Mecanica de suelos aplicada

Docente: GUSTAVO AYBAR ARRIOLA

TEMA: ESTABILIZACION DE SUELOS

ESTABILIZACION DE SUELOS INDICE 1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.1 Introducción 1.2 ESTABILIZACIÓN MECÁNICA 1.2.1 Compactación 1.2.2 Tipo de suelo 1.2.3 Equipo de compactación empleado 1.3 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA 1.3.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL 1.3.1.1 Estabilización de base 1.3.1.2 Estabilización de subrasante (o subbase) 1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal 1.3.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3.2.1 Introducción 1.3.2.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito 1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas, frente a otros productos asfálticos: 1.3.2.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica 1.3.2.5 Procedimientos constructivos 1.3.3 ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2) 1.3.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)

1.3.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) 1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS 1.4 GEOSINTETICOS 1.4.1 INTRODUCCIÓN 1.4.2 GEOTEXTILES 1.4.2.1. Clasificación 1.4.2.2 Clasificación según su método de fabricación 1.4.2.3 Clasificación de los geotextiles según su composición 1.4.2.4 Procesos de fabricación 1.4.3 GEOMALLAS 1.4.3.1 Clasificación 1.4.3.2 Proceso de fabricación 1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE 1.4.4.1 Proceso de fabricación 1.4.5 GEOMEMBRANAS 1.4.5.1 Tipos de Geomembranas 1.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.4.6.1 GEOTEXTILES 1.4.6.1.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.2 GEOMALLAS 1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.3 GEOREDES 1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.4 GEOMEMBRANAS 1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones

desde las mecánicas que utilizan la combinación de diferentes materiales hasta las químicas que utilizan diversos aditivos.1. . incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumétricos durante el ciclo de humedecimiento y secado. subbase y base. tales como cemento. cal.1 INTRODUCCIÓN La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un mejoramiento de los materiales de subrasante. asfalto y estabilizadores líquidos. Existen diversas formas de estabilización de suelos. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS 1.

lo que nos da una mayor capacidad de carga.2 ESTABILIZACIÓN MECANICA 1.1 COMPACTACIÓN Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación.1..2.Mayor estabilidad. edificaciones. y en un momento dado la inestabilidad de la construcción. por lo que con la compactación de un suelo se busca: I. II..Mayor capacidad de carga.Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo.. estacionamientos. se asienta en forma desigual. con un aumento simultaneo de densidad. El suelo como un elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles. . debido a lo anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga.. lo cual ocasionara grietas en la estructura. el suelo por la acción de la carga.Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual. Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo.

modificando las condiciones iniciales de diseño.Disminución de asentamiento. en esos espacios se puede llenar de agua.Disminución de la contracción del suelo. evitando así deformaciones en el suelo. el cual con bajas temperaturas se congela. . V.. el agua penetra con facilidad. y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos. un suelo bien compactado impide el paso del agua.Al existir espacios de aire en el suelo..... bases de estructuras. muros etc.La permeabilidad de un suelo depende de la granulometría del suelo y de su densidad. IV.III..Disminución de la permeabilidad. por lo que se produce un fenómeno de dilatación y contracción del suelo. como es el caso de los baches. modificando las características de diseño. el cual se separa de la estructura.Cuando un suelo esta mal compactado.

Forma y rugosidad del grano (partícula). Contenido de agua. o sea suelos de granos gruesos. que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometría. El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de agua necesaria para obtener en el material el peso volumétrico seco máximo. una correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración. rocas. pero debe tenerse en cuenta. y arenas. en la figura 2 se indican dos curvas. Suelos mixtos. en la naturaleza la mayoría de loa suelos estan compuestos por una intima mezcla de partículas de muchísimos tamaños. Distribución del tamaño (distribución granulométrica) de los granos.1. son suelos compuestos de. gravas. ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor número de huecos o vacíos. Suelo cohesivo.2 TIPO DE SUELO Suelo no cohesivo (granular). son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino. Así. teniendo en el proceso de compactación el papel de lubricante entre partículas de material. por ejemplo.. .2. piedras. como ya se sabe.

bordos de defensa.2. tales como cortinas de presas de tierra.1.3 EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO: Aplanadoras de rodillo liso de acero Compactadores con neumáticos Compactadores de rodillo de pata de cabra Compactadores vibratorios Compactadores de placa vibratoria Apisonadoras de impacto Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales. Algunas veces es necesario compactar el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas. muelles. pavimentos. diques. etc. terraplenes para caminos y ferrocarriles. .

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO SEGÚN EL TIPO DE SUELO .

Estabilización de base – Iquitos Compactación de suelo estabilizado Minera Yanacocha .

Compactador de rodillo liso de acero Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) .

ejerce una mayor presión de compactación. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. ejerce una mayor presión de compactación. VIBRO COMPACTADORA Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].RODILLO VIBRATORIO Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. Este cajón. . al ser llenado con agua. al ser llenado con agua. arena seca o arena mojada. arena seca o arena mojada. Este cajón.

que deben seguir a la compactación inicial tan de cerca como sea posible y mientras la mezcla está aún a una temperatura que permita alcanzar la máxima densidad .COMPACTADORA CON NEUMÁTICOS Segunda Compactación: Para la segunda compactación se considera preferible los rodillos neumáticos.

COMPACTADORES MANUALES COMPACTADORES DE PISONES MANUAL A CONTROL REMOTO PLANCHA COMPACTADORA VIBRATORIA MARTILLOS COMPACTADORES .

COMPACTADORAS DE IMPACTO .

ilustrando la resistencia. en forma permanente.3. La capa estabilizada con cal soporta la erosión. .1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo. en particular en lo que concierne a la acción del agua.1.3 ESTABILIZACIÓN QUIMICA 1. produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo.

generalmente ocurre en el transcurso de horas. La química del tratamiento con cal 1. el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente. haciéndolo más fácil para trabajar y compactar (Figura 4). gravas "sucias".3.e. 4. porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales. químicamente se combina con el agua) y libera calor. . El proceso. los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. En esta etapa. y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco. La estabilización de bases es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados. posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente). la misma se hidrata inmediatamente (i.1 ESTABILIZACION DE BASE La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla. 2. así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse.1..1. Secado: Si se usa la cal viva. llamado "floculación y aglomeración". El suelo se hace friable y granular. y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. Los suelos se secan. o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. Modificación: Después de la mezcla inicial.

el pH del suelo aumenta rápidamente arriba de 10. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). 3. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua. y significativamente impermeable. .5. lo que permite romper las partículas de arcilla. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años. en un sistema diseñado correctamente. Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). duradera.Arcilla floculada con cal. CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland. La matriz formada es permanente. produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible.

Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes: Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. . conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. tales como la experiencia del contratista. cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. la disponibilidad de equipo. aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. Así. pero no es tan eficaz como la cal viva. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. la ubicación del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua.Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples consideraciones. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.

Es más fácil lograr la distribución. Cuando se transporta en pipa es común que. Se aprovecha la aplicación por rociado. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca.Lechada de cal: Ventajas: Aplicación libre de polvo. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS Entrega Cal viva o hidratada seca La cal viva o la cal hidratada seca. puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas). Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. No es práctico para secar. . Puede no ser práctico en suelos muy mojados. Costos más altos debido al equipo extra requerido. cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.

. con agitación para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras. La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla. y/o bombas de recirculación. Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. aire comprimido. usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez Tanques mezcladores para preparar la lechada de cal en el lugar. Los mezcladores utilizados en el lugar.Lechada de cal La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada.

2 ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE) 1.3. . Escarificación antes de la aplicación de la cal. raíces.1. Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicación.1. Escarificación y pulverización inicial La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8) y luego pulverizarse parcialmente. césped y piedras. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas. como troncos.

2. Aplicación de la cal Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o mecánicamente a la anchura completa del camión. Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un camellón. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas. Cal hidratada seca La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicación mecánica

Camellón utilizado para contener la cal antes de la mezcla

Lechada de cal En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores

Ejemplo de aplicación de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente después, el agua deberá agregarse

Escarificación después de extensión de cal. Adición de agua después la aplicación de cal seca

. Estabilizadora de suelos con camión de agua. Con muchas estabilizadoras de suelos. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de la cal.Las estabilizadoras de suelos (Ej. el suelo. Este es el método óptimo de adición de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos. el agua puede añadirse al tambor de mezcla durante el proceso. y el agua. durante la mezcla preliminar y la etapa de riego. Estabilizadora de suelos utilizada para la mezcla inicial.

Período de fraguado La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química que cambia las propiedades del material. Después del fraguado.4. es esencial una adecuada pulverización final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. el suelo deberá ser mezclado. de nuevo. El período de fraguado. por lo general. el fraguado no es necesario. es de 1 a 7 días. 5. . Mezcla y pulverización. Mezcla final y pulverización Para alcanzar la estabilización completa. o cuando el objetivo es el secado o la modificación. 4. comúnmente. La mezcla y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. antes de la compactación. La duración de este período de fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos.

al menos. Compactación La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación. al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) Compactador de rodo liso . El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar. Comúnmente. la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo liso.6. puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de cal en el suelo. Para demoras más largas. comúnmente.

que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea necesario.7. que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa. la superficie de suelo tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. . se debe permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la superficie. Durante este tiempo. y (b) curado con membrana. ya sea en una o varias aplicaciones Imprimación con emulsión. Curado final Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base). Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo.

Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados.. pero no es tan eficaz como la cal viva. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. . Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación.3.1. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal  Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:        Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada.

Puede no ser práctico en suelos muy mojados. . Se aprovecha la aplicación por rociado.  Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. No es práctico para secar. Costos más altos debido al equipo extra requerido. Es más fácil lograr la distribución. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Lechada de cal:  Ventajas: Aplicación libre de polvo.

Worth y Newark. pistas de carreras. y otros usos como cimentaciones de edificios y estabilización de terraplenes. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se amplían alargando las pistas de aterrizaje y despegue. Aeropuertos La cal tiene una historia extensa como una opción de tratamiento de suelos para la construcción de aeropuertos. caminos secundarios. esencialmente.OTRAS APLICACIONES Los usos estructurales (estabilización) incluyen otros pavimentos tales como aeropuertos. el Aeropuerto Dallas Ft. estacionamientos. de la misma forma descrita anteriormente para la estabilización y modificación con cal en la construcción de carreteras. Las técnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan. calles de taxeo y estacionamientos Proyecto de estabilización en un aeropuerto . Los ejemplos incluyen el Aeropuerto Internacional de Denver.

2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una técnica constructiva de bajo costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los económicos. 1.1.y el estabilizado de caminos de bajo transito.1 INTRODUCCION La estabilización de suelos con emulsiones asfálticas tiene una amplia aplicación en distinta tareas de la construcción vial. Parte importante del bajo costo de esta técnica es que se utiliza el suelo del lugar. La técnica descripta más abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la mayoría de los municipios del país.2. .2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3. Es decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte).3. Además. no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un una importante fuente de trabajo en la zona de la obra. Entre las tareas mas usuales se encuentran la obtención de materiales de alta resistencia para bases –utilizando la emulsión asfáltica sola o incorporando cemento a la mezcla.3.2.

El asfalto.3. por eso es importante controlar los valores de plasticidad.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas. .2. 1. El estabilizado del suelo con emulsión asfáltica se puede realizar con o sin el agregado de otros materiales.3. De aquí surge que la proporción optima entre arena y suelo se logra cuando el suelo llena los espacios vacíos dejados por la arena.Es un producto apto desde el punto de vista ecológico ya que lo único que libera al medio es agua.2. . El suelo aporta cohesión a la mezcla.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica En un estabilizado suelo-arena-emulsión cada componente cumple una determinada función. no requieren calentamiento para su manipulación ni para su empleo en obra disminuyendo así los riesgos de quemaduras en los operarios. frente a otros productos asfálticos: . El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecánica y que ésta resistencia permanezca con el tiempo.Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente. La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el suelo. .Además. proveniente de la emulsión asfáltica. Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado de suelos sino también predecir sus características una vez realizado. en algunos casos se agrega arena constituyéndose en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsión (SAE). es el que hace la mezcla insensible al agua. Por ejemplo.1. como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmósfera.

con equipos disponibles en la mayoría de los municipios o comunas. de ser necesaria. Curado En los estabilizados con emulsión asfáltica. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de disco de uso agrícola. debido al incremento de cohesión aportada por la fracción arcillosa del suelo. Si no se dispone de estos se puede efectuar la compactación mediante pasadas sucesivas de camiones cargados. se realiza en el camino.2. Luego de la incorporación de emulsión es necesario asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura. debe evaporarse parte del agua de la mezcla. Por ello es aconsejable la utilización de mezcladores ambulo-operantes.3. Este adicional de humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energía de mezclado empleada. Compactación Preferentemente se debe realizar con rodillos neumáticos (NO usar rodillo metálico) a fin de sellar y alisar la superficie. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecánica de la capa. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el cual se agregará la emulsión. Esto se logra con un contenido de humedad total superior a la de compactación. . Si bien el tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecánica puede prolongarse por varios meses.5 Procedimientos constructivos El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible.1. Mezcla La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias. la habilitación al tránsito se realiza una vez finalizado el proceso de compactación. A continuación se describe un procedimiento constructivo simple.

obteniéndose mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados. parece ser. La estabilización de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras. defloculante. detergente. Varios investigadores han reportado desde 1945. ya que para otros tipos de suelo se requiere el empleo de otros productos químicos adicionales. que los éxitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si se emplea nada más el silicato de sodio. en solución es incoloro e inodoro y actúa en términos generales.3.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3) El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos químicos que poseen un amplio intervalo en sus propiedades físicas y químicas. se ha empleado en el mundo desde 1945. etc. cementante. en algunas ocasiones se le empleó solo y otras veces junto con otros productos químicos. Sin embargo. la efectividad del silicato de sodio como estabilizante de suelos. catalizador..1. aproximadamente. como un jabón fuerte. Se le ha empleado como adhesivo. .

tales como el sulfato de cobre. sulfato de magnesio. aumentar la resistencia al disgregado. en el Instituto Tecnológico de Massachusetts se encontró que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos. ha sido el de incrementar la permanencia del agua de compactación. dando como resultado la formación de corazas de silicatos insolubles alrededor de las partículas de suelo. sulfato de bario. o bien la mejoría resulta muy pequeña y su costo elevado como para justificar la aplicación de dichas sales. a cierto tipo de suelos. Algunas evidencias indican que en la reacción del silicato de sodio con el suelo se presenta un intercambio aniónico. El efecto de la adición de un silicato. pues esto origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles. no producen cambios significativos a los suelos. . etc..El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilización de suelos cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua. sulfato de aluminio. los cuales al hidratarse producen un magnífico agente cementante. Mediante un estudio exhaustivo. aunado a la acción cementante entre las partículas de suelo y el estabilizante. abatir el índice plástico y la expansión.

ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) Según lo manifiestan algunos investigadores. la formación de costra superficial y la reducción de la variación en la humedad.3. la adición de sal en una arcilla produce un decremento en la contracción volumétrica y estos cambios físicos. se desprenden con menor facilidad cuando sufren los ataques abrasivos del tránsito. TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIÓN DE SAL A UN SUELO:  Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varían desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control. mantienen más unidas las partículas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la superficie. hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo tradicional en la construcción de pavimentos.1.5. .

Iones de intercambio posibles: Ca.Al perder humedad el Cloruro de Sodio (NaCl) disminuye su volumen atrayendo las partículas finas del suelo ejerciendo una acción cementadora. Al. + 8NaCl = + 8CaCl2 Reacción Simbólica. Mg. Na+ deshidratado La solución de cloruro de sodio (NaCl) produce iones de intercambio en las partículas de suelos. Si. K .

incluyendo las pruebas correspondientes. La materia orgánica inhibe la acción de la sal. . El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactación de suelos con sal adicionada. Es indispensable la intervención de un técnico especializado en todo estudio de estabilización con sal. Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que reaccione con la sal. los pasos a seguir son:       • • Escarificación Disgregación Adición de cloruro de sodio Adición del agua Mezclado con motoconformadora Tendido y compactación Curado Control de Calidad CONSIDERACIONES:      El cloruro de sodio es muy útil en climas con problemas de congelamiento.Con equipo tradicional.

CAMINO NATURAL APLICACION DE ROAD SALT RIEGO CON CAMION ALJIBE .Su Aplicación La técnica de aplicación es sencilla y no requiere de maquinaria especial.

ESCARIFICADO HOMOGENEIZACION COMPACTACION CONTROLES DE LABORATORIO CAMINO TERMINADO .

plasticidad y textura del suelo. . Basados sobre todo en la granulometría.1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS Usados por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de Norte América para estabilizar suelos.

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tecnología textil y/o ambas tecnologías: textil y plástica. por lo menos.4. lámina o estructura tridimensional. Campos de Aplicación: En obras viales.1 INTRODUCCIÓN Geosintético es un producto en el que. las georedes. entre otras. poliéster. siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad. y se presenta en forma de filtro. Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son los geotextiles. usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. obras hidráulicas. uno de sus componentes es a base de polímero sintético o natural. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales. manto. sistemas de control de erosión. .4 GEOSINTETICOS 1. las geomallas. La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión.1. poliamida y polietileno. las geomembranas y otros geocompuestos. compuestos básicamente de polímetros como polipropileno. aplicaciones medioambientales.

4. o Ketten y Raschel. .1. Geotextiles Tejidos Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una máquina de tejer.1 Clasificación 1. permeable polimérico (sintético o natural) que puede ser No Tejido. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén fabricados en máquinas tricotosas y circulares. Su estructura es plana. Pueden ser Tejidos de calada o tricotados. Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de punto.2. 1.2 GEOTEXTILES Dentro del grupo de los geosintéticos tenemos los geotextiles que se definen como “un material textil plano. Su resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricación) y puede ser muy elevada (según las características de las cintas empleadas).2 Clasificación según su método de fabricación a.4. etc.2. Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal). Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra.4. piedras. Su estructura es tridimensional.) u otros materiales en ingeniería civil para aplicaciones geotécnicas”.

) vegetal (algodón. por ejemplo. lino.3 Clasificación de los geotextiles según su composición Las fibras que más se emplean son las sintéticas.b.. Geotextiles No Tejidos Están formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar. también se fabrican con fibras naturales y artificiales. yute.4. .) que se utilizan para la fabricación de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetación de taludes. la viscosa y el acetato.2. en márgenes de ríos etc.. consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. Son el rayón. pelos. Fibras naturales Pueden ser de origen animal (lana... Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en: • Geotextiles No Tejidos ligados mecánicamente o punzonados por agujas • Geotextiles No Tejidos ligados térmicamente o termosoldados • Geotextiles No Tejidos ligados químicamente o resinados 1. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones. seda. a. coco. Fibras artificiales Son las derivadas de la celulosa. b.

2. 1. poliamida y poliacrílico. Los geotextiles fabricados con estos polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y bacterias. tipo de filamentos y el tipo de proceso productivo. se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos. Fibras sintéticas Cuando al geotextil se le exige durabilidad. según Robert M.c. poliéster. polietileno. tanto para uso general como para aplicaciones específicas. Polipropileno 92% Poliéster 5% Polietileno 2% Poliamida (nylon) 1% . a. Los más empleados son el polipropileno. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos. MANUAL DE DISEÑO Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polímero. Koerner en su libro “Designing With Geosynthetics” Quinta Edición. Clase de polímero El polímero usado en la fabricación de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de resina.4. listados en orden de uso decreciente.4 Procesos de fabricación El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles ha sido grande y positivo.

hilos de multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada. Tipo de filamentos En resumen. hilos de fibras (fibra cortada). multifilamento (filamento continuo).b. los principales filamentos usados en la construcción de geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada). . hilos de filamento continuo entrelazados.

a. Monofilamento Tejido calandrado . Monofilamento Tejido b.

c. Tejido Plano . Multifilamento Tejido d.

No Tejido punzonado por agujas f.e. No Tejido unido por calor .

ya sea por extrusión. protección ambiental. soldadura o tejido. . cuyas aberturas son usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en aplicaciones como geotecnia. hidráulica e ingeniería vial.1. resistentes procesos degenerativos de los suelos. Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilización superficial.4. a base de polímeros. que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma integrada. química y biológicamente inertes.3 GEOMALLAS Es una estructura de forma plana.

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son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional. a.1. La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular. Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas Geomalla Coextruída Mono-orientada Las geomallas mono-orientadas.4.1 Clasificación Se dividen en dos tipos.3. . los cuales se enuncian a continuación.

Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. Así mismo. . producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas. Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas Geomalla Coextruída Bi-orientada Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno. la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles.b.

según el caso la lámina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones. Inicialmente se tienen láminas del material en el que se realizan unas perforaciones.2 Proceso de fabricación Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno.4. de forma uniforme y controlada sobre toda la lámina. cuadradas o elípticas.3.1. Esquema del proceso de fabricación de las geomallas coextruídas . el proceso de fabricación es el mismo. el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las moléculas en el sentido de la elongación.

ya que dentro del sistema cumple la función de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente será conducido por la geored. hidráulica y de transporte. combinando las cualidades más sobresalientes de cada material. ambiental.1. que forman canales de elevada capacidad drenante. La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos. útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica.4. químicos y biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre sí. de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción de fluidos. el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos. El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas. .4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored.

Geodrén Planar Con Tubería El geodrén con tubería es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas. b. a. drenaje de campos deportivos.A continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención. drenaje de terraplenes. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que. instalado en zanjas o trincheras. geored y tubería circular perforada de drenaje. permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos. captación de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías. Geodrén Planar Con Tubería . Geodrén Planar El geodrén planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación.

4.1. . su proceso de fabricación es denominado extrusión integral.4.1 Proceso de fabricación El proceso de fabricación del geocompuesto está elaborado principalmente por un proceso de laminación de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored. consiste en la extrusión del polímero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concéntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idénticas en su cara interior. La fabricación de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal.

cuya función principal es evitar el paso de agua y que se emplean en sistemas de impermeabilización tales como: túneles. vertederos. clorosulfunado.4. media y de baja densidad. . cloruro de polivinilo.5 GEOMEMBRANAS Laminas de impermeabilización.1. Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sintético. polipropileno. depósitos. polietileno de alta. almacenamiento de agua ó cubiertas planas de edificación.

flexibilidad y una alta resistencia. le permiten a la geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual evita el punzonamiento en el material. . Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto más usado para el revestimiento en depósitos de desechos sólidos de minas. Polietileno Coextruido: mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno. Polietileno de Baja Densidad (VFPE): Las excelentes propiedades de elongación del polietileno de baja densidad.5. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la intemperie. y su aplicación es la contención de líquidos. rellenos y otras aplicaciones de contención de líquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y químicos sea excepcionalmente alto). Son a prueba de rayos U.1 Tipos de Geomembranas • GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son láminas impermeables fabricadas con resinas de PVC utilizando tecnologías que garantizan la calidad y uniformidad de la membrana • GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO: Son láminas impermeables fabricadas a partir de resinas poliméricas formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja permeabilidad. También son resistentes a álcalis y ácidos así como termosellables.V. acomodándose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre él.4. obteniendo como resultado excelentes características de elongación. Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos capas de HDPE.1.

así como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por condiciones ambientales. Presentan una excelente estabilidad dimensional y características optimas para su instalación en superficies planas. combustibles de avión. dio como resultado el polímero Elvaloy. lo que le permite gran flexibilidad para la fabricación de paneles de gran tamaño. haciéndola extremadamente flexible y resistente a la punción. • GEOMEMBRANA DE POLIURETANO: Diseñado especialmente para contención secundaria de combustibles tales como combustibles diesel. además de ofrecer resistencia a una amplia de químicos y combustibles. • GEOMEMBRANA ELVALOY: La necesidad de contar con una membrana diseña especialmente para contener hidrocarburos y otros líquidos agresivos. (Elvaloy es un modificador de resina para PVC. Ofrece asimismo excelentes características para la contención de amplias áreas principalmente las de contención bajo tierra.• GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO: Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos. y gasolinas que contengan un máximo de 40% de volátiles. Son ideales para contener hidrocarburos. . Consiste en una capa de uretano cubierta de material poliéster.

6.4.1 GEOTEXTILES 1. éstos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes. en el suelo natural. Protección: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos. Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil. protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas. El geotextil absorbe los esfuerzos de tensión que el suelo no posee.4. crean una barrera impermeable contra líquidos.1. evitando el desarrollo de la presión de poros en la masa del suelo.1 Las funciones principales de los geotextiles son: Separación: Impide la contaminación de los agregados seleccionados.1. Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensión.6.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1. impidiendo que las partículas finas del suelo traspasen el geotextil. . Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos. Filtración: Permite el paso del agua a través de sus poros.4. elastómeros u otro tipo de mezclas poliméricas. al impregnarse con asfalto.

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4. gaviones. y para incremento de la capacidad portante de bases y subbases de carreteras. También se utilizan en estabilizaciones de estabilización de taludes. .6. terraplenes y otros. obras marinas. pudiendo así diseñarlos con taludes mucho más verticales.2 GEOMALLAS Su aplicación principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes.1. produciendo así significativos ahorros en sus espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto.

Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas se enuncian a continuación: • Refuerzo de muros y taludes.1 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas. • Reparación de cortes en taludes.1. muros y aletas de puentes. en diferentes campos de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo. .6.4. • Muros vegetados o recubiertos con concreto. • Estribos. • Estabilización de suelos blandos. • Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques. Esta función se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con un trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales. • Ampliación de cresta de taludes. • Reparación de deslizamientos.2.

• Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados. • Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos. • Como sistema de contención sobre rocas fisuradas. sabemos que los esfuerzos principales están en una sola dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. por ejemplo en muros en suelo reforzado. los esfuerzos verticales generados por el tráfico. son disipadas en varias direcciones. por lo que el diseño de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecánicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. .Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi–direccionales se enuncian a continuación: • Terraplenes para caminos y vías férreas. • Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril. El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento.

1. • En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados.4.3 GEOREDES Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava.3. • Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje. • Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención.6. • Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones. • Sistemas de subdrenaje en sótanos. • Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes.6. • Como sistema de subdrenaje de campos deportivos.1. • Sistema de subdrenaje en cimentaciones. daños a las geomembranas y consistencia en la calidad y los espesores de los rellenos. • Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. . entre otras. De hecho.1 Funciones y aplicaciones A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje. en vías.4. el uso de materiales naturales crea limitaciones de construcción y calidad tales como: estabilidad de taludes laterales. • Como drenaje en los espaldones de los muros de contención. los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contención. y resuelven gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales.

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etc. geotécnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos sólidos. minería. . lagunas de tratamiento de desechos de crudo. riego. almacenamiento. agricultura. lagunas de oxidación.4.4 GEOMEMBRANAS La aplicación principal de las geomembranas es la impermeabilización en obras civiles. rellenos sanitarios. acuicultura. proyectos hidráulicos.6.1. canales de conducción.

• Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra. sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidráulica. • Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con detección de fugas.1. • Recubrimientos para agua potable. • Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios líquidos peligrosos.4. recubrimiento de canales. • Recubrimientos para desperdicios líquidos. material de relleno y apilamiento de basuras. piscinas para tratamiento de lodos. lagunas de oxidación. • Control de filtración en presas de tierra. • Recubrimiento para canales de conducción de desechos líquidos. • Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios sólidos. minería. acuicultura y recubrimiento de tanques. • Para impermeabilizar fachadas en mampostería en presas. • Recubrimiento para evacuación de lixiviados. . • Recubrimiento para material sólido. rellenos sanitarios.1 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicación.4. • Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. • Recubrimiento para canales de conducción de aguas. están relacionados con obras para la protección del medio ambiente. • Recubrimientos para reserva de agua.6. • Como control de filtración en reservorios flotantes. • Recubrimientos impermeables dentro de túneles. • Recubrimiento para espejos solares.

• Como barrera para vapores debajo de edificios. • Para corregir perdidas por filtración en tanques ya existentes • Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material. • Como barrera para los olores en rellenos. • Para control de suelos expansivos. • Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial. • Para conducción de agua por senderos elegidos. . • Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto. • Para actuar como estructura de confinamiento.• Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtración. • Para prevenir infiltración de agua en áreas sensitivas. • Bajo autopistas para prevenir polución y para recoger derramamiento de líquidos peligrosos. • Como encapsulamiento de arcillas expansivas. • Para control de suelos susceptibles a congelamiento.

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