GTAW

GMAW

SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

:

APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

3

ÍNDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPíTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO a. El Circuito Eléctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f. Fenómenos del Arco Eléctrico para Soldar MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO 1.6.1. CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO a. Máquinas estáticas b. Máquinas rotativas 1.6.2. CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MÁQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

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19 19 19 19 20 22

1.6.

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1.7. 1.8.

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1.9.

30

1.10.

30

1.11.

1.12.

1.13. 1.14.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Máquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA Soldadura por Fusión Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

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38 39

CAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones eléctricas B) Funciones metalúrgicas C) Funciones mecánicas 2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INTERPRETACIÓN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

41 41 41

2.2.

43

Cómo Reanudar el Cordón 3.4. Juntas a Tope en Posición Plana SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 3.3.3.1.3.2.2.7.2.2.4.1. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición Plana Posición Vertical Posición Horizontal Posición Sobrecabeza La Soldadura de Tuberías PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3. Juntas a Tope en Posición Vertical 7 3. Juntas de Traslape en Posición Horizontal 3.6. Cómo Rellenar una Superficie Plana 3.2. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.6.2.4.2.0.2. Movimientos Oscilatorios Comunes 3. Junta de Solape en Posición Plana 3.1.3. JUNTA A TOPE EN "V" 3.4.2.2.2.6.1. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 3.5.2.3.2.1. 3.6.5.3.3. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2.1.1.2.8.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE 3. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN .3. JUNTAS A TOPE 3.2.2.1. 53 3.1. .2.2. Juntas de Solape y de Ángulo en Posición Vertical 3.4.3. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.(Cuadro) 2.2.3.1.2.6.6. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3.(Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 51 51 51 CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .(Cuadro) 2.2.4.4. 59 3.6.1.5.3.2. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura 3.5. JUNTAS "T" 3.7.5. NORMAS PARA FLUJOS 2.2.2.4.2.2. JUNTA A TOPE 3.1.5. Cómo Encender el Arco eléctrico 3. 2.2.5.2.2. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3. Juntas de Ángulo en Posición Plana 3. 56 3. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. 60 61 3.2.1.3.2. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .2.1. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3. Cómo Rellenar un Eje SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 3. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón 3.1. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.4.3.2.

en Posición Vertical Ascendente 3.(Figura) 3.1. 3.14. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .(Figura) 3.8.1.16.(Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN Socavaciones Porosidades Fusión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SÍMBOLOS DE SOLDADURA . SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 3. con Rotación del Tubo 3. Ejecución de Juntas.8.7.12. 3.2. 3.7.(Figura) 3. 3. Soldadura de Tapón y Ranura .4. 3.(Figura) 3.8.16. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4.3. 3.1. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.3.16. 3.8.2. Juntas de Solape y de Ángulo 3.16. Juntas a Tope.7.3. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .7.1.2. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán . Ejemplos de Acotado . 3.1.16. 3.16. Juntas a Tope SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 3.1.11. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNÉTICO ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .16.1.17.2.1.18.(Figura) 3. 3.16.13.1.15. Ejecución de Soldadura a Tope.1.(Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS • Clase de Material • Forma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD 62 63 64 65 66 68 69 70 73 73 84 84 85 85 CAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.6.5.1. 3.10.SUS APLICACIONES 3.9.(Figura) 3. EL ACERO 4. Forma Básica del Símbolo de Soldadura . Representación de Juntas o Chaflanes . Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación 8 .

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL 4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

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4.7.

4.8. 4.9.

4.10.

4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE • POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
2

CAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

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CAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERÍSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

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10

6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTO

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CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

115

7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENÍTICO 2) FERRÍTICO 3) MARTENSÍTICO 115 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designación numérica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENÍTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible

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7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

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CAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares 12

125 125 125

8.2. 8.3.

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8.4. 8.5.

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8.6.

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8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERÍSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERÍSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

140

CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIÓN •La Aleación de Cobre •Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO LA LLAMA OXIACETILÉNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TÉCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANUAL

143 143 143

10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

143 143 144 144 144

13

PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW .ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14 147 149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 .

5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 .CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b 205 206 207 208 209 210 GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221 GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO Alambre sólido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268 OFW PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279 PARTE III: APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 281 16 .

PARTE I CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS .

la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. Generalmente. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. Otro camino para lograr la soldadura. que se conoce como límite de grano. éste se conoce como Soldadura por Fusión. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. que los metales están constituidos por granos. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. cuando así ocurre. Para comprender los procesos reales. La multiplicidad de la ejecución de la costura. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso OxiGas. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. logrando así el contacto necesario. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. del material a soldar. es someter las mismas a una presión recíproca.2. que se presenta para lograr la soldadura ideal. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. Sin embargo. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada.1. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. La selección del proceso más favorable. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. no podrían completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. Sin embargo.I. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. Otro impedimento. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. de su espesor. y de la construcción. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. 1. Si ésta es de magnitud adecuada. El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. entre otras cosas. Conceptos Generales de Soldadura 1. 1. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. tal como ocurren en la naturaleza. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Sin embargo. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades. lo que da origen a los procesos de soldadura.3. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. de los requisitos que debe satisfacer la costura. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. 19 . Su campo de aplicación depende. se establecerán dichos enlaces. es necesario analizar las características de las superficies reales. resulta evidente que los átomos metálicos. de esta manera. Para ello recordemos. que caracterizan a estos sólidos. pero debe tenerse en cuenta que. que se encuentran en la superficie libre. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición.

Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 20 ..1.4. 1.TIG (GTAW) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Fig. Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA POR FUSIÓN HAZ ELECTRÓNICO ALUMINOTÉRMICA OXI-ACETILÉNICA ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRÓGENO ATÓMICO PLASMA RESISTENCIA LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA POR PRESIÓN ULTRASONIDO EN FRÍO SOLDADURA FUERTE POR INMERSIÓN (KB) INDENTACIÓN EXPLOSIÓN SOLDADURA EN FRÍO (CW) SOLDADURA POR FUSIÓN (FW) SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS) SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS) SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS) SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIÓN (IS) SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS) SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW) SOLDADURA OXHÍDRICA (OHW) SOLDADURA POR FORJA (FOW) Soldadura Fuerte SOLDADURA A GAS CON PRESIÓN (PGW) SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW) Soldadura al Estado Sólido Soldadura a gas SOLDADURA ULTRASÓNICA (USW) SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS Soldadura por Resistencia SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIÓN (RFW) SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW) Otros Procesos SOLDADURA POR ARCO CON PRESIÓN (FW) SOLDADURA POR INDUCCIÓN (IW) Soldadura por Arco SOLDADURA CON RECALCADO (UV) SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LSW) SOLDADURA POR PERCUSIÓN (PEW) SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBÓN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) SOLDADURA POR ARCO DE ESPÁRRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW) SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW) SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO .

Retícula Cristalina Límite de Grano Arreglo Períodico Grano Fig.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica 21 . 2..

cubiertos de escoria líquida. que genera luz y calor.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco eléctrico. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte. un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso. 6. forma la unión permanente. con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 5 6 6 3 Fig.Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW) Para lograr la unión.. Soldadura por arco eléctrico manual con 6. si es que no se les protege debidamente. La soldadura eléctrica por arco 1. 5. con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. Fig.Protección gaseosa La soldadura por arco eléctrico manual con 9. los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas. El arco eléctrico es. como la conocemos en nuestro medio. o apertura del circuito.... La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado..3 mm produciendo una chispa eléctrica. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo. A través de esta apertura. Fig.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2. llamada electrodo...5 . ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos.Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico 22 .. 1. al solidificarse.-Electrodo aporte. 5. 4 000°C.. se forma el arco eléctrico. 4.5. 6 1 2 4 El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles. y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida.Escoria 5.5 . se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica.Cordón depositado electrodo revestido o simplemente “Soldadura 10. formando pequeños glóbulos metálicos. tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo. donde la unión es 3.Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Idea del proceso 8. produciéndose una zona de fusión que.Penetración Eléctrica”.-Masa o tierra con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5.5. 3. 4.1. 1 5 8 2 3 6 9 7 Fig. fundiéndose el metal a medida que se avanza..-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura.3 mm formándose de esta manera un arco.Gota en formación 4. por lo tanto..Arco eléctrico 1. es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.Fusión del Electrodo 1. según puede verse en la Fig. 1.Núcleo metálico 2. los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales.Revestimiento 3.Metal base electrodo metálico revestido 7..1. algunos de los cuales causan quemaduras. 10 4 El circuito se cierra momentáneamente.-Pieza de trabajo La energía eléctrica se transforma en energía térmica..

2. 7. NORMAL.El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo un circuito cerrado. porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad.Flujo Eléctrico c) Voltaje y amperaje.. se llama diferencia de potencial. si existe una «presión». que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportación. tensión o voltaje. si existe una presión que lo impulse. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro. La cantidad de agua. denominado circuito eléctrico. 23 . Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig. la corriente arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). Las máquinas de soldar pueden electricidad. que permiten variar el amperaje o energía eléctrica en calor.Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con El arco es el principio físico de transformar la reguladores.. La soldar. la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para de Ohm. 1. U = RxI Donde R es la resistencia del arco. Esta “presión”. el éste al electrodo. y dirección del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la máquina.La e) Polaridad. dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos).. utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica.El flujo de corriente varía corriente y U es la tensión o voltaje.El agua circula a lo largo de un tubo.. para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte. es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas. algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. b)El circuito de soldadura por arco eléctrico. POLARIDAD. en la misma forma. Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos. 1 Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Fig... que induce una corriente eléctrica. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+). a) El circuito eléctrico.Polaridad Invertida En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes.. y se mide con un instrumento llamado amperímetro. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables. la cantidad de electricidad por segundo. soldar.5. 9. o bien es conducida por eléctrico a la soldadura. todos los procesos por arco eléctrico. En igual forma se utiliza. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt... sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina.La corriente eléctrica es un Corriente continua (CC). 7. el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. La potencia del de una dirección a la opuesta. I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica Corriente alterna (AC). donde se fija el soldadura es expresada en término de cable de tierra o de trabajo (2). por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico. Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo. negativo al positivo.En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. lo que se expresa en Amperios. que pasa por un tubo. Porta Electrodo El circuito está establecido sólo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido. 8. que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento).Polaridad Directa Negativo 2 Fig. donde se fija el cable del electrodo (1). para expresar la magnitud de corriente eléctrica. por lo general.

debe permitir una apropiada para soldar. pudiendo ser: 1. •Transformadores-Rectificadores. el cual produce la corriente eléctrica • Una vez iniciado el arco.6. Al rozar el electrodo con la pieza. 2. Máquinas tipo transformador. ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de varía según el diámetro.6. posición del trabajo.. 10. Las máquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo. Sin embargo.Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Corriente Continua Polaridad Invertida Corriente Continua Polaridad Directa Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar. el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar. Máquinas rotativas (convertidores) •De Motor eléctrico. •Rectificadores.. grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. La regulación o Las máquinas rotativas o convertidores están aumento del amperaje la hace el soldador.. a. mediante rectificadores. Máquinas tipo rectificador. El motor puede ser: conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo. b. •De Motor a combustión interna.Estas másiempre más elevado que el voltaje de trabajo. Corriente Alterna Fig.Son máquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que. a 45 voltios). una Generalmente. 24 . excelente resistencia de la junta soldada. funcionando con la corriente eléctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. el electrodo conectado al polo fuente de poder o máquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez. Máquinas de soldar por arco eléctrico a un dínamo. máquina cuando el arco está encendido. por lo tanto. excepcionalmente algunas poseen un ventilador. que permita mantener el arco estable. etc.. que permita mantener • Eléctrico. Máquinas estáticas •Transformadores. que le penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más fusión. hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico el electrodo correctamente. varía de 17 • De combustión. a petróleo (Diesel). que proporciona una determinada velocidad de rotación 1. sea gasolina o petróleo. la pieza a a otra con sólo mover una llave de conmutación. espesor de la pieza.En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar.Proporcionan polos del arco. • Asegurar una alimentación constante de corriente.1. máquina vuelve a su “voltaje en vacío”. que es 3. los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. aspecto uniforme del cordón. Equipos transformador-rectificador. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Su construcción La intensidad de corriente o amperaje necesario eléctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante.. soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. a gasolina.En los 1.el arco se interrumpe y la continua para soldar. diámetro del electrodo. ya sea al polo positivo o negativo. efectos de la polaridad y. el voltaje es 2. por ello. éste. Además de las características señaladas. debe usarse diferentes criterios. arco se hace mayor. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. compuestas básicamente de un motor. es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1. Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo.

una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. a las condiciones rápidamente variables del arco. Para procesos automáticos. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos. 1. No obstante. Las mismas tienen. que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por este motivo. como veremos.6. Las fuentes de tensión constantes son. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. en cambio. desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente. Estas características pueden observarse en la Fig... por su misma naturaleza. en la práctica. si ocurren rápidamente. que debe cumplir una fuente de poder de soldadura. De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse. cebado y soldadura. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco.. etc. es decir. en cambio. I Fig. es decisiva la “dinámica”. que para cebar el arco se necesita. por lo tanto. en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. del proceso de soldadura. la necesidad de cambio de electrodo. aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura. en los cuales la fatiga del operador. de modo tal que. Al ocurrir esto. forzosamente. las características “dinámicas” de una fuente. 13.Fuente de Poder a Tensión Constante Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. En el primer caso. 11 Us A A es el punto de trabajo V Curva del arco Is ID IKSt I Fig.3 Ciclo de trabajo Es indudable. definidas como: “Aquellas. durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Lo que se ha dado en llamar características del arco (Fig. entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. inestable. tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y. Fuentes de tensión constante.Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. La característica de que cae bruscamente significa. en lo posible sin inercia. (Ver en la siguiente página) I Fig. 11. Por lo tanto. 25 .Características del Arco Fig. la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo.6. 1. por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%. entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. 14. es válida la característica “estática”. Característica estática y dinámica U Uo El objetivo primordial. un arco eléctrico es. Al cebar (corto-circuito).Fuente de Poder a Corriente Constante Como corresponde a la peculiaridad de soldadura. en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal. 12. hacen necesario frecuentes interrupciones. las fuentes podrían ser: • • Fuentes de corriente constante. han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje. U Uo Curva estática de la fuente Curva de encendido La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente.2. Por ejemplo. la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga. produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

IS=Intensidad de arco o intensidad de soldeo UL=Tensión del arco o tensión de soldeo Fig.Fenómenos de la Soldadura con Transformador 26 . el electrodo no toca la pieza UO =Tensión de vacío UB constante G 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.UB constante G R + V GENERADOR UE = UB = UO A I=O 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto.. El electrodo toca la pieza + R IK=Intensidad de cortocircuito V GENERADOR UE = O A I = IK + UB constante G R V GENERADOR UE = UL A I = IS 3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado. 14. ARCO ESTABLECIDO.

Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible. Datos de los cables de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. se • Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos. embargo. 350. por ejemplo.000820 1 10. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito . soldadura es deseable disponer de una tensión de Conexión a la masa situada demasiado lejos vacío elevada. suma del voltaje del arco más las caídas en cables.000406 0. Como comprar una máquina de soldar Para comprar una máquina de soldar. limita a valores que reduzcan el riesgo de • El uso de masas de acero punteada ligeelectrocución.000204 0.5. la misma se Mal contacto de la conexión a masa. 1. debido a su resistencia y reactancia. Caída de tensión Si la máquina tiene un voltímetro. en equipos de alta potencia (750 amp. debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse. con que será empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables. defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa.000256 0. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante.4. • ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de requerida.6. En estos casos.000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16. Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente. fuente depende fundamentalmente de la corriente • Conexiones flojas. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo.000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la caída de tensión y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente.2. 1.000700 2 1/0 11.5. los datos siguientes: 27 .000528 T = (In/I) . 100 150 200 250 300 350 400 450 500 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Es importante destacar.Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos. si dicha máquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales. oxidación o poca presión del determinan bajo qué tensión debe ser suministrada muelle del portaelectrodo. electrodo.45 0.000532 0.W. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica. es decir a la cual va a conectarse la máquina.5. que • debido al polvo. o bien contacto dicha corriente. la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados.1.000420 donde: 3/0 13. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje.6. éste indicará el voltaje de salida total. porta-electrodo. que el ciclo de trabajo 1.6. Amp. Las Normas NEMA. 1. Sin Diámetro embargo. 300.000161 0.15 0. pieza y conexión de masa. Deben señalarse. las caídas de voltaje son muy pronunciadas.G. por razones de seguridad. cosa • soldadura semiautomática.6. soldadura manual. 1. que la misma debe proveer al circuito de carga. 400 y 500 A.50 0. las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada. conexiones de masa y portamáquina electrodo.7. para facilitar el arranque del arco. en una fuente de poder para para 200. y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos.0003222 0. Sin • del arco. 250.15 0. Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: 2 8. la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal. Tensión de vacío o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequeña.15 0. Al final de cada uno de estos ciclos.Ø A.To 2/0 12.85 0. dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables. pues. para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. En resumen. Las • pinzas están normalmente dimensionadas En general.

28 . ni chispas o gases.1. En su operación. desde el punto de fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de vista físico y metalúrgico. Soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. 1. • Mecanismo de avance para la soldadura automática. • Cabezal para soldadura automática. pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomática. formando un cordón libre de excede de 10 minutos. es alimentado mediante un mecanismo automático.3. 60% ciclo de trabajo. Físicamente. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. Cordones de buen acabado. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual.• • • Clase de corriente de la red general El voltaje de la línea: 220 .8. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Escoria de fácil remoción. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg.440 voltios. Fig. El alambre es alimentado desde un rollo. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. 15) son: • La máquina de soldar (fuente de poder). especialmente diseñada para este proceso. mecanismo de alimentación. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco.8. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. período base para cumplir el poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado ciclo de servicio. normalmente. 1. • El mecanismo de controles para alimentación de alambre. • Embudo para el flujo. y con preparación de bordes en multipases.. conocido como fundente o flujo. 15. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. Aplicable a un amplio rango de espesores. 1. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. el mismo que es un La Máquina de Soldar. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Para la soldadura por arco rápida. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. Penetración profunda. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). un sistema para recuperación del flujo. corriente constante. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de diámetro mayores. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. Metalúrgicamente. porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de son continuas y el tiempo normal de operación los gases atmosféricos. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. (Ver página siguiente) 1.8. 100 150 200 250 300 350 Sección de los Cables: Designación americana Sección aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 34 43 53 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0 Como el arco es invisible por estar cubierto. En cualquiera de los casos. a medida que se consume. la revestimiento de los electrodos. sin preparación de bordes. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. aceros de baja aleación y alta resistencia. el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo. compensando o agregándolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado. impidiendo pérdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleación. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. haciendo que 100%. el alimentador soldadura. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal.8.Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales.2. Para cualquiera de los casos.

16 29 .Fig. 15 Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular Metal de Soldadura Solidificado Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Dirección de Avance Metal Base Fig.

9. la envoltura de gas protector. alambre.El gas protector desaloja el aire Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. La pistola y los cables (Torcha). protegerlos de la humedad. • Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. La Pistola de Soldar. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. (Ver página siguiente) 1.. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco.Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. El alambre con núcleo de fundente.1. Penetración moderada.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. ventajas: 1. el ajuste de la corriente de soldar.9. La Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular (open arc process) • • • 1. Soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas 1. Para ciertas aplicaciones se Con la “protección exterior de gas”. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. Están disponibles varios diámetros para permitir la • El operador puede ver el arco. Características del proceso • • • • Eliminación del gas externo de protección. la fusión es • La máquina de soldar (fuente de poder).3. 1. 17.17 se muestra el proceso. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera..9.. Posibilidad de soldar en corriente de aire. 18. Descripción del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metálico con Gas.4. en cierto sentido.10. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. soldadura en diferentes posiciones. El sistema para avance del alambre y los controles. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. al arco. Fig. El Gas de Protección. contribuye a un rendimiento más efectivo del • Soldaduras suaves y sanas. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación.9. el metal de soldar y la protección con la escoria. vía ensamblaje de cable y pistola.1.10. Los alambres • La soldadura es posible en todas las están disponibles en carretes y bobinas y están posiciones lo que depende del diámetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. Metal depositado de alta calidad. las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola. • Penetración profunda. el arco. para proporcionar velocidades más altas de deposición.1. conocida como Proceso MIG/MAG. De esta manera. En la Fig. El proceso puede ser semiautomático o automático. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Partículas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Líquida Conducto de gas protector Tubo de contacto Gas protector CO2 Arco eléctrico Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base Fig. esencialmente..2. producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes características: 30 . Equipo 1. proceso son: Esto incluye una extensión aislada que. el control de velocidad de alimentación es. • Buenas propiedades para radiografía.9. El Alimentador de Alambre.

(helio. • Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Protección gaseosa Hilo de soldadura Normalmente se emplea. • Fácil trabajo en todas las posiciones. • Motor para la alimentación de alambre y controles. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática refrigerada por aire o La tarea. Consta de: .Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular Este proceso permite: • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. 18. 31 .. • Excento de escoria. CO2. es la de proteger al arco.. es para soldar sólo material no ferroso. El proceso de “voltaje constante” (CV).La fuente de poder es del tipo gaseosa. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. Las fuentes de poder de puede ser semiautomático o automático.). aluminio-cobremagnesio. A bajas corrientes. • Cuando se hace uso de CO2..3. En ella se señala el alambre. el arco y el metal depositado. etc. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas de protección. metal de aporte..1. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. para este proceso. (Ver página siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 20.Rodillo de Arrastre Metal en fusión Cordón Fig. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. ello. 19. • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG).2. • Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. 19. 20 y puro.10. por método semiautomático el de mayor aplicación.Guía de Alambre . a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. corriente continua con polaridad invertida. o mezcla de CO2 + Argón como gas protector. extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. globular). Existen dos clasificaciones en este proceso. • La máquina de soldar (fuente de poder). Fig. son: MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. • Alambres o material de aporte. Para metal ferroso. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. acceso de los gases de la atmósfera. • Alta velocidad de trabajo. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. que cumplen los gases protectores por agua. empleando el alambre adecuado. argón. arriba mencionados. Las máquinas están disponibles desde 100 a 500 amperios. • Mínima limpieza después de soldar. Equipo cuales son en función del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo • MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. Para metal no ferroso.10. Características del proceso Fuente de poder a tensión constante Voltímetros Amperímetros Control del Contactor Control de Voltaje Carrete de alambre Cable de alimentación elétrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo guía del alambre boquilla de contacto Pieza de trabajo Grampa a tierra Fig. etc. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles. las 1.Porta Rollo . El Alimentador de Alambre. lo que depende del diámetro del alambre y de las variables del proceso. siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. acero wox.Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. la protección La Máquina de Soldar.

tipos 1714.Fig.tipos SAE 2340. Para la soldadura plenamente automática. 3145.De empuje (Push) .De arrastre (Pull) .. en todas las posiciones. 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .Combinado (Push . lo que depende de su aplicación.Antorcha o Pistola. CuM. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. 410. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . 20.Equipo para Soldadura MIG/MAG . con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). El Gas Protector. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. Los sistemas de alimentación pueden ser: . y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos.Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre. platino e iridio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado R R S S R R R R S R R S S R R R R S R R S S R R S S NR R R R R R R S R/S S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S NR S NR NR NA R NR R S NR R R S R S R R NA NA R S NR S NR NR NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 32 Titanio y aleaciones de titanio Plata NA NA S S S NA S S .Rodillo de Presión y una . La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla..tipos AISI 405. 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Oro.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. la corriente para soldar y el gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. en posición plana. 310. En la soldadura CO2. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector.

Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. No hay metal de aporte que atraviese el arco. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. etc. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. como en el proceso oxi-acetilénico. buscando la mayor eficiencia en primer pase.11. acero inoxidable.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. níquel y aleaciones. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. helio o una mezcla para metales no-ferrosos.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. Por lo general. La soldadura es posible en todas las posiciones. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas 1.. magnesio. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. 1. (3) Los alambres para metal de relleno. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. Varilla de metal de aporte Baño de soldadura Fig. Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. (4) El gas protector y controles. cobre. Ahí se indican el arco. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. 23) son: (1) La máquina de soldar (fuente de poder). bronce. que incluyen un pedal para control remoto. (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”).Proceso de Soldadura TIG 33 . de modo que no se producen salpicaduras. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad.11. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. Alambre de Aporte. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas 1. un distribuidor para encendido del arco. del metal a soldar. aceros dulces. es el argón. velocidad de avance y de las corrientes de aire.Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG 1. plata. 22. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmósfera inerte Arco Control remoto Fig. La Fig.11. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente.. Están disponibles varios accesorios opcionales. Se puede o no emplear metal de aporte.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. La Máquina de Soldar. aceros aleados.El gas protector. • • • • • • El proceso TIG puede emplearse para aluminio. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. en carretes. para aceros se emplea Co2. abarcando una amplia gama de espesores de metal. 21.. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. hierro fundido. de la posición de soldar. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. Los alambres están disponibles en diferentes diámetros.2.

ventilación.12. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. pistolas con enfriamiento para agua. tungsteno puro (los más baratos). Para la soldadura en posición plana y está utilizando. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1. proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se de presión. siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplee. 34 .6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. alcanzando temperaturas de 3100°C. Sin embargo. 23. Los electrodos son de 1. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. El gas de protección Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. es porque es fácil obtenerlo y.7.4. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno. En posición apropiada. Seguridad de soldadura agua o aire. acero Al C y baja aleación. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. 1. lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. mientras sus ojos están perjudiciales de la atmósfera. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas.La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automática. sea argón. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. helio al soldador observar el desarrollo de la aportación o una mezcla de ambos..1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura.11. níquel y aleaciones y plata. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor. vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora.5.se emplean para aluminio).. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Protección. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. mejor calidad. el cual helio. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. La alimentación del metal de La pistola.11. protege el arco de los gases del material de soldadura. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco.11. debe usarse apropiada vestimenta de protección. hierro fundido.11. 1. 1.Equipos y Aplicaciones GTAW La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo..Un gas inerte. protegidos contra la luz brillante del arco. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios.Fig. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. cobre. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. Normalmente es empleado. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170°F) y prácticamente no se consumen. El argón es más usado. El electrodo no toca el baño fundido.

1. se logra una llama denominada carburante o reductora. son para soldadura fuerte. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. sin embargo. Después de que el metal se ha enfriado. se obtiene una llama oxidante. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. El metal base no llega a fundirse.12. • Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda. La diferencia básica entre ambos es la temperatura. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. la misma composición. que permite que el metal en fusión. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas.. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. De igual manera será al soldar acero dulce.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. acero inoxidable. el metal base y la varilla de soldar deben tener.12. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. 24. si se aumenta la proporción de acetileno. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. Y a la inversa. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. cobre. producen juntas de alta resistencia. siempre con referencia a una llama neutra. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. fluya fácilmente. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. Las aleaciones no ferrosas. aluminio.. que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C. Indudablemente.Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. 1..Química de la Llama Oxiacetilénica. ZONA DE TEMPERATURA MÁXIMA 3 200°C DARDO INTERIOR 1 ÁTOMO DE HIDRÓGENO 2 ÁTOMO DE CARBONO 3 ÁTOMO DE OXÍGENO (H) (C) (O) AIRE AIRE DARDO EXTERIOR AIRE AIRE LLAMA ENVOLVENTE 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO O2 OXÍGENO 2CO MONÓXIDO DE CARBONO 2H HIDROGENO Q CALOR Fig. que son los siguientes: • Soldadura por Fusión. níquel. etc. por ejemplo.Se llama así. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. el resultado será un solo trazo continuo de metal.2. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. En la soldadura por fusión. 24). en la mayoría de los casos. "Soldering" o Soldadura Blanda. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. si se aumenta la proporción de oxígeno. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. 35 . ajustándola a las necesidades del trabajo. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. que fluyen a una temperatura máxima de 427°C.3. proveniente del metal de aportación.

APLICACIONES MÁS COMUNES Para soldar planchas delgadas de acero. La acción del metal de aporte abre..Acción Capilar para el Mojado o Humectación 36 . es necesario recubrir o decapar las superficies con • fundentes limpiadores. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte.Tipos de Llama y sus Aplicaciones. se produce también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. Para soldar planchas gruesas de acero. de hierro fundido. por ejemplo. Gota de Aleación de Aporte Plancha Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Fig. Para enderezar piezas. OXIDANTE Mayor proporción de oxígeno. líquidos o sólidos. TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión). CARBURANTE Mayor proporción de acetileno. 25. 26. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. pueden ser gaseosos. calentamiento de piezas. Tratándose.. NEUTRA DURA Partes iguales de oxígeno y acetileno (Altas presiones).Los elementos que contaminan las superficies. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. Para soldadura de fierro fundido. hasta cierto punto. Soldadura de latón. tratamiento térmico. Fig. Para obtener resultados satisfactorios. la estructura granulada del metal base.

1. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. El equipo normal tiene tres o más boquillas. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno.. Los Reguladores de Gas..12. gas natural. utilizados como aporte en la soldadura fuerte.6. En vista de que el acetileno libre no puede. usado para soldar y cortar.. etc. Los Gases. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. Fundentes En la soldadura por fusión. incluso hidrógeno. El acetileno es incoloro. Aleaciones a base de aluminio. Aleaciones a base de plata. • Un carro para los cilindros (opcional). el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base.. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. Con respecto a los fundentes. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora.12. según sus propiedades características. se emplean determinados agentes limpiadores. • Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. que lo mantiene estable y 2 permite una presión de 250 lbs/pulg . También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. del oxígeno y de la llama.. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. • Mangueras de oxígeno y acetileno. alcanzada esta temperatura. boquillas y aditamento de corte. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. llamados fundentes. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. • Reguladores de oxígeno y acetileno. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. en algunos casos. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales.7. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. acetileno. con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. propano.5. El Carro para los Cilindros. como líquidos. por su mayor temperatura de 3100°C. así como en el proceso “Brazing”. Los fundentes se presentan en forma de polvo. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. 1. Las Mangueras de Gas. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. Los Cilindros de Gas. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos.Pueden estar separadas o unidas. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. Las Precauciones de Seguridad.Para este proceso son oxígeno y. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. 1.Mantienen la presión constante del gas. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.12. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies 2 cúbicos. pero tiene un olor característico detectable. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. los metales o aleaciones..Además de proporcionar movilidad. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: • El soplete..Puede ser de tipo combinado. se encuentra disuelto en acetona. No existe un fundente universal para todos los usos.Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. 37 . pasta y. es necesario que siempre estén verticales. Aleaciones a base de cobre. Los gases son mezclados dentro del soplete. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte.Siempre son importantes. El Soplete Standard. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. principalmente. ser 2 comprimido a más de 15 lbs/pulg . Sin embargo. cuando se trata de gas bajo presión. con seguridad.

Resistencia a la corrosión. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. Precisión. Espesor máximo aplicado. 27. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. Técnica de recargue más adecuada. donde se funde. fundición. Economía. aleado.. Recargue de superficies por proyección y difusión • El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas.Los sopletes son de fácil manejo. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. La aleación puede ser depositada desde capas muy • • • • • delgadas hasta espesores de varios milímetros. Dureza a alta temperatura.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión 38 .Es aplicable sólo la cantidad requerida. En general. de modo de prolongar su vida útil.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas.13.. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste.1. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. Su selección dependerá de: Composición del metal base. sobre bordes y sobre ejes. super aleaciones de níquel. Condiciones de trabajo de la pieza. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. como son: • • • • • • Dureza en general. Aleación del polvo metalizador. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. Fig. inoxidable. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Sencillez.. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.. aún a altas temperaturas.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.

30. 31. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig.1. Los electrodos son fabricados desde 2. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: • • Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleación metálica. cualquier tipo de acero laminado. alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. acanalar la raíz. que emana de la combustión del revestimiento especial. eliminar secciones defectuosas. Aplicaciones largo de la línea de corte como si fuera un serrucho.14. Con los electrodos de corte y biselado puede Con la acción descrita en la Fig. así como el cobre.3 mm de diámetro preparar biseles. 1. 39 .14.5 mm a Para efectuar ranuras o canales. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. 28. luego su diámetro (Fig. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la Fig. remover soldaduras antiguas. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. aumentando. Frente al proceso de corte con electrodo de carbón. acanalar y biselar metales. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. accionándolo a lo 1. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. en cambio. conjuntamente con el material que está eliminándose. El área de corte es pequeña y. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base.14. el área circundante no llega a altas temperaturas. etc. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. o bien para 6. 30.2. Un chorro de gas a gran presión. el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. 29). perforar. bronce. fundido o forjado. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero.1. mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. como si fuera un cincel o escoplo. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. de ser necesario. La aplicación de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar eléctrica manual. perforar. También permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. perforar. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas.

30 Fig. 31 40 .Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y dirección del Movimiento Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y Dirección del Movimiento ° 90 Orificio practicado en la plancha inferior a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 6 mm Orificio ya existente en la plancha superior Fig. 28 Fig. 29 Plano o Superficie Original Electrodo >10° Fig.

Materiales de Aporte para Soldadura 2. • 41 . Inglaterra la Norma BS. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire.1. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. etc. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. carbono. Funciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. al quemarse en el arco.1. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Este problema ha sido solucionado.1. retardando su enfriamiento. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. Generalidades 2. Serie A5. 2. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido.2. • El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. alambres. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. varillas.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). El Revestimiento. azufre y otros. flujos. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. así como al metal fundido del charco de fusión. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. Soldadura eléctrica manual • B) • 2. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society .2. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. Los diversos elementos componentes del núcleo. fósforo. Algunos elementos del revestimiento forman. Formar la escoria protectora del metal caliente. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. que se aplica en torno del núcleo metálico. impulsado por la fuerza electromagnética del arco eléctrico.X. Rusia la Norma GOST.0. tiene las Normas AWS. EE. Alemania las Normas DIN. silicio. haciéndolo poroso. permitiendo que los gases escapen del metal. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. como el hierro. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • Funciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido. al quemarse. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. que es transferido a la pieza en forma de gotas. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. una capa de gases que rodea al arco. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. manganeso.UU. Compensar la pérdida de los elementos que. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. proceso de soldadura y metal base. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Japón las Normas JIS.1.

• • • 2.. la dureza..Estabiliza el arco Forma escoria Estabiliza el arco _ _ Fluidifica escoria . son minerales. que sobresale del núcleo. etc. Funciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. Elementos productores de escoria. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.. sobre todo en posiciones forzadas.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.3. en el momento de soldar y en los resultados finales. Elementos aportantes de materiales de aleación. fundentes.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. bases. Cada elemento tiene un efecto prefijado. el revestimiento establece contacto con la pieza.4. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compuestos metálicos en el revestimiento. Propiedades como la resistencia a la tracción.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. Elementos generadores de gases protectores. • C) • Elementos o materiales ionizantes. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. en consecuencia. silicatos. Permitir el depósito de cordones. En realidad.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido.• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características.1. Los elementos.Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco . cuando se está soldando. que intervienen en la composición de los revestimientos. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. o varios a la vez.anglomera _ Caolín Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Estabiliza el arco . Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIÓN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIÓN PRINCIPAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Óxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Agente oxidante . En muchos casos.Forma escoria anglomera Forma escoria .1. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y.Da resistencia al revestimiento _ _ Estabiliza el arco 42 . formando una concavidad. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. prevenir un temple no deseado y. resistencia a la corrosión. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. sustancias orgánicas y.. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • 2. al mismo tiempo.Da características de acidez al revestimiento Forma escoria . facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. “arrastrando” el electrodo. el revestimiento. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. ácidos. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.

E 7010 (CELLOCORD 70).75 V).Da resistencia al revestimiento Da protección gaseosa METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria . baja aleación 2. Ventajas del doble revestimiento Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). revestimiento.exista tendencia a pegarse. dido. b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 Los electrodos con revestimiento básico (bajo dígitos. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. E 7018 Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).o 3 dígitos -en un número de 5 dígitosseñalan la resistencia mínima a la tracción. Éste depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA de estos componentes garantiza el reencendido. logrando así los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.A.Estabiliza el arco Da protección gaseosa . Similar clasificación se da en los otros electrodos.1. guiándonos por las Tablas No.5. La c) El último dígito. Tomemos como ejemplo el reencen. y tensión en vacío relativamente baja (60 V). esta característica.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño _ _ 2.2. es indicativo del tipo de concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente eléctrica y polaridad en la que mejor revestimientos. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. razón por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen soldadura eléctrica manual. características que satisfacen los requerimientos del 2. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que 2 E 60XX 62 000 lbs/pulg mínimo tengan una elevada tensión en vacío (70 . los que tienen funciones específicas y complementarias. 43 .conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. logrando un arco suave. de revestimiento. Soldar por puntos con electrodos básicos. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. íntimamente relacionado con tecnología desarrollada por OERLIKON permite el penúltimo.1. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.2. sin que -debido al bajo amperaje.1. Eléctrodos básicos de doble revestimiento • El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico • dos tipos diferentes de revestimiento.1 y 2. sin hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y tratamiento térmico post soldadura: hierro en polvo. Norma AWS de electrodos para aceros de soldador más exigente. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. Normas para las soldaduras fácil remoción y un buen acabado del cordón. E 70XX 70 000 '' '' Adicionalmente podemos afirmar que es imposible E 110XX 110 000 '' '' elevar a voluntad el Fe y el TiO2. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor .1. escoria de 2. sin pérdida por salpicaduras. los que -debido a la baja conductividad de la austenita. podemos requiere entrar al campo de los “secretos” del interpretar la Norma.5.FUNDENTES (continuación) Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGÁNICAS Celulosa Da protección gaseosa .

1 y AWS A5. titanio bajo hidrógeno. 70 000 lbs/pulg 2 Tipo de Corriente y Revestimiento 2.0% Cr. 0.V. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. potasio.OH. 0. 1.d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. H = horizontal. sodio Bajo hidrógeno. potasio Bajo hidrógeno. hierro en polvo Bajo hidrógeno. 1. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E 6010 E 6011 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. Mn Tabla 2 * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. CC (-) CA.2. Las normas AWS A5.0% Ni.5 señala otras propiedades de estos electrodos.5% Mo 2.H F. CC (-) CA. sodio Alto titanio. 0.75% Mn 0.5% Cr.OH. 0. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.V.25-0.0% mín.5% Ni 3. Por ejemplo. Mo. OH = sobrecabeza. hierro en polvo Bajo hidrógeno. (V-down) = vertical descendente.5% Mo 0.45% Mo. V-Descend. H . potasio. CC (+) o CC (-) CA. CC (+) o CC (-) CA.5% Mo 1. 0.V. V = vertical. sobrecabeza y horizontal).H F.5 % Mo E 7010 .25% Ni 1. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.) 44 . vertical.V. 0.filete = filete horizontal. Ni. titanio Alto óxido de hierro.H H-Fillete F F. V.1% mín.2% mín. CC (+) o CC (-) CC(+) E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048 CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.V. 1. 0. Electrodo Toda Posición 0.5% Mo 0. CC (-) CA.OH. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.OH. hierro en polvo Bajo hidrógeno. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana.OH.H H-Fillete.15% Cr 0. CC (+) o CC (-) CA.0% Mo 2. F H-Fillete F H-Fillete. Cr. 1. sodio Alta celulosa.OH.T. 0.35% Mo.V.25% Cr. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.H F. F F.A1 R. hierro en polvo Tabla 1 Posición de soldeo según AWS F.1.H F.HV-Descen. potasio. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo.V.0% Mo 2.3% mín.1. hierro en polvo Hierro en polvo. potasio Alto titanio.25% Cr.5% mín.OH.5% Cr.

cuya clase es E 31016. en la forma siguiente: estaño (Sn). Marca de Fábrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo Supercito Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo 45 . señala símbolos indican.2. para el cual está destinado el electrodo. En caso de utilizarse la corriente continua. NOTA: El índice adicional ELC. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. de acuerdo a lo indicado. cuya clase AWS es el E 308-16. que “CITOBRONCE”. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). la clase de corriente y la compuesto básicamente de cobre (Cu) y polaridad a utilizarse.2.2. que los aceros inoxidables (planchas. que el electrodo está el tipo de revestimiento. tubos. b En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. cuya clasificación según AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. C: carbono).a electrodo para soldar. L: bajo (low). debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. los El último número 6 (E 308-16 y E 310-16). que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. el “INOX AW”. cuya clasificación AWS es E 310-16. etc. Así tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon 1 en los ejemplos señalados está indicando. está señalado para el acero inox AISI 310. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. El sistema es el siguiente: c d puede utilizarse el electrodo.3. 2. El penúltimo número indica la posición en que El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 “CITOCHROM 134” significa.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. El prefijo E significa que el producto es un el electrodo es para todas las posiciones (E 308.2. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el “INOX BW ELC”. cuya clase AWS es E Cu Sn A. 15 y 310-16).

bajo contenido de manganeso M . la letra F. contenido de Manganeso.15 0.15 0. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.1. No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF b) A continuación se agregan dos dígitos.70 0.85-1.5 Composición Química de los Alambres para SAW y por último.05 0.20 0.45-0.25 SILICIO 0. seguido de cuatro dígitos adicionales.05 0.12-0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo.90-1.En Porcentaje % CARBONO a 0.15 0. que significa Flujo. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.2.Electrodo para arco Para fundentes eléctrico.35-0.05 0.85-1.75-2.2.55 0.40 0. su forma de preparación y de las b) propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.10 0.40 0.30-0.2.90-1. sobre la base del gas protector empleado.05 OTROS 0.mediano contenido de manganeso H .7 0.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio. Norma para alambres de aceros de bajo carbono obtenido de un acero calmado al Silicio.07-0.18 MANGANESO 0.4.2.19 0. 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 Composición Química de los Alambres para SAW 2.25 0. 46 .10 a 0.4.25 0. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente). Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICIÓN QUÍMICA . Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química. 2.25 1. El segundo símbolo: Letras L .07-0.20 0.55 0.85-1.7). El primer símbolo: Letra E . L .5 0.30-0.2.4.06 0. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Tracción psi Límite de Fluencia (0.2.5.2.4-0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.5 0.35 0.10-0.15-0.15-0.07-0.10-0.60 0.35 0.07-0. la letra K significa que el producto es 2.

C.6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C.5 m/min vp = 8..3 m/min L = 12 mm Fig.5 m/min vp = 5.1B E 70S .Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la Forma de Costura. emisivos y tubulares AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .6 Alambres macizos.2.GB CO2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No específica C. Polaridad 72 000 Invertida E 70T-G No específica a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1.2.2 Ø vs = 0.2 Ø vs = 0. 62 000 CO2 Polaridad Invertida 72 000 No específica No específica GRUPOS B . 32.C.ALAMBRES DE BAJA ALEACIÓN E 70S . 47 .

A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. Muy usado en Europa. Usado principalmente en Europa. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios.8. Factores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo.2.2. Usado más en Europa. Aceros al carbono. Para aleaciones de aluminio y cobre. En cobre . Mejor penetración y minimizar la porosidad. Sin embargo. Varios aceros. El arco es más suave y estable que con Helio solo. Esta selección puede hacerse. Efecto de los gases sobre la forma del cordón HELIO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a ARGÓN a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a DIÓXIDO DE CARBONO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Ancho. excepto aceros.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. aleados e inoxidables. ARGÓN HELIO ARGÓN y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGÓN y CLORO (Cl en trazas) NITRÓGENO ARGÓN-25 a 30% N2 Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor ARGÓN-1 a 2% O2 Oxidante ARGÓN-3 a 5% O2 ARGÓN-20 a 30% CO2 ARGÓN-5% O2 -15% CO2 Co2 Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2.2. Requiere electrodo desoxidado. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. teniendo en cuenta los factores siguientes: Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Aleación de aluminio. Liso Forma de Dedo Forma de Dedo 2. Aceros inoxidables y de baja aleación. Electrodo desoxidado es esencial. Se usa con arco en cortocircuito. junto a una técnica inadecuada de soldar. Aceros al carbono de baja aleación. Reduce la porosidad.3. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Requiere alambre desoxidado. Gas Protector Comportamiento Químico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una 48 .arco más potente. En cobre . Varios aceros.arco muy potente. Requiere electrodo desoxidado.

49 . la tipo Motor . los que pertenecen a la Clase E 6013. horizontal. en U. De igual manera. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. tinua o alterna. cuando se emplean un determinado trabajo. etc. • CHAMFERCORD • CELLOCORD 70 • Tipo de unión: Junta a tope. • CITOBRONCE • CELLOCORD 70-T • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En • CITOBRONCE II • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V. d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien. cante. Rutílico. como los de tipo electrodo. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. que solamente trabajan • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente continua: diámetro mayor que el espesor de la • CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse. y el “OVERCORD S”. de aceros inoxidables. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo. contínua. en la soldadura de hierro fundido.Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está detercontinua. resistencia a la tracción. en ángulo o • CITOCHROM 134 • CELLOCORD P-T solapado. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. etc. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordón negativo (polaridad directa) según indicación de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificación AWS a la que el electrodo de su apariencia. El soldador siempre debe emplear la clase de • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente señalada para el tipo de electrodo. que presentan un soldador con práctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad. de hierro en polvo. • EXA 206 • INOX AW + Cb rutílico. también con electrodos de bajo hidrógeno. Electrodos OERLIKON. vertical o sobrecabeza. unión o relleno de una junta preparada o recordando también que al usar corriente bien de una superficie desgastada. así como tipo de acero o aleación. en especial con el “FERROCITO 24” y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el “FERROCITO 27”. y el aspecto del cordón de pertenece. cuando tiene que satisfactoriamente sólo con corriente continua y elegirse el diámetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos. en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. los equipos de tipo minada por la penúltima cifra del número y es Transformador proporcionan corriente alterna fácil determinar la posición de trabajo de un para soldar. Otros equipos. • INOX AW • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutílicos también presentan pertenecen a los Grupos: Celulósico. En cambio. Cordones de aspecto liso. es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulósicos. • Posición de soldar: Plana. dan corriente connorma.a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos. o según recomendación del fabrisoldadura puede influir en este aspecto. Las consideraciones con corriente alterna. de metales noferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) duros. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. determinados electrodos trabajan Este factor se considera. Sin embargo. Tal es el caso de los para determinar el diámetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15. como el Tratándose de aceros de baja aleación y alta “OVERCORD”. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. etc. cordones de muy buena apariencia. en X. siguiendo la indicación de la citada Transformador-Rectificador. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón.

etc. En muchos trabajos se exige.g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. • Resistencia al impacto o golpes. calderas. pues. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. la aprobación otorgada por estas instituciones. a que nos referimos. Tratándose de la construcción naval. soldadura de tuberías de presión. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. fresa. Tal es el caso para construcciones navales. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. cepillo. • Elongación. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. que pueden ser empleados en las construcciones navales. etc. Algunas de las propiedades. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. etc. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. • Maquinabilidad. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. • Tenacidad. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. después de rigurosas y minuciosas pruebas. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD • De hierro en polvo: FERROCITO 24 FERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) 50 . o sea la facilidad de trabajarse en torno. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. son: • Resistencia a la tracción.

. Generalidades una soldadura. 2. tal como indica la figura.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. sobre un plano horizontal. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones. que permita la ejecución de los cordones en esta posición.Soldadura en Posición Plana 51 .Es decir. La ejecución de cordones en esta • posición es más fácil y económica.0. Técnica de la Soldadura por Arco 3.3... La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. Fig. Posición horizontal. o más propiamente la ejecución de los cordones. Posiciones de la Soldadura • Los trabajos de soldadura. En lo posible.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura. Fig... 1. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.1. la pieza debe colocarse de tal forma. Posición vertical.

Soldadura en Posición Vertical Fig. Fig.... tal como las posiciones indicadas. Es una posición inversa de la posición plana.Es una combinación de las diferentes posiciones.Soldadura en Posición Sobrecabeza • La soldadura de tuberías. 3.Soldadura en Posición Horizontal Fig..Es decir las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo.• Posición sobrecabeza. 5. que se realizan en el taller o en el campo. 4. se presentan situaciones diversas. En los trabajos. así como posiciones intermedias.. 52 .

. el eje de la tubería será vertical Colocar sobrecabeza Eje de tubería horizontal. Elección del tipo de junta.Preparación de Juntas para la Soldadura miras a obtener una unión de excelente calidad..2. La junta. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operación de A TOPE DE TRASLAPE EN ÁNGULO EN “T” POR EL BORDE Fig. La mejor junta es la que.Una cuestión de suma selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.. para soldar en posición vertical y sobrecabeza Fig. deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus características. con un mínimo costo. fatiga o choque. Preparación de las juntas para la Soldadura siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.Soldadura de Tubos 3. Al seleccionar la junta. que tienen preparación de la junta es asegurar la penetración los bordes convenientemente preparados. satisface todas las condiciones de servicio. la tubería deberá girar permanentemente y el eje de la tubería será horizontal Para soldar tuberías en posición horizontal. 7.La finalidad de la situada entre 2 o más planchas o piezas..Para soldar en posición plana.. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. importancia en el trabajo de soldar por arco es la • 53 . 6.La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta.

6. pero en cambio es más costosa su preparación. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparación de la junta es más cara que para la en U simple. 60° 3.1.Junta en “V” Reducida 54 . o sea si su • acción es continua. Para planchas de espesor superior a 20 mm.1.2. 8. Junta a tope en "U" simple e t Fig. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.Junta a Tope 15° e: 12-20 t: 1. Otros tipos de juntas a tope 15° 45° a t e e: 12-20 t : 1.2. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado.2.2. Junta a tope en "Doble U” a t Fig.5.• • La forma en que la carga es aplicada. que deben tenerse en cuenta. • El ángulo de la junta es de 60°. El costo de preparación es bajo. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. 9. lados. 3. son los efectos del alabeo. Recomendable para espesores menores de 6 mm.5-2 a: 2-3 a t Fig. Requiere fusión completa y total. Otros aspectos. Preparación sencilla. variable o instantánea.5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e e: 4 . Juntas a tope La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.1.1.. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.Junta a Tope en Doble “U” Satisfactoria para todas las cargas.3 10° r a t e: >20 a: 2-3 e t: 1.5 .2.5 r: 4-8 3.1.Junta a Tope en Doble “V” o “X” Fig. junta a tope simple. pero su costo de preparación es mucho más elevado.Junta a Tope en “V” e e: 5 .2 a: 2 . Junta a tope en "V” • • Fig.2.1. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.4.2.. excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.5 . Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. con soldar. • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. • Apropiada para todas las condiciones de carga.. 60° e: 12 .20 t: 1 .5 t: 0 .2. 10. propiamente dicha de la soldadura. Junta a tope en "Doble V" o "X” que en todos los demás tipos de junta estudiados.. El costo de preparación y de la ejecución. • Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.3.2.1. 11..1.3 a: 1.5 e 3. • • • Fig. Apropiada para todas las condiciones de carga. no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores.5-2. 12.1 a 3.. 13.12 t :1.Junta a Tope en “U” Simple Para trabajos de la más alta calidad. 3. El costo de su preparación es mucho más elevado 3.

Junta en “U” para Soldadura Horizontal 3. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. longitudinales o transversales...5 a: 3-6 Fig.2.... lo que es compensado por el bajo costo de la preparación..4° 15° 3.Junta en “X” Reducida t a t 55° 10° e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3 Fig. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.3. e a t • r e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35° e De todos los tipos de juntas en T.2. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. • 60° e a e t e: 5-12 t : 1. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. 14. Junta en "T" con borde en "V” á 45° e e e: 20 t :2-3 a:2-3 e: 5-12 t : 1.2. Junta en “T” con borde plano • e: 3-4 t : 0-1 e Fig.Junta en “T” con Borde en Doble “V” e t e • Usada para la unión de planchas gruesas.1.5-2.2. 20.Junta en “V” Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.Junta en “V” Asimétrica para Soldaduras Horizontal e a r t e e: 12-20 t : 1. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. 19. • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. 17. Junta en "T" con bordes en doble "V” e: 12-25 t : 1. Junta en "T" . 3. ya que las tensiones están mejor distribuidas.Junta en “T” con Borde en “J” 55 .Tipos diversos de soldadura en ángulo 3. Fig. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara. 16a.2..5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30° e a t 45° Fig.5-2 a: 2-3 á: 30° a t e a Fig.Junta en “T” con Borde en “V” • e Fig.2.2.2. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.5-2 a: 2-3 Consume menos electrodos que la junta de borde plano. 18. 15. Fig. 16.. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.2. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.Junta en “T” con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V.

. Se enciende el arco. • Otro método consiste en: Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores.Relleno del Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha. como si se raspara un fósforo. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. 23a. se retira un poco el electrodo. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza.3.2.Método por Rascado Si las cargas a soportar no son grandes. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.2. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 21. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.3. se baja a la longitud normal. Fig. Si esto ocurriera.1.Método Vertical • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.. el arco se enciende.3. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. Pieza de trabajo No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.Encendido del Arco . para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. • 56 . 22..5. Junta de traslape de rincón simple Electrodo al iniciarse el arco Fig. • inclinándolo ligeramente. inmediatamente. Inicio de la soldadura 3.4. 23. 2 3 1 Fig. Un método para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha.. • 3. 24. En ambos métodos debe evitarse. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance.Junta de Traslape de Rincón Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • • Usada con mucha frecuencia. Cuando el arco se ha encendido.2. Junta de traslape de rincón doble Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al iniciarse el arco Pieza de trabajo Fig. que el electrodo se pegue a la plancha. a fin de despegarlo. 3. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. manteniendo una longitud adecuada. Si no se despegara.2.Junta de Traslape de Rincón Doble Fig.Encendido del Arco . Observe la figura que corresponde a este método. que permita formar un buen cordón de soldadura.

57 . 26. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del avance.5 a 3 mm el nombre de cráter. Cómo ejecutar un cordón de soldadura • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al • diámetro del electrodo seleccionado. conocida con Mantener un arco de una longitud de 1.2. observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportación. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón.3. y reanudar el arco en el borde de la obra. deben rellenarse debidamente.3.3. A medida que el arco va formando el cordón. es propiamente la soldadura. 3. electrodo. • Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. • • 3. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. • Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecución de un cordón depresión o cráter dejado por el cordón es el siguiente: anteriormente interrumpido. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Cuando el cordón llega al borde de la plancha.. 3. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. Encender el arco eléctrico.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. soldadura y por ello. Cómo reanudar el cordón Levantar el electrodo lentamente desplazándolo hacia atrás. debe levantarse el electrodo lentamente.La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correcLlamamos cordón al depósito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal • Mantener el electrodo en posición perpenbase.4. siempre se produce una contracción. 25. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado..Rellenado de Cráter Fig. Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión.3. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. Cráter Iniciar el arco aquí Recorrido del electrodo A • Fig. • • • • Al terminar un cordón y apagar el arco. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. dicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de El cordón o una serie de cordones. Los cráteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la velocidad uniforme para formar el cordón.

27. Estos movimientos • oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Movimiento en “Zig .Relleno de Superficies Planas Fig.. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. cruzada a 90° con la primera. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.5. Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme. Luego de haber depositado la primera capa. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho.A continuación damos algunas indicaciones al respecto: 30° • Depositar un cordón a lo largo de la pieza.Movimiento Oscilatorios Comunes 3.Zag” Limpie cuidadosamente cada cordón de soldadura Movimiento en “Media Luna” Movimiento en “8” Movimiento “Circular” Movimiento en “Media Luna Circular” Fig. previamente debe La reconstrucción de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleación con que reparación de un error de maquinado obligan está fabricado.6.. como los arriba método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.3. sin movimiento transversal alguno. indicados. Cómo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje. siguiendo una línea recta. o con movimientos oscilatorios.. y el empleo del cordones rectos. 28. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente.Rellenado de Cráter 3. Movimientos oscilatorios comunes • Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. • • • Encender el arco y formar un cordón hacia el cráter • Fig. Depositar la segunda capa. a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o más capas en una procedimientos adecuados.7. Deben tomarse las máximas precauciones. 29.3. 58 . superficie determinada.3. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Cómo rellenar un eje 3.

31.4. Juntas de ángulo en posición plana °65 Electrodo 40°-50° ° 75 10° . Longitud adecuada del arco..2 Junta de solape en posición plana Fig. 30..15° Electrodo 60° .Juntas de Ángulo en Posición Plana Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo..Juntas de Solape en Posición Plana Fig.4. 32. 59 .B B A Orden al depositar las cordones 159 8 4 6 2 3 7 Fig.70° Fig.Rellenado de un Eje 3.B 3.45° 3.A Evite el cráter al extremo continuando el cordón hacia un lado 3 7 Forma correcta de depositar los cordones sección A. Soldadura eléctrica en posición plana Factores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. Velocidad correcta de avance. Angulo apropiado del electrodo.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.4. ranura B sección A.1. 32. 40° ..

5. 36. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. Juntas de traslape en posición horizontal La junta de traslape de la Fig. • Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. Soldadura eléctrica en posición horizontal 3. • Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos. • Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. etc. 33.3.5.. A Fig. clase de material.30 ° Fig. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorree.3. Juntas a tope en posición horizontal Factores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. B 3. A es similar a la de posición plana. 35 Fig. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.Juntas a Tope en Posición Plana Fig.5 mm 20° . La junta de traslape de la Fig.1. • Velocidad de avance Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.2 mm 40° . 3. 34.5. 90° Mal Bien 75° 65° - Fig. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. 0.Juntas de Ángulo en Posición Horizontal 60 85 °- 90 ° 50 °- 75 ° .2. como la indicada en la Fig.. B es similar a la de posición sobrecabeza. • Ángulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65° 80°. diámetro de electrodo.34 Fig. no mayor de 1/8"..45° 1-1.5 mm 40° .4..45° 1.

Método Ascendente 61 90 ° . pieza. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. 37. La penetración y el depósito de material es menor. de menor espesor que 5 mm. 3. Fig. 39. pero de inclinación del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser más ligero.Método Ascendente Fig.6.2. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Soldadura eléctrica en posición vertical • Factores que deben considerarse para esta posición: • • • • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. Juntas a tope en posición vertical mente menor que en posición plana. Regulación de la corriente: Amperaje ligera. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.3.3.6..1. 45° • 30° ° 40 3. Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje de trabajo. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada.6. así como el ángulo Velocidad de avance: El avance será lento.Método Descendente 45° °70 ° 90 °70 ° 90 Fig. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión.3...6. • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Ángulo del electrodo: El indicado en las figuras. 38.

40.7. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.40). los mismos como en las juntas de traslape. generalmente. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo.1. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. (Ver Fig.7.• Método descendente: El movimiento del electrodo.7. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.85°.. 3. * Ver ilustración “Juntas a Traslape” (método ascendente) 3. y con unos pocos cordones anchos. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. dando así al cordón un aspecto más liso. (Ver figura pág. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. Ángulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.Juntas de Traslape y Ángulo 62 70 °- 90 ° . siguiente) Fig. ° 45 3. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión.2. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80° . • • Recomendaciones Generales: • • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorree.

fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados Fig. 3. Se oscila el electrodo dentro del agujero. Fig.8. 42. La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia. pero considerablemente más exigente. para obtener suficiente penetración. para socavar el borde superior en dirección de avance. 90 ° 3.. Soldadura eléctrica de tubería El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Las tuberías conducen líquidos. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.8.Juntas a Tope Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.1 Ejecución de juntas.Junta con Rotación de Tubo. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. 42. La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. • • 63 .Preferible Inconveniente tubo exige mantener este ángulo. gases y aún sólidos mezclados con fluidos y.8. 3. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. Si se inclina el electrodo demasiado.Antes de soldar un tubo. por esta razón. tal como indica la Fig. 41. 10° 90 ° 70 °- Nota.. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas..

Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16.. Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E6012: 70° 1. 1.15° Estos electrodos permiten mantener un arco corto. tal como indica la tabla siguiente: Diámetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo Calibre USA de las láminas Espesor en mm aprox.6 mm 1.30 1. 43.6 mm Fig. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un • amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior.6 mm OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Clase AWS E6013: 1. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.89 1.8. Los cordones siguientes son cordones rectos.45 20 . La dilatación y contracción producen conse• cuencias más serias. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. La mayoría es de acero dulce.51 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16” 90 .Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente 3.3.100 45 .Soldadura de Láminas 64 .65 25 . Fig.6 mm Fig.65 2. con el mayor cuidado. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Recomendación general En lo posible.30 60° 10° .11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”.03 2. 45.3 Juntas a tope. con el revestimiento casi rozando la plancha.100 80 . La preparación y presentación de las planchas • debe hacerse cuidadosamente. 44.. antes de proceder con la soldadura.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico 70° Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.. 11 12 13 14 16 3.

aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. se mide por los resultados de deposición del metal. Una longitud muy larga. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. Un ángulo demasiado cerrado. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. gruesos e irregulares. Un amperaje excesivo. Un ángulo demasiado abierto. 65 . Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.. Un amperaje insuficiente. • La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. la penetración es insuficiente. Juntas limpias.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. libres de óxido. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. El cordón resulta irregular.10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para • obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. en muchos casos el cordón resulta poroso.. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. Además.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.Con este procedimiento de soldar. Una longitud muy corta.. la siguiente Escala sirve de orientación: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32" a 3/16” 3/16" a 1/4” 1/4” Longitud adecuada del arco La longitud del arco. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. produce abultamiento del material y • mala penetración. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. aceite y grasa. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. Longitud adecuada del arco. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Una velocidad muy lenta. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.. de poca penetración. secos y bien conservados. se consigue: • Mayor velocidad de deposición. “Adecuada • Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. 3.Dificulta mantener el arco. con la plancha en declive. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.Produce abultamiento del metal de deposición. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo.. desbordándose sobre la plancha. Apropiada velocidad de avance.. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. • Menor tendencia a perforar la plancha. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. Amperaje correcto.

para reducir las deformaciones. Durante el proceso de la soldadura. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua. la pieza se enfría y en consecuencia.. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. que debilitan la junta soldada.. • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.. a dilatarla. • La formación de tensiones internas. Fig.Produce un cordón delgado. • Reducción de las fuerzas causantes de contracción. obteniendo igual resistencia. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. Inconveniente Preferible Fig. voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido Fig. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. No se puede evitar la dilatación y contracción. la pieza se calienta más y se emplea más material de aporte y tiempo. de aspecto fibroso.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. Fig. 3.. 48 c) Realizar soldaduras alternadas. 47 b) No debe depositarse material excesivamente. • Utilización de las fuerzas que causan la contracción. 49 d) Preparar la pieza adecuadamente. con poca penetración. preparando la pieza en forma adecuada. respectivamente. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • La deformación de las piezas soldadas. 46.. a b e d c Fig.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. por lo tanto. tiende a contraerse. Por ello. 50 66 .Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta.Es posible reducir la intensidad de la contracción.A B C D E F G Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. Una vez terminada la soldadura. al contrario. A Amperaje.11.

tipo de electrodo y material base. Al retirar las grapas. como indica la figura. Otras reglas son: • • • • Martillado del cordón... Observe las indicaciones dadas por las figuras.Si una junta larga requiere un cordón continuo. 4° 2° 3° 5° 1° a) Presentar las piezas fuera de posición.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. Uso de montajes de sujeción. 1-5-9-13 4-8-12 3-7-11 2-6-10 Fig. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. Empleo de machinas.. como indica la figura. 51 • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. antes de soldarlas.Soldadura Alternada Fig. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. la fuerza de contracción alínea la pieza.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: 4° 3° 2° 1° Fig. o sea no alineadas. 67 . Empleo de grapas. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. 55..La separación de dos planchas. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e).. b) Separar las piezas para equilibrar la contracción. El • sentido de avance puede ser hacia la izquierda. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. obligándolo a estirarse. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Fig. 52 b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.Al presentar las piezas tal como indica la figura. 56.En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. 2° 1° 4° 3° 6° 5° Fig. 53 Fig.Soldadura de Ejes c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d).. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza...

que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. no necesitan una descripción. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. que diferente. 59. 57) En estas zonas de concentración.Líneas de Flujo Magnético 68 . magnético es inolvidable. cuando se dobla el conductor (Fig. (Fig.El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. Al soldar.. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. desplazándolo de su curso normal. 57. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma.. porque la dirección del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse. pues Masa” o “Efecto de Tierra”. El soplo magnético se produce. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. 60).12. Un espectro El soplo magnético es un fenómeno. parecido al de los extremos de la Fig. Las líneas de fuerza se Los maestros soldadores. nunca se tocan y ejercen una fuerza. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. al principio o al final de las juntas. 58). empujándolo. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. que conocen el agrupan y desvían el arco. cuando se aproximan unas a otras. por lo general. 58. sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta. Electrodo con Corriente Continua Fig. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ¿Qué es el soplo magnético? más allá del extremo de la junta. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire.Soplo Magnético Se produce una situación similar. 59. (Fig.Concentración de las Líneas de Flujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas.Líneas de Flujo Magnético Fig. Las siguientes son algunas medidas correctivas. A esto se llama “Efecto de soplo magnético. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos.. ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera. Soplo magnético Avance Concentración de las Líneas de Fuerza Soplo del Arco Soplo del Arco Distribución Soplo del Arco Uniforme no hay soplo Salpicaduras Fig. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético.. 60. Dificulta mucho la soldadura. cambiando de posición la grampa de tierra. 3. hace que la soldadura salpique mucho. Concentración causada por cambio de dirección de la corriente Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Eléctrica Alterna Arco La corriente cambia de dirección en el Arco Conexión a Tierra Líneas de fuerza Corriente Eléctrica Contínua Fig. aunque debe notarse.

69 .

2. Penetración y fusión incompleta 1.Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores. 2. 3...Sujete las piezas debidamente. 2. 6... 4. 4.Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada. 3.Deje suficiente campo libre en el fondo.De suficiente tiempo a la fusión.Material base sucio.Seleccione el electrodo adecuado..Preparación defectuosa. 4...Contracción del metal de soldadura.Electrodo muy grueso...Recalentamiento de la junta.Limpiar bien la superficie. 5.. 4. 3. SOCAVACIÓN 2. 4.... 6.Secar el electrodo.Velocidad adecuada al avance.Haga uso del método adecuado. 6.. 3. 2..Mucha velocidad de avance. 3.Evite soldadura excesiva....Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.Sujeción inadecuada de las piezas. 5. 5. 4.. 2.Corregir velocidad de avance..Amperaje excesivo..3.Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.... 2. 70 Deformación y distorsiones 1..Calcule correctamente la penetración del electrodo..Revestimiento húmedo. SOCAVACIÓN ...Amperaje muy bajo. 5.Emplee un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.. Socavación 1. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas CORRECCIÓN 1. 3.Preparación defectuosa. DEFECTO CAUSA Soldadura porosa 1. 3..Empleo de diámetro incorrecto del electrodo..14. para que los gases se escapen.Martille los bodes antes de la soldadura. 5... SOCAVACIÓN 3. 6.. 4.Mantener el arco más largo..Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada.Demasiado amperaje. 1. 2.Manejo indebido del electrodo.Arco corto.Limpiar junta de materias extrañas...Suelde rápidamente.Tiempo insuficiente de fusión.Use amperaje adecuado. 1...Avance rápido.. 1.Amperaje adecuado.

Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. el máximo tiempo posible.Unión rígida. Grietas 2. 3.. 2.Ajuste el arco a la longitud adecuada. Salpicaduras y chisporroteo 2. 2. 1...Haga soldaduras resistentes de buena fusión.Para eliminar juntas rígidas.. uniforme y adecuada.Soldadura defectuosas.Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza. 4. 3.Electrodo inadecuado. 2. 6..Haga soldaduras de capas múltiples..Trabaje con el amperaje más bajo posible.. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. CAUSA Grietas 1.. 2. 3.... 4.Utilice electrodos de bajo hidrógeno.Evite soldaduras de cordones en serie.DEFECTO CORRECCIÓN 1..Preparación defectuosa.Emplee polaridad adecuada.. ... 4. 5.Emplee electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura.Electrodo defectuoso.Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. 1... 3..Precaliente a una temperatura de 149-260°C. si está soldando acero al medio carbono. 7.. 5. 1..Ajuste el amperaje según necesidad. 71 Soldaduras quebradizas 1.. 9.Emplée el electrodo adecuado. 3. 6.Seque el metal base. 4.. 5.Arco demasiado largo.Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.Haga un tratamiento térmico después de la soldadura...Desviación del arco..Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra...Electrodo inadecuado.. 3. 8..Metal endurecido por enfriamiento brusco. 4.Precalentamiento incorrecto.Caliente las piezas previamente..Amperaje demasiado alto..

..Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).Emplear movimientos uniformes.... 4... 4.Suelde en la misma dirección del soplo del arco.Corriente demasiado baja. 3. Mala apariencia 1.Corriente demasiado baja...Martillar los depósitos..Coloque debidamente la conexión a la polaridad. 2. Arco difícil de iniciar 1. 3.. 4. 2... 1...Inapropiado uso del electrodo. Soldadura con tensiones residuales 1. 2. .Emplear electrodos garantizados. 4.Sobrecalentamiento. 4. amperaje y voltaje elevados.Arco demasiado corto.Emplee electrodos adecuados (CA). 3. 1..Emplear el menor número de pases que sea posible. 4..Secuencia incorrecta.. 3.Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso.DEFECTO CORRECCIÓN 1. 2..Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco...Emplear técnica recomendada..Arco alto...Soldadura incorrecta. 2.. 5..Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.Divida la masa en partes... 4.Las conexiones deben estar completamente limpias. 5.Deficiente limpieza de cada cordón. 2. 6.Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.Emplee Arco Mediano..Gradúe la corriente en forma adecuada. 3.... 72 2. 3.Evitar el sobrecalentamiento.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. 3.Emplee la corriente y velocidad recomendadas. 3.Juntas demasiado rígidas..Mala conexión a tierra. CAUSA Soplo magnético del arco 1. 3.Limpie el extremo del electrodo...Electrodo de mala calidad. 1.Pieza sucia.Inadecuada manipulación del electrodo..Obtenga un charco amplio de metal fundido.Emplee arco corto.. 2.. 2. Inclusiones de escoria 1. 1.

73 . pueden ser Grietas: Son el enemigo número UNO de las juntas combinados para indicar cómo deben construirse soldadas. Porosidades: Una porosidad aunque leve. el tipo de junta a emplear. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. las uniones de soldadura múltiples. diseñador. separaciones). son consideradas como discontinuidad permisible. comprometen la medios para comunicar al soldador. tencia en forma muy seria.3.15. SOCAVACIONES POROSIDADES FUSIÓN DEFICIENTE MALA PENETRACIÓN INCLUSIÓN DE ESCORIA GRIETAS Fig.16. Cuando la porosidad es numerosa. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. Dichos símbolos son ideográficos.. de Cuando son excesivas. su longitud. Debido al reducido espacio en este Manual. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. sólo indicamos los símbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves. Para lograr esa comunicación.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. la American Welding Society. comprometen la resiseléctrica por arco. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. Fusión deficiente: Los símbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta lección han sido recomendados por resistencia. por lo tanto. • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. ya es una discontinuidad inconveniente.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. cuando son leves. 61. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. preparación de la pieza y separación). Símbolos de soldadura .Sus aplicaciones resistencia de la unión La soldadura es un proceso o método de Socavaciones: fabricación mecánica y requiere. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de uniones soldadas. Defectos que pueden comprometer la 3. de parte del resistencia de las juntas soldadas.

16. profundidad de llenado para soldaduras en botón y en ojal Paso de la soldadura (separación centro a centro) Símbolo de la soldadura en campo Longitud de la soldadura OTRO LADO LADO DE AMBOS LA FLECHA Símbolo de la soldadura todo alrededor Línea de referencia Cantidad de soldaduras por proyección.La simbología de soldadura. en ojal o puntos.1. es la representación gráfica de una soldadura. ángulo incluido de avellanado para soldaduras en tapón y en ojal Abertura de raíz. Los elementos mostrados en esta área permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten Flecha uniendo la línea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta DEFINICIÓN. tamaño o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificación proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Símbolo de soldadura LADOS Ángulo de Bisel.16. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura V ENSANCHADO RECTO INCLINADO V 1/2V U J 1/2V ENSANCHADO 74 . Forma básica del símbolo de soldadura Símbolo de acabado Símbolo de contorno Tamaño de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel..3. en botón. de espárragos.2. 3. por costura.

3.3. Representación de juntas o chaflanes Bordes rectos Bisel en “J” Bisel “V”simple Bisel simple Bisel doble Bisel en “U” 75 .16.

4.3.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Símbolo 76 .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes 2 2 2 2-5 2-5 5 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Símbolo Fig. 62. 63. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Eje de la soldadura 100 100 50 50 50 50 .10 3 .100 Símbolo Soldadura deseada Fig.10 10 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Fig..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas 3 3 3 3 3 . 64.16...

Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 66.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha 77 .. 65.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.6 4 5 5 5 5 4 6 2 2 2 2 2 Soldadura deseada 6 28 6 2 6 2 2-5 2 6 Símbolo Fig.. 67..

68.Soldadura en Ángulo Continuo Soldadura deseada 24 6 6 24 Símbolo Fig. 70. 71... 69.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Soldadura deseada Símbolo Fig...Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Fig.Longitud de una Soldadura en Ángulo 2 2 Símbolo 2 Fig.Dimensiones de una Soldadura en Ángulo de un solo Cordón 78 .

12.. 12.5 mm.7 mm..7 mm.7mm. Símbolo 12 . Fig.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha 79 . 74.7 mm .7 mm.Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta) Sección Transversal Soldadura deseada Símbolo Fig. 73. 72.7 mm. Soldadura deseada 6..Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Ángulo 2 2 2 2 2 2 2 22 2-5 5 5 5 5 Soldadura deseada Símbolo Fig. Fig.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Ángulo 6. 75..5 mm. Soldadura deseada 12. Símbolo 12.12.

77..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Soldadura deseada Fig. 76..Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha 80 .Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.

6.16.5. con la piedra esmeril Soldadura deseada Símbolo Fig. Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60 3 81 .16. 78 3. 79.. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán Terminar con cara convexa lisa.Metal depositado a ras con el metal base Soldadura deseada Símbolo Símbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Próximo a la Flecha Desbastar el sobre-espesor con cortafrío Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha Fig.Símbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha 3.

80 82 .45 6 45 22 3 45 22 3 45 6 0 19 30 0 19 19 30 90 3(6) 0 90 3 6 6 0 Penetración Profunda Penetración Profunda 0+4 4 4 4 0 Fig.

16. 81 83 .3. Soldadura de tapón y ranura Soldadura de tapón y ranura 19 30 Soldadura deseada 19 30 19 30 a b c Soldadura deseada 19 42 d e f 32 Soldadura de tapón 6 ½ a b c M DET “C” d e Fig.7.

mangas. Asegurarse que los cables. etc.. Por supuesto. cobre o cadmio. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables.. cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Normas de seguridad • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metálicos. Es la posición más eficiente. sin embargo.17. Abróchese el cuello de la camisa. zinc. es necesario poder soldar por ambos lados. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado.3. empleando cortinas de material apropiado. Diámetro del electrodo.Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo.Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Conexiones flojas. Este calor representa pérdida. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido.. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal. Los cables excesivamente • • largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos. Posición de soldar. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Presentación adecuada de las juntas. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el método más económico para unir metales.Siempre que sea posible. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando.Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura.Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes. Longitud y calibre del cable. Forma de la junta..En materiales de espesores gruesos. utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. limpio y seco. tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes.Mantener el arco con una longitud adecuada. que puedan estar en el área de soldar. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Clase de material. Proteger a otras personas.. los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura.Siempre que sea posible. Siempre es necesario bastante aire fresco. No soldar recipientes como barriles. • • • • • • • • • • • • • • Para mayor detalle ver la norma AWS Z49.18. 3. pues el calor generado es dañino. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. utilizar el electrodo de mayor diámetro.Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana.1 84 .. que gastan corriente inútilmente.Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Longitud del arco.. Usar anteojos protectores al remover la escoria.. más aun cuando se suelda con plomo.. lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrollado. Tipo de electrodo. porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados.. Estos son los electrodos. siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. Cabos o colillas.

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.. E2517. y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares. siendo hierro el restante.1. que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. cromo y otros elementos. 3120.45% de carbono. grado maquinaria El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. el carbono es uno de sus principales elementos químicos. azufre. Cor-Ten. además de contener un determinado porcentaje de carbono.S.90 y el 1. pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. manganeso. intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono. Aceros de alto carbono. fósforo. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers.Son los aceros que poseen entre el 0. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. esta regla se modifica. I .Son todos los aceros.50% de carbono. b) c) d) 4.90% de carbono. C1320.Son todos los aceros. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. por ejemplo: 21 representa un rango de 0. azufre. cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%. Algunos de estos aceros son: acero naval..05 y 0. sin embargo.P a r a aceros al carbono y aceros aleados. b) 4.1. 4. Aceros de mediano carbono. I . silicio. Clasificación de los aceros • • Aceros al carbono Aceros aleados fósforo. 85 . cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%.1. Aceros de herramientas. según el porcentaje de carbono.Son todos los tipos de acero que poseen entre 0.. cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener.2. así como por variaciones en el contenido de manganeso.23%. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono.A. T-1. 4.1. tal es el caso de los aceros inoxidables..Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0.A . A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura.1. Inc. tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono. de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono. El acero El acero es básicamente una aleación de hierro. Se clasifican. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que..18 a 0.30% de carbono. -. generalmente ya contienen otros elementos de aleación.Son todos los tipos de acero que contienen entre 0. E.1. en: a) Aceros de bajo carbono. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute . en términos generales.1.2. Aceros de alta aleación. carbono y otros elementos. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero. y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos.45 y 0. . etc.4. S . según la suma total de los elementos de aleación que contengan. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos. en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación. llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%. fierro. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. .30 0. que les proporcionan o mejoran sus propiedades. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono.1.. se explica a continuación.

A B C D E TS Q R Sufijo Significado XXBUXX Aceros conteniendo boro. 62X Aceros al cromo martensíticos.20% de molibdeno. Aceros de cojinetes.20% de molibdeno.55% de níquel. o requerimientos especiales. 0.12% de molibdeno.00% de manganeso. 3. 60X Aceros de baja aleación martensíticos.25% de molibdeno. 3. fabricado en horno de hogar abierto. Calidad aeronáutica .12 a 0. fabricado en horno de hogar abierto.45% de cromo y 0. 0.25% de molibdeno. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) . 0. 0. Aceros de herramientas endurecibles al aire.80.80 ó 0.45% de níquel. 1.05% de níquel. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. 66X Aleaciones austeníticas a base de hierro.00 a 1.00% de carbono .0. Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Lingotes de calidad relaminada.50 a 0.40% de cromo y 0. Aceros de herramientas endurecibles al aceite.90.15% mínimo de vanadio. 1.50.25% de molibdeno. 5. fabricado en hornos Bessemer. 1. refosforizados y resulfurizados. 0. fabricado en horno eléctrico. Aceros al carbono resulfurizados. 0. Aceros al carbono ácido.50 a 0.12% de molibdeno.65% de cromo y 0. 1.00 a 1.20% de molibdeno. Probeta de tracción. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros para moldes.00% de níquel. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno).25% de molibdeno.80% de níquel y 0. A B C D E F G H I J T V Composición química restringida. 0. 0. Límites garantizados de segregación.80% de níquel. Aceros de standard tentativo.05% de cromo.55% de níquel. 1.80% de cromo y 0. XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio. 68X.25% de molibdeno. Acero al carbono ácido.45% de cromo.Aceros de alta resistencia y alta temperatura. 0. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria.20% de cromo y 0. 1.50 a 0.10 a 0.40% de cromo.80% de cromo y 0. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.75% de manganeso.25% de níquel y 0. 1. Aceros de herramientas para propósitos especiales. 0.95% de cromo y 0. 3. Aceros al carbono. 86 .25% de molibdeno. fabricado en hornos de hogar abierto. 0. Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado básico. 63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. 1.28 a 0. Tamaño limitado del grano austenítico. Calidad forjada.25% de níquel. 0.00% de níquel.17% de cromo y 0.00% de silicio.55% de cromo. 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. 0. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”.55 ó 1.25% de molibdeno. 1.95% de cromo y 0. 1. 3. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Endurecimiento garantizado. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. 0. 0.Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. 67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto.o con magnaflux.50% de níquel y 1. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua. Especificación abandonada.50% de cromo y 0. Probeta de impacto. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. 1.55% de níquel. Acero al carbono básico.50% de níquel. 0. 0.65 a 0. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. 0.80% de cromo. Acero básico.85% de manganeso 2.50% de níquel y 0.95. 0.20 a 0.

con indicación de su grupo. rutílico. perfiles y tubos de espesores delgados. permite su empleo eficiente en todas las • Electrodos de bajo hidrógeno. profundidad. o bien los resultados que espera obtener. equipos agrícolas. etc. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutínaturaleza celulósica. equipos camineros. • Electrodos celulósicos. minadas características generales. bases de máquinas. • Electrodos rutílicos. vagones ferroviarios. 4.4. al buscar rápida salida por el extremo del electrodo. los diversos grupos.2. caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos. base y del electrodo penetre a una mayor puentes. la escoria liviana y fácil de desprender. lo que • Electrodos de hierro en polvo. Características generales de los electrodos celulósicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales. posiciones de soldadura. que son: • Penetración profunda. • Solidificación rápida de los cordones. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación agua.1. que es la característica predominante de carbono de baja aleación. hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. chasis. SOLDEXA S. AMERICAN trabajo. Electrodos celulósicos La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. • Calidad del depósito a prueba de rayos X. Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4. barcos. los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet. primero debe escoger el grupo. • CELLOCORD P • CELLOCORD AP • CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1 NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING. Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: Los términos celulósico. siendo estos electrodos los más apropiados adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca máquina de soldar. Determinado el grupo.3. Es muy importante conocer las características de cada grupo. licos: Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración. La forma y aspecto más vistoso del cordón.3.• Ideal para posiciones forzadas. Aclarado el efecto de la celulosa. rutílico. donde se describe en detalle cada electrodo. la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto. son los de uso más generalizado en la industria. carrocerías. experiencia en soldadura eléctrica. comprendemos ahora su relación con la penetración Para estos aceros. estructuras. • Arco potente y estable. así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poseen estos electrodos. celulósico. clasificados como aceros al profunda. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas. formando de esta manera una gran cantidad de gases que. el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo.A. tolvas. fabrica una estos electrodos. hierro en polvo o bajo hidrógeno. Electrodos rutílicos características generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutílicos por el revestimiento que plantea la obra. produce un efecto de chorro. tuberías diversas. aún en materiales sucios u oxidados. arco. gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. muelles. 87 . sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana.3. tanques. Cada grupo de electrodos posee deter.

todos los de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos. a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. se descompone en óxido de calcio y gas carbónico.3. • Propiedades mecánicas excepcionales.4. es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. similares a los que • UNIVERS Clase AWS E 7016 se consiguen por soldadura automática. Al soldar con estos electrodos. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar.3. japonesa y norteamericana. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. El El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas. hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados. • Depósitos de muy alta calidad.• Excelente calidad de los depósitos de soldadura. • SUPERCITO Clase AWS E 7018 • UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 • TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G • FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 • FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) Básicos de doble revestimiento 4. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: • Buena calidad de la soldadura.3. reducción de los costos de la obra que se realiza. como el una cantidad apreciable de hierro finamente fósforo y azufre. El fluor se combina con La fabricación de estos electrodos favorece el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). al igual que la europea. Para contrarrestar ese efecto nocivo del • Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. • Cordones de perfecto acabado. arco eléctrico. El carbonato de calcio al arder.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido los aceros de baja aleación y. la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. En la actualidad. Características generales de los electrodos de bajo Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: en polvo: • Penetración mediana. dejando de tiempo de labor del soldador. dos elementos en su • OVERCORD S Clase AWS E 6013 revestimiento. • Relleno rápido de las juntas. quedando de esta manera un depósito de metal más El mayor rendimiento. hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. porque con su aplicación de composición química muy estable se escapa y se logra una mayor deposición del material en menor desaparece del acero que se ha soldado. que Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana. pulverizado. • Penetración moderada. El gas carbónico actúa como protector y 2/3 del núcleo metálico. • OVERCORD M Clase AWS E 6012 • OVERCORD Clase AWS E 6013 Poseen además. 4. siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno. Electrodos de bajo hidrógeno • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G Algunos aceros de mediano y alto carbono. perdiéndose en forma de escoria. se fabrican electrodos de bajo hidrógeno. ahorrándose energía eléctrica. • Escoria abundante que se desprende por sí sola al a) Básicos de revestimiento simple enfriarse. en general. Estos elementos son el carbonato de 4. cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros. electrodos. del metal en fusión. Otra tiempo de trabajo trae como consecuencia una función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito. • Arco suave y estable. esta reducción del esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Este gas ampliamente a la industria. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar. 88 . cuya elección está depósito de soldadura. que se logra con estos elástico. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno • Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido. que mejoran la calidad de la soldadura. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F). • Escoria liviana y fácil de desprender.

pero si el contenido de carbono es demasiado bajo.20 0. aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 . Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas. etc. Procedimientos de soldar Se emplean las técnicas normales de soldadura.050 0.60 0.29 0. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza.050 0.60-0.25 0. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. etc. aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración.13% de carbono y 0. porque contienen carbono y manganeso (0.65 0.13-0. En razón a su mayor contenido de Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto.13% C.10 máx. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.3. 4. reduciendo la corriente.050 0.00 0. TENACITO 65.4.20 0.20 0.050 0.050 0.50 0. CELLOCORD AP. son templables.18-0.25-0. especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0. 89 . 4. 4. Poseen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza.90 0.060 Los aceros de mediano carbono son aquellos.08-0.20-0.13-0.050 0. a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75°C.28 0.60 0. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0. Los aceros de alto carbono tienen de 0. tuberías.040 0. etc.1.30 a 0.30-0.60-0. 4.31 0.90 0.040 0. no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad.13 máx.050 Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales.30-0.050 0.65%) son utilizados. brocas.28 0. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.2. como SUPERCITO. SUPERCITO.30-0.040 0.4.050 0.050 0.90 1.2. cuando la temperatura esté por debajo de 0°C. engranajes.60 0.60-0.050 Son aceros de buena soldabilidad.70% C.35-1.90 0.050 0.30°C. pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto.050 0. TENACITO 80. en virtud a los que tienden a desarrollar porosidad interna. como los que se requieren en tanques.30-0.050 0.60 0.18 0.90 0. posición de soldadura y costo. por su alta resistencia y dureza.60-0.60 0.70-1. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos. A medida que aumenta la proporción de carbono.4.040 0.040 0.18-0. Se emplean en la fabricación de resortes. 4.4.19-0.040 0.23 0. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados.040 0. No son aptos para soldar a gran velocidad.00 0. Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.30-0.70-1. bases de máquinas.30% Mn).050 0. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4.040 0.2.2.07-0.040 0.60 1.34 0. etc. UNIVERS CR.15-0. sierras.45% de carbono.050 0. 0.23 0. chavetas.determinada principalmente por la clase de unión.22-0. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70.23 0. observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza. TENACITO 80. que contienen de 0.20-1.25 0.050 0.15-0.25-0.30-0. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes.60-0. si fuese necesario.1.30% de manganeso. prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno. matrices. 0. TENACITO 110.15-0.040 0.30-0.040 0. piñones.28-0.50 0. Un precalentamiento no es necesario.5. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico.12 0.90 0. etc.22-0.18-0. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P. aumenta también su capacidad de templabilidad.45 a 1.13 0.040 0.60 0. 0.040 0. así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. superficies limpias. en la fabricación de herramientas.60-0.040 0.4.2. las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. mineras.040 0.040 0.18 0. FERROCITO 24. en cambio.040 0. TENACITO 110.22-0.

Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.90 0.5.5.050 0.60-0.40-0.75 0.050 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.60-0.88 0.70-1.050 0.90 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.040 0.60-0.040 0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada. que requieren precalentamiento.90 0.040 0.72-0.040 0.60 0.70-0. Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.90 0.60-0.93 0.90 0.60-0.60 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.040 0.90 0.80 0.040 0.050 0.1.32-0.75-0.40-0.90 0.040 0.5.040 0.5.80-0. etc.28-0.70-0.34 0.050 0. 4.46-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.90 0.60-0.38 0.50 0.50-0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.70-1. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.03 0.60-0.040 0.050 0.30-0.50 0.00 0.80 0.040 0.040 0.48-0.3.050 0. Este tratamiento puede tener varios fines.050 0.050 0. 4.70-1. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650°C.60-0.050 0.050 0.050 Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.65 0.93 0. Se consiguen principalmente dos efectos.70-1.55-0.050 0.050 0.80 0. produciendo zonas duras y quebradizas.38 0.60-0.60 0.90 0.43-0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. Estos aceros.32-0.040 0.70-1.35-0. 4.60-0.040 0.42 0.050 0.47 0.60-0.040 0. necesitándose emplear electrodos especiales. en consecuencia.040 0.040 0.90-1.65-0. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.60-0.00 0.90 0.70 0.050 0.47 0.55 0.85-0.040 0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: • Al estar caliente toda la plancha o pieza.93 0. enfriándola rápida- 90 .90 0.50 0.70-0.37-0.4. 4. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.040 0. afinamiento de grano.90 0.050 0.30-0.43-0.040 0.040 0.60-0.90 0. alivio de tensiones.65-0.50-0.040 0.98 0.040 0.80 0.85 0.050 0.00 0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.050 0.040 0.75 0.050 0.55 0. 4. no es necesario precalentar todo el material.040 0. como son: regeneración de grano.60-0.70 0.050 0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.37-0.43-0. se endurecen fácilmente al enfriarse.040 0.70 0.040 0. diseño de la junta. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.90 0. Al soldar estos aceros se puede observar.5. Postcalentamiento Es un tratamiento. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.050 0.30-0.60-0.2. Clasificación AISI • mente y.00 0.5 ––– ––– ––– 60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C 400°C 410°C 420°C 5 ––– ––– 130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 440°C 450°C 460°C 100 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 460°C 470°C 480°C 25 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 480°C 490°C 500°C 50 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 490°C 500°C 510°C 250 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C 500°C 510°C 520°C 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.040 0.90 0.050 0.44 0.carbono.50 0.90 0.50 0.40-0.050 0.48-0.050 0.80-0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.050 0.53 0.30-0.5.44 0.050 0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.50-0.040 0.050 0.70 0.40-0.80-0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.00 0.040 0.60-0.050 0.60-0.

Por todos los motivos indicados. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650°C o más. Cuando se presentan zonas duras. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón.427°C). CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. UNIVERS. 4.6.El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. d) Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de soldadura. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. al terminar el trabajo. en algunos casos. después de una prueba de soldabilidad. etc. según el caso o problemas que se presenten.5. OVERCORD S. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. como son los celulósicos (CELLOCORD P. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. son: 91 . Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. TENACITO 80. tanto en obras de montaje o reparaciones. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. FERROCITO 27. a) Tratándose de planchas delgadas. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. asbesto. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800°F (21 . de 2 mm o menos. reducen esta tendencia al mínimo. SUPERCITO. es decir sin corrientes de aire frío. especialmente fabricados. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24.7. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. TENACITO 110. de asperezas en la superficies de la soldadura. Se usan extensamente en la fabricación de elementos. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. SUPERCITO. b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar. recubriendo éstas con arena. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. 4. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel Los tres electrodos son de acero inoxidable auténtico. cuyos depósitos no se endurecen. cal. Al soldar estos aceros.5. UNIVERS. sin interrumpir el arco). Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes.

13 0.13 0. uno de los elementos de aleación más baratos.040 0. Clasificación SAE Espesor de la pieza a soldar en mm.1. las siguientes: • Un aumento de templabilidad. por su importancia. destacando entre ellas.27-0.040 0. 1320 1330 1335 1340 Composición % por peso C 0.30-0. además del carbono. • Aumentar la resistencia al desgaste.9 1.6-1. aparece prácticamente en todos los aceros. aunque en menor grado que el carbono. Únicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno. 4.3.9 1.6-1. con bastante facilidad. pero es regla el precalentamiento.23-0.35 4.28 0. • Mejorar las propiedades magnéticas.040 0.18 0.1.60 0. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.6-1.20-0. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. Si no se enfría lentamente la plancha.20 0.14-0.1. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150°C de la que usualmente se emplea.70-1. SAE 1320 1330 1335 1340 2. alta y baja. • Aumentar la resistencia a la corrosión.65 0.35-1.00-1.6.08-0.08-0. TENACITO 65.35 0.30% aproximadamente). • Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.07-0. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.23 0. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.70-1.13 0.1. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes. TENACITO 80.38-0.6-1.18-0. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento.08-0.08-0. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.1.20-0.6. debido a que se añade como desoxidante.9 1.35 0. con precauciones especiales en aceros con más de 0. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras. Igual ocurre con el níquel.70-1.6.25 % de carbono.040 0. 4.90 1. • Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.18-0.43 Mn 1. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.00 0.12 0.13 0.00 0. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.07-0. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. combinándose con el oxígeno y el azufre. la unión será dura y posiblemente también frágil. denominados elementos aleantes. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetración. Soldabilidad de los aceros de baja aleación 4.35 0. Temperaturas de precalentamiento Acero SAE Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.08-0.1.23 0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.33 0.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240°C 280°C 300°C 340°C ––– 150°C 210°C ––– ––– 130°C 230°C 260°C 100°C 180°C 270°C 290°C 190°C 260°C 310°C 320°C SUPERCITO. no se consideran como aceros aleados.38 0.13 0.9 Si 0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.23 0.24-0.2. 4.20-0. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.34 0.00 1.13 0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.20-0.30 0.12 0.4. UNIVERS CR.13 4. • Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.13-0.08-0.33-0.16-0.Acero Carbono Manganeso Fósforo Azufre AISI C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. se puede clasificar dicho acero como aleado.6.13 0.60-0. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 92 .040 0.6.6.

Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El níquel en los grados indicados aumenta la penetración. 93 .70-0. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.35 N 3. con 3 a 3. Los aceros al cromo• Trabajos donde se exige una tracción igual a la de níquel con contenidos medios de carbono se la plancha.4. 4.60 Si 0.25%. por tener tendencia a templarse al aire.90 0. la fabricación tracción E 7010.2. UNIVERS CR. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. OVERCORD M.20-0.75 4. Por tanto. se combina con el efecto del cromo.60-0.25-3.2.38-0.75-5. se trabajos muy duros.5%. ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviación. es preciso precalentarlos de 150 a 315°C. En los aceros del metal base.6.70-0. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. dades mecánicas.20 0.6.17 Mn 0. tienen más de 0.75 3. porque en general pueden ser usados con unos 150°C menos de precalentamiento que los demás electrodos. se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja temperatura. TENACITO 80.40-0.6. En las secciones que De los aceros al cromo-níquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor. FERROCITO 27. se ganan ventajas en tenacidad. 18. tales como engranajes. sin considerable hace la junta menos frágil. Aceros al cromo-níquel 250 230°C 290°C 360°C 390°C 240°C SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.80 0. conviene tener presente. Si.2. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad.43 0. en tanto que ambos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. donde el precalentamiento no sea práctico.1.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.CELLOCORD 70.25-3.20-0.43-0.5% de níquel no excede 0. reducción de la elasticidad.35 0. se debe usar mayor alteración de otras características o propieelectrodos de bajo hidrógeno E XX 15. no es necesario tratamiento térmico alguno.25-3.25 4. etc. a 3.2. grados de bajo carbono. aleación trataremos posteriormente.20-0. TENACITO 110.20-0. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. Clasificación SAE En los trabajos. SUPERCITO. Ahora bien.2. el bajo contenido de hidrógeno resistencia a la tracción y la dureza. E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores.5 5 10 ––– 110°C 290°C 330°C ––– 25 140°C 290°C 330°C 370°C 160°C 50 200°C 270°C 350°C 380°C 220°C ––– ––– ––– ––– 60°C 230°C 180°C 290°C ––– ––– 4. En estos tipos de acero.3.60 0. 4.5% de níquel y 0. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. cementación. por el contrario.48 0. ductilidad y resistencia a la corrosión. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. OVERCORD S.2. como hemos anotado anteriormente. bajos de carbono.25% de carbono. porque penetran 4.75 3.15-0. El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. el efecto del níquel. SUPERCITO. Además. • Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela.20-0.3.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin.6.40-0. 4. se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz.25-3. estos aceros deben ser Los aceros al cromo-níquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades físicas deseadas. UNIVERS. elementos mejoran la tenacidad del núcleo.28-0. el contenido en níquel aumenta C2.35 0.12-0.35 0.33 0.6. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura. sin • Cuando se presentan fisuras. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. 16. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).5% y el de cromo a 1.75 3. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. Los que son: aceros con 1.6.35 0. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.90 0.

6.20-0.43-0.25-3.75-1.25 0.35 0. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0.10-1.4.60 0.20-0.75 0.33 0.60 0.35 0.10 Cr 0.10 0.22 0.6.6.20-0. pero.15-0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.3.40%) no son tan fáciles de soldar.70-0.25 0.3.4.20-0.4.70-0.70-0.40-1.40 1.55-0. INOX 29/9.10-1.39-0.60-0. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.35 N 0.20-0.10-1.20-0.5 ––– ––– ––– 150°C 250°C 310°C 350°C 5 ––– 110°C 110°C 280°C 330°C 370°C 400°C 10 150°C 210°C 230°C 330°C 360°C 390°C 420°C 25 250°C 280°C 290°C 360°C 390°C 420°C 450°C 50 280°C 300°C 310°C 370°C 400°C 430°C 460°C 250 300°C 320°C 330°C 380°C 420°C 440°C 470°C 94 .40 1.28 0.6.35 neamente.20-0.10-1.30 0.75-1.00 0.60-0.35 0.35 0.5 ––– ––– ––– ––– 130°C 200°C 340°C 360°C 5 ––– ––– ––– 130°C 240°C 300°C 390°C 400°C 10 70°C 110°C 150°C 240°C 300°C 340°C 420°C 430°C 25 180°C 210°C 250°C 290°C 340°C 360°C 440°C 450°C 50 230°C 250°C 280°C 320°C 360°C 380°C 450°C 460°C 250 250°C 270°C 290°C 330°C 370°C 390°C 460°C 470°C 4.80 0.15-0.48 0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.3.20-0.40 1.3.55-0. 15.60 0.90 0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0.35 0.75 0.20-0.35 0.35 0.35 0.20-0.30 0.80-1.35 0.6.40 0.70-0. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.35 0.70-0. si es necesario.40-0.20-0.25-0.35 0.35 0.23-0.75 0.25 0.55-0.30 0.10 0.6.00 3.80-1.1.28-0.00 4.80-1.20-0.25 0.60-0.30-0.3.15-0.10-1.30 0.35 0.3.38-0. como el cromo.20 1. 4.1.70-0.53 0.75-1.00 0.45-0.43 0.20-0.64-0.67 0. fuselaje y tren de aterrizaje.65-2.25 0.20-0.90 0.40-0.20-0.6.80 0. Temperatura de precalentamiento níquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.35-0.18 0.35 0.20-0. 16.90 0.20-0.4.35 0.45 0.4.2.40 1.20-0.75 0.80 0.48-0.00 0.00 Si 0.35 0.20-0.70-0.48 0. 4. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.10-1.20-0.45-0. Electrodos para soldar aceros al cromo4.17-0.20-0.90 0.40 1.4.15-0.35 0.30 0.70-0.33-0.35 0.90-1.75-1.60 0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.20-0.00 0.4.90 0.30 0.20-0.75 0.25 0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el cromo.55-0. La unión será tenaz y dúctil. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.10 0.43-0.40-0.43 0. o con ambos simultá- Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2.00 0.20-0.30 4.20-0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4.75-1.00 0.72 Mn 0.70-0.10-1.40 1.70-0.50 0.6.6. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la tracción que se aproxime a la de la Composición % por peso plancha de los grados más bajos de carbono.20-0.60 0.38-0.90 0.33 0.20-0.38 0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.35 Mo 0.75-1.40-0.20-0. Soldabilidad Los electrodos E 7010. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.40 1.10-1.30 0.60 0.20-0.70-0.30 0.75-1.13-0.5 ––– ––– ––– ––– 140°C 150°C 250°C 300°C 220°C 150°C 5 ––– ––– 70°C 180°C 270°C 280°C 330°C 360°C 300°C 280°C 10 ––– 100°C 200°C 260°C 320°C 330°C 360°C 390°C 340°C 320°C 25 160°C 220°C 270°C 310°C 350°C 360°C 390°C 420°C 380°C 360°C 50 220°C 250°C 290°C 330°C 370°C 380°C 400°C 430°C 390°C 370°C 250 240°C 270°C 310°C 340°C 380°C 390°C 410°C 440°C 400°C 380°C 4. pero la zona de fusión puede ser frágil. INOX CW.28-0.35 0.20-0.20-0.90 0.75 Cr 0.4.75-1.53 0.48-0.90 0.13 Mn Si N 1.40-0.90 0.10 0.80-1.35 0.40 1.48 0.90 0.80-1.60-0.20-0.90 0.17-0.35-0.20-0.35 0.70-0.35 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.20-0. TENACITO 80.70-0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.30 0.35 0.90 0.90 0.2.75 0.30 0.15-0.55-0.20-0.22 0. UNIVERS.40-0.08-0.20-0.43-0.45 0.40 0.

90 0.4. así como altas presiones. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.6.6.20-0.43 0.70-0.35 Cr 0.60-0.13-0.20-0.70-0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.18 4820 0. Temperatura de precalentamiento CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno. ya que este acero contiene un promedio de 0.20-0.48-0.18-0.30 4.35 1.65-2 0.6.35 0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750°F (300°C) para 1/4" de espesor.60 95 .9. también menor temperatura de precalentamiento.20-0.30 0.cromo molibdeno Composición % por peso SAE C Mn Si N Cr Mo 4320 0.20-0.70-0.10 0.70-0.90 0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.10 Mn 0.20-0.482°C.70-0.20-0.4.90 1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4320 4340 2.20-0.45 Si 0.22 0.5 5 10 70°C 100°C 320°C 105°C 190°C 25 190°C 220°C 350°C 230°C 270°C 50 230°C 240°C 370°C 250°C 290°C 250 250°C 270°C 380°C 260°C 310°C ––– ––– ––– ––– 130°C 270°C ––– ––– ––– ––– 4. 350°C 180°C 350°C 400°C 260°C 310°C 330°C 340°C 420°C 450°C 460°C 470°C 4.30% de carbono.40-0.22 4640 0.5.70-0.4.20-0.6.65-2 0.40-0.90 0.35 1. 4. A menor espesor y menor contenido de carbono.65-2. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.65-2.6.65 0.00 0.20-0.6.50-0.35 1.80-1.80 0. 4.30-1.4.68% de carbono.18 4620 0.35 1. los aceros al cromo son fácilmente soldables. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.33 0.35 0.4. y 900°F (482°C) para 2" de espesor.35 0.50-0.18%.17-0.30 0.65 0. como es el caso de tuberías.4. a fin de conservar las propiedades físicas. El molibdeno tiende.35 3. al níquel-cromo-molibdeno.00 0.70-0.20-0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0.90 0.80 0. también mayores temperaturas.20-0.20-0.95-1.5.70 Si N Mo 0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.8.17-0. con las precauciones normales contra las fisuras.45-0.25-0.10.6.60-0.45-0.90 0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono. Cuando el carbono está por debajo de 0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.90 0.25-3. cuando el carbono sobrepasa 0.75 0.20-0.20-0. asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado.35 1.1.18-0.22 0.6.7.35 3.17-0.5.38-0.65-2.Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión. Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4615 4620 4640 4815 4820 2. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poseen menos del 0.20-0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.70-0. Clasificación SAE aceros al níquel .00 0. al cromo-molibdeno.23 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción. 4.45%. En este grupo existen diferentes tipos de acero.38-0. variando las temperaturas entre 378 .6. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.38-0.53 0.90 0.43 4815 0. Clasificación SAE aceros al níquel molibdeno Composición % por peso SAE C Mn 0.20-0.30 4615 0.60 0. Además. INOX CW INOX 29/9 EXA 106 Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.25-3.60 0.65 0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.75 4. como los aceros al carbono-molibdeno.35 0.30 0.43 0.13-0.30 0.30 4340 0.4.20-0.20-0.

EXA 106.040 0.6. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. como: INOX CW. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.040 Si 0.15-0. Todos estos aceros son fácilmente soldables.70-0. aunque la zona de fusión puede ser frágil. a pesar de ellas.20 0.20 Ni 29 Cr . Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios.6. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.17-0. bajos en carbono. influye notablemente en la templabilidad.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0.2. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. recipientes y otras estructuras.5. En caso de necesidad.6.1.6. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero.35 0. homogéneos y de grano fino.22 0. 4. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2.10 0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.4.15 PS c/u 0. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. tanto por soldadura manual como por el método automático. cuando el carbono excede 0. Para ello.10 4.6.90 0.5.70-0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. 96 .90 0. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.35 0.35 0.20-0. Este elemento. 4. 4.53 0. cuando se encuentra disuelto. tipo 25/20 ó 29/9.70-0.5 ––– ––– ––– 270°C 440°C 5 ––– ––– 230°C 340°C 470°C 10 70°C 170°C 280°C 370°C 500°C 25 180°C 250°C 330°C 400°C 520°C 50 230°C 280°C 340°C 410°C 530°C 250 250°C 300°C 360°C 420°C 540°C Los aceros al cromo-vanadio.90 0. altos de carbono. con un contenido medio de carbono.7. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. INOX 29/9.6.6.90 0.040 0.35 0.70-0. se utilizan para cementación. Clasificación SAE 4.3.15 0.6. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. Los aceros al cromo-vanadio.80-1. Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable.90 0.2.6.48 0. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.20-0. en que se exija un depósito de soldadura similar a la composición del metal base. Los aceros de este tipo.05%. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. 4. 4.90 0.20-0.10 0.10 0. que darán una junta dúctil.80-1.48-0. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste. puentes. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno). Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.30%. aproximadamente de un 0.5. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas. favorece la obtención de lingotes sanos. proporcionando una estructura de grano fino. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.6.6. Soldabilidad En los casos.040 0. los cuales impiden el crecimiento de grano.43-0. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.3.70-0.4. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.6.6. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 65 (carbono-molibdeno) 25 Cr .20-0.4. las soldaduras tiendan a rajarse.6. 4.70-0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.

7.25-0.60 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.8.15-0. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".15-0.7.40 ––– –– ––– 0.35 0. como los indicados en el cuadro que sigue. A 283.20-1.04 0. Cor-Ten 0. Al soldar estos aceros se debe cuidar. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".75 0. El problema se reduce a saber. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros.15 1. 4.15-0.6.05 0.2.20 0. UNIVERS CR. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.60 0.3.1.14 HS-2 0.80 1. así. 4.30-1.6. sin embargo. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.20 0. Man-Ten 0.20 T-1 0.6. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.6. TENACITO 65.15-0.50 0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo.07-0.30 0.15-0.00 0.55 0. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición.6.90 0.20 mín.60 0. para altas velocidades. Cuando se presentan grietas o fisuras. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0°C.10 0. TENACITO 80.04 0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.6.30 máx.04 0. Composición química Nombre del Acero 0. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Estos aceros son fabricados en gran número. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.20-0. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.12 0.50 Cromansil 0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.04 0.15 0.30 C Cr Mn Si F Cu 4.80-1.25 1. deberá emplearse el FERROCITO 27. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. Sin embargo.15-0. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.26 0.15-0.8. Asimismo.10-0.07 Carb-Molib 0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.6. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.3. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.30 0.33 0. a primera vista. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.18-0. 97 . es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.20 0. 0.50 0. 4. .8.60-1.70-0. ayuda a la soldabilidad.50 4. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo.035 0. un asunto muy complicado.35 0.8.10-0.25-0.1. 0.29 0.10-1. Los códigos de trabajo especifican.40-0.7.40 máx. lo que. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.30 0.20 HS-1 0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.25-0.90 0.2. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.20-0.4. 4. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas.05 0.25 0.035 0.4.20 0.30 0.30-0. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.60-1.7. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.05 0. Composición química ASTM A 36 A 283 A 515 A 516 C Mn P S Si Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.

por su tenor en carbono. 9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. 10. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. emplear el fundente adecuado a cada varilla. si el acero es "calmado" o "efervescente". 7.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes.35 98 . Soldar el “talón”. 8.72 000 31 . Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. 4. Leer siempre. antes de aplicar cualquier varilla. 4. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. nos proporciona como dato referencial la indicación. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-1 C RG . retirar lentamente la llama. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). desde un punto de vista operatorio. 6. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. Útil como material de unión o de relleno. las instrucciones del fabricante.50 000 31 .4.65 0.1. según el caso. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido.3.5 ANÁLISIS QUÍMICO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. barras.12 0.7.2. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 . Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. a su vez.60 0. 3.7.46 El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado.35 Características Varillas de acero. estructuras. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. resistentes al calor. en caso necesario. para uso general en láminas. tuberías de gas y otros fluídos. El Si actúa más enérgicamente. y este tenor. no aleado. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. La efervescencia se debe a la reducción. 2. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante.46 1. como es el caso de la soldadura RODFIL A-1 C. Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. Fijar los bordes con puntos de soldadura.14 0. TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-2 C RG . en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500°C.45 0. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo RODFIL A-2 Mo RG . 67 000 . Durante la soldadura. por el carbono. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. 5. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia.10 1. Biselar los bordes en caso necesario. Al llegar al borde final.0 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 . Precalentar la pieza de trabajo o metal base. la efervescencia se produce más fácilmente.0 0. Se puede corregir este inconveniente. Procedimiento de Soldadura 1.12 0.7. de abajo hacia arriba.65 000 42 .10 0.50 4. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio.

4. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2.. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. soldaduras de calidad radiográfica.30% y C 0. cuando se trata de aceros con más de 0.2 a 1.28%) (Cr 1. que usa alambres tubulares..16%) 4. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm de espesor. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas.21 a 0. de una parte.4.40%. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. Mo 0. además. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.12%. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 Mo. Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 C.25% de carbono. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.8 a 0. Todo ello hace.3% y C 0. con un metal depositado de alta calidad. los riesgos de temple son poco acentuados. con más de 0. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base.7. El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER70S-6. 4. Mo 0. de otra su aptitud al crecimiento de los granos.8.15%) (Cr 0.15 0. Cuanto mayor es el tenor de carbono.25% de carbono. éste genera el crecimiento de los granos. cobreado.2 a 0.9. cuanto mayor es la masa de las piezas.10 a 0. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. V 0. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. son "calmados". C menos del 0.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. y.5%. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. 99 . lo que resulta más evidente. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. para soldar piezas de espesores diferentes. donde no se exige calidad radiográfica. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica.20 a 0. lisas y de penetración profunda.15%) (Cr 0. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto).Permite un alto rango de deposición. para posiciones forzadas. el acero es más sensible al temple. Este método se emplea en los casos. con protección gaseosa. a su vez. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. son: • Aceros al manganeso • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno vanadio (Mn 1.25 a 1. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas.50%. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. siendo este proceso de alta velocidad. menos del 0.Los aceros al carbono. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables.8 a 1%. lo que origina. empleando el proceso de soldadura MAG.

10. 2.5. Según esto.5 mm es usado principalmente.10. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. como son: formador de escoria. Autoprotegidos EXA TUB 71 . El alambre Los elementos. altos valores de resiliencia. 2. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. Se ha de tener en cuenta sobre todo.0 mm es empleado para soldadura en filete. 100 .10. POP175 y POP180 4. así como de los parámetros de la soldadura. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. adición de elementos aleantes. EXA TUB 74 . Los flujos de soldar. con los flujos denominados básicos se obtiene. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular continua que contiene diversos elementos y compuestos. 3. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. La soldadura totalmente automática obliga. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo.9. La variación del contenido de manganeso. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. que conforman los equipos de arco sumergido.E 70T-4 EXA TUB 711 . ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. por regla general. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación.5 mm o más. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. Su aplicación es variada y. por el contrario. como son: • POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. Además. El diámetro de 2. está alcanzando cada vez mayor importancia. traslapada y a tope sobre planchas de 2. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. 4. cuando la pistola es operada manualmente.5 y 4. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. etc.6. por otra parte. formador de gas protector. El diámetro de alambre de 1.2. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación.E 71T-1 Con protección EXA TUB 81 Ni1 . El diámetro de 2. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. el porcentaje del metal base apenas es notable. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. flujo con alto porcentaje de manganeso o.1. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. Este último diámetro se puede operar manualmente. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. debido a su gran rentabilidad. generalmente. por una parte. Sin embargo. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. utilizando.0.0 mm son empleados en la soldadura semiautomática.1. SOLDEXA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. flujo con menor porcentaje de manganeso.E 71T 11 Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambre-flujo (POP) elegida.4. Solamente los diámetros de 1. cuando la pistola es operada mecánicamente. así como polvos muy aleables con manganeso. En general. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. desde el punto de vista metalúrgico.E 81T1Ni1 gaseosa 4. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. En la soldadura multipase.

También se puede mejorar notablemente soldadura puede proceder del alambre o del flujo. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. PS-2 + POP185 4. se debe tener en cuenta que tienen menor mergido conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono.1.Para los aceros de mediano y alto Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-1 PS-2 Norma AWS EL 12 AWS EM 12K C 0.10. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleación.0 Si 0. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja 4. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada.4.3.10 0.12 0. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. en la tabla siguiente se señala carbono se emplean: las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. La temperatura de precalentamiento aleación con determinados elementos. medio y alto carbono. Por esto. como el Mo aumenta con el espesor de las planchas.2. tales como el: 4. la capacidad de deformación mediante un tratamienEn la práctica se comportan bien los polvos básicos to de revenido.10. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. y se debe y Mn. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración.3. 101 .1.10.1.gido. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. de bajo contenido de silicio. según las propiedades del acero y el destino reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto.46 PS-2 PS-2 + + POP180 POP175 4.14 Mn 0. estos garantizan la mínima fusión del material base. si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por precalentados. empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su.5 1.10. El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X.4. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 + + + POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 + PS-1 4. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. La aleación de la soldadas.10.

5. El Acero Fundido y su Soldabilidad
laminados de igual composición química, empleando de preferencia los electrodos de bajo El término de acero fundido se aplica a aquellas hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 - G necesite ninguna otra operación de conformado o E 312 - 16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo, exceptuando quizás el acabado por E 312 - 16 AWS CLASE EXA 106 maquinado de algunas de sus caras o superficies. 5.1. El acero fundido
INOX CW CLASE AWS

E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas; no así en su composición y características. Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El hidrógeno proveniente del aire o el químicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepción de que es fundido y hidrógeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada. metal cuando está en estado semi-fluido. Para El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • Su superior tenacidad. El grano más fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafrío, se observa una viruta más dúctil y continua. El mayor brillo metálico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrógeno, que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento, además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento. presentan en piezas de acero fundido, consisten en la Espesor de la pieza a soldar en mm reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u % de otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono 2,5 50 5 10 250 25 proceso de colada de la pieza. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5.2. La soldadura de los aceros fundidos
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ------60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C ----130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C

• • • •

Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros

103

Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. 5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727°C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austeníticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos, los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita.
Alargamiento % 40 30 20 10

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. 5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. 1050°C) y luego realizar el enfriamiento rápido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua. En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, según la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica.

150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg.

5.3.3. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, después de una reducción de sección en frío de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

Microestructura de un acero austenítico al Mn, calentado a 1 050°C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn, cuando después de ser calentado a 1050°C es enfriado con velocidades variables.

El mismo acero, luego de ser deformado en frío por estirado, con una reducción de sección del 25%.

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El secreto de una operación exitosa sobre este acero • consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: • Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. Si se utilizan electrodos de gran diámetro, tratar de reducir el aporte térmico, avanzando con las • soldaduras en forma rápida y constante. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. • La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. •

Cuando se aplica más de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y así sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn

desgastadas, se recomienda la aplicación de CITOMANGAN, previo cojín amortiguador de INOX AW.

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plástica en frío ni caliente. Fundición perlítica: Alta resistencia. El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%. Teóricamente. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LÁMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito.1. Teóricamente. sólo ferrita. 6. De acuerdo a su microestructura • Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundición fundidas después de rotas. carbono y silicio. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL El grafito se presenta en forma de Fundición maleable de corazón negro: grafito nodular. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formación de fundición definitiva directamente por colada. Alta resistencia y buena tenacidad. se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. Ferrita. Grafito. el enfriamiento rápido produce fundición someter estas aleaciones a procesos de deformación blanca. No son dúctiles ni maleables y además. cementita y perlita. Grafito. Generalidades • Fundición gris (gris oscuro). Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. 107 . el carbono debía de haber desaparecido por descar. Fundición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. nodular. A veces también martensita revenida. Modo de presentarse el carbono Clase de fundición FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado.0. etc.5 a 4. se clasifican en: blanca. Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. • Fundición blanca (blanco brillante). tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. Fundición atruchada: Muy difícil de mecanizar. estando comprendido entre ción de una u otra fundición. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. perlita y ferrita. grafito en forma esferoidal y perlita. no pudiéndose gris. Grafito y perlita. Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada Ferrita y grafito nodular. • Fundición atruchada (grisáceo).6. Con enfriamiento 2. Fundición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita secundaria y perlita. Fundición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. Los hierros fundidos son aleaciones de hierro.5%.Fundición maleable de corazón blanco: buración. azufre. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. De acuerdo a su fractura b.

Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. la matriz presentará una estructura ferrítica.1. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material. Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. molinos de bolas. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). 30. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. en forma de grafito. accesorios de montaje y palancas. válvulas. 50 y 60).2. este material Fig. mientras que en la fundición gris perlítica. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada. soportes.• Fundiciones en las que todo el carbono está en estado libre..Fundición Blanca 6. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura.2. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). 1. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. 40. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. • Fundiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. 3. se entiende que soldar este material es dificultoso. 35. Entre éstas podemos mencionar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. 2. esta fundición posEe gran dureza y resistencia al desgaste. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. 6. en general piezas sujetas al desgaste. como consecuencia de las tensiones de contracción. etc. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la tracción. 6. Características La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. Fierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil.. 25. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. estampas de estirar y boquillas de extrusión.2.. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. 108 . siendo muy frágil y difícil de maquinar.Fundición Gris Ferrítica Fig.Fundición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.2. Fig. pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.. perlítica.

46 . por consiguiente.5.30 86. soporte de los elevadores.83 4.04 11.72 .75 58. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.96 14. martillos. denominados normalmente carbono de revenido.10 67. 5.36 9.04 .60 5.46 5.80 156 174 201 212 235 262 302 20 25 30 35 40 50 60 15. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.11.2 pulgadas de BHN flexión alternada diámetro y 18 2 de longitud kg/mm en kg. Fig.55 29.Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento tracción.25 18.05 17.. • Fabricación de armamentos. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950°C.20 3.95 15.2.4.14.40 28.10 61. que oxida el carbono superficialmente.3.62 4.00 114.20 12.73 . lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. árboles de leva y cigüeñales.95 6. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares.92 3. se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).4.95 se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.64 . compresión.70 25.75 43.48 .90 76.00 13.80 11. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.20 22.9.50 .05 9. 7.48 10.40 18. prensas de mano.20 21. Desde un punto de vista práctico puede establecerse. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.Fundición Maleable (Europea) tijeras. que se obtiene prolongando el recocido.15. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.00 33.22 . Fig. por torsión 2 2 2 kg /mm Kg/mm kg/mm Módulo de elasticidad en miles de kg/mm 2 Tipo ASTM Tensión Torsión Resistencia Límite a la transversal fatiga de una barra por de 1. y con una estructura de fondo ferrítica. bombas. eslabones de cadenas. 4. 109 .40 1679.80 8.15 839.12.15 . como puede observarse en la figura adjunta.45 1146.16. Fierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. etc.95 39.10.5.80 131.28 .3.45 1634. • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.00 8..Fundición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.06 . a veces hasta ocho días. 6.4.90 987. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.90 51.80 98.5. • Fabricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. levas.35 1293.20 . balancines. • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”.16 . En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. con el objeto de descomponer la cementita.90 1441. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.45 2.10 .75 36.

2. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700°C no modifica la estructura de estos tipos de fundición.10 16 . Kg/mm2 35 .Fundición Nodular Este tipo de fundición se llama también “Fundición dúctil” y “Fundición con grafito esferoidal”. carcaza de motores. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no en la estructura final. como se puede apreciar en la tabla adjunta. jaulas de montacarga. elementos de disyuntores.269 De aquí se deduce. tornillos de banco.84 Límite elástico práctico. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: Fabricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. hacen uso de elementos aleantes. poleas motrices.0 91. 6. Las fundiciones nodulares. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.5 63. % en 2 pulg. porta-herramientas y matrices 110 .0 63. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación.5 49.0 Alargamiento % en mm 2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias.2 BHN Ferrítica Perlítica 110 . En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. 6. Propiedades de la fundición maleable Tipo Resistencia a la atracción.4. etc. kg/mm2 22. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. 20 . pistones y culatas en la industria automotriz.0 77. manguitos. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal.5 . la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris.156 163 . puertas de hornos. En siderúrgica: Para cilindros de laminación.3 31.Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. Kg/mm2 24.0 56. Fierro fundido nodular Fig. volantes. cigüeñales. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo Ferrítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.0 42. como el magnesio y cerio. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. palancas.0 91. al igual que las anteriores.0 Límite elástico práctico.5 ..42 45. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos.70 Alargamiento.4-27. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular.

etc. la tensión ocasionada cada día en mayor proporción en nuestro medio. ácidos. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris. que viene empleándose ductilidad y no se alarga.1. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris indican. o sea la soldadura fuerte (brazing). son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. resulLa fundición gris es soldable con los métodos tando así un metal endurecido en la zona de la • apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. • La fundición maleable también es soldable. sumado al efecto La fundición blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. Tampoco es soldable el aluminio. Como el hierro fundido posee poca La fundición nodular. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecución es un hecho corriente en la industria. tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. pieza. Otro problema que se presenta es el siguiente: • Cuando se suelda una parte de la pieza y. con precalentamiento de la pieza.. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. o sea la que ha estado mucho 111 .3. hierro fundido que ha estado expuesto durante 6. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. puede ser suficiente para romperlo en la parte es también soldable. etc. El mismo efecto. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. Cuando se suelda el fierro fundido gris. una gran proporción problemas para soldarla. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido.3. en Un método práctico de soldar la fundición maleable. Tales materiales son. por ejemplo. desaparecer el calor de la soldadura se produce una Desde el punto de vista de la soldabilidad rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fría podemos indicar lo siguiente: que circunda al baño fundido. incluso empleando los medios apropiados. puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. retardando la velocidad de enfriamiento. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. causado por la dilatación del material.diversas para el estampado de piezas de acero. es el empleo de varillas de aleaciones fundido. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad. la fundición quemada. bronces. latones. cuando se observan las menos calentada. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. el sin embargo. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. Dentro de todas las clases de fundición. el material se dilata. contracción al enfriarse la pieza. cuando no interesa el color de la consecuencia. fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6. del carbono combinado queda retenido. pero si no se toman las debidas precauciones. la fundición maleable y la fundición carbono (ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada día un mayor terreno en el combinado) se disuelve en el metal fundido. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. A • causa del rápido enfriamiento. Cuando no se practica el precalentamiento. que estamos viendo. existen tipos de fundición que. Al campo de las fabricaciones por fundición. se calienta dicha zona del hierro soldadura. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. hasta que la operación quede concluida.

preferentemente sin movimiento. • Fig.2. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. que permiten trabajar con bajos amperajes. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. cal en polvo o cenizas calientes. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar.. 3. Secuencia de la soldadura Fig.manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. La industria economiza grandes cantidades de dinero. 8). dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.3. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. 4. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. desgastadas o simplemente dañadas. 6. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. 6. 7). Métodos para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • Soldadura oxiacetilénica. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. 2. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. • Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. Método de soldadura en frío por arco eléctrico Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. Al no hacer esto. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. antes de soldar. 4 3 2 1 Inicio del cordón de soldadura Final del cordón de soldadura 1. previa preparación de los bordes a unir.2. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (Fig. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. • Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. 8 112 .1. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. Realizar cordones cortos y alternados. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen.. 7 Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (Fig. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. etc. La soldadura en caliente es de alta calidad. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos.De no más de 5 cm de longitud.3. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. La soldadura oxiacetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones.

3. mante. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. el metal es trabajado en frío. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. obteniéndose depósitos de calidad. que podrían romperla.Martillar el cordón mientras que esté caliente. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. cubierto con cal. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. tanto en el metal base como en el metal depositado. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. carcazas. con la finalidad de que el cordón se estire. culatas. ceniza. precalentando una paredes gruesas. Por todo eso es que se emplea.. el dejársele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente. cordón siguiente. Método de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 . 15 Fig. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. etc. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± En este método se emplean los mismos 65°C).. se trabaja sin peligro de fisuras. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza • Depositando un cordón de soldadura. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig. sólo localmente. Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. El precalentamiento debe ser aplicado de El método de soldar por arco “en caliente” se acuerdo a las dimensiones de la pieza. a constantes oscilaciones de temperatura. Si ésta es de pequeñas dimensiones. como por ejemplo: blocks de motores.2.2. como el CITOFONTE. asbesto. 6. etc. 9. prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de y si es grande.• Limpieza del cordón de soldadura. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas.3. durante el trabajo. La cal o ceniza debe ser precalentada. 113 . debe aplicarse a toda la pieza.. electrodos del método en frío. menor será la porosidad que aparezca en el cordón.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. valores mecánicos y una estructura más favorable. hasta que alcance la temperatura ambiente. engranajes.Debe durante su enfriamiento.Permitir que la pieza se electrodos de Ni. pues. con lo cual la dureza aumenta. poniéndola en un recipiente homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. Asimismo. que nos deja un recubrimiento enfríe lentamente. • Enfriamiento lento.3. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. a la vez. debe precalentarse la pieza a 250°C. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo.6.25°C La soldadura “en caliente” nos da mejores (temperatura ambiente).2. soldadura. • Martillado. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. En cambio. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. área de 400 mm alrededor de la costura..

ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. • Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. permitiendo la unión con el acero. color y características muy similares a las del metal base. • Enfriar lentamente en horno. sin que represente un costo elevado. • Aplicar el fundente en la zona de soldar. RODFIL 210. buena fluidez y bajo costo. Durante la operación de soldadura. no siendo necesario fundir el metal base. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. dentro del horno o bajo cal. Enfriar lentamente. 50°C por encima de la temperatura de precalentamiento. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. • Depositar cordones continuos.A. 6. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular.3. da un depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. RODFIL 700R radica en la baja temperatura de aplicación. cuando no se requieren depósitos maquinables. ya que actúan por capilaridad. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. de igual color y estructura que el metal base. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. SUPERCORTE. ARCAIR. dando buenos resultados. Si se realiza en las condiciones debidas. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. Soldar con cordones continuos y sin martillado. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600°C. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales RODFIL 110. asbesto.3. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • Limpieza estricta de la superficie. que permiten fácilmente un precalentamiento. 114 . como la A/AR 210. que tiene mayor coeficiente de dilatación. • Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. Al tener que unir el fierro fundido con acero. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la • • reparación. hasta que llegue a temperatura ambiente. de alto rendimiento. Las varillas más adecuadas para soldar son de una El electrodo a emplearse. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. aleación de bronce tipo Tobín. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. B. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. con soplete o en un horno. cal ceniza. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD. el electrodo indicado es el CITOFONTE. 300°C. etc. de 450 a 650°C. es el FERROCORD U. Para soldar el fierro fundido. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. El único inconveniente que puede notarse es. cuando las superficies son maquinadas. • Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza.

en el interés de normalizar los aceros inoxidables. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. en base a su estructura. en especial el cromo. para realizar la soldadura. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. actuando ésta como inhibidor del mismo. no maquinables. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo.1. cobre. titanio. Clasificación de los aceros inoxidables Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce.2. ACEROS AL CROMO. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL. 7. etc.7.da origen a una intensa corrosión localizada. así como el níquel. De “características superiores” o “sobredimensionados” sólo puede hablarse en determinados casos. etc. de bajo cromo y resistentes al calor 115 . las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. en diferentes grados de concentración. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. martensíticos y magnéticos. maquinables. 7. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. manganeso. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. el agua marina. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. ácidas. Generalidades 2) 3) FERRÍTICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSÍTICO Tipo inoxidable al cromo La designación Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. ACEROS AL CROMO. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. DESCRIPCIÓN ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MANGANESO. niobio. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. silicio. como el agua. austeníticos y no magnéticos. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. en otros no sería indicado. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. molibdeno. En los aceros de tres dígitos. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo.0. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. Pero. De no existir esta película. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. podemos clasificar los aceros inoxidables. a la vez. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. austeníticos y no magnéticos. no maquinables. Identificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. conforme a cuatro grupos generales. maquinables. en tres grandes grupos: 1) AUSTENÍTICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENÍTICO AUSTENÍTICO MARTENSÍTICO FERRÍTICO MARTENSÍTICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). Por consiguiente.

(mín.00 1.00 2.03 0. 0. 0.00 2.0 Ti-5 x C.00 Mo-3.0-3. 0.00 2. 0. 0. La ferrita.5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0.00 2.) 0.5-3. 0. 0.00 2.08 máx.00 1.03 0.00 1.7.15 mín.00 2.03 0. el manganeso presente es sustituido por níquel. 0.00 1.04 0. siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.08 máx.0 1. Estos aceros inoxidables.) Otros 7.25 máx. Esta resistencia es impartida por el cromo. 0.0 1.00 2.00 2.045 0.00-1.. 0. debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes.00-3. especialmente de la ductilidad. 0.03 0.) Ta-0.045 0. • Aumentar la resistencia a la corrosión.00 2.50 2.00 1.03 máx.00 1.03 Mo-2.10 (máx. lo que también depende del tipo específico de acero.50 1. Problemas de tipo físico 116 . 0.50 1.20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0.03 0.04 0. molibdeno y tungsteno. • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas.03 0. 1.045 S(máx.00 2.25 (máx. titanio.00 1.2.00 1.03 0.08 máx.045 0.045 0.00 1.50 2. Zr-o Mo-0.60 máx.3.00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0.3. lo que depende del equilibrio de la aleación.15 máx.50 (máx.00 Cu-1.50 1. 0. 2.00 2.08 máx.06 Mo-0.045 0.03 0.03 0.) N-0. 0.03 0. La soldadura por arco eléctrico aplicable a los teniéndose en consideración los siguientes aceros inoxidables austeníticos. 0.045 0.08 máx.25 máx.03 0.08 máx.5-7.045 0. que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación.2.03 máx.15 máx.15 máx.20 máx.03 0.15 máx.15 máx.045 0.50 Cb-Ta-10xC(mín.) 0.00 1.08 máx. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austeníticos buenos resultados.0-4.00-3.15 máx. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0.00 2. 0.5 7. En algunos aceros inoxidables austeníticos. son de estructura predominante austenítica. 7.15 (mín.15 máx.) Si(máx.00 1. otro constituyente mayor.1.06 0.00 2.00 2.) Cu-0.04 0.50 1.) Se-0.03 0. 0. Aceros inoxidables austeníticos Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. 0.00 1. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación.03 0.20 máx.00 2.08 máx.00-Al-1.) 5. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%. 0.00 máx.75 (máx.1.00 Mo-2. 0.3. Mn (máx.50 1.12 máx.) 0.00 2.045 0.5-5. 0.00 1.045 0.045 P(máx.03 0.03 0.) Ti-1.00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3.04 0. 0.03 0.5-10 2.03 0.00 1. lo que depende del tipo específico de acero.045 0.025 máx. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%.00 2.03 0.03 0.03 0.08 máx. 0.045 0. especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes.03 0.0-2.12 máx.00 1.01. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente.50 2.045 0. como columbio.3. 0. para que tenga aspectos: 7. está presente en menores cantidades.06 0.

En estos austeníticos requiere tomar en consideración los aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L.El uso de materiales de aporte de soldadura que exposición en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo específico de los aceros precipitación de carburos. como precipitación de carburos. 316 y 317. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas.el bajo contenido de carbono (0. en la zona afectada por el calor.La resistencia eléctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austeníticos es muy superior austeníticos con elementos estabilizadores. 308.3.2. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos 7. cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo. evitando la consiguiente descromización en los especialmente los tipos 301. 7. 117 . El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de • Empleo de soldadura que contiene molibdeno. • Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas..El punto de fusión de los aceros ejemplo AISI 347. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti.de resistencia a la corrosión. que a la de los aceros comunes.. materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC.surgió los aceros comunes.2.Los aceros inoxidables corrosión intergranular. Muchos grados de acero inoxidable austenítico. Procedimiento de soldadura • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono. maciones. debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo.04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular.Como material base.El uso de aceros inoxidables estabilizados • Punto de fusión. inoxidables austeníticos de que se trata. materiales de aporte de soldadura estabilizados. 302. reducida..3.y condicionamientos en un ciados en el item anterior. cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. Cuando se suelda planchas delgadas. están sujetos a precipitación de carburos. de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austeníticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio...Cuando la cantidad de cromo aumenta.04%. debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos. esto hace necesario consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1050°C para en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo. Esta propiedad de los aceros austeníticos. Problemas de tipo metalúrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo. Esto • Resistencia eléctrica.3. por lo tanto.Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0. que tener en cuenta el control de las deforlocalizándose en los límites de grano.065 de carbono. La precipitación de carburos se convierte en problema. Cb) impide la formación de carburos de cromo. 304. en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas áreas. recocido y aún más. si el material se mantiene entre 427 y 871°C. cromo. hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales. mente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. junto con su conductibilidad térmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes. se puede admitir más carbono sin riesgo de • Coeficiente de dilatación. bordes de grano. contenido de carbono por debajo de 0. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.• Conductibilidad térmica. siendo necesario.y materiales de aporte inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb....

S -0.06 Otros Si-0... apuntalar Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13cada 100 mm.00 máx S -0.Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportación del calor. más estrecha debe ser la abertura de la raíz.03 Si-1. con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0.Fijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico. • Uso de disipadores de calor.50 18-23 23-27 0.00 1.00 1. además. equipo de procesamiento químico.12 0. • Limpieza de la junta.Una de las es el único elemento importante. soldadura de automóviles.20 2.60 Si-1.08 0..00 máx. o contribuir a la formación de inclusiones.2 Si-1. discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible. la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono.20 0. equipos para la industria alimenticia. debido a de conservar su estructura ferrítica. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos. Aceros inoxidables al cromo ferríticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado.4.12 Mn 1. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso. P.0..04 0.70-1. La resistencia mecánica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm. trabajos de arquitectura. Cuanto más delgadas son las planchas.00 máx.07máx. temperaturas.04 118 .Se-0.. N .045 0. moldes. absorción de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada. limitado. escobillas. carbonosos. intercambiadores de calor. etc.70-1.. sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico. maciones. • Abertura de raíz. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos.03 máx.La para la obtención de una junta soldada satisfactoria.. Mo o Zr-0. teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles.Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las pérdidas de elementos aleantes.07% de carbono.Así mismo evitar la u otras partículas extrañas que pueden alterar el oscilación excesiva del electrodo. el cromo • Alineamiento y apuntalado. aleaciones de hierro. apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38 mm.00 1. en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. sobre todo a la oxidación producida a altas apuntalado. trabajos de cerrajería.1. 442 446 51442 51446 0.Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada. a fin de prevenir la formación de poros. Si . El endurecimiento por trabajo en frío es bastante durante el proceso de soldeo. 7.S. teniendo presente.25 máx. igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia. Estos aceros son especiamente adecuados para casos. Aceros inoxidables ferríticos Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son la junta. la uniformidad de la unión.00 máx. En caso de planchas mayores de 6 mm. a fin de evitar el contenido de carbono en el depósito de soldadura sobrecalentamiento localizado. 7.Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión.4.25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0.5 Al-0. cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos.1.

00% C (la fundición de acero hasta 1. sulfurosos de combustión o gases de carburación. Su causa es la 7. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la aceros de tipo ferrítico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma". de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. En estos aceros • Coeficientes de dilatación. empleando electrodos de pequeño diámetro.. metales de aporte austenítico-ferríticos de una A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. 7. carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. Los aceros martensíticos con un máximo de 0. 7. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados. los fase sigma. En este caso es conveniente emplear • La resistencia eléctrica. la soldadura. 7.10-1.Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C. Si después de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido. que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW. al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza. metales de aporte austeníticos.20% de carbono se suministran en estado de recocido. cuando se suelda estos aceros.El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles.2.6%).. se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650°C después de aceros comunes.La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. 3XX-16). y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos • Conductividad térmica. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma".4. como la corrosión. por lo sea. en lo posible debe soldarse con materiales de 850°C y. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frágiles. ya que con frecuencia entalladuras. pero requiere que para el trabajo sean templados. Por calentamiento a 900°C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austeníticos.5. pueden ser ocasionadas de tipo físico que los anteriores. la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por lo tanto.2. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario.2. que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos. por lo general. La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. En caso de aceros los aceros ferríticos la formación de grano grueso. los aceros ferríticos al las entalladuras. o resistentes al calor con más de 30% de Cr. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550°C (denominada “fragilidad de 475°C”). En la soldadura hay que fijarse. muy frágiles. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión. Los aceros al cromo con mas de 0. los mismos que tienen mayor resistencia. Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0. Problemas de tipo físico eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los granos. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias. hay una diferencia de color entre el aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. siempre que no haya razones contrarias. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Debe tenerse presente. en tal caso deberá emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados.2. además. Los aceros inoxidables ferríticos contienen.. por el mismo calor de la soldadura.4.Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados.4. 119 .20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. dilatación de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosión intercristalina. Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse.1. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos. Aceros inoxidables martensíticos Esto se puede controlar. INOX AW + Cb. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con mayor que en los aceros comunes.

Aceros inoxidables al cromo martensíticos AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0. resistencia a la corrosión.04 0.28 0. • Magnetismo. árboles de bomba.25 1.00 1.00 1.00 Mo-0. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas.1.04 0.06 0. haciéndolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la tracción y mente adecuados para aplicaciones tales como: su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.36 Cr 11.15 mín. 0.03 0. Otros 0.25 12. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos 7.00 1.40-0.0-18.04 0.2. la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan corrosión.00 0.Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condición corrosiva a originan un empobrecimiento de cromo en la masa.045 0.75 máx * Calidad Turbina** No es AISI Standard 7.5 11.2.0 16.20 0.04 0. lo que el acero está expuesto.06 máx.75 Mo-0. los • La conductividad térmica. tubos masa.50 1. los aceros martensíticos como los aceros al carbono.Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco inoxidables ferríticos.0 12.5.03 0..0-17.00 16. pistones.20 máx. 120 .15mín. Mo-0.00 1.25 1. Desde el punto de vista de la soldadura. Mo-Zr-0.30-0.03 W-3.03 0.00 1.70 V-0.10 máx.00 1.04 0.03 0.00 1.70 Ni P 0.5 12.0 16.04 0.5-13.00 1.00 1.06 0.2.75 máx. Mo-1.03 0.03 0.15(o más) 0.00 1. tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor 7.00 0.50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0.15 mín.04 0.20 S 0.75-0.0 1.5.15 máx. gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste. etc.65 Mo-0.95-1.1.04 0.65 Si 0.15 0.0-18.5 1. Problemas de tipo metalúrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.5.. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso.00 1.40-0. 0.Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).75 0.25 422M 0.75 Mo-0.5 13.15 máx.20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la • Destiladores en Refinerías de Petróleo.00 0.00 W-1.25-2.00 1.00 0..04 0.0 4.0 2.95 0. los aceros martensíticos • Coeficiente de dilatación. varillas de bombeo.03 0.0 11.00 1.6-0.10(ó más) 0.0 12.00 1.5-13.65 Mo-0.60 máx Se-0.5-13. 7.00 1.0-14.03 0.03 0.15 máx. 0.04 0. Zr-0.0 4.En contraste con los aceros inoxidables austeníticos. 0.60máx.25-2.0 16.84 0. 1.15 máx.0-14. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con más de 0.0-14.00 15.0 12.00 1.00 1.015máx.0-18. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. 0.0 12.95-1.5. que reduce la resistencia a la corrosión.25 2.06 0.0-14.00 1.0-14.0-6.15mín.20 Mo-2..15 máx. lo que reduce la resistencia a la corrosión.00 1.03 0.25 W-1.40 0. miento de soldadura.00 0.00 V-0. 0.0-18.22 Mn 1.es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferríticos. 0. 0. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de selección correcta de un acero al cromo es dictada por válvulas. aleados al cromo.00 2. Problemas de tipo físico • Resistencia eléctrica.0-6.2.0 12. 0.20 0.00 1.00 1.00 1.

Los aceros con un contenido de carbono hasta 0. si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo 7. los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel.Soldar acero de herramientas. pueden ocurrir rajaduras.2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. los aceros inoxidables tipo 301. hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y. que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. usando juntas en doble V. .EXANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9. Asímismo. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable. el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco.Soldar cualquier acero inoxidable. Esta norma no es estricta en algunos casos.Soldar fierro fundido con acero inoxidable. pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. habrá que hacer un nuevo templado. Tal es el caso del electrodo INOX CW. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación . un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Inmediatamente después de haberlas soldado. • No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado.Soldar piezas de acero al manganeso. • Por principio no es correcto. 303. Asímismo cabe aclarar que. no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. .6. se encuentran generalmente en estado endurecido. además. reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. En presencia de ciertos medios. emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable. . 7. Independiente de la condición estructural. • En igual forma que el anterior caso. si el acero no es estabilizado. . todos tienden a endurecerse durante la soldadura. que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel. Por lo tanto.Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. En el caso específico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0. 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16. porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y. .Soldar aceros de aleación desconocida. porque puede ocasionar precipitación de carburos. EXA 106 . Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente. tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (INOX AW + Cb). aceros de mediano y alto contenido de carbono. EXA 106 121 . Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan. la soldadura no es recomendable. A la vez. EXA 106 INOX CW. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento.INOX 29/9. según los casos. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensión de contracción. excepto los aceros de bajo contenido de carbono.25% de carbono. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base.1. INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXA 106 CITOFONTE .6. 302.Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9. esto significa que tienen baja ductilidad. y luego enfriar esta área rápidamente.

4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. * Electrodo a fabricar bajo pedido. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXA 106 INOX BW ELC 7.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.4002 1.4021 1. .Soldar aceros al cromo molibdeno. .Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1. .4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.6.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. .4371 1..4841 1.4301 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. .2.4401 1. .4300 1. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1.4310 1.Cojín para revestimientos duros.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.4404 1.4713 1.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.4449~ 1.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. 122 .400 1.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).4016 1.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.

extractores de vapor ácido. INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. E 308L-16 Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. Excelente para inoxidable. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Resistente hasta 300°C de temperatura de trabajo. en aceros al carbono de grandes espesores. Su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. etc. CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. 5XX). También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300°C. condiciones de rigidez. etc. de calor. lecherías. INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales. partes desgastadas de vías férreas. revestimiento de torres de cracking. En la industria química. cervecerías y en la combustión hasta 800°C. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. Fabricación y mantenimiento de turbinas. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA APLICACIÓN Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. Buena resistencia a industria alimenticia en general.3. Base de recubrimiento protector. la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. Tanques de tratamiento térmico para conducción de fluídos corrosivos. cuando se desconocen sus composiciones químicas. textil. soldar en posición vertical ascendente. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. aún en extremas los Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800°C. partes de molinos pulverizadores.5 Mo ELC. (AISI los 800°C.6. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleación. 2XX. partes de motor a reacción. 3XX. Tanques para soda caústica. 123 . 4XX.7. tanques. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austeno-ferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. bombas.

Cuerpos de maquinaria pesada. Para soldar y rellenar ejes. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. inoxidables de las series (AISI 2XX. 3XX. cadenas impulsoras sin fin. Presentan una buena resistencia a la cavitación. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. intercambiadores de calor. no es susceptible al temple.ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA El metal depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. hojas de muelles. APLICACIÓN Para soldar aceros. etc. Reparación de matrices. Resortes. Para soldar aceros tipo AISI 403. 61XX. 410. matrices herramientas. 4XX. Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1200°C) y debido a que la estructura que presenta. CITOCHROM 134 E 410 NiMo-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endure-cen al aire. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. 124 . 406. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. 92XX. Principalmente usado en tuberías. 405. es totalmente austenítico. aceros de alta templabilidad SAE 52100.

pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. tierra o cualquier materia no metálica. ácidos u otros elementos. Recubrimientos Protectores 8. deben ser de una gran dureza. prolongando su vida útil. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. • Rozamiento metálico. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. Los recubrimientos protectores se emplean. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. • Resistencia a la corrosión causada por acción de sales.Cuando un metal roza con otro metal. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. Sin embargo. cascajo. • Reparar elementos de máquina. tierra. sin embargo. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. de allí la expresión ”recubrimiento duro”.8. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. que deben resistir el desgaste por abrasión. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. Por supuesto. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. es posible: • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. no es correcta la expresión en todos los casos.1. • Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. La presión del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. se llega a obtener un resultado satisfactorio. • Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos.. El desgaste . arena. Este término se ha hecho muy común. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. etc. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. varillas de soldadura oxi-acetilénica. cascajo. La abrasión produce erosión. raspado o cavitación de la pieza. 8. • Resistencia al rozamiento metálico. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. si es que la superficie 125 .Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. arena y otros materiales sólidos no metálicos.0. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. arenilla. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. • Resistencia a la oxidación. alambres tubulares u otros procedimientos. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas.. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. • Construir piezas con materiales más baratos. Sin embargo. • Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura.

así como por 126 . • Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. agrietamiento o desgaste de las piezas. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores. Por ejemplo. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA. • Choques e impacto. que cubren dos o más tipos de desgaste. tanto convencionales como especiales. sin agrietarse o romperse. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. pondremos un electrodo que. textiles. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. • Composición y condición de la pieza a recubrir. SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos. Las causas de la corrosión son tan numerosas.. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. petróleo y la misma industria química. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber.1.no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento.Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química.Aplicable cuando la pieza sufre con el reconocimiento de los factores que actúan en desgaste por golpes e impactos. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. La corrosión es un problema grave. por tal motivo. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. 8. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. • Corrosión. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. cueros. 8. es decir las causas secundarias o paralelas.. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. fertilizantes. como es el caso de ataques por sales. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. Recubrimientos protectores convencionales La selección del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350. aunque no resista tanto la abrasión. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. • Espesor del metal a depositar. Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector el desgaste a que está sujeta la pieza. alimentos.2.. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. papeles. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión. Por tal motivo. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. corrosión etc. como son la industria del jebe. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. • Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. 8. • Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. • Cavitación. ácidos u otros agentes químicos. Cuando éstas se hayan formado. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas..3. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto.3. rozamiento. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia.

• CITODUR 600. UNIVERS CR. como el INOX AW que trabaja excepción de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente 127 . deben observarse estrictamente.rozamiento metálico moderado. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. alto manganeso. ya que en caso contrario podrían producirse grietas.. TENACITO 110. así como por fuertes golpes. • En la mayoría de los casos no se requiere un TENACITO 80. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y 8. es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta sus bordes o puntas. El cojín o base amortiguadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. para evitar un sobre.. que depositan un material de menor dureza. ejemplo el SUPERCITO. el precalentamiento CITODUR 350. material de recargue. correspondientes.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. Según el material a recubrirse. o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza. Si esta circunstancia no es deseable. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efectúa preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado. Los valores de amperaje. como por bordes y cantos. podrá hacerse con cepillos de alambre.. Se obtiene mayor dureza sometiendo el • Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. CITOMANGAN. para recubrimientos de mayor dureza. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. las escamas de óxido. ya que ofrece resistencia a la corrosión. al impacto severo. rajaduras o grietas. rincones. rozamiento metálico. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. Algunas indicaciones para la aplicación de los detalladas que las aquí dadas. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. habrá que calentar nuevamente la pieza.4. antes de proceder a su remiendo.Soporta desgaste por abrasión severa. golpes e impactos.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. La de acero inoxidable. Su depósito se • autoendurece con el trabajo. Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de posible. • TOOLCORD. es deseable. se recomienda leer siempre las intrucciones depósito a tratamiento térmico. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas.5. o cojín. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. CITODUR 1000. cuando ha de soldarse aceros con un también puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0. Sin embargo. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con caracterís• ticas similares en la minería del oro. pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duración. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. En caso de que sea necesario hacer tal operación. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. como el buen recargue.45%. • Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. antes de depositar el 8. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de trucción debe hacerse con electrodos.. Si se ha dejado enfriar. Como regla general rige. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados. Es necesario remover la herrumbre.su medida original menos 6 mm. Estas instrucciones recubrimientos protectores se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. Su depósito es una excelente base amortiguadora. el rozamiento metálico y al calor. las grasas y la suciedad que pueda tener.

es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. tiende a absorber y amortiguar golpes. los • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal reconstrucción. diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: aleación. “cojín o base verdaderamente mensurable.2 % 50 . ya que sólo la dureza es • Tal como su nombre lo indica. son el INOX AW o el INOX 309. evitándose así que el depósito de raje. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojín amortiguador es muy posible. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados. entre otros aspectos. lo que evita. Tratándose de aceros aleados. cuyo significado es choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: expuesta.Regular Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2. Por lo tanto. se raje o astille en el trabajo.8% CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% CITOMANGAN C S P Si Mn 13.60 autoendurecido 2 4 2 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratamiento térmico 5 4 5 27-40 2 2 3 57-62 3 4 4 62-65 2 5 4 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 4 2 5 –– 128 . y a la vez de “cojín o base base.9% CITODUR 600 C Mn Cr 6.alterna.Contraindicado Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 .1. las amortiguadora” es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación dureza. que el material duro se desprenda. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo.Bueno 1 . astille o desprenda. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. cualitativa a base de números. intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro.Muy bueno 2 . Cuadro de orientación para la aplicación disminuir el efecto de dilución. el material depositado sirve. como material de reconstrucción.No recomendable 4 . Se requiere de un material de dureza amortiguadora”. a fin de 8. 5 . debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza.5.

8. También para industrias químicas y refinerías.6. al impacto.7 Ni 7. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. válvulas y turbinas de agua. CITORIEL 801 Cr 19. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. así como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicación y los más bajos amperajes que • Cuando la composición química del metal base así requieren. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. 461 y 420. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°F) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. Las extraordinarias propiedades mecánicas. también para labios de baldes de draga. 414. por ejemplo turbinas “Pelton”. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. impacto y a las quebraduras. Alta resistencia al calor hasta 1200°C (2 200°F). Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. matrices. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas.6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. y en algunos casos deben ser amperajes más bajos. rendimiento. permiten obtener una capa de depósito lo exige. protectores.1 Si 0. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. reparación de equipos de minería.8 % C 0.6. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios.12 % Si 0. es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. tanques de presión. corrosión. a la tracción. 405. así como acero inoxidable AISI 310. herramientas. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. sin perjuicio de la buena necesariamente empleados.5 Mo 1. 406. Alta resistencia a la fricción metálica.10 0. como recubrimientos función. cadenas. Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX 29/9 EXA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1. Estos electrodos se pueden recomendar. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. agujas y accesorios de turbinas.50 Mn 0.68 C 0. calor. cambios y cruces. partes de molinos y pulverizadores. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. 129 .7 C 0. reparación de matrices. Determinados electrodos de acero inoxidable • Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados. 410. exigen un electrodo de las características. impulsadores.4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0. desgaste. a la corrosión. Resistencia a la fricción.1 % % % % % % % % % % % % Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.55 % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. etc. Para intercambiadores de calor. cuerpos de maquinaria pesada.hojas de muelles. ranas. resortes. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los • Cuando el metal base a recubrir es una aleación resultados que se esperan. dientes de excavadoras.1. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. petróleo y ferrocarriles. impacto.5 Mn 1.8 Si 0.

la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. La austenita es también una fase muy importante en depósitos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistencia a la abrasión por esmerilado. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo.6.8. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil.. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes.Microestructura de Martensita (x100) Fig. Esta. Fig. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. 130 . Austenita y Carburos. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. La martensita tiene una alta dureza. Fig. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. condición que puede considerarse moderada. son: Martensita. originando así red continua en el metal solidificado. es decir de la matriz.. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. Los depósitos austeníticos. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. 1. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. con baja resistencia al impacto. Así mismo tienen diferentes propiedades.1.Microestructura de Austenita (X100) • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. que generalmente es austenítica. son excelentes como cojines amortiguadores.2. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. que aumenta con el incremento del carbono. aún los combinados. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. 3. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento.2. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. a su vez.. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. 2.Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red • Austenita La austenita es blanda y dúctil. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación.6. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. pudiendo alcanzar el depósito por saturación.

• Menores tiempos muertos por reparaciones. • El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas.Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO CARACTERISTICAS METALÚRGICAS • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. 4. en función del metal base. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. 8. Cr. sondas saca testigos gusanos extrusores. etc. Inox 29/9. plantas de coque.8. más económicos. capa: 55HRc. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. Inox AW. bagazo.2. por efecto de los recubrimientos protectores especiales.3. Fig. etc. más eficientes. con contenido de Nb EXADUR 43 Aleación especial al C. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106.Fotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. industria del cemento. triconos de perforación. Tornillos transportadores. EXA 721 Aleación especial con carburos de Tungsteno • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono.6. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. corrosión y moderado impacto. • Estructura austenítica con carburos de Cr. • Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. • Su depósito es resistente a la abrasión.2.. Inox 309 ELC. industria minera. Nb • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. estabilizadores. desfibradores de caña.dureza en 2da. ladrillos refractarios. 131 . • Ciclo de producción de cada pieza. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.6. Para el criterio selectivo debemos tener presente: • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. impulsores y carcazas de bomba de cemento. no requiere el uso de una cama cojín. Nb. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. industria de la construcción. minas de carbón.2. ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. • Ideal para la industria petroquímica. gusanos transportadores. y • Tolerancias de fabricación más estrictas. jugo de caña. etc. Paletas de mezcladoras. etc. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. No maquinable. fresas cónicas y planas. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos.

Con un aumento de la extensión del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposición y se extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) reduce la penetración del arco. protectores 8.60 3. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. etc.5 Ni –– 0.60 Cr 0.3. 425 amp.6 10.09 0.80 0. Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.8 –– –– W 0. Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. Pase SAE-1020 30 52 56 8. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegración en el arco voltaico. en la industria del cemento. siderúrgicas.4 1.45 7.30 1.2. fundiciones de SOLDEXA. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. 325 amp. reparación de piezas de El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000 Mn 1.3. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector 8. tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos.35 0.00 26.Rockwell C Tipo de Alambre 1er. dentro de su línea de productos para acero. protector.1 Análisis Químico del Metal Depositado Si 0. Estos rollos vienen en bolsas de plástico.8 8.máquinas y vehículos accionados por cadenas. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.6.6.3. en el tratamiento de gravas y minerales. minería.2 Dureza del Depósito .4 132 . Pase SAE-1020 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000-O 26 52 56 2do. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. de 35 mm.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.40 0.6.1. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. todo ello debido a una proceso de Arco Abierto. 375 amp.

tiene la ventaja de su poca • 133 . posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. tendencia a la fisuración bajo el cordón. todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso.En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8. pudiéndose lograr altas o enfriamiento. Empleando un fundente lo más insensible a la • La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. gran coeficiente de fusión. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. Sí aparecen fisuras en el metal depositado.Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1 Por lo general.obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A 350 Fig. cuanto más alta es la velocidad de necesidades de cada caso.. mayor será la dureza. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. calentamiento. ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista económico y abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalúrgico. mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. hacer múltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleación óptima a las En general.4. la Fig.6. sino también la velocidad de deposición de La aplicación de recubrimientos protectores metal de soldadura. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso . 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post. 5. Hay que observar bajas durezas. éstas se sitúan en la parte superior del cordón.

• Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. Dureza Aplicaciones POP 70 Cr INOX PS 19/9 0. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. • Aceros inoxidables al Cr. sin embargo. sin precalentamiento C Equivalente = 0.60.6. a más precalentar a 200-350°C En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 C Equivalente = 0. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. una capa amortiguadora. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.fisuración. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8.4 82HRB 134 . • Fundamentalmente. es conveniente. FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.45-0. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. precalentar a 100-200°C C Equivalente = 0. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. Las perspectivas económicas son múltiples. en el relleno de piezas de aceros al carbono.025 20 10 0.50 Si 0.5.45.0 del presente capítulo. • Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.60. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.60 Mn 1. • Aceros de mediano carbo-no.02 18 11 2. excepto en atmósferas sulfurosas. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. • Es necesario depositar. alambres no aleados económicos. 8. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. por ejemplo los fundentes básicos. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. o exigencia de servicio que presta la pieza. antes de la capa resistente al desgaste. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.040 80HRB POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 0.

5 0.60 Ni% 1.40 27-28 43-44 45-50 No maquinable POP 250A POP 350A POP 450A PS-2* PS-2 PS-2 0. 3° P.18 0.20 1° P. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.50 Mn 7.25 1.18 2.70 3.21 0.0 95HRB POP 70 Cr INOX PS-18/8CMn 0.50 Si% 0.5 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 3.00 0.50 0.POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.70 1.86 5.06 1.44 0. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación. impacto excelente resist.80 Mn 7.37 13.15 4 5 ~600 32 50cm/min 135 .15 18 8 0. abrasión Maquinabilidad Aplicaciones POP 350A PS-1 0.15 4 5 2.38 1.36 2. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0. 21-22 24-32 Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist.5 50cm/min POP 350 A PS-1 3. 2° P. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.50 Mo% 0.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada POP 450A PS-1 0.40 0.14 1.08 18 8 0.30 –– Mn 0.40 1.13 1.0 95HRB CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .40 Mn 1. abrasión y cavitación.90 4.24 0.43 0.5 3.ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C° Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.75 95HRB • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.15 Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA Amperaje Voltaje Velocidad POP 250A PS-1 ~600 32 4 5 2.30 0.abrasión Excepcional resist.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero Flujos Alambres ø(mm) 2.09 30 9 0.15 Mn% 1.87 2.

Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.5 3.15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS-13Cr POP 70Cr INOX PS-18/8Mn POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8.5 3. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.6.5 3. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. en estas últimas juega papel importante el diámetro..15 4 2. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Flujos Alambres ø(mm) 2.5 3.6. 7 muestra la característica de esta aplicación.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/9 POP 70Cr INOX PS 19/12/3 POP 70Cr INOX PS 29/9 2. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. El espesor del relleno juega un papel importante. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. 136 .15 4 5 2. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. Profundidad de Penetración Electrodo Espesor del Depósito Fig.15 4 5 2. ejes y ruedas. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la Fig. 6.5 3. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos.

El amperaje El tipo de flujo o fundente. 7.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos aglomerados aleados): • • • • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. La forma y tamaño de los cordones. Incrementando el Nº de capas de relleno.Del análisis químico del metal depositado.Del rango de enfriamiento. se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleación y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades óptimas. Aumentando el diámetro del alambre.a: Relleno abultado b: Dilución profunda c: Cordones angostos a: Relleno plano y liso b: Dilución superficial c: Cordones anchos a a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c Fig. En conclusión. b. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. La polaridad. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De baja aleación. De mediana aleación. De alta aleación. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. Incrementando el voltaje de arco. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. De aleación medianamente alta.. 137 . El uso de un flujo aglomerado aleado. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. El número de pases superpuestos.. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • La posición de soldadura. como los POP desarrollados por OERLIKON. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen.

0720 0.4536 .005 0.11.8760 hasta 68.3608 2.8760 Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8').7216 1/32 Aleaciones base Co.4536-2.9.002 1/8 1/8 3/16 3/16 4.6288 . polvo WC c. compuesto de carburo de tungsteno.0720 1/32 0. óxidos seleccionados GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo Rociado (spray) con plasma Semi-automático Polvo ARCO PLASMA (Arco no-transferido) Automático Base de Fe.9. Pulg. Varilla fundida o alambre tubular desnudo Base de Fe Un solo alambre ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Multi-alambre Semi Automático Automático Automático Base de Fe Base de Fe Base de Fe y Co Aleaciones a base de Fe .4536 .4536 . Proceso Variaciones de Básico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN 1-10 0.15. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.Ni y Fe.3.3.6288 .5. Ni y Fe.3400 .4536 . Ni.6288 Manual Automático 1-10 15-25 15-25 10-15 Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual Polvo Aleaciones base Co. co y Ni.3400 .4536-1. Fe.9.3400 11.0400 5-30 1 1 1 3.6.8040 3.7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Dilución de soldadura % Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Deposición (kg. compuestos de WC Aleaciones base de Fe Aleaciones a base de Co. compuestos de carburo de tungsteno ARCO METÁLICO PROTEGIDO Gas con comburente de oxígeno Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi-automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux Arco a gas tungsteno (TIG) Manual ARCO PROTEGIDO POR GAS 138 10-15 0.8040 .3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0.Ni y Fe.8. varilla fundida desnuda.) Deposito mínimo practicable (t). Co y Ni. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.15.4432 0.0720 6.2680 .1. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Modo de Aplicación Forma de Aleación para Recubrimiento Duro GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno 0. compuestos de carburo de tungsteno Arco en serie Automático ARCO PLASMA Proceso abultado Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Alambre sólido Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Soldadura por arco plasma Automático Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Semi-automático Automático Polvo Base de Fe.6.001 –– 0.6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno .5360 ./h.

139 . Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. Posteriormente se descubrió que. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. No es tratable térmicamente. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos 9. 9.1. asimismo. tubos. láminas. en forma de planchas. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. El revestimiento deberá formar..1. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. • Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. cuando las tensiones de servicio son bajas. Dentro de las aleaciones de uso más general. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente continua..Su soldabilidad 9. y cuando la soldadura se enfría. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características.3. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. una escoria muy fundible que.2.1. se puede soldarlas por arco eléctrico. Es más sensible a la aplicación del calor. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado.1 Características El aluminio es un metal liviano.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. • Aleación aluminio-silicio-magnesio. 9. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. Al soldarlas. usando polaridad invertida. No es tratable térmicamente.. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. No obstante. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. • Aleación aluminio-magnesio. 9. Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas.. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. con el electrodo en el polo positivo. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría.Este material posee características mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. b) Aluminio fundido. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. Sin embargo. cuya aplicación industrial es muy reducida. No se suele soldarlas. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. perfiles diversos y ángulos. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente.9. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. • El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. aleándolo con otros elementos. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. El aluminio y sus aleaciones . muy resistente a la corrosión.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico.1. pueden producirse roturas debido a la contracción. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna.1. muy maquinable y moldeable.4. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro.

en forma de óxido cuproso. • El arco debe dirigirse de tal manera. estaño. 140 . así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. El cobre . níquel. • En general. a la vez.2. después se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. • La velocidad de soldar debe ser tal. sea a tope. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza.2. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante.1. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. siempre y cuando se use el tipo adecuado.. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y.• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor.2. manganeso. • Para soldar cualquier lámina. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.08% de oxígeno. • Antes de empezar con un electrodo nuevo. que de como resultado un cordón uniforme.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. Cobre desoxidado. pero de menor conductibilidad eléctrica. • La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. • El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. • Para evitar deformaciones. hierro. manganeso. posee resistencia y ductilidad.. 9. Al comenzar con el nuevo electrodo. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. silicio o boro. si es posible con un agente limpiador. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. Cobre electrolítico. 1" de longitud detrás de dicho cráter.2.01 a 0.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. solapa o en “T”.Su soldabilidad 9. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. cadmio y plomo. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo característico. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. el óxido cuproso ya se ha fundido. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. el arco debe encenderse en el cráter del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. entre 204 y 216°C. aluminio. Desde el punto de vista de la soldabilidad. Si se trata de planchas delgadas. por lo tanto. como el zinc. 9. según espesor. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. en algunos casos.

el latón rojo. etc. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. 9. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Electrodos para latones y bronces Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depósitos reúnen buenas propiedades mecánicas. Sin embargo. latón. fierro galvanizado y aceros. • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. cobre con manganeso.. La adición de zinc da como resultado un material más barato. etc. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. • En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. cobre con silicio. con polaridad invertida. en ciertas ocasiones. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. ductilidad y resistencia a la corrosión. En el comercio. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. aún cuando difieren grandemente en sus espesores.2. etc. cobre con níquel. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc.2. debido a sus diferentes composiciones. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. • Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. teniendo siempre presente que. observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre.3. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. bronce fosforoso. • Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. • CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. bronce al manganeso. Este precalentamiento es indispesable.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño.Latones. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza.. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad.4. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. el latón blanco. cobre con aluminio. debe disminuirse el amperaje. • El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. antes de empezar con la soldadura. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. Por tal motivo. para mejorar o alterar las propiedades. bronce común. 9. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. bronce al aluminio. cobre con berilio. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. bronce. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. • La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. ofrecerán propiedades distintas. 141 . Bronces.

142 . movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. de ahí que se debe evitar respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a movimientos bruscos de la pieza al soldarla. los soldar. para evitar que el metal fundido se escurra.• En muchos casos se hace necesario el empleo de • La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas.

La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. estaño.2. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. por lo general distintos porcentajes de plata. principalmente. etc. según las necesidades de cada caso. fósforo. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. unir entre sí metales disímiles.. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. además. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos.Contienen. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad..1. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. No existen un “fundente universal” para todos los usos. 10. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. • Las aleaciones de plata. cobre. permite soldar el hierro fundido. las cuales se encuentran en estrecho contacto.. hierro. latón. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. Ventajas y desventa- 143 . Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. 10. 10. níquel y. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. asimismo. como metales ferrosos con no ferrosos. el acero. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. A diferencia del Brazing. por acción capilar.. níquel. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. cobre y zinc. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. etc. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. plata y silicio. etc. para así evitar la formación de dichos óxidos. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. de acuerdo a sus propias características. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. Entre las ventajas del método podemos anotar que. por requerir una temperatura más baja. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. forma de estructura. Brazing y Soldadura Brazing 10. bronce. por el calor de fusión. • La aleación de cobre.10. manganeso. denominados fundentes.4.3.

se produce una llama neutra. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. Normalmente superficie” antes de aplicar las siguientes capas o el técnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. bien. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base esté preferido de la llama.• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. quitando toda la herrumbre. suficientemente calentado. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. Estas brechas muy comunes en el enten. • Ajustar la llama del soplete estrictamente a las Conviene más hacer un calentamiento extenso. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. 10. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones necesidades del trabajo. para cubrirla Las características químicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleación que oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. Si se usa llama oxidante. utilizando la boquilla apropiada. al 144 . si fuesen necesarias. pero con frecuencia no sabe.• Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. se perjudica la junta. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. y no sólo localizado. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. . Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. por otro lado. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. • Frecuentemente. antes de usar una varilla de soldar. la llama se vuelve “carburante”. escamas de óxido. acetilénica. dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la • RECOMENDACIÓN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilénica y sus aplicaciones. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. la llama oxidante. llama oxiacetilénica y.6.5. que serán sometidas a la soldadura. deben limpiarse cuidadosamente. Es ventajosa la llama carburante. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. un factor normal para muchas opercaiones manuales. 10. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. aceite. prestando mucha atención a esta operación. deben biselarse los bordes de la unión. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. para él significan poco o nada la llama neutra. soldadura oxiacetilénica. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. la varilla oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la una de las tres llamas oxiacetilénicas. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias.10. Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado. grasa u otros materiales extraños. en consecuencia. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. fundido pueden ser variados en grado considerable. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base.7. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador.

Fig. por esta razón. acetileno. Las cantidades de oxígeno.compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. en consecuencia. habiéndose. 9 145 . incluido tolerancias para pérdida de tiempo. etc. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. las indicaciones han sido dadas para estos factores. indicará una velocidad de producción por encima del promedio.

fundente. fundente. varillas de alta resistencia. precalentamiento.10 y 0. precalentamiento. fundente. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento.25% y 0. precalentamiento. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. • Acero fundido: Varillas de latón. al cromo-níquel. precalentamiento de fundiciones y forjados. fundente. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.55%C ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. fundente. • Níquel fundido. sin precalentamiento. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. etc. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. fundente COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN Varillas especiales. precalentamiento de fundiciones. • Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. sin precalentamiento. • Fierro fundido maleable: Varillas de latón. si resulta el indicado LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. fundente. ligero precalentamiento. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. fundente: • Lámina de níquel. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Aceros al cromo. fundente. LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso. si resulta el indicado LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales 146 . • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. • Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN • Fierro fundido: Varilllas de latón.fundente.SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA DE FIERRO • Fierro fundido: Varillas de fierro fundido. varillas de fierro fundido.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. cromo-vanadio.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr.25%C • Alto carbono: entre 0.10%C • Medio carbono: entre 0. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . • Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono.

PARTE II CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO .

SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO .

70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.01 S máx. mesa. Vd. 151 .55 Si 0.1 E6010 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. H. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2. poca escoria y cordones no abultados. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.25 P máx. Va.30 Diámetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 50 70 80 120 110 150 140 200 190 250 Aplicaciones • Aceros de construcción no aleados (estructurales). Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono. etc. especial para posición vertical ascendente.00 6.50 3.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD P Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración. Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas. catres. 0. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 5. • Carpintería metálica liviana. • Fabricación de muebles metálicos. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. • Fabricación de ductos de ventilación.08 Mn 0. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5.1 / ASME-SFA 5.25 4. cuando se desea penetración profunda. Sc.01 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Para soldar aceros de bajo carbono.

reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono. Parámetros de Soldeo Recomendados P. diseñado para uso con corriente alterna o continua.50 3/32 50 70 3. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 5/32 110 150 5. Sc. 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 180 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0. • Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer pase.00 3/16 140 200 6. • Estructura metálica liviana. Vd. con penetración profunda.60 1/16 30 45 2. cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura.25 1/8 80 120 4. • Para soldar aceros de bajo carbono.55 Si 0.1 / ASME-SFA 5.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • En la fabricación de construcciones navales. H. tanques. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. Para la soldadura de unión en cualquier posición. 0. poca escoria.1 E6011 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. cuando se desea penetración profunda.30 P máx. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.07 Mn 0.020 S máx.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD AP Electrodo revestido de tipo celulósico. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. 0.25% de carbono. en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. 152 .

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulósico, de alta penetración y resistencia, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de escoria, puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.
Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,05 Mn 0,5 Si 0,3 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 430 (60 000)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 330 (48 000)

Elongación en 2'' [%] 22

Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. 30

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2,50 3,25 4,00

Aplicaciones • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. • Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc. con un límite de fluencia de 330MPa.

153

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulósico, cuyo depósito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza de arco.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,10 Mn 0,50 Si 0,40 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo 0,55 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 400 (58 000)

Elongación en 2'' [%] mín. 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 80

Tratamiento Térmico: 620 + 10°C

Conservación del Producto

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.

1G

2G

3G

4G

3G

Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • •

[mm] [pulgadas]

3,25 1/8 75 130

4,00 5/32 90 180

5,00 3/16 140 220

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo. Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Fabricación de maquinarias, calderas, etc.

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.

154

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutílico, está diseñado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remoción de escoria es sumamente fácil. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”.

Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6013

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,04 0,08 Mn 0,40 0,60 Si 0,40 0,60 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 470 – 560 (68 150 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 380 (55 100)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 160 180 5,00 3/16 180 220 6,30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • • • • • Especial para soldar planchas delgadas. Estructuras de acero, muebles metálicos. Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Fabricación de vigas. Maquinaria agrícola e industrial.

155

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutílico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso, de fácil remoción de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posición, presentando un buen desempeño en vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,35 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] > 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 110 160 5,00 3/16 140 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • • • • • Carpintería metálica con láminas delgadas. Recipientes a presión. Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. Recomendable como última pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.

156

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutílico, cuyo arco es potente y muy estable; de fácil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de óptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogéneo, la escoria no interfiere con el arco en ningún momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,50 Si 0,45 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce. • Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado. • Industria naval, astilleros. • Gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera.

157

• Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metálicas en general.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 – 560 (71 050 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.00 5/32 180 230 5. 0. dando como resultado depósitos de óptima calidad. 400 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Especialmente indicado cuando se busca. además de la calidad del depósito. De arco extremadamente suave.50 3/32 3. • No requiere almacenamiento bajo horno.30 P máx. FH. • Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. • Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y juntas T en la fabricación de vigas. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Parámetros de Soldeo Recomendados P.1 / ASME-SFA 5. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5.020 S máx.60 1/16 2. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. en posicion plana y filete horizontal. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. 0. 158 . especial para soldaduras rápidas y seguras.06 Mn 0.65 Si 0.25 1/8 140 160 4.1 E7024 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Rendimiento aproximado de 150%. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 24 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo.00 3/16 230 280 6.

60 3. 0.1 / ASME-SFA 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN [mm] 1.65 Si 0.35 P máx.07 Mn 0. 159 . Rendimiento aproximado 140%.00 2. 0. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A 5. dando como resultado depósitos de óptima calidad. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.020 S máx. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.50 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 140 160 180 230 230 280 6.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 440 – 560 (63 800 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. especial para soldaduras rápidas y seguras. • No requiere almacenamiento bajo horno.1 E6027 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.00 5.25 4.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 27 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo. etc.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Construcciones navales • Prensas • Domos en calderas • Bases de máquinas • Chasises pesados • Aplanadoras • Maquinaria agrícola • Torres y bombas de perforación • Maquinaria minera • Grúas • Excavadoras. FH. De arco suave.

El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito.1 / ASME-SFA 5. Por sus características de resistencia y su fácil manejo. 70 (57) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Para aceros laminados al frío. Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. H. 160 . • Almacenamiento en horno: 125 .SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO Electrodo revestido de tipo básico.3Y 3m. Dentro de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción.60 P máx. Sc.020 S máx.00 3/16 170 240 6.3ym 3Y Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Presenta un arco muy suave. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.50 3/32 60 90 3. Parámetros de Soldeo Recomendados P. petroquímica y minera. de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidad.1 E7018 ABS LR GL 3H15. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5.23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 °C (-22 °F)] min. piezas de maquinaria pesada. Va.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 – 610 mín. 0. Sin (75 400 – 88 450) 400 (58 000) tratamiento Elongación en 2'' [%] mín.25 1/8 90 140 4. bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. 0.05 Mn 1.00 Si 0.60 1/16 2. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. calderas de alta presión. especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor.00 5/32 120 190 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.150°C.30 1/4 210 280 Aplicaciones • • • • Para aceros de mediano a alto contenido de carbono. alta resistencia y baja aleación. instalaciones de la industria petrolera.

SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO PRO Electrodo revestido de tipo básico. 0.25 1/8 90 150 4. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. donde los requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio. 0.34 Energía Absorbida [J] ISO-V [°C (°F)] mín. ASTM A57 Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.550 (71 050 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .00 1. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75 OCV. 70 J [-45°C (-50°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Va. Sc.72 065) Elongación en 2'' [%] 22 . El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45°C). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición.00 5/32 110 210 5. tuberías y recipientes a presión.50 3/32 60 85 3.020 Mo Ni 0.00 3/16 - 6.12 Cr 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • El Supercito Pro se emplea para estructuras. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. mín). lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.02 Cu 0.06 Mn 1.20 Si 0.45 P máx.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 . 161 . H. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A36 . además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras.1 E7018-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. ASTM A572 Gr 50. La punta del electrodo está grafitado.497 (58 000 .1 / ASME-SFA 5. Clasificación AWS A5.020 S máx.60 1/16 - 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P.

A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín.03 0. calderas y tuberías. H.60 1/16 2. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. de bajo hidrógeno con polvo de hierro.5 Tratamiento Térmico* 500 – 600 (72 500 – 87 000) 400 . FP1.50 3/32 3. A369 Gr.550°C).5 E7018-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.73 950) *Tratamiento Térmico = 620 + 15 °C / 1h Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.30 1/4 - Aplicaciones • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión. el depósito de soldadura contiene molibdeno (0. 162 .5% Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 .07 Mn 0. • Para soldar aceros estructurales de grano fino. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.60 0.70 P máx. Sc. Clasificación AWS A5.030 S máx.030 Mo 0. • En la unión de aceros ASTM A204 Gr A y B .90 Si 0. Va.00 5/32 135 200 5.30 0. tiene buena tasa de deposición y arco suave.40 0. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO A1 Electrodo revestido de tipo básico. sometido a temperaturas de hasta 550°C.25 1/8 100 145 4.5 / ASME-SFA 5.510 (63 800 . en donde resultará la mejor resistencia a la tracción. A250. 0.5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550°C). Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1.00 3/16 150 230 6.

00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 6. arco muy estable. 163 . H. con bajos niveles de salpicaduras. Va. energía nuclear. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono. el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible.56 Si 0. 0. • Materiales ASME tipo: SA 516 Gr.02 Cu 0. tanques. Hidrógeno Difusible Menor a 4.00 5. presenta excelente apariencia.33 P máx. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín.50 3. 100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones - 60 85 90 150 110 210 - • Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. 70. • Fabricación de estructuras en las industrias off-shore. 60. así como en la industria de la construcción. recipientes criogénicos y de alta presión. 0.020 Mo Ni 0. SA 106 Gr. Sus excelentes propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias como la off-shore. Vd. etc.60 2. • Almacenamiento en horno: 125 .1 E7018-1 H4R Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. recipientes a bajas temperaturas y de alta presión. Sc.1 / ASME-SFA 5. aún estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrógeno difusible. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad.150°C.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Clasificación AWS A5. SA 537 Cl 1.06 Mn 1. 1G 2G 3G 4G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1. Posiciones de Soldadura P. • En la fabricación de construcciones navales.020 S máx.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO 100 PLUS Electrodo revestido del tipo básico. B.00ml/100g. SA 516 Gr. energía nuclear.25 4. 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.12 Cr 0. 23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-45°C (-50°F)] mín.

5 / ASME-SFA 5. 10CrSiMoV17.5% Cr . 0. 164 . • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora.60 1/16 2. ASTM A336 Gr.F22. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuración.00 2. muy buena resistencia al creep. Aplicaciones • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22.25 1/8 90 130 4.50 3/32 65 95 3. • Aceros AISI: A-4418. H.30 1/4 - Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Temperaturas de interpase 200°C – 250°C.F 22. A-4142. Sc. Clasificación AWS A5.90 Si 0.10 Mn 0.104 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850) Elongación en 2'' [%] > 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30°C (-22°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. GS-12 CrMo 9-10.5 E9016-B3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles. 12CrSiMo8. 8Ti4.1.00 5/32 125 165 5. con una temperatura de servicio hasta 600°C). A-4150 ASTM A387 Gr 22. • Tratamiento térmico (1) 690°Cx1h. ASTM A182 Gr. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C.00 Ni Cr 2.020 S máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P. A-4130.00 3/16 170 220 6. A-4135. A-4137. 0. • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados.50 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 . Va.720 (91 350 . A-4147.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación UNIVERS CR Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno (2. 10CrV63. Cl 1 y 2.020 Mo 1.0% Mo).50 P máx. • Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10. hasta una resistencia de 620 MPa.

Sc. además de tener muy buena tenacidad. Parámetros de Soldeo Recomendados P.05 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 650 (81 200 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.5 E8018-C3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de fisuración en frío y en caliente.60 2.5 / ASME-SFA 5.020 Mo 0.10 Cr 0.20 Si 0. • Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la tracción).50 3. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. HSB 77 V. N-A-XTRA 75. Va. T1B en ciertas aplicaciones. 0.25 4. Clasificación AWS A5. 70 (53) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.10 Ni 1. 165 . H.30 P máx.00 [pulgadas] 1/16 3/32 60 100 1/8 90 140 5/32 120 180 3/16 180 270 6. cuyo depósito es un acero de baja aleación al níquel (1% Ni).00 5. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40°C.06 Mn 1. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros tipo T1. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. T1A. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 80 Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora. 470 (68 150) Elongación en 2'' [%] mín. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. 0. • Aceros N-A-XTRA 30.020 S máx.

contiene hierro en polvo en su revestimiento. • Para barras de construcción ASTM A615 Gr 70 o similares. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.40 Ni 2. 166 . presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.00 5. • Para soldar aceros Tipo T1 A.020 S máx. 0. Sus depósitos son de bajo hidrógeno.35 P máx. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín.25 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.5 E11018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 0.20 Cr 0. 16 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín.30 1/4 220 280 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción.60 2. Trabaja muy bien en distintas posiciones. Parámetros de Soldeo Recomendados P. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero.50 3.50 Si 0.40 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. T1 B. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. 40 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.06 Mn 1. Sc. H.012 Mo 0. Clasificación AWS A5.5 / ASME-SFA 5. Va.00 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 90 135 5/32 140 185 3/16 180 240 6. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción.

50 Si 0. Va. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.00 3/16 180 240 6. Sc. Aplicaciones • Para soldar aceros estructurales de grano fino. Presenta un arco estable. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecánica.03 S máx.e.00 5/32 130 180 5. 2340. 2515. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. C1113. C1132. 17 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín. Clasificación AWS A5. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción). • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas.10 Cr Cu máx. 0. 167 . 560 Sin (91 350 . H.10 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 . • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. aceros de mediano carbono. C1117. C1115. 0.25 1/8 90 140 4. 2330.5 E9018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.30 1/4 - Tratamiento Térmico • Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación.30 P máx.05 Mn 1.40 Ni 1.5 / ASME-SFA 5.750 mín. • Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. 2345. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 1/16 2. C1112.03 Mo 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. aceros de baja aleación y alta resistencia p.50 3/32 65 95 3. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. • Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 65 Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración.108 750) tratamiento (81 200) Elongación en 2'' [%] mín.

Weldox 700.50 3/32 3.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 PLUS Electrodo revestido de tipo básico. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.5 E11018-G H4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 1.00 3/16 6.28 Si 0. ductos a presión. industria naval. aceros microaleados. • Se usa en carcazas de molinos. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. de muy bajo hidrógeno. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. en piezas sometidas a bajas temperaturas. Hardox 600.05 Mn 1. mín). Hardox 400.25 1/8 90 135 4. tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40°C). Sc. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Clasificación AWS A5. etc.40 Cr 0.60 1/16 2. Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. etc.00ml/100g. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E.012 Mo 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Hidrógeno Difusible Menor a 4. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.30 1/4 - 168 . 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín. El depósito de soldadura es bastante homogéneo.00 5/32 140 185 5. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. H. con un bajo nivel de hidrógeno difusible. Va. palas mecánicas. escoria fluida de fácil remoción. 0.30 P máx.020 S máx. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). 0. 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. P. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV.50 Ni 2. estructuras de maquinaria pesada.5 / ASME-SFA 5.

Sc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1. dentro de sus características principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción después de realizar el tratamiento térmico.30 P máx. ASTM A199 Gr. se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo. ASTM A335 Gr.020 Mo 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150°C – 250°C. 169 .00 5/32 125 165 5.0. 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 – 700 (87 000 – 101 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700) Elongación en 2'' [%] > 19 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [+20°C (+68°F)] >100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. ASTM A182 Gr. ASTM A369 Gr.0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.90 Si 0. ASTM A387 Gr. F5.5% Mo).60 1/16 - 2. recomendado. • ASTM A336 ClF5.muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.5 / ASME-SFA 5.25 1/8 90 130 4. • Tratamiento térmico (1) 740°C x 1h.50 3/32 65 95 3. T5. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. 0. • 12CrMo 19-5. P5. Va.00 3/16 - 6. X12CrMo5. recomendado.FP5.molibdeno ( 5% Cr . Aplicaciones • Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr .SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CHROMOCORD 502 Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo . es muy recomendable para el soldeo de tuberías.5 Ni Cr 5. T5. ASTM A213 Gr.06 Mn 0.020 S mín.5 Cl 1 y 2. • Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C. Clasificación AWS A5.5% Mo). H.5 E8018-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

25 1/8 75 120 4. • Tuberías en general. 350 (62 350 – 68 150) tratamiento (50 750) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. etc. API 5L Gr B .30 P máx.05 0. uniforme y excelente estabilidad de arco. H.20 0. Vd. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 170 . 0. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia.05 S máx. Va. Sc. X46. Clasificación AWS A5. • Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. X65 y X70 sólo para pase de raíz.1 E6010 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.70 Si 0. ASTM A53 Gr B . (soldadura multipase).50 3/32 50 70 3. • Recipientes a presión. ASTM A106 Gr B.e.42 0. la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 2.00 5/32 110 150 5.1 / ASME-SFA 5.09 Mn 0. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. p.00 3/16 140 200 6.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD P-T Electrodo de penetración profunda. Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberías. donde la alta velocidad. X52.05 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 – 470 mín.30 1/4 190 250 Aplicaciones • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42.

0. X52 (pases de caliente.025 S máx. Clasificación AWS A5. relleno y acabado). 0. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. • Para tuberías de aceros API 5L X42. También su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías.5 E7010-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.70 Si máx.3% de carbono. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3.00 3/16 140 200 Aplicaciones • Para tuberías de acero al molibdeno (0.25 1/8 80 120 4.30 P máx. Sc. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 0. 80 Sin Tratamiento 520 – 550 (75 400 – 79 750) mín.5 / ASME-SFA 5.5% Mo).SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70-T Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase. Vd. Va. 171 . H.025 Mo 0.09 Mn 0.05 0. • Aceros de baja aleación con menos de 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.42 0.45 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. 400 (58 000) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. X46. 23 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión.00 5/32 100 150 5.

5 / ASME-SFA 5. principalmente en progresión descendente.00 5/32 90 160 5. Sc.05 0.20 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.5 E7010-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 172 . 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. gasoductos. permitiendo al operador observar su trabajo. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Posiciones de Soldadura 1G 2G 4G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3.40 P máx. H. X52.42 0. 0. 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5. 0.30% de carbono. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Vd. En pases de relleno y acabado. tanques. • Soldadura de oleoductos. 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.025 S máx. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.025 Mo 0.25 1/8 75 130 4. • Para tuberías de aceros API 5L X42.70 Si 0. X46.09 Mn 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70G-T Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.00 3/16 140 220 Aplicaciones • Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.

90 Si 0. 308. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. exento de poros y buen acabado. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 3/16 130 180 6. • En la reconstrucción de equipos de minería. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.30 1/4 170 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. 304.4 / ASME SFA-5.00 5/64 30 60 2. empleados en la industria cervecera. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. 0. ductos.4 E308L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Va. 302. El revestimiento rutílico le proporciona excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna.5 Cr 19 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores. • En la construcción de tanques. tanto en soldadura de unión como en recargue.021 Mn 0.60 1/16 20 30 2.025 Mo Ni 9. Sc. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • En la industria química o petroquímica. lechera. H. 173 . lápices. Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.00 5/32 100 140 5. donde no se presenta corrosión excesiva.25 1/8 60 120 4. textil y papelera. tuberías. Clasificación AWS A5. • Resecado de 350°C a 370°C por 1 hora. 302L.80 P máx. palas.025 S máx. además de facilitar la operación del soldeo. del tipo: AISI 301. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. etc.50 3/32 50 80 3. 304L y 308L. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. 0.SMAW Acero Inoxidable INOX AW Material depositado de estructura austeno-ferrítica. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo. 301L.

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 5/32 100 140 5. Posee excelentes propiedades mecánicas y se recomienda soldarse con arco corto. petroquímica. 19/9. 0. H. etc.00 5/64 2.06 Mn 0. ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión. El material depositado es resistente a la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800°C. 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.SMAW Acero Inoxidable INOX AW + Cb Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio. 347. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. ideal para soldaduras de unión o recargue en aceros del tipo 18/8. • Empleado en la industria alimenticia.025 S máx.50 3/32 45 80 3.60 1/16 2.4 E347-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.0 Cr 19 Cu Otros 0. 174 .00 3/16 130 180 6. textil. 19/9 estabilizados con Titanio.70 P máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P. papelera.80 Si 0.4 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5.48% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.025 Mo Ni 9. Va. Sc. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.25 1/8 70 120 4. La adición de Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8.

00 5/32 90 140 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. partes de molinos y pulverizadores. tambores. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 280°C a 300°C por 1 hora.30 1/4 - Aplicaciones • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono.00 3/16 130 180 6.40 P máx.00 Si 0.60 1/16 - 2. abrasión. 0. reparación de válvulas.00 5/64 - 2. 175 . ranas. dientes de excavadoras. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.metal como: vías férreas. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras.4 E307-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. etc. y presenta muy buen acabado.50 Ni 9. fricción metal .25 1/8 70 120 4. posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto. etc. coronas dentadas. aceros de baja aleación y aceros al manganeso. turbinas. El depósito es libre de fisuras y poros. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal .50 Cr 19.08 Mn 4. catalinas (sprockets). El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. • Para bordes de cucharas de draga.4 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5. corrosión y altas temperarutas.SMAW Acero Inoxidable CITORIEL 801 Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn. Sc. Así mismo.020 Mo 0. 0. H. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. cambios y cruces de rieles. Va.70 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 590 (85 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final). • Para relleno de cadenas.metal.025 S máx.50 3/32 50 75 3.50 1.

318 L.70 P máx.25 1/8 70 120 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P.5 Ni 12.025 S máx. 0. farmacéutica. con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes.00 5/64 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.SMAW Acero Inoxidable INOX BW . Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 176 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 660 (81 200 – 95 700) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H.03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo. Va.4 / ASME SFA-5. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión.50 3/32 45 80 3.020 Mo 2.80 Si 0. 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Para fabricar recipientes.00 20. El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas elevadas.03 Mn 0. oxidación y/o temperatura. • Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas.00 3/16 130 180 6. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 316 L.00 14. el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos aumentando las características mecánicas. Sc. característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. alimenticia. de gran resistencia a la fisuración en caliente.00 Cr 17. • Empleado en la industria petroquímica. etc. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado. textil. 317 L.ELC Electrodo rutílico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo.00 5/32 100 140 5. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. El extra bajo contenido de carbono (0. Clasificación AWS A5.60 1/16 20 30 2.

440 (92 200 . • Para revestimiento de torres de craqueo.90 P máx.SMAW Acero Inoxidable INOX 309 ELC Electrodo del tipo rutílico. lo que le confiere alta resistencia a la fisuración. etc. tuberías para conducción de fluidos corrosivos.4 E309L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0. H.00 14.25 1/8 90 120 4. 0. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad.20 Si 0.60 1/16 - 2. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.025 S máx. Sc. Presenta gran resistencia a la corrosión. 0. • Resecado de 250°C a 300°C por 2 horas.63 800) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L.00 Cr 22. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono.00 25. fricción metal . • Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico. Va.50 3/32 60 90 3.00 5/32 100 150 5.metal y soporta altas temperaturas.020 Mo máx. de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%. EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo.4 / ASME SFA-5. además de buena soldabilidad.30 1/4 - Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. donde se requiera alta resistencia.00 3/16 - 6. Clasificación AWS A5. donde se necesita. 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 177 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 570 – 640 (82 650 – 92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 360 . • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación.04 Mn 1. • Fabricación y reparación de cajas para carburación.00 5/64 - 2.75 Ni 12. buena resistencia a la fricción metálica.

conos de válvulas. FH Posiciones de Soldadura 1G 2G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.4437.25 1/8 4.4401. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.04 Mn 1. asientos de válvulas.SMAW Acero Inoxidable EXA 109 S (Antes EXSA 109 S) Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosión.4408. 1.80 P máx.4404. 1.: 1.60 1/16 2. aceros inoxidables y aceros al manganeso. 178 .4436.025 S máx.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 40 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 Cr 22. recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C.4 E309Mo-26 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. Parámetros de Soldeo Recomendados P.4410. Clasificación AWS A5. 0.00 Si 0. 1. nervio y pasadores de cadena de oruga.00 3/16 170 250 6. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austenítico). 1.4 / ASME SFA-5.00 5/64 2. relleno de ejes. Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. aceros aleados para tratamiento térmicos.80 Ni 12. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. H. etc. 0. 1.020 Mo 2.50 3/32 3. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. asientos de corredera. posee un rendimiento de 160%.00 5/32 130 190 5. el metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.

0. en todos los sectores industriales. mandriles. El INOX 29/9 es resistentes al impacto.121 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 179 . • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas. • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil soldabilidad).025 S máx.00 Cr 29. El revestimiento rutílico le permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. corrosión y a la fricción metal . • Como base para recubrimientos protectores especiales.00 5/64 2.00 5/32 110 150 5.50 3/32 55 85 3. cremalleras. tratados térmicamente.25 1/8 80 120 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. herramientas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 740 . Clasificación AWS A5. insensible a la fisuración en caliente. matrices.60 1/16 2. paletas de agitadores.00 3/16 160 220 6. etc. rodillos. piezas de alta resistencia. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Sc.4 E312-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. moldes.00 Si 0. tornillos extrusores y en general. Va. calor.10 Mn 1. H. • Ideal para soldar aceros disímiles. 0. cadenas. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. • Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de ejes.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación.020 Mo 0.SMAW Acero Inoxidable INOX 29/9 Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%.5 Ni 10.90 P máx. cama cojin para cuchilas de corte en caliente. engranajes. • Para recuperar ejes.4 / ASME SFA-5. Los depósitos son maquinables.metal. inoxidables y rápidos. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.840 (107 300 . unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado.

Fricción metal-metal.025 S máx. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. calor.00 Si 0. etc. aceros rápidos.020 Mo Ni 9.99 035) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. impacto.00 5/64 2. reconstrucción de dientes de engranaje.25 1/8 80 120 4. Clasificación AWS A5. moldes de inyección. El metal depositado es resistente a la fisuración. de fácil encendido del arco. aceros de baja aleación. 0. con un contenido aproximado de 30% de ferrita. tornillos extrusores. aceros bonificados. • Ideal para la unión de aceros disímiles. aceros al manganeso. corrosión. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 – 840 588 . aceros herramientas. soldaduras de muelles. 180 . Va. es muy dúctil y tenaz. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores.10 Mn 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 5/32 110 150 5. H. resortes.00 Cr 29.4 / ASME-SFA 5. rellenos de ejes. aceros de cementación y aceros fundidos. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.60 1/16 2.SMAW Acero Inoxidable EXA 106 (Antes EXSA 106) Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad.4 E312-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.90 P máx.683 (106 720 -121 800) (85 260 . 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.00 3/16 160 220 6.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. Sc.50 3/32 55 85 3.

impacto. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200°C. bastidores y cadenas • Para reparación de matrices y tornillos extrusores. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Para recubrir aceros refractarios en general.25 1/8 90 120 4.SMAW Acero Inoxidable INOX CW Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico. ferroviaria. 0.10 Mn 2. guías.50 Si 0.00 3/16 140 170 6.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 . H.00 5/64 40 60 2.4 E310-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. fundiciones.00 5/32 100 150 5. • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite. matrices. Clasificación AWS A5. acerías. Parámetros de Soldeo Recomendados P.025 S máx. • En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera. poco chisporroteo y salpicaduras. bombas. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200°C. quemadores. cuchillas. cementeras.00 Cr 25. tuberías. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. Hastelloy u otros. 0. ejes. etc. estampas.4 / ASME-SFA 5. Posee alta resistencia mecánica y es fácilmente maquinable. alimenticia.640 (79 700 .60 1/16 2. canastillas. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.50 P máx.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 310. corrosión y oxidación. petroquímica. Excelentes características de soldeo: arco estable. con excelente resistencia a la fricción. Va.50 3/32 60 90 3. X22 CrNi 25 20. textil. Sc. • Para reparar componentes de hornos: ganchos. etc. Wr 1. etc. válvulas.020 Mo Ni 20. emplea muy bajos amparejes. 181 . • Almacenamiento bajo horno: 50°C.4842.

etc.9). 0.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 760 . Sc.5 horas. • Especial para soldar aceros COR 134.00 5/32 120 180 5. 416 y 420. 580 °C 580 a 210°C 0.5 h (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton. asientos.3 h 24. escudos. G-X 5 Cr Ni 13 4.SMAW Acero Inoxidable CITOCHROM 134 Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y cavitación. G-X 5 Cr Ni 13 6. 182 . etc. 0. 414.3 °C/min. válvulas. postcalentamiento y/o tratamiento térmico del material base.030 S máx.30 1/4 - Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.4 / ASME-SFA 5.04 Mn 0.950 (110 200 .2 h 8. Respetar las recomendaciones para el precalentamiento. • Almacenamiento bajo horno: 125°C.4 E410NiMo-15 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. rodillos de colada continua. G-X CrNiMo 13 4. TOTAL 4.60 Si 0. turbinas Francis. Máximo calor de entrada (heat input). agujas.137 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Tratamiento térmico 580-620°C.0 12. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. (AWS A5. Aplicaciones TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO 25 a 580 °C 2. H. 15 000 J/cm. El material depositado es un acero inoxidable martensítico y se endurece al aire. bombas.30 P máx.00 3/16 150 220 6. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo.0 hrs.0 h 12. temperatura de interpase. • Resecado de 250°C a 300°C por 1.50 3/32 65 95 3. 8.020 Mo 0. • Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los 800°C).60 1/16 2. así como a las altas temperaturas.0 Cr 11.5 °C/min. Clasificación AWS A5.25 1/8 80 130 4. G-X CrNiMo 12 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosión. Va.5 Ni 4. así como. • Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4. como ejes.

SMAW Acero Inoxidable EXA 137 (Antes EXSA 137) Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos.00 Cr 20.00 5/32 100 130 5. rendijas. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. • Soporta ataques de agua de mar.25 1/8 80 110 4. etc. 183 .50 Ni 25. • Resistente a los ácidos sulfúricos. • Ideal para la industria petroquímica. electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. para construcciones marinas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.60 1/16 2.4 E385-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/64 2. Clasificación AWS A5. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. fórmico.4 / ASME-SFA 5. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.50 3/32 60 80 3. acético. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. tensiones. Sc. sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono. fosfórico.025 Mn 1. H. galvánica y erosión.00 3/16 6. nítrico.60 Si P S Mo 4. papelera. Va. intergranular. alimenticia. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 580 (84 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 65 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

60 1/16 2. quede exenta de pintura.15 / ASME SFA-5. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente.15 ENiCI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 50 80 3. El alto contenido de níquel inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos. Parámetros de Soldeo Recomendados P.15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 350 (50 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100) Elongación en 2'' [%] 4 Dureza > 140 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. paletas de bombas. compresoras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos).30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • • • • Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris. H. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.25 1/8 80 120 4. Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar. bancadas. grasa.SMAW Hierro Fundido CITOFONTE Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido. Su depósito es maquinable. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes.00 3/16 150 220 6. culatas. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición.03 Mn 0. cárters. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. etc. 184 . • Resecado de 80°C por 1 hora. etc. válvulas y cajas de reductores. aceite. Va. nodular o maleable. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. Para matrices de fundición.10 Si 0. libre de poros y fisuras. Para soldar carcazas.00 5/64 2. Para reparación de elementos de máquina. Clasificación AWS A5. Sc.00 5/32 110 150 5.

Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Clasificación AWS A5.50 3. GG-30. motores eléctricos.25 Mn 0. Va. GGG-42. GGG-70 y maleable según DIN 1692: GTS-35. GG-18. • Resecado de 200°C por 2 horas. bastidores de máquinas herramientas. maquinable y libre de poros.15 ENiFe-CI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.SMAW Hierro Fundido EXANIQUEL Fe (Antes EXSANIQUEL Fe) Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris.448 (40 000 – 65 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850) Elongación en 2'' [%] 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 6. Parámetros de Soldeo Recomendados P. el metal depositado es resistente a la fisuración. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1.25 Si 0. mazas de trapiche. GG-14. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). GGG-60. GTS-70. GTS-55. GG-22.60 2.60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 276 . 185 . chancadoras. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. Sc. GTS-65. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. nodular y maleable. etc. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. monoblocks. H. GGG-45. tambores de trefilación. GGG-50.25 4. GG26.00 2. etc. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.00 5. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.. nodular según DIN 1693: GGG-38.15 / ASME SFA-5. GTS-45.30 Aplicaciones • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. ejes. nodular o maleable.

No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados.1 Mn 0.10 P máx. Va. originales por problemas de fundición. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de hierro fundido.00 5/32 110 150 5. Para reparar monoblocks de motores y compresoras. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. • Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado).00 5/64 2. antes aplicar electrodos maquinables.60 1/16 2. en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. Sc. Para relleno de áreas muy extensas. H. • Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido. Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. sino.25 1/8 80 120 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 Si 0. 0. 0.00 3/16 6. Clasificación AWS A5.030 S máx. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. cordones cortos y alternados.SMAW Hierro Fundido FERROCORD U Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Para resanar rajaduras y sopladuras. Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades.15 Análisis Químico (valores típicos) [%] C 0. El material depositado se diluye en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. • Para trabajos de alta responsabilidad. grasa.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • Para unir aceros al carbono con hierro fundido. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] - Dureza - Sin tratamiento 370 – 480 (53 650 – 69 600) > 260 (37 700) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 186 .50 3/32 50 80 3. • Resecado de 80°C por 1 hora.15 / ASME SFA-5. Para reconstrucción de dientes de engranaje. lubricante o restos de suciedad.

Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0. El metal aportado estará libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.2% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 280 (40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] 20 Dureza - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 90 110 4. cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base.60 1/16 2. etc.00 5/32 120 140 5. • Aplicaciones en la industria eléctrica.6 ECu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0. 187 . en la industria del acero. etc. conectores.50 3/32 3.6 / ASME SFA 5. por tanto apropiado para soldaduras de unión en cobre.00 5/64 2. resane de las piezas de cobre. Parámetros de Soldeo Recomendados P. H.00 3/16 6. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Clasificación AWS A5.SMAW Cobre EXA 206 (Antes EXSA 206) Electrodo de cobre desoxidado. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.30 1/4 - Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno. Fácil remoción de escoria.

Parámetros de Soldeo Recomendados P.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 190 . hélices.30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. 260°C. válvulas. • Para soldar tuberías. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo.100 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Usado en trabajos ornamentales. impulsores.35 Dureza 70 . chumaceras.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles. moldes. 1.6 ECuSn-A Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 0. de buen aspecto.00 5/64 2. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. aún cuando difieran en espesor. Para un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario. libres de poros y perfectamente maquinables. tanques. H. Sc.30 1/4 - 188 .00 3/16 150 200 6. Clasificación AWS A5. cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas.00 5/32 120 140 5.245 (27 550 .25 1/8 60 90 4. en especial hierro fundido y aceros. • Ideal para la reparación de cojinetes.50 3/32 50 70 3.35 525) Elongación en 2'' [%] 30 . Va. es de fácil aplicación y arco suave. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. etc. bocinas y pines.hasta aprox.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Electrodo de bronce.6 / ASME SFA-5.10 P 0.

60 1/16 2.0 .00 5/64 2. Los depósitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo. Para recubrir partes de bombas (cuerpos.metal.0 Cr Cu Resto Otros 8.50 3/32 50 70 3. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal . Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas.25 1/8 60 90 4.30 Dureza < 90 HB 90 . H.09 S Mo Ni 2.00 3/16 150 200 6.6 ECuSn-C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.150 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Parámetros de Soldeo Recomendados P.0 3.32 625) Elongación en 2'' [%] 28 .0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 145 . pines y bocinas.9. 189 . latón y bronce al níquel. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Sc. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.Manganeso.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE II Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel . cojinetes y ejes). Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • • En general se emplea para unir o reparar cobre. Para recuperar piezas. El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción. Clasificación AWS A5.6 / ASME SFA-5.00 5/32 120 140 5.30 Si P 0.225 (21 025 . Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados.

30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento Material Temperatura 95 – 149°C 149 – 204°C 204 – 260°C Hierro o acero aleado Bronce en general Latón de todo tipo Aplicaciones • Usado para unir.00 8. el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos.25 1/8 60 90 4. Va. • Para soldar ejes.67 425) Elongación en 2'' [%] 20 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua de mar. El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. inclusive aceros inoxidables.00 3/16 150 200 6.5 %Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 – 650 (72 500 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .metal.50 3/32 50 70 3. aún en diferentes espesores. Clasificación AWS A5. 190 .30 Dureza 135 . hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Muy usado para reconstruir ejes.6 ECuAl-A2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7.00 5/32 120 140 5. H.00 5/64 2. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.145 HB > 227 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.465 (58 000 .00 Cu Resto Otros 1. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. Sc. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.6 / ASME SFA-5.60 1/16 2. es maquinable y autoendurece en trabajo.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Al Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la fricción metal .

191 . Va.SMAW Cobre y aleaciones EXA 512 (Antes EXSA 512) Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.70 Cr Cu Resto Otros 0.00 3/16 6. Sc. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.70 % Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 358 (51 910) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 82 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Desarrollado para la industria naval.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y contenidos por encima del 30% de Níquel. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Soldadura de Monel. • Soldadura de materiales disímiles.25 1/8 80 120 4.00 5/32 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.6 / ASME SFA 5. plantas desalinizadoras e industria alimenticia. H. Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión de agua de mar.70 Si P S Mo Ni 29.00 5/64 2. P.60 1/16 2. Clasificación AWS A5.6 ECuNi Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 1. con contenidos de hasta 30% de níquel.50 3/32 3.

emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo. empleando un arco corto. extruído. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. forjado ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2. H.00 3/16 6. El material depositado posee buena conductividad eléctrica.3 E4043 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 5. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco. 192 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento • En función a las dimensiones y espesores. • Para reparación de piezas de aluminio en motores.3 Al Rem Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 180 (26 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. carcazas. Se recomienda para soldar. • Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido. se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a 200°C. • En la fabricación de enseres domésticos.25 1/8 80 110 4. • Almacenamiento bajo horno: 90 a 120°C.0 P S Mo Ni Fe 0.50 3/32 60 90 3. • Resecado de 100°C a 120°C por 2 horas. ofreciendo una magnífica estabilidad y resistencia al medio ambiente.00 5/32 5.SMAW Aluminio y aleaciones ALCORD 5 Si Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. Por la velocidad con que se puede depositar. porongos para la industria lechera. culatas. Aplicaciones • Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.5%Mg y Al-Mn-Cu.3 / ASME SFA-5.60 1/16 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Clasificación AWS A5. etc.

cobre y aleaciones de cobre-níquel.4% Fe.72 500) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2.50 3/32 60 80 3.SMAW EXA 511 (Antes EXSA 511) Soldadura de Monel. aceros disímiles y plaqueado de aceros. en la industria naval. etc. Sc. R-405 y K-500.11 / ASME SFA 5. H. en plantas desalinizadoras.00 3/16 6. calor. aceros fundidos. Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450°C. • Muy empleado en la industria petroquímica. P.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400.11 ENiCu-7 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0.03 Mn <4 Si < 1. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diámetros delgados pueden soldar en toda posición. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.25 1/8 90 120 4. agua de mar.00 5/32 5. 0. en refinerías de petróleo.500 (43 500 . • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos. metal de aporte estable frente a productos químicos. • Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono. aceros de baja aleación. especialmente diseñado para soldadura de monel.60 1/16 2.00 5/64 2. Va. 193 . Clasificación AWS A5.6% Ti Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 300 .

91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] 34 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 67 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 Ni Resto Cr 17.00 5/32 5.630 (81 200 .25 1/8 110 140 4.11 / ASME SFA 5. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criogénicas.SMAW Níquel y aleaciones EXA 521 (Antes EXSA 521) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. Clasificación AWS A5. 194 . • Gran versatilidad para uniones disímiles.5%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 . máquinas y aparatos.6% Fe. 1. Sc. P. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. el metal depositado posee una aleación resistente al frío y al calor. austeníticos y aleaciones de Níquel.0 Cu Otros 9.60 1/16 2.60 P S Mo 2.00 3/16 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.30 1/4 - Aplicaciones • Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. H. • Para la soldadura de aceros ferríticos. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.50 3/32 3. • Soldadura de Inconel. Va.05 Mn 2.00 5/64 2. armaduras.90 Si 0.11 ENiCrFe-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. calderas.

Clasificación AWS A5.SMAW EXA 524 (Antes EXSA 524) Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. Sc. • Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de agua de mar. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.520 (110 200 .60 1/16 2.50 Ni Resto Cr 21.11 ENiCrMo-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.0% Fe.00 5/64 2.70 P S Mo 9.11 / ASME SFA 5.30 1/4 - Aplicaciones • Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.25 1/8 70 110 4.04 Mn 1.50 3/32 3. • Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad. por picaduras. Va.00 3/16 6. P.800 420 .116 000) (60 900 .2% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 . bajo rendijas y altas temperaturas.00 Si 0. 3. corrosión intergranular.00 5/32 5. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.50 Cu Otros 4.35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 . 195 . H.80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.75 400) Elongación en 2'' [%] 30 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas. bajo tensión.

196 . plantas de coque. cualquiera de ellos en función del metal base. minas de carbón.75 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/64 2. Presenta buenas características de soldabilidad. sondas saca testigos.50 3/32 3. impulsores y carcazas de bombas de cemento. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 5/32 100 120 5. • Ideal para la industria petroquímica.25 1/8 80 100 4. INOX 309 ELC. INOX 29/9. su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. etc. H. INOX AW. FH. P.60 1/16 2. Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106.SMAW Níquel y aleaciones EXA 721 (Antes EXSA 721) Electrodo tubular recubierto por inmersión. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. industria de la construcción.00 Fe Resto Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Dureza 70 . Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60. triconos de perforación. gusanos transportadores. Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura). etc. estabilizadores. industria minera. industria del cemento.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. fresas cónicas y planas. gusanos extrusores.00 3/16 120 150 6.

02 Mn < 1.60 Cu Otros 6. etc.50 Ni Resto Cr 14. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. asientos de válvulas. 197 .00 2. moldes para forja. oxidación y corrosión. tornillos extrusores de plástico.25 4.60 2. 4. carcazas de bombas.SMAW EXA 717 H (Antes EXSA 717 H) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento.00 5.2% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 710 (102 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400) Elongación en 2'' [%] 27 Dureza 375 . dados de foja.00 Diámetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 - 6. P.50 3. Clasificación AWS A5. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. H. el metal despositado posee una aleación resistente al frío y al calor. manteniendo sus propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.5% Fe.11 / ASME SFA 5. las cuales estarán sujetas a severos choques térmicos y ataques químicos. válvulas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la fabricación y reparación de herramientas para trabajo en caliente. • Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas.11 ENiCrMo-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.0 Si P S Mo 15. etc. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. como son matrices de estampado. • Para recubrir elementos de máquinas sometidas a abrasión. • El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depósitos libres de fisuras.420 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. empujando y jalando el electrodo. como se haría con un formón sobre madera. carcazas o componentes de maquinaria pesada. mayor profundidad. 198 . • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.00 5/32 200 250 5. El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar. ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos.60 1/16 2. chasis.25 1/8 130 150 4. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxicorte. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 3/16 220 300 6.SMAW Corte y Biselado CHAMFERCORD Electrodo diseñado para biselar.50 3/32 3. ranurar rajaduras en motores. • Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. H. La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para eliminar depósitos viejos o defectuosos. a mayor ángulo de inclinación. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. Parámetros de Soldeo Recomendados P. sin necesidad de desmontar el componente. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. • No requiere almacenamiento bajo horno. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura. No requiere de equipos auxiliares.

• Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado. descabezar pernos y remaches.25 1/8 120 140 4. para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la dirección de perforado.30 1/4 - Aplicaciones • Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte. hacer agujeros. • Recomendado para realizar muescas. para cortar.00 5/32 180 230 5. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna.50 3/32 3. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general.00 3/16 210 280 6. aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45° entre el electrodo y la pieza. etc. 199 .SMAW Corte y Biselado SUPERCORTE Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos. Electrodo de muy fácil aplicación. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.60 1/16 2. etc. • No requiere almacenamiento bajo horno. como por ejemplo: Hierro fundido. remover defectos. No requiere de equipos auxiliares. pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente. Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar la humedad. H. aluminio y aleaciones. acero inoxidable. cobre y aleaciones. níquel y aleaciones.

P. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de oxicorte. así como aluminio y aleaciones de aluminio. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. Presión de aire comprimido: 5 .00 5/32 90 160 5.30 1/4 300 400 8. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo.CAC-C Corte y Biselado ARCAIR Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 4. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.6 bar. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. Se recomienda por lo tanto.00 5/16 350 450 9. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. H.00 3/16 200 260 6. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados.70 1/2 800 1000 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. 200 .50 3/8 400 600 12. • No requiere almacenamiento bajo horno.

así como.metal. rodillos. Clasificación AWS A5. H. P. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets (catalinas). orugas. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales.UM . 0. maquinables y de dureza intermedia.14 P máx. Puede ser usado como cama cojín para la aplicación de recubrimientos duros especiales.50 Si 0. Autoendurece con el trabajo en frío.020 S máx.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 350 Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación.30 HRC 276 . carriles. dientes de engranajes. • Para la recuperación de ruedas de carros mineros. ruedas dentadas. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. • No requiere almacenamiento bajo horno. pines. por fricción metal . sin peligro de desprendimiento o fisuraciones.300 HV Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada e impactos severos. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. 201 . impulsores de bomba. permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada.020 Mo Ni Cr 2. pistas de deslizamiento. Por su composición química puede utilizarse en más de 3 pases (multipase).300 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Va. su depósito produce superficies tenaces.90 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 27 . ruedas de puentes grúa.30 1/4 230 280 Aplicaciones • En general.ejes. Posee buenas características de soldeo.00 3/16 170 240 6. levas.300 HB 275 .00 5/32 120 180 5. • En la minería tiene una diversidad de usos.13 DIN 8555 EFe1 E1 . • Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.13 / ASME SFA-5. etc.50 3/32 3.60 1/16 2. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.25 1/8 105 135 4. 0.20 Mn 0.

rejas de arados.70 Cu Otros 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperación y protección de equipos. impulsores. pero debe tomarse la previsión de cual será el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza. baldes. etc. pero si pueden ser forjados o templados.5% V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperación de piñones de cadena. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. H. que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasión severa con impactos moderados.40 P máx. • Usado en la industria del cemento. • Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minería aurífera. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente. vidrios.50 Ni Cr 6. dragas y plumas.60 [mm] Diámetro 1/16 [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 100 135 140 5/32 190 240 6. bombas. placas y conos trituradores.13 / ASME SFA-5. árbol de levas.55 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. ladrilleras. martillos.50 3. Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras. etc. • No requiere almacenamiento bajo horno.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. bordes de yunques. engranajes.metal.00 5.00 1. fábricas de plásticos. 202 . etc. como: cucharas. en caso sea necesario se debe precalentar el material base. 0. sprokets.020 Mo 0.UM . Electrodo de alto rendimiento. parrillas de zarandas.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado.50 Mn 0.50 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 2. Clasificación AWS A5. para lo cual.25 4. • Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojín de recubrimientos protectores especiales.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . • Como “soldadura preventiva” para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas. constructoras.30 1/4 230 280 Aplicaciones • Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la fricción metal . 0. cuchillas de bulldozers.020 S máx.

ladrilleras y plásticos.60 1/16 2.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Mn Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. especialmente diseñado para la minería aurífera.UM . en donde predomina los carburos de cromo. 203 .13 / ASME SFA-5. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Gran aplicación en el sector minero y construcción. diseñado para la minería aurífera. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 54 . si comparamos el costo/beneficio. vidrio. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.40 P máx. Diseñado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa. • Usado en la recuperación de piñones. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Se recomienda para emplearse en la industria del cemento.50 3/32 3. 0. Aleación muy económica.020 Mo 0. yunques y parrillas de zarandas. Por su dureza los depósitos no son maquinables.50 Mn 1.00 5/32 140 180 5.13 DIN 8555 Efe3 E 6 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. • Gran aplicación en el sector minero.25 1/8 4.020 S máx.50 Si 0. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. El contenido de Mn en el depósito le incrementa su dureza por impactos severos.50 Ni Cr 7. cadenas. para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras.62 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H.00 3/16 190 240 6. Su depósito está conformado por una estructura perfectamente equilibrada. Clasificación AWS A5. 0.

• Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasión e impacto severo. • No requiere almacenamiento bajo horno. tuberías de cargas y descarga. ejes. dragas. 204 . empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurífero.00 3/16 190 240 6. impulsores. agroindustria. ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas. cementeras. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Su depósito es no maquinable.03 Si 0.018 Mo 0. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos. • Ideal para emplearse en minería. es decir.60 1/16 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo. y aceros de baja y alta aleación. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 0.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 750 Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro.00 5/32 140 180 5. en la industria de movimiento de tierra en general.40 Ni Cr 7.50 3/32 3. etc.. etc.10 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 55. ladrilleras. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos uniformemente en una matriz martensítica-austenítica. constructoras.56 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. H. mediano y alto carbono.020 S máx..60 P máx. la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasión severa.25 1/8 4.12 Mn 3.

UM 60 CGRZ Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 4. En la mayoría de los casos. H. 205 . el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta 1000°C). • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. libres de poros.13 DIN 8555 EFeCr-A8 E10 . pero puede ser forjado y templado. bombas de arena. • No requiere almacenamiento bajo horno.25 1/8 120 140 4. baldes y cubos de draga.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto. Clasificación AWS A5. Los cordones que deposita son perfectamente lisos. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. agrícola y todas aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 1000 Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa. para obtener las características deseadas.50 3/32 3. El material depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). sinfines de transporte.60 1/16 2. construcción.00 Mn 1. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 3/16 180 230 6. • Ideal para la recuperación y protección de dientes.020 S máx. aletas de ventiladores. 0. • Para ollas.13 / ASME SFA-5.60 P máx. es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las características del material base o los desgastes presentes.10 Si 0. ladrillera. cementera. siderúrgica. uñas de palas. • Usado en la industria minera. por lo que. P. 0.00 5/32 150 160 5. sin salpicaduras ni inclusiones de escoria. se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. paletas de mezcladoras. que sufren desgaste por abrasión o erosión de escorias o metal líquido a temperaturas elevadas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 58 . El material de aporte es no maquinable.020 Mo Ni Cr 36. moldes y bordes de cucharas de fundición. etc. cucharas.

que le permite absorber los golpes durante el trabajo.00 Si 0. para lo cual. 1. 0. baldes de draga. Clasificación DIN 8555 E 7 .00 3/16 170 220 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 19 . • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Parámetros de Soldeo Recomendados P.020 S máx.0 – 14. etc.00 5/32 140 175 5. Cuando se trata de rellenos considerables. requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.UM .30 1/4 - 206 . Observaciones: El éxito de la aplicación dependerá de la técnica de soldadura seguida. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras.00 Mn 12.200 KP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. El material depositado posee una estructura austenítica de gran tenacidad. rieles.28 HRC 50 . alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado. Es susceptible al fisuramiento en caliente.50 3/32 3.SMAW Recubrimiento Protector CITOMANGAN Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. • No requiere almacenamiento bajo horno.0% Mn.25 1/8 110 135 4. cilindros de trapiche. es necesario el empleo de cordones alternados. Por las características del CITOMANGAN. construcción y ferrocarril. zapatas para orugas.60 1/16 2. Usar una técnica de soldadura que garantice el mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización). cruces y desvíos de vías férreas. comuníquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento técnico. 0. H. movimiento de tierra.50 P máx.60 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material. Presenta excelente comportamiento frente a abrasión e impacto severo.00 14. mandíbulas de trituradoras. forros de molino.

65 ST Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. cuchillas de corte. matrices.50 P máx 0. cementera. martillo de perforadores.20 Cu Otros 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. cinceles. ladrillera y constructora. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600°C. herramientas especiales para barrenar.30 1/4 - .00 Ni Cr 4. 207 1. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.13 DIN 8555 EFe6 E 4 . necesariamente el depósito debe ser recocido a 560°C (1040°F).020 S máx 0. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.00 5/32 125 170 5.90% V. dientes postizos y fijos de sierras. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto. P. como: Recuperación de cizallas.66 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. se recomienda mantenerlas.UM . es usado con éxito en la recuperación de “filos cortantes” de herramientas. etc.60 .SMAW Recubrimiento Protector TOOLCORD Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”.90 Mn 0. 1.00 3/16 6. H. cuchillas de caña. • Para aplicaciones típicas en la industria minera.50 3/32 60 80 3. brocas.13 / ASME SFA-5.50 Si 0.10% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza 64 . etc. Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy lentamente. cizallas.25 1/8 90 130 4. Va. Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior.60 1/16 2. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa • Por la característica de acero rápido.020 Mo 7. después de soldadas. Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106. filos de tornillos sinfín. tijeras. Clasificación AWS A5. transportadoras de bagazo.

ladrillos comunes y cemento.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. ladrillera. los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto.30 1/4 - 208 . P.60 P máx 0. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción. etc.40 Mn 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. Se recomienda aplicar sólo 2 capas.SMAW Recubrimiento Protector EXADUR 43 Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto. También es aplicable en posición horizontal.25 1/8 90 130 4.020 S máx 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. Nb. • Para reconstruir palas de mezcladoras. FH. ventiladores. • Para tornillos transportadores. con impactos moderados. El material depositado es aleado al C. de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. agroindustrial. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. siderúrgica. etc. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposición. cementera. Cr. hasta temperaturas que no excedan los 450°C.50 3/32 3.0%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 60 HRC.60 1/16 2. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • En general empleado en la industria minera. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno. 1. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.00 5/32 120 180 5.00 3/16 160 220 6.020 Mo Ni Cr 22. paletas.10 Si 0. • Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos refractarios.00 Cu Otros 8.

Ampliamente utilizado en la industria de la caña de azúcar. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.57 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera.020 Mo Ni Cr 6. • No requiere almacenamiento bajo horno. como consecuencia.30 1/4 - Aplicaciones • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.60 1/16 2. Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. jugo de caña. desarrollado para la reparación de masas de trapiches en la industria azucarera.00 5/32 150 190 5.37 Cu Otros 0.81% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52 HRC . etc. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad.20 Mn 0. incluso en superficies irregulares y en movimiento.020 S máx. P. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. desfibradores de caña. Muy resistente a la abrasión. bagazo.SMAW Recubrimiento Protector ZUCARCITO Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido.50 3/32 3. 209 . El material depositado es una aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. la cual le permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro.60 P máx. se obtiene un incremento de la producción durante la molienda de caña. FH. corrosión y impacto moderado. 0.00 3/16 180 230 6. no requiere el uso de una cama cojín. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.25 1/8 120 140 4. Presenta buena soldabilidad.74 Si 0.

13 / ASME SFA 5. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.30 1/4 - 210 . junto con temperatura y/o corrosión con impactos moderados.13 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Dureza [HRC] Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.25 1/8 90 120 4. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.SMAW Recubrimiento Protector EXA 726 a / EXA 726 b (Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B) Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasión. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Clasificación Producto ECoCr-C ECoCr. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Resecado de 260°C por 2 horas.A EXA 726 a EXA 726 b AWS A5.13 / ASME SFA 5.00 5/64 2. P.00 5/32 130 160 5. FH.40 Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. corrosión y alta temperatura.60 1/16 2.00 3/16 6. relleno de matrices de forja en caliente No maquinable.13 AWS A5.58 EXA 726 b 36 . para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.50 3/32 3. EXA 726 a 54 . Electrodo de recargue base cobalto.

GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS .

20 (0. Spray) Horizontal (T.20 110 .21 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Posiciones de Soldadura P. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.18 ER70S-6 Análisis Químico del Alambre Solido (valores típicos) [%] C 0.22 100 . El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito. tolvas.40 1.12 Mn 1.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.250 27 . Aceros navales A. Filete Horizontal (T. C. mototaxis. [A] Volt.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 .H15. fabricación de tanques GLP.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.180 17 . D. Vd.C. [A] Volt.150 15 .270 29 .BF.19 100 .22 120 . Circuito) Vertical Ascendente (T.040) 1. Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura.640 (72 500 . 0.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS6-GC Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si). Circuito) 0.025 S máx. C. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada.18 / ASME SFA-5.19 110 . [V] 170 . • No requiere almacenamiento bajo horno.32 180 .3S. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Circuito) Sobrecabeza (T.35 90 . etc.170 17 .00 (0. 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] mín. [V] Amp. Va.15 P máx. muebles metálicos.180 20 .80 (0. • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 170.190 19 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.130 17 . Sc.23 120 .180 18 . industria carrocera. 213 .200 24 .27 180 .75%/25%) Amp.22 110 . H.180 18 . POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.60 Si 0.26 110 -160 15 .06 0. Para la fabricación de estructuras metálicas. [A] Volt.047) Corriente continua electrodo al negativo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . Para trabajos de alto rendimiento. 0. Clasificación Grados Aprobaciones ABS 3M SA LR Dvuo.NA GL 3S AWS A5. E. etc.8 1. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. en soldadura semiautomática o automatizada. [V] Amp. B.030) 1. C. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2.

C. [V] Amp. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes.19 125 .19 120 .040) 1. Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. [V] Amp. 214 .170 19 . Aceros navales A.170 18 . Para la fabricación de estructuras metálicas. 410 (59 500) Elongación en 2'' [%] mín.85 Si 0.00 (0. Vd.80 (0.140 18 .180 19 .15 P máx.120 18 .GMAW Aceros de C-Mn y baja aleación SOLDAMIG ER70S-6 Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG.80 1.21 90 .20 135 .150 17 .010 S máx.330 21 .552 (72 000 .20 (0.24 150 .75%/25%) Amp.21 85 . Va. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.170 21 . industria carrocera. H. E.06 0. mototaxis. carpintería metálica. [A] Volt.31 18 .22 130 .190 85 . Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición. [A] Volt. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.011 Mo - Ni - Cr - Cu 0. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J ] mín.18 ER70S-6 Aprobaciones ABS Grados 3SA Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos.170 19 . Sc.19 105 .030) 1.170 19 . Clasificación AWS A5.160 19 . etc.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 497 . [V] 80 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. B.20 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados. 0. 0. [A] Volt.25 120 .18 / ASME SFA-5. • No requiere almacenamiento bajo horno.15 Mn 1.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . D.40 1.80 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. tolvas. Posiciones de Soldadura P.19 135 .

Vd. Posiciones de Soldadura P. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. [A] Amp.4 0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.106 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.20 120 .025 S máx. Filete Horizontal (T.025 Mo 0. 0.90 (0.10 (0. como fricción y golpe.09 Mn 1.60 2. Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria. petroquímica. • No requiere almacenamiento bajo horno.C. Ideal para soldadura de pasadas múltiples. 0. para pase de raíz en juntas abiertas a tope.35 90 . • Para soldadura de tuberías. Sc. H. C.26 110 .15 Cr Cu 0.27 180 .270 29. [V] Volt. • Para trabajos de alto rendimiento. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. se puede utilizar con gas CO2.130 17 .180 20 . tolvas. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste. 215 . química.731 (93 300 . • Aplicado en la industria pesquera.150 15 . Circuito) Vertical Ascendente (T.160 15 . [A] Volt.6 Ni máx. Spray) Horizontal (T. así como con mezclas Ar/CO2.28 ER80S-D2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.10 Si 0.19 120 .045) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . Clasificación AWS A5. 565 (81 900) Elongación en 2'' [%] mín. Va. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. en soldadura semiautomática o automatizada.22 Aplicaciones • Para fabricación de equipos de construcción.180 18 .28 / ASME SFA-5.19 110 .190 19 .22 100 .200 24 .80 P máx.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS80-D2 Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono. Circuito) Sobrecabeza (T.035) 1. 0. 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. a prueba de los ensayos radiográficos.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 643 . • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. Circuito) 0. [V] 170 .75%/25%) Amp. C. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. 20 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J ] mín.

018 Mo 0. Sc. C. tolvas.190 19 . [V] 170 .040) 1.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL NiMoCr Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Carbono.180 20 . [V] Volt. libre de escoria y a prueba de los ensayos radiográficos.890 (111 679 . se puede utilizar con gas CO2 así como con mezclas Ar/CO2. • No requiere almacenamiento bajo horno. como fricción y golpe.200 24 . 0.005 Otros V: 0. Circuito) Aplicaciones 1.44 Cr 0. 0. en soldadura semiautomática o automatizada.130 17 .C. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80. Circuito) Vertical Ascendente (T.015 S máx. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. C. • Aplicado en la industria pesquera. 216 .20 (0.26 110 .50 P máx.36 90 . H.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. Vd.095 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 770 . HY100. [A] Amp.150 15 . que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg. Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 °C). Clasificación AWS A5.25 Ni 1.28 / ASME SFA-5. Circuito) Sobrecabeza (T.28 180 .0 (0.129 080) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 690 (100 080) Elongación en 2'' [%] mín.160 15 . remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos.22 100 .28 ER110S-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.19 110 . petroquímica.19 120 . química. • Para trabajos de alto rendimiento.180 18 .270 29 . • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.75%/25%) Amp. Ideal para soldadura de pasadas múltiples. Spray) Horizontal (T. [A] Volt.21 120 .60 Si 0. Va.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .36 Cu 0.22 • Para fabricación de equipos de construcción. Posiciones de Soldadura P. 17 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] mín. 17 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.08 Mn 1. Filete Horizontal (T.

• No requiere almacenamiento bajo horno. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.025 Mn 1.80 (0.105 85 .20 120 . 0. Va.030) 1.23 80 .21 130 .00 (0. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.9 / ASME SFA-5. 217 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.025 S máx.180 18 .020 Mo 0. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso. Clasificación AWS A5.180 17 . Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.0 Cr 20. 0. [A] Volt. así como los aceros estabilizados AISI 347. [V] 20 . P.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.190 Volt.125 90 .GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 199 (Antes EXSAFIL 199) Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG.80 Si 0. H.160 75 .40 P máx.21 Aplicaciones • El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel. [V] 20 .23 19 .210 19 . [A] 105 . Sc.25 18 .19 125 .040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp.22 18 .5 Ni 10.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 520 (75 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J ] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.150 98% Ar + 2% CO2 Amp.

6 Ni 12.22 90 .160 20 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.9 / ASME SFA-5.025 S máx. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.21 Aplicaciones • ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.190 18 .210 20 . 0. 0.23 85 .21 130 .125 17 .180 18 .00 (0.20 120 . H. [A] Amp.40 Si 0.23 80 .25 75 .80 (0.5 Cr 19. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C. [A] Volt.040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp.19 125 . [V] 105 .45 P máx. 218 . [V] Volt. Va.020 Mo 2. • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.030) 1. Sc. P. X6CrNiMoTi 17-12-2. • No requiere almacenamiento bajo horno.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 510 (73 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. X4CrNiMo 17-12-2.02 Mn 1.150 18 .105 19 . Clasificación AWS A5.180 19 . • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 2010Mo (Antes EXSAFIL 2010Mo) Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión.

forjados o fundidos.5°C/min.0 Cr 11. Va. sistemas de generación de vapor. Clasificación AWS A5.250 22 . 4. DIN X5 CrNi 13 4. (V) Flujo de gas ( l / min) 1. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.34 26 .2 h 8. (A) Volt.7 Ni 4.30 14 .350 80 . G – X CrNi13 4. G – X5 CrNi 13 6.20 12 .040) 1. 0.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 .05 Mn máx.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 75 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.27 30 .9).006 Mo 0.5 P máx.00 (0. 0.5 h TOTAL (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. 8 hrs.20 (0.047) 1. • Máximo calor de entrada (heat input).200 100 .063) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) . ferríticos.0 5.159 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 610 .Ar+O2 (98%/2%) 190 .1 100 (116 000 .3 h 24.9 / ASME SFA-5. 0. bombas. • No requiere almacenamiento bajo horno.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. turbinas a vapor. 0. • Ruedas Pelton. 219 . • Tratamiento térmico 580-620°C. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. Parámetros de soldeo recomendados P. (AWS A5. Sc. 15 000 J/cm.4 0. • Aceros inoxidables martensíticos.0 h 12. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg.6 Si máx.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 800 . corrosión por agua.14 12 .3°C/min. vapor y aire marino. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.60 (0. H.015 S máx 0.0 12. Aplicaciones 25 a 580°C 580°C 580 a 210°C 2.GMAW Acero Inoxidable INOXFIL PS 134 El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación.)] Polaridad Gas protector Amp.780 (88 450 . laminados. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.16 TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.

8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .20 (0.5 5.625 573 .3 Resto Resto Resto - - - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .2mmx6 Kg.20 Cr Al Resto ER1100 ER5356 ER4043 ER4047 < 0.GMAW Aluminio y Aleaciones MIGFIL Serie 400 (Antes EXSAFIL Serie 400) Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.30 14 -20 130 .36 21 21 MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.8mmx0.5 Kg Carrete:1.2mmx0. Carrete:1.8mmx6 Kg Carrete:1.26 12 -18 110 .80 (0.6mmx7 Kg.0mmx6 Kg. Sc. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. H.5 5. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO MIGFIL 400 Características y Aplicaciones Alambre macizo de aluminio puro.) 0.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar 80 . Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.5 Kg Carrete:1. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15mm si fuera necesario.350 22 . Carrete:1. Ideal para soldar en toda posición.250 22 .8mmx6 Kg Carrete:1.06 - Ti 0.32 14 -25 Características. Va.05 0. (A) Volt.190 16 . Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro.06 0.630 573 .25 >8 >5 Intervalo fusión [°C] 658 575 .15 Mn 0. Recomendable para anodizar.88 ( 10 005 . Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.3 4.5 Kg Carrete:0.42 17 .5 11.5 Mg 4.36 975) 118 .0mmx6 Kg Carrete:1.03 Zn 0.2mmx0.8mmx6 Kg.06 < 0.0 13.030) 1. • No requiere almacenamiento bajo horno.2mmx6 Kg Carrete:0. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.0 Cu 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P.040) 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amp.2mmx6 Kg MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 220 . Presentación Carrete:0.5 Si < 0.00 (0.255 (31 175 . Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Carrete:0.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 39 . (V) Flujo de gas (l/min.2mmx6 Kg Carrete:0. Carrete:1.4 < 0.10 Fe < 0.12 760) 215 .5 Kg Carrete:1. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Cambia de color con el anodizado.59 ( 5 655 .147 (17 110 .8mmx0.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .0mmx6 Kg Carrete:1.

fricción metal – metal.16 Aplicaciones • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. 2.7 ERCuMnNiAl Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C Mn 11 . • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. bronce al aluminio.5 . Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química.200 22 . 0. H.27 12 .30 12 .0 Cr Cu Resto Otros Al 7 . Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resistencia.GMAW Cobre y Aleaciones MIGFIL 746 (Antes EXSAFIL 746) Alambre sólido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. aceros al carbono. El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar.25 (1/8") Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 .4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 759 (110 055) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990) Elongación en 2'' [%] > 27 Dureza [HB] > 160 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.020 P S Mo Ni 1.8.)] Polaridad Gas protector Amp. cavitación y erosión.3. Clasificación VAWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 (3/32") 100% Ar 80 .250 26 . Fe 2 .7 / ASME SFA-5. [A] Volt. aceros de baja aleación y hierro fundido o uniones disímiles entre éstos. [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase • Pre-calentamiento máximo 120°C. P.14 Si máx. compuertas de válvulas.14 3. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. bombas. • Temperatura de interpase 120°C – 150°C. 221 .

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GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS .

GS-52. API-STANDARD. DIN 17175. D.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 500 . St 55*.06 0. 0. St 55. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. 17 Mn 4. su depósito es libre de poros y fisuras.15 Para la soldabilidad de: • Aceros estructurales: St 33. 19 Mn5*.8. E.0 a St 52.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL St6 (Antes EXSATIG St6) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio.40 1. presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. St 45. ideal para soldar desde el pase de raíz en toda posición.0. DIN 17102. 225 .15 5 .TstE 255 a TstE 355 • Acero naval: A.250 10 .50 (3/32") 100% Ar 20 .7 a StE 360.60 Si 0. WstE 255 a WstE 355.4*. X 46. • Acero de calderería: HI. Aceros fundidos: GS. P. DIN 17 100. NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.150 9 . St 37-2 a St 52-3.025 S máx.20 5 .7.38.8 1. Va. B. StE 210. St 35. GS-45. HII.15 3.8. DIN 17155. 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. DIN 1629. DIN 1628/1630. Clasificación Aprobaciones Grados AWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355. H.18 / ASME SFA-5.12 Mn 1. DIN 17172 • Aceros de la serie API X 42. St 60-2*. Sc.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.18 ER70S-6 ABS 3Y SA Análisis Químico del Alambre Sólido (valores típicos) [%] C 0. St 37.15 P máx.640 (78 300 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 .. St 50-2*.

226 .GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 103 (Antes EXSATIG 103) Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). etc. GS-17CrMo5 5.07 0.28 ER80S-B2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.70 Si 0.103 300) 620°C x 1h Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 24 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] mín. 510 ( 74 200) Elongación en 2'' [%] mín. El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550°C. Tuberías de caldero. • No requiere almacenamiento bajo horno.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .2 1.50 (3/32") 3.40 0. Sc.15 30 .35 máx. 0. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del metal base. Su depósito es fácilmente maquinable.150 9 .28 / ASME SFA-5. Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Tratamiento Térmico 610 . • Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono. 1¼Cr-½Mo.12 Mn 0.025 Mo 0. Clasificación AWS A5. hornos.250 10 . 13CrMo4 4.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l/min) Aplicaciones 2.15 5 . aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas. líneas de tubería.40 0. H IV L. P. 95 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 1Cr-½Mo. recipientes de presión.65 Ni 0.710 (88 700 .70 P máx.5 Cu 0.025 S máx.40 0.20 máx. libre de poros y fisuras.20 5 . etc. • Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura en cada uno de los pases.15 • Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo. Vd. H. Cr 1.

Mn 0. Vd. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio.250 10 .025 Mo 0.15 5 . X12CrMo5. Cr 4. Clasificación AWS A5. P.10 máx. A213 Gr. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta).65 Ni 0.15 Aplicaciones • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.28 ER80S-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Sc. H.5 Cl 1 y 2.60 máx. T5. P5. A335 Gr.20 5 . 227 . 0.50 (3/32") 100% Ar 20 .00 Cu 0. T5.15 3. • A336 ClF5. F5.150 9 .5Mo (Antes EXSATIG 5Cr 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. A199 Gr.50 máx. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. 0. P máx. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. A369 Gr.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.35 máx. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. A182 Gr.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 5Cr 0.50 6. • 12CrMo 19-5.5 Mo.025 S máx.FP5.70 Si 0.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 . A387 Gr.28 / ASME SFA-5.5Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).40 0.45 0. se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soldadura normalmente.

sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire.28 / ASME SFA 5. Vd. A369 Gr. Sc.25 P 0.32 Cr 8.91.007 S 0. A199 Gr. se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura.6 Si 0.95 Ni 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 2.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 9Cr 1Mo (Antes EXSATIG 9Cr 1Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).2 Nb 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones • Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. Clasificación AWS A5. H. calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650°C.150 7 .09 Mn 0. Nota: Consultar stock. A335 Gr. P.FP91. • ASTM A182 Gr. producto fabricado bajo pedido. A213 Gr. T91. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm(pulg.50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argón Puro 35 .14 10 .28 ER90S-B9 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.03 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con Tratamiento Térmico 740°C x 1h Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 750 (108750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360) Elongación en 2'' [%] 18 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P91.40 V 0. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta). A387 Gr. Su aplicación es recomendable en tuberías de alta presión. F91. T91.002 Mo 0.15 228 . La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. • ASTM A336 ClF91.

la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos.15 • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión.08 Mn 1.150 9 .15 5 .5% Molibdeno empleados a temperaturas críticas de servicio intermedias. 0. H. • Para soldar aceros estructurales de grano fino.P1 y otros aceros aleados al 0.28 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5. es recomendable realizar precalentamiento.20 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno.0 Si 0. 229 . mantener una temperatura de interpase y tratamiento térmico post-soldadura. buena resistencia a la fluencia y a la tracción.250 10 .GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación OE-Mo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW).50 (3/32") 3. P. 0. Sc.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . calderas y tuberías.28 ER70S-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío. Dependiendo del metal base. Va. • En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 .025 S máx.025 Mo 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.15 30 .5 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] [-20°C (-4°F)] >47 (35) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. sometido a temperaturas de hasta 500°C. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.6 P máx.

X5 CrNi 18 10.15 5 .9 / ASME SFA-5. X2 CrNi 19 11.50 Si 0. 302.00 2.15 30 .150 9 .30 0. • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321. Clasificación AWS A5.250 10 .50 (3/32") 3.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.025 Mn 1.20 5 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 110 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. X5 CrNi 18 12.00 11. 230 .65 P máx 0. P.00 Cr 19. 304. 308.025 S máx 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . del tipo Cr-Ni.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Sc. • No requiere almacenamiento bajo horno. 347 pero dependiendo del medio que lo rodea. H. • También puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8. Va.15 • Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 (Antes EXSATIG 199) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono.50 22.025 Mo Ni 9.

utilizarlo sólo para el pase de raíz o pases de relleno.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.15 5 .00 2. Va.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .025 Mo Ni 9. recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C. Clasificación ASME SFA-5. 304L.025 S máx 0.08 máx.00 11. • No requiere almacenamiento bajo horno. P.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 Cb (Antes EXSATIG 199 Cb) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de carburos de cromo). 348 y 321.65 P máx 0. 231 . 302.9 / AWS A5. etc. • También es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300. H.9 ER347 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.250 10 .30 0.50 21.50 Cu Otros 0.8 Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 250) Elongación en 2'' [%] 37 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 75 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 (3/32") 3. • Si existe riesgo de corrosión debido al ataque de sulfuros. 304. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Mn 1. Sc. Presenta buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente. como los del tipo: AISI 301. El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita. • Ideal para la soldadura de aceros ferríticos al cromo hasta 18% Cr máx.15 • Varilla austenítica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347.15 30 .20 5 .50 Si 0.00 Cr 19.150 9 .

Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión hasta temperaturas por debajo de 400°C.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 585 (84 825) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 125 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 Cr 18.15 • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316. Clasificación AWS A5.65 P máx.20 5 . 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.00 2. H. 0. Va. X10 CrNiMoNb 18 12 232 .020 Mo 2.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2. ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composición. P.03 Mn 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.50 Si 0.150 9 . X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10. Sc. 0.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 2010Mo (Antes EXSATIG 2010Mo) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono (0.30 0. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.15 30 .020 S máx.50 (3/32") 3.250 10 .15 5 . X2 CrNiMo 17 13 2.03%).00 Ni 11.00 14.9 / ASME SFA-5.00 20.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .00 3.

sistemas de generación de vapor. Sc.7 Ni 4. • Ruedas Pelton.60 Si 0. H. corrosión por agua. G – X CrNi13 4.4 0. 0.150 9 .015 S máx. bombas.0 5. • Aceros inoxidables martensíticos. laminados.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 – 1000 610 .15 • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. Va. 233 . 0.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.0 Cr 11.015 Mo 0.780 (116 000 – 145 000) (88 450 . del tipo Cr-Ni 13-4. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.15 30 . vapor y aire marino. G – X5 CrNi 13 6.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. su deposito posee buena resistencia a la cavitación.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 134 (Antes EXSATIG 134) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo contenido de carbono.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 . ferríticos. turbinas a vapor. Clasificación AWS A5. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.50 P máx.9 / ASME-SFA 5.15 5 .0 12. DIN X5 CrNi 13 4.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .20 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno.50 (3/32") 3.250 10 . P.05 Mn 0. forjados o fundidos. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.

galvánica y erosión. 0.020 Mo 4. 234 . Va.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .150 30 . clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. fosfórico. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. P.8 Ni 25.20 5 .15 • Ideal para la industria petroquímica.0 Cu 1. Sc.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 137 (Antes EXSATIG 137) Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW). su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono.020 S máx. Clasificación AWS A5. intergranular. nítrico. • Soporta ataques de agua de mar. tensiones.15 5 . • Resistente a los ácidos sulfúricos.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 560 (81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.0 Cr 20. acético.9 ER385L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C < 0. alimenticia. papelera.50 (3/32") 3.50 Si 0. para construcciones marinas. rendijas.025 Mn 2. etc.9 / ASME SFA-5. H.250 9 . muy resistente a la corrosión intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.20 P máx.15 10 . 0. fórmico.

0.150 9 .30 0. donde se requiera alta resistencia.00 Cr 23. • Uniones disímiles de aceros ferríticos con martensíticos.00 2.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.20 5 .250 10 .00 14. H.con lo cual evita así la formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación.00 Cu 1.9 7 ASME SFA-5. Va. es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.025 S máx.15 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. 0.025 Mo Ni 12. • Uniones de materiales disímiles.15 30 . P.03 Mn 1.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 309 L (Antes EXSATIG 309 L) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr/Ni 13%. 235 . Adecuado como cojín amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con martensítico.15 5 .9 ER309L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . • No requiere almacenamiento bajo horno. Clasificación AWS A5. • Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.0 25. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). Sc. 0.50 Si 0.50 (3/32") 3.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 620 (89 900) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.65 P máx.

25 mm.88 (10 005 . Su depósito es maleable y anodizable.00 11. TIGFIL 407 Varilla: 1.08 5.1 Al > 99. No es anodizable.50 / 3.60 / 2.0 13.10 Fe 0.25 mm. Presentación Varilla: 1.50 / 3. Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.12 760) 118 147 (17 110 .15 < 0.GTAW Aluminio y Aleaciones TIGFIL Serie 400 (Antes EXSATIG Serie 400) Los productos EXSATIG Serie 400.60 / 2.50 / 3.36 21 21 TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 Características. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminios con más de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.1 - Mn 0.8 Resto Resto ER1100 ER4043 ER4047 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .625 573 . Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO TIGFIL 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio. TIGFIL 405 Varilla: 1. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 20 (> 2 900) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 . Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.42 >8 4-8 Intervalo fusión [°C] 658 573 . son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) Análisis Químico de metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5. Cambia de color con el anodizado.4 Mg - Si 0. Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible FLUX 400 236 .585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .05 - Zn - Ti 0.25 mm.60 / 2.4 < 0.5 Cu 0.

0 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 200 – 280 (29 000 – 40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600) Elongación en 2'' [%] > 18 Dureza [HB] > 60 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. resane de las piezas de cobre. etc.50 (3/32”) 3.7 / ASME-SFA 5. 0. P. 237 . Sc. Va.15 10 .15 Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible • FLUX 200 Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.25 (1/8”) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . Clasificación AWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno.GTAW Cobre y Aleaciones TIGFIL 200 (Antes EXSATIG 200) Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro.20 5 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.7 ERCu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P máx. 98. etc. H.250 9 .15 5 .02 S Mo Ni Cr Cu mín. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. • Aplicaciones en la industria eléctrica. Su depósito es fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.150 30 .

.

FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR .

35 25 .20 E70T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos.011 S 0.012 Mo - Ni 0.80 kg/hr. P. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.45 Aplicaciones • El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal. etc. chutes. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. brinda buenas propiedades mecánicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 . tolvas. Su balance químico.39 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 555 (80 475) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía Absorbida ISO-V [-18 °C (0°F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37) Gas de Protección: 100% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.51 P 0. molinos. cucharas de palas y de cargadores frontales.20 / ASME SFA-5. alcanzando ratios de deposición de 6.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 70 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposición en posición plana. Alambre cuya característica principal es su alta tasa de deposición en posición plana. Clasificación AWS A5. tanques. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 como gas protector.34 25 . carretas. FH. lampones. 241 .02 Mn 1.36 Si 0. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.550 30 .

La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.43 Si 0.02 0. chutes. Va. molinos.34 0. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. tolvas.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 71 (Antes EXSATUB 71) El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición. Produce 20% menos de humos. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.25 200 .320 22 . diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.01 1. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.53 P 0. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto P.25 15 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .36 • El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.33 15 .20 E71T-1C / E71T-1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 80% Ar/20% CO2. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.02 Mn 1.011 0. Sc.20 1.012 0. cucharas de palas y de cargadores frontales. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. Clasificación AWS A5. 242 . lampones. H. carretas.380 25 .015 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 75% Ar/25% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico [Gas Protección] Sin Tratamiento térmico [100%CO2] Sin Tratamiento térmico [75% Ar/25% CO2] Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995) Elongación en 2'' [%] 27 28 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-18°C (0°F)] 126 (93) [-18°C (0°F)] 120 (89) Gas de Protección: 100% CO2. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. tanques.010 S 0. etc.20 / ASME SFA-5.

30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 100 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E71T-1 (Antes EXSATUB E71T-1) El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición.35 15 . El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .4 Si 0. 243 . tubos. H. El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas. • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros. P. 529 (76 700) Elongación en 2'' [%] mín. tolvas. fabricaciones estructurales (vigas.25 15 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. etc.20 E71T-1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.).380 25 . minería y equipos de movimiento de tierra en general.52 P 0. tendidos de tuberías (piping).320 22 .011 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.36 Aplicaciones • El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación. etc.05 Mn 1.20 1. Clasificación AWS A5.25 200 . tanques de almacenamiento. Va.013 S 0.20 / ASME SFA-5. 578 (83 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Sc. diseñado para trabajar con CO2 como gas protector. tanques.

515 (74.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 72K (Antes EXATUB 72K) El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posición. Va. vehículos y afines.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . Vd.009 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.013 S 0.20 E71T-1C. 570 (82.31 16 .19 19 .35 19 . 1M / E71T-12C.M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. H. Fh. maquinarias de plantas químicas.05 Mn 1. Posiciones de Soldadura P.5 P 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. Sc. tiene una excelente resistencia a la fisuración y sopladuras. • Es muy empleado en la fabricación de puentes. 29 Energía Absorbida ISO-V[°C]/(J) [-28] / (58) [-17] / (97) *Valores obtenidos con 100% CO2 Gas de Protección: 100% CO2 .20 / ASME SFA-5. la generación de humos es más bajo que los alambres tubulares convencionales.280 24 .000)* Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.420 25 .20 1. 244 . estructuras offshore. presenta la tranferencia igual al E71T-1. Clasificación AWS A5. pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo aún así con el requerimiento de N° A: 1 por su contenido de manganeso. El contenido de hidrógeno difusible es tan bajo como los tipos de electrodos de bajo hidrógeno (5ml/100gr).33 200 .000)* Elongación en 2'' [%] mín. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.28 Si 0.25 • El alambre EXATUB 72K está diseñado para soldaduras en toda posición.

00 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . automóviles. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.550 30 .45 Si 0. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad.20 E70T-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. así como también fabricaciones estructurales.38 • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. 245 .13 P 0. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria.70 380 . Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. EXATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.40 3. tractores.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 74 (Antes EXSATUB 74) El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.004 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria.20 / ASME SFA-5.008 S 0.450 28 . vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.34 40 . FH.28 Mn 0. Clasificación AWS A5.36% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto P. Los cordones de soldaduras son lisos.

15 P 0.20 E71T-11 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. La acción del arco es suave. Va. Posiciones de Soldadura P. sobre aceros de bajo carbono.18% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Tratamiento Térmico Sin tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 627 (90 915) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 21 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.22 Aplicaciones • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.20 175 . 246 .00 Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 .20 / ASME SFA-5.300 16 .009 S 0. y la escoria. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.28 Mn 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 711 (Antes EXSATUB 711) El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase. que cubre completamente todo el ancho del cordón. H.20 12 . es de fácil remoción. Clasificación AWS A5. el aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. en juntas a solape.003 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. Tiene pocas salpicaduras. Sc.49 Si 0. 1G 2G 3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.60 2. en espesores de 6 mm o más.350 16 .

Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen. Produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar. H. Clasificación AWS A5.220 15 .55 P 0. off shore.05 Mn 1. por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos. puentes. 620 (89 000) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.20 20 .25 Voltaje [V] 24 . Sc. alto carbono y aceros de baja aleación. industria petroquímica.29 E81T1-Ni1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana. P.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 . 540 (78 000) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] mín.018 S 0. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. Horizontal Vertical Ascendente. Sobrecabeza Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.18 Ni 1. trabaja con 100% CO2.28 24 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E81T1-Ni1 (Antes EXSATUB E81T1-Ni1) El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posición.29 / ASME SFA-5. Va.28 Aplicaciones • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. tuberías de alta presión. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. 26 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] 50 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Filete. • Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería.00 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas.006 Mo 0. astilleros. 247 . etc.350 160 .25 Si 0. mediano. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.

astilleros. etc.29 E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.400 275 (óptimo) 180 .4.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería.29 / ASME SFA-5. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).34 28 (óptimo) 21 . Sc.15 Si 0.35 87 2.4. Filete. mediano.007 S 0.26 P 0. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.83 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 604 (87 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición.77 . puentes.065 Mn 1.63 86 2. 248 .77 . 552 (80 060) Elongación en 2'' [%] 26 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 90 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25). Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3). 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) Aplicaciones 1.300 220 (óptimo) 180 .77 . Clasificación AWS A5. H.310 240 (óptimo) 25 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni1 (Antes EXSATUB 81 Ni1) El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posición.27 28 (óptimo) 24 . tuberías de alta presión. Va. industria petroquímica.6. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded). Posiciones de Soldadura P. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .010 Mo - Ni 0.30 28 (óptimo) 2. off shore. alto carbono y aceros de baja aleación.

4.400 275 (óptimo) 180 . La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.63 86 2.37 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) 1. El porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado. produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería.065 Mn 0. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.310 240 (óptimo) 25 . alto carbono y aceros de baja aleación.77 . Clasificación AWS A5.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni2 (Antes EXSATUB 81 Ni2) El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición. 495 (72 000) mín. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).30 28 (óptimo) 2. P.42 2. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2.34 28 (óptimo) 21 . Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 . 618 (90 000) Elongación en 2'' [%] 25 20 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 37 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) . H. industria petroquímica.6.77 .011 0.94 1.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 C 0. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved). off shore.4. etc.40 Cr - Cu - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.012 S 0. Filete.27 28 (óptimo) 24 . puentes.016 Mo - Ni 2. 249 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana. astilleros. Sc.77 . Aplicable en aceros HSLA.35 87 2.018 0. Va.065 0. tuberías de alta presión.42 P 0.29 / ASME SFA-5. mediano.300 220 (óptimo) 180 .63 86 Aplicaciones • El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición.06 Si 0.

46 Si 0. Posee una rápida solidificación de la escoria.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 110 (Antes EXSATUB 110) El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición. Clasificación AWS A5.32 P 0. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.29 / ASME SFA-5.25 15 . H.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 .25 175 .014 Mo 0.08 Cr 0. 250 .05 Mn 1. etc. muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas.20 1. Su depósito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica. Hardox 400. Hardox 600. palas mecánicas.29 E110T-1K3 MJ H8 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.375 24 . • Se usa en carcazas de molinos. Va.400 25 . • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E. Weldox 700.008 S 0. P.33 Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). Sc. en piezas sometidas a bajas temperaturas.36 Ni 2.03 Cu - Otros 0. es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. estructuras de maquinaria pesada.32 15 .02 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 779 (113 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000) Elongación en 2'' [%] 21 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 61 (45) Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 20-25%CO2.

reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. 304L. 251 .430 26 . 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.32 25 .80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 . Hardox 400 / 500. Va. cementera y otras. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. 304. etc.6 P 0. P. etc.). Presenta excelente soldabilidad. en la industria minera. T21.2 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. 302. H.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308L-O (Antes EXSATUB 308L-O) Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc).550 28 .ELC). carretas. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.22 E308LT0-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.7 Cr 20. cucharas de palas y de cargadores frontales. XAR 400 / 500.22 / ASME SFA-5. chutes. cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbón .60 350 . Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. ladrillera. aceros de baja aleación. lampones. alta eficiencia de fusión y alta productividad..75 - • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. en tolvas. Se obtiene altos índices de deposición horaria. molinos. tanques.025 S 0. Corten. y 308L. Clasificación AWS A5.01 Mo - Ni 9.34 35 .40 2.5 Si 0.015 Mn 1. • Ideal para labores de fabricación. 308. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. excelente acabado y libre de poros. T1A / B. Sc.

25 150 . Va.25 20 . etc. tanques.22 E308LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. libre de salpicaduras. P.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308LG-1 (Antes EXSATUB 308LG-1) El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en todas las posiciones de soldadura. molinos. H. cementera y otras. Sc.40 • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. en tolvas.20 15 . 304L. puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos. • Usado en la industria minera. carretas. aceros de baja aleación. También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de carbono.34 12 .330 24 . etc.20 1. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. Clasificación AWS A5.22 / ASME SFA-5. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Corten. XAR 400 / 500. 304. 308. T21.008 Mo 0. y 308L. AISI 304L. • Ideal para labores de fabricación.5 Cu 0. AISI 321.029 Mn 1. cucharas de palas y de cargadores frontales.0 Cr 19.33 10 .06 Ni 10.56 P 0. 302. 252 .025 S 0.). tales como AISI 304. lampones.08 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 561 (81 345) Gas de Protección: 100% CO2 Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] 43 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Presenta un excelente desprendimiento de escoria. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. ladrillera. T1A / B. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.63 Si 0.220 24 . chutes.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . Hardox 400 / 500.

160 150 .33 23 . Va.03 Cu 0.4435 (X2CrNiMo18-14-3) • 1.500) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] mín. • No aplicar en presencia de corrientes de viento.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 316LG-1 (Antes EXSATUB 316LG-1) Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y toda posición.180 130 .29 22 . se recomienda un caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar). 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana. 253 . Sc. Clasificación AWS A5. Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.027 Mn 1. Puede ser usado para la unión de aceros inoxidables del tipo 316.55 Si 0. 500 (72.29 Materiales • AISI 316L • 1. 1.63 Cr 19. Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras.22 / ASME SFA-5.8%.180 Voltaje [V] 22 . 316L.69 P 0.4401 (X4CrNiMo17-12-2).22 E316LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 1.68 Ni 12.20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 .8 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante. • Preparar debidamente la junta a soldar.4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones • El gas de protección a emplear es 100% CO2. 30 Energía Absorbida ISO-V [J] - 100% CO2 Posiciones de Soldadura P.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2).025 S 0.01 Mo 2. H. con una pureza mínima de 99.220 140 .28 23 . 1. Proporciona alta resistencia a la corrosión intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono.

en un solo pase y/o multipase.51 Si 0.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 309LG-1 (Antes EXSATUB 309LG-1) El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posición.55 P 0. H. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.40 • El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.07 Cu 0. Clasificación AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. • Empleado en las uniones disímiles.22 E309LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.20 1. P.330 24 .22 / ASME SFA-5. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.06 Ni 12. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 .78 Cr 24. Va.220 24 . Sc.25 20 . 254 . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.33 10 .34 12 .07 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 586 (84 970) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.024 S 0.009 Mo 0. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.20 15 .25 150 .026 Mn 1. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. produce 20% menos de humos. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.

Clasificación DIN 8555: MF 1-GF-350-P Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Puede ser empleado como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. 255 .15 Mn 1.450 26 .50 - • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. • Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.80 P - S - Mo - Ni - Cr 1. ejes y engranajes de acero. FH.32 25 .350 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.400 26 . • No requiere almacenamiento bajo horno. gusanos transportadores. rodillos de siderurgia. Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 350-O (Antes EXSATUB 350-O) Alambre tubular autoprotegido que posee un depósito de baja aleación de estructura bainítica.50 200 . etc. partes de dragas y mezcladoras. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Moderado Resistencia al Impacto Buena Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (En 3 capas de depósito) 280 HB .30 25 . Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.00 2.50 Si 0. acoples de trenes. ruedas de puentes grúa. rimmers. • Para soldadura de cantoneras. brocas de equipos de perforación. No recomendable para uniones. ruedas de molinos para industria ladrillera. P. vástago de excavadoras. martillos de molino.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . H. Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. dientes y bordes de cucharas de pala. ruedas de carros mineros. muy recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono.

FH. recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.30 25 . mandriles de extrusión en caliente. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. Clasificación DIN 8555: MF 6-GF-60-GP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.5 Mn 1. Grandes recubrimientos deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones.500 28 . poleas.34 25 . ruedas de puente grúa. • No requiere almacenamiento bajo horno. ruedas de molinos para industria ladrillera.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Buena Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (en 3 capas de depósito) * 61 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Los espesores del depósito deben ser limitados. vástago de excavadoras.40 300 .400 26 . Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. martillos de trituradoras. • Reconstrucción de rodillos de laminación.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .00 2. 256 . combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. brocas de equipos de perforación.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 600-O (Antes EXSATUB 600-O) Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. H. Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. tijeras de cizallas. el nivel de precalentamiento es en función del tamaño.50 P - S - Mo - Ni - Cr 8.50 Si 2. rimmers. etc. Parámetros de Soldeo Recomendados P. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a modernas cargas compresivas y de impacto. geometría y composición química del componente recubierto. gusanos transportadores. * Sin Tratamiento Térmico. martillos de molino. no es recomendable su maquinado.60 - • En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – metal.

P.00 Si 0. rodillos y martillos de molinos. Sus depósitos pueden soportar varias capas y no son magnéticos.FCAW Recubrimiento protector EXATUB Mn Cr-O (Antes EXSATUB Mn Cr-O) Alambre tubular autoprotegido.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . en la reparación de componentes ferroviarios y palas mecánicas. puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. etc. Clasificación DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.35 25 . FH.50 250 . 257 .450 28 . incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Puede ser usado sobre aceros ferríticos y austeníticos. trituradoras y chancadoras. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.50 P - S - Mo - Ni - Cr 14.55 HRC (Endurecido en el trabajo) Mediano Excelente Excelente Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno. ruedas guías. • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets. Su depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto y compresión a las cuales el componente esté sometido.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Resistencia al Impacto Resistencia a la Comprensión Dureza (en 3 capas de depósito) 210 HB -240 HB (Metal depositado) 45 HRC .00 2.35 25 .400 26 . su depósito es una aleación austenítica de Cr-Mn con excelente resistencia al impacto. H. de uso multipropósito para recargue y unión.50 - • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas. • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.40 Mn 16. zapatas.

450 26 . etc. aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria. equipos mineros y de movimiento de tierra.35 25 . • No requiere almacenamiento bajo horno. martillos de caña de azúcar. arena o minerales abrasivos. P. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica.50 P - S - Mo - Ni - Cr 27.500 28 .FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 1000-O (Antes EXSATUB 1000-O) Alambre tubular para el proceso de arco abierto. martillos de coque. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Excelente Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Moderado Dureza (en 3 capas de depósito) 60 HRC . partes de molinos.35 25 .50 250 .40 2.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • En plantas concentradoras. campanas de alto horno. El metal depositado es no maquinable y no forjable. • Para soldadura de cono de chancadoras. industria del cemento. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l min) Aplicaciones 2. cuerpos de bombas de dragas. 258 .50 - • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . FH.00 Mn 1. tornillos extrusores y transportadores.50 Si 1. Clasificación DIN 8555: MF 10-GF-65-GR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 5. Limitado a 3 pases. sin embargo. rodillos y mesas de molinos de carbón. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. H. partes de dragas de arena. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO .

85 Si < 0.15 0.08 0. Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado. Clasificación Alambre AWS A5.65 P máx.17 / ASME SFA 5. 0.17 EL 12 EM 12K EH 11K PS-1 PS-2 PS-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Alambre PS .08 0.1 PS .10 1.020 Mo Ni Cr Cu Otros - - - - - - Aplicaciones Recomendadas: Unión Alambre Fundente Clasificación PS-1 PS-2 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 A5.17: F7A0-EM12K A5.17: F7A0-EL12 A5. 0.17 / ASME SFA 5.3 C 0.08 0. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. 0. F6P4-EM12K A5. 0. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.025 máx.40 0.17 AWS A5.2 PS .17 AWS A5.15 Mn 0. los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).40 1.17: F7A2-EM12K.17 / ASME SFA 5.17: F7A2-EM12K 261 .020 máx.60 0.025 S máx.12 0. 0.17: F7A2-EL12 A5. 0.020 máx.SAW Aceros al Carbono y Baja Aleación Alambre sólido para Arco Sumergido Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento protector.10 < 0. que protege el alambre contra la oxidación.10 0.025 máx.50 0.90 1.

012 máx.D. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón. para usos generales.50 (3/32") 280 . 50.400 26 . buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.850 28 . Fabricación de balones de gas domésticos.020 S máx.44 P máx. A570 todos los grados.17 F7AZ F7A2 PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .07 0.17 AWS A5. A572 Grados 42. 0.98 1. incluyendo proceso semiautomático y automático. 0.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 599 (86 855) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 26 Energía Absorbida ISO-V [J] - 33 ( . A529 Grados 42. Clasificación Alambre AWS A5. 50. P.1 PS .650 28 . ASME: ASTM A131 Grado A. FH. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. Posee una alta velocidad de deposición. A709 Grados 36. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. 0.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 170 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Aceros estructurales. 0.38 Si 0. • Almacenamiento bajo horno: > 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas. Fundente activo para pases limitados de soldadura. recipientes a presión y tanques en general.024 máx.36 Polaridad Amp. A253 todos los grados. [A] Volt.2 C 0.32 3.B.36 0.06 Mn 0.00 (5/32") 350 .15 (1/8") 300 .17 / ASME SFA 5. 262 .DS. 50.29°C ) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.34 4.17 / ASME SFA 5.

36 Aceros estructurales. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.03 P máx.012 máx.32 28 .850 26 .DS. incluyendo proceso semiautomático y automático.15 (1/8") 4.17 AWS A5. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. A572 Grados 42. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. 0.020 S máx.80 Si 0. • Almacenamiento bajo horno: 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas.17 / ASME SFA 5.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 175 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW).17 / ASME SFA 5.58 1. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos. 0.2 C 0.024 máx. 50. A529 Grados 42. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. A570 todos los grados. ASME: ASTM A131 Grado A.00 (5/32") Polaridad Amp. 0. Fundente activo para pases limitados de soldadura. 263 .D. recipientes a presión y tanques en general. Clasificación Alambre AWS A5. [A] Volt.17 F7A2-EL12 F7A2-EM12K PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . 50.B. A709 Grados 36.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V [-29°C (20°F)] [J ] 35 32 26 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.06 0.07 Mn 1. P. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .1 PS . Fabricación de balones de gas.650 350 . 50.50 (3/32") 3. para usos generales. Posee una alta velocidad de deposición.400 300 .34 28 . FH.88 1. A253 todos los grados.

50.15 (1/8") 4. 264 .57 1.B. A253 todos los grados. 50.400 26 .014 máx.008 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-2 PS-3 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 640 (92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010) Elongación en 2'' [%] 28 26 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 53 (39) [-40°C (-40°F)] 41 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 180 POP 180 es un fundente aglomerado . A572 Grados 42. • A529 Grados 42.026 máx. 0.36 • Aceros estructurales. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas. ASME: ASTM A131 Grado A.850 28 .650 28 .027 S máx. Clasificación Alambre AWS / ASME SFA A5.98 Si 0. [A] Volt. aceros de tuberías y de grano fino en la construcción de tuberías y recipientes de presión.58 P máx. A570 todos los grados. A709 Grados 36.32 300 . • Recomendado para soldar aceros estructurales.06 0.3 C 0. Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.DS. Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. 50.53 0. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. P.D. 0.08 Mn 1.50 (3/32") 3.00 (5/32") Polaridad Amp. F6P4-EM 12K PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . [V] Aplicaciones Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 . FH.2 PS . 0.17: F7A2 EM 12K.34 350 . aceros de calderas.

DS.850 26 . 23 Energía Absorbida ISO-V [25°C] [J] > 50 > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.400 300 .025 máx.90 1. 2YM 1T. 265 . 50.06 0.98 600) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] mín. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. Posiciones de Soldadura P. 50.025 S máx.NR. 2M 1YTM PS-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . 0. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.50 (3/32") 3.680 Sin tratamiento (79 750 .2YM.20 D.06 Mn 0. Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. • Recomendado para soldar aceros estructurales.2M.1T.00 (5/32") Polaridad Amp.B. aceros de calderas. 0.34 28 . A570 todos los grados.1YT.89 900) 550 . 2M D.020 máx.650 350 .17: F7A0-EM12K PS-1 PS-2 Alambre ABS LR GL PS-2 1YT.2 C 0.BF.17: F7A0-EL12 A5. [A] Volt. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. A572 Grados 42. El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas. 23 mín. A709 Grados 36.1 PS . 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.620 Sin tratamiento (75 400 . • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas. 0. ASME: ASTM A131 Grado A.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 185 El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A. utilizando un solo alambre. La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. FH.70 0.15 (1/8") 4.20 Si 0.D. Clasificación Alambre Aprobaciones Grados AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA A5. como la cascarilla de laminación. A253 todos los grados.36 Aplicaciones • Aceros estructurales.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 / POP 185 PS-2/ POP 185 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 . [V] Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .20 1T. 0.NR. Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.32 28 . • A529 Grados 42.BF.80 P máx. 50.

50 (3/32") 3. • Ruedas de grúas puente. 266 . Clasificación EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . FH.650 350 .30 Si 0.00 (5/32") Polaridad Amp. PS-2 y PS-3. [V] Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 . usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1.15 (1/8") 4. • Ejes. Posiciones de Soldadura P. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 250A El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. el depósito es maquinable y de bajo costo.10 Mn 1. • Carriles.1 C 0.70 P máx. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 250A 1° Pase 27 Dureza [HRC ] 2° Pase 29 3° Pase 33 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.2 Ni Cr 0.400 300 . • Polines. Se pueden emplear corriente continua y la alterna.50 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.020 Mo 0.34 28 .32 28 . 0.025 S máx. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Rodillos. 0.36 Aplicaciones • Ruedas de carros metaleros. [A] Volt.850 26 . El efecto de aleación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.

1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.metal.00 P máx. [V] Aplicaciones • • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 . partes de dragas. Rodillos transportadores.400 300 .850 26 . 0. 267 .34 28 . 0. Cadenas de tractores de oruga. fricción metal-metal y moderada abrasión. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente. Rimers. extremos de vástagos de émbolos.15 (1/8") 4.50 (3/32") 3.020 Mo 0.7 HRC (390 HB).32 28 .40 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 350A 1° Pase 32 Dureza [HRC ] 2° Pase 37 3° Pase 40 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.1 C 0. Clasificación DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .650 350 .00 (5/32") Polaridad Amp. FH.1 Mn 1. puede alcanzar durezas de hasta 40. [A] Volt. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal .70 Si > 1. abrasión e impacto moderado. P. en combinación con los alambres sólidos PS-1.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 350A El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado.4 Ni Cr 1. • Almacenamiento bajo horno: > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto. Partes de acoplamientos. Ruedas guía.025 S máx.36 Ruedas de carros metaleros.

400 300 . Mantles de chancadoras primarias. en combinación con los alambres sólidos PS-1. Rodillos que trabajen a alta abrasión. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza.30 Si 0.1 C 0. [A] Volt. Ruedas guía.18 Mn 1.50 (3/32") 3. [V] Aplicaciones • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 . P. empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. Cuchillos de moto-niveladoras. FH.025 S máx. 268 . Clasificación EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .36 Piezas que necesitan alta dureza.4 Ni Cr 2. • Almacenamiento bajo horno > 100°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.34 28 . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 450A 1° Pase 35 Dureza [HRC ] 2° Pase 38 3° Pase 45 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.650 350 . 0.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 450A El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.50 P máx. puede alcanzar durezas de hasta 47. 0. resistente a la abrasión e impacto moderado.15 (1/8") 4.020 Mo 0.0 HRC (450 HB).80 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.00 (5/32") Polaridad Amp.850 26 .32 28 .

OFW PROCESO OXI-GAS .

Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.46 P máx.2 / ASME SFA 5.OFW Acero al Carbono RODFIL A1C / RODFIL A2C (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C ) Varillas de acero al carbono y baja aleación para proceso de soldadura oxigas. Posiciones de Soldadura P. 0.45 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 310 . Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.448 (60 030 .020 máx.2 AWS A5.025 máx.12 0.345 ( 44 950 .00 Si 0. 0.025 S máx. Su depósito es libre de poros.50 1. Sc. 0.50 025) 414 . Ideal para soldaduras de tuberías de caldero y tuberías de alta presión. 0.020 Mo - Ni 0. 1G 2G 3G 4G Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono..2 R45 R60 RODFIL A1C RODFIL A2C Análisis Químico del Alambre (valores típicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. Vd. RODFIL A1C RODFIL A2C 271 . Presenta muy buena fluidez.10 0. H. Especificación Clasificación Producto AWS A5.14 Mn 0.64 960) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 260 ( 37 700) > 310 (44 950) Elongación en 2'' [%] > 25 > 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 30 > 50 RODFIL A1C RODFIL A2C Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.2 / ASME SFA 5.

920 - Características.25 mm.8 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D L-Ag 20 - - 0. RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R Varilla: 2. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5. No contiene Ag.10 0.25 / 4.25 / 4. Aplicaciones y Presentación PRODUCTO Características y Aplicaciones Aleación económica de cobre fósforo para soldadura oxigas y TIG.5 RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R 350 35 110 HB 900 890 . Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante).50 0. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces. Para uniones que trabajan hasta 200°C.OFW Cobre y aleaciones RODFIL Serie 200 (Antes EXSALOT Serie 200) Los productos RODFIL Serie 200. RODFIL 700R V.0 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.50 - 7.740 2. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.50 / 3.0 46 . Presenta buena fluidez y capilaridad. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: FLUX 200 272 .0 mm.2 - 11. Revestida: 3.) Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a Elongación la Tracción (l=5d) (N/mm 2 ) % 250 5 Dureza (HB) - Temp.20 - < 0. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicación universal. Revestida: 2. son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).50 / 3. Presentación Varilla: 2.0 Resto 58. Su depósito es tenaz y maquinable. auto fundente sobre cobre.25 / 4.0 mm.0 mm. Resistente al desgaste fricción metalmetal y agua de mar. V.0 61.900 15 - - 180 HB 220 HB 910 890 . aceros y hierros fundidos.50 L-Ag 20 Resto L-Ag 20 41.50 / 3. Intervalo Conductividad eléctrica Trabajo fusión [Sm/mm 2 ] (°C) (°C) 710 710 .

1 RODFIL 612P RODFIL 614P 13 185 183 .Sn 60 Pb(Sb) L.240 7.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Aleaciones de estaño.187 8.50/50 RODFIL 630 .5 7.0 - 232 187 .2 RODFIL 630 . RODFIL 611P RODFIL 630 . RODFIL 611P RODFIL 630 .5 .9 6.40/60 RODFIL 630 .5 11 - 183 .3 7.60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P L-SnAg 5 L.5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15 Temp. Trabajo [°C] 221 Peso Conductividad Intervalo Eléctrica Fusión Específico [g/cm3 ] [Sm/mm2 ] [°C] 220 .9 Resto Resto Resto Resto - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO RODFIL 611.50/50 12 - 183 .60.215 8.60.5 7.PbSn 40(Sb) L.PbSn 50(Sb) L.40/60 Resistencia a Dureza la Tracción [HB] [MPa (psi)] 45 (6 525) 27. plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING) y oxigas .Sn 60 Pb L.232 7. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO DIN 1707 Clasificación Ag Sn Pb RODFIL 611.5 .5 (3 988) 28.3 - 273 .60/40 13 - 183 -190 8.9 3-5 - Resto 39.5 .5 99.235 9.5 50 59.7 RODFIL 630 .OFW Estaño .Sn 99.5 59.5 ( 4 133) 29.40.3 6.

industria automotriz. fundición gris y níquel.60 x 0. acero inoxidable. estañado de láminas de cobre. Estañado y soldadura blanda de cobre.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Características. sometidas a pequeños esfuerzos. obturación de grietas de fundición antes de sellar con RODFIL 611. Industria alimenticia.5 kg Ø 6. soldadura de mallas. latón. acero inoxidable. Estañado y soldadura blanda de cobre. aún después de largo uso del objeto soldado.15 x 0.OFW Estaño . Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. Aplicaciones Soldadura en acero. cobre y aleaciones de cobre. RODFIL 611p RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.15 x 0.5 kg Ø 3. Las superficies estañadas son lisas y brillantes.30 x 5. ofrecen una buena protección contra la corrosión. RODFIL 611.0 kg Ø 1. acero inoxidable. estañado de cubiertas de cojinetes.0 kg Envase de 1 kg Envase de 1 kg 274 .15 x 0. acero común.15 x 0. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo.5 kg Ø 6. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con RODFIL 612 P. acero común. Construcción de carrocerías.5 kg Ø 6. Fabricación de radiadores.60 x 0.30 x 5. artesanía y joyería. Usado en la industria alimenticia y en artesanía.0 kg Ø 1. construcción de aparatos eléctricos. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectación. latón.5 kg Envase de 1 kg Notas Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P Ø 3. Aleaciones de estaño-plata para uniones en acero.30 x 5. industria eléctrica y electrónica. acero inoxidable.5 kg Ø 3. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. La soldadura permanece brillante. cobre y aleaciones. montaje de tuberías. RODFIL 612P RODFIL 614P PRODUCTO Presentación Ø 3.

640 620 .00 72 17. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.00 35 21 0.390 350 .00 L-Ag 45 Cd 45.5 5 - Resto Resto 25 Resto Resto Resto Resto L-Ag 30 Cd 30.2a BAg .635 8.OFW Soldadura de Plata Soldadura de Plata RODFIL Serie 300 (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300) Los productos RODFIL Serie 300.1 11 7 13.7 9.2 BAg .30 - 21 18 17. 315 L Resistencia a Elongación Dureza la tracción (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) % 380 . Trabajo [°C] 810 680 640 780 640 650 620 Conductividad Peso Intervalo eléctrica fusión Específico 3] [Sm/mm 2 ] [g/cm [°C] 690 .2 9.510 25 30 Temp.6 15 15 46.4 10.8 DIN 8513 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Cu RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L BAg .00 23 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm) L = Lámina Propiedades Mecánicas: PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308.660 620 .1 L-Ag 20 20.00 L-Ag 55 Sn 56.810 600 .7 BAg .1a Bag .690 610 .400 330 .450 382 .10 0.5 125 110 - 25 17 29 25 25 275 .480 340 .471 400 .680 779 620 . son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).00 L-Ag 34 Cd 34.00 Resto L-Ag 72 72.490 410 .8 BAg .5 9.4 9.5 17 18 L-Ag 50 Cd 50. 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315.30 0.1 10 9.

especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de línea Exsalot de la serie 300. Es altamente corrosivo y muy activo.1 F .1 F .SH . estaño puro y estaño-plata.660 °C - 276 .OFW Fundentes para Soldadura Oxigas Fundentes para Soldadura Oxigas Normas AWS: A5. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.850 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.12 F . es altamente higroscópico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza.SW . estaño puro y estaño-plata.SW . FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C PRODUCTO Presentación Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C Intervalo de temperatura de trabajo: 750 .21 Características y Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. es altamente higroscópico y corrosivo. también es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto).31 PRODUCTO DIN 8511 Clasificación FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C FB3-D FB3-F FB1-A - F . Fundente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.SH .2 F .1 050 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata. Soluble en agua.LH . Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.

coque y escorias. etc.75 Temp. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. petroquímica. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. Industria de la construcción. RODFIL 721 RODFIL 728 PRODUCTO Presentación Varilla Ø 3. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue RODFIL 728.20mm Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm. barrenos. trituradores. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Producto Dureza del carburo de tungsteno [HRC] 70 . RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm.75 70 . RODFIL 721 RODFIL 728 277 . minas de carbón y minas en general. quedan repartidos uniformemente durante la soldadura.OFW Recubrimiento protector RODFIL 721 / RODFIL 728 (Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728) Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue. instalaciones mecanizadas de carbón. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. tenaz y muy resistente al desgaste. Usar llama ligeramente oxidante. W. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al níquel. obteniéndose superficies lisas. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. Composición básica Producto Composición básica RODFIL 721 RODFIL 728 Fe. fresas cónicas y planas. RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Aleación para recargue. Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. conos machacadores. Trabajo [°C] 910 RODFIL 721 RODFIL 728 Características. coquerías. barrenos percutores. de espesor de RODFIL 700 R. coronas. Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. C.

Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.13 / ASME SFA 5. FH. 1G 2F Características. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.40 RODFIL 726 a RODFIL 726 b Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.1 300 1 300 . Clasificación Producto AWS A5. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXSAFLUX 200 278 .21 AWS A5. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.58 36 .20 mm.13 / ASME SFA 5. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue.1 400 Dureza [HRC] 54 . junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. TIG (GTAW). Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama carburante).OFW Recubrimiento protector RODFIL 726 a / RODFIL 726 b (Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. P.21 ERCoCr-C ERCoCr-A EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Intervalo de fusión [°C] 1 250 . corrosión y temperatura. RODFIL 726 b Varilla : 3. No maquinable. • No requiere almacenamiento bajo horno.20 mm. Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. Aplicaciones RODFIL 726 a Varilla : 3. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Maquinable.

b. • Si el operario no se siente bien. 3.20 minutos. sintéticas o metálicas) para remover los residuos de la pasta. Aleaciones de cobre-níquel: 5 . 2. • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. Tiempos de reacción recomendados (a 20°C): a. • Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente. 6.60 minutos. Presentación: Frasco de 2 kg. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordón de soldadura o la superficie a decapar. • Evitar todo contacto con la piel. llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.PRODUCTOS ESPECIALES Pasta Decapante SOLDINOX (Antes EXSANOX) SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: 15 . lentes y ropas protectoras. níquel y aleaciones.20 minutos. 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm. Níquel y aleaciones de níquel: 5 . • Durante el trabajo emplear guantes. 4. ojos y ropas. c. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua. Instrucciones para su uso: 1. • Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo. • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. Recomendaciones de seguridad: • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado. o un área entre 5m² a 8m². El soplado con una unidad de alta presión es particularmente efectivo. aleaciones de cobre-níquel. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homogénea. 279 . o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas. se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales. y lavarlos con abundante agua. etc. 5. Adicionalmente. Peligro: SOLDINOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia.

.

PARTE III APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA .

980 10.7 1555 960 1773 327 63.24 4.55 2.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.9 8.909 112.97 10.8 3.14 8.64 51.8 2600 182.01115 35.09 50.967 15.847 6.6 ** 1.34 0.25 ** 1.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.86 0.1 29.2 2.72 2.5 220 1414 97.72 1.78 767 1240 34.55 10.58 4800 2900 195.94 58.37 127.3 19.2 13.75 74.45 11.64 1.9040 65.9 ** 1.2 8.26 2.8 757 218 44.3 321 850 3652 subl 100.34 208.96 28.534 1.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.9 ** 0.086 22.996 118.507*) 8.9738 69.59 95.5 21.453 58.86 4.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.37 Densidad (20°C) 2.0067 196.942 126.8 2622 1453 210.60 47.) Bromo Cadmio Calcio Carbono (grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito Flúor Fósforo (blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio (crist.85 238.40 40.6 419.1 Punto de Fusión (°C) 658 630 615 subl 112.5 1492 1084 1920 231.429 ) 11.69 87.9997 106.07 4.35 907 Referido a la masa atómica del carbono (C=12) A la temperatura de 33.9898 204.9216 32.6 1140 1560 2550 58.7 6.07 3.71 14.62 18.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 283 .19 39.312 54.5 9.82 5.25 1.84 6.064 137.870 195.09 ) 7.09 207.33 3.97 11.102 78.8 710 271 2300 7.4 107.92 6.8 3000 1336 1107 1900 356.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre (rómb) Bario Bismuto Boro (crist.90 183.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.4 0.5 262 1535 179 657 1221 38.9381 200.00797 55.9815 121.92 7.93 7.08 12.811 79.9984 30.25 ) 19.9332 63.939 24.0 6.5 1063 218.4 19.74 7.695 ) 1.68 5.

6 106. Telurio 108 1.93 Cobre 534 8. 45. 15.0 100. 25. 12.2 400 6.76 Hierro. 3.4 Platino 147 2. expanpié específ.6 14.000 20.0 13. 7.2 5.710 500. 35.85 Acero.0 35.6 Bronce. 22. 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97ó105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5.000 10. 24. Tobín 540 84 Cadmio 419 6.Propiedades de los Metales Conduc.93 Acero Inox.14 670 7.2 4. electric.200 13. 70. específ.6 14.8 2.5 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 8.0 13.7 6.0 25.0 30. químico 707 11.7 72.0 7.0 30. 14. 80. 6.34 Silicio 655 10.000 38.8 100.000 140.1 12.4 124.7 Cromo 550 8. 5. 50.000 60.42 Hierro.15C 490 7. CoefiMódulo tividad tividad Peso Graved.0 33.0 35.8 6.8 8.000 58.000 30.000 37.000 25.3 69.8 29.5 42. 16. 7.000 72. 6. 60.0 30.000 75.84 Monel 517 8.2 26. 15. Aluminio Bronce. 55. maleable 490 7.000 17.7 124. Manganeso 495 7.4 17.000 100.7 6.67 Antimonio 367 5. térmica electric. 4.000 32. 9.3 Molibdeno 551 8.1 Tungsteno 380 6.000 9.000 3.000 40.34 Plomo.1 1570 59.000 46.9 16. 64.72 Arsénico 612 9. 18.5 30.000 40.72 Aluminio.0 6.0 30.Resist.8 Cobalto 557 8. 11.0 29. 30.30C 490 7.000 35.000 84. 4. puro 480 7.0 Vanadio 447 7. 18.85 490 7.4 27.000 85.000 40.9 17.6 34 18.4 9.0 6.2 11.5 12.500 20. 45. Resist.7 42.000 35. 16.3 Oro 534 8. 30. Manganeso 522 8.000 75.74 Magnesio.00 85.8 15. 16.000 54.000 70. 20.200 35.000 40. 14.000 57.000 72.5 1.130 1. 99% 475 7.8 Bismuto 535 8.000 23.57 Everdur 1204 19. 11.1 2.000 84.0 2.6 57.000 24.0 14.4 Plomo.7 460. fundido 495 7. Cobre cmf Fx10-6 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.5 31. 40.0 1.6 72.000 2.5 15.6 Latón.5 18.3 29.5 24.0 30. 12.0.000 25.0 29.28 Estalo (fundido) 281 4.8 9. 6.0 16. Punto Resist.0 37.5 Plata 490 7. ciente Elon.50C Acero.Conduc.8 675 13.000 35. Níquel (2330) 490 7.5 10.57 Inconel 450 7. 45.0 4.22 Hierro.6 10. 2.000 1.000 60.0 25. 16.7 2.5 50. 50.3 15.6 13.6 4.3 26.0 15. 35. 11.0 8.91 Níquel. 0.5 30. 26.0 3. • Elongación en 8 pulg.0 4. 13.000 40.0 6. cedente tracción % ºF Ohms sión h/F/pulg.7 4.000 76.000 105. 6.3 Manganeso 651 10.0 71.8 87.0 15. 40.7 72. 24.14 Zinc 18. 2.75 Plata Níquel 18 1330 21.47 40.9 650. 173 700 810 10.4 10.0.000 13.0 Metal o Aleación 165 2.5 9. 26. 45.0 34.6 7.83 Acero.85 Acero.000 98.000 55. 7.5 10. 28.0 8.5 17.0.0 7.1 51.000 130.000 24.99% 546 8.000 27.000 35.5 14.86 Hierro. 55.93 Acero.000 118.000 400 455 16.000 25.7 60.000 8. (304) 458 7. 50. fundido 462 7.500 19.000 52.0 55. Everdur-nicromio: Marcas registradas 284 .0 6.19 Nicromio 556 8.1 29. forjado 710 11. 3.5 Titanio 1191 19. 99% 417 6.000 20. 30.000 60.38 535 8.0 60.9 230 10.7 Bronce.6 1.5 22. Fusión a punto a la gación Brinell 10° psi Btu/pie cúb. 40. 15.500 3.5 14.1 290 7.85 Acero.000 50.7 57.Dureza Elástic.900 2. amarillo 481 7.

15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Envase abierto mantenimiento en horno Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Electrodos afectados por humedad Reacondic. 285 . Paso 1 Recocido Paso 2 Clasificación AWS Productos OERLIKON Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrógeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrógeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras Univers/CR 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Tenacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora Total: Dos horas Flujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero
Diám. Perfor. Oxígeno Espesor Preparación Eléctr. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separación Pulg. tamaño 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5 Pies C-ub. Por pie linear soldado. 0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16 Acetileno Pies C-ub. Por por pie linear hora soldado. 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5 Libras de Varilla

0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57

0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en “V SIMPLE" de 60º y 90º
Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90° en V, en Lbs. de Junta de 60° en V, en Lbs. Soldadura Soldadura Metal en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de Fierro Fierro Pulg. V de 3 Acero V de Acero Inoxid. Armco Armco Inoxid. Bronce 90° Pulg 3 Bronce 60° Pulg 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549 0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721 0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017 0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534 0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

286

Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers y Resistencia a la Tracción
Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB 2 kg/mm 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0,36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103,5 101,5 99 96,5 94 92,5 90,5 87,5 86,5 84,5 82,5 80,5 78,5 76,5 75 73,5 71,5 70 69 67,5 66 65 64 Acero aleado =0,34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93,5 91 89 87 85,5 83 81,5 79,5 78 76 74 72,5 71 69,5 67,5 66 65 63,5 62 61,5 60,5

67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

70 69 68 67

65

900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5

106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65,5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36,5 36 35,5 35 34 33,5 33 32 31 30,5 30 29,5 29 29 28,5 28 27,5 27

Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación. 287

Tabla de Conversión de Temperaturas
F C F C F F 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C

0 a 100

100 a 1000

C

F

C

F

C

F

C

288

-17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2

9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

PROPIEDAD

PRESION (gas y líquido) (PASCAL)

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) Pa

PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.s. C

A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1,450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.K

MULTIPLICAR POR 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 -4 1,450 377 x 10 -2 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 2 1,3322 x 10 1,333 22 x 10
-1

7,500 64 x 10 7,500 64 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 4,184 000 x 10
2 -2

-3

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD Área 2 (mm ) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .

pul/min. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg 2 mm
2

mm/s 2 pulg A mm 2 pulg A/mm
2 2

4,233 333 x 10 2,362 2205

-1

MULTIPLICAR POR 26,451 600 x 10 -3 1,550 003 x 10 1,550 003 x 10 6,451 600 x 10 0,45* 2,2* 1,000 000 x 10 1,000 000 x 10
-2 -3 2

A/in.

2

A/mm 1b/h kg/h cm m

2

A/in. kg/h 1b/h .m cm

2

2

2

FLUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS. DE 2 POTENCIAW/m

pie /h galón/h galón/min 3 cm min litro/min 3 cm /min pulg pie pulg mm 2 W/pulg 2 W/m

3

lt/min 1t/min 1t min 1t/min 3 pie /h 3 pie /h mm mm -2 3,937 008 x 10 pie 2 W/m 2 W/pulg

4,719 475 x 10 -2 6,309 020 x 10 3,785 412 -3 1,000 000 x 10 2,118 880 -3 2,118 880 x 10 2,540 000 x 10 2 3,048 000 x 10 3,280 840 x 10 3 1,550 003 x 10 -4 6,45 600 x 10
-3

-1

NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.

289

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milímetros
Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milímetros de pulgada decimales
Decimal Inch
Milímetro

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000

17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (métrica) tonelada (corta, 2 000 lb masa) slug
2

A m m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J J N N m m m m km kg kg kg kg
2

MULTIPLICAR POR 6,451 600 x 10-4 9,290 304 x 12-2 8,361 274 x 10-1 6,451 600 x 102 9,290 304 x 104 4,046 873 x 103 2,767 990 x 104 1,601 846 x 10 1,355 818 -2 4,214 011 x 10 -3 1,054 350 X 10 4,184 000 3 3,600 000 X 10 9,086 650 4,448 222 2,540 000 x 10 -1 3,048 000 x 10 -1 9,144 000 x 10 5,029 210 1,459 390 x 10 4,535 924 x 10 3 1,000 000 x 10 2 9,071 847 x 10 1,459 390 x 10
-1 -2

ÁREA

DENSIDAD

ENERGÍA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO

FUERZA

LONGITUD

MASA

290

180 000 x 10-3 4.973 333 x 10-2 2.080 000 1.638 706 x 104 mm3 1.757 250 x 10 6. tR Farenheit.456 999 x 10 -1 7.638 706 x 10-5 2.600 000 x 102 4.608 344 POTENCIA PRESIÓN Y ESFUERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR VELOCIDAD LINEAL pulg3 pie3 yarda3 pulg3 VOLUMEN pulg pie3 galón 3 2.785 412 -2 MULTIPLICAR POR 7.tc Farenheit. tF Rankine.908 882 x 10-4 3.013 250 x 105 tk = tc+273.8 tc =tk-273.831 685 x 10-2 7.638 706 x 10 2.PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.15 tk =(tf+459.047 198 x 10-1 2.8 tk =tR/1. tF Kelvin.15 1.831 685 x 10 3.460 000 x 102 1.831 685 x 104 291 .259 697 x 10 -2 6.233 198 x 10-1 5.000 000 X 105 1.233 333 x 10-1 5.8 tc =(tF-32)/1.67)/1.645 549 x 10-1 1.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.894 757 x 103 1.

4 579.3 717.6 703.3 586.8 751.1 275.9 17.3 262.5 292 .4 317.7 427.0 344.6 365.9 482.3 386.7 165.6 503.7 558.1 531.5 572.0 475.4 448.8 1000.1 469.4 710.2 724.8 620.1 137.1 879.3 124.6 565.5 51.4 510.7 696.3 455.1 731.8 551.3 827.6 648.1 400.9 289.0 737.5 179.9 413.0 606.2 393.1 669.8 689.4 379.0 82.0 2 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 2 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 948.6 434.8 420.9 613.0 406.8 351.7 496.1 810.5 441.3 896.8 96.7 358.6 913.2 593.9 744.1 206.7 234.5 982.5 248.0 675.7 758.9 682.2 2 lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 2 N/mm 524.8 489.9 544.Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 2 N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 N/mm 6.8 931.8 862.9 151.1 600.2 331.7 69.2 34.6 634.3 965.3 517.2 662.5 372.6 110.7 303.9 220.0 537.5 641.3 193.6 775.2 462.9 793.6 844.7 627.0 1034.3 655.

6 28.8 54.8 49.0 94.0 95.4 57.1 52.4 47.4 58.Tabla de Comparación de Durezas BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36.9 55.6 97.0 56.4 76.4 54.5 64.0 31.7 48.0 23.0 65.5 42.4 82.3 66.7 41.9 67.8 88.8 93.2 44.8 34.0 38.4 43.0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.0 29.7 33.4 69.9 57.7 63.1 61.2 99.4 66.9 51.8 91.4 60.2 20.4 80.1 23.8 50.4 72.4 55.8 40.8 45.4 56.4 52.2 26.7 66.5 52.3 29.9 36.3 53.5 68.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 293 .6 30.9 58.7 53.4 26.2 89.9 62.4 78.0 44.0 74.8 85.0 19.4 86.2 22.5 46.9 39.3 65.9 27.6 25.3 47.6 90.4 42.9 59.3 50.0 47.2 61.0 38.0 63.3 60.0 49.2 21.9 56.6 98.0 95.2 83.8 96.8 24.5 32.

52 152.113 40.40 203.284 37.28 95.40 150.28 148.92 195.485 25.149 31.96 72.44 186.406 18.16 146.901 27.32 78.28 42.48 63.64 101.766 21.92 36.097 32.855 11.452 34.191 5.934 18.48 10.60 118.710 22.04 197.733 30.228 38.756 38.76 208.44 80.778 46.799 pies3/hr Caudal l/min 55.036 33.76 156.383 10.76 50.52 99.396 pies /hr 161.52 46.84 175.304 3.12 57.04 91.04 38.060 41.294 20.64 48.248 4.508 33.88 53.72 67.32 184.251 46.621 32.36 8.80 139.307 45.72 173.677 31.68 84.360 2. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.644 40.56 82.373 27.04 144.16 40.607 7.12 163.947 43.96 178.16 199.789 29.832 3.776 4.125 23.597 pies /hr 108.215 13.439 9.00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.205 30.924 35.20 23.013 25.182 22.32 131.878 19.158 14.36 167.12 110.56 188.541 25.44 27.68 190. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.60 65.24 6.980 34.76 103.340 36.60 171.046 16.363 44.92 142.532 42.700 39.80 33.495 8. Si el caudal está en pies3/hr.271 12.16 93.350 19.48 169.64 207.08 21.20 129.195 Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales.40 44. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0.238 21.664 6.812 37.52 205.822 20.631 15.069 24.574 16.719 5.88 212.564 33.84 69.429 26.686 14.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies3/hr 2.472 0.44 133.967 9.551 8.835 45.00 3 Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 l/min 35.92 89.003 42.36 61.518 16.079 7.653 23.957 26.911 10.56 29.60 12.24 59.40 97.327 11.944 1.424 x pies3/hr 294 .891 44.36 114.08 127.475 42.743 13.64 154.587 41.00 3 Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.84 122.88 106.32 25.72 14.80 192.08 180.88 159.317 28.261 29.08 44.20 182.419 43.68 137.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.102 15.56 135.462 17.48 116.72 120.990 17.28 201.416 1.96 125.68 31.20 76.172 39.24 165.84 19.845 28.023 8.723 47.24 112.944 x l/min 2 l/min = 0.80 86.135 6.12 4.96 19.888 2.868 36.

American Welding Society. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering. Catálogo EXSA . • • 295 .OERLIKON Electrodos y varillas para aceros. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.BIBLIOGRAFÍA • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995. Welding Handbook. Filler Metal Specifications American Welding Society.

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Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260.Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38.5 Lurín.771 La Victoria. Nicolás Arriola 767 .OFW SAW FCAW Oficina Principal: Av.pe www.com. Lima 13 .Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnológico de Soldadura Soldexa .Lima 13 T (01) 224 3768.com. 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164.CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria .pe . 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 mail@soldexa. Lima 100 .soldexa. Lima 16 .