11

CAPITULO 2 DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO

Este captulo tiene como objetivo recopilar los criterios para el diseo del sistema elctrico en la plataforma de produccin.

2.1

DEFINICIN DE REAS PELIGROSAS [2] [8]

El estudio de reas peligrosas determina la existencia de zonas de riesgo, con el fin de establecer una adecuada seleccin y ubicacin del equipo elctrico o cualquier equipo productor de chispas o calor, con energa suficiente para causar la combustin de mezclas inflamables.

Para el diseo se consideran las normas API 500 y NEC seccin 500, como se indica en sus respectivos alcances:

El propsito de esta prctica recomendada es proveer una gua para la clasificacin de locaciones Clase I, Divisin 1 y Clase I, Divisin 2, en facilidades petroleras, para la seleccin e instalacin de equipos elctricos basado en las definiciones del NFPA 70 de 1996 [2]

Las secciones 500 a 505 tratan de los requisitos del alambrado y equipos electricos y electronicos a cualquier voltaje, instalados en lugares Clase I, Divisiones 1 y 2, Clase II, Divisiones 1 y 2 y Clase III, Divisiones 1 y 2 en donde puede existir riesgo de explosin debido a la presencia de gases o vapores inflamables, lquidos inflamables, polvos combustibles o fibras o partculas combustibles. [8]

12

2.1.1

CLASIFICACIN

La clasificacin de reas peligrosas se realiza

mediante la identificacin de

CLASE DIVISION GRUPO, donde cada parmetro establece lo siguiente:

Clase: Divisin:

Naturaleza del producto que escapa a la atmsfera. Frecuencia y extensin con las que las mezclas inflamables estarn presentes.

Grupo:

Facilidad con la cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse.

2.1.1.1

Clase

Los criterios de diseo que se analizan en este trabajo son aplicables al caso particular de las instalaciones de produccin, donde manejan gases o vapores inflamables (Clase I). No se hace referencia a aquellas instalaciones que manejan polvos o fibras combustibles (Clase II o Clase III).

2.1.1.2

Divisin:

a.

Clase I, Divisin 1:

rea en la cual:

Pueden existir continuamente, bajo condiciones normales de operacin, concentraciones de gases o vapores explosivos o inflamables.

Existen peridicamente concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables, en condiciones normales de operacin.

Pueden existir frecuentemente concentraciones de gases o vapores explosivos o inflamables debidos a trabajos de reparacin o mantenimiento, o por causa de fugas.

13

Una interrupcin o una falla en la operacin de los equipos o del proceso que pueda provocar la formacin de concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables y simultneamente provocar tambin la falla del equipo elctrico.

b.

Clase I, Divisin 2:

Lugar donde:

Se manejan, procesan o usan lquidos voltiles, gases o vapores inflamables, que estn normalmente confinados en recipientes o sistemas cerrados, pero de los cuales puedan escapar por algn accidente.

Lugares que se tornan peligrosos por falla o funcionamiento anormal del equipo de ventilacin que impide la concentracin de gases o vapores inflamables en el rea.

Estn contiguos a los de Clase I, Divisin 1, a los cuales puedan llegar ocasionalmente concentraciones de gases o vapores inflamables.

2.1.1.3

Grupo.

Para la Clase I:

Grupo A:

Atmsferas con Acetileno.

Grupo B:

Atmsferas que contienen hidrgeno, o combustibles con gases con 30% o ms de contenido de hidrgeno por volumen.

Grupo C:

Se trata de gases inflamables o vapores producidos por un lquido inflamable como etileno u otros gases de peligrosidad similar.

14

Grupo D:

Son vapores producidos por un lquido inflamable o un gas inflamable como acetona, butano, benceno, gasolina, metanol, etanol, propano, gas natural, nafta o gases de peligrosidad equivalente.

2.1.2

CODIFICACIN GRFICA

Una parte importante de la ingeniera es la elaboracin de planos cuyo objetivo principal es informar el tipo de reas en las que se trabaja, para una adecuada seleccin del equipo e instalaciones. La Figura 2.1 muestra las formas grficas destinadas a este propsito:

Figura. 2.1 Cdigo de clasificacin de reas peligrosas.

2.1.3

CONSIDERACIONES SOBRE EQUIPO ELCTRICO

La seleccin e instalacin del equipo elctrico para reas clasificadas debe cumplir con el artculo 501 del NEC o similares.

El equipo requerido para reas clasificadas debe estar certificado para trabajar en esa locacin por una organizacin internacional de pruebas, tal como el Underwriter Laboratories (USA), Department of Trade and Industry (Gran Bretaa), u otras.

15

2.2
2.2.1

GENERALIDADES DEL SISTEMA ELCTRICO

TIPO DE SISTEMA DE DISTRIBUCIN [3]

La configuracin del sistema de distribucin de energa de una plataforma de produccin se define en base a la norma API 540, captulo 4, artculo 4.5:

Cuatro tipos bsicos de sistemas de distribucin de energa estn disponibles: radial, radial selectivo primario, radial selectivo secundario y paralelo selectivo secundario. La seleccin de uno de estos tipos de sistemas se define por el anlisis de algunos factores como costo, continuidad de servicio, [3]

El sistema de distribucin utilizado en las plataformas de produccin es el sistema radial simple (Figura 2.2). Esta es la configuracin usual debido a que las empresas petroleras tienen sus propias plantas de generacin, lo que asegura continuidad de servicio. Adems es el sistema ms econmico para distribucin de energa.
FUENTE

CARGAS

CARGAS

Figura 2.2 Sistema radial simple.

16

2.2.2

CONSIDERACIONES

SOBRE

LAS

ACOMETIDAS,

LOS

ALIMENTADORES Y LOS CIRCUITOS RAMALES

Figura 2.3 Alimentadores y acometida.

2.2.2.1

Acometidas [8] [13]

Se define as a los conductores que se extienden desde la red de distribucin elctrica hasta el medio general de desconexin de la instalacin, en el caso presente la plataforma de produccin.

Las acometidas elctricas deben cumplir con lo dispuesto en la NEC, Seccin 230:

Esta seccin trata de los conductores y equipos de acometidas para el control y proteccin de las acometidas y sus requisitos de instalacin. [8]

En acometidas, tanto areas como subterrneas, el calibre mnimo de los conductores no debe tener una seccin transversal menor a 8 AWG (8,36 [mm2]) si son de cobre, o de 6 AWG (13.29 [mm2]) si son de aluminio o de cobre revestido de aluminio. La seleccin del calibre del conductor debe asegurar una

17

seccin transversal suficiente para transportar la corriente calculada en base al estudio de carga.

Los medios de desconexin deben estar ubicados lo ms cerca posible del punto de entrada de los conductores de la acometida y su capacidad nominal no debe ser menor a la carga que transporta.

2.2.2.2

Alimentadores [8] [13]

Son

conductores que se encuentran entre el equipo de acometida y los

dispositivos de sobrecorriente de los circuitos ramales.

Los requisitos que deben cumplir los alimentadores se establecen en la NEC, Seccin 215 y Seccin 430 para motores:

Esta seccin trata de los requisitos de instalacin, de la capacidad de corriente y del calibre mnimo de los conductores de los alimentadores que suministran corriente a los circuitos ramales [8]

Esta seccin trata de los motores, de los conductores de los alimentadores y circuitos ramales [8]

Los conductores del alimentador deben tener una capacidad de corriente suficiente para alimentar a las cargas conectadas. En ningn caso la carga calculada para el alimentador debe ser menor a la suma de las cargas de los circuitos derivados conectados.

Para alimentadores, como para acometidas y circuitos derivados, el calibre mnimo de los conductores, sin aplicar ningn factor de correccin o ajuste, no debe ser menor a la carga no continua ms el 125% de la carga continua. 1 [8]
1

Se considera cargas de ciclo no continuo a aquellas que operan por un perodo de

tiempo menor a tres horas, y de ciclo continuo a aquellas que operan por tres horas o ms.

18

2.2.2.3

Circuitos Ramales [8] [13]

Estn constituidos por la proteccin de sobrecorriente, el conductor y el aparato de salida.

Estos circuitos deben cumplir con lo establecido en la NEC, Secciones: 210, 225 y 430, como se resume en sus respectivos alcances:

Esta seccin trata de circuitos ramales, excepto aquellos que alimentan nicamente a motores tratado en la Seccin 430 [8]

Esta seccin trata de los requisitos que deben cumplir los circuitos ramales y alimentadores exteriores tendidos sobre o entre edificaciones, estructuras o postes en los predios [8]

Tanto para circuitos ramales como para alimentadores exteriores areos, el calibre mnimo de los conductores de cobre es: 10 AWG para 600 [V] nominales y menos, y 6 AWG para ms de 600 [V]. 2

Los circuitos derivados para motores deben tener conductores capaces de soportar los arranques, paros y operacin continua al accionar las cargas. Los conductores de dimensionan al 125% de la corriente a plena carga del motor.

2.2.3

CONSIDERACIONES ELCTRICO [8]

SOBRE

EL

CUARTO

DE

CONTROL

El cuarto de control elctrico es el lugar donde se concentra la distribucin de la energa a las diferentes cargas de la plataforma. Sus elementos principales son: los tableros de distribucin y los centros de control de motores.

Fsicamente debe estar localizado lo ms cerca posible de la carga elctrica, en un rea no peligrosa.
2

Excepcin: Cuando tengan soporte.

19

La distribucin del equipo en el cuarto de control elctrico debe realizarse permitiendo espacios de acceso y trabajo suficiente, un mantenimiento rpido y seguro alrededor del equipo elctrico. Los espacios mnimos permitidos se indican en la NEC, Seccin 110, artculo 110-34:

a) A menos que se permita o se exija otra cosa en este cdigo, el mnimo espacio libre de trabajo en direccin del acceso a las partes energizadas de un equipo elctrico no debe ser inferior al especificado en la Tabla 110-34. Las distancias se deben medir desde las partes energizadas, si estn expuestas, o desde el frente o abertura del cerramiento si estn encerradas. [8]

Voltaje Nominal [V] 601-2500 2501-9000 9001-25000 25001-75000 Ms de 75000

Distancia mnima en [m] segn condicin 1 0,90 1,20 1,50 1,80 2,40 2 1,20 1,50 1,80 2,40 3,00 3 1,50 1,80 2,70 3,00 3,70

Tabla 2.1 Espacios mnimos de trabajo en un cuarto elctrico (NEC - Tabla 110-34 ).

2.2.3.1

Definicin de tablero elctrico [5] [21]

Los tableros son equipos que concentran dispositivos de proteccin y de maniobra o comando, desde los cuales se puede proteger y operar toda la instalacin o parte de ella.

La cantidad de tableros que sea necesario se determina con la finalidad de salvaguardar la seguridad, y tratando de obtener la mejor funcionalidad en la operacin de la plataforma.

20

2.2.3.2

Definicin de centro de control de motores (MCC) [5] [21]

Un centro de control de motores es un tablero que alimenta, controla y protege circuitos cuya carga esencialmente consiste en motores y que usa contactores o arrancadores como principales componentes de control.

2.3
2.3.1

IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ELCTRICO

MOTORES [3] [5] [8]

Los motores elctricos se encuentran al final de los circuitos ramales en la plataforma, y su funcin es transformar la energa elctrica en energa mecnica.

Los circuitos derivados para motores, sus protecciones contra sobrecarga, los circuitos de control, equipos de control y proteccin, y los centros de control de motores, deben ser diseados conforme a la NEC, Seccin 430.

Los motores de induccin jaula de ardilla y sncronos deben cumplir con las normas API 540, API 541 y API 546.

La norma API 540 trata en el captulo 6, artculo 6-10, sobre los tipos de motores, da una breve descripcin de ellos y especifica que el ms usado en las

plataformas de produccin es el jaula de ardilla, mientras que otros tipos pueden ser utilizados para aplicaciones especiales o por motivos econmicos.

La norma API 541 analiza especficamente a los motores de induccin jaula de ardilla, trata sobre su diseo bsico: elctrico y mecnico, accesorios: sensores de temperatura, calentadores, filtros, alarmas; y otros temas de inters.

La norma API 546 trata los mismos aspectos que la norma API 541 pero para mquinas sincrnicas.

21

2.3.1.1

Valores normalizados de potencia [21]

Los valores normalizados de motores, expresados en potencia y basados en 1 [HP] = 746 [W], son los siguientes:

1/2, 3/4, 1, 1 , 2, 3, 5, 7 , 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 70, 100, 125, 150, 200, 250, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500, 1750, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 6000, 7000, 8000, 9000, 10000.

2.3.1.2

Seleccin de voltajes para motores [21]

Para la seleccin de voltajes en motores hay que referirse a la Tabla 2.1:

POTENCIA DEL MOTOR (HP)

TENSIN DE DISEO DEL MOTOR (V)

TENSIN DEL SISTEMA (V)

FRECUENCIA (HERTZ)

FASES

Menor de 1 De 1 a 175 De 200 a 2000 Mayores de 2000

115, 220 460 4000 13200

120, 220 480 4160 13800

60 60 60 60

1o3 3 3 3

Tabla 2.1 Seleccin de voltajes para motores.

Para ms informacin el usuario debe referirse a los catlogos y otros datos disponibles de los fabricantes. Informacin adicional se puede obtener en las normas ANSI y NEMA.

2.3.1.3

Aislamiento [21]

Se utiliza aislamiento clase B o F. La clase F es preferida.

22

2.3.1.4

Factor de servicio [21]

El motor tendr generalmente un factor de servicio de 1.0, los de alta eficiencia 1.15.

2.3.1.5

Arranque de motores [21]

Para definir el tipo de arranque de los motores se debe analizar la capacidad del sistema elctrico, la longitud del circuito alimentador del motor, as como la inercia de la carga a vencer.

Con una cada menor al 10% del voltaje nominal del sistema se considera que el motor puede arrancarse a tensin plena. Si este valor es mayor, debe seleccionarse un tipo de arranque a tensin reducida. [21]

Para arrancadores de estado slido con arranque suave y variadores de frecuencia, se debe seleccionar el que proporcione menor cantidad de armnicos al sistema elctrico.

2.3.1.6

Ubicacin

Generalmente el equipo elctrico y mecnico, en instalaciones petroleras, es instalado a la intemperie, sin proteccin contra el clima. La experiencia ha demostrado que la operacin de motores elctricos a la intemperie es prctica y econmica con equipo adecuadamente seleccionado.

La instalacin de motores en reas clasificadas peligrosas deben ser adecuados para operar en dicha clasificacin y contar con certificacin UL.

2.3.1.7

Calentadores de espacio [21]

Se utilizan en localidades donde los devanados de los motores

van a estar

sujetos a acumulaciones excesivas de humedad durante largos perodos fuera de

23

servicio, esto se aplica especialmente a motores que operan a valores mayores o iguales a 2300V. Generalmente son monofsicos y tienen voltajes de operacin de 115V o 230V.

2.3.2

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA BAJA TENSIN [25]

El caso presente alberga a arrancadores que suministrarn una potencia de 480V, 3 fases, 60 Hz, a motores de induccin jaula de ardilla, de 460V, 3 fases, 60 Hz.

Las barras principales deben ir alojadas en la parte superior y a todo lo largo del MCC. La capacidad de corriente de las barras principales ser de 600 A mnimo, y para las barras verticales de 300 A mnimo. La capacidad de la barra neutra debe ser igual a la de las barras principales. Adems debe suministrarse una barra de tierra a todo lo largo del CCM, con capacidad mnima de 1/3 de la capacidad de las barras principales, pero en ningn caso menor a 200 A.

Los interruptores deben ser en aire, tipo removible de 3 polos, tiro simple, operados elctrica o manualmente, tipo de energa almacenada y adecuados para servicio en un sistema de 480 Volts, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz.

Los circuitos de control operarn a 120V, 60Hz.

2.3.3

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA MEDIA TENSIN [25]

Los centros de control de motores de media tensin suministrarn, en el caso presente, 2400V o 4160V.

La capacidad de corriente de la barra principal se seleccionar de los siguientes valores nominales: 1000A, 1200A, 1600A, 2000A, 2500A y 3000A.

Cada arrancador suministrar potencia en media tensin (4160V, 2400V), 3 fases, 60 Hz. Este arrancador incluir elementos de desconexin, un juego de 3 transformadores de corriente y un rel de sobrecarga de tres polos.

24

Los circuitos de control operarn a 120V, 60Hz.

2.3.4

TRANSFORMADORES

Los transformadores son mquinas usadas para aislar diferentes sistemas de voltajes, y para reducir o incrementar voltajes a sus niveles ptimos de utilizacin.

Se pueden observar como normas de referencia las siguientes: API 14F, API 540, y la NEC seccin 450.

La norma API 540, trata en el captulo 4, artculo 4-11, sobre los tipos de transformadores, capacidad, voltaje, frecuencia, aislamiento, mantenimiento, accesorios y otros temas de inters.

La norma API 14F analiza en el captulo 8 la seleccin de transformadores, su instalacin, conexiones y proteccin.

La NEC, seccin 450 trata de la instalacin de los transformadores.

2.3.4.1

Tipos [7]

Los tipos de transformadores ms utilizados en una plataforma son:

a.

Transformadores de potencia

Se utilizan para substransmisin y transmisin de energa elctrica en alta y media tensin. Se construyen en potencias normalizadas desde 1.25 hasta 20 MVA, en tensiones de 13.2 a 132 [kV] y frecuencias de 50 y 60 Hz.

b.

Transformadores de distribucin

Se

denomina

transformadores

de

distribucin,

generalmente

los

transformadores de potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones

25

iguales o inferiores a 67000 V, tanto monofsicos como trifsicos. Proveen aislamiento y los diferentes niveles de voltaje necesarios en la instalacin.

c.

Transformadores de corriente y potencial

Se utilizan para tomar muestras de corriente y voltaje y reducirlas a un nivel seguro y medible.

2.3.4.2

Voltaje y frecuencia [21]

Para sistemas elctricos de potencia de 60 Hz, se recomienda que el rango de voltaje est de conformidad con lo establecido en la norma ANSI C84.1. Las tensiones nominales utilizadas al interior de las plataformas de produccin son: 13800V, 4160V, 2400V, 480V, 220V, 127V.

2.3.4.3

Capacidad [21]

La capacidad nominal de transformadores es de:

Transformadores Monofsicos: 5, 10, 15, 25 [KVA].

Transformadores Trifsicos: 15, 30, 45, 75, 112.5, 150, 225, 300, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3750, 5000, 7500, 10000, 12000, 15000, 18000, 20000, 24000 y 30000 [KVA].

2.3.4.4

Ubicacin

Los transformadores, como un aspecto prctico, pueden ubicarse tan cerca de sus centros de carga como sea posible, mientras se minimiza la exposicin al fuego y a daos mecnicos. La ubicacin preferiblemente debe ser en un rea no clasificada. En los casos en los cuales el transformador debe estar en un rea

26

clasificada, todos los dispositivos auxiliares asociados dicha clasificacin.

deben corresponder a

2.4

DISEO DEL SISTEMA DE ILUMINACIN

La norma API 540, en el captulo 7, estudia los elementos del sistema de iluminacin de una planta de procesamiento de petrleo, y presenta los requisitos generales de que debera cumplir su diseo.

2.4.1

CLCULO DE NIVELES DE ILUMINACIN

Tanto el rea de procesos como el de pozos se encuentran en exteriores, por tanto se debe emplear el mtodo de clculo adecuado para determinar la cantidad, disposicin y tipos de lmparas y luminarias a emplear en el sistema de alumbrado.

Los mtodos ms recomendados son: isolux, punto por punto y lmenes para exteriores.

2.4.2

NIVELES RECOMENDADOS DE ILUMINACIN [25]

Los sistemas de iluminacin sern diseados para mantener las intensidades promedio descritas en la Tabla 2.2.

LOCALIZACIN EXTERIOR rea de procesos generales. reas operativas

LUXES 50 100

Tabla 2.2 Niveles recomendados de iluminacin

27

2.4.3

CONSIDERACIONES DEL SISTEMA DE ILUMINACIN [3] [25]

Las luminarias para el alumbrado exterior de las plantas de proceso son de tipo alta presin de vapor de sodio, a 220 [V] o 480 [V], de 250 [W] 0 400 [W], con balastro integral de alto factor de potencia.

En general los circuitos de alumbrado exterior son alimentados desde tableros ubicados en los cuartos de control elctrico, controlados por medio de un contactor, con selector de tres posiciones (manual - fuera de servicio automtico) y una fotocelda.

2.5

SELECCIN DE LOS CONDUCTORES [8]

Las caractersticas de los conductores se encuentran especificadas en la NEC, Seccin 310, tal como lo muestra su alcance:

Esta seccin trata de los requisitos generales de los conductores y de sus denominaciones de tipos, aislamiento, rtulos, etiquetas, resistencia mecnica, capacidad de corriente nominal y usos [8]

2.5.1

SELECCIN DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES DE POTENCIA E ILUMINACIN [8] [13]

Para la seleccin del calibre de los conductores se debe seguir los siguientes pasos:

1. Determinar la corriente de conduccin. 2. Buscar el calibre del conductor que soporte una corriente igual o superior a la calculada.

Utilizar la NEC, Seccin 310: Tablas 31016 a 31019 para voltajes de 0-2000 [V], y Tablas 31067 a 31086 para voltajes entre 2001-35000 [V].

28

3. Verificar la cada de tensin y cambiar el calibre del cable en caso de ser necesario. (Tabla 2.3)

CADA NORMAL PERMISIBLE (%) Alimentadores 2 POTENCIA Ramales 3 Alimentadores 2 ILUMINACIN Ramales 3 Tabla 2.3 Cada de tensin permisible en circuitos elctricos. CIRCUITO TIPO DE CIRCUITO

4. Aplicar factor de correccin de temperatura.

Esto es necesario porque con el incremento de temperatura disminuye la capacidad de conduccin de corriente.

Temperatura Ambiente (C): Factor de correccin:

30 1.0

35 0.95

40 0.9

45 0.85

50 0.8

2.5.2

CALIBRE MNIMO DE LOS CONDUCTORES [8]

El artculo 310-5 de la NEC indica el calibre mnimo de los conductores, estos valores se recogen en la Tabla 2.4.

VOLTAJE NOMINAL DEL CONDUCTOR [V] 0-2000 2001-8000 8001-15000 15001-28000 28001-35000

SECCIN TRANSVERSAL MNIMA DEL CONDUCTOR [mm2] AWG 2.08 14 (Cu) 3.30 12 (Al o Al recubierto con Cu) 8.36 8 33.62 2 42.20 1 53.50 1/0 Tabla 2.4 Calibre mnimo de los conductores.

29

2.5.3

AISLAMIENTO [13]

En la actualidad se cuenta con una amplia gama de aislamientos para conductores, con la finalidad de satisfacer las condiciones presentes en las distintas aplicaciones.

El aislamiento es designado mediante la siguiente nomenclatura:

A MI R SA T V X

Aislamiento de asbesto. Aislamiento mineral. Aislamiento de hule. Aislamiento de silicio y asbesto. Aislamiento termoplstico. Aislamiento de cambray barnizado. Aislamiento de polmero sinttico barnizado.

Sin embargo, para una denominacin completa se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Temperatura:

H HH

Resistente al calor hasta 75 [C]. Resistente al calor hasta 90 [C].

* Si no hay designacin se da por entendido 60 [C].

Tipo de uso:

W UF

Resistente a la humedad. Para uso subterrneo.

30

Se trabaja con los aislamientos XHHW 3 y XHHW-2. 4 , debido a las condiciones medioambientales en donde se encuentran las plataformas.

Los aislamientos de los conductores y sus aplicaciones se encuentran en la Tabla 310-13 de la NEC.

2.5.4

CABLES CON CUBIERTA METLICA (TIPO MC) [8]

El artculo 334-1 de la NEC define al cable con cubierta metlica de la siguiente manera:

Un cable de tipo MC es un conjunto hecho en fbrica de uno o ms conductores aislados de circuito, con o sin cables de fibra ptica, encerrados en una cubierta metlica de cinta entrelazada o en un tubo liso o corrugado. [8]

Debido a que el cableado se lo realiza en exteriores, sobre bandejas metlicas, y muchas veces en reas peligrosas, los cables con cubierta metlica son los usados en las plataformas de produccin debido a que sus caractersticas as lo permiten, tal como se indica en el artculo 334-3 de la NEC:

Si no se indica otra cosa en este cdigo y si no estn sujetos daos fsicos, se permite utilizar cables de tipo MC en los siguientes casos: 1) en acometidas, alimentadores y circuitos ramales; 2) en circuitos de fuerza, alumbrado, control y seales; 3) en interiores y exteriores; 4) expuestos u ocultos; 5) directamente enterrados cuando estn especificados para ese uso; 6) en bandejas portacables; [8]

XHHW (90 [C])

Lugares secos y hmedos.

XHHW-2 (90 [C]) Lugares secos y mojados.

31

2.6

SELECCIN DE CANALIZACIONES ELCTRICAS [8] [13]

Las canalizaciones elctricas son los elementos utilizados para conducir los conductores entre las diferentes partes de la instalacin elctrica.

En lo posible dentro de la planta se utilizarn sistemas tipo bandeja. Se tendr cuidado de no sobrecargar las bandejas y utilizar unidades separadas para aislar cables de diferente nivel de tensin, cables para instrumentacin y otros, segn el caso.

Temas de inters como los diferentes sistemas de bandejas, los cables permitidos para su uso, el nmero de conductores por bandeja, etc., son tratados en la NEC, Seccin 318, como lo indica su alcance:

Esta seccin trata de los sistemas de bandejas portacables tipo escalera, canal ventilado, batea ventilada, bandejas de fondo slido y otras estructuras similares. [8]

Las charolas utilizadas en las plataformas de produccin son las siguientes: Charolas de paso: Tienen un fondo continuo, ya sea ventilado o no ventilado, y con anchos estndar de 15, 23, 30, 45, 60, 75 y 90 cm. Este tipo de bandeja se usa cuando los conductores son pequeos. Charolas tipo escalera: Consisten de dos rieles laterales unidos o conectados por barrotes individuales, por lo general se usan como soporte para los cables de potencia. Se fabrican en anchos estndar de 15, 23, 30, 45, 60, 75 y 90 cm, en materiales de acero y aluminio. Algunas consideraciones especiales sobre el uso de bandejas son las siguientes:

No se permiten empalmes de cables en las bandejas. Las bandejas deben estar aterrizadas. Cada cable en la bandeja debe ser identificado con marcas permanentes.

32

La parte interna de la bandeja no presentar bordes afilados, arandelas o salientes que puedan daar los cables.

2.7

CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

2.7.1

PUESTA A TIERRA DE PROTECCIN [8] [12]

Se entender por tierra de proteccin a la puesta a tierra de toda pieza conductora que no forma parte del circuito activo, pero que en condiciones de falla puede quedar energizada. Su finalidad es proteger a las personas contra tensiones de contacto peligrosas.

El artculo 250-95 de la NEC establece que todo equipo o dispositivo elctrico debe ser conectado al sistema general de tierras con conductor de cobre desnudo, el calibre del conductor debe ser el indicado de acuerdo a la capacidad del dispositivo de proteccin, sin embargo el calibre mnimo aceptado en la prctica es de 2 AWG.

2.7.2

PUESTA A TIERRA DE SERVICIO [3] [12]

Se entender por tierra de servicio la puesta a tierra de un punto de la alimentacin, especialmente la conexin a tierra del neutro del sistema elctrico. Esta conexin debe ser realizada con conductores aislados que tengan el mismo nivel de aislamiento que el voltaje de fases del sistema a aterrizar.

El tipo de aterrizamiento, de acuerdo a la norma API 540, Captulo 5, se elige de la siguiente forma:

220/127 VCA 480 VCA 2400V, 13800 VCA

Slidamente aterrizado Slidamente aterrizado o mediante alta resistencia. Mediante alta impedancia.

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2.7.3

SISTEMA GENERAL DE TIERRAS [8] [14] [16] [21]

Una red de tierras es una red de proteccin usada para establecer un potencial uniforme en y alrededor de alguna estructura.

El sistema general de tierras incluye la conexin a tierra del neutro del sistema elctrico, de los gabinetes de equipo elctrico, tierra de estructuras y partes metlicas no portadoras de corriente. [21]

El Sistema general de tierras debe ser diseado de acuerdo con las normas IEEE 80, IEEE 142 y NEC Seccin 250.

La norma NEC en la seccin 250 trata sobre los requisitos generales de un sistema de puesta a tierra: puesta a tierra de los circuitos y sistemas elctricos, de los equipos, conductores y electrodos de puesta a tierra, etc.

La norma IEEE 142 en el captulo 4 trata sobre los elementos a considerarse en una sistema de conexin a tierra: resistividad del terreno, clculo de la resistencia de la tierra, electrodos, conexin de electrodos, etc.

La norma IEEE 80 nos muestra el diseo de sistemas de tierra para subestaciones elctricas, mtodo que es usado para calcular el sistema de puesta a tierra de una plataforma de produccin.

El sistema de tierras debe tener los siguientes elementos: malla a base de conductor de cobre desnudo, electrodos de puesta a tierra y los conectores.

El diseo de una malla a tierra est afectado por las siguientes variables:

Tensin Permisible de paso. Tensin Permisible de contacto. Configuracin de la malla. Resistividad del terreno

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Conductor de la malla. Profundidad de instalacin de la malla.

De acuerdo a la norma IEEE 80, el rea de la seccin transversal mnima de los conductores para una malla de tierra es de 107.2 [mm2] (4/0 AWG). Adems, los conductores paralelos que conforman la malla no deben tener una separacin mayor a 7 [m].

Los electrodos utilizados son varillas copperweld de 3m de longitud (el valor min. es 2.4 [m]), y de tamao mnimo de 5/8 (16 [mm]) de dimetro.

2.8

CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA RAYOS (SPR) [16] [21]

La norma IEEE 142 en el captulo 3 trata sobre la proteccin contra rayos, consideraciones sobre la proteccin a equipos, estructuras y prcticas para la proteccin directa.

Un sistema de proteccin contra rayos consta de los siguientes elementos: terminales areas, bajantes y el sistema de puesta a tierra.

Terminales areos:

Son puntas que tienen como funcin interceptar el rayo y ser el punto de impacto preferencial.

Las terminales de aire deben colocarse a las orillas de las estructuras, en el punto ms alto, a no ms de 6 metros de distancia entre puntas cuando su altura sea de 25 centmetros, y a no ms de 7.5 metros para puntas de 60 centmetros de altura. Las puntas pararrayos deben ser slidas de al menos 12.7mm (1/2) de dimetro.

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Bajantes:

Conductores previstos para conducir la corriente del rayo desde el terminal areo hasta el sistema de puesta a tierra.

Los conductores deben ser de cobre, de fabricacin especial para sistema de pararrayos, con rea transversal equivalente al menos de calibre 2/0 AWG.

Las caractersticas de estos cables son: alta resistencia a la corrosin an en ambientes contaminados o salobres, alta resistencia mecnica, flexibilidad y conductividad. Los cables pararrayos se clasifican en clases: Clase I: Para usarse en construcciones de tipo ordinario, que no excedan los 20 [m] de altura. Clase II: Para usarse en construcciones y estructuras que tengan una altura mayor de 20 [m]. Clase III: Para usarse en construcciones que requieran mayor seguridad en caso de descargas elctricas.

2.9

TIPOS DE DISPOSITIVOS DE MANDO Y PROTECCIN [8][10]

Los dispositivos de mando permiten poner en servicio o fuera de servicio a la instalacin, parte de ella o a la carga.

Los dispositivos de proteccin protegen los equipos, las instalaciones y a las personas que los utilizan.

El anlisis de los dispositivos de proteccin contra sobrecorriente se puede estudiar en la NEC, Seccin 240:

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La parte A hasta la G de esta seccin tratan de los requisitos generales de la proteccin contra sobrecorriente y los dispositivos contra sobrecorriente de no mas de 600 V nominales. La parte H trata de la proteccin contra sobrecorriente de ms de 600 V nominales [8] 2.9.1 Funcin de mando o maniobra a. Interruptor

El interruptor es un dispositivo cuya funcin es interrumpir y restablecer la continuidad en un circuito elctrico. Recibe el nombre de desconectador o cuchillas si la operacin se efecta sin carga. [10] Interruptores magnticos (con disparo instantneo).

Son dispositivos que se abren en condicin de cortocircuito entre fases o de fase a tierra. No operan con elevaciones de temperatura lentas debido a calentamientos en los conductores [10]. Interruptores termomagnticos (de tiempo inverso).

Son elementos que cuentan con un sistema magntico de respuesta rpida ante sobrecorrientes abruptas (cortocircuitos), y una proteccin trmica basada en un bimetal que desconecta ante sobrecorrientes de ocurrencia ms lenta (sobrecargas). [10]

Interruptor o Protector Diferencial.

El interruptor diferencial es un elemento destinado a la proteccin de las personas contra los contactos indirectos. Su funcin es sensar la corriente que circula por la fase y el neutro, que en condiciones normales debiese ser igual. Si ocurre una falla de aislamiento y se origina una descarga a tierra, entonces la corriente que circular por el neutro ser menor a la que circula por la fase. Ante este desequilibrio el interruptor diferencial opera, desconectando el circuito. [10]

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b.

Contactores

Es un dispositivo capaz de interrumpir o reestablecer la corriente de un circuito, con la posibilidad de ser accionado a distancia. Tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando acta dicha accin. [10] 2.9.2 Funcin de proteccin a. Fusibles

El fusible es un aparato de proteccin cuya funcin es abrir el circuito cuando la corriente que lo atraviesa supera un valor determinado durante un tiempo definido. [10] b. Rel y Disparador

Son los encargados de vigilar la magnitud de las corrientes que circulan por los equipos o instalaciones que protegen, y de provocar la apertura del circuito en caso de defecto. [10] El disparador acta mecnicamente sobre los aparatos de interrupcin de la corriente a los que estn asociados. El rel acta elctricamente sobre el circuito de mando del aparato encargado de interrumpir la corriente anormal que ha sido detectada; acta sobre las bobinas de los contactores y de los interruptores. [10] Los principales rels de proteccin o de disparo son: los rels trmicos, los rels magnetotrmicos y los disparadores diferenciales Los lineamientos presentados permiten desarrollar el diseo del sistema elctrico de la plataforma. Los cdigos y secciones citadas contienen la informacin ampliada de cada uno de los temas.