P. 1
Tipos de Procesos Productivos

Tipos de Procesos Productivos

|Views: 41|Likes:
Publicado porJohan Xm M

More info:

Published by: Johan Xm M on Mar 01, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/05/2013

pdf

text

original

Procesos Productivos Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios

). Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción. 1º. Costos (eficiencia) 2º. Calidad 3º. Confiabilidad 4º. Flexibilidad CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS

Los procesos se pueden clasificar: a. Según el tipo de flujo del producto a.1. En Línea a.2. Intermitente a.3. Por proyecto b. Según el tipo de servicio al cliente b.1 Fabricación para inventarios b.2 Fabricación para surtir pedidos

La selección de cada una de estas clasificaciones es estrategica para la empresa, pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos.

PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido. Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones. También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado. Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea. Ventajas: 1- Altos niveles de eficiencia 2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación Desventajas: 1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos 2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.

Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros. Ej. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento.Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal. debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar. Estación de Trabajo PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. VENTAJAS: 1. DESVENTAJAS: . Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares.programación y control de la producción. área de botones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. ? Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos volúmenes de producción por producto. exige una gran cantidad de trabajo en planificación--.Se puede trabajar gran variedad de productos. existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. área de planas. para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente. etc. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados.: área de máquina Ranas. requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal. para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente. Es decir. El personal.

Gran trabajo de planificación y control PROCESO “POR PROYECTO” Se utiliza para producir productos únicos. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo. secuencia y control de las tareas individuales. una película.Bajo nivel de eficiencia 2. Se debe enfocar en la planeación. manualmente dos personas Controlar que no esté muy tenso y estén bien alineado con la mesa Marcar las piezas sobre la tela y cortar Revisar si el corte está bien hecho y si se cortaron todas las piezas Amarrar los paquetes de 100 unidades y ponerle identificación Transportar paquetes a mesa de trabajo en salón de costura en forma manual de dos en dos Colocar en mesa Esperan ser cosidos se mantienen 200 paquetes esperando .1. una lancha. tales como: una casa. sean estos materiales o humanos. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia. sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad. Ejemplo de Gráfico del Flujo del Proceso (simplificado) Almacén de materia prima Llevar tela hacia mesa de corte rollo por rollo manualmente Tender la tela en mesa. En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto.

ebanisterías y talleres de reparación de vehículos. El diseño del proceso especifica como se desarrollarán las actividades que la función de producción debe realizar. . o un proyecto telemático son algunos ejemplos. La producción por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. Existen cinco tipos genéricos de funciones de producción: proyecto. artesanal. En general. El producto no es fácil de definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado de cambio e innovación. La producción por lotes se puede justificar cuando el producto no está no está estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo. hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo. Producción por proyectos. la producción por lotes se distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote. La producción artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes. Por ejemplo. En este caso. Construcción de un barco. Esta forma de producir es común a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado. disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difícil de planificar y controlar. Se caracteriza por tener un alto coste. continua y flexible. de un barco. es la más económica y tiene el menor riesgo. Para desarrollar nuevos productos el último paso a dar es las selección del proceso productivo. La construcción de un puente. lotes. la mayor uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias. La producción por lotes (discontinua o intermitente) y la producción artesanal (taller de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos. masa. PRODUCCIÓN POR LOTES Y PRODUCCIÓN ARTESANAL. utilizar trabajadores especializados. Las necesidades del mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de producción. PRODUCCIÓN POR PROYECTOS.Tipos de procesos productivos.

las tareas se definen minuciosamente y existe una marcada división del trabajo. etc. Entre los productos elaborados por un proceso de producción en masa se incluyen los automóviles. La producción en masa. la mayor dependencia de los bienes de equipo. PRODUCCIÓN EN MASA Y PRODUCCIÓN CONTINUA. según la secuencia lógica de las tareas a realizar para transformar los materiales en productos terminados. los bolígrafos. la diferenciación más limitada de sus productos. . Bolígrafos. La producción en masa y la producción continua se caracteriza porque las máquinas y centros de trabajo están alineados unos a continuación de otros. los productos químicos. la producción continua se diferencia de la producción en masa por su mayor volumen.Taller de reparación de vehículos. aunque altamente mecanizada e incluso automatizada. En ambos casos. entre los fabricados por procesos continuos se encuentra el acero. etc. la relación más estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformación y el uso más intenso de equipos automatizados de manipulación y transferencia de materiales. las calculadoras de bolsillo. requiere una cantidad de trabajadores más elevada que la producción continua. En general. Producción en masa. el papel. Producción artesanal.

Proceso de fabricación del papel. mediante la fabricación a un coste relativamente bajo de una gran cantidad de productos uniformes (estandarizados). . Producción continua La producción en masa satisface las necesidades de un número elevado de clientes. Para ello se apoya en dos pilares fundamentales: el intercambio de las partes y la cadena de montaje.

Producción en serie. los productos químicos y el papel . etc.Procesos por proyecto. Producción intermitente: podemos diferenciar ente: El sistema de producción por talleres artesanal se caracteriza por fabricar lotes pequeños de una gran variedad de productos que se adaptan a las características o especificaciones que el cliente señala. Se diferencia de la producción en masa en que aquí el flujo de producción es continuo a diferencia de la línea. lo que obliga a diseñar un proceso único para cada proyecto. hospitales. Suponen la fabricación de un producto exclusivo que satisface las necesidades específicas de un cliente. Cada lote llega a un centro de trabajo para una operación. 1º La producción en masa se caracteriza por que las maquinas y centros de trabajo están alineados unos a continuación de otros. Suelen ser complejos y necesitar un largo periodo de tiempo para su realización. En este caso también podemos diferenciar dos sistemas de producción dentro de esa tipología más general: la producción en masa y la producción continua o flujo continuo. Cada lote requiere una secuencia distinta de operaciones proceso emplea una escasa automatización. Ejemplos de este tipo de procesos son: la construcción de un puente o de un cohete espacial y la publicación de un libro. restaurantes. Un ejemplo de este tipo de producción es la fabricación de automóviles. calculadoras. Implica la utilización de numerosas maquinas y trabajadores. Estos procesos son habituales en los talleres de reparación de automóviles. Suele requerir una alta automatización y estar en funcionamiento las 24 horas del día. Entre los productos fabricados por un proceso de producción continuo se encuentran el acero. donde era discreto (con interrupciones). y cuando esta se completa sobre todas las unidades del lote. sin apenas paradas en el proceso de producción. La producción por lotes o discontinua se diferencia de la anterior por el mayor tamaño del lote. este se traslada al siguiente centro. la mayor uniformidad de productos y el empleo de un mayor grado de automatización. según la secuencia de tareas a realizar para transformar los materiales en productos terminados. que fabrican un volumen elevado de productos indiferenciados. bolígrafos… La producción continua se caracteriza por que el producto va pasando por una serie de operaciones distintas de forma continua.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->