Mecanica de suelos aplicada

Docente: GUSTAVO AYBAR ARRIOLA

TEMA: ESTABILIZACION DE SUELOS

ESTABILIZACION DE SUELOS INDICE 1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.1 Introducción 1.2 ESTABILIZACIÓN MECÁNICA 1.2.1 Compactación 1.2.2 Tipo de suelo 1.2.3 Equipo de compactación empleado 1.3 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA 1.3.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL 1.3.1.1 Estabilización de base 1.3.1.2 Estabilización de subrasante (o subbase) 1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal 1.3.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3.2.1 Introducción 1.3.2.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito 1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas, frente a otros productos asfálticos: 1.3.2.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica 1.3.2.5 Procedimientos constructivos 1.3.3 ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2) 1.3.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)

1.3.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) 1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS 1.4 GEOSINTETICOS 1.4.1 INTRODUCCIÓN 1.4.2 GEOTEXTILES 1.4.2.1. Clasificación 1.4.2.2 Clasificación según su método de fabricación 1.4.2.3 Clasificación de los geotextiles según su composición 1.4.2.4 Procesos de fabricación 1.4.3 GEOMALLAS 1.4.3.1 Clasificación 1.4.3.2 Proceso de fabricación 1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE 1.4.4.1 Proceso de fabricación 1.4.5 GEOMEMBRANAS 1.4.5.1 Tipos de Geomembranas 1.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.4.6.1 GEOTEXTILES 1.4.6.1.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.2 GEOMALLAS 1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.3 GEOREDES 1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.4 GEOMEMBRANAS 1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones

cal. asfalto y estabilizadores líquidos. incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumétricos durante el ciclo de humedecimiento y secado. Existen diversas formas de estabilización de suelos.1 INTRODUCCIÓN La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un mejoramiento de los materiales de subrasante. desde las mecánicas que utilizan la combinación de diferentes materiales hasta las químicas que utilizan diversos aditivos. subbase y base. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS 1. tales como cemento.1. .

el suelo por la acción de la carga. El suelo como un elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles.. Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo.Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual..Mayor capacidad de carga. edificaciones. estacionamientos. por lo que con la compactación de un suelo se busca: I..2. se asienta en forma desigual.Mayor estabilidad..1 COMPACTACIÓN Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación. II. . con un aumento simultaneo de densidad. lo cual ocasionara grietas en la estructura. lo que nos da una mayor capacidad de carga.2 ESTABILIZACIÓN MECANICA 1. y en un momento dado la inestabilidad de la construcción.Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo.1. debido a lo anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga.

muros etc. V.Cuando un suelo esta mal compactado.Disminución de la permeabilidad. modificando las características de diseño.. IV.. bases de estructuras. y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos.. modificando las condiciones iniciales de diseño. el cual se separa de la estructura.. como es el caso de los baches..Al existir espacios de aire en el suelo.Disminución de la contracción del suelo.III.La permeabilidad de un suelo depende de la granulometría del suelo y de su densidad. por lo que se produce un fenómeno de dilatación y contracción del suelo. en esos espacios se puede llenar de agua. . el cual con bajas temperaturas se congela. el agua penetra con facilidad. un suelo bien compactado impide el paso del agua.Disminución de asentamiento.. evitando así deformaciones en el suelo.

. Suelos mixtos. piedras. una correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado. en la figura 2 se indican dos curvas. que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometría. rocas. en la naturaleza la mayoría de loa suelos estan compuestos por una intima mezcla de partículas de muchísimos tamaños. son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino. Contenido de agua. y arenas. Así.2 TIPO DE SUELO Suelo no cohesivo (granular). . teniendo en el proceso de compactación el papel de lubricante entre partículas de material. gravas. pero debe tenerse en cuenta. o sea suelos de granos gruesos. ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor número de huecos o vacíos. Suelo cohesivo.1.2. son suelos compuestos de. Forma y rugosidad del grano (partícula). El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de agua necesaria para obtener en el material el peso volumétrico seco máximo. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración. como ya se sabe. Distribución del tamaño (distribución granulométrica) de los granos. por ejemplo.

tales como cortinas de presas de tierra. terraplenes para caminos y ferrocarriles. diques. pavimentos.1.2. etc. bordos de defensa. . muelles.3 EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO: Aplanadoras de rodillo liso de acero Compactadores con neumáticos Compactadores de rodillo de pata de cabra Compactadores vibratorios Compactadores de placa vibratoria Apisonadoras de impacto Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales. Algunas veces es necesario compactar el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas.

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO SEGÚN EL TIPO DE SUELO .

Estabilización de base – Iquitos Compactación de suelo estabilizado Minera Yanacocha .

Compactador de rodillo liso de acero Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) .

arena seca o arena mojada. ejerce una mayor presión de compactación. VIBRO COMPACTADORA Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. al ser llenado con agua. al ser llenado con agua. .RODILLO VIBRATORIO Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. Este cajón. arena seca o arena mojada. ejerce una mayor presión de compactación. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. Este cajón.

que deben seguir a la compactación inicial tan de cerca como sea posible y mientras la mezcla está aún a una temperatura que permita alcanzar la máxima densidad .COMPACTADORA CON NEUMÁTICOS Segunda Compactación: Para la segunda compactación se considera preferible los rodillos neumáticos.

COMPACTADORES MANUALES COMPACTADORES DE PISONES MANUAL A CONTROL REMOTO PLANCHA COMPACTADORA VIBRATORIA MARTILLOS COMPACTADORES .

COMPACTADORAS DE IMPACTO .

1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo. produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo.1. en forma permanente. ilustrando la resistencia. . en particular en lo que concierne a la acción del agua. La capa estabilizada con cal soporta la erosión.3 ESTABILIZACIÓN QUIMICA 1.3.

3. La química del tratamiento con cal 1. La estabilización de bases es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados.1. porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción.e. los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. químicamente se combina con el agua) y libera calor. y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. 4. 2. llamado "floculación y aglomeración". haciéndolo más fácil para trabajar y compactar (Figura 4). . la misma se hidrata inmediatamente (i.. así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. Modificación: Después de la mezcla inicial. generalmente ocurre en el transcurso de horas. Secado: Si se usa la cal viva. El proceso. Los suelos se secan.1 ESTABILIZACION DE BASE La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla. posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente). y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco.1. En esta etapa. o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales. el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente. El suelo se hace friable y granular. gravas "sucias".

produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible. duradera. CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). el pH del suelo aumenta rápidamente arriba de 10. en un sistema diseñado correctamente.5. y significativamente impermeable. . La matriz formada es permanente. 3. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua.Arcilla floculada con cal. lo que permite romper las partículas de arcilla. Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH).

conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. la ubicación del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua. la disponibilidad de equipo. . aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada. Así. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes: Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. tales como la experiencia del contratista. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas.Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples consideraciones. cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. pero no es tan eficaz como la cal viva.

Lechada de cal: Ventajas: Aplicación libre de polvo. Costos más altos debido al equipo extra requerido. Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. Es más fácil lograr la distribución. No es práctico para secar. puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas). Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. Cuando se transporta en pipa es común que. Se aprovecha la aplicación por rociado. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS Entrega Cal viva o hidratada seca La cal viva o la cal hidratada seca. . cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca.

Lechada de cal La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. Los mezcladores utilizados en el lugar. aire comprimido. y/o bombas de recirculación. . usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez Tanques mezcladores para preparar la lechada de cal en el lugar. Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla. con agitación para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras.

2 ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE) 1. césped y piedras. .1. Escarificación y pulverización inicial La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8) y luego pulverizarse parcialmente. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas. como troncos.1.3. Escarificación antes de la aplicación de la cal. Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicación. raíces.

2. Aplicación de la cal Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o mecánicamente a la anchura completa del camión. Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un camellón. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas. Cal hidratada seca La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicación mecánica

Camellón utilizado para contener la cal antes de la mezcla

Lechada de cal En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores

Ejemplo de aplicación de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente después, el agua deberá agregarse

Escarificación después de extensión de cal. Adición de agua después la aplicación de cal seca

durante la mezcla preliminar y la etapa de riego. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de la cal. y el agua. . Estabilizadora de suelos utilizada para la mezcla inicial. el agua puede añadirse al tambor de mezcla durante el proceso. Estabilizadora de suelos con camión de agua.Las estabilizadoras de suelos (Ej. Con muchas estabilizadoras de suelos. Este es el método óptimo de adición de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos. el suelo.

El período de fraguado. .4. de nuevo. o cuando el objetivo es el secado o la modificación. antes de la compactación. el suelo deberá ser mezclado. Mezcla final y pulverización Para alcanzar la estabilización completa. Período de fraguado La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química que cambia las propiedades del material. por lo general. Después del fraguado. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos. La mezcla y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. es esencial una adecuada pulverización final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. Mezcla y pulverización. 5. es de 1 a 7 días. comúnmente. 4. el fraguado no es necesario. La duración de este período de fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo.

Comúnmente. comúnmente.6. Compactación La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar. La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación. al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de cal en el suelo. Para demoras más largas. al menos. la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo liso. Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) Compactador de rodo liso .

Durante este tiempo. que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa. ya sea en una o varias aplicaciones Imprimación con emulsión. y (b) curado con membrana. Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo. Curado final Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base). la superficie de suelo tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea necesario. . se debe permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la superficie.7.

Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada.3.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal  Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:        Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. pero no es tan eficaz como la cal viva. .. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas.1. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación.1. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas.

Es más fácil lograr la distribución. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Costos más altos debido al equipo extra requerido.  Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. No es práctico para secar. Lechada de cal:  Ventajas: Aplicación libre de polvo. . Se aprovecha la aplicación por rociado.

y otros usos como cimentaciones de edificios y estabilización de terraplenes. caminos secundarios. Worth y Newark. Los ejemplos incluyen el Aeropuerto Internacional de Denver.OTRAS APLICACIONES Los usos estructurales (estabilización) incluyen otros pavimentos tales como aeropuertos. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se amplían alargando las pistas de aterrizaje y despegue. pistas de carreras. esencialmente. Aeropuertos La cal tiene una historia extensa como una opción de tratamiento de suelos para la construcción de aeropuertos. Las técnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan. estacionamientos. de la misma forma descrita anteriormente para la estabilización y modificación con cal en la construcción de carreteras. el Aeropuerto Dallas Ft. calles de taxeo y estacionamientos Proyecto de estabilización en un aeropuerto .

Parte importante del bajo costo de esta técnica es que se utiliza el suelo del lugar. 1. no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un una importante fuente de trabajo en la zona de la obra.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una técnica constructiva de bajo costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los económicos. Es decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte).y el estabilizado de caminos de bajo transito.1 INTRODUCCION La estabilización de suelos con emulsiones asfálticas tiene una amplia aplicación en distinta tareas de la construcción vial.3.3.2. Entre las tareas mas usuales se encuentran la obtención de materiales de alta resistencia para bases –utilizando la emulsión asfáltica sola o incorporando cemento a la mezcla.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1. La técnica descripta más abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la mayoría de los municipios del país. Además.1.3.2. .

2. El asfalto. no requieren calentamiento para su manipulación ni para su empleo en obra disminuyendo así los riesgos de quemaduras en los operarios. frente a otros productos asfálticos: . 1.1. El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecánica y que ésta resistencia permanezca con el tiempo.Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente. proveniente de la emulsión asfáltica. La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el suelo.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica En un estabilizado suelo-arena-emulsión cada componente cumple una determinada función. por eso es importante controlar los valores de plasticidad. Por ejemplo. es el que hace la mezcla insensible al agua.Además. Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado de suelos sino también predecir sus características una vez realizado. como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmósfera. El estabilizado del suelo con emulsión asfáltica se puede realizar con o sin el agregado de otros materiales.3. . El suelo aporta cohesión a la mezcla. en algunos casos se agrega arena constituyéndose en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsión (SAE). .Es un producto apto desde el punto de vista ecológico ya que lo único que libera al medio es agua.2. De aquí surge que la proporción optima entre arena y suelo se logra cuando el suelo llena los espacios vacíos dejados por la arena.3.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas. .

3. Si bien el tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecánica puede prolongarse por varios meses. Por ello es aconsejable la utilización de mezcladores ambulo-operantes. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecánica de la capa. Si no se dispone de estos se puede efectuar la compactación mediante pasadas sucesivas de camiones cargados. de ser necesaria. . Curado En los estabilizados con emulsión asfáltica. Este adicional de humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energía de mezclado empleada. Esto se logra con un contenido de humedad total superior a la de compactación. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el cual se agregará la emulsión. debe evaporarse parte del agua de la mezcla. Luego de la incorporación de emulsión es necesario asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de disco de uso agrícola. A continuación se describe un procedimiento constructivo simple. debido al incremento de cohesión aportada por la fracción arcillosa del suelo.1. Mezcla La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias.2. la habilitación al tránsito se realiza una vez finalizado el proceso de compactación.5 Procedimientos constructivos El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible. se realiza en el camino. Compactación Preferentemente se debe realizar con rodillos neumáticos (NO usar rodillo metálico) a fin de sellar y alisar la superficie. con equipos disponibles en la mayoría de los municipios o comunas.

parece ser. se ha empleado en el mundo desde 1945. etc. Sin embargo.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3) El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos químicos que poseen un amplio intervalo en sus propiedades físicas y químicas. . en algunas ocasiones se le empleó solo y otras veces junto con otros productos químicos. que los éxitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si se emplea nada más el silicato de sodio. aproximadamente. Varios investigadores han reportado desde 1945. catalizador. La estabilización de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras. detergente. Se le ha empleado como adhesivo. en solución es incoloro e inodoro y actúa en términos generales. cementante. defloculante.. la efectividad del silicato de sodio como estabilizante de suelos.1. obteniéndose mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados. ya que para otros tipos de suelo se requiere el empleo de otros productos químicos adicionales. como un jabón fuerte.3.

ha sido el de incrementar la permanencia del agua de compactación. abatir el índice plástico y la expansión. sulfato de magnesio. pues esto origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles. no producen cambios significativos a los suelos. sulfato de aluminio. etc. dando como resultado la formación de corazas de silicatos insolubles alrededor de las partículas de suelo. aumentar la resistencia al disgregado. . Algunas evidencias indican que en la reacción del silicato de sodio con el suelo se presenta un intercambio aniónico. El efecto de la adición de un silicato.El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilización de suelos cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua. aunado a la acción cementante entre las partículas de suelo y el estabilizante. los cuales al hidratarse producen un magnífico agente cementante. a cierto tipo de suelos. Mediante un estudio exhaustivo. tales como el sulfato de cobre. sulfato de bario. en el Instituto Tecnológico de Massachusetts se encontró que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos. o bien la mejoría resulta muy pequeña y su costo elevado como para justificar la aplicación de dichas sales..

hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo tradicional en la construcción de pavimentos. TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIÓN DE SAL A UN SUELO:  Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varían desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control.3.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) Según lo manifiestan algunos investigadores. . la formación de costra superficial y la reducción de la variación en la humedad. mantienen más unidas las partículas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la superficie. la adición de sal en una arcilla produce un decremento en la contracción volumétrica y estos cambios físicos.1. se desprenden con menor facilidad cuando sufren los ataques abrasivos del tránsito.

Iones de intercambio posibles: Ca. Si. + 8NaCl = + 8CaCl2 Reacción Simbólica.Al perder humedad el Cloruro de Sodio (NaCl) disminuye su volumen atrayendo las partículas finas del suelo ejerciendo una acción cementadora. K . Al. Mg. Na+ deshidratado La solución de cloruro de sodio (NaCl) produce iones de intercambio en las partículas de suelos.

los pasos a seguir son:       • • Escarificación Disgregación Adición de cloruro de sodio Adición del agua Mezclado con motoconformadora Tendido y compactación Curado Control de Calidad CONSIDERACIONES:      El cloruro de sodio es muy útil en climas con problemas de congelamiento. incluyendo las pruebas correspondientes. . El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactación de suelos con sal adicionada.Con equipo tradicional. La materia orgánica inhibe la acción de la sal. Es indispensable la intervención de un técnico especializado en todo estudio de estabilización con sal. Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que reaccione con la sal.

Su Aplicación La técnica de aplicación es sencilla y no requiere de maquinaria especial. CAMINO NATURAL APLICACION DE ROAD SALT RIEGO CON CAMION ALJIBE .

ESCARIFICADO HOMOGENEIZACION COMPACTACION CONTROLES DE LABORATORIO CAMINO TERMINADO .

plasticidad y textura del suelo. Basados sobre todo en la granulometría.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS Usados por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de Norte América para estabilizar suelos. .3.1.

.

manto.4. por lo menos. las geomallas. . lámina o estructura tridimensional. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales. poliamida y polietileno. La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión. obras hidráulicas. Campos de Aplicación: En obras viales.4 GEOSINTETICOS 1. Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son los geotextiles.1. uno de sus componentes es a base de polímero sintético o natural. las georedes. compuestos básicamente de polímetros como polipropileno. entre otras.1 INTRODUCCIÓN Geosintético es un producto en el que. tecnología textil y/o ambas tecnologías: textil y plástica. aplicaciones medioambientales. las geomembranas y otros geocompuestos. siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad. sistemas de control de erosión. usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. y se presenta en forma de filtro. poliéster.

4. Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra. o Ketten y Raschel.) u otros materiales en ingeniería civil para aplicaciones geotécnicas”. piedras. Su estructura es tridimensional.2. permeable polimérico (sintético o natural) que puede ser No Tejido. .2 Clasificación según su método de fabricación a.1.2 GEOTEXTILES Dentro del grupo de los geosintéticos tenemos los geotextiles que se definen como “un material textil plano. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén fabricados en máquinas tricotosas y circulares. etc. Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de punto. 1.2. Su estructura es plana. Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal).4. Pueden ser Tejidos de calada o tricotados. Su resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricación) y puede ser muy elevada (según las características de las cintas empleadas).1 Clasificación 1.4. Geotextiles Tejidos Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una máquina de tejer.

. yute.. Fibras naturales Pueden ser de origen animal (lana. Fibras artificiales Son las derivadas de la celulosa. la viscosa y el acetato. pelos.b... Son el rayón. en márgenes de ríos etc. a.4. Geotextiles No Tejidos Están formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar.) que se utilizan para la fabricación de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetación de taludes. lino. . consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. también se fabrican con fibras naturales y artificiales. coco. b. por ejemplo.3 Clasificación de los geotextiles según su composición Las fibras que más se emplean son las sintéticas. seda.2. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones.) vegetal (algodón. Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en: • Geotextiles No Tejidos ligados mecánicamente o punzonados por agujas • Geotextiles No Tejidos ligados térmicamente o termosoldados • Geotextiles No Tejidos ligados químicamente o resinados 1.

poliamida y poliacrílico. según Robert M. poliéster. listados en orden de uso decreciente. se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos. tipo de filamentos y el tipo de proceso productivo. MANUAL DE DISEÑO Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polímero. polietileno.4 Procesos de fabricación El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles ha sido grande y positivo. tanto para uso general como para aplicaciones específicas. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos.c. a. 1. Polipropileno 92% Poliéster 5% Polietileno 2% Poliamida (nylon) 1% . Los más empleados son el polipropileno.2. Clase de polímero El polímero usado en la fabricación de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de resina. Los geotextiles fabricados con estos polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y bacterias. Koerner en su libro “Designing With Geosynthetics” Quinta Edición.4. Fibras sintéticas Cuando al geotextil se le exige durabilidad.

los principales filamentos usados en la construcción de geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada).b. multifilamento (filamento continuo). hilos de multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada. Tipo de filamentos En resumen. hilos de fibras (fibra cortada). hilos de filamento continuo entrelazados. .

Monofilamento Tejido b. Monofilamento Tejido calandrado .a.

c. Tejido Plano . Multifilamento Tejido d.

e. No Tejido unido por calor . No Tejido punzonado por agujas f.

protección ambiental. que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma integrada.3 GEOMALLAS Es una estructura de forma plana. . resistentes procesos degenerativos de los suelos.4. hidráulica e ingeniería vial. soldadura o tejido. cuyas aberturas son usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en aplicaciones como geotecnia. química y biológicamente inertes. a base de polímeros. Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilización superficial.1. ya sea por extrusión.

.

La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular.3. .4.1. los cuales se enuncian a continuación. a. Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas Geomalla Coextruída Mono-orientada Las geomallas mono-orientadas. son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional.1 Clasificación Se dividen en dos tipos.

b. . Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles. químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas. Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas Geomalla Coextruída Bi-orientada Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno. la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo. producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. Así mismo. Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento.

de forma uniforme y controlada sobre toda la lámina. el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las moléculas en el sentido de la elongación. Inicialmente se tienen láminas del material en el que se realizan unas perforaciones.4. Esquema del proceso de fabricación de las geomallas coextruídas . cuadradas o elípticas. el proceso de fabricación es el mismo.3.1.2 Proceso de fabricación Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno. según el caso la lámina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones.

combinando las cualidades más sobresalientes de cada material. El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas. útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica.1. .4. La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos. que forman canales de elevada capacidad drenante. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre sí. el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos. ya que dentro del sistema cumple la función de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente será conducido por la geored. hidráulica y de transporte. de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción de fluidos.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored. ambiental. químicos y biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura.

drenaje de terraplenes. instalado en zanjas o trincheras. drenaje de campos deportivos. captación de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que. Geodrén Planar Con Tubería . b. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención. Geodrén Planar Con Tubería El geodrén con tubería es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas. Geodrén Planar El geodrén planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación. a.A continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento. permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos. geored y tubería circular perforada de drenaje.

su proceso de fabricación es denominado extrusión integral. .1. consiste en la extrusión del polímero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concéntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idénticas en su cara interior.4. La fabricación de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal.1 Proceso de fabricación El proceso de fabricación del geocompuesto está elaborado principalmente por un proceso de laminación de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored.4.

. almacenamiento de agua ó cubiertas planas de edificación. Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sintético.1. vertederos. cloruro de polivinilo. polietileno de alta.4. cuya función principal es evitar el paso de agua y que se emplean en sistemas de impermeabilización tales como: túneles.5 GEOMEMBRANAS Laminas de impermeabilización. depósitos. media y de baja densidad. clorosulfunado. polipropileno.

flexibilidad y una alta resistencia. Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto más usado para el revestimiento en depósitos de desechos sólidos de minas. También son resistentes a álcalis y ácidos así como termosellables. acomodándose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre él. Son a prueba de rayos U.V.1. Polietileno de Baja Densidad (VFPE): Las excelentes propiedades de elongación del polietileno de baja densidad. rellenos y otras aplicaciones de contención de líquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y químicos sea excepcionalmente alto).1 Tipos de Geomembranas • GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son láminas impermeables fabricadas con resinas de PVC utilizando tecnologías que garantizan la calidad y uniformidad de la membrana • GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO: Son láminas impermeables fabricadas a partir de resinas poliméricas formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja permeabilidad.4. le permiten a la geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual evita el punzonamiento en el material. Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos capas de HDPE. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la intemperie. . y su aplicación es la contención de líquidos.5. obteniendo como resultado excelentes características de elongación. Polietileno Coextruido: mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno.

además de ofrecer resistencia a una amplia de químicos y combustibles. dio como resultado el polímero Elvaloy. Presentan una excelente estabilidad dimensional y características optimas para su instalación en superficies planas. (Elvaloy es un modificador de resina para PVC. Son ideales para contener hidrocarburos. combustibles de avión. lo que le permite gran flexibilidad para la fabricación de paneles de gran tamaño. Ofrece asimismo excelentes características para la contención de amplias áreas principalmente las de contención bajo tierra. • GEOMEMBRANA ELVALOY: La necesidad de contar con una membrana diseña especialmente para contener hidrocarburos y otros líquidos agresivos. así como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por condiciones ambientales. . • GEOMEMBRANA DE POLIURETANO: Diseñado especialmente para contención secundaria de combustibles tales como combustibles diesel.• GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO: Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos. y gasolinas que contengan un máximo de 40% de volátiles. haciéndola extremadamente flexible y resistente a la punción. Consiste en una capa de uretano cubierta de material poliéster.

Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensión. Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil. Protección: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos.1 Las funciones principales de los geotextiles son: Separación: Impide la contaminación de los agregados seleccionados. en el suelo natural.1.6.1.4. Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos. éstos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes.6.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1. impidiendo que las partículas finas del suelo traspasen el geotextil.4. . al impregnarse con asfalto. evitando el desarrollo de la presión de poros en la masa del suelo. El geotextil absorbe los esfuerzos de tensión que el suelo no posee. Filtración: Permite el paso del agua a través de sus poros. protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas. elastómeros u otro tipo de mezclas poliméricas.1 GEOTEXTILES 1. crean una barrera impermeable contra líquidos.

.

.

4. También se utilizan en estabilizaciones de estabilización de taludes.1. y para incremento de la capacidad portante de bases y subbases de carreteras. gaviones. terraplenes y otros. produciendo así significativos ahorros en sus espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto.2 GEOMALLAS Su aplicación principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes. pudiendo así diseñarlos con taludes mucho más verticales. . obras marinas.6.

4. • Estribos. • Reparación de cortes en taludes. • Reparación de deslizamientos. muros y aletas de puentes.6. • Estabilización de suelos blandos. • Muros vegetados o recubiertos con concreto. en diferentes campos de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo.1. . Esta función se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con un trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales. • Ampliación de cresta de taludes.1 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas. Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas se enuncian a continuación: • Refuerzo de muros y taludes.2. • Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.

Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento. sabemos que los esfuerzos principales están en una sola dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. . El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. • Como sistema de contención sobre rocas fisuradas. • Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril. • Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos. los esfuerzos verticales generados por el tráfico. por ejemplo en muros en suelo reforzado. son disipadas en varias direcciones. por lo que el diseño de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecánicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal.Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi–direccionales se enuncian a continuación: • Terraplenes para caminos y vías férreas. • Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.

• En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados. daños a las geomembranas y consistencia en la calidad y los espesores de los rellenos. • Sistemas de subdrenaje en sótanos. entre otras. • Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes. 1.4. • Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. • Como sistema de subdrenaje de campos deportivos. • Como drenaje en los espaldones de los muros de contención. • Sistema de subdrenaje en cimentaciones.1.3. De hecho.4. • Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención. y resuelven gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales. en vías. • Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones.6.6. los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contención.3 GEOREDES Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava. • Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje.1 Funciones y aplicaciones A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje. . el uso de materiales naturales crea limitaciones de construcción y calidad tales como: estabilidad de taludes laterales.

.

proyectos hidráulicos.4.4 GEOMEMBRANAS La aplicación principal de las geomembranas es la impermeabilización en obras civiles. rellenos sanitarios. lagunas de oxidación. canales de conducción. minería. .1. lagunas de tratamiento de desechos de crudo. etc. riego. acuicultura. almacenamiento.6. geotécnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos sólidos. agricultura.

• Recubrimiento para material sólido.6. sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidráulica. • Recubrimientos impermeables dentro de túneles. • Recubrimiento para canales de conducción de desechos líquidos. minería. • Recubrimientos para agua potable. acuicultura y recubrimiento de tanques. • Control de filtración en presas de tierra. • Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra. • Como control de filtración en reservorios flotantes. . • Recubrimiento para canales de conducción de aguas. • Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios sólidos. • Recubrimientos para reserva de agua.4. • Recubrimiento para espejos solares. recubrimiento de canales.4. material de relleno y apilamiento de basuras. • Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. lagunas de oxidación. piscinas para tratamiento de lodos. • Recubrimiento para evacuación de lixiviados.1 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicación. • Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios líquidos peligrosos.1. • Para impermeabilizar fachadas en mampostería en presas. están relacionados con obras para la protección del medio ambiente. • Recubrimientos para desperdicios líquidos. rellenos sanitarios. • Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con detección de fugas.

• Para prevenir infiltración de agua en áreas sensitivas. • Para conducción de agua por senderos elegidos.• Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtración. • Para corregir perdidas por filtración en tanques ya existentes • Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material. • Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial. • Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto. • Como barrera para los olores en rellenos. • Para control de suelos expansivos. • Para control de suelos susceptibles a congelamiento. . • Como barrera para vapores debajo de edificios. • Como encapsulamiento de arcillas expansivas. • Para actuar como estructura de confinamiento. • Bajo autopistas para prevenir polución y para recoger derramamiento de líquidos peligrosos.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful