REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INDUSTRIAL

CTEDRA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Integrantes: Chacin Claudia Salazar Andrs

Maracaibo- Zulia

INDICE

INTRODUCCION

1) Analizar un artculo de internet sobre Paradas de plantas. 2) Desarrollar los puntos del contenido programtico del tema de Control de Mantenimiento, con el material que estar en la fotocopiadora de Suheil, y complementarlo con otra bibliografa. 3) Analizar un artculo de internet donde se observe el control del mantenimiento. 4) Presentar formatos relacionados con el mantenimiento industrial, y explicar la importancia y uso de los mismos. Entre estos formatos deben estar como

mnimo: Plan de mantenimiento preventivo, orden de trabajo, ficha tcnica, registr de fallas; entre otros.

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

INTRODUCCION

1) Analizar un artculo de internet sobre Paradas de plantas.

METODOLOGA DE DIRECCIN Y GESTIN DE PROYECTOS DE PARADAS DE PLANTA DE PROCESO

Optimizar el mantenimiento en una empresa, planta o complejo industrial a travs de la construccin de una filosofa de trabajo que permita mejorar los procesos, alargar la vida til del equipamiento, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparacin, aumentar la seguridad y operacin de los equipos, y sobretodo, una reduccin significativa de los costos de produccin y mantenimiento, es la misin primordial de una gerencia moderna y de calidad

En todas las cosas, el xito depende de la preparacin previa; y sin esta, es seguro que habr fracaso. Y en la actualidad es muy comn Planificar antes de Actuar o la exhortacin ms popular Planifica tu trabajo trabajar bajo un plan y este concepto bsico en la industria se asocia a una parada de planta.

En este artculo el autor escribe sobre un aspecto de mucha importancia en el medio industrial. ste tiene que ver con las Paradas de Plantas. No sin antes definir Qu es una parada de planta? Y explica que Consiste en realizar un mantenimiento mayor planificado y programado a un equipo, sistema o instalaciones de un proceso productivo, o de toda la planta en general, y en la cual se interrumpe completamente el funcionamiento para realizar la intervencin.

Principalmente se realiza por ejemplo: a plantas cuyo proceso productivo es de flujo continuo y en cual no se cuenta con los equipos de respaldo, dentro de la estructura funcional, para que mientras se realicen los trabajos, se pueda continuar con la operacin. Esta decisin tiene que ver con la relacin costobeneficio, debido a que la colocacin de equipamiento adicional durante la ingeniera Bsica y de Detalle resulta excesivamente costoso, tal es el caso por

poner un ejemplo sencillo: una planta de olefinas, amoniaco, urea, etc. Tambin es vlido para aquellas plantas donde su proceso productivo se lleva a cabo durante la temporada de recoleccin. Esto es, la planta opera mientras est la temporada de cosecha de un rubro cualesquiera, y la misma trabaja a fondo hasta agotar toda la materia prima. Tal es el caso por dar un ejemplo: pulpa de tomate, cambur, arroz, azcar, etc.

En relacin a lo comentado anteriormente, no confundir entonces un trabajo de emergencia de otro que es planificado y programado. Ahora bien, la intencin del artculo no es detallar todo lo que hay que hacer, sino ms bien, comentar las consideraciones ms importantes a contemplar para realizarlo.

En el mismo orden de ideas se llega a las siguientes interrogantes: Qu hacer, A qu hacerlo, Con qu hacerlo, Por Qu hacerlo, Con quin hacerlo, Con cunto tiempo y dinero, Cundo hacerlo, Para Qu hacerlo y con Cules Condiciones de Seguridad. Todas estas preguntas hay que tomarlas en cuenta durante las cuatro etapas de la parada: la Planificacin propiamente dicha, Programacin, Ejecucin y Cierre. Significa, todo lo que hay que hacer en: el antes, durante y el despus de la parada.

2) Desarrollar los puntos del contenido programtico del tema de Control de Mantenimiento

La buena administracin del mantenimiento exige que tanto la directiva de la empresa como la Organizacin de mantenimiento, estn consientes de dos aspectos: Que parte del costo unitario de Produccin es imputable a mantenimiento

 Los beneficios generados por mantenimiento se traducen en un incremento de los niveles de Produccin y de los niveles de productividad, como resultado de una mayor disponibilidad de los equipos e instalaciones. Atendiendo a estos aspectos, es obvio que el mantenimiento debe ser no solo planificado, programado y ejecutado, sino tambin controlado en todas sus partes. reas de control Existen fundamentalmente dos reas de control: Control contable. Control operativo Control contable: Consiste en el anlisis de los costos ocasionados por dicha funcin, previo conocimiento de estos,. Este anlisis permite determinar el comportamiento de tales costos y medir el efecto que los mismos tienen sobre los costos de produccin, sobre las inversiones y en general sobre la rentabilidad de la empresa, por lo tanto constituye un instrumento eficaz de control de la gestin de mantenimiento. El sistema de control contable debe reunir las siguientes caractersticas: A. Debe ser rpido y flexible: las acciones correctivas deben ser adoptadas. En el caso de paradas de planta o proyectos mayores en general, se recomienda una frecuencia semanal como mnimo. B. Permanente: es importante realizar el control con continuidad, a fin de darle consistencia a los resultados. C. Comprensible: los resultados deben ser expuestos en forma sencilla e ilustrada, mediante el uso de herramientas graficas y en un lenguaje adaptado al nivel que se desee informar.

D. Informativo: los resultados deben ser comunicados y utilizados por las partes interesadas.

Control operativo: Esta referido bsicamente a la fase ejecutora del mantenimiento, a fin de evaluar la asignacin de trabajos y de recursos de los mismos. Al igual que ele control contable, debe reunir las caractersticas indicadas en este, a fin de que los planes y programas puedan ser evaluados y reajustados segn los resultados del anlisis. Entre los objetivos principales deben mencionarse: 1. Alertar sobre el volumen de ordenes de trabajo atrasadas o sobre su ejecucin fuera del horario normal de trabajo. 2. Mantener equilibradas las cargas de trabajo. 3. Mantener a los usuarios dentro de la asignacin presupuestaria, segn tipo y cantidad de trabajo solicitada. 4. Mantener el nivel de mantenimiento adecuado 5. Contribuir con la optimizacin de los recursos utilizados en la funcin de mantenimiento.

Herramientas de control: Cualquiera sea el rea de control considerada, existe un conjunto de herramientas que permiten a la organizacin de mantenimiento, medir y evaluar su gestin, en trminos de comportamiento de las variables y parmetros involucrados en dicho anlisis. Es importante recalcar que previo al proceso de control de la gestin de mantenimiento ha de ser necesario realizar la respectiva planificacin y programacin de la misma.

Consecuentemente, surge la necesidad de contar con una herramienta o instrumento que enlace ambos procesos: planificacin/programacin y

ejecucin/control, este instrumento lo constituye la orden de trabajo. La orden de trabajo en su modalidad ms simple, contiene informacin bsica sobre el trabajo a ejecutar, los recursos a utilizar y los recursos realmente utilizados, por lo tanto se convierte en el documento que puede ofrecer del 40% al 70% de la informacin necesaria para controlar el mantenimiento. Este instrumento no es solo la transmisin de una accin por escrito, porque no tendra ningn sentido; su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales como registro de informacin sobre: el tipo y causa de las fallas, materiales, repuesto y horas hombre utilizados en la ejecucin de las acciones; estado en que quedo el objeto despus de su ejecucin u otros. Constituye el soporte ms importante para el historial de fallas de los diferentes objetos de mantenimiento. (Norma covenin 3049-93) A partir de esta informacin y con la ayuda de otras herramientas, fundamentalmente de control, es posible elaborar los reportes contentivos del anlisis y evaluacin de dicha funcin: algunas de estas herramientas son: ndices de control Diagramas y grficos de control estadstico Curvas de progreso fsico Redes de trabajo (PERT-CPM) Evidentemente para usar tales herramientas es imprescindible la existencia de un sistema de informacin mnimo que reciba, procese y almacene los datos. ndices de control: constituyen una de las formas ms efectivas para medir y evaluar la gestin de mantenimiento, a travs del anlisis de las tendencias que estos presentan en varios periodos de tiempo. Una clasificacin general de estos ndices es la siguiente:

o ndices de planificacin: estos intentan medir la eficacia o el desempeo en el proceso de planificacin as como tambin la carga de trabajo de mantenimiento revelando aquellos aspectos que requieren con mayor prontitud revisin y mejoramiento. o ndices de mano de obra: estos reflejan la forma como el personal de mantenimiento es utilizado. o ndices de costos: el objetivo fundamental de estos ndices radica en poder medir y controlar efectivamente los costos de mantenimiento. Diagramas y grficos de control estadstico: son utilizados para analizar la tendencia de los ndices de control. Curvas de progreso fsico: es la comparacin del avance fsico real vs el avance fsico planificado, en el perodo ya acumulado a la fecha, a objeto de establecer las desviaciones del programa y tomar las acciones en el proyecto. Redes de trabajo: tcnica de revisin y evaluacin de programas. Reportes de control: Los reportes de control consisten en una presentacin resumida y sencilla, a travs del uso de formatos, tablas, grficos, diagramas, entre otros, de los resultados obtenidos durante el proceso de control. El tipo de reporte generado depender del tipo de herramienta utilizada para controlar la gestin de mantenimiento. Decisiones resultantes: Quizs uno de los procesos ms importantes dentro de la administracin del mantenimiento, sea el control, puesto que brinda la oportunidad de medir, comparar y evaluar las actividades de dicha funcin, como una forma de conocer la eficacia de su desempeo y efectuar los cambios necesarios, si as lo amerita la situacin.

La gama de decisiones resultante en esta etapa de control, van desde reconocer el buen desempeo de mantenimiento y estimular su continuo mejoramiento y desarrollo, hasta la reestructuracin organizativa, funcional y tcnica del mismo. Pueden resultar decisiones como las que se nombran a continuacin: Reorganizacin de la estructura de mantenimiento. Cambios en las polticas de mantenimiento. Reformulacin de los planes de mantenimiento preventivo y rutinario, principalmente de los programas. Redefinicin del personal de servicio. Mejoramiento de los mtodos de trabajo. Rendimiento del personal Entrenamiento del personal Nuevas polticas salariales Nuevos planes de incentivos laborales Reemplazamiento de equipos Ajustes al presupuesto de mantenimiento Nuevo sistema de informacin Concesin de trabajos a contratistas Revisin de las estimaciones de repuestos Reubicacin y redistribucin fsicas de las reas de mantenimiento Interaccin continua con otras reas Centralizacin Vs descentralizacin de la funcin de mantenimiento.

3) Analizar un artculo de internet donde se observe el control del mantenimiento. http://www.cogiscan.com/rastreo-y-control-de-soluciones/software-deaplicaci%C3%B3n/control-de-mantenimiento/?lang=es

La salida de produccin de una lnea de manufactura es enormemente afectada por tiempo muerto no planeado y re trabajo causado por mquinas y herramientas que no estn calibradas correctamente. Monitoreando y manteniendo los activos en el piso de manufactura en su potencial de operacin ptima es esencial para maximizar la salida y mantener los costos de produccin a un mnimo. El Control de Mantenimiento de Cogiscan monitorea el estado de mantenimiento de activos de produccin y proporciona advertencias y alarmas cuando estn vencidos para el mantenimiento. Cuando un activo requiere mantenimiento, el sistema muestra el tipo de trabajo y la descripcin del trabajo que tiene que ser llevada a cabo junto con una liga a un manual de instruccin de referencia. Al incentivar el mantenimiento preventivo y promover el control de mantenimiento, la solucin mantiene los activos de produccin corriendo a su mximo potencial mientras que evitan tiempo muerto de mquinas no planeado. Dependiendo del tipo de activo (mquina, alimentador, herramienta, etc.), el estado de mantenimiento es desencadenado por un intervalo de tiempo, un nmero de ciclos o, un mtrico de rendimiento (por ejemplo, fallas al recoger componentes para alimentadores). Las advertencias visuales y alarmas

proporcionan el estado de mantenimiento a operadores y opcionalmente, la lnea de produccin puede ser parada para forzar intervenciones de mantenimiento. Reportes de mantenimiento pueden ser generados para mostrar el estado o la historia de mantenimiento de un activo. Los usuarios tambin pueden proactivamente prepararse para el mantenimiento usando una herramienta de bsqueda que muestra activos que requieren un mantenimiento inminente

4) Presentar formatos relacionados con el mantenimiento industrial, y explicar la importancia y uso de los mismos. Entre estos formatos deben estar

como mnimo: Plan de mantenimiento preventivo, orden de trabajo, ficha tcnica, registr de fallas; entre otros.

Programacin de Actividades de Mantenimiento Preventivo Programacin de Actividades de Mantenimiento Preventivo

Equipo:
Actividad Cambio de la Selladora Vertical Duracin 2 hrs Frecuencia Anual

Empaquetadora de Granos
Operatividad Parado Responsable Jefe de Mantenimiento Materiales Llave L, Aceite 3 en 1 Repuestos Selladora Vertical Observaciones

Lubricacin del dosificador Limpiar el dosificador Cambiar el dosificador Cambiar goma del cilindro de aire Lubricar el cilindro de aire Cambiar el cilindro de aire Revisar el funcionamiento de la maquina empaquetadora Revisar funcionamiento

30 min

Mensual

Parado

Ayudante

Aceite 3 en 1

30 min

Diario

Parado

Ayudante

Gasolina

1 hr

Anual

Parado

Jefe de Mantenimiento

Llave L, lubricante Llave L

Dosificador

30 min

Trimestral

Parado

Ayudante

Goma del Cilindro

30 min

Mensual

Parado

Ayudante

Aceite 3 en 1

1 hr

Anual

Parado

Jefe de Mantenimiento

Llave L, lubricante

Cilindro de Aire

15 min

Semanal

Operando

Jefe de Mantenimiento

15 min

Mensual

Operando

Jefe de Mantenimiento

Voltmetro

elctrico Verificar ruidos extraos Calibracin del dosificador 20 min Trimestral Operando Jefe de Mantenimiento 15 min Diario Operando Operador Sonmetro

Orden de trabajo Una orden de trabajo es un sencillo procedimiento que desde los inicios de la industrializacin y de su racionalizacin, se viene utilizando en todas partes. A pesar de la sencillez del sistema, este procedimiento realiza un importante aporte a la organizacin, siempre y cuando se le saque todo el provecho posible. Este formato de Orden de Trabajo permitir llevar un control de los diferentes acciones de mantenimiento a realizar bien sea cuando se generen fallas o cuando corresponda realizarle actividades de mantenimiento preventivo a los equipos. El mismo ser elaborado por el Jefe de Mantenimiento de acuerdo a la actividad a realizar, para que el mismo vele por el cumplimiento de estas actividades con los recursos y en el tiempo estimado.

En general, en este formato se identifica el logotipo de la empresa, las dems partes a identificar por el Jefe de mantenimiento son:

a. Encabezado o seccin principal, siguientes datos de la maquina: -

en este segmento se establecen los

N de orden de trabajo donde se especifica el nmero de orden secuencial, as como por quin fue solicitada y por quin ser aprobada la misma.

Fecha y Turno en la cual ser realizada la solicitud. Tiempos de parada y arranque del equipo. El equipo y sus datos respectivos, al cual se le va a realizar las tareas de mantenimiento.

rea a la cual pertenece el equipo.

Grado de prioridad que tiene la Orden de trabajo, la cual puede ser de emergencia, urgencia o rutinario

Tipo de mantenimiento que va a ser aplicado al equipo.

b. Seguidamente se sealara informacin esencial de qu recursos van a ser necesitados para realizar las actividades de mantenimiento de acuerdo a la necesidad existente, como por quin ser realizado, el salario del mismo, el tiempo empleado, as como informacin a los materiales utilizados para su reparacin y el costo total de realizar dicha reparacin del equipo.

c. Finalmente se encuentra una seccin donde debe firmar el jefe de mantenimiento y en jefe de turno para que la orden de trabajo tenga efecto.

Industria Happy C.A. Orden de Trabajo de Mantenimiento

de Solicitada por:

Orden de trabajo n:

Fecha: Turno:

actividad: Cdigo de equipo: Seccin:

Especifique el trabajo a Equipo: realizar:

Critico

Semi critico No critico

Emerge ncia Priori dad Rutinari o Urgente Tipo

Previsin

de Preven tivo Avera

Inicio

Mantenimie nto:

Termin o

Rutina Mano de obra Trabajo realizado por: Tiem po Sala rio costo

Fecha de Arranque: Materiales utilizados: Descripc Canti in cdigo: Unita Total rio es y dad Unid ad Costo

Costo de Mano de Obra:

Costo de materiales:

Costo totales:

Observaciones:

______________________ Jefe de Mantenimiento

Registro de Fallas Este formato tiene el propsito de hacer un seguimiento a las fallas ocurridas en cada equipo y determinar su prioridad y tipo de falla, para posteriormente analizarlas y tomar las acciones correctivas encaminadas a evitar la ocurrencia de las mismas, debido a que en Industrias Happy C.A no se le hace un seguimiento ni se registran las averas que presentan sus diversos equipos, lo cual impide elaborar planes adecuados mediante un anlisis de las principales causas que ocasionan las averas de cada uno de dichos equipos. El mismo contiene el logo de identificacin de la empresa y la siguiente informacin: Equipo: en esta seccin del formato de plasma la identificacin o nombre del equipo a analizar.

Cdigo: corresponde al cdigo de identificacin funcional del equipo. Fecha: se indica la fecha en la que ocurre la falla en esta seccin. N: permite identificar el nmero consecutivo de la falla. Falla: corresponde a la descripcin de la falla o avera. Prioridad: se refiere a la importancia del trabajo a realizar que puede ser: emergencia (E), urgencia (U) y normal (N). Tipo de falla: se plasma la clasificacin de la fallas, bien sea en mecnica (M) o elctrica (E). Medidas correctivas para evitar la falla: en esta seccin se registran todas aquellas acciones que se pueden llevar a cabo para evitar la ocurrencia de la falla.

Observaciones: se refiere a cualquier comentario, sugerencia, inquietud y/o aspecto de relevancia con respecto a la falla.

Industria Happy C.A.

REGISTRO DE FALLAS

Equipo:
N Falla Fecha Prioridad
E U N

Cdigo:
Tipo de Falla
M E

Medidas correctivas Observaciones para evitar la falla

Prioridad:

E. Emergencia

U. Urgencia

N Normal

Tipo de Falla: Realizado por:

M. Mecnica

E. Elctrica Supervisado por:

Lista de verificacin Es una herramienta bsica que utiliza el jefe de mantenimiento para cumplir con la programacin planificada con antelacin para dicho mantenimiento. Al momento de llenar el formato se encontraran con las siguientes secciones dentro del mismo: Encabezado que es el segmento donde se establecen los siguientes datos de la maquina: Equipo y su respectivo cdigo al cual se le va a proceder a realizar la evaluacin. Fecha y Turno en la cual se est realizando la evaluacin. Actividades que se van a desarrollar. Luego en la siguiente seccin se observarn los resultados de la

evaluacin, sin embargo, en el formato estn divididos en tres partes, las cuales son: La primera columna en donde estarn escritas todas las actividades que se tiene que realizar. La segunda columna tiene los posibles estados los cuales pueda presentar el equipo durante la actividad en la cual est siendo evaluada. Y por ltimo en la tercera columna se pueden realizar cualquier tipo de observaciones determinadas durante la verificacin. Finalmente debe contener el nombre del operario que la realiz y la firma del jefe de mantenimiento. Este documento es llenado por el operador y entregado al jefe de mantenimiento con el fin de que pueda controlar y verificar las actividades de mantenimiento que se les realizan a los equipos.

Industrias

Happy

C.A LISTA DE VERIFICACION

Equipo: Turno: Actividades Estado O

Cdigo: Fecha: Observaciones P

Nombre del operario:

______________________________ Jefe de Mantenimiento

Historial de Fallas

Este formato permite llevar un control y seguimiento de la informacin recolectada sobre las fallas que se presenten en cada equipo y de esta manera realizar un estudio de dicho historial para determinar las acciones que permitan evitar o disminuir el nmero de fallas. El mismo, es realizado por el jefe de mantenimiento. Especificaciones del formato: Equipo: Identificacin del equipo para el cual se ejecuta el historial de fallas. Cdigo: El que corresponda segn el tipo de equipo y rea a la que pertenece, de acuerdo a la codificacin propuesta.

Fecha y hora de parada. Tiempo exacto en el que ocurre la falla que provoca la inoperatividad del equipo. Fecha y hora de arranque: Momento exacto en que empieza a funcionar el equipo luego de la parada. Tiempo entre falla: Corresponde a la diferencia entre el tiempo de parada y el tiempo de arranque del equipo. Falla: Breve descripcin sobre el tipo de falla que present el equipo. Causa de la falla: Son todos los factores que la originan. Actividades realizadas: Descripcin breve del trabajo ejecutado para la reparacin de la falla. Observaciones: Notificacin de posibles inquietudes, sugerencias y/o algn otro aspecto relevante. Elaborado por: Identificacin de la persona que realiza el registro del formato.

Industria Happy C.A.

HISTORIAL DE FALLAS

Equipo:
Fecha y hora de parada Fecha y hora de arranque

Cdigo:
Tiempo entre fallas Falla Causa de la falla Actividades realizadas Observaciones

Elaborado por:

_________________ Jefe de Mantenimiento Orden de Compra

Determina los insumos que se necesitan adquirir de una manera ordenada permitiendo mantener una planificacin estructurada dentro de la empresa, ayudando a un control de los trminos de entrega y de los pagos de dichos insumos. Para proceder a llenar el formato se debe realizar bajo la siguiente secuencia: a) El encabezado principal en donde se van a tener datos generales de la orden de compra tales como: El nmero de orden de compra. Fecha en la cual es emitida la orden de compra. Fechas de entrega y pagos. Trminos de entrega. Colocar el proveedor en donde se va a proceder a pedir la partes y/o repuesto. Cdigo de la orden. b) Luego se debe llenar la segunda parte que consta de informacin ms especfica sobre la parte y/o repuesto que va a ser solicitada, es decir, reconocimiento como el mostrado a continuacin: En la primera columna se debe detallar la cantidad a comprar de cada rengln tomando en cuenta la descripcin del mismo. En la segunda columna debe estar identificada por el nmero de catlogo en donde es ubicado la parte y/o repuesto a solicitar.

 En la descripcin se debe detallar la codificacin tcnica del elemento requerido. En la cuarta columna debe estar el precio unitario de los insumos solicitados. En la ltima columna debe estar el costo total del pedido. c) En la parte final del formato est indicado por quien debe ser aprobado la orden de compra. Por otro lado, el administrador es quien registra los materiales necesarios para realizar las actividades y las enva al proveedor para que este lo procese y envi las cantidades requeridas por la empresa.

Industrias

Happy

C.A

ORDEN DE COMPRA

Proveedor: Fecha de Pedido: Trminos de entrega: Cantidad N catlogo Fecha de Pago: Fecha de entrega: de Descripcin N de orden de compra: Cdigo: Precio Unitario Total

___________________ Administrador

Costo total:

CONCLUSIONES

La salida de produccin de una lnea de manufactura es enormemente afectada por tiempo muerto no planeado y retrabajo causado por mquinas y herramientas que no estn calibradas correctamente. Monitoreando y manteniendo los activos en el piso de manufactura en su potencial de operacin ptima es esencial para maximizar la salida y mantener los costos de produccin a un mnimo. El Control de Mantenimiento de Cogiscan monitorea el estado de mantenimiento de activos de produccin y proporciona advertencias y alarmas cuando estn vencidos para el mantenimiento. Cuando un activo requiere mantenimiento, el sistema muestra el tipo de trabajo y la descripcin del trabajo que tiene que ser llevada a cabo junto con una liga a un manual de instruccin de referencia. Al incentivar el mantenimiento preventivo, la solucin mantiene los activos de produccin corriendo a su mximo potencial mientras que evitan tiempo muerto de mquinas no planeado. Dependiendo del tipo de activo (mquina, alimentador, herramienta, etc.), el estado de mantenimiento es desencadenado por un intervalo de tiempo, un nmero de ciclos o, un mtrico de rendimiento (por ejemplo, fallas al recoger componentes para alimentadores). Las advertencias visuales y alarmas proporcionan el estado de mantenimiento a operadores y opcionalmente, la lnea de produccin puede ser parada para forzar intervenciones de mantenimiento. Reportes de mantenimiento pueden ser generados para mostrar el estado o la historia de mantenimiento de un activo. Los usuarios tambin pueden proactivamente prepararse para el mantenimiento usando una herramienta de bsqueda que muestra activos que requieren un mantenimiento inminente.

RECOMENDACIONES

Verificacin del registro de todos los parmetros de lectura obligatorios definidos en el plan de mantenimiento.

Actualizacin del inventario de equipos en la que se estar laborado en la empresa.

Verificar el uso de la adecuada ropa de trabajo asignada al contrato por parte del personal de mantenimiento.

Verificar la existencia de un plan de utilizado para la realizacin desde las operaciones desde mantenimiento, donde se definan las medidas de seguridad y utilizacin de EPI's.

Comprobar que los operarios de mantenimiento asignado al servicio disponen de los pertinentes cursos de formacin .en el mbito de la seguridad.

Elaborar programas que exploten en su totalidad la informacin, para que a su vez la toma de decisiones por la alta direccin de la empresa en base a esta informacin, sea oportuna y acertada

BIBLIOGRAFIA

Artculo de la Semana: Asset Management - Semana 17-08-2010. METODOLOGA DE DIRECCIN Y GESTIN DE PROYECTOS DE PARADAS DE PLANTA DE PROCESOS. Amendola, Luis., Ph.D Certificado Nivel B-IPMA Senior Project Manager PMM Institute for Learning Universidad Politcnica de Valencia, Espaa, Departamento de Proyectos de Ingeniera e Innovacin, e-mail: luigi@pmmlearning.com.

http://pmmlearning.com/images/stories/Articulos/articulo4/articuloparadasde plantas.pdf. http://www.cogiscan.com/rastreo-y-control-de-soluciones/software-deaplicaci%C3%B3n/control-de-mantenimiento/?lang=es Tesis, Sistema Integral de Control de Inventarios para mantenimiento en Plantas Industriales por el Ingeniero Heberto Alfonso Martnez, en la Universidad Autnoma de Nuevo Aguilar Len.

http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020130058.pdf