ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

se denominan “análisis”. Expresivos y Científicos. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. una literatura o un acontecimiento científico. se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. a fin de caracterizar. entre otros. Los ensayos pueden definirse. A esta serie de técnicas o procedimientos. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. describir y analizar un contexto. en un momento determinado. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. químicos. como la implementación de técnicas y procedimientos. los ensayos de materiales. Es por ello que los ensayos se clasifican en. . que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales. Literarios. se les conoce con el nombre de “Ensayos”.

Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características. el ensayo con corrientes. para caracterizar mecánicamente el solido. para verificar la calidad de los mismos. . entre otros. para caracterizar microestructuralmente los materiales. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares). en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos.Cristalina b) Por sus Estructuras . Sin embargo. además. sus estructuras. para encontrar grietas profundas. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química. en el control de tensiones en máquinas y estructuras. en la detección de fallas. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. 1. que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas.Su Fusión o Solidificación . el ensayo de torsión. Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.Sus Transformaciones Alotrópicas . Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). o por la combinación de dos o mas elementos químicos. el ensayo de dureza. GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos. Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos.2.1. Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material. se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas. Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos. realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores. el de campo magnético. diseña una herramienta o una máquina. los ensayos Metalográficos. .Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución.Micrográfica . para nuestro caso. el de compresión.1. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos.

en general. es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . Estáticos II. comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas. tenacidad.Desgaste .El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial. etc.Cristalina . o por lo menos. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I. cuyo buen estado se requiere comprobar. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados. pero interesa valorar exactamente sus propiedades. Resumiendo lo antes expuesto. Como los ensayos de propiedades producen. y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos. mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos. Análisis Térmico De Constitución. sobre todo las mecánicas. forja.Micrográfica (Estudia la Fibra) III. entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición. IV. dañan las probetas o piezas de muestra.Resistencia al Choque . Dinámicos .. la rotura. En cambio. como son la elasticidad. De Composición De Estructura . De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I. los ensayos de defectos.Micrográfica (Estudia el Grano) . Interesa también. II. plasticidad. que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas. también se denominan Ensayos Destructivos. etc. que son las de mas interés industrial. Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos. en muchas ocasiones. como se experimentan en piezas útiles.

costos y requieren de personal especializado. Análisis Espectrograficos. Fig. estaño.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos. como el color. Fig. fácilmente identificable. En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. aluminio. como. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico.3. el porcentaje de metal analizado. por tanto. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. calor o insolubilidad.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado. . la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. los espectrograficos y los ensayos por chispas. por medio de una fuerte fuente de calor. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. por ejemplo. diseñado especialmente para el análisis de metales. zinc. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. Análisis Fotocolorimetricos. hierro. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. magnesio. Espectrómetro de emisión. sodio. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. plomo. un arco voltaico. de la concentración del metal disuelto y. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. silicio. etc. 2 . plata. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar. y los análisis volumétricos. La medida de la transparencia de la solución. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. que impurezas de los cualidad produce una metales. Es un análisis cualitativo.

se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. tiene como elemento fundamental el grano. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. y por tanto. produciendo rayos luminosos. las partículas se desprenden a altas temperaturas. Fig. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características. estrellas. 1. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. como el de la difracción de los rayos X. arborescencias luminosas.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. en formas geométricas. Las dimensiones de los granos son del orden de 0. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X.2 a 0. cuya generación. dar el porcentaje casi exacto de carbono. Formas de Chispas de los aceros Fig. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan. cuando se pone de relieve con medios adecuados. es decir. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. se produce un fuerte calentamiento local. tiene los átomos perfectamente ordenados. Fig.4. cuando pasan a través de ellos. mediante la observación de las cuales. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad. Es observable a simple vista. tiene como elemento fundamental la fibra. La estructura macrográfica. de un material de Acero . Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes. Ensayos por Chispa de los Aceros.002 mm. 4. y con practica. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque. 5. 3. chispas. en general. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica. son observables con microscopios Metalográficos. 6. que las pone incandescentes. una forma exterior definida. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía. explosiones. A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. formado por agrupaciones de cristales. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. etc. del orden de 10-8 cm.

y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. se procura emplear todos los métodos posibles. Pero.7. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. ensayos de compresión. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. Para la construcción de esos diagramas.8. Los análisis térmicos. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales.1.5. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. pandear o romper el material. 1. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza. con ayuda de un microscopio. para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. en general. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos. ensayos de tracción. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. doblar. El método mas empleado es el dilatométrico. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados. Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. pero. 1. desbaste y pulido de las muestras. al variar de magnitud y sentido. ensayos de fluencia. para la determinación de cada diagrama de equilibrio. debidamente preparada para este objeto. las destruyen por fatiga. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales.6. simplemente. . en realidad. las desgastan o. una vez ya en estado sólido. llamados diagramas de equilibrio. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. 1.

En general. con los denominados ensayos dinámicos. 1. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . ultrasónicos. no solo para el examen de las piezas o productos terminados. 1. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio. los de desgaste y los de fatiga.11. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. aun cuando sea muy arbitrario. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos.Es por tanto. rayos X y rayos gamma. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos. (2) El ensayo. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño. por tanto. Por ejemplo. reproducible. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. no deben dañar ni dejar ninguna huella. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. magnetoacústicos. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general.9. un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente. electromagnéticos. sónicos. 1. de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque.10. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente. confiable. ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. magnéticos. de precisión conocida y económica.

pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte. pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos. Las especificaciones de . donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe. la durabilidad y eficiencia. Este ideal raramente se alcanza. 1. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. Otro tipo de requerimiento. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad. aunque raramente usado en el campo de los materiales. para ser puesta en vigor. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. por lo general.12. Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. físicas o mecánicas deseables. es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento. el grado de exactitud buscado puede ser máximo. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas. y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas.

los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. Ofrecen al fabricante una norma de producción. Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria.14. frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. 3. Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados. 1. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. por lo tanto. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. bajando así el consiguiente desperdicio y. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia. . La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita. 4. Por esta razón. En algunos casos. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas.desempeño a menudo se usan para las maquinas. el costo. son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor. 2. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. 8. 6. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). Por otra parte.13. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. 5. 1. resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo. Asimismo . 7. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente.

Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales. los circuitos de flujo. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. las mas importantes son: la ASTM. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación.15. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado. FIOR. Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. ASME. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. Dentro de las organizaciones normativas. DIN. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. SAE.16. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. Antes de emprenderse. entre otras. etc. y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica. han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero. 1. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. así como las matemáticas. 1. ASCE. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. ASA. inteligible y agradable. METAL HANDBOOK. ABS. como es la obligación. infalibles y de aplicación general. API. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. Debe constituir el orgullo. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio. AISI. AIEE. La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales. AIMM. Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales. especialmente los de aceptación. ACI. AASHO. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor. y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. enfática. la cual es realizada por comités permanentes. comprueba e interpreta. como instrumento precisos. por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo. sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. JIS. las reacciones. los movimientos de las partes componentes.

Esquemas. . La fecha de entrega de este trabajo. Bibliografía. pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible. incluyendo la portada. Resúmenes. Conclusiones. será estipulada por el Profesor de la cátedra. El trabajo debe ser estrictamente concreto. no deberá incluir: Índices. etc. Solo Portada y desarrollo de la investigación.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas. Introducciones.

de conductividad. entre otras. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. magnéticas. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. El interés de la determinación de la dureza de los metales.Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada. por lo que su uso está muy extendido. De todas esas propiedades. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. mecánicas. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. son las propiedades mecánicas. . eléctricas. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento.

2. tal como se puede ver en la figura N° 1. las más importantes son las propiedades mecánicas. obtuvieron ciertas propiedades. Dentro de estas propiedades. tomemos como ejemplo una lámina de acero. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. el hierro. la cual se desea penetrar mediante un punzón. se encuentran las propiedades de: Cohesión.2. el cobre. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. Cada uno de estos materiales. entre los cuales podemos mencionar. El plástico. con una profundidad irrelevante para nuestra vista. deja una pequeña huella. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. utilizando como fuerza de empuje un martillo. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales. no en todos los productos. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. para nuestro estudio. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. de conducción. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo. tales como: Propiedades químicas. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. etc. y tratando de recuperar su forma original.1. De todas las propiedades antes mencionadas. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. el hule y muchos más. el acero. el estaño. Estas propiedades. magnéticas. la madera. eléctricas. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . Estas propiedades. y es por ello que se encuentran. el concreto. Para poder explicar esta definición debemos estar claros. el aluminio. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. al momento de ser fabricados. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. el antimonio. pero para efectos del material se ha producido una deformación. Elasticidad y Plasticidad. estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. Tomando en cuenta lo antes aclarado. mecánicas. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. el bronce. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. nos permiten evaluar el grado de resistencia.2. pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. pero una parte de la superficie del material nunca lo logra.

trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural. Cuando el cuerpo extraño es expulsado. tanto estructural como mecánico. a deformarse permanentemente. los átomos recuperan su posición original. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso. sin embargo por problemas operacionales. que no pueden volver a su estado original. solo logra una fracción de la misma. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo. o Deformación por Envejecimiento. que al cesar. Es aquella que se produce. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente. las cargas exceden a los 2.500 kg/mm2. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. en el cual al mismo tubo del clóset. el mismo recobra su forma original. tanto favorables como desfavorables. o Deformación por Exceso. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. pero esta vez.. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. luego de evaluar dicho material recomiendan. digamos unos 3 min. ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material. que aunque cesen. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo. Un ejemplo claro de este tipo de deformación. posteriormente al tiempo señalado. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. los diseñadores y fabricantes de materiales.850 kg/mm2. permanece por un tiempo prologando. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas. al cabo de ese tiempo. . se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento. sin importar la deformación ocasionada. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. Tomemos el ejemplo anterior. cuando inciden sobre ellos cargas externas. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad. sino que además. cuando inciden sobre ellos cargas externas. Imagínese un closet. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. debemos analizar su comportamiento. el material se mantiene deformado. para poder garantizar su funcionabilidad. Es por ello que normalmente. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar). al cabo de ese tiempo. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado. se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original.mención anteriormente. en el cual el tubo recupera su forma original. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. aproximadamente 3 meses. puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total.

dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo. Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. debilitando de esta manera las propiedades del mismo. la Maleabilidad y la Ductilidad. En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). El proceso consiste en pasar un material (Touchos. tal como se puede ver en la figura N° 2. por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). tal como se produce en el proceso de Laminación. consiste en el estirado del alambre en frío. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. sin producir daños exteriores o interiores. aproximadamente. que giran en sentido inverso. con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos. Toudom o Lingote). La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. ya que es posible tomar medidas de espesores. o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). tal como se produce en el proceso de trefilado. Previamente. Figura N° 2.  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. por pasos sucesivos a través de hileras. realizando así un mejor control del proceso. también bajo medidas normalizadas. El trefilado. Proceso de Trefilado y Estirado . La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. Figura N° 3. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. La máquina más común es de simples rodillos.

. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso). se pierden otras características como la flexión. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando. Como puede verse.). Sin embargo. Para poder estudiar este ensayo. sin embargo en los procesos que se han mencionado. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. Alcanzado cierto límite. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza.3. (figura N° 1. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción. no son frágiles a cualquier tipo de impacto. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues. se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo. variable en función del tipo de acero. Un material a mayor dureza se considera mas frágil. dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie. mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. menor es su valor de dureza. sino que no soportan impactos extremos medianos. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. hay resaltar.4. anteriormente descrito). DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo. 2. mayor es su valor de dureza.La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Como puede verse en ambos casos se presentan. no se busca romper el material. Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. 2. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro. pero si la cantidad de espacios es menor. generándose la siguiente afirmación. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos. que los materiales de acero. todos los materiales. por el contrario. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. a mayor cantidad de espacios intersticiales. así como también su comportamiento.

Dureza Turner. Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas. Dureza Lima.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS. Dureza Martens.5. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala.2. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material. parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña. 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana . Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. Se usa para determinar la dureza de los minerales.

La fundición gris está entre 8 y 9.5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala. y los aceros entre 6. salvo el diamante. . como una lima. pueden apreciarse en la figura N° 4.5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros. 6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante. raya los minerales de dureza hasta 6. el hierro dulce en el 5.7 y 8.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). podemos ver que la misma se componen de varias columnas. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1. Consecutivamente se reflejan otras columnas. El diámetro de la huella dejado por el penetrador. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9. tales como el Rockwell en sus dos principales escalas. simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada. en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. el Vickers y el Shore. La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3.000 KG”. 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella. ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material. Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo. (mm) (1. La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell. el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6.). de Dureza Brinell). Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. Determinar el valor de dureza del material.35 mm. Solución Para poder realizar este ensayo. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla.1) Si observamos bien la tabla N° 1.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero.1.

por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta.50 46.50 31.maquina Brinell que aparece en la figura N° 6. El ensayo de dureza Brinell.5 2 2. no se puede utilizar la tabla N° 1.90 11. Su valor es de 192 HB.60 3. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2.000 10 2 10*D 1. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella. se ensayarían materiales no ferrosos.81 1. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada.000 5 2 5*D 500 2.0625 187.977 7. Respecto a las cargas. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables.25 0. para diferentes espesores. 10 30 2 30*D 3.91 0.20 3.953 15. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios. el cual se utilizará. 5 750 250 125 62. Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella.5 1.60 3.25 2 1. (Ver Tabla Nº 2). A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella.1. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua.5*D 250 1. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell.488 . la cual refleja un valor de 4. y los resultados obtenidos serian erróneos.). utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material. basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2.20 7. En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo. siempre y cuando. 2.953 0. Se busca este valor en la tabla N° 1.81 1. cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo.50 15. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto. de hierro o acero. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro.25*D 125 1. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya. se practica perfectamente con materiales de perfil grueso. para efectos de cálculos. TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” . pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado. Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza.70 62. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2. Sin embargo.35 mm.91 31.

nos faltaría determinar el diámetro de huella. podemos determinar el diámetros del penetrador.67 mm Aplicando la ecuación 2.1. como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material. el cual es de 5 mm. Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna. Calcular el valor de dureza en Brinell. segunda fila. para determinar el valor de dureza.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 .5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros. Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3. solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE. debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1. columna 1.2. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2.25 – 0.2 establece que de dicha formula. se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏. La formula 2. nos vamos a la tabla N° 3. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2.5 1. por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K. Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm). para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D. la cual se desea ensayar mediante el método Brinell. 𝟔𝟕𝟐 . Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3. y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 . esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2.48 mm.

Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos. se encuentra expresado en entero. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración. . donde por lo menos uno es metal.89% y 1. 60 A 120 SEG. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE. va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado. 120 SEG. Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros). el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0.89%C. 180 SEG. por tanto. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB. para determinar el porqué de los dos tiempos.89%C. poseen un tiempo de penetración de 30 segundos. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos. Esta combinación recibe el nombre de Aleación.Ti. cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0. conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. conocidos como aceros dúctiles. En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. Fe3C). mientras que los materiales de alto contenido de carbono. ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. donde por lo menos uno es metal. sin embargo haremos una pequeña pausa.0008% y 0. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero. 30 SEG. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales.Mo5].V5. Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. Este tipo de material. Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C). dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad.Ni. En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido. o mejor conocido como Acero Inoxidable. comúnmente denominado acero. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo.

80 2. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA.20 2.70 3.15 2.85 2.30 3.20 3.85 3.05 2.05 3.60 2.35 2. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL.15 3.55 2.25 2. En ese caso.95 3.75 2.10 3.45 2.65 3. es posible llegar a 650 HB aproximadamente.50 2.95 4.80 3. ROCKWELL.25 3.75 3.00 3.60 3.30 2.45 3.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.40 3. El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido.50 3.Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB.40 2.90 3. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.10 2. por que se deforman las bolas.150 1.65 2.70 2.55 3.050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 .90 2.35 3.

50 4.50 5.10 4.35 4.05 4.55 5.25 5.85 5.60 5.15 4.65 4.30 4.55 4.10 5.95 5.65 5.90 5.20 5.80 5.95 6.45 5.05 5.45 4.70 5.40 4.90 4.15 5.25 4.60 4.BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.35 5.80 4.00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .70 4.40 5.00 5.30 5.75 5.75 4.20 4.85 4.

000 kg. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2. Al llegar al sitio de envió. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm. La finalidad del coeficiente. Adicionalmente cada data técnica debe expresar.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación.E.7. DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal. = HB (10 / 3. aplicando una carga de 3. los valores de dureza Brinell de algunos materiales. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0. donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M. los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos. así como también el coeficiente del material que se ensaya. = HB (10 / 3.2. sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell. fue identificada con la siguiente denotación: D.500 piezas por cajas. = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB . es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo.T.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell. El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D.500 cajas de conexiones con 1.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”.T.

y su dureza mínima es de 210 HB. si se conoce la dureza Brinell.5) Mediante los valores obtenidos del %C. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza. multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6).4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell. Para determinar la dureza mínima como referencia.9. su dureza máxima es de 500 HB.15 2. mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1. en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue.A. utilizando las Tablas Nº 7 y 8.36 0. TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero.40 0. . RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero.23 0. = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1.A.8. puede obtenerse de una manera aproximada. 2. se puede identificar y clasificar el material que se ensaya. Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia.En la tabla Nº 5.34 0.

2. provisto también de un retículo graduado o lente inferior. SAE. que la bola ha dejado en el material. AISI.2. por menos. el doble del diámetro de a huella. JIS. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8. las mismas identifican al material de la misma manera. lineal. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. se toma la medida de los diámetros externos. El espesor de la pieza sea. Durante la ejecución del ensayo Brinell. cuatro veces el diámetro de huella. SAE. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. por lo menos. La tabla Nº 7. que sea perfectamente plana. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8). IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. . entre otras. se halla el número Brinell. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10). debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia. Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. tales como las normas ASTM. Figura Nº 10. que generalmente son las propiedades mecánicas. se mide el diámetro de huella. FIOR. establece la composición química de los aceros al carbono.11. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha.10. ASME. aunque las normas son diferentes. Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material. DIN. y mediante la formula o la tabla Nº 1.

18 0.90 .12 0.13 0.0. La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.33 0.0.0. AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.60 .08 .16 0.04 0.04 .08% y 0.23 0.0.0.1.13 0.0.05 0.22 .70 .24 .0.05 0.80 .04 0.04 0.70 .12 0.13 max 0.45 0.0.0.04 0.07 .04 0.30 .05 0.08 .0.03 0.0.28 0.0.70 0.1.04 0.37 .07 .98 0.05 0.05 0.38 0.0.13%.La primera columna de izquierda a derecha.0.0.00 0.75 0.00 .70 .08 .30 .60 .0.0.13 0.70 .0.80 0.1.04 0.00 0.1.60 .13 0.65 0.09 % S max 0.1.90 0.13 .0.35 .16 .0.0.65 0.12 0.25 .24 .0.0.70 .05 0.0.08 .35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.80 0.18 .0.0. se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono.20 % P max 0.13 0.04 0.23 0.55 0.60 0.1.0.04 0.93 0.65 .90 0.90 0.05 0.12 0.0.0.90 0.0.05 0.80 .0.70 .0.60 .08 .0.50 0. Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.04 0.88 0.08 .65 1.0.90 0.0.07 .24 .85 .0.1.13 0.04 0. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .05 0.60 0.04 0.0.0.05 0.0.0.30 0.04 0.04 0.04 0.90 0.04 0. TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num.33 0. aparece el tipo de material.05 0.13 max 0.0.1.04 0.13 .39 0.50 .0.34 0.0.05 0.70 .18 0.05 0.05 0.90 0.90 0.05 0.33 0.04 0.60 0.30 .90 0.55 .60 .04 0.00 1.04 0.60 .60 .90 0.05 0.35 .04 0.60 .13 max 0.0.23 0.75 .23 0.1.07 .60 .18 .50 0. pero se tiene el % de carbono promedio.28 .60 .05 0.48 .0.50 .0.1.0.32 .00 0.08 .0.10 .13 max 0.60 .04 0.0.60 0.60 0. para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0.0.00 0.04 0.13 0.90 0.0.05 0.90 0.0.0.60 .30 .0.32 .44 0.00 0.30 .0.43 .60 1.37 .1.0.04 0.30 .16 .15 max % Mn 0.60 .0.0.

55 .0. ……. …….00 .20 . ……. ……. 0.65 0.0. …….70 .90 0.45 .40 …….70 .38 .40 .1. …….10 0.70 0. 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni .40 . …….1.2.38 .70 0. …….40 0.0.0.3.1. …….0.25 0.70 .60 0.70 .60 0.80 .0.0.15 .3.1.0.33 0.28 . …….10 . los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.0.80 .35 .20 . ……. …….35% Algunas veces.15 . …….60 0.20 .55% hasta 0.0.60 0.20 .0.0.28 .25 4.30 0.90 1.0.64 0.25 0.56 .0.40 .22 0.70 . …….22 0.0.53 0.48 .70 .70 .18 0.0.1. …….60 0.0.28 .70 .0. …….25 0.30 0.70 .0.0.0.70 .90 0.18 . 3.80 . ……. …….0. …….20 .65 .40 .3.90 0.20 . …….10 0.0. …….12 .0.3.0.40 3.60 .0.75 .90 1.0.55 .25 0.70 0.0.1.40 .90 .45 .20 .100 0.14 0. …….90 0.0.40 .13 0.10 0.13 0.0.0.75 3. 0. 1330 1340 2317 2330 …….15 0.0.Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr .40 .0.45 0.80 0.0.18 .0.08 .38 .0.65 0.25 0.30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio.20 0.50 0.0.0.1.25 .Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni .60 0.48 .0.0.00 0.1. …….25% hasta 0.38 . …….75 .15 a 0.0.1.95 .38 .22 0. …….45 .25 1.90 0.0.70 .75 4. …….30 0.75 1.13 . …….18 . …….25 .38 .70 .70 0.23 0.38 .89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0.5.90 0.2. ……. …….17 .80 0.30 0.0.33 0.0.1.23 0.70 0.15 .90 0.0.0.48 .0. …….0.65 0.0.10 .38 .20 .0.08 .00 3.0.70 .008% hasta 0.1.33 0.90 0.22 0.48 . …….75 .23 0.43 0.0.15 …….15 .60 0.15 .65 0.80 0.0.45 .23 0.0.0.43 0. ……. …….90 0. …….0.5.90 0. …….85 . …….30 …….15 .10 0.65 . …….60 0.00 …….90 0. 0.0.75 .15 0.40 .0.0.70 .53 0.70 . 0.90 0. …….20 .53 0.75 0.08 .15 . Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto.80 . …….60 0.75 .29 0.21 0.90 0.0.43 0.0.70 0.0.33 0. …….0.0. …….53 0.55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0.0.70 .0.90 0.0.18 . …….20 .50 .0.40 1.60 0.25 0.0.60 0.40 .0. ……. …….08 .75 .0. …….0.0.55 .75 .15 0.53 0. ……. …….75 …….10 0.25 0. …….60 0.20 Ni 3.60 0.60 ……. …….0.65 . .90 0.0. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo. ……. …….60 . …….V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0.0.40 1.40 .70 .0.1. 0.0.17 . …….0.0.0. …….28 .30 0.20 .1.40 .60 0.00 1.90 0. …….40 0.0.0.0.0.0. ……. de 0.17 .75 …….09 .70 Si 1.85 .70 .15 0.45 .30 0. …….40 .0.00 0.0.00 0.1.00 0.20 .25 .1.20 .3.00 0.70 .70 .90 1.00 0.1.16 .45 .0.60 . …….85 .30 0.25 0.25 1.25 0.1.70 .  † Plomo.0. 0.30 . …….43 0.0.2.60 0.20 .40 .90 0.80 . …….70 0.48 .33 0.40 .75 …….0.0.30 0. …….23 0.0.25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0.1.1.90 0.0.33 0. …….0.20 1.90 0.60 . ……. …….43 0.1.1. ……. …….45 .80 .0.0.70 .15 …….0.0. …….0.70 .0.10 .0.15 .0.40 .60 .0.25 .0. …….0.0. …….75 0.12 0.40 .20 . …….17 .28 .00 .0.0.50 .0.1.Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr .0. 0.0.60 0.0.28 .24 .1.90 0.0.43 0.90 0.1.40 .70 0. …….55 …….45 .43 0. 1.43 0.75 . …….18 .0.40 .1.60 0.0.0.0.50 .35 .17 0. …….50 .0. ……. …….1. …….15 .30 0.0.

Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6.13mm.35 i.48mm. La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs./Plg2.17mm.12.15mm Anillo 3: 1.6) Donde Fs.12mm. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3. 8.35mm. representa el factor de seguridad de fabricación. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo. 2. tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1.2. 7. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT). 6. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido. Data Técnica del Ensayo g.25% del esfuerzo máximo de diseño h. .14mm. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos. Patrones de ensayos de dureza b. Identificación y Clasificación del Material f.13mm. 12./plg2) o (kg/mm2). 2. los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación. Valores de dureza en los métodos Brinell. Valor de fluencia.05mm.42mm.03mm. 6.05mm. 1. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura. 3. % de Carbono d.500 Lbs. Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción.19mm. 5. 0. 5. Rockwell. Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1.24mm.45mm Anillo 4: 4.15mm Anillo 5: 2. tomando en cuenta que Vf = 0.95mm. Vickers y Shore c. son los considerados valores de diseño (VD). 2.15mm.15mm Anillo 2: 5. 2. 8. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema. lo cual también es verdadero.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e.

05mm. 8.99 + 3. a.24mm.17mm. 6. se expresan en la tabla Nº 3.13mm. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm. mientras que el valor de D.99 mm Anillo 2: 5. 2.13mm. = 4. 12.85mm = 4. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar. entonces se escoge el renglón 2.Anillo 1: 6.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro. Patrones de ensayos de dureza.1. 8. 0. simplemente se realiza la ecuación 1.67 mm Tipo de Material= Acero eprom. Rockwell.91 + 4.43 mm Anillo 4: 4.05mm.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración.19mm.15mm = 6.2.88 = 4. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg. Tomando en cuenta el valor obtenido. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2.35mm.15mm. 1. 2. Para este momento se tiene que: P= 750 kg. Valores de dureza en los métodos Brinell. 6.87 + 4. Vickers y Shore. b.45mm = 4. la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6. Los valores de K. no se puede utilizar la tabla Nº 1. 3.15mm = 3. 5.48mm. este valor se hace coincidir con la columna 30D2.12mm.42mm. 7.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado.91 mm Anillo 5: 2.15mm = 2. se ubica en la tabla Nº 2. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo. 5. 2. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1.43 + 2. segundo renglón. para establecer el renglón en el cual se encuentra. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: . entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas.03mm. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1.87 mm Anillo 3: 1.95mm.14mm. 2.

y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. Los valores de dureza en los métodos Rockwell. el material se considera aleado.34 × 333 𝐻𝐵 = 113. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 . se puede visualizar una rango entre 0.3. en los rangos de la columna de carbono. La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada. En este caso el % de carbono es de 1. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0. Porcentaje de Carbono. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. por lo que se escoge la tabla Nº 8. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1. por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos. no aplican.34 de los aceros aleados. Data Técnica del Ensayo.5. Identificación y Clasificación del Material.67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1. la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1.22 kg/mm2 El valor de fr. si se ubica dentro de la tabla Nº 8. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0.79% de Carbono. c. Vickers y Shore. El material que se esta estudiando es un acero aleado.100.4. dependiendo del tipo de material analizado.89% de Carbono. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado.89% y 1.79%. representado por 0.95 y 1. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. d. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8.

determinado por los diversos valores que se han calculado. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado. i.453 kg (1 plg)2 ===== (25.283 kg/cm2 h.585.25% × 113.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido. 1 plg2 ====== 645.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83.500 lbs ==== 1.46 kg/mm2. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado. entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0. antes de pasar a ser plástico. entonces se puede decir que el material es frágil.35./plg2.50 𝑘𝑔 645.4 mm)2 3.22 =0. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia. Se transforma las 3. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores.500 Lbs. Valor de Fluencia. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando. .22 kg/mm2. por lo menos los puntos que tienen bajos espesores.g. si se toma en cuenta el factor de seguridad. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0.585.87 kg/mm2. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3.46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113.500 lbs.50 kg. se encuentran por debajo de lo aceptables. el cual esta representado por 1.

13. 30 y 45 kg. también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. . con una punta redondeada (Figura N° 11). Como el orden de los números se invierte en el Dial. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º.01 mm.99 mm hacia a bajo. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5. que se denomina también penetrador “BRALE”. Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. que se dan según la Tabla Nº 9. Se utilizan cargas de 60. el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante. se determina en función de la profundidad de la huella.2. y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”. 100 y 150 kg. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor.14. Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. 2. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material. y de 15. METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados.2 ± 0. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante. una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño. con radio de 0.

. L. se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo. o sea. el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). M. y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B).15.. Se retira después la carga adicional. E. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación. F. la prueba debe iniciarse en la escala “B”. D. el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra. para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale. 45N. R. Las cargas se aplican en dos tiempos. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga). La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. ni su identificación. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial.2.16. B. G. por considerarse una escala universal.. 2.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. 30T y 45T. También se utilizarán maquinas con escalas de 15N.S y V . cuando se ensaya materiales con penetradores de bola. y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. 15T. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB. K. H. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg. B. C. primero se aplica una carga de 10 kg. luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). utilizando para ello las escalas A. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical. en el ejemplo descrito. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. P. o sea. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. 30N. Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. se debe calibrar la maquina en la escala “A”. los 90 kg. primero se calibra la maquina con 10 kg.

2 mm. de 136º. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base. se procura que sea aproximadamente igual a 0.17. con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11).375 D. y. Para durezas mas elevadas. La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella. entre caras. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). . y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. las medidas resultan erróneas. por tanto. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido.18. 2. es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas. para piezas delgadas y templadas. pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB. pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas. empleándose actualmente en los laboratorios. la bola de Brinell se deforma. Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.19. METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell. con espesores mínimos hasta de 0. Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell . ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice. como en el método Brinell. 2. cuyo diámetro.        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2.

carburos metálicos (90 . flejes estirados en frio. latón y acero blando Bronce. cementados y de herramientas de gran dureza. Hojas de afeitar. cementados y de herramientas de gran dureza. cementados y de herramientas de gran dureza. Materiales blandos. Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. Bronce.98 Hra). latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . fundición hierro. fundición hierro. fundición hierro. latón y acero blando Bronce. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos. Materiales blandos. con homogeneidad. fundición hierro. con homogeneidad. Materiales blandos. con homogeneidad. fundición hierro. Aceros nitrurados. Materiales blandos. en Kg.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg. con homogeneidad. con homogeneidad. Aceros nitrurados.

y S es la superficie de la huella. El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o. mas exactamente. 2 2 sen 68º sen 68º . Partiendo de las simbologías antes presentadas. sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 . si P es la carga aplicada. O’C . la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1.375D Figura Nº 10. de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro. = b .7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto.D/2 136º 0.

Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 .854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏.7) . 𝟖𝟓𝟒 × (1. 2 sen 68º 1.136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11.

2. 3. tipo de prueba. distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza . Se tomará una muestra conocida. escala del comparador). y se le tomarán cinco (5) medidas. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. PROCEDIMIENTOS 1. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell. 3. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. Se colocará la muestra en el porta muestra. 2. carga mayor. Realizar la grafica de comportamiento del material. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. Identificado el material. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. 5. mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor. Determinar el tipo. Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas.    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza. en la casilla de aplicaciones. Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. penetrador. carga menor. 4. sin dimensiones especificas. 2.

10. Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7. 1 2 34 5 ptos. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil.10 Línea Inferior (LI) = DP / 1. partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1.P.6. 8. para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1. Obtenido el valor de dureza promedio. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal. .S. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo).I. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma. D. 9. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L. L.

49 mm.2. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza. y con espesor de 7. 6. 6. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas.Patrones del Ensayo . . 6. e8= 1.5. Determinar: a) Los patrones de ensayo.83 mm. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers. 6.6. b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza. En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1. b) Nº de Dureza Brinell. Determinar: a) Patrones de Ensayo. 5. b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza.45 mm. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. 6.35 mm. Shore y de ser posible Knoop.1. Determinar: a) Patrones de ensayo.3. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil. Determinar: .52 mm.4. 6. e6= 2. presentó una fuga de dicho fluido. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable.05 mm y 3. por efectos de la corrosión. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes.03 mm.Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”. e9= 0. e10= 0.Dureza Brinell . las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido).60 mm. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6. REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso. e2= 5. e7= 1. Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión. presentó una fractura en forma transversal.35 mm como promedio. e5= 2. b) valores de dureza (las que sean 6. Una tubería que conduce un fluido volátil. Determinar: a) diámetro de la punta de eje. e3= 4.09 mm. b) Valores de Dureza en Brinell.05 mm. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo.68 mm. presenta deterioro en sus laminas inferiores. e4= 3. c) Nº de Dureza Rockwell. Vickers. se obtuvo un valor promedio de 115HB.68 mm. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución.

f) Tipo de material ensayado. Determinar: a) Patrones de Ensayo.12. 6. e) %C aproximado. 6.14. 6.7. . e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza. c) espesor de tubería. 6. En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. Determinar el material.9. debe presentar un % de carbono aproximado de 0. f) Identificación y clasificación del material. 6. Calcular. 36 HRC. c) data técnica del ensayo en Brinell. c) resistencia a la Tracción aproximada. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0. d) Resistencia a la tracción aproximada. 27 HRC. Que espesor debe tener una lamina de estaño. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono.75 y 2./plg2. que tiene una dureza de 50 HB. 6. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. b) Valores de Dureza en Brinell. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg. c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general. d) data técnica del Ensayo. g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. d) data técnica del ensayo aplicado. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. que tiene una dureza Brinell de 15 HB. 6. b) Valor de dureza en Brinell.55 mm. 6.13. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material.15. Patrones de Ensayos. b) Patrones de ensayos del método aplicado.8. Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. 6. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. a) patrones de Ensayo. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell.56 mm.35%C. e) %C en la muestra. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell. 31 HRC. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1. 6. el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2.25. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC. b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell.10.16. d) Data Técnica del ensayo. Determinar: a) Nº de Dureza Brinell. En una viga estructural de área aproximada de 216 mm.posibles determinar). (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell.11. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2. g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza. 32 HRC .

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

DE Cs.UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. NATURALES LAB. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) . DE Cs.

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

así como también. de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales. que sin intrínsecas del mismo. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad. la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. Sin embargo. que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo. siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad. . algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas.

entre otros. cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo. casi siempre circulares. las cuales se encuentran normalizadas.  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. también poseía un valor de resistencia. el pandeo. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. una resistencia bien definida. la deformación. Sus extremidades son de mayor sección. equipo o maquinaria.1. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1). Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos. pero con sentidos opuestos. la probeta posee ciertas dimensiones. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A). el dobles. el rayado. el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud.3. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema.: .  PROBETAS: Cuerpo representativos de un material. con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia. la misma dirección. para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción. establecida para evitar la penetración. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema. Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje. las cuales. hasta romperla. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA). Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante. Figura N° 1. el cual simbólicamente es representado por “σ”. tal como se presenta en la expresión 3. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia.

Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta. rzo. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”. según la expresión 3. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2).2.: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3. 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. deben ser las probetas deformaciones proporcionales.29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración. .1. Para iniciar el dimensionamiento. se toma la probeta y se hacen dos marcas. o sea que LO = 10d.3. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3.3) 3. y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (). y una longitud entre puntos de 200 mm. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Para que los resultados de los ensayos sean comparables. Este dimensionamiento. de acuerdo a la expresión 3. se debe realizar el marcaje. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción. Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada. conocido como esfuerzo real.29 Kt = 11.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta. una sección de 314 mm 2.2) Ejemplo # 3.(3. al dividir Δl entre la longitud calibrada L0.1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial.

Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición . Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3). Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda. M A Lt Figura N° 3. Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado.M A Lt Figura N° 2. la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4). M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4.

4.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones. el cual puede determinarse según la expresión 3. cuyo embolo.Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5). . Pues bien. Figura N° 6. compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. Los ensayos de tracción. produce tracciones. sufre un alargamiento. de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6). movido hidráulicamente. Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada.

Si se representan en coordenadas cartesianas.001 = 20. hay algunas fluctuaciones en la curva. Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm. se inicia una curva entrándose en el campo plástico. Hay un punto a partir del cual.000 kg. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 . El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento. que es el límite superior de fluencia . o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. 𝐸𝑚 = 0. parece como si se produjera una desconexión molecular. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad.4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3. es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0.000 kg/mm2 0. Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3. 𝜀 = 100 =1x10-3 . en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. cualquiera que sea su composición y estructura.5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO. Pero a partir de “e”.1 mm. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7). entrándose en el denominado periodo plástico – elástico. Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = . no siendo las variaciones superiores a ± 10%. A partir del punto fs. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico).1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores. 3. la representación es sensiblemente una recta. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3.2.000 150 = 20 kg/mm2 . Ejemplo 3. Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta.000 kg/mm2 para todos los aceros.

Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. Figura N° 7. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R. sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente. reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada. En la práctica es muy difícil determinar por medio de . vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento. 3. A partir de este punto. que se denomina límite inferior de fluencia. que se denomina tensión de rotura.6 LIMITE DE ELASTICIDAD.los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero.

2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0. expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. Entonces la rotura se produce bruscamente. aunque se rompan las probetas fuera del tercio central. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo.8 ESTRICCION. si se marcan previamente.3% por minuto en el periodo elástico. dividiendo su longitud entre las marcas extremas. Para determinarlo. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. utilizarse todos los ensayos de alargamiento. Y por eso. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos. maquinas y estructuras. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0. de aparatos. no solo para el cálculo de muelles.2% por interpolación. en un numero de partes iguales. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes.7 ALARGAMIENTO. 3. el ensayo se limita a someter la probeta. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado. se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. la deformación permanente es inferior o superior al 0. prácticamente.ensayos este límite elástico tal como se ha definido. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica. que son los elementos elásticos por excelencia. En el periodo plástico. se detiene el ensayo.2%. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta. Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. Si no interesa hallar el límite de elasticidad. Cuando éstos sean superiores al 0.2% de la longitud inicial. Una vez rota la probeta. se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3. 3. sin embargo. . una vez descargada.2% de la distancia entre puntos. Para muchas aplicaciones. a la tensión fijada y comprobar si. durante diez segundos.5. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2. En general se emplea el limite elástico 0. sin deformación aparente en su sección. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos. Pueden. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad.2 que se representa E0. sino para el cálculo de toda clase de elementos. En este caso.

: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3. es decir. para que la deformación aumente. otra por compresión. tendremos. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3. En este caso. debe ir aumentando también la carga hasta que. que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada). porque si bien hemos indicado antes. 3. otra por torsión y otra por cizallamiento. Como la rotura de un metal puede producirse por tracción. en la seccón 3. sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3.7. La resistencia a la rotura no es una propiedad. interesa también que los metales tengan una . E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. que al rebasar una carga “E”. hacemos resaltar esto. puede calcularse su área por la conocida expresión 3.9 RESISTENCIA A LA ROTURA. que denominamos limite elastico.b) Después de la deformación plástica. A partir del punto citado. Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. habrá un a resistencia a la rotura por tracción. el metal se sigue deformando sin aumento de carga. por compresión.6.6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. como ocurre generalmente. hasta que se rompe. por torsión o por cizallamiento.8) Es decir. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial. se empieza el metal a deformar permanentemente. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2.

zona plastica de reserva.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. por accidente. al elevar su temperatura. se refleja en los parachoques de los automoviles. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. Por debajo de 0°. . Por encima de los 250° ocurre lo contrario. en las que el acero se pone al rojo oscuro. los cuales son en general de acero. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°. en general. hasta 250°. pero. porque no rebasan su limite elastico. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal. En el acero. Un ejemplo de lo antes expuesto. no se rompe. pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. en general. porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°. Pero si un automovil. 3. choca violentamente contra un arbol. y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. aparece el metal de color azul. el parachoques se deforma.