INTRODUCCION Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento

de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa o diversas clases de herramientas para diferentes tipos de mecanizados. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. En este trabajo vamos a tratar acerca de la maquina fresadora como cules son sus partes, sus accesorios, sus caractersticas, sus trabajos de mecanizado, los diferentes tipos de montajes y las normas de seguridad que debemos tener en cuenta para realizar cualquier tipo de montaje o trabajo en un taller o al frente de cualquier tipo de maquina

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CONTENIDO

INTRODUCCIN LA FRESADORA TIPOS DE FRESADORA PARTES DE LA FRESADORA PRINCIPALES CARACTERSTICAS TCNICAS ACCESORIOS PRINCIPALE TRABAJOS CARACTERISTICOS DE LA FRESADORA TIPOSPOS DE MONTAJE DE PIEZAS. SEGURIDAD EN EL TALLER Y EN LA FRESADORA CONCLUSIONES NEDGRAFIA

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FRESADORA Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador. El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

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TIPOS DE FRESADORAS Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales. FRESADORAS SEGN LA ORIENTACIN DE LA HERRAMIENTA Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una FRESADORA HORIZONTAL utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas.

FRESADORA VERTICAL. En una FRESADORA VERTICAL, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las FRESADORAS DE BANCO FIJO o de bancada y las FRESADORAS DE TORRETA o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Una FRESADORA UNIVERSAL tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente
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es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas. FRESADORAS ESPECIALES Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin. Las FRESADORAS CIRCULARES tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. Las FRESADORAS COPIADORAS disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electrohidrulicos o electrnicos. En las FRESADORAS DE PRTICO, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las FRESADORAS DE PUENTE MVIL, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

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PARTES DE LA FRESADORA En las mquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecnicas, se distinguen las siguientes partes principales:

Bastidor Husillo de trabajo Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances. Carnero Tornillo telescpico El bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de forma generalmente rectangular, por medio del cual la mquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora. Husillo de trabajo: Es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades. La mesa: Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin. Carro transversal: Es una estructura de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas guias, est ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilizacin. La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a travs de unas guas por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El
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accionamiento es independiente de que efecta la caja de avances, lo cual permite determinar ms juiciosamente las mejores condiciones de corte.
Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn

PRINCIPALES CARACTERSTICAS TCNICAS

Tipo de guas prismticas por donde se desliza la mesa de trabajo Calidad de los ejes y engranajes de la mquina Dispositivo de seguridad contra sobrecargas Eliminacin de holguras en el husillo longitudinal Equipamiento electrnico de control que incorpore Gama de velocidades del eje portafresas Potencia de los motores que tiene cada mquina Superficie de la mesa de trabajo Angulo de giro de la mesa Recorrido longitudinal de la mesa Recorrido transversal Recorrido vertical Distancia del eje al carnero Gama de avances de trabajo Peso de la mquina

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ACCESORIOS PRINCIPALES

Plato divisor universal y contrapunto. Eje porta-fresas. (16-22-27-32-40 mm) Equipo completo de refrigeracin Cabezal multiangular Divisor universal con contrapunto y juego de engranes Plato universal de 3 garras con contraplato Aparato de mortajar giratorio Mesa circular divisora Mordaza giratoria graduada Mordaza hidrulica Cabezal de mandrinar Ejes porta-fresas largos Ejes porta-fresas cortos Eje porta-pinzas y juego de pinzas Visualizacin digital de cotas

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TRABAJOS CARACTERISTICOS DE LA FRESADORA La fresadora se presta para una variedad muy grande de trabajos sobre piezas mecnicas. A continuacin se nombraran algunos de los trabajos ms comunes realizados en esta mquina herramienta.

Fresado plano o planeado: Es la operacin por la cual se hace plana, con una fresa, la superficie de una pieza mecnica. Ranurado.: El ranurado o ejecucin de ranuras pueden ser: Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas. Rasgado o ranurado en desbaste, para abrir paso a la herramienta en otra operacin posterior. Apertura de ranuras de forma (ranuras en T, ranuras de escariadores de diente recto, machos. Ranurado de chaveteros

Fresado de machos, escariadores y fresas de diente recto. Fresado de fresas cnicas y bicnicas: La operacin se realiza igualmente inclinando el eje del divisor un cierto ngulo sobre la horizontal. Dicho ngulo no depende en este caso tan slo del angulo B de la fresa empleada en el corte, sino tambin del B2 de la fresa por construir. Fresado de chaveteros: Los chaveteros se efectan sobre los ejes de la misma mquina con el fin de fijar a ellos poleas, engranajes, manguitos, etc... Pueden ser de tres clases a saber: Chaveteros comunes, sobre extremos de ejes, cuya parte final puede ser redondeado de acuerdo on el dimetro de la fresa. Chaveteros cerrados: Se ejecutan con fresas de mango , del dimetro correspondiente al ancho del chavetero, acoplada al aparato vertical o bien al husillo principal de la mquina. Corte de sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y pequea anchura. Las fresas sierras de discos son herramientas delicadas por los cuales deben tenerse ciertas restricciones al usarlas.
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Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir: Fresado de polgonos: Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente torneado, como sucede en las mayoria de los casos, pudese emplearse una fresa plana y el eje portafresas normal. Cuando el trabajo propuesto es un conjunto de varios polgonos delimitados por varias caras planas, se usar el aparato vertical y una frontal. Fresado de engranajes rectos (generalidades). Para fresar un engranaje cilndrico se prepara ante todo el divisor correspondiente y se fija luego el engranaje o los engranajes sobre un torneador, que se colocar entre los puntos del divisor. Fresado helicoidal: El fresado de una ranura o engranaje helicoidal se puede hacer de tres formas: Fresado de engranajes helicoidales: al trabajo del fresado de engranajes helicoidales hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: Fresado Circular: El fresado circular se efecta con una fresa al aire, colocando la pieza en el plato vertical (o en el universal, colocando su eje verticalmente). Con esta operacin se puede efectuar superficies cilndricas o cnicas. Aunque esta operacin es una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una porcin de circunferencia menor de 360 Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado. Fresado de levas: Para fresar leva se coloca sta al aire en el plato del divisor universal y la fresa igualmente al aire en el cabezal universal

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TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS.

Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo no ser posible ejecutarlas, o cuando menos resultaran muy complejas. Fresado de piezas en ngulo Montaje al aire Montaje entre puntos Montaje entre el plato y punto, los cuales corresponden a montajes tpicos en torno. Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillo se ha ubicado un punto centro. El montaje directo de la pieza entre puntos y, El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos. Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muy larga o muy delgada conviene darle un tercer apoyo, para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades cuando la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional. En ambos casos se recomienda el uso de gatos.

MONTAJE DE HERRAMIENTAS Montaje del porta insertos Montaje de mandril Montaje de portaboquillas (fresas brocas ) Montaje de brocas de cono morse Montaje de el alesador Montaje de fresas de disco Montaje de ejes portafresas cortos

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SEGURIDAD EN EL TALLER Y EN LA FRESADORA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Utilizar overol de mangas cortas Utilizar botas de seguridad Utilizar cofia si se tiene el pelo largo Utilizar gafas cuando estamos en las maquinas Estar concentrados en lo que estamos haciendo No meter los dedos cuando la herramienta o la pieza este girando No utilizar guantes para maniobrar las maquinas No utilizar relojes, manillas, anillos, pulseras, u objetos que nos puedan causar accidentes 9. No entrar al taller en estado de embriaguez ni con sustancias alucingenas 10. Mantener en orden las herramientas 11. Mantener el orden y el aseo en las maquinas 12. Tener pleno conocimiento de las maquinas que va a operar 13. Asegurar bien el material donde se va a trabajar 14. No cambiar las velocidades cuando la maquina este girando 15. Sujetar bien la herramienta o el accesorio que utilicemos 16. No utilizar el telfono celular cuando este frente a la maquina 17. No jugar en el taller 18. Mantener despejados los pasillos 19. Mantener organizado el material a trabajar 20. No estar trabajando una sola persona en un taller de metalmecnica

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CONCLUSIONES En este trabajo se obtuvo conocimiento de la maquina fresadora como cules son sus partes, sus accesorios, sus caractersticas, sus trabajos de mecanizado, los diferentes tipos de montajes y las normas de seguridad que debemos tener en cuenta para realizar cualquier tipo de montaje o trabajo en un taller o al frente de cualquier tipo de maquina

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NEDGRAFIA http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_universal http://www.scribd.com/doc/19961536/La-Fresadora http://html.rincondelvago.com/mecanica_torno-cepillo-fresadora-y-aluminio.html http://www.imh.es/formacion-continua/cursos/fabricacion/catalogo/ejecucion-deprocesos-de-fresadora-procesos-de-mecanizado-en-fresadora

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