GTAW

GMAW

SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

:

APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

3

ÍNDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPíTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO a. El Circuito Eléctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f. Fenómenos del Arco Eléctrico para Soldar MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO 1.6.1. CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO a. Máquinas estáticas b. Máquinas rotativas 1.6.2. CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MÁQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

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1.7. 1.8.

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1.10.

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1.11.

1.12.

1.13. 1.14.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Máquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA Soldadura por Fusión Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

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38 39

CAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones eléctricas B) Funciones metalúrgicas C) Funciones mecánicas 2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INTERPRETACIÓN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

41 41 41

2.2.

43

7. Cómo Reanudar el Cordón 3.2.3.2. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón 3.4.1. Juntas a Tope en Posición Vertical 7 3.3.6.6.3.3.2.2. Cómo Rellenar una Superficie Plana 3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.1. 2. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura 3.2.4. 3. Movimientos Oscilatorios Comunes 3.2. Juntas de Ángulo en Posición Plana 3. JUNTAS "T" 3.2.3.5.2.2.5.3.4.1. JUNTAS A TOPE 3.1.4.4.4. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3. Juntas a Tope en Posición Plana SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 3. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .1.2.1. JUNTA A TOPE EN "V" 3.3.6.3.4.6.2.5. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.3. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .2.2.2.4.6. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 3. Cómo Encender el Arco eléctrico 3.2. Cómo Rellenar un Eje SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 3. . JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.2.1.2.2.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3.(Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 51 51 51 CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.1. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN . Juntas de Solape y de Ángulo en Posición Vertical 3.1.5.5. Juntas de Traslape en Posición Horizontal 3.2. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2. NORMAS PARA FLUJOS 2.2.0.8.3.2. 59 3.2.2.2.6. Junta de Solape en Posición Plana 3. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.1.6.(Cuadro) 2.2.2.3.2.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE 3.5.7.2.5. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.3. 56 3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3. 53 3.1.3. 60 61 3.2.1.4.2.1.2.3. JUNTA A TOPE 3. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición Plana Posición Vertical Posición Horizontal Posición Sobrecabeza La Soldadura de Tuberías PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.1.2.(Cuadro) 2. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.2.

5.7. 3. 3.7. 3. Representación de Juntas o Chaflanes . 3.SUS APLICACIONES 3.14. Ejemplos de Acotado . Ejecución de Juntas. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán .(Figura) 3. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.9. 3. Ejecución de Soldadura a Tope. EL ACERO 4.8.6.1.1. Juntas a Tope.15.(Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS • Clase de Material • Forma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD 62 63 64 65 66 68 69 70 73 73 84 84 85 85 CAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.2.1.11.17.7. con Rotación del Tubo 3.18.10. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura . Juntas a Tope SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 3.8.3. 3.13.12.8. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación 8 .(Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN Socavaciones Porosidades Fusión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SÍMBOLOS DE SOLDADURA . en Posición Vertical Ascendente 3.(Figura) 3.3.1.1. Soldadura de Tapón y Ranura .7.3.(Figura) 3.(Figura) 3.16.1.(Figura) 3.1.16. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4.16. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas . Forma Básica del Símbolo de Soldadura .16.1.2.16. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNÉTICO ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS . 3.2.1. 3. Juntas de Solape y de Ángulo 3.(Figura) 3.4.16. 3. 3.8.2.16. 3.1.16.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL 4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

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4.7.

4.8. 4.9.

4.10.

4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE • POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
2

CAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

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CAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERÍSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

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6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTO

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CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

115

7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENÍTICO 2) FERRÍTICO 3) MARTENSÍTICO 115 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designación numérica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENÍTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible

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7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

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CAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares 12

125 125 125

8.2. 8.3.

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8.4. 8.5.

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8.6.

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8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERÍSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERÍSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

140

CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIÓN •La Aleación de Cobre •Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO LA LLAMA OXIACETILÉNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TÉCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANUAL

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10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

143 143 144 144 144

13

ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14 147 149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 .PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW .

5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 .CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b 205 206 207 208 209 210 GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221 GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO Alambre sólido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268 OFW PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279 PARTE III: APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 281 16 .

PARTE I CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS .

adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. La multiplicidad de la ejecución de la costura. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. de su espesor. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. Otro impedimento. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. que se conoce como límite de grano. que caracterizan a estos sólidos. Otro camino para lograr la soldadura. Sin embargo. entre otras cosas. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. se establecerán dichos enlaces. Para comprender los procesos reales. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. y de la construcción. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. Sin embargo. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. cuando así ocurre. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. 1. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. 19 . que se presenta para lograr la soldadura ideal. Su campo de aplicación depende. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. éste se conoce como Soldadura por Fusión. tal como ocurren en la naturaleza. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. pero debe tenerse en cuenta que.3. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. Sin embargo. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. La selección del proceso más favorable. logrando así el contacto necesario. de esta manera. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. Conceptos Generales de Soldadura 1. resulta evidente que los átomos metálicos. que los metales están constituidos por granos. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano.1. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. es necesario analizar las características de las superficies reales.I. Si ésta es de magnitud adecuada. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades. que se encuentran en la superficie libre. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso OxiGas. de los requisitos que debe satisfacer la costura. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. 1. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. lo que da origen a los procesos de soldadura. Para ello recordemos. no podrían completar sus enlaces.2. del material a soldar. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. Generalmente. es someter las mismas a una presión recíproca.

Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 20 .4..TIG (GTAW) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Fig. 1.1. Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA POR FUSIÓN HAZ ELECTRÓNICO ALUMINOTÉRMICA OXI-ACETILÉNICA ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRÓGENO ATÓMICO PLASMA RESISTENCIA LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA POR PRESIÓN ULTRASONIDO EN FRÍO SOLDADURA FUERTE POR INMERSIÓN (KB) INDENTACIÓN EXPLOSIÓN SOLDADURA EN FRÍO (CW) SOLDADURA POR FUSIÓN (FW) SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS) SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS) SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS) SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIÓN (IS) SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS) SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW) SOLDADURA OXHÍDRICA (OHW) SOLDADURA POR FORJA (FOW) Soldadura Fuerte SOLDADURA A GAS CON PRESIÓN (PGW) SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW) Soldadura al Estado Sólido Soldadura a gas SOLDADURA ULTRASÓNICA (USW) SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS Soldadura por Resistencia SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIÓN (RFW) SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW) Otros Procesos SOLDADURA POR ARCO CON PRESIÓN (FW) SOLDADURA POR INDUCCIÓN (IW) Soldadura por Arco SOLDADURA CON RECALCADO (UV) SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LSW) SOLDADURA POR PERCUSIÓN (PEW) SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBÓN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) SOLDADURA POR ARCO DE ESPÁRRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW) SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW) SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO .

Retícula Cristalina Límite de Grano Arreglo Períodico Grano Fig.. 2.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica 21 .

donde la unión es 3.3 mm formándose de esta manera un arco. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. 4. fundiéndose el metal a medida que se avanza.-Electrodo aporte.5. forma la unión permanente. por lo tanto. Fig. 6.. 4. 6 1 2 4 El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles.Cordón depositado electrodo revestido o simplemente “Soldadura 10. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 5 6 6 3 Fig. llamada electrodo. pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox.1. ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos. según puede verse en la Fig. y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida.Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW) Para lograr la unión.. los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas. La soldadura eléctrica por arco 1... los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales.. que genera luz y calor.Núcleo metálico 2..Escoria 5. El arco eléctrico es.. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo. si es que no se les protege debidamente. se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica. 5. tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo. 3. es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.5 . produciéndose una zona de fusión que.5. con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza.-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura.3 mm produciendo una chispa eléctrica. al solidificarse.Fusión del Electrodo 1.. como la conocemos en nuestro medio.-Pieza de trabajo La energía eléctrica se transforma en energía térmica. formando pequeños glóbulos metálicos. 4 000°C. cubiertos de escoria líquida. o apertura del circuito.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco eléctrico... un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso. A través de esta apertura. 10 4 El circuito se cierra momentáneamente. 1 5 8 2 3 6 9 7 Fig.Arco eléctrico 1. 1. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte. 1. algunos de los cuales causan quemaduras.Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Idea del proceso 8.Penetración Eléctrica”. con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente.. se forma el arco eléctrico.Metal base electrodo metálico revestido 7. Fig. Soldadura por arco eléctrico manual con 6.Protección gaseosa La soldadura por arco eléctrico manual con 9..1.-Masa o tierra con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5.Gota en formación 4.5 ..-Generador de corriente (Fuente de poder) 2.Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico 22 . 5.Revestimiento 3.

7. la corriente arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos. en la misma forma.Polaridad Invertida En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes. U = RxI Donde R es la resistencia del arco.. La cantidad de agua.2. es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas. Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo. se llama diferencia de potencial. 1.En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente. todos los procesos por arco eléctrico. 7.5. La potencia del de una dirección a la opuesta.. 1 Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Fig.El flujo de corriente varía corriente y U es la tensión o voltaje. donde se fija el soldadura es expresada en término de cable de tierra o de trabajo (2).. y se mide con un instrumento llamado amperímetro. La soldar.. soldar. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. 9. donde se fija el cable del electrodo (1).Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con El arco es el principio físico de transformar la reguladores. que permiten variar el amperaje o energía eléctrica en calor. NORMAL.. En igual forma se utiliza. Porta Electrodo El circuito está establecido sólo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido.El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo un circuito cerrado. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para de Ohm. a) El circuito eléctrico.. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro. por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico. que induce una corriente eléctrica. que pasa por un tubo.La e) Polaridad. algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. la cantidad de electricidad por segundo. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables. por lo general.La corriente eléctrica es un Corriente continua (CC). Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt. tensión o voltaje. para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte. I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica Corriente alterna (AC). La unidad utilizada es el Columbio por Segundo. el éste al electrodo. que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportación.. si existe una «presión». Las máquinas de soldar pueden electricidad. y dirección del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la máquina. que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad.. 8.Polaridad Directa Negativo 2 Fig. dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). negativo al positivo. denominado circuito eléctrico. Esta “presión”. Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig.Flujo Eléctrico c) Voltaje y amperaje. la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito. se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). lo que se expresa en Amperios. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. POLARIDAD. b)El circuito de soldadura por arco eléctrico.El agua circula a lo largo de un tubo. para expresar la magnitud de corriente eléctrica.. o bien es conducida por eléctrico a la soldadura. utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+). 23 . si existe una presión que lo impulse.

Al rozar el electrodo con la pieza. •De Motor a combustión interna.1. los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1. que permita mantener • Eléctrico. a 45 voltios).. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. excepcionalmente algunas poseen un ventilador. soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. que es 3. Máquinas rotativas (convertidores) •De Motor eléctrico. a. La regulación o Las máquinas rotativas o convertidores están aumento del amperaje la hace el soldador. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. aspecto uniforme del cordón. hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración. Máquinas tipo transformador. que le penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más fusión. el cual produce la corriente eléctrica • Una vez iniciado el arco. máquina cuando el arco está encendido. 24 . mediante rectificadores. espesor de la pieza. efectos de la polaridad y. Equipos transformador-rectificador. el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar.Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Corriente Continua Polaridad Invertida Corriente Continua Polaridad Directa Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar. a gasolina. por ello. ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de varía según el diámetro. varía de 17 • De combustión. Máquinas de soldar por arco eléctrico a un dínamo. grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo. el voltaje es 2. posición del trabajo. ya sea al polo positivo o negativo.En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. una Generalmente. a petróleo (Diesel). pudiendo ser: 1. funcionando con la corriente eléctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico el electrodo correctamente. Además de las características señaladas. etc. diámetro del electrodo. Sin embargo. •Transformadores-Rectificadores.. •Rectificadores.. b. debe permitir una apropiada para soldar. Las máquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo. El motor puede ser: conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo. la pieza a a otra con sólo mover una llave de conmutación.Proporcionan polos del arco. Máquinas estáticas •Transformadores. por lo tanto. máquina vuelve a su “voltaje en vacío”. debe usarse diferentes criterios. el electrodo conectado al polo fuente de poder o máquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez.Estas másiempre más elevado que el voltaje de trabajo. compuestas básicamente de un motor. Corriente Alterna Fig. • Asegurar una alimentación constante de corriente.Son máquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que.. arco se hace mayor.. Máquinas tipo rectificador. éste. que proporciona una determinada velocidad de rotación 1. 2.el arco se interrumpe y la continua para soldar. 10.6. excelente resistencia de la junta soldada. sea gasolina o petróleo.En los 1.6. que permita mantener el arco estable. Su construcción La intensidad de corriente o amperaje necesario eléctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y.

que debe cumplir una fuente de poder de soldadura. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. hacen necesario frecuentes interrupciones. No obstante. 13. es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. en cambio. 11. que para cebar el arco se necesita. cebado y soldadura. inestable. Al cebar (corto-circuito).Fuente de Poder a Tensión Constante Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. por lo tanto. U Uo Curva estática de la fuente Curva de encendido La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente. Estas características pueden observarse en la Fig. es decir. La característica de que cae bruscamente significa. por su misma naturaleza. por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. del proceso de soldadura. es decisiva la “dinámica”. durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. las fuentes podrían ser: • • Fuentes de corriente constante. en cambio. En el primer caso. forzosamente. Por lo tanto. que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente.Fuente de Poder a Corriente Constante Como corresponde a la peculiaridad de soldadura.Características del Arco Fig.3 Ciclo de trabajo Es indudable. la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. 25 . en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal. 1. Las fuentes de tensión constantes son.2. etc. en lo posible sin inercia. Fuentes de tensión constante. entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. 12. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos. entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado. I Fig. tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y. han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío. Para procesos automáticos. Lo que se ha dado en llamar características del arco (Fig.6. es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo. en los cuales la fatiga del operador. que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. es válida la característica “estática”. 1. las características “dinámicas” de una fuente.. la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga. Característica estática y dinámica U Uo El objetivo primordial. Las mismas tienen. a las condiciones rápidamente variables del arco.. el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. un arco eléctrico es. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje. de modo tal que. Al ocurrir esto. Por ejemplo. la necesidad de cambio de electrodo. como veremos. (Ver en la siguiente página) I Fig. si ocurren rápidamente. una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse. definidas como: “Aquellas. en la práctica.Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm.6. una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura. 14. en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales. Por este motivo. 11 Us A A es el punto de trabajo V Curva del arco Is ID IKSt I Fig.. produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”.

14.UB constante G R + V GENERADOR UE = UB = UO A I=O 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto. el electrodo no toca la pieza UO =Tensión de vacío UB constante G 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.Fenómenos de la Soldadura con Transformador 26 . El electrodo toca la pieza + R IK=Intensidad de cortocircuito V GENERADOR UE = O A I = IK + UB constante G R V GENERADOR UE = UL A I = IS 3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado. ARCO ESTABLECIDO.. IS=Intensidad de arco o intensidad de soldeo UL=Tensión del arco o tensión de soldeo Fig.

5.W.6. que la misma debe proveer al circuito de carga. para facilitar el arranque del arco. porta-electrodo. 1. debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante. 300.Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos.000161 0. Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: 2 8.000532 0. las caídas de voltaje son muy pronunciadas.6.6. Las Normas NEMA. que • debido al polvo. 1. los datos siguientes: 27 . soldadura manual. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo.85 0. pues. o bien contacto dicha corriente. la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito .G. por razones de seguridad. se • Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos.7. Las • pinzas están normalmente dimensionadas En general. Datos de los cables de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. 1. la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal.000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16.15 0. las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada. Deben señalarse. defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. 400 y 500 A. limita a valores que reduzcan el riesgo de • El uso de masas de acero punteada ligeelectrocución.5. es decir a la cual va a conectarse la máquina. Caída de tensión Si la máquina tiene un voltímetro. por ejemplo. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica. embargo.0003222 0.To 2/0 12.000820 1 10.000204 0.15 0.000406 0.45 0. soldadura es deseable disponer de una tensión de Conexión a la masa situada demasiado lejos vacío elevada. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Es importante destacar. Tensión de vacío o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequeña. • ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de requerida. que el ciclo de trabajo 1. Sin • del arco. oxidación o poca presión del determinan bajo qué tensión debe ser suministrada muelle del portaelectrodo. Amp. dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables. 1. con que será empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables.15 0. en equipos de alta potencia (750 amp.50 0. 250. y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos. conexiones de masa y portamáquina electrodo. pieza y conexión de masa. suma del voltaje del arco más las caídas en cables.000256 0.000420 donde: 3/0 13. para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor.2. En estos casos.1. En resumen. Sin Diámetro embargo. electrodo. 350. éste indicará el voltaje de salida total. fuente depende fundamentalmente de la corriente • Conexiones flojas. si dicha máquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales. debido a su resistencia y reactancia.000700 2 1/0 11. en una fuente de poder para para 200.5. cosa • soldadura semiautomática. Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente.000528 T = (In/I) . Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje. Como comprar una máquina de soldar Para comprar una máquina de soldar.4. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible. Al final de cada uno de estos ciclos. la misma se Mal contacto de la conexión a masa.Ø A.000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la caída de tensión y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente.6.

El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. 60% ciclo de trabajo. normalmente. impidiendo pérdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleación. En su operación.8. un sistema para recuperación del flujo. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. Para cualquiera de los casos. 15) son: • La máquina de soldar (fuente de poder). Fig. En cualquiera de los casos. ni chispas o gases. 1.8. el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. el mismo que es un La Máquina de Soldar. Para la soldadura por arco rápida. 28 . especialmente diseñada para este proceso. El alambre es alimentado desde un rollo. 15. El espesor máximo es prácticamente ilimitado.1. compensando o agregándolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado.Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales. • El mecanismo de controles para alimentación de alambre. desde el punto de fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de vista físico y metalúrgico. Escoria de fácil remoción. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. haciendo que 100%. 1. corriente constante. (Ver página siguiente) 1. es alimentado mediante un mecanismo automático. aceros de baja aleación y alta resistencia. conocido como fundente o flujo.3. y con preparación de bordes en multipases. porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de son continuas y el tiempo normal de operación los gases atmosféricos.8. Cordones de buen acabado. período base para cumplir el poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado ciclo de servicio. Soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparación de bordes.• • • Clase de corriente de la red general El voltaje de la línea: 220 . Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. la revestimiento de los electrodos. formando un cordón libre de excede de 10 minutos. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. mecanismo de alimentación. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. • Embudo para el flujo. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. Físicamente. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. a medida que se consume. • Cabezal para soldadura automática. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). Aplicable a un amplio rango de espesores. 1. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0 Como el arco es invisible por estar cubierto.440 voltios.2. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base.8.. • Mecanismo de avance para la soldadura automática. el alimentador soldadura. Metalúrgicamente. 100 150 200 250 300 350 Sección de los Cables: Designación americana Sección aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 34 43 53 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Penetración profunda. que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de diámetro mayores. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomática.

15 Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular Metal de Soldadura Solidificado Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Dirección de Avance Metal Base Fig. 16 29 .Fig.

protegerlos de la humedad. para proporcionar velocidades más altas de deposición. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Descripción del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metálico con Gas. Partículas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Líquida Conducto de gas protector Tubo de contacto Gas protector CO2 Arco eléctrico Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base Fig. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza.9.. al arco. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco.El gas protector desaloja el aire Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco.17 se muestra el proceso. producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes características: 30 . La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. En la Fig. Equipo 1. El sistema para avance del alambre y los controles. Soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas 1. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. la fusión es • La máquina de soldar (fuente de poder). La Pistola de Soldar.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. ventajas: 1. El proceso puede ser semiautomático o automático. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. Posibilidad de soldar en corriente de aire. Características del proceso • • • • Eliminación del gas externo de protección.4. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. el ajuste de la corriente de soldar. El Gas de Protección.10..9. 17. el control de velocidad de alimentación es..2.1. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.9. Penetración moderada. 1. Están disponibles varios diámetros para permitir la • El operador puede ver el arco. • Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. • Buenas propiedades para radiografía. El Alimentador de Alambre. La Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular (open arc process) • • • 1. Los alambres • La soldadura es posible en todas las están disponibles en carretes y bobinas y están posiciones lo que depende del diámetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. el metal de soldar y la protección con la escoria.Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Fig. soldadura en diferentes posiciones. De esta manera.1. en cierto sentido. las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola. esencialmente. contribuye a un rendimiento más efectivo del • Soldaduras suaves y sanas.10. la envoltura de gas protector. 18. conocida como Proceso MIG/MAG.9. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. La pistola y los cables (Torcha).1.9. el arco. (Ver página siguiente) 1. Metal depositado de alta calidad. vía ensamblaje de cable y pistola. El alambre con núcleo de fundente. Para ciertas aplicaciones se Con la “protección exterior de gas”.3..El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. alambre. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. • Penetración profunda. proceso son: Esto incluye una extensión aislada que.

• Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Protección gaseosa Hilo de soldadura Normalmente se emplea. 19. siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y.2. Las fuentes de poder de puede ser semiautomático o automático. 20 y puro.. Fig.Porta Rollo . a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. • La máquina de soldar (fuente de poder). lo que depende del diámetro del alambre y de las variables del proceso.).Guía de Alambre . Para metal ferroso. argón. El Alimentador de Alambre. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. es la de proteger al arco.. para este proceso. En ella se señala el alambre.. 18. Características del proceso Fuente de poder a tensión constante Voltímetros Amperímetros Control del Contactor Control de Voltaje Carrete de alambre Cable de alimentación elétrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo guía del alambre boquilla de contacto Pieza de trabajo Grampa a tierra Fig. Consta de: . Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. Existen dos clasificaciones en este proceso. aluminio-cobremagnesio. Las máquinas están disponibles desde 100 a 500 amperios. etc.Rodillo de Arrastre Metal en fusión Cordón Fig. extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar.La fuente de poder es del tipo gaseosa. • Alta velocidad de trabajo.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular Este proceso permite: • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. • Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. 31 . • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática refrigerada por aire o La tarea.3. Equipo cuales son en función del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo • MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. es para soldar sólo material no ferroso.10. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). CO2. metal de aporte.Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. • Mínima limpieza después de soldar. corriente continua con polaridad invertida. acero wox. • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). • Fácil trabajo en todas las posiciones. Para metal no ferroso. ello. El proceso de “voltaje constante” (CV). • Alambres o material de aporte.10. las 1. acceso de los gases de la atmósfera. arriba mencionados. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. la protección La Máquina de Soldar.1. • Motor para la alimentación de alambre y controles.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. (helio. globular). El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. por método semiautomático el de mayor aplicación. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. etc. son: MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. (Ver página siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. que cumplen los gases protectores por agua. Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas de protección. empleando el alambre adecuado. o mezcla de CO2 + Argón como gas protector. 19. 20. • Excento de escoria. A bajas corrientes.. el arco y el metal depositado. • Cuando se hace uso de CO2.

4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Oro.tipos AISI 405. 20. 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .Equipo para Soldadura MIG/MAG . 410.. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. CuM. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura .. 310. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía.Antorcha o Pistola.De empuje (Push) . platino e iridio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado R R S S R R R R S R R S S R R R R S R R S S R R S S NR R R R R R R S R/S S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S NR S NR NR NA R NR R S NR R R S R S R R NA NA R S NR S NR NR NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 32 Titanio y aleaciones de titanio Plata NA NA S S S NA S S . lo que depende de su aplicación. Para la soldadura plenamente automática.Fig. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. 3145. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301.Combinado (Push . En la soldadura CO2.tipos 1714. El Gas Protector. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).Rodillo de Presión y una . Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. en todas las posiciones.tipos SAE 2340. la corriente para soldar y el gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía.De arrastre (Pull) . en posición plana. Los sistemas de alimentación pueden ser: .Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre.

21. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. Se puede o no emplear metal de aporte. aceros aleados.11.. Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmósfera inerte Arco Control remoto Fig. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). que incluyen un pedal para control remoto. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. 1.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig. buscando la mayor eficiencia en primer pase. en carretes. Por lo general. 23) son: (1) La máquina de soldar (fuente de poder). No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.Proceso de Soldadura TIG 33 .La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. aceros dulces.11. Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas 1.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). La Fig. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. de modo que no se producen salpicaduras.. Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.11. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. abarcando una amplia gama de espesores de metal. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. níquel y aleaciones. Los alambres están disponibles en diferentes diámetros. del metal a soldar. magnesio. Ahí se indican el arco. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. para aceros se emplea Co2. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La soldadura es posible en todas las posiciones.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas 1.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. cobre. es el argón.Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG 1. (3) Los alambres para metal de relleno. de la posición de soldar. La Máquina de Soldar.. velocidad de avance y de las corrientes de aire.2. acero inoxidable. Varilla de metal de aporte Baño de soldadura Fig.El gas protector. Alambre de Aporte. etc. (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. (4) El gas protector y controles. • • • • • • El proceso TIG puede emplearse para aluminio. 22 muestra el esquema del proceso TIG. hierro fundido. un distribuidor para encendido del arco. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. 22. como en el proceso oxi-acetilénico. Están disponibles varios accesorios opcionales. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. No hay metal de aporte que atraviese el arco. plata. bronce.

Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color.Equipos y Aplicaciones GTAW La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar.4. diseñadas principalmente par electrodos revestidos.12. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.se emplean para aluminio). alcanzando temperaturas de 3100°C. Para la soldadura en posición plana y está utilizando. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. es porque es fácil obtenerlo y.11. Seguridad de soldadura agua o aire. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC.Un gas inerte. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG.5. Normalmente es empleado. Los electrodos son de 1.La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automática.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. 1.11. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas.12 La soldadura oxi-acetilénica 1.7. níquel y aleaciones y plata.. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. 1. mejor calidad. hierro fundido. 34 . el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. tungsteno puro (los más baratos). y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. ventilación. protegidos contra la luz brillante del arco. un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Protección. El argón es más usado. El gas de protección Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. debe usarse apropiada vestimenta de protección. El electrodo no toca el baño fundido. proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se de presión. lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. mientras sus ojos están perjudiciales de la atmósfera. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1. sea argón. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. cobre.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170°F) y prácticamente no se consumen.11. pistolas con enfriamiento para agua. 1.11. helio al soldador observar el desarrollo de la aportación o una mezcla de ambos. 23. tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación.Fig.. el cual helio. siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplee. acero Al C y baja aleación. La alimentación del metal de La pistola.. protege el arco de los gases del material de soldadura. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor. En posición apropiada. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora.

que son los siguientes: • Soldadura por Fusión. el resultado será un solo trazo continuo de metal. El metal base no llega a fundirse. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. Las aleaciones no ferrosas. ZONA DE TEMPERATURA MÁXIMA 3 200°C DARDO INTERIOR 1 ÁTOMO DE HIDRÓGENO 2 ÁTOMO DE CARBONO 3 ÁTOMO DE OXÍGENO (H) (C) (O) AIRE AIRE DARDO EXTERIOR AIRE AIRE LLAMA ENVOLVENTE 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO O2 OXÍGENO 2CO MONÓXIDO DE CARBONO 2H HIDROGENO Q CALOR Fig. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. Y a la inversa. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno.. etc.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Indudablemente. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. 24. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. ajustándola a las necesidades del trabajo. 24). La diferencia básica entre ambos es la temperatura. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. 1.. por ejemplo. si se aumenta la proporción de oxígeno. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. • Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.2. 35 . que fluyen a una temperatura máxima de 427°C. fluya fácilmente. cobre.Química de la Llama Oxiacetilénica. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. producen juntas de alta resistencia. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. Después de que el metal se ha enfriado. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. níquel. se obtiene una llama oxidante. 1.12. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. que permite que el metal en fusión. que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C. siempre con referencia a una llama neutra. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. "Soldering" o Soldadura Blanda. se logra una llama denominada carburante o reductora. en la mayoría de los casos. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. En la soldadura por fusión. son para soldadura fuerte. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. sin embargo. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado".Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. De igual manera será al soldar acero dulce. el metal base y la varilla de soldar deben tener.12. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. acero inoxidable. proveniente del metal de aportación.3. la misma composición. si se aumenta la proporción de acetileno. aluminio. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico..Se llama así.

. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. Fig. por ejemplo. La acción del metal de aporte abre. Para soldar planchas gruesas de acero. líquidos o sólidos. 25. se produce también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. pueden ser gaseosos. Gota de Aleación de Aporte Plancha Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Fig. TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión). NEUTRA DURA Partes iguales de oxígeno y acetileno (Altas presiones). Tratándose. de hierro fundido. tratamiento térmico. CARBURANTE Mayor proporción de acetileno.Tipos de Llama y sus Aplicaciones. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. Para enderezar piezas. OXIDANTE Mayor proporción de oxígeno.Acción Capilar para el Mojado o Humectación 36 . Para obtener resultados satisfactorios.. 26. la estructura granulada del metal base. Soldadura de latón. es necesario recubrir o decapar las superficies con • fundentes limpiadores. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. Para soldadura de fierro fundido. hasta cierto punto. calentamiento de piezas.Los elementos que contaminan las superficies. APLICACIONES MÁS COMUNES Para soldar planchas delgadas de acero.

.5. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. • Un carro para los cilindros (opcional). El equipo normal tiene tres o más boquillas. etc. con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . incluso hidrógeno. El Soplete Standard.Además de proporcionar movilidad. Sin embargo. principalmente. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. • Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. Las Mangueras de Gas. pero tiene un olor característico detectable. • Mangueras de oxígeno y acetileno.. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. Fundentes En la soldadura por fusión. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. En vista de que el acetileno libre no puede. llamados fundentes. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. 1. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. propano. gas natural. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Aleaciones a base de aluminio. ser 2 comprimido a más de 15 lbs/pulg . Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos.Para este proceso son oxígeno y. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos.12. es necesario que siempre estén verticales. alcanzada esta temperatura. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. Con respecto a los fundentes. Los fundentes se presentan en forma de polvo. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera.12. como líquidos. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. se emplean determinados agentes limpiadores. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. acetileno. 1. El Carro para los Cilindros... cuando se trata de gas bajo presión. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: • El soplete. con seguridad. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno.Mantienen la presión constante del gas. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee. Las Precauciones de Seguridad.Puede ser de tipo combinado. Los Reguladores de Gas. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. pasta y. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. Los gases son mezclados dentro del soplete. usado para soldar y cortar. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base.. 1. así como en el proceso “Brazing”. que lo mantiene estable y 2 permite una presión de 250 lbs/pulg .. se encuentra disuelto en acetona.Pueden estar separadas o unidas. No existe un fundente universal para todos los usos. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies 2 cúbicos. Aleaciones a base de plata.7. del oxígeno y de la llama. Aleaciones a base de cobre. • Reguladores de oxígeno y acetileno. Los Gases. El acetileno es incoloro. por su mayor temperatura de 3100°C. boquillas y aditamento de corte. 37 .6..12. en algunos casos.Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. según sus propiedades características. los metales o aleaciones. Los Cilindros de Gas.Siempre son importantes. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte.

Sencillez. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. sobre bordes y sobre ejes. Condiciones de trabajo de la pieza. Recargue de superficies por proyección y difusión • El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión 38 . inoxidable. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno.. Dureza a alta temperatura.. Espesor máximo aplicado. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. de modo de prolongar su vida útil. Aleación del polvo metalizador. Economía. aún a altas temperaturas... Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. Fig.Es aplicable sólo la cantidad requerida. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. como son: • • • • • • Dureza en general. Su selección dependerá de: Composición del metal base. super aleaciones de níquel. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. En general. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. Técnica de recargue más adecuada.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. aleado.1. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. Resistencia a la corrosión. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar.13. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. donde se funde. fundición. La aleación puede ser depositada desde capas muy • • • • • delgadas hasta espesores de varios milímetros. Precisión. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. 27.Los sopletes son de fácil manejo. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.

2. etc. Los electrodos son fabricados desde 2. 30. Un chorro de gas a gran presión. 31. cualquier tipo de acero laminado. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. 29). Con los electrodos de corte y biselado puede Con la acción descrita en la Fig. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. 28. Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. 1. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables.1. eliminar secciones defectuosas.3 mm de diámetro preparar biseles. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. perforar. acanalar y biselar metales. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la Fig. el área circundante no llega a altas temperaturas.14. La aplicación de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar eléctrica manual. También permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. luego su diámetro (Fig. fundido o forjado. acanalar la raíz. que emana de la combustión del revestimiento especial. bronce. de ser necesario. El área de corte es pequeña y.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: • • Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleación metálica. conjuntamente con el material que está eliminándose. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. remover soldaduras antiguas. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar.14. perforar.14. accionándolo a lo 1. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. 30. o bien para 6. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. 39 .1. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. Frente al proceso de corte con electrodo de carbón. Aplicaciones largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero.5 mm a Para efectuar ranuras o canales. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. en cambio. aumentando. alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD. perforar. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. como si fuera un cincel o escoplo. así como el cobre. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. no requiriendo equipos o accesorios adicionales.

31 40 .Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y dirección del Movimiento Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y Dirección del Movimiento ° 90 Orificio practicado en la plancha inferior a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 6 mm Orificio ya existente en la plancha superior Fig. 30 Fig. 28 Fig. 29 Plano o Superficie Original Electrodo >10° Fig.

manganeso. Compensar la pérdida de los elementos que. Funciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. así como al metal fundido del charco de fusión.X. Algunos elementos del revestimiento forman. • El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. El Revestimiento. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. Generalidades 2. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. al quemarse. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión.2. que constituyen el metal de aportación en la soldadura.1. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. que es transferido a la pieza en forma de gotas. al quemarse en el arco. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. haciéndolo poroso. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. permitiendo que los gases escapen del metal.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). una capa de gases que rodea al arco. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país.0. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. retardando su enfriamiento. • 41 . Una información detallada puede obtenerse por la AWS.1.2. tiene las Normas AWS. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. Materiales de Aporte para Soldadura 2. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. impulsado por la fuerza electromagnética del arco eléctrico. que se aplica en torno del núcleo metálico. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. proceso de soldadura y metal base.1. EE. Este problema ha sido solucionado. azufre y otros. Soldadura eléctrica manual • B) • 2. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto.1. fósforo. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. Inglaterra la Norma BS. 2. carbono. varillas. Serie A5. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Rusia la Norma GOST. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. como el hierro. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. silicio. Como es sabido.UU. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Los diversos elementos componentes del núcleo. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • Funciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . etc. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. Japón las Normas JIS. alambres. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. flujos. Formar la escoria protectora del metal caliente. Alemania las Normas DIN.

. que sobresale del núcleo. etc.Forma escoria anglomera Forma escoria . facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. • • • 2. Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIÓN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIÓN PRINCIPAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Óxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Agente oxidante . lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. sustancias orgánicas y. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. o varios a la vez. Elementos generadores de gases protectores.. En muchos casos. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. sobre todo en posiciones forzadas.Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco . lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. cuando se está soldando. Elementos aportantes de materiales de aleación.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire.• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • 2. resistencia a la corrosión. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. formando una concavidad. fundentes.. el revestimiento establece contacto con la pieza.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. en consecuencia.anglomera _ Caolín Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Estabiliza el arco . por los efectos que producen o por la función que desempeñan. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. Cada elemento tiene un efecto prefijado. el revestimiento. Propiedades como la resistencia a la tracción. Los elementos. que intervienen en la composición de los revestimientos. son minerales.. Elementos productores de escoria. silicatos. al mismo tiempo. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad.1. prevenir un temple no deseado y. en el momento de soldar y en los resultados finales.Estabiliza el arco Forma escoria Estabiliza el arco _ _ Fluidifica escoria . de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.4.Da resistencia al revestimiento _ _ Estabiliza el arco 42 .1.Da características de acidez al revestimiento Forma escoria .Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. ácidos. bases. En realidad. Funciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. la dureza.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. “arrastrando” el electrodo. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compuestos metálicos en el revestimiento.3. • C) • Elementos o materiales ionizantes. Permitir el depósito de cordones.

baja aleación 2. es indicativo del tipo de concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente eléctrica y polaridad en la que mejor revestimientos.1. características que satisfacen los requerimientos del 2. guiándonos por las Tablas No. los que tienen funciones específicas y complementarias.FUNDENTES (continuación) Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGÁNICAS Celulosa Da protección gaseosa . dido. Tomemos como ejemplo el reencen.1. b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 Los electrodos con revestimiento básico (bajo dígitos. E 70XX 70 000 '' '' Adicionalmente podemos afirmar que es imposible E 110XX 110 000 '' '' elevar a voluntad el Fe y el TiO2. Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA de estos componentes garantiza el reencendido. logrando un arco suave.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño _ _ 2. y tensión en vacío relativamente baja (60 V).conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. Normas para las soldaduras fácil remoción y un buen acabado del cordón.1. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.exista tendencia a pegarse. sin pérdida por salpicaduras. La c) El último dígito.5. podemos requiere entrar al campo de los “secretos” del interpretar la Norma.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más.A. esta característica. 43 . por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. los que -debido a la baja conductividad de la austenita. escoria de 2. E 7010 (CELLOCORD 70).Estabiliza el arco Da protección gaseosa . íntimamente relacionado con tecnología desarrollada por OERLIKON permite el penúltimo. logrando así los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.5.2. revestimiento. Ventajas del doble revestimiento Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP).2. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que 2 E 60XX 62 000 lbs/pulg mínimo tengan una elevada tensión en vacío (70 .Da resistencia al revestimiento Da protección gaseosa METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria . Soldar por puntos con electrodos básicos. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. razón por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen soldadura eléctrica manual. Norma AWS de electrodos para aceros de soldador más exigente. de revestimiento. Similar clasificación se da en los otros electrodos. E 7018 Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). Eléctrodos básicos de doble revestimiento • El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico • dos tipos diferentes de revestimiento.o 3 dígitos -en un número de 5 dígitosseñalan la resistencia mínima a la tracción.1 y 2. sin que -debido al bajo amperaje. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. Éste depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe).75 V).1. sin hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y tratamiento térmico post soldadura: hierro en polvo.

OH.5% Mo 0.OH. (V-down) = vertical descendente. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA. potasio Alto titanio. titanio bajo hidrógeno.1.1% mín. CC (+) o CC (-) CA. sodio Alto titanio. 0.HV-Descen.OH. H = horizontal.2.25% Ni 1. Mo. F F. Cr.15% Cr 0.OH.5% Cr.V. potasio Bajo hidrógeno. CC (+) o CC (-) CA. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana. potasio. 0. Por ejemplo. CC (+) o CC (-) CC(+) E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048 CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. CC (+) o CC (-) CA. 1. hierro en polvo Bajo hidrógeno.V. hierro en polvo Hierro en polvo. Las normas AWS A5.A1 R. Ni. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E 6010 E 6011 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. 1.2% mín.1. 0. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. 0.5% mín.1 y AWS A5.H H-Fillete.V.35% Mo. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química.OH. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. F H-Fillete F H-Fillete. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.45% Mo. hierro en polvo Tabla 1 Posición de soldeo según AWS F.0% Mo 2. sodio Bajo hidrógeno.d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.V. 1.OH.0% mín.5% Mo 0. 0. hierro en polvo Bajo hidrógeno.0% Ni.25% Cr.3% mín. 0. 1.5% Cr.25-0. 70 000 lbs/pulg 2 Tipo de Corriente y Revestimiento 2. sodio Alta celulosa. 0. H .75% Mn 0. V-Descend.5% Ni 3. Mn Tabla 2 * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.OH. 0.0% Cr. OH = sobrecabeza.V.H F. Electrodo Toda Posición 0.H F.) 44 . V. titanio Alto óxido de hierro. potasio.H F. hierro en polvo Bajo hidrógeno.0% Mo 2. potasio. sobrecabeza y horizontal). El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.V.H H-Fillete F F.5 señala otras propiedades de estos electrodos. vertical. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.5 % Mo E 7010 .filete = filete horizontal.5% Mo 1.H F. CC (-) CA. CC (-) CA. CC (-) CA. V = vertical.25% Cr.T.V.5% Mo 2.

15 y 310-16). que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. El penúltimo número indica la posición en que El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 “CITOCHROM 134” significa.a electrodo para soldar. 2. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. cuya clase es E 31016. que el electrodo está el tipo de revestimiento.2. la clase de corriente y la compuesto básicamente de cobre (Cu) y polaridad a utilizarse.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.2. el “INOX AW”. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. señala símbolos indican. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). El prefijo E significa que el producto es un el electrodo es para todas las posiciones (E 308. El sistema es el siguiente: c d puede utilizarse el electrodo. para el cual está destinado el electrodo. los El último número 6 (E 308-16 y E 310-16). en la forma siguiente: estaño (Sn). que los aceros inoxidables (planchas.2. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. NOTA: El índice adicional ELC. de acuerdo a lo indicado. que “CITOBRONCE”. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. cuya clase AWS es E Cu Sn A. que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el “INOX BW ELC”. etc. tubos. cuya clase AWS es el E 308-16. cuya clasificación según AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. C: carbono).significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. está señalado para el acero inox AISI 310. En caso de utilizarse la corriente continua. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. Marca de Fábrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo Supercito Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo 45 .3. cuya clasificación AWS es E 310-16. b En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero.2. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). Así tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon 1 en los ejemplos señalados está indicando. L: bajo (low). a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.

2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.25 0.2.07-0.1.07-0.5 Composición Química de los Alambres para SAW y por último. que significa Flujo.7 0. Norma para alambres de aceros de bajo carbono obtenido de un acero calmado al Silicio.Electrodo para arco Para fundentes eléctrico.10 0.25 1. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Tracción psi Límite de Fluencia (0.4. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.06 0.4.2.20 0.40 0.bajo contenido de manganeso M . la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).15-0.10-0.4-0. 2.75-2.19 0. No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF b) A continuación se agregan dos dígitos.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.10 a 0.M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo.05 0.5 0.40 0.18 MANGANESO 0. 46 .05 0.25 0.4.30-0.5 0. L . su forma de preparación y de las b) propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICIÓN QUÍMICA .mediano contenido de manganeso H . la letra K significa que el producto es 2. sobre la base del gas protector empleado. seguido de cuatro dígitos adicionales.15 0. la letra F.85-1.05 0.20 0.45-0.90-1.2.35-0.07-0.05 OTROS 0.35 0.2.25 SILICIO 0.85-1. El primer símbolo: Letra E .85-1. El segundo símbolo: Letras L .15-0. contenido de Manganeso. 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 Composición Química de los Alambres para SAW 2.07-0.15 0.70 0.7).30-0.90-1.15 0.5.10-0.35 0.55 0.2.En Porcentaje % CARBONO a 0.60 0.12-0.55 0.2. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.2.

ALAMBRES DE BAJA ALEACIÓN E 70S . 62 000 CO2 Polaridad Invertida 72 000 No específica No específica GRUPOS B ..C. 32.3 m/min L = 12 mm Fig.C.2.2 Ø vs = 0.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la Forma de Costura.2 Ø vs = 0. 47 . emisivos y tubulares AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .6 Alambres macizos.5 m/min vp = 8.5 m/min vp = 5.2.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C.GB CO2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No específica C. Polaridad 72 000 Invertida E 70T-G No específica a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1.6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1.1B E 70S .

2. Usado más en Europa. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. En cobre . aleados e inoxidables.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. Sin embargo. Aceros al carbono de baja aleación. Factores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo.2. Varios aceros. Mejor penetración y minimizar la porosidad. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una 48 . teniendo en cuenta los factores siguientes: Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo.3. junto a una técnica inadecuada de soldar. Requiere electrodo desoxidado. ARGÓN HELIO ARGÓN y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGÓN y CLORO (Cl en trazas) NITRÓGENO ARGÓN-25 a 30% N2 Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor ARGÓN-1 a 2% O2 Oxidante ARGÓN-3 a 5% O2 ARGÓN-20 a 30% CO2 ARGÓN-5% O2 -15% CO2 Co2 Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2. Para aleaciones de aluminio y cobre. Aleación de aluminio. Aceros al carbono. El arco es más suave y estable que con Helio solo. Electrodo desoxidado es esencial. Esta selección puede hacerse. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. excepto aceros. Liso Forma de Dedo Forma de Dedo 2. Muy usado en Europa.8. Requiere electrodo desoxidado. Varios aceros.2.arco muy potente. Reduce la porosidad. Aceros inoxidables y de baja aleación.arco más potente. Usado principalmente en Europa. Requiere alambre desoxidado. En cobre . Gas Protector Comportamiento Químico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. Efecto de los gases sobre la forma del cordón HELIO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a ARGÓN a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a DIÓXIDO DE CARBONO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Ancho. Se usa con arco en cortocircuito. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo.

• EXA 206 • INOX AW + Cb rutílico. cante. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. así como tipo de acero o aleación. horizontal. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo. en especial con el “FERROCITO 24” y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el “FERROCITO 27”. Rutílico. es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulósicos.a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos. De igual manera. y el “OVERCORD S”. etc. en X. Cordones de aspecto liso. d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien. • INOX AW • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. de metales noferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) duros. o según recomendación del fabrisoldadura puede influir en este aspecto. El soldador siempre debe emplear la clase de • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente señalada para el tipo de electrodo. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. cordones de muy buena apariencia. como los de tipo electrodo. de aceros inoxidables. la tipo Motor . resistencia a la tracción. que presentan un soldador con práctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad. los que pertenecen a la Clase E 6013. y el aspecto del cordón de pertenece. etc. contínua. Tal es el caso de los para determinar el diámetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15. en la soldadura de hierro fundido. determinados electrodos trabajan Este factor se considera. también con electrodos de bajo hidrógeno. dan corriente connorma. como el Tratándose de aceros de baja aleación y alta “OVERCORD”. Electrodos OERLIKON. tinua o alterna. cuando se emplean un determinado trabajo. en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. Otros equipos. • CHAMFERCORD • CELLOCORD 70 • Tipo de unión: Junta a tope. Sin embargo. en U. los equipos de tipo minada por la penúltima cifra del número y es Transformador proporcionan corriente alterna fácil determinar la posición de trabajo de un para soldar. de hierro en polvo. 49 . • Posición de soldar: Plana. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. vertical o sobrecabeza. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. En cambio. en ángulo o • CITOCHROM 134 • CELLOCORD P-T solapado. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordón negativo (polaridad directa) según indicación de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificación AWS a la que el electrodo de su apariencia. cuando tiene que satisfactoriamente sólo con corriente continua y elegirse el diámetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutílicos también presentan pertenecen a los Grupos: Celulósico. siguiendo la indicación de la citada Transformador-Rectificador. que solamente trabajan • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente continua: diámetro mayor que el espesor de la • CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse. etc. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo.Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está detercontinua. Las consideraciones con corriente alterna. • CITOBRONCE • CELLOCORD 70-T • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En • CITOBRONCE II • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V. unión o relleno de una junta preparada o recordando también que al usar corriente bien de una superficie desgastada.

cepillo. que pueden ser empleados en las construcciones navales. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD • De hierro en polvo: FERROCITO 24 FERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) 50 . Tratándose de la construcción naval. • Elongación. • Resistencia al impacto o golpes. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. fresa. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. soldadura de tuberías de presión. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. etc. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. etc.g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. Tal es el caso para construcciones navales. después de rigurosas y minuciosas pruebas. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. la aprobación otorgada por estas instituciones. pues. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. o sea la facilidad de trabajarse en torno. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. a que nos referimos. En muchos trabajos se exige. • Maquinabilidad. son: • Resistencia a la tracción. Algunas de las propiedades. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. etc. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. calderas. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. • Tenacidad. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping.

2.1.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.Soldadura en Posición Plana 51 . La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. Posiciones de la Soldadura • Los trabajos de soldadura.3. Fig. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana. 1. Posición horizontal. Posición vertical. La ejecución de cordones en esta • posición es más fácil y económica.. tal como indica la figura. Generalidades una soldadura.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical.0. Técnica de la Soldadura por Arco 3.. En lo posible.... que permita la ejecución de los cordones en esta posición. sobre un plano horizontal.Es decir. Fig. o más propiamente la ejecución de los cordones.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones. la pieza debe colocarse de tal forma. en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.

Fig.Soldadura en Posición Sobrecabeza • La soldadura de tuberías.. 5. 3. se presentan situaciones diversas.. En los trabajos. que se realizan en el taller o en el campo..Soldadura en Posición Horizontal Fig. tal como las posiciones indicadas.• Posición sobrecabeza.Es decir las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo.Soldadura en Posición Vertical Fig. 52 . Es una posición inversa de la posición plana.. 4. así como posiciones intermedias.Es una combinación de las diferentes posiciones..

Preparación de Juntas para la Soldadura miras a obtener una unión de excelente calidad. importancia en el trabajo de soldar por arco es la • 53 . el eje de la tubería será vertical Colocar sobrecabeza Eje de tubería horizontal. fatiga o choque. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operación de A TOPE DE TRASLAPE EN ÁNGULO EN “T” POR EL BORDE Fig. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado... 6. Elección del tipo de junta.La finalidad de la situada entre 2 o más planchas o piezas.La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta. satisface todas las condiciones de servicio.. 7.. Preparación de las juntas para la Soldadura siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus características. con un mínimo costo.Para soldar en posición plana. la tubería deberá girar permanentemente y el eje de la tubería será horizontal Para soldar tuberías en posición horizontal. La mejor junta es la que. para soldar en posición vertical y sobrecabeza Fig.. Al seleccionar la junta.Una cuestión de suma selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.2.Soldadura de Tubos 3. La junta. que tienen preparación de la junta es asegurar la penetración los bordes convenientemente preparados.

2.1.5 e 3. 3..2. 9. Apropiada para todas las condiciones de carga. Preparación sencilla.1. Otros aspectos. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado. junta a tope simple. • Apropiada para todas las condiciones de carga.5 . El costo de su preparación es mucho más elevado 3.. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. 10. Junta a tope en "V” • • Fig.Junta a Tope en Doble “V” o “X” Fig.5.5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e e: 4 . la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. • Aplicable en planchas de 5 a 12 mm. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.1. El costo de preparación y de la ejecución.3.Junta a Tope en “U” Simple Para trabajos de la más alta calidad. 8.3 10° r a t e: >20 a: 2-3 e t: 1. • • • Fig. no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores.• • La forma en que la carga es aplicada. pero en cambio es más costosa su preparación..12 t :1.. 3. 13. pero su costo de preparación es mucho más elevado.6. Para planchas de espesor superior a 20 mm. lados. Requiere fusión completa y total. o sea si su • acción es continua. que deben tenerse en cuenta.2. Otros tipos de juntas a tope 15° 45° a t e e: 12-20 t : 1. 11.2. excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.2. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes.5-2. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. Junta a tope en "Doble U” a t Fig.. Recomendable para espesores menores de 6 mm.5-2 a: 2-3 a t Fig.2.1 a 3. Junta a tope en "U" simple e t Fig. Junta a tope en "Doble V" o "X” que en todos los demás tipos de junta estudiados.1.Junta en “V” Reducida 54 .1.2. • El ángulo de la junta es de 60°.1.2. variable o instantánea. • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. 60° e: 12 . Juntas a tope La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.3 a: 1.2 a: 2 .5 r: 4-8 3.5 .2.Junta a Tope 15° e: 12-20 t: 1.20 t: 1 . 60° 3.5 t: 0 . con soldar.Junta a Tope en “V” e e: 5 . Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparación de la junta es más cara que para la en U simple. son los efectos del alabeo.4. El costo de preparación es bajo. propiamente dicha de la soldadura.1.1.Junta a Tope en Doble “U” Satisfactoria para todas las cargas. 12.

Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.2.5-2 a: 2-3 Consume menos electrodos que la junta de borde plano..Junta en “T” con Borde en “V” • e Fig.2.5-2 a: 2-3 á: 30° a t e a Fig. Fig.2. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.4° 15° 3. 3. 18. • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. Junta en "T" con borde en "V” á 45° e e e: 20 t :2-3 a:2-3 e: 5-12 t : 1.5 a: 3-6 Fig.. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor.. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación. ya que las tensiones están mejor distribuidas. longitudinales o transversales. 15.Junta en “T” con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V.2. e a t • r e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35° e De todos los tipos de juntas en T.5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30° e a t 45° Fig. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. 17. Fig. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos..5-2..2.Junta en “T” con Borde en Doble “V” e t e • Usada para la unión de planchas gruesas. 14.1. Junta en "T" con bordes en doble "V” e: 12-25 t : 1.2. 19.Junta en “T” con Borde en “J” 55 . Junta en "T" .Tipos diversos de soldadura en ángulo 3. • 60° e a e t e: 5-12 t : 1.2..2.Junta en “X” Reducida t a t 55° 10° e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3 Fig. 16.Junta en “V” Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.3. 20.Junta en “U” para Soldadura Horizontal 3..2. Junta en “T” con borde plano • e: 3-4 t : 0-1 e Fig.Junta en “V” Asimétrica para Soldaduras Horizontal e a r t e e: 12-20 t : 1. 16a. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.

En ambos métodos debe evitarse. inmediatamente. 23. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica.3.1. Junta de traslape de rincón doble Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al iniciarse el arco Pieza de trabajo Fig. Fig.. Observe la figura que corresponde a este método.3.. • inclinándolo ligeramente. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. el arco se enciende. 23a. Un método para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha. 2 3 1 Fig. Se enciende el arco. a fin de despegarlo. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. 24. • 3. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.2. que el electrodo se pegue a la plancha. manteniendo una longitud adecuada.Método Vertical • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. se retira un poco el electrodo. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto.Encendido del Arco . Inicio de la soldadura 3. • Otro método consiste en: Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. Pieza de trabajo No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.Junta de Traslape de Rincón Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • • Usada con mucha frecuencia. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. como si se raspara un fósforo.5. Si no se despegara.Relleno del Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 3. Si esto ocurriera.2. 22. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.4.3. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. • 56 .Junta de Traslape de Rincón Doble Fig. se baja a la longitud normal.Método por Rascado Si las cargas a soportar no son grandes. Cuando el arco se ha encendido.2. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. que permita formar un buen cordón de soldadura.2... cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. 21. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. Junta de traslape de rincón simple Electrodo al iniciarse el arco Fig..Encendido del Arco .

3. • Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecución de un cordón depresión o cráter dejado por el cordón es el siguiente: anteriormente interrumpido. deben rellenarse debidamente. Cuando el cordón llega al borde de la plancha.5 a 3 mm el nombre de cráter. es propiamente la soldadura. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. • Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del avance. observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportación. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.3. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. Cráter Iniciar el arco aquí Recorrido del electrodo A • Fig. 3. 57 . A medida que el arco va formando el cordón. siempre se produce una contracción. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. dicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de El cordón o una serie de cordones. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. Cómo reanudar el cordón Levantar el electrodo lentamente desplazándolo hacia atrás. Encender el arco eléctrico. soldadura y por ello. • • • • Al terminar un cordón y apagar el arco. electrodo.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse.2. 3. conocida con Mantener un arco de una longitud de 1. 26.La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correcLlamamos cordón al depósito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal • Mantener el electrodo en posición perpenbase. debe levantarse el electrodo lentamente.3. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. y reanudar el arco en el borde de la obra. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.Rellenado de Cráter Fig. Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. 25. • • 3. Cómo ejecutar un cordón de soldadura • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al • diámetro del electrodo seleccionado.3. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. Los cráteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la velocidad uniforme para formar el cordón.. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón.4.

siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Movimientos oscilatorios comunes • Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.. o con movimientos oscilatorios. Cómo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje. Deben tomarse las máximas precauciones. superficie determinada.3.3. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.6. siguiendo una línea recta. previamente debe La reconstrucción de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleación con que reparación de un error de maquinado obligan está fabricado.Relleno de Superficies Planas Fig. como los arriba método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.Movimiento Oscilatorios Comunes 3. Estos movimientos • oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Movimiento en “Zig .A continuación damos algunas indicaciones al respecto: 30° • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. 27... Depositar la segunda capa. cruzada a 90° con la primera.3.Rellenado de Cráter 3.7. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. Cómo rellenar un eje 3. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.5. 58 . a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o más capas en una procedimientos adecuados.Zag” Limpie cuidadosamente cada cordón de soldadura Movimiento en “Media Luna” Movimiento en “8” Movimiento “Circular” Movimiento en “Media Luna Circular” Fig. Luego de haber depositado la primera capa. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. indicados. sin movimiento transversal alguno. 29. 28. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme. y el empleo del cordones rectos. • • • Encender el arco y formar un cordón hacia el cráter • Fig.

40° . Angulo apropiado del electrodo.Rellenado de un Eje 3.4.B B A Orden al depositar las cordones 159 8 4 6 2 3 7 Fig.Juntas de Ángulo en Posición Plana Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo.. Longitud adecuada del arco. 32..Juntas de Solape en Posición Plana Fig.B 3.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.15° Electrodo 60° .2 Junta de solape en posición plana Fig... ranura B sección A. Soldadura eléctrica en posición plana Factores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. 30. 32.4. 31. 59 .70° Fig. Juntas de ángulo en posición plana °65 Electrodo 40°-50° ° 75 10° . Velocidad correcta de avance.A Evite el cráter al extremo continuando el cordón hacia un lado 3 7 Forma correcta de depositar los cordones sección A.4.1.45° 3.

33.5 mm 20° . diámetro de electrodo. • Ángulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65° 80°.45° 1. A es similar a la de posición plana.3. Juntas a tope en posición horizontal Factores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. no mayor de 1/8".30 ° Fig.. Soldadura eléctrica en posición horizontal 3. B 3. etc.2 mm 40° .5 mm 40° .. 90° Mal Bien 75° 65° - Fig.2. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorree. 34. como la indicada en la Fig. • Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. La junta de traslape de la Fig. • Velocidad de avance Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.. clase de material. 35 Fig.5. Juntas de traslape en posición horizontal La junta de traslape de la Fig.5. A Fig..45° 1-1. 0.1.Juntas de Ángulo en Posición Horizontal 60 85 °- 90 ° 50 °- 75 ° .34 Fig. • Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos. 3.5. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando.4. 36. B es similar a la de posición sobrecabeza.Juntas a Tope en Posición Plana Fig. • Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto.3.

Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. 38. • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.6.1. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. 37. de menor espesor que 5 mm..Método Ascendente 61 90 ° . Este método se emplea para soldar planchas delgadas.6. así como el ángulo Velocidad de avance: El avance será lento. 39. Fig.. Soldadura eléctrica en posición vertical • Factores que deben considerarse para esta posición: • • • • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.Método Ascendente Fig. pieza.6. pero de inclinación del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser más ligero.2. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.3. Regulación de la corriente: Amperaje ligera. Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje de trabajo.Método Descendente 45° °70 ° 90 °70 ° 90 Fig. La penetración y el depósito de material es menor.3. Juntas a tope en posición vertical mente menor que en posición plana. Ángulo del electrodo: El indicado en las figuras. 45° • 30° ° 40 3. 3. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo.3..6.

• • Recomendaciones Generales: • • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorree.40). Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical.7. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80° .7.1. 3. Ángulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. 40. (Ver figura pág.2. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. generalmente. los mismos como en las juntas de traslape.. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. dando así al cordón un aspecto más liso. siguiente) Fig. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. * Ver ilustración “Juntas a Traslape” (método ascendente) 3. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. (Ver Fig. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical.Juntas de Traslape y Ángulo 62 70 °- 90 ° . ° 45 3. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. y con unos pocos cordones anchos.85°.• Método descendente: El movimiento del electrodo.7.

8.. Soldadura eléctrica de tubería El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Las tuberías conducen líquidos. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. 10° 90 ° 70 °- Nota. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. gases y aún sólidos mezclados con fluidos y..Junta con Rotación de Tubo.Antes de soldar un tubo. para socavar el borde superior en dirección de avance. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados Fig.Preferible Inconveniente tubo exige mantener este ángulo. 3. Fig.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. tal como indica la Fig. 42. 41. pero considerablemente más exigente. 90 ° 3. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. para obtener suficiente penetración. • • 63 .Juntas a Tope Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. por esta razón.8.8. La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo.. 3. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal.1 Ejecución de juntas. 42. Si se inclina el electrodo demasiado. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. Se oscila el electrodo dentro del agujero. La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.

Soldadura de Láminas 64 .6 mm OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Clase AWS E6013: 1. 11 12 13 14 16 3.6 mm Fig.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”.03 2.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico 70° Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. un amperaje demasiado alto perforará la plancha.3 Juntas a tope. Fig. 43.3. 44. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.100 45 . en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un • amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. tal como indica la tabla siguiente: Diámetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo Calibre USA de las láminas Espesor en mm aprox.100 80 . antes de proceder con la soldadura.45 20 . La dilatación y contracción producen conse• cuencias más serias. La mayoría es de acero dulce. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.30 60° 10° . La preparación y presentación de las planchas • debe hacerse cuidadosamente..30 1..51 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16” 90 .89 1.6 mm 1. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.6 mm Fig. Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E6012: 70° 1. con el revestimiento casi rozando la plancha.65 25 .. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Los cordones siguientes son cordones rectos. 1. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. 45.65 2. con el mayor cuidado.15° Estos electrodos permiten mantener un arco corto.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente 3.8. Recomendación general En lo posible.

. 3.. la penetración es insuficiente.. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Una longitud muy larga.Produce abultamiento del metal de deposición. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. aceite y grasa. Un amperaje insuficiente. desbordándose sobre la plancha. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo..Dificulta mantener el arco..10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para • obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo.. produce abultamiento del material y • mala penetración. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. de poca penetración. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Un amperaje excesivo. Longitud adecuada del arco. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. en muchos casos el cordón resulta poroso. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. 65 . El cordón resulta irregular. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. Una velocidad muy lenta.Con este procedimiento de soldar. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. • Menor tendencia a perforar la plancha. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. gruesos e irregulares.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. la siguiente Escala sirve de orientación: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32" a 3/16” 3/16" a 1/4” 1/4” Longitud adecuada del arco La longitud del arco. Juntas limpias. se mide por los resultados de deposición del metal.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. Una longitud muy corta. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. con la plancha en declive. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. Además. Un ángulo demasiado cerrado. libres de óxido. se consigue: • Mayor velocidad de deposición. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura.. “Adecuada • Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Apropiada velocidad de avance. Para determinar el tipo adecuado del electrodo. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. Un ángulo demasiado abierto. Amperaje correcto. secos y bien conservados. • La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo.

a dilatarla. • Reducción de las fuerzas causantes de contracción. No se puede evitar la dilatación y contracción. tiende a contraerse. por lo tanto.. preparando la pieza en forma adecuada. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones.Produce un cordón delgado. 46.. con poca penetración. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.11. para reducir las deformaciones. obteniendo igual resistencia. respectivamente. Durante el proceso de la soldadura. 49 d) Preparar la pieza adecuadamente.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. que debilitan la junta soldada. Fig.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva.A B C D E F G Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. • Utilización de las fuerzas que causan la contracción. Inconveniente Preferible Fig. 50 66 . 3. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • La deformación de las piezas soldadas.Es posible reducir la intensidad de la contracción. Una vez terminada la soldadura. Por ello. 47 b) No debe depositarse material excesivamente. Fig. a b e d c Fig.. de aspecto fibroso. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y.. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro.. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. la pieza se enfría y en consecuencia. • La formación de tensiones internas. la pieza se calienta más y se emplea más material de aporte y tiempo. 48 c) Realizar soldaduras alternadas. • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido Fig. A Amperaje. al contrario.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta.

b) Separar las piezas para equilibrar la contracción.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. 2° 1° 4° 3° 6° 5° Fig. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación.En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: 4° 3° 2° 1° Fig.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje.. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas.Soldadura de Ejes c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.. Al retirar las grapas. Uso de montajes de sujeción.Al presentar las piezas tal como indica la figura. 56. 51 • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. tipo de electrodo y material base. la fuerza de contracción alínea la pieza. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Empleo de grapas. o sea no alineadas. Empleo de machinas. El • sentido de avance puede ser hacia la izquierda.. Observe las indicaciones dadas por las figuras. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla.. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Fig. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). 4° 2° 3° 5° 1° a) Presentar las piezas fuera de posición. 55. obligándolo a estirarse...La separación de dos planchas. antes de soldarlas.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d).. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. 67 .. Otras reglas son: • • • • Martillado del cordón. como indica la figura.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. 52 b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. como indica la figura. 53 Fig. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza.Si una junta larga requiere un cordón continuo. 1-5-9-13 4-8-12 3-7-11 2-6-10 Fig. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.Soldadura Alternada Fig.

aunque debe notarse. 58. desplazándolo de su curso normal.Líneas de Flujo Magnético 68 . pues Masa” o “Efecto de Tierra”. ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. 60.12. 3. cambiando de posición la grampa de tierra. Soplo magnético Avance Concentración de las Líneas de Fuerza Soplo del Arco Soplo del Arco Distribución Soplo del Arco Uniforme no hay soplo Salpicaduras Fig. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base.El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. Un espectro El soplo magnético es un fenómeno. 57) En estas zonas de concentración. 59. que diferente. cuando se aproximan unas a otras. parecido al de los extremos de la Fig. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. nunca se tocan y ejercen una fuerza. Las siguientes son algunas medidas correctivas.Soplo Magnético Se produce una situación similar.. 60). (Fig. (Fig. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. 57. 58). Las líneas de fuerza se Los maestros soldadores. Dificulta mucho la soldadura.. El soplo magnético se produce. Al soldar. porque la dirección del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse.. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma.Concentración de las Líneas de Flujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. Electrodo con Corriente Continua Fig. sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. al principio o al final de las juntas. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ¿Qué es el soplo magnético? más allá del extremo de la junta. hace que la soldadura salpique mucho. cuando se dobla el conductor (Fig. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. empujándolo. Concentración causada por cambio de dirección de la corriente Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Eléctrica Alterna Arco La corriente cambia de dirección en el Arco Conexión a Tierra Líneas de fuerza Corriente Eléctrica Contínua Fig.Líneas de Flujo Magnético Fig. por lo general. magnético es inolvidable.. 59. que conocen el agrupan y desvían el arco. no necesitan una descripción. A esto se llama “Efecto de soplo magnético. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje.

69 .

Preparación defectuosa..Revestimiento húmedo. Penetración y fusión incompleta 1. 3.....Manejo indebido del electrodo.. Socavación 1. DEFECTO CAUSA Soldadura porosa 1... SOCAVACIÓN . 5.Electrodo muy grueso. 5. 3. 6. 2.Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores..Demasiado amperaje.Preparación defectuosa.. 4. 2.Arco corto.Evite soldadura excesiva.. 1..Seleccione el electrodo adecuado.Contracción del metal de soldadura.. 2..Empleo de diámetro incorrecto del electrodo. 2. 4. 1..14.Limpiar bien la superficie..De suficiente tiempo a la fusión.Emplee un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.Tiempo insuficiente de fusión.Use amperaje adecuado.Velocidad adecuada al avance.Avance rápido.Amperaje excesivo.Amperaje adecuado. 4.. 4.. 6. 5. 3.. 5. 1.Secar el electrodo...3.Haga uso del método adecuado.Mantener el arco más largo.Sujete las piezas debidamente.. SOCAVACIÓN 3.Calcule correctamente la penetración del electrodo. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.... 3. 2.Mucha velocidad de avance.Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas. 5.Sujeción inadecuada de las piezas..Amperaje muy bajo. 6. 3...Suelde rápidamente. 4.. 4...Limpiar junta de materias extrañas... 6. SOCAVACIÓN 2.Material base sucio.Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.Corregir velocidad de avance.. 4. Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas CORRECCIÓN 1. 70 Deformación y distorsiones 1.Recalentamiento de la junta..Deje suficiente campo libre en el fondo. 2.. para que los gases se escapen.Martille los bodes antes de la soldadura. 3. 2..Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada..Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.. 3..

.. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.. Salpicaduras y chisporroteo 2.Ajuste el arco a la longitud adecuada.Mantenga los bordes de la junta sin sujeción...Ajuste el amperaje según necesidad... 4. 6.Emplee electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura.Caliente las piezas previamente. 8. 1..Precaliente a una temperatura de 149-260°C..Soldadura defectuosas.Utilice electrodos de bajo hidrógeno.Evite soldaduras de cordones en serie.Preparación defectuosa.Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. 5.Electrodo inadecuado..Amperaje demasiado alto. 3.Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. 1..Precalentamiento incorrecto.Seque el metal base..Emplée el electrodo adecuado...Electrodo inadecuado. 4.Metal endurecido por enfriamiento brusco.. 5. CAUSA Grietas 1. 7.Electrodo defectuoso.Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.. 1.Trabaje con el amperaje más bajo posible. 2. 4. 2. 71 Soldaduras quebradizas 1. 3.Para eliminar juntas rígidas.Haga soldaduras resistentes de buena fusión.Haga soldaduras de capas múltiples. 3.. 3.. 3.. 6.... 2..Desviación del arco. Grietas 2.DEFECTO CORRECCIÓN 1. 2.Unión rígida. 4..Emplee polaridad adecuada... 3.Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.Arco demasiado largo.. .. si está soldando acero al medio carbono. 9.. uniforme y adecuada.. 5. el máximo tiempo posible. 4..

3. 1. 3..Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible..Emplee la corriente y velocidad recomendadas. Soldadura con tensiones residuales 1.. 4. 2.Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. 1..Pieza sucia..Emplear movimientos uniformes. 2..Gradúe la corriente en forma adecuada. 2.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo...Emplear electrodos garantizados. 2... 2. 2.Corriente demasiado baja.. amperaje y voltaje elevados.DEFECTO CORRECCIÓN 1.. .. 3... 3. 5. 4.Juntas demasiado rígidas.Corriente demasiado baja.Coloque debidamente la conexión a la polaridad.Soldadura incorrecta..Emplear técnica recomendada.Arco demasiado corto....Obtenga un charco amplio de metal fundido.Inapropiado uso del electrodo.. 4.Emplee Arco Mediano.Secuencia incorrecta.Emplear el menor número de pases que sea posible...Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).Electrodo de mala calidad.Inadecuada manipulación del electrodo.Divida la masa en partes.Emplee arco corto. 1. 3.Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.Evitar el sobrecalentamiento. 72 2.... 4. 6.. CAUSA Soplo magnético del arco 1.. 3. 3.Mala conexión a tierra..Suelde en la misma dirección del soplo del arco... Mala apariencia 1.Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.Limpie el extremo del electrodo. 2. 4. 5.. 3. 4..Sobrecalentamiento. Inclusiones de escoria 1.Deficiente limpieza de cada cordón. Arco difícil de iniciar 1.Martillar los depósitos. 3..Arco alto. 1. 2.....Las conexiones deben estar completamente limpias. 4.Emplee electrodos adecuados (CA).Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente..

3. de Cuando son excesivas. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. el tipo de junta a emplear. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de uniones soldadas. Cuando la porosidad es numerosa. diseñador. pueden ser Grietas: Son el enemigo número UNO de las juntas combinados para indicar cómo deben construirse soldadas. preparación de la pieza y separación).16. Defectos que pueden comprometer la 3. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. por lo tanto. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido.15. las uniones de soldadura múltiples. 73 . Símbolos de soldadura . comprometen la resiseléctrica por arco. Para lograr esa comunicación.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial.. cuando son leves. Dichos símbolos son ideográficos. su longitud. de parte del resistencia de las juntas soldadas. SOCAVACIONES POROSIDADES FUSIÓN DEFICIENTE MALA PENETRACIÓN INCLUSIÓN DE ESCORIA GRIETAS Fig. Debido al reducido espacio en este Manual. comprometen la medios para comunicar al soldador. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. tencia en forma muy seria. Fusión deficiente: Los símbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta lección han sido recomendados por resistencia. separaciones). son consideradas como discontinuidad permisible. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. la American Welding Society. sólo indicamos los símbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves.Sus aplicaciones resistencia de la unión La soldadura es un proceso o método de Socavaciones: fabricación mecánica y requiere. • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. Porosidades: Una porosidad aunque leve. ya es una discontinuidad inconveniente. 61.

profundidad de llenado para soldaduras en botón y en ojal Paso de la soldadura (separación centro a centro) Símbolo de la soldadura en campo Longitud de la soldadura OTRO LADO LADO DE AMBOS LA FLECHA Símbolo de la soldadura todo alrededor Línea de referencia Cantidad de soldaduras por proyección. de espárragos. Los elementos mostrados en esta área permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten Flecha uniendo la línea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta DEFINICIÓN. tamaño o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificación proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Símbolo de soldadura LADOS Ángulo de Bisel. en ojal o puntos.3.2.La simbología de soldadura. 3. ángulo incluido de avellanado para soldaduras en tapón y en ojal Abertura de raíz.16. Forma básica del símbolo de soldadura Símbolo de acabado Símbolo de contorno Tamaño de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura V ENSANCHADO RECTO INCLINADO V 1/2V U J 1/2V ENSANCHADO 74 . en botón.1.. es la representación gráfica de una soldadura.16. por costura.

3.16.3. Representación de juntas o chaflanes Bordes rectos Bisel en “J” Bisel “V”simple Bisel simple Bisel doble Bisel en “U” 75 .

Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Eje de la soldadura 100 100 50 50 50 50 .10 10 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Fig. 64.4..10 3 . 62.16.100 Símbolo Soldadura deseada Fig.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes 2 2 2 2-5 2-5 5 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Símbolo Fig...Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas 3 3 3 3 3 .3. 63.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Símbolo 76 .

6 4 5 5 5 5 4 6 2 2 2 2 2 Soldadura deseada 6 28 6 2 6 2 2-5 2 6 Símbolo Fig.. 67.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha 77 .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.. 66..Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 65.

68...Dimensiones de una Soldadura en Ángulo de un solo Cordón 78 .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Soldadura deseada Símbolo Fig.Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Fig. 71.Soldadura en Ángulo Continuo Soldadura deseada 24 6 6 24 Símbolo Fig.Longitud de una Soldadura en Ángulo 2 2 Símbolo 2 Fig. 70. 69...

Soldadura deseada 6.. Soldadura deseada 12.7 mm.7 mm. 12.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Ángulo 6. 72.5 mm. Símbolo 12.7 mm.12. 73.7 mm.7 mm . 74.. Fig. 12.Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta) Sección Transversal Soldadura deseada Símbolo Fig.. 75.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Ángulo 2 2 2 2 2 2 2 22 2-5 5 5 5 5 Soldadura deseada Símbolo Fig.5 mm. Símbolo 12 .7mm..Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha 79 . Fig.

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Soldadura deseada Fig.. 76..Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 77.Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha 80 .

78 3.5.16.6. con la piedra esmeril Soldadura deseada Símbolo Fig.. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán Terminar con cara convexa lisa. 79.Metal depositado a ras con el metal base Soldadura deseada Símbolo Símbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Próximo a la Flecha Desbastar el sobre-espesor con cortafrío Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha Fig.16.Símbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha 3. Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60 3 81 .

80 82 .45 6 45 22 3 45 22 3 45 6 0 19 30 0 19 19 30 90 3(6) 0 90 3 6 6 0 Penetración Profunda Penetración Profunda 0+4 4 4 4 0 Fig.

16.7.3. 81 83 . Soldadura de tapón y ranura Soldadura de tapón y ranura 19 30 Soldadura deseada 19 30 19 30 a b c Soldadura deseada 19 42 d e f 32 Soldadura de tapón 6 ½ a b c M DET “C” d e Fig.

porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. Conexiones flojas. Los cables excesivamente • • largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos. los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Estos son los electrodos. empleando cortinas de material apropiado. es necesario poder soldar por ambos lados. sin embargo.Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado.Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes.Siempre que sea posible. 3.3. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando.18. Posición de soldar. mangas.17. siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa.Siempre que sea posible.. Asegurarse que los cables.Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. cobre o cadmio. Presentación adecuada de las juntas. Este calor representa pérdida.Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. pues el calor generado es dañino. por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas. Abróchese el cuello de la camisa. utilizar el electrodo de mayor diámetro. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el método más económico para unir metales. Longitud del arco. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. • • • • • • • • • • • • • • Para mayor detalle ver la norma AWS Z49. Normas de seguridad • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones. porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador.1 84 . Es la posición más eficiente.Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrollado. que gastan corriente inútilmente. que puedan estar en el área de soldar. Tipo de electrodo. No soldar recipientes como barriles.Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana.... Usar anteojos protectores al remover la escoria. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. Forma de la junta.. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal. tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. zinc. utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metálicos. Por supuesto. que no reflejen los rayos del arco. Proteger a otras personas. limpio y seco...Mantener el arco con una longitud adecuada. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Diámetro del electrodo... • Clase de material. Cabos o colillas. Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. etc. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo.. Siempre es necesario bastante aire fresco. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Longitud y calibre del cable.En materiales de espesores gruesos. más aun cuando se suelda con plomo. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma.

Inc.Son todos los aceros.50% de carbono.30% de carbono.1. empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares. 85 . azufre.90% de carbono.. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. tal es el caso de los aceros inoxidables. en términos generales. Cor-Ten.. S .90 y el 1.1. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura. se explica a continuación. Aceros de herramientas.1. según la suma total de los elementos de aleación que contengan. El acero El acero es básicamente una aleación de hierro.45 y 0.P a r a aceros al carbono y aceros aleados.S.Son todos los aceros. Aceros de mediano carbono. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono. pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.23%.1. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. I . . y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos.1.1. por ejemplo: 21 representa un rango de 0. -.05 y 0. grado maquinaria El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales..A. en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que. generalmente ya contienen otros elementos de aleación. E2517. manganeso. Aceros de alta aleación. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro.4.Son los aceros que poseen entre el 0.. y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material.45% de carbono. fierro.Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. b) 4. etc. T-1..A . silicio. Aceros de alto carbono.2. b) c) d) 4. cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%. llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%. esta regla se modifica. cromo y otros elementos. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono. E. 3120. sin embargo. 4. siendo hierro el restante.1.Son todos los tipos de acero que poseen entre 0. que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. además de contener un determinado porcentaje de carbono. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute . en: a) Aceros de bajo carbono. azufre. Algunos de estos aceros son: acero naval.. fósforo.1. I . Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers. carbono y otros elementos.30 0. así como por variaciones en el contenido de manganeso. cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. 4. cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%.18 a 0. C1320.2. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan.Son todos los tipos de acero que contienen entre 0. el carbono es uno de sus principales elementos químicos. que les proporcionan o mejoran sus propiedades. de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono. intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono. Se clasifican. según el porcentaje de carbono. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero. . Clasificación de los aceros • • Aceros al carbono Aceros aleados fósforo.

95% de cromo y 0. Tamaño limitado del grano austenítico.25% de molibdeno. A B C D E TS Q R Sufijo Significado XXBUXX Aceros conteniendo boro. Especificación abandonada.95% de cromo y 0. 0. 0.55% de níquel. 66X Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) . 3. 0. Aceros de herramientas para propósitos especiales. fabricado en hornos Bessemer. Exigencias sobre inclusiones no metálicas.20% de molibdeno. Límites garantizados de segregación. Aceros al carbono ácido.12% de molibdeno. Acero al carbono ácido. Acero básico.40% de cromo. Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Probeta de impacto. 0. 0.20% de cromo y 0. 86 . fabricado en hornos de hogar abierto.85% de manganeso 2.25% de molibdeno.20% de molibdeno.80% de cromo y 0.12% de molibdeno. Aceros al carbono resulfurizados.20 a 0.Aceros de alta resistencia y alta temperatura.80% de cromo. Aceros inoxidables al cromo-níquel. 0.80% de níquel y 0.50. fabricado en horno de hogar abierto. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). 1.00 a 1. Aceros de herramientas resistentes al golpe. o requerimientos especiales.o con magnaflux. 68X. 1.65% de cromo y 0. 1.55% de níquel. A B C D E F G H I J T V Composición química restringida. Acero al carbono básico.80 ó 0.00% de níquel. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo.90.17% de cromo y 0.75% de manganeso.15% mínimo de vanadio.50 a 0. Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado básico.50% de níquel. Aceros para moldes. Calidad aeronáutica . XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.05% de níquel. 1.28 a 0.45% de cromo.45% de cromo y 0.25% de níquel. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. 0.80% de níquel.00% de níquel.80. Endurecimiento garantizado.95. 0. 0. Aceros de herramientas endurecibles al aire. 0.25% de molibdeno. Aceros al carbono.00% de manganeso.12 a 0. 67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto.0.20% de molibdeno.50% de níquel y 0. 0.10 a 0. Probeta de tracción. fabricado en horno eléctrico. Aceros de herramientas endurecibles al aceite.40% de cromo y 0. 0. Aceros de cojinetes.55 ó 1. 5.50% de cromo y 0.00% de silicio. 1.80% de cromo y 0. 60X Aceros de baja aleación martensíticos.45% de níquel. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria.25% de molibdeno.50 a 0. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno).50 a 0. 1.25% de níquel y 0. 0. 0. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. refosforizados y resulfurizados. Aceros de standard tentativo. Lingotes de calidad relaminada. fabricado en horno de hogar abierto.25% de molibdeno. 62X Aceros al cromo martensíticos. WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua. 63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo.55% de cromo. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle.50% de níquel y 1. 0.25% de molibdeno. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel. 1. 0. 1.65 a 0.00 a 1.Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. 1.55% de níquel. 0. 0. 1. 1.25% de molibdeno. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. 3. 3. 0. 3.05% de cromo. Calidad forjada.00% de carbono .

que es la característica predominante de carbono de baja aleación. • CELLOCORD P • CELLOCORD AP • CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1 NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING. Electrodos celulósicos La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. base y del electrodo penetre a una mayor puentes.4. son los de uso más generalizado en la industria. sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. donde se describe en detalle cada electrodo. comprendemos ahora su relación con la penetración Para estos aceros. Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: Los términos celulósico. rutílico. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación agua.A. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo. minadas características generales.• Ideal para posiciones forzadas. el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco. los diversos grupos. la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutínaturaleza celulósica. • Electrodos rutílicos. clasificados como aceros al profunda. SOLDEXA S. profundidad. produce un efecto de chorro. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas. que son: • Penetración profunda. con indicación de su grupo. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos. permite su empleo eficiente en todas las • Electrodos de bajo hidrógeno. etc. barcos. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. tuberías diversas. o bien los resultados que espera obtener. así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poseen estos electrodos. posiciones de soldadura.3. Es muy importante conocer las características de cada grupo.3. estructuras. Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4. • Arco potente y estable. Electrodos rutílicos características generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutílicos por el revestimiento que plantea la obra. la escoria liviana y fácil de desprender. • Electrodos celulósicos. • Solidificación rápida de los cordones. arco. siendo estos electrodos los más apropiados adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca máquina de soldar. rutílico. similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet. tanques. bases de máquinas. hierro en polvo o bajo hidrógeno. • Calidad del depósito a prueba de rayos X. licos: Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración. muelles. carrocerías. vagones ferroviarios. chasis. gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. La forma y aspecto más vistoso del cordón. tolvas. primero debe escoger el grupo.2. fabrica una estos electrodos. equipos camineros. hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. celulósico.1. como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. al buscar rápida salida por el extremo del electrodo. AMERICAN trabajo. perfiles y tubos de espesores delgados. 4. Características generales de los electrodos celulósicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales. aún en materiales sucios u oxidados. lo que • Electrodos de hierro en polvo. Aclarado el efecto de la celulosa.3. Cada grupo de electrodos posee deter. 87 . formando de esta manera una gran cantidad de gases que. Determinado el grupo. experiencia en soldadura eléctrica. caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral. equipos agrícolas.

3. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar. • Arco suave y estable. perdiéndose en forma de escoria. pulverizado. Al soldar con estos electrodos. Características generales de los electrodos de bajo Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: en polvo: • Penetración mediana. • OVERCORD M Clase AWS E 6012 • OVERCORD Clase AWS E 6013 Poseen además. El fluor se combina con La fabricación de estos electrodos favorece el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). Otra tiempo de trabajo trae como consecuencia una función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito. El El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas. • Escoria liviana y fácil de desprender. cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: • Buena calidad de la soldadura. electrodos. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido los aceros de baja aleación y. del metal en fusión. la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Para contrarrestar ese efecto nocivo del • Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. El carbonato de calcio al arder. En la actualidad. arco eléctrico. esta reducción del esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. • Escoria abundante que se desprende por sí sola al a) Básicos de revestimiento simple enfriarse. es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. se fabrican electrodos de bajo hidrógeno. • Penetración moderada. a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía.• Excelente calidad de los depósitos de soldadura. Estos elementos son el carbonato de 4. que se logra con estos elástico. que mejoran la calidad de la soldadura. similares a los que • UNIVERS Clase AWS E 7016 se consiguen por soldadura automática. hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados. • Depósitos de muy alta calidad. Electrodos de bajo hidrógeno • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G Algunos aceros de mediano y alto carbono. hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. reducción de los costos de la obra que se realiza. que Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. como el una cantidad apreciable de hierro finamente fósforo y azufre. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar. ahorrándose energía eléctrica. dejando de tiempo de labor del soldador. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F).4. El gas carbónico actúa como protector y 2/3 del núcleo metálico.3. todos los de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos. las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana. • Propiedades mecánicas excepcionales. quedando de esta manera un depósito de metal más El mayor rendimiento. 88 . • Cordones de perfecto acabado. dos elementos en su • OVERCORD S Clase AWS E 6013 revestimiento. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno • Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.3. • SUPERCITO Clase AWS E 7018 • UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 • TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G • FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 • FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) Básicos de doble revestimiento 4. al igual que la europea. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. porque con su aplicación de composición química muy estable se escapa y se logra una mayor deposición del material en menor desaparece del acero que se ha soldado. Este gas ampliamente a la industria. se descompone en óxido de calcio y gas carbónico. • Relleno rápido de las juntas.4. 4. siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno. en general. japonesa y norteamericana. cuya elección está depósito de soldadura.

20 0. reduciendo la corriente.1.040 0. mineras.1. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas. observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza.31 0. 0.2.20 0.040 0.60-0.050 0.30-0. prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno.13-0.60 0.040 0.050 0.050 0.15-0.13% de carbono y 0.040 0. Poseen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza.50 0. como los que se requieren en tanques. las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. 4. 89 .050 Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Procedimientos de soldar Se emplean las técnicas normales de soldadura. que contienen de 0.00 0.5.040 0. SUPERCITO.4. por su alta resistencia y dureza. chavetas.28-0. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados.90 0. brocas. 4.65 0.040 0.10 máx.60-0. A medida que aumenta la proporción de carbono. No son aptos para soldar a gran velocidad.13% C.18 0.30 a 0.70-1.35-1. Se emplean en la fabricación de resortes.25-0.60-0.28 0.040 0.12 0.040 0. aumenta también su capacidad de templabilidad. en cambio.2. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad.30% de manganeso. Un precalentamiento no es necesario. etc.45 a 1. 0. CELLOCORD AP.60 1. piñones.60-0.30-0. donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. 4. aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración.050 0.050 0.4. 0.25 0.050 0. etc.60 0. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. son templables.040 0.30°C.4.040 0.20 0.18-0.90 0. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.050 0. especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.30-0.50 0.23 0. porque contienen carbono y manganeso (0. En razón a su mayor contenido de Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes. pero si el contenido de carbono es demasiado bajo. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.040 0.60 0.60-0.4. en virtud a los que tienden a desarrollar porosidad interna.050 0.22-0. como SUPERCITO.4. sierras.050 0. cuando la temperatura esté por debajo de 0°C. en la fabricación de herramientas. Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. TENACITO 110. a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75°C.29 0. matrices. engranajes. TENACITO 80.2.60-0. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico.30-0. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0. bases de máquinas.3.25 0.30-0.28 0. así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S.18-0. FERROCITO 24. etc. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza. etc.08-0.22-0.23 0.050 0. TENACITO 65.15-0.050 0.13 máx.60 0. TENACITO 80.040 0.040 0.050 Son aceros de buena soldabilidad.20-1.2.70-1. tuberías.19-0.07-0.34 0.90 0.30-0.050 0.23 0.060 Los aceros de mediano carbono son aquellos.13-0. superficies limpias.90 0.60 0.050 0.65%) son utilizados.25-0.90 0.2.040 0.13 0.determinada principalmente por la clase de unión.18-0. Los aceros de alto carbono tienen de 0. aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 . 4.22-0. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70.00 0.60 0. 4.040 0.050 0. pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. UNIVERS CR.45% de carbono. TENACITO 110.040 0. posición de soldadura y costo.30-0.050 0.70% C.18 0. si fuese necesario.90 1.30% Mn).20-0. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P.040 0.15-0. etc.

040 0.040 0.40-0.60-0.53 0.050 0.32-0.43-0.040 0.60-0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: • Al estar caliente toda la plancha o pieza.75-0.60 0.050 0.38 0.88 0.60 0.2. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.90 0.40-0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.050 0. Postcalentamiento Es un tratamiento.70-0.90 0.65 0.50-0.5. Este tratamiento puede tener varios fines.00 0.48-0.34 0.040 0. etc.70 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.050 0.60-0.90 0.90 0.38 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.050 0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.80-0.70 0.040 0. 4.28-0.5.60-0.35-0. se endurecen fácilmente al enfriarse.60-0.050 0.050 0.70-1.050 0.30-0.60-0.72-0.040 0. en consecuencia.90 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.60-0.30-0.03 0.50 0. afinamiento de grano.050 0.040 0.050 0. 4. 4. que requieren precalentamiento.50 0.5.47 0.3.040 0.040 0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.90 0.37-0.70-1.48-0.55 0.5.70 0.80 0.98 0.040 0.70-1.040 0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma. Estos aceros.90 0.4.32-0.42 0.80 0.70-1.55-0.44 0.90 0.5.90 0.90 0.050 0.040 0.75 0.80-0.30-0.040 0.050 0.60-0.050 0.050 0.040 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.60-0. Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. produciendo zonas duras y quebradizas.43-0.050 0.85-0.60-0. alivio de tensiones. Clasificación AISI • mente y.90-1.040 0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.30-0.50 0.040 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650°C. 4.60-0.70-0.60-0.050 0.040 0.75 0. diseño de la junta.70-1. necesitándose emplear electrodos especiales.5 ––– ––– ––– 60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C 400°C 410°C 420°C 5 ––– ––– 130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 440°C 450°C 460°C 100 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 460°C 470°C 480°C 25 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 480°C 490°C 500°C 50 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 490°C 500°C 510°C 250 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C 500°C 510°C 520°C 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.50 0.040 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.93 0.040 0.90 0.40-0.040 0.60 0.90 0.60-0.050 0.93 0.050 0. como son: regeneración de grano.90 0.050 0.5.050 0. 4.44 0.040 0.37-0.040 0.60-0.050 0.00 0. Al soldar estos aceros se puede observar. no es necesario precalentar todo el material.93 0.00 0.50 0.040 0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.46-0.00 0. Se consiguen principalmente dos efectos.050 Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.70 0.80 0.65-0.90 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.050 0.050 0.47 0.60-0.050 0.65-0.050 0. enfriándola rápida- 90 .55 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.60-0.040 0.carbono. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.050 0.85 0.50-0.80-0.60-0.040 0.80 0.040 0.050 0.70-0.43-0.040 0.90 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.40-0.1.050 0.040 0.040 0.00 0.50-0.90 0.

TENACITO 80.El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. 4. al terminar el trabajo. OVERCORD S. FERROCITO 27. b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.7. cuya maquinabilidad es la característica fundamental.5. 4. como son los celulósicos (CELLOCORD P.427°C). TENACITO 110. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. d) Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de soldadura. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. en algunos casos. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800°F (21 . SUPERCITO. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. Cuando se presentan zonas duras. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. de asperezas en la superficies de la soldadura. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. reducen esta tendencia al mínimo. UNIVERS. UNIVERS. utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24. SUPERCITO. cuyos depósitos no se endurecen. asbesto. Por todos los motivos indicados. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. recubriendo éstas con arena.6. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. tanto en obras de montaje o reparaciones. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. etc. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. especialmente fabricados.5. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). cal. Al soldar estos aceros. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. de 2 mm o menos. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650°C o más. después de una prueba de soldabilidad. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. es decir sin corrientes de aire frío. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. según el caso o problemas que se presenten. sin interrumpir el arco). El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. a) Tratándose de planchas delgadas. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. son: 91 . se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel Los tres electrodos son de acero inoxidable auténtico. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.

1. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras. denominados elementos aleantes. Clasificación SAE Espesor de la pieza a soldar en mm.9 1.13 0.33 0. UNIVERS CR.18 0.4.16-0. no se consideran como aceros aleados. • Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide. pero es regla el precalentamiento. aunque en menor grado que el carbono. 4.27-0.28 0.25 % de carbono.08-0.20-0. la unión será dura y posiblemente también frágil. con precauciones especiales en aceros con más de 0. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.6-1. Igual ocurre con el níquel.13 0. TENACITO 80.12 0. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.70-1.20-0.13 0.30 0.9 Si 0.65 0.30-0. Temperaturas de precalentamiento Acero SAE Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.040 0.040 0. aparece prácticamente en todos los aceros. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetración.30% aproximadamente).20-0.08-0.13 4.3.040 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.00-1.13-0. Si no se enfría lentamente la plancha.33-0.2. Soldabilidad de los aceros de baja aleación 4.38 0.6. alta y baja. SAE 1320 1330 1335 1340 2.35 0.6.13 0.1.00 1.43 Mn 1.13 0.70-1. • Mejorar las propiedades magnéticas.9 1.18-0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.Acero Carbono Manganeso Fósforo Azufre AISI C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0. • Aumentar la resistencia al desgaste.6-1. además del carbono. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150°C de la que usualmente se emplea.1.13 0. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. combinándose con el oxígeno y el azufre. uno de los elementos de aleación más baratos.24-0. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240°C 280°C 300°C 340°C ––– 150°C 210°C ––– ––– 130°C 230°C 260°C 100°C 180°C 270°C 290°C 190°C 260°C 310°C 320°C SUPERCITO. • Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.35 0.1. 4.38-0. Únicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. 1320 1330 1335 1340 Composición % por peso C 0.12 0.14-0. • Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.00 0. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento.35 4.70-1.6.6-1. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. 4. • Aumentar la resistencia a la corrosión. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.35-1. se puede clasificar dicho acero como aleado.08-0.90 1.00 0. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.23 0.34 0.1. destacando entre ellas. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.23 0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.08-0.60 0.6-1. debido a que se añade como desoxidante.08-0.23 0. con bastante facilidad. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.13 0.20 0.08-0.040 0. TENACITO 65.35 0.6.040 0. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.60-0.23-0.6.9 1. por su importancia.20-0.07-0. las siguientes: • Un aumento de templabilidad. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.18-0.1.6. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 92 .07-0.

6. Por tanto. porque penetran 4.20-0.75-5.33 0.2.35 0. • Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela. E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores. no es necesario tratamiento térmico alguno.5% de níquel y 0.5% de níquel no excede 0.20-0.40-0.70-0. el contenido en níquel aumenta C2. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.25%.60-0. cementación.70-0.3.2.20-0. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El níquel en los grados indicados aumenta la penetración. Los aceros al cromo• Trabajos donde se exige una tracción igual a la de níquel con contenidos medios de carbono se la plancha. se combina con el efecto del cromo.25% de carbono. Ahora bien. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.6. etc. 4. la fabricación tracción E 7010. El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.6. Además.75 3.CELLOCORD 70. 4.2.35 0.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. 16. 4. ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviación.25-3. 93 . conviene tener presente. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. se ganan ventajas en tenacidad.60 0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. sin • Cuando se presentan fisuras. SUPERCITO. OVERCORD S.35 0. Clasificación SAE En los trabajos. TENACITO 80.60 Si 0. En las secciones que De los aceros al cromo-níquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor.20-0. por el contrario.35 0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. ductilidad y resistencia a la corrosión.4. OVERCORD M.25-3. por tener tendencia a templarse al aire.25-3. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.75 3.1. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.5 5 10 ––– 110°C 290°C 330°C ––– 25 140°C 290°C 330°C 370°C 160°C 50 200°C 270°C 350°C 380°C 220°C ––– ––– ––– ––– 60°C 230°C 180°C 290°C ––– ––– 4. como hemos anotado anteriormente.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.35 N 3.15-0. tales como engranajes. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. el efecto del níquel. grados de bajo carbono.5%. elementos mejoran la tenacidad del núcleo.6. TENACITO 110.80 0. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles. donde el precalentamiento no sea práctico. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente.38-0. sin considerable hace la junta menos frágil. dades mecánicas. el bajo contenido de hidrógeno resistencia a la tracción y la dureza.20 0.43 0. se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja temperatura.25-3. 18. En los aceros del metal base.28-0. porque en general pueden ser usados con unos 150°C menos de precalentamiento que los demás electrodos.6.25 4. FERROCITO 27. estos aceros deben ser Los aceros al cromo-níquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades físicas deseadas.17 Mn 0.5% y el de cromo a 1.90 0.2. reducción de la elasticidad. en tanto que ambos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura. UNIVERS. se trabajos muy duros. UNIVERS CR. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz. con 3 a 3. es preciso precalentarlos de 150 a 315°C. se debe usar mayor alteración de otras características o propieelectrodos de bajo hidrógeno E XX 15. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110.90 0. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono.75 3.2. Si. bajos de carbono. Aceros al cromo-níquel 250 230°C 290°C 360°C 390°C 240°C SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.2. Los que son: aceros con 1.48 0.43-0. SUPERCITO.40-0.20-0.6.75 4.3. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).12-0. tienen más de 0. a 3. En estos tipos de acero. aleación trataremos posteriormente.

20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.30 0.75 0.30 0.22 0. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.60-0.35 0.35 0.70-0.80 0.75-1.43-0.75 0.60-0.20-0. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la tracción que se aproxime a la de la Composición % por peso plancha de los grados más bajos de carbono.55-0.4.40-0.20-0.75-1.18 0.6.55-0.35 0.5 ––– ––– ––– ––– 130°C 200°C 340°C 360°C 5 ––– ––– ––– 130°C 240°C 300°C 390°C 400°C 10 70°C 110°C 150°C 240°C 300°C 340°C 420°C 430°C 25 180°C 210°C 250°C 290°C 340°C 360°C 440°C 450°C 50 230°C 250°C 280°C 320°C 360°C 380°C 450°C 460°C 250 250°C 270°C 290°C 330°C 370°C 390°C 460°C 470°C 4.70-0.80-1.48-0.00 Si 0.2.10-1.90 0.48 0.70-0.10-1.3.4.6. Electrodos para soldar aceros al cromo4.6.10-1.40 1.35 0.5 ––– ––– ––– ––– 140°C 150°C 250°C 300°C 220°C 150°C 5 ––– ––– 70°C 180°C 270°C 280°C 330°C 360°C 300°C 280°C 10 ––– 100°C 200°C 260°C 320°C 330°C 360°C 390°C 340°C 320°C 25 160°C 220°C 270°C 310°C 350°C 360°C 390°C 420°C 380°C 360°C 50 220°C 250°C 290°C 330°C 370°C 380°C 400°C 430°C 390°C 370°C 250 240°C 270°C 310°C 340°C 380°C 390°C 410°C 440°C 400°C 380°C 4.60-0.70-0.3.70-0.90 0.28-0.43-0.10-1.70-0.00 0.25 0.30 0.20-0.20-0.20-0.6.35 0.65-2.75 0.80 0.20-0.20-0.90 0.90 0.20-0.20-0.10 0.60 0.10-1.35-0.20-0.00 0.6.40-0.75-1.30 0.35 neamente.25-3.00 3. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.17-0. pero.20-0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.15-0. 4.75-1.13 Mn Si N 1.17-0.90-1.35 0.75 0.4.20-0.25 0.00 0.75 Cr 0.4.40-0.40 0.28 0.3.40 1.35 0.39-0.4.35 0.38-0. 16.60 0.10-1.20-0.3. pero la zona de fusión puede ser frágil.55-0.20-0.33 0.00 4. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.40-0.35 0.60 0.20-0.40 1.6.75 0.75 0.1. fuselaje y tren de aterrizaje.53 0.45-0.10 Cr 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.40-0.20-0.43-0.70-0.38-0.4.53 0.1.15-0.60 0.80-1.00 0.45-0.6.35 0.33-0.20-0.64-0.75-1. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil. TENACITO 80.70-0.90 0.25 0.35 0.25-0.90 0. INOX 29/9. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el cromo.25 0.20-0.20-0.35-0.80 0.38 0.10 0.35 0.40-1.35 0.48 0.90 0. UNIVERS.35 0.10 0.40 1.35 0.35 0.55-0.40 1.20-0.3. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4. Temperatura de precalentamiento níquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.35 0.30 4.70-0.40 1.70-0.70-0.72 Mn 0.30 0. si es necesario.40 0.48 0.30 0. INOX CW.20-0.48-0.13-0.60-0.08-0.5 ––– ––– ––– 150°C 250°C 310°C 350°C 5 ––– 110°C 110°C 280°C 330°C 370°C 400°C 10 150°C 210°C 230°C 330°C 360°C 390°C 420°C 25 250°C 280°C 290°C 360°C 390°C 420°C 450°C 50 280°C 300°C 310°C 370°C 400°C 430°C 460°C 250 300°C 320°C 330°C 380°C 420°C 440°C 470°C 94 .25 0.35 Mo 0.90 0.30 0.45 0.40%) no son tan fáciles de soldar.55-0.10 0.75-1.15-0.4.20-0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.20-0.00 0.20-0.15-0.30 0.3.10-1. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0.35 0.20-0.20-0.43 0.25 0.35 N 0.20-0.67 0. 4.80-1.4.60 0.6. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.6.40-0.22 0.70-0.30-0. o con ambos simultá- Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2.20-0.35 0.20-0.80-1.30 0.23-0.35 0.00 0.70-0.40 1. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0.33 0. La unión será tenaz y dúctil.90 0.35 0.20-0.2.90 0.50 0.43 0.75-1.45 0. 15. como el cromo.15-0. Soldabilidad Los electrodos E 7010.20-0.90 0.20-0.40 1. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.80-1.90 0.75-1.20 1.30 0.10-1.35 0.20-0.28-0.60 0.20-0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.90 0.35 0.20-0.

38-0. también mayores temperaturas.17-0.18 4820 0.20-0.5 5 10 70°C 100°C 320°C 105°C 190°C 25 190°C 220°C 350°C 230°C 270°C 50 230°C 240°C 370°C 250°C 290°C 250 250°C 270°C 380°C 260°C 310°C ––– ––– ––– ––– 130°C 270°C ––– ––– ––– ––– 4. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.20-0.20-0.65 0. INOX CW INOX 29/9 EXA 106 Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.90 0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.80 0.48-0.5.90 0.7.20-0.60-0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poseen menos del 0.8.35 0.43 0.45%.35 3. El molibdeno tiende.90 0.20-0.20-0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.30 0.53 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.65-2.00 0.20-0.30 4340 0.25-3.35 0.30 4.20-0. ya que este acero contiene un promedio de 0.17-0.18-0.30 0.43 4815 0. como los aceros al carbono-molibdeno. asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado.30-1.68% de carbono. al níquel-cromo-molibdeno.70-0.80-1.22 4640 0.6.22 0.35 0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.65 0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750°F (300°C) para 1/4" de espesor.60 0.6.20-0.4.30% de carbono. Clasificación SAE aceros al níquel molibdeno Composición % por peso SAE C Mn 0.90 0.23 0.25-0. Temperatura de precalentamiento CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno.5.38-0.6.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.20-0. A menor espesor y menor contenido de carbono.50-0.25-3.22 0.90 0.70-0.4.35 1.60-0.38-0.20-0.35 0.4.70-0.30 0.6.35 Cr 0.35 3.45-0.6.4.20-0.65-2 0.4.6.18 4620 0.33 0.20-0.90 0.18%.6.65-2.70-0.75 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.35 1.43 0.60 95 . Clasificación SAE Composición % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0.60 0.5.50-0.10.35 1. Clasificación SAE aceros al níquel .40-0.45-0.30 4615 0.00 0.482°C. y 900°F (482°C) para 2" de espesor. y a mayores espesores y contenidos de carbono.1.10 Mn 0. Además.90 0.13-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4320 4340 2.10 0.20-0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.80 0.20-0. cuando el carbono sobrepasa 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.6. los aceros al cromo son fácilmente soldables.4. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.00 0. 4. como es el caso de tuberías.65-2. Cuando el carbono está por debajo de 0.70-0.30 0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.35 1.20-0. así como altas presiones.20-0.45 Si 0. al cromo-molibdeno.70-0.20-0.65-2 0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.75 4. Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4615 4620 4640 4815 4820 2.70-0.Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas. con las precauciones normales contra las fisuras. 350°C 180°C 350°C 400°C 260°C 310°C 330°C 340°C 420°C 450°C 460°C 470°C 4. 4.9.cromo molibdeno Composición % por peso SAE C Mn Si N Cr Mo 4320 0. a fin de conservar las propiedades físicas.20-0.4.40-0.90 1.35 1.70 Si N Mo 0.13-0. 4. variando las temperaturas entre 378 . también menor temperatura de precalentamiento.17-0.95-1.18-0.65 0.70-0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.6.

como: INOX CW.35 0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.70-0. cuando el carbono excede 0.70-0. 4.6.70-0. en que se exija un depósito de soldadura similar a la composición del metal base. con un contenido medio de carbono.040 0. se utilizan para cementación.6.90 0.15-0.10 0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.6.20-0.040 0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. 4. a pesar de ellas. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.80-1.6.90 0.43-0.4. Los aceros al cromo-vanadio. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno).90 0.15 0. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. Los aceros de este tipo. En caso de necesidad.5.6. aunque la zona de fusión puede ser frágil. Este elemento.80-1. 4. altos de carbono.6.6.05%.6. aproximadamente de un 0.1.70-0.6. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. Soldabilidad En los casos.3. empleándose en la fabricación de ejes y muelles. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2. EXA 106.17-0.20 0. 4.6. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. proporcionando una estructura de grano fino.040 0.35 0. tipo 25/20 ó 29/9.6.90 0.20 Ni 29 Cr .10 4.90 0. Clasificación SAE 4.70-0. que darán una junta dúctil.040 Si 0.5.4.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0.7. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.6. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.15 PS c/u 0.48-0. los cuales impiden el crecimiento de grano.20-0.5 ––– ––– ––– 270°C 440°C 5 ––– ––– 230°C 340°C 470°C 10 70°C 170°C 280°C 370°C 500°C 25 180°C 250°C 330°C 400°C 520°C 50 230°C 280°C 340°C 410°C 530°C 250 250°C 300°C 360°C 420°C 540°C Los aceros al cromo-vanadio. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.20-0.2. cuando se encuentra disuelto.30%. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.5.90 0.2.6. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 65 (carbono-molibdeno) 25 Cr . influye notablemente en la templabilidad.10 0. bajos en carbono.35 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.10 0. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. 4. INOX 29/9. 4. homogéneos y de grano fino.70-0. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.48 0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. Para ello.3. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. Todos estos aceros son fácilmente soldables. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. las soldaduras tiendan a rajarse.20-0. favorece la obtención de lingotes sanos. recipientes y otras estructuras. puentes. tanto por soldadura manual como por el método automático.53 0.6. 96 .22 0.35 0.4.

7. para altas velocidades.50 0. 4. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.4.10 0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.04 0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.7.60 0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.60-1. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0°C.25-0.15 1. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". Man-Ten 0.20-0.40 ––– –– ––– 0.3. 4. Asimismo.10-1.15-0.04 0.90 0.8.6. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.20 HS-1 0. TENACITO 65. UNIVERS CR. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P.15-0.80 1. .25-0.035 0.75 0. Composición química Nombre del Acero 0.30-1.04 0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos. Cuando se presentan grietas o fisuras.20 0.6.05 0.70-0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. lo que.1. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.30 0.15-0. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros.25-0. deberá emplearse el FERROCITO 27.30 0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros.7. un asunto muy complicado.20 0. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Estos aceros son fabricados en gran número.20 T-1 0.04 0. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas.20 mín. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. Cor-Ten 0. como los indicados en el cuadro que sigue. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.20-1. Sin embargo.20 0. ayuda a la soldabilidad. Composición química ASTM A 36 A 283 A 515 A 516 C Mn P S Si Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.30 máx. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.35 0. 97 .12 0. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.18-0.25 1.8.10-0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.90 0.50 0. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.15-0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas. A 283.035 0. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.50 4. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. TENACITO 80.2.1. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.15-0. así. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.40-0.20 0.15-0.05 0. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.29 0. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". 0.30-0.30 0.15-0.60 0.6.00 0. 0.20-0.30 C Cr Mn Si F Cu 4.60 0. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.60-1.10-0. 4.6.3.8.6.8. Los códigos de trabajo especifican. El problema se reduce a saber.7. Al soldar estos aceros se debe cuidar.14 HS-2 0.05 0.07-0. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.80-1.30 0. a primera vista.33 0.50 Cromansil 0.07 Carb-Molib 0.2.6.15 0.55 0.25 0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. 4.35 0.26 0.6.4. sin embargo.40 máx.

Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-1 C RG . no aleado. 2. en caso necesario.50 000 31 . esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. Durante la soldadura. retirar lentamente la llama. por su tenor en carbono. tuberías de gas y otros fluídos. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre.7. Fijar los bordes con puntos de soldadura. resistentes al calor.12 0. 3.65 0. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. Se puede corregir este inconveniente. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500°C. nos proporciona como dato referencial la indicación.4. si el acero es "calmado" o "efervescente". 7. desde un punto de vista operatorio. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 .72 000 31 . 10.0 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 . Útil como material de unión o de relleno. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. Leer siempre. y este tenor. barras. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.60 0.14 0.7. Biselar los bordes en caso necesario.2.0 0. 9. 4.35 98 . Precalentar la pieza de trabajo o metal base. 5.3. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. 8. estructuras.10 1.10 0.12 0. para uso general en láminas. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. La efervescencia se debe a la reducción.35 Características Varillas de acero. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo RODFIL A-2 Mo RG .7. 6. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida.1. las instrucciones del fabricante. El Si actúa más enérgicamente. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido.46 1.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes.65 000 42 . antes de aplicar cualquier varilla. 67 000 . 4. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. como es el caso de la soldadura RODFIL A-1 C. Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. Soldar el “talón”. de abajo hacia arriba.50 4. Al llegar al borde final.5 ANÁLISIS QUÍMICO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio.46 El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. por el carbono. la efervescencia se produce más fácilmente. TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-2 C RG . emplear el fundente adecuado a cada varilla. Procedimiento de Soldadura 1.45 0. según el caso. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). a su vez.

cuando se trata de aceros con más de 0. los riesgos de temple son poco acentuados.25 a 1. El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER70S-6. cobreado. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. con un metal depositado de alta calidad. para soldar piezas de espesores diferentes.10 a 0. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. y. Mo 0. son "calmados". con más de 0.12%. lo que origina. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. menos del 0.Los aceros al carbono. de una parte. que usa alambres tubulares.Permite un alto rango de deposición.8.28%) (Cr 1. con protección gaseosa. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base.2 a 0. cuanto mayor es la masa de las piezas. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 C. Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr.2 a 1. para posiciones forzadas. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras.50%. soldaduras de calidad radiográfica. Todo ello hace.15 0. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. son: • Aceros al manganeso • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno vanadio (Mn 1. a su vez.30% y C 0. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. Mo 0. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica.15%) (Cr 0. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.40%.8 a 0. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto)..25% de carbono. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. empleando el proceso de soldadura MAG. siendo este proceso de alta velocidad. además.5%. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm de espesor. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 Mo. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior.15%) (Cr 0. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2.9. el acero es más sensible al temple.. 4. C menos del 0. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. V 0. 4.8 a 1%.20 a 0.7. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. éste genera el crecimiento de los granos. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. Este método se emplea en los casos. 99 . En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. lisas y de penetración profunda. Cuanto mayor es el tenor de carbono. Todo esto se deberá tener muy en cuenta.21 a 0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. donde no se exige calidad radiográfica.16%) 4. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da.3% y C 0.25% de carbono. lo que resulta más evidente.4.

5. 2. Este último diámetro se puede operar manualmente. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. Sin embargo. formador de gas protector. El diámetro de alambre de 1.4. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambre-flujo (POP) elegida. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. así como polvos muy aleables con manganeso. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. POP175 y POP180 4.0 mm son empleados en la soldadura semiautomática.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. Según esto. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. como son: • POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación.E 81T1Ni1 gaseosa 4.2. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. adición de elementos aleantes. etc. El diámetro de 2. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura.E 71T 11 Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. 2. traslapada y a tope sobre planchas de 2. por una parte.6.E 71T-1 Con protección EXA TUB 81 Ni1 . Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia.9. En general. así como de los parámetros de la soldadura. Los flujos de soldar. con los flujos denominados básicos se obtiene. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura.10. Solamente los diámetros de 1. está alcanzando cada vez mayor importancia. altos valores de resiliencia. cuando la pistola es operada manualmente. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular continua que contiene diversos elementos y compuestos. 100 . que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. Se ha de tener en cuenta sobre todo. Su aplicación es variada y. El alambre Los elementos.5 y 4. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. por regla general.10. El diámetro de 2.1. utilizando. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. Autoprotegidos EXA TUB 71 .10. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. el porcentaje del metal base apenas es notable. La soldadura totalmente automática obliga. por el contrario. generalmente. SOLDEXA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. desde el punto de vista metalúrgico. 3. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. cuando la pistola es operada mecánicamente.5 mm o más. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. como son: formador de escoria. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.E 70T-4 EXA TUB 711 . debido a su gran rentabilidad. flujo con alto porcentaje de manganeso o.0 mm es empleado para soldadura en filete. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. La variación del contenido de manganeso. En la soldadura multipase. 4.5 mm es usado principalmente.1. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. por otra parte. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos.0. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. que conforman los equipos de arco sumergido. Además. EXA TUB 74 . flujo con menor porcentaje de manganeso. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.

10.10. en la tabla siguiente se señala carbono se emplean: las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar.4. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-1 PS-2 Norma AWS EL 12 AWS EM 12K C 0. empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su. de bajo contenido de silicio. medio y alto carbono. 101 .1.3. la capacidad de deformación mediante un tratamienEn la práctica se comportan bien los polvos básicos to de revenido.46 PS-2 PS-2 + + POP180 POP175 4. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. estos garantizan la mínima fusión del material base.14 Mn 0. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 + + + POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 + PS-1 4.10.1. La temperatura de precalentamiento aleación con determinados elementos. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento.4. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja 4.10 0.10.Para los aceros de mediano y alto Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.gido. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. se debe tener en cuenta que tienen menor mergido conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono.1.5 1. según las propiedades del acero y el destino reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración.12 0. La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleación. como el Mo aumenta con el espesor de las planchas.10. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. También se puede mejorar notablemente soldadura puede proceder del alambre o del flujo. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Por esto. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos.3. tales como el: 4. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. PS-2 + POP185 4. y se debe y Mn.0 Si 0. si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por precalentados.2. La aleación de la soldadas. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono.

5. El Acero Fundido y su Soldabilidad
laminados de igual composición química, empleando de preferencia los electrodos de bajo El término de acero fundido se aplica a aquellas hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 - G necesite ninguna otra operación de conformado o E 312 - 16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo, exceptuando quizás el acabado por E 312 - 16 AWS CLASE EXA 106 maquinado de algunas de sus caras o superficies. 5.1. El acero fundido
INOX CW CLASE AWS

E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas; no así en su composición y características. Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El hidrógeno proveniente del aire o el químicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepción de que es fundido y hidrógeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada. metal cuando está en estado semi-fluido. Para El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • Su superior tenacidad. El grano más fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafrío, se observa una viruta más dúctil y continua. El mayor brillo metálico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrógeno, que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento, además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento. presentan en piezas de acero fundido, consisten en la Espesor de la pieza a soldar en mm reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u % de otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono 2,5 50 5 10 250 25 proceso de colada de la pieza. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5.2. La soldadura de los aceros fundidos
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ------60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C ----130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C

• • • •

Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros

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Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. 5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727°C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austeníticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos, los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita.
Alargamiento % 40 30 20 10

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. 5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. 1050°C) y luego realizar el enfriamiento rápido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua. En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, según la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica.

150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg.

5.3.3. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, después de una reducción de sección en frío de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

Microestructura de un acero austenítico al Mn, calentado a 1 050°C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn, cuando después de ser calentado a 1050°C es enfriado con velocidades variables.

El mismo acero, luego de ser deformado en frío por estirado, con una reducción de sección del 25%.

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El secreto de una operación exitosa sobre este acero • consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: • Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. Si se utilizan electrodos de gran diámetro, tratar de reducir el aporte térmico, avanzando con las • soldaduras en forma rápida y constante. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. • La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. •

Cuando se aplica más de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y así sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn

desgastadas, se recomienda la aplicación de CITOMANGAN, previo cojín amortiguador de INOX AW.

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0. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. nodular. se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. etc. Con enfriamiento 2. Modo de presentarse el carbono Clase de fundición FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formación de fundición definitiva directamente por colada. Fundición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LÁMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. estando comprendido entre ción de una u otra fundición. tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables. Fundición perlítica: Alta resistencia. Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso. Fundición atruchada: Muy difícil de mecanizar. • Fundición blanca (blanco brillante).5%. perlita y ferrita.5 a 4. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Grafito y perlita.Fundición maleable de corazón blanco: buración. 6. sólo ferrita. no pudiéndose gris. se clasifican en: blanca. cementita y perlita. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. grafito en forma esferoidal y perlita. el carbono debía de haber desaparecido por descar. Alta resistencia y buena tenacidad. Generalidades • Fundición gris (gris oscuro). Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada Ferrita y grafito nodular. • Fundición atruchada (grisáceo). A veces también martensita revenida. El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6. No son dúctiles ni maleables y además. Teóricamente. el enfriamiento rápido produce fundición someter estas aleaciones a procesos de deformación blanca. azufre. Ferrita. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL El grafito se presenta en forma de Fundición maleable de corazón negro: grafito nodular. Fundición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%. De acuerdo a su microestructura • Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundición fundidas después de rotas. plástica en frío ni caliente. 107 . De acuerdo a su fractura b. Fundición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita secundaria y perlita. Teóricamente.6. Grafito. Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.1. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. carbono y silicio. Grafito.

Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. 35. estampas de estirar y boquillas de extrusión.2. Fierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. 50 y 60). 25. etc. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. perlítica. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. • Fundiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita..2.• Fundiciones en las que todo el carbono está en estado libre. 6. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material. se entiende que soldar este material es dificultoso.. mientras que en la fundición gris perlítica. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. accesorios de montaje y palancas. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la tracción.. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. en general piezas sujetas al desgaste. siendo muy frágil y difícil de maquinar. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.Fundición Blanca 6. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. 108 . en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. Entre éstas podemos mencionar. Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. 1. válvulas. 6. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas.Fundición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica. 30. 40. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro).Fundición Gris Ferrítica Fig. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura.1. soportes. Características La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.2. esta fundición posEe gran dureza y resistencia al desgaste. en forma de grafito. como consecuencia de las tensiones de contracción. 3. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. Fig.2. pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones. este material Fig. 2. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial. molinos de bolas. la matriz presentará una estructura ferrítica. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito).

04 .5.90 1441.46 .96 14.95 15. Fig.5. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares.64 .48 10.95 se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.14.10. • Fabricación de armamentos. martillos. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.62 4.36 9.60 5. 4.00 114. como puede observarse en la figura adjunta.3. y con una estructura de fondo ferrítica. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.15. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.70 25. 6. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial. compresión.46 5.05 17.. denominados normalmente carbono de revenido.45 1146.05 9.90 76.Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento tracción.55 29. bombas.2.20 22.92 3.48 .28 .40 28.00 8.2 pulgadas de BHN flexión alternada diámetro y 18 2 de longitud kg/mm en kg.45 2. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950°C.25 18.Fundición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.10 61. 7.4. con el objeto de descomponer la cementita. Fig.45 1634.90 987.15 .10 67. etc.20 12. se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).80 98. 109 . por torsión 2 2 2 kg /mm Kg/mm kg/mm Módulo de elasticidad en miles de kg/mm 2 Tipo ASTM Tensión Torsión Resistencia Límite a la transversal fatiga de una barra por de 1.75 43. que se obtiene prolongando el recocido.40 1679.9.. prensas de mano.75 36.80 8. • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.90 51. eslabones de cadenas.11.4. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.06 .00 33.04 11.00 13.20 3.5.80 131.20 21. Fierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.12.35 1293. a veces hasta ocho días.Fundición Maleable (Europea) tijeras.30 86. levas. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.83 4.3. • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. que oxida el carbono superficialmente.50 . balancines. soporte de los elevadores.40 18.80 11.95 39.15 839.10 . árboles de leva y cigüeñales. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.20 . Desde un punto de vista práctico puede establecerse.80 156 174 201 212 235 262 302 20 25 30 35 40 50 60 15.4.73 .16 .75 58. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.95 6. 5. • Fabricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. por consiguiente.72 .16.22 .

Kg/mm2 35 . carcaza de motores.10 16 . etc. elementos de disyuntores. kg/mm2 22. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.42 45. 6. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular.70 Alargamiento.Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. Fierro fundido nodular Fig.4-27.5 49. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: Fabricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700°C no modifica la estructura de estos tipos de fundición. puertas de hornos. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. Propiedades de la fundición maleable Tipo Resistencia a la atracción. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. manguitos. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos.2. como se puede apreciar en la tabla adjunta.5 .0 63.0 91.Fundición Nodular Este tipo de fundición se llama también “Fundición dúctil” y “Fundición con grafito esferoidal”.2 BHN Ferrítica Perlítica 110 . esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria.0 91. al igual que las anteriores. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. hacen uso de elementos aleantes. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar.0 77. Kg/mm2 24. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. cigüeñales.. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo Ferrítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38. jaulas de montacarga. porta-herramientas y matrices 110 .84 Límite elástico práctico. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal.269 De aquí se deduce.3 31. pistones y culatas en la industria automotriz. tornillos de banco.0 42.156 163 .0 Alargamiento % en mm 2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. Las fundiciones nodulares.0 Límite elástico práctico.5 63. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no en la estructura final. volantes.5 . como el magnesio y cerio. poleas motrices. 20 . palancas.4. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas.0 56. % en 2 pulg. 6.

A • causa del rápido enfriamiento. contracción al enfriarse la pieza. El mismo efecto.. • La fundición maleable también es soldable. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. cuando no interesa el color de la consecuencia. se calienta dicha zona del hierro soldadura.3. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. el material se dilata. es el empleo de varillas de aleaciones fundido. Otro problema que se presenta es el siguiente: • Cuando se suelda una parte de la pieza y. Tales materiales son. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. etc. tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto).1. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. o sea la que ha estado mucho 111 . Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris indican. Dentro de todas las clases de fundición. puede ser suficiente para romperlo en la parte es también soldable. que viene empleándose ductilidad y no se alarga. Como el hierro fundido posee poca La fundición nodular. con precalentamiento de la pieza.3. hierro fundido que ha estado expuesto durante 6. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. o sea la soldadura fuerte (brazing). el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. hasta que la operación quede concluida. la fundición maleable y la fundición carbono (ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada día un mayor terreno en el combinado) se disuelve en el metal fundido. bronces. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad. existen tipos de fundición que. Al campo de las fabricaciones por fundición. que estamos viendo. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecución es un hecho corriente en la industria. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre. el sin embargo. pero si no se toman las debidas precauciones. la fundición quemada. Cuando no se practica el precalentamiento. Tampoco es soldable el aluminio. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. Cuando se suelda el fierro fundido gris. ácidos.diversas para el estampado de piezas de acero. puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6. latones. en Un método práctico de soldar la fundición maleable. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. etc. por ejemplo. causado por la dilatación del material. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. del carbono combinado queda retenido. resulLa fundición gris es soldable con los métodos tando así un metal endurecido en la zona de la • apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. cuando se observan las menos calentada. la tensión ocasionada cada día en mayor proporción en nuestro medio. una gran proporción problemas para soldarla. pieza. desaparecer el calor de la soldadura se produce una Desde el punto de vista de la soldabilidad rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fría podemos indicar lo siguiente: que circunda al baño fundido. incluso empleando los medios apropiados. retardando la velocidad de enfriamiento. sumado al efecto La fundición blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris.

La soldadura en caliente es de alta calidad. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. La industria economiza grandes cantidades de dinero. 4 3 2 1 Inicio del cordón de soldadura Final del cordón de soldadura 1. cal en polvo o cenizas calientes. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material.3.. Secuencia de la soldadura Fig. preferentemente sin movimiento. 8). para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro.2. • Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). Realizar cordones cortos y alternados. Al no hacer esto.manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. • Fig.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. 7). El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. 8 112 . con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana.3. 4.2. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. etc. antes de soldar. 6. 2. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. desgastadas o simplemente dañadas. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (Fig. 3. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. La soldadura oxiacetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. 6.. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. 7 Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (Fig.1. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. Método de soldadura en frío por arco eléctrico Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. previa preparación de los bordes a unir. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. • Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. que permiten trabajar con bajos amperajes. Métodos para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • Soldadura oxiacetilénica.De no más de 5 cm de longitud. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen.

a la vez.3. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. valores mecánicos y una estructura más favorable. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± En este método se emplean los mismos 65°C). 15 Fig. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. que nos deja un recubrimiento enfríe lentamente. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. sólo localmente. electrodos del método en frío. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. 113 . precalentando una paredes gruesas. • Enfriamiento lento. engranajes.3. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig. cubierto con cal. área de 400 mm alrededor de la costura.. etc. se trabaja sin peligro de fisuras. debe precalentarse la pieza a 250°C. etc. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de y si es grande. con lo cual la dureza aumenta. a constantes oscilaciones de temperatura.2.. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y.Debe durante su enfriamiento. pues. cordón siguiente. mante. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. • Martillado. que podrían romperla. poniéndola en un recipiente homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. debe aplicarse a toda la pieza. ceniza.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura.Permitir que la pieza se electrodos de Ni. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. La cal o ceniza debe ser precalentada. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza • Depositando un cordón de soldadura. El precalentamiento debe ser aplicado de El método de soldar por arco “en caliente” se acuerdo a las dimensiones de la pieza. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas.• Limpieza del cordón de soldadura. durante el trabajo.3. Asimismo. con la finalidad de que el cordón se estire.Martillar el cordón mientras que esté caliente. Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. como por ejemplo: blocks de motores. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. el dejársele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente.. En cambio. 6. asbesto. Método de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 . dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. Si ésta es de pequeñas dimensiones.. el metal es trabajado en frío. hasta que alcance la temperatura ambiente.6. Por todo eso es que se emplea. tanto en el metal base como en el metal depositado. culatas.2.2. 9. soldadura.25°C La soldadura “en caliente” nos da mejores (temperatura ambiente). carcazas. como el CITOFONTE. obteniéndose depósitos de calidad.

Las varillas más adecuadas para soldar son de una El electrodo a emplearse. SUPERCORTE. Para soldar el fierro fundido. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • Limpieza estricta de la superficie. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600°C. sin que represente un costo elevado. hasta que llegue a temperatura ambiente. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. 300°C. asbesto. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. RODFIL 210. da un depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. color y características muy similares a las del metal base. Enfriar lentamente. • Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la • • reparación.3. con soplete o en un horno. ya que actúan por capilaridad. B. buena fluidez y bajo costo. que tiene mayor coeficiente de dilatación. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. como la A/AR 210. permitiendo la unión con el acero. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. • Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. de 450 a 650°C. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. el electrodo indicado es el CITOFONTE. cuando no se requieren depósitos maquinables. Si se realiza en las condiciones debidas.A. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. • Enfriar lentamente en horno. Soldar con cordones continuos y sin martillado. aleación de bronce tipo Tobín. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD. RODFIL 700R radica en la baja temperatura de aplicación. • Aplicar el fundente en la zona de soldar. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales RODFIL 110. de alto rendimiento. dentro del horno o bajo cal. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. cal ceniza. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. 50°C por encima de la temperatura de precalentamiento. dando buenos resultados. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. Al tener que unir el fierro fundido con acero. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. 6. Durante la operación de soldadura. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. ARCAIR. • Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. • Depositar cordones continuos. no siendo necesario fundir el metal base. de igual color y estructura que el metal base. cuando las superficies son maquinadas.3. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. es el FERROCORD U. El único inconveniente que puede notarse es. 114 . etc. que permiten fácilmente un precalentamiento.

dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes.0. molibdeno. maquinables. maquinables. ACEROS AL CROMO. en diferentes grados de concentración.1. como el agua. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL. actuando ésta como inhibidor del mismo. 7. DESCRIPCIÓN ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MANGANESO.2. conforme a cuatro grupos generales. Identificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. austeníticos y no magnéticos. martensíticos y magnéticos. en especial el cromo. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. Por consiguiente. ácidas. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. no maquinables. De no existir esta película. cobre. etc. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. niobio. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. no maquinables. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. podemos clasificar los aceros inoxidables. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. en tres grandes grupos: 1) AUSTENÍTICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENÍTICO AUSTENÍTICO MARTENSÍTICO FERRÍTICO MARTENSÍTICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). etc. así como el níquel. silicio. de bajo cromo y resistentes al calor 115 . titanio. en base a su estructura. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.7. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. manganeso. Generalidades 2) 3) FERRÍTICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSÍTICO Tipo inoxidable al cromo La designación Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). en otros no sería indicado. austeníticos y no magnéticos. 7. a la vez. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce.da origen a una intensa corrosión localizada. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. el agua marina. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. para realizar la soldadura. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. Clasificación de los aceros inoxidables Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. De “características superiores” o “sobredimensionados” sólo puede hablarse en determinados casos. ACEROS AL CROMO. Pero. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. En los aceros de tres dígitos. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo.

08 máx. el manganeso presente es sustituido por níquel. que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación.03 0..00 máx. La soldadura por arco eléctrico aplicable a los teniéndose en consideración los siguientes aceros inoxidables austeníticos.) Cu-0.04 0. • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas.08 máx.) 5.50 2.3.3.00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0.00 2.) Se-0.00 2.03 0.00 1.00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austeníticos buenos resultados.00 Mo-3.20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0.) 0.04 0.00 1. Aceros inoxidables austeníticos Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación.045 0.045 0.045 0.) 0.5 7.50 1. especialmente de la ductilidad.03 0.045 0.06 Mo-0. 0. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes.(mín. • Aumentar la resistencia a la corrosión.08 máx. 7.12 máx. para que tenga aspectos: 7.08 máx.03 0.045 0.00 1.00 2.00 1.25 máx.10 (máx.3.00 2.045 0.50 2. La ferrita.03 0. 0. 0.08 máx.00 2.045 0.0-4.00-1. Estos aceros inoxidables.00 1.50 1.) Ti-1.00 2.00 1.08 máx. 0.50 Cb-Ta-10xC(mín. titanio.03 0.2.3.0 1.06 0.60 máx.00 2.1.0-2.03 0.00 2.00 Cu-1.00 1.03 0.5-3. 0. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0.5-10 2.00 1. 0. 0. 0.03 0. 0.03 máx.7.00 2.00 2.25 (máx.00 Mo-2.08 máx. 1.20 máx.00 2.08 máx.03 0.) Otros 7.00 2.03 0.00-3. 0.03 0.75 (máx.1. 0. siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.00 2.00 1.) N-0.50 1. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%.12 máx.03 0.00 2.50 1.03 0.15 máx. otro constituyente mayor.04 0.045 P(máx.03 0. 0. lo que depende del equilibrio de la aleación. Esta resistencia es impartida por el cromo. 0.045 0. 0.25 máx.5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0.50 (máx.) 0.06 0.00 2. especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel.03 0. Mn (máx.20 máx.045 0.08 máx.0 Ti-5 x C.00 1.03 0. molibdeno y tungsteno. 0.03 0. 0. 0.15 máx.03 0.00-Al-1. 0.045 0. como columbio. Zr-o Mo-0.045 0.0-3.00 2.15 máx.15 máx.00 1.045 0. está presente en menores cantidades. lo que depende del tipo específico de acero.045 0.2.01.15 (mín.00 1.00-3. 0. En algunos aceros inoxidables austeníticos. son de estructura predominante austenítica.03 0. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente.00 1.00 1.5-7.15 mín.03 máx.045 S(máx.00 2.15 máx.) Ta-0. debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes.5-5.15 máx. 0.0 1.50 1.00 1.03 0.04 0.03 Mo-2. 2. Problemas de tipo físico 116 . 0.025 máx.15 máx. 0. 0. 0.03 0.) Si(máx.50 2. lo que también depende del tipo específico de acero.

por lo tanto.04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular. cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío.3. que tener en cuenta el control de las deforlocalizándose en los límites de grano.Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes.y materiales de aporte inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb.. en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas áreas.. 302. materiales de aporte de soldadura estabilizados. Muchos grados de acero inoxidable austenítico. La precipitación de carburos se convierte en problema. 316 y 317.2.3.2. 308.El punto de fusión de los aceros ejemplo AISI 347. si el material se mantiene entre 427 y 871°C. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos 7. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de • Empleo de soldadura que contiene molibdeno. 117 .• Conductibilidad térmica. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.y condicionamientos en un ciados en el item anterior. esto hace necesario consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1050°C para en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti. mente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. como precipitación de carburos.Cuando la cantidad de cromo aumenta. bordes de grano. Procedimiento de soldadura • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono. maciones. Problemas de tipo metalúrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo.surgió los aceros comunes.. 7. inoxidables austeníticos de que se trata. se puede admitir más carbono sin riesgo de • Coeficiente de dilatación. 304..04%. contenido de carbono por debajo de 0. hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales.065 de carbono. cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo. reducida. Cb) impide la formación de carburos de cromo.. Esto • Resistencia eléctrica. junto con su conductibilidad térmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Cuando se suelda planchas delgadas. están sujetos a precipitación de carburos. recocido y aún más.3. por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0. cromo.En estos austeníticos requiere tomar en consideración los aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L.El uso de aceros inoxidables estabilizados • Punto de fusión. debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo.el bajo contenido de carbono (0.Como material base. • Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas. debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos. en la zona afectada por el calor. Esta propiedad de los aceros austeníticos.Los aceros inoxidables corrosión intergranular. siendo necesario. materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC. evitando la consiguiente descromización en los especialmente los tipos 301. de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas.. de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austeníticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio.La resistencia eléctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austeníticos es muy superior austeníticos con elementos estabilizadores...de resistencia a la corrosión.El uso de materiales de aporte de soldadura que exposición en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo específico de los aceros precipitación de carburos. que a la de los aceros comunes.

teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles. • Uso de disipadores de calor.. el cromo • Alineamiento y apuntalado. a fin de evitar el contenido de carbono en el depósito de soldadura sobrecalentamiento localizado. con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0.S. S -0.045 0.70-1..00 1.03 Si-1. 7.1.03 máx.. Estos aceros son especiamente adecuados para casos. La resistencia mecánica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm..4. aleaciones de hierro.04 0. trabajos de cerrajería. gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. la uniformidad de la unión. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada.04 118 .4. igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia.25 máx.20 2. P.06 Otros Si-0.07% de carbono. Aceros inoxidables ferríticos Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son la junta. apuntalar Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13cada 100 mm. maciones. Aceros inoxidables al cromo ferríticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0... N .Así mismo evitar la u otras partículas extrañas que pueden alterar el oscilación excesiva del electrodo. a fin de prevenir la formación de poros. etc. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante durante el proceso de soldeo.Fijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico. equipos para la industria alimenticia. carbonosos.1. En caso de planchas mayores de 6 mm. o contribuir a la formación de inclusiones. soldadura de automóviles.00 máx.08 0. trabajos de arquitectura.00 máx. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado. apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38 mm.Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportación del calor.00 máx S -0. absorción de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos. 7. escobillas.Se-0.12 0. equipo de procesamiento químico.2 Si-1. sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico.Una de las es el único elemento importante.70-1. Mo o Zr-0. moldes.00 máx.5 Al-0. Si . intercambiadores de calor.Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada. limitado. sobre todo a la oxidación producida a altas apuntalado..Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las pérdidas de elementos aleantes. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos. 442 446 51442 51446 0. más estrecha debe ser la abertura de la raíz.00 1.60 Si-1.00 1. discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible. • Limpieza de la junta.50 18-23 23-27 0. además.20 0.07máx. Cuanto más delgadas son las planchas. • Abertura de raíz.12 Mn 1.Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión.25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0.0. temperaturas. debido a de conservar su estructura ferrítica. la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono.La para la obtención de una junta soldada satisfactoria. teniendo presente. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso. cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos.

siempre que no haya razones contrarias. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. 119 . en lo posible debe soldarse con materiales de 850°C y.4. pueden ser ocasionadas de tipo físico que los anteriores.20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Aceros inoxidables martensíticos Esto se puede controlar.. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la aceros de tipo ferrítico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma". Problemas de tipo físico eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los granos. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias. ya que con frecuencia entalladuras.4. dilatación de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosión intercristalina.Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles. En estos aceros • Coeficientes de dilatación.6%). además. que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW. los mismos que tienen mayor resistencia. hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. o resistentes al calor con más de 30% de Cr.. Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. los fase sigma. Los aceros inoxidables ferríticos contienen. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frágiles.Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Por calentamiento a 900°C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austeníticos. los aceros ferríticos al las entalladuras. metales de aporte austenítico-ferríticos de una A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. por lo general.El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión. En este caso es conveniente emplear • La resistencia eléctrica. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos. Por lo tanto. En caso de aceros los aceros ferríticos la formación de grano grueso. de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. 7. debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados.1. en tal caso deberá emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados. sulfurosos de combustión o gases de carburación. pero requiere que para el trabajo sean templados. hay una diferencia de color entre el aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. 3XX-16).La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550°C (denominada “fragilidad de 475°C”). muy frágiles. En la soldadura hay que fijarse.5. la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Si después de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido.10-1. Debe tenerse presente. cuando se suelda estos aceros. 7. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos • Conductividad térmica.2. y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza.2. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". empleando electrodos de pequeño diámetro. carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. por el mismo calor de la soldadura. la soldadura. Los aceros martensíticos con un máximo de 0. por lo sea. metales de aporte austeníticos. como la corrosión.20% de carbono se suministran en estado de recocido. Su causa es la 7. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650°C después de aceros comunes. 7.2.. Los aceros al cromo con mas de 0.4. INOX AW + Cb. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con mayor que en los aceros comunes.00% C (la fundición de acero hasta 1. que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos.

1.Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).00 16.04 0.00 0.. 0.15 máx.25 1.00 1.2.25 12.03 0.25 W-1.Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condición corrosiva a originan un empobrecimiento de cromo en la masa..00 15.75 Mo-0.00 1.00 1.95-1. resistencia a la corrosión.25 1.00 1.04 0. Otros 0.5.0 4. lo que reduce la resistencia a la corrosión.0-14. 7.0-18.15(o más) 0.5-13.00 1.50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0.15 máx.0 12.2..65 Mo-0.15mín. 0.20 S 0.03 0.00 2.0 12.0-14.20 máx.0-18. haciéndolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la tracción y mente adecuados para aplicaciones tales como: su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.00 Mo-0. tubos masa.70 Ni P 0.04 0. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso.0 16.00 1.70 V-0.84 0.03 0. 120 .5. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno.0 11.04 0.10(ó más) 0.20 0..20 Mo-2.0-14.045 0. Desde el punto de vista de la soldadura.75 Mo-0.75 0.04 0.0 4.5.00 1. la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan corrosión.03 0.00 1.25-2.22 Mn 1.15 máx.00 1.10 máx. 1.03 0.Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco inoxidables ferríticos.00 1.15 mín.2. tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor 7.00 1. varillas de bombeo. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de selección correcta de un acero al cromo es dictada por válvulas.20 0.0-14.03 0.2.00 1. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas.03 0.015máx.04 0.25-2.40-0.04 0. 0. Aceros inoxidables al cromo martensíticos AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0.30-0.00 1.25 422M 0.04 0. 0.0-18.03 0.03 0. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos 7. Problemas de tipo físico • Resistencia eléctrica.5-13.04 0.65 Mo-0.5 1. los • La conductividad térmica. 0.00 1.0 1.0-6.06 0.5-13. 0.15 máx.20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la • Destiladores en Refinerías de Petróleo.00 W-1.40 0.00 1. aleados al cromo. 0.00 1.75 máx.es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferríticos.60máx.65 Si 0.15 0.00 1.75-0.06 0. Mo-1.60 máx Se-0. • Magnetismo. pistones.00 0.0-6.00 0.06 máx.00 1.0 12. Mo-Zr-0.0 12.00 1.04 0.95 0.00 0. miento de soldadura.5. 0.0 16.15 máx.03 W-3.0 16. los aceros martensíticos • Coeficiente de dilatación. los aceros martensíticos como los aceros al carbono.06 0.25 2.36 Cr 11.1.5 12.0-14.0-18.40-0.0 2.75 máx * Calidad Turbina** No es AISI Standard 7. gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste. árboles de bomba.5 13.28 0.95-1. Problemas de tipo metalúrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con más de 0.03 0.00 1. lo que el acero está expuesto.15mín. Zr-0.6-0.00 1. etc.15 mín.5 11.En contraste con los aceros inoxidables austeníticos.0-17.50 1. que reduce la resistencia a la corrosión. Mo-0.0 12.00 V-0.00 0.00 1. 0.

un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo. que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel.2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. Asímismo. tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. la soldadura no es recomendable. además.los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. y luego enfriar esta área rápidamente. Asímismo cabe aclarar que. 303. Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan. . . si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo 7. Tal es el caso del electrodo INOX CW. aceros de mediano y alto contenido de carbono. Inmediatamente después de haberlas soldado. se encuentran generalmente en estado endurecido. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensión de contracción. pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento. excepto los aceros de bajo contenido de carbono. los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable. todos tienden a endurecerse durante la soldadura.Soldar fierro fundido con acero inoxidable.INOX 29/9. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco.Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte. • No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado. EXA 106 . . • Por principio no es correcto. Independiente de la condición estructural. EXA 106 121 .Soldar cualquier acero inoxidable.6. en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8.Soldar aceros de aleación desconocida. . Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación . EXA 106 INOX CW. habrá que hacer un nuevo templado. los aceros inoxidables tipo 301. usando juntas en doble V. hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y. En presencia de ciertos medios. . o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (INOX AW + Cb). esto significa que tienen baja ductilidad. no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente.EXANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0. el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. Por lo tanto.1. INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXA 106 CITOFONTE . porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y. A la vez.25% de carbono. 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16.6. En el caso específico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0. porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. porque puede ocasionar precipitación de carburos. 302. según los casos. • En igual forma que el anterior caso. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable. pueden ocurrir rajaduras. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. 7.Soldar acero de herramientas. si el acero no es estabilizado.Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9.Soldar piezas de acero al manganeso. Esta norma no es estricta en algunos casos.

4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1. * Electrodo a fabricar bajo pedido.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXA 106 INOX BW ELC 7.4300 1. .Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. .Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. .2.4021 1.. .4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.4449~ 1.4002 1.400 1.4713 1.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON.Soldar aceros al cromo molibdeno.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).4310 1.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1. 122 . .4016 1.4371 1.Cojín para revestimientos duros.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1. .4841 1.4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.6.4404 1.4301 1.4401 1.

2XX. bombas. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA APLICACIÓN Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. de calor. En la industria química.7. Buena resistencia a industria alimenticia en general. partes de motor a reacción. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Tanques para soda caústica. Resistente hasta 300°C de temperatura de trabajo. CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable.3. INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). E 308L-16 Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. extractores de vapor ácido. Su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. revestimiento de torres de cracking. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. condiciones de rigidez.5 Mo ELC. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. soldar en posición vertical ascendente. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. tanques. etc. aún en extremas los Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800°C. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. 5XX).6. 123 . Tanques de tratamiento térmico para conducción de fluídos corrosivos. INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. (AISI los 800°C. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. etc. INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300°C. lecherías. Excelente para inoxidable. Base de recubrimiento protector. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleación. partes de molinos pulverizadores. partes desgastadas de vías férreas. en aceros al carbono de grandes espesores. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austeno-ferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. 4XX. Fabricación y mantenimiento de turbinas. cervecerías y en la combustión hasta 800°C. 3XX. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. textil. cuando se desconocen sus composiciones químicas.

4XX. hojas de muelles. 406. Cuerpos de maquinaria pesada. no es susceptible al temple.ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA El metal depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. etc. 405. Principalmente usado en tuberías. cadenas impulsoras sin fin. es totalmente austenítico. Reparación de matrices. Presentan una buena resistencia a la cavitación. 3XX. 124 . matrices herramientas. Para soldar aceros tipo AISI 403. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. inoxidables de las series (AISI 2XX. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. 92XX. 410. Resortes. Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. CITOCHROM 134 E 410 NiMo-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endure-cen al aire. APLICACIÓN Para soldar aceros. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. 61XX. intercambiadores de calor. aceros de alta templabilidad SAE 52100. INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1200°C) y debido a que la estructura que presenta. Para soldar y rellenar ejes.

Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. • Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas.Cuando un metal roza con otro metal. La presión del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. El desgaste . tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. deben ser de una gran dureza. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. raspado o cavitación de la pieza. alambres tubulares u otros procedimientos. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. La abrasión produce erosión. Sin embargo. cascajo.1. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. • Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. Recubrimientos Protectores 8. Sin embargo. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. prolongando su vida útil. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. tierra. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. si es que la superficie 125 .Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. Los recubrimientos protectores se emplean. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. es posible: • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. • Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. no es correcta la expresión en todos los casos.8. • Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura..Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura.. 8. se llega a obtener un resultado satisfactorio. • Construir piezas con materiales más baratos. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. Este término se ha hecho muy común. arena. • Resistencia a la oxidación. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. • Resistencia al rozamiento metálico. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. • Reparar elementos de máquina. arena y otros materiales sólidos no metálicos. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. de allí la expresión ”recubrimiento duro”. ácidos u otros elementos. tierra o cualquier materia no metálica. • Rozamiento metálico. que deben resistir el desgaste por abrasión. varillas de soldadura oxi-acetilénica. sin embargo. cascajo. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. Por supuesto. arenilla. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. etc.0. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico.

cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas.Los golpes súbitos y violentos causan rotura.. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. agrietamiento o desgaste de las piezas. • Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. textiles. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza.. • Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. tanto convencionales como especiales. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. como son la industria del jebe. La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. rozamiento.2. cueros.3. Las causas de la corrosión son tan numerosas. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. que cubren dos o más tipos de desgaste. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. corrosión etc. como es el caso de ataques por sales. es decir las causas secundarias o paralelas. así como por 126 . Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión. • Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. por tal motivo. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. pondremos un electrodo que.Aplicable cuando la pieza sufre con el reconocimiento de los factores que actúan en desgaste por golpes e impactos.Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. • Choques e impacto.. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. • Corrosión. petróleo y la misma industria química. 8. ácidos u otros agentes químicos. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Por ejemplo. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. alimentos. sin agrietarse o romperse. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas.1. • Espesor del metal a depositar. Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. Por tal motivo. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. • Composición y condición de la pieza a recubrir.. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan.3. Recubrimientos protectores convencionales La selección del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350. Cuando éstas se hayan formado. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. aunque no resista tanto la abrasión. 8. La corrosión es un problema grave. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. papeles.no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. • Cavitación. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. fertilizantes. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector el desgaste a que está sujeta la pieza. 8. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos.

Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con caracterís• ticas similares en la minería del oro. rozamiento metálico. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de posible. para recubrimientos de mayor dureza.. • En la mayoría de los casos no se requiere un TENACITO 80. • CITODUR 600. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura.rozamiento metálico moderado. alto manganeso. TENACITO 110. a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados. La de acero inoxidable. o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza. En caso de que sea necesario hacer tal operación. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos.45%. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. Según el material a recubrirse. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso.. antes de depositar el 8. antes de proceder a su remiendo.5. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. deben observarse estrictamente. ejemplo el SUPERCITO. Como regla general rige. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. El cojín o base amortiguadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. • TOOLCORD. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. se recomienda leer siempre las intrucciones depósito a tratamiento térmico. ya que en caso contrario podrían producirse grietas.. • Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. golpes e impactos. habrá que calentar nuevamente la pieza. como el buen recargue.Soporta desgaste por abrasión severa. el precalentamiento CITODUR 350. Si esta circunstancia no es deseable. • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. las escamas de óxido. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. CITOMANGAN. Sin embargo.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. rajaduras o grietas. las grasas y la suciedad que pueda tener. Se obtiene mayor dureza sometiendo el • Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de trucción debe hacerse con electrodos. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. Algunas indicaciones para la aplicación de los detalladas que las aquí dadas. como por bordes y cantos. Su depósito es una excelente base amortiguadora.. como el INOX AW que trabaja excepción de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente 127 . que depositan un material de menor dureza. ya que ofrece resistencia a la corrosión. es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta sus bordes o puntas. es deseable. Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y 8. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. UNIVERS CR. rincones.4. al impacto severo. Es necesario remover la herrumbre. Si se ha dejado enfriar. o cojín. Estas instrucciones recubrimientos protectores se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. material de recargue. CITODUR 1000.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. podrá hacerse con cepillos de alambre. para evitar un sobre. cuando ha de soldarse aceros con un también puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0. el rozamiento metálico y al calor. pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duración. Su depósito se • autoendurece con el trabajo. Los valores de amperaje. así como por fuertes golpes. correspondientes.su medida original menos 6 mm. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efectúa preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado.

son el INOX AW o el INOX 309. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. Tratándose de aceros aleados. intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. entre otros aspectos.2 % 50 . tiende a absorber y amortiguar golpes. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.1. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza.Contraindicado Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 . como material de reconstrucción. Cuadro de orientación para la aplicación disminuir el efecto de dilución. cualitativa a base de números.Muy bueno 2 .Regular Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2.5. y a la vez de “cojín o base base. a fin de 8. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojín amortiguador es muy posible. diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. el material depositado sirve. lo que evita. se raje o astille en el trabajo.alterna. “cojín o base verdaderamente mensurable. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados.9% CITODUR 600 C Mn Cr 6.No recomendable 4 . que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. que el material duro se desprenda. Por lo tanto. Se requiere de un material de dureza amortiguadora”.Bueno 1 . ya que sólo la dureza es • Tal como su nombre lo indica.8% CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% CITOMANGAN C S P Si Mn 13. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora.60 autoendurecido 2 4 2 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratamiento térmico 5 4 5 27-40 2 2 3 57-62 3 4 4 62-65 2 5 4 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 4 2 5 –– 128 . 5 . que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: aleación. evitándose así que el depósito de raje. cuyo significado es choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: expuesta. astille o desprenda. los • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal reconstrucción. las amortiguadora” es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación dureza.

reparación de equipos de minería.8. 129 . ranas. válvulas y turbinas de agua. permiten obtener una capa de depósito lo exige. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. Determinados electrodos de acero inoxidable • Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados. como recubrimientos función. petróleo y ferrocarriles. Alta resistencia a la fricción metálica. 405. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. Estos electrodos se pueden recomendar. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable.1. corrosión. 414.hojas de muelles. impacto y a las quebraduras. a la corrosión. Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. Alta resistencia al calor hasta 1200°C (2 200°F).5 Mn 1.4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0.50 Mn 0. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. CITORIEL 801 Cr 19.1 % % % % % % % % % % % % Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.8 Si 0. Para intercambiadores de calor. También para industrias químicas y refinerías. es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. cuerpos de maquinaria pesada. impulsadores.12 % Si 0.7 Ni 7. y en algunos casos deben ser amperajes más bajos.55 % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. impacto.10 0. reparación de matrices. resortes. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°F) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. exigen un electrodo de las características. así como acero inoxidable AISI 310. al impacto. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas.6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. rendimiento. matrices.1 Si 0. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. sin perjuicio de la buena necesariamente empleados. agujas y accesorios de turbinas. Resistencia a la fricción. por ejemplo turbinas “Pelton”. cambios y cruces. Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX 29/9 EXA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1. 406. protectores. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. dientes de excavadoras. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. etc. 461 y 420.6. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. tanques de presión. desgaste.6.7 C 0. cadenas.68 C 0. también para labios de baldes de draga. a la tracción.5 Mo 1. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los • Cuando el metal base a recubrir es una aleación resultados que se esperan. partes de molinos y pulverizadores. Las extraordinarias propiedades mecánicas. así como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicación y los más bajos amperajes que • Cuando la composición química del metal base así requieren. 410. calor.8 % C 0. herramientas.

Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistencia a la abrasión por esmerilado.Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red • Austenita La austenita es blanda y dúctil. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores.6. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación.8. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado.1. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. Fig. Austenita y Carburos. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8. 3. Así mismo tienen diferentes propiedades. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo.6. son excelentes como cojines amortiguadores.. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. que generalmente es austenítica. La martensita tiene una alta dureza.. con baja resistencia al impacto. Fig. La austenita es también una fase muy importante en depósitos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos.Microestructura de Austenita (X100) • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. originando así red continua en el metal solidificado. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. Esta. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto.2. 1. son: Martensita.2. 130 .. Los depósitos austeníticos. que aumenta con el incremento del carbono. aún los combinados. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. condición que puede considerarse moderada. 2. siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. a su vez.Microestructura de Martensita (x100) Fig. es decir de la matriz.

Nb. en función del metal base. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. etc. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. Tornillos transportadores.. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.6. industria del cemento. industria minera. más económicos. triconos de perforación. EXA 721 Aleación especial con carburos de Tungsteno • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. industria de la construcción.2.2. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106.3. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. y • Tolerancias de fabricación más estrictas. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. más eficientes. estabilizadores. ladrillos refractarios. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. Inox 309 ELC. 4. Cr. etc. gusanos transportadores. Nb • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. • El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. capa: 55HRc.Fotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%.6.8. 8. Fig. • Menores tiempos muertos por reparaciones. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. • Su depósito es resistente a la abrasión. jugo de caña. desfibradores de caña.2. minas de carbón. 131 . Inox 29/9. no requiere el uso de una cama cojín. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. sondas saca testigos gusanos extrusores. • Ciclo de producción de cada pieza. Inox AW. fresas cónicas y planas. etc. corrosión y moderado impacto. impulsores y carcazas de bomba de cemento. • Ideal para la industria petroquímica. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. con contenido de Nb EXADUR 43 Aleación especial al C. plantas de coque. Paletas de mezcladoras. Para el criterio selectivo debemos tener presente: • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. No maquinable. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. etc. • Estructura austenítica con carburos de Cr.Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO CARACTERISTICAS METALÚRGICAS • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. bagazo. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. • Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras.dureza en 2da.

4 1.2 Dureza del Depósito .8 –– –– W 0.1 Análisis Químico del Metal Depositado Si 0. en el tratamiento de gravas y minerales. 425 amp. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.3. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector 8.40 0. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. de 35 mm.09 0.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Pase SAE-1020 28 52 54 3er.80 0.60 Cr 0. fundiciones de SOLDEXA. Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6.8 8. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. 375 amp.6. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. Pase SAE-1020 30 52 56 8. protector. reparación de piezas de El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. minería. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegración en el arco voltaico. en la industria del cemento. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.30 1.3.máquinas y vehículos accionados por cadenas. 325 amp.6.6 10.60 3. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000 Mn 1.35 0. Pase SAE-1020 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000-O 26 52 56 2do.1.00 26. protectores 8. dentro de su línea de productos para acero.2. tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos.6.4 132 . siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.5 Ni –– 0.Rockwell C Tipo de Alambre 1er. todo ello debido a una proceso de Arco Abierto.45 7.3. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. siderúrgicas. Con un aumento de la extensión del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposición y se extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) reduce la penetración del arco. etc.

posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. calentamiento. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. hacer múltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleación óptima a las En general. mayor será la dureza. ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista económico y abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalúrgico..Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1 Por lo general. cuanto más alta es la velocidad de necesidades de cada caso. pudiéndose lograr altas o enfriamiento. tendencia a la fisuración bajo el cordón.obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. la Fig. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso . Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A 350 Fig. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. tiene la ventaja de su poca • 133 . 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. gran coeficiente de fusión.4. Empleando un fundente lo más insensible a la • La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. 5. todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso. sino también la velocidad de deposición de La aplicación de recubrimientos protectores metal de soldadura. Hay que observar bajas durezas.6. éstas se sitúan en la parte superior del cordón.

a más precalentar a 200-350°C En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. en el relleno de piezas de aceros al carbono. • Es necesario depositar.60 Mn 1. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base.50 Si 0. FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.6.fisuración. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. alambres no aleados económicos. precalentar a 100-200°C C Equivalente = 0.45. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. • Fundamentalmente. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. • Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.60.025 20 10 0.4 82HRB 134 . sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste. o exigencia de servicio que presta la pieza. • Aceros inoxidables al Cr.5. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.0 del presente capítulo. • Aceros de mediano carbo-no. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 C Equivalente = 0. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. antes de la capa resistente al desgaste. Dureza Aplicaciones POP 70 Cr INOX PS 19/9 0. Las perspectivas económicas son múltiples. por ejemplo los fundentes básicos. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. excepto en atmósferas sulfurosas. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. sin embargo. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.02 18 11 2.45-0. es conveniente. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado. una capa amortiguadora. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza.60. 8. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. sin precalentamiento C Equivalente = 0. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros.040 80HRB POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 0.

15 Mn% 1.ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C° Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0.5 3.43 0.40 1.0 95HRB CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .36 2.abrasión Excepcional resist.44 0.5 0.14 1. 2° P. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.00 0.40 0.70 3.30 –– Mn 0.18 2.06 1.21 0.37 13.60 Ni% 1. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.90 4.POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero Flujos Alambres ø(mm) 2.38 1.30 0.75 95HRB • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. 3° P.25 1.40 Mn 1.50 Si% 0.50 Mn 7.70 1.15 18 8 0. 21-22 24-32 Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist.09 30 9 0.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada POP 450A PS-1 0. abrasión y cavitación. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.20 1° P.24 0.87 2.50 Mo% 0.40 27-28 43-44 45-50 No maquinable POP 250A POP 350A POP 450A PS-2* PS-2 PS-2 0.15 4 5 2.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.18 0.50 0.5 50cm/min POP 350 A PS-1 3. abrasión Maquinabilidad Aplicaciones POP 350A PS-1 0.15 Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA Amperaje Voltaje Velocidad POP 250A PS-1 ~600 32 4 5 2.13 1. impacto excelente resist.86 5.08 18 8 0.15 4 5 ~600 32 50cm/min 135 .0 95HRB POP 70 Cr INOX PS-18/8CMn 0.80 Mn 7.5 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 3.

5 3. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.5 3. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos. en estas últimas juega papel importante el diámetro.6.15 4 5 2. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación..6.15 4 5 2.ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Flujos Alambres ø(mm) 2. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre.5 3. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la Fig. 6. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. ejes y ruedas. El espesor del relleno juega un papel importante.5 3.15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS-13Cr POP 70Cr INOX PS-18/8Mn POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.15 4 2. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. 136 . por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. Profundidad de Penetración Electrodo Espesor del Depósito Fig.5 3.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. 7 muestra la característica de esta aplicación. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/9 POP 70Cr INOX PS 19/12/3 POP 70Cr INOX PS 29/9 2.

El uso de un flujo aglomerado aleado. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. La polaridad. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De baja aleación.Del rango de enfriamiento.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleación y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades óptimas. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. 137 .a: Relleno abultado b: Dilución profunda c: Cordones angostos a: Relleno plano y liso b: Dilución superficial c: Cordones anchos a a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c Fig..Del análisis químico del metal depositado. como los POP desarrollados por OERLIKON. De mediana aleación. b. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • La posición de soldadura. El número de pases superpuestos. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a.. De alta aleación. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. La forma y tamaño de los cordones. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. Incrementando el voltaje de arco. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. El amperaje El tipo de flujo o fundente. Incrementando el Nº de capas de relleno. De aleación medianamente alta. acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos aglomerados aleados): • • • • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. Aumentando el diámetro del alambre. En conclusión. 7. Dismunuyendo la velocidad de soldadura.

Ni.6288 .0720 1/32 0.0400 5-30 1 1 1 3.5360 .2680 . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Modo de Aplicación Forma de Aleación para Recubrimiento Duro GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno 0.5. Pulg. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados. compuestos de WC Aleaciones base de Fe Aleaciones a base de Co.8040 3. Fe.9.3400 . co y Ni.0720 6. compuestos de carburo de tungsteno Arco en serie Automático ARCO PLASMA Proceso abultado Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Alambre sólido Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Soldadura por arco plasma Automático Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Semi-automático Automático Polvo Base de Fe.6.) Deposito mínimo practicable (t).3.4432 0.4536-1. compuesto de carburo de tungsteno. Proceso Variaciones de Básico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN 1-10 0.005 0.15.8.4536 . óxidos seleccionados GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo Rociado (spray) con plasma Semi-automático Polvo ARCO PLASMA (Arco no-transferido) Automático Base de Fe.6288 .3400 . Ni y Fe.4536 .Ni y Fe.3400 11.4536 .002 1/8 1/8 3/16 3/16 4. Co y Ni.9.15.8760 Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8').9.8040 .7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Dilución de soldadura % Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Deposición (kg.0720 0.3608 2.11. compuestos de carburo de tungsteno ARCO METÁLICO PROTEGIDO Gas con comburente de oxígeno Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi-automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux Arco a gas tungsteno (TIG) Manual ARCO PROTEGIDO POR GAS 138 10-15 0. polvo WC c.7216 1/32 Aleaciones base Co.Ni y Fe.6./h.001 –– 0.4536 . Varilla fundida o alambre tubular desnudo Base de Fe Un solo alambre ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Multi-alambre Semi Automático Automático Automático Base de Fe Base de Fe Base de Fe y Co Aleaciones a base de Fe .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno .6288 Manual Automático 1-10 15-25 15-25 10-15 Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual Polvo Aleaciones base Co.1.6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11.8760 hasta 68.4536-2. varilla fundida desnuda. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.3.3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0.

cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. cuya aplicación industrial es muy reducida. una escoria muy fundible que.2. • Aleación aluminio-silicio-magnesio. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente.1. usando polaridad invertida. tubos. No es tratable térmicamente. perfiles diversos y ángulos. láminas.1. y cuando la soldadura se enfría. 9.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría...1. muy resistente a la corrosión. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. Es más sensible a la aplicación del calor. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. No se suele soldarlas.4. Al soldarlas.Su soldabilidad 9. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. Posteriormente se descubrió que. en forma de planchas. El revestimiento deberá formar.. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. 9. Dentro de las aleaciones de uso más general. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. Sin embargo. 139 .. con el electrodo en el polo positivo. se puede soldarlas por arco eléctrico. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio.1.Este material posee características mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. muy maquinable y moldeable. cuando las tensiones de servicio son bajas. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas.3. aleándolo con otros elementos. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. El aluminio y sus aleaciones . 9.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente continua. pueden producirse roturas debido a la contracción. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado.1.1 Características El aluminio es un metal liviano. asimismo. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos 9. No es tratable térmicamente. • Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.9. • El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. • Aleación aluminio-magnesio. b) Aluminio fundido. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. No obstante.

• La velocidad de soldar debe ser tal.2. 140 . 9. • El arco debe dirigirse de tal manera. pero de menor conductibilidad eléctrica.• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. Si se trata de planchas delgadas. Cobre desoxidado. • Para soldar cualquier lámina. • En general. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. en algunos casos. Desde el punto de vista de la soldabilidad. en forma de óxido cuproso. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. como el zinc. • Para evitar deformaciones.08% de oxígeno. estaño. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. manganeso. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. por lo tanto.01 a 0. el arco debe encenderse en el cráter del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. según espesor. cadmio y plomo. • Antes de empezar con un electrodo nuevo. si es posible con un agente limpiador. • La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base.Su soldabilidad 9. a la vez. entre 204 y 216°C. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión.. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. el óxido cuproso ya se ha fundido. posee resistencia y ductilidad. hierro.2. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión.2. aluminio. níquel. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. manganeso. Al comenzar con el nuevo electrodo. silicio o boro. El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. sea a tope. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo característico. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. • El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura.1. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. El cobre . siempre y cuando se use el tipo adecuado. 1" de longitud detrás de dicho cráter. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. Cobre electrolítico.2.. que de como resultado un cordón uniforme.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. después se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. 9. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. solapa o en “T”.

• En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. • La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. el latón rojo. antes de empezar con la soldadura.. bronce al manganeso. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. Electrodos para latones y bronces Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depósitos reúnen buenas propiedades mecánicas. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. etc. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn.4. • En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. bronce al aluminio.3. debido a sus diferentes composiciones. teniendo siempre presente que. el latón blanco. bronce. Por tal motivo. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas.2. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. cobre con aluminio. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. 9. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc.2. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. Bronces. bronce fosforoso. En el comercio. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros.. debe disminuirse el amperaje. • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. latón. con polaridad invertida. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. 9. • Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. • Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. Sin embargo. • CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. Este precalentamiento es indispesable. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. cobre con níquel. cobre con manganeso. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. 141 . • El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. La adición de zinc da como resultado un material más barato. en ciertas ocasiones. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. bronce común. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. ductilidad y resistencia a la corrosión. etc. para mejorar o alterar las propiedades. etc.Latones. ofrecerán propiedades distintas. cobre con berilio. cobre con silicio. fierro galvanizado y aceros. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos.

142 .• En muchos casos se hace necesario el empleo de • La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. los soldar. de ahí que se debe evitar respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a movimientos bruscos de la pieza al soldarla. para evitar que el metal fundido se escurra. movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.

A diferencia del Brazing. permite soldar el hierro fundido. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. 10. níquel y. No existen un “fundente universal” para todos los usos. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. por lo general distintos porcentajes de plata. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. Entre las ventajas del método podemos anotar que. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. unir entre sí metales disímiles. cobre. en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. principalmente. además. estaño. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación.. asimismo.. etc. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Ventajas y desventa- 143 . 10. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial.. como metales ferrosos con no ferrosos. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. denominados fundentes. por acción capilar. forma de estructura. etc. • La aleación de cobre.Contienen.4..2. para así evitar la formación de dichos óxidos. etc. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. 10. • Las aleaciones de plata.1. cobre y zinc.10.3. bronce. fósforo. el acero. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. manganeso. plata y silicio. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. níquel. latón. según las necesidades de cada caso. de acuerdo a sus propias características. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. las cuales se encuentran en estrecho contacto. por requerir una temperatura más baja. por el calor de fusión. Brazing y Soldadura Brazing 10. hierro. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales.

10. la varilla oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir. la llama oxidante. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. • Ajustar la llama del soplete estrictamente a las Conviene más hacer un calentamiento extenso. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. aceite. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura.5. soldadura oxiacetilénica. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. deben biselarse los bordes de la unión. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la una de las tres llamas oxiacetilénicas. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. escamas de óxido. Estas brechas muy comunes en el enten. acetilénica. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. un factor normal para muchas opercaiones manuales. en consecuencia. que serán sometidas a la soldadura. .6. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. 10. Normalmente superficie” antes de aplicar las siguientes capas o el técnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. fundido pueden ser variados en grado considerable. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Es ventajosa la llama carburante.10. dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la • RECOMENDACIÓN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilénica y sus aplicaciones. grasa u otros materiales extraños. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. Si se usa llama oxidante.• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones necesidades del trabajo. para cubrirla Las características químicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleación que oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. pero con frecuencia no sabe. deben limpiarse cuidadosamente. si fuesen necesarias. y no sólo localizado. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza.• Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. quitando toda la herrumbre. al 144 . simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario. suficientemente calentado. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. llama oxiacetilénica y. para él significan poco o nada la llama neutra. prestando mucha atención a esta operación.7. antes de usar una varilla de soldar. se perjudica la junta. bien. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. la llama se vuelve “carburante”. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. • Frecuentemente. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base esté preferido de la llama. se produce una llama neutra. utilizando la boquilla apropiada. por otro lado.

y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. Las cantidades de oxígeno. por esta razón. Fig.compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. acetileno. etc. Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. habiéndose. 9 145 . en consecuencia. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. las indicaciones han sido dadas para estos factores.

10 y 0. si resulta el indicado LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. precalentamiento. varillas de alta resistencia.SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA DE FIERRO • Fierro fundido: Varillas de fierro fundido. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. si resulta el indicado LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales 146 . al cromo-níquel. • Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. • Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN • Fierro fundido: Varilllas de latón. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento.25%C • Alto carbono: entre 0. • Aceros al cromo. fundente. • Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. • Fierro fundido maleable: Varillas de latón. LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso. sin precalentamiento. fundente. fundente.10%C • Medio carbono: entre 0. varillas de fierro fundido. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . precalentamiento de fundiciones y forjados. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. fundente. sin precalentamiento. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Níquel fundido. precalentamiento de fundiciones. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. fundente. fundente: • Lámina de níquel.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado.25% y 0.55%C ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. fundente COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN Varillas especiales. fundente. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. precalentamiento.fundente. fundente. • Acero fundido: Varillas de latón. ligero precalentamiento. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. precalentamiento. cromo-vanadio. etc.

PARTE II CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO .

SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO .

Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase.1 / ASME-SFA 5. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.30 Diámetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 50 70 80 120 110 150 140 200 190 250 Aplicaciones • Aceros de construcción no aleados (estructurales). • No requiere almacenamiento bajo horno.25 P máx.01 S máx. Va. 0. mesa.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD P Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. especial para posición vertical ascendente. 70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 151 .25 4. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.1 E6010 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. catres. 0. Vd.00 5. etc. • Carpintería metálica liviana. • Fabricación de muebles metálicos.01 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.55 Si 0. • Fabricación de ductos de ventilación.00 6. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.08 Mn 0. 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2. Sc. cuando se desea penetración profunda.50 3. H. • Para soldar aceros de bajo carbono. poca escoria y cordones no abultados.

1 / ASME-SFA 5.25% de carbono.1 E6011 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.30 1/4 180 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0. H.25 1/8 80 120 4. 0. • Para soldar aceros de bajo carbono. Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. Para la soldadura de unión en cualquier posición. 0. poca escoria.020 S máx. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. • Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer pase.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. tanques. 152 .30 P máx. diseñado para uso con corriente alterna o continua.00 3/16 140 200 6. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD AP Electrodo revestido de tipo celulósico. Vd. 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Estructura metálica liviana. Parámetros de Soldeo Recomendados P.55 Si 0.50 3/32 50 70 3.60 1/16 30 45 2. • No requiere almacenamiento bajo horno. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. con penetración profunda. Sc. • En la fabricación de construcciones navales.00 5/32 110 150 5.07 Mn 0. cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura. cuando se desea penetración profunda.

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulósico, de alta penetración y resistencia, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de escoria, puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.
Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,05 Mn 0,5 Si 0,3 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 430 (60 000)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 330 (48 000)

Elongación en 2'' [%] 22

Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. 30

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2,50 3,25 4,00

Aplicaciones • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. • Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc. con un límite de fluencia de 330MPa.

153

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulósico, cuyo depósito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza de arco.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,10 Mn 0,50 Si 0,40 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo 0,55 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 400 (58 000)

Elongación en 2'' [%] mín. 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 80

Tratamiento Térmico: 620 + 10°C

Conservación del Producto

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.

1G

2G

3G

4G

3G

Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • •

[mm] [pulgadas]

3,25 1/8 75 130

4,00 5/32 90 180

5,00 3/16 140 220

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo. Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Fabricación de maquinarias, calderas, etc.

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.

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SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutílico, está diseñado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remoción de escoria es sumamente fácil. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”.

Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6013

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,04 0,08 Mn 0,40 0,60 Si 0,40 0,60 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 470 – 560 (68 150 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 380 (55 100)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 160 180 5,00 3/16 180 220 6,30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • • • • • Especial para soldar planchas delgadas. Estructuras de acero, muebles metálicos. Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Fabricación de vigas. Maquinaria agrícola e industrial.

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SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutílico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso, de fácil remoción de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posición, presentando un buen desempeño en vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,35 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] > 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 110 160 5,00 3/16 140 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • • • • • Carpintería metálica con láminas delgadas. Recipientes a presión. Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. Recomendable como última pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.

156

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutílico, cuyo arco es potente y muy estable; de fácil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de óptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogéneo, la escoria no interfiere con el arco en ningún momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,50 Si 0,45 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce. • Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado. • Industria naval, astilleros. • Gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera.

157

65 Si 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. en posicion plana y filete horizontal. • Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. especial para soldaduras rápidas y seguras.30 P máx. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.1 E7024 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. FH.00 5/32 180 230 5. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5.50 3/32 3.00 3/16 230 280 6. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. De arco extremadamente suave. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. • Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y juntas T en la fabricación de vigas.60 1/16 2. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. 400 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.020 S máx. 158 .SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 24 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo. además de la calidad del depósito. • Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metálicas en general.1 / ASME-SFA 5.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 – 560 (71 050 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Especialmente indicado cuando se busca. dando como resultado depósitos de óptima calidad.25 1/8 140 160 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Rendimiento aproximado de 150%.06 Mn 0. 0.

50 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 140 160 180 230 230 280 6.65 Si 0. FH.00 2.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Construcciones navales • Prensas • Domos en calderas • Bases de máquinas • Chasises pesados • Aplanadoras • Maquinaria agrícola • Torres y bombas de perforación • Maquinaria minera • Grúas • Excavadoras. 0. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN [mm] 1. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.25 4. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.1 / ASME-SFA 5. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A 5. 159 .020 S máx.07 Mn 0. De arco suave.60 3. dando como resultado depósitos de óptima calidad.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 27 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 440 – 560 (63 800 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Rendimiento aproximado 140%. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. • No requiere almacenamiento bajo horno.1 E6027 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. especial para soldaduras rápidas y seguras. 0. etc.00 5.35 P máx.

instalaciones de la industria petrolera.3Y 3m. Sc.3ym 3Y Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 0. 0. H.60 P máx.23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 °C (-22 °F)] min. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito.60 1/16 2. Presenta un arco muy suave. Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. 70 (57) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.1 E7018 ABS LR GL 3H15.30 1/4 210 280 Aplicaciones • • • • Para aceros de mediano a alto contenido de carbono. de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidad. Dentro de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción. Para aceros laminados al frío. alta resistencia y baja aleación.00 Si 0. • Almacenamiento en horno: 125 . piezas de maquinaria pesada. bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. Va. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.00 3/16 170 240 6. Sin (75 400 – 88 450) 400 (58 000) tratamiento Elongación en 2'' [%] mín. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 – 610 mín. Parámetros de Soldeo Recomendados P.25 1/8 90 140 4. calderas de alta presión.020 S máx.150°C. 160 . petroquímica y minera. Por sus características de resistencia y su fácil manejo. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5.00 5/32 120 190 5. especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor.1 / ASME-SFA 5.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO Electrodo revestido de tipo básico.50 3/32 60 90 3.05 Mn 1.

además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.50 3/32 60 85 3.1 E7018-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 0.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 .79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 . • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A36 .497 (58 000 . mín).00 1. 0.00 3/16 - 6.020 Mo Ni 0. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45°C). 161 .34 Energía Absorbida [J] ISO-V [°C (°F)] mín. lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.020 S máx. tuberías y recipientes a presión.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • El Supercito Pro se emplea para estructuras.72 065) Elongación en 2'' [%] 22 . 70 J [-45°C (-50°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Va. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75 OCV.45 P máx. La punta del electrodo está grafitado. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. ASTM A572 Gr 50. Sc. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 1/16 - 2. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.20 Si 0.25 1/8 90 150 4.550 (71 050 .SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO PRO Electrodo revestido de tipo básico.12 Cr 0. Clasificación AWS A5.00 5/32 110 210 5. donde los requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio. H.1 / ASME-SFA 5. ASTM A57 Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.06 Mn 1. Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición.02 Cu 0.

162 .40 0.5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550°C). • Para soldar aceros estructurales de grano fino. de bajo hidrógeno con polvo de hierro. Sc. A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0. 0.50 3/32 3.60 0.030 Mo 0.510 (63 800 .00 5/32 135 200 5. Clasificación AWS A5.30 1/4 - Aplicaciones • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión.5 E7018-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.73 950) *Tratamiento Térmico = 620 + 15 °C / 1h Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO A1 Electrodo revestido de tipo básico. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas. el depósito de soldadura contiene molibdeno (0. tiene buena tasa de deposición y arco suave. Parámetros de Soldeo Recomendados P.70 P máx.00 3/16 150 230 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1.550°C). Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.5% Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 . A369 Gr.07 Mn 0. calderas y tuberías. A250.03 0. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.60 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. sometido a temperaturas de hasta 550°C. Va.5 Tratamiento Térmico* 500 – 600 (72 500 – 87 000) 400 .25 1/8 100 145 4. FP1. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5. • En la unión de aceros ASTM A204 Gr A y B .60 1/16 2.030 S máx. H. en donde resultará la mejor resistencia a la tracción.30 0. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.5 / ASME-SFA 5. 0.90 Si 0.

1G 2G 3G 4G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas.50 3. Sc. Sus excelentes propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias como la off-shore. 100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Fabricación de estructuras en las industrias off-shore. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. Va. Clasificación AWS A5. • Almacenamiento en horno: 125 . • Materiales ASME tipo: SA 516 Gr.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones - 60 85 90 150 110 210 - • Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura. 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.02 Cu 0. Vd. energía nuclear. 60. SA 537 Cl 1. SA 516 Gr.12 Cr 0. 163 .1 / ASME-SFA 5.020 S máx. con bajos niveles de salpicaduras. 0. 23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-45°C (-50°F)] mín.06 Mn 1. 0. energía nuclear. el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible.25 4.020 Mo Ni 0.00 5. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad. presenta excelente apariencia.56 Si 0. tanques. así como en la industria de la construcción. SA 106 Gr. Hidrógeno Difusible Menor a 4. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. etc. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.00ml/100g.00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 6. • En la fabricación de construcciones navales. arco muy estable. Posiciones de Soldadura P. recipientes a bajas temperaturas y de alta presión. aún estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrógeno difusible.150°C. H.33 P máx. recipientes criogénicos y de alta presión. 70.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO 100 PLUS Electrodo revestido del tipo básico.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.1 E7018-1 H4R Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 2. B.

5% Cr . ASTM A336 Gr. muy buena resistencia al creep.00 2.0% Mo). 0.25 1/8 90 130 4. 0. GS-12 CrMo 9-10. A-4135. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C.90 Si 0. Aplicaciones • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22. la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación UNIVERS CR Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno (2. A-4150 ASTM A387 Gr 22. • Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10. • Tratamiento térmico (1) 690°Cx1h. Va.50 P máx. 164 . 8Ti4. 12CrSiMo8. A-4137. su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuración.00 3/16 170 220 6. A-4130. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora. Sc. • Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles.1. 10CrV63. hasta una resistencia de 620 MPa. Cl 1 y 2. • Aceros AISI: A-4418.720 (91 350 .020 Mo 1. con una temperatura de servicio hasta 600°C).50 3/32 65 95 3.5 / ASME-SFA 5. ASTM A182 Gr. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.F22. 10CrSiMoV17.00 5/32 125 165 5.5 E9016-B3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.30 1/4 - Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Temperaturas de interpase 200°C – 250°C.104 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850) Elongación en 2'' [%] > 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30°C (-22°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. H. A-4147.020 S máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P.F 22.50 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 . A-4142.00 Ni Cr 2.10 Mn 0. Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. Clasificación AWS A5.60 1/16 2.

• Aceros N-A-XTRA 30.00 5.10 Ni 1.06 Mn 1.50 3. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. además de tener muy buena tenacidad. 70 (53) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. N-A-XTRA 75.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros tipo T1.020 S máx.10 Cr 0. HSB 77 V. Clasificación AWS A5. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40°C. El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de fisuración en frío y en caliente. • Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la tracción).00 [pulgadas] 1/16 3/32 60 100 1/8 90 140 5/32 120 180 3/16 180 270 6. T1B en ciertas aplicaciones. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. 0. Sc.60 2.25 4.20 Si 0.5 / ASME-SFA 5. 470 (68 150) Elongación en 2'' [%] mín. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. T1A. H.5 E8018-C3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.30 P máx. 0. cuyo depósito es un acero de baja aleación al níquel (1% Ni).020 Mo 0. 165 .05 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 650 (81 200 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. Va.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 80 Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín.

H.50 Si 0.020 S máx.50 3. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas.60 2. 166 .SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción. • Para soldar aceros Tipo T1 A. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. • Para barras de construcción ASTM A615 Gr 70 o similares. Va. 16 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. 40 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.40 Ni 2.5 E11018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín. presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.20 Cr 0. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. Sus depósitos son de bajo hidrógeno.00 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 90 135 5/32 140 185 3/16 180 240 6. Trabaja muy bien en distintas posiciones.06 Mn 1. T1 B. contiene hierro en polvo en su revestimiento. 0. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.35 P máx. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. Sc.012 Mo 0.25 4. Clasificación AWS A5.5 / ASME-SFA 5. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.40 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.30 1/4 220 280 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 5.

03 Mo 0.5 E9018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. • Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. 2340.60 1/16 2. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.5 / ASME-SFA 5. C1115.30 1/4 - Tratamiento Térmico • Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación. Clasificación AWS A5. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción).00 5/32 130 180 5. • Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. aceros de mediano carbono. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.10 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 .25 1/8 90 140 4.40 Ni 1. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C.750 mín.30 P máx.50 Si 0.03 S máx. aceros de baja aleación y alta resistencia p. 560 Sin (91 350 . C1112. Aplicaciones • Para soldar aceros estructurales de grano fino. Parámetros de Soldeo Recomendados P.e. 2515. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecánica. 0. 167 . 2345. C1113.50 3/32 65 95 3. • Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. Va. 0.10 Cr Cu máx. 0. Presenta un arco estable.108 750) tratamiento (81 200) Elongación en 2'' [%] mín. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. C1117.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 65 Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración. H.05 Mn 1.00 3/16 180 240 6. 2330. Sc. C1132. 17 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín.

estructuras de maquinaria pesada. en piezas sometidas a bajas temperaturas. aceros microaleados.020 S máx.30 P máx. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín.60 1/16 2.40 Cr 0.00 5/32 140 185 5.05 Mn 1.25 1/8 90 135 4. con un bajo nivel de hidrógeno difusible. Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto.012 Mo 0. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco. Sc. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E. 0. ductos a presión. 1.30 1/4 - 168 . mín).00 3/16 6. P. 0. El depósito de soldadura es bastante homogéneo. 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. Clasificación AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Hidrógeno Difusible Menor a 4. Hardox 600. de muy bajo hidrógeno. H. Va.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40°C). • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas.5 / ASME-SFA 5. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV. • Se usa en carcazas de molinos. Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia.28 Si 0. etc. Weldox 700. palas mecánicas.5 E11018-G H4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 3.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 PLUS Electrodo revestido de tipo básico. escoria fluida de fácil remoción. Hardox 400. etc.00ml/100g.50 Ni 2. industria naval. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C.

5 / ASME-SFA 5.0.muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo. recomendado. ASTM A199 Gr. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. ASTM A369 Gr. 0. • 12CrMo 19-5. P5.5 Cl 1 y 2. H.5 E8018-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. T5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Sc. ASTM A182 Gr. ASTM A387 Gr. es muy recomendable para el soldeo de tuberías. Va.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 – 700 (87 000 – 101 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700) Elongación en 2'' [%] > 19 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [+20°C (+68°F)] >100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.0.020 Mo 0.molibdeno ( 5% Cr .00 3/16 - 6.020 S mín.5 Ni Cr 5. • Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C. ASTM A213 Gr.00 5/32 125 165 5.50 3/32 65 95 3. ASTM A335 Gr. recomendado.25 1/8 90 130 4.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150°C – 250°C. se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo. • ASTM A336 ClF5.5% Mo). Aplicaciones • Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr .SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CHROMOCORD 502 Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo .60 1/16 - 2. X12CrMo5.5% Mo). Parámetros de Soldeo Recomendados P.90 Si 0.FP5. 169 . F5. T5. dentro de sus características principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción después de realizar el tratamiento térmico. Clasificación AWS A5. • Tratamiento térmico (1) 740°C x 1h. 0.30 P máx.06 Mn 0.

X46.70 Si 0.09 Mn 0. H. 0. etc.20 0. • Recipientes a presión. donde la alta velocidad. API 5L Gr B . Vd.1 E6010 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. (soldadura multipase).05 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 – 470 mín. uniforme y excelente estabilidad de arco. 0. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia. p. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 3/32 50 70 3. Sc. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 2. 170 .30 P máx.25 1/8 75 120 4. Clasificación AWS A5. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. ASTM A106 Gr B. Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberías.05 S máx. • Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente.e. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. X65 y X70 sólo para pase de raíz.30 1/4 190 250 Aplicaciones • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42. Va. 350 (62 350 – 68 150) tratamiento (50 750) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. • Tuberías en general.00 3/16 140 200 6. ASTM A53 Gr B .05 0.42 0. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/32 110 150 5.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD P-T Electrodo de penetración profunda.1 / ASME-SFA 5. X52.

025 S máx. Sc.00 3/16 140 200 Aplicaciones • Para tuberías de acero al molibdeno (0. 171 .70 Si máx. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 80 Sin Tratamiento 520 – 550 (75 400 – 79 750) mín. • Aceros de baja aleación con menos de 0.45 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín.3% de carbono. Vd. 23 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.30 P máx. relleno y acabado).5 / ASME-SFA 5.5 E7010-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. También su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión. 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70-T Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. • Para tuberías de aceros API 5L X42.025 Mo 0. Va.09 Mn 0. Clasificación AWS A5. X46. ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase. X52 (pases de caliente. H.00 5/32 100 150 5.5% Mo).42 0.25 1/8 80 120 4. 400 (58 000) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.05 0. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. 0.

400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. 172 . X52.20 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. X46. • Soldadura de oleoductos. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Posiciones de Soldadura 1G 2G 4G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. • Para tuberías de aceros API 5L X42. 0. Vd. 0.025 S máx.09 Mn 0.70 Si 0.5 E7010-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. En pases de relleno y acabado.30% de carbono. 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70G-T Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.25 1/8 75 130 4. permitiendo al operador observar su trabajo.5 / ASME-SFA 5.42 0. principalmente en progresión descendente. Sc. H. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter. • No requiere almacenamiento bajo horno.05 0. 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5.025 Mo 0. gasoductos.00 3/16 140 220 Aplicaciones • Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.40 P máx.00 5/32 90 160 5. tanques. Parámetros de Soldeo Recomendados P.

Clasificación AWS A5. textil y papelera.021 Mn 0. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. lechera. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.80 P máx. 304. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. Parámetros de Soldeo Recomendados P. El revestimiento rutílico le proporciona excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna.00 5/32 100 140 5. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. 0.00 5/64 30 60 2. Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.4 / ASME SFA-5. 173 .60 1/16 20 30 2. 302.025 S máx. tuberías. del tipo: AISI 301. 304L y 308L.025 Mo Ni 9. etc.SMAW Acero Inoxidable INOX AW Material depositado de estructura austeno-ferrítica. H. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo. • En la construcción de tanques. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos.90 Si 0.25 1/8 60 120 4.50 3/32 50 80 3. exento de poros y buen acabado. Va. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga.5 Cr 19 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • En la industria química o petroquímica. 0. 301L. ductos. • Resecado de 350°C a 370°C por 1 hora. 302L.4 E308L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. empleados en la industria cervecera. lápices.00 3/16 130 180 6. tanto en soldadura de unión como en recargue. palas. Sc. 308. donde no se presenta corrosión excesiva. además de facilitar la operación del soldeo. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.30 1/4 170 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. • En la reconstrucción de equipos de minería.

0 Cr 19 Cu Otros 0.60 1/16 2. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321. Posee excelentes propiedades mecánicas y se recomienda soldarse con arco corto.00 5/32 100 140 5.4 / ASME SFA-5. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.70 P máx.06 Mn 0.50 3/32 45 80 3.80 Si 0. 174 .48% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.025 S máx. • Empleado en la industria alimenticia. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Parámetros de Soldeo Recomendados P. El material depositado es resistente a la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800°C. La adición de Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión.00 3/16 130 180 6.00 5/64 2. papelera. 0. etc. Va. 0. H. Sc. 19/9.25 1/8 70 120 4.4 E347-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 347. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.SMAW Acero Inoxidable INOX AW + Cb Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio. ideal para soldaduras de unión o recargue en aceros del tipo 18/8. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. textil.025 Mo Ni 9. ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión. 19/9 estabilizados con Titanio. Clasificación AWS A5. petroquímica.

• Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal . etc.40 P máx. dientes de excavadoras. El depósito es libre de fisuras y poros. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Para bordes de cucharas de draga. aceros de baja aleación y aceros al manganeso. ranas. 0.00 Si 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 280°C a 300°C por 1 hora. catalinas (sprockets). 175 . H. 0. coronas dentadas. Va.50 1.30 1/4 - Aplicaciones • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono. Parámetros de Soldeo Recomendados P.metal como: vías férreas. posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto.50 Cr 19.25 1/8 70 120 4.00 5/64 - 2. fricción metal .08 Mn 4.020 Mo 0.00 3/16 130 180 6.SMAW Acero Inoxidable CITORIEL 801 Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn. Así mismo. • Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final).70 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 590 (85 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. partes de molinos y pulverizadores.4 E307-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. turbinas. • Para relleno de cadenas.50 3/32 50 75 3. tambores. Sc. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. etc.00 5/32 90 140 5.metal. El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. cambios y cruces de rieles.60 1/16 - 2. corrosión y altas temperarutas. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. reparación de válvulas. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo. abrasión.50 Ni 9. y presenta muy buen acabado. Clasificación AWS A5.025 S máx.4 / ASME SFA-5. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento.

30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 316 L.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 318 L. 317 L.00 Cr 17.50 3/32 45 80 3. Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica. El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas elevadas.03 Mn 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. alimenticia. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos aumentando las características mecánicas.00 5/64 2. textil.4 / ASME SFA-5.60 1/16 20 30 2. farmacéutica.00 14. de gran resistencia a la fisuración en caliente. Sc.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 660 (81 200 – 95 700) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para fabricar recipientes.80 Si 0. Va. etc. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes. Clasificación AWS A5.020 Mo 2.25 1/8 70 120 4. • Empleado en la industria petroquímica. 176 .70 P máx.025 S máx.03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo.00 5/32 100 140 5.00 3/16 130 180 6.ELC Electrodo rutílico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo.SMAW Acero Inoxidable INOX BW .00 20. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. El extra bajo contenido de carbono (0. característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. oxidación y/o temperatura.5 Ni 12. • Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. H. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 0. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado. 0.

60 1/16 - 2. EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo.25 1/8 90 120 4.00 Cr 22.90 P máx. donde se necesita. buena resistencia a la fricción metálica.75 Ni 12.50 3/32 60 90 3. de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%.4 / ASME SFA-5.SMAW Acero Inoxidable INOX 309 ELC Electrodo del tipo rutílico.440 (92 200 .00 5/32 100 150 5.020 Mo máx. 0. • Para revestimiento de torres de craqueo. 177 .00 3/16 - 6.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 570 – 640 (82 650 – 92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 360 .20 Si 0.04 Mn 1. Clasificación AWS A5. etc.025 S máx. Sc. H. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L. Va. • Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico.00 14.00 25. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad. lo que le confiere alta resistencia a la fisuración. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono. fricción metal . Presenta gran resistencia a la corrosión. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Resecado de 250°C a 300°C por 2 horas. 0.00 5/64 - 2. tuberías para conducción de fluidos corrosivos. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. además de buena soldabilidad. donde se requiera alta resistencia.metal y soporta altas temperaturas.30 1/4 - Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.4 E309L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0.63 800) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. • Fabricación y reparación de cajas para carburación.

178 .04 Mn 1. 1. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austenítico). nervio y pasadores de cadena de oruga.4437. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. FH Posiciones de Soldadura 1G 2G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. 1. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 1.4410. aceros aleados para tratamiento térmicos. asientos de válvulas. Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. posee un rendimiento de 160%. asientos de corredera.020 Mo 2. H.4 / ASME SFA-5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 5/32 130 190 5.25 1/8 4.4436. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.60 1/16 2.00 Cr 22. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar.4408.50 3/32 3. el metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. aceros inoxidables y aceros al manganeso. relleno de ejes. 1.: 1.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 40 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 0. 0.00 3/16 170 250 6.4 E309Mo-26 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.80 Ni 12. conos de válvulas.4401. 1. Clasificación AWS A5.80 P máx.SMAW Acero Inoxidable EXA 109 S (Antes EXSA 109 S) Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosión.4404.00 5/64 2.025 S máx. etc.00 Si 0.

121 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. cremalleras.90 P máx.00 3/16 160 220 6. Sc.4 E312-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. El revestimiento rutílico le permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 0. 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Va. matrices. • Como base para recubrimientos protectores especiales.00 5/32 110 150 5. herramientas. Los depósitos son maquinables.020 Mo 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P.10 Mn 1. insensible a la fisuración en caliente. 179 . mandriles. etc. en todos los sectores industriales. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas.5 Ni 10. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. corrosión y a la fricción metal .25 1/8 80 120 4.00 Si 0. paletas de agitadores.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación. inoxidables y rápidos.00 5/64 2. El INOX 29/9 es resistentes al impacto.840 (107 300 .00 Cr 29. tornillos extrusores y en general. cadenas. engranajes. • Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de ejes. cama cojin para cuchilas de corte en caliente. • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil soldabilidad).00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 740 .50 3/32 55 85 3. H. Clasificación AWS A5.SMAW Acero Inoxidable INOX 29/9 Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%. piezas de alta resistencia.4 / ASME SFA-5.025 S máx. rodillos. tratados térmicamente. • Ideal para soldar aceros disímiles.metal. moldes. unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado. calor.60 1/16 2. • Para recuperar ejes.

4 / ASME-SFA 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. corrosión.00 5/64 2. calor. 180 . reconstrucción de dientes de engranaje.10 Mn 1. con un contenido aproximado de 30% de ferrita.00 3/16 160 220 6. El metal depositado es resistente a la fisuración. Clasificación AWS A5. etc.SMAW Acero Inoxidable EXA 106 (Antes EXSA 106) Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad. soldaduras de muelles. 0. Sc.00 Cr 29. tornillos extrusores. aceros al manganeso. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores.50 3/32 55 85 3. es muy dúctil y tenaz. 0.99 035) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.4 E312-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. rellenos de ejes. H.00 Si 0.683 (106 720 -121 800) (85 260 . aceros rápidos. aceros herramientas. aceros bonificados. aceros de baja aleación. resortes.60 1/16 2. Va. aceros de cementación y aceros fundidos.020 Mo Ni 9. impacto.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 – 840 588 . moldes de inyección.00 5/32 110 150 5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. de fácil encendido del arco.90 P máx.25 1/8 80 120 4.025 S máx. • Ideal para la unión de aceros disímiles. Fricción metal-metal.

H. etc. etc. quemadores.50 3/32 60 90 3. guías.4 E310-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/64 40 60 2. Wr 1.640 (79 700 . tuberías. fundiciones. X22 CrNi 25 20. Va. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. textil.50 P máx. con excelente resistencia a la fricción. • Para reparar componentes de hornos: ganchos.25 1/8 90 120 4.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 Cr 25.020 Mo Ni 20. 0. estampas.00 5/32 100 150 5. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Sc. Hastelloy u otros. bastidores y cadenas • Para reparación de matrices y tornillos extrusores. cuchillas.50 Si 0. emplea muy bajos amparejes. Parámetros de Soldeo Recomendados P. ferroviaria. matrices. ejes. 181 . • En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera.SMAW Acero Inoxidable INOX CW Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 .025 S máx.00 3/16 140 170 6. impacto. etc. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200°C.4 / ASME-SFA 5. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200°C. canastillas. Clasificación AWS A5. acerías. cementeras. bombas.10 Mn 2. poco chisporroteo y salpicaduras. válvulas. Posee alta resistencia mecánica y es fácilmente maquinable. 0. corrosión y oxidación. petroquímica. Excelentes características de soldeo: arco estable. alimenticia.4842. • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 310. • Para recubrir aceros refractarios en general.

0 hrs. 414. 8. válvulas.SMAW Acero Inoxidable CITOCHROM 134 Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni.0 h 12. G-X CrNiMo 12 4. Sc. • Tratamiento térmico 580-620°C.50 3/32 65 95 3. resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los 800°C).5 horas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.30 P máx. así como. asientos.00 3/16 150 220 6.020 Mo 0.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 760 . (AWS A5. así como a las altas temperaturas. H.60 Si 0.4 E410NiMo-15 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y cavitación.00 5/32 120 180 5. G-X 5 Cr Ni 13 6. G-X CrNiMo 13 4.5 h (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton. agujas. escudos. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo.60 1/16 2. • Almacenamiento bajo horno: 125°C.137 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5. • Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos.4 / ASME-SFA 5. 182 . postcalentamiento y/o tratamiento térmico del material base. 0.3 h 24. 580 °C 580 a 210°C 0. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosión. como ejes.30 1/4 - Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.0 Cr 11. etc. rodillos de colada continua.5 °C/min. Respetar las recomendaciones para el precalentamiento. • Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4.3 °C/min. etc.04 Mn 0. TOTAL 4. bombas.2 h 8. El material depositado es un acero inoxidable martensítico y se endurece al aire. Va. turbinas Francis.9). 15 000 J/cm. temperatura de interpase.950 (110 200 .25 1/8 80 130 4. 416 y 420. Aplicaciones TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO 25 a 580 °C 2. • Resecado de 250°C a 300°C por 1. G-X 5 Cr Ni 13 4. • Especial para soldar aceros COR 134.0 12. 0. Máximo calor de entrada (heat input).030 S máx.5 Ni 4.

rendijas. H. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. alimenticia. • Soporta ataques de agua de mar.60 Si P S Mo 4. etc. fórmico.00 5/32 100 130 5. intergranular. 183 . electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. papelera. Va. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 Cr 20. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.025 Mn 1. acético.50 Ni 25.50 3/32 60 80 3. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 3/16 6.00 5/64 2. Clasificación AWS A5. galvánica y erosión. para construcciones marinas.4 / ASME-SFA 5. Sc. • Ideal para la industria petroquímica.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 580 (84 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 65 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Acero Inoxidable EXA 137 (Antes EXSA 137) Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos. sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono. nítrico.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.60 1/16 2. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. tensiones. • Resistente a los ácidos sulfúricos. fosfórico.25 1/8 80 110 4. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.4 E385-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

Su depósito es maquinable. Para matrices de fundición.15 ENiCI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. etc.00 3/16 150 220 6. Parámetros de Soldeo Recomendados P.SMAW Hierro Fundido CITOFONTE Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. compresoras. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido.60 1/16 2. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos). aceite. culatas. paletas de bombas. H. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente. Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar. nodular o maleable.15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 350 (50 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100) Elongación en 2'' [%] 4 Dureza > 140 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. cárters.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • • • • Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris. bancadas. El alto contenido de níquel inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos.25 1/8 80 120 4. grasa. válvulas y cajas de reductores. libre de poros y fisuras. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. etc.00 5/64 2. Sc. quede exenta de pintura.50 3/32 50 80 3. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes.03 Mn 0. • Resecado de 80°C por 1 hora. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. Clasificación AWS A5.00 5/32 110 150 5. Para soldar carcazas. Para reparación de elementos de máquina.15 / ASME SFA-5. Va. 184 . Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.10 Si 0.

448 (40 000 – 65 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850) Elongación en 2'' [%] 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 276 .30 Aplicaciones • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. GG-18. GGG-60.00 5. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. Clasificación AWS A5. 185 . chancadoras. GG-30. GG26. GTS-65. mazas de trapiche.25 Mn 0. GTS-70. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Va. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.15 ENiFe-CI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. tambores de trefilación. nodular y maleable. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.60 2. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. etc. nodular o maleable. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud).15 / ASME SFA-5. H. maquinable y libre de poros. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. • Resecado de 200°C por 2 horas. GGG-42. motores eléctricos. GG-14. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1. etc. ejes.00 2. GGG-70 y maleable según DIN 1692: GTS-35. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero.25 4.SMAW Hierro Fundido EXANIQUEL Fe (Antes EXSANIQUEL Fe) Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. el metal depositado es resistente a la fisuración. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. GG-22. GGG-50.. GTS-55. nodular según DIN 1693: GGG-38.25 Si 0. GGG-45.00 6. GTS-45. bastidores de máquinas herramientas. Sc.50 3. Parámetros de Soldeo Recomendados P. monoblocks.

• Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado). • Almacenamiento bajo horno: 50°C. No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. sino.030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] - Dureza - Sin tratamiento 370 – 480 (53 650 – 69 600) > 260 (37 700) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 80 120 4. antes aplicar electrodos maquinables.00 5/64 2. Sc.00 5/32 110 150 5. cordones cortos y alternados.1 Mn 0.00 3/16 6.60 1/16 2.SMAW Hierro Fundido FERROCORD U Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. originales por problemas de fundición.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • Para unir aceros al carbono con hierro fundido. Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. grasa.15 / ASME SFA-5. • Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido. Para resanar rajaduras y sopladuras.15 Análisis Químico (valores típicos) [%] C 0.50 Si 0. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de hierro fundido. Para relleno de áreas muy extensas. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Para trabajos de alta responsabilidad. Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. 186 .030 S máx. El material depositado se diluye en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. Va. H.10 P máx. 0. Para reparar monoblocks de motores y compresoras. en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. Clasificación AWS A5.50 3/32 50 80 3. • Resecado de 80°C por 1 hora. 0. lubricante o restos de suciedad. Para reconstrucción de dientes de engranaje.

• Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. H. etc.30 1/4 - Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno. en la industria del acero. cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base. resane de las piezas de cobre. Fácil remoción de escoria. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.SMAW Cobre EXA 206 (Antes EXSA 206) Electrodo de cobre desoxidado. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos.60 1/16 2.6 ECu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.00 3/16 6. conectores. 187 .50 3/32 3. Clasificación AWS A5. El metal aportado estará libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.6 / ASME SFA 5.00 5/64 2.2% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 280 (40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] 20 Dureza - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. por tanto apropiado para soldaduras de unión en cobre. etc. Parámetros de Soldeo Recomendados P.25 1/8 90 110 4.09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0.00 5/32 120 140 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Aplicaciones en la industria eléctrica.

50 3/32 50 70 3. Para un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario. etc. hélices.6 / ASME SFA-5.00 5/64 2. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones.100 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 3/16 150 200 6. es de fácil aplicación y arco suave.35 525) Elongación en 2'' [%] 30 . Clasificación AWS A5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 190 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. impulsores.30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6. de buen aspecto.hasta aprox. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles. • Usado en trabajos ornamentales.60 1/16 2.30 1/4 - 188 . aún cuando difieran en espesor.245 (27 550 . cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas.25 1/8 60 90 4. en especial hierro fundido y aceros. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. chumaceras.00 5/32 120 140 5. tanques. libres de poros y perfectamente maquinables.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Electrodo de bronce.35 Dureza 70 . Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo. H. bocinas y pines. • Para soldar tuberías. 1. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Ideal para la reparación de cojinetes. Sc. Va.10 P 0. 260°C. moldes. válvulas.6 ECuSn-A Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 0.

H.0 Cr Cu Resto Otros 8.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • • En general se emplea para unir o reparar cobre.00 3/16 150 200 6. Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición. Para recuperar piezas.150 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Para recubrir partes de bombas (cuerpos. Parámetros de Soldeo Recomendados P.32 625) Elongación en 2'' [%] 28 . Va. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal .09 S Mo Ni 2. Los depósitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo. Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas.30 Si P 0.50 3/32 50 70 3.25 1/8 60 90 4.metal.225 (21 025 .00 5/64 2. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción. Clasificación AWS A5.0 3. Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. 189 . cojinetes y ejes).00 5/32 120 140 5.0 .6 ECuSn-C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.6 / ASME SFA-5.9. pines y bocinas.60 1/16 2. latón y bronce al níquel. Sc.Manganeso.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 145 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE II Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel . • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.30 Dureza < 90 HB 90 .

Parámetros de Soldeo Recomendados P.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Al Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la fricción metal . inclusive aceros inoxidables. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. es maquinable y autoendurece en trabajo.00 Cu Resto Otros 1.60 1/16 2. hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio.6 ECuAl-A2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7. H.30 Dureza 135 .50 3/32 50 70 3.5 %Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 – 650 (72 500 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento Material Temperatura 95 – 149°C 149 – 204°C 204 – 260°C Hierro o acero aleado Bronce en general Latón de todo tipo Aplicaciones • Usado para unir.metal. • Para soldar ejes.00 3/16 150 200 6. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. Sc. El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado.00 5/64 2. Clasificación AWS A5.00 5/32 120 140 5.145 HB > 227 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 60 90 4. aún en diferentes espesores. • Muy usado para reconstruir ejes. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos.00 8. 190 . Va.465 (58 000 .6 / ASME SFA-5.67 425) Elongación en 2'' [%] 20 . hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua de mar. el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos.

50 3/32 3.SMAW Cobre y aleaciones EXA 512 (Antes EXSA 512) Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. P.60 1/16 2. plantas desalinizadoras e industria alimenticia. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición.25 1/8 80 120 4.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y contenidos por encima del 30% de Níquel.70 Cr Cu Resto Otros 0. 191 .00 3/16 6. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. H. Clasificación AWS A5. con contenidos de hasta 30% de níquel.6 / ASME SFA 5.00 5/64 2.70 Si P S Mo Ni 29. Va.70 % Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 358 (51 910) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 82 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Desarrollado para la industria naval.00 5/32 5. Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión de agua de mar.6 ECuNi Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 1. Sc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. • Soldadura de materiales disímiles. • Soldadura de Monel.

• Resecado de 100°C a 120°C por 2 horas. Por la velocidad con que se puede depositar. El material depositado posee buena conductividad eléctrica.00 5/32 5. carcazas.60 1/16 2. lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. Aplicaciones • Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro.3 / ASME SFA-5. etc.3 E4043 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 5. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. Parámetros de Soldeo Recomendados P. ofreciendo una magnífica estabilidad y resistencia al medio ambiente. Clasificación AWS A5.5%Mg y Al-Mn-Cu. extruído. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco. culatas. • En la fabricación de enseres domésticos. forjado ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2. empleando un arco corto. Se recomienda para soldar. • Almacenamiento bajo horno: 90 a 120°C.25 1/8 80 110 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. 192 . aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento • En función a las dimensiones y espesores. emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo.SMAW Aluminio y aleaciones ALCORD 5 Si Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. H. se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a 200°C.3 Al Rem Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 180 (26 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.0 P S Mo Ni Fe 0. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. • Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.00 3/16 6. porongos para la industria lechera.50 3/32 60 90 3.

60 1/16 2. aceros de baja aleación. agua de mar. R-405 y K-500. • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos. P.11 ENiCu-7 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0.25 1/8 90 120 4. H.4% Fe. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 3/16 6.6% Ti Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 300 . • Muy empleado en la industria petroquímica. 0.00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2.50 3/32 60 80 3.03 Mn <4 Si < 1. 193 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400.500 (43 500 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Clasificación AWS A5. en la industria naval. Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450°C. Va.72 500) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. en refinerías de petróleo. aceros fundidos. especialmente diseñado para soldadura de monel. cobre y aleaciones de cobre-níquel.00 5/32 5. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diámetros delgados pueden soldar en toda posición. • Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos. aceros disímiles y plaqueado de aceros.00 5/64 2. metal de aporte estable frente a productos químicos. etc. • Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono. calor.SMAW EXA 511 (Antes EXSA 511) Soldadura de Monel. Sc.11 / ASME SFA 5. en plantas desalinizadoras.

austeníticos y aleaciones de Níquel.00 5/64 2.60 1/16 2. el metal depositado posee una aleación resistente al frío y al calor.30 1/4 - Aplicaciones • Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. Va.05 Mn 2.00 Ni Resto Cr 17.11 / ASME SFA 5.0 Cu Otros 9. Clasificación AWS A5. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criogénicas. • Soldadura de Inconel. Sc.00 5/32 5. • Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío.90 Si 0.60 P S Mo 2. armaduras. calderas.SMAW Níquel y aleaciones EXA 521 (Antes EXSA 521) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. H.50 3/32 3. 194 .630 (81 200 . 1. • Para la soldadura de aceros ferríticos. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.25 1/8 110 140 4. • Gran versatilidad para uniones disímiles.00 3/16 6.5%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 .11 ENiCrFe-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.6% Fe.91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] 34 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 67 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P. máquinas y aparatos.

• Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de agua de mar. por picaduras. P.70 P S Mo 9.50 Cu Otros 4.50 3/32 3. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.75 400) Elongación en 2'' [%] 30 .116 000) (60 900 . bajo tensión. 195 .520 (110 200 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.SMAW EXA 524 (Antes EXSA 524) Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.00 3/16 6. • Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad.00 Si 0. • Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. 3.11 ENiCrMo-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.30 1/4 - Aplicaciones • Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.60 1/16 2.00 5/32 5. Clasificación AWS A5.00 5/64 2.11 / ASME SFA 5.80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 70 110 4. bajo rendijas y altas temperaturas.04 Mn 1. corrosión intergranular.2% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 .0% Fe. H.35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 .800 420 . Va. Sc.50 Ni Resto Cr 21.

estabilizadores. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60. etc. 196 . Presenta buenas características de soldabilidad.50 3/32 3. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. etc. Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106. INOX AW.25 1/8 80 100 4. INOX 29/9. INOX 309 ELC. plantas de coque. industria del cemento. Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura). minas de carbón. industria minera. fresas cónicas y planas.00 5/32 100 120 5.00 5/64 2. gusanos transportadores. triconos de perforación.SMAW Níquel y aleaciones EXA 721 (Antes EXSA 721) Electrodo tubular recubierto por inmersión. industria de la construcción. sondas saca testigos. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 Fe Resto Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Dureza 70 . P.75 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. cualquiera de ellos en función del metal base.60 1/16 2. H. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. impulsores y carcazas de bombas de cemento. FH.00 3/16 120 150 6. • Ideal para la industria petroquímica.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. gusanos extrusores. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.

0 Si P S Mo 15.11 / ASME SFA 5.02 Mn < 1.60 Cu Otros 6. • Para recubrir elementos de máquinas sometidas a abrasión. 197 . Clasificación AWS A5.50 Ni Resto Cr 14. moldes para forja.SMAW EXA 717 H (Antes EXSA 717 H) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. dados de foja. carcazas de bombas. etc.420 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P.11 ENiCrMo-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.2% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 710 (102 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400) Elongación en 2'' [%] 27 Dureza 375 . las cuales estarán sujetas a severos choques térmicos y ataques químicos.00 Diámetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 - 6.5% Fe.00 2. H. como son matrices de estampado. • Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la fabricación y reparación de herramientas para trabajo en caliente. tornillos extrusores de plástico. asientos de válvulas. manteniendo sus propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. oxidación y corrosión.50 3. el metal despositado posee una aleación resistente al frío y al calor.25 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 5. válvulas. • El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depósitos libres de fisuras. 4.60 2. etc.

• No requiere almacenamiento bajo horno.00 5/32 200 250 5. • Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. No requiere de equipos auxiliares. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxicorte. ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para eliminar depósitos viejos o defectuosos. 198 .00 3/16 220 300 6. como se haría con un formón sobre madera. chasis. carcazas o componentes de maquinaria pesada.SMAW Corte y Biselado CHAMFERCORD Electrodo diseñado para biselar.25 1/8 130 150 4. H. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. a mayor ángulo de inclinación. El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar. La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. mayor profundidad. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna.60 1/16 2. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura. sin necesidad de desmontar el componente.50 3/32 3. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. ranurar rajaduras en motores. empujando y jalando el electrodo.

como por ejemplo: Hierro fundido. para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la dirección de perforado. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.SMAW Corte y Biselado SUPERCORTE Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos.00 5/32 180 230 5. acero inoxidable. cobre y aleaciones. etc.25 1/8 120 140 4. etc. aluminio y aleaciones. Electrodo de muy fácil aplicación. hacer agujeros. Parámetros de Soldeo Recomendados P. H. • Recomendado para realizar muescas. No requiere de equipos auxiliares.60 1/16 2. para cortar. níquel y aleaciones. pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. remover defectos. descabezar pernos y remaches.00 3/16 210 280 6. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna.30 1/4 - Aplicaciones • Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte. Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar la humedad. • Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.50 3/32 3. • Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general. 199 . aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45° entre el electrodo y la pieza. • No requiere almacenamiento bajo horno. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente.

• La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo.30 1/4 300 400 8. así como aluminio y aleaciones de aluminio.CAC-C Corte y Biselado ARCAIR Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado.6 bar. H. Se recomienda por lo tanto. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 4.00 5/32 90 160 5.70 1/2 800 1000 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de oxicorte. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. P. Presión de aire comprimido: 5 .00 3/16 200 260 6.00 5/16 350 450 9. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 3/8 400 600 12. 200 .

Clasificación AWS A5. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets (catalinas). su depósito produce superficies tenaces. pistas de deslizamiento.00 5/32 120 180 5. así como. etc.20 Mn 0.300 HB 275 .14 P máx. ruedas de puentes grúa.020 S máx. orugas.50 Si 0. maquinables y de dureza intermedia. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojín para la aplicación de recubrimientos duros especiales.300 HV Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3/32 3.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 350 Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. impulsores de bomba.13 DIN 8555 EFe1 E1 .UM . para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada e impactos severos. dientes de engranajes. Autoendurece con el trabajo en frío. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. por fricción metal . ruedas dentadas. carriles. • En la minería tiene una diversidad de usos. Posee buenas características de soldeo. • Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.60 1/16 2. 201 . permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada. levas.metal. • No requiere almacenamiento bajo horno. rodillos.300 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Va.ejes. Por su composición química puede utilizarse en más de 3 pases (multipase). H. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.30 1/4 230 280 Aplicaciones • En general. P.13 / ASME SFA-5. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales.90 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 27 .25 1/8 105 135 4. 0. • Para la recuperación de ruedas de carros mineros.30 HRC 276 .020 Mo Ni Cr 2.00 3/16 170 240 6. pines. 0.

cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.00 1.70 Cu Otros 0. placas y conos trituradores.metal. parrillas de zarandas.5% V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52.40 P máx. vidrios.50 3.60 [mm] Diámetro 1/16 [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 100 135 140 5/32 190 240 6. dragas y plumas. • Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperación y protección de equipos. pero debe tomarse la previsión de cual será el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.UM .55 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. cuchillas de bulldozers. constructoras. Electrodo de alto rendimiento. El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras. árbol de levas. 202 . • Como “soldadura preventiva” para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas.25 4. impulsores. pero si pueden ser forjados o templados. bombas. Clasificación AWS A5. como: cucharas. martillos. baldes. Parámetros de Soldeo Recomendados P.13 DIN 8555 Efe3 E 6 .00 5.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. rejas de arados. etc. que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasión severa con impactos moderados.30 1/4 230 280 Aplicaciones • Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la fricción metal .50 Si 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 0. etc. ladrilleras.020 S máx. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Usado en la industria del cemento. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperación de piñones de cadena.50 Ni Cr 6. Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables.13 / ASME SFA-5. engranajes. sprokets.020 Mo 0. • Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojín de recubrimientos protectores especiales. 0. para lo cual. bordes de yunques. en caso sea necesario se debe precalentar el material base. H. fábricas de plásticos. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 2. etc.50 Mn 0. • Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minería aurífera.

• Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. yunques y parrillas de zarandas.50 Ni Cr 7. • Gran aplicación en el sector minero. Su depósito está conformado por una estructura perfectamente equilibrada. vidrio. 0.020 S máx. Clasificación AWS A5. Diseñado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . • Se recomienda para emplearse en la industria del cemento.00 3/16 190 240 6. 0.020 Mo 0. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. diseñado para la minería aurífera. • No requiere almacenamiento bajo horno. Aleación muy económica.60 1/16 2.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 54 . • Usado en la recuperación de piñones.50 Mn 1. cadenas.62 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. El contenido de Mn en el depósito le incrementa su dureza por impactos severos. H.00 5/32 140 180 5. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.UM . para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras.25 1/8 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P. si comparamos el costo/beneficio.13 / ASME SFA-5. especialmente diseñado para la minería aurífera. • Gran aplicación en el sector minero y construcción. en donde predomina los carburos de cromo.50 3/32 3. ladrilleras y plásticos.50 Si 0.40 P máx. Por su dureza los depósitos no son maquinables.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 203 . Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Mn Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa.

empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurífero. • Ideal para emplearse en minería.60 P máx. etc..10 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 55. es decir.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo. 0. impulsores. cementeras. 204 . • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos uniformemente en una matriz martensítica-austenítica.00 3/16 190 240 6.60 1/16 2. la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasión severa. H. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.25 1/8 4. constructoras. tuberías de cargas y descarga. etc.12 Mn 3. dragas.00 5/32 140 180 5. mediano y alto carbono.03 Si 0. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos. y aceros de baja y alta aleación. 0. en la industria de movimiento de tierra en general. • Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasión e impacto severo.. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 3/32 3. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. agroindustria. • Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas.56 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.018 Mo 0.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 750 Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro.020 S máx. ladrilleras. ejes.40 Ni Cr 7. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Su depósito es no maquinable. ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas.

cucharas. agrícola y todas aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo.00 3/16 180 230 6. Los cordones que deposita son perfectamente lisos. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo. El material depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%).020 Mo Ni Cr 36. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta 1000°C). siderúrgica. se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. sin salpicaduras ni inclusiones de escoria.13 / ASME SFA-5.UM 60 CGRZ Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. libres de poros. H. • Ideal para la recuperación y protección de dientes.00 Mn 1. ladrillera. • Para ollas. 0. por lo que. aletas de ventiladores. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 58 . etc. baldes y cubos de draga. sinfines de transporte. es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las características del material base o los desgastes presentes.60 P máx.60 1/16 2. Clasificación AWS A5.10 Si 0. El material de aporte es no maquinable.50 3/32 3. 205 .00 5/32 150 160 5. construcción. cementera. moldes y bordes de cucharas de fundición.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. que sufren desgaste por abrasión o erosión de escorias o metal líquido a temperaturas elevadas. • Usado en la industria minera.13 DIN 8555 EFeCr-A8 E10 .SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 1000 Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa. bombas de arena. P.020 S máx. paletas de mezcladoras. pero puede ser forjado y templado.25 1/8 120 140 4. En la mayoría de los casos. para obtener las características deseadas. uñas de palas.

25 1/8 110 135 4. es necesario el empleo de cordones alternados.28 HRC 50 . 0. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. baldes de draga. • No requiere almacenamiento bajo horno.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 19 . El material depositado posee una estructura austenítica de gran tenacidad.00 14.200 KP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. Presenta excelente comportamiento frente a abrasión e impacto severo. movimiento de tierra. riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables. rieles.50 3/32 3. requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo.0% Mn. H.00 Mn 12.30 1/4 - 206 . Clasificación DIN 8555 E 7 . 0. Es susceptible al fisuramiento en caliente.020 S máx. comuníquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento técnico. forros de molino. que le permite absorber los golpes durante el trabajo. mandíbulas de trituradoras. etc. cruces y desvíos de vías férreas. Por las características del CITOMANGAN. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. para lo cual. alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado. 1.SMAW Recubrimiento Protector CITOMANGAN Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12.60 1/16 2. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.00 Si 0. Usar una técnica de soldadura que garantice el mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización). Observaciones: El éxito de la aplicación dependerá de la técnica de soldadura seguida.0 – 14.00 5/32 140 175 5.00 3/16 170 220 6.50 P máx. construcción y ferrocarril. cilindros de trapiche.UM . zapatas para orugas.

brocas. tijeras. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa • Por la característica de acero rápido. 1. Va. a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy lentamente. filos de tornillos sinfín.60 .90 Mn 0. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600°C.60 1/16 2.65 ST Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. cementera. es usado con éxito en la recuperación de “filos cortantes” de herramientas. H. Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. se recomienda mantenerlas.00 3/16 6. cinceles. cizallas. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.020 Mo 7. etc. Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106. Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. después de soldadas.00 5/32 125 170 5. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.25 1/8 90 130 4.90% V.50 3/32 60 80 3.UM . dientes postizos y fijos de sierras.13 / ASME SFA-5. transportadoras de bagazo.30 1/4 - .020 S máx 0. herramientas especiales para barrenar. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto. cuchillas de caña. etc. Clasificación AWS A5. P.10% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza 64 . • Para aplicaciones típicas en la industria minera. matrices. cuchillas de corte. como: Recuperación de cizallas.00 Ni Cr 4.50 Si 0.SMAW Recubrimiento Protector TOOLCORD Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. ladrillera y constructora. martillo de perforadores.66 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.20 Cu Otros 0. 207 1.13 DIN 8555 EFe6 E 4 . necesariamente el depósito debe ser recocido a 560°C (1040°F).50 P máx 0.

P. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. siderúrgica. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones.50 3/32 3. paletas. ladrillera. • Para tornillos transportadores. etc. ventiladores. • No requiere almacenamiento bajo horno. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3.0%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 60 HRC. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. El material depositado es aleado al C. • En general empleado en la industria minera.00 5/32 120 180 5. los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto. con impactos moderados.00 3/16 160 220 6.60 1/16 2. etc. hasta temperaturas que no excedan los 450°C. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposición. agroindustrial. ladrillos comunes y cemento. Se recomienda aplicar sólo 2 capas. También es aplicable en posición horizontal.10 Si 0. cementera. FH.60 P máx 0.00 Cu Otros 8.SMAW Recubrimiento Protector EXADUR 43 Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto. de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente.30 1/4 - 208 .40 Mn 1. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. 1. Nb.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.020 S máx 0.25 1/8 90 130 4. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción.020 Mo Ni Cr 22. • Para reconstruir palas de mezcladoras. • Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos refractarios. Cr. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características.

la cual le permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro. como consecuencia.25 1/8 120 140 4. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.020 Mo Ni Cr 6. El material depositado es una aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.30 1/4 - Aplicaciones • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.74 Si 0.020 S máx. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. P. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad. Presenta buena soldabilidad. desfibradores de caña. se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera. etc. corrosión y impacto moderado.00 3/16 180 230 6.SMAW Recubrimiento Protector ZUCARCITO Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido.60 P máx.81% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52 HRC .20 Mn 0. 209 . • No requiere almacenamiento bajo horno.57 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.37 Cu Otros 0.00 5/32 150 190 5. se obtiene un incremento de la producción durante la molienda de caña. jugo de caña. Muy resistente a la abrasión. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3.60 1/16 2. FH. bagazo. desarrollado para la reparación de masas de trapiches en la industria azucarera. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. 0. etc. no requiere el uso de una cama cojín. 0. Ampliamente utilizado en la industria de la caña de azúcar. incluso en superficies irregulares y en movimiento.50 3/32 3.

P.A EXA 726 a EXA 726 b AWS A5. Electrodo de recargue base cobalto.13 AWS A5.13 / ASME SFA 5.50 3/32 3.30 1/4 - 210 .SMAW Recubrimiento Protector EXA 726 a / EXA 726 b (Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B) Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasión. FH. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable.00 5/32 130 160 5. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. corrosión y alta temperatura.25 1/8 90 120 4.60 1/16 2. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.13 / ASME SFA 5. • No requiere almacenamiento bajo horno. relleno de matrices de forja en caliente No maquinable. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. • Resecado de 260°C por 2 horas. Clasificación Producto ECoCr-C ECoCr.00 3/16 6.00 5/64 2. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. junto con temperatura y/o corrosión con impactos moderados.40 Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.13 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Dureza [HRC] Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.58 EXA 726 b 36 . EXA 726 a 54 .

GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS .

81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Para la fabricación de estructuras metálicas.23 120 . Filete Horizontal (T.06 0.180 17 .180 18 .180 20 . • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 170.00 (0.H15.20 110 . tolvas.75%/25%) Amp. Posiciones de Soldadura P.27 180 . Clasificación Grados Aprobaciones ABS 3M SA LR Dvuo. Circuito) Vertical Ascendente (T. C. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. [V] Amp. industria carrocera. C. • No requiere almacenamiento bajo horno. muebles metálicos. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2. Va. E. Aceros navales A.35 90 . Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada.15 P máx.040) 1. en soldadura semiautomática o automatizada. 0.26 110 -160 15 .170 17 .130 17 .19 100 . 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] mín.32 180 .BF.80 (0.60 Si 0.025 S máx. etc.047) Corriente continua electrodo al negativo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . [V] Amp. POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.21 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Sc.200 24 .250 27 .GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS6-GC Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si).030) 1.22 100 . [A] Volt. B. [A] Volt.270 29 . C. mototaxis. H. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Para trabajos de alto rendimiento. Circuito) Sobrecabeza (T. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.8 1. Vd.18 / ASME SFA-5. Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura.19 110 .180 18 . 213 . 0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.640 (72 500 .025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 .150 15 .22 120 . Circuito) 0. [A] Volt.40 1.18 ER70S-6 Análisis Químico del Alambre Solido (valores típicos) [%] C 0. [V] 170 .C. fabricación de tanques GLP.12 Mn 1. Spray) Horizontal (T.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.NA GL 3S AWS A5.190 19 .22 110 . D. etc.3S.20 (0. El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito.

)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. 0. Sc.190 85 .00 (0.21 90 .15 P máx.160 19 . 0.75%/25%) Amp. Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. mototaxis.80 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. etc.15 Mn 1.20 (0. lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos.40 1. [A] Volt.22 130 .GMAW Aceros de C-Mn y baja aleación SOLDAMIG ER70S-6 Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG.140 18 .170 18 .19 120 . 214 . [A] Volt.180 19 . Clasificación AWS A5.18 ER70S-6 Aprobaciones ABS Grados 3SA Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.011 Mo - Ni - Cr - Cu 0. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J ] mín. Va.170 21 .25 120 . E.24 150 .170 19 .20 135 .21 85 .120 18 . Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes.170 19 . Para la fabricación de estructuras metálicas. [V] Amp.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .330 21 .19 105 . [A] Volt.80 (0.040) 1. • No requiere almacenamiento bajo horno.170 19 .85 Si 0. carpintería metálica.80 1. [V] Amp.19 135 . C. [V] 80 . Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 497 .20 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados. 410 (59 500) Elongación en 2'' [%] mín.150 17 .010 S máx.19 125 . Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición. B. industria carrocera.31 18 .06 0. Posiciones de Soldadura P. H. Aceros navales A. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Vd. D.552 (72 000 . tolvas.030) 1.18 / ASME SFA-5.

C.27 180 . en soldadura semiautomática o automatizada.180 18 . • Para trabajos de alto rendimiento.19 110 . [A] Amp.6 Ni máx. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. química.10 Si 0.106 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Para soldadura de tuberías. • No requiere almacenamiento bajo horno. C.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. Filete Horizontal (T.10 (0.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS80-D2 Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono. • Aplicado en la industria pesquera.20 120 .025 S máx. Posiciones de Soldadura P.045) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. H.035) 1. petroquímica. [V] Volt.60 2. 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. [A] Volt.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 643 . que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos.09 Mn 1.90 (0.75%/25%) Amp. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C.4 0.731 (93 300 .15 Cr Cu 0. Sc. 0.80 P máx. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. a prueba de los ensayos radiográficos. Spray) Horizontal (T.35 90 . 565 (81 900) Elongación en 2'' [%] mín.190 19 . 0.270 29.200 24 . se puede utilizar con gas CO2.28 / ASME SFA-5. para pase de raíz en juntas abiertas a tope. Ideal para soldadura de pasadas múltiples.28 ER80S-D2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.26 110 . Clasificación AWS A5.130 17 . • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste. así como con mezclas Ar/CO2. Circuito) 0.160 15 . 20 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J ] mín. Circuito) Sobrecabeza (T. [V] 170 . tolvas. 215 .180 20 .150 15 . Va. 0. como fricción y golpe.22 100 .22 Aplicaciones • Para fabricación de equipos de construcción.19 120 . Circuito) Vertical Ascendente (T. C.025 Mo 0. Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria. Vd.

[A] Volt. C. Filete Horizontal (T.28 ER110S-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Ideal para soldadura de pasadas múltiples.22 • Para fabricación de equipos de construcción.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. [V] 170 .0 (0. petroquímica. tolvas. Posiciones de Soldadura P.180 18 .26 110 . Sc.130 17 .36 Cu 0. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80. [A] Amp. 0.28 180 .129 080) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL NiMoCr Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Carbono.015 S máx. • Para trabajos de alto rendimiento. Spray) Horizontal (T.180 20 . H. 17 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] mín. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C.21 120 . 216 .19 120 .160 15 . • Aplicado en la industria pesquera. 17 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. C.018 Mo 0.22 100 .36 90 .50 P máx. Clasificación AWS A5. 0. como fricción y golpe.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .60 Si 0.095 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 770 .200 24 .08 Mn 1. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad.20 (0.28 / ASME SFA-5.150 15 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.005 Otros V: 0. Circuito) Sobrecabeza (T.19 110 .25 Ni 1. Vd.040) 1.C. HY100. 690 (100 080) Elongación en 2'' [%] mín.44 Cr 0. Circuito) Vertical Ascendente (T. Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 °C). Va. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos.190 19 . Circuito) Aplicaciones 1. libre de escoria y a prueba de los ensayos radiográficos. química.75%/25%) Amp. se puede utilizar con gas CO2 así como con mezclas Ar/CO2. • No requiere almacenamiento bajo horno.270 29 . en soldadura semiautomática o automatizada.890 (111 679 . [V] Volt. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.

9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Clasificación AWS A5. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.23 80 . • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso. [V] 20 .040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp.0 Cr 20.190 Volt.80 (0.020 Mo 0.025 S máx.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 520 (75 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J ] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.025 Mn 1.180 17 . [A] Volt.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 199 (Antes EXSAFIL 199) Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. P.5 Ni 10.180 18 .40 P máx.030) 1.9 / ASME SFA-5. [A] 105 . 217 .19 125 .00 (0.210 19 . H.20 120 .21 130 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.105 85 . Va.150 98% Ar + 2% CO2 Amp. así como los aceros estabilizados AISI 347.22 18 . [V] 20 .125 90 . Sc. 0.25 18 . 0.80 Si 0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.23 19 . • No requiere almacenamiento bajo horno. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.160 75 .21 Aplicaciones • El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel.

5 Cr 19. 218 .00 (0. Va. [A] Amp.19 125 . y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.6 Ni 12.25 75 . Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0. X4CrNiMo 17-12-2.40 Si 0.23 85 .80 (0.190 18 . Sc.180 19 .160 20 . P.025 S máx.21 130 .040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp. [V] 105 .0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 510 (73 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5.45 P máx. H. • No requiere almacenamiento bajo horno.21 Aplicaciones • ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.22 90 .02 Mn 1.210 20 .9 / ASME SFA-5.020 Mo 2.030) 1. [A] Volt.23 80 .180 18 . X6CrNiMoTi 17-12-2.125 17 . • Unión de aceros AISI 316 – 316 L. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. 0.105 19 .9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.150 18 . • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L.20 120 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 2010Mo (Antes EXSAFIL 2010Mo) Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. [V] Volt. 0.

040) 1.60 (0.20 12 . Aplicaciones 25 a 580°C 580°C 580 a 210°C 2.350 80 .5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 800 .00 (0.0 5.9 / ASME SFA-5. 8 hrs.16 TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C. 219 .5 h TOTAL (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. Clasificación AWS A5. 0.200 100 .250 22 .5°C/min.14 12 . (A) Volt.0 Cr 11.1 100 (116 000 . 4. G – X CrNi13 4. • Máximo calor de entrada (heat input).GMAW Acero Inoxidable INOXFIL PS 134 El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación. corrosión por agua. sistemas de generación de vapor.27 30 . laminados.3°C/min. 15 000 J/cm.30 14 . • Ruedas Pelton.34 26 . Va.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.Ar+O2 (98%/2%) 190 . 0. vapor y aire marino. forjados o fundidos.7 Ni 4. turbinas a vapor.2 h 8. ferríticos.)] Polaridad Gas protector Amp. (V) Flujo de gas ( l / min) 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg.0 12.05 Mn máx. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.9).6 Si máx. • Tratamiento térmico 580-620°C. 0. H. Parámetros de soldeo recomendados P.006 Mo 0.0 h 12. • Aceros inoxidables martensíticos. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 75 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.780 (88 450 . G – X5 CrNi 13 6.047) 1. (AWS A5. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.159 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 610 .5 P máx.20 (0. Sc. bombas. DIN X5 CrNi 13 4. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.3 h 24.015 S máx 0.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 .063) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) .4 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 0.

) 0. Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.30 14 -20 130 .88 ( 10 005 . Presentación Carrete:0.5 Kg Carrete:1.06 < 0.0mmx6 Kg Carrete:1.59 ( 5 655 .6mmx7 Kg. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.36 21 21 MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.2mmx0.2mmx6 Kg Carrete:0.0mmx6 Kg.03 Zn 0.5 5. Recomendable para anodizar.20 Cr Al Resto ER1100 ER5356 ER4043 ER4047 < 0. Carrete:1. Ideal para soldar en toda posición.26 12 -18 110 .00 (0.8mmx6 Kg. Sc.2mmx6 Kg MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 220 .42 17 .350 22 .32 14 -25 Características.040) 1. H.625 573 .0 Cu 0.2mmx0.5 5.0 13.5 Kg Carrete:0.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 39 .5 Mg 4. para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro.20 (0. (V) Flujo de gas (l/min.15 Mn 0.80 (0.2mmx6 Kg Carrete:0. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Carrete:1. Carrete:1.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar 80 .25 >8 >5 Intervalo fusión [°C] 658 575 . Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.030) 1. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO MIGFIL 400 Características y Aplicaciones Alambre macizo de aluminio puro.5 Kg Carrete:1.8mmx6 Kg Carrete:1.8mmx0.255 (31 175 .5 Kg Carrete:1.630 573 .GMAW Aluminio y Aleaciones MIGFIL Serie 400 (Antes EXSAFIL Serie 400) Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.06 0.0mmx6 Kg Carrete:1. Cambia de color con el anodizado. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Carrete:0.2mmx6 Kg.4 < 0.3 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amp.06 - Ti 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.05 0.5 11.10 Fe < 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P.8mmx0. • No requiere almacenamiento bajo horno. Va.8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .12 760) 215 .3 Resto Resto Resto - - - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .190 16 .147 (17 110 .8mmx6 Kg Carrete:1.5 Si < 0.36 975) 118 .585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 . (A) Volt.250 22 .

Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices.5 . bronce al aluminio.4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 759 (110 055) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990) Elongación en 2'' [%] > 27 Dureza [HB] > 160 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.27 12 . El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. 2. bombas.16 Aplicaciones • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce.250 26 . Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. • Temperatura de interpase 120°C – 150°C. bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.8.7 ERCuMnNiAl Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C Mn 11 .30 12 .7 / ASME SFA-5.200 22 . Fe 2 . 0. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resistencia.)] Polaridad Gas protector Amp. cavitación y erosión.14 3.0 Cr Cu Resto Otros Al 7 . [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase • Pre-calentamiento máximo 120°C. aceros al carbono. P. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.020 P S Mo Ni 1. compuertas de válvulas.14 Si máx. • No requiere almacenamiento bajo horno. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. aceros de baja aleación y hierro fundido o uniones disímiles entre éstos.3.50 (3/32") 100% Ar 80 . [A] Volt. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química.GMAW Cobre y Aleaciones MIGFIL 746 (Antes EXSAFIL 746) Alambre sólido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. Clasificación VAWS A5.25 (1/8") Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 . H. 221 . fricción metal – metal.

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GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS .

4*.18 / ASME SFA-5.15 5 . DIN 17175. Aceros fundidos: GS. Va.640 (78 300 .0 a St 52. P. DIN 17 100.150 9 . Clasificación Aprobaciones Grados AWS A5. API-STANDARD.7 a StE 360.06 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.38.8 1.15 Para la soldabilidad de: • Aceros estructurales: St 33. 225 . 17 Mn 4. H.40 1. 0. presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. St 55*. St 55. WstE 255 a WstE 355. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.7. GS-52.8. StE 210.0.TstE 255 a TstE 355 • Acero naval: A.250 10 .025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 500 . St 37-2 a St 52-3. St 35. DIN 1629.20 5 . DIN 17155. DIN 1628/1630. • Acero de calderería: HI.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL St6 (Antes EXSATIG St6) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio. Sc.15 P máx. NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 . DIN 17102.025 S máx. ideal para soldar desde el pase de raíz en toda posición.60 Si 0. D. X 46.. St 60-2*. E.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. HII. • Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355. St 37. su depósito es libre de poros y fisuras. St 45.50 (3/32") 100% Ar 20 . 19 Mn5*. DIN 17172 • Aceros de la serie API X 42. 0.8.18 ER70S-6 ABS 3Y SA Análisis Químico del Alambre Sólido (valores típicos) [%] C 0.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. B.12 Mn 1. GS-45.15 3. St 50-2*.

13CrMo4 4. H IV L. Vd.250 10 .20 5 .35 máx. 226 .40 0. Tuberías de caldero.2 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura en cada uno de los pases.025 S máx. recipientes de presión. 1¼Cr-½Mo.20 máx. 95 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 103 (Antes EXSATIG 103) Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). etc.103 300) 620°C x 1h Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.15 • Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo. Cr 1.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .40 0.12 Mn 0. libre de poros y fisuras.40 0. 0.07 0. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Tratamiento Térmico 610 .150 9 . aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas.28 / ASME SFA-5.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l/min) Aplicaciones 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del metal base. etc.50 (3/32") 3. 0. El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550°C. Clasificación AWS A5.025 Mo 0. H. Su depósito es fácilmente maquinable. GS-17CrMo5 5. 24 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] mín.710 (88 700 . líneas de tubería. • Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono.15 30 .15 5 . 510 ( 74 200) Elongación en 2'' [%] mín. 1Cr-½Mo. Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Sc.70 Si 0. hornos.28 ER80S-B2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.5 Cu 0. P.70 P máx.65 Ni 0.

00 Cu 0.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 .50 máx.28 / ASME SFA-5. 0.5Mo (Antes EXSATIG 5Cr 0. Vd.50 6. T5. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta).5Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). A369 Gr.FP5.250 10 . • No requiere almacenamiento bajo horno.15 Aplicaciones • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0. se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soldadura normalmente. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. P5.025 Mo 0. 227 .60 máx. Clasificación AWS A5.40 0. • A336 ClF5. X12CrMo5. Sc.150 9 .GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 5Cr 0. T5.50 (3/32") 100% Ar 20 .28 ER80S-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. A387 Gr. A213 Gr.15 5 .20 5 .35 máx.5 Cl 1 y 2.70 Si 0. H.15 3. 0. • 12CrMo 19-5. P.65 Ni 0. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. F5. A199 Gr. Mn 0. A182 Gr. P máx.025 S máx.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. Cr 4.5 Mo. A335 Gr.45 0.10 máx.

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm(pulg. P91. Nota: Consultar stock.32 Cr 8.150 7 . La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. Sc.2 Nb 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones • Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. Su aplicación es recomendable en tuberías de alta presión.28 ER90S-B9 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. A387 Gr. • ASTM A336 ClF91. T91. P.91. • No requiere almacenamiento bajo horno.40 V 0. A199 Gr.03 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con Tratamiento Térmico 740°C x 1h Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 750 (108750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360) Elongación en 2'' [%] 18 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5.28 / ASME SFA 5. se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura. • ASTM A182 Gr.007 S 0.25 P 0. H. producto fabricado bajo pedido.95 Ni 0. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 9Cr 1Mo (Antes EXSATIG 9Cr 1Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650°C.50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argón Puro 35 .FP91. A213 Gr. 2. F91. Vd. A335 Gr.09 Mn 0.15 228 . T91.002 Mo 0.6 Si 0. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta). A369 Gr.14 10 .

GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación OE-Mo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW). 229 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .025 S máx.50 (3/32") 3.15 • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión. Sc. Va.6 P máx. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. mantener una temperatura de interpase y tratamiento térmico post-soldadura. H.5 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] [-20°C (-4°F)] >47 (35) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 5 . • En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 . Dependiendo del metal base.5% Molibdeno empleados a temperaturas críticas de servicio intermedias. P.150 9 . Clasificación AWS A5.15 30 .025 Mo 0. • Para soldar aceros estructurales de grano fino.P1 y otros aceros aleados al 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. buena resistencia a la fluencia y a la tracción. 0.08 Mn 1.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.28 ER70S-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.0 Si 0. sometido a temperaturas de hasta 500°C. es recomendable realizar precalentamiento. cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío. 0. la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos.28 / ASME SFA-5.20 5 .250 10 . calderas y tuberías.

025 Mn 1.250 10 . • No requiere almacenamiento bajo horno.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .30 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 110 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 5 . X5 CrNi 18 10. 230 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.15 • Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301. Clasificación AWS A5.150 9 . Va. P. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Sc.50 Si 0.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 (Antes EXSATIG 199) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono.20 5 . del tipo Cr-Ni.025 Mo Ni 9. 347 pero dependiendo del medio que lo rodea. 302. 308.15 30 .00 2.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.50 22. • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321.9 / ASME SFA-5. H.00 Cr 19. sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.025 S máx 0. 304.65 P máx 0. X5 CrNi 18 12.50 (3/32") 3.00 11. X2 CrNi 19 11. • También puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8.

El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita.15 30 .50 Si 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.00 Cr 19. como los del tipo: AISI 301. Sc.00 2. 304L. • También es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300.15 5 .20 5 .150 9 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 Cb (Antes EXSATIG 199 Cb) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de carburos de cromo). 348 y 321. Mn 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. utilizarlo sólo para el pase de raíz o pases de relleno. Clasificación ASME SFA-5.025 Mo Ni 9. P. Presenta buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente.50 Cu Otros 0. 231 . • Si existe riesgo de corrosión debido al ataque de sulfuros.9 / AWS A5.025 S máx 0.50 (3/32") 3.00 11.50 21. 302. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.8 Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 250) Elongación en 2'' [%] 37 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 75 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 0. Va. • Ideal para la soldadura de aceros ferríticos al cromo hasta 18% Cr máx.250 10 . recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C.08 máx.9 ER347 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . etc.15 • Varilla austenítica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347. H.65 P máx 0. 304.

020 S máx.50 (3/32") 3.9 / ASME SFA-5. Sc.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. X10 CrNiMoNb 18 12 232 .65 P máx.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 585 (84 825) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 125 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.250 10 .020 Mo 2.00 Ni 11.00 Cr 18. Clasificación AWS A5.20 5 . 0. ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composición. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.15 • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316.00 14.03 Mn 1. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.30 0. Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión hasta temperaturas por debajo de 400°C. 0. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10. X2 CrNiMo 17 13 2. H.15 5 . P.00 2.00 20.00 3. Va. 0.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 2010Mo (Antes EXSATIG 2010Mo) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono (0.03%).9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.50 Si 0.150 9 . • No requiere almacenamiento bajo horno.15 30 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .

60 Si 0.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 P máx.7 Ni 4.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 . 0.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 134 (Antes EXSATIG 134) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo contenido de carbono.0 12. sistemas de generación de vapor.015 S máx.15 5 . G – X5 CrNi 13 6. • No requiere almacenamiento bajo horno. Va. G – X CrNi13 4.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.015 Mo 0.780 (116 000 – 145 000) (88 450 . bombas. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. 233 .15 30 .0 Cr 11. laminados.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. forjados o fundidos. ferríticos.9 / ASME-SFA 5.150 9 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .250 10 . 0. • Ruedas Pelton. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. del tipo Cr-Ni 13-4. • Aceros inoxidables martensíticos. P.20 5 . corrosión por agua. Sc.50 (3/32") 3.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 – 1000 610 .4 0.0 5. H.15 • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. vapor y aire marino. su deposito posee buena resistencia a la cavitación. DIN X5 CrNi 13 4.05 Mn 0. turbinas a vapor. Clasificación AWS A5.

0.20 5 .150 30 . acético.0 Cr 20. • No requiere almacenamiento bajo horno. 234 . • Resistente a los ácidos sulfúricos. 0.15 • Ideal para la industria petroquímica. Clasificación AWS A5.50 Si 0. papelera. tensiones.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 137 (Antes EXSATIG 137) Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW).50 (3/32") 3. etc. H.9 ER385L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C < 0.025 Mn 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.15 10 .8 Ni 25. fórmico. P.020 S máx. • Soporta ataques de agua de mar.15 5 . muy resistente a la corrosión intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. galvánica y erosión. fosfórico.20 P máx.9 / ASME SFA-5. para construcciones marinas.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.0 Cu 1. alimenticia.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . Sc. rendijas. Va.020 Mo 4.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 560 (81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. intergranular. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono. nítrico.250 9 .

30 0.250 10 . 0. 235 . es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni. • Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.9 ER309L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx. • Uniones disímiles de aceros ferríticos con martensíticos. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 309 L (Antes EXSATIG 309 L) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr/Ni 13%.50 Si 0.15 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.025 S máx. 0. Sc.00 Cu 1. 0.15 30 .20 5 .00 14. donde se requiera alta resistencia.025 Mo Ni 12. • Uniones de materiales disímiles. • No requiere almacenamiento bajo horno. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.9 7 ASME SFA-5. Va.50 (3/32") 3.00 2.00 Cr 23.15 5 .150 9 .03 Mn 1.con lo cual evita así la formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 620 (89 900) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P. Clasificación AWS A5. H.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Adecuado como cojín amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con martensítico.0 25.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .65 P máx.

88 (10 005 . TIGFIL 405 Varilla: 1.1 - Mn 0. TIGFIL 407 Varilla: 1.36 21 21 TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 Características.15 < 0.50 / 3.5 Cu 0.8 Resto Resto ER1100 ER4043 ER4047 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .42 >8 4-8 Intervalo fusión [°C] 658 573 .585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .08 5.60 / 2.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 20 (> 2 900) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 . Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.25 mm.625 573 .60 / 2.60 / 2. Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible FLUX 400 236 .GTAW Aluminio y Aleaciones TIGFIL Serie 400 (Antes EXSATIG Serie 400) Los productos EXSATIG Serie 400. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) Análisis Químico de metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.10 Fe 0.00 11. Cambia de color con el anodizado.05 - Zn - Ti 0. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.25 mm.4 < 0. Presentación Varilla: 1.12 760) 118 147 (17 110 . No es anodizable.1 Al > 99. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO TIGFIL 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio.0 13.25 mm.4 Mg - Si 0. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminios con más de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. Su depósito es maleable y anodizable.50 / 3.50 / 3.

150 30 . H. Va.7 ERCu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P máx.15 5 .GTAW Cobre y Aleaciones TIGFIL 200 (Antes EXSATIG 200) Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro. 98. 237 .250 9 .20 5 . etc. Su depósito es fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.15 10 .15 Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible • FLUX 200 Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.50 (3/32”) 3. Sc. resane de las piezas de cobre. P. Clasificación AWS A5.0 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 200 – 280 (29 000 – 40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600) Elongación en 2'' [%] > 18 Dureza [HB] > 60 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero.02 S Mo Ni Cr Cu mín.25 (1/8”) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . • No requiere almacenamiento bajo horno. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. • Aplicaciones en la industria eléctrica.7 / ASME-SFA 5. 0.

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FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR .

FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 70 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposición en posición plana. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. P. lampones. etc.34 25 .40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 .36 Si 0.20 / ASME SFA-5.550 30 .02 Mn 1. brinda buenas propiedades mecánicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos.51 P 0. Clasificación AWS A5.45 Aplicaciones • El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal.35 25 . Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.39 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 555 (80 475) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía Absorbida ISO-V [-18 °C (0°F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37) Gas de Protección: 100% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 241 . diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 como gas protector.20 E70T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Alambre cuya característica principal es su alta tasa de deposición en posición plana. cucharas de palas y de cargadores frontales. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. molinos. Su balance químico. hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.80 kg/hr. FH. carretas.011 S 0.012 Mo - Ni 0. tanques. tolvas. alcanzando ratios de deposición de 6. chutes.

20 1.25 200 . 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto P.25 15 . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 71 (Antes EXSATUB 71) El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.20 E71T-1C / E71T-1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.380 25 . Sc. H. Produce 20% menos de humos. tolvas.012 0.015 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 75% Ar/25% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico [Gas Protección] Sin Tratamiento térmico [100%CO2] Sin Tratamiento térmico [75% Ar/25% CO2] Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995) Elongación en 2'' [%] 27 28 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-18°C (0°F)] 126 (93) [-18°C (0°F)] 120 (89) Gas de Protección: 100% CO2. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.53 P 0. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. lampones. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. molinos. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.33 15 .011 0. cucharas de palas y de cargadores frontales. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad.02 0.43 Si 0. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. tanques.010 S 0. Clasificación AWS A5.36 • El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Va.34 0. etc. 80% Ar/20% CO2. carretas.20 / ASME SFA-5. 242 . 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. chutes.01 1.02 Mn 1.320 22 .

30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 100 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. etc.35 15 .05 Mn 1.380 25 . minería y equipos de movimiento de tierra en general.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .011 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.20 / ASME SFA-5. tanques de almacenamiento. Va. etc. • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros. 243 .20 E71T-1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.013 S 0. tubos. El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil.25 200 . Sc. Clasificación AWS A5. tolvas. diseñado para trabajar con CO2 como gas protector. fabricaciones estructurales (vigas. H. 529 (76 700) Elongación en 2'' [%] mín.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E71T-1 (Antes EXSATUB E71T-1) El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición.4 Si 0.25 15 .20 1. 578 (83 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.320 22 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. tanques.52 P 0.). P. tendidos de tuberías (piping). El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas.36 Aplicaciones • El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación.

Fh.25 • El alambre EXATUB 72K está diseñado para soldaduras en toda posición.009 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Posiciones de Soldadura P. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.05 Mn 1. vehículos y afines. 1M / E71T-12C. 515 (74. Sc.280 24 .013 S 0. 29 Energía Absorbida ISO-V[°C]/(J) [-28] / (58) [-17] / (97) *Valores obtenidos con 100% CO2 Gas de Protección: 100% CO2 .000)* Elongación en 2'' [%] mín.35 19 . 244 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . presenta la tranferencia igual al E71T-1. Va.000)* Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.31 16 . H.420 25 . la generación de humos es más bajo que los alambres tubulares convencionales. maquinarias de plantas químicas.M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.20 1.20 / ASME SFA-5.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 72K (Antes EXATUB 72K) El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posición. pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo aún así con el requerimiento de N° A: 1 por su contenido de manganeso.28 Si 0.19 19 . Vd. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.33 200 .20 E71T-1C. • Es muy empleado en la fabricación de puentes. tiene una excelente resistencia a la fisuración y sopladuras. Clasificación AWS A5. estructuras offshore. El contenido de hidrógeno difusible es tan bajo como los tipos de electrodos de bajo hidrógeno (5ml/100gr).5 P 0. 570 (82.

00 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 .34 40 . resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. Los cordones de soldaduras son lisos. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.550 30 .20 E70T-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.70 380 .13 P 0. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad.38 • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. tractores.45 Si 0. así como también fabricaciones estructurales.20 / ASME SFA-5.36% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto P. automóviles.40 3. Clasificación AWS A5.004 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. EXATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.008 S 0.28 Mn 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 74 (Antes EXSATUB 74) El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido.450 28 . FH. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. planos y con buena humectación de los bordes de la junta. 245 . y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.

H. Va. 1G 2G 3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.28 Mn 0.009 S 0. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.20 175 . La acción del arco es suave. y la escoria.20 12 .20 E71T-11 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. es de fácil remoción.003 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.350 16 . el aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección.300 16 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 711 (Antes EXSATUB 711) El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase. Clasificación AWS A5. 246 .22 Aplicaciones • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. en juntas a solape. Tiene pocas salpicaduras.60 2. que cubre completamente todo el ancho del cordón. Posiciones de Soldadura P. en espesores de 6 mm o más.49 Si 0.20 / ASME SFA-5.00 Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 .18% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Tratamiento Térmico Sin tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 627 (90 915) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 21 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.15 P 0. sobre aceros de bajo carbono. Sc.

• Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería. Produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. trabaja con 100% CO2. H. 247 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E81T1-Ni1 (Antes EXSATUB E81T1-Ni1) El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posición. por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos. Horizontal Vertical Ascendente.25 Si 0.55 P 0.28 Aplicaciones • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. 620 (89 000) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. industria petroquímica.25 Voltaje [V] 24 . Sc. mediano. off shore.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.18 Ni 1. Va.350 160 . 540 (78 000) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] mín. astilleros.006 Mo 0. etc. Filete. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar.28 24 . alto carbono y aceros de baja aleación. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana. puentes.00 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.20 20 . 26 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] 50 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen. Clasificación AWS A5. Sobrecabeza Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. P.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 . tuberías de alta presión.05 Mn 1.220 15 .018 S 0.

etc. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.26 P 0. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) Aplicaciones 1.83 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 604 (87 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. puentes.310 240 (óptimo) 25 .007 S 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana.77 . Va. mediano.77 . 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.34 28 (óptimo) 21 .30 28 (óptimo) 2. industria petroquímica.400 275 (óptimo) 180 .63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Sc.63 86 2. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3).29 / ASME SFA-5. Posiciones de Soldadura P.4.010 Mo - Ni 0. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .4.065 Mn 1. 248 . off shore.15 Si 0.29 E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.300 220 (óptimo) 180 . esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.77 . astilleros.6.27 28 (óptimo) 24 . H. tuberías de alta presión. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni1 (Antes EXSATUB 81 Ni1) El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posición. 552 (80 060) Elongación en 2'' [%] 26 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 90 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25). como luego de un alivio de tensiones (stress relieved). alto carbono y aceros de baja aleación. Filete.35 87 2. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. Clasificación AWS A5.

Va. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.4.42 P 0.300 220 (óptimo) 180 . Filete.30 28 (óptimo) 2.016 Mo - Ni 2.77 . 495 (72 000) mín. tuberías de alta presión. 249 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) 1. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).35 87 2. industria petroquímica. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana.400 275 (óptimo) 180 . 618 (90 000) Elongación en 2'' [%] 25 20 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 37 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) .012 S 0. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).065 0.065 Mn 0. Sc.018 0. astilleros.011 0.6.34 28 (óptimo) 21 .310 240 (óptimo) 25 .29 / ASME SFA-5.4.63 86 2. puentes. El porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 C 0.06 Si 0.63 86 Aplicaciones • El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición.37 0.77 .42 2.40 Cr - Cu - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería. P. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 . Clasificación AWS A5. produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.27 28 (óptimo) 24 . etc. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.77 .94 1. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. off shore. H. mediano. Aplicable en aceros HSLA. alto carbono y aceros de baja aleación.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni2 (Antes EXSATUB 81 Ni2) El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición.

palas mecánicas. etc.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 110 (Antes EXSATUB 110) El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición. P. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. H. • Se usa en carcazas de molinos.36 Ni 2.03 Cu - Otros 0.008 S 0.46 Si 0. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. Va.20 1. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto.400 25 . estructuras de maquinaria pesada. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E.25 175 . Su depósito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. Clasificación AWS A5.33 Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). Weldox 700.375 24 . muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas. es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 . Hardox 400.014 Mo 0.02 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 779 (113 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000) Elongación en 2'' [%] 21 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 61 (45) Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.05 Mn 1.25 15 .32 15 .29 E110T-1K3 MJ H8 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.32 P 0. en piezas sometidas a bajas temperaturas. Sc. 250 . Hardox 600. Posee una rápida solidificación de la escoria.08 Cr 0. ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 20-25%CO2.29 / ASME SFA-5.

304. molinos. etc. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. lampones.32 25 . 308. alta eficiencia de fusión y alta productividad. aceros de baja aleación. Corten.22 / ASME SFA-5.. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbón .ELC). en la industria minera.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308L-O (Antes EXSATUB 308L-O) Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc). cementera y otras. tanques.430 26 . en tolvas.34 35 . chutes. XAR 400 / 500. • Ideal para labores de fabricación. Hardox 400 / 500.).015 Mn 1. Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. H.7 Cr 20.550 28 .01 Mo - Ni 9.6 P 0. T21. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. etc. 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 251 . T1A / B.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 . Clasificación AWS A5.75 - • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. y 308L. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.025 S 0. Sc. cucharas de palas y de cargadores frontales. carretas. Va. 304L.40 2. Presenta excelente soldabilidad.22 E308LT0-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. P. Se obtiene altos índices de deposición horaria.60 350 . excelente acabado y libre de poros. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. ladrillera. 302.2 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín.5 Si 0.

tanques. T21. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros.22 / ASME SFA-5.).25 150 . 304L. AISI 321. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos. aceros de baja aleación. carretas.20 1. 304. 308. y 308L. AISI 304L.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308LG-1 (Antes EXSATUB 308LG-1) El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en todas las posiciones de soldadura.33 10 . XAR 400 / 500. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.63 Si 0. etc. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. Corten. Hardox 400 / 500. cucharas de palas y de cargadores frontales. Sc.5 Cu 0. Va. molinos.008 Mo 0.22 E308LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. ladrillera. libre de salpicaduras. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.220 24 . H.330 24 . etc.25 20 . chutes.08 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 561 (81 345) Gas de Protección: 100% CO2 Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] 43 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. T1A / B.06 Ni 10.56 P 0. Clasificación AWS A5. • Ideal para labores de fabricación.40 • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. P. 252 . tales como AISI 304.029 Mn 1. Presenta un excelente desprendimiento de escoria.025 S 0. cementera y otras.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . en tolvas.0 Cr 19.20 15 . 302. También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de carbono. lampones.34 12 . • Usado en la industria minera.

Proporciona alta resistencia a la corrosión intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono. Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 253 .63 Cr 19. 500 (72. 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana. 1.160 150 . Clasificación AWS A5.01 Mo 2. • No aplicar en presencia de corrientes de viento.68 Ni 12.220 140 . Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras.33 23 .025 S 0.03 Cu 0.29 Materiales • AISI 316L • 1. se recomienda un caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar).180 130 . Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 1. H. Puede ser usado para la unión de aceros inoxidables del tipo 316.22 / ASME SFA-5.500) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] mín. Va.8 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.4401 (X4CrNiMo17-12-2).027 Mn 1. no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante. • Preparar debidamente la junta a soldar.55 Si 0.4435 (X2CrNiMo18-14-3) • 1.8%.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 316LG-1 (Antes EXSATUB 316LG-1) Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y toda posición.22 E316LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.28 23 .180 Voltaje [V] 22 . 316L. 1.20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 . Sc.29 22 . 30 Energía Absorbida ISO-V [J] - 100% CO2 Posiciones de Soldadura P.4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones • El gas de protección a emplear es 100% CO2. con una pureza mínima de 99.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2).69 P 0.

009 Mo 0.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 309LG-1 (Antes EXSATUB 309LG-1) El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posición. produce 20% menos de humos. P.34 12 .220 24 . diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector.33 10 .07 Cu 0. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. en un solo pase y/o multipase. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.07 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 586 (84 970) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.55 P 0.330 24 .51 Si 0.20 1. 254 .22 E309LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.25 20 . Sc. • Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.22 / ASME SFA-5.40 • El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.20 15 . brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. H.024 S 0. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. Va.78 Cr 24. • Empleado en las uniones disímiles.026 Mn 1.25 150 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 .06 Ni 12. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. Clasificación AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.

15 Mn 1.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Moderado Resistencia al Impacto Buena Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (En 3 capas de depósito) 280 HB .50 - • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. partes de dragas y mezcladoras.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . • Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.32 25 . muy recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono. vástago de excavadoras. dientes y bordes de cucharas de pala. ejes y engranajes de acero. martillos de molino. P.50 Si 0.400 26 . • Para soldadura de cantoneras. rodillos de siderurgia. Clasificación DIN 8555: MF 1-GF-350-P Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 2. No recomendable para uniones.450 26 . ruedas de molinos para industria ladrillera. Puede ser empleado como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. rimmers. ruedas de carros mineros. ruedas de puentes grúa. gusanos transportadores. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. H. 255 .350 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. FH. Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.50 200 . • No requiere almacenamiento bajo horno. acoples de trenes.30 25 .80 P - S - Mo - Ni - Cr 1. Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. etc. brocas de equipos de perforación.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 350-O (Antes EXSATUB 350-O) Alambre tubular autoprotegido que posee un depósito de baja aleación de estructura bainítica.

Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. * Sin Tratamiento Térmico. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos.60 - • En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – metal. brocas de equipos de perforación. ruedas de puente grúa. poleas. ruedas de molinos para industria ladrillera. el nivel de precalentamiento es en función del tamaño. Grandes recubrimientos deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones. tijeras de cizallas. vástago de excavadoras.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 600-O (Antes EXSATUB 600-O) Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. geometría y composición química del componente recubierto. recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.50 P - S - Mo - Ni - Cr 8. 256 .40 300 .50 Si 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.500 28 .50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Buena Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (en 3 capas de depósito) * 61 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. gusanos transportadores.34 25 . mandriles de extrusión en caliente.400 26 . Los espesores del depósito deben ser limitados. no es recomendable su maquinado.5 Mn 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Reconstrucción de rodillos de laminación. FH. H.30 25 . presenta buena resistencia a la abrasión sumada a modernas cargas compresivas y de impacto. martillos de trituradoras.00 2. rimmers. Clasificación DIN 8555: MF 6-GF-60-GP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. etc. martillos de molino. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica.

incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). zapatas.40 Mn 16. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Resistencia al Impacto Resistencia a la Comprensión Dureza (en 3 capas de depósito) 210 HB -240 HB (Metal depositado) 45 HRC . Puede ser usado sobre aceros ferríticos y austeníticos. H.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .00 2. • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.35 25 . • No requiere almacenamiento bajo horno.450 28 . trituradoras y chancadoras.50 P - S - Mo - Ni - Cr 14. P.FCAW Recubrimiento protector EXATUB Mn Cr-O (Antes EXSATUB Mn Cr-O) Alambre tubular autoprotegido. ruedas guías.50 250 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. su depósito es una aleación austenítica de Cr-Mn con excelente resistencia al impacto.35 25 .55 HRC (Endurecido en el trabajo) Mediano Excelente Excelente Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets. de uso multipropósito para recargue y unión.400 26 . Sus depósitos pueden soportar varias capas y no son magnéticos. en la reparación de componentes ferroviarios y palas mecánicas.00 Si 0. Su depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto y compresión a las cuales el componente esté sometido. rodillos y martillos de molinos.50 - • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas. etc. 257 . rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. FH.

FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 1000-O (Antes EXSATUB 1000-O) Alambre tubular para el proceso de arco abierto. 258 .00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Excelente Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Moderado Dureza (en 3 capas de depósito) 60 HRC . El metal depositado es no maquinable y no forjable. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. • No requiere almacenamiento bajo horno. campanas de alto horno.50 Si 1. etc. partes de dragas de arena. Clasificación DIN 8555: MF 10-GF-65-GR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 5. martillos de caña de azúcar.50 250 .450 26 . Limitado a 3 pases. partes de molinos. sin embargo. aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para soldadura de cono de chancadoras.40 2. industria del cemento. rodillos y mesas de molinos de carbón. arena o minerales abrasivos. H. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.50 - • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.35 25 . equipos mineros y de movimiento de tierra. cuerpos de bombas de dragas. FH. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica. • En plantas concentradoras. martillos de coque.50 P - S - Mo - Ni - Cr 27. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l min) Aplicaciones 2. tornillos extrusores y transportadores.35 25 . P.00 Mn 1. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 .500 28 .

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO .

10 0. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.2 PS .17 / ASME SFA 5.17 EL 12 EM 12K EH 11K PS-1 PS-2 PS-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Alambre PS . 0.020 máx.08 0. Clasificación Alambre AWS A5.17: F7A2-EL12 A5.025 máx.17 / ASME SFA 5.17 AWS A5.08 0.85 Si < 0.40 1.025 máx. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.15 Mn 0. 0.17: F7A2-EM12K 261 .08 0.17: F7A0-EM12K A5. F6P4-EM12K A5. 0.40 0.17: F7A0-EL12 A5.020 máx.10 1.1 PS .90 1.020 Mo Ni Cr Cu Otros - - - - - - Aplicaciones Recomendadas: Unión Alambre Fundente Clasificación PS-1 PS-2 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 A5. 0. 0.12 0. que protege el alambre contra la oxidación.10 < 0.17 / ASME SFA 5.65 P máx.3 C 0.60 0. 0.15 0.17: F7A2-EM12K. los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).50 0.025 S máx. Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado.17 AWS A5.SAW Aceros al Carbono y Baja Aleación Alambre sólido para Arco Sumergido Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento protector.

17 / ASME SFA 5. 0. Fundente activo para pases limitados de soldadura.36 0. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.98 1. 50.44 P máx. 50.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 599 (86 855) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 26 Energía Absorbida ISO-V [J] - 33 ( .50 (3/32") 280 . A529 Grados 42. 0.1 PS . incluyendo proceso semiautomático y automático. Posee una alta velocidad de deposición.850 28 .32 3.38 Si 0.36 Polaridad Amp.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 170 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). P. Clasificación Alambre AWS A5. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.17 / ASME SFA 5. para usos generales. Fabricación de balones de gas domésticos. ASME: ASTM A131 Grado A.024 máx.15 (1/8") 300 . • Almacenamiento bajo horno: > 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas. recipientes a presión y tanques en general.400 26 . Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. 262 . buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.2 C 0.00 (5/32") 350 . A709 Grados 36.17 AWS A5.DS. A570 todos los grados. 50.B.17 F7AZ F7A2 PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .D.012 máx. A253 todos los grados. [A] Volt.020 S máx. FH. A572 Grados 42.29°C ) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. 0. 0.650 28 . [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Aceros estructurales.34 4.06 Mn 0.07 0.

17 F7A2-EL12 F7A2-EM12K PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . incluyendo proceso semiautomático y automático.06 0.17 AWS A5. A709 Grados 36.15 (1/8") 4.DS.07 Mn 1. Fabricación de balones de gas. 50. [A] Volt. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. 0.17 / ASME SFA 5.36 Aceros estructurales. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.850 26 .024 máx.400 300 . PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.012 máx.34 28 . 50.03 P máx.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V [-29°C (20°F)] [J ] 35 32 26 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.020 S máx.650 350 . Posee una alta velocidad de deposición. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .32 28 .80 Si 0. A572 Grados 42.00 (5/32") Polaridad Amp. recipientes a presión y tanques en general. A570 todos los grados.D.1 PS . 263 . de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón. ASME: ASTM A131 Grado A. • Almacenamiento bajo horno: 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas.B.17 / ASME SFA 5. A253 todos los grados. 0. Fundente activo para pases limitados de soldadura. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. 0.50 (3/32") 3. FH. 0. Clasificación Alambre AWS A5.88 1.58 1.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 175 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). para usos generales. P. A529 Grados 42. 50.2 C 0.

A709 Grados 36.D.15 (1/8") 4.DS. A570 todos los grados.57 1.98 Si 0.50 (3/32") 3. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones.neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.32 300 . 0.650 28 . 50. F6P4-EM 12K PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.027 S máx. • Recomendado para soldar aceros estructurales.014 máx.17: F7A2 EM 12K. 264 . aceros de tuberías y de grano fino en la construcción de tuberías y recipientes de presión.58 P máx.850 28 .36 • Aceros estructurales. ASME: ASTM A131 Grado A.08 Mn 1. 0. A253 todos los grados. [V] Aplicaciones Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 . Clasificación Alambre AWS / ASME SFA A5. • A529 Grados 42.34 350 . FH. [A] Volt.06 0.2 PS . P.00 (5/32") Polaridad Amp.026 máx. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.53 0.3 C 0. 0. 50. 50.008 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-2 PS-3 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 640 (92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010) Elongación en 2'' [%] 28 26 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 53 (39) [-40°C (-40°F)] 41 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.400 26 .B. A572 Grados 42. aceros de calderas.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 180 POP 180 es un fundente aglomerado . Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso.

Posiciones de Soldadura P.B.89 900) 550 .15 (1/8") 4. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. Clasificación Alambre Aprobaciones Grados AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA A5. A570 todos los grados. [A] Volt. 0. • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas. ASME: ASTM A131 Grado A. 0. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. 23 mín. A709 Grados 36. El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.80 P máx. Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 185 El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A.650 350 . A253 todos los grados. • Recomendado para soldar aceros estructurales.34 28 .D.NR. así como para la soldadura en tándem y de multialambre.400 300 . Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. 2M 1YTM PS-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . • A529 Grados 42. como la cascarilla de laminación.025 S máx.06 0.00 (5/32") Polaridad Amp.20 1T.620 Sin tratamiento (75 400 .06 Mn 0.1 PS . 0. 50.98 600) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] mín.1T. FH. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.025 máx.DS. A572 Grados 42. 0.50 (3/32") 3. 23 Energía Absorbida ISO-V [25°C] [J] > 50 > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 2M D.36 Aplicaciones • Aceros estructurales. [V] Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .2 C 0. 2YM 1T. 265 .20 D.17: F7A0-EL12 A5.2M. 50.32 28 .NR.850 26 . 50. La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.90 1.2YM.020 máx. aceros de calderas.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 / POP 185 PS-2/ POP 185 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 .680 Sin tratamiento (79 750 .70 0.20 Si 0. utilizando un solo alambre. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.17: F7A0-EM12K PS-1 PS-2 Alambre ABS LR GL PS-2 1YT.BF.1YT.BF.

• Polines. el depósito es maquinable y de bajo costo. • Rodillos. 0. [V] Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 . usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1. Posiciones de Soldadura P.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 250A El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.36 Aplicaciones • Ruedas de carros metaleros. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 250A 1° Pase 27 Dureza [HRC ] 2° Pase 29 3° Pase 33 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. [A] Volt. Clasificación EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .70 P máx. 266 . 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.34 28 . 0. • Ejes.32 28 . PS-2 y PS-3. • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. El efecto de aleación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.50 (3/32") 3.650 350 .850 26 .15 (1/8") 4.020 Mo 0. Se pueden emplear corriente continua y la alterna.30 Si 0.50 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.025 S máx.2 Ni Cr 0. • Ruedas de grúas puente.400 300 . cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.1 C 0.00 (5/32") Polaridad Amp. FH. • Carriles.10 Mn 1.

Cadenas de tractores de oruga. 0. extremos de vástagos de émbolos. partes de dragas.020 Mo 0.40 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 350A 1° Pase 32 Dureza [HRC ] 2° Pase 37 3° Pase 40 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento bajo horno: > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.1 C 0.32 28 . Partes de acoplamientos.00 P máx.850 26 .36 Ruedas de carros metaleros.1 Mn 1.650 350 . P.00 (5/32") Polaridad Amp. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal .400 300 . Rimers. [V] Aplicaciones • • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 . puede alcanzar durezas de hasta 40.70 Si > 1. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.7 HRC (390 HB). fricción metal-metal y moderada abrasión.metal. Ruedas guía.4 Ni Cr 1.34 28 . en combinación con los alambres sólidos PS-1.025 S máx. Rodillos transportadores.50 (3/32") 3. 0. 267 .SAW Fundente para Arco Sumergido POP 350A El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado.15 (1/8") 4. Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto. [A] Volt. Clasificación DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . abrasión e impacto moderado. FH. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.

80 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura. P. 0.020 Mo 0.025 S máx. Rodillos que trabajen a alta abrasión. • Almacenamiento bajo horno > 100°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. [V] Aplicaciones • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 .34 28 .1 C 0.32 28 . empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión.36 Piezas que necesitan alta dureza.30 Si 0.15 (1/8") 4. puede alcanzar durezas de hasta 47. 268 . Ruedas guía. en combinación con los alambres sólidos PS-1.00 (5/32") Polaridad Amp. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.650 350 .18 Mn 1. FH. resistente a la abrasión e impacto moderado. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 450A 1° Pase 35 Dureza [HRC ] 2° Pase 38 3° Pase 45 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.850 26 . Clasificación EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .400 300 . 0.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 450A El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. Mantles de chancadoras primarias. [A] Volt.50 (3/32") 3. Cuchillos de moto-niveladoras. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza.4 Ni Cr 2.0 HRC (450 HB).50 P máx.

OFW PROCESO OXI-GAS .

0.45 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 310 . Vd.10 0.64 960) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 260 ( 37 700) > 310 (44 950) Elongación en 2'' [%] > 25 > 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 30 > 50 RODFIL A1C RODFIL A2C Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.14 Mn 0.00 Si 0.345 ( 44 950 .448 (60 030 . Presenta muy buena fluidez. Ideal para soldaduras de tuberías de caldero y tuberías de alta presión.2 R45 R60 RODFIL A1C RODFIL A2C Análisis Químico del Alambre (valores típicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0.025 máx.46 P máx. 0. Especificación Clasificación Producto AWS A5.020 Mo - Ni 0.OFW Acero al Carbono RODFIL A1C / RODFIL A2C (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C ) Varillas de acero al carbono y baja aleación para proceso de soldadura oxigas. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 025) 414 .2 AWS A5. Posiciones de Soldadura P. RODFIL A1C RODFIL A2C 271 .2 / ASME SFA 5. 0. Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.2 / ASME SFA 5.. 1G 2G 3G 4G Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono. Su depósito es libre de poros. H.12 0. Sc.50 1.020 máx.025 S máx. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.

No contiene Ag. Presentación Varilla: 2. Presenta buena fluidez y capilaridad. Su depósito es tenaz y maquinable. Revestida: 3.740 2.2 - 11.25 / 4.50 0. Para uniones que trabajan hasta 200°C.50 - 7.0 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.10 0.20 - < 0. Aplicaciones y Presentación PRODUCTO Características y Aplicaciones Aleación económica de cobre fósforo para soldadura oxigas y TIG. Revestida: 2. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: FLUX 200 272 .0 mm. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5. V.0 61. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante).900 15 - - 180 HB 220 HB 910 890 .25 / 4.50 L-Ag 20 Resto L-Ag 20 41. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.0 46 . aceros y hierros fundidos.920 - Características.0 mm.50 / 3. RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R Varilla: 2. RODFIL 700R V. Intervalo Conductividad eléctrica Trabajo fusión [Sm/mm 2 ] (°C) (°C) 710 710 .) Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a Elongación la Tracción (l=5d) (N/mm 2 ) % 250 5 Dureza (HB) - Temp. son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING). Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicación universal.5 RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R 350 35 110 HB 900 890 .25 mm.0 Resto 58.50 / 3.50 / 3.OFW Cobre y aleaciones RODFIL Serie 200 (Antes EXSALOT Serie 200) Los productos RODFIL Serie 200. auto fundente sobre cobre.0 mm.25 / 4. Resistente al desgaste fricción metalmetal y agua de mar.8 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D L-Ag 20 - - 0.

50/50 12 - 183 .60.5 (3 988) 28.3 7.9 3-5 - Resto 39. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO DIN 1707 Clasificación Ag Sn Pb RODFIL 611.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Aleaciones de estaño. RODFIL 611P RODFIL 630 .5 ( 4 133) 29.PbSn 40(Sb) L. RODFIL 611P RODFIL 630 .5 .7 RODFIL 630 .5 59.5 50 59.215 8.5 7.40/60 RODFIL 630 .9 6.1 RODFIL 612P RODFIL 614P 13 185 183 .240 7.40/60 Resistencia a Dureza la Tracción [HB] [MPa (psi)] 45 (6 525) 27.PbSn 50(Sb) L.5 .Sn 60 Pb L.5 .3 6.Sn 60 Pb(Sb) L.60/40 13 - 183 -190 8.40.5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15 Temp.60.50/50 RODFIL 630 .9 Resto Resto Resto Resto - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO RODFIL 611. Trabajo [°C] 221 Peso Conductividad Intervalo Eléctrica Fusión Específico [g/cm3 ] [Sm/mm2 ] [°C] 220 . plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING) y oxigas .5 7.5 11 - 183 .5 99.60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P L-SnAg 5 L.232 7.3 - 273 .OFW Estaño .0 - 232 187 .235 9.Sn 99.187 8.2 RODFIL 630 .

industria automotriz. Fabricación de radiadores. RODFIL 611p RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. artesanía y joyería. latón. montaje de tuberías.5 kg Ø 3. construcción de aparatos eléctricos. RODFIL 612P RODFIL 614P PRODUCTO Presentación Ø 3. industria eléctrica y electrónica. ofrecen una buena protección contra la corrosión.15 x 0. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo.OFW Estaño . aún después de largo uso del objeto soldado. soldadura de mallas. La soldadura permanece brillante. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con RODFIL 612 P. fundición gris y níquel. acero común.30 x 5. Estañado y soldadura blanda de cobre. latón. sometidas a pequeños esfuerzos. Industria alimenticia.5 kg Envase de 1 kg Notas Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P Ø 3. Aplicaciones Soldadura en acero. acero inoxidable. Construcción de carrocerías.0 kg Envase de 1 kg Envase de 1 kg 274 . Las superficies estañadas son lisas y brillantes. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión.60 x 0. RODFIL 611. estañado de cubiertas de cojinetes. obturación de grietas de fundición antes de sellar con RODFIL 611.5 kg Ø 6.15 x 0.60 x 0. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.5 kg Ø 3. Estañado y soldadura blanda de cobre. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectación. acero común.15 x 0. Aleaciones de estaño-plata para uniones en acero. acero inoxidable. estañado de láminas de cobre. cobre y aleaciones de cobre.0 kg Ø 1. Usado en la industria alimenticia y en artesanía. acero inoxidable.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Características. cobre y aleaciones.0 kg Ø 1.5 kg Ø 6.5 kg Ø 6.15 x 0.30 x 5.30 x 5. acero inoxidable.

4 10.1 11 7 13.4 9.7 BAg .00 L-Ag 34 Cd 34. son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).480 340 .30 - 21 18 17.00 23 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm) L = Lámina Propiedades Mecánicas: PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308.5 125 110 - 25 17 29 25 25 275 . Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.2 9.5 5 - Resto Resto 25 Resto Resto Resto Resto L-Ag 30 Cd 30.1 10 9.2a BAg .450 382 .5 17 18 L-Ag 50 Cd 50.2 BAg . 315 L Resistencia a Elongación Dureza la tracción (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) % 380 .6 15 15 46.00 72 17.00 L-Ag 55 Sn 56. 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315.510 25 30 Temp.400 330 .690 610 .471 400 .8 BAg .490 410 .1 L-Ag 20 20.5 9.660 620 .810 600 .30 0.00 35 21 0.7 9.OFW Soldadura de Plata Soldadura de Plata RODFIL Serie 300 (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300) Los productos RODFIL Serie 300.8 DIN 8513 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Cu RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L BAg .635 8.640 620 .680 779 620 .390 350 .1a Bag . Trabajo [°C] 810 680 640 780 640 650 620 Conductividad Peso Intervalo eléctrica fusión Específico 3] [Sm/mm 2 ] [g/cm [°C] 690 .00 Resto L-Ag 72 72.00 L-Ag 45 Cd 45.10 0.

LH .SW . Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.SH .2 F . Soluble en agua.31 PRODUCTO DIN 8511 Clasificación FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C FB3-D FB3-F FB1-A - F .1 F . especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de línea Exsalot de la serie 300. Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.SH .1 050 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . Es altamente corrosivo y muy activo. estaño puro y estaño-plata. Fundente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.SW .OFW Fundentes para Soldadura Oxigas Fundentes para Soldadura Oxigas Normas AWS: A5.660 °C - 276 . estaño puro y estaño-plata.12 F .850 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 .1 F . es altamente higroscópico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C PRODUCTO Presentación Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C Intervalo de temperatura de trabajo: 750 . también es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto).21 Características y Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. es altamente higroscópico y corrosivo.

petroquímica. Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. Trabajo [°C] 910 RODFIL 721 RODFIL 728 Características. instalaciones mecanizadas de carbón. coque y escorias. Industria de la construcción. tenaz y muy resistente al desgaste. trituradores.75 70 . C. barrenos percutores.75 Temp. RODFIL 721 RODFIL 728 PRODUCTO Presentación Varilla Ø 3. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al níquel. Usar llama ligeramente oxidante. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm. coquerías. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. de espesor de RODFIL 700 R. RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm. minas de carbón y minas en general. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. W. Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. quedan repartidos uniformemente durante la soldadura. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Aleación para recargue. RODFIL 721 RODFIL 728 277 . conos machacadores. fresas cónicas y planas. obteniéndose superficies lisas.OFW Recubrimiento protector RODFIL 721 / RODFIL 728 (Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728) Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Producto Dureza del carburo de tungsteno [HRC] 70 . Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. Composición básica Producto Composición básica RODFIL 721 RODFIL 728 Fe. coronas.20mm Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue RODFIL 728. barrenos. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. etc. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%.

RODFIL 726 b Varilla : 3. Maquinable. Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. Clasificación Producto AWS A5. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.20 mm.21 AWS A5. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.20 mm.40 RODFIL 726 a RODFIL 726 b Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Aplicaciones RODFIL 726 a Varilla : 3. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. FH.OFW Recubrimiento protector RODFIL 726 a / RODFIL 726 b (Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. • No requiere almacenamiento bajo horno. P. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXSAFLUX 200 278 . corrosión y temperatura. No maquinable. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.13 / ASME SFA 5.1 400 Dureza [HRC] 54 .1 300 1 300 . TIG (GTAW).13 / ASME SFA 5.58 36 . Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). 1G 2F Características.21 ERCoCr-C ERCoCr-A EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Intervalo de fusión [°C] 1 250 .

279 . • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua. llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.60 minutos. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordón de soldadura o la superficie a decapar. Recomendaciones de seguridad: • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado. c. Níquel y aleaciones de níquel: 5 . Aleaciones de cobre-níquel: 5 . sintéticas o metálicas) para remover los residuos de la pasta. 6. El soplado con una unidad de alta presión es particularmente efectivo. 2. 3. Instrucciones para su uso: 1.20 minutos. níquel y aleaciones. aleaciones de cobre-níquel. • Si el operario no se siente bien.PRODUCTOS ESPECIALES Pasta Decapante SOLDINOX (Antes EXSANOX) SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables. • Evitar todo contacto con la piel. 5. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homogénea. 4. • Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente. etc.20 minutos. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas. o un área entre 5m² a 8m². • Durante el trabajo emplear guantes. 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm. ojos y ropas. lentes y ropas protectoras. • Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo. Presentación: Frasco de 2 kg. Adicionalmente. Tiempos de reacción recomendados (a 20°C): a. se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales. • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: 15 . b. Peligro: SOLDINOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia. y lavarlos con abundante agua.

.

PARTE III APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA .

07 4.2 8.37 127.847 6.811 79.71 14.453 58.34 0.9216 32.25 ** 1.996 118.25 1.695 ) 1.00797 55.58 4800 2900 195.312 54.6 419.5 21.72 1.064 137.4 107.5 262 1535 179 657 1221 38.60 47.75 74.1 Punto de Fusión (°C) 658 630 615 subl 112.909 112.2 13.34 208.9997 106.96 28.69 87.64 51.97 10.07 3.90 183.78 767 1240 34.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.5 9.8 710 271 2300 7.45 11.09 ) 7.35 907 Referido a la masa atómica del carbono (C=12) A la temperatura de 33.8 2600 182.86 4.19 39.94 58.507*) 8.72 2.9738 69.8 2622 1453 210.09 207.64 1.85 238.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.980 10.82 5.3 19.55 2.97 11.6 ** 1.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 283 .4 19.8 3.7 6.68 5.55 10.6 1140 1560 2550 58.8 757 218 44.0067 196.08 12.086 22.1 29.84 6.92 6.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.9 ** 0.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre (rómb) Bario Bismuto Boro (crist.5 1492 1084 1920 231.74 7.939 24.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.534 1.8 3000 1336 1107 1900 356.870 195.9815 121.9332 63.37 Densidad (20°C) 2.7 1555 960 1773 327 63.86 0.9381 200.5 220 1414 97.2 2.40 40.0 6.429 ) 11.9 ** 1.967 15.9040 65.01115 35.9898 204.93 7.09 50.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.5 1063 218.3 321 850 3652 subl 100.62 18.14 8.25 ) 19.102 78.26 2.92 7.) Bromo Cadmio Calcio Carbono (grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito Flúor Fósforo (blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio (crist.942 126.9984 30.59 95.24 4.33 3.4 0.9 8.

30.0 33. 25.5 1. 80.8 675 13.7 124.6 106.Conduc.85 490 7.000 35.7 Cromo 550 8.130 1.2 4. 15.0 34.85 Acero.8 15.0.6 72.38 535 8.74 Magnesio.57 Inconel 450 7.2 11. Telurio 108 1. electric.0 2.000 72. 35.0 16.7 6.000 32.7 60. 99% 417 6.5 30.6 13.0.75 Plata Níquel 18 1330 21. 12. 4.5 22.6 Latón. expanpié específ.50C Acero.99% 546 8.0 55.5 15. Everdur-nicromio: Marcas registradas 284 .0 37.0 Metal o Aleación 165 2.000 100.34 Silicio 655 10.0 13.000 20.000 40. Manganeso 522 8.000 10. 16.0 7. Punto Resist.000 105. 50. 40.3 29.3 69.6 34 18.7 Bronce.0 8.85 Acero.0 30.7 57.00 85.000 84. puro 480 7.000 38. 2. fundido 495 7.0 29.000 130.4 Plomo.000 25.1 Tungsteno 380 6.0 71.000 27.Dureza Elástic.5 30.6 14.8 Cobalto 557 8.8 Bismuto 535 8.3 Molibdeno 551 8. 35. forjado 710 11.2 26.0 14. 0. 40.0 25.Resist. 16.0 6.000 2.0 6.28 Estalo (fundido) 281 4.19 Nicromio 556 8.0 4.72 Aluminio.93 Acero.57 Everdur 1204 19.000 55.000 75.0 4.6 14.500 19. 9. 7.91 Níquel.000 1.0. 99% 475 7.000 13.1 1570 59.86 Hierro.000 70.000 8.3 15.30C 490 7.8 2.5 10.000 60.000 85.14 670 7.8 29.8 100. 40.500 20. 6. 18.4 10. 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97ó105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5. térmica electric.000 58. 7.000 35.5 18. 20. 24.5 17.0 25. 45. 64. CoefiMódulo tividad tividad Peso Graved.9 17.8 9.0 30.0 60.000 72.000 40. 70.500 3.000 50. 55.900 2.7 42.000 46. específ.7 460. 55.3 Oro 534 8. Manganeso 495 7.5 31.000 76.000 60. 173 700 810 10.1 290 7.7 72.000 17. Aluminio Bronce.0 Vanadio 447 7. 6.3 Manganeso 651 10.0 35. 3.9 650.000 24.000 40.000 35.93 Acero Inox.22 Hierro. 11.000 400 455 16.6 57.4 27. cedente tracción % ºF Ohms sión h/F/pulg.5 10. amarillo 481 7.72 Arsénico 612 9.000 24.34 Plomo.0 15. 28.000 140.1 2.000 52.14 Zinc 18.000 3. 3.1 29.5 14.5 42.000 40. maleable 490 7.5 14.6 10. 16.6 7.000 75.000 98.710 500.47 40.93 Cobre 534 8. Cobre cmf Fx10-6 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.5 12.9 230 10. 5.15C 490 7. ciente Elon.8 8.0 3.9 16. 22.4 Platino 147 2.83 Acero.5 Titanio 1191 19.0 15.000 40.Propiedades de los Metales Conduc. 12.200 35.76 Hierro.4 9.2 400 6.0 30.5 Plata 490 7.6 1.000 84. 50. 18.0 30.85 Acero. 6.5 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 8.5 24.0 35. Níquel (2330) 490 7.6 Bronce. (304) 458 7.000 54.000 57.200 13. 45. 15.1 12.000 23.0 8.7 72.8 6. 14. 24.000 25. 60.0 1. 30.0 29.7 4.000 35. 13.0 7. 2. Tobín 540 84 Cadmio 419 6.4 17. fundido 462 7.8 87. 45. 7. 50.000 25. 6.0 6. 15. 26. 45.0 6.6 4. 14.2 5. 16.000 20. Fusión a punto a la gación Brinell 10° psi Btu/pie cúb. 4. 26.84 Monel 517 8.7 2.3 26.67 Antimonio 367 5. Resist. • Elongación en 8 pulg.1 51. 11.4 124.0 30.0 100. químico 707 11.000 9.000 118.42 Hierro. 30. 11.5 9.5 50.000 37.000 60.0 13.7 6.000 30.

285 .Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Envase abierto mantenimiento en horno Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Electrodos afectados por humedad Reacondic. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. Paso 1 Recocido Paso 2 Clasificación AWS Productos OERLIKON Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrógeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrógeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras Univers/CR 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Tenacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora Total: Dos horas Flujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero
Diám. Perfor. Oxígeno Espesor Preparación Eléctr. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separación Pulg. tamaño 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5 Pies C-ub. Por pie linear soldado. 0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16 Acetileno Pies C-ub. Por por pie linear hora soldado. 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5 Libras de Varilla

0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57

0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en “V SIMPLE" de 60º y 90º
Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90° en V, en Lbs. de Junta de 60° en V, en Lbs. Soldadura Soldadura Metal en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de Fierro Fierro Pulg. V de 3 Acero V de Acero Inoxid. Armco Armco Inoxid. Bronce 90° Pulg 3 Bronce 60° Pulg 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549 0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721 0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017 0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534 0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

286

Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers y Resistencia a la Tracción
Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB 2 kg/mm 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0,36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103,5 101,5 99 96,5 94 92,5 90,5 87,5 86,5 84,5 82,5 80,5 78,5 76,5 75 73,5 71,5 70 69 67,5 66 65 64 Acero aleado =0,34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93,5 91 89 87 85,5 83 81,5 79,5 78 76 74 72,5 71 69,5 67,5 66 65 63,5 62 61,5 60,5

67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

70 69 68 67

65

900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5

106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65,5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36,5 36 35,5 35 34 33,5 33 32 31 30,5 30 29,5 29 29 28,5 28 27,5 27

Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación. 287

Tabla de Conversión de Temperaturas
F C F C F F 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C

0 a 100

100 a 1000

C

F

C

F

C

F

C

288

-17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2

9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

PROPIEDAD

PRESION (gas y líquido) (PASCAL)

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) Pa

PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.s. C

A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1,450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.K

MULTIPLICAR POR 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 -4 1,450 377 x 10 -2 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 2 1,3322 x 10 1,333 22 x 10
-1

7,500 64 x 10 7,500 64 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 4,184 000 x 10
2 -2

-3

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD Área 2 (mm ) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .

pul/min. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg 2 mm
2

mm/s 2 pulg A mm 2 pulg A/mm
2 2

4,233 333 x 10 2,362 2205

-1

MULTIPLICAR POR 26,451 600 x 10 -3 1,550 003 x 10 1,550 003 x 10 6,451 600 x 10 0,45* 2,2* 1,000 000 x 10 1,000 000 x 10
-2 -3 2

A/in.

2

A/mm 1b/h kg/h cm m

2

A/in. kg/h 1b/h .m cm

2

2

2

FLUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS. DE 2 POTENCIAW/m

pie /h galón/h galón/min 3 cm min litro/min 3 cm /min pulg pie pulg mm 2 W/pulg 2 W/m

3

lt/min 1t/min 1t min 1t/min 3 pie /h 3 pie /h mm mm -2 3,937 008 x 10 pie 2 W/m 2 W/pulg

4,719 475 x 10 -2 6,309 020 x 10 3,785 412 -3 1,000 000 x 10 2,118 880 -3 2,118 880 x 10 2,540 000 x 10 2 3,048 000 x 10 3,280 840 x 10 3 1,550 003 x 10 -4 6,45 600 x 10
-3

-1

NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.

289

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milímetros
Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milímetros de pulgada decimales
Decimal Inch
Milímetro

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000

17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (métrica) tonelada (corta, 2 000 lb masa) slug
2

A m m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J J N N m m m m km kg kg kg kg
2

MULTIPLICAR POR 6,451 600 x 10-4 9,290 304 x 12-2 8,361 274 x 10-1 6,451 600 x 102 9,290 304 x 104 4,046 873 x 103 2,767 990 x 104 1,601 846 x 10 1,355 818 -2 4,214 011 x 10 -3 1,054 350 X 10 4,184 000 3 3,600 000 X 10 9,086 650 4,448 222 2,540 000 x 10 -1 3,048 000 x 10 -1 9,144 000 x 10 5,029 210 1,459 390 x 10 4,535 924 x 10 3 1,000 000 x 10 2 9,071 847 x 10 1,459 390 x 10
-1 -2

ÁREA

DENSIDAD

ENERGÍA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO

FUERZA

LONGITUD

MASA

290

638 706 x 10-5 2.608 344 POTENCIA PRESIÓN Y ESFUERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR VELOCIDAD LINEAL pulg3 pie3 yarda3 pulg3 VOLUMEN pulg pie3 galón 3 2.259 697 x 10 -2 6.8 tc =(tF-32)/1.785 412 -2 MULTIPLICAR POR 7.080 000 1.638 706 x 10 2. tF Kelvin.831 685 x 10-2 7.460 000 x 102 1.PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius. tR Farenheit.013 250 x 105 tk = tc+273.233 333 x 10-1 5.67)/1.233 198 x 10-1 5.15 tk =(tf+459.600 000 x 102 4.180 000 x 10-3 4.831 685 x 10 3.000 000 X 105 1.8 tc =tk-273.831 685 x 104 291 .047 198 x 10-1 2.894 757 x 103 1.8 tk =tR/1.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.973 333 x 10-2 2.757 250 x 10 6.645 549 x 10-1 1.tc Farenheit. tF Rankine.15 1.908 882 x 10-4 3.638 706 x 104 mm3 1.456 999 x 10 -1 7.

9 220.7 758.3 896.3 586.5 982.8 489.6 503.3 455.4 448.Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 2 N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 N/mm 6.9 482.8 931.9 793.6 434.3 517.7 558.3 124.7 69.1 275.0 406.3 193.3 262.0 475.1 469.9 289.4 379.7 234.9 544.7 303.4 510.6 110.0 344.1 731.3 717.9 744.5 248.2 331.1 810.1 400.8 420.8 351.5 51.0 2 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 2 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 948.2 662.5 572.0 606.1 669.4 710.5 372.8 96.8 751.5 179.5 441.6 775.1 531.3 386.9 17.7 627.8 620.5 292 .2 462.9 151.1 600.8 1000.6 844.8 551.4 317.7 696.8 862.6 913.6 565.6 634.1 879.1 206.2 593.8 689.3 965.2 34.9 682.9 613.0 1034.7 358.0 537.6 365.2 2 lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 2 N/mm 524.0 82.3 827.7 165.0 737.7 427.6 703.6 648.3 655.9 413.2 724.7 496.0 675.5 641.4 579.1 137.2 393.

2 89.9 58.8 34.4 69.0 38.2 21.0 19.3 53.0 94.0 38.4 66.8 96.4 54.7 33.3 50.9 27.6 97.4 52.9 51.9 62.1 23.4 43.2 44.4 56.7 48.9 57.7 63.4 26.9 56.4 57.8 91.5 42.4 72.5 64.0 65.5 46.5 32.0 44.4 42.0 23.8 50.9 39.9 36.3 65.4 60.6 30.4 76.5 68.0 49.1 61.0 63.8 45.2 99.0 95.4 80.3 60.0 74.3 47.8 49.8 24.0 95.4 58.2 20.8 54.9 59.8 40.2 61.0 56.5 52.3 29.0 31.8 85.4 78.1 52.7 53.2 83.9 55.6 90.2 26.8 93.7 41.4 47.0 47.0 29.6 28.4 82.6 25.4 86.2 22.6 98.3 66.9 67.Tabla de Comparación de Durezas BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36.0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 293 .7 66.4 55.8 88.

36 167.76 208.72 173.00 3 Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.294 20.16 40.52 205.723 47.719 5.835 45.84 19.40 97.710 22.68 31.957 26.778 46.686 14.24 165.12 57.878 19.013 25.307 45.68 84.340 36.215 13.518 16.60 12.64 48.80 139.868 36.56 29.96 178.789 29.64 207.32 25.72 14.621 32.429 26.92 142.40 44.416 1.68 190.28 95.743 13.182 22.360 2.84 69.96 19.52 99.756 38.04 38.28 42.00 3 Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 l/min 35.92 36.64 154.96 125.60 171.700 39.304 3.238 21.664 6.158 14.097 32.172 39.532 42.832 3.04 197.855 11.16 93.88 106.92 89.36 61.060 41.419 43.485 25.72 67.733 30.424 x pies3/hr 294 .495 8.195 Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales.102 15.32 184.28 201.251 46. Si el caudal está en pies3/hr.88 159.677 31.888 2.653 23.284 37.363 44.113 40.541 25.24 112.327 11.373 27.52 152.76 50.023 8. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0.967 9.564 33.046 16.00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.947 43.812 37.72 120.462 17.766 21.003 42.822 20.135 6.475 42.60 118.36 114.80 192.452 34.08 21.350 19.631 15.20 129.88 212.32 131.990 17.76 103.574 16.944 x l/min 2 l/min = 0. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.08 44.40 150.04 144.44 186.934 18.944 1.980 34. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies3/hr 2.191 5.28 148.551 8.924 35.56 82.40 203.383 10.44 133.56 135.607 7.92 195.16 146.587 41.911 10.597 pies /hr 108.069 24.317 28.406 18.24 6.44 80.84 122.396 pies /hr 161.52 46.644 40.48 10.44 27.149 31.20 76.079 7.799 pies3/hr Caudal l/min 55.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.125 23.439 9.36 8.20 23.84 175.76 156.64 101.16 199.96 72.12 110.845 28.68 137.248 4.205 30.12 163.20 182.08 127.48 169.56 188.08 180.48 116.271 12.261 29.24 59.12 4.32 78.901 27.80 86.891 44.80 33.776 4.88 53.60 65.04 91.036 33.508 33.48 63.228 38.472 0.

OERLIKON Electrodos y varillas para aceros. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.BIBLIOGRAFÍA • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995. • • 295 . Welding Handbook. Catálogo EXSA . ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON. Filler Metal Specifications American Welding Society. American Welding Society. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.

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soldexa. 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164.5 Lurín. Lima 100 .Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260.Lima 13 T (01) 224 3768.771 La Victoria.com.CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria .OFW SAW FCAW Oficina Principal: Av.pe www. 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 mail@soldexa. Lima 16 . Nicolás Arriola 767 .Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnológico de Soldadura Soldexa . Lima 13 .pe .com.

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