INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.

La produccin se define como un proceso de transformacin social de la naturaleza, mediante el trabajo y el capital en objetos de valor y de uso. Adems podemos decir que la produccin es un sistema, ya que es un conjunto de partes o elementos relacionados unos con otros para formar un todo. La administracin de operaciones es una herramienta que utilizan las empresas para tomar decisiones, proveyendo de bases cuantitativas y cualitativas. Anteriormente el trmino de administracin de operaciones se aplicaba principalmente a la produccin manufacturera. Posteriormente las actividades no manufactureras obtuvieron una gran importancia econmica y as mismo ampliaron el alcance de la administracin de operaciones como funcin. Actualmente, el trmino administracin de operaciones se refiere a la direccin y el control de los procesos, mediante los cuales los insumos se transforman en bienes y servicios terminados.

DEFINICIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.

De manera general se puede definir a un sistema de produccin como cualquier actividad que produzca algo. Y de manera estricta, es aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente. Un sistema de produccin le otorga a una organizacin una estructura que facilita la descripcin y ejecucin de un proceso productivo; es decir, es la automatizacin de la produccin en s misma. Tambin implica facilidades para la definicin de reglas, mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cmo cada regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse. Un sistema de produccin engloba los siguientes puntos: Un conjunto de facilidades para la definicin de reglas. Mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos. Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultneamente. Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas. El sistema de produccin tiene como objetivo primordial conseguir en la organizacin una mayor productividad.
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Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos clases:

De bienes: Los insumos y productos son tangibles, y con frecuencia la transformacin es

fsica.
De servicios: pueden tener insumos o productos intangibles. Las transformaciones pueden

no ser fsicas. Los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades del cliente, lo que con frecuencia no es posible en los servicios. La educacin es un buen ejemplo; no se puede ensear a los estudiantes antes de que se inscriban. En los sistemas de produccin, casi siempre se piensa en la porcin que se puede ver, que es el proceso de transformacin. En los sistemas de produccin parte visible es slo un pequeo fragmento del sistema. Para estudiar los sistemas de produccin es necesario considerar muchos de sus componentes que incluyen productos, clientes, materia prima, proceso de transformacin, mano de obra directa e indirecta y los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. Estos componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de produccin opere adecuadamente.

HISTORIA DE LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.

La produccin comienza a estudiarse desde principios de la historia hasta nuestros das. El hombre descubri la produccin sin darse cuenta, guiado por necesidades a las cuales deba satisfacer, y el hecho de producir se ha llevado a cabo desde los habitantes autctonos de una nacin hasta la actualidad con gran importancia, y seguir con esa misma tendencia hacia el futuro; pues sin producir se estancara toda la economa mundial. El hombre prehistrico se preocup por satisfacer sus necesidades bsicas de alimentos y vestido. Para lograr este propsito se vali de una gama de procedimientos aplicados a la agricultura y a la caza, en donde primero se limit a la utilizacin de un esfuerzo manual directo; para posteriormente incorporar herramientas que hicieran ms funcional el trabajo y que fue mejorando paulatinamente en la medida que transcurra el tiempo. Desde el punto de vista de la produccin es bueno destacar que el hombre observ que al mejorar sus procedimientos de trabajo tambin mejoraba sus condiciones de vida, esto se presentaba ya que la produccin se multiplicaba con respecto a un procedimiento anterior de manera relevante. As fue como surgieron los primeros cuchillos, hoces, arados elaborados de diferentes materiales y que representaron una mejora espectacular en su momento. Con la invencin de la escritura se sientan las bases de la historia.

Hubo valiosos aportes a la produccin, se podran mencionar algunos como la concepcin bsica del tornillo dada por Arqumedes, as mismo estudi la mecnica de la balanza e invent la balanza romana. Tambin el esfuerzo combinado del hombre a travs del tiempo en perfeccionar la rueda hidrulica y los molinos de viento que accionaban el bombeo del agua para los sistemas de riego y la molienda del grano para la obtencin de la harina. En la bsqueda de nuevas rutas de comercializacin en el siglo XVI, los pases de Europa occidental trataron de encontrar vas de navegacin que les permitiera el intercambio de productos sin incurrir en las dificultades que comnmente se presentaban por el bloqueo turco. La creciente demanda de productos, la existencia de un capital cuantioso derivado de un floreciente comercio y la abundancia de una mano de obra barata, fueron los factores que motivaron la innovacin de herramientas y maquinarias utilizables en el diseo de nuevos procesos productivos que fueran capaces de satisfacer la demanda existente. Si los productos elaborados no ofrecan una calidad muy elevada, este hecho no era necesariamente importante, siempre y cuando fuese barata. La revolucin Industrial permiti la concepcin de maquinarias e ingenios que posibilit aumentos extraordinarios en la produccin, al trasformar las materias primas, agilizar el transporte y las comunicaciones de la poca e hizo posible la especializacin del trabajo, dejando atrs la autonoma de las personas en la elaboracin de los productos ya que se les entren para trabajar en grupo. Se seala la concepcin de la etapa de administracin de operaciones alrededor de los aos 50 y se diferencia de las etapas de administracin industrial, de produccin y de procesos, en que la produccin no solamente se basa en la fabricacin de bienes tangibles, sino tambin en la generacin de productos intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de bienes y servicios como una funcin de operaciones, en donde se deba estar ntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la aparicin de las computadoras y la automatizacin que permite la rapidez de las operaciones en las empresas. En Japn, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de produccin Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores, organizacin y clientes mediante la filosofa del justo a tiempo. Aunque este sistema exista 30 aos antes no fue sino a raz de la primera crisis del petrleo en 1973 que tom importancia para occidente.

EVOLUCIN DE LOS SITEMAS DE PRODUCCIN.

Produccin Artesanal.

La artesana, en un principio, tena un fin utilitario. Ahora su fin es producir objetos estticamente agradables. Realizar artesanas tambin puede ayudar a cumplir la funcin de terapia ocupacional: los enfermos encuentran la manera de expresar sus sentimientos y las personas discapacitadas pueden distraer su atencin y ocupar su tiempo. Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producan gran parte de las mercancas consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de produccin. Los artesanos producan slo un artculo sin que nadie interviniera, de manera que conocan la totalidad de su producto, las bases prcticas para hacerlo, y lo vendan directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por una ventana. Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tena un maestro y varios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las herramientas, aprenda la tcnica y conoca los secretos de su oficio llegaban a ser maestro y poda establecer su propio taller. En 1750 con la Revolucin Industrial la economa basada en el trabajo manual, fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. sta revolucin se caracteriz por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas mquinas. Los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplan con el objetivo para el cual fueron creados, pero limitaban la produccin. Este tipo de manufactura no era suficiente para la demanda requerida de esa poca. Es as como se requiere un nuevo actor: la mquina. Una de las innovaciones tecnolgicas ms importantes fue la mquina de vapor. La produccin y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de produccin. La produccin artesanal no pudo competir con la industrial, fue as como la era artesanal fue llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces tuvieron que convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a partir de entonces serian controlados por el capitalista industrial.

Produccin en masa.

Despus de la primera fase de la industrializacin, se inici una nueva etapa llamada Segunda Revolucin Industrial. Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la elctrica, del petrleo y del acero. sto por la sustitucin del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petrleo como fuente de energa. Con el uso del petrleo se da la introduccin del motor de combustin interna, que diera lugar a la comercializacin del automvil, y con ello la produccin en masa de bienes de consumo. En esta segunda fase de la industrializacin, surgi la necesidad de nuevos sistemas organizativos. Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, crea que la administracin de las operaciones debera ser enfocada como una ciencia. En esa poca, no haba conceptos claros acerca de las responsabilidades de los trabajadores y la gerencia. Prcticamente no existan normas de trabajo eficaces y los trabajadores laboraban a un ritmo deliberadamente lento. Las decisiones administrativas se tomaban sobre la marcha, basndose en la intuicin. Los trabajadores eran colocados en los puestos con poco o ningn cuidado de acoplar sus habilidades y aptitudes con las tareas que se les exigira realizar. La finalidad que persegua Taylor era proporcionar un fundamento cientfico, basndose en la observacin de los procesos y la medicin y anlisis de los mismos; con el objetivo de establecer la mejor manera de ejecutar los trabajos, y una vez que fueran determinados los mtodos, stos deban ser estandarizados para que fueran cumplidos por todos los trabajadores. Con ello pretenda terminar con el empirismo e improvisacin que predominaba por aquella poca. La finalidad de Taylor era maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas (que implicaba la descomposicin del proceso de produccin en el menor nmero de tareas posibles), la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.

Basado en sus estudios, Taylor concibe las bases tericas de la Cadena de montaje, una forma de organizacin de la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica. Consiste en una cinta transportadora continua por la que circulan los productos en fase de fabricacin, y donde cada obrero se dedicara a una etapa especifica de la produccin. Aunque la idea terica nace con Taylor sta no se vuelve realidad, hasta aos despus, cuando es aplicada con gran xito por Henry Ford, para la fabricacin de automviles. Al principio las personas que tenan un automvil eran las de clase alta, debido a los altos costos, en los aos siguientes Ford busc una forma de que el automvil se convirtiera en un objeto de consumo generalizado, y as busc la manera de construir el modelo T; con el que buscaba ms rapidez, reduccin de costos y mayor eficiencia. Es as, como en 1913, llevando hasta el extremo las recomendaciones de la organizacin cientfica del trabajo de Taylor, Ford introdujo en sus plantas las cintas de ensamblaje mviles, que permitan un incremento enorme de la produccin. El mtodo de produccin de automviles consista en una cadena de montaje a base de correas de transmisin y guas de deslizamiento que iban desplazando automticamente los componentes del automvil hasta los puestos de los trabajadores, colocados a los lados de la banda y ah se armaba el coche hasta que estuviera completamente terminado. La fabricacin en cadena permita ahorrar prdidas de tiempo de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro de la fbrica. Al mismo tiempo, la direccin de la empresa adquira un control estricto sobre el ritmo de trabajo de los obreros, regulado por la velocidad que se imprima a la cadena de montaje. Cada operacin quedaba dividida en una sucesin de tareas mecnicas y repetitivas, ya que se simplifican tareas complejas en varias operaciones simples que pueda realizar cualquier obrero sin necesidad de que sea mano de obra cualificada, con lo que dejaban de tener valor las cualificaciones tcnicas o artesanales de los obreros, y la industria naciente poda aprovechar mejor la mano de obra sin cualificacin. En la produccin en serie la mquina pasa a ser protagonista principal del proceso productivo, desplazando al obrero. Este aspecto marca una diferencia fundamental entre la produccin artesanal, donde el obrero desempea un papel activo y creador en el trabajo, y la produccin en serie donde eso pasa a ser una pieza ms del enorme complejo industrial.
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Produccin esbelta.

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El objetivo principal de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: 1.- La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio 2.- El respeto por el trabajador: Kaizen 3.- La mejora consistente de Productividad y Calidad. La implantacin de Manufactura Esbelta beneficia a la empresa y sus empleados: Reduccin de 50% en costos de produccin. Reduccin de inventarios. Reduccin del tiempo de entrega. Mejor Calidad. Menos mano de obra. Mayor eficiencia de equipo. Disminucin de los desperdicios. Sobreproduccin. Disminuye el tiempo de espera.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Producto nico.

Es a travs de una serie de fases, en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control administrativo
Por Lote.

Las producciones intermitentes o por lote son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son mas altos a los de un sistema continuo.
Continua.

Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA.

Son funciones que llevan acabo el personal tcnico, y esta relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. Por lo general usan estas 3 actividades: 1) Planeacin de los procesos 2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseo para capacidad de manufactura.

Existen 5 tipos: CAD/CAM MRPJ/MRPII JIT FRM/CJM TQC/TQM CAD CAM (Diseo y Manufactura asistido por computadora). Es un sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la informacin de la geometra creada por el CAD. De manera ms general es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en la planeacin, administracin y control de la produccin en una empresa.

MRPJ/MRPII (Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de los Re-cursos de Manufactura). Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin. TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad) Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la organizacin, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organizacin. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad despus de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japn ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial, definindola en funcin del cliente. FMS/CJM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora) Una computadora central enva instrucciones a cada estacin de trabajo y al equipo de manejo de materiales. Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.

ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.

La administracin de operaciones se ocupa de la produccin de bienes y servicios que la gente compra y usa todos los das. Es la funcin que permite a las organizaciones alcanzar sus metas mediante la eficiente adquisicin y utilizacin de recursos. Toda organizacin, ya sea pblica o privada, de manufacturas o servicios, cuenta con una funcin de operaciones. En cualquier actividad de produccin, la primera preocupacin del gerente de produccin es la de proporcionar insumos (materia prima, mquinas, suministros de operacin etc.). Una vez que los insumos se han conjuntado, ocurre la transformacin. En esta etapa el gerente de produccin debe prestar mucha atencin a: 1. Programacin cronolgica de los trabajos en mquinas. 2. Asignacin del personal para los distintos trabajos. 3. El control de calidad. 4. El mejoramiento de los mtodos para realizar el trabajo y el manejo de materiales.

BIBLIOGRAFA.
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INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ.

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Alumno: Hernndez Surez Uriel Joseph.

Profesor: ngel Zamudio Poistan.

Unidad 1 Introduccin a la Administracin de Operaciones.

ADMINISTRACIN INDUSTRIAL Y DE LA PRODUCCIN.

Veracruz, Ver. A 13 de septiembre del 2012.

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