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Cementos Progreso

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POLÍTICA DE CALIDAD EN CEMENTOS PROGRESO Con mucha visión y con la idea clara de fundar una de las primeras fábricas

de cemento en Latinoamérica, un dieciocho de Octubre de 1899, Carlos Federico Novella Klée fundó la empresa Carlos F. Novella y Cia. Don Carlos se aventuró a invertir en una cementera ejerciendo desde ese momento un liderazgo transformador ya que en ese tiempo el cemento no era el material utilizado en Guatemala para la construcción. En 1901 se inició la comercialización de cemento producido en La Finca La Pedrera, localizada en la zona 6 de la Ciudad de Guatemala. A raíz del terremoto de 1917 se inició una demanda mayor del producto ya que todas aquellas construcciones hechas con cemento soportaron las inclemencias de tal fenómeno natural. La creciente demanda en el mercado creó la necesidad de incrementar la producción. En 1974 se construyó la Primera Línea de producción en Planta San Miguel, Sanarate, El Progreso. Cinco años después, en 1979 se construyó la Segunda Línea y se legalizó el nombre de Cementos Progreso, S.A. En 1996 principió la construcción de la Tercera Línea, la cual se completó en 1998. En el año 2000, el 20% de las acciones fueron adquiridas por la cementera Suiza Holcim, líder a nivel mundial en la producción de cemento. Actualmente Cementos Progreso elabora diversidad de productos adecuados a las distintas necesidades de construcción. Misión: "Producimos y comercializamos cemento y otros materiales para la construcción acompañados de servicios y de alta calidad" Nos proponemos: • Dar a nuestro personal la oportunidad de desarrollarse integralmente y reconocer su desempeño. • Impulsar con nuestros proveedores una relación de confianza, cooperación y beneficio mutuo. • Contribuir al desarrollo de la comunidad además de proteger y mejorar el medio ambiente. • Abastecer con eficiencia el mercado y cultivar con nuestros clientes una relación duradera para ser su mejor opción.

Todas sus actividades se realizan de acuerdo con los valores que desde sus inicios fueron promovidos por su fundador y las 4 generaciones sucesivas. cuya experiencia le ha permitido ser reconocida por sus altos estándares de calidad en la producción y comercialización de cemento. Este premio se suma a una serie de reconocimientos anteriores. otorgado por el Centro para la Acción de la Responsabilidad Social Empresarial CentraRSE.• Garantizar a nuestros accionistas una rentabilidad satisfactoria y sostenible. tecnología y servicio al cliente. concreto. construimos realidades” Siempre presentes en el desarrollo de la empresa han estado los pilares: • Valores • La Orientación permanente a la Calidad • La Implementación de la más alta Tecnología • La Importancia del Recurso Humano. el cual guía a cada uno de sus colaboradores hacia el cumplimiento de: Comportamiento Ético. Visión: “Compartimos sueños. obtenidos gracias a su buen desempeño en Responsabilidad Social en las áreas de Consumidores y Clientes. cal y otros materiales y servicios para la construcción. El COVEC fue reconocido a través del premio CentraRSE 2009. Solidaridad y Compromiso con la Sostenibilidad de la Empresa. como una buena práctica de Responsabilidad Social Empresarial (RSE). Liderazgo Genuino. el capital intelectual Fundada en 1899. Con una fuerte creencia en la inversión constante para mejorar su capital humano. Estos valores fueron establecidos en un Código de Valores. es una empresa orgullosamente guatemalteca con más de 100 años de existencia. . Ética y Conducta COVEC.

• Proporcionar. para generar: • Ambiente interno de trabajo que permita desarrollarse. • Estimular la iniciativa personal de los colaboradores. disentir y de tener sus propios criterios.Valores Comportamiento Ético. con integridad y excelencia. Cumplir con los compromisos de forma oportuna. Fomentar la participación positiva de los colaboradores en el servicio a la sociedad en todos sus estratos. mediante información completa y exacta. . sabiendo dirigir a los respectivos equipos y cumplir con las metas asignadas. la cual permite: • • • Percibir e identificar las necesidades de clientes y usuarios. Única forma válida de actuar. Compromiso con la Sostenibilidad de la Empresa. • Trabajar con personas que sean capaces de opinar. con oportunidades para la superación profesional. • Proyección de un auténtico valor para los consumidores. humana y profesionalmente. productos de calidad desarrollados con procesos tecnológicos superiores y a un costo eficiente. • Hacer aportes sociales que favorezcan a las comunidades con las que se establece relación. inversionistas y comunidades. a clientes y usuarios. • Dar espacio para el ingenio y el espíritu emprendedor. clientes. desde la óptica del respeto a los demás y la promoción del trabajo en equipo. Liderazgo Genuino. • Continuo enfoque en el servicio eficiente y la rentabilidad sostenible. un trabajo de alta calidad y resultados de excelencia. Solidaridad.

utilizando tecnología de punta y capacitando constantemente al capital humano. dicha Cámara reconoció sus esfuerzos en las categorías Social y Desarrollo de sus Colaboradores. Cumplimiento de la legislación y requerimientos ambientales. que está plasmado en la Política Ambiental: “Estan comprometidos con la mejora continua de su desempeño ambiental”. La Cámara de Comercio Americana en Guatemala (AmCham) ha premiado en la categoría Medio Ambiente gracias a su empresa de Reforestación Agrobosques. Desempeño Ambiental Es una empresa comprometida con prácticas ambientales que permitan que todas sus operaciones se enmarquen dentro de las políticas del Desarrollo Sostenible.Procesos de Calidad Se produce Cemento tipo portland y Cal de la más alta calidad. S.. Políticas Ambientales La base de la Administración Ambiental es el compromiso de la alta gerencia. la sustitución de recursos naturales no renovables por materiales alternativos. Capacitación y concientización del personal.A. Buena relación con las partes interesadas. . Esto permite cumplir y superar los estándares de calidad nacionales e internacionales. Apoyados en: • • • Sistema de Administración Ambiental. Uso eficiente y racional de insumos y. En años anteriores. innovando constantemente los procesos de producción. donde sea posible. • • • Prevención del impacto ambiental de las actividades. a través de la cual se han comprometido por más de 25 años a proteger los bosques y fuentes de agua en Guatemala.

lo que asegura la utilización racional de los recursos a corto. Trituración y Prehomogenización: La segunda etapa del proceso consiste en la reducción del tamaño de los minerales provenientes de las canteras por medio de trituración. . Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extraídos utilizando explosivos o tractores. Aunque el proceso de fabricación del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnología. básicamente para obtenerlo.PROCESOS DE CALIDAD PODUCCIÓN DE CEMENTO El cemento está presente en vivienda. Extracción de la Materia Prima: Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a las plantas de San Miguel y La Pedrera. 1. 2. en los que se asegura cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cementos. son indispensables los siguientes pasos: • • • • • • Extracción de Materia Prima Trituración y Prehomogenización Molienda de Harina Cruda Clinkerización Molienda de Cemento Empaque y Despacho En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad. infraestructura vial y en general. mediano y largo plazo. los cuales pueden tener tamaños hasta de 1metro de diámetro. Para controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geo-estadístico computarizado de la composición química de la cantera. en casi todo proyecto de desarrollo urbano realizado en el país.

lo que permite que durante el proceso de trituración se realicen ajustes continuos en la proporción de materiales. que pueden realizar análisis químicos completos en tiempos muy cortos (1 minuto) y con gran precisión. Aquí se llevan a cabo las reacciones químicas entre los diferentes óxidos de calcio. los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa. sílice. y en ellos se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos. . con la composición química adecuada para el tipo de cemento que se esté produciendo y con la menor variación posible. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado. a través de un analizador de neutrones.Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y esquistos. de forma redondeada y de color gris oscuro. El producto es un polvo muy fino. aluminio y hierro. para lo que se somete a una homogeneización final en silos especiales.200 toneladas/día de producción de clinker y pueden usar combustibles derivados del petróleo. Finalmente debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de prehomogenización se reducen las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 20. 3. 4. El control de calidad de la harina cruda es muy importante. carbón. por lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X. que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rápidamente en la parte final del horno. Molienda de Harina Cruda: Durante este proceso continúa la reducción de tamaño y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. pet coke y otros combustibles alternativos. En la planta de San Miguel se tienen 3 hornos con una capacidad total de diseño de 6. La composición química de la mezcla de minerales es determinada en línea. de acuerdo a estándares químicos según el tipo de cemento a producirse. por ello llamado "harina cruda". Clinkerización: La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC).000tm. Los molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados.

los cuales son de gran capacidad: 140 toneladas/hora y con una alta eficiencia energética.5. Molienda de Cemento: El siguiente paso en el proceso de producción de cemento es la molienda del clinker producido en los hornos. por ejemplo. es utilizado para el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua. 6. En la planta de San Miguel se cuenta con un método avanzado de análisis a base de rayos láser. y otras dos de 2. Empaque y Despacho: Finalmente. las que producen concretos más duraderos. o envasado en sacos. en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades específicas al cemento. . El yeso.7lb).000 sacos/hora cada una. impermeables y con menor calor de hidratación que un cemento Pórtland ordinario compuesto sólo por clinker y yeso.5 kilogramos (93.000 sacos/hora cada una. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro América para el cemento en sacos es de 42. En la planta San Miguel se cuenta con 4 líneas de envasado. El control del tamaño de las partículas de cemento molido es muy importante pues afecta grandemente sus propiedades. el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores. para permitir su manejo. 2 de ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3. y 2 molinos verticales de rodillos -los primeros instalados en América. En la planta San Miguel se cuenta con 2 molinos tradicionales de bolas. También se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcánicas.

Calcinación: La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción térmica) de la caliza. Dichos procesos consisten en: Estudios geológicos mineros. en los que se obtiene la información geológica y geoquímica de las áreas a explotar. La calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO).PRODUCCIÓN DE CAL Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos físicos y químicos. que es la piedra caliza. con lo que se asegura el buen uso de la energía. en el que se calcina la piedra caliza en un proceso totalmente controlado y automatizado. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso. que consiste en extraer la materia prima de las canteras. En la planta San Miguel. En la producción de Horcalsa se utiliza tecnología de punta. Extracción de la piedra caliza. Preparación de la piedra: Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. . Obtención de la piedra caliza: Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza. se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de producción controlado que aseguren un producto de excelente calidad. granulometría y humedad de la materia prima. Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la composición química. 3. se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación. por la descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. 2. Mediante dicho proceso. ubicada en Sanarate se cuenta con un horno vertical regenerativo de última generación. 1. materia prima de este proceso.

El mismo es un proceso exotérmico. La cal hidratada Horcalsa es empacada en bolsas de papel. óxido de magnesio. son completamente industriales. se determina el cumplimiento de los requerimientos químicos (dióxido de silicio. Hidratación: En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora. el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua. la reacción libera calor.4. En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las normas requeridas para la fabricación de cal hidratada. se procede al envasado del producto. Para ello. Todos los procesos anteriormente descritos. . óxido de aluminio. el mismo se realiza por medio de una máquina especial de envasado y paletizado. óxido de calcio. óxido férrico. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). Permitiendo ello ofrecer un producto de excelente calidad. Envasado / Empaque / Despacho: Finalmente. óxidos no hidratados y dióxido de carbono) y de los requerimientos físicos de fineza y retención de agua. 6. 5. en donde se le agrega agua al producto. Separación: Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados (óxidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como “granaza” que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratación.

Sistemas de control lógico programable para control de procesos. Cementos Progreso se enorgullece en afirmar que San Miguel es una planta que produce cero desechos y cero vertidos de aguas residuales a cuerpos de agua. cuyas operaciones se encuentran certificadas bajo la norma internacional ISO14001. . combustibles sólidos y cemento. entre otros. existen programas de reducción de emisiones. • • Control químico de proceso por fluorescencia y difracción de rayos X. manejo de residuos sólidos. Posee también un programa de compostaje de residuos orgánicos. rehabilitación de canteras. Control granulométrico de cemento por rayos laser. Tecnología de punta con molinos verticales para harina cruda. eficiencia energética. tratamiento y reutilización de aguas residuales. A la fecha. mediante el cual se produce abono orgánico que es utilizado en los viveros y jardines de ambas plantas. Dentro del Sistema Certificado. que es el estándar internacional sobre requisitos para Sistemas de Administración Ambiental. Todo esto es posible debido a varios factores importante que son: • • • • Manejo de canteras con modelos geo-estadísticos digitales. Control químico de materias primas en línea con analizador de rayos gamma.CERTIFICADOS DE CALIDAD La principal operación es Planta San Miguel. orden y limpieza.

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