GTAW

GMAW

SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

:

APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

3

ÍNDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPíTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO a. El Circuito Eléctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f. Fenómenos del Arco Eléctrico para Soldar MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO 1.6.1. CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO a. Máquinas estáticas b. Máquinas rotativas 1.6.2. CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MÁQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

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19 19 19 19 20 22

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1.7. 1.8.

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1.9.

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1.10.

30

1.11.

1.12.

1.13. 1.14.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Máquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA Soldadura por Fusión Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

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38 39

CAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones eléctricas B) Funciones metalúrgicas C) Funciones mecánicas 2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INTERPRETACIÓN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

41 41 41

2.2.

43

2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.4.(Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 51 51 51 CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.6.2. Junta de Solape en Posición Plana 3.3.2.2.5.2.6. JUNTAS "T" 3. JUNTA A TOPE EN "V" 3. JUNTA A TOPE 3.4. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.4.2. .4.2.5.3.4. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .1.1. 59 3.1. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición Plana Posición Vertical Posición Horizontal Posición Sobrecabeza La Soldadura de Tuberías PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.1. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.6.2.3.4.2.2.5. Movimientos Oscilatorios Comunes 3.2. Juntas a Tope en Posición Plana SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 3. 60 61 3.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE 3.2. Juntas de Solape y de Ángulo en Posición Vertical 3.2.2. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2.2.3.1. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. Juntas de Ángulo en Posición Plana 3.2.2.1. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura 3.1.3. 3.7.3.1. Juntas a Tope en Posición Vertical 7 3. NORMAS PARA FLUJOS 2. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .4.1.1.6.6.3.2.2. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN .3.3.2.3.5.3. Juntas de Traslape en Posición Horizontal 3.2. JUNTAS A TOPE 3. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón 3.3. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 3.3.2. 53 3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.6. Cómo Rellenar una Superficie Plana 3. 2.8.1.2. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.2.2. Cómo Reanudar el Cordón 3.5.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.2.1. Cómo Encender el Arco eléctrico 3.7.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3.1.3.6. Cómo Rellenar un Eje SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 3.5.4.4.0.1.2.1. 56 3.2.2.5.(Cuadro) 2. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.(Cuadro) 2.

en Posición Vertical Ascendente 3.16.2.8.3. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas . 3.(Figura) 3. 3.7.2. 3.1.4.16.5.1. Juntas a Tope SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 3.2.14.16.3. Forma Básica del Símbolo de Soldadura . Juntas a Tope. Ejecución de Soldadura a Tope.15.6. 3.3.(Figura) 3. con Rotación del Tubo 3.11.8.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4.(Figura) 3.1.16.16. Soldadura de Tapón y Ranura . Ejecución de Juntas. 3. 3. 3.1.13.(Figura) 3.1.1. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación 8 .(Figura) 3. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.2.9.16. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNÉTICO ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .1.17.(Figura) 3. Ejemplos de Acotado . EL ACERO 4.1. 3.16.12.16. 3.8. 3.7.(Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN Socavaciones Porosidades Fusión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SÍMBOLOS DE SOLDADURA .7. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán . 3.10.(Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS • Clase de Material • Forma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD 62 63 64 65 66 68 69 70 73 73 84 84 85 85 CAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. Juntas de Solape y de Ángulo 3. Representación de Juntas o Chaflanes .18. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 3.1.7.8. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .1.SUS APLICACIONES 3.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL 4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

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4.7.

4.8. 4.9.

4.10.

4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE • POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
2

CAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

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CAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERÍSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

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10

6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTO

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CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

115

7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENÍTICO 2) FERRÍTICO 3) MARTENSÍTICO 115 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designación numérica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENÍTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible

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7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

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CAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares 12

125 125 125

8.2. 8.3.

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8.4. 8.5.

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8.6.

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8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERÍSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERÍSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

140

CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIÓN •La Aleación de Cobre •Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO LA LLAMA OXIACETILÉNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TÉCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANUAL

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10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

143 143 144 144 144

13

PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW .ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14 147 149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 .

5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 .CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b 205 206 207 208 209 210 GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221 GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO Alambre sólido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268 OFW PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279 PARTE III: APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 281 16 .

PARTE I CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS .

Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Si ésta es de magnitud adecuada. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. éste se conoce como Soldadura por Fusión. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. La selección del proceso más favorable. que se conoce como límite de grano. es someter las mismas a una presión recíproca. es necesario analizar las características de las superficies reales. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso OxiGas. Para comprender los procesos reales. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. 1. 19 . lo que da origen a los procesos de soldadura.3. Generalmente. resulta evidente que los átomos metálicos. del material a soldar. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Otro impedimento. Su campo de aplicación depende. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. Otro camino para lograr la soldadura. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. que los metales están constituidos por granos. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. tal como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. y de la construcción. no podrían completar sus enlaces. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. Sin embargo.1. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. La multiplicidad de la ejecución de la costura. cuando así ocurre. logrando así el contacto necesario. que se presenta para lograr la soldadura ideal. pero debe tenerse en cuenta que. 1. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina.I. Conceptos Generales de Soldadura 1. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. que se encuentran en la superficie libre. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. Sin embargo. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. entre otras cosas. que caracterizan a estos sólidos. de su espesor. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. Sin embargo. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos.2. de esta manera. Para ello recordemos. se establecerán dichos enlaces. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos.

TIG (GTAW) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Fig. 1.4.. Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA POR FUSIÓN HAZ ELECTRÓNICO ALUMINOTÉRMICA OXI-ACETILÉNICA ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRÓGENO ATÓMICO PLASMA RESISTENCIA LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA POR PRESIÓN ULTRASONIDO EN FRÍO SOLDADURA FUERTE POR INMERSIÓN (KB) INDENTACIÓN EXPLOSIÓN SOLDADURA EN FRÍO (CW) SOLDADURA POR FUSIÓN (FW) SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS) SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS) SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS) SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIÓN (IS) SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS) SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW) SOLDADURA OXHÍDRICA (OHW) SOLDADURA POR FORJA (FOW) Soldadura Fuerte SOLDADURA A GAS CON PRESIÓN (PGW) SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW) Soldadura al Estado Sólido Soldadura a gas SOLDADURA ULTRASÓNICA (USW) SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS Soldadura por Resistencia SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIÓN (RFW) SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW) Otros Procesos SOLDADURA POR ARCO CON PRESIÓN (FW) SOLDADURA POR INDUCCIÓN (IW) Soldadura por Arco SOLDADURA CON RECALCADO (UV) SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LSW) SOLDADURA POR PERCUSIÓN (PEW) SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBÓN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) SOLDADURA POR ARCO DE ESPÁRRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW) SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW) SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO .1.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 20 .

Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica 21 . 2.Retícula Cristalina Límite de Grano Arreglo Períodico Grano Fig..

produciéndose una zona de fusión que.1. 5.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco eléctrico. y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida. los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales. 1 5 8 2 3 6 9 7 Fig. con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. 6. La soldadura eléctrica por arco 1.-Pieza de trabajo La energía eléctrica se transforma en energía térmica. formando pequeños glóbulos metálicos. o apertura del circuito. cubiertos de escoria líquida. 4 000°C.. como la conocemos en nuestro medio. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado.Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Idea del proceso 8.-Electrodo aporte.Fusión del Electrodo 1. 1.. tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo... por lo tanto. pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox... al solidificarse. donde la unión es 3. que genera luz y calor.5. llamada electrodo. 5. Soldadura por arco eléctrico manual con 6. El arco eléctrico es.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte. 3.-Masa o tierra con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5. un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso. 1. 4.Arco eléctrico 1. si es que no se les protege debidamente.Escoria 5. según puede verse en la Fig. fundiéndose el metal a medida que se avanza. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo.Cordón depositado electrodo revestido o simplemente “Soldadura 10.Metal base electrodo metálico revestido 7... algunos de los cuales causan quemaduras. con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza.5 ..3 mm produciendo una chispa eléctrica.1. los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas.Penetración Eléctrica”.Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW) Para lograr la unión.5 . forma la unión permanente. se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica.Protección gaseosa La soldadura por arco eléctrico manual con 9..5.3 mm formándose de esta manera un arco.-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura. 10 4 El circuito se cierra momentáneamente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 5 6 6 3 Fig..Núcleo metálico 2.. Fig. ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos. A través de esta apertura. se forma el arco eléctrico.Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico 22 .Gota en formación 4.Revestimiento 3. Fig. 6 1 2 4 El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles.. 4. es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.

Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con El arco es el principio físico de transformar la reguladores. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables. para expresar la magnitud de corriente eléctrica. a) El circuito eléctrico. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro. lo que se expresa en Amperios. que permiten variar el amperaje o energía eléctrica en calor.El flujo de corriente varía corriente y U es la tensión o voltaje.El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo un circuito cerrado. que induce una corriente eléctrica. donde se fija el cable del electrodo (1). la cantidad de electricidad por segundo. Porta Electrodo El circuito está establecido sólo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido. se llama diferencia de potencial. 23 . tensión o voltaje. U = RxI Donde R es la resistencia del arco. se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). 8. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para de Ohm. que pasa por un tubo. algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo. utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica.. es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas.Flujo Eléctrico c) Voltaje y amperaje. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. 1 Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Fig. y dirección del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la máquina. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt.Polaridad Invertida En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes. Las máquinas de soldar pueden electricidad. donde se fija el soldadura es expresada en término de cable de tierra o de trabajo (2).La e) Polaridad. 7. La soldar. 7..2. el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte. b)El circuito de soldadura por arco eléctrico.. en la misma forma.5.La corriente eléctrica es un Corriente continua (CC). todos los procesos por arco eléctrico. negativo al positivo. a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+). I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica Corriente alterna (AC). el éste al electrodo. que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportación. por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico. la corriente arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. 1. Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos. Esta “presión”.El agua circula a lo largo de un tubo. porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad.. y se mide con un instrumento llamado amperímetro. por lo general. La cantidad de agua. Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig. NORMAL. si existe una presión que lo impulse..Polaridad Directa Negativo 2 Fig. o bien es conducida por eléctrico a la soldadura. 9. denominado circuito eléctrico.. si existe una «presión». POLARIDAD.En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente.. En igual forma se utiliza. dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). soldar. la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito... La unidad utilizada es el Columbio por Segundo. La potencia del de una dirección a la opuesta. que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento).

Máquinas tipo transformador. que permita mantener • Eléctrico..Proporcionan polos del arco. una Generalmente.. etc. el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar. por lo tanto... máquina vuelve a su “voltaje en vacío”. 2. excelente resistencia de la junta soldada. el cual produce la corriente eléctrica • Una vez iniciado el arco. que le penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más fusión. Además de las características señaladas.Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Corriente Continua Polaridad Invertida Corriente Continua Polaridad Directa Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar. Máquinas rotativas (convertidores) •De Motor eléctrico. Corriente Alterna Fig.En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar.6. que permita mantener el arco estable.6. Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo. Al rozar el electrodo con la pieza. Sin embargo. diámetro del electrodo. •Transformadores-Rectificadores. funcionando con la corriente eléctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. varía de 17 • De combustión. arco se hace mayor. compuestas básicamente de un motor.. el electrodo conectado al polo fuente de poder o máquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez. aspecto uniforme del cordón. La regulación o Las máquinas rotativas o convertidores están aumento del amperaje la hace el soldador.En los 1. los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. Su construcción La intensidad de corriente o amperaje necesario eléctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y.Son máquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que. a 45 voltios).Estas másiempre más elevado que el voltaje de trabajo. • Asegurar una alimentación constante de corriente. es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1. •Rectificadores. 10. excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Equipos transformador-rectificador. Máquinas tipo rectificador. la pieza a a otra con sólo mover una llave de conmutación. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. por ello. pudiendo ser: 1. grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo. a. éste. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. mediante rectificadores. máquina cuando el arco está encendido. ya sea al polo positivo o negativo. Máquinas de soldar por arco eléctrico a un dínamo. posición del trabajo. que es 3. sea gasolina o petróleo. a petróleo (Diesel).el arco se interrumpe y la continua para soldar. 24 . Máquinas estáticas •Transformadores. a gasolina. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico el electrodo correctamente. efectos de la polaridad y. el voltaje es 2. b. debe permitir una apropiada para soldar. Las máquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo. soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de varía según el diámetro. espesor de la pieza. debe usarse diferentes criterios. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.1. que proporciona una determinada velocidad de rotación 1. •De Motor a combustión interna. El motor puede ser: conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración.

. La característica de que cae bruscamente significa. que debe cumplir una fuente de poder de soldadura. es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo. Por lo tanto. que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. (Ver en la siguiente página) I Fig. es válida la característica “estática”. como veremos. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje. por su misma naturaleza. Por ejemplo. desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado. 1.6. entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. definidas como: “Aquellas. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 11 Us A A es el punto de trabajo V Curva del arco Is ID IKSt I Fig. 14. en la práctica. en lo posible sin inercia. la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga. por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%.2. por lo tanto. Al cebar (corto-circuito). 11.Fuente de Poder a Corriente Constante Como corresponde a la peculiaridad de soldadura. una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. 1. Por este motivo. si ocurren rápidamente. la necesidad de cambio de electrodo. durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. es decir. Para procesos automáticos. Las fuentes de tensión constantes son. inestable. Las mismas tienen. No obstante.Fuente de Poder a Tensión Constante Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. U Uo Curva estática de la fuente Curva de encendido La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente. hacen necesario frecuentes interrupciones. han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío. del proceso de soldadura. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. las características “dinámicas” de una fuente. forzosamente. es decisiva la “dinámica”. Característica estática y dinámica U Uo El objetivo primordial.. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. que para cebar el arco se necesita. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente. etc. cebado y soldadura. 25 . Al ocurrir esto. un arco eléctrico es. 13. De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse. las fuentes podrían ser: • • Fuentes de corriente constante. es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Fuentes de tensión constante. a las condiciones rápidamente variables del arco. En el primer caso. produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. I Fig.Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. en cambio. Lo que se ha dado en llamar características del arco (Fig. la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10.3 Ciclo de trabajo Es indudable.6. aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura. en cambio. en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales.Características del Arco Fig. Estas características pueden observarse en la Fig.. en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal. tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y. de modo tal que. en los cuales la fatiga del operador. 12.

.UB constante G R + V GENERADOR UE = UB = UO A I=O 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto. El electrodo toca la pieza + R IK=Intensidad de cortocircuito V GENERADOR UE = O A I = IK + UB constante G R V GENERADOR UE = UL A I = IS 3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado. IS=Intensidad de arco o intensidad de soldeo UL=Tensión del arco o tensión de soldeo Fig. 14.Fenómenos de la Soldadura con Transformador 26 . ARCO ESTABLECIDO. el electrodo no toca la pieza UO =Tensión de vacío UB constante G 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.

debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse. en equipos de alta potencia (750 amp.000161 0.85 0. 300. cosa • soldadura semiautomática. dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables.5. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo.000420 donde: 3/0 13. que el ciclo de trabajo 1. que • debido al polvo. 350.1.000700 2 1/0 11. Amp. éste indicará el voltaje de salida total. Caída de tensión Si la máquina tiene un voltímetro. limita a valores que reduzcan el riesgo de • El uso de masas de acero punteada ligeelectrocución. para facilitar el arranque del arco. • ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de requerida. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible. porta-electrodo. fuente depende fundamentalmente de la corriente • Conexiones flojas. Las Normas NEMA. 1.W.6. es decir a la cual va a conectarse la máquina.2. Deben señalarse.5.000532 0. Sin • del arco. se • Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos.45 0.6. los datos siguientes: 27 .000528 T = (In/I) .000406 0. Al final de cada uno de estos ciclos.6. las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Tensión de vacío o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequeña. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica. soldadura es deseable disponer de una tensión de Conexión a la masa situada demasiado lejos vacío elevada.5. embargo. la misma se Mal contacto de la conexión a masa.To 2/0 12. con que será empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables. Sin Diámetro embargo.15 0.6. y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos. 250.4. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Es importante destacar. pues. En resumen. Como comprar una máquina de soldar Para comprar una máquina de soldar. 400 y 500 A. o bien contacto dicha corriente.50 0.Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos. conexiones de masa y portamáquina electrodo. pieza y conexión de masa.15 0. por razones de seguridad. si dicha máquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales. Datos de los cables de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga.0003222 0. la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. 1. oxidación o poca presión del determinan bajo qué tensión debe ser suministrada muelle del portaelectrodo.000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16.G. electrodo. la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante. defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. 1. debido a su resistencia y reactancia.000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la caída de tensión y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente. Las • pinzas están normalmente dimensionadas En general. 1. para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. En estos casos.7. soldadura manual.Ø A. las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito . en una fuente de poder para para 200. por ejemplo.000256 0. Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: 2 8.000204 0.15 0.000820 1 10. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje. suma del voltaje del arco más las caídas en cables. que la misma debe proveer al circuito de carga. Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente.

Para cualquiera de los casos. • El mecanismo de controles para alimentación de alambre. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. 28 . que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de diámetro mayores. corriente constante. • Cabezal para soldadura automática.8. El alambre es alimentado desde un rollo. 60% ciclo de trabajo. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica.8. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. 1.8. • Mecanismo de avance para la soldadura automática. En su operación. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo.2. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base.• • • Clase de corriente de la red general El voltaje de la línea: 220 . Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. Físicamente. Cordones de buen acabado.8. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. sin preparación de bordes.Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales. pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomática. 15. la revestimiento de los electrodos. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. Aplicable a un amplio rango de espesores. aceros de baja aleación y alta resistencia. 1. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas.3. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro.1. haciendo que 100%. Soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. (Ver página siguiente) 1. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. ni chispas o gases. especialmente diseñada para este proceso. y con preparación de bordes en multipases. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0 Como el arco es invisible por estar cubierto. Penetración profunda. Para la soldadura por arco rápida. • Embudo para el flujo. Metalúrgicamente. 15) son: • La máquina de soldar (fuente de poder). desde el punto de fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de vista físico y metalúrgico. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. mecanismo de alimentación. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. es alimentado mediante un mecanismo automático. En cualquiera de los casos. porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de son continuas y el tiempo normal de operación los gases atmosféricos. Escoria de fácil remoción. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. el alimentador soldadura.. a medida que se consume. 1. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que.440 voltios. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. conocido como fundente o flujo. el mismo que es un La Máquina de Soldar. Fig. 100 150 200 250 300 350 Sección de los Cables: Designación americana Sección aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 34 43 53 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar. un sistema para recuperación del flujo. normalmente. formando un cordón libre de excede de 10 minutos. impidiendo pérdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleación. período base para cumplir el poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado ciclo de servicio. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. compensando o agregándolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado.

15 Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular Metal de Soldadura Solidificado Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Dirección de Avance Metal Base Fig.Fig. 16 29 .

. • Penetración profunda. ventajas: 1. las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola. esencialmente. Características del proceso • • • • Eliminación del gas externo de protección. De esta manera.9. (Ver página siguiente) 1. conocida como Proceso MIG/MAG. el arco. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. Descripción del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metálico con Gas.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina.2. Penetración moderada. El Gas de Protección. proceso son: Esto incluye una extensión aislada que. El alambre con núcleo de fundente.El gas protector desaloja el aire Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco.4. al arco. Metal depositado de alta calidad. el ajuste de la corriente de soldar. La pistola y los cables (Torcha). siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. La Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular (open arc process) • • • 1. el control de velocidad de alimentación es.9. el metal de soldar y la protección con la escoria.10. El proceso puede ser semiautomático o automático.1.1. en cierto sentido. protegerlos de la humedad. 17.9. 18. la envoltura de gas protector. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. Fig. 1. producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes características: 30 . Posibilidad de soldar en corriente de aire.. El Alimentador de Alambre. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.1.17 se muestra el proceso. contribuye a un rendimiento más efectivo del • Soldaduras suaves y sanas. • Buenas propiedades para radiografía.9.. vía ensamblaje de cable y pistola. Para ciertas aplicaciones se Con la “protección exterior de gas”. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. soldadura en diferentes posiciones. Equipo 1. alambre.9.Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera.10. La Pistola de Soldar. Partículas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Líquida Conducto de gas protector Tubo de contacto Gas protector CO2 Arco eléctrico Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base Fig. para proporcionar velocidades más altas de deposición. Soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas 1. En la Fig. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular.. Los alambres • La soldadura es posible en todas las están disponibles en carretes y bobinas y están posiciones lo que depende del diámetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. la fusión es • La máquina de soldar (fuente de poder). La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. Están disponibles varios diámetros para permitir la • El operador puede ver el arco. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse.3. El sistema para avance del alambre y los controles. • Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha.

o mezcla de CO2 + Argón como gas protector. • Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.. El proceso de “voltaje constante” (CV).2. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. • Motor para la alimentación de alambre y controles. • La máquina de soldar (fuente de poder). el arco y el metal depositado.. ello. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles. globular).Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular Este proceso permite: • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. corriente continua con polaridad invertida. 20. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). (helio. Fig. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. es la de proteger al arco. 19. 18. acceso de los gases de la atmósfera. • Excento de escoria. • Mínima limpieza después de soldar.3. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. Para metal ferroso. empleando el alambre adecuado. las 1. 19. • Alambres o material de aporte. la protección La Máquina de Soldar.Guía de Alambre .Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. acero wox. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. por método semiautomático el de mayor aplicación. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. 20 y puro. Las fuentes de poder de puede ser semiautomático o automático. siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y. que cumplen los gases protectores por agua. son: MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. Existen dos clasificaciones en este proceso. etc.Rodillo de Arrastre Metal en fusión Cordón Fig. 31 . • Alta velocidad de trabajo. es para soldar sólo material no ferroso.). lo que depende del diámetro del alambre y de las variables del proceso. estas gotas se reducen progresivamente hasta que.1.10. A bajas corrientes. En ella se señala el alambre. • Fácil trabajo en todas las posiciones. Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas de protección. Consta de: .Porta Rollo .Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. argón. • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. Las máquinas están disponibles desde 100 a 500 amperios. El Alimentador de Alambre.La fuente de poder es del tipo gaseosa. aluminio-cobremagnesio. Equipo cuales son en función del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo • MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. para este proceso. extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática refrigerada por aire o La tarea. • Cuando se hace uso de CO2.. etc. CO2.10. • Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Protección gaseosa Hilo de soldadura Normalmente se emplea. (Ver página siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. Características del proceso Fuente de poder a tensión constante Voltímetros Amperímetros Control del Contactor Control de Voltaje Carrete de alambre Cable de alimentación elétrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo guía del alambre boquilla de contacto Pieza de trabajo Grampa a tierra Fig. arriba mencionados. metal de aporte. Para metal no ferroso..

platino e iridio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado R R S S R R R R S R R S S R R R R S R R S S R R S S NR R R R R R R S R/S S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S NR S NR NR NA R NR R S NR R R S R S R R NA NA R S NR S NR NR NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 32 Titanio y aleaciones de titanio Plata NA NA S S S NA S S . 20. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301.Combinado (Push . El Gas Protector. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.De empuje (Push) . CuM. lo que depende de su aplicación. Los sistemas de alimentación pueden ser: . Para la soldadura plenamente automática. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos..Fig. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre.Equipo para Soldadura MIG/MAG . en posición plana.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera.tipos 1714. 310.De arrastre (Pull) .tipos SAE 2340. 3145. 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Oro. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. En la soldadura CO2.Rodillo de Presión y una . 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. 410.Antorcha o Pistola.. 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .tipos AISI 405. la corriente para soldar y el gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura .Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre. en todas las posiciones. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).

acero inoxidable. Por lo general. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. Se puede o no emplear metal de aporte. del metal a soldar. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado.Proceso de Soldadura TIG 33 .11. Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmósfera inerte Arco Control remoto Fig. (3) Los alambres para metal de relleno. Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas 1. es el argón. Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas 1. • • • • • • El proceso TIG puede emplearse para aluminio.. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.11.. que incluyen un pedal para control remoto. aceros dulces. plata. cobre. para aceros se emplea Co2. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. un distribuidor para encendido del arco. Los alambres están disponibles en diferentes diámetros.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. La Fig. magnesio.. (4) El gas protector y controles. Están disponibles varios accesorios opcionales. como en el proceso oxi-acetilénico. La soldadura es posible en todas las posiciones. 1. aceros aleados.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG 1. de modo que no se producen salpicaduras.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.11. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. No hay metal de aporte que atraviese el arco. Varilla de metal de aporte Baño de soldadura Fig. La Máquina de Soldar. 22. en carretes. Ahí se indican el arco. buscando la mayor eficiencia en primer pase.El gas protector.2. 23) son: (1) La máquina de soldar (fuente de poder). velocidad de avance y de las corrientes de aire. 21. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). etc. hierro fundido. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. bronce. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. 22 muestra el esquema del proceso TIG. níquel y aleaciones. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. de la posición de soldar. Alambre de Aporte. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. abarcando una amplia gama de espesores de metal.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig.

helio al soldador observar el desarrollo de la aportación o una mezcla de ambos. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. protegidos contra la luz brillante del arco. acero Al C y baja aleación. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. protege el arco de los gases del material de soldadura. el cual helio. tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco.5. ventilación. pistolas con enfriamiento para agua. Normalmente es empleado.4.11. Los electrodos son de 1. proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se de presión. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. 1. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. alcanzando temperaturas de 3100°C.. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. mientras sus ojos están perjudiciales de la atmósfera. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. 1. es porque es fácil obtenerlo y. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. En posición apropiada. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. mejor calidad. tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. Para la soldadura en posición plana y está utilizando. El argón es más usado. El gas de protección Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. diseñadas principalmente par electrodos revestidos.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte.La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automática. 1. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo... El electrodo no toca el baño fundido.se emplean para aluminio). vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. cobre.11.Fig.11. debe usarse apropiada vestimenta de protección. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170°F) y prácticamente no se consumen. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. níquel y aleaciones y plata.7. tungsteno puro (los más baratos). corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. Sin embargo. hierro fundido.12.Equipos y Aplicaciones GTAW La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1.Un gas inerte. siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplee. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. sea argón. La alimentación del metal de La pistola. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. Seguridad de soldadura agua o aire. 23. 34 . un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Protección.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color.11.

que son los siguientes: • Soldadura por Fusión.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. ajustándola a las necesidades del trabajo.12. Indudablemente. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. níquel. etc. siempre con referencia a una llama neutra. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. El metal base no llega a fundirse. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. que permite que el metal en fusión. sin embargo. En la soldadura por fusión. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado".Química de la Llama Oxiacetilénica. si se aumenta la proporción de acetileno. De igual manera será al soldar acero dulce. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base.. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. cobre. 24. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas.Se llama así.12. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. el resultado será un solo trazo continuo de metal. que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C. acero inoxidable. Las aleaciones no ferrosas. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. 1... ZONA DE TEMPERATURA MÁXIMA 3 200°C DARDO INTERIOR 1 ÁTOMO DE HIDRÓGENO 2 ÁTOMO DE CARBONO 3 ÁTOMO DE OXÍGENO (H) (C) (O) AIRE AIRE DARDO EXTERIOR AIRE AIRE LLAMA ENVOLVENTE 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO O2 OXÍGENO 2CO MONÓXIDO DE CARBONO 2H HIDROGENO Q CALOR Fig. se obtiene una llama oxidante. 24). aluminio. La diferencia básica entre ambos es la temperatura.Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. "Soldering" o Soldadura Blanda. que fluyen a una temperatura máxima de 427°C. 1. la misma composición. se logra una llama denominada carburante o reductora. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. el metal base y la varilla de soldar deben tener. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico.3. 35 . sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. Después de que el metal se ha enfriado. si se aumenta la proporción de oxígeno. • Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda. fluya fácilmente.2. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. son para soldadura fuerte. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. producen juntas de alta resistencia. en la mayoría de los casos. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. por ejemplo. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. proveniente del metal de aportación. Y a la inversa.

Los elementos que contaminan las superficies. hasta cierto punto.Tipos de Llama y sus Aplicaciones. la estructura granulada del metal base. TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión). Gota de Aleación de Aporte Plancha Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Fig. CARBURANTE Mayor proporción de acetileno. Tratándose. La acción del metal de aporte abre. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. 25. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. OXIDANTE Mayor proporción de oxígeno. Para obtener resultados satisfactorios. Para soldar planchas gruesas de acero. Para soldadura de fierro fundido. Soldadura de latón. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte.Acción Capilar para el Mojado o Humectación 36 . de hierro fundido. se produce también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. es necesario recubrir o decapar las superficies con • fundentes limpiadores.. NEUTRA DURA Partes iguales de oxígeno y acetileno (Altas presiones). Para enderezar piezas. tratamiento térmico. pueden ser gaseosos.. APLICACIONES MÁS COMUNES Para soldar planchas delgadas de acero. por ejemplo. calentamiento de piezas. Fig. 26. líquidos o sólidos.

5. Aleaciones a base de plata. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies 2 cúbicos. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno.. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base.Además de proporcionar movilidad. boquillas y aditamento de corte. del oxígeno y de la llama. los metales o aleaciones. se encuentra disuelto en acetona. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden.. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. Aleaciones a base de cobre. Los Cilindros de Gas. Los Gases.Mantienen la presión constante del gas.6. usado para soldar y cortar. por su mayor temperatura de 3100°C. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. acetileno. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos.12.. que lo mantiene estable y 2 permite una presión de 250 lbs/pulg .7. Sin embargo. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales.Puede ser de tipo combinado. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. Con respecto a los fundentes. El Carro para los Cilindros. etc. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. llamados fundentes. como líquidos. No existe un fundente universal para todos los usos. propano. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. 37 . es necesario que siempre estén verticales. Fundentes En la soldadura por fusión. • Un carro para los cilindros (opcional). o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda..Para este proceso son oxígeno y. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. 1. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. • Mangueras de oxígeno y acetileno. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: • El soplete. principalmente. pasta y. El acetileno es incoloro. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee.. • Reguladores de oxígeno y acetileno. ser 2 comprimido a más de 15 lbs/pulg .. El Soplete Standard. con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . Los gases son mezclados dentro del soplete. gas natural.. 1. Aleaciones a base de aluminio.12.12. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. cuando se trata de gas bajo presión. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. En vista de que el acetileno libre no puede.Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. Los Reguladores de Gas. pero tiene un olor característico detectable. se emplean determinados agentes limpiadores. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base.Pueden estar separadas o unidas. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. con seguridad. alcanzada esta temperatura. según sus propiedades características. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. 1. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. Los fundentes se presentan en forma de polvo. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. • Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. incluso hidrógeno. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. Las Mangueras de Gas. El equipo normal tiene tres o más boquillas. así como en el proceso “Brazing”. en algunos casos.Siempre son importantes. Las Precauciones de Seguridad.

por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. Economía.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base.Es aplicable sólo la cantidad requerida. aún a altas temperaturas. donde se funde. fundición. Aleación del polvo metalizador. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. inoxidable. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. super aleaciones de níquel.. La aleación puede ser depositada desde capas muy • • • • • delgadas hasta espesores de varios milímetros. Condiciones de trabajo de la pieza. Fig. aleado. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio.. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. de modo de prolongar su vida útil. Resistencia a la corrosión. como son: • • • • • • Dureza en general. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. Sencillez.Los sopletes son de fácil manejo. Espesor máximo aplicado. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. sobre bordes y sobre ejes. Dureza a alta temperatura. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. Técnica de recargue más adecuada.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión 38 .. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. 27. Precisión.. Su selección dependerá de: Composición del metal base.13.1. Recargue de superficies por proyección y difusión • El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. En general. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno.

choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. Los electrodos son fabricados desde 2. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. etc. de ser necesario. cualquier tipo de acero laminado. aumentando.2. bronce. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la Fig. accionándolo a lo 1. Un chorro de gas a gran presión. 30. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. que emana de la combustión del revestimiento especial.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. como si fuera un cincel o escoplo. perforar. mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. fundido o forjado. acanalar la raíz. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. Frente al proceso de corte con electrodo de carbón. conjuntamente con el material que está eliminándose. 29). Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. 28. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza.1. Con los electrodos de corte y biselado puede Con la acción descrita en la Fig. 30. 31. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. eliminar secciones defectuosas. perforar. Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: • • Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleación metálica. en cambio. o bien para 6. Aplicaciones largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. El área de corte es pequeña y. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases.14. La aplicación de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar eléctrica manual.14. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras.1. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. el área circundante no llega a altas temperaturas. luego su diámetro (Fig. 1. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. También permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables.5 mm a Para efectuar ranuras o canales. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. acanalar y biselar metales. remover soldaduras antiguas. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios.3 mm de diámetro preparar biseles. perforar. 39 . alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. así como el cobre. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa.14.

31 40 . 30 Fig. 29 Plano o Superficie Original Electrodo >10° Fig.Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y dirección del Movimiento Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y Dirección del Movimiento ° 90 Orificio practicado en la plancha inferior a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 6 mm Orificio ya existente en la plancha superior Fig. 28 Fig.

• El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. azufre y otros. Alemania las Normas DIN. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos.1. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. El Revestimiento. que se aplica en torno del núcleo metálico. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. permitiendo que los gases escapen del metal. tiene las Normas AWS. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). fósforo. haciéndolo poroso. flujos. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión.UU. Soldadura eléctrica manual • B) • 2. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. Los diversos elementos componentes del núcleo. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. etc. Este problema ha sido solucionado. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. Rusia la Norma GOST.1. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. varillas. Compensar la pérdida de los elementos que. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. impulsado por la fuerza electromagnética del arco eléctrico. Como es sabido. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que.0.2. silicio. retardando su enfriamiento. así como al metal fundido del charco de fusión. proceso de soldadura y metal base. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. Formar la escoria protectora del metal caliente. manganeso. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. Japón las Normas JIS. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. alambres. Materiales de Aporte para Soldadura 2. que es transferido a la pieza en forma de gotas. como el hierro. Generalidades 2. Algunos elementos del revestimiento forman. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. 2. Inglaterra la Norma BS. al quemarse. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • Funciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Serie A5.1. • 41 . pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. una capa de gases que rodea al arco. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. EE. que constituyen el metal de aportación en la soldadura.1. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico.X. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. Funciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. carbono.2. al quemarse en el arco.

establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.3. Funciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. o varios a la vez.Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco . prevenir un temple no deseado y. al mismo tiempo. sustancias orgánicas y.4..Da resistencia al revestimiento _ _ Estabiliza el arco 42 . la dureza. que sobresale del núcleo. sobre todo en posiciones forzadas. etc. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compuestos metálicos en el revestimiento.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente.1. son minerales. Elementos generadores de gases protectores.. ácidos. cuando se está soldando. Los elementos. formando una concavidad.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. que intervienen en la composición de los revestimientos. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. el revestimiento.. • • • 2. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.anglomera _ Caolín Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Estabiliza el arco . Elementos aportantes de materiales de aleación. en consecuencia. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. En realidad.• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado.. bases. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • 2. en el momento de soldar y en los resultados finales. Permitir el depósito de cordones.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. silicatos. Cada elemento tiene un efecto prefijado. Elementos productores de escoria. Propiedades como la resistencia a la tracción. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y.Da características de acidez al revestimiento Forma escoria . Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIÓN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIÓN PRINCIPAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Óxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Agente oxidante .1. resistencia a la corrosión. • C) • Elementos o materiales ionizantes. fundentes. el revestimiento establece contacto con la pieza.Forma escoria anglomera Forma escoria . facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. “arrastrando” el electrodo. En muchos casos.Estabiliza el arco Forma escoria Estabiliza el arco _ _ Fluidifica escoria .

1.Estabiliza el arco Da protección gaseosa . E 70XX 70 000 '' '' Adicionalmente podemos afirmar que es imposible E 110XX 110 000 '' '' elevar a voluntad el Fe y el TiO2.5. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. razón por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen soldadura eléctrica manual.Da resistencia al revestimiento Da protección gaseosa METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria . características que satisfacen los requerimientos del 2. Soldar por puntos con electrodos básicos.o 3 dígitos -en un número de 5 dígitosseñalan la resistencia mínima a la tracción. b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 Los electrodos con revestimiento básico (bajo dígitos. Similar clasificación se da en los otros electrodos.A. es indicativo del tipo de concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente eléctrica y polaridad en la que mejor revestimientos. Ventajas del doble revestimiento Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP).1.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño _ _ 2. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. sin pérdida por salpicaduras. escoria de 2. E 7010 (CELLOCORD 70). los que tienen funciones específicas y complementarias. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión.1. Eléctrodos básicos de doble revestimiento • El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico • dos tipos diferentes de revestimiento. sin que -debido al bajo amperaje. guiándonos por las Tablas No.2. logrando así los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.75 V).1 y 2. de revestimiento. sin hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y tratamiento térmico post soldadura: hierro en polvo. revestimiento. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. logrando un arco suave.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . esta característica.1.2. los que -debido a la baja conductividad de la austenita. Tomemos como ejemplo el reencen. y tensión en vacío relativamente baja (60 V). íntimamente relacionado con tecnología desarrollada por OERLIKON permite el penúltimo. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que 2 E 60XX 62 000 lbs/pulg mínimo tengan una elevada tensión en vacío (70 . 43 . Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. baja aleación 2. Éste depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe).5. Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA de estos componentes garantiza el reencendido. podemos requiere entrar al campo de los “secretos” del interpretar la Norma. Norma AWS de electrodos para aceros de soldador más exigente. Normas para las soldaduras fácil remoción y un buen acabado del cordón. E 7018 Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).FUNDENTES (continuación) Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGÁNICAS Celulosa Da protección gaseosa . dido.exista tendencia a pegarse. La c) El último dígito.

Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E 6010 E 6011 Tipo de Revestimiento Alta celulosa.25% Cr. hierro en polvo Bajo hidrógeno.2% mín. CC (+) o CC (-) CA. sodio Alta celulosa. 0. hierro en polvo Hierro en polvo.0% mín.H F. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana.5% Mo 1.OH.5% Mo 2. potasio Alto titanio. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química.H F. 0.V. 0. Ni. hierro en polvo Bajo hidrógeno.H F. CC (-) CA. (V-down) = vertical descendente. 1. hierro en polvo Bajo hidrógeno. H .1.V.1.5% Cr.25% Cr. vertical. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.filete = filete horizontal.0% Ni. 0.15% Cr 0. Las normas AWS A5. Electrodo Toda Posición 0. 1.HV-Descen. CC (+) o CC (-) CA.5% Mo 0. 0.5% Mo 0.d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.V.1 y AWS A5. potasio.OH. 1. 1.V. V-Descend.T.25% Ni 1.H H-Fillete F F. potasio.V. V. CC (-) CA.45% Mo.0% Mo 2.5 % Mo E 7010 .OH.V.0% Cr. 0. 0.25-0. potasio. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. titanio bajo hidrógeno.2. 0. Mo. F F.5% Cr.5% Ni 3. F H-Fillete F H-Fillete.) 44 .5% mín.A1 R. potasio Bajo hidrógeno.OH.OH. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0.75% Mn 0. titanio Alto óxido de hierro. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA. 70 000 lbs/pulg 2 Tipo de Corriente y Revestimiento 2.5 señala otras propiedades de estos electrodos. CC (+) o CC (-) CC(+) E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048 CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.H F. Cr. sodio Bajo hidrógeno. H = horizontal.35% Mo. sobrecabeza y horizontal).0% Mo 2. sodio Alto titanio. hierro en polvo Tabla 1 Posición de soldeo según AWS F. CC (+) o CC (-) CA. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.H H-Fillete. CC (-) CA. Mn Tabla 2 * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. V = vertical.3% mín.OH.1% mín. OH = sobrecabeza.V. Por ejemplo.OH.

cuya clase AWS es E Cu Sn A. Marca de Fábrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo Supercito Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo 45 . está señalado para el acero inox AISI 310. L: bajo (low). C: carbono). cuya clasificación AWS es E 310-16. para el cual está destinado el electrodo. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. El penúltimo número indica la posición en que El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 “CITOCHROM 134” significa. El prefijo E significa que el producto es un el electrodo es para todas las posiciones (E 308. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. que el electrodo está el tipo de revestimiento.2. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. que los aceros inoxidables (planchas. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. que “CITOBRONCE”. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. NOTA: El índice adicional ELC. que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el “INOX BW ELC”. en la forma siguiente: estaño (Sn). Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. Así tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon 1 en los ejemplos señalados está indicando. señala símbolos indican. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.2. los El último número 6 (E 308-16 y E 310-16).significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra.3. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. tubos. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. el “INOX AW”. 15 y 310-16). cuya clase es E 31016. cuya clasificación según AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. cuya clase AWS es el E 308-16. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). 2. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero.a electrodo para soldar. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. etc. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. En caso de utilizarse la corriente continua. El sistema es el siguiente: c d puede utilizarse el electrodo. la clase de corriente y la compuesto básicamente de cobre (Cu) y polaridad a utilizarse. de acuerdo a lo indicado.2.2. b En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.

25 0.2.mediano contenido de manganeso H .15 0.5.19 0. 46 .bajo contenido de manganeso M .M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo.90-1. Norma para alambres de aceros de bajo carbono obtenido de un acero calmado al Silicio.30-0.40 0.2.2. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.15-0.1.Electrodo para arco Para fundentes eléctrico.20 0.85-1.35 0.2. El primer símbolo: Letra E .15 0.90-1.5 0. 2.10-0.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.05 0.5 Composición Química de los Alambres para SAW y por último.4-0.85-1. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.15 0.05 0.70 0.75-2. El segundo símbolo: Letras L .25 0.7 0.05 OTROS 0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.25 1. No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF b) A continuación se agregan dos dígitos.15-0. que significa Flujo.7).07-0.12-0.2.5 0.4.85-1.En Porcentaje % CARBONO a 0. contenido de Manganeso. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades. la letra F.07-0.06 0.30-0.25 SILICIO 0.4.45-0.35 0. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.60 0.2. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).35-0.18 MANGANESO 0. sobre la base del gas protector empleado. la letra K significa que el producto es 2. seguido de cuatro dígitos adicionales. L .05 0.55 0. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Tracción psi Límite de Fluencia (0. su forma de preparación y de las b) propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.20 0.10 a 0.07-0. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICIÓN QUÍMICA .10-0.07-0.40 0.2.10 0.55 0.4. 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 Composición Química de los Alambres para SAW 2.

32.2.6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1.1B E 70S ..ALAMBRES DE BAJA ALEACIÓN E 70S .ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C. emisivos y tubulares AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A . 47 .6 Alambres macizos. Polaridad 72 000 Invertida E 70T-G No específica a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1. 62 000 CO2 Polaridad Invertida 72 000 No específica No específica GRUPOS B .2 Ø vs = 0.C.2 Ø vs = 0.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la Forma de Costura.2.3 m/min L = 12 mm Fig.C.GB CO2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No específica C.5 m/min vp = 8.5 m/min vp = 5.

2. Mejor penetración y minimizar la porosidad. Varios aceros. Varios aceros. Para aleaciones de aluminio y cobre. Requiere electrodo desoxidado. En cobre . se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una 48 . Usado principalmente en Europa. Esta selección puede hacerse. Usado más en Europa. El arco es más suave y estable que con Helio solo. aleados e inoxidables. Aleación de aluminio.arco muy potente. Requiere electrodo desoxidado. Aceros inoxidables y de baja aleación.arco más potente. Aceros al carbono. Aceros al carbono de baja aleación. teniendo en cuenta los factores siguientes: Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Requiere alambre desoxidado.8. Liso Forma de Dedo Forma de Dedo 2. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. Electrodo desoxidado es esencial. Sin embargo. ARGÓN HELIO ARGÓN y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGÓN y CLORO (Cl en trazas) NITRÓGENO ARGÓN-25 a 30% N2 Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor ARGÓN-1 a 2% O2 Oxidante ARGÓN-3 a 5% O2 ARGÓN-20 a 30% CO2 ARGÓN-5% O2 -15% CO2 Co2 Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2.2. Muy usado en Europa.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. junto a una técnica inadecuada de soldar. Reduce la porosidad. Factores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo.3. Se usa con arco en cortocircuito. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. En cobre .2. Efecto de los gases sobre la forma del cordón HELIO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a ARGÓN a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a DIÓXIDO DE CARBONO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Ancho. Gas Protector Comportamiento Químico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. excepto aceros. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios.

Tal es el caso de los para determinar el diámetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15. o según recomendación del fabrisoldadura puede influir en este aspecto. y el aspecto del cordón de pertenece. como el Tratándose de aceros de baja aleación y alta “OVERCORD”. dan corriente connorma. El soldador siempre debe emplear la clase de • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente señalada para el tipo de electrodo. en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno.Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está detercontinua.a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos. y el “OVERCORD S”. en la soldadura de hierro fundido. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo. de hierro en polvo. • CITOBRONCE • CELLOCORD 70-T • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En • CITOBRONCE II • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V. la tipo Motor . d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. Las consideraciones con corriente alterna. • Posición de soldar: Plana. Otros equipos. cante. resistencia a la tracción. es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulósicos. • CHAMFERCORD • CELLOCORD 70 • Tipo de unión: Junta a tope. Electrodos OERLIKON. En cambio. también con electrodos de bajo hidrógeno. de aceros inoxidables. etc. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. en X. siguiendo la indicación de la citada Transformador-Rectificador. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. De igual manera. vertical o sobrecabeza. tinua o alterna. unión o relleno de una junta preparada o recordando también que al usar corriente bien de una superficie desgastada. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. como los de tipo electrodo. cordones de muy buena apariencia. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordón negativo (polaridad directa) según indicación de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificación AWS a la que el electrodo de su apariencia. determinados electrodos trabajan Este factor se considera. Sin embargo. de metales noferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) duros. Rutílico. que presentan un soldador con práctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad. etc. que solamente trabajan • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente continua: diámetro mayor que el espesor de la • CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutílicos también presentan pertenecen a los Grupos: Celulósico. en ángulo o • CITOCHROM 134 • CELLOCORD P-T solapado. 49 . cuando se emplean un determinado trabajo. horizontal. etc. contínua. • EXA 206 • INOX AW + Cb rutílico. al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo. en U. los que pertenecen a la Clase E 6013. • INOX AW • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. así como tipo de acero o aleación. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. cuando tiene que satisfactoriamente sólo con corriente continua y elegirse el diámetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos. los equipos de tipo minada por la penúltima cifra del número y es Transformador proporcionan corriente alterna fácil determinar la posición de trabajo de un para soldar. en especial con el “FERROCITO 24” y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el “FERROCITO 27”. Cordones de aspecto liso.

• Elongación. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. • Maquinabilidad. Tal es el caso para construcciones navales. son: • Resistencia a la tracción. o sea la facilidad de trabajarse en torno. etc. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. Algunas de las propiedades. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo.g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. la aprobación otorgada por estas instituciones. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. Tratándose de la construcción naval. pues. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. cepillo. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD • De hierro en polvo: FERROCITO 24 FERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) 50 . calderas. a que nos referimos. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. • Tenacidad. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. • Resistencia al impacto o golpes. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. En muchos trabajos se exige. etc. fresa. etc. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. soldadura de tuberías de presión. después de rigurosas y minuciosas pruebas. que pueden ser empleados en las construcciones navales.

1.Soldadura en Posición Plana 51 . Fig. Posición horizontal. o más propiamente la ejecución de los cordones. que permita la ejecución de los cordones en esta posición.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. tal como indica la figura.3. Fig. en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura. En lo posible. Posición vertical.1. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.Es decir. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. Técnica de la Soldadura por Arco 3. la pieza debe colocarse de tal forma.0.. 2. Generalidades una soldadura. La ejecución de cordones en esta • posición es más fácil y económica.. Posiciones de la Soldadura • Los trabajos de soldadura.... sobre un plano horizontal.

Soldadura en Posición Sobrecabeza • La soldadura de tuberías... 3. que se realizan en el taller o en el campo.Soldadura en Posición Vertical Fig.Soldadura en Posición Horizontal Fig. se presentan situaciones diversas.Es decir las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. así como posiciones intermedias.. En los trabajos.Es una combinación de las diferentes posiciones.. Es una posición inversa de la posición plana. 5.• Posición sobrecabeza. tal como las posiciones indicadas. Fig.. 4. 52 .

satisface todas las condiciones de servicio.Para soldar en posición plana. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado.. para soldar en posición vertical y sobrecabeza Fig.Preparación de Juntas para la Soldadura miras a obtener una unión de excelente calidad.2. Elección del tipo de junta. La mejor junta es la que..La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta..Soldadura de Tubos 3.La finalidad de la situada entre 2 o más planchas o piezas. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operación de A TOPE DE TRASLAPE EN ÁNGULO EN “T” POR EL BORDE Fig. el eje de la tubería será vertical Colocar sobrecabeza Eje de tubería horizontal. importancia en el trabajo de soldar por arco es la • 53 . con un mínimo costo. deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus características. La junta.. 6. Preparación de las juntas para la Soldadura siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.. que tienen preparación de la junta es asegurar la penetración los bordes convenientemente preparados. la tubería deberá girar permanentemente y el eje de la tubería será horizontal Para soldar tuberías en posición horizontal. Al seleccionar la junta. fatiga o choque.Una cuestión de suma selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta. 7.

son los efectos del alabeo.2.5 . El costo de preparación y de la ejecución. Recomendable para espesores menores de 6 mm. propiamente dicha de la soldadura. • Apropiada para todas las condiciones de carga.2 a: 2 .1. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.3.. El costo de su preparación es mucho más elevado 3.5 r: 4-8 3.3 10° r a t e: >20 a: 2-3 e t: 1.Junta a Tope 15° e: 12-20 t: 1. 12. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes.1. 8.5 t: 0 . 3. Para planchas de espesor superior a 20 mm.2. Otros aspectos.5 . Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. lados.1.• • La forma en que la carga es aplicada. variable o instantánea. pero su costo de preparación es mucho más elevado.1 a 3.1. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado.5-2.2.2. junta a tope simple.6. • Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.3 a: 1. pero en cambio es más costosa su preparación. Otros tipos de juntas a tope 15° 45° a t e e: 12-20 t : 1. • • • Fig. no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores. 13. • El ángulo de la junta es de 60°.Junta a Tope en Doble “U” Satisfactoria para todas las cargas.1. 10. o sea si su • acción es continua. • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. Preparación sencilla.1.Junta a Tope en “V” e e: 5 . Junta a tope en "U" simple e t Fig. 60° 3. Juntas a tope La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.1.. El costo de preparación es bajo.5. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas. Requiere fusión completa y total.. Apropiada para todas las condiciones de carga. Junta a tope en "Doble V" o "X” que en todos los demás tipos de junta estudiados.Junta en “V” Reducida 54 .20 t: 1 . que deben tenerse en cuenta. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.4.5-2 a: 2-3 a t Fig.2.5 e 3.2.5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e e: 4 .2.2.1.Junta a Tope en “U” Simple Para trabajos de la más alta calidad. 11.. Junta a tope en "V” • • Fig. 60° e: 12 .. Junta a tope en "Doble U” a t Fig. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparación de la junta es más cara que para la en U simple.12 t :1. con soldar. 9.2.Junta a Tope en Doble “V” o “X” Fig. 3. excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto..

2. e a t • r e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35° e De todos los tipos de juntas en T. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. 14. 19.2.2.2. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal. Junta en "T" .Junta en “T” con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V.Junta en “U” para Soldadura Horizontal 3.2...Junta en “V” Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. 15. Fig.5-2 a: 2-3 á: 30° a t e a Fig. • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30° e a t 45° Fig. • 60° e a e t e: 5-12 t : 1.2.5 a: 3-6 Fig. 18.Junta en “T” con Borde en “V” • e Fig. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.3.Junta en “X” Reducida t a t 55° 10° e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3 Fig. longitudinales o transversales. Junta en "T" con bordes en doble "V” e: 12-25 t : 1. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.. 20..Junta en “T” con Borde en “J” 55 ..1. Fig. Junta en "T" con borde en "V” á 45° e e e: 20 t :2-3 a:2-3 e: 5-12 t : 1. 17. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.2. Junta en “T” con borde plano • e: 3-4 t : 0-1 e Fig.. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.. 3.Tipos diversos de soldadura en ángulo 3.5-2 a: 2-3 Consume menos electrodos que la junta de borde plano.Junta en “T” con Borde en Doble “V” e t e • Usada para la unión de planchas gruesas.2. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. ya que las tensiones están mejor distribuidas. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor..Junta en “V” Asimétrica para Soldaduras Horizontal e a r t e e: 12-20 t : 1.2.4° 15° 3. 16. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. 16a.5-2.

el arco se enciende.Junta de Traslape de Rincón Doble Fig.. Junta de traslape de rincón simple Electrodo al iniciarse el arco Fig. • 3. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. a fin de despegarlo. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. que el electrodo se pegue a la plancha. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.Encendido del Arco . 21. 24.2. 23a.Relleno del Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha.Junta de Traslape de Rincón Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • • Usada con mucha frecuencia. Se enciende el arco. se retira un poco el electrodo. manteniendo una longitud adecuada. 2 3 1 Fig. Inicio de la soldadura 3. 3. 23. Junta de traslape de rincón doble Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al iniciarse el arco Pieza de trabajo Fig.. Fig.2. como si se raspara un fósforo. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón.1.Método por Rascado Si las cargas a soportar no son grandes. Un método para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 22.Método Vertical • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. • inclinándolo ligeramente. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica.. Si no se despegara. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. Observe la figura que corresponde a este método. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.Encendido del Arco . se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. inmediatamente. Si esto ocurriera. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. • 56 . En ambos métodos debe evitarse. que permita formar un buen cordón de soldadura. • Otro método consiste en: Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base.4. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto.5.2.2.3. Cuando el arco se ha encendido. se baja a la longitud normal.. Pieza de trabajo No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.3..3.

La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correcLlamamos cordón al depósito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal • Mantener el electrodo en posición perpenbase. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. debe levantarse el electrodo lentamente. • Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecución de un cordón depresión o cráter dejado por el cordón es el siguiente: anteriormente interrumpido. dicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de El cordón o una serie de cordones. y reanudar el arco en el borde de la obra. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. deben rellenarse debidamente.4. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. • • • • Al terminar un cordón y apagar el arco.3. Cráter Iniciar el arco aquí Recorrido del electrodo A • Fig. Encender el arco eléctrico. 25.3. Cómo reanudar el cordón Levantar el electrodo lentamente desplazándolo hacia atrás. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. siempre se produce una contracción. electrodo.2. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. soldadura y por ello. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.Rellenado de Cráter Fig. • Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. Cuando el cordón llega al borde de la plancha. Los cráteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la velocidad uniforme para formar el cordón. Cómo ejecutar un cordón de soldadura • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al • diámetro del electrodo seleccionado. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. conocida con Mantener un arco de una longitud de 1.5 a 3 mm el nombre de cráter. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del avance..Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. A medida que el arco va formando el cordón.3. 26. • • 3. 3. 57 . 3.3. es propiamente la soldadura. observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportación. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.

Cómo rellenar un eje 3. previamente debe La reconstrucción de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleación con que reparación de un error de maquinado obligan está fabricado. Deben tomarse las máximas precauciones. Estos movimientos • oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Movimiento en “Zig . siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado. 27. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. 28.3.3. Depositar la segunda capa. o con movimientos oscilatorios. a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o más capas en una procedimientos adecuados. Movimientos oscilatorios comunes • Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. Cómo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje. superficie determinada.. Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme.3. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente.Zag” Limpie cuidadosamente cada cordón de soldadura Movimiento en “Media Luna” Movimiento en “8” Movimiento “Circular” Movimiento en “Media Luna Circular” Fig. siguiendo una línea recta. 58 .6. sin movimiento transversal alguno. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.7.Rellenado de Cráter 3.Movimiento Oscilatorios Comunes 3. Luego de haber depositado la primera capa. y el empleo del cordones rectos. indicados. cruzada a 90° con la primera. como los arriba método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones..A continuación damos algunas indicaciones al respecto: 30° • Depositar un cordón a lo largo de la pieza.5. 29..Relleno de Superficies Planas Fig. • • • Encender el arco y formar un cordón hacia el cráter • Fig. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho.

Longitud adecuada del arco.A Evite el cráter al extremo continuando el cordón hacia un lado 3 7 Forma correcta de depositar los cordones sección A. 31.4. 30.4. Angulo apropiado del electrodo. Soldadura eléctrica en posición plana Factores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. Juntas de ángulo en posición plana °65 Electrodo 40°-50° ° 75 10° . ranura B sección A.Rellenado de un Eje 3..15° Electrodo 60° .. 32.B 3..2 Junta de solape en posición plana Fig. Velocidad correcta de avance.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo..Juntas de Solape en Posición Plana Fig.4. 40° .Juntas de Ángulo en Posición Plana Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo.1.B B A Orden al depositar las cordones 159 8 4 6 2 3 7 Fig. 32.45° 3. 59 .70° Fig.

siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas..3. etc.30 ° Fig.3. La junta de traslape de la Fig. 34. • Ángulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65° 80°.. B 3. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. diámetro de electrodo.2. • Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. Juntas de traslape en posición horizontal La junta de traslape de la Fig.5 mm 40° . A es similar a la de posición plana. no mayor de 1/8". 36.Juntas a Tope en Posición Plana Fig.. Juntas a tope en posición horizontal Factores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorree..2 mm 40° . clase de material.5. como la indicada en la Fig. 33.34 Fig.5. 3.45° 1.45° 1-1. 35 Fig.4.Juntas de Ángulo en Posición Horizontal 60 85 °- 90 ° 50 °- 75 ° . • Velocidad de avance Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado. • Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. 0. B es similar a la de posición sobrecabeza. 90° Mal Bien 75° 65° - Fig.5. • Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.1. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. Soldadura eléctrica en posición horizontal 3.5 mm 20° . A Fig.

o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión.Método Descendente 45° °70 ° 90 °70 ° 90 Fig. La penetración y el depósito de material es menor.1. 3. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.3. así como el ángulo Velocidad de avance: El avance será lento. Juntas a tope en posición vertical mente menor que en posición plana. 38. 45° • 30° ° 40 3. 39.. Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje de trabajo. Fig. pieza. Regulación de la corriente: Amperaje ligera.Método Ascendente Fig. Este método se emplea para soldar planchas delgadas.6. pero de inclinación del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser más ligero.6.3.6.6. de menor espesor que 5 mm.Método Ascendente 61 90 ° . • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. Ángulo del electrodo: El indicado en las figuras. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. 37.2. Soldadura eléctrica en posición vertical • Factores que deben considerarse para esta posición: • • • • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.3.. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo..

7. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80° . a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.2. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.1. dando así al cordón un aspecto más liso. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. siguiente) Fig. 40.. los mismos como en las juntas de traslape. • • Recomendaciones Generales: • • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorree. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo.Juntas de Traslape y Ángulo 62 70 °- 90 ° .• Método descendente: El movimiento del electrodo. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. (Ver Fig. * Ver ilustración “Juntas a Traslape” (método ascendente) 3. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical.7.85°. 3. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. Ángulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.7. (Ver figura pág. ° 45 3. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. generalmente.40). Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. y con unos pocos cordones anchos.

8. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. tal como indica la Fig.Preferible Inconveniente tubo exige mantener este ángulo. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. Se oscila el electrodo dentro del agujero.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. para socavar el borde superior en dirección de avance. Si se inclina el electrodo demasiado..8.Juntas a Tope Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. por esta razón. gases y aún sólidos mezclados con fluidos y. 3. 42. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. 3. para obtener suficiente penetración... pero considerablemente más exigente. Soldadura eléctrica de tubería El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Las tuberías conducen líquidos.Antes de soldar un tubo. 10° 90 ° 70 °- Nota. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance.1 Ejecución de juntas. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. 41. 90 ° 3. La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.8. fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados Fig. 42. • • 63 . Fig.Junta con Rotación de Tubo. La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo.

Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16.6 mm OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Clase AWS E6013: 1. Fig.51 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16” 90 . en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior.03 2. tal como indica la tabla siguiente: Diámetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo Calibre USA de las láminas Espesor en mm aprox. Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E6012: 70° 1.100 80 . La preparación y presentación de las planchas • debe hacerse cuidadosamente.30 1.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente 3.. antes de proceder con la soldadura. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. 43.89 1. Los cordones siguientes son cordones rectos. con el mayor cuidado. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.65 25 ..6 mm Fig.100 45 .Soldadura de Láminas 64 . 44.3. La dilatación y contracción producen conse• cuencias más serias.8. con el revestimiento casi rozando la plancha.45 20 .3 Juntas a tope. 45.6 mm 1.. 1.30 60° 10° . Recomendación general En lo posible. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. La mayoría es de acero dulce.6 mm Fig.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. 11 12 13 14 16 3.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico 70° Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas.15° Estos electrodos permiten mantener un arco corto. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.65 2. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un • amperaje demasiado bajo no encenderá el arco.

aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. • La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. la penetración es insuficiente. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. Amperaje correcto. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. Un ángulo demasiado cerrado.. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. Una longitud muy larga. Además. de poca penetración. secos y bien conservados. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. gruesos e irregulares.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria.. Longitud adecuada del arco.Dificulta mantener el arco. con la plancha en declive. la siguiente Escala sirve de orientación: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32" a 3/16” 3/16" a 1/4” 1/4” Longitud adecuada del arco La longitud del arco. aceite y grasa. Juntas limpias. Una longitud muy corta. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. Un amperaje excesivo. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. Un ángulo demasiado abierto. 65 . razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. libres de óxido.. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo.Produce abultamiento del metal de deposición.. se mide por los resultados de deposición del metal. El cordón resulta irregular.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte... Un amperaje insuficiente. 3. desbordándose sobre la plancha. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. “Adecuada • Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Apropiada velocidad de avance. se consigue: • Mayor velocidad de deposición.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. en muchos casos el cordón resulta poroso.Con este procedimiento de soldar. Una velocidad muy lenta.. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para • obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. produce abultamiento del material y • mala penetración. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. • Menor tendencia a perforar la plancha. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.

Inconveniente Preferible Fig. la pieza se calienta más y se emplea más material de aporte y tiempo. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido Fig.. 47 b) No debe depositarse material excesivamente.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. Fig. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.. que debilitan la junta soldada. Por ello. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua. 3. de aspecto fibroso. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • La deformación de las piezas soldadas.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. respectivamente. 49 d) Preparar la pieza adecuadamente. a b e d c Fig. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. obteniendo igual resistencia. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. a dilatarla.. 50 66 . la pieza se enfría y en consecuencia. • Reducción de las fuerzas causantes de contracción. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. por lo tanto. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. 46. No se puede evitar la dilatación y contracción. tiende a contraerse. A Amperaje.11.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. 48 c) Realizar soldaduras alternadas.Es posible reducir la intensidad de la contracción... con poca penetración. Durante el proceso de la soldadura. Una vez terminada la soldadura. • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.A B C D E F G Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. Fig. al contrario. • Utilización de las fuerzas que causan la contracción. • La formación de tensiones internas. para reducir las deformaciones. preparando la pieza en forma adecuada.Produce un cordón delgado.

El • sentido de avance puede ser hacia la izquierda..En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a..La separación de dos planchas. como indica la figura.Al presentar las piezas tal como indica la figura.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. b) Separar las piezas para equilibrar la contracción. o sea no alineadas. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Empleo de grapas. 55. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. Otras reglas son: • • • • Martillado del cordón. 56.. como indica la figura. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. obligándolo a estirarse. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Fig. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. tipo de electrodo y material base..Soldadura Alternada Fig. 67 .b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). 2° 1° 4° 3° 6° 5° Fig. 4° 2° 3° 5° 1° a) Presentar las piezas fuera de posición. la fuerza de contracción alínea la pieza. Uso de montajes de sujeción. 53 Fig. 51 • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. 52 b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. antes de soldarlas. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: 4° 3° 2° 1° Fig...Si una junta larga requiere un cordón continuo. Al retirar las grapas. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. Observe las indicaciones dadas por las figuras. 1-5-9-13 4-8-12 3-7-11 2-6-10 Fig.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan.Soldadura de Ejes c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e).. Empleo de machinas..

Concentración causada por cambio de dirección de la corriente Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Eléctrica Alterna Arco La corriente cambia de dirección en el Arco Conexión a Tierra Líneas de fuerza Corriente Eléctrica Contínua Fig. Dificulta mucho la soldadura. no necesitan una descripción. (Fig. 60).Soplo Magnético Se produce una situación similar..Concentración de las Líneas de Flujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. 58). Las líneas de fuerza se Los maestros soldadores. 57. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. (Fig. parecido al de los extremos de la Fig.. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. 57) En estas zonas de concentración. aunque debe notarse.. A esto se llama “Efecto de soplo magnético. cambiando de posición la grampa de tierra. 59. 59.. al principio o al final de las juntas.12.Líneas de Flujo Magnético Fig. cuando se aproximan unas a otras. 60. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. Un espectro El soplo magnético es un fenómeno. desplazándolo de su curso normal. 58. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. por lo general. pues Masa” o “Efecto de Tierra”.El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ¿Qué es el soplo magnético? más allá del extremo de la junta. porque la dirección del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse. que conocen el agrupan y desvían el arco. sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta. ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera. Las siguientes son algunas medidas correctivas.Líneas de Flujo Magnético 68 . magnético es inolvidable. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. Soplo magnético Avance Concentración de las Líneas de Fuerza Soplo del Arco Soplo del Arco Distribución Soplo del Arco Uniforme no hay soplo Salpicaduras Fig. 3. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. El soplo magnético se produce. que diferente. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. Al soldar. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. hace que la soldadura salpique mucho. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. empujándolo. Electrodo con Corriente Continua Fig. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. nunca se tocan y ejercen una fuerza. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. cuando se dobla el conductor (Fig.

69 .

.Calcule correctamente la penetración del electrodo.Preparación defectuosa. 1. para que los gases se escapen. 4. 2.Tiempo insuficiente de fusión...Amperaje muy bajo. 3.Secar el electrodo. Penetración y fusión incompleta 1..Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.De suficiente tiempo a la fusión. 2.Emplee un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.. 5. Socavación 1..Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores....Amperaje adecuado.Limpiar junta de materias extrañas.Mantener el arco más largo. 4. 3...Sujete las piezas debidamente.. 2.Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas...Limpiar bien la superficie.Avance rápido.Seleccione el electrodo adecuado.Haga uso del método adecuado..Use amperaje adecuado. 5... 1.Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. 70 Deformación y distorsiones 1. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.Corregir velocidad de avance.. 3. 2.. DEFECTO CAUSA Soldadura porosa 1.Amperaje excesivo.Sujeción inadecuada de las piezas.. 4. 6..Contracción del metal de soldadura..14. Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas CORRECCIÓN 1.Demasiado amperaje.Deje suficiente campo libre en el fondo..Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada..Evite soldadura excesiva. 3.. 4. 6...3. 3. 5.Revestimiento húmedo..Martille los bodes antes de la soldadura..Mucha velocidad de avance.Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.Electrodo muy grueso.. 2.Recalentamiento de la junta. 6... 3.Velocidad adecuada al avance. 2. SOCAVACIÓN .Arco corto.Manejo indebido del electrodo. SOCAVACIÓN 3... 6. 4.. 3. 2...Preparación defectuosa.... 5. 1. 5.Suelde rápidamente. 4.Material base sucio. SOCAVACIÓN 2. 4.

1. el máximo tiempo posible.. 2.Emplee polaridad adecuada. 71 Soldaduras quebradizas 1.Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. 3. uniforme y adecuada..Electrodo defectuoso.. 4.Metal endurecido por enfriamiento brusco.. 3.Unión rígida. 6.Desviación del arco.. 1..Soldadura defectuosas.Electrodo inadecuado. 4...Para eliminar juntas rígidas. .Haga un tratamiento térmico después de la soldadura..DEFECTO CORRECCIÓN 1. 5..Precaliente a una temperatura de 149-260°C.. Salpicaduras y chisporroteo 2. 4.. 2.. 3. 5. 6.Ajuste el amperaje según necesidad..Evite soldaduras de cordones en serie.Arco demasiado largo.Seque el metal base.Precalentamiento incorrecto. 9.Amperaje demasiado alto. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. 8.Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.... CAUSA Grietas 1.Emplée el electrodo adecuado. 3.... 2...Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.Preparación defectuosa. 3.Haga soldaduras de capas múltiples.Utilice electrodos de bajo hidrógeno. si está soldando acero al medio carbono. 1... 2. 5. 4..Electrodo inadecuado.Caliente las piezas previamente. 3. 7. Grietas 2.Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.Ajuste el arco a la longitud adecuada..Haga soldaduras resistentes de buena fusión....Emplee electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura.Trabaje con el amperaje más bajo posible. 4...

. 3. 2.Emplear electrodos garantizados.. 2.Emplee la corriente y velocidad recomendadas.Martillar los depósitos. amperaje y voltaje elevados... 4.Evitar el sobrecalentamiento...Emplear técnica recomendada.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.DEFECTO CORRECCIÓN 1. 3.Electrodo de mala calidad. 2. Mala apariencia 1.Pieza sucia. 2. 1.Sobrecalentamiento.Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.Emplee Arco Mediano.Las conexiones deben estar completamente limpias. 3.Arco demasiado corto. Soldadura con tensiones residuales 1.Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.. 4.Juntas demasiado rígidas... 2.Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. 3. 2. 1.Limpie el extremo del electrodo. 4. CAUSA Soplo magnético del arco 1.Emplee arco corto.Suelde en la misma dirección del soplo del arco. 3..Inadecuada manipulación del electrodo.. 5. 4.Corriente demasiado baja.. 5. . 1.Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante... 3...Soldadura incorrecta. Arco difícil de iniciar 1. 4.Mala conexión a tierra...Divida la masa en partes.. 6. 3..Corriente demasiado baja.. 2..Deficiente limpieza de cada cordón.Coloque debidamente la conexión a la polaridad.. 1..Emplear el menor número de pases que sea posible.Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).Obtenga un charco amplio de metal fundido.Arco alto. Inclusiones de escoria 1.Gradúe la corriente en forma adecuada. 3.. 4..Emplear movimientos uniformes.. 4... 72 2.........Secuencia incorrecta.. 2. 3.Inapropiado uso del electrodo.Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.Emplee electrodos adecuados (CA).

cuando son leves. tencia en forma muy seria.Sus aplicaciones resistencia de la unión La soldadura es un proceso o método de Socavaciones: fabricación mecánica y requiere. comprometen la medios para comunicar al soldador.15. SOCAVACIONES POROSIDADES FUSIÓN DEFICIENTE MALA PENETRACIÓN INCLUSIÓN DE ESCORIA GRIETAS Fig. 73 . Símbolos de soldadura .3. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras.. la American Welding Society. de Cuando son excesivas. preparación de la pieza y separación). se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de uniones soldadas.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. sólo indicamos los símbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves.16. separaciones). Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. ya es una discontinuidad inconveniente. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. son consideradas como discontinuidad permisible. Porosidades: Una porosidad aunque leve. Fusión deficiente: Los símbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta lección han sido recomendados por resistencia. 61. comprometen la resiseléctrica por arco. Debido al reducido espacio en este Manual. Defectos que pueden comprometer la 3. el tipo de junta a emplear. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. Dichos símbolos son ideográficos.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. por lo tanto. su longitud. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. pueden ser Grietas: Son el enemigo número UNO de las juntas combinados para indicar cómo deben construirse soldadas. Para lograr esa comunicación. diseñador. las uniones de soldadura múltiples. de parte del resistencia de las juntas soldadas. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. Cuando la porosidad es numerosa.

.16.16.La simbología de soldadura. por costura. de espárragos.3. Forma básica del símbolo de soldadura Símbolo de acabado Símbolo de contorno Tamaño de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura V ENSANCHADO RECTO INCLINADO V 1/2V U J 1/2V ENSANCHADO 74 . 3. ángulo incluido de avellanado para soldaduras en tapón y en ojal Abertura de raíz. en ojal o puntos.2.1. profundidad de llenado para soldaduras en botón y en ojal Paso de la soldadura (separación centro a centro) Símbolo de la soldadura en campo Longitud de la soldadura OTRO LADO LADO DE AMBOS LA FLECHA Símbolo de la soldadura todo alrededor Línea de referencia Cantidad de soldaduras por proyección. en botón. tamaño o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificación proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Símbolo de soldadura LADOS Ángulo de Bisel. es la representación gráfica de una soldadura. Los elementos mostrados en esta área permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten Flecha uniendo la línea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta DEFINICIÓN.

3.3.16. Representación de juntas o chaflanes Bordes rectos Bisel en “J” Bisel “V”simple Bisel simple Bisel doble Bisel en “U” 75 .

16.10 3 .10 10 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Fig.3..100 Símbolo Soldadura deseada Fig. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Eje de la soldadura 100 100 50 50 50 50 . 62.4.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Símbolo 76 . 63. 64..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes 2 2 2 2-5 2-5 5 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Símbolo Fig.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas 3 3 3 3 3 ..

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha 77 .6 4 5 5 5 5 4 6 2 2 2 2 2 Soldadura deseada 6 28 6 2 6 2 2-5 2 6 Símbolo Fig.. 65. 67.Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 66...

Soldadura en Ángulo Continuo Soldadura deseada 24 6 6 24 Símbolo Fig... 69.Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Fig..Dimensiones de una Soldadura en Ángulo de un solo Cordón 78 . 70. 71..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Soldadura deseada Símbolo Fig. 68.Longitud de una Soldadura en Ángulo 2 2 Símbolo 2 Fig.

Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha 79 . Símbolo 12.7 mm ...7mm.7 mm. 75. 73. 12..7 mm.7 mm. Fig. Soldadura deseada 12. 12. Fig. Símbolo 12 .Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Ángulo 6..12.5 mm. 74. Soldadura deseada 6. 72.5 mm.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Ángulo 2 2 2 2 2 2 2 22 2-5 5 5 5 5 Soldadura deseada Símbolo Fig.Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta) Sección Transversal Soldadura deseada Símbolo Fig.7 mm.

Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha 80 . 77..Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Soldadura deseada Fig.. 76.

.5.16.6.Símbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha 3. 78 3. Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60 3 81 .Metal depositado a ras con el metal base Soldadura deseada Símbolo Símbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Próximo a la Flecha Desbastar el sobre-espesor con cortafrío Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha Fig. 79.16. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán Terminar con cara convexa lisa. con la piedra esmeril Soldadura deseada Símbolo Fig.

80 82 .45 6 45 22 3 45 22 3 45 6 0 19 30 0 19 19 30 90 3(6) 0 90 3 6 6 0 Penetración Profunda Penetración Profunda 0+4 4 4 4 0 Fig.

7. 81 83 . Soldadura de tapón y ranura Soldadura de tapón y ranura 19 30 Soldadura deseada 19 30 19 30 a b c Soldadura deseada 19 42 d e f 32 Soldadura de tapón 6 ½ a b c M DET “C” d e Fig.3.16.

mangas. Los cables excesivamente • • largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos. que puedan estar en el área de soldar.. Posición de soldar.Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas. Es la posición más eficiente. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metálicos. es necesario poder soldar por ambos lados. • Clase de material. 3. Longitud del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). limpio y seco. empleando cortinas de material apropiado.Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. sin embargo. Diámetro del electrodo. Mantener el área de soldar siempre limpia y seca.Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente..Mantener el arco con una longitud adecuada.3. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. Usar anteojos protectores al remover la escoria.. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Conexiones flojas.. lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrollado. porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. Normas de seguridad • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal. pues el calor generado es dañino.. siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa.. zinc. Estos son los electrodos.Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. más aun cuando se suelda con plomo. Proteger a otras personas. los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Cabos o colillas. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Longitud y calibre del cable.17. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el método más económico para unir metales. Abróchese el cuello de la camisa. porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. que gastan corriente inútilmente.Siempre que sea posible.1 84 . cuyo revestimiento contiene hierro en polvo.. Tipo de electrodo. que no reflejen los rayos del arco. tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. etc.Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura.En materiales de espesores gruesos.. Siempre es necesario bastante aire fresco. Asegurarse que los cables. Forma de la junta. utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas.18. utilizar el electrodo de mayor diámetro. Presentación adecuada de las juntas. Este calor representa pérdida.Siempre que sea posible. cobre o cadmio. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. No soldar recipientes como barriles.. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. • • • • • • • • • • • • • • Para mayor detalle ver la norma AWS Z49. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar.Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. Por supuesto.. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes.

Aceros de alta aleación. y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material..90% de carbono. el carbono es uno de sus principales elementos químicos. generalmente ya contienen otros elementos de aleación. T-1.S. Aceros de herramientas. etc. azufre. I . Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos. cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers. .. . A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura.90 y el 1. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación.2. Algunos de estos aceros son: acero naval.1. empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares.1.1.P a r a aceros al carbono y aceros aleados. por ejemplo: 21 representa un rango de 0. en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación. así como por variaciones en el contenido de manganeso. fósforo.1.50% de carbono. C1320. siendo hierro el restante.Son todos los aceros. E. Se clasifican.30% de carbono.18 a 0.45 y 0.45% de carbono.A. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero. pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. b) c) d) 4. silicio. tal es el caso de los aceros inoxidables. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute .Son todos los tipos de acero que poseen entre 0.A .Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0. además de contener un determinado porcentaje de carbono. de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono. Inc.1. según la suma total de los elementos de aleación que contengan.1.2.05 y 0.Son los aceros que poseen entre el 0. Clasificación de los aceros • • Aceros al carbono Aceros aleados fósforo. que les proporcionan o mejoran sus propiedades. llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%.. E2517. fierro.Son todos los tipos de acero que contienen entre 0. Aceros de alto carbono. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono.1. -. carbono y otros elementos. cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono. cromo y otros elementos. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que. 85 . Cor-Ten. se explica a continuación. cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos.1...4. Aceros de mediano carbono. azufre. S .Son todos los aceros. tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono. intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono. 4. grado maquinaria El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales. en términos generales.23%. El acero El acero es básicamente una aleación de hierro. en: a) Aceros de bajo carbono. según el porcentaje de carbono. b) 4. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. I . manganeso. sin embargo..30 0. Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. esta regla se modifica. que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. 3120. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. 4.

0. Acero al carbono básico. fabricado en hornos Bessemer. XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio. A B C D E F G H I J T V Composición química restringida.95% de cromo y 0.05% de cromo. 1.40% de cromo. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. 67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 1.50 a 0. 0. Límites garantizados de segregación.10 a 0.80% de níquel y 0. 0.25% de molibdeno.85% de manganeso 2.50. 0. 1. Probeta de impacto. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo.80% de cromo y 0.o con magnaflux. 3.28 a 0. 0. 68X. 5. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. 0. 62X Aceros al cromo martensíticos. Aceros de cojinetes. 0. fabricado en horno de hogar abierto. 66X Aleaciones austeníticas a base de hierro.25% de molibdeno.45% de níquel.00 a 1.80% de níquel. 86 . 1. fabricado en horno eléctrico.65 a 0.45% de cromo. 0.50% de níquel y 1.25% de molibdeno.20% de molibdeno. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. 0.55 ó 1. 0. Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado básico. Aceros de herramientas resistentes al golpe.00% de manganeso. 0.20% de molibdeno. 0. 1.25% de molibdeno. 0. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno).55% de níquel. 1. Lingotes de calidad relaminada.50% de níquel y 0.25% de níquel.90.95.80% de cromo. Calidad forjada. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.80.25% de molibdeno. 1. Acero básico.75% de manganeso. Endurecimiento garantizado. 3.55% de níquel. Calidad aeronáutica . fabricado en hornos de hogar abierto.20 a 0. Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. o requerimientos especiales.20% de cromo y 0.50% de níquel. A B C D E TS Q R Sufijo Significado XXBUXX Aceros conteniendo boro. Especificación abandonada.65% de cromo y 0. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno).80 ó 0.0. 60X Aceros de baja aleación martensíticos. Tamaño limitado del grano austenítico. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”.Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. 0.80% de cromo y 0.50 a 0. 0. Aceros al carbono.40% de cromo y 0.45% de cromo y 0.12 a 0. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) .20% de molibdeno.Aceros de alta resistencia y alta temperatura.25% de molibdeno.50% de cromo y 0. 1. refosforizados y resulfurizados. 0.25% de molibdeno. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria.50 a 0.12% de molibdeno. 3.15% mínimo de vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de standard tentativo.00% de níquel.00% de níquel.17% de cromo y 0.00% de carbono . 1.95% de cromo y 0.00% de silicio.55% de níquel. Acero al carbono ácido. 0. 3.55% de cromo.00 a 1.25% de níquel y 0. 63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica.12% de molibdeno. Aceros para moldes. fabricado en horno de hogar abierto.05% de níquel. WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua. 1. 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo. 0. Aceros al carbono ácido. 0. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. 1. Probeta de tracción.

permite su empleo eficiente en todas las • Electrodos de bajo hidrógeno. Cada grupo de electrodos posee deter. minadas características generales. La forma y aspecto más vistoso del cordón. al buscar rápida salida por el extremo del electrodo. • CELLOCORD P • CELLOCORD AP • CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1 NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING. barcos. tolvas. • Solidificación rápida de los cordones. estructuras. carrocerías. así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poseen estos electrodos. formando de esta manera una gran cantidad de gases que. Aclarado el efecto de la celulosa. etc. rutílico. • Electrodos rutílicos. fabrica una estos electrodos. • Calidad del depósito a prueba de rayos X. los diversos grupos. Es muy importante conocer las características de cada grupo.• Ideal para posiciones forzadas.A. lo que • Electrodos de hierro en polvo. equipos agrícolas. hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Electrodos rutílicos características generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutílicos por el revestimiento que plantea la obra. rutílico. que es la característica predominante de carbono de baja aleación. son los de uso más generalizado en la industria. que son: • Penetración profunda. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutínaturaleza celulósica. la escoria liviana y fácil de desprender. los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. clasificados como aceros al profunda. Electrodos celulósicos La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. • Arco potente y estable. caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral. tanques. hierro en polvo o bajo hidrógeno.3. chasis. produce un efecto de chorro.3. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. base y del electrodo penetre a una mayor puentes. 4. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo. la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto. Características generales de los electrodos celulósicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales. o bien los resultados que espera obtener. Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: Los términos celulósico. AMERICAN trabajo. • Electrodos celulósicos. arco. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4. con indicación de su grupo. vagones ferroviarios. aún en materiales sucios u oxidados. el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco. Determinado el grupo. perfiles y tubos de espesores delgados. comprendemos ahora su relación con la penetración Para estos aceros. profundidad. equipos camineros. experiencia en soldadura eléctrica. similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos.4. sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana. muelles. posiciones de soldadura.2. bases de máquinas. tuberías diversas. donde se describe en detalle cada electrodo. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación agua. SOLDEXA S. gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual.1. licos: Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas. primero debe escoger el grupo.3. siendo estos electrodos los más apropiados adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca máquina de soldar. 87 . celulósico.

que mejoran la calidad de la soldadura. pulverizado. siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno. reducción de los costos de la obra que se realiza. Este gas ampliamente a la industria. dos elementos en su • OVERCORD S Clase AWS E 6013 revestimiento. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido los aceros de baja aleación y. quedando de esta manera un depósito de metal más El mayor rendimiento. • Arco suave y estable. que Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. electrodos. El gas carbónico actúa como protector y 2/3 del núcleo metálico. arco eléctrico. dejando de tiempo de labor del soldador. Estos elementos son el carbonato de 4.4. hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. 88 . El agrietamiento es debido a que el hidrógeno • Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido. a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. en general. cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar. perdiéndose en forma de escoria. • SUPERCITO Clase AWS E 7018 • UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 • TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G • FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 • FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) Básicos de doble revestimiento 4. Otra tiempo de trabajo trae como consecuencia una función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito. se fabrican electrodos de bajo hidrógeno. hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados. las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana. • Depósitos de muy alta calidad. Electrodos de bajo hidrógeno • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G Algunos aceros de mediano y alto carbono. ahorrándose energía eléctrica.3. • Cordones de perfecto acabado. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. • Propiedades mecánicas excepcionales. El El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas.4. Para contrarrestar ese efecto nocivo del • Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. • OVERCORD M Clase AWS E 6012 • OVERCORD Clase AWS E 6013 Poseen además. • Escoria liviana y fácil de desprender. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F). 4. todos los de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos. similares a los que • UNIVERS Clase AWS E 7016 se consiguen por soldadura automática.• Excelente calidad de los depósitos de soldadura. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: • Buena calidad de la soldadura. que se logra con estos elástico. El fluor se combina con La fabricación de estos electrodos favorece el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). • Relleno rápido de las juntas. la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. esta reducción del esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. al igual que la europea. porque con su aplicación de composición química muy estable se escapa y se logra una mayor deposición del material en menor desaparece del acero que se ha soldado. del metal en fusión. • Penetración moderada. se descompone en óxido de calcio y gas carbónico. • Escoria abundante que se desprende por sí sola al a) Básicos de revestimiento simple enfriarse. Características generales de los electrodos de bajo Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: en polvo: • Penetración mediana. El carbonato de calcio al arder. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar.3. En la actualidad. cuya elección está depósito de soldadura.3. Al soldar con estos electrodos. como el una cantidad apreciable de hierro finamente fósforo y azufre. japonesa y norteamericana.

45% de carbono. cuando la temperatura esté por debajo de 0°C.30-0.65 0.040 0.050 0.040 0. aumenta también su capacidad de templabilidad. donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia.040 0.040 0.30 a 0.07-0.5.35-1.040 0.13% de carbono y 0.18-0.30-0.90 0. Un precalentamiento no es necesario.3.15-0.30% Mn). Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4.31 0. UNIVERS CR. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. 0. TENACITO 110.2.040 0. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0. las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento.050 0. si fuese necesario.050 0. 4.20-0. prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno. 4.13-0.60 0. Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.70-1.050 0.90 0. 4. etc.050 Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales.040 0.19-0.20 0. así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S.050 0.040 0.12 0. CELLOCORD AP. FERROCITO 24. etc.60 0. no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad.4. mineras.25-0.4. Poseen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza. TENACITO 110.60-0.4.2. por su alta resistencia y dureza.18 0.040 0. matrices.23 0. sierras.28 0.060 Los aceros de mediano carbono son aquellos.20 0.4.2. engranajes.18-0. 4. como SUPERCITO. pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto.60 0.040 0. 0. pero si el contenido de carbono es demasiado bajo.040 0.30°C.050 0.28-0.040 0. 4. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza.90 0.13 0. TENACITO 80.15-0.050 0.25-0. brocas.040 0. Los aceros de alto carbono tienen de 0. porque contienen carbono y manganeso (0.60 1.050 0.15-0.13 máx.20 0. superficies limpias. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos.10 máx. etc.50 0.23 0. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0. son templables. observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza.13% C. en cambio. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70.1. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. TENACITO 80.60 0. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. que contienen de 0. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico.050 0.2.2.18-0.45 a 1.90 0. En razón a su mayor contenido de Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto.30% de manganeso. posición de soldadura y costo. bases de máquinas.050 0.040 0.050 0.22-0. aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 . 0.60-0.60 0. como los que se requieren en tanques. piñones.60-0. reduciendo la corriente.040 0.30-0. TENACITO 65.70% C.90 0. en virtud a los que tienden a desarrollar porosidad interna.050 0.13-0.60-0.90 1.28 0. Procedimientos de soldar Se emplean las técnicas normales de soldadura.30-0.65%) son utilizados.25 0.22-0.050 Son aceros de buena soldabilidad. 89 .22-0. etc. chavetas.4. SUPERCITO.23 0.08-0. Se emplean en la fabricación de resortes.34 0. A medida que aumenta la proporción de carbono. tuberías.30-0.050 0.60 0.18 0. aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración.050 0. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes.60-0.60-0. etc. No son aptos para soldar a gran velocidad. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas.20-1.30-0.1.00 0.040 0.25 0.00 0.30-0. en la fabricación de herramientas. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P.50 0.determinada principalmente por la clase de unión. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados. a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75°C.040 0.29 0.050 0.70-1.

60-0.60-0.72-0.040 0.60-0. enfriándola rápida- 90 .60-0.46-0.70-1.90 0.040 0.93 0.050 0.040 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.5.040 0.38 0.040 0.90 0.88 0.90-1. no es necesario precalentar todo el material.050 0.040 0.75-0.70-1. Este tratamiento puede tener varios fines. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.5.90 0.44 0.050 0.00 0.050 Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.40-0.35-0.90 0.55 0.30-0.40-0.55-0.90 0.050 0.050 0.98 0.050 0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.48-0.040 0.90 0.32-0.47 0.040 0.70-0.040 0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: • Al estar caliente toda la plancha o pieza.48-0.040 0.80 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.050 0.040 0.5. Estos aceros. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.38 0.60-0.050 0.70 0.90 0.40-0. Al soldar estos aceros se puede observar.040 0.040 0.040 0.60-0.90 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.040 0.00 0.30-0.60 0.050 0.2.00 0.5.050 0.040 0.70 0.53 0.32-0.60 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650°C.5 ––– ––– ––– 60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C 400°C 410°C 420°C 5 ––– ––– 130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 440°C 450°C 460°C 100 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 460°C 470°C 480°C 25 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 480°C 490°C 500°C 50 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 490°C 500°C 510°C 250 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C 500°C 510°C 520°C 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.70-0.70-0.90 0.90 0.60-0. en consecuencia.80 0.80-0.050 0.80 0.43-0.90 0.90 0. 4. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.50 0.50-0.70-1.60-0.80-0.65-0. etc. produciendo zonas duras y quebradizas.50 0.70 0.43-0. necesitándose emplear electrodos especiales. Clasificación AISI • mente y.5.050 0.42 0.55 0.040 0. que requieren precalentamiento.93 0.60-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.47 0. afinamiento de grano.040 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.040 0.040 0.050 0.050 0. como son: regeneración de grano.040 0.050 0.60 0.carbono.60-0.90 0.040 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.28-0.50-0.60-0. diseño de la junta.050 0.03 0.050 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.040 0.60-0.040 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.75 0.050 0.60-0.70-1.30-0. 4.040 0.050 0. Postcalentamiento Es un tratamiento. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.75 0.70 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. 4. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.50 0.050 0.50 0.1. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.80 0.85-0. se endurecen fácilmente al enfriarse.43-0.050 0.050 0. alivio de tensiones.50-0.050 0.90 0.34 0.37-0.050 0.70-1.050 0.4.040 0.040 0.65-0.90 0.00 0.050 0.30-0.93 0.44 0.90 0.60-0.00 0.040 0.60-0. Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.50 0.60-0.050 0. 4.37-0.85 0.3.040 0.5. Se consiguen principalmente dos efectos. 4.050 0.60-0.80-0.65 0.40-0.

El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. Al soldar estos aceros. asbesto.427°C). Se usan extensamente en la fabricación de elementos. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. FERROCITO 27. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar. de 2 mm o menos. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. TENACITO 110. Por todos los motivos indicados. cuyos depósitos no se endurecen. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650°C o más. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. cal. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. sin interrumpir el arco). El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. según el caso o problemas que se presenten. al terminar el trabajo. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel Los tres electrodos son de acero inoxidable auténtico. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. en algunos casos. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. tanto en obras de montaje o reparaciones. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. 4. de asperezas en la superficies de la soldadura. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. son: 91 . SUPERCITO. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. a) Tratándose de planchas delgadas. UNIVERS. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800°F (21 . TENACITO 80. d) Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de soldadura. recubriendo éstas con arena. utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24. después de una prueba de soldabilidad. es decir sin corrientes de aire frío. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.7. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. 4. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. etc.5. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. reducen esta tendencia al mínimo. Cuando se presentan zonas duras. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.6. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. cuya maquinabilidad es la característica fundamental.5. SUPERCITO. especialmente fabricados. OVERCORD S. como son los celulósicos (CELLOCORD P. UNIVERS. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.

además del carbono. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.3. 4. 4.23 0.9 Si 0.00 0.13 0.040 0.13-0.040 0. Clasificación SAE Espesor de la pieza a soldar en mm.70-1.35 0.1.08-0.35 0.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240°C 280°C 300°C 340°C ––– 150°C 210°C ––– ––– 130°C 230°C 260°C 100°C 180°C 270°C 290°C 190°C 260°C 310°C 320°C SUPERCITO. combinándose con el oxígeno y el azufre.6. TENACITO 65.Acero Carbono Manganeso Fósforo Azufre AISI C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.24-0. denominados elementos aleantes. debido a que se añade como desoxidante.040 0. por su importancia. • Aumentar la resistencia a la corrosión.23 0.14-0. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad.6. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. no se consideran como aceros aleados.040 0.20-0.00-1.35 4. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150°C de la que usualmente se emplea.13 0. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.30-0.9 1.9 1. UNIVERS CR.6-1.6.23-0.6-1. TENACITO 80.60 0.6-1. pero es regla el precalentamiento.040 0. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard.08-0. aunque en menor grado que el carbono. • Aumentar la resistencia al desgaste.38-0. alta y baja. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.33-0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.08-0.6.18 0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.08-0.00 1. • Mejorar las propiedades magnéticas.1. • Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. con precauciones especiales en aceros con más de 0.07-0.08-0.90 1.08-0. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.13 0. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 92 .00 0. aparece prácticamente en todos los aceros. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.4.30% aproximadamente). Únicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.1.1.13 0.34 0.1.60-0.30 0.70-1.12 0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación 4.07-0.23 0.13 0.18-0.65 0. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. Temperaturas de precalentamiento Acero SAE Se da el nombre de aceros aleados a los aceros. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.27-0.20 0.20-0.1.70-1.28 0.25 % de carbono.18-0.13 0.35-1. destacando entre ellas.20-0.43 Mn 1. las siguientes: • Un aumento de templabilidad.2. uno de los elementos de aleación más baratos. 4. Igual ocurre con el níquel. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. con bastante facilidad.35 0.13 4. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetración. la unión será dura y posiblemente también frágil. • Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. Si no se enfría lentamente la plancha. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.9 1.38 0. • Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.33 0. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento.12 0.6. 1320 1330 1335 1340 Composición % por peso C 0.20-0.16-0. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.13 0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.6-1.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. se puede clasificar dicho acero como aleado. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. SAE 1320 1330 1335 1340 2.6.

6. cementación.20-0. tienen más de 0. se debe usar mayor alteración de otras características o propieelectrodos de bajo hidrógeno E XX 15.6.25-3. 16.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.35 0. • Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela.75 4. Además. Aceros al cromo-níquel 250 230°C 290°C 360°C 390°C 240°C SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin.6. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. OVERCORD M.4. aleación trataremos posteriormente.35 0. no es necesario tratamiento térmico alguno.3. Ahora bien. En los aceros del metal base.17 Mn 0. elementos mejoran la tenacidad del núcleo. el bajo contenido de hidrógeno resistencia a la tracción y la dureza. 4.90 0. dades mecánicas.2. SUPERCITO.5% de níquel y 0. tales como engranajes. Si. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. grados de bajo carbono.75 3.2.80 0. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. 18.5%.5% de níquel no excede 0.2. se ganan ventajas en tenacidad.3.CELLOCORD 70.48 0. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).35 N 3. se trabajos muy duros. sin considerable hace la junta menos frágil.25-3. sin • Cuando se presentan fisuras. Los aceros al cromo• Trabajos donde se exige una tracción igual a la de níquel con contenidos medios de carbono se la plancha.35 0.25 4. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El níquel en los grados indicados aumenta la penetración. se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz.75 3. En estos tipos de acero.75 3. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. 4. ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviación. 4. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. porque en general pueden ser usados con unos 150°C menos de precalentamiento que los demás electrodos. el efecto del níquel. se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja temperatura.33 0.20-0. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110.70-0. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.70-0.5 5 10 ––– 110°C 290°C 330°C ––– 25 140°C 290°C 330°C 370°C 160°C 50 200°C 270°C 350°C 380°C 220°C ––– ––– ––– ––– 60°C 230°C 180°C 290°C ––– ––– 4.2. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura. E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores.35 0. donde el precalentamiento no sea práctico. Los que son: aceros con 1. como hemos anotado anteriormente. se combina con el efecto del cromo.15-0. Por tanto.2.1. UNIVERS CR. TENACITO 110.60 Si 0. TENACITO 80.20-0.60 0. etc. UNIVERS.75-5.20-0.6. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. 93 . con 3 a 3.25-3.20 0.25-3. Clasificación SAE En los trabajos. la fabricación tracción E 7010. bajos de carbono. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. en tanto que ambos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. el contenido en níquel aumenta C2. por tener tendencia a templarse al aire.5% y el de cromo a 1. por el contrario.43 0. ductilidad y resistencia a la corrosión. En las secciones que De los aceros al cromo-níquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor.60-0. porque penetran 4.2.40-0.38-0. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.6. El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.12-0.28-0. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.25%. estos aceros deben ser Los aceros al cromo-níquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades físicas deseadas. reducción de la elasticidad. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros. SUPERCITO. es preciso precalentarlos de 150 a 315°C. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.6.90 0. a 3.20-0. conviene tener presente. OVERCORD S. FERROCITO 27.40-0.43-0.25% de carbono.

4.53 0.35-0.45-0.70-0.10-1.00 4.13-0.28 0.4.15-0.35 0.28-0.90 0.4.20-0.33 0. si es necesario.10-1.90 0.20-0.40 1.48 0.10 0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas. Temperatura de precalentamiento níquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.70-0.30 0.00 0.20-0.20-0.35 0.30 0.20-0.70-0.10-1.48-0.30 0.30 0.20-0.35 0.20-0.6.43 0.20-0.75-1. fuselaje y tren de aterrizaje.20-0.20-0.15-0.5 ––– ––– ––– 150°C 250°C 310°C 350°C 5 ––– 110°C 110°C 280°C 330°C 370°C 400°C 10 150°C 210°C 230°C 330°C 360°C 390°C 420°C 25 250°C 280°C 290°C 360°C 390°C 420°C 450°C 50 280°C 300°C 310°C 370°C 400°C 430°C 460°C 250 300°C 320°C 330°C 380°C 420°C 440°C 470°C 94 .60 0.60-0.6.28-0.75 0.3.35 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.18 0.25 0.10 0.75 Cr 0.22 0.43 0.55-0.40 1. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.75-1.30 0.35 0.35 0.80-1.90 0.13 Mn Si N 1.75-1.20-0. Electrodos para soldar aceros al cromo4.60 0.60-0. TENACITO 80.55-0.70-0.60 0.6.20-0.20-0.40 0.40 1. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.75 0.4.70-0.40 1.75 0.20-0.38-0.20-0.90-1.10-1.20-0.39-0.70-0.80-1.20-0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0.70-0.90 0.20-0.25 0.17-0.40-0.00 0.20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.35 0.35 0.10-1. o con ambos simultá- Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2. pero.00 0. Soldabilidad Los electrodos E 7010.2.43-0.75-1.20-0.23-0.40-0.40 0.10 0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco. 4.70-0.40-1.80 0. como el cromo.80-1.43-0.1.40 1. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0.20-0.90 0.50 0. UNIVERS.20-0.6.4. INOX CW.70-0.20-0.20-0.5 ––– ––– ––– ––– 140°C 150°C 250°C 300°C 220°C 150°C 5 ––– ––– 70°C 180°C 270°C 280°C 330°C 360°C 300°C 280°C 10 ––– 100°C 200°C 260°C 320°C 330°C 360°C 390°C 340°C 320°C 25 160°C 220°C 270°C 310°C 350°C 360°C 390°C 420°C 380°C 360°C 50 220°C 250°C 290°C 330°C 370°C 380°C 400°C 430°C 390°C 370°C 250 240°C 270°C 310°C 340°C 380°C 390°C 410°C 440°C 400°C 380°C 4.40 1.6. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la tracción que se aproxime a la de la Composición % por peso plancha de los grados más bajos de carbono.35 0.48 0.00 0.60-0.10 Cr 0.15-0.00 Si 0.20-0. 4.25-3.60 0.00 0.90 0.35 0.35 0.65-2.35 0.35 0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.6.20-0.75 0.3.70-0.35-0.30 0.25 0. INOX 29/9.48-0.35 0.6.40-0.30-0.60 0.70-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.35 0.90 0.20-0.10-1.55-0.72 Mn 0.90 0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.4.00 0.10-1.45-0.4.30 0.35 0.35 0.20 1.20-0.80-1.25-0.35 Mo 0.43-0.20-0.90 0.67 0.35 N 0.25 0.60-0.33-0.30 0.40-0.38-0.20-0.90 0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4.25 0.22 0.08-0.00 3.30 4.35 0.20-0. La unión será tenaz y dúctil.45 0.3.20-0.35 0.20-0.3.10 0.6.3.80-1.15-0.40-0.90 0.48 0.64-0.5 ––– ––– ––– ––– 130°C 200°C 340°C 360°C 5 ––– ––– ––– 130°C 240°C 300°C 390°C 400°C 10 70°C 110°C 150°C 240°C 300°C 340°C 420°C 430°C 25 180°C 210°C 250°C 290°C 340°C 360°C 440°C 450°C 50 230°C 250°C 280°C 320°C 360°C 380°C 450°C 460°C 250 250°C 270°C 290°C 330°C 370°C 390°C 460°C 470°C 4.20-0.70-0.35 0.20-0.75 0.1.75-1.75-1.55-0.75 0.38 0.40%) no son tan fáciles de soldar.45 0.53 0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.2.17-0.35 0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el cromo.80 0.25 0.70-0. 15.55-0.90 0.35 0.4.40 1.30 0.35 0.33 0.60 0. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y. pero la zona de fusión puede ser frágil.75-1.40-0.90 0.20-0. 16.15-0.75-1.3.6.10-1.35 neamente.30 0.40 1.80 0.

38-0.20-0.60 95 . según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono. asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado.18 4820 0.20-0.5.70-0. al níquel-cromo-molibdeno.22 4640 0. al cromo-molibdeno.95-1.5.20-0.30-1.60-0.38-0.40-0.90 0.20-0. y a mayores espesores y contenidos de carbono. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750°F (300°C) para 1/4" de espesor. cuando el carbono sobrepasa 0. 4.20-0.20-0.4.75 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4320 4340 2.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.50-0.Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.6.35 3. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.65-2.35 Cr 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.30 4340 0.35 3.45-0.482°C.5. 4.17-0.38-0.30 0. como es el caso de tuberías.7. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.00 0.6.70-0. Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4615 4620 4640 4815 4820 2. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.60 0.5 5 10 70°C 100°C 320°C 105°C 190°C 25 190°C 220°C 350°C 230°C 270°C 50 230°C 240°C 370°C 250°C 290°C 250 250°C 270°C 380°C 260°C 310°C ––– ––– ––– ––– 130°C 270°C ––– ––– ––– ––– 4.65-2. Además.17-0.22 0.22 0.60-0.17-0. a fin de conservar las propiedades físicas. INOX CW INOX 29/9 EXA 106 Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.75 4. Temperatura de precalentamiento CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno.90 0.35 0.20-0.80-1.8.65 0.43 0.45 Si 0.6. los aceros al cromo son fácilmente soldables. también mayores temperaturas.70-0.cromo molibdeno Composición % por peso SAE C Mn Si N Cr Mo 4320 0.6.20-0.18-0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.35 0.20-0.35 1. variando las temperaturas entre 378 .6.10 Mn 0.6.6. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.6.48-0.43 4815 0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente. Clasificación SAE aceros al níquel molibdeno Composición % por peso SAE C Mn 0.30 0. como los aceros al carbono-molibdeno.65-2 0.50-0.4.00 0.4.25-3.25-0.90 0.70-0.6.4.23 0.20-0. así como altas presiones.80 0.25-3.20-0.20-0.30 4. Clasificación SAE aceros al níquel . El molibdeno tiende.18-0.70-0.45-0. 4.10.60 0.13-0.40-0.20-0.35 0.00 0.20-0.35 1. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.35 1. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0.4.1.70 Si N Mo 0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.18 4620 0.30 0.65 0.70-0.90 0. también menor temperatura de precalentamiento.90 0. A menor espesor y menor contenido de carbono.70-0.10 0.65-2. y 900°F (482°C) para 2" de espesor. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.68% de carbono.43 0.4.70-0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poseen menos del 0.35 0.90 1. Cuando el carbono está por debajo de 0.30% de carbono.80 0.33 0. ya que este acero contiene un promedio de 0.20-0.35 1.20-0.35 1. con las precauciones normales contra las fisuras.4.90 0.20-0.53 0.13-0.20-0.9.65-2 0.65 0.18%.45%.30 4615 0.30 0.20-0.90 0. 350°C 180°C 350°C 400°C 260°C 310°C 330°C 340°C 420°C 450°C 460°C 470°C 4.

favorece la obtención de lingotes sanos. aproximadamente de un 0.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0. 4. 4. los cuales impiden el crecimiento de grano. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.6.040 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.10 4.7. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable.15 0.35 0. a pesar de ellas. 4. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.6.5 ––– ––– ––– 270°C 440°C 5 ––– ––– 230°C 340°C 470°C 10 70°C 170°C 280°C 370°C 500°C 25 180°C 250°C 330°C 400°C 520°C 50 230°C 280°C 340°C 410°C 530°C 250 250°C 300°C 360°C 420°C 540°C Los aceros al cromo-vanadio. aunque la zona de fusión puede ser frágil.80-1. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. Para ello. tanto por soldadura manual como por el método automático. Soldabilidad En los casos. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.5.90 0.6. puentes.3.70-0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 65 (carbono-molibdeno) 25 Cr . Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.90 0.90 0. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. recipientes y otras estructuras. que darán una junta dúctil.5. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2.6. En caso de necesidad. 96 .040 Si 0.30%. Todos estos aceros son fácilmente soldables. EXA 106. bajos en carbono.3. cuando se encuentra disuelto. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.2.10 0.6.48 0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.20-0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción.70-0. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.15-0.80-1.70-0.4. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. cuando el carbono excede 0.4.10 0. proporcionando una estructura de grano fino. 4. homogéneos y de grano fino.22 0.17-0.20 0.70-0. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas. Clasificación SAE 4.20-0. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.6. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero.20-0. INOX 29/9. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. con un contenido medio de carbono. altos de carbono. 4.20 Ni 29 Cr .70-0. se utilizan para cementación.040 0. 4. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.90 0. como: INOX CW.6. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.10 0.20-0.53 0.48-0.5.35 0. Este elemento.15 PS c/u 0.35 0.6. las soldaduras tiendan a rajarse. influye notablemente en la templabilidad. Los aceros al cromo-vanadio.6.4.90 0. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno). en que se exija un depósito de soldadura similar a la composición del metal base. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.43-0.90 0.040 0. Los aceros de este tipo.1.70-0.6.2.05%.6. tipo 25/20 ó 29/9.6.6.35 0.6.

4.05 0. A 283. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. TENACITO 80.40 ––– –– ––– 0. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.15-0.40 máx. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.15-0.18-0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.90 0.8. Cor-Ten 0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. Al soldar estos aceros se debe cuidar.6.30-1. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.20 0.10-0.75 0. Man-Ten 0.04 0. 0. Cuando se presentan grietas o fisuras.50 0. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Estos aceros son fabricados en gran número.6.50 Cromansil 0. 0.25-0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.15 1.60 0.04 0.035 0. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición.40-0.20 0. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.7.55 0.20 mín.25-0.20-1.6. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido. deberá emplearse el FERROCITO 27.60 0.20 0.50 4.29 0.12 0.15-0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. lo que.6. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. así.30-0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.04 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.30 C Cr Mn Si F Cu 4.30 0.7. 97 . Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P.6.20 0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo.30 0.6. .60-1.15-0. como los indicados en el cuadro que sigue. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. 4.20-0.7.30 0.7.8.07-0.2. ayuda a la soldabilidad.14 HS-2 0.80-1. Composición química ASTM A 36 A 283 A 515 A 516 C Mn P S Si Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.30 0. Los códigos de trabajo especifican.1. Sin embargo.10 0. a primera vista. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.15-0.25 0. 4.90 0. un asunto muy complicado.60 0.50 0.70-0.25-0.30 máx. 4.35 0.35 0.26 0. UNIVERS CR.8.035 0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.00 0.2.3. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.4.20-0. Asimismo.60-1. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.15 0.3.25 1. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.20 T-1 0. TENACITO 65. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. Composición química Nombre del Acero 0. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.10-1.1.20 HS-1 0. sin embargo.4. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.8. El problema se reduce a saber.07 Carb-Molib 0.6. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo.05 0.15-0.05 0. para altas velocidades. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0°C.10-0.04 0.15-0.33 0.80 1.

El Si actúa más enérgicamente. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.46 1.1.3. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 . Biselar los bordes en caso necesario.10 1. Procedimiento de Soldadura 1. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. si el acero es "calmado" o "efervescente".50 4. emplear el fundente adecuado a cada varilla.46 El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. La efervescencia se debe a la reducción. las instrucciones del fabricante. resistentes al calor. Al llegar al borde final. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. 10. por su tenor en carbono.7.0 0. por el carbono. según el caso.50 000 31 . antes de aplicar cualquier varilla. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. 8. en caso necesario. la efervescencia se produce más fácilmente. retirar lentamente la llama. Soldar el “talón”. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500°C.10 0. 4.72 000 31 . Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. Durante la soldadura. Fijar los bordes con puntos de soldadura. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Útil como material de unión o de relleno.35 98 . 6. tuberías de gas y otros fluídos. y este tenor.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla.5 ANÁLISIS QUÍMICO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. 7.35 Características Varillas de acero. Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. Leer siempre. para uso general en láminas. 67 000 . 5.65 000 42 . no aleado. 2. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-2 C RG . porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida.7. desde un punto de vista operatorio. como es el caso de la soldadura RODFIL A-1 C. nos proporciona como dato referencial la indicación.65 0. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante.12 0.2. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-1 C RG . a su vez. Se puede corregir este inconveniente.45 0. 4. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). estructuras. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. barras.7.0 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 . 3. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio.14 0. de abajo hacia arriba.4.60 0. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo RODFIL A-2 Mo RG . 9.12 0.

está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. 4.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior.12%.10 a 0. con un metal depositado de alta calidad. para soldar piezas de espesores diferentes.2 a 1.8 a 1%.15%) (Cr 0. son "calmados".9.40%.7. para posiciones forzadas. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. el acero es más sensible al temple. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. Mo 0. con protección gaseosa. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico.8. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 C. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. menos del 0. 99 . V 0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm de espesor.. C menos del 0. Cuanto mayor es el tenor de carbono. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. por lo que los riesgos de sopladuras son raros.2 a 0. Todo ello hace. Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr.30% y C 0.25% de carbono. con más de 0. Este método se emplea en los casos. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.5%. cuando se trata de aceros con más de 0. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.20 a 0. lo que resulta más evidente. El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER70S-6.50%. soldaduras de calidad radiográfica. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. cobreado.Permite un alto rango de deposición. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. además.8 a 0. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 Mo. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.15 0.Los aceros al carbono. los riesgos de temple son poco acentuados. que usa alambres tubulares. cuanto mayor es la masa de las piezas. éste genera el crecimiento de los granos. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. 4.15%) (Cr 0. siendo este proceso de alta velocidad.28%) (Cr 1. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. son: • Aceros al manganeso • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno vanadio (Mn 1..4. donde no se exige calidad radiográfica. de una parte.21 a 0. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Mo 0. lo que origina.25% de carbono. y. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. a su vez. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas.25 a 1.16%) 4. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). empleando el proceso de soldadura MAG.3% y C 0. lisas y de penetración profunda.

La soldadura totalmente automática obliga. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.5 y 4. Además. utilizando.1. La variación del contenido de manganeso. altos valores de resiliencia. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. generalmente. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos.E 81T1Ni1 gaseosa 4. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. En general. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. SOLDEXA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. EXA TUB 74 . 2. 3. Sin embargo. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. 4. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. Solamente los diámetros de 1. por el contrario. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. cuando la pistola es operada mecánicamente.E 71T 11 Los valores que se pueden obtener para la tenacidad.6.E 70T-4 EXA TUB 711 . motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. con los flujos denominados básicos se obtiene. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono.5 mm o más. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación.5. Los flujos de soldar. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. cuando la pistola es operada manualmente.E 71T-1 Con protección EXA TUB 81 Ni1 . 2. Se ha de tener en cuenta sobre todo. Este último diámetro se puede operar manualmente.5 mm es usado principalmente.0 mm es empleado para soldadura en filete. por otra parte. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. POP175 y POP180 4.0. como son: • POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. así como de los parámetros de la soldadura. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad.1. etc. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. En la soldadura multipase. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular continua que contiene diversos elementos y compuestos. Según esto. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente.0 mm son empleados en la soldadura semiautomática. formador de gas protector. por regla general. 100 .2. así como polvos muy aleables con manganeso. El diámetro de 2. El alambre Los elementos. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambre-flujo (POP) elegida. está alcanzando cada vez mayor importancia. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. flujo con menor porcentaje de manganeso. El diámetro de alambre de 1. traslapada y a tope sobre planchas de 2. por una parte.4.10.10. el porcentaje del metal base apenas es notable. como son: formador de escoria. desde el punto de vista metalúrgico. debido a su gran rentabilidad. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.9. El diámetro de 2.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. adición de elementos aleantes.10. flujo con alto porcentaje de manganeso o. que conforman los equipos de arco sumergido. Su aplicación es variada y. Autoprotegidos EXA TUB 71 .

Soldabilidad de los aceros al carbono no aleación.gido.Para los aceros de mediano y alto Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición.10.1. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. en la tabla siguiente se señala carbono se emplean: las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar.14 Mn 0. se debe tener en cuenta que tienen menor mergido conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. La temperatura de precalentamiento aleación con determinados elementos. 101 .12 0.5 1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 + + + POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 + PS-1 4.4. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Por esto.1. También se puede mejorar notablemente soldadura puede proceder del alambre o del flujo.0 Si 0. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras.1. tales como el: 4. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. como el Mo aumenta con el espesor de las planchas. y se debe y Mn.3.3. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja 4. si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por precalentados. la capacidad de deformación mediante un tratamienEn la práctica se comportan bien los polvos básicos to de revenido.10. PS-2 + POP185 4. estos garantizan la mínima fusión del material base.10 0. de bajo contenido de silicio. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. La aleación de la soldadas. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada.10. según las propiedades del acero y el destino reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto.10. La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-1 PS-2 Norma AWS EL 12 AWS EM 12K C 0.2.10.4. medio y alto carbono. empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su. El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos.46 PS-2 PS-2 + + POP180 POP175 4.

5. El Acero Fundido y su Soldabilidad
laminados de igual composición química, empleando de preferencia los electrodos de bajo El término de acero fundido se aplica a aquellas hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 - G necesite ninguna otra operación de conformado o E 312 - 16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo, exceptuando quizás el acabado por E 312 - 16 AWS CLASE EXA 106 maquinado de algunas de sus caras o superficies. 5.1. El acero fundido
INOX CW CLASE AWS

E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas; no así en su composición y características. Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El hidrógeno proveniente del aire o el químicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepción de que es fundido y hidrógeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada. metal cuando está en estado semi-fluido. Para El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • Su superior tenacidad. El grano más fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafrío, se observa una viruta más dúctil y continua. El mayor brillo metálico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrógeno, que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento, además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento. presentan en piezas de acero fundido, consisten en la Espesor de la pieza a soldar en mm reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u % de otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono 2,5 50 5 10 250 25 proceso de colada de la pieza. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5.2. La soldadura de los aceros fundidos
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ------60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C ----130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C

• • • •

Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros

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Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. 5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727°C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austeníticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos, los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita.
Alargamiento % 40 30 20 10

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. 5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. 1050°C) y luego realizar el enfriamiento rápido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua. En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, según la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica.

150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg.

5.3.3. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, después de una reducción de sección en frío de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

Microestructura de un acero austenítico al Mn, calentado a 1 050°C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn, cuando después de ser calentado a 1050°C es enfriado con velocidades variables.

El mismo acero, luego de ser deformado en frío por estirado, con una reducción de sección del 25%.

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El secreto de una operación exitosa sobre este acero • consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: • Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. Si se utilizan electrodos de gran diámetro, tratar de reducir el aporte térmico, avanzando con las • soldaduras en forma rápida y constante. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. • La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. •

Cuando se aplica más de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y así sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn

desgastadas, se recomienda la aplicación de CITOMANGAN, previo cojín amortiguador de INOX AW.

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Teóricamente. Ferrita. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formación de fundición definitiva directamente por colada. Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. estando comprendido entre ción de una u otra fundición. Grafito y perlita. perlita y ferrita. el enfriamiento rápido produce fundición someter estas aleaciones a procesos de deformación blanca. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. Fundición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia.0. azufre. cementita y perlita. A veces también martensita revenida. nodular.Fundición maleable de corazón blanco: buración. • Fundición atruchada (grisáceo). Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%. 107 . Con enfriamiento 2. Fundición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita secundaria y perlita.5%. Teóricamente. plástica en frío ni caliente. tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables. Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada Ferrita y grafito nodular. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. sólo ferrita.6.1. carbono y silicio. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL El grafito se presenta en forma de Fundición maleable de corazón negro: grafito nodular. Alta resistencia y buena tenacidad.5 a 4. se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. Fundición atruchada: Muy difícil de mecanizar. • Fundición blanca (blanco brillante). En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso. Fundición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. el carbono debía de haber desaparecido por descar. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. De acuerdo a su fractura b. De acuerdo a su microestructura • Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundición fundidas después de rotas. etc. Fundición perlítica: Alta resistencia. Grafito. se clasifican en: blanca. No son dúctiles ni maleables y además. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LÁMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. Generalidades • Fundición gris (gris oscuro). no pudiéndose gris. Modo de presentarse el carbono Clase de fundición FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado. Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. grafito en forma esferoidal y perlita. El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6. 6. Grafito. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado.

este material Fig. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la tracción. en forma de grafito. 6. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. perlítica. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada. Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. en general piezas sujetas al desgaste. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro).1. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. Características La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). 1.. como consecuencia de las tensiones de contracción. Fierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. 40. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. 25. 6. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas.Fundición Blanca 6. 3. pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones. • Fundiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. accesorios de montaje y palancas.. la matriz presentará una estructura ferrítica. Entre éstas podemos mencionar.2. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. 35.2. mientras que en la fundición gris perlítica. 2. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. válvulas. 50 y 60). siendo muy frágil y difícil de maquinar. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. Fig. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. soportes. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).Fundición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura.. molinos de bolas. 108 . 30.Fundición Gris Ferrítica Fig. estampas de estirar y boquillas de extrusión.2.2.. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas.• Fundiciones en las que todo el carbono está en estado libre. etc. esta fundición posEe gran dureza y resistencia al desgaste. se entiende que soldar este material es dificultoso.

73 .35 1293..04 11.20 .95 15.30 86. denominados normalmente carbono de revenido.90 51. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento tracción.20 3.60 5.3.10 67.00 8. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.40 18. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido.70 25. 5.5. prensas de mano.28 . que se obtiene prolongando el recocido. Fierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.48 .48 10.05 17.16.96 14.15.2 pulgadas de BHN flexión alternada diámetro y 18 2 de longitud kg/mm en kg.15 839. Desde un punto de vista práctico puede establecerse. 109 . compresión.Fundición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. martillos. etc.95 se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. bombas. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.05 9.16 . balancines. a veces hasta ocho días.95 39. eslabones de cadenas. por torsión 2 2 2 kg /mm Kg/mm kg/mm Módulo de elasticidad en miles de kg/mm 2 Tipo ASTM Tensión Torsión Resistencia Límite a la transversal fatiga de una barra por de 1. soporte de los elevadores.5.36 9.90 987. se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). Fig. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950°C.4.25 18.45 2. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.75 36. • Fabricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas.46 5.45 1146.14.62 4.40 28.20 21.50 . 4.75 43. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.95 6. por consiguiente.Fundición Maleable (Europea) tijeras. que oxida el carbono superficialmente. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico. 6. 7.10 61. y con una estructura de fondo ferrítica.90 76.20 12.00 13.83 4.2.00 33.00 114.5.45 1634.80 8.72 .20 22. • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. • Fabricación de armamentos. • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”.40 1679.10.64 .06 .80 11.11.12. levas. como puede observarse en la figura adjunta.04 .75 58. árboles de leva y cigüeñales.80 98.3.55 29.46 .10 .80 131.4. Fig.92 3.9.22 . con el objeto de descomponer la cementita. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.15 .4..80 156 174 201 212 235 262 302 20 25 30 35 40 50 60 15. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.90 1441.

debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos.Fundición Nodular Este tipo de fundición se llama también “Fundición dúctil” y “Fundición con grafito esferoidal”. manguitos. jaulas de montacarga. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo Ferrítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.0 Límite elástico práctico. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria.0 42. como el magnesio y cerio. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. cigüeñales.4..70 Alargamiento.3 31. volantes. Kg/mm2 24. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa.0 91.156 163 . hacen uso de elementos aleantes. kg/mm2 22.42 45.269 De aquí se deduce. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no en la estructura final.0 Alargamiento % en mm 2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700°C no modifica la estructura de estos tipos de fundición. carcaza de motores. Las fundiciones nodulares.4-27. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. porta-herramientas y matrices 110 . tornillos de banco.5 63.84 Límite elástico práctico. Fierro fundido nodular Fig.Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. pistones y culatas en la industria automotriz.2. En siderúrgica: Para cilindros de laminación.0 77. etc.5 . Kg/mm2 35 .0 63. Propiedades de la fundición maleable Tipo Resistencia a la atracción.5 . 20 .2 BHN Ferrítica Perlítica 110 . En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.10 16 . como se puede apreciar en la tabla adjunta.0 56. palancas. puertas de hornos.5 49. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: Fabricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola.0 91. 6. poleas motrices. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. al igual que las anteriores. elementos de disyuntores. 6. % en 2 pulg. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas.

contracción al enfriarse la pieza. Al campo de las fabricaciones por fundición. la fundición quemada. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. o sea la soldadura fuerte (brazing). cuando se observan las menos calentada. en Un método práctico de soldar la fundición maleable. Cuando no se practica el precalentamiento. Tales materiales son. Como el hierro fundido posee poca La fundición nodular. que estamos viendo. se calienta dicha zona del hierro soldadura. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. una gran proporción problemas para soldarla.diversas para el estampado de piezas de acero. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecución es un hecho corriente en la industria. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. Dentro de todas las clases de fundición. pero si no se toman las debidas precauciones. cuando no interesa el color de la consecuencia. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. o sea la que ha estado mucho 111 . existen tipos de fundición que. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. desaparecer el calor de la soldadura se produce una Desde el punto de vista de la soldabilidad rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fría podemos indicar lo siguiente: que circunda al baño fundido. etc. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. hasta que la operación quede concluida.1. pieza.. incluso empleando los medios apropiados. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. bronces. la tensión ocasionada cada día en mayor proporción en nuestro medio. A • causa del rápido enfriamiento. ácidos.3. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. del carbono combinado queda retenido. etc. El mismo efecto. sumado al efecto La fundición blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura.3. por ejemplo. causado por la dilatación del material. fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6. Otro problema que se presenta es el siguiente: • Cuando se suelda una parte de la pieza y. resulLa fundición gris es soldable con los métodos tando así un metal endurecido en la zona de la • apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. con precalentamiento de la pieza. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris. hierro fundido que ha estado expuesto durante 6. es el empleo de varillas de aleaciones fundido. la fundición maleable y la fundición carbono (ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada día un mayor terreno en el combinado) se disuelve en el metal fundido. • La fundición maleable también es soldable. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. puede ser suficiente para romperlo en la parte es también soldable. que viene empleándose ductilidad y no se alarga. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre. Cuando se suelda el fierro fundido gris. Tampoco es soldable el aluminio. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris indican. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. latones. el sin embargo. el material se dilata. retardando la velocidad de enfriamiento.

En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. 6.1. pero nunca para la construcción de piezas nuevas.manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. 7). Métodos para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • Soldadura oxiacetilénica. Realizar cordones cortos y alternados. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. previa preparación de los bordes a unir. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas.2. que permiten trabajar con bajos amperajes.3. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. 2. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. 3. 4 3 2 1 Inicio del cordón de soldadura Final del cordón de soldadura 1. Al no hacer esto. 8). cal en polvo o cenizas calientes. • Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). La industria economiza grandes cantidades de dinero.De no más de 5 cm de longitud. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible.2. preferentemente sin movimiento. etc. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. Secuencia de la soldadura Fig.3.. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. La soldadura en caliente es de alta calidad. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos.. 8 112 . antes de soldar. desgastadas o simplemente dañadas. • Fig.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. La soldadura oxiacetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. 6. 7 Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (Fig. • Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). 4. Método de soldadura en frío por arco eléctrico Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (Fig. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones.

hasta que alcance la temperatura ambiente. cordón siguiente. obteniéndose depósitos de calidad.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. a constantes oscilaciones de temperatura. cubierto con cal. como el CITOFONTE.2. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado.. a la vez. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza • Depositando un cordón de soldadura. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig.6. que nos deja un recubrimiento enfríe lentamente. ceniza.. durante el trabajo. prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de y si es grande..Permitir que la pieza se electrodos de Ni.2.Martillar el cordón mientras que esté caliente. 6. etc. pues. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. culatas.25°C La soldadura “en caliente” nos da mejores (temperatura ambiente). área de 400 mm alrededor de la costura. 15 Fig. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. como por ejemplo: blocks de motores. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas..3. precalentando una paredes gruesas. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± En este método se emplean los mismos 65°C). Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. electrodos del método en frío. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. Por todo eso es que se emplea. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. debe precalentarse la pieza a 250°C. valores mecánicos y una estructura más favorable. debe aplicarse a toda la pieza. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. sólo localmente. engranajes. soldadura. 9. carcazas. asbesto. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. con la finalidad de que el cordón se estire. con lo cual la dureza aumenta. se trabaja sin peligro de fisuras. 113 . el dejársele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente. • Martillado.3.Debe durante su enfriamiento. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. Si ésta es de pequeñas dimensiones. Método de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 . Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. tanto en el metal base como en el metal depositado. El precalentamiento debe ser aplicado de El método de soldar por arco “en caliente” se acuerdo a las dimensiones de la pieza. el metal es trabajado en frío. La cal o ceniza debe ser precalentada. • Enfriamiento lento. En cambio.2. mante. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. poniéndola en un recipiente homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. Asimismo.• Limpieza del cordón de soldadura. que podrían romperla. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. etc.3.

aleación de bronce tipo Tobín. El único inconveniente que puede notarse es. que permiten fácilmente un precalentamiento. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. Si se realiza en las condiciones debidas. 6. ARCAIR. asbesto. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600°C. que tiene mayor coeficiente de dilatación. como la A/AR 210.3. • Aplicar el fundente en la zona de soldar. • Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. B. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. Para soldar el fierro fundido. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • Limpieza estricta de la superficie. de igual color y estructura que el metal base. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. 114 . da un depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. hasta que llegue a temperatura ambiente. dando buenos resultados. cuando no se requieren depósitos maquinables. con soplete o en un horno. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la • • reparación. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. de alto rendimiento. es el FERROCORD U. SUPERCORTE. ya que actúan por capilaridad. permitiendo la unión con el acero. cuando las superficies son maquinadas. 300°C. 50°C por encima de la temperatura de precalentamiento. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. dentro del horno o bajo cal. RODFIL 210.3. etc. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. Soldar con cordones continuos y sin martillado. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. no siendo necesario fundir el metal base. Las varillas más adecuadas para soldar son de una El electrodo a emplearse. RODFIL 700R radica en la baja temperatura de aplicación. • Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. Al tener que unir el fierro fundido con acero. Enfriar lentamente. el electrodo indicado es el CITOFONTE. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. Durante la operación de soldadura. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD. • Depositar cordones continuos. cal ceniza. • Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. buena fluidez y bajo costo. de 450 a 650°C. color y características muy similares a las del metal base. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales RODFIL 110.A. • Enfriar lentamente en horno. sin que represente un costo elevado.

manganeso. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. niobio. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. no maquinables. Generalidades 2) 3) FERRÍTICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSÍTICO Tipo inoxidable al cromo La designación Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. martensíticos y magnéticos. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. Por consiguiente. De no existir esta película. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. maquinables. en especial el cromo. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. ácidas.1. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. Clasificación de los aceros inoxidables Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. no maquinables. así como el níquel. Pero. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL. en otros no sería indicado. etc. en diferentes grados de concentración. molibdeno. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. austeníticos y no magnéticos. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). en base a su estructura. cobre. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte.0. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. de bajo cromo y resistentes al calor 115 . ACEROS AL CROMO. el agua marina. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. conforme a cuatro grupos generales.7. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. De “características superiores” o “sobredimensionados” sólo puede hablarse en determinados casos. DESCRIPCIÓN ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MANGANESO. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo.da origen a una intensa corrosión localizada. 7. 7. podemos clasificar los aceros inoxidables. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. En los aceros de tres dígitos. etc. maquinables. en tres grandes grupos: 1) AUSTENÍTICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENÍTICO AUSTENÍTICO MARTENSÍTICO FERRÍTICO MARTENSÍTICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). actuando ésta como inhibidor del mismo.2. para realizar la soldadura. silicio. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. Identificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. a la vez. ACEROS AL CROMO. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. como el agua. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. austeníticos y no magnéticos. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. titanio.

0. el manganeso presente es sustituido por níquel.03 0.08 máx. 0. 0.50 1.15 máx.00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3.06 0.00 2.0 1.045 0. siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.03 0.00 1.04 0. 0.03 máx. debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes.00 1.0 Ti-5 x C.00 Mo-3. 0.5-7.04 0.) Ti-1.) Cu-0. lo que depende del equilibrio de la aleación. especialmente de la ductilidad. 0.00 1.08 máx.25 máx.) N-0.15 máx.1.00 2. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. 0. 0.08 máx.03 0.03 0.0-4.03 0. Esta resistencia es impartida por el cromo.00 2.50 2.03 máx. Zr-o Mo-0. titanio.) 5.00 2.7.03 0.03 0.04 0.00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0. especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0.15 máx.00 máx.00 2.5-10 2. para que tenga aspectos: 7.03 0.06 0.50 1. que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación.00 2. son de estructura predominante austenítica.045 0. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente.00 2.50 1.00 Cu-1.08 máx.00 2.00 1.50 (máx.. 2. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%.00 1.2.50 1.045 0.045 0.15 (mín.15 máx.00 2.045 S(máx. 0.00-3.00 1. Aceros inoxidables austeníticos Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial.75 (máx.00 2.) Ta-0.20 máx.03 0.03 0. 0.08 máx. 1.50 Cb-Ta-10xC(mín.00 1.00 Mo-2.0 1.03 0.0-3.03 0. está presente en menores cantidades.25 (máx.00 1.045 0. 0.00-1. 0.2.00-3.08 máx. Mn (máx.0-2. 0. 0.03 0.04 0. 0. 0. 0.03 Mo-2.045 0.00 2.00 2. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austeníticos buenos resultados.00 1. 0.15 mín.60 máx.(mín.20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0.045 0.03 0. otro constituyente mayor.15 máx.025 máx.00 1.03 0.) 0.045 0. • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas.00 2.03 0. 7.) Otros 7. 0.5 7.) Se-0. lo que también depende del tipo específico de acero.045 0.03 0.5-5. La soldadura por arco eléctrico aplicable a los teniéndose en consideración los siguientes aceros inoxidables austeníticos.3.3.50 2. como columbio.03 0.03 0.00 2.00 1.03 0. molibdeno y tungsteno.12 máx.00 1. 0. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes.045 0.045 P(máx.00 1.01.1.00 2.) 0. La ferrita. Estos aceros inoxidables.00 2.15 máx. 0. lo que depende del tipo específico de acero.045 0.03 0. • Aumentar la resistencia a la corrosión.) Si(máx.50 2. En algunos aceros inoxidables austeníticos.00-Al-1.25 máx. 0.045 0. 0.) 0.5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0. 0.00 1.10 (máx.50 1.00 1.00 2.03 0.08 máx. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%. Problemas de tipo físico 116 .5-3.12 máx.06 Mo-0.045 0.20 máx.08 máx.3.08 máx.3.15 máx.

siendo necesario. que a la de los aceros comunes.El uso de aceros inoxidables estabilizados • Punto de fusión. 304. debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de • Empleo de soldadura que contiene molibdeno. Procedimiento de soldadura • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono. inoxidables austeníticos de que se trata. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. 302. 308... de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes.y materiales de aporte inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb..En estos austeníticos requiere tomar en consideración los aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L.Los aceros inoxidables corrosión intergranular. mente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. Esta propiedad de los aceros austeníticos. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti.. esto hace necesario consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1050°C para en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo. de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austeníticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio. si el material se mantiene entre 427 y 871°C. Problemas de tipo metalúrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo. por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0.04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular.de resistencia a la corrosión. que tener en cuenta el control de las deforlocalizándose en los límites de grano. cromo. se puede admitir más carbono sin riesgo de • Coeficiente de dilatación. en la zona afectada por el calor. Esto • Resistencia eléctrica. Muchos grados de acero inoxidable austenítico.Como material base.. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos 7.surgió los aceros comunes.y condicionamientos en un ciados en el item anterior.• Conductibilidad térmica. por lo tanto. Cuando se suelda planchas delgadas. La precipitación de carburos se convierte en problema..el bajo contenido de carbono (0.3. como precipitación de carburos. maciones.El punto de fusión de los aceros ejemplo AISI 347. • Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas... evitando la consiguiente descromización en los especialmente los tipos 301.La resistencia eléctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austeníticos es muy superior austeníticos con elementos estabilizadores. reducida. materiales de aporte de soldadura estabilizados.3. hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales. cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo.2. Cb) impide la formación de carburos de cromo. 316 y 317. 7.Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas áreas. cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. contenido de carbono por debajo de 0.065 de carbono.2. 117 . junto con su conductibilidad térmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). recocido y aún más. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación. bordes de grano.El uso de materiales de aporte de soldadura que exposición en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo específico de los aceros precipitación de carburos.04%.Cuando la cantidad de cromo aumenta. materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC. están sujetos a precipitación de carburos. debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos.3.

moldes.12 Mn 1.0. a fin de prevenir la formación de poros. teniendo presente. limitado. carbonosos. la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono. en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. • Limpieza de la junta.00 1.2 Si-1.S.20 2.00 máx..1.50 18-23 23-27 0. con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0. Estos aceros son especiamente adecuados para casos.07máx.20 0.06 Otros Si-0. teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante durante el proceso de soldeo. escobillas.25 máx. sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico. P.Una de las es el único elemento importante.07% de carbono. discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible. 442 446 51442 51446 0. • Uso de disipadores de calor.12 0.La para la obtención de una junta soldada satisfactoria.00 1. equipo de procesamiento químico.04 118 .04 0.5 Al-0.70-1.70-1. trabajos de cerrajería.03 máx. Cuanto más delgadas son las planchas. La resistencia mecánica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm. intercambiadores de calor.Así mismo evitar la u otras partículas extrañas que pueden alterar el oscilación excesiva del electrodo. etc. igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia.Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. debido a de conservar su estructura ferrítica.. • Abertura de raíz. maciones.60 Si-1. trabajos de arquitectura. la uniformidad de la unión.00 máx.08 0. N . Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada.25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0. o contribuir a la formación de inclusiones. gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso.00 1. 7. S -0.. además. Aceros inoxidables ferríticos Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son la junta. aleaciones de hierro.03 Si-1. soldadura de automóviles. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos.Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las pérdidas de elementos aleantes. apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38 mm. equipos para la industria alimenticia. sobre todo a la oxidación producida a altas apuntalado. cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos.. Si .4. apuntalar Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13cada 100 mm.Fijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico. 7. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado.4...00 máx. el cromo • Alineamiento y apuntalado.. Aceros inoxidables al cromo ferríticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0. En caso de planchas mayores de 6 mm.Se-0.Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.1. Mo o Zr-0.00 máx S -0. temperaturas.045 0.Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportación del calor. a fin de evitar el contenido de carbono en el depósito de soldadura sobrecalentamiento localizado. absorción de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado.

al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza. como la corrosión.20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados. los fase sigma. la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. pero requiere que para el trabajo sean templados. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión.00% C (la fundición de acero hasta 1.El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos • Conductividad térmica.5. se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650°C después de aceros comunes. Por calentamiento a 900°C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austeníticos.La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio.6%). Su causa es la 7.Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Problemas de tipo físico eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los granos. INOX AW + Cb. Los aceros al cromo con mas de 0. Si después de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido. en lo posible debe soldarse con materiales de 850°C y. de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. empleando electrodos de pequeño diámetro. metales de aporte austenítico-ferríticos de una A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. o resistentes al calor con más de 30% de Cr. En este caso es conveniente emplear • La resistencia eléctrica. En la soldadura hay que fijarse. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos. los aceros ferríticos al las entalladuras. 7. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. pueden ser ocasionadas de tipo físico que los anteriores. 119 . los mismos que tienen mayor resistencia. metales de aporte austeníticos. Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0. La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. En estos aceros • Coeficientes de dilatación. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con mayor que en los aceros comunes.10-1. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. cuando se suelda estos aceros. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros inoxidables ferríticos contienen. hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. la soldadura. siempre que no haya razones contrarias. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frágiles. Debe tenerse presente.4. muy frágiles. hay una diferencia de color entre el aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. además. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550°C (denominada “fragilidad de 475°C”). en tal caso deberá emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados.2.4.. ya que con frecuencia entalladuras. carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse.2. En caso de aceros los aceros ferríticos la formación de grano grueso. por lo general. 7. que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos.4.. por lo sea. Por lo tanto. dilatación de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosión intercristalina. por el mismo calor de la soldadura. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la aceros de tipo ferrítico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma". Los aceros martensíticos con un máximo de 0. sulfurosos de combustión o gases de carburación.1.2..20% de carbono se suministran en estado de recocido. Aceros inoxidables martensíticos Esto se puede controlar.2. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles. 7. 3XX-16). que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW.Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C. y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos.

00 1.00 1.15 máx.30-0.40-0.04 0.5-13.10(ó más) 0.00 1.25 1.0-18.03 0.045 0. tubos masa.1.15 mín.0-14.36 Cr 11.95-1.95 0.20 0. 0.0 12.0-14.0-14.0 12.5.25 2.95-1.75 máx * Calidad Turbina** No es AISI Standard 7.0 12.00 1.00 1.03 0. 0.15mín. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas.04 0.En contraste con los aceros inoxidables austeníticos.04 0.40-0.25 W-1.20 máx.Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco inoxidables ferríticos.5 13.00 V-0.Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). haciéndolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la tracción y mente adecuados para aplicaciones tales como: su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.6-0.04 0.0 16. los aceros martensíticos • Coeficiente de dilatación.0 1.25 1.25 422M 0.5 1.10 máx. Problemas de tipo metalúrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.75 0. gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste.84 0.20 S 0. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de selección correcta de un acero al cromo es dictada por válvulas.03 0.. 0. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con más de 0. resistencia a la corrosión.03 W-3.65 Mo-0.0 4.00 1.04 0.00 1.00 1.0 16.15 0.22 Mn 1.00 1. 0.00 1.00 0. que reduce la resistencia a la corrosión. 0. pistones..0 4.40 0. Otros 0. 1.15 mín.5-13.00 0. los aceros martensíticos como los aceros al carbono. lo que reduce la resistencia a la corrosión.50 1.5 11.70 Ni P 0.0 2. Problemas de tipo físico • Resistencia eléctrica.00 1.15 máx. Mo-0.es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferríticos. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso.15 máx.00 1.15mín.00 16. 0.75 Mo-0. 0.03 0. 7.0-17.70 V-0.04 0.03 0. Desde el punto de vista de la soldadura.04 0.0 11.20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la • Destiladores en Refinerías de Petróleo.00 Mo-0. Mo-Zr-0.00 1. 0.0-14.0-6.1..06 0.00 0.03 0.0-18.00 2. Mo-1. los • La conductividad térmica.03 0.25-2. tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor 7.00 1.0 12.0 16.00 1.00 0. Zr-0. aleados al cromo. 0.00 1..00 1.03 0.00 1.06 0.06 0.5. 120 .50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0. • Magnetismo.0-18.15 máx.75 máx.20 Mo-2.015máx.2.00 0.75 Mo-0.20 0.60 máx Se-0. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos 7. miento de soldadura.15(o más) 0.75-0. lo que el acero está expuesto.5.0-14.5-13.25 12.60máx. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno.04 0.00 15.0-6.5.00 1.25-2.Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condición corrosiva a originan un empobrecimiento de cromo en la masa.65 Mo-0. etc.00 1.5 12.0-18.2.04 0.00 W-1.06 máx. Aceros inoxidables al cromo martensíticos AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0.28 0.00 1.0 12.04 0.65 Si 0.15 máx.03 0.03 0. árboles de bomba.2.00 1.2. varillas de bombeo. la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan corrosión.

Soldar acero de herramientas. esto significa que tienen baja ductilidad. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0.los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y. que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel. el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación .2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. Tal es el caso del electrodo INOX CW. si el acero no es estabilizado. o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (INOX AW + Cb).Soldar aceros de aleación desconocida. . aceros de mediano y alto contenido de carbono. Por lo tanto. reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción.Soldar cualquier acero inoxidable.25% de carbono. Asímismo cabe aclarar que. EXA 106 121 . En presencia de ciertos medios. porque puede ocasionar precipitación de carburos. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable. 302. • Por principio no es correcto. Inmediatamente después de haberlas soldado. en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. EXA 106 . la soldadura no es recomendable. según los casos. .EXANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9. En el caso específico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0. Asímismo. emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte. tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXA 106 CITOFONTE . Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base.Soldar piezas de acero al manganeso.6. 303.Soldar fierro fundido con acero inoxidable. todos tienden a endurecerse durante la soldadura. un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo. pueden ocurrir rajaduras. pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. habrá que hacer un nuevo templado. se encuentran generalmente en estado endurecido. que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia.INOX 29/9.Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9. EXA 106 INOX CW. Independiente de la condición estructural. no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. 7. usando juntas en doble V. Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan. A la vez. • En igual forma que el anterior caso. Esta norma no es estricta en algunos casos. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento. . . los aceros inoxidables tipo 301. .1. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco. excepto los aceros de bajo contenido de carbono.6. además. 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16. porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y.Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo 7. • No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado. porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. y luego enfriar esta área rápidamente. los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensión de contracción.

122 .6.4300 1.400 1.Soldar aceros al cromo molibdeno. . . . * Electrodo a fabricar bajo pedido. .4449~ 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. .4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4404 1.2.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas.4401 1.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1..4713 1.4016 1.4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.4841 1.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.Cojín para revestimientos duros. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXA 106 INOX BW ELC 7.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.4002 1.4371 1.4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.4301 1.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1. .4310 1.4021 1.

tanques. Excelente para inoxidable. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300°C. E 308L-16 Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. extractores de vapor ácido. en aceros al carbono de grandes espesores. partes de motor a reacción. partes desgastadas de vías férreas.7. Base de recubrimiento protector. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleación.3. 3XX. bombas. Fabricación y mantenimiento de turbinas. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austeno-ferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. Tanques de tratamiento térmico para conducción de fluídos corrosivos. Tanques para soda caústica. En la industria química. condiciones de rigidez.5 Mo ELC. etc. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. 4XX. etc. soldar en posición vertical ascendente. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables.6. partes de molinos pulverizadores. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA APLICACIÓN Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. lecherías. Su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. textil. cervecerías y en la combustión hasta 800°C. INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales. Resistente hasta 300°C de temperatura de trabajo. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. cuando se desconocen sus composiciones químicas. revestimiento de torres de cracking. 2XX. INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. Buena resistencia a industria alimenticia en general. INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. (AISI los 800°C. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. 123 . la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. 5XX). de calor. aún en extremas los Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800°C.

Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. 124 . intercambiadores de calor. INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1200°C) y debido a que la estructura que presenta. Reparación de matrices. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. CITOCHROM 134 E 410 NiMo-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endure-cen al aire. 3XX. 406. Principalmente usado en tuberías. Para soldar y rellenar ejes. cadenas impulsoras sin fin. no es susceptible al temple. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. 4XX. Presentan una buena resistencia a la cavitación. Resortes. inoxidables de las series (AISI 2XX. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. 405. Cuerpos de maquinaria pesada. hojas de muelles. etc. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. matrices herramientas. APLICACIÓN Para soldar aceros. 61XX. Para soldar aceros tipo AISI 403. 410.ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA El metal depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. aceros de alta templabilidad SAE 52100. es totalmente austenítico. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. 92XX.

ácidos u otros elementos.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica.1. arena y otros materiales sólidos no metálicos. se llega a obtener un resultado satisfactorio. sin embargo. si es que la superficie 125 . lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. La abrasión produce erosión. • Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. etc. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector.8. es posible: • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. • Reparar elementos de máquina. no es correcta la expresión en todos los casos. • Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. • Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. deben ser de una gran dureza. • Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. arena. Recubrimientos Protectores 8. arenilla. prolongando su vida útil.0. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. Por supuesto. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. tierra. Sin embargo. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. La presión del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. que deben resistir el desgaste por abrasión. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. cascajo. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias.. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. • Construir piezas con materiales más baratos. de allí la expresión ”recubrimiento duro”. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. Sin embargo. • Rozamiento metálico. • Resistencia al rozamiento metálico. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. • Resistencia a la oxidación. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. 8. tierra o cualquier materia no metálica. Este término se ha hecho muy común. cascajo. alambres tubulares u otros procedimientos.Cuando un metal roza con otro metal. varillas de soldadura oxi-acetilénica. El desgaste .. raspado o cavitación de la pieza. Los recubrimientos protectores se emplean.

es decir las causas secundarias o paralelas. fertilizantes. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. pondremos un electrodo que. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. • Choques e impacto.. textiles. • Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. por tal motivo. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión. • Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados.. • Corrosión.no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. papeles. aunque no resista tanto la abrasión. como es el caso de ataques por sales. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas..Los golpes súbitos y violentos causan rotura. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. Cuando éstas se hayan formado. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza.Aplicable cuando la pieza sufre con el reconocimiento de los factores que actúan en desgaste por golpes e impactos. 8. agrietamiento o desgaste de las piezas. petróleo y la misma industria química. Por tal motivo. • Espesor del metal a depositar. Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector el desgaste a que está sujeta la pieza.1. rozamiento. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza.2. Por ejemplo.3. que cubren dos o más tipos de desgaste. como son la industria del jebe. cueros. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. • Cavitación. • Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. Recubrimientos protectores convencionales La selección del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350. SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos. La corrosión es un problema grave. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. tanto convencionales como especiales. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. alimentos. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. 8. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que.. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. corrosión etc. Las causas de la corrosión son tan numerosas. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA. sin agrietarse o romperse. así como por 126 . en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. • Composición y condición de la pieza a recubrir. 8. ácidos u otros agentes químicos. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza.3. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos.Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos.

Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con caracterís• ticas similares en la minería del oro.. antes de proceder a su remiendo. deben observarse estrictamente. cuando ha de soldarse aceros con un también puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. Si se ha dejado enfriar. antes de depositar el 8.Soporta desgaste por abrasión severa. las escamas de óxido. para recubrimientos de mayor dureza. pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duración. Como regla general rige. Es necesario remover la herrumbre. Estas instrucciones recubrimientos protectores se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. • Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. ya que ofrece resistencia a la corrosión. • CITODUR 600. alto manganeso. o cojín. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. como por bordes y cantos. CITODUR 1000. ejemplo el SUPERCITO. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas.4.5. al impacto severo. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. Según el material a recubrirse.45%. golpes e impactos. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efectúa preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado. TENACITO 110.. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. • TOOLCORD. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. CITOMANGAN. se recomienda leer siempre las intrucciones depósito a tratamiento térmico. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar.su medida original menos 6 mm. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. rajaduras o grietas. el precalentamiento CITODUR 350. UNIVERS CR. que depositan un material de menor dureza. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza. El cojín o base amortiguadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. como el INOX AW que trabaja excepción de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente 127 . En caso de que sea necesario hacer tal operación. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. correspondientes. material de recargue. es deseable. Se obtiene mayor dureza sometiendo el • Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. así como por fuertes golpes. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. el rozamiento metálico y al calor.. Algunas indicaciones para la aplicación de los detalladas que las aquí dadas. • En la mayoría de los casos no se requiere un TENACITO 80. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta sus bordes o puntas. a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados. rincones. • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia.. Su depósito se • autoendurece con el trabajo.rozamiento metálico moderado.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Si esta circunstancia no es deseable. La de acero inoxidable. habrá que calentar nuevamente la pieza. Sin embargo. para evitar un sobre. como el buen recargue. Su depósito es una excelente base amortiguadora. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. las grasas y la suciedad que pueda tener. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. Los valores de amperaje. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de trucción debe hacerse con electrodos. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y 8. rozamiento metálico. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de posible. podrá hacerse con cepillos de alambre.

los • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal reconstrucción. evitándose así que el depósito de raje. las amortiguadora” es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación dureza. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: aleación. Por lo tanto.alterna. Tratándose de aceros aleados. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. entre otros aspectos. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. 5 . debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. Se requiere de un material de dureza amortiguadora”. son el INOX AW o el INOX 309. cuyo significado es choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: expuesta. y a la vez de “cojín o base base. “cojín o base verdaderamente mensurable.8% CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% CITOMANGAN C S P Si Mn 13.Bueno 1 .Muy bueno 2 . como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. que el material duro se desprenda. diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. el material depositado sirve. intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. como material de reconstrucción.1. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas.60 autoendurecido 2 4 2 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratamiento térmico 5 4 5 27-40 2 2 3 57-62 3 4 4 62-65 2 5 4 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 4 2 5 –– 128 . De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojín amortiguador es muy posible. astille o desprenda.No recomendable 4 . Cuadro de orientación para la aplicación disminuir el efecto de dilución. se raje o astille en el trabajo. tiende a absorber y amortiguar golpes. lo que evita.Regular Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados.Contraindicado Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 .9% CITODUR 600 C Mn Cr 6. que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora.2 % 50 . que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. ya que sólo la dureza es • Tal como su nombre lo indica. a fin de 8.5. cualitativa a base de números.

al impacto. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. a la corrosión. Para intercambiadores de calor. desgaste.68 C 0. 129 .4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°F) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. sin perjuicio de la buena necesariamente empleados. resortes. calor.7 C 0.50 Mn 0. impacto.1 % % % % % % % % % % % % Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.5 Mo 1. Para aceros inoxidables tipos AISI 403.8 Si 0. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX 29/9 EXA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1. etc. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. Alta resistencia a la fricción metálica. exigen un electrodo de las características. ranas.6.1.12 % Si 0. matrices. agujas y accesorios de turbinas. partes de molinos y pulverizadores. reparación de equipos de minería. 406. impacto y a las quebraduras. por ejemplo turbinas “Pelton”. tanques de presión. cuerpos de maquinaria pesada. Alta resistencia al calor hasta 1200°C (2 200°F).hojas de muelles.7 Ni 7. petróleo y ferrocarriles. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. válvulas y turbinas de agua. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. 414. Resistencia a la fricción. dientes de excavadoras.55 % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. protectores. 410.6. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los • Cuando el metal base a recubrir es una aleación resultados que se esperan. 461 y 420. Estos electrodos se pueden recomendar. y en algunos casos deben ser amperajes más bajos.6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. reparación de matrices. permiten obtener una capa de depósito lo exige. cambios y cruces. Determinados electrodos de acero inoxidable • Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. también para labios de baldes de draga. así como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicación y los más bajos amperajes que • Cuando la composición química del metal base así requieren. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. CITORIEL 801 Cr 19. así como acero inoxidable AISI 310. 405.8. herramientas.8 % C 0.1 Si 0. cadenas.5 Mn 1. También para industrias químicas y refinerías. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios. impulsadores.10 0. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. a la tracción. como recubrimientos función. rendimiento. corrosión. Las extraordinarias propiedades mecánicas.

Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil.6. Los depósitos austeníticos. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad.Microestructura de Austenita (X100) • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. a su vez. 1. Fig. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil.. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. aún los combinados.2. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente.. Fig. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. Austenita y Carburos. La austenita es también una fase muy importante en depósitos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. es decir de la matriz. • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento.6. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. que generalmente es austenítica. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. Esta.1. condición que puede considerarse moderada. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo.Microestructura de Martensita (x100) Fig. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. Así mismo tienen diferentes propiedades. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste.2. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistencia a la abrasión por esmerilado. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. 130 . pudiendo alcanzar el depósito por saturación. que aumenta con el incremento del carbono. originando así red continua en el metal solidificado. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. son excelentes como cojines amortiguadores. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo..8. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. 3. La martensita tiene una alta dureza. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. 2. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. son: Martensita. con baja resistencia al impacto.Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red • Austenita La austenita es blanda y dúctil.

sondas saca testigos gusanos extrusores.8. Fig. • Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. Inox AW. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. Inox 309 ELC. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. gusanos transportadores. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.2. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106. etc.Fotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. en función del metal base. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. Para el criterio selectivo debemos tener presente: • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • Ideal para la industria petroquímica.. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. impulsores y carcazas de bomba de cemento. no requiere el uso de una cama cojín. industria minera. 131 . APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. y • Tolerancias de fabricación más estrictas. • Estructura austenítica con carburos de Cr. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. • Su depósito es resistente a la abrasión.2. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. etc.6. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. minas de carbón. Cr. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. 8. Paletas de mezcladoras. 4. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos.dureza en 2da. fresas cónicas y planas. etc. bagazo. estabilizadores. jugo de caña. más económicos. Nb • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. Nb. No maquinable. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. • Menores tiempos muertos por reparaciones. capa: 55HRc. más eficientes. etc. ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr.Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO CARACTERISTICAS METALÚRGICAS • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.6.2. • El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. triconos de perforación. con contenido de Nb EXADUR 43 Aleación especial al C. ladrillos refractarios. • Ciclo de producción de cada pieza. Inox 29/9. industria de la construcción. Tornillos transportadores. corrosión y moderado impacto. industria del cemento. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito.3. EXA 721 Aleación especial con carburos de Tungsteno • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. desfibradores de caña. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. plantas de coque.

tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg.3. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. dentro de su línea de productos para acero. en la industria del cemento.1 Análisis Químico del Metal Depositado Si 0.6 10. de 35 mm.Rockwell C Tipo de Alambre 1er. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector 8.30 1. 325 amp.40 0.6. Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.máquinas y vehículos accionados por cadenas.6. siderúrgicas. Pase SAE-1020 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000-O 26 52 56 2do.4 132 .00 26. Con un aumento de la extensión del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposición y se extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) reduce la penetración del arco.35 0.60 Cr 0. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla.4 1. 425 amp.1.5 Ni –– 0.8 –– –– W 0. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000 Mn 1.6. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. fundiciones de SOLDEXA. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.80 0.8 8.2. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia.2 Dureza del Depósito . reparación de piezas de El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.60 3. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. protector.09 0. todo ello debido a una proceso de Arco Abierto. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.3. en el tratamiento de gravas y minerales. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegración en el arco voltaico. etc. minería. Pase SAE-1020 30 52 56 8. Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. protectores 8. 375 amp.45 7.3.

pudiéndose lograr altas o enfriamiento. Empleando un fundente lo más insensible a la • La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. sino también la velocidad de deposición de La aplicación de recubrimientos protectores metal de soldadura.4. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno.6. todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso. éstas se sitúan en la parte superior del cordón.En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A 350 Fig. Hay que observar bajas durezas. tendencia a la fisuración bajo el cordón. calentamiento. gran coeficiente de fusión. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. mayor será la dureza. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso . la Fig. 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post.. tiene la ventaja de su poca • 133 . Sí aparecen fisuras en el metal depositado.Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1 Por lo general. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. 5. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista económico y abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalúrgico. hacer múltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleación óptima a las En general. cuanto más alta es la velocidad de necesidades de cada caso.

una capa amortiguadora. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza.45-0. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. a más precalentar a 200-350°C En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. sin embargo.fisuración. • Aceros inoxidables al Cr. FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. • Es necesario depositar. 8. excepto en atmósferas sulfurosas. por ejemplo los fundentes básicos. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos.60. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C.040 80HRB POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 0.6. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.5.0 del presente capítulo.60 Mn 1. • Aceros de mediano carbo-no. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. precalentar a 100-200°C C Equivalente = 0. Dureza Aplicaciones POP 70 Cr INOX PS 19/9 0. Las perspectivas económicas son múltiples.02 18 11 2. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. o exigencia de servicio que presta la pieza.45.60.50 Si 0. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. es conveniente. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. alambres no aleados económicos. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.4 82HRB 134 . • Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. antes de la capa resistente al desgaste. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 C Equivalente = 0. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste.025 20 10 0. en el relleno de piezas de aceros al carbono. • Fundamentalmente. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. sin precalentamiento C Equivalente = 0.

15 Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA Amperaje Voltaje Velocidad POP 250A PS-1 ~600 32 4 5 2.70 1.5 50cm/min POP 350 A PS-1 3. abrasión Maquinabilidad Aplicaciones POP 350A PS-1 0.20 1° P.15 4 5 ~600 32 50cm/min 135 .70 3. abrasión y cavitación. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.40 1.POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C° Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0.30 –– Mn 0.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.37 13.50 Mo% 0. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0.87 2.5 3.80 Mn 7.44 0. impacto excelente resist.00 0.5 0.08 18 8 0.0 95HRB POP 70 Cr INOX PS-18/8CMn 0.0 95HRB CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .14 1. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.36 2.15 Mn% 1.abrasión Excepcional resist.25 1.40 Mn 1.90 4.09 30 9 0.60 Ni% 1.75 95HRB • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.50 Mn 7. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. 21-22 24-32 Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist. 3° P.38 1.5 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 3.50 0.18 0.15 4 5 2.40 0.43 0.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada POP 450A PS-1 0.18 2.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero Flujos Alambres ø(mm) 2.21 0.24 0.30 0.15 18 8 0.06 1. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.86 5.40 27-28 43-44 45-50 No maquinable POP 250A POP 350A POP 450A PS-2* PS-2 PS-2 0. 2° P.50 Si% 0.13 1.

La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. en estas últimas juega papel importante el diámetro. 6.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/9 POP 70Cr INOX PS 19/12/3 POP 70Cr INOX PS 29/9 2. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la Fig. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.6. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Flujos Alambres ø(mm) 2. ejes y ruedas. El espesor del relleno juega un papel importante. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación.5 3.5 3. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. Profundidad de Penetración Electrodo Espesor del Depósito Fig. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración.. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos.15 4 2. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS-13Cr POP 70Cr INOX PS-18/8Mn POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8.15 4 5 2.15 4 5 2. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.6.5 3.5 3. 7 muestra la característica de esta aplicación.5 3. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. 136 . El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente.

lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido.a: Relleno abultado b: Dilución profunda c: Cordones angostos a: Relleno plano y liso b: Dilución superficial c: Cordones anchos a a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c Fig. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. 7. De alta aleación. En conclusión. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. De mediana aleación. como los POP desarrollados por OERLIKON. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. b. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De baja aleación.. El amperaje El tipo de flujo o fundente. Incrementando el Nº de capas de relleno.Del análisis químico del metal depositado. El uso de un flujo aglomerado aleado. acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos aglomerados aleados): • • • • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. La forma y tamaño de los cordones. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector.Del rango de enfriamiento. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. Incrementando el voltaje de arco. Aumentando el diámetro del alambre. El número de pases superpuestos. La polaridad. De aleación medianamente alta. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • La posición de soldadura. 137 . por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación.. se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleación y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades óptimas. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos.

3. compuestos de carburo de tungsteno Arco en serie Automático ARCO PLASMA Proceso abultado Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Alambre sólido Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Soldadura por arco plasma Automático Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Semi-automático Automático Polvo Base de Fe.6288 Manual Automático 1-10 15-25 15-25 10-15 Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual Polvo Aleaciones base Co.3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0.Ni y Fe.8. compuestos de carburo de tungsteno ARCO METÁLICO PROTEGIDO Gas con comburente de oxígeno Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi-automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux Arco a gas tungsteno (TIG) Manual ARCO PROTEGIDO POR GAS 138 10-15 0.15.6. co y Ni.001 –– 0.8040 .9.8760 Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8').8760 hasta 68.0720 0.9.3400 . Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.7216 1/32 Aleaciones base Co.9.5. Proceso Variaciones de Básico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN 1-10 0. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Modo de Aplicación Forma de Aleación para Recubrimiento Duro GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno 0.4536 .4536 .2680 .0720 6.5360 .4432 0. Varilla fundida o alambre tubular desnudo Base de Fe Un solo alambre ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Multi-alambre Semi Automático Automático Automático Base de Fe Base de Fe Base de Fe y Co Aleaciones a base de Fe .7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Dilución de soldadura % Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Deposición (kg.3400 .3608 2.005 0.0720 1/32 0.Ni y Fe.6.8040 3.002 1/8 1/8 3/16 3/16 4.11.3400 11. Co y Ni.4536 . polvo WC c.4536-2.) Deposito mínimo practicable (t).0400 5-30 1 1 1 3. compuesto de carburo de tungsteno.1. compuestos de carburos de tungsteno Base Co. Ni y Fe.15. Pulg.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno .6288 . óxidos seleccionados GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo Rociado (spray) con plasma Semi-automático Polvo ARCO PLASMA (Arco no-transferido) Automático Base de Fe.3./h. Ni. varilla fundida desnuda. compuestos de WC Aleaciones base de Fe Aleaciones a base de Co.6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11.4536-1.4536 .6288 . Fe.

que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. El revestimiento deberá formar.1. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento.2. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. • Aleación aluminio-silicio-magnesio. Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos 9. pueden producirse roturas debido a la contracción. Dentro de las aleaciones de uso más general.1.. 9. No se suele soldarlas. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. El aluminio y sus aleaciones . tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.1 Características El aluminio es un metal liviano. tubos. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. 9. • Aleación aluminio-magnesio. con el electrodo en el polo positivo. muy resistente a la corrosión. muy maquinable y moldeable.. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. perfiles diversos y ángulos. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características.9.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial..Su soldabilidad 9. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente continua. cuando las tensiones de servicio son bajas. Al soldarlas.1. láminas. 9. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. y cuando la soldadura se enfría. asimismo. b) Aluminio fundido. • Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. aleándolo con otros elementos. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. se puede soldarlas por arco eléctrico. Posteriormente se descubrió que. • El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza.1. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión.3. una escoria muy fundible que.4.Este material posee características mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. Es más sensible a la aplicación del calor. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica.. No obstante. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. No es tratable térmicamente. cuya aplicación industrial es muy reducida. usando polaridad invertida. No es tratable térmicamente.1. Sin embargo. en forma de planchas. 139 . Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado.

aluminio.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica.. manganeso. 140 . manganeso. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. en algunos casos. El cobre .08% de oxígeno. según espesor. en forma de óxido cuproso. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. 9. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse.01 a 0. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. • El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. siempre y cuando se use el tipo adecuado. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. Cobre electrolítico. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.Su soldabilidad 9. posee resistencia y ductilidad. después se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. • Antes de empezar con un electrodo nuevo. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura.2. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. Al comenzar con el nuevo electrodo.. • La velocidad de soldar debe ser tal. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente.2. • Para evitar deformaciones.• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. cadmio y plomo. • El arco debe dirigirse de tal manera. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. 9. como el zinc. silicio o boro. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente.1. Cobre desoxidado. níquel. el óxido cuproso ya se ha fundido. • En general. que de como resultado un cordón uniforme.2. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. el arco debe encenderse en el cráter del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". solapa o en “T”. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. entre 204 y 216°C. • Para soldar cualquier lámina. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. estaño.2. pero de menor conductibilidad eléctrica. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. si es posible con un agente limpiador. hierro. por lo tanto. Si se trata de planchas delgadas. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo característico. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. Desde el punto de vista de la soldabilidad. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. sea a tope. a la vez. • La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. 1" de longitud detrás de dicho cráter.

latón. • Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. etc. 9. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. Sin embargo. el latón rojo. observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. En el comercio.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. con polaridad invertida.2. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. • CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. Este precalentamiento es indispesable. cobre con berilio. Electrodos para latones y bronces Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depósitos reúnen buenas propiedades mecánicas. Bronces. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. etc.3.Latones. • La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. etc.2. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. • El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. cobre con aluminio. en ciertas ocasiones. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro.4. teniendo siempre presente que. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. • Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. debe disminuirse el amperaje. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. • En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. 9.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. La adición de zinc da como resultado un material más barato. antes de empezar con la soldadura.. para mejorar o alterar las propiedades. debido a sus diferentes composiciones. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. 141 . ductilidad y resistencia a la corrosión. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. cobre con silicio. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. cobre con níquel. • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. bronce común. bronce al aluminio. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero.. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. bronce. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. bronce al manganeso. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. cobre con manganeso. bronce fosforoso. ofrecerán propiedades distintas. el latón blanco. fierro galvanizado y aceros. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. Por tal motivo. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño.

los soldar. de ahí que se debe evitar respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a movimientos bruscos de la pieza al soldarla. 142 .• En muchos casos se hace necesario el empleo de • La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. para evitar que el metal fundido se escurra. movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.

A diferencia del Brazing. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base.2. etc. plata y silicio. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. además.. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. No existen un “fundente universal” para todos los usos. como metales ferrosos con no ferrosos. el acero. por acción capilar. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. unir entre sí metales disímiles. Ventajas y desventa- 143 . por lo general distintos porcentajes de plata. fósforo. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. asimismo. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. etc. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. permite soldar el hierro fundido. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. • La aleación de cobre. níquel.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. • Las aleaciones de plata. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. según las necesidades de cada caso. 10. las cuales se encuentran en estrecho contacto. cobre. Entre las ventajas del método podemos anotar que. para así evitar la formación de dichos óxidos.10.. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. principalmente. etc. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. 10. manganeso. forma de estructura. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. latón. Brazing y Soldadura Brazing 10.Contienen. en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido..4. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. de acuerdo a sus propias características. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar.1..3. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. estaño. bronce. hierro. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. cobre y zinc. níquel y. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. 10. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. denominados fundentes. por requerir una temperatura más baja. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. por el calor de fusión.

Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. suficientemente calentado. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. Si se usa llama oxidante. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. para cubrirla Las características químicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleación que oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. bien. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la una de las tres llamas oxiacetilénicas. • Frecuentemente. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando.• Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante.• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la • RECOMENDACIÓN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilénica y sus aplicaciones. aceite. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio.7. deben limpiarse cuidadosamente. . simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno.5. que serán sometidas a la soldadura. llama oxiacetilénica y. en consecuencia. 10. soldadura oxiacetilénica. por otro lado. la llama oxidante. grasa u otros materiales extraños. al 144 . por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que.10. quitando toda la herrumbre. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. la varilla oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir. y no sólo localizado. escamas de óxido. deben biselarse los bordes de la unión. pero con frecuencia no sabe. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado. acetilénica. fundido pueden ser variados en grado considerable. • Ajustar la llama del soplete estrictamente a las Conviene más hacer un calentamiento extenso. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. prestando mucha atención a esta operación. se perjudica la junta. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. 10. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones necesidades del trabajo. carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario. para él significan poco o nada la llama neutra. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. Normalmente superficie” antes de aplicar las siguientes capas o el técnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas. si fuesen necesarias. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. un factor normal para muchas opercaiones manuales. Es ventajosa la llama carburante. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base esté preferido de la llama. antes de usar una varilla de soldar. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. utilizando la boquilla apropiada. Estas brechas muy comunes en el enten. se produce una llama neutra. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo.6. la llama se vuelve “carburante”.

Las cantidades de oxígeno. en consecuencia. Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. etc. habiéndose. 9 145 . Fig. por esta razón. las indicaciones han sido dadas para estos factores. acetileno. indicará una velocidad de producción por encima del promedio.compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles.

fundente.10 y 0. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. precalentamiento de fundiciones.55%C ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. fundente. al cromo-níquel. fundente. sin precalentamiento. fundente: • Lámina de níquel. fundente. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. varillas de alta resistencia. etc. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. si resulta el indicado LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. • Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. • Aceros al cromo. precalentamiento. fundente. sin precalentamiento. fundente.25%C • Alto carbono: entre 0. LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. • Níquel fundido. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN • Fierro fundido: Varilllas de latón. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . si resulta el indicado LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales 146 . fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. ligero precalentamiento. cromo-vanadio. precalentamiento.fundente. varillas de fierro fundido. fundente COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN Varillas especiales. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel.10%C • Medio carbono: entre 0. precalentamiento de fundiciones y forjados. • Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. precalentamiento. fundente.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. • Acero fundido: Varillas de latón.SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA DE FIERRO • Fierro fundido: Varillas de fierro fundido. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. • Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio.25% y 0. • Fierro fundido maleable: Varillas de latón. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio.

PARTE II CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO .

SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO .

mesa. Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas. 70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3. • Fabricación de ductos de ventilación.08 Mn 0. etc. catres. • Carpintería metálica liviana. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Para soldar aceros de bajo carbono. especial para posición vertical ascendente. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono. cuando se desea penetración profunda.25 4. poca escoria y cordones no abultados. 151 . H.00 6. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.30 Diámetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 50 70 80 120 110 150 140 200 190 250 Aplicaciones • Aceros de construcción no aleados (estructurales). Vd.00 5. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase.01 S máx.1 E6010 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.55 Si 0. • Fabricación de muebles metálicos. 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.01 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD P Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración. Sc.1 / ASME-SFA 5. Va.25 P máx. 0. 0. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5.

Sc. • Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer pase. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.1 E6011 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD AP Electrodo revestido de tipo celulósico. con penetración profunda. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.25 1/8 80 120 4. • Estructura metálica liviana. Vd.30 1/4 180 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0.07 Mn 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 152 . cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura. Para la soldadura de unión en cualquier posición.30 P máx.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.60 1/16 30 45 2. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.50 3/32 50 70 3.00 5/32 110 150 5. H. en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. tanques. poca escoria. Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.020 S máx.55 Si 0.25% de carbono.00 3/16 140 200 6. 0. • En la fabricación de construcciones navales.1 / ASME-SFA 5. diseñado para uso con corriente alterna o continua. 0. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. • Para soldar aceros de bajo carbono. • No requiere almacenamiento bajo horno. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. cuando se desea penetración profunda.

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulósico, de alta penetración y resistencia, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de escoria, puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.
Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,05 Mn 0,5 Si 0,3 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 430 (60 000)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 330 (48 000)

Elongación en 2'' [%] 22

Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. 30

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2,50 3,25 4,00

Aplicaciones • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. • Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc. con un límite de fluencia de 330MPa.

153

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulósico, cuyo depósito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza de arco.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,10 Mn 0,50 Si 0,40 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo 0,55 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 400 (58 000)

Elongación en 2'' [%] mín. 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 80

Tratamiento Térmico: 620 + 10°C

Conservación del Producto

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.

1G

2G

3G

4G

3G

Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • •

[mm] [pulgadas]

3,25 1/8 75 130

4,00 5/32 90 180

5,00 3/16 140 220

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo. Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Fabricación de maquinarias, calderas, etc.

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.

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Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutílico, está diseñado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remoción de escoria es sumamente fácil. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”.

Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6013

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,04 0,08 Mn 0,40 0,60 Si 0,40 0,60 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 470 – 560 (68 150 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 380 (55 100)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 160 180 5,00 3/16 180 220 6,30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • • • • • Especial para soldar planchas delgadas. Estructuras de acero, muebles metálicos. Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Fabricación de vigas. Maquinaria agrícola e industrial.

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Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutílico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso, de fácil remoción de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posición, presentando un buen desempeño en vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,35 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] > 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 110 160 5,00 3/16 140 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • • • • • Carpintería metálica con láminas delgadas. Recipientes a presión. Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. Recomendable como última pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.

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SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutílico, cuyo arco es potente y muy estable; de fácil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de óptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogéneo, la escoria no interfiere con el arco en ningún momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,50 Si 0,45 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce. • Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado. • Industria naval, astilleros. • Gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera.

157

Parámetros de Soldeo Recomendados P. 0. De arco extremadamente suave. 0. FH. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.1 E7024 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/32 180 230 5. además de la calidad del depósito. 400 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 158 . dando como resultado depósitos de óptima calidad.020 S máx. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 – 560 (71 050 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Especialmente indicado cuando se busca. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5.25 1/8 140 160 4. en posicion plana y filete horizontal. • Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. Rendimiento aproximado de 150%.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 24 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo.1 / ASME-SFA 5. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. • Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metálicas en general.60 1/16 2.06 Mn 0. • Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y juntas T en la fabricación de vigas. especial para soldaduras rápidas y seguras. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.30 P máx. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 3/16 230 280 6.50 3/32 3.65 Si 0.

La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. De arco suave.60 3.35 P máx.07 Mn 0.65 Si 0.00 2. 159 .50 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 140 160 180 230 230 280 6. etc.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 27 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN [mm] 1.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Construcciones navales • Prensas • Domos en calderas • Bases de máquinas • Chasises pesados • Aplanadoras • Maquinaria agrícola • Torres y bombas de perforación • Maquinaria minera • Grúas • Excavadoras. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. Rendimiento aproximado 140%. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.1 / ASME-SFA 5. dando como resultado depósitos de óptima calidad.25 4. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A 5. especial para soldaduras rápidas y seguras. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.020 S máx.1 E6027 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 0.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 440 – 560 (63 800 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. FH.00 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.

piezas de maquinaria pesada. Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.60 1/16 2. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito.60 P máx. Dentro de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. • Almacenamiento en horno: 125 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Por sus características de resistencia y su fácil manejo. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.1 E7018 ABS LR GL 3H15.150°C.23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 °C (-22 °F)] min. bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. H.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 – 610 mín. Presenta un arco muy suave.1 / ASME-SFA 5.05 Mn 1. instalaciones de la industria petrolera. Para aceros laminados al frío. alta resistencia y baja aleación. de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidad. especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor. 160 .3Y 3m. calderas de alta presión. 0. Va.30 1/4 210 280 Aplicaciones • • • • Para aceros de mediano a alto contenido de carbono. 70 (57) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.3ym 3Y Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 3/16 170 240 6. Sin (75 400 – 88 450) 400 (58 000) tratamiento Elongación en 2'' [%] mín.00 5/32 120 190 5. 0.50 3/32 60 90 3.020 S máx.25 1/8 90 140 4. petroquímica y minera.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO Electrodo revestido de tipo básico.00 Si 0.

además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. H.06 Mn 1. La punta del electrodo está grafitado.00 5/32 110 210 5.020 Mo Ni 0. tuberías y recipientes a presión.45 P máx.72 065) Elongación en 2'' [%] 22 . 0.1 E7018-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Va. ASTM A572 Gr 50. 0.20 Si 0.79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 . • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.00 1. 161 . • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A36 . Clasificación AWS A5.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO PRO Electrodo revestido de tipo básico.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • El Supercito Pro se emplea para estructuras. mín). 70 J [-45°C (-50°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75 OCV.02 Cu 0. ASTM A57 Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.00 3/16 - 6. Sc.550 (71 050 . donde los requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición.50 3/32 60 85 3.25 1/8 90 150 4.12 Cr 0.1 / ASME-SFA 5. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45°C).60 1/16 - 2.34 Energía Absorbida [J] ISO-V [°C (°F)] mín. Parámetros de Soldeo Recomendados P.497 (58 000 .020 S máx.

tiene buena tasa de deposición y arco suave.030 S máx. en donde resultará la mejor resistencia a la tracción. • Para soldar aceros estructurales de grano fino.550°C). Parámetros de Soldeo Recomendados P.30 1/4 - Aplicaciones • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión.5 Tratamiento Térmico* 500 – 600 (72 500 – 87 000) 400 . Sc.07 Mn 0. sometido a temperaturas de hasta 550°C. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 162 . A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0.5 / ASME-SFA 5. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. 0.60 1/16 2.5% Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 .510 (63 800 .00 5/32 135 200 5. Clasificación AWS A5. Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1.70 P máx.60 0. FP1.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO A1 Electrodo revestido de tipo básico. calderas y tuberías.90 Si 0.30 0.030 Mo 0. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5.73 950) *Tratamiento Térmico = 620 + 15 °C / 1h Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. de bajo hidrógeno con polvo de hierro.40 0.60 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín.5 E7018-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 3/16 150 230 6. A369 Gr.5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550°C). A250. el depósito de soldadura contiene molibdeno (0. H. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. 0. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas. • En la unión de aceros ASTM A204 Gr A y B .50 3/32 3.25 1/8 100 145 4.03 0.

Va. Sc. 100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. Sus excelentes propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias como la off-shore. con bajos niveles de salpicaduras. recipientes criogénicos y de alta presión. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. SA 537 Cl 1.00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 6.1 / ASME-SFA 5. energía nuclear.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO 100 PLUS Electrodo revestido del tipo básico. H.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.020 Mo Ni 0. Posiciones de Soldadura P.00ml/100g.06 Mn 1. así como en la industria de la construcción. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad. 0. tanques. SA 516 Gr.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones - 60 85 90 150 110 210 - • Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura. 60. B. • Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. 1G 2G 3G 4G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1. aún estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrógeno difusible. SA 106 Gr. 163 . reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.33 P máx. 23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-45°C (-50°F)] mín. presenta excelente apariencia.60 2. • Almacenamiento en horno: 125 . Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.02 Cu 0.1 E7018-1 H4R Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 70. Hidrógeno Difusible Menor a 4. energía nuclear.020 S máx.12 Cr 0. arco muy estable.50 3. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. Clasificación AWS A5. 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.00 5. • En la fabricación de construcciones navales. recipientes a bajas temperaturas y de alta presión.56 Si 0. etc. Vd.25 4. el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible. • Fabricación de estructuras en las industrias off-shore.150°C.

• Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. A-4135.0% Mo). Cl 1 y 2. ASTM A182 Gr.5% Cr . 12CrSiMo8.50 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 . A-4130.50 P máx.020 Mo 1. 0. muy buena resistencia al creep. A-4142. A-4137. ASTM A336 Gr. Clasificación AWS A5. Sc.25 1/8 90 130 4. • Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles.10 Mn 0. 10CrV63.00 2.1. 164 .00 3/16 170 220 6.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación UNIVERS CR Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno (2.60 1/16 2. Va.F22. A-4147. H. A-4150 ASTM A387 Gr 22.30 1/4 - Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Temperaturas de interpase 200°C – 250°C. GS-12 CrMo 9-10.5 E9016-B3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Aplicaciones • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22. con una temperatura de servicio hasta 600°C). • Aceros AISI: A-4418.720 (91 350 .020 S máx. Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. • Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C.90 Si 0. 10CrSiMoV17. • Tratamiento térmico (1) 690°Cx1h.104 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850) Elongación en 2'' [%] > 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30°C (-22°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3/32 65 95 3.F 22.5 / ASME-SFA 5. hasta una resistencia de 620 MPa. 8Ti4. la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas.00 5/32 125 165 5.00 Ni Cr 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuración. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. 0.

T1B en ciertas aplicaciones.05 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 650 (81 200 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.60 2. T1A.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 80 Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia. • Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la tracción). Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.06 Mn 1. 470 (68 150) Elongación en 2'' [%] mín. N-A-XTRA 75. • Aceros N-A-XTRA 30. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora.00 [pulgadas] 1/16 3/32 60 100 1/8 90 140 5/32 120 180 3/16 180 270 6.30 P máx. Va. 0. HSB 77 V. El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de fisuración en frío y en caliente. H.50 3.5 / ASME-SFA 5. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.20 Si 0.10 Ni 1. Sc. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40°C. 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. además de tener muy buena tenacidad. Clasificación AWS A5. cuyo depósito es un acero de baja aleación al níquel (1% Ni).25 4. 165 . 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.5 E8018-C3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.10 Cr 0.00 5.020 S máx. 70 (53) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros tipo T1.020 Mo 0.

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 0. 166 . 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín. Sus depósitos son de bajo hidrógeno. • Para barras de construcción ASTM A615 Gr 70 o similares.60 2. contiene hierro en polvo en su revestimiento. 40 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc. T1 B. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.20 Cr 0.00 5.50 3. Clasificación AWS A5. 0. Trabaja muy bien en distintas posiciones.40 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. H.00 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 90 135 5/32 140 185 3/16 180 240 6.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción. Parámetros de Soldeo Recomendados P. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero.020 S máx.40 Ni 2. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.35 P máx.5 E11018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.012 Mo 0. presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.5 / ASME-SFA 5.30 1/4 220 280 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. 16 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín.50 Si 0. • Para soldar aceros Tipo T1 A.06 Mn 1. Va.25 4.

17 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín. C1115.00 3/16 180 240 6. C1113.10 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 . • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. aceros de baja aleación y alta resistencia p. • Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni.03 Mo 0. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. Clasificación AWS A5. 0.03 S máx. 2515. Aplicaciones • Para soldar aceros estructurales de grano fino. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecánica. C1112.25 1/8 90 140 4. 0.e. • Para soldar aceros del tipo SAE: 2317.50 Si 0. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas.5 / ASME-SFA 5.60 1/16 2. 2340. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. aceros de mediano carbono. 0. 2345. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.10 Cr Cu máx.00 5/32 130 180 5.50 3/32 65 95 3.40 Ni 1. Presenta un arco estable. C1117. 2330.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 65 Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción). H.750 mín.108 750) tratamiento (81 200) Elongación en 2'' [%] mín. • Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 167 . C1132.30 1/4 - Tratamiento Térmico • Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación.30 P máx. Va.05 Mn 1.5 E9018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 560 Sin (91 350 . Sc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.

50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.60 1/16 2.012 Mo 0. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.50 Ni 2. Va. Weldox 700. de muy bajo hidrógeno.25 1/8 90 135 4. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín. 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas.50 3/32 3. Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. en piezas sometidas a bajas temperaturas. Clasificación AWS A5. El depósito de soldadura es bastante homogéneo. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi).5 / ASME-SFA 5. H.30 1/4 - 168 .SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 PLUS Electrodo revestido de tipo básico. con un bajo nivel de hidrógeno difusible. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Hardox 600.00 5/32 140 185 5. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. palas mecánicas.05 Mn 1.00 3/16 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Hidrógeno Difusible Menor a 4. aceros microaleados. industria naval. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. Sc. Hardox 400. 0.00ml/100g. • Se usa en carcazas de molinos.5 E11018-G H4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.28 Si 0.40 Cr 0. estructuras de maquinaria pesada. 0. etc.020 S máx. 1. P. tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40°C). para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV. ductos a presión. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. escoria fluida de fácil remoción. mín). etc.30 P máx. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.

• Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. ASTM A199 Gr.020 Mo 0. recomendado.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CHROMOCORD 502 Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo . • 12CrMo 19-5. • Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150°C – 250°C. H. • Tratamiento térmico (1) 740°C x 1h. recomendado.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 – 700 (87 000 – 101 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700) Elongación en 2'' [%] > 19 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [+20°C (+68°F)] >100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.5 Cl 1 y 2.0.25 1/8 90 130 4.muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo. T5. ASTM A335 Gr. ASTM A387 Gr. F5.FP5.5 / ASME-SFA 5.0. X12CrMo5.020 S mín.06 Mn 0. P5.50 3/32 65 95 3. Clasificación AWS A5. se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo.5 Ni Cr 5. T5.90 Si 0. Aplicaciones • Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr . ASTM A369 Gr. Va. 169 .00 3/16 - 6.00 5/32 125 165 5. • ASTM A336 ClF5. 0. ASTM A182 Gr.30 P máx. ASTM A213 Gr.60 1/16 - 2.5% Mo). dentro de sus características principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción después de realizar el tratamiento térmico. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. Sc. 0. es muy recomendable para el soldeo de tuberías.5% Mo).molibdeno ( 5% Cr . Parámetros de Soldeo Recomendados P. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1.5 E8018-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

Va. X52. X65 y X70 sólo para pase de raíz. ASTM A53 Gr B . ASTM A106 Gr B. API 5L Gr B . etc. H. • Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. 350 (62 350 – 68 150) tratamiento (50 750) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. uniforme y excelente estabilidad de arco.70 Si 0. 0.1 E6010 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. p. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.05 0. • Tuberías en general.30 P máx. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia.20 0. Sc. (soldadura multipase). • Recipientes a presión. Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberías. • No requiere almacenamiento bajo horno. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 2.05 S máx.e. donde la alta velocidad.05 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 – 470 mín.30 1/4 190 250 Aplicaciones • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42. Clasificación AWS A5. 0.1 / ASME-SFA 5. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.09 Mn 0.50 3/32 50 70 3. la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. 170 .SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD P-T Electrodo de penetración profunda.42 0.00 5/32 110 150 5.25 1/8 75 120 4. X46. Vd.00 3/16 140 200 6.

42 0. 0.05 0.025 Mo 0. 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70-T Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. También su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías. Va.3% de carbono. 23 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.5% Mo). Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.5 / ASME-SFA 5. • No requiere almacenamiento bajo horno.5 E7010-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Aceros de baja aleación con menos de 0. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3.025 S máx. ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase. Clasificación AWS A5. Vd. 0. Sc. relleno y acabado). 171 .00 3/16 140 200 Aplicaciones • Para tuberías de acero al molibdeno (0.70 Si máx. 80 Sin Tratamiento 520 – 550 (75 400 – 79 750) mín. H. X46.45 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. X52 (pases de caliente. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión.30 P máx.09 Mn 0.00 5/32 100 150 5. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 400 (58 000) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 80 120 4. • Para tuberías de aceros API 5L X42.

permitiendo al operador observar su trabajo.5 E7010-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Sc.00 3/16 140 220 Aplicaciones • Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. Vd. principalmente en progresión descendente. 0.40 P máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P.5 / ASME-SFA 5. gasoductos. En pases de relleno y acabado. • Para tuberías de aceros API 5L X42. Clasificación AWS A5.09 Mn 0. X52.70 Si 0.025 Mo 0.05 0. H.20 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.42 0. X46. 0. 172 . • Soldadura de oleoductos. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.025 S máx.30% de carbono. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.00 5/32 90 160 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 4G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín.25 1/8 75 130 4. • No requiere almacenamiento bajo horno.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70G-T Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto. 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. tanques.

etc. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores. 302L. donde no se presenta corrosión excesiva. exento de poros y buen acabado. 173 . textil y papelera. Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. palas. El revestimiento rutílico le proporciona excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna. empleados en la industria cervecera. 0. ductos. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos.025 S máx. Sc. además de facilitar la operación del soldeo. • Resecado de 350°C a 370°C por 1 hora.4 / ASME SFA-5. 0. H. lápices.4 E308L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 302.5 Cr 19 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 301L. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo.00 5/64 30 60 2. lechera. Clasificación AWS A5.60 1/16 20 30 2. tanto en soldadura de unión como en recargue.021 Mn 0.SMAW Acero Inoxidable INOX AW Material depositado de estructura austeno-ferrítica. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.80 P máx.00 5/32 100 140 5. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. 304. • En la industria química o petroquímica.00 3/16 130 180 6.50 3/32 50 80 3.25 1/8 60 120 4. • En la reconstrucción de equipos de minería. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles.90 Si 0. 308. tuberías. • En la construcción de tanques. del tipo: AISI 301. Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. 304L y 308L.025 Mo Ni 9.30 1/4 170 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados.

reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción.4 / ASME SFA-5.06 Mn 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.025 S máx. 19/9 estabilizados con Titanio. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8.50 3/32 45 80 3.0 Cr 19 Cu Otros 0. El material depositado es resistente a la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800°C. 0. • Empleado en la industria alimenticia.4 E347-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. La adición de Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión.48% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 174 .60 1/16 2. ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.SMAW Acero Inoxidable INOX AW + Cb Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio. Va.025 Mo Ni 9. petroquímica. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. ideal para soldaduras de unión o recargue en aceros del tipo 18/8.70 P máx. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. Clasificación AWS A5. 19/9. 0. papelera.00 3/16 130 180 6. etc. Sc.80 Si 0. H. 347.00 5/32 100 140 5.25 1/8 70 120 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P. textil. Posee excelentes propiedades mecánicas y se recomienda soldarse con arco corto. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 5/64 2.

025 S máx.25 1/8 70 120 4. tambores. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento.00 Si 0. reparación de válvulas.08 Mn 4.00 5/32 90 140 5.50 Cr 19. ranas. cambios y cruces de rieles. Sc. posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto. catalinas (sprockets). y presenta muy buen acabado. abrasión. El depósito es libre de fisuras y poros. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.50 Ni 9.metal como: vías férreas. Parámetros de Soldeo Recomendados P.70 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 590 (85 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. coronas dentadas. etc. turbinas. partes de molinos y pulverizadores. etc. fricción metal . 175 .SMAW Acero Inoxidable CITORIEL 801 Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn.metal. 0. • Para relleno de cadenas. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo. Así mismo. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal . aceros de baja aleación y aceros al manganeso.00 5/64 - 2. El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc.50 3/32 50 75 3. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 280°C a 300°C por 1 hora. Va.00 3/16 130 180 6.50 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.60 1/16 - 2. Clasificación AWS A5.40 P máx. dientes de excavadoras. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. H. • Para bordes de cucharas de draga. corrosión y altas temperarutas.4 / ASME SFA-5.4 E307-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final).020 Mo 0. 0.30 1/4 - Aplicaciones • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono.

Sc. con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes. 176 .60 1/16 20 30 2. 317 L.5 Ni 12. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado.4 / ASME SFA-5. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 660 (81 200 – 95 700) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas elevadas. 0. Va.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Empleado en la industria petroquímica. Parámetros de Soldeo Recomendados P.03 Mn 0. • Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas.50 3/32 45 80 3.03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo.70 P máx. farmacéutica.00 3/16 130 180 6. 318 L.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 316 L. de gran resistencia a la fisuración en caliente. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.00 Cr 17.ELC Electrodo rutílico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos aumentando las características mecánicas. oxidación y/o temperatura. Clasificación AWS A5. 0.020 Mo 2.00 5/32 100 140 5.00 20. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.25 1/8 70 120 4.SMAW Acero Inoxidable INOX BW .00 5/64 2. H. alimenticia. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. • Para fabricar recipientes. característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. textil. Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica. El extra bajo contenido de carbono (0.025 S máx.80 Si 0.00 14.

00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 570 – 640 (82 650 – 92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 360 . • Fabricación y reparación de cajas para carburación.00 5/64 - 2. • Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico. 177 .00 14. • Para revestimiento de torres de craqueo. H. tuberías para conducción de fluidos corrosivos. 0.4 E309L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0. EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo. 0. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad. Presenta gran resistencia a la corrosión. donde se requiera alta resistencia.025 S máx.90 P máx. • Resecado de 250°C a 300°C por 2 horas.metal y soporta altas temperaturas.00 25.63 800) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.4 / ASME SFA-5.50 3/32 60 90 3. fricción metal .00 3/16 - 6. buena resistencia a la fricción metálica.60 1/16 - 2.00 5/32 100 150 5. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L. lo que le confiere alta resistencia a la fisuración. Parámetros de Soldeo Recomendados P.75 Ni 12.25 1/8 90 120 4. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono. Va. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. donde se necesita. 0.00 Cr 22.SMAW Acero Inoxidable INOX 309 ELC Electrodo del tipo rutílico.20 Si 0. Sc. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%.440 (92 200 . además de buena soldabilidad. Clasificación AWS A5.30 1/4 - Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. etc.020 Mo máx. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.04 Mn 1.

aceros inoxidables y aceros al manganeso. relleno de ejes. etc.80 P máx. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono.60 1/16 2. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones. conos de válvulas. posee un rendimiento de 160%. Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. asientos de válvulas.00 5/64 2.50 3/32 3.4437.025 S máx.4410.SMAW Acero Inoxidable EXA 109 S (Antes EXSA 109 S) Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosión.4436. 1. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austenítico). Clasificación AWS A5.4401. Parámetros de Soldeo Recomendados P. recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C.4404.4 E309Mo-26 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 40 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 178 . asientos de corredera. 0.00 5/32 130 190 5.04 Mn 1. 1. el metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. 0.00 Si 0.25 1/8 4. 1.4 / ASME SFA-5.00 3/16 170 250 6. H. 1. 1.80 Ni 12.4408. nervio y pasadores de cadena de oruga.: 1. aceros aleados para tratamiento térmicos. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.00 Cr 22. FH Posiciones de Soldadura 1G 2G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.020 Mo 2.

tornillos extrusores y en general.60 1/16 2.5 Ni 10. mandriles.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación. 0.025 S máx. inoxidables y rápidos. paletas de agitadores.840 (107 300 .25 1/8 80 120 4.SMAW Acero Inoxidable INOX 29/9 Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%. unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado.00 Si 0. • Para recuperar ejes.90 P máx. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.4 E312-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 55 85 3. Parámetros de Soldeo Recomendados P. rodillos. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas. cremalleras. insensible a la fisuración en caliente. calor. H.metal. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. El revestimiento rutílico le permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. piezas de alta resistencia. cama cojin para cuchilas de corte en caliente. etc. Los depósitos son maquinables.00 5/32 110 150 5. corrosión y a la fricción metal .4 / ASME SFA-5.121 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de ejes. El INOX 29/9 es resistentes al impacto. • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil soldabilidad). moldes.10 Mn 1. cadenas. Va.00 Cr 29. tratados térmicamente. matrices. Clasificación AWS A5. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 179 . Sc. herramientas.020 Mo 0. engranajes. en todos los sectores industriales. • Como base para recubrimientos protectores especiales. • Ideal para soldar aceros disímiles.00 3/16 160 220 6.00 5/64 2. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 740 . 0.

es muy dúctil y tenaz. 180 . aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. aceros bonificados.020 Mo Ni 9. impacto. aceros de cementación y aceros fundidos. Clasificación AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.025 S máx.10 Mn 1. reconstrucción de dientes de engranaje. • Ideal para la unión de aceros disímiles. Sc. corrosión. moldes de inyección. aceros al manganeso. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 – 840 588 . forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. soldaduras de muelles. H.SMAW Acero Inoxidable EXA 106 (Antes EXSA 106) Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad.90 P máx. rellenos de ejes.4 E312-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/32 110 150 5.25 1/8 80 120 4. El metal depositado es resistente a la fisuración. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Fricción metal-metal. de fácil encendido del arco.4 / ASME-SFA 5. aceros herramientas. calor.00 Si 0. con un contenido aproximado de 30% de ferrita. aceros de baja aleación. 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. etc. Parámetros de Soldeo Recomendados P.99 035) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. aceros rápidos. 0.50 3/32 55 85 3. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.683 (106 720 -121 800) (85 260 .00 3/16 160 220 6. Va.60 1/16 2.00 Cr 29.00 5/64 2. resortes. tornillos extrusores.

Hastelloy u otros. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 310.025 S máx. canastillas. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200°C. con excelente resistencia a la fricción. válvulas.020 Mo Ni 20. Parámetros de Soldeo Recomendados P. cuchillas. corrosión y oxidación. • Para reparar componentes de hornos: ganchos. bastidores y cadenas • Para reparación de matrices y tornillos extrusores. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200°C. impacto.25 1/8 90 120 4.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. tuberías. 0. petroquímica. guías. matrices. emplea muy bajos amparejes. poco chisporroteo y salpicaduras. Wr 1.4 / ASME-SFA 5. Clasificación AWS A5. etc. bombas.SMAW Acero Inoxidable INOX CW Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico.50 P máx. estampas.60 1/16 2. • En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera.00 3/16 140 170 6. fundiciones.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 .00 Cr 25. • Para recubrir aceros refractarios en general. Posee alta resistencia mecánica y es fácilmente maquinable. X22 CrNi 25 20. ejes. etc. Va. quemadores. ferroviaria.50 3/32 60 90 3. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite.00 5/32 100 150 5. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. cementeras. 0.10 Mn 2. textil.640 (79 700 .00 5/64 40 60 2.50 Si 0. 181 .4842. etc. acerías. alimenticia.4 E310-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Excelentes características de soldeo: arco estable. Sc. H. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.

5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 760 . 15 000 J/cm.60 Si 0. (AWS A5. 182 . temperatura de interpase. • Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4.950 (110 200 . 580 °C 580 a 210°C 0. • Tratamiento térmico 580-620°C. 414.5 horas.3 h 24. bombas. H.30 P máx.0 Cr 11. 0. turbinas Francis. TOTAL 4.25 1/8 80 130 4. 0. Máximo calor de entrada (heat input).00 3/16 150 220 6. Va. postcalentamiento y/o tratamiento térmico del material base. rodillos de colada continua. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosión. 8. etc. • Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos.5 Ni 4.SMAW Acero Inoxidable CITOCHROM 134 Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni.0 hrs.3 °C/min.4 E410NiMo-15 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.9). 416 y 420. • Especial para soldar aceros COR 134.2 h 8. G-X CrNiMo 12 4. agujas. G-X 5 Cr Ni 13 6.137 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. así como.5 °C/min.020 Mo 0. resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los 800°C). así como a las altas temperaturas.030 S máx. El material depositado es un acero inoxidable martensítico y se endurece al aire. G-X CrNiMo 13 4. • Resecado de 250°C a 300°C por 1.50 3/32 65 95 3.0 12. • Almacenamiento bajo horno: 125°C. escudos. G-X 5 Cr Ni 13 4.4 / ASME-SFA 5.60 1/16 2. como ejes. Sc. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y cavitación. válvulas. Aplicaciones TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO 25 a 580 °C 2.04 Mn 0. Clasificación AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.0 h 12.00 5/32 120 180 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.5 h (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton.30 1/4 - Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C. asientos. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo. etc. Respetar las recomendaciones para el precalentamiento.

4 / ASME-SFA 5. galvánica y erosión. etc. • Ideal para la industria petroquímica.00 5/64 2.60 Si P S Mo 4. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. • Resistente a los ácidos sulfúricos.00 3/16 6.SMAW Acero Inoxidable EXA 137 (Antes EXSA 137) Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos. H. Sc. para construcciones marinas. sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.00 5/32 100 130 5.00 Cr 20. Clasificación AWS A5.4 E385-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 1/16 2.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 580 (84 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 65 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. papelera.50 Ni 25. nítrico. Va. intergranular. 183 .025 Mn 1. rendijas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. • Soporta ataques de agua de mar. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. alimenticia. fosfórico.50 3/32 60 80 3. fórmico. Parámetros de Soldeo Recomendados P. electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. tensiones. acético. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.25 1/8 80 110 4.

03 Mn 0. Su depósito es maquinable. Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • • • • Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente. Sc. Clasificación AWS A5.10 Si 0. H.00 5/32 110 150 5.SMAW Hierro Fundido CITOFONTE Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido. 184 . bancadas. cárters. quede exenta de pintura. etc. Para soldar carcazas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.60 1/16 2. • Resecado de 80°C por 1 hora. Va. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. libre de poros y fisuras. Para matrices de fundición. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. grasa.00 5/64 2.15 / ASME SFA-5. culatas.00 3/16 150 220 6. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición.25 1/8 80 120 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P. compresoras. etc.15 ENiCI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 50 80 3. Para reparación de elementos de máquina. paletas de bombas.15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 350 (50 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100) Elongación en 2'' [%] 4 Dureza > 140 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos). nodular o maleable. válvulas y cajas de reductores. Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar. aceite. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. El alto contenido de níquel inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos.

Va.00 2. Clasificación AWS A5.15 / ASME SFA-5. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. GGG-70 y maleable según DIN 1692: GTS-35. nodular según DIN 1693: GGG-38.448 (40 000 – 65 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850) Elongación en 2'' [%] 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 Aplicaciones • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. etc. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. GG-30. GTS-65. GGG-42. GTS-45. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. etc.25 4. motores eléctricos.50 3. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 5. GTS-70.60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 276 . maquinable y libre de poros. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1.25 Si 0. nodular y maleable. nodular o maleable. mazas de trapiche. tambores de trefilación. GG-22.00 6. GGG-60. ejes. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). Sc. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.25 Mn 0. GGG-45. GG-14. GGG-50. 185 . H.SMAW Hierro Fundido EXANIQUEL Fe (Antes EXSANIQUEL Fe) Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris.. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.60 2.15 ENiFe-CI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. GG26. chancadoras. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. monoblocks. GG-18. • Resecado de 200°C por 2 horas. el metal depositado es resistente a la fisuración. GTS-55. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. bastidores de máquinas herramientas. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.

030 S máx.00 3/16 6.15 / ASME SFA-5.00 5/32 110 150 5.030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] - Dureza - Sin tratamiento 370 – 480 (53 650 – 69 600) > 260 (37 700) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.10 P máx.00 5/64 2. Va. Para reparar monoblocks de motores y compresoras. Sc. No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. • Para trabajos de alta responsabilidad. El material depositado se diluye en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • Para unir aceros al carbono con hierro fundido. • Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido.1 Mn 0. originales por problemas de fundición. 0.50 3/32 50 80 3.SMAW Hierro Fundido FERROCORD U Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. lubricante o restos de suciedad. 0. Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de hierro fundido.50 Si 0. Para relleno de áreas muy extensas. sino. Clasificación AWS A5. Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. grasa.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Resecado de 80°C por 1 hora. Para resanar rajaduras y sopladuras. • Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado). H. cordones cortos y alternados. Para reconstrucción de dientes de engranaje. antes aplicar electrodos maquinables.25 1/8 80 120 4. 186 .15 Análisis Químico (valores típicos) [%] C 0. en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado.

cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. conectores. Parámetros de Soldeo Recomendados P.6 ECu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0. • Aplicaciones en la industria eléctrica.50 3/32 3. en la industria del acero. H. etc. Fácil remoción de escoria.60 1/16 2.09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0.25 1/8 90 110 4.00 3/16 6.6 / ASME SFA 5.00 5/32 120 140 5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.30 1/4 - Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno.SMAW Cobre EXA 206 (Antes EXSA 206) Electrodo de cobre desoxidado. por tanto apropiado para soldaduras de unión en cobre. resane de las piezas de cobre.2% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 280 (40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] 20 Dureza - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5. 187 .00 5/64 2. etc. El metal aportado estará libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.

35 525) Elongación en 2'' [%] 30 . 1. bocinas y pines. válvulas. impulsores.6 / ASME SFA-5.245 (27 550 . de buen aspecto. 260°C. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Electrodo de bronce. en especial hierro fundido y aceros.100 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.35 Dureza 70 .30 1/4 - 188 .30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6.hasta aprox. Parámetros de Soldeo Recomendados P. chumaceras. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo. Sc. es de fácil aplicación y arco suave. Para un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario. libres de poros y perfectamente maquinables. aún cuando difieran en espesor. Clasificación AWS A5.25 1/8 60 90 4.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 190 . • Usado en trabajos ornamentales. cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. etc.00 5/64 2. tanques. • Ideal para la reparación de cojinetes. Va.00 3/16 150 200 6.10 P 0. H. • Para soldar tuberías.00 5/32 120 140 5.50 3/32 50 70 3. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.6 ECuSn-A Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 0. moldes.60 1/16 2. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. hélices.

Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición. Va.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE II Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel .32 625) Elongación en 2'' [%] 28 .Manganeso. pines y bocinas. cojinetes y ejes).30 1/4 - Aplicaciones • • • • • • En general se emplea para unir o reparar cobre. Sc.00 3/16 150 200 6. Para recubrir partes de bombas (cuerpos.00 5/64 2. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Para recuperar piezas.9.150 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.0 Cr Cu Resto Otros 8.0 3. Clasificación AWS A5.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 145 . donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal . Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados.metal.25 1/8 60 90 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.6 ECuSn-C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.60 1/16 2.50 3/32 50 70 3. latón y bronce al níquel.6 / ASME SFA-5.225 (21 025 .0 . Los depósitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.00 5/32 120 140 5.09 S Mo Ni 2. El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 189 . • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.30 Si P 0. Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas. H.30 Dureza < 90 HB 90 .

Clasificación AWS A5.5 %Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 – 650 (72 500 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .metal. • Muy usado para reconstruir ejes. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Va.00 Cu Resto Otros 1. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Sc.30 Dureza 135 . El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado.465 (58 000 .6 ECuAl-A2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7.00 5/64 2.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento Material Temperatura 95 – 149°C 149 – 204°C 204 – 260°C Hierro o acero aleado Bronce en general Latón de todo tipo Aplicaciones • Usado para unir.50 3/32 50 70 3. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua de mar. hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.67 425) Elongación en 2'' [%] 20 .60 1/16 2.145 HB > 227 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 190 . • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 8.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Al Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la fricción metal . H.00 3/16 150 200 6. aún en diferentes espesores. • Para soldar ejes.25 1/8 60 90 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. es maquinable y autoendurece en trabajo. inclusive aceros inoxidables. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos.6 / ASME SFA-5.00 5/32 120 140 5. el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos.

Va. Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión de agua de mar.00 5/64 2.50 3/32 3. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición. Clasificación AWS A5. Sc. • Soldadura de materiales disímiles.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y contenidos por encima del 30% de Níquel. 191 . Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. • Desarrollado para la industria naval. P.00 5/32 5.70 Si P S Mo Ni 29.70 % Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 358 (51 910) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 82 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. plantas desalinizadoras e industria alimenticia. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. • Soldadura de Monel.70 Cr Cu Resto Otros 0.60 1/16 2.25 1/8 80 120 4.00 3/16 6. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.SMAW Cobre y aleaciones EXA 512 (Antes EXSA 512) Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.6 ECuNi Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 1. H.6 / ASME SFA 5. con contenidos de hasta 30% de níquel.

ofreciendo una magnífica estabilidad y resistencia al medio ambiente. Se recomienda para soldar. porongos para la industria lechera. se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a 200°C. emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo.50 3/32 60 90 3. • En la fabricación de enseres domésticos. Parámetros de Soldeo Recomendados P.3 Al Rem Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 180 (26 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 80 110 4. extruído. H. El material depositado posee buena conductividad eléctrica.3 E4043 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 5.3 / ASME SFA-5.SMAW Aluminio y aleaciones ALCORD 5 Si Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. Aplicaciones • Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro. • Almacenamiento bajo horno: 90 a 120°C.5%Mg y Al-Mn-Cu. Por la velocidad con que se puede depositar.00 5/32 5. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. empleando un arco corto.00 3/16 6. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco. • Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.0 P S Mo Ni Fe 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. 192 . • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. forjado ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2. Clasificación AWS A5. • Resecado de 100°C a 120°C por 2 horas.60 1/16 2. lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. etc. carcazas. aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido. culatas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento • En función a las dimensiones y espesores.

00 5/32 5.50 3/32 60 80 3. agua de mar. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. especialmente diseñado para soldadura de monel. Sc.11 / ASME SFA 5. P.72 500) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. en refinerías de petróleo. en plantas desalinizadoras.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400. • Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono. aceros fundidos.03 Mn <4 Si < 1.11 ENiCu-7 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0.SMAW EXA 511 (Antes EXSA 511) Soldadura de Monel. • Muy empleado en la industria petroquímica.00 5/64 2. • Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos. etc. Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450°C. aceros disímiles y plaqueado de aceros.500 (43 500 . aceros de baja aleación.00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2. R-405 y K-500. 193 . H. calor.00 3/16 6. Va.6% Ti Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 300 .25 1/8 90 120 4.60 1/16 2. cobre y aleaciones de cobre-níquel. Clasificación AWS A5. 0. en la industria naval. • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos. metal de aporte estable frente a productos químicos.4% Fe. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diámetros delgados pueden soldar en toda posición.

05 Mn 2.11 / ASME SFA 5. Sc.5%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 .91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] 34 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 67 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.90 Si 0.30 1/4 - Aplicaciones • Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión.SMAW Níquel y aleaciones EXA 521 (Antes EXSA 521) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. • Para la soldadura de aceros ferríticos. armaduras.60 1/16 2. • Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío.630 (81 200 . • Soldadura de Inconel. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criogénicas.6% Fe. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.0 Cu Otros 9. H. P. 1. 194 . Va. • Gran versatilidad para uniones disímiles.00 5/32 5.60 P S Mo 2. máquinas y aparatos. el metal depositado posee una aleación resistente al frío y al calor. calderas. Clasificación AWS A5. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. austeníticos y aleaciones de Níquel.11 ENiCrFe-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 3.00 3/16 6.00 Ni Resto Cr 17.25 1/8 110 140 4.00 5/64 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.

• Almacenamiento bajo horno: 50°C. 195 .800 420 .50 Cu Otros 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.60 1/16 2.2% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 .0% Fe.SMAW EXA 524 (Antes EXSA 524) Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. 3.11 / ASME SFA 5.116 000) (60 900 . bajo tensión. • Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad.25 1/8 70 110 4. corrosión intergranular. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.520 (110 200 .00 5/64 2. • Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de agua de mar.75 400) Elongación en 2'' [%] 30 . Sc.04 Mn 1.00 Si 0.50 Ni Resto Cr 21.00 3/16 6. H. Va.11 ENiCrMo-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5.30 1/4 - Aplicaciones • Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.50 3/32 3. bajo rendijas y altas temperaturas.35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 . • Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas. P. por picaduras.70 P S Mo 9.00 5/32 5.

fresas cónicas y planas. FH. Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura). Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106.75 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. industria del cemento. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. H. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. industria minera. gusanos extrusores. Presenta buenas características de soldabilidad.00 Fe Resto Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Dureza 70 . triconos de perforación. estabilizadores. INOX AW.00 3/16 120 150 6. cualquiera de ellos en función del metal base.SMAW Níquel y aleaciones EXA 721 (Antes EXSA 721) Electrodo tubular recubierto por inmersión. sondas saca testigos. P. plantas de coque. INOX 309 ELC. industria de la construcción. impulsores y carcazas de bombas de cemento.50 3/32 3. INOX 29/9.60 1/16 2.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • No requiere almacenamiento bajo horno. etc.00 5/32 100 120 5. minas de carbón.25 1/8 80 100 4. • Ideal para la industria petroquímica. gusanos transportadores. su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono.00 5/64 2. etc. 196 .

60 2.50 Ni Resto Cr 14. H.11 / ASME SFA 5.50 3.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la fabricación y reparación de herramientas para trabajo en caliente.420 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. etc.5% Fe. carcazas de bombas. • Para recubrir elementos de máquinas sometidas a abrasión. etc. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Clasificación AWS A5. asientos de válvulas.60 Cu Otros 6.00 Diámetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 - 6. el metal despositado posee una aleación resistente al frío y al calor. • Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas. moldes para forja. manteniendo sus propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. 197 . las cuales estarán sujetas a severos choques térmicos y ataques químicos. 4. dados de foja. P. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.11 ENiCrMo-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depósitos libres de fisuras. válvulas.02 Mn < 1. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.25 4.0 Si P S Mo 15.00 5. oxidación y corrosión. tornillos extrusores de plástico. como son matrices de estampado.SMAW EXA 717 H (Antes EXSA 717 H) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento.2% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 710 (102 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400) Elongación en 2'' [%] 27 Dureza 375 .00 2.

198 . El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos.00 5/32 200 250 5.00 3/16 220 300 6. chasis.SMAW Corte y Biselado CHAMFERCORD Electrodo diseñado para biselar. como se haría con un formón sobre madera. H. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.25 1/8 130 150 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. mayor profundidad. Parámetros de Soldeo Recomendados P. a mayor ángulo de inclinación.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para eliminar depósitos viejos o defectuosos. carcazas o componentes de maquinaria pesada. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.50 3/32 3. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo.60 1/16 2. No requiere de equipos auxiliares. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxicorte. empujando y jalando el electrodo. • Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. sin necesidad de desmontar el componente. ranurar rajaduras en motores. ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos.

• Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado. remover defectos.SMAW Corte y Biselado SUPERCORTE Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos. • Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general. para cortar. etc. • Recomendado para realizar muescas. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna.30 1/4 - Aplicaciones • Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte. pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. descabezar pernos y remaches. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente. etc.00 5/32 180 230 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 199 . Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.25 1/8 120 140 4. hacer agujeros. cobre y aleaciones. níquel y aleaciones. Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar la humedad. para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la dirección de perforado. H. como por ejemplo: Hierro fundido. Electrodo de muy fácil aplicación. • No requiere almacenamiento bajo horno.60 1/16 2. aluminio y aleaciones. No requiere de equipos auxiliares.50 3/32 3.00 3/16 210 280 6. acero inoxidable. aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45° entre el electrodo y la pieza.

• Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 4. así como aluminio y aleaciones de aluminio. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de oxicorte. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales.70 1/2 800 1000 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. Se recomienda por lo tanto. 200 .6 bar.CAC-C Corte y Biselado ARCAIR Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P. • No requiere almacenamiento bajo horno.30 1/4 300 400 8. Presión de aire comprimido: 5 .00 5/16 350 450 9.00 5/32 90 160 5.00 3/16 200 260 6. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. H.50 3/8 400 600 12. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía.

P. maquinables y de dureza intermedia. permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada. levas. por fricción metal . H. ruedas de puentes grúa. Por su composición química puede utilizarse en más de 3 pases (multipase). orugas.00 5/32 120 180 5. dientes de engranajes. Va. para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada e impactos severos. 0. 0.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 350 Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación.30 1/4 230 280 Aplicaciones • En general. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.30 HRC 276 . Clasificación AWS A5.00 3/16 170 240 6. Autoendurece con el trabajo en frío. • Para la recuperación de ruedas de carros mineros. impulsores de bomba. carriles.020 Mo Ni Cr 2. • En la minería tiene una diversidad de usos.20 Mn 0.300 HB 275 . principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales.14 P máx.13 DIN 8555 EFe1 E1 .300 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones.13 / ASME SFA-5. Posee buenas características de soldeo.ejes. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets (catalinas). ruedas dentadas. rodillos.50 3/32 3.50 Si 0.020 S máx. su depósito produce superficies tenaces.metal. etc.300 HV Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 201 . • No requiere almacenamiento bajo horno.90 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 27 .25 1/8 105 135 4.60 1/16 2. pistas de deslizamiento. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. pines. así como.UM . • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Puede ser usado como cama cojín para la aplicación de recubrimientos duros especiales.

sprokets.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperación de piñones de cadena.13 / ASME SFA-5. constructoras.50 3. etc. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Clasificación AWS A5. pero debe tomarse la previsión de cual será el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza. fábricas de plásticos. etc.50 Ni Cr 6. pero si pueden ser forjados o templados. dragas y plumas. placas y conos trituradores.30 1/4 230 280 Aplicaciones • Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la fricción metal . bordes de yunques. Parámetros de Soldeo Recomendados P. H. ladrilleras. vidrios.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. cuchillas de bulldozers.50 Si 0.00 1.UM . impulsores. Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. • Como “soldadura preventiva” para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas.50 Mn 0. 202 . martillos.5% V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52. parrillas de zarandas. bombas. árbol de levas. 0.metal. • Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperación y protección de equipos. en caso sea necesario se debe precalentar el material base. • No requiere almacenamiento bajo horno. Electrodo de alto rendimiento.020 S máx.70 Cu Otros 0. rejas de arados. 0. para lo cual. etc. • Usado en la industria del cemento.60 [mm] Diámetro 1/16 [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 100 135 140 5/32 190 240 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 2.40 P máx. como: cucharas. • Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojín de recubrimientos protectores especiales. que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasión severa con impactos moderados.020 Mo 0. baldes. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras.25 4. engranajes. • Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minería aurífera.55 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

• Se recomienda para emplearse en la industria del cemento. ladrilleras y plásticos. • Usado en la recuperación de piñones. especialmente diseñado para la minería aurífera.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Mn Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa. Por su dureza los depósitos no son maquinables. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 54 . El contenido de Mn en el depósito le incrementa su dureza por impactos severos.00 3/16 190 240 6.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. si comparamos el costo/beneficio.25 1/8 4. cadenas.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . • No requiere almacenamiento bajo horno. en donde predomina los carburos de cromo.50 Mn 1.40 P máx. 0. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales.00 5/32 140 180 5. H.020 S máx. Diseñado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa.60 1/16 2. yunques y parrillas de zarandas. Su depósito está conformado por una estructura perfectamente equilibrada. para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. Clasificación AWS A5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 3/32 3. • Gran aplicación en el sector minero y construcción.020 Mo 0.62 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. vidrio. diseñado para la minería aurífera.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. • Gran aplicación en el sector minero.UM . 203 .50 Ni Cr 7. Aleación muy económica. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.50 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.13 / ASME SFA-5.

la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasión severa. ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas. dragas. 0. tuberías de cargas y descarga.25 1/8 4.40 Ni Cr 7.00 5/32 140 180 5. impulsores.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo.00 3/16 190 240 6. mediano y alto carbono. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos.60 P máx. ejes.. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 750 Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro. etc. H. Su depósito es no maquinable. agroindustria. • Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasión e impacto severo. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. constructoras.. • No requiere almacenamiento bajo horno. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurífero. • Ideal para emplearse en minería.60 1/16 2. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos uniformemente en una matriz martensítica-austenítica.10 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 55.12 Mn 3. 204 . • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.020 S máx. cementeras. Parámetros de Soldeo Recomendados P. etc.56 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.03 Si 0. es decir. 0. y aceros de baja y alta aleación. en la industria de movimiento de tierra en general.018 Mo 0.50 3/32 3. ladrilleras. • Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas.

paletas de mezcladoras. moldes y bordes de cucharas de fundición. es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las características del material base o los desgastes presentes.10 Si 0. aletas de ventiladores.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 1000 Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa. sinfines de transporte. construcción. El material de aporte es no maquinable. que sufren desgaste por abrasión o erosión de escorias o metal líquido a temperaturas elevadas. siderúrgica.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto.50 3/32 3.UM 60 CGRZ Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 4.13 / ASME SFA-5. uñas de palas. 0.13 DIN 8555 EFeCr-A8 E10 . 205 . Los cordones que deposita son perfectamente lisos.25 1/8 120 140 4. pero puede ser forjado y templado.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.020 Mo Ni Cr 36. ladrillera. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. sin salpicaduras ni inclusiones de escoria.00 3/16 180 230 6.020 S máx. baldes y cubos de draga. • Usado en la industria minera. para obtener las características deseadas. se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda.60 P máx. H. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo. bombas de arena. cucharas.00 Mn 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta 1000°C). por lo que. • Para ollas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 58 .60 1/16 2.00 5/32 150 160 5. cementera. etc. El material depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). • Ideal para la recuperación y protección de dientes. P. libres de poros. agrícola y todas aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo. Clasificación AWS A5. En la mayoría de los casos.

Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo. es necesario el empleo de cordones alternados. 1.00 5/32 140 175 5. 0. Por las características del CITOMANGAN.50 P máx. Cuando se trata de rellenos considerables. mandíbulas de trituradoras. comuníquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento técnico. Parámetros de Soldeo Recomendados P. cruces y desvíos de vías férreas.SMAW Recubrimiento Protector CITOMANGAN Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12.00 Si 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. construcción y ferrocarril.28 HRC 50 . zapatas para orugas. Clasificación DIN 8555 E 7 . Observaciones: El éxito de la aplicación dependerá de la técnica de soldadura seguida.UM .020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 19 . baldes de draga.50 3/32 3. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. Usar una técnica de soldadura que garantice el mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización). 0. requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC.60 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. cilindros de trapiche.0 – 14. movimiento de tierra. H. etc.020 S máx. para lo cual. rieles.30 1/4 - 206 .25 1/8 110 135 4.00 Mn 12. • No requiere almacenamiento bajo horno.60 1/16 2. Es susceptible al fisuramiento en caliente.00 14.200 KP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. que le permite absorber los golpes durante el trabajo. forros de molino. El material depositado posee una estructura austenítica de gran tenacidad. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras. riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material. alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado.0% Mn. Presenta excelente comportamiento frente a abrasión e impacto severo.00 3/16 170 220 6.

• Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560°C (1040°F). cuchillas de caña. es usado con éxito en la recuperación de “filos cortantes” de herramientas.50 Si 0.SMAW Recubrimiento Protector TOOLCORD Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. transportadoras de bagazo. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600°C. • No requiere almacenamiento bajo horno. matrices. Clasificación AWS A5.50 3/32 60 80 3. 1.00 3/16 6. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106. herramientas especiales para barrenar. como: Recuperación de cizallas. cuchillas de corte. dientes postizos y fijos de sierras.60 .020 Mo 7. cizallas.UM . obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.020 S máx 0.00 5/32 125 170 5. a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy lentamente. tijeras.65 ST Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto.13 DIN 8555 EFe6 E 4 . Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto.25 1/8 90 130 4. martillo de perforadores. etc. ladrillera y constructora.00 Ni Cr 4. cinceles. brocas. cementera.90 Mn 0. Va. etc.10% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza 64 . • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa • Por la característica de acero rápido.60 1/16 2. después de soldadas. H. se recomienda mantenerlas.30 1/4 - .20 Cu Otros 0.66 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.13 / ASME SFA-5. Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior.90% V. 207 1. filos de tornillos sinfín. P.50 P máx 0.

62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. hasta temperaturas que no excedan los 450°C. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposición. • Para reconstruir palas de mezcladoras.020 S máx 0.020 Mo Ni Cr 22. siderúrgica. ventiladores. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción.00 3/16 160 220 6. cementera. paletas.60 P máx 0. etc. ladrillos comunes y cemento. ladrillera. El material depositado es aleado al C.30 1/4 - 208 . Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. agroindustrial.0%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 60 HRC. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 5/32 120 180 5.60 1/16 2. • Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos refractarios. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno.40 Mn 1. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.SMAW Recubrimiento Protector EXADUR 43 Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Se recomienda aplicar sólo 2 capas. Nb.00 Cu Otros 8. Cr. También es aplicable en posición horizontal. • En general empleado en la industria minera.10 Si 0. • Para tornillos transportadores. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. FH. de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. con impactos moderados. 1. etc.50 3/32 3.25 1/8 90 130 4. P.

Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera.74 Si 0. 0. El material depositado es una aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.30 1/4 - Aplicaciones • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. se obtiene un incremento de la producción durante la molienda de caña. • No requiere almacenamiento bajo horno.81% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52 HRC . Ampliamente utilizado en la industria de la caña de azúcar.SMAW Recubrimiento Protector ZUCARCITO Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad. desfibradores de caña. desarrollado para la reparación de masas de trapiches en la industria azucarera. incluso en superficies irregulares y en movimiento.37 Cu Otros 0. P. etc.60 1/16 2.020 S máx.50 3/32 3. FH. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. 0.60 P máx. como consecuencia. corrosión y impacto moderado.20 Mn 0.020 Mo Ni Cr 6. jugo de caña. no requiere el uso de una cama cojín.00 5/32 150 190 5. bagazo. Presenta buena soldabilidad. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. 209 .57 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 3/16 180 230 6. etc. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.25 1/8 120 140 4. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Muy resistente a la abrasión. la cual le permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro.

60 1/16 2.13 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Dureza [HRC] Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.00 5/32 130 160 5. relleno de matrices de forja en caliente No maquinable. corrosión y alta temperatura. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable.30 1/4 - 210 .00 5/64 2.58 EXA 726 b 36 .50 3/32 3. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.A EXA 726 a EXA 726 b AWS A5.25 1/8 90 120 4. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Electrodo de recargue base cobalto.40 Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.13 / ASME SFA 5. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.13 AWS A5.00 3/16 6.SMAW Recubrimiento Protector EXA 726 a / EXA 726 b (Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B) Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasión. EXA 726 a 54 . junto con temperatura y/o corrosión con impactos moderados. Clasificación Producto ECoCr-C ECoCr. • Resecado de 260°C por 2 horas. FH. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. P.13 / ASME SFA 5.

GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS .

250 27 .40 1.00 (0. Spray) Horizontal (T. Aceros navales A. 0.19 110 . 0. [V] 170 . Circuito) Sobrecabeza (T.BF.NA GL 3S AWS A5. etc. Va.190 19 . POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado. fabricación de tanques GLP.270 29 . [V] Amp. E. mototaxis. en soldadura semiautomática o automatizada. [A] Volt.26 110 -160 15 . Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] mín. industria carrocera. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.H15.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.025 S máx. Circuito) Vertical Ascendente (T.180 18 .3S. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2.35 90 .22 120 .12 Mn 1.180 18 . El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito.06 0.60 Si 0.75%/25%) Amp. H. Posiciones de Soldadura P. D.22 100 . Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. 213 .180 20 . B.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS6-GC Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si).130 17 .15 P máx.180 17 .19 100 . • No requiere almacenamiento bajo horno. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.21 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados y de grano fino.150 15 . • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 170. Vd.20 110 . etc. C. tolvas.640 (72 500 .22 110 . Para trabajos de alto rendimiento. Para la fabricación de estructuras metálicas. [A] Volt.040) 1.27 180 .20 (0.18 ER70S-6 Análisis Químico del Alambre Solido (valores típicos) [%] C 0. Circuito) 0. C.030) 1.C.18 / ASME SFA-5.8 1. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Sc.170 17 .025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 .80 (0.047) Corriente continua electrodo al negativo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . C. [V] Amp. muebles metálicos.23 120 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.32 180 . Clasificación Grados Aprobaciones ABS 3M SA LR Dvuo.200 24 . [A] Volt. Filete Horizontal (T. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada.

170 19 .150 17 .31 18 .GMAW Aceros de C-Mn y baja aleación SOLDAMIG ER70S-6 Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG.25 120 . Aceros navales A.010 S máx.19 125 . 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J ] mín. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.40 1.20 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados. Para la fabricación de estructuras metálicas. etc.19 120 .160 19 .80 1.140 18 . [V] Amp.170 19 .011 Mo - Ni - Cr - Cu 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 214 .18 ER70S-6 Aprobaciones ABS Grados 3SA Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. 410 (59 500) Elongación en 2'' [%] mín. Va. Clasificación AWS A5.180 19 . B.18 / ASME SFA-5. mototaxis. tolvas.19 105 .21 85 . 0. [A] Volt. Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición. [A] Volt. 0. [V] 80 .19 135 .80 (0. Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte.170 19 .22 130 . Posiciones de Soldadura P. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.170 21 . industria carrocera.75%/25%) Amp. lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. carpintería metálica. D.20 (0.15 Mn 1.20 135 . E. [V] Amp.330 21 . [A] Volt.00 (0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .85 Si 0.190 85 .030) 1.040) 1. Vd.170 18 .15 P máx. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes.06 0.21 90 .120 18 . Sc. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.24 150 .005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 497 .80 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.552 (72 000 . H. C.

donde obtiene buenos resultados a más de 500°C.200 24 .C.10 (0.19 120 . 0.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 643 . remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad.035) 1. Sc.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.26 110 . Circuito) Sobrecabeza (T. así como con mezclas Ar/CO2. • No requiere almacenamiento bajo horno. Ideal para soldadura de pasadas múltiples. • Aplicado en la industria pesquera.27 180 .10 Si 0. tolvas. [V] 170 . H. 20 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J ] mín.80 P máx.270 29.180 18 . petroquímica. • Para trabajos de alto rendimiento. [A] Volt. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste. Clasificación AWS A5. 215 .90 (0. en soldadura semiautomática o automatizada. química.150 15 .130 17 .15 Cr Cu 0.025 S máx. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. para pase de raíz en juntas abiertas a tope. Circuito) Vertical Ascendente (T. Filete Horizontal (T.6 Ni máx.731 (93 300 . a prueba de los ensayos radiográficos.22 100 . 0.75%/25%) Amp.025 Mo 0. 565 (81 900) Elongación en 2'' [%] mín.106 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos.28 / ASME SFA-5.20 120 . [A] Amp. Posiciones de Soldadura P. • Para soldadura de tuberías.190 19 .180 20 . como fricción y golpe.22 Aplicaciones • Para fabricación de equipos de construcción.045) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .4 0. 0.09 Mn 1. C. Spray) Horizontal (T. Circuito) 0.60 2.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS80-D2 Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono. C. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Vd. se puede utilizar con gas CO2. Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria. 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. [V] Volt. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad.35 90 .160 15 .28 ER80S-D2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.19 110 . Va.

Vd.0 (0.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL NiMoCr Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Carbono. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80. como fricción y golpe.160 15 . HY100. 17 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] mín. Circuito) Vertical Ascendente (T.20 (0. Posiciones de Soldadura P. Circuito) Sobrecabeza (T. Spray) Horizontal (T. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad.28 / ASME SFA-5.270 29 .200 24 . Sc.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . Ideal para soldadura de pasadas múltiples.28 180 . que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. Filete Horizontal (T. C. H.28 ER110S-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.19 120 .190 19 . 690 (100 080) Elongación en 2'' [%] mín.36 90 .890 (111 679 .C. tolvas. [A] Volt.150 15 .015 S máx.040) 1. 17 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 P máx.095 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 770 . • Aplicado en la industria pesquera. Clasificación AWS A5.005 Otros V: 0. • Para trabajos de alto rendimiento. petroquímica.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.22 • Para fabricación de equipos de construcción. [V] Volt.25 Ni 1.08 Mn 1. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. 0. Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 °C).22 100 .130 17 . remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. química.75%/25%) Amp. 216 .26 110 . se puede utilizar con gas CO2 así como con mezclas Ar/CO2. Circuito) Aplicaciones 1.60 Si 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.129 080) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.36 Cu 0.21 120 .180 20 . [V] 170 .180 18 . libre de escoria y a prueba de los ensayos radiográficos.44 Cr 0. en soldadura semiautomática o automatizada. [A] Amp. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. Va.19 110 .018 Mo 0. C.

9 / ASME SFA-5.40 P máx.190 Volt. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. H. Va.040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp.21 Aplicaciones • El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel.020 Mo 0. [A] 105 .180 17 .025 Mn 1.025 S máx.80 Si 0.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.150 98% Ar + 2% CO2 Amp. [V] 20 . 0. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.0 Cr 20. P. [A] Volt.180 18 . Sc. • No requiere almacenamiento bajo horno.23 80 .25 18 .030) 1. [V] 20 . 0. Clasificación AWS A5.105 85 .GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 199 (Antes EXSAFIL 199) Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 520 (75 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J ] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.22 18 . así como los aceros estabilizados AISI 347.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.80 (0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.210 19 .125 90 .20 120 . 217 .23 19 .21 130 .00 (0.19 125 .5 Ni 10.160 75 .

21 130 . • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L. Va.150 18 .190 18 . X6CrNiMoTi 17-12-2. [A] Amp.02 Mn 1.9 / ASME SFA-5.105 19 . 0.180 18 .GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 2010Mo (Antes EXSAFIL 2010Mo) Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. [A] Volt.25 75 .9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.19 125 .040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0. H.23 80 .160 20 . Clasificación AWS A5.23 85 . X4CrNiMo 17-12-2. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.20 120 .40 Si 0.025 S máx.125 17 .5 Cr 19. Sc.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. 218 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 (0.180 19 .21 Aplicaciones • ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.020 Mo 2. • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 510 (73 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.45 P máx.6 Ni 12. [V] 105 . P.210 20 .22 90 . 0.030) 1. [V] Volt.80 (0.

15 000 J/cm. laminados. DIN X5 CrNi 13 4.0 5. Sc.0 Cr 11. (AWS A5.5 P máx.Ar+O2 (98%/2%) 190 .2 h 8.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 800 . 0.1 100 (116 000 .9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Va.5 h TOTAL (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. forjados o fundidos.30 14 . Aplicaciones 25 a 580°C 580°C 580 a 210°C 2. 8 hrs.GMAW Acero Inoxidable INOXFIL PS 134 El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación.6 Si máx.4 0.00 (0.60 (0.5°C/min.040) 1.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 .159 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 610 . • No requiere almacenamiento bajo horno.063) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) . bombas.05 Mn máx. 0.)] Polaridad Gas protector Amp.7 Ni 4. (A) Volt.20 (0.780 (88 450 .27 30 . G – X CrNi13 4.3 h 24. sistemas de generación de vapor. • Máximo calor de entrada (heat input).14 12 .9).20 12 . (V) Flujo de gas ( l / min) 1.250 22 . H. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. 4. turbinas a vapor.9 / ASME SFA-5.3°C/min. • Tratamiento térmico 580-620°C.015 S máx 0. G – X5 CrNi 13 6. Clasificación AWS A5.200 100 . 219 .21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 75 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Parámetros de soldeo recomendados P. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.350 80 . • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.16 TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.0 h 12. • Aceros inoxidables martensíticos. • Ruedas Pelton.047) 1.34 26 . vapor y aire marino. 0.006 Mo 0. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg.0 12. corrosión por agua. 0. ferríticos.

06 - Ti 0.2mmx6 Kg.0 Cu 0.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar 80 .255 (31 175 .10 Fe < 0.59 ( 5 655 .630 573 .06 < 0.5 11.5 5.3 4. Sc. Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.625 573 .5 Kg Carrete:1.147 (17 110 .5 Kg Carrete:1.8mmx0.GMAW Aluminio y Aleaciones MIGFIL Serie 400 (Antes EXSAFIL Serie 400) Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.8mmx6 Kg Carrete:1. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.3 Resto Resto Resto - - - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .36 975) 118 .0 13. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO MIGFIL 400 Características y Aplicaciones Alambre macizo de aluminio puro.80 (0. (V) Flujo de gas (l/min. H.2mmx6 Kg Carrete:0.0mmx6 Kg Carrete:1.05 0.8mmx6 Kg. • No requiere almacenamiento bajo horno.4 < 0.03 Zn 0. Va. Carrete:1.25 >8 >5 Intervalo fusión [°C] 658 575 .2mmx6 Kg MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 220 . Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.42 17 . Recomendable para anodizar.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 39 . para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro.250 22 . Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.0mmx6 Kg. (A) Volt. Carrete:0.5 Mg 4.190 16 .32 14 -25 Características.26 12 -18 110 .30 14 -20 130 .00 (0.5 5.350 22 .2mmx6 Kg Carrete:0.8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .8mmx0.20 (0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amp.2mmx0. Carrete:1. Carrete:1. Ideal para soldar en toda posición. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Cambia de color con el anodizado.) 0.12 760) 215 . Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.0mmx6 Kg Carrete:1.040) 1.030) 1.8mmx6 Kg Carrete:1.2mmx0.88 ( 10 005 . Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.5 Kg Carrete:0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15mm si fuera necesario.36 21 21 MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.6mmx7 Kg.20 Cr Al Resto ER1100 ER5356 ER4043 ER4047 < 0.5 Kg Carrete:1.15 Mn 0. Presentación Carrete:0.5 Si < 0.06 0.

200 22 . 0.7 ERCuMnNiAl Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C Mn 11 .50 (3/32") 100% Ar 80 . Clasificación VAWS A5.020 P S Mo Ni 1. fricción metal – metal.GMAW Cobre y Aleaciones MIGFIL 746 (Antes EXSAFIL 746) Alambre sólido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG.)] Polaridad Gas protector Amp.0 Cr Cu Resto Otros Al 7 .14 3. H.14 Si máx. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resistencia.27 12 . aceros al carbono.16 Aplicaciones • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. Presenta buenas propiedades frente al desgaste.8. P. [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase • Pre-calentamiento máximo 120°C. cavitación y erosión. • No requiere almacenamiento bajo horno.4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 759 (110 055) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990) Elongación en 2'' [%] > 27 Dureza [HB] > 160 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.5 . bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce. Fe 2 . compuertas de válvulas. bronce al aluminio. Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. bombas.7 / ASME SFA-5. 221 . aceros de baja aleación y hierro fundido o uniones disímiles entre éstos. [A] Volt. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices.250 26 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 . Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.3. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. • Temperatura de interpase 120°C – 150°C. El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. 2.30 12 .

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GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS .

DIN 17 100. St 50-2*.38. GS-45. H.640 (78 300 . D. DIN 1628/1630.15 P máx. StE 210.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 . 225 .18 ER70S-6 ABS 3Y SA Análisis Químico del Alambre Sólido (valores típicos) [%] C 0. St 35.7 a StE 360.12 Mn 1. St 37-2 a St 52-3.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 500 .0. WstE 255 a WstE 355. DIN 17175.60 Si 0.15 5 .15 Para la soldabilidad de: • Aceros estructurales: St 33.7.40 1.06 0. E.18 / ASME SFA-5. St 37.. presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. B.50 (3/32") 100% Ar 20 .150 9 . DIN 17172 • Aceros de la serie API X 42. 17 Mn 4.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL St6 (Antes EXSATIG St6) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio.8. 0. Va. • Acero de calderería: HI.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.025 S máx. su depósito es libre de poros y fisuras.15 3. P. DIN 17155. St 55.4*.8.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. Clasificación Aprobaciones Grados AWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno. St 45. St 55*. HII.TstE 255 a TstE 355 • Acero naval: A. X 46. Sc. 19 Mn5*. API-STANDARD. NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.20 5 . DIN 1629.250 10 . Aceros fundidos: GS. GS-52.8 1. • Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355. ideal para soldar desde el pase de raíz en toda posición. DIN 17102.0 a St 52. St 60-2*.

aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas. Tuberías de caldero.025 Mo 0.20 5 . 0.5 Cu 0.20 máx.15 5 . P.103 300) 620°C x 1h Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 103 (Antes EXSATIG 103) Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). hornos. Cr 1. 24 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] mín. Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. etc. El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550°C. 510 ( 74 200) Elongación en 2'' [%] mín. 13CrMo4 4.28 ER80S-B2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.40 0. GS-17CrMo5 5.65 Ni 0. 1¼Cr-½Mo. 226 . etc.35 máx.28 / ASME SFA-5. H IV L. Vd. Su depósito es fácilmente maquinable.50 (3/32") 3.40 0. 0. Clasificación AWS A5. líneas de tubería. 95 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Tratamiento Térmico 610 .70 P máx. H.150 9 . recipientes de presión.2 1.07 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l/min) Aplicaciones 2. Sc. • No requiere almacenamiento bajo horno. 1Cr-½Mo.40 0.250 10 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .15 30 . • Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono.15 • Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo.710 (88 700 .70 Si 0.12 Mn 0. libre de poros y fisuras. • La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del metal base.025 S máx. • Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura en cada uno de los pases.

FP5.025 S máx.20 5 . • A336 ClF5. P máx. A182 Gr.50 6. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. A369 Gr.5 Cl 1 y 2.5Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). • No requiere almacenamiento bajo horno. 0.28 / ASME SFA-5. 227 . H.15 5 .70 Si 0. 0.35 máx.50 (3/32") 100% Ar 20 . A387 Gr.15 3. Clasificación AWS A5.00 Cu 0. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta).45 0.65 Ni 0.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 5Cr 0. A213 Gr.150 9 . P5.10 máx.28 ER80S-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.5 Mo.025 Mo 0. Sc. T5. Cr 4.50 máx.250 10 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Mn 0.60 máx.15 Aplicaciones • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Vd. A335 Gr. A199 Gr.40 0. • 12CrMo 19-5. X12CrMo5.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 . se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soldadura normalmente. F5. T5.5Mo (Antes EXSATIG 5Cr 0. P.

32 Cr 8. P91. Clasificación AWS A5.50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argón Puro 35 . Nota: Consultar stock. Sc. Vd.002 Mo 0.2 Nb 0. A199 Gr.25 P 0.28 ER90S-B9 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm(pulg.6 Si 0.007 S 0.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 9Cr 1Mo (Antes EXSATIG 9Cr 1Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). T91.95 Ni 0.91.03 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con Tratamiento Térmico 740°C x 1h Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 750 (108750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360) Elongación en 2'' [%] 18 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H. se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire.15 228 . muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta). • ASTM A182 Gr.09 Mn 0. F91.14 10 . La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. Su aplicación es recomendable en tuberías de alta presión. T91. calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650°C.40 V 0. P. A369 Gr. A335 Gr. A387 Gr. 2. producto fabricado bajo pedido.FP91. • ASTM A336 ClF91.28 / ASME SFA 5. • No requiere almacenamiento bajo horno.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones • Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. A213 Gr.150 7 .

28 / ASME SFA-5. P.250 10 .08 Mn 1.0 Si 0.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación OE-Mo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW). 229 . • No requiere almacenamiento bajo horno.150 9 .025 Mo 0. • En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 . mantener una temperatura de interpase y tratamiento térmico post-soldadura. Dependiendo del metal base.5 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] [-20°C (-4°F)] >47 (35) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. calderas y tuberías.50 (3/32") 3.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . sometido a temperaturas de hasta 500°C. buena resistencia a la fluencia y a la tracción. cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío.28 ER70S-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.6 P máx. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.20 5 . es recomendable realizar precalentamiento.P1 y otros aceros aleados al 0. • Para soldar aceros estructurales de grano fino. la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos.5% Molibdeno empleados a temperaturas críticas de servicio intermedias.15 • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión. Va.15 30 . 0. 0.025 S máx. Sc.15 5 . H.

X2 CrNi 19 11. • No requiere almacenamiento bajo horno. P. X5 CrNi 18 10.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. 347 pero dependiendo del medio que lo rodea.250 10 .15 30 . sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.025 Mn 1. Sc.50 (3/32") 3.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 (Antes EXSATIG 199) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono.65 P máx 0.20 5 . 302. 304. • También puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8.150 9 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. 308. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 110 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 Si 0.00 11. 230 .15 5 .025 S máx 0. Clasificación AWS A5.50 22.9 / ASME SFA-5.025 Mo Ni 9.15 • Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . Va. • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321. H.30 0. del tipo Cr-Ni.00 2.00 Cr 19. X5 CrNi 18 12.

Sc.50 21. 231 .00 11. 304.65 P máx 0.8 Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 250) Elongación en 2'' [%] 37 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 75 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Ideal para la soldadura de aceros ferríticos al cromo hasta 18% Cr máx.150 9 .250 10 . Clasificación ASME SFA-5.50 Si 0.025 S máx 0. utilizarlo sólo para el pase de raíz o pases de relleno.9 / AWS A5. etc. • También es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300. Mn 1.9 ER347 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita. 302.00 Cr 19.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. 304L. recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C. H.00 2. como los del tipo: AISI 301.025 Mo Ni 9.15 5 . P.50 Cu Otros 0.20 5 . Presenta buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 (3/32") 3. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.08 máx. Va.30 0. • Si existe riesgo de corrosión debido al ataque de sulfuros.15 • Varilla austenítica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .15 30 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 Cb (Antes EXSATIG 199 Cb) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de carburos de cromo). 348 y 321.

30 0. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10. Clasificación AWS A5.00 Ni 11. P.03 Mn 1.150 9 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 2010Mo (Antes EXSATIG 2010Mo) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono (0. 0.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.020 Mo 2.00 Cr 18. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. X10 CrNiMoNb 18 12 232 . • No requiere almacenamiento bajo horno. Sc.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.50 Si 0. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.00 3. Va. ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composición.020 S máx.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.250 10 . X2 CrNiMo 17 13 2.65 P máx.15 • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316. 0.03%). H.9 / ASME SFA-5.00 2.15 30 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 585 (84 825) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 125 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 5 .50 (3/32") 3.00 14.00 20. Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión hasta temperaturas por debajo de 400°C.20 5 .

150 9 . G – X CrNi13 4.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 134 (Antes EXSATIG 134) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo contenido de carbono.780 (116 000 – 145 000) (88 450 . corrosión por agua. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.0 Cr 11.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.50 P máx.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.250 10 . P.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.0 5. bombas.60 Si 0.015 Mo 0.20 5 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.15 • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.15 5 . del tipo Cr-Ni 13-4. Va. vapor y aire marino. • Ruedas Pelton. DIN X5 CrNi 13 4. forjados o fundidos.4 0.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . Sc.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 – 1000 610 . 0. H. sistemas de generación de vapor. Clasificación AWS A5.015 S máx.50 (3/32") 3. ferríticos. • Aceros inoxidables martensíticos. laminados. su deposito posee buena resistencia a la cavitación. 233 .0 12.05 Mn 0. turbinas a vapor.7 Ni 4. • No requiere almacenamiento bajo horno.9 / ASME-SFA 5.15 30 . • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 . G – X5 CrNi 13 6.

20 P máx.020 S máx.150 30 . • Resistente a los ácidos sulfúricos. fosfórico.50 Si 0.020 Mo 4.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .0 Cr 20. alimenticia.9 ER385L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C < 0. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.025 Mn 2.8 Ni 25. 234 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 137 (Antes EXSATIG 137) Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW). intergranular.9 / ASME SFA-5.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. papelera. Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg. 0. 0. fórmico. para construcciones marinas. etc.15 5 .0 Cu 1. acético.50 (3/32") 3.15 • Ideal para la industria petroquímica.20 5 . galvánica y erosión.15 10 . rendijas. • Soporta ataques de agua de mar. Sc. nítrico. H. muy resistente a la corrosión intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.250 9 . P. Clasificación AWS A5. tensiones.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 560 (81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno. su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono.

03 Mn 1. es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni.00 2.65 P máx.00 Cr 23.con lo cual evita así la formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . • No requiere almacenamiento bajo horno.250 10 . • Uniones de materiales disímiles. Adecuado como cojín amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con martensítico. Sc. Va. donde se requiera alta resistencia.20 5 .00 14. 0.0 25. 0.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 309 L (Antes EXSATIG 309 L) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr/Ni 13%.025 Mo Ni 12.50 (3/32") 3. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). H. 235 .5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 620 (89 900) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.150 9 .15 30 .025 S máx. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Clasificación AWS A5.15 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. • Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.9 ER309L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.50 Si 0.9 7 ASME SFA-5.30 0. 0.15 5 . P. • Uniones disímiles de aceros ferríticos con martensíticos.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.00 Cu 1.

5 Cu 0. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO TIGFIL 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio. TIGFIL 407 Varilla: 1.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 . No es anodizable.10 Fe 0.4 Mg - Si 0.1 - Mn 0. son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) Análisis Químico de metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminios con más de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.1 Al > 99. Cambia de color con el anodizado.4 < 0.50 / 3.0 13. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible FLUX 400 236 .60 / 2.8 Resto Resto ER1100 ER4043 ER4047 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .60 / 2. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.42 >8 4-8 Intervalo fusión [°C] 658 573 .08 5.12 760) 118 147 (17 110 .50 / 3.625 573 . Presentación Varilla: 1.88 (10 005 .00 11.GTAW Aluminio y Aleaciones TIGFIL Serie 400 (Antes EXSATIG Serie 400) Los productos EXSATIG Serie 400.15 < 0. TIGFIL 405 Varilla: 1.05 - Zn - Ti 0.25 mm. Su depósito es maleable y anodizable. Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.50 / 3.25 mm.60 / 2.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 20 (> 2 900) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .36 21 21 TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 Características.25 mm.

H. Va.7 / ASME-SFA 5. resane de las piezas de cobre.0 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 200 – 280 (29 000 – 40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600) Elongación en 2'' [%] > 18 Dureza [HB] > 60 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 10 . 0.250 9 .15 5 .150 30 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. Su depósito es fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.7 ERCu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P máx. 98.GTAW Cobre y Aleaciones TIGFIL 200 (Antes EXSATIG 200) Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro.02 S Mo Ni Cr Cu mín. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. P. Sc.50 (3/32”) 3. Clasificación AWS A5. etc. • Aplicaciones en la industria eléctrica.25 (1/8”) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .15 Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible • FLUX 200 Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.20 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno. etc. 237 .

.

FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR .

39 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 555 (80 475) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía Absorbida ISO-V [-18 °C (0°F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37) Gas de Protección: 100% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.20 E70T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 70 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposición en posición plana.02 Mn 1. chutes. tolvas.45 Aplicaciones • El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. lampones. FH. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 como gas protector. 241 .51 P 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. alcanzando ratios de deposición de 6. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. Su balance químico.012 Mo - Ni 0. cucharas de palas y de cargadores frontales.80 kg/hr. carretas.35 25 .550 30 . brinda buenas propiedades mecánicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.34 25 . molinos. P. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar. etc.011 S 0.20 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5. tanques.36 Si 0. Alambre cuya característica principal es su alta tasa de deposición en posición plana.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 .

H. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. 80% Ar/20% CO2. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 71 (Antes EXSATUB 71) El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición. chutes.53 P 0. Sc.010 S 0.33 15 .20 E71T-1C / E71T-1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.34 0.012 0. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5.011 0. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. molinos. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. Produce 20% menos de humos.015 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 75% Ar/25% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico [Gas Protección] Sin Tratamiento térmico [100%CO2] Sin Tratamiento térmico [75% Ar/25% CO2] Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995) Elongación en 2'' [%] 27 28 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-18°C (0°F)] 126 (93) [-18°C (0°F)] 120 (89) Gas de Protección: 100% CO2. Va.320 22 .380 25 . cucharas de palas y de cargadores frontales. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto P. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.25 15 . brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. etc. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. carretas. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.02 0. tanques. tolvas.20 / ASME SFA-5. 242 . lampones.36 • El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.25 200 .02 Mn 1.43 Si 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.01 1.20 1.

tolvas.20 E71T-1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. fabricaciones estructurales (vigas. Clasificación AWS A5.36 Aplicaciones • El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación. etc.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .013 S 0.4 Si 0.20 1.35 15 . tanques de almacenamiento. P. • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros. tendidos de tuberías (piping). El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil. etc. 243 .011 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.52 P 0. Sc. Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.05 Mn 1.320 22 . tubos. 529 (76 700) Elongación en 2'' [%] mín.20 / ASME SFA-5. El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas. tanques.25 15 .380 25 . 578 (83 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.25 200 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E71T-1 (Antes EXSATUB E71T-1) El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición. 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 100 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.). H. minería y equipos de movimiento de tierra en general. diseñado para trabajar con CO2 como gas protector.

estructuras offshore. 1M / E71T-12C. Posiciones de Soldadura P. pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo aún así con el requerimiento de N° A: 1 por su contenido de manganeso.20 / ASME SFA-5. Vd. la generación de humos es más bajo que los alambres tubulares convencionales.000)* Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 72K (Antes EXATUB 72K) El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posición.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .20 1. vehículos y afines.013 S 0. El contenido de hidrógeno difusible es tan bajo como los tipos de electrodos de bajo hidrógeno (5ml/100gr). 570 (82.420 25 .280 24 . Fh. tiene una excelente resistencia a la fisuración y sopladuras.35 19 . Va. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.33 200 .5 P 0.M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.05 Mn 1. Clasificación AWS A5.25 • El alambre EXATUB 72K está diseñado para soldaduras en toda posición.31 16 . maquinarias de plantas químicas.20 E71T-1C.009 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Sc. • Es muy empleado en la fabricación de puentes. 244 .000)* Elongación en 2'' [%] mín. H. 515 (74. presenta la tranferencia igual al E71T-1.28 Si 0.19 19 . 29 Energía Absorbida ISO-V[°C]/(J) [-28] / (58) [-17] / (97) *Valores obtenidos con 100% CO2 Gas de Protección: 100% CO2 .

Los cordones de soldaduras son lisos. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.36% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto P.38 • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable.004 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. tractores. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad.40 3. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.34 40 . • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. así como también fabricaciones estructurales.45 Si 0.28 Mn 0.008 S 0.550 30 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 74 (Antes EXSATUB 74) El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. FH. 245 . automóviles.450 28 .13 P 0.00 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . EXATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Clasificación AWS A5.20 E70T-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.70 380 . resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.20 / ASME SFA-5.

en espesores de 6 mm o más.20 12 .20 175 . y la escoria.20 / ASME SFA-5.300 16 . Clasificación AWS A5. 246 . Tiene pocas salpicaduras. sobre aceros de bajo carbono. 1G 2G 3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.15 P 0.003 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.49 Si 0.60 2. el aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección.009 S 0.28 Mn 0. en juntas a solape. Va.22 Aplicaciones • Es excelente para fabricaciones metálicas en general.18% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Tratamiento Térmico Sin tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 627 (90 915) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 21 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. es de fácil remoción. que cubre completamente todo el ancho del cordón. Posiciones de Soldadura P.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 711 (Antes EXSATUB 711) El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.350 16 . Sc. La acción del arco es suave.20 E71T-11 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 . H.

Va. Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen. Filete. tuberías de alta presión. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Sobrecabeza Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.55 P 0.05 Mn 1.25 Si 0.29 / ASME SFA-5. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. Sc.006 Mo 0. 620 (89 000) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. astilleros. Produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. 26 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] 50 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 .28 Aplicaciones • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Horizontal Vertical Ascendente. trabaja con 100% CO2. alto carbono y aceros de baja aleación.29 E81T1-Ni1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. etc.350 160 . industria petroquímica. 540 (78 000) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] mín.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E81T1-Ni1 (Antes EXSATUB E81T1-Ni1) El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posición. mediano. P. 247 .00 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos.220 15 . Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar.20 20 .28 24 . off shore. H. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.18 Ni 1. Clasificación AWS A5.25 Voltaje [V] 24 .018 S 0. puentes. • Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería.

552 (80 060) Elongación en 2'' [%] 26 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 90 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25).4. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3). esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.310 240 (óptimo) 25 . produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).35 87 2. mediano.77 . 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.29 E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. alto carbono y aceros de baja aleación.007 S 0. Filete. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana.27 28 (óptimo) 24 .30 28 (óptimo) 2.34 28 (óptimo) 21 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni1 (Antes EXSATUB 81 Ni1) El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posición.63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. 248 . La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.29 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5. H. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería. Sc.400 275 (óptimo) 180 .77 . como luego de un alivio de tensiones (stress relieved). industria petroquímica.83 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 604 (87 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.4.26 P 0. off shore. astilleros. Posiciones de Soldadura P. Va.010 Mo - Ni 0.6. etc.77 .15 Si 0. puentes.300 220 (óptimo) 180 .065 Mn 1. tuberías de alta presión. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) Aplicaciones 1. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.63 86 2.

495 (72 000) mín.400 275 (óptimo) 180 .42 2. 249 .4. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 C 0. off shore. Aplicable en aceros HSLA. astilleros. industria petroquímica.63 86 2. 618 (90 000) Elongación en 2'' [%] 25 20 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 37 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) .4. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. tuberías de alta presión.30 28 (óptimo) 2. produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. H.065 0. alto carbono y aceros de baja aleación.012 S 0. Clasificación AWS A5.42 P 0. mediano.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni2 (Antes EXSATUB 81 Ni2) El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición.77 .40 Cr - Cu - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).065 Mn 0.63 86 Aplicaciones • El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición.29 / ASME SFA-5.011 0.35 87 2.77 .34 28 (óptimo) 21 . puentes. Va.018 0.016 Mo - Ni 2.27 28 (óptimo) 24 . Filete.06 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) 1. El porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.310 240 (óptimo) 25 . P. etc. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .77 . como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).300 220 (óptimo) 180 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana.94 1. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2.6.37 0. Sc.

20 1.014 Mo 0. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. 250 . Hardox 600. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E.25 15 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 110 (Antes EXSATUB 110) El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición. ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 20-25%CO2.375 24 . produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto.32 P 0.400 25 . • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. Sc.05 Mn 1.46 Si 0.02 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 779 (113 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000) Elongación en 2'' [%] 21 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 61 (45) Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.03 Cu - Otros 0. Hardox 400. estructuras de maquinaria pesada. Va. Clasificación AWS A5.008 S 0. Weldox 700. • Se usa en carcazas de molinos.32 15 . en piezas sometidas a bajas temperaturas.08 Cr 0. muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas.29 / ASME SFA-5. Su depósito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica. es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto.36 Ni 2.25 175 .29 E110T-1K3 MJ H8 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 . Posee una rápida solidificación de la escoria. palas mecánicas.33 Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). P. H.

22 E308LT0-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0..80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 . reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. H. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.). Corten. 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.7 Cr 20.6 P 0.430 26 . en la industria minera. 304. en tolvas. excelente acabado y libre de poros. XAR 400 / 500. etc. cucharas de palas y de cargadores frontales.2 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. 304L. Sc. T1A / B. tanques.60 350 .ELC). aceros de baja aleación. lampones.5 Si 0. alta eficiencia de fusión y alta productividad.40 2.015 Mn 1. etc. 302.34 35 . chutes. 251 . Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.025 S 0.32 25 . cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbón .FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308L-O (Antes EXSATUB 308L-O) Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc). Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros.22 / ASME SFA-5. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Se obtiene altos índices de deposición horaria. cementera y otras. • Ideal para labores de fabricación. molinos. Hardox 400 / 500. carretas.01 Mo - Ni 9. Presenta excelente soldabilidad. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. Va. Clasificación AWS A5. 308. P. y 308L. ladrillera.75 - • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.550 28 . T21.

20 15 .25 20 . Va. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso.22 E308LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 .330 24 . cementera y otras.). 252 . libre de salpicaduras. AISI 304L. aceros de baja aleación. 304L.40 • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.33 10 .20 1.06 Ni 10. tanques.63 Si 0. y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos. chutes. cucharas de palas y de cargadores frontales.220 24 . P. H. en tolvas. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. XAR 400 / 500.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308LG-1 (Antes EXSATUB 308LG-1) El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en todas las posiciones de soldadura. 302. • Ideal para labores de fabricación. molinos.22 / ASME SFA-5. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros.08 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 561 (81 345) Gas de Protección: 100% CO2 Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] 43 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 308. También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de carbono.0 Cr 19. lampones. etc. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. tales como AISI 304. Presenta un excelente desprendimiento de escoria. Corten.029 Mn 1.5 Cu 0. T21.008 Mo 0. ladrillera. carretas. etc. Sc.56 P 0. AISI 321. Clasificación AWS A5.25 150 . Hardox 400 / 500. • Usado en la industria minera.34 12 .025 S 0. 304. T1A / B.

68 Ni 12.8%.160 150 .500) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] mín.180 Voltaje [V] 22 . Va. Proporciona alta resistencia a la corrosión intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono. con una pureza mínima de 99. 30 Energía Absorbida ISO-V [J] - 100% CO2 Posiciones de Soldadura P.63 Cr 19. se recomienda un caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar).55 Si 0. Sc.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2). 316L.29 Materiales • AISI 316L • 1. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 1.33 23 .01 Mo 2.027 Mn 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2). • No aplicar en presencia de corrientes de viento.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 316LG-1 (Antes EXSATUB 316LG-1) Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y toda posición.20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 . • Preparar debidamente la junta a soldar.180 130 . Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. 253 .69 P 0.03 Cu 0.025 S 0.220 140 . Puede ser usado para la unión de aceros inoxidables del tipo 316.22 E316LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones • El gas de protección a emplear es 100% CO2.4435 (X2CrNiMo18-14-3) • 1. H. Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.28 23 . Clasificación AWS A5.29 22 . 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana. 500 (72. no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante. 1.22 / ASME SFA-5.8 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 1.

en un solo pase y/o multipase.009 Mo 0. Va. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.220 24 . H. Sc.34 12 . 254 .330 24 .78 Cr 24.22 / ASME SFA-5.06 Ni 12.026 Mn 1.20 15 . brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. • Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.22 E309LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. produce 20% menos de humos. • Empleado en las uniones disímiles.024 S 0.51 Si 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.40 • El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. P. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.20 1.25 20 . diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector.07 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 586 (84 970) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.55 P 0.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 309LG-1 (Antes EXSATUB 309LG-1) El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posición.07 Cu 0.25 150 .33 10 . Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.

32 25 . ruedas de puentes grúa.450 26 . ruedas de carros mineros. muy recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. dientes y bordes de cucharas de pala. • Para soldadura de cantoneras. rodillos de siderurgia. FH. • No requiere almacenamiento bajo horno. H. martillos de molino.30 25 . Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. Puede ser empleado como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. acoples de trenes. vástago de excavadoras. P.00 2. partes de dragas y mezcladoras. Clasificación DIN 8555: MF 1-GF-350-P Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .50 200 . • Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. brocas de equipos de perforación. rimmers.400 26 . No recomendable para uniones.50 - • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 350-O (Antes EXSATUB 350-O) Alambre tubular autoprotegido que posee un depósito de baja aleación de estructura bainítica. 255 .350 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Moderado Resistencia al Impacto Buena Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (En 3 capas de depósito) 280 HB .80 P - S - Mo - Ni - Cr 1. Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.50 Si 0.15 Mn 1. ejes y engranajes de acero. etc. gusanos transportadores. ruedas de molinos para industria ladrillera.

Los espesores del depósito deben ser limitados. recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. rimmers. gusanos transportadores. ruedas de molinos para industria ladrillera. geometría y composición química del componente recubierto. martillos de molino.500 28 . mandriles de extrusión en caliente.60 - • En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – metal. • Reconstrucción de rodillos de laminación. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.30 25 .5 Mn 1.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . 256 .400 26 . no es recomendable su maquinado. el nivel de precalentamiento es en función del tamaño. tijeras de cizallas. etc.00 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Grandes recubrimientos deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones. brocas de equipos de perforación.50 P - S - Mo - Ni - Cr 8. poleas.50 Si 2. vástago de excavadoras.40 300 . Clasificación DIN 8555: MF 6-GF-60-GP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. FH. H. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. • No requiere almacenamiento bajo horno. * Sin Tratamiento Térmico.34 25 . martillos de trituradoras. Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. ruedas de puente grúa.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 600-O (Antes EXSATUB 600-O) Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a modernas cargas compresivas y de impacto.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Buena Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (en 3 capas de depósito) * 61 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). ruedas guías.40 Mn 16. rodillos y martillos de molinos.50 250 .80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .35 25 . Su depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto y compresión a las cuales el componente esté sometido. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. zapatas.00 2. FH. P. trituradoras y chancadoras. Clasificación DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. su depósito es una aleación austenítica de Cr-Mn con excelente resistencia al impacto. • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets. 257 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Puede ser usado sobre aceros ferríticos y austeníticos.50 - • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas.50 P - S - Mo - Ni - Cr 14.400 26 .00 Si 0. en la reparación de componentes ferroviarios y palas mecánicas. Sus depósitos pueden soportar varias capas y no son magnéticos. H.FCAW Recubrimiento protector EXATUB Mn Cr-O (Antes EXSATUB Mn Cr-O) Alambre tubular autoprotegido.450 28 . • No requiere almacenamiento bajo horno.55 HRC (Endurecido en el trabajo) Mediano Excelente Excelente Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. etc. • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.35 25 . de uso multipropósito para recargue y unión.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Resistencia al Impacto Resistencia a la Comprensión Dureza (en 3 capas de depósito) 210 HB -240 HB (Metal depositado) 45 HRC .

equipos mineros y de movimiento de tierra.50 250 . Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . partes de dragas de arena. P. etc.450 26 . martillos de coque. industria del cemento. arena o minerales abrasivos. 258 . El metal depositado es no maquinable y no forjable.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. FH. aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria.50 Si 1.35 25 .35 25 . La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. martillos de caña de azúcar. Clasificación DIN 8555: MF 10-GF-65-GR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 5. H. Limitado a 3 pases.50 P - S - Mo - Ni - Cr 27.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 1000-O (Antes EXSATUB 1000-O) Alambre tubular para el proceso de arco abierto. • En plantas concentradoras. partes de molinos. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica. campanas de alto horno.00 Mn 1. • Para soldadura de cono de chancadoras. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l min) Aplicaciones 2.50 - • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. tornillos extrusores y transportadores.500 28 .00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Excelente Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Moderado Dureza (en 3 capas de depósito) 60 HRC . sin embargo. rodillos y mesas de molinos de carbón. cuerpos de bombas de dragas.40 2. • No requiere almacenamiento bajo horno.

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO .

17 AWS A5.SAW Aceros al Carbono y Baja Aleación Alambre sólido para Arco Sumergido Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento protector.85 Si < 0.12 0.10 < 0.17: F7A0-EL12 A5.40 1.025 máx. Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado.020 máx.020 Mo Ni Cr Cu Otros - - - - - - Aplicaciones Recomendadas: Unión Alambre Fundente Clasificación PS-1 PS-2 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 A5. 0. los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). que protege el alambre contra la oxidación. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.17 AWS A5.17 / ASME SFA 5.10 1. 0.15 0.020 máx.10 0.08 0.50 0.08 0.90 1.17: F7A2-EM12K.2 PS .17 / ASME SFA 5. 0.60 0. Clasificación Alambre AWS A5. 0.025 S máx. 0.3 C 0. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.17: F7A2-EL12 A5.08 0. F6P4-EM12K A5.17: F7A0-EM12K A5.40 0.025 máx.17 / ASME SFA 5.17: F7A2-EM12K 261 .65 P máx.17 EL 12 EM 12K EH 11K PS-1 PS-2 PS-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Alambre PS .1 PS .15 Mn 0. 0.

1 PS .014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 599 (86 855) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 26 Energía Absorbida ISO-V [J] - 33 ( . Fundente activo para pases limitados de soldadura. 50. 0. 50. recipientes a presión y tanques en general. A572 Grados 42.DS. [A] Volt. 262 . [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Aceros estructurales.012 máx.32 3. Posee una alta velocidad de deposición. 0.15 (1/8") 300 .850 28 . 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.07 0. FH.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 170 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). Fabricación de balones de gas domésticos. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos. 0.400 26 .024 máx.2 C 0.98 1. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.B. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. • Almacenamiento bajo horno: > 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas.50 (3/32") 280 . 0.17 / ASME SFA 5.17 / ASME SFA 5. incluyendo proceso semiautomático y automático. ASME: ASTM A131 Grado A.44 P máx.17 F7AZ F7A2 PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . A709 Grados 36. 50.29°C ) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.17 AWS A5. para usos generales. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. Clasificación Alambre AWS A5.34 4. A570 todos los grados.36 Polaridad Amp.38 Si 0.020 S máx.36 0. A529 Grados 42.06 Mn 0.650 28 .D. A253 todos los grados. P.00 (5/32") 350 .

FH.012 máx.1 PS .80 Si 0.17 / ASME SFA 5. 50. Posee una alta velocidad de deposición.DS. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V [-29°C (20°F)] [J ] 35 32 26 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 (1/8") 4.34 28 . P.50 (3/32") 3. [A] Volt. Fundente activo para pases limitados de soldadura. ASME: ASTM A131 Grado A. A709 Grados 36. para usos generales.88 1.06 0.17 AWS A5. 263 . A529 Grados 42.850 26 .2 C 0. • Almacenamiento bajo horno: 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas. A570 todos los grados. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón. Fabricación de balones de gas.024 máx.03 P máx.020 S máx. 50. 50. 0. Clasificación Alambre AWS A5.17 / ASME SFA 5. recipientes a presión y tanques en general.D. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. A253 todos los grados. 0.00 (5/32") Polaridad Amp. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .07 Mn 1.58 1. 0. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 175 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW).B. 0. incluyendo proceso semiautomático y automático.400 300 .17 F7A2-EL12 F7A2-EM12K PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .650 350 .36 Aceros estructurales. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.32 28 . A572 Grados 42.

A570 todos los grados. 50.32 300 . 0.57 1.DS. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.36 • Aceros estructurales.50 (3/32") 3. 0.neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua.027 S máx. [A] Volt. A572 Grados 42.08 Mn 1.D.008 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-2 PS-3 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 640 (92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010) Elongación en 2'' [%] 28 26 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 53 (39) [-40°C (-40°F)] 41 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 (1/8") 4.00 (5/32") Polaridad Amp.58 P máx. FH. 50.400 26 . • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas. 0. 264 . ASME: ASTM A131 Grado A.53 0. A253 todos los grados. [V] Aplicaciones Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 . 50. 0. P.014 máx. A709 Grados 36. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones.34 350 . aceros de tuberías y de grano fino en la construcción de tuberías y recipientes de presión. • A529 Grados 42. • Recomendado para soldar aceros estructurales.3 C 0. F6P4-EM 12K PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .06 0. Clasificación Alambre AWS / ASME SFA A5. Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso.17: F7A2 EM 12K.650 28 .026 máx. aceros de calderas.2 PS .SAW Fundente para Arco Sumergido POP 180 POP 180 es un fundente aglomerado .B.850 28 .98 Si 0. Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.

70 0.50 (3/32") 3. 0. 2M D. 50. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. ASME: ASTM A131 Grado A. Posiciones de Soldadura P.89 900) 550 .06 Mn 0.20 Si 0.80 P máx. así como para la soldadura en tándem y de multialambre.B.NR. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. 265 .620 Sin tratamiento (75 400 .20 D.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 / POP 185 PS-2/ POP 185 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 .36 Aplicaciones • Aceros estructurales. 23 mín. 2M 1YTM PS-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . • A529 Grados 42.2YM. El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.DS.98 600) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] mín. A709 Grados 36.34 28 . [A] Volt. 50. 0. utilizando un solo alambre.20 1T.BF.BF. FH. 23 Energía Absorbida ISO-V [25°C] [J] > 50 > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 (5/32") Polaridad Amp.650 350 . A253 todos los grados. 2YM 1T. como la cascarilla de laminación.1T. aceros de calderas. • Recomendado para soldar aceros estructurales. A570 todos los grados.400 300 .1YT.15 (1/8") 4. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.NR.17: F7A0-EL12 A5.06 0.D.17: F7A0-EM12K PS-1 PS-2 Alambre ABS LR GL PS-2 1YT.020 máx.680 Sin tratamiento (79 750 .2 C 0. 0.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 185 El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A.2M. • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.90 1. Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres.1 PS . Clasificación Alambre Aprobaciones Grados AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA A5.025 S máx. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.850 26 . La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.32 28 . 0. A572 Grados 42. 50. Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases.025 máx. [V] Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .

10 Mn 1.650 350 .70 P máx.50 (3/32") 3. PS-2 y PS-3.34 28 . 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.15 (1/8") 4. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 250A 1° Pase 27 Dureza [HRC ] 2° Pase 29 3° Pase 33 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.850 26 .36 Aplicaciones • Ruedas de carros metaleros.025 S máx.1 C 0. • Ejes.400 300 . [A] Volt. • Polines. El efecto de aleación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura. usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1. 0. • Carriles. • Ruedas de grúas puente. Se pueden emplear corriente continua y la alterna. 0. el depósito es maquinable y de bajo costo. • Rodillos.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 250A El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.020 Mo 0.2 Ni Cr 0.30 Si 0. FH. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.32 28 . • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. [V] Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 . 266 . Clasificación EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . Posiciones de Soldadura P.00 (5/32") Polaridad Amp.

650 350 .32 28 . fricción metal-metal y moderada abrasión. partes de dragas. Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto. Cadenas de tractores de oruga. Rimers. 267 .7 HRC (390 HB).850 26 .70 Si > 1. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. Rodillos transportadores. Clasificación DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .15 (1/8") 4.400 300 .1 C 0. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal .020 Mo 0. Ruedas guía. 0. FH. Partes de acoplamientos.00 P máx.40 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 350A 1° Pase 32 Dureza [HRC ] 2° Pase 37 3° Pase 40 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. en combinación con los alambres sólidos PS-1. • Almacenamiento bajo horno: > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.34 28 . cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 350A El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado.36 Ruedas de carros metaleros.1 Mn 1. P. [V] Aplicaciones • • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 .50 (3/32") 3. [A] Volt.025 S máx.metal. 0. extremos de vástagos de émbolos. puede alcanzar durezas de hasta 40. abrasión e impacto moderado.00 (5/32") Polaridad Amp.4 Ni Cr 1.

1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.32 28 .50 P máx.025 S máx. puede alcanzar durezas de hasta 47. Ruedas guía. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 450A 1° Pase 35 Dureza [HRC ] 2° Pase 38 3° Pase 45 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 (1/8") 4.850 26 . Mantles de chancadoras primarias. 0.650 350 . 0. resistente a la abrasión e impacto moderado.020 Mo 0.00 (5/32") Polaridad Amp. Rodillos que trabajen a alta abrasión. Clasificación EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .30 Si 0.4 Ni Cr 2.400 300 . Cuchillos de moto-niveladoras. [A] Volt. P. FH.34 28 . [V] Aplicaciones • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 . en combinación con los alambres sólidos PS-1. • Almacenamiento bajo horno > 100°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza. 268 .0 HRC (450 HB).SAW Fundente para Arco Sumergido POP 450A El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado.1 C 0.18 Mn 1. empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión.50 (3/32") 3.80 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.36 Piezas que necesitan alta dureza.

OFW PROCESO OXI-GAS .

50 025) 414 .448 (60 030 . Presenta muy buena fluidez.50 1.2 / ASME SFA 5. Posiciones de Soldadura P. Su depósito es libre de poros. • No requiere almacenamiento bajo horno. Sc. Ideal para soldaduras de tuberías de caldero y tuberías de alta presión. 1G 2G 3G 4G Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono.46 P máx. 0. Vd. 0.2 R45 R60 RODFIL A1C RODFIL A2C Análisis Químico del Alambre (valores típicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0.025 máx.OFW Acero al Carbono RODFIL A1C / RODFIL A2C (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C ) Varillas de acero al carbono y baja aleación para proceso de soldadura oxigas. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.2 AWS A5.00 Si 0.345 ( 44 950 .025 S máx. Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.12 0. 0..020 máx.020 Mo - Ni 0.64 960) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 260 ( 37 700) > 310 (44 950) Elongación en 2'' [%] > 25 > 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 30 > 50 RODFIL A1C RODFIL A2C Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.10 0. H.45 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 310 . Especificación Clasificación Producto AWS A5. 0.14 Mn 0. RODFIL A1C RODFIL A2C 271 .2 / ASME SFA 5.

No contiene Ag.0 Resto 58. son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).10 0.8 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D L-Ag 20 - - 0.0 mm.) Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a Elongación la Tracción (l=5d) (N/mm 2 ) % 250 5 Dureza (HB) - Temp.50 / 3. RODFIL 700R V. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: FLUX 200 272 .25 / 4. Aplicaciones y Presentación PRODUCTO Características y Aplicaciones Aleación económica de cobre fósforo para soldadura oxigas y TIG.2 - 11. Presentación Varilla: 2.0 46 . aceros y hierros fundidos.0 mm. Intervalo Conductividad eléctrica Trabajo fusión [Sm/mm 2 ] (°C) (°C) 710 710 . Revestida: 3.5 RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R 350 35 110 HB 900 890 . Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicación universal. Para uniones que trabajan hasta 200°C.740 2. Su depósito es tenaz y maquinable.50 - 7. V.0 mm.OFW Cobre y aleaciones RODFIL Serie 200 (Antes EXSALOT Serie 200) Los productos RODFIL Serie 200. Resistente al desgaste fricción metalmetal y agua de mar. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.50 0.50 / 3.900 15 - - 180 HB 220 HB 910 890 .20 - < 0.50 L-Ag 20 Resto L-Ag 20 41. Revestida: 2.25 / 4. RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R Varilla: 2. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.25 / 4. Presenta buena fluidez y capilaridad. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante). auto fundente sobre cobre.50 / 3. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.0 61.0 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.920 - Características.25 mm.

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO DIN 1707 Clasificación Ag Sn Pb RODFIL 611. plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING) y oxigas .5 .3 6.60.9 6.5 .240 7.Sn 99.5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15 Temp.PbSn 50(Sb) L.5 11 - 183 .Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Aleaciones de estaño.7 RODFIL 630 .Sn 60 Pb L.187 8.5 ( 4 133) 29.215 8.5 50 59.5 (3 988) 28.5 .3 7.5 99.1 RODFIL 612P RODFIL 614P 13 185 183 .50/50 RODFIL 630 .60/40 13 - 183 -190 8.5 7. RODFIL 611P RODFIL 630 .9 3-5 - Resto 39.0 - 232 187 .Sn 60 Pb(Sb) L. RODFIL 611P RODFIL 630 .60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P L-SnAg 5 L.5 59.50/50 12 - 183 .PbSn 40(Sb) L.235 9.40.60.40/60 RODFIL 630 .2 RODFIL 630 .9 Resto Resto Resto Resto - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO RODFIL 611.40/60 Resistencia a Dureza la Tracción [HB] [MPa (psi)] 45 (6 525) 27.5 7.232 7. Trabajo [°C] 221 Peso Conductividad Intervalo Eléctrica Fusión Específico [g/cm3 ] [Sm/mm2 ] [°C] 220 .3 - 273 .OFW Estaño .

Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Características. Estañado y soldadura blanda de cobre.15 x 0. acero inoxidable. montaje de tuberías.60 x 0. RODFIL 611p RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. industria automotriz. acero inoxidable.5 kg Ø 3. Industria alimenticia.5 kg Ø 6.OFW Estaño . fundición gris y níquel.5 kg Ø 3. construcción de aparatos eléctricos. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectación. Aplicaciones Soldadura en acero.15 x 0. Las superficies estañadas son lisas y brillantes. Construcción de carrocerías. artesanía y joyería. acero inoxidable. sometidas a pequeños esfuerzos. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. La soldadura permanece brillante. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.30 x 5.30 x 5. obturación de grietas de fundición antes de sellar con RODFIL 611. acero inoxidable. RODFIL 611.30 x 5. acero común.15 x 0. acero común.5 kg Envase de 1 kg Notas Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P Ø 3. Aleaciones de estaño-plata para uniones en acero.15 x 0. latón. estañado de cubiertas de cojinetes.5 kg Ø 6.5 kg Ø 6. cobre y aleaciones. latón. cobre y aleaciones de cobre. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo.0 kg Ø 1.0 kg Envase de 1 kg Envase de 1 kg 274 . RODFIL 612P RODFIL 614P PRODUCTO Presentación Ø 3. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con RODFIL 612 P. soldadura de mallas. ofrecen una buena protección contra la corrosión. Usado en la industria alimenticia y en artesanía.0 kg Ø 1. aún después de largo uso del objeto soldado. industria eléctrica y electrónica. Fabricación de radiadores. Estañado y soldadura blanda de cobre. estañado de láminas de cobre.60 x 0.

5 17 18 L-Ag 50 Cd 50.510 25 30 Temp.4 10.480 340 . 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315.810 600 .1 L-Ag 20 20.00 L-Ag 34 Cd 34.660 620 .5 125 110 - 25 17 29 25 25 275 .390 350 .1a Bag .4 9.00 72 17.30 0.490 410 .640 620 .6 15 15 46.00 23 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm) L = Lámina Propiedades Mecánicas: PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308.OFW Soldadura de Plata Soldadura de Plata RODFIL Serie 300 (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300) Los productos RODFIL Serie 300.5 9.450 382 .690 610 .635 8.400 330 .680 779 620 .2 BAg . Trabajo [°C] 810 680 640 780 640 650 620 Conductividad Peso Intervalo eléctrica fusión Específico 3] [Sm/mm 2 ] [g/cm [°C] 690 .1 11 7 13.471 400 .7 BAg .00 L-Ag 45 Cd 45.00 L-Ag 55 Sn 56. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.2 9. son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).30 - 21 18 17.00 Resto L-Ag 72 72.5 5 - Resto Resto 25 Resto Resto Resto Resto L-Ag 30 Cd 30.2a BAg .8 BAg .00 35 21 0.7 9.8 DIN 8513 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Cu RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L BAg .10 0.1 10 9. 315 L Resistencia a Elongación Dureza la tracción (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) % 380 .

Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. Es altamente corrosivo y muy activo.SW .21 Características y Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C PRODUCTO Presentación Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C Intervalo de temperatura de trabajo: 750 . Soluble en agua.850 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 .SH . es altamente higroscópico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de línea Exsalot de la serie 300.1 F .1 F . facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.SW .SH . Fundente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.2 F .660 °C - 276 .LH .1 050 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata. también es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto). estaño puro y estaño-plata. Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.OFW Fundentes para Soldadura Oxigas Fundentes para Soldadura Oxigas Normas AWS: A5. es altamente higroscópico y corrosivo.12 F .31 PRODUCTO DIN 8511 Clasificación FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C FB3-D FB3-F FB1-A - F . estaño puro y estaño-plata.

Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm. etc. tenaz y muy resistente al desgaste. Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. instalaciones mecanizadas de carbón. Trabajo [°C] 910 RODFIL 721 RODFIL 728 Características.OFW Recubrimiento protector RODFIL 721 / RODFIL 728 (Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728) Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue. RODFIL 721 RODFIL 728 PRODUCTO Presentación Varilla Ø 3. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. coronas. coquerías. Usar llama ligeramente oxidante. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Producto Dureza del carburo de tungsteno [HRC] 70 . barrenos. conos machacadores. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. barrenos percutores. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. fresas cónicas y planas. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue RODFIL 728. RODFIL 721 RODFIL 728 277 . minas de carbón y minas en general. quedan repartidos uniformemente durante la soldadura. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Aleación para recargue. W. trituradores. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al níquel. coque y escorias. C. Composición básica Producto Composición básica RODFIL 721 RODFIL 728 Fe. de espesor de RODFIL 700 R. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. Industria de la construcción.75 70 .20mm Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm. obteniéndose superficies lisas. petroquímica.75 Temp. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo.

Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. corrosión y temperatura. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. No maquinable.20 mm.1 400 Dureza [HRC] 54 .20 mm. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXSAFLUX 200 278 . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. 1G 2F Características. FH. Clasificación Producto AWS A5.OFW Recubrimiento protector RODFIL 726 a / RODFIL 726 b (Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.21 AWS A5. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue.21 ERCoCr-C ERCoCr-A EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Intervalo de fusión [°C] 1 250 .40 RODFIL 726 a RODFIL 726 b Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.13 / ASME SFA 5. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama carburante).13 / ASME SFA 5. P. RODFIL 726 b Varilla : 3. Maquinable. Aplicaciones RODFIL 726 a Varilla : 3.1 300 1 300 . • No requiere almacenamiento bajo horno. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.58 36 . Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. TIG (GTAW).

c. • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos. Adicionalmente. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homogénea. 6. Tiempos de reacción recomendados (a 20°C): a. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordón de soldadura o la superficie a decapar. y lavarlos con abundante agua. 5. 3. • Durante el trabajo emplear guantes. • Si el operario no se siente bien. Presentación: Frasco de 2 kg. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua. sintéticas o metálicas) para remover los residuos de la pasta. Instrucciones para su uso: 1. Peligro: SOLDINOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia. 4. Aleaciones de cobre-níquel: 5 . 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm. o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas. etc. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. • Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente. • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. níquel y aleaciones. 279 . El soplado con una unidad de alta presión es particularmente efectivo. aleaciones de cobre-níquel. b.60 minutos. se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales. o un área entre 5m² a 8m².20 minutos. • Evitar todo contacto con la piel. • Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo. Níquel y aleaciones de níquel: 5 . llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.20 minutos. Recomendaciones de seguridad: • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado. 2. lentes y ropas protectoras. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: 15 . ojos y ropas.PRODUCTOS ESPECIALES Pasta Decapante SOLDINOX (Antes EXSANOX) SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables.

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PARTE III APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA .

) Bromo Cadmio Calcio Carbono (grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito Flúor Fósforo (blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio (crist.59 95.8 710 271 2300 7.996 118.86 4.9332 63.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.429 ) 11.92 6.9738 69.0067 196.94 58.82 5.064 137.90 183.14 8.534 1.942 126.6 1140 1560 2550 58.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.6 ** 1.68 5.507*) 8.9381 200.24 4.37 127.695 ) 1.00797 55.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.9 8.26 2.8 3.97 11.55 10.967 15.25 ) 19.07 4.939 24.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 283 .086 22.07 3.847 6.74 7.9 ** 0.9898 204.64 1.78 767 1240 34.72 1.9984 30.9997 106.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre (rómb) Bario Bismuto Boro (crist.5 220 1414 97.8 3000 1336 1107 1900 356.75 74.9216 32.6 419.34 0.9040 65.55 2.2 13.62 18.96 28.8 2622 1453 210.35 907 Referido a la masa atómica del carbono (C=12) A la temperatura de 33.5 1492 1084 1920 231.3 321 850 3652 subl 100.811 79.8 2600 182.2 2.37 Densidad (20°C) 2.09 50.4 0.102 78.1 Punto de Fusión (°C) 658 630 615 subl 112.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.92 7.01115 35.1 29.19 39.7 6.09 207.25 ** 1.64 51.08 12.980 10.9 ** 1.25 1.4 19.71 14.58 4800 2900 195.86 0.312 54.909 112.0 6.9815 121.8 757 218 44.5 262 1535 179 657 1221 38.4 107.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.3 19.453 58.72 2.40 40.7 1555 960 1773 327 63.97 10.09 ) 7.5 1063 218.69 87.84 6.5 21.5 9.870 195.45 11.2 8.93 7.34 208.60 47.33 3.85 238.

11.0 6.000 35.000 60.85 490 7.3 69.0 33.000 27.000 40.0 4.000 105. 12. Punto Resist.14 670 7.5 17.000 35.6 Latón.50C Acero.6 34 18. Cobre cmf Fx10-6 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.5 9.5 14.9 16. 45. 80.000 38.8 9. CoefiMódulo tividad tividad Peso Graved.Dureza Elástic. 173 700 810 10.5 14.0 6.4 Plomo.000 30. 16.3 15.5 24. 60. 7. químico 707 11. 24.34 Silicio 655 10.900 2.000 60. 45. forjado 710 11.000 10.0 6. 5.0 35.500 3.000 35. 16. 6.000 40.4 27.0.8 Bismuto 535 8.14 Zinc 18. 18.000 37. expanpié específ.0 1. 16.34 Plomo.0 30. 70. Níquel (2330) 490 7.22 Hierro.000 400 455 16. 15.Resist.75 Plata Níquel 18 1330 21. Fusión a punto a la gación Brinell 10° psi Btu/pie cúb.3 26.500 20. fundido 495 7.99% 546 8.6 57.0 29. 50.7 42. 24. 11.6 7.4 10.93 Acero. 30.0 13. térmica electric.8 29. 40.4 17. 35.5 15. Aluminio Bronce.6 14.000 70.8 6.72 Aluminio. 40.000 25.0 15.1 2.000 84.0 8.8 15.19 Nicromio 556 8.72 Arsénico 612 9.000 24. 0.2 400 6.8 2.000 24.0 15. 22.000 8.5 31.93 Cobre 534 8. amarillo 481 7.000 72.1 29.0 7.5 Titanio 1191 19.00 85. cedente tracción % ºF Ohms sión h/F/pulg.000 57.000 13.0 29.0 100.7 Cromo 550 8.7 Bronce.0 14.5 10.5 Plata 490 7.130 1.0 60.8 Cobalto 557 8.85 Acero.000 118.8 100. 55. 6.3 Oro 534 8.000 75.93 Acero Inox. 99% 417 6. Resist. 55.1 51.74 Magnesio.67 Antimonio 367 5.3 Manganeso 651 10.5 30. 14.5 10.000 140. 15.Propiedades de los Metales Conduc. 28.6 106.1 Tungsteno 380 6.91 Níquel. 14. electric. 25.7 460.8 87. puro 480 7.1 1570 59.6 4. 40.0 7. Manganeso 495 7. Tobín 540 84 Cadmio 419 6.000 76.000 2. 45.86 Hierro.7 72.000 25. 26.000 75. 7.000 58.0 30.000 84.84 Monel 517 8.76 Hierro.0 25.0 6.15C 490 7.000 130.5 50. 7.000 40. 26.7 4. 45. Manganeso 522 8.2 4. ciente Elon. 3.5 18.6 Bronce. 50.0 37.2 26. 2.710 500. (304) 458 7.3 Molibdeno 551 8. maleable 490 7.38 535 8.6 13.0 13. 13.2 5.000 100. 15.0 25. fundido 462 7.4 9.000 17.0 55.4 124.0 30. específ.500 19.000 1. 18. 2.0 4.7 57.2 11.0. 6.000 52.000 46.3 29.0 8.7 6.83 Acero. 9.9 650.1 290 7. 20. Everdur-nicromio: Marcas registradas 284 . 4.0 Metal o Aleación 165 2.000 50.8 8. 99% 475 7.28 Estalo (fundido) 281 4. • Elongación en 8 pulg.000 40.000 32.000 23. 6. 12.7 60.0 30.1 12.000 85.000 54. Telurio 108 1.000 40.6 1.85 Acero. 64.85 Acero.7 6.000 72.57 Everdur 1204 19.5 1. 35.0 3.0 71.4 Platino 147 2.000 20.6 10.000 98.000 20.0 Vanadio 447 7. 3.000 35.9 17.9 230 10.6 14.57 Inconel 450 7.0 35.5 12.5 22. 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97ó105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5. 30. 30.47 40. 11.30C 490 7.0 2.000 55. 4.000 25.5 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 8.000 9.42 Hierro.7 124. 50.7 72.Conduc. 16.0 30.5 30.6 72.0 34.5 42.200 35.200 13.000 60.0 16.000 3.0.8 675 13.7 2.

Paso 1 Recocido Paso 2 Clasificación AWS Productos OERLIKON Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrógeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrógeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras Univers/CR 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Tenacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora Total: Dos horas Flujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Envase abierto mantenimiento en horno Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Electrodos afectados por humedad Reacondic. 285 .

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero
Diám. Perfor. Oxígeno Espesor Preparación Eléctr. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separación Pulg. tamaño 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5 Pies C-ub. Por pie linear soldado. 0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16 Acetileno Pies C-ub. Por por pie linear hora soldado. 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5 Libras de Varilla

0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57

0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en “V SIMPLE" de 60º y 90º
Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90° en V, en Lbs. de Junta de 60° en V, en Lbs. Soldadura Soldadura Metal en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de Fierro Fierro Pulg. V de 3 Acero V de Acero Inoxid. Armco Armco Inoxid. Bronce 90° Pulg 3 Bronce 60° Pulg 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549 0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721 0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017 0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534 0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

286

Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers y Resistencia a la Tracción
Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB 2 kg/mm 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0,36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103,5 101,5 99 96,5 94 92,5 90,5 87,5 86,5 84,5 82,5 80,5 78,5 76,5 75 73,5 71,5 70 69 67,5 66 65 64 Acero aleado =0,34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93,5 91 89 87 85,5 83 81,5 79,5 78 76 74 72,5 71 69,5 67,5 66 65 63,5 62 61,5 60,5

67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

70 69 68 67

65

900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5

106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65,5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36,5 36 35,5 35 34 33,5 33 32 31 30,5 30 29,5 29 29 28,5 28 27,5 27

Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación. 287

Tabla de Conversión de Temperaturas
F C F C F F 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C

0 a 100

100 a 1000

C

F

C

F

C

F

C

288

-17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2

9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

PROPIEDAD

PRESION (gas y líquido) (PASCAL)

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) Pa

PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.s. C

A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1,450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.K

MULTIPLICAR POR 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 -4 1,450 377 x 10 -2 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 2 1,3322 x 10 1,333 22 x 10
-1

7,500 64 x 10 7,500 64 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 4,184 000 x 10
2 -2

-3

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD Área 2 (mm ) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .

pul/min. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg 2 mm
2

mm/s 2 pulg A mm 2 pulg A/mm
2 2

4,233 333 x 10 2,362 2205

-1

MULTIPLICAR POR 26,451 600 x 10 -3 1,550 003 x 10 1,550 003 x 10 6,451 600 x 10 0,45* 2,2* 1,000 000 x 10 1,000 000 x 10
-2 -3 2

A/in.

2

A/mm 1b/h kg/h cm m

2

A/in. kg/h 1b/h .m cm

2

2

2

FLUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS. DE 2 POTENCIAW/m

pie /h galón/h galón/min 3 cm min litro/min 3 cm /min pulg pie pulg mm 2 W/pulg 2 W/m

3

lt/min 1t/min 1t min 1t/min 3 pie /h 3 pie /h mm mm -2 3,937 008 x 10 pie 2 W/m 2 W/pulg

4,719 475 x 10 -2 6,309 020 x 10 3,785 412 -3 1,000 000 x 10 2,118 880 -3 2,118 880 x 10 2,540 000 x 10 2 3,048 000 x 10 3,280 840 x 10 3 1,550 003 x 10 -4 6,45 600 x 10
-3

-1

NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.

289

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milímetros
Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milímetros de pulgada decimales
Decimal Inch
Milímetro

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000

17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (métrica) tonelada (corta, 2 000 lb masa) slug
2

A m m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J J N N m m m m km kg kg kg kg
2

MULTIPLICAR POR 6,451 600 x 10-4 9,290 304 x 12-2 8,361 274 x 10-1 6,451 600 x 102 9,290 304 x 104 4,046 873 x 103 2,767 990 x 104 1,601 846 x 10 1,355 818 -2 4,214 011 x 10 -3 1,054 350 X 10 4,184 000 3 3,600 000 X 10 9,086 650 4,448 222 2,540 000 x 10 -1 3,048 000 x 10 -1 9,144 000 x 10 5,029 210 1,459 390 x 10 4,535 924 x 10 3 1,000 000 x 10 2 9,071 847 x 10 1,459 390 x 10
-1 -2

ÁREA

DENSIDAD

ENERGÍA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO

FUERZA

LONGITUD

MASA

290

8 tc =(tF-32)/1. tR Farenheit.013 250 x 105 tk = tc+273.638 706 x 10 2. tF Rankine.831 685 x 10-2 7.831 685 x 10 3.831 685 x 104 291 . tF Kelvin.67)/1.15 1.638 706 x 104 mm3 1.757 250 x 10 6.460 000 x 102 1.8 tk =tR/1.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.047 198 x 10-1 2.973 333 x 10-2 2.456 999 x 10 -1 7.15 tk =(tf+459.908 882 x 10-4 3.600 000 x 102 4.8 tc =tk-273.638 706 x 10-5 2.tc Farenheit.259 697 x 10 -2 6.785 412 -2 MULTIPLICAR POR 7.608 344 POTENCIA PRESIÓN Y ESFUERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR VELOCIDAD LINEAL pulg3 pie3 yarda3 pulg3 VOLUMEN pulg pie3 galón 3 2.000 000 X 105 1.180 000 x 10-3 4.645 549 x 10-1 1.233 333 x 10-1 5.080 000 1.233 198 x 10-1 5.PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.894 757 x 103 1.

7 627.4 510.7 69.5 372.0 344.0 606.8 96.5 51.1 206.7 496.6 913.3 386.0 2 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 2 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 948.9 151.2 393.8 620.3 262.9 289.7 234.9 744.Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 2 N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 N/mm 6.0 1034.6 844.7 558.5 982.8 1000.2 593.6 703.3 124.3 827.3 586.2 724.4 317.3 455.7 696.1 275.9 413.0 675.8 489.9 793.8 931.1 810.6 775.7 427.6 503.4 710.8 862.1 879.2 34.0 537.2 462.0 406.9 682.1 731.7 358.9 482.1 400.8 551.9 544.7 758.5 179.3 193.0 475.1 669.3 965.7 165.0 737.9 220.6 565.1 137.2 331.8 420.8 351.7 303.4 448.1 531.4 379.8 751.4 579.3 717.6 434.6 634.3 896.5 641.5 441.5 248.1 469.6 648.0 82.9 17.9 613.6 365.5 572.8 689.1 600.2 2 lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 2 N/mm 524.3 655.2 662.6 110.5 292 .3 517.

8 50.4 54.8 96.8 34.5 32.2 26.4 60.6 25.9 59.9 58.5 46.5 68.9 57.0 65.4 78.3 65.0 95.8 93.5 52.4 69.5 64.7 66.2 99.3 47.4 72.Tabla de Comparación de Durezas BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36.6 90.3 53.4 76.8 91.4 47.0 38.7 53.4 56.4 80.0 94.3 66.4 43.6 30.8 24.0 19.4 57.7 41.2 21.7 33.2 44.9 36.9 56.0 29.0 74.3 29.8 45.3 50.4 82.0 63.2 89.0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.4 55.3 60.2 22.0 44.8 85.4 42.9 39.8 54.7 48.1 52.4 86.2 83.0 47.9 55.6 28.4 66.4 26.1 23.7 63.9 67.1 61.8 88.6 98.9 51.2 61.0 38.2 20.6 97.9 27.8 49.0 95.0 31.4 58.0 23.9 62.5 42.0 56.4 52.0 49.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 293 .8 40.

822 20.32 131.76 50.68 84.52 205.248 4.891 44.72 120. Si el caudal está en pies3/hr.72 67.228 38.419 43.00 3 Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.495 8.182 22.48 10.92 195.92 89.12 4.518 16.756 38.04 197.835 45.36 61.046 16.855 11.52 99.64 207.574 16.799 pies3/hr Caudal l/min 55.00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.967 9.60 12.16 146.060 41.621 32.396 pies /hr 161.40 203.20 182.40 44.68 190.607 7.551 8.079 7.686 14.88 106.52 152.195 Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.68 137.710 22.36 8.84 175.16 93.462 17.80 192.60 118.327 11.28 201.944 x l/min 2 l/min = 0.340 36.64 101.32 184.44 133.304 3.80 33.135 6.832 3.20 76.251 46.597 pies /hr 108.743 13.96 178.373 27.789 29.013 25.28 148.56 135.215 13.238 21.653 23.88 212. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0.24 59.360 2.96 19.64 48.778 46.60 65.532 42.102 15.719 5.424 x pies3/hr 294 .631 15.72 14.28 42.76 208.64 154.44 80.80 139.56 82.96 72.52 46.84 122.40 150.439 9.12 163.92 142.664 6.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies3/hr 2.284 37.383 10.80 86.261 29.677 31.723 47.587 41.56 29.023 8.868 36.429 26.317 28.307 45.097 32.24 112.888 2.700 39.04 91.191 5.28 95.36 114.56 188.205 30.934 18.40 97.924 35.44 27.72 173.36 167. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.475 42.08 21.48 116.541 25.878 19.812 37.00 3 Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 l/min 35.24 6.32 25.12 57.20 129.271 12.08 44.564 33.003 42.472 0.911 10.125 23.04 38.363 44.990 17.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.158 14.485 25.08 127.294 20.84 69.84 19.12 110.944 1.88 159.416 1.766 21.76 103.60 171.036 33.069 24.16 199.68 31.32 78.508 33.733 30.92 36.776 4.48 169.406 18.947 43.20 23.48 63.149 31.16 40.24 165.452 34.980 34.113 40.44 186.845 28.901 27.88 53.350 19.644 40.957 26.08 180.172 39.96 125.04 144.76 156.

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.

Lima 100 .Lima 13 T (01) 224 3768.OFW SAW FCAW Oficina Principal: Av.pe www.pe .Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38. Lima 16 . Lima 13 .com.5 Lurín. 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 mail@soldexa.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnológico de Soldadura Soldexa .CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria .soldexa. 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164.com. Nicolás Arriola 767 .Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260.771 La Victoria.

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