PROYECTO Y DISEÑO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SEGÚN DIN 18 800

EXPOSITOR:
Ing. Charles Vega Schmidt. 1.- PREPARACION DE JUNTAS Para la preparación de juntas a soldar, independientemente de la carga y/o del tipo de esfuerzos que soporte la unión, existen factores fundamentales que determinan o influyen para decidir qué tipo de junta se va a elegir, estos son los siguientes:

• FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PREPARACION DE LAS JUNTAS: – Material Base. – Facilidad de acceso. – Espesor del material. – Tipo de empalme. – Proceso de soldadura. – Procedimiento de soldadura. – Posición de soldadura. – Geometría de la construcción.
UNA MALA PREPARACION DE JUNTA PUEDE AFECTAR A:

• • •

La resistencia de la unión. El consumo del material de aporte. El tiempo de trabajo.

• •

El aporte térmico. Las tensiones residuales.

METODOS PARA PREPARAR LAS JUNTAS:

• Corte térmico. – Oxicorte. – Corte con plasma. – Biselado. – Con electrodo revestido. – Con soplete biselador. – Con el proceso arc - air.
2.- TIPOS DE EMPALME SEGÚN DIN 1912 – 1 Empalme.- Es la zona en la que las partes de una construcción metálica se unen por soldadura.

. sesgado o inclinado. ya sea con planchas. se han establecido nueve tipos de empalme que se ajustan a todo tipo de uniones soldadas. A TOPE CON TRASLAPE PARALELO EN “T” EN DOBLE “T” SESGADO O INCLINADO ANGULAR . en doble “T”. o en cruz. en “T”.Se determinan por la disposición de las partes a unir. múltiple. De acuerdo a la disposición de las partes a unir el empalme puede ser. paralelo.Tipos de Empalme. en traslape. En la norma DIN 1912 primera parte. a tope. perfiles o tubos. angular.

Profundidad de contraraíz. Angulo de abertura de la junta. TIG y arco sumergido. o pueden ser en V cuando los bordes tienen chaflán. EJECUCION DE LA COSTURA. una costura en “V” asimétrica es adecuada solamente para posición horizontal (2G). Los flancos y bordes a soldar deben estar lo más limpios posibles para disminuir impurezas y alteraciones de la composición química del material depositado. proceso MAG.. • La norma DIN 8551 define los criterios fundamentales para la preparación de juntas para los procesos de soldadura oxigas. Altura de talón. Separación entre bordes o talones. • Las juntas se preparan de acuerdo al espesor de la plancha y al proceso de soldadura. • El tipo de unión se debe elegir también en función de las condiciones de trabajo para facilitar la ejecución de la soldadura. (ambos flancos) Angulo del flanco. electrodo revestido. o pueden ser en X (o en doble V) cuando los bordes tienen doble chaflán. . Por ejemplo en un empalme a tope las juntas pueden ser en I cuando los bordes de la plancha son rectos.-TIPOS DE UNION. Por ejemplo.MULTIPLE EN CRUZ 3.NORMAS PARA LA PREPARACION DE LAS JUNTAS. Nomenclatura de las partes de las juntas: S A ß B C H F Espesor del material base. Además deberán estar paralelos para lograr uniformidad tanto del cordón depositado como del aporte térmico. Altura de flanco. 4.

al soldar por ambos lados se podrá unir planchas de hasta 8 mm. evitando además un excesivo calentamiento que afecta al material produciendo las contradicciones.. para el proceso MAG este ángulo puede ser de 50º.1. • 5. sin embargo. . G. Soldadura por un solo lado. Cuando se trata de soldar espesores mayores habrá falta de penetración. se puede tener una unión a tope con la junta en “I” para espesores de hasta cuatro milímetros. con suficiente penetración. G. ∝ s c b ∝ = 60º E. Así se ahorra material de aporte. La junta en “V” debe tener una abertura de un ángulo de 60º para los procesos E. y TIG.. ∝ = 50º MAG / MIG. Soldadura por ambos lados. TIG..5. S < 8 mm. s b S < 4 mm.JUNTA EN “I”. Dependiendo de la facilidad de acceso y sobre todo del espesor de plancha.2.PARTICULARIDADES DE LAS UNIONES A TOPE • 5. las deformaciones y las tensiones residuales.JUNTA EN “V”.

COSTURA CON REBORDE.. pero para ello deberá preveerse la facilidad de acceso por ambos lados de la plancha. sin embargo. sino se tendrá problemas de corrosión.JUNTA EN “X” Las planchas de espesores mayores a 10 mm. La costura de reborde es útil en planchas delgadas. deberán soldarse con la junta en “X” o de doble “V”. y TIG sin material de aporte. muy adecuada para los procesos G. cuando se trata de aceros inoxidables no se debe prescindir del uso de material de aporte.3. ∝ s b • 5. 2s h s . – Para inoxidables el material de aporte es imprescindible.. – Para los procesos oxigas y TIG se puede soldar sin material de aporte.• 5.4.

Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raíz por el lado opuesto. – Brinda mayor facilidad de ejecución. producirá una penetración suficiente y será ejecutada con facilidad.6. incidiendo también en al reducción de los costos.JUNTAS 1/3 – 2/3. • 5.. Las deformaciones producidas con el primer tercio se equilibran con las contracciones de los dos tercios finales. también se usa en el proceso de arco sumergido y en planchas de Aluminio de espesores mayores a 5 mm. 1/3 2/3 . – Para facilitar la ejecución de las juntas en doble “V” o “X” es conveniente recurrir a la preparación 1/3 – 2/3 del espesor de la plancha.. la contraraíz es siempre más segura..JUNTA EN “Y”. La unión en “Y” tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energía (alto amperaje). Esta junta deberá soldarse en las posiciones que faciliten el uso de electrodos de alta penetración.PASE DE CONTRARAÍZ.7. – Esto evita el trabajo de dar vueltas sucesivas al material para soldar por ambos lados.• 5.5. • 5.

Los detalles más saltantes deben conocerse para saber que ventajas y que desventajas tienen para la ejecución de la costura. – Se utiliza en la fabricación de probetas para ensayos de tracción del metal depositado.1. Sin embargo. Esto facilita la ejecución de la raíz con alto amperaje y con electrodos de alto rendimiento. existen algunos tipos que se especifican en la norma DIN 1912 QUINTA PARTE.. se utiliza este tipo de junta en planchas de espesores mayores a 16 mm. Unión de flancos escarpados. • 6. Para evitar esta desventaja se sustituye la platina por los moldes de cerámica o coquillas de cobre que en inglés se denomina “backing”.UNION DE FLANCOS ESCARPADOS.. quedando esta soldada a la unión. La separación entre bordes suele ser mayor a 6 mm. – El ángulo β suele ser de 5 a 20º. – b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG. β β b . la platina queda traslapada en los bordes y es un punto débil para la resistencia a la corrosión así como a las cargas dinámicas. eventualmente se puede soldar con una platina de protección para la raíz.UNIONES ESPECIALES Entre las juntas de los empalmes a tope. – b = 12 a 20 mm para arco sumergido.6.

. son propensas a presentar falta de fusión en el flanco recto. puede soldarse sin separación entre los bordes para luego biselar y soldar la contraraíz. – Se usa para espesores mayores a 20 mm. Unión de tulipán o en “U”.JUNTAS ASIMETRICAS. son la media “V” y/o media “K” y/o media “U”. Juntas asimétricas.3. . – En construcción de calderas y tubos de vapor de alta presión se hace un pase de raíz con el proceso TIG para soldar luego los pases de relleno y acabado con electrodos revestidos.2.. – En • 6. y se debe hacer la combinación “U” + “V” con la raíz en “V” que se suelda en el proceso TIG. Este tipo de juntas distribuyen el calor en forma desigual.• 6. Se requiere mucha práctica para lograr una costura buena y en lo posible es mejor evitarlas. en consecuencia se produce una diferencia de penetración en los flancos.JUNTA EN TULIPAN O EN “U”. planchas de espesores mayores a 40 mm se suelda por ambos lados de la plancha con este tipo de junta. En el caso de haber facilidad de acceso por ambos lados de la costura. esta junta es muy usada en materiales gruesos como tuberías de vapor de alta presión. En otros casos no hay facilidad de acceso.

1. estas juntas tienen la particularidad de hacer que la junta resulte con el mínimo efecto de entalladura que ocasiona la concentración de tensiones.. se usan especialmente para costuras transversales para evitar la acumulación de material que se embolsa por su propio peso... también eleva el costo de material de aporte en progresión geométrica.JUNTA DE FLANCOS DESIGUALES.3. • .Uniones en “T” con flancos. para facilidad en la ejecución.UNIONES DE FILETE • 7. 45º 45º 15º 7. Junta de flancos desiguales. esta medida es determinante para la resistencia de la unión.• 6.Dimensión “a” o altura de garganta. pero es preciso comprender que una altura en exceso conduce a la formación de tensiones residuales.2. es conveniente preparar a la plancha que se une frontalmente con flancos en forma de media “V” o de media “K”.. Es adecuada para uniones en posición horizontal (2G). y para lograr suficiente penetración. 7. una junta totalmente llena de material depositado es más resistente que aquella que no presenta penetración total.

• Filete Plano. – Costura Frontal. LAS • Filete convexo. – Costuras en el alma de perfiles.TIPOS DE UNIONES DE FILETE • En función al tipo de empalme y de la ubicación. • Filete cóncavo. a a a . 9.PERFILES DE COSTURAS EN FILETE. las uniones en filete pueden ser: – Costuras de garganta o ángulo interior. – Costuras en esquina o ángulo exterior.8. – Costuras de flancos..

Z2 ..• La costura de pies desiguales es útil para los cordones frontales. en su edición de marzo de 1981.Z2 10. Además debe calcularse tanto la altura de garganta. La dimensión “a” o altura de garganta debe ser proporcional a la plancha de menor espesor en una junta en “T”. 10. a . aliviando así la distorsión de las tensiones internas.DIMENSIONAMIENTO Y LIMITES DE LAS COSTURAS DE GARGANTA Las dimensiones de los filetes deben ser diseñadas de acuerdo a la magnitud de la carga que van a soportar.1. se prefiere para lograr una transmisión uniforme de las líneas de fuerza..Valores mínimos de la dimensión “a” según DIN 18800 primera parte: La norma DIN 18 800 para las construcciones de acero. Un factor relevante a tener en cuenta son los espesores de las planchas que se están soldando en el empalme. – ¡¡La dimensión “a” es la altura del triángulo equilátero inscrito en la sección del perfil del cordón!! Z1:Z2 = 1:2 . en su primera parte determina los siguientes límites: . como la longitud de la costura en proporción a las cargas estáticas o dinámicas de la construcción.

Límites de la longitud de los cordones de filete: Cuando no hay costura frontal: • Lmax = 100.5 Donde tmax es el espesor de la plancha más gruesa de la unión.7 tmin Donde min t es el espesor de la plancha mas delgada de la unión.a F L .0. Valor máximo de la dimensión “a” • amax ≤ 0. 10.a • Lmin = 15..Valores mínimos de la dimensión “a” • • amin amin ≥ 2 mm ≥ √ tmax .2.

a • Lmin = 10. Por eso es necesario eliminar el cráter final. . y ejecutar con cuidado los extremos de las uniones en “T”.a F b L Max τw τw Una costura longitudinal cuya longitud sea mayor a 100 veces el valor de la dimensión “a” produce concentración de tensiones en los extremos del cordón.Cuando hay costura frontal: • Lmax = 100. hacer un correcto encendido al inicio. lo que puede conducir a una rotura brusca sobre todo en el caso de existir defectos al final del cordón.

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