ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. Los ensayos pueden definirse.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. en un momento determinado. se les conoce con el nombre de “Ensayos”. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos. químicos. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. una literatura o un acontecimiento científico. Es por ello que los ensayos se clasifican en. describir y analizar un contexto. que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales. se denominan “análisis”. a fin de caracterizar. como la implementación de técnicas y procedimientos. estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos. A esta serie de técnicas o procedimientos. Expresivos y Científicos. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. . Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. Literarios. entre otros. los ensayos de materiales.

sus estructuras. GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. en la detección de fallas. el ensayo con corrientes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos. o por la combinación de dos o mas elementos químicos.Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. para caracterizar microestructuralmente los materiales. además.1. para encontrar grietas profundas. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución. Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares).2. . CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química. que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas. Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. para verificar la calidad de los mismos. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. para caracterizar mecánicamente el solido.1. se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. entre otros. Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material. Sin embargo. . para nuestro caso. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características. 1. en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. el de campo magnético.Cristalina b) Por sus Estructuras . en el control de tensiones en máquinas y estructuras. el de compresión. para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición. el ensayo de torsión. el ensayo de dureza.Su Fusión o Solidificación . Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos. los ensayos Metalográficos.Sus Transformaciones Alotrópicas . realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores.Micrográfica . diseña una herramienta o una máquina. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas.

De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I. Dinámicos . Estáticos II. plasticidad.El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial. mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos. IV. En cambio. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I.Micrográfica (Estudia el Grano) . De Composición De Estructura . comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas.Cristalina . tenacidad. II.Desgaste . es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades. forja. que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas. dañan las probetas o piezas de muestra. Interesa también. o por lo menos. y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos. son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos. Como los ensayos de propiedades producen. los ensayos de defectos.. entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición.Micrográfica (Estudia la Fibra) III. la rotura. Análisis Térmico De Constitución. Resumiendo lo antes expuesto. en muchas ocasiones. Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados. pero interesa valorar exactamente sus propiedades. también se denominan Ensayos Destructivos.Resistencia al Choque . como se experimentan en piezas útiles. como son la elasticidad. etc. etc. en general.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . que son las de mas interés industrial. cuyo buen estado se requiere comprobar. sobre todo las mecánicas.

costos y requieren de personal especializado. Es un análisis cualitativo. los espectrograficos y los ensayos por chispas. . diseñado especialmente para el análisis de metales. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. un arco voltaico. zinc. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar. sodio. que impurezas de los cualidad produce una metales. En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra. Fig. estaño. plata.3. como. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. silicio. magnesio. Espectrómetro de emisión. hierro. 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado. como el color. fácilmente identificable. la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. Análisis Fotocolorimetricos. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. calor o insolubilidad. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. Análisis Espectrograficos. por tanto. etc. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. 2 . y los análisis volumétricos.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. el porcentaje de metal analizado. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. por ejemplo. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. Fig. de la concentración del metal disuelto y. por medio de una fuerte fuente de calor. plomo. La medida de la transparencia de la solución. aluminio.

Las dimensiones de los granos son del orden de 0. Fig. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. se produce un fuerte calentamiento local. produciendo rayos luminosos. etc. es decir. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X. 1. arborescencias luminosas. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan. arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina. del orden de 10-8 cm. que las pone incandescentes. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. y con practica. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X. Fig.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. Ensayos por Chispa de los Aceros. en general. las partículas se desprenden a altas temperaturas. tiene los átomos perfectamente ordenados. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad. se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. 4. estrellas. son observables con microscopios Metalográficos. tiene como elemento fundamental la fibra.2 a 0. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque. dar el porcentaje casi exacto de carbono. chispas.002 mm.4. en formas geométricas. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. una forma exterior definida. tiene como elemento fundamental el grano. de un material de Acero . 6. y por tanto. mediante la observación de las cuales. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. 3. Es observable a simple vista. Formas de Chispas de los aceros Fig. cuando pasan a través de ellos. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica. 5. cuando se pone de relieve con medios adecuados. cuya generación. explosiones. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. formado por agrupaciones de cristales. como el de la difracción de los rayos X. La estructura macrográfica.

con ayuda de un microscopio. las destruyen por fatiga. ensayos de tracción. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza. 1. 1. desbaste y pulido de las muestras. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados. Los análisis térmicos. pero. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. doblar.6. Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico. debidamente preparada para este objeto. 1. Para la construcción de esos diagramas. para la determinación de cada diagrama de equilibrio. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. una vez ya en estado sólido. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales. las desgastan o. simplemente. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas. en realidad. Pero. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. llamados diagramas de equilibrio. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. El método mas empleado es el dilatométrico. ensayos de compresión.8. ensayos de fluencia.7. . en general. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. pandear o romper el material. para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales.5. al variar de magnitud y sentido. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación.1. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. se procura emplear todos los métodos posibles. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta.

Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. no solo para el examen de las piezas o productos terminados. 1. Por ejemplo. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. aun cuando sea muy arbitrario. los de desgaste y los de fatiga. por tanto. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo.9. En general. confiable. no deben dañar ni dejar ninguna huella. rayos X y rayos gamma. 1.11. un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente. pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. ultrasónicos. ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. 1. electromagnéticos. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos.Es por tanto. reproducible. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. magnéticos. con los denominados ensayos dinámicos. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos. DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos.10. de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general. magnetoacústicos. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio. sónicos. de precisión conocida y económica. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. (2) El ensayo. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio.

pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos. para ser puesta en vigor.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. la durabilidad y eficiencia. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales. es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. Este ideal raramente se alcanza. el grado de exactitud buscado puede ser máximo. físicas o mecánicas deseables. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad. Las especificaciones de .12. 1. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. aunque raramente usado en el campo de los materiales. pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación. por lo general. algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento. porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. Otro tipo de requerimiento. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte.

varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. Por esta razón. Asimismo . resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo.13. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes. Por otra parte. En algunos casos. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. 2. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos.14. Ofrecen al fabricante una norma de producción. 3. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas.desempeño a menudo se usan para las maquinas. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. 5. 8. el costo. La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita. los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. 1. 6. 1. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios. Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. por lo tanto. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia. 4. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. . 7. bajando así el consiguiente desperdicio y.

se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. los movimientos de las partes componentes. Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. 1. Antes de emprenderse. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. AASHO. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. los circuitos de flujo. SAE. como es la obligación. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. ASA. 1. por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo. entre otras. ACI. JIS. sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. METAL HANDBOOK. las reacciones. inteligible y agradable. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales. las mas importantes son: la ASTM. la cual es realizada por comités permanentes. así como las matemáticas. API. comprueba e interpreta. y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica. Dentro de las organizaciones normativas. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor.15. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales. DIN. etc. FIOR. Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. como instrumento precisos.16. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. ABS. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). infalibles y de aplicación general. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación. AISI. La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales. ASME. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. AIEE. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas. han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero. enfática. Debe constituir el orgullo. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. especialmente los de aceptación. AIMM. ASCE.

Bibliografía. incluyendo la portada. Solo Portada y desarrollo de la investigación. Conclusiones. etc. no deberá incluir: Índices. El trabajo debe ser estrictamente concreto. pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible. Esquemas. La fecha de entrega de este trabajo. Introducciones. . Resúmenes. será estipulada por el Profesor de la cátedra.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas.

por lo que su uso está muy extendido.Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. mecánicas. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. son las propiedades mecánicas. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. de conductividad. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. El interés de la determinación de la dureza de los metales. eléctricas. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. magnéticas. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. . De todas esas propiedades. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada. entre otras. dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos.

2. obtuvieron ciertas propiedades. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales. tales como: Propiedades químicas. la madera. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. el cobre. El plástico. Para poder explicar esta definición debemos estar claros. Elasticidad y Plasticidad. no en todos los productos. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. la cual se desea penetrar mediante un punzón. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. el bronce. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje. el hierro. al momento de ser fabricados. pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. utilizando como fuerza de empuje un martillo. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. pero una parte de la superficie del material nunca lo logra. el concreto. deja una pequeña huella. De todas las propiedades antes mencionadas. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . pero para efectos del material se ha producido una deformación. eléctricas. el antimonio. tomemos como ejemplo una lámina de acero. Tomando en cuenta lo antes aclarado. el hule y muchos más. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. Estas propiedades. las más importantes son las propiedades mecánicas. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. para nuestro estudio. y es por ello que se encuentran. entre los cuales podemos mencionar. estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. nos permiten evaluar el grado de resistencia. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. Cada uno de estos materiales. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo. 2. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. el estaño. etc. de conducción. podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. Dentro de estas propiedades. el acero. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. Estas propiedades. tal como se puede ver en la figura N° 1.1. con una profundidad irrelevante para nuestra vista. el aluminio. se encuentran las propiedades de: Cohesión. magnéticas. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro.2. y tratando de recuperar su forma original. mecánicas.

Un ejemplo claro de este tipo de deformación. . puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso. o Deformación por Envejecimiento. tanto estructural como mecánico. posteriormente al tiempo señalado. sin embargo por problemas operacionales. Imagínese un closet. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas.mención anteriormente. al cabo de ese tiempo.500 kg/mm2. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. o Deformación por Exceso. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones. solo logra una fracción de la misma. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales. el mismo recobra su forma original. pero esta vez. se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original. que al cesar. luego de evaluar dicho material recomiendan. que no pueden volver a su estado original. cuando inciden sobre ellos cargas externas. debemos analizar su comportamiento. tanto favorables como desfavorables. que aunque cesen. ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material. los diseñadores y fabricantes de materiales. las cargas exceden a los 2. en el cual el tubo recupera su forma original. los átomos recuperan su posición original. sin importar la deformación ocasionada. Tomemos el ejemplo anterior. Es por ello que normalmente.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. Cuando el cuerpo extraño es expulsado.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. permanece por un tiempo prologando.. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4.850 kg/mm2. trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. Es aquella que se produce. digamos unos 3 min. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal. cuando inciden sobre ellos cargas externas. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta. aproximadamente 3 meses. sino que además.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado. a deformarse permanentemente. para poder garantizar su funcionabilidad. se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar). Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. en el cual al mismo tubo del clóset. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto. al cabo de ese tiempo. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado. el material se mantiene deformado.

con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas.  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. también bajo medidas normalizadas. Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. ya que es posible tomar medidas de espesores. La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal. El proceso consiste en pasar un material (Touchos. necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). Toudom o Lingote). la Maleabilidad y la Ductilidad. El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). aproximadamente.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). tal como se produce en el proceso de trefilado. Figura N° 2. por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). debilitando de esta manera las propiedades del mismo. realizando así un mejor control del proceso. consiste en el estirado del alambre en frío.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo. por pasos sucesivos a través de hileras. El trefilado. Previamente. La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. sin producir daños exteriores o interiores. Figura N° 3. La máquina más común es de simples rodillos. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C. que giran en sentido inverso. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada. La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. Proceso de Trefilado y Estirado . o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. tal como se puede ver en la figura N° 2. tal como se produce en el proceso de Laminación.

. DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. todos los materiales. También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina. anteriormente descrito).). generándose la siguiente afirmación. Un material a mayor dureza se considera mas frágil. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro. así como también su comportamiento. no son frágiles a cualquier tipo de impacto. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza.3. Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. mayor es su valor de dureza. dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie. debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. Sin embargo. mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. Como puede verse en ambos casos se presentan. (figura N° 1. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. 2. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción. sino que no soportan impactos extremos medianos. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues.4. no se busca romper el material. sin embargo en los procesos que se han mencionado. que los materiales de acero. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso). variable en función del tipo de acero. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión. se pierden otras características como la flexión. 2. pero si la cantidad de espacios es menor. dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. Para poder estudiar este ensayo. a mayor cantidad de espacios intersticiales. menor es su valor de dureza. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. Como puede verse. por el contrario.La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. hay resaltar. se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. Alcanzado cierto límite. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando.

Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala.2. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. Se usa para determinar la dureza de los minerales. Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS. Dureza Martens. El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material.5. parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña. Dureza Lima. 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana . Dureza Turner.

6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante.7 y 8. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros.5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero. salvo el diamante. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala. . pueden apreciarse en la figura N° 4. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza. el hierro dulce en el 5.5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales. como una lima. La fundición gris está entre 8 y 9. y los aceros entre 6. raya los minerales de dureza hasta 6.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada.). tales como el Rockwell en sus dos principales escalas. podemos ver que la misma se componen de varias columnas. Solución Para poder realizar este ensayo.000 KG”. (mm) (1. El diámetro de la huella dejado por el penetrador. de Dureza Brinell). si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3.1) Si observamos bien la tabla N° 1. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1. La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell.35 mm. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla. el Vickers y el Shore. en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. Consecutivamente se reflejan otras columnas.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9.1. para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material. Determinar el valor de dureza del material. 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella. Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero. Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo. simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6.

488 .91 31.50 31.60 3. Respecto a las cargas.25 2 1. cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella. de hierro o acero. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2.977 7. TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” .953 0.5*D 250 1. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada. Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella.91 0. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables.5 1.maquina Brinell que aparece en la figura N° 6.953 15. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza.70 62. siempre y cuando. El ensayo de dureza Brinell. basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2.90 11. se ensayarían materiales no ferrosos. En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo.1. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2. Su valor es de 192 HB. por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta. para efectos de cálculos. (Ver Tabla Nº 2).25 0. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya. se practica perfectamente con materiales de perfil grueso. utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material.000 5 2 5*D 500 2. Se busca este valor en la tabla N° 1.0625 187. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro. no se puede utilizar la tabla N° 1.5 2 2.20 3. Sin embargo. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella.81 1.50 46. 2. 5 750 250 125 62.20 7. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1. 10 30 2 30*D 3.60 3.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell.50 15. Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. y los resultados obtenidos serian erróneos. el cual se utilizará. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple. la cual refleja un valor de 4.35 mm.81 1.000 10 2 10*D 1.). para diferentes espesores.25*D 125 1. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella.

Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2. Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3.5 1. debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material. para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D.2 establece que de dicha formula. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo.5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo. 𝟔𝟕𝟐 . el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero. por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K. nos faltaría determinar el diámetro de huella.48 mm. nos vamos a la tabla N° 3. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2. Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm).25 – 0. segunda fila. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 . Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros.2. se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏. y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador.1. para determinar el valor de dureza. columna 1. el cual es de 5 mm. solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2.67 mm Aplicando la ecuación 2. siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE. la cual se desea ensayar mediante el método Brinell. podemos determinar el diámetros del penetrador. Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1. 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 . Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). Calcular el valor de dureza en Brinell. La formula 2.

Ti.Ni. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE. donde por lo menos uno es metal. ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5. comúnmente denominado acero. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB. 30 SEG. Fe3C). 120 SEG. mientras que los materiales de alto contenido de carbono. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero. dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad. En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono. Este tipo de material. va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado. Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos. por tanto.89%C.V5. 60 A 120 SEG. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. o mejor conocido como Acero Inoxidable.0008% y 0. conocidos como aceros dúctiles. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración.Mo5]. Esta combinación recibe el nombre de Aleación. Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros). 180 SEG. conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C). Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales. se encuentra expresado en entero. . Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. sin embargo haremos una pequeña pausa. donde por lo menos uno es metal. cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). poseen un tiempo de penetración de 30 segundos. el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias. para determinar el porqué de los dos tiempos.89%C.89% y 1.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido.

70 2.65 2.20 3.050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 .00 3.60 2. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA.150 1.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.35 2.10 2.10 3.55 2.50 3.40 3. En ese caso.75 2.90 3.90 2. El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido.45 2.30 3.20 2. es posible llegar a 650 HB aproximadamente. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.05 2.25 3.40 2.55 3. por que se deforman las bolas.60 3. ROCKWELL.75 3.80 2.50 2. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL.15 2.65 3.15 3.70 3.85 2.Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB.05 3.85 3.30 2.95 3.80 3.25 2.45 3.35 3.95 4.

80 5.30 4.00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .70 4.60 4.15 5.95 6.55 4.70 5.05 5.75 5.95 5.90 4.80 4.75 4.35 4.60 5.35 5.10 5.65 4.50 5.40 5.90 5.40 4.45 4.00 5.25 5.50 4.65 5.45 5.85 4.25 4.05 4.10 4.20 4.BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.15 4.55 5.85 5.20 5.30 5.

DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones. los valores de dureza Brinell de algunos materiales. Adicionalmente cada data técnica debe expresar. aplicando una carga de 3.E. donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M.2. La finalidad del coeficiente. así como también el coeficiente del material que se ensaya. es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo. Al llegar al sitio de envió. = HB (10 / 3.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB . El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0. = HB (10 / 3. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0.T.000 kg.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell. sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2. los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos.T.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”.500 piezas por cajas. = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1.7. fue identificada con la siguiente denotación: D.500 cajas de conexiones con 1.

Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R. multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6). . = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1. RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero.40 0. puede obtenerse de una manera aproximada.A. utilizando las Tablas Nº 7 y 8.9.36 0. su dureza máxima es de 500 HB. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue. y su dureza mínima es de 210 HB. mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1.34 0.A. en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial. 2. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia.En la tabla Nº 5. si se conoce la dureza Brinell.4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero. Para determinar la dureza mínima como referencia.23 0. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza. se puede identificar y clasificar el material que se ensaya.15 2.5) Mediante los valores obtenidos del %C.8. TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0.

Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. Figura Nº 10. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha. Durante la ejecución del ensayo Brinell. El espesor de la pieza sea. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. . DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10). La tabla Nº 7. las mismas identifican al material de la misma manera. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8). y mediante la formula o la tabla Nº 1. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. se halla el número Brinell.2. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible. por lo menos. se toma la medida de los diámetros externos. por menos. entre otras. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. establece la composición química de los aceros al carbono. que sea perfectamente plana. FIOR. provisto también de un retículo graduado o lente inferior. aunque las normas son diferentes. tales como las normas ASTM. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. cuatro veces el diámetro de huella. que la bola ha dejado en el material.10. JIS. AISI. SAE. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. el doble del diámetro de a huella. Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material. debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia.11. quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. que generalmente son las propiedades mecánicas. DIN. mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. 2. ASME. SAE. se mide el diámetro de huella. lineal.

22 .60 .0.13 0.60 .23 0.23 0.90 0.04 0.0.0.90 0.04 0.60 .32 .0.70 .32 .00 0.0.18 .90 0.65 .05 0.80 0.0.24 .13 .90 0.05 0.60 0.16 .90 0.13 0.04 0.05 0.24 .04 0.90 0.13 0.04 0.90 0. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .05 0.00 0.1.07 .0.1.30 .75 .60 .07 .0.05 0.00 0.0.90 0.60 .50 0.0.05 0.80 .04 0.05 0.0.0.75 0.0.12 0.90 .23 0.80 .13 0.55 0.0.05 0. para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0.0. se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono.90 0.80 0.00 1.0.60 .0.48 . AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.04 0.65 0.18 0.0.00 0.04 0.98 0.0.00 0.0.15 max % Mn 0.00 .50 0.0.50 .1.90 0.30 .04 0. La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.12 0.04 0.16 0.35 .93 0.0.04 0.13 0.30 .0.0.44 0.30 .60 .1.60 .08 .05 0.70 .05 0.04 0.70 .0.04 0.13 max 0.0.13 0.13%.18 .90 0.04 0.13 max 0.1. TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num.13 max 0.0.0.0.65 0.08 .12 0.0.07 .60 0.07 .88 0.0.1.60 0.04 0.60 .0.35 .20 % P max 0.05 0.28 0.05 0.39 0.08 .70 .37 .08% y 0.1.16 .04 0.65 1.60 .08 .04 0.33 0.09 % S max 0.0.04 0.0.04 0.0.0.0.0.08 .85 .0.0.0.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.1.La primera columna de izquierda a derecha.04 0.55 . Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.18 0.0.0.60 .0.04 0.0.03 0.23 0.0.60 0.05 0.12 0.60 .60 .30 0.05 0.90 0.45 0.05 0.28 .0.04 .70 . pero se tiene el % de carbono promedio.1.04 0.0.08 .30 .25 .0.30 .33 0.60 1.1.0.50 .0.60 0.10 .70 0.1.04 0.05 0.0.05 0.0.13 max 0.0.70 .08 . aparece el tipo de material.0.34 0.0.13 .37 .33 0.70 .24 .43 .05 0.0.13 0.04 0.38 0.0.

…….14 0.0.25 0.48 .20 .0. …….95 .70 0.0.55 …….0.43 0.0.23 0.40 .22 0.0.45 0.70 .60 0.80 .65 . …….1.40 .0. ……. …….15 .25 0.40 1.0.0. ……. …….30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio. …….0.0.0.22 0.0.0.70 Si 1.18 0.2.40 .0.85 .16 .00 .20 .0.1.70 0.60 0.60 0.0.45 . …….0.0. ……. 0.0.0. …….0.0.53 0. …….70 .15 …….65 0.0.40 .90 0.45 .0.0.80 .10 0. …….70 .0.5.70 .0.90 0.2.70 . ……. …….15 .0.0.28 .40 .17 .00 . …….90 0.43 0.20 0.70 .21 0. de 0.3. …….3.1.90 1.20 .25 0.0.1. …….43 0.89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0.28 .25 0.43 0.0. …….80 .60 0. ……. …….15 .70 .0.38 .25 4.70 .25 .75 .70 0.0.12 . …….75 .90 0.25 1.17 . los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.0.40 0. ……. …….38 . …….0.0.008% hasta 0.20 .0.18 .30 0.30 0. …….18 . …….0.22 0.25 0.60 0.10 .80 .20 .0.00 0.15 a 0.17 0.25 1.30 0. …….25 0.70 . …….0.90 0.15 0.0.55 .18 .0.08 . …….80 0.38 . 0.75 …….30 .1.0.1.60 0. …….25 0.00 0.33 0.0.90 0.0.0.10 0.40 .08 .35 .0. …….0.20 Ni 3.1.15 .0.70 .23 0.0.35 .60 0. .0.1.90 .3.09 .17 . ……. ……. …….65 0.85 .43 0.00 0.70 .30 0.60 0. …….40 .15 0.0.0.0.0. …….1.0.48 .0.40 . …….90 1.0.75 .20 .0.45 .0.90 0.0.0.0.0.1.75 . …….25 0. …….0. …….90 0.0.45 .1.1. …….55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0.0.0.0. …….0.1.0.15 . ……. …….50 0.1.1.0.0.60 . 1330 1340 2317 2330 …….50 .0.V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0.08 .0.70 0.25% hasta 0. …….0.48 .0.30 0.0.29 0.33 0.75 0.0.1. 0.70 .60 0.1.70 . …….38 .80 .75 .2. …….Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni .0.70 .0.40 …….3.15 …….18 .70 0.65 .0.15 0.0.90 0. …….90 0.80 .75 1.20 .5. …….20 .23 0. …….20 .00 3. …….15 .90 0.20 1.48 . …….75 .0.56 . 0.1.0.55 .25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0.20 .25 .75 .15 .0.43 0. …….70 0.50 .70 .33 0.00 …….1.80 0.20 . …….0.18 .60 0.00 1.0.38 .1.50 .60 0.00 0.90 0. …….0. …….60 .55% hasta 0. …….64 0.0.90 0.15 .55 .24 .100 0.28 .28 .0.60 0.60 .70 .13 0.60 .00 0. …….15 0.0.70 .Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr . …….40 .33 0. 3.0.25 .45 .17 .28 .0.0.65 0.0.43 0.30 0.75 . …….70 .0.0.65 0. …….40 3.70 .70 .0.45 .23 0.60 0.70 .40 .70 .80 0.48 . …….40 .0. …….1.0.60 0.60 0. …….30 0.1. …….0.90 0.20 .0.45 .85 .90 1. …….38 .13 .12 0.40 . Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto.40 .15 .10 0.0.33 0.75 4.0.30 …….0.40 .40 .90 0.40 .0.20 .40 .0.53 0.90 0.30 0.30 0.00 0. 0.40 0.08 .10 0.0. 0. ……. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.75 …….90 0.1.70 0.3.75 …….38 .53 0.0.0.60 . …….90 0.25 0.33 0.0.0. …….43 0. 1. …….50 . 0.70 .40 .75 3. ……. 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni . …….90 0.60 0.1.35% Algunas veces. …….0.0.40 1.23 0.90 0.  † Plomo.0.13 0.20 .0.53 0.22 0.1.60 0.90 0.28 .25 .75 0.0.1. …….0.10 .Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr .70 0.10 .60 …….0.20 .45 . ……. …….53 0.38 .65 .10 0.

2. 2. La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs.42mm. lo cual también es verdadero. 12.12mm.45mm Anillo 4: 4. tomando en cuenta que Vf = 0.14mm.15mm. 8.12. 2.35 i.500 Lbs. Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3. Data Técnica del Ensayo g. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema.95mm. los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a. 2. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad. 7.35mm.13mm.03mm. Identificación y Clasificación del Material f. representa el factor de seguridad de fabricación. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT).15mm Anillo 2: 5. 6. 2. Valores de dureza en los métodos Brinell.48mm.13mm. tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1./Plg2.24mm. 8. 5.6) Donde Fs. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6. Vickers y Shore c. 0. Rockwell.15mm Anillo 5: 2. Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1.05mm. 5. 6. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido.05mm. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos.25% del esfuerzo máximo de diseño h.15mm Anillo 3: 1. . Valor de fluencia./plg2) o (kg/mm2).19mm. 3. % de Carbono d. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores. son los considerados valores de diseño (VD). 1. Patrones de ensayos de dureza b.17mm.

99 + 3. Para este momento se tiene que: P= 750 kg.03mm. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg. 5.15mm = 6. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6.13mm. a. b.2.88 = 4.05mm. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: . 5.67 mm Tipo de Material= Acero eprom.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración. 2. Tomando en cuenta el valor obtenido.13mm.42mm. 1. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado. 8.48mm.91 + 4. se ubica en la tabla Nº 2.15mm = 2. Vickers y Shore. para establecer el renglón en el cual se encuentra. 12. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar.14mm. entonces se escoge el renglón 2. la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg.43 mm Anillo 4: 4.91 mm Anillo 5: 2. Los valores de K. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro. Rockwell. 0. 2. = 4. 6.87 + 4. 2. entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm. 6.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque.05mm. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores. mientras que el valor de D.45mm = 4.95mm. 7. Patrones de ensayos de dureza.15mm = 3.15mm.17mm. este valor se hace coincidir con la columna 30D2.99 mm Anillo 2: 5. 3.35mm. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1. 2.12mm. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1.24mm. segundo renglón. Valores de dureza en los métodos Brinell.1.Anillo 1: 6. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido. simplemente se realiza la ecuación 1.43 + 2. no se puede utilizar la tabla Nº 1.85mm = 4.87 mm Anillo 3: 1. se expresan en la tabla Nº 3. 8. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2.19mm.

100. si se ubica dentro de la tabla Nº 8. d. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8. la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores. se puede visualizar una rango entre 0. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. representado por 0. Porcentaje de Carbono.4. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f.95 y 1.22 kg/mm2 El valor de fr. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0.89% y 1. no aplican. En este caso el % de carbono es de 1. por lo que se escoge la tabla Nº 8. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 . y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido.79%. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1.67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB. el material se considera aleado. Los valores de dureza en los métodos Rockwell. Vickers y Shore. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1. Data Técnica del Ensayo.79% de Carbono. Identificación y Clasificación del Material.5. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1. c.34 de los aceros aleados. en los rangos de la columna de carbono.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1.34 × 333 𝐻𝐵 = 113. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. El material que se esta estudiando es un acero aleado. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0. por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos.89% de Carbono. dependiendo del tipo de material analizado.3. La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1.

50 𝑘𝑔 645.35. por lo menos los puntos que tienen bajos espesores.22 =0. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2. entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3.585.46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113.283 kg/cm2 h. Se transforma las 3.500 lbs ==== 1. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83.500 lbs. i.453 kg (1 plg)2 ===== (25.22 kg/mm2. . Valor de Fluencia. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83.50 kg. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado.500 Lbs.46 kg/mm2. se encuentran por debajo de lo aceptables. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión.87 kg/mm2. si se toma en cuenta el factor de seguridad.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113. determinado por los diversos valores que se han calculado./plg2.25% × 113.4 mm)2 3. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia. antes de pasar a ser plástico. 1 plg2 ====== 645.g. el cual esta representado por 1. entonces se puede decir que el material es frágil.585./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1.

14. Como el orden de los números se invierte en el Dial.01 mm. que se denomina también penetrador “BRALE”. también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. 30 y 45 kg. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11.99 mm hacia a bajo. Se utilizan cargas de 60. para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante.2 ± 0. que se dan según la Tabla Nº 9. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante. Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. con radio de 0. 2. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. se determina en función de la profundidad de la huella. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor. y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”. el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial.13.2. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material. Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell. una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño. con una punta redondeada (Figura N° 11). METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados. . y de 15. 100 y 150 kg.

M. C. la prueba debe iniciarse en la escala “B”. B. También se utilizarán maquinas con escalas de 15N. utilizando para ello las escalas A. y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B). . 2. 15T. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga). primero se aplica una carga de 10 kg..2. F. el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. P. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado.16. para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. H. D. para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale. por considerarse una escala universal. 45N. primero se calibra la maquina con 10 kg. L. Las cargas se aplican en dos tiempos. luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). 30N. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. 30T y 45T. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg. en el ejemplo descrito. E.S y V . el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra. y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza. ni su identificación. K. B.. y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. o sea. G. Se retira después la carga adicional.15. R. o sea. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja. se debe calibrar la maquina en la escala “A”. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. los 90 kg. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial. cuando se ensaya materiales con penetradores de bola.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación.

la bola de Brinell se deforma. empleándose actualmente en los laboratorios. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base.        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2. para piezas delgadas y templadas. pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas. METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell. y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. las medidas resultan erróneas. El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB. de 136º. con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11). 2.18.19. es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas. se procura que sea aproximadamente igual a 0. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido. 2. ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación. La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella.2 mm. con espesores mínimos hasta de 0. y. Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell . Para durezas mas elevadas. por tanto. . Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. entre caras. como en el método Brinell.375 D. cuyo diámetro.17. pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice.

en Kg. latón y acero blando Bronce. Aceros nitrurados. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. fundición hierro. fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. con homogeneidad. con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos. Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros. cementados y de herramientas de gran dureza. Bronce.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg. fundición hierro. carburos metálicos (90 . fundición hierro. latón y acero blando Bronce. Materiales blandos. flejes estirados en frio. con homogeneidad. con homogeneidad. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. Materiales blandos. con homogeneidad. cementados y de herramientas de gran dureza. Hojas de afeitar. Materiales blandos. Aceros nitrurados. latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . Materiales blandos. fundición hierro. con homogeneidad.98 Hra).

de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro. y S es la superficie de la huella. la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1. O’C .7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto. si P es la carga aplicada.D/2 136º 0. = b .375D Figura Nº 10. sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 . 2 2 sen 68º sen 68º . El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o. Partiendo de las simbologías antes presentadas. mas exactamente.

136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11. 𝟖𝟓𝟒 × (1. Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 . 2 sen 68º 1.854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏.7) .

Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. tipo de prueba. 5. Determinar el tipo. Realizar la grafica de comportamiento del material. 2. y se le tomarán cinco (5) medidas.    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza. METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor. Se colocará la muestra en el porta muestra. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas. escala del comparador). sin dimensiones especificas. Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. en la casilla de aplicaciones. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. 2. 3. distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza . Identificado el material. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. Se tomará una muestra conocida. 2. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. PROCEDIMIENTOS 1. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. carga mayor. 3. penetrador. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. carga menor. 4. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell.

6.S. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma. D. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo). L. Obtenido el valor de dureza promedio. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil. 8. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal.10 Línea Inferior (LI) = DP / 1.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L.I. 1 2 34 5 ptos. 10. Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7. 9. partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1.P. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado. . para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1.

c) Nº de Dureza Rockwell. e10= 0.09 mm.52 mm. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo.03 mm. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil.05 mm.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso. Determinar: a) Patrones de Ensayo. 6.5.68 mm. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución.05 mm y 3. Vickers. e4= 3. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes. En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1. Una tubería que conduce un fluido volátil. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers. REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones. 6.2. 5. e8= 1. presentó una fuga de dicho fluido. Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión. b) valores de dureza (las que sean 6.Dureza Brinell . 6. e7= 1. 6. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. e6= 2. b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza.1. Determinar: a) Los patrones de ensayo.Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”.6. 6. e2= 5.83 mm. 6. Determinar: a) diámetro de la punta de eje. Shore y de ser posible Knoop. las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido). y con espesor de 7. e3= 4.60 mm. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable.4. se obtuvo un valor promedio de 115HB.68 mm. .35 mm.Patrones del Ensayo . b) Valores de Dureza en Brinell. por efectos de la corrosión.3. e5= 2. presentó una fractura en forma transversal. e9= 0.35 mm como promedio. Determinar: . presenta deterioro en sus laminas inferiores. b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza.45 mm. b) Nº de Dureza Brinell.49 mm. Determinar: a) Patrones de ensayo.

En una viga estructural de área aproximada de 216 mm. d) data técnica del ensayo aplicado. Determinar el material. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra. 27 HRC. 6. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos. a) patrones de Ensayo. 6. En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs. d) Resistencia a la tracción aproximada. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell.25. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg. f) Tipo de material ensayado.10. c) espesor de tubería. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. 32 HRC . b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell.7. 6.56 mm. 6. 6. (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). 36 HRC. c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada. . f) Identificación y clasificación del material.13. Determinar: a) Patrones de Ensayo. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2. Calcular.posibles determinar).16.12. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2.14./plg2. 6. 6. Patrones de Ensayos. d) data técnica del Ensayo. c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2. 31 HRC. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada.35%C.15. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada. Que espesor debe tener una lamina de estaño.11. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general. Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. c) resistencia a la Tracción aproximada. que tiene una dureza de 50 HB. debe presentar un % de carbono aproximado de 0. g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. 6. 6.75 y 2. Determinar: a) Nº de Dureza Brinell. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono. el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio. d) Data Técnica del ensayo. e) %C en la muestra. b) Valor de dureza en Brinell. 6. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell. b) Patrones de ensayos del método aplicado.9. b) Valores de Dureza en Brinell. c) data técnica del ensayo en Brinell. g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza. e) %C aproximado.55 mm.8. que tiene una dureza Brinell de 15 HB.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) .UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. DE Cs. NATURALES LAB. DE Cs.

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

. así como también. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. que sin intrínsecas del mismo. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción. siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener. que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo. de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. Sin embargo. algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza. la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas. que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general.

las cuales. casi siempre circulares. la misma dirección. las cuales se encuentran normalizadas. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia. con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. Figura N° 1. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1). El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A).1. la probeta posee ciertas dimensiones. establecida para evitar la penetración. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”. entre otros. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema. tal como se presenta en la expresión 3. hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia.3.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. el dobles. el cual simbólicamente es representado por “σ”. cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo. Sus extremidades son de mayor sección. la deformación. para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción.  PROBETAS: Cuerpo representativos de un material. el pandeo. el rayado. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. pero con sentidos opuestos. Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje. una resistencia bien definida. equipo o maquinaria.  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. hasta romperla. Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia.: . Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema. también poseía un valor de resistencia. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA). el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud. Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante.

según la expresión 3.(3. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11. una sección de 314 mm 2. y una longitud entre puntos de 200 mm. se toma la probeta y se hacen dos marcas. Para iniciar el dimensionamiento.: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3. . Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta.3. de acuerdo a la expresión 3.1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta.29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración.2) Ejemplo # 3. para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial. Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada. rzo. 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3. deben ser las probetas deformaciones proporcionales. se debe realizar el marcaje.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta.1. y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. Este dimensionamiento. conocido como esfuerzo real.29 Kt = 11. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2).2.3) 3. o sea que LO = 10d. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (). Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. al dividir Δl entre la longitud calibrada L0. Para que los resultados de los ensayos sean comparables.

Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición . M A Lt Figura N° 3. Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3). Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado. M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4.M A Lt Figura N° 2. la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4). Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda.

Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3. Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción.4. . movido hidráulicamente.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5). Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. produce tracciones. el cual puede determinarse según la expresión 3. compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. cuyo embolo.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. Pues bien. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones. Los ensayos de tracción. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad.Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada. Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6). Figura N° 6. sufre un alargamiento.

A partir del punto fs.000 kg/mm2 para todos los aceros. la representación es sensiblemente una recta. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada. hay algunas fluctuaciones en la curva. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3. que es el límite superior de fluencia . Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = . Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta.1 mm. en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3. Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm.000 kg/mm2 0. o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. Si se representan en coordenadas cartesianas. cualquiera que sea su composición y estructura. se inicia una curva entrándose en el campo plástico. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 . Pero a partir de “e”. Hay un punto a partir del cual.1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20. 𝐸𝑚 = 0. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores. es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7). El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico).5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO.2.001 = 20. entrándose en el denominado periodo plástico – elástico. 𝜀 = 100 =1x10-3 .4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada. 3. no siendo las variaciones superiores a ± 10%. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad. parece como si se produjera una desconexión molecular. El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3. Ejemplo 3.000 150 = 20 kg/mm2 .000 kg.

reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada. que se denomina tensión de rotura. sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero. A partir de este punto. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R. Figura N° 7. vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. En la práctica es muy difícil determinar por medio de . 3.los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. que se denomina límite inferior de fluencia.

3% por minuto en el periodo elástico. maquinas y estructuras. Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica. En este caso. Para determinarlo. 3.2%. 3. se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. se detiene el ensayo. una vez descargada. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta. a la tensión fijada y comprobar si. prácticamente. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad.ensayos este límite elástico tal como se ha definido. en un numero de partes iguales. el ensayo se limita a someter la probeta. Para muchas aplicaciones. En general se emplea el limite elástico 0. no solo para el cálculo de muelles. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos. Una vez rota la probeta.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos.2% por interpolación. Cuando éstos sean superiores al 0. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0. utilizarse todos los ensayos de alargamiento. sin deformación aparente en su sección. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes. Entonces la rotura se produce bruscamente.2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0.8 ESTRICCION. de aparatos. si se marcan previamente. Si no interesa hallar el límite de elasticidad. que son los elementos elásticos por excelencia. En el periodo plástico. durante diez segundos. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. dividiendo su longitud entre las marcas extremas. expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2.2% de la distancia entre puntos. sin embargo.2 que se representa E0. la deformación permanente es inferior o superior al 0. Pueden. Y por eso. sino para el cálculo de toda clase de elementos.5.2% de la longitud inicial.7 ALARGAMIENTO. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado. se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0. . aunque se rompan las probetas fuera del tercio central.

E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. tendremos.6.b) Después de la deformación plástica. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). se empieza el metal a deformar permanentemente. habrá un a resistencia a la rotura por tracción.9 RESISTENCIA A LA ROTURA. es decir. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. hacemos resaltar esto. porque si bien hemos indicado antes. que denominamos limite elastico. como ocurre generalmente.7. interesa también que los metales tengan una . Como la rotura de un metal puede producirse por tracción. debe ir aumentando también la carga hasta que. puede calcularse su área por la conocida expresión 3. otra por torsión y otra por cizallamiento.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. A partir del punto citado. por compresión. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica. La resistencia a la rotura no es una propiedad. sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial. en la seccón 3. por torsión o por cizallamiento. el metal se sigue deformando sin aumento de carga. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3. 3. otra por compresión. En este caso. Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente.6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. para que la deformación aumente. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada).8) Es decir. hasta que se rompe. que al rebasar una carga “E”. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3.: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3.

y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. en general. porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. Por encima de los 250° ocurre lo contrario. En el acero. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°. pero. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. Pero si un automovil. no se rompe. . Un ejemplo de lo antes expuesto. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. hasta 250°. pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. en las que el acero se pone al rojo oscuro. por accidente.zona plastica de reserva. el parachoques se deforma. porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°. porque no rebasan su limite elastico. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. al elevar su temperatura. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal. choca violentamente contra un arbol. Por debajo de 0°.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. aparece el metal de color azul. 3. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. en general. se refleja en los parachoques de los automoviles. los cuales son en general de acero. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura.