Mecanica de suelos aplicada

Docente: GUSTAVO AYBAR ARRIOLA

TEMA: ESTABILIZACION DE SUELOS

ESTABILIZACION DE SUELOS INDICE 1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
1.1 Introducción 1.2 ESTABILIZACIÓN MECÁNICA 1.2.1 Compactación 1.2.2 Tipo de suelo 1.2.3 Equipo de compactación empleado 1.3 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA 1.3.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL 1.3.1.1 Estabilización de base 1.3.1.2 Estabilización de subrasante (o subbase) 1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal 1.3.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.3.2.1 Introducción 1.3.2.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito 1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas, frente a otros productos asfálticos: 1.3.2.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica 1.3.2.5 Procedimientos constructivos 1.3.3 ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2) 1.3.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)

1.3.5. ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) 1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS 1.4 GEOSINTETICOS 1.4.1 INTRODUCCIÓN 1.4.2 GEOTEXTILES 1.4.2.1. Clasificación 1.4.2.2 Clasificación según su método de fabricación 1.4.2.3 Clasificación de los geotextiles según su composición 1.4.2.4 Procesos de fabricación 1.4.3 GEOMALLAS 1.4.3.1 Clasificación 1.4.3.2 Proceso de fabricación 1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE 1.4.4.1 Proceso de fabricación 1.4.5 GEOMEMBRANAS 1.4.5.1 Tipos de Geomembranas 1.4.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1.4.6.1 GEOTEXTILES 1.4.6.1.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.2 GEOMALLAS 1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.3 GEOREDES 1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.4 GEOMEMBRANAS 1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones

Existen diversas formas de estabilización de suelos. subbase y base. . tales como cemento. desde las mecánicas que utilizan la combinación de diferentes materiales hasta las químicas que utilizan diversos aditivos.1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS 1. incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumétricos durante el ciclo de humedecimiento y secado. cal. asfalto y estabilizadores líquidos.1 INTRODUCCIÓN La estabilización de suelos para el diseño y construcción de pavimentos se define como un mejoramiento de los materiales de subrasante.

.1 COMPACTACIÓN Es un proceso de la disminución o minimización de espacios vacíos por medio de la acción mecánica de los equipos de compactación. lo que nos da una mayor capacidad de carga. Durante este proceso se pude mejorar las características del suelo.2 ESTABILIZACIÓN MECANICA 1.. y en un momento dado la inestabilidad de la construcción. el suelo por la acción de la carga.1. El suelo como un elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles. debido a lo anterior se obtiene una mejor distribución de fuerzas que actúan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga. . estacionamientos. por lo que con la compactación de un suelo se busca: I. con un aumento simultaneo de densidad.Mayor capacidad de carga..Mayor estabilidad.Al construirse alguna edificación sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual.. II.2. edificaciones. se asienta en forma desigual.Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo. lo cual ocasionara grietas en la estructura.

. en esos espacios se puede llenar de agua.Al existir espacios de aire en el suelo. V. evitando así deformaciones en el suelo. IV.Cuando un suelo esta mal compactado. modificando las características de diseño. como es el caso de los baches. un suelo bien compactado impide el paso del agua. muros etc..Disminución de asentamiento. el cual se separa de la estructura. el agua penetra con facilidad. el cual con bajas temperaturas se congela. modificando las condiciones iniciales de diseño.III.. por lo que se produce un fenómeno de dilatación y contracción del suelo. y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos...Disminución de la contracción del suelo.La permeabilidad de un suelo depende de la granulometría del suelo y de su densidad.Disminución de la permeabilidad. bases de estructuras. ..

Así. una correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado.2. Contenido de agua. que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometría. Forma y rugosidad del grano (partícula). en la figura 2 se indican dos curvas.2 TIPO DE SUELO Suelo no cohesivo (granular). son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino. El contenido de agua óptimo o humedad óptima es el contenido de agua necesaria para obtener en el material el peso volumétrico seco máximo.1. Suelos mixtos. y arenas. por ejemplo.. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración. piedras. pero debe tenerse en cuenta. Suelo cohesivo. son suelos compuestos de. en la naturaleza la mayoría de loa suelos estan compuestos por una intima mezcla de partículas de muchísimos tamaños. teniendo en el proceso de compactación el papel de lubricante entre partículas de material. o sea suelos de granos gruesos. Distribución del tamaño (distribución granulométrica) de los granos. gravas. . ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor número de huecos o vacíos. como ya se sabe. rocas.

muelles. terraplenes para caminos y ferrocarriles. . tales como cortinas de presas de tierra.2. Algunas veces es necesario compactar el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas. pavimentos. etc.1. bordos de defensa.3 EQUIPO DE COMPACTACIÓN EMPLEADO: Aplanadoras de rodillo liso de acero Compactadores con neumáticos Compactadores de rodillo de pata de cabra Compactadores vibratorios Compactadores de placa vibratoria Apisonadoras de impacto Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales. diques.

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO SEGÚN EL TIPO DE SUELO .

Estabilización de base – Iquitos Compactación de suelo estabilizado Minera Yanacocha .

Compactador de rodillo liso de acero Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) .

arena seca o arena mojada. al ser llenado con agua. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. Este cajón.RODILLO VIBRATORIO Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2]. VIBRO COMPACTADORA Consiste en un cajón metálico apoyado sobre ruedas neumáticas. al ser llenado con agua. Este cajón. . arena seca o arena mojada. ejerce una mayor presión de compactación. ejerce una mayor presión de compactación.

COMPACTADORA CON NEUMÁTICOS Segunda Compactación: Para la segunda compactación se considera preferible los rodillos neumáticos. que deben seguir a la compactación inicial tan de cerca como sea posible y mientras la mezcla está aún a una temperatura que permita alcanzar la máxima densidad .

COMPACTADORES MANUALES COMPACTADORES DE PISONES MANUAL A CONTROL REMOTO PLANCHA COMPACTADORA VIBRATORIA MARTILLOS COMPACTADORES .

COMPACTADORAS DE IMPACTO .

en particular en lo que concierne a la acción del agua. .3 ESTABILIZACIÓN QUIMICA 1. La capa estabilizada con cal soporta la erosión.1 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo.3.1. produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo. en forma permanente. ilustrando la resistencia.

En esta etapa. y generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco.1 ESTABILIZACION DE BASE La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla. gravas "sucias". 2. Los suelos se secan. llamado "floculación y aglomeración". posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla (como se discute posteriormente). químicamente se combina con el agua) y libera calor. La química del tratamiento con cal 1. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales.e.3. haciéndolo más fácil para trabajar y compactar (Figura 4). así como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse.. Modificación: Después de la mezcla inicial. La estabilización de bases es utilizada para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados. el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente. la misma se hidrata inmediatamente (i. El proceso.1. y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. .1. los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. 4. porque el agua presente en el suelo participa en esta reacción. Secado: Si se usa la cal viva. o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. generalmente ocurre en el transcurso de horas. El suelo se hace friable y granular.

. produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible.5. Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante años. y significativamente impermeable. Se liberan la sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). La matriz formada es permanente. duradera. lo que permite romper las partículas de arcilla. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). el pH del suelo aumenta rápidamente arriba de 10. 3. en un sistema diseñado correctamente.Arcilla floculada con cal. CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland.

Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes: Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. . Así.Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples consideraciones. conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". la ubicación del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. la disponibilidad de equipo. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. cuando las condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. tales como la experiencia del contratista. pero no es tan eficaz como la cal viva. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo.

Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS Entrega Cal viva o hidratada seca La cal viva o la cal hidratada seca. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.Lechada de cal: Ventajas: Aplicación libre de polvo. Ejemplo de pipa típicamente usada para entrega de cal seca. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. . cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. No es práctico para secar. Costos más altos debido al equipo extra requerido. Se aprovecha la aplicación por rociado. Es más fácil lograr la distribución. puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas). Cuando se transporta en pipa es común que. Desventajas: Velocidad lenta de aplicación.

Los mezcladores utilizados en el lugar. y/o bombas de recirculación. aire comprimido. con agitación para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras. usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez Tanques mezcladores para preparar la lechada de cal en el lugar. . Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo.Lechada de cal La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla.

1. césped y piedras. .2 ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUBBASE) 1.1. Escarificación antes de la aplicación de la cal. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas. como troncos. Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicación. Escarificación y pulverización inicial La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8) y luego pulverizarse parcialmente.3. raíces.

2. Aplicación de la cal Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumática o mecánicamente a la anchura completa del camión. Otro método para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejándola caer formando un camellón. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas. Cal hidratada seca La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribución uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo método que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicación mecánica

Camellón utilizado para contener la cal antes de la mezcla

Lechada de cal En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores

Ejemplo de aplicación de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicación de agua Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la estabilización. Esta mezcla puede iniciar con la escarificación. La escarificación puede realizarse aún sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente después, el agua deberá agregarse

Escarificación después de extensión de cal. Adición de agua después la aplicación de cal seca

Este es el método óptimo de adición de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos. el agua puede añadirse al tambor de mezcla durante el proceso. el suelo. Estabilizadora de suelos utilizada para la mezcla inicial. Estabilizadora de suelos con camión de agua. y el agua. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de la cal. . Con muchas estabilizadoras de suelos.Las estabilizadoras de suelos (Ej. durante la mezcla preliminar y la etapa de riego.

La mezcla y la pulverización deberían continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. El período de fraguado. Mezcla final y pulverización Para alcanzar la estabilización completa. Después del fraguado. . comúnmente. es esencial una adecuada pulverización final de la fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. por lo general. de nuevo. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos. el fraguado no es necesario. es de 1 a 7 días. Período de fraguado La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química que cambia las propiedades del material. 4. La duración de este período de fraguado debería basarse en el juicio de ingeniería y depende del tipo de suelo. Mezcla y pulverización. 5. antes de la compactación. el suelo deberá ser mezclado. o cuando el objetivo es el secado o la modificación.4.

comúnmente.6. Para demoras más largas. El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar. Compactadores “Pata de cabra” (arriba) y “de almohadillas” (abajo) Compactador de rodo liso . al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estándar). Comúnmente. puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional de cal en el suelo. al menos. La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación. la superficie final de compactación se completa utilizando un rodillo liso. Compactación La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final.

7. y (b) curado con membrana. . ya sea en una o varias aplicaciones Imprimación con emulsión. que implica el sellado de la capa compactada con una emulsión bituminosa. Durante este tiempo. Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado húmedo. Curado final Antes de la colocación de la siguiente capa de subbase (o capa de base). que consiste en mantener la superficie en una condición húmeda a través de un rociado leve y compactándolo cuando sea necesario. la superficie de suelo tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia. se debe permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la superficie.

1.. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas. Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. pero no es tan eficaz como la cal viva. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.1. Cal viva en seco: Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal hidratada.3 Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal  Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:        Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. . La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados.3. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas. Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de hidratación.

No es práctico para secar.  Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Se aprovecha la aplicación por rociado. Lechada de cal:  Ventajas: Aplicación libre de polvo. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Puede no ser práctico en suelos muy mojados. Es más fácil lograr la distribución. Costos más altos debido al equipo extra requerido. .

Los ejemplos incluyen el Aeropuerto Internacional de Denver. Worth y Newark.OTRAS APLICACIONES Los usos estructurales (estabilización) incluyen otros pavimentos tales como aeropuertos. de la misma forma descrita anteriormente para la estabilización y modificación con cal en la construcción de carreteras. caminos secundarios. estacionamientos. pistas de carreras. Aeropuertos La cal tiene una historia extensa como una opción de tratamiento de suelos para la construcción de aeropuertos. Las técnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan. y otros usos como cimentaciones de edificios y estabilización de terraplenes. el Aeropuerto Dallas Ft. esencialmente. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se amplían alargando las pistas de aterrizaje y despegue. calles de taxeo y estacionamientos Proyecto de estabilización en un aeropuerto .

2. Parte importante del bajo costo de esta técnica es que se utiliza el suelo del lugar.1 INTRODUCCION La estabilización de suelos con emulsiones asfálticas tiene una amplia aplicación en distinta tareas de la construcción vial.2 Utilización económica y sencilla en caminos de bajo tránsito El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una técnica constructiva de bajo costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los económicos. Entre las tareas mas usuales se encuentran la obtención de materiales de alta resistencia para bases –utilizando la emulsión asfáltica sola o incorporando cemento a la mezcla.3. Es decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte). Además.3.3. no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un una importante fuente de trabajo en la zona de la obra.2. 1.1.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFÁLTICAS 1.y el estabilizado de caminos de bajo transito. La técnica descripta más abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la mayoría de los municipios del país. .

no requieren calentamiento para su manipulación ni para su empleo en obra disminuyendo así los riesgos de quemaduras en los operarios. como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmósfera. en algunos casos se agrega arena constituyéndose en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsión (SAE). El estabilizado del suelo con emulsión asfáltica se puede realizar con o sin el agregado de otros materiales.3. Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado de suelos sino también predecir sus características una vez realizado.2. es el que hace la mezcla insensible al agua.4 Diseño de un estabilizado con emulsión asfáltica En un estabilizado suelo-arena-emulsión cada componente cumple una determinada función. . . Por ejemplo. El suelo aporta cohesión a la mezcla.Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente. El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecánica y que ésta resistencia permanezca con el tiempo. proveniente de la emulsión asfáltica.3.1.Además. De aquí surge que la proporción optima entre arena y suelo se logra cuando el suelo llena los espacios vacíos dejados por la arena.Es un producto apto desde el punto de vista ecológico ya que lo único que libera al medio es agua. frente a otros productos asfálticos: . La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el suelo. . por eso es importante controlar los valores de plasticidad.2. El asfalto.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asfálticas. 1.

Compactación Preferentemente se debe realizar con rodillos neumáticos (NO usar rodillo metálico) a fin de sellar y alisar la superficie. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el cual se agregará la emulsión. Curado En los estabilizados con emulsión asfáltica. A continuación se describe un procedimiento constructivo simple. Este adicional de humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energía de mezclado empleada.1. debido al incremento de cohesión aportada por la fracción arcillosa del suelo. debe evaporarse parte del agua de la mezcla.2. Esto se logra con un contenido de humedad total superior a la de compactación. la habilitación al tránsito se realiza una vez finalizado el proceso de compactación. Mezcla La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias. con equipos disponibles en la mayoría de los municipios o comunas. . Si bien el tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecánica puede prolongarse por varios meses. Luego de la incorporación de emulsión es necesario asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura.5 Procedimientos constructivos El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible.3. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecánica de la capa. Por ello es aconsejable la utilización de mezcladores ambulo-operantes. Si no se dispone de estos se puede efectuar la compactación mediante pasadas sucesivas de camiones cargados. de ser necesaria. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de disco de uso agrícola. se realiza en el camino.

detergente. parece ser. obteniéndose mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados. .1.3. que los éxitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si se emplea nada más el silicato de sodio. en algunas ocasiones se le empleó solo y otras veces junto con otros productos químicos. defloculante. ya que para otros tipos de suelo se requiere el empleo de otros productos químicos adicionales. etc. como un jabón fuerte. cementante. la efectividad del silicato de sodio como estabilizante de suelos. aproximadamente.4 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3) El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos químicos que poseen un amplio intervalo en sus propiedades físicas y químicas. Se le ha empleado como adhesivo. Varios investigadores han reportado desde 1945. Sin embargo.. se ha empleado en el mundo desde 1945. La estabilización de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras. catalizador. en solución es incoloro e inodoro y actúa en términos generales.

ha sido el de incrementar la permanencia del agua de compactación. sulfato de aluminio. en el Instituto Tecnológico de Massachusetts se encontró que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos.. pues esto origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles. aunado a la acción cementante entre las partículas de suelo y el estabilizante. etc. tales como el sulfato de cobre. los cuales al hidratarse producen un magnífico agente cementante. El efecto de la adición de un silicato. o bien la mejoría resulta muy pequeña y su costo elevado como para justificar la aplicación de dichas sales. aumentar la resistencia al disgregado. a cierto tipo de suelos. abatir el índice plástico y la expansión. no producen cambios significativos a los suelos. dando como resultado la formación de corazas de silicatos insolubles alrededor de las partículas de suelo. Algunas evidencias indican que en la reacción del silicato de sodio con el suelo se presenta un intercambio aniónico.El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilización de suelos cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua. . Mediante un estudio exhaustivo. sulfato de bario. sulfato de magnesio.

mantienen más unidas las partículas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la superficie. hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo tradicional en la construcción de pavimentos.5. . ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO (NACL) Según lo manifiestan algunos investigadores. la adición de sal en una arcilla produce un decremento en la contracción volumétrica y estos cambios físicos. se desprenden con menor facilidad cuando sufren los ataques abrasivos del tránsito. la formación de costra superficial y la reducción de la variación en la humedad. TÉCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIÓN DE SAL A UN SUELO:  Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varían desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control.3.1.

Al. Na+ deshidratado La solución de cloruro de sodio (NaCl) produce iones de intercambio en las partículas de suelos. Si. Mg.Al perder humedad el Cloruro de Sodio (NaCl) disminuye su volumen atrayendo las partículas finas del suelo ejerciendo una acción cementadora. Iones de intercambio posibles: Ca. + 8NaCl = + 8CaCl2 Reacción Simbólica. K .

incluyendo las pruebas correspondientes. La materia orgánica inhibe la acción de la sal. Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que reaccione con la sal. los pasos a seguir son:       • • Escarificación Disgregación Adición de cloruro de sodio Adición del agua Mezclado con motoconformadora Tendido y compactación Curado Control de Calidad CONSIDERACIONES:      El cloruro de sodio es muy útil en climas con problemas de congelamiento.Con equipo tradicional. . Es indispensable la intervención de un técnico especializado en todo estudio de estabilización con sal. El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactación de suelos con sal adicionada.

CAMINO NATURAL APLICACION DE ROAD SALT RIEGO CON CAMION ALJIBE .Su Aplicación La técnica de aplicación es sencilla y no requiere de maquinaria especial.

ESCARIFICADO HOMOGENEIZACION COMPACTACION CONTROLES DE LABORATORIO CAMINO TERMINADO .

plasticidad y textura del suelo.3. Basados sobre todo en la granulometría.1. .6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS Usados por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de Norte América para estabilizar suelos.

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4 GEOSINTETICOS 1. y se presenta en forma de filtro. usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil. poliéster. sistemas de control de erosión. aplicaciones medioambientales. Los geosintéticos se derivan de fibras artificiales.1 INTRODUCCIÓN Geosintético es un producto en el que. manto. las geomembranas y otros geocompuestos. Campos de Aplicación: En obras viales.4. obras hidráulicas. las georedes. tecnología textil y/o ambas tecnologías: textil y plástica. por lo menos. las geomallas. La fabricación de los geosintéticos comprende procedimientos principalmente de extrusión. Los tipos de geosintéticos más comunes utilizados en el campo de la ingeniería son los geotextiles. compuestos básicamente de polímetros como polipropileno. siendo los 2 primeros los de mayor utilización en la actualidad. entre otras. uno de sus componentes es a base de polímero sintético o natural. lámina o estructura tridimensional. poliamida y polietileno. .1.

Geotextiles Tejidos Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una máquina de tejer.4. Su estructura es plana. Su resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricación) y puede ser muy elevada (según las características de las cintas empleadas). .2 Clasificación según su método de fabricación a. 1. Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de punto. Su estructura es tridimensional.4. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén fabricados en máquinas tricotosas y circulares. etc.1 Clasificación 1.2. Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra.) u otros materiales en ingeniería civil para aplicaciones geotécnicas”.2 GEOTEXTILES Dentro del grupo de los geosintéticos tenemos los geotextiles que se definen como “un material textil plano. Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal).1. Pueden ser Tejidos de calada o tricotados.4. permeable polimérico (sintético o natural) que puede ser No Tejido.2. o Ketten y Raschel. piedras.

Geotextiles No Tejidos Están formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar.. la viscosa y el acetato. Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en: • Geotextiles No Tejidos ligados mecánicamente o punzonados por agujas • Geotextiles No Tejidos ligados térmicamente o termosoldados • Geotextiles No Tejidos ligados químicamente o resinados 1.) que se utilizan para la fabricación de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetación de taludes. . lino.b.. yute.) vegetal (algodón. Fibras artificiales Son las derivadas de la celulosa.3 Clasificación de los geotextiles según su composición Las fibras que más se emplean son las sintéticas.2.. coco. seda. b. por ejemplo. consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. Son el rayón. Fibras naturales Pueden ser de origen animal (lana. en márgenes de ríos etc. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones. a.. también se fabrican con fibras naturales y artificiales. pelos.4.

poliéster. tipo de filamentos y el tipo de proceso productivo. Polipropileno 92% Poliéster 5% Polietileno 2% Poliamida (nylon) 1% . se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos. polietileno. tanto para uso general como para aplicaciones específicas. Fibras sintéticas Cuando al geotextil se le exige durabilidad.2. según Robert M.c. Clase de polímero El polímero usado en la fabricación de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de resina. Koerner en su libro “Designing With Geosynthetics” Quinta Edición. a. MANUAL DE DISEÑO Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polímero. poliamida y poliacrílico. Los geotextiles fabricados con estos polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y bacterias. Los más empleados son el polipropileno. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos. listados en orden de uso decreciente.4 Procesos de fabricación El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles ha sido grande y positivo.4. 1.

Tipo de filamentos En resumen.b. hilos de filamento continuo entrelazados. hilos de fibras (fibra cortada). los principales filamentos usados en la construcción de geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada). hilos de multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada. multifilamento (filamento continuo). .

Monofilamento Tejido calandrado . Monofilamento Tejido b.a.

Multifilamento Tejido d. Tejido Plano .c.

e. No Tejido unido por calor . No Tejido punzonado por agujas f.

3 GEOMALLAS Es una estructura de forma plana. cuyas aberturas son usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en aplicaciones como geotecnia. hidráulica e ingeniería vial. resistentes procesos degenerativos de los suelos. química y biológicamente inertes.1. que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma integrada. ya sea por extrusión. soldadura o tejido.4. a base de polímeros. Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilización superficial. protección ambiental. .

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Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas Geomalla Coextruída Mono-orientada Las geomallas mono-orientadas.3.1 Clasificación Se dividen en dos tipos.4. La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular.1. a. . son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional. los cuales se enuncian a continuación.

la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo. producidas mediante un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal.b. Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles. químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas Geomalla Coextruída Bi-orientada Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno. Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. Así mismo. .

Inicialmente se tienen láminas del material en el que se realizan unas perforaciones.1. según el caso la lámina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones. Esquema del proceso de fabricación de las geomallas coextruídas .2 Proceso de fabricación Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno.3. el proceso de fabricación es el mismo. de forma uniforme y controlada sobre toda la lámina. el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las moléculas en el sentido de la elongación.4. cuadradas o elípticas.

de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción de fluidos. el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos. . La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos.1. hidráulica y de transporte. químicos y biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura.4. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre sí. El geotextil empleado para la fabricación de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas. combinando las cualidades más sobresalientes de cada material. que forman canales de elevada capacidad drenante. ambiental.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored. útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica. ya que dentro del sistema cumple la función de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente será conducido por la geored.

Geodrén Planar El geodrén planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación. a. Geodrén Planar Con Tubería El geodrén con tubería es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas. geored y tubería circular perforada de drenaje. drenaje de terraplenes. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención. instalado en zanjas o trincheras.A continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento. captación de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías. Geodrén Planar Con Tubería . drenaje de campos deportivos. permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que. b.

.1.4. consiste en la extrusión del polímero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concéntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idénticas en su cara interior. La fabricación de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal. su proceso de fabricación es denominado extrusión integral.1 Proceso de fabricación El proceso de fabricación del geocompuesto está elaborado principalmente por un proceso de laminación de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored.4.

5 GEOMEMBRANAS Laminas de impermeabilización. clorosulfunado.4. media y de baja densidad. depósitos. almacenamiento de agua ó cubiertas planas de edificación. vertederos. Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sintético.1. polietileno de alta. cloruro de polivinilo. cuya función principal es evitar el paso de agua y que se emplean en sistemas de impermeabilización tales como: túneles. . polipropileno.

V. Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto más usado para el revestimiento en depósitos de desechos sólidos de minas. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la intemperie. acomodándose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre él. flexibilidad y una alta resistencia. .4. Polietileno de Baja Densidad (VFPE): Las excelentes propiedades de elongación del polietileno de baja densidad. Son a prueba de rayos U. Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos capas de HDPE. rellenos y otras aplicaciones de contención de líquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y químicos sea excepcionalmente alto). obteniendo como resultado excelentes características de elongación. También son resistentes a álcalis y ácidos así como termosellables. Polietileno Coextruido: mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno. y su aplicación es la contención de líquidos.5. le permiten a la geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual evita el punzonamiento en el material.1.1 Tipos de Geomembranas • GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son láminas impermeables fabricadas con resinas de PVC utilizando tecnologías que garantizan la calidad y uniformidad de la membrana • GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO: Son láminas impermeables fabricadas a partir de resinas poliméricas formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja permeabilidad.

y gasolinas que contengan un máximo de 40% de volátiles.• GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO: Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos. Presentan una excelente estabilidad dimensional y características optimas para su instalación en superficies planas. dio como resultado el polímero Elvaloy. Consiste en una capa de uretano cubierta de material poliéster. así como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por condiciones ambientales. además de ofrecer resistencia a una amplia de químicos y combustibles. . (Elvaloy es un modificador de resina para PVC. combustibles de avión. • GEOMEMBRANA DE POLIURETANO: Diseñado especialmente para contención secundaria de combustibles tales como combustibles diesel. Son ideales para contener hidrocarburos. haciéndola extremadamente flexible y resistente a la punción. Ofrece asimismo excelentes características para la contención de amplias áreas principalmente las de contención bajo tierra. • GEOMEMBRANA ELVALOY: La necesidad de contar con una membrana diseña especialmente para contener hidrocarburos y otros líquidos agresivos. lo que le permite gran flexibilidad para la fabricación de paneles de gran tamaño.

en el suelo natural.1 GEOTEXTILES 1.6. elastómeros u otro tipo de mezclas poliméricas. impidiendo que las partículas finas del suelo traspasen el geotextil. evitando el desarrollo de la presión de poros en la masa del suelo.1 Las funciones principales de los geotextiles son: Separación: Impide la contaminación de los agregados seleccionados. . Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensión. protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas.6.1.4.4. Filtración: Permite el paso del agua a través de sus poros.1. Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil. éstos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes.4. Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos. crean una barrera impermeable contra líquidos. El geotextil absorbe los esfuerzos de tensión que el suelo no posee. al impregnarse con asfalto.6 APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN LAS OBRAS PÚBLICAS 1. Protección: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos.

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También se utilizan en estabilizaciones de estabilización de taludes. gaviones.1.2 GEOMALLAS Su aplicación principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes. produciendo así significativos ahorros en sus espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto. .6. pudiendo así diseñarlos con taludes mucho más verticales. terraplenes y otros. obras marinas.4. y para incremento de la capacidad portante de bases y subbases de carreteras.

Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas se enuncian a continuación: • Refuerzo de muros y taludes. • Reparación de cortes en taludes.1 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas.1.2. • Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques. en diferentes campos de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo. muros y aletas de puentes. • Reparación de deslizamientos. . Esta función se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con un trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales. • Muros vegetados o recubiertos con concreto.6. • Estribos. • Ampliación de cresta de taludes.4. • Estabilización de suelos blandos.

• Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril. los esfuerzos verticales generados por el tráfico. • Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados. son disipadas en varias direcciones. sabemos que los esfuerzos principales están en una sola dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. por lo que el diseño de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecánicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento.Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi–direccionales se enuncian a continuación: • Terraplenes para caminos y vías férreas. por ejemplo en muros en suelo reforzado. • Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos. El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. . • Como sistema de contención sobre rocas fisuradas.

• Como sistema de subdrenaje de campos deportivos.3 GEOREDES Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava. • Sistemas de subdrenaje en sótanos. • Sistema de subdrenaje en cimentaciones. entre otras. • En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados. los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contención. • Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje.6. • Como drenaje en los espaldones de los muros de contención. en vías. De hecho.4. • Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes. daños a las geomembranas y consistencia en la calidad y los espesores de los rellenos.4.1 Funciones y aplicaciones A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje. y resuelven gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales. • Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. • Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención. • Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones. el uso de materiales naturales crea limitaciones de construcción y calidad tales como: estabilidad de taludes laterales.1. .6. 1.3.

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riego. etc. . canales de conducción. rellenos sanitarios. minería. geotécnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos sólidos.4. agricultura. lagunas de oxidación. almacenamiento.6.4 GEOMEMBRANAS La aplicación principal de las geomembranas es la impermeabilización en obras civiles. lagunas de tratamiento de desechos de crudo. proyectos hidráulicos.1. acuicultura.

6. recubrimiento de canales.4. • Control de filtración en presas de tierra. • Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra. • Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios líquidos peligrosos. minería. • Recubrimiento para material sólido. • Recubrimiento para canales de conducción de desechos líquidos. • Para impermeabilizar fachadas en mampostería en presas. • Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con detección de fugas. • Recubrimientos para desperdicios líquidos. piscinas para tratamiento de lodos. • Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. • Recubrimientos para agua potable. sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidráulica. • Recubrimientos para reserva de agua. • Como control de filtración en reservorios flotantes. están relacionados con obras para la protección del medio ambiente. material de relleno y apilamiento de basuras. lagunas de oxidación. . • Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios sólidos. • Recubrimiento para canales de conducción de aguas. • Recubrimiento para espejos solares. • Recubrimientos impermeables dentro de túneles.1 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicación.1. • Recubrimiento para evacuación de lixiviados. acuicultura y recubrimiento de tanques.4. rellenos sanitarios.

• Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial. • Para control de suelos susceptibles a congelamiento. .• Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtración. • Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto. • Como barrera para los olores en rellenos. • Para conducción de agua por senderos elegidos. • Para corregir perdidas por filtración en tanques ya existentes • Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material. • Como encapsulamiento de arcillas expansivas. • Como barrera para vapores debajo de edificios. • Para prevenir infiltración de agua en áreas sensitivas. • Para actuar como estructura de confinamiento. • Bajo autopistas para prevenir polución y para recoger derramamiento de líquidos peligrosos. • Para control de suelos expansivos.

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