ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. químicos. Es por ello que los ensayos se clasifican en. en un momento determinado. se denominan “análisis”. estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. Literarios. A esta serie de técnicas o procedimientos. Los ensayos pueden definirse. que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. describir y analizar un contexto. se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. como la implementación de técnicas y procedimientos. entre otros. los ensayos de materiales. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. . a fin de caracterizar. una literatura o un acontecimiento científico. Expresivos y Científicos. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. se les conoce con el nombre de “Ensayos”.

Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material.1. Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. el de compresión. en el control de tensiones en máquinas y estructuras. para nuestro caso. Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos. Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. 1.1. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). sus estructuras. que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas. para caracterizar microestructuralmente los materiales. en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. . Sin embargo. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución. para caracterizar mecánicamente el solido.2. el de campo magnético. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características.Sus Transformaciones Alotrópicas . diseña una herramienta o una máquina. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos. el ensayo de dureza.Micrográfica . el ensayo de torsión. realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares). define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. los ensayos Metalográficos. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. el ensayo con corrientes.Cristalina b) Por sus Estructuras . GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. en la detección de fallas. para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición.Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos.Su Fusión o Solidificación . Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química. . entre otros. y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas. Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. para verificar la calidad de los mismos. o por la combinación de dos o mas elementos químicos. para encontrar grietas profundas. además.

. Interesa también. que son las de mas interés industrial. la rotura. como se experimentan en piezas útiles. son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos.Micrográfica (Estudia la Fibra) III.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . en muchas ocasiones. tenacidad. De Composición De Estructura . o por lo menos. Dinámicos . mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos. Estáticos II.Desgaste . De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I. los ensayos de defectos.Cristalina . es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades. que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas.Micrográfica (Estudia el Grano) . etc. Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. Análisis Térmico De Constitución. como son la elasticidad. y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos. plasticidad. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I. pero interesa valorar exactamente sus propiedades. etc. comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas. Como los ensayos de propiedades producen. en general.Resistencia al Choque . II. En cambio. dañan las probetas o piezas de muestra. entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición.El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial. sobre todo las mecánicas. Resumiendo lo antes expuesto. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados. forja. también se denominan Ensayos Destructivos. IV. cuyo buen estado se requiere comprobar.

plomo. estaño. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar. aluminio.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. magnesio. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. por ejemplo. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro. diseñado especialmente para el análisis de metales. etc. Análisis Fotocolorimetricos. Fig.3. hierro. Es un análisis cualitativo. . En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. y los análisis volumétricos. 2 . costos y requieren de personal especializado. el porcentaje de metal analizado. un arco voltaico. por tanto. como el color. plata. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. los espectrograficos y los ensayos por chispas. sodio. silicio. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. Espectrómetro de emisión. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico. zinc. A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. La medida de la transparencia de la solución. Fig. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. fácilmente identificable. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente. de la concentración del metal disuelto y. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. que impurezas de los cualidad produce una metales. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. calor o insolubilidad. Análisis Espectrograficos. por medio de una fuerte fuente de calor. como.

en formas geométricas. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. tiene los átomos perfectamente ordenados. dar el porcentaje casi exacto de carbono. La estructura macrográfica. formado por agrupaciones de cristales. arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. mediante la observación de las cuales. estrellas. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. tiene como elemento fundamental el grano. que las pone incandescentes. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. en general.2 a 0. es decir. Ensayos por Chispa de los Aceros. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía. A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. 1. 5.4. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad. Formas de Chispas de los aceros Fig. 6. las partículas se desprenden a altas temperaturas. explosiones. como el de la difracción de los rayos X. 3. de un material de Acero . se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. tiene como elemento fundamental la fibra. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X. son observables con microscopios Metalográficos. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina. etc. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características. Es observable a simple vista. del orden de 10-8 cm. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. se produce un fuerte calentamiento local. produciendo rayos luminosos. arborescencias luminosas. Fig. cuando pasan a través de ellos. Las dimensiones de los granos son del orden de 0. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes. Fig. cuya generación. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica. cuando se pone de relieve con medios adecuados. 4.002 mm. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. una forma exterior definida. y con practica. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan. chispas. y por tanto.

. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. las desgastan o. 1. pero. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. desbaste y pulido de las muestras. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. en general. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas. simplemente. con ayuda de un microscopio.1.6. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. El método mas empleado es el dilatométrico.8. en realidad.7. ensayos de tracción. 1. y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. 1. se procura emplear todos los métodos posibles. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza. Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico.5. pandear o romper el material. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. debidamente preparada para este objeto. una vez ya en estado sólido. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. Pero. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. las destruyen por fatiga. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta. llamados diagramas de equilibrio. ensayos de compresión. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas. para la determinación de cada diagrama de equilibrio. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. al variar de magnitud y sentido. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados. doblar. para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales. ensayos de fluencia. Para la construcción de esos diagramas. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere. Los análisis térmicos.

un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . (2) El ensayo. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo. no solo para el examen de las piezas o productos terminados. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. reproducible. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos.Es por tanto. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente.10. con los denominados ensayos dinámicos. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. aun cuando sea muy arbitrario. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. magnéticos. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. Por ejemplo. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio. por tanto.11. magnetoacústicos. En general. no deben dañar ni dejar ninguna huella. electromagnéticos. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño. rayos X y rayos gamma.9. los de desgaste y los de fatiga. pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. 1. DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos. sónicos. ultrasónicos. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos. 1. 1. confiable. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque. de precisión conocida y económica. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas.

es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales. la durabilidad y eficiencia. Las especificaciones de . para ser puesta en vigor. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas. donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. Otro tipo de requerimiento. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. el grado de exactitud buscado puede ser máximo.12. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad. 1. Este ideal raramente se alcanza. Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. por lo general. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. físicas o mecánicas deseables. porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe. pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento. aunque raramente usado en el campo de los materiales. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos.

los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo. 6. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. Asimismo . son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. Por esta razón. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia.13. 2. 1. 5. bajando así el consiguiente desperdicio y. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal. 7. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes. . el costo. varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia.desempeño a menudo se usan para las maquinas. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. por lo tanto. resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. 3. 1. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita. Ofrecen al fabricante una norma de producción. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados. frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. 8. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor. En algunos casos. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios.14. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas. Por otra parte. 4.

SAE. Antes de emprenderse. etc.16. han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. infalibles y de aplicación general. AIEE. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. 1. AISI. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales. así como las matemáticas. la cual es realizada por comités permanentes. ASME. ASCE. METAL HANDBOOK. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación. FIOR. los movimientos de las partes componentes. por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales. sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. JIS. Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio. y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. las mas importantes son: la ASTM. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. entre otras. ACI. las reacciones. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. enfática. se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. Dentro de las organizaciones normativas. 1. y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. Debe constituir el orgullo. especialmente los de aceptación. los circuitos de flujo. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas. DIN.15. como instrumento precisos. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. API. ABS. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado. inteligible y agradable. AIMM. AASHO. ASA. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor. comprueba e interpreta. como es la obligación.

El trabajo debe ser estrictamente concreto. La fecha de entrega de este trabajo. Resúmenes. Introducciones. Bibliografía. incluyendo la portada. Solo Portada y desarrollo de la investigación.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas. será estipulada por el Profesor de la cátedra. Esquemas. no deberá incluir: Índices. Conclusiones. . etc. pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible.

por lo que su uso está muy extendido. magnéticas. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos. entre otras. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. eléctricas. son las propiedades mecánicas. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. El interés de la determinación de la dureza de los metales. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. . cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada. De todas esas propiedades. de conductividad.Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. mecánicas.

el antimonio. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales. Dentro de estas propiedades. el estaño. el hule y muchos más. Para poder explicar esta definición debemos estar claros.1. deja una pequeña huella. al momento de ser fabricados. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . el cobre. Elasticidad y Plasticidad. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. se encuentran las propiedades de: Cohesión. mecánicas. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje. de conducción. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. el acero. pero para efectos del material se ha producido una deformación. el bronce. Estas propiedades. eléctricas. Tomando en cuenta lo antes aclarado. nos permiten evaluar el grado de resistencia. etc. no en todos los productos. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. la cual se desea penetrar mediante un punzón. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. con una profundidad irrelevante para nuestra vista. y es por ello que se encuentran. magnéticas. utilizando como fuerza de empuje un martillo. obtuvieron ciertas propiedades. Cada uno de estos materiales. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. Estas propiedades. pero una parte de la superficie del material nunca lo logra. el aluminio. para nuestro estudio. tomemos como ejemplo una lámina de acero.2. 2. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. la madera. podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. y tratando de recuperar su forma original. el concreto. tal como se puede ver en la figura N° 1. De todas las propiedades antes mencionadas. El plástico. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. las más importantes son las propiedades mecánicas. entre los cuales podemos mencionar.2. pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. tales como: Propiedades químicas. el hierro.

al cabo de ese tiempo.500 kg/mm2. tanto estructural como mecánico. trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural. puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. Es por ello que normalmente. posteriormente al tiempo señalado. ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material. sin importar la deformación ocasionada. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. para poder garantizar su funcionabilidad. pero esta vez. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones. Cuando el cuerpo extraño es expulsado. solo logra una fracción de la misma. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar). que no pueden volver a su estado original. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales. las cargas exceden a los 2. cuando inciden sobre ellos cargas externas. cuando inciden sobre ellos cargas externas. en el cual el tubo recupera su forma original. o Deformación por Envejecimiento. .850 kg/mm2. luego de evaluar dicho material recomiendan. debemos analizar su comportamiento. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto.mención anteriormente. que al cesar. Imagínese un closet. o Deformación por Exceso. Tomemos el ejemplo anterior. a deformarse permanentemente. que aunque cesen. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. Un ejemplo claro de este tipo de deformación. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo. el material se mantiene deformado. se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. Es aquella que se produce. digamos unos 3 min. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. aproximadamente 3 meses. permanece por un tiempo prologando. se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original. al cabo de ese tiempo. sino que además. el mismo recobra su forma original. los diseñadores y fabricantes de materiales.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4. tanto favorables como desfavorables.. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. sin embargo por problemas operacionales.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. en el cual al mismo tubo del clóset. los átomos recuperan su posición original.

tal como se puede ver en la figura N° 2. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). la Maleabilidad y la Ductilidad. por pasos sucesivos a través de hileras. La máquina más común es de simples rodillos. La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. que giran en sentido inverso. En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. ya que es posible tomar medidas de espesores. dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C. tal como se produce en el proceso de trefilado. o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos. El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). tal como se produce en el proceso de Laminación. Figura N° 2.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo. La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. Proceso de Trefilado y Estirado . El proceso consiste en pasar un material (Touchos. La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal. Figura N° 3. sin producir daños exteriores o interiores.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. consiste en el estirado del alambre en frío. necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. aproximadamente. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. debilitando de esta manera las propiedades del mismo. por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). El trefilado. también bajo medidas normalizadas.  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). Toudom o Lingote). realizando así un mejor control del proceso. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. Previamente.

dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie. Para poder estudiar este ensayo. no se busca romper el material. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción. todos los materiales. variable en función del tipo de acero. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina.). así como también su comportamiento. 2. dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo. Como puede verse en ambos casos se presentan.3. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad.La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Un material a mayor dureza se considera mas frágil. Como puede verse. por el contrario. Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. . DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. anteriormente descrito). (figura N° 1. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto. a mayor cantidad de espacios intersticiales. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. sin embargo en los procesos que se han mencionado. 2. pero si la cantidad de espacios es menor. que los materiales de acero.4. no son frágiles a cualquier tipo de impacto. debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. mayor es su valor de dureza. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. hay resaltar. menor es su valor de dureza. sino que no soportan impactos extremos medianos. generándose la siguiente afirmación. Sin embargo. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza. Alcanzado cierto límite. se pierden otras características como la flexión. se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso). mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión.

Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro.2. Dureza Turner. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana . El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas.5. Dureza Martens. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. Se usa para determinar la dureza de los minerales. Dureza Lima. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña. Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material. Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.

5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales. . pueden apreciarse en la figura N° 4. el hierro dulce en el 5. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza. raya los minerales de dureza hasta 6. 6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante. y los aceros entre 6. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros. La fundición gris está entre 8 y 9.5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero.7 y 8. salvo el diamante. como una lima.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla. el Vickers y el Shore. Determinar el valor de dureza del material. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1. de Dureza Brinell).35 mm.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos).000 KG”. podemos ver que la misma se componen de varias columnas. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9. Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo.). pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada.1. Consecutivamente se reflejan otras columnas. Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell. ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material. Solución Para poder realizar este ensayo. para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. El diámetro de la huella dejado por el penetrador. el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. (mm) (1. 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella. Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero. La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3. tales como el Rockwell en sus dos principales escalas.1) Si observamos bien la tabla N° 1.

Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. (Ver Tabla Nº 2).953 15. y los resultados obtenidos serian erróneos.50 31.maquina Brinell que aparece en la figura N° 6. 2. por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo.70 62. para diferentes espesores. Su valor es de 192 HB. Respecto a las cargas.0625 187. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada.5 1.20 3. para efectos de cálculos. siempre y cuando.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell.60 3.50 46.000 5 2 5*D 500 2. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1.000 10 2 10*D 1.). TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” .25 0. utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material.60 3. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple. En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya.953 0. 10 30 2 30*D 3.5*D 250 1. no se puede utilizar la tabla N° 1.1. Se busca este valor en la tabla N° 1.81 1. Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella. El ensayo de dureza Brinell. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua. la cual refleja un valor de 4. se ensayarían materiales no ferrosos.20 7.90 11.25 2 1.488 .50 15.81 1.35 mm. basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2.91 0. se practica perfectamente con materiales de perfil grueso.5 2 2. Sin embargo. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza. pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado. el cual se utilizará.25*D 125 1. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios. 5 750 250 125 62. de hierro o acero. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo. cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella.91 31.977 7. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2.

nos faltaría determinar el diámetro de huella.5 1. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo. nos vamos a la tabla N° 3. podemos determinar el diámetros del penetrador.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material. el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero. Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm). el cual es de 5 mm. la cual se desea ensayar mediante el método Brinell.67 mm Aplicando la ecuación 2. 𝟔𝟕𝟐 . Calcular el valor de dureza en Brinell. 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 . como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador. La formula 2. se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏. esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 . segunda fila. Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna.2. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros. Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3.1. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3. debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo. por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K. y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE.25 – 0. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2. columna 1.5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material.48 mm.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2. para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1.2 establece que de dicha formula. solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. para determinar el valor de dureza.

Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. mientras que los materiales de alto contenido de carbono. va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado. Esta combinación recibe el nombre de Aleación.89% y 1. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. sin embargo haremos una pequeña pausa. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo. comúnmente denominado acero. para determinar el porqué de los dos tiempos. 60 A 120 SEG. el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB. 180 SEG. En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono. Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros).Ni. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C). se encuentra expresado en entero.89%C. cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). poseen un tiempo de penetración de 30 segundos. conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales. Este tipo de material. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero. 120 SEG. dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad.Mo5].89%C. . Fe3C). Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0.0008% y 0. conocidos como aceros dúctiles. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias. y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. o mejor conocido como Acero Inoxidable.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido. donde por lo menos uno es metal. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG.V5. por tanto. 30 SEG. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos.Ti. donde por lo menos uno es metal. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos.

60 3.05 2. es posible llegar a 650 HB aproximadamente.15 3.80 3.30 2.70 2.65 3.45 2.50 2. En ese caso.35 3.150 1.70 3. ROCKWELL.55 3.25 2. por que se deforman las bolas.85 2.95 4.10 3.90 2. El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido.75 3.90 3.40 2.35 2.95 3.00 3.65 2.30 3.50 3.20 2.10 2.20 3.60 2.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.15 2.85 3.40 3.80 2. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL.55 2. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA.Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB.45 3.050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 .75 2. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.05 3.25 3.

15 4.20 4.65 5.90 4.05 4.85 5.95 6.00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .70 5.80 4.55 5.10 4.50 4.40 4.70 4.80 5.10 5.45 5.35 5.90 5.25 4.95 5.75 5.75 4.30 5.65 4.BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.85 4.25 5.20 5.50 5.55 4.05 5.40 5.00 5.30 4.35 4.60 5.60 4.45 4.15 5.

La finalidad del coeficiente.500 cajas de conexiones con 1.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell. los valores de dureza Brinell de algunos materiales.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0.7.E. aplicando una carga de 3. es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo. Adicionalmente cada data técnica debe expresar. los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos. = HB (10 / 3.T. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”.000 kg. Al llegar al sitio de envió.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB .T. = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2.2. DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal. donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación. = HB (10 / 3. sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo. así como también el coeficiente del material que se ensaya. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0. fue identificada con la siguiente denotación: D. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell. El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D.500 piezas por cajas.

se puede identificar y clasificar el material que se ensaya.A. mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1. si se conoce la dureza Brinell.40 0.5) Mediante los valores obtenidos del %C. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue. Para determinar la dureza mínima como referencia. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia.36 0.8. TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0.23 0.A.9. en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial.En la tabla Nº 5. . RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero. 2. puede obtenerse de una manera aproximada. = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1. Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R. su dureza máxima es de 500 HB. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza. utilizando las Tablas Nº 7 y 8. y su dureza mínima es de 210 HB.4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell.15 2. multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6).34 0.

Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. se mide el diámetro de huella. por menos. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. Durante la ejecución del ensayo Brinell. tales como las normas ASTM. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. SAE. aunque las normas son diferentes. por lo menos. y mediante la formula o la tabla Nº 1. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. se toma la medida de los diámetros externos.10. 2. establece la composición química de los aceros al carbono. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. que generalmente son las propiedades mecánicas. debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia. quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. cuatro veces el diámetro de huella. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha. lineal. SAE. entre otras. que sea perfectamente plana. FIOR. . Figura Nº 10. La tabla Nº 7. AISI. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10). En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. provisto también de un retículo graduado o lente inferior. El espesor de la pieza sea. se halla el número Brinell. DIN.2. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8). las mismas identifican al material de la misma manera. ASME. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible. el doble del diámetro de a huella. que la bola ha dejado en el material. JIS. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material.11. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8.

La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.30 .30 .04 0.60 .0.50 0.0.04 0.65 0.35 .0.60 .05 0.08 .07 .04 0.65 . Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.04 0.08 .05 0.55 0.30 .0.13%.05 0.04 0.04 0.1.05 0.0.13 0.13 .03 0.0.0.0.05 0.0.22 .60 0.13 0. pero se tiene el % de carbono promedio.0.0.04 0.60 .60 .00 .0.0.13 0.08% y 0.70 .1.16 .05 0.23 0.05 0.33 0.18 .05 0.00 1.0.18 0.09 % S max 0.05 0.16 .0.0.60 .1.98 0.04 0.07 .85 .04 0.60 0.00 0.93 0.0.0.45 0. para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0.0. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .70 .13 0.70 .12 0.13 max 0.70 0.13 .60 .1.0.04 .04 0.0. aparece el tipo de material.0.04 0.La primera columna de izquierda a derecha.34 0.50 0.43 .30 0.50 .05 0.90 0.0.65 1.30 .80 .90 0.0.70 .10 .44 0.0.28 0.60 1.80 0.0.0.60 .04 0. AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.15 max % Mn 0.0.37 .33 0.0.13 0.0.90 0.0.37 .04 0.16 0.0.90 .88 0.04 0.08 .0.04 0.80 . se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono.0.0.12 0.08 .23 0.1.90 0.70 .12 0.30 .60 .1.65 0.08 .30 .90 0.05 0.13 max 0.05 0.0.1.60 0.0.13 max 0.24 .13 0.23 0.90 0.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.07 .18 .0.0.00 0.0.0.60 .23 0.70 .50 .0.55 .28 .60 0.90 0.12 0.08 .32 .04 0.35 .0.20 % P max 0.13 0.00 0.1.90 0. TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num.0.05 0.0.05 0.60 .1.05 0.60 .1.0.90 0.39 0.0.75 0.0.04 0.04 0.04 0.04 0.33 0.60 .0.75 .90 0.05 0.0.00 0.08 .32 .90 0.24 .04 0.04 0.0.0.00 0.0.90 0.05 0.07 .60 0.13 max 0.80 0.04 0.70 .18 0.38 0.1.05 0.24 .04 0.0.0.48 .0.0.25 .60 .0.

90 0.53 0.0.0.25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0.60 .0.43 0. …….10 0.40 .1.29 0.0.40 .70 0.38 .55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0.3. …….0.0.28 .38 . …….2.43 0.60 0.0. …….70 0.53 0.70 0.50 0.0.0. …….38 .75 …….75 0.70 . …….45 .1.00 0. …….0.0.70 .90 0. 0.30 .75 .10 .70 . …….1.0.0.15 0.90 0.20 .33 0.0. …….25 0.0.43 0.1.28 .38 .0.60 0. 0. …….60 .53 0.70 0.0.40 0.1.90 0. …….0.90 .10 0.1.65 .30 0.100 0.00 0.60 0.0.25 .0.25 0.15 .90 0. …….0.15 0.14 0.17 .75 .90 0.20 .0. los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.90 0. …….0.0.65 . …….75 3.1. …….0.25 4.30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio. 0.55 …….43 0.75 …….0.0.70 .00 .25 0.20 .28 .40 .75 4.10 0.25 .1.0.1.33 0.1.80 .0. 0.25 1.22 0.25 0.0.0. …….23 0.85 .0.90 1. .90 0.008% hasta 0.33 0.15 . …….0.24 .43 0.60 0.28 .0.25% hasta 0.80 0.0.50 .1.0.75 .20 .15 a 0.75 .10 0.70 .65 0. …….43 0.1.80 .60 0.15 .80 .3.70 . …….0.0. ……. …….1.33 0.40 1.75 .0.15 .0.0.95 .20 .0.0.70 0.0.20 Ni 3.0.45 .60 0.85 .0.60 .28 . ……. 0.70 .09 .90 0.1.40 .48 .10 0.60 0. ……. …….0.35 .17 .45 . ……. …….65 0.1. …….V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0. …….0. …….45 .0.Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr .3. …….80 0.0.25 0.60 0. …….Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni . ……. …….00 0.3.70 .20 .70 . de 0.56 .0.0.80 .70 0.1. ……. ……. …….38 .0.60 0.18 .12 .90 0. …….90 0.0.2.0.0.0.16 .15 . …….70 . ……. …….0.0.0.38 .0.70 .75 .45 . …….15 .21 0.0.13 0.0.22 0.40 .25 0.0.0.0.20 .0.90 1.22 0.0. …….60 0.35 .0.25 0.30 0.40 .23 0.20 1.90 0. ……. …….0.60 0.33 0.40 0.0.50 . …….20 .18 .1.1.70 .0. 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni . …….28 .40 .45 .70 .10 .18 . ……. ……. …….18 . …….70 Si 1.70 0. 0.60 .0.0. …….35% Algunas veces. …….0.70 .20 .40 .23 0.08 .5.53 0.18 .60 0.0.50 .40 .70 . …….15 0. …….40 .53 0.60 0.1.30 0.30 0. …….40 3.17 .2. Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto. …….15 …….70 0. …….90 0.55% hasta 0.1.0.20 .1.30 0.00 . …….25 .00 1.90 0.70 .0.25 0.40 …….08 .0.20 .0. …….43 0. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.38 .90 0.0. …….0.70 .30 0.1.3.75 …….0. 1330 1340 2317 2330 …….0.30 0.00 ……. 0.1.0.0.48 .0.40 .0.20 .13 0.40 .33 0. …….60 ……. …….0.0.20 0.65 0.Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr .0.0.20 .75 .0.17 0.0.20 .0.30 0.15 .08 . …….25 0.13 .70 . …….40 .60 0.80 .12 0.00 0.0.30 0.90 0.60 .15 .75 1.0.1.55 .48 .25 .  † Plomo.43 0.90 0.0.18 0.70 .0.48 .25 1.15 …….0.0.0.40 .10 .40 .15 0.65 .64 0.30 ……. 3.0.22 0.00 0.75 .40 .0.90 0. …….70 .0. ……. …….45 .0.0.70 .0.80 .60 0.60 0.0.0. ……. …….0.23 0.65 0.70 .0.90 0.0.50 .20 .40 .38 .45 0.55 .45 .0. ……. …….1.00 3.0.85 .40 1.0. …….0.55 .23 0. …….48 .5.89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0.60 0.90 1.17 .08 .00 0.80 0.75 0.15 .0. ……. ……. …….90 0.1. …….70 .0.90 0. 1.0.0.40 .

42mm. 2. Data Técnica del Ensayo g. 6.03mm. tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a.15mm Anillo 2: 5. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores. 7. La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs. 0. lo cual también es verdadero.500 Lbs.6) Donde Fs.35 i. 1.25% del esfuerzo máximo de diseño h. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo.24mm.35mm.15mm. representa el factor de seguridad de fabricación. Rockwell. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6.14mm. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad. 2. 8.19mm. 8. tomando en cuenta que Vf = 0. Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1.48mm. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e. son los considerados valores de diseño (VD). 5.05mm. Vickers y Shore c. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT)./Plg2.15mm Anillo 3: 1. 2.12. Identificación y Clasificación del Material f.13mm. Patrones de ensayos de dureza b.15mm Anillo 5: 2.13mm./plg2) o (kg/mm2). Valores de dureza en los métodos Brinell. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema. 6. los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación.45mm Anillo 4: 4.2. Valor de fluencia. % de Carbono d. . Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura.17mm. 2. 12. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3. Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción. 5. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos.95mm.12mm.05mm. 3.

87 + 4. para establecer el renglón en el cual se encuentra. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1.17mm. segundo renglón.2. 8. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg.43 + 2.87 mm Anillo 3: 1. Tomando en cuenta el valor obtenido.14mm. 0.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque.48mm. no se puede utilizar la tabla Nº 1.91 mm Anillo 5: 2.15mm = 3. = 4. 2. Patrones de ensayos de dureza. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6.05mm. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido. 6. este valor se hace coincidir con la columna 30D2. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro. Los valores de K.13mm. 5.45mm = 4. 1. 2. entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas.19mm.05mm. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado.24mm. Para este momento se tiene que: P= 750 kg. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar. 2. 5. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: . la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg. Valores de dureza en los métodos Brinell.42mm.35mm.15mm = 6. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm.15mm. 7.99 + 3.12mm. 6. se ubica en la tabla Nº 2. 8. entonces se escoge el renglón 2.03mm. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo.15mm = 2. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2. mientras que el valor de D. Rockwell. Vickers y Shore. 12.67 mm Tipo de Material= Acero eprom. b. se expresan en la tabla Nº 3. a.95mm.88 = 4. simplemente se realiza la ecuación 1. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1.99 mm Anillo 2: 5.91 + 4.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración. 3. 2.13mm.1.85mm = 4.Anillo 1: 6.43 mm Anillo 4: 4.

22 kg/mm2 El valor de fr. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f. en los rangos de la columna de carbono.79% de Carbono.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1. La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1. se puede visualizar una rango entre 0. la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores. d.95 y 1. por lo que se escoge la tabla Nº 8. Data Técnica del Ensayo. Identificación y Clasificación del Material.34 × 333 𝐻𝐵 = 113. el material se considera aleado. si se ubica dentro de la tabla Nº 8. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. dependiendo del tipo de material analizado. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1. representado por 0. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada. c.100. El material que se esta estudiando es un acero aleado.34 de los aceros aleados. Porcentaje de Carbono. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 . por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8.67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB. no aplican. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. Vickers y Shore.89% y 1.89% de Carbono.79%. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0.5.4. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado.3. En este caso el % de carbono es de 1. y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. Los valores de dureza en los métodos Rockwell.

por lo menos los puntos que tienen bajos espesores.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2.500 lbs. .283 kg/cm2 h.500 lbs ==== 1. antes de pasar a ser plástico.4 mm)2 3.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1.50 kg.25% × 113.35.22 =0.46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0.453 kg (1 plg)2 ===== (25. se encuentran por debajo de lo aceptables. el cual esta representado por 1.50 𝑘𝑔 645. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1. entonces se puede decir que el material es frágil. si se toma en cuenta el factor de seguridad.585./plg2. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material. 1 plg2 ====== 645.500 Lbs. determinado por los diversos valores que se han calculado.46 kg/mm2. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113.585. Valor de Fluencia.22 kg/mm2. entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1.87 kg/mm2.g. i. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido. Se transforma las 3.

Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial. METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º.2. se determina en función de la profundidad de la huella. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material.13. también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. Como el orden de los números se invierte en el Dial. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante.99 mm hacia a bajo. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5. que se dan según la Tabla Nº 9. y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. que se denomina también penetrador “BRALE”.14. . con radio de 0. Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo.2 ± 0. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell. una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. 100 y 150 kg. con una punta redondeada (Figura N° 11).01 mm. 2. 30 y 45 kg. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante. Se utilizan cargas de 60. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. y de 15.

Las cargas se aplican en dos tiempos. H. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial. cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja.2.. D. utilizando para ello las escalas A. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos. por considerarse una escala universal. los 90 kg. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg. También se utilizarán maquinas con escalas de 15N. el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B). se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo. en el ejemplo descrito. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga). 15T. M. primero se aplica una carga de 10 kg. K. 45N. 30T y 45T. la prueba debe iniciarse en la escala “B”. La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). 30N. B. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo.S y V .16. R. B. se debe calibrar la maquina en la escala “A”. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. G. o sea.15. primero se calibra la maquina con 10 kg. para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. . Se retira después la carga adicional. para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale.. o sea. P. luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). 2. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. F. E. el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra. L. cuando se ensaya materiales con penetradores de bola. ni su identificación. C.

Para durezas mas elevadas. para piezas delgadas y templadas. METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell. por tanto. cuyo diámetro. El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB.375 D. con espesores mínimos hasta de 0. entre caras. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). 2. de 136º.19. Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell . pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas. . es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas. y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación.2 mm. y.        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base. se procura que sea aproximadamente igual a 0. pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados.18. la bola de Brinell se deforma. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice. 2. Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. las medidas resultan erróneas. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido. empleándose actualmente en los laboratorios. como en el método Brinell. con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11).17. La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella.

flejes estirados en frio. con homogeneidad.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg. con homogeneidad. fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. cementados y de herramientas de gran dureza. Aceros nitrurados. fundición hierro. con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos. Aceros nitrurados. Materiales blandos. Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros. con homogeneidad. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. en Kg. Materiales blandos. Materiales blandos. latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . Hojas de afeitar.98 Hra). con homogeneidad. Bronce. fundición hierro. fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. fundición hierro. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. con homogeneidad. latón y acero blando Bronce. carburos metálicos (90 . Materiales blandos. latón y acero blando Bronce.

mas exactamente. Partiendo de las simbologías antes presentadas. El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o.7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto.375D Figura Nº 10. y S es la superficie de la huella. la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1. O’C .D/2 136º 0. si P es la carga aplicada. sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 . = b . de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro. 2 2 sen 68º sen 68º .

7) . 𝟖𝟓𝟒 × (1. 2 sen 68º 1.854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏.136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11. Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 .

3. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell. PROCEDIMIENTOS 1. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas. carga mayor. Identificado el material. carga menor. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. 3. Se tomará una muestra conocida. Se colocará la muestra en el porta muestra. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante. escala del comparador). tipo de prueba. METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor. Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. Realizar la grafica de comportamiento del material. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. 2.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. 2. y se le tomarán cinco (5) medidas. Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza .    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza. 2. en la casilla de aplicaciones. 4. penetrador. Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. 5. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. sin dimensiones especificas. mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. Determinar el tipo.

P.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L. 10. . partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1. para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1.S. Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente.6. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado. D.I. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal. L. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma. 9. 1 2 34 5 ptos. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo).10 Línea Inferior (LI) = DP / 1. Obtenido el valor de dureza promedio. 8.

52 mm.60 mm. 6. e10= 0. Determinar: a) Patrones de ensayo. e7= 1.03 mm. presenta deterioro en sus laminas inferiores. 5.05 mm. e4= 3. .Patrones del Ensayo . b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza.45 mm. b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo. b) Nº de Dureza Brinell.49 mm. b) valores de dureza (las que sean 6. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil. presentó una fuga de dicho fluido. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes. presentó una fractura en forma transversal.Dureza Brinell .Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso. Determinar: a) Patrones de Ensayo. por efectos de la corrosión.83 mm. Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión.5. e8= 1.1. 6.2. e5= 2.68 mm. En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1.09 mm. c) Nº de Dureza Rockwell. 6. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6.35 mm como promedio. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers. Shore y de ser posible Knoop.6. e9= 0.4. Vickers. Determinar: a) Los patrones de ensayo. Determinar: . las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido). e2= 5. e6= 2. e3= 4. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable. y con espesor de 7. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza. REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones. 6. b) Valores de Dureza en Brinell. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. Determinar: a) diámetro de la punta de eje. 6. 6.35 mm.3.68 mm.05 mm y 3. Una tubería que conduce un fluido volátil. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución. se obtuvo un valor promedio de 115HB.

c) data técnica del ensayo en Brinell. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2. Patrones de Ensayos. c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell. . debe presentar un % de carbono aproximado de 0. que tiene una dureza de 50 HB. 6. b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell. Determinar el material. f) Identificación y clasificación del material. Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. 6. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada.13. a) patrones de Ensayo. Que espesor debe tener una lamina de estaño.9. el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio. e) %C aproximado. d) Data Técnica del ensayo.14. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell. que tiene una dureza Brinell de 15 HB. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. b) Valor de dureza en Brinell. 36 HRC.11. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1. (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). 6. d) Resistencia a la tracción aproximada. 6.55 mm.16. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell. d) data técnica del ensayo aplicado. Calcular. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos.15. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC. Determinar: a) Nº de Dureza Brinell. En una viga estructural de área aproximada de 216 mm.8. 6. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra. En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs.56 mm. g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. 6. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material.75 y 2.35%C. b) Patrones de ensayos del método aplicado. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. d) data técnica del Ensayo. 6. c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada. e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada. f) Tipo de material ensayado. c) resistencia a la Tracción aproximada.25. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono. 27 HRC. 32 HRC .7. Determinar: a) Patrones de Ensayo. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg.posibles determinar). g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general./plg2. b) Valores de Dureza en Brinell. 6. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. 31 HRC. c) espesor de tubería. 6.10. e) %C en la muestra.12. 6. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

DE Cs. NATURALES LAB. DE Cs.UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) .

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad. . siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener. que sin intrínsecas del mismo. que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción. por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad. la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. Sin embargo. que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo. así como también.

 PROBETAS: Cuerpo representativos de un material.3. Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos. tal como se presenta en la expresión 3. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema. la deformación. hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia. hasta romperla. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”. el pandeo. casi siempre circulares.: . pero con sentidos opuestos. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema. con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud. cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. las cuales se encuentran normalizadas.  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. la misma dirección. el dobles. también poseía un valor de resistencia. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1). Sus extremidades son de mayor sección. el rayado. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA).1. Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante. una resistencia bien definida. Figura N° 1. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. equipo o maquinaria. entre otros. Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje. las cuales. para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción. la probeta posee ciertas dimensiones. establecida para evitar la penetración. Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. el cual simbólicamente es representado por “σ”.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A).

𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3. rzo.3) 3.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta. se toma la probeta y se hacen dos marcas. Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial.29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración. conocido como esfuerzo real. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Para que los resultados de los ensayos sean comparables. Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma. de acuerdo a la expresión 3. al dividir Δl entre la longitud calibrada L0. según la expresión 3. deben ser las probetas deformaciones proporcionales.1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal ().: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3. se debe realizar el marcaje. Para iniciar el dimensionamiento. .2. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción.3. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada.29 Kt = 11. y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2). una sección de 314 mm 2.2) Ejemplo # 3. Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta.1. o sea que LO = 10d. Este dimensionamiento.(3. y una longitud entre puntos de 200 mm. 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo.

M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4. la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4). Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición . Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado. Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3). M A Lt Figura N° 3. Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda.M A Lt Figura N° 2.

de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6). Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. sufre un alargamiento. . movido hidráulicamente. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5). Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción. Pues bien. Los ensayos de tracción. la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada. produce tracciones.Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. el cual puede determinarse según la expresión 3. cuyo embolo. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones. Figura N° 6.4.

5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO. 3. El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. entrándose en el denominado periodo plástico – elástico. Ejemplo 3. la representación es sensiblemente una recta. Si se representan en coordenadas cartesianas. Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm. Hay un punto a partir del cual. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores. A partir del punto fs.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico).4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada. parece como si se produjera una desconexión molecular.1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7).1 mm. o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 . 𝐸𝑚 = 0. Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta. en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. 𝜀 = 100 =1x10-3 . no siendo las variaciones superiores a ± 10%.000 kg/mm2 para todos los aceros.000 kg/mm2 0. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad. Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = .000 150 = 20 kg/mm2 . Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3. se inicia una curva entrándose en el campo plástico. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada. hay algunas fluctuaciones en la curva. es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0. Pero a partir de “e”. que es el límite superior de fluencia .001 = 20.000 kg. cualquiera que sea su composición y estructura.2. El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento.

los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero. reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada. Figura N° 7. sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. que se denomina límite inferior de fluencia. que se denomina tensión de rotura. 3. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento. En la práctica es muy difícil determinar por medio de . A partir de este punto. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R.

se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. En general se emplea el limite elástico 0.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos. En el periodo plástico. 3. durante diez segundos. sin deformación aparente en su sección.2% por interpolación. Y por eso. aunque se rompan las probetas fuera del tercio central. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo. Cuando éstos sean superiores al 0. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión.5. que son los elementos elásticos por excelencia. utilizarse todos los ensayos de alargamiento. prácticamente. si se marcan previamente. Para determinarlo.2 que se representa E0.2% de la longitud inicial. se detiene el ensayo.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad.3% por minuto en el periodo elástico.ensayos este límite elástico tal como se ha definido. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica. .7 ALARGAMIENTO.8 ESTRICCION. en un numero de partes iguales.2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0.2% de la distancia entre puntos. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta. a la tensión fijada y comprobar si. Pueden. una vez descargada. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos. sino para el cálculo de toda clase de elementos. de aparatos. Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. maquinas y estructuras. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos. dividiendo su longitud entre las marcas extremas. Entonces la rotura se produce bruscamente. 3. sin embargo. el ensayo se limita a someter la probeta.2%. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. Para muchas aplicaciones. la deformación permanente es inferior o superior al 0. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2. Una vez rota la probeta. Si no interesa hallar el límite de elasticidad. En este caso. expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0. no solo para el cálculo de muelles. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0.

Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial. La resistencia a la rotura no es una propiedad. debe ir aumentando también la carga hasta que. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. hasta que se rompe. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura. es decir. que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P.8) Es decir. sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado. que denominamos limite elastico. En este caso. porque si bien hemos indicado antes.6. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). otra por torsión y otra por cizallamiento. hacemos resaltar esto. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada). por compresión. que al rebasar una carga “E”. como ocurre generalmente. interesa también que los metales tengan una . Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. puede calcularse su área por la conocida expresión 3.b) Después de la deformación plástica. habrá un a resistencia a la rotura por tracción.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. en la seccón 3. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente. E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. 3. para que la deformación aumente.: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3. por torsión o por cizallamiento. Como la rotura de un metal puede producirse por tracción. tendremos.6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. el metal se sigue deformando sin aumento de carga. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3. otra por compresión. se empieza el metal a deformar permanentemente. A partir del punto citado.9 RESISTENCIA A LA ROTURA.7. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3.

porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. Por encima de los 250° ocurre lo contrario. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. por accidente. porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°. Por debajo de 0°. en las que el acero se pone al rojo oscuro. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. 3. pero. en general. se refleja en los parachoques de los automoviles. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. hasta 250°. no se rompe. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura.zona plastica de reserva. el parachoques se deforma. aparece el metal de color azul.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. choca violentamente contra un arbol. en general. Un ejemplo de lo antes expuesto. En el acero. al elevar su temperatura. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal. . pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°. Pero si un automovil. los cuales son en general de acero. porque no rebasan su limite elastico.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful