Mecanica de suelos aplicada

Docente: GUSTAVO AYBAR ARRIOLA

TEMA: ESTABILIZACION DE SUELOS

ESTABILIZACION DE SUELOS INDICE 1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.1 Introducción 1.2 ESTABILIZACIÓN MECÁNICA 1.2.1 Compactación 1.2.2 Tipo de suelo 1.2.3 Equipo de compactación empleado 1.3 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA 1.3.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL 1.3.1.1 Estabilización de base 1.3.1.2 Estabilización de subrasante (o subbase) 1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal 1.3.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3.2.1 Introducción 1.3.2.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito 1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas, frente a otros productos asfálticos: 1.3.2.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica 1.3.2.5 Procedimientos constructivos 1.3.3 ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2) 1.3.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)

1.3.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) 1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS 1.4 GEOSINTETICOS 1.4.1 INTRODUCCIÓN 1.4.2 GEOTEXTILES 1.4.2.1. Clasificación 1.4.2.2 Clasificación según su método de fabricación 1.4.2.3 Clasificación de los geotextiles según su composición 1.4.2.4 Procesos de fabricación 1.4.3 GEOMALLAS 1.4.3.1 Clasificación 1.4.3.2 Proceso de fabricación 1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE 1.4.4.1 Proceso de fabricación 1.4.5 GEOMEMBRANAS 1.4.5.1 Tipos de Geomembranas 1.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.4.6.1 GEOTEXTILES 1.4.6.1.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.2 GEOMALLAS 1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.3 GEOREDES 1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.4 GEOMEMBRANAS 1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones

Existen diversas formas de estabilización de suelos. subbase y base. tales como cemento. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS 1. asfalto y estabilizadores líquidos. incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumétricos durante el ciclo de humedecimiento y secado.1 INTRODUCCIÓN La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un mejoramiento de los materiales de subrasante. . cal.1. desde las mecánicas que utilizan la combinación de diferentes materiales hasta las químicas que utilizan diversos aditivos.

.Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual. con un aumento simultaneo de densidad.Mayor estabilidad. Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo. lo cual ocasionara grietas en la estructura. II..2. se asienta en forma desigual. El suelo como un elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles.1.1 COMPACTACIÓN Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación. lo que nos da una mayor capacidad de carga. edificaciones. debido a lo anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga. estacionamientos. .2 ESTABILIZACIÓN MECANICA 1..Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo. y en un momento dado la inestabilidad de la construcción.. el suelo por la acción de la carga.Mayor capacidad de carga. por lo que con la compactación de un suelo se busca: I.

como es el caso de los baches. en esos espacios se puede llenar de agua. .. evitando así deformaciones en el suelo.. y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos.Disminución de la permeabilidad. un suelo bien compactado impide el paso del agua. el cual con bajas temperaturas se congela. bases de estructuras. IV.Disminución de la contracción del suelo. muros etc.Cuando un suelo esta mal compactado. el cual se separa de la estructura.III..Al existir espacios de aire en el suelo. modificando las condiciones iniciales de diseño. V. el agua penetra con facilidad... modificando las características de diseño..Disminución de asentamiento. por lo que se produce un fenómeno de dilatación y contracción del suelo.La permeabilidad de un suelo depende de la granulometría del suelo y de su densidad.

Contenido de agua.2 TIPO DE SUELO Suelo no cohesivo (granular). teniendo en el proceso de compactación el papel de lubricante entre partículas de material. ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor número de huecos o vacíos. piedras. son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino. en la naturaleza la mayoría de loa suelos estan compuestos por una intima mezcla de partículas de muchísimos tamaños. como ya se sabe. que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometría. . gravas. Forma y rugosidad del grano (partícula). en la figura 2 se indican dos curvas. rocas.2. Suelo cohesivo.. son suelos compuestos de. Así. y arenas. Distribución del tamaño (distribución granulométrica) de los granos. El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de agua necesaria para obtener en el material el peso volumétrico seco máximo. una correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración. Suelos mixtos. o sea suelos de granos gruesos.1. por ejemplo. pero debe tenerse en cuenta.

tales como cortinas de presas de tierra. . terraplenes para caminos y ferrocarriles. diques. muelles. pavimentos.2. Algunas veces es necesario compactar el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas. etc.3 EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO: Aplanadoras de rodillo liso de acero Compactadores con neumáticos Compactadores de rodillo de pata de cabra Compactadores vibratorios Compactadores de placa vibratoria Apisonadoras de impacto Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales. bordos de defensa.1.

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO SEGÚN EL TIPO DE SUELO .

Estabilización de base – Iquitos Compactación de suelo estabilizado Minera Yanacocha .

Compactador de rodillo liso de acero Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) .

con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. al ser llenado con agua. arena seca o arena mojada. arena seca o arena mojada. VIBRO COMPACTADORA Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. ejerce una mayor presión de compactación.RODILLO VIBRATORIO Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. Este cajón. al ser llenado con agua. . Este cajón. ejerce una mayor presión de compactación. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].

que deben seguir a la compactación inicial tan de cerca como sea posible y mientras la mezcla está aún a una temperatura que permita alcanzar la máxima densidad .COMPACTADORA CON NEUMÁTICOS Segunda Compactación: Para la segunda compactación se considera preferible los rodillos neumáticos.

COMPACTADORES MANUALES COMPACTADORES DE PISONES MANUAL A CONTROL REMOTO PLANCHA COMPACTADORA VIBRATORIA MARTILLOS COMPACTADORES .

COMPACTADORAS DE IMPACTO .

en forma permanente.1. produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo. La capa estabilizada con cal soporta la erosión. en particular en lo que concierne a la acción del agua.3. ilustrando la resistencia.3 ESTABILIZACIÓN QUIMICA 1.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo. .

gravas "sucias". El proceso. La estabilización de bases es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados. porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción.. o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No.1 ESTABILIZACION DE BASE La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla. La química del tratamiento con cal 1. Los suelos se secan. químicamente se combina con el agua) y libera calor. Secado: Si se usa la cal viva.3. posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente). la misma se hidrata inmediatamente (i. Modificación: Después de la mezcla inicial. y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales. El suelo se hace friable y granular. En esta etapa.1. el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente. así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. . 4. y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco. generalmente ocurre en el transcurso de horas. haciéndolo más fácil para trabajar y compactar (Figura 4). llamado "floculación y aglomeración".1. 2.e.

en un sistema diseñado correctamente. produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible. lo que permite romper las partículas de arcilla. CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland. duradera. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años.Arcilla floculada con cal. . el pH del suelo aumenta rápidamente arriba de 10.5. Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). 3. La matriz formada es permanente. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua. y significativamente impermeable. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276).

conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. tales como la experiencia del contratista. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. . aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. la ubicación del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua. la disponibilidad de equipo. Así.Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples consideraciones. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes: Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. pero no es tan eficaz como la cal viva.

Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.Lechada de cal: Ventajas: Aplicación libre de polvo. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS Entrega Cal viva o hidratada seca La cal viva o la cal hidratada seca. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. . puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas). cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. Cuando se transporta en pipa es común que. Se aprovecha la aplicación por rociado. Es más fácil lograr la distribución. No es práctico para secar. Costos más altos debido al equipo extra requerido. Desventajas: Velocidad lenta de aplicación.

La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla. con agitación para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras. . usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez Tanques mezcladores para preparar la lechada de cal en el lugar. Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. Los mezcladores utilizados en el lugar.Lechada de cal La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. aire comprimido. y/o bombas de recirculación.

2 ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE) 1.1. raíces. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas. Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicación. Escarificación y pulverización inicial La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8) y luego pulverizarse parcialmente. como troncos.3. .1. Escarificación antes de la aplicación de la cal. césped y piedras.

2. Aplicación de la cal Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o mecánicamente a la anchura completa del camión. Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un camellón. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas. Cal hidratada seca La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicación mecánica

Camellón utilizado para contener la cal antes de la mezcla

Lechada de cal En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores

Ejemplo de aplicación de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente después, el agua deberá agregarse

Escarificación después de extensión de cal. Adición de agua después la aplicación de cal seca

y el agua. . durante la mezcla preliminar y la etapa de riego. Estabilizadora de suelos utilizada para la mezcla inicial. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de la cal. Este es el método óptimo de adición de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos.Las estabilizadoras de suelos (Ej. Estabilizadora de suelos con camión de agua. Con muchas estabilizadoras de suelos. el agua puede añadirse al tambor de mezcla durante el proceso. el suelo.

antes de la compactación. . Después del fraguado. o cuando el objetivo es el secado o la modificación. el suelo deberá ser mezclado. Mezcla y pulverización. es esencial una adecuada pulverización final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. La mezcla y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. Mezcla final y pulverización Para alcanzar la estabilización completa. de nuevo. es de 1 a 7 días. por lo general. comúnmente. El período de fraguado. Período de fraguado La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química que cambia las propiedades del material. 5. el fraguado no es necesario. La duración de este período de fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo.4. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos. 4.

Comúnmente. Para demoras más largas. El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar.6. comúnmente. La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación. puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de cal en el suelo. al menos. la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo liso. al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) Compactador de rodo liso . Compactación La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final.

7. Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo. que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea necesario. . la superficie de suelo tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. Curado final Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base). que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa. ya sea en una o varias aplicaciones Imprimación con emulsión. se debe permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la superficie. Durante este tiempo. y (b) curado con membrana.

De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal  Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:        Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas.1. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. . Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación.3. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. pero no es tan eficaz como la cal viva.1. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados.

Costos más altos debido al equipo extra requerido. . Se aprovecha la aplicación por rociado. Lechada de cal:  Ventajas: Aplicación libre de polvo. No es práctico para secar.  Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Es más fácil lograr la distribución. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.

caminos secundarios. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se amplían alargando las pistas de aterrizaje y despegue. pistas de carreras.OTRAS APLICACIONES Los usos estructurales (estabilización) incluyen otros pavimentos tales como aeropuertos. Aeropuertos La cal tiene una historia extensa como una opción de tratamiento de suelos para la construcción de aeropuertos. Las técnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan. y otros usos como cimentaciones de edificios y estabilización de terraplenes. estacionamientos. esencialmente. el Aeropuerto Dallas Ft. Worth y Newark. de la misma forma descrita anteriormente para la estabilización y modificación con cal en la construcción de carreteras. Los ejemplos incluyen el Aeropuerto Internacional de Denver. calles de taxeo y estacionamientos Proyecto de estabilización en un aeropuerto .

no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un una importante fuente de trabajo en la zona de la obra.y el estabilizado de caminos de bajo transito.3. Parte importante del bajo costo de esta técnica es que se utiliza el suelo del lugar.3. Es decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte).2.1. La técnica descripta más abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la mayoría de los municipios del país.3.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una técnica constructiva de bajo costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los económicos.1 INTRODUCCION La estabilización de suelos con emulsiones asfálticas tiene una amplia aplicación en distinta tareas de la construcción vial. . 1.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1. Además. Entre las tareas mas usuales se encuentran la obtención de materiales de alta resistencia para bases –utilizando la emulsión asfáltica sola o incorporando cemento a la mezcla.2.

Además.2.3. El asfalto. . 1. como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmósfera.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica En un estabilizado suelo-arena-emulsión cada componente cumple una determinada función. . El estabilizado del suelo con emulsión asfáltica se puede realizar con o sin el agregado de otros materiales. proveniente de la emulsión asfáltica. Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado de suelos sino también predecir sus características una vez realizado. El suelo aporta cohesión a la mezcla.Es un producto apto desde el punto de vista ecológico ya que lo único que libera al medio es agua. De aquí surge que la proporción optima entre arena y suelo se logra cuando el suelo llena los espacios vacíos dejados por la arena.Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente. por eso es importante controlar los valores de plasticidad.1. El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecánica y que ésta resistencia permanezca con el tiempo. La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el suelo.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas. no requieren calentamiento para su manipulación ni para su empleo en obra disminuyendo así los riesgos de quemaduras en los operarios.2. Por ejemplo. es el que hace la mezcla insensible al agua. en algunos casos se agrega arena constituyéndose en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsión (SAE). frente a otros productos asfálticos: .3. .

2. debido al incremento de cohesión aportada por la fracción arcillosa del suelo. Luego de la incorporación de emulsión es necesario asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura. A continuación se describe un procedimiento constructivo simple. Por ello es aconsejable la utilización de mezcladores ambulo-operantes. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de disco de uso agrícola. debe evaporarse parte del agua de la mezcla. Esto se logra con un contenido de humedad total superior a la de compactación.5 Procedimientos constructivos El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible. Este adicional de humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energía de mezclado empleada. Curado En los estabilizados con emulsión asfáltica. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecánica de la capa. Si bien el tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecánica puede prolongarse por varios meses.3. Mezcla La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias. la habilitación al tránsito se realiza una vez finalizado el proceso de compactación. se realiza en el camino. con equipos disponibles en la mayoría de los municipios o comunas. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el cual se agregará la emulsión. de ser necesaria. Si no se dispone de estos se puede efectuar la compactación mediante pasadas sucesivas de camiones cargados. Compactación Preferentemente se debe realizar con rodillos neumáticos (NO usar rodillo metálico) a fin de sellar y alisar la superficie.1. .

que los éxitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si se emplea nada más el silicato de sodio.3. catalizador. cementante. La estabilización de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras. en solución es incoloro e inodoro y actúa en términos generales. como un jabón fuerte. obteniéndose mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados. aproximadamente. .4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3) El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos químicos que poseen un amplio intervalo en sus propiedades físicas y químicas. en algunas ocasiones se le empleó solo y otras veces junto con otros productos químicos. etc. Se le ha empleado como adhesivo. detergente. Sin embargo. la efectividad del silicato de sodio como estabilizante de suelos.1. parece ser. ya que para otros tipos de suelo se requiere el empleo de otros productos químicos adicionales. se ha empleado en el mundo desde 1945.. defloculante. Varios investigadores han reportado desde 1945.

El efecto de la adición de un silicato. sulfato de magnesio. o bien la mejoría resulta muy pequeña y su costo elevado como para justificar la aplicación de dichas sales. tales como el sulfato de cobre. abatir el índice plástico y la expansión. pues esto origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles. ha sido el de incrementar la permanencia del agua de compactación. Mediante un estudio exhaustivo. .. los cuales al hidratarse producen un magnífico agente cementante. en el Instituto Tecnológico de Massachusetts se encontró que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos. etc.El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilización de suelos cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua. aumentar la resistencia al disgregado. sulfato de aluminio. no producen cambios significativos a los suelos. dando como resultado la formación de corazas de silicatos insolubles alrededor de las partículas de suelo. a cierto tipo de suelos. aunado a la acción cementante entre las partículas de suelo y el estabilizante. sulfato de bario. Algunas evidencias indican que en la reacción del silicato de sodio con el suelo se presenta un intercambio aniónico.

hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo tradicional en la construcción de pavimentos. se desprenden con menor facilidad cuando sufren los ataques abrasivos del tránsito.5.1. la formación de costra superficial y la reducción de la variación en la humedad.3. TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIÓN DE SAL A UN SUELO:  Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varían desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control. la adición de sal en una arcilla produce un decremento en la contracción volumétrica y estos cambios físicos. . ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) Según lo manifiestan algunos investigadores. mantienen más unidas las partículas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la superficie.

Al perder humedad el Cloruro de Sodio (NaCl) disminuye su volumen atrayendo las partículas finas del suelo ejerciendo una acción cementadora. + 8NaCl = + 8CaCl2 Reacción Simbólica. Mg. Al. Iones de intercambio posibles: Ca. Na+ deshidratado La solución de cloruro de sodio (NaCl) produce iones de intercambio en las partículas de suelos. K . Si.

.Con equipo tradicional. los pasos a seguir son:       • • Escarificación Disgregación Adición de cloruro de sodio Adición del agua Mezclado con motoconformadora Tendido y compactación Curado Control de Calidad CONSIDERACIONES:      El cloruro de sodio es muy útil en climas con problemas de congelamiento. Es indispensable la intervención de un técnico especializado en todo estudio de estabilización con sal. El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactación de suelos con sal adicionada. La materia orgánica inhibe la acción de la sal. Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que reaccione con la sal. incluyendo las pruebas correspondientes.

Su Aplicación La técnica de aplicación es sencilla y no requiere de maquinaria especial. CAMINO NATURAL APLICACION DE ROAD SALT RIEGO CON CAMION ALJIBE .

ESCARIFICADO HOMOGENEIZACION COMPACTACION CONTROLES DE LABORATORIO CAMINO TERMINADO .

6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS Usados por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de Norte América para estabilizar suelos.3. . Basados sobre todo en la granulometría. plasticidad y textura del suelo.1.

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y se presenta en forma de filtro. entre otras. uno de sus componentes es a base de polímero sintético o natural. poliamida y polietileno. por lo menos. poliéster. aplicaciones medioambientales.1. Campos de Aplicación: En obras viales. Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son los geotextiles. sistemas de control de erosión. siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad. usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. las geomembranas y otros geocompuestos.1 INTRODUCCIÓN Geosintético es un producto en el que. lámina o estructura tridimensional. tecnología textil y/o ambas tecnologías: textil y plástica. las georedes. .4 GEOSINTETICOS 1. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales. las geomallas. manto. compuestos básicamente de polímetros como polipropileno. La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión. obras hidráulicas.4.

1 Clasificación 1.2 GEOTEXTILES Dentro del grupo de los geosintéticos tenemos los geotextiles que se definen como “un material textil plano. 1. . Geotextiles Tejidos Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una máquina de tejer. Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra.2. Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de punto.4. Pueden ser Tejidos de calada o tricotados.2.) u otros materiales en ingeniería civil para aplicaciones geotécnicas”. Su resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricación) y puede ser muy elevada (según las características de las cintas empleadas). Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén fabricados en máquinas tricotosas y circulares. Su estructura es tridimensional.2 Clasificación según su método de fabricación a.1. permeable polimérico (sintético o natural) que puede ser No Tejido.4. o Ketten y Raschel. Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal). piedras.4. Su estructura es plana. etc.

a. yute. seda.3 Clasificación de los geotextiles según su composición Las fibras que más se emplean son las sintéticas. consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. Geotextiles No Tejidos Están formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar. en márgenes de ríos etc. la viscosa y el acetato. Son el rayón.. coco. Fibras naturales Pueden ser de origen animal (lana.. Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en: • Geotextiles No Tejidos ligados mecánicamente o punzonados por agujas • Geotextiles No Tejidos ligados térmicamente o termosoldados • Geotextiles No Tejidos ligados químicamente o resinados 1. lino.b. .. Fibras artificiales Son las derivadas de la celulosa.) que se utilizan para la fabricación de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetación de taludes. por ejemplo.. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones. pelos.) vegetal (algodón.4. también se fabrican con fibras naturales y artificiales.2. b.

Koerner en su libro “Designing With Geosynthetics” Quinta Edición. Polipropileno 92% Poliéster 5% Polietileno 2% Poliamida (nylon) 1% . MANUAL DE DISEÑO Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polímero. tanto para uso general como para aplicaciones específicas. listados en orden de uso decreciente. Los más empleados son el polipropileno. se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos. a.c. 1. según Robert M. poliamida y poliacrílico.2. tipo de filamentos y el tipo de proceso productivo.4 Procesos de fabricación El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles ha sido grande y positivo. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos. Clase de polímero El polímero usado en la fabricación de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de resina. Los geotextiles fabricados con estos polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y bacterias. polietileno.4. poliéster. Fibras sintéticas Cuando al geotextil se le exige durabilidad.

hilos de fibras (fibra cortada).b. Tipo de filamentos En resumen. . hilos de multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada. los principales filamentos usados en la construcción de geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada). hilos de filamento continuo entrelazados. multifilamento (filamento continuo).

a. Monofilamento Tejido b. Monofilamento Tejido calandrado .

Tejido Plano . Multifilamento Tejido d.c.

No Tejido unido por calor .e. No Tejido punzonado por agujas f.

Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilización superficial. que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma integrada.4.1. química y biológicamente inertes. hidráulica e ingeniería vial. cuyas aberturas son usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en aplicaciones como geotecnia. protección ambiental.3 GEOMALLAS Es una estructura de forma plana. ya sea por extrusión. resistentes procesos degenerativos de los suelos. soldadura o tejido. a base de polímeros. .

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. Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas Geomalla Coextruída Mono-orientada Las geomallas mono-orientadas.1. son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional. La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular. los cuales se enuncian a continuación.4.1 Clasificación Se dividen en dos tipos.3. a.

Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. . químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas. Así mismo. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas Geomalla Coextruída Bi-orientada Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles. producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento. la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo.b.

4. Inicialmente se tienen láminas del material en el que se realizan unas perforaciones. el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las moléculas en el sentido de la elongación.2 Proceso de fabricación Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno. Esquema del proceso de fabricación de las geomallas coextruídas .3. cuadradas o elípticas. el proceso de fabricación es el mismo.1. según el caso la lámina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones. de forma uniforme y controlada sobre toda la lámina.

combinando las cualidades más sobresalientes de cada material. el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos. ambiental. químicos y biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura. El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas. .4. que forman canales de elevada capacidad drenante. hidráulica y de transporte.1. de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción de fluidos. útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre sí. ya que dentro del sistema cumple la función de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente será conducido por la geored.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored. La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos.

permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos. b. geored y tubería circular perforada de drenaje. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención. Geodrén Planar Con Tubería . Geodrén Planar El geodrén planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación. instalado en zanjas o trincheras. drenaje de terraplenes. captación de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que. drenaje de campos deportivos.A continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento. Geodrén Planar Con Tubería El geodrén con tubería es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas. a.

.4.4.1 Proceso de fabricación El proceso de fabricación del geocompuesto está elaborado principalmente por un proceso de laminación de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored. La fabricación de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal. consiste en la extrusión del polímero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concéntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idénticas en su cara interior. su proceso de fabricación es denominado extrusión integral.1.

media y de baja densidad. clorosulfunado. polipropileno. Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sintético. depósitos. polietileno de alta. cuya función principal es evitar el paso de agua y que se emplean en sistemas de impermeabilización tales como: túneles. almacenamiento de agua ó cubiertas planas de edificación.5 GEOMEMBRANAS Laminas de impermeabilización. .4.1. vertederos. cloruro de polivinilo.

rellenos y otras aplicaciones de contención de líquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y químicos sea excepcionalmente alto). Polietileno Coextruido: mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno. le permiten a la geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual evita el punzonamiento en el material. También son resistentes a álcalis y ácidos así como termosellables. . acomodándose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre él. Polietileno de Baja Densidad (VFPE): Las excelentes propiedades de elongación del polietileno de baja densidad. flexibilidad y una alta resistencia.1 Tipos de Geomembranas • GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son láminas impermeables fabricadas con resinas de PVC utilizando tecnologías que garantizan la calidad y uniformidad de la membrana • GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO: Son láminas impermeables fabricadas a partir de resinas poliméricas formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja permeabilidad. Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto más usado para el revestimiento en depósitos de desechos sólidos de minas. Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos capas de HDPE.4. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la intemperie.V.5. obteniendo como resultado excelentes características de elongación. Son a prueba de rayos U.1. y su aplicación es la contención de líquidos.

además de ofrecer resistencia a una amplia de químicos y combustibles. . y gasolinas que contengan un máximo de 40% de volátiles. así como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por condiciones ambientales. haciéndola extremadamente flexible y resistente a la punción. combustibles de avión.• GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO: Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos. Presentan una excelente estabilidad dimensional y características optimas para su instalación en superficies planas. Consiste en una capa de uretano cubierta de material poliéster. • GEOMEMBRANA DE POLIURETANO: Diseñado especialmente para contención secundaria de combustibles tales como combustibles diesel. dio como resultado el polímero Elvaloy. lo que le permite gran flexibilidad para la fabricación de paneles de gran tamaño. • GEOMEMBRANA ELVALOY: La necesidad de contar con una membrana diseña especialmente para contener hidrocarburos y otros líquidos agresivos. (Elvaloy es un modificador de resina para PVC. Ofrece asimismo excelentes características para la contención de amplias áreas principalmente las de contención bajo tierra. Son ideales para contener hidrocarburos.

Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensión. Filtración: Permite el paso del agua a través de sus poros. éstos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes.1 Las funciones principales de los geotextiles son: Separación: Impide la contaminación de los agregados seleccionados. El geotextil absorbe los esfuerzos de tensión que el suelo no posee.4. al impregnarse con asfalto. impidiendo que las partículas finas del suelo traspasen el geotextil.1 GEOTEXTILES 1.1. en el suelo natural. Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.1. crean una barrera impermeable contra líquidos. Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos.6. .6. evitando el desarrollo de la presión de poros en la masa del suelo.4. protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas. elastómeros u otro tipo de mezclas poliméricas. Protección: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos.

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terraplenes y otros. . y para incremento de la capacidad portante de bases y subbases de carreteras. obras marinas. pudiendo así diseñarlos con taludes mucho más verticales. También se utilizan en estabilizaciones de estabilización de taludes.6.1. gaviones.2 GEOMALLAS Su aplicación principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes. produciendo así significativos ahorros en sus espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto.4.

muros y aletas de puentes. Esta función se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con un trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales.4.1 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas. en diferentes campos de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo. • Estabilización de suelos blandos.6. • Reparación de cortes en taludes. • Ampliación de cresta de taludes. • Reparación de deslizamientos. . • Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques. • Muros vegetados o recubiertos con concreto. Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas se enuncian a continuación: • Refuerzo de muros y taludes. • Estribos.2.1.

los esfuerzos verticales generados por el tráfico. son disipadas en varias direcciones. • Como sistema de contención sobre rocas fisuradas. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento. • Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados. por lo que el diseño de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecánicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal.Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi–direccionales se enuncian a continuación: • Terraplenes para caminos y vías férreas. . El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. por ejemplo en muros en suelo reforzado. sabemos que los esfuerzos principales están en una sola dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. • Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril. • Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.

3. • En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados. . • Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes. • Sistema de subdrenaje en cimentaciones. • Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención. • Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje. 1.4.6. • Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. daños a las geomembranas y consistencia en la calidad y los espesores de los rellenos. De hecho. el uso de materiales naturales crea limitaciones de construcción y calidad tales como: estabilidad de taludes laterales. • Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones.3 GEOREDES Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava. • Sistemas de subdrenaje en sótanos.1.1 Funciones y aplicaciones A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje.4. • Como drenaje en los espaldones de los muros de contención. entre otras. • Como sistema de subdrenaje de campos deportivos. los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contención. y resuelven gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales.6. en vías.

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4 GEOMEMBRANAS La aplicación principal de las geomembranas es la impermeabilización en obras civiles. etc. minería.6. lagunas de tratamiento de desechos de crudo. agricultura. almacenamiento. . proyectos hidráulicos. rellenos sanitarios. canales de conducción. lagunas de oxidación. riego.4. geotécnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos sólidos. acuicultura.1.

6. lagunas de oxidación. • Recubrimientos impermeables dentro de túneles.1 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicación. • Recubrimiento para canales de conducción de aguas. rellenos sanitarios. • Recubrimiento para canales de conducción de desechos líquidos. • Recubrimientos para desperdicios líquidos. acuicultura y recubrimiento de tanques. • Recubrimiento para evacuación de lixiviados. • Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra.4. • Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con detección de fugas. recubrimiento de canales. • Recubrimiento para espejos solares. • Recubrimientos para agua potable. • Como control de filtración en reservorios flotantes. material de relleno y apilamiento de basuras. • Recubrimientos para reserva de agua. • Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios líquidos peligrosos. están relacionados con obras para la protección del medio ambiente. .4. minería. sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidráulica. • Para impermeabilizar fachadas en mampostería en presas. • Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios sólidos. • Control de filtración en presas de tierra.1. piscinas para tratamiento de lodos. • Recubrimiento para material sólido. • Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca.

• Para control de suelos susceptibles a congelamiento. • Como barrera para vapores debajo de edificios. • Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial. • Como encapsulamiento de arcillas expansivas.• Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtración. . • Para control de suelos expansivos. • Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto. • Para conducción de agua por senderos elegidos. • Para actuar como estructura de confinamiento. • Para corregir perdidas por filtración en tanques ya existentes • Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material. • Como barrera para los olores en rellenos. • Bajo autopistas para prevenir polución y para recoger derramamiento de líquidos peligrosos. • Para prevenir infiltración de agua en áreas sensitivas.

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