ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

como la implementación de técnicas y procedimientos.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales. una literatura o un acontecimiento científico. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. los ensayos de materiales. Literarios. Es por ello que los ensayos se clasifican en. a fin de caracterizar. en un momento determinado. A esta serie de técnicas o procedimientos. Expresivos y Científicos. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. se les conoce con el nombre de “Ensayos”. se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. . químicos. Los ensayos pueden definirse. describir y analizar un contexto. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. entre otros. se denominan “análisis”. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos.

1. Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material. Sin embargo. además. Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos. GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica.Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución. se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. para nuestro caso. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). los ensayos Metalográficos. el de campo magnético.2.Micrográfica . define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. entre otros. que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas. Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. el ensayo con corrientes. el ensayo de torsión. para caracterizar mecánicamente el solido. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares). Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. . en el control de tensiones en máquinas y estructuras. en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. el ensayo de dureza. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos. 1. en la detección de fallas. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características.Cristalina b) Por sus Estructuras . sus estructuras.1. diseña una herramienta o una máquina. para encontrar grietas profundas.Sus Transformaciones Alotrópicas . para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición. Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos. y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas.Su Fusión o Solidificación . para caracterizar microestructuralmente los materiales. . CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química. Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. para verificar la calidad de los mismos. o por la combinación de dos o mas elementos químicos. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores. el de compresión.

Micrográfica (Estudia la Fibra) III. la rotura. De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I. II. pero interesa valorar exactamente sus propiedades. comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas. también se denominan Ensayos Destructivos. En cambio. mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos.El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial. Estáticos II. IV. Análisis Térmico De Constitución. etc. De Composición De Estructura .Resistencia al Choque .Desgaste . como se experimentan en piezas útiles. como son la elasticidad. Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. forja. en muchas ocasiones. Como los ensayos de propiedades producen. Interesa también. cuyo buen estado se requiere comprobar. es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades. que son las de mas interés industrial. tenacidad. Dinámicos . entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición. o por lo menos. etc. son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos. y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I. en general.Cristalina . los ensayos de defectos. Resumiendo lo antes expuesto. sobre todo las mecánicas. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados. dañan las probetas o piezas de muestra.Micrográfica (Estudia el Grano) . que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . plasticidad..

los espectrograficos y los ensayos por chispas. la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. y los análisis volumétricos. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. Espectrómetro de emisión. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar. 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos.3. hierro. calor o insolubilidad. por ejemplo. como el color. por medio de una fuerte fuente de calor. En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra. Es un análisis cualitativo. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. zinc. sodio.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. estaño. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. Análisis Fotocolorimetricos. magnesio. como. A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. La medida de la transparencia de la solución. Análisis Espectrograficos. aluminio. fácilmente identificable. Fig. costos y requieren de personal especializado. por tanto. 2 . La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. Fig. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. plata. de la concentración del metal disuelto y. un arco voltaico. el porcentaje de metal analizado. que impurezas de los cualidad produce una metales. diseñado especialmente para el análisis de metales. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro. . silicio. plomo.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. etc.

que las pone incandescentes. dar el porcentaje casi exacto de carbono. y por tanto.4. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. produciendo rayos luminosos. tiene como elemento fundamental la fibra. en general. Fig. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes. Fig. estrellas. del orden de 10-8 cm.002 mm. como el de la difracción de los rayos X. cuando se pone de relieve con medios adecuados. en formas geométricas. etc. tiene como elemento fundamental el grano. es decir. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque. y con practica. 3. explosiones. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. 6. Formas de Chispas de los aceros Fig. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. 5. formado por agrupaciones de cristales. se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. de un material de Acero . 4. chispas. A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. cuando pasan a través de ellos. La estructura macrográfica. Es observable a simple vista. arborescencias luminosas. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica. mediante la observación de las cuales. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad.2 a 0. Ensayos por Chispa de los Aceros. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina. cuya generación. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X. son observables con microscopios Metalográficos. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan. Las dimensiones de los granos son del orden de 0. las partículas se desprenden a altas temperaturas.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. una forma exterior definida. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía. arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. tiene los átomos perfectamente ordenados. se produce un fuerte calentamiento local. 1.

pero. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación. ensayos de compresión. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. llamados diagramas de equilibrio. y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico.6. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. Pero. se procura emplear todos los métodos posibles. con ayuda de un microscopio. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales. 1. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas. Los análisis térmicos. debidamente preparada para este objeto.5. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados.8. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. las desgastan o. una vez ya en estado sólido. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza. al variar de magnitud y sentido. simplemente. para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. desbaste y pulido de las muestras. para la determinación de cada diagrama de equilibrio. ensayos de fluencia. pandear o romper el material. doblar. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas. El método mas empleado es el dilatométrico. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. las destruyen por fatiga. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos.1.7. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. ensayos de tracción. Para la construcción de esos diagramas. 1. . en realidad. en general. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. 1.

Por ejemplo. pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio.9. 1. electromagnéticos. de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque. reproducible. ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas. rayos X y rayos gamma. magnéticos. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente. ultrasónicos. sónicos. por tanto.Es por tanto. (2) El ensayo. aun cuando sea muy arbitrario. no deben dañar ni dejar ninguna huella. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. no solo para el examen de las piezas o productos terminados. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos. 1. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo. un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente.10. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. con los denominados ensayos dinámicos. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos. de precisión conocida y económica.11. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño. En general. los de desgaste y los de fatiga. 1. magnetoacústicos. confiable. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo.

aunque raramente usado en el campo de los materiales.12. porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas. 1. donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos. Las especificaciones de . Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas. por lo general. pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales. algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte. físicas o mecánicas deseables. Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. Este ideal raramente se alcanza. pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes. el grado de exactitud buscado puede ser máximo. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. para ser puesta en vigor. Otro tipo de requerimiento. y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. la durabilidad y eficiencia. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos.

1.14. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios.13. resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. el costo. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal. Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. Por esta razón. los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. 1. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. 7. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. 3. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. 4. frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. 2. Asimismo . La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita. varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados. por lo tanto. 8. son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor. 5. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes. Por otra parte. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo. 6. bajando así el consiguiente desperdicio y. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia.desempeño a menudo se usan para las maquinas. Ofrecen al fabricante una norma de producción. . En algunos casos.

Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. los circuitos de flujo. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. API. METAL HANDBOOK. como es la obligación. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales. ACI. AIMM. ABS. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. etc. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. SAE. especialmente los de aceptación. infalibles y de aplicación general. comprueba e interpreta. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. AASHO. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas. Dentro de las organizaciones normativas. DIN. como instrumento precisos. ASME. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. inteligible y agradable. 1. ASA. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor. se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. 1. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio. ASCE. la cual es realizada por comités permanentes. Antes de emprenderse. Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. AISI. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica. y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. FIOR. sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. las reacciones. AIEE. entre otras.15. enfática. los movimientos de las partes componentes. así como las matemáticas. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . las mas importantes son: la ASTM. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. Debe constituir el orgullo. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. JIS. por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo.16. La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales.

Esquemas. Resúmenes. no deberá incluir: Índices. Conclusiones. La fecha de entrega de este trabajo. Introducciones. Bibliografía. . será estipulada por el Profesor de la cátedra. Solo Portada y desarrollo de la investigación. etc. El trabajo debe ser estrictamente concreto. incluyendo la portada. pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas.

son las propiedades mecánicas. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. por lo que su uso está muy extendido. eléctricas. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento.Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. De todas esas propiedades. magnéticas. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. de conductividad. . dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada. El interés de la determinación de la dureza de los metales. entre otras. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. mecánicas.

etc. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje.1. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. Cada uno de estos materiales. tal como se puede ver en la figura N° 1. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. Estas propiedades.2. entre los cuales podemos mencionar. Dentro de estas propiedades. Estas propiedades. el cobre. obtuvieron ciertas propiedades. tales como: Propiedades químicas. de conducción. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. nos permiten evaluar el grado de resistencia. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. eléctricas. el acero. no en todos los productos. mecánicas. De todas las propiedades antes mencionadas. el estaño. Para poder explicar esta definición debemos estar claros. el hule y muchos más. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . pero una parte de la superficie del material nunca lo logra. deja una pequeña huella. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales. Tomando en cuenta lo antes aclarado. el aluminio. para nuestro estudio. el hierro. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. la madera. utilizando como fuerza de empuje un martillo. 2. tomemos como ejemplo una lámina de acero. pero para efectos del material se ha producido una deformación. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. al momento de ser fabricados. el concreto. se encuentran las propiedades de: Cohesión. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. magnéticas. la cual se desea penetrar mediante un punzón. con una profundidad irrelevante para nuestra vista. las más importantes son las propiedades mecánicas. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. el bronce. estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. y tratando de recuperar su forma original.2. pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. Elasticidad y Plasticidad. y es por ello que se encuentran. el antimonio. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo. El plástico.

Cuando el cuerpo extraño es expulsado. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo. puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total.mención anteriormente. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales. que no pueden volver a su estado original.. permanece por un tiempo prologando. que al cesar. a deformarse permanentemente. o Deformación por Envejecimiento. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso. trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural. sin importar la deformación ocasionada. las cargas exceden a los 2. luego de evaluar dicho material recomiendan. se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. debemos analizar su comportamiento. los diseñadores y fabricantes de materiales. Es aquella que se produce. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original. pero esta vez. cuando inciden sobre ellos cargas externas. digamos unos 3 min.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. que aunque cesen. para poder garantizar su funcionabilidad. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal. sino que además. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. en el cual al mismo tubo del clóset. Un ejemplo claro de este tipo de deformación. Tomemos el ejemplo anterior. sin embargo por problemas operacionales. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. tanto estructural como mecánico. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. cuando inciden sobre ellos cargas externas. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones. posteriormente al tiempo señalado. los átomos recuperan su posición original. tanto favorables como desfavorables. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar).500 kg/mm2. el mismo recobra su forma original. el material se mantiene deformado.850 kg/mm2. Es por ello que normalmente. solo logra una fracción de la misma. al cabo de ese tiempo. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. . en el cual el tubo recupera su forma original. Imagínese un closet. ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta. al cabo de ese tiempo. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. aproximadamente 3 meses. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. o Deformación por Exceso. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado.

Toudom o Lingote).  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. consiste en el estirado del alambre en frío. El proceso consiste en pasar un material (Touchos. tal como se produce en el proceso de Laminación.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo. El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). Previamente. o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada. con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos. que giran en sentido inverso. tal como se produce en el proceso de trefilado.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. sin producir daños exteriores o interiores. El trefilado. también bajo medidas normalizadas. realizando así un mejor control del proceso. por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. por pasos sucesivos a través de hileras. La máquina más común es de simples rodillos. dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C. Figura N° 3. Proceso de Trefilado y Estirado . tal como se puede ver en la figura N° 2. ya que es posible tomar medidas de espesores. aproximadamente. La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. la Maleabilidad y la Ductilidad. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. Figura N° 2. Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. debilitando de esta manera las propiedades del mismo.

sin embargo en los procesos que se han mencionado. todos los materiales. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos.4. a mayor cantidad de espacios intersticiales. debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. variable en función del tipo de acero. Como puede verse. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando. Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. menor es su valor de dureza. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro. pero si la cantidad de espacios es menor. dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión. no son frágiles a cualquier tipo de impacto. Para poder estudiar este ensayo. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso). mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. sino que no soportan impactos extremos medianos. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo. DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción.La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. generándose la siguiente afirmación. . También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina. se pierden otras características como la flexión. 2. anteriormente descrito). Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. 2. Un material a mayor dureza se considera mas frágil.3. (figura N° 1.). mayor es su valor de dureza. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. Sin embargo. no se busca romper el material. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. así como también su comportamiento. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. Alcanzado cierto límite. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”. se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. hay resaltar. Como puede verse en ambos casos se presentan. por el contrario. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto. que los materiales de acero.

parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro. Se usa para determinar la dureza de los minerales.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS.5. Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. Dureza Turner. Dureza Martens. 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana .2. Dureza Lima. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala. El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas.

5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales. pueden apreciarse en la figura N° 4. el hierro dulce en el 5. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza.5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero. . salvo el diamante. como una lima. y los aceros entre 6. La fundición gris está entre 8 y 9. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros. raya los minerales de dureza hasta 6. 6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante.7 y 8.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

). Determinar el valor de dureza del material.1. el Vickers y el Shore. (mm) (1. tales como el Rockwell en sus dos principales escalas.000 KG”. podemos ver que la misma se componen de varias columnas.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1. en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3. Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. Consecutivamente se reflejan otras columnas. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). El diámetro de la huella dejado por el penetrador. para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. Solución Para poder realizar este ensayo. Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero. 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella. La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla. ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material. Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo. el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6.35 mm. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9.1) Si observamos bien la tabla N° 1. simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . de Dureza Brinell).

35 mm.488 . El ensayo de dureza Brinell. 10 30 2 30*D 3. 2. el cual se utilizará. y los resultados obtenidos serian erróneos.25*D 125 1. En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1.000 10 2 10*D 1. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya. por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella.20 7.maquina Brinell que aparece en la figura N° 6.20 3.953 0. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto. 5 750 250 125 62. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple. se practica perfectamente con materiales de perfil grueso.50 46. Se busca este valor en la tabla N° 1.90 11.60 3.977 7. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2.5 1. Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado. para efectos de cálculos. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella.25 2 1.25 0.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell.1.50 31.0625 187.953 15. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios.70 62.5 2 2.81 1. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. Sin embargo. cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella. (Ver Tabla Nº 2). Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua.91 31. para diferentes espesores. se ensayarían materiales no ferrosos. la cual refleja un valor de 4. siempre y cuando. no se puede utilizar la tabla N° 1. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada.50 15. utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material.91 0. TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” .000 5 2 5*D 500 2. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2.). Respecto a las cargas.5*D 250 1. de hierro o acero. Su valor es de 192 HB. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro.81 1. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables. basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza.60 3.

el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero. como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador. Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3. siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE.2. nos vamos a la tabla N° 3.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). segunda fila.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. la cual se desea ensayar mediante el método Brinell. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2. Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3. esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2. para determinar el valor de dureza. debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo. Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna. solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada.48 mm. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1. 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 .1. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 . por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K. La formula 2. podemos determinar el diámetros del penetrador. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros. nos faltaría determinar el diámetro de huella. Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm). para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D. y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. 𝟔𝟕𝟐 .2 establece que de dicha formula. Calcular el valor de dureza en Brinell. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2. se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏.5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo. el cual es de 5 mm.67 mm Aplicando la ecuación 2.25 – 0. columna 1.5 1.

ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5. Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales. conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. conocidos como aceros dúctiles. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C). o mejor conocido como Acero Inoxidable. y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0.Ni. dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad. . En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono. Esta combinación recibe el nombre de Aleación. sin embargo haremos una pequeña pausa.Ti. donde por lo menos uno es metal. Este tipo de material. 120 SEG. Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. donde por lo menos uno es metal. cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. comúnmente denominado acero. mientras que los materiales de alto contenido de carbono. el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. Fe3C). va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado. En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. 60 A 120 SEG. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias.Mo5]. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos.89%C. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. poseen un tiempo de penetración de 30 segundos.89%C. por tanto. Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros).V5. se encuentra expresado en entero. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE. 180 SEG. 30 SEG. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido.89% y 1. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0.0008% y 0. para determinar el porqué de los dos tiempos. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB.

050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 .50 3.80 3.80 2. ROCKWELL.75 2.95 3.70 3.90 2.45 2.30 2.10 3.15 2. por que se deforman las bolas. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB.150 1.75 3.45 3.55 2.35 2.60 2.40 3.15 3.55 3.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.00 3.85 3. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA. es posible llegar a 650 HB aproximadamente.20 3.25 3.05 3.65 2.40 2.85 2.35 3.95 4.05 2.50 2.25 2.90 3.10 2.65 3. El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido.30 3.60 3. En ese caso.70 2.20 2.

15 4.05 5.40 5.55 5.25 5.00 5.55 4.90 4.50 4.15 5.80 5.40 4.75 4.95 5.BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.45 5.05 4.60 5.60 4.30 4.85 5.70 5.50 5.20 5.75 5.35 5.20 4.95 6.00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .10 5.35 4.85 4.25 4.30 5.90 5.45 4.10 4.80 4.65 4.65 5.70 4.

aplicando una carga de 3.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell. = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1. La finalidad del coeficiente. los valores de dureza Brinell de algunos materiales.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación.7. así como también el coeficiente del material que se ensaya. los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos. DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal. = HB (10 / 3. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones.T.500 piezas por cajas. fue identificada con la siguiente denotación: D.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono. Adicionalmente cada data técnica debe expresar.E.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB .80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0.2.T. donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M. sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo. Al llegar al sitio de envió.500 cajas de conexiones con 1. El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0. = HB (10 / 3.000 kg. es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo.

mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas.4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell.A. y su dureza mínima es de 210 HB.5) Mediante los valores obtenidos del %C.36 0. se puede identificar y clasificar el material que se ensaya.23 0. puede obtenerse de una manera aproximada. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza. . TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0. Para determinar la dureza mínima como referencia. RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia. multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6).40 0.A. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero. en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue. su dureza máxima es de 500 HB.8. 2. si se conoce la dureza Brinell. = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1.9.En la tabla Nº 5.34 0. Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R.15 2. utilizando las Tablas Nº 7 y 8.

por menos. cuatro veces el diámetro de huella. provisto también de un retículo graduado o lente inferior. SAE. debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible.10. quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. que la bola ha dejado en el material. entre otras. AISI.2. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. El espesor de la pieza sea. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. se toma la medida de los diámetros externos. aunque las normas son diferentes. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha.11. SAE. 2. que generalmente son las propiedades mecánicas. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. se mide el diámetro de huella. Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material. el doble del diámetro de a huella. Figura Nº 10. . Durante la ejecución del ensayo Brinell. tales como las normas ASTM. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. FIOR. mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. establece la composición química de los aceros al carbono. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8. se halla el número Brinell. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10). La tabla Nº 7. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8). que sea perfectamente plana. Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. ASME. las mismas identifican al material de la misma manera. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. DIN. lineal. y mediante la formula o la tabla Nº 1. JIS. por lo menos.

60 .0.0.13 0.0.07 .1.0. La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.0.0.18 .0.60 .05 0.23 0.04 0.18 0.24 .1.0.05 0.75 .18 0.04 0.60 .65 0.04 0.08 .0.60 .43 . AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.1.30 .16 0.1.90 0.0.60 1.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.65 1.10 .08 .0.08 .13 max 0.55 0.0.60 0.30 .0.0.30 .0.04 0.30 .05 0.50 .1.90 0.05 0.90 0.38 0.60 .13 0.04 0.60 .60 .13 0.33 0.90 0.50 0.75 0.0.60 0.70 .16 . para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0.60 0.04 0.70 .1.60 .1.20 % P max 0.48 .90 .04 0.70 .0.0.04 0.0.90 0.04 0.50 .0. se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono.05 0.44 0.0.0.0.80 .0.05 0.30 .13 0.04 0.35 .04 0.0.23 0.90 0.04 0.0.04 0.0.80 .13 0.04 0.0.0.13 .25 . TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num.07 .00 1.80 0.05 0.12 0.0.0.12 0.0.04 0.0.0.07 .0.08 .70 .0.05 0.50 0.1.12 0.13 0.05 0.80 0.0.13 max 0.37 .13%.32 .05 0.88 0.13 0.60 .65 0.05 0.0.0.0.22 .12 0.04 0.00 0.04 .05 0.00 .05 0.La primera columna de izquierda a derecha.33 0.65 .05 0.0.04 0.70 0.00 0. pero se tiene el % de carbono promedio.1.98 0.13 max 0.0.05 0.0.28 0.05 0.45 0.24 .60 0.0.28 .18 .34 0.04 0.70 .93 0.24 . Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.04 0.0.0.0.60 0.08 . aparece el tipo de material.16 .05 0.07 .60 .0.0.04 0.08 .05 0.04 0.90 0.60 . SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .85 .04 0.0.37 .0.70 .30 .08% y 0.00 0.90 0.39 0.90 0.23 0.00 0.08 .1.30 0.13 max 0.09 % S max 0.0.0.04 0.35 .33 0.90 0.0.0.0.1.04 0.60 .90 0.55 .0.15 max % Mn 0.23 0.60 .70 .90 0.0.00 0.03 0.32 .13 .

1.30 0.25 1.0.0.25 0.25 0.90 0.0. …….60 0.0.70 .70 .60 .60 0.0.80 .38 .90 0.90 1.0. …….22 0.15 .85 .23 0. …….38 .13 .20 .40 .3.0.0.0.10 0.38 .0. …….30 0.0. …….0.33 0.25 .70 Si 1.60 0.25 0. 0.40 . 0.1.0.35% Algunas veces. …….00 3.55 ……. …….70 0.30 0.18 .1. …….0.0.1.15 .20 1.40 …….75 .90 0.15 . …….43 0.45 . …….65 .70 .20 Ni 3.0. .48 .0.90 1. …….75 …….0.70 .75 …….60 0.75 .22 0.60 0.90 0.90 0.0.95 .75 .75 .55% hasta 0.60 0.1. …….0.1.80 . …….0.1.0. 3.70 .0. ……. …….0.70 0.1.08 .60 0.85 .10 0.1.15 …….33 0. …….10 0.38 .90 0.1.90 0.23 0. …….1.17 . 0.0.17 .0.0.0.  † Plomo.75 .55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0.40 . …….17 0.25% hasta 0.0.38 .23 0. …….40 . …….70 .2.60 0.70 0.0.40 0.40 .90 0.20 .40 .0.43 0.70 0.15 .43 0.53 0. 0. …….90 0. …….90 0.15 0.10 .3.70 .70 .40 .75 0.70 .0.70 .0.Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni .0.48 .3. 0.89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0.0.0. …….60 0.38 .15 a 0.0.0.18 .90 1.25 0.0.08 . …….65 0.1.90 0.40 .0.15 .48 .35 .1.25 0.0.70 .18 .50 .45 .43 0.008% hasta 0.25 1.12 .50 .45 .75 1.50 .25 0. …….0.0.0.40 .08 .38 .0.40 1.40 .45 . …….0. …….90 0.3. …….10 .00 0.0.0.70 .0.15 …….30 0.30 0.30 0.60 0.70 .14 0.30 ……. …….0.70 .1.75 …….0.60 0.48 .18 . 1.0.40 0.40 1.00 …….0. …….10 .43 0. …….70 0. …….0.0.5. ……. …….29 0.0.0.40 .0.0.15 .90 0.24 .64 0.V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0.90 0.0.0.00 0.55 .22 0.5.25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0.15 .0. …….60 .43 0.10 0.20 .00 1.15 0.65 .0. …….08 .20 .00 0.90 .0.0.0.0. …….0.0.45 .90 0.60 0.0. …….60 0.0.65 0.70 .60 0.20 .1.70 .75 0. …….0.23 0. ……. …….60 0.45 . …….70 .0.0.0. ……. ……. …….70 .20 .25 0.0. …….0.70 .0.1. …….20 0.28 .80 . los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.90 0.25 0.40 .0.0.20 .0.0.90 0.0.30 0.30 0.0. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.0.40 .0.23 0.80 . …….40 .Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr .0. …….09 .1.38 . …….100 0.00 0.0.0.90 0.80 .15 .20 .75 3.90 0.0. …….60 .75 . …….1.17 .33 0.28 .70 .33 0.10 0.0.13 0.43 0.0.60 …….75 4. …….53 0. 0.40 .18 .60 .0.30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio.21 0.Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr .22 0. …….53 0.30 0. …….1.70 0.0.0.0.50 .15 0.30 . …….00 .40 .0.50 0.40 .1.0. …….18 0.48 .00 0.56 .0.25 .65 0.2. de 0. …….0.60 . …….0.0.16 .65 .90 0.0.0. …….70 0. …….0.17 . …….33 0.60 0.75 .25 .80 .20 .40 . …….20 .70 . …….25 4. …….33 0. …….3.0.80 0. …….0. …….1.0.15 0.0.85 .40 3. …….53 0.0.0. 0.80 0.1.0.0.0.1. …….53 0.35 .28 .20 . Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto.13 0.12 0.60 0.25 0. …….80 0.20 .25 .70 .00 .20 . …….00 0.20 . 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni .0.55 .15 .20 .1.90 0.45 .2.43 0.0. …….1.0.55 .0. …….0.0.1.65 0.28 . ……. …….45 .28 .70 . …….45 0.0.75 . 1330 1340 2317 2330 …….28 .70 0.

500 Lbs.15mm Anillo 2: 5. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6.15mm. tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1. 12.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a. La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs. 7.6) Donde Fs. 6.15mm Anillo 5: 2. Identificación y Clasificación del Material f. Patrones de ensayos de dureza b. Data Técnica del Ensayo g.14mm./Plg2. los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación. 8. 1.25% del esfuerzo máximo de diseño h. Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción. 2. Vickers y Shore c. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT). . 5.35mm. representa el factor de seguridad de fabricación. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo. son los considerados valores de diseño (VD)./plg2) o (kg/mm2). 2.48mm.24mm. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e.19mm. Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1. % de Carbono d. lo cual también es verdadero. 6. 8. 2. 2.05mm.13mm.35 i. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad.12mm.15mm Anillo 3: 1. Valores de dureza en los métodos Brinell.45mm Anillo 4: 4.12.13mm.17mm. 5.42mm. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura. 0.05mm. Rockwell. Valor de fluencia. tomando en cuenta que Vf = 0. 3. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3.95mm.2. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido.03mm.

Anillo 1: 6. Patrones de ensayos de dureza. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1.99 mm Anillo 2: 5. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo.15mm = 3.42mm. para establecer el renglón en el cual se encuentra. 0. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar. a.12mm. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2.48mm.67 mm Tipo de Material= Acero eprom.43 mm Anillo 4: 4. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg.13mm.14mm.15mm = 2. Valores de dureza en los métodos Brinell.95mm.91 mm Anillo 5: 2.05mm.35mm.24mm. se ubica en la tabla Nº 2.05mm. Tomando en cuenta el valor obtenido. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido. 8.15mm. 2.85mm = 4. Los valores de K. 5. 5.2. mientras que el valor de D. Para este momento se tiene que: P= 750 kg. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro. 2. Vickers y Shore. 3. b.45mm = 4. segundo renglón. se expresan en la tabla Nº 3. la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg. = 4. entonces se escoge el renglón 2.91 + 4. no se puede utilizar la tabla Nº 1.87 + 4.43 + 2. Rockwell.19mm.13mm. 8.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración. 6.03mm. 6. entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas.1. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: .17mm. 12. este valor se hace coincidir con la columna 30D2.87 mm Anillo 3: 1.15mm = 6. simplemente se realiza la ecuación 1.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores. 2. 2. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6. 1. 7.99 + 3.88 = 4.

En este caso el % de carbono es de 1. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado.100. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 . c. y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. Data Técnica del Ensayo. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1. dependiendo del tipo de material analizado. si se ubica dentro de la tabla Nº 8.34 × 333 𝐻𝐵 = 113. representado por 0.79%. el material se considera aleado.79% de Carbono. por lo que se escoge la tabla Nº 8. no aplican. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8.89% de Carbono. Los valores de dureza en los métodos Rockwell.3.4.89% y 1. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f. Vickers y Shore. la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores. se puede visualizar una rango entre 0.95 y 1. Identificación y Clasificación del Material.67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0. d. La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1.22 kg/mm2 El valor de fr.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1. por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1. en los rangos de la columna de carbono.34 de los aceros aleados. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. Porcentaje de Carbono. El material que se esta estudiando es un acero aleado.5.

entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3. entonces se puede decir que el material es frágil.25% × 113. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0. . antes de pasar a ser plástico.283 kg/cm2 h.35.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113.22 =0. determinado por los diversos valores que se han calculado. el cual esta representado por 1.g./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0.585. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2.4 mm)2 3.500 lbs ==== 1.50 𝑘𝑔 645.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83.500 Lbs. Valor de Fluencia. Se transforma las 3. se encuentran por debajo de lo aceptables. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia./plg2. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material.46 kg/mm2. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión. por lo menos los puntos que tienen bajos espesores.585. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido.50 kg.46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113.500 lbs. 1 plg2 ====== 645. si se toma en cuenta el factor de seguridad. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado.453 kg (1 plg)2 ===== (25.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores.22 kg/mm2. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando. i.87 kg/mm2.

el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial.2 ± 0. también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”.01 mm.14. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor.13. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. que se denomina también penetrador “BRALE”. con radio de 0. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante. para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. y de 15. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell. con una punta redondeada (Figura N° 11). Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. que se dan según la Tabla Nº 9. 2.2. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo. . una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. Como el orden de los números se invierte en el Dial. METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5. 100 y 150 kg. Se utilizan cargas de 60. 30 y 45 kg. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11.99 mm hacia a bajo. se determina en función de la profundidad de la huella. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante.

el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. la prueba debe iniciarse en la escala “B”. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. R. 30T y 45T. los 90 kg. También se utilizarán maquinas con escalas de 15N. 30N. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical. se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo. primero se aplica una carga de 10 kg. M. 15T. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial. para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. B. Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. F. o sea. 45N. P. D. cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja. por considerarse una escala universal. para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B). PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. L. cuando se ensaya materiales con penetradores de bola. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg. se debe calibrar la maquina en la escala “A”.. el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). .15. H. La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. utilizando para ello las escalas A. G. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. 2. C.S y V . luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). B. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación. Las cargas se aplican en dos tiempos. y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza.16. ni su identificación. E. primero se calibra la maquina con 10 kg.2.. Se retira después la carga adicional. o sea. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. en el ejemplo descrito. K. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga).

. METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell. es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas. y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido. con espesores mínimos hasta de 0. Para durezas mas elevadas. La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella. las medidas resultan erróneas.375 D. 2. cuyo diámetro. con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11). El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB.17. por tanto. y. se procura que sea aproximadamente igual a 0.18. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). entre caras.19. 2.        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2. pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados.2 mm. la bola de Brinell se deforma. empleándose actualmente en los laboratorios. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base. Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice. de 136º. ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación. como en el método Brinell. Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell . para piezas delgadas y templadas. pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas.

fundición hierro. con homogeneidad. Bronce. fundición hierro. latón y acero blando Bronce. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. Materiales blandos. fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. con homogeneidad. en Kg. con homogeneidad. flejes estirados en frio. con homogeneidad. latón y acero blando Bronce.98 Hra). Aceros nitrurados. con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos. Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. Materiales blandos.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg. Aceros nitrurados. cementados y de herramientas de gran dureza. con homogeneidad. fundición hierro. carburos metálicos (90 . Materiales blandos. latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . Hojas de afeitar. Materiales blandos.

El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o. mas exactamente. 2 2 sen 68º sen 68º . y S es la superficie de la huella. la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1. sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 . si P es la carga aplicada.D/2 136º 0.375D Figura Nº 10. Partiendo de las simbologías antes presentadas. O’C .7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto. de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro. = b .

7) . 2 sen 68º 1. 𝟖𝟓𝟒 × (1. Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 .136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11.854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏.

METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor. penetrador. carga mayor. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. 5. Determinar el tipo. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. PROCEDIMIENTOS 1. en la casilla de aplicaciones. y se le tomarán cinco (5) medidas. tipo de prueba. Realizar la grafica de comportamiento del material.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. sin dimensiones especificas. mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante. Se tomará una muestra conocida. 3. escala del comparador). Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza . Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. Identificado el material. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. 4.    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza. 2. carga menor. 2. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. 2. 3. Se colocará la muestra en el porta muestra.

10 Línea Inferior (LI) = DP / 1. L. para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L. partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1. .I. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado. Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7.P.6. 9. 10. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma. D. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil. Obtenido el valor de dureza promedio.S. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal. 1 2 34 5 ptos. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo). 8.

e3= 4. b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza.3. Determinar: a) Patrones de Ensayo.Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”. 6. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers. 6. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas.52 mm. 6. 6.45 mm. e6= 2. Vickers. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil. presentó una fractura en forma transversal. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza. e4= 3.49 mm.2. Shore y de ser posible Knoop. En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1. .Dureza Brinell . Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. e10= 0.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso.68 mm.83 mm. e2= 5. REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones.09 mm.68 mm. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6. 6. b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza.60 mm. 6. 5. e8= 1. Determinar: a) Los patrones de ensayo. Determinar: a) diámetro de la punta de eje.05 mm y 3. presenta deterioro en sus laminas inferiores. b) Nº de Dureza Brinell.6.Patrones del Ensayo . e9= 0. c) Nº de Dureza Rockwell. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes. b) Valores de Dureza en Brinell. e5= 2.4. por efectos de la corrosión.5. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable.35 mm.05 mm.03 mm.1. presentó una fuga de dicho fluido. Determinar: . Una tubería que conduce un fluido volátil. e7= 1. Determinar: a) Patrones de ensayo. las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido). se obtuvo un valor promedio de 115HB. y con espesor de 7. b) valores de dureza (las que sean 6.35 mm como promedio.

16. c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada. e) %C en la muestra. Determinar: a) Nº de Dureza Brinell. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC. Determinar: a) Patrones de Ensayo. En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs.8. d) Data Técnica del ensayo.25.posibles determinar).14. 6. 27 HRC./plg2. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. 6. Calcular. Determinar el material. 6. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2. el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio.56 mm. En una viga estructural de área aproximada de 216 mm.75 y 2. c) espesor de tubería. (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. debe presentar un % de carbono aproximado de 0.10. d) Resistencia a la tracción aproximada.12. a) patrones de Ensayo. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material. Patrones de Ensayos.55 mm. 6.7. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg. b) Valor de dureza en Brinell. 36 HRC. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell. b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell. d) data técnica del ensayo aplicado.9. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general. g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono. g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. 6. .13. e) %C aproximado. c) data técnica del ensayo en Brinell. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. 6. f) Tipo de material ensayado. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell. f) Identificación y clasificación del material. Que espesor debe tener una lamina de estaño. e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada. d) data técnica del Ensayo. b) Patrones de ensayos del método aplicado. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2. 31 HRC. que tiene una dureza de 50 HB. 6. c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza.35%C. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2. 32 HRC .15. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0.11. c) resistencia a la Tracción aproximada. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. 6. 6. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. b) Valores de Dureza en Brinell. que tiene una dureza Brinell de 15 HB. 6. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

DE Cs.UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. DE Cs. NATURALES LAB. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) .

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas. la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. . En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo. así como también. algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza. por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad. de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales. que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. que sin intrínsecas del mismo. Sin embargo. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad.

el cual simbólicamente es representado por “σ”. cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”.3. con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. también poseía un valor de resistencia. Figura N° 1. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. la misma dirección. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A). establecida para evitar la penetración. el dobles. las cuales. hasta romperla.  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.: . pero con sentidos opuestos. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia. tal como se presenta en la expresión 3. Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos. Sus extremidades son de mayor sección. una resistencia bien definida. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1). hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA). las cuales se encuentran normalizadas. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia. Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud. Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante. entre otros. casi siempre circulares. Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje.1. equipo o maquinaria. el pandeo. la deformación. la probeta posee ciertas dimensiones. el rayado. para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción.  PROBETAS: Cuerpo representativos de un material. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema.

y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta. al dividir Δl entre la longitud calibrada L0. de acuerdo a la expresión 3. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (). una sección de 314 mm 2. 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta. según la expresión 3. Para iniciar el dimensionamiento. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11. conocido como esfuerzo real. se toma la probeta y se hacen dos marcas. o sea que LO = 10d. y una longitud entre puntos de 200 mm. rzo. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. se debe realizar el marcaje.3) 3. Para que los resultados de los ensayos sean comparables.2.3. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”. .1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta.(3. para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma.1.29 Kt = 11. Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial. Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. Este dimensionamiento.: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3. deben ser las probetas deformaciones proporcionales. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3.2) Ejemplo # 3. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2).29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración. Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada.

la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4). Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda.M A Lt Figura N° 2. Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado. Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición . M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4. M A Lt Figura N° 3. Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3).

Figura N° 6. Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. sufre un alargamiento. movido hidráulicamente. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5).4. compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6). la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada. cuyo embolo.Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. el cual puede determinarse según la expresión 3. . Los ensayos de tracción.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3. Pues bien. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones. Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. produce tracciones.

1 mm. Pero a partir de “e”.000 kg/mm2 para todos los aceros. parece como si se produjera una desconexión molecular. 𝜀 = 100 =1x10-3 . 𝐸𝑚 = 0.000 kg. entrándose en el denominado periodo plástico – elástico. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada.000 150 = 20 kg/mm2 . no siendo las variaciones superiores a ± 10%. Si se representan en coordenadas cartesianas.001 = 20. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico).1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20. hay algunas fluctuaciones en la curva. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3. A partir del punto fs. Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm.2.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3.5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 . El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores. Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = . Ejemplo 3. Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3. 3. la representación es sensiblemente una recta. El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. Hay un punto a partir del cual. Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta. que es el límite superior de fluencia . se inicia una curva entrándose en el campo plástico.000 kg/mm2 0.4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada. en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7). es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0. cualquiera que sea su composición y estructura.

que se denomina tensión de rotura.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. En la práctica es muy difícil determinar por medio de . A partir de este punto. sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente. 3. reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada. Figura N° 7.los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero. vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R. que se denomina límite inferior de fluencia. Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente.

Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. de aparatos.2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0. si se marcan previamente. En este caso. a la tensión fijada y comprobar si. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica. Y por eso. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2. Entonces la rotura se produce bruscamente. que son los elementos elásticos por excelencia.2% de la longitud inicial. una vez descargada. Pueden. se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado. Una vez rota la probeta. Si no interesa hallar el límite de elasticidad. sin embargo. prácticamente.7 ALARGAMIENTO. aunque se rompan las probetas fuera del tercio central. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo. . expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. se detiene el ensayo. en un numero de partes iguales.2%. durante diez segundos. el ensayo se limita a someter la probeta. Para muchas aplicaciones.2 que se representa E0. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad.2% por interpolación. utilizarse todos los ensayos de alargamiento. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos. se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. no solo para el cálculo de muelles. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta.8 ESTRICCION. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión. Cuando éstos sean superiores al 0.5. maquinas y estructuras. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0. sin deformación aparente en su sección. 3. Para determinarlo. 3.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3.ensayos este límite elástico tal como se ha definido. la deformación permanente es inferior o superior al 0.2% de la distancia entre puntos. En general se emplea el limite elástico 0.3% por minuto en el periodo elástico. En el periodo plástico. sino para el cálculo de toda clase de elementos.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. dividiendo su longitud entre las marcas extremas.

7. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. hasta que se rompe. interesa también que los metales tengan una . el metal se sigue deformando sin aumento de carga. debe ir aumentando también la carga hasta que. habrá un a resistencia a la rotura por tracción. tendremos. hacemos resaltar esto. otra por compresión.b) Después de la deformación plástica. que al rebasar una carga “E”. E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. Como la rotura de un metal puede producirse por tracción. otra por torsión y otra por cizallamiento. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica.6. que denominamos limite elastico. es decir. por torsión o por cizallamiento. como ocurre generalmente. se empieza el metal a deformar permanentemente. 3. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado.: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3. La resistencia a la rotura no es una propiedad. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial. para que la deformación aumente.9 RESISTENCIA A LA ROTURA. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada).6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. por compresión. en la seccón 3. que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. puede calcularse su área por la conocida expresión 3. A partir del punto citado. Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. En este caso. porque si bien hemos indicado antes. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura.8) Es decir.

aparece el metal de color azul. al elevar su temperatura. y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. porque no rebasan su limite elastico. Por encima de los 250° ocurre lo contrario. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°. en las que el acero se pone al rojo oscuro. Pero si un automovil. 3. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. en general.zona plastica de reserva. Por debajo de 0°.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. por accidente. hasta 250°. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal. en general. pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura. En el acero. el parachoques se deforma. pero. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. Un ejemplo de lo antes expuesto. porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. los cuales son en general de acero. no se rompe. se refleja en los parachoques de los automoviles. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. choca violentamente contra un arbol. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. . porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°.

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