PROYECTO Y DISEÑO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SEGÚN DIN 18 800

EXPOSITOR:
Ing. Charles Vega Schmidt. 1.- PREPARACION DE JUNTAS Para la preparación de juntas a soldar, independientemente de la carga y/o del tipo de esfuerzos que soporte la unión, existen factores fundamentales que determinan o influyen para decidir qué tipo de junta se va a elegir, estos son los siguientes:

• FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PREPARACION DE LAS JUNTAS: – Material Base. – Facilidad de acceso. – Espesor del material. – Tipo de empalme. – Proceso de soldadura. – Procedimiento de soldadura. – Posición de soldadura. – Geometría de la construcción.
UNA MALA PREPARACION DE JUNTA PUEDE AFECTAR A:

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La resistencia de la unión. El consumo del material de aporte. El tiempo de trabajo.

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El aporte térmico. Las tensiones residuales.

METODOS PARA PREPARAR LAS JUNTAS:

• Corte térmico. – Oxicorte. – Corte con plasma. – Biselado. – Con electrodo revestido. – Con soplete biselador. – Con el proceso arc - air.
2.- TIPOS DE EMPALME SEGÚN DIN 1912 – 1 Empalme.- Es la zona en la que las partes de una construcción metálica se unen por soldadura.

Tipos de Empalme. angular. a tope. ya sea con planchas. A TOPE CON TRASLAPE PARALELO EN “T” EN DOBLE “T” SESGADO O INCLINADO ANGULAR . En la norma DIN 1912 primera parte. paralelo.Se determinan por la disposición de las partes a unir. se han establecido nueve tipos de empalme que se ajustan a todo tipo de uniones soldadas. en “T”. De acuerdo a la disposición de las partes a unir el empalme puede ser.. múltiple. sesgado o inclinado. en doble “T”. en traslape. perfiles o tubos. o en cruz.

Angulo de abertura de la junta. Profundidad de contraraíz. o pueden ser en X (o en doble V) cuando los bordes tienen doble chaflán. (ambos flancos) Angulo del flanco. • Las juntas se preparan de acuerdo al espesor de la plancha y al proceso de soldadura. .. • El tipo de unión se debe elegir también en función de las condiciones de trabajo para facilitar la ejecución de la soldadura. Altura de flanco. Altura de talón. EJECUCION DE LA COSTURA. 4. Separación entre bordes o talones. Además deberán estar paralelos para lograr uniformidad tanto del cordón depositado como del aporte térmico. Los flancos y bordes a soldar deben estar lo más limpios posibles para disminuir impurezas y alteraciones de la composición química del material depositado. proceso MAG.-TIPOS DE UNION. o pueden ser en V cuando los bordes tienen chaflán. TIG y arco sumergido.MULTIPLE EN CRUZ 3. electrodo revestido.NORMAS PARA LA PREPARACION DE LAS JUNTAS. Por ejemplo. una costura en “V” asimétrica es adecuada solamente para posición horizontal (2G). Nomenclatura de las partes de las juntas: S A ß B C H F Espesor del material base. • La norma DIN 8551 define los criterios fundamentales para la preparación de juntas para los procesos de soldadura oxigas. Por ejemplo en un empalme a tope las juntas pueden ser en I cuando los bordes de la plancha son rectos.

Cuando se trata de soldar espesores mayores habrá falta de penetración. ∝ = 50º MAG / MIG. . La junta en “V” debe tener una abertura de un ángulo de 60º para los procesos E. sin embargo.5.2. TIG. se puede tener una unión a tope con la junta en “I” para espesores de hasta cuatro milímetros.JUNTA EN “V”. G.1. Dependiendo de la facilidad de acceso y sobre todo del espesor de plancha... y TIG. al soldar por ambos lados se podrá unir planchas de hasta 8 mm. con suficiente penetración.. Soldadura por ambos lados.JUNTA EN “I”. para el proceso MAG este ángulo puede ser de 50º. Así se ahorra material de aporte. s b S < 4 mm. Soldadura por un solo lado. evitando además un excesivo calentamiento que afecta al material produciendo las contradicciones. G. ∝ s c b ∝ = 60º E. las deformaciones y las tensiones residuales. S < 8 mm.PARTICULARIDADES DE LAS UNIONES A TOPE • 5. • 5.

pero para ello deberá preveerse la facilidad de acceso por ambos lados de la plancha. cuando se trata de aceros inoxidables no se debe prescindir del uso de material de aporte.3. – Para inoxidables el material de aporte es imprescindible.4. sino se tendrá problemas de corrosión. 2s h s .• 5. La costura de reborde es útil en planchas delgadas. y TIG sin material de aporte.COSTURA CON REBORDE. deberán soldarse con la junta en “X” o de doble “V”.JUNTA EN “X” Las planchas de espesores mayores a 10 mm. – Para los procesos oxigas y TIG se puede soldar sin material de aporte. ∝ s b • 5.. sin embargo. muy adecuada para los procesos G..

la contraraíz es siempre más segura. producirá una penetración suficiente y será ejecutada con facilidad. • 5.5.JUNTAS 1/3 – 2/3. Las deformaciones producidas con el primer tercio se equilibran con las contracciones de los dos tercios finales. 1/3 2/3 . Esta junta deberá soldarse en las posiciones que faciliten el uso de electrodos de alta penetración.PASE DE CONTRARAÍZ. – Esto evita el trabajo de dar vueltas sucesivas al material para soldar por ambos lados. La unión en “Y” tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energía (alto amperaje). incidiendo también en al reducción de los costos.. también se usa en el proceso de arco sumergido y en planchas de Aluminio de espesores mayores a 5 mm..7. • 5..• 5. – Para facilitar la ejecución de las juntas en doble “V” o “X” es conveniente recurrir a la preparación 1/3 – 2/3 del espesor de la plancha. Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raíz por el lado opuesto. – Brinda mayor facilidad de ejecución.6.JUNTA EN “Y”.

– b = 12 a 20 mm para arco sumergido. la platina queda traslapada en los bordes y es un punto débil para la resistencia a la corrosión así como a las cargas dinámicas. Unión de flancos escarpados. – Se utiliza en la fabricación de probetas para ensayos de tracción del metal depositado.UNIONES ESPECIALES Entre las juntas de los empalmes a tope. – b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG. La separación entre bordes suele ser mayor a 6 mm. β β b .UNION DE FLANCOS ESCARPADOS.. Esto facilita la ejecución de la raíz con alto amperaje y con electrodos de alto rendimiento.6. • 6. se utiliza este tipo de junta en planchas de espesores mayores a 16 mm.. Para evitar esta desventaja se sustituye la platina por los moldes de cerámica o coquillas de cobre que en inglés se denomina “backing”. Sin embargo. eventualmente se puede soldar con una platina de protección para la raíz. – El ángulo β suele ser de 5 a 20º. existen algunos tipos que se especifican en la norma DIN 1912 QUINTA PARTE.1. quedando esta soldada a la unión. Los detalles más saltantes deben conocerse para saber que ventajas y que desventajas tienen para la ejecución de la costura.

puede soldarse sin separación entre los bordes para luego biselar y soldar la contraraíz.JUNTA EN TULIPAN O EN “U”. son la media “V” y/o media “K” y/o media “U”.. planchas de espesores mayores a 40 mm se suelda por ambos lados de la plancha con este tipo de junta. esta junta es muy usada en materiales gruesos como tuberías de vapor de alta presión.2. son propensas a presentar falta de fusión en el flanco recto. Unión de tulipán o en “U”. – En construcción de calderas y tubos de vapor de alta presión se hace un pase de raíz con el proceso TIG para soldar luego los pases de relleno y acabado con electrodos revestidos. .JUNTAS ASIMETRICAS.• 6. En otros casos no hay facilidad de acceso. Este tipo de juntas distribuyen el calor en forma desigual.3. – En • 6.. y se debe hacer la combinación “U” + “V” con la raíz en “V” que se suelda en el proceso TIG. – Se usa para espesores mayores a 20 mm. En el caso de haber facilidad de acceso por ambos lados de la costura. Juntas asimétricas. Se requiere mucha práctica para lograr una costura buena y en lo posible es mejor evitarlas. en consecuencia se produce una diferencia de penetración en los flancos.

Uniones en “T” con flancos. y para lograr suficiente penetración.1. 7.2. • . Es adecuada para uniones en posición horizontal (2G).• 6. 45º 45º 15º 7.3.. una junta totalmente llena de material depositado es más resistente que aquella que no presenta penetración total. esta medida es determinante para la resistencia de la unión.. pero es preciso comprender que una altura en exceso conduce a la formación de tensiones residuales.. se usan especialmente para costuras transversales para evitar la acumulación de material que se embolsa por su propio peso. es conveniente preparar a la plancha que se une frontalmente con flancos en forma de media “V” o de media “K”. Junta de flancos desiguales. estas juntas tienen la particularidad de hacer que la junta resulte con el mínimo efecto de entalladura que ocasiona la concentración de tensiones.JUNTA DE FLANCOS DESIGUALES.Dimensión “a” o altura de garganta. también eleva el costo de material de aporte en progresión geométrica..UNIONES DE FILETE • 7. para facilidad en la ejecución.

– Costuras de flancos.8. a a a .PERFILES DE COSTURAS EN FILETE. las uniones en filete pueden ser: – Costuras de garganta o ángulo interior. – Costuras en el alma de perfiles. LAS • Filete convexo. • Filete Plano. 9.. – Costura Frontal. – Costuras en esquina o ángulo exterior.TIPOS DE UNIONES DE FILETE • En función al tipo de empalme y de la ubicación. • Filete cóncavo.

se prefiere para lograr una transmisión uniforme de las líneas de fuerza. – ¡¡La dimensión “a” es la altura del triángulo equilátero inscrito en la sección del perfil del cordón!! Z1:Z2 = 1:2 . a . Además debe calcularse tanto la altura de garganta.DIMENSIONAMIENTO Y LIMITES DE LAS COSTURAS DE GARGANTA Las dimensiones de los filetes deben ser diseñadas de acuerdo a la magnitud de la carga que van a soportar. La dimensión “a” o altura de garganta debe ser proporcional a la plancha de menor espesor en una junta en “T”. aliviando así la distorsión de las tensiones internas. en su edición de marzo de 1981.Z2 .Z2 10. en su primera parte determina los siguientes límites: .• La costura de pies desiguales es útil para los cordones frontales.1. 10.. Un factor relevante a tener en cuenta son los espesores de las planchas que se están soldando en el empalme.. como la longitud de la costura en proporción a las cargas estáticas o dinámicas de la construcción.Valores mínimos de la dimensión “a” según DIN 18800 primera parte: La norma DIN 18 800 para las construcciones de acero.

0. Valor máximo de la dimensión “a” • amax ≤ 0.a • Lmin = 15.Valores mínimos de la dimensión “a” • • amin amin ≥ 2 mm ≥ √ tmax . 10.a F L .5 Donde tmax es el espesor de la plancha más gruesa de la unión..Límites de la longitud de los cordones de filete: Cuando no hay costura frontal: • Lmax = 100.7 tmin Donde min t es el espesor de la plancha mas delgada de la unión.2.

y ejecutar con cuidado los extremos de las uniones en “T”. hacer un correcto encendido al inicio.a • Lmin = 10. Por eso es necesario eliminar el cráter final. . lo que puede conducir a una rotura brusca sobre todo en el caso de existir defectos al final del cordón.Cuando hay costura frontal: • Lmax = 100.a F b L Max τw τw Una costura longitudinal cuya longitud sea mayor a 100 veces el valor de la dimensión “a” produce concentración de tensiones en los extremos del cordón.