Mecanica de suelos aplicada

Docente: GUSTAVO AYBAR ARRIOLA

TEMA: ESTABILIZACION DE SUELOS

ESTABILIZACION DE SUELOS INDICE 1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.1 Introducción 1.2 ESTABILIZACIÓN MECÁNICA 1.2.1 Compactación 1.2.2 Tipo de suelo 1.2.3 Equipo de compactación empleado 1.3 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA 1.3.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL 1.3.1.1 Estabilización de base 1.3.1.2 Estabilización de subrasante (o subbase) 1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal 1.3.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3.2.1 Introducción 1.3.2.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito 1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas, frente a otros productos asfálticos: 1.3.2.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica 1.3.2.5 Procedimientos constructivos 1.3.3 ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2) 1.3.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)

1.3.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) 1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS 1.4 GEOSINTETICOS 1.4.1 INTRODUCCIÓN 1.4.2 GEOTEXTILES 1.4.2.1. Clasificación 1.4.2.2 Clasificación según su método de fabricación 1.4.2.3 Clasificación de los geotextiles según su composición 1.4.2.4 Procesos de fabricación 1.4.3 GEOMALLAS 1.4.3.1 Clasificación 1.4.3.2 Proceso de fabricación 1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE 1.4.4.1 Proceso de fabricación 1.4.5 GEOMEMBRANAS 1.4.5.1 Tipos de Geomembranas 1.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.4.6.1 GEOTEXTILES 1.4.6.1.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.2 GEOMALLAS 1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.3 GEOREDES 1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.4 GEOMEMBRANAS 1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones

1. asfalto y estabilizadores líquidos. incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumétricos durante el ciclo de humedecimiento y secado. Existen diversas formas de estabilización de suelos. desde las mecánicas que utilizan la combinación de diferentes materiales hasta las químicas que utilizan diversos aditivos. tales como cemento. cal. subbase y base. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS 1. .1 INTRODUCCIÓN La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un mejoramiento de los materiales de subrasante.

por lo que con la compactación de un suelo se busca: I. se asienta en forma desigual.1. Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo.. y en un momento dado la inestabilidad de la construcción. debido a lo anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga.. el suelo por la acción de la carga.2 ESTABILIZACIÓN MECANICA 1. lo cual ocasionara grietas en la estructura.. El suelo como un elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles. .1 COMPACTACIÓN Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación.Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo. edificaciones.Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual.Mayor estabilidad. lo que nos da una mayor capacidad de carga. II. con un aumento simultaneo de densidad.Mayor capacidad de carga.2. estacionamientos..

un suelo bien compactado impide el paso del agua.Cuando un suelo esta mal compactado. y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos. en esos espacios se puede llenar de agua.Disminución de asentamiento. muros etc. V.La permeabilidad de un suelo depende de la granulometría del suelo y de su densidad...Al existir espacios de aire en el suelo.. bases de estructuras. el cual se separa de la estructura. como es el caso de los baches.. el cual con bajas temperaturas se congela.. evitando así deformaciones en el suelo.Disminución de la permeabilidad.III. . modificando las condiciones iniciales de diseño.. IV. el agua penetra con facilidad. por lo que se produce un fenómeno de dilatación y contracción del suelo.Disminución de la contracción del suelo. modificando las características de diseño.

2. . gravas. ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor número de huecos o vacíos. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración. pero debe tenerse en cuenta. Suelos mixtos.1.2 TIPO DE SUELO Suelo no cohesivo (granular). Forma y rugosidad del grano (partícula). teniendo en el proceso de compactación el papel de lubricante entre partículas de material. por ejemplo. Contenido de agua. Distribución del tamaño (distribución granulométrica) de los granos. que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometría. como ya se sabe. en la figura 2 se indican dos curvas. son suelos compuestos de. rocas. piedras. Suelo cohesivo. El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de agua necesaria para obtener en el material el peso volumétrico seco máximo. una correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado. o sea suelos de granos gruesos. y arenas.. Así. en la naturaleza la mayoría de loa suelos estan compuestos por una intima mezcla de partículas de muchísimos tamaños. son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino.

diques. Algunas veces es necesario compactar el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas. tales como cortinas de presas de tierra. bordos de defensa. terraplenes para caminos y ferrocarriles.2. .1. etc. pavimentos. muelles.3 EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO: Aplanadoras de rodillo liso de acero Compactadores con neumáticos Compactadores de rodillo de pata de cabra Compactadores vibratorios Compactadores de placa vibratoria Apisonadoras de impacto Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales.

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO SEGÚN EL TIPO DE SUELO .

Estabilización de base – Iquitos Compactación de suelo estabilizado Minera Yanacocha .

Compactador de rodillo liso de acero Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) .

RODILLO VIBRATORIO Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. Este cajón. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. arena seca o arena mojada. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. al ser llenado con agua. arena seca o arena mojada. . VIBRO COMPACTADORA Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. ejerce una mayor presión de compactación. al ser llenado con agua. Este cajón. ejerce una mayor presión de compactación.

COMPACTADORA CON NEUMÁTICOS Segunda Compactación: Para la segunda compactación se considera preferible los rodillos neumáticos. que deben seguir a la compactación inicial tan de cerca como sea posible y mientras la mezcla está aún a una temperatura que permita alcanzar la máxima densidad .

COMPACTADORES MANUALES COMPACTADORES DE PISONES MANUAL A CONTROL REMOTO PLANCHA COMPACTADORA VIBRATORIA MARTILLOS COMPACTADORES .

COMPACTADORAS DE IMPACTO .

1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo.1. . La capa estabilizada con cal soporta la erosión.3 ESTABILIZACIÓN QUIMICA 1. en particular en lo que concierne a la acción del agua. produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo.3. en forma permanente. ilustrando la resistencia.

y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. Modificación: Después de la mezcla inicial. 2. o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. generalmente ocurre en el transcurso de horas. el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente. los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco. La química del tratamiento con cal 1. haciéndolo más fácil para trabajar y compactar (Figura 4). Los suelos se secan.1. gravas "sucias".e. El suelo se hace friable y granular. así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse.1. la misma se hidrata inmediatamente (i. 4.3.1 ESTABILIZACION DE BASE La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla. porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción. La estabilización de bases es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados. llamado "floculación y aglomeración". El proceso. químicamente se combina con el agua) y libera calor. .. posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente). En esta etapa. Secado: Si se usa la cal viva. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales.

Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible.5. y significativamente impermeable. 3. . el pH del suelo aumenta rápidamente arriba de 10. duradera. Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH).Arcilla floculada con cal. lo que permite romper las partículas de arcilla. CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años. en un sistema diseñado correctamente. La matriz formada es permanente.

Así. pero no es tan eficaz como la cal viva. Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes: Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. la disponibilidad de equipo. conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas.Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples consideraciones. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. . tales como la experiencia del contratista. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. la ubicación del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS Entrega Cal viva o hidratada seca La cal viva o la cal hidratada seca. Cuando se transporta en pipa es común que.Lechada de cal: Ventajas: Aplicación libre de polvo. Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Es más fácil lograr la distribución. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas). Se aprovecha la aplicación por rociado. . Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Costos más altos debido al equipo extra requerido. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. No es práctico para secar.

Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. y/o bombas de recirculación. Los mezcladores utilizados en el lugar. La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla. usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez Tanques mezcladores para preparar la lechada de cal en el lugar. con agitación para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras.Lechada de cal La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. aire comprimido. .

Escarificación antes de la aplicación de la cal. . césped y piedras.3. raíces. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas.2 ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE) 1. Escarificación y pulverización inicial La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8) y luego pulverizarse parcialmente. Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicación. como troncos.1.1.

2. Aplicación de la cal Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o mecánicamente a la anchura completa del camión. Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un camellón. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas. Cal hidratada seca La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicación mecánica

Camellón utilizado para contener la cal antes de la mezcla

Lechada de cal En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores

Ejemplo de aplicación de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente después, el agua deberá agregarse

Escarificación después de extensión de cal. Adición de agua después la aplicación de cal seca

Estabilizadora de suelos utilizada para la mezcla inicial. Estabilizadora de suelos con camión de agua. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de la cal.Las estabilizadoras de suelos (Ej. Con muchas estabilizadoras de suelos. y el agua. Este es el método óptimo de adición de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos. el suelo. el agua puede añadirse al tambor de mezcla durante el proceso. durante la mezcla preliminar y la etapa de riego. .

o cuando el objetivo es el secado o la modificación. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos. el suelo deberá ser mezclado. La mezcla y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. 4. La duración de este período de fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo. Período de fraguado La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química que cambia las propiedades del material. Mezcla final y pulverización Para alcanzar la estabilización completa. de nuevo. 5. comúnmente. . Mezcla y pulverización.4. Después del fraguado. es esencial una adecuada pulverización final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. antes de la compactación. el fraguado no es necesario. por lo general. es de 1 a 7 días. El período de fraguado.

La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación. Compactación La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. al menos. puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de cal en el suelo.6. Para demoras más largas. al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) Compactador de rodo liso . comúnmente. El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar. Comúnmente. la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo liso.

Durante este tiempo. que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea necesario. que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa. Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo. se debe permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la superficie.7. Curado final Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base). . ya sea en una o varias aplicaciones Imprimación con emulsión. la superficie de suelo tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. y (b) curado con membrana.

Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua.1. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados.3. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. . pero no es tan eficaz como la cal viva.1. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas.. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal  Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:        Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada.

Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Lechada de cal:  Ventajas: Aplicación libre de polvo. Es más fácil lograr la distribución. Se aprovecha la aplicación por rociado.  Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. . Costos más altos debido al equipo extra requerido. No es práctico para secar. Puede no ser práctico en suelos muy mojados.

esencialmente. Aeropuertos La cal tiene una historia extensa como una opción de tratamiento de suelos para la construcción de aeropuertos. el Aeropuerto Dallas Ft. caminos secundarios. Worth y Newark.OTRAS APLICACIONES Los usos estructurales (estabilización) incluyen otros pavimentos tales como aeropuertos. Los ejemplos incluyen el Aeropuerto Internacional de Denver. estacionamientos. calles de taxeo y estacionamientos Proyecto de estabilización en un aeropuerto . y otros usos como cimentaciones de edificios y estabilización de terraplenes. Las técnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan. pistas de carreras. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se amplían alargando las pistas de aterrizaje y despegue. de la misma forma descrita anteriormente para la estabilización y modificación con cal en la construcción de carreteras.

no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un una importante fuente de trabajo en la zona de la obra. Parte importante del bajo costo de esta técnica es que se utiliza el suelo del lugar.2. Entre las tareas mas usuales se encuentran la obtención de materiales de alta resistencia para bases –utilizando la emulsión asfáltica sola o incorporando cemento a la mezcla.1 INTRODUCCION La estabilización de suelos con emulsiones asfálticas tiene una amplia aplicación en distinta tareas de la construcción vial. 1.y el estabilizado de caminos de bajo transito.2. .2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una técnica constructiva de bajo costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los económicos.3. Además. La técnica descripta más abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la mayoría de los municipios del país.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3. Es decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte).3.1.

La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el suelo. en algunos casos se agrega arena constituyéndose en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsión (SAE).Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente.3. . frente a otros productos asfálticos: . es el que hace la mezcla insensible al agua. por eso es importante controlar los valores de plasticidad. Por ejemplo. .Además.3. El suelo aporta cohesión a la mezcla.Es un producto apto desde el punto de vista ecológico ya que lo único que libera al medio es agua. El estabilizado del suelo con emulsión asfáltica se puede realizar con o sin el agregado de otros materiales.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas. De aquí surge que la proporción optima entre arena y suelo se logra cuando el suelo llena los espacios vacíos dejados por la arena. . 1.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica En un estabilizado suelo-arena-emulsión cada componente cumple una determinada función.2. El asfalto.2. El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecánica y que ésta resistencia permanezca con el tiempo. proveniente de la emulsión asfáltica.1. como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmósfera. Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado de suelos sino también predecir sus características una vez realizado. no requieren calentamiento para su manipulación ni para su empleo en obra disminuyendo así los riesgos de quemaduras en los operarios.

5 Procedimientos constructivos El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible. . Esto se logra con un contenido de humedad total superior a la de compactación. la habilitación al tránsito se realiza una vez finalizado el proceso de compactación.3. de ser necesaria.1. Si bien el tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecánica puede prolongarse por varios meses. se realiza en el camino. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de disco de uso agrícola. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecánica de la capa. Por ello es aconsejable la utilización de mezcladores ambulo-operantes. debido al incremento de cohesión aportada por la fracción arcillosa del suelo.2. Mezcla La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias. Compactación Preferentemente se debe realizar con rodillos neumáticos (NO usar rodillo metálico) a fin de sellar y alisar la superficie. debe evaporarse parte del agua de la mezcla. Este adicional de humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energía de mezclado empleada. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el cual se agregará la emulsión. Luego de la incorporación de emulsión es necesario asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura. A continuación se describe un procedimiento constructivo simple. Curado En los estabilizados con emulsión asfáltica. Si no se dispone de estos se puede efectuar la compactación mediante pasadas sucesivas de camiones cargados. con equipos disponibles en la mayoría de los municipios o comunas.

aproximadamente. que los éxitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si se emplea nada más el silicato de sodio. La estabilización de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras. la efectividad del silicato de sodio como estabilizante de suelos. en algunas ocasiones se le empleó solo y otras veces junto con otros productos químicos. obteniéndose mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados. Sin embargo. ya que para otros tipos de suelo se requiere el empleo de otros productos químicos adicionales. se ha empleado en el mundo desde 1945.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3) El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos químicos que poseen un amplio intervalo en sus propiedades físicas y químicas.1.3.. Varios investigadores han reportado desde 1945. como un jabón fuerte. Se le ha empleado como adhesivo. en solución es incoloro e inodoro y actúa en términos generales. parece ser. catalizador. cementante. detergente. . etc. defloculante.

. sulfato de aluminio. sulfato de magnesio. o bien la mejoría resulta muy pequeña y su costo elevado como para justificar la aplicación de dichas sales. ha sido el de incrementar la permanencia del agua de compactación. sulfato de bario. a cierto tipo de suelos. aunado a la acción cementante entre las partículas de suelo y el estabilizante. abatir el índice plástico y la expansión. los cuales al hidratarse producen un magnífico agente cementante. etc. pues esto origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles. El efecto de la adición de un silicato. Algunas evidencias indican que en la reacción del silicato de sodio con el suelo se presenta un intercambio aniónico. no producen cambios significativos a los suelos. tales como el sulfato de cobre. en el Instituto Tecnológico de Massachusetts se encontró que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos.El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilización de suelos cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua. aumentar la resistencia al disgregado. dando como resultado la formación de corazas de silicatos insolubles alrededor de las partículas de suelo. Mediante un estudio exhaustivo..

TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIÓN DE SAL A UN SUELO:  Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varían desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control. se desprenden con menor facilidad cuando sufren los ataques abrasivos del tránsito.1. hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo tradicional en la construcción de pavimentos. la formación de costra superficial y la reducción de la variación en la humedad. mantienen más unidas las partículas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la superficie.5. .3. la adición de sal en una arcilla produce un decremento en la contracción volumétrica y estos cambios físicos. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) Según lo manifiestan algunos investigadores.

Si. Na+ deshidratado La solución de cloruro de sodio (NaCl) produce iones de intercambio en las partículas de suelos. + 8NaCl = + 8CaCl2 Reacción Simbólica.Al perder humedad el Cloruro de Sodio (NaCl) disminuye su volumen atrayendo las partículas finas del suelo ejerciendo una acción cementadora. Iones de intercambio posibles: Ca. Mg. K . Al.

Con equipo tradicional. . La materia orgánica inhibe la acción de la sal. El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactación de suelos con sal adicionada. incluyendo las pruebas correspondientes. Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que reaccione con la sal. Es indispensable la intervención de un técnico especializado en todo estudio de estabilización con sal. los pasos a seguir son:       • • Escarificación Disgregación Adición de cloruro de sodio Adición del agua Mezclado con motoconformadora Tendido y compactación Curado Control de Calidad CONSIDERACIONES:      El cloruro de sodio es muy útil en climas con problemas de congelamiento.

CAMINO NATURAL APLICACION DE ROAD SALT RIEGO CON CAMION ALJIBE .Su Aplicación La técnica de aplicación es sencilla y no requiere de maquinaria especial.

ESCARIFICADO HOMOGENEIZACION COMPACTACION CONTROLES DE LABORATORIO CAMINO TERMINADO .

6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS Usados por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de Norte América para estabilizar suelos. . plasticidad y textura del suelo.1. Basados sobre todo en la granulometría.3.

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poliamida y polietileno. las geomallas. y se presenta en forma de filtro.4 GEOSINTETICOS 1. uno de sus componentes es a base de polímero sintético o natural. las georedes. La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión. poliéster. las geomembranas y otros geocompuestos. manto.4.1. sistemas de control de erosión. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales. Campos de Aplicación: En obras viales. entre otras. compuestos básicamente de polímetros como polipropileno. siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad.1 INTRODUCCIÓN Geosintético es un producto en el que. . Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son los geotextiles. usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. aplicaciones medioambientales. tecnología textil y/o ambas tecnologías: textil y plástica. por lo menos. lámina o estructura tridimensional. obras hidráulicas.

2 Clasificación según su método de fabricación a. Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra. Su resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricación) y puede ser muy elevada (según las características de las cintas empleadas).1 Clasificación 1. etc. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén fabricados en máquinas tricotosas y circulares. Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de punto.1. Su estructura es tridimensional.4. o Ketten y Raschel.) u otros materiales en ingeniería civil para aplicaciones geotécnicas”.2 GEOTEXTILES Dentro del grupo de los geosintéticos tenemos los geotextiles que se definen como “un material textil plano.2. Su estructura es plana. permeable polimérico (sintético o natural) que puede ser No Tejido. Pueden ser Tejidos de calada o tricotados. Geotextiles Tejidos Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una máquina de tejer. .2.4. 1. Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal). piedras.4.

en márgenes de ríos etc.b.) vegetal (algodón. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones. también se fabrican con fibras naturales y artificiales. .. Fibras artificiales Son las derivadas de la celulosa. Son el rayón. Fibras naturales Pueden ser de origen animal (lana. la viscosa y el acetato.) que se utilizan para la fabricación de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetación de taludes. Geotextiles No Tejidos Están formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar. a. pelos.4. yute.. consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. seda.. Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en: • Geotextiles No Tejidos ligados mecánicamente o punzonados por agujas • Geotextiles No Tejidos ligados térmicamente o termosoldados • Geotextiles No Tejidos ligados químicamente o resinados 1.3 Clasificación de los geotextiles según su composición Las fibras que más se emplean son las sintéticas. lino. b. coco..2. por ejemplo.

MANUAL DE DISEÑO Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polímero.4. poliéster. 1. Los más empleados son el polipropileno. a. polietileno. Los geotextiles fabricados con estos polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y bacterias. tanto para uso general como para aplicaciones específicas. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos. Fibras sintéticas Cuando al geotextil se le exige durabilidad. tipo de filamentos y el tipo de proceso productivo.4 Procesos de fabricación El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles ha sido grande y positivo. Polipropileno 92% Poliéster 5% Polietileno 2% Poliamida (nylon) 1% . Clase de polímero El polímero usado en la fabricación de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de resina.c. según Robert M. listados en orden de uso decreciente. poliamida y poliacrílico.2. Koerner en su libro “Designing With Geosynthetics” Quinta Edición. se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos.

hilos de multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada. multifilamento (filamento continuo). hilos de fibras (fibra cortada). . hilos de filamento continuo entrelazados. los principales filamentos usados en la construcción de geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada).b. Tipo de filamentos En resumen.

a. Monofilamento Tejido calandrado . Monofilamento Tejido b.

Multifilamento Tejido d.c. Tejido Plano .

No Tejido punzonado por agujas f. No Tejido unido por calor .e.

ya sea por extrusión. química y biológicamente inertes. hidráulica e ingeniería vial.4. cuyas aberturas son usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en aplicaciones como geotecnia.3 GEOMALLAS Es una estructura de forma plana. resistentes procesos degenerativos de los suelos.1. Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilización superficial. . a base de polímeros. soldadura o tejido. que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma integrada. protección ambiental.

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. Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas Geomalla Coextruída Mono-orientada Las geomallas mono-orientadas. los cuales se enuncian a continuación.1. son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional.3.4.1 Clasificación Se dividen en dos tipos. La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular. a.

. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles.b. químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas. Así mismo. la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo. producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas Geomalla Coextruída Bi-orientada Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno. Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento.

3.2 Proceso de fabricación Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno. Esquema del proceso de fabricación de las geomallas coextruídas .4. cuadradas o elípticas. según el caso la lámina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones. el proceso de fabricación es el mismo.1. el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las moléculas en el sentido de la elongación. de forma uniforme y controlada sobre toda la lámina. Inicialmente se tienen láminas del material en el que se realizan unas perforaciones.

de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción de fluidos.4. combinando las cualidades más sobresalientes de cada material. químicos y biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura. ambiental. hidráulica y de transporte. útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica. La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored. ya que dentro del sistema cumple la función de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente será conducido por la geored. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre sí. que forman canales de elevada capacidad drenante. El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas. el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos. .1.

Geodrén Planar El geodrén planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación. drenaje de terraplenes. Geodrén Planar Con Tubería El geodrén con tubería es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas. permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos. geored y tubería circular perforada de drenaje. drenaje de campos deportivos. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que. Geodrén Planar Con Tubería . captación de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías. b. instalado en zanjas o trincheras. a. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención.A continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento.

4. La fabricación de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal.4. .1. consiste en la extrusión del polímero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concéntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idénticas en su cara interior.1 Proceso de fabricación El proceso de fabricación del geocompuesto está elaborado principalmente por un proceso de laminación de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored. su proceso de fabricación es denominado extrusión integral.

depósitos. vertederos. media y de baja densidad. . cloruro de polivinilo.1. Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sintético. clorosulfunado. almacenamiento de agua ó cubiertas planas de edificación.5 GEOMEMBRANAS Laminas de impermeabilización.4. cuya función principal es evitar el paso de agua y que se emplean en sistemas de impermeabilización tales como: túneles. polipropileno. polietileno de alta.

4. Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto más usado para el revestimiento en depósitos de desechos sólidos de minas. . acomodándose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre él. flexibilidad y una alta resistencia. obteniendo como resultado excelentes características de elongación.1. Son a prueba de rayos U. Polietileno de Baja Densidad (VFPE): Las excelentes propiedades de elongación del polietileno de baja densidad. Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos capas de HDPE. le permiten a la geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual evita el punzonamiento en el material.V.5. También son resistentes a álcalis y ácidos así como termosellables. y su aplicación es la contención de líquidos.1 Tipos de Geomembranas • GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son láminas impermeables fabricadas con resinas de PVC utilizando tecnologías que garantizan la calidad y uniformidad de la membrana • GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO: Son láminas impermeables fabricadas a partir de resinas poliméricas formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja permeabilidad. rellenos y otras aplicaciones de contención de líquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y químicos sea excepcionalmente alto). Polietileno Coextruido: mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la intemperie.

Ofrece asimismo excelentes características para la contención de amplias áreas principalmente las de contención bajo tierra. Son ideales para contener hidrocarburos. Presentan una excelente estabilidad dimensional y características optimas para su instalación en superficies planas. además de ofrecer resistencia a una amplia de químicos y combustibles. • GEOMEMBRANA DE POLIURETANO: Diseñado especialmente para contención secundaria de combustibles tales como combustibles diesel. . lo que le permite gran flexibilidad para la fabricación de paneles de gran tamaño. y gasolinas que contengan un máximo de 40% de volátiles.• GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO: Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos. así como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por condiciones ambientales. dio como resultado el polímero Elvaloy. combustibles de avión. • GEOMEMBRANA ELVALOY: La necesidad de contar con una membrana diseña especialmente para contener hidrocarburos y otros líquidos agresivos. Consiste en una capa de uretano cubierta de material poliéster. haciéndola extremadamente flexible y resistente a la punción. (Elvaloy es un modificador de resina para PVC.

protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas.6.4. Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensión. Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos. elastómeros u otro tipo de mezclas poliméricas. El geotextil absorbe los esfuerzos de tensión que el suelo no posee. impidiendo que las partículas finas del suelo traspasen el geotextil.1. Filtración: Permite el paso del agua a través de sus poros.4. al impregnarse con asfalto.1 GEOTEXTILES 1. crean una barrera impermeable contra líquidos. evitando el desarrollo de la presión de poros en la masa del suelo.6.1. Protección: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos. . en el suelo natural. éstos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes.1 Las funciones principales de los geotextiles son: Separación: Impide la contaminación de los agregados seleccionados.4. Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.

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2 GEOMALLAS Su aplicación principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes. produciendo así significativos ahorros en sus espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto. gaviones. También se utilizan en estabilizaciones de estabilización de taludes. obras marinas.4. pudiendo así diseñarlos con taludes mucho más verticales.6. .1. terraplenes y otros. y para incremento de la capacidad portante de bases y subbases de carreteras.

muros y aletas de puentes. . • Reparación de cortes en taludes. • Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques. en diferentes campos de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo.6.1. Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas se enuncian a continuación: • Refuerzo de muros y taludes.1 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas. • Estribos. • Muros vegetados o recubiertos con concreto.4. • Reparación de deslizamientos. • Estabilización de suelos blandos. Esta función se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con un trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales.2. • Ampliación de cresta de taludes.

. • Como sistema de contención sobre rocas fisuradas. • Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi–direccionales se enuncian a continuación: • Terraplenes para caminos y vías férreas. son disipadas en varias direcciones. • Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados. por ejemplo en muros en suelo reforzado. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento. El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. los esfuerzos verticales generados por el tráfico. por lo que el diseño de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecánicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. sabemos que los esfuerzos principales están en una sola dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. • Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril.

• Como sistema de subdrenaje de campos deportivos.6.1. daños a las geomembranas y consistencia en la calidad y los espesores de los rellenos.3. los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contención. • Sistemas de subdrenaje en sótanos.1 Funciones y aplicaciones A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje. . • Sistema de subdrenaje en cimentaciones.4. 1. y resuelven gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales. • Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes. De hecho.6. en vías. • Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención. • Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones. • Como drenaje en los espaldones de los muros de contención. el uso de materiales naturales crea limitaciones de construcción y calidad tales como: estabilidad de taludes laterales. entre otras. • Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje.3 GEOREDES Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava. • Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. • En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados.4.

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canales de conducción. .4. lagunas de oxidación.1. proyectos hidráulicos. lagunas de tratamiento de desechos de crudo. riego. acuicultura. agricultura.4 GEOMEMBRANAS La aplicación principal de las geomembranas es la impermeabilización en obras civiles. minería. geotécnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos sólidos. etc.6. almacenamiento. rellenos sanitarios.

rellenos sanitarios. piscinas para tratamiento de lodos.6. • Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. acuicultura y recubrimiento de tanques. minería. • Recubrimiento para canales de conducción de aguas. • Control de filtración en presas de tierra. lagunas de oxidación. • Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra. • Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios sólidos.4. • Recubrimiento para canales de conducción de desechos líquidos. • Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios líquidos peligrosos. • Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con detección de fugas.1 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicación. • Para impermeabilizar fachadas en mampostería en presas. sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidráulica. • Como control de filtración en reservorios flotantes. • Recubrimiento para evacuación de lixiviados. • Recubrimientos para desperdicios líquidos. • Recubrimiento para espejos solares. • Recubrimiento para material sólido. están relacionados con obras para la protección del medio ambiente.1. • Recubrimientos impermeables dentro de túneles. • Recubrimientos para reserva de agua.4. • Recubrimientos para agua potable. material de relleno y apilamiento de basuras. . recubrimiento de canales.

.• Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtración. • Para actuar como estructura de confinamiento. • Para prevenir infiltración de agua en áreas sensitivas. • Para conducción de agua por senderos elegidos. • Para control de suelos expansivos. • Como barrera para los olores en rellenos. • Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto. • Como barrera para vapores debajo de edificios. • Bajo autopistas para prevenir polución y para recoger derramamiento de líquidos peligrosos. • Como encapsulamiento de arcillas expansivas. • Para corregir perdidas por filtración en tanques ya existentes • Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material. • Para control de suelos susceptibles a congelamiento. • Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial.