PROYECTO Y DISEÑO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SEGÚN DIN 18 800

EXPOSITOR:
Ing. Charles Vega Schmidt. 1.- PREPARACION DE JUNTAS Para la preparación de juntas a soldar, independientemente de la carga y/o del tipo de esfuerzos que soporte la unión, existen factores fundamentales que determinan o influyen para decidir qué tipo de junta se va a elegir, estos son los siguientes:

• FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PREPARACION DE LAS JUNTAS: – Material Base. – Facilidad de acceso. – Espesor del material. – Tipo de empalme. – Proceso de soldadura. – Procedimiento de soldadura. – Posición de soldadura. – Geometría de la construcción.
UNA MALA PREPARACION DE JUNTA PUEDE AFECTAR A:

• • •

La resistencia de la unión. El consumo del material de aporte. El tiempo de trabajo.

• •

El aporte térmico. Las tensiones residuales.

METODOS PARA PREPARAR LAS JUNTAS:

• Corte térmico. – Oxicorte. – Corte con plasma. – Biselado. – Con electrodo revestido. – Con soplete biselador. – Con el proceso arc - air.
2.- TIPOS DE EMPALME SEGÚN DIN 1912 – 1 Empalme.- Es la zona en la que las partes de una construcción metálica se unen por soldadura.

De acuerdo a la disposición de las partes a unir el empalme puede ser. en traslape. múltiple. a tope. perfiles o tubos.Se determinan por la disposición de las partes a unir.. se han establecido nueve tipos de empalme que se ajustan a todo tipo de uniones soldadas. en doble “T”. angular. paralelo. En la norma DIN 1912 primera parte. en “T”. sesgado o inclinado. A TOPE CON TRASLAPE PARALELO EN “T” EN DOBLE “T” SESGADO O INCLINADO ANGULAR .Tipos de Empalme. ya sea con planchas. o en cruz.

Por ejemplo en un empalme a tope las juntas pueden ser en I cuando los bordes de la plancha son rectos. Profundidad de contraraíz. (ambos flancos) Angulo del flanco. Además deberán estar paralelos para lograr uniformidad tanto del cordón depositado como del aporte térmico. Los flancos y bordes a soldar deben estar lo más limpios posibles para disminuir impurezas y alteraciones de la composición química del material depositado. electrodo revestido. o pueden ser en X (o en doble V) cuando los bordes tienen doble chaflán. o pueden ser en V cuando los bordes tienen chaflán. Angulo de abertura de la junta. Por ejemplo. Nomenclatura de las partes de las juntas: S A ß B C H F Espesor del material base. Altura de talón. . TIG y arco sumergido. Altura de flanco. una costura en “V” asimétrica es adecuada solamente para posición horizontal (2G). proceso MAG. 4.NORMAS PARA LA PREPARACION DE LAS JUNTAS. EJECUCION DE LA COSTURA. • El tipo de unión se debe elegir también en función de las condiciones de trabajo para facilitar la ejecución de la soldadura. • Las juntas se preparan de acuerdo al espesor de la plancha y al proceso de soldadura.MULTIPLE EN CRUZ 3. Separación entre bordes o talones..-TIPOS DE UNION. • La norma DIN 8551 define los criterios fundamentales para la preparación de juntas para los procesos de soldadura oxigas.

TIG.JUNTA EN “I”. La junta en “V” debe tener una abertura de un ángulo de 60º para los procesos E. las deformaciones y las tensiones residuales.5. se puede tener una unión a tope con la junta en “I” para espesores de hasta cuatro milímetros. • 5. Soldadura por ambos lados. sin embargo. Cuando se trata de soldar espesores mayores habrá falta de penetración.. ∝ s c b ∝ = 60º E. Dependiendo de la facilidad de acceso y sobre todo del espesor de plancha.2. evitando además un excesivo calentamiento que afecta al material produciendo las contradicciones. con suficiente penetración.PARTICULARIDADES DE LAS UNIONES A TOPE • 5. Así se ahorra material de aporte. Soldadura por un solo lado. s b S < 4 mm. .. G. al soldar por ambos lados se podrá unir planchas de hasta 8 mm. S < 8 mm.JUNTA EN “V”.. y TIG. G. para el proceso MAG este ángulo puede ser de 50º. ∝ = 50º MAG / MIG.1.

3. muy adecuada para los procesos G.. deberán soldarse con la junta en “X” o de doble “V”. ∝ s b • 5. y TIG sin material de aporte.. 2s h s . sino se tendrá problemas de corrosión. sin embargo.COSTURA CON REBORDE.• 5. La costura de reborde es útil en planchas delgadas.JUNTA EN “X” Las planchas de espesores mayores a 10 mm. – Para inoxidables el material de aporte es imprescindible. – Para los procesos oxigas y TIG se puede soldar sin material de aporte. cuando se trata de aceros inoxidables no se debe prescindir del uso de material de aporte.4. pero para ello deberá preveerse la facilidad de acceso por ambos lados de la plancha.

5.6.• 5. también se usa en el proceso de arco sumergido y en planchas de Aluminio de espesores mayores a 5 mm.JUNTA EN “Y”. – Para facilitar la ejecución de las juntas en doble “V” o “X” es conveniente recurrir a la preparación 1/3 – 2/3 del espesor de la plancha. la contraraíz es siempre más segura. Las deformaciones producidas con el primer tercio se equilibran con las contracciones de los dos tercios finales. incidiendo también en al reducción de los costos..PASE DE CONTRARAÍZ. Esta junta deberá soldarse en las posiciones que faciliten el uso de electrodos de alta penetración. La unión en “Y” tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energía (alto amperaje)..7. – Esto evita el trabajo de dar vueltas sucesivas al material para soldar por ambos lados. 1/3 2/3 .. – Brinda mayor facilidad de ejecución. Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raíz por el lado opuesto. • 5.JUNTAS 1/3 – 2/3. • 5. producirá una penetración suficiente y será ejecutada con facilidad.

– El ángulo β suele ser de 5 a 20º. Esto facilita la ejecución de la raíz con alto amperaje y con electrodos de alto rendimiento.UNION DE FLANCOS ESCARPADOS.1. β β b . • 6. la platina queda traslapada en los bordes y es un punto débil para la resistencia a la corrosión así como a las cargas dinámicas. quedando esta soldada a la unión. Para evitar esta desventaja se sustituye la platina por los moldes de cerámica o coquillas de cobre que en inglés se denomina “backing”..UNIONES ESPECIALES Entre las juntas de los empalmes a tope. Unión de flancos escarpados. – b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG. La separación entre bordes suele ser mayor a 6 mm. Sin embargo.. se utiliza este tipo de junta en planchas de espesores mayores a 16 mm. Los detalles más saltantes deben conocerse para saber que ventajas y que desventajas tienen para la ejecución de la costura. – Se utiliza en la fabricación de probetas para ensayos de tracción del metal depositado. eventualmente se puede soldar con una platina de protección para la raíz.6. existen algunos tipos que se especifican en la norma DIN 1912 QUINTA PARTE. – b = 12 a 20 mm para arco sumergido.

Este tipo de juntas distribuyen el calor en forma desigual. y se debe hacer la combinación “U” + “V” con la raíz en “V” que se suelda en el proceso TIG. . – Se usa para espesores mayores a 20 mm. – En • 6. puede soldarse sin separación entre los bordes para luego biselar y soldar la contraraíz. son la media “V” y/o media “K” y/o media “U”.3. en consecuencia se produce una diferencia de penetración en los flancos. esta junta es muy usada en materiales gruesos como tuberías de vapor de alta presión. En otros casos no hay facilidad de acceso. son propensas a presentar falta de fusión en el flanco recto. planchas de espesores mayores a 40 mm se suelda por ambos lados de la plancha con este tipo de junta.JUNTA EN TULIPAN O EN “U”. – En construcción de calderas y tubos de vapor de alta presión se hace un pase de raíz con el proceso TIG para soldar luego los pases de relleno y acabado con electrodos revestidos. En el caso de haber facilidad de acceso por ambos lados de la costura.. Se requiere mucha práctica para lograr una costura buena y en lo posible es mejor evitarlas. Unión de tulipán o en “U”.• 6..JUNTAS ASIMETRICAS.2. Juntas asimétricas.

una junta totalmente llena de material depositado es más resistente que aquella que no presenta penetración total.2.• 6. para facilidad en la ejecución.UNIONES DE FILETE • 7. y para lograr suficiente penetración. 7.JUNTA DE FLANCOS DESIGUALES. se usan especialmente para costuras transversales para evitar la acumulación de material que se embolsa por su propio peso. estas juntas tienen la particularidad de hacer que la junta resulte con el mínimo efecto de entalladura que ocasiona la concentración de tensiones. esta medida es determinante para la resistencia de la unión. pero es preciso comprender que una altura en exceso conduce a la formación de tensiones residuales. también eleva el costo de material de aporte en progresión geométrica.3..1.Uniones en “T” con flancos.. Junta de flancos desiguales. • . 45º 45º 15º 7.. Es adecuada para uniones en posición horizontal (2G).Dimensión “a” o altura de garganta. es conveniente preparar a la plancha que se une frontalmente con flancos en forma de media “V” o de media “K”..

las uniones en filete pueden ser: – Costuras de garganta o ángulo interior. • Filete cóncavo.PERFILES DE COSTURAS EN FILETE. – Costuras en el alma de perfiles.8. – Costura Frontal. – Costuras en esquina o ángulo exterior. • Filete Plano. a a a . LAS • Filete convexo.TIPOS DE UNIONES DE FILETE • En función al tipo de empalme y de la ubicación.. 9. – Costuras de flancos.

– ¡¡La dimensión “a” es la altura del triángulo equilátero inscrito en la sección del perfil del cordón!! Z1:Z2 = 1:2 . aliviando así la distorsión de las tensiones internas. se prefiere para lograr una transmisión uniforme de las líneas de fuerza.• La costura de pies desiguales es útil para los cordones frontales.DIMENSIONAMIENTO Y LIMITES DE LAS COSTURAS DE GARGANTA Las dimensiones de los filetes deben ser diseñadas de acuerdo a la magnitud de la carga que van a soportar. Además debe calcularse tanto la altura de garganta. a . en su edición de marzo de 1981. en su primera parte determina los siguientes límites: . Un factor relevante a tener en cuenta son los espesores de las planchas que se están soldando en el empalme.Z2 .Valores mínimos de la dimensión “a” según DIN 18800 primera parte: La norma DIN 18 800 para las construcciones de acero. 10. La dimensión “a” o altura de garganta debe ser proporcional a la plancha de menor espesor en una junta en “T”.Z2 10.1.. como la longitud de la costura en proporción a las cargas estáticas o dinámicas de la construcción..

.Límites de la longitud de los cordones de filete: Cuando no hay costura frontal: • Lmax = 100.5 Donde tmax es el espesor de la plancha más gruesa de la unión.2.a F L .a • Lmin = 15. Valor máximo de la dimensión “a” • amax ≤ 0.Valores mínimos de la dimensión “a” • • amin amin ≥ 2 mm ≥ √ tmax .0.7 tmin Donde min t es el espesor de la plancha mas delgada de la unión. 10.

Por eso es necesario eliminar el cráter final. y ejecutar con cuidado los extremos de las uniones en “T”. lo que puede conducir a una rotura brusca sobre todo en el caso de existir defectos al final del cordón.a F b L Max τw τw Una costura longitudinal cuya longitud sea mayor a 100 veces el valor de la dimensión “a” produce concentración de tensiones en los extremos del cordón.Cuando hay costura frontal: • Lmax = 100. hacer un correcto encendido al inicio.a • Lmin = 10. .

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