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Ensayos y Analisis de Materiales Para Ingenieria

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  • 1.1. GENERALIDADES
  • 1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS
  • 1.3. ENSAYOS DE COMPOSICIÓN
  • 1.4. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS
  • 1.5. ANALISIS TERMICO
  • 1.6. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS)
  • 1.7. ENSAYOS ESTATICOS
  • 1.8. ENSAYOS DINAMICOS
  • 1.9. ENSAYOS DE DEFECTOS
  • 1.10. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS
  • 1.11. DISEÑO DE LOS ENSAYOS
  • 1.12. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
  • 1.13. ESPECIFICACIONES NORMALES
  • 1.14. AGENCIAS ESTANDARIZADAS
  • 1.15. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN
  • 1.16. TRABAJO DE INVESTIGACION
  • 2.1. GENERALIDADES
  • 2.2. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
  • 2.3. DUREZA
  • 2.4. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA
  • 2.5. TIPOS DE DUERZA
  • 2.6. METODO BRINELL
  • 1. Superior a 6 mm
  • 2.7. DATA TECNICA DEL ENSAYO
  • 2.8. RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA
  • 2.9. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO
  • 2.10. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL
  • 2.11. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL
  • 2.12. FACTOR DE SEGURIDAD
  • 2.13. METODO ROCKWELL
  • 2.14. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL
  • 2.15. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL
  • 2.16. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL
  • 2.17. ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS
  • 2.18. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL
  • 2.19. METODO VICKERS
  • 3.1 GENERALIDADES
  • 3.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA
  • 3.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION
  • 3.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO
  • 3.5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO
  • 3.6 LIMITE DE ELASTICIDAD
  • 3.7 ALARGAMIENTO
  • 3.8 ESTRICCION
  • 3.9 RESISTENCIA A LA ROTURA
  • 3.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS

ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. A esta serie de técnicas o procedimientos. . químicos. describir y analizar un contexto. una literatura o un acontecimiento científico. en un momento determinado. Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos. Expresivos y Científicos. a fin de caracterizar.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. entre otros. que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales. se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. como la implementación de técnicas y procedimientos. Es por ello que los ensayos se clasifican en. se denominan “análisis”. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. se les conoce con el nombre de “Ensayos”. los ensayos de materiales. Los ensayos pueden definirse. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. Literarios.

el ensayo de torsión. Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. para nuestro caso. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características. el ensayo con corrientes. Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material. además. el de campo magnético. entre otros.Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material.Su Fusión o Solidificación . sus estructuras. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. o por la combinación de dos o mas elementos químicos. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución. para encontrar grietas profundas.Sus Transformaciones Alotrópicas . . . Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos.1. los ensayos Metalográficos. diseña una herramienta o una máquina. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores.2. y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas. 1. Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). Como hay muchos tipos de aceros diferentes y.Micrográfica . para verificar la calidad de los mismos. en la detección de fallas.1. en el control de tensiones en máquinas y estructuras. para caracterizar microestructuralmente los materiales. Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos. Sin embargo.Cristalina b) Por sus Estructuras . el ensayo de dureza. GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas. el de compresión. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares). para caracterizar mecánicamente el solido. en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio. para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición. Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos.

Cristalina . Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. Estáticos II. mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos.Desgaste . De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I. en general.Micrográfica (Estudia la Fibra) III. Análisis Térmico De Constitución. o por lo menos. etc.El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial.Resistencia al Choque .. los ensayos de defectos. como son la elasticidad. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados. que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas. IV. tenacidad. la rotura. Resumiendo lo antes expuesto. pero interesa valorar exactamente sus propiedades. Interesa también. que son las de mas interés industrial.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . De Composición De Estructura .Micrográfica (Estudia el Grano) . sobre todo las mecánicas. también se denominan Ensayos Destructivos. plasticidad. entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición. cuyo buen estado se requiere comprobar. comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas. dañan las probetas o piezas de muestra. Como los ensayos de propiedades producen. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I. etc. como se experimentan en piezas útiles. en muchas ocasiones. y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos. II. es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades. En cambio. forja. Dinámicos . son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos.

La medida de la transparencia de la solución. costos y requieren de personal especializado. Fig. Fig. el porcentaje de metal analizado. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar. y los análisis volumétricos. de la concentración del metal disuelto y. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. Análisis Espectrograficos. zinc. por medio de una fuerte fuente de calor. como. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. etc.3. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. plomo. por ejemplo. hierro. . A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos. Análisis Fotocolorimetricos.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. Espectrómetro de emisión. como el color. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro. plata. 2 . la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. sodio. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico. magnesio. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. calor o insolubilidad. estaño. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra. Es un análisis cualitativo. un arco voltaico. En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. que impurezas de los cualidad produce una metales. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. aluminio. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. los espectrograficos y los ensayos por chispas. silicio. por tanto. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. diseñado especialmente para el análisis de metales. fácilmente identificable.

4. que las pone incandescentes. chispas. como el de la difracción de los rayos X. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características. 3. 5.2 a 0. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. explosiones. La estructura macrográfica. de un material de Acero . Es observable a simple vista. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad. Fig. tiene como elemento fundamental el grano. etc. Las dimensiones de los granos son del orden de 0. mediante la observación de las cuales. del orden de 10-8 cm. en general. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X. A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. 1. arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Formas de Chispas de los aceros Fig. tiene como elemento fundamental la fibra. Fig. produciendo rayos luminosos. y por tanto. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica.002 mm. arborescencias luminosas. estrellas. es decir. Ensayos por Chispa de los Aceros. una forma exterior definida. tiene los átomos perfectamente ordenados. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina.4. 6. son observables con microscopios Metalográficos. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. se produce un fuerte calentamiento local. cuya generación. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. las partículas se desprenden a altas temperaturas. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía. cuando pasan a través de ellos. en formas geométricas. cuando se pone de relieve con medios adecuados. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X. y con practica. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. formado por agrupaciones de cristales. dar el porcentaje casi exacto de carbono.

para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico.8. El método mas empleado es el dilatométrico. 1. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. una vez ya en estado sólido. llamados diagramas de equilibrio. simplemente.1.6. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales. 1. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere. Para la construcción de esos diagramas. pero. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. pandear o romper el material. Pero. 1. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. con ayuda de un microscopio. ensayos de compresión. doblar. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas. y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. se procura emplear todos los métodos posibles. desbaste y pulido de las muestras. en general. Los análisis térmicos. las destruyen por fatiga.5. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. al variar de magnitud y sentido. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta.7. ensayos de tracción. para la determinación de cada diagrama de equilibrio. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. en realidad. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. las desgastan o. . ensayos de fluencia. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza. debidamente preparada para este objeto. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación.

Por ejemplo. pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. magnéticos. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas. ultrasónicos. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos. 1. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general. aun cuando sea muy arbitrario. confiable.11. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. por tanto. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio. magnetoacústicos. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño. (2) El ensayo.9. rayos X y rayos gamma. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente. reproducible. DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo.Es por tanto. sónicos. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos. ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque. 1. no solo para el examen de las piezas o productos terminados.10. un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente. electromagnéticos. los de desgaste y los de fatiga. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. 1. con los denominados ensayos dinámicos. En general. de precisión conocida y económica. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . no deben dañar ni dejar ninguna huella. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio.

Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales.12. físicas o mecánicas deseables. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. para ser puesta en vigor. la durabilidad y eficiencia. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. Las especificaciones de . Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. Otro tipo de requerimiento. donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. aunque raramente usado en el campo de los materiales. pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos. y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas. pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación. el grado de exactitud buscado puede ser máximo. es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. 1. por lo general. Este ideal raramente se alcanza. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento.

el costo. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia. Por esta razón. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes. varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia. En algunos casos. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas. los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos.desempeño a menudo se usan para las maquinas. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor. La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. bajando así el consiguiente desperdicio y. Asimismo . . 3. 5. Por otra parte. son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. 6. 1. 8. Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados. resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. 4. frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. 1. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. por lo tanto. Ofrecen al fabricante una norma de producción. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). 2.13.14. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. 7.

Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. SAE. FIOR. ASME. METAL HANDBOOK. los movimientos de las partes componentes. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación. 1.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. comprueba e interpreta. la cual es realizada por comités permanentes. sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. etc. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. inteligible y agradable. Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. ASCE. ABS. ASA. enfática. han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero.16. como instrumento precisos. ACI.15. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. las reacciones. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. especialmente los de aceptación. Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. los circuitos de flujo. JIS. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor. como es la obligación. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales. las mas importantes son: la ASTM. entre otras. Antes de emprenderse. DIN. Debe constituir el orgullo. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. infalibles y de aplicación general. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. Dentro de las organizaciones normativas. por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo. AISI. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. API. La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales. AIEE. 1. así como las matemáticas. AIMM. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica. y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. AASHO.

La fecha de entrega de este trabajo. . Esquemas. pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible. será estipulada por el Profesor de la cátedra. Conclusiones. etc. Bibliografía. Introducciones.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas. no deberá incluir: Índices. Resúmenes. incluyendo la portada. Solo Portada y desarrollo de la investigación. El trabajo debe ser estrictamente concreto.

por lo que su uso está muy extendido. . son las propiedades mecánicas.Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. entre otras. eléctricas. dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos. mecánicas. El interés de la determinación de la dureza de los metales. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento. De todas esas propiedades. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. magnéticas. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. de conductividad.

pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. el hierro. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. y es por ello que se encuentran. de conducción. tomemos como ejemplo una lámina de acero. la cual se desea penetrar mediante un punzón. eléctricas. tal como se puede ver en la figura N° 1. las más importantes son las propiedades mecánicas. Elasticidad y Plasticidad. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. Cada uno de estos materiales. obtuvieron ciertas propiedades. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . no en todos los productos. De todas las propiedades antes mencionadas. el antimonio. Para poder explicar esta definición debemos estar claros. entre los cuales podemos mencionar.1. podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. tales como: Propiedades químicas. el cobre. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. pero una parte de la superficie del material nunca lo logra. al momento de ser fabricados. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. nos permiten evaluar el grado de resistencia. mecánicas. Estas propiedades.2. etc. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita. y tratando de recuperar su forma original. el estaño. se encuentran las propiedades de: Cohesión. el acero. utilizando como fuerza de empuje un martillo. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. el concreto. Estas propiedades. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje. pero para efectos del material se ha producido una deformación. Tomando en cuenta lo antes aclarado. el hule y muchos más. 2. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. el bronce. para nuestro estudio. deja una pequeña huella.2. con una profundidad irrelevante para nuestra vista. Dentro de estas propiedades. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales. estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. El plástico. la madera. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. magnéticas. el aluminio.

en el cual el tubo recupera su forma original. las cargas exceden a los 2. digamos unos 3 min. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso.850 kg/mm2. se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original. o Deformación por Exceso. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo. los diseñadores y fabricantes de materiales. a deformarse permanentemente. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales. tanto favorables como desfavorables. en el cual al mismo tubo del clóset. Imagínese un closet. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente. sino que además. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. o Deformación por Envejecimiento. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. Es por ello que normalmente. para poder garantizar su funcionabilidad.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado. permanece por un tiempo prologando. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado. se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento. A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad. luego de evaluar dicho material recomiendan. puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total. el material se mantiene deformado. Un ejemplo claro de este tipo de deformación. sin importar la deformación ocasionada. solo logra una fracción de la misma. pero esta vez. Es aquella que se produce. que no pueden volver a su estado original.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar). trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural.500 kg/mm2. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. cuando inciden sobre ellos cargas externas. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones. los átomos recuperan su posición original. posteriormente al tiempo señalado. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. debemos analizar su comportamiento. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4.. Cuando el cuerpo extraño es expulsado. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. al cabo de ese tiempo. sin embargo por problemas operacionales. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas. aproximadamente 3 meses. el mismo recobra su forma original.mención anteriormente. ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material. que al cesar. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. Tomemos el ejemplo anterior. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal. que aunque cesen. tanto estructural como mecánico. cuando inciden sobre ellos cargas externas. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto. al cabo de ese tiempo. .

La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal.  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. tal como se produce en el proceso de Laminación. tal como se produce en el proceso de trefilado. El proceso consiste en pasar un material (Touchos. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. realizando así un mejor control del proceso. tal como se puede ver en la figura N° 2.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. que giran en sentido inverso. La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. la Maleabilidad y la Ductilidad. También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). consiste en el estirado del alambre en frío. aproximadamente. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. Previamente. Toudom o Lingote). sin producir daños exteriores o interiores. también bajo medidas normalizadas. El trefilado. debilitando de esta manera las propiedades del mismo. necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. Proceso de Trefilado y Estirado . Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C. con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos. Figura N° 2. Figura N° 3. ya que es posible tomar medidas de espesores. El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). por pasos sucesivos a través de hileras.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo. La máquina más común es de simples rodillos. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada.

se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. Alcanzado cierto límite. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza. no son frágiles a cualquier tipo de impacto. que los materiales de acero. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto.La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. mayor es su valor de dureza. sin embargo en los procesos que se han mencionado. menor es su valor de dureza. Como puede verse. Como puede verse en ambos casos se presentan. se pierden otras características como la flexión. . así como también su comportamiento. 2. mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. (figura N° 1. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión.). dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo. no se busca romper el material. 2. DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso). Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. Un material a mayor dureza se considera mas frágil. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. pero si la cantidad de espacios es menor. hay resaltar. También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina. sino que no soportan impactos extremos medianos.4. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. variable en función del tipo de acero. Sin embargo. generándose la siguiente afirmación. Para poder estudiar este ensayo. anteriormente descrito). a mayor cantidad de espacios intersticiales. todos los materiales. por el contrario. dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie.3. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos.

Dureza Lima. Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala.5. parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro. Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS. Dureza Martens. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro.2. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). Dureza Turner. Se usa para determinar la dureza de los minerales. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana .

5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero. . Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza. La fundición gris está entre 8 y 9.5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales.7 y 8. el hierro dulce en el 5. 6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante. y los aceros entre 6. raya los minerales de dureza hasta 6. salvo el diamante. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros. como una lima. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala. pueden apreciarse en la figura N° 4.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

Consecutivamente se reflejan otras columnas. en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6.1. Determinar el valor de dureza del material. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla.). Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. El diámetro de la huella dejado por el penetrador. el Vickers y el Shore. La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3. La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell. pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada. si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9. Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. tales como el Rockwell en sus dos principales escalas. (mm) (1. Solución Para poder realizar este ensayo. 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella.000 KG”.35 mm. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo.1) Si observamos bien la tabla N° 1. podemos ver que la misma se componen de varias columnas. de Dureza Brinell). Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero.

se practica perfectamente con materiales de perfil grueso. basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. para efectos de cálculos. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables.1.91 31. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple.20 7.0625 187.953 0.977 7. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella.50 31.81 1.953 15. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo.000 10 2 10*D 1. el cual se utilizará.25*D 125 1.50 46. pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya. 10 30 2 30*D 3.5 2 2. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios. 5 750 250 125 62. TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” . no se puede utilizar la tabla N° 1. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2.5*D 250 1.488 . Se busca este valor en la tabla N° 1. Su valor es de 192 HB.20 3. y los resultados obtenidos serian erróneos. la cual refleja un valor de 4. de hierro o acero.70 62. para diferentes espesores. Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1.81 1.90 11. por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta.60 3. se ensayarían materiales no ferrosos. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada.). En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo. cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella.000 5 2 5*D 500 2. siempre y cuando. 2.25 2 1. utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material.35 mm. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2. (Ver Tabla Nº 2).91 0.5 1.50 15.60 3. El ensayo de dureza Brinell.25 0. Sin embargo. Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. Respecto a las cargas.maquina Brinell que aparece en la figura N° 6.

nos faltaría determinar el diámetro de huella. como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30.67 mm Aplicando la ecuación 2. para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D. por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna.2. siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE. columna 1. segunda fila. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3. debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo.5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo.25 – 0. el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero. 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 . se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏. la cual se desea ensayar mediante el método Brinell. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2. nos vamos a la tabla N° 3. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 . Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm). La formula 2. Calcular el valor de dureza en Brinell. 𝟔𝟕𝟐 . Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material.1.2 establece que de dicha formula. el cual es de 5 mm.5 1.48 mm. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo. podemos determinar el diámetros del penetrador. Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3. para determinar el valor de dureza. esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material.

Ti.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido.Ni. 60 A 120 SEG. 30 SEG. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo. cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). . dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB. Esta combinación recibe el nombre de Aleación.V5. para determinar el porqué de los dos tiempos.89% y 1. va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado. y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos. Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. 120 SEG. conocidos como aceros dúctiles. comúnmente denominado acero.89%C. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. o mejor conocido como Acero Inoxidable. mientras que los materiales de alto contenido de carbono. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C).Mo5]. Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales. poseen un tiempo de penetración de 30 segundos. Fe3C). Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros). donde por lo menos uno es metal. En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias. Este tipo de material. En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. 180 SEG. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE. sin embargo haremos una pequeña pausa. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos. se encuentra expresado en entero. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos.89%C. ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0.0008% y 0. Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración. Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. donde por lo menos uno es metal. conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. por tanto. Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal.

30 2.65 3.150 1.60 3. En ese caso.20 2. El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.35 3.70 2.40 2.55 2.55 3. es posible llegar a 650 HB aproximadamente.75 3. por que se deforman las bolas.75 2.65 2.80 2.45 3. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA.25 3.15 3.95 3.15 2.50 3.Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB.70 3.50 2.10 3.10 2.05 3.45 2.90 3.25 2.80 3.20 3. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.60 2. ROCKWELL.85 3.95 4.85 2.050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 .30 3.40 3.35 2. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL.00 3.90 2.05 2.

15 4.95 5.BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.70 5.30 5.90 5.30 4.40 4.05 5.80 4.15 5.35 5.35 4.60 4.50 5.00 5.55 5.25 4.90 4.70 4.10 4.45 4.50 4.45 5.65 5.20 4.80 5.75 5.75 4.00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .55 4.85 4.40 5.65 4.95 6.85 5.05 4.20 5.10 5.60 5.25 5.

La finalidad del coeficiente.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB . sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo.7. es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo. El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0. los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell. fue identificada con la siguiente denotación: D. DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal.E. aplicando una carga de 3.500 cajas de conexiones con 1.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0.000 kg. Al llegar al sitio de envió. donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M.2. los valores de dureza Brinell de algunos materiales.500 piezas por cajas.T. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2. así como también el coeficiente del material que se ensaya. = HB (10 / 3.T. = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1. Adicionalmente cada data técnica debe expresar. = HB (10 / 3. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono.

multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6).9. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza.34 0. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue. RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero.4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell. puede obtenerse de una manera aproximada. utilizando las Tablas Nº 7 y 8.A.En la tabla Nº 5. .36 0. en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial. su dureza máxima es de 500 HB. y su dureza mínima es de 210 HB.23 0. Para determinar la dureza mínima como referencia. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia. TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0.40 0.A. 2. mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1. Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R. = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1. si se conoce la dureza Brinell. se puede identificar y clasificar el material que se ensaya.8.15 2.5) Mediante los valores obtenidos del %C.

provisto también de un retículo graduado o lente inferior. mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia. por lo menos.11. 2. SAE. SAE. se toma la medida de los diámetros externos. las mismas identifican al material de la misma manera. se mide el diámetro de huella. se halla el número Brinell. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. por menos. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8. . el doble del diámetro de a huella. y mediante la formula o la tabla Nº 1. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. Durante la ejecución del ensayo Brinell. que sea perfectamente plana. establece la composición química de los aceros al carbono. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. lineal. FIOR. La tabla Nº 7. JIS. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible. entre otras. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales.2. ASME. cuatro veces el diámetro de huella. tales como las normas ASTM. DIN. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8).10. Figura Nº 10. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10). aunque las normas son diferentes. El espesor de la pieza sea. Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material. que la bola ha dejado en el material. que generalmente son las propiedades mecánicas. AISI.

TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num.0.60 0.30 .50 0.03 0.0.16 .98 0.04 0.00 0.04 0.0.13 .13 0.90 0.60 0.0.28 0.70 .60 .13 0.13 max 0.04 0. para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0.05 0.37 .05 0.0.13 0.60 .1.55 0.65 1.90 0.04 .13%.04 0.13 0.04 0.05 0.05 0.0.50 .0.04 0.05 0.24 .90 0.09 % S max 0.60 1.70 .0.0.24 .23 0.05 0.05 0.13 .30 0.30 .30 .34 0.90 0.0.32 .04 0.80 0.80 .85 .75 .0.80 .12 0.60 .04 0.0.0.60 .0.04 0.0.0.24 .90 0.65 .18 .08% y 0.0.0.04 0.La primera columna de izquierda a derecha.1.60 .15 max % Mn 0.70 .0.0.16 .04 0.0.08 .05 0.0.13 max 0.05 0.05 0.0.0.04 0.04 0.0.22 .65 0.05 0.0.90 0.37 .16 0.0.08 .08 .0.0.60 .0.0.13 0.00 0.35 .50 .0.10 .05 0.07 .0.1.04 0.00 0.04 0.50 0.0.48 .23 0.08 .0.35 .60 .0.60 0.1.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.30 .13 max 0.0.1.0.18 .18 0.0. se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono. aparece el tipo de material.04 0.1.90 0.33 0.0.0.00 0.0.12 0.05 0.13 0.12 0.04 0.0.32 .20 % P max 0.13 max 0.70 0.04 0.60 .33 0.70 .33 0.18 0.04 0.90 0.30 .0.90 0.05 0.0.90 0.65 0.60 .90 .05 0. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .0.07 .04 0.60 .90 0.00 .00 0.70 .00 1.60 .12 0.88 0.0.0.55 .43 .05 0.70 .0.38 0.05 0.13 0. La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.23 0.93 0.0.04 0.28 .1.30 .0.1.08 .0.0.05 0.25 . pero se tiene el % de carbono promedio.39 0.1. AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.08 .70 .60 0.08 .04 0.75 0.0.0.0.04 0.45 0.0. Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.90 0.1.1.0.44 0.07 .23 0.60 .07 .04 0.60 0.80 0.60 .

1.40 .55% hasta 0.60 .14 0.24 .0.0.0.38 .23 0.50 .40 .30 0.25 0.65 . ……. …….Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr .75 0.70 .25 0.90 . 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni .75 .13 0.30 0.70 .0.1. …….85 .0.15 …….20 1.48 .10 .25 0.0.0.1.30 0. de 0.45 .60 0.1.0. …….64 0.10 0.3.00 0.38 .53 0.55 .0.90 1.0.60 …….0. …….5. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.70 0.50 0.90 0.65 0.  † Plomo.0.15 0.0. …….008% hasta 0.43 0.40 .0. 0. 1330 1340 2317 2330 …….V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0.50 .0.0. …….00 3.90 0. …….48 .25 0.50 .18 .43 0.25 .15 .0.0.0. …….28 .0.1.43 0.0. 3.20 .0.1.0.0.28 .0.0.40 .20 .0.0. . …….90 0.0.18 .0.17 . …….28 .16 .89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0.15 .0.0.15 ……. …….0.60 0.0. 0.80 . 0.Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni .70 .0.50 .3.40 .0.90 0.60 0. …….25 .1.43 0.0.0. …….70 0. …….40 . …….0.40 .1.40 0.40 1.3.1.10 0. …….1. …….90 0.15 .0.0. …….17 0.90 1.0.90 0. ……. …….10 0.1.33 0.90 0.0.75 …….0.20 .45 .55 …….0.40 .0. ……. ……. ……. ……. …….0. …….15 .65 0.45 .75 .0.70 Si 1.25 0.25 .1. Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto.0.45 .43 0.60 0.20 .38 .1.35 .0.17 . …….75 .0.70 . …….0.60 .00 0.0.20 . 0.15 .29 0.2. ……. …….70 0.0.43 0.00 .0. …….20 .90 0.43 0.30 0.30 0.0.08 . …….75 …….0.70 .0.40 0.0.90 1.25 .90 0.90 0. …….0.70 .00 0.12 . …….70 .80 0.10 .0.38 . …….1.70 .35 .0.60 0.1.0.70 .80 .0.1.60 0. …….60 .0.95 .20 .90 0.80 .0.0.18 . 0.45 0.13 .13 0.53 0.0.0.40 ……. …….20 .3.45 .00 0.1.45 .0. …….80 .15 .48 . …….70 0.0.53 0.40 . 1.0.20 .21 0. …….40 .90 0.70 .40 .08 .30 0.56 .40 . …….75 .0. …….0.23 0.40 .0. …….09 .2.20 0.70 . …….15 .70 .1. ……. …….60 0.0.30 …….40 .10 .90 0.90 0.53 0. …….100 0.1.0.0.75 0.55 .70 .22 0.40 1.55 .23 0. …….0.70 .80 0.1.0.15 0.0. …….70 .0.75 …….25 0.28 .33 0.00 .22 0.23 0. …….0.33 0.70 . …….00 0.60 0.0. …….80 0.48 .60 0.30 0.0.30 0.12 0.70 0.10 0.00 0.75 .0.30 .38 .30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio.70 .0.1.0.43 0.25 0.18 .15 .90 0.23 0. …….80 .0.60 . …….70 .15 .70 .00 1.17 . …….0.40 . …….33 0.33 0.38 . …….0.48 .65 0.0.85 .00 …….60 0.0. 0.0.0.75 .15 0.1.20 .40 3.0.18 . …….55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0. …….90 0.75 1. …….0.70 .2.75 .60 0.65 .0.40 .0. ……. …….33 0.20 . …….65 0.45 .20 .75 4.25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0.40 .0.25 0.0.75 .60 0.0.0.38 . 0.53 0.25 1.28 .10 0.30 0.60 0.0.38 .60 0.0.70 .0.25 1.20 Ni 3.22 0.15 a 0.25% hasta 0.25 4.0.1.20 .20 .0. …….1.70 0. …….25 0.65 .90 0. …….15 0.08 .90 0.1.75 3.3. …….90 0.60 0.0.60 0.60 0. …….0. ……. …….Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr .70 .60 .0.1.70 0.0.0.0.35% Algunas veces.80 .0.85 .20 . …….17 .5.70 .0. …….70 0.0.18 0.08 .40 . los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.90 0.0. ……. …….0.28 .22 0.45 . ……. …….0.90 0.0.

5.15mm Anillo 2: 5. 8.12mm. 3. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos. 8. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad. 2. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e. Data Técnica del Ensayo g. .12. Rockwell.13mm. representa el factor de seguridad de fabricación. Valores de dureza en los métodos Brinell.24mm.95mm. 2. Vickers y Shore c. lo cual también es verdadero.42mm.17mm.05mm. 2.35 i.05mm. Patrones de ensayos de dureza b. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6. Identificación y Clasificación del Material f./Plg2.13mm. Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1.15mm Anillo 5: 2.45mm Anillo 4: 4.19mm./plg2) o (kg/mm2). los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación.15mm. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo.6) Donde Fs. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores. 2. 12.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a.35mm. 5. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido. Valor de fluencia. % de Carbono d.48mm. tomando en cuenta que Vf = 0.2. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT). 6. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3. 6.03mm. 0.15mm Anillo 3: 1.25% del esfuerzo máximo de diseño h. Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema. 7.14mm. 1. son los considerados valores de diseño (VD). tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura. La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs.500 Lbs.

Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm.24mm.42mm.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración. 6.2.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar.43 + 2. 5. 2. 8. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado. no se puede utilizar la tabla Nº 1.99 + 3. Los valores de K.14mm.48mm. 7. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2. = 4.15mm = 6. 0. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo.12mm. 6. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6.15mm = 2.19mm. 5. entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas.87 mm Anillo 3: 1. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido. 2. 3. segundo renglón. b.67 mm Tipo de Material= Acero eprom. este valor se hace coincidir con la columna 30D2.15mm = 3. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1.13mm.15mm. se ubica en la tabla Nº 2. Valores de dureza en los métodos Brinell. mientras que el valor de D. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: . simplemente se realiza la ecuación 1.43 mm Anillo 4: 4. 1. Patrones de ensayos de dureza. a. Rockwell.13mm.35mm. 12.99 mm Anillo 2: 5.03mm.05mm.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque. 2.85mm = 4. se expresan en la tabla Nº 3. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro.91 + 4. 8.17mm. entonces se escoge el renglón 2. Para este momento se tiene que: P= 750 kg.05mm.1.88 = 4.91 mm Anillo 5: 2.45mm = 4.95mm.Anillo 1: 6. Vickers y Shore. la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg. 2. Tomando en cuenta el valor obtenido. para establecer el renglón en el cual se encuentra.87 + 4.

3.89% de Carbono. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1.100. Los valores de dureza en los métodos Rockwell.89% y 1. dependiendo del tipo de material analizado. representado por 0.34 de los aceros aleados. no aplican.79%. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. En este caso el % de carbono es de 1. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0.22 kg/mm2 El valor de fr. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8.5. c. y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. Porcentaje de Carbono.95 y 1. El material que se esta estudiando es un acero aleado.4. La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1. por lo que se escoge la tabla Nº 8. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0.34 × 333 𝐻𝐵 = 113. la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores.79% de Carbono. d. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado. si se ubica dentro de la tabla Nº 8. en los rangos de la columna de carbono. Identificación y Clasificación del Material. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos. el material se considera aleado. Data Técnica del Ensayo.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1. se puede visualizar una rango entre 0. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 .67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f. Vickers y Shore. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada.

antes de pasar a ser plástico. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido.585.22 kg/mm2. se encuentran por debajo de lo aceptables. .46 kg/mm2. Se transforma las 3. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113.4 mm)2 3. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión.500 lbs.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2.50 kg./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0.50 𝑘𝑔 645. determinado por los diversos valores que se han calculado. 1 plg2 ====== 645. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado. i. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores. si se toma en cuenta el factor de seguridad.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1. por lo menos los puntos que tienen bajos espesores. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando.585.25% × 113.22 =0.283 kg/cm2 h.46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113.500 lbs ==== 1. entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2.500 Lbs./plg2.87 kg/mm2. Valor de Fluencia.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83.35.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1. entonces se puede decir que el material es frágil.453 kg (1 plg)2 ===== (25.g. el cual esta representado por 1.

también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”.2. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante.2 ± 0. METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material. y de 15. Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell.14. con una punta redondeada (Figura N° 11). Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5. 2.99 mm hacia a bajo. 30 y 45 kg. el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial. Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor.13. Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. . se determina en función de la profundidad de la huella. Como el orden de los números se invierte en el Dial.01 mm. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. que se denomina también penetrador “BRALE”. Se utilizan cargas de 60. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. con radio de 0. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º. que se dan según la Tabla Nº 9. 100 y 150 kg. una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño.

para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. por considerarse una escala universal.16. 30T y 45T. 45N. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. utilizando para ello las escalas A. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. G. B.. ni su identificación. M. o sea. Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. C. B. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg. en el ejemplo descrito. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga).15. H.2. el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra. D. o sea. y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B). E. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. L. 30N. R. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A. F. Las cargas se aplican en dos tiempos. luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). 15T. el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). cuando se ensaya materiales con penetradores de bola. 2. primero se calibra la maquina con 10 kg. se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo.. La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). También se utilizarán maquinas con escalas de 15N. K. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación. cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial. primero se aplica una carga de 10 kg. los 90 kg.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale. y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes.S y V . DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos. Se retira después la carga adicional. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. P. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB. se debe calibrar la maquina en la escala “A”. la prueba debe iniciarse en la escala “B”. y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza. .

        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2. Para durezas mas elevadas.2 mm.17. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido. entre caras.19. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice.18. 2. de 136º. por tanto. El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB. METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell.375 D. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella. ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación. . con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11). pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell . empleándose actualmente en los laboratorios. cuyo diámetro. las medidas resultan erróneas. como en el método Brinell. la bola de Brinell se deforma. para piezas delgadas y templadas. y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. con espesores mínimos hasta de 0. pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas. se procura que sea aproximadamente igual a 0. 2. es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas. y. Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.

flejes estirados en frio. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. Aceros nitrurados. latón y acero blando Bronce. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. cementados y de herramientas de gran dureza. con homogeneidad. fundición hierro. carburos metálicos (90 . con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos. con homogeneidad. con homogeneidad. Materiales blandos. en Kg. fundición hierro. latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . con homogeneidad. Bronce. Aceros nitrurados. Hojas de afeitar.98 Hra). latón y acero blando Bronce. Materiales blandos. cementados y de herramientas de gran dureza. fundición hierro. fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. Materiales blandos. con homogeneidad. fundición hierro.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg. Materiales blandos. Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros.

la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1. mas exactamente. O’C . si P es la carga aplicada.375D Figura Nº 10. = b .D/2 136º 0. El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o.7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto. y S es la superficie de la huella. sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 . 2 2 sen 68º sen 68º . Partiendo de las simbologías antes presentadas. de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro.

Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 . 𝟖𝟓𝟒 × (1.136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11.7) .854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏. 2 sen 68º 1.

escala del comparador). 4. 3. en la casilla de aplicaciones.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. PROCEDIMIENTOS 1. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. 2. 3. carga mayor. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. 5. Identificado el material. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. 2. Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. penetrador. y se le tomarán cinco (5) medidas. Se tomará una muestra conocida. tipo de prueba. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. Realizar la grafica de comportamiento del material. Se colocará la muestra en el porta muestra. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante. Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. Determinar el tipo. METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell. 2. distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza . carga menor. sin dimensiones especificas.    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza.

10 Línea Inferior (LI) = DP / 1.I. Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7. partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1. 10. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil.S. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado. 8. .6. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente. 1 2 34 5 ptos. para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L. 9. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo). Obtenido el valor de dureza promedio. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma.P. L. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal. D.

b) Valores de Dureza en Brinell. presentó una fractura en forma transversal.Dureza Brinell .83 mm. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas. presenta deterioro en sus laminas inferiores.49 mm. e7= 1. e2= 5.1.03 mm. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers.05 mm. c) Nº de Dureza Rockwell. 6. e5= 2. 6. 6.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso.3. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB.45 mm.68 mm. Determinar: a) Patrones de Ensayo.35 mm. 6. Determinar: a) diámetro de la punta de eje. e9= 0. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza.05 mm y 3. Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión. b) Nº de Dureza Brinell. Shore y de ser posible Knoop.4.68 mm. Determinar: a) Los patrones de ensayo. e8= 1. Determinar: a) Patrones de ensayo. 6.5. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo. e6= 2.09 mm. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6. 6. Determinar: .35 mm como promedio. 5. e10= 0. e3= 4. las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido).6. e4= 3. b) valores de dureza (las que sean 6.52 mm. Vickers.Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”. Una tubería que conduce un fluido volátil. y con espesor de 7. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable. . b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza. presentó una fuga de dicho fluido.2. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes.Patrones del Ensayo . REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones. se obtuvo un valor promedio de 115HB. b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza.60 mm. por efectos de la corrosión. En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1.

b) Valor de dureza en Brinell. 36 HRC.56 mm. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2. a) patrones de Ensayo. c) espesor de tubería. Determinar: a) Nº de Dureza Brinell. c) resistencia a la Tracción aproximada. e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada.11.35%C. el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio. 6.25. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell. d) data técnica del ensayo aplicado. Calcular. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2.16. c) data técnica del ensayo en Brinell. En una viga estructural de área aproximada de 216 mm. e) %C aproximado. . 6. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. 6. 31 HRC. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra. b) Patrones de ensayos del método aplicado. 32 HRC .9. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada. b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell. c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada. 6. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg. 6. c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell. Determinar el material.14. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material. que tiene una dureza de 50 HB. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC. 6.75 y 2. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell./plg2. 6.7.8. g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. f) Identificación y clasificación del material. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general. d) Resistencia a la tracción aproximada. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos. d) Data Técnica del ensayo.55 mm. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2. d) data técnica del Ensayo.13. e) %C en la muestra. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza.12. debe presentar un % de carbono aproximado de 0. 6. que tiene una dureza Brinell de 15 HB. 6. Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). Que espesor debe tener una lamina de estaño. Determinar: a) Patrones de Ensayo.15. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza.posibles determinar). 27 HRC. En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell.10. 6. b) Valores de Dureza en Brinell. f) Tipo de material ensayado. Patrones de Ensayos. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) . DE Cs. NATURALES LAB. DE Cs.

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. así como también. algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza. . que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener. Sin embargo. que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. que sin intrínsecas del mismo. por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad. de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales. la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer.

el dobles.  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. las cuales. pero con sentidos opuestos. el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema.: .3. también poseía un valor de resistencia. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1). Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos. Figura N° 1. el rayado. hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. entre otros. Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje. para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción.  PROBETAS: Cuerpo representativos de un material. Sus extremidades son de mayor sección. la deformación. el cual simbólicamente es representado por “σ”. establecida para evitar la penetración. las cuales se encuentran normalizadas. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA).1. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. la probeta posee ciertas dimensiones. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”. cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo. casi siempre circulares. hasta romperla. el pandeo. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia. equipo o maquinaria. tal como se presenta en la expresión 3.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A). Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante. una resistencia bien definida. la misma dirección.

2. se debe realizar el marcaje.(3. Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta. una sección de 314 mm 2. Para que los resultados de los ensayos sean comparables.29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11.: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción. deben ser las probetas deformaciones proporcionales. . 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo. o sea que LO = 10d.2) Ejemplo # 3. de acuerdo a la expresión 3. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3.3. según la expresión 3. y una longitud entre puntos de 200 mm. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”.29 Kt = 11.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta. conocido como esfuerzo real. y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2). Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). se toma la probeta y se hacen dos marcas. Este dimensionamiento. Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (). al dividir Δl entre la longitud calibrada L0. para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma.1.3) 3. rzo. Para iniciar el dimensionamiento.1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta.

Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición . Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado.M A Lt Figura N° 2. Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda. M A Lt Figura N° 3. Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3). M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4. la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4).

de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6). Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. el cual puede determinarse según la expresión 3. compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. .4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5). movido hidráulicamente. Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones. Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. Los ensayos de tracción. la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada.Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. sufre un alargamiento. produce tracciones. Pues bien.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad. cuyo embolo. Figura N° 6. Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción.4.

1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20. que es el límite superior de fluencia . Si se representan en coordenadas cartesianas.000 kg/mm2 0.4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada. El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico). parece como si se produjera una desconexión molecular. o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. 3. A partir del punto fs. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores.000 kg. Pero a partir de “e”. Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = .000 kg/mm2 para todos los aceros. Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta. 𝜀 = 100 =1x10-3 . hay algunas fluctuaciones en la curva. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada. entrándose en el denominado periodo plástico – elástico.001 = 20. 𝐸𝑚 = 0. la representación es sensiblemente una recta. Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7).2. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad. cualquiera que sea su composición y estructura.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3. El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento. Hay un punto a partir del cual. Ejemplo 3. se inicia una curva entrándose en el campo plástico. en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. no siendo las variaciones superiores a ± 10%.1 mm. es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 . Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3.000 150 = 20 kg/mm2 .5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO.

sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada.los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R. que se denomina límite inferior de fluencia. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero. 3. A partir de este punto. En la práctica es muy difícil determinar por medio de . vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. que se denomina tensión de rotura. Figura N° 7.

utilizarse todos los ensayos de alargamiento. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2.ensayos este límite elástico tal como se ha definido. el ensayo se limita a someter la probeta. no solo para el cálculo de muelles.2% de la longitud inicial.8 ESTRICCION. aunque se rompan las probetas fuera del tercio central. Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. Si no interesa hallar el límite de elasticidad.2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0. de aparatos. maquinas y estructuras. Una vez rota la probeta.7 ALARGAMIENTO. En general se emplea el limite elástico 0. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica. Para muchas aplicaciones. Cuando éstos sean superiores al 0. durante diez segundos. a la tensión fijada y comprobar si. .2 que se representa E0. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0.2% por interpolación.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. Entonces la rotura se produce bruscamente. expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. la deformación permanente es inferior o superior al 0. Para determinarlo. sin embargo.2%. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta.3% por minuto en el periodo elástico. se detiene el ensayo. dividiendo su longitud entre las marcas extremas. que son los elementos elásticos por excelencia.5. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos. En este caso. sin deformación aparente en su sección. Y por eso. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0. 3. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos. en un numero de partes iguales. sino para el cálculo de toda clase de elementos.2% de la distancia entre puntos. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión. Pueden. se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3. si se marcan previamente. prácticamente. 3. una vez descargada. En el periodo plástico.

3.b) Después de la deformación plástica. En este caso. A partir del punto citado.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. Como la rotura de un metal puede producirse por tracción. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3. habrá un a resistencia a la rotura por tracción. otra por compresión. La resistencia a la rotura no es una propiedad. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. puede calcularse su área por la conocida expresión 3.7. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3. porque si bien hemos indicado antes. interesa también que los metales tengan una .6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. es decir. en la seccón 3.8) Es decir.6. E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. el metal se sigue deformando sin aumento de carga. se empieza el metal a deformar permanentemente. sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado. que denominamos limite elastico. tendremos. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. otra por torsión y otra por cizallamiento. hacemos resaltar esto. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura. como ocurre generalmente. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). por torsión o por cizallamiento. debe ir aumentando también la carga hasta que. hasta que se rompe.9 RESISTENCIA A LA ROTURA. para que la deformación aumente.: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada). que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. que al rebasar una carga “E”. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica. por compresión. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial.

Por encima de los 250° ocurre lo contrario. pero. pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. el parachoques se deforma. hasta 250°. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. Un ejemplo de lo antes expuesto. Por debajo de 0°.zona plastica de reserva. porque no rebasan su limite elastico. En el acero. porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°. Pero si un automovil. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura. choca violentamente contra un arbol. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. . aparece el metal de color azul. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°. en las que el acero se pone al rojo oscuro. en general. 3. por accidente.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. en general. se refleja en los parachoques de los automoviles. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal. al elevar su temperatura. no se rompe. los cuales son en general de acero.

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