Mecanica de suelos aplicada

Docente: GUSTAVO AYBAR ARRIOLA

TEMA: ESTABILIZACION DE SUELOS

ESTABILIZACION DE SUELOS INDICE 1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.1 Introducción 1.2 ESTABILIZACIÓN MECÁNICA 1.2.1 Compactación 1.2.2 Tipo de suelo 1.2.3 Equipo de compactación empleado 1.3 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA 1.3.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL 1.3.1.1 Estabilización de base 1.3.1.2 Estabilización de subrasante (o subbase) 1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal 1.3.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3.2.1 Introducción 1.3.2.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito 1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas, frente a otros productos asfálticos: 1.3.2.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica 1.3.2.5 Procedimientos constructivos 1.3.3 ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2) 1.3.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)

1.3.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) 1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS 1.4 GEOSINTETICOS 1.4.1 INTRODUCCIÓN 1.4.2 GEOTEXTILES 1.4.2.1. Clasificación 1.4.2.2 Clasificación según su método de fabricación 1.4.2.3 Clasificación de los geotextiles según su composición 1.4.2.4 Procesos de fabricación 1.4.3 GEOMALLAS 1.4.3.1 Clasificación 1.4.3.2 Proceso de fabricación 1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE 1.4.4.1 Proceso de fabricación 1.4.5 GEOMEMBRANAS 1.4.5.1 Tipos de Geomembranas 1.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.4.6.1 GEOTEXTILES 1.4.6.1.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.2 GEOMALLAS 1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.3 GEOREDES 1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.4 GEOMEMBRANAS 1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones

asfalto y estabilizadores líquidos. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS 1. cal.1 INTRODUCCIÓN La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un mejoramiento de los materiales de subrasante. subbase y base.1. tales como cemento. . Existen diversas formas de estabilización de suelos. incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumétricos durante el ciclo de humedecimiento y secado. desde las mecánicas que utilizan la combinación de diferentes materiales hasta las químicas que utilizan diversos aditivos.

edificaciones. y en un momento dado la inestabilidad de la construcción.Mayor capacidad de carga. . Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo.2 ESTABILIZACIÓN MECANICA 1.1 COMPACTACIÓN Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación... II.. con un aumento simultaneo de densidad. estacionamientos.. El suelo como un elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles. lo que nos da una mayor capacidad de carga. el suelo por la acción de la carga.2. debido a lo anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga.Mayor estabilidad. lo cual ocasionara grietas en la estructura. se asienta en forma desigual.Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual. por lo que con la compactación de un suelo se busca: I.Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo.1.

como es el caso de los baches. el cual con bajas temperaturas se congela.Disminución de la contracción del suelo.Disminución de la permeabilidad. por lo que se produce un fenómeno de dilatación y contracción del suelo. un suelo bien compactado impide el paso del agua. V.Cuando un suelo esta mal compactado. y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos.... modificando las características de diseño. el agua penetra con facilidad. evitando así deformaciones en el suelo. el cual se separa de la estructura. IV..La permeabilidad de un suelo depende de la granulometría del suelo y de su densidad. muros etc..III. ..Al existir espacios de aire en el suelo. modificando las condiciones iniciales de diseño. en esos espacios se puede llenar de agua.Disminución de asentamiento. bases de estructuras.

Suelos mixtos. Distribución del tamaño (distribución granulométrica) de los granos.1. o sea suelos de granos gruesos. son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino. son suelos compuestos de.2. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración. El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de agua necesaria para obtener en el material el peso volumétrico seco máximo. que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometría. Suelo cohesivo. por ejemplo. . Contenido de agua. una correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado. como ya se sabe. en la figura 2 se indican dos curvas. piedras. en la naturaleza la mayoría de loa suelos estan compuestos por una intima mezcla de partículas de muchísimos tamaños. teniendo en el proceso de compactación el papel de lubricante entre partículas de material. Forma y rugosidad del grano (partícula).2 TIPO DE SUELO Suelo no cohesivo (granular). ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor número de huecos o vacíos. rocas. Así. gravas. y arenas. pero debe tenerse en cuenta..

3 EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO: Aplanadoras de rodillo liso de acero Compactadores con neumáticos Compactadores de rodillo de pata de cabra Compactadores vibratorios Compactadores de placa vibratoria Apisonadoras de impacto Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales.1.2. Algunas veces es necesario compactar el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas. tales como cortinas de presas de tierra. diques. . muelles. terraplenes para caminos y ferrocarriles. etc. pavimentos. bordos de defensa.

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO SEGÚN EL TIPO DE SUELO .

Estabilización de base – Iquitos Compactación de suelo estabilizado Minera Yanacocha .

Compactador de rodillo liso de acero Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) .

arena seca o arena mojada. Este cajón. al ser llenado con agua. Este cajón. ejerce una mayor presión de compactación. . con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. arena seca o arena mojada. al ser llenado con agua. VIBRO COMPACTADORA Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. ejerce una mayor presión de compactación. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].RODILLO VIBRATORIO Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas.

COMPACTADORA CON NEUMÁTICOS Segunda Compactación: Para la segunda compactación se considera preferible los rodillos neumáticos. que deben seguir a la compactación inicial tan de cerca como sea posible y mientras la mezcla está aún a una temperatura que permita alcanzar la máxima densidad .

COMPACTADORES MANUALES COMPACTADORES DE PISONES MANUAL A CONTROL REMOTO PLANCHA COMPACTADORA VIBRATORIA MARTILLOS COMPACTADORES .

COMPACTADORAS DE IMPACTO .

en forma permanente. La capa estabilizada con cal soporta la erosión. .1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo. ilustrando la resistencia. en particular en lo que concierne a la acción del agua.3 ESTABILIZACIÓN QUIMICA 1. produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo.3.1.

. El proceso. Modificación: Después de la mezcla inicial. el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente. El suelo se hace friable y granular. químicamente se combina con el agua) y libera calor. Los suelos se secan. gravas "sucias".e.1 ESTABILIZACION DE BASE La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla. . La estabilización de bases es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados. así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción. haciéndolo más fácil para trabajar y compactar (Figura 4). los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco. o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. 4. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales. Secado: Si se usa la cal viva. llamado "floculación y aglomeración".3. posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente). En esta etapa. y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. La química del tratamiento con cal 1. la misma se hidrata inmediatamente (i. 2.1.1. generalmente ocurre en el transcurso de horas.

La matriz formada es permanente.Arcilla floculada con cal. . produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible. y significativamente impermeable. Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). el pH del suelo aumenta rápidamente arriba de 10. lo que permite romper las partículas de arcilla. 3. CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland. duradera. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua. en un sistema diseñado correctamente.5. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años.

conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". pero no es tan eficaz como la cal viva. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. Así. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas.Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples consideraciones. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. la disponibilidad de equipo. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. . la ubicación del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes: Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. tales como la experiencia del contratista. aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada.

Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. Se aprovecha la aplicación por rociado. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. Costos más altos debido al equipo extra requerido. Cuando se transporta en pipa es común que. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS Entrega Cal viva o hidratada seca La cal viva o la cal hidratada seca. Es más fácil lograr la distribución.Lechada de cal: Ventajas: Aplicación libre de polvo. puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas). . Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. No es práctico para secar. Desventajas: Velocidad lenta de aplicación.

Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla. con agitación para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras. usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez Tanques mezcladores para preparar la lechada de cal en el lugar.Lechada de cal La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. Los mezcladores utilizados en el lugar. . aire comprimido. y/o bombas de recirculación.

Escarificación antes de la aplicación de la cal. césped y piedras.1. Escarificación y pulverización inicial La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8) y luego pulverizarse parcialmente. . como troncos. Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicación. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas.2 ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE) 1.3. raíces.1.

2. Aplicación de la cal Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o mecánicamente a la anchura completa del camión. Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un camellón. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas. Cal hidratada seca La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicación mecánica

Camellón utilizado para contener la cal antes de la mezcla

Lechada de cal En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores

Ejemplo de aplicación de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente después, el agua deberá agregarse

Escarificación después de extensión de cal. Adición de agua después la aplicación de cal seca

CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de la cal. Estabilizadora de suelos utilizada para la mezcla inicial. el suelo. el agua puede añadirse al tambor de mezcla durante el proceso. Estabilizadora de suelos con camión de agua. Con muchas estabilizadoras de suelos. y el agua. durante la mezcla preliminar y la etapa de riego.Las estabilizadoras de suelos (Ej. . Este es el método óptimo de adición de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos.

La duración de este período de fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo.4. es esencial una adecuada pulverización final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos. es de 1 a 7 días. de nuevo. El período de fraguado. o cuando el objetivo es el secado o la modificación. Período de fraguado La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química que cambia las propiedades del material. 5. Mezcla y pulverización. comúnmente. . el fraguado no es necesario. 4. por lo general. Mezcla final y pulverización Para alcanzar la estabilización completa. Después del fraguado. antes de la compactación. La mezcla y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. el suelo deberá ser mezclado.

El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar. la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo liso. puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de cal en el suelo. Comúnmente.6. comúnmente. al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación. al menos. Compactación La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) Compactador de rodo liso . Para demoras más largas.

que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea necesario. que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa. . Curado final Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base).7. Durante este tiempo. Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo. ya sea en una o varias aplicaciones Imprimación con emulsión. la superficie de suelo tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. y (b) curado con membrana. se debe permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la superficie.

Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas.1. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. pero no es tan eficaz como la cal viva.1. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados.3.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal  Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:        Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. . Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada..

Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.  Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Se aprovecha la aplicación por rociado. Es más fácil lograr la distribución. No es práctico para secar. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. Lechada de cal:  Ventajas: Aplicación libre de polvo. . Costos más altos debido al equipo extra requerido.

pistas de carreras. esencialmente.OTRAS APLICACIONES Los usos estructurales (estabilización) incluyen otros pavimentos tales como aeropuertos. caminos secundarios. de la misma forma descrita anteriormente para la estabilización y modificación con cal en la construcción de carreteras. Los ejemplos incluyen el Aeropuerto Internacional de Denver. Worth y Newark. el Aeropuerto Dallas Ft. estacionamientos. Aeropuertos La cal tiene una historia extensa como una opción de tratamiento de suelos para la construcción de aeropuertos. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se amplían alargando las pistas de aterrizaje y despegue. y otros usos como cimentaciones de edificios y estabilización de terraplenes. calles de taxeo y estacionamientos Proyecto de estabilización en un aeropuerto . Las técnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan.

.2.y el estabilizado de caminos de bajo transito.2.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1. Parte importante del bajo costo de esta técnica es que se utiliza el suelo del lugar.3. no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un una importante fuente de trabajo en la zona de la obra. 1.3.3. Es decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte).1. Además.1 INTRODUCCION La estabilización de suelos con emulsiones asfálticas tiene una amplia aplicación en distinta tareas de la construcción vial. La técnica descripta más abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la mayoría de los municipios del país.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una técnica constructiva de bajo costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los económicos. Entre las tareas mas usuales se encuentran la obtención de materiales de alta resistencia para bases –utilizando la emulsión asfáltica sola o incorporando cemento a la mezcla.

proveniente de la emulsión asfáltica. La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el suelo. El estabilizado del suelo con emulsión asfáltica se puede realizar con o sin el agregado de otros materiales.Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente. El suelo aporta cohesión a la mezcla. en algunos casos se agrega arena constituyéndose en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsión (SAE). es el que hace la mezcla insensible al agua. no requieren calentamiento para su manipulación ni para su empleo en obra disminuyendo así los riesgos de quemaduras en los operarios.3. .Además. . como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmósfera. 1. El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecánica y que ésta resistencia permanezca con el tiempo.1.Es un producto apto desde el punto de vista ecológico ya que lo único que libera al medio es agua.2.3. . por eso es importante controlar los valores de plasticidad. El asfalto. Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado de suelos sino también predecir sus características una vez realizado.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica En un estabilizado suelo-arena-emulsión cada componente cumple una determinada función. Por ejemplo.2. frente a otros productos asfálticos: . De aquí surge que la proporción optima entre arena y suelo se logra cuando el suelo llena los espacios vacíos dejados por la arena.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas.

con equipos disponibles en la mayoría de los municipios o comunas. debe evaporarse parte del agua de la mezcla. Luego de la incorporación de emulsión es necesario asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura. .3. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el cual se agregará la emulsión. la habilitación al tránsito se realiza una vez finalizado el proceso de compactación. se realiza en el camino.1. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecánica de la capa. Si bien el tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecánica puede prolongarse por varios meses. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de disco de uso agrícola. Si no se dispone de estos se puede efectuar la compactación mediante pasadas sucesivas de camiones cargados. A continuación se describe un procedimiento constructivo simple. Mezcla La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias. debido al incremento de cohesión aportada por la fracción arcillosa del suelo. Esto se logra con un contenido de humedad total superior a la de compactación.5 Procedimientos constructivos El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible. Por ello es aconsejable la utilización de mezcladores ambulo-operantes. Curado En los estabilizados con emulsión asfáltica.2. de ser necesaria. Este adicional de humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energía de mezclado empleada. Compactación Preferentemente se debe realizar con rodillos neumáticos (NO usar rodillo metálico) a fin de sellar y alisar la superficie.

que los éxitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si se emplea nada más el silicato de sodio. en solución es incoloro e inodoro y actúa en términos generales..3. obteniéndose mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados. La estabilización de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras. detergente. Sin embargo. Se le ha empleado como adhesivo. se ha empleado en el mundo desde 1945. aproximadamente. ya que para otros tipos de suelo se requiere el empleo de otros productos químicos adicionales.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3) El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos químicos que poseen un amplio intervalo en sus propiedades físicas y químicas. Varios investigadores han reportado desde 1945.1. . parece ser. en algunas ocasiones se le empleó solo y otras veces junto con otros productos químicos. etc. catalizador. como un jabón fuerte. la efectividad del silicato de sodio como estabilizante de suelos. defloculante. cementante.

o bien la mejoría resulta muy pequeña y su costo elevado como para justificar la aplicación de dichas sales. aunado a la acción cementante entre las partículas de suelo y el estabilizante. los cuales al hidratarse producen un magnífico agente cementante. Mediante un estudio exhaustivo. sulfato de aluminio. aumentar la resistencia al disgregado. sulfato de bario. tales como el sulfato de cobre. no producen cambios significativos a los suelos.. etc. en el Instituto Tecnológico de Massachusetts se encontró que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos. ha sido el de incrementar la permanencia del agua de compactación. dando como resultado la formación de corazas de silicatos insolubles alrededor de las partículas de suelo. pues esto origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles. a cierto tipo de suelos.El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilización de suelos cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua. Algunas evidencias indican que en la reacción del silicato de sodio con el suelo se presenta un intercambio aniónico. El efecto de la adición de un silicato. abatir el índice plástico y la expansión. sulfato de magnesio. .

5. .3. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) Según lo manifiestan algunos investigadores.1. la adición de sal en una arcilla produce un decremento en la contracción volumétrica y estos cambios físicos. la formación de costra superficial y la reducción de la variación en la humedad. mantienen más unidas las partículas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la superficie. TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIÓN DE SAL A UN SUELO:  Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varían desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control. hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo tradicional en la construcción de pavimentos. se desprenden con menor facilidad cuando sufren los ataques abrasivos del tránsito.

K . Iones de intercambio posibles: Ca. Si. Al. + 8NaCl = + 8CaCl2 Reacción Simbólica. Mg. Na+ deshidratado La solución de cloruro de sodio (NaCl) produce iones de intercambio en las partículas de suelos.Al perder humedad el Cloruro de Sodio (NaCl) disminuye su volumen atrayendo las partículas finas del suelo ejerciendo una acción cementadora.

Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que reaccione con la sal. los pasos a seguir son:       • • Escarificación Disgregación Adición de cloruro de sodio Adición del agua Mezclado con motoconformadora Tendido y compactación Curado Control de Calidad CONSIDERACIONES:      El cloruro de sodio es muy útil en climas con problemas de congelamiento. .Con equipo tradicional. El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactación de suelos con sal adicionada. incluyendo las pruebas correspondientes. La materia orgánica inhibe la acción de la sal. Es indispensable la intervención de un técnico especializado en todo estudio de estabilización con sal.

Su Aplicación La técnica de aplicación es sencilla y no requiere de maquinaria especial. CAMINO NATURAL APLICACION DE ROAD SALT RIEGO CON CAMION ALJIBE .

ESCARIFICADO HOMOGENEIZACION COMPACTACION CONTROLES DE LABORATORIO CAMINO TERMINADO .

1.3. .6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS Usados por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de Norte América para estabilizar suelos. plasticidad y textura del suelo. Basados sobre todo en la granulometría.

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usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. Campos de Aplicación: En obras viales. Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son los geotextiles.4. . siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales. obras hidráulicas.1. sistemas de control de erosión. entre otras. compuestos básicamente de polímetros como polipropileno. por lo menos. tecnología textil y/o ambas tecnologías: textil y plástica.1 INTRODUCCIÓN Geosintético es un producto en el que.4 GEOSINTETICOS 1. La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión. poliamida y polietileno. las geomembranas y otros geocompuestos. las geomallas. manto. y se presenta en forma de filtro. poliéster. las georedes. lámina o estructura tridimensional. uno de sus componentes es a base de polímero sintético o natural. aplicaciones medioambientales.

4.1 Clasificación 1. Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra. .2 Clasificación según su método de fabricación a.1. Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal). Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de punto.4.2.4. Su resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricación) y puede ser muy elevada (según las características de las cintas empleadas).2 GEOTEXTILES Dentro del grupo de los geosintéticos tenemos los geotextiles que se definen como “un material textil plano. Su estructura es plana. etc. permeable polimérico (sintético o natural) que puede ser No Tejido. 1. Su estructura es tridimensional. Pueden ser Tejidos de calada o tricotados.2. piedras.) u otros materiales en ingeniería civil para aplicaciones geotécnicas”. Geotextiles Tejidos Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una máquina de tejer. o Ketten y Raschel. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén fabricados en máquinas tricotosas y circulares.

. pelos. Son el rayón. coco. Geotextiles No Tejidos Están formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar. Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en: • Geotextiles No Tejidos ligados mecánicamente o punzonados por agujas • Geotextiles No Tejidos ligados térmicamente o termosoldados • Geotextiles No Tejidos ligados químicamente o resinados 1..2. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones. yute. Fibras naturales Pueden ser de origen animal (lana.4. en márgenes de ríos etc.b. a. . seda.. lino. por ejemplo..) que se utilizan para la fabricación de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetación de taludes.) vegetal (algodón.3 Clasificación de los geotextiles según su composición Las fibras que más se emplean son las sintéticas. b. consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. Fibras artificiales Son las derivadas de la celulosa. la viscosa y el acetato. también se fabrican con fibras naturales y artificiales.

Fibras sintéticas Cuando al geotextil se le exige durabilidad. tanto para uso general como para aplicaciones específicas. tipo de filamentos y el tipo de proceso productivo. poliamida y poliacrílico. poliéster. se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos. Clase de polímero El polímero usado en la fabricación de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de resina. según Robert M.2. Koerner en su libro “Designing With Geosynthetics” Quinta Edición. a. Los más empleados son el polipropileno. Los geotextiles fabricados con estos polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y bacterias. polietileno.4 Procesos de fabricación El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles ha sido grande y positivo. MANUAL DE DISEÑO Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polímero.4. Polipropileno 92% Poliéster 5% Polietileno 2% Poliamida (nylon) 1% . listados en orden de uso decreciente.c. 1.

los principales filamentos usados en la construcción de geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada). hilos de fibras (fibra cortada). Tipo de filamentos En resumen. multifilamento (filamento continuo). hilos de filamento continuo entrelazados. .b. hilos de multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada.

Monofilamento Tejido b.a. Monofilamento Tejido calandrado .

Multifilamento Tejido d. Tejido Plano .c.

e. No Tejido punzonado por agujas f. No Tejido unido por calor .

Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilización superficial. química y biológicamente inertes.3 GEOMALLAS Es una estructura de forma plana. a base de polímeros.1. . hidráulica e ingeniería vial. protección ambiental. resistentes procesos degenerativos de los suelos. soldadura o tejido. que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma integrada. ya sea por extrusión.4. cuyas aberturas son usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en aplicaciones como geotecnia.

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La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular.1 Clasificación Se dividen en dos tipos. son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional. .1. Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas Geomalla Coextruída Mono-orientada Las geomallas mono-orientadas.3. los cuales se enuncian a continuación. a.4.

producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. Así mismo. .b. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles. Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento. Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo. químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas Geomalla Coextruída Bi-orientada Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno.

cuadradas o elípticas. según el caso la lámina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones. Esquema del proceso de fabricación de las geomallas coextruídas .3.2 Proceso de fabricación Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno.1. de forma uniforme y controlada sobre toda la lámina. el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las moléculas en el sentido de la elongación. Inicialmente se tienen láminas del material en el que se realizan unas perforaciones. el proceso de fabricación es el mismo.4.

el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos. que forman canales de elevada capacidad drenante. . El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas. útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica. hidráulica y de transporte. combinando las cualidades más sobresalientes de cada material.4. La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos. ambiental. químicos y biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura. ya que dentro del sistema cumple la función de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente será conducido por la geored.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored. de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción de fluidos.1. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre sí.

Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención. Geodrén Planar Con Tubería El geodrén con tubería es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas. drenaje de campos deportivos.A continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento. captación de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías. Geodrén Planar Con Tubería . a. instalado en zanjas o trincheras. drenaje de terraplenes. permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que. b. Geodrén Planar El geodrén planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación. geored y tubería circular perforada de drenaje.

.4.1.1 Proceso de fabricación El proceso de fabricación del geocompuesto está elaborado principalmente por un proceso de laminación de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored. consiste en la extrusión del polímero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concéntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idénticas en su cara interior.4. su proceso de fabricación es denominado extrusión integral. La fabricación de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal.

clorosulfunado. polipropileno. almacenamiento de agua ó cubiertas planas de edificación.5 GEOMEMBRANAS Laminas de impermeabilización. cloruro de polivinilo. polietileno de alta. .4.1. cuya función principal es evitar el paso de agua y que se emplean en sistemas de impermeabilización tales como: túneles. vertederos. media y de baja densidad. Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sintético. depósitos.

1.5. Polietileno Coextruido: mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno. Polietileno de Baja Densidad (VFPE): Las excelentes propiedades de elongación del polietileno de baja densidad.V. y su aplicación es la contención de líquidos. Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos capas de HDPE.1 Tipos de Geomembranas • GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son láminas impermeables fabricadas con resinas de PVC utilizando tecnologías que garantizan la calidad y uniformidad de la membrana • GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO: Son láminas impermeables fabricadas a partir de resinas poliméricas formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja permeabilidad. le permiten a la geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual evita el punzonamiento en el material. obteniendo como resultado excelentes características de elongación. flexibilidad y una alta resistencia. Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto más usado para el revestimiento en depósitos de desechos sólidos de minas. rellenos y otras aplicaciones de contención de líquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y químicos sea excepcionalmente alto). Son a prueba de rayos U. . acomodándose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre él.4. También son resistentes a álcalis y ácidos así como termosellables. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la intemperie.

• GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO: Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos. • GEOMEMBRANA ELVALOY: La necesidad de contar con una membrana diseña especialmente para contener hidrocarburos y otros líquidos agresivos. . lo que le permite gran flexibilidad para la fabricación de paneles de gran tamaño. además de ofrecer resistencia a una amplia de químicos y combustibles. Ofrece asimismo excelentes características para la contención de amplias áreas principalmente las de contención bajo tierra. combustibles de avión. Son ideales para contener hidrocarburos. Presentan una excelente estabilidad dimensional y características optimas para su instalación en superficies planas. Consiste en una capa de uretano cubierta de material poliéster. • GEOMEMBRANA DE POLIURETANO: Diseñado especialmente para contención secundaria de combustibles tales como combustibles diesel. (Elvaloy es un modificador de resina para PVC. y gasolinas que contengan un máximo de 40% de volátiles. así como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por condiciones ambientales. haciéndola extremadamente flexible y resistente a la punción. dio como resultado el polímero Elvaloy.

Protección: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos.4.1 GEOTEXTILES 1. Filtración: Permite el paso del agua a través de sus poros.4. crean una barrera impermeable contra líquidos. Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil. Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensión.1.4. Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos.1. evitando el desarrollo de la presión de poros en la masa del suelo. El geotextil absorbe los esfuerzos de tensión que el suelo no posee. impidiendo que las partículas finas del suelo traspasen el geotextil.1 Las funciones principales de los geotextiles son: Separación: Impide la contaminación de los agregados seleccionados. al impregnarse con asfalto.6.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1. éstos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes. en el suelo natural. elastómeros u otro tipo de mezclas poliméricas.6. protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas. .

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obras marinas. pudiendo así diseñarlos con taludes mucho más verticales.2 GEOMALLAS Su aplicación principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes.6. gaviones.4.1. terraplenes y otros. y para incremento de la capacidad portante de bases y subbases de carreteras. . También se utilizan en estabilizaciones de estabilización de taludes. produciendo así significativos ahorros en sus espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto.

Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas se enuncian a continuación: • Refuerzo de muros y taludes.1. • Reparación de cortes en taludes. • Reparación de deslizamientos. • Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.1 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas. • Muros vegetados o recubiertos con concreto. en diferentes campos de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo. • Ampliación de cresta de taludes.2. Esta función se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con un trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales. • Estabilización de suelos blandos. . muros y aletas de puentes.4. • Estribos.6.

sabemos que los esfuerzos principales están en una sola dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. • Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos. son disipadas en varias direcciones. • Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados. los esfuerzos verticales generados por el tráfico. • Como sistema de contención sobre rocas fisuradas. por ejemplo en muros en suelo reforzado. por lo que el diseño de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecánicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. • Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril.Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi–direccionales se enuncian a continuación: • Terraplenes para caminos y vías férreas. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento. .

• Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes.4. De hecho. • Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones.3. el uso de materiales naturales crea limitaciones de construcción y calidad tales como: estabilidad de taludes laterales. . y resuelven gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales.1 Funciones y aplicaciones A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje. • Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención. • En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados. • Como drenaje en los espaldones de los muros de contención.4. • Como sistema de subdrenaje de campos deportivos. en vías. daños a las geomembranas y consistencia en la calidad y los espesores de los rellenos.6. • Sistemas de subdrenaje en sótanos.6. los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contención. entre otras.1. • Sistema de subdrenaje en cimentaciones.3 GEOREDES Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava. • Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje. • Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. 1.

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minería. riego.4 GEOMEMBRANAS La aplicación principal de las geomembranas es la impermeabilización en obras civiles. rellenos sanitarios. proyectos hidráulicos. canales de conducción. lagunas de tratamiento de desechos de crudo. .4. almacenamiento.1. etc. acuicultura. lagunas de oxidación. agricultura. geotécnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos sólidos.6.

sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidráulica.1. minería. • Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra. • Control de filtración en presas de tierra.4. . acuicultura y recubrimiento de tanques. • Recubrimientos para desperdicios líquidos.4. • Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios líquidos peligrosos.1 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicación. • Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con detección de fugas. • Recubrimientos para agua potable. • Recubrimiento para espejos solares. rellenos sanitarios. piscinas para tratamiento de lodos. • Como control de filtración en reservorios flotantes. lagunas de oxidación. • Recubrimiento para canales de conducción de desechos líquidos. material de relleno y apilamiento de basuras. • Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios sólidos. • Recubrimientos impermeables dentro de túneles. • Recubrimiento para evacuación de lixiviados. • Recubrimiento para canales de conducción de aguas. están relacionados con obras para la protección del medio ambiente.6. recubrimiento de canales. • Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. • Para impermeabilizar fachadas en mampostería en presas. • Recubrimientos para reserva de agua. • Recubrimiento para material sólido.

• Como barrera para vapores debajo de edificios. • Para actuar como estructura de confinamiento. • Como barrera para los olores en rellenos. • Para control de suelos susceptibles a congelamiento. • Para prevenir infiltración de agua en áreas sensitivas. . • Para control de suelos expansivos. • Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto. • Para conducción de agua por senderos elegidos. • Como encapsulamiento de arcillas expansivas.• Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtración. • Para corregir perdidas por filtración en tanques ya existentes • Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material. • Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial. • Bajo autopistas para prevenir polución y para recoger derramamiento de líquidos peligrosos.

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