ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

Expresivos y Científicos. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. Los ensayos pueden definirse. como la implementación de técnicas y procedimientos. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos. . describir y analizar un contexto. Literarios. Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. A esta serie de técnicas o procedimientos.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. en un momento determinado. a fin de caracterizar. entre otros. una literatura o un acontecimiento científico. se les conoce con el nombre de “Ensayos”. químicos. los ensayos de materiales. Es por ello que los ensayos se clasifican en. que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales. se denominan “análisis”.

diseña una herramienta o una máquina.Sus Transformaciones Alotrópicas . 1. para verificar la calidad de los mismos. para caracterizar microestructuralmente los materiales. entre otros.Micrográfica . sus estructuras. Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material. para encontrar grietas profundas.Su Fusión o Solidificación . los ensayos Metalográficos. Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.2. . el ensayo con corrientes. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos.1. para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición. y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química. Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos. que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares). se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. para nuestro caso. GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica.Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. el ensayo de dureza. el de campo magnético. el ensayo de torsión. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos. Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución. además. Sin embargo.Cristalina b) Por sus Estructuras . para caracterizar mecánicamente el solido. realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores. o por la combinación de dos o mas elementos químicos. . Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. en el control de tensiones en máquinas y estructuras. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. el de compresión.1. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. en la detección de fallas.

etc. como se experimentan en piezas útiles. comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas.Resistencia al Choque . y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos. entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición. son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos. en general.Desgaste . como son la elasticidad. en muchas ocasiones. plasticidad. pero interesa valorar exactamente sus propiedades. II. cuyo buen estado se requiere comprobar. dañan las probetas o piezas de muestra..Micrográfica (Estudia la Fibra) III. Análisis Térmico De Constitución. los ensayos de defectos. Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. De Composición De Estructura . Resumiendo lo antes expuesto. mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos.Micrográfica (Estudia el Grano) . sobre todo las mecánicas.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . o por lo menos. etc. forja. es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades. que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas. que son las de mas interés industrial.Cristalina . En cambio. la rotura. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I.El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial. Como los ensayos de propiedades producen. tenacidad. Estáticos II. Dinámicos . también se denominan Ensayos Destructivos. IV. Interesa también. De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I.

un arco voltaico. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. fácilmente identificable. La medida de la transparencia de la solución.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. diseñado especialmente para el análisis de metales. por medio de una fuerte fuente de calor. por ejemplo. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. Espectrómetro de emisión. que impurezas de los cualidad produce una metales. zinc. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. magnesio. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico. Fig. etc. silicio. el porcentaje de metal analizado. A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. . 2 . 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos. Análisis Fotocolorimetricos. Análisis Espectrograficos. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado. Es un análisis cualitativo. la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra. costos y requieren de personal especializado.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. plomo. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. como. plata. Fig. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. estaño. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. y los análisis volumétricos.3. calor o insolubilidad. los espectrograficos y los ensayos por chispas. de la concentración del metal disuelto y. por tanto. como el color. aluminio. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. hierro. sodio. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente.

arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. 1. una forma exterior definida. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina. las partículas se desprenden a altas temperaturas. mediante la observación de las cuales. Ensayos por Chispa de los Aceros. chispas. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes. es decir. Formas de Chispas de los aceros Fig. 4.2 a 0. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características. se produce un fuerte calentamiento local. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan.002 mm. cuando se pone de relieve con medios adecuados. Fig. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. son observables con microscopios Metalográficos. explosiones. 3. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X. estrellas. dar el porcentaje casi exacto de carbono. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X. como el de la difracción de los rayos X. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque. cuando pasan a través de ellos. 6. Las dimensiones de los granos son del orden de 0. La estructura macrográfica. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica.4. A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad. tiene los átomos perfectamente ordenados. tiene como elemento fundamental el grano. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. arborescencias luminosas. formado por agrupaciones de cristales. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. produciendo rayos luminosos. en general. Fig. del orden de 10-8 cm. Es observable a simple vista. etc. cuya generación.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. y con practica. de un material de Acero . en formas geométricas. y por tanto. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. tiene como elemento fundamental la fibra. 5. que las pone incandescentes.

ensayos de fluencia. una vez ya en estado sólido. desbaste y pulido de las muestras. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. El método mas empleado es el dilatométrico. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. doblar. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. Pero. con ayuda de un microscopio. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales. pandear o romper el material. para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas.6. las desgastan o. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. al variar de magnitud y sentido. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta. 1. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza. 1. en realidad.8. se procura emplear todos los métodos posibles. y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. ensayos de tracción. 1. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. .1. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. las destruyen por fatiga.7. debidamente preparada para este objeto. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. pero. simplemente. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos. llamados diagramas de equilibrio.5. ensayos de compresión. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas. Para la construcción de esos diagramas. Los análisis térmicos. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere. en general. para la determinación de cada diagrama de equilibrio.

de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque. sónicos. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos. confiable. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente.9. pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. no solo para el examen de las piezas o productos terminados. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. 1. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . no deben dañar ni dejar ninguna huella. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. (2) El ensayo.Es por tanto. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio. con los denominados ensayos dinámicos. ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. 1. de precisión conocida y económica. magnéticos. por tanto. los de desgaste y los de fatiga. Por ejemplo. rayos X y rayos gamma. magnetoacústicos. un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio.11. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo.10. DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos. electromagnéticos. reproducible. En general. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. 1. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas. aun cuando sea muy arbitrario. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. ultrasónicos. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos.

por lo general. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas. el grado de exactitud buscado puede ser máximo. Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales. y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. 1. para ser puesta en vigor. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos. Este ideal raramente se alcanza. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe. donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. la durabilidad y eficiencia. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas.12. Otro tipo de requerimiento. aunque raramente usado en el campo de los materiales. Las especificaciones de . porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. físicas o mecánicas deseables. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento. pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos. pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación.

los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. el costo. por lo tanto. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal.13.14. 2. 3. Asimismo . 8. 6. resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. Ofrecen al fabricante una norma de producción. Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados. .desempeño a menudo se usan para las maquinas. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor. 1. 7. 5. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios. Por otra parte. varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. En algunos casos. 4. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. bajando así el consiguiente desperdicio y. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes. son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos. 1. Por esta razón.

y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. Dentro de las organizaciones normativas. Debe constituir el orgullo. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. especialmente los de aceptación.16.15. DIN. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. etc. como instrumento precisos. enfática. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. AISI. ABS. Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo. ACI. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado. METAL HANDBOOK. ASCE. las reacciones. JIS. la cual es realizada por comités permanentes. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. los circuitos de flujo. Antes de emprenderse. 1. entre otras. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. inteligible y agradable. AASHO. Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. infalibles y de aplicación general. como es la obligación. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. comprueba e interpreta. FIOR. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. los movimientos de las partes componentes. Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. ASA. 1. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. ASME. La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. AIEE. SAE. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). las mas importantes son: la ASTM. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio. AIMM. y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales. sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. API. así como las matemáticas. han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero.

Resúmenes. . Introducciones. será estipulada por el Profesor de la cátedra. pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible. Solo Portada y desarrollo de la investigación. Esquemas. no deberá incluir: Índices.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas. Bibliografía. La fecha de entrega de este trabajo. incluyendo la portada. El trabajo debe ser estrictamente concreto. etc. Conclusiones.

son las propiedades mecánicas. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. mecánicas. de conductividad. por lo que su uso está muy extendido.Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. magnéticas. entre otras. El interés de la determinación de la dureza de los metales. cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento. eléctricas. De todas esas propiedades. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. . dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza.

podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. utilizando como fuerza de empuje un martillo. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. el cobre. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. se encuentran las propiedades de: Cohesión. 2. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . obtuvieron ciertas propiedades. para nuestro estudio. el hule y muchos más. nos permiten evaluar el grado de resistencia.1. eléctricas. el antimonio. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. Tomando en cuenta lo antes aclarado. Dentro de estas propiedades. al momento de ser fabricados. estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. la cual se desea penetrar mediante un punzón. Elasticidad y Plasticidad. tal como se puede ver en la figura N° 1. y tratando de recuperar su forma original. magnéticas. pero una parte de la superficie del material nunca lo logra. mecánicas. Estas propiedades. de conducción. el hierro. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. De todas las propiedades antes mencionadas. el estaño. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. tales como: Propiedades químicas. entre los cuales podemos mencionar. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje. no en todos los productos. deja una pequeña huella. las más importantes son las propiedades mecánicas. etc. Estas propiedades. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. Cada uno de estos materiales. El plástico. el concreto. pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. con una profundidad irrelevante para nuestra vista. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo.2. y es por ello que se encuentran. el aluminio. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. Para poder explicar esta definición debemos estar claros. tomemos como ejemplo una lámina de acero. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales.2. la madera. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. pero para efectos del material se ha producido una deformación. el bronce. el acero.

. cuando inciden sobre ellos cargas externas.500 kg/mm2. sino que además. Es aquella que se produce. o Deformación por Exceso. Un ejemplo claro de este tipo de deformación. que aunque cesen.mención anteriormente. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo. en el cual al mismo tubo del clóset. para poder garantizar su funcionabilidad. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones. luego de evaluar dicho material recomiendan. en el cual el tubo recupera su forma original. trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural. pero esta vez. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado. sin importar la deformación ocasionada.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar). ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. que al cesar. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. digamos unos 3 min. al cabo de ese tiempo. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. Imagínese un closet. a deformarse permanentemente. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado. solo logra una fracción de la misma. Es por ello que normalmente. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso. cuando inciden sobre ellos cargas externas. las cargas exceden a los 2. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales. se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original. se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento. los diseñadores y fabricantes de materiales. o Deformación por Envejecimiento. al cabo de ese tiempo. Cuando el cuerpo extraño es expulsado. el material se mantiene deformado. . que no pueden volver a su estado original. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. posteriormente al tiempo señalado. debemos analizar su comportamiento. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. sin embargo por problemas operacionales. el mismo recobra su forma original. tanto favorables como desfavorables. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad. los átomos recuperan su posición original. Tomemos el ejemplo anterior. permanece por un tiempo prologando. tanto estructural como mecánico.850 kg/mm2. aproximadamente 3 meses.

con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos. necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. La máquina más común es de simples rodillos. tal como se puede ver en la figura N° 2. Proceso de Trefilado y Estirado . consiste en el estirado del alambre en frío. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. realizando así un mejor control del proceso. por pasos sucesivos a través de hileras. El trefilado. sin producir daños exteriores o interiores. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. también bajo medidas normalizadas. En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). Figura N° 2. La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal. También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. El proceso consiste en pasar un material (Touchos. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). Figura N° 3.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. ya que es posible tomar medidas de espesores. por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. tal como se produce en el proceso de trefilado. la Maleabilidad y la Ductilidad. que giran en sentido inverso. tal como se produce en el proceso de Laminación. debilitando de esta manera las propiedades del mismo. o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. Previamente. aproximadamente.  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada. La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. Toudom o Lingote). dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo.

Como puede verse. a mayor cantidad de espacios intersticiales. variable en función del tipo de acero. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza. Sin embargo. que los materiales de acero. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción. mayor es su valor de dureza. dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo.3. sin embargo en los procesos que se han mencionado. se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. no se busca romper el material. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues. todos los materiales. Alcanzado cierto límite. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto. sino que no soportan impactos extremos medianos. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. pero si la cantidad de espacios es menor. generándose la siguiente afirmación. DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. anteriormente descrito). (figura N° 1. dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie. También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina.La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso). debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. se pierden otras características como la flexión. Como puede verse en ambos casos se presentan. 2. Para poder estudiar este ensayo. menor es su valor de dureza. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. hay resaltar. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos. así como también su comportamiento. mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro.). Un material a mayor dureza se considera mas frágil. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión. 2. Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”.4. . no son frágiles a cualquier tipo de impacto. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. por el contrario.

Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. Dureza Lima. Se usa para determinar la dureza de los minerales. parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña. Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana . El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro. Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad.2.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material. Dureza Turner.5. Dureza Martens.

raya los minerales de dureza hasta 6. La fundición gris está entre 8 y 9. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros. y los aceros entre 6.5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero.7 y 8. 6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante. .5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales. salvo el diamante. el hierro dulce en el 5. pueden apreciarse en la figura N° 4. como una lima.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

tales como el Rockwell en sus dos principales escalas. Determinar el valor de dureza del material. Consecutivamente se reflejan otras columnas.). Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero. simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell. El diámetro de la huella dejado por el penetrador. en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9. Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1.35 mm. de Dureza Brinell). podemos ver que la misma se componen de varias columnas. Solución Para poder realizar este ensayo. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla. el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6. La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3. 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella. (mm) (1.1) Si observamos bien la tabla N° 1.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo.000 KG”. el Vickers y el Shore.1. ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material.

35 mm.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell. El ensayo de dureza Brinell.91 31.20 7. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto.70 62. basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2.5 1. 10 30 2 30*D 3.81 1. el cual se utilizará. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya.1. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2.maquina Brinell que aparece en la figura N° 6. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. Se busca este valor en la tabla N° 1.91 0. pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado.20 3. Sin embargo. siempre y cuando. no se puede utilizar la tabla N° 1.977 7. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua. utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material.25*D 125 1. En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo. por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta.25 2 1. de hierro o acero. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2. 2. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios. la cual refleja un valor de 4. cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella.81 1. para diferentes espesores. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella.488 . 5 750 250 125 62. Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella.000 10 2 10*D 1.953 15. y los resultados obtenidos serian erróneos. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo. (Ver Tabla Nº 2).).5*D 250 1. Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. para efectos de cálculos. se practica perfectamente con materiales de perfil grueso.60 3.953 0.25 0. Respecto a las cargas.50 15.0625 187. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada. se ensayarían materiales no ferrosos.5 2 2.50 46. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1. Su valor es de 192 HB.90 11. TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” .50 31. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables.60 3.000 5 2 5*D 500 2.

25 – 0. para determinar el valor de dureza.5 1. y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material. siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE. Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material. el cual es de 5 mm.2 establece que de dicha formula. Calcular el valor de dureza en Brinell. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 . debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo. para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D.48 mm. Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna. Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm).67 mm Aplicando la ecuación 2. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2. nos faltaría determinar el diámetro de huella.1. 𝟔𝟕𝟐 . esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2. la cual se desea ensayar mediante el método Brinell. Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3.2. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros. como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K.5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo. podemos determinar el diámetros del penetrador. La formula 2. 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 . solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero. segunda fila. nos vamos a la tabla N° 3. columna 1.

conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. Fe3C). En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono. . cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). comúnmente denominado acero. va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado. Esta combinación recibe el nombre de Aleación. 120 SEG. 180 SEG. 30 SEG. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante.V5. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo. En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos.Ti. 60 A 120 SEG. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. donde por lo menos uno es metal.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. poseen un tiempo de penetración de 30 segundos. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB. y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0. ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5.Mo5].0008% y 0. mientras que los materiales de alto contenido de carbono.89%C. donde por lo menos uno es metal. sin embargo haremos una pequeña pausa. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias. se encuentra expresado en entero. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos. Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros). Este tipo de material. Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales. o mejor conocido como Acero Inoxidable. dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C).89%C. Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. conocidos como aceros dúctiles. el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. para determinar el porqué de los dos tiempos.89% y 1.Ni. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE. Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. por tanto.

050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 .25 3.150 1.20 3.00 3.60 3.55 3.80 3.40 3.10 3.45 3.85 2.85 3.55 2.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.75 2.25 2.15 3.80 2. El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido.50 3. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA.40 2. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.65 2.30 3.35 2.75 3.35 3.45 2.70 3.65 3.60 2.30 2.10 2. ROCKWELL.50 2. En ese caso.20 2.70 2.90 2. por que se deforman las bolas.Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL. es posible llegar a 650 HB aproximadamente.90 3.95 3.15 2.05 2.05 3.95 4.

15 5.65 4.40 4.60 5.15 4.20 5.25 5.75 5.20 4.95 6.50 4.30 4.00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .30 5.60 4.85 5.75 4.80 4.45 5.50 5.70 4.55 5.90 5.05 5.35 4.90 4.00 5.95 5.05 4.45 4.70 5.40 5.55 4.25 4.35 5.BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.10 4.85 4.80 5.65 5.10 5.

donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones.500 cajas de conexiones con 1. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”. aplicando una carga de 3. así como también el coeficiente del material que se ensaya.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB . Adicionalmente cada data técnica debe expresar. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0.000 kg.T.2. los valores de dureza Brinell de algunos materiales.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación.E. = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1. sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm. El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono. = HB (10 / 3.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0.500 piezas por cajas. Al llegar al sitio de envió. DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell. = HB (10 / 3.7.T. La finalidad del coeficiente. fue identificada con la siguiente denotación: D. los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell. es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2.

. TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza.A. mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1.34 0. su dureza máxima es de 500 HB.8.23 0. = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1. 2. en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial.40 0.15 2. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero. si se conoce la dureza Brinell.5) Mediante los valores obtenidos del %C. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue. puede obtenerse de una manera aproximada.36 0. RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero. Para determinar la dureza mínima como referencia. Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R. se puede identificar y clasificar el material que se ensaya.En la tabla Nº 5.9. multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6). utilizando las Tablas Nº 7 y 8.4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell. y su dureza mínima es de 210 HB.A.

las mismas identifican al material de la misma manera. se mide el diámetro de huella. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. entre otras. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible. lineal. se halla el número Brinell. que generalmente son las propiedades mecánicas. quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. por lo menos. 2. provisto también de un retículo graduado o lente inferior. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. establece la composición química de los aceros al carbono. SAE. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. El espesor de la pieza sea. Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material.10. que la bola ha dejado en el material. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8). y mediante la formula o la tabla Nº 1. ASME. Durante la ejecución del ensayo Brinell. FIOR. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia. por menos. SAE. Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10).11. AISI. tales como las normas ASTM. . mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha.2. La tabla Nº 7. cuatro veces el diámetro de huella. se toma la medida de los diámetros externos. DIN. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. JIS. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8. que sea perfectamente plana. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. el doble del diámetro de a huella. aunque las normas son diferentes. Figura Nº 10.

04 0.16 .0.04 0.04 0.05 0.70 .00 0.0.0.13 .80 0.0.22 . para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0.80 .93 0.37 .1.05 0.16 .30 .0.13 0.0.05 0.05 0.90 0.04 .00 1.04 0.28 0.90 0.13 max 0.50 .1.39 0.0.04 0.13 0.0.43 . TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num.0.13 max 0.04 0.12 0.05 0.12 0.13 0.0.0.30 .0.05 0.00 0.07 .0.13 .90 0.04 0. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .05 0.05 0.65 0. se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono.0.60 .90 0.60 .0.25 .1.1.90 0.90 0.60 0.04 0.0.60 .98 0.35 .04 0.00 0.04 0.90 .La primera columna de izquierda a derecha.65 0.04 0.08 .70 0.05 0.0. AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.08 .00 .0.04 0.0.75 .60 .0.08 .04 0.0.0.50 0.0.60 .0.85 .00 0.44 0.0.1.33 0. aparece el tipo de material.04 0.24 .90 0.18 .12 0.90 0.09 % S max 0.04 0.1.0.0.08% y 0.05 0.60 .10 .05 0.70 .32 .1.07 .60 .08 .08 .70 .90 0.70 .1.23 0.60 .50 0.0.33 0.80 0.80 .60 0.05 0.0.0.13 0.04 0.30 0.0.04 0.0.04 0.18 .0.24 .0.65 1.0.37 .60 0.0.32 .50 . La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.0.0.05 0.16 0.55 0.24 .04 0.33 0.18 0.70 .38 0.70 .30 .13 0.00 0.0. pero se tiene el % de carbono promedio.1.0.13 max 0.0.0.60 0.0.60 .30 .0.07 .28 .23 0.60 0.90 0.04 0.0. Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.1.30 .0.30 .13 0.05 0.04 0.04 0.03 0.13%.0.05 0.0.13 0.0.08 .12 0.35 .60 .75 0.90 0.0.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.0.23 0.20 % P max 0.65 .04 0.34 0.15 max % Mn 0.48 .60 .07 .05 0.0.08 .1.90 0.0.60 .88 0.70 .0.18 0.0.23 0.0.60 .60 1.04 0.0.45 0.05 0.55 .13 max 0.05 0.0.

25 4. 0.2.55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0. …….15 .70 . ……. …….0.1.0.70 . ……. ……. 0.Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr .33 0. …….70 0.48 .45 .25 0.0.0.10 0.90 0.20 .15 0.90 0. …….28 .0.0.1.0.38 .0.1.90 0. …….0.10 . …….30 0. …….0.60 0. …….60 0. …….28 . …….0.50 .60 .15 …….20 .40 .0. ……. …….0.0. …….0.75 3.53 0.80 .1. ……. …….0.0.0.95 . ……. 1. 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni .40 .60 0.0.0.43 0.1.0.70 .70 .90 0.70 .1.0.55 .40 .90 0.60 0.50 .1.70 0.0.15 …….75 .23 0.75 1.0.0.0.12 0.29 0.80 0.0. …….00 0.0.40 .0.25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0.17 .15 .45 .18 . …….30 0.90 0.90 0. ……. …….0.40 . …….28 .0.0.0.0.65 .25 0.70 Si 1.08 .08 .0.65 0.40 …….90 0.60 0.70 .65 . …….0.Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr .85 .20 .60 0. …….33 0.0.0.0. .90 0.45 .55 .0.35 .0.40 .25% hasta 0.56 .70 0.0.53 0. …….20 .75 .0.90 .40 . …….13 0.0. 0.0.0.70 .60 0.20 .60 0.33 0.60 0.25 . ……. …….00 0.1.40 .30 0.70 .0.0.48 .15 .43 0.10 0.15 0. …….1.75 0.0. …….40 .65 0.18 .20 . …….25 0.0.0.70 . …….100 0.85 .3.80 .80 .17 .0.43 0.1.09 .08 .64 0.45 .25 0.25 0. …….55 .70 0.Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni .60 .60 0.22 0.70 0. …….20 .50 0.18 .14 0.90 0.0. …….75 .90 0.V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0.0. …….0.18 .40 .65 0.80 0. Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto.43 0.00 . …….90 0. …….28 . …….0.20 . 0.43 0. …….0.2.70 .0.70 .5.00 0.50 .48 .0.25 0.10 .38 .0.90 0.25 . …….30 0.0.33 0.70 .90 1.3.40 0.70 .00 0.20 .40 3.75 …….23 0. ……. de 0. …….0.0.75 .90 0.10 0.60 …….90 0.18 .28 .25 0.0.0.70 0.3.75 . 3.10 0.0.0.20 .22 0.20 1.10 0. …….75 …….2.15 .0.43 0.90 0.40 1.60 . …….40 . …….60 0.1.0.15 0.3.75 .0.08 .10 .0.40 .90 0. …….45 .20 .38 .80 .1.45 0.38 .75 0.20 0.1.70 . …….60 .40 .70 .23 0.60 0. …….70 . …….30 0.0.0.0.70 .0.30 0.0.40 1.40 .00 3.30 …….0.20 .25 0.0.25 1.43 0.80 . ……. 0. 0.70 .90 1.0.90 0.00 ……. …….0.80 0.0.0.30 .45 .0.20 .45 .80 .0.0.00 0. …….30 0. …….40 .60 0.0.15 a 0.25 1.00 0.75 .85 .0.45 .0.1.1.15 . …….15 .0.1.0.0.22 0.70 .53 0.22 0.00 .1.20 .70 0.0. ……. …….89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0.70 .0.38 .0.43 0.5. …….20 Ni 3.40 .0. …….65 0.75 …….0. ……. …….3.0.25 0.15 .0.70 .0.0.0.40 .90 1.0. ……. …….60 0.12 .35% Algunas veces.17 .90 0.0.30 0.1.75 .60 .1.28 .18 0.90 0.0.53 0.20 .48 .0.0.16 .0. …….70 0. …….55 …….0.23 0.38 .0.38 .60 0.15 .50 .70 .0.15 .30 0.1.0.1.1.70 .25 .17 . …….0.1.40 0.38 .1. …….17 0. …….60 0.15 0.0. ……. ……. …….90 0. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.13 .60 0.53 0.0.75 4. ……. …….33 0.33 0. 1330 1340 2317 2330 …….0.23 0.1.13 0.48 . …….30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio.0.0.35 .0. los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.40 .24 . …….00 1.  † Plomo. 0.65 .21 0.0.55% hasta 0.25 .0.008% hasta 0.1.0.

Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción.15mm Anillo 2: 5. 8. 5. 8.15mm. tomando en cuenta que Vf = 0.03mm.12mm. los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema. son los considerados valores de diseño (VD).24mm. 6. Identificación y Clasificación del Material f.6) Donde Fs. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e.19mm. 6. La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs.17mm. 7. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT).42mm. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6. lo cual también es verdadero. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3. % de Carbono d.15mm Anillo 5: 2./plg2) o (kg/mm2). Valores de dureza en los métodos Brinell.35mm.500 Lbs. Patrones de ensayos de dureza b. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido.05mm.2. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos. 2. Vickers y Shore c.13mm. 12.05mm. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo. Data Técnica del Ensayo g. Rockwell. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores. 3.13mm. representa el factor de seguridad de fabricación.14mm.25% del esfuerzo máximo de diseño h. Valor de fluencia. . Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1. tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1. 1.12.48mm. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad.35 i.45mm Anillo 4: 4. 0. 2. 2./Plg2.15mm Anillo 3: 1. 5.95mm. 2.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura.

1.85mm = 4.91 mm Anillo 5: 2.35mm.17mm. 7.43 mm Anillo 4: 4. Vickers y Shore. Patrones de ensayos de dureza. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6.15mm = 3.03mm. 5. 5. 2. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar. = 4.12mm.Anillo 1: 6.67 mm Tipo de Material= Acero eprom. Tomando en cuenta el valor obtenido.88 = 4.99 mm Anillo 2: 5.05mm.87 mm Anillo 3: 1. Valores de dureza en los métodos Brinell. se ubica en la tabla Nº 2. segundo renglón.14mm.43 + 2.15mm. 2. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: . 2. no se puede utilizar la tabla Nº 1.13mm. 1.24mm. 2. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado. b. Rockwell.19mm.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg. simplemente se realiza la ecuación 1. Para este momento se tiene que: P= 750 kg.15mm = 6. este valor se hace coincidir con la columna 30D2.13mm.91 + 4. la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg. entonces se escoge el renglón 2. 3. 6.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro. 0.99 + 3. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1. 12.15mm = 2. Los valores de K. 8.42mm.2. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo. para establecer el renglón en el cual se encuentra. 6. 8.45mm = 4. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido.95mm. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm. se expresan en la tabla Nº 3.87 + 4.48mm. entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas. mientras que el valor de D.05mm. a.

La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1. en los rangos de la columna de carbono. se puede visualizar una rango entre 0. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8. no aplican. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada.22 kg/mm2 El valor de fr.89% y 1. c. y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. d.34 × 333 𝐻𝐵 = 113. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0. por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1. Identificación y Clasificación del Material. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. Data Técnica del Ensayo. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado.5. Los valores de dureza en los métodos Rockwell.89% de Carbono. En este caso el % de carbono es de 1. representado por 0.100. por lo que se escoge la tabla Nº 8. si se ubica dentro de la tabla Nº 8.3. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 . la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores.34 de los aceros aleados. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1.79%.4. Porcentaje de Carbono.67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB.95 y 1. el material se considera aleado. El material que se esta estudiando es un acero aleado.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1. Vickers y Shore. dependiendo del tipo de material analizado.79% de Carbono. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1.

g.35. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado. Se transforma las 3.22 =0.46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113. .50 kg. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando. entonces se puede decir que el material es frágil.25% × 113.4 mm)2 3. el cual esta representado por 1.500 Lbs. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado. determinado por los diversos valores que se han calculado.283 kg/cm2 h.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2.585. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión. antes de pasar a ser plástico.46 kg/mm2./plg2. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores.50 𝑘𝑔 645. entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1. Valor de Fluencia./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0. si se toma en cuenta el factor de seguridad. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido. i.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1.22 kg/mm2.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material.500 lbs ==== 1.87 kg/mm2.500 lbs.585.453 kg (1 plg)2 ===== (25. 1 plg2 ====== 645. por lo menos los puntos que tienen bajos espesores.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1. se encuentran por debajo de lo aceptables.

que se denomina también penetrador “BRALE”. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11. Se utilizan cargas de 60. Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial. también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material. con una punta redondeada (Figura N° 11).2 ± 0. con radio de 0. Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell.99 mm hacia a bajo. 2. y de 15. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. 100 y 150 kg.01 mm. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante. 30 y 45 kg. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. que se dan según la Tabla Nº 9. Como el orden de los números se invierte en el Dial. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5. METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados. y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo.14. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor.13. una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño. se determina en función de la profundidad de la huella. .2.

D. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial. F. 15T. K. y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga).. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. utilizando para ello las escalas A. y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B). ni su identificación. B. H. el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). 2. cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja. la prueba debe iniciarse en la escala “B”.S y V . luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). B. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB. primero se calibra la maquina con 10 kg. se debe calibrar la maquina en la escala “A”. Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. R. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos. o sea.. para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. 45N. G. C. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg. primero se aplica una carga de 10 kg. P. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. También se utilizarán maquinas con escalas de 15N.2. en el ejemplo descrito. Las cargas se aplican en dos tiempos. 30T y 45T.15.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. los 90 kg. y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical. 30N. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación. cuando se ensaya materiales con penetradores de bola.16. La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). o sea. el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra. Se retira después la carga adicional. E. M. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo. . para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale. por considerarse una escala universal. L.

2. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice. Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido. para piezas delgadas y templadas. Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell .19. 2. Para durezas mas elevadas. y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. como en el método Brinell. por tanto. se procura que sea aproximadamente igual a 0. y.17. entre caras. cuyo diámetro. El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB. . METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell.375 D. las medidas resultan erróneas. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base. pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas. La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella. de 136º.2 mm. es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas.18. empleándose actualmente en los laboratorios. con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11). la bola de Brinell se deforma. con espesores mínimos hasta de 0. pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación.        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2.

Aceros nitrurados. Hojas de afeitar. con homogeneidad. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. flejes estirados en frio. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. fundición hierro. con homogeneidad. Materiales blandos.98 Hra). fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. cementados y de herramientas de gran dureza. Materiales blandos. carburos metálicos (90 . fundición hierro. latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . Materiales blandos. con homogeneidad.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg. con homogeneidad. Materiales blandos. latón y acero blando Bronce. Aceros nitrurados. latón y acero blando Bronce. fundición hierro. en Kg. con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos. fundición hierro. Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros. Bronce. con homogeneidad. cementados y de herramientas de gran dureza.

D/2 136º 0. 2 2 sen 68º sen 68º . de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro. si P es la carga aplicada. sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 . Partiendo de las simbologías antes presentadas. = b . O’C . El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o. mas exactamente. y S es la superficie de la huella.7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto. la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1.375D Figura Nº 10.

7) . 2 sen 68º 1. Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 .854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏.136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11. 𝟖𝟓𝟒 × (1.

mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante. 3. penetrador. Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. 2. 5. Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. 2. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. carga menor. tipo de prueba. Realizar la grafica de comportamiento del material. 4. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell. Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. PROCEDIMIENTOS 1. sin dimensiones especificas. Identificado el material. escala del comparador). 3. y se le tomarán cinco (5) medidas. 2.    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. Determinar el tipo. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. Se colocará la muestra en el porta muestra.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza . Se tomará una muestra conocida. carga mayor. en la casilla de aplicaciones.

8. L. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil. 9. 10. partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado.10 Línea Inferior (LI) = DP / 1. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente.S. . Obtenido el valor de dureza promedio. D. 1 2 34 5 ptos. para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1.P. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo). Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7.I.6. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L.

c) Nº de Dureza Rockwell. Determinar: a) Los patrones de ensayo. 6. se obtuvo un valor promedio de 115HB. 6. y con espesor de 7. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers. Determinar: a) diámetro de la punta de eje. e8= 1. Determinar: a) Patrones de Ensayo. b) valores de dureza (las que sean 6.03 mm. presentó una fractura en forma transversal. por efectos de la corrosión. e9= 0. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable.5.68 mm. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. 6. REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones.6. 5. Vickers. b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza.05 mm y 3. e7= 1. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6.45 mm.68 mm. b) Nº de Dureza Brinell.05 mm. Una tubería que conduce un fluido volátil. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo. e2= 5. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas. 6. b) Valores de Dureza en Brinell.Dureza Brinell . e4= 3. Determinar: a) Patrones de ensayo.49 mm. Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión. Determinar: .52 mm.4. e6= 2. e10= 0.60 mm. 6. e5= 2. las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido).83 mm. 6. e3= 4.35 mm. En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1.2.09 mm. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso.Patrones del Ensayo . presenta deterioro en sus laminas inferiores. . Shore y de ser posible Knoop. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución.1. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza.3.35 mm como promedio.Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”. b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza. presentó una fuga de dicho fluido.

6. 32 HRC .55 mm. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada. b) Valor de dureza en Brinell. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell.11. c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada.25. En una viga estructural de área aproximada de 216 mm. que tiene una dureza Brinell de 15 HB. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general. Que espesor debe tener una lamina de estaño. Patrones de Ensayos. g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. c) resistencia a la Tracción aproximada. g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza. c) data técnica del ensayo en Brinell. 27 HRC. d) Data Técnica del ensayo. 6.10. b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell. 6. 6. 6. . 6. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2.56 mm. 6. que tiene una dureza de 50 HB. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2. 6. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. e) %C en la muestra./plg2. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos. b) Valores de Dureza en Brinell. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. c) espesor de tubería. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0. d) data técnica del ensayo aplicado. c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell.16. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada. 6. Determinar: a) Patrones de Ensayo. f) Tipo de material ensayado.75 y 2. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1. 6.14. f) Identificación y clasificación del material. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell.posibles determinar). el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio.13.7. (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). Determinar: a) Nº de Dureza Brinell. 31 HRC. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg.35%C. 36 HRC. Determinar el material. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. Calcular.12. d) data técnica del Ensayo. En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell. debe presentar un % de carbono aproximado de 0. a) patrones de Ensayo.8. b) Patrones de ensayos del método aplicado. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC. d) Resistencia a la tracción aproximada. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra. e) %C aproximado. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2.15. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material.9.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

DE Cs. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) . DE Cs.UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. NATURALES LAB.

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general. Sin embargo. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción. siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener. que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas. que sin intrínsecas del mismo. algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo. así como también. . por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad.

3. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud.  PROBETAS: Cuerpo representativos de un material. pero con sentidos opuestos. con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. la misma dirección. Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A).: . Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema. hasta romperla. Sus extremidades son de mayor sección. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA). establecida para evitar la penetración.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. el cual simbólicamente es representado por “σ”. equipo o maquinaria. las cuales se encuentran normalizadas. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema. Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante. el dobles. el pandeo. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción. la deformación. Figura N° 1. entre otros. el rayado. una resistencia bien definida. la probeta posee ciertas dimensiones.1.  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. también poseía un valor de resistencia. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”. casi siempre circulares. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1). Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje. hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia. las cuales. Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia. tal como se presenta en la expresión 3.

Este dimensionamiento. se toma la probeta y se hacen dos marcas. Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta. una sección de 314 mm 2.(3.29 Kt = 11.1. rzo. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11. se debe realizar el marcaje. Para iniciar el dimensionamiento. Para que los resultados de los ensayos sean comparables. al dividir Δl entre la longitud calibrada L0. Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. de acuerdo a la expresión 3. conocido como esfuerzo real.2) Ejemplo # 3. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. deben ser las probetas deformaciones proporcionales. .29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración. Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial.1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada. y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. y una longitud entre puntos de 200 mm.3) 3. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (). 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta.: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3.3. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma. o sea que LO = 10d. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2). según la expresión 3.2.

M A Lt Figura N° 3. Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición . M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4. Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3). la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4).M A Lt Figura N° 2. Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda. Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado.

Los ensayos de tracción. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5). Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones. compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. cuyo embolo. sufre un alargamiento.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. Pues bien. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad. .4. movido hidráulicamente. Figura N° 6.Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. el cual puede determinarse según la expresión 3. Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. produce tracciones. Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción. de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6).

3. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 . 𝜀 = 100 =1x10-3 .000 kg.000 kg/mm2 0.4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico). es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0. en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. Hay un punto a partir del cual. no siendo las variaciones superiores a ± 10%. entrándose en el denominado periodo plástico – elástico. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad. Si se representan en coordenadas cartesianas. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7). El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. A partir del punto fs.5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores. se inicia una curva entrándose en el campo plástico. que es el límite superior de fluencia .000 kg/mm2 para todos los aceros.1 mm. 𝐸𝑚 = 0.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3.001 = 20. o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. Pero a partir de “e”. la representación es sensiblemente una recta. Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm. Ejemplo 3.000 150 = 20 kg/mm2 . Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = . El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento. Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3. parece como si se produjera una desconexión molecular. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada.2. Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta. cualquiera que sea su composición y estructura. hay algunas fluctuaciones en la curva.1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20.

Figura N° 7. Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. que se denomina límite inferior de fluencia. reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada. vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento. A partir de este punto. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente.los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. En la práctica es muy difícil determinar por medio de . 3. que se denomina tensión de rotura.

ensayos este límite elástico tal como se ha definido.2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos. Para determinarlo. durante diez segundos.2 que se representa E0.2%. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2. el ensayo se limita a someter la probeta. en un numero de partes iguales. Y por eso. En el periodo plástico.8 ESTRICCION. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes. En este caso. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica.2% de la distancia entre puntos. . la deformación permanente es inferior o superior al 0.2% por interpolación. que son los elementos elásticos por excelencia. sino para el cálculo de toda clase de elementos. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta.2% de la longitud inicial. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. En general se emplea el limite elástico 0. 3. se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. no solo para el cálculo de muelles. sin embargo. Una vez rota la probeta.3% por minuto en el periodo elástico. prácticamente. Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta.7 ALARGAMIENTO. se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. utilizarse todos los ensayos de alargamiento. se detiene el ensayo. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0. Pueden. sin deformación aparente en su sección. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos. 3. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad. Para muchas aplicaciones. dividiendo su longitud entre las marcas extremas. Si no interesa hallar el límite de elasticidad.5. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado. expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. maquinas y estructuras. Entonces la rotura se produce bruscamente. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3. Cuando éstos sean superiores al 0. a la tensión fijada y comprobar si. una vez descargada. si se marcan previamente. de aparatos. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. aunque se rompan las probetas fuera del tercio central.

habrá un a resistencia a la rotura por tracción. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada). Como la rotura de un metal puede producirse por tracción. por compresión. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. hacemos resaltar esto. 3. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial. E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). interesa también que los metales tengan una . La resistencia a la rotura no es una propiedad. otra por torsión y otra por cizallamiento.7. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. A partir del punto citado. como ocurre generalmente.9 RESISTENCIA A LA ROTURA. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura. Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento.6. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica. puede calcularse su área por la conocida expresión 3. se empieza el metal a deformar permanentemente. otra por compresión. el metal se sigue deformando sin aumento de carga. debe ir aumentando también la carga hasta que. que al rebasar una carga “E”. para que la deformación aumente. tendremos. en la seccón 3.b) Después de la deformación plástica.8) Es decir. es decir.6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. que denominamos limite elastico.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. hasta que se rompe.: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3. por torsión o por cizallamiento. porque si bien hemos indicado antes. que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3. En este caso.

En el acero. . y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. en las que el acero se pone al rojo oscuro. los cuales son en general de acero. hasta 250°. en general. Un ejemplo de lo antes expuesto. por accidente. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°. pero. aparece el metal de color azul. se refleja en los parachoques de los automoviles. no se rompe. choca violentamente contra un arbol. Pero si un automovil. 3. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura.zona plastica de reserva. porque no rebasan su limite elastico. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°. porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. el parachoques se deforma. Por encima de los 250° ocurre lo contrario. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. en general. Por debajo de 0°. al elevar su temperatura. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal.

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