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Practica No. 2 Conduccion Tridimensional(1)

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CONDUCCION TRIDIMENSIONAL

ESTUDIANTES: CAMILO PINEDA YEISON OROZCO GASPAR SOTO

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA MEDELLÍN 2012

CONDUCCION TRIDIMENSIONAL

ESTUDIANTES:

CAMILO PINEDA YEISON OROZCO GASPAR SOTO

INFORME DE PRACTICA EXPERIMENTAL #3

PROFESOR: YUHAN LENIS

ASIGNATURA: IMC-481 GR01 LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA MEDELLÍN 2012

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

CONTENIDO GLOSARIO ............................................................................................ 4 RESUMEN ............................................................................................. 5 OBJETIVOS .......................................................................................... 6 DESCRIPCION DEL EQUIPO EXPERIMENTAL ............................. 7 PROCEDIMIENTO ............................................................................... 8 CALCULOS ........................................................................................... 9 ANALISIS Y RESULTADOS.............................................................. 10 FACTORES DE FORMA ................................................................... 13 8.1 PERDIDAS DE CALOR EN LAS CARAS ................................. 13 BALANCE DE ENERGIA ................................................................... 18

10. CONCLUSIONES .............................................................................. 19 11. BIBLIOGRAFIA .................................................................................... 20

3

1. GLOSARIO

CONDUCCION: La conducción de calor es un mecanismo de transferencia de energía térmica entre dos sistemas basado en el contacto directo de sus partículas sin flujo neto de materia y que tiende a igualar la temperatura dentro de un cuerpo y entre diferentes cuerpos en contacto por medio de ondas. CONDUCCION TRIDIMENSIONAL: Es aquella en la cual la transferencia del calor ocurre en todas las direcciones (x, y, z). HORNO: Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado TERMOPAR: Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía eléctrica, su funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Seebeck en 1821, cuando hizo circular corriente eléctrica en un circuito formado por dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen a diferentes temperaturas, esta circulación de corriente obedece a dos efectos termoeléctricos combinados; el efecto Peltier provoca la liberación o absorción de calor en la unión de dos metales diferentes cuando una corriente circula atreves de la unión. El efecto Thompson consiste en la liberación o absorción de calor cuando una corriente circula a través de un metal homogéneo en el que existe un gradiente de temperaturas.

4

2. RESUMEN

La práctica sobre conducción tridimensional se realizó con un horno eléctrico compuesto por ladrillos refractarios que recubrían su interior. En el experimento se utilizaron sensores de temperatura (termopares) para medir la temperatura del interior de cinco de las seis paredes del horno. Luego se midió la temperatura externa de las paredes utilizando un sensor de temperatura por contacto. Todo esto con el fin verificar el comportamiento tridimensional del flujo de calor causado por su geometría y encontrar la cantidad de energía suministrada al horno que se transfiere al exterior como calor.

5

3. OBJETIVOS
 

Establecer la utilidad de los factores de forma para el análisis de la transferencia de calor en varias dimensiones. Realizar balances de energía en un sistema de control.

6

4. DESCRIPCION DEL EQUIPO EXPERIMENTAL

Para esta práctica se utilizará un horno conformado por ladrillos refractarios en seis caras interiores con resistencias eléctricas en tres de éstas caras. El circuito de resistencias se encuentra distribuido en serie y el voltaje de alimentación es de 220 voltios. Para la medición de la temperatura del aire interior se cuenta con un termopar que atraviesa la pared trasera, éste está protegido por una pantalla de radiación a fin de minimizar los errores en la medición de temperatura, que puede verse en la pantalla ubicada al lado derecho del horno. Debajo de la pantalla hay una perilla para el control de la potencia de entrada.

En el interior del horno se tienen seis termopares distribuidos así: - En la cara posterior el termopar toma la temperatura en la superficie interna del ladrillo refractario, es decir, a 85mm de la parte exterior. - En la cara delantera el termopar también toma la temperatura en la superficie interna del ladrillo, es decir a 40 mm de la parte exterior. - En las caras: derecha, izquierda, superior e inferior los termopares se encuentran paralelos a las isotermas a 40 mm de su respectiva parte exterior y en la mitad de cada lado, es decir, a 175 mm.

7

5. PROCEDIMIENTO

1. Leer la corriente y el voltaje de entrada al horno 2. Registrar la temperatura del aire interior 3. Registrar la temperatura de los termopares ubicados en cada pared interior de la mufla. 4. Registrar la temperatura de las seis caras en el exterior, tomando varias medidas por cara.

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6. CALCULOS

6.1 Hallar la potencia del horno. 6.2 Hallar el calor perdido por cada lado, arista y vértice de la mufla por medio de la teoría de factores de forma. 6.3 Hacer el balance de calor. 6.4 ¿Cuál es el porcentaje de error cometido al calcular las pérdidas de calor mediante la teoría de factores de forma? 6.5 Haga una lista de las posibles causas de error en la medición y proponga una manera de corregirlas.

Para realizar los cálculos se tienen en cuenta los siguientes supuestos:      Condiciones de estado estable. Propiedades de las paredes constantes. Transferencia de calor en las paredes en una dirección. Se desprecia la transferencia de calor por radiación. Se consideró que la pared era isoterma, es decir que promediamos la temperatura y este promedio se asume como la temperatura en toda la superficie. Conductividad del refractario = 0.25 W/m ºK.

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7. ANALISIS Y RESULTADOS

7.1

POTENCIA DEL HORNO

Con una pinza se midió el voltaje 220V y una corriente de 6,2 A P= V*I = 1364W = 1,364Kw 7.2 TEMPERATURAS OBTENIDAS

Figura 2. Horno y tablero de control.

7.2.1 Temperaturas obtenidas para las paredes exteriores

TEMPERATURA CARA SUPERIOR (ºC) T1 26.6 T2 27.2 T3 27.6 T4 27.1 T5 32.7 Tprom 28,24

Tabla 1. Temperatura cara superior.

10

TEMPERATURA CARA LATERAL IZQUIERDO (ºC) T1 28.6 T2 28.7 T3 28.7 T4 27.9 T5 29.2 Tprom 28,62

Tabla 2. Temperatura cara lateral izquierda.

TEMPERATURA CARA POSTERIOR (ºC) T1 30.2 T2 29.5 T3 29.6 T4 29.6 T5 29.3 Tprom 29,64

Tabla 3. Temperatura cara posterior.

TEMPERATURA CARA LATERAL DERECHA (ºC) T1 35.6 T2 35.8 T3 33.6 T4 35.6 T5 33.6 Tprom 34,84

Tabla 4. Temperatura en cara LD.

TEMPERATURA CARA FRONTAL (ºC) T1 29.9 T2 31.9 T3 37.8 T4 31.2 T5 31.7 Tprom 32,5

Tabla 5. Temperatura en cara frontal.

TEMPERATURA CARA INFERIOR (ºC) T1 26.6 T2 27.2 T3 27.6 T4 27.1 T5 22.7 Tprom 28,24

Tabla 6. Temperatura en cara inferior.

11

TEMPERATURAS SUPERFCIALES EXTERIORES (ºC)

Tsup,e Tizq,e Tpost,e Tder,e Tfron,e Tinf,e

28,24 28,62 29,64 34,84 32,5 28,24

Tabla 7. Resumen de temperaturas promedio para las caras exteriores.

7.2.2 Temperatura obtenida para las paredes interiores.

TEMPERATURAS SUPERFIAL INTERIOR (ºC)

Tsup,i Tder,i Tpost,i Tizq,i Tfron,i Tinf,i
Tabla 8: temperaturas interiores

285.0 220.2 303.5 220.0 294.2 294.2

NOTA: la temperatura frontal e inferior son un promedio de la temperatura superior y posterior. Temperatura al interior del Horno = 303.5 °C

12

8. FACTORES DE FORMA

Donde,

K= Conductividad S= Factor de forma ∆T= Cambio de temperatura

8.1 PERDIDAS DE CALOR EN LAS CARAS Para una pared plana tenemos S= / donde l es el espesor de la pared CARA SUPERIOR

Donde, A = 0.35 0.42 = 0.147 m2 l = 0.04 m ∆T = 256.76 ºC

CARA LATERAL Donde, A= 0.35 0.42 = 0.147 m2 l = 0.04 m ∆T = 185.36 ºC

13

CARA POSTERIOR Donde, A = 0.35 0.35 = 0.1225 m2 l = 0.085 m ∆T = 273,86ºC

CARA LATERAL IZQUIERDA

Donde, A = 0.35 0.42 = 0.147 m2 l = 0.04 m ∆T = 191.38 ºC

CARA FRONTAL Donde, A = 0.35 0.35 = 0.1225 m2 l = 0.085 m ∆T = 261.7 ºC

14

CARA INFERIOR Donde, A = 0.35 0.42 = 0.147 m2 l = 0.04 m ∆T = 265.96 ºC

PERDIDA TOTAL EN TODAS LAS CARAS

8.2 PERDIDAS DE CALOR EN ARISTAS Para una arista o para dos paredes adyacentes: S = 0.54 D donde D es la longitud de la pared.

Aristas del horno (cara, cara)

D (m)

Tprom,e(ºC)

Tprom,i(ºC)

∆T (ºC)

(W)

Derecha, Superior Izquierda, Superior

0.42 0.42

31.54 28.43

252.6 252.5

221.06 224.07

12.53 12.70

15

Frontal, Superior Frontal, Derecha Frontal, lzquierda Posterior, Superior Posterior, Izquierda Posterior, Derecha Frontal, inferior Derecha, inferior

0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.42

30.37 33.67 30.56 28.94 26.63 32.24 30.37 31.54

289.6 257.2 257.1 294.25 261.75 261.85 294.2 257.2

259.23 223.53 226.54 265.31 235.12 229.61 263.83 225.66

12.24 10.56 10.70 12.53 11.10 10.84 12.46 12.79

Izquierda, inferior

0.42

28.43

257.1

228.67

12.96

Posterior, inferior

0.35

28.94

298.85

269.91

12.75 144.16

TOTAL PERDIDAS =

8.3 PERDIDAS DE CALOR EN LOS VERTICES Para un vértice, o tres paredes adyacentes S = 0.15 L donde L es el espesor de la pared.

Vértice del horno

Lprom (m) Tprom,e Tprom,i

∆T

(W)

Derecha, Superior, Frontal Izquierda, Superior, Frontal Derecho, Inferior, Frontal

0.0625 0.0625 0.0625

31.86 29.78 31.86

266.46 266.4 269.53

234.60 236.62 237.67

0.5498 0.5545 0.5570

16

Izquierdo, Inferior, Frontal Derecho, Posterior, Superior Izquierdo, Posterior, Superior Derecho, Posterior, Inferior Izquierdo, Posterior, Inferior

0.0625 0.0625 0.0625 0.0625 0.0625

30.68 30.90 28.83 30.90 28.83

269.46 269.56 269.5 272.63 272.56

238.78 238.66 240.67 241.73 243.73

0.5596 0.5593 0.5640 0.5665 0.5712 4.4819

TOTAL PERDIDAS =

Total en pérdidas de caras, aristas y vértices. Q perdido total = calor perdido por (paredes + aristas + vértices). Q total x conducción = 1019.31W + 144.16W + 4.4819 W Q total = 1167.95W

17

9. BALANCE DE ENERGIA

=0
Donde el QSALE son las pérdidas de calor que salen por las caras, las aristas y los vértices, entonces: 1364 W – 1167.95 W = 196.05 W No se cumplió el balance de energía, debido a los posibles errores durante la toma de datos. ¿Cuál es el porcentaje de error cometido al calcular las pérdidas de calor mediante la teoría de factores de forma?

Haga una lista de las posibles causas de error en la medición y proponga una manera de corregirlas 

La principal causa de error se origina en la toma de las temperaturas interiores del horno por medio del termopar, arrojando temperaturas mucho mayores a las ajustadas. La propuesta es el mejoramiento en la calibración de los implementos de medida. Las pérdidas de calor con los alrededores inmediatos de los agujeros por donde se introduce el termopar. Como solución se propone utilizar silicona resistente a altas temperaturas, para el completo aislamiento del horno. Teniendo en cuenta que la conductividad térmica del material varía con la temperatura y que se toma el k promedio para el ladrillo refractario, creando un posible error de la teoría de factores de forma. No se tiene en cuenta el material que recubre el ladrillo del horno ni las dimensiones de este, dentro de los cálculos en las perdidas de calor utilizando el método de factores de forma.

18

10.
 

CONCLUSIONES

La conducción tridimensional esta influenciada por la geometría o la forma de los cuerpos que conducen calor. El método de los factores de forma es aproximado para encontrar valores como la cantidad de calor transferido, pero es una buena herramienta para aproximarse a los resultados reales. Existen muchas causas de error ya mencionadas anteriormente, siendo la más destacada que no se tuvo en cuenta el calor transferido por la pared inferior del horno.

19

11. BIBLIOGRAFIA
[1] P.Incropera, Frank, P.DeWitt, David. FUNDAMENTALS OF HEAT AND MASS TRANSFER 5TH EDITION. John Wiley & Sons 2002

20

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