG 1999

Qu funciones tiene el componente Gestin de almacenes? Gestin de estructuras de almacn complejas con diferentes superficies de almacenamiento (almacn de estanteras, almacn de bloques, almacn de ubicaciones fijas, etc.) dentro de uno o varios centros hasta el nivel de ubicaciones. La planificacin y supervisin con herramientas como el centro de control de almacn, pre-clculo de workload, rendimiento temporal i control de entregas. Gestin de todos los movimientos de stocks como entradas de mercancas, salidas de mercancas, traslados, etc. utilizando estrategias de entrada en stock y de salida de stock que tienen en cuenta las propiedades de los materiales. Soporte directo de radiofrecuencia. Control de transferencia de datos entre WM y sistemas automticos de control.

Integracin de WM con otros componentes

Gestin de stocks Gestin

Gestin de calidad Gestin

Suministro de produccin produccin

Gestin de entregas Gestin

Transporte

Recursos humanos

3.7

SAP AG 1999

El componente Gestin de almacenes (WM) est integrado a otros componentes de SAP que ofrecen las funciones siguientes: Todos los movimientos de mercancas en el componente WM afectan los datos contabilizados en el componente gestin de stocks Gestin de lotes de inspeccin en conexin con la gestin de calidad Suministro de materiales en conexin con los componentes PP/PI Gestin de entregas en conexin con expedicin de Comercial Tratamiento de posiciones mediante el componente Transporte Tratamiento de rdenes de transporte con terminales porttiles Traspaso de datos a Recursos humanos para incentivos

Resumen de Logistics Execution: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr: Crear una entrada de mercancas en gestin de stocks y llevar a cabo la entrada y confirmacin en el almacn

3.8

SAP AG 1999

Proceso de la entrada de mercancas

Zona EM

3.9

SAP AG 1999

Entrada de mercancas: proceso fsico En la entrega entrante, generalmente, la mercanca se lleva a la zona de entrada de mercancas (zona EM). La entrada en stock en el almacn se realizar cuando se haya determinado una ubicacin adecuada para las mercancas. Entrada de mercancas: proceso dentro del componente Gestin de stocks (IM) Para representar los movimientos de mercancas del almacn, se crea un documento de material. En ese momento, puede registrar los datos de paletizacin. Para representar la modificacin del valor de las mercancas en el almacn, se crea un documento contable. Gestin de almacenes (WM) Para reproducir el nuevo stock de mercancas en el almacn, se genera un cuanto en la zona de entrada de mercancas. Adems, se genera una necesidad de transporte, ya que las mercancas se deben transportar despus mediante una orden de transporte a un tipo de almacn en el almacn.

Proceso de la entrada en stock

IM
Entrada de mcas.

WM
Necesidad de transporte CUANTO

IM

Orden de transporte

Confirmacin/ diferencias

diferencias

3.10

SAP AG 1999

1. La entrada de mercancas se registra en la gestin de stocks: el documento de material se crea en IM el documento contable se crea en IM el cuanto se genera en la zona de entrada de mercancas (EM) en WM la necesidad de transporte se crea en WM 2. La orden de transporte se crea con referencia a la necesidad de transporte. 3. Despus de la confirmacin de la orden de transporte, las mercancas estn disponibles. En ese momento, tambin se registran todas las diferencias detectadas en la entrada en stock. 4. Las posibles diferencias se contabilizan en la interfase de diferencias. Si se compensan en IM: se crea un documento de material se crea un documento contable En varios puntos del proceso existen posibilidades de automatizacin.

Planificacin de un movimiento

Zona EM Necesidad de transporte

Orden transporte

AE

3.11

SAP AG 1999

Para planificar un movimiento de stock, se genera una necesidad de transporte (NT). La necesidad de transporte representa una solicitud de llevar una determinada cantidad (un cuanto) de un material al almacn (entrada en stock) o ponerla a disposicin del almacn (salida de stock). La NT informa sobre los movimientos que pueden esperarse en el almacn. La NT se convierte despus en una o varias rdenes de transporte (OT).

Informacin para la necesidad de transporte

Zona de entrada mcas. Necesidad de transp. Qu Cunto Paletizacin Cundo De dnde Iniciador

Zona de salida de mcas.

Tipo de almacn

3.12

SAP AG 1999

Una necesidad de transporte (NT) contiene la siguiente informacin: Qu debe moverse (nmero de material)? Cunto debe moverse (cantidad)? Cmo est paletizado (maestro de materiales)? Quin es el iniciador, qu es el origen (clase de movimiento/referencia)? Cunto se ha movido ya (en caso de una cantidad parcial)? Funciones de visualizacin necesidad de transporte individual (nmero de necesidad de transporte) todas las NT para el material todas las NT para el tipo de almacn todas las NT para la necesidad (documento original) todas las NT para el documento de material

Pasos de la entrada en stock

Entrada mcas. Contab. OT para NT

OT

Vale ident. palet

Stock disponible

Confirmar orden de transporte

3.13

SAP AG 1999

En la recepcin de mercancas, se registra la entrada de mercancas en la gestin de stocks. En base a la contabilizacin de la entrada de mercancas, se crea una necesidad de transporte y se genera un cuanto en la zona EM. Para la entrada en stock de las mercancas en el almacn, se crea una orden de transporte con referencia a la necesidad de transporte. En la creacin de la OT, el sistema determina la ubicacin de destino. Las mercancas se almacenan fsicamente mediante los documentos de orden de transporte. La cantidad transportada slo est disponible en el almacn, si se ha confirmado la entrada en stock en el sistema. Cuando se haya realizado el almacenamiento fsico, se confirmar la orden de transporte y se registrarn todas las diferencias eventuales. Segn la parametrizacin del sistema, las rdenes de transporte tambin se pueden crear automticamente en proceso de fondo.

Informacin en la orden de transporte

Zona de entrada mcas.

AE

Zona de salida mcas.

3.14

SAP AG 1999

Una orden de transporte es una instruccin para llevar materiales de una ubicacin de procedencia a una ubicacin de destino dentro de un complejo de almacenes. Las rdenes de transporte contienen la informacin siguiente: Nmero de material Cantidad a mover Ubicacin de procedencia, de destino y de retorno Las especificaciones necesarias para una orden de transporte provienen de distintas fuentes:

Niveles en la creacin de la OT

NT

Lista de nec.transporte

Pos. NT

Resumen posiciones NT

Pant. preparatoria

Detalle posicin OT

3.15

SAP AG 1999

La lista de necesidades de transporte contiene todas las necesidades de transporte para los criterios de seleccin indicados. En sta lista, se puede marcar una necesidad de transporte, tratarla y contabilizar la orden de transporte en proceso no visible. El resumen de las posiciones de la necesidad de transporte contiene todas las posiciones de la necesidad de transporte marcada. En la lista, se pueden marcar una o varias posiciones y tratarla(s) en proceso visible o no visible. En la pantalla preparatoria, se distribuye la cantidad de una determinada posicin de necesidad de transporte en varias ubicaciones (en su caso, con propuesta de paletizacin por parte del sistema). La imagen detallada de la posicin de una orden de transporte contiene una posicin de procedencia y eventualmente una posicin de retorno.

Instrucciones de paletizacin
Pantalla preparatoria

NT Pos. 1
200 un.

Orden transporte Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 50 un. 50 un. 50 un. 50 un.

Maestro mat. Palet E1 50 un.

3.16

SAP AG 1999

En la pantalla preparatoria, la cantidad de la necesidad de transporte se distribuye en los diferentes palets (ubicaciones). Los datos de paletizacin contenidos en la necesidad de transporte se proponen en la pantalla preparatoria. Si se ha definido una paletizacin estndar en el registro maestro de materiales, el sistema propondr una distribucin de la cantidad segn el tipo de unidad de almacn (TUA). Si se han definido varios TUA para el material, el sistema propondr almacenar la cantidad restante en un palet ms pequeo. Puede modificar la propuesta de paletizacin o realizar la paletizacin manualmente. Para este proceso, tambin dispone de un exit de usuario.

Confirmacin de una orden de transporte

Cabec. OT Pos. OT --Pos. Material Ubic.proced.

Pos. OT Pos... 1 2 3
SAP AG 1999

Material tmx1 tmx1 tmx2

Ubic. dest. 01-01 01-02 01-03

Cant. real 50 45 50

Cant. dif...

3.17

Mediante la confirmacin de una orden de transporte o de una posicin de orden de transporte, se confirma que se ha movido realmente la cantidad de material solicitada y que se ha terminado el tratamiento de la orden de transporte o de la posicin de la orden de transporte. La funcin de confirmacin de la OT ofrece tres opciones: Estndar Pantalla 1 - Confirmar que cantidades tericas sean iguales a reales Pantalla 2 - Registrar posibles diferencias (1 pantalla por pos.) Lista de entrada Una pantalla para confirmar las cantidades y registrar las diferencias Embalar Bifurcacin a la pantalla de embalar de la entrega donde se puedan crear elementos de expedicin. En el Customizing, se configura si las rdenes de transporte deben confirmarse automticamente.

Resumen de Logistics Execution: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr: Crear una salida de mercancas en gestin de stocks y llevar a cabo el proceso de salida en el almacn

3.18

SAP AG 1999

Proceso de la salida de mercancas

Zona salida mcas.

3.19

SAP AG 1999

Salida de mercancas: proceso fsico: En la salida de mercancas, la salida de las mercancas del stock del almacn se realiza despus de haberse determinado la ubicacin adecuada. Generalmente, las mercancas se llevan a la zona de salida de mercancas (zona SM) antes de que salgan del almacn. Salida de mercancas: proceso en el sistema Gestin de stocks (IM) Para representar los movimientos de mercancas del almacn, se crea un documento de material. En ese momento, puede registrar los datos de paletizacin. Para representar la modificacin del valor de las mercancas en el almacn, se crea un documento contable. Gestin de almacenes (WM) Para representar el stock ahora existente en el almacn, se genera un cuanto negativo en la zona de salida de mercancas. Adems, se genera una necesidad de transporte, ya que despus las mercancas se deben transportar mediante una orden de transporte a la zona SM en el almacn.

Pasos de la salida de stock

IM
Salida de mcas.

WM
Necesidad de transporte CUANTO negativo

IM

Orden de transporte

Confirmacin/ diferencias

diferencias

3.20

SAP AG 1999

1. La salida de mercancas se registra en la gestin de stocks: el documento de material se crea en IM el documento contable se crea en IM la necesidad de transporte se crea en WM el cuanto negativo se genera en la zona de SM en WM 2. La orden de transporte se crea con referencia a la necesidad de transporte. 3. Despus de la confirmacin de la orden de transporte, las mercancas estn disponibles. En ese momento, tambin se registran todas las diferencias detectadas en la salida de stock. 4. Las posibles diferencias se contabilizan en la interfase de diferencias. Si se compensan en IM: se crea un documento de material se crea un documento contable En varios puntos del proceso existen posibilidades de automatizacin.

Informacin para la necesidad de transporte

Zona de entrada mcas. Necesidad de transp. Qu Cunto Cundo A dnde Por qu

Zona de salida mcas.

Tipo almacn

3.21

SAP AG 1999

Una necesidad de transporte (NT) contiene la siguiente informacin: Qu debe moverse (nmero de material)? Cunto debe moverse (cantidad)? Cmo est paletizado (maestro de materiales)? Quin es el iniciador, qu es el origen (clase de movimiento/referencia)? Cunto se ha movido ya (en caso de una cantidad parcial)? Funciones de visualizacin: necesidad de transporte individual (nmero de necesidad de transporte) todas las NT para el material todas las NT para el tipo de almacn todas las NT para la necesidad todas las NT para el documento de material

Pasos de la salida de stock

Salida mca. contab. OT pata NT

Orden transp.

Confirmar orden de transporte

Material disponible

3.22

SAP AG 1999

Para la salida de stock de un material, la salida de mercancas se registra en la gestin de stocks. Mediante la contabilizacin de la salida de mercancas se genera una necesidad de transporte y un cuanto negativo en la zona SM. Para tomar las mercancas del almacn, se crea una orden de transporte con relacin a la necesidad de transporte. En la creacin de la OT, el sistema determina la ubicacin de procedencia. Segn los documentos de orden de transporte, las mercancas se toman fsicamente del almacn. La orden de transporte se confirma una vez realizada la salida de stock fsica. En ese momento, ya se pueden notificar las diferencias. Segn la parametrizacin del sistema, la creacin de la orden de transporte tambin puede realizarse automticamente en proceso de fondo.

Orden de transporte para la salida de stock

Zona de entrada mcas.

AE

Zona de salida mcas.

3.23

SAP AG 1999

Para la salida de stock se crea una orden de transporte, mediante la cual se llevan las mercancas del almacn a la zona SM.

Ayuda de entrada en la salida de stock

Pantalla preparatoria Stock Ubic. disponible NT Pos. 1

300 un.

X 100 400 X 100 x 100 100

01-01-01 01-01-02 01-01-03 01-02-01 01-03-01

Orden transp. Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 100 un. 100 un. 100 un.

3.24

SAP AG 1999

Si visualiza los stocks en la pantalla resumen de la creacin de la OT, puede ver los cuantos disponibles y marcar aquellos que desea tratar. En la pantalla preparatoria, el sistema propone los cuantos del material solicitado para la salida de stock. Puede modificar la propuesta del sistema e introducir manualmente la ubicacin de la cual debe tomarse la cantidad.

Impresin de una orden de transporte

Pos. 1 Pos. 2

OT Pos. 1 Pos. 2 Mat 1 Mat 2 . . .

Lista picking De A De A

Pos. 3 Pos. 3 . . .

Vale individual

Vale colectivo

3.25

SAP AG 1999

Generalmente, las rdenes de transporte se imprimen inmediatamente despus de crearse. Puede imprimir las rdenes de transporte de distintas formas: como vale individual (una posicin por pgina) como vale colectivo (varias posiciones en una pgina) como lista de picking (varias rdenes de transporte con distintas posibilidades de clasificacin por pgina) La impresin puede realizarse, en cada caso, con o sin cdigo de barras. Para cada orden de transporte pueden imprimirse etiquetas.

Modificar ubicacin de destino

3.26

SAP AG 1999

A partir del release 4.5A, se puede modificar la ubicacin de destino cuando se confirma las rdenes de transporte. Esta nueva caracterstica est disponible en todas las situaciones estndar. Las situaciones en que se puede introducir la ubicacin de destino es evidente puesto que el campo de ubicacin de destino slo est disponible para la entrada de datos en esos casos. No es posible para las coordenadas dinmicas, las posiciones de retorno, en Lean-WM, cuando la ubicacin de destino se define en la clase de movimiento, para el traspaso de OT, para el inventario mediante entrada en stock y para el almacenamiento adicional en una unidad de almacn.

Anulacin de una orden de transporte

Antes de confirmacin

3.27

SAP AG 1999

En el componente WM, se pueden anular rdenes de transporte no confirmadas. Si en las entradas en stock se encuentra una ubicacin que no se puede utilizar o si determina que, por la razn que sea, la salida de stock no se puede realizar, puede anular la orden de transporte. En WM, puede notificar la anulacin de una orden de transporte a un sistema externo. A la inversa, tambin puede anular rdenes de transporte desde un sistema externo y notificarlo a WM. Despus de la anulacin, los documentos de referencia (p.ej., la necesidad de transporte) vuelven a estar pendientes.

Resumen de Logistics Execution: Resumen del captulo

Ahora podr Describir el proceso de Logistics Execution Crear una entrada de mercancas en gestin de stocks y llevar a cabo la entrada y confirmacin en el almacn Crear una salida de mercancas en gestin de stocks y llevar a cabo el proceso de salida en el almacn

3.28

SAP AG 1999

3.29 Resumen de Logistics Execution - Ejercicios 1 Captulo: Resumen de Logistics Execution Tema: Entrada de mercancas

Al finalizar este tema, podr: Crear una entrada de mercancas en gestin de stocks y llevar a cabo la entrada y confirmacin en WM.

En su empresa, las entradas de mercancas de proveedores externos primero se reciben en un punto de entrada y se tratan en el Sistema SAP mediante la transaccin de gestin de stocks correspondiente. A continuacin, el material recibido se lleva a una zona de entrada de mercancas y se le pone el nmero de pedido para la identificacin. El almacn est encargado de almacenar el material en la zona de entrada de mercancas. Despus de la entrada en stock, el almacn confirma que se ha almacenado el material tal como se ha solicitado. Es el responsable de garantizar que este proceso se lleve a cabo eficientemente y de corregir los posibles problemas. Para comprobar la eficacia de este proceso, debe entender todos los pasos del proceso de entrada de mercancas. En este ejercicio pasar por todo el ciclo de entrada de mercancas, desde la recepcin de las mercancas en el punto de entrada hasta la entrada en stock de las mercancas en el tipo de almacn apropiado en el almacn. En el transcurso del ejercicio debe verificar la situacin de stocks varias veces. ## figura para el nmero de grupo que le ha asignado su instructor. Sustituya ## en todos los ejercicios por su nmero de grupo. Asegrese de que slo trabaja con su nmero de almacn.

1-1

En el punto de entrada han llegado los materiales con referencia a un pedido. Conoce el nmero de material, pero desconoce el nmero de pedido. Su Nmero de almacn es 1## y su Almacn es 01##. ## figura para el nmero de grupo que le ha asignado su instructor. Sustituya ## en todos los ejercicios por su NMERO DE GRUPO. No olvide que slo debe crear y modificar los datos dentro de su nmero de almacn.

1-1-1 Verifique la situacin de stocks del material T-BW03-## antes de comenzar. Centro 1000 Almac. 01## Tipo almac. 001 Disponible Para entrada stock Cantidad picking

1-1-2 Aada esta tarea a sus Favoritos. Modifique el texto a Resumen de stocks de gestin de almacenes. 1-1-3 Ahora llame la funcin para registrar una entrada de mercancas con referencia a un pedido. 1-1-4 Busque el pedido para el material T-BW03-##. Registre la entrada de mercancas para 100 unidades. Grabe/contabilice el documento. Documento de material ________________________ 1-1-5 Visualice de nuevo el resumen de stocks para el material T-BW03-##. Centro 1000 1000 Almac. 01## 01## Tipo almac. 001 902 TOTAL 1-1-6 Desde el resumen de stocks, visualice los datos del cuanto y determine la informacin siguiente: Nmero de cuanto _______ Fecha de entrada de mercancas ____________________ Disponible Para entrada stock Cantidad picking

1-2

Convierta la necesidad de transporte en una orden de transporte. 1-2-1 Visualice todas las NT para su nmero de almacn. (Aada esta tarea a sus Favoritos. Modifique el texto a Visualizar necesidades de transporte por tipo de almacn.) 1-2-2 Existe una NT para el pedido que ha registrado en la parte anterior del ejercicio? _____. Visualice la necesidad de transporte y apunte los siguientes datos:

El nmero de pedido se muestra en el campo Necesidad.

Nmero de necesidad de transporte ________________________________ Tipo y nmero de necesidad ____ __________________________ ____

Tipo de almacn de procedencia y nmero de ubicacin __________________________ Nmero de documento de material ________________________________

1-2-3 Ahora convierta la necesidad de transporte (NT) en una orden de transporte (OT) en proceso visible. 1-2-4 Qu datos de paletizacin se proponen? ______________________________ 1-2-5 Cmo propone el sistema los datos de paletizacin? __________________ ____________________________________________________________ 1-2-6 Qu ubicaciones de destino se proponen? ________________________ 1-2-7 Antes de contabilizar, determine qu estrategia de entrada en stock se ha utilizado para la determinacin de la ubicacin final de destino.
Entorno Log de determinacin de ubicaciones

Estrategia de entrada en stock _____ _____________________

Grabe la OT. Nmero de OT _________________

1-2-8 Visualice el resumen de stocks WM para el material T-BW03-##. Centro 1000 1000 Almac. 01## 01## Tipo almac. 001 902 Disponible Para entrada stock Cantidad picking

Est disponible el material en la ubicacin de destino? ____ Por qu o por qu no? _______________________________________________ _______________________________________________

1-3

Confirme la orden de transporte. (Aada esta tarea a sus Favoritos. Modifique el texto a Confirmar OT, Una etapa). 1-3-1 Visualice otra vez el resumen de stocks para el material T-BW03-##. Est disponible el material en la ubicacin de destino? _______

Centro

Almac.

Tipo almac.

Disponible

Para entrada stock

Cantidad picking

3.30 Resumen de Logistics Execution - Soluciones 1 Captulo: Resumen de Logistics Execution Tema: Entrada de mercancas

1-1 1-1-1 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Stock total por material (gestin de almacenes) Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Nmero de material Centro Valores 1## T-BW03-## 1000

Seleccione los Stocks MM para ver el stock total de gestin de stocks.

1-1-2 Favoritos Aadir. Seleccione Favoritos Modificar para modificar el texto. 1-1-3 Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Registrar entrada mercancas p.pedido 1-1-4 Seleccione el icono matchcode junto a Pedido para buscar el nmero de pedido. Seleccione M:Documentos de compras por material. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de material Centro Valores T-BW03-## 1000

Marque el pedido y seleccione Intro. Seleccione OK para recibir el lote completo de 100 unidades. Introduzca Almacn 01##. Grabe/contabilice la entrada.

1-1-5 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 1-1-6 Desde Resumen de stocks, seleccione la lnea Resumen de centro para el Tipo de almacn 902 con un solo clic en la lnea. Luego seleccione Stocks de ubic. Coloque el cursor en Cantidad y seleccinela para mostrar el cuanto. 1-2 1-2-1 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Necesidad de transporte Visualizar Por tipo almacn. (Favoritos Aadir, resalte la lnea y seleccione Favoritos Modificar para cambiar la descripcin) 1-2-2 S, se cre una necesidad de transporte mediante la transaccin de entrada de mercancas. 1-2-3 Seleccione la posicin de documento NT, luego seleccione OT en proceso visible. 1-2-4 El sistema sugiere 5 palets con una cantidad de 20 unidades en cada Europalet. 1-2-5 El sistema determina la propuesta para los datos de paletizacin desde las Cantidades MAC en el maestro de materiales, vista de gestin de almacenes. 1-2-6 Seleccione el icono de Almacenar en proceso visible. El sistema recomendar la ubicacin de entrada de cada palet de 20. Seleccione Intro para aceptar cada recomendacin hasta OT Pos. 5. 1-2-7 En Pos. OT 5, seleccione Entorno Log de determinacin de ubicaciones. La estrategia de entrada en stock utilizada es Siguiente ubicacin vaca (L) desde el tipo de almacn 001. Vuelva a la creacin de OT, seleccione Intro y luego grabe. El material est disponible en la ubicacin destino despus de que se haya confirmado la orden de transporte. 1-3 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traslado Confirmar orden de transporte Documento individual En una etapa (Favoritos Aadir, resalte la lnea y seleccione Favoritos Modificar) Introduzca el nmero de OT. Verifique el pool de trabajo activo y grabe para confirmar. 1-3-1 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. Estn disponibles los materiales en la ubicacin de destino?

1-2-8 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

3.31 Resumen de Logistics Execution - Ejercicios 2 Captulo: Resumen de Logistics Execution Tema: Salida de mercancas

Al finalizar este tema, podr: Crear una salida de mercancas en gestin de stocks y llevar a cabo el proceso de salida en el almacn.

La salida de mercancas hacia un centro de coste se suele denominar salida externa. Generalmente, estos tipos de salidas se realizan en el almacn cuando otros departamentos solicitan materiales fuera de la produccin o el mantenimiento normal; por ejemplo, los materiales que estn en el almacn, pero no consumidos por el proceso de produccin. Estos materiales deben salir del almacn y cargarse en el centro de coste de un departamento. En este ejercicio, su ingeniero preferido ha solicitado 5 ejes, nmero de material T-BW02-## para efectuar pruebas. Estos ejes se cargarn al centro de coste del departamento de diseo (centro de coste 1000). En su empresa, el proceso para este tipo de transaccin es que la salida de mercancas (SM) se contabiliza primero en IM, y en el almacn se genera la correspondiente documentacin para la salida de material. La clase de movimiento para la SM hacia un centro de coste se configura de modo que se crea una necesidad de transporte en el almacn como notificacin para trasladar los materiales del almacn a una zona de SM. Cree una orden de transporte con referencia a la necesidad de transporte. La OT generada se imprime en el almacn y los materiales se sacan del stock. Recuerde que el material slo est disponible para las siguientes funciones del almacn despus de que se haya completado el proceso de confirmacin. 2-1 Un ingeniero ha solicitado 5 ejes, nmero de material T-BW02-##, a los que debe darse salida a su centro de coste 1000. 2-1-1 Antes de comenzar, observe las cantidades de stock de T-BW02-##. Centro 1000 Almac. 01## Tipo almac. 001 Disponible Para entrada stock Cantidad picking

2-1-2 Contabilice la transaccin de una salida de mercancas dando salida a los 5 ejes (T-BW02-##) al centro de coste del ingeniero.

2-1-3 Observe las cantidades de stock de T-BW02-##. Centro 1000 1000 Almac. 01## 01## Tipo almac. 001 911 TOTAL 2-2 Visualice todas las NT para el material T-BW02-##. (Aada esta transaccin a sus favoritos y modifique la descripcin para visualizar la NT por material.) Seleccione la creada mediante la transaccin de SM y determine: Nmero de necesidad de transporte ______________________________ Nmero de necesidad ____ __________________________ Disponible Para entrada stock Cantidad picking

Tipo de almacn de destino y nmero de ubicacin _______ _________________ Nmero de documento de material ________________________________
El nmero de documento de material consta en los datos de Cabecera.

2-3

Cree una OT en proceso visible con referencia a su NT. 2-3-1 La determinacin de tipo de almacn muestra la secuencia de tipos de almacn que aplica el sistema en la bsqueda del stock que se debe tomar. De qu tipos de almacn se trata? __________ __________ De dnde se recibe esta secuencia? _____________________________ _____________________________________________________________ 2-3-2 El sistema selecciona el cuanto que debe tomarse.

Qu estrategia de salida de stock ha utilizado el sistema para seleccionar el cuanto que debe tomarse? ________________________________________
Entorno Log de determinacin de ubicaciones

2-3-3 Visualice la orden de transporte. Qu ubicaciones estn afectadas? Tipo de almacn De Ubicacin

_________________ ________________

Ubicacin de destino _________________ ________________ Ubicacin de retorno _________________ ________________

2-3-4 Visualice la cantidad de stock de T-BW02-##. Centro 1000 1000 Almac. 01## 01## Tipo almac. 001 911 TOTAL Disponible Para entrada stock Cantidad picking

2-4

Confirme la orden de transporte. 2-4-1 Confirme que ha finalizado el movimiento. 2-4-2 Vuelva a ver el resumen de stock.

Centro 1000

Almac. 01##

Tipo almac. 001

Disponible

Para entrada stock

Cantidad picking

3.32 Resumen de Logistics Execution - Soluciones 2 Captulo: Resumen de Logistics Execution Tema: Salida de mercancas

2-1 2-1-1 2-1-2 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.otras operaciones Registrar salida de mca. Valores 201 1000 01## 1000 T-BW02-## 5

Nombre de campo o tipo de datos Clase de movimiento Centro Almacn Centro de coste Material Cantidad

2-1-3 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 2-2 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Necesidad de transporte Visualizar Por material. Favoritos Aadir, resalte la entrada y seleccione Favoritos Modificar. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Material Centro Almacn Valores 1## T-BW02-## 1000 01##

2-3

Seleccione la NT correspondiente de la lista en pantalla y seleccione OT en proceso visible.

2-3-1 001, 002. Estos tipos de almacn se proponen desde la tabla de la secuencia de bsqueda del tipo de almacn en Customizing. 2-3-2 Seleccione el icono de Picking en proceso visible. Luego seleccione Entorno Log de determinacin de ubicaciones. Salga del log de determinacin, seleccione continuar y grabe la OT. La estrategia de salida que aplica el sistema para seleccionar el cuanto que debe tomarse es FIFO (tipo de almacn 001). 2-3-3 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traslado Visualizar orden de transporte Por material. 2-3-4 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

2-4

Favoritos Confirmar OT, Una etapa 2-4-1 Grabe la OT. 2-4-2 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

Estructura de gestin de almacenes

Elementos estructurales de gestin de almacenes

SAP AG 1999

Estructura de gestin de almacenes: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Estru Gestincdera de ge tu almacenes stin d almaEstructura cene e s Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

7 8 9 10 11 12

13

4.1

SAP AG 1999

Estructura de WM: Escenario empresarial (global)

La empresa modelo fabrica y distribuye bombas. Para optimizar el proceso de logstica, esta empresa implementar Logistics Execution aprovechando la funcionalidad de Gestin de almacenes.

4.2

SAP AG 1999

Estructura de gestin de almacenes: Objetivos

Una vez tratado este captulo, podr: Describir los elementos bsicos de la estructura de almacn Definir posibles escenarios estructurales de almacn con y sin gestin de almacenes

4.3

SAP AG 1999

Ejemplo de una estructura fsica de almacn

Entrada mcas.

Zona EM

Almac. estanteras 1

Almacn de bloques Salida mcas.

Zona SM

Alm. ubic. fijas

4.4

SAP AG 1999

Ejemplo de una estructura fsica de almacn compleja sin referencia a R/3 formado por varias superficies de almacenamiento (almacn de estanteras, almacn de bloques, almacn de ubicaciones fijas, zona de entrada de mercancas, zona de salida de mercancas).

Estructura de almacn en el sistema

Tipo almacn Tipo almacn 902 902 Zona EM Zona EM

Tipo de almacn 001

Entrada mercancas
Almacn estanteras Tipo de almacn 004

Almacn bloques Tipo almacn Tipo almacn 910 910 Zona SM Zona SM Tipo de almacn 005

Salida mcas.

Alm. ubic. fijas

4.5

SAP AG 1999

Posible reproduccin de la estructura fsica en la gestin de almacenes de SAP: toda la estructura de almacn se gestiona bajo un nmero de almacn las distintas superficies de almacenamiento se definen como tipos de almacn que se diferencian por sus caractersticas organizativas y tcnicas Ejemplos: - Zona EM - rea de picking con ubicaciones fijas - almacn de estanteras con almacenamiento catico - almacn de bloques con lneas de un solo artculo

Ubicaciones y cuantos

Tipo ubic.

Ubic.elevadas

Ubic.bajas Artcs. alta rotacin Artcs. alta rotacin

rea de almacenamiento

Ubic.bajas

4.6

SAP AG 1999

En un tipo de almacn se definen las ubicaciones individuales. Las ubicaciones son las unidades (coordenadas) geogrficas u organizativas ms pequeas a las que puede acceder el sistema. Ejemplo: 02-04-09 (Pasillo 02, Columna 04, Nivel 09) Las ubicaciones se identifican mediante un tipo de ubicacin. Ejemplo: Tipo de ubicacin P1 para ubicaciones elevadas Las ubicaciones se agrupan organizativamente en reas de almacenamiento. Ejemplo: rea 001 para artculos de alta rotacin. La existencia de un material en una ubicacin se denomina cuanto. En el almacenamiento de un solo artculo, nicamente se puede almacenar un cuanto por ubicacin. En el almacenaje mixto, se pueden almacenar diferentes materiales (o lotes) en una ubicacin.

Jerarqua de WM

Nmero (complejo de) almacn(es)

Tipo almacn

rea almacenamiento/picking

Ubicacin Cuantos, se definen por:

Material / Lote Diferenciacin de stock Stock especial Centro N unidad de almacn

Cuanto

4.7

SAP AG 1999

Almacn: unidad organizativa de un centro (por regla general) que sirve para la gestin de materiales o mercancas que se almacenan en ubicaciones Tipo de almacn: superficie fsica o lgica que puede definirse en el componente WM para un almacn rea de almacenamiento / rea de picking: unidad lgica o fsica del tipo de almacn Ubicacin: unidad de almacenaje ms pequea accesible en un almacn. Puesto que el emplazamiento de una ubicacin se deriva frecuentemente de un sistema de coordenadas, una ubicacin se denomina tambin coordenada. Cuanto: existencia de un material o un lote (nmero idntico de lote) en una ubicacin. La cantidad de material de un cuanto puede aumentarse mediante el almacenamiento adicional.

Ejemplos de una estructura (fsica) de almacn

Centros

Tp. almacn

A B

AE

rea pick. Almacn bloques AE

Alm.man.

4.8

SAP AG 1999

Ejemplo de una estructura fsica de almacn que puede reproducirse en el Sistema SAP.

Estructura de almacn en el componente de gestin de stocks (IM)

Centros

0001

0002

Almacenes

0001 0001

0002 0002

0001 0001

0002 0002

0003 0003

4.9

SAP AG 1999

En un sistema de gestin de stocks sin gestin de almacenes, se definen los diferentes almacenes fsicos de un centro como almacenes. Ejemplo: Centro 0001 Almacn 0001 Almacn de estanteras 0002 Almacn de bloques Centro 0002 Almacn 0001 Almacn de estanteras 0002 Almacn de bloques 0003 rea de picking Las cantidades de stock se gestionan a nivel de almacn por totales.

Posible estructura de almacn con WM (1-1)

Escenario 1 Ejemplo 1 Centros

0001

0002

Almacenes

0001 0001

0002 0002

Nmero de almacn 001

Nmero de almacn 002 001 001 002 002 003 003

Tipos de almacn

001 001

002 002

4.10

SAP AG 1999

Escenario 1, ejemplo 1: un almacn por centro en un nmero de almacn En este ejemplo, cada almacn fsico est asignado directamente a un almacn y a un centro. En cada almacn, las diferentes superficies de almacenamiento estn reproducidas como tipos de almacn.

Posible estructura de almacn con WM (1-2)

Escenario 1 Ejemplo 2 Centros

0001

0002

Almacenes

0001 0001

0002 0002

0003 0003

Nmero de almacn 001

Tipos de almacn

001 001

002 002

003 003

004 004

4.11

SAP AG 1999

Escenario 1, ejemplo 2: Se pueden gestionar almacenes fsicos de distintos centros o de distintas sociedades bajo un nmero de almacn. Superficies de almacenamiento (es decir, tipos de almacn) que no se gestionan mediante el componente Gestin de almacenes se definen en la gestin de stocks como almacenes (p.ej., almacn 0003).

Posible estructura de almacn con WM (2)

Escenario 2 Centro

0001

Almacenes

0001 0001

0002 0002

0003 0003

Nmero de almacn 001

Tipos de almacn

001 001

002 002

003 003

004 004

4.12

SAP AG 1999

Escenario 2: varios almacenes por centro en un nmero de almacn Puede asignar a un nmero de almacn las combinaciones de centro/almacn que desee para reproducir el status de propiedad del stock. Si se lanzan los movimientos de stock entre almacenes exclusivamente mediante contabilizaciones de la gestin de stocks, no se necesitan parametrizaciones adicionales en el Customizing. nicamente se debern asignar los almacenes al correspondiente nmero de almacn. En este escenario, el sistema ya no puede determinar automticamente el almacn a partir del centro y del nmero de almacn. Al crear rdenes de transporte para entregas o necesidades de transporte, el sistema adopta el almacn del documento de referencia. Si crea rdenes de transporte manualmente sin referencia a un documento, debe indicar, adems del centro, el almacn.

Posible estructura de almacn con WM (3)

Escenario 3 Centro

0001

Almacenes

0090 0090

0091 0091

0092 0092

Nmero de almacn 001

Tipos de almacn

902 902

004 004

005 005

100 100

916 916

4.13

SAP AG 1999

Para este escenario existen dos ejemplos: - movimientos de stocks hacia fuera de la zona de entrada de mercancas - puesta a disposicin de material para la fabricacin El fondo de este escenario podra ser que las mercancas para entregas deban estar disponibles slo despus de haberse tratado la entrada de mercancas al completo. Esto se consigue permitiendo el picking para entregas nicamente desde el almacn 0091.

Estructuras de organizacin en el almacn

A L M A C N

Z O N A M U E L L E P U E S . D I S P

Salida de mercancas

Entrada de mercancas

4.14

SAP AG 1999

Muelle: Un muelle en un almacn puede utilizarse tanto para la entrada de mercancas como para la salida de mercancas. En el Customizing, puede limitar la utilizacin de un muelle a entradas o salidas de mercancas. El muelle en el cual se realiza la entrega, ya se define en la entrega. Zona de puesta a disposicin de material: Las zonas de puesta a disposicin de material en el almacn sirven para el almacenamiento intermedio de mercancas despus de la descarga y antes de la carga. En el Customizing, se asignan estas zonas a los muelles correspondientes.

Datos de almacn

Definir pesos/ Unidades medida

Notificaciones y Mensajes

Definir lgica de bloqueo

Asignar indicador regional

Permitir picking parcial

Asignar rangos de nmeros

Datos de control

Definir diferencias

4.15

SAP AG 1999

Tipos de almacn: Unidad de peso Unidad de medida propuesta Lgica de bloqueo Tratamiento de mensajes de error / notificaciones Rangos de nmeros Definicin de muelles Tratamiento de diferencias de inventario Interfases: - Gestin de stocks - Expedicin - Produccin - Gestin de calidad

Datos de tipo de almacn

Nivel tipo de almacn almacn

Activar gestin en uns. de almacn

Estrategias de entrada

Asignar tipo de inventario

Activar gestin de sustancias peligrosas

Activar salida completa

Estrategias de salida

4.16

SAP AG 1999

Las propiedades de un tipo de almacn se definen mediante varios indicadores: Indicadores de control para entradas en stock (Ejemplos: estrategia, confirmacin obligatoria, almacenamiento mixto, almacenamiento adicional, verificacin de capacidad, exceso de suministro, control de sustancias peligrosas) Indicadores de control para salidas de stock (Ejemplos: estrategia, confirmacin obligatoria, extraccin total, almacenamiento de retorno, control de desocupacin, stock negativo) Indicadores de control para inventario

Copiar un almacn

001

002

4.17

SAP AG 1999

Con el sistema WM estndar se entrega un nmero de almacn estndar. Las entradas para esta unidad de organizacin se utilizan generalmente como base para la confeccin del prototipo. Si debe crear varios almacenes para efectuar pruebas o para definir su estructura empresarial, a menudo, resulta prctico copiar una unidad organizativa existente. Copie el nmero de almacn correspondiente mediante la funcin de copia para unidades organizativas (transaccin /nEC09). A continuacin, debe actualizar los datos de rangos de nmeros para los nuevos nmeros de almacn y activar los centros / almacenes en los cuales desea utilizar el nuevo nmero de almacn.

Estructura de gestin de almacenes: Resumen del captulo

Ahora podr Describir los elementos bsicos de la estructura de almacn Definir posibles escenarios estructurales de almacn con y sin gestin de almacenes

4.18

SAP AG 1999

4.19 Estructura de gestin de almacenes - Ejercicios 1 Captulo: Estructura de Gestin de almacenes Tema: Elementos de organizacin en WM

Al finalizar este tema, podr: Modificar el nombre de su almacn Verificar la asignacin de su almacn fsico al centro / almacn Crear un nuevo tipo de almacn de estanteras Configurar un nuevo tipo de almacn intermedio para EM Definir reas de almacenamiento para los nuevos tipos de almacn Su empresa implementa el sistema de gestin de almacenes R/3. Su tarea es actualizar el Customizing. Debe asegurarse que el flujo de datos del almacn corresponde a los procesos empresariales de su almacn. En este ejercicio, crea una zona de almacn de estanteras y una zona de entrada. Deber revisar y modificar alguna informacin de gestin del almacn, crear dos nuevos tipos de almacn y crear los datos adicionales para estos nuevos tipos de almacn. 1-1 Verifique y modifique algunas informaciones de gestin para su almacn. Piense que un almacn se define primero como una parte de la estructura de la empresa. El almacn fsico se activa cuando se asigna al centro/almacn. 1-1-1 En la Estructura de la empresa, modifique la denominacin de su nmero de almacn (1##) a una denominacin ms adecuada para su negocio. 1-1-2 Verifique en la Estructura de la empresa su asignacin de almacn. A qu centro / almacn est asignado su almacn fsico? Centro ______________ Almacn ____________________

1-2

Si ha definido su nmero de almacn, puede definir parmetros de control para su almacn en el Customizing de WM. Qu valores estn fijados para los siguientes parmetros en su almacn? Unidad de peso propuesta: _______

Gestin en UA activa: (marcada/no marcada) _______________ 1-3 Cree un nuevo tipo de almacn, 015 Almacn de estanteras grupo## copiando el actual almacn de estanteras 001.

Los controles de entrada en stock y de salida de stock deben tener las siguientes caractersticas: Control de entrada en stock Estrategia de entrada en stock Ubicacin vaca Entrada en stock con confirmacin obligatoria: s Verificacin de TUA activa: s Verificacin/determinacin del rea de almacenamiento: s Control de salida de stock Estrategia de salida de stock FIFO Salida de stock con confirmacin obligatoria: s Extraccin total obligatoria activa: s Almacenamiento de retorno en misma ubicacin: s 1-4 Ahora defina un nuevo tipo de almacn intermedio, 802 Zona EM para grupo ## copiando el tipo de almacn 902. Los controles de entrada en stock y de salida de stock deben tener las siguientes caractersticas: Control de entrada en stock Estrategia de entrada en stock ninguna Almacenaje mixto sin restricciones Almacenamiento adicional generalmente permitido Control de salida de stock Estrategia de salida de stock ninguna Stocks negativos permitidos Proponer traspaso en la ubicacin 1-5 Definir reas de almacenamiento para sus nuevos tipos de almacn. El tipo de almacn 015 debe abarcar dos reas de almacenamiento: 001 para artculos de alta rotacin y 002 para artculos de baja rotacin. Recuerde que el tipo de almacn de entrada de mercancas 802 debe tener un rea de almacenamiento (001 Zona EM). 1-6 Cuando cre el nuevo tipo de almacn 015, seleccion la opcin de activar la verificacin de TUA. Esta es la opcin que verificar que el TUA se permite en el tipo de ubicacin cuando crea la orden de transporte. Debe permitir los TUA E1 e IP en el tipo de almacn 015. Todava en el Customizing en Estrategias Activar determinacin de ubicacin de almacn, aada una entrada asignando el TUA E1 e IP a su nuevo tipo de almacn 015.

4.20 Estructura de gestin de almacenes - Soluciones 1 Captulo: Estructura de Gestin de almacenes Tema: Elementos de organizacin en WM

1-1 1-1-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Visualizar IMG de referencia de SAP Estructura de la empresa Definicin Logistics Execution Definir, copiar, borrar, verificar nmero de almacn Definir nmero de almacn 1-1-2 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Visualizar IMG de referencia de SAP Estructura de la empresa Asignacin Logistics Execution Asignar nmero de almacn a centro/almacn Centro 1000 1-2 Almacn 01##

Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Datos maestros Definir parmetros de control por nmero de almacn Unidad de peso propuesta: KG Gestin en UA activa: Marcada

1-3

Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Datos maestros Definir tipo de almacn. Posicinese en el almacn 1##. Marque el almacn 1##, tipo de almacn 001 y seleccione Copiar como. Modifique los campos segn las necesidades y luego seleccione Intro y Grabar. Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Datos maestros Definir tipo de almacn. Posicinese en el almacn 1##. Marque el almacn 1##, tipo de almacn 902 y seleccione Copiar como. Modifique los campos segn las necesidades y luego seleccione Intro y Grabar.

1-4

1-5

Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Datos maestros Definir reas de almacenamiento Otra entrada

Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn rea de almacenamiento Denominacin Nmero de almacn Tipo de almacn rea de almacenamiento Denominacin Nmero de almacn Tipo de almacn rea de almacenamiento Denominacin 1-6

Valores 1## 015 001 Alta rotacin 1## 015 002 Baja rotacin 1## 802 001 Zona EM

Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de ubicacin. Seleccione Tipos de unidad de almacn a Tipo de almacn en la seccin Asignaciones. Seleccione Otra entrada.

Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo 1 2

Valores 1## 015 E1 IP

4.21

Estructura de gestin de almacenes - Ejercicios Captulo: Estructura de Gestin de almacenes Tema: Control de almacn

Al finalizar este tema, podr: Copiar un almacn existente Crear dos almacenes y asignarlos a su almacn. Especificar un almacn como estndar. Especificar que el traspaso de almacn a almacn sea automtico cuando se ejecute la confirmacin de la orden de transporte para salida. Enve un mensaje a la persona confirmando la orden de transporte si ocurre un error.

En su proceso de entrega, quiere que los materiales de la zona de entrada de mercancas no estn disponibles hasta que se hayan almacenado en su destino final. Su proceso de entrega tiene en cuenta los materiales del almacn 11## como inventario disponible. Quiere crear un nuevo almacn 22## para su zona EM. Cuando procese los materiales del 22## al 11##, quiere que el traspaso de almacn a almacn se realice automticamente despus de la confirmacin de la orden de transporte. Enve un mensaje a la persona confirmando la orden de transporte si ocurre un error durante la confirmacin de la OT. 2-1 En su empresa, quiere estructurar su almacn de modo que los materiales recibidos no estn disponibles para las notas de entrega de los pedidos de cliente hasta que esos materiales no se almacenen en su tipo de almacn final. Sus entregas se han creado para expedirse desde el almacn 11##. Quiere crear un nuevo almacn (2##) con dos almacenes (11## y 22##). 11## ser su almacn estndar. 2-1-1 Copie el nmero de almacn 001 en su nuevo nmero de almacn 2##. 2-1-2 Cree los nuevos almacenes 11## y 02## en el centro 1000. 2-1-3 Asigne los nuevos almacenes 11## y 22## a su centro 1000, almacn 1##. 2-1-4 Determine el almacn 11## como almacn estndar en el centro 1000 almacn 2##. 2-1-5 En la misma tabla, especifique el nuevo almacn 22## de modo que no se copie en la necesidad de transporte desde el documento de referencia. Eso permite que el sistema utilice el almacn estndar (11##) cuando cree una orden de transporte a partir de la necesidad de transporte.

2-1-6 Especifique que el traspaso de almacn a almacn sea automtico despus de que se confirme la orden de transporte utilizada para mover las mercancas desde el almacn 22## de la zona EM intermedia al almacn principal (Almac. 11##) mediante la clase de movimiento 311. Adems, enve un mensaje a la persona confirmando la orden de transporte si ocurre un error. 2-1-7 Necesitar algunas ubicaciones en el tipo de almacn 001. Cree 2 ubicaciones (Ubicacin 01, Ubicacin 02) manualmente. Estas ubicaciones son tipo de ubicacin P1, rea de almacenamiento 001. 2-2 Ahora pruebe sus parametrizaciones. 2-2-1 Cree la vista de gestin de almacenes para el material T-BW08-## para el almacn 2##. Quiere que este material llegue al almacn de estanteras tras su entrada. Hay un indicador de almacenamiento HRL determinado para este objetivo. Especifique los indicadores de tipo de entrada en stock y de salida de stock en HRL para el centro 1000, almacn 2##. 2-2-2 Cree un pedido para el material T-BW08-##. Nota: Deje el campo de almacn en blanco. PO estndar Proveedor: 1000 C.E.B Berln 1000 IDES Deutschland 001 LO530

Organizacin de compras: Grupo de compras: Sociedad:

1000 SAP AG

Pos. Material 0001 T-BW08-##

Cantidad 100

Entrega Hoy 1000

Centro 15 UNI

Precio

Nmero de PO:

_______________________

2-2-3 Reciba las mercancas en su nmero de almacn y almacn 22## con referencia al pedido anterior. Documento de material ________________________

2-2-4 Visualice el resumen de stocks para el material T-BW08-##. Centro 1000 Almac. 2200 Tipo almac. 902 Disponible Para entrada stock Ctd. picking

2-2-5 Cree una orden de transporte con referencia a la necesidad de transporte anterior. Nmero de OT __________ 2-2-6 Visualice los resmenes de stocks para el material T-BW08-##. Centro 1000 1000 1000 Almac. 1100 1100 2200 Tipo almac. 001 902 902 Disponible Para entrada stock Ctd. picking

2-2-7 Confirme la orden de transporte. 2-2-8 Visualice el resumen de stocks para el material T-BW08-##. Centro 1000 Almac. 1100 Tipo almac. 001 Disponible Para entrada stock Ctd. picking

4.22 Estructura de gestin de almacenes - Soluciones 2 Captulo: Estructura de Gestin de almacenes Tema: Control de almacn

2-1 2-1-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Estructura de la empresa Definicin Logistics Execution Definir, copiar, borrar, verificar nmero de almacn Copiar/Borrar/Verificar nmero de almacn. Seleccione Copiar objeto org. Nombre de campo o tipo de dat Valores Desde nmero de almacn A nmero de almacn 001 2##

2-1-2 Visualizar IMG de referencia SAP Estructura de la empresa Definicin Gestin de materiales Actualizar almacn. Introduzca a continuacin el valor de centro y luego seleccione Otra entrada. Nombre de campo o tipo de datos Centro Almac. Denominacin Almac. Denominacin Valores 1000 11## Estndar 22## Ubicacin EM

2-1-3 Visualizar IMG de referencia SAP Estructura de la empresa Asignacin Logistics Execution Asignar nmero de almacn a centro/almacn. Seleccione Otra entrada.

Nombre de campo o tipo de

Valores

datos Centro Almacn Nmero de almacn Centro Almacn Nmero de almacn 1000 11## 2## 1000 22## 2##

2-1-4 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir control de almacn Control de asignacin centro/almacn n almacn. Busque su combinacin almacn 11## /nmero de almacn 2## y seleccione Seleccin. Fije el campo Almac. estndar en Marcado.

2-1-5 En la misma tabla busque el almacn 22## para su nmero de almacn y fije el campo Almacn no en NT en Marcado.

2-1-6 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir control de almacn Control de almacenes en gestin de almacenes. Seleccione Otra entrada. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Centro Almacn Clase de movimiento Combinar traspasos Mail Centro receptor Valores 2## 902 1000 22## 311 En blanco A En blanco

2-1-7 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Crear Manualmente

Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Ubicacin rea de almacenamiento Tipo de ubicacin

Valores 2## 001 Ubicacin-01; Ubicacin-02 001 P1

2-2 2-2-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Crear Inmediatamente Nombre de campo o tipo de datos Vista material Centro Nmero de almacn Tipo de almacn Salida de stock Entrada en stock Cantidad MAC Captulo TUA Valores Gestin de almacenes 1 1000 2## En blanco HRL HRL 50 un. IP

2-2-2 Logstica Gestin de materiales Compras Pedido Crear Proveedor/Centro suministrador conocido.

2-2-3 Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Registrar entrada mercancas p.pedido Introduzca su pedido y nmero de posicin. Seleccione la ficha Dnde, introduzca Almacn 22##, seleccione OK y grabe.

2-2-4 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

2-2-5 Favoritos Visualizar necesidad de transporte por material Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Material Centro Almacn Valores 1## T-BW08-## 1000 En blanco

Seleccione la posicin de documento NT correspondiente, luego seleccione OT en proceso visible. Seleccione Almacenar en proceso no visible y grabe la OT.

2-2-6 Favoritos Stock total por material (gestin de almacenes)

2-2-7 Favoritos Confirmar OT, Una etapa. Introduzca el nmero de OT y seleccione Lista de entrada. Grabe. 2-2-8 Favoritos Stock total por material (gestin de almacenes)

Datos maestros

Contenido:
Datos de ubicacin Datos del maestro de materiales

SAP AG 1999

Datos maestros: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura

Dato Datos maestros s ma estro s

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

7 8 9 10 11 12

Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

13

5.1

SAP AG 1999

Datos maestros: Escenario empresarial (global)

Su empresa es un importante fabricante de bombas. El departamento de diseo ha diseado un nuevo volante para la bomba de acero cromado. En las siguientes secciones, se adaptar el almacn y la fabricacin a esta bomba para preparar la venta. Para ello debe crear los datos maestros.

5.2

SAP AG 1999

Datos maestros: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr: Crear datos de ubicacin Crear datos de ubicacin mediante una mscara de edicin

5.3

SAP AG 1999

Datos maestros

Almacn

Material

Estructura almacn Nmero de almacn Tipo almacn Ubicaciones

Material Datos generales Datos/Nmero almacn Datos/Tipo almacn Datos sustancias peligrosas

5.4

SAP AG 1999

Los datos maestros del componente Gestin de almacenes se clasifican en: - datos de almacn (p.ej., capacidad, sectores contra incendios) - datos de material (p.ej., peso, datos de sustancias peligrosas, instrucciones de paletizacin) En los movimientos de stocks, se tienen en cuenta las propiedades del almacn y de los materiales.

Datos de ubicacin

Nmero almacn: 001 Tipo almacn: 001 Ubicacin: 01-02-02

Datos ubicacin rea Capacidad Tipo de ubicacin Indicador bloqueo Datos inventario Datos verificacin

Datos de cuanto Nmero de material Cantidad en stock Fecha EM Datos inventario LoteInsp SLED

5.5

SAP AG 1999

Una ubicacin se define mediante un registro maestro. El registro maestro contiene informaciones sobre: Las propiedades de la ubicacin (rea de almacenamiento, tipo de ubicacin, peso mximo, indicador de bloqueo) se crean al crear el registro maestro de ubicaciones. Los datos de ocupacin e inventario (cantidad de cuantos, peso ocupado, datos del ltimo movimiento, datos de inventario, indicador de bloqueo) son actualizados automticamente por el sistema en un movimiento de stock. Si se ocupa una ubicacin, se genera un cuanto que contiene los datos siguientes: identificacin de ubicacin identificacin de material (nmero de material, centro, lote, diferenciacin de stock, stock especial) datos de movimiento (p.ej., fecha EM) cantidades en stock (total, disponible, en entrada en stock, en salida de stock) datos de inventario indicador de bloqueo

Creacin automtica de ubicaciones

Nmero de almacn Nmero de almacn 001 001 Tipo de almacn 001 Tipo de almacn 001

Nivel 01 a 04

Pasillo A01 a A02

Columna 01 a 40

A01-10-01 A01-10-02 A01-10-03 A01-10-04 A01-20-01 . . . A02-10-01 A02-10-02 A02-10-03 . . .

5.6

SAP AG 1999

Para definir un grupo de coordenadas debe determinar: el emplazamiento de las ubicaciones a crear (nmero de almacn / tipo de almacn) el nmero actual de un grupo de coordenadas la estructura de las coordenadas: - - mscara de edicin (propone el formato de las coordenadas de ubicacin) - - estructura (propone el incremento) - - valor inicial (primera coordenada) - - valor final (ltima coordenada) - - incremento (incremento de los bloques individuales variables) propiedades/caractersticas de las ubicaciones - asignacin al rea de almacenamiento - tipo de ubicacin - peso mximo

Secuencia de clasificacin para entradas/salidas de stock

Tipo almacn almacn 001
Proyeccin horizontal

Ubicacin

G G

S S 3 4

E E 1 2

Pas.

Secuencia clasificacin Campo clasificacin

E E S S

G = Pasillo S = Columna E = Nivel

Sin variable de clasific. Con variable de clasific.

5.7

SAP AG 1999

En todas las estrategias de entradas en stock y de salidas de stock, se puede influir en la bsqueda de una ubicacin apropiada mediante una variable de clasificacin. Esta variable da soporte al sistema en la bsqueda de ubicaciones. Primero, el sistema clasifica las ubicaciones segn la variable de clasificacin. Si la variable de clasificacin no est actualizada, el sistema clasifica segn las coordenadas de ubicacin. Generalmente, la variable se actualiza antes de crear las ubicaciones. Sin la variable se consigue que el almacn se llene por pasillos, de delante hacia detrs, llenndose primero el primer pasillo al completo, a continuacin, el segundo pasillo al completo, despus el tercero, etc. Este procedimiento puede llevar a una ocupacin unilateral del almacn. Con la variable de clasificacin se consigue que el almacn se llene por pasillos, de manera uniforme, de delante hacia atrs. Al almacenar materiales en el almacn, se llena primero el nivel inferior de cada columna, a continuacin, el segundo nivel de cada columna, despus, el tercero, etc.

Datos maestros: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr: Ampliar una vista de un maestro de materiales para los datos WM

5.8

SAP AG 1999

Datos de material
Datos generales
Nmero de material Denominacin Peso Unidad de medida base Unidad de medida pedido Nmero sustancia peligrosa . .

Datos especficos centro

Datos planific.necesidades Unidad de medida de salida Sujecin a lotes . .

Datos especficos n almacn

La unidad de medida WM Indicador de rea almacenamiento Indicador de tipo de almacn Cantidad de unidades de almacn .

Datos especficos tipo almacn

Ubicacin fija Cantidad de manipulacin Cantidad de reposicin Cantidad mx./mn. por ubicacin Cantidad de redondeo

5.9

SAP AG 1999

Los datos de material relevantes para el componente de gestin de almacenes se clasifican del modo siguiente: datos generales del material datos especficos del centro datos especficos del nmero de almacn datos especficos del tipo de almacn

Vistas de un registro maestro de materiales

Datos bsicos
St

Compras

Planificacin de necesidades Stocks en centro/almacn Contabilidad

Ventas

A B

Registro maestro de materiales

Preparacin de trabajo Gestin de calidad

Almacn Gestin de almacenes

Pronstico

Clasificacin

5.10

SAP AG 1999

Cada departamento especializado tiene su propia vista de un maestro de materiales. Las vistas posibles de un registro maestro de materiales se especifican para cada tipo de material. Se puede especificar para cada usuario qu vistas de un registro maestro de materiales puede actualizar/visualizar. Un usuario puede especificar qu vistas obtendr habitualmente cuando actualice registros maestros de materiales. Los datos de algunas vistas estn asignados a determinados niveles de organizacin: centro, nmero de almacn o tipo de almacn.

Secuencia de pantallas: Actualizacin de un registro maestro de materiales

Material Material (Ramo) (Tipo material) (Modelo)

Vistas - Datos bsicos - Compras - Contabilidad - Gestin de almacenes

Niveles de Organizacin - Centro - Almacn - N de almacn - Tipo de almacn

Pantalla(s) de datos

: Secuencia de pantallas estndar (sin parametrizacin previa)

5.11

SAP AG 1999

El tipo de material se propone en la pantalla inicial "Crear especial". Para el ramo se puede realizar una parametrizacin previa especfica del usuario. Adems, la visualizacin del ramo se puede desactivar en la pantalla inicial. Para las vistas y los niveles de organizacin, tambin se puede realizar una parametrizacin previa especfica del usuario. Las pantallas seleccin de vistas y niveles de organizacin se pueden eliminar de la secuencia de pantallas estndar mediante valores propuestos en el maestro de materiales.

Datos de paletizacin

Almacn 2

Cantidad MAC 1 2 3 40 25

UM un . un.

TUA IP E1

Orden transp.

5.12

SAP AG 1999

El sistema utiliza la cantidad MAC (medios auxiliares de carga) en conexin con el tipo de unidad de almacn para proponer el embalaje de una cantidad en un medio auxiliar de carga despus de la entrada en stock.

Unidades medida

Unidad de medida base

UM alternativas del centro (UM de salida/pedido/ventas) 4

Pieza

48 12

Caja de cartn

Gestin de almacenes
Unidad de medida alternativa Cantidad MAC

Caja

Paletizacin

5.13
En la

SAP AG 1999

gestin

de

almacenes

se

utilizan

las

unidades

de

medida

siguientes:

La unidad de medida base, que es la base para la gestin y la valoracin de stocks. Las cantidades en unidades de medida alternativas se convierten siempre a la unidad de medida base mediante un factor de conversin. Las unidades de medida alternativas de Gestin de stocks (unidad de medida de salida), de Compras (unidad de medida de pedido) y de Comercial (unidad de medida de ventas). Estas unidades de medida se definen a nivel de centro. Las unidades de medida alternativas especficas del nmero de almacn: - La unidad de medida WM - Los datos de paletizacin (tipo de unidad de almacn)

Datos maestros: Resumen del captulo

Ahora podr Crear datos de ubicacin Crear datos de ubicacin mediante una mscara de edicin Ampliar una vista de un maestro de materiales para los datos WM

5.14

SAP AG 1999

5.15 Datos maestros- Ejercicios

Captulo: Datos maestros Tema: Definicin de ubicaciones

Al finalizar este tema, podr: Crear datos de ubicacin Crear datos de ubicacin mediante una mscara de edicin

Su empresa es un importante fabricante de bombas. El departamento de diseo ha diseado un nuevo volante para la bomba de acero cromado. En las siguientes secciones, se adaptar el almacn y la fabricacin a esta bomba para preparar la venta. En este captulo, debe crear los datos maestros. En la primera parte del ejercicio crear una ubicacin en el almacn de ubicaciones fijas / rea de picking. All se almacenan las bombas terminadas. En la segunda parte del ejercicio, crear un rango de ubicaciones mediante una mscara de edicin para el tipo de almacn creado en el captulo anterior. Su nmero de almacn es 1##. No olvide que slo debe crear y modificar los datos dentro de su nmero de almacn. 1-1 Para preparar la venta de la bomba terminada, debe crear la ubicacin donde se almacena la bomba y donde se debe efectuar el picking para la entrega. 1-1-1 Cree, en el almacn 1##, la ubicacin Box-## en el tipo de almacn de ubicaciones fijas. Asigne la ubicacin a un rea de almacenamiento. 1-2 Ahora quiere crear mltiples ubicaciones mediante una mscara de edicin para el tipo de almacn 015 que cre en el ejercicio anterior. En esta zona, quiere crear 2 secuencias de ubicaciones. En la primera secuencia, tendr ubicaciones pequeas (E1) y en la segunda tendr las ubicaciones mayores (P1). 1-2-1 En la primera seccin, tiene 4 pasillos con 9 secciones y 4 niveles. Quiere crear un rango de ubicaciones para las coordenadas que van de A-01-01 a D-09-04. stas son las ubicaciones menores que el tipo de ubicacin E1 con un peso lmite de 1000 KG. Estas ubicaciones se asignan al rea de almacenamiento 001. Cuntas ubicaciones E1 se han creado? _______

1-2-2 En la segunda seccin, tiene 5 pasillos con 8 secciones y 3 niveles. Estas ubicaciones tienen el grupo de coordenadas de E-01-01 a I-08-03. stas son ubicaciones mayores que el tipo de ubicacin P1 con un peso lmite de 2000 KG y se asignan al rea de almacenamiento 002. Cuntas ubicaciones P1 se han creado? ________ 1-2-3 Visualice la lista de ubicaciones vacas para verificar que tiene el tipo de ubicacin E1 en el rea de almacenamiento 001 y el tipo de ubicacin IP en el rea de almacenamiento 002.

5.16 Datos maestros- Soluciones 1 Captulo: Datos maestros Tema: Definicin de ubicaciones

1-1 1-1-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Crear Manualmente. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Ubicacin rea de almacenamiento 1-2 1-2-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Crear Automticamente. Seleccione Otra entrada. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Nmero de secuencia Mscara de edicin Estructura Valor inicial Valor final Incremento rea de almacenamiento Tipo de ubicacin Peso mximo Valores 1## 015 001 ACNNCNNCCC* A BB CC* A-01-01* D-09-04* 1 1 1* 001 E1 1000 KG Valores 1## 005 Box-## 001

* Las columnas deben estar alineadas

Seleccione Intro. Seleccione Entorno Crear ubicaciones. Crear Online. Se crean 144 ubicaciones.

1-2-2 Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Nmero de secuencia Mscara de edicin Estructura Valor inicial Valor final Incremento rea de almacenamiento Tipo de ubicacin Peso mximo Se crean 120 ubicaciones. 1-2-3 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Ubicaciones vacas. Introduzca su nmero de almacn y tipo de almacn 015. Modifique el nmero de ubicaciones a visualizar a 1000. Debe ver una lista de ubicaciones para cada seccin 001 y seccin 002 con los tipos de ubicaciones y pesos correspondientes en cada seccin. Valores 1## 015 002 ACNNCNNCCC* A BB CC* E-01-01* I-08-03* 1 1 1* 002 P1 2000 KG

* Las columnas deben estar alineadas.

5.17 Datos maestros- Ejercicios 2 Captulo: Datos maestros Tema: Maestro de materiales

Al finalizar este tema, podr: Cree vistas de gestin de almacenes para un registro maestro de materiales ya definido Crear la vista de gestin de almacenes a nivel de tipo de almacn para un registro maestro de materiales ya definido Especificar valores prefijados para el usuario para la actualizacin futura del maestro de materiales Para el nuevo volante diseado por el departamento de diseo ya se ha creado el registro maestro de materiales T-BW01-##. No obstante, no se ha creado la vista de WM para el volante. Debe actualizar las vistas de WM para el nuevo volante y para la bomba terminada con el nmero TMS-##. A fin de simplificar la actualizacin futura del maestro de materiales, desea configurar los valores prefijados para el usuario para la actualizacin del maestro de materiales. 2-1 Debe actualizar las correspondientes vistas de gestin de almacenes en el maestro de materiales para poder gestionar los materiales en su almacn. 2-1-1 Actualice la vista de gestin de almacenes para el nuevo volante con el nmero de material T-BW01-##. Se proponen el ramo M y el tipo de material HALB. Los niveles de organizacin son el centro 1000 y su nmero de almacn 1##. Compras ha acordado con el proveedor que el material se entregar en palets industriales con 50 unidades, o bien en europalets con 30 unidades. En la entrada, los volantes se deben almacenar en el almacn de estanteras y en la salida se deben tomar del almacn de estanteras y el almacenamiento adicional debe permitirse.

2-1-2

Actualice la vista de gestin de almacenes para la bomba terminada TMS-##. La bomba terminada se traslada de fabricacin al almacn de ubicaciones fijas. El maestro de materiales se debe crear al nivel del tipo de almacn de modo que se pueda asignar la ubicacin fija. Se propone el ramo M y el tipo de material FERT. El material se crea para el centro 1000, su nmero de almacn 1## y el tipo de almacn de ubicaciones fijas (005). Las bombas se reciben de Fabricacin en palets industriales con 5 unidades. Despus de la entrega de la fabricacin, las bombas se almacenan en la ubicacin fija. Por lo tanto, quiere asignar un almacn de entradas y un indicador de tipo de almacn de salida FIX. La ubicacin Box-##, que ha creado en la primera parte de este ejercicio, es la ubicacin definitiva de las bombas. La capacidad mxima de esta ubicacin es de 50 bombas.

2-2

En adelante, slo tratar registros maestros de materiales en la vista de gestin de almacenes para el centro 1000 y su nmero de almacn 1##. Defina los valores prefijados para el usuario para el maestro de materiales a fin de que el sistema fije estos valores automticamente. Desea visualizar la seleccin de vistas slo sobre demanda. Desea visualizar siempre los niveles de organizacin, ya que trabaja con distintos tipos de almacn. Especifique el ramo M y ocltelo.

5.18 Datos maestros - Soluciones 2 Captulo: Datos maestros Tema: Maestro de materiales

2-1 2-1-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Crear Inmediatamente Nombre de campo o tipo de datos Material Seleccionar vistas Niveles de organizacin: Almacn Salida de stock Entrada en stock Almacenamiento adicional Cantidad MAC UM TUA 1## REG REG Marcar 50;30 un. IP; E1 Valores T-BW01-## Gestin de almacenes I y II

2-1-2 Nombre de campo o tipo de datos Material Seleccionar vistas Niveles de organizacin: Almacn Tipo de almacn Salida de stock Entrada en stock Cantidad MAC UM TUA Ubicacin Cantidad mxima en la ubicacin 1## 005 FIX FIX 25 un. IP Box-## 50 Valores T-MS-## Gestin de almacenes I y II

2-2

En la pantalla de crear material, seleccione Opciones Ramo. Especifique el ramo M y seleccione Ocultar ramo. Seleccione Opciones Vistas. Avance hasta que encuentre Gestin de almacenes 1 y 2. Seleccinelos y especifique Seleccin de vistas de modo que slo acceda a la pantalla cuando la solicite. Por ltimo, seleccione Opciones Niveles de organizacin. Especifique el centro 1000 y el almacn 1##. No especifique el campo Org/Prof, de modo que se le siga solicitando datos de los niveles de organizacin.

Integracin con gestin de almacenes

Contenido:
Interfase con gestin de stocks

SAP AG 1999

Integracin con gestin de almacenes: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros
InteIntegracin con g Gest racin co in d Gestin de n stocks e sto cks

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

7 8 9 10 11 12

Entrada de mercancas

13

6.1

SAP AG 1999

Integracin con IM: Escenario empresarial (global)

El equipo de proyecto se encarga del customizing de la interfase de gestin de stocks. Es esencial un resumen de esta interfase para conocer las opciones de customizing.

6.2

SAP AG 1999

Integracin con gestin de almacenes: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr: explicar cmo se determina la clase de movimiento de WM y, consecuentemente, el tipo de almacn intermedio y la ubicacin intermedia mediante una clase de movimiento en IM definir el proceso general de los movimientos de mercancas en el sistema WM

6.3

SAP AG 1999

Interfase de WM con gestin de stocks

Gestin de stocks

Stocks en el almacn

Documento de entrada mcas.

Contabilizacin EM en gestin de stocks Cuanto Zona EM Interfase Gestin de almacenes En el almacn Cuanto en el almacn Orden de transporte Necesidad de transporte

Entrada en stock en gestin de almacenes

6.4

SAP AG 1999

Adems de la actualizacin de cantidades y de valores en la gestin de stocks, una contabilizacin de entrada de mercancas tiene las siguientes consecuencias para la gestin de almacenes: En el tipo de almacn intermedio para EM se crea automticamente un cuanto, es decir, la cantidad de stocks en la gestin de almacenes corresponde con la cantidad de stocks en la gestin de stocks (gestin de stocks paralela). Una necesidad de transporte puede crearse automticamente. sta sirve de medio de informacin para la entrada en stock posterior. Estas contabilizaciones automticas se realizan en funcin de las parametrizaciones del Customizing.

Bsqueda de ubicacin intermedia

Clase de movimiento

Gestin de stocks Gestin

Clase de movimiento de referencia Clase de movimiento

Gestin de almacenes

Determinacin tipo de almacn Determinacin almacn

6.5

SAP AG 1999

La clase de movimiento utilizada en un movimiento de material en la gestin de stocks remite, junto con otros indicadores, a una clase de movimiento de referencia para gestin de almacenes. Sobre la base de la clase de movimiento de referencia y otros indicadores, el sistema determina las siguientes informaciones: - clase de movimiento para la gestin de almacenes - diferenciacin de stock del cuanto a generar - indicador para la generacin de necesidades de transporte A partir de la clase de movimiento de WM se determinan las siguientes informaciones: - tipo de almacn intermedio y ubicacin intermedia - indicadores de control para el tratamiento, la confirmacin y la impresin de rdenes de transporte - indicador especial de movimiento para la determinacin de tipo de almacn

Interfase: Tipos de ubicacin

Nmero de almacn almacn Clase de movimiento Dinmica

Tp.

Ubic.

U. fija Din.
Ub ic a c i nf i ja

De A Ret

Pr

ed ef in id as

6.6

SAP AG 1999

En caso de una entrada de mercancas con referencia a un pedido, se desea identificar los cuantos en la zona EM mediante su nmero de pedido. Los cuantos se gestionan, en la zona EM, en una ubicacin (tipo de almacn intermedio) que tiene el nmero de pedido como coordenada. Esta ubicacin se genera dinmicamente en la contabilizacin de EM. Ejemplo: Ubicacin 4500000369 Si se contabiliza el cuanto de gestin de stocks sin referencia a un pedido, se puede llevar directamente a una ubicacin predefinida. Una ubicacin predefinida est definida en la tabla de clases de movimiento de WM y, en WM, dicha ubicacin slo se genera una vez mediante la transaccin LX20 (Crear ubicaciones para interfases). Ejemplo: ubicacin zona EM En una ubicacin fija, el sistema busca en el maestro de materiales la ubicacin definida para el material. Si el tipo de almacn de ubicaciones fijas coincide con el tipo de almacn intermedio, no se necesitar una orden de transporte para el movimiento. No obstante, debe procurar que se asigne una ubicacin fija a cada material a nivel de tipo de almacn. En este caso, no existen verificaciones especficas de WM. En caso de picking desde una ubicacin fija con el tipo de almacn como interfase, el cuanto se toma de una ubicacin fija en la contabilizacin SM.

Determinacin de tipo de almacn en la orden de transporte - Entrada

Clase de movimiento/ Tipo de necesidad de transporte Tipo alm. 902 rea alm. 001 Ubic. proc. Zona EM

(-) Pos. proc.

(+) Pos. destino

Tipo alm. 001

rea alm. 002

Ubic. dest. 05-06-01

(3)
Estrategia entrada en stock

(2)
Determinacin rea alm.

(1)
Determinacin tipo alm.

6.7

SAP AG 1999

En las entradas de mercancas, la ubicacin de procedencia (ubicacin intermedia) se determina al contabilizar el movimiento IM y crear la necesidad de transporte (vase "bsqueda de ubicacin intermedia"). Estos datos proceden de la clase de movimiento. Al crear la orden de transporte para la necesidad de transporte se determina la ubicacin de destino en el almacn. La ubicacin de destino la puede: introducir el usuario manualmente determinar directamente el sistema. En la creacin de rdenes de transporte, el sistema determinar en primer lugar el tipo de almacn para la entrada en stock mediante el indicador de almacenamiento en el maestro de materiales y la tabla de determinacin del tipo de almacn. A partir del tipo de almacn, el sistema determinar el uso de las reas de almacenamiento. Si se utilizan, el rea de almacenamiento se determinar mediante el indicador de seccin sobre el maestro de materiales y la tabla de determinacin de reas de almacenamiento. Por ltimo, mediante la estrategia de entrada en stock para el tipo de almacn, el sistema determinar la ubicacin para entrada en stock.

Determinacin de tipo de almacn en la orden de transporte - Salida

Determinacin tipo alm.

(1) (2)
(-) Pos. proc. Tipo alm. 001 rea alm. 002 Estrategia salida de stock Ubic. proc. 05-06-01

(+) Pos. destino

Tipo alm. 9XX

rea alm. 001

Ubic. dest. zona SM Necesidad transporte/ Clase movimiento

(+) Pos. retorno

Tipo alm. retorno 001

rea alm. 002

Ubic. 05-06-01 Control almacen. retorno + estrategia entrada stock

6.8

SAP AG 1999

En las salidas de stock, la ubicacin de destino (interfase de salida de mercancas) se determina al contabilizar el movimiento IM y crear la necesidad de transporte (vase "bsqueda de ubicacin intermedia"). Al crear la orden de transporte, se determina la ubicacin de procedencia. La ubicacin de procedencia la puede: introducir el usuario manualmente determinar directamente el sistema mediante la determinacin de tipo de almacn y la estrategia de salida. El rea de almacenamiento no se tiene en cuenta en las salidas de stock. Se tienen en cuenta las posibles reas de picking. Si, en caso de una extraccin total, resta una cantidad sobrante, adems se determina la ubicacin de retorno.

Resumen del tratamiento OT

IM WM

Movimiento de mercancas

MM - Clase mov.

Clase mov ref.

WM - Clase mov. Determinacin tipo almacn intermedio Necesidad de transporte

Tratamiento OT
Determinacin tipos de almacn Determinacin rea alm. Determ.tipo ubicacin

Determinacin de ubicaciones

6.9

SAP AG 1999

En un movimiento de mercancas la clase de movimiento MM se convierte, mediante la clase de movimiento de referencia, en la clase de movimiento WM. Esta clase de movimiento define el tipo de almacn intermedio y la ubicacin. La creacin posterior de la orden de transporte est influida por: la clase de movimiento las caractersticas de material: los indicadores de tipo de entrada en stock y de salida de stock, la clase de almacn, la clase contaminacin de agua, la diferenciacin de stock y el indicador de stock especial la estrategia de entrada en stock o de salida de stock por tipo de almacn Opcionalmente, se puede utilizar el control de rea de almacenamiento, es decir, una bsqueda de rea dentro de un tipo de almacn con los indicadores de rea, clase de almacn y clase contaminacin de agua especficos del material. Tambin opcionalmente, se puede verificar si est permitido que se almacene un tipo de unidad de almacn en una determinada ubicacin o tipo de ubicacin. Finalmente, se determina y se propone la ubicacin mediante la estrategia definida para el tipo de almacn.

Creacin automtica de rdenes de transporte

IM
Documento de de IM Gestin de stocks

WM
Necesidad de transporte

asincrnico asincrnico Error

Orden de transporte

Mail

Gestin de almacenes

6.10

SAP AG 1999

El sistema se puede configurar de modo que las rdenes de transporte se creen automticamente, despus de la contabilizacin de los documentos de material en la gestin de stocks. Si el sistema est configurado de este modo, los documentos de material se crean de la forma habitual en el componente IM.Al mismo tiempo se generan las necesidades de transporte e instrucciones de traspaso correspondientes en la gestin de almacenes. La definicin de la clase de movimiento WM determina si el sistema crea las rdenes de transporte automticamente a raz de las necesidades de transporte e instrucciones de traspaso lanzadas en IM. Esta operacin se ejecuta automticamente en el fondo. Si ocurre un error, el sistema enva un mensaje urgente a un determinado usuario. Dicho usuario podr tratar el error directamente desde el mensaje. Si se producen clases de movimiento, tanto "con" como "sin" creacin automtica de rdenes de transporte en un documento de material, el sistema, despus de haberse contabilizado el documento de material, pasa automticamente a la pantalla "Crear orden de transporte para documento de material".

Integracin con IM: Resumen del captulo

Ahora podr explicar cmo se determina la clase de movimiento de WM y, consecuentemente, el tipo de almacn intermedio y la ubicacin intermedia mediante una clase de movimiento en IM definir el proceso general de los movimientos de mercancas en el sistema WM

6.11

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6.12 Integracin con gestin de almacenes - Ejercicios Captulo: Integracin con gestin de almacenes Tema: Integracin con gestin de almacenes

Al finalizar este tema, podr: Verificar el enlace entre las clases de movimiento IM y WM Modificar una clase de movimiento WM Parametrizar una nueva clase de movimiento WM Ha configurado en su almacn el tipo de almacn 802 para entradas externas. Ahora debe parametrizar el sistema de modo que todas las entradas por pedidos y anulaciones lleguen a esta zona. En este ejercicio, verifique las clases de movimiento existentes y luego modifique las clases de movimiento WM para que se adapten a la estructura que ha creado. Trabaje exclusivamente con su nmero de almacn!! 1-1 Antes de poder modificar la clase de movimiento WM de modo que las entradas de mercancas se enven al rea de entrada de mercancas 802, debe verificar el enlace entre la clase de movimiento IM y la clase de movimiento WM. 1-1-1 Compare la clase de movimiento 101 para entradas de mercancas por pedido y para las entradas de mercancas por rdenes de fabricacin. Determine la clase de movimiento de referencia. Clase de movimiento referencia 101 101 1-1-2 Indicador movimiento B F Clase movimiento

______________________ ______________________

Ahora determine la clase de movimiento WM. Indicador movimiento B F Clase de movimiento

Clase de movimiento WM: 101 101 1-2

______________________ ______________________

Modifique la clase de movimiento WM 101 para entradas por pedidos de modo que las entradas nuevas se enven a la zona de entrada de mercancas 802. Modifique tambin la clase de movimiento 102 de modo que las anulaciones procedan del tipo

de almacn 802. Las entradas de mercancas de la produccin deben seguir envindose al tipo de almacn 901. 1-3 Ahora pruebe sus parametrizaciones. Un proveedor enva 100 unidades del material T-BW01-##. Registre la entrada de mercancas por pedido para almacn 01##. Busque el nmero de pedido mediante el nmero de material. 1-3-1 Registre una entrada de mercancas de 100 unidades del material T-BW01##. 1-3-2 Visualice la cantidad de stock. Si su stock se visualiza en el tipo de almacn 802, su parametrizacin es correcta. Centro 1000 Almac. 0100 Tipo almac. 802 Disponible Para entrada stock Cantidad picking

6.13 Integracin con gestin de almacenes - Soluciones Captulo: Integracin con gestin de almacenes Tema: Integracin con gestin de almacenes

1-1-1

Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir clases de movimiento. Seleccione Asignar referencias de clases de movimiento WM a clases de movimiento IM. Posicinese en: Nombre de campo o tipo de datos Clase de movimiento Actualizacin de valores Actualizacin de cantidades Clase de movimiento 101 101 B F Valores 101 X X Clase movimiento referencia

Indicador movimiento _______101_____ _______101_______

1-1-2 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir clases de movimiento. Seleccione la interfase LE-WM a gestin de stocks. Clase de movimiento 101 101 1-2 B F Indicador movimiento ________101____ ________103______ Clase de movimiento WM:

Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Operaciones Transportes Definir clases de movimiento. Posicinese en su almacn y clase de movimiento 101. Seleccione la entrada. Modifique el tipo de almacn de procedencia 802. Modifique tambin la clase de movimiento 102 Dest a 802.

1-3 1-3-1 Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada de mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Registrar entrada mercancas p.pedido. Seleccione el matchcode del nmero de pedido y seleccione M:Documentos de compras por material. Introduzca el material T-BW01-##. Seleccione la entrada y contabilice la entrada de mercancas por una cantidad de 100 unidades. 1-3-2 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

Entrada de mercancas

Contenido:
El proceso de entrada de mercancas: Factores influyentes y opciones de customizing

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Entrada de mercancas: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks
Entra d Entrada de mercancas merc a de anca s

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

7 8 9 10 11 12

13

7.1

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Entrada de mercancas: Escenario empresarial (global)

En la empresa modelo, en el proceso de entrada de mercancas, la orden de transporte se crea inmediatamente despus de la entrada en gestin de stocks. En este captulo, el participante parametrizar la transaccin de entrada de mercancas para adaptar la prctica empresarial y luego probar el proceso.

7.2

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Entrada de mercancas: Objetivos

Una vez tratado este captulo, podr: Parametrizar la actividad de entrada de mercancas de modo que el proceso de orden de transporte se ejecute inmediatamente despus del proceso de gestin de stocks Parametrizar la determinacin de tipos de almacn y reas de almacenamiento de modo que los materiales se almacenen en la ubicacin correspondiente

7.3

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Verificacin de capacidad

Opcin 1 Opcin 2
Verificacin por peso

Verificacin por cantidad

Tipo de almacn

Opcin 3

Verificacin por paletizacin

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7.4

La verificacin de capacidad se activa a nivel de tipo de almacn. Peso. El peso del material que se traslada a la ubicacin se verifica en funcin de la capacidad de peso restante de la ubicacin. Cantidad mxima para una ubicacin en el tipo de almacn: para los distintos tipos de almacn puede definir la cantidad mxima de material que se puede almacenar en una ubicacin. ste suele ser el mtodo utilizado con la estrategia de ubicaciones fijas. Tipo de unidad de almacn: puede estipular que la ubicacin contenga solamente un tipo de unidad de almacn estndar. Se saca del primer campo TUA en el registro del maestro de materiales. Con las estrategias B (bloques) y P (gestin en unidades de almacn), la altura de apilado o la ocupacin mxima de la ubicacin depende de la clase de ubicacin y el TUA. Para el almacn de bloques, la verificacin de capacidad se define en la definicin de bloques.

Uso de la capacidad segn el material

Ubicacin 01-01-01 Capacidad total = 100 Material 4711 Uso de la capacidad = 11

9 x 11 = 99 Capacidad restante = 1

7.5

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El almacenamiento de materiales en una ubicacin se puede basar en un indicador neutral. Los requisitos bsicos de estas verificaciones de capacidad comprenden: Todas las ubicaciones deben tener una capacidad dimensional y unit-less Todos los materiales pueden utilizar una capacidad especfica para cada unidad de medida Todos los tipos de unidades de almacn pueden tener una capacidad especfica para cada unidad de almacn Ejemplo 1: Uso de la capacidad segn material El material se gestiona en la unidad base de las "unidades" de medida y tiene un uso de capacidad de 11 por unidad. La ubicacin 01-01-01 tiene una capacidad de 100. - Nueve unidades de este material se pueden almacenar en la ubicacin 01-01-01. De este modo queda una capacidad de 1. Esta verificacin de capacidad es ventajosa si puede apilar los materiales como desee en esta ubicacin. Tambin podra sustituir las verificaciones de capacidad 2 y 3 si hay lotes diferentes que dan lugar a un almacenaje mixto.

Verificacin de la capacidad segn el TUA

Ubicacin 01-01-01 Capacidad total = 100

Material 4711 Capacidad TUA = 12

8 x 12 = 96 Capacidad restante = 4

7.6

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Ejemplo 2: Uso de la capacidad solamente segn el TUA (tipo de unidad de almacn) (Debe ser mediante SUM en este tipo de almacn) Ocho cestas metlicas se pueden almacenar en la ubicacin 01-01-01. De este modo queda una capacidad de 4. Esta verificacin de capacidad es ventajosa cuando los TUA estn juntos y los materiales se pueden sacar al mismo tiempo de cada envase.

Verificacin de la capacidad segn el material y el TUA (1)

Ubicacin 01-01-01 Capacidad total = 100

Material 4711 Uso de la capacidad = 11 Capacidad TUA = 12

(8 X 11) + (1 X 12) = 100 eg cubic feet Capacidad restante = 0

7.7

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Ejemplo 3: Uso de la capacidad solamente segn la suma del material y el TUA (debe ser mediante SUM en este tipo de almacn) Ocho unidades se pueden almacenar en la ubicacin 01-01-01 en un palet E1. De este modo no queda capacidad para la ubicacin.

Verificacin de la capacidad segn el material y el TUA (2)

Ubicacin 01-01-01 Capacidad total = 100

Material 4711 Uso de la capacidad = 11 Capacidad TUA = 12

(4 X 11) + (4 X 12) = 92 eg cubic feet Capacidad restante = 8

7.8

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Ejemplo 3: Uso de la capacidad solamente segn la suma del material y el TUA (debe ser mediante SUM en este tipo de almacn) Si el material se almacena en la ubicacin con una unidad por palet E1, 4 palets se adaptarn a la ubicacin (44 + 48) y existe una capacidad restante de 8. Esta verificacin de capacidad es ventajosa si los palets estn apilados uno encima del otro y debe tenerse en cuenta el grosor del palet. Antes de realizar la primera entrada en stock, hay que definir el tipo de verificacin de capacidad y el uso de la capacidad de las clases de material y unidades de almacn. Las modificaciones realizadas en estos parmetros con posterioridad provocan modificaciones automticas en las ubicaciones, las unidades de almacn y los cuantos. Si realiza modificaciones en el sistema tcnico, debe ejecutar la evaluacin RLS10200 para ajustar las capacidades ocupadas por ubicaciones, unidades de almacn y cuantos. Verificacin de capacidad activa: Hay una bifurcacin que se puede especificar a nivel de tipo de almacn de modo que la verificacin de capacidad se integre en la determinacin de ubicaciones. Cuando se busca una ubicacin vaca sin capacidad activa, el sistema presupone que puede utilizar una ubicacin hallada mediante customizing y la verificacin de capacidad tiene lugar despus de la bsqueda. Si utiliza la capacidad activa, el proceso de bsqueda puede tardar ms porque todas las ubicaciones se analizan individualmente.

Tratamiento de diferencias

Contabiliz. EM

50 un.

Pos. OT DE EM ter. 50 un. A AE Confirmar Ter. Real Dif. Diferencia 10 un. 50 un. 40 un. 10 un. Contabiliz.diferencias Gestin de stocks

40 un.

7.9

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Si se detecta una diferencia en un transporte, se puede notificar de inmediato en la confirmacin de la OT. Cuando se confirma la orden de transporte, la diferencia se contabiliza en la ubicacin que se ha especificado para el indicador de diferencias. En un segundo paso, las diferencias en la gestin de stocks se compensan manualmente o mediante batch input. En el tratamiento de diferencias, los stocks de la gestin de stocks y los stocks de la gestin de almacenes se mantienen siempre iguales.

Indicador de diferencias

Las diferencias se pueden dirigir a: Una coordenada predefinida (Ej.: Tipo de almacn 999, Ubic.: Diferencias) Una coordenada dinmica (Ej.: Tipo de almacn 999, Ubic. = Nmero OT)

La ubicacin de procedencia de la clase de movimiento para la posicin de la OT

7.10

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Se puede especificar una coordenada predefinida introduciendo el tipo de almacn intermedio para las diferencias en el campo Tipo el identificador de la coordenada de la ubicacin en el campo Ubic. dif. Se puede especificar una coordenada dinmica introduciendo el tipo de almacn intermedio para las diferencias en el campo Tipo seleccionando la columna OT para el tipo de almacn intermedio - Si se produce alguna diferencia durante el proceso de confirmacin, el sistema genera las coordenadas para la ubicacin segn el nmero de la orden de transporte. Se puede especificar que la diferencia se contabilice a la ubicacin de procedencia de la clase de movimiento para la posicin de la orden de transporte seleccionando la columna Ubic. Si el tipo de almacn de procedencia no permite cantidades de stock negativas, el sistema verifica si la cantidad de stock puede ser negativa. Encontrar ms informacin en Verificacin de stock negativo. - Si se utiliza este tipo de indicador de diferencias, la posicin de la orden de transporte no puede contener un retorno. Adems, no se puede utilizar este indicador de diferencias para las salidas de stock de un almacn de bloques.

Confirmacin en 2 niveles

2 Primera confirmacin cuando se efecta el picking de las mercancas de la ubicacin

Segunda confirmacin cuando las mercancas se llevan a la zona de salida de mercancas

7.11

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Fondo empresarial: Con el procedimiento de confirmacin de dos niveles, el proceso completo de confirmacin se divide en dos niveles diferentes. El primer nivel es la confirmacin de la salida de la ubicacin de procedencia. En el proceso de salida de mercancas, seria la ubicacin desde la que se efecta el picking del material. A continuacin las mercancas se trasladan a la zona o ubicacin de destino. Cuando se almacenan en la ubicacin de destino, se realiza la segunda confirmacin para el almacenamiento. En el proceso de salida de mercancas, seria la zona de salida de mercancas. Beneficios de cliente Refleja el proceso fsico del almacn y es importante cuando se trabaja con dispositivos de radiofrecuencia. La ubicacin de procedencia est disponible para el almacenamiento una vez se ha finalizado la primera confirmacin. La confirmacin de dos niveles refleja el trabajo en tiempo real en el sistema SAP. La separacin del proceso de picking y almacenamiento por cada transaccin contribuye a mejorar el rendimiento de la gestin de entregas. La primera confirmacin se suele realizar al nivel de la posicin de la orden de transporte; en ese momento la entrega no se actualiza. La segunda confirmacin se realiza para la orden de transporte completa; a continuacin se realiza la actualizacin de la entrega. Informacin adicional: La particin de una orden de transporte se realiza si la confirmacin de un nivel y de dos niveles tiene lugar en un solo documento de OT. Incluso con la confirmacin de dos niveles activada, se puede confirmar el primer y el segundo nivel en un solo nivel. En cada nivel se puede realizar el tratamiento de diferencias.

Verificacin de faltas

Zona de entrada de mercancas

Almacn reserva

Almacn de produccin
XX Verificacin de faltas Materiales pre-adjudicados Ubic. XY Mat. XX Cant. 20 un.

Ubic. Ubic. XY XY

7.12

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Si la verificacin de faltas est activa para una clase de movimiento, el sistema verifica en la entrada en stock si el material ha sido notificado como falta. Mediante una tecla de funcin, puede visualizar dnde falta el material. En la creacin de la OT, decidir si y cmo repone el stock de las ubicaciones.

Control de determinacin de tipo de almacn

Zona de entrada de mercancas

Almacn de estanteras

X Material

Zona de picking de ubicacin fija

Y Material

Indicador tipo al

m.

FIX-Y Material Y Tipo almacn indicador 003

7.13

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En el registro maestro de materiales, se puede definir un indicador de tipo de almacn para la entrada en stock. En la tabla de determinacin de tipo de almacn, se puede definir un vector de propuesta de hasta 30 tipos de almacn. Optimizacin de acceso: La cantidad de entradas en la tabla de determinacin de tipo de almacn aumenta considerablemente si se utilizan indicadores de tipo de almacn y si varios materiales aparecen con distintas diferenciaciones de stock (p.ej., stock especial). Para disminuir el nmero de estas entradas, se puede definir una estrategia de acceso para la tabla de determinacin del tipo de almacn mediante la tabla de estrategia de acceso.

Control de determinacin de rea de almacenamiento

Zona de entrada de mercancas rea 001 rea 002

X Material

." alm rea Ind.

Y Material

" LLL

Artculos de alta rotacin

Artculos de baja rotacin

Mat. Y Ind. rea alm. LLL

(LLL = Indicador de rea almacen. para art. de baja rotacin)

7.14

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En el registro maestro de materiales, se puede definir un indicador de rea de almacenamiento. En la tabla de determinacin de rea de almacenamiento, se puede definir un vector de propuesta/verificacin de 30 reas de almacenamiento. El rea de almacenamiento slo se verifica si est activada la verificacin de rea de almacenamiento en el tipo de almacn. Si es as, el sistema busca una ubicacin que se ha definido en la tabla para la determinacin de rea de almacenamiento. Si la verificacin de rea est fijada en X, el sistema verifica adems si una entrada en stock est permitida para esta tabla. Si la verificacin de rea est fijada en Y, el sistema permite que se sobrescriba el rea manualmente al crear la orden de transporte incluso si el rea no est definida en dicha tabla.

Control diferenciado segn tipo de unidad de almacn

Zona de entrada de mercancas

1 TUA E

Europalet
TUA IP

Ubicaciones pequeas pequeas

Palet industrial Mat. X 100 un. IP 50 un. E1 Ubicaciones grandes

7.15

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En el registro maestro de materiales se pueden definir hasta tres paletizaciones diferentes para el material. Si la verificacin TUA (verificacin de tipo de unidad de almacn) est activada en el tipo de almacn, el sistema verifica primero si esa verificacin est permitida en ese tipo de almacn. Despus verifica si lo est en el tipo de ubicacin. Se pueden definir hasta 30 TUA en un tipo de almacn y hasta 30 tipos de ubicacin para un tipo de unidad de almacn. Opcionalmente puede introducir los caracteres *** como TUA permitido en la tabla del Customizing. Esto significa que todos los TUA estn permitidos en este tipo de almacn. Al buscar una ubicacin para el TUA, el sistema tendr en cuenta todos los tipos de ubicacin permitidos para este TUA.

Indicador especial de movimiento

Contabilizacin de Contabilizacin entrada de mercancas mercancas Indicador especial de movimiento

Tipo alm. intermedio

Alm. ubic. fijas

Ubicacin fija: FIX- Mat

En el almacn almacn

Almacn de estanteras

7.16

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Mediante el indicador especial de movimiento se puede procurar que la contabilizacin EM genere un cuanto en un tipo de almacn, en el cual est definida una ubicacin fija para cada material. El cuanto se almacena directamente en esta ubicacin y no debe transportarse posteriormente, es decir, no se genera ninguna necesidad de transporte. La ubicacin intermedia es, a la vez, la ubicacin definitiva para el cuanto. El indicador especial de movimiento se fija en la vista de la gestin de almacenes del registro maestro de materiales o en el momento del movimiento de gestin de stocks. Mediante este indicador se determina la clase de movimiento de gestin de almacenes y, con ello, el tipo de almacn intermedio para la generacin del cuanto. Mediante este indicador se pueden asignar varias clases de movimiento WM a una clase de movimiento IM.

Control de entrada en stock

Control del tipo de almacn

Estrategia de entrada Ubicacin de destino modificable Permitir almacenaje mixto Permitir almacenamiento adicional Activar gestin en unidades de alm. Activar verific. tipo de unidad de alm.

Asignar mtodo de verific. de capacidad

7.17

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Debe definir importantes indicadores de control a nivel de tipo de almacn que determinen el flujo de materiales (actividades de almacenamiento y picking) y cmo debe gestionarse el stock en cada tipo de almacn. Estos indicadores de control slo tienen sentido cuando se implementan en una combinacin determinada. No se pueden utilizar todos los indicadores en cualquier situacin. Una vez definidos, estos indicadores slo se pueden modificar con mucha precaucin. Ciertas parametrizaciones de control slo pueden implementarse segn requisitos estrictos. Por ejemplo, la gestin en unidades de almacn slo puede implementarse en caso de que no exista stock dentro de un tipo de almacn. Ciertas verificaciones de capacidad slo pueden activarse si todos los factores se han configurado con relacin a un tipo determinado de verificacin de capacidad. Hay que ser muy prudente cuando se modifiquen los indicadores de control propios de las estrategias de entrada en stock. Hay indicadores en el registro de tipos de almacn que se pueden sobrescribir en la clase de movimiento. Es decir, ciertas funciones, como la necesidad de confirmacin de almacenamiento y picking o la contabilizacin de modificaciones en la misma ubicacin, son vlidas en general para un tipo de almacn determinado, pero no para una contabilizacin determinada (por ejemplo, no es necesario confirmar la entrada de mercancas de fabricacin).

Estrategia de entrada en stock

Ubic. indicada manualmente Ubicacin fija (F) Proximidad a ubic. fija de picking (K) Almacenamiento adicional (I) Tipo de unidad de almacn (P) Almacn de libre utilizacin (C) Siguiente ubicacin vaca (L) Almacn de bloques (B) Exit de usuario

7.18

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Las estrategias de entrada en stock son procedimientos para buscar, en caso de una entrada en stock, una ubicacin adecuada en un tipo de almacn. Para cada tipo de almacn se define una estrategia de entrada en stock que sirve para optimizar el almacenamiento de existencias y el flujo de materiales.

Ubicacin indicada manualmente

7.19

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El sistema no utiliza una estrategia para buscar ubicaciones. El usuario introduce la ubicacin destino cuando se crea la orden de transporte. Este procedimiento se utiliza si la bsqueda de una ubicacin la realiza en el lugar el empleado de almacn. En primer lugar, el empleado de almacn busca la ubicacin adecuada. A continuacin se introducen los datos sobre la ubicacin (por ejemplo, el tipo de ubicacin y las coordenadas) en la orden de transporte. Recomendamos que no se utilice ninguna estrategia para los almacenamientos fijos y los tipos de almacenes intermedios. Dado que no se utiliza ninguna estrategia, el campo Estrategia de entrada en stock se deja en blanco en el registro de tipos de almacenes.

Ubicacin fija (F)

AA
FIX-AA FIX-BB FIX-CC

FIX-DD

FIX-EE

Material AA Tipo almacn 005 Ubic. fija: Fix-AA

7.20

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Con la estrategia de entrada en stock "F" (asignacin a ubicacin fija), el sistema lee la ubicacin fija definida en el registro maestro de materiales para el tipo de almacn. Si la ubicacin fija no est definida, se emite un mensaje de error. Combinacin de caractersticas: almacenamiento adicional permitido verificacin de capacidad

Proximidad a ubicacin fija de picking (K)

AA

BB

AA
FIX-AA FIX-BB FIX-CC

FIX-DD

FIX-EE

Material AA Tipo almacn 005 Ubic. fija: Fix-AA

7.21

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Con la estrategia K, el material se almacena en una ubicacin PRXIMA a la ubicacin fija del material. Si la ubicacin fija est llena, el sistema propone una ubicacin cercana. Con la estrategia K, se asigna una ubicacin a un tipo de almacn que sirve de zona de holgura para el almacn de ubicaciones fijas. Aunque el almacn de ubicaciones fijas y el almacn de reserva se encuentren en la misma unidad fsica, se definen como tipos de almacn diferentes. Las mismas condiciones deben ser vlidas para ambos tipos de almacn. La estructura de coordenadas para las ubicaciones en ambos tipos de almacn debe ser idntica y tener la misma secuencia. Las ubicaciones superpuestas del almacn de ubicaciones y del almacn de reserva deben tener las mismas coordenadas de estantera y de columna, pero diferentes coordenadas de nivel. Puede configurar el sistema de modo que primero se intente la entrada en stock en el almacn de ubicaciones fijas y despus en el almacn de reserva. Con la estrategia K, el sistema slo busca en el almacn de reserva y no verifica el almacn de ubicaciones fijas. El sistema busca primero en la misma columna, a continuacin, a la derecha de la columna, despus, en el pasillo en frente y, finalmente, en los pasillos vecinos.

Almacenamiento adicional (I)

AA

AA

7.22

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Con estrategia de entrada en stock "I", el sistema busca una ubicacin en la cual ya existe este material. Si el sistema no encuentra una ubicacin con estas caractersticas o si se supera la capacidad de la ubicacin, el sistema buscar la siguiente ubicacin vaca. Combinacin de caractersticas: verificacin de capacidad almacenamiento adicional permitido sin almacenaje mixto

Estrategia de palet (P)

T. ubic. PA

Palet estndar

Palet estndar 02-10-01

Palet estndar

TUA: P2

T. ubic. PA

Palet industrial 02-09-01 Palet estndar 02-08-01

Palet industrial

TUA: P1

T. ubic. PA

TUA: P2

Palet industrial

7.23

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Con la estrategia de entrada en stock "P", se define la cantidad mxima de cuantos segn el tipo de ubicacin y el tipo de unidad de almacn. La primera entrada en stock determina qu subdivisin de la ubicacin se asigna al sector de estantes y cuntos cuantos puedan almacenarse en las dems posiciones del sector de estante. Si asigna el mismo tipo de ubicacin y un tipo de unidad de almacn diferente a la misma clave de rea, tambin puede almacenar ms de un tipo de palet en la misma ubicacin. Combinacin de caractersticas: Verificacin TUA Almacenaje mixto

Definicin de subdivisin de la ubicacin

Ubicacin 01-02-01

1 A 2

B 3

1 1 A A

2 2 B B

3 3

7.24

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A menudo, un almacn de estanteras est concebido para que en un sector de estante quepa una cantidad distinta de tipos de unidad de almacn (TUA) segn el tamao del palet. Por ejemplo, un sector de estante puede contener dos europalets o dos palets industriales. Se define la cantidad mxima de cuantos para cada combinacin de tipo de ubicacin y TUA. La primera entrada en stock determina qu subdivisin de la ubicacin se asigna al sector de estante y cuntos TUA se pueden almacenar en las dems posiciones (compartimentos) del sector de estante. El sector indica exactamente en qu parte de la ubicacin se encuentra un cuanto. En la coordenada de la ubicacin, los dos ltimos dgitos despus de \'91 indican el sector.e.Puede definir hasta 99 sectores por ubicacin.n.

Almacn de libre utilizacin (C)

Tipo almacn 003

Y Material X B

Ubicacin XXX

Ubicacin YYY

Material F

7.25

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Con la estrategia de entrada en stock "C", se propone siempre la primera ubicacin del rea de almacenamiento, excepto si la ubicacin est bloqueada Se puede indicar manualmente otra ubicacin.

Siguiente ubicacin vaca (L)

Almacn de estanteras (proyeccin horizontal)

Secuencia de entrada en stock sin campo de clasificacin Entrada en stock con campo de clasificacin
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7.26

Con la estrategia de entrada en stock "L", el sistema utiliza la primera ubicacin vaca para la entrada en stock (almacenamiento catico). Esta estrategia es especialmente adecuada para el almacn de estanteras. Se puede controlar la secuencia de clasificacin de las ubicaciones mediante un campo de clasificacin (p.ej., almacenamiento transversal).

Almacn de bloques (B)

XX

Fila 02

Ubic.: A05-01 Cuanto: XX TUA: IP

A05-02 XX S1

A05-03 ZZ S1

A05-04

7.27

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Caractersticas generales de la estrategia de entrada en stock "B": libre definicin de las ubicaciones (p.ej., fila/bloque) definicin de la capacidad (altura de apilado) segn el tipo de unidad de almacn y las propiedades especiales del material un TUA por fila posibilidad de entrada en stock compactada bloqueo para nuevas entradas en stock despus de la primera salida de stock y suspensin del bloqueo despus de la ltima salida de stock posibilidad de utilizar cantidades empezadas y almacenaje mixto bloqueo temporal para FIFO (fijar bloqueo de entrada en stock segn lmite de tiempo) control diferenciado mediante el indicador de almacn de bloque en el registro maestro de materiales Combinacin de caractersticas: almacenamiento adicional permitido verificacin TUA

Entrada de mercancas: Resumen del captulo

Ahora podr Parametrizar la actividad de entrada de mercancas de modo que el proceso de orden de transporte se ejecute inmediatamente despus del proceso de gestin de stocks Parametrizar la determinacin de tipos de almacn y reas de almacenamiento de modo que los materiales se almacenen en la ubicacin correspondiente

7.28

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7.29 Entrada de mercancas - Ejercicios Captulo: Entrada de mercancas Tema: Parametrizacin de la entrada de mercancas

Al finalizar este tema, podr: Parametrizar la actividad de entrada de mercancas de modo que el proceso de orden de transporte se ejecute inmediatamente despus del proceso de gestin de stocks Parametrizar las funciones de determinacin de tipos de almacn y reas de almacenamiento de modo que los materiales se almacenen en la ubicacin correspondiente 1 En su empresa, en el proceso de entrada de mercancas, la orden de transporte se crea inmediatamente despus de la entrada de mercancas en gestin de stocks. Cuando se reciben los materiales, el personal receptor introduce la entrada de mercancas en el sistema IM con referencia a un pedido. La orden de transporte se crea dinmicamente en proceso no visible y se imprime. Cuando los materiales se han almacenado en su ubicacin final, se confirma la orden de transporte. Los materiales recibidos deben llevarse al tipo de almacn 015. Los materiales de los palets menores (E1) se llevan a la parte delantera del almacn (rea 001) mientras que los palets mayores (IP) se llevan a la parte trasera del almacn (rea 002). Se encarga de configurar y probar este proceso en el sistema SAP. No olvide que slo debe trabajar con su nmero de almacn. 1-1 Cuando se recibe el material en su almacn, se lleva al tipo de almacn 015. Dado que ste es el proceso para la mayora de sus materiales, querr realizarlo sin tener que utilizar un indicador de tipo de almacn o de entrada en rea de almacenamiento. El material con el que est realizando pruebas es T-BW04-##. Primero debe verificar los datos maestros de material. 1-1-1 Visualice el maestro de materiales y verifique que los indicadores de rea de almacenamiento y tipo de almacn estn en blanco. Visualice tambin los datos de paletizacin. Entrada en stock _______ rea de almacenamiento Paletizacin _______ _______________________

_______________________ 1-2 Ahora desea parametrizar el proceso. En el primer nivel, especificar que la orden de transporte se cree automticamente en proceso no visible despus de la entrada de mercancas. A continuacin parametrizar las funciones de determinacin de

tipos de almacn y reas de almacenamiento para llevar el material al rea y el tipo de almacn correspondiente. 1-2-1 Aada una entrada en la tabla de interfase LE-WM para su almacn y clase de movimiento 101 con referencia a un pedido de modo que la OT se cree en proceso no visible cuando se ejecute la transaccin. Si hay un error, enve un mensaje para obtener ayuda para corregir el problema. Quiere encontrar una entrada existente en esta tabla, copiarla y modificarla slo para su almacn. 1-2-2 Para llevar los materiales al tipo de almacn 015, debe crear una entrada en la tabla determinacin de tipo de almacn. Quiere que los materiales se ubiquen en primer lugar en 015. Si no hay espacio suficiente, quiere que los materiales se lleven primero al tipo de almacn de estanteras 001, o bien al tipo de almacn de estanteras 002. Cree la entrada correspondiente en la tabla. 1-2-3 Ahora debe crear una entrada en la tabla determinacin de rea de almacenamiento. Cuando llegan los materiales, quiere que vayan en primer lugar a las ubicaciones menores en las filas delanteras del almacn (rea 001) y luego a las ubicaciones mayores en la parte trasera del almacn (rea 002). Cree esta entrada en la tabla de determinacin de rea de almacenamiento. 1-2-4 Cuando cre las ubicaciones para el tipo de almacn 015, en el rea 001, cre el tipo de ubicacin E1 y en el rea 002, cre el tipo de ubicacin P1. E1 representa las dimensiones menores de ubicacin y P1 representa las ubicaciones mayores. Cuando se reciben los palets pequeos, se llevarn primero a las ubicaciones menores del rea 001. Los palets mayores no se adaptarn al rea 001, de modo que se llevarn al rea 002. Estas entradas se encuentran en la tabla determinacin de ubicaciones. 1-3 Ahora pruebe sus parametrizaciones. Existe un pedido para el material T-BW04##. Busque el pedido y procese la entrada de mercancas por una cantidad de 80. Tendr 1 palet de 50 (TUA IP) y 1 palet de 30 (TUA E1). Si ha configurado el almacn correctamente, se crear automticamente una OT y los materiales se llevarn al tipo de almacn 015, con el palet de 30 en el rea de almacenamiento 001 y el palet de 50 en el rea de almacenamiento 002. Deber confirmar la OT antes de poder disponer de los materiales. 1-3-1 Procese la entrada de mercancas por un pedido del material T-BW04-##, con una cantidad de 80. 1-3-2 Visualice la orden de transporte y apunte los siguientes datos: Posicin 1: Tipo de almacn de procedencia _____ Ubicacin ______________ rea ____ Tipo de almacn de destino _____ Ubicacin ______________ rea ____ Posicin 2: Tipo de almacn de procedencia _____ Ubicacin ______________ rea ____ Tipo de almacn de destino _____ Ubicacin ______________ rea ____

El rea de almacenamiento no se visualiza en la primera pgina de la pantalla de la orden de transporte. Si selecciona la ubicacin, puede ver el rea de almacenamiento.

1-3-3 Confirme la OT.

7.30 Entrada de mercancas - Soluciones Captulo: Entrada de mercancas Tema: Parametrizacin de la entrada de mercancas

1-1-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Modificar Inmediatamente. Introduzca el material TBW04-##. Seleccione la vista de Gestin de almacenes 1 para su nmero de almacn 1##. Entrada en stock EN BLANCO rea de almacenamiento Paletizacin: 30 un. E1 1-2 1-2-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir clases de movimiento Interfase LE-WM a gestin de stocks. Busque el pasillo para todo el almacn (***), clase de movimiento de referencia 101, indicador de movimiento B, clase de movimiento de WM 101. Seleccione el pasillo y seleccione Copiar como. Especifique la entrada destino introduciendo el nmero de almacn 1##, y en la columna IM ->, introduzca A. Introduzca tambin una A en la columna Control de mail para enviar un mensaje en caso de error. Seleccione Intro y Grabar. 1-2-2 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de tipo de almacn Especificar secuencia de bsqueda. Posicinese en el almacn 1##, actividad E. Modifique la secuencia de tipo de almacn de la primera entrada que hay que leer: A 1## Oper E TpIn S S Alm A 0 Ref. 0 S. 1 ST 015 2 ST 001 3 ST 002 50 un. IP EN BLANCO

1-2-3 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de rea de almacenamiento Especificar secuencia de bsqueda. Seleccione Otra entrada. N.al. 1## Tp. 015 SecI Clas WPC 1 001 2 002 3

1-2-4 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de tipo de ubicacin. 1-3-1 Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada de mercancas p.pedido, orden y otras operaciones. Busque el nmero de pedido seleccionando el matchcode M:Documentos de compras por material e introduciendo el nmero de material TBW04-##. Verifique la cantidad de 80. Seleccione OK y grabe. 1-3-2 Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada de mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Entrada en stock Visualizar orden de transporte Por material. Introduzca su nmero de almacn 1## y el material T-BW04-##. 1-3-3 Favoritos Confirmar OT, Una etapa.

Salida de mercancas

Contenido:
Parametrizacin del proceso de salida de mercancas

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Salida de mercancas: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

S Salida alidmercancas de merc a de anca s

7 8 9 10 11 12

Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

13

8.1

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Salida de mercancas: Escenario empresarial (global)

En la empresa modelo, en el proceso de salida de mercancas, la orden de transporte se crea automticamente, justo despus de la entrada en gestin de stocks. En este captulo, el participante parametrizar la transaccin para adaptar la prctica empresarial y luego probar el proceso.

8.2

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Salida de mercancas: Objetivos

Una vez tratado este captulo, podr: Parametrizar la actividad de la salida de mercancas de modo que se cree automticamente la orden de transporte en el almacn justo despus de efectuarse el proceso de gestin de stocks y el picking de mercancas desde la ubicacin ptima.

8.3

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Opciones completas de salida de stock

Traslado a otra ubicacin ubicacin Retorno a la misma ubicacin ubicacin

Conservar en destino
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8.4

Cuando se extrae material de un tipo de almacn para el cual se ha determinado "extraccin total", a veces queda una cantidad ms pequea despus de efectuarse el picking de la cantidad necesaria. La cantidad restante se devuelve a una ubicacin mediante una sub-posicin de "retorno" en la orden de transporte. Con el componente de gestin de almacenes (WM) hay tres mtodos para devolver cantidades a una ubicacin: El stock permanece en la ubicacin de destino, es decir, la ubicacin a la que se traslada El stock se devuelve a la ubicacin de procedencia, es decir, la ubicacin en la que se almacen en un principio El stock se traslada a otra ubicacin - Cuando el stock se devuelve a otra ubicacin, el sistema aplica la estrategia de entrada en stock para el tipo de almacn. Se puede modificar la propuesta del sistema para la ubicacin de retorno en la orden de transporte.

Control de salida de stock

Control del tipo de almacn

Estrategia de salida Control de confirmacin Stocks negativos permitidos Control de desocupacin permitido Activar salida completa Activar cantidad de redondeo

Contabilizar cambio en la misma ubic.

8.5

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Debe definir importantes indicadores de control a nivel de tipo de almacn que determinen el flujo de materiales (actividades de almacenamiento y picking) y cmo debe gestionarse el stock en cada tipo de almacn. Estos indicadores de control slo tienen sentido cuando se implementan en una combinacin determinada. No se pueden utilizar todos los indicadores en cualquier situacin. Una vez definidos, estos indicadores slo se pueden modificar con mucha precaucin. Adems, ciertos indicadores de control de los tipos de almacn son mutuamente excluyentes; es posible que las directivas legales o internas no permitan combinaciones de indicadores. En tales casos, si no se permite la combinacin aparecer un mensaje de error. Debe verificar y probar con cuidado todas las combinaciones nuevas antes de que pasen al sistema de produccin.

Estrategia de salida de stock

FIFO (F) LIFO (L) Cantidades empezadas (A) Grandes/pequeas cantidades (M) Redondeo de cantidades (M) Picking de ubicacin fija (P) FPC (H) FIFO estricto (***) Exit de usuario

8.6

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Una estrategia de salida de stock es un procedimiento para buscar, en caso de una salida de stock, un cuanto adecuado en un tipo de almacn. Para cada tipo de almacn, se define una estrategia de salida de stock (p.ej., FIFO) que sirve para optimizar el almacenamiento de existencias y el flujo de materiales. Puede especificar la estrategia de salida de stock FIFO estricto para una clase de movimiento independientemente del tipo de almacn.

FIFO (F)

4-1

Entrada de mcas.: 3-1

5-1

3-1

Entrada de mcas. = Fecha actual Entrada de mcas. = Fecha doc. Entrada de mcas. = Fecha contab.

8.7

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Mediante esta estrategia de picking, el sistema propone el cuanto ms viejo como cuanto que debe trasladarse. El sistema suele calcular la "edad" (perodo de tiempo en el almacn) de un cuanto en funcin de la fecha de contabilizacin de la entrada de mercancas a partir del componente de gestin de stocks (IM). El sistema fija automticamente la fecha de la entrada de mercancas en el cuanto y en la necesidad de transporte por cada contabilizacin de entradas de mercancas en IM. En la creacin de la OT, esta fecha se copia en el registro de cuantos de la ubicacin de destino. Se puede aceptar la fecha de la entrada de mercancas que fija el sistema o introducir una fecha diferente. Independientemente de si el sistema propone la fecha de la entrada de mercancas o de si se introduce una fecha diferente, la fecha se utiliza para calcular la edad del cuanto. Esta fecha influye en la secuencia de clasificacin de cada material.

LIFO (L)

5-4

5-3

Last In, First Out

5-2

5-1

8.8

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Para ciertos ramos u organizaciones de almacn, no se puede utilizar el principio FIFO. Por ejemplo, en el edificio, el material del sector que se almacena temporalmente, es decir, el material que se trasladar inmediatamente fuera del almacn, se apila sobre el material que ya est en el almacn. Si se utiliza la estrategia FIFO durante el picking, el material de la parte superior debe moverse para que el empleado de almacn pueda llegar al material con la fecha de entrada de mercancas ms vieja. La estrategia LIFO sirve para estas situaciones. Cuando el sistema busca un cuanto para sacarlo de stock, siempre selecciona el ltimo cuanto que entr en stock.

Primero, unidades de almacn empezadas (A)

100 un.

100 un.

80 un.

Cantidad solicitada

100 un.

30 un.

8.9

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Con la estrategia de salida de stock "A" el sistema compara la cantidad solicitada con la cantidad mayor en una ubicacin del tipo de almacn. Si la cantidad solicitada es igual o mayor (p.ej., porque se solicita un palet entero), se toma de esta ubicacin. Si la cantidad solicitada es menor, se toma de un palet empezado. Cuando el sistema busca un cuanto, sigue los pasos siguientes: Si la cantidad solicitada en la orden de transporte es idntica o superior a la cantidad de una unidad de almacn estndar, el sistema trata de sacar una unidad de almacn estndar de stock. Si no est disponible ninguna unidad de almacn estndar, se utilizan cantidades parciales de unidades de almacn. Si la cantidad solicitada en la orden de transporte es inferior a la cantidad de una unidad de almacn estndar, el sistema trata primero de sacar cantidades parciales de unidades de almacn del stock. Si no hay cantidades parciales de unidades de almacn disponibles, se empiezan unidades de almacn completas.

Grandes/pequeas cantidades (M)

La cantidad a tomar del almacn es menor / mayor que la cantidad de manipulacin

?
Alm. ubic. fijas Almacn de estanteras

Pequea cantidad Estrategia salida de stock: M

Gran cantidad

8.10

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Con la estrategia de salida de stock "M", no se puede tomar del tipo de almacn una cantidad mayor que la cantidad de manipulacin (del registro maestro de materiales). Si la cantidad solicitada es mayor que la cantidad de manipulacin, el sistema busca una cantidad en el siguiente tipo de almacn (vector de propuesta en la tabla de determinacin del tipo de almacn).

Redondeo de cantidades - M

1 -19 = unidad Tipo almacn = 005 Ctd. manipulacin= 19

Maestro de materiales: Ctd. paletizacin = 100

20 -100 = caja de cartn Tipo almacn = 001 Ctd. manipulacin= 99 Ctd. redondeo = 20

Mltiples de 100 = palet Tipo almacn = 007 Ctd. redondeo = 100

8.11

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El redondeo de cantidades resulta adecuado junto con la estrategia de salida de stock "M". Por ejemplo, si deben tomarse cantidades de palets, cantidades de cajas de cartn o cantidades individuales de una serie de tipos de almacn, en el registro maestro de materiales puede definirse para ello la cantidad de redondeo y la cantidad de manipulacin. En el Customizing, marque primero el campo redondeo de cantidades en el registro de tipo de almacn. Para el primer tipo de almacn en la secuencia de bsqueda de tipos de almacn (toma de unidades), indique la cantidad de unidades por caja de cartn menos uno como cantidad de manipulacin. Con cantidades solicitadas superiores o iguales a la cantidad de una caja de cartn, el sistema omite este tipo de almacn. Para el segundo tipo de almacn en la secuencia de bsqueda de tipos de almacn (toma de cajas de cartn completas), indique la cantidad de un palet menos uno como cantidad de manipulacin en el registro maestro de materiales. Con cantidades solicitadas mayores o iguales que la cantidad de un palet, el sistema omite este tipo de almacn y slo genera posiciones de orden de transporte para cajas completas. Para el tercer tipo de almacn no debe indicar una cantidad de manipulacin en el maestro de materiales. Sin embargo, la cantidad de redondeo corresponde a la cantidad de palet. El sistema slo genera posiciones de orden de transporte para palets completos. Para la salida de stock de la cantidad restante, el sistema comienza de nuevo al principio de la secuencia de bsqueda de tipo de almacn. El material faltante se tomar del primero o del segundo tipo de almacn. Nota: El sistema no redondea a cero. De modo que, si en el primer tipo de almacn no hay suficientes unidades individuales, se empieza una caja de cartn. Si la cantidad solicitada sobrepasa la cantidad disponible en una ubicacin, no se redondea. Si se encuentran una caja de cartn y algunas unidades individuales en una ubicacin del segundo tipo de almacn y la cantidad solicitada es mayor, la ubicacin se queda vaca.

Ubicacin fija (P)

AA BB
FIX-AA FIX-BB FIX-CC

FIX-DD

FIX-EE

Material AA Tipo almacn 005 Ubic. fija: Fix-AA

8.12

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Con estrategia de salida de stock P, la salida del material de la ubicacin se contabiliza en el maestro de materiales, incluso si all existen stocks. De este modo, el stock de la ubicacin se convierte en negativo. Combinacin de caractersticas: - Estrategia de entrada en stock 'F' - Stocks negativos permitidos

Fecha preferente de consumo (H)

IM
Zona entrada mercancas
4711 6/10 4711 4/3

Entrada mca. 20 feb. mca. Material 4711 FPC 21 marzo Entrada de mcas. mcas. Material 4711 FPC 13 julio Salida de mcas. mcas. el 22 febrero Material 4711

OK

4711 7/13

Salida de stock Estrategia H

Zona salida mercancas

4711 3/21

Material 4711
Mnimo

Inter v. hasta caduc. 150 das

Lista de control FPC Tipo Ubic. Mat. Int. caduc. 001 A 4711 - 12 das 001 B 4711 - 9 das ..... ... ....... - 6 das

8.13

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Si un material tiene una fecha preferente de consumo (FPC), sta se registra en la entrada de mercancas y se almacena en el cuanto. All se verifica si la fecha indicada est permitida. Con estrategia de salida de stock "H", se garantiza que los materiales con el intervalo ms corto hasta la caducidad de la fecha preferente de consumo se tomen primero del almacn. Para las evaluaciones se dispone de un informe que selecciona y lista todos los materiales almacenados con un intervalo hasta caducidad indicado por el usuario. Se denomina lista de control FPC. Si se trata de un material gestionado en lotes, los stocks a tomar del almacn se pueden determinar mediante la determinacin de lotes general.

FIFO estricto (***)

Determinacin de tipo de almacn: Al 100 100 100 Act TipIn A A A FIX REG C S Clase WPC Ref SL 001 002 003 (tipos alm.) 001 002 005 *** ***

8.14

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Generalmente se asume que slo se asigna una estrategia de picking a cada tipo de almacn. Sin embargo, una estrategia basada en el tipo de almacn no se puede utilizar en todos los ramos. En WM, se puede tomar stock segn el principio FIFO teniendo en cuenta todos los cuantos de un almacn. En este caso, el sistema no escanea tipos de almacenes individuales por orden, sino que propone el cuanto ms viejo de todo el almacn como el cuanto que debe tomarse del almacn. El sistema no tiene en cuenta las estrategias de picking especificadas para los tipos de almacn individuales. Eso conllevara incoherencias. Algunos tipos de almacn deben excluirse de la estrategia FIFO estricto, de lo contrario se produciran pickings incorrectos. Por ejemplo, la interfase de diferencias debe excluirse de la estrategia FIFO estricto. La estrategia FIFO estricto est activada o desactivada en la tabla Exclusin de tipos de almacn de FIFO estricto.

Salida de mercancas: Resumen

Ahora podr Parametrizar la actividad de la salida de mercancas de modo que se cree automticamente la orden de transporte en el almacn justo despus de efectuarse el proceso de gestin de stocks y el picking de mercancas desde la ubicacin ptima.

8.15

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8.16 Salida de mercancas - Ejercicios Captulo: Salida de mercancas Tema: Parametrizacin de la salida de mercancas

Al finalizar este tema, podr: Parametrizar la actividad de salida de mercancas de modo que el programa de creacin de OT se lance inmediatamente despus de la transaccin de gestin de stocks 2 La salida de mercancas hacia un centro de coste se suele denominar salida externa. Generalmente, estos tipos de salidas se realizan en el almacn cuando otros departamentos solicitan materiales fuera de la produccin o el mantenimiento normal; por ejemplo, los materiales que estn en el almacn, pero no consumidos por el proceso de produccin. Estos materiales salen del almacn y se cargan a un centro de coste. Cuando trate una salida de mercancas, quiere poder combinar las actividades de gestin de stocks y gestin de almacenes de modo que, inmediatamente despus de la transaccin IM, aparezca en proceso visible el programa de orden de transporte. Durante la salida de stock, quiere que el sistema busque primero el stock disponible en su tipo de almacn 015. Si en el tipo de almacn 015 no hay stock, quiere que el sistema busque el cuanto ms viejo en los dems tipos de almacenes. El usuario tomar la decisin final sobre qu cuanto seleccionar. Quiere tratar la OT online en proceso visible y luego confirmar la OT por separado. Se encarga de configurar y probar este proceso empresarial. Trabaje exclusivamente con su almacn!! 1-1 Cuando otros departamentos soliciten materiales, trate primero la salida en IM y luego prosiga con las transacciones WM. Quiere parametrizar el sistema de modo que siga el escenario empresarial comentado anteriormente. El material con el que realizar pruebas es T-BW04-##. 1-1-1 Compruebe el registro maestro de materiales y verifique el indicador de salida de stock. Indicador de tipo de salida de stock: _________________

1-2

Ahora configure el sistema para que corresponda con el proceso. 1-2-1 En primer lugar, debe buscar la clase de movimiento de referencia para la salida de mercancas 201. Movimiento IM 201 Movimiento de referencia: ____ 1-2-2 Aada una entrada en la tabla Interfase LE-WM para su almacn y clase de movimiento 201; la salida de mercancas a un centro de coste de modo que el programa de OT se llame en proceso visible cuando se ejecute la transaccin IM. Quiere encontrar una entrada existente en esta tabla, copiarla y modificarla slo para su almacn. 1-2-3 Ahora quiere modificar la secuencia de bsqueda del tipo de almacn de modo que el sistema busque un cuanto disponible primero en el tipo de almacn 015. Si en 015 no hay material disponible, quiere buscar el cuanto ms viejo disponible en el almacn. Parametrice la secuencia de bsqueda del tipo de almacn para que las salidas de stock se adapten a este escenario.

1-3

Ahora pruebe sus parametrizaciones. 1-3-1 Antes de comenzar, verifique la situacin de stock de T-BW04-##. Material T-BW04-## 1-3-2 Salida 100 del material T-BW04-## hacia el centro de coste 1000. 1-3-3 Trate la OT en proceso visible. Durante el tratamiento de la OT, liste los cuantos y seleccione uno de la lista. 1-3-4 Confirme la OT por separado. 1-3-5 Vuelva a verificar su situacin de stock. Material T-BW04-## Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

8.17 Salida de mercancas - Soluciones Captulo: Salida de mercancas Tema: Parametrizacin de la salida de mercancas

1-1 1-1-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Visualizar Visualizar estado actual. Introduzca el material T-BW04-##. Seleccione la vista de Gestin de almacenes 1 para su nmero de almacn 1##. Salida de stock EN BLANCO 1-2 1-2-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir clases de movimiento Asignar referencias de clase de movimiento WM a clases de movimiento IM. Posicinese en la Clase de movimiento 201, Actualizacin de cantidades (X), Actualizacin de valores (X). Movimiento IM 201 Movimiento de referencia: 201 1-2-2 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir clases de movimiento Interfase LE-WM a gestin de stocks. Posicinese en su nmero de almacn ***, clase de movimiento de referencia 201. Seleccione el pasillo y seleccione Copiar como. Especifique la entrada destino introduciendo el nmero de su almacn 1##, y en la columna IM ->, introduzca X. Seleccione Intro y Grabar. 1-2-3 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de tipo de almacn Especificar secuencia de bsqueda. Posicinese en el almacn 1##, actividad A. Modifique la secuencia de tipo de almacn de la primera entrada que hay que leer: A 1## Oper A TpIn S S Alm A Ref. S. 1 ST 015 2 ST *** 3 ST

1-3 1-3-1 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 1-3-2 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.otras operaciones Registrar salida de mca.. Nombre de campo o tipo de datos Clase de movimiento Centro Almacn Centro de coste Material Cantidad 1-3-3 Valores 201 1000 01## 1000 T-BW04-## 100

Cuando grabe, se encuentra en la pantalla Tratamiento OT. Seleccione Intro. Seleccione Stocks. Introduzca la cantidad para la salida de cada cuanto y grabe. Favoritos Confirmar OT, Una etapa. Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

1-3-4 1-3-5

Traspasos

Contenido:
Traslado / traspaso: fsico / lgico Traslado entre ubicaciones Modificacin de la diferenciacin de stock Traspaso de material/lote Lanzar el traspaso desde WM

SAP AG 1999

Traspasos: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas
Tras Traspasos paso s

7 8 9 10 11 12

Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

13

9.1

SAP AG 1999

Traspasos: Escenario empresarial (global)

En las operaciones de almacn cotidianas, los materiales deben trasladarse a menudo de una ubicacin a otra, por ejemplo, para unir stocks, para redistribuir las estanteras o para corregir errores. Una condicin previa para este trabajo es la posibilidad de mover cuantos de una ubicacin a otra. Tambin hay procesos en IM que crean instrucciones de traspaso en el almacn. Estos escenarios comprenden la liberacin de stock de la inspeccin de calidad o stock bloqueado, modificaciones de la identificacin de material y correcciones de materiales gestionados en lotes. Los empleados de almacn deben poder procesar estas actividades, mediante las instrucciones de traspaso.

9.2

SAP AG 1999

Traspasos: Objetivos

Una vez tratado este captulo, podr: detectar cundo un movimiento de stock lleva a una instruccin de traspaso en WM ejecutar traslados de ubicaciones mostrar cmo se trata una instruccin de traspaso en WM en proceso visible configurar el sistema de modo que los traspasos se lancen en WM

9.3

SAP AG 1999

Traslado / traspaso

Traslado
Almacn 0001

Almacn 0002

Movimiento fsico

Traspaso
En inspeccin de calidad

De libre utilizacin

Movimiento "lgico"

9.4

SAP AG 1999

Aunque se realiza una contabilizacin en ambos casos, los "traspasos" se diferencian de los "traslados" en que los traspasos generalmente no implican un movimiento fsico del material, sino que slo conllevan una modificacin de la diferenciacin de stock, del nmero de lote o del nmero de material. Otros ejemplos de traspasos son contabilizaciones mediante las cuales se libera stock de la inspeccin de calidad o se transforma stock bloqueado en stock de libre utilizacin, es decir, se modifica la diferenciacin de stock de un material.

Traslado de ubicaciones

Orden de transporte sin referencia

Orden transp.

Confirmar OT

Material disponible

9.5

SAP AG 1999

Los traslados entre ubicaciones dentro del mismo almacn se realizan mediante rdenes de transporte. Las rdenes de transporte para el material a trasladar se crean y confirman manualmente. No es necesario disponer de una necesidad de transporte. Ya que el stock total del almacn no se modifica en el caso de traslados dentro del mismo almacn, no es necesario utilizar el componente IM para los traslados dentro del mismo nmero de almacn.

Crear una OT en base al listado de stocks

Compensar ubic. / Alm. ubic. Agrupar

Suministro reas picking

Trasladar cuando estn llenas

Traslado de modific. en clases en tipo de alm.

9.6

SAP AG 1999

El nuevo informe "Traslado" permite la creacin de rdenes de transporte a partir de una lista de stocks de ubicacin. Las tareas siguientes se pueden realizar a partir de este informe: Compensar ubicaciones o ubicacin (por ejemplo, por trabajo de mantenimiento o por otras razones). Agrupar los stocks que estn dispersos por el almacn (consolidacin). Suministro de stocks a un rea de picking. Trasladar stock cuando se alcance una cantidad determinada. Trasladar stock cuando se produzca alguna modificacin en las clases de almacn de un tipo de almacn.

Traspaso de material / modificacin de lote

1994

Queso tierno

Queso seco

Un

Un

lote

lote

9.7

SAP AG 1999

La condicin previa para un traspaso de material es que ambos materiales se gestionen con la misma unidad de medida base. Los traspasos de material pueden ser necesarios si el status de un material cambia con el tiempo y el material ya no se corresponde con los datos del maestro de materiales propio, sino con los datos de otro maestro de materiales. Esto suele suceder generalmente en las industrias qumica y farmacutica. Utilice la misma transaccin para modificar la identificacin de lote de un material. Introduzca el mismo nmero de material, pero modifique la informacin del lote.

Traspaso: nmero de material

Traspaso en gestin de stocks material A a material B (100 un.)

Zona de traspaso Ejemplo: Material A a material B Instruccin de traspaso Pos. 1 A 100 Pos. 2 B 100 +

Cuanto A 100 Cuanto B 100 +

Tipo almacn 001

Orden de transporte de traspaso Pos. 1 De a Pos. 2 De a Mat. 001 922 Mat. 922 001 A 001 01-01-01 001 Zona T B 001 Zona T 001 01-01-01

9.8

SAP AG 1999

Un traspaso se realiza primero en la gestin de stocks. Mediante esta contabilizacin se genera una instruccin de traspaso y dos cuantos en la zona de traspaso (un tipo de almacn intermedio lgico). Para el traspaso en la gestin de almacenes se crea una orden de transporte con referencia a la instruccin de traspaso. La cantidad de traspaso puede contabilizarse en la ubicacin original o en otra.

Traslado / traspaso

Sociedad

Sociedad

Centro

Centro

Almacn

Almacn

9.9

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Los traslados fsicos pueden ejecutarse en tres niveles: - sociedad a sociedad - centro a centro - almacn a almacn Un traslado de este tipo comprende una salida de mercancas en la zona de salida y una entrada de mercancas en la zona de entrada. Los traslados pueden realizarse con el procedimiento de una etapa o con el procedimiento de dos etapas. Para el traslado de una sociedad a otra sociedad, se utiliza la transaccin centro a centro. Sin embargo, en este caso los centros estarn asignados a distintas sociedades. Se generan dos documentos contables, uno para el centro suministrador y otro para el centro receptor.

Traslado / traspaso: centro a centro

Centro 1

Centro 2

Centro 1

Centro 2

0088

Almacn

0099

0088

Almacn

0099

001

Nmero almacn

002

Nmero almacn

001

Salida de stock
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Entrada en stock

Traspaso

9.10

Un traspaso centro a centro en la gestin de stocks puede implicar un traslado dentro del nmero de almacn. Si los stocks de dos centros se gestionan dentro de un nmero de almacn, un traspaso en la gestin de stocks implicar un traspaso dentro del nmero de almacn (en la gestin de almacenes). En cambio, si los dos centros se gestionan en nmeros de almacn separados, el traspaso implica la salida de stock de un nmero de almacn y la entrada en stock del otro nmero de almacn.

Traspaso en entrada en stock

Nec. transporte 50 unidades Almacn reserva

Zona EM 50 un. Contabiliz. EM A Q 50 un. A Q Traspasos (Liberacin de inspeccin de calidad) Material A 100 un. Zona de traspaso A Q -100 A +100

9.11

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Para liberar material de la inspeccin de calidad, se realiza un traspaso en la gestin de stocks o se toma una decisin de empleo para un lote de inspeccin en la gestin de calidad. A continuacin, se crea una orden de transporte para traspaso, que traspasa los cuantos del material (posiblemente para un documento de material) con diferenciacin de stock Q. Si una necesidad de transporte para la entrada en stock an est pendiente, sta tambin se actualizar mediante el traspaso. Segn la parametrizacin del sistema, la creacin de la orden de transporte tambin puede realizarse automticamente en proceso de fondo. De nuevo, la cantidad de traspaso puede contabilizarse en la ubicacin original o en otra.

Traspaso: lanzado en WM

WM Traspaso

IM Traspaso

Actualizacin automtica
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9.12

La transaccin "Traspaso WM e IM" trata los traspasos para cuantos ntegramente desde el componente WM. Hay que seleccionar todo el cuanto. A continuacin, el sistema ejecuta todos los procesos necesarios en el componente IM. Con este programa no se genera una instruccin de traspaso en la gestin de almacenes de modo que se pueden ejecutar determinados traspasos directamente mediante el procedimiento de una etapa.

Parametrizacin de traspasos WM/IM

Stock
Clase de movimiento WM Clase de movimiento IM

B B A B C

Diferenc. de stock DE

Diferenc. de stock A

Stock espec. DE

Stock espec. A

Calidad de libre utilizacin

consignacin a stock propio

9.13

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Dicha transaccin puede utilizarse para los traspasos siguientes: modificacin de la diferenciacin de stock a stock en control de calidad, stock bloqueado o stock de libre utilizacin y al revs traspaso del stock especial stock en consignacin a stock propio no libre y al revs traspaso de stock para pedido de cliente a stock propio y al revs traspaso del stock especial material multiuso para transporte a stock propio y al revs traspaso de stock para proyecto a stock propio y al revs Con los componentes de gestin de calidad activos, los traspasos siguen tratndose primero en la gestin de stocks y, a continuacin, como instrucciones de traspaso en la gestin de almacenes.

Traspasos: Resumen

Ahora podr detectar cundo un movimiento de stock lleva a una instruccin de traspaso en WM ejecutar traslados de ubicaciones mostrar cmo se trata una instruccin de traspaso en WM en proceso visible configurar el sistema de modo que los traspasos se lancen en WM

9.14

SAP AG 1999

9.15 Traspasos- Ejercicios 1 Captulo: Traspasos Tema: Traslado entre ubicaciones

Al finalizar este tema, podr: Ejecutar traslados de ubicaciones 0

En las operaciones de almacn cotidianas, los materiales deben trasladarse a menudo de una ubicacin a otra, por ejemplo, para unir stocks, para redistribuir las estanteras o para corregir errores. Una condicin previa para este trabajo es la posibilidad de mover cuantos de una ubicacin a otra. En el almacn, la clase de movimiento 999 est definida para los traslados de ubicaciones. Mediante esta clase de movimiento se puede trasladar entre ubicaciones sin referencia a un documento y sin consecuencias para la gestin de stocks. La primera parte de este ejercicio consta de dos secciones. En la primera seccin trasladar un material de una ubicacin a otra dentro del almacn. En la segunda seccin trasladar varios materiales entre ubicaciones mediante una lista. Desea crear una variante de visualizacin para esta lista que podr utilizar siempre en el futuro. 1-1 Traslade un cuanto de una ubicacin del tipo de almacn 007 a una ubicacin del tipo de almacn 001 creando una OT sin referencia. 1-1-1 Visualice Stocks de ubicacin por material para el material T-BW08-##. Observe algunos de los cuantos en el tipo de almacn 007. de almacn cin total

1-1-2 Desea trasladar un cuanto, del tipo de almacn 007 al tipo de almacn 001 (almacn de estanteras). Cree una OT sin modelo y transporte el material del tipo de almacn 007 al tipo de almacn 001 en una ubicacin disponible. 1-1-3 Confirme la OT.

1-1-4 Visualice Stocks de ubicacin por material y anote la modificacin. de almacn cin total

1-2

Le acaban de informar que el departamento de mantenimiento debe reparar algunos estanteras en el tipo de almacn 007, rea 002. Debe seleccionar todos los materiales en el tipo de almacn 007, rea 002 y trasladarlos durante la duracin de los trabajos de reparacin transitoriamente al tipo de almacn 007, rea 001. 1-2-1 Llame la funcin Crear orden de transporte desde lista. Seleccione Ejecutar. Desea seleccionar todos los materiales en el rea 002, pero esta rea no se visualiza en la lista actual. Modifique el formato de lista para que se visualice esta rea. Si desea puede suprimir informaciones no relevantes (por ejemplo, el nmero de stock especial). Grabe el nuevo formato de visualizacin como variante con el nombre Grupo-##. 1-2-2 Mediante la funcin Crear orden de transporte desde lista, cree las rdenes de transporte correspondientes para transportar el material del tipo de almacn 007, rea 002, al rea 001 del mismo tipo de almacn. Traslade los cuantos en proceso visible y seleccione confirmar la OT inmediatamente. 1-2-3 Actualice la lista para ver las consecuencias del traslado.

9.16 Traspasos - Soluciones 1 Captulo: Traspasos Tema: Traslado entre ubicaciones

1-1 1-1-1 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Stocks de ubicacin por material. 1-1-2 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traslado Crear orden de transporte sin modelo. Nombre de campo o tipo de datos Clase de movimiento Nmero de material Cantidad solicitada Valores 999 T-BW08-## (de 1-1-1)

Seleccione Intro. Introduzca la informacin de origen de 1-1-1 (ubicacin y tipo de almacn de procedencia) e introduzca 001 en el tipo de almacn de destino y pulse Intro para que el sistema busque una ubicacin adecuada para entrada en stock. 1-1-3 Desde Crear orden de transporte: pantalla inicial, seleccione Orden de transporte Confirmar Orden de transporte. Tambin puede seleccionar Favoritos Confirmar OT, Una etapa. 1-1-4 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Stocks de ubicacin por material. 1-2 1-2-1 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traslado Crear orden de transporte en base a lista de stocks. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Nmero de material Clase de movimiento Valores 1## 007 T-BW08-## 999

Seleccione Variante visualiz.actual. Seleccione rea almacenamiento desde la parte derecha de la pantalla y seleccione la flecha individual que apunta hacia la izquierda. Seleccione todos los campos que desee desde la

izquierda y vaya hacia la derecha para eliminarlos de la pantalla. Cuando haya terminado, seleccione Copiar. Seleccione Grabar variante de visualizacin y grabe los cambios en Grupo-##, Lista en pantalla de OT. Salga de la lista. 1-2-2 Ejecute de nuevo la OT en base al listado de stocks, pero esta vez introduzca Grupo-## en el campo Variante de visualizacin. Seleccione todas las posiciones del tipo de almacn 002 y luego seleccione Trasladar en proceso visible. Nombre de campo o tipo de datos Tipo de almacn rea de almacenamiento Confirmar de inmediato 1-2-3 Actualizar Valores 007 001 Seleccionar

9.17 Traspasos - Ejercicios 2 Captulo: Traspasos Tema: Traspasos - Traspaso de material

Al finalizar este tema, podr: Tratar un traspaso de material

Los traspasos agrupan tanto movimientos fsicos (traslado de un material) como movimientos lgicos (modificacin del nmero o de las caractersticas de un material). Los traspasos en la gestin de stocks conducen a la generacin de instrucciones de traspaso en la gestin de almacenes. Ejemplos para estos traspasos IM son: la liberacin de stock en inspeccin de calidad o stock bloqueado, la modificacin de la identificacin sobre la base de una modificacin del material mismo, la modificacin o correccin de un material gestionado en lotes. En este ejercicio modificar un nmero de material y tratar la instruccin de traspaso generada en proceso visible. 2-1 Dispone de una cantidad de 100 bombas, nmero de material T-BW-## en su almacn. El departamento de diseo le informa que 25 de estas bombas han pasado las pruebas y ahora se deben identificar como bombas T-MS-##. 2-1-1 Visualice las cantidades de stock para los materiales T-BW-## y T-MS-##. Material Tipo de almacn Disponible Para entrada stock Ctd. picking

T-BW-## 015 Material T-MS-## Tipo de almacn Disponible Para entrada stock Ctd. picking

2-1-2 Ejecute el Traslado Traspaso de material para cambiar 25 bombas del nmero de material T-BW-## a T-MS-##.

2-1-3 Visualice de nuevo el resumen de stocks para los dos materiales.

Material

Tipo de almacn 922

Disponible

Para entrada stock

Ctd. picking

T-BW-## 015 TOTAL Material T-MS-## TOTAL 2-1-4 Trate el traspaso que se cre en el almacn. 2-1-5 Confirme la OT. 2-1-6 Visualice de nuevo el resumen de stocks WM. Material Tipo de almacn Disponible Para entrada stock Ctd. picking Tipo de almacn 922 Disponible Para entrada stock Ctd. picking

T-BW-## 015 TOTAL Material T-MS-## TOTAL Tipo de almacn 005 Disponible Para entrada stock Ctd. picking

9.18 Traspasos - Soluciones 2 Captulo: Traspasos Tema: Traspasos - Traspaso de material

2-1 2-1-1 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. (Nota: Aunque dispone de un stock terico para T-BW-##, todava no hay stock para TMS-##.) 2-1-2 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traspaso mediante gestin stocks Registrar traspaso. Nombre de campo o tipo de datos Clase de movimiento Centro Almacn Material de entrada Material Cantidad Valores 309 1000 01## T-MS-## T-BW-## 25

2-1-3 Desde Introducir orden de transporte: Pantalla inicial, seleccione Entorno Resumen de stocks Stock de material. Para visualizar el inventario WM, seleccione la posicin y luego seleccione Entorno Stocks WM. 2-1-4 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traspaso mediante gestin stocks Orden de transporte Crear en base a lista instrucciones traspaso. Visualice las instrucciones de traspaso para su almacn. Marque la posicin y seleccione Crear orden de transporte. Seleccione la posicin para Stock en tipos de almacn, y luego seleccione Listado de cuantos. Seleccione los cuantos necesarios hasta 25 e indique la cantidad en el campo. Seleccione Traspasar en proceso visible. Seleccione Intro (por cada cuanto) y Grabar. 2-1-5 Favoritos Confirmar OT, Una etapa 2-1-6 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

9.19 Traspasos- Ejercicios 3 Captulo: Traspasos Tema: Traspasos lanzados en WM

Al finalizar este tema, podr: Actualizar las parametrizaciones del Customizing para una clase de movimiento WM de modo que se lance un traspaso en WM Realizar un traspaso en WM y har generar los documentos necesarios IM en el sistema En el almacn, a veces debe modificar el status de un cuanto; por ejemplo, para modificar un cuanto de status libre a stock bloqueado. Quiere configurar SAP para poder pasar materiales a stock bloqueado desde el almacn sin crear una instruccin de traspaso en WM.

3-1

Desea gestionar los traspasos a stock bloqueado y de stock bloqueado, lanzando la operacin en gestin de almacenes. Para ello, crear dos nuevas clases de movimientos WM y configurar la interfase IM para los traspasos, para que esta transaccin tenga lugar en el almacn. 3-1-1 Defina las clases de movimiento WM (943 y 944) copiando la clase de movimiento 309 y registrando las siguientes modificaciones. Permitir creacin de OT manual Permitir que la OT se confirme de inmediato Proponer confirmacin 3-1-2 Defina el control de actividad para el traspaso de stock bloqueado (S) a libre utilizacin (en blanco). Defina tambin el control del traspaso de libre utilizacin a stock bloqueado.

3-2

Pruebe sus parametrizaciones convirtiendo un cuanto de libre utilizacin a stock bloqueado con la funcin traspaso de stocks de ubicacin WM. 3-2-1 Antes de comenzar, observe la situacin de stock. Material T-BW-## Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

3-2-2 Ahora ejecute el traspaso desde el componente WM, convirtiendo un cuanto de las bombas T-BW-## de libre a stock bloqueado. 3-2-3 3-2-4 Material T-BW-## Qu nmero de OT se genera? ____________ Verifique de nuevo el resumen de stocks. Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

9.20 Traspasos - Soluciones 3 Captulo: Traspasos Tema: Traspasos lanzados en WM

3-1 3-1-1 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Operaciones Transportes Definir clases de movimiento. Posicinese en su almacn, clase de movimiento 309. Marque 309 y seleccione Copiar como. (Reptalo para la clase de movimiento 944.) Nombre de campo o tipo de datos Clase de movimiento Aadir OT manualmente no permitido Confirmacin de posicin de OT posible de inmediato Proponer confirmacin Valores 943; 944 No seleccionado Seleccionado Seleccionado

3-1-2 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Gestin de stocks Definir traspasos. Seleccione Otra entrada. Nombre de campo o tipo de datos Nmero almacn Clase de movimiento WM Clase de movimiento IM Diferenciacin de stock DE Diferenciacin de stock A Nmero almacn Clase de movimiento WM Clase de movimiento IM Diferenciacin de stock DE Diferenciacin de stock A Valores 1## 943 343 S (En blanco) 1## 944 344 (En blanco) S

3-2 Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Clase de movimiento Material Centro Valores 1## 944 T-BW-## 1000

3-2-1 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 3-2-2 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traspaso directo a las ubicaciones Otros traslados. Marque un cuanto y seleccione Traspaso. 3-2-3 Visualizar log para ver que se cre la OT. 3-2-4 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

Integracin de la produccin

Contenido:
Reposicin de kanban Puesta a disposicin WM Parametrizacin de integracin de la produccin

10

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Integracin de la produccin: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos

Integ r Integracin inla prod. prod acde ucci n

7 8 9 10 11 12

Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

13

10.1

SAP AG 1999

Integracin de la produccin: Escenario empresarial (global)

En su empresa, repone el rea de produccin desde el almacn. Debe analizar diferentes posibilidades para realizar esta reposicin.

10.2

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Integracin de la produccin: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr: Describir la estrategia de reposicin para KANBAN en WM Actualizar los datos maestros y el Customizing para el tratamiento KANBAN en WM

10.3

SAP AG 1999

Escenario para la reposicin de KANBAN

KANBAN 1 Almacn 0001 KANBAN 2

ESTRUCTURA DE ALMACN
R E C E P C I N

901

150

003 902
007 N almacn 100 - Almacn 0100

002

001

200

005 916
Expedicin

10.4

SAP AG 1999

En este ejemplo, los KANBAN se gestionan en su propio almacn que no es relevante para WM. El almacn de KANBAN debe ser diferente del almacn WM del que se toman los materiales de reposicin.

KANBAN

Demanda

Oferta

o llen o llen

lleno

Material

vaco vaco

Tarjeta KANBAN

10.5

SAP AG 1999

Con KANBAN, el flujo de materiales se organiza por contenedores ubicados en los puestos de trabajo. Contienen la cantidad de material que los empleados necesitan en su puesto de trabajo durante un perodo de tiempo determinado. Si el contenedor se vaca por la demanda, se ejecuta la reposicin de KANBAN. El origen de la oferta del material solicitado puede ser otra unidad de produccin, el almacn o un proveedor. Como el contenedor llega al puesto de trabajo, el empleado se puede servir de otros contenedores. El objetivo es que la produccin controle el propio proceso de produccin y se reduzca el esfuerzo del empleado en la produccin. Los stocks y los plazos de comercializacin se pueden reducir mediante el controlling propio y la reposicin creados en funcin de solicitudes reales (la reposicin se inicia cuando se necesita el material). El material se pone a disposicin en produccin donde se necesita. Est disponible en pequeas holguras; no es necesario que se planifique la puesta a disposicin del material. El material se sustituye muy pronto mediante KANBAN. A partir del release 4.5A, el componente gestin de almacenes (WM) est acoplado al componente planificacin de produccin (PP) para reponer el stock de kanban en las reas de suministro de produccin. Antes del release 4.5A, la reposicin desde un almacn WM slo se poda realizar como traslado entre dos almacenes. Este traslado se deba iniciar en gestin de stocks. El nuevo proceso permite iniciar la reposicin directamente en WM.

Estrategia de reposicin de KANBAN con WM

Almacn

Especificar KANBAN como vaco y crear una necesidad vaco de transporte en WM

Creacin automtica o manual de una orden de transporte en WM

Vaco Vaco La confirmacin de OT especifica KANBAN como lleno y contabiliza el traslado a un almacn de KANBAN

lleno

10.6

SAP AG 1999

Para proporcionar una reposicin de KANBAN de un almacn WM a produccin, se deben seguir los pasos siguientes: 1. Solicitar la reposicin de KANBAN manualmente mediante el sistema PP o escaneando un cdigo de barras. Especificar el contenedor como vaco. El sistema registra la solicitud en forma de una necesidad de transporte (NT). El nmero de necesidad de transporte WM aparece en el propio KANBAN. Desde la ventana de informacin de KANBAN, se puede visualizar la necesidad de transporte correspondiente desde el sistema WM. 2. Tratar la necesidad de transporte (NT) como una NT normal en WM creando una orden de transporte (OT). 3. Confirmar la orden de transporte. Cuando se confirme la OT, el sistema actualiza el KANBAN en PP especificando el status como "lleno". Como alternativa a la confirmacin de la OT, la confirmacin de la reposicin puede tener lugar en el KANBAN. Si se especifica el status de KANBAN como "lleno", el sistema confirma la OT correspondiente de inmediato. 4. Despus de que la reposicin se haya tratado en WM, se produce un traslado entre el almacn de WM y el almacn de KANBAN. El sistema puede tratar este traslado automticamente cuando se ha confirmado la OT y tambin se puede tratar manualmente seleccionando Visualizar Gestin de stocks Alm. a alm. desde la barra de men de WM.

Configuracin de la reposicin de KANBAN

Definir el almacn KANBAN (debe ser diferente del almacn WM)

Definir la estrategia de reposicin

Especificar la estrategia de reposicin y el almacn de reposicin en el ciclo de control de KANBAN Configurar clase de mov. de reposicin Configurar control de almacn

10.7

SAP AG 1999

Para activar KANBAN en WM, se debe tener en cuenta lo siguiente en el ciclo de control de KANBAN: La reposicin de KANBAN debe definirse mediante el propio almacn KANBAN, que debe ser diferente del almacn WM. Modificar los parmetros del sistema en customizing: Se debe definir la estrategia para la reposicin de KANBAN en Produccin KANBAN Estrategias de reposicin Definir estrategias de traslado en la gua de implementacin de SAP. Fije el tipo de control para las estrategias de traslado en Necesidades de transporte de un almacn controlado por WM. Se debe especificar esta estrategia de reposicin que est definida especficamente para la reposicin de KANBAN. Para el almacn de reposicin, se debe introducir un almacn relevante para WM. De este modo, el sistema sabe que se ocupa de una reposicin relevante para WM. Adems del almacn, se debe introducir los datos de WM para incluir el nmero de almacn, el tipo de almacn como interfase de KANBAN (tipo de almacn 150 en el sistema estndar) y la ubicacin. Actualice la clase de movimiento para KANBAN en WM (estndar es la clase de movimiento 350). Configure el control de almacn para traspasos manuales o para tratamiento automtico.

Integracin de la produccin: Objetivos

Una vez tratado este tema, podr:

Describir la estrategia de reposicin para la puesta a disposicin WM Actualizar los datos maestros y el Customizing para el tratamiento de puesta a disposicin WM

10.8

SAP AG 1999

Escenario para la puesta a disposicin WM

ESTRUCTURA DE ALMACN
R E C E P C I N

0xx

902

003

002

001

005
100

LNEAS DE PROD. -->

901

916

N almacn 100 - Almacn 0100

Expedicin

10.9

SAP AG 1999

En este ejemplo, el rea de produccin se gestiona en un almacn relevante para WM.

Revisin del proceso de orden de fabricacin

Planificacin de produccin Gestin de almacenes Gestin de stocks

Crear orden de fabricacin Liberar orden fabricacin Componentes de etapa Necesidad transporte Orden de transporte Confirmar OT Confirmar orden de fabric. Necesidad transporte Orden de transporte Confirmar OT Componentes retroac. Entrada de mercancas para producto terminado

10.10

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El proceso de la orden de fabricacin tiene muchos pasos desde la creacin de la orden de fabricacin hasta el almacenamiento del producto terminado o subproducto. En este proceso suelen participar muchas personas. Se pueden automatizar varios pasos de este proceso. Es importante que el proceso empresarial de la empresa se conciba de modo que se puedan automatizar los pasos correspondientes.

rea de suministro de produccin

ASP = WM001

Puesto trabajoB3 Puesto de trabajo A1 rea suministro de prod.

Maestro de puesto de trabajo

Almacn

10.11

SAP AG 1999

Las reas de suministro de produccin (ASP) sirven para la reposicin de material y se encuentra directamente en el departamento de fabricacin. El ASP agrupa puestos de trabajo cerca de las ubicaciones en el almacn de produccin segn los mtodos de puesta a disposicin de material. El ASP se define por el almacn y se asigna en los datos maestros de puestos de trabajo.

Ciclo de control

Material Centro rea de suministro de produccin

Datos de control: Nmero de kanbans Cantidad por kanban

Datos de destino: Nmero de almacn almacn Tipo de almacn almacn Ubicacin Ubicacin Ind.puesta a disposicin disposicin Posicin en stock n Posici

10.12

SAP AG 1999

El registro del ciclo de control consta del centro, el rea de suministro de produccin y el material y determinado la interfase WM-PP, la ubicacin en el almacn de produccin y el tipo de puesta a disposicin de material utilizada. La ubicacin en el almacn de produccin se define mediante la clave entera: nmero de almacn, tipo de almacn y ubicacin. Tambin se puede definir un ciclo de control sin especificar el material. Esta entrada general es vlida para todos los materiales en el rea de suministro de produccin para los que no se ha definido ningn ciclo de control. El ciclo de control determina cmo y dnde debe suministrarse un material dentro de un rea de suministro de produccin.

Indicadores de puesta a disposicin de material

Orden de fabricacin

Piezas de picking

Piezas de caja

Piezas de orden de entrega

Puesta a disposicin manual

10.13

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Las piezas de picking se ponen a disposicin directamente desde la orden de fabricacin segn la cantidad necesaria. La puesta a disposicin de estas piezas puede realizarse en una ubicacin fsica o en la ubicacin dinmica para la orden de fabricacin. En esta clase de puesta a disposicin, puede crear las necesidades de transporte de dos maneras: - automticamente en la liberacin de orden - manualmente Las piezas de caja se solicitan manualmente cuando una caja est casi vaca. En el caso de las piezas de orden de entrega, la cantidad necesaria se calcula a partir de las cantidades tericas de los componentes de las rdenes liberadas que se han seleccionado. Al mismo tiempo se tiene en cuenta la situacin de stocks en la fabricacin y en los tipos de almacn de reposicin. Fije el indicador en Puesta a disposicin manual si quiere gestionar el proceso manualmente.

Ubicaciones en almacn de produccin

PR Ubic.-1001

Pad 6000378
A

Para el suministro de produccin, se especifica una ubicacin propia para cada material y ciclo de control.

En el ciclo de control, se puede definir la ubicacin dinmica "ORDEN DE FABRICACIN" para las piezas de picking.

10.14

SAP AG 1999

Para el suministro de produccin, se puede definir una ubicacin fsica o dinmica. Las ubicaciones en almacn de produccin que se utilizan para la puesta a disposicin de materiales se determinan en funcin del ciclo de control.

Puesta a disposicin

Necesidad de transporte Orden de fabricacin

Componente s

Orden de transporte

Materiales a disposicin

10.15

SAP AG 1999

Funcin de planificacin La necesidad de transporte (NT) no bloquea materiales. Indica a la gestin de almacenes que en una fecha plan determinada se necesita una cantidad determinada de un material determinado, en una ubicacin en almacn de produccin determinada. Solicitud de puesta a disposicin de material Los empleados de fabricacin solicitan los materiales necesarios mediante una necesidad de transporte. La NT se puede crear en la funcin de orden de fabricacin (Pasar a > Lista picking WM o Funciones > Puesta a disposicin WM > Ejecutar ) o en Logistics Execution (Proceso de salida > Salida de mercancas para otras transacciones > Preparar suministro prod. > P.orden de fabricacin/pieza de caja/pieza orden entrega). El personal de almacn transporta los materiales segn la orden de transporte que se ha creado para la NT. La verificacin de disponibilidad en la fabricacin garantiza la disponibilidad de los materiales a nivel de tipo de almacn. La creacin automtica de la OT puede controlarse mediante el perfil customizing del plan de produccin.

Reduccin de cantidad en la creacin de la OT

4711 / 30 kg

La reduccin de cantidad slo es posible con piezas de picking. En la creacin de la OT, se calcula la cantidad disponible y, opcionalmente, se reduce la cantidad de la OT restando esta cantidad.
ORDEN DE TRANSPORTE Mat: 4711 60 kg De: 001 01-01-01 A: 100 01/01

01/01

NECESIDAD DE TRANSPORTE

Mat: 4711 90 kg A: 100 01/01

Ejemplos: - Consumo menor - Modificacin de material - Modific. de PtoTbjo - Exceso sumin. anterior

10.16

SAP AG 1999

La cantidad disponible de libre utilizacin se determina dinmicamente. En este momento se puede hacer una consideracin ms actualizada que la que sera posible en el momento de la solicitud de puesta a disposicin. En el perfil del plan de produccin, se puede fijar el indicador Cantidad confirmada para la creacin de NT. La configuracin de este indicador permite que la NT se cree para la cantidad confirmada en lugar de la cantidad solicitada del componente.

Suministro a ubicaciones en almacn de produccin

4711 / 30 kg 4711 / 30 kg

01/01

Almac n ORDEN DE TRANSPORTE Material: 4711 60 kg De: A: 001 01-01-01 811 01/01

PT 1

10.17

SAP AG 1999

Se crea una orden de transporte para la necesidad de transporte. La orden de transporte: determina, segn las estrategias, la ubicacin de la cual se toma el material necesario es la instruccin directa para el transporte fsico de material mueve las cantidades en el sistema decide sobre la reduccin de cantidad (opcional) Despus de la confirmacin de la orden de transporte, el material est disponible en la ubicacin de destino.

Contabilizacin de consumo

4711 / 30 kg 4711 / 300 kg

01/01

03/01

05/01

PSA1

ASP2

ASP3

PT 1

PT 2

PT 5 PT 3 PT 4

PT 6

10.18

SAP AG 1999

El ltimo paso del proceso de puesta a disposicin de material es la contabilizacin de la salida de mercancas para el consumo de material. Cuando se haya finalizado una orden de fabricacin, se hayan tomado del almacn los materiales de las ubicaciones en el almacn de produccin y se haya montado el producto final, debern ajustarse an los stocks en la gestin de stocks y la gestin de almacenes. El consumo de material se contabiliza en la base de datos bien como "toma retroactiva" con notificacin o bien directamente en gestin de stocks. Esta contabilizacin es necesaria para reducir los stocks en las ubicaciones en el almacn de produccin en los componentes IM y WM. Ya que la necesidad de transporte para la orden de fabricacin se ha creado con mucha antelacin respecto a esta contabilizacin de salida de mercancas, los materiales se entregan a tiempo en las ubicaciones en almacn de produccin. La salida de mercancas propiamente dicha se contabiliza en el componente IM (o en el componente PP) despus de fabricarse el producto. Puesto que al liberarse la orden de fabricacin se ha registrado en sta la ubicacin en el almacn de produccin, la contabilizacin de consumo de material reduce la cantidad en las ubicaciones en el almacn de produccin (en el sistema) y no son precisas actividades adicionales en el componente WM.

Definicin del sistema

Definir un tipo de almacn de produccin Crear el rea de suministro de produccin Definir una clase de mov. Asignar clase de mov. al tipo de almacn de produccin Crear ubicacin en almacn de produccin Definir los registros del ciclo de control Customizing de gestin de almacenes Activar el flag de PP Ajustar el perfil de produccin (opcional)

10.19

SAP AG 1999

Las ubicaciones fsicas en el almacn de produccin se definen en la gestin de almacenes. Si todos los materiales se ponen a disposicin como piezas de picking en una ubicacin colectiva o si se utilizan coordenadas dinmicas, generalmente bastar un ciclo de control independiente de material por rea de suministro de produccin.

Funciones especiales para rdenes de fabricacin repetitiva

Sin momento de lib. definido. La solicitud se realiza desde lista puesta disp. material

La contabilizacin de consumo se basa en la liberacin de la lista de materiales actual

No existen coordenadas dinmicas.

10.20

SAP AG 1999

La alta flexibilidad de los procesos para picking de materiales en relacin directa con las rdenes de fabricacin repetitiva precisa una organizacin compleja. La planificacin temporal de la puesta a disposicin de los materiales debe organizarse de la siguiente forma: suficientemente pronto para poder realizar a tiempo el suministro fsico mediante el componente WM suficientemente tarde para evitar modificaciones relevantes para la puesta a disposicin (lugar, material, etc.) Especialmente si se deben efectuar muchas modificaciones, debe seleccionarse la clase de puesta a disposicin "piezas de caja".

Evaluaciones estndar

Stock de material en ubics. en almacn de prod.

Lista de ciclos de control Informe de valoracin WM-PP (Seleccin de ubicacin)

Anlisis de rdenes de fabricacin

10.21

SAP AG 1999

Evaluacin de ubicaciones en almacn de produccin por tipo de almacn: Lista de ciclos de control (RLLS4100): Proporciona una lista de ciclos de control asignados a su almacn en funcin de sus criterios de seleccin. Stock de material en ubicacin en almacn de produccin (RLWMPPC1): Resumen de las cantidades en ubicaciones en almacn de produccin. Informe de valoracin WM-PP (RLWMPPC3): Esta evaluacin proporciona un resumen sobre las ubicaciones en almacn de produccin. Un icono de semforo muestra el status de cada ubicacin segn la situacin de stocks . Esto permite detectar situaciones crticas con ms rapidez. Para informacin ms detallada, consulte la documentacin de la evaluacin. Anlisis de rdenes de fabricacin (RLWMPPC4): Este informe valora las rdenes de PP desde la vista de WM. Un icono de semforo indica tambin aqu las situaciones crticas que se producen entre las reservas y las necesidades de transporte correspondientes. Para informacin ms detallada, consulte la documentacin de la evaluacin.

Integracin de la produccin: Resumen

Ahora podr Describir la estrategia de reposicin para KANBAN en WM Actualizar los datos maestros y el Customizing para el tratamiento KANBAN en WM Describir la estrategia de reposicin para la puesta a disposicin WM Actualizar los datos maestros y el Customizing para el tratamiento de puesta a disposicin WM

10.22

SAP AG 1999

10.23Integracin de la produccin - Ejercicios

Captulo: Integracin de la produccin Tema: Kanban (ejercicio opcional)

Al finalizar este tema, podr: Actualizar los datos maestros y el Customizing para KANBAN

En un rea de su empresa, lleva un almacn y utiliza KANBAN como mtodo de reaprovisionamiento para la produccin. Debe configurar el sistema de modo que los materiales puedan suministrarse desde su almacn hasta el rea de produccin mediante la metodologa KANBAN. En este ejercicio, configurar el sistema y crear los datos maestros necesarios para aprovechar las funciones KANBAN. Este ejercicio cubre todo el ciclo para controlar el proceso de produccin. Observe que las etapas de este ejercicio no las lleva a cabo el personal del almacn necesariamente, sino que las realizan empleados de produccin, de planificacin de necesidades y de almacn. Al realizar el ejercicio, tenga en cuenta qu empleado de su empresa realizara las etapas individuales. 1-1 Primero debe crear el control entre produccin y el almacn. En el Customizing de la produccin, verifique la estrategia de traslado. 1-1-1 En la estrategia de traslado, verifique que para el centro 1200, estrategia 0006 se ha configurado Traslado con necesidad de transporte. La OT se debe crear automticamente y no debe haber fijado ningn indicador de diferencia. Asegrese que se ha indicado el movimiento De centro distinto. 1-1-2 El tipo de almacn por Kanban para su almacn se ha determinado en 150. En Customizing WM, en Interfases Definir KANBAN, debe verificar la asignacin de la clase de movimiento WM 350 a tipo de almacn 150 en su nmero de almacn. 1-1-3 Verifique el control de almacn desde su nmero de almacn para el centro 1200, almacn PL06. Qu clase de movimiento se ejecutar en proceso no visible en la confirmacin de OT? ________________ 1-2 Cree los datos maestros. 1-2-1 Cree el material K-1## para realizar la prueba de KANBAN copiando el material R-1270C. Debe crear este material para el centro 1200, Alm. PL06 y para el centro 1000, nmero de almacn 1##. El Ramo es M y la Clase de material es Materia prima.

Centro 1200, cree las vistas Datos bsicos, Compras, Datos generales de centro/Almacn 1 y 2, y Contabilidad con referencia a R-1270C, Centro 1200, Almacn PL06. En el centro 1000, almacn 01##, cree la vista Compras, Datos generales de centro/Almacn 1 y 2, Gestin de almacenes 1 y 2 y Contabilidad 1 con referencia a R-1270C, Centro 1200, Almacn PL06. En la vista Gestin de almacenes 2, especifique el palet de tamao de 80 unidades en un palet industrial. 1-2-2 Cree una Ubicacin KANBAN en tipo de almacn 150, almacn 001.

1-2-3 Cree un registro de ciclo de control en PP para este nuevo material K-1##, centro 1200 y rea de suministro de produccin PVB_PC. Seleccione KANBAN clsico y copie desde R-1270C, centro 1200 y rea de suministro de produccin PVB_PC. En la ficha Traslado del registro de ciclo de control, determine el centro de salida como 1000, almacn 01##, utilice su nmero de almacn 1##, tipo de almacn 150 y ubicacin KANBAN. 1-2-4 Realice una entrada de mercancas sin referencia para introducir 800 unidades del material K-1## en el centro 1000, almacn 01##. Cree una orden de transporte sin referencia a la necesidad de transporte que se ha creado mediante la transaccin 501, y no olvide confirmar la orden de transporte. 1-3 Verifique el enlace. 1-3-1 Llame la Tabla Kanban Vista consumidor y para el centro 1200 y rea de suministro PVB_PC. 1-3-2 Seleccione una de las cajas que representan el KANBAN y especifquela como vaca. Se ha creado una NT? Marque la caja para ver la NT que se ha creado. 1-3-3 Especifique el status como Llena. 1-3-4 Visualice el resumen de stocks desde la gestin de stocks para K-1## de modo que pueda ver el inventario de los centros 1000 y 1200. Centro 1000 1200
Asegrese que deja en blanco el campo de centro, de modo que pueda ver los stocks tericos para los dos centros.

Almacn

Stock de libre utilizacin

10.24Integracin de la produccin - Soluciones 1 Captulo: Integracin de la produccin Tema: Kanban

1-1 1-1-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Produccin Kanban Estrategias de reposicin Fijar estrategias de traslado. Seleccione Centro 1200, Estrategia de reposicin 0006. Seleccione Desde centro dif. y compruebe que est seleccionado Creacin OT actual. 1-1-2 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Definir Kanban Asignacin clase de movimiento a suministro Kanban. Posicinese en su almacn y el tipo de almacn 150. 1-1-3 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Definir Kanban Control de almacn en gestin de almacenes. La clase de movimiento 301 (Centro a centro) es la clase de movimiento que se ejecutar tras la confirmacin de OT. 1-2 1-2-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Crear Inmediatamente Nombre de campo o tipo de datos Material Ramo Tipo de material Copiar desde Seleccionar vistas Valores K-1## Departamento de diseo mecnico Materia prima R-1270C Datos bsicos, Compras, Centro general 1 y 2, Contabilidad 1 1200 PL06 1200 PL06

Centro Almacn Copiar desde centro Copiar desde almacn

Cree el material otra vez con los datos siguientes: Nombre de campo o tipo de datos Material Ramo Tipo de material Copiar desde Seleccionar vistas Valores K-1## Departamento de diseo mecnico Materia prima R-1270C Compras, Centro general 1 y 2, Gestin de almacenes 1 y 2, Contabilidad 1 1000 01## 1## 1200 PL06

Centro Almacn Almacn Copiar desde centro Copiar desde almacn Vista Gestin de almacenes 2: Nombre de campo o tipo de datos Cantidad MAC UM TUA

Valores 80 un. IP

1-2-2 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Crear Manualmente Nombre de campo o tipo de datos Almacn Tipo de almacn Ubicacin rea de almacenamiento Valores 1## 150 KANBAN 001

1-2-3 Logstica Produccin KANBAN Ciclo de control Crear Nombre de campo o tipo de datos Material Centro rea de suministro KANBAN clsico Copiar desde material Centro rea de suministro Seleccione la ficha Traslado: Nombre de campo o tipo de datos Centro de salida Almacn Nmero de almacn Tipo de almacn Ubicacin Valores 1000 01## 1## 150 KANBAN Valores K-1## 1200 PVB_PC Seleccionar R-1270C 1200 PVB_PC

1-2-4 Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Entrada mercancas p.otras operaciones Nombre de campo o tipo de datos Clase de movimiento Centro Almacn Nmero de material Cantidad Valores 501 1000 01## K-1## 800

Todava en Operacin de entrada, seleccione Entrada en stock Crear orden de transporte P.documento material. Generar la OT en proceso no visible. Grabe. Seleccione Orden de transporte Confirmar Lista de entr.. Grabe.

1-3 1-3-1 Logstica Produccin KANBAN Control Tabla Kanban Vista consumidor Nombre de campo o tipo de datos Centro rea de suministro Valores 1200 PVB_PC

1-3-2

Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Stock total por material (gestin stocks)

10.25Integracin de la produccin - Ejercicios 2 Captulo: Integracin de la produccin Tema: Configuracin de produccin

Al finalizar este tema, podr: Actualizar los datos maestros y el Customizing para Puesta a disposicin WM.

En su empresa trata con materiales que se ponen a disposicin en la lnea de produccin de distintas maneras. En primer lugar, hay piezas de caja que se ponen a disposicin en base a cantidades de envase. Si un contenedor se va quedando vaco, se rellenar mediante una seal ptica y se volver a llevar a la lnea de produccin. Generalmente, se trata de piezas que se necesitan para varios conjuntos y a menudo son grandes. En segundo lugar, hay materiales cuyo picking se efecta especialmente para una orden de fabricacin segn el producto de que se trate. Generalmente, estas piezas son piezas especiales que pueden ser muy caras y slo se ponen a disposicin si se fabrica un producto determinado. En tercer lugar, trabaja con materiales que se ponen a disposicin para varias rdenes de fabricacin al mismo tiempo. Generalmente, se trata de materiales auxiliares, como tuercas, pernos y tornillos, para los cuales se desea un stock deseado en fabricacin suficiente para un perodo de 3 a 6 meses. En este ejercicio, definir el proceso de orden de fabricacin de modo que se aprovecharn las tres clases de puesta a disposicin de material. El departamento de diseo ha creado un nuevo volante para una bomba. Su tarea es configurar la lnea de produccin para este nuevo material, para que la nueva bomba revisada se pueda fabricar en esta lnea de produccin. Desea almacenar este material en el lugar de consumo en la produccin y ponerlo a disposicin mediante una seal ptica. Verificar el rea de suministro de produccin, crear un ciclo de control para el nuevo material, registrar una orden de fabricacin para la nueva bomba, pondr a disposicin todos los componentes necesarios, terminar la orden de fabricacin, y almacenar el producto terminado. Este ejercicio cubre todo el ciclo para controlar el proceso de produccin. Observe que las etapas de este ejercicio no las lleva a cabo el personal del almacn necesariamente, sino que las realizan empleados de produccin, de planificacin de necesidades y de almacn. Al realizar el ejercicio, piense qu empleado de su empresa realizara las etapas individuales.

PRIMERA PARTE: 2-1 En la primera parte de este ejercicio, configurar el proceso de suministro de produccin, verificando y creando o modificando los datos maestros necesarios. 2-1-1 Observe el rea de suministro de produccin PVB 1310## en los datos maestros de almacn. Qu almacn est asignado a su rea de suministro de produccin? _______ 2-1-2 En la planificacin de produccin, el rea de suministro de produccin est enlazada con el puesto de trabajo. Visualice la vista de Datos bsicos del puesto de trabajo T-WM## y verifique que se haya asignado el rea de suministro de produccin correcta. 2-1-3 Utilice la ayuda para campo para determinar dnde, adems de WM, se utiliza el rea de suministro de produccin en el Sistema R/3. _______________________________________ 2-1-4 Visualice el ciclo de control y compruebe lo siguiente: Para que se pongan a disposicin las piezas de picking por orden de fabricacin, debe existir un ciclo de control independiente de material. Existe este ciclo de control? _____ En qu ubicacin se ponen a disposicin los materiales en el ciclo de control independiente de material? _________________ 2-1-5 Existe una pieza de orden de entrega T-BW07-## en su proceso. Verifique el ciclo de control para este material. Cul es el indicador de puesta a disposicin para este ciclo de control? __________________ 2-1-6 El nuevo volante, T-BW01-##, es una pieza de caja y se pone a disposicin en la lnea de produccin mediante una seal ptica. Hay 2 contenedores y cada uno contiene 20 volantes. El contenedor se almacena en produccin en el tipo de almacn 100 en la ubicacin PROD-1310. Si un contenedor est vaco, se rellena desde el almacn. Segn esta informacin, cree un registro de ciclo de control para este volante. Nombre de campo o tipo de datos N de kanbans Cantidad por kanban Nmero de almacn Tipo de almacn Ubicacin Ind.puesta a disposicin Por qu no puede utilizar una ubicacin dinmica para una pieza de caja? ________________ _________________________________________________________ Valores

2-1-7 Para este ciclo de control, debe solicitar que el primer lote de materiales se entregue en la planta. Realice la puesta a disposicin WM sobre la pieza de caja para crear una necesidad de transporte en el almacn. (Nota: Generalmente, esta tarea la realiza un empleado de produccin o un planificador de material en produccin cuando se necesita reponer los materiales. Ya que se trata de un ciclo de control nuevo, la primera solicitud sirve para lanzar el proceso.) Cree la NT, pero no la trate todava. Necesidad transporte _____________ SEGUNDA PARTE: 3-1 Las responsabilidades se han redistribuido. Ahora, es el planificador de produccin en su empresa. Segn el departamento de diseo, ahora puede fabricarse la bomba con el volante nuevo. Debe crear y liberar una orden de fabricacin y hacer llevar los materiales del almacn a produccin. 3-1-1 Mediante los datos que se proporcionan a continuacin, cree, libere y ponga a disposicin una orden de fabricacin. Qu materiales se seleccionan para la puesta a disposicin? __________________________________________________ Por qu no se selecciona el resto de materiales para la puesta a disposicin? ______________ ____________________________________________________________

Orden de fabricacin Clase de orden: PP01

Centro de produccin: 1000

Material T-MS-##

Cantidad 10

Fecha de entrega Una semana a partir de la fecha de hoy

Nmero de orden de fabricacin:

_______________________

4-1

En el almacn, existen necesidades de produccin que deben tratarse. 4-1-1 Visualice las necesidades de transporte que se han creado mediante la puesta a disposicin WM. Qu tipo de necesidad debe utilizar para la visualizacin de necesidades de produccin? ______ Deje el nmero de necesidad en blanco para que pueda ver todas necesidades para la produccin. 4-1-2 Trate las NT creando rdenes de transporte. Nmeros de OT ________ __________ 4-1-3 Confirme las rdenes de transporte. 4-1-4 Visualice en el resumen de stocks de los materiales T-BW01-## (volante, pieza de caja), T-BW03-## (eje, pieza de picking) y T-MS-## (bomba). Material T-BW01-## T-BW03-## T-MS-## Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

5-1

Mediante la notificacin de la orden de fabricacin se confirma que el proceso est terminado y que los materiales se han consumido en la fabricacin. Puede terminar el tratamiento del conjunto terminado el sistema, es decir, enviar la bomba terminada para entrada en stock al almacn. En nuestro sistema de test, la notificacin de la orden de fabricacin significa que se han consumido todos los materiales necesarios para la fabricacin del conjunto y que se ha generado una necesidad de transporte para la entrada en stock del conjunto terminado. 5-1-1 En PP, efecte la notificacin. Cuntas salidas de mercancas se han contabilizado? _______ Cuntas no? ________ 5-1-2 Vuelva a comprobar su stock de los materiales T-BW01-##, T-BW03-## y T-MS-##. Material T-BW01-## T-BW03-## T-MS-## Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

6-1

La orden de fabricacin cumpli dos funciones: consumir los componentes y recibir la bomba terminada en el almacn. Ahora debe crear la orden de transporte para almacenar la bomba en la ubicacin fija en el almacn. 6-1-1 Trate la NT para almacenar la bomba terminada en su ubicacin definitiva. Qu tipo de almacn/ubicacin propone la OT que ha generado? ________________________ De dnde saca esa informacin el sistema? ________________________ 6-1-2 6-1-3 Material T-MS-## Confirme la OT. Verifique los stocks para T-MS-##. Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

10.26Integracin de la produccin - Soluciones 2 Captulo: Integracin de la produccin Tema: Configuracin de produccin

2-1 2-1-1 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Aprovisionam.produccin rea de suministro de produccin Visualizar. Introduzca el centro 1000. Marque la posicin para PVB 1310## y seleccione Detalles. Su almacn 01## se asigna a su rea de suministro de produccin? 2-1-2 Logstica Produccin Datos maestros Puestos de trabajo Puesto de trabajo Visualizar. Introduzca el centro 1000, y puesto de trabajo T-WM## y seleccione Datos bsicos. 2-1-3 Vaya al campo: rea de suministro y seleccione F1. El rea de suministro se utiliza en Kanban y en Gestin de almacenes. 2-1-4 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Aprovisionam.produccin Ciclo ctrl.de suministro a produccin Visualizar. Nombre de campo o tipo de datos Material Centro rea de suministro Valores En blanco 1000 PVB 1310##

S, hay un registro de ciclo de control que no depende del material para las piezas de picking. Los materiales se entregarn al tipo de almacn 100 y se almacenarn en una ubicacin dinmica. 2-1-5 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Aprovisionam.produccin Ciclo ctrl.de suministro a produccin Visualizar. Nombre de campo o tipo de datos Material Centro rea de suministro Valores T-BW07-## 1000 PVB 1310##

El indicador de puesta a disposicin para el ciclo de control de T-BW07-## es 3. 2-1-6 Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Aprovisionam.produccin Ciclo ctrl.de suministro a produccin Crear. Nombre de campo o tipo de datos Material Centro rea de suministro N de kanbans Cantidad por kanban Nmero de almacn Tipo de almacn Ubicacin Ind.puesta a disposicin Valores T-BW01-## 1000 PVB 1310## 2 20 1## 100 PROD-1310 2

No puede utilizar una ubicacin dinmica para una pieza de caja porque las piezas de caja se entregan a produccin sin respetar el nmero de orden de fabricacin. 2-1-7 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.otras operaciones Preparar suministro a produccin P.pieza de caja. Introduzca el material T-BW01-## y seleccione Puesta a disposicin WM. Seleccione otra vez Puesta a disposicin WM para crear la NT y grabe. Seleccione Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Necesidad de transporte Visualizar Por neces.. Utilice el Tipo de necesidad P y seleccione Intro para ver la necesidad de transporte que cre el proceso de puesta a disposicin WM. (No la trate todava.) SEGUNDA PARTE: 3-1 3-1-1 Logstica Produccin Control fabricacin Orden Crear Con material Nombre de campo o tipo de datos Material Centro de produccin Clase de orden Cantidad total Valores T-MS-## 1000 PP01 10

Finalizar

Una semana a partir de la fecha de hoy

Funciones Liberacin. Pasar a Lista picking WM Ejecutar. Seleccione Puesta a disp.WM. Grabe la orden. Las piezas de picking se seleccionan para la puesta a disposicin. Los dems materiales son piezas de caja o piezas de orden de entrega no relevantes para esta puesta a disposicin. 4-1 4-1-1 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Necesidad de transporte Visualizar Por necesidad. Utilice el tipo de necesidad P y seleccione Intro. Debera ver dos NT disponibles para su tratamiento. 4-1-2 Seleccione la NT de la lista en pantalla y seleccione OT en proceso no visible. 4-1-3 Favoritos Confirmar OT, Una etapa 4-1-4 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 5-1 5-1-1 Logstica Produccin Control fabricacin Notificacin Registrar Para orden. Introduzca el nmero de orden de fabricacin. Seleccione Notificacin final y grabe. Si su configuracin es la correcta, debe haber tratado 8 transacciones; 0 sin tratar. 5-1-2 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 6-1 6-1-1 Favoritos Visualizar NT por tipo de almacn. Marque la NT y convirtala en OT. El sistema debe seleccionar su ubicacin fija Box-## como destino final porque es la que ha identificado en el maestro de materiales a nivel de tipo de almacn. 6-1-2 Favoritos Confirmar OT, Una etapa 6-1-3 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

Gestin de entregas

Contenido:
Tratamiento de entregas Tratamiento colectivo Picking de 2 niveles

11

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Gestin de entregas: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod.

Gest i de entregas Gestin n de entre gas

7 8 9 10 11 12

Reposicin Inventario fsico

13

11.1

SAP AG 1999

Gestin de entregas: Escenario empresarial (global)

En este captulo, analizar diferentes posibilidades para el tratamiento de entregas y la parametrizacin de la funcin de entrega en el almacn. Crear entregas y tratar la expedicin para estas entregas y contabilizar la salida de mercancas, mediante tcnicas diferentes.

11.2

SAP AG 1999

Gestin de entregas: Objetivos

Una vez tratado este captulo, podr: explicar el proceso de expedicin en WM

11.3

SAP AG 1999

Resumen: Acoplamiento de expedicin y WM

Crear pedido cliente Crear entrega Tcnica picking Crear OT Confirmar OT
no

Lista pick. SD

Imprimir OT (o lista pick. colect.)

Picking desde ubicacin fija

Diferencias
s

?
Tomar datos de transporte en entrega no

contab. salida s de mercancas

11.4

SAP AG 1999

Segn la tcnica de picking, los materiales se toman de la ubicacin fija (con una lista de picking del componente Comercial) o bien se crea una orden de transporte para la entrega. Si el picking se efecta sin orden de transporte, el status WM en la entrega se fija en "N" (no relevante para WM). Si el picking se efecta con orden de transporte, el status WM en la entrega se fija en "A" (relevante para WM). El status WM se actualiza despus de cada paso de tratamiento de la OT.

Picking
Entrega 80004092
Orden de transporte

4711 Mat. 4711 50

50

Actualizacin entrega

916 0080004092 4711 50 Contab. salida de mcas. Libera stock

11.5

SAP AG 1999

Cuando la tcnica de picking se fija en picking catico, el sistema siempre esperar que se cree una orden de transporte para la posicin de entrega. Despus de la confirmacin, los materiales se entregan al tipo de almacn intermedio y la ubicacin definida para la clase de movimiento (601). Tras la contabilizacin de la salida de mercancas, los materiales se liberan del tipo de almacn intermedio y de la ubicacin, y el pedido est disponible para la facturacin.

Orden de transporte para la entrega

Orden transporte Entrega

DE A

Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3

DE A DE A DE A DE A DE A
Zona SM

11.6

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En una entrega, no se genera una necesidad de transporte. Una orden de transporte se genera con referencia a la entrega. Si se debe tomar la cantidad necesaria de una posicin de entrega desde varias ubicaciones, se crearn varias posiciones de orden de transporte para dicha posicin de entrega.

Creacin de grupos en control de entregas

Impresin sin grupo Control de entregas: Creacin TO individual
Orden Orden transp. transp. Orden transp.Entr. 4711 OrdenEntr. 4725 transp. 4720 Entr. Entr. 4813

Seleccin y asignacin de grupos Entr. 4711 Entr. 4720 Entr. 4725 Entr. 4813

Liberacin/ Impresin con grupo

Grupo #23

Tratamiento colectivo: Creacin de OT para el grupo

Lista picking Grupo #23

11.7

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Interfase LSR IDOC Grupo de liberacin #23

Con el control de entregas, se puede realizar un tratamiento online de las entregas entrantes y de salida con la iniciativa Enjoy de SAP. Los datos de entrega se organizan en grupos orientados al proceso. La navegacin visible se puede realizar con botones y controles de fichas. Un resumen de status le proporciona un resumen del estado de tratamiento del documento de entrega. Puede cambiar de visualizacin para cambiar el modo sin tener que salir de la aplicacin. Se pueden combinar varias entregas para que se efecte el picking en grupo, o bien tener una orden de transporte para cada entrega.

Picking de 2 niveles
Salida de stock segn materiales Entrega segn distribucin

1 nivel: Picking Grupo

Entr. 4813
Mat.01 3 Ea Mat.02 4 Ea

2 nivel: Reparto

Efectuar picking OT para un grupo

OT #250
Mat.01 3 Ea Mat.02 4 Ea

Pos. 1 Mat.01 10 Ea DE A 001 200

OT #251
Mat.01 3 Ea Mat.02 4 Ea

Entr. 4814
Mat.01 3 Ea Mat.02 4 Ea

DE: 200 A: 916

Entr. 4815
Mat.01 3 Ea Mat.02 1 Ea

DE: 200 A: 916

OT #252
Mat.01 3 Ea Mat.02 1 Ea

Pos. 2 Mat.01 10 Ea DE A 001 200

DE: 200 A: 916

11.8

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El picking en 2 niveles es una ampliacin del proceso colectivo. En el picking en 2 niveles, el picking se efecta en 2 pasos: Primer paso: - Se toma la cantidad total de los materiales necesarios para satisfacer las necesidades de material (por ejemplo, varias entregas) Segundo paso: - Se distribuye la cantidad total de materiales entre las necesidades individuales. El objetivo es ir slo una vez a una ubicacin para efectuar el picking del material aunque las necesidades provengan de varias entregas. El desarrollo del picking en 2 niveles se bas en el concepto del nmero de referencia. Un nmero de referencia sirve para agrupar varias entregas. Tambin se pueden aprovechar las dems funciones disponibles para los nmeros de referencia, por ejemplo, la impresin y la confirmacin.

Particin de orden de transporte

ENTREGA
No cumplidos

Orden transporte

Criterios de particin?

Cumplidos

Orden transp.

Orden transp.

Orden transp.

11.9

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Para conseguir una distribucin uniforme de la carga de trabajo en el almacn, pueden partirse las rdenes de transporte. Junto con la particin, se realiza una clasificacin dinmica de las posiciones de las OT. Para este proceso de clasificacin, puede utilizar el campo de clasificacin en la ubicacin. En este campo puede introducir la secuencia exacta en la cual deben tratarse las ubicaciones. Las rdenes de transporte se parten mediante un perfil para el nmero de almacn. Puede partir las OT segn los siguientes criterios: tipo de almacn y rea de picking tiempo terico (informacin de cabecera), volumen y peso como valores lmites Exit de usuario (para clasificar y partir)

Creacin de OT: WMTA

Registro condiciones Momento de proceso Creacin OT automtica

Entrega

Job

RLAUTA20 Programa batch Transaccin: Mensajes de entregas

Puesto exp. 1200 Condicin expedicin de inmediato

Tipo entr. LF Condiciones expedicin De inmediato

Transaccin:

Mensaje WMTA

Creacin OT inmediata
De inmediato

Tratamiento directo con creacin entrega

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11.10

En la interfase de expedicin de SD al WM, puede parametrizar la creacin automtica o directa de rdenes de transporte para entregas. El procesamiento se controla mediante la funcin de control de mensajes de expedicin. Utilizando la tcnica de condiciones, se puede lanzar la clase de mensaje WMTA en la creacin de entregas. La condicin previa es que, por lo menos, una posicin de entrega sea relevante para WM. La combinacin "puesto de expedicin/clase de entrega" es responsable de la determinacin de la clase de mensaje. Segn el procesamiento de la clase de mensaje "WMTA", hay diferentes formas de proceso: Evento 1-3 (Procesamiento posterior) - En este caso el mensaje se procesa mediante un programa batch o bien manualmente mediante la transaccin "Mensajes para entrega". Puesto que esta forma de proceso se realiza aparte de la creacin de entregas, se denomina creacin automtica de OT. Evento 4 (Procesamiento directo) - En este caso, el procesamiento del mensaje se lanza directamente despus de la creacin de entregas. Por ello, se llama creacin directa de rdenes de transporte. Transaccin VOK2 Documento comercial --> Entrega --> Clase de condicin WMTA

Gestin de entregas: Resumen

Ahora podr explicar el proceso de expedicin en WM

11.11

SAP AG 1999

11.12Gestin de entregas- Ejercicios 1 Captulo: Gestin de entregas Tema: Tratamiento de entregas en WM

Al finalizar este tema, podr: Crear una entrega con referencia a un pedido de cliente Crear/confirmar una orden de transporte con referencia a una entrega Contabilizar la salida de mercancas para una entrega Ya ha recibido algunos pedidos de cliente para el nmero de bomba TMS-##. En este ejercicio crear una entrega con referencia a un pedido de cliente, tratar la expedicin para esta entrega y contabilizar la salida de mercancas. Observe que las etapas individuales no sern llevadas necesariamente a cabo por un empleado de almacn. Imagnese la operacin comercial en su propia empresa y piense qu departamentos o empleados seran responsables de las tareas individuales. 1-1 En esta etapa crear una entrega con referencia a un pedido de cliente que ya se ha registrado en tratamiento de pedidos. 1-1-1 Cree una entrega con referencia a un pedido de cliente. Est tratando entregas para el puesto de expedicin 1000 que estn pendientes de envo dentro de la prxima semana. (Aada esta funcin a sus Favoritos. Modifique el texto a Crear entrega.)
Busque mediante entradas posibles (F4) el nmero del pedido de cliente. Utilice su nmero de grupo como nmero de pedido. Nota: En la bsqueda, eventualmente se le solicitar introducir el rea de ventas. En este caso, introduzca organizacin de ventas 1000, canal de distribucin 10, sector 00). Cuando haya seleccionado el pedido de cliente, pulse Intro. Antes de grabar la entrega, seleccione la ficha Picking y compruebe que se efectuar el picking del material desde el almacn 01##. Observe que la posicin es relevante para el componente de gestin de almacenes. Status WM _______ Status de picking _______ Grabe la entrega. Nmero de entrega _____________________ 1-1-2 Mediante el Monitor de entregas, cree una orden de transporte con referencia a la entrega. (Aada el Monitor de entregas a favoritos. Modifique el texto a Monitor de entregas.) Deje el campo Adoptar cantidad de picking en blanco. Orden de transporte _________________

1-1-3 Mediante el monitor de entregas, antes de confirmar la OT, verifique el status WM y el status de picking en la entrega para ver cmo el sistema sigue los procesos en el almacn. Status WM _______ Status de picking _______ 1-1-4 Confirme la orden de transporte. (Deje el campo Adoptar cantidad de picking en blanco.) 1-1-5 Compruebe el resumen de stocks para el material T-MS-##. ial -## almac. nible ntrada stock dad picking

1-2

Mediante la contabilizacin de la salida de mercancas, se compensa el stock fsicamente y se generan el documento de material en la gestin de stocks y el documento contable. Despus de este paso, el pedido de cliente est disponible para la facturacin. 1-2-1 Desde el Monitor de entregas, contabilice la salida de mercancas para la entrega. Antes de salir del Monitor de entregas, compruebe que la cantidad de picking se ha actualizado y vuelva a comprobar el status de WM y de picking. Status WM _______ Status de picking _______

1-2-2 Llame el Flujo de documentos. Cul es el nmero de documento de material que se ha generado para la salida de mercancas? _________________________ 1-2-3 Verifique el resumen de stocks para comprobar si se ha actualizado la cantidad. ial -## almac. nible ntrada stock dad picking

11.13Gestin de entregas - Soluciones 1 Captulo: Gestin de entregas Tema: Tratamiento de entregas en WM

1-1 1-1-1 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.entrega de salida Entrega de salida Crear Documento individual con referencia a orden clte.. Seleccione Aadir a favoritos y luego Modificar favoritos para modificar el texto. Utilice el puesto de expedicin 1000. Fije la fecha de seleccin dentro de una semana. Busque el nmero de pedido seleccionando el matchcode y seleccione A:Documento de venta segn nmero de pad de cliente. Busque el pedido de su nmero de grupo. Marque la posicin y seleccione Intro. Seleccione la ficha Picking para ver el picking. Grabe la entrega. 1-1-2 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.entrega de salida Entrega de salida Listas y logs Monitor de entregas de salida. Seleccione Aadir a favoritos y luego Modificar favoritos para modificar el texto. Seleccione Por Picking. Nombre de campo o tipo de datos Puesto de expedicin/punto de recepcin Slo picking WM Nmero de almacn Valores 1000 Seleccionar 1##

Seleccione Ejecutar. Marque su entrega y seleccione OT en proceso no visible. Deje el campo Adoptar cantidad de picking en blanco. 1-1-3 Desde el Monitor de entregas seleccione Por confirmacin. Introduzca el puesto de expedicin 1000 y seleccione Continuar. Marque la posicin y seleccione Siguiente Visualizar suministros para ver el status WM y de Picking. 1-1-4 Todava en Entregas de salida por confirmacin, marque su entrega y seleccione Confirmar en proceso no visible. Deje el campo Adoptar cantidad de picking en blanco. 1-1-5 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

1-2 1-2-1 Favoritos Monitor de entregas Por salida de mercancas. Puesto de expedicin 1000. Marque su entrega y seleccione Contabilizar salida de mercancas. Introduzca la fecha de hoy como fecha de salida de mercancas. Marque la posicin y seleccione Siguiente Visualizar suministros para ver la cantidad de picking y las parametrizaciones de los status WM y de Picking. 1-2-2 Desde la pantalla de entregas, seleccione Entorno Flujo de documentos. 1-2-3 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

11.14Gestin de entregas - Ejercicios 2 Captulo: Gestin de entregas Tema: Picking en dos etapas (ejercicio opcional)

Al finalizar este tema, podr: Tratar varias entregas mediante el picking en 2 etapas

En el picking de materiales para varios pedidos de cliente, su objetivo es, independientemente de la cantidad de necesidades de pedidos de cliente, ir slo una vez a una ubicacin para tomar los materiales necesarios. En el almacn, el proceso es el siguiente: Se efecta el picking de todos los materiales que se necesitan para la expedicin en un perodo determinado y se llevan a un rea donde se clasifican en funcin de las necesidades individuales para la expedicin. Por consiguiente, los materiales se transportan del almacn a un tipo de almacn intermedio y despus de la interfase a la zona de expedicin dnde se asignan las necesidades a las entregas. 2-1 En este escenario, tiene tres pedidos de cliente con productos pendientes de expedicin para varias combinaciones de materiales que se almacenan en su almacn. Desea tratar estas entregas mediante el picking en 2 niveles, yendo slo una vez a una ubicacin para efectuar el picking de la cantidad para todas las necesidades y, a continuacin, distribuir los materiales a las entregas originales para la expedicin. 2-1-1 Pase a las interfases de customizing en gestin de almacenes para verificar que su almacn es relevante para el picking de dos niveles. Cmo se llama la clase de movimiento WM configurada para la toma de picking en 2 etapas? __________ 2-1-2 Visualice la clase de movimiento WM 850 en su almacn. Cmo se llama el tipo de almacn de destino para la clase de movimiento 850? _________ 2-1-3 Visualice el tipo de almacn 200 en su almacn. Se trata de una ubicacin intermedia? ____________ Cmo lo puede saber? _____________________________________________ 2-1-4 Ahora visualice la secuencia de bsqueda del tipo de almacn. Existe una entrada especial en su almacn para el picking en dos niveles? ______ 2-2 En este ejercicio tratar entregas que se han solicitado para piezas de recambio para su bomba. El tratamiento de pedidos ha recibido pedidos que deben tratarse hoy. Las entregas ya se han creado. Tiene 3 entregas con diversas combinaciones de los materiales T-BW04-## y T-BW05-##.

2-2-1 En el primer paso, debe agrupar las entregas y asignar un nmero de grupo para el tratamiento posterior. Utilice las funciones de combinacin en el proceso de entregas de salida para agrupar las entregas. Nmero de grupo _______ 2-2-2 Cree la primera OT que transportar el material del almacn a la I rea intermedia - Tipo almacn 200. 2-2-3 Confirme su orden de transporte. 2-2-4 Compruebe las cantidades de los materiales T-BW04-## y T-BW05-##. Su stock para las entregas se visualiza en el tipo de almacn 200. Material T-BW04-## Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

T-BW05-##

2-2-5 En este paso, quiere distribuir los materiales de los que efectu el picking para las entregas originales. Crear 3 rdenes de transporte, una para cada entrega, para transportar los materiales de 200 a 916. Completar el proceso mediante el anlisis de picking en 2 niveles. La orden de transporte se confirmar automticamente. 2-2-6 Compruebe otra vez las cantidades de los materiales T-BW04-## y TBW05-##. Material T-BW04-## T-BW05-## Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

2-2-7 Contabilice la salida de mercancas para sus entregas. 2-2-8 Compruebe sus stocks tericos. Material T-BW04-## T-BW05-## Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

11.15Gestin de entregas - Soluciones 2 Captulo: Gestin de entregas Tema: Picking en dos etapas

2-1 2-1-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Interfases Expedicin Picking en dos etapas. El picking de dos niveles es relevante para su almacn y est determinado por el material. La clase de movimiento WM para salida es 850. 2-1-2 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Operaciones Transportes Definir clases de movimiento. Posicinese en su almacn 1## y clase de movimiento 850. Marque la posicin y seleccione Detalles. El tipo de almacn de destino para la clase de movimiento 850 es tipo de almacn 200. 2-1-3 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Datos maestros Definir tipo de almacn. Posicinese en su almacn 1## y el tipo de almacn 200. El tipo de almacn 200 no es un tipo de almacn intermedio porque dispone de una estrategia de entrada en y salida de stock. En ambos casos, la estrategia es R, que har que el sistema utilice el nmero de referencia como coordenada dinmica. 2-1-4 Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de tipo de almacn Especificar secuencia de bsqueda. Posicinese en su almacn 1##. Actividad 2 es relevante para el picking en 2 niveles.

2-2 2-2-1 Favoritos Monitor de entregas. Seleccione Picking. Utilice puesto de expedicin/punto de recepcin 1000. Seleccione Slo picking WM para su almacn. Marque sus entregas y luego seleccione Funciones siguientes Grupo Crear con referencia a WM. Nombre de campo o tipo de datos Tipo de grupo Denominacin Nmero de almacn Valores K Grupo ## 1##

2-2-2 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.entrega de salida Picking Crear orden de transporte mediante toma picking en dos fases. Introduzca su nmero de grupo y seleccione Intro y luego Generar OT. 2-2-3 Favoritos Confirmar OT, Una etapa. 2-2-4 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 2-2-5 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.entrega de salida Picking Fases de picking Picking de dos etapas Anlisis. Introduzca su nmero de grupo que se asign anteriormente y ejecute. Seleccione la posicin Reparto, y luego seleccione Crear OT. Introduzca su Almacn 1## y Nmero de grupo, especifique el control en proceso no visible, y seleccione Iniciar proceso colectivo. Seleccione su Nmero de grupo y Visualizar detalles. Vuelva al anlisis y Refrescar datos. Ahora debera visualizar todos los semforos verdes. 2-2-6 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes. 2-2-7 Favoritos Monitor de entregas Por salida de mercancas. Seleccione solamente sus entregas y Contabilizar salida de mercancas, utilizando la fecha de hoy. 2-2-8 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

Reposicin

Contenido:
Tcnicas de reposicin para ubicaciones fijas

12

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Reposicin: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas

ReReposicin posic in

7 8 9 10 11 12

Inventario fsico

13

12.1

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Reposicin: Escenario empresarial (global)

En esta rea del almacn, se almacenan materiales en ubicaciones fijas para efectuar el picking desde este tipo de almacn y luego rellenarse desde otras reas del almacn. Desea probar enfoques diferentes de esta estrategia y automatizar el proceso al mximo.

12.2

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Reposicin: Objetivos

Una vez tratado este captulo, podr: Ejecutar dos mtodos de reposicin para ubicaciones

12.3

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Reposicin para ubicaciones fijas

12.4

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En la reposicin para ubicaciones fijas el sistema calcula, sobre la base de las entradas de usuario, las cantidades de reposicin necesarias para tener un stock suficiente. Primero debe definir una clase de movimiento WM para los tipos de almacn en los que se utiliza la estrategia de entrada en stock Ubicacin fija. En la versin estndar de WM, dispone para ello de la clase de movimiento 319. Enlace la clase de movimiento con el tipo de almacn de ubicaciones fijas. Debe actualizar el registro maestro de materiales para el tipo de almacn de ubicaciones fijas. Debe actualizar los campos ubicacin, cantidad mxima en la ubicacin, cantidad mnima en la ubicacin y cantidad de reposicin en la vista de gestin de almacenes del registro maestro de materiales.

Reposicin para ubicaciones fijas mediante reports con ejecucin en proceso de fondo

cantidad mn. en ubicacin 3 Cart cantidad de reposicin 8 Cart

Necesidad de transporte

R LL N A C H 1

Orden de transporte

12.5

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Puede ejecutar un informe (RLLNACH1) en proceso de fondo para reaprovisionar las ubicaciones fijas en intervalos regulares. Si es necesario, tambin puede ejecutar el informe en modo interactivo. Si ejecuta RLLNACH1, el sistema propondr una necesidad de transporte en el caso de que los stocks caigan por debajo de la cantidad mnima en ubicacin que haya especificado. La necesidad de transporte se propondr en incrementos de cantidad de reposicin hasta alcanzar la cantidad mxima en ubicacin. A continuacin, trate las necesidades de transporte con el fin de crear rdenes de transporte para movimientos de stocks en WM de la forma habitual.

Planificacin reposicin

empresa empresa empresa factura empresa factura empresa factura empresa factura

empresa empresa empresa factura empresa factura empresa factura empresa factura

factura factura

factura factura

Planificacin reposicin

RLLNACH2

12.6

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Este informe crea necesidades de transporte de reposicin para ubicaciones fijas en las cuales las salidas de stock, a causa de las correspondientes entregas, pueden realizarse antes de las entradas en stock. Este informe tiene en cuenta, adems de la situacin de stocks, las salidas de stock planificadas y las necesidades de transporte de reposicin. Mediante este informe, puede crear todas las necesidades de transporte de reposicin para reaprovisionar las ubicaciones fijas conforme a las necesidades de entrega con la cantidad de reposicin (redondeada). Utilice este informe para crear la necesidad de transporte que podr tratar de la forma habitual para ejecutar movimientos de stocks en WM.

Creacin automtica de la OT para necesidades de transporte

Documento de IM

Comp. PP

Manual

Necesidad de transporte
Lote

RLAUTA10
Mail

Orden de transporte
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12.7

Con determinadas clases de necesidades de transporte se puede configurar la gestin de almacenes de modo que las rdenes de transporte se creen automticamente en proceso de fondo. Esto se consigue fijando un indicador en la clase de movimiento correspondiente. Si crea una necesidad de transporte manualmente, el sistema copiar el indicador en la cabecera de la necesidad de transporte. Para activar la creacin automtica de rdenes de transporte para estas necesidades de transporte debe iniciar el informe RLAUTA10 en proceso de fondo. Para ello, se define una variante para cada indicador individual. De este modo, puede especificar las horas de inicio y los intervalos para la repeticin de la funcin.

Reposicin: Resumen del captulo

Ahora podr Ejecutar dos mtodos de reposicin para ubicaciones

12.8

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12.9 Reposicin - Ejercicios 1 Captulo: Reposicin Tema: Reposicin para ubicaciones fijas

Al finalizar este tema, podr: Crear los datos maestros correspondientes para ejecutar la reposicin para ubicaciones fijas Ejecutar el proceso de reposicin para ubicaciones fijas en el almacn 3 En el almacn dispone de un proceso para especificar una cantidad mnima, as como una cantidad mxima y otra de reposicin para una ubicacin fija. Desea ejecutar un programa de reposicin que, cuando se queda por debajo de la cantidad mnima, crea una necesidad para reponer sus ubicaciones segn la cantidad de reposicin hasta el mximo.

1-1

Actualice los datos correspondientes a la reposicin para ubicaciones fijas e indique la cantidad mnima, la cantidad mxima y la cantidad de reposicin. Ejecute el informe de reposicin y trate las necesidades de transporte para rellenar las ubicaciones. 1-1-1 El tipo de almacn 005 es su tipo de almacn de ubicaciones fijas. Compruebe que la clase de movimiento de WM para reposicin se asigna al tipo de almacn 005. Clase de movimiento _____ 1-1-2 En el tipo de almacn 005, rea 001, cree la ubicacin fija 400-##. 1-1-3 El maestro de materiales T-BW20-## ya est creado en el sistema, pero todava faltan los datos de reposicin. Cree el material T-BW20-## para su nmero de almacn 1## y el tipo de almacn 005. Asigne el material a la ubicacin fija 400-##. Si el stock cae por debajo de 100 unidades, se debe rellenar en incrementos de la cantidad de palet hasta 5 palets llenos. Asegrese tambin que se ha especificado que el picking del material se efectuar desde la ubicacin fija. 1-1-4 Verifique su situacin de stock para T-BW20-##. rial 20-## 1-1-5 Cree la NT ejecutando Reposicin para ubicaciones fijas (segn situacin de ubicaciones). 1-1-6 Convierta su NT en una OT y confirme la OT. almac. nible ntrada stock dad picking

1-1-7 Vuelva a verificar su situacin de stock para T-BW20-##. ial 20-## almac. nible ntrada stock dad picking

12.10Reposicin - Soluciones 1 Captulo: Reposicin Tema: Reposicin para ubicaciones fijas

1-1 1-1-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Operaciones Transportes Definir traslados y control de reaprovisionamiento Asignar clase de mov. de reposicin a tipo de alm. Posicinese en su almacn y el tipo de almacn 005. La clase de movimiento 320 se asigna a la clase de movimiento de reposicin para el tipo de almacn 005. 1-1-2 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Datos maestros Almacn Ubicacin Crear manualmente. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Determinacin rea de almacenamiento Valores 1## 005 400-## 001

1-1-3 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Datos maestros Material Material Crear inmediatamente Nombre de campo o tipo de datos Material Vista Almacn Salida de stock Tipo de almacn Ubicacin Cantidad mxima Valores T-BW20-## Gestin de almacenes 1 y 2 1## FIX 005 400-## 500

Cantidad mnima Cantidad de reposicin

100 100

1-1-4 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes 1-1-5 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traslado Planif.reaprovis. en base a situacin de ubicacin Nombre de campo o tipo de datos Centro Almacn Nmero de almacn Tipo de almacn Tipo de necesidad Nmero de necesidad Valores 1000 01## 1## 005 N FB##

Seleccione Ejecutar. Marque la posicin y seleccione Puesta a disp.. Grabe. 1-1-6 Favoritos Visualizar NT por tipo de almacn. Marque su NT y seleccione OT en proceso no visible. Favoritos Confirmar OT, Una etapa 1-1-7 Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes.

12.11Reposicin - Ejercicios 2 Captulo: Reposicin Tema: Planificacin de reposiciones

Al finalizar este tema, podr: Crear los datos maestros correspondientes para ejecutar la planificacin de reposiciones Ejecutar la planificacin de reposiciones en el almacn

En este escenario, quiere que el sistema considere las NT pendientes de reposicin en la ubicacin fija como oferta y las entregas como demanda. Quiere crear necesidades de transporte para cubrir las entregas durante un perodo, en incrementos de cantidad de reposicin.

2-1

En planificacin de reposiciones, quiere cubrir la demanda de maana en su almacn de ubicaciones fijas. 2-1-1 Cree una ubicacin fija 401-## en el tipo de almacn 005, almacn 001. 2-1-2 Modifique el maestro de materiales para el tipo de almacn 005, material TBW21-##. Determine la ubicacin 401-##. Modifique los materiales para tener una cantidad de reposicin igual al tamao de palet. No hace falta cantidad mnima ni mxima. 2-1-3 Para T-BW21-## existen tres pedidos de cliente. Cree las entregas para estos pedidos. Busque los pedidos de cliente mediante el Pedido LO530-##.
Deber especificar la fecha de seleccin a de una semana para seleccionar las entregas. Seleccione tambin los tres pedidos de cliente con los nmeros de pedido de cliente ms altos.

2-1-4 Verifique el Monitor de entregas. Cuntas unidades estn previstas para la entrega al cliente? ____ 2-1-5 Ejecute la planificacin de reposiciones. 2-1-6 Cuntas NT se generan mediante el informe de reposicin? _____ Qu cantidad figura en la NT generada por el programa de planificacin de reposicin? _______

12.12Reposicin - Soluciones 2 Captulo: Reposicin Tema: Planificacin de reposiciones

2-1 2-1-1 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Datos maestros Almacn Ubicacin Crear manualmente. Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Ubicacin rea de almacenamiento Valores 1## 005 401-## 001

2-1-2 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Datos maestros Material Material Crear Inmediatamente Nombre de campo o tipo de datos Material Vista Almacn Tipo de almacn Ubicacin Cantidad de reposicin Cantidad mnima Cantidad mxima Valores T-BW21-## Gestin de almacenes 2 1## 005 401-## 100 100 500

2-1-3 Favoritos Crear entrega. Introduzca el puesto de expedicin 1000. Seleccione el matchcode y busque los pedidos de cliente con el nmero de Pedido LO530-##. Cree una entrega para cada pedido de cliente. 2-1-4 Favoritos Monitor de entregas Por picking. Introduzca el puesto de expedicin 1000 y su nmero de almacn. Seleccione Vista de posicin para ver la cantidad en las entregas.

2-1-5 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traslado Planif.reaprovis. en base a entregas de salida a seleccionar. Nombre de campo o tipo de datos Centro Almacn Almacn Tipo de almacn Tipo de necesidad Nmero de necesidad Valores 1000 01## 1## 005 N PL##

2-1-6 Se crea una NT por una cantidad de 100 para la reposicin.

Inventario fsico

Contenido:
Tipos de inventario El proceso de inventario fsico

13

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Inventario fsico: Cuadro sinptico

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con Gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin

Inven tari Inventario fsico fsico o

7 8 9 10 11 12

13

13.1

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Inventario fsico: Escenario empresarial (global)

Debe decidir qu tipo de inventario utilizar su empresa. Debe configurar y probar al menos un tipo de inventario.

13.2

SAP AG 1999

Inventario fsico: Objetivos

Una vez tratado este captulo, podr: Ejecutar el proceso del inventario fsico en el componente de gestin de almacenes Configurar, en el Customizing, el almacn para distintos tipos de inventario

13.3

SAP AG 1999

Tipos de inventario

Tipos de inventario
Inventario en da fijado da Inventario permanente Inventario cclico cclico Inventario en la primera entrada en stock Control de desocupacin desocupacin Inventario por muestreo

13.4

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La descripcin de los tipos de inventario se refiere slo a las condiciones tcnicas previas para la configuracin y utilizacin de cada uno de los tipos de inventario. Estas notas pueden utilizarse para complementar y verificar las necesidades de inventario especficas de la empresa. Salvo el inventario cclico, todos los tipos de inventario se asignan en el nivel de tipo de almacn. Todos los tipos de inventario se utilizan dentro del tipo de almacn. Si se parametriza como tipo de inventario el inventario cclico, ste se podr ejecutar por encima del nivel de tipo de almacn, siempre que el inventario cclico se haya asignado a todos los tipos de almacn implicados.

Gestin de inventario
Preplanificacin del inventario Preplanificacin del inventario Preplanificacin Crear doc. para hacer el inventario Crear doc. para hacer el inventario Activar el documento Activar el documento para hacer el inventario para hacer el inventario Imprimir lista Imprimir lista de inventario de inventario Contar, pesar, Contar, pesar, medir, estimar medir, estimar
123

Ubicaciones Ubicaciones bloqueadas bloqueadas

Registrar recuento Registrar recuento de inventario de inventario Iniciar lista de Iniciar lista de control/diferencias control/diferencias Compensar diferencias en Compensar diferencias en gestin de almacenes gestin de almacenes gestin Compensar diferencias en Compensar diferencias en gestin de stocks gestin de stocks gestin Ubicaciones Ubicaciones desbloqueadas desbloqueadas

13.5

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El proceso del inventario fsico es idntico, independientemente de si realiza un inventario en da fijado o un inventario permanente. Si realiza un inventario en da fijado, se bloquea cualquier movimiento en el tipo de almacn y se lleva a cabo el inventario de todas las ubicaciones. En el inventario permanente y en el inventario cclico, slo se bloquean los movimientos de las ubicaciones afectadas. Si selecciona el inventario permanente, se realiza el inventario de la ubicacin y deben contarse todos los cuantos en esta ubicacin. Si selecciona el inventario cclico, se cuenta el material, independientemente de dnde se encuentre en el tipo de almacn seleccionado o en los tipos de almacn seleccionados. En el almacenamiento mixto deben contarse todos los cuantos en la ubicacin. Cuando compense las diferencias en WM, todas las desviaciones se registran en la interfase de diferencias y las ubicaciones se desbloquean. A continuacin, se compensan las diferencias en IM para ajustar los stocks y crear el documento contable. Los datos de inventario de almacn estn en funcin del ejercicio y deben reinicializarse al comienzo de un nuevo perodo de inventario. Para ello, dispone del programa RLREOLPQ.

Enjoy en inventario de gestin de almacenes

Table controls sustituyen step loops

13.6

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Con el release Enjoy, el inventario fsico se cambi a Table Controls. Las transacciones efectuadas son Crear documento para hacer el inventario, Modificar documento para hacer el inventario, Visualizar documento para hacer el inventario, Introducir recuento de inventario, Modificar recuento de inventario y Visualizar recuento de inventario. En el procedimiento lgico de las transacciones Crear, Modificar y Visualizar documento para hacer el inventario, cuando se crea un documento para hacer el inventario, en la misma pantalla se pueden visualizar nuevas posiciones donde se introduce la nueva posicin. Las transacciones Crear, Modificar y Visualizar documento para hacer el inventario utilizan por defecto la ltima versin del nuevo recuento. Si desea trabajar con una versin anterior, debe especificarlo. El mdulo de funcin esencial L_COUNT_DATA_PROCESS garantiza la verificacin de los datos necesarios. Tambin se utiliza para el tratamiento de IDOC en lugar del tratamiento de las pantallas de inventario en proceso no visible.

Inventario permanente

Slo se bloquean las ubic. seleccionadas Doc. para inventario x x x

13.7

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En el inventario permanente se cuenta una cantidad determinada de ubicaciones en un tipo de almacn. El inventario puede realizarse cualquier da dentro del ejercicio. En comparacin con el recuento de inventario en da fijado a final del ejercicio, el inventario permanente tiene algunas ventajas: La actividad de inventario no se concentra en un da o varios das determinados, sino que se reparte a lo largo del ao. Este procedimiento puede llevar a una mejor distribucin del workload en el almacn. El inventario se puede realizar en momentos de poca actividad del almacn, como por ejemplo, durante las vacaciones de verano. Con la reduccin del esfuerzo requerido a final del ejercicio, una empresa puede responder mejor a los problemas que puedan surgir durante un cierre de fin de ejercicio. Cuando el inventario se realiza con carcter permanente, siempre est disponible la informacin actualizada sobre la correspondencia entre el stock de almacn y el stock terico.

Inventario cclico

Objetivo: Objetivo:

Contar material Contar material en funcin de un indicador funcin de un indicador en funcin de inventario cclico de inventario cclico cclico

Contina el inventario WM normal:

Imprimir Imprimir

Pos. A Pos. A Pos. B Pos. B Pos. C Pos. C

12 veces // ao 12 veces ao ao 6 veces // ao 6 veces ao ao 1 vez // ao 1 vez ao ao

Contar Contar

Registrar result. Registrar result. Asignar Ind. inv. ccl.: ccl.: RMCBIN00

Volver a contar Volver a contar

Compensar diferencias Compensar diferencias

13.8

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El inventario cclico en el componente Gestin de almacenes permite clasificar los materiales en clases (p.ej., A, B, C) y realizar el inventario para cada clase por separado varias veces por ao. La frecuencia del recuento se determina por clase. Si se ha parametrizado el inventario cclico como tipo de inventario, podr ejecutar este inventario para un tipo de almacn o para varios tipos de almacn. En la gua de implementacin (IMG) para la gestin de stocks se definen en la seccin de inventario los indicadores de inventario cclico y la frecuencia del inventario fsico por ao para cada clase. A continuacin, se indica el indicador de inventario cclico (A, B, C) en la vista de almacenamiento del registro maestro de materiales para cada material que debe contarse mediante el procedimiento de inventario cclico. Puede fijar dicho indicador manualmente o utilizar el informe RMCBIN00.

Intervalo del inventario cclico

Iniciar el report de seleccin para un intervalo de tiempo

Febrero
Mat. 4711

Marzo
Mat. 4711

Abril
Mat. 4711

Mayo
Mat. 4711

10 - 24 marzo
Mat. 4712 Mat. 4712

Mat. 4713

La seleccin proporciona: La seleccin proporciona: seleccin

123

Ubicacin Mat Observaciones Ubicacin Mat Observaciones Ubicacin 01-07-03 4711 a contar 01-07-03 4711 a contar 01-07-04 4711 a contar 01-07-04 4711 a contar 01-06-09 4713 atrasado (no se ha 01-06-09 4713 atrasado (no se ha contado en febrero) contado en febrero)

Material 4711 Material 4711 ao ao Material 4712 Material 4712 Material 4713 Material 4713

12 veces // 12 veces 6 veces // ao 6 veces ao ao 1 vez // ao 1 vez ao ao

13.9

SAP AG 1999

El sistema busca en los tipos de almacn todos los materiales propuestos para el inventario cclico en el intervalo de fechas indicado y proporciona una lista de las ubicaciones que deben inventariarse.

Inventario en la primera entrada en stock

Crear OT

Ubicacin Ubicacin de destino ya inventariada? no

123

Imprimir OT con datos de inventario Ubicacin Datos inventario Cantidad terica = Cantidad contada Confirmar OT

1 2 3
Diferencias en interfase

Compensar difs. en gestin de stokcs

13.10

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Inventario mediante entradas en stock: El sistema fija el indicador de inventario para una ubicacin al ocuparse sta por primera vez en el ejercicio. El indicador se fija al confirmarse la orden de transporte. La comprobacin de movimientos para esta ubicacin se realiza mediante rdenes de transporte. Puesto que deben poder identificarse individualmente todos los movimientos en esta ubicacin, debe almacenar las rdenes de transporte al reorganizar la base de datos. En este tipo de inventario no se incluyen las ubicaciones no ocupadas durante el ejercicio. Por consiguiente, debe parametrizar adicionalmente el inventario en da fijado para este tipo de almacn, a fin de poder realizar un inventario en da fijado para estas ubicaciones.

Control de desocupacin
Crear orden de transporte Imprimir OT Nota: Controlar ubicacin Salida de stock fsica Confirmar OT Confirmar control de desocupacin desocupacin

Ubic. vaca?

Ubicacin ocupada Ubicacin Registrar cantidad contada Notificar control de desocupacin Corregir ctd. en ubicacin de procedencia (clculo automtico de diferencia) Contabilizar diferencias en gestin de stocks

Ubicacin vaca Ubicacin vaca Control de desocupacin confirmado

13.11

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El sistema activa el control de desocupacin si se detecta, al crear la orden de transporte, que la ubicacin de procedencia se vaciar con la salida de stock. La orden de transporte para la salida de stock se imprime con una nota indicando que el control de desocupacin est activado para una ubicacin determinada. El control de desocupacin debe confirmarse al confirmar la OT. Si el empleado de almacn detecta que la ubicacin no est vaca, la cantidad real restante se registra al confirmarse la orden de transporte. El sistema ejecuta el ajuste de stocks mediante la interfase de diferencias. La diferencia debe compensarse en WM y registrarse en IM. Si una ubicacin est vaca, aunque debiera haber stock, puede llamar manualmente el control de desocupacin.

Control de desocupacin como inventario

Confirmar OT Control de desoc. confirmado o solicitado manualmente

Ubicacin ocupada Ubicacin Registrar cantidad contada

Ubicacin vaca Ubicacin vaca Control de desocupacin confirmado

Corregir cantidad en ubic. de procedencia (clculo automtico de diferencia)

Datos inventario Ubicacin Ubicacin Cuanto

Datos inventario Ubicacin Ubicacin

13.12

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El control de desocupacin tambin puede definirse como tipo de inventario para el tipo de almacn. En este caso, se crea un documento para hacer el inventario cada vez que se ejecute un control de desocupacin y no slo si se produce una diferencia. Al confirmar la orden de transporte, el sistema actualiza los datos de inventario para la ubicacin. El control de desocupacin no puede utilizarse en todos los tipos de almacn (p.ej., en el caso de almacenamiento mixto).

Inventario por muestreo

Seleccin aleatoria Seleccin Unidad de stock a contar Estratos ..... rea de recuento total

Documentos de inventario fsico fsico

Inventario
1000 2317 L-Ubic. A L-Ubic. B

Actualizacin Actualizacin

Valor real de todas las unidades de stock seleccionadas Estimacin

Extrapolacin Extrapolacin

Valor real estimado de todas las unidades de stock

Comparacin

Valor contable de todas las unidades de stock

13.13

SAP AG 1999

El inventario puede ejecutarse mediante una toma de muestras peridica (en un da fijado) o mediante la toma de muestras continua (durante un perodo). Una unidad de stock es el tipo de almacn. Debe definir niveles de stock especificando qu unidades de stock deben tenerse en cuenta en la toma de muestras. La poblacin de stocks se divide en un rea de recuento total y un rea de muestreo; sta ltima est clasificada en varias clases (esto se realiza automticamente). Despus de la estratificacin se realiza una seleccin aleatoria (el sistema determina las unidades de stock a contar por estrato). Se crean los documentos para hacer el inventario. Dichos documentos se necesitan para todas las unidades de stock que se han seleccionado en la seleccin aleatoria o bien para todas las unidades de stock que se han asignado al rea de recuento total. A continuacin, los stocks se cuentan, se pesan y se miden. Actualizacin: En este proceso, el sistema lee los resultados del recuento y todos los stocks tericos y todos los valores contables modificados. Extrapolacin: El sistema estima el valor de stocks sobre la base de los ltimos resultados del recuento. El inventario habr concluido con xito, si el valor de stock total no se desva en ms de un 2% (en la entrega estndar) del valor de stock terico.

Inventario fsico: Resumen

Ahora podr Ejecutar el proceso del inventario fsico en el componente de gestin de almacenes Configurar, en el Customizing, el almacn para distintos tipos de inventario

13.14

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13.15Proceso de inventario fsico con WM - Ejercicios Captulo: Procesos de inventario fsico con WM Tema: Inventario permanente e inventario cclico

Al finalizar este tema, podr: Configurar, en el Customizing, el almacn para distintos tipos de inventario Ejecutar el proceso del inventario fsico en el componente de gestin de almacenes Debe decidir qu tipo de inventario utilizar su empresa en el almacn. Debe configurar y probar al menos un tipo de inventario. Con el inventario permanente realiza el inventario de una cantidad determinada de ubicaciones en un tipo de almacn en cualquier momento en el ejercicio. Con el procedimiento de inventario cclico puede clasificar los materiales del almacn en clases (p.ej., A, B, C) y realizar el inventario para cada clase por separado varias veces al ao. En ambos tipos de inventario el proceso de inventario se realiza de forma idntica, una vez creado el documento para hacer el inventario. En este ejercicio puede seleccionar si desea realizar el inventario mediante el procedimiento de inventario permanente o de inventario cclico. 1-1 Debe efectuar la entrada correspondiente en el Customizing para poder aplicar el tipo de inventario seleccionado. 1-1-1 El tipo de inventario se parametriza en customizing a nivel de tipo de almacn. Decdase por uno de los tipos de inventario mencionados anteriormente y configure el tipo de inventario adecuado para el tipo de almacn 002. 1-1-2 Si se ha decidido por el inventario permanente, siga con el paso 1-2. 1-1-3 Si se ha decidido por el inventario cclico, siga con el paso 1-3.

1-2

Inventario permanente 1-2-1 Cree un documento para hacer el inventario para el inventario permanente en el tipo de almacn 002. Marque algunas ubicaciones vacas y por lo menos una con un material.
Cuando se disponga a crear el documento para hacer el inventario, en principio se seleccionan todas las ubicaciones. Marque slo las ubicaciones que desea inventariar.

1-2-2 Active el documento de inmediato. Documento para inventario ____________ 1-2-3 Imprima el documento para hacer el inventario. 1-2-4 Registre los resultados del recuento. Puede introducir cantidades segn su criterio. Si introduce la cantidad 0, debe marcar el indicador de cero. 1-2-5 Ordene un nuevo documento de recuento. 1-2-6 Registre los resultados del nuevo recuento. 1-2-7 Busque gestin de almacenes en el Sistema de informacin y ejecute la Lista de diferencias. Modifique el informe para visualizar la fecha de entrada de mercancas, la fecha de recuento, el stock total y la cantidad contada. Grabe sus modificaciones como variante (Grupo-##). 1-2-8 Compense las diferencias en gestin de almacenes. Apunte las posiciones a compensar. Compruebe el resumen de stocks para uno de los materiales. Se han actualizado los stocks? Material Tipo almac. 002 999 Total 1-2-9 Compense las diferencias en gestin de stocks. Nmero de documento de material: _________________. Seleccione el documento de material para ver la transaccin. 1-2-10 Visualice de nuevo el resumen de stocks de los materiales para comprobar que el stock se ha actualizado y que su tipo de almacn 999 est compensado. Material Tipo almac. 002 Disponible Para entrada stock Cantidad picking Disponible Para entrada stock Cantidad picking

1-3

Inventario cclico 1-3-1 El indicador de inventario cclico se ha fijado en la vista de almacenamiento del maestro de materiales. Ejecute el indicador de inventario cclico para visualizar las recomendaciones del sistema para este indicador. Especifique su rea de anlisis (Centro 1000) y visualice todos los materiales gestionados en stock. Marque Consumos en la seccin Ratio e indique los ltimos tres meses como perodo. Puede sobrescribir los porcentajes de inventario cclico especificados en el Customizing fijando el indicador Modificar porcentajes de inventario cclico. (Nota: Esto NO modifica las parametrizaciones del Customizing.) A continuacin, marque Primero lista en pantalla en la seccin Procesamiento. Al final del informe encontrar un resumen. Apunte el desglose de los indicadores ABC: Ind. inv. ccl. A B C D 1-3-2 Llame la vista de almacenamiento para el material T-BW02-##. Cul es el indicador de inventario cclico para el material? ____________ Qu indica el inventario cclico fijo? _________________________________ 1-3-3 Cree un documento para hacer el inventario cclico. Active el documento de inmediato. Nmero de documento: ________________ 1-3-4 Imprima el documento para hacer el inventario. 1-3-5 Registre los resultados del recuento. Puede introducir cantidades segn su criterio. Si introduce la cantidad 0, debe marcar el indicador de cero. 1-3-6 Ordene un nuevo documento de recuento. 1-3-7 Registre los resultados del nuevo recuento. 1-3-8 Busque gestin de almacenes en el Sistema de informacin y ejecute la Lista de diferencias. Modifique el informe para visualizar la fecha de entrada de mercancas, la fecha de recuento, el stock total y la cantidad contada. Grabe sus modificaciones como variante (Grupo-##). 1-3-9 Compense las diferencias en gestin de almacenes. Apunte las posiciones a compensar. Compruebe el resumen de stocks para uno de los materiales. Se han actualizado los stocks? 1-3-10 Compense las diferencias en gestin de stocks. Nmero de documento de material: _________________. Seleccione el documento de material para ver la transaccin. Materiales Inventarios Recuent os

1-3-11 Visualice de nuevo el resumen de stocks de los materiales para comprobar que el stock se ha actualizado y que su tipo de almacn 999 est compensado. Material Tipo almac. Disponible Para entrada stock Cantidad picking

13.16Proceso de inventario fsico con WM - Soluciones Captulo: Procesos de inventario fsico con WM Tema: Inventario permanente e inventario cclico

1-1 1-1-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de proyecto Pasar a Visualizar IMG de referencia de SAP Logistics Execution Gestin de almacenes Operaciones Inventario Definir clases por tipo de almacn Posicinese en su almacn 1## y el tipo de almacn 002. Si opta por utilizar el inventario permanente, fije el tipo de inventario en PZ. Si opta por utilizar el inventario cclico, fije el tipo de inventario en ST y fije el indicador para inventario cclico. 1-2 1-2-1 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Crear Inventario permanente Nombre de campo o tipo de datos Nmero de almacn Tipo de almacn Fecha de recuento Slo ubicaciones no contadas Valores 1## 002 Fecha de hoy Seleccionado

1-2-2 1-2-3

Tratar Desmarcar todo. Seleccione manualmente algunas ubicaciones y luego seleccione Documento para inventario Activar. Grabe. Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Imprimir lista de inventario Sistema Servicios Control de salida. Ejecutar. Marque el informe y seleccione Visualizar.

1-2-4

Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Resultados recuento Registrar.

1-2-5

Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Resultados recuento Nuevo recuento Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Resultados recuento Registrar. Logstica Logistics Execution Sistema de informacin Almacn Inventario Con gestin de stocks de ubicaciones Lista diferencias doc.inventario abiertos. Ejecute el informe. Seleccione la Variante de visualizacin actual. Determine los campos que desea aadir al informe y luego seleccione la flecha Insertar los campos seleccionados. Seleccione el icono Grab.variante visualizacin para grabar sus modificaciones. Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Anular diferencia Gestin de almacenes Visualizar lista. Marque las posiciones que deben compensarse y seleccione luego Compensar. Cuando compruebe la cantidad de stock (Favoritos Resumen de stocks de gestin de almacenes), ver que el stock terico todava no se ha actualizado. Puede ver que la ubicacin ya no est bloqueada y que la cantidad de la ubicacin se ha corregido, pero existe una contrapartida en Tipo de almacn de diferencias 999. Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Anular diferencia Gestin de stocks. Introduzca el tipo de almacn para compensar (999) y ejecutar. Marque la posicin y seleccione Compensar.

1-2-6

1-2-7

1-2-8

1-2-9

1-3 1-3-1 1-3-2 Logstica Gestin de materiales Inventario Procedimientos especiales Inventario cclico Fijar indicador de inventario cclico. Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Visualizar Visualizar estado actual. Introduzca su nmero de material y luego seleccione la vista de almacenamiento para el centro 1000, almacn 01##. Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Crear Inventario cclico. Ejecute el informe y luego seleccione Tratar Desmarcar todo. Marque lo que quiera contar y luego active el documento. Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Imprimir lista de inventario Sistema Servicios Control de salida. Ejecutar. Marque el informe y seleccione Visualizar. 1-3-5 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Resultados recuento Registrar.

1-3-3

1-3-4

1-3-6 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Resultados recuento Nuevo recuento. 1-3-7 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Resultados recuento Registrar. 1-3-8 Logstica Logistics Execution Sistema de informacin Almacn Inventario Con gestin de stocks de ubicaciones Lista diferencias doc.inventario abiertos. Seleccione la Variante de visualizacin actual. Determine los campos que desea aadir al informe y luego seleccione la flecha Insertar los campos seleccionados. Seleccione el icono Grab.variante visualizacin para grabar sus modificaciones. 1-3-9 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Anular diferencia Gestin de almacenes Visualizar lista. Marque las posiciones que deben compensarse y seleccione luego Compensar. El stock terico todava no se ha actualizado. Puede ver que la ubicacin ya no est bloqueada y que la cantidad de la ubicacin se ha corregido, pero existe una contrapartida en Tipo de almacn de diferencias 999. 1-3-10 Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Anular diferencia Gestin de stocks. Introduzca el tipo de almacn para compensar (999) y ejecutar. Marque la posicin y seleccione Compensar.

Conclusin

Resumen del curso Logistics Execution Resumen Gestin de almacenes Estructura Datos maestros Integracin con en gestin de stocks Entrada de mercancas

1 2 3 4 5 6
Conclusin

Salida de mercancas Traspasos Integracin de la prod. Gestin de entregas Reposicin Inventario fsico

7 8 9 10 11 12

13

14

SAP AG 1999

Objetivos didcticos del curso

Ahora podr Realizar las funciones bsicas de WM como la entrada en stock y la puesta a disposicin de stocks y el tratamiento de los traspasos Personalizar la integracin con Gestin de stocks, Planificacin de produccin y Gestin de entregas Describir las opciones y parametrizaciones del Customizing dentro del sistema de gestin de almacenes

14.1

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Cursos de seguimiento recomendados

LO531 Funciones especiales en la gestin de almacenes LO610 Expedicin LO611 Transporte

14.2

SAP AG 1999

Actividades de seguimiento recomendadas

Realice los ejercicios con datos de IDES o con datos propios Lea la documentacin online Lea la documentacin de IMG Lea las infos de release

14.3

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Apndice

Contenido:
Esta seccin contiene materiales complementarios que se pueden utilizar como referencia. Este material no forma parte del curso estndar Por ello, el instructor puede no utilizar este material durante la presentacin del curso

15

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15.1 Accesos va mens de uso frecuente Actividad Datos maestros

Crear ubicacin Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Crear Manualmente Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Modificar Ubicacin individual Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Visualizar Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Crear Inmediatamente Logstica Logistics Execution Datos maestros Material Material Modificar Inmediatamente Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Aprovisionam.produccin rea de suministro de produccin Crear/Modificar Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Aprovisionam.produccin Ciclo ctrl. de suministro a produccin Crear Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Contabilizar entrada de mercancas Registrar entrada de mercancas p.pedido Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Contabilizar entrada de mercancas Entrada de mercancas para orden fabricacin Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Contabilizar entrada de

Accesos va mens

Modificar ubicacin

Visualizar ubicacin

Crear maestro de materiales

Modificar maestro de materiales: Crear rea de suministro de produccin

Crear ciclo de control

Gestin IM
Entrada de mercancas por pedido

Entrada de mercancas por orden de fabricacin

Entrada de mercancas sin referencia

Actividad

Accesos va mens
mercancas Entrada mercancas p.otras operaciones

Visualizar documento de material

Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Contabilizar entrada de mercancas Visualizar documento de material Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.otras operaciones Registrar salida de mca. Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Stock total por material (Gestin de stocks) Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Stock total por material (Gestin de almacenes) Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas Salida mca.p.entrega de salida Entrega de salida Listas y logs Monitor de entregas de salida. Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Necesidad de transporte Visualizar. Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Entrada en stock Crear orden de transporte Logstica Logistics Execution Proceso entrada mercancas Entrada mercancas p.pedido, orden y otras operaciones Entrada en stock Confirmar orden de transporte Pos.individual En una etapa Logstica Logistics Execution

Salida de mercancas por centro de coste

Visualizar stocks (vista de IM)

Visualizar stocks (vista de WM)

Gestin SD
Monitor de entregas

Gestin WM
Visualizar necesidad transporte Crear OT tras el proceso de entrada de mercancas

Confirmar OT

Visualizar stocks (vista de

Actividad
WM)

Accesos va mens
Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Visualizar Stock total por material (Gestin de almacenes) Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Traspaso mediante gestin stocks para instrucciones traspaso Visualizar Documento individual Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Ubicaciones y stocks Bloquear Logstica Logistics Execution Datos maestros Almacn Ubicacin Modificar Selectivo Logstica Logistics Execution Procesos dentro de almacn Inventario en gestin de almacn Documento para inventario Crear Logstica Logistics Execution Sistema de informacin Almacn Inventario Con gestin de stocks por ubicaciones Lista diferencias doc.inventario abiertos Logstica Logistics Execution Inventario en gestin de almacn Anular diferencia Gestin de almacenes Logstica Logistics Execution Inventario en gestin de almacn Anular diferencia Gestin de stocks.

Visualizar instruccin de traspaso

Bloquear/desbloquear ubicaciones Modificar ubicacin en masa

Crear documento para hacer el inventario

Lista de diferencias

Anular diferencia (WM)

Anular diferencia (IM)

Estructura almacn ESTRUCTURA DE ALMACN

R E C I B I E N D O

0xx

902

003

002

001

005 100 100 LNEAS DE PROD. --> 901 916

TIPOS ALMACN
001 002 003 005 0xx Almacn de estanteras Almacn de estanteras 901 Almacn de libre utilizacin 902 Ubicacin fija / Picking 916 Temperatura controlada 100

EXPEDICIN

Zona EM desde produccin Zona EM de proveedores externos Entregas en zona de expedicin reas suministro de prod.

15.2

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15.3 Case Study

Sistema R/3 Release 4.0

LO530 Gestin de almacenes

Ejemplo de aplicacin

Captulo: Ejemplo de aplicacin

16

Objetivo

Mediante este ejemplo de aplicacin deben profundizarse en los conceptos de gestin de almacenes y del Customizing que le hemos presentado esta semana. Su tarea es consiste en configurar un almacn para un escenario empresarial dado y despus verificar esta configuracin mediante procesos empresariales estndares. Esta semana le hemos presentado los procesos bsicos de la gestin de almacenes en el Sistema R/3. Primero hemos observado la aplicacin misma y nos hemos dedicado a la gestin de procesos en un almacn preconfigurado. A continuacin hemos modificado esta configuracin de almacn y hemos certificado algunos procesos. Ahora configurar un almacn nuevo con una estructura existente como modelo y verificar la configuracin mediante procesos estndares.

17

Escenario empresarial

Por falta de capacidad en el viejo almacn, su empresa ha decidido construir un nuevo almacn. Este nuevo almacn debe utilizarse principalmente para el almacenamiento y la expedicin de sus bombas terminadas. La tarea de su equipo es crear el almacn y configurarlo para que se puedan gestionar los procesos estndar con el Sistema R/3 de SAP. En las siguientes pginas encontrar las informaciones necesarias para crear la estructura del nuevo almacn y definir los datos maestros. Se incluyen una descripcin de los procesos empresariales y un dibujo global del nuevo almacn. Lea atentamente esta informacin antes de empezar con las actividades.

18

Materiales

Almacenar los materiales T-MS-##, T-BW-## y T-BW20-## en el nuevo almacn. En la tabla siguiente se indica la paletizacin de estos materiales. Utilice esta tabla ms adelante para registrar los datos maestros de material. Material T-MS-## T-BW-## T-BW20-## Paletizacin 15 10 15 10 25 UM un. un. un. un. un. Palet IP E1 IP E1 E1

19

Estructura almacn

Tiene tres tipos de almacn distintos: un almacn de ubicaciones fijas para el picking, un almacn de estanteras para pequeas cantidades y cantidades parciales y un almacn de palets para palets completos. Debe crear varias ubicaciones en todos los tipos de almacn. Puede crear las ubicaciones para cada tipo de almacn manualmente o automticamente. En el almacn de estanteras definir algunas ubicaciones del tipo de ubicacin E1 y algunas del tipo P1.

20

Procesos

Para cada material mencionado desea gestionar una cantidad mnima de 10 unidades en la ubicacin fija. En primer lugar, desea almacenar las entradas de mercancas para estos materiales en el almacn de palets. Si el almacn de palets est lleno, se debe almacenar en el almacn de estanteras. Las ubicaciones fijas se reaprovisionan, en primer lugar, desde el almacn de estanteras y despus desde el almacn de palets. A continuacin, probar su configuracin con entradas de mercancas y salidas de mercancas para la entrega. Tomar pequeas cantidades (menos de 100) para salidas de mercancas del tipo de almacn de ubicaciones fijas y grandes cantidades (ms de 100) de los otros tipos de almacn. Una posibilidad de representar estos procesos consiste en mirarse las distintas clases de movimiento y en pensar cmo se procesaran los procesos empresariales en su empresa con las distintas clases de movimiento en el almacn. El ejemplo con la matriz subsiguiente debera ayudarle a tomar las decisiones relevantes para cada clase de movimiento. En la primera columna debe apuntar las clases de movimiento necesarias para apoyar sus procesos empresariales. En la segunda columna puede especificar si debe crearse una NT para esta clase de movimiento, si no debe crearse una NT o si debe anularse una NT existente. En la columna 'Orden de transporte' debe indicar si la OT debe crearse manualmente, automticamente en proceso de fondo o en proceso batch, o si debe lanzarse la creacin de la OT mediante la transaccin IM. En la siguiente columna debe apuntar si la confirmacin debe realizarse automticamente o si habr confirmacin obligatoria. En las opciones de impresin debe considerar si desea imprimir una posicin por hoja, varias posiciones por hoja, listas colectivas o no desea imprimir en absoluto. Cuando haya cumplimentado la matriz, tendr todas las informaciones necesarias para configurar los movimientos de stock, de acuerdo con sus requisitos empresariales. En la primera lnea encontrar un ejemplo. No es necesario rellenar la tabla inmediatamente. Slo le sirve de referencia.

Matriz de clases de movimiento de referencia: Clase de Necesidad transporte movimient o Orden transporte Confirmacin Impresin (OT)

101 102 122 201 311 312 501 561 601

Crear NT

Manual

Manual

Pos.individual

Dibujo del almacn

1.3

New Warehouse

Pallet Storage 11 Shelf

19

Goods

1.5

Fixed Bin

1.7 Goods Issue

20.1.1
20.1.2

Configuracin del almacn

Estructura

20.1.3 Cree en el Customizing, en Estructura de la empresa, un nuevo almacn. Copie el almacn 01## como 02##. Piense que el almacn es el enlace entre IM y WM.
Cree en Estructura de la empresa el nuevo nmero de almacn copiando un nmero de almacn ya definido. Puede utilizar el nmero de almacn 001 como modelo para la configuracin de su propio nmero de almacn. Copie el nmero de almacn 001 como 2##. 2## ser su nuevo nmero de almacn. Piense que se copian las estructuras del almacn, pero no los datos maestros de almacn. Consecuentemente, debe crear los registros de datos maestros para el nuevo nmero de almacn. Asigne en Estructura de la empresa el nuevo nmero de almacn al centro 1000 / nuevo almacn 02##. (De este modo se activa el nmero de almacn.) Acceda al Customizing de Gestin de almacenes y defina los parmetros de control para el nmero de almacn: Modifique la unidad de peso si lo desea. Active la gestin en unidades de almacn.

Definir rangos de nmeros: Verifique si su nuevo nmero de almacn tiene una entrada en todos los campos de rangos de nmeros. En caso contrario, seleccione los distintos rangos de nmeros del nmero de almacn 1## y seleccione Copiar. RN RN OT RN NT RN cuanto traspaso 01 01 01 01 Nota: PA= Procedimiento de asignacin RN ref. 01 n RN UA PA 01 2

Definir tipo de almacn: Al copiar el nmero de almacn, se han transferido todos los tipos de almacn estndar del nmero de almacn 001 al nuevo nmero de almacn. Puede definir nuevos tipos de almacn para las tres superficies de almacenamiento o utilizar los tipos de almacn estndar: 002 para el almacn de estanteras, 005 para el almacn de ubicaciones fijas y 007 para el almacn de palets. Si crea nuevos tipos de almacn, utilice el tipo de almacn estndar como modelo para copiar. Verifique en ambos casos, si los tipos de almacn tienen las siguientes caractersticas:

20.1.4

20.1.5

Almacn de estanteras

Gestin UA no activa Control de entrada en stock: Estrategia de entrada en stock: Ubicacin vaca Entrada en stock sujeta a confirmacin Verificacin TUA activa Verificacin/Determinacin de reas de almacenamiento: determinacin de reas de almacenamiento Retener excesos de suministro Control de salida de stock: Estrategia de salida de stock: FIFO Salida de stock sujeta a confirmacin

Verificacin

20.1.6

Almacn de ubicaciones fijas

Gestin UA no activa Control de entrada en stock: Estrategia de entrada en stock: Ubicaciones fijas Entrada en stock sujeta a confirmacin Almacenamiento adicional permitido Mtodo de verificacin de capacidad mediante cantidad mxima por ubicacin en el tipo de almacn Control de salida de stock: Estrategia de salida de stock: Ubicacin fija del maestro de materiales Stocks negativos permitidos

20.1.7

Almacn de palets

Gestin UA no activa Control de entrada en stock: Estrategia de entrada en stock: Tipos de palets Entrada en stock sujeta a confirmacin Almacenaje mixto sin restricciones Almacenamiento adicional permitido Verificacin TUA activa Control de salida de stock: Estrategia de salida de stock: FIFO Extraccin total obligatoria activa Tipo de almacn de retorno 002

Definir reas de almacenamiento: Al copiar el nmero de almacn, tambin se han copiado las reas de almacenamiento para los tipos de almacn existentes. Si no utiliza los tipos de almacn estndar, debe crear las siguientes reas de almacenamiento. Si utiliza los tipos de almacn estndar, verifique si existen las siguientes reas: Almacn de estanteras: reas de almacenamiento 001 - Artculos de alta rotacin 002 Artculos de baja rotacin Ubicacin fija: rea de almacenamiento 001 - rea completa. Almacn de palets: rea de almacenamiento 001 - rea completa.

21

Estrategias

Indicadores de tipo de almacn: Mediante los indicadores de tipo de almacn puede controlar la secuencia de bsqueda de tipos de almacn. Si trabaja con indicadores de tipo de almacn, debe definir una entrada en la tabla de determinacin de tipos de almacn para cada indicador de tipo de almacn que haya creado. A continuacin, enlace este indicador de tipo de almacn con el registro maestro de materiales para la entrada en stock o la salida de stock. Entonces, el material se llevar al tipo de almacn indicado para esta entrada de la tabla de determinacin de tipos de almacn. Active la nueva determinacin de tipos de almacn de acuerdo con las indicaciones en el proceso empresarial. Utilice la tabla como referencia.

En la tabla de determinacin de tipos de almacn anterior, en el nmero de almacn 200, los materiales que deben almacenarse en el stock de libre utilizacin o en el stock en control de calidad (operacin E) y que no tienen un indicador de tipo de almacn se llevan primero al tipo de almacn 001 y, despus, al tipo de almacn 002. En caso de salida de stock (operacin S), los materiales de libre utilizacin los en el control de calidad sin indicador de tipo de almacn se toman primero del tipo de almacn 001 y, despus, del tipo de almacn 002. Los materiales para entrada en stock (operacin E) con indicador de tipo de almacn de entrada FIX se almacenan primero en el tipo de almacn 007 (almacn de palets) y, despus, en el tipo de almacn 002 (almacn de estanteras). En la salida de stock (operacin S), estos materiales se toman del tipo de almacn 005 mientras la clase de movimiento de referencia no sea la 320 (reposicin). En este caso, los materiales se reaprovisionan del tipo de almacn 002 y, despus, del 007. Indicadores de rea de almacenamiento: Los indicadores de rea de almacenamiento tambin pueden incluirse en el registro maestro de materiales para almacenar determinados materiales en un rea especial. En nuestro caso, en los tipos de almacn para ubicaciones y palets slo existe un rea. En el almacn de estanteras hemos definido dos reas: una para artculos de alta rotacin y una para artculos de baja rotacin. Asegrese que la tabla para la determinacin de reas de almacenamiento contenga una entrada para un indicador vaco de rea de almacenamiento.

La tabla anterior para la determinacin de reas de almacenamiento indica que las entradas de material en el tipo de almacn 002 sin indicador de rea de almacenamiento se almacenan igualmente, primero en el rea de almacenamiento 001 y, despus, en el rea de almacenamiento 002. Los materiales con el indicador de rea de almacenamiento 001 tambin se almacenan primero en el rea 001 y, despus, en el rea 002. Los materiales con el indicador de rea de almacenamiento 002 se almacenan primero en el rea 002 y, despus, en el rea 001.

Definir tipos de unidad de almacn: En los tipos de almacn de estanteras y de palets ha definido que la verificacin de TUA est activa. Esto significa que el sistema verifica el tipo de ubicacin, respecto al tipo de unidad de almacn, antes de permitir el almacenamiento en una ubicacin. Trabajar con palets de tamao E1 (europalets) e IP (palets industriales). Un europalet cabe en una ubicacin del tipo E1 o P1. Un palet industrial slo cabe en una ubicacin del tipo P1. Verifique en la Definicin si existen los tipos de ubicacin E1 y P1 y los tipos de unidades de almacn E1 e IP. Indique en Asignacin que se permiten los tipos de unidades de almacn en los tipos de almacn de estanteras y de palets. Tipo de Tipo de almacn unidad de almacn Estantera E1 IP s (002) Palets E1 IP (007) Verifique la asignacin del tipo de unidad de almacn al tipo de ubicacin. La siguiente tabla indica que el palet del tamao E1 cabe en los tipos de ubicacin E1 y P1, pero el palet del tamao IP slo en el tipo de ubicacin P1. Tipo de unidad de almacn E1 IP Tipo de ubicaci n E1 P1 P1

21.1.1
21.2

Operaciones

Clases de movimiento
De

Verifique si se han copiado las clases de movimiento WM para su nmero de almacn. momento no se precisan modificaciones en las clases de movimiento WM estndar.

21.3

Inventario
Se utiliza el inventario

Defina el tipo de inventario para los distintos tipos de almacn. permanente (PZ) para los tres tipos de almacn.

21.3.1
21.4

Interfases

Gestin de stocks Clases de movimiento

Verifique la interfase MM-WM con la gestin de stocks. De momento, esta tabla no precisa modificaciones. Si modifica esta tabla sobre la base de la anterior matriz de clases de movimiento, tenga presente trabajar nicamente con su nmero de almacn.

21.4.1
21.4.2 21.4.3

Datos maestros
Almacn de produccin

21.4.4 Definir ubicaciones: Deben crearse ubicaciones en los tres tipos de almacn.
Estas ubicaciones pueden crearse manualmente o automticamente mediante una mscara de edicin. Almacenes de estanteras y palets: Cree las ubicaciones segn la estructura: Tipo de rea de almac almace n namien to Estante 001 ra Estante 002 ra Palet 001 Peso mximo Tipo de Estructura ubicaci ubicacin Inicio Final n E1 P1 P1 01-01-01 05 02-01-01 05 A-01 01-0502-05A-10

1000 2000 2000

21.4.5
UBICACIN Material Cantidad mxima Almacn de ubicaciones fijas: FIX-1## T-MS-## FIX-2## T-BW-## FIX-3## T-BW20-##
Tambin debe crear las ubicaciones predefinidas para los tipos de almacn intermedio.

Piense que estas ubicaciones pertenecen a los datos maestros y deben crearse desde el men de WM.
Actualice la vista de gestin de almacenes en el registro maestro de materiales para los tres materiales con los que trabaja.

Determine, de acuerdo con la informacin del escenario empresarial, cmo deben rellenarse los siguientes datos maestros de materiales. Cree los registros maestros de material / vista de gestin de almacenes para su nuevo nmero de almacn en consecuencia.

Nmero de almacn 2## (Datos de almacn)

Material Paletizacin (Cantidad MAC) U M TUA Salida de stock Entrada en Alma stock cena mient o adicio nal

T-MS-## T-BW-## T-BW20-##

Almacn de ubicaciones fijas (Datos de tipo de almacn)

Material

Ubicaci n

Cantidad mnima

Cantidad mxima

Cantidad de manipulac in

Reposicin Cantidad

T-MS-## T-BW-## T-BW20-##

21.4.6
21.4.7 21.4.8

Test de la configuracin de almacn

Entrada de mercancas

Ya que configura el nuevo almacn para almacenar en l una parte de los stocks del almacn existente, debe trasladar material del antiguo almacn al nuevo almacn mediante la clase de movimiento 311 Almacn a almacn. Traslade los siguientes cantidades de material del almacn 01## al almacn 02##:

Material T-MS-## T-BW-##

Total 65 50

Palets industriales Europalets (IP) (E1) 3 palets de 15 2 palets de 10 2 palets de 15 2 palets de 10

Salida de mercancas (Nota: Dirjase al instructor si no est familiarizado con el proceso de SD.) Cree un pedido de cliente de 5 unidades de material T-BW20-##. Introduzca el almacn 02## en los detalles de expedicin de la posicin antes de grabar el pedido. Cree una entrega con referencia al pedido de cliente creado. Cree una orden de transporte con referencia a la entrega. Se ha efectuado el picking de la cantidad en el almacn de ubicaciones fijas? En caso afirmativo, confirme la OT y contabilice la salida de mercancas. (Nota: Puede contabilizar la salida de mercancas introduciendo un 2 en el campo Adoptar cantidad de picking de la pantalla de confirmacin de OT.) Cliente Organizacin de ventas Canal de distribucin Sector Almacn

21.4.9

OPCIONAL:

Parametrizaciones adicionales

Modifique la clase de movimiento 101 en la tabla de clases de movimiento MM-WM, de modo que las rdenes de transporte se creen automticamente. Trabaje exclusivamente con su nmero de almacn! (Debe copiar la entrada del almacn *** para su nmero de almacn.) Adems, configure el sistema de modo que en caso de error se enve un mensaje de mail a su ID de usuario. Paso 1: Copie la entrada 101 correcta en la tabla de clases de movimiento MM-WM y fije el campo IM WM en A. Paso 2: Seleccione en la columna control de mail la entrada correspondiente. (Para verificar sus parametrizaciones, seleccione Operaciones Transportes Configurar creacin automtica de OT para NT/Instrucciones de traspasos.) Paso 3: Pruebe su configuracin. Cree un pedido de 50 unidades del material T-BW20## con los siguientes datos: Proveedor Organizacin de compras Grupo de compras Centro 1000 Almacn Paso 4: Trate la entrada de mercancas de 10 unidades en su almacn. La OT debe crearse automticamente y debe confirmarla. Paso 5: Efecte una entrada en la tabla de materiales previamente adjudicados de 10 unidades del material. Paso 6: Trate la entrada de mercancas en almacn de las 40 unidades restantes. (La OT no se crea automticamente y en su correo entrante recibir un mensaje urgente con una descripcin del error.)

Configure un indicador especial de movimiento para que en la entrada de mercancas (101) el material T-BW-## se almacene directamente en el almacn de ubicaciones fijas (005). Modifique la tabla MM-WM de modo que no se cree ni la NT ni la OT. Tenga presente trabajar exclusivamente con su nmero de almacn!
Paso 1: Defina un indicador especial de movimiento en el Customizing (Datos maestros). Paso 2: Cree una nueva clase de movimiento WM. (Copie la clase de movimiento 101. Modifique el tipo de almacn de procedencia a 005 y ubicacin fija.)

Paso 3: Copie la entrada 101 correspondiente en la tabla MM-WM. Introduzca su nmero de almacn y el nuevo indicador especial de movimiento, asigne la nueva clase de movimiento WM, que ha definido, a la clase de movimiento de referencia 101 y borre la marca de seleccin para la creacin de la NT. Paso 4: Puede enlazar el indicador especial de movimiento con el registro maestro de materiales de T-BW-## o introducirlo en la entrada de mercancas mediante los parmetros SGA.

Paso 5: Prubelo. Cree un pedido de 10 unidades del material T-BW20-##. Trate la entrada de mercancas. Verifique los parmetros SGA.

Accesos va mens para el ejemplo de aplicacin

Customizing:
Crear almacn: Estructura de la empresa Actualizacin de estructuras Definicin Gestin de materiales Actualizar almacn. Seleccione Otra entrada. Copiar nmero de almacn: Estructura de la empresa Actualizacin de estructuras Definicin Gestin de materiales Definir, copiar, borrar, verificar nmero de almacn. Seleccione Copiar objeto organizativo. Modificar denominacin de almacn: Estructura de la empresa Actualizacin de estructuras Definicin Gestin de materiales Definir, copiar, borrar, verificar nmero de almacn. Seleccione Otra entrada. Asignar nmero de almacn a almacn / centro: Estructura de la empresa Actualizacin de estructuras Asignacin Gestin de materiales Asignar nmero de almacn a centro / almacn. Seleccione Otra entrada. Definir / modificar parmetros de control por nmero de almacn: Gestin de materiales Gestin de almacenes Datos maestros Definir parmetros de control por nmero de almacn. Definir/modificar rangos de nmeros: Gestin de materiales Gestin de almacenes Datos maestros Definir rangos de nmeros Asignacin. Definir/modificar tipos de almacn: Gestin de materiales Datos maestros Definir tipo de almacn. Gestin de almacenes

Definir/modificar reas de almacenamiento: Gestin de materiales Datos maestros Definir reas de almacenamiento.

Gestin de almacenes

Indicador de tipo de almacn/secuencia de bsqueda: Gestin de materiales Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de tipo de almacn. Indicador de rea de almacenamiento/secuencia de bsqueda: Gestin de materiales Gestin de almacenes Estrategias Activar determinacin de rea de almacenamiento. Determinacin de tipo de unidad de almacn: Gestin de materiales Estrategias Activar determinacin de tipo de ubicacin Gestin de almacenes

Definir indicador especial de movimiento: Gestin de materiales Gestin de almacenes Datos maestros Material Definir indicador especial de movimiento.

Datos maestros:
Crear ubicaciones manualmente: Logstica Gestin de materiales Gestin de almacenes Datos maestros Ubicacin Crear Manualmente. Crear ubicaciones automticamente: Logstica Gestin de materiales Gestin de

almacenes

Datos maestros

Ubicacin

Crear

Automticamente.

Crear ubicaciones para interfases: Logstica Gestin de materiales Gestin de almacenes Datos maestros Ubicacin Crear Para interfases. Crear maestro de materiales: Logstica Gestin de materiales Datos maestros Material Crear. Modificar maestro de materiales: Logstica Datos maestros Material Gestin de almacenes

Gestin de materiales

Gestin de almacenes

Modificar.

Gestin IM:
Almacn a almacn: Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks Movimiento de mercancas Traspaso. Visualizar stocks desde la vista IM: Logstica Gestin de materiales stocks Entorno Stock Resumen de stocks. Gestin de

Gestin SD:
Crear entrega: Logstica Comercial Expedicin Entrega Crear

Gestin WM:
Visualizar necesidad de transporte: Logstica Gestin de materiales Gestin de almacenes Necesidad de transporte Visualizar Por tipo de almacn (deje el campo para el tipo de almacn en blanco para visualizar todas las NT). Visualizar orden de transporte: Logstica Gestin de materiales Orden de transporte Visualizar Lista Gestin de almacenes

Crear orden de transporte por necesidad de transporte: Marque una NT en la pantalla de visualizacin de NT y seleccione OT en proceso visible. Seleccione Paletizar; Almacenar en proceso visible; Intro; Generar + N mat. Grabar. Confirmar orden de transporte: Logstica Orden de transporte Confirmar Gestin de materiales Orden de transporte Gestin de almacenes

Visualizar stocks desde la vista WM: Logstica Gestin de materiales Gestin de almacenes Datos maestros Material Stocks Resumen de stocks (o Stocks Stocks de ubicacin). Crear OT para entrega: Logstica Gestin de materiales Orden de transporte Crear Por entrega. Gestin de almacenes

Crear entrada para materiales pre-adjudicados: Logstica Gestin de materiales de almacenes Orden de transporte Materiales pre-adjudicados

Gestin