ALFREDO E.

MORALES

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA
(TEORIA Y PRACTICAS)

EDITORIAL GLOBUS

Prof. Alfredo Morales

Laboratorio de Materiales UNIVERSIDAD DEL ZULIA Estado Zulia . Venezuela

ENSAYOS Y ANALISIS DE MATERIALES PARA INGENIERIA

Editorial GLOBUS Global Bussines

PROLOGO

Se ha preparado este curso para todos aquellos estudiantes de ingeniería que se encuentren ligados al análisis y estudios de los materiales, sea que estén fuera o dentro de un salón de clase, y para todos aquellos que deseen tener una mejor comprensión del comportamiento de los materiales durante su selección y utilización. Se estudian los diversos tipos de ensayos que les pueden aplicar a los materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, así como sus diferentes técnicas y/o métodos a ser aplicados, tomando en cuenta las Normas Internacionales, quienes establecen las condiciones predeterminadas en el análisis e interpretación de los resultados a ser obtenidos en cada uno de los ensayos. El material contiene descrito cada uno de los procedimientos a ser aplicados para los ensayos, los cuales pueden tomarse como regla general al momento de realizar estos tipos de ensayos, bien sea a nivel de laboratorio, como a nivel laboral; ya que en las industrias se manejan las mismas técnicas y procedimientos. Deseo expresar mi agradecimiento a la AMERICAN SOCIETY FOR METALS (ASM), a la AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS (ASTM), a la AMERICAN SOCIETY OF NDT y a muchas otras instituciones que me permitieron utilizar con toda libertad sus materiales como parte de este libro de texto; así como a las diversas empresas en el ramo metalúrgico quienes permitieron la utilización de sus equipos de laboratorio para realizar pruebas para la conformación verídica de los diversos ensayos a ser aplicados. Agradecemos el que todos los usuarios de esta obra, tanto estudiantes como instructores, me enviaran vía emails sus comentarios y sugerencias sobre la forma de mejorar las futuras ediciones.

Los ensayos pueden definirse. Estos materiales proporcionan beneficios a la humanidad. A esta serie de técnicas o procedimientos. . estaremos aplicando los ensayos científicos y muy específicamente. Literarios. una literatura o un acontecimiento científico. como la implementación de técnicas y procedimientos. los materiales establecen ciertos comportamientos mecánicos. y que debido a la forma en que se distribuyen o se organizan estos átomos. Es por ello que en la medida que se crean o se analizan estos materiales. a fin de caracterizar. describir y analizar un contexto. se les conoce con el nombre de “Ensayos”. Es por ello que los ensayos se clasifican en. siempre y cuando hayan sido creados para cumplir un fin especifico. los ensayos de materiales.Capitulo 1 Fu n d am en to s G en er ales d e Lo s En say o s Todo lo que nos rodea esta estructurado por átomos. Expresivos y Científicos. que en conjunto conforman los diversos tipos de materiales. se denominan “análisis”. y la interpretación de los resultados obtenidos en dichos ensayos. en un momento determinado. se hace necesario la implementación de ciertas técnicas que contribuyen a determinar los comportamientos homogéneos o heterogéneos que presentan. Para nuestro caso en el desarrollo de este libro. entre otros. químicos.

para conocer y comprobar las características de los materiales y aleaciones será necesario realizar ensayos para determinar su composición. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. Se denomina Ensayos de Materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. el de compresión.Micrográfica c) Por las temperaturas a las que tiene lugar d) Por su Constitución Por tanto. GENERALIDADES Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy pequeñas. Los Ensayos en la actualidad se encuentran Normalizados (Son dependientes de normas y reglas nacionales e internacionales). Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos. . para encontrar grietas profundas.1. Los Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos. el ensayo de dureza. se establecen una serie de ensayos mecánicos y no mecánicos para verificar principalmente la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido o la presencia de grietas internas en el material. y tienen por objetivo conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales o descubrir defectos en las piezas fabricadas.1.Sus Transformaciones Alotrópicas . el de campo magnético. o por la combinación de dos o mas elementos químicos. realizándose sistemáticamente para controlar la calidad de la producción y para la recepción de materiales provenientes de proveedores. Ensayos destructivos o Ensayos no destructivos. para caracterizar mecánicamente el solido. entre otros. los ensayos Metalográficos. Los Ensayos Destructivos típicos son el ensayo a tracción del que se obtiene la curva de comportamiento del material. el ensayo de torsión. estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares).Su Fusión o Solidificación . CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS La clasificación de los ensayos se genera dependiendo de los diferentes tipos de materiales a ser estudiados los materiales y aleaciones se caracterizan mediante cuatro categorías: a) Por su composición Química. 1. para caracterizar microestructuralmente los materiales. . sus estructuras. para nuestro caso. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. en la detección de fallas. en el control de tensiones en máquinas y estructuras.Cristalina b) Por sus Estructuras . el ensayo con corrientes. Al conjunto de estos ensayos se denominan ensayos de características. los ensayos también nos sirven para comprobar y estudiar a profundidad las diversas propiedades de los materiales que se fabrican o que se crean mediante la combinación de dos o mas materiales o compuestos. Sin embargo. además.2. su temperatura de fusión y puntos críticos y su constitución. para medir a través de las corrientes inducidas el espesor de la pintura en una superficie. diseña una herramienta o una máquina. Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna. para verificar la calidad de los mismos. en el estudio de las estructuras cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio.Micrográfica . Los Ensayos de Materiales están presentes en los proyectos.

II. es necesario comprobar que carecen de fallas que pudieran malograr sus propiedades.. Para esto se han desarrollados ensayos adecuados. dañan las probetas o piezas de muestra.Cristalina . En cambio. etc. también se denominan Ensayos Destructivos. forja. entre los que se encuentran los Ensayos de Embutición. comprobar la actitud para la conformación a que se van a someter los materiales en los procesos de fabricación de piezas.Micrográfica (Estudia la Fibra) III. en general. los ensayos de defectos. o por lo menos. IV. etc.Resistencia al Choque . De temperatura de transformación (Puntos Críticos) De temperatura de fusión y Solidificación B) ENSAYOS DE PROPIEDADES MECANICAS (DESTRUCTIVOS) Dureza Tracción en Fríos y en Caliente Fluencia Compresión Pandeo Flexión Estática Torsión I.El conocimiento de las características metalográficas determinada por los ensayos anteriores permite prever el comportamiento de los metales y aleaciones en su utilización industrial. tenacidad. Dinámicos . plasticidad. como son la elasticidad. Estáticos II.Desgaste . en muchas ocasiones. Como los ensayos de propiedades producen. De Composición De Estructura . son de tal naturaleza que no dejan huellas y por eso se pueden denominar también Ensayos no Destructivos.Fatiga C) ENSAYOS DE CONFORMACIÓN (TECNOLOGICOS)      Doblado Embutición Forja Corte Punzonado . Interesa también. Resumiendo lo antes expuesto. y para esto se han desarrollado los Ensayos de conformación o Tecnológicos.Micrográfica (Estudia el Grano) . Un vez que los metales han sido elaborados en lingotes y fabricadas las piezas. la rotura. pero interesa valorar exactamente sus propiedades. que se designaran con el nombre de Ensayos de Propiedades Mecánicas. cuyo buen estado se requiere comprobar. sobre todo las mecánicas. que son las de mas interés industrial. Análisis Térmico De Constitución. los ensayos pueden clasificarse en los siguientes grupos: A) ENSAYOS DE CARACTERISTICAS I. mediante ensayos que se designaran con el nombre de Ensayos de Defectos. como se experimentan en piezas útiles.

etc. el cual consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos empleados para cuantificar la composición química de una sustancia. un arco voltaico. Este análisis constituye en realidad una análisis cuantitativo simplificado. plomo. por medio de una fuerte fuente de calor. diseñado especialmente para el análisis de metales. Los análisis químicos pueden ser: Cualitativos y Cuantitativos. Métodos Superficiales Magneto – Acústicos Electro. Espectrómetro de emisión.3. silicio. los espectrograficos y los ensayos por chispas. Se opera poniendo en incandescencia el material a ensayar.Magnéticos Sónicos Pruebas Ultrasónicas Por Rayos X Por Rayos Gamma Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas ENSAYOS DE COMPOSICIÓN Los ensayos de composición tiene por objeto determinar la composición química de las aleaciones y las impurezas de los metales. En un análisis cualitativos se pretende identificar las sustancias de una muestra.D) ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS)        1. magnesio. 2 . Análisis Espectrograficos. 1 Con los análisis químicos se pueden determinar Los análisis químicos son lentos. Fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidos con reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentración de los metales. Fig. que dependen de la medición de volúmenes de disoluciones que reaccionan con el componente. . y los análisis volumétricos. La luz emitida por el material incandescente se descompone por medio de un prisma y el espectro obtenido queda registrado en una placa fotográfica. zinc. A esta clase de ensayos pertenecen los análisis fotocolorimetricos. calor o insolubilidad. de fácil aplicación e interpretación de sus resultados. es por ello que se han desarrollado ensayos adaptados especialmente a la industria. Los análisis gravimétricos basados en la medición de la masa de precipitados del componente. realizada por medio de una célula fotoeléctrica. que impurezas de los cualidad produce una metales. fácilmente identificable. de la concentración del metal disuelto y. sodio. se puede analizar los siguientes elementos: cobre. hierro. como. se conocen como “método por vía húmeda” y resulta mas laborioso y menos versátiles que los métodos mas modernos. En el análisis cuantitativo lo que se busca es determinar la cantidad o concentración en que se encuentra una sustancia especifica en una muestra. costos y requieren de personal especializado. por ejemplo. Es un análisis cualitativo. por tanto. la composición química de las aleaciones y las Un análisis químico efectivo de una muestra suele basarse en una reacción química del componente. como el color. El procedimiento mas exacto para determinar la composición química de cualquier material es el análisis químico. el porcentaje de metal analizado. estaño. plata. La medida de la transparencia de la solución. Fig. aluminio. Análisis Fotocolorimetricos.

una forma exterior definida. ENSAYOS DE ESTRUCTURAS Fig. cuyas dimensiones son del orden de las magnitudes atómicas. como el de la difracción de los rayos X. Al atacar una pieza de acero por una muela de esmeril girando a gran velocidad. en formas geométricas. arranca partículas de acero que son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. propiedades y aplicación a la determinación de las estructuras cristalinas se examinaran mediante la aplicación de los rayos X. tiene como elemento fundamental la fibra. La estructura cristalina tiene como elemento fundamental el Estructura Cristalina tipo Cubica cristal. es decir.2 a 0. Formas de Chispas de los aceros Fig. mediante la observación de las cuales. 6. y a esto deben una gran parte de sus características metálicas. tiene los átomos perfectamente ordenados. Ensayos por Chispa de los Aceros. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características.Cada línea del espectro corresponde a un elemento químico determinado que se identifica superponiendo la placa a un espectrograma transparente en el que están registradas las líneas correspondientes a los diferentes elementos químicos. Como al mismo tiempo que tiene lugar este arranque. Fig. etc. que las pone incandescentes. Fig. Equipos que generan chispa sin destruir el material Aunque los metales en bruto no tengan. y con practica. La estructura macrográfica. produciendo rayos luminosos. estrellas. 3. las partículas se desprenden a altas temperaturas. que se forma al alargarse y estrecharse los granos cuando se estiran o laminan los metales. Como no es posible observar los cristales ni aun con los microscopios mas potentes. se produce un fuerte calentamiento local. del orden de 10-8 cm.002 mm. Es observable a simple vista. la Estructura Granular y la Estructura Macrográfica. se recurre para estudiarlos a métodos indirectos. chispas. tiene como elemento fundamental el grano. cuando se pone de relieve con medios adecuados. en general. son observables con microscopios Metalográficos. 4. cuya generación. formada en realidad por tres estructuras superpuestas: la Estructura Cristalina. dar el porcentaje casi exacto de carbono. 5. y por tanto. pueden identificarse determinados tipos de aceros y con mucha practica.4. A esta ordenación o arquitectura interna se denomina estructura. 1. Las dimensiones de los granos son del orden de 0. Los ensayos para la determinación de la estructura cristalina son los mas difíciles de realizar y están fundados en la difracción de los rayos X. cuando pasan a través de ellos. formado por agrupaciones de cristales. explosiones. de un material de Acero . arborescencias luminosas. Estructura granular o micrográfica La estructura granular o micrografía.

Se determinan principalmente por dos métodos: por el método dilatométrico y por análisis térmico. doblar. en realidad. simplemente. La mayoría de los ensayos estáticos confieren la aplicación de cargas brutas en las cuales se generan presiones y fuerzas externas que buscan deformar. ataque micrográfico y observación de la probeta o muestra con aparatos adecuados. ensayos de pandeo y ensayos de flexión estática. Estos tipos de ensayos tienen como finalidad determinar y analizar las propiedades y el comportamiento mecánico de los materiales en condiciones simuladas a las operacionales. Los análisis térmicos. ANALISIS TERMICO Todos los aceros son estudiados a través de diagramas de comportamiento alotrópico. ensayos de compresión. El método mas empleado es el dilatométrico. las piezas que forman parte de maquinas están muchas veces sometidas a cargas dinámicas que chocan con ellas. Los ensayos Metalográficos comprenden las siguientes operaciones: toma de muestra. sin embargo existen otros a los cuales se les puede aplicar en el campo de trabajo. En algunos de estos ensayos los materiales son destruidos. llamados diagramas de equilibrio. ENSAYOS DINAMICOS En la sección anterior se ha expuesto de forma somera los ensayos que valoran las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a cargas estáticas. ensayos de tracción. llevándolo hacia su máxima expresión en lo que a soporte de cargas se refiere. Pero. en general. cuando van a ser sometidos a cargas externas en sus condiciones operativas reales. debidamente preparada para este objeto. desbaste y pulido de las muestras. pandear o romper el material. ENSAYOS DE CONSTITUCION (METALOGRAFICOS) Los ensayos mas adecuados para conocer la constitución de los aceros son los ensayos Metalográficos. 1. una vez ya en estado sólido. con ayuda de un microscopio. 1.1. como se denominan los puntos o temperaturas a que tiene lugar los cambios alotrópicos. en los que se reflejan los procesos de solidificación y transformación de los metales. para posteriormente determinar las cargas operativas del material guardando un rango de seguridad que facilite el tiempo de vida útil de los materiales. pero. al variar de magnitud y sentido. 1. se realiza mediante la medición precisa de temperaturas con termómetros o pirómetros adecuados y con la ayuda de equipos ideados para la determinación de los puntos críticos. es necesario determinar con toda precisión las temperaturas de principio y final de solidificación. las destruyen por fatiga. se procura emplear todos los métodos posibles.7. . ensayos de fluencia. la identificación de los constituyentes se realiza en estos ensayos observando la superficie de una probeta. Todas las determinaciones constituyen el objeto de lo que se denominado análisis térmicos. y también las temperaturas a que tienen lugar los cambios de estructura o alotrópicos de los metales y aleaciones en su enfriamiento o calentamiento. Para la construcción de esos diagramas. para la determinación de cada diagrama de equilibrio.8. para asegurarse que los puntos no han sido influidos por ninguna circunstancia anormal. las desgastan o. ENSAYOS ESTATICOS Los ensayos estáticos están compuestos por los ensayos de dureza.5.6.

ENSAYOS DE DEFECTOS Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. Estos ensayos son muy útiles y se aplican extensa y sistemáticamente. se sugieren las siguientes interrogantes fundamentales a considerar:      ¿Cuál es la naturaleza del resultado que se espera? ¿Qué ensayo puede efectuarse para obtener un resultado? ¿Como se relacionarán los resultados de los ensayos con el desempeño? ¿Cuáles son las limitaciones del tipo de ensayo elegido? ¿Cómo debe ajustarse la precisión del ensayo. El ensayo que pueda lograrse que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos. La elección de un procedimiento debe estar controlada por el significado del ensayo.9. 1. Un ensayo puede tener significado en una de dos maneras: (1) Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño. guiada por la economía de esfuerzo e influida por un sentido de la proporción. por tanto. de acuerdo con las limitaciones a modo de lograr economía de esfuerzo y confiabilidad consistente de los resultados?  ¿Qué tipo de probeta es mas adecuada para el ensayo?  ¿Cuántas muestras son necesarias para obtener resultados representativos? El ensayo ideal debe ser significativo. los de desgaste y los de fatiga.10. El significado real de cualquier ensayo reside en el grado al cual nos capacita para predecir el desempeño de un material en servicio.11. sirve para identificar los materiales que la experiencia ha comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio. pueda tomarse como el esfuerzo de trabajo admisible. DISEÑO DE LOS ENSAYOS En el diseño de los ensayos. Las siguientes observaciones deben tomarse en cuenta para la aplicación de un ensayos de materiales: . de precisión conocida y económica. (2) El ensayo. pero también a la variación real de una propiedad dada entre las muestras. tiene que ver con la confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que deban determinar. electromagnéticos. reproducible. se aplican estos ensayos a piezas terminadas y. magnéticos. en conexión con el diseño de una barra tensora para la estructura de un puente. 1. un ensayo de tensión en una muestra debidamente seleccionada del acero arrojara un valor que al ser modificado por un factor de seguridad conveniente. 1. aun cuando sea muy arbitrario. con los denominados ensayos dinámicos. Por ejemplo. Esto puede deberse a la carencia de precisión absoluta de las operaciones de ensayos. de los cuales los principales son: Los ensayos de resistencia al choque. sin también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están en servicio. no deben dañar ni dejar ninguna huella. SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS Un simplificado del significado de los ensayos. Un hecho sobre saliente a advertir en un estudio de los datos de ensayo detallados y en los resultados de las investigaciones en general. magnetoacústicos. es la variación de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. necesario reproducir las condiciones de los materiales sometidos a cargas dinámicas. no solo para el examen de las piezas o productos terminados. rayos X y rayos gamma. confiable. ultrasónicos. sónicos. En general.Es por tanto. Dentro de los principales ensayos de defectos se encuentran los siguientes: ensayos microscópicos.

y es posible acercarse a ella si pueden realizarse ensayos realmente significativos para determinar la presencia de cualidades requeridas. Una especificación frecuentemente no llega a lo ideal por un numero de razones. El tiempo y la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de proporción a medida que los limites de exactitud lograble se acercan. pero cuando se propugna los resultados pasan de la etapa cualitativa a la cuantitativa y se les denomina constantes. para ser puesta en vigor. dimensiones y acabado  Especificando las propiedades químicas. por lo general. algunas de las cuales son las siguientes: 1) Puede ser tan vaga que admita materiales de calidad inferior 2) Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor 3) Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido 4) Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada. El grado exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión muy practica en un laboratorio de ensayos.o o o o o o La propiedad puede ser definida con suficiente exactitud El material es de composición o pureza conocida Las condiciones existentes son normales o conocidas Los métodos experimentales son teóricamente correctos Las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuidado debido El orden de exactitud de los resultados se conoce. Otro tipo de requerimiento. Los resultados aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan instrumentos y métodos mas precisos. Las especificaciones de . pero deben reconocer las limitaciones del proceso de fabricación. Este ideal raramente se alcanza. Al fijar estos limites de tolerancia para materiales debe tenerse mucho cuidado de evitar rasgos demasiados estrechos por una parte y variaciones demasiado amplias o baja calidad por otra parte. Las especificaciones para materiales de construcción pueden definir los requerimientos para la aceptabilidad del material de una o todas las siguientes maneras:  Especificando el método de fabricación  Especificando forma. La especificación ideal definiría de manera única las cualidades de un material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado. Con frecuencia estos limites involucran la seguridad y. la durabilidad y eficiencia. En términos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en cuestión. el grado de exactitud buscado puede ser máximo. 1. Para la determinación de las constantes físicas o las propiedades fundamentales de los materiales. Estos limites corresponden con los limites dimensionales admitidos al fabricar partes de maquinas. porque las redeterminaciones no darán resultados sensiblemente diferentes. es que un producto no exhiba defectos estipulados durante cierto periodo después de la compra. donde se permite una variación tal del tamaño que cada parte que se traduzca en la economía de la fabricación de las partes sin obstruir indebidamente la eficiencia de la maquina montada. aunque raramente usado en el campo de los materiales. Los defectos como estos conducen no solamente a la obtención de materiales insatisfactorios sino frecuentemente a los costos desproporcionados y las disputas interminables. El máximo y el mínimo a establecer pueden basarse en el experimento. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad. físicas o mecánicas deseables.12. Varias consideraciones fijan los limites dentro de los cuales una propiedad especificada puede permitirse que varíe.

7. Los requerimientos relacionados con los métodos de muestreo.desempeño a menudo se usan para las maquinas. Asimismo . 1. bajando así el consiguiente desperdicio y. Ayudan al agente de compras a conseguir cotizaciones verdaderamente competitivas y compararlas. Las especificaciones normales apropiadamente redactadas y susceptibles de ponerse en vigor pueden tener un valor inmenso para la industria. resulta deseable para el Ingeniero poseer alguna familiaridad con la naturaleza y las especificaciones de los materiales extensamente usados y los métodos de ensayos. En el desarrollo inicial de un procedimiento de ensayo normal. 6. Permiten al diseñador elegir un material con la certeza razonable de adquirirlo. son particular interés e importancia para quienes se ocupan del ensayo de materiales y de la inspección. 3. Una especificación normal implica métodos de ensayos normales y ocasionalmente también definiciones normativas. Establecen el procedimiento para normas de ensayo en el campo comercial y por ello permiten la comparación de los resultados de los ensayos obtenidos en diferentes laboratorios. Reducen los costos unitarios al tornar posible la producción en masa de artículos normalizados. ESPECIFICACIONES NORMALES Una especificación normal para un material es por lo general el resultado de un acuerdo entre los interesados en un campo particular e involucra la aceptación para su uso de las agencias participantes. tienden a arrojar un producto mas uniforme y reducir el numero de variedades requerido en existencia. 4. el costo. las especificaciones normales deben quedar bajo la jurisdicción de una agencia bien informada y completamente imparcial. Las normas promulgadas por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales). Ofrecen al fabricante una norma de producción. Algunas de las ventajas que pueden citarse para las especificaciones de materiales normales son: 1. Por otra parte. 2. algunas agencias normativas establecen métodos de ensayos además de las especificaciones de materiales y hacen referencia obligatoria a los métodos de ensayos. En algunos casos. los métodos de ensayo se incorporan a una especificación de materiales. ensayo e inspección con frecuencia se incluyen en las especificaciones de los materiales. Usualmente representan el conocimiento combinado del productor y del consumidor y reducen la posibilidad de que surjan malentendidos. por lo tanto. 8. Simplifica la preparación de especificaciones para uso especial porque las especificaciones normales publicadas pueden incorporarse por referencia. varios códigos basados en estas normas deben revisarse continuamente. Permiten al consumidor usar una especificación ya ensayada y que puede ponerse en vigor. La desventaja de las especificaciones normales es que tienden a estereotipar las practicas que puedan estar solamente en etapa de desarrollo y así obstruyen el progreso donde mas se le necesita.13. . frecuentemente las organizaciones cooperantes realizan una considerable investigación para desarrollar un procedimiento que arroje resultados de ensayos reproducibles y significativos. 1. Las especificaciones para materiales y métodos de ensayos deben someterse a una continua revisión para determinar su adecuación en condiciones cambiantes.14. Por esta razón. 5. AGENCIAS ESTANDARIZADAS Como la normalización tiene una influencia tan importante en los métodos de ensayos ordinarios.

Debe permanecer alerta para advertir lo inusitado. las mas importantes son: la ASTM. Un experimento o un ensayo permanece inconcluso hasta que se le resume. TRABAJO DE INVESTIGACION Para afianzar uno de los puntos de mayor prioridad en esta sección. La labor de la normalización incluye en general:  El desarrollo de los métodos de ensayos para los materiales  El establecimiento de definiciones normales  La formulación de especificaciones de materiales  La formulación de practicas recomendables que influyen en varios procesos de utilización de materiales. METAL HANDBOOK. se hace necesario la elaboración de un trabajo de investigación correspondiente al tema ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. las reacciones. y el carácter general de los resultados debe ser previsto. Es importante para el ingeniero interesado en la realización de los ensayos haber desarrollado la habilidad para visualizar lo que acontece tras de las operaciones físicas de los ensayos las líneas de esfuerzo y deformación. Debe percatarse de las oportunidades de error y advertir rápidamente donde podría ocurrir los errores. 1. API. Antes de emprenderse. AASHO. como es la obligación. han llegado a ser una importante herramienta del ingeniero. entre otras. AIEE.16. ASA. por su gran importancia en el desarrollo de la investigación e inspección de campo. ACI. inteligible y agradable. SAE. AIMM. las cuales se lanzan en nueva edición cada tres años. comprueba e interpreta. la cual es realizada por comités permanentes. AISI. los circuitos de flujo. los resultados de las cuales se hacen públicos a través de las publicaciones de la sociedad. infalibles y de aplicación general. El ensayo no debe usarse como sustituto del pensamiento. y (2) el mejoramiento de los materiales de ingeniería. ABS. enfática. sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el lento y penoso proceso de resolver dificultades. Dentro de las organizaciones normativas. del ingeniero de presentar los resultados de sus descubrimientos de manera clara. La naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades del auditorio.La ASTM desempeña la doble función de: (1) la normalización de las especificaciones y los métodos de ensayos de los materiales. el cual es logrado a través de investigaciones y rebusca por comités y miembros individuales. especialmente los de aceptación. Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen una tendencia a pensar que los ensayos. LOS ENSAYOS Y EL SENTIDO COMUN La experimentación y el ensayo científico. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas.15. 1. aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera coadyuvar al análisis. los movimientos de las partes componentes. DIN. por ser un tema que no será tocado hasta estos momentos durante el desarrollo de las practicas de Ciencias de los Materiales. Debe constituir el orgullo. ASME. el propósito de un ensayo debe de entenderse bien. pues ahí yace el embrión del descubrimiento. y los resultados no se pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación práctica. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor. Para elaborar este trabajo se tomará en cuenta el siguiente esquema: . Debe ser el primero en comprobar sus resultados recurriendo al criterio de lo que aparezca como razonable y estar listo para verificarlos si no le parecen. así como las matemáticas. como instrumento precisos. JIS. Las especificaciones se publican en una serie de volúmenes separadas llamadas ASTM STANDARDS (Normas de la ASTM). etc. FIOR. ASCE. cada uno de los cuales tiene bajo su jurisdicción los materiales de ingeniería en un campo específicamente prescrito o alguna fase también especifica del ensayo de materiales.

Esquemas. pero en forma concisa y con un texto razonablemente entendible. El trabajo debe ser estrictamente concreto. será estipulada por el Profesor de la cátedra. incluyendo la portada. La fecha de entrega de este trabajo. Resúmenes. Bibliografía.     Definición General de los Ensayos No Destructivos Características de los Ensayos No Destructivos Tipos de Ensayos No Destructivos Definición de cada tipo de Ensayo No Destructivo Características y Propiedades de cada END (Incluye fotografía de equipos y momentos de aplicación de cada uno) Este trabajo tendrá como máximo seis (6) páginas. etc. no deberá incluir: Índices. Introducciones. . Conclusiones. Solo Portada y desarrollo de la investigación.

Capitulo 2 EN SAY O S de D U R EZA Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en materiales de utilidad para la humanidad. dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos. De todas esas propiedades. mecánicas. cuales serian las transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno funcionamiento. . siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. las cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen desempeño de los mismos. de conductividad. estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al carbono. El interés de la determinación de la dureza de los metales. a fin de poder definir cuales serian sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defectos. por lo que su uso está muy extendido. son las propiedades mecánicas. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible estudiar la resistencia y dureza del material. obtienen diversas propiedades entre las cuales se encuentran: Las propiedades químicas. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. entre otras. eléctricas. las que permiten el estudio del comportamiento de los materiales en forma generalizada. magnéticas. así como también le simplifican al ingeniero hacer la elección adecuada.

Elasticidad y Plasticidad. nos permiten conocer el material con el cual estamos trabajando. los átomos adoptan posiciones de tal forma que los espacios intersticiales afloran para poder absorber la energía producida por la fuerza de empuje. deja una pequeña huella.1. nos permiten evaluar el grado de resistencia. Dentro de estas propiedades. mecánicas. basado en la aplicación de ciertas técnicas de evaluación. el hierro. En otras palabras es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro. Para poder explicar esta definición debemos estar claros. como su nombre lo indica nos permite medir su comportamiento mecánico. Propiedades estas que establecen comportamientos o indicios que nos sugieren el momento preciso y especifico de cuando puedan ser utilizados. la cual se desea penetrar mediante un punzón. el aluminio. no en todos los productos. Átomos Espacios Intersticiales o intersticios Figura N° 1. Estas propiedades. eléctricas.2. las más importantes son las propiedades mecánicas. Ahora comenzaremos a definir cada una de estas propiedades:  La Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. lógicamente sabemos que la fuerza de empuje que tiene el martillo es suministrada por la mano del hombre. se encuentran las propiedades de: Cohesión. el antimonio. tomemos como ejemplo una lámina de acero. entre los cuales podemos mencionar. de conducción. El plástico. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES A pesar de que cada material genera diversas propiedades. Distribución de átomos en los materiales Cuando el punzón incide sobre el material. para posteriormente impulsar al cuerpo extraño hacia fuera. al momento de ser fabricados. la madera. Cada uno de estos materiales. para nuestro estudio. GENERALIDADES Todo lo que nos rodea está compuesto de diversos materiales. que por medio de un análisis tanto cuantitativo como cualitativo. etc. 2. que los materiales mencionados en este capítulo y los que no hayan sido mencionados están compuestos por átomos. pero para efectos del material se ha producido una deformación. De todas las propiedades antes mencionadas. de deformación y el tiempo de vida útil de un material cuando el mismo es sometido a ciertas condiciones que influyen en su estructura interna. y como consecuencia se genera la pequeña huella a la cual hicimos . con una profundidad irrelevante para nuestra vista. Estas propiedades. y tratando de recuperar su forma original. el bronce. obtuvieron ciertas propiedades. magnéticas. el concreto. el hule y muchos más. las que mas establecen el comportamiento mecánico son las propiedades mecánicas. estos átomos ocupan un lugar predeterminado en el material separados por distancias interatómicas conocidas como espacios intersticiales o intersticios. sino en aquellos en donde su condición se lo permite o la utilidad en la cual se requiere lo amerita.2. podemos decir que cuando el punzón incide sobre la superficie del material. tal como se puede ver en la figura N° 1. el acero. y es por ello que se encuentran. Tomando en cuenta lo antes aclarado. el cobre. tales como: Propiedades químicas. pero una parte de la superficie del material nunca lo logra. pero apartando ese pequeño detalle y volviendo a lo que se desea establecer. el estaño. utilizando como fuerza de empuje un martillo.

se retira toda la vestimenta que sobre él reposaba y aun cuando el tubo trata de recuperar su forma original. trayendo como consecuencia que el material se deforme en forma instantánea y puede llegar hasta su ruptura si fuera el caso. el cual tiene en su interior un tubo de aproximadamente 1-1/2 pulgadas. que los mismos sean trabajados con cargas menores a las cargas de diseño (máxima resistencia a soportar). A medida que el tiempo transcurre las fibras estructurales del material se estiran pasando el límite entre la elasticidad y la plasticidad. se retira toda la cantidad de ropa que sobre el tubo reposaba y es en ese momento. al cabo de ese tiempo. Recuerden que esta cantidad de ropa sigue generando el mismo peso determinado. Para este tipo de deformación se toma como ejemplo la utilización de un material que ha sido diseñado para soportar cargas de hasta 2. cuando inciden sobre ellos cargas externas. logrando de esta manera que la fibra de los materiales se estiren de forma tal.500 kg/mm2. puede causar que el material fracture por completo logrando su ruptura total. permanece por un tiempo prologando. se vuelve a colocar la misma cantidad de vestimenta. como las propiedades de elasticidad y plasticidad influyen sobre el comportamiento del material en diversas condiciones. sin embargo por problemas operacionales. digamos unos 3 min. cuando un material es sometido a esfuerzos por encima de su máxima capacidad de resistencia. sino que además. Un ejemplo claro de este tipo de deformación. a deformarse permanentemente. Es aquella que se produce cuando un material es sometido a su máxima capacidad de resistencia durante un periodo prolongado. luego de evaluar dicho material recomiendan. en el cual el tubo recupera su forma original. el material se mantiene deformado. debemos analizar su comportamiento. Es por ello que normalmente. Tomemos el ejemplo anterior. sobre el cual se deja reposar una cantidad de vestimenta durante un tiempo sumamente corto. solo logra una fracción de la misma. que al cesar. o Deformación por Envejecimiento. . pero esta vez. es cuando se toma un material diseñado para soportar una resistencia máxima de 4.  La Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a deformarse temporalmente. garantizando de esta manera el tiempo de vida útil de los materiales.200 kg/mm2 y es sometido a su máxima resistencia durante un tiempo prolongado.  La Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales. para poder garantizar su funcionabilidad.mención anteriormente. tanto favorables como desfavorables. Es aquella que se produce. sin embargo el material permanece deformado con una curvatura pronunciada hacia abajo. Cuando el cuerpo extraño es expulsado. tanto estructural como mecánico. que aunque cesen.850 kg/mm2. cuando inciden sobre ellos cargas externas. trayendo como consecuencia que se genere una deformación permanente a nivel estructural. Un ejemplo muy práctico de esta definición es el siguiente. En estos ejemplos tan sencillos puede verse con claridad. que no pueden volver a su estado original. los átomos recuperan su posición original. en el cual al mismo tubo del clóset. al cabo de ese tiempo. sin importar la deformación ocasionada. o Deformación por Exceso. Dentro de la propiedad de plasticidad se generan dos tipos de deformaciones: La deformación por envejecimiento y la deformación por exceso. Imagínese un closet. posteriormente al tiempo señalado. las cargas exceden a los 2.. aproximadamente 3 meses. se puede observar que el tubo tiende a deformarse optando una curvatura con sentido hacia abajo. la acumulación de esta gran cantidad de ropa genera un peso determinado que sobrepasa la carga máxima al cual fue diseñado el tubo. Este incremento de la carga genera no solo una deformación permanente. los diseñadores y fabricantes de materiales. el mismo recobra su forma original. por lo que a partir de aquí se concluye que para poder utilizar cualquier material en condiciones especificas. ya que la misma no es influyente en las propiedades mecánicas de dicho material.

tal como se produce en el proceso de trefilado. Proceso de Laminación Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo. necesitándose varias pasadas hasta completar el proceso. La calidad del laminado en frío suele ser mayor que la laminación en caliente. que giran en sentido inverso. Figura N° 3. tal como se puede ver en la figura N° 2. aproximadamente. El trefilado. La laminación es un método de mecanizado utilizado para crear láminas o chapa de metal.  La Maleabilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de lámina. sin producir daños exteriores o interiores. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. realizando así un mejor control del proceso. la Maleabilidad y la Ductilidad. dicho material debe ser calentado hasta alcanzar una temperatura de 800°C. Proceso de Trefilado y Estirado . con dimensiones de 4” x 4” x 2 metros de largo por un par de rodillos.  La Ductilidad: Es aquella propiedad en donde el material se deforma en forma de hilo.Existen dos subpropiedades dentro de la plasticidad. debilitando de esta manera las propiedades del mismo. El proceso consiste en deformar los metales haciéndolos pasar entre dos cilindros (figura N° 2). por pasos sucesivos a través de hileras. También es posible la laminación a temperaturas bajas (laminado en frío). Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. dados o trefiles de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor (figura N° 3). ya que es posible tomar medidas de espesores. Toudom o Lingote). En este caso la relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente. tal como se produce en el proceso de Laminación. El proceso consiste en pasar un material (Touchos. Previamente. El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños normalizados. Figura N° 2. La máquina más común es de simples rodillos. La elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal. por entre los cuales se introduce el metal a altas temperatura (laminado en caliente). también bajo medidas normalizadas. consiste en el estirado del alambre en frío. convirtiéndolo en blando para lograr una deformación adecuada.

no son frágiles a cualquier tipo de impacto. a mayor cantidad de espacios intersticiales. se busca deformarlo de tal forma que se le pueda dar una forma específica para un producto determinado que provea un beneficio. Como puede verse en ambos casos se presentan. mayor es su valor de dureza. Cuando un material presenta un valor de dureza alto se considera totalmente duro a la penetración pero es totalmente frágil al impacto. DUREZA Como se ha podido observar hemos tocado ciertos puntos que son de vital importancia para poder desarrollar a ciencia cierta una de las propiedades mecánicas como lo es la cohesión. todos los materiales. A menor espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos. pueden ser medida a través de los ensayos de tracción. Un material a mayor dureza se considera mas frágil. También se valora en función de la altura del rebote de un cuerpo al hacerlo caer sobre la superficie del material ensayado (tomar el ejemplo del punzón que penetra una lámina. Entre cada átomo existen pequeños espacios o vacantes. no se busca romper el material. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA DUREZA Como ya se menciono anteriormente al inicio de este capítulo. Para poder estudiar este ensayo. mayor valor de dureza y por consiguiente el material se considera mas frágil. mientras que las propiedades de elasticidad y plasticidad. sin embargo debemos saber que significa la dureza y qué importancia tiene sobre los materiales. Como puede verse.4. por el contrario. anteriormente descrito).La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. los tipo de deformaciones que se han descrito anteriormente (Envejecimiento y Exceso).). 2. sin embargo en los procesos que se han mencionado. se pierden otras características como la flexión. que los materiales de acero.3. debido a su poca capacidad de absorción de las vibraciones generadas por dicho impacto. que se denominan “ESPACIOS INTERSTICIALES O INTERSTICIOS”. pero si la cantidad de espacios es menor. sino que no soportan impactos extremos medianos. dichos espacios actúan impidiendo la entrada del mismo. menor es su valor de dureza. Alcanzado cierto límite. así como también su comportamiento. Si la cantidad de espacios intersticiales es mayor el cuerpo incidente puede penetrar mas al material generando huellas de mayor diámetro o tamaño. el cuerpo incidente penetra muy poco y la huella generada es de menor tamaño o diámetro. 2. . hay resaltar. variable en función del tipo de acero. En resumen se pueden establecer los siguientes principios:    A mayor espacios intersticiales y menor cantidad de átomos. la cual solo puede medirse a través de los valores de dureza. dichos espacios conforman una especie de colchón cuando existe un cuerpo extraño incidiendo sobre su superficie. (figura N° 1. A medida que el cuerpo incide sobre la superficie. a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando. debemos conocer los principios fundamentales del comportamiento mecánico de los materiales cuando dicho ensayo se aplica. la definición de dureza coincide con la definición de Cohesión. no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues. Las propiedad de cohesión solo puede ser medida a través de los ensayos de dureza. generándose la siguiente afirmación. se encuentran conformados internamente por átomos bien distribuidos a través de toda la masa del mismo. Sin embargo. La dureza se puede definir como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro más duro.

Dureza Martens. El Procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar propiedades mecánicas. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. Dentro de la dureza al rayado tenemos:     b) Dureza Mohs (mineralógica). Dureza Turner. parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la uña. Se usa para determinar la dureza de los minerales.2. TIPOS DE DUERZA La dureza no es una propiedad fundamental de un material. Dureza Lima. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro. Esta es la escala de Mohs: ESCALA DE MOHS Escala Mineral ejemplo Foto Descripción Los minerales de dureza 1 según esta escala.      Dureza Brinell (HB) Dureza Rocwell (HR) Dureza Vickers (HV) Dureza Shore (HS) Dureza Knoop (HK) Dureza MOHS. sino que esta relacionada con las propiedades de elasticidad y plasticidad. 1 Talco 2 Yeso Las uñas contienen una proteína dura que puede rayar minerales de una dureza 2 3 Calcita El canto de una moneda de cobre rayará minerales de dureza 3 4 Fluorita Los minerales de dureza 4 son fácilmente de rayar con cristales de vidrio de ventana . Los tipos de dureza mas comunes son: a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.5.

y los aceros entre 6. Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza. como una lima.5 Demasiado duro para rayarlo con materiales normales. el hierro dulce en el 5. salvo el diamante. La fundición gris está entre 8 y 9. 6 Ortoclasa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 Diamante La única materia natural que puede rayar a otro diamante es otro diamante. raya los minerales de dureza hasta 6.7 y 8. pueden apreciarse en la figura N° 4. pero servirá para probar sustancias más blandas Los minerales de 8 o más grados de dureza son muy raros. pero lo que no se suelen necesitar pruebas de rayado El corindón deja su marca en todos los demás minerales de la escala. .5 Apatita Los cristales de las ventanas rayarán los minerales de una dureza 4 hasta 5 El canto agudo de un utensilio de acero.

Figura N° 4. Comparación de Varias Escalas de Dureza

Dureza a la Lima Puede determinarse aproximadamente la dureza de un acero por medio de una lima metalica nueva o en buen estado. Si la lima no entra, su dureza será superior a 60 HRc ó 60 Rockwell C, y si le entra, será inferior a 58 HRC ó Rockwell C. Este tipo de dureza puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al rayado. Dureza Martens Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide “a” en micras (figura N° 5) y la dureza Martens viene dada por:

Figura N° 5. Identación de la Dureza Martens

Dureza Turner Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en función de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformación tal que a = 10 micras. El valor de las carga será el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetración La determinación de la dureza se hace generalmente por los ensayos de penetración o también conocidos como ensayos mecánicos. Consiste en la utilización de un penetrador que incide en la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90° de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material la cual tiene un diámetro una profundidad determinada. De acuerdo a la geometría de la huella y a la carga, se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital, dependiendo del tipo de método de ensayo aplicado. Los métodos más utilizados son: o Método Brinell (HB) o Método Rockwell (HR) o Método Vickers (HV) o Método Shore (HS) o Método Knoop. (HK) Las abreviaturas HB, HR, HV, HS y HK; son unidades de medidas establecidas para cada método al igual que el metro (m), la pulgada (pl.), entre otros. La H significa “Hardness” o dureza en ingles, la letra que le sigue corresponde al método aplicado.

2.6.

METODO BRINELL

Iniciemos este punto con uno de los métodos más aplicados tanto a nivel de campo, como de laboratorio, y tal vez uno de los que tiene más auge en el ambiente industrial. El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (figura N° 6). El método consiste en comprimir una bola de acero templado de diámetro “D" sobre el material a ensayar, por medio una carga de “P” medida en Kg y durante un tiempo “t” medido en segundos. Este método utiliza patrones estándar de ensayo para poder de forma tal que se pueda facilitar las condiciones de medida y ejecución; dichos patrones estándar se encuentra descrito en la siguiente tabla.

Descripción CARGA PENETRADOR

PATRONES ESTANDAR DE ENSAYO Valores 3.000 Kg Bola de Acero Templado de 10 mm de diametro
30 Segundos 1/3 * D Acero 6 mm ó >

Simbolos P D Tp d e

TIEMPO DE PENETRACION DIAMETRO DE HUELLA MATERIAL A ENSAYAR ESPESOR

El Penetrador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operaciones manual, diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. ( figura N° 7).

Figura N° 6. Maquina de Ensayos Brinell

Las cargas pueden variar de acuerdo al tipo y clase de material, de 3.000 kg para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la bola bajo presión incide sobre el metal durante un tiempo de 30 segundos y en materiales no ferrosos mediante un tiempo de 10 segundos. El diámetro de la impresión o huella (figura N° 9), producida es medido por medio de un microscopio manual portátil que contiene una escala ocular (figura N° 8), generalmente graduada en milímetros, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El microscopio portátil es semejante a un bolígrafo, el cual se coloca sobre el material y específicamente sobre la huella para poder realizar la medición del diámetro de la misma tal y como se observa en la figura N° 9. El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula de dureza Brinell (HB).

Figura Nº 7. Esquema de Penetración de un cuerpo penetrante sobre la superficie de un material

1.35 mm. La primera columna se encuentra dividida en dos subcolumnas: Una en donde se identifica el diámetro de huella dejada por el cuerpo penetrante y la columna siguiente que indica el valor de dureza en Brinell.Lente Ocular Borde del microscopio Borde de la Huella Entrada de Luz Natura Lente escalar Lente Escalar inferior Figura N° 8. Solución Para poder realizar este ensayo. tales como el Rockwell en sus dos principales escalas. de Dureza Brinell).000 KG”. El diámetro de la huella dejado por el penetrador.). simplemente la lámina fue sometida a la prensa hidráulica de la . La primera columna tiene como subtitulos “BRINELL y mas a bajo BOLA DE 10 mm CON 3. (mm) (1. Basada en la figura indicada se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. Para poder entender el manejo de esta tabla debemos realizar un ejemplo y de esta manera aprender a manejarla. 𝟐𝑷 𝝅×𝑫 𝑫− 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 𝑵𝑯𝑩 = Donde: P = Carga de Prueba (kg) D = Diámetro de la Bola (mm) d = Diámetro de la impresión o huella. para lo cual iniciaremos su lectura de izquierda a derecha. en donde se especifican otros valores pero en otros métodos. si observamos estos valores podemos ver que los mismos corresponden a los parámetros originales de los ensayos Brinell (Ver Tabla de Patrones de Ensayos). el Vickers y el Shore. ya que los valores de dureza se encuentran estrechamente relacionados con la resistencia del material. Para entender mejor lo antes descrito realizaremos un ejemplo e un ensayo común Ejemplo: Durante una inspección se realizó un ensayo Brinell a una lámina de acero. pero también especifica los valores de Resistencia a la Tracción Aproximada. Determinar el valor de dureza del material. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo. podemos ver que la misma se componen de varias columnas.1) Si observamos bien la tabla N° 1. Consecutivamente se reflejan otras columnas. Microscopio Ocular Portátil Figura N° 9. ya que existen tablas para convertir el diámetro de la huella observada al número de dureza Brinell (Ver Tabla Nº 1. Diámetro de impresión o huella Por lo general no se necesita hacer el cálculo. el espesor de dicha lamina es de aproximadamente 6.

50 46.70 62. pues las huellas obtenidas son claras y de contornos limpios.35 mm.000 5 2 5*D 500 2. Sin embargo. y los resultados obtenidos serian erróneos.953 0.977 7.5 1. A veces por condiciones de campo se considera el valor de un tercio (1/3) del diámetro del penetrador para correlacionar el diámetro de huella. (Ver Tabla Nº 2). Esta huella se mide por medio del microscopio portátil y se procede a medir el diámetro de la huella.000 10 2 10*D 1. al tratar de aplicarlo a materiales de espesores inferiores a 6 mm o en su defecto. Si cualquiera de estos parámetros no se cumple. en donde se establecen los diversos parámetros que involucran el ensayo.).maquina Brinell que aparece en la figura N° 6. El ensayo de dureza Brinell.50 31.25 0.60 3. Es necesario mencionar que esta tabla solo puede ser aplicada.90 11. Respecto a las cargas. la cual refleja un valor de 4.81 1. primera columna y se verifica el la dureza en Brinell en la columna contigua. siempre y cuando. Para ensayar un material las cargas a ser aplicadas deben estar relacionadas directamente con el espesor del material y el tipo de material que se ensaya.20 7. el cual se utilizará.81 1. pero se debe conocer el tipo y el diámetro de penetrador a ser utilizado. para efectos de cálculos. cuando no se pueda medir dicho diámetro de huella.488 .5 2 2. Su valor es de 192 HB. mediante la siguiente expresión: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 (1. se ensayarían materiales no ferrosos.0625 187. para que las huellas obtenidas sea semejantes y los resultados comparables.60 3. 2. tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro.2) A continuación se especifica la tabla de valores de carga con relación al diámetro del penetrador durante la aplicación de los ensayos Brinell.91 31. se practica perfectamente con materiales de perfil grueso.50 15.20 3.1. TABLA Nº 2 DIÁMETRO DE LAS BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTE DE ENSAYO “K” . basada en la figura N° 7 se puede determinar el valor de dureza mediante la aplicación de la formula (2. no se puede utilizar la tabla N° 1.5*D 250 1. En algunas ocasiones no se cuenta con tablas en el sitio de trabajo. Espesores de la Probeta Diámetro de la Bola en mm. de hierro o acero. Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor a 3 mm 2.25 2 1.25*D 125 1. utilizando la bola de 10 mm de diámetro se deformaría el material. cuando el penetrador incide sobre la superficie deja una huella. Como puede verse simplemente se debe tener el diámetro de la huella para poder determinar los valores de dureza. por lo que se hace necesario utilizar otra herramienta. el material ensayado sea acero y que a su vez cumpla con los parámetros estándar de ensayo. para diferentes espesores. Se busca este valor en la tabla N° 1. 5 750 250 125 62. 10 30 2 30*D 3. Por lo tanto se requirió disminuir la carga y al mismo tiempo el diámetro de la bola para que el diámetro de la huella pudiese quedar comprendida entre D/4 < d < D/2.91 0.953 15.

𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 . Calcular el valor de dureza en Brinell.2 establece que de dicha formula. segunda fila. nos vamos a la tabla N° 3. para determinar el valor de dureza.5 1. se puede determinar que la carga máxima a ser utilizada es de 750 Kg. si continuamos y hacemos coincidir la fila 2 con la columna 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 . el cual se describe a continuación: Ejemplo: Se tiene una tubería de acero. eso nos daría como resultado d = 1/3 * 5 = 1.El coeficiente “K” empleado depende de la clase de material. siendo mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos (Ver Tabla Nº 3) TABLA Nº 3 VALORES DE COEFICIENTE “KD” DE DUREZA DE CADA MATERIAL MATERIALES HIERO Y ACEROS COBRE. por lo que hay que identificar cada una de las variables Determinando el Valor de K. Podemos ver que el espesor promedio del material es de 3. solo nos faltaría identificar la fila y el valor de la carga a ser utilizada. Por lo que podemos observar de los parámetros estándar solo se cumple el tipo de material.48 mm en forma generalizada (Promedio en toda la tubería). Con esto identificamos la expresión: 𝑷 = 𝟑𝟎 × 𝑫𝟐 Con esta expresión ya se puede identificar la columna. se tiene que: 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐𝑷 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 = 𝑵𝑯𝑩 = 𝟐(𝟕𝟓𝟎) 𝝅 × 𝟓 𝟓 − 𝟓𝟐 − 𝟏. debemos tomar determinar si el mismo cumple con los parámetros estándar de ensayo. podemos determinar el diámetros del penetrador. para ello se aplica la expresión: d = 1/3 * D.25 – 0. Para determinar el valor de dureza ya tenemos algunos parámetros. Solución: Para iniciar la solución de este ejemplo. y determinamos que el acero tiene un coeficiente de dureza de 30. como por ejemplo: la carga y el diámetro del penetrador. columna 1. Esto lo llevamos a la tabla N° 2 y se observa que se encuentra ubicado en el renglón 2 (entre 6 y 3 mm). 𝟔𝟕𝟐 . la cual se desea ensayar mediante el método Brinell.2. esto nos lleva a utilizar las tablas N° 2 y 3 y por ende la aplicación de la formula 2. nos faltaría determinar el diámetro de huella.1.5 Para poder entender la aplicación de estas tablas realizaremos un ejemplo.67 mm Aplicando la ecuación 2. Si hacemos coincidir la fila 2 con la columna 2. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO METALES MUY BLANDOS VALOR “KD” 30 10 5 2. Durante la aplicación del ensayo se determinó que la misma contaba con un espesor de 3. La formula 2. el cual es de 5 mm.48 mm.

poseen un tiempo de penetración de 30 segundos. Esta combinación recibe el nombre de Aleación. 30 SEG. para determinar el porqué de los dos tiempos. el mismo presenta baja resistencia a la penetración y mayor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. Este tipo de material. Caso contrario cuando el material es de bajo contenido de carbono. va de acuerdo con los elementos aleados que se les haya agregado.0008% y 0.V5. conocidos como aceros aleados requieren de 10 segundos de penetración. y su porcentaje de carbono se encuentra entre 0. comúnmente denominado acero. mientras que los materiales de alto contenido de carbono. Respecto a los tiempos que debe durar el ensayo. Las aleaciones de se dividen en dos tipos: Aleaciones Binarias y Aleaciones Ternarias.Ti. dicho material se endurece por lo que se consideran de alta fragilidad. Fe3C). Esto es debido a que la dureza por ser una propiedad atómica no se presenta en decimales. 120 SEG. Una Aleación es la combinación de dos o más componentes o compuestos donde por lo menos uno debe ser metal. donde por lo menos uno es metal.89% y 1. y sus porcentajes de carbono se encuentran entre 0.Ni. En conclusión los materiales de bajo contenido de carbono. ejemplo de ello es el Cromato Niquel Molibdato Vanadico titánico de Carburo de Hierro ([Cr5. 180 SEG. 60 A 120 SEG. el se toma debido a que el acero y el hierro son los únicos materiales que aunque provengan de la misma fusión tienden a presentar diversas propiedades y/o comportamientos mecánicos. o mejor conocido como Acero Inoxidable. Para poder explicarlo debemos hacer hincapié en la fabricación del acero.89%C. Las Aleaciones Binarias es la combinación de dos componentes o compuestos. cuando es fabricado se realiza una combinación de dos componentes tales como el carbono y el Hierro para formar el Carburo de Hierro (Fe3C). Normalmente para los materiales no ferrosos el comportamiento mecánico es el mismo en cualquier condición y su variación en el tiempo de penetración. Las Aleaciones Ternarias es la combinación de tres o más componentes o compuestos. BRONCES Y LATONES ALEACIONES LIGERAS ESTAÑO Y PLOMO MATERIALES MUY BLANDOS TIEMPO DE ENSAYO 10 A 30 SEG. por tanto. donde por lo menos uno es metal. sus valores de dureza oscilan entre 100 y 210 HB.𝑵𝑯𝑩 = 𝟑𝟑𝟑 𝑯𝑩 NOTA: Fijese que el valor de dureza que se ha obtenido. . En esta tabla puede observarse que existen algunos materiales que poseen dos tiempos de penetración. oscilan entre 30 segundos para los aceros y 180 segundos para materiales muy blandos (Ver tabla Nº 4) TABLA Nº 4 TIEMPO DE ENSAYO BRINELL PARA CADA TIPO DE MATERIAL MATERIALES HIERROS Y ACEROS COBRE. Para ello analizaremos el primer renglón (Hierros y Aceros).89%C. Cuando los materiales contienen alto contenido de carbono. sin embargo haremos una pequeña pausa. presentan mayor resistencia a la penetración y menor tiempo de incidencia del cuerpo penetrante. ejemplo de ello es el Carburo de Hierro (Fe3C). Sus valores de dureza oscilan entre 210 HB y 500 HB. conocidos como aceros dúctiles.Mo5]. se encuentra expresado en entero.

60 3.55 3.20 3.00 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 1.35 2. TABLA Nº 1 EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS BRINELL. El límite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido. es posible llegar a 650 HB aproximadamente.40 3.30 3.20 2.90 3.25 3.75 2.85 3.90 2.70 2.05 2.35 3.80 3.050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 246 235 227 218 208 200 193 184 177 170 164 159 154 149 144 138 133 128 124 120 116 113 109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 .Los ensayos Brinell no se utilizan para durezas superiores a 500 HB.15 2.95 4.45 3.45 2.85 2.40 2. En ese caso.80 2.70 3.50 3.10 2.150 1.30 2.75 3.50 2.25 2. A LA TRACCION BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 2.65 2.55 2.10 3. por que se deforman las bolas.60 2.15 3.95 3.00 3. VICKERS Y SHORE Y LA RESISTENCIA.65 3. ROCKWELL.05 3.

30 4.90 5.25 5.50 5.15 5.15 4.95 5.35 4.85 5.05 5.05 4.45 5.45 4.10 5.BRINELL Bola 10 mm con 3000 kg Diámetro de la huella en mm Dureza ROCKWELL "C" "B" Carga de 150 Carga de 100 kg y Cono de kg y bola de Diamante de 1/16" 120º R VICKERS SHORE Kg por mm² 4.95 6.20 4.10 4.40 4.70 5.50 4.20 5.35 5.85 4.65 4.90 4.55 4.55 5.70 4.00 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34 .80 4.25 4.65 5.60 4.75 5.60 5.80 5.00 5.40 5.75 4.30 5.

los valores de dureza Brinell de algunos materiales. el departamento de Control de Calidad realizó planes de muestreo para evaluar las conexiones. los valores de durezas obtenidos con sus respectivos rangos. Ejemplo: Una fabrica de conexiones de acero al carbono. = HB (10 / 3. durante un tiempo de penetración de 30 segundos”.2.000 / 30) NHB = 195 HB ± 10 puntos (185 HB – 205 HB) K = 30 A continuación se establecen como orientación. = HB (10 / 3.10% de Carbono) [Acero Suave o Ductil] Bronce Latón Aluminio DUREZA BRINELL APROXIMADA 500 HB 210 HB 110 HB 100 HB 50 HB 25 a 30 HB . Al llegar al sitio de envió. ubicada en Venezuela envía hacia Japón 2. es debido a que a nivel internacional el valor expresa lo mismo. fue identificada con la siguiente denotación: D.7.000 kg.80% de Carbono) [Aceros Ordinarios] Acero dulce (0. El reporte de Calidad de fabricación establece la siguiente información: D. = D = P = tp = Método de Ensayo Aplicado Diámetro del Penetrador Carga Aplicada Tiempo de Penetración (1. donde la denominación de los ensayos se efectúa mediante la siguiente técnica: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Donde: M.3) Ejemplo: Una muestra que ha sido analizada mediante los ensayos de dureza Brinell.E. Adicionalmente cada data técnica debe expresar.T.T.500 piezas por cajas. La finalidad del coeficiente.500 cajas de conexiones con 1. sin necesidad de aprender un lenguaje nuevo.000 / 30) La lectura de la denotación especifica lo siguiente: “Se realizó un ensayo de dureza mediante el método Brinell. aplicando una carga de 3. así como también el coeficiente del material que se ensaya. TABLA Nº 5 DUREZA PROMEDIO DE ALGUNOS MATERIALES DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Acero de Herramientas Templadas [Aceros Aleados] Acero duro (0. con un penetrador de bola de acero templado de 10 mm. DATA TECNICA DEL ENSAYO A nivel internacional todos los ensayos deben ser especificado bajo una lengua universal.

15 2. podemos ver las diferentes tipos de dureza máximas y mínimas de cada material en forma referencia. en las cuales aparecen los tipos de aceros comerciales mas utilizados a nivel industrial. puede obtenerse de una manera aproximada. . Para determinar la dureza mínima como referencia. su dureza máxima es de 500 HB. multiplicando el número Brinell por un factor que varia según el material ( Ver Tabla Nº 6).40 0.8.5) Mediante los valores obtenidos del %C.9. y su dureza mínima es de 210 HB. Dicha relación se especifica según la siguiente formula: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Donde: R.36 0.A. si se conoce la dureza Brinell. se debe tomar el valor máximo del material que le sigue. TABLA Nº 6 FACTORES PARA EL CALCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN APROXIMADA PARTIENDO DEL NUMERO DE DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL COEFICIENTE O FACTOR DE TRACCION Acero al Carbono Acero Aleado Cobre y Bronce Latones Aluminio y Plomo 0. RELACION ENTRE DUREZA BRINELL & LA RESISTENCIA A LA TRACCION APROXIMADA La resistencia de un acero. se puede identificar y clasificar el material que se ensaya. 2. = HB = fr = Resistencia a la Atracción Aproximada Número de Dureza Brinell Factor de Relación de cada Material (Factor de Tracción) (1. ya que dichos materiales están colocados de forma tal que cada uno se organiza según su numero de dureza. Para el caso de los Aceros para Herramientas Templadas. CALCULO DE PORCENTAJE DE CARBONO También puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono de un acero. mediante la formula: %𝑪 = 𝑯𝑩−𝟖𝟎 𝟏𝟒𝟏 (1.23 0.4) Esta formula es valida solo para durezas hasta 400 Brinell.A.En la tabla Nº 5. utilizando las Tablas Nº 7 y 8.34 0.

por lo menos. tales como las normas ASTM. que sea perfectamente plana. las mismas identifican al material de la misma manera. Dichas tablas pueden ser leídas de izquierda a derecha. Existen muchas normas que contribuyen a la identificación de un material. DESCRIPCION DEL METODO BRINELL El aparato mas elemental consiste en una prensa mediante la cual se aplica la carga correspondiente (Figura N° 10). se mide el diámetro de huella. aunque las normas son diferentes. el doble del diámetro de a huella. Figura Nº 10. Maquina de Ensayos Brinell Si la huella resulta ovalada. La distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea. lineal.10.2. que generalmente son las propiedades mecánicas. AISI. normal al eje de aplicación de la carga y lo mas homogénea posible. . entre otras. y mediante la formula o la tabla Nº 1. mientras que la tabla Nº 8 establece la composición química de los aceros aleados. En nuestro caso las normas que mas son utilizadas son las normas AISI/SAE. JIN y por su puesto las Normas COVENIN. La tabla Nº 7. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DEL MATERIAL Los materiales normalmente tienen una forma características de poder ser identificados dependiendo de sus componentes y propiedades. Después por medio de una regla graduada o microscopio portátil (Figura N° 8). quienes establecen la composición química de la gran mayoría de los materiales utilizados industrialmente. El espesor de la pieza sea. 2. establece la composición química de los aceros al carbono. cuatro veces el diámetro de huella. SAE.11. JIS. DIN. debe cuidarse lo siguiente:    La superficie de la pieza debe estar limpia. provisto también de un retículo graduado o lente inferior. Durante la ejecución del ensayo Brinell. se halla el número Brinell. FIOR. por menos. que la bola ha dejado en el material. Para la identificación y clasificación de un material se hace necesario la utilización de las tablas Nº 7 y 8. SAE. ya que son las universalmente mantienen las características principales de los materiales bien definidas basados en las industrias internacionales. se toma la medida de los diámetros externos. en donde se puede ver que inicia con la identificación del material mediante la norma AISI y la ultima columna identifica el material con la norma SAE. quienes presentan los elementos necesarios para que este material sea identificado. ASME.

08% y 0.00 .13 . TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES DE ACEROS AL CARBONO COMERCIALES REPRESENTATIVOS Num.60 .04 0.05 0.0.0.60 .0.90 0.20 % P max 0.12 0.05 0.04 0.0.0.30 0.90 0.04 0.05 0.0.55 0.0.0.0.04 0.90 0.0.16 .05 0.0.0.90 0.70 .30 .80 0.05 0.23 0.0.08 .0.10 .60 0.24 .05 0.35 1115 1120 1137 1141 1212 1213 12L14† Num.60 .0.88 0.48 .23 0.0.37 .08 .04 0.1.04 0. aparece el tipo de material.80 .13 max 0.1.04 0.05 0.60 .00 1.0.90 0.33 0.13 max 0.0.0.12 0.12 0.60 .50 0.18 .13 max 0.0.30 .00 0.38 0.90 0.18 0.70 .04 0.80 .90 0.0.0.07 .08 .0. pero se tiene el % de carbono promedio.60 .0.93 0.0.0.0.00 0.04 0.0.05 0.90 0.0.04 0.05 0.13 0.35 .04 0.60 1.30 .70 .00 0.0.13%.1.0.32 .25 .09 % S max 0.13 0.La primera columna de izquierda a derecha.1. SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1112 1113 ACEROS AL CARBONO ACEROS DE MAQUINADO LIBRE .0.0.32 .45 0.65 . Para iniciar la identificación y clasificación de un material se debe tener en cuenta las identificación de la nominación de los mismos.04 0.1.0.30 .05 0.04 0.24 .22 .1.07 .0.0.60 .0.18 0. se puede identificar el tipo de material a través de la columna del carbono.1.16 0.04 0.60 0.75 0.05 0.0.1.90 0.0.50 .05 0.08 .13 0.80 0.15 max % Mn 0.16 .60 .33 0.0.90 0.13 0.0.04 0.70 0.0.04 0.70 .04 0. La identificación del material quedaría de la siguiente manera: AISI/SAE C-1010 Cuando un material no se conoce.33 0.60 0.60 .70 .04 .0.18 .0.85 .37 .08 .0. para iniciar se debe mantener la siguiente regla:     Norma que identifica el material Grupo al cual pertenece Subgrupo al cual pertenece %C promedio Su presentación es de la siguiente forma: Norma + grupo + subgrupo + %C promedio AISI/SAE “C” 10 10 El rango del carbono que se tiene esta entre 0.90 0.0.13 0.39 0.05 0.04 0.50 0.05 0.05 0.12 0.04 0.00 0.0.13 0.1.65 0.07 .60 .28 .13 0.0.1.05 0.90 .0.1.70 . AISI C1010 C1015 C1020 C1025 C1030 C1035 C1040 C1045 C1050 C1055 C1060 C1065 C1070 C1075 C1080 C1085 C1090 C1095 B1112 B1113 C1110 C1113 C1115 C1120 C1137 C1141 C1212 C1213 C12L14† %C 0.13 max 0.05 0.0.98 0.24 .03 0.65 0.04 0.0.0.00 0.35 .60 .60 0.28 0.0.04 0.70 .04 0.0.90 0.08 .23 0.55 .0.0.04 0.60 .60 .65 1.43 .30 .04 0.13 .75 .0.07 .34 0.23 0.0.08 .60 0.30 .50 .05 0.44 0.

70 .40 . …….90 0.22 0.00 …….80 . …….70 .20 .60 0.60 0.70 0.0. …….0.89% C TABLA Nº 8 ESPECIFICACIONES DE ACEROS ALEADOS REPRESENTATIVAS Nº AISI %C % Mn % Ni % Cr % Mo %V Nº SAE TIPO 1330 1340 2317 2330 E2512 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 E52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 E9310 9840 9850 94B30 0. …….0.45 .25 0.45 .30 Cuando existan dos o mas identificaciones que contenga el porcentaje de carbono promedio.40 .75 0. .85 .50 .70 .3.25 0.90 0.20 .15 a 0.0.00 0.00 1.75 4.0.0.60 0. …….1.70 0.45 . …….18 .1.40 . …….0.55% C  Aceros de alto contenido de carbono: 0.0.90 0.V Aceros al Bajo Ni-Cr-Mo Aceros al Silicio Aceros al Alto Ni-Cr-Mo Aceros al Boro 0.1.10 0. …….0. …….15 .25 0.15 0.1. …….55 .43 0. …….0.75 0.08 .60 0.0.0.  † Plomo.50 0.90 0.15 .008% hasta 0.0. 0. …….0. …….65 0. …….90 0.0.0.53 0.70 0.33 0.0. …….70 0.43 0.0.70 .0.0.0.30 0.50 . …….43 0.65 0.70 .0.70 .90 0.40 .16 .1.0.60 0.0.0.21 0.0.13 0.10 .43 0.0.0.60 0.23 0.80 0.43 0.0.85 .18 . ……. …….28 .90 1.25 0.25 0.00 0.0. …….53 0. …….60 0.30 0.70 .0.1.40 .30 0.65 0.25 0.90 0.48 .0.1.0. …….0. …….08 .90 0.23 0.40 . …….00 0.00 . ……. …….17 .80 .1.30 0.1. 2515 3115 3130 3140 E3310 4023 4037 4419 4118 4130 4140 4150 4320 4340 4720 4620 4626 4820 5120 5130 5140 5150 52100 6118 6150 8620 8630 8640 8720 8740 8822 9260 9310 9840 9850 94B30 Aceros al Mn Aceros al 3% de Ni Aceros al 5% de Ni Aceros al Ni .55 .22 0. 3.75 1. …….0.20 0.20 .15 …….23 0.0. ……. 0.38 . …….0.12 .1. …….25 1.2.90 0.15 …….25 .0.1.28 .33 0.0.1.60 0.0.70 .17 .0.28 .90 0.0.90 0.48 . los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de carbono como sigue:  Acero de bajo contenido de carbono: 0.80 0.0. …….48 .0.3. ……. …….0.50 . de 0.90 0.30 0.0.80 . …….95 .75 .53 0.0.0.30 ……. …….1.25% C  Aceros de medio contenido de carbono: 0. ……. ……. 0.0.25 4. 0.56 .75 . …….64 0.0.12 0. …….70 .60 0.15 .40 .08 .3.0.0.60 0.30 .0.0.0.10 0.35 .0.33 0.15 .0.90 0.60 0.15 . …….0.0.90 0.0.70 .25 1.20 .15 0.0.28 . ……. …….0.70 .1.0.70 0.25 0.75 .38 .1.38 .10 .70 .20 .15 .0.80 .45 .33 0.90 1.70 .00 0.0.75 3.0. …….0.40 .0.70 .90 .13 0.43 0.25 . ……. …….70 .70 0.0.75 .18 .2.60 .15 .0.0.0.1.53 0. …….0.3. …….0.14 0.45 0.60 .38 .90 0.18 .100 0.25 0.38 .10 0.38 .38 .90 0. …….17 .20 .60 .18 0.40 0. …….40 .90 0. se debe escoger el primero de arriba hacia a bajo.60 .0.15 .0. Letras prefijos AISI: B = Aceros al Carbono Bessemer ácido: C = Aceros al Carbono básico de hogar abierto.17 0.08 .2.0.0.0.13 .Cr Aceros al Molibdeno Aceros al Cr . ……. …….15 .0.28 .20 .20 1.0. 0.53 0. …….30 0.75 .90 0.23 0.25 0.20 . …….0.60 0.10 0.75 .0.00 0.25 .1.90 0.40 1.0.48 .28 .33 0. …….25% hasta 0.1.40 .10 .20 .80 .70 .90 1.17 .55 …….0. …….80 .70 .0.20 .85 .40 . …….55 . …….5.20 .0.48 .45 .0. ……. 0. …….Mo Aceros al Cromo Aceros al Cr .0.0.1.1.40 3. …….0.70 .18 .60 .40 .38 .00 .40 …….22 0. ……. …….20 .33 0.00 0. …….3.40 .70 0.65 .90 0.00 3.0.43 0.0. …….1.75 …….0.0.1.70 Si 1.40 .0. ……. 0.0.65 0. …….1.0.65 .43 0.1.Mo Aceros al Cr-Ni-Mo Aceros al Ni . …….10 0.70 . …….15 0. …….0.80 0.60 0.60 0.0.20 Ni 3.70 . …….50 .30 0.40 .75 .55% hasta 0.40 . 1330 1340 2317 2330 …….0. …….0.0. …….1.0.30 0.40 .45 .0.20 .0.0.0.60 0.40 .70 .0.60 0.0. …….20 .0.0.60 0. 1.70 .35 .15 0.0. ……. …….45 .0.0.24 .60 …….65 . …….0.25 .0.35% Algunas veces.75 .70 0.0.30 0.20 .40 0.09 .45 .75 …….23 0. …….5.75 …….70 . …….22 0.90 0.0.1.40 1.29 0.0.0.

15mm Anillo 2: 5.85mm Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Partiendo de los datos antes mencionados determine: a. 5./plg2) o (kg/mm2). % de Carbono d. 5. tomando en cuenta que Vf = 0. medidos mediante la utilización de equipos de ultrasonido.12. representa el factor de seguridad de fabricación. Estos valores luego que son determinados se comparan con las especificaciones emanadas por los usuarios verificando si son adecuados para ser utilizados en ciertos trabajos.500 Lbs.15mm Anillo 5: 2.14mm.19mm. tomando en cuenta que el factor de seguridad es de 1.48mm.25% del esfuerzo máximo de diseño h.35mm.13mm. 3.15mm Anillo 3: 1. 0. 2. Los espesores arrojaron los siguientes valores: Anillo 1: 6. lo cual también es verdadero. 2. 2. Las medidas que se obtuvieron son como se muestra en la figura. Valores de dureza en los métodos Brinell. 8. FACTOR DE SEGURIDAD Todos los fabricantes cuando se encuentran en proceso de diseño de los diversos tipos de materiales conforman los factores de seguridad. y en función de ellos se determinan los valores de trabajo u operación (VT). La mayoría de los productos representan estos valores en forma de presión (lbs.12mm. 7. Data Técnica del Ensayo g. 6.24mm. . Vickers y Shore c.95mm. son los considerados valores de diseño (VD)./Plg2. Valor de fluencia. Normalmente los valores de resistencia a la tracción obtenidos a través de ensayos de tracción. Identificación y Clasificación del Material f. los cuales predeterminan el tiempo de vida útil de cada pieza o material en la fase uso operación. Especifique si el material ensayado es dúctil o frágil SOLUCIÓN: Para iniciar la solución de esta problema. 2. se debe sacar los valores promedio de dureza que se presentan en cada anillo. Valor de la Resistencia a la Tracción Aproximada e. Para el cálculo de los valores de trabajo u operación se fundamente en la siguiente expresión: 𝑽𝑫 𝑭𝑺 𝑽𝒕 = (1. 8. 6. Ejercicios Resueltos: Durante la Inspección de un tanque de Acero para almacenamiento de crudo se pudieron obtener cinco (5) medidas de espesores.2.17mm.13mm. 1.45mm Anillo 4: 4. Patrones de ensayos de dureza b.03mm.6) Donde Fs.15mm.05mm. Explique si este equipo puede soportar una presión de trabajo de 3.05mm.35 i. 12. Rockwell.42mm.

43 + 2.35mm.99 + 3. = 4. en consecuencia se utiliza la tabla Nº 2. Valores de dureza en los métodos Brinell. se ubica en la tabla Nº 2.15mm.24mm. no se puede utilizar la tabla Nº 1. la cual expresa: 𝑷 = 𝑲 × 𝑫𝟐 Sustituyendo valores en ecuación: P = 30 x (5)2 = 750 kg. Si se quiere asegurar sobre el valor escogido. Para determinar el Valor de Dureza en Brinell se Utiliza la ecuación Nº 1. Para este momento se tiene que: P= 750 kg. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝟐𝑷 𝑵𝑯𝑩 = 𝝅 × 𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 Sustituyendo valores se tiene que: . 12.42mm. para lo cual se hace necesario determinar si el acero es al carbono o aleado. 5.05mm. D=5 mm mm d= (1/3)x(5)= 1.19mm.15mm = 6.88 mm Posteriormente se suma los tales y saca un valor promedio del tanque. Como el valor se encuentra ubicado entre espesores 6 a 3 mm. b.13mm. a través de la siguiente formula: 𝑉𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 1 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 2 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 3 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 4 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 5 + 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛! 𝑁º 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 Promedio = 6. segundo renglón. se expresan en la tabla Nº 3.62 mm 5 Calculado el Valor promedio de los espesores. 8.67 mm Tipo de Material= Acero eprom.85mm = 4. 2. 0. entonces se escoge el renglón 2. ya que la misma solo puede utilizarse cuando estén presentes los valores Estándar. Vickers y Shore.62 Solo estaría faltando el tiempo de penetración. 2. 2.05mm. Rockwell.2. el cual nos ayuda a determinar exactamente la carga máxima que se debe utilizar para el ensayo. Para este renglón el penetrador es Bola de 5 mm de diámetro.03mm.Anillo 1: 6.87 + 4.87 mm Anillo 3: 1.13mm. 1. 6.17mm.43 mm Anillo 4: 4.14mm. simplemente se realiza la ecuación 1.15mm = 2. 3. 6. a. 8.95mm. 7.48mm. este valor se hace coincidir con la columna 30D2.45mm = 4. Tomando en cuenta el valor obtenido. 2. entonces se comienza a dar solución a cada una de las interrogantes planteadas.15mm = 3. mientras que el valor de D. Según la tabla Nº 2 el valor de la carga es de 750 kg.1.12mm. para establecer el renglón en el cual se encuentra.91 + 4. 5.91 mm Anillo 5: 2. Los valores de K. Patrones de ensayos de dureza.88 = 4.99 mm Anillo 2: 5.

34 × 333 𝐻𝐵 = 113. la cual se describe de la siguiente manera: 𝑫𝑻 = 𝑴𝑬 𝑫 𝑷/𝒕𝑷 Sustituyendo valores. Para el calculo de la resistencia se toma en cuenta la ecuación Nº 1. si se ubica dentro de la tabla Nº 8. ya que estos materiales poseen valores que oscilan entre 0. y la clasificación se realiza de acuerdo al porcentaje de carbono obtenido. se puede visualizar una rango entre 0.95 y 1. se encuentra tabulado en la tabla Nº 6 e. por lo que se escoge la tabla Nº 8. Valor de Resistencia a la Tracción Aproximada. En esta sección se identifica el material colocándoles el nombre técnico que le corresponde de acuerdo a las tablas Nº 7 y 8. por lo que el tiempo de penetración es de 10 segundos. Identificación y Clasificación del Material.79% de Carbono. Vickers y Shore.89% de Carbono.3. dependiendo del tipo de material analizado. c. Porcentaje de Carbono.34 de los aceros aleados. el material se considera aleado.67)2 = 333 HB Como el valor de dureza se encuentra por encima de 210 HB. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑯𝑩 − 𝟖𝟎 %𝑪 = 𝟏𝟒𝟏 %𝐶 = 333 𝐻𝐵−80 141 = 1.22 kg/mm2 El valor de fr.100. Este Valor nos ratifica el acero utilizado es de tipo aleado. nos queda: 𝐷𝑇 = 𝐻𝐵 5 750/10 𝑁𝐻𝐵 = 333 𝐻𝐵 ± 10 𝑝𝑡𝑜𝑠 323 − 343 Kt = 30 . La Data técnica como lenguaje universal se puede expresa de acuerdo a la expresión Nº 1. El material que se esta estudiando es un acero aleado. ya que no se puede utilizar la tabla Nº 1. por lo tanto el material se clasifica como AISI/SAE E-52100 f. representado por 0. en los rangos de la columna de carbono. no aplican.NHB = π× 5 2 ×750 kg 5− (5)2 − (1. d.79%. Data Técnica del Ensayo.89% y 1.5.4. Los valores de dureza en los métodos Rockwell. El % de carbono puede calcularse mediante la ecuación Nº 1. la cual se expresa de la siguiente manera: 𝑹𝑨𝑨 = 𝒇𝒓 × 𝑯𝑩 Sustituyendo valores nos queda que: 𝑅𝐴𝐴 = 0. En este caso el % de carbono es de 1.

Valor de Fluencia. determinado por los diversos valores que se han calculado. si se toma en cuenta el factor de seguridad.4 mm)2 3. se encuentran por debajo de lo aceptables. entonces se puede decir que el material es frágil.585.87 kg/mm2 Conclusión: La presión máxima a la que va a ser sometido el material esta representado por 2.87 kg/mm2. Especifique si el material es dúctil o frágil Debido a que el material se considera aleado. 1 plg2 ====== 645. el cual esta representado por 1.22 =0.500 Lbs.g.35.22 kg/mm2.22 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 1.500 lbs./plg2. Aclaratoria: existen puntos en el tanque en donde los espesores.283 kg/cm2 h.6: 𝑉𝑡 = 𝑉𝑡 = 113. i.46 kg/mm2.25% × 113.16 𝑚𝑚 2 𝑭 𝑨 = 2.35 𝑉𝐷 𝐹𝑆 = 83. mientras que la presión máxima que puede soportar el material es de 83. ya que puede soportar la presión a la que va a ser sometido.585. Resistencia máxima que puede soportar el material Se requiere saber si este tanque puede soportar una presión de trabajo de 3. por lo menos los puntos que tienen bajos espesores./plg2 en kg/cm2 1 lb ======== 0. Se transforma las 3.500 lbs ==== 1. El valor de fluencia representa el máximo punto del limite elástico que tiene dicho material. .46 kg/mm2 La resistencia a la tracción es de 113. y en el caso que se les realice un análisis general a la zona se podrá dar cuenta que el material no puede trabajar y debe ser reemplazado.453 kg (1 plg)2 ===== (25. por lo que se hace necesario evaluar los valores obtenidos para determinar la máxima resistencia.16 mm2 La formula de presión se expresa de la siguiente manera: 𝑷 = 𝑃 = 1. para lo cual se debe determinar el máximo valor de fluencia mediante la expresión.50 𝑘𝑔 645. por lo tanto este material esta condiciones de seguir trabajando. antes de pasar a ser plástico.50 kg. entonces la máxima presión a la cual debe ser sometido el material esta de acuerdo con la expresión 1. 𝑽𝒇 = % 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 × 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑉𝑓 = 0.

2 ± 0.99 mm hacia a bajo. Las pruebas Normales que se aplican a materiales con espesores de 6 mm en adelante y las pruebas superficiales aplicables a materiales con espesores de 5.13. Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º. que se dan según la Tabla Nº 9. Luego se aplica una carga mayor a través de un sistema de palanca de carga o aplicador de carga. y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”. con radio de 0. El tiempo de penetración para cualquier tipo de material. para materiales delgados con espesores de 6 mm hacia abajo. El método Rockwell se divide en dos tipos de pruebas. . Esto se indica en el disco del Dial o comparador o medidor. para materiales gruesos de 6 mm de espesor en adelante. METODO ROCKWELL Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser penetrados. se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad diferencial. se determina en función de la profundidad de la huella. 100 y 150 kg.01 mm. el número de dureza Rockwell es leído directamente en el Dial.2. El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estándar proporcionados por el fabricante. se quita la carga mayor y con la carga todavía en acción. también se utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. MANEJO DEL EQUIPO ROCKWELL En la prueba de dureza Rockwell. 2. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. 30 y 45 kg. Penetrador Brale En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. pero en lugar de determinar la dureza del material en función del diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante. una impresión poco profunda en un material duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará un número pequeño. y de 15. que se denomina también penetrador “BRALE”. PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga menor de 10 kg Incremento en profundidad debido al incremento de carga Profundidad a la que es forzado el penetrador por la carga mayor de 150 kg Figura N° 11. en cualquier condición y para cualquier espesor es de 10 segundos. Se utilizan cargas de 60. Después de que la aguja o indicador superior llega al reposo.14. con una punta redondeada (Figura N° 11). Como el orden de los números se invierte en el Dial.

se dice que el equipo se encuentra calibrado para la aplicación del mismo. por considerarse una escala universal. o sea. para estas escalas se establecen los siguientes rangos de dureza. Ambas maquinas llevan un reloj o comparador conocido con el nombre de Dial. primero se aplica una carga de 10 kg. y otra escala con los números rojos (Identificada con la letra B). para las mediciones realizadas con punta de diamante ó penetrador Brale. Ejemplo si el equipo es acondicionado para aplicar una carga de 100 kg. 15T. Se retira después la carga adicional. PARTES DEL DUROMETRO WILSON ROCKWELL UNIVERSAL Las partes del durómetro Rockwell Universal se describen a continuación:  Comparador ó Dial. P.. el cual esta formado por: a) b) c) d) Indicador Inferior (Establece la Incidencia de la carga mínima) Indicador Superior (Establece la Calibración del equipo y los valores de dureza) Escala negra. K. luego el reloj del Dial se mueve hasta colocar el indicador superior en forma paralela a la demarcación cero (C0). el cual lleva una escala con números negros (Identificada con la letra C). D. M. . F. para lo cual debe tomarse en cuenta dos condiciones: A.    Escala “A” : 20-56 HRA Escala “B” : 56 – 110 HRB Escala “C” : 20 – 78 HRC Cuando un material se considera desconocido. ni su identificación. la “B” (Marcador de bola de 1/16” y 100 kg de carga) y la “C” (Marcador de diamante y 150 kg de carga). L. se debe calibrar la maquina en la escala “A”. la prueba debe iniciarse en la escala “B”. en el ejemplo descrito. B. o sea.S y V .2. 45N. primero se calibra la maquina con 10 kg. Si los valores de dureza se encuentran por debajo de 56 HRB. no se tiene conocimiento de su origen o su fabricación. colocando a continuación el indicador inferior en forma vertical. 30N. para las mediciones realizadas con las bolas de acero templado. G. R.. Al momento de estar colocados los indicadores en sus condiciones de ensayo. La escalas Rockwell empleadas mas comúnmente son la “A” (Marcador de diamante) y 60 kg). cuando se ensaya materiales con penetradores de bola. Si por el contrario los valores de dureza se encuentran por encima de 110 HRB. E.15. Posteriormente se acciona el aplicador de carga el cual proporciona el resto de la carga acondicionada para el ensayo. utilizando para ello las escalas A. cuando se ensaya materiales con penetrador Brale Escala roja. H. C. B.16. 30T y 45T. y cuando se acciona el aplicador de carga se inciden los 90 kg restantes. y la profundidad a la que queda el penetrante es la que se toma para calcular la dureza. se debe calibrar la maquina en la escala “C”. Las cargas se aplican en dos tiempos. los 90 kg. 2. También se utilizarán maquinas con escalas de 15N. DESCRIPCION DEL DESARROLLO DEL METADO ROCKWELL Se utilizará una maquina Universal Rockwell para medir materiales gruesos.

con espesores mínimos hasta de 0. ESPESORES Y CIFRAS DE LAS PIEZAS ENSAYADAS El espesor mínimo requerido que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación.        Porta Penetrador Porta Muestra Cuello de Cisne Carro del Cuello de Cisne Carro del Dial Aplicador de Carga Selector de Carga Swich (Encendedor) 2. pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. pueden ser de dos tipos: Cilíndricas o Cuadradas.2 mm. 2.19. para piezas delgadas y templadas. En el método Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de base cuadrada y ángulo en el vértice. como en el método Brinell. Para durezas mas elevadas. y. 2. se procura que sea aproximadamente igual a 0. .17. METODO VICKERS El ensayo del método Vickers se deriva directamente del método Brinell. y la divergencia entre Brinell y Vickers es cada vez mayor. El ensayo Brinell como ya se ha dicho no debe aplicarse para medir durezas superiores a 500 HB. de 136º. se corresponde con éste hasta unas 300 unidades de durezas (Figura N° 12). Además las huellas son mas pequeñas que en el método Brinell . Este ángulo se eligió para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. La dureza Vickers se encuentra por la relación entre la carga citada y la superficie de la huella. las medidas resultan erróneas. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfecta mente sobre la base.18. por tanto. empleándose actualmente en los laboratorios.375 D. entre caras. con precisión obligada de 20 segundos (Figura N° 11). es la siguiente: Ǿ 20 / 25 mm 20 / 25 mm 20/25 mm 10/15 mm 10/15 mm Muestras Circulares Muestra Cuadrada Respecto a la forma de las piezas. VENTAJAS DEL METODO ROCKWELL Este método es muy rápido. la bola de Brinell se deforma. cuyo diámetro.

Aceros al carbono recocidos de bajo contenido en carbono Aceros duros. Materiales muy blandos Materiales muy blandos Materiales muy blandos Aceros nitrurados. con homogeneidad. fundición hierro. Materiales blandos. Hojas de afeitar. latón y acero blando Bronce. Aceros nitrurados. fundición hierro. cementados y de herramientas de gran dureza. Aceros nitrurados. con dureza superior a 100 Rockwell B o 20 HRc Aceros Cementados Materiales blandos como antifricción y piezas fundidos Bronce Recocido Bronce Fosforado y otros metales Materiales blandos.98 Hra). fundición hierro. Materiales blandos. Materiales blandos. latón y acero blando poca de poca de poca de poca de poca de K " Bolas de 1/8" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/4" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Bolas de 1/8" Cono de Diamante Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" Bolas de 1/16" 10 150 Rojo Dentro L " 10 60 Rojo Dentro M " 10 100 Rojo Dentro P R S V 15-N 30-N 45-N 15-T 30-T " " " " Superficial " " " " 10 10 10 10 3 3 3 3 3 150 60 100 150 15 30 45 15 30 Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro Dentro 45-T " 3 45 . flejes estirados en frio. fundición hierro. Materiales blandos. fundición hierro. carburos metálicos (90 . cementados y de herramientas de gran dureza. Bronce. en Kg. con homogeneidad. cementados y de herramientas de gran dureza. con homogeneidad. Penetrador Cono de Diamante Bola de 1/16" Cono de Diamante Cono de Diamante Bolas de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bolas de 1/8" 10 10 10 10 10 10 10 10 60 100 150 100 100 60 150 60 Escala del Comparador Color Negro Rojo Negro Negro Rojo Rojo Rojo Rojo Ubicación Fuera Dentro Fuera Fuera Dentro Dentro Dentro Dentro Aplicación Aceros nitrurados. latón y acero blando Bronce. con homogeneidad. con homogeneidad.TABLA Nº 9 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala Designación A B C D E F G H Tipo de Prueba Normal " " " " " " " Tipo y Carga menor Carga mayor tamaño del en Kg.

375D Figura Nº 10. = b . El ángulo de 136º de la punta piramidal Vickers esta elegido para que sea la huella tangente a la de la bola Brinell La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o.D/2 136º 0. si P es la carga aplicada. O’C . mas exactamente.7) La superficie será : S = 4 x área de una cara S = 4 x b x OC 2 pero OC = por tanto. Partiendo de las simbologías antes presentadas. 2 2 sen 68º sen 68º . sen 68º 2 sen 68º S=4 b x b = b2 . y S es la superficie de la huella. de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milésimas de milímetro. la dureza Vickers será: 𝑷 𝑺 𝑯𝑽 = (1.

𝟖𝟓𝟒 × (1.136º 1 I C A O O’ D b B d b Figura Nº 11.7) . Representación esquemática de la huella que deja la punta piramidal Vickers Como d = b2 + b2 = 2b2 queda: será b2 = 1 x d2 2 S= (d es la diagonal B D) d2 = d2 . 2 sen 68º 1.854 𝑷 𝒅𝟐 Obteniéndose finalmente: 𝑯𝑽 = 𝟏.

carga menor. 4. distribuidas de la manera siguiente: Distribución de puntos de Dureza . Se encenderá el durómetro Universal Rockwell. en la casilla de aplicaciones. mediante la ejecución de mediciones en puntos aislados de la muestra. de acuerdo con los valores obtenidos durante las mediciones. calibrándolo con las especificaciones establecidas en la tabla de dureza Rockwell. Determinar el tipo. Conocido el material y sus posibles procesos de fabricación. El material se llevará a la cortadora LECO CM-15. Se colocará la muestra en el porta muestra. penetrador. 3. tipo de prueba. 2. carga mayor. 3.DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO ENSAYOS DE DUREZA (PRACTICA Nº 1) 1. Identificado el material. 2. 5. y se le tomarán cinco (5) medidas. Realizar la grafica de comportamiento del material. escala del comparador). METARIALES Y EQUIPOS a) b) c) d) e) f) Probeta con dimensiones de 20/25 mm de diámetro y 10/15 mm de espesor. 2.    OBJETIVOS Determinar los valores de dureza. se buscará en la tabla de escalas de dureza Rockwell. Bolas de 1/16” y 1/8” Vernier. Clasificación e Identificación del Material que se esta ensayando. Tabla de Dureza para aceros Brinell Tabla de Características de aplicación de los ensayos Rockwell Equipo de Dureza Rockwell Universal Penetradores: Cono de Diamante. se tomarán las especificaciones necesarias para el ensayo (escala. para cortar el mismo y darle a la muestra extraída las especificaciones establecidas. sin dimensiones especificas. Se tomará una muestra conocida. PROCEDIMIENTOS 1.

L.S. Los resultados obtenidos serán transportados a papel milimetrado. . para presentar la grafica en el informe de laboratorio # 1. Adicionalmente se realizaran los cálculos necesarios para obtener: a) Dureza Brinell b) Resistencia a la Tracción Aproximada c) % de Carbono aproximado (Partiendo de la Dureza Promedio) d) Tipo de Material que se analiza e) Identificación y Clasificación del Material f) Data técnica del Ensayo g) Defina si el material es dúctil o frágil. tomando en cuenta que el valor obtenido no debe ser decimal.6. partiendo de las siguientes formulas: Línea Patrón (DP) = Dureza Promedio Línea Superior (LS) = DP * 1. Se realizara la sumatoria de los valores de dureza y se procederá a sacar el valor promedio de la misma.10 GRAFICA DE COMPORTAMIENTO Dureza L.10 Línea Inferior (LI) = DP / 1. 10. 9.P. Obtenido el valor de dureza promedio. D. 8. Los valores obtenidos se colocarán en la tabla de datos de dureza correspondiente. se dibujará la grafica de comportamiento del material (ver ejemplo). Tabla de Dureza Rockwell Puntos Valor HR 1 2 3 4 5 7. 1 2 34 5 ptos.I.

05 mm. En la zona donde se generó la falla se midieron los espesores dando como resultado un espesor promedio que oscila entre 1. . presentó una fuga de dicho fluido.1.Dureza Brinell .35 mm. A continuación se anexa formato modelo para la realización del informa del laboratorio a fin de que el alumno se adapte a la forma de ejecución.45 mm. para medir sus espesores nos da como resultado lo siguiente: e1= 6. 6. b) valores de dureza (las que sean 6. En un intercambiador de calor se produjo una falla mecánica en la lámina que conforma la carcaza. se obtuvo un valor promedio de 115HB. que debe tener una dureza de aproximadamente NHB = 215 HB. e7= 1. e9= 0.3.49 mm. b) patrones de ensayos utilizados para la medición de la dureza. e5= 2. e6= 2. b) Nº de Dureza Brinell. b) Valores de Dureza en Brinell.83 mm. EJERCICIOS DE DUREZA Un tanque de almacenamiento de agua potable. Determinar: a) Patrones de ensayo. 5. b) los patrones de ensayo utilizados para determinar su dureza. Shore y de ser posible Knoop. c) Nº de Dureza Rockwell.Nota: Utilicen las tablas para realizar las estimaciones o cálculos dependiendo de cual sea el caso.4.Patrones del Ensayo .68 mm. c) Nº de dureza en Rockwell y Vickers. La punta de eje de las ruedas traseras de un automóvil. presentó una fractura en forma transversal. 6. e3= 4.2.35 mm como promedio. Determinar: a) diámetro de la punta de eje. trayendo como consecuencia la separación de dicha barra en dos partes. las cuales al aplicarles los ensayos no destructivos (ultrasonido).Dureza Rockwell Una fabrica de piezas metálicas fue seleccionada para producir 150 barras de bronce con diámetro de 2-1/2”. Vickers. e10= 0. 6.60 mm. Determinar: a) Los patrones de ensayo. Una tubería que conduce un fluido volátil.68 mm. REDACCIÓN DE INFORME TÉCNICO El informe técnico de laboratorio deberá estar conformado de la siguiente manera:     Objetivo de la Practica Desarrollo de la Practica Descripción de Resultados Conclusiones. Determinar: . 6. 6.03 mm. Determinar: a) Patrones de Ensayo. Cuando se tomaron las mediciones de dureza tanto en la zona dañada como en la zonas sanas. presenta deterioro en sus laminas inferiores.52 mm. y con espesor de 7. e2= 5. e8= 1.5. Determinar: a) espesor de la lamina que conforma la carcaza de dicho equipo.05 mm y 3.6. por efectos de la corrosión. e4= 3.09 mm. 6. Una empresa de construcción tiene asignado la fabricación de un recipiente a presión.

c) data técnica del ensayo en Brinell. 6./plg2. 32 HRC . c) Valor de Resistencia a la tracción aproximada. Realizar un estudio completo para verificar su análisis general. tomando en cuenta que su diámetro exterior es de 1 plg. que tiene una dureza Brinell de 15 HB. tomando en cuenta un factor de seguridad de diseño de 1.75 y 2. e) %C aproximado. 6.35%C. Determinar: a) Valores de Dureza en Brinell. c) Data técnica de los ensayos Brinell y Rockwell. 31 HRC. Durante la fabricación de una tubería de acero al carbono.12. 6. h) verifique si este material se encuentra en capacidad de soportar la presión de trabajo asignada anteriormente. (se debe tener en cuenta que la tubería es de acero). e) %C en la muestra. 6. Una barra de cobre utilizada en los sistemas de conducción eléctrica fue sometida a un ensayo de dureza. Que espesor debe tener una lamina de estaño. 36 HRC. 27 HRC. que soporta una carga de 4200 kg/mm2. Patrones de Ensayos. En una viga estructural de área aproximada de 216 mm. a) patrones de Ensayo.7.14. Determinar: a) Nº de Dureza Brinell. f) Identificación y clasificación del material. Determinar de Data técnica del ensayo del método Brinell. Determinar: a) Patrones de Ensayo. se le desea realizar todos los análisis correspondientes para lograr identificar y clasificar dicho material. Determinar: a) Valor de Dureza en Brinell. utilizado para conformar una guaya de un equipo de izamiento que deberá soportar una carga de 144 kg/mm2. Una muestra suministrada por un fabricante de cabillas lisas. Determinar el material. debe presentar un % de carbono aproximado de 0. 6.8. . g) Identificación y Clasificación del Material ensayado. aplicado para medir la dureza de un material de Cobre que tiene un espesor de 2.15. d) Data Técnica del ensayo. el espesor y la data técnica del ensayo aplicado de un material utilizado para construir una caja de almacenamiento de desperdicio. en los cuales tienen espesores aproximado entre 0. se determinó que su resistencia a la tracción aproximada es de 114 kg/mm2. 6.10. Calcular. que tiene una dureza de 50 HB. 6. 6. b) Valor de dureza en Brinell. c) espesor de tubería.25. d) Data técnica del ensayo en el método Brinell. f) Tipo de material ensayado. En un tanque de acero sometido a una presión de 1500 lbs. d) data técnica del Ensayo. c) resistencia a la Tracción aproximada.13. c) Valor de la resistencia a la tracción aproximada. b) Valores de Dureza en Brinell. 6. Las laminas de acero recién fabricadas presentan valores de dureza de 30 HRC.posibles determinar).9. Adicionalmente deberá realizar una análisis general de la muestra. d) data técnica del ensayo aplicado.16.55 mm. b) Patrones de ensayos del método aplicado.56 mm. d) Resistencia a la tracción aproximada. Identifique el tipo de material con su correspondiente nombre. presentó una filtración en dos de sus cinco anillos. 6. g) Realizar la Grafica de comportamiento del material según los datos de dureza.11. e) % carbono existente en la muestra en forma aproximada. b) Patrones de dureza en el método Brinell y Rockwell.

ANEXO FORMATO DE INFORME TECNICO .

NATURALES LAB.UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO DPTO. DE LOS MATERIALES INFORME DE LABORATORIO Nombre de la Práctica: Apellidos Y Nombres de los Integrantes: Fecha: _________ Sección: _______ Practica Nº: _____ Cédula de Identidad de los Integrantes: OBJETIVOS DE LA PRACTICA: (1 pto) ALCANCE DE LA PRACTICA: (1 pto) DESCRIPCION DE LA PRACTICA: (3 ptos) . DE Cs. DE Cs.

RESULTADOS DE LA PRACTICA: (5 ptos) CONCLUSIONES: (10 ptos) .

Sin embargo. así como también. siempre nos hace falta realizar los ensayos adecuados a lo que se requiere obtener. que nos proporcionan una idea de sus resistencia a ciertas condiciones. que sin intrínsecas del mismo. Es menester hacer del conocimiento a todos los estudiantes y lectores de este material. algunas de estas propiedades pueden detectarse cuando se aplican ciertos tipos de ensayos tales como los de Dureza.Capitulo 3 En say o s DE TR AC C IO N Todos los materiales indiferentemente de su constitución presentan propiedades adecuadas. las subpropiedades de ductilidad y maleabilidad. las cuales marcan la diferencia entre los diferentes tipos de materiales. por medio de los cuales podemos estudiar las propiedades de Elasticidad y plasticidad. nos enfatizaremos en los Ensayos de Tracción. que el hecho de tener conocimiento de los materiales en forma general. . la mejor forma de determinar cierto tipo de propiedades se fundamenta en la aplicación de los ensayos correctos y acordes con lo que se desea conocer. de forma tal que contribuya para la toma de decisiones en aplicación y utilización de dichos materiales. En nuestro caso muy particular y para efectos del estudio de este capitulo.

con dimensiones especificas y normalizadas que sirven para ser sometidas a ensayos para análisis posteriores. Figura N° 1. el pandeo. casi siempre circulares. el dobles.: . para facilitar la fijación de las probetas a la maquina que ha de producir el esfuerzo de tracción. hasta romperla. Tomando en cuenta las definiciones anteriores las cuales son las más importantes para este tema en particular. Sus extremidades son de mayor sección. también poseía un valor de resistencia. una resistencia bien definida. el rayado.1. y es por ello que en este punto tocaremos todo lo con este tipo de ensayo. el cual solo tocará de manera explícita los ensayos de tracción:  TRACCION: Se define como el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerza que tienen la misma magnitud. Para empezar debemos tener claro ciertos conceptos que son de gran utilidad para entender este tema.  PROBETAS: Cuerpo representativos de un material. las cuales se encuentran normalizadas. tal como se presenta en la expresión 3. entre otros. simplemente no las hemos considerado por el momento de manera que se irán desarrollando a medida que avancemos en el tema. En sus extremos la probeta es sometida a dos fuerzas “P”. las cuales. Probeta para ensayos de tracción Como puede verse en la figura N° 1. equipo o maquinaria. la probeta posee ciertas dimensiones.1 GENERALIDADES En el capítulo se mencionaba el hecho de que todo material que presentara un valor de dureza predeterminado. Los ensayos de tracción consisten en someter una probeta de forma y dimensiones determinadas a un esfuerzo de tracción en la dirección de su eje. la deformación. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el área de la sección transversal (A). Sin embargo no está bien establecida hacia los efectos de impactos. el cual simbólicamente es representado por “σ”. podemos entrar en materia sin olvidar que existen más definiciones que tienen igual importancia. establecida para evitar la penetración. Pero es a través de los ensayos de tracción en donde se pueden dilucidar realmente estos valores con más precisión. Los valores de dureza definen en gran manera los valores de resistencia. pero también pueden presentarse en forma rectangular (figura N° 1).  igurapor unidad de área:  DEFORMACION: La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. cuando van accionando sobre la probeta se genera un esfuerzo.3. conocida como resistencia a la tracción aproximada (RAA). pero con sentidos opuestos. hasta tal punto que mediante estos valores podemos tener un número aproximado de la resistencia. la misma dirección. Las probetas empleadas generalmente son barras de sección regular y constante.

para lo cual se hace necesario el dimensionamiento de la misma. y “S” la sección constante entre esa sección y la longitud de la probeta deberá existir la misma relación. 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 (3. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). rzo. según la expresión 3. al dividir Δl entre la longitud calibrada L0.: 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ Donde: LO = longitud calibrada Kt = coeficiente de tracción S = Sección constante de ensayo 𝑠 (3. Determine el valor del coeficiente de tracción de dicha probeta. La probeta normal DIN tiene un diámetro de 20 mm. . de acuerdo a la expresión 3.1) nera ndo los Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. Se puede calcular un valor más esfue exacto del esfuerzo axial. se toma la probeta y se hacen dos marcas.2) Ejemplo # 3. entre las cuales se mide la longitud que se denomina “Calibrada”. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (). Es decir que si “LO” es la longitud de la parte calibrada. Esta longitud puede dividirse en partes iguales para medir las deformaciones a lo largo de la probeta. es simplemente colocarle valores a la probeta y ubicar el marcaje y las distancias que se requieren para colocar los mandriles de las cabezas de la máquina de tracción. 𝐴 𝜎 = 𝑃 Para iniciar el ensayo.29 La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido “Δl “entre las marcas de calibración.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PROBETA Luego de haber establecido la longitud calibrada de una probeta.3. Este dimensionamiento. lo primero que hay que hacer es tomar la longitud total de la probeta y dividirla en dos (figura N° 2). Para que los resultados de los ensayos sean comparables. Para iniciar el dimensionamiento. se debe realizar el marcaje. Solución 𝐿𝑂 = 𝐾𝑡 ∗ 𝐾𝑡 = 200 314 𝑆 = 11. una sección de 314 mm 2. conocido como esfuerzo real.(3.3) 3. o sea que LO = 10d. y una longitud entre puntos de 200 mm.1.2.29 Kt = 11. deben ser las probetas deformaciones proporcionales.

Se marca el punto de la derecha primero y posteriormente es de la izquierda. M A Lt Figura N° 3. Probeta con demarcación de la longitud calibrada y ubicación de los punto de medición . Probeta divida en dos secciones con trazo de eje vertical Seguidamente se marcaran los puntos que corresponden a la longitud calibrada partiendo del eje vertical trazado. M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 4. Probeta lista para dimensionamiento posteriormente se trazara una línea de eje vertical por el centro de la probeta (figura N° 3).M A Lt Figura N° 2. la distancia entre punto y punto debe ser igual a la longitud calibrada (figura N° 4).

compresiones y flexiones a voluntad y aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujeta en la maquina por medio de mordazas o mandriles adecuadas. Probeta dimensionada en los cabezales para la colación de mordazas 3. Cuando una barra o una probeta se somete a un esfuerzo de tracción. Pues bien. permanece sensiblemente constante para un mismo material y se denomina MODULO DE YOUNG o modulo de elasticidad. la relación entre la tensión unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud inicial o calibrada. produce tracciones. Agarre de mordaza M LC A LC2 LC1 Lt Figura N° 5. en donde se indique la división se trazara una nueva línea de eje vertical en donde serán colocados las mordazas (figura N° 5). sufre un alargamiento.4 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO ELASTICO. de compresión y flexión pueden realizarse con una maquina Universal AMSLER o similar (figura N° 6).Marcada la longitud calibrada se procede a dimensionar los cabezales de la probeta para indicar en donde debe fijarse las mordazas de los mandriles de la máquina de tracción. el cual puede determinarse según la expresión 3. Los ensayos de tracción.4. . Figura N° 6. cuyo embolo. Para ello se toma una de las mitades de la longitud total de la probeta y se divide en dos secciones.3 REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE TRACCION. Maquina Universal Amsler de 50 Tn para Ensayos de Tracción 3. movido hidráulicamente.

en el eje de las ordenadas la tensión aplicada. 3.1 20 El modulo de young es aproximadamente igual a 20. se inicia una curva entrándose en el campo plástico.5 ENSAYOS DE TRACCION EN EL CAMPO PLASTICO. Una probeta de sección de 150 mm2 y de longitud entre puntos de 100 mm. Si se representan en coordenadas cartesianas.000 kg/mm2 para todos los aceros.2. Ejemplo 3. Una vez que la tensión a la que se ha sometido la probeta pasa el límite de elasticidad. la representación es sensiblemente una recta. que es el límite superior de fluencia . 𝜀 = Δ𝑙 𝑙 . Si se siguen aplicando tensiones crecientes a la probeta. cualquiera que sea su composición y estructura. 𝜀 = 100 =1x10-3 . hay algunas fluctuaciones en la curva. El limite verdadero seguramente es inferior a este valor que se habrá tenido que rebasar para poder apreciar la falta de proporcionalidad entre el aumento de carga y el alargamiento. 𝐸𝑚 = 0.𝐸𝑚 = Donde: 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 = 𝜎 𝜀 (3. observaremos que hasta un punto “e” (limite del campo elástico).000 150 = 20 kg/mm2 . Hay un punto a partir del cual. parece como si se produjera una desconexión molecular. o de proporcionalidad entre las cargas y los alargamientos. Determinar el módulos de Young el esfuerzo y la deformación producida cuando la fuerza aplicada de tracción total es de 3. entrándose en el denominado periodo plástico – elástico. 𝐸𝑚 = = 𝜎 𝜀 b) Se sustituyen los valores en las ecuaciones correspondientes a ser aplicadas 𝜎 = 3.1 mm. y en el eje de las abscisas el incremento de la longitud (figura N° 7).4) Em = modulo de Young o modulo de elasticidad P = Carga máxima aplicada S = superficie o área a ser sometida a esfuerzo Δl = Variación de longitud generada por la deformación producida por el esfuerzo aplicado l = longitud inicial o calibrada σ = Esfuerzo aplicado ε = deformación generada. Solución a) Se definen las ecuaciones necesarias para resolver este problema: 𝑃 𝐴 𝑃 𝑆 ∆𝑙 𝑙 𝜎 = . El valor de la tensión en el punto “e” es Em y se denomina limite aparente de elasticidad.000 kg/mm2 0. es sometida a un esfuerzo de tracción lento y progresivo que le produce una deformación elástica de 0.000 kg. y con incrementos de cargas más pequeños se producen alargamientos mayores. no siendo las variaciones superiores a ± 10%. llega un momento en que los alargamientos dejan de ser proporcionales a la carga aplicada.001 = 20. A partir del punto fs. Pero a partir de “e”.

En la práctica es muy difícil determinar por medio de . 3. aunque la rotura propiamente dicha no se produzca en ese punto. sino después de un periodo durante el cual la probeta se estira rápidamente. Figura N° 7. reduciéndose sensiblemente su sección hasta que se produce la rotura bajo un esfuerzo menor que la tensión antes citada.los alargamientos aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar la tensión hasta un punto fi. vuelve a ser necesario aumentar la carga durante un periodo que se conoce con el nombre de periodo de fortalecimiento. Diagrama de tensiones y deformaciones en el ensayo a la tracción de una probeta de acero. Se conoce con el nombre de limite elástico o limite de elasticidad a la carga máxima que puede soportar un metal sin sufrir deformaciones permanente. hasta alcanzar un valor máximo de la tensión R. que se denomina tensión de rotura.6 LIMITE DE ELASTICIDAD. que se denomina límite inferior de fluencia. A partir de este punto.

Por esta razón solo es aplicable la formula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. pues se ha de tener en cuenta que las piezas se dimensionan para que trabajen por debajo del límite de elasticidad. durante diez segundos.2 que se representa E0.2% por interpolación. expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos y se determina mediante la expresión 3. El limite elástico tiene una gran importancia en los proyectos mecánicos. sino para el cálculo de toda clase de elementos. En general se emplea el limite elástico 0. . Una vez rota la probeta. Para determinarlo. Si no interesa hallar el límite de elasticidad. no solo para el cálculo de muelles.2% de la distancia entre puntos. ya que no interesa que adquieran deformaciones permanentes. se somete la probeta a cargas que aumentan en 1 kg/mm 2. Esta clase de roturas se produce cuando los materiales son poco dúctiles o cuando sus estructuras están en estado de tensión. Y por eso. el ensayo se limita a someter la probeta. 3. una vez descargada.ensayos este límite elástico tal como se ha definido.2%. manteniéndolas durante diez segundos y midiendo los alargamientos permanentes después de suprimir las cargas. Pueden. puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. resulta más útil que determinar el límite de elasticidad comprobar solamente si supera un valor mínimo para un material determinado. maquinas y estructuras. a la tensión fijada y comprobar si. se unen las dos partes y se mide la distancia entre marcas. aunque se rompan las probetas fuera del tercio central. En el periodo plástico. que son los elementos elásticos por excelencia. si se marcan previamente.8 ESTRICCION.: 𝐴 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 𝐿𝑂 𝑥 100 (3. Para muchas aplicaciones. La rotura de una probeta en el ensayo de tracción puede producirse de dos maneras: a) Después de la deformación elástica. se acepta como limite elástico el valor de la carga que rebasa ligeramente la elasticidad produciendo una deformación muy pequeña y perfectamente medible. en un numero de partes iguales.5. Se denomina Alargamiento al experimentado por la probeta.2% de la longitud inicial. utilizarse todos los ensayos de alargamiento. En este caso. sin embargo.2 y es la carga que produce una deformación permanente del 0. de aparatos.7 ALARGAMIENTO.3% por minuto en el periodo elástico. de manera que se produzcan alargamientos máximos de 0. se detiene el ensayo. la velocidad de aumento de carga no será superior a la que produzca una deformación por minuto igual al 25% de la distancia entre puntos. la deformación permanente es inferior o superior al 0. Cuando éstos sean superiores al 0. 3. prácticamente. obteniendo la carga que haya producido el alargamiento del 0. y será tanto menor cuanto más cerca se halle de uno de los extremos. Entonces la rotura se produce bruscamente.5) Donde: LO = Longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta Lf = Longitud final después de la deformación y/o rotura A = Alargamiento El alargamiento que se produce es distinto según la posición de la sección de rotura. dividiendo su longitud entre las marcas extremas. sin deformación aparente en su sección. El ensayo de tracción para la determinación del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensión en 1 kg/mm2 por segundo.

En este caso. en la seccón 3. la probeta disminuye de sección sensiblemente en las proximidades de la sección de rotura. Estricción es la disminución de la sección en la fractura de una probeta rota por alargamiento. al llegar a la carga “R” (figura N° 7). interesa también que los metales tengan una .7. es decir. Se valora en kg/cm 2 o en kg/mm2. puede calcularse su área por la conocida expresión 3. que al rebasar una carga “E”. Como ya se ha establecido en los primeros parrafos. por torsión o por cizallamiento. 3. otra por compresión. A partir del punto citado. que se calculan las piezas metalicas para que trabajen sin llegar al limite elastico y evitar así que en su trabajo normal se deformen permanentemente. otra por torsión y otra por cizallamiento. o sea: ∈= 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 𝑆𝑂 𝑥 100 (3. que la resistencia a la rotura R se compone de la carga limite de elasticidad E y del suplemento de carga aplicado en la zona plastica P. habrá un a resistencia a la rotura por tracción. hasta que se rompe. sino el resultado de un ensayo que da la carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado.7) Pudiendo transformarse la formula de la estricción así: 𝑆𝑂 − 𝑆𝑓 ∈= 𝑥 100 = 𝑆𝑂 𝜋 4 2 𝐷𝑂 − 𝜋 4 𝜋 2 𝐷 4 𝑂 2 𝐷𝑓 𝑥 100 = 2 2 𝐷𝑂 − 𝐷𝑓 2 𝐷𝑂 𝑥 100 Siendo DO el diametro inicial y Df el diametro de la sección rota. La resistencia a la rotura no es una propiedad. Se expresa en tanto por ciento de la sección inicial.6. Si denominamos R a la resistencia a la rotura del material (Resistencia a la Tracción Aproximada). E al limite elastico y P a la carga que es preciso suplementar a E para producir la rotura del metal. evidentemente la siguiente expresión: 𝑅 = 𝐸 + 𝑃 (3. porque si bien hemos indicado antes. que denominamos limite elastico.9 RESISTENCIA A LA ROTURA.b) Después de la deformación plástica. hacemos resaltar esto.8) Es decir. se empieza el metal a deformar permanentemente.: 𝑆 = 𝜋 4 𝐷 2 (3. como ocurre generalmente.6) Donde: ∈ = Estricción SO = Sección inicial antes del ensayo Sf = Sección final después de la rotura Si las probetas son de sección circular. tendremos. Como la rotura de un metal puede producirse por tracción. debe ir aumentando también la carga hasta que. el metal se sigue deformando sin aumento de carga. para que la deformación aumente. por compresión. que el metal salta del periodo elastico al periodo o zona plastica.

en general. el parachoques se deforma. los aceros se vuelven mas fragiles y disminuye su ductilidad. y los aceros que contienen azufre se vuelven fragiles. pero no llegaran a romperlo si no rebasan la carga P. porque no rebasan su limite elastico. Otra zona critica de temperatura es la de 500° a 600°.zona plastica de reserva. porque absorbe en su zona plastica la sobrecarga accidental. no se rompe. Esta temeperatura es la llamada temperatura azul. aumenta su resistencia y disminuye su capacidad de deformación. Por debajo de 0°. En el acero. se refleja en los parachoques de los automoviles. Por encima de los 250° ocurre lo contrario. que desaparece pronto si no llega a los 250° y se vuelve mas oscuro si se había rebasado esta temperatura. . los cuales son en general de acero. cuya carga P pueda absorber sobrecargas accidentales que deformaran el metal. en las que el acero se pone al rojo oscuro. choca violentamente contra un arbol. aparece el metal de color azul. Pero si un automovil. Un ejemplo de lo antes expuesto.10 RESISTENCIA A LA ROTURA A DIFERENTES TEMPERATURAS Las propiedades de los materiales se modifican. 3. al elevar su temperatura. en general. hasta 250°. pero. por accidente. y los pequeños golpes los encajan sin deformarse permanentemente. porque al limar una pieza de acero las temperaturas de 200° y 300°.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful