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TEcNoLocn

de los

Tecnologcr
poro profesiones

rrretcrles
n

tcn ico-mec

icos

Hons Appold, Kurl Feiler, Alfred Reinhord, Poul Schmidl

Edicin especiol poro lo Deutsche Gesellschoft fr Technische Zusommenorbeit (GTl) GmbH, Eschborn Cooperocin Tcnico Repbtico Federol de Alemonio

[a edcin cmrcal do osta obE, publlcada por EDfrORIA REI/EFf S"A", s puetb aclquirir fi Espa:
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y 9n lstinoamrtca a travo do dhorial Rar SA.

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Ttulo de la obra original

Technologie Metall fr maschinentehnsche Bemb


fticin
original en tdngua alemana publicada por

V.erlag Handwerk und Technk GmbH, Hamburg

O 1982 (13. Auflage)


p9r

Verlag Handwerk und Technik GmbH, Hamburg

,Be$ante Besante
al.

v Du Miquel Jubera lggnigro lndustrl


de

Aguilera

DlORKli Ttad_uptores

O 1934 EDITORIAL

REVERT, S. A., Barcetona

Edicin especial publicada por la Deutsche Geselfschaft fr Technische Zusammenarbeit, 1effl AmOH; Eschbom (Repblica FederAl de Alemania) n coopercin con.Editorial Revert, S. A., Baillona (Espga) y'E{torial ED|BOSCO, Cuenca (Ecuador)

f,eerad os todos los derechos. lmpreso en Ecuador,

Distribucin; Edltorhl EDIBOSCO, Vega Muoz 10--68, Gasilla 0f :O1.0i5, Cuenca/Ecuador . FAX : Sg 97 - 8427 22

ndice anattico

1
1.1

Verificacin de longitudes Fundamentos


unidades, smbolos

1.2.5 Verificacin con

...

1
1 1

1.1.1 Magnitudes,

Magnitudes fsicas y unidades .... ;...,..... Mltiplos y submltplos de las unidades . i... Definicionesdelasunidadesfundamentales . .,. Unidades de tongitud 1.1.2 Resumen de los mgdios de verificacin ...... lnstrumentos de medicin y calibres 1.1.3 Actividades de veificacin . . Diferencia entre medicin y calibrado ..., :... Proceso de medicin 'Proceso de calibrado 1,1.4 Conceptos de metrologfa . . . Elementos caracterfgticos de los instrumentos de
medicin Procedimentos de medicin directos lnseguridad de la medicin Errores de medicin Los erores apreciables hacen incorrecto el resultado de la medicin Los errores accidentales hacen insegu'ro el resultado de la medicin

nstrumntos de medicin electnicos Principio de la medicin nductiva de longitudes lndicacin analgica y digital Medicin. nica, medicin suma, medicin diferencia Calibres Calibres de tolerancias

17 17
17

2 2

1.2.6 Verifiacin de calibres

............. de forma y calibres de cotas, ;..,,.,

3 3 3

18 18 18 18 19 19

4 4

1.3

Medios de verificacin de ngulos


Escuadras fijas (de ngulo fijo) Galgas angularos .,,,

4
5 5 5
5

1.3.1 Verificacin con calibres de ngulos fijos ...,, 1.3.2 Verificacin con instrumentos de medicin de
ngulos Transportadores indicadores Medicin de ngulos agudos y ngulos obtusos Nivel para ngulos Transportadores de ngulos graduables . .. . ..

20 20 20
20
21 21

1.1.5

6 6 6
7

22
22 22 23

1.4 Trazado de piezas 1.4.1 lnstrumentos de trazar


Prbceso de trazado

1.2

Medios para la verificacin de longitudes . . . .


..... Mediin de longitudes con la regla graduada . .
. .

1.2.1 Verificacin con elementos de medicin

.2.2

Medicin directa con el comps Medicin de longitudes con galas Verificacin con instrumentos indicadores '. . . Medicin de longitudes con el pie de rey . . . . .
.

I I 8 I
10 10

Ei:::i:ft':

:':llll : :: : : : : :: : ::: : :; : ::::


lo materiales
..
.

24
:

26

2
2.1 2,1 ,1

Materiales
Propiedades de

29 29
29 29 30

Medicin de longitudes con el tornillo micro-

mtrico

...,...

:11
12

Medicin de longitudes con comparadors . . . Diferencias admitidas para las cotas sin ndicacin de toleranca 1.2.3 Verificacin con corirparadores de precisin . . . Empleo de comparadores de precisin Comparad<ir de preci3in con multiplicador pbr
palanca Comparador de precisin con multiplicaci'n por palanca y rueda dentada combinadas Comparador de precisin con multiplicacin por

13 13 13 14 14 15

fleje tensor

. . ,

yamplificacinptica.

Comparador de precisin con palpador mecnco

............;

15 15 16 16
16

Propiedades flsicas . .Cuerpos y sus estados de agregacin Dlatacin por el calor Temperatura de fusin - Temperatura de slidif icacin . Temperatura de ebullicin - Temperatura de condensacin Masa, peso, densidad 2,1 ,2 Propiedades tecnolgicas y mecnicas Propiedades tecnolgicas Propiedades mecnicas 2.1 .3 Propiqdades qufmicas Procesos qufmicos y flsicos Represntacin de la estructura de los tomos . . . Elementos Sistema peridico de los eJementos ..,..,...

30
31 31

1.2,4 Verificacin con instrumentos neumticos

Comparador de precisin con contactos limitadores elctricos


...
.

Procedimientos de medicin automticos , . , . . Modelos de instrumentos de medicin neumticos

'

Subdivisin de los elementos . . . , Mezclas y combinaciones qulmicas Estructura de las combinaciones de tomos . . . Tendencia de los tomos a enlazarse
Enlace inico

32 32 33 33 33 34 34 35 35 36 36 37 37

vII

VIII
Enlace atmico (enlace de pares de electrones)

ndice analtico
Enlacemet|ico.....
Combinaciones con el oxgeno 38 38 39 39

Valencia de los elementos . . . Ejercicios

2.5 Mateiales sinterizados 2.5.1 Conceptosfundamentales....... Fabricacin y propiedades 2.5.2 Aplicaciones.. . Ejercicios
dustria
Materiales sinterizados de importancia en la in.

63 63 63 65 65

40 metlicos
41 41 41

2.2 Textura de los materiales 2,2.1 Caractersticas comunes


2.2.2

66 67 67 67 68

2.2.3

Estructura cristalina de los metales Texlua de deformacin Fuerzas actvas entre partculas de substancias Deformacin elstica Y Plstca Estructura de las aleaciones . . . Estructura de un metal de una sola substancia y
.

42 42

2.6
2.6.1

Normalizacin de los materales metlicos . . . Designacin del acero Subdivisin de los tipos de acero Designacin de los tipos de acero Designacin de los aceros no aleados Designacin de los aceros aleados Codificacin de las designaciones normalizadas del acero Designacin de los aceros mediante nrlmeros de

42
43

68
69 69 72 72 72 73 75 75 75 76 76 77 77 78 80

deunaaleacin.....

43
43 43

Metal de una sola substancia


Aleaciones Dureza y resistencia de una

aleacin.'. .,..'

44 44 44 44 45 45 46 46 46 48 48 49 49 49
50 50

'

2.3 2.3.1
2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5

Materiales frreos

2.6.2

materal

Dlerentes clases de acero

. .....;.

Combinaciones en el mineral de hierro

Obtencin del hierro bruto . . Reduccin de los xidos metlicos Reduccin de los xidos de hierro Hierro bruto, acero, fundicin . ' . . . Del hierro bruto al acero y la fundicin Diversas calidades de aceros Aceros no aleados Y aleados Los componentes de una aleacin modifican las

Rocasconcontendodehierro'......:.....

Acerosdeconstruccinbsicosydecalidad Aceros de calidad y aceros finos


Aceros

....

inoxidables,..

2.6.3 2.6.4

Aceros para herramientas Designaciones para bandas y chapas Formas comerciales de los aceros Normalizacin de los productos planos de acero Materales fundidos/metales no feos ....... Designacin de los metales colables Designacin de los metales no frreos

propiedades

Ejercicios

..... Procedimientosiemens-Martin..... Procedimiento elctrco Procedimiento de refundicin ..... r..... ' 2.3.6 Colada de acero Tratamiento al vaco .... r....... Acero colado sin calmar Acero colado calmado Procedimentos de colada 2.3.7 Materiales colados Hierro fundido Fundicin maleable Aceromoldeado..... Ejercicios
Procedimientosde inyeccin deoxgeno

Procedimentos de obtencin de Procedmientos de afino

acero

50
51
51

2.7 2.7.1
2.7.2 2.7.3

Corrosin de los materales metlicos


Causas de la corrosin

81

lnfluencias qumicas sobre los metals Clases de corrosin


lnfluencias electroqumicas sobre los metales . Proteccin contra la corrosin Recubrimientos no metlicos Recubimientos metlicos Recubrimientos qumlcos Proteccin catdica contra la corrosin ......
.

81
84 84 85 85 85 86 86 a7

81

51

52 52 52 53 53 53

54 54
55 55 55 56 57 57 58 58 58 59

2.A 2.8.1
2.0.2 2.8.3
2.8.4

Plsticos
Fundamentos

87
87 87 88

2.4 2.4.1

Materiales metlcos no frreos Metales lgeros Aluminio, slmbolo Al .... Aleaciones de aluminio Magnesio, smbolo Mg . . . Aleaciones de magnesio Titanio, smbolo Ti ..... Metales pesados Cobre, smbolo Cu (cuprum) Aleaciones de cobre
.

Subdivisin y propiedades Composicin qufmica Subdivisin tecnolgica......

moplsticos

Diversas propiedades de los tarmoestables y ter-

....:....

2.4.2

Cinc,smboloZn....

60

. 2.8.5
2.8.6

Aleaciones de cinc . Estao, smbolo Sn (stannum) Aleaciones de estao Plomo, smbolo Pb (plumbum) Aleaciones de plomo

..............

61 61

62 62 63

Fabricacin de piez'as Elaboracin de plsticos termoestables Elaboracin de termoplsticos . . . Termoplsticos Plsticos importantes Comporta m i.e nto d os termoplsti cos som a calentamiento Conformacn y pegado Conformacin de los plsticos ..... Pegado de los plsticos ..... Materiales combnados Plsticos reforzados con fibra de vidrio
I

88 89

89 90 90 90
eti

dos 9'l 92 92 93 93 93 94

Ejercicios

ndice analtico 2.8.7


Resumen sobre los plsticos Ensayo de materiales Procedimientos mecancotecnolgicos ....... Ensayos en el taller Ensayo de resistencia a la traccin (DrN 501 45) ... Ensayo de resiliencia poi flexin (D|N5O1 ls) ... .:.......... Ensayo de dureza . Ensayo de la chispa de esmerilado

'95
96 96 96 97 98 99 100 104 104 105 105 106 107 107 107 o7 o8
13 14 15 16 17 18 18 19

Procesos de conformacin por aplanado y ende-

rezado

2.g 2.9.1

Mquinas de

conformar

39

141

Ejercicios 3.4 3.4.1


Separacin por seccionado
La cua como filo de herramenta Fundamentos de la separacin de materiales . . .
.

142 143
143 143

2.9.2

Otrosprocedimentos Procedimiento de ensayo metalogrfco . .,. . . . Procedimientos de ensayo no destructvos .... Aplicaciones de diversos procedimientos de ensayo de dureza . Ejercicios

Descomposicin de fuerzas en la cua de corte 3.4.2 . Corte con cua ' Prooeso de corte con cta Herramientas de corte con cua

144 144 144


145 145 145 146 147 147

3.4.3

Cizallado Corte con

cizalla

Accin de la palanca y fuerza de corte El trabajo co4 la tijera manual para chapa (tilera de hojalatero)
Ciza llas

3
3.1

Tcnica de la fabricacn
Procedimiento de fabricacin
1

3.4.4

Defectos en el trabajo de cizallado El corte de forma . Herramientas de corte

144
148 148

3.1

delosmateriales....
3.1 .2

Subdivisin Formacin de brutos, conformacin, corte,,unn, recubrimiento, modificacin de las propiedades Fundamentos

3.5 3.5.1

Separacin por arranque de vruta a mano

...

150

Composicin y descomposicin de fuerzas .... Rozamiento y fuerza de rozamiento Momento torsor, ley de la palanca, par de fuerzas
Trabajo y energa Potencia y mecnica Rendimiento Plano inclinado Presin (presin superficial) y tensin

fsicos

3.5.2 Cincelado ....

Forma de actuacin de la cua de corte ...... 150 Forma de la cua y trabajo de arranque de viruta 1 50 Efecto del ngulo de ataque positivo o negativo 151

Herramientas de cincelado El martllo como herramienta de percusin . . . Trabajos de cincelado

151 151 151

3.5.3 Aserrado.....

'

Ejercicios

20
121

3.2 3.2.1

Formacin de brutos
Procesos fsicos Fundamentos de termodinmica . . Medicin de cantidad de calor Propagacin del calor Dilatacin por el calor
.

..

121 121

trabajoconlalima:.. ........ piezas 3.5.5 Rasqueteado Rasqueteado y marmoleado 3.5.6 Escariado


El

3.5.4 Limado .....(i


Sujecin de las

Formacin de viruta en el aserrado Aserrado manual de metales Sierras mecnicas para metales

152 152 152


153 153 154 156 157 157 157 158 158 159 159 159 160
161

.......

3.22 '

Comportamiento de los materiales lquidos . . Formacin de brutos mediante fundicin . . . . Fundicin con moldes perdidos Fundiin con modelos perdidos Fundicin en moldes permanentes Proceso de fundicin Defectos en la fundicin Ejercicios

, .

123 123 123 124 126 126


12A

3.5.7

Proceso de escariado Esca riadores

Tallado de roscas Forma de las roscas Perfiles de las roscas Tallado de roscas interiores Tallado de roscas exterEres Ejercicios
Separaci_por

......... ..... ....

162 162 162


163 163 163 164
m-

128 129
130 130
131

seccionado

3.6
3.6.1

Corte por arranque de viruta con mquina . . .

3.3 3.3.1

Confomacin Conformacin por fuerzas de traccin

presin

viruta Subdivisindelasmquinas.....
Procesos de arranque de

com131
131 131

3.3.2

por compresin con rodillos'. . . . sin estampa (forja) . . por compresin en estampa . . . . por extrusin Conformacin por estirado de deslizamieto y embuticin profunda Conformacin por momento flector . Procesos en el plegado Procedimientosde conformacin porplegado . . .
Conformacin Conformacin Conformacin Conformecin

herramienta
Estructura

Procesos de arranque de viruta en mquinas-

133

quinas-herramienta... Geometra del corte


3.6.2 Torneado.....

y movimientos de trabajo de las

134
135 136 136 137

Tamao de los ngulos en las cuchillas de Seccin de la viruta Formacin de la vruta

torno

'

tornos lnstalacinymantenimiento.....
Estructura de los

165 166 167 168 168 169 169

172

x
Herramientas de tornear Materiales de corte Sujecin de las herramientas de tornear . . . . '
.

'ndice analtico
173 175 176
178 180

Subd"ivisin segn
bricacin

los

procedmientos de fa239 239 239

Sujecin de las piezas


Velocidad de corte y nmero de revoluciones . . . Trabajos de torneado Ejemplo de trabajo Torneado cnico . Torneado d roscas Ejemplo de trabajo
.

142
183 185 186 187 189 190 190
191

3.8.2

Ejercicios

3.6.3

Fresado

canizar.
3.6.4

Formacin de viruta Fresas y valores de mcanizado Construccin de las fresadoras ....' Sujecin de la herramienta y de la pieza a meProcedmentos de divisin

193 195

Subdivisin segn la desmontabilidad ........ Subdivisin segn el tpo de cierre Uniones por tornillos Fuerzas activas . Autobloqueo de las roscas Desgaste y profundidd de carga Fabricacin de roscas con mquina Dimensiones y tolerancia de las roscas Verificacin de las roscas Designacin de los tornillos Designacin de tuercas Resistencia de los tornillos y tuercas Uniones portornillos con cuello de dilatacin . . . Solicitacones transversales Ue las uniones atornilladas Seguros para tornillos lmpermeabilizacin de las uniones roscadas . . ,

240
240
241 241 242 242

244 245 246 246


247.

Afilado de las

Ejemplo Taladrado, avellanado, escariado Procedimientos de trabaio Herramientas para taladrar Proceso de arranque de viruta Economa al taladrar Trabajos de taladrado Avellanado

fresas de trabaio

.......

196
1

'
3.8.3

248 248 249 250

99

2OO

Ejercicios Uniones con pasadores Pasadores cilndricos


Pasadores estriados

2O2
20.2 2o.2

252

2U

Pasadorescnicos

:......

252

252
252

::::::::::::::: : 132 207


2O7

384
3.8.5

Pasadoresdetensin(casquillosdetensin) . ...

252
253 253 253 254 254 254 255 255 255

Escariado Taladradoras...:...

sujecindelaspiazas Ejemplodetrabaio 3.6,.6 Brochado trabaio.

Taladradora Ue coordenadas ... '. Mandrinadora fresadora horizontal Ejemplo de trabajo Proceso de trabajo y herramientas Estructura de las cepilladoras .. ' Estructura de las mortajadoras .......... ' '.. Forma de actuacin de la mortaadora horzontal

2O8
2OA
2Og

Unones enchavetadas Fuezas en las uniones enchavetadas Tipos de chavetas Unones a presin

lJniones a presin con asiento cnico ....... Uniones a presin por contraccin y dilatacin

212 ils ita ili 217 21g 21g213

21O

....... ..........

3.9 Unin por composicin 3'9'1 unionescon bulones de los bulones 191""" Material delosbulones Montajedelosbulones
Se.Syro

255
255
desplazamiento

de los bulones contra

Herramientas, formacin de virutas, valores

Brochadoras
mtrcamente Brudo
Sujecin del cuerpo

...........-.

de

- 22o
221 222 222
224

^ - ^ unionesporencaje(inserin) 3.9.2 3li:l


Unones con ejes perfilados Fbricacin de chaveteros

i......

255 256

Ejrcicios 3.6.7 Rectfcado

uli:ffi:::l::il?1n:"::l:1:i1*::,1'::':l:1
chaveteros " " "': " Ejercicios

;33
256 257 '
257

Arranque de viruta con filo indeterminado

.. geo-

Verificacin de

Rectificadoras
Ejemplo de trabajo

rectificador ............

258 259 259 259 259 ;EB

226

3.1O

Unin por

conformacin
.

3.6.9 3.6.e

superacabado y

refriserante 232 3.7 separacinporerosin ::: '3'7'1 Erosin trmica ?21


Lubricacin Eroslon termlca por

Lapeado

lapeado

'

23O , ::i Z3l

: ... . 3.10.1 Uniones remachadas Fundamentos : " " " Fabricacn de uniones remachadas

^ ;. ,^ .!, ;,"ji:Hij:"r""",""i"'ff"'#:ffi: '.".Tlilll|l. chapas


....

:::

3.7.2

erosin)

^' Erosin trmica por chispa elctrica (electroErosn electroqumica

gas

" " " " "'

234

;*j,*l[n:l;;y:y*......:......j "i".." en er remachado .


3.10.2 uniones de

i33 261
2G1

Ejerciciob

.,...
a

32?

2s8 rtttx;ll"::il"5llilr;;;:::::::..::.:::::::.
adherencia Tiposdepegamento !:':" Superficies y
o" actuacin del pegamento

3.tt

unin con pesamentos

(adhesivos!

262

3.8 unin por apriete y por introduccin 3.8.i Procedimientosdeunin

presin 2ga 23A

331 263
263

........

263

ndice analtico
Forma de las uniones pegadas

XI
264 264 265 265 265 266 266 266
267 267

4.1.3

Control

Mododehacerydeshaceruna uninpegada . . . .

hidrulico Fundamentos
Principio del desplazamiento volumtrico en las

309
309

g.12

Unin por soldadura blanda y tuLhe

3.12.1 Fundamentos . Proceso de la soldadura blanda y fuerte ...... Condiciones para una buena soldadura blanda y

fuerte

3.12.2 Materiales para soldadura blanda y fuerte


Fundentes

.....

Metales de aportacin para soldadura blanda y

fuerte
3.1

2.3 Procedimientos de soldadura Subdivisin de los procedimientos de soldadura Trabajos de soldadura blanda y fuerte .

264 268

3.13 Uninporsoldadura .......


3.13.1 Fundamentos . ..Subdivisin de los mtodos de soldadura . . . . . Tansformacfn del material 3.13.2 Soldadura por fusin Soldaduraporfusina gas(soldaduraa gas) . . . . . Soldadura por fusin con arcos (soldadura de
arco voltaico)

270
270 270
271

............ 4.1.4 Comparacin entre neumtica e hidrulica .... Ggneracin del aire a presin Componentes Elementos de control
Ejercicios

bombas Bombas hidrulicas Equipo de accionamiento Regulacin del caudal Cilindros Vlvulas direccionales Retencin/aceite hidrulico Vlvulas de cierre Esquema de conexiones Tuberas Racorera Montaje de tuberas Ejemplos de conexiones

3l l
31 3

315 316 317

3l

32O

321

323 325 326


327

328
331

. 333

334 334

272 272 275 279

5
5.1
5.1.1

Tncica de montaje
Tolerancias y ajustes
Tolerancias

....

341 341
341

3.13.3 Soldadura a presin Soldadura por resistenca 3.13.4 Soldadura de plsticos Soldadura por elementos calefactores
Soldadura por gas caliente Soldadura por ultrasonidos ..... Soldadura por friccin Soldadura por alta frepuencia 3.1 3.5 Prevencin de accidentes . . . . Precauciones en la soldadura porfusin a gas. . , . Precauciones n la sldadura al arco .

280
241 281 241 281 241 281

ToleranciaslSO...

5.1.2 Ajustes
Tipos de ajuste . Sistemas de ajuste Eleccin de ajuste Unin de elementos a presin

.........i..

341 343 343

344
345

282
.

346
347 347 347 348

282 282
2fJ3

Ejercicios

5.2 5.2.1

3.14 Modificain de las propiedades de los materiales


.
.

284 284

tcncas superficie Erroresdelassupefiqies...:... 5.2.2 Metrologa Cotas de superficie y rugosidad


Superficis
Forma de la

3.14.1 Procedimientos de tratamento trmico

Procedimientos de verificacin y medicin

....

348 349 352


353 353 353

tamento,,.....

Modificacin de la textua del acero por calen-

Ejercicios

284
286 288 288 288 289
291

Temple Recocido del acero Bonificado del acero

5.3 5.3.1
5.3.2

Piezas de mquihas Ejes, rboles, espigas Ejes y rboles Espigas (gorrones, etc.) . . . Colinetes de friccin Rozamiento y engrase Clases de cojinetes Materiales de los cojinetes Conduccin del lubricante

Tratamiento tbrmico de los metales ligeros i . . Temple en capas de una pieza

Ejercicios

.....1.

354 354
3.F!

4
4.1

Tcnica de control
Automatizacin de la fabricacin . . Control y regulacin
Generalidades

4.1 .1

293 293 293 293 293 295 296 299 299 304 306 308

.....

5.3:3

Montaje y mantenmiento

....
.

355 356 356


357

4.1.2

Tipos de control . Control por gua ... Control por programa Control numrico Contol NC Control CNC Rentabilidad de los controles numricos Ejercicios

' 5.3.4 5.3.5

Rodamientos . . Fundamentos Fijacin de los rodamientos .

358
358 359

Montaje y desmontaje de los rodamientos . . . . Juntas de piezas de mquina redondas Acoplamientos .


Fundamentos Clases de acoplamientos

360
361

362

362
363 367 367 367

......

Ejercicios

5.3.6

Ruedas dentadas ..., Forma de los dientes

)flI
5.3.7
Fabricacin del dentado Emparejamiento de ruedas Emparejamiento da ruedas dentadas Pares de ruedas cillndricas .... Pares de ruedas cnicas Engranaje sin fin . Engranajes

ndice analtico
369 370 370 370
371

6.1.3

5.3.8

372

Conexin de resistencias lctricas Clases de coniente Fusibles en los circutos lctricos . . Transformacin de la energfa elctrica Energfa y trabajo Potencia elctica

391

5.3.9

Engranalesderudasdentadasescalonados . . . . Escalonamiento de los engranajes Diagramas de cambios de velocidades .......


Transmisiones
.

Transmisin por cadena Transmisin por corea Accionamientos por rueda de friccin 5.3.10 Variadoes de velocidad sin escalones ....... Variacin contnua del nmero de revoluciones Variadores de velocidad mecnicos 5.3.1 1 Equilibrado . l. . Accin de la fuerza centrffuga Desequilibrio esttico Desequilibrio dinmico Ejercicios

373 373 374 375 376 376 380


381 381

Rendimiento....
Efectos calolficos

Efectosqulmicos.,.
Efectos magnticos Fuezas de un imn

392 393 393 393 394 395 396 396 397 398

377

6.2

Mquinar elctricas, transformadoros

.......

398 398 398


398

6.2.1
6.2.2

3U
384 385

38r 383 383

Generadoresolctrcos Generacin de una tensin alterna . Generadores de corriente alterna . Motores elctricos Principio de los motores Motor de corriente continua en derivacin . . . . Motores de coriente trfsca

Transfomadores,,...
Motores de corionte alterna monofsica . . . . . Principio d6l lransformador ....

399 399 399 400 400 400 400


401 401 401

6
6.1 6.1.1 .2

Electrotecnia ....
La electricidod como foma de enera
El circuito elctrico

387

6.3 6.3.1
6.3.2

Seguridad de lor aperatos clctrico


Riegos de accidente Efectos de la corriente en el cuerpo humano . . . . . Primeros auxilios Medidas de proteccin Medidas de proteccin sin conductor de pro-

......

387 387 387 388 388 389 389 389 390


391

402 402 402 403 403 403 405

6.1

Percepcin de la energa elctrica Tensin elctrica Corriente elctrica Leyes fundamentales del circuito elctico . . . . Medicin de la tensin y la corriente Resistencia 6lctrica Requisitos a cumplir por los conductores
La coriente en funcin de la tensin

teccin Medidas de proteccin con conductor de proteccin Conexin de aparatos elctricos Elercicios

y la resis-

.,.,.

tencia

ndice alfabtico

Verif icacin

de longitudes
1.1 Fundamentos
1.1.1 Magnitudes; unidades, smbolos
Subjetiva
Por percepcin sensorial
de

Verificar es comprobar que el material y la pieza cumplen las condiciones prescritas.


Verificar es comparar la forma, tamao, color, estado superficial, resistencia, resistencia al calor, masa, etc., deseados, con los obteni' dos realmente.

Objetiva Medante instrumentos


c
r9

verificacin o medicin

'! !

o o o

c p
.9

o o o
@

!o
E E o !) E
o o

MAGNTTUDES

rsrcns Y UNTDADES

p
.o

! o
E !, q o q

Una actividad importante de la verificacin es la medicin. Se lla' man propiedades medibles las magnitudes fsicas, p. ej, longitud, tiempo, velocidad, masa y fuerza. Las magnitudes fsicas se caracterizan por smbolos, as la masa

! :>

o o

es m,

letras aparecen en cursiva. Las magnitudes fsicas estn determinadas por unidades. Para comparar longitudes entre s, su diferencia se da en metros. Las unidades se caracterizan tambin por smbolos que, sin embargo, no se escriben en cursiva.
El Sistema lnternacional de Unidades (Sl) puede reducirse a sie-

el tiempo la

longitud

/. En los textos

o
o-

impresos las

Figura 1-1. Sistematizacin de los conceptos de la tcnica de medicin.

te unidades fundamentales para las magnitudes que suelen medirse en las industrias (figura 1 -2).
Ejemplos: Longitud
Masa

Motro
Kilo-

1.

2. 3. Tiempo: t:3600 s:60 min:1 h 4. lntensidad de un consumidor de corriente: I:200 mA:0,2


5. Temperatura: T:293K
Cantidad de substancia de 44 g de dixido de carbono (COr): n(COr):2 mol 7. lntensidad luminosa de una lmpara de incandescencia: Iv:200 cd
Todas las dems magnitudes fsicas pueden formarse partendo de

Longitud de una pieza: l:2000 mm:200 cm:20 dm:2 m Masa de un cuerpo: m:4000 g:4 kg:0,004 Mg

kg
s

gfamo
Tiempo
A

lntensidad de corriente elctrca

Segundo Ampare Kelvin

A
K

6.

Temperatura T:@ termodinmica Cantidad de substancia n" v lntensidad luminosa Iv

Mol Candela

mol cd

Figwa 1-2. Magntudes fundamentales y unidades fundamentales.

las unidades fundamentales.

8. Superficie = longitud por anchura A:2m 3 m:6 m2 9. Volumen = longitud por anchura por altura V:O,5m'O,2 m 0,1 m:0,01 esoacio -m y: 20m:5: 10. Velocidad = -------:

m3

ttemPo

Verificacin de longitudes

MLTtPLos Y suBMLTtPLos DE IAS UNIDADES


Mltiplos:

Se forman con prefijos colocados delante del nom-

bre de la unidad
Submltiplos:

smbolos antepuestos al

de

aqulla.

Tera Giga

T
G

Mega Kilo H ecto


Deca

M
k
h

da

10'2 10s 106 103 1 02 10

Billones

Miles de millones
Millones
Miles Centenas Decenas

Deci

Centi

Miti Micro
Nano Pico

c m

tl
n

1 2 3 6 1O-s 10 12
10 10 10 10

Dcima Centsima Milsima

Millonsima Mil millonsima


Billonsima

DEFINICIONES DE LAS UNIDADES FUNDAMENTALES


1 meto es 1 650 763,75 veces la longitud de onda propagada en el vaco de la radiacin emitida por el ncleo de Kd6 al pasar del estado 5ds al estado 2pto (11." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1960). 1 kilogramo es la masa del kilogramo patrn internacional (1." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1889). 1 segundo es la duracin de 9 192 631 77O perlodos de la radia' cin correspondiente a la transcn entre los dos niveles de la es' tructura hiperfina del estado fundamental del tomo de cesio Csr33 (13." Conferencia de Pesas y Medidas, 1967).

Nivel de energa 5d5 Nivel de energa


2P16

Radiacin emitida en el vaco

Envoltura
atm ica

Longitd de onda Salto de nivel de energa

Figura 1'3. Unidad fundamental de longitud'

Ncleo atmico de un tomo de cesio


Estado fundamental
Radia-cin
ID_ l,1m

Perodo

Figura 1-4. Unidad fundamental de tempo.

hr= 273 J6

Figura 1-5. Unidad fundamental d temperatura.

1 Kelvin es la 273,16'* parte de la temperatura termodnmica del punto triple del agua (13.! Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967). 1 candela es la intensidad luminosa con la que luce la superficie (1/600OOO)m2 de un emisor negro a la temperatura de solidificacin del platino, a una presin de 101.325 N/m2 perpendicular la misma (13." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967). 1 mol es la cantidad de substancia de un sistema compuesto por tantas partculas como tomos exsten en 12/1 OO0 kilogramos de
carbono. El nmero de gramos de substancia igual a la suma de protones y neutrones, es 1 mol de dicha substancia. HrO:18; 1 mol HrO:18 g'

ampere es la intensidad de una corriente elctrica instantneamen-

Figura 1-6. Unidad fundamental de intensdad elctrica.

te invariable que fluye por dos conductores rectos infinitamente largos situados en el vaco y paralelos entre s separados 1 m, de seccin circular infinitamente pequea, despreciable, que genera en cada conductor por metro de longitud, una fuerza de O,2 ' 10-6 N (9.o Conferencia General de Pesas y Medidas, 1948).

Verificacin de longitudes

UNIDADES DE LONGITUD
La unidad fundamental de longitud es el metro. Adems del metro se emplea tambin en algunos pases la yarda. Resulta: 1 yarda= 3 pies

(3'); 1
da)

medicin como submltiplo o mltiplo de la unidad bsica metro'

= 25,OOO ..' Los dispositivos de medicin de longitudes indican el valor de la


verificar

pie: 12 pulgadas (12"\.

Para la conversin:

1" (1 pulga-

Submltiplos de la unidad fundamental metro


metro, decmetro, centmetro, milmetro, micrmetro, nanmetro

1m

= 0,004

:101dm :102cm :103mm :1OGpm :10enm Ejemplo: Valor de la medicin = 4O0 rm = 0,4 mm = 0,04 cm =
dm

Figura 1-7. Regla graduada (valor de la escala 1 mm).

= 0,0004

Mltiplos de la unidad fundamental metro metro, decmetro, hectmetro, kilmetro,


1

megmetro

06

:105

dam

:104

hm
km

:103

km

:1

Mm

Ejemplo: Valor de la medicin

= 0,2

2 hm = 20

dam

2OO m
,Ll,-......

Tornillo de apriete Bra.o" de medicin

1.1.2 Resumen de los medos de verificacin


INSTRUMENTOS DE MEDICIru Y CNUBRES
Los medios de verificacin necesarios para verfcar una 'peza son, de acuerdo con D I N 2257 , los instrumentos de

Figura 1-8. Galgas paralelas (montaje de un calibre normal con galgas).

medicin y los calibres.

Galga ngu lar


a

Los instrumentos de medicin son elementos tales como las reglas graduadas o las galgas, o dispositivos indi.cadores como el pie de rey, Los calibres se refieren a la cota o a la forma de la pieza a verificar, o a ambas, p. ej., el calibre de forma, el calibre de cotas y el calibre de tolerancias. Los medios auxiliares son necesarios como elementos de fijacin y de transmisin, y ayudan a utilizar nstrumentos de medicin, como p. ej., soportes, palancas, prismas y topes.

Objeto

el tornillo micromtrico y el reloj comparador.

verif ica r

Figura 1-9. Galgas angulares.

Medios de verificacin (DlN 2257)


lnstrumentos de
Patrones

medicin

Calibres

lnstrumentos de medicin ndicadores

Objeto a verificar 1/1O. . .1/5O mm). Figura 1-10. Pie de rey (valor normal de la escala Figura 1-1 1. Tornillo micromtrico (graduacin 1/1 O0 mm) Figura 1-12. Transportador

de ngulos (graduacin 5')

l)

Verificacin de longitudes

Calibre de formas para guas angulares

Calibre de ngulos
E

Juego de galgas para calibrar huelgos

y
c ';l

resqurcros

eto

ve rif ica r

(J

sl o
la cota mxima
no debe Pasar
Por

tr

Figura 1-13. Calibres de forma.

Figura 1-14. Calibre pasa-no pasa. El calibre con El calibre con debe pasar

mnima por el taladro.


la cota

Figura 1-15. Calibres

el taladro

Medida
I
l,

Valor

numrico I
I

Unidad
J

1.1.3 Actividades de verificacin


DIFERENCA ENTRE MEDICIN Y CALIBRADO
Las actividades de la verificacin de longitudes son la medicin y el calibrado.

12

I
Sfmbolo para la magnitud fsica <longitud>

I
Unidad de longitud

Valor numrico

Figura 1-16. lndicacin de una medida.


0,2 0,2

Diferencia inferior _ Diferencia superior l1


4

En fabricacin, la medicin es la comparacin numrica de la longitud a medinncon un elemento de medicin' El

resultado es la medida real'

Llnea cero de toleranca Tolerancia f Cota mnima I Cota nominal N Cota mxima 5 Plano de la Pieza.

Mediante el calibrado se determna s la longitud, el ngulo o la forma de un objeto est dentro de los lmites prescrtos o en qu sentido se soprepasan'
Se verifica al recibir la pieza o las herramientas (verificacin de recepcin), durante la fabricacin (verificacin de fabricacin) y al acabar la pieza (verificacin final).

!igura 1-17.

Figura 1-1 8. Definiciones

de las cotas.

PROCESO DE MEDICIN
La magnitud a medir, p. ej., longitud, ngulo, masa o peso de una pieza, se compara con la correspondiente rnagnitud fundamental. Para la longitud es 1 metro, para los ngulos 1 grado, para las masas 1 kilogramo y para las fuerzas 1 newton. El valor de la medicin se determina con una o varias indicaciones de un instrumento de medida, p. ej., la regla graduada, el piede rey, el transportador, la balanza y el dinammetro. Se indica con el valor numrico y la unidad.
Escuadra fija

Ejemplo de proceso de medicin


Hay que medir la distancia entre las aristas paralelas de una pieza. El dato del

plano tcnico se llama valor nominal. En fabricacin no puede conseguirse nunca el valor nominal, por lo que se fijan dos valores lmite (valores te-

Figura 1-19. Proceso de medicin

'

(medicin con

ricos), entre los que debe encontrarse el valor medido (valor real), para que la pieza sea utilizable. El mayor valor posible es el valor mximo, y el ms pequeo posible el valor mnimo. La diferencia entre los valores mximo y mnimo se llama tolerancra,

el pie de rey)

Objeto a verificar Figua 1-2O. Proceso de calibrado (calibrado con escuadra)

El valor nominal del plano es 20,5 mm. Como valor terico se admite 20,5 -F 0,2 mm. El valor real de la pieza elaborada no debe ser por tanto mayor que el lmite superor de 20,7 mm, ni menor que el

Verificacin de longitudes
lmite inferior de 20,3mm. La tolerancia admitida resulta por tanto igual a 20,7 mm - 2O,3 mm, o sea 0,4 mm.
dentro de las cotas lmite (tolerancia admitida).
Ejemplo: Como resultado real se han medido
Error Error

Existe un error de fabricacin cuando el valor real medido no est

20 mm. La cota mnima es 20,3

mm.

= valor real - valor terico = 20 mm - 20,3 mm = -O,3 mm.

Pasa

No pasa

PROCESO DE CALIBRADO
Calibrar es comparar un objeto con un elemento de medida o de forma, el calibre. Se determina s entre la pieza y el calibre existe una desviacin, pero no se puede valorar la diferencia.
Si hay que determinar si el valor real de una medicin est dentro de la tolerancia prescrita, se utiliza un calibre doble (calibre de tolerancias). En este caso un lado representa la cota mxima y el otro la mnima.

Fgura 1-21. Calibre pasa-no pasa

1.1.4 Conceptos de metrologa


Los elementos caractersticos de los instrumentos de
medicin son los indicadores, las escalas graduadas, la subdivisin, el valor de la escala y el ntervalo de medicin.

Como procdmento de medicin se distingue entre medicn directa y medicin indirecta.


ELEM ENTOS CARACTER STICOS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Por indicacin se entiende la posicin de un ndice o aguja sobre una escala graduada. Una escala graduada es la sucesin de un nmero de rayas sobre un soporte. El intervalo entre rayas divisoras es la unidad de lon-

gitud de la escala.

Por subdivisin de la escala se entiende la unidad numqrica indicada, sin indicacin de la clase de unidad, p. ej., ocho subdlvisiones de la escala. Por valor mnimo de la escala se entiende la variacin de la mag-

de la escala

nitud de medicin que produce en la escala graduada el desplazamiento de la aguja o ndice en una subdivisin de aqulla, p. ej., valor

El intervalo de indicacin es el campo de los valores de medicin que pueden leerse en un instrumento de medicin. El intervalo de medicin es la parte del intervalo de indicacin en el cual est comprendido el lmite de error estipulado. La medida es el valor determinado por el indicador del instrumento de medicin. Resulta de multiplicar la indicacin por el valor

= 0,1

mm.

de la escala.

PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DIRECTOS


En la medicin directa o absoluta. el valor de medicin de una magnitud buscado se ndica inmediatamente en el instrumento de medi-

Verificacin de longitudes
Valor de la escala Valor de la escala

Valor escala
Escala con Ejemplo Ejemplo

O,1 mm

divisiones

lndicacin Medida

Valorescala= 1

12 mm escala

= lndicacin . Valor Medida=12 1mm=12

= 0,2 mm

lndicacin = 2 Valor escala = O,1 mm Medida =2 0,1 mm

cin. La magnitud se compara con un elemento patrn (escala) perteneciente al instrumento. El principio de medicin se llama tambin por esta razn medicin de comparacin, Ejemplos: regla graduada, pie de rey y tornillo micromtrico. En la medicin indirecta o relativa, denominada tambin medicin de diferencia, en el instrumento de medicin se compara sola' mente la diferencia de la magnitud con el elemento patrn (calibre de ajuste, galgas paralelas). El instrumento de medicin se ajusta en prmer lugar al valor nominal con un elemento patrn. Si a continuacin se efecta una medicin, se indica la diferencia de longitud entre la pieza y el elemento patrn. Ejemplos: el reloj comparador y el comparador de precisin.
Ejemplo:
La cota nomnal del elemento patrn es M = 2O,2 mm; la diferencia de longitudes entre el objeto y el elemento patrn es A = 0,O5 mm; la longitud verifiM M = 2O,2O mm O,O5 mm = 20,25 mm. cada es

Figura 1-22. Magntudes caractersticas de los instrumentos.

Objeto a medir

L:

INSEGURIDAD DE LA MEDICIN
rumento En un proceso de medicin debe determinarse con la mayor exacti' tud posible la cota real (longitud). El resultado, el valor de medicin, se desviar siempre de la cota real. Si se mide una pieza con los sguientes instrumentos: pie de rey, tornillo micromtrico, comparador

Figura 1-23. Medicin directa (regla graduada)

Figwa 1-24. Medicin por


diferencia (regla graduada)

de precisin y mquina de medir longitudes, cada medicin demues' tra que la anterior era inexacta, y que la siguente se aproxima ms a

la cota real.

Conclusin: Todo resultado d8 una medicin es inseguro.

En metrologa, esta dferencia entre la cota real desconocida del objeto (pieza) y el valor deterrhinado, se llama inseguridad del resul' tado de la medicin. Los responsables de esta inseguridad son los errores de medicin.

1.1.5 Errores de medicin


Figura 1-25. Medicin Figura 1-26. Medicin

directa (pie de

rey)

por diferencia (reloj comparador)

lnseguridad del resultado de la medicin por error (Tolerancia admitida 1/5. .1 /1O\ lndicacin posible
.@

del instrumento
Comparador de

c F

o o o p

; .a
E

Tornillo
micromtrico

o O

o o G o o o o o
@

menos de 1O rm
Pie

de rey
menos de
0O rm lnseguridad pro!able de tres
'l

LOS ERRORES APRECIABLES HACEN INCORRECTO EL RESULTADO DE I.A MEDICIN


Errores de medicin sistemticos son aquellos que bajo las mismas condiciones tienen siempre la misma magnitud y por tanto pueden tenerse en cuenta. As, p. ej., una variacin en tamao proporcional a la temperatura del objeto a verificar, cuando se verifica automticamente mientras se tornea o rectifica, puede tenerse en cuenta y el' minar el error del resultado mediante clculo.

nstrumentos en el caso de medicin metculosa Figura 1-27. lnseguridad en la medicin

I
Verificacin de longitudes
lnfluencias del calor. Debido a la dilatacin por el calor, un cuerpo tiene diferentes longitudes a diferentes temperaturas. Por esta razn se fij para la medici'n la temperatura de referencia de *2OoC. Para piezas de acero basta generalmente que el instrumento de medicin y la pieza tengan la misma temperatura. Las piezas e instruFuerza

mentos

solares, contra el calor de los radiadores, contra el calor de las manos, etc. Debe procurarse un equilibrio de temperatura. Errores debidos a las fuerzas. Las superficies de medicin del instrumento deben apretarse contra la pieza con una fuerza determinada. Si esta fuerza es excesiva, el instrumento se dobla y los puntos de contacto se aplastan. Errores del instrumento. Errores del paso del husillo, errores de divisin de las escalas, etc., dan como resultado un error del instrumento de medicin. Su magnitud puede calcularse mediante una serie de ensayos, p. ej., <error del instrumento = -FO,0O2 mm. Un principio metrolgico afirma: <la colocacin debe hacerse siempre de forma que la distancia a medir sea la prolongacin rectilnea de la graduacin que sirve de escala>. Por consiguiente, la pie' za a mediry el elemento patrn deben alinearse uno detrs de otro. La figura 1-29 muestra que con el pie de rey, a causa de la posible basculacin de la corredera, puede producirse un error de medi' cin, que es tanto ms grande cuanto ms hacia los extremos hagan contacto los brazos con la pieza. En el pie de rey no se sigue el principio metrolgico a.nterior. En eltornillo micromtrico de estribo s se cumple el principio. Puntos ms favorables. Cuando una pi,eza est apoyada en dos
puntos, se produce sistemticamente un error a causa de la flecha. La variacin de longitud es mnima (muy pequea), y puede despreciarse si el apoyo se hace en puntos determinados y se mide desde las superficies finales. Para piezas largas debe tenerse esto en cuenta, p. ej., con galgas paralelas y objetos largos.

de medicin deben protegerse contra las

radiaciones

Figura 1-28. Error debido a las fuerzas.

Figura

pie de rey.

1-29.

El principio metrolgico no se cumple en el

Figura 1-30. El principio metrolgco se cumple en tornillo micromtrico.

el

LOS ERRORES ACCTDENTALES ACEN INSEGURO EL RESULTADO DE I.A MEDICION


errores accidentales permanecen como inseguridad en el resultado de la medicin. Repitiendo la medicin (series de mediciones, p. ej., 20) puede determinarse un valor medio de la inseguridad y tenerse en cuenta en el resultado de la medicin). Errores del instrurnento. El juego, desgaste y rozamiento de las piezas mviles. Error de lectura por paralaje. Si las subdivisiones de la escala de un instrumento de medicin no estn en el mismo plano de la pieza, puede producirse un error de lectura si se mira lateralmente. Lo mismo ocurre con la distancia de una aguja a la escala. Error de posicin. Si la superficie de medicin del instrumento
Los
o=0,2113 /

Figura 1 -31 . Posicin con pocos orrores de medicin, para patrones en forma de barra y objetos a verificar.

est inclinada respecto a la superficie de la pieza, o se coloca la pie-

za de forma inclinada, se producen errores notables.


Vstago de medicin
H

usillo

Polvo
Grasa

Mesa de medicin

Figura 1-32. Error de paralaje.

Figura 1-33. Error de posicin.

Verificacin de longitudes

1.2 Medios para la verificgcin de longitudes


1.2.1 Verificacin con elementos de medicin
MEDICIN DE LONGITUDES CON LA REGI.A GRADUADA
preza Pieza

Figura 1-34. Medicin directa con regla. Los instrumentos de medicin con escalas graduadas tienen una subdivisin contnua con distancias mnimas entre marcas, de un milmetro entre cada una. El medio milmetro puede medirse nicamente con gran inexactitud, ya que la capacidad del ojo para distinguir entre dos graduaciones es limitada. Las partes de milmetro deben por tanto estimarse.

Las escalas graduadas materializan la medida o cota

la distancia entre dos subdivisiones.

En el tallerse emplean reglas metlicas de 100 mm de longitud, 3OO y 5OO, as como cintas mtricas de acero y flexmetros. Para

Figura 1-35. Regla graduada.


De esta forma se mde con la regla graduada. Mirar perpen-

comprobar elementos patrones se utilizan reglas de verificacin. En la medicin directa se compara directamente la longitud de la
pieza con la escala graduada de la regla. En las aristas ivas la insegu-

dicularmente a la iegla.

ridad de medicin es de unos 0,2 mm. En la medicin indirecta, la medida se determina manteniendo la pieza dentro de un elemento de medicin auxiliar, p. ej., el comps de exteriores o el comps de interiores, ,

MEDICIN DIRECTA CON EL COMPS Se emplean dos procedimientos diferentes: 1. En la pieza se toma la medida por medio del comps,
a) Comps de exteriores b) Comps
I

de

nte ores

2.

Figura 1-36. Medicin indirecta con el comps.

tada sin mover el tornillo de fijacin.

por ejemplo el dimetro de un eje con el comps de exteriores, y la medida tomada se lee luego en la escala de la regla graduada o del pie de rey. La medida deseada se ajusta en el comps por medio del pie de rey o la regla, comparndola con la pieza a lo largo de la fabricacin. En el comps de interiores con muelle puede fijarse la medida ajustada por medio de un tornillo. Aunque se desplace una punta del comps se mantiene en todo momento la medida ajus-

Aplicaciones y fuentes de error


fino se hace,
con una de
El comps

se la

madamente a la medida. El ajuste

ncillos, dando ligeros golpetitos


se de madera. No debe golpearse

nunca en

la

Figura 1-37. Ajuste de la medida. Figura 1-38. Comparacin de la pieza con la medida.

\_

I
Verificacin de longitudes
Para medir taladros se emplean compases con superficies de contacto planas (no bombeadas). En los compases con muelle el ajuste se hace con el tornillo de fijacin.

medad, sudor de las manos y golpes fuertes. Las puntas deben poderse desplazar uniformemente aplicando una pequea fuerza pero nunca tan flojas que se muevan por su propro peso.

Los compases deben tratarse con cuidado y protegerse de la hu-

Calibre macho Figura 1-39. Galgas cilndricas.

MEDICIN DE LONGITUDES CON GALGAS

En las galgas

cilndricas, la cota materializada es el dimetro del


Figura 1,4O. Ensamblaje de galgas,

cilindro. Los alambres de medicin se emplean para medir roscas.


Los vstagos y calibres machos se emplean para calibrar taladros. De esta forma es posible verificar no slo el dimetro deltaladro sino tambin las desviaciones de la forma girando la galga. Las galgas paralelas materializan la medida o cota por la distancia entre dos superficies planas. La galga es un bloque prismtico de acero, metal duro o cuarzo, que materializa una medida o cota nica. Las galgas paralelas tienen un espesor uniforme de 9 mm. Las superficies de medicin son planas y lapeadas, de tal forma que dos galgas se adhieren entre s como consecuencia de la adhesin al hacer deslizar una sobre otra. Una medida determinada pueFigura 1-41.

Juego de galgas.

de formarse acoplando un bloque de varias galgas. Al colocarlas debe tenerse en cuenta que las galgas grandes deben quedar en el exterior y las pequeas entre aqullas. Las galgas de acero no deben mantenerse mucho tiempo adheridas, ya que sueldan en fro.
La

separacin debe realizarse mediante un deslizamiento suave. Como proteccin contra el desgaste, las superficies de medida de las galgas de acero son de cromo duro o estn revestidas de metal duro. Tratamento de las galgas paralelas. Antes de montar las galgas se limpian con algodn y gasolina, y en caso necesario se,quita el polvo e hilos con un pincel de pelo. Las galgas deben protegerse del calory sudorde las manos. Despus de utilizarlas se limpian, se engrasan ligeramente y se guardan formando juegos.

Pieza

Galga

Figwa 1-42. Transmisin de la medida por palpado.

Pati I la

Ga lgas
pa ra le las

de medicin

Tornillo de f ij'acin
Para

Juego de galgas
Con un juego lgico de galgas pueden formarse todas las longitudes

,4 SoPorte

comprendidas entre unos valores mfnimo y mximo.

Calibre de rboles K.' cota mnima (no pasa)


G.'

cota mxima (pasa)

2 3

4
5

I I I

9 9

. 1,009 .. 1 09 1,1 ... 1,9 19 10 90


1,001

0,001 mm

1,01

0,'l 1mm 10 mm

0,01

mm mm

Figura 1-43. Soporte de galgas usado como calibre de tolerancias.

Un juego de galgas consta de un rfmero mnimo de bloques.

APPOLD. 2

10

Verificacin de longtudes

1,001

1.009

1,01 l1 ,O2/1,03/1 ,06 1,1 /1 ,211,3/1,6

1,06 1,6
1,1

1,004 1,06
1,O2

1l2l3l6

Objeto a verificar

10/20/30/60/100

cota mxima (lado no pasa) K: cota mnima (lado pasa)


G:

't0 30
45,16

1,3
1

1.009 1,06 1,03 1,3 1


20

1.06
1,01 6 2

100
1

25,399

10.07

Figura 1-44. Soporte de galgas con patillas de medicin semirredondas, usado como calibre para taladros.

Es importante la posibilidad de transportar la medida materializada, lo cual puede hacerse palpando con el comps las superficies

de medicin.
En un soporte de galgas se fijan los brazos de medir y una combi' nacn de galgas, mediante una pieza de presin y un tornllo tensor (figuras 1-43 V 1-44l'.

1.2.2 Verificacin con instrumentos indicadores


MEDICIN DE LONGITUDES CON EL PIE DE REY

Superf icies nterio res Corredera

medicin en forma de filo para medir


Gua con escala graduada

Nonius
Patilla

Varilla para profundidades


Superf icies

de medicin

mvil Superficies para exte riores


Las rayas coinciden

Figura 1-45.

Constitucin. Los pies de rey de la forma A poseen una parte fija y otra mv1. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades,
existen superfcies de medicin especales. La subdivisin de la escala de la gua es de 1 mm, y la longitud normalizada del nonius de la corredera es de 19 39 mm.

1/50 mm. El nombre tiene su origen en el ortugus Pedro (o Nonius) ('l 492-1 577l..

lmetro. Existen nonius con precisin

El nonius hace posible la lectura directa de submltiplos de mi-

de'l/10

mm, 1/2O mm y
Nuez

Verificacin de longitudes

11

8 9 10 11 121311

Tornillo de fijacin

10 11 12 11 1t

15

Dispositivo para ajuste fino Figura 1-46. Nonius de 1/1O mm v de 1/2O mm.
Figura

1-47. Ejemplo

de lectua con nonius de 1/2O mm.

La longitud normalizada del nonius paa'l /10 mm es de 19 mm y paral/2O mm de 39 mm. En el nonius de 1/10 mm, la corredera de 19 mm est subdividida en 10 partes iguales, de forma que la dis-

tanca entre dos graduaciones es 1 9/1O mm

= 1 ,9 mm. La medida del nonius de 1/10 mm resulta de la diferencia de los dos valores de la escala de la subdivisin principal y uno de la escala del nonius. Esta
diferencia es
Lectura de la medida. Los milmetros enteros se leen a la izquierda del cero del nonius, sobre la escala principal; por ejemplo, la lectu' ra en la figura 1-45 es 28,7 mm. Las dcimas de milmetro se leen en la escala del nonius, en la subdivisin que coincide con una de la escala principal. El nmero de subdivisiones en el nonius indica las dcr mas de mlmetro, p. ej., 7 ' 0,1 mm = 0,7 mm. El pie de rey para profunddades sirve para medir la profundidad de chaveteros, talones y taladros ciegos. Para medir se apoya la co' rredera sobre la superficie de la pieza, desplazando luego la gua hasta la superficie interior, se aprieta el tornillo de fijacin y se efec-

2 mm - 1,9 mm = 0,1 mm.

ta la lectura.
El pie de rey de la forma B tiene superficies de medicin en forma de filos para mediciones exteriores y superficies redondeadas para mediciones interiores. En el caso de mediciones interiores debe sumarse 1O mm a la medida, ya que las puntas tienen un ancho de 5 mm cada una.
Figura 1-48. Medicin correcta con el pie de rey. Apoyar la patilla fija en la pieza y correr la mvil.

Comprobacin del pie de rey


Con los brazos cerrados las superficies interiores deben presentar una rendija de luz uniforme. La precisin puede comprobarse con la ayuda de galgas.

Tornillo de fijacin Gua con escala graduada

Errores en el manejo del pie de rey: El brazo de medicin no se desplaza lo sufcente pa abarcar la pieza. Colocacin inclinada durante la medicin, Juego-perceptble entre gua y corredera. Presin Superficies de medicin sucias. - medicin.excesava insuficiente al colocar el brazo de

Figura 1-49. Pie de rey para profundidades. Superficie de medicin para exteriores

Tornillo de fijacin

MEDICION DE LONGITUDES CON EL TORNILLO MICROMTRICO

Patilla fija

Superficies de
medicin redondeadas

illa medicin exteriores


icies medicin interiores

Figura 1-50. Pie de rey de foma B.

Verificacin de longitudes
Pieza

Anillo de fijacin

Escape

Para la medicin de longitudes, los tornillos micromtricos disponen como parte mvil de un husillo roscado. En el tambor

graduado existen normalmente 5O subdivisiones, El paso de la rosca es de 0,5 mm. Con un giro del tambor se proguce un avance del husillo de 0,5 mm; una subdivisin significa 0,5 mm: 5O= O,O1 mm. Los

milmetros y medios milmetros se leen en el casquillo gr,aduado.

El valor mnimo de la escala es 0,O1 mm.


Figura 1-51. Tornillo micromtrico de herradura
Casquillo graduado

Arriba: 17,34 mm Abalo: 38,95 mm Leer los milmetros y medios milmetros en el casquillo graduado, las 1/1 OO milmetro en el tambor graduado Figura 1-52. Ejemplos de lectura con el tornillo micromtrico.

El tornillo micromtrico de arco para mediciones exteriores posee un campo de medicin determinado, p. ej,, de O a 25 mm. El arco resistente a la flexin est revestido de placas aislantes para protegerlo del calor de las manos. El juego del husillo puede ajustarse con una tuerca situada en el interior del casquillo graduado. Para ajustar el punto cero se puede grar y desplazar el tambor graduado sobre el husillo. A consecuencia del paso de rosca tan pequeo, se reduce la graduacin de la escala pero, por el contrario, se multiplica la fuerza de rotacin ejercida por la mano. de forma que se aplican fuerzas de medicin mayores. Un embrague de friccin hace posible que la fuerza aplicada entre peza y husillo quede limitada a 5 1O N. Si se va acercando despacio el husillo a la pieza, girando a travs del embrague, se consigue una precisin de medicin unforme.

Acercar despacio el husillo a la peza girando.


!

MEDICIN DE LONGITUDES CON COMPARADORES


Figura 1-53. Tornillo micromtrico de interiores.

lncorrecto Correcto lncorrecto Correcto

Los relojes comparadores longitudes, en los cuales e dicin se marca sillo roscado y
La

graduacin de la escala es de O,O1 mm. Un giro completo de la

aguja corresponde a 1 mm.

La aguja de un comparador puede dar varias vueltas


Figura 1-54. Erores en la medicin con tornillo micromtrico de interiores.

completas.

Anillo de ajuste

l vuelta =1mm
Escala graduada

l vuelta =10mm

Cremallera flota nte (totalmente protegida contra golpes)

Mediante un anillo de regulacin puede ponerse a cero la escala graduada, cualquiera que sea la posicin de la aguja. Los comparadores se utilizan para medir diferencias de longitud. Si se emplea para el reglaje una galga paralela, la escala graduada giratoria se coloca en la marca cero. A continuacin se mide la pieza, la Muelle para la diferencia de longitud entre la piezay la galga es lo que se indica. La.' fuerza de medicin escala graduada pequea indica milmetros enteros, y la escala grande centsimas de milmetro. Mando por cable para el Aplicaciones del relol comparados: medicin de espesores, eritago de medicin ficacin de la planicidad de superficies, verificacin de la redondez de un rbol y verificacin del paralelismo de dos superficies. lnstrucciones para medir: Fijar bien el comparador en el soporPalanca de cambio te. Limpiar la superficie de apoyo del soporte y la pieza. - Aprela fuerza tar - tornillo de fijacin del soporte. el suavemente el - Descender tenga lugar una medicin comparador sobre la superficie de la pieza hasta que stago de perpendiindicacin. Desplazar la pieza y leer la medida. medicin - Mirar cularmente - la escala graduada, con el fin de evitar el error de paa Palpador
Palanca compensadora para fuerza de medicin constante

ralaje.

Figura 1-55. Reloj comparador protegido contra golpes.

Verificacin de longitudes DIFERENCIAS ADMITIDAS PARA LAS COTAS

SIN INDICACIN DE TOLERANCIA


Si los planos no estn provistos de tolerancias especiales, se aplican en la fabricacin lastolerancias libres segn DIN 7168. Se trata de desviaciones admitidas de las cotas nominales delplano que pueden verificarse con la precisin usual en un taller mediante el pie de rey o el tornillo micromtrico de arco. Las desviaciones admitidas segn DIN para longitudes son vlidas para cotas exteriores e interiores, dimetros, anchuras, alturas,
espesores y distancias entre taladros. Los diferentes grados de preci-

Tornillo de

sin de la fabricacin se tenen en cuenta con las designaciones de fino, medio, basto y muy basto.
Extracto de DIN 7168
Pieza

Figura 1-56. Aplicacin del comparador

fi no

+ 0,05

+0,1

+0,15
+ 0,3

medio
basto

+0,1

to,2
+ 0,5 + 1,0

muy basto

+o,2 +0.5

+0,8
+ 1,5

Grado de precisin medio," DrN 7168 loskCota nominal Cota mxima Cota mnima

ngulos indicados en los planos de ptezas.

Las djferencias admtdas para medidas angulares son vlidas para

35

mm

35,3 mm 34.7 mm

fino, medio
basto

+1"
+ 1'30',

muy basto

+3'

+30' +50' +2"

L20' +25' +1"

Grado de precisin muy basto, DrN 7168

tma

1.2.3 Verificacin con comparadores de precsn


EMPLEO DE COMPARADORES DE PRECISIN

Cota nominal Cota mxima Cota mnima 74"

Figura 1-57. Cotas mxima y mnima para longitudes y ngulos.


Marcap de tolerancia, ajrrstables

A menudo se coloca el comparador de precisin en un soporte y se emplea para medir diferencias de alturas o espesores. El comparador de precisin se ajusta con galgas o con calibres nominales (macho, disco) a la cota nominal. Para ello se regula en altura con los tornillos de reglaje basto y fino, hasta que la aguja est en el cero. Al efectuar la medicin, la aguja se mueve hacia la derecha o hacia la izquierda e indica cunto difiere la pieza en ms o menos del patrn. Con las dos marcas regulables para tolerancias pueden fijarse las cotas lmite, de manera que la persona que hace la medicin puede ver de uha ojeada si la cota real est dentro de la tolerancia. Para mediciones en la fabricacin en serie, se pueden acoplar a estos aparatos indicadores elctricos. Si se soprepasan las marcas de las toleran-

Re-

glaje f ino

cias se producen seales pticas y acstibas.

Figura 1-58. Comparador de precisin con soporte.

14

Verificacin de longitudes

l/.

Esca I a

r ri
to dentado
CN

Agu ja

Aguja
Ct
M uesca

cl
E
el

Palanca larga Palanca corta


Pala nca

compensadora
Ba

Et

lancn

Muelle de
retroceso

\
ql
Tl

al

Vstago de Figura 1-6O. Tornillo micromtrico con comparador de precisin. El tornillo micromtrico susttuye aqu al soporte. Al mismo tiempo el comparador limita la fuerza de medicin entre

Vstago de
medicin Figura 1-61. Comparador de precisin con multiplicacin por palanca y rueda dentada.

s
t

Figura 1-59. Comparador de precisin con multiplicacn por palanca.


Esca la

0,5Ny0,8N.

Fleje retarc ido

fi

.Agua

COMPARADOR DE PRECISIN CON MULTIPLICADOR POR PALANCA


Puesto que el vstago y la cuchlla de medicin estn desplazados entre s una distancia /, todo movimiento vertical del vstago medidor hace girar al balancn alrededorde la cuchilla, con lo cual la aguja se desva hacia la izquierda o haca la derecha. Debido a la diferencia de longitud entre I y L, el movmento del vstago x se multplica y converte en el movimento s mayor de la aguja. Si la relacin de las longitudes de las palancas es /: = 1:500, la relacin entre los reco-

l
ct

Artic ulac in
el stica

tf
f(

Vstago de
medicin

rridos del vstago y la aguja es tambin

x:s
Figura 1-62. Comparador de precisin con multplicacin por fleje tensor.

1:50O.

vstago de medicin es:

Para una oscilacin de la aguja de


:

0,5 mm, el recorrdo

del

C
E

x:s:1

500;

x:0,5

mm. 17uoo:9,001 mm.


a

Campo de medicin B (mximo recorrido del vstago). Debido

la multiplicacn tan alta slo son posibles pequeos campos de me-

dicin (0,02 a 0,2 mm).

c c

COMPARADOR DE PRECISIN CON MULTIPLICACIN POR PALANCA Y RUEDA DENTADA COMBINADAS


El recorrido del vstago de medicin se indica en este caso por una oscilacin mayor de la aguja, mediante multiplicacin por palanca y rueda dentada. El instrumento est protegdo contra golpes, ya que si sufre alguno, el vstago se levanta de la palanca. El muelle de retroceso acta sobre el vstago como en los comparadores correntes a travs de una palanca compensadora. Con dos multiplicaciones por rueda dentada (o sector y rueda) se consigue una multiplicacin de 1 000 veces, con un intervalo de medicin de 0,050 mm (valor de la escala = 0,001 mm). Mediante un muelle espiral alojado en el pin de la aguja se compensa el juego

Figura 1-63. Calibre jinetillo con comparador de precisin. Para medir dimetros grandes. Poner a cero con un patrn.

Verificacin de longitudes
entre las piezas de la multiplicacin. El vstago de medicin y el pin de la aguja estn unidos por la fuerza del muelle.

15

COMPARADOR DE PRECISIN CON MULTIPLICACIN POR FLEJE TENSOR


En este caso el vstago de medicin acta sobre una articulacin elstica unida a un fleje metlico fabricado con acero para muelles. Este fleje tensorest retorcido la mitad hacia la derecha y la mitad hacia la izquierda, partiendo del centro del mismo. Si el fleje se alarga o acorta a travs de la articulacin elstica, entonces la aguja que est situada en el centro del fleje, perpendicularmente a ste, gira en uno u otro sentido. Con este instrumento y un intervalo de medicin de O,OO1 mm, pueden obtenerse multiplicaciones hasta por 25 000.

Escala sobre
c

rista

Marcas

luminosas Marcas luminosas

COMPARADOR DE PRECISIN CON PALPADOR

MEcNrco Y AMPLrFrcAcrN prrcn

Trayectoria

del rayo
Espejo

Para la amplificacin ptica de la indicacin del recorrido del vstago, se emplea un haz luminoso como brazo mayor de palanca. Una faja luminosa estrecha procedente de una lmpara incide en un espejo basculante. El espejo refleja el rayo a otro espejo fijo, el
F

ue nte

T.

basculante Palpador

lum i nosa

cual lo transmite a una escala. En cuanto el espejo basculante se mueve por la accin del vstago palpador, cambia la trayectoria del rayo y la marca de luz se desplaza sobre la escala, indicando de esta forma la desviacin respecto a la cota ajustada. Con varias reflexiones del haz de rayos puede hacerse mayor la
ampliac in.

Figura 1-64. Comparador de precisin con palpador mecnico y amplificacin ptica.

COMPARADOR DE PRECISIN CON CONTACTOS LIMITADORES ELCTRICOS


En los comparadores con contactos limitadores elctricos, stos pueden ajustarse como marcas de tolerancia La presenqe figura muestra cmo se emplean los comparadores de precisin para la verificacin de rboles de levas en una disposicin de medicin mltiple. Esta frmula evita los errores por diferentes mediciones. Tal como muestra el sstema, se han reunido varios comparadores de precisin en un punto de medicin, indicando los resultados de la misma para el punto de apoyo de la izquierda y de las levas adyacentes. en un resultado reflejado sobre varios compa

radores.

Estas'mismas disposiciones se emplean tambin en los procesos de fabricacin con mquinas-herramienta, para e[ control de cotas, para clasificar piezas termina{as o para el mando de la mquina. Tan pronto como la aguja del instrumento de medicin sobrepasa uno de los contactos elctricos limitadores, o sea que la cota es demasiado grande o demasiado pequea, se emiten impulsos a dispositivos indicadores o de mando. Por ejemplo, una serie de seales luminosas indican el estado dimensional de la pieza: verde Y buena; rojo Y rechazada (demasiado pequea); blanca Y repasar (demasiado grande). O tambin se cambian las mquinas para trabajos de desbaste o acabado, para ajustar una dcimas de milmetro una muela de rectificar y para terminar procesos de mecanizado.

Figura 1-65. Medicin mltple. Comparador de precisin con contactos elctricos limitadores.

16
Fu e

Verificacin de longitudes
nte Vlvula

de aire a presin

reguladora vtvutalngPdor de presin reguladora

1.2.4. Verificacin con instrumentos neumticos


PROCEDIMIENTOS DE MEDICIru ruEUVITICOS
Altura de
sepa rac in

Objeto a medir= pieza

Altura de

la pieza
Figura 1-66. Estructura de un dispositivo neumtco de medicin.
nyector

Aire a presin

Pre

obera de medicin
Pieza

Figura 1-67. Procedmiento de medicin por presin, con indicador de manmetro aneroide (a la izquierda) o de manmetro lquido (a la derecha). Aire
a

dad de aire (volumen) a una cierta presin. Si disminuye la distancia entre la tobera y la pieza (separacins), debido a que la pieza es ms gruesa que la anterior, entonces el volumen de aire que pasa por unidad de tiempo es tambin menor. Como consecuencia de esto disminuye la velocidad de salida del aire, aumentando la presin dinmica en el aparato indicador. La diferencia de presiones dinmicas la indica el instrumento de medicin (procedimiento de diferencia de presiones). Tambin puede utilizarse como base de medicin la diferencia de velocidades o de volmenes del aire (procedimiento de diferencia de velocidades o de volmenes).
Cuerpo flotante aneroide

Si se proyecta por una tobera aire limpio y seco sobre la superficie de.medicin, pasa por el tubo conductor una determinada canti-

presin Tobera de medicin


Pieza Pieza

Tubo o tobera Venturi

Figura 1-69. Procedmiento de medicin por velocidad, con indicador de manmetro Figura 1-68. Procedimiento de medicin por diferencia de presin.
aneroide.

Figura 1-70. Procedimiento de medicin por volumen.

MODELOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN NEUMTICOS

separ El que u fluye


Elementos de
medicin Soporte para pteza
tu bo

de presin en elconducto de ra tobera, porvariacin de ra artura de

En los procedimientos de presin senciila se indica ra variacin

ro aneroide o de lquido.

ra

presiones es ms pieciso, ya

n la conduccin del aire no in_ de presiones medida entre el

Figura 1-71. Disposicin para instrumento ndcador de


aguJa.

En las secciones pequea procedimLento de velocidad, I sin mnima. Si circula ms ai ta la velocidad y disminuye la manmetro aneroide. En eltubo de cristal cnico del instrumento de medicin porvolu_ men, el cuerpo flotante se levanta tanto ms cuanto ms aire salga por la tobera de medicin.

Verificacin de longitudes
Conexiones de medicin Conexin de
medicin Vstago
de
Escal a
Bo b

17

Anillo de
medicin
na

(indcacn analgca)

secundaria gobin a
parmarla

Eobina secundara

Combnacn de medcin p ej , +A+g

+A_B

Figura 1-72. Elementos sensors para dispositivos neumticos de medicin.

Ncleo de fe rrita lhierrol Vstago de


medicin Top de med icin

Figura 1-73

Palpador.

1.2.5 Verificacin con instrumentos de medicin


electrnicos
En el caso de medicin electrnica de longitudes, se transforman recorrdos de medicin en seales elctricas, que se hacen visibles en un indcador de escala o de cifras.
lndcador numrico (ndicacin

disital)

PRINCIPIO DE LA MEDICIN INDUCTIVA DE LONGITUDES


Un dispositivo de medicin se compone de varios instrumentos que se hacen cargo de diferentes misiones. El palpador toma la medida por medio de un vstago y emite una seal-la sealde medicinque es elaborada en el instrumento de medicin siguiente. En el palpador inductivo exsten dos bobinas en conexin dife' rencial, acopladas con una tercera bobina inductiva, alimentada con una tensin alterna entre 1 y 3O kilociclos. En las bobinas 1 y 2 (bobinas secundarias) se induce una tensin. Si unido al vstago de medicin se introduce en las bobinas 1 y 2 un ncleo de ferrita, el desplazamiento de ese ncleo vara la inductividad de las bobinas y con ello la tensin diferencial inducida en ambas. La tensin se amplifica, se rectifca y se indica con un voltmetro contrastado en pm. La variacin de la inductividad de las bobinas es una medida del recorrido del vstago. Los instrumentos se componen de uno o dos palpadores de medicin y el instrumento indicador. El intervalo de medicin puede estar entre 0,3 y 5 mm, siendo el valor mnimo de la escala de 0,01 rm. El sistema de bobinas est ubicado en el palpador. El amplificador, el rectificador y el indicador elctrico se encuentran en el instrumento indicador.

Figura 1-74. Aparatos de medicin con escala indicadora e indicador numrico.

-.-----lAlimentacion

ividades del

aJall
i

i Am.plfiPalpador de

R_ectifi- lndicadorl

medicin lnstrumento indicador Figura 1-75. Principio de la medicin inductiva de longitudes.


lnstrumento in dicador

INDICACIN ANALGICA Y DIGITAL


En la indicacin analgica, la medida se representa por un ngulo c barrido por una aguja, o por el recorrido s. Al variar la medida vara tambin la oscilacin de la aguja.
Palpador

En la indicacin digital, la medida aparece en forma de cifra.


Ejemplos: Los termmetros y los tacmetros tienen por lo general indicacin analgica, y el cuentakilmetros del automvil indicacin digital.

Figura 1-76. Mediciones nicas con el palpador

18

Verificacin de longitudes

MEDICIN ruICN, MEDICIN SUMA, MEDICIN DIFERENCIA


7
Medicin de
espesotes Para mediciones directas de piezas cilndricas y planas se emplea un palpador inductivo especial. Su aplicacin es idntica al caso de los comparadores de precisin mecnicos. Con dos palpadores se ndica la suma de las desviaciones recogidas por los dos palpadores in-

ductivos conectados..
Este mtodo evita la aparicin de errores de posicin en la medi-

cin de espesores. y de errores de redondez en la medicin de dimetros. Mediciones suma y diferencia.


En el caso de medicin de diferencias se indica la diferencia de los valores determinados por los dos palpadores inductivos conectados.

Figura 1:'78, Calibre de forma.

Figura 1-79. Calibre de cotas.

1.2.6 Verificacin con calibres


CALIBRES DE FORMA Y CALIBRES DE COTAS

Figura 1-8O. Calibre de austcs'

Figura 1-81. Calibre de toleranbias.

Con el calibre de forma se verifica la forma prevista de una pieza. Calibres de forma son, p. ej., ngulos. falsas escuadras, calibres de radios y calibres de redondeamientos. Con los calibres de cotas se verifican longitudes, p. ej., ranuras, taladros y mortajas. Los calibres de cotas se.componen siempre de un juego en el que en cada calibre va incrementndose la cota, Medios de verificacin son, p. ej., las galgas, calibres de exteriores, calibres para espesres de chapas. calibres de interiores y cali' bres para inyectores. Con los calibres de ajuste por parejas se verifica si las piezas funcionan en cuanto al ajuste. As puede estar bien la gufa en cuanto a

forma pero no funcionar el ajuste por no estar recta. Con los calibres de tolerancias se verifica si el valor real del obje. to est dentro de la toleranca.

Figura 1-82. Calibre de inyectors. Para comprobar orificios

de inyectores
Lado pasa

Figura 1-83. Calibre de superficies redondeadas. Para determinar los radios de las piezas

CALIBRES DE TOLERANCIAS
En la fabricacin, las piezas tienen siempre pequeas diferencias con

Lado no pasa

las cotas establecidas. En un taladro de dimetro nominal 20 se acepta la cota como correcta si la cota.de fabricacin es como mximo 20,021 mm ycomo mnimo2O,O0O mm, por lo que todos lostaladros con dimetro superior a 2O,O21 son <rechazos>, y todos los
que estn entre 2O,O21 y 2O,0OO son <rbuenos>. Los taladros por debajo de 2O,0OO deben retaladrarse. Las diferencias admtdas en taladros y ejes se verifican con calibres de tolerancias. Estos calibres tienen dos cotas fijas: El lado bueno se designa (pasar,. y el lado de rechazo con (no pasaD y color rojo. La cota nominal y las diferencias estn grabadas en el calibre. Los calibes machos son calibres para cotas interiores y en el lado ano pasar tienen un dimetro superior al del lado <pasar. El macho o vstago debe entrar en el taladro por el lado <pasa>, mien-

Figura 1-84. Verificacin de un taladro con el calibre


macho,

Verificacin de longitudes
tras que el lado (no pasa) debe como mximo apuntar. El lado no
pasa tiene slo los 2/3 de la longitud del lado pasa. Los calibres de herradura son calibres para cotas exteriores y en
Lado pasa Lado no pasa

19

Exceso inferior Los calibres de fabricacin se emplean para verificar una pieza Cota nominal = durante la fabricacin. cota mnima 19,979 mm Los calibres de revisin se utlzan para el control propio de la <No pasar pieza fabricada. En el lado <pasan sus cotas deben estar ms cerca Dimetro del del lmite de desgaste que las cotas de los correspondientes calirbol menor.que la cota mnima bres de fabricacin. Los calibres de recepcin se emplean para la recepcin de la pieFigura 1-85. Verificacin de un rbol con el calibre de za por el cliente. Sus cotas deben diferenciarse de las de los calibres tolerancias. de revisin, y admitir el desgaste total de los lmites vlidos para el desgaste de los calibres de fabricacin. No pasa No pasa Pasa Pasa Los calibres de verificacin se utilizan para verificar los calibres de fabricacin. Si el calibre a verificar es regulable, entonces el calibre de verificacin se emplea como calibre de reglaje. La tolerancia de fabricacin H y el desgaste admitido A dependen de la magnitud de la cota nominal y del nmero distintivo de la calidad.

el lado rpasar tienen la cota

mayor.

@ lsl96si f3$i6. f = tolerancia entre J lolerancta g Desgaste admitido cota mxima y mnima Desgaste

1.3 Medios de verificacin de angulos


1.3.1 Verificacin con calibres de ngulos fijos

Figgra

1-86. Precisin de fabrican y desgaste admt-

do en los calibres de toleancias.

ta

UNIDADES PARA ruCUIOS


De acuerdo con el sistema de unidades Sl, la magnitud de un ngulo plano se define como la relacin del arco al lado, tomando ste como radio de la circunferencia trazada desde el vrtice sobre la cual se

Figura 1-87. Radin y grado.

mide el arco. bolo: rad).


Ejemplo:

Como unidad se toma el ngulo plano para el cual la relacin de longitudes (arco a radio> vale 1. Esta unidad se llama radin (sm-

s:1

m,

/:1 m;1 rad: l:

lm-n 1m-'

ngulo

incorrecto(menor) ngulocorrecto
Figura 1-88. Escuadra plana

cunferencia se considera preferentemente que tiene 360..

En la tcnica, para verificar ngulos se emplea el grado con el minuto y el segundo como submltiplos. Para la subdivisin de la cur-

Dependencia entre radn

grado

ngulo completo: 1 ngulo completo:2:r rad

Minuto: t' -rctoo


Sesundo:
1

taa-li

r -Irad:90" 2nrad tr braoo: r -=60--10rad: 1l 90


noulo recto: : "z
1

" :64g%00'uo

:li
Figura 1-89. Escuadra de taln

Radin: t ,ua:3!2' :st,z"

20

Verificacin de longitudes ESCUADRAS F|JAS (DE NGULO F|JO)


Como escuadras fijas se emplean en fabricacin las de acero, de 9O', 60",45o y 120". Segn DlN, las escuadras de acero de 9Oo se dividen en escuadras planas (forma A), escuadras de taln (forma B) y es-

cuadras de filo {forma C}. Con ella, se verifica la posicin de las aristas y superficies de la pieza. Cuando se verifca la fabricacin, debe existir una superficie plana mecanizada de la pieza que sirva de superficie de referencia. La escuadra de taln resulta muy adecuada para verficar el ngulo y la cota cuando hay que trazar una arista de plegado. La distancia de la lnea lrazada a la arista de referencia de la pieza, se verifica con

la regla.
Figura 1-9O. Escuadra de filo.
Con la escuadra de filo se determina el ngulo y el estado superfcial. La verificacin se hace por el procedimiento de la rendija de luz. Si se enfrentan la superfioie mecanzada de la pieza y la superficie de verificacin, y se ponen a la luz, se observa una rendija. Cuanto ms uniforme sea la rendja de luz, tanto ms precisa ser la angularidad.

Adicin

GALGAS ANGULARES
Las galgas angulares son de acero y pueden acoplarse por friccn como las galgas paralelas. Se emplean para verificar calibres, herra-

Ejemplo
+15o+5o +10'+30"+15"

EjemPlo

=20o10'45" +J0o -5o +20'-f'=25"11'

nientas y piezas, para ajustar mquinas y tiles, para lrazat y para trabajos de divisin.

Figura 1-91. Galgas angulares.

Un juego grande se compone

de

Campo de medicin desde Oo hasta 9Oo, de 1 en 1 segundos.

6 galgas de 1, 3, 5, 1 5, 30, 45 grados 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 seiundos

Escala principal

1.3.2 Verificacin con instrumentos de medicin de ngulos


Gon los calbres para ngulos se puede determinar la angularidad de las superfcies, y con los transportadores de ngulos e valor de stos.

Figura 1-92. Nonius angular.

TRANSPORTADORES INDICADORES
L-ectu ra 1 130

a=113o-90o=

2lo

p =1800-1t3o=6?o

Pieza

subdividida en 4 veces 90'y sirve para leer ngulos enteros. El nonius angularse compone de un arco de 23o, subdividido en doce partes iguales. Cada subdivisin de la escala del nonius vale23o/12= l" 55',y cada dos subdivisiones de la escala principal 2o.
2o

El transportador ms sencillo es el de patilla en forma de aguja, regulable a lo largo de una escala de O" a 180o. La inseguridad de medicin es de 1 grado (1"). Con el transportador universal pueden realizarse mediciones con una inseguridad de 5 minutos (5'). El transportador universal se compone de un carrilfijo y otro mvil. La escala circular principal est

Entre ambas divisiones existe por tanto una diferencia de


23o/12

Figura 1-93. Loctura del transportador.

1"112 60'/'12

= 5' (cnco

minutos).

Verificacin de longitudes
Regta de lectura: se cuentan los ngulos enteros en la escala principal desde Oo 90', hasta el cero del nonius angular. Se sigue en el mismo sentido por el nonius y se busca la posicin en la cual una subdivisin de la escala principal coincide con una subdivisin del nonius. Esta subdivisin indica las veces que hay que aadir 1"/12 = 5' a la lectura en grados enteros.
Escala

21

(lectura

orincioal 'de ls grados

Nonius en mnutos (lectura de los minutos)

Tornillo de fijacin grande


(medir ngulo, apretar tornllo)

Medicin de ngulos agudos y ngulos obtusos


En la lectura de ngulos agudos la medida es igual al valor ledo. Los ngulos obtusos miden entre 9O y 180'.
Gua

para la gua mvil

En la medicin de ngulos obtusos, la medida del ngulo

es:

mvil

Medida

18Oo

valor de la lectura

Figura 1-94, Transportador universal,


Burbuja de

Con el nivel de burbuja puede determinarse la posicin horizontal o vertical. El tubo est ligeramente abombado y lleno de ter, excepto una pequea burbuja, que se coloca siempre en la parte ms alta del tubo. Su posicin puede leerse en una escala graduada.
Ejemplo: 1 subdivisin corresponde a una desviacin de 0,2 mm sobre 1 m. Para una desviacin de por elemplo 3 subdivisiones, la superficie de la pieza est nclnada respecto a la horizontal Q vertical:
1rn

gas

Nivel

Nrvel transversal Suborvisin

O,2 mm/m

Superficie inclinada
a

o: -o--.ltt 1 000 mm

:0.0006;

a:2'

inclinacin

1-95. Nivel.

Lectura 54"25' Pieza

Lectura Figura

50'55'

Figura 1-96. Medicin de un ngulo agudo.

1-97. Medicin de un ngulo obtuso.

Paa realizar la verificacin se coloca el nivel sobre una superficie plana horizontal y se gira 180o. La burbuja debe tener la'misma oscilacin en ambas posiciones.

Microscopio de lectura

I\IIVEL PARA ruCUIOS


Este instrumento est provisto de un crculo divisor de cristal; de 1 2Oo y una graduacin fina de 60' por grado. La lectura de la graduacin fina se hace mediante un microscopio de 40 aumentos. Un nivel longitudinal con una lectura de 30" y 2 mm de recorrido de la burbuja, facilita el ajuste de la posicin horizontal. Forma de trabajo:

2. 3. 4.

1. Ajustar el disco giratorio a Oo.


Colocar el instrumento sobre la mesa de mediry ajustar la posicin horizontal con ayuda del nivel. Colocar la pieza a medir sobre la mdsa y el nivel sobre la pieza. Girar el disco hasta que el nivel quede horizontal, y leer el ngulo con el microscopio.
Nivel transversal

longitudinal Figura 1-98. Nivel para ngulos, con mcroscofio.

Divisin exteror

22

Verificacin de longitudes TRANSPORTADORES DE NGULOS GRADUABLES


sitivo medidor se compone de una regla que fija los dos rodillos de medicin a una distancia conocida, p.ej., L = 2OO mm, y una galga paralela E de cuya longitud depende el ngulo c. Con esta disposicin puede ajustarse cualquier ngulo dentro de un intervalo determinado.
Ejemplo:
L

Ve

La regla de senos es un transpor:tadorde ngulos regulable. El dispo-

T
nt

Figura 1-99. Mesa de senos,

Sfl:

= = 89,24 mm. Con esto se forma un tringulo rectngulo cuya hipotenusa tiene la longitud t y el cateto opuesto la altura F de la galga. Cateto opuesto E

2OO mm, E (combinacin de galgas)

a
lt

d
lr

Hrpotenusa

;:

;Send:;

,",il::_ffi:o4462
Comparador

Medicin de conos con galgas cilndricas y paralelas Las dos galgas paralelas deben tener la misma longitud y las cilndricas (cilindros, rodillos) el mismo dimetro.
tiene el semingulo del cono Para

dos

fi
s
ll

Con la disposicin de la figura (medicin de conos exteriores) se

sen=

E^4

alga

el clculo se emplea la funcin tangente, tun = | _ Cateto oDuesto =cffi;,dondpelcatetoopUeStopuedeexpresarsepor d, -d" =T y el cateto adyacente por la longitud I de la galga paralela.
Ejemplo:

t.

I
t
(
t

regla de senos y comparador.

Figura 1-1OO. Verificacin del ngulo de una pieza con

t""\-$f t"";:$ffiffir
:o,2118
nsuto

dr:60

mm,

dz:45mm, t:38,76

mm

I
I

d.

l:

z' 11'

Galga cilndrica

J
l

Galga paralela

gas cilndricas y paralelas.

Figura 1-1O1

Medicin de ngulos exteriores con gal-

Limpiar la superficie de medicin antes de verificar. Proteger contra la suciedad, golpes y cidos. No reto- la misma car los defectos de la regla. - Ejercer siempre las piefuerza al efectuar la verificacin. - No verificar zas hasta que no se alcance la temperatura de referencia. Para guardar la regla empleartrapos limpios o un lugar-especial. No colocar nunca la regla junto con las herramientas. - Despus de utilizarla, limpiarla y engrasarla ligeramente.

1.4 Trazado de

pezas

1.4.1 lnstrumentos de trazar


En el trazado se marcan sobre la pieza en bruto el contorno, las aberturas, los centros de taladros y las distancias entre esos centros.

Verificacin de longitudes

23

. -

Hay que tener en cuenta lo siguiente: suficiente precisiri al'trasladar las cotas. buena visibilidad de los trazos,

no daar la superficie de la pieza.


El trazado es un trabajo manual preciso que ocasiona grandes
Esta posicin

gastos.

El trazado se emplea en la construccin de herramientas, calibres y tiles y en la fabricacin de piezas sueltas antes de la mecanizacin. En la fabricacin en serie las piezas ya no se trazan, puesto que las mquinas herramientas se ajustan con exactitud y se programan automticamente. Para un gran nmero de piezas se emplean dispostivos o rftiles, as como plantillas que facilitan el trabajo.

Slo una serie de


rayas divisoras

de la regla facilita el
trazado

lncorrecto

lnstrumentos de trazar
Con la punta de trazar o con el gramil se trazan lneas rectas, Para trazar aristas de corte en materiales metlicos se emplea generalmente una punta de trazar de acero con la punta templada, y con un ngulo de 1O grados aproximadamente. Para materales duros se emplean puntas de trazar de una aleacin de cobre y cinc (latn), con el fin de no daar la superficie. Tambin se utilizan para aristas de plegado a fin de evitar la entalladura. Las llneas se ven debido al rozamiento. Para chapas delgadas y trazados que no daen a los materia-

recto

torcido

Figura 1-1O2. Marcado de rayas paralelas,

les blandos (aluminio) se emplea un lpiz.


Las cotas se toman del patrn, siempre qu la regla no est com-

Figura 1-103, Trazado con gramil.

binada con el instrumento de trazar, como en el gramil o el trazador

Figura 1-104. Tazado con comps.

de alturas.
Con el comps de puntas se trasladan las cotas o las circunferencias a la pieza. Se pueden emplear compases de puntas con o sin dispositivo de fijacin. Con las puntas erradas. stas deben tocarse. Para distancias grandes se emplea el comps de varas. Con la escuadra de centrar, la escuadra de cruz y el granete, se trazan rpida y exactamente los centros de ejes y taladros. Sin necesidad de trazado previo puede granetearse el centro de un eje con la ayuda de una campana de centrar. Su forma cnica hace posible utilizarla para ejes de diferentes dimetros. Con el gramil se trazan lfneas paralelas al plano del mrmol de traza. La altura de la punta se ajusta con la ayuda de una regla graduada.
El

Figura 1-105. Marcado

de circunferencias.
En el trazado de circunferencias

la presin se ejerce en

el

brazo

apoyado en el centro de rotacin.

refuezo. Debe colocarse horizontalmente. Para la exactitud

mrmol de trazar es una placa de fundicin gris con nervios de


del
Es

trabajo es muy importante que la superficie del mrmol sea impeca. ble. A menudo es necesario colocar primero la pieza sobre el mrmol en la posicin correcta. Para ello se emplean soportes y elemen. tos de nivelacin (prismas para apoyar piezas cilndricas, bases de

rodillos y tornillos niveladores).

Proceso de trazado
Tazado con plantilla
Al fabricar piezas en grandes cantidades o piezas de forma complicada, se emplean para trazar plantillas o piezas tipo, las cuales se colocan sobre la pieza alaz y luego se sigue el contorno con la punta de lazar. Para colocar la plantilla deben emplearse dos puntos de fila
raf

jacin.

Al trazar hay que tener en cuenta:


La punta de lrazar debe deslizarse libremente a lo largo de la regla, la escuadra delaza o la plantilla. Con la punia fijada al gramil pueden

Figura f -106. Centrado de ees y talaoc.

24

Verificacin de longitudes

Punta de trazaf

Tornillo de nivelacin
Figura 1-107. Trazado en el mrmol.
Marcado de un eje con prisma y gramil, para determinar el centro.

Ajuste de la cota con la escala para alturas, y traslado a la pieza

Punta de trazar

Figura 1-1O8. Trazado con plantilla.

trazarse lneas paralelas al plano del trazado o a la arista de la pieza. Con el gramil hay que tener cuidado de que la aguja quede corta y est bien sujeta, Las lneas o trazos deben ser lo ms finos posible, pero claros. En las piezas de fundicin y de forja se da fucsina a la superficie (aceite teido de rojo). Los metales ligeros se pintan generalmente con laca de tazar negra o roja. A las piezas para mquinas que ya han sufrido un mecanizado de desbaste, se les aplca una pintura azul o se las colorea con una pasta de trazar, y tambin se cobrean previamente con una solucin de sulfato de cobre. Antes de trazar debe alisarse la superficie, con el fin de que el trazo sea ben visible. Paratazar se parte de una lnea de referencia (eje) o de una arista. Graneteado Las lneas pueden marcarse con granetazos de control (las lneas largas rectas a grandes intervalos, y las de recorrido variable a intervalos ms cortos entre granetazos). La punta del granete debe tener un ngulo de 30 a 4Oo. Los granetes para corte con soplete tienen un

Figura 1-1O9. Graneteado correcto. a) Colocar el granete inclinado de forma que se vea el
centro.

ngulo de 60o a 75o.


Los granetes para taladros tienen un ngulo de 90' y se emplean para ensanchar los granetazos de trazado, con el fin de guiar la broca. Los agujeros por taladrar deben llevar circunferencias y puntos de
i

b) Colocar el granete vertical y granetear,


Trazo curvo

granete de control con fines de verificacin,

Figura 1-11O. Puntos de granete para comprobacin. lf Graneteado a distncias grandes. 2f Poner puntos de granete ms cerca.

Figura 1-111. Trazado de divisiones para orificios. Si no existe centro en el taladro de la pieza a trazar, se coloca un taco de madera como base

del comps.

Ejercico de trazado
Reflexiones preparatorias - Leer el plano de la pieza y determinar las aristas de referencia.

Verificacin de longitudes

Medir la pieza semiacabada y en caso necesario limar en forma plana o angular la superficie de referencia.

gla graduada y escuad!'a de taln).

Preparar los instrumentos de trazar (punta de trazar, comps, re-

Decisin sobre la eventual aplicacin de una laca de lazar. Eleccin del granete (granete de trazar o granete de taladrar). Preparacin de una base de apoyo para marcar con el granete (bse plana o prismtica).

Realizacin tcnica Marcar todas las del borde A. Dibujar todas - lfneas paralelas a cotas partiendoproximidades de los puntos las Ai slo en las de
interseccin.

Trazar el eje 8. Dibujar todas las lneas paralelas al eje 8. Marcar con el granete los centros de las circunferencias y dibujarlas.

b_

Dibujar las lneas de unin. Marcar el ngulo de 9Oo en los puntos de interseccin de las lneas de plegado y dibujar lneas paialelas a 5 mm de distancia de la lnea de plegado.

AA'

Utiles Los tiles hacen posible la fijacin rpida y exacta de las piezas. Pueden construirse con piezas normalizadas, perfiles, placas base y escuadras. Las escuadras deben tener una planicidad y angularidad
exactas. Para fijar las piezas se emplean bridas de tensin mecnicas o

bridas roscadas, as como elementos neumticos

hidrulicos.
Figura 1-112. Ejercicio de trazado.

La nivelacin correcta de la pieza respecto de la herramienta se consigue mediante pasadores, bulones, topes y prismas. La figura

muestra un ejemplo de til de fijacin para taladrar perfiles angulares. Al comparar los costes de fabricacin de piezas fabricadas manualmente una a una, con los de las fabricadas en serie, hay que te-

2.

ner en cuenta la influencia de diversas magnitudes. 1. Por debajo de un nmero determinado de piezas el coste con tiles es mayor que sin ellos. Algunas causas de esto son: el coste de la fabricacin de los tiles, el valor del utillaje y la adaptacin al sistema de fabricacin.
Po encima de un nmero determinado de piezas, los tiles suponen un ahorro. Algunas causas de ello son: almacenamiento ms corto debido a la reduccin del tiempo de recorrido de las piezas. Menores costes de mano de obra y mquinas por el acortamiento de los tempos por pieza. lntereses ms bajos por el incremento del tiempo til de las mquinas. Disminucin de los costes de herramientas al emplear un menor nmero de medios de verifica-

Figura 1-113. til para taladrar angulares de acero.

cin y de herramientas de trazar.

Hay que tener en cuenta: No quemar la punta de trazar afilndola. - Sujetar fijamente la punta de trazar en el gramil, y de forma que quede corta. Llevar la punta de trazar a lo largo de la arista inferior-de la regla. - Evitar los trazos dobles. Los trazos no deben desaparecer al lmar en desbaste. - No utilizar el mrmol como placa de enderezar.

c p

o .E

o o


o@ 9lo

"ur"""n pieza a pieza


Fabricacin sene

Nmero de piezas n Figura 1-114. lnfluencia de los tles en

EU (J Cr

bs costs.

26

verificacin de longitudes
25. 26.
de medicin indica con una tempratura superior?
La temperatura de referencia de una galga es 20oC. LOu valor

u
4
1
a
1

Ejercicios
Fundamentos
Magnitudes, unidades, smbolos

27. 1.
De una pieza se conocen las siguientes dimensiones: l=250 mm, m=0,65 kg, =303 K Ou magntudes y unidades fundamentales se indican de esta forma?
A qu magnitudes fundamentales estn asignadas las unida-

Cmo pueden evitarse los errores debidos a la influencia del calor?

Ou ocure si la fuerza que se ejerce al medir es demasiado grande o demasiado pequea? 28. Las superficies do medicin de los pies de rey y tornillos micromtricos pueden desgastarse por una manipulacin inade-

2.

29.

3. Oefinir la unidad fundamental (metroD. 4. Convertir las siguientes magnitudes ffsicas en mltiplos
5.
c) 35 dam Convertir las siguientes magnitudes fsicas en submltiplos decimales de las unidades: a) 0,0005 mm, b) 0.06788 m, c) 0,000040 s Expresar las siguientes longitudes en mm: 0,03m; 0,06dm; 0,45cm; 0,0007m; ,/"',i ,/o,' dimetro de un buln de acero es de 18,91 mm y se
aumenta por galvanizado (capa protectora de cromo) a 18,95 decimales: a) 200 cm, b) 40000

des fundamentales kilogramo (kg), segundo (s) y metro (m)?

kg,

30.
31.

cuada. Ou error de medicin puedo prosentarse y cmo determinarlo? La verificacin de un tornillo micromtrico con una galga dio como resultado: galga de 2O,0OO mm, valo medido con el micmetro 2O,O1O mm. lndicar el eror de medicin y decir si s trata de un error accidental o sistemtico. Los instrumentos de medicin deben colocarse perpendicularmente a la superficie de la pieza. Explicar el motivo. Por qu no debe emplearse ningn comparador de precisin

1 1 I I
a

para mediciones vastas?

6.

7. El

Medios para verficacin de longitudes


Verificacin con elementos patrn 33.
32. Ou se entiende por
patrones?

mm. /Ou espesor tiene la capa protectora en rm?

Operaciones de verificacin, conceptos de metrologa, errores de medicin 8. De un redondo deben cortarse 81 2 piezas cilfndricas de
150 mm de longitud cada una. Ou vorifcaciones deben rea'

34. Explicar la diferencia entre galgas cillndricas y galgas paralelas.

Las escalas graduadas son elementos patrones, los pies de rey son instrumentos indicadores. Explicar por qu. sobre:

lizarse en la pieza? 9. Ordenar los siguientes instrumentos de medicin en a) patro' nes, y) instrumentos indicadores: escala graduada, transportador de ngulos, galgas angulares, tornillo micromtrco, galgas paralelas, pie de rey. 10. Definir la difeencia entre medicin y calibrado. 1 1. Dar un ejemplo de medicin directa y otro de mdicin ind16cta.

Manejo de las galgas paralelas, Composicin de una combinacin de galgas. 36. Componer con un juego de galgas que consta de las 26 piezas siguientes: 1,0O1 hasta 1,O09;
1.1 /1

35. Opinar

a) )

't.o1 11 ,o2/1 ,o3/1,06 ,2/1.3/1 ,6

12. Una cota de fabricacin

la cota mxima, la cota mlnima y la diferencia (tolerancia). ) Decisin, si la medida es 50,4 mm. 13. Un plano indica como medida terica una longitud de 20,5 mm. La cota real puede desviarse un 1% de la terica.

a) Deteminar

".

so13:?

1/213/6 10/20/3o/60/10o mn las siguientes cotas: a) 6,387 mm


b) 38.45 mm

c) 60,002 mm
d) 74,026 mm

14. Explicar un procso de medicin indirecta empleando

Ou longitudes estn admitidas?

un

comps. lndicar las posibles causas de error. 15. En un instrumento de medicin se distingue: a) subdivisin de la escala, valor mlnimo de la escala y me-

f)
37.

e)

100.13 mm

16,445 mm

)
16. 17. 18. 19.

dida,

lntervalo de indicacin e intervalo de medicin. Diferenciar estos conceptos, Ou es la inseguridad en el resultado de una medicin? Ou se ntiende por (rror de medicinr? Citar las causas del error de medicin. Explicar la diferencia entre errores sistemticos y acciden-

empleando el mnimo de piezas. En qu cota debe ser ms pequeo el juego de galgas empleado que el dimetro de un taladro a medir, si se utiliza un portagalgas con patas de medicin semirredondas como calibre?

Verificacin con instrumentos ndcadoros 38.


de la forma
reyT

tales.

Explicar la diferencia entre los pies e rey de la forma A y los


B.

2O. Citar las causas de error ms importantos. 21. Describir el principio metrolgico que se cumple en un tornillo micromtrico de herradura y que no se cumple en un pie

39. Ou mediciones pueden realizarse con los pies de rey? 40. A qu pueden atribuirse los erroes de medicin con el pie de

de rey.

22. Describir el error de lectura denominado <paralajer. 23. Dnde y cmo se producen errores del instrumento? 24. Qu pueden producir los errores de posicin?

41. Citar las posibilidades que existen de verificar los llmites

de

error de un instrumento de medir longitudes. 42. La subdivisin del nonius puede ser de 1/1 0 mm, 1/2O mm 1/5O mm. Cmo explicar estos diferentes valores?

Verifcacin de longitudes
43.
Dibujar para la medida 24,5 mm, la lectura de un pie de rey con nonius de 1/1O con una ampliacin de 10 a 1.

27 68. Ou puede. verificarse con los calibres? 69. Cmo es posible determinar el (pasaD o <no pasar al emplear'
un calibre de tolerancias (calibre de exteriores o de interiores)?

14. Cmo

influye la fuerza aplicada al pie de rey, en el resultado

de la medicin? 45. Ou se entiend por tolerancia libre? 46. Para la cota nominal 40 mm y un grado de precisin medio, determinar las desviaciones admitidas as como las cotas
47

70. Ou significa la marca roja en los calibres de tolerancas? 71. Cmo debe ser la fuerza de verificacin cuando se trabaja
con calibres de tolerancias?

mxima y mfnima. mitidos.

Para un ngulo de 2Oo y un grado de precisin vasto, o sea con

72.

Ou ocurre si un calibre de exteriores se aprieta con una fuer-

tolerancia libre, determinar el ngulo mximo y el mlnimo ad-

za superior a la admitida contra el eje a medir?

48.

Hacer un esquema del principio tcnico de un tornillo micromtrico con escala de 1/100 mm. 49. lndicar las fuentes de error que pueden presentarse al medir con un tornillo micromtrico de herradura. 5O. Fundementar los errores representados en la figura 1-54 cuando se mide con un tornillo micromtrico para interiores, 51. Con qu dispositivo se mantien constante la fuerza de medicin en un tornillo micromtrico de herradura?

Medios para verficacin de ngulos


73. 74,
grado y radin.
aplicacin. Definir la unidad angular radin e indicar la dependencia entre En las escuadras de acero de 9Oo sE distingue la forma A, la foema B y la forma C. Detallar estas escuadras e indicar su
por:

52.

Razonar la aparicin de errores en la medicin cuando las superficies de medicin estn sucas; la temperatura de la pieza est por encima de la temperatura de referencia.

75. Con un luego dn galgas angulares formado 6 galgas de t ' 5, 1 5, 30. 45 grados 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 segundos,
componer las siguientes cotas angulares:

y con nstrumentos neumticos y electrnicos


53. Describir la importancia de la transmisin en los comparadores de precisin. 54. Explicar la forma de actuar de un comparador de precisin con barra, muesca y filo. 55. Por que deben tener una carrera libre los comparadores de precisin? 56. Explicar la diferencia entre el comparador de precisin con multiplicacn combinada de palanca y rueda dentada y el comparador con multiplicacin por fleje tensor. 57. Explicar la transmisin de un comparador de precisin con palpador mecnico y amplificacin elctrica. 58. Ou ventajas reporta la medicin mltiple? 59. iCmo se consttuye una medicin mltiple? 60. lQu ventajas tenen los instrumentos de medicin neumtcos?

Veificacin con comparadores de precsn

c) 38" 0' 5" d) 88' 12'

a) 63' 1 5' 35" b) 17" 45', 12"

) o" 16' 17"

e) 10" 37'38"

76. Explicar la inseguridad de medicin de 5' con un transportador de ngulos univesal. 77. ZOu dice la regla de lectura para los transportadores universales?

74. Ou es un nivel de ngulos? 79. De acuerdo con qu principio trabaja una regla de senos?
80. Por qu se designa la regla de senos como un transportador regulable? 81. Con una regla de senos ha de ajustarse un ngulo de 1 4o 1 0'. L = 2OO mm. Ou combinacin de galgas E es necesaria? 82. Describir la medicin de conos con galgas cilndricas y con galgas paralelas.

61. Describi el procedimiento de medicin por presin. 62. Describi el procedimiento de medicin pordiferencia de presrones.

63. Describir el procedimiento de medicin por volumen. 64. Describir el procedimiento de medicin por velocidad. 65. La medicin de longitudes con instrumentos electrnicos
hace por medio de una cadena de medicin. a) Citar cada uno de los instrumentos. ) Explicar la diferencia entre indicacin analgica

se

Trazado de piezas
83. Ou finalidad tiene el tazado? 84. Por qu y en qu casos se traza con lpiz o con la punta 85, 86.
visibles?
de

di-

Explicar un principio de medicin d longrudes. 66. Citar ejemplos de medicin rinica, medicin suma, y medicin diferencia con instrumentos electrnicos para longitudes.

c)

gital.

latn? Cmo se preparan las piezas para que los trazos sean bien

87. 88.
de

Verificacin con calbres 67. Explicar la diferencia entre calibres de forma y calibres
cotas.

qu se parte, al trazar, de aristas de referencia? Citar las herramiertas de trazar ms importantes y dar ejemplos de su aplicacin. lnscribir en unas circunferencias de dimetro 60, un cuadrado, un octgono, un tringulo, un hexgono, un pentgono y un heptgono.
Por

TECNOLOGIA

2 Materiales
2.1 Propiedades de los materiales
2.1.1 Propiedades fsicas
SUBDIVISIN DE LOS MATERIALES
o o f ! o c p

(L

900

1980

Ao

Figura 2-1. Disponibilidad de los materiales. Los primeros materiales los encontr el hombre en la naturaleza (materiales naturales). Eran productos animales
(lana, seda, cuero, cuerno), vegetales (madera, resina) o minerales (cristales, piedras, arcilla). Los materiales industriaMetales Materiales lgeros colables Metales pesados Metales no a I eados Aleaciones

Acero

Madera Cuero Amianto

Plstcos

Vidrio
Cermica

Homign

Lubrfcantes y lubrfcantes refrigerantes Abrssivos y pulmentos P6gamentos Productos de limpeza

les actuales se obtenen generalmente de forma sinttca (acero, metales ligeros, plsticos). Los componentes son substancias bsicas que se encuentran en la corteza terrestre o en la atmsfera. La figura muestra el crecimiento de los plsticos, as como la importancia de los materiales metlicos.

Subdivisin de los metales de acuerdo con criteros tcnicos 1. Densidad: metales ligeros y metales pesados (lmite = 4,5 g/cmr).

2.

3. 5.

1 OOO'C); metales de punto de fusin medio (entre 1 OO0 y 2 OOO'C); metales de punto de fusin alto (por encima de 2 000'c). Estabilidad qumica: Metales nobles, p. ej., oro, plata, platino, y

Punto de fusin: Metales de bajo punto de fusin (por debajo de

Cueroo

slido

Las partculas de la substancia estn frrtemente unidas

Figura 2-2. Cuerpo slido.

4. Significado
rreos.

metales no nobles, como hierro, cinc, aluminio, etc. para la industria: Metales frreos y metales no fElaboracin (obtencin de brutos, conformacin, separacin y ensamblaje): mate?iales fundibles y materiales maleables.

CUERPOS Y SUS ESTADOS DE AGREGACIN


Por cuerpo se entiende en fsca toda cantidad limitada de una substanca, por ejemplo, una placa de plstico, una pieza de acero

Lquido Las partlculas de la substancia (fundicin) son fcilmente desplazables


Figura 2-3. Lquido.

Materiales
redondo, una cantidad de agua o cido en un recipiente, una cantdad de hidrgeno o acetleno en una botella de cristal. Se habla de cuerpos slidos (plstico, acero), de llquidos (agua, cido) y de gases (hidrgeno, acetileno). Los cuerpos slidos tienen una forma y un volumen determinados. La forma del cuerpo puede modificarse por la accin de fuerzas, p. ej., por doblado, recalcado y prensado, permaneciendo el volumen

casi invariable.
Gas

Las partfculas de la substancia se mueven lbremente

Figura 2-4. Gas.

Las partfculas ms pequeas (tomos/molculas) estn muy juntas en una posicin fila, la cual no pueden abandonar por sf mismas. Ni siquiera aplican-

do grandes presiones pueden separarse.


Los lquidos no tienen forma determinada y toman la del recipiente que los contiene, formando una superficie casi horizontal. Por pre-

La bola pasa

sin tampoco puede reducirse apenas el volumen de un lquido.


Las partculas ms pequeas pueden desplazarse fcilmente, as como separarse.

La bola queda

Los gases no tienen forma y se ,"parten unformemente en el espacio de que disponen.


Las partculas estn completamente libres, se mueven sin ningn orden y se encuentran a distancias relativamente grandes entre sf,

Figura

2-5.

Los cuerpoc slidos se dilatan al calentarlos.

DIIATACIN POR EL CALOR


Ensayo: La bola de acero de la figura puede pasar suavemente por el

anillo a la temperatura ambiente. Si se calienta a unos 3OO"C queda retenida en el anillo,


Ensayo: Se calienta una cantidad de lquido y otra de gas. La dilatacin, a igual aportacin de calor, es notablemente mayor que en los cuerpos slidos.

Al aumentar la temperatura, los cuerpos se dlatan en todas direccones y adqueren un volumen mayor.
Observacin: Toda substancia se compone de parteulas (tomos o molculas) que se encuentran n un contnuo estado de movimiento, En los cuerpos slidos se trata de un movimiento de ida y vuelta alrededor de un punto filo; en los cuerpos lfquidos y gaseosos el movimiento es lbre y desordenado, y en los gases incluso especialmente vivo.

Figura 2-6. Los llquidos

se dilatan al calentar.los.

Figwa 2-7. Los gases se dilatan al calentarlos.

Termmetro

I or

00

o c o
E
f

soi
400 100 200
100

Al aportarse calor aumenta la energa dinmica de las partculas, con lo que stas tienden a apartarse de su posicin de quilibrio, la textura de la substancia pierde consistencia y el cuerpo se dilata. Al enfriar un cuerpo slido se hace ms lenta la oscilacin de las partculas, y el cuerpo se contrae. Casi todas las substancias se contraen al enfriarse. La fundicin de hierro, p, ej., se contrae en un 196 de su longitud inicial, en todas direcciones, al enfriarse despus de la
colada.

I
:

g o
Q)

o F

TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE SOLIDIFICACIN


Tiempo en s

FUSIN

I
I
i

-*

Figura 2-8. Fusin y solidificacin del plomo

Ensayo: En dos crisoles de acero se calientan plomo y estao. A una determinada temperatura temperatura de fusin- (plomo: 327"C; estao: -su 232"Cl', ambos cuerpos pasan al estado lquido.

Materiales
Ensayo: Se enfran los metales lfquidos plomo y estao. En un punto determinado para cada uno (temperatura de equilibrio) la temperatura se mantiene al principio constante durante un certo tiempo. Durante este tempo se soldifica el materal. A continuacin la temperatura sigue descendiendo uniformemgnte,

31

o
La temperatura de fusin y la temperatura de solidficacin son qualos.
Obsevacin: mediante calentamiento hasta la temperatura de fusin, la
energfa dininica de las partfculas de un cuerpo slido se hace tan grande que ya no pueden volver a su estado de equilibrio. La unin slida se rompe y el cuerpo se vuelve llquido. c
0)

g f
o
E

o.

Al enfriar un cuerpo lfquiOo, la energfa dinmica de las partculas disminuye, volviendo poco a poco a la unin slida. En este proceso se desprende calor, de forma que la temperatura permanece constante un coo intervalo de tiempo. La temperqtuia al inicio de la solidificacin se llama temperatura o punto de equilibrio. En las substancias no cristalinas. como el vidrio, no exisfe esie.tipo de punto de
fusin.

Figura 2-9. Ebullicin y evaporacin del mecurio.


(Temperatura de fusin -38,9"C)

TEMPERATURA DE EBULLICIN _ TEM PERATU RA DE CONDENSACIN


Ensayo: En una probeta se calienta mercurio lfquido. A la temperatura e ebullicin (357'C) el metal se convierte en gas, pero en el borde superior de la probta se deposta de nuevo en forma de lquido, es decir se condensa.

Reposo

Arranque rpentino

Figura 2-1O. La maa se exteriorza por la inercia.

Observacin: A cbusa del calentamiento, las partfculas adqueren, hasta alcanzar el punto de ebullicin, una energa dinmica de tal magnitud que abandonan la unin lquida e irrumpen en el espacio, es decir el lquido se
evapora.

MASA, PESO, DENSIDAD


Tener masa es una propiedd de to=da materia. Esto se explica por la cantidad y tipo de partfculas de que se compone el cuerpo. La masa se exterioriza por la resistenca del cuerpo a los cambios de su estado de movimiento.
Efemplo:
Un cuerpo permanece en reposo en tanto no cte sobre l alguna fuerza. En el caso de arranque sbito (figura), el cuerpo bascula. Esto explica la resistencia (inercia) de la masa.

Figura

con otfa contrastada.

2-11. Determinacn de la masa por comparacin

6r=oG
E

Como unidad de masa se emplea un cilindro de una aleacin de platino e iridio que se conserva en Pars, de 39 mm de dimetro y 39 mm de altura (volumen V= 46,44 cm3). Su masa se designa por 1 kg (un kilogramo). La masa de un cuerpo se determina comparndola con cuerpos de masa conocida (pesas de la balanza), La comparacin de masas puede hacerse con la balanza de brazos,
Ejemplo: La masa de una pieza es

,=f
E

'r=+

= e,81N

= 2 kg.

Peso. Todo cuerpo es atrado por la masa de la Tierra con una fuerza F6. Esta fueza se mde en N (newton). La unidad dg masa (el

Disminucin del peso al alejarse del centro de la Tierra Figura 2-12. El peso de un cuerpo depende del lugar.

Tierra E=r'S

kilogramo) posee, debido a esa atraccin, un peso de 9,8.l

N,

Materiales
Ejemplo:

Una persona con 75 ^g de masa carga un ascensor con un peso de Fn = 75 kg . 9,81 N/kg = 736 N.

t/=ldmlH.erro

-aoor"

Frmula: Fu=m.9t Fo-m 9,81!- f. S Kg


Mag n esi o

Sgl

Masa divdida pe volumen iqual

densdad

Alumno Plomo Ttano Plsta Manganeso Tungsteno Vanado

Cinc Nquel Cromo

La magnitud de conversin g entre masa y peso,

s:e,81I:s,er s- Kg 9+:s,81 s+ Kg
se llama aceleracin de ta graveOad.
Fundamento: la velocidad de cada de todos los cuerpos que caen libremente, aumenta a razn de 9,81 m/s cada segundo. La aceleracin de la gravedad y el peso dependen del lugar y disminuyen al aumentar la distanca a la Tierra. As resulta que un cuerpo situado en la Luna tiene 1/6 de su peso en la Tierra, a causa de la menor masa de aqulla. La densidad caracterza una substancia determinada.
Ensayo: Dos dados de brio en una balanza. De terial.

Figura 2-13. Densidad de los matorials.

metal esto

igual tamao, deV= 1cm3, estn en equiliuede deducir que ambos son del mismo ma-

l/=lcm

V=0,37cm

/=0,13cm

Ensayo: Si se compara un dado de aluminio con otro de cobre, ambos de V= 1 cmt, colocndolos en una balanza, sta ya no est en equilibrio. Comparando con pesas contrastadas se comprueba que el dado de aluminio tiene una masa de 2,7 g, y el de cobre de 8,9 g. El cociente de la masa por el volumen de un cuerpo es su densidad (smbolo p, que se lee ro).

V=0,11cm3 V=0,09cmr

V=0,052cn!

Ejemplo:

igwa2-14. Los cuerpos de distintas substancas tnen diferente volumen a igualdad de masa.

m:

17

,8 ks,

V:2

dn3

':+
Metales
Magnesio Aluminio
Cinc

,:r#:L:'''

#
No metales (gases a
O"G) Aire Oxgeno Nitrgeno

Densidad de algunas substancas en kg/dm3

1,74

2,70
7,13

Hierro
Gobre Plomo Oro
Forja
R

7,86 8,93 11,35


19.30

Dixido de carbono Acetileno Aceite Madera de abeto

1,29.10-3 1,43 10-3 1,25.10-3 1,97 10-3 1.17.10-3


0,9 0,5

Soldadura

2.1.2 Propiedades tecnolgcas y mecncas


PROPI EDADES TECNOLG ICAS
Estas propiedades indican el comportamiento del material al trabajarlo. Colabilidad. Se denominan colables los materiales que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas rentables. p. ej. fundicin gris, plomo, estao y aleaciones de cobre.

Fundicin

Taladrado

Figura 2-15. Los materiales poseen divereas propieda' des tecnolgicas.

Maleabilidad. Son maleables los materiales sli{os que,por

la

accn de fuerzas, admiten una variacin plstica de la forma, con{


)

t-

Materiales
servando su cohesin, p. ej. en el recalcado, la embuticin, el prensado, el plegado.

33

Mecanizabilidad. Se dice que son mecanizables por corte

arranque de virutas, aquellos materales en los que, aplicando fuerzas tecnolgicamente razonables, puede romperse la cohesin de las partculas. Soldabilidad. Soldables son los materiales en los que, por unin de las substancias respectivas (soldadura por fusin o por presin) puede onseguirse una cohesin local. La templabilidad indica que la dureza del material puede modificarse por transposicin de partculas.

Fuerzas de traccin en la embuticin con estirado

Fuezas de compresin en el recalcado

PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas de un material describen su comporta-

Fuerzas de traccin y Fuerzas de cortadura en compresin en el estirado una unin remachada Figura

miento bajo la accin de fuerzas externas.


Resistencia de un material es su oposicin al cambio de forma y a la separacin, Las fuerzas externas que pueden presentarse como carga son: traccin, compresin, flexin, cizalladura y torsin. Toda fuerza externa genra en el materialtensiones de acuerdo con el tipo

2-16.

sobre el material.

En la solicitacin mecnica actan fuerzas

Elastic idad

de solicitacin, p. ej. traccin y compresin. Elasticidad y plasticidad son propiedades de cambio de forma,
permanente.

denominado plstico si el cambio es permanente y elstico si no es


Ensayo: Una chapa fijada por un extremo se dobla con una fuerza pequea hasta que se observa una fuerte resistencia. Suprimiendo la fuerza, el material vuelve a su posicin de partida. Observacin: Un material se deforma elsticamente cuando es sometido a la accin de fuerzas externas, y vuelve a su forma prmitiva al dejar de actuar
aqullas.

Figura 2-17. Cambio de forma elstica y plstica en el


doblado.

Ensayo: Si una chapa fijada por un extremo se dobla ms all de su lmite elstico, ya no recupera su posicin inicial. Observacin: Un material se deforma plsticamente cuando experimenta un cambio permanente de forma debido a la accin de fuerzas externas.
La fragilidad y la tenacidad indican el comportamiento de un material bajo determinadas solicitaciones. Un material es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin, y frgil si se rompe sin deformacin permanente notable, p. ej. el vidrio y la fundicin gris. La dureza de un cuerpo se designa como la resistencia que opone a l penetracin de otro cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden marcar fcilmente huellas ni rayas (conformar o cortar), Los filos de las herramientas de corte, p. ej. cincel, sierra y broca, deben ser ms duios que el material a trabajar. La dureza evita que las superficies que se tocan entre s se desgasten rpidamente. Materiales duros son el'acero templado, el metal duro, la fundicin dura y el dia-

Material blando

Comparacin de durezas

Figura 2-18. Dureza de los materiales.

mante.

2.1.3 Propiedades qumcas


PROCESOS OUMICOS

Y FSICOS

En los trabajos de taller se desarrollan procesos fsicos, qumicos y atmicos. En el proceso de soldadura representado en la figura se extrae oxgeno y acetileno de botellas de acero (proceso fsico). El
APPOLD. 3

34

Materiales
acetiieno se inflama y arde en presencia del oxgeno (proceso qumico).
El calor de la combustin calienta el material a soldar y funde la varilla (proceso flsico). A causa de la alta temperatura de trabajo, el material sufre un cambio de textura porque los enlaces atniicos se transponen (procesos atmcos).
Para comprender los procesos citados debe conocerse la estructura de los matriales y su comportamiento. Para ello deben hacerse diversas consideraciones sobre Oulmica, Ffsica y Fsica Nuclear: En los procesos qumicos se transforman substancias y se obtenen otras con propiedades distintas. En los procesos fsicos solamente tiene lugar un cambio de estado externo de las substancias (variacin de la forma, de la resistencia y de la temperatura). Las substancias permanecen inalteiadas. La Fsica Nuclear es la ciencia que estudia la estructura y las propiedades de los tomos.

REPRESENTACIN DE LA ESTRUCTURA DE LOS rOnnOS


El investigador dans Niel Bohr (1885-1962) dio una imagen de la' estructura de los tomos. Segn 1, el tomo es una especie de sistema solar inimaginablemente pequeo. El papel del sol, como centro, lo desempea el ncleo del tomo, y los planetas son los electrones, que se mueven a gran velocdad alrededor del ncleo. Entre el ncleo atmico y los electrones exste un (espaco vacor, La masa del tomo est concentrada casi totalmente en el ncleo. Se compone de partculas cargadas positivamente, los protones (protn, del grego: lo primero creado) y de partculas sin carga elctrica, los neutrones (de neutro). Los electrones son partlculas cargadas negativamente, casi sin masa (un electrn pesa slo 1/1 836 del ncleo del tomo de hidrgeno). Los electrones son atraldos por el ncleo atmico con carga positiva, pero repelen la atraccin de forma que giran alrededor del tomo, en trayectorias elpticas, a gran velocidad. El tomo es elctrcamente neutro hacia el exterior, ya que la suma de lqs cargas negativas de la capa de electrones (suma de electrongs) es igual a la carga positva (suma de protones) del ncleo. El tomo de hidrgeno es el ms sencillo. Se compone de un protn y de un electrn, La masa atmica viene determinada por el nmero de protones y neutrones del ncleo. El tomo de magnesio tiene 12 protones y 12 neutrones en el ncleo y 1 2 electrones en la envoltura. Los tomos son muy pequeos. Asf, p. ej., el tomo de hierro tiene un dimetro de 2/1O OOO OO0 mm 12. 'lO-t mm). En la cabeza de un alfiler de 1 mm de dimetro caben

Envoltura

102o:100000000000000000000 tomos de hierro


Los electrones se mueven alrededor del nrfcleo en diferentes capas ms o menos alejadas del ncleo. Tambin el nmero de electrones de cada capa es diferente. La capa ms exterior-con excepcin de la primera- puede admitir hasta ocho electrones. Una vez alcanzado este nmero mximo, se ocupa una nueva capa.
Figura 2-19. Modelo atmico simplificado del oxgeno.

ELEMENTOS
Todas las substancias de la Naturaleza, rocas. minerales, plantas,
aire, agua, animales y tambin el cuerpo humano, estn formados por

Materiales
elementos. En la naturaleza se presentan 92 elementos a los que hay que aadir 1 3 sintticos. No obstante, slo 88 son estables.
Los elementos no exiten en igual cantidad en nuestro planeta. La Tierra y la envoltura atmosfrica se componen aproximadamente de: 49% de oxgeno, 26% de silicio, 7,5% de aluminio; 5% de hierro; 3,5% de calcio; 2,5/o de sodio; 2% de potasio; 2% de magnesio, 1% de hidrgeno, O,1% de carbono; O,O5% de azu'fre; O,O4Y" de nitrgeno y otros elementos,

65 slidos 1 lquido 10 slidos

(mercurio)

1 lquido 11 gageosos

6 semiconductores

(bromo)

6 gases nobles

SISTEMA PERIDICO DE LOS ELEMENTOS


Si se ordenan los elementos por el nmero creciente de protones (o lo que es igual, por su masa atmica creciente), resulta una serie en la que a cada elemnto se le asigna un nmero de orden que corresponde a su nmero de protones. Ejemplo para ls tres primeros perodos (capa de electrones):
1H 2He 3L 4Be 5B 6C 7N 8O 9F 10Ne 11Na 12Mg13Al 14Si 15P 16S 'l7Cl 18Ar

20'C).

Figwa 2-2O. Subdivisin de los elementos (estado

Dentro de la serie de elementos, un nmero determinado de los mismos tienen propiedades coincidentes.
El helio (2). el nen (10), y el argn (18) son gases nobles; elflor (9) y el cloro (1 7) se combinan fcilmente con los metales; el oxfgeno (8) y el azufre (16) forman parte de muchos minerales. Ordenando los elementos semejant6s, se forma el sistema peridico de los ele-

mentos. Se obtienen de este modo siete filas horizontales (perlodosf y ocho columnas perpendiculares (grupos).

SUBDIVISIN OE LOS ELEMENTOS


propiedades se diferencian entre s: no metales, metales y gases
nobles.
Los elementos qufmicos se subdividen en tres grandes grupos cuyas

No metales. HaV 22 elementos que son no metales. Conducen mal la electricidad y el calor. Dos no metales importantes son el hidrgeno (H) y el oxfgeno (O), ambos son gases y al combinarse gas amarillento; forman el agua. Los cuatro elementos: flor (F) -un gas verde; bromo (Br) cloro_(Cl) lfquido marrn; yodo (l) -un -un slidos, se designan bajo el nombre de halgenos (grie-

Figura 2-21. Estructua atmica de

elementos.

-cristalessignifica formadores de sales. Existen combinados go), que

en

grupo de los que forman minerales, ya que se encuentran en muchos minerales metlcos Biolgicamente mportantes son el hidrgeno (H), el fsforo (P) y el carbono (C). El carbono es un componente de todos los organis-

muchas sales. De la misma forma se tiene el oxgeno (O) y el azufre (S) en el

mos vtvos.
Los gases nobles son el helio (He), el nen (Ne), el argn (Ar), el criptn (Kr), el xenn (Xe) y el radn (Rn). Generalmente no se Gom: binan con ningn otro elemento. Metales. 66 elementos son metales, Son todos opacos y brillantes como consecuencia de la reflexin de la luz. Los metales son bue-

(Aul

nos conductores de la eleCtricidad y del calor. lmportantes metales pesados lp > 4,5 9/cm3) son el hierro (Fe), el nfquel (Ni), el cobre (Cu), el cinc (Zn|, el estao (Sn). el plomo (Pbf , el mercurio (Hg) el oro

y el platino

(Pt).

Materiales
A los metales ligeros (p <4,5 9/cm3 pertenecen elsodio (Na), el potasio (K), el magnesio (Mg), el calcio (Ca), el aluminio (Al) y el ti-

tano (T).
Anlisis

nan fcilmente ms o menos con el oxgeno.

La mayor parte de los metales no son nobles, es decr, se combi-

Oxido de
mercuno

MEZCTAS Y COMBINACIONES OUMICAS


Astilla de
Ensayos: el polvo metlico y el polvo de carbn forman una mezcla negruzca. Por frotacin en el agua o con un imn, es posible separarlos.
La mezcla de lquidos, la disolucin de cuerpos slidos y de gases en lquidos, la evaporacin de lquidos y la fusin de metales son pro-

madera inflamada Mercurio condensado


2Hg0-2Hg *02

cesos fsicos.

Figura 2-22. Al calentarlo el xido de mercurio se descompone en mercurio y oxgeno,

En las mezclas coexisten invariables varias sustancas. En una combinacin qumica se obtenen subs. tancias distintas con nuevas propedades.
La combinacin de dos o varios elementos para formar una subs. tancia distinta, se llama sntesis. Ensayo: Obtencin de un compuesto qumico partiendo del cobre y del azufre. Si se introduce una chapa de cobre en azure lquido, se pone incandescente espontneamente y se combina formando sulfuro de cobre. El compuesto resultante es quebradizo, de color gris y no conserva ninguna de las propiedades del cobre. Las combinaciones de los metales con el azufre se llaman sulfuros. La combinacin en forma de mineral se llama pirita de cobre.

Sntesis Chapa de cobrg


Azufre

La descomposicin de un compuesto qumico en sus componen-

tes se llama anlss.


Ensayo: Descomponer una combinacin de mercurio y oxgeno. La combinacin se presenta en forma de polvo rojo. Si se calienta una pequea cantdad, se deposita en las paredes de la probeta mercurio lquido. El oxlgeno se desprende en estado gaseoso, y su presencia puede demostrarse por la llamarada producida al acercar una viruta de madera incandescente.

El cobre se pone al rojo

Observacin: La combinacin se ha descompuesto qumicamente. Estaba formada por los elementos mercuro y oxgeno.

tu*S-(uS Para formar un compuesto qumico a partir de varios elementos, o para descomponerlo, hace falta energa. Puede ser calorfca, elctrca o luminosa. A veces la reaccin se Figura2-23. El cobre y el azufre se combinan formando
sulfuro de cobre.

produce ya a temperatura ambiente (oxidacin).

ESTRUCTURA DE LAS COMBINACIONES DE TOMOS


Los elementos cobre y azufre combinados en la proporcin 8:4 dan sulfuro de cobre. Se pueden por tanto combinar 8 g de Cu y 4 g de S o tambin 0,8 g de Cu y 0,4 g de S. Se plantea ahora la pregunta de cules son las cantidades mnimas necesarias para que se produzca la combinacin qumica. La Oumica determin con sus mtodos que la partcula ms pequea era el tomo (del griego atomos = indivisible).

El tomo es la partcula ms pequea de un elemento


mtco.

Hateriales
Los tomos poseen fuerzas de enlace qumico con respecto a otros tomos. As, por ejemplo, un tomo de cobre se combina coh uno de azufre para formar una molcula de sulfuro de cobre.

37

molcula es la partcula ms pequea de una combnamrca.

Si una combinacin qumica tiene que representarse en forma abreviada, se escriben nicamente los smbolos de los elementos que intervienen en la reaccin. Se obtiene asr una frmula qumica, la cual indica los elementos que intervienen en la reaccin y el nmero de tomos que participan en la misma. En las ecuaciones qumicas se escribe una flecha en lugar del sig' no de igualdad para indicar el sentido de la reaccin.
Ejemplos:

Combinaciones de hierro y cobre con azufre

1 tomo

Fe+

g+FeS
1 tomo
de

de hierro

azufre Cu+S+CuS 1 tomo 1 tomo de cobre de azufre

1 molcula de sulfuro de hierro 1 molcula de sulfuro de cobre

TENDENCIA DE LOS TOUOS A ENLAZARSE


Las propiedades qumicas del tomo dependen del nmero de electrones que se encuentran en la capa externa.

Los procesos qumcos tienen lugar en la envoltura de electrones.


El tomo tiende a que la envoltura de electrones sea lo ms estable posible, es decir, en la primera capa2 y en las otras 8. Los metales tienen por lo general pocos electrones en la capa externa, el magneso, por ejemplo, slo 2 electrones en la tercera capa. El tomo intenta expelerlos con el fin de conseguir la capa estable de ocho. Magnesio Oxgeno

ENLACE INICO
El oxgeno tiene seis elecirones en la capa externa, por lo que intenta robar a otro elemento los dos electrones que le faltan para conseguir la capa estable de ocho. Si un tomo de oxgeno se encuentra con un tomo de magnesio, los electrones exteriores del magnesio pasan al oxgeno. De esta forma el tomo de magnesio se convierte en un ion positivo, y el de oxgeno en un ion negativo. Como consecuencia del diferente signo de sus cargas, ambas partculas se atraen y se produce la combinacin qumica. De tomo elctricos neutros se forman iones por adicin o sustraccin de electrones. Pueden ser elctricamente postivos, como por ejemplo el Mg2+, o elctricamente negativos como el O2-.

l
Enlace inico Sise hacen reaccionar metales con no metales, se transmiten electrones. Los tomos de los metales se converten en iones positivos, y los de los no metales en iones negativos.

Tambin las molculas pueden convertirse en iones por adicin o sustraccin de electrones.

Figura 2-24. Combinacin del magnesio y el oxgern.

38

tomos de oxgeno

Materiales
ENLACE ATMICO (enlace de pares de electrones)
Un enlace qumico entre tomos no siempre tiene lugarcon desprendimiento o aportacn de electrones (ver combinacin inica en pgina 37). Principalmente en las combinaciones de no metales entre
s (plsticos), la envoltura externa de electrones

deltipo de los gases

Figura 2-25. Molcula de oxgeno 02.

nobles se obtiene compartendo electrones dos tomos (par de electrones). Los gases sobre todo (oxgeno, hidrgeno y cloro) no existen en estado atmico sino en estado molecular. Ejemplo: Los tomos de oxlgeno, combinados para formar la molcula de oxgeno, tienen dos pares de electrones comunes. La frmula qumica de la molcula de oxgeno es por tanto 02 y la de hidr-

geno
Ca rbo

H2.

no

Oxgeno

Ejemplo: Los tomos de carbono y oxgeno que componen el dixido de carbono tienen cuatro pares de electrones comunes.

Figura 2-26. Molcula de dixido de carbono COz.

lon metlico

ENLACE METLICO
Todos los tomos metlicos poseen en su capa externa pocos electrones, desprendindose de ellos para convertrse en iones metlcos positivos. Los ones metlicos son retenidos por los electrones negativos, pudiendo moverse con gran libertad entre los iones metlicos como un <gas electrnico> (ver pg. 389). Los electrones ms activos condicionan las propiedades especiales siguientes de los metales: Conductividad trmica: El calor pone a los electrones en agitado movimiento, que se transmte a otras partes del metal por su estructura cristalina.

Gas electrnico (electrones que se mueven libremente)

' , - /. * /

-..1 .. alt

metlico.

Figura 2-27. Representacin esquemtica del enlace

DATOS SOBRE LOS METALES


Nombro

Densidad en Punto I

stcm,
3 4
11

Li Be Na

Litio Berilio Sodo


M ag

'12

Ms
AI
K Ca

nesi o

0,53 1,84 o,91 1.14 0,86 1 ,55 4,5 5.7 6.9

13 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 42 46 41 48 50
51

Alumno
Potaso

Ti Cr

Mn
Fe

Co Ni Cu Zn

Calcio Tt8no Vanado Cromo Manganeso H erro Cobalto


Nfq uel

7)

Cobre Cinc

Mo
Pd

Molibdeno
Paladio
Plara

7.86 8,6 8,89 8,93 1 ,14 10,2


12,O

Ag

cd
Sn

Sb
Ta Pt

73 14 18 79 80 a2

Au Hg
Pb

Cadmio Estao Antmono Tntalo Tungsteno Platno Oro Merc urio Plomo

10,5 8,64 1,28 6,7 16,65


19,1 2',t,45

9,3 13,96 11 34
1

:: 180 1340 1285 2870 97,7 883 659 1097 658 2270 63,5 776 850 439 690 3535 1700 3000 766 2300 1221 2152 'I 535 2880 1490 3200 1455 3075 1084 2350 419,4 906 2600 aprox.4800 554 3387 960.5 980 321 767 232 2360 'l 640 630 3030 4100 3400 4721 1773 aprox 4400 1063 2700 357 - 38.9 327 750
1
1

:"J'o'

platoado brillante. adtvo en ol6aciones gris acero, muy duro, adtvo en aleaciones blanco cea, blanco plata, marcadamente no nobl el mst8l do consumo ms lgero, baia durza m6tal l9610, muy maleable, colable blanco plata, muy blando, foma lejfas plata brillanta, componente dl mmol resstents al calor en aloacin, anlcorosvo resrtento a los cdos, para refinar el ecero blanco plata, duro, quebradizo, rocubrimentos grs acaro, no nobl, psrs aleacon6s 6n aleacin muy translormabl muy brllsnte. pars al6acono! grs claro, tenaz para sleacons y recbrimontos ro.jo, buen conductor dal calor y la electricidad blanco plata, para cincado y alsscionos refnador dl acero, da resistsncia y dureza al acero el metal platno ms bsrato, forable mstal noble; joyela, monedes, cubeno3 emprontado con sl cnc, aleacn d Wood blanco plata, blando, dletablo, soldadura blanda brllante, adtvo para soldadurs blanda blanco grisceo, duro, tenaz, dlatable, resst. qulm. duro, grs, resslento al calor, polvo snterzsdo metal nobl, color pl8ta plomiza, joyela metal noblo, blando, dilatable, resistonto qulm. blanco plata, para barmetros muv blndo, soldsdura blanda. para aleacones

Materiales Conductividad elctrica: Si se aplica tensin a un metal, los


electrones se propagan porste hacia el polo positivo de lafuente de tensin. Esta propagacin de electrones se denomina corriente elctrica.

39

COMBINACIONES CON EL OXGENO


El aire es una mezcla de oxgeno, nitrgeno, gases nobles, dixido de carbono y vapor de agua. Los metales y no metales suelen estar en contacto con el oxgeno del aire. El oxgeno se Combina con muchos elementos y forma los xidos.

El cobre con oxgeno da xido de cobre

Figwa 2-28. xidos metlicos.


Oxgeno

Ensayo: Se calienta una chapa de cobre doblada varias veces. El metal conserva su brillo en el interior aunque se caliente a alta temperatura. En el exte-

rior se forma una capa negra de xido de cobre por la adicin de oxgeno.
Ensayo: En una probeta se calientan unos grnulos de sal (permanganato po-

Astilla

tsico). La substancia desprende oxgeno, e inflama una astilla de madera incandescente en cuanto se acerca a la probeta.
Ensayo: Si se calienta una pequea cantidad de polvo de magnesio, emite una llamarada y queda un polvo blanco de xido de magnesio. Si se ha pesado previamente el polvo, con una nueva pesada puede comprobarse que la masa del plato derecho de la balanza es mayor debido a la adicin de oxgeno.

Observacin: El oxgeno es un gas pesable, incoloro, inodoro e inspido, que


est presente en la naturaleza en grandes cantdades. El aire contiene aprximadamente el217o de oxge_no en volumen. Casi el 50% de la masa de la corteza terrestre se compone de oxgeno, as como el 89% del agua. En las substancas slidas y lquidas, el oxgeno se presenta principalmente combinado con ellas.

Figura 2-29. La sal desprende oxgeno.

VALENCIA DE LOS ELEMENTOS


La capacidad de los tomos para unirse en molculas se basa en las fuerzas atmicas de enlace. Si se combina un tomo de hidrgeno con un tomo de otro elemento, se dice que este otro elemento es monovalente. Si se combinan dos tomos de hidrgeno con uno de otro elemento, se dice que ste es bivalente.

n1
Masas iguales
nr1

D2 =n2

n1

tuZ

Masas desiguales n1=nt

Figura 2-3O; Variacin de la masa por oxidacin.

Ensayo: En un tubo en U como el de la figura (disposicin de Hofmann) hay agua acidulada. Si se aplica a los polos una tensin continua, en el ctodo (polo negativo) se acumula doble cantidad de gas que en el nodo (polo positivo). Una.prueba con la llama demuestra que en el ctodo se haformado hidrgeno y en el nodo oxgeno. Observacin: Dos partes de hidrgeno reaccionan con una parte de oxgeno
para formar dos partes de vapor de agua. Partes iguales en volumen de varios gases contenen el mismo nmero de molculas. As se puede decir que 1

2 partes

de

hidrgeno 2Hz

1 parte
Oz

de

oxgeno Agua (acidulada)

tomo de oxlgeno forma 2 tomos de agua. El oxgeno es por lo tanto bivalente. El hidrgeno, en cambio, es siempre monovalente.

La valencia de un elemento ndica con cuntos tomos de hidrgeno se puede unr un tomo del mismo, o a cuntos puede susttur.
Algunos elementos tienen varias valencias. As, por ejemplo, el hierro tiene dos y tres valencias, y el plomo dos y cuatro.
Ejemplos: En la combinacin FeO, el hierro y el oxgeno son bivalentes. En la combinacin PbO2 [xido de plomo (lV)], el plomo es tetravalente. Trivalente es el hierro en Fe2O3 [xido de hierro (lll)], y tetravalente el carbono en CO2 (dixido de carbono).

Molcula

2 partes de 1 parte de vapor de agua oxgeno


Figura

2 partes

de

hidrgeno

geno y oxgeno por la accin de la energa elcica.

2-31.

El agua acidulada se descompone en

hidrri

40

Materiales

Ejercicios
Propiedades de los materales
Propiedades flsicas
1

2.

3. Una regla plana est contrastada para 20"C. Con 4.


5.

Citar diversas substancias y ordenarlas en metales frreos, no frreos y no metales. El cinc es slido por debajo de 41 9'C y gaseoso por encima de 9O6"C. Como se explica la variacin de los estados de agregacin?
una

21.

temperatura. Ou elementos designan estos smbolos: Cu, O, Fe. Zn, S, Al,

c) licuelaccin de un metal al calentarlo a elevada


P, Sb, Mg, H, He?

b) combustin de cabn de coque

22.

temperatura superior del instrumento de medicin, medir una cota demasiado grande o demasiado pequea?
Decir qu estado de agregacin adquieren los metales hierro, cinc, plomo, mercurio, estao y aluminio, a 4OOoC, y cul a 1 0000c. Cmo se explica la temperatura de equilibrio cuando se

geno sean gaseosos a la temperatura ambiente? 23. Explicar la diferencia entre mezcla y combinacin. 24. Describir el ensayo de la formacin de sulfuro de cobre.

C6mo se explica que elementos como el oxlgeno y el hidr-

25.

Escribir las ecuaciones qumicas de la formacin de MgS (suF

6. 7.

calienta y cuando se enfra un metal? Fundamentar por qu se distingue entre masa y peso de un

cuefpo. La unidad de peso es el newton (N). Resulta: 1 N = 1 kg/m/s2. Ou consideraciones condujeron a esa unidad? 8. Si se carga un camin con una pieza que tiene una masa de 4O0 kg, los ejes quedarn somtdos a un peso adicional de 3924 N. Fundamentar la diferencia numrica de ambos datos. 9. Cuando un cuerpo pasa de la Tierra al espacio, varfa su peso, pero no su masa. Explicar la razn. 1O. Se calienta al rojo una bola de acero. Vara el volumen, la masa y el peso del cuerpo? Fundamentar las respuestas. 1 1 . Un cuerpo es ms fcil de levantar en la Luna que en la Tierra.

g=2,7 kg/dm3? 13. 1 kg de acero y 1 kg de aluminio tienen volmenes dife14.


rentes. _Por qu? El acero a 2O"C y a 80OoC tene diferente densidad. Porqu?

Por qu? 12. Ou se afirma cuando se da para la densidad

35. Ordenar los siguientes elementos en metales ligeros y halgenos: Mg, Ca, Cl, K, F, Na, l, Br, Al. 36. Los iones pueden tener carga elctrica positva o negativa. lCundo se diie que un ion es positivo? 37. Hablar sobre la existencia y propiedades del oxgeno.
38. tOu se entende por valencia de un elemento?

furo de magnesio) y ZnS (sulfuro de cinc). Ou elementos se han combinado entre s.) 26. De qu elementos se compone la piedra caliza (carbonato clcico) (CaCO3!, el agua (xido de hidrgeno) (HzOl y la piedra de esmeril (sesquixido de aluminio) (AlrO3)? 27. Explicar la diferencia entre tomo y molcula. 28. Dibujar el modelo atmico de Bohr del oxgeno y del carbono. 29. En qu se diferencian las estructuras atmicas del carbono, del hidrgeno y del oxgeno? 30. lCmo se explica que los gases nobles, como el helio y el nen, no ardan (no se combinen con el oxfgeno)? 31. Explicar el proceso qufmico de la oxidacin de un metal. 32. Explicar en qu se diferencia el tomo del ion, 33. Por qu parecen los tomos neutfos externamente? 34. Nombrar los elementos que intervienen en las combinaciones: Fe2O, CuSO2, HNO3.

39.

Propiedades tecnolgicas y mecnicas 15. Algunos materiales son colables, otros mecanizables, soldaello?

40.

(HCl!, el amonaco (NH3), el agua (HO), la sal comn (NaCl) y

Los siguientes metales son bivalentes: Ca (calciof , Mg (magnesio), Zn (cinc), Pb (plomo). Foma sus xidos. Detenninar la valencia de los elementos del cido clohfdrico
(Fe2O3).

bles o templables. Ou propiedades son necesarias para


en losque un material est sometido a traccin,

41. Escibir los resultados de las siguientes ecuaciones de reaccin:

el xido fnico

16. Darejemplos 17.

compresin, flexin y torsin, respectivamente. Pot qu no pueden doblarse las piezas de fundicin gris? 18. Ou propiedades debe poseer un materal para que pueda
doblarse?

a) 2 CO+O.+ c) 4 Al+3 Or+

b) 2

d) FerO.+2Al+

Hg+O,-

19. Clasificar los siguentes materiales: goma, plomo, acero

para

muelles, piel, plastilina y hormign, en materales elsticos, plsticos y frgiles.

Propiedades qufmicas
2O. Juzgar si cada uno de los siguientes procesos es fsico o
qufmico: a) disolucin de un terrn de azcar on agua

siempre en estado molecular (O:; Hu). Representa las combinaciones CO2 y CHa como enlaces de pares de electrones. [4. Fundamentar la afirmacin de que en una combinacin qu_ mica slo s comparten electrones (cargas negativas) de la capa extrna de la envoltura atmca. 45. lndicar las caracterfsticas esenciales del enlace inico y del enlace metlico. 46. Cmo se explica la conductividad trmica y elctrica de los

42. Explicar por qu el oxlgeno y el hidrgeno se reprsenran

43.

metales?

Materiales

41

2.2 Textura de los materiales metlicos


2.2.1 Caractersticas comunes
ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES
Los lquidos tienen una ordenacin atmica irregular, son cuerpos amorfos (amorph, del griego = si.r forma). Toman la forma del recipiente que los contiene. Los metales han de tener la dureza y resistencia adecuadas a su empleo, ser lo suficientemente elsticos y poseer, en determinadas condiciones, una gran capacidad de dlatacn. Esto puede conseguirse mediante los correspondientes tratamientos. Para comprender las propiedades de los materiales es preciso conocer la estructura de los metales. En stos, los tomos forman retculas espaciales de estructura regular. Si las retculas estn limitadas por superficies planas, se habla de cristales.

Figura 2-32. lmagen electrnica de una superficie de aluminio mordida con cido (1O 0O0 aumentos). En estado slido, los metales son cristalinos.

Crista

Observando al microscopio superficies de metales pulidas y decapadas, se ven partes irregularmente limitadas. Son las superficies de corte de figuras geomtricas. Se reconoce entonces que los metales se componen de partculas de forma regular (cristales).

Grano

En estado slido, los metales son cristalinos.


Ensayo: La formacin de cristales partiendo de una solucin puede verse claramente en el azufre. El azufre se disuelve en sulfuro de carbono (cuidado). Al evaporarse aqul (CS:), se deposita azufre lquido en forma de cristales.

EI a

caldo empieza Solidificacin

solidificarse

termnada

Figura 2-33. Formacin de la textura de los metales,

Observacin: Al solidificarse un material lquido se forman cristales que se


unen entre s para formar sistemas de cristales mayores. Al aumentar de tama-

o, los cristales se obstaculizan generalmente unos a otros, formando grandes conuntos irregularmente limitados, llamados granos o crstaltas. El crecimiento termna en cuanto se ha solidificado la masa fundida. La imagen visible de los granos se llama textura.

La textura metlca est compuesta de muchas crstalitas (granos).


La forma de los cristales depende de cmo se ordenen los iones metlicos dentro del grano, al pasar del estado lquido al slido. El ampaquetamiento de esferas (ordenacin inica) en cristalitas puede dar un cubo (sistema cbico) o columnas hexagonales (sistema

Figura

2-34.

La

crsta litas.

textura del acero se compone de muchas

hexagonal). Si se dibujan slo los centros de los iones metlicos y se marcan las limitaciones geomtricas con rectas imaginarias, se obtiene la retcula espacial. La forma de la retcula depende de las fuerzas electrostticas. Asl, por ejemplo, el hierro c, el cromo, el wolframio y el molibdeno poseen una retcula cbica centrada en el cuerpo, con 8 iones en los vrtices y un ion central; el hierro y, el aluminio y el cobre forman una retlcula cbica centrada en las caras, con 8 iones en los vrtices y 6-iones en las caras; el magnesio, el cinc y el titano tienen una retcula hexagonal. En la retcula cbica ms sencilla, en la cual slo los vrtices es-

tn ocupados por iones metlicos, no cristaliza ningn metal.


La maleabilidad de los metales depende de la estructura

Cbica

exagonal

retcular.

Figura 2-35. Odenacin inica (los iones representados como esferas).

42

Materiales
En la conformacin porfuerzas mecnicas, los iones metlicos se desplazan entre s. La resistencia al desplazamiento est condicionada notablemente a la obstaculizacin espacial de los iones metlicos. Las retculas ms maleables son las cbicas centradas en el cuerpo, y las menos maleables las hexagonales. Debido a la densidad de la ordenacin inica, el pelgro de rotura al doblar magnesio y cinc es mayor que con el acero y el cobre.

Retcula

cbica Retlcula cbica centrada centrada en las caras en el cuerpo

2.2.2 Textura de deformacin


FUERZAS ACTI.VAS ENTRE PARTCULAS DE SUBSTANCIAS
La fuerza que acta entre las partlculas ms pequeas de una misma substancia se llama cohesin. El campo de atraccin de dos partculas es de 5O/1 0OO OO0 mm. La fuerza entre dos partlculas es realmente muy pequea, pero como en un trozo de metal hay muchas partculas, para dividirlo han de emplearse fuerzas considerables capaces de vencer la cohesin, Las partculas de una substancia, como consecuencia de las fuerzas reticulares o moleculares, pueden aferrarse a otros cuerpos. Por elemplo, el agua a las paredes del recipiente, el polvo y la tiza a los cuerpos slidos. La fuerza de atraccin entre las partlculas de dos substancias se llama adherencia. Dureza. La cohesin evita que otro cuerpo dae la superficie de la substancia, es decir, que deje huella en l o lo penetre. La fuerza que se opone a esto se llama dureza y depende de la magnitud de la cohesin. La energa calorfica reduce la dureza del material, ya que aumenta el movimiento oscilatorio de las partculas, de forma que aumenta la distancia entre ellas y disminuye la cohesin.

Figura 2-36. Ordenacin inica (los iones representados como puntos).

La dureza es la resistencia que opone un cuerpo a ser netrado por otro ms duro.

DEFORMACIru
PLSTICA

eUSflCl

Ensayo: Un alambre de cobre (d = 1mm, l= O,5 m) es solicitado a traccn prfuerzas exterores crecientes. El alambre se alarga y se hace ms delgado.

se deslizan entre s.

Observacin: Por el efecto de fuerzas exterores, las cristalitas se deforman y

Crsta lita Textura antes de la

carga de traccin Alambre metlico Textura despus de la carga de traccin Figura 2-39. Deformacin plstica.

Con fuerzas pequeas se obtiene una deformacin elstica. Las distancias entre los tomos en la retcula cristalina aumentan y el grano se aiarga. euando cesan de actuar las fuerzas. los tomos vuelven a su posicin de partida. Para fuerzas mayores se presenta un alargamiento permanente (deformacin plstica), hasta que, bajo cierta carga, se parte el material. El proceso puede representarse simplificadamente con una cristalita.

Deformacin de una cristalita


En el proceso de solidificacin del metal lquido, al cristalizarse producen irregularidades en la estructura de la retlcula. Asf. por ejemplo,

Materiales
queda incompleto un plano atmico perpendicular, terminando en :ualquier parte de la retcula. El cristaltiene all un fallo que se llama desplazamiento, ya que ah existen tomos del plano incompleto que estn desplazados respecto de la retcula uniforme. El plano de la retcula perpendicular al plano incompleto se llama plano de deslizamiento. Alrededor de los puntps defectuosos o fallos existen tensiones elsticas, ya que debido a la distancia menor entre los tomos se
Fuerza de empule

Plano de
deslizamie nto

producen compresiones encima del plano de deslizamiento, y, debido a la mayor distancia, tensiones debajo de dicho plano. Si actan fuerzas exteriores sobre el cristal, stas generan tensiones adicionales. En un punto defectuoso se producen por tanto tensiones elevadas. La retcula desva estas tensiones, propagndose el desplazamiento a lo largo del plano de deslizamiento. Si el des-

o o o

Punto defectuoso (desplazamiento) El desplazamiento se ha propagado en la cristalita El desplazamiento se ha propagado fuera de la cristaliia Figura 2-4O. Desplazamiento.

plazamento sale del cristal, se produce un escaln, o sea una deformacin permanente del tamao de una distancia entre tomos.

caldo _
Lmites del grano

Figura 2-41.
Formacin

En la textura general, el desplazamiento se detiene, dentro de una cristalita, en los lmites del grano, en el que se acumulan los siguientes desplazamientos, hacindose las tensiones cada vez mayores. En cuanto alcanzan una determinada magnitud, como consecuencia de la accin de las fuerzas exteriores, en los cristales prximos puede empezar tambin la propagacin del desplazamiento en un plano de deslizamiento adecuado, de forma que poco a poco el material se deforma plsticamente.

Cristales en
estado
c

de la textura.

rec ie nte

Aire
e

nc

rrad

2.2.3 Estructura de las aleaciones


ESTRUCTURA DE UN METAL DE UNA SOI.A SUBSTANCIA Y DE UNA ALEACIN

Las aleaciones se forman mezclando metales con metales o con no metales en estado lquido.
Con las aleaciones pueden controlarse ciertas propiedades deseadas, tales como dueza, resstencia, elasticidad, resistencia al caFigura 2-42, Textura homognea despus de la solidificacin.

GT 1l'00

lor o resistencia a la corrosin.

1500

Metal de una sola substanca


lquido los iones metlcos se mueven libremente. Al solidificarse se observa un punto de retencin en el cual la temperatura permanece constante cierto tiempo. Durante este tiempo prosigue la cristalizacin partiendo de los llamados ncleos de cristalizacin (por ejemplo partculas de suciedad). Los tomos metlicos se
En estado

&
c F

1300

rzoo
1

Punto de retencin (se forman


cri sta I es)

100

1000

TiemPo*
puro.

apoyan unos en otros, actan las fuerzas de enlace y forman cristales. Cada cristal crece como si los dems no existieran. Los

Figura

2-43. Curva de solidificacin de un metal


Lmites del grano

cristales en crecimiento chocan entre s de forma que las series continuas de tomos se rompen de repente, continuando en los cristales prximos hacia otras direcciones. Las direcciones cambian por tanto de grano en grano, formndose una textura cristalina cuyos lmites se llaman granos.

Aleaciones
Metal puro
El punto de solidificacin de un metal cambia al alearse, dependiendo de la relacin de la mezcla. En la figura pueden verse las curuas de Figura 2-44. Representacin de la textura de un metal
puro.

44
solidificacin de dos aleacones de nquel y cobre.
tu,20%Ni
0
'1500

Materiales
% tu, 40%

Ni

'c
o

l--

1400 1300

'o#'?l'o v
if icac

solid

J
o-

o o 1200

in Cada metal forma cristales propios Fin


idif i-

En el caldo los tomos de los metales mezclados estn disueltos unos en otros. Al solidifcarse, los tomos de los metales aleados forman ncleos de cristalizacin desde los cuales parte el crecimiento de los cristales. Pueden aparecer dos retculas.

E '1100

ton

cristales por s mismos. Resulta por tanto una sere de cristales diferentes, o sea que la textura no es homognea.

Mezcla de cristales: Los componentes de la aleacin forman

'1000

Tiempo de

enfriamiente
Ambos metales forman una textura homognea

Cristales mezcla: Los componentes de la aleacin forman una retcula comn. En cada cristalita estn contenidos los diferentes
tomos metlicos y se habla de cristales mezcla, sendo la textura
homognea.

Figura 2-45. Curva de solidificacin de una aleacin


(cobre-nquel).

DUREZA Y RESISTENCIA DE UNA ALEACION


Frente a un metal de una sola substancia, las aleaciones poseen una dureza y resistencia mayores, lo cual se explca por las irregularidades en la estructura de la retcula. Si los tomos de los componentes de la aleacin tienen un dimetro mayorque los tomos de la substancia base, producen una tensin en la retcula base. Si actan fuerzas externas, esta tensin y la resstencia adicional consecuencia del tamao diferente de los tomos, dificultan la propagacin del desplazam iento. Si en los lmites del grano se cortan dos planos de desliza-

DesplazamientoFue rza s

Fuerzas

Plano de
deslizamiento
Despla
za

Plano de z
d

esliza mie nto

miento

miento, se acumulan all los desplazamientos endurecimiento del material.

y se produce un

Lmites del grano


Figura

2-46.

Los planos de desplazamiento no coinciden.

Acero y
h

2.3 Materiales frreos 2.3.1 Combinaciones en el mineral de hierro


ROCAS CON CONTENIDO DE HIERRO

erro

Cnc Aluminio
Cobre

Plomo

Los minerales de hierro son gneralmente xidos de hierro con acompaantes frricos, por eemplo, azufte, fsforo, manganeso, silicio y componentes terrosos ,corylo cal, ,arcilla,y iqido saliclico.
han formado combinaciones bajo la influencia de determinadas condiciones, como son el calor, la presin, el vento y el agua. Por
ejemplo, el oxgeno, el azufre, el fsforo, el silicio y el carbono se han combinado con los metales para formar minerales. El color pardorrojizo del suelo provene de las combinaciones del hierro en los mnera le s.

Produccin mundial de los metales importantes en unidades volumtricas Figura 2-47. El acero y el hierro fundido son los ms empleados de todos los metales.

Las substancias bsicas componentes de los cuerpos terrestres

Soplete Mineral

de hierro

Los minerales son rocas. Los metales se presentan combinados qumicamente en los minerales, mezclados con rocas. Los minerales se aprovechan si desde un punto de vista econmico contienen suficiente cantidad de metal til. En los minerales de hierro el contenido mnimo del metal es del 25/o, y en los minerales de cobre el
o,6%.

Lana de Amianto a cero

Segn el metal aprovechable se distinguen minerales de hierro, cobre, estao, plomo, cinc, nquel, etc.
Ensayo: En los xidos minerales, el hierro est combinado qumicamente con

Figura 2-48. Combinacin del hierro con el oxgeno.

el oxgeno (figura 2-48).

it

Materiales
ficie se forma una capa negra de cascarilla. La combinacin tiene el mismo aspecto que la magnetita. do de hierro. Las combinaciones del oxgeno se llaman xidos. Ensayo: Reconocimiento de las propiedades magnticas (figura 2-49) del acero y del mineral de hierro.
Se observa que el acero es atrado por un imn, pero no es as la hemaS se calienta fuertemente una chapa de acero o lana de acero, en la super-

45
lmn

Observacin: El hierro y el oxgeno se combinan qumicamente formando xi-

tites parda.
Observacin: En el mineral, el hierro no puede estar en forma elemental, sino como combinacin qumica. (figura
Ensayo: En la hematites parda, el herro est combinado con oxgeno y

magntico no
(a

ce

ro)

magntico
e

(m in

ra l)

(hemarites .'ardo)

2-5O).

agua Figura 2'49.

Propiedades magnticas del acero mineral de hierro.

En la probeta hay lana de acero brillante. Se cierra la probeta a); en la probeta abierta b) se echan unas gotas de agua. Transcurridas varias horas se forma xido en la probeta b). El aspecto de este xido es comparable al mi-

Agua

Oxgeno

neral de hierro (hematites parda). Observacin: El xido es la retrogradacin del metal hierro al estado de mineral. El xido y la hematites parda son bsicamente una combinacin de hierro con oxgeno del aire y agua.
igua
a
a
I

specto

Minerai (hematites
pa rda)

el azufre (figura

Ensayo: En el mineral sulfurado el hierro est combinado qumicamente con

r(

2-51 ). Se mezcla polvo de hierro (Fe) y azufre (S) en la proporcin 7:4. No se produce ningn cambio. Con un imn se puede extrat el hierro de la mezcla. Si

bt

Formacin de xido Figura 2-5O. Combinacin del hierro con el oxgeno y el


agua.

se calienta la mezcla se observa una incandescenca repentna de la misma. Una vez frfa, la masa presenta un aspecto diferente y ya no es magntica. Es

similar a los minerales que contenen azufre. Observacin: El hierro y el azufre dan como resultado la combinacin qumica denominada sulfuro de hierro. En la formacin de los minerales de hierro, el hierro est combinado prncipalmente con oxgeno, azufrc y carbono. Se aprovechan los minerales de hierro con un contenido del 25% al 7O% de este metal. Minerales importantes son: la magnetita (FeO) conSO a7Yo de hierro; la-hematites parda (2Fe2O'3H:O) con 30 a 5O7o; la

rmn separa

Cinta de
mag nesro

la mezcla de hierro

ardiendo

azufre

Hierro

hematites roja (Fe2O3) con 30 a50%V la siderita (FeCO:), con 30


45%.

* azufre + Fe+ S -

sulfuro de hierro
FeS

Figura 2-51. Combinacin del hieirro con el azufre.

2.3.2 Obtencin del hierro bruto


Extraccin del gas

del tragante

REDUCCIN DE LOS XIOOS METLICOS


Montaca rgas i ncli nado

Gas del tragante Calentador del aire


ca I ie nte

ayuda de reductores, es decir, elementos con gran avidez por el oxgeno, hallndose el xido metlico en estado lquido o slido.
Ensayo: Si se mezcla en una probeta xido de cobre con polvo de carbn vegetal (carbono), y se calienta fuertemente, el xido de cobre negro adquiere lentamente un color rojizo, es decir, se reduce a cobre. El carbono se combina con el oxgeno del xido de cobre y se oxida conviertindose en dixido de carbono (figura 2-53).

xido metlco- se quiere obtener el -el metal, debe eliminarse el oxgeno. La reduccin se consigue con Mineral

Si de un mineral

Conduccin anular de aire caliente


Coque

Zona de

precalentamie nto

Zona de reduccin Zona de reduccin

y carburacin

Zona de fusin Aire fro

lecho de fusin

Otros reductores son el hidrgeno y el monxido de carbono.

Figura2-52. Esquema de la obtencin de hierro bruto en un alto horno.

46

Materiales
Ensayo: Si se hace pasar una corriente de hidrgeno por xido de cobre negro, y se calenta la masa en un tubo de ensayo resistente a la fusin, se forma cobre rojo. Observacin: Los reductores extraen el oxgeno de los xidos metlicos.

REDUCCIru OE LOS XIDOS DE HIERRO


Soplete
2 Cu 0 +

En un alto horno los xidos minerales se reducen a metal con coque y monxido de carbono como reductor.
Cu +HrO

[-

(u *

[0,

Cu

0.H2-

Figura 2-53. Reduccin de xidos metlcos. Ensayos con carbono e hidrgeno como reductores.

1. Zona de precalentamiento FezO . nHzO - FeO * nHzO 2. Zona de reduccin 3Fezo + co - 2Fetoq+ co21 Fe3Oa*CO-3Feb*COzl

Se desprende vapor de agua.

Gas del tragante !


o

c
'
O

c
N

o !o
c

3. Zona de carburacin 3FeO*3CO-3Fe*3CO:1 3Fe*C-Fe3C


Los procesos que se desarrollan en el alto horno pueden representarse en forma simplificada como se indica a continuacin.
1

Gas reductor

:9
O

Gas de refrige. racin inerte

n5

o
CD

En la zona de precalentamiento el mineral desprende azufre y


agua.

2. Enla zona de reduccin, el mineral es reducido a xido de hierro (ll) por la accin del monxido de carbono ascendente. 3. En la zona de carburacin tiene lugar otra reduccn a hierro metlico. Al mismo tempo el hierro absorbe carbono, slcio,

Figura 2-54. Esquema de procedimiento de reduccin directa.


Ecuacin de reduccin:
Fe3Oa+CO

4.

manganeso, azufre y fsforo.

3FeO+3CO

' -

3FeO+COzi

3re+3COzl

En la zona de fusin se funde completamente el mineral. Las impurezas se combinan con cal para formar la escoria. El hierro bruto lquido y encma la escoria ms ligera, van a parar a la parte inferior del bastidor. A determinados intervalos de tiempo se deja salir (<sangrar) el caldo (en los moderncjs altos hornos por una abertura

comn). En los procedimientos de reduccin directa, el mineral de hierro se desliza lentamente por gravedad a un horno de cuba. El gas reductor (CO, H2) calentado a 8OO"C entra en sentido contrario al mineral, eliminando el oxgeno contenido en aqu1. Se forma as la esponja de hierro, que se elabora hasta obtener acero. La metalizacin del mineral tiene lugar por va drecta, es decir, sin fase lquida.

2.3.3 Hierro bruto, acero, fundicin


DEL HIERRO BRUTO AL ACERO Y LA FUNDICIN
ava hasta un 6% de carbono asta un 3To de silicio (Si] y un como pequeas cantdades de azufre y fsforo. Un contenido alto de carbono, azutre y fsforo hacen al hierro muy frgil; no forjable e insotda'l'

ble.

Materiales
Herro bruto rico en Mn Hierro bruto Pobre en Si
H-or-aLie-m-es=M-alti n cal idad

47

Piezas

de acero
fundido
Chata rra Ad itvos

Mineral

Crisol LD Aceros de

Aceros de construccin y de herramientas no aleados y de

c
:9
tt,
q)

como el acero
minado Siemens-Martin

rF =

E o

Aceros finos
Est rado

Acero el
de alta resistencia al calor, aceros de alta aleacin resistentes

tr

(Cr, Mo, N, erc.)


chatarra

Extrusionado

Figura 2-55. Del hierro bruto al acero y al acero fino.

Grafito laminar Grafito esferoidal

No maleabilizada
No aleado

Con un contenido alto de Si, al enfriarse se deposita el carbono en forma de grafito. La superficie de rotura es gris (herro bruto gris). Si predomina el efecto del manganeso, el carbono se combina al enfriarse con el hierro, formando carburo de hierro (Fe3C). Se obtiene

una superfice de rotura blanca radiante (hierro bruto blanco).

El acero debe ser forjable, soldable y, a ser posible, templable. Lo que se pretende en la obtencin del acero es reducir el contenido de

carbono y de los acompaantes del hierro. La transformacin del hierro bruto en acero se llama afino. Son procedimientos de afino el de inyeccin de oxgeno, el Siemens-Martin y el elctrico.

den en aceros de construccn (construccin de vehculos, construcciones de acero, piezas para aparatos) y en aceros para
llr

De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero se subdivi-

piezas para mquinas). Dentro de estos grupos el acero puede ser no aleado o aleado. Un acero est aleado si para mejorar sus propiedades se le aaden metales como el cromo, nlquel, manganeso y vanadio (vase p9. a9).

herramientas (herramientas de corte, herramientas de sujecin y

i
I
I

48

Matriales
En los aceros no aleados la resistencia y la dureza aumentan al aumentar el contenido de carbono, disminuyendo en cambio la sol-

tt
at

d
d

dabilidad y la forjabilidad. El hierro fundido es un material de hierro colado con un contenido de carbono de 2,5 a 4,5%. Estos materiales se caracterizan,

frente al acero, por un punto de fusin ms bajo y una colabilidad ms

fcil. Para piezas de forma complicada. la fundicin es la modalidad de fabricacin ms econmica. Los materiales de hierro y acero colados son la fundicin, la fundicin maleable y la fundicin dura, El acero moldeado es el acero colado en moldes.

t
i
I

2.3.4 Diversas calidades de aceros


ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS
Acero aleado con cromo Acero aleado El acero es un material verstil. Segn su purcza, aditivos aleados y tratamiento, es blando o duro, resistente a la accin, al desgaste, a la corrosin y al calor.
El acero se puede forjar, laminar y fundir, as como me.canizar con

tt
(
I

con vanadio,
molibdeno

o sin arranque de viruta.

y cromo

cromo y nquel Figdra 2-56. Mgjora del acero por aleacin. (Pie de rey y rueda dentada de acero aleado de calidad' Biela de acero fino aleadq).

Segn el contenido de elementos de aleacin, las clases de acero


se subdividen en aceros no aleados y aleados. Los aceros no aleados se subdividen a su vez en aceros bsicos, aceros de calidad y aceros

finos; los aleados slo en aceros de calidad y aceros finos.


Los aceros bsicos son aquellos cuyas propiedades. tales como resistencia a la traccin, lmite de fluencia y alargamiento de rotura, estn dentro de unos lmites determinados. Los aceros de calidad, en lo qne respecta a caracterlstcas superficiales, soldabilidad, conformacin en fro y en caliente, estn fabricados con gran cuidado. Pueden ser no aleados y aleados. Los aceros finos son todos los aceros aleados y aquellos aceros no aleados que se diferencian de los de calidad por su mayor homogeneidad y ausencia de inclusiones no metlicas (P y S, O.O35% como mximo). Se funden con el mayor cuidado, consiguindose as una textura especialmente uniforme. Segn su empleo se dividen en: acero cementado, acero bonifi-

cado, acero rpido, aceros resitentes al calor, a los cidos y a la

oxidacin, y acero para muelles. Aceros especialmente puros son los aceros al vaco Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobrepasan los siguientes porcentajes (el carbono no cuenta aqu como componente de la aleacin): O,5% de S, O,8% de Mn, O,1% de Al, o O,1% de Ti, o O,25% de Cu. Los aceros de baja aleacin poseen hasta el 5% de componentes
aleados.
Los aceros de alta aleacin poseen ms del 5% de componentes aleados. Sin embargo, no deben contener en conjunto ms del O,O45% de fsforo (P) y azufre (S). El acero moldeado es acero colado en moldes. Comparado con la fundicin gris y la fundicin maleable, posee una resistencia mecnica mayor. Para piezas smetidas a altas solicitaciones se aaden al caldo metales de aleacin. El material no se distingue del

! \
I

'lit

Materiales
acero forjado. Sin embargo, el acero moldeado se contrae l27ol el doble que la fundicin gris (1%). Por esta razn las piezas moldeadas deben ser ms regulares en sus secciones y ms lisas en su forma

49

que las de fundicin gris.

LOS COMPONENTES DE UNA ALEACIN

MODIFICAN LAS PROPIEDADES


Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero, para otras propiedades tecnolgicas son decsivos diversos elementos de aleacin: El cromo aumenta la resistencia y la dureza, as como la resistencia a la corrosin y al calor, y la consistenca del corte.
Vlvulas, herramientas de corte, cuerpos de laminacin y depsi-

tos resistentes a los cidos.


El cobalto hace ms duro al acero, as como consstente al corte. Aceros rpidos.

El manganeso hace al acero ms resistente al desgaste (templado en fro), pero tambin peor mecanizable y sensible al tratamiento trmico. El manganeso puede sustituir al nquel en determinados casos,

Cadenas, bandajes para ruedas, espadines de aguja, aceros de herramientas indeformables, bandajes para dragas. El nquel acta afinando los granos y comunica al acero tenacidad, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. Cigeales, ruedas dentadas, cubertera, depsitos resstentes a los cidos, alambres para resistencias. El silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la resistencia del acero a los cidos. Por encima delO,2% de silicio disminuye considerablemente la forjabilidad y la soldabilidad.

te a la oxidacin y al calor.

Muelles, chapas para dinamos y transformadores, acero resisten-

Elvanadio y el'molibdeno proporcionan dureza, resistencia al ca-

lor y a la corrosin, y tenacidad.


Matrices para forja, matrices para prensas y herramientas de ca-

lidad (llaves para tornillos).


El

tungsteno hace al acero tenaz, resistente

a la

corrosin, y al ca-

lor, as como consistente al corte.


Acero rpido, matrices para prensas y moldes para fundicin por inyeccin.

2.3.5 Procedimientos

de obtencin de acero
Dixido de
Oxg
en

PROCEDIMIENTO DE AFINO
La eliminacin de los acompaantes P, S, S y Mn existentes todava en el herro bruto, as como del porcentaje de C. demasiado alto. se llama afino.
Ensayo: En una cuchara se calienta una pequea cantidad de azufre y fsforo. Con el oxgeno del aire arde el azufre con llama azulada de SO2 (olor penetrante). El fsforo amarillo se inflama ya con un ligero calentamiento

fsforo

Pentxido de

Azufrc Fsforo

(precaucin) formndose una niebla blanca de xido de fsforo-V (PrO5)


El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a temperaturas superiores a los 1 600'C. En esta transformacin se

n
Figura2-57. Combustin de los acompaantes del hierro mediante oxgeno.

50

Materiales
desprende el carbono en forma de dixido de carbono, formando los xidos de azufrc y fsforo (escoria). Si se hace pasar aire u oxgeno por el caldo, el fsforo se oxida formando xido de fsforo-V, el azufre forma dixido de azufre, el silicio a su vez dixido de silicio, el manganeso forma xido de manganeso y el carbono dixido de carbono.

(refrigerada por agua)

Lanza de oxgeno

\t

PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO (Procedimiento de acero al oxgeno)


El ms conocid es el procedimiento LD, denominado as por la ace-

it

Carga:

rera austrca de Linz-Donawitz. Aproximdamente el 7O% de todos los aceros se obtienen por el procedimiento de inyeccin de oxgeno, ya que es bastante ms econmico el procedimiento Siemens-Martin. -que El convertidor de acero al oxgeno (convertidor LD) se llena de hierro bruto lquido o esponja de hierro, chatarra y aditivos.

Hierro bruto * chatarra relacin 3:'l


Cal viva (CaO)

Figura 2-58. Procedimiento de inyeccin de oxgeno. Convertidor LD/peso de la carga hasta 30O t

Con una lanza refrigerada poragua se inyecta oxgeno en el caldo una sobrepresin de 12bar. En la oxidacin del carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran cantidad de calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada temperatura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal, los acompaantes tales como manganeso, silicio, fsforo y azufre, se

unen formando escoria.


Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al

Ouemador

final del afinado o a la salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno.

PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN (Afino al horno)

ala
himgnea

La importancia particular del procedimiento SiemensMartin es que permite obtener directamente acero de calidad partiendo de chatarra.
El horno Siemens-Martin es un horno fijo de llama en forma de cuba. En el mtodo de la chatarra, se llena al TOoA con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar escoria. La temperatura de fusin y oxidacin, de unos 1 8OO'C, se consi-

Figura 2-59. Seccin de un horno Semens-Martin.

gue mediante una llama abierta de gas o aceite, precalentando a 1 100"C el aire necesario para la combustin. El precalentamiento tiene lugar en cmaras de precalentamento, calentadas por los gases de salida. El proceso de afino tiene lugarcon exceso de oxgeno. El silicio, fsforo y manganeso que acompaan al hierro, se transforman en
xidos no solubles que forman escoria con la cal. Por la formacin de gases de CO se llega a la coccin del baldo, con lo que se consigue un buen mezclado. Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes de terminar el proceso de fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.
5 f

PROCEDIM IENTO ELCTRICO Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtenen en hornos elctrcos.
horno elctrico, se purifica y se le aaden los elementos de aleacin

Con el acero de convertidor o Siemens-Martin se alimenta el

Materiales
deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa forma contieren, adems del carbono y segn las exigencias, cromo, tungsteno, rnolibdeno, vanadio, manganeso, tndalo, titano, aluminio, boro, cooalto, nquel, circonio, silicio y fsforo. En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor producida por una corriente elctrica. La generacin de calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado. El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conectar la corriente salta el arco voltaico desde las barras de carbn hacia el material a fundir. El calentamiento de produce de forma muy rpida y la temperatura puede regularse fcilmente. Se alcanzan temperaturas de fusin de hasta 3 800"C, por lo que es posible la aleacin con tungsteno (temperatura de fusin, 3 370'C) y molibdeno (temperatura de fusin,2 600"C), En el horno de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales como los aceros rpidos. aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxidacin y a los cidos. Por su pureza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno

51

elctrico.
En los hornos de induccin pasa corriente alterna por una bobina situada alrededor del crisol. En el material a fundir se producen por tanto corrientes parsitas que calientan el bao. Se emplea para la fabricacin de aceros altamente aleados, de fundicin aleada y de
Vsta

general

fundicin con grafito esferoidal (fundicin nodular).

PROCEDIMIENTO DE REFUNDICIN

Esquema

El horno de arco voltaico acta solamente como reductor

dbil, por lo

tratamento metalrgico del caldo de acero se realiza cada vez ms por el siguiente procedimiento. Al colarlo en coquillas, el acero lquido toma oxgeno, nitrgeno y vapor de agua del aire, descomponindose este ltimo a alta temperatura, en hidrgeno y oxgeno. Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrgeno disuelto en el caldo. Esto origina en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formacin de fisuras en los granos y poros, las llamadas fisuras en escamas.
El

que hay una prdida pequea del va-

lioso afino
Figura 2-60. Horno de arco voltaico.

Procedimiento de refusin elctrica con escoria. Por este mtodo se obtienen bloques de acero fino con textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino fundido en el horno elctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia elctrica, generndose el calor de fusin necesario por el paso de la corriente a travs de la escoria. En la escoria son retenidas al mismo tempo las substancias no deseadas y

Bobina

Corie ntes parstas

los gases disueltos en el acero.

2.3.6 Colada del acero

La bobina de induccin engendra en el caldo corrientes parstas que mueven el bao, proporcionando un buen mezclado

Figura 2-61. Horno de induccin.

Materiales
Bloque de acero fino empleado como electrodo Coquilla refrigerada por agua
Escoria empleada como resistencia elctrica

Los xidos de hierro hacen quebradizo al acero en la elaboracin en calente. El nitrgeno produce envejecimiento, y el hidrgeno produce por su parte fisuras en las pezas de forja y pequeos poros. Las burbujas de gas que quedan en el acero son desplazadas parcalmente en un tratamento trmico posterior. El tratamiento alvaco

Bloque de acero refundido Flujo de


Figura
corre nte

se emplea para obtener aceros pobres en gases. De esta forma se desprenden los gases disueltos en el caldo, el cual se encuentra en un recipiente al que se ha hecho el vaco (de la misma forma que el dixido de carbono disuelto en una botella de agua mineral). En el procedimiento de colada al vaco, el caldo se vierte desde
la cuchara a las coquillas, las cuales se encuentran en un recipiente al

2-62. Pocedimiento

de refundicin al horno elc-

trico con escoria.

vaco. En este caso los gases se desprenden del chorro. En el procedimiento de circulacin al vaco, el acero lfquido se
eleva desde la cuchara hasta un recipiente al vaco, por un tubo aspirador. Despus de la desgasificacin el acero fluye en sentido opues-

to por otro tubo.


Cuchara

ACERO COLADO SIN CALMAR


Al solidificarse el caldo, el acero con el carbono y el oxlgeno desprenden gases de xido de carbono (ecuacin: C * FeO - Fe f CO). Las burbujas de gas ascendentes originan un fuerte movimiento del acero que an se encuentra en estado lquido, con lo que el carbono, el fsforo y el silicio son comprimidos hacia el interior todavla lquido del bloque. El acero se descompone. Este proceso se llama sedimentacin. Las acumulaciones de fsforo en el acero producen fragilidad (peligro de rotura en la conformacin en fro). Las acumulaciones de azufre en el acero ocasionan fragilidad al rojo (peligro de rotura al trabajarlo estando en estado incandescente). Altos contenidos locales de W, Ti o Mo producen puntos duros, que tienen como consecuencia

Acero colado
Coqulla

Depsito al vaco Figura 2-63. Pocedimiento de colada al vaco.

bomba de vaco Recipiente al vaco

Ala

entallas que pueden conducir a la rotura de las piezas, Se emplea para acero en bandas, chapa fina y alambre, en los cuales se exge ms de la superficie que del ncleo.

ACERO COLADO CALMADO


Cuchara Caldo

Mediante la adicin de aluminio, silicio o manganeso al colar el acero, el oxgeno se une a esos metales. Se forman xidos metlicos que no pueden ser reducidos por el carbono (ecuacin; 2FeO * Si homogeneidad, ya que de esta forma se evita la sedimentacn. El acero de calidad se cuela siempre calmado, pues en caso contrario el oxgeno oxida a los componentes de la aleacin.

2Fe

+ SOr. El acero solidificado calmado

posee una buena

Figu:a 2-64. Procedimiento de circulacin al vaco.

PROCEDIMIENTOS DE COI.ADA
Una gran parte del acero producido se cuela en bloques o en forma contnua. La elaboracin posterior se hace por forja, laminacin o extrusin.

En la fundicin de bloques, el acero lquido se cuela en coqu illas.

Huella de azufre en la sedimentacin del bloque Figura 2-65. Acero colado no calmado.

En la fundicin continua el colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por absorcin de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye en forma de cordn slido entre los rodillos de retencin y de apoyo, La velocidad de extrusin es de 2 m/min. La rapida velocidad de solidificacin del cordn se opone a

Materiales
la

53

formacin de sedimentos y poros, con lo que se consigue una gran

homogeneidad de la textura. Con la colada continua ya no hace falta el laminado en bloques que antes se utlzaban normalmente, con bloques de fundicin estacionaria y el revenido en horno de cubilote. La secciones transversales del cordn extruido pueden adaptarse a las formas del producto laminado, con lo que se reduceel trabajo posterior de conformacin.

Distribuidor

Dispositivo de colada

Agua de
refrig
e ra

ci n

2.3.7 Materiales colados


Log;materiald colados son aleacones de hirerro y carbono con un 2 al 4%' de carbono que, debido a sus propieEl caldo
se
so lid

Bebedero Coquilla

ifica

dades, son aptos para la produccin de fundicin en


moldes.
Colada continua

fundicin

Entre estas aleaciones figuran el hierro fundido con grafito laminar, el hierro fundido con grafito esferoidal, la fundicin dura y la fun-

Figura 2-66. Colada del acero.

dicin maleable. Se funden en hornos de cuba.


Plataforma

HIERRO FUNDIDO
El hierro fundido con grafito laminar prctcamente no tiene alargamiento. La superficie de rotura es gris por el hecho de que el carbono se separa preferentemente en forma de grafito. En la superficie de rotura se presentan vetas de forma laminar con radios de curvatura pequeos, los cuales actan como entallas y reducen portanto la resistencia. La viruta desprendida en la mecanizacin es quebradiza. La

del

Asce nsof

Camisa

Conduccin de aire

resistencia a la compresin es elevada. Hierro fundido con grafito esferoidal. Por la adicin de pequeas cantidades de magnesio y cerio, esta fundicin posee en su textura depsitos de grafito esferoidal. Despus de un tratamiento trmico se consigue una resistencia similar a la del acero (hasta 700 N/mm2). Posee suficiente alargamiento y puede mecanizarse por arranque de viruta mejor que la fundicin gris. Las propiedades mejoradas de la resistencia se explican por la forma esferoidal del grafito,

Horno previo

Depsito
Herro bruto. trozos

de fundicin, coque, cal

Predomina

encia Mn

Hierro fundido con grafito laminar

que reduce los efectos de entalladura.


Ensayo: Si se someten a la accin de una fuerza dos tiras de papel del mismo

aSi

tamao, una de ellas (A) con muescas y la otra {B) con recortes circulares, primero se rompe la A, que representa hierro fundido con grafito laminar.
La fundicin dura se obtiene por adicin de manganeso y enfriamiento rpido delcaldo. De esta forma se consigue que el carbono se separe en toda la seccin en forma de carburo de hierro (FerC). La superficie de rotura tiene aspecto blanco. Se consigue una mayor resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste.

Adicin de

Mg\
Hierro fundido con flrafito esferoidal

Fundicin

maleable bruta

FUNDICIN MALEABLE
La fundicin maleable es un material colado compuesto de hierro y carbono, con propiedades similares a las del

Figura 2-67. Fusin del hierro fundido.

acero.

l n

54
G

Materiales
rafito
I

esferoida Pape

La fundicin maleable bruta se obtiene en hornos de cuba y contiene del 2,4 a!3,4% de carbono, que aparece en forma de carburo de hierro (Fe3C) despus de la solidificacn. La fundicin maleable bruta es dura y frgil. Las piezas fundidas deben por tanto recocerse.

Flujo fuerzas
Fuerza El grafito tene forma lamnar y est alojado en el material Si se somete el materal a la accin de
El grafto tene forma de esferas aplastadas (esferoide). Si se somete a carga, el flujo de fuerzas se nterrumpe ligeramente, la resstenca es mayor.

Fundicin maleable recocda descarburada (<blanca>)


Las piezas fundidas se recuecen en atmsfera de oxgeno (hematites roja o mezcla de gases oxidantes), a 1 000'C. El carburo de hierro se descompone en hierro y carbono, oxdndose en los bordes el carbono en forma de CO y COz. El material se descarbura por tanto en las capas exteriores y la superfice de rotura tiene aspecto blanco.

una fuerza, las lminas de grafto nterrumpen el flujo de fuerzas y el herro funddo se parte

Figura 2-68. Ensayo con modelos (accin de la entalla en la fundicin gris con grafit laminar y fundicin gris con grafito esferoidal).

Fundicin maleable recocda no descarburada ((negraD)


Las piezas fundidas se envuelven con productos neutros (arena o gas

protector). En estado recocido el carburo de hierro se descompone


en hierro y en grafito en forma de escamas. Ahora la textura es uniforme en toda la seccin de la pieza. La superficie de rotura tiene aspecto negro. Aplicaciones: Palancas, bujes de ruedas, eslabones de cadenas, tambores de freno y piezas de mquinas.

Alto horno

ACERO MOLDEADO
El acero moldeado es un producto colado a partir de acero de convertidor LD, de horno Siemens-Martin o de horno eltrico. Se cue-

la tanto no aleado como con baja o alta aleacin (vase p9. 48).

Molde Figura 2-6P. Colada del acero.

Ejercicios
Estructura de los materales metlcos
2.
3. 1. Ordenar correlativamente: cristal, cristalita y
el

12.

Fundamentar que los desplazamientos son portadores de las deformaciones plsticas.


Las aleaciones poseen, frente a los metales de una sola substancia mayor dureza y resistencia. Fundamentar este hecho en la diferente estructura reticular.

textura. De qu depende la forma del cristal de un metal? Ou diferencia hay entre tomo metlico, ion metlico y
ectr
n?

13. Comparar la retcula de un metal puro con la de una aleacin. 14. iCmo se forma una aleacin de dos metales?
1

5.

4.
5.

6.
8.

hierroayelcobre.

Dibujar una retcula cbica centrada en el cuerpo e indicar el nmero de iones. lndicar la diferencia que existe entre la forma de la retcula del

Materiales frreos
Combinaciones en el mneral de hierro y obtencn del hierro bruto 16.
1

7.

Explicar la diferente maleabilidad del cinc y el cobre a temperatura ambiente. lndicar cul es la diferencia entre cohesin y adherencia. De qu magnitud es la fuerza de cohesin que existe entre dos particulas, en funcin: a) de la clase de material,

b) de la forma de la

pieza,

9.

c) de la distancia entre las partculas, d) de la cantidad de componentes de


de las partculas.

aleacin? Razonar sbre la influencia que ejerce el calor en la cohesin

Explicar la diferencia entre sulfuros minerales y xidos minerales y designar estas combinaciones. 18. Citar los acompaantes del mineral de hierro conocidos comnmente como gangas.

7.

Con qu elementos qumicos se combina con ms frecuencia el hierro en los minerales frreos?

10. Un metal se deforma: a) plsticamente; b) elsticamente.


Ou diferencias se p.resentan? 11. Dibujar la variacin de la textura metlca en la deformacin pl stica.

19. 20.

Fundamentar que la herrumbre es una retrogradacin del hie-

rro a estado mineral primitivo.


Cmo se explica que los metales de uso corriente no se encuentren generalmente en estado puro?

Materiales
21

55

22.
23. 24.
25.

Explicar la diferencia entre oxidacin y reduccin.


iPor qu va la reduccin de xidos metlicos acompaada de una oxidacin? El xido de plomolV (PbO2) debe reducirse con hidrgeno. Esciibir la ecuacin de la reaccin. La magnetta contiene un 70% de FeO, aproxmadamente' Cuntos kilogramos de xido de hierro y de hierro puro estn contendos en 5O0 kg de mineral? (Fe = 56 kg; O = 16 kg)' Ou misin tienen el coque y el monxido de carbono en la Diferenciar entre los procesos que se llevan a cabo en la zona de reduccin, en la carburacin y en la de fusin, en la obten-

40.
41.

Fundamentar el alto grado de pureza del acero al horno elctric o.

Comparar el principio del horno de arco voltaico con el del acero al horno elctrico.

Colada del acero

27.
28.

obtencin de hierro bruto? 26. Cul es la misin de los aditivos en el alto horno?

42.

En la colada del acero, la absorcin de gas por parte del me.

44. 45,

43.

tal empeora la calidad. Decir por


Ou

qu.

se entende pbr vaco?

cin del hierro bruto.


En qu se diferencia la extraccn del metal de los minerales

el acero lquido.

Explicar la funcin y el principio del tratamento alvaco para

29.

en el prdcedimiento de reduccin directa y el de alto horno? El manganeso y el silicio como acompaantes del hierro bruto determinan el aspecto de la superficie de rotura' Razonarlo'

En la solidificacin de un caldo de acero aparecen separaciones de la fusin. Qu se entiende por esto? 46. Ou efectos tiene la separacin al trabajar un bloque de

47. 48.

acero?

Lafalla de reposo del acero en la colada proviene de reacciones qumicas. Especificarlas.


Explicar por qu se obtiene acero colado calmado medante la

Dferentes calidades de aceros y procedmentos de obtencn de acero

adicin de Al y Si. 49. Diferenciar entre fundicin en bloque y fundicin continua. 50. Decir las ventaas de la fundicin contnua frente a las de la fundicin en bloque, en lo que respecta a:

30.

Fundamentar por qu el hierro bruto no puede trabaiarse directamente en forma de piezas. 31. ZOu afirmacin es correcta? a) El hierro bruto posee un contenido en carbono superior al

a) Textura

b) Tiempo de trabajo de laminacin para la fabricacin


semiacabados.

de

b)

del acero.
acero.

El hierro bruto tene un punto de fusin ms alto que el del

Materiales de fundicin 51. lndicar cul es la diferencia entre el acero y la colada de hierro y carbono. 52. En el hierro fundido, el grafito puede presentarse en forma
laminar o esferoidal. Fundamentar la diferencia de resstencta.

c) El hierro bruto posee mayor alargamiento que el acero. 32. lndicar las diferencias entre:
a) acero de calidad y acero fino b) acero de alta aleacin y acero de baja aleacin' 33.
Ou componentes de la aleacin de los que se indican a con-

te, resstente al c'alor y duro?

tinuacin hacen que el acero sea tenaz, resistente al desgas-

34 35

b) Tungsteno; c) Manganeso; d) Cobalto; e) Cromo. Ctar los posibles elementos de aleacin de un acero rpido. Los acompaantes del hierro bruto tienen una tendencia superior al enlace con oxgeno que con hierro. Cmo se aprovecha esto en la obtencin del acero? 36. Explicar cmo se eliminan los acompaantes del hierro bruto,

a) Silicio;

Dibujar esquemticamente la textura de una fundicin gris laminar y la de una fundicin gris esferoidal. 54. Ou significa <maleabilizarr?

53. 55.

lndicar la causa del aspecto negro o blanco de la superficie de

medante

el <afinor.

37. Comparar el proceso de afino en el horno Siemens-Martin con el procedimiento de inyeccin de oxgeno. 38. Citar las partes de que se compone un convertidor L-D. 39. Con qu medidas puede obtenerse acero de baja aleacin, por el procedimiento Siemens-Martin?

rotura de la fundicin maleable. 56. Comparar los procesos de recocido para obtener fundicin maleable blanca y fundicin maleable negra, partiendo de fundicin maleable bruta. 57. Explicar la diferencia entre acero moldeado y hierro fundido, en lo que se refiere a: a) propiedades de colada b) resistencia a la traccin c) contenido en carbono. 58. Opinar sobre el empleo de materiales colados.

2.4 Materales metlicos no frreos


2.4.1 Metales ligeros
ALUMINIO, smbolo Al
El aluminio fue descubierto en
(1

1827 por Fredrich Whler. No adqui-

ri importancia hasta la invencin de la mquina dinamoelctrica


867), siendo necesarias para la obtencin grandes cantidades de
energa.

56

Materiales

Presentacin
Transformador
Rectif icador

y obtencin

central elctrica

Generador

ato

e I a d-a

s-A;

ba
u

uxita
i

T-t;l d-;-&;l
a

;ll
.

lntensidad de corrinte 50 OO0A' .1 50 000A Consumo de energa 15 OO0 kwh' . . 16 000 kwh Reduccin de la arcilla a aluminio

No se presenta puro como metal. Sin embargo, combinado es el metal ms abundante en la Tierra (aproximadamente el 8% de la corteza). El mineral ms rico en aluminio es la bauxita, En la Comunidad Europea abunda en Francia, ltalia y Grecia. El corindn es xdo de aluminio cristalino. Puro y claro, es una piedra preciosa (zafiro, rub, topacio, amatista). De la bauxita se obtiene en primer lugar el xido de aluminio puro AlzO (arcilla). A continuacin se elimina el oxgeno de la arcilla en clulas electrolticas. Para reducir el punto de fusin de 2 OO0'C a 960"C, se aade criolita (Na3AlF6) como fundente. Los productos finales para semiacabados (chapas, barras, perfiles, tubos) son aluminio puro Al 99,98 R o aluminio, p. ej., Al 99,5 (DlN 1712T3).

Propiedades
Fsicas: Punto de fusin, 658oC; densidad, 2,7 kg/dm]. Despus de la plata y el cobre es el mejor conductor elctrico. Oumicas: Resistente a la corrosin, capa de xido impermeable. Mecnicas: Resistencia a la traccin fundido, 160 a 320 N/mm2; laminado, 150 a 4OO N/mm'. Alargamiento 2 a 35%. Tecnolgicas: El aluminio se puede forjar, laminar (incluso en lminas delgadas), estirar, mecanizar con arranque.de virutas, fundir y soldar por diversos procedimientos. La termita, empleada para soldar rieles entre otras cosas, es una mezcla de polvo de aluminio y aluminio sobre el acero y se quema recocindolo.
xido de hierro. En el alumetado se proyecta una mezcla de polvo de

Clulas electrolticas lquido

Figwa 2-7O. Fabricacin del aluminio.

ALEACIONES DE ALUMINIO
Los elementos de aleacin ms importantes son el cobre, el silicio, el magnesio, el manganeso y el cinc. El magnesio y el manganeso forman con el aluminio unos cristales mezcla (vase p9. 441, En este caso los tomos extraos disueltos son un obstculo para los desplazamientos (vase pg. 43), lo que supone un robustecimiento del aluminio. Esta aleacin de aluminio se desgna como no endurecible. Con el cobre, cinc y silicio, el aluminio forma cristales mezcla a

Aleaciones de aluminio, DIN 1725, ejemplos

se

unos 5O0oC. Si estas aleaciones se enfran rpidamente, esa textura mantiene tambin a temperatura ambiente. La dureza aumenta si estas aleaciones se almacenan durante algn tiempo. Este tipo de aleaciones se denominan endurecibles.

Aleacin
maleable AlCuMg
1

Cu 3,5

Mg 0,4 ,'l ,0 Mn 0.3 .1,0 Resto Al


,

4,5

Resstencia hasta 4O0 N/mm2, para piezas de mquina somtidas a

Aleaciones maleables
Estn normalizadas en DIN 1725 T1 . Semielaborados comerciales son las chapas, bandas, tubos, barras, perfiles y piezas estampadas.

altas solicitaciones
Piezas resistentes a las vibraciones, soldable, resstente al

Aleacin de colada
G-AlSi 10 Mg

si I

11

M9 0,2 .,0,4 Mn 0...0,5 Resto Al

Aleaciones de colada
Estn normalizadas en DIN 1 725 T2, y se cuelan (en arena, en coqui-

desgasteyalacorrosin

lla y a presin), poseen buenas propiedades de pulimentacin, son resistentes a las influencias climatolgicas y al agub de mar, son mecanizables por arranque de viruta y soldables. Para caracterizar las aleaciones de aluminio se indican las abreviaturas de los elementos qumicos por orden de participacin porcentual.

Mecanizacin
La mecanizacin de las aleaciones de aluminio se hace con o sin arranque de viruta. La velocidad de corte (hasta 4O0 m/min) ahorra

Materiales Como refrigerantes se utilizan aceites, trementina o linimento alcohlico. En la conformacin en caliente deben mantenerse las temperaturas con exactitud. La soldadura no presenta ninguna dificultad si se tiene en cuenta la gran conductividad trmica y la dilatacin por el calor.
tempo. El arranque de viruta se realiza con acero rpido o metal duro.

57

MAGNESIO. smbolo Mg
El magnesio fue obtenido por vez primera en 1808 por Davy, pero

impuro. Como metal de consumo adquiri importancia cuando se consigui prensar aleaciones de magnesio, as como colarlas. Es el metal de consumo ms ligero.

Presentacin

y obtencin

Por su abundancia el magnesio ocupa el octavo puesto entre los elementos qumicos. En primer lugar se prepara el mineral (magnesita,

magnesio MgCO3) por ejemplo, se prepara eliminando CO2 para formar xido de magnesio MgO. El magnesio puro se obtiene por electrlisis como en el caso del aluminio. En la electrlisis el oxgeno se separa del magnesio.

dolomita, carnalita). La magnesita (qumicamente carbonato de

Propiedades
Fsicas: Punto de fusin, 657"C; densidad, 1,74 kg/dm3, es decir, que 1 kg de Mg tiene aproximadamente 4 veces y media el volumen de 1 kg de hierro. O,umicas: Suficientemente estable en presencia de aire seco. Aplicacin: en pirotecnia, como desoxidante y como flash. El magnesio ardiendo hay que apagarlo con arena, ya que el agua aviva la
reacc in.

Ensayo: Una cinta delgada de magnesio puede encenderse con

200

camente en la materia prima de partida. Mecnica: En forma de metal puro tiene poca resistencia, 11O
N/mm2.

un fsforo. El magnesio arde con llama clara de olor penetrante, formando xido de magnesio. El metal puro se transforma pues qumia

Tecnolgicas: Fcil de mecanizar con arranque de viruta, admite la velocidad mxima de corte, fcilmente conformable y fundible.

ALEACIONES DE MAGNESIO
Por su facilidad de combustin y poca resstencia, el magnesio se emplea solamente aleado. Las aleaciones son materiales de construccin ligeros. Los principales componentes de aleacin influyen en diversas propiedades. El manganeso aumenta la resistencia a la corrosin. El aluminio mejora el comportamiento mecnico. El cinc le comunica gran alargamiento y mucha resistencia.

ciones maleables y aleaciones de colada.

lgual que las aleaciones de aluminio, estn normalzadas en alea-

damente.
APPOI-D.4

Ejemplo de aleacin de colada magnesio, DIN 1729 Fundicin MgAl 8 Zn 1 con 7,5. . .9,O% de aluminio, 0,3. . .1 ,OVo de cinc,0,15...O,3% de Mn, y el resto Mg. Resistenca a la traccin 24O...28O N/mm2. La densidad es de 1,8 kg/d.t, aproxima-

58

Materiales
Ms del 95% de las piezas de aleaciones de magnesio fundidas lo son por el procedimiento a presin, Las piezas son un 30% ms.ligeras y aproximadamente de la misma resistencia que las de iguales dimensiones de fundicin a presin de aluminio. Estas aleaciones se emplean para piezas de motores (carter de cigeal y carcasa de rbol de levas), cuerpos de ventiladores, tableros de instrumentos, mquinas fotogrficas, sierras porttiles y piezas similares, que deben ser ligeras.

TITANIO, smbolo Ti
El

ttano es el material del futuro, ya que con su densidad baja posee

una elevada resistencia,

Propiedades Densidad 4,55 kg/dm3; punto de fusin 1 668oC; resistente a la corrosin y al calor. El titanio se alea principalmente con aluminio y vanadio.
Ejemplo:TiAl

6V4

Con una resistencia a la traccin de 980 a 1 160 N/mm2, la aleacin de titanio es un 43% ms ligera que el acero ms resistente, posee una gran resistencia al calorya la corrosin, asf como una buena resistencia a la fatiga. Se emplea en aviacin, propulsin y construccin de motores (bielas, muelles de vlvulas y tornillos de dilatacin).

2.4.2 Metales pesados


COBRE, smbolo Cu (cuprum)
Es el metal de consumo ms antiguo, y junto con el aluminio es un metal no frreo importante. Resulta inestimable en la electrnica y construccin de maquinaria,

Presentacin

obtencn
Los

El cobre se prgsenta principalmente en forma de mineral.

minerales de cobre mportantes son la calcosina (CuzS) y la calcopirita (CuFeS2). El elemento que acompaa al cobre, el azufre, se elimina en un horno de calcinacin. Se combina con el oxgeno y forma dixido de azufre (SOt. El oxfgeno prosigue la oxidacin del cobre,

formando xido de cobre (CuO).

CurS+2O, + SO.+2CuO En el horno de cuba se obtiene el cobre biuto por reduccin. Mediante afino al fuego y electrlisis se obtiene cobre puro. Propiedades cobre de la nllsma longitud. Si se sostienen ambos por el otro
extremo, se obiervar una mejor conduccin del calor en el cobre Ensayo: Calentar por un extremo un redondo de acero y una varilla de

que en el acero.

Materiales

59

y otra de acero, con dos


que en la de acero.

Ensayo: Si se sujeta una bola de acero duro eotre una chapa de cobre mordazas de tornillo de sujecin, y se aprietan, se observar una huella ms profunda en l chapa de cobre Ensayo: Una chapa de cobre pulido se recubre de una cap' de xido

negro si se somete a la accin de una

llama.

Ensayo: Si se cubre una chapa de cobre con cido actico diluido, se forma una capa verde venenosa (cardenillo). Ensayo: Se conecta a un circuito con una fuente de tensin U = 4 V, una lmpara de incandescenca de 4 V. Si se intercalan al circuito un alambre de hierro y otro de cobre de 1 m de longitud y 0,1 mm2 de seccin, la intensidad luminosa de la lmpara es mucho menor con los alambres intercalados.

Valoracin:
Fsica: Densidad p = 8,9 kg/dm3; punto de fusin 1O84'C; conductibilidad trmica frente al acero, unas ocho veces mejoc conductividad elctrica frente al acero, unas 7 veces mejor.

Oumica: En el aire el cobre se oxida formando xido de cobre (l), CuO; en atmsfera de aire hmedo, el cobre forma con el dixido de carbono una capa superficial protectora de carbonato de cobre
(CUCO).

Mecnica: Resistencia a la traccin hasta 250 N/mm2; alargamiento con alambres medios, 30 a 5O%; dureza: slo un 25% de la de acero. Tecnologa:
El cobre puede forjarse, laminarse, repujarse, embutrse, mecanizarse con arranque de viruta, colarse y soldarse.

Consideraciones: En el trabajo en fro, por ejemplo el doblado, la disminuye el alargamiento de rotura y la tenacidad. Mediante un recocido intermedio a 600oC se elimina la dureza generada. En estado lquido el cobre absorbe gases (oxlgeno, dixido de carbono), por lo que los bloques de cobre colados presentan poros Para el mecanizado con arranque se elige un ngulo de viruta grande. Se forman irutas grandes y rizadas,
retcula cristalina se deforma, aumenta la dureza y la resistencia. pero

ALEACIONES DE COBR.E
Las aleaciones de cobre se forman con dos o ms substancias. Com-

minio y el hierro,

ponentes de las aleaciones son el cinc, el estao, el nquel, el alu.

Se distingue entre aleaciones maleables y aleaciones de colada. Las aleaciones de cobre se indcan por sus componentes.

Aleaciones de cobre

y cinc

Estn normalizadas en DIN 17660. Sus propiedades caracterfsticas son buena colabilidad. mecanizabilidad, resistencia a la corrosin y templabilidad en fro, La dureza aumenta con el contenido de cinc. Suelen denominarse con el nombre genrico de latn si bien ste lleva otros componentes en pequeas proporciones en su aleacin,

Aleaciones de cobre, nquel

y cinc Med esta aleacin adquiere un iolor blanco aparatos de precisin, joyas, vitrinas, reg Se conocen con los nombres vulgares d
Estn normalizadas en DIN 17663.

de nfquel plea para


ompases, y alpaca.

-s

60
Aleaciones de cobre, DIN 17660 a OIN 'l 7663,

Materiales

ejemplo. Aleaciones de cobre y estao


caractersticas son alta resistencia mecnica y a la corrosin. as como buenas cualidades de deslizamiento. Las aleaciones de cobre y cinc se emplean como material para cojinetes, ruedas
cobre como mnimo y cinc como principal aditivo. Sus propiedades

Estn normalizadas en DIN 17662. Se componen de un 60% de

Aleacin de cobre y cinc


CuZn

Cu

39 Pb2 Zn

Pb 1,5..2,3
Resto

58,5

.59,5 Troquelable, conformable;

poca conformacin en

fro por plegado, roblonado

con el nombre genrico de bronce.

helicoidales, tubos, membranas, muelles y manmetros. Se conocen

Aleacin de Sn 5,5. 7,5 cobre y estao Cu Resto


CuSn6

Flejes, cojintes,
muelles

Aleaciones de cobre

y aluminio

Aleacin de cobre, nquel

cinc

y 2n24..26
Cu Resto

N 11 .13

Compresible, maleable; apropiado para trabajarlo con arfanque de vruta

CuNi 122n24

Estn normalizadas en DIN t7665; las piezas de acero sometidas al ataque del agua y soluciones cidas pueden ser sustitudas por una aleacin de cobre y aluminio; la aleacin se compone de un 70% de cobre y como elemento principal aleado el aluminio.
Ejemplos:

CuAl CuAl

Fe

CuAl 10

9 Mn -

Fe'-

Chapas para aparatos qufmicos


Piezas resstentes a la oxidacin, tales como rboles y tornillos

Piezas de cojinetes, ruedas dentadas y tornillos sin fin

Mecanizacin de una aleacn maleable de cobre y cnc Mediante la conformacin en frlo aumentan notablemente
cra. Ensayos:

la

resistencia y la dureza, disminuyendo el alargamiento. Despus de un recocido suave aumenta el alargamiento y disminuye la resisten-

1. Una tira de metal recocido se dobla fcilmente y conserva la 2.

3.

forma adquirida. Si la tira de metal se forja en fro, despus se dobla con ms dificultad y es menos elsticai la dueza y la resistencia han aumentado. Si se somete la tira una vez endurecida a un recocido suave, vueive a ser blanda y maleable.

CINC, Smbolo Zn
Fue el metal de los alquimistas, pues daba con el cobre un metal parecido al oro. Actualmente es un material valioso y tcnicamente importante debido a su buena aleabilidad.

Presentacin y obtencn
Sus minerales son la calamina ZnCO y la blenda ZnS. Elaboracin. En primer lugar se produce un concentrado del 67 al

72Yo

de cinc.

Siderurgia. Con el producto calcinado finamente molido y polvo de carbn se forman brquetas y se reduce con carbono. A continuacin se evapora y condensa, obtenindose cinc lquido. El cinc metalrgico que se vende en el comercio es con un g9,b% de cinc. El cinc refinado, con 99,995% de cinc, se obtene mediante destilacin o
electrlis is.

Propiedades
Fsicas: Densidad, p

: 7,13 kg/dm3; punto de fusin

41goC.

Materiales
Oumicas: Buena resistencia a la corrosin; con el oxgeno el cinc forma un xido impermeable, ZnO, Mecnicas: Resistencia a la traccin hasta 140 N/mm2; es quebraa 12O"C se puede mecanizar fcilmente, a 2O5oC es nuevamente quebradizo; se une bien al metal base en la operacin de cincado.

61

dizo, pero calentado

Tecnolgicas: Tiene gran mportancia como anticorrosivo (cincado


al fuego, a pistola o galvnico) y como componente de aleaciones; en

cinc es colable. Formas comerciales: bloques, barras,


alambre.

la mecanizacin deben emplearse limas de estriado no cruzado; el


chapas,

ALEACIONES DE CINC
Las aleaciones de cinc son de dos o tres substancias. Frente al cinc Aleaciones de colada de cinc afnado, DIN 1743, elemplo

puro son ms mecanizables y tienen mayor resistencia, hasta 250 N/mm'. El cinc se alea con el aluminio y el cobre. Las aleaciones maleables son coladas de cinc siderrgico, cinc
recuperado y aditivos. Aplicacin: Chapas, barras, piezas estampadas. Las aleaciones de colada, DIN 1 743, se elaboran en arena, en coquillas y a presin. Se caracterizan por su buena colabilidad y precisin dimensional. La propiedad ms importante de la fundicin de Zn es que es muy fluida y que como fundicin a presin rellena modelos complicados, La capa exterior del metal lfquido solidifica rpidamente en el modelo, volvindose slida y densa. En el interior se mantiene una textura ms o menos porosa. Generalmente no se requiere mecanizado posterior con arranque de viruta. La resistencia a la traccn es de unos 2OO N/mm2. Las temperaturas superiores a SO.C producen una reduccin de la -resistencia, y a OoC se presenta fragilidad.

GD-ZnAl 4
(aleacin

fundida
presin)

Al 3,5. 4,3 Cu 0 0,6 Mg 0,02. .O.06


Resto Zn

Paia altas exigencias de Precisin dimensional

ESTAO, Slmbolo Sn (stannum)


La aleacin cobre-estao (bronce)

dio el nombre de Edad del Bronce

a una poca prehistrica. Presentacin

y obtencin
SnO2.

Mineral: El mineral ms importante es la casiterita,

Elaboracin: En primer lugar se produce un concentrado que contiene del 60 al 7O% de estao. Siderurgia: En hornos de cuba o de llama se libera al mineral del oxgeno (reduccin). El metal bruto se purifica mediante separacin por fusin o por electrlisis (refinado). aprovechando los diferentes puntos de fusin.)

(Laseparacinporfusinconsisteendesmezclarvariosmetales

Propiedades 7,3 kg/dmt; punto de fusin, 232"COumicas: Resistente a la corrosin frente al aire, agua, muchas
Fsicas: Densidad, p lejas y cidos.

Mecnicas: Resistencia a la traccin, aproximadamente 30 N/mm2; alargamiento hasta el 4O%.

j I

62 Tecnolgicas: No venenoso, fcil de conformar

Materiales

y muy ductil.

+2OO'C el estao se vuelve frgil y quebradizo; por debajo de -20"C se converte en polvo (peste del estao). El fenmeno obedece a un

aumento de volumen motivada por descomposicin del conjunto


retiblar.

Al doblar tiras de estao fundido, los cristales rozan entre s y producen un ruido, el cgrito del estao>. El estao es dctil y por tanto se puede laminar bien. repujar y martillar. Se pueden obtener lminas de hasta 0,01 mm de espesor (papel de estao)' El estao es muy fluido en estado fundido y muy colable. Se
emplea bomo metal de'recubrirn.iento. p, ej., hojalata, cuando no con-

tiene plomo,
Ensayos:
1

2. Mattillar una chapa

Calentar estao en una cuchara de abero y observar como se forma ceniza. de plomo y otra de estao y ver que sucede con la dureza y la deformabilidad.

ALEACIONES DE ESTAO
Los elementos importantes de aleacin son el cobre, el plomo y el an-

timonio.
Soldadura blanda para metales pesados, DIN 1 7O7,
ElemPlos Las aleaciones de estao por colada a presin, con 1 2 a 1 8% de Sb, 4,5% de Cu y cantidades variables de Pb, poseen una resistencia a la traccin de 80 a 1 1O N/mm2. Por inyeccin a presin del caldo en moldes metlicos se pueden fabricar piezas peqeas con una precisn de f O,OO5 mm sobre la cota nominal, Estas piezas no

L-PbSn 35 Sb con antmonio

Sn 34.5...35.5 Sb O.5 ..2,0

Soldadura Para
cobre, estao, cinc con soldador Y llama

precisan ningn mecanizado posterior.

Hay que poner especial cuidado en eliminar

el aire de los

Resto
1

Pb

modelos.
La designacin de las aleaciones de estao por colada a presin es p. ej., GD-Sn 78 con 78% de Sn, cantidades variables de Sb, Cu y Pb.

86 "C. . .225

"C

L-Sn 50 Pb

monio
L-Sn 60

estao-plomo Sb 0,12..'.0,5 pobre en anti- Resto Pb


1

(Sb)

Sn 49,5 ,.50.5

Estaado soldadura blanda fina, industra elctrica. Electrnica, mec-

Debido al alto coste de los moldes, la fundicin por presin solo


es adecuada para fabricar piezas en sere que no tengan grandes exgencias en cuanto a resistencia, p. ej., piezas para aparatos de radio y televisin, rodillos de nmeros, piezas de accionamiento para contadores de gas y agua. La soldadura con metales blandos se subdivide en:

83 'C. ..21 5 "C

PbAg

As 3,0...4,0
Resto Pb
1

Sn 59,5...60,5 78 "C... 1 80 "C

nica de precisin,
construccn de aparatos elctricos

Grupo A: Soldadura blanda

pudiendo contener tambin antimonio,

de plomo-estao y

estao.plomo,

B: Soldadura de estao-plomo con adicin de cobre o plata. C: Soldadura blanda especial.


La designacin de la soldadura con metales blandos se hace mediante el prefijo (L), con indicacin del contenido en estao o
plomo.

PLOMO, Smbolo Pb (plumbum)


Es el metal de uso ms antiguo y el ms blando de los metales pesados. Recin cortado o fundido 6s blanco plateado; con el tempo se recubre d una capa gris azulada debido a la oxidacin. El plomo es venenoso y no debe estar en contacto con los alimentos.

Presentacin

y obtencin

Minerales: lmportantes minerales de plomo son la galena (PbSl y los minerales mezclados.

'teriales
Elaboracin: En primer lugar se produce un concentrado enriquecido.

63

-generalmente hornos de cuba- se obtiene el plomo de obra. Por refinacin se obtiene plomo puro.
Propiedades
Fsicas: Densidad, p

Siderurgia: Por calcinacin

reduccin

en

= '11,34 kg/dm3, punto de fusin, 327"C' Oumicas: muy resistentes a la corrosin, incluso frente a la mayora de los cidos, pero no al agua regia (mezcla de cido clorhdrico y
1

cido ntrico). Venenoso!


Mecnicas: La resistencia, dureza y elasticidad son bajas, p. ej., 5 N/mm2 de resistencia a la traccin; alargamiento hasta el 60%.

Tecnolgicas: Poca resistencia a la deformacin, pero muy conformable. Es preferible la conformacin en fro. El plomo se puede soldar por diversos procedimientos (estao, etc.) y colar fcilmente. Se puede aplicar sobre otros metales. El plomo puro se emplea para cubrir tejados, para depsitos de cidos, cables, cntas, estancar juntas, balas, proteccin contra radiaciones, en los carburantes como antidetonante, para marchamos y para aleaciones.

ALEACIONES DE PLOMO
Las aleaciones de plomo con

Aleaciones de plomo, DIN 17O3, ejemplos

I a 1O% dePb se emplean como metal de cojinetes, revestimiento de cables, placas de acumuladores, etc.
entre otras, el minio y el blanco de plomo. El cristal de plomo posee

El antimonio endurece la aleacin' Combinaciones de plomo son,

LsPbSb 1 2

sb 10.5. 13
Cu

un elevado ndice de refraccin de la luz.


Los

(plomo duro para coiinetes)

N 0. .0,3
As

0,3

.1 ,5

en construccn de maquinaria,
buena adherencia sobre acero, para casquillos de coj
i

1,5

metales antfrccn son aleaciones de plomo y estao para cojinetes de friccin. Aleado tambin con antimonio recibe el nombre de metal antifriccin blanco.
Ejemplo: LgPbSn 9 Cd con 9% de estao (Sn), 1 5% de antimonio (Sb), 1% de cobre, y 0,5% de cadmio (Cd). Posee buenas propiedades de deslizamento, capacidad de suavizado y conduccin del calor. La aleacin se aplica sobre apoyos

Resto Pb
Pb (sb)
PbSbAs

netes

0.2 sb20 As 12
sb

0.3

Tubos de desage Perdigones

38
17

de acero, acero moldeado o fundicin.

2.5 Materiales sinterizados


2.5.1 Gonceptos fundamentales
FABRICACIru Y PROPIEDADES
Las materias primas en polvo se comprmen para formar cuerpos y compactan medante un proceso de recocido sinterizado).

(=

La metalurgia del polvo

pulvimetalurgia

se ocupa de

la

fabricacin de polvo de metales, del prensado de este polvo para formar piezas y del sinterizado, que es un tratamiento trmico en el que las piezas formadas, compactan por debajo del punto de fusin.

.)

64
mbolo de

Materiales
Mediante el sinterizado es posible compactar entre s varias substancias que solamente pueden alearse con dfcultad, y con las cuales se consigue una gran dureza, resistencia, buen efecto de corte o buen deslizamiento. Las materias primas empleadas son, p. ej., hierro, cobre, estao, grafito, nquel, tungsteno, ttanio, cobalto, tntalo y molibdeno. Un inconveniente es que el moldeado de las piezas sinterizadas slo puede hacerse en una direccin, o sea en la direccin del mbolo, pero no transversalmente.

Polvo

metlico

comprimido

compresin

mbolo

Etapas de la fabricacin

a) La fabricacin del metal en polvo tiene lugar por machaqueo


Comparacin de vlmenes polvo suelto Polvo
comprimido
Espacio

ampntonado

Partculas de polvo

molienda,, por pulverizacin o trituracin de la substanca de oartida hasta convertirla en polvo. b) Tratamiento del polvo. Para eliminar los xidos y la humedad, el polvo se recuece. A continuacin se mezcla de acuerdo con la composicin deseada, aadiendo un producto deslizante (estearato de cinc). c) Prensado del polvo, Para dar forma por compresin se emplean prensas mecnicas o hidralicas. La densidad deseada depende de la presin. Con las prensas de doble efecto se consigue una compresin uniforme. d) Sinterizado de las piezas prensadas. En hornos cerrados, la substancia en polvo prensada, se calienta hasta los 4/5 de la temperatura de fusin. Las distintas partculas de polvo se aglutinan as unendo sus retculas.

Polvo suelto
amontonado

Polvo

comprimido

Formacin de la textura sinterizada


Las partculas de polvo sueltas slo se tocan en unos pocos puntos. de forma que la cohesin entre ellas es muy pequea. Por efecto de altas presiones (40 a 80 kN/cm2) se aumenta la superficie de contacto entre las partfculas de polvo, y con ello su cohesin. Calentando las piezas prensadas hasta las proximidades de la temperatura de fusin, aparece una fluencia plstica. En los lmites de los granos de polvo, los tomos de la substancia se desplazan y forman nuevos

Figwa 2-71. Etapas de fabricacin.


Con el prensado se reducen los espacios huecos, aumentando las superficies de contacto entre las partculas de polvo.

Sinterizacin acabada formacin de granos partculas de polvo sinterizadas

granos. La formacin de estos granos se realiza en diferentes direcciones, reduciendo los poros que exsten. Las partculas se bloquean y forman una textura de sinterizacin igual a 1/7 aproximadamente del volumen primitivo. De esta forma las fuerzas de adherencia entre las partculas son totalmente efectivas, la pieza se ha vuelto slida y dura. Las propiedades de los componentes del polvo pueden mejorarse en conjunto; as por ejemplo, la resistencia al calor del tungsteno, la resistencia del titanio, la resistencia a los cidos del cobre o del nquel, o la durez del molibdeno. Una caracterstica importante de los cuerpos sinterizados es el volumen de poros existente despus del sinterizado. Dicho volumen depende de la compresin.

Figura 2-72. Tratamento trmico. Con la compresin y el calor aparece la fluencia plstca se forman granos.

SINT-A

SINT-E SINT-F

SINT-C SINT-D

SINT-B

hasta 60% hasta 30%

Filtros

hasta

20olo

Cojinets de friccin, forros Piezas de forma para mquinas coser y oficina


Piezas para mquinas (cementables, soldables) Piezas para rels (resistencia elevada) Segmentos dentados, cremalleras, contactos

hasta 'l 5% hasta 10% hasta 7%

Las cifras segn la clase, p. ej., SINT-B 30 son los ndices de los componentes de la aleacin.

Mateilales

65

2.5.2 Aplicaciones
MATERIALES SINTERIZADOS DE IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA
Cojinetes de friccin autolubricantes. El polvo sinterizado de las
aleaciones de cobre y estao que se emplea como material para cojinetes, puede absorber aceite hasta el 30% de su propio volumen. El snteritadg feima canales capilares finos que absorben el aceite y lo desprendbh cuandb gira el eje, lubrificndolo.

Cuchilla
Plaquita de corte Contacto
deslizante

Coiinete de friccin

Metales duros Plaquitas de corte para herrarnontas, La mayora de los aceros


aleados pueden utilizarse hasta una,temperatura de 40O a 600'C. A temperaturas ms altas pierden dureza y resistencia. Los materiales sinterizados conservan todava una dureza sliciente a temperaturas de 12OO a 15OO'C (diagrama al margen).
zados.

Piezas de forma listas Para montar

Figwa 2-73. Aplicaciones de los materiales sinteri

Los metales duros se componen de carburos duros de tungs' teno, ttano o tntalo (los carburos son combinaciones de un metal

con carbono). Estos compuestos se incrustan o acoplan a un glomerante metlico tenaz de cobalto o nfquel. Mediante un prensado y snterizado previos se obtiene primero un material preliminar, del que se cortan las plaquitas de corte deseadas. En el sinterizado de aca-

bado, junto a la fase slida se presenta otra lquida en la que el tungsteno, el cobalto y el carbono forman una solucin' Despus del sinterizado slo es posible el mecanizado con muela. Los metales duros se suministran en forma de plaquitas que se
sueldan con latn a un mango o se engarzan. Antes de efectuar la soldadura al latn hay que fijar la posicin de la plaquita por medio de un alambre. Como material de soldar se emplea latn o cobre electroltico. Las flechas de la figura 2-75 indican que la resistencia al desgaste del metal duro aumenta a costa de su tenacidad y viceversa, Mediante un recubrimiento de carburo de titanio (TiC) V nitruro de titanio (TiN) se consigue una elevada resistencia al desgaste y gran tenacidad. En las plaquitas reversibles de metal duro, los ncleos tenaces de metal duro se recubren de una capa superficial de TiC/TiN resstente al desgaste.

Cermica de corte
Los materiales resstentes a las altas temperaturas, o Cermets, poseen componentes cermicos tales como xido de aluminio
ie cortante oxicermica

y DIN 4976

Normalizacin segn ISO


1
z

I
e o I o

;
f

Figwa 2-75. Simbolizacin ISO de los metales duros.

0 m0 400 00

800 1000 Co

1.00

Temperatura+

Figura2-74. Dependencia entie dureza ytemporatura de trabajo de diferentes materiales para arranque de viruta.

Materiales
850 N/mm2

Plaquta de corte

(Al2Or) o dixido de silicio (SiOz), as como componentes metlicos tales como el cobalto (CO), cromo (Cr) y hierro (Fe). Si en lugar de los metales se utilzan xidos metlicos, resultan los llamados materiales

caracterstico del grupo principal rupo de aplicacin de arranque de viruta

oxcermcos, Las substancias de partida metlcas y cermcas no se pueden alear entre s, sino tan slo sinterzarse. Estas substancias combnadas se designan con el nombre de Cermet (ceramic metals). En la sinterizacin se conservan las buenas propedades de las substancas de partida, tales como la gran durezq del xido de aluminio o la buena resistencia y tenacdad favorables del cromo. Las plaquitas de

Figuta2-76. Simbolizacin de una cuchilla do torno con plaquita de corte.


Recubrimiento

de

TiC/TiN

1 lopm

corte se componen, p. ej., de xido de aluminio como portador de dureza y polvo metlico como aglomerante. Las substancias se sinterizan, obteniendo de esta forma su dureza y resstencia a la temperatura. Son ms baratas que el metal duro y se suministran generalmente como plaqutas de corte reversibles, es decr, que no se aflan. Las plaquitas de corte se fijan a mangos de soporte y pueden emplearse varias veces dndoles la vuelta. La velocidad de corte puede ser dos veces superior a la de los metales duros, El diamante es la substanca cortante ms dura. Con soportes adecuados, o en folma de discos de rectificar, permte mecanzar el

Carburo de

tungsteno

Aglomerante

metal duro.

Figwa 2-77. Plaquita de corte reversible, recubierta.

Ejercicios
MATERIALES DE METALES NO FRREOS
Metales ligeros
Comparar la densidad, el punto de fusin y el cmportamiento qumico del aluminio y el magnesio. 2. Presentacin y obtencin del magnesio. 3. Opinin sobre los materiales: MgAl 3 Zn, G-MgAl 19 Zn 2.
Comparar la densidad y el punto de fusin entre el acero y el cobre. 19. Comparar las propiedades de una aleacin de cobre y cinc, con las de otra d cobre y estao, 20. Ou se entiend por <conformacin en flor? 21 . Explicar las desgnaciones: CuZn 40, CuZn 39 Pb 3, CuSn 6, CuNi 25 Zn 'l 5 (vase pgina 79). 22. Aplicaciones de las aleaciones de cobre y cinc y de las de cobre y estao. 23. Explicar la aleacin CuAl 'lO Fe y dar una aplicacin de ella. 24. Resumir las aplicaciones del cinc. 25. Ou procedmientos se emplean en el cincado? 26. Cmo se comporta el cinc frente al oxfgeno, el agua y los cidos? 27. Los vapores de cinc son venenosos. En qu proceso de
1

17. Citar aplicaciones del cobre.

8.

4. En el aire, y a pesar de su elevada tendencia a combinarse con el oxfgeno, el aluminio es ms resistente a la corrosin que el acero no aleado, Cmo se explica esto? 5. <Las aleaciones de aluminio no templableD estn caracterzadas por un grado de endurecimiento. lndicar la designacin y los elementos de aleacin. 6. Con los elementos Cu, Zn y Si pueden obtenerse aleaciones templables de aluminio. Cmo se consigue esto? 7. Explicar el significado de AlMg 5, AlSi 5, AlCuMgPb, G-AIS 7 Cu3, G-AlCu 5 Si 3. 8. Aspectos importantes de la mecanizacin de las aleaciones de aluminio por arranque de viruta. 9. Posible tratamiento superficial del aluminio. 10. Citar aplicaciones de una aleacin maleable y de una aleacin colable, ambas de aluminio. 11. Citar las ventajas de las piezas que se fabrican de aleaciones de colada de magnesio a presin. 12. lndicar algunas aplicaciones de las aleaciones de colada de magnesio a presin,

trabajo debe tenrse esto en cuenta? 28. ZPor qu debe calentarse el cinc para trabajos de plegado? 29. Las piezas coladas de cinc no requieren por lo general ningrln mecanizado posterior con arranque de viruta. Decir por qu. 30. La resistenca a la traccin del cinc depende de la temperatura. Cundo es crtica? 31. Comparar la densidad. el punto de fusin, la resistencia y el alargamiento del estao y del plomo. 32. Propiedades del estao para trabajos de fundicin y repujado. 33. Ou se entiende por epeste del estaor y por cgrito del
estaoD?

Metales pesados
Comparar la densidad, el punto de fusin y el comportamiento qumico del cobre y el aluminio. 14 Comparar la resistencia y el alargamiento del cobre y el alumi13 nto. 15 16

34. Aplicaciones diversas del estao puro y de las aleacionesdE estao.

35. Explicar el significado de L-Sn 60 38.

PbCu. plomoT

36. Oue propiedades tecnolgicas especiales posee el 37. En qu se emplea el plomo?

Comparar la conductividad elctrica y trmica del acero, del cobre y del aluminio. Comparar la estabilidad del aluminio y el cobre frente al aire.

blanco y del cristal de plomo. 39. Cmose comporta el plomofrenteal aire, aguaycidos? Prevencin contra el envenenamiento por plomo.

Explicar las aplicaciones del plomo duro, del minio, del plomo

rT

Materiales

Materiales sinterizados
40. 41.
Explicar la diferencia entre fusin y sinterizado de metales. Describir la fabricacin de materiales sinterizados. LCmo se explica la compactacin del polvo metlico provocada por el sinterizado? Cmo se explica la dureza y la resistencia al calor de un material sinterizado? Mediante snterizado pueden unirse materiales con punto de fusin muy diferente, p. ej., el cobre a 1 083'C y el tungsteno a 3380'C. Cmo se explca esto? Comparar la resistencia al calor de los aceros de herramientas

48. Cmo puede mecanizarse el metal duro? 49. Explicar el origen de la designacin Cermet. 50. Composicin y propiedades de los Cermet.
51. Comparar las herramentas de corte de metal duro con las de Cermet en cuanto a velocidad de corte posble. 52. Ou se entende por plaquitas de corte reversibles? 53. Citar aplicaciones de la cermica de corte. 54. En el proceso de prensado de los materiales en polvo puede conseguirse una densidad baja o alta de poros en las piezas sinterizadas. Ou se entiende por esto y cmo se consigue? 55. El porcentaje de poios puede ser, p. ej.,60% para filtros,30% para cojinetes de friccin impregnados de aceite, 2096 paa piezas de construccin. a) Ou quiere decir esto? b) Citar las clases correspondientes de material snterizado. 56 Por qu puede hablarse de ahorro de energa en la fabricacin de materiales sinterzados, frente a las aleaciones
metlcas?

ble con viruta larga,

42, 43. 44.


45.

aleados, con la de los materiales sinterizados a 600'C. Ou composicin pueden tener los metales duros?
2En qu grupo de arranque de viruta se subdividen los metales

duros?

46. Aplicacin de la plaquita de corte, de metal duro, K 20

lSO.

47,

lndicar el metal duro necesario para mecanizar: a) hierro fundido aleado; b) aleacin de cobre y cinc; c) fundicin malea-

2.6 Normalizacin de los materales


2.6.1 Designacin del acero
Normalizar significa unifcar
maos.

metlcos

formas

ta-

SUBDIVISIru OE LOS TIPOS DE ACERO


su composicin qumica y sus propiedades.
En la EURONORM se hace la subdivisin de los

tipos de acero segn

Aceros no aleados. El porcentaje aleado no alcanza los lmites indicados en la tabla. Aceros aleados. El porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como mnmo en un elemento, el lmite fijado.

Subdivisin segn las propiedades al uso Los aceros bsicos son de escasa pureza y homogeneidad

de

texlura. No estn aleados ni son adecuados para tratamento trmico (bonificado, temple superficial). Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y unas caractersticas superficales mejores que los aceros bscos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de calidad no aleados son en general aceros de construccin para plegar y perfilar en fro, barras y alambre laminado para cstirado y chapas para embuticn profunda, asf como aceros para conformacin en fro y en caliente. Los aceros decalidad aleados son aceros de construccin de grano fino, con alto lmite de fluencia. Se emplean como aceros para tornos automticos, para chapas, bandas, muelles y piezas de desgaste.

Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no


metlicas. Los aceros finos no aleados son apropiados para el trata-

miento trmico, siendo, los aleados, aceros de construccin de grano fino con un lmite de fluencia garantzado, de 42O N/mmt como mnimo. Se emplean para aceros de construccin, aceros para herramientas y aceros con propiedades especiales.

Materiales

DESIGNACIN DE LOS TIPOS DE ACERO


Soporte Engranaje cnico
Carcasa

r 0038
1.1
1

RSt 37-2

41

ck 15
GGG-40

0 7040

Figura 2-78. Gon la normalizacin pueden designarse abreviada y claramente los materiales.

La designacin se haca hasta ahora segrln DIN 17006. Sin embargo esta norma se ha retirado. Hasta que aparezca la corrbspondiente norma ISO se forman abreviaturas por el sistema descrito en DIN 1 7006. Una designacin completa consta de la parte de fabricacin, de la parte de composicin y de la parte de tratamiento. En la parte de fabricacin hay slo letras, las cuales indican el tipo de fusin, as como las propiedades que resultan de la misma. En la parte de composicin figuran cifras y letras que indican las propedades de uso, resistencia a la traccin, composicin qumica y/o grupo de calidad. En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el tipo de conformacin, el tratamiento trmico y el mbito de la garan-

ta.

ACEROS BS|COS
Glases de aceros bsicos

R.

mayor que 69O N/mm2 V menor que O,O5% P y

ido de carbono

>

O,1O%

ACEROS DE CALIDAD

Aluminio Cromo Cobalto Nquel Silicio Titano

Al
Cr Co

Manganeso Mn
Ni
Si Ti

Wolframio
(tungsteno)

W V

0.10 0,30 0,10 0,80 0,30 0,50 0,05 0,10 0,10

Aceros de calidad no aleados --- dad aleados Aceros de construccin en general, Otros con < 0,1O% Contenido de P

con B. <

5OO N/mm2.
C.

ACEROS FINOS
No aleados Acero fino
Aceros Aleados Acero fino Acero de construccin COn acero resstente

Vanadio

de construccn

Figura 2-79. Subdivisin de las clases de acero segn los componentes aleados.

de construccn 1.. a ..calidad


Acero

al desgaste,con acero de rodamientos Aceo de heramientas con acero rPido Acero resstente

qumicamente con acero inoxidable y acero resistente a las altas temperaturas Contenido en P V/o S hasta O,03S% Figura 2-8O. Subdivisin de las clases de acero segn las xigencias en sus propiedades de utilizacin.

DESIGNACIru OE LOS ACEROS NO ALEADOS

Figura 2-81

. Sistema de designacin.

letras St y ei ndice de la calidad (este nmero, multiplicadolor 9,g1 y redondeado, da como resultado la resistencia garantiiada mnima a la traccin, en N/mm2), as como la cifra caracterstica del grupo de

minados (aceros de construccin en generalr, ss aa asignan las

A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, deno-

calidad. Excepciones: St2, St3, St4 segn DIN 1624.

Materiales
Ejemplos:

69

St 37-2

I
Figura 2-82. Subdivisin de los aceros no aleados

9,81 N/mm2 - 360 N/mm2 de resistencia a la traccin y grupo de calidad 2 (vase p9.73). srE 36
Es un acero corriente d construccin cn 37 X

Si en los aceros de construccin se da importancia al lmite de elasticidad, se pone detrs de St la letra E. La cifra caracteistica indica entonces el lmite de

fluencia.

c55

nido en carbono multplicado por 100. Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35

A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento trmico, se les asigna el smbolo C con la cfra caracterstica del carbono, que es el conte-

st
tra'caracterstica
Figura

lndicede Cifra caracterstica la clase para el grupo de c

37

-2

Para caracterzar la diferencia de los aceros finos no aleados, detras de la C se ponen letras con los siguientes significados:

2-83.

Nombre abreviado para una clase de acero.

k = Aceros finos con bajo contenido en fsforo y f = Acero para temple a la llama y por induccin
m
q

azufre

= Aceros finos con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre. = Aceros de cementacin y bonificacin adecuados para recalcado en fro.

rAceros construc general

st 37-2

rGrupo de calidad

stE 36

| -

Se indica el lmite

"

elasticidad

l_Resistenc ia traccin,

360 N/mm2

l_

Lmite elasticidad, 350 N/mm2

DESIGNACIN DE LOS ACEROS ALEADOS


rAcero calidad no aleado

c55

I rndice del carbono

L-ffi:o,ssz
En las normas se recogen prncipalmente aceros de baja aleacin, tal como se emplean en construccn. En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes
aleados est por debajo del 5% de la msa. Los aceros de alta aleacn son los que poseen unos componentes aleados en proporcn superior al 5%. Antes de la indicacin del materal se pone una X. En las abreviaturas de los materiales se hacen fgurar solamente los elementos aleados necesaros para la caracterzacn del acero. Los nmeros de aleacin detrs de los smbolos indican el poraleados.

ck 45

Acero fino no aleado I rlndice del carbono

Lffi:0,+sz

Figura 2-84. Designacin abeviada de los aceros no

centaje de elementos aleados. El contenido medio nominal de los elementos aleados resulta de dividir el nmero caracterstco por el multiplicador fijado para este
elemento.

Aceros de ba.ia aleacin 34C 4

Aceros de alta aleacin


X 7 Cr 13

Ls,nholo d"l
elemento qumico

Lr,.oo,o
elemento qumico

0",

Nmero caracterstco de la aleacin Porcentaje = ' Multplcador

Figura 2-85. Subdivisin de los aceros aleados.

CODIFICACIN DE LAS DESIGNACIONES NORMALIZADAS DEL ACERO Parte de fabricacin

U = acero colado no calmado R : acero colado calmado RR = acero colado especialmente


Ejemplos: USt 37-2; RSt 37-2

calmado

70
calmado

Materiales Parte de comPosicin


dice de la clase y eventualmente de la cifra caracterstica del grupo de calidad o de los smbolos e ndice de los elementos qumicos' A los nombres abreviados pertenecen tambin las letras caractersticas que indican propiedades de utilizacin especiales:
El nombre abreviado se compone de las letras caractersticas, del n-

embuticin brillante I f-Apropiado RZS1- 4-2 T T LCrrpo de catidad 2 -Colado Resistencia a la traccin I I 410...540 N/mm2 | I o""ro de construccin en general DIN 17100, n.' de material 1.0044 Figura 2-86. Acero de construccin general, Acero elctrco ndice de carbono E 34 CrMo 4 V12O

para

O=

= aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas W = Aceros resstentes al calor A = Aceros resistentes al envejecimiento
TT

P K = adecuado para laminacin de perfiles Ro= adecuado para la fabricacin de tubos S = especialmente apropiado para soldar

adecuado para conformacin en fro

= adecuado para estirado brillante = adecuado para estampacin

soldados

Ejemplos: ROSI 37-2; RZSI 37-2; RPSt 37-2; RKSI 37-2; RRoSt 37-2. Bonificado a t 180 N/mm'

ndice de carbono
En primer lugarfiguran los datos sobre el contenido en carbono. No hace falta el smbolo C del carbono. El porcentaje de carbono se indi-

4:1% de cromo

fh:o,3+y"de

carbono

DIN 17200, n.o de materal 1.722O.Os Figura 2-87, Acero de construccin aleado.
ndice de carbono

ca

en

20; el acero contene 2O/1OO

Ejemplol Acero de cementacin aleado: 20 MnCr 5; el ndice de carbono es = O,2/" de carbono.

t8CrMoV67

l- T-

Bajo contenido en v *L:O,7Yo molibdeno 2:1'5o/o de cromo


i3o:O,48Yo de carbono

Multiplicador para las substancias aadidas Los multiplicadores no son los mismos para todos los elementos aleados. Se colocan detrs de la abreviatura de la aleacin, en la
misma secuencia que aqullos.

N." material 1.2323

Figura 2-88. Designacin de un acero fiiro de baja


aleacin.

Cromo

Cobalto'C Silicio Si

Cr

...:,,..

r..:,:''

Manganeso Mn Nlquel Ni ',..i:rr, Acero de alta aleacin ndice de carbono Tungsteno W Ejemplo: Acero de cementacin aleado 20 MnCr 5 Los elementos de aleacin son el manganeso y el cromo El porcentaje de manganeso es 5/4 = 1,25%

-I--96
1

porcentaie en 3% de nquel
1896

de cromo *:0,05% de carbono


N.o de material 1.4439 Figura 2-89. Designacin de un acero fno de alta

Aceros de alta aleacin


de la aleacin poseen el multiplicador 1; para el cartono es 10O. Ejemplo: acero inxodable X 5 CrNiMo 18 13.
Son aceros con ms del 5% en masa de componentes aleados. Antes de la indicacin del material se pone una X. Todos los componentes

aleacin,

.1.2.3.4.5.6.7 x x Lmtedealargamiento x x x Ensayoderecalcado x x x x Trabajoderesiliencia Resistencia al calor elctr./magn.


Propiedades

8.9
x

x x x
x

Parte de mecanzacn Las lettas lnforman sobre las propedads abanzdas por la elaboracin posterior.
El significado es: U = no tratado

Figura 2-90. Cifra caracterstica en cuanto al campo de la garanta. i

V = bonificado N = normalizado E = cementado

% = recocido por textura BF = recocido por resistencia A = revenido y

TM = tratado termomecncamente

Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4

Nombre abreviado Nmero del material


Grupo
Clase ( Ece ro Prope

St 37-3 1 01 16

mnadas en DIN 171OO

Nombre abreviado Nmero del matorial Grupo principal 1 (ac Clase 72, acero fino de construccin con Acero con 1 d Ct, 0.2% de Mo. O,35% Acero bsco Acero de construccn en gsneral Acero de calidad, no aleado (acero bonificablel Acero fino, no aleado (acero de construccin) Acero fno, de baja aleacin (acero de herramentas) Acero fno, de alta alacin {ac6ro noxdable}
1 0035 1.0123
1 0535

25 CrMo 4 1 72 18 T T I ol
I I I

mecncas determnadas en OIN 172OO Sr 33-2 OSr 37-3

c55
ck 55
21 MnCr 5
X 2 CrNiMo 19 14

1.1203 1 2162

1 4432

Figura

2-91.

Nombre abreviado y nmero del mateial de

diferentes aceros,.

Aceros resistentes a productos qumicos

Aceros de
construccin
aleados con Mn (S, T, MO}

00
Sr

Aceos bsicos

constuccin

20
21

Aleado con cr

Aceros rpidos

USt 37-2

1'l

Cm 35

1O5

Cr4

60-2

12 Ck55

AloEdo con Mn

32 S't2-1 -4-5 33 S-3-3-2

Aceros noxdables

Acc.o! do c8ldod
no lqado

21 MnCr 5

22
23

Alsado con crv

01 Sl 44-3

115 CrV 3
Aleado con CMo Acoro para rodamentos

02
03 04 05 06 07

40 41 43 44 45

X8Cr17
X6CrMo17 X2CrNi 199
X 5 CrNiMo 18 X8CrTi 18
1

50 13 Mn 12
51 46 MnSi 4

53 12 MnTi 5 54 20 MnMo 35
Aleados con N (Mn, Cr, Mo)

RSt 38 StW 23

21 CrMo 10

35 100

Cr

6 (W 3)

c15 c45 c60


u 10 s 10

24
27 28

Aleado con

105 WCr 6
Aleado con Ni

Ac.o con propedades


magnticas

50 NiCr 13
Aleado con V

37 AlNiCo

35O

56 62 65 69

14N6
11 NiMn 8 4 20 NiCrMo 2 33 NiCrMo 14 5

145 V 33

Aleaclos con Cr

(Mo, V)

70 72 77 81
Sign if icado:

45C2
26 CMo 4 51 CrMoV 4 50 CrV 4
5

Aceo de ntruracin

00,

clase Nmero de material completo

02,22:

85 34 CrAIS

Ejemplos: USt 37-2 (1.0036)


(1 .0223) RSt 115CrV3 (1.2210)

Aceros de constucctn sol. dables de alta rssencia

38

89 TTSTE 39

89 WSIE 39

Figura 2-92. Subdivisin de los aceros por clases


(extracto de la nueva versin de DIN 1 7OO7).

/tl 'J

72

Materiales

mbito de la garanilg.
La cifra caractgrstca para el mbito de la garanta indica las propiedades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (vase la tabla|. Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St'r14.4

DESIGNACru OE LOS ACEROS MEDIANTE NMERoS DE MATERIAL


Grupo principal de material (un dlgito). Grupo principal 0 para hierro bruto, grupo principal 1 para acero y acero moldeado, Nrlmero de clase (cuatro dgitos). Los dos primeros nmeros caracterzan la clase, los otros dos la composicin qumica y las propiedades mecnicas.. Nrlmeros anexos (dos dgitos), slo para procedimientos espgciales de obtencin y estados de tratamento.
Las clases de los grupos principales son:

00
01,

Aceros Aceros 03...07 Aceros 08,09 Aceros

bsicos

02

de construccin en general de calidad, no aleados de calidad, aleados

Aceros finos no aleados Aceros de construccin 15...18 Aceros de herramientas Aceros finos aleados Aceroe rpidos Aceros resistentes al desgst 40,..45 Aceros inoxidables 47,48 Aceros resistentes a altas temperaturas 50...84 Aceros de construccn 85 Aceros de nitruracin 88 Aleaciones duras

11,12

32,33

20...28 Aceros de herramientas

34

2.6.2 Diferentes clases de acero

tffifl ffi

ACEROS DE CONSTRUCCIN BSICOS Y DE CALIDAD

TffiL
DIN 1017 DtN 1014
DrN

DIN 1013

Redondo u 670

Plano

Cuadrado

T 1024

u DtN.t026
peliles

ngulo

DtN 1028

Figura

2-93.

Ejemplos de

de acero normalizados.

norma, se emplean para piezas soldadas, forjadas y roscadas. Al aumentar el contenido en carbono, aumentan tambin la resistenca a la traccin, la dureza, la templablidad y la resistencia al desgaste. Al mismo tiempo disminuyen el alargamiento a la rotura, la

Segn DIN 1 71 OO, aceros de construccin en general son los aceros bsicos y los aceros de calidad no aleados, que por su resistencia a la traccn y su lmte de fluencia se emplean en la construccin de edificios, puentes, depsitos, automviles y mquinaria. Los aceros de forma y en barra, alambres laminados, productos laminados y piezas de forja fabricados con aceros que cumplen esta

Materiales viruta, la soldabilidad y la forjabilidad.


resiliencia, la conformacin en fro, las propiedades de arranque de
:9 800
N

El lmite de fluencia y la resistencia de estos aceros disminuyen con la temperatura, por lo que para temperaturas superiores a 3OO'C

mmf
00 500

oo a;

se emplean aceros aleados, los denominados aceros resistentes al calor.

Po

Grupos de calidad
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras -2 y -3 al final del nombre abreviado. El grupo de calidad -1 , el acero Thomas, ya no se

PE o! oo o! oo oc
o

lr00
300
200 100 0 0J

o
.9
E

o o

.@=

fabrica.

fr

0,7 0,t 0,1 0,5

y"
-

a
0,7

Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.

Contenido en carbono

Ejemplo: St 44-2 y St 44-3.


Para el grupo de calidad 2, eltrabajo de resiliencia a OoC es de 27 J, mientras que para el grupo 3 debe conseguirse lo mismo a-2OoC. Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados para soldar. Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros'

Figura 2-94. Dependencia de las propiedades de resistencia de los aceros no aleados, respecto del contendo de carbono.

c clo o 6Y ci: oP F6 E

Ejemplo: St 44-2.

0
de
P,

100 200 100 400

0c

600

Temperatura----Figura

Tipo de desoxidacin R; composicin qumica: O,O5O% O,O5O% de S, 0,009% de N, estado de tratamiento U.


Ejemplo: St 44-3. O,O4O% de S, O,OO%

2-95. Variacin

de las propiedades de resistenca

de un acero no aleado.

Tipo de desoxidacin RR; composicin qumica: O,O4O% de de N, estado de tratamiento N.


Tipo de

P'

Clase de

Propiedades mecnicas y tecnolgicas ccin ..Llmire de fluencia

Alafamienta de rotura n
,

< 3'ii
St 33
1 0035

i-.,

r,l,tsuperior. 185

en 7? :para spesores < 16 mm

P ta longitudinaL,il.,rl, e sores 1,.,rm. . ,J";5 mm

96

exento
U
R

310.540

usr 37-2
RSt 37-2 St 37-3 St 44-2
Sr 44-3

1.0036 1 0038 101 16


1 0044
1

360 430 490 590 690

51

't8

RR
R

.0144

RR

580 660

215

15

st 50-2
St 60-2 St 70-2

1 0050 1 0060 1 0070

13 335 365

110
900

Figura 2-96. Extracto de DIN 171O0 (enero 198O).

ACEROS DE CALIDAD Y ACEROS FINOS


El aumento de la resistencia de los aceros de construccin en general, est motivado por el aumento del contenido de carbono, que a su vez disminuye otras propiedades mecnicas. Con pequeas cantida'1es de titanio, teluro y vanadio se consiguen una propiedades me-

74
l5

Materiales
momecnico y por la eliminacin de influencias no metlicas. Los aceros de construccin pueden ser aleados y no aleados.
cnicas mejores, as como por endurecmiento, por tratamiento ter-

g2s
o
T'
Q)

de calidad y finos-

Construccin \

Aceros

de \

'20
o lq
.9

Aceros para tornos automtcos

/l

E10
o
ct,

Aceros seg DtN 17100


I I

!c

2oo 3oo
Lmte de

r.oo

fluencia+

soo

Figura 2-97, Mejora de los aceros de construccin.

(hasta O,2%1, se consgue una buena mecanizabilidad. Las influencias de la sulfuracin son causa de la rotura de la viruta. La adicin de plomo mejora la calidad superficial.

Fundamentalmente mediante un mayor contenido de azufre

fi
Figura

Ejemplos:10 S 20;11 SMn 28;11 SMnpb 28. =oorzc


y" s
Sulfu ros Ferrta

Aceros de cementacin

L20

100 =0,2

Perlita

2-98. Acero para tornos automticos (DlN l65l).


Los aceros de cementacin son aceros de construccin con un contenido de carbono entre 0,1 y O,2%. Se carburan en la capa externa y a continuacin se templan (ver cementacin). El acero obtiene de esta forma una dureza y resistencia al desgaste altas en la capa externa, mientras que el material del ncleo presenta una gran
tenac idad.

,1121) .1140) 16 MnCr 5 (1 713r ) 20 MoCr 4 (1 7321)


ck
Cm
(1 (1

10 15

880 880

850
890

920 920 880 920

Se trata de aceros de calidad no aleados y de aceros finos o


aceros finos aleados.
Ejemplos: C 1O; Ck 10; 16 MnCr 5.

Figura 2-99. Aceros de cementacin, extracto de DIN 17210.


11

Aceros bonificados
00
U

f[NI ll:

Aceros

I 1000 lH
'P
o f E

l..mm
800

50rG::114 r?

Aceros al

ei

M(i.(

CrV
Cr-Mo

3.+:,CilJ /.0,.:l,l tt

!
E
.E
J

600

2.8 M ; 60 3S
C.K O

CrMo

Aceros al

(Ki

400

lg

Acero de hasta '16 mm de dimetro

Figura 2-1OO. Campos de aplicacin de los aceros


bonificados.

Con el bonificado (vase pg. 2gg) se consigue un aumento de la tenacidad y de la deformacin elstica para una resistencia dada. Los aceros de calidad no aleados y los aceros finos poseen un contendo de carbono de O,2 a 0,6%. Slo se puede bonificar una capa superficial delgada. Si hay que aplcar un bonificado penetrante a piezas grandes, se r'iecesitan aceros bonificables aleados.

31 CrMo 12 (1 851 5) 34 CrAlMo 5 (1 8507) 34 CrAlNi 7 (1 8ss0)

Vlvulas, sin fines Cilindros para motores Cigeales, ruedas dentadas

Figura 2-1O1. Aceros de nitruracin, extracto de DIN 17211.

como resistencia al desgaste y a la corrosn. Los aceros adecuados para la nitruracin se llaman aceros de ntruracin (vase pgina 290).

r
Materiales ACEROS INOXIDABLES
75

De esta forma se designan una serie de aceros de alta aleacin, que se caracterizan por su estabilidad frente a las substancias que atacan qumicamente (agua, aire, gases cdos y lejas).

13 3 X5CrNi189 X 10 CrNiTi 18 9
X 7 CrAl X 40 Cr 1

(1 .4OO2)

Bombas

(1 4034) (1 4301)
(1 .4541 )

Aparatos domsticos Aparatos mdicos

y qumicos
Construccin

Figura 2-102. Extracto de DIN 17440.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS


Los aceros para herramientas se emplean para procesos de fabricacin de corte v conformacn.
Los aceros no aleados para herramientas (aceros al carbono), clases 1 5 a 1 8, son aceros finos con un contenido en carbono del 0,5
al1 ,Yo de C. Se templan entre 750 y 85OoC y se revienen entre 2OO a 3OO'C.' La temperatura de trabajo no debe sobrepasar los 2OO.C. Cuanto ms alto sea el contenido de C, tanto ms alta es la dureza. Despus de templados, los aceros poseen una capa superficial dura, y un ncleo tenaz no templado. Las distintas clases de calidad (W1 , W2, W3, WS) se diferencian principalmente en el espesor de la capa dura una vez templado (profundidad de penetracin de la dureza).
Clases de calidad

W1, W2; W3 y fnes especales


WS

1*3:r'oss c r wl c 105
'Clase de calidad

Acero no aleado para


h9ramentas

_--T

Nmero de clase 1.1545 Aplcacn: cuchillas. rasquetas, galgas, herramientas Para lrabajar la madera

y tungsteno.

Los aceros aleados para herramientas, clases 20 a 28, tienen como componentes cromo, manganeso, silicio, molibdeno, vanadio

Los aceros para trabaos en fro poseen, a una temFeratura de trabajo de 2O0'C, una dureza, tenacidad, consistencia de corte y
resistencia al impacto mayores que los aceros no aleados para herramientas. Los aceros para trabajos en caliente son aceros para una temperatura permanente de 2O0'C. Propiedades importantes son la resiste4cia mecnica, la resistencia al desgaste y la tenacidad, todas a alta temperatura. Los aceros rpidos son aceros de alta aleacin para herramientas, clases 32 y 33. Mediante un enlace qumico del carbono y el hierro con los elementos aleados, se forman carburos de acero rpido, p. ej. el FeWCr, los cuales son duros y resistentes al desgaste y a las altas temperaturas. La secuencia de los componentes es siempre la misma: W-Mo-V-Co (porcentajes aproximados).
Ejemplos de aplicaciones:
S 3-3-2, acero para hojas de sierra para metales; S 6-5-2, acero para brocas helicoidales, fresas y herramentas de conformar; S 18-1-5, acero para cuchi-

1%C
67

Cr
radorss, calibres, rodllos, Dunzones

ca.

c
X

3g

i,".::"-ij;:,0"" ::".. o"."


enrel

'-#:0.38%

a: 1.2343

mientas de fragua

llas de torno y de cepilladoras.

DESIGNACIONES PARA BANDAS Y CHAPAS


Se trata de aceros dulces de calidad no aleados con un pequeo porcentaje de carbono. Se emplean para trabajos de conformado. Para

Figura 2-1O3, Aceros no aleados y aleados para herramentas.

recubrimentos, las chapas deben poseer un tipo de superficie y una ejecucin de la misma, garantizados. (Norma sobre formas de aceros,

vase tabla en la pgina 77).


Para chapas y bandas se emplean los nmeros de material 2 a 14

para las distintas clases.

1'

-il

76
Ejemplo:
Tipo de suparficie

Materiales

02 03 04 05 I m r

se admiten colores de revendo y cascarilla suelta


Se dmitn poros, pequeas gritas y araBzos

St 1203 m, nmero de material 1.033003 m, Se trata de la designacin de la clase St 12 con un mximo de 0,1% de C, una superficie (O3) laminada en frfo,

lgeros

en ejecucin mate (m).

supelicie mejorads sin defoctos

Ejecucin de la superlicic

liso unfome (puldo)


mate unforme con mayor rugosdad

2.6.3 Formas comercales de los aceros


NORMALIZACIN DE LOS PRODUCTOS PINOS DE
ACERO
Por productos planos se entenden las bandas y chapas laminadas en fro, segn DIN 1623, de espesor inferior a 3 mm, fabricadas con aceros dulces no aleados. Por banda se entiende un producto plano que inmediatamente desde la laminacin se enrolla drectamente. Tiene cantos lgeramente bombeados, pero puede sumnistrarse tambin con los cantos recortados. Por chapa se entende un producto plano que se suminstra generalmente en planchas planas de forma cuadrada o rectangular. Sus cantos estn en estado bruto o recortados.

Figura 2-1O4. Tipo de superfce y ejecucin superficaal.

Segn su empleo se subdividen en: Por el material: de acero, de cobre y de aluminio. Por el espesor: gruesa (ms de 4.75 mm), fina (hasta 3 mm). Por el acabado superficial: galvanizada, chapeada, esmaltada, cncada al fuego, cromada, recubierta. Por el perfil: bombeada, acanalada, para bdones, con releve romboidal, con tetones y ondulada. Por su aplicacn: de calderas, de revestimiento, de barcos, magntica, etc.

Designaciones
Para las cotas, as como para las desviaciones de las mismas y de la forma, son vlidos los datos de DIN 1541. y para las propiedades garantizadas del material, la norma DIN 1623. Para designartotalmente una chapa hay que indicar, p. ej.: 1 ) designacin de la chapa; 2) espesor en mm y letra caracterstica F s se desea una bugna aproximacin del espesor; 3) anchura en mm y letra caracterstica para el acabado de los bordes (NK = bordes cortados antes del laminado en fro; GK = bordes cortados despus del laminado en fro); 4) longitud en mm y letra caracterstica F si se desea una buena aproximacin de la longitud, y letra S si se desea una buena aproximacin de la planicidad de la chapa; 5) nombre abreviado de la clase de acero y smbolo de acabado superficial.
Ejemplo:
Chapa DIN 1541

(1)

Sr 12O3 m-1,2O

(2t

(3) (4)

500 GKF x

3OOO S

(5)

(1)

Significado: Designacin de la chapa laminada en fro, dimensiones segn DIN 1 541. (2) Acero St 1 2 con una resstencia a la traccin de27O a 41O N/mm2, dureza 65 HRB (segn tabla DIN 1623). La superficie es laminada en fro (03), con pequeas grietas, araazos y nervaduras suaves. La ejecucin superficial {m) es uniforme mate (DlN 1623}.

(3) Espesor 1,2O con una aproximacin (F) de *0,O8 mm (segn tabla
DrN 1541). fro y buena aproximacin (F) de la anchura, de 3 mm. (5) Longitud de 3 OOO mm y buena aproximacin (S) de la planicidad, de 1O mm. Desviacin normal de la longitud (no se ha indicado F), de 9 mm.

(4) Anchura de 1 5OO mm con bordes cortados

(GK) despus del laminado en

Los productos siderrgicos estn normalizados segn la forma. Los aceros en barra se suministran en forma de redondos, planos y cuadradillos, es estado laminado en calente, forjado o pulido. Los perfiles de acero se suminstran en forma de ngulo, acero en U, acero en T, acero en Z v en doble T, en diferentes medidas. Acero en barra y productos planos, ejemplos
norma lizadas 80 x '10 100 x 50 x '10 S 24x 4
v

L DIN 1029 L DIN 1022 T DtN 1024 L DIN 1028

80

TB DIN 1024

50

I DtN 1025

240

IB DtN 1025

120

IPB DrN 1025

- 220 IPE DrN 1025 - 360 EDIN 1017 - 40x12 a DIN 59200 - 200x 10 Bd DIN 1016 - 70x2 4kr DtN 1013 20 4kt DtN 1014 - 30 z DtN 1027 - 100 u DtN 1026 - 200

ngulo de alas iguales y cantos redondeados, con 80 mm de ancho de alas y 10 mm de espesor ngulo de alas desiguales y cantos redondeados, con 1 OO y 50 mm de ancho de alas y 10 mm de espesor ngulo de alas iguales y cantos vivos, con 24 mm de ancho de alas y 4 mm de espesor Acero en T de 80 mm de altura y cantos redondeados Acero en T de pie ancho, de 50 mm de altura, 10O mm de ancho de pe y cantos redondeados Viga en I de pie ancho, con superficies para bridas, con inclinacin hacia el interior, de 24O mm de altura. Viga enlde ala ancha con superficies para bridas, con inclinacin hacia el interior, de 120 mm de altura Viga en I de ala ancha con superficies para bridas paralelas, de 22O mm de altura Viga en I con superficies para bridas paralelas segn la EURO-NORM internacional 19 Acero plano de 4O mm de anchura y 12 mm de espesor Acero plano ancho, de 20O mm y 1O mm de espesor Banda de 70 mm de ancho y 1O mm de espesor Redondo, laminado, de 20 mm de dimetro Cuadradillo, laminado, de 20 mm de dimetro Acero Z de 1OO mm de altura Acero U de 2OO mm de altura

L20x3

2O0x24

L30x20x3..250x90x16

T20 T140 TB 30 T860


r

80 ..r 600

rB

100.

rB 180
1

IPB 100...rPB
IPE

000

80.

IPE 600

D10x5..E150x60 a 150x5 4250x60

q8 El5

Bd

10x1.. Bd 150x5 200 tr150

230 ..2200 u 30...u 400

2.6.4 Materiales fundidos/metales no frreos


DESIGNACION DE LOS METALES COLABLES
El nombre abreviado empieza con el smbolo de la fundicin y guin, el resto de la designacin corresponde a la del acero.
un

Smbolos de la fundicin GS- = Acero moldeado GG- = Hierro fundido con grafito laminar (fundicin
gris)

GGG-

= GT- = GTS- = =

Hierro fundido con grafito esferoidal (fundicin nodular) Fundicin maleable Fundicin maleable recocida no descarburada
<n

egra>)

GTW-

Fundicin maleable recocida descarburada (<blanca>)

_-.!!-

78

Materiales

Hierro fundido con grafito laminar (tundicir gis)


Se trata de un material de hierro y carbono, cuyo ccrteni<lo de carbono tiene preferentemente la forma de grafito taminar(vase pgi. na 53), Eiempro sesn DtN

16e1lGG-tdl lsti"rll1a

Ia

r-clln
oCrl

Hierro fundido con grafito esferoidal (fundiciiir


esferoidal (vase pg. 53).
Ejempro segn DrN
1

Se trata de un material de hierro y carbono con contenido de grafito

6s3lGcc-4ol

i.l5lTl&",f-*

Fundicin maleable
Se trata de un material de hierro y carbono con propiedades similares a las del acero, en el que el carbono est conrtirado formando carburo de hierro (cementta).
Ejemplo sesn DIN

toszlGTwJ':6t
Resistencia a la traccin. min- l{It il/mm2 Alargamiento de rotua, rrrl. 5f

Acero moldeado Se trata de un acero colado no aleado o aleadr.


Ejemplo: Acero moldeado para aplicaciones generalee

rcs-4sr

1i""1.',1f"oo

con una resistencia a

b tnccin

=gn Dlt{ t681.


de

Ejemplo: Acero moldeado resstente al calor, segn Dl{ 172t5

lGSztMo4l l'.1"r:$1"#i:io
lc-,( 1,

de cabono' o'22%.

Ejemplo: Acero moldeado inoxidable segn DIN 17445

.'

r4 I

"o",""illiJ,?',o,r'ffhl;;:noF Designacin del hierro-fundido mediante el nmero de material


Ejemplo: Hieno fundido GG-2, nmero de materiat 0,602()
Significado:
I
1l

l".l::J;:i:

de cromo r4%,

ll

il

i j

Grupo principal 0 = Hierro tundio Clase 6O = Hirro fundido con grafito laminar. no aleado Nmero de orden, establecido para el GG-2O segn DIN t69l

o. 60 T

20

i
I

DESIGNACIN DE LOS METALES NO FRREOS


ma DIN 170O. La normalizacin de los metales no freos se subdivide en tres partes: el nombre abreviado de la composicin (parte principall. las letras caractersticas de la fabricacin y aplicacin, y el estado de tratamiento y propiedades especiales.
La base de la normalizacin de los matsriales son las hojas de la nor-

Materiales Gomposicin de los metales no frreos

79

y aleaciones no frreas

Como nombre abreviado se escriben los smbolos qumicos de los elementos. En las aleaciones, el primer lugar lo ocupa el metal con el mayor porcentaje, seguido de los sfmbolos de los elementos de aleacin por orden de porcentaje. Los porcentajes pueden faltar entre los datos. Ejemplo: ZnAl 14 Cu 3

Fabricacin

y aplicaciones

Las letras caractersticas preceden a la composicin, unindose ambas partes con un guin. Significado:

G- :fundido

(en general)

V- = aleacin de corte previo y de acabado


UGl-

GD-:tundicin a presin
GK- =fundicin en coquilla GZ- =fu ndicin centrifugada

aleacin de refusin metal antifriccin

L- : soldadura

(metal para cojinetesl


blanda

Ejemeplo: G-ZnAl 14 Cu 3

Estado de tratamiento

y propedades

esPecaales con'

tinuacin de la composicin (la parte principal). Significado:

Las letras caracterstcas del estado de tratamento se colocan a

zh : estirado a : endurecido ho:homogeneizado p :prnsado wa : templado en calent wh = laminado


Como sfmbolo de las propiedades especiales se indica, por ejem-

plo, la resistencia a la traccin, Se pone la letra F detrs de la composicin.


Ejemplos: G-ZnAl 14 Cu

3 ho AlMg 3 F 17

Fabricacin

Compo-

Estado d

v
aplicacibnes

sicin

tratamiento
propiedades
espeCiales

Material

Componente principal:

Zn (83%|
Elementos de aleacin: Al (14%) cu (3%)

Homogeneizado

80

Materiales

Ejercicios
Normalizacin de los materiales frreos
Designaciones del acero

29. Escribir los nombres abreviados de los materiales


por las siguientes piezas:
N/mm2

exigidos

a) barra de unin, clase

Ol

resistencia a la traccin 600


clase

2. 3. 4. 5.

1. Subdividir las clases.de acero segn los componentes aleados y las propiedades de utilizacin.

Segn la notma retirada 17006, la desigancin del acero comprende la parte de fabricacin, la parte de composicin y la parte de tratamiento. Ou dicen estas partes? Citar los lmites del acero no aleado respecto al acero aleado. Citar los elementos de aleacin importantes. lndicar para el acero St 44 la resistencia a la traccin en

b) engranaje, clase BS, con Cr, Al y Ni aleados. c) forjados en estampa, lfmite de fluencia 34O N/mm2,
01.

30. Ou porcentaje de hierro contiene aproximadamente el


3l

N/mm2.

Un acero aleado contiene 0,48% de C,1,25% de Cr y O,l % de Mo. Determinar la cfra caracterstica del carbono y los multiplicadores. Escribir el nombre abreviado.

acero inoxidable X 2 CrMo 19 9?

Decodificar las designaciones de los siguientes aceros de calidad y fnos: St 37; St 52; C 60; Ck 60. 7. Diferenciar las propiedades de los siguientes aceros: WSIE 29; TTSTE 29; ZSIE 30. 8. lOu diferencia hay entre los aceos USt 37.7 y RSt 37.7? 9. En qu se caracterizan en sus designaciones, los aceros no aleados, los de baja y los de alta aleacin? 10. Escribir de los siguientes nombres abreviados, los aceros no aleados: Ck 45; 34 CrNiMo 6; C 60; 20 S 20. 11. lndicar la influencia del carbono en la resistencia y alargamento de un acero no aleado. 12. Decodificar las desgnaciones: PSt 5O-2; ZSt 60-2; WSIE 32; OSt 44-3; ROSt 44-2; UZS| 44-2. 13. ZOu diferencia existe entre las simbolizaciones St 44-2 y

6.

Formas comerciales de los aceros

32. Explicar los

alL80X40X10; b) u2ooxSoo;
c) TB 50
10o

sguie.ntes smbolos

d)

33. Dar los nombres abreviados de los siguientes

0L50x8x1ooLs;

elT50X5O;

2oo;
perfles:

St 44-3?

14. Designar los aceros de la tabla de la pgina 71 que poseen la clase: OO; 02; 17;22;33; 44;54. 1 5. Un acero fino de construccn no aleado tiene que ser
1

a) Acero en U de 5O mm de altura. b) Cuadradillo de 40 mm de ancho. c) Angulo de alas iguales y cantos agudos, de 45 mm de


ancho y 5 mm de espesor.

d) Angulo

6.

utilizable para recalcado en fro. Dar la designacin de uno' Designar un acero especialmente apropiado para soldar.

e) Viga de pletina (perfil en l) con

lOO mm de ancho de alas y 14 mm de espesor.

de alas desiguales y cantos redondeados, de 1 50 y caras paralelaj de 300 mm

f)
g)

de altura.

Acero plano ancho, de 25O mm de anchura y 2O mm de


espesor.

Diferentes clases de acero 17. lndicar qu aceros


1

Redondo de 8 mm de dimetro.

caracterzan un acero de cementacin:

8.

60; C 1O; St 7O-2;34 CrNiMo 6; 11 MnSi 4.


Por qu medios se activa n los aceros para tornos autom-

ticos la rotura de la virta?

Materiales fundidos y metales no frreos

'

19.

De qu forma se consigue un aumento de la resistencia en

20. Comparar, sgn DIN

los (aceros de construccin en generalr?


17'l

O0 (vase la pgina 721,

la

21. 22. 23. 24.

resistencia a la traccin, el lfmite de fluencia y elalargamento de rotura de los sguientes aceros: nmero de material 1 ,0O36 y 1 .O144. Explicar los nombres abreviados 55 Cr 3 y 42 CrMo 4. Comparar entre s los aceros X 5 CrNiMo 181 3 y X 5 CrNiMo 'l 111. Determnar la suma de loi componentes de aleacin pata 2O

MnMo35yX12CrNi254.

Asignar a los aceros con nmero de mdterial 1.7225;1.2419; 1.0727 y'l .4576 las clases correspondentes. 25. De acuerdo con qu crterios se subdividen los aceros para
herra mie ntasT C 80 Wl; C 60 W 3; 85 Cr 1; X 32 CrMoV 33; S7-4-2-5 en el esquema de los aceros para herramientas,

26. Decodificar las siguientes designaciones de aceros para


26.' Ordenar los aceros

a) Acero moldeado con O,2S% de C. b) Acero moldeado con O.22Vo de C, 1 ,25% de

27. Decodificar las designaciones siguientes de aceros para herramientas: 1O5 Cr 4; X 40 CrMoV 51; 21 CrMo 10; S
1

d)

c) Aleacin de cobre y cinc con


cin.

Mo.

Cr y O,4% de

Fundicin gris con 3OO N/mm2 de rsistencia a la trac4g6 de

6O% de Cu.

28.

8-

-2-5.

lndicar la diferencia entre las chapas: St 14 03 m y St I 2 05 g.

e) Fundicin a presin de cinc y aluminio, con


aluminio.

bs

Materiales

81
Oxgeno
Oz

2.7 Coosin de los materiales metlicos


dos

Agua

2.7.1 Causas de la corrosin


INFLUENCIAS OUMICAS SOBRE LOS METALES
Sales minerales ?vr?/>
N

(humedad)
Hzo

TI)

oCl

HCI H2

be rcl
ide

M9 Cl2

S03

r-|!r19r
Azufre S Fsforo P

H2 SOa

ilil
Oxgeno

Oxidos
S0z
LU2
Pz

Hz C0

x*

os

Figura 2-1O5. lnfluencias qumicas de dstnta ndole. Por regla general los materiales son influidos por la atmsfera. En

el are se encuentran oxgeno, vapor de agua, humos, compuestos

con azufre y fsforo, gases de la combustin tales como dixido de carbono o dixido de azufre. cidos diluidos tales como el cido carbnico, cido sulfrico y cido ntrico. La mayor parte de los metales estn combinados con el oxgeno, el agua, el azufre, el fsforo o el carbono, en forma de minerales. Una vez que siderrgicamente se han deshecho estas combinaciones con gran consumo de energa, los metales tienden a volver al estado de partida. Esta es la causa de la destruccin (corrosin) que aparece en muchos metales.

Metal no frreo y oxfgeno


Figura 2-106. El hierro se combina con el oxgeno formando FeO. Mediante un fuerte calentamento se foman varias capas de xido sup;rpuestas (Fe3Oa = xido de hieno (ll-lll) y FerO = xido de hierro (lll)).

Un metal es tanto ms noble cuanto menos sea descompuesto por la corrosn.

Dy
nm
de

Comportamiento de los metales frente al oxgeno y el


agua.
Ensayo: Se sostienen en la llama tiras metlicas pulidas de hieno (Fe), cobre (Cu) y cinc (Zn), con lo que pierden su brillo metlico y se recubren de una capa de xido. Las capas de xido forman una espesa capa protectora y evitan que contine la oxidacin hacia el interior. El cobre forma xido de cobre: El hierro forma xido de hierro: Si se recuece hierro al aire, se forma cascarilla (Fe3Oa, exactamente Fe O. FezO) El cinc forma xido de cinc: El plomo forma xido de plomo: El aluminio forma xido de aluminio: El magnesio forma xido de magnesio: 2Cu

2Fe

+Or+O.-

2CuO 2FeO

Reacc in

Reacc in

fuerte Vrutas de magnesro

dbit
Vrutas

tto

lfn
de

hs

t9
n
GN

2Zn +Or- 2ZnO 2Pb +Or+ 2P6O 4 Al +3 Oz- 2 AlzOt


2

de hierro

de cobre

Mg+Or-

2 MgO

Figura 2-107. Accin del cido clorhldrico sobre los


metals.

;x
las
DS:

Formacin de xido. El xido se forma por contacto del hierro y sus combinaciones con el oxgeno del aire y el agua. y tanto ms deprisa cuanto ms cido cntenga el agua. La resistencia a la oxidacin es tanto mejor cuanto ms bajo sea el contenido en carbono del acero.
Ensayos: Las superficies de dos piezas una de fundicin grs y otra de acero, se desengrasan y se pulen con tela de esmeril. Ambas piezas se mojan en

y agua

Oxgeno
pura

y agua acidulada

Oxgeno

varios puntos con agua pura y con agua que contenga cido o sal. Observaciones: Aparecen manchas de xido, ms pronto y ms intensas en la fundicin gris y en los puntos rociados con cido. c,e

media

fuerte

Las pequeas partculas de hierro de la superficie de la pieza reaccionan con el agua y se combnan con el oxgeno formando xidos. Aparece un xdo marrn poroso que posteriormente se levanta en forma de plaquetas. De esta forma el oxgeno y el agua

Mancha de xido Fundicin gris (alto contenido de Cl

dbil

media
C)

Mancha de xido Acero (baj contenido de

Figura 2-1O8. El acero es ms resistente a la oxidacin que la fundicin gris.

APPOLD. 5

82 las partculas de hierro ms profundas.


4 Fe+ 6 HrO + O,
El

Materiales
pueden segur penetfando haca el nterory entar en contacto con

de xido

(FerO.' H2O) +lH2

acero resistente a los agentes atmosfricos se oxida al principio de

Material base
Figura 2-1e9. La capa de xido del acero se forma por la accin del oxgeno y el agua.

la misma forma. La capa de xido es, sin embargo, tan densa, que protege al material base de la corrosin.

Comportamiento de los metales frente a las lejas


(hidrxidos), sus soluciones acuosas se llaman rlejasr. Lejlas
Muchos xidos metlicos se combinan con el agua formando bases conocidas son: el hidrxido sdico, el amonaco lquido y la leja de potasa. Se utilizan para limpiar piezas sucias o rtiles de trabajo, as como grabar (corror), por ejemplo, el aluminio. Para comprobar la presencia de lejfas se emplea papel de torna-

sol rojo, que vira a azul.

Las lejas poseen accin mordiente. Las substancias animales y vegetales, los colorantes y lacas son destruidos fcilmente. Se elimi.

na la suciedad. Los mp rles tambin son atacados por las lejas.

trapo de lana sucio y una chapa de aluminio.

Ensayo: En una copa de cristal con hidrxido sdico al 25% se sumerg un

Observacin: La lana se hinca y la suciedad se dsuelve. La chapa de alumF nio es atacada considerablemente.

Resumen: Las lejas se forman con los xidos de metales no nobles, p. ej., el hidrxido sdico (NaOH), la lejfa de potasa (KOH!. el hidrxido de calcio (Ca(OH)r) (cal apagada), pero la solucin de amonaco (NHOH) tambin es una leja.

Gomportamiento de los metales frente a los cidos cidos inorgnicos importantes son el cido clorhdrico (HCl),

,el

cido sulfrico (HzSO), el cido ntrico (HNO3! y el cido carbnico (HzCOr). Propiedades comunes de los cidos son: a) tienen sabor cido; b) atacan la piel, decapan y destruyen el tejido celular; c) atacan a los metales no nobles; d) destruyen y blanquean los colorantes; e) eliminan las capas de xido de los metales.

Los cidos se forman por regla general de la reaccin de los xidos no metlicos con el agua.

Ensayo: Si en una probeta con pie se quema azufre. se forma dixido de azufre (S 4 O, - SOt. El dixido de azufre se combina con el agua y da cido sulfuroso (SOz * HzO - HrSO3).

dor ms conocido contiene tornasol. El papel de tornasol azul vira a rojo con los cidos. cido clorhdrico

Los cidos se reconocen mediante indicadores. El papel indica-

El cido clorhdrico es uno de los cidos ms fuertes. Oumicamente se compone de hidrgeno (H) y cloro (Cll. El HCI se llama cloruro de hidrgeno y es un gas de olor penetrante que, disuelto en agua, da cido clorhdrco. El cido clorhdrico disuelve la mayora de los

metales no nobles, asl como sus xidos.

Ensayo: El cido clorhdrico disuelve los xidos mbtlicos.

cinc, acero o cobre oxidada,

Se frota con un trapo impregnado de cido clorhdrico al 5% una chapa de

Observacin: Los metales se ponen brllantes; los xidos metlicos se han

Materiales

83

combinado con el cido clorhdrico formando cloruros (ZnO


HzO).

2HCl

Zn Clz

cido sulfrico
El

cido sulfrico es un lqudo oleoso. Concentrado, el llamado cido

sulfrf

rico fumante contiene solamente un 1,5% de agua.

La

composicin qulmica es hidrgeno, azufe y oxfgeno (HzSO). Ataca fuertemente y acta sobre las substancias orgnicas carbonizndolas. El cido sulfrico diluido se utiliza para eliminar las capas de
xido.
Ejemplo: El xido de cobre se transforma qulmicamente en sulfato de cobre, debido al ataque del cido sulfrico.
(CuO

HzSO

sulfatos.

CuSOr

H2O). Las sales del cido sulfrico se llaman

En:ayo: El cido sulfico destruye la3 3ubstancas orgnicas. Si se echan


unag gotas de cido sulfrico concentrado sobre un terrn de azcar o sobre

un pliego d papel, al cabo de unos minutos aparecen puntos negros


Con el agua se mezcla el cido sulfrlrico altamente concentrado calentndose fuertemente.
Ensayo: En una ampolla tubular llena a medias de agua, se verte lentamente,

(carbono).

gota a gota, cido sulfrico concentrado, controlando la temperatura. Observacin: En el termmetro se comprueba un fuerte aumento de la temperatura. Si se manipula ncorrectamente, el cido puede salpicar, produ' ciendo graves heridas en la piel.

Para diluir cido sulfrico echar sempre el cido en el el aoua en el cdo.

cido carbnico En la combustin de los compuestos de carbono (madera, papel,


carburantes! se forma dixido de carbono (COr). El aire respirado por los hombres y los animales contien un 496, los gases de escape producdos en las mquinas motrices de combustin nterna, del 6 al 12% de dixido de carbono. Con el agua se combina el dixido de carbono formando pequeas cantidades de cido carbnico (CO, + HzO - HrCO3). El aire hmedo y el agua contenen siempre cido carbnico, por lo que atacan a los metales. Las sales de los metales y cido carbnico se llaman carbonatos, Asl, p. ej., el plomo y el cido

carbnico forman una capa de carbonato de plomo diflcilmente soluble qu, al contrario que el plomo puro, no es soluble en agua,

El hierro se combina con el cido carbnico formando carbonato de hierro (FeCO3), y el cobre forma carbonato de cobre bsico (CuCO3

Cu(OH)r), una capa protectora impermeable de color verdoso

(ptina).

Manipulacin de los cidos y lejas


Los cidos y las lejas atacan la piel. tanto ms cuanto ms alta sea su concentracin. Los apores de cido clorhfdrico respirados destr-

yen las mucosas de la boca, nariz, pulmones y estmago. En caso de contacto accidental lavarse inmediatamente los ojos y la piel con abua abundante, durante 1 5 minutos por lo menos. A continuacin, cubrir con venda esterilizada.

rr
84

Materiales

Anodo (cobre)

Ctodo

Al manipular cidos y lejas usar guantes y gafas protectoras. Las botellas de cido y leja deben estar claramente rotuladas.

2.7.2 Clases de corrosin


INFLUENCIAS ELECTROOUM ICAS SOBRE LOS METALES
del

odo: formacin

de Ctodo: Disolucin hidrgeno cinc 2Hr0'.2e---2Hr0+H, 7n-Znz'*2eReaccin general


Zn

2H30*

2HrO*Hr'Zn2'

Figura 2-11O. Elemento galvnico.

Si se unen dos substancias metlicas dferentes medante un electrlitp, se produce la,descomposicin electrqltica por formacin de elementos galvnicos. Son electrlitos el aire hrlmeds y el agua acdulada o salina.
Ensayo: Si se vierte cido sulfrico (H:SO) en agua, se forman iones positivos de hidrgeno y iones residuales elctricamente negatvos. Ambos iones forman con el agua el electrlito.

F'EE 2<(JoIZuL
u>>>>,

o> .oo
:11 -+
o

o c o

-f o' t

a3
++

O_ O_

Ensayo: Una placa de cinc sumergida en cido sulfrico diluido se descompone por sus caras. Aparecen iones positivos de cinc en la solucin. Los electrones negativos pemanecen en el cinc.

]sS=. E..E Ei!e Eoo-ao


-.+

'=o

El mismo comportamiento que el cinc presentan otros metales tales como el magnesio, el aluminio, el hierro y el plomo.
Ensayo: En una solucin de cido sulfrico, el cobre no presenta ningn signo

de descomposicin.

Gi
I

que el cobre.

La plata, el platino y el oro muestran el mismo comportamiento

tencial nulo.

Figura 2-111. Serie electroqumica de tensiones de los metales respecto al electrodo de hidrgeno como po-

Explicacin: En un electrlito cada metal tiene una tensin de disolucin que impulsa a emitr iones metlicos. Los metales con una gran tensin de disolucin se dice que son electroqumicamente no nobles (hierro, cinc, aluminio y magnesio). Los metales con tensin de disolucin pequea se dice que son electroqumicamente nobles (cobre, platino y oro).

Elemento galvnico
Ensayo: Se sumerge en cido sulfrico diluido una plaquita de cobre y otra de cinc. Si se unen los metales con un conductor externo a la solucin, pasa por l una corriente elctrca,

Figwa 2-112.
Corrosin plana.

Figura 2-113. Corrosin en forma de picadura.

Esta disposicin forma una fuente de tensin (un elemento galvnico). El cinc es menos noble que el cobre y se descompone. Los iones cinc pasan a la solucin, dejando por cada tomo dos

electrones en la placa de cinc (polo negativo). Los electrones se


mueven a travs del conductor hacia la placa de cobre. Estos electrones se combinan con los iones hidrgeno del cido retenidos, formando hidrgeno, que se desprende. El metal noble forma el polo positivo (nodo), y el no noble, el polo negativo (ctodo).

Clases de corrosin sn solcitaciones mecnicas


Figura 2-114. Corrosin en forma de grieta,
En la corrosin plana uniforme (figura 2-1 12) se produce una erosin casi uniforme sobre toda la superficie, p. ej., xido.

Materiales
La

en puntos de la superficie.

corrosin en forma de picadura (figura 2-11 3) se produce slo

Eleclrlilo

La corrosin en forma de fisura, en los casos de humedad (figurc 2-1 14), es debida a la diferente concentracin del oxgeno en el

agua. La corrosin de contacto (figura 2-1 1 5) se presenta cuando se unen dos metales consecutivos en la serie de tensiones por medio de un electrlito. El resultado es la destruccin del metal menos noble.

Fluo de electrones

corrosin intercristalina (figura 2-116) se presenta a lo largo de los lmites de los granos y tiene como consecuencia la reduccin
La

de la resistencia.
La corrosin transcristalina (figura 2-1 17l. se produce generalmente en el caso de una gran carga de traccin, y transcurre parale-

Figura 2-115. Corrosin de contacto.

lamente a la direccin de deformacin dentro del grano.

Clases de corrosin con solicitacin mecnca


corrosin con grietas por tensin se produce por la traccin y por la accin de medios corrosivos. La formacin de grietas tiene lugar de forma intercristalina o transcristalina. La corrosin con grietas por vibracin es un tipo de corrosin por fatiga producida por una solicitacin alternada.
La

Figura 2-11

erc sta na

2.7.3 Proteccin contra la corrosin


RECUBRIMIENTOS NO METLICOS
Figura 2-1 17. Corrosin transcristalna.

Por proteccin anticorrosn se entiende la separacin del material metlico respecto del medio atacante, me' diante la aplicacin de capas de recubrimiento o reves' tmntos quo evteh,l corrosin o que la reduzcqn suficientemente.
El aceitado y el engrasado se emplean en los casos en los que las piezas deban ser brllantes (pie de rey). La grasa y el aceite no deben contener cidos. Pintar a brocha o a pistola, El minio de plomo forma una capa protectora impenetrable de pintura de imprimacin, sobre la que se aplica la conveniente (leo, barniz, etc.) de acuerdo con su aplicac in.

El esmaltado se hace mediante espolvoreo o aplicacin con pistola de polvo de esmaltes y coccin posterior a 8OO I OOO"C. El
recubrimiento es resistente a los agentes qumicos y al calor. La masa

de esmaltar se compone de polvo de vidrio, que es una mezcla de cuarzo, feldespato, arcilla y colorantes. Los recubrimientos plsticos se obtienen por inmersin en plstico lquido o bien por lacado. Las pinturas al aceite corrientes estn siendo desplazadas cada da ms por lacas de resna snttica, celulsica y al clorocaucho. Por otra parte, existen lacas al horno que secan a 'l2O 150'C y que proporcionan una buena proteccin contra la corrosin.

RECUBRIM IENTOS M ETLICOS


Bao metlico. Una pieza limpia se sumerge en un bao metlico,

86

Materiales
p. ej. una chapa de acero en cinc. A contnuacin se deja escurrir el metal sobrante, quedando una capa delgada. Un recubrimiento de este tpo es el cincado al fuego.
Capa de estao
da

Acciones protectoras del estao y el cnc


En la chapa de acero estaada con la superfcie daada, el estao es electroqumicamente ms noble que el hierro, de forma que los iones hierro pasan a la solucin. La corrosin prosigue por debajo del recubrimiento metlico y forma xido de hierro, que por su gran volumen El cinc es menos noble

El estao es ms noble

que el hierro

que el hierro

hace saltar la capa de estao (oxidacin interna). En la chapa de acero cincada con la superficie daada, el cinc es
menos noble que el hierro y hace de ctodo. El cinc es destruido, por lo que se forma un flujo de electrones del cinc al hierro.

Figura 2-118. Acciones protectoras mediante recubrimento metlico.

Procedimiento galvnico (niquelado, cromado, cobreado).

La

pieza limpia se sumerge en una solucin de sal metlica y se une por el polo negativo a una fuente de corriente continua. En el polo positivo se fija el metal de recubrimiento. Por la accin de la corriente elctrica los iones metlicos cargados positivamente emigran de la solucin de sal a la pieza, donde toman electrones y se convierten en tomos metlicos neutros que se depositan sobre la superficie de la pieza. Vase pgina 84. El metal de recubrimiento se disuelve portanto en la misma canti-

dad que se separan los tomos metlicos de la pieza. Chapeado. Consiste en el laminado de capas metlcas finas sobre un metal base. De esta forma se ahorra material caro. A pistola. Con aire a presin se aplican metales lquidos, p. ej. plomo, cinc, e incluso acero, sobre una pieza.

RECUBRIM IENTOS OU M ICOS


Pavonado. Se da a las piezas de acero una proteccin superficial negra por combustin repetida con aceite a 4OO.C. ste procedimiento no proporciona ninguna proteccin permanente. Fosfatado (llamado tambin bonderizado). Por rociado o inmersin se aplica una solucin acuosa de fosfato de manganeso o de cinc (sales de cido fosfrico) a la superficie metlica, previamente
desoxidada y desengrasada. De esta manera se forma una capa pro-

tectora de fosfato de hierro. Generalmente sirve de base para otras capas protectoras. El tratamiento superficial electroltico consiste en una oxidacin artificial para reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos de planicidad, gretas y araazos son visibles despus del tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se desprende. Anodizado. En un bao con cido sulfrico empleado como electrlito se pone una placa de plomo (como polo negativo) y la pieza de aluminio (como polo positivo). Si se hace pasar una corriente continua, en la pieza se forma una capa de xido debido al oxgeno libe-

rado, el anodizado (aluminio oxidado en el nodo).

PROTECClN CATDICA CONTRA LA CORROSIN


Si se une mediante un conductor la varilla de magnesio (figura 2-1 19) con el cuerpo de acero a proteger, el magnesio desprende iones (elemento galvnico). Los electrones liberados en e! magnesio flyen hacia el acero y generan una tensin mediante la cual se evita que los iones se desprendan del hierro y destruyan el metal.

Magnesio lones
Mg

(electrlito)

Figura 2-1 19. Proteccin catdica contra la corrosin.

Materiales

87
Polie -

2.8 Plsticos 2.8.1 Fundamentos suBDtvrsrru y pnoprEDADEs


I

Polietileno tileno

Ruedas dentadas Botellas Rgcipientes Tubos Fenoplstiqos Cloruo de Poliestireno

@v
p-elyiXo
duro plqpj-b_o lnstalacn Piezas de mqqina

Orgnico indica que las molculas de esta substancia son semejantes en su estructura a las de los organismos vivos. Sinttico significa que la estructura de estas combinaciones qumicas, al contrario que en las substancias naturales, es el resultado de procesos dirigidos por el hombre. Caractersticas comunes importantes son: 1 . Se fabrican partiendo de materias primas baratas y tcnicamente fciles de obtener. En su mayor parte se trata de combi-

Pol

m ida_, p_q[

sanitaria

Materiilelctrico

2.

naciones del carbono, con excepcin de la silicona, que se deriva de una combinacin de silicio y oxfgeno. Tienen una densidad pequea, inferior a la del aluminio (p = O,9 a

Figura 2-12O. Aplicaciones de los plsticos.

3.
4.

kg/dm3).

Generalmente poseen una superficie lisa y se pueden colorear, por lo que no hace falta pintarlos. Tienen una superficie impermeable, son pues estancos al agua y

5. 6.

al gas.
Son varadamente estables frente a los cidos. debiendo adaptar-

se esta estabilidad a la aplicacin deseada,


Son malos conductores del calor, pero se dilatan fuertemente por
Comportamiento a temperatura ambiente
Comportamiento

efecto de ste. La estabilidad al calor y de forma son limitadas. 7. Casi todos pueden emplearse como aislantes elctricos, ya que prcticamente no son conductores. En la combustin se convierten parcialmente en ceniza. ardiendo sin llama, pero sin embargo desprendn gases corrosivos, por lo que pueden producir grandes daos en mquinas y herramientas. 8. Pueden mecanizarse fcil y rpidamente. Por colada, estampacin, laminacin, soldadura, inyeccin o soplado pueden drse-

en caliente

Figw'2-121 . Comportamiento de los tarmoestables y los termoplsticos a temperatura ambiente y al calor.

les las ms variadas formas.

Termoplsticos, termoestables, elastoplsticos


Los plsticos se diferencian por la combinacin de las macromolculas: termoplsticos combinacin de las molculas por fuerzas fsicas; termoestables - combinacin gumica de retlcula estrecha;

elastoplsticos

retcula ancha.

Carbonizacin

Ensayos: Una tira de resina fenlica (termoestable) y otra de poliestireno (terlientan ambos materiales, el termoestable sigue siendo quebradizo, pero, por el contrario, el termoplstico se defoma con facilidad, El proceso puede repetirse cuantas veces se quiera con los termoplsticos. Ensayos: Los termosstables se descomponen a altas temperaturas con desprendimiento de vapores acompaados de mucho humo. Los termoplsticos
se ablandan, se descomponen y arden con llama pequea, goteando parcial-

moplstico) pueden partirse fcilmente a la temperatra ambiente. Si se ca-

Termoestdbles (resina fenlica)

Termoplsticos (polietile no)

Figura 2- 1 22. Comportamiento de los tormoestables y termoplsticos,

mente,

coMPosrcrru ounlcn
Todos los plsticos contienen carbono e hidrgeno, y algunos oxgeno, nitrgeno, azure y cloro.

88

Materiales 1. Ensayo: En un tubo de ensayo se calienta PVC en polvo (cloruro de polivinilo). El plstico se descompone, quedando como residuo hegro carbono (C). Los humos desprendidos tienen el olor punzante del cido clorhdrico
(Hcr).

Olor del humo

a parafi

2. Ensayo: La llama del mechero Bunsen calienta la resina snttica (aminoplstico). La substancia se carboniza, percibindose un olor a monaco (NH3, compuesto de nitrgeno e hidrgeno). Adems se nota un olor pestilente a cuerno quemado. 3. Ensayo: En un tubo de ensayo se calientan unos trocitos de polietileno. En la abertura del tubo pueden encenderse los vapores grises ascendentes. Se deposita carbono (C). En la pared nterior del tubo de ensayo se forma agua
(HzO)'

Olor del humo

a cido
clorhdrico (HCl) Olor del humo

a amontaco
Resina
s

2.8.2 Subdivisin tecnolgica


Agua
(HzO)

nttica

PVC

DIVERSAS PROPIEDADES DE LOS TERMOESTABLES Y TERMOPISTICOS Termoestables


Ensayo: En un vaso de crstal se calentan 20 g de solucin de metanal con 20

esiduo de
carbono (c)

Clorurodopolivinilo Amnoplstcos

Componentes: Carbono C Hidrgeno H Cloro Cl

Polietilono
Componentes Carbono C

Componenles: Carbono C

g de una solucin acuosa de fenol y un poco de amonaco. La mezcla empieza a formar espuma y se converte en una masa amarilla clara.
Observacin: Se trata de una resina fenlica (baquelita, nombre comercial para las resinas sintticas segn el descubridor, Bakeland). El plstico se ha endurecido al cabo de algunos das. Se compone de muchas molculas de fenol. La combinacin de estas molculas (anlogo a un puente de unas molculas de fenol con otras) tiene lugar por el metanal (antigua denominacin, formaldehdo). Muchos miles de molculas de fenol y metanal se
combinan y forman una complicada molculg. de baquelita. Estn reticuladas espacialmente, de donde proviene su durezd'y fragilidad. Un ligero calentamento no puede cambiar las molculas reticuladas espacialmente, por lo que no son deformables. Las combinaciones con redes espaciales slo pueden destruirse qumicamente por calentamiento, lo cual implica la destruccin del plstico.

Hdrgeno H Oxlgeno O Nitrgeno N

Hidrgeno

Figura 2-123. Composicin qumica.

Metanal

Fenol

Termoplsticos
Ensayo: En un vaso de cristal hay estireno lquido. Si se aade un catalizador (acelerador de la reaccin) en la proporcin 1:10, a una temperatura de unos 20OoC se forma una masa espesa que solidifica despus de algn tiempo. De la masa pueden estirarse hilos.

M eta nal

Fehol

Enlace qumico

Resultado: Las distintas molculas de estireno se han combinado entre s formando molculas gigantes que estn enlazadas como un hilo. Por esta razn se llaman molculas filiformes. El proceso se llama polimerizacin (polysgriego: mucho; meres-griego: parte). Con esta designaqin se quiere expresarque se han unido muchas partes iguales. La cohesin interna de las partculas procede principalmente de fuerzas fsicas. Cada vez que se calientan los termoplsticos, las molculas filiformes se mueven entre s y se produce la fluencia plstica de la

Molcula reticulada Red espacial de molculas OCarbon @Oxgeno CHidrgeno

Figura2-124. Plsticos termoestables:

Las molculas de fenol y metanal se unen formando una molcula de baquelta. Estn unidas entre s qufmicamente y forman macro.nolculas reticuladas espacialmente.

substancia, y cada vez que se enfran, se aglomeran por tramos (parcalmente cristalina) o ben en forma compacta enmaraada (amorfa). Mediante alargamiento, es decir, estiramiento de la substancia, las molculas filiformes se orientan de forma que aumenta diez veces la resistencia longitudinal del plstico. De esta forma se explica por ejemplo la gran resistencia al desgarro de algunas conocidas f-

bras qumicas (perlon, nylon).

Materiales
Para la subdivisin de los plsticos son decisivos los elementos componentes.

Estireno

Activante

Elastoplsticos
Se componen de pocas cadenas de molculas enlazadas en forma de

HH trttl

(=(

HHHH
C-C-C-C-

hilos, que si no estn sometidos a carga se presentan en forma de ovillo. Se caracterizan por su elevada elasticidad y su gran alargamiento. Los elastoplsticos pueden soportar grandes cambios de forma y volver a su estado primitivo despus de cesar la accin de la carga, es decir, que la forma de ovillo de las cadenas de molculas se estira. Los elastolsticos soportan alargamientos de varias veces su longitud original. Al contrario que los termoplsticos, los elastopls-

Estreno

if

irelHi)
Poliestireno

ticos no pueden fundirse de nuevo.

2.8.3 Fabricacin de

piezas
Molcula

ELABORACIN DE PLSTICOS TERMOESTABLES


Los polvos de moldeo son plsticos termoestables mezclados con substancias de relleno (cargas).

filiforme Molcula filiforme OCarbono CHidrgeno @Cloro

Entre los termoestables importantes estn los fenoplsticos los aminoplsticos.

Figura 2-'125. Termoplsticos: Las rnolculas filiformes estn unidas entre s por fuerzas fsicas. El modelo de la figura est ampliado 1 milln de veces y esponjado. Realmente los hilos estn enmaraados de forma compacta.

Los fenoplsticos se componen de fenol (CeHsOH - del alqui' trn de hulla) y metanal (HCHO). Del plstico se desprende olor a cido frrico- Los aminoplstlcos estn compuestos de urea y metanal. La urea se obtiene de amonaco (NH) V dixido de carbono (COz). Puesto que estos plsticos son frgiles, se les aaden cargas
de relleno (piedra molida, fibra de amianto, serrn, trozos de papel). El plstico gana as en resistencia y elasticidad, reducindose su fragi' lidad. Los polvos de termoestables se moldean por prensado. Para ello se colocan en los moldes las cantidades necesarias de polvo calentado previamente. El molde va provisto de calefaccin permanente.

Caucho natural Caucho de poliureta no


CaLrcho

Neumticos de camin, apoyos de goma, cintas trasportadoras Rodllos mviles, espumas

de estireno

Una vez cerrado el molde, la masa lo rellena. El calentamiento se hace a una temperatura de 140 a 170'C y la presin aplicada es de varias centenas de bar, Una vez endurecido el polvo de plstico, se abre el molde y se expulsa la pieza. El color natural de los fenoplsticos es pardoamarillento. Entre otras piezas, se fabrican con este materal muebles de aparatos de radio, interruptores elctricos, envases, cajas, discos y tubos. Los aminoplsticos son inodoros, inslpidos e incoloros. Se fabrican con ellos piezas de electrodomsticos, telfonos y artculos electrotcnicos. Ensayo de combustin: las probetas huelen a pelo quemado. Las piezas formadas por moldeo a presin de lminas son ms duras que las obtenidas por el moldeo de polvos. Estn consttuidas
por capas de tela o de papel, como carga de relleno, impregnadas de

brradieno

(buna)

Juntas, neumticos de automviles, perfiles Forro aislante de cables. Juntas para altas solictacones trmicas y
elctrcas

Caucho de silicona

Fe

noplsticos

resina fenlica, que se prensan en caliente. En forma de placas, se conocen como papel duro y tela prensada (celotex). Entre otras pezas prensadas fabricadas por este procedimiento figuran engranajes, casquillos para cojinetes, roldanas para poleas, revestimientos o aislamientos. Las substancias prensadas en capas son muy duras, dctiles y se mecanizan bien por arranque de viruta. Algunas denominaciones comerciales son: Durcoton, Linex, Novotex y Resistex, para telas prensadas, y Pertinax y Trolitax para papel duro. La madera contrachapeada se obtiene uniendo hojas delgadas de madera mediante resinas sintticas. Piezas acabadas por este sis: tema son: mobiliario, engranajes, estanteras, etc.

Substancias pren. sadas en capas Papel duro Madera dura

Madera prensada en capas


Resopal

Figuri.

- ' 26.

Estructura de los plstcos termoestables.

90

Materiales

Pieza prensada Canal de aire

Embolo Serpentines calefactores

Semimoldes

Fuente de calor

,//./ /{\ l{\ /l\

Depresin (aspirar) Figuta 2-127. Estampacin con molde. Figura 2-128, Procedimiento de inyeccin. Figura 2-129. Estrado por aspiracin.

Pisador

Punzn

ELABORACIru OE TERMOPI.ASTICOS
Plato de la matriz Figura 2-130. Embutcin profunda sn matrz, Los termoplsticos se deforman plstcamente calentndolos entre 80 y 2OO'C y no pierden sus propedades. A la temperatura ambente son slidos y dctiles. Plsticos de esta clase son el poliestireno, la poliamida y el cloruro de polivinilo. En la colada por inyoccin, los polvos de plstico se inyectan a travs de una tobera dosificadora en un molde refrigerado, donde solidifican muy rpidamente y toman la forma del mismo, p. ej. jaulas para rodamientos y ruedas dentadas. El estirado por aspiracin (moldeado al vaco) es una conformacin portraccin (figura 2-1291. Es muyapropiada para piezas planas de gran superfice. La matriz est conectada medante orificios a una cmara de depresin. Al abrir una vlvula, la plancha de plstico caliente es atralda hacia la matriz por la presin atmosfrica y enfriada; p. ej., platos, bandejas. La embuticin profunda con punzn, figura2-13O, es un procedimiento de traccin y compresin especialmente apropiado para fabricar piezas redondas, p. ej. tubos, La plancha de plstico calentada es conformada por el punzn frfo descendente. Para obtener un espesor de pared uniforme se calientan el plato de la matriz y el

ants de
moldear

Punzn (o macho) (molde)

Plancha de plstico

Pisador elstico

Canales de

desgasificacin

Matriz

Figura 2-131. Embutcn profunda con matriz.

pisador. En los trabajos con matriz y punzn, figura 2-131. es necesario

una exacta regulacin de la temperatura de ambas piezas.

2.8.4 Termoplstcos
PISTICOS IMPORTANTES
El cloruro de polivinilo (PVC) es el termoplstico ms empleado y se obtiene con cido clorhldrico (HCl) V acetleno (CzHz). Ambas substancias de partida se combinan formando gas cloruro de vinilo. Por polimerizacin se obtene el cloruro de polivinilo, que es un polvo Polimerizacin Lupolen, Trolen, Genathene,

Figura 2-1 32. Estructura de los termoplsticos.

blanco. El PVC duro sustituye en muchos casos a los metales. Se fabrica en planchas y en tubos (depsitos y tuberas). Las piezas se mecanizan con arranque de viruta de la misma forma que los metales. La resistencia a la traccin es de 60 N/mm2 a temperatura riormal y el alargamiento es del 300%. La conductividad trmica es muy pequea. El PVC duro es muy sensible al entalle, es inspido e inodoro, y resstente a las lejas y a los cidos.

Materiales
El PVC blando se fabrica como el PVC duro con adicin de un (re' blandecedonr. Por este sistema consigue propiedades como las de la goma blanda. Se colorea y se lamina en forma de hojas y planchas. Ejemplos de aplicacin son las mangueras con o sin soporte textil y el cuero artificial para tapicera. El PVC blando se corta. perfora y Resina fenlica descompone

91

agua. Es qumicamente estable O,95 kg/dm3) y no acado por la gasolina y los acei' frente a cidos, lej tes lo daan. El polietileno es inodoro e inspido, buen aislante y resistente a la corrosin. Para uso permanente es adecuado hasta

suelda bien, pero El polietileno (

viruta se mecaniza mal. lietileno) es ligero lp = O'92

100

150.t

200

70'C. Ejemplos de aplicacin: material de embalaje, botellas

para

TemPeratura

lctricos. midas. Estos materiales son de as' rgables y poseen una gran tenaci' se estiran en hilos hasta alargarlos de dos a tres veces, se alcanza una resistencia cuatro vecs mayor, .estos hilos se fabrican fibras textiles resstentes, teibles e Con inarrugables.

produ El pecto dad y

Figura 2-133, Comportamiento mecnico de algunos plsticos al calentarlos.

PVC duro
I

Polietileno
blando PVC blando
100

It"r,no-

-50 0 50
elstico

100 150

TemPeratura-

.c

230

TemPeraturaConformacin de fabricacin: Corte Procedimientos Conformacin

slido

DesccimPosicin plstico qumica

\-

unron

figura 2-134. Formas de estado de diferents tormo'


plsticos.

Figura 2-135. Comportamiento de los termoplsticos frente a los cambios de forma.

COMPORTAMIENTO DE LOS TERMOPLSTICOS SOMETIDOS A CALENTAMIENTO


Los termoplsticos pueden adoptar un estado slido termoelstico y termoplstico. El plstico slido es apropiado para trabajos de corte (limado. aserrado, fresado. taladrado. torneado f punzonado). Si se

calienta el plstico slido, en el ntervalo de la temperatura de reblan-

decimiento o de congelacin (smbolo ET), la resistencia disminuye repentinamente. El material pasa a un estado termoelstico semejante a la goma y se deforma fcilmente, En este intervalo se produce la conformacin ponplegado, estirado, einbuticin profunda y estampado. Mediante enfriamiento posterior por debajo de la temperatura de congelacin, la pieza adopta una forma estable. Si la pieza conformada se calienta de nuevo por encima del lmite ET, entonces actan

c
:9

en el material fuerzas residuales. Esto motiva que, por ejemplo, un tubo adopte de nuevo la forma de la plancha anterior a la conformacin. Si se sigue calentando, el plstico pasa al intervalo de la temperatura de fluencia (smbolo FT), o sea al intervalo termoplstico (fluidol. Por encima del lmite FT tene lugar la formacin de brutos, como la colada, el prensado err caliente, la estampacin, extensin o unin, p. ej., soldadura. Las piezas fabricadas en este intervalo.tienen tambin forma estable en el intervalo termoelstico.

-t oo
CE

;l
O6 O-

ET

oC '6 .9

9F oQD
c<
TemPeratura

Figura 2-136. Comportamiento de los termostables frente a los cambios de forma.

92
Cmpo de aplcac n

Materiales
Calentado por encima del intervalo termoplstico empieza la des-

composicin qumica del plstico.


I
tlc 9

g
6F
N-

2.8.5 Conformacin y pegado


CONFORMACIN DE LOS PLSTICOS
Los termoplsticos pueden conformarse sin grandes esfuerzos en gl ntervalo termoelstico. Al aumentar la temperatura, a partir del estado slido-elstico aumenta la elasticidad de la pieza, de forma que

BO

be )c

con pequeos esfuerzos se obtiene un gran alargamiento. Si

el

plstico se enfra pasando de nuevo del intervalo termoelstico al slido-elstico, manteniendo una cierta fuerza de conformacin, esta ltima casi se conserva.

Figura 2-137. Conformacin por plegado y <capacidad

de memoriar del material.

lclorurc de polvnlo
Poliestrno Politleno

Vlocidad de corte en m/mn 2@...25O 10OO...15O0 Talsdrado 60...80 200 Frsado 200...500 Hasts lOO Torneado Avance sn mm/vuslta Acero altaaleado jAcero de baja aleacin Aleacin de ttanio
AI

3)...1000
Hasts 1 OOO Hasla 1 OOO

Torneado0,1...0,3 Teladrado 0,1 Frsado 0,1..0,3


Angulo de viruia en " Torneado

0,1...0,2 0,1...0,5
0,3

03

Acero no aleado'

50 100

2m 300 4m 500 600 700 oC


TemPeratura en

000

Fresado 20.

12. 25

25

40..50
25

0...25
o

Figura 2-138, Lmites de temperatura de las aplicaciones de plsticos y metale,

ngulo de salida n

Torneado
Taladrado

8 6. 8 Frssado 10 . 20

I5

8...10
10 30

8..
25..

8. .15
25 ..30

Si la pieza moldeada se calienta de nuevo por encma del intervalo slido-elstico, sn ntervencin de fuerzas externas, se vuelve de nuevo a la forma primitiva. Es conveniente trabajar con una velocidad de conformacin alta. En la conformacn lenta, con un grado d6 conformacin alto, s9 frman uns fsuras finsimas en el material que por efecto de la entalla pueden conducr a roturas. A temperaturas inferiores la formacin de fisuras es menor, aunque tambin lo es la establidad de forma de la pieza.

Una pequea tendenca a la recuperaclon exge turas de conformacin elevadas; grados elevados de conformacin exgen bajas temperaturas de ella.

Mecanizacin de los plsticos por arranque de vruta


En la mecanizacn por arranque de viruta la temperaturs de trabajo no debe subir demasiado. La mala conductividad trmica de los

plsticos motiva la acumulacin de calor en los puntos donde se

mecaniza, que en los termoestables hace que lleguen a quemarse y en los termoplsticos a que se reblandezcan.

Materiales
Para evitar esto hay que procurar una buena eliminacin de la
vruta y una buena refrigeracin que suele ser por aire. Para evitar que se queme la punta de la herramienta se utilizan aceros rpidos o ace-

93

ros para herramientas con filo de metal duro.

En los termoestables se producen virutas cortas y quebradizas, y en los termoolsticos, por el contrario, virutas largas y de buena eli' minacin. Las acanaladuras y huellas deben evitarse debido a la accin de la entalla. Las velocidades de corte pueden ser mayores que

en el acero. En general se debe:

Trabajar con altas velocidades de corte


avancgs.

pequeos

PEGADO DE LOS PLSTICOS


Los plsticos pueden unirse entr s por pegado.

Los termoplstcos tales como

el cloruro de polivinilo,

el

plexigls y el poliestireno se deshacen con un disolvente, y se unen inmediatamente despus de aplicar el pegamento, Los pegamentos estn generalmente en un plstico diluido en el disolvente. Los termoplsticos tales como el polietileno slo pueden disolverse en determinadas condiciones en un disolvente. Por esta causa las piezas de ensamble se graban previamente. El pegamento es por ejemplo una resina epoxi. La resistencia de la unin pegada es menor que la de los materiales unidos. Los termoestables se desengranan ates de pegarlos y se raspan para darles rugosidad. El pegamento, p. ej. una resina epoxi, se aplica por las dos caras y debe endurecerse.

Polietlno PolamidE

Esterlla do fibra de vidrio

fr.o$-*
Resstenca

Modelo

I 18 traccn: plsticos Aleacn de Al


no aleado
Acoro alsado Pl3lico reforzado con fbra

2.'

apa

1.'

Capa seDaradora intermedia capa de resina

Capa cubriente de resina

5Oo'

'

oo-

Rsistonca a la traccin:

lcm 1st

Figura 2-1lO. Laminado a mano.

melales v plstcoo reforzados con fibra de vidro

Figura 2-139. Comparacin de la resistencia a la trac-

cin de plsticos y metales.

2.A.6 Materiales combnados


PISTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO
Rodillo gula

Fibra de vidrio

Plstico lfquido

Figura 2-141. Procedmnto de enrollado hmedo.

94

Materiales

Materiales matriciales, materiales fibrosos Procedimiento de fabricacin

y las resinas de polisteres o resins epoxi.

Como masa base/material matricial se consideran los termoestables

tentes a la traccin. En los plsticos reforzados con fibras de vidrio se combina la alta resistencia a la traccin de las fibras de vidrio con la tenacidad de los plsticos. Por lo tanto, se compensan la fragilidad de las fibras de vidrio y la baja resistencia a la traccin de los plsticos. En el sentido de las fibras se alcanza una resistencia a la traccin de 4OO a 5OO N/mm2, con una densidad de 1,4 a 1,g kg/dm3.

Los plsticos son tenaces pero tienen poca resistencia a la traccin. Las fibras de vidrio son frgiles pero, en cambio, son muy resis-

1.

de fibra de vidrio

2.
3.

.aplica una capa cubriente de la misma, En el procedimiento de enrollado se pasan las fibras de vidrio por
un bao de resina y se

En el laminado a mano se coloca el tejido de fibra de vidrio y/o esterilla de fibra de vidrio en el molde provisto de una capa separadora y de una capa de resina, se impregna luego con resina y se

cacin de tubos y depsitos).

va:.

rollando en un ncleo que gira (fabri-

figwa 2-142. lnyeccin de fibras y resina sinttica.

en la prensa de inyeccin.

En el caso de inyeccin de resina y fibra se intercalan fibras cortas

Ejercicios
Corrosin de los materals metlcos
1.

5.
la

A qu inf luencias 6stn sometdos los metales por accin del aire?
veces una proteccin. Explicarlo, se oxida muy lentamente

6. lOu afirman las designaciones plstico endurecible

Ou propiedades de los plsticos condicionan sus lmites de aplicacin industral?

2. La capa de xido de un metal no frreo representa muchas 3. Por qu secos?

el acero en

locales

4. Comparar la esistencia a la oxidacin de la fundicin gris, del acero no aleado y del acero de alta aleacin. 5. <El xido se devora a sl mismor. Ou afirma esta expresin? 6. Citar algunas lejas y cidos importantes e indicar su structura qulmica. 7. Ou efctos producn los cidos en los metales?
8. Por qu hay que rotular las botellas de lejas y cidos? 9. Explicar la destruccin de un metal por corrosin de contac-

plstico no endurecible? 7. Citar ejemplos de aplicacin de plsticos endurecibles. /Ou permte detrminar un ensayo de combustin? 8. Las ruedas dentadas pueden fabricarse con lminas prensadas. Describir la estructura del material. 9. Ou misin tienen las substancias de relleno en los plsticos
endurecibles?
10. Diferenciar la estampacn en molde

de la embuticin profunda. 11. Comparar las propiedades mecnicas del PVC duro y el PVC blando.
12. El PVC duro es sensible al entalle. Ou quiere decir esto? 13. lCmo se explica la alta resstenca a la traccin del perln y del nyln (poliamidas)? 14. Los polietilenos se emplean en objetos domsticos. Por qu? 15. Un tubo en U fabricado con PVC duro y calentado a l00oC no tiene ya establidad de forma. /Por qu?
ticos?

to, corrosin de grietas y corrosin de picaduras,

10. Dar elemplos de protecciones superficiales no metlicas, me-

tlicas y qufmicas.

Plsticos
1. Comparar:

16. tEn qu ntervalos de estado pueden realizarse con ms ventaja el corte. el plegado y el prensado en caliente de los pls-

a) densidad; b) indeformabilidad; c) conductibili-

dad trmica y d) mecanizabilidad entre el aluminio y un termo-

plstico.
2. Diferenciar los termoestables de los termoplstcos. 3. De qu elementos importantes s componen qufmicamente

17. Explicar el conformado curvo de una varilla de plstico. 18. Porqu es msventajosotrabajarcon unavelocidad de conformacin alta?

19. Comparar los valores tipo

los plsticos?

la mecanizacin por arranque de viruta del acero y los pls-

para velocidad de corte yavance en

4. Muchos plsticos s obtienen por polimerizacin. Explicar oste concopto. Cul es la causa de la dureza yfragilidad de

20.

los termoestables?

ticos. Comparar, en trabajos de torneado, los valores tipo de ngulo de viruta en el acero y en los plsticos.

2.8.7 Resumen sobre los plsticos


95
I

rClOnqtBO rBErp{iirjvlrNlrq; lrtfnbi3 coirrciltd: Hitalig,Vtnoirsx, .Vieto.ft, Vinidur,


PVC

duro blando

tlesrstenca a la lraccn 30 N/mm2.,. 50 N/mm'?, densidad 1,38 g/cmr, duro

tenaz, se rompe diflcilmente, forma estable

., Sti. Ace[a, Mipqlem ]r se carboniza, hollfn intenso, no Tuberas, aparatos, accesorios, gotea,olorpenetranteacdoclor- peliles.
hdrico.

placas,

(con reblande-

PVC

cedor)

hasta 60oC. Resstenca a la traccin 1O N/mmr.. 14 N/mmr, densidad '1,2 g/cmt, de blando como la goma a correoso

mable.

Como el PVC duro, fcilmente

nfla.

pega y es soldable.

Mecanizacin: por arfanque de vruta, s

cuero artificial, cJhenas y burletes.

Mangueras, lminas, mangos, enchufes,

PE duro

POLIETILENO Nombre comercal Hostalen, Vestolen. Lupolen Rgdo, rrompble, resstencia a la trac. Fclmente fundible, llama con
estable hasta +1 00oC, resstente a los cdos hueln a parafina. y lejfas. Blando, llexble, superfcie simlar a la cera, resitenca a la traccin 1O N/mm2, forma estable hasta +80oC.

cin.25 N/mm2, densidad O.94

g/cmrforma

cleo azul, sn nJn, sus vapores

n_

Recipientes para uso domstco, conduc-

ciones de agua, botellas, construccin

de aparatos.

PE blando

Mecanizacin: por arranque de viruta, puede pegarse, no soldable

POLIPROPILENO Nombros comercials: Hostalen PP, Novolen, Vestolen p

PP

Duro, rrrompible, densidad O,89 g/cm2,

estable hasta 13O"C, se quiebra por de 0'C

forma debajo

Fcilmente fundble, sin holln,


gotea

Carcasas, piezas de lavadoras, pezas de automvles

POLIESTIRENO Nombres comarcales: Polystyrol, HoEtyren, Vostyron, Styroflox


PS

Transparent como el vidrio, puede

EPS

(Styropor)

cn 50 N/mm']...75 N/mm2, reblandecimien- olor dulzn. to a +8O'C, resistente a los cdos y lejlas, pero no a la gasolna y el benceno. Polestireno espumado, densdad O,O2 g/ cmt, buenas propiedades sotrmcas

sensble a los golpes, resislencia a la

teirse, trac-

Fcilmente nflamable, emte luz. mucho hollln, los humos tenen un

Cajas, juguets, carcasas para aparatos elctrcos, escaparates luminosos, mate-

rial de embalaje, instrumentos


dibujo.

de

Aslantes trmicos e insonorizantes, cuerpos flotantos. Con un agnte sctvo y cslentndolo se consgue un aumento de volumen de 20 a 50 veces.
Piezas de forma, lminas, aparatos mdicos.

PC

POLICARBONATO Nombros comerciales: Msdrolon, Makofol, Lexan Resistenca a la traccn 65 N/mm2, densr- Se funde, carboniza, no gotea, dad 1'2 g/cm], forma burbujas, con hollfn, autosldo y resistente a los
cmiento 165'C, puede teirse, re

extnguble.

se pega y suelda, nyectable.

Mecanizacin: por aflanque de vrut,

V6stsmd, Fbras do polamdE (nylon, perlon) Llama azulada con borde amarillo. Elementos de mquinas (p ej., tornihasta +1 Oo'C, temporalmente rromgotea y estira hilos, el humo huele llos' casqullos de cojnetes, gulas, ruedas denredas, rodtloa portadors y conpble hasta 18O'C, resistencia a la traccn a cuerno quemado ductores), cabls, cascos protectores, 60 N/mm'...80 N/mm2, densdad 2,2 glcnz. fibras textiles. POLITETRAFLUORETILENO Nombros comorcales; Teflon, Hostaflon Blando, flextble y tenaz, resstente a los oroPTFE se descompone, no arde Conetes secos, juntas estancas, vlductos qulmcos, resistencia r" tr"i"i vulas, revestimientos, aslanles olectro" 15 N/mm'.. 35 N/mmr, densidad 2,2 glcnt, CFISTAL ACntCO Claro com pMMA Gsisrente ijiii[t""rir"estable ha to) 55 N/mm2

v+2

buenas propedades deslzantes entfe -9O'C

tcncos.

lwc

plaxiglae, ptorhum, R63rtgta. no astillable, Emite luz' cute' el humo huele ricos. forma a fruts'
a la traccin muy lranspa-

Crstal de seguridad, tejados. galas protecioras.

Up

ibli,fit: t1llEE5tlil$tl.t4d tr
6
empieza por encima de los 1OO.C.

rente a la luz

pega y suelda

Mecanizacin: por arranque de viruta, se

Duro y qreUraizo a blando, y elstico, incoloro, resistenca a la traccn 15 N/mmr, No se fund, llams brllante mucho ' hollfn' el humo tene un olor dulzn' densdad

r;

ul; pErit,troiir

r::

1,2 si"t, l"

"""olpo."ib"

,-l{st=+b GFK

'dr"i'*ir:g_tlry=!tr6+ .=J,"'r'"-:-

rrr

rr''r r::r

r'-: .:':

se produce por adicin de un endurecedor), adhesivo para metales, lacas .duras y resstentes a las rayaduras.
Construccn de embarcaciones, herramintas especiales y moldes, tubrlas, depsitos, pezas para car.ocea, pezas Mcanizacn: por arranque d vruta

Resinas para coladas (el endurecmento

,::..

-nsidad 1,6 g/cm', resislnca a la traccn 4oo N/mm2...soo N/mm2, duro y ress_ tente a los golpes Se compone d6 plstico termoestable (polstr o resna spoxi) y fibra de vidrio. Durante la fabricacin el plstco es lquido. endurecindose a
continuacin.

de aviones.

con metal duro. Uniones atornilladas,

#i[(
CFK

dhti|

li

fllrr]rir:f.rlrll.{i1r1rti':'r"illr

r.rirrl

r:r:'r'r r

':li'

..

remachadas o pegadas. Las panes daadas pueden repararse laminndolas a mano.


Piezas para mquinas y vehculos. Capacidad de absorber grandes solictacionesn incluso a altas tempsraturas.

Densdad 1,7 g/cm', resstenca a la traccn 80O N/mm2...1OOO N/mmr.

BFK

PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRA OE EOBO Densidad 1,9 g/cmt, resstenca a la traccin 1 100 N/mm2

96

Materiales

2.9 Ensayo de materiales


2.9.1 Procedimientos mecancotecnolgicos
Objetivo del ensayo de materiales Traccin
Figura 2-1

Pandeo

cortadura Flexin

43.

Diferentes solicitaciones de la resistencia.

los materales sobre la eslrente a las tuctura y tpo fuerzas externas y de la textura en el mec8nzado

Muestran l comportamientode

Proporcionan conocmjentos

Proporconan in-

formacn sobre la composicn y sobre fallos .


(gretas, poros, inclusiones)

En los ensayos tecnolgicos se investiga el comportamiento del material durante su mecanizado (corte, conformado). En los ensayos mecnicos se investiga especialmente la resistencia del material a la deformacin y la rotura. De acuerdo con la accin de lafuerza que acta se distingue la solicitacin a traccin, compresin, flexin y cortadura. Los valores de la resistencia son distintos segn que la solicitacin aumente en forma continua o bruscam e nte.
Ensayo: Se somete una varilla de plstico a traccin con una fuerza creciente en forma contnua. La varilla se alarga y al alcarrzarse una fuerza demasiado grande, se parte. Si la traccin es de golpe, la varilla se parte como si se cortara con un cuchillo.

lnvstgacn Solicitaciones continuas, en re- de la texlura poso, por mpul- en zonas esme' sos, perdicB- rilsdas, con mente allernadas aumento al mrcroscopro

Anlsis espectral,
nvestgacin por rayos X y ultrasonido, procedi. miento del polvo magntco

figura 2-144, Procedimiento de ensayos de materales.

ENSAYOS EN EL TALLER
Estos ensayos no dan resultados numricos, sino que indican solamente el comportamiento del material durante su mecanizacin. Forjabilidad, Un acero plano se forja repetidamente, calentndolo, hasta que aparezcan grietas en los bordes. El ensanchamiento debe ser de 1 a 1 t/z veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas.

Conformacin en fro
a)

Un acero plano (de 3 mm de espesor) se dobla en un tornillo de sujecin hasta que aparezcan grietas. Un acero que pueda conformarse bien se puede plegar 180o.
Ensayo de flexin en uno y otro sentido. Se sujeta un alambre en un tornillo y se dobla varias veces 1 8O' en un sentido y en el opuesto. Los aceros de alta resistencia se doblan con dificultad y

Figura 2-145. Prueba

de ensancham'iento.

Figura 2-146. Prueba de plegado.

b)

resisten slo unas pocas flexiones. Del nmero de flexiones hasta que aparece la rotura puede deducirse la resistencia, tenacidad y deformabilidad del material.
^1 (.'r.r---2-"

." f lexin
f

lexin

Prueba de la lima. El arranque de viruta es menor en aceros duros, a igualdad de esfuerzo. Prueba de embuticin profunda. Una chapa fijada slidamente se abolla con ayuda de una maza y aumentando progresivamente la fuerza empleada. Se observa la abolladura hasta que aparezcan las primeras gretas.
La chapa se abolla

Figua 2-147. Prueba


de plegado en uno y otro sentido.

Figura 2-148. Prueba de embuticin profunda para


chapa.

cin) se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y golpendola con suavidad. De esta forma puede distinguirse entre el acero mol-

que se trata, hay que observar la chispa que resulta al esmerilar (vanse pginas 102-103 y tabla pgina 104). Prueba del sonido. Esta prueba (principalmente piezas de fundi-

Prueba de la chispa. Si se quiere comprobar la clase de acero de

Materiales
deado (sonido limpio) y la fundicin gris (sonido sordo), as como entre las piezas con gretas y poros. Juicio sgn el aspecto. Se trata de comprobar la calidad super' ficial y los fallos externos, tales como poros, grietas y entallas. Ensayos de abocinado y rebordeado en tubos' Estos ensayos

ensancharios. En la prueba de rebordeado, hay que ir abriendo el tubo hasta que aparezcan grietas,

permiten juzgar

si los tubos se agrietan en sus extremos al

Figura 2-149' Prueba

Figua 2-150. Ensayo


de abocinado.

Medicin de la dureza comparando las huellas


Este procedimiento de ensayo se refiere a la propiedad plstica del material. Entre las dos mordazas de un tornillo de sujecin se aprie' tan dos placas de distinta dureza, p. ei., acero y aluminio, colocando adems en medio una bola. De la diferencia de dimetros de la huella

de rebordeado.

d b

se obtiene un valor comparativo entre las durezas.

b
IL

Huella

tfl

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN (DrN 50145)


La resistencia y propiedades de deformacin de los materiales definidos en las normas DIN son, p' ej', la resistenca a la traccin R- el lmite de fluencia R". o el lfmite de alargamiento !, y e] at_a.rqaa911o de rotura A. He aquT un ejemplo gara el acero C35 de DIN 172OOt

Bola de acer

w@
de la dureza por comparacin de

G lo

Figva2-151. Medicin
las huellas. oP
o e

R-=600 N/mm2, 8",- y

Rpo,z=360 N/mm2, A=2o7o.

laIL

Estos valores caracterstcos del material se determinan medante un ensayo de traccin. Fueza y alargamiento' Bajo la accin de la fueza F la probeta de traccin se alarga de la longitud inicial l+ a la longitud L' El alarga'

;iF :3 :OA
ooo ccg

.9o

b.
be s.

miento

Al

es la diferencia entre la longitud

t y la longitud lo .
mm.

.!.3.9
!!!

EEE aaa PPP

Ejemplo: LL:2O4 mm-200 mm:4

Tensin y coeficiente de alargamiento. En el material de

la

de da
en el

probeta sometda a traccin se producen tensiones. Si se divide la fuerza de traccin F por la seccin inicial So, se obtiene la tensin:
Eiempto:

r=

:1oo

Ftgwa 2-152, Valoros de alargamSento/diagrama tcn'


sin-alargamiento,

ly

rta

ily

Si se relaciona el alargamiento A con la longitud inicialto, resulta el coeficiente de alargamiento e de la probeta. Se expresa en porcentaje: o

Eiemplo:
me

ZUU MM -l+rn-

.1

oo = 2%.

6 o c o
o T' o
N

rla

bs
de

Al aumentar la uerza, el alargamiento, la tensin y el coeficiente de alargamiento aumentan tambfen. En el diagrama de tensin esta de. pendencia se representa mediante un lfnea recta. Alargamiento elstico, no proporcional y permanente En el primer intervalo, el de alargamiento elstico (e.f, el material vuelve siempre a su longitud inicial L una veZ suprimida la fuerza. Si se sigue alargando la probeta, el alargamiento aumenta en mayor medida que las tensones, o sea que el material pasa del estado

o a l!

lar
dola
rol-

Figura 2-153. Relacin entro ol alargamiento y la fuerza de ensayo para diversos motalo3,

Materiales
elstico al plstico. En este ntervalo de alargamiento no proporco-

nal

(eo)

se produce un alargamiento permanente

(e,1.

Al cesar

la

accin de la carga, la probeta no vuelve a su longitud primitiva, sino que queda con el alargamento A. Lmite de fluencia y lmite elstco. Segn el tipo de materal, el
de medici

Mquina para ensayo de traccin (esquemal

igwa 2-154.

EnsaYo de traccn.

paso del intervalo elstico al plstico es discontnuo (como en el acero de construccn) o continuo (como en el herro fundido, acero aleado y metales no frreos). En el caso del acero de construccin la retlcula atmica se pone en movimiento (intewalo de fluencia), la varilla se alarga sin que aumente la fuerza. Como lmite de fluencia superior i?., se designa la tensin a partr de la cual aumenta el alargamienio y disminuye la traccin. El fmte de fluencia inferior 8". es la tensin ms pequea del intervalo de fluencia. Ejemplos: fl"* - 360 N/mm2i R.r= 3OO N/mm2. En el caso de transicin contnua no se determina exactamente el lmite entre el intervalo elstico y el plstico. El lmte elstico 8o de un material, segn se indica en las normas DlN, es portanto la tensin para un alargamento no proporcional e, (para el acero es generalmente O.2%1, de fcil clculo.
Ejemplo: 19"o_r: 36O N/mm2 significa que para esta tensin el cuerpo sometido a traccin sufre un alargamento permanente del O,2% (ql. Este valor resulta de q (alargamiento totaU menos e. (lmite elstico).

I
c p q c o F

Alargamiento de rotura

gamento de rotura A es la variacin permanente de longitud AL., referida a la longitud inicial, despus de la rotura de la probeta. La resistencia a la traccin es la tensin que resulta de la fuerza mxima F^ efeida a la seccin inicial .50.
Ejemplos: So:50 Alargamiento-se detemna el lmite de fluencia
mm2.

y resistencia a la traccin. El alar-

F^:12O0o N,

^,:40

mm

Se determina

lmite
Figura 2-1

el elstico

F
I |

I:#*

1oo%:2o%

ll"- -t: l: 12ooo l -600 N s" 5o mm2 --'


mm2

55.

Transicin del intervalo elstico al plsco.

ENSAYO DE RESTLTENCTA POR FLEXTON (DrN 5O1ls)


Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un materal al ser sometdo a flexin por golpe en un punto entallado. No se trata por tanto de un ensayo esttico, sino dinmico. El ensayo se realiza en un dispositivo de pndulo que consiste en golpear con un martillo a modo de pndulo en el centro de una probeta apoyada en dos puntos. Despus de la percusin, el trabajo realizado se marca en un indicador.

Acero aleado

lsm

El trabajo de resiliencia es:

A,:

Fe(h,

J.'
**
F

hz)

enJ

Teniendo en cuenta la seccin de ensayo S, 3e puede calcular la resiliencia, a.


Ejemplo:

5n0
lm

Valores determinados: Fc:25ON:. h1-h2:O.2 m;

S:1

cm2

m"/"1 Alargamiento ..*


Figura 2-l 56. Diagrama tensn-alargamiento.

.) "*-+

:250-N

0.2

I Cm-

:so

+ Cm-

Los ensayos de resiliencia por flexin se realizan desde el acero hasta el acero moldeado para?etermnar la tenacidad y deformabili-

Materiales

dad; calcular el envejecmiento y controlar los procesos de tratamiento trmico. Los materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y los frgiles uno pequeo'.
ENSAYO DE DUREZA

Escala en J

del martillo

La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de foma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuera determnada durante certo tempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstical.
Ensayos con plastlina: cnico se hace actuar sobre una probeta de plastilina con una fuerza de unos 10 N.
El cuerpo de penetracin

7v777>

Peso. r= longitrd del pmlulo-

3o* o" oercsrn "


pc f,aln

Firs 2-157. rsryo dc csarc


Aguia v disr,o slidameate

A La posicin
B La

de la agula est en 1OO. posicin de la aguja est en O. La distancia desde O a

OO

est subdivi[O96 ms

dida en IOO Dartes iguales. c El material semiduro es el 60% ms duro que el blando. o el

blando que la probeta de plastiliria dura. El nmero de conrParaci'n de dureza es 60.

Ensayo de dureza Brinell, smbolo HB


Se comprime una bola de acero templada, de dimetro D = 2,5,5 o 1O mm contra el materal a ensayar con una fuetza F- Despus de liberar la carga se mide el dimetro d dela huella con un dspostvo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensonal resultante de:

flro
Figura

R'obta de Plas-

lina

Handa

JemKIfia
s

2-158- l durrz dc n mterial

medlo dc

nirnac

&tenu

por

F = valor numrico de la fuerza N A = valor numrico de la superficie de huella en mm2

la

Vrb
Slolo Dim!o dc tl boL de dEro RFa d. dE|o

La fuerza de ensayo debe tomarce de magnitud tal que se forme una huella con un dimetro d:O,2- D ad=O,7 D.Paa materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuera de ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la

HudL .t b

bola.

a
D
a

= grado de carga = dimetro de la bola en mm


El grado de carga para el acero no templado y el hlerro fundido es

Fiura 2-1519. Ens4o d drcza Bricl.

para los metales no frreos y sus aleaciones, a = lO; para el aluminio y el cinc. a:5: para los metales de cojinetes. a:2,5: onra

= 30;

el plomo y el estao, a
Elemplo:

1,25.

Ensayo de dureza de una aleacin de cobre y cinc. Bola de ensayo 0:5 mm, grado de carga a = 1O, tiempo de actuacin 3O s. Como fuera de ensayo se

calculaF=2451

N.

expresarlo: 121 HB 5125O/3O.

Si el dimeto de la huella es de d = 1,6 mm, esto corresponde a un nmero de dureza Brinell de 121 , segn la tabla o por clculo. Foma de

Fiura 2-160. Ensyo de a Vcker.

.
I

100 Ensayo de dureza Vickers, smbolo HV

Materiales
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella, vista desde arriba, es un cuadrado. El procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, asl como para piezas de paredes delgadas, de acero o metales no frreos. La dueza Vickers HV se- calcula partendo de la fuerza F (en N) y de la superficie A len mm2 de la huella de la pirmde, segn la frmula:

dt oaryo

fucrza

nic'l

1y:

-Q19?-

rreo"f- ;

Hv:o,t89.fz
y
dz.

La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella dr

Figura 2-161. Enrayo de durcza Rockwell'

60HRC

Ejemplo: Una huella de ensayo con el valor medio de la diagonald = O,44 mm, con una fueza de ensayo F = 49O N da una dureza Vickers de 478. Tiempo de com-

presin 30 s.

33 la simbolizacin es:478 HV 5O/3O. Significando: 478 5O= valor numrico de la fuera en N dividida porO,1O2, o sea 5O:0,102 N = 490 N; duracin de la compresin 30 s.
Segrf n DIN 5Ol

dueza Vickers;

Ensayo de dureza Rockwell, smbolo HR


Figwa 2-162. ldicacin de una duez Rockwell.
Para verificar aceros templados, el cuerpo de penetracin es un cono de diamante de 120 grados. El smbolo del procedimiento es HRC (vase figura 2-1621. El cono de diamante se comprime en prmer lugar con una fuerza inicial Fo = 98 N sobre una superfce plana y lisa.

A continuacin se pone el reloj comparador en la marca

1OO.

Despus se carga el cono con una fueza adicional F1= 1371 N, sin choque. Al cesar lafueza queda una profundidad de huella permanente fb. En el comparador puede leerse el valor de la dueza. Se toma HRC= 0 cuando la profundidad de impresin es 0,2 mm. El valor de la dureza es HRC = 1OO cuando la profundidad es O mm. Luego, cada 0,OO2 mm son una unidad Rockwell. Si el cono ha penetrado por ejemplo f = O,O8 mm, entonces resulta O,2 - O,O8 = O,12: Oj2 z O,OQ2 mm = 60 HRC.

ENSAYO DE 1A CHISPA DE ESMERII.ADO


Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movi-

miento, los granos de la muela arrancan pequeas partculas de


acero, calentndolas hasta la temperatura de fusin. las partfculas incandescentes proyectadas dejan tras de s, en funcin de la presn

ejercida y la composicin de la probeta, una estela corta o larga, continua o interrumpida (estela principall, vanse las figuras 1 y 2 (chispas caractersticas). Varias de estas estelas forman conjuntamente un haz de chispas. Debido ala alta temperatura de las partlculas emitdas, se quema el hierro y los acompaantes del mismo, en

particular el carbono, el silicio y el manganeso, con ayuda del oxlgeno del aire. Puesto que los productos de la oxidacin del carbono, CO o COz, son gases, las partfculas saltan a una determinada distancia de la muela, con fenmenos explosivos, formndose nuevas estelas que se extienden en todas direcciones desde los centros de explosin (figuras 3 a 8 del cuadro de chispas caractelsticas). La frecuencia de esta descomposicin y la forma de las estelas depende de la composicin del acero. Se di3tinguen las formas de pas, floreada, de aspa, de gotas y d lanza. lls probetas templadas dan generalmente una chispa.algo ms clara y viva que las mismag probetas en estado recocido o bonificado. [a presin ejercida influye en la longitud y densidad del haz de chispas y en la fr,ecuencia de la descomposcn,

COTORES DE

RECOCIDO

CELS.

COLORES DE
Amarllo blancuzco

REVENIDO+

CELS.

101
Pordoscuo 5500

2@o

Pardonojizo

Amarllo paja

2200

Fojo oscuro

Amarillo dorado

2300

Roo

cerea
oscufo

Pardoamarllo

2&o

Roo cefeza

7o

Pardorojzo

2500

Rojo cereza claro

ojo

2@o

Rojo claro

8500

Rojo prpura

27l)0

Fojo muy claro

9@o

Violeta

2EOo

Roo omsrllerito

Azul ogcuro

290o

Rojo smarllento clarc

Azul

eam

3@o

Azul

clm

3200

Amarllo claro

r2(Xrc

Gris@lado

3loo

Blancoamarillenlo

r3000

3Oo

aceros

ileadc .b foma dor cdor.6 d

rvendo co t6mperato6s

m! tevads

Recocor es calentar hasta una temperatura determinada y mantener a esta temperatura, con un enframiento posteror generalmente lento. De esta forma se consigue normalzar la textura.

Revenr es calentar despus de templar, deformar en fro o soldar a una detemnada temperatura. De esta forma se consgue una reduccin de la dureza y un aumento de la tenacdad.

Con la autorizacin de Edelstahl-Vereinigung eV. Dsseldorf.

Es muy difcil que un haz de chispas, que se compone de parti culas ncandescentes en movimiento, se repita y d una imagen que hasta cierto punto represente un estado de reposo. La finalidad de estas imgenes slo puede ser, por tanto, mostrar las diferencias esencales de forma y color, o sea las caracterstcas esenciales que en realidad varan notablemente de unas a otras. No son ms que indicaciones que nstruyen sobre el ensa}o de la chispa. Para afinar en la diferenciacin, de forma que la prueba de la chispa sea realmente una prueba diferencial, hace falta una prctica constante.

Diferencias de los metales frreos 1. En los aceros de construccin y aceros para herramentas aleados, la chispa viene determinada por el carbono. Con

no
un

_t

1o.2

lmgenes de chispas de esmerilado

Con autorizacin de Edelstahlwerke GmbH, Krefeld.

Chispas caractersticas

104

Materiales
contenido mayor de carbono aumentan las explosiones de unidas a una ramificacin lateral del haz de chispas.
C

2.

En los aceros para herramientas aleados, la chispa varfa segn los

componentes de aleacin, Los aceros para herramientas aleados generan ondulacones claras en la estela base.

Los aceros para herramientas aleados con molibdeno producen stelas terminadas en punta de lanza. El acero aleado con cromo y vanadio da estelas interumpdas con chispas terminadas en forma de lenguas. Los aceros rpidos producen haces de trazos casi sin
explosiones de C. El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo tiempo, o poco despus, se esmerila un acero cuya composicin sea la misma y se compara con la probeta.

Aclaraciones sobre las imgenes 1 a 12 del cuadro en solor de chispas obtenidas por esmerilado.

I Acrro d. carnJrt!ln 2 Ac.to dc


m rl.ldo 3 Accro d.
hmtmiantrr

0,15

amrillo
blanco

oltols l!s, poc.8 oxplo!e


ncr dc C en forma dc par.
como 1 mr glaa muchaa oxplorone de C, rmpozando r lo! pe3 del
h2, muy ra4lficadc

7 Ac.ro dr rlaldo
CaW,
con

hffi!rlcrt!

0,5 c 1,0 s 1,2 Ct

rclo
snarsn6do

poca ar(ploaona3 dc C fina, con aapr lrgas y clar6r,

0,5

amarillo blanco omlrllo blanco rmrrllo

hcn'

1C

lccin d C

2.OW tS 6 Aa.ro d. 2C htfilmiant!! 12 Cl 0,8W d alt

anrranado poces elploaione: clarr do C. y tomplado con muchaa.

rolo

hacos

cort6, rac@do

con

mant!a

no aleado

9 Ac.ro

tpido

O,9 C

4Cr
2,6 Mo

sdals laEr szoa, roo anrnado oxploronr de C.

cs

lin

Acoro dc hcrr!mi.ni6r

0,55 C
1,0 S 1,0 Mn

exploriones da C igual qu. en 2; antc do ls cplorc


nea ondulaconos

2,5V
3.0

cln

cn la

w
relo hecos dc chpsE a trazor,
Bn

lcdo con Mn
s

aatola blae y muchar nmificrconrr lrtonbB pcqueac,

10 Acero rpdo

0,75 C 4 Ct

plo3ons de

horrmcnt!3 ,4 Cl .loldo 0,7 Mo con Mo 0,3 V E Accro dr 1C hMlmcntlt I Mn lcdo 1 Cr qon CryW 1.2W
1

6 Accro do

0,5 C

amraniedo llr gl.l!. t.rminsn 6n punte! ds l!zs.

sm!illo

cm6iont

2, pero !e va qu

18W 1V

11

Aco inoxdrblc

q4 C 14Cl
Orl C

neranirdo hec6con6conexplosons
d C an foma da pas. 6msrillo an!ronfado

anorrnjadg

Jojizo

oatolEs muy finaa, chispm vya!, oalsla3 cabad en

loma de

lengua.

rortdr. t rlo.
cdo.

12 Accro

lg

6trl! lr3
dc
C.

an rplosones

gNi

Cr

2.9.2 Otros procedmentos


PROCEDIMIENTO DE ENSAYO METALOGRFICO
Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracn de mcrografas, Las probetas de material se rectfcan y pulen con el fin de eliminar la rugosidad procdente de la fabricacin y poder reconocer fallos del material, tales como inclusiones de escoria, xidos y sulfuros, asl como grtas, poros y burbujas de gas. Si se aplican cidos a la superficie (soluciones mordentosl, se colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos, Bajo la accn de una fuento de luz, las probgtas tratadas de esta forma vstas al mcroscopio muestran dferencias de luminosidad, debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En cierto modo aparece la imagen de la textura.

Muy atacable por l mordiente


Figura 2'-163. Evaluacin de imgenea de chispas do esmerilado.

I f
:

Materiales
Ejemplos:
Por la riqueza en carbono, los contornos oscuroS delimitan los componentog de la textura. Una oientacin diforente de la retlcula crstalina conduce a una rugosidad diferente de la supelicie, El diferente ataque del mordiente a los componnts de la lextua produce relieves en la euperficie. D esta forma se reconocen: lfmites de los granos y tamao de los mismos, componentes de aleacin, deformacin de la cristalita por conformacin en frlo, formacin de grano basto, fallos de carburacn e inclusin de gases.

105
Polvo de hiero Compresin de lae de lueza

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS


Ensayo del polvo magntco. Se emplea para determnar grietas,
inclusiones de cuerpos extraos y poros en la superfcie o en sus pro-

de fuez

lnclusin de un cuerpo extrao Acumulacin de

de hierro

ximidades, Con un aparato magnetzador s crea en la probeta un


campo magntico intenso. Como polvo magntico se utliza polvo de

hierro coloreado. que se espolvorea encma de la pieza,


En los puntos donde hay grietas o poros se distorsonan las lneas de fueza. En estos puntos las llneas defuerza se desvfan, se comprimen y el polvo de hierro se acumula. lnvestigacione3 con iayos X, Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los cuerpos slidos. La imagen ya sea sobre una pantalla o

Figura 2-164. Enrayo del polvo magntico.


o.
b=

dbil ennegrecimiento fuorte ennegrecimiento

sobre una placa fotogrfica, de los rayos gue atravesan el material,

permte ver todos los puntos de fallo, tales como poros, gretas, escoria en los cordones de soldadura. lnvestigaciones ultrasnicas. En el ensayo de materiales con
ultrasonidos se utilizan ondas ultrasnicas con frecuencias del orden de 1 0 millones por segundo. Una cabeza emisora transmte las ondas hasta la pieza que se est ensayando. Las ondas se propagan en el

Tubos de rayos X Anodo

material. encuentran una grieta u otro fallo y se produce una reflexin. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto del fallo.

Rayoa X
Rayos

Ctodo incandeScente Probota

sealar fallos tales como grietas. arrugas. poros y fallos de aglomeracin que aparecen a menudo en la Superficie de las piezas. Despus de una limpieza previa se aplca el producto ponotrante, p, ej., un colorante rojo. por rociado o a brocha, sobre la pieza a ensayar, El producto que queda en la suprfcie de ensayo se elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente lquido o en forma de
vapor).

Procedimiento de penstracn (DlN 541521. Se emplea para

catdicos
pofo8.

Figuta2-165. Esquema de los rayor X en una pieza con

Despus del lavado intermedo se aplica un revelador que aspra hasta la superfce el producto que ha penetrado y que se ha quedado en los puntos con fallos, y que adems est fuertemente coloreado, lo cual produce una seal clara y visible,

APLICACIONES DE DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE DUREZA


Flgu:a2-166. Ensayo de ultasonido (procedimento del ecol.
Acero rpido
Cermica

Aleacin de cobre y cinc

cort duro

Acero cementacin capa nernal Acero de cementacin (sin tratarl


herramientas spus de templar)

Acero de nitruracin
Dureza Brinell HB

s (sin tratarl

Dureza Vickers HV

Figura 2-168. Ensayo de dureza Vickers. Aplicacin para la determinacin de materia- Aplicacin para el ensayo d materiales seles blandos y-semiduros, tales como meta- miduros y duros, superficies templadas, males ligeros, metales pesados no frreos, fun- teriales de estructura uniforme. dicin y acero recocido y bonificado.

Figwa 2-167. Ensayo de dureza Brinell.

Dureza Rockwell C HRC + Figuta 2-169. Ensayo de dueza Rockwell. Aplicacin al ensayo de mateiales duros como el acro tmplado.

010nx40500't0

APPOLD-6

'c

tu

106

Materiales

Ejercicios
Ensayo de materiales
Ensayos mecnico-tecnolgicos

1.

Comparar la resistencia a a traccn de un alambre melico sometido a carga esttica y a carga dinmica. 2. Sobre qu propiedades de los materiales pueden sacarse conclusiones con los ensayos de plegado en dos sentidos, de chispa y de rebordeado? 3. En una prueba de abocinado hasta la aparicin de la primera grieta, un acero plano de4OX 6 mm puede ensancharse hasta l OO mm, y otro de 80 X 6 mm asta 140 mm. Razonar qu acero es ms apropiado para foriarlo. 4. Describr las imgenes de las chispas de un acero no aleado y de otro altamente aleado. 5. lndicar si en los materiales para: 1) cinceles. 2) canalones

c p
O

c
F

0 10 m 15rn
Alargamiento Sobe el ejercicio 12

25

Sobre el ejercicio 13

6.

7. 8. 9. 10.

11.

12.

Datos: S = 78,5 mm2, 4o = 1(X) mm. 13. Dado un diagrama de tensin-alargamiento sin lfmite de fluencia, se pide: al la denominacin y magnitud de la tensin en (1), (2), (3) y (at; bl el alargamiento del cuerpo sometido a ensayo, en los puntos (1!, (21 v (41. con un alargamiento incal o = 10O mm.

blas metlicos, son esenciales la capacidad de plegado, abocinado y embuticin. lndicar los smbolos empleados segn las normas DIN en un ensayo de resistencia a la traccin para saccin inicial, longilud inicial. longitud final, tensin, coeficiente de alarga' miento, fuera de ensayo. Explicar los conceptos de coeficiente de alargamiento, llmite elstico y resistencia a la traccin. Explicar las indicaciones: o= 2OO N/mm2 y e = 1,5%. Ou significan los sfmbolos de alargamiento e., ep, q? Explicaiqu datos son n-= 4OO N/mm2 y R.= 23O N/mm2. Se dan los siguientes valores de medicin de un ensaYo de resistencia a la traccin: seccin inicial 50 mm2, longitud inicial 4O mm, longitud linal 44 mm, fueza de traccin 21 OOO N. Calculan a) la tensin de traccin con la fuerza de ensayo dada. bf el coeficiente de alargamiento untaro en %. Partendo de los valores de medicin del diagrama fuerza' alargamiento determinan a) para el punto (1!, el coeficiente de alargamiento e con la mxima precisin. bl el lfmite de fluencia 4x y la resistencia a la traccin 8,, c) el alargamiento d6 rotura A.

para tejados,3f chapas para carrocelas de automviles,4f ca'

traccin las piezas que estn en estado de sevicio? 15. De un ensayo de resiliencia por flexin se obtienen los siguientes valcres: S = 1 cm2, Fc = 3OO N, r - r = O,1 5 m. Calcular la -- ,stencia a la resiliencia a.. 16. l0u indican una a* baja y alta de un acero? 17- Diferenciar entre dureza y resistencia a la traccin. 18. Analizar los smbolos normalizados HB, HV y HRC. 19. Determina la fuera de ensayo y la dureza Brinell HB para el acero dados D = 5 mm, d = 1,8 mm y a = 3O. 20. lndicar el material y la forma del cuerpo de penetracin para: a) ensayo de dureza Brinell, b) ensayo de dureza Vickers, c) ensayo de dureza Bockwell C. 21. Comparar la profundidad de penetracin respectiva de las

14.

Il-

Po qu no pueden cargrse con su resstencia a la

22.

durezas 40 HRC y 60 HRC. Exglicar qu significa 150 HB 5/25O/3O.

Ensayos no destructivos 23..lndica los procedimientos de ensayo con los cuales

reconocen los siguientes fallos: (1) poros en el interior de una pieza de mquina, (2) grietas superficiales en una rueda dentada, (3f gderas en un cordn de soldadura, (4f lnclusiones de cuerpos extraos en las proximidades de la superficie de un volante de inercia. 24. Explicar la posibilidad de reconocer el tamao de los granos y los lfmites de los mismos en una pieza. 25. Representacin del principio del ensayo con polvo magn-

se

26.

tco. En el procedimiento de penetracin se emplean productos de penetracn, lmpador ntemedio y revelador. Asignar a estos

productos la correspondiente funcin.

| 3 Tcnica de la fabricacin
3.1 Procedimientos de fabricacin
3.1

.1

Subdivisin

ronuecrN

DE BRUTos, coNFonnrclru. coRTE, ururru, REcuBRrMrENTo, MoDrFrcAcrru oe LAs PRoPIEDADES DE LOS MATERIALES
La fabricacin de una pieza consiste en modificar vna pieza en bruto, hacindola gradualmente desde su estado primitivo al de acabado

cambiando su forma o las propiedades del material que la compone. Cuando ya no hay que modificar nada ms en la pieza, se la denomina pieza acabada. La subdivisin de los procedimientos de fabricacin se deduce de los conceptos de cohesin, de las partculas del material y de unin entre los elementos componentes.

Fundicin de metales

Prensado de resinas sintticas

Figura 3-1. Formacin de brutos.

Obtencin de la cohesin: Formacin de brutos, obtencin de la forma


La formacin de brutos consiste en obtener un cuerpo slido a partir de un material amorfo estableciendo su cohesin. Comprende, entre otras cosas, el moldeo de metales, masas cermics y plsticos, el prensado de polvos metlicos seguido de sinterizacin, el prensado

de resinas sintticas, el dar forma a las piezas por medio de dep-

sitos electrolticos, etc.

t3

Conservacin de la cohesin: Conformacin, transposicin de partculas


Conlormar es fabricar mediante la modificacin por ductilidad (plstica) de la forma de un cuerpo slido. Comprende, entre otras cosas,
la conformacin por presin (extrusin, forja, laminado), la conforma-

cin por compresin-traccin (embuticin, trefilado), la conformacin por traccin (estirado) y la conformacin por plegado. Modificacin de las propiedades del material por medio de la transposicin de partculas.

refi a

da

Figura 3-2. Conformacin.

la estructura interna del material como, por ejemplo, el endurecimiento o temple, el revenido, el laminado de compactacin, la
magnetizacin, etc.

Comprende, entre otros, los procedimientos en que se modifica

Reduccin de la cohesin: Corte. separacin de partculas


Gortar es fabricar modificando la forma de un cuerpo slido reduciendo la cohesin. Hay que distinguir entre divisin, o sea, separacin total. entallado, hendido y rotura, arranque de virutas, es decir,

Arranque oe partculas Arranque

Divisin

por

calor

de virutas

Figura 3-3. Corte.

'to7

108

Tcnica de la fabricacin como en el torneado, taladrado. rectifcado, limado y aserrado; arrangue de partculas por medios trmicos, como, el oxcorte; el
desmontaje de piezas antes unidas como, por ejemplo. el desatornillado y el desmontaje por presin, la limpieza de piezas por medios tales como el cepillado, el chorro de arena, el lavado y el decapado. Comprende tambin la separacin de partculas del material como.
separacn de partfculas del material (virutasf por medios mecncos.,

por ejemplo, la descarburacin del acero.

Aumento de la cohesin: Unin, agregacn de partculas al materal, ecubrimiento


Unir es juntar piezas.por yuxtaposicin (insercin, enganche), por ajuste y engarce (enchavetado, atornillado, contraccinl. por formacin de brutos (unin por prensado), por conformacin (rebordeado, solape, roblonado) o por unin entre los materiales (soldadura, soldadura blanda,, pegado). La agregacin de partculas al material, por ejemplo, nitrgeno, modifica sus propiedades. El ecubrimiento consiste en aplicar a la pieza que se trabaja una capa de material adherente (aplicacin de material por pintura. v aporizacin, soldura de recargue, ga lva nizaci n, proyeccin trm ica, etc.).

c-['rt:,
Avance

+
:

fili

#*"'''
!t '9.
o '6

iMovimento perdido

f =10s

Figura 3.5. Movmiento rectlnoo con velocidad constant.

3.1.2 Fundamentos fsicos


FUERZA

o
f; o

3,0
m

Y MOVIMIENTO

'o 1.5
1,0

o,s

12J45678910s12
Figura 3-6. Diagrama espaciotempo para velocidad constante.
+3+

Para coftar o conformar una pieza se necesitan fuerzas capaces de vencer la resistencia que opone el material, por ejemplo, al cincel, la sierra, la lima o la broca. Las fuerzas tambin son absorbidas por las herramientas y por los dispositivos de sujecin. Muchos de los procedimientos de fabricacin implican tambin movimientos como, por ejemplo, tornear, aserrar, fresar o taladrar. La unidad de fuena es el newtoh (N|. Para explicar esta unidad hay que conocer los conceptos de masa, velocidad y aceleracin.

+5-6-7

Movimiento rectilneo con velocidad constante


Si un cuerpo recorre esiacios iguales en tiempos iguales, su movimiento se llama unifome. Este tipo de movimiento es el que efectan, por ejemplo, todos los dispositivos de avance de las mquinasherramientas.
Ejemplo de dos movimientos:

4t 6l
Correder oscilante

!,1

>t,
Tiempo de

olol ol

1.

Espacio recorrido:

2.
carrera-

tiempo
Espacio recorrido

tiempo

La velocidad carccteriza la <rapidezn de un movimiento. La velocidad (v) de un cuerpo representa el espaco reco. rrido (s) durante el tiempo (t)

En el movimiento de osclacin de la manivela, en los puntos de inversin del movimiento l carro queda parado un

nstante, su velocidad es cero, El movimiento se acelera en-

tonces hasta su velocidad mxima, aproximadamente en el

centro del recorrido; a continuacin se retarda


rarie.

hasta

pa

Verocidad=

j#flffi#:-tr

Figura 3-7.. Movimiento rectilneo con velocidad vaiable.

Tcnca de la fabricacin
Clculos:

109

,,:I: ,, :ffi :

o,z

!L;

,":ffi : o,r !r

Unidades de velocidad
La unidad de velocidad es el metro/segundo (m/s); otras unidades son: kilmeto/hora ( km/hl; metro/mnuto ( m/m in), kilmetro/segundo-(km/s). He aquf algunos ejemplos de velocidades: velocidad de corte al tornear v = 40 m/min, velocidad instantnea de un vehlculo

= 80 km/h, velocidad

de la luz

3OO OOO km/s.

Movimiento rectillneo con velocidad variable Un movimiento no es uniforme cuando la velocidad aumnta

disminuye. Aparecen movimientos no uniformes en los movimientos

de vaivn (henamienta de una mquina mortajadora, pistn de un motor de explosin, mbolo de un accionamiento hidrulicol.

Movimiento rec'tilfneo acelerado de un cuerpo


Si la velocidad aumenta, se produce una aceleracin, si se reduce, el cuerpo se retarda, Evaluacin de una serie de ensayos:

Tenemos:

Av_ 0,5 m/s _1,0 m/s _1,5 m/s Lt 1s 2s 3s

:0.5 m/s:0.5q 's

Se tiene un movimiento uniformemente acelerado o retardado cuando la velocidad consrva su direccin y sentido y se mantiene constante la relacin entre la variacin de la velocidad y el intervalo de tiempo necesario para ella. A esa relacin se le denomina aceleracin (smbolo a, o desacelerccin -al.

Aceleacin =-

Variacin de la velocidad
Tiempo

a:-Lv ^t
Ejemplos de aceleracions m?ciao:
Arranque de un automvil a = 3 m/s2, vehfculo espacial en l deapegue a lOO m/s2, disparo de un proyectit a = I(D(XX) m/*.

Tabla de valores

= 4 s; al cabo de f2= 12 s su velocidad a8v2= 14 mls. Determinar


aceleracin a.

Glculo: Un vehlculo tiene una velocidad instantriea

vt=

1O

m/s.

tt
la

t;LO ls
L
r.s

a:-.Lv ^t'

:vz-

tz-

tt -1

vt

m/s- 10 mls : n 6 m -'- s2 12 s- 4 s

!ro (,
605
0

tt

S e consideran movimientos que parten del estado de reposo, resulta fr = o s YSr = o m, por lo que las frmulas se simplifican as:
A=-:4:-:

9//1

Lv v--v. v--O Lt tz-tt tzrO'

ta

I TiemPqr-

t, t

Figura 3-8. Movimiento ectilneo acelerado.

't

10
2,0

Tcnica de la fabricacin
Espacio recorrdo con movmento unformonte acelerado formado sobre la abscisa equivale al espacio recorrido, Superficie del tringulo = r/z (Base . Altura)
n"

T ts
''p
0,5

Un movimiento uniformemente acelerado puede representarse en un diagrama v - t pot una recta ascendente. La superficie del tringulo

'=|,

'.|

zg

l":t."t]
Calda libre

bien I ":.,*-

La experiencia nos dice que todos los cuerpos sometidos al campo gravitatorio terrestre se dirigen con un movimiento acelerado hacia el

centro de la Tiena. El movimiento se denomna rcada libreo.

La

aceleracin es la aceleracin de la gravedad g. Su valor medio es g = 9,81 m/s2 = 10 m/s2. La cada libre es un movimiento unformemente acelerado. Por esa razn le son aplicables las leyes del movimiento horizontal uniformemente acelerado.

I
Ejemplo:
El

':* I

l*',""1
m/s

final y la altura de cada?

tiempo que dura la cada de un cuerpo es de 4 s. Cules son la velocidad

Figura 3-1O. Velocidad de cafda y recorrido de cada.

y:g.t; v:9,91 m/s2.4 s:39,2 h:!-o-F: r,:i.s,Bt $.4, Movimiento circular unforme

",:28.5

Observacin: Al taladrar, la broca helicoidal realiza un movimiento de corte circular. A igual nmero de revoluciones, la velocidad de corte depende del dimetro de la broca y decrece, tendiendo a cero, hacia el centro de la seccin transversal. Nmeo de revoluciones n

p e = 28OO
En la
datos, minuto.
Figura 3-1 1. Velocidad de corte.

e un motor se indica, entre otros

(frecuencia de girof , por ejemplo. a z de revoluciones realizadas en un

Nmero de revotuciones

=
fe lo

Velocidad angular

"i
Vetocidad angular

do la longitud del arco As por el radio r.


Figura 3-12. La velocidad angular es independiente del dimetro.

El ngulo de giro no se mde en grados, sino en medidas de arco o (radanes,t. Se obtiene la medida en radianes de un ngulo dividien-

Tcnica de la fabricacin
Ejemplo:

111

as:4

m.

:o.s m.

or:H:e*:,

rao

As
z=1,5

'=T7
lntrvalo de

La unidad m/m da 1. Para saber que se trata de un ngulo, en

lugar de escribir 1 se escribe rad (radinf.


El ngulo tota

(36d1 tiene la medida en anco

t9--2-Tr :2n,

Ls

y
Longtud de viruta

2t-.2

para

z revoluciones se obtene A9= 2 ' 'lf ' z. Por lo tanto, la velocidad angular se expresar asl:

La 2'z Lt ^t
Ejemplo:

ln I -

It/mn lradlminl

Longitud de viruta

Dos discgs de dlnto dimetro, no importa cuales sean, posren la misma velocidad angular si giran al mismo nmero da revoluciones. Ejemplo: Determinar la velocidad en radianes de un disco que gira a

28fl)

Eiemplo: dr:40

mm.

d:30

mm

pm

co:z

'

28OO

ra'd :293 f-: mrn 17584 mrn

n:32o1mtn
Eq.
s

a=2r'n:2'32O
@:2}1rcty

mtn

Velocidad perifrica
La velocidad de un punto P de la circunferencia se denomina velocidad perifrica v. Esta velocidad es. en cada instante, tangencial a la circunferencia y depende del radio, Para el clculo se utiliza la misma ecuacin fundamental v = Ls/Lt, en la que, para z revoluciones se tiene:

v=d''n
vr = O,Ol

mrn

l- = n2 \ mrn mn vz-0,O3 m'-320 1 :SO.r I mrn mtn


m''320

Figura 3-13.

velocidad lineal depende dcl dimetro.

Ls:2.r.2

,:b -2r'r-z Lt
y como

^f alt

@.*;1
fesulta

= 2l . ,,

Variaciones del nmero de revoluciones

[ transmisin por correas y la transmisin por engranaes de dstnto dimetro o de dstnto nmero de dientes entre la rueda propulsora y la rueda arastrada permiten cambar el nmeo de revoluciones, Las correas planas y trapeciales transmiten el movmiento de gro por arrastre, los engranaies lo hacen por empule, Por esa razn son iguales las velocidads perfrcas de las dos ruedas, propulsora y arrastrada. Si los dimetros de dos ruedas son dl f d2 (en las ruedas dentadas son los dimetros de los cfrculos prmitvos), D | D2 sus respectvos nmeros de revolucions, I z y zz sus respectivos nmeros de dientes, se tene:
Vt:Vz

dr'n' nr:dz'r'

nz

Ejcmplo:

@obien@f,
La rueda ms pequea, que tiene el nmero de dentes menor tiene el mayor nmero de revoluciones; la rueda ms grande, cuyo

o,-2!mtn n':9'?9 j-=rSo-1' 12 mn min ":2' z, zt:g,


22-12.

nmero de dientes es mayor, tiene menor nmero de revoluciones.

engranajes.

Figura 3-14. Tranmiin por corea y trcnsmisin por

112 Ley de la accin

Tcnca de la fabricacin

y la reaccin

Si una fuerza acta sobre un cuerpo en reposo, se obtiene sempre una fueea de igual magnitud pero que acta en sentido contraro.
Ejemplos:
zEt
= F2

Forja sin estampa estampa Figura

Unin remachada

En la forja sin estampa (a golpe de martillo!, a la lueza del martillo F1 se le opone una eaccin F2 de igual magntud. En una unin roblonada acan en el remache fuerzas iguales y opuestas, Por esta azn esl solictado a cortadura,

3-15.

Ley de la accin y la reaccin de las fueza.

La unidad de lueza es el Newton t) (N) La magnitud ffsica fuerza (sfmbolo F) slo puede reconocerse

medrse por sus efectos. Estos efectos pueden ser, por ejemplo,

tensones de muelles lluerza de tensin del muelle). corte de

deformaciones de los materiales (fuerzas de deformacin al prensar, forjar o estampar), deformaciones por flexin (plegado, doblado),

materiales (fuerzas de corte al aseffar, limar. tornear, fresar o taladrar). Tambin son efectos de fuerzas todas las variaciones del movimiento de un cuerpo (fuerzas de aceleracin en el arranque, o de desaceleracin al frenar algn elemento de una mquina).

Fuza de ddformacin

con la = 4 s acta una luerza F que aumenta la velocidad a v2= 4 m/s. La variacin de la velocidad e Lv = 2 m/s.
velocidad

Encayo: Un cuerpo de masa m

vt=

2 m/s. En el instante At

= 2 kg se mueve sin rozamiento

Para determinar la fuetza de aceleracin nos valemos del razonamento siguente: a) El producto de la masa por la velocidad se denomina (cantidad de movimientoD (impulsol. Se tiene:
Fueza de tensin

elstica

Fuerza de corte

m.v1:2kg.ZI!:4 ss
b!

k9 m

m.vz -fr'Vt=m'Lv

Figura 3-16. Electos de tas fuerzas.

m'v2:2kg'+D:3@-;

m.Lv:4kQ

m
s

,f---A!----1
v1
v1

La accin exterior necesaria para modifcar la cantidad de movimiento de un cuerpo se denomina fueza. Es la relacin entre la variacin de la cantidad de movimiento y el intervalo de tiempo en que se produce esta variacin,

.v

va

- m'Lv F=-E-:m.;
ducto de la masa

Lv

t-=m-a

Figwa 3-17. Magnitud dinmica de la fueza. Lafuerza F que acta sobre un cuerpo de masa rn es igual al pro-

gor la aceleracn comunicada a.

n=1kg
F=0N

n=lkg
F=1 N

Fuerza

= Masa Aceleracin F:m.a

o=0 Estado de reposo


(D

Clculo:
Estado de movimiento O v-=1 !
lz=1
s

v,:O 's

I
v,m fs
_m
3

fr=0s

r:n'a:n.^fi; F:2ke.'?+f 4t*:r


unidad;

Aceleracin O

6!9p:
116/.3-17271.

"

Figura 3-18. Fuena de aceleracin de

N.

lraac Newton,

f.ico ingl.

Tcnica de la fabricacin
Una fuerza tiene la magnitud de 1 N cuando, aplicada a una masa de

113

1 kg le produce una aceleracin de 1

m/s2.

f.cm

F-t0

COMPOSICIru Y DESCOMPOSICIN DE FUERZAS


Representacin grfica de una tueza
Una fuerza se representa grficamente por medio de una flecha. Ejercicio: Hay que dibujar una fuerza de 40 N, aplicada en A y que acta hacia la derecha. Escala de fuerzas: 1 cm = 1O N.
I

'Escala de fuerzas
A

YlON

Figura 3-19. Representacin de una fuerza, lndicacin 3,5

Lnea de accin

La flecha que representa una luerza indica la magnitud. la direccin, el sentido y el punto de aplicacin de la fuerza.

Fuerzas que actan sobre una misma lnea de accin

;
e

Si varias fuerzas actan simultneamente sobre una lnea de accin comn, la resultante es igual a la suma de las fuerzas actuantes. Ejemplo:

Figura

3-20. Dos fuerzas sobre la misma lnea de accin.

Fr:1 N, Fz-2,5 N F:FtiFzi F:1 N+2,5 N:3,5 N


Lnea de accin

Accin de varias fuerzas en direccones distintas


d
Observacin: Al arrancar virutas con una cuchilla de torno se producen fuerzas en distintas direcciones. Aparecen as la fuerza de corte F,y lafuerza denominada fuerza sustitutiva o resultante.

de avance F, como componentes de la fuerza de arranque de virutas F


Generalidades: La fuerza resultante F, de dos fuerzas F1 y F2 cuyas lneas de accin forman un ngulo entre s, se obtiene grficamente por medio del paralelogramo de fuerzas.

F2

n-

la tn

Ensayo: Las fuerzas F1 y F2 se ponen en equilibrio en el sistema de la figura por medio de la fuerza resultante F,. Si se trasladan las fuerzas Fy Flen magnitud y direccin al punto de apllcacin, la resultante es la diagonal del paralelogramo formado por ambas
fuerzas.

1cmY1N
ectura: 3.6 cm Itado: ^, orm 1 jft F =1, cm

Ley: ,Si sobre un punto actan dos fuerzas que forman ngulo entre s, la diagonal del paralelogramo de las fuerzas es la resultante de ambas.
0-

Figura 3-21. Gomposicin de fuerzas.


Garra de Fuerza de Pieza
ton

Descomposicin de fuerzas
Observacin: En una garra de su.iecin con suplemento de empuie, la fuerza F se descompone en la fueza de sujecin Fr y o:Ja fuerza Fz que acta perpendicularmente al apoyo. 'Regleta
tope

Dada una luerza, puede sempr descomponerse en otras

dos cuyas lneas de accin pueden fijarse arbitrariamente.

Dedo de sujecin

Ejercicio: El suplemento de empuje transmte una fuerza efectiva de F: 40 N. Hay que calcular las fuerzas F1 y Fz. Por la punta de la flecha que representa la fuerza se trazan paralelas a las direcciones dadas. Las fuerzas parciales se limitan entonces en las intersecciones con las lneas de accin.

Lectura: F1,3,cm F2, 1,8 cm

Resultado
Fl=3H
Fz= 18 N

F=

1.0 N

1cmi10N

f-Lnea de accin
I

Figwa 3-22. Descomposicin de fuerzas.

{i+,,,.,,
114

:,o

Tcnica de la fabricacin

ROZAMIENTO Y FUERZA DE ROZAMIENTO


Cojinete +y=Constante
Eie

Figura 3-23. Rozamiento de deslizamiento

Este rozamiento no se desea cuando impide el movmento, por ejemplo de los ejes en los cojinetes o el deslizamiento de un cuerpo (figura 3-23). En cambio. se desea ese rozamiento cuando hay que reducir el movimiento o hay que detenerlo, por ejemplo, en los frenos, embragues de friccin, unones por tornllos O clavos. As se establece un rozamiento entre la pieza propulsora y la peza arrastrada en el acoplamento a ficcin (figura 3-24).

Forro de

friccin

For de friccin

Tipos de rozamiento
Hay que distinguirlos por la forma y clase de movimiento de los cuerpos que intervienen en el rozamento.

Friccin de deslizamiento
Se llama as al rozamiento entre cuerpos cuyas velocdades en la superficie de contacto son distintas, por ejemplo, entre los ejes y los casquillos del cojinete.

Platos.de acoplamiento (embragrre)

Figura 3-24. Rozamiento deseado.


Rozamiento en

del rozamiento como resstenca mecnica contra


movmento relativo

La fuerza de rozamiento F. aparece como consecuencia

el

el cojinete
Rozamiento de rodadura Deformacin del apoyo

La fuerza de rozamiento tiene sentido contraro al del movimiento y se debe a la rugosidad de las superficies de contacto (separacin y deformacin de las partculas en contacto en las piezas).

Rodamiento

Ejemplo: F=t F,
FF:0,005 10kN:50N

Figura 3-25. Rozamiento de rodadura (iz.). Figura 3-26. Resistencia de traslacin (der.!.

El trabajo de rozamiento A^ es el trabajo necesaro para vencer el rozamento convirtindose en calor (calor de rozamiento) en su mayor parte. Rozamiento de rodadura
Los cuerpos estn en contacto en un punto o en la lnea, por ejemplo, en un cojinete de bolas o de rodillos. Las velocidades son iguales en las superficies de contacto. Uno de los cuerpos realiza un movimiento de gro (figura 3-25). El rozamiento de rodadura se produce por la deformacin del apoyo.

Constante

En los vehculos, al rozamiento de rodadura propiamente dicho


se le agrega, en el Suelo, el rozamiento de apoyo. La suma de ambos

da la resistencia a la traslacin (figura 3-26). El rozamiento de rodadura es mucho ms pequeo que el


rozamiento al deslizamiento. Rozamiento de adherencia

Ejemplo: F^:tt.F*
FA:O,24.16 N=2,4
N

En este caso, la fuerza incidente no basta para producir el movimento relativo de ambos cuerpos.

Magnitudes ffsicas
La fuerza de rozamiento puede medirse aplicando a un cuerpo una fuerza en el sentido del movimiento, de magnitud suficiente para anular la accin de frenado del rozamiento.

Figura3-27. indice de rozamiento de deslizamiento.

Tcnica de la fabricacin ndice de rozamiento


El ndice de rozamiento queda definido por la fuerza de rozamiento F, y por la fuerza normal F" perpendiculara la superficie de rozamiento

que aplica un cuerpo contra el otro. Ensayo: La fuerza de rozamiento ft puede leerse en el dinammetro que acompaa al bloque de madera que se mueve a velocidad

constante. Para distintos valores de la fuerza normal F", el cociente entre la fuerza de rozamiento y la correspondiente fuerza normal tiene siempre el mismo valor. Esta magnitud caracterstica se denomina ndice de rozamiento (figura 3-27).

El ndice de rozamiento es directamente proporcional a la fuerza

de rozamiento e inversamente proporcional a la fuerza normal' Si se cambian los materiales emparejados, por ejemplo, si en
lugar de madera sobre madera aplicamos acero sobre acero, camba-

r el ndice de rozamiento. Los ndices de rozamiento para el deslizamiento son mucho mayores que para la rodadura.
Acero sobre acero, deslizamiento, en seco p ma sobre
Neumticos de go-, deslizamiento, en seco, ,t
Ejemplos:

rodadura

IL = o,oo5

asfalto rodadura

p= o,o24
Figura 3-28. Transmisin de un momento torsor.

= O,2 = 0,8

MOMENTO TORSOR, LEY DE I.A PALANCA, PAR DE FUERZAS


Obsevacin: Con una llave fija hay que apretar una tuerca de modo que se produzca un momento de aprete de 30 Nm. Para ello se necesita aplicar con la mano una fuerzE dada y un brazo de palanca determinado en la llave fija.

Momento torsor
Ensayo: Una palanca de dos brazos est apoyada en D de forma que pueda girar. Si el peso F1 = 3O N se aplica sucesivamente en los puntos(DaO,se ve en(Dque hay un efecto de giro de la palanca hacia la derecha,enO,el efecto de giro es hacia la izquierda. En @, la palanca se encuentra en equilibrio.

Resultado: El efecto de giro puede representarse por los productos Fr ' l s Estos productos se denominan momentos torsores. La distancia mnima entre el punto de giro o punto de apoyo y la lnea de accin de la fuerza se denomina bazo de palanca.

Fz l:.

Se llama rnomento torsor el producto de la fuerza por el brezo de palanca:

M=F.l

La unidad del momento torsor es el newton-metro (1 Nm).


Ejemplo:
Para conseguir un momento torsor M

palanca tiene una longitud

1:20O

3O Nm con una llave fija cuyo brazo de

mm, se necesita una fuerza:

M:F t t M-30-Nm:150N t o,2m

Figura 3-29. Palanca de dos brazos en equilibrio.

116

Tcnica

Equilibrio de la palanca
Una palanca est en equilibrio cuando la suma de los momentos que giran a la izquierda tiene el mismo valor que la suma de los momentos que giran a la derecha.
Ejemplo:

Fr:30
Palanca de un brazo Palanca de dos brazos

N,

lr:0,4

m,

Fz:60 N, Iz:O,2m

Momentos que giran a la izquierda: Momentos que giran a la derecha:

fr,:Fr'1, fi,:aO n

0,4

m:12

Nm

Ejemplo:
F2:1 00 N. rr:400 mm

Md:60 N 0,2 m:12 Nm

%:Ft'lt

f,: I 80 mm . Fr'1, , '' ,._100N 0,18m_ou" '


0.4m

,Mi:ZM o bien Fr'lr:r',


El brazo de palancr es siempre la longitud de la perpendicular lrazada desde el pu: de giro a la lnea de accin de la fuerza.

'_

Figura 3-30. Distintos tipos de palancas.

Par de fuerzas
Dos fuerzas paralelas de igual magntud y sentdos opuestos que actan sobre puntos distintos de un mismo cuerpo forman un par de
fuerzas.
I

:,
Fi:F2=F
Figura 3-31. Par de fuerzas en una terraja con
empuadura.

molaqnto

M:F, L*r,
EjemPro:

L:l{r,*r,)
r t

m:L.zr; M:F 2
h

:'r:!;Ji

,i .;

lrojl*,"

TRABAJO

ENERGA

Concepto del trabajo Si hay que desplazar el carro superior de un torno, hacer girar
El carro superior se desplaza (trabajo de desplazamiento)
La manivela gira

un

(trabalo de giro)

cigeal o elevar una pieza, para modificar la posicin del cuerpo hay qu plicar una fuerza a lo largo de un reiorrido As. Lo mismo hay que decrr para tensar un muelle (cambio de forma). Cuando se llevan a cabo procesos fsicos de este tipo se dice que se <realiza un trabao W" (W : del ingls work).

pun :: laciale,
Si el

".,,

de una fuerza F se desplaza a lo

sroaliaf.unrtrFio

ry .ai P:::

La pieza se eleva (trabajo de elevacin)

El muelle se tensa (trabajo de tensin)

Si la fuerza F se mantiene constante durante todo el movimiento, el trabajo W es el producto de la fuerza que acta en la direccin del movimiento por el camino recorrido As. F = fuerza en N, = camino recorrido en m, W = ^s trabajo en Nm = J

Figura 3-32. Diversos trabajos fsicos.

(joule) (de Joule, fsico nacdo 1818 y muerto en 1889).

en

Tcnica de la fabricacin
Ejemplo: Una pieza de masa m = 2OO kg tiene que elevarse a una altura = 4 m. Calcular el trabajo de elevacin.
Lnea de la fuerza
Io
N

117

F:Fe:m.9; F:200 ks.9,81 SOZ trt -I!:t As::4 m W: F' Ls; W:1 962 N .4 m = 7 848 N m:7 848 J Concepto de enerqa
Observacin_: Si en la fo-rja sin estampa la herramienta incide sobre la pieza con la velocidad v, ra pieza experimenta una brusca reduccin de seicin.

a
I

El rea que queda por debajo de la lnea de la fuerza corresponde al trabajo W


Recorr do s........-

123t,

5m
I

l/ =F.As l/=30N 5m
l/
= 150 Nm

El cuerpo posee energa.

El trabajo empleado para elevar, tensar o mover un cuerpo ha producido en ste, por lo tanto, una capacidad de realizar un trbao.

Figura 3-33. Diagrama de trabajo de una fuerza constante.

son iguales.

La energa es la capacidad que tiene ul lizar un trabajo W. Las unidades de ene

La capacidad de desarrollar un trabajo que adquiere un cuerpo por la altura a que est situado se denomina energa de posicin o energa potencial.

w=' b: rJE
NO
5

ia'

"_'t5N_0,05m

Woo:Fe'h:m g'h
desarrollar un trabajo..Se denomina energa de movimiento o energa

l/

= 0,375 Nm

E)

Un cuerpo en movimiento tiene tambin una capacidad para

Recorrido del muelle variable.

s*

cntica. Depende de la masa


energa cintica son iguales.

movimento. Si se prescinde del rozamento, la energa potencial y la

y de la velocidad del

cuerpo en

Figura 3-34. Diagrama de trabajo de una fuerza

Ejemplo: Una herramienta deforja de m = la velocidad v : 5,24 m/s. a) La energa cintica es:

1OO

kg incide sobre una pieza con

w.^:T, **:9P94#=r
1373 Nm Woo:m'9'h; h:W'"' :tooTlr1 s2

373 Nm
Wo

b) Su altura de cafda, teniendo en cuenta que Wr =


m

Pieza Yunque

.:r'4m

Figura 3-35. Trabajo de rebaje en foria sn estampa.

Principio de la consevacin de la energa


Una bola metlica se suspende de un hilo c Al desplazarla deA a B se eleva la altura adq posicin. Al soltar el pndulo, la energa de p energa de movimiento, cuyo mayor valor se alcanza al pasar la bola oor la oosicin ms baia. A oartir de este ounto. la eneroa de movimiento vuelve a transformarse en energa de posicin, que vuelve a alcanzar su valor inicial en C, en caso de que no haya ninguna cesin
de

Energa ,/ posicin ./

I. I

Energa

"--

de posicin

de energa al entorno (por ejemplo, resistencia del aire).

l. 2. 4.
5. 3.

Estado de
c

reposo

tnergla de movlmento

Movimiento acelerado de descenso sobre un arco de


ircu nfere nc ia

POTENCIA MECNICA
tramos, entre otras cosas, la potenca P en kW y el nmero de revoluciones n

Estado de mxima velocidad Movimiento retardado de ascenso sobre un arco de


c i rc u

nfere nc ia

Observacin: En la placa de caractersticas de un motor elctrico encon-

Estado de reposo

Figura 3-36. Conservacin de la enbrga.

118
un segundo.

Tcnica de la fabricacin
en rpm. El dato de la potencia nos dice qu trabajo puede realizar el motor en

= 1,5

k\./

de dividir el trabajo W por el intervalo de tiempo


correspondiente Af.
Potencia =

La potencia P

ie

una fueza constante es el cocente

n =e20*

- W
At

F'Ls
A

Figura 3-37. Potencia mecnica.

Si tenemos en cuenta que As/At


Potencia

= '.', cbtenemos: = Fuerza por velocidad P:F'v

l"=n
lF.

P
I

t:
J
N

N.m

^;-l l"='

-=_=w P
N.m
J

ss

m=J

En el movimiento de giro, el punto de aplicacin de la fuerza perimetral F se mueve a la velocidad perifrica v, por lo que podemos sustitur v por 2t.r. n. Si ponemos tambin M (momento de giro) y

en vez de F ,

trl (velocidad angular) en vez de

2t , n, resulta:

F lAs
N

^f
s

Potencia

Momento de giro por velocidad angular

lP=Fi-1 lP=M;1

-=_=w
N.m J _=_=w
SS

ss

P:M.A
Ejemplos: 1 Un motorelctrico de un aparato elevadortiene una potenciap= 1,5 kW y un nmero de revoluciones por minuto n = 92O (n = j 5,33 rps). Calcular su momento de giro.

F
N

P:M
N.
s

a; M=+;

:15,5

Nm

I _-1_-1

Joule J newton-metro _ segundo segundo s


=t
segunoo

watt-seoundo ____:__=1watt=1W

Una pieza de Fo = 2500 N ha de elevarse a velocidad constante en A = 1O s a una altura As = 6 m. Determinar la potencia necesaria para la elevacin.

Figura 3-38. Clculo de la potencia mecnica.

6m:t5OON-:15OOW p:F Ls, 10s Lt "_2509.N s

RENDIMIENTO
Observacin: Un motor elctrico toma de la red una potencia de 1 kW. Sin embargo, la potencia mecnica de salida es solamente de 0,9 kW. En la transmisin y transformacin de la energa aparecen prdidas por rozamiento y por calor.

potnca de salida Pz por la potencia de entrada,P,r,


Potencia

Se antiende.por rendmiento el cocente de dividir la


El valor numrico es siempre inferior a la unidad

de entrada
100%

Potencia de salida
90%

de unidad de medida para la economa de una mquina o de una instalacin. El rendimiento se representa por la letra griega 4 (eta).

1OO% y sirve

.- Potencia de salida '.-T6G;;i;-A;;;TE;

',,

n _ P, P,

PLANO INCLINADO
Observacin: Para elevar cargas pesadas y para nivelar mquinas se utilizan planos inclinados (cuas).

Figura 3-39. Rendimiento.

119 Si un cuerpo se encuentra sobre un plano inclinado, su peso se descompone en dos fuerzas componentes que actan, respectvamente, paralela y perpendicularmente al plano inclinado. Si el cuerpo

se desplaza en sentido ascendente a lo largo del plano inclinado, despreciando el rozanriento,lafuerza que habr que aplicarserlaFs que se realiza el trabajo de elevacin Wz= Fe
Resulta:
(fuerza de la pendiente) a lo largo del recorrido l; el trabajo realizado ser, pues, W t= Fs. /. Con sto, el cuerpo se eleva a la altura h, por lo

'h.

Wt:W, o bien F"'l:Fc

ido de la fuerza = ' Recorrido de la


La segunda fuerza, que acta perpendicularmente al apoyo, se denomina fuerza normal F". Figura 3-40. Plano inclinado.

PRESIN (presin superfcial) Y TENSIN


Presin y tensn son fuerzas referidas a superficies. 1. La presin (superficial) indica la magnitud de la fuerza que acta perpendicularmente a una superficie.

rfesron

normal _ FN = --sup"El"- lr:7


Fuerza

Clculo: Una losa de cimentacin de,4 = 4 m2 recbe una fuerza normal de F" = 4OOOOO N. Calcular la presin superficial p.
P:

^- F*. P: ^A'

'=$ =1P 1m2

40000-0 N
4m2

- 'vvvvv

:looooo -\:rooooo p"


m2

una superficie de 1
i

La unidad de presin es el pascal (smbolo Pa). 1 pascal es igual a la presin ejercida por una fuerza de 1 N sobre
m2.

Como 1 Pa suele ser demasiado pequeo para su aplicacin prc-

tica se ha introducido el

bar.

Figura 3-41. Generacin de compresin por una fuerza


normal.

400000 Pa:4

bar;

0,005 bar:500

Pa

1 bar:100000 Pa; 1 Pa:0,00001 bar

t
E

Clculo:
Fuerza exterior en
N

Fuerza exterior en Tensin


N/mm2
Esfu

2.

Los ejes, los cojinetes, las ruedas dentadas tienen que transmitir fuerzas. Por esta causa, en la estructura interna de los materiales

t.

existen fuerzas que se oponen a la rotura o deformacin de peza. Una medida para la magnitud de la solicitacin es

la la

de la
Fuerza interior

e rzo corta nte en N/mm2

tensin (smbolo a,lella griega sigma). Con esta denominacin se entienden las fuerzas internas transmitidas por unidad de superficie (1 cm2) o por mm2 de seccin transversal.
F

Fuerza interior
1mm2

en N

enN

Tensin =

a de la seccn

Figura 3-42. Tensin normal y esfuerzo cortante

.i
I

120

Tcnica de la fabricacin
Clculo: Un acero redondo de d = 30 mm ha de soportar una fuerza
SOOO N.4 n_F _ F.4 . a:(3onmt-a,14: t'st N

de 5OO0 N. La solicitacin de la seccin ser:

":S:;4;;

y tensn de cortadura (esfuerzo cortante)


La tensin normal se produce por las fuerzas internas F. perpendiculares a la seccin y el esfuerzo cortante se produce por las fuerzas internas F* paralelas a la seccin (transversal) consderada.

Diferencias entre tensn normal

Tensin

normal d:3
F r=?

Esfuerzo cortante

perpendculares a la superficie. Los esfuerzos cortantes (smbolo r = tau) estn en el plano de la superficie.

Las tensones normales (smbolo o -- sgma)

son

Ejercicios
Fundamentos fsicos

Ejercicios sobre 3.1.2


Fuerza

y movimiento
9.
de 1,2 m (s

6.
7.

Durante un movimiento de avance se miden recorridos de O,2 cm al cabo de 2 s,4 s y 6 s. Especificar y razonar el desarollo del movmiento. 2. Una herramenta electa una carrera de corte de 0,6 m en cada uno de los intervalos de 3,4, b y 6 segundos. Dibujar el diagrama s-f y calcular la velocidad. 3. Se da como velocidad media de corte el valor v. = 20 m/min. Ou nos dc est dato? 4. Razonar por qu un movimiento alternativo (de ida y vuelta) no es un movimento uniforme, 5. Una cepilladora que parte del reposo alcanza, al cabo de 0,8 s la velocidad constante de 2 m/s. Calcular la acerelacin y el camino recorrido durante la aceleracin.

1,

total d cada? 1O. lndicar cm se puede calcular el nmero de revoluciones de un mecanismo de cigeal. 1 1 . Comparar las frmulas v = Ar/Af y a= AglLt en cuanto a su
analogfa.

= 9,81 m/sz). Cul ser su velocidad final? Con un tiempo total de calda de t = 4 s qu espacio recorre un cuerpo en el 1,o, 2,",3." v 4," segundos? tCul es la altura

12. El nmero de revoluciones de un motor es n = 14O0

rpm.

=2

8.

rrollo. b) Determinar la aceleracin y la velocidad final para t = 4 s. Una herramienta de fgrja cae sobre la pieza desde una altura

del 4o, 16 m. a) Dibujar el diagrama espacio-tiempo y explicar el desa-

Durante el intervalo de tiempo Af = 5 s la velocidad varfa de v mls a v2= 10 m/s. Dibujar el dagrama y-f y calcular la aceleracin. Al arrancar un vehculo, en el primer segundo recorre 1 m, al tminar el 20 segundo 4 m, despus del 3.o g m y despus

Determinar su velocidad angular en rad/min. 13, Razonar por qu todo aumento constante del nmero de revoluciones de una mquina-herramienta implica un proceso de movmento acelerado. 1 4. Dos poleas cuyos dimetros son dr = 20O mm V dz = 30O mm giran a ht = hz = 12OO rpm. Comparar las velocidades angulares y las perifricas. 15. Una brida de 24O mm de @ tiene que refrentarse a una velo-

6.

cidad de corte v = 24 metros por minuto. Determinar el nmero de revoluciones rl en rpm.

17.

Una piedra de amolar que parte del reposo alcanza una velocidad perifrica v = 3O m/s en el tiempo f = 4 s. Dibujar el diagtama v-t. Las fuerzas se determinan por sus efectos. lndica cuatro efectos distintos de una fuerza.

Tcnica de la fabricacin
18 19

121

Un cuerpo de m = 1O kg experimenta una aceleracin a = m/s2. Determinar la nuerza aceleradora. Dar algunos e.jemplos de <fuerza y reaccin>.

Composicin y descomposicin de fuerzas

20.
21

4OO N ascendente que forma 60o con la 10O N). Sobre un mismo punto actan las fuerzas F = 3OO N tal hacia la derecha, y Fz= 2OO N inclinada 45" hacia arriba.

Dibujar la fuerza F

horizontal. (Escala: 1 cm

F? 31. Ou longitud ha de tener el brazo de palanca / para mantener en equilibrio una palanca de dos brazos con el momento F2' 12= 110 Nm aplicando la fuerza F = 2O0 N?

horizon-

Determinar la fuerza resultante.

Trabajo, energa, potencia, rendimiento

32.

34.

Las unidades de momento torsor y de trabajo mecnico son Nm. Cmo se distinguen? 33. Determinar el trabajo de recorrido de una mquina de Fn = 2 kN (.t = 0,3) que se mueve horizontalmente 2 m Una gra eleva una carga m

22.

Delemiar grficamente las fuerzas aplicadas a los puntosA I de la figura. 23. Descomponer la fuerza F = 8O N en las direcciones de las lneas de accin Wt y W

35.

La potencia humana constante es de 73 W aproximadamen-

= 2 m/s. Calcular la potencia til en kW.

=:15 kg con velocidad constante

te. Ou trabajo en J se realizar en una hora? 36. Una gra de construccn se acciona con un motor de P= 3,68 kW y es capaz de elevar a 6 m de altura una carga
/n

1 5O0 kg en 30 s por medio de un mecanismo de engra-

Rozamiento, lueza de rozamiento 24. Un carro de 1,3 kN se desliza por las guas de un torno (r:
0,1). Calcular la fuerza del movimiento. 25. Cmo se explicaran las resistencias al movimiento en el
rozamiento de deslizamiento y en el rozamiento de rodadura? lndicar cundo es deseable el rozamiento y cundo no lo es. Un co.jinete de friccin (acero sobre aleacin de CuZn) est cargado con 2,5 kN. Calcular lafuerza de rozamento en seco r= 0,18 (el coiinete se agarrota) y con lubricacin p= O,03.

a) Calcular el trabajo y la potencia.

naJes.

b)

Determinar el coeficiente de rendimiento de la nstalacin. Ou significa el rendimiento?

Plano inclinado, compresin y traccin

26. 27.

37.

Momento torsor, ley de la palanca, par de fuerzas. 28. El momento torsor de una manivela de l= 2O0 mm ha de ser 29. lndicar cundo se encuentra en equilibrio una palanca. 30. Determinar, en los dos casos de la figura, la fuerza F3 que
hay que aplicar a la palanca y oefinir las clases correspondien-

Razonar por qu en el plano inclinado no se puede ganar trabajo (energa). 38. Un peso de 7 kN tiene que transportarse a 2,8 m de altura deslizndolo sobre una viga de acero inclinada de 12 m de longitud. Determinar: a) Fuerza de traccin sin tener en cuenta el rozamiento b) Posibilidades que se tienen de reducir la fuerza de
tra cc n.

de M

2OO Nm. Calcular la uerza necesaria.

tes de palanca.

Convertir en bar una presin de 1 2 OOO Pa. 40 Una fuerza F = 2 OO0 N acta a) sobre una superficie de O,2 m2 y b) sobre una superficie de 0,8 m2. Razonar sobre la presin superficial. 41. Una tensin de traccin no debe exceder de 500 N/mm2.
39 Ou significa esto?

3.2 Formacn de brutos


3.2.1 Procesos fsicos
FUNDAMENTOS DE TERMODINUICN

Calor y temperatura
El calor es una forma de energa que consste en la energa de movimento de las molculas. Cuanto ms intensamente se mueven las molculas, ms calente est un

cuerpo.

Figura 3-43. Movimiento de una partcula slida en el agua como consecuencia del movimiento de las mol. culas de agua,

------_i-_l'
122 Tcnica de la fabricacin
Ensayo: Doblando repetdamente a un lado y otro un alambre, el punto de doblez se calienta.

a Alambre calefactor

a) Se produce calor por el rozamiento. Una parte de la energa

me-

b)

c)
Corrient'e elctrica Calor

cnca se convierte en calor. Se produce calor por la corriente elctrica. Los electrones que se mueven a travs del alambre chocan dentro del conductorcon los iones metlicos y, en el mpacto, aumentan su energa de oscilacin que se manifiesta por medo del calor. Se produce calor en la combustin, es decr, en un proceso de oxidacin de las materias combustibles.
El nivel calorlfico de cada caso se caracteriza por una temperatu-

rozamiento combustin resistencia elctrica


Figura 3-44. Produccin de calor.

de

Calor

de

Calor de

(Celsius, astrnomo sueco, 1 701 a 17441, Con ellos se expresa el punto de congelacin como O grados y el punto de ebullicin del agua como 1O0 grados. La escala de temperaturas Kelvin (Kelvin, fsico ingls, 1824 a 1 907) parte del cero absoluto, -273"C. Los inter-

ra determinada. La temperatura es una magnitud de estado. La medicin de la temperatura suele hacerse por medio de grados {') Celsius

Capilar del

valos de temperatura son los mismos. Se tiene: 273 K

de

ebullicin
o ()
_agua

Aberturas de

2OoC=273K+20K=293K.

OoC.

ventilacin

.9 .9
.

/
F
-Calor

Medicin de la temperatura
El sentido del hombre para la temperatura, es decir, su capacidad para evaluar la excitacin trmica, es muy incompleto. Las varia. ciones debidas a la accin del calor de algunas propiedades de los cuerpos, como dilatacin, fenmenos elctricos, incandescencia, radiacin, fusin, permiten desarrollar aparatos para medir con exactF tud las temperaturas. Los termmetros se basan en el principio de la dilatacin de materias lquidas o slidas. El mercurio y el alcohol se dilatan uniformemente; se habla de termmetros de mercurio y de alcohol, Al aportarse calor, el lquido contenido en el depsito del termmetro experimenta un aumento de volumen, lo que le hace elevarse por el tubo capilar soldado al depsito, El termmetro bimetlico est formado por dos metales de distinto coeficiente de dilatacin soldados uno a otro, por ejemplo, dos aceros al nfquel, uno al 2096 y el otro al 36%. El bimetal se fabrica en espiral; al aumentar la telperatura, el acero al nlquel del 36% se dilata ms y la espiral adquiere mayor curvatura.

Punto de fusin

del hielo

Figura 3-45. Termmetro de lquido (iz.l. Figura 3-46. Termmetro bimetlico (der,),

Escala (graduada en oC)

Ampermtro termoelctrca

Alambre de

0
Contantn

Caor

to de soldadura de dos alambres de distinto material, aparece el extremo

Pirmetro termoelctrico (termoelemento). Si se calienta el pununa

tensin elctrica de contacto (termoefecto). La tensin depende de

la diferencia de temperaturas entre el punto de medicin (calienten y

Figura 3-47. Termoelemento.

Lente Plaquita de platino

Trmoelemento Medidorde corriente


(microamperf metro) Figura 3-48. En el pirmetro de radiacin se condensan las radiaciones de calor y calientan el punto de soldadura

<fro> de los alambres. Los electrones no se hallan ligados por igual en los distntos metales. Como consecuenca se produce un cambo de electrones que depender de la temperatura. De esta manera. uno de los metales se har positivo por la prdida de electrones y el otro se cargar negatvamente por la ganancia de electrones, Crcula una corriente elctrica. Los termoelementos se hacen de cobre-constantn (hasta 6OO"C! y de platino-rodoplatino (hasta 16O0"C). Se emplean prmetros de radiacin para la medicin de temperaturas de metales al rojo o en fusin hasta unos 3 OOO'C. Las radiaciones trmicas se recogen con una lente ptca y se llevan a un termoelemento. La escala del medidor de intensidad eletrica se gra.

da en grados Celsius o Kelvin.

de un tehoelmsnto.

Tcnica de la fabricacin

MEDICIN DE CANTIDAD DE CALOR


El calor es una forma de energa y se mide en joules (J).
La energa mecnica (unidad Nm), la energa elctrica (unidad Ws) y la energa calorfica son magnitudes fsicas del mismo tipo (1 J= 1 Nm= 1 Ws). La cantidad de calorO que puedeaportarsea un

-1
V

.f
=Fa

buerpo de masa m = 1 kg para elevar su temperatura en A0 = 1 K se denomina capacidad trmica especfica c. La unidad es kJ/(kg ' K)'
Ejemplo:

Un cuerpo de acero de m = 1 50 kg cuya capacidad trmica esoecffica es c = O,4)B kJ/(kg . K) tene que calntarse desde 0 = 2OoC a d2 = 996o9 (40 = 880 K). eteiminar la cantidad de calor necesaria O. (d = theta, A = delta).
\

Figura 3-49. El calo puede realizar trabajo.

o:rn-.e.l, o:1so I

kg'0,478

{{

tto K:63oso

kJ c= o,rre

fif

PROPAGACIN DEL CALOR


,Se denomine coltdr4cqin del calor a.transporte de calor

EI
I

de ac

.,un.uerp;,

:.

.'

rr'

.:'

Hay buenos y malos conductores de calor. Son buenos conductores de calor los metales, aunque en distinto grado. Son malos conductores de calor los plsticos y el vidrio, que sirven como aslantes. Ensayo: Tres varillas metlicas, una de cobre. otra de aleacin CuZn y la tercera de acero, de igual seccin e igual longitud, se colocan a la vez en una
llama por uno de sus extremos, Unas cerillas colocadas sobre ellas se van ncendiendo por el orden de su conductibilidad calorfica: cobre-aleacin CuZnacefo. La conduccin del calor se explica por el movimniento oscilatoro de las partlculas del material. La energla calorffica excita a los iones contenidos en la retlcula cristalina del metal lo que les intensfica el movimientos de oscilacin alrededor de la psicin de reposo; este movimiento se transmte de partlcula en partcula.

Figura 3-5O. Capacidad calorlfica del agua y del acero.

FILlo

de calor

Flujo de calor (conveccin) es la transmisin del calor a travs de los gases y lquidos en movimiento. Si una pieza caliente se enfra en el agua en el aire, la energa calorfica se transmite a las partculas

llquidas o gaseosas en contacto con la superficie lmite. Las diferencias locales de densidad que se producen son la causa del flujo. Radiacin del calor es la transmisin del calor sin ligazn alguna con la materia, es decir, que se produce tambin en el espacio vaco (radiacin solar). Se trata de ondas electromagnticas de longitud de onda del orden de 0,0O1 mm emitidas por los tomos del material que estn en oscilacin.

-o

Figura 3-51. Conduccin del calor en los metales.

Las partculas

del lquido ,-ascienden

DILATACIN POR EL CALOR


auC: d

ms intensas de lgs ri' aiiinent

de los
n.

.si,".{ .}.."."' '


z \
Conveccin del

Las partculas del slido . oscilan en sus posiciones

Ensayo: La bola de acero de la figura 3-52 puede pasar fcilmente por el anillo a la temperatura ambente, Si se calienta a unos 30OoC, queda atascada en el anillo.

calor

Radiacin del calor

Figura 3-52. Conveccin de calor y radiacin de calor.

124
La bola pasa a tavs

Tcnica de la fabricacin
del orificio
Datos: Dilatacin
/n =

Cuando se trata de piezas largas (alambres, tubos, pernos o barras) se acusa ms la dilatacin longitudnal. Depende del material que se caracterza por su coeficiente de dilatacin lineal a (alfa), de la
5m

longitud inicial /o y del aumento de temperatwa

L,0.

oi:l'r',?oo";h
:A/

Dilatacin

La_

bola se

atascada

quda A/=5n

0,000012

A = O,oo

A/=2,l.mm

rt

$rr'^

r,OX

^:1" Al enfriarse un cuerpo slido, el movimiento osclatorio de las partculas materiales en la retcula se hace ms lento: El cuerpo se contrae. Casi todos los materiales se contraen al enfriarse, por ejemplo, el hierrofundido se contrae el 1% de su longitud inicial en todas las direcciones cuando se enfa despus de la colada.

.g

Figura 3-53. Aumento de volumen y dlatacn lneal.

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES LOUIDOS


El material en fusin tiene el mismo comportamiento que los lquidos. El molde de colada lleno permite apreciar lo siguiente: 1. El metal lquido llena todo el espacio del molde. 2. Dentro del molde, los niveles del lquido alcanzan la misma altura. 3. Hay que cargar la parte superior de la caja porque el material fundido ejerce una presin contra ella. 4. Las impurezas del metal lquido se separan de l hacia la parte superior.

Almentador Semicaja superior

Semicaja linferior

Todo lquido se adapta sempre a la forma del recipiente

@
@ @

El metal en fusin llena el molde Los niveles del lquido son iguales

que lo contene.

(presin de gravedad) Se carga la cala superior (presin hacia arriba) @ Las impurezas suben (empuje ascendente)

Figura 3-54. Propiedades de los lquidos en reposo.

Ensayo: Si se llenan con agua los vasos comunicantes de la figura 3-54, el lquido se adapta a los recipientes. Las partculas de un lquido pueden desplazarse con facilidad entre sf. Estn sometidas a la fuerza de atraccin de la Tierra y llenan el volumen disponible a partir de su parte inferior.

Todo lquido est sometdo a la presin de gravitacin.


Las capas superpuestas de un lquido ejercen una presin debida a la gravedad. Es la fuerza ponderal del lquido que se ejerce sobre 1 m2 de superficie. Ensayo: En el ensayo de la figura 3-55, la membrana de goma se deforma por la presin de la columna lquida.

El peso del lquido que carga sobre la membrana es:

Fe:m'9t m:V'p:A'h'p
Figura 3-55. Los lquidos llenan todos los espacios
ab6rtos.

(g:Fallbeschleunigung)

Por lo tanto, la presin

^_Fc - m'g - A'h'e'g P-A _ A _ A


Columna

'

Ejemplo: La presin del lquido (presin d9 colada) del hierro fundido (p 7 A0O kg/mtl en un molde de h = O,21 m de altura es:

= 7 kg/dmt :

p:O,21 m'7OO0 kg/m3"10 m/s2:14700 Pa:O,147 bat


Slo depende de la densidad y altura del lquido, es decir, es independiente. de la forma del recipiente.

Material de colada
Figura 3-56. Presin de gravedad y presin de colada de un lquido.

En los vasos comuncantes un msmo lquido en reposo alcanza la misma altura en todos ellos.

Tcnica de la fabricacin
En los vasos comunicantes hay equilibrio de presiones cuando la altura del lfquido es igual, es decir, si pt = pz. Si estos vasos contienen todos el mismo lquido, tendremos:

Nivel del lfquido a igual altura

P't: ht

Y Pz:hz'Q'9,

asl Pues, ht:hz.

Contra la superficie de la tapa de un lquido encerrado se una presn hacia arriba.


Un lquido ejerce una presin hacia arriba en cualquier punto de su superficie cuando la superficie del lquido est ms alta en algn lugar. Si es la diferencia de alturas entre la superficie de la tapa,A y el

P4'e'g
alcanzan el mismo nivel,

p h2'e'9

Fgura 3-57. En los vasos comuncantes los lquidos

nivel del lfquido, la presin hacia arriba Fs es:

Fo:A'p: Fo:A'h.O'g
Ejemplo: Superficie til de la tapa de un molde:A = 5OO cm2' Punto ms alto del lquido en el depsito alimentador por encima del nivel de la tapa: = 10 cm' Calcular el empuie hacia arriba:

Fo:0,05 m2'0,1 m. 7000 kg/m3'

10

m/s2:350

Este empuje hacia arriba debe contrarrestarse embridando la caja

ascendente impide la cafda de la placa


Figura

f t=A

Fs=A p
hcg

o colocando pesos encima de la tapa.


Empuje hacia arriba
Todo cuerpo sumergido en un lq!ido experimenta una fuerza F (empuje) dirigida hacia arriba. Su magnitud es equivalente al peso F6 o = V . Puo .g de la cantidad de lfquido desalojada por l (Principio de Arqumedes, 9 = aceleracin de la gravedad).

3-58.

Los lquidos eiercen una presin hacia arriba

contra la superficie de la tapa.

V=50cm3
F61

F: Fert

Ft:V'Qc,'9

=4N

ens,

Ensayo: Un cuerpo experimental de V= 5O cm3 tiene un peso F6 = 4 N. En el agua, su fuerza de inmersin slo es F62 = 3,5 N. Por lo tanto, el empuje ascensional efectivo es Fo = Fet - F.,z= V' qtn.' I = 0,5 N.

agua
c=1i
Fet=

Escorias
f

0rl

fundi

Empujer
ascendente Fuerza de gravedad

(9r )

Por lo tanto, las impurezas contenidas en una fusbn experimen' tan un empuje ascensonal. Como su densidad es, en general, menor

que la del material en fusin, las partculas son empujadas hacia


arriba y se renen en el depsito alimgntador o en la superficie de la
colada.

Figura 3-59. Empuje ascendente en los lquidos'

Lquidos en crculacn
Por medio de los sistemas de canales de colada del molde, corre todo el metal en fusin necesario para obtener la pieza. No se deben producir arrastres de arena, aire ni gases que puedan llegar y quedar en la pieza de fundicin moldeada. Vertido. La forma del reborde de colada @ permite el movimiento hacia arriba del metal, con lo que las partlculas de escorias, espuma y burbujas de aire van hacia la superficie. La proteccin contra escorias O retiene el metal en fusin, que

puede asl fluir limpio y calmado hacia el embudo de colada. En el embudo de colada O debe conseguirse un flujo uniforme semejante a un chorro lquido que caiga libremente. Al pasardel embudo al conducto @ no deben producrse torbellinos.

Figura 3-6O. Colada con transicin del embudo al canal

Tcnica de la fabricacin
Ejempl,o:

:0.3 m s:9,81 m/s2

,:6;," po,^
v:2,4+

v:T s n

Estas condiciones se cumplen s se tienen en cuenta las condi_ ciones fsicas de los lquidos en movimiento. velocidad de salida. La verocidad con ra cuar er metar en fusin fluye desde el embudo ar morde es tanto mayor cuanto ms arto se encuentre el nivel del lquido sobre la abertura de salida.
Se

y: g: /,:

velocidad en m/s aceleracin de la gravedad en m/s2 altura del lquido en m

Figura 3-61. Velocidad de salida y altura del lquido.

Seccin

.9

Corrente laminar y corriente turbulenta. Si un lquido se desliza por un canal en capas paralelas, la corriente se denomina laminar. La ampliacin de-la seccin transversal reduce la velocidad de la corrente, el estrechamiento la aumenta. Si la seccin se ampla gradualmente, se mantiene la corriente laminar. Si se ampla mucho la seccin o las transiciones son bruscas, se forman espacios muertos y torbellinos y la corriente es turbulenta. Si la corriente se rompe junto al borde, se produce una depresin con lo que, en la colada, se arrastran aire y gases. Velocidad de flujo. Si la corriente es laminar, las velocidades son

inversamente proporcionales a las secciones de paso.

Corrientes laminares
bule

y' _ te

v2 51

v2: Sr j Sz:
v1;

velocidades en m/s secciones de paso en


Es el

;
m2

Corrientes turbulentas

do que pasa por una tubera o por una abertura. Depende de velocidad y de la seccin.

Corriente volumtrica (caudal|.

flujo en volumen por segunla

Figura 3-62. Dos tipos de corriente.


Ejemplo:

V:z!'o.oozm,:o.oo ss

It'

3.2.2 Formacin de brutos medante fundicin


FUNDICIN CON MOLDES PEfiDIDOS

, (molde de caja, molde de plantilla, molde de mscara) 2. Con modelos perdidos:


(mtodo de colada de precisin, mtodo de colada con molde

Mtodos de moldeo y colada 1. Con moldes perdidos y modelos permanentes:

3. Con moldes

lleno)

permanentes: (fu.ndicin en coquillas, fundicin centrifugada, fundicin a pre_ sin, fundicin compound)

Tcnica de la fabricacin

127

Construccin de los modelos


La figura de la pieza de fundicin utilizada para la confeccin del molde se denomina modelo. El modelo se construye de madera, metal o plstico de acuerdo con los planos tcnicos. En la construccin de los modelos se utliza una escala de contraccin cuya longitud es mayor que la proporcin en que la pieza fundida se contrae desde el comienzo de la solidificacin hasta alcanzar la temperatura ambiente (hierro fundido 1%, aleacin de cinc 1,57", acero fundido 2%1, Para protegerlo de la humedad, el modelo lleva una capa de pin-

tura cuyo color est normalizado segn el material que se haya de fundir (fundicin gris = rojo, fundicin maleable = gris, acero moldeado = azul!.

Figura 3-63. Plano de un modelo,


Arena para moldes Regleta para la arena

Formacin de los moldes


Los moldes se hacen de arena o barro, a mano o mecncamente, en

crisol o en cajas de moldear.


Para moldear en cajas se utiliza arena de moldear. Est formada por arena de cuarzo de grano pequeo y un aglomerante (que es una fina capa de arcilla) que rodea todos los granos de la arena. Esta capa

Orificios de atreacron

de arcilla adquiere su capacidad aglomerante humedeciendo

la

arena. En la actualidad, en lugarde arena suele utilizarse un aglomerante de resinas sintticas. Las propiedades que ha de tener la arena para moldear son plasticidad, estabilidad, resistencia al calor y permeabilidad a los gases, Los huecos de la pieza fundida se obtienen colocando machos a los que el metal en fusin envuelve. Los machos se moldean en cajas para machos. El macho ha de tener mayor resistencia que el molde.

Modelo Modelo encajado, espolvoreado, lleno de arena, compacta-

do, con orificios de aireacin practicados. Figura 3-64. Caja inferior del molde.

Poi esta razn se preparan con una arena especial (arena Preparacin del molde para la colada

para

Salida de aire Alimentador


Semicai supenor Semicaj

del macho Embudo de vertido


Embudo de colada Salientes para gurar las cajas

machos). Una vez seco, el macho se coloca en la semicaja inferior.

Una vez moldeado el modelo en la semicaja inferior, se le da la vuelta y se le coloca la semicaja superior. El modelo se dota con los embudos de vertido y alimentacin, Una vez practicados los orificios de

inferior

ventilacin, se sacan las maderas de vertido y alimentacin y se levanta la semicaja superior. Se saca el modelo y se cortan las entradas. Se vuelve a colocar la semicaja superior y se embrida a la inferior, o se le colocan pesos encma para que no se levante al efectuar

mente dcho Figura 3-65. Preparacin del molde para la colada.

la colada.
La colada se efecta en el taller de fundicin. La pieza fundida en bruto tiene la forma del modelo con la mazarota y rebosadero y con los huecos formados por los machos.

Escorias

Alimentador Canal de colada


Rebabas de colada

Mtodos especales de formacin de los moldes


El molde abierto con placa superior es apropiado para modelos muy grandes. Se utiliza para ello una placa superior. De esta manera, la supeficie queda ms perfecta que con el molde aberto sin la placa. Mtodo de moldeo con mscara. En lugar de los moldes macizos de arena y de los machos llenos, se utilizan mscaras de paredes delgadas y machos huecos. Para la preparacin de estas mscaras de moldear se utiliza arena para moldear (cuarzo) y resina sinttica en la proporcin 1O:1 a25:1. El material de moldearse vierte o sopla sobre la placa del modelo (a) que se ha calentado a 3OO"C. Al reblandecerse la resina sinttica se forma una capa de 5 a 1O mm de espesor (b). Una vez retirado el material sobrante, la placa modelo se lleva a una estufa de caldeo (c) hasta que se endurezca la capa adherida al modelo. Una vez endurecida, la mscara puede retirarse de la placa

Figura 3-66. Pieza fundida en bruto.


Caja superior (placa)

Figura 3-67. Molde abierto con placa superior.

128

Tcnica de la fabricacin modelo para formar el semimolde terminado (d). El mtodo econmco y puede automatizarse.

FUNDICIN CON MODELOS PERDIDOS Mtodo de fundicin de precisin


Se utiliza mucho el mtodo de fundicin de cera. Para ello, primero
Placa del modelo

se funde el modelo de cera por el mtodo de inyeccin (a). Los modelos de cera se renen para formar un (racimo de fundicin
unindose todos al embudo de colada a travs de los conductores. Los modelos de cera se sumergen en una masa cermca o se mpregnan con ella de modo que se forme una cscara alrededor del modelo (b). El molde as preparado se mete en una estufa de caldeo con lo que la cera se funde y se elimina (c). En el molde asformado se vierte el material fundido. Este mtodo permite una gran precisin de dimensiones (para una pieza de 115 mm de longitud, aproximadamente tO,1 2 mm), y una buena calidad de la superficie (profundidad de las asperezas 25 tml. As puede prescindirse, en muchos casos, de un laborioso trabajo de rectificacin.

Endurecimiento de la mscara
en el horno
c)

d)

Figura 3-68.
Canal de colada Racimo

con mascafa

Mtodo de molde lleno


Al efectuar la colada desaparecen los modelos insertos en el molde. Para la construccin de los modelos suele utilizarse espuma de plstico gasificable. Esta espuma es barata y puede cortarse con un alambre caliente. Tambin puede fundrse el plstco directamente para formar los modelos (a). El modelo se coloca en arena para moldear con aglomerante plstico de endurecimento en fro. Al efectuar la
colada, el modelo se mantiene en el molde y se gasfca a travs de la

Molde de colada

zde 'colada

Masa

cermica b) Figura 3-69. Mtodo

corriente calente de fundicin (b). El mtodo es econmico ya que lo es la preparacin del modelo;
los modelos son de una sola pieza y as no dan rebabas en la colada.
de fusin de cera

FUNDICIN EN MOLDES PERMANENTES es molde permanente y est construida con fundcin grs
En general, la

fundicin se hace en coquillas o lingoteras. La coquilla


de

calidad o de acero aleado, Por lo tanto, su construccn es bastante ms cara que la de un molde de arena. Por ello, la fundicin en coqulla slo resulta econmica si hay que fabricar un nmero elevado de
prezas. Modelo de espuma de plstico
Colada y gasificacin del modelo

Fundicin esttica
fundido se vierte en el molde, previamente calentado, por medio de un caldero de colada. Los ga'ses gue se forman escapan a travs del alimentador y de las juntas del molde.
El material

Figura 3-7O. Mtodo de colada con molde lleno.

Motor de accionamiento

Fundicin centrfuga
Este mtodo es econmicamente apropiado para la fabricacin de tubos, cuerpos cilndricos y para fundir casquillos de cojinete. Elvertido en el molde y la solidificacin del materal en fusin se producen con la coquilla en rotacin bajo la accin de la fuerza centrfuga. De esta manera, la fundicin es compacta y de grano fino.

'

Figura 3-71. Fundicin centrifugada - Colada en moldes permanentes. Las coquillas o los canales de colada pueden desplazarse

Fundicin a presn
La fundicin a presin es una fabricacin econmica cuando el nmero de piezas es muy elevado. Su aplicacin es para la fundicin de

en sentido longitudinal.

Tcnica de la fabricacin
metales no frreos. El metal, en estado pastoso, se introduce a presin en moldes permanentes de varias piezas. Durante la solidificacin se mantiene la presin. Las operaciones de un proceso de fundicin de este tipo son: cierre del molde, introduccin del metal a presin, apertura del molde y expulsin de la pieza. La fabricacin se realiza con una precisin de dimensiones que llega a 0,1 mm para un nmero de piezas de 4OO y ms por hora. En comparacin con la fundicin de arena, los gruesos de las paredes
Embolo de oresin. Material pastoso

129

t;;":;;d';;;""'
Cilindo

pueden ser menores, por lo que se consigue ahorro de material. A las ventajas econmicas se les oponen los inconvenientes del elevado coste de los moldes y el peligro de porosidad de las piezas fundidas por inclusiones de aire. Hay que distinguir dos mtodos: 1.o, el mtodo de cmara caliente y 2P, el mtodo de cmara fra.

ria.

Embolo inferior elstico Figura 3-72.. Fundicin a presin, mtodo de.la cmara

Exoulsores t 17

Fundicin compound
Las piezas de fundicin gris o de acero colado se trasiegan con otro metal, por ejemplo, aluminio o cobre. En las superficies de la mazarota, los metales se tienen que unir entre s por difusin. En la fundicin compound o compuesta cada metal conserva sus propiedades. As, en los cojinetes de friccin, el cuerpo base de acero mantiene su resistencia y la capa que lo recubre, de aleacin de Cu-Sn, mantiene sus propiedades deslizantes. Molde de colada
Placa posterior

Aire comprimido (30 a 50 bad

. I

I d"l"nt"r"
aldero de colada

Placa

PROCESO DE FUNDICIN
Vstagos

El metal que llega a los hornos de fusin se verte en el molde con calderos manejados a mano, con horquillas o con gra. El embudo de colada debe mantenerse siempre lleno durante el proceso de colada porque, de lo contrario, se podrlan arrastrar partculas de escorias o aire por la formacin de remolinos. Se da por terminada la colada cuando queda lleno el alimentador. Cuando se ha enfriado lo suficiente, se destruye el molde, se saca la pieza y se limpia. Procesos de solidificacin. La pieza fundida, al enfriarse, se hace primero viscosa, luego plstica y por ltimo slida. Hay que diferen-

extractores oe :

Figura 3-73. Fundicin a presin, mtodo de la cmara


caliente.

Baja el nivel del lquido

ciar pues tres fases:

1.

Fase de contraccin fluida, Se aprecia por el descenso del nivel cin y se llega a formar un embudo. Este embudo no debe quedar en la pieza, sino en el alimentador para impedir que se produzcan cavidades de contraccin. Gontraccin lineal. Es la ltima fase de la solidificacin hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esta contraccin se tiene en cuenta en el modelo utilizando la escala de contraccin. Las cuantlas de contraccin longitudinal son del 296 para el acero colado, del 1% para la fundicin gris, del 1p5% para el aluminio y del 1,5?6 gara la fundicin de aleaciones de CuZnSn, aproximadamente.

de lquido en el alimentador. 2. Gontraccin de solidificacin. Se produce durante la solidificaContraccin fluida

3.

Contraccin de solidificacin

Ejemplo: Longtud de la pieza fundida acabada (acero) /s = 450 mm. Cuanta de contraccin 2%. Longitud necesaria para el modelo (modelo de color azul):

\:lo+2/lOo lo; /r:45o


La escala de contraccin

mm+'ft-.+So mm:459 mm
tiene una longitud realde 459 mm cuando la lecContraccin lineal Figura 3-74. Procesos de solidificacin.

tura indica 45O mm.

APPOLD. 7

Tcnica de la fabricacin DEFECTOS EN LA FUNDICION


lnclusin de escorias. Las escorias y los xidos metlcos no se han retenido al efectuar la colada. El embudo de colada no se ha mantenido lleno durante el vertido. Poros en la estructura de la fundicin. El material fundido no se ha solidificado uniformemente. La solidificacin se produce de fuera
lnclusiones de escorias
Poros donde aumenta el espesor

Burbujas en la estructura Grietas en la estructura de la fundicin de la fundicin

han hecho constructivamente demasado cortos por lo que la solidificacin de las zonas gruesas del material se efecta con demasiada lentitud. Para evitar gretas y porgs, en los puntos de mayor seccin se alojan en el molde unos hierros de enfriamiento. De esta manera puede controlarse el proceso de enfriamiento. Desigualdad de espesor de las paredes. La pieza tiene
espesores desiguales en dos zonas enfrentadas. El macho se ha des-

hacia adentro. En los lugares ms gruesos de la pieza se forma as un hueco al que se denomina poro o cavidad. Para evitarlo, conviene que las piezas fundidas tengan un espesor uniforme de pared (principio de construccin). Burbujas en la estructura de la fundicin. La arena de moldear hmeda desprende hidrgeno y oxgeno a la temperatura de colada y estos gases penetran en la estructura del material. Grietas en la peza de fundicin. Los cambios de seccin se

Desplazamiento del

macho Fundicin

irregular

Figura 3-75. Defectos en la fundicin.

plazado durante la colada. Zonas marginales regruesadas y abombamentos redondeados. Si el molde no se ha compactado suficientemente, cede bajo la presin del material de fundicin.

Ejercicios
Formicin de brutos
Procesos fsicos

14 Se aporta una cantidad de calor de 8OO kJ a una pieza de acero de 40 kg. A qu grado de temperatura se calienta la
masa?

1.

Explicar las formas posibles que existen de producir


calor.

2. 3. 4. 5.
6.

Explicar las diferencias entre las escalas de temperaturas de Celsius y Kelvin. Explicar la construccn y funcionamiento del termmetro de lquido. Convertir 2O'C en K y 293 K en oC. Explicar cmo indica la temperatura un termmetro bimetlico.
.A

Ou cantidad de calor se libera al enfriar 1OO kg de hierro fundido de 40O'C a 2O"C? c = O,7 tJ/(kS.K). 16 Ou afirmacin es la correcta? La presin de un lquido depende de su volumen, de la altura del lquido, de la superficie del fondo, o de la densidad del lquido. 15

7.

8.
9.

O,OOOO12 m/m . K). Dar elemplos de transformacin de energa mecnica

20'C, dos varillas, una de aluminio (a = 0,00OO24 m/m . K) y otra de acero (a = 0,000012 m/m . K) tienen una longitud de 1,2 m. /Ou dilatacin experimentarn calentndolas hasta 120oC? Un anillo de acero de 4OO mm de dimetro se calienta a 200 K. Ou dimetro tendr entonces? (a = O,O0O0 a 2OO K. Ou dimetro tendr entonces? (d =

En los metales fundidos en estado lquido, las impurezas se desplazan hacia arriba. Explicarlo. 18 Para una tapa de acero colado (p = 7700 kg/m3) de 360 X 30 mm, calcular la presin y la fuerza de compresin contra la
1

7.

y elctrica en calor y viceversa.


Ou indica

kJl(kg

K)?

la magnitud para el acero c = 0,478

supeflor. Un chorro de lquido cae libremente en un embudo de colada, desde una altura = 15 cm. Calcular la velocidad remanente. 20 En una corriente laminar con yr = 1,5 m/s, la seccin de paso aumenta de Sr = 3 cm2 a Sz= 5 cm2, Calcular la velocidad de la corriente y el caudal en la parte de seccin ensanchada. 19

10 Al calentar una pieza cmo se modifica la energa que hay que aportar con las magnitudes m, c y L,0? Dar ejemplos de conduccin de calor, flujo de calor y radiacin de calor. Cmo se explica la dlatacn lineal por el calor y de

Formacin de brutos por fundicin


A qu se llama modelo en fundicin? Por qu no sirve para el acero moldeado un modelo construido para fundicin gris? 23 24

t3

550"C. Calcular la cantidad de calor necesaria, = 0,67 kJl(kS . K), sn tener en cuenta las prdidas.

qu magnitudes depende? Una pieza de acero dem = 50 kg a 65'C se ntroduce, para eliminar las tensiones, en un horno de recocido a

Explicar la diferencia entre fundicin con molde perdido y fundicin con modelo perdido.
Explicar la diferencia entre los mtodos de fusin de cera y de

fundicin con molde lleno.

Tcnica de la fabricacin 25.


n

131

a n e

Comparar, desde el punto de vista econmico, la <fundicin con molde permanente)'y la <fundicin con molde perdido>. 26. La fundicin centrifugada se caracteriza por su estructura compacta. Explicarlo. 27. El mtodo de fundicin a presin es ms adecuado para sstemas de trabajo automticos. Explicar por qu. 28. En la fundicin a presin, comparar los principios del mtodo

de cmara caliente y del mtodo de cmara fra,


29 30
31

Explicar las fases ms importantes de la solidificacin de un

material fundido.
Cul puede ser la causa de la formacin de poros, burbujas y grietas en las piezas de fundicin? En los moldes de arena, las cajas de molde se cargan o se embridan. Explicar por qu.

o , v e
a
F

3.3 Gonformacn

3.3.1 Conformacin por fuerzas de traccin


compresn

e
).
t

r
3-

CONFORMACIN POR COMPRESIN CON RODILLOS

Paso de Cilindro supenor Cilindro

Cilindro superior

por fases, aplicndole una compresin por medio de


herramientas giratorias.

En el laminado, la pieza se conforma de modo contnuo o

intermedio inferior
Paso de trabaio Tren de larninacin duo Tren de larniacin tro Figura 3-76. Fabricacin de chapas y varillas de acero.

le la

Para la fabricacin de productos laminados, el acero se funde en moldes para lingotes (coquillas o lingoteras) en los que se solidifica para formar lingotes del tamao deseado, que se colocan luego en hornos de foso para igualar las temperaturas. Los lingotes, uniforme-

mente recocidos (aproximadamente 1200'C) se llevan al tren de


laminacin para formar chapas, perfiles laminados de acero, alambre o tubos.

Fabricacin de perfiles laminados


chapas

y la

chapas
Barras de

En el tren laminador duo existen dos cilindros accionados en sentidos opuestos. Estos cilindros pueden ser lisos para la fabricacin de

acero

#tutuffi
Perfiles de acero

placas

perfilados para

fabricacin

de

perfiles

e
0 a
. ,-

laminados. En el tren de laminacin duo los tempos de enfriamiento son grandes porque despus de cada pasada los cilindros tienen que girar en sentido contrario. En el tren laminador trio se evita el cambio de sentido de giro de

Figura 3-77. Productos de un tren de laminacin.

los cilindros mediante la colocacin de un tercer cilindro.

4'
Vstago del mandril

Fabricacin de tubos
En el tren laminador oblcuo Mannesmann, dos cilindros en forma de doble cono hacen girar el lingote, lo abatanan y abren el ncleo. El cuerpo hueco que se forma adquiere la dimensin deseada laminn-

o
e
t-

Pieza

Mandril

dolo por medio de un mandril (Mtodo (a paso de peregrinor).

Figura 3-78. eaminacin de tubos con mandril.

ts

CONFORMACIN SIN ESTAMPA

v
e

Figura 3-79. Aspecto de las fibras en las piezas torneadas y en las laminadas.

132
illo
Las piezas forjadas

Tcnica de la fabricacin

Modificacin de la estructura interna por la forja


tienen una disposicin de las fibras ms favorable r arranque de viruta y pueden someterse a

s. La forlabilidad del

acero se reduce

al

de carbono. El azufre hace al acero quebradiforo lo hace quebradizo en fro. el lmite elstico del material. Los granos no

o que se desplazan, deslizndose sobre los rmrres enrre granos y cambiando de lugar, sin perder la cohesin.
Escasa-

derormacin dt

srano
forja.

9:.n:1lt-,1'-n1':',-1Tj:'l"l-d:-la !-"-iT,"t,li :lo-:ll"lt-l '","?l deformacin de los granos, en zona 2 la deformacin es mayor, lo
mismo que el desplazamiento de los granos y en la zona 3-3 deformacin y el desplazamiento vuelven a ser menores.
la

Figura 3'8O. Modificacin de la ostructura en la

Fogn de la fragua AP^agar con agua Aletas refriger.aci

Brasas

Dispositivos de caldeo Fragua de forja: Sirve para calentar piezas pequeas.

Como

Envotventerefrigera :rrb9n. tlrilr. """""ir. H Jt-ta+-Regulador cnico Toria de aire del aire
Figura 3-81.

conducro de

aire

combustible se utiliza hulla.granulada con poco azufre. que arde muy uie1, fe:st: T,an9:a, el calor.se manrie.ne en el interior del fuego y se evita la oxidacin de la pieza a forjar, Hornos de forja: Sirven para calentar piezas grandes. Se caldean con gas o con gasleo.

Fragua.

Temperatura de forja
La temperatura de forja depende del material. Conviene que la forma

alados.

1200 I I I I I I I "c T lloo I ,i r I I zlLomrenzo oe ra roria 5 1000 P 3 coo E F ,oo 700 o 0,2 0,i 0,6 o,B ,, -tisi\i Proporcin de carbono+ Figura 3.g2. Temperature de forja d tos aceros no

final se d a las piezas con el mnimo caldeo posible ya que, si el calentamiento es demasiado prolongado o demasiado fuerte, la estructura del acero se hace de grano grueso, quebradizo y poco resistente.Al rojoblanco,el acerocomienzaachisporrotearyse
oxida. El acero quemado no puede ya utlizarse, En la zona del calor de temple azul (29OC a 350"C), la ductilidad del acero es muy baja.
E- l^ cot,formacin en I-!^ se ^.^.,^^^^ las ^-i^+^ri.^^ ^^ fro ^^ producen +^^^i^^^^ En la ^^, J^--^^;^ tensiones en r^^ cristalitas que, comenzando con una consolidacin, acaban formando fisuras. Las fisuras de tensin aparecen tambin cuando el calentamiento es demasiado rpido porque la diferencia de temperaturas entre.las capas interior y,exterior d"_l1pl"j. se hace mu.y grande. El calentamiento del acero hasta unos TOO.C se hace muy lentamente; por encima de esta temperatura hay que hacerlo con rapidez para evitar la descarburacin de la capa marginal y la formacin de grano grueso. El enfriamiento de las piezas forjadas hay que hacerlo lenta y uniformemente, Las tensiones pueden reducirse por medio del recocido. El cobre puro se forja en fro; el aluminio entre 400'C y 50O'C.

Cuerno anguloso Orificio circular Orificio cuadrado

Oxidacin de,los materales Los materiales caldeados se combinan en su superficie con

el

ttoltoro""'

oxgeno del aire. Se forma una capa de cascarilla (batiduras o escamas del hierro) que se desprende fcilmente. La prdida de material debida a la capa de cascarilla se denomina prdida o merma po

-\ Bancada,-)
Yunque de

){su'"n. redondo k //
recalcar Yunque'

combustin'

Herramientas para la forja


El yunque es de acero de construccin, la tabla del yunque es una placa de acero endurecido soldada al yunque. Como martillos se necesitan los siguientes: Martillo de mano de 1 a 2 kg. martillo macho o martillo de herrero de 4 a 12 kg,.y martillo destajador para picar las escorias en determinados lugares. Eltrabajo
de conformacin necesario se realiza por medio del peso del martillo,

Figura 3'83.

y an ms por la velocidad de impacto. Un martillo de doble peso

Tcnica de la fabricacin tiene doble capacidad de conformacin, pero un martillo de igual masa cayendo desde el doble de altura tiene en el impacto el cudruplo de la energa cintica. Las tenazas de herrero tienen las ramas muy largas y han de ser
elsticas para que la mano no sufra calambres al sujetarlas. La boca de las tenazas ha de ser la apropiada para sujetar el perfil de la pieza.

133

Mtodo de forja sn estampa (forja a golpe de martillo)


a golpe de martillo, con lo que la seccin transversal o el espesor de la pieza se va reduciendo gradualmente y la pieza se

Estirar es forjar

ve forzada a estirarse en direccn longitudinal preferentemente. Planear o alisar es estrar con poca reduccin de seccin para
conseguir superficies lisas. Escalonar o rebajar es estirar para conseguir un cambio brusco de seccin. Se practica una entalladura o acanaladura en la pieza y desde all al final se forja para conseguir la seccin deseada. Recalcar es forjar a golpe de martillo reduciendo una de las

Estirado con la pea del martillo

Estirado sobre el cuerno del yunque

dimensiones
estampa.

de la pieza. Si slo hay que recalcar una

zona

determinada, esta zona se caldea antes de comenzar la forja sin Repujar es forjar a golpe de martillo para producir cuerpos de chapa planos o huecos por medio de un estirado local, con lo que se reduce el espesor de la chapa. Abombar es forjar a martllo una chapa mediante un estirado gradual localizado para curvarla. El espesor de la chapa se reduce. Al forjar con martillo hay que tener en cuenta lo siguiente:
Planeado (alisado) Escalonado o rebajado

I
pieza se enfra a ambos lados de zona que se ha recalcar

El acero de construccin ha de calentarse hasta el rojo blanco y el acero para herramientas hasta el rojo cereza. Lo primero que hay que forjar son las zonas que se enfran con ms rapidez. Antes de forjar hay que eliminar la cascarilla. El martillo debe estar fuertemente sujeto al mango. El golpe circular es peligroso, no debe darse nunca,

Para sujetar la pieza deben utilizarse tenazas con anillo de seguridad. Las tenazas no deben sujetarse contra el cuerpo.
CONFORMACIN POR COMPRESIN EN ESTAMPA En la conformacin 6n estampa, las herramientas de conformacin (estampas) se mueven la una contra la otra. La estampa abaza o rodea la forma de la pieza que se ha de
fabricar.
Si la pieza a conformar en estampa se calienta hasta la tempera-

Recalcado en el extremo de la pieza

Recalcado en el centro de la pieza

Figura 3-84. Forja sin estampa.

Martllo de repu.jar

tura de forja, se habla de forja en estampa. Las estampas son moldes permanentes 'en los que la pieza preconformada se bate o comprime en fro o al rojo y toma as la forma del hueco de la estampa. Las piezas muy grandes o de formas muy variadas se forjan en estampa en varias operaciones (cigeales, bielas). Ventajas: costes de fabricacin bajos, mejor exactitud de dimensiones, supeficies limpias.

Figura 3-85. Repujar.


Forma inicial

des series. Los materiales empleados en las piezas forjadas

Como el coste de fabricacin de las herramientas es muy elevado, la forja con estampa slo es apropiada para la fabricacin de granen

estampa, son los aceros aleados y sin aleacin, el cobre y sus aleaciones y las aleaciones de magnesio.

Figura 3-86. Abombar.

i"t

134

Tcnica de la fabricacin

Esta m pa

de cabeza

Estampa superior

Pieza con rebabas

Figura 3-87. Molde de estampa.

Esta m pa

Superficies de fijacin Figura 3-88. Estampa de forja con pieza.

Materales: Para las estampas planas son adecuados los aceros al

carbono templados

modifcaciones de forma son muy grandes, se utilzan aceros aleados con adiciones de cromo, nquel y molibdeno. Las zonas
huecas se fresan de la pieza maciza. Para que las piezas terminadas

al agua (O,9"/o de contenido de C); si

las

se puedan retirar fcilmente de la estampa, sta debe llevar inclinaciones laterales (moldes interiores 1 :5, moldes exteriores 1:10).
Como el material al enfriarse se contrae, y la estampa, al calentarse por el contacto con la pieza, se dilata, debern tenerse en cuenta
Oitar las rebabas

dimensiones de contraccin con exceso de 1,2 al

'1

,5o/o.

Figura 3-89. Secuencia de trabajos en la forja con


estampa.

Compresin en molde

para -forja en estampa-:- recocido eliminar tensiones. La forja sin estampa realiza el princpal trabajo de conformacin previa y en el molde intermedio con objeto de que la estampa de acabado no sufra tanto en sus formas y dimensiones exactas.

Forja sin estampa, forma previa

Secuencia de trabajo

Recalcado en molde
Temperatura .de forja

Con l se aumenta la seccin del material inicial.


Las mquinas recalcadoras llevan las dos mordazas de las estampas una contra otra; de esta manera sujetan fuertemente el materal bruto y el troquel colocado en el carro recalcador recalca la pieza. Las operaciones se realizan con un solo calentamiento. Ventajas frente a la forja en estampa: ausencia de inclinaciones de la estampa; econmico, ya que la prdida de material pormerma

. Recalcado libre

2. Recalcado con estampa

de combustin es menor.

CONFORMACIN POR EXTRUSIN

Pleza forjada recalcada

Prensas de extrusin
El material caldeado se comprime mediante un mbolo contra una boquilla y sale con la forma de sta, bien sea maczo o cubriendo otras piezas, como por ejemplo, envolturas de cables.

Figura 3-9O. Diferencia entre forja sin estampa y con


estampa

'otJ

Tcnica de la fabricacin

135

Prensas de embuticin
Con ellas se fabrican cuerpos huecos de paredes delgadas a partir de discos (platinas) aprovechando la capacidad de fluencia de determi-

nados materiales.

Los ms apropiados son el plomo, el zinc, el cobre, el aluminio y las aleaciones de aluminio y CuZn.

Se coloca en una matriz una platina con la forma de la seccin de la pieza terminada. El dimetro del troquel o punzn ha de sermenor que el dimetro de la matriz en una cuanta igual al doble del espesor de las paredes del cuerpo hueco que se ha de fabricar. El portantil de la prensa oprime el troquel contra la platina. De esta manera, el material se ve obligado a fluir por la ranura anular que queda entre el

c
F E
s
13

troquel y la matriz forzado por el movimiento del troquel, La fluencia del material se facilita colocando un cono redondeado en el frente del troquel o abombndolo ligeramente. El dimetro del troquel ha de ser unos 0.2 mm menor que el dimetro del canto de inyeccin. Al retirarse el troquel, un rascador tira de la pieza hacia abajo. Con las prensas de embuticin se fabrican tubos, latas y otros cuerpos huecos de paredes delgadas con buena rentabilidad.

cable)

Figura 3-91. Prensa de extrusin piezas macizas (iz.) Figura 3-92. Prensa de extrusin piezas huecas (der.).
Troquel Extractor

ts

Y EMBUTICIN

CONFORMACIN POR ESTIRADO DE DESLIZAMIENTO


PROFUNDA

L
le

b
Figura3-93. Prensas deembuticin
huecos de paredes delgadas.
para fabricarcuerpos

Estirado
En el estiado por deslizamiento, la pieza se hace pasar, a traccin,
Corona de Figura 3-94. Estirado por deslizamiento de cuerpos mac' zos (trefilado de alambres).

por una herramienta de trefilado fija (hilera o anillo estirador).

En el estirado por laminacin, la abertura est formada por cilindros. La pieza puede ser maciza o hueca. Por medio del estirado por deslizamiento de cuerpos macizos se

5 mm de grueso 'se hace en mquinas de estirar alambre (trefladoras). El alambre se hace pasar, tirando de 1, por un anillo estirador con cabezal en forma de cono, hasta que se ha conseguido la seccin deseada' Los alambres muy finos se hacen pasar por hileras de metal duro o de diamante' Como los cristales del material se deforman, el materal se endurece y hay que recocerlo. Por medio del estirado por deslizamiento de cuerpos'huecos se obtienen cojas y tubos. Para el estirado por deslizamiento de trozos de tubo se comprime un troquel cilndrico contra un lingote cuadrangular, calentado al rojo blanco, que est en una matriz cilndrica' De esta manera se forma un cilindro hueco con fondo (copa)' La copa precomprimida se coloca en un mandril y se empuja a travs de varios anillos estiradores de calibres decrecientes. El cuerpo hueco va teniendo cada vez
paredes ms delgadas a igualdad de dimetro interior'

obtienen alambres y varillas. El estiado de alambres hasta

lntroduccin a oque al presin del macho


rojo Molde lndrico

Figura 3-95. Fabricacin de la copa.

Embuticin profunda
Para la embuticin profunda se necesita una matriz de embuticin que puede ser abierta (anillo de embuticin) o cerrada (molde de

Tubo

Figura 3-96. Estrado por deslizamiento de un tubo.

.l

136
Macho de embutir

Tcnica de la fabricacin

se comprime con un troquel para hacerlo pasar por el anillo de embuticn. En la embuticin profunda con medios activos, el
ser lquidos, gases, campos magnticos, etc. Embuticin profunda con herramenta rgida: de embutir, el anillo de embutir y el pisador. Un dispositivo sujeto al anillo de embutir centra el disco
Pieza

embutcin). En la embuticin profunda con herramientas, el material

material se embute en una matrz rgida. Los medios activos pueden


La herramienta de embutir est formada por el macho o punzn
de o

Su
Pl ati na

plemento

materal (platina).

Figura 3-97. Embuticin profunda de un cuerpo hueco sencillo. Macho de


embutir Pisador
Supl eme nto

Pisador

Anillo de
embutr

(accionado por muelles) Anillo de embutir

,f,,,n
extracto
r)

Figura 3-98. Herramienta de embutir con separador Herramienta de embutir con extractor (der'}.
Forma embutida terminada

macho, que va hacia abajo. embute la pieza a travs de los cantos redondeados del anillo de embutir. Si el cuerpo hueco tiene que embutirse totalmente por el anillo de embutir, un rascador impide que la peza sea arrastrada por el punzn en su movimiento de retroceso. Si la pieza conserva un borde en su parte superior, un extractor accionado por un muelle la empuja hacia arrba sacndola del anllo de embutir. Slo los materiales idneos para la embuticin puede resistr sin agrietarse o desgarrarse la intensa defrmacin. Estos materiales (chapa de acero para embuticin profunda, chapa de CuZn(CuZn37l, chapa de cobre y chapa de aluminio), a pesar de su gran ndice de alargamiento, han de tener tambin suficiente resistencia. Las piezas cuya altura es grande en proporcin a su seccin, tienen que embutirse en varias etapas. El nmero de etapas se elige de modo que, por ejemplo, en las piezas cilndricas el dimetro de embuticin y, por tanto, el del punzn de embutir de la fase siguiente, sea, aproximadamente, 1/: menor que los de la fase anterior. El

El pisador mantiene sujeto el material,

luego el punzn

dimetro de

aproximadamente, r/s menor que el del disco de chapa.

la pieza embutida en la primera etapa debe

ser,

2." fase

3.3.2 Conformacin por momento flector

Trozo de chapa

1.'

fase

PROCESOS EN EL PLEGADO
Figura 3-99. Conformacin en varias fases de embuticin

Modificacin de la estructura del material


La capacidad de flexin de un material depende de su ductilidad. Muchos metales y aleaciones se pueden curvar en fro, algunos, cuando el radio de curvatura es pequo, han de calentarse antes a dterminadas temperaturas. El zinc, por ejemplo, ha de calentarse a 150'C, y una aleacin de magnesio lo ha de ser a 300"C. En el plegado, las fibras del material de la cara interior se aplas' tan y las de la cara exterior se extienden. El concepto de fibras sirve para simplificar la explicacin de los procesos que se producen en el

Granos

alargados Alargamiento
Estructu ra

sin modificar

material; en realidad, lo que se deforma es la estructu,ra. Los granos del lado externo se estiran y los del lado interno se aplastan. Slo se encuentra sin modificar la capa de fibra neutra. Cuando el radio de curvatura es muy grande, esta fibra se encuentra aproximadamente en el centro de la zona de flexin. Cuanto ms pequeo es el radio de

Aplastamiento

ranos

aplastados

Figura 3-1O0. Modificacin de la estructura del material en el doblado.

curvatura, ms se desplaza del centro la fibra neutra. En el grano, los tomos se ven obligados a pasar de su posicin natural a otra nueva. La tensin de traccin de la capa exterior se aproxima as al lmite de elasticidad, hacindose perceptble la estriccin en la zona de traccin de la pieza curvada. En la zona de compresin, el material se aplasta visiblemente hacia los lados. El

Tcnica de la fabricacin
estiramiento y el aplastamiento de'la estructura producen, por tanto, una deformacin longitudinal junto a una deformacin transversal. El alargamiento reduce la seccin y el aplastamiento la aumenta.
Taladros

137

Resistencia de la pieza al curvarla


La resistencia que opone la pieza a las fuerzas de flexin depende de la temperatura, del material, de las dimensiones de la seccin y de su

se representa por r9o" y tiene como unidad N/mm2. La resistencia a la curvatura crece proporcionalmente

posicin con respecto al eje de curvatura. La resistencia a la flexin

la

anchura de la pieza. A doble anchura del materialse estira o aplasta el <Joble nmero de fibras. En la flexin o curyatura de piezas segn el plano de la superficie principal,.a igualdad de radio de curvatura las fibras se estiran o aplastan mucho ms, en comparacin con las curvadas por el lado estrecho por lo que las fuerzas de flexin o curvatura necesarias han de ser tambn mayores.

Secc in

Figura 3-1O1. Modificacin de la seccin en el doblado.

Radio de curvatura
El radio de curvatura depende de la ductilidad del material, de su espesor, de la forma de la seccin, del sentido de laminacin y del calentamiento de la pieza.

Cuanto mayor sea el radio de curvatura, menor ser el peligro de rotura.


Recuperacin elstica en el plegado. Al doblar una pieza, no todos los cristales de la zona curvada traspasan el lmite de elasticidad. Cuando ya-no actrlan las fuerzas de flexin, estos cristales vuelven a su posicin inicial y el material se recupera algo elsticamente. Esto se nota tanto ms cuanto ms elevado es el lfmite elstico del material y cuanto mayor es el radio de curvatura; por esta razn, la pieza ha de doblarse ms de lo necesano.
Plegado de 90o

Doblado de canto

Figura3-102. Resistencia alplegadoenfuncin del espe' sor del material y de la posicin de la seccin.

PROCEDIMIENfOS DE CONFORMACIN POR PLEGADO Plegado libre


La

Recuperacin
e

lstic a

forma de la pieza se da libremente, por ejemplo, plegado a mano o


Figura 3-1O3. Angulo de plegado que hay que conseguir: 9Oo.

En las chapas (especialmente en las de metales ligeros y sus aleaciones) que han de doblarse, hay que fijarse, al hacer el trazado, en la direccin de laminacin. Las generatrices de plegado han de ciuedar, a ser posible, en posicin transversal a la direccin de laminacin. Si siguen la direccin de laminacin y el radio de curvatura es pequeo, se forman fisuras capilares en la cara exteror y algunos pliegues de aplastamento en la cara interior. Cuanto ms acusado es el doblado, mayor es el peligro de fisuras. Al hacer el trazado . conviene evitar siempre los efectos de entalladura. Si hay que ealizar plegados perpendiculares entre sf, es conveniente elegir la direccin de doblado de la chapa de modo que la pieza quede oblicua con respecto a ella, a ser posible formando un

en el tornillo de banco.

c
.9
E

o ! o
o

ngulo de 45o.
Ejemplo: Doblar una brida de pletina de acero.
Operaciones:

1. frazar la pieza y doblarla en el tornillo de banco.

Bo,ue de doblado tranversal a Borde de doblado en la direccin de laminacin Figura 3-1O4. Tener en cuenta la direccin de laminacin al plegar.

r-r
138 2. Tazar la altura y doblarla con
Pieza terminada

Tcnica de la fabricacin

3.

Colocar el taco de doblado y doblar la otra patilla.

ayuda de un suplemento.

'i

2." operacin

3." operacin

En el curvado de tubos se corre el peligro de que se aplasten. Por esta razn, hay que rellenarlos o bien utilizar una buena gua en la mquina curvadora de tubos. Los tubos con arcos muy abiertos se doblan sin rellenarlos. Los tubos estrados o laminados de pequeo dimetro pueden doblarse en fro. Para doblar en caliente, la cara interior debe calentarse ms que la exterior para que no puedan formarse pliegues. El radio de curvatura debe ser, como mnimo,3 veces el dimetro del tubo. La costura de soldadura del tubo debe estar en la zona neutra para evitar tensiones de traccin o compresin.

Taco de plegado

Figura 3-1O5. Plegado de una brida oe pletina.

Plegado con bigornia


La pieza se dobla en la bigornia hasta que apoye entre el troquel o punzn de plegado y la bigornia. Debido a la recuperacin elstica, la pieza debe comprimirse contra la bigornia. Las herramientas de doblado o plegado doblan las chapas o flejes de acero para formar los perfiles ms diversos. Las herramientas de plegado en estampa estn formadas por un troquel o punzn superiory una bigornia. Para que el material no se desgarre al doblarlo, el radio de curvatura no ha de ser inferior al mnimo admisible. Como la estructura de las chapas y flejes es fibrosa a causa del proceso de laminacin, el borde de curvatura ha de sertransversal u oblicuo a la direccin de las fibras. A causa de la recuperacin elstica, el ngulo de plegado del troquel y de la bigornia han de ser algo menores que lo requerido por la pieza terminada. Tambin se incluye entre los procedimientos de fabricacin por doblado en estampa el redondeado y el acanalado. En el redondeado la pieza se comprime contra una zona redonda de la estampa, comenzando por un borde de la pieza, de modo que sta toma la forma redonda mediante un curvado gradual. En el acanalado en estampa, el troquel comprime una acanaladura (generalmente para rigidiza-

Figura 3-106. Curvado de tubos.

cin) en la pieza.

Plegado a traccin
que se doblan tomando la forma deseada.
Las tiras de chapa o los flejes se hacen pasar a traccin por una herramienta de conformacin, por ejemplo, una boquilla de trefilar, con lo

Asiento de la pieza

Bigornia Lnea de plegado

Plegado por arrollamiento


Proceso de plegado

(direccin de laminacin)

En este sistema, la pieza se curva continuadamente empujndola a travs de una herramienta cuya superficie activa es curva. De esta manera se doblan, por ejemplo, alambres, chapas, tubos, etc.

Figura 3-107. Trabajos con la bigornia.


Horno de Ventilador caldeo Embudo de embutir

Antes de comenzar la operacin, el extremo de la pieza debe doblarse porque de lo contrario, se mantendra recto. La pieza con el curvado inicial se introduce en la parte inferior de la matriz de arrollamiento con el canto doblado hacia arriba. El arrollamiento se forma en el rebajo cilndrico de la matriz a medida que la pieza va entrando.

llamiento, para formar bisagras y refuerzos o rebordes de rigidez.

Las chapas se conforman con una herramienta de doblar.por arro-

+
Tira para hacer tubos entilador Cadena de traccin

Plegado cilndrico
La aplicacin del momento flector se hace por medio de unos rodillos o cilindros. Por este mtodo, doblando un fleje de acero en sentido longitudinal pueden formarse tubos. En el mtodo Fretz-Moon, el fleje de acero se dobla para formar un tubo al pasar entre unos cilindros perfilados, a continuacin se ca-

Figura 3-108. Plegado a traccin

Tcnica de la fabricacin

139

Troquel ,n*\n", " de enrollamienio

'f

Cilindros conformadores

Curvado inicial de la pieza

Figura 3-109. Mtodo de trabajo de la herramienta de


enrollar.

Figura 3-1 1O. Representacin esquemtica del procedimento de Fretz-Moon (plegado con cil;circ !aminador).

Pieza

Cilindro superior Cilindro inferior Figura 3-1 11. Curvado con cilindros. Figura 3-1 12. Curvado de un tubo de cobre.

lienta a la temperatura de trabajo en el horno continuo de tnel y se suelda para formar un tubo sin fin en unos rodillos de soldadura. El calentamiento del fleje de acero se hace por medio de quemadores

laterales de gas.
En el curvado con cilindros, las piezas planas (chapas, perfles de acero) adquieren forma cilndrica o cnica. El curvado de perfiles de acero se realiza ventajosamente en cilindros de curvar pedles. Dos cilindros inferiores con cojinetes fijos se accionan a mano o por medio de un motor. El cilindro superior puede variar su colocacin con respecto a los cilindros inferiores modificando as el radio de curvatura. En el plegado ondulado las chapas, alambres, etc., adquieren curvaturas o dobleces uniformemente repartidos por medio de cilindros perfilados. En el perfilado por laminacin, las tiras de bhapa, flejes, btc., toman la forma de perfiles rectos o anulares por medio de pares de cilindros perfilados que, en muchos casos, estn colocados consecutvamente para realizar diversas operaciones de curvado o doblado. Por este sistema, las piezas adquieren una notable rigidez. As se laminan acanaladuras en cuerpos redondos como, por ejemplo, cubos (acanalado en cilindros). En estos cubos se puede tambin curvar el borde superior (rebordeado en cilindro) para aumentar su rigidez' En el doblado redondo, los flejes, perfiles, tubos, etc., se doblan en forma continua en la direccin del brazo en torno a un mandril curvador.

Figura 3-1 13. Plegado ondulado. Figura 3-114. Perfilado en cilindos. Figura 3-1 15. Acanalado en cilindros.

PROCESOS DE CONFORMACIN POR APLANADO Y ENDEREZADO

Figura 3-1 16. Aplanado a golpes


(enderezado por flexin)

't

40 Fundamentos
Prensa enderezadora

Tcnica de la fabricacin

tampa o conformado en estampa.


Figura 3-1 17, Aplanado a presin (enderezado por flexin).

Las causas de las deformaciones de los materiales son las tensiones internas, el calentamiento o enfriamiento unilateral, los choques, los golpes, la mecanizacin unilateral con arranque de virutas, etc. En el aplanado y enderezado se corrige el trabajo de conformacin. Mediante compresin o golpes se aporta al material energa mecnica o bien se le aplica energa trmica por medio de una llama. La pieza se lleva a su forma primitiva, en general, por medio de flexiones, pero tambin por medio del alagamiento, forjado sn es-

Enderezado por flexn


libremente a su forma, Golpendola (martillo) o por presin (punzn) se crea el estado plstico. Segn el espesor del material, el enderezado se har en frlo o en
caliente. Los pequeos trabajos de enderezado se realzan sobre una placa enderezadora (una placa plana de acero colado), los grandes se efecLa pieza se lleva

tan en prensas de enderezar.


aplanadores Cilindros de apriete Figura

Aplanado entre rodllos


Las chapas, barras, alambres o tubos se conforman hacindolos
pasar a travs de unos cilindros (en general varios en lnea) en recto o

dndoles una forma curva determinada.

3-118. Principio de funcionamiento de una apla-

nadora de chapa (enderezado con cilindros).

Enderezado en estampa
Despus de la conformacin en prensa de las piezas forjadas en caliente, estas piezas se deforman (alabean) al enfriarse. Por esta razn se enderezan posteriormente en una estampa.

Enderezado por extensin Los alambres, barras o chapas pueden enderezarse por medio de conformacin por alargamiento para eliminar dobleces o abolladuras. Figura 3-1 19. Endeezado de alambres (enderezado por estirado).

Enderezado por estirado


Los perfiles de acero pueden enderezarse por estirar la capa interior, demasiado corta (obligar al material a desplazarse en direccin longitudinal).

Por medio de la conformacn en fro (enderezado, dobla. blado, forja, alargamiento) aparece, como fenmeno se. cundaro, el endurecimiento en fro y el aumento de la dureza del material. Puede eliminarse con un recocido interFigura 3-120. Enderezado de un angular de acero por estirado.

medio. Enderezado por calentamento


Se calenta la parte convexa de la pieza, es decr, la cara demasiado larga. De esta forma se aumenta la curvatura. Al mismo tiempo apare. cen, sin embargo, por el aumento de volumen de la zona caldeada,

grandes lmite de duce un enfriarse


Figura 3-121. Enderezado por calentamiento.

llegar al

riorproargo. Al
a se en-

dereza por sl misma. Se ayuda a ello con unos golpes con el martillo,

Tcnica de la fabricacin
Accionamiento
El eje

141
motor
conserva su sentido de giro
Barra de

MOUINAS DE CONFORMAR

acoplamiento

Husillo (de filetes mltiples) El carro de la prensa lleva la parte superior de la herramienta de corte o embuticin o la matriz superior. Tiene que moverse con exactitud porque de eso depende la calidad del trabajo. La parte inferior de la herramienta (matriz, estampa inferior) va sujeta a la mesa o pladel carro de la prensa

to de la

prensa.

Prensa de husillo Los discos de friccin accionados por un motor elctrico

con

transmisin por correas trapeciales hacen girar un husillo helicoidal de varios pasos dentro de una tuerca de husillo unida al puente del
bastidor de la prensa. En el extremo inferior del husillo va el carro guiado exactamente por cuatro guas. Las partes principales de esta prensa son muy robustas para que puedan absorber con seguridad las solicitaciones bruscas a que estn sometidas.

Figwa 3-122. Pensa de husillo.


Por cambio del disco de friccin se invierte el sentido del movimiento del husillo.

Casquillo excntrico
uelle

Prensas de cigeal

y de excntrica

lla

En estas mquinas, el movimiento de giro del accionamiento se transforma en movimiento rectilneo del carro por medio de un
cigeal o de una excntrica (cigeal de discos) a travs de un empujador y una articulacin esfrica.

del cigeal de acoplamiento con uas


Articulac in roscado

Prensas de rodillera
Al girar el cigeal, la palanca acodada es estirada por la barra de traccin. De esta manera, el carro se desplaza hacia abajo con gran
fuerza.

de bola

Prensas hidrulicas
t,
F

Se utilizan, sobre todo, para los trabajos de embuticin profunda, porque en ellas se puede regular con independencia de unas con otras, la fuerza de embutcin, la velocidad de embuticin y la pre-

Carro de la prensa Carrera mxima Figura 3-123. Prensa excntrica. El casquillo excntrico que gira sobre la muequilla del cigeal est unido al eje motor por medio de un anillo sujeto con una uas a la cara frontal y que puede soltarse. Si se suelta el anillo de uas, puede hacerse girar el casquillo excntrico para modificar la longitud de la carrera.

sin del pisador.


Er la prensa hidrulica de simple efecto slo se mueve el carro, en la de doble efecto se mueven el carro y el pisador independiente-

na

Cigeal

Husillo

de ajuste

a de traccin
Cigeal

Carro

i,
b l,
Carro de la prensa

Pisador P=30Obar
mximo

Palanca
(a rticu lada)

Husillo
roscado

iiDel

-compresc

Carro de

la prensa

I mnimo
De la bomb de presin

rl

u
D D

Figura 3-124. Prensa de cigeal (iz.f. El carro se ajusta con el husillo modificando as la longitud de la carrera. Figura 3-125. Prensa de rodillera (der.). Con el husillo de aluste puede variarse la longitud de la ca'
rrera.

Cojfn

orta

Figura 3-126. Prensa hidrulica con acumulador de


presin.

142

Tcnica de la fabricacin
mente uno del otro, y en la de triple efecto se mueve tambin el plato inferior. Las prensas hidrulicas se accionan por medio de un acumulador de presin o directamente por medio de bombas de mbolo sumergido con varios mbolos. En el funcionamiento con acumulador se utiliza agua con un 2%o de aceite anticorrosivo, en el accionamiento directo, el lquido empleado es aceite especial para mecanismos hidrulicos.

Ejercicios
Conformacin
Conformacin por fuerzas de traccin y compresin
Explicar el mtodo de fabricacin denominado <conformacin. Citar un ejemplo de cada uno de los procedimientos de conformacin por medio de fuerzas de traccin, fuerzas de compresin y fuerzas de flexin. 3 Ou subgrupos hay en el procedimiento de fabrcacin
4

29. Citar como mnimo cinco objetos fabricados con prensas de


embuticin. 30. Ou tienen en comn el estirado portraccin y la embuticin
profunda?

ensanchan el anillo. 7. ZCmo se representara una laminadora de roscas? 8. lndicar las diferencias entre forja sin estampa y forja con estampa. 9. lndicar las ventaas de la conformacin en calente. 't 0. Ou materiales son forjables y cules no? 11. Por qu es mayor la resistencia de las piezas forjadas que la de ias mecanizadas con arranque de viruta?

rconformacin por compresin>? lndicar los procesos de fabricacin de chapas en el tren de laminacin duo y en el tro. 5 Explicar un procedimiento de laminacin de tubos. 6 Dibujar el esquema-y explicar la laminacin de anillos. Pieza inicial: un trozo de tubo. Este se lleva entre dos cilindros que

31. En qu se diferencian el estirado por traccin y el estirado por laminacin? 32. Explicar con un ejemplo el estirado por traccin de un cuerpo maclzo. 33. Comparar la fabricacin de tubos por estirado por traccin y por laminacin. 34. En el estrado por laminacin, las varillas se estiran entre dos cilindros. Comparar esle procedimiento con la laminacin de
ba rras.

35. Explicar qu es la <embuticin profundar. 36. lndicar las diferencias entre embuticin profunda y repujado. 37. Ou se necesita para la embuticin profunda? 38. Ou se entiende por (embutcn profunda con medios
actvos?

39. Normalmente, los fregaderos se obtienen por


profunda. Explicar su fabricacin.

embuticn

Conformacin por momento flector


Razonar por qu el plegado es un procedimiento de conformacin. 41. Explicar las solicitaciones del material en la parte del plegado. 42. Razonar por qu la resistencia al curvado depende del espesor del material y del eje de curvatura. 43. lndicar la relacin que existe entre la direccin de laminacin y el eje de curvatura, 44. Explicar la influencia de la calidad de la superficie del ma' terial en el plegado. 45. Explicar la relacin de dependencia del radio de curvatura. 46, A qu se debe la recuperacin elstica en el plegado? 47. lOu importancia tiene la fibra neutra en el curvado? 48. Explicar los cambios de seccin de una pletina en el plegado' 49. Razonar por qu en los planos se indica siempre el radio de cuNatura interior de los cantos doblados. 50. Comparar los procedimientos de conformacin por traccin, compresin y plegado. 51. lndicar las diferencias entre curvado sin mquina y con ci' lindro, 52. Dibujar un esquema de un dspositivo para plegar con es' tampa. 53. lndicar las diferencias entre acanalar y rebordear. 54. Citar las posibilidades que hay de dar a una chapa mayor ri' 55.

40.

t2, Uelectos de forja por temperatura muy baja o muy alta. 13. Con el martillo y las tenazas se pueden producir accidentes. Decir las causas.

14. Explicar qu es <merma o prdida por combustinD. 15. lndicar las diferencias entre estirar, rebajar y recalcar. 16. Cmo se comporta la chapa en el repujado y en el abombado?

17. Citar las reglas de trabajo para forjar. 18. Cundo se habla de forjar con estampa? 'l 9. lndicar las diferencias entre prensado en moftle y recalcado en molde. 20. Enumerar las ventajas e inconvenientes de la forja con estampa. 21. En la forja con estampa qu hay que tener en cuenta al pre-

parar los huecos de la estampa?

22. Describir la frecuencia de trabajo en la forja con estampa (figura pgina 134). 23. La cabeza de un clavo se obtiene por recalcado en molde. Explicarlo. 24. El troquelado completo es un prensado con molde sin formacin de rebabas. Ejemplo: las monedas. Explicar la fabricacin. 25 Ou condicin debe cumplirse para que se pueda hablar de conformacin por extrusin? 26, Explicar las prensas de extrusin para forros de cable. 27. El material inicial utilizado en las prensas de extrusin y en

gidez a la flexin. lou diferencia hay entre curvar tubos con soldadura y sin
ella?

56. Razonar la siguiente regla de trabajo: En el curvado en calien' te de tubos con relleno de arena slo debe utilizarse arna

28.

las prensas de embuticin es muy distinto. Explicarlo.'

Ou materiales son los adecuados para las prensas de embu-

ticn?

y plegado por traccin. 58. Explicar el estirado con cilindros y el curvado con cilindros'
57. Distinguir entre embuticin por traccin

sca.

Tcnica de la fabricacin
Explicar la fabricacin de tubos por el procedimento FretzMoon. 60 Hay que curvar un tubo. Ou mtodo hay que aplicar: redondeado cilndrico o curvado con cilindros? 61 Citar procedimientos conocidos de fabricacin de tubos sin soldadura y con ella. 62 Clasificar los procedimientos de conformacin por flexin en 59

143
67. 68. 69. 70. 71. 72, 73. 74.
75.
Al aplanar una chapa se golpea sobre la abolladura. Ou consecuencias tiene esto? Un perfil de cero est deformado por tensiones internas.

conformacin por plegado con movimiento rectlneo de la

El procedimiento de conformacin <enderezaD no est normalizado. Por qu? 64. Ou condicin debe cumplirse para utilizar el procedimiento de <enderezador? 65. Ou causa tienen las deformaciones no deseadas de las 63
chapas?

herramienta'y movimientos giratorio de la herramienta.

Explicar la operacin de enderezado por medio de llama. Hay que enderezar un alambre torcido. Explicar por qu se necesita ms fuerza para enderezar piezas torcidas que para curvarlas. Estudiar el efecto de los golpes con el martillo en una pieza apoyada de plano o en varios puntos. El enderezado con calentamento es ms rpido si la pieza est sujeta. Explicar la operacin y dibujar el croquis del dispositivo de sjecin correspondiente. Diferenciar cuatro tipos de prensas. Explicar la elevacin y descenso del carro en una prensa de
husillo.
Ou ventajas tiene dems prensas?

66. Cundo se utlizan para enderezar los martillos de madera,

goma o metales ligeros?

la prensa hidrulica con respecto a las

3.4 Separacn por secconado


3.4.1 La cua como filo de herramienta
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MATERIALES Separar es fabrcar modificando la forma de un cuerpo slido, en el cual se elmna la cohesin en el lugar de la
separacn.

Seccionado. Arranque de viruta


Seccionar es separar distintas partes de la pieza a trabajar sin producir virutas, p. ej., corte con el filo de las tenazas, cincelado en posicin de trabajo vertical, corte con tijeras o cizalla. Arranque de viruta es separar por medios mecnicos (cepillado, limado) pequeas partes de material con herramientas cuya forma de corte est exactamente determinada, o bien con herramientas cuyos cortes no tienen forma determinada alguna (amolado).

Entalla
Figura

Agrietamiento

Rotura

3-127. Seccionar y cortar por arranque de viuta.

ngulo y planos en la cua de corte


Todos los filos cortantes tienen en comn su forma de cua. La seccin de la cua tiene forma de tringulo invertido. La interseccin entre ambas supeficies laterales de la cua es elfilo cortante. El ngulo formdo por estas superf icies se denomina ngulo de la cua B.

Accin de seccionado de la cua de corte


La fuerza aplicada a la herramienta de separacin acta inicialmente sobre el filo. Si la fuerza es lo suficientemente grande, se supera la cohesin del material y en la pieza se forma una entalla. El material distribuye la presin hacia los lugares de menor resistencia y forma un cordn junto al filo. En caso de seguir introducendo la cua se generan grandes fuerzas laterales de separacin que ensanchan la entalla y producen un agrietamiento. Las fuerzas laterales provocan finalmente la separacin brusca del material (rotura).

Figura 3-128. ngulo y planos en la cua de corte.

Cincel

Cizalla

tante se compone de entallado y rotura.

Todo proceso de separacin con herramientas de filo cor-

de viruta
,

Figura 3-129. Accin de seccionado de la cua de corte.

Tcnica de la fabricacin

DESCOMPOSICIN DE FUERZAS EN I.A CUA DE


CORTE
La fuerza F aplicada al filo de la cua se descqmpone. al penetrar sta en el material, en dos fuerzas laterales Fr y Fz. Esas fuerzas de separacin dependen del ngulo de la cua B, y son tanto mayores cuanto ms delgada sea la
Fuerza separadora
F2

cua.
Experimento: En el modelo de cua se divide la fuerza F aplicada alfilo de la cua, p. ej., fuerza de un martillo, en dos fuerzas Fyy F2perpendiculares a los flancos de la cua,'las cuales son verificadas mediante un dinammetro. Esta descomposicin de fuerzas en la cua puede determinarse grficamente con ayuda del paralelogramo de fuerzas. a) Las fuerzas se representan por medio de flechas. La longitud de la

F2

ngulo de la cua /l=l0o ngulo de la cua =0o Figura 3-130. Descomposiciir de fuerzas en la cua de corte.
Fuerza del martillc

flecha indica la magnitud de la fuerza, fijndose de acuerdo con la

fi

= 25,1+ N

b)
Longtud de la flecha de fuerza lrz = 30mm

dd cuna Lnea de accin

c)

escala de fuerzas. Las lneas de accin de las fuerzas de separacin discurren perpendiculares a los flancos del filo de la herramienta.
Las magnitudes de las fuerzas laterales Fr y F2 son el resultado del paralelogramo de fuerzas formado, de acuerdo con la escala de

fuerzas elegida.
Ejemplo Escala defuerzas 1O N: 1 cm. Longitud de lasflechasdefuerzasFlyF2=3 cm. Magnitudes de las fuerzas Ft = Fz = 3 cm . 1O N/cm = 30 N.

Lonsitud o"lt" tlecri"


de fuerza
ln
=

25,4mm

Figura 3-131. Paralelogramo de fuerzas,

3.4.2 Corte con cua


Material desplazado

PROCESO DE CORTE CON CUA Cortar con cua es secconar pezas con uno o dos filos en forma de cua. con lo cual se fuerza a la pieza a separars. En el corte con cua y en todos los dems procedi' mentos de separacin con cuas de corte estn condicionados los tamaos del ngulo de la cua, y la fuerza, as como las caracterstcas de los materales de la herramenta y de la paeza a trabaiar.
Cuando se introduce con fuerza una cua de corte de gran ngulo en un materal con el fin de producir la separacin de la pieza, la cua debe desplazar una cantidad relativamente grande de material de la pieza. Por medio de las superficies de la cua, las cristalitas del material son desalojadas, acumuladas, aplastadas, comprimidas y defor' madas. Cuantas ms cristalitas participen en este proceso de conformado, mayor deber ser la fuerza de introduccin de la cua. Al msmo tiempo, la magnitud de la fuerza depende tambin de las fuerzas de cohesin de las cristalitas y de las estructuras del material, as como de su dureza y consistencia. Para un ngulo de cua pequeo, se necesita poca fuerza, porque slo debe desalojarse y deformarse un poco de material. Pero una

rur'"n,"," o rotura

uperricie de
rotura

Figura 3-132. Desplazamiento del material.

Cincel para yunque en ca liente

renel

Cincel para cortar en el


yunque en fro

Tajadera

Yunque

cua de ngulo pequeo slo es aplicable cuando las fuerzas de cohesin del material son reducidas, es decir, cuando el material es blando. En materiales duros, la cua de corte-delgada se quebrara.
Los materiales duros y consistentes necestan un gran ngulo de cua y grandes fuerzas. Los blandos y menos consistentes admten un ngulo de cua pequeo y fuerzas reducidas.

Figura 3-133. Corte con cua en calente y en fro (con tajaderal.

Tcnica de la fabricacin
El material del

145

la pieza a tr

filo de la cua debe ser siempre ms duro que el de

En materiales duros se produce una gran superficie de rotura cuando la fuerza necesaria para deformar es mayor que la cohesin del material en el punto de rotura, En materiales blandos la super.ficie

de rotura es menor o no exste.

Cuando se corta en el yunque con tajadora actan dos cuas egil


+

frentadas, en cuyo proceso el ngulo de cua tambin debe escogerse de acuerdo con la dureza del material (material incandescente = blando/material fro = duro).

Materiales dos

HERRAMIENTAS DE CORTE CON CUA


Se distingue entre herramientas de corte con cua de un solo filo y de dos filos:

#--Pieza tr:T- + lz

->=,Recortes

Figura 3-134. Sacabocados. Figura 3-135. Cortatubos.


[,

A los primeros pertenecen toda clase de cinceles as como los sacabocados con cua exterior para la fabricacin de discos o con cua interior para agujeros. La pieza deb tener los bordes rectos; el cordn queda en los recortes. El cortatubos, es a pesar de sus tres discos cortantes, una herramienta de corte con cua de un filo. Las tres cuas de corte se van aproximando mediante la fuerza de un husillo. De este modo, el tubo se deforma dentro del campo elstico y genera la fuerza de reaccin. En cuanto gra el aparato, las ruedas de corte penetran en el material. A las herramientas de corte con dos filos de cua pertenecen todas las que tengan forma de tenazas, los alicates de corte, la tijera de palanca y el cortador de pernos. Dado que aqu slo se utiliza la fuerza manual, se debe hacer uso de la multiplicacin por palanca.

Figura 3-136. Tenazas (DlN 5241).

Figura 3-137. Alicates de corte lateral (DlN 5238)

3.4.3 Cizallado
CORTE CON CIZALLA
Enta llado

Corte

Cizallar es cortar un materal por medio de una herramienta de corte de dos filos, la cizalla, en la cual los filos se mueven el uno hacia el otro.
Mientras que el cincel de un solo filo penetra en el material, en las cizallas trabajan enfrentadas dos cuas. Los filos en forma de cua, aqu llamados cuchilla superior y cuchilla inferior, se deslizan una junto a otra. El material es primeramente entallado por ambos

ngulo de despullo ngulo de la cua Angulo

de entalla

'.luego de
filos
Superf icie

lados por los bordes cortantes. La presin de las cuas provoca el endurecimento del material por trabajo en fro, con lo que aumenta en resistencia, de manera que la cuchilla slo penetra hasta cierta profundidad. Con el subsiguiente aumento de la presin, se vence la resistencia a la traccin del material, la estructura se separa (se rompe) y ambas superficies de rotura se deslizan entre s. La superficie de separacin de una pieza presenta debido al proceso de cizallado, una forma irregular. Las zonas externas son lisas, las internas son bastas y

ces de corte de la entalla

Superficie de rotura
Corte transversal del cizallado

con arranques.

ngulo de despullo y juego de los filos


Las

cuchillas superior e inferior de las cizallas tienen cuas de corte.

material.

Figura 3-138. Efecto del proceso de corte sobre el

Tcnica de la fabricacin
Pisador

rocen contra la superficie de corte de la pieza y la daen, poseen un ngulo de despullo (afilado despullado) de unos 2o. Un juego entre los filos de 1/1O a'l/2O del espesor del material evita que aqullos se daen mutuamente. Para evitarlo con toda seguridad, las
Cuchilla superior

El ngulo de la cua mde entre 75o y 85o. Parb que las cuas no

cizallas manuales tienen una tensin previa de O,1 hasta O,2 mm y Si el juego entre los filos es demasiado giande, se introduce ma-

slo se tocan por el otro extremo. Al ortar, el punto de contacto corre a lo largo de las cuchillas. terial entre las cuchillas, se daan los filos y queda rebaba en el
material.

Cuchilla inferior lngulg ae la cua p=zs:.es' Angulo de despullo a=1,59.3o Juego de los filos durante el cizallado Arriba: El juego de los filos debe reducirse para lograr un corte lmpio.
Abajo: Con un juego grande la pieza se ladea, la cizalla no corta, es <forzada>.

Accin de palanca de los filos de corte


Las superficies oblicuas de los filos, al actuar en oposicin y en moviLas tijeras tienen una tensn

miento paralelo, provocan la rotacin de la pieza. En las cizallas


manuales esta rotacn se evita sujetando la chapa. Por este motivo las cizallas para chapa gruesa llevan un pisadorque sujeta la chapa y absorbe el gran momento torsor que se produce al cizallar.

inicial. Esta tensin debe


ser de 0.1
a

0,2 mm.

Movimiento y poscn de los filos


En la cizalla manual o tijera, ambas cuchillas giran sobre un mismo punto, por lo cual el material se corta en forma progresiva (corte abierto-cruzado), a diferencia del corte cerrado, en el cual el corte completo del material se realiza en forma repentina. Las cizallas pralelas cortan con todo el filo, presionando en un movimiento vertical de la cuchilla superior y tirando con movimiento oblicuo.

Figura 3-139. Destalonado, juego de filos y accin de palanca de las cuas de corte.
Punto de giro

Cuchilla superior

r
Punto de corte Presin en cruz Pieza

ACCIN DE LA PATANCA Y FUERZA DE CORTE

Angulo de inclinacin Traccin en cruz


La fuerza de corte necesaria para el proceso de cizallado se consigue mediante una accin de palanca. En la tijera de la figura 3-141 , el perno O representa el punto de apoyo de la palanca, las empuaduras y las cuchillas son respectivamente los brazos de palanca/, y/r. Mediante fuerza muscular se genera un momento de giro de magni-

tud
Figura 3-140. Procedimiento de corte con tijera.

Mt= Ft' lt Ley de la palanca

Fuerza manai

f'

El momento de giro generado por la fuerza muscular produce en el borde de corte un momento equivalente Mz= Fz' 12(fuerza de corte por distancia al punto de giro). Existe equilibrio, cuando los momentos son iguales y de sentido opuesto.

Ley de la palanca
Resistencia del material:

Momento de giro a la derecha = Momento de giro alaizquerda

Ft.lt

Fz'rz

Figura 3-141

La ley de la palanca en.el cizallado.

Ensayo: Determinacin de la fuerza de corte. Una chapa de aluminio ofrece al cortarla con una tijera de niano una contrafuerza de 30O N. Con la fuerza aplicada Fr = 60 N la chapa se puede cortar en la posicin 1 (12 = 3 cm), pero no en la posicin 2 ll2 = 6

"^.

Tcnica de la fabricacin
Pieza

147

Observacin: La magnitud de la fuerza de corte depende de la posicin del borde de corte de la pieza respecto del punto de giro.

-:Fr'|,, r"_60N 15cm=150N; t,_60N l5cm_3OON ' ' l, 6cm 3cm Angulo de inclinacin de la cuchilla de la tijera
Una chapa desplazada demasiado hacia el perno de la tijera resbala haci fuera. As pues ha de tenerse en cuenta la accin de empuje de la fuerza de corte. Ambas fuerzas pueden ser compuestas en un paralelogramo de fuerzas. La pieza resbala cuando la fuerza resultante es mayor que la de rozamiento entre la pieza y los filos, Un ngulo de abertura de 14o es el ms apropiado; si el ngulo es mayor, la pieza resbala de la cizalla; si es menor, la seccin de corte y con ello lafuerza de cizallado debern ser mayores. En la tijera manual, el ngulo de abertura se reduce al ir cerrndose las cuchillas, con lo cual la fuerza a aplicar ha de ser constantemente mayor. En la cizalla paralela el ngulo de las cuchillas es el mismo en cualquier posicin. Con la cizalla de palanca y la de agujeros se corta hasta el extremo.
ngulo de inclinacin grande ngulo de inclinacin pequeo Figura 3-142. ngulo de inclinacin de las cuchillas de la

=*

tjera. Brazo de Palanca Brazo de Palanca

3-143. Tijera de mano rectos de chapa.

Pafa

EL TRABAJO CON LA TIJERA MANUAL PARA CHAPA (TTJERA DE HOJALATERO)


Las tijeras manuales para chapa son utilizadas para cortar chapas finas de lusta 1,2 mm de espesor. La eleccin se realiza de acuerdo con el tipo y forma del corte. Las tijeras rectas se utilizan para cortes pequeos rectos o ligeramente curvados. Est normalizada en DIN 6438. Las tijeras para corte continuo se utilizan en cortes de piezas largas y rectas. Las tijeras curvadas (para agujeros) tienen una quijada de corte

Figura 3-144. Tijera de cort6 continuo (iz.). Figura 3-145. Tijera para agujeros (der.!.

diseada para

el recorte de formas interiores. Ejemplo de

de-

signacin: cizalla DIN 6438-L25O. Las tijeras para piezas curvadas poseen quijadas de corte estrechas, para poder recortar cualquier perfil curvo. En las cizallas vibratorias manuales elctrcas para chapa, la cuchilla superior ealiza el movimiento de corte mientras la inferior permanece inmvil. En todas las tijeras de mano hay cortes a la derecha y a la izquierda, La designacin se rige por la posicin de la quijada inferior en la direccin de corte. Manejar sempre la tilera de manera que el corte sea visible y el desperdicio quede bajo la cuchilla superior.

Figura 3-146. Corte exterio de superficies circulares. A la izquierda: correcto, el corte es visible A la derecha: incorrecto, el corte no es visible

Figura 3-147. Cizalla elctrica manual para chapa. Se coloca en el borde de la pieza y se gua a lo largo de lnea de corte.

la

crzALLAs
Brazo de palanca Las cizallas de palanca tienen una cuchlla inferior fija y una superior mvil. El ladeo de la chapa se evita mediante un pisador regulable al espesor de la misma. El filo de la cuchilla de corte superior es algo curvo longitudinalmente, para que en las correspondientes posiciones de cizallado el ngulo de abertura permanezca invariable, En cizallas pequeas, la fuerza manual es transmitida a la cuchilla mediante una palanca asimtrica de brazos desiguales y una palanca acodada. Durante el proceso de corte varan los brazos de pa-

Figura 3basculante.

palanca con cuchilla de

Tcnica de la fabricacin
lanca. Las cizallas de palanca con movimiento paralelo de la cuchilla superior (cizallas paralelas) poseen un engranaje y un segmento dentado. Los brazos de palanca permanecen en este caso invariables. Las cizallas de palanca cortan chapas de hasta unos 6 mm de espesor. Hay versiones especiales que posibilitan cortar rdondos, cuadrados y perfiles. Las cizallas de palanca de mesa sirven para cortar bandas largas y estrechas de qhapa fina. Para mantener nvariable el ngulLde cizallado en 14",|a cuchilla superior es de forma curvada. Con ello se aplica la misma fuerza en toda la longitud de corte. Se utilizan cizallas circulares y curvadas para recortar a voluntad crculos y curvas. En los cortes curvos la chapa debe guiarse manualmente.

Figura 3-149. Cizalla de palanca con movimiento para-

lelo de la cuchilla superior.

DEFECTOS EN EL TRABAJO DE CIZALLADO


Los cortes presentan demasiadas rebabas: demasiado grande.
El

juego entre los filos es

Brazos de palanca y momentos de giro.

El gasto de energa es muy grande: Las cuchillas se han desafilado. La pieza debe desplazarse hacia el punto de giro de las mordazas de corte. Las cuchillas de corte presentan mellas: Solicitaciones excesivas de los filos por cortar piezas demasiado gruesas o duras. Alargamiento del brazo de palanca mediante la insercin de un tubo. El corte presenta desviaciones respecto de la lnea de agrie-

Cuchilla superior

tamiento: Guiado inexacto de la cizalla. La grieta no era visible


duranie el corte.

il
t'

Llevar las chapas de cantos vvos sempre con guantes. El brazo de palanca de las cizallas debe levantarse y asegurarse firmemente despus de su utilizacin. Asegurar

fuertemente las chapas por medo de un pisador. No aumentar el momento de giro alargando el brazo de palanca. No sobrecargar la cizalla.

3.4.4 El corte de forma


Figura 3-151. Cizalla de palanca de mesa

HERRAMIENTAS DE CORTE

G@
G
R

Figura 3-152. Cizalla circular.

Corte parcial o incisin

Proceso en la herramienta de corte


En primer lugar, por el contacto con el macho y a causa de la deformabilidad en fro del material, la plancha queda algo comprimida. A medida que avanza el punzn aparece en su contorno una fuerza de

eco rta r

Perfora r

penetracin que abomba a la chapa, Al penetrar ms el punzn, su


fuerza de corte supera a la resistencia a la cortadura del-materialy co-

Figura 3-153. Trabajos con herramientas de corte.

mienza la separacin de ste con ms supelicies de corte limpias, pero antes de terminar del todo el corte, la resistencia a la rotura del espesor de material que queda por cortar es menor que a la corta-

Tcnica de la fabricacin
dura y se desgarra, quedando entonces una superficie de separacin rugosa y con rebaba.

149

Herramienta de corte sin gua

Punzn Placa

Punzn

con la placa de corte.

Herramientas de corte con guas


Herramientas de corte con gua de placa una placa gua orienta al troquel de forma precisa y tira del material desous del corte. La placa gua y la de corte son mantenidas en su

posicin por medio de pasadores cilndricos y fijadas a una caja portamatriz poi medio de tornillos con suplementos de aprox' 8 mm de espesor (guas laterales)'

Figura 3-155. Cortes con gua de placa. Figura 3-154. Trabajos con herramentas de corte sin
gua.

Herramienta de corte progresivo (mtriz escalonada) Precisa de varios troqueles montads en forma secuencial en una placa. A cada golpe de la prensa se producen en la tira de material nu"uo, seccionados, hasta terminar la pieza separndola de la tira' El movimiento de avance de la tira de material entre corte y corte debe ser constante. El pasador centrador colocado en el troquel asegura la posicin exacta de la forma interor y exteror de la pieza. El pasador limitador (tope) fija la magnitud del avance de la tira despus.de cada carrera primer de trabajo del troquel, determinando as tambin el ancho de desperdicio de tira entre piezas cortadas.

Punzn

Placa gua Centrador


Lim itador

Herramienta de corte con columnas de gua


tres o cuatro columnas templadas y ectificadas.
En esta herramienta el troquel es guiado, segn el tamao, por dos,
Placa de corte

Las columnas de gua se alojan en la parte inferior de la prensa con un ajust a presin. La parte superior de la herramienta de corte se desliza a lo largo de casquillos templados, guas de bolas o solo en

las perforaciones de la parte superior, finamente mecanizadas.

Matriz de corte completo


unas medidas muy exactas y fabricarse en grandes cantidades. El troquel principal corta la forma exterior de la pieza y acta al mismo
Esta herramienta multiforme se utiliza para piezas que hayan de tener Figura 3-156. Tipo de trabajo realizado con una herra' mienta de corte progresivo.
Pasador de sujecin Parte superior

tiempo como placa de corte para la forma interior. Con ello se asegura l posicin respectiva de la forma exteror y la interior. El
troquel de corte principal para la forma exterior est unido a la parte
inferior de la herramienta de corte por medio de pasadores. La placa de corte y los punzones ncesarios descansan en la parte superior' Esta disposicin asegura que los recortes caigan por el interior del macho princpal. Este empuja la pieza hacia la placa de corte situada arriba, de la cual es extrada una vez terminada mediante un extractor. El extractor debe tambin guiar los punzones hasta que penetren en el material. Las matrices de corte completo trabajan con columnas de gua. Con estas herramientas se evitan las excentricidades que pueden presentarse en el corte progresivo (escalonado). La posicin exacta de las perforaciones respecto de la forma exterior depende slo de la

Columna de gua

nzn de corte
Extractor Placa de corte Parte inferior Regleta gua

-Q+
Pieza

exactitud de la

matriz.

Figura 3-157. Herramienta de corte con guas de columnas.

Tcnica de la fabricacin
Resortes de
Parte superior a de presin

Troquel de corte con cuchllas


en cuero, cartn, plstico, goma y materiales de juntas. Los filos, semejantes a cuchillas, poseen un ngulo de cua de aprox.2Oo. Para conseguir bordes de corte rectangulares, los filos de las
cuchllas son verticales por el interior para las formas exteriores, y por el exterior para las formas nteriores. Con herramientas de corte de este tipo pueden rcaliz tambin las formas interiores y exteriores
Se utiliza para recortar formas nterores y exteriores en lfnea cerrada

Placa de corte Extractor de la pieza Punzn de forma Punzn perforador zn de corte


prncpal

en un solo proceso de trabajo (herramienta combnada).

Para

proteger los filos, se colocan debajo del material que se va a cortar bases de madera dura o tela prensada.

Parte inferior eccin transversal

3.5 Separacin por arranque de vruta a mano


Figura 3-158,
Cabeza

3.5.1 Forma de actuacin de la cua de corte


FORMA DE LA CUA Y TRABAJO DE ARRANOUE
DE VIRUTA
Extractor

Para ello, las superficies deben ser

lo ms planas posible, la
la

fuerza empleada reducida, el tiempo de trabajo corto y el de duracin de la herramienta (vida til) lo ms largo posible. Para lograr esos

objetivos debe prestarse atencin


herra
m

al ngulo del filo de

ienta,

racin en una ola Superficie de

Figura 3-16O. Herramienta de cuchilla para corte y (der.|. Cua de corte

pelo-

El ngulo de cua B es el formado por la superficie de ataque (hombro del til) y la superficie destalonada. Cuanto menor es el ngulo de cua, menor es el gasto de energa (vase la descomposicin de fuerzas en la cua). Pero el ngulo de cua debe estar adaptado al material a trabajar. Una cua estrecha se parte cuando la dureza del material a trabajar es demasiado grande.

Sentido de trabajo (direccin de corte)

rficie de corte
destalonada

Cuanto ms duro sea el materal, mayor ha de ser el ngulo de cua.


El ngulo de

despullo es el formado por la superficie destalonada

=ngulo de =ngulo de cua =ngulo de

y la de corte. De l dependen el rozamiento y el calentamiento del


material. Debe escogerse de manera que la herramienla corte con suficiente libertad. Los materiales blandos requieren un gran ngulo de despullo, pues producen una gran friccin y calentamento. El ngulo de ataque, influye en la forma de la viruta. Es el ngulo formado por la superficie de ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la supelicie de

figura S-i6r, Accin de arranque e viruta en la cua


de corte.

Recalcar Arranque Empujar hacia arriba previo y separacin


y corte
Figura 3-162. Formacin de viruta con ngulo de ataque pequeo.

Angulo de ataque pequeo (7 entre Oo y 8"). El materal es fuertemente recalcado delante de la cara de ataque. En materiales duros se forma delante del corte un arranque prematuro. Los pedacitos de material arrancados se deshacen en virutas fragmentadas. La mayor fuerza de corte se presenta justo antes del arranque
de los pedacitos de viruta, Debido a ese cambo en la fuerza de corte, la herramienta se flexa alternativamente y da como resultado que la superficie de trabajo no sea plana. Cuanto ms duro sea el material y ms gruesa la viruta, ms bsta ser la superficie de corte.

cort)..

Tcnica de la fabricacin
aplastamiento del material. La viruta no se fragmenta, sino que permanece unida y plstica. Como la herramienta slo est sometida

151

Angulo de ataque grande. Se produce slo un pequeo

a pequeas variaciones de carga, la superficie de trabajo resulta lisa.

EFECTO DEL NGULO DE ATAOUE POSITIVO O NEGATIVO


Si el ngulo formado por la superficie de ataque y la perpendicular queda fuera de la cua, se dice que es positivo. El filo de la herramienta realiza una accin cortante. Si dicho ngulo queda dentro de la herramienta se tiene un ngulo de ataque negativo, La herramienta trabaja rascando. Al rascar, el arranque de material es
reducido. Figura 3-'163. Accin crtante con ngulo de ataque
postivo.

Los ngulos de despullo y de cua son sempre valores positivos, El ngulo de ataque puede tener tambin un ngulo de valor negativo. Angulo de despullo * ngulo de cua * ngulo de ataque Cuando l, es posatvo: +P+Y:9O" Cuando 1, es negatvo: a+p-y:tQ"

ngulo de
ataque negativo

3.5.2 Gincelado
HERRAMIENTAS DE CINCEI-ADO
Figura 3-164. Accin de rascado con ngulo de ataque
negativo.

Como subgrupo del proceso de fabricacin, el arranque de viruta

con filos de perfil geomtrico determinado, est el cincelado.


Los nombres de las partes del cincel son: cabeza, mango y filo.
El cincel debe ser ms duro que la pieza a trabajar. Los materiales

empleados

en la

construccin

de cinceles son aceros

para

herramientas aleados. El cincel sirve para seccionar y arrancar virutas, Los valores empG ricos para el ngulo de cua del filo del cincel son: aluminio y sus aleaciones blandas B= 3Oo a 4Oo; cobre B= 5Oo a 60"; aceros al carbono sn templar, fundicin gris, acero fundido B = 65o 7O"; cero aleado, fundicin dura B = 75" a 85". O Cortafros: el tipo de cincel ms corriente. Para labrar superficies, separar y qutar rebabas. @ Saeta, punzn de mano: para eliminar el material que queda entre taladros. @ Cincel de contornear: el filo es convexo. Para cortar ranuras abrir ranuras.
@

Figura 3-165. Cincel plano.

curvas y redondeadas en chapas. @ Cincel agudo: el filo cortante y el mango forman una cruz. Para

Buril de boca redonda: para hacer ranuras de engrase

en

cojinetes.

EL MARTILLO COMO HERRAMIENTA DE PERCUSIN


Se compone de cabeza (pea y cotllo) y mango. La calidad del acero

debe ser como mnimo C45. Para evitar daos en cierto tipo de

Figura 3-166. Distintos tipos de cinceles.

152

Tcnica de la fabricacin
piezas, se utlizan martillos de plomo, cobre, goma, plstco o
madera.

os

El mango debe ser de madera de fresno de fibras rectas y sus astillas. En el martillo macho (martillo de fragua), debe ser de nogal negro. El peso del martllo debe estar adaptado ala pieza, al material, y a la fuerza de aplicacin. El martillo obtiene la energa necesaria de su masa (m) y de su velocidad (v), la cual le es proporcionada por la mano o el brazo. Frmula: Wk m v2. A doble masa doble energa, pero a doble velocidad la energa se cuadruplica.

TRABAJOS DE CINCEI.ADO
La eleccin del cincel correcto se hace en funcin del trabajo
Corte en el tornillo de banco
a

rcalizat. El golpe que ha de darse sobre el centro de la cabeza, debe

seguir la direccin del eje del cincel. La mirada debe seguir el proceso de corte.
ies

Figura 3-167. Distintos trabajos de cincelado.

to
e)

Durante el trabajo de cincelado la pieza debe estar fuertemente sujeta. Al afilarel cincel debe conservarse el ngulo de cua correcto (comprobar con calibre de ngulos). Debe ser refrigerado convenentemente para evitar el recocido del filo. Las estras resultantes del afilado son eliminadas con una pieza de repasar. Con ello se logra una mejor capacdad de corte.

igro de accidente
Debido a la fuerza del martillo se forma en la cabeza del cincel una rebaba que, por la acritud del material, es dura y frgil y debe ser rebajada con la muela. -Las virutas despedidas ponen en peligro al operario y a sus compaFigura 3-168. Gincelado de bordes. Al final arrancar viruta de fuera hacia adentro.

eros, por ello, durante el trabajo de cincelado debe usarse gafas de proteccin.- Substituir inmediatamente los mangos de martillo defectuosos. atencin a -Prestar las normas sobre prevencn de accidentes.

3.5.3 Aserrado
Movmento de corte
Su

FORM:\CIN DE VIRUTA EN EL ASERRADO


Superf icie destalonada

de ataque

En la sierra trabajan varas cuas de corte una tras otra.


Las sierras se emplean para separar, y para mecanizar aberturas y
ranuras.

Figura 3-169. Formacin de viruta en el aserrado.


-l

movimiento horizontal de la hoja de sierra como diagonal del

La fuerza F de arranque de vruta de la sierra es producida por el

paralelogramo de fuerzas, que est compuesto por la fuerza vertical aplicada F., por ejemplo, la manual, y la horizontal de avance o empuje (fuerza de corte F").

Figura 3-170. ngulos del diente de sierra. a:ngulo de despullo = 38o /j:ngulo de cua = 50' r:ngulo de ataque = 20

y el material

Relacin entre el paso de los dientes de sierra

Los dientes son cuas de corte pequeas situadas unas tras otras. La forma de los dientes y los huecos entre los mismos (entredientes) se determinan de acuercdo con el material que deba ser trabajado. Los

Tcnica de la fabricacin
entredientes recogen las virutas durante el aserrado y las guan para expulsarlas de la ranura de corte. Por ese motvo, en materiales
blandos deben ser mayores. En materiales duros el efecto de corte de cada diente es menor, pero es mayor el nmero de dientes atacando al mismo tiempo. El nmero de dientes tambin se rige por la longitud de corte. Como mnimo dos dientes deben atacar siempre en la pieza. Por ello, p. ej., para tubos debe escogerse un paso de dientes muy
fin o.

Espesor de la hoja de sierra

Figura 3-171. Corte sin agarrotamiento mediante

Se distingue
ancho medio
fi no

Nmero de dientes materiales blandos materiales duros materiales muy duros


18Z./25 mm

ondulado.

242/25 mm 322/25 mm

Corte de serra sn agarrotamiento


Por arranque de viruta se calientan el material y la hoja de la sierra debido a la friccin. Este calentamiento puede producr en ambos la soldadura en fro de pequeos fragmentos de metal en la ranura del corte (agarrotamiento), provocando el bloqueo de la hoja. Para evitar esto, la ranura debe ser-ms anbha que el espesor de la hoja de sierra. Esto se consigue medante el trisCado, ondulado, o vaciado hueco de
trscado.

Espesor de la hoja de sierra

Figura 3-172. Corte sin agarrotamento mediante

la hoja de

blandos) cada uno de Jos dientes, dos a dos s doblan alternada y simtricamente hacia la izquierda y la derecha. En el ondulado se dobla un mayor nmero de dientes (aproximadamente seis o siete) hacia la izquierda y el mismo nmero hacia la derecha respectivamente. El ondulado es especialmente indicado para dentado fino. Gon vaciado hueco o recalcado hojas de sierra ms fuertes obtienen filos de diente ms anchos, para facilitar el corte sin
bloqueo.
Pasador de fijacin

En el triscado (fundamentalmente para trabajar

sierra.

materiales

ASERRADO MANUAL DE METALES


Se trabaja por empuje, por lo cual los dientes estn orientados en sentido contrario al mango y tienen en general triscado ondulado. La hoia se tensa por medio de una tuerca de mariposa para evitar la vibracin. Para que los dientes de la hoja de sierra no se partan, al comenzar a serrar la hoja debe estar ligeramente inclinada respecto del borde. Este debe serrarse con los dientes de pequeo paso del principio de la hoja. De ese modo, la sierra engrana inmediatamente; los bordes de corte son afilados y limpios. La hoja slo debe cargarse en la carrera de trabajo.
Figura 3-173. Sierra de mano para metales.

Carrera de

trabajo trabaio

Plato cigeal

SIERRAS MECNICAS PARA METALES


transmisin del movimiento a la hoja se realiza mediante excntrica y biela con lo cual la.hoja de sierra es conducida a razn de 30 a 150 carreras dobles por minuto, en una longitud de hasta 650 mm. La sierra mecnica de'arco traba ja por traccin. Durante la carrera de ietorno, la hoja es levantada mediante una excntrica. La sierra circular est indicada para el trenzado de piezas gruesas o anchas. Se utilizan discos de acero de una sola pieza o con dientes postizos.
La

Figura 3-174. Sierra'mecnica de arco.

La sierra

mecnica de arco tiene varias aplicaciones.

Figura 3-1 75. Hoja deacero deuna sola pieza con dentes destalonados.

APPOLD

.8

154

Tcnica de la fabricacin
Los discos de sierra de una sola pieza se utilizan para tronzar tubos de acero de poco espesor de pared y metales no frreos. Los dientes van triscados o destalonados. Los discos de sierra de dientes postizos constan de un cuerpo de hoja de acero para herramientas y segmentos dentados de acero rpido de alto rendimiento. Se utilizan para serrar acero y materiales de fundicin. Primero el afilado frontal del diente ejecuta un pequeo arranque de viruta y a continuacin el afilado lateral determina la anchura del corte, arrancando virutas de la derecha y de la izquierda. El paso de los dientes debe estar adaptado a la longitud del corte y al material, ya que la viruta permanece en los entredientes durante

Figura3-176. Hoja deacerodeuna solapiezacon dientes


postzos.

toda la longitud de aserrado.


Regla nemotcnica: Paso fino de dientes para cortes cortos y materlales duros, paso ancho de dientes para cortes largos y materiales blandos. El avance es, en la mayora de los casos, regulable sin escaloFigura 3-1

77.

Hoja de sierra con dientes postizos de ac'

tuacin diferente.

t
/

= Paso de los dientes = Longitud de corte

lubricacin se utiliza taladrina (mezcla de aceite y agua). En la sierra de cinta, una banda de sierra sinfin corre sobre dos rodillos (casi siempre el inferior es el de accionamiento). Como la cinta de sierra es estrecha, se pueden ealizar cortes cunr'os. La tronzadora (mquina de corte rpido) tiene un disco de acero que alcanza velocidades muy elevadas (velocidad lneal de hasta 8O m/s) y unas escotaduras muy finas en forma de dientes en la periferia. El disco de tronzar ejerce una gran fuerza contra la pieza a cortar. El calor de friccin producido calienta el materal en el punto de corte de manera tan pronunciada, que ste se funde y es expulsado de la ranura de separacin por la fuerza centrfuga.

namento. En sierras grandes el avance se ajusta automticamente a la correspondiente fuerza de corte. Como medio de refrigeracin y

Prevencin de accidentes
Las mquinas de serrar entraan un gran riesgo de accidentes. Las bandas de sierra de cinta deben encerrarse en cpsulas y las de sierra circular bajo cubertas. Al serrar de lado a lado pueden producrse heridas con gran facl-

Figura 3-178. Sierra circular.

Movimiento
corta nt

Movimiento de avance

dad. Las hojas demasiado tensas pueden partirse. Comprobar si la sierra tiene fisuras. Sujetar las piezas pequeas o guiarlas con un trozo de madera. No aumentar la fueza de corte m de lo necesario.

3.5.4 Limado
Figura 3-179, Movimiento de avance de la sierra
c

FORMA Y SUBDIVISIN DE LAS LIMAS

ircular.

virUt- r

Las,,:,!lras

sgnj;iera
.

:ri,,

;r,de

",pqf
,,ll;",'i,,
,

mete a un revenido.

Las limas se forjan de un trozo de acero apropiado y se recuecen. Posteriormente se rectifican y se enderezan. Una vez tallada o fresada la picadura superiory la inferior, las limas se templan y la espiga se so-

Limas talladas y

fresadas

Durante el limado actan varios filos de cua de la lima simultneamente. La resistencia al arranque de viruta ejercida por el
material debe ser superada por el empuje de la mano. En materiales

Tcnica de la fabricacin
duros slo pueden desprenderse, pues, virutas pequeas, y grandes si el material es blando. Por ello, las limas de taller para materales duros tienen una cua de cone con un ngulo de ataque negativo.
Las limas fresadas para materiales especialmente blandos tienen

155

Mango de la lima (madera)


abrir el agujero pefo no quemarlo

Existen limas talladas con un cincel para limas, que realizan una accin de rascado.
un ngulo de ataque de 0". Producen un efecto cortante y posibilitan

Anillo de metal (abrazadera)


evita la rotura del
mango

un gran arrastre de material, Sus huecos entre rayados, grandes y redondeados, facilitan la evacuacin de la viruta. Las limas fresadas estn'normalizadas en DIN 8349, en limas con dentado t hasta 3. Las limas de dentado 1 para gran arrastre de material, tienen 3,5 dentes por cada cm de cuerpo de lima, las de dentado 2,4,7 dientes/cm y las de dentado 3, 7,1 dientes por cm de longitud, para pequeos arrastres de material.

Espiga
Despus de fabricar
t

la lima se reviene la esPiga. En ella se coloca el mango

Cuerpo de la lima
Existen diversos tamaos, picados y secciones transversales

Tipos de picado de las limas


Para trabajar materiales blandos como plomo, aluminio, estao, zinc

y cobre se utilizan limas de picado sencillo. En stas las virutas no se

Figura 3-18O. Lima de mano. Movimiento de corte

incrustan fcilmente. En el picado sencillo en diagonal las virutas son despedidas lateralmente, en el picado sencillo en arco son despedidas hacia ambos lados. lnterrupciones en las cuas de corte (ranuras de rotura de las virutas) actan rompiendo la viruta y facilitan su evacuacin' Las escofinas tienen un picado graneado y segn su longitud y nmero de picado, 7 a 28 estras por cm2 de supelicie labrada' Encuentran aplicacin en madera, cuero y tejido prensado (ilustraciones v, p9. 1 56). Para trabajar materiales ms duros, como acero, materiales fundidos, y aleaciones no frreas, se emplean limas de picado en cruz (picado doble). En las hojas de stas limas el picado superior y el inferior estn tallados con distintos ngulos y distancias entre estras. En el lugarde cruce del picado inferiorcon el supe' rior, se forman cuas de corte con ngulo de ataque negativo. Cada
cua produce estras en el materal, pero al estarordenadas en forma continua, se evita la pronunciada formacin de estras en la pieza. Normalmente el picado inferior es ms grueso que el superior. La clase y el ngulo del picado se rigen por el tipo de aplicacin.

Material acumulado

Cincel de tallar Z=15o d=35o Figura 3-181. Limas talladas con ngulo de ataque ngativo y accin de rascado. Superficie de

ataque

7=0 <F

Movimiento de corte

Dientes fresados

Dientes de escofina

Densidad

y valor de picado

Figura 3-182. Picado inferior de los dientes de la lima.


Cua de

El nmero de estrfas por cm de longitud de lima en la direccin del eje de sta se denomina densidad de picado. Estn normalizadas limas con densidad de picado del 6 al 34, referido a las estrlas superiores del picado en cruz. A mayor densidad de picado, menor distancia

.on"

Picado zuperior Cua de

entre estras. Una lima estampada de una longitud determinada se fabrica en cuatro densidades de picado diferentes, clasificadas con los nmeros 1 al 4 (valor de picado).
Ejemplo: Longitud de lima (sin cola) 25O mm Valor de picado: 1 234 Densidad de picado: 8 13 17

Picado inlerior Picado inferior 7Oo, picado superior 51o

Figura 3-183. Limas con picado cruzado.


21

8 muescas

Subdivisin y denominacin
Se distinguen las limas de taller, limas para llaves y limas de afilado. Las formas de las seccines transversales se denominan con las letras desde la A hasta la H. Mediante marcas se ndca en qu lados del cuerpo de la lima estn trabaiados los picados. Denominacin de una lima de taller de forma A, de 2OO mm de largo y valor de picado 3: Lima de taller DIN 7261 A 2OO 3
Lupa Lupa

Longitud de lima 250 'Valor de picado 1:---Elll"Valor de picado 2: Densidad de picado 8 -vDensidad de picado 13 Figura 3-184. Densidad de picado y valor de picado.

rl

V
156
Lima plana de

Tcnica de la fabricacin

punta

Forma

&& Lima plana paralela ro,^a /LJ_r/ $/


F

Lma trangular

Media caa

Figura

3-185.

Lima Lima plana cuchilla de-taller paralela Fomas de las secciones transversales de

Redonda

'lu

K/ '&

Lima cuadrada

las limas. Lima plana de punta, de taller


Ambas superficies anchas tienen picado cruzado, los costados

movimiento crcular). En las limas de disco la pieza a trabajar es presionada contra la placa rotativa. Las limas de vstago son accionadas, directamente o a travs de un eje flexible, por un motor elctrico. Se aplican al trabajo de formas y ranuras de engrase. La eleccin vlida es: materiales duros: divisin fina de dientes y bajar revoluciones. Materiales blandos: divisin gruesa de dientes velocidad ms elevada.

de vstago iotativas (llamadas tambin (turboD o limas

Limas especiales son, entre otras, las lims de disco y las limas
de

tienen picado sencillo


Ambas superficies anchas tienen picado cruzado, el lomo no tiene picado

EL TRABAJO CON LA LIMA

Eleccin de la lima De l correcta adaptacin de la lirna a!-trabajo limado requrdo dependen l tempo invertido y el aeabado supelfcal de la pieza.
Las limas con una densidad de picado pequea levantan ms
material y con ello acortan el tiempo de trabajo, pero producen rayas de limado ms pronunciadas. Si la utilidad funcional de la pieza exige

Figura

3-186. Designacin de las limas y explicaciones.

i,cado superior

un acabado determinado de la superficie, debe indicarse en

los

planos tcnicos por medio de smbolos. Segn DIN ISO 1302 debe
Picado inferior Picado cruzado

indicarse la rugosidad media,g" en pm (1 pm

nmero de grado de rugosidad N asignado. Por profundidad de las asperezas se entiende la distancia entre el punto ms alto y el ms bajo del pefil de la supeficie (perfil real). Como rugosidad media se designa la desviacin media del perfil real respecto de un perfil medio calculado.
Ejemplo: Un acabado superficial p significa que una superf icie limada tiene una rugosidad media ,9" = 6,3 pm. Rugosidades medias que pueden obtenerse con el limado, de R"= 12,5 p.m a R, = O,2 pm, grado de rugosidad nmeros NlO hasta N 4. Los principales trabajos de limado son el limado superficial, el desbaste, el acabado y el acabado fino.

0,0O1 mm) o el

Picado con

Picado de escofina

Figura 3-187. Limas con distintos picados.

El limado supeficial se realiza para eliminar irregularidades

de

piezas duras de fundicin. Para ello se utilizan preferentemente limas usadas.

Se desbastan piezas cuando el rebajado del material debe superar los 0,5 mm. Las limas de desbatar tienen una densidad de picado de 6 al 10. Las rayas de limado son palpables y visibles a
Figura 3-188. Limas de vstago.
on estra s

simple vista. lndicacin en planos


Las limas de acabado

as

! @ E ,o
o

Perfil real
Perf il medio

0,5 a 0,2 mm. tienen una densidad de picado del 1O al 34. La superficie de la pieza es alisada. Las rayas del limado son todava visibles a simple vsta. lndicacin superficial en planos 9 o 9. El acabado fino se realiza para un rebaje de materal de menos de O,2 mm. Se utilizan limas de acabado doble con densidades de picado entre 40 y 70. Las limas de acabado doble no estn normalizadas. Las rayas del limado ya no se distinguen a simple vista. lndicacin superficial en planos 9 o 9.

El acabado se realiza para un rebaje de materal de

,,C "9.

ct)

Cuidado de la lima
Las virutas adheridas a las limas de pequea densidad de picado se

Perfil bsico

Valor medio de la rugosidad en rm Figura 3-189. Presentacin del valor medio de la


rugosidad.

limpian con la ayuda de una carda; en limas de alta densidad de picado, por medio de un limpiador de limas (CuZn 58, lOOX- 20X 2, chapa). Frotando la lima con tza se reduce la adherencia de las
vr ruta s.

Tcnica de la fabricacin Reglas de trabajo Para proteger las piezas utilizar mordazas de proteccin

apropiadas. No tocar las superficies a trabajar, pues la lima engranara defectuosamente. Engrasar finamente las superficies limadas en la direccin del limado. Para controlar mejor el arranque de la vruta, el movimiento de la lima debe ser cruzado y capa por capa.

Rugosidad me. dia R. en lm rrrd^eir{rr{

02

04 08
N6

16
N7

32 3
N8 N9

12,5
N10

ndice C

N4 N5

Desbaste Acabado fi

SUJECIN DE LAS PIEZAS


Todas las piezas deben fijarse en lo posible en el centro de las mordazas del tornillo de banco. Las superficies ya trabajadas se protegen

Figura 3-19O. Rugosidad media e ndice de rugosidad.

mediante mordazas de material blando. Pueden fiiarse chapas largas en eltornillo de banco mediante angulares de sujecin. Las espigas pueden limarse fijndolas mediante un tornillo de mano y colocndolas sobre una madera para limado. Si lor bordes de la pieza deben ser biselados, se utilizar para su sujecin una mordaza de fija'

cin inclinada,

Mordazas de proteccin Madera para limado

Angulares de sujecin

Prevencin de accidentes No debe trabajarse con una lima sin mango. En caso de encotrar resstenca, la cola se clava con facilidad en la mano. Al caerse una lma sin mango, puede producir

heridas en los pes. Comprobar que el mango est fijado firmemente, que tenga el tamao adecuado y que no est roto. Vigilar tambin que la iluminacin sea correcta y suficiente.

Mordaza de

sujecin inclin Figura 3-191. Fijacin de piezas para limarlas.

3.5.5 Rasqueteado
RASOUETEADO Y MARMOLEADO

El rasqueteado y el marmoleado conforman la terminacin de muchos mtodos de fabricacin. En los trabajos de limado, cepillado y fresado, siempre quedan rayas en la superficie trabajada, Si se hacen deslizar entre s superficies de piezas con rayas, stas operan una gran resistencia al deslizamiento y las superficies se desgastan considerablemente. Mediante el rasqueteado se eliminan los rebordes de las rayas. Las porciones de supeficie portante aumentan de esta forma en un 8O%. Las superficies rasqueteadas proporcionan un cierre hermtico perfecto.

lndicacin = ngulo de la cua(85" 100") en planos T = ngulo de ataque (negativo) Figura 3-192. ngulo en la rasqueta plana.
Rasqueta -J].t
s

La rasqueta es una herramienta de arranque de viruta


La

teado la herramienta se inclina respecto a la pieza. De esta forma trabaja con ngulo de ataque negativo. Las rasquetas normalizadas en DIN 8350 son la plana (forma A) gular (forma B)

rasqueta debe arrancarviruta fina. Para lograrlo, durante el rasque-

_c.+

plana +
l<-

Rasqueta triangular

ipos de rasqueta, como la de cuchara y para el rasqueteado final rasqueta bruidora.

para el rasqueteado de superficies de piezas planas, la rasqueta triany la rasqueta triangular acanalada (forma C) para :riezas abovedadas. Para estas superficies tambn se aplican otros
la

Rasqueta trangular acanalada

En el rasqueteado en desbaste de una superficie plana

Figura 3-193. Formas de las rsqueta3

158 creciente, en sentido oblicuo

Tcnica de la fabricacin
mecanizada, deben darse con la rasqueta pasadas largas y con fuerza

rasqueteado

herramienta se enganche. Para evitar la ondulacin del material, despus de cada pasada debe variarse su orientacn 90o. Mediante el marmoleado se alisa la planicidad del material rasqueteado en desbaste. Con un trapo o una badana se aplca al mrmol una fina capa de tinta china (azul de Berln) y se frota la pieza sin apretar, cambando constantemente de direccin. En la superficie de la pieza se forma una imagen, en la cual las partes no tocadas por la tinta por estar huecas (concavidades) permanecen con brillo metlico, las partes en contacto, en cambio, se ponen de color azul claro y las partes de los bordes, debido a la

a las

rayas, para evitar que

la

Mecanizado previo a lima, cpillo o fresa Figura 3-194. Movimiento de rasqueteado.

tinta arrastrada,

azul.

marcadas por la tinta) se rebajan con movimentos cortos y ligeramente arqueados (rasqueteado localizado). Se ha logrado una buena accin de deslizamiento entre las superlicies de dos piezas cuando, despus del rasqueteado de acabado, son visibles entre 5 y 1O puntos distribuidos regularmente (puntos de contacto) por cm2 de superficie de la pieza. En piezas grandes se pasa una regla de filo sobre la misma.

En el rasqueteado de acabado las partes salientes (las menos

Figura 3-195. Mrmol para ntntar. Zonas de contacto Zona baia Zonas de Zonas de contacto los bordes
de Pieza

gieza. Para ealizar el rasqueteado localizado, la superficie de la pieza debe haber sido rasqueteada previamente. Utilizar el mrmol slo para el marmoleado.

el rasqueteado de desbaste no es necesario marmolear. Rasquetear sempre con una herramienta afilada. Al retroceder debe separarse la rasqueta de la
Para

los bordes
(azul)

(sin tnta) Figura 3-196. Superficie entintada de una pieza,

Aplicar slo una fina capa de tinta. Despus de su utilizacin. el mrmol debe limpiarse con un trapo de lana limpio y con acete, engrasarse y
taparse.

3.5.6 Escariado
PROCESO DE ESCARIADO

Mediante el escariado se consgue unu nr"n precisin de medda, forma y acabado superfcal de agujeros cilndri: cos y cngos,
Con los escariadores se realizan taladros con gran precisin de medida y acabado superficial, con lo que se consigue un buen

Zona cnica de entrada

= =

ngulo de ataque l0 Angulo de despullo

5o

Figura 3-197. Accin de rasqueteado del escaiado.

asiento para pasadores cilndricos y cnicos, y las espigas y pernos pueden ajustarse con un juego reducido. El ngulo de ataque de la cua es de aproximadamente 0o, de manera que se ejerce una accin de rasqueteado. Como el proceso de arranque de viruta se distribuye entre varias cuas de corte (6 a 141, cada filo arranca una viruta muy fina. El orificio se taladra con un dimetro algo menor, de modo que quede el espesor que se va al escariar. Para escariadores no extensibles debe ser como mximo 0,3 mm, menos de radio y para escariadores extensibles 0,1 mm menos de radio. Las virutas arrancadas se quiebran. En el punto de rotura puede quedar una pequea concavidad en la pared. Si el escariadortuviera una disposicin simtrica, las virutas se quebraran siempre en el mismo lugar. Los dientes se engancharan en las concavidades y

Escariadores manuales lzquierda: No extensible, ranurado recto, corte hacia la derecha.


Centro: Escarador ranura-

iral

do en espiral con ranura-

izquierdas Figura 3-199. Nmero de dientes y su distribucin en los escariadores. Para evitar las marcas de retemblado, los escariadores tienen un nmero par de dientes y una distribucin angular desigual.

doaizquierdasoadere-

chas, ngulo de espiral

250. Derecha: Escariador cnico, escariador de acabado con cono 1:50.

spral
derec
h

as

Figura 3-198. Escariadores manuales no extensibles'

formaran

la llamadas marcas de retemblado que dsminuyen

la

calidad de la terminaciq super{icial. Los escariadores tenen por ello un nmero par de dientes, pero distribucin angular desigual.

ESCARIADORES
En los escariadores de ranurado en espral, durante el proceso de corte la fuerza de corte se descompone en dos una horzontal y otra vertical. En el caso de que la espiral sea a derechas, acta la fuerza vertical del mismo modo que en un sacacorchos y el escariador es arrastrado hacia el interior del aguiero. En el caso de espiral a

izquierdas,

opuestos. Por ese motivo, dichos escariadores no son arrastrados hacia el interior del agujero. Los escariadores no extensbles se fabrican de una sola pieza (acero para herramientas o acero rpido). Los manuales tienen en el

la espiral y la direccin de giro tienen sentidos

extremo del vstago cilndrico

un

cuadradillo para fijarld

al

giramachos.

hasta 1/1 OO del dimetro nominal. En otros escariadores las cuchillas incorporadas pueden a justarse en cualquier medida
tral determinado, por eicm'plo, de 60 a 65 mm.
1 intermeda en una superficie, jnclinada, dentro de un campo diame-

Los escariadores ajustables se ajustan despus de cada afilado. Mediante un perno cnico el cuerpo cortante ranurado puede calarse

Aplicaciones: Para tladros pasantes o agujeros cegos de hasta dimetro del taladro) se emplean escariadores de ranurado recto, mientras que para grandes profundidades se ufilizan los de ranurado en espiral' En este caso los escaria' dores de espiral a derechas slo se emplean para agujeros cegos

\ d de profundidad (o/ =

Figura 3-2OO. Escariador manual extensible' Ltfiiacin de las cuchillas se realiza mediante pezas de sujecin o en ranuras por medio de tuercas. Las cuchillas son desplazables sobre plans oblicuos.

profundos.

3.5.7 Tallado de roscas


FORMA DE LAS ROSCAS La rosca comparada con un plano inclinado La forma bsica de toda rosca es una entalladura que sigue
el

contorno de un plano inclinado arrollado alrededor de un cilindro.


Ensayo: La espiral de una rogca puede representarse haciendo rodar un perno roscado sobre un papel y con un papel de calco debalo' Del desarrollo de una rotacin resulta un plano inclinado. Su pendiente equivale al paso de la rosca.

Figura 3-201. Rosca y plano inclinado.

Tcnica de la fabricacin

Medidas principales de una rosca Ejemplos para rosca mtrica lSO, de acuerdo con DIN 13, de dominacin M 12: Dimetro nominal (mayor bsico) de la rosca d = D = 1 2 mm, paso P ='l ,75 mm, dimetro efectivo (en los f lancos) d2= Q2= 10,86 mm, dimetro del ncleo d = 9,8 mm, dimetro mnimo Dr = 10,1 mm, profundidad de la rosca ht= 1,O7 mm, profundidad de la rosca H= 0,95 mm, redondeado R -- O,25 mm, ngulo de flancos 60o. Sentido de giro (direccin del avance)
Figura 3-202. Medidas principales de una rosca. Rosca mtica lSO.

Segn el sentido de giro ee puede distinguir la rosca a derechas (en el sentido de las agujas del reloj) y la rosca a izquierdas. Las roscas a izquierdas se desgnan con la denominacin <LH> (Left hand = iz-

quierda) por ejemplo M 20 LH. Las roscas a izquierdas son necesarias en los casos en que una rosca a derechas se aflojara, p. ej., en los pedales de bicicleta o en husillos para movimiento longitudinal en un determinado sentido de

giro (tensor).
Rosca a derechas

Nmero de hilos
Existen roscas de uno y varios hilos. La rosca tiene tantos hilos como comienzos de rosca presente. Las roscas ms comunes son de un solo hilo. En las roscas de doble hilo el avance es por ejemplo el doble del paso de las roscas de un solo hilo, de manera que con un pequeo giro se consigue un gran movimiento axial (prensas de husi-

Figura 3-203. Sentido de giro de las roscas.

llo, tornillos sin fin). Ejemplo de denominacin: Tr 48

X 16

P8.

Aplicacin
Para uniones atornilladas se emplean las roscas de fijacin, que tenen un efecto autblocante y no pueden aflojarse sin influencias exteriores. Para transformar un movimiento rotativo en uno lineal se
Figura 3-2O4. Nmero de hilos de las roscas,

utilizan roscas de movimiento. Estas no cumplen la,funcin de apriete. Mesas de trabajo y carros de mquinas herrarfien,las son movidos mediante husillos con este tipo de roscas. '

PERFILES DE LAS ROSCAS


Colinete Volante de mano

Figura 3-2O5.
Rqsca de fijacin.

Figura 3-206. Rosca de movimiento.

Rosca mtrica ISO DIN 13 Se trata de una.rosca triangular con 60o de ngulo de fiancos. Se distingue entre roscas regulares (normales) y roscas finas, Las roscas finas tienen un paso ms pequeo. Por ello pueden apretarse con ma fuerza y ofrecer mayor seguridad contra el autoaflojamiento. Por su pequea profundidad de rosca, precisan poco espacio y por ello la seccin del ncleo se debilita poco. Son recomendables para el atornillado de,rboles rebajados, ejes huecos y tubos de paredes delgadas. Las roscas regulares se designan con la letra M y el dimetro nomnal de la rosca, p. ej., M 10. En las roscas finas se indica adems

Figura 3-2O7.

gosca mtrica ISO'


Campo de dimetros nominales de 1 a 3OO mm. Designacin

p. ej. M 10. Figura 3-2O8. Rosca mtrica fina lSO. Campo de dimetros nominales de 1 a 1 OOO mm. Designa-

el paso, p. ej.,

10

1,5.

Roscas Whitworth
Tienen un ngulo de flancos de 55o. Vienen construidas de acuerdo al sistema ingls (pulgada) y son necesarias en repuestos y teparaciones. Las roscas Whtworth para tubos desempean un papel

cin p. ej. M 10 X

1.

especial en la instalacin de caeras. Debe distinguirse entre roscas cillndricas interiores y roscas cilndricas (tilN ISO 2281 o cnicas (DlN 2999) exteriores. El cono es

Tcnica de la fabricacin
11

Figura 3-209. Rosca Whitworth.


Campo de dimetros nominales de 1 /4" hasta 6". Designacin p. e.i. 1r/2".
t

Figura 3-211. Rosca Whitworth cnica para tubos DIN 2999.


Tamaos nominales de rosca de 1/16 hasta 6. Desigriacin p. ej. R 1.

Figura 3-210. Rosca para tubos con conexiones no estanqueizadas por la rosca (cilndrica! DIN lSO228 Designacin abreviada p. ej. G 1.

Figuia 3-212. Rosca trapecial.


Campo de dimetros

Designacin p. ej. Tr

nominales de 8 a 3O0 mm.

40X

7.

de 1/1 6. En la construccin de caeras se emplea'casi exclusivamente el roscado segn DIN 2999, pues con l se consgue la estanqueidad entre metales. Los tubos se designan de acuerdo con su dimetro nominal (DN), tamao caracterstico que se tiene en cuenta para la conexin de piezas en los sistemas de tuberas. No tienen ninguna unldad en especial, representan aproximadamente el dimetro interior de las pie2as de la tubela en mm. Estos dimetros nominales representan la rosca Whitworth para tubos, que en caso de ser cnica tiene la designacin nRu y nGn en caso de ser cilndrica. Por otra parte, la medida en pulgadas correspondiente al dimetro nomnal DN se indica sin sfmbolo de pulgada, p. ej.,R1 /2.

Figura 3-213. Rosca en diente de sierra. Campo de dimetros nominales de 22 a 3OO mm. Designacin

p.ei.S48X8.

R1,G1/2,vG1.

Figura 3-214. Rosca redonda.


Campo de dimetros nominales de 8 a 200 mm. Designacin p. ei. Rd 40 \, t/t.

Rosca trapecial DIN 103. Debido a la forma trapecial el pie de la rosca es ms ancho, y sta admite altas cargas axiales en ambos sentidos. Puede rectificarse en los cantos. Aplicacin: husillos de torniiios de mesa, husillos de movimiento de mesas, y carros de mquinas herramientas. Rosca en diente de sierra DIN 513. El flanco de carga es casi perpendicular al eje de la rosca. Por ese motivo la rosca admite grandes cargas en un sentdo. Aplicacin: prensas de husillo, husillos de aparatos elevadores y mquinas de ensayo de rotura, Rosca redonda DIN 405. La forma de rosca redonda hace que sta sea prcticamente inmune a la suciedad y a las averas. Aplicacin: Husillos de acoplamiento y frenos de vagones, husillos para grandes vlvulas y correderas.

ngulo de entrada

TALLADO DE ROSCAS INTERIORES


Se utiliza un juego de machos de roscar (machos para roscado en desbaste, intermedio y en acabado con perfiles de rosca y longitudes de corte diferentes) para el roscado de taladros ciegos y pasantes

(profundidad
La

,5 veces el dimetro de la rosca).

debajo de 1,5 veces el dimetro de rosca) se utilizan machos para roscado manual de tuercas (de entrada larga) y machos para roscado manual con un solo corte. Dndole filos oblicuos en la zona de entrada de los machos de un solo cone, se facilita la salida de la viruta y se reduce el largo de la entrada de la herramienta, El dimetro del taladro del ncleo debe ser siempre mayor que el del ncleo de la rosca. Vale como frmula empfrica: dimetro del taladro del ntlcleo de la rosca = djmetro exterior de la rosca menos

de roscar, mediante lo cual se consigue un roscado limpio y no se exige demasiado a cada herramienta, Para ahorrar costos de tiempo y herramientas, para el roscado de taladros pasantes {profundidad por

cantidad de material a arrancar se distribuye entre tres machos

Macho de desbaste Zl,tT"i?'u"t^ Figura 3-215. Juego de machos de roscar.

Figura 3-216. Macho para toscado manuai de tnrcas-

162
Corte inicial de descortezado
Entrada

Tcnica de la fabricacin el paso. Los dimetros de brocas para taladrar agujeros de nuleo estn normalizados en DIN 336. Razonamiento: Al ir roscando un agujero, las pequeas. partG cuias de material arrancado presionan contra los hilos de rosca.
Como adems el macho debe expulsar el materal que se va cortando,

corta

Figura 3-217. Macho para roscado manual de un solo corte.

si el agujero es demasado pequeo se corre el resgo de que atasque la herramienta y se parta.

se

Materal acumu lado

Para que el macho de roscar entre bien, los taladros del ncleo se avellanan por ambos lados a 90'. Materiales de lubrcacin facilitan el corte limpio de los flancos de la rosca y evtan la rotura de hilos de rosca. Se utiliza aceite de corte para el acero y la aleaciones de cobre; y petrleo para las aleaciones de aluminio. La fundicin gris se rosca

en seco.
Figura 3-218. Acumulacin de material.

TALLADO DE ROSCAS EXTERIORES


Las roscas de pernos se tallan con terrajas. El dimetro del perno debe se aprox.1 /5 del paso de rosca menor que el dimetro de la rosca. Debdo a la friccin de agarre durante el

roscado, se produce una presin que empuja los fragmentos de material contra la arsta de la rosca. Debido a ello, el material se acumula y presenta un dimetro de rosca agrandado.
la terraia con mangos Ejemplo: Rosca mtrica ISO

M 12. Dimetro de la rosca d

Figura 3-219, Terraja.

1,75

mm.

12 mm, Paso = P

Dimetro del perno:

d1:d-Pl5:12

0,35 mm:11,65 mm

Reglas de trabajo: fijar firmemente la terraja en su marco y mango;

el extremo del perno debe estar biselado a aprox.45o. Colocar la


terraja en ngulo recto respecto al eje del perno y roscar con una fuerza leve. Existen terrajas con mordazas de corte radiales o tangencales (roscado con peine), que pueden ser reafiladas en el taller. Las terrajas simples tienen cabezas de intercambio rpido con mordazas de corte fijas. Con ellas pueden roscarse incluso tubos cortos. Las terrajas de roscado tienen un ajuste grueso o fino, de manera que en
varias pasadas pueda realizarse el roscado exacto. Las mordazas de corte intercambiables deben ser elegidas segn el nmero de hilos

Con peines de

roscar Con mordazas de corte

Figuta 3-220. Mordazas de rosca (peines).

por pulgada, es decr el paso de rosca.

Ejercicios
SEPARACIN POR SECCIONADO La cua como flo de herramienta 1. Distinguir entre seccionado y corte por arranque de viruta. 2. Nombrar los ngulos y planos de la cua. 3. Describir la accin de seccionado por la cua de corte. 4. En una cua acta, en sentdo vertical, una fuerza F = 20 N. Calcular, para ngulos de cua B= 30'y B= 60", las fuerzas
qu el juego de filos de las cuchillas de cizalla no debe ser demasiado grande? 9. Cundo trabajan las cizallas en corte por traccin? 10, Explicar el ngulo de despullo y la tensin inicial entre las cuchillas de corte. 11. Por qu se necesita menor fuerza cuando la pieza se encuentra ms introducida, en la tijera de mano? 12. Con un ngulo entre filos elevado, la pieza resbala fuera de la boca de la tijera. Razonar por qu, 13. Mencionar las nociones principales de prevencin contra accidentes en el trabajo de cizallado. 14. Razonar por qu los materiales muy frgiles no pueden ser separados mediante cizallado. 1 5. Explicar la funcin del pisador en la cizalla de palanca. 16. Fundamentar porqu el brazo de palanca de una cizalla no debe ser prolongado mediante un tubo.
8. Por

5.

latera I es.

lndicar la relacin entre ngulo de cua, gasto de energa y

tpo de material.

Corte con cua

6. 7.

Describir un proceso de cizallado' Distinguir entre la resistencia a la cortadura y a la traccin de un material.

Tcnica de la fabricacin Corte con cizalla


17. Distinguir entre cizallado

163
Explicar la diferencia entre densidad de picado, valor de picado y paso de dentado. 42. Diferenciar entre las indicaciones 9vV y ordenarlas de acuerdo al tipo.de trabajo de limado a que correspondan. 43. Parc qu trabajos son apropiadas las limas: a) de picado arqueado, b) picado simple oblicuo, c) picado con ranuras de rotura de viruta? 44. Mencignar seis tipos de lima de acuerdo con la forma de su corte transvefsal. 45. ZPorqutenen el picado superiory el picado inferiorngulos dstintos respecto del eje de la lima en el picado cruzado?

41.

perforacin.

18. Describir la construccin de una heramienta de corte. 19. Cmo trabaja una herramienta de corte progresivo? 20. lOu funcin cumplen el perno centrador y el perno limitador

de las herramientas de corte progresivo?


21

lCmo es la construccin de la herramienta con columnas de


gufa?

22

Describir el proceso de trabajo de una herramienta de corte


completo.

Separacin por arranque de vruta a mano Foma de actuacn de la cua de corte


23. Ordenar en forma relativa: ngulo de ataque, ngulo 24.
despullo Y ngulo de cua.
corte.
de Resaltar las relaciones entre ngulo de ataque, viruta arrancada, viruta plstca, tipo de materal, y calidad de la cua de de

47.

46.

En el acabado an se observan rayas. Cmo puede evitarlo? Mencionar ejemplos de aplicacin del tornillo de mano,

(entenalla) de la mordaza de sujecin lateral y de los ngulos

de sujecin durante el limado de piezas. Rasqueteado

48. 49.
50.

Comparar la cua de corte de una rasqueta con la de una lima. Ou modificaciones en la superficie de la pieza se consguen

25. Comparar la accin de arranque de viruta con ngulo ataque positvo y con ngulo de ataque negativo.
Cincelado

mediante el rasqueteado? Cmo se hacen visibles los puntos salientes de una superfic ie?

51.

26.

27. 28. Explicar la relacin existente entre profundidad de corte


ngulo de ataque.

Ordenar los siguientes trabajos con sus cinceles correspondientes: desbaibado, recorte de partes de chapa, cincelado de ranuras, separacin de chaPas. Describir el cincel como herramienta de arranque de viruta'

Fundamentar por qu la direccin de rasqueteado debe ser modificada constantemente. 52. Describir el proceso de trabajo necesario para conseguir una superficie rasqueteada completamente plana.
Cmo se reconoce la calidad de una superficie rasqueteada?

53.

54.

Despus del reafilado de una rasqueta se produce un ngulo de cua de menos de 90'. ZOu consecuencias puede acarrear esto?
mrmol?

29. Cmo se cincelan correctamente los bordes de una pieza?

3O. Comparar los ngulos de cua adecuados para el trabajo en: a) acero moldeado, b) cobre. 31. bu objeto cumple el repasar con piedra el filo del cincel?

55. Ou mantenimiento requiere el


Escariado

32. ccidenies
Aserrado

defectuosa, b) debido a un trabajo mal ejecutado'

durante el cincelado: a) debido a una herramienta

56. 57. 58. 59.

idad del escariado. ceso de arranque de viruta en el escariado' distribucin angular desigual del dentado de

los distintos tipos de escariadores'

33. 34.
36.

Comparar las acciones de separacin del cincel con los de la


slerra.

los escariadores'

de materiales blandos, duros y muy duros. 35. Fundamentar el corte con sierra sin agarrotamiento.

lnformar sobre la eleccin de la sierra correcta para el trabajo

Roscado

60.
61.

Ou fuerzas actan durante el movimiento de trabaio de la sierra y cuales durante su retroceso? 37. ZCmo se explica la mayor eficiencia de las sierras mebnicas comparadas con las sierras manuales?
En qu manejo inapropiado pueden romperse los dientes de

Fundamentar los dstintos dimetros del perno y de la rosca en el tallado de una rosca xterioi.
Cul es la influencia de un dimetro de ncleo de taladro de-

masiado pequeo o demasiado grande en la calidad de


rosca?

la

38.

62.

Establecer el plan de trabajo para el tallado de una rosca inte-

una sierra?

39. 40.

Mencionar los peligros de accidente en las sierras mecnicas.

63. Aplicacin del juego de machos de roscar. 64. Comparar un macho de roscar para acero con uno para alumi65.
Se mecanizan los siguientes materiales: acero;'{gndicin gris, aleaciones de aluminio. lndicar qu tipo de lubribacin se requiere en cada uno de los casos.

rior M
nio

1O.

Limado
Distinguir entre la accin de separacin de una lima tallada de una lma fresada.

Movimientodeaproximacin Herramienta:

3.6 Corte por arranque de vruta con mquna 3.6.1 Procesos de arranque de vruta
SUBDIVISIru OE LAS MOUINAS

Movimiento
de corte

cepillo o cuchilla
ajadora Pieza a mecanizar

Figura 3-221. Cepillado y mortajado.

" .)

164
Movmiento de corte Pieza a mecanizar

Tcnica de la fabricacin de una a otra forma, como por ejemplo, de la energa elctrica
Las mquinas motrces realizan la transformacin de la energa
o

Movimiento de avance

trmica a mecnica. Se distingue entre mquinas trmicas, mquinas hidrulicas y mquinas elctricas. Las mquinas productoras estn accionadas por mquinas motrices y se utilizan para la fabricacin. Otras mquinas realizan el transporte de las materias primas y elementos de produccin. Se diHerramienta:

cuchilla de torno Figura 3-222. Torneado.


Movimien

viden en: 1. Maquinaria general Gras, excavadoras, bombas, maquinaria textil, maquinaria
agrcola, maquinaria para envasado.
2. Maquinaria

de moldeo

de avnce

Moldeadoras, mquinas de fundicin. 3 Mquinas-herramienta de deformacin Martillos de forja, prensas, laminadores.


Movimiento de corte - Movimiento helicoidal

4.

Mquinas-herramienta arranque de vruta

separacin

Limas, cizallas, tornos. taladros, cepillos, mortajadoras, fresa-

doras, rectificadoras, sierras, brochadoras, mquinas de electroerosin. 5

Pieza a mecnizar

Mquinas para ensamblar Soldadoras, roblonadoras. 6 Mquinas para variar las caractersticas del materal Mquinas de temple.

Figwa 3-223. Taladrado.

PROCESOS DE ARRANOUE DE VIRUTA EN MOU INAS-HERRAM IENTA

de herramienta y por los movimientos de

La formacin de las vrutas viene determinad,a por el tpo

..

trabajo.

I I t i
I

Movimiento de corte

am

ienta

fresa

Pieza a mecanizar

Movimiento de
aproxmacn

Movmiento de avance

Figwa 3-224. Fresado.


Herramienta: muela

**

iento de aproximacin Movimento de avnce longitudinal

Movmiento de avance circular

Los procedimientos usuales de mecanizacin son cepillado, mortajado, torneado, taladrado, fresado y rectificado. Las mquinas-herramienta utilizadas dan forma a las piezas con la ayuda de herramientas o tiles. Mediante diferentes movimientos de trabajo la pieza a mecanizaryla herramienta se llevan la una a la otra de manera que se posiblte la formacin de la viruta. Segn la norma DIN 6580 se distinguen los movimientos de corte, avance, posicionamiento y aproxmacin. Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de la' viruta ya sea por giro o traslacin de la pieza a mecanizar o de la herramienta. En el cepillado y mortajado se mueve de forma rectlnea la herramienta o la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un movimiento rectilneo de corte. En el torneado, taladrado, fresado y rectificado, el movimiento de corte es circular. Por medio del movimiento de avance se arranca la viruta a lo largo de mltiples giros o traslaciones; en el torneado, taladrado y fresado se consigue con movimiento de corte circulary continuo, y en el cepillado y mortajado con movimiento de corte rectilneo y de vaivn. Por medio del movimiento de posicionamiento se colocan, antes de empezar el mecanizado, la herramienta y la pieza a mecanizar en posicin de trabajo, es decr, se aproximan hasta tocarse.

Figura 3-225. Rectificado.

El movimiento de aproximacin determina la profundidad de corte de la herramienta y se consigue por aproximacin mutua de la herramienta y la pieza a mecanizar. Movimiento efectivo. En el torneado, taladrado, fresado y rectificado actan simultneanrente los movimientos de corte y avance,

Tcnica de la fabricacin

165

Figura 3-226. Mortajadora horizontal. Movimento de corte rectilneo - herramienta Movimientos auxiliares rectilneos herramienta y pieza

Figura 3-227. Cepilladora.

Movimiento de corte
pieza rectilneo Movmentos auxiliares rectilneo herramienta

Figura 3-228. Torno. Movimiento de corte pieza circular Movimientos auxiliares rectilneos herramienta

con lo que aparece un movimiento compuesto (resultante) que


denomina movimento efectivo.

se

ESTRUCTURA Y MOVIMIENTOS DE TRABAJO DE LAS MOUINAS-HERRAMIENTA

2. Sujetar la herramienta y 3. Realizar los movimientos de trabajo.


En el bastidor (bancada o armazn) de la mquina estn alojados los elementos constructvos que soportan y mueven la herramenta y la pieza a mecanizar. Segn sea laforma detrabajarde la mquina, la pieza a mecanizar o la herramienta realizan movimentos rectilneos

Figura 3-229. Fresadora. Movimiento de corte circular - herramienta Movimentos auxiliares pieza rectilneos

o circulares. Pieza a

mecanizar

erramienta

movimento rectlneo

movmiento circular
a

La pieza a mecanizar o la herramienta estn sujetas

Carros Correderas

Mesas
Empujadores

Husillos de trabajo, como Husillo del cabezal Husillo de la fresa Husillo portamuela E3 fi-rXl t
Bastidor Pieza a mecanizar Herramienta Movimiento de corte

HG VG

Movimientos de avance, posicionamiento y aproximacin (movimientos auxiliares) Engranaje de velocidades principal Engranaje de velocidades de avance

Figura 3-230. Rectificadora crlndica. Movimiento de corte circular - herramienta Movimientos auxiliares circulares y rectilneos - pieza

Figura 3-231. Taladradora Movimiento de corte circular - herramienta Movimientos auxiliares


rectlneos

henamienta

i
-

-r' -r+-

166

Tcnica de la fabricacin
Estas piezas de la mquina estn soportadas

Guas rectilneas

Vas o carriles de deslizamiento

Cojinetes de friccin Rodamientos

Y reciben el movimiento por medio Husillos roscados y tuercas Engranajes Cremalleras y piones Correas
Cigeales

Accionamiento hidrulico

Volantes de friccin
Cadenas

Para poder mecanzar piezas con diferentes herramientas, los movimientos de trabajo deben realizarse a velocidades variables. Para poder variar la velocidad de traslacin en movimientos rectlneos y la velocidad de giro en movimientos circulares, se montan engranajes de velocidades escalonadas o con regulacin continua. Por ello se distingue entre el engranaje de velocidades principal, para variar el movimiento de corte, y el de velocidades de avance, para variar el movimiento de avance.

Movimiento
efectivo Plano de referencia

Superficie de corte
Plano de referencia (efectivo)

definicin de
Plano de definrcin de la cuchilla (KME) Plano del Plano de definicin de a'
la

filo

(SE)

Plano del

filo (efectivo)

Figura 3-232. Sistema de referencia.

Figura 3-233, Sistema de referencia relacionado a la herramienta.

Figura 3-234. Sistema de referencia efectivo.

GEOMETRA DEL CORTE


En la designacin de las superficies y ngulos de las herramientas de corte de las mquinas-herramienta de arranque de viruta, se han seguido las nomas DIN 6580 y DIN 6581.

Hombro Corte secundario

Sistema de referencia
Filo principal
Superf icie Superf icie destalonada secunda

rencia formado por tres planos.

La cua de corte de una herramienta se define en un sistema de refe-

destalonada principal

d-

Punta redondeada

Sistema de referencia relacionado a la herramienta


Se refiere solamente a la herramienta, de modoque el plano de corte contiene al movimiento de corte y los otros dos planos son respecti-

de la cuchilla

Figura 3-235. Designacin de las superficies

Tcnica de la fabricacin
vamente perpendiculares a 1. Hay que suponer este sistema con la herramienta en posicin de trabajo sobre la pieza a mecanizar y se supone adems que la herramienta y la pieza realizan los movimientos de avance y corte, apareciendo con la composicin de estos dos movimientos el movimiento efectivo en una posicin oblicua.

167
ngulo de ataque y (gamma)
ivo

ngulo del filo p ibeta) ngulo de despullo

Sstoma de referencia efeitivo


En el mecanizado de la pieza el plano de la superficie de corte (superficie de la pieza) contiene al movimiento efectivo. Esta superficie

(alfa)

se desplaza helicoidalmente en la periferia cilndrica de la pieza a mecanizar, por lo que coinciden el avance y el paso de hlice. Por ello
el ngulo de despullo

de la herramienta se transforma en el ngulo

efectivo de despullo d' de menor magnitud. Con el ngulo de ataque Y sucede lo contrario. La magnitud de estas variaciones depende de la magnitud del avance. En el roscado a torno la variacin de los ngulos es muy grande, ya que el avance coincide con el paso de rosca.

Siempre que los movmentos de corte y avance se realizan al mismo tiempo, los ngulos de la herramienta se transforman en ngulos efectivos.

Figura 3-236. Designacin de los ngulos.

TAMAO DE LOS ruCUIOS EN LAS CUCHILI.AS DE TORNO

ngulo de filo p (beta) 6vct'lt i-^ Las cuchillas de corte con ngulo de filo pequeo penetran fcil'
mente en el material pero con materiales duros tambin se rompen

con facilidad.
Metales
Metales tenaces Metales duros y frgiles

blandos

4 = 55' a 75o, por ejemplo St 44 40= 75" a 85o, por ejemplo G'CuSn

4F = 40" a 5O", por ejemplo Al

ngulo de ataque 7 (gamma) a ''' i'['

;"'t ,'a

lnfluye en la formacin de la viruta y en la fuerza de corte. Su magnitud va de *3Oo hasta -5o y depende del material de la pieza a mecanizar y del de la herramienta.

47 47

grande: buena salida de la viruta, fuerza de corte pequea


pequeo o negativo: fuerza de corte grande, gran resstencia la cuchilla

Fgura

3.237. Angulos

de posicin y de la punta de la

chilla.

ngulo de despullo c (alfal ilc,lerta Reduce la friccin entre la pieza y la herramienta: a= 5o a 12o.
terial y cuanto mayores sean el dimetro y el avance. Cuanto mayor sea 4a ms basta ser la superficie del corte.
El

.{a debe ser tanto mayor cuanto

ms blando ydctilsea el ma-

Angulo de la punta e (epsilon)


Cuanto mayor sea e mayor ser el calor descargado, ya que tambin es mayor la cantidad de material de la herramienta fuera de la zona de

Figura 3-238. lnfluencia del ngulo de posicin sobre la direccin de las fuerzas de corte y sobre la forma de la seccin de la viruta. ngulos de posicin pequeos producen formas favorables de la seccin de la viruta pero esfuerzos radiales altos.

Figura 3-239. ngulo de a) .{tr negativo (--) la vruta se enrosca hacia la pieza

a
a

b) .{tr positivo (*) la viruta se desprende de la pieza


Efctos

mecantzar

Viruta arrancada
O =19" Arranque de partculas aisladas de viruta del matral; no hay viruta continua; superficie rugosa de la pieza
mecan izada.

o o
E

rAl Oo co
OL Ll

grande. Redondeo pequeo de la punta: surcos profundos en la superficie. Avance pequeo: viruta ms delgada, rendimiento de corte pequeo. Redondeo grande de la punta: surcos poco profundos en la superficie. Figura 3-240. lmportancia del avance, de la profundidad de corte y del redondeo de la punta.

Superficie rugosa s = avance : profundidad de corte r = redondeamiento de la punta Avance grande: viruta ms gruesa, rendimiento de corte

corte. Esto alarga la vida til de la herramienta ya que cuanto menor sea la influencia del calorsobre el filo ms lentamente se embotar. Avance pequeo, hasta I mm 4 = 9Oo Avance grande, ms de 1 mm 4 > 90"

d
! c o o o
o o

.9! 9o E!

.:5
"oE .ooE 6 0 cLo c f ooho .:E Iuoo ons !E oEo
!.=.-

Angulo de posicin rc (kapa)


jarse entre 30o y lnfluye en la distribucin de las fuerzas de corte, en la forma de la vruta y en la vida til de la herramienta. La magnitud de rc debe fi9Oo.

Las partfculas de viruta formadas en la zona de corte se separan en escamas. En parte se

o Oo AO !o Or !o Xo

q5

vuelven a soldar

formando una
vi

ruta.

6E

Eg; o9,

qEa

Es conveniente

K=

45"

ngulo de inclinacin ), (lambda)


Se favorece el

Viruta plstica

oo
o eO

tro

Deformacin del

=72o

material (flujo) en la zona de corte;


no hay separaci

-! Of

Eo
Y,

3 rcco s! :6.

desprendimiento de la viruta y la duracin de la herramienta cuando el filo est inclinado hacia la pieza a mecanzar. Con grandes cargas, grandes ngulos de inclinacin

.6

viruta continue.

sEb do

i69

4),=0oa+1Oo
SECCIN DE LA VIRUTA
El tamao de la seccin de la viruta en mm2 se calcula a base de la profundidad de cone a y del avance s, y la forma depende del ngulo de posicin r. La profundidad de corte depende de la forma y di-

mensiones de la pieza a mecanizar.

Avance pequeo: superficie mecanizada limpia, mayor tempo principal (tiempo del arranque de viruta). Profundidad de corte a grande: buena descarga de calor en la formacn de la viruta. Buena seccin de la viruta cuandoa es de 3 a

8 veces mayor que s.

FORMACION DE LA VIRUTA
i

En la formacin de la viruta influyen muchos factores.


Figura 3-241. Recrecido del filo

1
Tcnica de la fabricacin
La viruta se forma por el arranque con fuerza de partcul.as del material y su deformacin. La formacin de la viruta est influenciada por la resistencia y la deformabilidad del material de la pieza a mecanizar, por la magnitud de los ngulos de ataque y de despullo, por la velo-

169

cidad con que se produce el arranque de la viruta (elocidad

de

corte), por las caractersticas de la superficie a mecanizar, etc. En la superficie de contacto entre la vruta y la pieza a mecanizarse producen altas temperaturas, de hasta 700'C, por la deformacin del material. Aproximadamente 'l/5 de esta cantidad de calor es absorbida por la herramienta, que sufre un desgaste prematuro. Por medio de una refrigeracin y lubricacin con emulsiones de agua y aceite se disminuye la formacin de calor y se descarga el existente.

Recrecido del

filo de corte

En la mecanizacin de materiales blandos y tenaces se puede formar un recrecido indeseado, el llamado <filo recrecido, que produce una superficie rugosa y agrietada. En fracciones de segundo se fijan sobre el filo de la herramienta partculas de material yforman un recrecido que aumenta la rapidez de la rotura y que, al romperse, deja

una mella en la superficie de la pieza. Se evita este recrecido por medio de mayor velocidad de corte, pulido de la superficie de ataque (hombro de la cuchilla) y mayor espesor de la viruta.

3.6.2. Torneado
ESTRUCTURA DE LOS TORNOS Finalidad del elemento constructivo
Bastidor y bancada
Soporte de todas las partes fijas y mviles: cabezal, carro, contrapunto, rganos de traccin, etc. Absorcin de todas las fuezas del mecanizado. Cabezal Construccin rgida tipo cajn, laterales de la bancada con nervaduras para evitar deformaciones y vibraciones. Fundicin gris especial o construccn soldada.

Tipo de construccin y acconamento

Soporte del husillo de trabajo y del cambio de velocidades principal.

Caja de engranajes, rgida, exenta de vibraciones, de fundicin


gns.

Engranaje de velocidades principal


Transmisin del movimiento de accionamiento hasta el husillo de trabajo. Movimiento de corte del husillo de trabalo con 8,9, 12, 16, 18 24 velocidades de giro. Aproximadamente de 20 a 2 000 r.p.m., giro a derechas o izquierdas del husillo de trabajo.

Accionamiento por motor

y correas trapeciales o por motor embridado. En egenral de engranaje de ruedas corredizas, menos frecuentemente de regulacin continua. Doble embrague de disco mltiples con freno.

Husillo de trabajo
Transmisin del movimiento de corte a la pieza a mecanizar. Absorcin total de las fuerzas de mecanizado (fuerzas radial y
axiai). Eje hueco de acero aleado o de fundicin gris; soportado por coji-

netes ajustables de friccin o rodamientos.


El

cin. Alojamiento cnico para el punto.


Eje de transmisin
Conexin y desconexin, giro a derechas o izquierdas del husillo de trabajo.

taln del husillo soporta el plato de garras o el elemento de suje-

Accionamiento del doble embrague de discos mltiples por medio

de palancas.

Engranaje de velocidades del avance Transmisin del movimiento de corte a los rganos de traccin
(husillo de roscar y barra de cilindrar) para conseguir 60 a 80 avances longitudinales, transversales y de roscado.

Accionamiento del husillo de trabajo a travs de engranajes helicoidales y dentados. Engranajes Norton, cnicos o de ruedas corredizas-

170
rganos de traccin
Transmisin del movimiento de giro desde el cambio de velocidades del avance hasta la placa de maniobra del carro. Barra de cilindrar para avances longitudinal y transversal. Husillo de roscar para el avance de roscar. Carros de la herramenta (carro) Soporte y movimiento de la herramienta. Placa de maniobra
Soporte de los engrana jes. Transformacin del movimiento de giro de los rganos de traccin en movimiento longitudinal del carro portaherramientas y movimiento transversal del carro transversal.

Tcnica de la fabricacin

Barra de cilindrar: eje con ranura longitudinal para la rueda desplazable Z Husillo de roscar: husillo roscado con rosca trapecal (mtrica o inglesa); paso de rosca muy preciso.

Constituido por los tres carros y su placa de maniobra

Transmisin de fuerzas de la barra de cilindrar mediante engranaje cilndrico y helicoidal. lnterrupcin del accionamiento de los avances longtudinal y transversal cuando el tornillo sin fin basculante gira hacia abajo durante elcilindradd. Transmisin de fuerzas por el husillo de roscar y la tuerca del husillo durante el roscado.

1. Carro de

bancada Soporte de los elementos constructivos del carro. Movimiento lon' gitudinal manual o mecanizado.

En forma de H. Movimiento longitudinal por cremallera, acciona-

do a mano con volante o automtico por la barra de cilindrar. Tambin por el husillo de roscar y la tuerca del husillo.
Accionable por manivela o la barra de cilindrar por el husillo de roscar a la izquierda. Longitud del desplazamiento legible en la escala del tambor. Movimiento po manivela. Longitud del desplazamiento legble en la escala del tambor, Fijacin de la oblicuidad por medio de plato graduado giratorio incorporado.
Portaherramientas para soportar una

2.

Carro transversal Movimiento transversal o plano de la herramienta, manual o me-

can izado.

3.

Carro superior
a

Soporte de la herramienta. Movmentos longitudinal y oblicuo


mano.

Portaherramientas Soporte de la herramienta por fijacin. Guas de bancada Soporte y gua del carro y del contrapunto.

o varias herramentas.

De fundibin gris especial por ser parte del bastidor. Superficies de

deslizamiento: fundicin dura o templada a la llama, cepillada,


rectfcada y rasqueteada. Formas: guas lisas, prismticas

o de cubierta.

Contrapunto
Contrasoporte de la pieza a mecanizar. Soporte de herramientas tales como brocas, escariadores, herramientas de roscado. Desplazable longitudinalmente sobre su propia gua lisa. Desplazable transversalmente unos 15 mm. Barrenado cnico en la pnola.

El torno de roscar y cilndrar es una mquina-herramenta de utilizacn mltple para el mtodo de fabricacin (peza a pezan (mquina de mltipfEs usos). Con l se puede real'z todo tipo de trabajos de torneado medante el empleo de accesorios adicionales. Los numerosos tipos de torno especiales son apropados para la fabr-

cacn en sere. para el mecanzado de piezas muy grandes o muy pegueas o para procesos especales de tra-

bajo, como por ejemplo el destalonado de herramientas de fresar (mquinas de uso nico).
El accionamiento del movimiento longitudinal o transversal del carro por medio de la barra de cilindrar se interrumpe cuando se gira hacia A la palanca del tornillo sin fin basculante. El tornillo sin fin

Tcnica de la fabricacin
Cabezal Caro

171
Carro de bancada Carro transversal Carro superior
Portahe rram entas

Motor de accionamiento

Engranaje de velocidades principal Husllo de trabao

Placa de maniobra del carro Contrapunto Gulas de bancada

rganos de traccin

Husillo de roscar
Barra de cilindrar Eje de transmisin Transmisin por correas Engranaje de velocidades

de avance
Cubeta de virutas Bastidor y bancada Figwa 3'242' Torno de cilindar y de roscar'

Avance transversal manual Cremallera

Accionamiento de l tuerca del husillo


Carro transversal Carro superior

Husillo roscar Barra de

cilindrar Movimiento
longtudinal del carro. Avances
ma nual
ze
I

Acconamiento del tornillo sin fin


basculante

lndicacin de oblicuidad

Cremallera

Anillo graduado

Carro de bancada

(1 graduacin

O,O5 mm de aprdximacin)

Figwa 3-244. Caro de la herramienta. ornillo sin fin basculante Figura 3-243. Placa de maniobra y mecanismos de la
mtsma.
z

Contrapunto

Carro de bancada

Movimento transversal por medio de la barra de cilindran r-z 2-lo.r,illo sin f in-rueda hel icoidal-z 3-z-zs-h usil lo del avance.
medio de la barra de cilindrar: z1 a rior y despus z1-zs-cremallera. Movimiento longitudinal por medio del husillo de roscar. La tuerca del husillo acoplada une el husillo de roscarcon el carro de la herramienta. Movimento longitudinal manual: rueda de maniobraZ 6-2 1-z s-ctemallera.

Avance

z4 como en el

longitudinal caso

Figura 3-245. Guas de la bancada. Gufas aparte para el carro de la bancada y para el
contrapu nto.

desciende y deja de engranar con la rueda helicoidal. El acciona' miento se interrumpe tambin cuando el carro alcanza un final de ca' rrera. por lo que se para. El tornillo sn fin gira an un poco sobre la rueda helicodal que est inmvil, se desplaza as en direccn axial, separndose del trinquete y cae un poco hacia abajo. De ah le viene el nombre de tornillo sin fin basculante.

172

Tcnica de la fabricacin

INSTALACIru Y UIITITENIMIENTO
Madera Cncamo
de
tra nsporte

Barra en el orificio de transporte

La empresa

fabricante suministra con cada mquina unas nstruc-

Figura 3-246. Suspensin de un torno. Los tacos de madera protegen las palancas contra
despedectos.

ciones de servicio que deben guardarse en el despacho del maestro de taller y estar siempre a disposicin del operario de la mquina y del mecnico de mantenimiento. Las nstruccones de servicio contienen las siguentes instrucciones:

Transporte

a) Proteger la mquina contra golpes y sacudidas. b) Asegurarse de que tenga cncamos u orificios para la fijacin

de

c)

los cables.
Proteger las partes salientes (palancas de accionamiento, husillos) contra desperfectos producidos por los cables o cadenas, in-

d) Comprobar el peso de la mquina respecto a la capacidad carga de gras, cables o cadenas.


Figura 3-247. Prano de la fundacin.
Regla

terponiendo tacos de madera.

de

Montaje a) Antes de instalar la mquina ver el plano dacin y las patas de la mquina.

de cimentacin, la fun-

Gua del carro

b) La circulacin debe estar seca. c) Utilizar elementos de fijacin apropiados (tornillos de empotramiento o aprsionadores). Segn sean las condiciones del edifi-

cio la mquina deber montarse sobre marcos de acero, placas amortiguadoras o tacos de caucho-metal antivibratorios.

Nivelacin
Figura 3-248. Nivelacin de una mquina-herramienta con niveles.
a) b) c) d)

Emplear niveles correctos.


Limpiar las superficies de apoyo de los niveles con disolventes de
grasa.

Despus de apretar los tornillos y de la prueba de funcionamiento, comprobar la nivelacin de la mquina. Comprobar todo con el plano de montaje.

Puesta en marcha a) Las conexiones elctricas deben hacerlas los electricistas. b) Limpiar la mquina a fondo. c) Comprobar si las cajas de engranajes estn llenas de aceite y engrasar la mquina. d) Asegurarse de conocer el manejo de la mquina. e) Poner la mquina en marcha'sin carga, primero a baja velocidad aumentndola despus poco a poco. Mantenimiento

a) b) c)
Figura 3-249. Plano de engrase de un torno.

Retirar las virutas diariamente o a cada cambio de material. Limpiar la mquina a fondo una vez por semana y comprobarla bien. Engrasar puntualmente la mquina de acuerdo con las instrucciones de engrase y vigilar constantemente el nivel de aceite. Utilizar nicamente los aceites y grasas indicados en las instrucctones,

d)

Reajustar los rodamientos y guas en su momento,

Tcnica de la fabricacin

ia la mquina.
del mango

debe ser conscente del peligro de accidentes que en-

A q cuadrada Z rectangula

@ rcircular

1012 16202532

202532 t 050

Cuchilla de esquinas interiores

ltsotl
202532 101216202532 10 1216202537
10 1216

DIN

+971-

Cuch illa

de interiores

[so

I'l

orN 4y,3

.C5 u:::

Cuchlla de tronzar

Cuchilla Cuchilla

flsoIl
DIN
.981

l-rsoTl nso lrsotl


DrN

recta

con Cuchilla de mango acodado esquina escalonada


DtN

/+971

4972

olN

,978

rso-il
497

Cuchilla plana

Cuchilla frontal
escalonada
f

Cuchilla lateral
escalonada f-rso l
DIN L98O

rsot

DtN

DtN 497?

Figura 3-250. Herramientas de tornoar en posicin de trabajo, normalizadas segn lSO, formas y dimensiones de los mangos.

HERRAMIENTAS DE TORNEAR

Las herramientas de tornear con placas de corte de metal duro estn normalizadas en DIN 4971 a 4981 y las herramientas con pla. cas de corte de acero rpido en DIN 4951 a 4965. Las normas fijan:

la forma de la herramienta,
las formas y dimensiones de las secciones, as como la longitud de los

man9os

Figura 3-251. Cuchilla de tronzar (izda.). Figura 3-252. Cuchillas de formas (de perfiles).

la distancia acodada de la herramienta las magnitudes de los ngulos de ataque y despullo y la disposiiin de las placas de corte.
Sobre cada mango se puede montar la placa de corte correspondiente al material de la pieza a mecanzar. Las formas ISO 1 , 2, 3, 5, 6 y 7 (figura 3-250) se fabrican como cuchillas a izquierdas o a
derechas.
Figura 3-253. Discos de formas (de perfiles).

Ejemplo de la desilnacn de una cuchilla de torno: Herramienta ISO 2 DIN 4972 L 25 q K 10


Tipo de
L

a izquierdas (R : a derechas)
Tipo de metal duro

herramienta

Mango cuadrado, 25 mm de lado

_l

Figura 3-254. Cuchilla para interiores (izda.). Figura 3-255. Cuchilla para roscado de interiores (cenrro). Figura 3-256. Barra de taladrar (dra.).

174
85"
900

Tcnica de la fabricacin
550
750

550

Forma

850

Angulo de desoullo

'la

0
0

P
o

s
:10 0

T
o

P de melal duro

Figura Placa de formacin de la viruta

o de materiel cermico de corte segn DIN 4997.

3-257. Placas de corte reversibles

Elemento de sujecin

Las cuchillas de tronzar tienen el filo oblicuo. Las cuchillas de forma (herramientas de perfiles) no deben cambiar de forma (perfil) con el afilado, por lo que no tienen ngulo de ataque. Slo pueden ser afiladas en la superficie del hombro. Los discos de forma (discos de perfiles) se utilzan en la produccin en serie de torneado de perfiles. Se pueden afilar con frecuencia sn perder la forma. Las placas de corte (DlN 771, 4g5O) son de acero de herramiensistencia y tienen ngulo de despullo y destalonamiento. Las placas de cortes reversibles son placas ya-preparadas para su uso, de metal duro o de cermca de corte. Se fijan al mango e la herramienta y cuando se embotan se giran o se les da vuelta d; forma
tas templado (acero rpido) o de metal duro. Estn rectificadas por su superficie de apoyo, van soldadas a mangos normalizados de alta re-

Soporte de
sulecron

sujecin de las placas reversibles de material cermico de corte).

Suplemento de material cermico de corte Figura 3-258. Dispositivo de sujecin de las placas de cort reversbles sin ngulo de despullo (dispositivo de

B* 0,5 mm R>t(|-2.t)

p:50"...55'

B>t(x2.t)

Radio de la curva de salida

e:!1+!
2t
2

ngulo de ataque

1Oo, positivo

Normalizado en ros destaronados para todos ros trabajos de acabado y d_e_desbaste ligero. Buena formacin de viruta con avances de O,Og a 0.25 mm.

ngulo de ataque
Figura

50, positivo

3-259. Formas y tamaos

de virutas.

de los

Para trabajos de desbaste de materiales que producen viruta larga y de piezas de fundicin de pared dergada. Buena formacn de vut con avances de O,25 a 0,6 mm.

Tcnica de la fabricacin ngulo de ataque

175

5o, negativo
Angulo de apertura
0

Particularmente apropiado para materiales que producen viruta corta, as como para el mecanizado con cortes interrumpidos de piezas de material que producen viruta larga.
.z

o c

o o! '66S '6o ca
CL

.9
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o o

.E3E ot o
o_v aEo> o ! c
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c 6.Y o oo

o93 oEsq oo = 36; 3F (9!!


LOO

ocY

-t E e
!D

oi r

Aplicacin
F: Acabado fino Sch: Acabado normal Sp: Desbaste

P
c
o
E

) N
o

o o o

o a o o o o) q o T'

P01 1 P01 2 P01 3 P01 4


P'l 0

F F+Sch
Sch+Sp

Acero y fundicin de acero

qr=o I = negatvo Para desbaste tara tornead( rxterior torneado interio


g = positivo
Para acabado y

Acero y fundicin de acero Acero y fundicin de acero

9=

O" a lOo

o
q

P15 P20 P30


@

p
F

E
.@

o o c o

o
o o o

.o. L@ oo
@

Figura 3-260. ngulo entre cantos para los escalones de gua de virutas.

de cn ^ Acero. fundicin bP fundicin maleable acero,

.q

e^ vP Sp
Sch Sch + Sp

lil

c.! o->

s5

Acero, fundicin de acero, fundicin qrts y maleable Acero. fundicin de acero

P40 P50

M
I I t
I I
F

M10 M15 M20 M30 M40


K01

9o

:
o
E

9
N

oS

Acero, lundicin de acero, fundicin maleable Acero templado; fundicin gris fundicin de acero, Sch rSo Acero, fundicin gris y fundicin maleable

E: sE3 3o
EK o
o o o l ct
N q

9;
L

SP

Acero alta resistencia al calor, Fundicin de acero, fundicin gris


Acero dulce para tornos automticos, metales no frreos

lt

K05 K10 K20 K30 K40

F+Sch .
Sch
t_

Fundicin dura, fundicin gris,


acero templado, metales no frreos,

materiales no metlcos

I
a

o
@ 'EO oE

So

Fundici_n grs, fundcn dura, meta-

les no frreos, materales no metFundicin gris, metales no frreos y materiales no metlcos Metales no frreos Y no metlicos

? n 3

E3 Ee @.:

c^ oP ^ 5P

Figura 3-261. Designacin de metales duros mediante letras (P, M, K), nmeros (Ol ,1 hasta 50) y colores {azul, amarillo, rojo).

MATERIALES DE CORTE

Para su eleccin se determinan el material de la pieza a mecanizar, la velocidad de corte deseada y el acabado de la superficie, as como la frecuencia de utilizacin y el precio.

_l

176

Tcnica de la fabricacin
Cuando se quiere conseguir un alto rendimiento de corte (cantidad de viruta por minuto) a velocidades de corte elevadas, la dureza del material delfilo a altas temperaturas es decsiva. Se entiende por dureza a altas temperaturas la temperatura admitida por el material del filo. Si se sobrepasa esta temperatura, la herramienta pierde su dureza y con ello su capacidad de corte. 1. Acero de herramientas no aleado (Acero al carbono) Dureza hasta 25OoC (523' K) Para herramientas poco utilizadas, como cuchillas de forma, para el mecanizado de metales ligeros.

2. Acero de herramientas de baja aleacin

Dureza hasta 4OO'C (673' K) Permite mayor velocidad de corte que el acero al carbono. 3. Acero de herramientas de alta aleacin (Ace.ro rpido; SS; HSS) Dureza hasta 6OO.C (873' K) Aleado con tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto; utilizado en brocas, fresas, escariadores y cuchillas de torno y de cepillo. Se distingue entre aceros rpidos de rendimiento normal, medio

y alto.

4.

Dureza hasta 9OO"C (1 1 73" K) Se utilizan para placas de corte y se sueldan a los mangos de acero de las herramientas o se fijan mecnicamente a ellos. Vertabla adju nta.

Metales duros

Material cermico de corte Dureza hasta 1 3OO"C (1 573" K) Las plaquitas de xidos metlicos sinterizados se sujetan al portaherramientas. Son an ms resistentes al desgaste que los metales duros, pero muy frgiles. No son apropiadas para corte <disconti

5.

6.
Figura
preza.
La herramienta debe sujetarse frmemente y lo ms en corto posible.

nuor.
K)

Diamantes industriales Dureza hasta 9OO.C (1 1 73"

3-262.

Fuerzas sobrela

cuchilladetorno

y sobre la

Slo pueden ser utilizados con avances muy bajos (O,O2 a 0,06 mm) y profundidades de corte muy pequeas, pero a velocidades de corte muy altas (superiores a 1 OOO m/min). Se emplean para taladrado y torneado finos.

SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEAR


Durante la formacin de lp viruta actan sobre la cuchlla y sobre la pieza que se mecanza fuerzas cuyas magntudes y direcciones deben ser conocdas y que el dispositivo,de sujeein debe soportal ,con segurdad.
Fuerzas en la cuchilla
La fuerza de corte F" se origina por el arranque de viruta. Su magnitud depende del material de la pieza a mecanizary de los ngulos de filo de la cuchilla. F. acta a flexin sobre la herramienta.

Figura 3-263. Sujetar la cuchilla en corto(zda.). Figura 3-264. Sujetar la cuchilla firmemente.

lelamente aleje de la pieza a mecanizar; perpendicularmente a su direccin aparece la fuerza pasiva Fr. La fuerza de arranque de la viruta F es la resultante de las fuerzas Fr, Fpy Fr. La fuerza F produce una reaccin igual y de sentido contra-

La fuerza de avance F, acta en el torneado cilndrico para-

l-_

Tcnica de la fabricacin
rio que debe ser soportada por el elemento de sujecin de la pieza que se mecanrza. En la sujecin de la herramienta hay que observar por lo tanto la 'siguientes reglas fundamentales:

177

forma un brazo de palanca largo, por lo que puede vibrar, flexarse, doblarse o romperse (superficie basta, variacin de los ngulos (efectivos) de la herramienta). 2. Sujetar la cuchilla firmemente Para que no salte del portaherramientas (peligro de accidente) y no sea arrastrada por la pieza giratoria (desperfecto) la cuchilla debe estar firmemente sujeta. Portaherramientas
Adems de las garras de sujecin y de los portaherramientas ml' tiples se utilizan para la fabricacin econmica los portaherramientas de cambio rpido. Con ellos se pueden sujetar rpidamente y colocar en posicin de trabaio las herramientas necesarias (cuchi' llas, brocas, escariadores, peines de roscar) para un proceso de fa' bricacin.

1. Sujetar en corto la cuchilla Si sobresale demasiado de la suPerfce de sujecin,

Figura 3-265. Taladrado con broca helicoidal (izda.). Figura 3-266. Fijacin de la altura de la punta alta de corte.

Fijacin de la altura de la cuchilla


La posicin en altura de la cuchilla respecto al centro de la pieza a mecanizar (eje de giro) influye en el ngulo de despullo a y en el de ataque 7 y con ello en la formacin de la viruta. Estos dos ngulos varan en bastantes grados cuando la herra-

mienta se sujeta por encima o por debajo del eje de giro u obli-

cuamente a 1. En trabajos difciles de debaste es conveniente colocar la cuchilla hasta un 2V" del dimetro de la pieza a desbartar por encima del eje de giro.
En todos los trabajos con cuchillas de forma y trabajos de roscado, torneado cnico y de cortar y tronzar, la cuchilla debe estar siempre exactamente en el centro. Torneado exterior

Figura 3-267. Portaherramientas de cambio rpido.

Dism inucin

del ngulo de despullo


Figura 3-268. Cuando la cuchilla de torno para exteriores est sujeta por debajo del centro {figura de la izquierda), o por encima en el caso de cuchilla para interiores (figura de la derecha! las variaciones de los ngulos en ambos casos son iguales.

dg ataque dasmrnuyen. de despullo aumentan.

APPOLD - 9

178

Tcnica de la fabricacin

Aumento del

Disminucin de los ngulos de despullo Figura 3-269. Cuando la cuchilla de torno para exterioataque aumontan. Los ngulos de despullo disminuyen.
res est sujeta por encima del centro (figura de la izquierda) o por debajo en el caso de cuchilla para interiores (figu-

ra de la derecha| las variaciones de los ngulos en ambos

casos son iguales.

7,c = ngulos afilados 7',c'= ngulos variados

(ngulos efectivos)

Corona dentada

SUJECIN DE LAS PIEZAS

Rueda cnica Rosca plana Rebaje interior de cuatro lados para llave de cuadradillo, para ajuste de las garras

(forma espiral)

Garas duras o blandas

Figura 3-270. Funcionamiento de un plato universal de tres garras (plato con rosca helicoidal)

El plato universal de tres garras se utiliza para sujetar piezas redondas, lrangulares y hexagonales. Las tres garras se sujetan por medio de sus guas a una rosca plana con forma helicoidal. La cara trasera del disco roscado lleva corona dentada en la que engranan tres pones cnicos con rebaje interior de cuatro lados y situados

1200.

El movimiento de aprieto de las garras se consgue girando los pi. ones cnicos con una llave de cuadradillo. Se pueden apretar hacia adentro (garras de exteriores) y hacia afuera (garras de interiores). Los escalones en las garras amplan las posibilidades de sujecn. Las piezas en forma de barra se introducen en el agujero del husillo

de trabajo y se sujetan con las garras, El plato unvorsal de cuatro garras se utiliza para la sujecin de

pezas cuadradas
Punto

y octogonales.

Figura 3-271. Sjecin entre puntos.

ste con la mano cuando est qrando. Sujecin entre puntos

Mantener limpias las superficies de apoyo y las roscas del husillo de trabajo para la colocacn de los platos unversales. No dejar nunca la llave puesta en el plato, ni frenar

En caso de que la pieza tenga que girar con un movimiento perfectamente circular, se montar sta entre el punto del cabezal y el contrapunto. El plato de arrastre y el perro (o corazn) transmiten el

movimiento de giro a la pieza

tornear, En cada una de las caras fron-

Tc'n,ica de

la fabricacin

tales de la pieza a tornear (refrentada) se taladra un orificio de


centrado con un ngulo cnico de 60o. El ngulo cnico de los centros taladrados debe ser igual al de los puntos de sujecin para que la presin superficial permanezca baja y no se daen los puntos de sujecin. Los puntos del cabezal y del contrapunto deben estar perfectamente alineados para que la pieza a tornear no resulte cnica. Los puntos de sujecin (fijos o gratorios) con sus vstagos cnicos (cono Morse o mtrico) se introducen en los casquillos cnicqs,-del punto de cabezal y contrapunto. Soportan la pieza a tornear y absorbn parte de las fuerzas del arranque de viruta,

Rodamiento de rodillos con

anillo interior cnico


Figwa 3-272. Punto de sujecin giratoro.
Se utiliza para velocidades de giro altas y piezas pesadas.

Luneta fija
Las piezas a tornear largas y estrechas se apoyan en la luneta fijb para

no plana

evitar su flexin durante el mecanizado. Tambin se emplea la luneta fija para el mecanizado de la cara frontal de piezas largas asf como en el taladrado o roscado con macho de roscar. La luneta se fija a las guas de la bancada del torno. Las mordazas de apoyo deben colocarse de modo que la pieza gire con un movimiento perfectamente circular. Para evitar el agarrotamiento entre la pieza a tornear y las mordazas de apoyo van stas recubiertas con una capa de acero templado o con placas de una aleacin de cobre y estao (bronce), metal

Figura 3-273. Taladros de contrado segn DIN 332.


Broca de centrado,

duro o plstico. Frecuentemente se colocan tambin rodillos de


acero.

Luneta mvil
Debido a que en el mecanizado de piezas largas y delgadas la cuchilla tiene que correr a lo largo de toda su longitud, la luneta debe moverse tambin. La luneta mvil est abierta por su parte delantera
y llevaSlo dos mordazas de apoyo que evitan que la pieza a mecani-

zar se separe de la cuchilla. Se atornlla la luneta al carro de bancada, en posicin posterior a la pasada de la herramienta y con las mordazas sobre una parte ya mecanizada de la pieza. En trabajos de acabado de una pieza que est ya casi a su medida exacta la luneta tambin puede ir por delante de la herramienta.

Mandriles o ncleos de fijacin


Se emplean cuando el taladro y la superficie perifrica de la pieza de!en estar exactamente centrados. Mandril fijo. Su dimetro coincide con el del taladro. El mandril Flgwa 3-274. Luneta fija.
Placa de

est templado y rectificado con una ligera inclinacin cnica de 1:400. Con ello se consiguen grandes esfuerzos de sujecin. Un extremo del mandril tiene una superficie de arrastre. Las caras frontales estn centradas para la sujecin entre puntos. Los mandriles se encajan con una prensa para mandriles o golpendolos interponiendo un elemento blando (madera). Mandril de expansin. Sobie un mandril cnico de torneado se
rnonta con una tuerca anular(de rosca fina) un casquillo exteriormen-

te cilndrico e interiormente cnco y ranurado-por ambos lados con tres hendiduras. De esta forma se expande el casquillo y se aprieta
desde dentro contra el taladro de la pieza a tornear. El mandril de expansin se monta entre los puntos del torno.
de bancada

Mandriles de pinzas
Se utilizan para sujetar con rapidez, exactitud y seguridad piezas ci-

lndricas cortas y de pequeo dimetro. Los mandriles'de pinzas tienen en la parte delantera un cono exterior y estn provistos de ranuras situadas a 12Oo. El cono exterior se aprieta contra el cono interior del husillo de trabajo por medio

Figura 3-275. Luneta m|.

180
Superficie de arrastre a mecantzal
Tuerca de apriete

Tcnica de la fabricacin

Mandril de torneado

illo de sujecin
Figura 3-276. Mandril de expansin.

Figwa 3-277. Mandriles de pinzas. de una tuerca de racor o mediante una llave de pinzas introducida por el hueco del husillo de trabajo. Con el fin de mantener la exactitud de giro de las pinzas, slo pueden utilizarse para sujetar piezas cilndricas, de superficie sin rebabas y con dimetros dentro del campo nomnal.

Plato de cuatro garras


puede nvertir la posicin por lo que pueden emplearse tanto como garras de interiores como de exteriores. Primero se sujeta la pieza a ojo y despus se centra con un gra. m1, o con un comparador si as lo exge la precisin del mecanizado. Como el plato lleva diversas ranuras dispuestas en sentido radial, las piezas fUeden sujetarse asimismo con tornillos y elementos auxiliares o sobre un angular de sujecin, un soporte de silla por ejemplo. El equilibrio se consigue con contrapesos.
Se utiliza para sujetar piezas de gran dmetro o de forma asmtrca, El ajuste de cada una de las cuatro garras es independiente. Se les

l
I I

Figura 3-278. Plato de sujecin.


Pieza sujeta

Figura 3-279. Plato de sujecin.


Pieza sujeta sobre un angular y equilibrada con contrapesos.

con garras.

VELOCIDAD DE CORTE Y NMERO DE REVOLUCIONES

Velocidad de corte en el torneado

La unidad de medida es m/min. En trabajos aislados el tornero experimentado estima la velocidad. En fabricacions en serie, la velo-

cidad de corte ms conveniente (ptima) viene ya fijada en la hoja de orden de trabajo.

La magnitud de la velocidad de corte se rige por:

ii

1. El material de la pieza a mecanizar. 2. El materal de la herramienta (acero rpido, metal duro). 3. La magnitud del avance (estado de la superficie, desbast, aca.

Duracin de la herramienta. Para la fijacin exacta de la velocidad de corte hay que tener en cuenta adems del ngulo de posicin. el tipo de lubrificacin y refrigeracin, as como la exacttud de la mquina.

4.

bado).

Velocidad de corte alta Ventajas: tiempo de produccin corto; menos coste


lnconvenientes: la herramienta se embota rpidamente y tiene que
ser afilada con frecuencia; prdida de tiempo-y de material caro, por ejemplo metal duro, y costos de

mano de obra.

Material Materal
de corte

Sr

33

44

Sr60

St

85

Acero aleado

Acero de bb-zu
GG-30

GTS

Cobre

CuZn

G-CuSn

Aluminio
puro

181

850
SS

1 000 herra m

GTW

N/mm2

SS
60 240
480

PO1

SS

P10

SS

P1O

M2O

SS

MzO 63 50 45

SS

M1O

SS

K10 150 106 90

SS

K2O

SS

K2O

SS

K20

SS
400 224 170 300 170

K2O

01 o o2
E E

315 280 250

280
236 212

212

't70
150

190 150

't32

150 106 90

1120 500
335

1320
600 400

630
355

2360

1320
1000

265

60 240

E 480 o

60 43 36
45

280 236
212

40 38 24 53 22 16 13

250 200

180
300

25 18 15 34

180 140

125
180

24 17 't4 85 12 8,5 7,'t


85
6

150 118 106 7'tO 95 15 67

950
6,3 5,3
40 36

32 22 19

125
90 15

43 30 25

125
90 75

63

53 48

1000

125

450
300

95 80

1180 530 355

63 48 40

500 280 212

125

2000 1120
850

c
o

o o

o c o @ !t 60 08 c 240 o 480 a

o
60

250
212 170 150

34 24 20 25 18 14

180
140

14 10 11

112
90 80 53 43 38

34
27

't25
90
71

8,5 1,5 6,3

24 16 13
11

13 90 34 9.5 63 14 12 853 9,5 6,7 5,6


75 53 45

90 63 53 75 53 45

34 28 25 25 21 I

750
335 224 670 300 200

56 43 36

900

400
265 800 355

43 32 27 36 27 22

355

118

1500

200 150
315

67 50

850 630 1250 710 530

o
16

60

't25
100 90

240 480

17 12 10

13 19
9,5

63

36 27 22

75

236

180 132

43 32

Figura 3-280. Valores de la velocidad de corte en el torneado en m/mn (segn AWF 58) con

K=

45".

400

100

10
1t*0

120
100 90 80 70 0 50

.g
E E

t*0

c l0
o
o o o

.o
20
18

tt !o

1-

p 1ii

Io

12 10 9

81.
.

l0

r,0

50 0

70 80

90

100

150

200

Dimetro en

mm

--------lb

Tcnica de la fabricacin

Velocidad de corte baja

Ventajas:

larga duracin de la herramienta.

lnconvenientes: mayoe tempo de produccin de la pieza.


El correcto valor medio entre un tiempo de produccin de la pieza lo ms corto posible y una duracin satisfactora de la herramienta, se ha obtenido en mltiples ocasiones y recoplado en tablas.

Nmero de revoluciones
Una vez que se ha seleccionado la velocidad de corte hay que fijar la velocidad de giro correcta de la pieza a mecanizar en el cambio de velocidades principal. Se da en r,p.m. (revoluciones por minuto). El nmero de revoluciones depende de la magnitud del dimetro de la pieza a mecanizary de la velocidad de corte seleccionada. Se puede calcular a partir de estos dos datos o determinar con un baco.

A velocidad de corte constante:


dimetro grande, nmero pequeo de revoluniones por mnuto dimetro pequeo, nmero grande de revoluciones por minuto

TRABAJOS DE TORNEADO
de viiuta son el refrentado, cilindrado, perfilado y torneado de roscas. En el arranque de virutase distingue entre

Los trabajos ms mportantes de torneado con arranque

desbaste

acabado.

Figura 3-281. Refrentado transversal.

Figura 3-282. Rsftentado longitudinal.

Figura 3-283. Cilindrado longitudinal.

Figura 3-284. Cilindrado transvorsal.

terminada exactitud de medidas y forma de la pieza mecanizada, sin tener en consideracin el rendimiento de corte. Refrentado es el torneado para la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de giro de la pieza trabajada. En el refrentado transversal se realiza el avance perpendicularmente el eje de giro de la pieza (figura 3-281). En el refrentado longitudinal se realiza el avance paralelamente al eje de giro de la pieza (figura 3-282l.. En el acabado y para pequeos dimetros de la pieza a mecaniza, la herramienta avanza de dentro a afuera. En el desbaste y para grandes dimetros es mejor avanzar de fuera a adentro. Si la cuchilla

Desbaste. Arranque de viruta con las condiciones de corte convenientes (velocidad y ngulos de corte y seccin de la viruta) para obtener el mximo rendimiento de corte, sin tener en consideracin la exactitud de medidas y forma de la pieza mecanizada' Acabado. Arranque de viruta con la fnaldad de obtener una de-

no est exactamente en altura del cambio de la pieza, queda una


punta de material. El tronzado transversal es el refrentado transver'

sal con la finalidad de separar la pieza trabaiada. Gilindrado es el torneado para la obtencin de una superficie
cilndrica circular.
Figura 3-285. Perfilado mediante giro de manivela.
En elcilindrado longitudinal se realiza el avance paralelamente al eje de giro de la pieza (figura 3-283) y en el cilindrado transversal perpendicularmente al eje de giro de la pieza (figura 3-284). Pefilado es el torneado en el que se consigue el perfil de la pieza por medio del control manual del movimiento de avance (giro de manivela), con plantilla (pieza patrn) o con programa (figura 3-285). En el perfilado con cuchilla de perfil (figurd 3-286) se reproduce en la pieza trabajada 'el perfil de la herramienta.

Figura 3-286. Perfilado con herramienta de perfiles.

Tcnica de la fabricacin
Roscado es obtener con una herramienta de perfiles una superficie roscada, siendo el avance por cada reVolucin igual al paso de la
rosca.

183

Torneado de roscas es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la pieza trabajada utilizando una herramienta de roscar para la obtencin de una rosca (figura 3-297l.. Toneado con peine de roscar es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la pieza trabajada con un peine para la obtencin de una rosca, Terrajado es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la pieza trabajada, utilizando una terraja o un cabezal de roscar para la obtencin de una rosca. Moleteado. Las superficies para manipular tornillos y tuercas no
deben ser escurridizas. Las herramientas de moletear deben, ya en la primera vuelta de la pieza a mecanizar, estar sometidas a fuerte presin para que los dientes de la herramienta queden marcados en una sola vuelta de la pieza y formen las entalladuras. RAA moleteado con entalladuras paralelas al eje; RBL moleteado a izquierdas; RBR moleteado a derechas; RG moleteado a izquierdas
Figura 3-287. Tallado de roscas al torno,

ffiffiNffiffi
RAA
R

BL

RBR

RG

RK

Figura 3-288. Fornas de moleteado.

y derechas; RK moleteado

cruzado.

EJEMPLO DE TRABAJO
Ejercicio:

Figura 3-289. Herramienta de moletear en posicin de trabajo.

Exacttud de formas
La desviacin permisible de la forma geomtrica del cilindro (falta de redondez, sinuosidades de las generatrices del cilindro) debe estar dentro de las tolerancias de medida, caso de no exigirse en el plano una mayor exactitud de formas. El estado de la mquina-herramienta influye esencialmente en la exactitud de formas. 1,6t

l0.t,t\ V \V/

La redondez del cilindro depende de la sujecin del husillo de

trabajo del torno. En el torneado entre puntos es tambin importante

Juego mximo,Ss =E [0 Juego mnimo:S*=10 1

el guiado por el contrapunto de la


1.

pieza.
Exactitud

El rodamiento del husillo de trabajo no debe estar defectuoso, y en caso necesario hay que reajustarlo. La pieza tiene que ser redonda y estar perfectamente centrada. Los puntos han de tener la superficie lisa.
La rectitud del cilindro depende de la exactitud de las guas del

de medidas

carto.

1,

Las guas de la bancada no deben estar desgastadas a

2.

tramos. El reajuste de las guas del carro debe ser realzado tiempo.

Figura 3-29O. Relacin entre exactitud de mcdkL, exactitud de forma y rugosidad de la supe.rcie cn rrne
pieza mecanizada al torno.

184
Aspecto de la superficie

Tcnca de la fabricacin

Rugosidad de la superficie
Ver tambn capftulo 5.3. <Superficies tcnicas>. La rugosidad de la superficie debe alcanzar solamente una fraccin de la tolerancia de medida admisible. Est indicada en el plano (figura 3-290) con un valor medio aritmtico de R.= O,4 r,m en las superficies de ajuste y de R,= 1,6 lm en las demas superficies. pueden alcanzarse aproximadamente dependiendo de la velocidad de corte, del avance y de la redondez de la punta, utilizando un torno y herramientas comunes. La tabla muestra el valor medio de la profundidad de la rugosidad
La tabla adjunta indica las profundidades de la rugosidad que

y R" es aproximadamente 1O:1. Para conseguir la profundidad de rugosidad R.= 1,6 se debera trabajar con valores de la lnea 3 o 6 de la columna Tipo n.o. Para superficies de ajuste con r9" = 0,4 podrfan utilizarse los valores de las lfneas 5 o 9. Hay que observar sin embargo que estos valores no siempre conducen a los mismos resultados, ya que la profundidad de corte depende adems del estado de la mquina, de la refrigeracin y libricacin, de la formacin de la viruta. tc.
r9r. La relacin entre R,

1. Utilizar

nicamente herramientas correctamente af-

Figura 3-291. Dependencia de la profundidad de las ru' gosidades de la velocidad de corte v, del avance s y de la edondez de la punta r.

3.

ladas. 2. La pieza a mecanzar y la herramienta no deben vibrar a altas velocidades de corte. Cuando lo hacen las causas pueden ser cojnetes del husillo de trabajos defec- ,tgosos, una herramenta ncorrectamente sueta o las vibraciones propas de la mquina.

corte

Una buena refrigeracin y lubrcacin de la zona de meoran la superficie obtenida.

Exactitud de medidas
Slo cuando se observan las tolerancias prescritas se ajustan funcionalmen'te ambas piezas. Durante el proceso de torneado el tornero debe observar siempre la variacin de medida de la pieza mecanizada. En el desbaste est dada por el avance de la herramienta y se lee en el tambor de medida del husillo de desplazamiento transversal (medida del radio). Se prueba con el calibre si la medida real est dentro de las medidas lmite o de la tolerancia.
Fuerza de medicin o de comprobacin, por ejemplo aqu es F6 = 25 FM

Galibres
Calibre de tolerancias 60 g 6; calibre macho de tolerancias 60 H 7. Los lados <pasar del calibre deben poder pasar sobre la pieza mecanizada. Los lados (no pasa), tan solo deben apuntar.

Figura 3-292. En esta posicin la fuerza de prueba pro' duce un esfuerzo flector mucho mayor sobre el calibre de herradura, por lo que puede doblarse.
Marcas de tolerancias -1O.

-29

L Las 2.

dor de precisin
Herradura

superficies de la pieza mecanzada y las de medda deben estar lmpas de virutas. No deben apretarse con fuerza los calibres sobre la peza. Un apriete excesvo deforma el calibre y la superfc de la pieza.

_,Tornillo sin fin


Yunque mvil

Medicin con meddor de palanca de contacto (palpador)


Cuando no se disponga de los calibres apropiados se pueden probar los pernos con un calibre de herradura con indicador. Este aparato se puede ajustar a la medida nominal con galgas paralelas, discos de medicin o calibres machos; las marcas de las tolerancias se colocan

Husillo de medicin
Galga paralela regulable

Figura 3-293. Ajuste de un medidor de palanca de contacto con galgas paralelas.

Tcnica de la fabricacin
Soporte de galgas con galga paralela de 60 mm

185

lndicador de precisin

Marcas de tolerancia Figura 3-294. Auste de un medidor de interiores con gaF gai paralelas en un soporte para galgas (marcas de tolerancia de la figura:

a) Determinar la medida mayor (glD transversal al eie. b) Determinar la medida menor ((kD a lo largo del eje.

Figura 3-295. Medicin con el medidor de interores

t0

+30).

en

-29.Para rores con indicador. Las marcas de la tolerancia se colocan en

-10

el taladro puede utilizarse un medidor de inteO

y*30.

Proceder escrupulosamente al posicionar los apara' tos de medda y al hacer las mediciones. 2. Observar todas las posibles causas de error, como temperatura, paralaje, uerza de medicin, ilumina-

1.

cn, etc.
TORNEADO CONICO

(corredera de la herramienta)
Para conos cortos con ngulo cnico entre Oo y 1 80"' Trabajos prgparativos. Girar el carro portaherramientas formando un ngulo igut a la mtad del ngulo del cono indicado en el plano
Husillo
Rodarn husillo

1. Girando el carro

suPeraor

Carro transversal

Figura 3-296. Torneado cnico modificando la posicin del carro superior (de la herramienta).

Apoyo del husillo Soporte de sujecin (fijo)

Figura 3-297. Torneado cnico con dispositivo de torneado cnico.

El soporte de sulecin tiene que suietar al carro y a la regla' mieniras que el carro de bancada con el pie y el patn realiza

el movimiento de avance.

Tcnica de la fabricacin o calculado a base de valores dados. Comprobar con comparador, pieza, modelo, calibre, macho de conos o galgas angulares. Torneado. Girando a mano la manivela se da el avance a la

herramienta. El giro irregular de la manivela produce una superficie rugosa u ondulada, por lo tanto sostener la manivela con ambas manos, una sobre otra. Longitud mxima del cono = carrera mxima del carro, Los conos largos se pueden componer a partr de varias secciones de cono, caso de que los escalones que aparecen en la superficie del cono no afecten a la utilizacin del mismo o eliminndolos por ulterior mecanizado, por ejemplo rectficndolos.

2. Utlzando un dspositivo de torneado cnico


Para conos largos con ngulo cnico de hasta 2Oo. Trabajos preparativos. Fijar la regla de gua formando un ngulo igual a la mitad del ngulo del cono. Mover el carro de bancada por debajo de la pieza y fijar firmemente el dispositivo de sujecin. Torneado, El carro de bancada recibe el movmiento de avance longitudinal de la barra de cilindrar. Con ello el patn sigue la regla inclinada y desplaza al carro transversal. Se aproxima la cuchilla girando la manivela del husillo del carro transversal. Longitud mxima del cono = longitud de la regla. La composicin del cono a partir

Figura 3-298. Torneado cnico desplazando el contrapunto. Mecanismo

de

Husllo de

trabaio

P:

de secciones de cono es posible como en

1.

3. Descentrando el contrapunto
Para cnos largos y estrechos.

21,Z2,21,yZa =

Ruedas de cambio

Tuerca del husillo (acoplamento)

Pqso de rosca de la pieza _ Zt .Zz Paso de rosca del husillo de roscar Zz .Zc

superior del contrapunto en la medida s. Medir la magnitud del desplazamiento con comparador o medidor de profundidades o leer las divisiones del nonio en el contrapunto. Torneado. El carro de bancada recibe el movimiento de avence uniformemente de la barra 6 cilindrar.

Trabajos preparativos. Se desplaza lateralmente

la

parte

Figura 3-299. Funcionamiento conjunto de las distintas partes dgl torno en el roscado.

TORNEADO DE ROSCAS torneado

La relacin entre las velocidades de giro del husillo de trabajo y del husillo de roscar, necesaria para un determinado paso de rosca, se consigue intercalando ruedas dentadas. Engranaje de velocidades del avance. Para un determilado paso

Aberto

Cerrado

de rosca se puede seguir una instruccn de manejo para obtener las posiciones requeridas de las palancas de acoplamiento. Ruedas de cambio. En mquinas viejas se monta por separado un juego de ruedas de cambio con nmeros de dientes previamente calculados para realizar el accionamiento apropiado del husillo de
rosca r,

Figura 3-3O0. Funcionamiento de la tuerca del husillo.

Preparacin de la pieza a roscar. Antes del mecanizado de

la

Preparacin y ajuste de la heramienta de roscar, Su perfil de corte debe concidr con el perfil normalizado de la rosca a tornear (triangular, trapecial, redondo). La cuchilla debe afilarse con una

y para el roscado interior del taladro, al dimetro del nrlcleo.

rosca exterior hay que tornear el buln al dimetro exterior requerido

l
I

'1

Tcnica de la fabricacin
no desfigurar su perfil no puede darse a la henamienta ningn ngulo

187
Para

plantilla de afilar y repasarse despus con la piedra de aceite.

de ataque y debe montarse exactamente en el centro y mantenerse perpendiclar al eje de la pieza a tornear.

Tallado de la rosca. La medida real del perfil de la rosca

se

consigue despus de 8 a 1 2 pasadas. El primer corte slo alcanza una pequea profundidad (ajuste con la escala graduada). Despus del prmer corte se comprueba el paso de Josca. A cada pasada siguiente la herramienta tene que llegar de nuevo hasta la posicin inicial.

Figura 3-301. Formas de las cuchillas de roscar


a) triangular, b) trapecial, c) en diente de sierra, d) redonda.

a) Si el paso de rosca del husillo de roscar es mltiplo perfecto del paso de rosca de la pieza mecanizada, se puede desconectar el embrague y conducir el carro a su posicin de origen por medio de la manivela.

b)

Si los pasos de rosca de la pieza a mecanizary del husillo de roscarson del mismo sistema de medidas (ingls o mtrico) y si el segundo es mltiplo perfecto del primero, se puede proceder como en el caso antetior, con la

c)

sola diferencia de que la tuerca del husillo debe acoplarse siempre de nuevo en la misma posicin inicial.
Si los dos pasos de rosca no son del mismo sistema de medidas, la tuerca

del husillo debe permanecer acoplada y el carro ser llevado de nuevo a la posicin de origen del roscado haciendo funcionar la mquina marcha atrs. Si se desacoplara no se podra determinar de nuevo la posicin exacta de encaje. Las mquinas modernas tenen una velocidad rpida para la marcha atrs.

roscar exterores

Pla ntilla de aiuste

Cuchilla de roscar interiores

Antes de cada pasada se aproxima la herramienta a la pieza

roscar; en el roscado a derechas se descentra un poco a la izquierda y en el roscado a izquierdas a la derecha para que slo corte un filo de la cuchilla. La ltima viruta fina se corta con ambos filos a la vez. Para

Figura 3-3O2. Ajuste de la cuchilla de roscar para tallados exterores e interiores con la plantilla de afilar. La punta de la cuchilla debe quedar perfectamente perpendicu-

lar al eje de la pieza.

obtener una rosca limpia se debe refrigerar y lubricar abundantemente la zona de corte.

EJEMPLO DE TRABAJO
2." y sucesivas
pasadas

1." pasada
Figura

ltima pasada

3-303. Aproximacin

de la cuchilla de roscar en el

tallado de una rosca a derechas.

DrN 509
Rectif icado

Rectificado

Rectif icado

188

Tcnica de la fabricacin

Desarrollo del trabajo

Serrar 2l{l mm do longitud de redondo de acero, do O 50, de materiil 41 Cr4.V. Sujetar l peza en un plato de tres garras. Centrarla con broca de centrar o hel. coidal y de vellanar Colocar medio punto en el contrapunto. Refrentar la cata fiontal con la cuchilla tso 3. Pretornear el lado corto de la pieza en cuatro seccones con la herramienta ISO

D acuerdo con la sierra empleada

75

02

450

tso

1.

itd a dsirecn

Seccin I Seccin ll Seccin lll Scci lV


Dar la vuelto a la pieza a mecanizar. Centrar. Colocar medio punto. Tornear en 238 mm de longitud el extremo con ISO 3 Cambiar el punto. Pretornear el lado largo de 18 peza en cuatro seccones con la herramienta

04

)'.
75

) )

ess +so

o2

450

Seccin lV o- 2,5 mm Seccin lll o= 5,5 nm Seccin ll o= ,0 mm Seccin o= 1,5 mm

tso

Seccin I Seccin ll Seccn lll


Trasladar el punto de sujecin de la pieza Tornear el cilindro primitivo del sn fn con ISO 2 Calcular y calar las ruedas de cambio para la rosca de mdulo de dos psos lpaso de rosca helcoidal P= I r). Tornear el prfil del sn fn con la cuchlla de perfles {hefa!!!ienta de roscar) mediante aproxrnaciones alternatvas al lado dgrecho y al iz-' querdo. Una vez termnado el primer paso de la rosca, desplazar el carro superor en una longitud mitad del paso de rosca (utlizar galgas paralelas) y tornear

04

)150

) )

:ss
aso

01

900

45

2A

el segundo
Precaucin:

paso.

A causa del gran paso de rosca la superfce desialonada izquerda de la cuchilla de perfles tene que ser reafldda cn un mayor ngulo a'.

Seccin lV Secci lll $eccin ll Seccin I

o=1,0 nm o=,0 nm o=5,0 mm

.,0 mm

Mejorar el eje sin fin pretorneado 1 OO0 N/mmt

Sujetar la pieza entre puntos Tornear a su medida exacta el lado cono de la pieza con ISO 3 y tornear eJ rado R2 Achaflanar l lado derecho con ISO 2 y tornear a su longitud el sin fn Mecanizar con ISO 7 la ranura para la arandela de seguridad Ranu.ar la entalladura con la cuchlla F de perfles. Pecaucin: En el ranurado hay que colocar la herramenta a la altura del centro de la pieza a mecantzar

150 150 5 5

0,1 0,1
a

400 400
90 90

mano
a

mano

Tcnica de la fabricacin
2 sobremedida
ra rectificado
017,2

189

Dar la vuelta a la pieza a mecanizar Colocar el perro chapeado con Al o Cu Tornear de acabado el lado largo de la pieza con ISO 3 y tornear los radios Tornear el chafln con ISO 2

400

ts0?

ls03 F

Ranurar la entalladura con la cuchilla F de


Derfi les

400
90

Tornear de acabado el pell del sn lin con la cuchilla F d.e pertiles (ngulo de flancos de la rosca 40') dejando O,1 mm de sobremedda para el rectificado de los

28

flancos de la rosca
Precaucn: Refrigerar y lubricar con aceite de corte

il

Girar el carro de la herramienta 2'50' y tornea. el cono dejando 0,2 mm de sobremedida para el rectlicado. Precaucin: El gro uniforme de la manivela produce un avance uniforme y una superfce limpa y con pocas estras Tallar la rosca M 1 8 X 1 con la cuchilla de roscar (ngulo de flancos 60') Tallar la rosca M 1 2 con la cuchilla de roscar (ngulo de flancos 60o)

14Ot

mano

Precaucin: Hacer el perfrl de la rosca con aproxima-

cones alternativas Repasar el perfil completo en la ltima pasada con una


aoroximacin oequea

Ejercicios
Corte por arranque de viruta con mquna
Procesos de arranque de viruta

4 5.
6.
7.

En qu mquinas-herramienta realiza

movimiento de corte,
meca
n

y en cules lo

la herramienta el realiza la pieza a

izar?

1. lndicar la diferencia entre mquinas motrices, mquinas 2. 3.


sepa rac i n.

productoras y mquinas-herramienta. Mencionar mquinas-herramienta de arranque de viruta y

Explicar los cuatro tpos de movimento en el torno, en la cepilladora y en la fresadora.


Ou tres funciones tenen todas las mquinas-herramienta?

lndicar la diferencia entre los movmientos de corte, avance, poscinamiento y aproximacin.

8.

corte y en cules rectilneo? Ou funciones tienen los engranaies de velocidad prrncipal y

En qu mquinas-herramenta es circular el movimiento de

de avance?

190 9. Ou finalidad tiene un sstema de referencia? 10. lndicar la diferencia entre el sistema de referencia de la herra39. Mencionar los elementos
mecantzar.

Tcnica de la fabricacin
de

de las pezas
fija.

mienta y el sistema de referencia efectivo. 11. Denominar las superficies de la herramienta. 12. Explicar la disposicin de los cinco ngulos principales de la
herramie nta.

41. 42.

13. Explicar qu es el ngulo de posicin <lappar. 14. Ou influencia tiene el ngulo de posicin en la direccin de 15. Explicar la situacin y efecto del ngulo de inclinacin. 16. Ou factores determinan la seccin de la viruta?
1

las fuerzas de corte?

Explicar el funcionamiento y empleo de la luneta mvil. 43. En qu casos se utilizan los mandriles de fijacin? 44. Cmo funcionan los mandriles de pinzas? 45. Ou ventajas tienen los mandriles de pinzas? 46. Ou funcin tene un contrapeso en la fijacin de piezas en el

40. Describir la fijacin entre puntos Explicar el funcionamiento y empleo de la luneta

7.

Ou

significa un avance pequeo y una profundidad de corte

grande?

lndicar la diferencia entre rotura, corte y fluencia de la viruta. 1 9. Ou se entiende por recrecido del corte y cmo puede ser
1

8.

plato de sujecin? Ou se entiende por <velocidad de corteD? 48. De qu depende la magnitud de la velocidad de corte? 49. Determinarlavelocidadde corte a partirde latablaAWFde pgina 0O0 para los siguientes casos:

47.

la

Avance

evtado? 2O., ZQu efecto tiene sobre la herramienta el desarrollo de calor en el punto de corte?

Torneado

Material a) O,4 b) 0,1 c) O,2 d) 1,6


corte alta y

Duracin de la herramienta Herramienta

480 60 24O 60
baja?

cc-30 At st 85

M 10
SS P 10

Acero aleado M 20

. Describir la estructura de un torno de roscar y cilindrar. 22. lndica la diferencia entre tornos de uso nico y de usos
2'l mltiples. 23. De qu elementos constructivos est formado el carro? 24. iau funcin especial tene la placa de maniobra del carro? 25. Cules son los rganos de traccin de un torno? 26. Ou funcin tiene el engrana.je de velocidades principal? 27. Mencionar los puntos ms importantes que deben ser tenidos en cuenta en el transporte, montaje, nivelacin, puesta en marcha y mantenimento de las mquinas' herramienta. 28. 2Dnde deben guardarse las instrucciones de servicio de las
mquinas-herra menta?

50. Ou ventajas e inconvenientes tienen las velocidades

de

51.

Determinar con el diagrama de la pgina OO0 el nmero de revoluciones (velocidad de giro) para los siguientes dimetros de pieza y velocidades de corte:

a) c)

65 mm 23 mm

b) 300 mm

29.

(Herramienta de tornear ISO


sibles?

Ou significado tiene la designacin de:

30. Mencionar algunos tipos de cuchillas de

DIN 4978 h25 K


torno.

10D?

31. 2Ou ventajas esenciales tienen las placas de corte

rever-

32. Mencionar diferentes materiales de corte. 33. Explicar las caractersticas de los metales duros indicadas por las letras P, M y K y los colores distintivos. 34. Sobre una herramenta de tornear actan tres fuerzas. Cmo se llaman y en qu direcciones actan?
35. Ou produce una herramienta montada en largo? 36. iOu ventajas tenen los portaherramientas de cambio rpido? 37. ZOu ngulos de la herramienta varan cuando se monta sta por encima del eje de giro de la pieza? 38. Cmo varan los ngulos de la cuchilla cuando se monta por debajo del eje de giro de la pieza?

d) 600 mm e) 115 mm 52. Mencionar y describir dstintos trabajos de torneado. 53. Ou formas de moleteado hay? 54. Ou se entiende por exacttud de formas? 55. Ou partes del torno influyen en la redondez y rectitud de la pieza mecanizada? 56. Describir el procedimiento para el torneado cnico. 57. Describir el torneado de roscas con el torno. 58. Ou interdependencia existe entre el husillo de roscar y la pieza mecanizada en el torneado de roscas? 59. Cmo se ajusta la herramienta de roscar en la posicin

35 m/min 50 m/min 200 m/min 10 m/min 50 m/min

60. 61. 62.

correcta? Cmo se aproxima la herramienta de roscar despus de cada


pa sada?

Por qu en el torneado de roscas o en

mienta debe estar

mecan izar? Por qu en el torneado de roscas con paso grande debe ser cuidadosamente observado y eventualment aumentado el ngulo de incidencia en uno de los lados de la herramienta?

a la altura del centro de la pieza

el perfilado la

herra_
a

3.6.3 Fresado
FORMACIN DE VIRUTA
En el fresado el movimiento circular de corte es realizado
Forma de la vruta Movrmrento

por la herramienta. Los movimentos

realzados por la peza a mecanizar o por la herramienta, segn el tpo de la mquina.

auxares son

de cone

-Superf icie desta I o na

[i,l;

Hombro

Formacin de viruta y ngulos en la fresa. La fresa es una herramenta de mltiples dientes que arrancan viruta uno tras otro. Cada diente de la fresa tiene los tres ngulos bsicos d, P,f en el filo de la

Movrmiento de avance Figura 3-304. Formacin de viruta en el fresado.

Figura 3-305. ngu$os de la fresa.

Tcnica de la fabricacin cua. La magnitud del ngulo del filo se fija principalmente de
acuerdo con el material de la fresa y de la pieza a mecanizar. Haytres

191

tipos de fresas:

Espacio para la viruta


q

H N W

para materiales duros y tenaces para aceros, fundicin gris blanda y metales no frricos. para materiales blandos y tenaces.
Figura

ueno gran

e pequeo
les duros y blandos.

grande

3-306. Fresas de dentes aguzados para materiaHombro


tcte
na da

Fresas de dientes aguzados o fresados. Tienen filos rectos y se emplean para mecanizar superficies planas. Las fresas embotadas se afilan por la superficie destalonada. Con ello se reduce su dimetro pero sin menoscabo de su utilizacin.

Fresas destalonadas. Su superficie destalonada se hace en

forma helicoidal con un torno especial. Los filos curvados tienen la forma de la pieza a mecanizar, por ejemplo el flanco del diente. Para que la forma del filo permanezca invariable slo se puede afilar la fresa en la superficie de ataque con G : Oo. Fresas de planeo perimetral. El eje de la fresa es paralelo a la superficie de trabaio y las virutas tienen forma de coma. Dado que el estn sometidas a esfuerzos ntermitentes, La superficie fresada
espesor de la viruta es irregular y para profundidades de corte pequeas la fresa slo ataca con un diente cada vez, la fresa y la mquina
Figura 3-307.
De

Figura 3-308.
Fresa destalonada,

sta lo

n a

m ie

nto.

Fresas de planeo perimetral y frontal. El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo. Las virutas son de espesor uniforme y la mquina trabaja suavemente. El eje de la fresa debe estar perfectamente perpendicularr la pieza para que la superficie de trabajo no resulte cncava. Fresado en sentido contrario al avance. El avance tiene sentido contrario al movimiento de corte del diente. Este procedimiento puede realizarse en todas las fresadoras. Tiene el inconveniente de que la fresa resbala al atacar la pieza por la parte con poco crecimiento de la superficie de corte y por ello se embota rpidamente. El rendimiento de corte es bajo. Fresado en sentido del avance. El iavance y el movimiento de corte tienen el mismo sentdo. Las ventajas son: mejor ataque de corte, mayor duracin de la fresa, mayor profundidad y rendimiento de corte. No deben fresarse en el sentido del avance piezas con una capa superficial colada o laminada. Este procedimiento slo es realizable con fresadoras que tengan un dispositivo de fresado en sentido del avance. El husillo de avance no debe tener juego.

queda ondulada. Las fresas con dientes oblicuos reducen el esfuerzo intermitente a que estn sometidas.

Seccin de la viruta

profundidad de corte Figura 3-309. Figura 3-31O. Planeado perimetral y frontal.

Planeado perimetral.

FRESAS Y VALORES DE MECANIZADO


Las fresas son tles de acero de herramientas de corte mltiple. Gada diente puede consderarse como un filo de corte ndependiente.
Figura 3-31 1. Fresado en sentido contrario al avance. Figura 3-312. Fresado en sentdo del avance.

Forma de las fresas


Las formas y tamaos de las principales fresas estn normalizados. Sin embargo, se consigue bajo plano cualquierforma de fresa aparte las normalizadas.

Atencin al fijar los valores de mecanizado

Figura 3-313. Fresa cilndrica.

Figura
c

3-314 Fresa ilndric a-frontal.

192

Tcnica de la fabricacin
Muchas de estas condiciones de mecanizado que influyen esencialmente en el arranque de viruta se establecen por prctica experimental. Proceder del siguiente modo:

1. Elegir la velocidad de corte de acuerdo con la tabla para aceros rpidos y duros y aplicar los siguientes coeficientes: Fresado en sentido contrario al ava nce: Desbaste = valor de la tabla Acabado = valor de la tabla X 1,25
Figura 3-3 1 5.
Fresa de disco.

Figura 3-316,
Fresa cnica.

Fresado en sentido del avance: Acabado = valor de la tabla X 1,5


Ejemplo:
Fresa de acabado de acero con una resistencia aproximada de 650 N/mm2. Valor de la tabla: 18 m/min X 1,25 = 22 m/min.

2. Fijar la velocidad de giro de acuerdo con la velocidad de corte elegida y el dimetro de la fresa.
Ejemplo: Fresa cilndrica de

50 mm

Figura 3-317. Plato de cuchillas.

1000

v 1OOO 22m/mtn r'd --:146/min 3 50m

3.

mm/mn. La tabla contiene valores empricos del avance por dente de fresa (S.). El avance Sr depende del material de la pieza a fresar y de la

Fijar el avance. La velocidad de avance en las fresadoras se fja en

forma de la fresa. Si un diente de un material determinado puede, por ejemplo, soportar un S. de 0,1 mm y la fresa tiene 1O dientes, el avance puede alcanzar el valor S: 0,1 X 1O = 1 mm por revolucin. Si la fresa gira, poreemplo, a 100 r.p.m. la velocidad de avancel= S X n = 1 mm X 1OO r.p.m. = 100 mm/min.
.S2

Ejemplo: segn la tabla

168 mm/min. Tomar el valor prximo inferior.

O,15 mm/z z

8; u

SzX ZX n = O,15 X 8 X 140=

#
Figura 3-319.
Fresa de formas

Material

.ipid:{g's:.l

!fn/

Figura 3-318.
Fresa de mango.
GG-15 GG-25

r']

t.
0,1 5

3,,,r o,o7 o.o7 o,o7 0,07 0,06 0,06


0,1

l.o.
o.o7 o,o7 0,07 0,07

j::
o,o7 o,o7 o,o7 0,07 0.06 o,06 0,o6 0,05 0,07 o,o7 0,o7 0,07 o.o7 0.07

5 0,3 0,3 o,2 0,2 o,2 o,2 0,15


0,1

50 60 sr 60 70 st 70 85 st80 110 st100 120


st
GS-45 CuSn CuZn AI

GTW-40

250
250

18 16 16 20 18 12 12 10 16 40 50

22 20 20 24 20 16
16

o,2 o.2

n)
o,1

0,15
o,2 0,15
0,1 o.1
0,1

o,2 0,15 0,15


o,1
0,1 5 0,1

0,06
o,06 0,06 0,05 0,07 o,o7 o,o7 0.o7 o,o7 o.o7

0,3 0,3 0.3 0,3 o,2 o,2 o,15


0,1

14 20 50 60 350

0,1

o,2
0,1
0,1

0,15 0,15 o,2


0,1
0,1

G.AI
PI

stcos

55

350
70

o.15

0,15

0,07 0,07 0,07 0,07 o,o1 o,o7 o,'l

0.2 o,2 0,3 0,15 0,15 0,1 5

100 120 400 800 400 600


160
200

55 65 45 60 45 60 80 120 70 100 60 100 60 90 60 90 50 80 80 100

o,2 o,2 0,15 0,15


0,'15

o,15
o.1
0.1

0,15 0,15 o,2


0,1

0,15 o,2

0,2 o,2 0,3 o,2 o.2 0,3

Figura 3-320. Tren de fresas.

para fresado.

Figura 3-321. Valores de la velocidad de corte y del avance

Tcnica de la fabricacin

193

4. Profundidad de corte a. En fresas cilndricas hasta 5 mm, en fresas de discoa = ancho de la fresa, en fresas de mango fuertesa = dimetro de la fresa, en caso de fresado en sentido del avance a hasta la altura del diente. Para profundidades de corte mayores debe reducirse la velocidad
de corte o el avance.

CONSTRUCCIN DE LAS FRESADORAS Adems de las fresadoras para la produccin en serie (fresadoras de planear) y parc casos especales (fresadoras de ranurar y otros) las ms empleadas son las fresadoras de consola. Aqu slo se tratar de estas mquinas.
Fresadoras de consola Son apropiadas para la produccin de pequeas piezas por
el

mtodo de fabricacin <pieza a pieza> (y con control programado tambin para la produccin de series pequeas y medianas de hasta unas 20OO unidades). La herramientarealiza el movimiento principal y la pieza a fresar todos los movimientos auxiliares. Las caracterstcas constructivas de todas las fresadoras de consola son iguales.

Estructura
El bastidor sopofta todos los elementos tales como la consola con el carro o corredera transversaly la mesa, el motor principal con caja de
Figura 3-322. Cabezal de una fresadora vertical.

Ca rne

ro

a,a'ontrasoPorte
Mesa

Carro transversal

Consola

Bastidor

Figura 3-323. Fresadoa universal.

194

Tcnica de la fabricacin
velocdades y husillo portafresas, el carnero con contrasoporte. El engranaje de velocidades princpal tiene en general 1 8 velocidades de giro (2O r.p.m. a 4OO r.p.m.) y est fabrcado como engranaje de ruedas desplazables.

La consola es desplazable verticalmente sobre el bastidor y soporta al carro transversal. En todas las fresadoras modernas el accionamiento del avance y su motor estn incorporados a la
posiciones distintas con avances de 1O hasta 1000 mm/min. El carro transversal est situado entre la consola y la mesa y permite el desplazamiento transversal de esta ltma.
Avance longitudinal y rharchq rpida Avance transversal y marcha rpida

consola. El engranaje de velocidades del avance se regula en hasta 24

La mesa est provista de anuras longtudinales para la sujecn de la pieza a mecanizary realiza el movimiento de avance longitudina l.

El carnero con sus dos contrasoportes sujeta al mandril de


fresa.

la

Tipos de fresadoras de consola a) Fresadoras horzontales con husillo portafresas horizontal. b) Fresadoras verticales con husllo portafresas vertical. c) La fresadora universal se diferencia de la horizontal por dos
y marcha rpida
Avance vertical

= s/3

ca racte rstic as.

La mesa puede girarse 45o en ambos sentidos alrededor de un eje vertca l.

Figura 3.324. Movimientos auxiliares.

El cabezal se puede unir a travs del juego de ruedas de cambio con el husillo alargado de la mesa, de forma que la pieza a fresar recibe un movimiento adicional de giro. Con esta mquina tambin se pueden fresar por lo tanto brocas

Las tuercas son presionadas en sentido opuesto por medio un dispositivo para que no haya juego

helicoidales, scariadores

dentadas y ruedas helicoidales.

de dentado oblicuo, fresas, ruedas

Movimientos auxlares
En las fresadoras de consola todos los movimientos auxliares son realizados por la pieza a mecanizar. La mesa realiza el movimiento

Tuerca de

Fueza sobre el husillo originada Fuerza de avance por en el fresado en sentido del avance el giro del husillo

avance vertical se realiza usualmente a slo 1/ de la magnitud del avance horizontal. Los tres movimientos se pueden ejecutar tambin a marcha rpida para reducir el tiempp de ajuste. Ya que en elfresado con fresas grandes y potentes la velocidad de giro es baja y el avance puede ser rpido, y viceversa, el engranaje de velocidades principal y el del avance suelen ser en general independientes uno del otro.

longtudinal,

el carro el transversal y la consola el vertical.

El

Figura 3-325. Dispositivo de fresado en sntido del


avence. Pieza a mecanizar

Dispositivo de fresado en sentido del avance Cuando la mesa arrastra a la pieza a mecanizar hacia la fresa,
flancos izquierdos del husillo se apoyan en la tuerca de ste.
La

los

fresa

agarra entonces a la pieza a mecanizar Que es empujada por la mesa en la misma direccin y arrastra a la pieza, a la mesa y al husillo con sacudidas bruscas hacia la derecha, hasta que los flancos derechos del husillo se apoyan en la tuerca (juego de los flancos). A ausa de

este (avance> indeseado puede romperse la fresa. Este fuego

t
f I !
a
G

peligroso de los flancos puede eliminarse por medio de una tuerca de compensacin que se desplaza hacia la izquierda por un dispositivo que la presiona contra el flanco derecho del husillo.

Fresado en vavn
Figura 3-326. Fresado de vaivn. En el mecanizado de series pequeas o medianas se colocan en la parte delantera de la mesa levas de control. Estas levas controlan por medio de contactos los movimientos de la mesa, por ejemplo, el de

n a

Tcnica de la fabricacin
avance, el de marcha rpida, a derechas, a izquierdas, o la parada. Con este control por levas se pueden mecanizar las piezas con continuidad (ininterrumpidamente y sucesivamente) utilizndose dos tiles de sujecin rpida para cada una de las piezas a mecanizar. Mientras se est fresando en un extremo se puede cambiar la pieza
apreca-

195
+

--r> .

Avance Marcha rpida


Arra nque

Parada

en el otro. Esta secuencia de trabajo de vaivn acorta blemete el tiempo total de produccin. Fresado en vaivn con control programado

El desarrollo ulterior del fresado en vaiven incluye tambin el control automtico del movimiento transversal del carro y el movimiento vertical de la consola. Segn sea el sistema de control los impulsos

12

para el cambio del avance a la marcha rpida, para el ajuste transver-

Figura

3-327. Fresado de vaivn con control programado.

sal o en altura y para la parada, se dan por medio de levas, tarjetas perforadas o cintas perforadas. El conjunto de los impulsos necesarios para el mecanizado de una pieza determinada se llama programa. Si se le ha introducido a la mquina uno de estos programas, la mquina mecaniza la pieza automticamente.

Fresado en sentdo

contrario al

avance

-\

SUJECIN DE LA HERRAMIENTA Y DE LA PIEZA A MECANIZAR

Fuerzas sobre la

F?

Figura 3-328. Fuerzas sobre la fresa y sobre la pieza.


o

Fuerzas actuantes sobre la fresa


depende principalmente del material, de los ngulos del filo, de
La fuerza de corte F" se origina al arrancar la viruta. Su magnitud
la

DesfavorablearlBrazo de palanca

.= c o 6h !t ttc
tro GO

o.9

adecor
orable

Jo -5H

magnitud del avance y del ancho de la fresa. Al aumentar la fuerza de corte tambin aumentan las otras fuerzas. La fuerza de corte (luerza tangencial) es aplicada por el accionamiento del husillo portafresas. Acta en el husillo portafresas y en el mandril de la fresa como fuerza rotatoria o momento torsor. La fuerza radial F" se origina por la presin de la pieza mecanzada sobre la fresa; est dirigida hacia el centro de la fresa y ejerce un esfuerzo de flexin en el husillo portafresas. La composicin de las fuerzas F" y F. origina la fuerza de arranque Fz. Cambia de sentido con el giro de la fresa.

has

Figura 3-329. Dimetros pequeos de la fresa requieren momentos torsores pequeos en el husillo portafresas. mquina.

forma que la fuerza de empuje axial est dirigida hacia la

Figura 3-330. Montar fresas con dentado oblicuo de

Sujecin de las fresas


En la sujecin de la fresa actan un momento torsor y una fuerza flectora. En las fresas cilndricas, fresas de formas y cabezales portacuchillas, el momento torsor es en general muy alto. Por lo tanto estas fresas se sujetan por elementos de arrastre de forma como chavetas, y superf icies o aristas de arrastre. Dimetros pequeos de fresas requieren momentos torsores reducidos mantenindose el rendimiento de corte, al mismo valor. Las fresas de mango a causa de su pequeo dimetro, se fijan y por tantq su pequeo momento torsor, por friccin, es decir por

tn unidas a las de la pieza por rozamento. Slo puede apli-

Figura 3-331. Ejemplos de sujecin de la pieza. 1. Sujecin por friccin: Las superficies de la mordaza es-

2.

carse una fuerza limitada. Sujecin por arrastre: Las superficies opuestas del ma' terial transmiten fuezas de cualquier magnitud.

r96
Ch

Tcnica de la fabricacin
aveta Llave

Corto

medio de portabrocas, pinzas de sujecn u orificios cnicos, de


fijacin.

Husillo de la fresa

Para absorber el esfuerzo flector se montan los soportes prximos a la fresa. En las fresas de mango montadas al aire se eligen avances cortos para que el esfuerzo flector sea bajo.

Fuerzas actuantes sobre la peza a mecanizar


elfresado en sentido contraro alavance, la fresa empuja a la pieza horizontalmente (F1) y en las posiciones altas del diente acta en direccin vertcal (Fr). En el fresado en sentido del avance las fuerzas
En

fuerza de corte desde la caia de cambios principal hasta el diente de la fresa.

Figura 3-332. Transmisin por arraste de forma de la

actan algo ms favorablemente ya que no aparece nnguna fuerza de elevacin y por esta razn se pueden realizar cortes ms profundos. La sujecin de la pieza tiene que soportar solamente la fuerza Fr que acta horizontalmente pues la F2 presona la pieza contra la mesa.

Sujecin de la pieza a mecanizar


de trabajo hay mordazas rgidas, orentables, abatibles y de cierre rpido y algunas con elementos prismticos incorporados para la
sujecin de piezas cilndricas. Las piezas grandes se sujetan como en
Las piezas pequeas se sujetan en general por medo de mordazas. Para las diversas formas de las piezas y los distintos procedmientos

Fresa cilndrica front

las cepilladoras o mortajadoras directamente a la mesa.

Trinquete Contrapunto Pieza a mecanizar Perno de arrastre

PROCEDIMIENTOS DE DIVISIN Para la mecanzacn de seccones cuadradas o hexa. gonales, ruedas dentadas y de bloqueo, fresas. escariadores, etc., la peza a mecanzar, prevamente torneada con seccn cilndrica, tiene que ser grada un certo ngulo despus de cada fase de trabajo y sujetada firme-

Husillo del divisor


Plato dvsor

Figura 3-333. Divisor para la divisin drecta. El plato divisor es intercambiable con otros platos con distintos nmeros de muescas (crculos de orificios)

mente, de nuevo.

Divisin directa con el divisor


I de vuelta = 5 dstancas entre orificos en el crculo de 1 5 orificios, o de 6 en el de 18 orificios \
Se sujeta la pieza a mecanizar entre el punto del divisor y el contrapunto. Oueda unida al plato divisor por intermedio del perno de arrastre y el husillo del divisor. El plato divisor tiene en general 24 muescas u orificios, de forma que puede fijarse en cada una de las posiciones con un trinquete. Se pueden consegur todas las divisiones correspond ientes a los submltiplos de 24: 24, j 2, 8, 6, 4, 3 y 2. Despus de fresar una superficie, un diente o una entalladura, se gira el plato divisor el nmero necesario de muescas y se fija.

oo\ \o '\o +{ ,o "o/

Divisin indirecta con el cabezal divisor universal


La pieza a mecanizar se sujeta

l"

Figura 3-334. Disco de orificios - indicado I de vuelta de manivela, Disco I 15 16-17-18 lg tO orificios Disco ll 2'l -23 27 29-31 33 orificios Disco lll 37-39 41 43-47 -49 orificios

aqutambin entre el contrapunto y el punto del cabezal divisor o en un plato de tres garras. La pieza a mecanizar y el husillo del divisor estn unidas a travs del perno de arrastre. El husillo del divisor se gira con la manivela por intermedio de un juego de rueda helicoidal de 40 dientes y tornillo sin fin de un paso. Cuarenta vueltas de la manivela producen una vuelta del husillo del divisor y, por lo tanto, de la pieza a mecanizar. En la mecanizacin de una pieza, por e.jemplo una rueda dentada, se conoce el nmero de divisiones p, as como el nmero de pasos del tornillo sin fin (de un paso) y el nmero de dientes de la rueda helicoidal (z = 40). Los cabezales divisores antguos tienen ruedad helicoidales con 60 u 80 dientes. El nmero de vueltas de la

Tcnica de la fabricacin
manivela se calcula como sigue: Vueltas de la manivela = D*:z

197

Cuando el nmero de divisiones requerido es mayor que 40, se le da a

la manivela slo una fraccin de vuelta.


Ejemplo:

Una rueda dentada tiene 120 dientes. p vueltas de la manivela. n*:#:+


Para poder dar

12O;

z = 40

con 1 8 juegos distintos de orificios (crculos de orificios). Se puede dar I exacto de vuelta con los crculos de I 5, 1 8, 21 , 27,33 y 39 orificios y con cualquier otro rculo cuyo nmero de orificios sea mltplo de 3. Para I de
mayor nmero de orificios para conseguir la divisin ms exacta.
Clculo: Para conseguir la fraccin

I de vuelta de manivela

u otra fraccin, se utilizan discos

vuella con un disco de 15 orificios se fija la manivela cada 5 orificios; con un disco de 1 8 cada 6, con uno de 21 cada 7, etc. Elegir siempre el crculo de

{ con los

discos de orificios existentes:

,.:;-#:+-#,

""

decir, de 5 en 5 orificios con el crculo de 15 orifi-

cios, o mejor de 1 1 en 1 1 con el de 33 orificios 13/39.

Figura 3-335. Cabezal divisor universal (representacin


simplificada).
1 Carcasa, 2 Husillo del divisor. 3 Rueda helicoidal con 40 dentes, 4 Tornillo sin fin de un paso, 5 Disco de orificios, intercambiable, 6 Manivela, 7 Espiga indicadora, 8 Tijera, 9 Perno de trinquete del disco de orificios, 1O Perno d trinquet para divisin directa, 11 Plato divisor para divisin directa, 12 Perno de arrastre, 13 Pieza a mecanizar, 14
Fresa

Divisin de compensacin (divisin diferencial)


Con la divisin indirecta slo pueden realizarse aquellas divisiones en las que la fraccin 4Olp se puede simplificar de forma que el denominador resultante sea gual al nmero de orificios de uno de los crculos de orificios exstentes. La rueda cilhdrica dentada, solidaria del disco de orificios, gira
Husillo del divisor
Rueda helicoidal

de la fesa
a a mecantzar

sobre el eje del tornillo sin fn. El movimiento de gro es transmitdo desde la manivela del divisor hasta el disco de orificios a travs del tornillo sin fin, de la rueda helicoidal, de las ruedas de cambio, del engranaje cnico y del de la rueda cilndrica dentada. Segn sean la3 ruedas de cambio se puede hacer girar al disco de orificios en el mismo sentido o en sentido contrario al de la manivela del divisor. Si se suprime la rueda intermedia z, en un gro a zquierdas de la manivela, el disco de orifi-

Disco de orificios

Tornillo sin

,i=1:1

cos gra a derechas. La distancia de las ruedas de cambio se ajusta por medio de una palanca. A cada cabezal divisor le corresponde un juego normalizado de ruedas de cambio con los siguientes nmeros de dientes:

Manivela

del divisor
Rudas dentadas fijas
zL

24 24 28 32 48 56 64 72

36 86

40
100

44

Figura 3-336 diferencial.

Estructura de un dispositivo de disin

198
Ejemplo:

Tcnica de la fabricacin

e\d o'frTo ^ii'

"'.8$ Z".o?' o

Giro contraric

Calcular el nrlmero de vueltas n. de la manivela del divisor para los nmeros de divisiones p de 70 a 80.

- _40 _4O _4 _12 "*- p-70-7-21 40 no se puede 71 simplificar 40 10 72 18

40 73
40

no se puede
simplificar

74 37 408 : 75

_20
1S
etc..

Las divisiones en 71, 73,77 y 79 partes no se pueden ealiza por divisn indrecta; hay que hacerlas por divisin diferencial. En la divisin diferencial se calcula el nmero de vueltasrk de la manivela del divisor para un nmero de divisiones elegido mayoro menor. Este nmero de divisiones auxiliarp' hay que elegirlo de forma que se obtenga fcilmente

Figura 3-337. Giro en sentido contrario o en el mismo sentido del plato divisor en la divisin diferencial. Cuando p es mayor que p' giro del plato en sentido contrario. Cuando p es menor que p' giro del plato en el mismo sentdo.

con los platos divisores existentes. Para llegar al nmero de divisiones desea' do p dabe girarse el plato divisor por valor de la diferencia entre el nmero auxiliar de divisiones y el deseado, en el mismo sentido o en sentido contrario al de la manivela del divisor. Este giro de compensacin o diferencial del disco divisor se consigue por medio de las ruedas de cambio cuya relacin de transmisin hay que calcular. Hay que realizar por tanto dos clculos:

1." Clculo del nmero de orificios del cfrculo a partir del nmero auxiliarp'. 2.o Clculo de las ruedas de cambio para el giro diferencial del plato divisor.
Ejemplo:

Hay que fresar una rueda dentada con 71 dientes. p = 71; nmero auxiliar de divisiones elegido p'= 1." clculo:

7O.

Clculo del nmero de orificios y del disco de orificios como si hubiera que fresar 70 dentes.

4040412 p'70721

de 12 en 12 orificios en el cfrculo de 21 orificios

2." clculo: Clculo de la rueda de cambio para el giro diferencial del plato divsor'

:9tp'_ p'

pl
rueda motriz
r.ueda accionada

:9oo-ltl:4 t - j . -l: -4 - -56 - 70 \, " " 7- -32

Hay que tener en cuenta el signo del resultado. Si es negativo hay que gi' rar el plato divisor en sentdo contraro al de la manivela, y si es postvo en el mismo sentido. El sentido de giro del plato divisor se logra intercalando o eli'

minando una rueda de cambio intermedia.


Con nmeros grandes de divisiones pueden sgr necesarias hasta 4 ruedas

de cambio.
Elemplo:

P:293 P':3O0
1."' clculo:

(elegido)

40 40 n':7: oo : t2 s
2.o clculo:

2 distancas entre orificios


el
cf

en

rculo de 1 5 orificios

-P

o' - pt:ffi troo-rtsl

:ffi

: 280 28 4'7: 32'28 ruedas motrices 3oo: 30:6 5 A40 ruedas accionadas

Tcnica de la fabricacin

199
Angulo de posicin oblicua p
Pieza a mecantzar

Fresado helicoidal
En la mecanizacin de brocas helicoidales, escariadores o fresas de dientes oblicuos, hay que fresar ranuras de forma helicoidal. Para ello la pieza a mecanizar debe realizar dos movimientos:

1. Avance rectilneo (por medio de la mesa). 2. Movimiento de giro (por medio del cabezal divisor).

Avance

longitudinal e circular

Ambos movimientos se realizan al mismo tiempo, de modo parecido al roscado en el torno, de forma que la herramienta sigue una lnea helicoidal en la periferia cilfndrica de la pieza a mecanizar. Tam' bin aqu hay que calcular las ruedas de cambio que transmiten el movimiento de giro del husillo de la mesa al husillo del cabezal divi' sor con la pieza a mecanizar.
Para calcular las ruedas de cambio deben ser conocidos los pasos de rosca del husillo de la mesa y de la pieza a mecanizar' Se puede determnar el nmero de dientes de las ruedas de cambio por la rela' cin de esos dos pasos de rosca, ya que sta es igual a la relacin de transmisin de las ruedas de cambio. Hay que introducir en el clculo la relacin 40:1 del cabezal divisor:

Husillo

de la mesa

Carro transversal (fiio)

Relacin del nmero

de dientes . P-.40 '- P.'l


Ejemplo:

Paso de rosca del husillo de la mesa

'

40

Angulo de posicin oblicua p Figura 3-338, Fresado de ranuras helicoidales con el cabezal divisor universal.

llo de la mesa hasta la pieza a mecanizar a travs de las ruedas de cambio, de los engranajes cnico y frontales, del disco de orificios, del perno de arrastre, de la manivela, del tornillo sin fin y de la rueda helicoidal. El cabezal divisory la
pieza se mueven en marcha oblicua al husillo de la fresa,
a

El engranaje de avance de la fresadora acciona al husillo de la mesa. El movimiento de giro es transmitido desde el husi-

Una pieza de 200 mm de dimetro debe ranurarse helicoidalmente con un paso de hlice (de rosca) de 1 5OO mm. Paso de rosca del husillo de la mesa = 6 mm.

causa del girado de la mesa superior correspondiente al ngulo de paso.

. P,-40 6.40 240 4.6 P.1 1 500 1 500 6.25 _ 32 24 ruedas motrices
48.100
ruedas accionadas

Angulo de
despullo

sicin

La mesa tiene que grarse un ngulo igual al ngulo de poB.

Clculo del ngulo de posicin p


tan

P: -

Permetro de la pieza Paso de hlice de la pieza

-U P

Figura

y de las cuchllas de los cabezales de cuchillas.

3-339. Aflado de los dntes

de fresas cilndricas

Continuacin del ejemplo:

La magnitud exacta del ngulo de despullo queda asegurada pa!' el ,Jedo de apoyo.

,^" p :

:'ol;Ho -,tt% : o,+r e

AFILADO DE LAS FRESAS


Por el arranque de viruta acaban embotndose los filos de la fresa y

con ello se reduce la limpieza y exacttud de la super{icie mecanizada. Por lo tanto, hay que afilar la fresa a tiempo. Slo se pueden conseguir los ngulos prescritos por medio de mquinas rectificadoras. Las fresas de dientes puntagudos se afilan por su superficie desa

poyo

talonada. Lds fresas de formas slo se pueden afilar por su hombro para que se conserve la forma del filo y no cambie'el perfil de la fresa.

Figura 3-3rSO. Afilado de una fresa dstalonada (fresa de perfiles).

200

Tcnica de la fabricacin

ffi
Tornillo para ranura en T DIN 787
Fresa cilndrica frontal DIN 188O

EJEMPLO DE TRABAJO
Hay que fresar la parte inferior de un cono de sujecin de acero St 37. La parte superior puede ser mecanizada voluntad.
Valores de trabaio: y : velocidad de corte en m/min : velocidad de giro en r.p.m. sz: 3V3rlc en mm/diente u : velocidad de avance en mm/min

li

Desarrollo del trabajo

1.

perficies exteriores de la pieza en bruto (55 X 55 X 115)

Planear a medidas reales con una fresa cilndrica frontal las su-

El ajuste en paralelismo y angularidad de la pieza referente a la fresa se realiza con galgas y transportadores de ngulos estando la

herramienta parada.
til de fijacn
DrN 6314

Fresa cilndrica frontal DIN 1880,


Ajuste paralelo con ngulo de trazar y galga Valores de trabajo posibles
Pasada de desbaste a

A 60 X 30, 8 dientes
sz

DrN 6326

= 5 mm Pasadadeacabadoa=1 mm

20 25

112 125

0.1

5 0,15

120
150

A.iuste de posicin con ngulo

de tazat de 1 35"-45'

Ajuste angular con ngulo de trazar

La pieza a mecanizar se fija firmemente con uno o dos tiles de fijacin. El apoyo lateral debe estar 1 a 2 mm ms alto que la pieza a mecanizar para que el til de fijacin al flexar por la fuerza del tornillo, aprieta la pieza con seguridad.

2.

Mecanizar la pieza de 35 mm a 20 mm de altura y 65 mm de anchura con la fresa cilndrica frontal DIN 1880, A lS X lS,
1O dientes.

Fresa cilndrica

Valores de trabajo posibles

s, 16 20

frontal DIN 1880

pasadas de fresado en

a) Fresado en sentido contrario al avance 3 pasadas de desbaste a = 4,5 mm


1 pasada de acabado a = 1,5 mm o bien b) Fresado en el sentido de avance (slo con el dspositivo para ello) 1 pasada de acabado a = 1
pasadas de desbaste a

sentido del avance

17 90

0,15 0,15

100 135

o:1,)

a=4 5

= 7 mm
mm

20 25

90 112

0,1

0,15 5

135

110

contrario al avance
Soporte
Fresa de perfil semicircular

(convexo) DIN 856

Valores pequeos de trabajo a causa de la gran anchura de la fresa. Sujetar la fresa de forma que la fuerza axial est dirigida hacia la mquina. Colocar los contrasoportes cerca de la fresa. Fijar la pieza a mecanizar en un tornillo paralelo robusto.

3.
Soporte

Mecanizado del redondeado con la fresa de perfil semicircular

DIN 856, convexa, radio 1O mm,


Valores de trabajo posibles

A 90, 14 dientes.
sz

Husillo de la fresa Tornillo paralelo

pasadas a

16

0,07

Tcnica de la fabricacin

4.

Ranurar con la fresa de cajear DIN 326 Fresa de cajear de mango cnico, A 14.
Valores de trabajo posibles
sz

Fresa de cajear DIN 3

lpasadaa=6mm

23

560

0,07

80

Ajuste de altura

Se puede ajustar la fresa con un juego de galgas de 18 mm de altura al centro de la pieza subiendo cuidadosamente la mesa. Es aconsejable intercalar un papel fino entre la fresa y la galga, para saber en qu momento entran en contacto y evitar que se daen. Ajustar la pieza a mecanizar con un transpotador de ngulos de

Boquilla conrca

. con galga cte

reduccin de cono Morse

45o en el sentido longitudinal de la mesa.

5.

Fresar la ranura en cola de milano con la fresa cnica DIN 1833,

60", 12 dientes.
Valores de trabajo posibles

.s2

lpasadaa=5mm

l0

125

0,O7

80

Profundidad de fresado

Con esta herramienta tan delicada hay que emplear una velocidad de corte y un avance pequeos. Se puede ajustar exactamente la pro-

fundidad del fresado del siguiente modo: acercar cuidadosamente (prueba del papel) la pieza a mecanizar a la fresa. Desplazar la pieza lateralmente y ajustar la profundidad de fresado con el husillo del
carro transversal. Leer en el tambor graduado de ste la profundidad

Ajuste de la profundidad
de fresado

de fresado.

6.

Fresar el agujero rasgado con la fresa de cajear DIN 263,

14

Valores de trabajo posbles

sz

4pasadasa=5mm

23

560

0.07

80

frczado del agujero rasgado


No variar el aluste en altura de la mesa. Trazar la longitud de la ranura y marcarla con el granete de control. Colocar los tiles de fiustar los topes jacin delante y detrs del s sucesivas de de <parada> del avance de ndo alcanza la forma que la fresa pare en e cada pasada mitad de la marca granete aproximar a mano la pieza a mecanizar hacia la fresa los a = 5 mm de

la aproximacin, y conectar de nuevo el avance.

Observacin
Las velocidades de giro calculadas a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la fresa elegidos, estn redondeadas, por exceso o por defecto, en las tablas de velocidades normalizadas para mquinas herramienta. La velocidad de avance r (mm/min) hay que calcularla con la velocidad de gro real disponible de la mquina. Para la eleccin de la velocidad de corte v y de la del avance s2 se

fresadoras de gran rendimiento. En mqinas menos potentes hay

utilizan valores tabulados vlidos tan slo para su utilzacin

en

Auste de los topes de desconexin a 60

4 = 46 mm

que reducir
APPOLO. IO

loi

valores de trabajo al 40% o 5O%.

I
202
Tcnica de la fabricacin

3.6.4 Taladrado, avellanado, escariado


PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
de viruta con movimiento de corte. crcular y en el cual la herramienta slo tiene movimiento de avance en la direc-

Se entiende por taladrado el procedmiento de arranque

cin del eje de giro. El taladrado comprende distintos procedimientos de mecanizado tales como avellanado y
escarado.
Procedi. mento
feladiado Agulereado prevro Ensancha-

Objeto ilt,trabajo

erramie nta

,,Mquina

hirrramienta
Agujeros en maczo Agujeros que posteriormente son agrandados, avellanados o
alisados Agrandado (mejora de la superBroca espral Broca espiral Taladradora de monlant Taladradora radial Taladradora de

mento de laladros

fce y de la poscin del taladro) de agujeros previamente

taladrados o provenientes de la fu ndic in

Broca espral Avellanador Avellanador hueco Avellanador plano

plantillas
Taladradora de
hu s

illo s

mltiples
Torno

Avellanado plano

Mecanzado de superficies fron-

tales de cubos v oetes

Avellanador de
es pr

9a
rg a

Avellanado cnico

Avellanados tornillos, etc

Avellanador de
esp

Avella nador

cnico

Aboua ds agulefos

Taladrado hueco

Agrandado {mejora de la superfice y de la poscn del taladro) de agujeros previamente taladrados o provenentes de la fu ndcn Taladros profundos en macizo

Barra de taladrar de una o dos


caras
la

Coronas de ladrar Broca larga Broca de can Broca hueca

Ma ndrnadora Taladradora de pla nt llas Tornos, lresadoras y talad.adoras

Figura 3-341. Procedmontos de trabajo comprendidos dentro del (taladrado y avellanado>,

Taladrado

profundo
Taladra do hueco

Taladradora profunda
Talad radora

Taladros profundos en macizo con grandes dimetros

profunda

HERRAMIENTAS PARA TALADRAR


Las herramienlas para taladrar son de dos filos, de acefo
de herramientas, para mecanzar piezas macizas de mate-

rial o para agrandar o mejorar orificios ya existentes.

Filos y ngulos de las brocas


Ranura

Las brocas helicoidales tienen dos ranuras receptoras de la viruta de forma helicoidal. Permiten la salida de la viruta y la entrada del lqui-

receptora de viruta
(

do de refrigeracin y lubricacin a la zona de corte.

Los biseles (resto de la periferia del cilindro original) guan

la

ranura

helicoidal)
Superf icie

del hombro

auxiliar . ilo princi

ilo

Superficie destalonada Filo transversal de la punta de la broca

constituyen los filos auxiliares de la broca. Las superficies de la ranura espiral receptora de la viruta y las superficies destalonadas constituyen los filos principales. Con un afilado correcto los filos talonadas se afilan en forma curvilnea. En la punta de la broca se forma el filo transversal, como interseccin de las dos superficies destalonadas. Es la continuacin del
principales son lneas rectas. Para conseguir esto las superficies des-

broca en el orificio que taladra. Son estrechos para reducir el rozamiento contra las paredes del orificio. Los bordes de los biseles

Figura 3-342. Designaciones de las partes de la broca.

Tcnica de la fabricacin filo principal pero produce un efecto de rascado, absorbiendo aproximadamente los 2/3 de la fuerza de avance. Con un ngulo de 55" la

203

f,

, prdida de potencia es mnima. La fuerza de avance puede reducirse an ms por adelgazamiento de la punta, pero en cambio se reduce su resistencia al desgaste, El ngulo de ataque de la herramienta (y) coincide con el ngulo de acanaladura y disminuye hacia el ncleo de la broca. Como en todos los filos de herramientas de arranque de viruta, se elige grande para trabajar materales blandos y lo ms pequeo posible para mate-

TAnq ataque Ang. Punta

TBisel-,-_

Supe

,-del

rf icie hombro ilo auxiliar

pAng. filo
Ranura receptora de viruta

* -ns. despullo

Extremo del flo

riales duros.

7= 1 6'a 30' para materiales con desprendiBroca espiral tipo N

Adelgazado

ffi"
Tipo
N

perf, princ ipal destalonada Filo

Filo princpal

miento normal de viruta Acero y fundicin de acero hasta 700 N/mm2 o:118" Aleaciones de Cu desde CuZn 40, nfquel, o:14O"
acero inoxidable Broca espiral tipo H 7 = 10o a 13o para materales duros y frgiles Aleaciones de Cu hasta CuZn 40 Acero de alta resistencia Materiales prensados, roca Broca espiral tipo W 7 para materiales blandos Aluminio, cobre Aleaciones de cinc

de la broca Figura 3-343. Filos y ngulos de la broca.

1"..

a:1 1 8'

o:140'

a:

80'

Tipo

100..

35o a 40'

o:1

4O"

Tipo W

350..

o:1 18'
Figura 3-344. Las brocas se fabrican de trs tpos.

El ngulo de despullo (a) se forma por el destalonado y va en aumento desde la periferia hasta el centro. El filo en forma de cua de la broca puede conocerse por medio

Tipo

Tipo

de una prueba.
Prueba: Se hacen rodar sobre una hola de papel de calco azul dos brocas, una para acero y otra para material prensado y quedan marcados los ngulos de filo, de ataque y de despullo. El ngulo de punta (o-sigma) est formado por los dos filos principales. Las magnitudes de los ngulos, dependientes del material a taladrar, estn fijados empricamente en la norma DIN 1414. Para materiales con gran resistencia al arranque de viruta y poca conductibilidad trmica (plsticos) hay que elegir la broca con un ngulo

menor.

Cinco afilados especiales segn DIN 1412:


A filo transvorsol
adelgazado Poca fuerza de avance mejores condicones de corte

Ac6ro hasta 9OO N/mm2

D Afilado de doble cono

B como A" poro cm tlo prncpal corregido Como A, ngulo de flo aumentado para materiales duros C alilado en
cruz

Acero d ms de 90O N/mm2, acero de muelles, acero al Mn, fundicin dura, aleaciones de Mg

B Filo transversal adelgazado


Acero de ms de 900 N/mml

El filo transversal se transforma en dos filos auxiliares


aflEdo de doble cono Los snsbles extrmos de los flos 6stn rebajados

filos principales corregidos

con

E Punta central

Fundcn grs, fundcin durs, fundicin maleable Ale8ciones de Al, cobre, cinc, 68tratifcado de paPel

E puntr central
Buen centrado, no se forman rebabss al taladrar

C Afilado en cruz

Avellanador hueco

rj

204
Husillo de
ta ladr la

Canal de

Husillo de desplaza
mento
Corredera

Cuchilla

!d t+L
mecln zar
PieLa
a

7t De 2 a 16 cuchillas Cabezal portacuchillas filo.


Figura 3-347. Broca

Figura 3-346. Broca de un solo

Figura 3-345. Portabrocas (mandril portabrocas). Superficie destalonada


Superficie

Avellanador hueco
Con el avellanador hueco, llamado tambin de cuatro filos, se avellanan orificios prevamente taladrados o provenientes de la fundicin o antes de ser escariados. Gracias a la forma del avellanador

del hombro
Filo auxiliar
Extremo

hueco, rgida y fuerte, se obtienen orificios rectos.

Portabrocas
Con el portabrocas se taladran los orificios cortos a su medida real. La herramienta de taladrar se ajusta radialmente a la magnitud del taladro. El portabrocas se emplea principalmente en la taladradora de coordenadas. Con una velocdad de corte alta, un avance pequeo y ngulo de
despullo efectivo

del filo de corte Filo principal Movimiento de avance


Viruta Plano de corte

Movimiento
efectivo

cojinetes del husillo de alta calidad, se pueden mecanizar orificios con gran precisin y buen acabado superficial.
I

Figura 3-348. Proceso de arranque de viruta.


o
o o
!

Broca de un solo filo para taladrado profundo


Se taladran con ellas orificios profundos (de hasta A 80\. Trabajan sobre macizo y tienen dos filos comprendidos dentro de un ngulo de 120". La punta de los filos debe estar perfectamente centrada para que no se desplace la broca. Los tres biseles dan a la broca un buen guiado a lo largo de toda su longitud. El lquido de refrigeracin y lubricacin es introducido a presin hasta la zona de corte a travs de
o ! o

.9

to
CL

ri

un canal.

o '.
I

o !
o

o o

9 6

Broca hueca
Consta de un tubo y un cabezal portabrocas. En la parte frontal del cabezal van montadas, dependiendo del dimetro, de 2 a 1 6 cuchillas. Para reducir la carga sobre las cuchillas sus filos son de diferentes anchuras de forma que cada cuchilla slo arranca una parte del ancho total del corte. Un fuerte chorro de lquido de refrigeracin y lubricacin expulsa las virutas.

= l
!

p
a
@

I
!

o o !

v h

o@

o
.g

o
o t

o E E o
l o)

9
o)

I
ct)

PROCESO DE ARRANOUE DE VIRUTA


En el taladrado la broca acta como una herramienta de mltiples filos. Gomo el filo transversal tambn acta en
4Str

'I

ctnt

filos auxiliares y dos extremos de filo.

principales. Segn DIN 6581 se dstnguen incluso dos

la direccin del avance, la broca tene tres filos

30rl

Figura

3-349. Formacin

del ngulo de despullo efectivo.

Mediante el avance de la broca en la direccin de su eje se introducen los filos principales en el material y arrancan viruta. Se distingue entre movimiento de corte y movimiento de avance. Como diagonal de ambos movmentos, en el paralelogramo de movimien-

5=

.-

cton
su lt

tos, aparece el movimiento efectvo de la broca.

Tcnica de la fabricacin
El plano de corte queda en la direccin del movimiento efectivo. Como consecuencia de esto varan en el taladrado los ngulos efectivos de ataque y de despullo. Como puede deducirse de la figura, el ngulo de ataque aumenta, El ngulo de despullo efectivo es

ovrm te nto

Movimiento de corte

menor que el ngulo de destalonamiento.

suficientemente grande.

Cuando se trabaja con materiales blandos y grandes dimetros de broca con avances rpidos, la broca debe tener un ngulo de despullo grande (aproximadamente 7o) para que el efectivo a' resulte lo

ECONOMA AL TAI.ADRAR

Figura 3-35O. Velocldad de corte.

,l !d
Velocidad de corte y avance
Como base de la economa se requiere un alto rendimiento de mecanizado. Se entiende por rendimiento de mecanizado el volumen de viruta arrancado de la pieza a mecanizar en un minuto. La velocidad de corte v, xpresada en m/min., eS el trayecto en metros recorrdo por el bisel de la broca en un minuto. El avances, expresado en mm, es la medida de la penetracin de la broca en el material de la pieza en una vuelta. Un aumento de la velocidad de corte significa, para una broca determinada, un aumento de la velocidad de giro n (en r.p.m.) y con ello

9o ctl

OG

EO

E:
69
Velocidad de corte

EE

v-*

P:+,

":f;

an,

r-_-t " 2l
l'-'

Figura 3-351. Rendimiento de mecanizado.

un aumento de la profundidad de penetracin en cada perodo tiempo y como consecuencia del rendimiento de mecanizado.
canizado.

de

Con un aumento de la fuerza de avance aumenta ste y con ello igualmente la profundidad de penetracin y el rendimiento del meUna velocidad de corte y una fuerza de avance mayotes suponen un calentamiento y un desgaste del filo de la herramienta tambn mayores. La velocidad de corte ms econmica depende del material de la pieza, de la refrigeracin y de la duracin de la broca bajo condiciones de corte en caliente.

Valores orientativos de la velocidad de corte v y del avance s para brocas de acero rpido

St

60

gris

lgeros

v en m/min 30.. 40 12 ..30 30...60 100.150 s en mm 0,1 . 0,4 0,1 . 0,6 0,1 ...0,6 0,1 0,6
Para brocas de acero de herramientas v se feduce a la mitad de estos valores y para brocas con flos de metal duro aumentan cuatro o cinco veces. Los avances permanecen aproximadamente iguales. La velocidad de giro, el dimetro de la broca y la velocidad de
sr = d . r. El recorrido perfrco del filo de la broca en n revoluciones s = d '' n. La velocidad de giro de la broca se expresa en revoluciones por minuto, de forma que la frmula de velocidad de corte resu lta:
v

Filos con nguFilos con ngulos iguales de los fi- los distintos al eje distintos al eje de los, filo transverde la broca. la broca, filo transsal fuera del eje versal fuera del Consecuencias: de la broca. 1. Distinta longi- eje-de la broca. Consecuencias: tud de los Consecuencias: 1. Esfuerzo desfilos 1. Mayor carga igual 2. Mayor carga sobre un filo 2 Broca desviada sobre un filo 2. Brocadesviada 3 Orificio tala3. Broca des3. Orificio taladrado demaviada drado demasiado grande 4. Orificio talasiado grande drado demasiado grande Figura 3-352. Consecuencias del afilado incorrecto.
Longitudes desComprobacin del ngulo de la punta y simetrla Comprobacin

ngulo del
tra nsve rsa
I

filo

del

Comprobacin

ngulo del filo

corte estn relacionados entre sf: El recorrido perfrico del filo de la broca en una revolucin

:!:

d' T' n

; @. " -l

"n-T-

Figura

plantilla.

3-353. Comprobacin del ngulo

de afilado con la

Tcnica de la fabricacin
Ejemplo: Datos: v

= 24 m/min., d = 10 mm = 0,O1 m. Calcular dn

n.

v-d n n:
Rueda cnica

-^n: 24m/min:/bb=] 0.01 m 3.14 min


1

TRABAJOS DE TAI.ADRADO Sujecin de la broca


El mandril con mordazas de sujecin se fja al husillo del taladro. El mango cilndrico de las brocas pequeas se sujeta con un mandril de tres mordazas, o con un mandrl de cambio rpido en mquinas funcionando y cuando hay cambios frecuentes de broca. Para brocas pe-

Mordazas

Figura 3-354. Mandril de tres mordazas


Chaveta cnica
H

usillo

portabrocas

0
Punta de expulsin Manguito reductor

queas se utilizan adems casqullos suplementarios. Las brocas grandes se encajan por su mango cnico en el husillo del taladro y se quitan con una chaveta cnica.

Sujecin de la pieza a mecanzar


Las piezas a mecanizar deben sujetarse para que no las arrastre el giro de la broca. En el taladrado de orificios pasantes los filos principales de la broca se agarran al final del recorrido en el materal de forma que aparecen grandes esfuerzos gratorios sobre la peza que

Mango
(cn ico)

se perfora.
Las piezas largas se colocan sobre una base de madera o de
acero y se sujetan a mano. Las piezas cortas se aseguran bien en un tornillo portapieza, o con entenallas o dispositivos de taladrado. Las piezas cilndricas se sujetan firmemente en prsmas de taladrar.

Figura 3-355. Sujecin con eje cnico.


Caballete escalonado DrN 6318 Garra de sulecin DIN 6314

Defectos del taladrado y causas de la rotura de la broca


Pieza a mecanzar: Graneteado defectuoso, de forma que la punta de la broca no tene gua. Sujecin floja de forma que la broca se engancha. Herramienta: La broca chirra por tener gastados los biseles de guiado. El husillo del taladro tene excesivo juego axial. Eleccin incorrecta del tipo de broca. Afilado incorrecto de la broca. Las brocas

sulec in

afiladas defectuosamente se embotan pronto y producen orificios


inexactos.

Mesa de trabajo

Figura 3-356. Sujecin a la mesa del taladro.


Casquillo

Taladrado: Se calienta la broca por haberse elegido una fuerza de avance y una velocidad de corte excesivas. El taladro es ms profundo que las ranuras de la broca helicoidal. El taladrado de piezas inclinadas sin uso de casquillos de taladrado. Variacin de la fuerza de corte como consecuencia de rechupes e inclusiones de escoria no visibles. lnsuficiente refrigeracin y lubricacin.
La refrigeracin disminuye la temperatura del

filo y la lubricacin

el rozamiento entre la broca y la pieza que se trabaja. Los lquidos de refrigeracin y lubricacin son emulsiones. Son imprescindibles para taladrar acero, aluminio y aleaciones de Cu y Zn. Se taladran en seco

cido y los plsticos. Como lquidos de refrigeracn y lubricacin se utilizan agua jabonosa o emulsiones de taladrado.

las aleaciones de Mg, las fundiciones de hierro, el caucho endure-

lnclusin de
Taladrado con casquillo material duro

Taladrado sin casquillos de taladrar: Resbalamiento de la broca sobre superficies inclinadas y guiado inestable en el taladrado con i nterru pciones. Taladrado de piezas de fundicin: El filo se engancha en los espacios huecos (rechupes), el esfuerzo de corte aumenta en las capas de

colada duras y en las inclusiones de materiales duros.

Figura 3-357, Esfuerzo aumentado en la boca.

Tcnica de la fabricacin AVELLANADO

207

o ms filos llamada avellanador.

El avellanado es un taladrado con una herramienta de dos

Se emplea para desbarbar orificio$ con cantos vivos, avellanado de perfiles (figura 3-358), para ensanchar {abertura de taladros} orificios provenientes de fundicin o previamente taladrados y dejarlos a medida real (figuia 3-359), para el avellanado profundo de rebajes cilndricos (figura 3-360) y para el avellanado plano de superficies planas (figura 3-361).

Eleccin del avellanador


Hay diferentes modelos.

Figura 3-358. Avellanado cnico (avellanado de


perfiles).

Los avellanadores cnicos se fabrican con dimetros de 8 a 80 mm. Con ngulo de punta de 60o se emplean para desbarbar, de 75o para alojar las cabezas de los roblones, de 90" para alojar las cabezas cnicas de tornillos y de 1 20' para recalcar cabezas de roblones.
Los filos de cua se afilan sin ngulo de ataque. Empleando de 1O a 12 filos en la periferia se evita el enganche y las vibraciones en el orif icio. Los avellanadores helicoidales se emplean para ensanchar (mecanizar) taladros. Por su forma son similares a las brocas helicoidales pero tienen tres o cuatro ranuras de recogida de viruta en lugar de dos. El guiado en el orificio del taladro es mejorque el de la broca helicoidal. El orificio queda liso. Hay avellanadores helicoidales de plena medida para avellanados a su medida efectiva y de medida menor para escariado ulterior. Los avellanadores planos se emplean para elavellanado plano de superficies salientes y no lisas de piezas de fundicin. Producen superficies planas para el asiento de cabezas de tornillo y tuercas. Los avellanadores de espiga, con espiga de guiado fija o recambiable, se emplean para el avellanado profundo de superficies planas y para el asento de cabezas de tornillos cilndricos. Mediante las espigas de guiado se consigue que el avellanado

Figura 3-359. Avellanador helicoidal (ensanchamiento de orificios).

Cuchilla. Espiga de
gu ia clo

Figura 3-360. Avellanador de espiga (avellanado plano


profundo).

Figura 3-361. Avellanador plano


(avellanado plano)

quede perfectamente centrado en el orificio.

ESCARIADO
Figura 3-362. Escariadores mecnicos.

El escariado con escaradores mecnicos sirve para mecanzar orificios cilndricos. Con el escarado se consigue un mejor acabado de la superficie y un dimetro exacto. Por regla general corfesponde a la clase de tole-

rancia H7.

La parte cortante y la entrada pueden ser pequeas porque el escariador va bien guiado a lo largo del husillo del taladro. para ahorrar los caros aceros de herramienta se ha desarrollado el escariador sin vstago con su elemento portador para grandes dimetros de escariado (18 hasta 100 mm). Todos los escariadores se fabrican con ranurado recto o helicoidal, as como con mango cilndrico cnico.

. mango cilndrico o cnico 2. parte cortante pequea y mayor longitud de cuello y 3. entrada pequea.
1

Los escariadores mecnicos se diferencian de los manuales por:

Orificio cnico
1:30

Figura 3-363. Escariador sin mango.

1:30

Portaescariador (dibujado a pequea escala)


{

Tcnica de la fabricacin

Motor

TALADRADORAS

Taladradora de columna
Consta de pie, columna, mesa y cabezal con husillo. El husillo realiza un movimiento circular de giro como movimiento principal y un movimiento rectilneo y axal como movimiento de avance. La posicin del

Avance

Mec nico

+
Manua
I

husillo no es varable, de forma que la pieza a mecanizar debe ser movida por debajo de la herramienta. Con estas mquinas se puede taladrar, avellanar y escariar, as como roscar si estn preparadas para ello. Segn el tamao de la mquina se pueden hacer taladros hasta 30, 50, 80 y 1OO mm de dimetro.

Taladradora de husillos en lnea dos hasta cuatro cabzales con su husillo correspondiente. Se emplea para pequeas series de piezas con diferentes procesos de trabajo; por ejemplo, en el primer husillo est instalada una broca helicoidal, en el segundo una de tres filos y en el tercero una avellanadora. La pieza pasa sucesivamente de husillo en husillo y en cada uno de ellos recibe el mecanizado correspondiente. Taladradora de husillos mltples
El husillo situado en el cabezal transmite el movimiento de giro por medio de ruedas dentadas a numerosos husillos articulados (hasta 32). Cada uno de estos husllos articulados puede llevar una herramienta, de forma que pueden mecanizarse al mismo tempo varios taEst constituida por una mesa rectangular con

Su

jecin

por cua

90'
Figura 3-364. Caja de cambios de una taladadora de
columna.

ladros, con lo que se reduce esencialmente el tiempo de produccin, por ejemplo, el mecanizado de cajas de engranajes, bloques de motores, etc. Obtencin del movimiento de corte. El motor elctrico acciona, a travs de un embrague de seguridad que se desconecta por sobrecarga, el mecanismo PlV. Con ello se puede variar sin discontinuidades la velocidad de giro. El husillo de taladrado recibe el movimiento de giro a travs de un engranaje de ruedas corredizas. Obtencin del movimiento de avance. Este movimiento se recibe siempre del husillo de taladrado. Por eso se puede indicar la magchaveta mvil multiplica o redce el nmero de giro. El eje y el pin delavan-

nitud del avance en mm/revolucin. Un mecanismo de

ce son accionados a travs de un juego de ruedas helicoidales. El pin engrana en el dentado del casquillo del,husilloy lo mueve con el mismo hacia abajo. Una vez soltado el enclavamiento entre rueda helicoidal y eje del avance puede accionarse el avance a mano.

Taladradora radial
Se emplea para el mecanizado de grandes piezas que no pueden moverse sobre la mesa y colocarse debajo de la herramienta. La construccin especial de la mquina permite colocar el husillo con su herramienta sobre el punto de trabajo. Para que se pueda realizar el mayor nmero posible de trabajos distintos, con la pieza una vez sujeta al pie de la mquina, el husillo de taladrar ejecuta hasta 24 velocidades de giro, por ejemplo desde 20 hasta 2 OO0 r.p.m., y otros tantos avances, desde O,O5 hasta 2 mm.

Figora 3-365. Taladradora radial.

TALADRADORA DE COORDENADAS

Tcnica de la fabricacin

209
ezaq de precisin-y1am.

trumentos de m bin para traba


Sus caractersticas particulares son:
1

y drtrazado,, ' ;

'

2. 3. 4. 5.

Construccin especialmente rgida para alcanzar alta precisin, tambin con carga mxima de la mquina. Exactitud particularmente grande de todas las guas y cojinetes. Velocidades de giro del husillo altas. Segn el tamao de la mquina, 3 OO0 r.p.m. o ms para el taladrado de precisin. Avances pequeos (0,02 mm) para el taladrado de precisin. Mesa mvil segn dos ejes perpendiculares (desplazamiento longitudinal y transversal), y lectura de los desplazamientos en ambas direcciones con exactitud hasta 1 lm.

Carro del portabrocas Mesa de


ta lad ra dora

Husillo de taladrar

Sistema de coordenadas
Desde un origen de coordenadas se puede determinar exactamente cualquier punto mediante una abscisa y una ordenada.
Ejemplo: Abscisa = Desplazamiento longitudinal de la mesa 37,650 mm. Ordenada = Desplazamiento transversal de la mesa 27,5O0 mm.

Figura 3-366. Taladradora de coordenadas.


Origen de coordenadas

Husillo de roscar con compensacin de errores

De esta manera se puede localizar y fijar cualquer punto de la pieza a mecanizar por sus coordenadas. La acotacin en el plano de la pieza a mecanizar se hace tambin en un sistema de coordenadas. Para la medicin de los desplazamientos de la mesa los fabricantes han desarrollado diferentes sistemas de medicin. En la mquina de la figura 3-367 se ha empleado el principio del micrmetro; en otras mquinas van incorporadas dos reglas graduadas, estancas al aire y al polvo, con escalas de precisin que se ven y leen con dispositivos pticos (lentes de aumento). Hay que tener en cuenta que la longitud leda no siempre coincide, con la exactitud de 1 pm, con el desplazamiento realde la mesa. Las variaciones de temperatura de la mquina, las resistencias por rozamientos de las guas de deslizamiento, etc., causan una desviacin adicional, por lo que se puede contar con un error en la exactitud de la posicin (exactitud de la situacin de la pieza a mecanizar debajo del husillo de trabajo) de 3 rm.

Lectu ra:

Regla graduada 1mn Tambor O,O1 mm Nonio 0,OO1 mm Figura

3-367. Sistema

de coordenadas segn el

principio

del micrmetro (desplazamiento longtudnal).

Fijacin del origen de coordenadas


Para poder emplear el sistema de coordenadas hay que colocar el origen de coordenadas de la pieza a mecanizar exactamente debajo

del eje del husillo de trabajo. Si se representa el punto origen de


coordenadas con dos lneas trazadas sobre la pieza a mecanizar, o con un punto graneteado o con un pequeo taladro (hasta 5 mm de dimetro), el eje del husillo de trabajo se fija con un microscopio.

MANDRINADORA FRESADORA HORIZONTAL


La mandrinadora fresa usos mltiples para la

ros de pezas y para

En estas mquinas se mecanizan principalmente grandes carcasas de cajas de engranajes y estructuras de mquinas. La pieza se puede mecanizar en todas sus caras verticales mediante el giro de la mesa.

Figura 3-368. Microscopio para la fijacin del origen de coordenadas (izda.). Figura 3-369. Palpador de bordes HD (dcha.).
Con l se puede ajustar exactamente al borde de una pieza y emplearlo como borde de referencia para mediciones posteri
o

res.

210

Tcnica de la fabricacEcnica de

Po me

Monta nte

s ode

taladr

Husillo de taladrar

grratoa

{-bezal del husillo

del plato

Con

\ B"n""d. 4-

Carro transversal

Fosicin d E de mecar
?::nzado de ,:.-ltaherrami

Movimiento de postctonamtento \+-/ + - + Movmiento de avance Movimiento de corte con mesa de movmiento n cruz y contrapunto (cabeza mvil). Figura 3-370. Mandrinadora fresadora horizontal

-=dera se n b,:idad de av
G de mecan

Superf icie

de

la

pteza

ntzaf
-------Comparador

vertical) se leen en escalas graduadas provistas de nonic

Con esta finalidad la mquina puede realizar un gran nmerE':ura de un o movimientos. Para alcanzar el punto de taladrado se puede ajustdn-sillo de tali altura el cabezal y en posicin transversal la mesa. Los desSnto de avar mentos (distancias del punto de taladrado en direccin fei6le del contra

Regla graduada Mes


Regla vertica
I

de mecani precisa de los desplazamientos:c:nizado de t Para una limitacin ms den ponerse en las escalas graduadas galgas paralelas o comui riza una cuc dores. Las mquinas modernas tienqn escalas graduadas de pantra fijado sn con aparatos pticos de lectura que permiten una precisi: lectura de 1/1 00 mm. Con este sistema de coordenadas sobra en chos casos el trazado de la pieza a mecanzar. ricin de m
1/10

mm.

EJEMPLO DE TRABAJO
ador Figura 3-371. Ajustar el husillo detaladrar sobre el punto de taladrado.

de mecani,
de una ro

Ia:o
t-'

La pieza a mecanizar, por eiemplo la carcasa ae unaf I lStitji de engranajes, se coloca por medio de la mesa grab.--:rdad de la en las posiciones de mecanizado I a lV. girando B: = avance dedor de su eje vertical. En cada posicin se mec
(

una cara de la Pieza.

de mecaniz

F=rizado de ur

Tcnica de la fabricacin
Posiciones de mecanizadoofCorredera plato

211

Carro del plato con manivela

Figura 3-372. Ejemplo de mecanizado de la carcasa de una caja de engranajes.


Contrapunto

Posicin de mecanizado l: Fase de mecanizacin l/1


corredera se mueve automticamente hacia velocidad de avance establecda.
Mecanizado de una superficie saliente. La herramienta se sujeta con un portaherramientas a la corredera del plato. Mientras el plato gira la

el centro con

la

Fase de mecanizacin U2 Abertura de un orificio con barra de taladrar y cuchilla. La barra se fija al husillo de taladrar y recibe de l el movimiento de giro y el moimiento de avance axial. La barra de taladrar est guiada por el cojinete del contrapunto. Fase de mecanizacn l/3
Mecanizado de un orificio grande. Para el gran dimetro del orificio se utiliza una cuchilla para taladrar. El portabrocas que la sostiene se encuentra fijado a la barra de taladrar. Los movimientos son como

en 2.

Posicin de mecanizado ll: Fase de mecanizacn lUl


Tallado de una rosca exterior. Se sujeta al plato, que es el que realiza el movimiento de giro, un carro del plato en el que se monta la herramienta con forma de gancho. Se consigue la aproximacin para la profundidad de la rosca por medio de la manivela del carro. En este caso el avance (igual al paso de rosca) lo realiza la pieza.

Fase de mecanizacin

ll/2

Mecanizado de un orificio. Los taladros cortos y prximos al cabezal

Tcnica de la fabricacin
pueden realizarse con un portabrocas montado al aire en el husillo.

Los movimientos son como en l/2. Fase de mecanizacin lll3 Roscado con macho de roscar. El macho de roscar (en general de un solo filo y de rendimiento alto) se sujeta en el husillo de taladrar con un casquillo adicional. El macho de roscar no debe deslizarse ni axial ni radialmente, ya que con un avance forzado por el husillo se cortara mal la rosca o se romperla el macho de roscar.

Posicin de mecanizado lll: Fase de mecanizacin lll/1


Corte del resalte de un ojete de fundicin. La barra de taladrar tiene el

dimetro del orificio, consiguindose en l su guiado. La cuchilla montada en la barra de taladrar se sujeta con una cua. Fases de mecanizacin

lll/2. lll/3

lll/4

Perforacin, mecanzado y escariado de un orificio. Las herramientas (broca helicoidal para la perforacin, avellanador helicoidal para el mecanizado a la medida de escariar y escariador para el escariado del orificio) se colocan una tras otra en el husillo de taladrar.

Posicin de mecanizado lV:


Fases de mecanizacin lYll V lVl2 Rebajado interior y exterior de un cubo con avellanadores desmontables. Se sujetan los avellanadores sobre un portaherramientas con espiga de guiado en el husillo de taladrar. La espiga tiene el dimetro del orificio y da a la herramienta el guiado necesario.

PROCESO DE TRABAJO

Y HERRAMIENTAS

Cepillado
movimiento de corte y la herramienta los movimientos de avance y aproximacin, Este proceso es apropiado para mecanizar superficies largas y estrechas. Cuando es posible, se sujetan varias piezas, una tras otra, a la mesa de la mquina (produccin en serie). Ventajas frente al fresado: poco calentamiento de la pieza mecanizada (deformacin), gran exactitud (O,O2 a O,O4 mm) y herramientas baratas. lnconvenientes: tiempos largos de mecanizado (carreras en vaco) y potencia requerida alta (movimientos de piezas pesadas y
La pieza a mecanizar realiza el

Figura

3-373. Movimientos en el cepillado

de la mesa de la mquina).

Mortajado
La herramienta realiza el movimiento de corte y la pieza los movimientos de avance y aproximacin. Este proceso es apropiado para el mecanizado de superficies cortas y para la produccin <pieza a piezar. El mortajado horizontal se aplica para el mecanizado de formas interiores. Avance s y profundidad de corte a. El avance se realiza paso a paso en el momento de cambio de las carreras de retroceso a la de trabajo. Aqu tambin es vlido avance pequeo y profundidad de

Figura 3-374. ngulos en las herramintas de cepillar y mortajaf .

Tcnica de la fabricacin
corte grande. El ngulo de posicin rcdebe serde45o. En el mortajado vertical, K es en general de 90o a causa de los movimientos de la mesa paralelos o perpendiculares al filo de la herramienta. Cuchillas de cepillar y mortajar. Tienen las mismas designaciones que las cuchillas de torno normalizadas y pueden estar cubiertas con placas de metal duro. Para el mortajado vertcal son necesarias herramientas especiales. Elevacin de la herramienta en la carrera de retroceso. La herramienta debe levantarse de la pieza mecanizada durante la carrera de retroceso para no rozar con su filo la pieza mecanizada y no embotarse antes de tempo. La mquina levanta automticamente la herram ie nta.

213

0
Herramienta de mortajar de cuatro bordes

-t

Figura 3-375. Avance s y profundidad de corte a en el cepillado y mortajado.

Velocidad de corte. Se fija de acuerdo con el tipo de material de la pieza a mecanizar y de la herramienta, y de la magnitud del avance (rugosidad de la superficie). En el mortajado, por lo general, se eligen valores empricos de la velocidad de corte y de la frecuencia de carreras, mientras en el cepillado de piezas largas se determinan con exactitud debido al tiempo de mecanizado largo (planificacin del
trabajo).

A partirde la longitud de la carrera y de la velocidad de corte elegidas hay que calcular el nmero de carreras dobles por minuto y ajustarlo en la mquina. En muchos casos es suficiente la frmula emprica: Nmero de carreras dobles/min

Figura 3-376, Elevacin de la herramienta en la carrera de retroceso.


1., li

corte en m/min : 2 Velocidad dede la carrera en m X Longtud

l,'.

,'

ESTRUCTURA DE LAS CEPILLADORAS

El movirrliento de corts, rectilfneo, es realzado por la mesa de la mquina con las piezas a mecanzar sujetas firmemente sobre ella. Los dems movmentos los realiza la herramienta.
Bancada. Soporta la mesa sobre sus guas de deslizamiento y da lugar al accionamiento de la misma. Los montantes estn colocados

Marerial

Avance 6n mm/cafrora

Heml:

) rt

o,4 75 22 42 12 25 6,5 26 12 28 12 40

o6
67 18 36 10 20
5

16
53 12 25
6
'15

25

St37
Sr 44

a los

lados.

c22
sl 70

25
6

60 14 30
8 17

P30
'10

SS

Montantes. Tipo de cajas nervadas, estn unidos en la parte superior por el cabezal superior fijo, de forma que el conjunto consttuye un puente rgido. Mesa. Soporta las piezas a mecanizary es movida por un accionamiento mecnico (ruedas dentadas y cremallera) o por un accionamiento hidrulico (cilindro y mbolo). Travesao. Es ajustable sobre las guas de deslizamiento vertical de los montantes. Durante el proceso de trabajo est enclavado. Los carros del travesao son desplazables sobre guas de deslizamiento horizontales. Carros. La mquina puede soportar hasta cuatro carros, dos en el travesao y uno en cada uno de los montantes. Los carros del travesao pueden realizar horizontalmente el avance o la marcha rpida y los de los montantes verticalmente.

P30
5 SS

c60
Aceros aleados

P30
SS

85
16 36

4
21

3 19
1

Fund acero
hasra GS-52 :undicin Fundcin gri hasta GG-26 rasta GG-

24 10 26
7

16 14
6 4 16

P30
SS K 10 SS

25 5,6

22
5

Fundicin Al 200 180

160 1a

140 125 20 25

112 100 90
18

s20
SS

Figura 3-377. Valores orientativos de la velocidad de corte en el cepillado y mortajado.

2',t4 Mesa

Eje de mando

Tope

Travesao
Corredera de
la

del avance

Conm de

Cremallera Engranaje de ruedas dentaclas en

la bancada

Montante
reversible electromag n1co

Ca

rro

de

Placa del
he

trabajo (4 vel

Mesa

Bancada

Tope

del c de velocidades Mecanismo de velocidades del avance Punto de conexin elctrica

Acc ion de mor

mbio

Accionamiento
Figura 3-379. Accionamiento mecnico de la mesa de control. El tope por medio del conmutador de control cierra un circuito de baja tensin y por un rel acciona el circuito de trabajo conectndose as el acoplamiento electromagntico reversible.

Figura 3-378. Cepilladora de doble montante.

Correderas de la herramenta. Son giratorias montadas en los carros y realizan los movimientos de avance y de marcha rpida en sentdo de su eje longitudinal. Placas de retenida de las herramientas. Levantan la herramienta de la pieza mecanizada durante la carrera de retroceso.

Accionamiento principal en tres versones


Cilindro mbolo Tope

Accionamiento mediante motor regulable de corriente cotnua. Se puede variar la velocidad de corte sin discontinuidades. Los topes de la mesa varan el sentido de giro del motor.
Vstago mbolo Planca control Varillas control Retorno de aceite Embolo distribuidor

Un motor trifsico con velocdad y sentido de giro constantes acciona la caja de cambios prncpal.
Mediante el desplazamento de trenes de ruedas dentadas en la caja de cambios se pueden obtener, por ejemplo, cuatro velocidades para la carrera de trabajo y dos para la de retroceso. Los topes de la

Bloqe de mando

Aceite a presin de la bomba regulable Figura 3-380. Accionamiento hidrulico de la mesa con control.

mesa controlan el embrague electromagntico reversible. Con un accionamento hidrulico la mesa se mueve por efecto de la presin del aceite. La bomba regulable suministra caudales variables de aceite, de forma que se puede regular sin discontinuidades la velocidad de corte. Los distintos volmenes del cilindro por delante y por detrs del pistn producen, a igualdad de caudal de aceite, una carrera de trabajo de la mesa lenta y de retroceso rpida. Los topes de la mesa controlan el cambo del movimiento. En los tres tipos de accionamiento se fija, mediante los topes de la mesa, la longitud de la carrera y los puntos de inversin del movimiento. Accionamiento del avance. Todas las herramientas son accionables con avance paso a paso o a marcha rpida. Un motor acciona con un movimiento giratorio el sstema del avance. Los topes hacen

Tcnica de la fabricacin
que en el punto trasero de inversin de la mesa se transmite parcialmente este movimiento giratorio a travs del engranaje. realizndose
rram ientas.

215

un reajuste de los husillos del carro, de los carros y del portahe'

Carro
Variacin de la posicin de la carrera

Montante

ESTRUCTURA DE LAS MORTAJADORAS

Soporte de la herramienta

Mesa redonda

Mortajadora vertical
La herramienta reaza el movimiento rectilneo principal

Carro tr Carro longitudinal

en direccin vertical.
Bancada Bastidor y bancada. Estn atornilladas entre s o fundidas en una sola pieza. El bastidor lleva el carro y aloja el engranaje de velocidades principal. La bancada soporta a la mesa redonda, mvil en ctuz, y lleva el dispositivo de avance. Carro. Es desplazable en las guas de deslizamiento verticales y puede inclinarse lateralmente o hacia adelante. Se puede fijar la Husillo del avance Mecanismo divisor posicin y longitud de la carrera. Mesa, Consta de los carros longitudinal y transversal y de la mesa Figura 3-381 . Mortaiadora vertical. redonda giratoria. Los movimientos longitudinal, transversal y de giro constituyen movimientos de avance. Variacin de la posicin de la carrera Accionamiento del carro. En mquinas pequeas se realiza
mediante mecanismo de cigeal, corredera oscilante o biela giratoria. Las mquinas grandes vienen con accionamiento hidrulico del
carro.

realiza el avance y el retroceso por medio de un mecanismo de cruz de Malta y en los hidrulicos con un cilindro y mbolo.

Dispositivo de avance. En los accionamientos mecnicos

se

Mortajadora horizontal
La herramienta realiza el movimiento rectilneo principal en direccin horizontal.
El proceso es apropiado para la mecanizacin de superficies exteriores planas o contorneadas en piezas de hasta 8OO mm de longitud (producciii <pieza a piezan). Bastidor. Tiene forma de caja y soporta por su exterior el carro y
Variacin de la longitud de la carrera Figura

3-382. Accionamiento del carro de una mortaja-

dora vertical.

la mesa, aloja interiormente la caja de velocidades y al accionamiento del carro (mecnico o hidrulico).
Carro, Se desliza sobre guas de deslizamiento regulables. La po-

sicin y longitud de la carrera tambin son regulables. Soporte de la mesa. Es ajustable sobre unas guas de deslizaefecta deslizamientos horizontales.

Carrea de trabaio

miento verticales. A su vez lleva otras guas sobre las cuales la mesa

jecin de la pieza a mecanizar.

Mesa. Tiene forma de caja con ranuras en T y orificios para las su-

t./ f,/

El movimiento de posicionamiento es vertical y el de avance horizontal. Engranaje de velocidad principal. La transmisin del movimiento de giro se realiza desde el motor (de polos conmutables) a travs

Carrera de retroceso/ Carrera larga

Figura 3-383. Variacin de la longitud de la carrera en una mortajadora vertical.

216
Artculaci Gorrn manivela

Tcnica de la fabricacin
de un engranaje (de 3 a 8 velocidades) hasta la rueda de la corre' dera. El sentido del movimiento se vara por efecto de una corredera
osc

Taco de la
corredera

I
(
a

Dispositivo del avance. La mesa recibe su movimiento de avance horizontal (0,2 a 5 mm/carrera) a travs de un mecanismo de
cigeal, una bela, un trinquete con su rueda

la

nte.

y un husillo.

FORMA DE ACTUACIN DE LA MORTAJADORA HORIZONTAL


Soporte mesa Crculo de
Rueda de la corredera Corredera oscilante Husillo de ajuste en altura

Husillo para
variar el radio de la manivela

rf n
d

a a

nta th

c-

lin-

la manivela

Figura 3-384. Accionamiento mecnico del carro de la mortajadora horizontal. H usillo M

Accionamiento mecnico del carro (corredera oscilante)


El motor acciona, por intermedo del engranaje de velocidades prin'

t
f
G

\""'
Ca rre ra

cipal, la rueda de la corredera que lleva el gorrn de la manivela' ste es austable radialmente y soporta el taco de la corredera (de bronce) el cual se desliza en la corredera y la pone en movimiento
osci la nte.

c,"

Una velocidad alta de la carrera de etroceso (carrera en vaco) ahorra tiempo de produccin. El gorrn de la manivela gira con ve' Crculo de manivela locidad constante en su trayectoria circular. Con una carrera de trala manivela bajo a el gorrn debe correr un trayecto mayor (ms tiempo), con una Variacin de 7V2 carrera de retroceso p uno menor (menos tiempo). Como los trayec' la posicin Ca rrera Y de la carrera tos recorridos por el carro en las carreras de trabaio y de retroceso alejada Corredera oscilante son iguales pero realizados en tiempos distintos, la velocidad es ma' yor en una carfera que en la otra. cuanto mayor es la carrera, mayor es Figura 3-385. Variacin Figura 3-386. Variacin de la diferencia de velocidades. la posicin de la carrera. de la longitud de la catrera. Variacin de la longitud de la carrera. Si el gorrn de la mani' -T*olongacin del eie de vela se desplaza hacia afuera en la rueda de la corredera describe un y ms ampliamente; la caBiela de carrera la rueda de la corredera crculo mayor la corredera oscilante oscila rrera aumenta. Si el desplazamiento del gorrn es hacia adentro, la excntrico cafterc disminuye. Gorrn Variacin de la posicin de la carrera. La posicin de la carrera debe adaptarse a la posicin de la pieza a mecanzar. Para ello se Tri nquete a del trinquete afloja la tuerza de fijacin del perno de arrastre y se desplaza el carro con el husillo regulador. lo de la mesa Fijacin de la magnitud del avance. El disco excntrico giratorio acciona al trnquete mediante el gorrn y la biela de carrera, proFigura 3-387. Dispositivo del avance. duciendo un movimento oscilante. El trinquete arrastra a su rueda en Para invertir el sentido del avance se gira el trinquete

ace rca da

nde

tr
e

c s

+-r-

c
t

s
d
sl sl sr
p,

800.

Vstago del mbolo

mando Embolo (carrera en vaco)


Cilindro

Bloque

+Carrera de trabajo ---Carrera retroceso

una sola direccin y desplaza a la mesa. Desplazamiento del gorrn del disco excntrico hacia afuera. A mayor amplitud de la oscilacin del trinquete y su rueda, mayor
avance.

A menor amplitud de la oscilacin del trinquete y su rueda, menor


ava nce.

Desplazamiento del gorrn del disco excntrico hacia adentro.

p
tf
zl

Accionamiento hidrulico del carro


El motor elctrico acciona la bomba de aceite. Girando la bomba vaacete regulable ra el caudal de aceite y con ello la velocidad del carro. Los topes sin discontinuidades regulables situados en el carro controlan su movimiento. Con lop toTubo de aspiracin pes se pueden variar la posicin y la longitud de la carrera.
Regulacin de la bomba E.

cudl gglate,te = o Caudal f,rcnde de aceite

Figura 3-388. Accionamiento hidrulico del carro.

Carrera detrabajo. El aceite entra en la cmara % del cilindro. La velocidad del carro es pequea porque debe llenarse un volumen mayor del cilindro; la fuerza de avance es grande ya que el aceite presiona contra la superficie grande del mbolo.

-l
Tcnica de la fabricacin
Carera de retroceso. El aceite entra en la cmara V, del cilindro. velocidad del carro es grande porque se llena un volumen menor del cilindro; la fuerza d avance es pequea ya que el aceite presiona contra la superficie pequea del mbolo.
La Fuerza de corte
F"

217

SUJEC]N DE LAS PIEZAS


La resistencia que ofrece el materal al:arranque de,virutas produce grandes fuerzas en la poza mecanizada. La magnitud de estas fuerzas depende de la resistencia del material y de la seccin de [a viruta.

uerza pasiva

Fo

Figura 3-389. Fuerzas sobre la pieza mecanizada.


Tope correcto

Fuerzas sobre la peza mecanizada


La fuerza mayor es la fuerza de corte que acta en el sentido del movimiento de corte y su magnitud puede calcularse. En el cepillado esta fuerza puede alcanzar los 2OO kN o ms. Estas grandes fuerzas tienden a separar o desplazar a la pieza mecanizada de su fijacin. Esto debe evitarse mediante elementos de

Centro de giro Pieza a mecanizar Brazo de palanca

Fuerza de corte Figura 3-39O. El tope absorbe l fuerza de corte.

sujecin correctamente elegidos y montados.

Pensar primero con detenmiento qu fuerzas actan en las distintas direcciones; fijar despus los elementos de sujecin.
Una fuerza de corte grande debe ser absorbidd fundamentalmente porun tope que debe sertan ancho como la pieza mecanizada para evitar con seguridad el efecto de giro al principio y al final del menizado. Los perros de sujecin actan segn la ley de la palanca. Por ello se deben fijar los tornillos lo ms cerca posible de la pieza a meca

Fuerza de sujecin Fuerza de sujecin Figura 3-391. Sujecin con perros.

canizar y crear all la mayor parte de la fuerza. Como calzos se uti' lizan piezas en forma de escalera, puentes, piezas prismticas de acero u otras que sean regulables en altura. Las mordazas de sujecin con forma de media luna se ajustan ellas mismas a la altura de la pieza a mecanizar. El tornillo defijacin

debe trabajar vertical para que no salte la mordaza. Las cuas de sujecin son apropiadas para piezas que no tienen salientes ni superficies en las que se pueda fijar algn otro elemento de fijacin. La pieza a mecanizar debe tener no obstante una altura
suficientemente grande y se emplean varias parejas de cuas en cada sujecin. Las piezas a mecanizar planas se pueden sujetar con dedos de sujecin cuando las fuerzas de corte son pequeas por ser tambin pequeos la profundidad de corte y el avance'
Figura 3-392. Mordaza de sujecin Figura 3-393. Cuas de sujecin:
Bloque de

Dedo de sujecin Fuerza de sujecin

Las piezas pequeas se pueden sujetar bien en tornillos

o '

portapieza si se utilizan calzos de altura adecuada y se encajan en el momento del cierre del tornillo mediante golpes de martillo. La fuerza de corte debe actuar preferiblemente contra la mordaza fiia. Las piezas cilndricas se soportan y sujetan bien con prismas.
Figura 3-394. Sujecin de piezas planas
Pieza
a

Prismas

EJEMPLO DE TRABAJO

Ejercicio: Mecanizar la pieza principal de un dispositivo de taladro medante mortaiado.con mortaiadoa horizontal.
Calzos
Ca

lzo

Figura 3-395. Sujecin en el tornillo portapieza.

214 Desarrollo del trabajo

Tcnica de la fabricacin
de 70 X 70 x 105 en una cara frontal y colocacin de granetes de control (30"), El orificio deA 20 y ajuste H 8 se taladra con la taladradora y se escara a mano. 2. Fijacin de la pieza a mecanizar en el tornillo portapiezas. a) Tener en cuenta la magnitud y sentido de las fuerzas de corte y elegir un tornillo portapiezas lo suficientemente grande. b) Ajustar el paralelismo de las superficies exteriores respecto al orificio con ayuda de la espiga auxiliar (redondo de acero estirado) y piezas prsmticas. c) El calzo paralelo no slo sirve para nivelar la pieza, sino tambin para evitar que se vuelque, d) Fijar la pieza a mecanizar de forma que no haya que cambiar la sujecin muchas veces. e) La pieza debe poderse medir tambin despus de fijada' 3, Valores posibles de trabajo para el desbaste y acabado exterior

1. Marcado de la pieza en bruto

-,----@
I85r100

Piezas

(DH

carrera doble).

Desbast con ISO 1 Pasadas 1 y 2 Acabado con ISO 3 Acabado con ISO 5

18 25 22

ts05

Pasadas
_1

-2 -3
d1

=4mm

4,

Fijar la pieza al revs y mecanizar la cara opuesta como en

el

a =5m m

o =5mm

5.

punto 3.

Mecanizar la ranura. Se supone aquf que no se dispone de ninguna fresadora con la que se pueda mecanizar la ranura ms econmicamente. Como herramienta se emplea nq*^cuchilla con soporte elstico que se levanta al engancharse el filo;:de-la herra-

mienta en el material, evitndose as la rotura de la misma. Se mecaniza la ranura en tres pasadas. En las pasadas 1 y 2 se gira la cuchilla 1o, aproximadamente, hacia la derecha y en la pasada 3 hacia la izquierda el mismo ngulo, para conseguir un corte lateral libre de la
herra m ienta.
Pasadas

Soporte elstico
Pasada de desbaste Pasada d acabado 10 25

a mano
o.25

50

t25

Cuch illa

recambiable HSS
elstco Elevacin

6.

Mecanizado de la ranura por encima del orificio.

Fijar la pieza al revs y mecanizar hacia arriba con la barra de mortaar.

@
Seccin de la cuchilla

Atencin! Para este trabajo hay que desconectar la elevacin automtica de la herramienta y fijar con la clavija de sujecin la placa mvil de la herramienta. Velocidad de corte 1O m/min., aproximadamente, Avance a mano a voluntad. Se cambia la barra de mortajar por el portaherramientas y
se

Placa del portaherramientas Cuchilla recambiable

aprieta fijamente con la tuerca ranurada en la placa del portaherramientas. 7. Mecanizado de las caras frontales.

Tuerca

Una pesadaide acsbado cada una con ISO 5

25

Tcnica de la fabricacin

219
Variacin de la forma de la seccin de la brocha

3.6.6. Brochado
HERRAMIENTAS, FORMACIN DE VIRUTAS, VALORES DE TRABAJO
n

forma de barra (broel interior de un orio interior) o a lo largo


cuadrado.

Figura 3-396. Erocha para el brochado interior de un

Este procedimiento de mecanizado slo es apropiado para la produccin en serie, ya que para cada perfil de brochado hay que fabricar una herramienta de alto costo.

\{

Denominacin de las partes de la brocha


El mango sirve para fijar la brocha al carro de abcionamiento de la brochadora. La gua debe adaptarse con un juego pequeo, por ejemplo aiuste ISO H7196, en el orificio premacanizado en la pieza y guiar la herramienta durante la entrada. La pafte de arrnque de vrutas se reparte en zonas de desbaste y

acabado, siendo en este ltimo muy pequea la profundidad de


corte.

Forma de la pieza brochada

La parte de calibrado no tiene ningn diente sobresaliente y no

Figura 3-397. Brocha para brochado oxterior.

arranca viruta. Sus cuatro o seis dientes sobrepasan a los de corte despus del afilado de la herramienta. El extremo de la herramienta tiene otra gua con la que la brocha se adapta al orificio pasante al final del brochado.

Avance (profundidad de corte)

Formacin de virutas
La herramienta se mueve solamente en sentido longitudinal (movimiento de corte). Hay un arranque de viruta continuado ya que los dientes tienen un resalto y por lo tanto no es necesario ningn movimiento de avance. Este resalto d los dientes (profundidad de corte) est de acuerdo con el tipo de material y hay que conservarlo invariable al afilar las herramien_tas e.mbotadas. Para que el rizo de viruta quepa holgadamente en el espacio para la misma, hay que retocarlo por rectificado despus de varios afilados de los dientes.
la viruta

Figura 3-398. Formacin de viruta en el brochado.

Material

Procedimiento de brochado
Para conseguir el rendimiento ptimo de mecanizado se debe tener

st

70

Acero aleado
Acero tenaz Acero blando Fundcin gris Aleacrones

en cuenta lo siguiente: 1. Correcto resalto del diente. Si es muy grande, se sobrecarga

3 4,5 4,5 5,5 4,5...6 t 1...2 Vatores J 1...2 [vatoree


inretiores[

sup.ro'|es

,.3::.% J
Mxma velocidad de la mquina

la

herramienta y puede romperse. Si es muy pequeo, la herramienta tien que ser muy larga o se tienen que emplear dos o ms bro-

tales ligeros

Aceite de corte Aceite de corte Acete de corte Emulsn de corte En seco/Aceite cort Al: Emulsin Mg: En seco

2. 3.

chas para un perfil determinado. Correcta velocidad de corte, Demasiado grande: poca duracin de la herramienta. Demasiado pequea: prdida de tiempo,
antieconmico.

Figura 3-399. Valores orientativos de la velocidad de corte en el brochado.

Una refrigeracin-lubricacin correcta aumenta la duracin de la herramienta, disminuye la luerza de traccin y da un mejor acabado de la superficie. 4. El afilado a tempo es condicin previa para un buen acabado superficial y una fueza de traccin pequea. Hay que detectar a tiem-

R ,2

po el embotamiento de la herramienta. Comienza cuando en

los

bordes de los filos aparecen chaflanes y redondeamientos, la fuerza de traccin aumenta excesivamente, la pieza mecanizada muestra

sobremedidas y las superficies brochadas resultan rugosas.

220
Contacto Manmetro Carro de arrastre Carro de a rrastre

Tcnica de la fabricacin

Tornillo

Pieza a mecanizar
Brocha Mesa

Tope

Co nta

Manmetro cto

Brocha para
exte rio re s

Dispositivo

de sujecin
Bomba de regulacin Pieza
a

mecanrzar

Figura 3-401. Representacin esquemtica de una brochadora horizontal.

BROCHADORAS
La fabricacin de una brocha slo es econmc para el

mecanizado de gran nmero de piezas. Por lo tanto, las brochadoras son mqunas para la produocin 6n sere.
Estn equipadas, cuando es necesario y posible, con alimentadores automticos de piezas (dispositivos de carga de piezas) .o instaladas en lneas (transferD. Las brochadoras modernas tienen generalmente accionamiento hidrulico. Ventajas del accionamiento hidrulico:

Figura 3-4O2. Representacin esquemtica de una brochadora vertical.

1. Movimiento

2. 3.

decir, es ajustable.

de corte (movimiento de traccin) uniforme, sin brusquedades ni vibraciones. Regulacin continua de la velocidad de traccin. La fuerza de traccin se regula por medio de un manmetro, es

I I I
1

Estructura general del accionamiento hidrulico


Un motor elctrico acciona una bomba cuyo caudalvariable tiene una regulacin continua. De la bomba, el acete a presin pasa alcilindro de accionamiento a travs de un sistema de control (vlvulas de con-

trol, de retencin, de sobrepresin, etc.). Variando el caudal de

la

bomba se vara tambin la velocidad del mbolo. En el cilindro de accionamiento o en la tubera a presin est conectado un manometro que indica la presin del aceite en bars durante la carrera de trabajo. Como la superficie del mbolo sobre la que presiona el aceite permanece constante, el manmetro indica directamente la fuerza de traccin del mbolo si su escala est graduada en N. El manmetro puede tambin actuar sobre un presosta,to regulable que desconecta

1t

rc
20
21

la mquina en caso de sobrecarga.

Fijacin de las piezas En el brochado de interiores es suficiente, en la mayora de los casos, fi,ar la pieza a mecanizar contra un smple tope fiamente
sujeto a la mesa de la mquina. Este tope debe soportar alapieza a mecanizar contra el movimiento de corte y evitar los desplazamientos laierales. En el brochado de exteriores se debe sujetar siempre la pieza a mecanizar con un dispositivo que la soporte contra las fuerzas de corte actuantes en un solo sentido.
Figura 3-403. Brocha para exteriores.

22
23

Tcnica de la fabricacin

221

Fijacin de las herramientas


Las herramientas de brochado de interiores se introducen a travs d la pieza a mecanizar y se fijan al carro de arrastre por medio de cuas. Las mquinas totalmente automticas sujetan la herramienta hidrulicamente. Las herramientas de brochar largas se sujetan en ambos lados y una vez concluido el proceso de brochado la dejan de nuevo en la posicin de partida. Las herramientas de brochado de exteriores se montan sobre placas de apoyo y se atornillan junto con ellas al carro de arrastre.

Ejercicios
Corte por arranque de viruta con mquna
Fresado

f)
24. 27.

e)

g) Crculo de orificios con 136 orificios.


En

Rueda helicoidal con 76 dientes. Brida con 45 taladros.

2.

1.

Describir los movimientos en el fresado. lndicar la diferencia entre fresas de dientes aguzados y fresas
destalonadas.

qu casos particulares debe emplearse la divisin dife-

rencial?

3. En qu se dferencian las fresas tipo H, N y \Af.r 4. lndicar la diferencia entre planeado perimetral y planeado permetral y frontal en lo referente a la disposicin de la fresa y al
5

25. Describir el procedimiento de la divisin diferencial. 26. Describir los movimientos en el fresado helicoidal.
Por

qu deben afilarse las fresas de perfiles solamente por la

desarrollo de los movimientos. Describir cmo se forma la viruta en el planeado primetral y en el planeado perimetral y frontal. lndicar la diferencia entre los movimientos del fresado en el sentdo del avance

parte del hombro? 28. ,Qu superficies del diente se afilan en las fresas de dientes
aguzados?

29.

Con qu medios auxiliares se puede aproximar una fresa a su

posicin correcta sobre la pieza a mecanizar ya sujeta?

y del

fresado en sentido contrario al

to

avance. Ou ventaias e nconvenientes tienen el fresado en sentido del avance y en sentido contraro al mismo? Mencionar y describir algunas formas tpicas de fresas. Por qu se dan los valores del avance s, en forma de tablas? Describir las caractersticas constructivas de las fresadoras de

Taladrado, avellanado, escariado

30.
31.

Citar e indicar la diferencia entre los dstntos procedimientos de trabajo incluidos en el concepto de (taladrado y avellanadoD. En qu consiste

consola.

la diferencia entre taladrado y ensanchamiento de orificios? 32. lndicar la diferencia entre taladrado profundo y taladrado

11. Describir los movimientos en una fresadora de consola. 12. En qu se caracteriza una fresadora universal?
1

3.

33.
34.

hueco. Describir los movimientos en el taladrado y en el avellanado.


Ou funcin

tido del

Explicar el funcionamiento del dspositivo del fresado en senavance.

35. 36.
37.

tiene el bisel de la broca?

14 15 16

lCmo funciona el fresado de vaivn? Ou ventajas tene el fresado de'vaivn con control programado?

Describir las fuerzs que actan sobre la pieza mecanizada en el fresado en el sentido del avance y en sentido contraro al

Comnparar el efecto de arranque de viruta del filo principal y del filo transversal. Hacer un bosquejo del filo de una herramienta (filo de corte de la broca) e indicar los ngulos. En qu se diferencan entre s las brocas helicoidales del tipo

mrsmo. 17. Con qu hay que tener.cuidado en la sujecin con fresas de

38. lndicar el tipo


CuZn

N,Hvw

apropiado de broca helicoidal para taladrar:

q)

dientes oblicuos?
18. Describir la ventaja del dimetro pequeo de las fresas en relacin con las fuerzas. 19. lndicar la diferencia entre la sujecin por arrastre y la suje-

39. lndicar algunos 40. 41. iPara qu

40, b) materal prensado, c) aluminio.


de los afilados especiales de las brocas heli-

coicia les. Ou finalidades se consiguen con los avellanadores huecs?

cin por friccin de la pieza mecanizada. 20. Describir la divisin directa con el divisor. 21 . Describir la estructura del cabezal divisor universal.

42.
43. 44. 45.

22. Explicar la divisin indirecta con el cabezal divisor universal. 23. Calcular en los siguientes ejemplos el giro de la manivela o cada cuntos orificios hay que fijarla y en qu crculo de orificios, cuando la rueda helicoidal tiene 4O dientes y existen los sguentes crculos de orificios en el plato dvsor: 1 5, 1 6, 1 7, 1 8, 1 9, 20,21 ,23,27 ,29,31, 33, 37, 39, 41 ,43,

traba.los se emplea un portabrocas? lndicar los usos de las brocas de taladrado profundo y de taladrado hueco. Por qu debe aumentarse el ngulo de despullo de la broca en caso de avances grandes? Explicar el concepto de rendimiento de mecanizado. lndicar la diferencia entre velocidad de corte y velocidad de
gtro.

46.
47. 48.

Relacionarla velocidad de corte, el avanceylafueza de avance con el rendimiento de mecanizado.


Por

47, 49.

qu no se puede aunlentar con facilidad el rendimiento

E.jemplos:

de mecanizado?
lndicar las posibles causas de los siguientes defectos de tqladrado: a) orificio del taladro demasiado grande, b) los filos de

a) Rueda dentada con 160 dientes. b) Polgono de 14 lados. c) Dentado con 36 entalladuras.

la broca no se embotan con uniformidad, c) la broca

se

d) Eje multienchavetado con 9

ranuras.

descentra.

222 49.
Cmo se sujetan las brocas con: a) mango cilndrico, b) mango cnico? 50. Asignar el avellanador apropiado para los siguientes trabajos: desbarbado de un orificio, avellanado profundo, ensanchamiento de un orificio. 51. /Por qu tienen los avellanadores cnicos diferentes ngulos 72
Por qu en el

Tcnica de la fabricacin
cepillado o mortajado debe levantarse la herramenta durante la carrera de retroceso? 73. ZCul es la regla prctica para calcular el nmero de carreras dobles en el cepillado o mortajado? 74. Cmo se limita y se controla en una cepilladora el movimien-

de punta?
ataq u?

52.

Por qu no tienen en general los avellanadores ngulo de

53. iPorqu no son apropiadaslasbrocasparatrabajarcomoaveI I

to de la mesa? 75. Explicar el accionamiento hidrulico de una cepilladorc pot medio de un bosquejo. 76. Citar ejemplos de trabajos de una mortajadora vertical.
77. Cmo se varlan la longitud y la posicin de la carrera en una mortajadora vertical con accionamiento mecnico? 7a Cmo se varan la posicin y longitud de la carrera en una mortaiadora horizontal con accionamiento mecnico del
carro?

ana dores?

54. tOu defectos pueden producirse

55.
56.

y posicin incorrecta de la pieza a

a causa de

filos embotados

mecanizar?

ta y una buena refrigeracin y lubricacin.


nuales?

Razonar por qu hay que procurar una buena salida de la viru-

En qu se diferencian los escariadores mecnicos de los mala

79

Explicar el accionamiento por corredera oscilante en una mor-

57. /Por qu en los escariadores mecnicos puede ser corta

tajadora horizontal. 80 Cmo funciona el dispositvo del avance de una mortaadora


ho rizo nta l?

seccin de filos? 58. Ou finalidad econmica tiene la fabricacin de los escariadores sin mango? 59. Describir la estructura de una taladradora de columna.

81

Describir el accionamiento hidrulico del carro de una mortaladora horizontal. 82 Ou ventaas tienen en las cepilladoras y mortajadoras una carrera de trabajo lenta y una carrera de retroceso (o en vaco|
rpida?
Ou fuerzas actan sobre la herramienta y sobre la pieza me-

60.

Oue ventajas tienen las taladradoras de husillos en lnea y las

61.

de husillos mltples?
Explicar la relacin existente en una taladradora entre el mov-

83 84 85

miento de corte y el de avance. 62 Para qu trabaos es apropiada la taladradora radialT 63 Ou ventajas particulares tenen las taladradoras de coordenadas?

canizada en el cepillado y mortajado?

ruta en el cepillado y mortajado?

De qu depende la magnitud de las fuerzas de arranque de vi-

64 Cmo est formado un sistema de coordenadas? 65 Describir el ajuste del husillo de taladrar sobre el origen de coordenadas en una taladradora de coordenadas. 66. Describir el ajuste del husillo sobre un nuevo punto a taladrar en una taladradora de coordenadas. 67. Describir la estructura de una mandrinadora fresadora horizonta l.

Describir el efecto de la ley de la palanca en la utilizacin de perros y garras de sujecin. 86 Por qu debe emplearse en el ranurado un soporte elstico para la cuchilla?

Brochado 87. Ou ventajas tiene el procedimiento de brochado? 88. Describir la estructura de una brocha por medio de

un

68. /Para qu trabajos es especalmente apropiada la mandrinadora fresadora horizontal?

69. Mediante
a taladrar?

qu movimientos se coloca el husillo de taladrar de una mandrinadora fresadora horizontal sobre un nuevo punto

70.

Por qu muchas de las mandrinadoras fresadoras horizonta-

bosquejo. 89. Representar algunas de las formas que pueden obtenerse mediante brochado de interiores. 90 H acer un bosquelo de algunas de las formas que pueden obtenerse mediante brochado de exteriores, 91 Por qu no es necesario en el brochado el movimento de
ava nce?

les tienen mesa gratoria?

Cepillado

y mortajado
mortajado.

71. Explicar la diferencia entre cepillado y

iOu ventajas tiene el accionamiento hidulico en el proceso de brochado? 93. Describir la forma constructiva de una brochadora hidrulica. 94. Por qu debe fijarse en el brochado de exterores la pieza a mecanizar a la mesa de la mquina?

92

3.6.7 Rectificado
ARRANOUE DE VIRUTA CON FILO I NDETERM I NADO GEOMTRICAMENTE
por partculas abrasvas y aglomerantes que, medante un rpido movmento de giro, fuerzan al abrasivo a arrancar
Los granos embotados se separan del disco dejando a otros gra-

Los discos abrasvos son cuerpos compactos formados

viruta de la pieza que se trabaje.

nos de cantos vivos en poscin de corte.

Tcnica de la fabricacin

223

Composicin del disco abrasivo


Para adaptar las propiedades del disco abrasivo al material de pieza a mecanizar, se varan distintas caractersticas:
la

abrasivos = materiales de los que estn compuestos


granos

los granos.

grados de dureza = resistencia de la aglutinacin, consistencia5 = porosidad del disco abrasivo. aglomerantes = Materiales que aglutinan a las partrculas abrasivas.

= tamaos de las partculas abrasivas.

Consistencia
Se entiende por consstencia el tamao y nmero de poros del material que compone el disco y la proporcin de abrasivo y aglomerante

en el volumen total.

1234567891011121314
Consistencia cerrada Consistencia a bierta

Abrasivos
Los abrasivos ms usuales actualmente son los xidos de aluminio fundidos en horno elctrico y llamados corindones. Se utilizan tambin los carburos de silicio que, como todos los carburos, son muy duros y quebradizos. El diamante y el nitruro de boro se emplean principalmente en bandas abrasivas.
A

Figura 3-404. Caracterizacin de un disco abrasivo.

Coridn Carburo de

Diamante

Grano Se entiende por grano el tamao de las partculas abrasivas.

6 8

Los

10
12

nmeros de grano corresponden al nmero de mallas por pulgada del

30 36 46 54

10
80 90 100

220
240 280

320
400 500 600 800 1 000 1200

tamiz donde han sido cribadas las partculas. Para el diamante y el ntruro de boro la designacin corresponde al ancho de malla del tamz en pm.

14
16

60

120
150 180

20 24

Grado de dureza
Se entiende por grado de dureza del disco abrasasivo, la caracterstica del aglomerante de sujetar los granos abrasivos o de dejar
que se rompan. Una aglomeracin es dura si mantiene los granos lar-

go tiempo y dbil si los granos se separan fcilmente.


A
E

H L P

BCD FG lJotK MNO ORS

Extraordnariamente blando Muy blando Blando Medio


Duo

T
X

UVW YZ

Muy duro Extraordinariamente duro

Aglomerante
Las distintas materias aglomerantes dan al disco abrasivo un comportamiento quebradizo o elstico.

224
Aglomerante Aglomera nte Aglomerante Aglomerante Aglomerante Aglomerante Aglomera nte
cerm rco

Tcnica de la fabricacin

S
R

RF B

BF

ffi

Mg

de de de de de de Ag lomera nte de

silicato
caucho

caucho reforzado con material fibroso resina sinttica resina sinttica reforzada con material fibroso goma laca
magnesita

Ejemplo: Disco abrasivo

lN 69120-A 4OO X 50 X 1 27-A60K5 V-60

I
(
C

4
Figura 3-405. Formas geomtricas de cuerpos de rect-

con aglomerante cermico V, 60 m/s.

Designacin de un disco abrasivo con forma de corona A, de dimetro exteror dt= 4OO mm, anchura = 50 mm, orilicio dr= 127 mm, abrasvo corindn A, grano 60, grado de dureza K, consistencia 5,

para velocidad perifrica

hasta

5
L

SUJECIN DEL CUERPO REbTIFICADOR

ficar segn DIN 69120 a 69186.


Disco de segmentos para rectifcado plano para afilado de herramentas 4) Discos de copa cilndrico y cnico 5) Muelas de vstago

2)

1) Disco recto

6
Lr
!

3) Disco de plato

dichos resgos. La infraeein,"a las nrmas da lugar a responsabildad civil y penat


Extracto de algunas normas: La sujecin de los cuerpos de rectificar slo podr ser realizada por personal experimentado y responsable.

1.

Comprobacin del cuerpo de rectificar antes de su fijacin

Todos los cuerpos de rectifcar deben someterse, libremente suspendidos, a una prueba de sonido antes de ser fijados a la mquina Los cuerpos de rectificar defectuosos no deben ser utilizados. Se suJeta el disco por su orificio y se le golpea ligeramente. El tono del sonido debe ser claro, sin

Rr

tintineos ni crepitaciones

E
lllDl
lFrrl

2. Sujecin con

bridas

Los cuerpos de rectificar deben fijarse con bridas de fundicrn gris, acero o si-

milares, a menos que el tipo de trabajo o el cuerpo msmo de rectificar no exijan otra clase de sujecin. Las bridas deben tener dimetros iguales para
que el disco no est sometdo
a

F
E,

pr

cf

flexiny se rompa. Al disco debe fijarse slo

una superficie anular.


El dimetro de la rida s se rige por el dimetro D del disco abrasivo y debe exceder de:

Rc

cuando se empleen cubiertas de proteccin, se empleen cubiertas de proteccin y en vez de ello se sujete el disco con placas intermedias nuevas de goma cl 1/2 D para discos cnicos. Entre el cuerpo de rectifcar y las bridas de sujecin deben intercalarse placas de material elstico (gomas, papel blando, fieltro, cuero o srmilares) Estas placas intermedias deben igualar las ruoosidades de la superficie del

b\ 2/3 D cuando no

al 1/3 D

r
riiF.
EIf]I 9]lrrm

Figura 3-406. Sujecin con bridas der cuerpo de rectificar.

disco y conseguir un buen asiento de las bridas para que su fuerza de apriete se distribuya uniforrnemente sobre el disco Una vez montado el cuerpo de rectificar hay que someterlo a una prueba de roda,ie de cinco mnutos de duracin como mnimo y a plena velocidad de

ml|d
1|Ml-r

,d 5l

llrE

funcionamiento. Hay que prever una zona de seguridad adecuada

I'|EG
{ElrtllL

3. Cubiertas de proteccin
Las mquinas rectificadoras deben estar equipadas con cubiertas de proteccin reajustables y de un material resistente tal como acero, fundicin de acero o fundicin maleable,

finr
,r[|t'I!

,n

Tcnica de la fabricacin
Las cubertas de proteccin deben reajustarse de acuerdo con el desgaste

225

del cuerpo de rectificar.


Cuando no puedan utilizarse las cubiertas de proteccin, se emplearn discos cnicos o rectos con las placas intermedias de goma prescritas.

4.

Equilibrado

io
a-

n, 5.

Los elementos de mquinas o las herramientas con velocidades perifricas altas deben equilibrarse para evitar que el desequilibrio existente produzca vibraciones que perjudiquen la calidad del trabajo o el acabado de la superfice y destruyan los cojinetes del husillo. Los discos de rectificar deben equilibrarse ya preparados para la sujecin, con bridas y husillo, en caballetes o mejor en balanzas equilibradoras. Los discos de rectificar grandes y de alta velocidad se equilibran dinmicamente, es decir, el desequilibrio se detemina hacindolos girar en mquinas equilibrad ora s.

la

5.

Rectificado

Los discos de rectificar correctamente seleccionados se afilan por si solos mediante la rotura de los granos abrasivos. Cuando no sucede asy el disco se embota, debe ser rectificado. Para el rectificado de mquinas hay que emplear diamantes de rectificar.

6. Velocidad perifrica
Los cuerpos de rectificar no deben sobrepasar la velocidad perifrica mxima

indicada en la placa de caractersticas.

Procedimientos de rectfcado (DlN 5889


ilo
: : 1.. , : :' ;t i,,, ' I

E)
',.r,'

;a
de
su

!e apr.pximacitu mientras que.el movimie.nto de cqrte ' ,, ,,:;'fo t**ilt"a simr la herramienta.
,;,
:

Los prricedimientos de ietificado se diferencian entre s por las distintai clases de los movimentos de avance y

,/

Rectificado plano
El rectif icado plano se realiza para conseguir superficies planas. En el

sin

Figura 3-4O7 Rectficado plano y longitudnal, perifrico.

Figura 3-4O8. Rectificado plano y longtudinal, lateral.

slno afa lo
abe

rectificado perifrico la herramienta giratoria tealiza el corte con su superficie perifrica y en el rectificado lateral con una de sus superficies laterales. En el rectificado longitudinal la direccin del avance principal es paralela a la superficie mecanizada. En el rectficado giratorio el movimiento de avance es circular.

Rectificado cilndrico
El rectificado cilndrico se realiza para conseguir super{icies cilndricas circulares. En el rectificado cilndrico exteriory longitudinal la pieza gira y se desplaza axialmente. El avance longitudinal es, para cada vuelta completa de la pieza, igual a2/t de la anchura del disco para que se superpongan las pasadas del disco. En el rectificado cilndrico exterior y transversal (rectif icado en profundidad) la direccin del avance principal es perpendicular (transversal) a la superficie mecanizada. El rectificado cilndrico interior se realiza para rectificar orificios. Son usuales los rectificados cilndricos interiores perifricos longitudinal y transversal (rectificado en profundidad). El dimetro del disco no debe sobrepasar los 2/: del dimetro del orificio para que la superficie de contacto
li

)se fse
es)

Figura 3-4O9. Rectficado plano y giratorio, perifrico.

Figura 3-41O. Rectfcado plano y gratorio, lateral.

del
se
Eba

lde

tro-

fin de evitar un calentamieto elevado y una mala evacuacin de


vi ruta s.

entre el disco y la pieza mecanizada no sea excesivamente grande, a


las

'

Figura 3-41

rde

cilndrico, exterior y perifrico. longitudinal

1.

Rectficado

Figura3-412. Rectificado cilndrico, exteror y perif rico, transversal

APPOLD -

11

226 Reglas de trabajo


Se puede rectificar en tres etapas

Tcnica de la fabricacin

Rectificado de desbaste: Arranque de virutas fuerte, mejora de forma de la pieza mecanizada Eliminacin de estras

la

Rectificado

de acabado: Mejora del

acabado superficial,

Figura

3-413. Rectificado

Figura

cilndrico, interior Y perifrico, longitudnal


Cuerpo de rectifrcar

3-414. Rectificado cilndrico, interior y perifrico. transversal.

medidas finales de acuerdo con ISO-calidad 5 Rectificado fino: Mejora ulterior del acabado superficial de acuerdo con ISO-calidades 3 y 4. Para estas tres etapas son apropiados los siguientes dscos y profundidades de corte: Desbaste: Grano 40 a 60 Profundidad de corte 10 a 30 rm

Acabado:
Acabado

Grano 80 a

1OO

regulacin

fino:

Grano 200 a 3OO Profundidad de corte

Profundidad de corte 5 a 15 rm

1a8rm

Pieza a rectificar Figura

3-415. Rectificado cilndrico, exterior. perifrico y

longitudinal (rectificado cilndrico sin centros).

gerante y lubricante (agua con aditivos de carbonato sdico, jabn, aceite, etc.) descarga el calor y el polvo.

por ejemplo, el dimetro, y oscila entre 0,1 y 0,6 mm. Aproximacin (profundidad de corte). Segn el procedimiento del rectificado vara de O,OO2 a O,O3 mm, Rectificado en seco: El polvo producido debe ser aspirado. Rectificado hmedo: Para piezas templadas y cuando el disco debe desgastarse poco, se rectfica en hmedo. El lquido refri-

Sobremedida para el rectfcado. Depende deltamao de la cota,

Rectificado de perfiles, rectificado por generacin, etc.


Las figuras 3-41 5 a 3-41 8 muestran otros ejemplos de rectifcado, tales como el cilndrico sin centros, de roscas, perfiles, por generacin.

Adems son posibles otras muchas combinaciones de rectificados

perifricos o laterales con movimientos longitudinal, transversal, giratorio y oblicuo con superfcies a mecanizar interiores o exterio-

Figura 3-416. Rectificado helicoidal, extenor y longitudinal

Figura 3-417. Rectificado de perfiles, exteror y longitudinal

RECTIFICADORAS

Las rectificadoras son mqunas herramentas de gran precsn. Las piezas con ellas mecanizadas tenen gran exacttud de forma y meddas y presentan un magnfico

Cuerpo de rectif

acabado superfcial. Esto se consgue rnedante una construccin especial de la mquina.


1

2 3
Pieza a rectificar Figura 3-418. Rectificado por generacin, continuo.

4
5

6
7

Bastidor de las rectificadoras con forma de caja. Son rgidos y evitan las vibraciones propias. Soporte preciso del husillo de reciificar. Se emplean rodamientos pretensado o cojintes de friccin con juego ajustable. Accionamiento del husillo de rectificar por correas planas o, para mquinas potentes, correas trapeciales (los engranajes de ruedas dentadas provocan el giro irregular del disco). Avance de la mesa por accionamiento hidrulico. Sus ventajas son funcionamiento suave y regulacin contnua de la velocidad. Aproximacin precisa del carro de rectificado mediante husillos de rosca fina con compensacin de juego y posibilidad de lectura hasta 1 pm. Proteccin estanca al potvo de las guas de deslizamiento con fuelles contra el polvo del rectrficado. Dispositivo de reajuste movido con el carro para el ajuste exacto y correcto de la forma del disco.

Tcnica de la fabricacin

227
Volante de aproximacin

Sujecin de las piezas


En la sujecin de las piezas a rectificar no tiene tanta importancia la

absorcin de grandes fuerzas de corte como la exactitud de la posicin, por lo que se intenta resolver el problema con elementos de fijacin sencillos. En el rectificado plano se emplean tornillos portapieza muy precisos o dispositivos especiales de sujecin,
aunque en generalse utilizan platos magnticos. Para los electroimanes se necesita corriente continua. Esto presupone gastos adicionales y peligro porfallo de corriente, por lo que se emplean cada vez ms

Desplazam
tra nsve rsa
I

ie

nto

las placas de imanes permanentes (independientes de la red). Las piezas sujetas magnticamente retenen un magnetismo residual que tiene que ser ellminado con aparatos de desmagnetizacin.

Rectificadora plana con mesa circular


En la mesa circular se fijan varias piezas de la misma altura y se rectfican con avance continuo (ininterrumpido) con la cara frontal del disco de segmentos. Esta mquina es particularmente apropiada para la produccin en serie.

Rectificadora plana con mesa larga


En ella se rectfican super{icies planas con la periferia del disco o ranuras con los laterales del mismo. La mesa est soportada por guas de deslizamiento en el bastidor con forma de caja. Es accionada hidrulicamente. Con los topes colocados en la mesa se ajusta tanto la posicin como la longitud de la carrera. El carro es desplazable verticalmente sobre las guas de deslizamiento del montante.
Figura 3-419. Rectificadora plana con mesa circular para rectificado plano, lateral y giratoro

El propio montante puede desplazarse en sentido transversal al movimiento de la mesa. En ambos tipos de mquinas el carro consta de un motor elctrico cuyo eje prolongado soporta el disco de rectificar. El motor y los rodamientos del eje estn diseados especialmente para este fin.

Volante para
Portahusillo de rectificar Aparato de reajuste

el

desplazamiento vertical
Columna

Movimiento vertical Movmiento transversal Movimiento longitudinal


Mesa

.h

...:

\.

Volante para el movimiento transversal


Pupitre de mando

Figura3-420, Rectificadora plana con mesa larga (representada para rectfcado plano, perifrico y longitudinal)

228

Tcnica de la fabricacin

Fpro,.lml
Carro

Mesa superior

con motor
Disco de rectificar,

inclinable

representado sin la cuberta de protec


Contrapunto

Mesa irtferior Tope de la mesa Caja de control


Cabezal del husillo con motor y engra de velocidades

Bastidor co'n el accionamiento h id r u lico

Figwa 3-422. Rectificadora cilndrica do exterores.


Para el rectificado de un cono, se gira la mesa superior un ngul,o igual a la mitad del ngulo del cono. La cubierta de

proteccin del disco de rectificar no est representada.

igura 3-421. Rectificadora de herramientas universal.

Rectificadora de herramientas unversal


La rectificadora universal es una mquina para el afilado de herramientas pequeas y medianas. Es particularmente apropiada para rectficar herramientas cilndricas y cncas con ranurados helicoidales. Puede emplearse adems para el afilado de escariadores, avellanadoras, brocas de roscar, fresas cilndricas, cnicas y frontales de los ms diversos tipos, as como cabezales portacuchillas, cuchillas de taladrar, etc. y para hombros de tiles, superficies destalondas y despullos. Para el mecanizado de fresas para fresado por generacn y dems herramientas helicoidales se emplea un dispositivo helicoidal que tambin es utilizable para el destalonado axal de brocas avellanadoras. Se pueden instalar accesorios especiales en esta rectificadora de herramientas universal para el rectificado cilndrico, plano y de interiores de piezas de pequeas dimensiones, as como el afilado de los piones mortajadores para la mecanizacin de ruedas dentadas cilndricas y helicoidales.

Rectificadora clndrca de exteriores


Es apropiada para el rectificado de superfices exteriores cilndricas y cnicas, ya sea longitudinal o transversalmente. Partiendo de piezas cilndricas se obtiene cualquier forma de la supelicie exteror empleando discos de perfilcs. Un dispositivo hidrulico acciona la mesa inferior, que se mueve sobre guas de deslizamiento. La posicin y longitud de la carrera se ajustan por medio de topes dispuestos en la mesa. Para el rectificado de conos hay que girar la mesa superior un ngulo de valor igual a la mitad del ngulo del cono. El cabezal y el contrapunto se pueden austar a la longitud de la pieza a rectificar. El cabezal aloja un motor elctrico y un cambio de marchas con dos o cuatro velocidades de giro (giro de la pieza). Con la manivela ll se prueba el desplazamiento y ajuste de la mesa. Con la manivela I se puede desplazar radial-

Tcnica de la fabricacin
mente hacia la pieza el carro con el disco y el motor de accionamiento (aproximacin). Se pueden apreciar valores de aproximacin de hasta 1 rm en el tambor graduado de la manivela l. La pieza a rectificar est siempre sujeta entre dos puntos fijos.
Con ello se evita la transmisin a la pieza del juego radial de un punto giratorio.
Cabezal del

229

iF---,---7--!__l

Rectificadora cilndrica universal


Esta mquina se diferencia de la rectificadora de exteriores cilndricos normal por el dispositivo de rectificado de interiores montado en el carro para rectificar orificios. Consta de un brazo giratorio en el que se pueden montar husillos de rectificar interiores de distintas

longitudes. Un pequeo motor elctrico acciona el husillo de rectificar interiores por medio de una correa. La pieza a rectificar
debe sujetarse de forma que la fuerza de sujecin no la deforme. Por ello se emplean en general mandriles especiales o se rectifican las
e circular Husillo ecambiable de rectificar interiores Figura 3-423. Dispositivo de rectificado cilndrico interior en una rectificadora cilndrica universal.
Cuerpo de
rectfica r

mordazas del mandril de acuerdo con el dimetro exterior de la pieza mecanizada para conseguir un buen asento.

Rectificadora cilndrica sin centros


La pieza a rectificar, sin ninguna sujecin, es guiada entre el cuerpo de rectificar y el droco de regulacin, y recibe los avances longitudinal y circular del disco de regulacin que gira lentamente y es de aglomeracin blanda. Para conseguir el avance longitudinal el disco de regulacin debe estar inclinado hacia adelante en un ngulo de hasta 3o: a mayor inclinacin corresponde mayor velocidad de avance. Una vez han pasado todas las piezas a mecanizar, hay que aproximarcada vez el disco de regulacin. La pieza debe pasarvarias veces por la mquina hasta que alcance su medida efectiva. En el

Aparato de
re aj

Alimentacin de piezas Motor del disco de

uste

Motor de la
rect ifi c ado ra

rectificado de profundidad el disco de regulacin no tene ninguna inclinacin y la pieza es introducida en la mquina mediante un dispositivo especial. El disco de regulacin es movido hacia la herramienta con una cruceta de accionamiento hasta que se alcanza la medida efectiva mediante la limitacin ejercida por un tope.
Carro intermedio Figura 3-424. Rectificadora cilndrica sn centros. preparada para el rectificado en serie.

EJEMPLO DE TRABAJO tiene

Templado y rectificado

templado. Los puntos de centraje estn ya taladrados y han sido utilizados en el torneado. Hay una sobremedida de 0,3 mm para el rectificado.

Estado de la pieza antes del rectificado El calibre tiene un rectificado fino en toda su superficie y

Moleteado en cruz est

Procedimiento de trabaio
acabado y fino.
R

Rectificar longitudinalmente en tres fases: rectifcado basto,


ectif icadora

de

Callbre de montaje

Acero de herramientas aleado

Rectificadora cilndrica universal con 150 mm de altura de puntos.

230
Preparacin de la pieza
Husillo de rectificar
i

Tcnica de la fabricacin

nte

ri o

res

ya que no siempre son perfectamente redondos y ello influye favorablemente en la exacttud de formas de la pieza rectificada.
Preparacin del trabajo de rectificado 1. Seleccionar el disco de rectificar para el desbaste acabado

gran exacttud de formas. Hay que rectificar los puntos de centraje

El calibre debe tener adems de una gran exactitud de medidas una

Longitud de la carrera

Colocar el disco de desbaste en el husillo de rectificar de la mquina. Comprobar la velocidad de giro ms alta permisible y hacer un giro de prueba. 3. Antes de comenzar a trabalar hay que controlar la posicin cero de la mesa superior. Con esta finalidad se sujeta entre puntos una espiga de prueba y se le da un rectificado de repaso; esta espiga tiene tambin rectificados los puntos de centraje y debe estar siempre preparada para este trabajo. Midiendo los dimetros en ambos extremos de la espiga se comprueba si la mquina rectifica cilndrica o cnicamente. 4, Fijar la velocidad de avance de la mesa en relacin con la
velocidad de giro de lp pieza a rectfcar y con la anchura del disco. El avance a cada vuelta de la pieza es menor que la anchura del disco. Fijar la longitud y la posicin de la carrera de la mesa. El disco

2.

afinado en una tabla de discos de rectificar. Sujetary equilibrar los discos.

5.

debe rebasar los extremos de la pieza al menos en

r/ de

su

anchura.

Longitud de la carrera

2.
3.

Sujecin de la pieza 1. Sujetar el perno de arrastre a la pieza a rectificar.

Limpiar y desengrasar concienzudamente los puntos fijos y los orificios de centraje. Colocar la pieza a rectfcar y apretar con una ligera presin el
contra pu nto.

4.
Fuerza de

Girara mano la pieza y comprobar si gira libremente y sin juego.

aproximacin

Carreras hasta 2OOlmin

Desarrollo del trabajo 1. Desbastar con el disco A 36

2. 3.

K 8 V. Mecanizar en 3 a 5 pasadas con una aproximacin de unos 0,02 mm cada pasada hasta dejar una sobremedida de 0,1 mm. Durante el cambio de disco hay que desmontar la pieza rectificada. Acabar con el disco A 46/60 K 8 V. Mecanizar con una aproximacin de 0,01 mm cada pasada hasta dejar una sobremedida de 0,02 mm. Para el cambio de disco hay que desmontar la pieza rectificada. Afinar con el disco C 24O J 5 V. Mecanizar con una aproximacin

de

O,OO5 mm, intercalando numerosas' mediciones, hasta alcanzar la medida final.

BRUIDO
Piedras abrasiva

EklcSktc. ano 120 5o f 'et" a..m.ecanlcar (casqurllo) "


I

'Figura 3-425. Bruidor de segmentos.

r
Tcnica de la fabricacin
Segn sea el desarrollo de los movimiento se distingue entre bruido de carrera larga y de carrera corta. Ambos procedmentos pueden emplearse tanto para superficies interiores (orificios) como para exteriores (ejes). equipado con cuatro o ms piedras abrasivas y realiza al mismo tiempo un movimiento giratoro y una carrera longitudinal. La carrera !/ de su longitud, se realiza de forma que la herramienta rebasa en
por arriba y por abajo, los extremos de la pieza mecanizada. Estos dos movimientos producen una trayectoria helicoidal. Con ello se mejora, Accionamiento hidrulico

231

Bruido

de carrera larga. La

herramienta (bruidor) est

Cadena

mecanizada. Este procedimiento no influye esencialmente en forma cilndrica del orificio. Dos conos situados en el interior de

adems del acabado superficial, la forma cilndrica de la superficie

la la

Articulaci
H

herramienta presionan a la piedras abrasivas hacia la periferia y producen el movimiento de aproximacin. La pieza a mecanizar (un bloque de motor, un casquillo cilndrico y similares) es movida por debaio de la herramienta mediante la mesa de la mquina con un movimiento segn dos ejes perpendiculares. El bruidor, mvil mediante una articulacin de rtula, pende del husillo de la mquina de forma que pueda adaptarse a la posicin del orificio

erramenta

Pieza a mecanizar

consigue mediante un motor elctrico, una caja de velocidades con regulacin continua y una transmisin por correa o cadena. El movimiento longitudinal se consigue mediante un accionamiento hidrulico con el que se puede regular la longitud y posicin de la carrera y su velocidad. Para que el bruidor pueda adaptarse perfectamente al eje del orificio a mecanizar no debe estar unido rgidamente al husillo de la mquina. Para ello se dispone entre uno y otro una articulacin de cruceta (articulacin Cardan). Bruido de carrera corta (rectificado vibratorio). Este procedimiento est caracterizado por un tercer movimiento adicional. Al movimiento giratorio de la pieza mecanizada y al longitudinal de la herramienta (piedra abrasiva) se aade un movimiento vibratorio de la herramienta de 1 a 5 mm de amplitud y 7OO a 1500 ciclos/min. La trayectoria es una lnea ondulada con desplazamiento helicoidal en
la periferia de la pieza mecanizada. La curvatura de la piedra abrasiva se amolda a la de la pieza mecanizada de manera que unido sto al movmento triple se mejora la forma geomtrica no slo en sentido

a mecanizar. El movimiento rotativo del husillo de la mquina

se

Caia de cambios

Figura 3-426. Bruidora.

Presin | 5 N/cm2 Trayectoria del rectif icado


Avance

/rr"or^abrasiva
Movimiento de la pieza a
mecanrzar

Vrbraciones 70O a 1 5O0/mn

del eje del cilindro sino tambin la forma circular.


En ambos procedimientos se cumple que la longitud y anchura de

Figura 3-427. Bruido de carrra corta.

la piedra abrasiva, y por lo tanto su gran superficie, mejoran la forma

de la pieza mecanizada y porel contrario disminuye la presin ycon ello aumenta el tiempo de mecanizado.

3.6.8 Superacabado y lapeado


Superficie de la pieza

LAPEADO

pactar. Es apropiado p.ara conseguir una exacttud de forma y una calidad de acabado superficial extremas y una estrecha toleranca de medidas.

El lapeado es uh procedimiento de mecanizacin con arranqe de viruta mediante abrasivos sueltos y sn com-

Lqudo de

lapear

Superficie del disco de lapear

Figura 3-428. Proceso de lapeado.

232
Discos de laPear

Tcnica de la fabricacin
del disco Movimiento ntrico de la jaula

Proceso de lapeado El elemento abrasivo en forma de grnulos, carburo de silicio,


corindn fino, carburo de boro o diamante, con un tamao de grano de 18 a 150 pm, se mezcla con un lquido (aceite, petroleo, u otros) conocido como lquido o medio de lapear, Este lquido de lapear, que se introduce entre las superfces de la pieza a mecanizar y la del

disco de lapear, las cuales se mueven una contra otra con


Jaula de lapear

una

Pteza a

mecanizar cilndrica o de caras paralelas

Accionam del disco Figura 3-429. Lapeadora de dos discos. Lapeado cilndrico: piezas cilfndrcas. Lapeado plano: piezas de caras paralelas.
Peza a mecanizar (calibre de herradura)

grnulos del abrasivo actan como filos de cuchillas sobre ella, mientras que se asientan en la superficie blanda o porosa del disco de lapear. Otra teora habla de la rodadura de los grnulos de abrasivo, del tallado de muescas en la superfcie, de la compactacn del material de la pieza mecanzada y del desprendimiento de diminutas partculas del material de la misma.

pequea presin, realiza el arranque de viruta en dichas superficies. La superficie de la pieza mecanizada es la ms trabajada, porque los

Procedimientos de lapeado
Lapeado plano. Sirve para la obtencin de superficies planas y se

realiza con dos discos

o con uno solo. En el procedimiento

de

lapeado con dos discos se colocan las piezas planas a mecanzar en una jaula entre dos discos que giran en sentidos opuestos. La jaula transmte a las piezas un movimiento radial adicional para que los

Figura 3-43O. Lapeado plano con un solo disco.

Figura 3-431. Lapeadora.


Expansin a mquina o a mano

discos no djen estras anulares en ellas. En el procedimiento de lapeado con un slo disco se coloca la pieza sobre un disco giratorio y se mueve a mano con una ligera presin en direccin radial y sentidos alternativos. Lapeado cilndrico, Las superficies exteriores de piezas redondas pueden ser lapeadas tambin en las lapeadoras de dos discos. Las
piezas se colocan tangencialmente en la jaula y adquieren por medio

de su movimento excntrico, una gran exactitud de formas.


Para el lapeado cilndrico exterior se emplea tambin la mordaza de lapear, La pieza a mecanizar recibe su movimiento de giro por medio de una taladradora o un torno y la mordaza se cierra a mano, ejecutando a la vez una presin y un movimiento en direccin axial. Para el lapeado cilndrico interior se emplean mandriles de

Pieza a mecanizar

Mandril Pieza a mec

Figura 3-432. Lapeado cilndrico exterio.


Espiga de tala.drar

Figura 3-433. LaPeado cilndrico interior.

expansin. El proceso de trabajo es igual al de la mordaza. En ambos casos hay que alimentar contnuamente a los tiles con lquido de
la

pear.

Aleacin CuNi, agua y grnulos de carburo de boro o


de diamante

lapeado oscilatorio y lapeado a presin.

Otros procedimientos de lapeado son lapeado de perfiles,

Movimiento oscilatorio
de 2O a 25 KHz y O,1 mm de altura

3.6.9 Lubricacin refrigerante

Figura 3-414. Lapeado oscilatorio. El movimiento oscilatoio de la espiga aranca, con los grnulos abrasivos, vrutas diminutas de material,

La energa producda por el arranque de virutas se transforma en calor


(1 )

Por el arranque de virutas de la pieza a mecanizary en la zona de corte se origina calor por friccin. Estas fricciones por deslizamiento se

producen entre la viruta arrancada y el hombro (2), as como entre la superficie mecanizada de la pieza y la superficie destalonada de la herramienta (3), fricciones que generan calor. La mayor parte de este

calor es descargado por las virutas. El resto es absorbido por

la

Tcnica de la fabricacin
herramienta y por la pieza. La energa de arranque de virutas y con ella el calor producido aumentan con la velocidad de corte y con el empleo de ngulos pequeos de despullo y de ataque.
Friccin en la
zona de corte Viruta Herramienta

233

Efectos del calor sobre la herramienta y la peza.


Al producirse gran cantidad de calor la pieza a mecanizar se dilata y
deforma.. El filo de la herramienta permanece en contacto, por lo que se calienta ms que la pieza a mecanizar. Una elevacin excesiva de temperatura en la zona de friccin entre la pieza a mecanizar, superficie destalonada y superficie de corte produce un gran desgaste en el filo de la herramienta. Se observan redondeamientos de los cantos y

Friccin en el hombro

Friccin en la superficie destalonada


Figura 3-435. Transformacin de la energa de arranque de viruta en calor. Embotamiento del filo

desgastes en las superficies de ataque y destalonamiento.

Filo d
cuchil

Ventajas de la lubricacin refrigerante 1. Disminucin de la friccin entre la pieza a mecanizary la superficie de ataque de la herramienta, as como entre la viruta desprendida y la superficie destalonada de la herramienta. Esto se
consigue por medio del efecto de lubricacin y refrigeracin del

Temperatura de la herramienta

Desgaste
Desgaste del hombro

lo_

tm

200 300

2. 3.

lquido de corte.
Descarga del calor de la zona de desprendimento; se consigue por el efecto refrigerante del aceite de corte. Limpieza de la zona de corte, de forma que la viruta desprendida no interfiera en el proceso de arranque de viruta.

mtn

Velocidad de corte v

..*

Figura 3-436. Temperatura de la herramienta en funcin de la velocidad de corte (izda.). Figura 3-417. Aparicin de desgastos en la herramienta.

Mediante la refrigeracin y lubricacin se alarga por lo tanto, la duracin de la herramienta y se reduce la profundidad de las rugosidades de la superficie de la pieza mecanizada. La potenca requerida por la mquina heriamienta es menor y se puede trabajar con velocidades de corte rnayores. En trabajos de desbaste el efecto de refrigeracin es el ms favorable, dada la gran cantidad de viruta arrancada; en trabajos de acabado lo es el efecto de lubricacin, ya que permite conseguir el propsito de una superficie limpia. Los productos usuales para la lubricacin y refrigeracin en el
mecanizado de metales por arranque de viruta son las emulsiones de

Figura 3-438, Emulsin lubrcante refrigerante.

aceite

-Activador oMolcula de agua

lubricacin refrigerante (aceite mineral en agua).


Las emulsiones (del latn emulgere = ordear) son conglomerados de lquidos no miscibles entre s. Se utilizan aceites minerales y agua. Los aceites minerales se obtenen del petrleo por medio de su descomposicin por destilacin (separacin por vaporizacin) y refinado (purificacin), as como las gasolinas, querosenos, gasoils, asfaltos y aceites lubrcantes. En la emulsin las gotas de aceite estn en suspensin en el agua siendo el aceite el que produce el efecto de lubricacin y el agua el de

refrigeracin. Mediante aditivos se consigue que las molculas se adhieran a la superficie del metal formand una pelcula lubricante uniforme y a poca presin. No deben arrojarse al alcantarillado estas emulsiones. La suciedad, el envejecimiento y la acidificacin reducen la capacidad de lubricacin. Hay que prever por lo tanto, depsitos de aceites suficientemente grandes y con posiblidad de limpieza. No utilizar la emulsin para lavarse las manos, ya que existe el peligro de enfermedades cutneas por ataque de bacterias.
permanente. La emulsin debe cubrir toda la zona de corte con un chorreo

lo c o '= EI

Sin lubricacin refrigerante lubricacin refrigerante

gl

o !t c p o
o

Velocidad de cort

v*

Figura 3-439. La lubricacin refrigerante prolonga la vida de la herramienta y aumenta la velocidad de corte posible.

234

Tcnica de la fabricacin

3.7 Separacn por erosn


3.7.1 Erosin trmica
Boquilla calefactora Boquilla de corte Figura 3-44O. Boquilla escalonada. Ventaa: Como el precalentamiento slo se realiza en el sentido de corte, la influencia del caloren el contorno de la zona de cofte es escasa y el canto del corte es vivo. Mezcla de gas

Segn la norma DIN 8590 se entende por erosin un procedimiento de fabricacin en el que se arrancan partculas del material por medios no mecnicos. Hay que distinguir entre erosin trmca, qumica y electroqumica.
Erosin trmica es la separacin de partfculas por la accin del calor, mediante un medio como el gas, la chispa elctrica, el arco voltaico, rayos luminosos, rayos lser o rayos inicos, etc. Aplicacin: Moldeo de materiales extremadamente duros, generacin de aperturas microscpicamente pequeas en microelectrnica, etc.

EROSIN TRMICA POR GAS


En el apaado 3.13.2 <Soldadura por fusin a gasD, se describen y representan grficamente los gases, grilera, aparatos e instalaciones necesarios para la aplicacin de este procedimiento.

Boquilla calefactora Boquilla de corte Figura 3-441. Boquilla anular. Ventaja: Como consecuencia del precalentamento por todos los lados, el corte se puede realizar en cualquier
direcc in.

Proceso de erosin
En la separacin por erosin trmica (denominada tambin en la prctica oxicorte), el material se erosiona por medio de una llama de gas y oxgeno. Es condicin necesaria que el material se inflame y arda a una temperatura inferior a la de su punto de fusin. (Obsrvense las chispas que saltan del acero en la fragua - esto es arder.) Esta condicin la cumple el acero que contenga hasta un 1 ,6% de C; en efecto, su temperatura de fusin es de unos 1 SOOoC, superior a la del xido, que es de 1 35O"C. Por esta razn, slo se funde el xido que es expulsado de la ranura de fusin. Como la temperatura de ignicin del acero aumenta al aumentar su contenido de carbono y, por otra parte, dsminuye la temperatura de fusin, no se cumplen ya en la prctica las condiciones para la combustin del material cuando el contenido de carbono excede del
1,6%.

Oxgeno

Figura3-442. Formas de boquillas de cort escala 1:1.

Soplete cortador
Est formado, en principio, por la tobera calefactora y la tobera de corte. En general estn colocadas en anillo. Con un carro-gua, en los cortes circulares con dispositivo centrador se consigue un corte uniforme con distancia invariable de la tobera a la pieza a cortar. Tambin se utilizan mquinas de cortar que pueden incluso trabajar con mando electrnico de acuerdo con planos y negativos fotogrficos.

Figura 3-443. Soplete de corte con carrillo de gua. La distancia del soplete depende del espesor de la pieza.

Ruedecilla de

gua

Trabajos de corte
Punta centradora Soplete de corte La distancia de las toberas a la pieza ha de graduarse de modo que el cono de la llama no alcance a la pieza. Cuando la zona de corte llega al amarillo se abre la vlvula del oxlgeno de corte y en ese momento comienza el corte propiamente dicho. La velocidad de corte, la distancia de las toberas, el tamao de las

i,\\
Figura

toberas de corte y caldeo y la presin del oxlgeno se eligirn de


acuerdo con el espesor de la pieza. La sobrepresin del gas combus-

3-4Q.

Dspostivo sencillo para cortes ciculares.

tible debe serde O,1 aO,4 ba, la del oxgeno, para chapas de espesor inferior a 10O mm, ser de 3 a7 ba. Cuando el cort se haga bajo

I
I

Tcnica de la fabricacin
el agua, en la zona de la llama deber haber una presin suficiente para la expulsin del agua.

235

Aplicaciones
En la construccin de depsitos: cordones en V y doble V. En las construcciones metlicas: corte de las vigas con sopletes manuales. En la construccin mecnica predomina el corte de mquinas. En construccin naval: preferentemente se utiliza el corte programado. En la industria chatarrera: normalmente se aplcan los sopletes manuales. En el montaje de tuberas: corte de tubos para derivaciones.

Proceso de

perforacin por canal de desca rga ionizacin del dielctrico


Figura

Formacin del Formacin a burbuja

Vaporizac in

explosiva del caldo

3-445. Repreeentacin esquemtica del proceso

EROSIN TRMICA POR CHISPA ELcrR rcA (ELEcrRoERostN) La erosin por chspa elctrica o oletroerosn. es un procedimiento de fabricacn en el que las ehispas elctricas aportan el calor y la energa mecnca necesaros para producir la erosin de partculas pequeas del ma. terial. Proceso de erosin
En la erosin con chispa elctrica, la herramienta y la pieza se conec-

de erosin.

de la mquina Herramienta (electiodo)

de lavado

tan a un generador de continua y se aproximan entre s lo suficiente para que salten chispas elctricas entre los dos materiales elctricamente conductores. Estas chispas producen, por medio de formacin de aglomeraciones fusn y vaporizacin, unas pequeas depresiones en forma de crter, tanto en la pieza como en la herramienta, Para que la descarga elctrica de cada chispa se produzca en un espacio limitado, se expulsen las partculas arrancadas del material y lntersticio para las chispas Figura 3-446. lnstalacin de electroerosin.
impulsos Dielc

para lograr la necesaria refrigeracin del material y de la herramienta, se desarrolla todo l proceso dntro de un llquido no conductor, el dielctrico. Los lfquidos apropiados son el petrleo, el aceite de transformadores o el agua desionizada. El proceso de erosin se desarrolla simultneamente en la piezay en la herramienta. Utilizando para sta determinados materiales, como el cobre, grafito, aleaciones de cobre y cinc (latn) o de tungsteno y eobre, la proporcin de erosin puede modificarse hasta un 99,5% en la pieza y un 0,b%
en la herramienta. Modficando la energla elctrica aportada se regu-

Mando de los ovimientos


Cabezil de

la mquina

la mesa

ficie a las condiciones deseadas. Mayor aportacin de energla da


descargas mayores que actan con ms violencia y con mayor ero. sin, crteres ms grandes y, por tanto. una supelicie ms irregular en la pieza (desbaste). Una menor aportacin de energa produce los efectos contrarios (alisado).

la la cantidad de erosin. el\iempo activo y la calidad de la super.

Avance Herramien

Depsito de
diel'ctrico abieho Ajuste

lnstalaciones de electroerosn
Adems de la mquina propiamente dicha, en la que se aloja la pieza y la herramienta y las mueve; se necesita un depsito de dielctrico, con bomba de impulsin y filtro, y una instalacin elctrica. En el generador de impulsos se produce una corriente continua de 80 a 3OO V que se transmite a la pieza y a la herramienta a travs de un emisor de
Ajuste
tra nsversa
I

longitudinal

impulsos con frecuencias de 0,2 a 5OO kHz.

Mquinas de electroerosin para taladrar y fresar


Estructura: bastidor de la mquina con mesa mvil en cruz como portapiezas. En la parte superior del bastidor va el cabezal de la mquina, que puede regularse verticalmente, como portaherramientas. Las

Conducto de ida para lavado

Figwa 3-447. IV|quina para erosin por chispas para taladrar y rebajar.

236

Tcnica de la fabricacin
mqunas modernas llevan un control numrico con el que pueden accionarse segn un programa los movimientos a lo largo de los tres

ejesX.YyZ.
Lavado

a) Lavado

a chorro

b) Lavado a presin

Para que no puedan formarse, dentro del dielctrico, puentes conductores entre la herramienta y la pieza que mpediran la formacin de chispas, el material erosionado de la pieza debe eliminarse inmediatamente por medio de un buen lavado. Segn la forma y tamao de los electrodos se iueden utilizar los lavados en chorro, a presin o por aspiracin. En los casos ms difciles se combinan estas posibilidades y se facilita el proceso de lavado levantando de vez en cuando los electrodos.

La gran ventaja de la
a
c) Lavado

Procedimiento de trabajo electroersin consiste en que puede aplicarse


todos los materiales que sean buenos conductores elctricos, cual-

a presin

d) Lavado

por aspiracin

quiera que sea su dureza, con buenos resultados tanto en forma


como en acabado superficial. Pueden mecanizarse de acabado asf todos los tipos de metales duros y los aceros templados para herramientas. Se pueden evitar totalmente las temidas deformaciones y fisuras de temple en la fabricacin de placas de corte o de matrices

Figura 3-44$. Procedimientos de lavado.

de embuticin.

Figura 3-449. Taladrado por electroerosin de una


matriz de ostirado.

Figura 3-45O. Moldeo por electroerosin de un semimolde para plsticos.


El taladrado por electroerosin es un procedimiento sencillo en el que el electrodo, en forma de varilla o de alambre, penetra per-

pendicularmente n la pieza. De esta manera pueden practicarse or-

ficios de cualquier forma. Si al electrodo de varilla se le da un moviminto excntrco alrededor de su eje vertical, pueden practicarse
con l orfcos de diversos tamaos. Si se reduce la excentricidad de manera continua manteniendo el avance en dreccn vertical, se ob tiene un taladro de forma cnica. ' La embuticn por electroerosn se utiliza preferentemente para fabricar estampas de forja y moldes de acero para mquinas de moldeo por inyeccin para metales no frreos y para plsticos. Tambin en este caso se puede trabajar con un materal ya bonificado o templado. Los electrodos de grafito o metlcos se fabrican por procedimentos usuales como colada. prensado, arranque de virutas a mano

erramienta:

electrodo contnuo

de alambre
Pieza

o a mquina,

etc,

Corte por electroerosin. Se utiliza tambin en construccin de herramientas para fabrcar matrices y estampas de formas complicadas. El electrodo de alambre continuo, de menos de 1 mm de dimetro (o menor, hasta 0,2 mm) permite cortes de la forma deseada y
Figura

3-45f.

Corte por electroerosin con olectrodo d

de cantos suficientemente vivos. Por medio de la mesa en cruz de la mquina, que puede moverse manualmente o por mando de compu-

alambre continuo.

tadora con la pieza sujetada, pueden cortarse todas las formas imaginables, regulares o irregulares. La precisin de la forma y la
exactitud de la posicin dependen, como siempre, de la calidad de la mquina.

Tcnica de la fabricacin

237

3.7.2 Erosin

Principio de funcionamento
La erosin del material se efecta en una aclula electrollticaD quo consta de dos electrodos metlicos y un electrolito. El electrolito es un lquido buen conductor de la electricidad como, por ejemplo, una solucin de sal comrjn (NaCl f HzO), o una solucin de nitrato sdico (NaNO3 + HzOl que baa a ambos electrodos. Se aplica una corriente continua de modo que la pieza que se ha de erosionar, por ejemplo Fe, haga de electrodo positivo o nodo y el

nodo:

otro electrodo, por ejemplo cobre, sea el ctodo o negativo. Al pasar la corriente elctrica por el lquido conductor, el nodo sales metlicas que se disuelven en el electrolito. El nodo se
disuelve.

Formacin de cloruro frrico


Fe+2Cl

FeCl2

positivo reacciona con los iones negativos del electrolito. Se forman

Ctodo:

Formacin de lejfa:
2Na+H2O

2NaOH+H2l (se desprende)

Disolucin: Formacin de hidrxido frrico


FeCl2+2NaOH

Procedimiento de trabajo
el torneado EQ, el rectificado EO, el desbarbado EQ, el bruido EO, el lapeado EO, el taladrado EO, etc. que a veces se aplican en compaia de arranque de viruta, especialmente cuando la delgadez de paredes de la pieza no soportala el arranque mecnico de viruta, o cuando hay que evtar tensiones internas en las capas exteriores. Adems

Se conocen muchos procedimientos electroqumicos, como

el hidrxido frrico

NaCl+Fe(OH)z

Fe(OH)2 precipita

Figura 3-452. Principio de funcionamiento electtoqumico.

de estos procedimientos tiene gran importancia la embuticin EO. Una instalacin de embuticin EO est formada por la mquina propiamente dicha con el dispositivo de embutir, el generador con su dispositivo de mando y la alimentacin y preparacin del electrolto. Mquina. Soporta la pieza andica sujeta a una mesa en cruz. En el cabezal de la mquina, con movimiento vertcal (s = 0,1 a 20 mm/min) se encuentra sujeta la herramenta catdica. La mquina ha de ser muy robusta porque se producen esfuerzos muy grandes.

Dispositivo de embuticin. Forma un espacio cerrado alrededor


de la pieza y de la herramenta: por este espacio circula el electrolito a

la presin de 5 a 5O bar.

cin de electrolito. iones hidrgeno)

Generador. Suministra la corriente continua de 20 a 30 voltios. Adems, la parte elctrica de la instalacin incluye los dispositivos de mando y regulacin para la tensin, la intensidad, la desconexin por cortocrcuitos, el funcionamiento de la mquina y la alimenta:
A

Alimentacin y regeneracin del electrolito. lncluye: regulacion de la temperatura, de la presin y del valor del pH (concentracin de erosin de la pieza.

y la eliminacin del

material producido por

la

Aplicaciones
Este procedimiento, que es muy caro, slo puede aplicarse en aquellos casos en que se exijan condiciones especiales que resultan de la forma de la pieza, de exigencias particulares respecto del estado final Figura 3-453. Egtructura de una nstalacin electroquf-

mica de embuticin.

puedan cumplir con otros procedimientos. Ejemplos de aplicacin: Rotores de turbina a partir de la pieza maciza, X 20 Cr Mo V 1 2 1 Anillos de molde para briquetas, 50 Cr V 4 Levas, prtesis de acero para caderas, etc.

de los materiales y las caractersticas de la superficie que no

se

238

Tcnica de la fabricacin

Ejercicios
Separacin por arranque de virutas con

mquina

Rectificado
2.
3. 1.
Cules son los cinco datos que determinan la composicin del disco abrasivo? lCmo arranca vruta un disco abrasivo? Pot qu proceso mantene una muela su efectividad (al rec-

De qu se compone un disco abrasivo?

32. Por qu la rectificadora cilndrica sin puntas es apropiada para la fabricacin de series muy grandes de piezas? 33. /Cmo hay que preparar los puntos de centraje de las piezas si se exige grair precisin?

4.
5

Bruido y lapeado 34. Describir el objeto del bruido.


35. lndicar las diferencias entre brudos de carrera larga y de carrera corta. 36. Explicar la construccin de un bruidor para acabado de inteft

tificar)?

lOu funciones tene el aglomerante en un disco abrasivo?

C 90 M8V-60. 7 Dibujar algunas formas de cuerpos de rectificar. 8 Cmo se comprueba, antes de colocarlo, si un disco abrasivo tiene grietas?

x 40 x 127 -

Explicar la denominacin: Disco abrasivo DIN 69 120 - A 3O0

ores.

37. Por qu el bruidor y el husillo de la mquina no deben estar rgidamente unidos entre s? 38. Describir los tres movimientos de trabajo en el bruido de
carrera corta, 39. Cmo puede mejorarse la forma de la superficie de la pieza? 40. Explicar el objeto del procedimiento de lapeado y su desarrollo. 41 . Ou se entiende por <medio de lapearr?

jecin para el montaje de un disco abrasivo?

Por qu han de tener el mismo dimetro las dos bridas de su-

Por qu hay que colocar unos suplementos elsticos entre las bridas y el disco? 11 Ou propiedad han de tener los materiales con los que se construyen las cubiertas protectoras de los discos? 12. Por qu hay que equilibrar dinmicamente los discos que

10

42. lndicar las diferencias entre lapeado plano y cilndrico. 43. Explicar qu es el lapeado oscilante. 44. Describir el procedimiento de lapeado a mano.

giran a gran velocidad? 13. Por qu hay que rectifcar los discos? 't4. Cmo se averigua la mxima velocidad perifrica admisible para un disco abrasivo? 15. lndicar las diferencias entre
16

Separacin por erosin


Eosin trmica
45. Ou se entiende por <erosinr como procedimiento de fabricacin?

17

18. 19. 20.


21

(rectificado plano perimetral longitudinab y (rectficado plano perimeiral rotatorioD. lndicar las diferencias entre los procedimientos de t,abaic (rectfcado exterior circular-longitudinal planor e (interor circular longitudnal planoD. lCul es el dimetro mximo que puede tener un disco abrasivo para el rectificado circular interior? Explicar el <rectificado exterior longitudinal de un perfil>. Citar sobremedidas y profundidades de rectificado usuales. Cundo es ventajoso el rectificado en hmedo? Ou condiciones especiales han de cumplir las rectificadoras?

los procedimientos de trabajo

46. Ou es <erosin trmica>? 47. Ou es <oxicorter segn la determinacin normalizada? 48. Explicar el proceso erosivo en la erosin trmica con gas. 49. Cmo est construido el soplete de corte? 50. ZCmo hay que regular el gas combustible y el oxgeno? 51. lndicar algunos campos de aplicacin de la <erosin trmica

con

gasD.

22.
23.

Cmo se consigue que la mesa de la mquina se mueva sin brusquedades? lndicar las diferencias constructivas de las rectificadoras planas de mesa longitudinal y de mesa circular. de

52. Ou se entiende por electroerosin? 53. Explicar el proceso de erosin por electroerosin? 54. Cmo se consigue que la electroerosin sea mayor en la pieza que en la herramienta? 55. Ou misin tiene el dielctrico? 56. Explicar la composicin de una instalacin de electroerosn?

29.

mesa longitudinal y de mesa circular. 25. Cmo se sujetan, con rapidez y seguridad, las piezas a las mesas longitudinal y circular de las rectificadoras? 26. Ou peligro existe al sujetar la pieza con electroimanes? 27. Ou tratamiento ulterior precisan las piezas cuya sujecin se ha hecho magnticamente? 28. En qu se diferencia una rectif icadora cilndrica exterior de una rectificadora cilndrica universal?
Cmo pueden sujetarse las piezas en una rectfcadora ciln-

24. Describir los movmientos en las rectificadoras planas

57. Ou procedimientos de lavado se utilzan? 58. Dnde se utliza con mayorventaja el procedimiento electroerosin?

59. lndicar las diferencias entre los mtodos de electroerosin para taladrar, rebajar y cortar,

Erosin electroqumica
60. Explicar el proceso erosivo en la erosin electroqumica, 61. Explicar la composicin de una mquina para la erosin electroqumica. 62. Dar algunos ejemplos de aplicacin de la erosin electroqumica. 63. lndicar las diferencias entre la electroerosin y la erosin electroqum ica.

drica exterior?

30. Por qu las rectificadoras cilfndricas tienen siempre sujetar las piezas puntos fijos en el cabezal mvil?

para

31. Describir la construccin y funcionamiento de


dora cilndrica sin puntas.

una rectifica-

3.8 Unin por aprete y por introduccin 3.8.1 Procedimientos de unin

a presin

.-'-----Tcnica de la fabricacin

239

suBDrvrsrru seeru Los pRocEDrMrENTos DE FABRICACIN


Se entiende por composicin la aplicacin (junta en la cabeza de un cilindro), la insercin o encaje (bolas en un cojinete), la introduccin

(tubo telescpico), el enganche (muelle de traccin), la expansin elstica (arandela elstica). Al rellenar, los materiales se introducen
en cuerpos huecos o porosos (nen en tubos fluorescentes, aceite en los cojinetes). En la unin por apriete y por introduccin a presin se trata de impedir, por medio de una fuerza de adherencia, que las pie-

zas se suelten involuntariamente. Esto puede hacerse por medio de tornillos, grapas, abrazaderas, aiustes fijos (introduccin a presin, acuado, clavado, contraccin). En la unin por formacin de brutos se introduce o aplica un material amorfo (colada en un molde). La unin por conformacin puede hacerse con la ayuda de cuerpos en forma de alambre (trenzado, tejido, anudado) o dando forma a piezas de chapa (plegado, rebordeado, entallado) o con piezas auxiliares de unin (remachado, engrapado, cosido). Entre los procedimientos de unin se encuentran tambin las uniones de materiales por medio de la soldadura, la soldadura blanda y los adhesivos.

Desmontable

lndesmontable

Figura 3-454. Uniones segn la desmontabilidad.

SUBDIVISIru SECru LA DESMONTABILIDAD


La eleccin del procedimiento de unin depende, muchas veces, de que la unin est prevista para desmontarse o que tenga que permanecer indesmontable. Las uniones desmontables se realizan, por ejemplo, con tornllos, chavetas, cuas, y tambin por ajuste, aprieto o contraccin. Las piezas con unin indesmontable slo pueden separarse destruyendo el medio de unin, por ejemplo, los roblones, o la unin en s como, por ejemplo, el cordn de soldadura.

Palanca de enchufe

SUBDIVISIru SECru EL TIPO DE CIERRE


Si, por ejemplo, una palanca ha de transmitir un movimiento de giro (momento torsor) a un eje, la unin entre la palanca y el eje puede ser porfuerza (palanca enclavada), porforma (palanca enchufada) o por material (soldadura).

Tenaza

Llave de tuercas

Uniones con cerre de fuerza


Para que la palanca transmita con seguridad el momento torsor al eje y no resbale, las paredes del agujero de la palanca han de comprimir-

se con una fuerza radial suficientemente grande. Todas las uniones con cierre de fuerza pueden patinar o resbalar si la fuerza radial y, por tanto, el rozamiento, no son suficientemente grandes.

!Z
Transmisin por cadena Cierre de forma

Uniones con cerre de forma En estas uniones. las superficies conformadas transmiten
ca deslizar ni tienen resbalamiento, transmten forzosamente momento torsor y el movmiento.

el el

momento torsor por su apoyo mtuo. Estas uniones no pueden nun'

Capa de difusin

Uniones por el materal


La conexin de las piezas se consigue por fuerzas de adherencia o por fusin entre ellas. Se encuentran entre estas uniones por pega-

mento, soldadura con latn y blanda y soldadura por fusin.

Cierre por el material Figura 3-455, Uniones segn la forma de cierre de la


unin.

I
Tcnica de la fabricacin
i

3.8.2 Uniones por tornllos


FUERZAS ACTIVAS
El apriete por medo de tornillos da uniones con cerre de fuerza fuertes en las que las piezas se mantenen undas por las fuerzas de rozamiento entre la cabeza del tornillo,

la tuerca, la arandela y la pieza.

Herramientas para atornillar


Figura 3-456. Llaves para tuorcas.
Destornillador

Bien

Figura

3-457. Eleccin correcta

de los destornilladores y

Para conseguir las fuerzas de rozamiento necesarias es preciso aplicar una fuerza de tensin previa suficiente, lo que se consigue por medio de un momento de apriete. Las herramientas para apretar los tornillos y las tuercas son el destornillador, la llave de doble boca, la llave de estrella, la llave de tubo, la llave de gancho y la llave dinamomtrica. Utilizando la llave dinamomtrica, los tornillos y tuercas adquieren la fuerza de tensin previa correcta si se les aplica el momento torsor prescrito. Hay que ajustar el momento torsor de apriete segn la solicitacin que deba ser absorbida por la unin.

llaves para tuercas. Cierre de


uerza

Errores en el trabajo: Lesiones en las cabezas de los tornillos y peligro de accidentes por resbalamiento de la llave s la abertura de sta es excesiva. Deterioro de la ranura del tornillo si se elige un destornillador inadecuado.

3 Resistencias I' rozamiento

de

Momento torsor de apriete


S se aprietan el

aplicado a la llave tiene la magnitud F . /. Con esto, explicndolo de forma sencilla, en el tornillo aparece una fuerza tangencial Fr. De la ecuacin de la palanca de la figura adjunta resulta (tuerca M8, fuerza manual F = 40 N, brazo de palanca / = 2OO mm):
Fuerza manua
/.1

la longitud / y se aplica manualmente la fuerza F, el momento

tornillo o la tuerca con una llave fija cuyo brazo tiene

. : F'l 40 N 200 mm -: -:---""":1000N r 6mm

Cierre de fuerza
Sobre un trozo del hilo de un tornillo, y como consecuencia de la fuerza tagencial F1, actan las fuerzas siguientes: Fuerza F2 a lo largo del eje del tornillo (fuerza de tensin previa). Hace que el vstago del tornillo est solicitado a traccn y que los
elementos que se han de unir trabajen a compresin. De esta manera, el vstago del tornillo se alarga y adquiere una fuerza de tensin. En las superficies de contacto de la cabeza del tornillo y de la tuerca con las piezas que se unen aparece una fuerza de rozamiento

Paso de rosca

Paralelogramo de fuerzas

que es la que produce la unin por cierre de fuerza.

I
il

Figura 3-458. Fuerzas que actan en la rosca.

Ejemplo: Fuerza normal Fr : 800 N, coeficiente de rozamento p Fuerza de rozamiento FR = O,3 . 8OO N = 24O N

O,3,

I
@

Ft_ 'l - tonc i'l

r1

Sen d

Figura 3-459. Fuerzas y pendientes (pasos de rosca).

Si la fuerza de tensin previa es demasiado pequea, resbalarn las piezas unidas hasta que el vstago del tornillo apoye contra las paredes del orificio y se forma una unin por cierre de forma. Fuerza F perpendicular al hilo del tornillo. Hace que se establezca una fuera de rozamiento entre los hilos de la rosca de la tuerca y del tornillo. Esta fuerza de rozamiento tiene importancia para el autobloqueo del tornillo. Cuando el tornillo est apretado impide que

il !

f
It
firl

Tcnica de la fabricacin
se suelte la tuerca ya que se opone al movimiento de deslizamiento

241
Segmento de tuerca

de la tuerca sobre el hilo del tornillo.

zas se producen en el que tiene menor paso de rosca.

La fuerza Fz a lo largo del eje del tornillo y la fuerza normal Fry dependen del paso del tornillo. Entre dos tornillos, las mayores fuer'

,R

AUTOBLOOUEO DE LAS ROSCAS Autobloqueo significa que el tornllo y la tuerca, cuando


F f
l

Superficies

Paso de rosca

estn apretados, no pueden soltarse sin la accin de influencias exterores.


El autobloqueo se obtiene gracias

de contacto

FR

Fat

Ft

Figura 3-460. Unin

pof rozamiento.

Figura 3-461. Autobloqueo.

alafuerza de rozamiento entre

le
e

rozamiento y de la fuerza normal (fuerza perpendicular).

los hilos de la rosca. Este rozamiento depende del coeficiente de Fuerza de rozamiento
Cuando un tornillo est apretado acta el rozamiento de adherencia. Es una fuerza resistente que ha de vencerse para que puedan deslizar entre s dos cuerpos en reposo (tornillo y tuerca). Depende de la fuerza normal (perpendicular) al hilo y de las caractersticas de las superficies de contacto, indicadas por los coeficientes de rozamiento. Cuanto ms lisa es la superficie, mejor engrasada est y ms fino sea el grano del material, menor ser el coeficiente de rozamiento y menor el efecto de autobloqueo. En el rozamiento de adherencia, el coeficiente de rozamiento del acero con acero es deO,2 a 0,3 si las superficies no tienen un acabado fino o han sido tratadas especialmente.
Gran autobloqueog

h
E E

ne rto de la 2a

Fuerza normal

y paso de rosca

la

b).

bs
ra,
n.

lla
nto

La fuerza normal se deduce del tringulo de fuerzas formado en la hlice del tornillo. El que el autobloqueo sea bueno, suficiente o nulo depende, sobre todo, de la pendiente de la lnea de flancos del hilo, ya que la rosca acta como un plano inclinado. Esta pendiente o inclinacin queda determinada por la magnitud del paso de rosca P y del permetro del tornillo (= base del tringulo). Paso y permetro determinan la pendiente. Cuanto menor sea la pendiente, mejor ser el autobloqueo. Si a ( 15o, resulta un autobloqueo suficiente. Cuando se desea un buen autobloqueo, o si es necesario tenerlo, se utilizarn roscas de paso pequeo (rosca fina). Las roscas finas tienen otras dos ventajas: Por su pequeo paso de rosca, con fuerzas de torsin relativamente pequeas se pueden obtener fuerzas de apriete relativamente grandes. Al ser pequea la pendiente, los hilos de rosca tienen que estar

Pequeo autobloqueo,

nulo

Figura 3-462. Paso de rosca y autobloqueo.

muy juntos. Esto da como resultado pequeas profundidades de

),3.

Las roscas de gran pendiente tienen un comportamiento totalmente opuesto. Su autobloqueo es pequeo o nulo, y las tuercas o los vstagos (pernos) avanzan granles recorridos en direccin axial por vuelta. Por esta razn, se utilizan en husillos roscas con dos,

rosca por lo que sta puede tallarse en tubos de paredes delgadas.

f=

f=

rn las ;taler-

ires o ms hilos.
DESGASTE

Profundidad ressrente Profundidad resstente reducida por el desgaste

f=

reslste Profundidad resstente

Y PROFUNDIDAD DE CARGA

rel
ue

Las roscas triangulares no son apropiadas para tornillos de movimiento, porque si el movimiento es frecuente, los flancos se desgastan y se reduce as la capacidad de carga del tornillo. La rosca

Figura 3-463. Desgaste y profundidad rosstente en: Roscas trangulares: La profundidad resistente 7 disminuye por desgaste hasta el valo f, La rosca se rompe a causa de las solicitaciones. Roscas trapeciales La profundidad resstente no se reduce a pesar del desgaste causado por los frecuentes movimientos de,giro. No hay peligro de rotura.

242

Tcnica de la fabricacin
desgastada se (desgarrara> si la carga fuese grande' Hay e'cepcones cuando las fuerzas son muy pequeas, entonces se utlzan tornillos de acero templa.do y, portanto, el desgaste es casi nulo, por ejemplo, husillos para aparatos de medicin. Adems, el rozamiento en las roscas trapeciales es menor por su menor ngulo de inclinacin de los flancos (30') en comparacin con las roscas triangulares (60").

FABRICACIN OE ROSCAS CON MOUINA


Talladora de roscas. Fabricacin de roscas triangulares de escasa precisin, sobre todo roscas mtricas y roscas para tubos. Hay cabezales roscadores de cambio rpido para los distintos tipos y tamaos de roscas. En otras roscadoras los equipos de terrajas son intercambiables. Torneado de roscas. Fabricacin individual de todas las formas y tamaos de roscas con buena precisin. A cada vuelta del perno, la herramienta ha de avanzar una longitud igual al paso de rosca por la

Figura 3-464. Talladora de roscas con cabzal de cambio rpido.

accin del husillo de roscar.


Peine para roscar. Fabricacin en serie de pequeas roscas trian-

gulares en mquinas semiautomticas y automticas. Roscas para

tornillos y tuercas.

Fresado de rosca larga. Fabricacin en serie de roscas de movimiento. La fresa talla la rosca en una sola pasada. Se mueve a lo
Figura 3-465. Torneado Figura 3-466. Peinado

de roscas.

de roscas.

:3

largo de la pieza sobre un husillo de roscar mientras la pieza gira lentamente. Fresado de rosca corta. Fabricacin en serie de roscas tringulares. La fresa de rosca con estras perfiladas sin pendiente tiene que ser ms larga que la rosca a tallar en una longitud igual al paso de rosca. Debdo al avance de la pieza o de la herramienta, se talla la rosca en sentido inverso. La rosca queda terminada con 1 1/6 de vuelta de la pieza. Sirve para tallar tornillos y tuercas. Tallado de roscas por torbellno. Fabricacin en serie de roscas de movimiento. Este tallado es semejante al fresado de rosca larga. La pieza gira y realiza el avance. El portatil gira a gran velocidad con igual sentido. En el mismo se colocan radialmente las herramiehtas. que son semejantes a las cuchillas de torno. Si las herramientas

Figura 3-467. Fresado de roscas largas.

Figura 3-468. Fresado

de roscas cortas.

estn dirigidas hacia afuera, se pueden tallar tambin roscas de tuercas de gran tamao. Rectificado de roscas. Con muelas de varios perfiles se pueden fabricar roscas triangulares finas partiendo de barras en bruto, por ejemplo, husillos templados para aparatos de medicin. Las muelas
tienen un perfil cilndrico torneado sin paso. Tambin se tallan roscas con muelas de un solo perfil y se repasan las roscas fabricadas con muelas de varios perfiles. Laminado de roscas con rodillo. Fabricacin de roscas triangulares arranque de viruta por impresin de.l perfil de la rosca. No se inte' rrumpe la fibra del material y el tiempo de fabricacin es corto. La pre' cisin es escasa por defectos de paso de rosca cuando stas son
largas.

Figura 3-469. Tallado de roscas por torbellino.

Figura 3-47O, Rectificado

de roscas.

Laminado de roscas con planchas. Como en el laminado de roscas con rodillos.

DIMENSIONES Y TOLERANCIA DE LAS ROSCAS Dimensiones de las roscas


Las dimensiones establecidas para las roscas no pueden mantener-

Figura 3-471. de roscas con rodillos.

Figura 3-472. Laminado de roscas con planchas.

tanto, lmites de tolerancia. En la figura 1 se representa el perfil de


una rosca ISO mtrica. Las roscas de los pernos y de la tuerca tienen

se con exactitud en su fabricacin (ver ajustes). Por esta razn, tambin las dimensiones de las roscas tienen tolerancias y, por

Tcnica de la fabricacin
Campo de tolerancia 6H

243

Campo de tolerancia 69

por cinco
Dmetro

Figura 3-473. Una rosca queda perfectamonte definida

Dimetro sobre los flancos (no visible) o, D1 Dimetro del ncleo

magnitudes' exterior (dim. nominal)


dt * z

Tuerca Torniilo

PasoP:P

Angulo de los flancos

o : = + q :

d a,
d3

sus campos de tolerancia. El campo de tolerancia de la tuerca (agu' jero) se encuentra en la pa,te superior sobre la llnea cero (llnea roia) y es, por lo tanto, un campo de tolerancia H (en la figura 6H). El campo de tolerancia del perno (eje) est por debajo de la lnea cero (en la figura, 6 g). De esta manera, el par de roscas cumple las condiciones

de ajuste on juego pequeo del sistema de agujero base.

Observacin: Para no confundir las tolerancias ISO para dimensiones longitudinales con las tolerancias para roscas, en stas se ponen los nmeros por delante de las letras y se unen con un guin, por elemplo: M 8'6 h'

Figura

cas.

Ajuste de roscas
Segn que se trate de roscas de movimiento en los husillos, de roscas de fijacin en los tornills o de roscas de estanquidad en las tuberfas, se establecen tambin en las roscas ajustes con juego, ajustes indeterminados y ajustes fijos a presin mediante la determinacin de la ubicacin y magnitud (calidad) de los campos de tolerancia correspondientes. Hasta ahora se han normalizado los ajustes para roscas ISO mtricas a partir de 1 mm de dimetro. Para las roscas de tuercas (roscas interiores) y para las roscas de pernos (roscas exteriores) se admiten calidades de tolerancia para determinar la cuanta de la tolerancia y campos de tolerancia para determinar su poscn. Roscas de tuerca
Calidades de tolerancia 4 Campos de tolerancia Calidades de tolerancia 3 Campos de tolerancia a

I
J
3

s
n F

Figura 3-475. Calibre macho pasa para roscas.

5678 GoH 4567 bcde 89 f g


h

Roscas para pernos:

rf-

n,

Las calidades que se han de elegir dependen de las clases de tolerancia para roscas Tl (antes f = fina), T2 (antes r = media), T3 (antes g = gruesa) y los actuales grupos de atornillado (longitudes de rosca) S (short = corta), N (normal), L (larga). Se utilizan para:

or

11
T2

{f}

le
9n

13

(m) (s)

oS oN oN

Calidades inferiores

6 6 Calidades superiores a 6

Calidad

Figura 3-476. Anillo calibe pasa para roscas.

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Tcnica de la fabricacin
La posicin de los campos de toleranca depende de que la rosca quede como tal (pulida), se fosfate o reciba un galvanizado de pro-

tecc

n.

Eiemplos: Rosca de tuerca tolerada: Rosca de tornillo tolerada: M 2Ox2-7 G M 8-6 h M 6 7 H/8 g M 20 x 2-6 H/5

Ajuste de la Ajuste de la

rosca: rosca:

Figwa 3-477. Plantlla para roscas.

VERIFICACIN DE LAS ROSCAS

Verificacin con medos sencillos


Alambre de
Las roscas talladas a mano se comprueban en el talleratornillando en ellas, como prueba, la contrapieza (tornillo o tuerca). Si las roscas ajustan bien, la tuerca puede pasar a todo lo largo de la rosca del tornillo sin agarrarse. Las roscas estn perfectamente talladas si concuerdan en cinco medidas principales: dimetro exterior, dimetro del ncleo, ngulo de los flancos, paso de rosca y dimetro sobre los flancos. El ngulo de los flancos y el paso se comprueban con plantillas para roscas. Si el perfil de la rosca est bien y el paso es el correcto, entre las superfces de comprobacin de la plantilla y los flancos de la rosca no se debe ver ninguna rendija que deje pasar la luz. Si es necesario, el paso de rosca puede determinarse,tambin utilizando un pie de rey. Para ello se mide un mltiplo del paso de

rosca. por ejemp