ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. Es por ello que los ensayos se clasifican en. una literatura o un acontecimiento científico. en un momento determinado. los ensayos de materiales. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. . estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. Los ensayos pueden definirse. a fin de caracterizar. A esta serie de técnicas o procedimientos. se les conoce con el nombre de “Ensayos”. químicos. se denominan “análisis”. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos. se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. entre otros. como la implementación de técnicas y procedimientos. describir y analizar un contexto. Literarios. que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. Expresivos y Científicos. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos.

además.1. para caracterizar mecánicamente el solido. realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores. . se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos.Sus Transformaciones Alotrópicas . los ensayos Metalográficos. en la detección de fallas. para caracterizar microestructuralmente los materiales. Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos.Micrográfica . GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. . Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. para verificar la calidad de los mismos. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución. entre otros. el de compresión. y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos. sus estructuras. en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. para encontrar grietas profundas. para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. para nuestro caso. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos.Su Fusión o Solidificación . que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas.1. el de campo magnético. Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características. Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos.Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. Sin embargo. el ensayo con corrientes. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares). el ensayo de torsión.2. se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. o por la combinación de dos o mas elementos químicos. 1. el ensayo de dureza.Cristalina b) Por sus Estructuras . Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. diseña una herramienta o una máquina. en el control de tensiones en máquinas y estructuras. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química.

. dañan las probetas o piezas de muestra. Dinámicos . cuyo buen estado se requiere comprobar. es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados.Desgaste . Interesa también. Resumiendo lo antes expuesto. De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I. mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos. la rotura. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I. Análisis Térmico De Constitución.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas.Resistencia al Choque . pero interesa valorar exactamente sus propiedades.Micrográfica (Estudia la Fibra) III. comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas. o por lo menos. también se denominan Ensayos Destructivos. etc. De Composición De Estructura . forja. y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos.Cristalina . como son la elasticidad. entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición.Micrográfica (Estudia el Grano) . que son las de mas interés industrial. tenacidad. IV. sobre todo las mecánicas.El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial. en muchas ocasiones. Estáticos II. Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos. como se experimentan en piezas útiles. II. En cambio. los ensayos de defectos. plasticidad. Como los ensayos de propiedades producen. etc. en general.

Análisis Fotocolorimetricos. el porcentaje de metal analizado. 2 . silicio. En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra. plata. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. y los análisis volumétricos. La medida de la transparencia de la solución. como el color. la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. . estaño. Fig. aluminio. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. magnesio. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. por medio de una fuerte fuente de calor. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. por ejemplo.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. como. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar. fácilmente identificable. A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. Fig. costos y requieren de personal especializado. que impurezas de los cualidad produce una metales. sodio. de la concentración del metal disuelto y. los espectrograficos y los ensayos por chispas. zinc.3. hierro. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. Espectrómetro de emisión.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. Es un análisis cualitativo. plomo. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. Análisis Espectrograficos. un arco voltaico. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro. etc. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. calor o insolubilidad. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico. por tanto. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado. diseñado especialmente para el análisis de metales.

A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. del orden de 10-8 cm. tiene como elemento fundamental el grano. y por tanto. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales.2 a 0. una forma exterior definida. de un material de Acero . produciendo rayos luminosos. Fig. explosiones. que las pone incandescentes. 1. en formas geométricas. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. tiene los átomos perfectamente ordenados. Fig. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características. 5. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque.002 mm. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina. 6. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes.4. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía. cuya generación. tiene como elemento fundamental la fibra. cuando pasan a través de ellos. es decir. y con practica. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan. etc. chispas. como el de la difracción de los rayos X. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. Ensayos por Chispa de los Aceros. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad. Las dimensiones de los granos son del orden de 0. cuando se pone de relieve con medios adecuados. se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. son observables con microscopios Metalográficos. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. en general. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. estrellas. arborescencias luminosas. dar el porcentaje casi exacto de carbono. mediante la observación de las cuales. se produce un fuerte calentamiento local. formado por agrupaciones de cristales. 4. las partículas se desprenden a altas temperaturas. arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Es observable a simple vista. 3. La estructura macrográfica. Formas de Chispas de los aceros Fig. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X.

para la determinación de cada diagrama de equilibrio. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. simplemente. 1. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta. y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. 1. debidamente preparada para este objeto. Los análisis térmicos. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. con ayuda de un microscopio. pero. pandear o romper el material. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación. para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. Pero. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere.1. ensayos de tracción. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. llamados diagramas de equilibrio. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas.7. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas. . 1. ensayos de compresión. El método mas empleado es el dilatométrico. al variar de magnitud y sentido. una vez ya en estado sólido. las destruyen por fatiga. en realidad.6. doblar. en general. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. ensayos de fluencia. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. Para la construcción de esos diagramas. se procura emplear todos los métodos posibles. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos. Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico. desbaste y pulido de las muestras. las desgastan o.8.5.

pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio. ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. (2) El ensayo. por tanto. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo. electromagnéticos. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. 1. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente. no deben dañar ni dejar ninguna huella. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. con los denominados ensayos dinámicos. confiable. DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. no solo para el examen de las piezas o productos terminados. 1. reproducible. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio. de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. magnetoacústicos. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. los de desgaste y los de fatiga. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente. magnéticos. En general. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas.Es por tanto. aun cuando sea muy arbitrario. 1. sónicos. rayos X y rayos gamma. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos. Por ejemplo.10. de precisión conocida y económica. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos.9. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño.11. ultrasónicos.

algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. Otro tipo de requerimiento. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas. pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe. la durabilidad y eficiencia. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento. por lo general. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte. y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. físicas o mecánicas deseables. el grado de exactitud buscado puede ser máximo. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. Este ideal raramente se alcanza. donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. para ser puesta en vigor. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. aunque raramente usado en el campo de los materiales. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos. 1. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas. Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables.12. porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. Las especificaciones de .

varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. 5. bajando así el consiguiente desperdicio y. 2.13. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios. los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. el costo. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. 4. Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados.14. En algunos casos. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal. Por otra parte. . La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita. Por esta razón. frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. por lo tanto. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo. resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. 3. 1. 8. 1. 6. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes. Ofrecen al fabricante una norma de producción. 7. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor.desempeño a menudo se usan para las maquinas. Asimismo .

Antes de emprenderse. los movimientos de las partes componentes.15. como instrumento precisos. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. las reacciones. comprueba e interpreta. 1. DIN. y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales. JIS. la cual es realizada por comités permanentes. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. así como las matemáticas. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas. y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. AISI. Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. entre otras. Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. FIOR. inteligible y agradable. especialmente los de aceptación. AASHO. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. ASME. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. como es la obligación. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado. Debe constituir el orgullo.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales.16. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. 1. los circuitos de flujo. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación. ASA. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor. AIEE. API. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. METAL HANDBOOK. AIMM. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. las mas importantes son: la ASTM. Dentro de las organizaciones normativas. ASCE. SAE. infalibles y de aplicación general. ACI. ABS. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. etc. enfática.

Solo Portada y desarrollo de la investigación. Bibliografía. Introducciones. Conclusiones. no deberá incluir: Índices. será estipulada por el Profesor de la cátedra. incluyendo la portada. La fecha de entrega de este trabajo. etc.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas. Esquemas. El trabajo debe ser estrictamente concreto. . pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible. Resúmenes.

magnéticas. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos.Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. son las propiedades mecánicas. eléctricas. . mecánicas. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. El interés de la determinación de la dureza de los metales. de conductividad. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. por lo que su uso está muy extendido. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. De todas esas propiedades. entre otras.

estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. Cada uno de estos materiales. el bronce. Tomando en cuenta lo antes aclarado. con una profundidad irrelevante para nuestra vista. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo. el cobre. Dentro de estas propiedades. pero para efectos del material se ha producido una deformación.2. Estas propiedades.2. obtuvieron ciertas propiedades. pero una parte de la superficie del material nunca lo logra. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. De todas las propiedades antes mencionadas. 2.1. Estas propiedades. Para poder explicar esta definición debemos estar claros. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. las más importantes son las propiedades mecánicas. mecánicas. el estaño. para nuestro estudio. tales como: Propiedades químicas. el concreto. el antimonio. el hule y muchos más. la cual se desea penetrar mediante un punzón. tomemos como ejemplo una lámina de acero. el acero. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. El plástico. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. al momento de ser fabricados. Elasticidad y Plasticidad. eléctricas. se encuentran las propiedades de: Cohesión. tal como se puede ver en la figura N° 1. magnéticas. de conducción. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. entre los cuales podemos mencionar. deja una pequeña huella. etc. la madera. utilizando como fuerza de empuje un martillo. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. nos permiten evaluar el grado de resistencia. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. el hierro. podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. y es por ello que se encuentran. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . y tratando de recuperar su forma original. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. el aluminio. no en todos los productos.

se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto. Cuando el cuerpo extraño es expulsado. o Deformación por Exceso. aproximadamente 3 meses. posteriormente al tiempo señalado. debemos analizar su comportamiento. en el cual al mismo tubo del clóset.850 kg/mm2. el mismo recobra su forma original. Tomemos el ejemplo anterior. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad. Es aquella que se produce. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. Un ejemplo claro de este tipo de deformación. Es por ello que normalmente. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente. ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material. las cargas exceden a los 2. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. para poder garantizar su funcionabilidad. sin embargo por problemas operacionales. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal. que aunque cesen. solo logra una fracción de la misma. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales. sino que además. . el material se mantiene deformado. trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural. se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original. en el cual el tubo recupera su forma original. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. tanto favorables como desfavorables. cuando inciden sobre ellos cargas externas. digamos unos 3 min. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo.500 kg/mm2. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. al cabo de ese tiempo. pero esta vez. tanto estructural como mecánico. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones. que no pueden volver a su estado original.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. al cabo de ese tiempo. cuando inciden sobre ellos cargas externas. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso. sin importar la deformación ocasionada. que al cesar. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar).. los átomos recuperan su posición original. permanece por un tiempo prologando. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. a deformarse permanentemente. o Deformación por Envejecimiento. luego de evaluar dicho material recomiendan. Imagínese un closet. los diseñadores y fabricantes de materiales. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo.mención anteriormente.

por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). aproximadamente. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada. sin producir daños exteriores o interiores. que giran en sentido inverso. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). ya que es posible tomar medidas de espesores. El trefilado. El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso.  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. tal como se produce en el proceso de Laminación. por pasos sucesivos a través de hileras. con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos. La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. La máquina más común es de simples rodillos. Proceso de Trefilado y Estirado . realizando así un mejor control del proceso. Toudom o Lingote). o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. tal como se puede ver en la figura N° 2. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal. El proceso consiste en pasar un material (Touchos.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. debilitando de esta manera las propiedades del mismo. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. Previamente. Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. la Maleabilidad y la Ductilidad. En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. Figura N° 2. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. consiste en el estirado del alambre en frío. Figura N° 3. también bajo medidas normalizadas. tal como se produce en el proceso de trefilado. dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo.

Alcanzado cierto límite. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues. Como puede verse. no se busca romper el material. mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto. hay resaltar. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. menor es su valor de dureza. Como puede verse en ambos casos se presentan. así como también su comportamiento. sin embargo en los procesos que se han mencionado. DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina. a mayor cantidad de espacios intersticiales. (figura N° 1. dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie. por el contrario. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. todos los materiales.). sino que no soportan impactos extremos medianos. Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza. 2. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”. que los materiales de acero. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso).4. pero si la cantidad de espacios es menor. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo. anteriormente descrito). PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo.La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción. debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos. mayor es su valor de dureza. 2.3. generándose la siguiente afirmación. no son frágiles a cualquier tipo de impacto. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. . A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. Para poder estudiar este ensayo. Un material a mayor dureza se considera mas frágil. Sin embargo. variable en función del tipo de acero. se pierden otras características como la flexión.

Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro. Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS. Se usa para determinar la dureza de los minerales. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). Dureza Martens. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas. Dureza Lima. 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana .5. Dureza Turner.2. parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña.

. La fundición gris está entre 8 y 9. el hierro dulce en el 5. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros.7 y 8. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza. salvo el diamante. 6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante. y los aceros entre 6. como una lima. pueden apreciarse en la figura N° 4.5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala.5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero. raya los minerales de dureza hasta 6.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

podemos ver que la misma se componen de varias columnas. ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material.1) Si observamos bien la tabla N° 1.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6. de Dureza Brinell). 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella.000 KG”. tales como el Rockwell en sus dos principales escalas. Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero. el Vickers y el Shore. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla. La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1. (mm) (1. Solución Para poder realizar este ensayo. en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. Determinar el valor de dureza del material. si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. Consecutivamente se reflejan otras columnas.).35 mm. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9. simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3. pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada. El diámetro de la huella dejado por el penetrador.1.

Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya.5 1.977 7.953 0. En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo.35 mm.60 3. de hierro o acero. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2. Respecto a las cargas. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo.20 3. Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. (Ver Tabla Nº 2). cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella.5 2 2. el cual se utilizará. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella. 10 30 2 30*D 3.000 10 2 10*D 1. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua.91 0. Su valor es de 192 HB.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada.81 1.91 31. pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto.5*D 250 1.50 31. basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. no se puede utilizar la tabla N° 1. Sin embargo. se practica perfectamente con materiales de perfil grueso. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2. se ensayarían materiales no ferrosos.000 5 2 5*D 500 2. 5 750 250 125 62. Se busca este valor en la tabla N° 1. para efectos de cálculos.25 0. y los resultados obtenidos serian erróneos. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro.50 46. Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella. por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta.25 2 1. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios.0625 187. la cual refleja un valor de 4.maquina Brinell que aparece en la figura N° 6.81 1.).60 3. 2.488 . siempre y cuando.20 7.1. El ensayo de dureza Brinell.953 15. utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1. TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” .90 11. para diferentes espesores.70 62.25*D 125 1.50 15.

Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material. Calcular el valor de dureza en Brinell. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1.1. el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero.5 1. nos vamos a la tabla N° 3. podemos determinar el diámetros del penetrador. debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo.25 – 0. nos faltaría determinar el diámetro de huella. columna 1.67 mm Aplicando la ecuación 2. para determinar el valor de dureza. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 . Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna.2 establece que de dicha formula.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material.48 mm.2. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo. esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2. para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D. solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. segunda fila. Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm). La formula 2. Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3.5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros. como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador. 𝟔𝟕𝟐 . y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2. el cual es de 5 mm. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3. se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 . siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE. por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. la cual se desea ensayar mediante el método Brinell.

Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales. se encuentra expresado en entero. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C).89%C. conocidos como aceros dúctiles. . el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. 180 SEG.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido.Mo5]. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero. dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad.Ti. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. o mejor conocido como Acero Inoxidable. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración. donde por lo menos uno es metal. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias. y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0. mientras que los materiales de alto contenido de carbono. Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros). va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE.Ni. Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. poseen un tiempo de penetración de 30 segundos. donde por lo menos uno es metal. 60 A 120 SEG. Esta combinación recibe el nombre de Aleación. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo.89%C. 30 SEG. ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5. 120 SEG. sin embargo haremos una pequeña pausa. Fe3C).89% y 1.0008% y 0. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos. conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono. para determinar el porqué de los dos tiempos. comúnmente denominado acero. por tanto. cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. Este tipo de material.V5.

45 2. En ese caso.85 2.150 1.20 2.90 2.60 3.90 3.40 3.95 4.50 2.Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB.75 3.95 3.05 3.00 3.70 3.15 2.25 3.30 3.15 3. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.40 2.20 3.30 2.80 3.05 2.65 2.050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 . El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido.65 3. por que se deforman las bolas.50 3.60 2.25 2. ROCKWELL. es posible llegar a 650 HB aproximadamente.10 2.55 3.55 2.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.35 2.45 3.75 2.85 3. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL.80 2.35 3.70 2. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA.10 3.

00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.40 4.20 5.45 5.15 5.35 4.95 6.80 5.85 5.65 4.25 4.45 4.40 5.35 5.05 5.10 5.50 4.25 5.00 5.80 4.15 4.60 4.55 5.95 5.70 4.50 5.30 5.75 4.75 5.85 4.90 5.30 4.10 4.60 5.20 4.70 5.65 5.55 4.05 4.90 4.

los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos. los valores de dureza Brinell de algunos materiales.E.7.000 kg. Adicionalmente cada data técnica debe expresar.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación. es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo. DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal. El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB . = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1.500 piezas por cajas. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono. así como también el coeficiente del material que se ensaya. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones.500 cajas de conexiones con 1.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm. = HB (10 / 3. Al llegar al sitio de envió.2. fue identificada con la siguiente denotación: D. donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M. = HB (10 / 3.T. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”.T. La finalidad del coeficiente. sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo. aplicando una carga de 3.

9.4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell.En la tabla Nº 5. su dureza máxima es de 500 HB. Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R. RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero.23 0.5) Mediante los valores obtenidos del %C. TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia. y su dureza mínima es de 210 HB.A. utilizando las Tablas Nº 7 y 8. se puede identificar y clasificar el material que se ensaya.15 2. mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza.8. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue. puede obtenerse de una manera aproximada. = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1. 2.40 0. Para determinar la dureza mínima como referencia.A. . si se conoce la dureza Brinell.36 0. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero. multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6). en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial.34 0.

aunque las normas son diferentes. . quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. que generalmente son las propiedades mecánicas. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha. Figura Nº 10. ASME. provisto también de un retículo graduado o lente inferior. FIOR. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10). SAE. Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. se mide el diámetro de huella. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. el doble del diámetro de a huella. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. y mediante la formula o la tabla Nº 1. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. por menos. 2. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. establece la composición química de los aceros al carbono. SAE. tales como las normas ASTM. debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia. cuatro veces el diámetro de huella. lineal. por lo menos. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8. mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. se toma la medida de los diámetros externos. AISI. las mismas identifican al material de la misma manera.10. JIS.11.2. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8). Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material. Durante la ejecución del ensayo Brinell. entre otras. El espesor de la pieza sea. se halla el número Brinell. La tabla Nº 7. que sea perfectamente plana. que la bola ha dejado en el material. DIN.

0.90 0.65 1.10 .1.0.18 0.05 0.50 .08 .04 0.05 0.90 0.0.1.70 .60 .90 0.08 .18 .04 0. AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.16 .0.0.12 0.0.0.0.16 0.05 0.24 .60 .00 0.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.04 0.50 0.0. aparece el tipo de material.1.05 0.16 .13 0.50 .00 0.08 .0.13 0.0.12 0.04 0.05 0.0.0.08 .60 .04 0. Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.05 0.0.90 0.05 0.90 0.0.23 0.30 .0.0.04 0. para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0. TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num. pero se tiene el % de carbono promedio.08 .0.13 0.05 0.24 .33 0.60 .0.13 max 0.70 .0.05 0.60 .60 1.0.20 % P max 0.05 0.04 0.0.04 0.18 .08 .60 0.60 .23 0.0.05 0.0.1.13 .07 .50 0.0.05 0.60 0.00 0.28 0.75 0.12 0.08 .28 .13 0.04 0.60 .05 0.48 .60 .0.0.00 .80 .0.04 0.0.1.0.13 .0.70 .13 max 0.13%.0.70 .0.90 .0.32 .60 .60 .35 .60 .04 0.00 0.1.07 .0.55 0.60 0.0.0.35 .0.1.44 0.90 0.98 0.30 .04 0.37 .65 0.0.0.04 0.30 0.70 .04 0.80 .00 1.90 0.0.1.13 max 0.43 .05 0.60 0.65 0.30 .0.03 0.0.15 max % Mn 0.0.23 0.30 .0.04 0.13 0.33 0. La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.05 0.0.60 .25 .1.0.12 0.0.07 .85 .90 0.04 0.45 0.38 0.0.1.22 .0.1.09 % S max 0.70 .90 0.39 0.05 0. se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono.0.13 0.04 0.60 0.05 0.0.32 .24 .0.70 .13 max 0.La primera columna de izquierda a derecha.18 0.04 0.07 .80 0.30 .0.34 0.60 .04 0.13 0.08% y 0.04 0.05 0.00 0.04 0.90 0.04 0.33 0.55 .0.23 0.93 0.04 0.75 .0.90 0.70 0.0. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .88 0.37 .04 0.0.80 0.30 .65 .04 .90 0.

0.45 .43 0.65 .43 0.10 0.70 0.90 0.60 0.0.0.09 .20 .30 …….23 0.0.13 .90 0.53 0. …….0.90 0.10 0.65 0.0.0.0. …….1.70 .70 .65 . …….3.35 . …….25 0. …….0. …….75 .70 Si 1.15 .00 0.24 .28 .60 …….0.10 .70 .75 0.0.20 . …….0.0. ……. …….0.1.25% hasta 0.90 1.65 .Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr . 1330 1340 2317 2330 …….40 .1.90 0.00 1.80 . …….5.75 0.80 0.17 .75 …….0.40 .0.1.70 .60 .48 .0.43 0. 0.40 . …….60 .40 .40 0.60 0.18 .15 …….00 .25 0.21 0.55% hasta 0. …….70 .90 0.0.20 .40 .75 .15 a 0.3.0.1.1.90 0.13 0.25 0.25 . 0.40 .0.08 .0. …….20 0. …….1.3. ……. …….30 0.2.80 0.00 0.0. …….33 0.90 0.90 0.90 0.28 .1.0. …….75 .13 0.90 0.30 0.0.40 0.20 . 0.60 0. …….08 . …….70 0.75 .70 .80 0.55 .40 .60 .0.20 .45 .43 0.25 1.20 1. 0.23 0.90 0.00 0.40 ……. …….0.20 . …….0.0.45 .75 …….45 . …….15 .0.10 0.18 0.0.15 . …….45 .70 0.50 .008% hasta 0.1.15 0.0.0.70 .0. …….70 .17 .0.38 .0.70 .70 .15 .85 .53 0.0.75 .38 .0.18 .40 .48 . …….0.70 0. …….22 0. …….0.0. …….0. …….55 . …….0.0. …….75 .1.65 0.10 .25 0.0.50 . …….53 0.90 0.80 . …….30 0. 0.0.00 0.0. …….20 Ni 3.18 .20 .90 0.28 .0. …….  † Plomo.40 .0.25 0. …….5.0.17 .75 .12 0.33 0.23 0. Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto.38 .70 .38 .0.85 . …….45 .20 .0.20 .10 0.0. …….25 .95 .43 0.75 3.0.45 0.3. los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.40 .70 0.33 0.40 1.15 .89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0.48 .60 0.17 0.90 . 1.45 .55 . …….75 …….00 …….20 .56 .33 0.0. …….23 0.0.0.1.20 .80 .0. …….0.0.15 . …….25 .55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0. …….1. …….30 0.25 0.1.90 1. …….53 0.0.25 . …….80 .1.08 .60 0.1.35% Algunas veces.0.70 .15 ……. 3.0.25 0.40 .0.3.28 .0. …….90 0.0.90 0.90 0.23 0. …….33 0.75 1. …….15 .70 . …….20 .0.1. …….15 .43 0.35 .0.64 0.50 .40 .60 0. …….0.0.30 0.40 . …….0.25 0.0.65 0.0.0.0. …….0.20 .0. …….90 0.60 .85 .60 0.0.60 0.0.2. …….15 0. …….V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0.00 .0.60 0.75 4. 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni . …….60 0.0.25 1.0. …….70 0.0.70 .0.70 0.00 3.0. . …….90 0.55 …….17 . …….30 0.22 0.0.40 .12 . …….0.0.70 .0. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.60 .1. …….0.0.0.0.Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni . …….40 1.90 0.0. de 0.25 0.43 0.38 .15 0.0.0.16 .1.1.28 .2.0.0.30 0.30 0.43 0.1.0.22 0.70 .0.0.60 0. …….0.48 .70 .60 0.50 .60 0. …….14 0.75 .30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio.40 3.70 .Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr .00 0.70 .0.30 0. 0. …….0.90 0.0.70 .1.10 0.0.50 0.40 .0.60 0.18 .1.70 .0.1.70 0.40 .20 .0.80 .08 . …….0.38 .00 0.20 .1.38 .10 .0.0.0. …….0.70 . …….15 0. ……. …….25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0.15 .65 0.90 1.30 .45 .60 0.1.0. ……. …….28 .0.60 0.100 0.18 .80 . …….38 .1.53 0.29 0.0.70 .0. 0.25 4.22 0.0.0.48 .0.33 0.0.90 0.40 .60 0. …….40 .

12. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema.05mm. los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura. Patrones de ensayos de dureza b.05mm. Valores de dureza en los métodos Brinell. 5.17mm. Identificación y Clasificación del Material f.15mm Anillo 3: 1. tomando en cuenta que Vf = 0. 12. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores. Data Técnica del Ensayo g. 7. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6. Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción.14mm.13mm.24mm. representa el factor de seguridad de fabricación.35mm.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a. Valor de fluencia./Plg2. 3. 6. 8.12mm. 0. 2. Rockwell. 2. La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs. 5. tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1.48mm. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad. 2. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3. 2. 8.6) Donde Fs. Vickers y Shore c.15mm Anillo 5: 2.25% del esfuerzo máximo de diseño h.15mm.2. 6.03mm.13mm.15mm Anillo 2: 5. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT)./plg2) o (kg/mm2). Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1. % de Carbono d. . 1. lo cual también es verdadero. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos.95mm.19mm. son los considerados valores de diseño (VD).45mm Anillo 4: 4.42mm.35 i.500 Lbs.

17mm.15mm = 3.03mm.85mm = 4. 8. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1.14mm. 1.67 mm Tipo de Material= Acero eprom.99 mm Anillo 2: 5.87 mm Anillo 3: 1. 12.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración. se ubica en la tabla Nº 2. = 4.1.24mm. Rockwell.12mm.2.15mm. Valores de dureza en los métodos Brinell. Vickers y Shore. Para este momento se tiene que: P= 750 kg. 5. mientras que el valor de D.13mm. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo. la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg. 2. 7. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6. 2.05mm. 3. segundo renglón. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro.Anillo 1: 6.91 + 4.15mm = 2. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar. no se puede utilizar la tabla Nº 1. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg. b. Patrones de ensayos de dureza.35mm.87 + 4.43 + 2.99 + 3. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2.95mm.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque. 6. este valor se hace coincidir con la columna 30D2.88 = 4.13mm. 6. 5. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: . 8.15mm = 6.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores.19mm. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm. a.48mm.43 mm Anillo 4: 4. simplemente se realiza la ecuación 1.05mm. para establecer el renglón en el cual se encuentra. entonces se escoge el renglón 2. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1. Los valores de K. entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas.45mm = 4.42mm. 2. 2.91 mm Anillo 5: 2. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido. se expresan en la tabla Nº 3. 0. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado. Tomando en cuenta el valor obtenido.

5. la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores. si se ubica dentro de la tabla Nº 8. Porcentaje de Carbono.22 kg/mm2 El valor de fr. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. Identificación y Clasificación del Material. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 . por lo que se escoge la tabla Nº 8. dependiendo del tipo de material analizado. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f.89% y 1. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1.89% de Carbono. d. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado. y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. En este caso el % de carbono es de 1. se puede visualizar una rango entre 0.3. Vickers y Shore.95 y 1. Los valores de dureza en los métodos Rockwell. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1. c. por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos. representado por 0.4.100.34 de los aceros aleados.67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB.34 × 333 𝐻𝐵 = 113. en los rangos de la columna de carbono. Data Técnica del Ensayo. El material que se esta estudiando es un acero aleado. no aplican.79%. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada. el material se considera aleado. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0.79% de Carbono. La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1.

500 lbs.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1.50 𝑘𝑔 645. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83. por lo menos los puntos que tienen bajos espesores.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113.46 kg/mm2. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión.87 kg/mm2. si se toma en cuenta el factor de seguridad./plg2.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia.500 lbs ==== 1. Valor de Fluencia. .50 kg.46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113.22 =0.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1. entonces se puede decir que el material es frágil. determinado por los diversos valores que se han calculado. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0. Se transforma las 3. el cual esta representado por 1. entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1.585.500 Lbs.585. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material.283 kg/cm2 h. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido.35. antes de pasar a ser plástico. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores.453 kg (1 plg)2 ===== (25. 1 plg2 ====== 645.4 mm)2 3.25% × 113. i. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando.g. se encuentran por debajo de lo aceptables.22 kg/mm2./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0.

Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga.13.2. 100 y 150 kg. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. . para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5. con una punta redondeada (Figura N° 11). y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”. METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11.01 mm. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material. Como el orden de los números se invierte en el Dial. Se utilizan cargas de 60. el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante. se determina en función de la profundidad de la huella. con radio de 0. Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. 2. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor. 30 y 45 kg. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º.14. y de 15. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. que se denomina también penetrador “BRALE”.2 ± 0. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante.99 mm hacia a bajo. también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño. que se dan según la Tabla Nº 9.

2. y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B). para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza. luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. por considerarse una escala universal. G. M. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial. 15T. y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo. primero se calibra la maquina con 10 kg. el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. También se utilizarán maquinas con escalas de 15N. H. B. 30T y 45T. La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). los 90 kg. la prueba debe iniciarse en la escala “B”. cuando se ensaya materiales con penetradores de bola.. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB.. 2. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. primero se aplica una carga de 10 kg.S y V . o sea. para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale. D. F. Se retira después la carga adicional. ni su identificación. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. K. 45N. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga).16. L. en el ejemplo descrito. R. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación. B.15. . C. se debe calibrar la maquina en la escala “A”. cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja. P. Las cargas se aplican en dos tiempos. o sea. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical. 30N. E. utilizando para ello las escalas A.

la bola de Brinell se deforma.19. Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell . ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación. pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas. La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella.375 D. para piezas delgadas y templadas. Para durezas mas elevadas. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base. es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas. cuyo diámetro. y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. empleándose actualmente en los laboratorios. 2. de 136º. Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido. pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. como en el método Brinell. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice. con espesores mínimos hasta de 0. METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB.2 mm. .17.18. se procura que sea aproximadamente igual a 0.        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2. por tanto. entre caras. con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11). y. las medidas resultan erróneas. 2.

cementados y de herramientas de gran dureza. Aceros nitrurados. Hojas de afeitar. con homogeneidad. latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . Aceros nitrurados. Materiales blandos. con homogeneidad. fundición hierro. Materiales blandos. con homogeneidad. carburos metálicos (90 . fundición hierro. fundición hierro. con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos. con homogeneidad. cementados y de herramientas de gran dureza. en Kg. cementados y de herramientas de gran dureza. fundición hierro. con homogeneidad. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. Materiales blandos. Bronce. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. Materiales blandos.98 Hra). latón y acero blando Bronce.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg. fundición hierro. latón y acero blando Bronce. flejes estirados en frio. Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros.

= b . si P es la carga aplicada. la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1. y S es la superficie de la huella. El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o. O’C . Partiendo de las simbologías antes presentadas.7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto. mas exactamente.D/2 136º 0. sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 .375D Figura Nº 10. de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro. 2 2 sen 68º sen 68º .

136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11.854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏. 2 sen 68º 1.7) . Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 . 𝟖𝟓𝟒 × (1.

distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza . Se colocará la muestra en el porta muestra. y se le tomarán cinco (5) medidas. Determinar el tipo. carga mayor. sin dimensiones especificas. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. 2. carga menor. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. Se tomará una muestra conocida. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante. 5. penetrador. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell. 3. Realizar la grafica de comportamiento del material. Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. 4. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas. 2. en la casilla de aplicaciones. PROCEDIMIENTOS 1. mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. Identificado el material. escala del comparador). Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. 2. 3. tipo de prueba.    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza.

10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal. partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1. 8.P. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado. D.S. Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7.I. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo). Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma. L. para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1.10 Línea Inferior (LI) = DP / 1. .6. Obtenido el valor de dureza promedio. 1 2 34 5 ptos. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil. 9. 10.

3.35 mm. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso. 5. e4= 3. e6= 2. b) Valores de Dureza en Brinell.49 mm. las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido).2. presentó una fuga de dicho fluido.Dureza Brinell .68 mm. 6.1. b) Nº de Dureza Brinell. e2= 5.68 mm. 6. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers. c) Nº de Dureza Rockwell.03 mm.Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”. e7= 1. Determinar: a) diámetro de la punta de eje. . En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza. REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo.5. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil. e8= 1. e3= 4. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. 6.05 mm y 3. 6. Una tubería que conduce un fluido volátil. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes.45 mm. por efectos de la corrosión.4. Determinar: a) Patrones de ensayo. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable. se obtuvo un valor promedio de 115HB.83 mm.05 mm. Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión. e10= 0. 6.52 mm. Determinar: a) Patrones de Ensayo.Patrones del Ensayo . 6. Determinar: a) Los patrones de ensayo. y con espesor de 7. Determinar: . En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6.35 mm como promedio.60 mm. presenta deterioro en sus laminas inferiores.6. b) valores de dureza (las que sean 6. e9= 0. Vickers. e5= 2. b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza. Shore y de ser posible Knoop. presentó una fractura en forma transversal. b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza.09 mm. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución.

En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material. d) Resistencia a la tracción aproximada. b) Valores de Dureza en Brinell. 6. a) patrones de Ensayo. 6.13.8. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2.25.55 mm. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono. 6. que tiene una dureza Brinell de 15 HB. d) Data Técnica del ensayo. b) Valor de dureza en Brinell.75 y 2. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg. 27 HRC. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2.12. 6. 6. 6. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general.10. Que espesor debe tener una lamina de estaño. e) %C aproximado. 6. b) Patrones de ensayos del método aplicado.9. 6. f) Identificación y clasificación del material. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. f) Tipo de material ensayado.35%C. c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell. En una viga estructural de área aproximada de 216 mm. g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell. el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio. b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza. (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada. Patrones de Ensayos. . c) resistencia a la Tracción aproximada. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC. 6. d) data técnica del Ensayo. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell. 6. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada. c) espesor de tubería. e) %C en la muestra.14. Determinar: a) Nº de Dureza Brinell.16. que tiene una dureza de 50 HB. c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada. g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. Determinar el material. c) data técnica del ensayo en Brinell.56 mm. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. 32 HRC . Determinar: a) Patrones de Ensayo.posibles determinar). 31 HRC. 36 HRC. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell.15./plg2. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2.7. d) data técnica del ensayo aplicado. debe presentar un % de carbono aproximado de 0. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos. Calcular.11.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

NATURALES LAB. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) .UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. DE Cs. DE Cs.

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo. que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. así como también. Sin embargo. por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad. algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza. que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general. que sin intrínsecas del mismo. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener. . de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales.

cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo. el cual simbólicamente es representado por “σ”. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA). casi siempre circulares.: . Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia. el pandeo. la probeta posee ciertas dimensiones. equipo o maquinaria.1. pero con sentidos opuestos. tal como se presenta en la expresión 3. Sus extremidades son de mayor sección. establecida para evitar la penetración. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. también poseía un valor de resistencia. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema. la deformación. el rayado. hasta romperla. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. entre otros.3. Figura N° 1. con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. las cuales. el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud.  PROBETAS: Cuerpo representativos de un material. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1). para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción. Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. la misma dirección. el dobles. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia. las cuales se encuentran normalizadas. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A). hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia. Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje.  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. una resistencia bien definida. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema.

se debe realizar el marcaje. deben ser las probetas deformaciones proporcionales.2.1. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal ().29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración. Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta.2) Ejemplo # 3. Para iniciar el dimensionamiento.: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3. y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2). al dividir Δl entre la longitud calibrada L0. 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo. para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma. según la expresión 3. rzo. Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. . se toma la probeta y se hacen dos marcas. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada.(3. conocido como esfuerzo real. una sección de 314 mm 2. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11.3. y una longitud entre puntos de 200 mm. de acuerdo a la expresión 3. Para que los resultados de los ensayos sean comparables. Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción. Este dimensionamiento.29 Kt = 11. o sea que LO = 10d. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería).3) 3.1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3.

Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3). M A Lt Figura N° 3. Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado. la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4).M A Lt Figura N° 2. M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4. Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda. Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición .

Figura N° 6. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones.Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. Los ensayos de tracción. Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3.4. de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6). compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada. movido hidráulicamente. . el cual puede determinarse según la expresión 3. Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5). Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción. produce tracciones. Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. sufre un alargamiento.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. cuyo embolo. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. Pues bien.

Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm. El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. Pero a partir de “e”. entrándose en el denominado periodo plástico – elástico. Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = . Ejemplo 3.000 kg.4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada. Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta. Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3. no siendo las variaciones superiores a ± 10%. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 .000 150 = 20 kg/mm2 . 𝜀 = 100 =1x10-3 . hay algunas fluctuaciones en la curva. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3.1 mm. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada.1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20. A partir del punto fs. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico). 𝐸𝑚 = 0. se inicia una curva entrándose en el campo plástico. parece como si se produjera una desconexión molecular.000 kg/mm2 0. Si se representan en coordenadas cartesianas. cualquiera que sea su composición y estructura.2. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7).000 kg/mm2 para todos los aceros.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3. la representación es sensiblemente una recta. El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento. es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0.001 = 20. que es el límite superior de fluencia . o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. 3.5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO. en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. Hay un punto a partir del cual.

Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. En la práctica es muy difícil determinar por medio de . Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero. sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R. Figura N° 7. que se denomina tensión de rotura. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada. que se denomina límite inferior de fluencia.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. A partir de este punto.los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. 3. vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento.

se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. aunque se rompan las probetas fuera del tercio central. Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. Y por eso.2 que se representa E0. 3. en un numero de partes iguales. Para muchas aplicaciones. 3.5.3% por minuto en el periodo elástico. de aparatos. se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. Pueden. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3.7 ALARGAMIENTO. sin deformación aparente en su sección. dividiendo su longitud entre las marcas extremas.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión. En general se emplea el limite elástico 0. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos.8 ESTRICCION. sino para el cálculo de toda clase de elementos. En este caso. la deformación permanente es inferior o superior al 0. maquinas y estructuras. .ensayos este límite elástico tal como se ha definido.2% de la longitud inicial. Para determinarlo. una vez descargada. Cuando éstos sean superiores al 0. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. utilizarse todos los ensayos de alargamiento. Entonces la rotura se produce bruscamente. se detiene el ensayo. sin embargo. no solo para el cálculo de muelles. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0. el ensayo se limita a someter la probeta. que son los elementos elásticos por excelencia. prácticamente.2% por interpolación. durante diez segundos. Una vez rota la probeta. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes.2%. En el periodo plástico. Si no interesa hallar el límite de elasticidad. si se marcan previamente. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica. a la tensión fijada y comprobar si.2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado.2% de la distancia entre puntos.

debe ir aumentando también la carga hasta que.6.8) Es decir. puede calcularse su área por la conocida expresión 3.: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. otra por torsión y otra por cizallamiento.9 RESISTENCIA A LA ROTURA. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3.6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. que denominamos limite elastico. 3. En este caso. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial. hacemos resaltar esto. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3. se empieza el metal a deformar permanentemente. interesa también que los metales tengan una . La resistencia a la rotura no es una propiedad. sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada). es decir. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura.b) Después de la deformación plástica. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica. que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente. tendremos. hasta que se rompe. por compresión. que al rebasar una carga “E”. A partir del punto citado. otra por compresión. como ocurre generalmente. E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. Como la rotura de un metal puede producirse por tracción.7. para que la deformación aumente. habrá un a resistencia a la rotura por tracción. porque si bien hemos indicado antes. el metal se sigue deformando sin aumento de carga. en la seccón 3. por torsión o por cizallamiento.

hasta 250°. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura. Un ejemplo de lo antes expuesto. pero. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. por accidente. porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°. choca violentamente contra un arbol. en general. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal. en general. En el acero. .zona plastica de reserva. el parachoques se deforma. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. en las que el acero se pone al rojo oscuro. porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. se refleja en los parachoques de los automoviles.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. Pero si un automovil. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°. pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. aparece el metal de color azul. al elevar su temperatura. 3. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. porque no rebasan su limite elastico. Por encima de los 250° ocurre lo contrario. no se rompe. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. Por debajo de 0°. los cuales son en general de acero.

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