Manual de Soldadura - OERLIKON 23 6 11muy Bueno!!!

GTAW

GMAW

SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

:

APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

3

ÍNDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPíTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO a. El Circuito Eléctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f. Fenómenos del Arco Eléctrico para Soldar MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO 1.6.1. CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO a. Máquinas estáticas b. Máquinas rotativas 1.6.2. CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MÁQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

17
19 19 19 19 20 22

1.6.

24

1.7. 1.8.

27 28

1.9.

30

1.10.

30

1.11.

1.12.

1.13. 1.14.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Máquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA Soldadura por Fusión Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

33

34

38 39

CAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones eléctricas B) Funciones metalúrgicas C) Funciones mecánicas 2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INTERPRETACIÓN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

41 41 41

2.2.

43

56 3.5.4. JUNTAS A TOPE 3.3.2.4.3.2.1.3.6.2.4. JUNTA A TOPE 3.5.2.2. Juntas a Tope en Posición Plana SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE 3. JUNTA A TOPE EN "V" 3.2. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.4.8.2.2.7. Movimientos Oscilatorios Comunes 3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.1.2.2. Cómo Encender el Arco eléctrico 3.1.1.3.1.4.3.2. Juntas de Traslape en Posición Horizontal 3. Juntas de Solape y de Ángulo en Posición Vertical 3.2.2.1.3.6. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.1. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.2. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición Plana Posición Vertical Posición Horizontal Posición Sobrecabeza La Soldadura de Tuberías PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3. Junta de Solape en Posición Plana 3.6. Juntas de Ángulo en Posición Plana 3.2.3. 60 61 3.6. Juntas a Tope en Posición Vertical 7 3.6.2.5.2.1.2.3.5.2.1. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón 3.2.4.3. 53 3. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.2.(Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 51 51 51 CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3. Cómo Reanudar el Cordón 3.3.3.2. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS . 2.(Cuadro) 2. Cómo Rellenar una Superficie Plana 3. Cómo Rellenar un Eje SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3.1.2.2.4.6.7.4.(Cuadro) 2.2.3.1. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2.3.1.2. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3. 59 3.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.1.5.2. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 3.1.0. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2. . 3. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN .2.6.5.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3. NORMAS PARA FLUJOS 2. JUNTAS "T" 3.5.2.4. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura 3.1.3.

1. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNÉTICO ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .8.16.5.2.15. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación 8 .16. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .3. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 3. en Posición Vertical Ascendente 3.18. 3.1. Juntas a Tope. Ejecución de Juntas. 3. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .6.7.3.1. 3.8.(Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN Socavaciones Porosidades Fusión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SÍMBOLOS DE SOLDADURA . EL ACERO 4.16.(Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS • Clase de Material • Forma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD 62 63 64 65 66 68 69 70 73 73 84 84 85 85 CAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.(Figura) 3.1.2.14. 3.1. con Rotación del Tubo 3.1.16.7. Juntas a Tope SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 3. 3.(Figura) 3.2.1. 3. 3. Soldadura de Tapón y Ranura .16.SUS APLICACIONES 3. Juntas de Solape y de Ángulo 3.1.2.1. 3.7.12.3. Ejemplos de Acotado .9.11.13.(Figura) 3.1. Ejecución de Soldadura a Tope.17. Forma Básica del Símbolo de Soldadura .8.16.16. 3.16.(Figura) 3. 3.7.1.4. Representación de Juntas o Chaflanes .10.(Figura) 3. 3.8.(Figura) 3. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán .

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL 4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

85

87

88

89

92

4.7.

4.8. 4.9.

4.10.

4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE • POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
2

CAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

103 103 103 104

CAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERÍSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

107 107 107 108

10

6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTO

111

CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

115

7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENÍTICO 2) FERRÍTICO 3) MARTENSÍTICO 115 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designación numérica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENÍTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible

11

7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

118

119

121

CAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares 12

125 125 125

8.2. 8.3.

126 126

8.4. 8.5.

127 127

8.6.

129

8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERÍSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERÍSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

140

CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIÓN •La Aleación de Cobre •Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO LA LLAMA OXIACETILÉNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TÉCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANUAL

143 143 143

10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

143 143 144 144 144

13

PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW .ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14 147 149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 .

CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b 205 206 207 208 209 210 GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221 GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 .

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO Alambre sólido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268 OFW PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279 PARTE III: APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 281 16 .

PARTE I CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS .

Su campo de aplicación depende. Generalmente. que los metales están constituidos por granos. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Conceptos Generales de Soldadura 1. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. y de la construcción. se establecerán dichos enlaces. Otro camino para lograr la soldadura. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal.3. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. Sin embargo. La multiplicidad de la ejecución de la costura. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. logrando así el contacto necesario. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. Sin embargo.2. de esta manera. que se encuentran en la superficie libre. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. éste se conoce como Soldadura por Fusión. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. cuando así ocurre. del material a soldar. Si ésta es de magnitud adecuada. 1. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. Para comprender los procesos reales. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria.1. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. de su espesor. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. 1. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. pero debe tenerse en cuenta que. 19 . Otro impedimento. que se conoce como límite de grano. lo que da origen a los procesos de soldadura. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. entre otras cosas. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. Sin embargo. resulta evidente que los átomos metálicos. es necesario analizar las características de las superficies reales. es someter las mismas a una presión recíproca. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso OxiGas. que se presenta para lograr la soldadura ideal. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. no podrían completar sus enlaces. tal como ocurren en la naturaleza. Para ello recordemos. La selección del proceso más favorable. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. que caracterizan a estos sólidos.I. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades.

4.1.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 20 . Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA POR FUSIÓN HAZ ELECTRÓNICO ALUMINOTÉRMICA OXI-ACETILÉNICA ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRÓGENO ATÓMICO PLASMA RESISTENCIA LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA POR PRESIÓN ULTRASONIDO EN FRÍO SOLDADURA FUERTE POR INMERSIÓN (KB) INDENTACIÓN EXPLOSIÓN SOLDADURA EN FRÍO (CW) SOLDADURA POR FUSIÓN (FW) SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS) SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS) SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS) SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIÓN (IS) SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS) SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW) SOLDADURA OXHÍDRICA (OHW) SOLDADURA POR FORJA (FOW) Soldadura Fuerte SOLDADURA A GAS CON PRESIÓN (PGW) SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW) Soldadura al Estado Sólido Soldadura a gas SOLDADURA ULTRASÓNICA (USW) SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS Soldadura por Resistencia SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIÓN (RFW) SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW) Otros Procesos SOLDADURA POR ARCO CON PRESIÓN (FW) SOLDADURA POR INDUCCIÓN (IW) Soldadura por Arco SOLDADURA CON RECALCADO (UV) SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LSW) SOLDADURA POR PERCUSIÓN (PEW) SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBÓN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) SOLDADURA POR ARCO DE ESPÁRRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW) SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW) SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO . 1.TIG (GTAW) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Fig..

Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica 21 .. 2.Retícula Cristalina Límite de Grano Arreglo Períodico Grano Fig.

Penetración Eléctrica”. Fig. un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo.Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico 22 .. o apertura del circuito.Escoria 5.. Soldadura por arco eléctrico manual con 6. 10 4 El circuito se cierra momentáneamente. por lo tanto. con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza.. 1.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2. 3.Arco eléctrico 1.Protección gaseosa La soldadura por arco eléctrico manual con 9.1. y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida. los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas. cubiertos de escoria líquida.Núcleo metálico 2. que genera luz y calor.-Pieza de trabajo La energía eléctrica se transforma en energía térmica.5 . fundiéndose el metal a medida que se avanza.5. El arco eléctrico es. La soldadura eléctrica por arco 1. 5.1. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 5 6 6 3 Fig. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado.5 . como la conocemos en nuestro medio. Fig.5. tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo.. se forma el arco eléctrico.Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Idea del proceso 8.Cordón depositado electrodo revestido o simplemente “Soldadura 10. 4. 1 5 8 2 3 6 9 7 Fig. pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. formando pequeños glóbulos metálicos. produciéndose una zona de fusión que. algunos de los cuales causan quemaduras. 4. se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica.Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW) Para lograr la unión. donde la unión es 3. según puede verse en la Fig.3 mm formándose de esta manera un arco..3 mm produciendo una chispa eléctrica. llamada electrodo. ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos. forma la unión permanente. con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente.. 6 1 2 4 El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles.. es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. si es que no se les protege debidamente. 6.-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura. al solidificarse..-Masa o tierra con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5..Metal base electrodo metálico revestido 7. 4 000°C.Gota en formación 4.Revestimiento 3.. A través de esta apertura.Fusión del Electrodo 1.. 1. 5.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco eléctrico.-Electrodo aporte.. los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte..

. la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito. 8.Polaridad Directa Negativo 2 Fig.. para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte. si existe una presión que lo impulse. la corriente arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. se llama diferencia de potencial. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. 23 . Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables.. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo. y se mide con un instrumento llamado amperímetro. 1. En igual forma se utiliza. denominado circuito eléctrico. b)El circuito de soldadura por arco eléctrico..5. si existe una «presión». tensión o voltaje. I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica Corriente alterna (AC). en la misma forma. POLARIDAD. Porta Electrodo El circuito está establecido sólo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido.La corriente eléctrica es un Corriente continua (CC). Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo.. dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos).Flujo Eléctrico c) Voltaje y amperaje. a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+).La e) Polaridad. 7. algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. negativo al positivo. se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos. Esta “presión”. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt. a) El circuito eléctrico.El flujo de corriente varía corriente y U es la tensión o voltaje. U = RxI Donde R es la resistencia del arco.En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para de Ohm.El agua circula a lo largo de un tubo.. 9. y dirección del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la máquina. 1 Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Fig. para expresar la magnitud de corriente eléctrica. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. 7.. NORMAL. por lo general. La soldar. Las máquinas de soldar pueden electricidad. La potencia del de una dirección a la opuesta. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. lo que se expresa en Amperios. utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. La cantidad de agua.2. todos los procesos por arco eléctrico.El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo un circuito cerrado. que induce una corriente eléctrica..Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con El arco es el principio físico de transformar la reguladores. que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportación.. o bien es conducida por eléctrico a la soldadura. la cantidad de electricidad por segundo. que permiten variar el amperaje o energía eléctrica en calor. el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. donde se fija el cable del electrodo (1). es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas. por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico. donde se fija el soldadura es expresada en término de cable de tierra o de trabajo (2).Polaridad Invertida En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes. el éste al electrodo. soldar. Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig. que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). que pasa por un tubo. porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro.

En los 1. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración. El motor puede ser: conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo. funcionando con la corriente eléctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. •Transformadores-Rectificadores. que permita mantener • Eléctrico.Son máquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que. que proporciona una determinada velocidad de rotación 1. diámetro del electrodo. •De Motor a combustión interna.el arco se interrumpe y la continua para soldar.Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Corriente Continua Polaridad Invertida Corriente Continua Polaridad Directa Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar. Al rozar el electrodo con la pieza. mediante rectificadores.6.En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar. ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de varía según el diámetro. sea gasolina o petróleo. varía de 17 • De combustión. pudiendo ser: 1.6. 2. a gasolina. los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. Equipos transformador-rectificador. una Generalmente. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Sin embargo. b. excelente resistencia de la junta soldada. excepcionalmente algunas poseen un ventilador. aspecto uniforme del cordón. el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar. el voltaje es 2.Estas másiempre más elevado que el voltaje de trabajo. la pieza a a otra con sólo mover una llave de conmutación. grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. Máquinas estáticas •Transformadores. máquina vuelve a su “voltaje en vacío”. ya sea al polo positivo o negativo. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico el electrodo correctamente. Máquinas tipo transformador... espesor de la pieza.1. Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo. 10. a. Además de las características señaladas. Máquinas rotativas (convertidores) •De Motor eléctrico. el cual produce la corriente eléctrica • Una vez iniciado el arco. por ello. debe usarse diferentes criterios. efectos de la polaridad y. Máquinas de soldar por arco eléctrico a un dínamo. La regulación o Las máquinas rotativas o convertidores están aumento del amperaje la hace el soldador. es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1. que le penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más fusión.Proporcionan polos del arco. soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. debe permitir una apropiada para soldar. el electrodo conectado al polo fuente de poder o máquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez. Máquinas tipo rectificador. que es 3. que permita mantener el arco estable. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. a 45 voltios). a petróleo (Diesel). hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo. por lo tanto. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Las máquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo. arco se hace mayor. compuestas básicamente de un motor. máquina cuando el arco está encendido. posición del trabajo. •Rectificadores. etc... Su construcción La intensidad de corriente o amperaje necesario eléctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y. Corriente Alterna Fig. • Asegurar una alimentación constante de corriente.. 24 . éste.

de modo tal que.2. la necesidad de cambio de electrodo. que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura.Características del Arco Fig. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. es decir. produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. La característica de que cae bruscamente significa. en los cuales la fatiga del operador. en lo posible sin inercia. definidas como: “Aquellas. si ocurren rápidamente. Las fuentes de tensión constantes son. 11 Us A A es el punto de trabajo V Curva del arco Is ID IKSt I Fig. Fuentes de tensión constante. U Uo Curva estática de la fuente Curva de encendido La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente. Las mismas tienen. en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales. hacen necesario frecuentes interrupciones.. el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. 12. cebado y soldadura. que debe cumplir una fuente de poder de soldadura. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje. por lo tanto. Característica estática y dinámica U Uo El objetivo primordial. Estas características pueden observarse en la Fig. las características “dinámicas” de una fuente. es válida la característica “estática”. por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%. aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura. en cambio. del proceso de soldadura. I Fig.6. una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. Al ocurrir esto. es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo. a las condiciones rápidamente variables del arco.Fuente de Poder a Tensión Constante Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente.Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. las fuentes podrían ser: • • Fuentes de corriente constante. forzosamente. Lo que se ha dado en llamar características del arco (Fig. 25 . un arco eléctrico es. por su misma naturaleza. inestable. Por este motivo. que para cebar el arco se necesita. como veremos. es decisiva la “dinámica”. etc. 14.Fuente de Poder a Corriente Constante Como corresponde a la peculiaridad de soldadura.. De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse. 13. tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos. Por lo tanto. Para procesos automáticos. 1. No obstante. 11. desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado. la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga. Por ejemplo.. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío. en la práctica. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. (Ver en la siguiente página) I Fig. En el primer caso. es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. 1. una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. en cambio.3 Ciclo de trabajo Es indudable. en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal. Al cebar (corto-circuito).6. entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”.

UB constante G R + V GENERADOR UE = UB = UO A I=O 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto.Fenómenos de la Soldadura con Transformador 26 . 14.. ARCO ESTABLECIDO. El electrodo toca la pieza + R IK=Intensidad de cortocircuito V GENERADOR UE = O A I = IK + UB constante G R V GENERADOR UE = UL A I = IS 3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado. el electrodo no toca la pieza UO =Tensión de vacío UB constante G 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado. IS=Intensidad de arco o intensidad de soldeo UL=Tensión del arco o tensión de soldeo Fig.

250. la misma se Mal contacto de la conexión a masa. Sin • del arco. que el ciclo de trabajo 1. defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. electrodo. o bien contacto dicha corriente. para facilitar el arranque del arco. dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.50 0. Las Normas NEMA. oxidación o poca presión del determinan bajo qué tensión debe ser suministrada muelle del portaelectrodo.15 0.7. por ejemplo.6.000700 2 1/0 11.000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la caída de tensión y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente. 1. Al final de cada uno de estos ciclos. y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos. las caídas de voltaje son muy pronunciadas.15 0.W. porta-electrodo.000161 0. Caída de tensión Si la máquina tiene un voltímetro. los datos siguientes: 27 . soldadura es deseable disponer de una tensión de Conexión a la masa situada demasiado lejos vacío elevada. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito .000820 1 10.6. la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal. 1. Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente. 300.000532 0. es decir a la cual va a conectarse la máquina.6. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Es importante destacar. embargo. En estos casos. limita a valores que reduzcan el riesgo de • El uso de masas de acero punteada ligeelectrocución.000204 0. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible. Sin Diámetro embargo. Tensión de vacío o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequeña. 400 y 500 A. en una fuente de poder para para 200. Deben señalarse. fuente depende fundamentalmente de la corriente • Conexiones flojas. soldadura manual. se • Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos. por razones de seguridad.45 0. debido a su resistencia y reactancia. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. conexiones de masa y portamáquina electrodo. 350.000420 donde: 3/0 13.Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos. Como comprar una máquina de soldar Para comprar una máquina de soldar. suma del voltaje del arco más las caídas en cables.5. pues. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje.1. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante.000528 T = (In/I) .0003222 0.000406 0. si dicha máquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales.G. Amp. las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada. 1.4. que la misma debe proveer al circuito de carga.6. Datos de los cables de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. 1.To 2/0 12. cosa • soldadura semiautomática.5. con que será empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables. debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse.5. éste indicará el voltaje de salida total.Ø A. • ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de requerida. la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. pieza y conexión de masa. En resumen. Las • pinzas están normalmente dimensionadas En general.15 0.000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16. en equipos de alta potencia (750 amp. para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor.2.85 0.000256 0. Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: 2 8. que • debido al polvo.

desde el punto de fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de vista físico y metalúrgico. • Mecanismo de avance para la soldadura automática.8. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig.440 voltios. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. aceros de baja aleación y alta resistencia. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. a medida que se consume. 1. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. Cordones de buen acabado. Para la soldadura por arco rápida. un sistema para recuperación del flujo. El alambre es alimentado desde un rollo. Físicamente. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. 100 150 200 250 300 350 Sección de los Cables: Designación americana Sección aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 34 43 53 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0 Como el arco es invisible por estar cubierto. porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de son continuas y el tiempo normal de operación los gases atmosféricos. • Embudo para el flujo. pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomática. conocido como fundente o flujo. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. 15. • Cabezal para soldadura automática. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. impidiendo pérdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleación. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. • El mecanismo de controles para alimentación de alambre. 60% ciclo de trabajo. sin preparación de bordes. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. 1. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. el mismo que es un La Máquina de Soldar. Aplicable a un amplio rango de espesores.8. compensando o agregándolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado. y con preparación de bordes en multipases. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo..Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. Escoria de fácil remoción.1. es alimentado mediante un mecanismo automático. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). formando un cordón libre de excede de 10 minutos. período base para cumplir el poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado ciclo de servicio. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. normalmente. el alimentador soldadura. En su operación. Penetración profunda. corriente constante. Fig.• • • Clase de corriente de la red general El voltaje de la línea: 220 .8. haciendo que 100%. Soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. 28 . Soldadura de calidad a prueba de rayos X. la revestimiento de los electrodos. que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de diámetro mayores.2. ni chispas o gases. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual.8. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. En cualquiera de los casos. especialmente diseñada para este proceso. (Ver página siguiente) 1. 1. mecanismo de alimentación. 15) son: • La máquina de soldar (fuente de poder). el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. Para cualquiera de los casos.3. Metalúrgicamente.

Fig. 15 Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular Metal de Soldadura Solidificado Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Dirección de Avance Metal Base Fig. 16 29 .

vía ensamblaje de cable y pistola. para proporcionar velocidades más altas de deposición. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. alambre. Para ciertas aplicaciones se Con la “protección exterior de gas”.1. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. Los alambres • La soldadura es posible en todas las están disponibles en carretes y bobinas y están posiciones lo que depende del diámetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura.. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. El sistema para avance del alambre y los controles. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. El alambre con núcleo de fundente. La Pistola de Soldar.4. esencialmente.10. 1. • Penetración profunda.2. • Buenas propiedades para radiografía. Posibilidad de soldar en corriente de aire. el arco. contribuye a un rendimiento más efectivo del • Soldaduras suaves y sanas. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. protegerlos de la humedad. Equipo 1. proceso son: Esto incluye una extensión aislada que. El Gas de Protección. 18.1. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. la envoltura de gas protector. Soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas 1. el control de velocidad de alimentación es. • Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. Descripción del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metálico con Gas.10.9. soldadura en diferentes posiciones. el ajuste de la corriente de soldar. La pistola y los cables (Torcha). El Alimentador de Alambre.9. El proceso puede ser semiautomático o automático... producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes características: 30 . Penetración moderada. En la Fig. (Ver página siguiente) 1. al arco.9.Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera.El gas protector desaloja el aire Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco. las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola. 17. Están disponibles varios diámetros para permitir la • El operador puede ver el arco. Partículas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Líquida Conducto de gas protector Tubo de contacto Gas protector CO2 Arco eléctrico Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base Fig.9. La Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular (open arc process) • • • 1.9.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre.. Fig.1.3. conocida como Proceso MIG/MAG. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. en cierto sentido. Metal depositado de alta calidad.17 se muestra el proceso. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. De esta manera. el metal de soldar y la protección con la escoria. ventajas: 1. Características del proceso • • • • Eliminación del gas externo de protección. la fusión es • La máquina de soldar (fuente de poder).

la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. metal de aporte.Guía de Alambre . acero wox. empleando el alambre adecuado.Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. En ella se señala el alambre. Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas de protección. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática refrigerada por aire o La tarea. que cumplen los gases protectores por agua. 20.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular Este proceso permite: • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. • Alta velocidad de trabajo. 31 . • Cuando se hace uso de CO2. etc. Existen dos clasificaciones en este proceso.Porta Rollo . no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. globular).10.).10. argón. para este proceso. acceso de los gases de la atmósfera. Fig. 20 y puro. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. • Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. • Alambres o material de aporte. 19. (helio.La fuente de poder es del tipo gaseosa. (Ver página siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente.Rodillo de Arrastre Metal en fusión Cordón Fig. • Excento de escoria. Para metal ferroso. lo que depende del diámetro del alambre y de las variables del proceso. • Mínima limpieza después de soldar. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. 19. • Fácil trabajo en todas las posiciones. • Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Protección gaseosa Hilo de soldadura Normalmente se emplea. la protección La Máquina de Soldar. es la de proteger al arco. A bajas corrientes.3. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación.. corriente continua con polaridad invertida.1. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. • Motor para la alimentación de alambre y controles. extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. El proceso de “voltaje constante” (CV).. o mezcla de CO2 + Argón como gas protector. • La máquina de soldar (fuente de poder). Las fuentes de poder de puede ser semiautomático o automático. Características del proceso Fuente de poder a tensión constante Voltímetros Amperímetros Control del Contactor Control de Voltaje Carrete de alambre Cable de alimentación elétrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo guía del alambre boquilla de contacto Pieza de trabajo Grampa a tierra Fig. aluminio-cobremagnesio. son: MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. Consta de: . al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles. El Alimentador de Alambre. las 1. CO2. Para metal no ferroso.. 18. es para soldar sólo material no ferroso.2. etc. siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y. Equipo cuales son en función del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo • MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig.. el arco y el metal depositado. • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). por método semiautomático el de mayor aplicación. arriba mencionados. Las máquinas están disponibles desde 100 a 500 amperios. ello.

El Gas Protector. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. en posición plana. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. Los sistemas de alimentación pueden ser: .Equipo para Soldadura MIG/MAG .. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector.De arrastre (Pull) . Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).tipos AISI 405. 310. lo que depende de su aplicación. 410. 20. Para la soldadura plenamente automática. 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .Rodillo de Presión y una . se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . 3145.Fig. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301.tipos 1714.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.Combinado (Push . 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Oro. en todas las posiciones. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua.tipos SAE 2340.De empuje (Push) . la corriente para soldar y el gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. platino e iridio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado R R S S R R R R S R R S S R R R R S R R S S R R S S NR R R R R R R S R/S S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S NR S NR NR NA R NR R S NR R R S R S R R NA NA R S NR S NR NR NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 32 Titanio y aleaciones de titanio Plata NA NA S S S NA S S .Antorcha o Pistola. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. CuM. En la soldadura CO2..Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre.

Por lo general. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. velocidad de avance y de las corrientes de aire. de modo que no se producen salpicaduras. aceros dulces. (4) El gas protector y controles. 23) son: (1) La máquina de soldar (fuente de poder)..El gas protector. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. del metal a soldar.11.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. cobre.. Ahí se indican el arco. Varilla de metal de aporte Baño de soldadura Fig. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. La soldadura es posible en todas las posiciones.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas 1. acero inoxidable. 21. Se puede o no emplear metal de aporte. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. de la posición de soldar. para aceros se emplea Co2. Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.2. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. La Máquina de Soldar. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. 1. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. 22 muestra el esquema del proceso TIG. • • • • • • El proceso TIG puede emplearse para aluminio. abarcando una amplia gama de espesores de metal. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas 1.Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG 1.11. como en el proceso oxi-acetilénico.. (3) Los alambres para metal de relleno. hierro fundido.Proceso de Soldadura TIG 33 . Están disponibles varios accesorios opcionales. magnesio. bronce.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. etc. Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmósfera inerte Arco Control remoto Fig. No hay metal de aporte que atraviese el arco. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. que incluyen un pedal para control remoto. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). aceros aleados. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. es el argón. plata.11. un distribuidor para encendido del arco. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. buscando la mayor eficiencia en primer pase. en carretes. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). 22. La Fig. Alambre de Aporte. níquel y aleaciones. Los alambres están disponibles en diferentes diámetros.

alcanzando temperaturas de 3100°C. 34 .11. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color.12. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. Para la soldadura en posición plana y está utilizando. hierro fundido. mejor calidad. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor.11. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1.La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automática. protege el arco de los gases del material de soldadura. La alimentación del metal de La pistola. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. acero Al C y baja aleación. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC.se emplean para aluminio).11.. tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. El argón es más usado.Un gas inerte. tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. 1.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. Los electrodos son de 1. pistolas con enfriamiento para agua. 1. tungsteno puro (los más baratos).4. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. 23.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. Sin embargo. En posición apropiada. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. Normalmente es empleado.Equipos y Aplicaciones GTAW La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. Seguridad de soldadura agua o aire. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. cobre. ventilación.. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno. 1. níquel y aleaciones y plata. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. es porque es fácil obtenerlo y.. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco. proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se de presión. sea argón.11.Fig. El electrodo no toca el baño fundido. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. debe usarse apropiada vestimenta de protección. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables.7. siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplee. el cual helio. vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. protegidos contra la luz brillante del arco.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. helio al soldador observar el desarrollo de la aportación o una mezcla de ambos. un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Protección. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170°F) y prácticamente no se consumen. mientras sus ojos están perjudiciales de la atmósfera. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo.5. El gas de protección Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara.

el resultado será un solo trazo continuo de metal. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. Indudablemente. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". que permite que el metal en fusión. "Soldering" o Soldadura Blanda. sin embargo. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. si se aumenta la proporción de oxígeno. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. etc. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. ajustándola a las necesidades del trabajo. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno.2. ZONA DE TEMPERATURA MÁXIMA 3 200°C DARDO INTERIOR 1 ÁTOMO DE HIDRÓGENO 2 ÁTOMO DE CARBONO 3 ÁTOMO DE OXÍGENO (H) (C) (O) AIRE AIRE DARDO EXTERIOR AIRE AIRE LLAMA ENVOLVENTE 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO O2 OXÍGENO 2CO MONÓXIDO DE CARBONO 2H HIDROGENO Q CALOR Fig. en la mayoría de los casos. fluya fácilmente. se obtiene una llama oxidante. De igual manera será al soldar acero dulce.Se llama así. que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C. proveniente del metal de aportación. Después de que el metal se ha enfriado. 1. siempre con referencia a una llama neutra. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. que fluyen a una temperatura máxima de 427°C. cobre. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos.12. que son los siguientes: • Soldadura por Fusión. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. 24). por ejemplo. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia.12. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. • Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda. 24. acero inoxidable. La diferencia básica entre ambos es la temperatura. Y a la inversa. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. el metal base y la varilla de soldar deben tener. son para soldadura fuerte. producen juntas de alta resistencia. se logra una llama denominada carburante o reductora. si se aumenta la proporción de acetileno. Las aleaciones no ferrosas..3.Química de la Llama Oxiacetilénica.. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. níquel.. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. En la soldadura por fusión.Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. 1. El metal base no llega a fundirse. 35 . la misma composición. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. aluminio.

CARBURANTE Mayor proporción de acetileno.Los elementos que contaminan las superficies. la estructura granulada del metal base. líquidos o sólidos. Fig. calentamiento de piezas. Soldadura de latón. tratamiento térmico. TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión). Para soldadura de fierro fundido. APLICACIONES MÁS COMUNES Para soldar planchas delgadas de acero. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente..Acción Capilar para el Mojado o Humectación 36 . OXIDANTE Mayor proporción de oxígeno. NEUTRA DURA Partes iguales de oxígeno y acetileno (Altas presiones). pueden ser gaseosos. Para enderezar piezas. Tratándose.. es necesario recubrir o decapar las superficies con • fundentes limpiadores. por ejemplo. Gota de Aleación de Aporte Plancha Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Fig. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. 25. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. se produce también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. Para obtener resultados satisfactorios. hasta cierto punto. La acción del metal de aporte abre. de hierro fundido. 26. Para soldar planchas gruesas de acero.Tipos de Llama y sus Aplicaciones.

Mantienen la presión constante del gas.. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. gas natural. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas.. por su mayor temperatura de 3100°C. • Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. Los Cilindros de Gas.Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Las Mangueras de Gas.Puede ser de tipo combinado. • Reguladores de oxígeno y acetileno. etc. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. llamados fundentes.5. cuando se trata de gas bajo presión. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. • Un carro para los cilindros (opcional). usado para soldar y cortar. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. propano. • Mangueras de oxígeno y acetileno. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. con seguridad. principalmente. Los Reguladores de Gas. El Carro para los Cilindros. pero tiene un olor característico detectable. según sus propiedades características.12. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. incluso hidrógeno.12. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies 2 cúbicos. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base.. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . utilizados como aporte en la soldadura fuerte.6. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Aleaciones a base de plata. Los gases son mezclados dentro del soplete. se encuentra disuelto en acetona. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Los fundentes se presentan en forma de polvo. 1.7. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. pasta y. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee. El Soplete Standard. En vista de que el acetileno libre no puede..12. Sin embargo. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. Los Gases. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. 1. boquillas y aditamento de corte. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. se emplean determinados agentes limpiadores. que lo mantiene estable y 2 permite una presión de 250 lbs/pulg . como líquidos.Siempre son importantes. No existe un fundente universal para todos los usos. Aleaciones a base de aluminio. El acetileno es incoloro. 1. 37 . ser 2 comprimido a más de 15 lbs/pulg . El equipo normal tiene tres o más boquillas. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.Para este proceso son oxígeno y. Con respecto a los fundentes.Pueden estar separadas o unidas. Aleaciones a base de cobre. acetileno. es necesario que siempre estén verticales. así como en el proceso “Brazing”. Las Precauciones de Seguridad.. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. del oxígeno y de la llama.Además de proporcionar movilidad.. Fundentes En la soldadura por fusión. alcanzada esta temperatura. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: • El soplete. los metales o aleaciones. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base.. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. en algunos casos.

super aleaciones de níquel. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. La aleación puede ser depositada desde capas muy • • • • • delgadas hasta espesores de varios milímetros. Aleación del polvo metalizador. Sencillez. sobre bordes y sobre ejes.. Técnica de recargue más adecuada. Dureza a alta temperatura. inoxidable.. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste..Los sopletes son de fácil manejo. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas.13. como son: • • • • • • Dureza en general. Espesor máximo aplicado. En general. Su selección dependerá de: Composición del metal base. de modo de prolongar su vida útil. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. 27.1. Resistencia a la corrosión. aleado.. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. fundición. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. Economía. Precisión.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito.Es aplicable sólo la cantidad requerida.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión 38 . aún a altas temperaturas. Recargue de superficies por proyección y difusión • El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. donde se funde. Condiciones de trabajo de la pieza. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. Fig.

La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. Frente al proceso de corte con electrodo de carbón. así como el cobre. 30. luego su diámetro (Fig. 1. acanalar la raíz.3 mm de diámetro preparar biseles. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la Fig. 39 . 30. alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. perforar. etc. accionándolo a lo 1. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. El área de corte es pequeña y. el área circundante no llega a altas temperaturas. 31. Aplicaciones largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. fundido o forjado.1. en cambio. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. remover soldaduras antiguas. acanalar y biselar metales. Los electrodos son fabricados desde 2. También permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón.14. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza.14. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. 29). Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: • • Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleación metálica. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. perforar. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. La aplicación de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar eléctrica manual.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. cualquier tipo de acero laminado. perforar. o bien para 6. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD.1.5 mm a Para efectuar ranuras o canales. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar.14. Un chorro de gas a gran presión. como si fuera un cincel o escoplo. que emana de la combustión del revestimiento especial. Con los electrodos de corte y biselado puede Con la acción descrita en la Fig.2. de ser necesario. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. aumentando. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. conjuntamente con el material que está eliminándose. bronce. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. eliminar secciones defectuosas. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. 28.

31 40 .Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y dirección del Movimiento Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y Dirección del Movimiento ° 90 Orificio practicado en la plancha inferior a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 6 mm Orificio ya existente en la plancha superior Fig. 28 Fig. 30 Fig. 29 Plano o Superficie Original Electrodo >10° Fig.

El Revestimiento. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. Alemania las Normas DIN. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. retardando su enfriamiento. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Generalidades 2. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. fósforo. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. Algunos elementos del revestimiento forman. Rusia la Norma GOST. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. una capa de gases que rodea al arco. Compensar la pérdida de los elementos que. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. Japón las Normas JIS. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • Funciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. etc. carbono. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. varillas.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). al quemarse. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. • El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. impulsado por la fuerza electromagnética del arco eléctrico. alambres.1. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society .UU.2. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. Formar la escoria protectora del metal caliente. al quemarse en el arco. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. 2. así como al metal fundido del charco de fusión. Materiales de Aporte para Soldadura 2. Soldadura eléctrica manual • B) • 2. proceso de soldadura y metal base. Los diversos elementos componentes del núcleo. azufre y otros.0.1. que se aplica en torno del núcleo metálico. Funciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Como es sabido. que es transferido a la pieza en forma de gotas. manganeso. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte.1. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. silicio.1. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. haciéndolo poroso. Inglaterra la Norma BS. • 41 . Serie A5. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. permitiendo que los gases escapen del metal. EE. Este problema ha sido solucionado. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. flujos. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo.X. como el hierro.2. tiene las Normas AWS. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura.

“arrastrando” el electrodo. el revestimiento. • C) • Elementos o materiales ionizantes. cuando se está soldando. Los elementos. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • 2.• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. bases. el revestimiento establece contacto con la pieza.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIÓN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIÓN PRINCIPAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Óxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Agente oxidante .Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco .anglomera _ Caolín Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Estabiliza el arco .. En muchos casos.Estabiliza el arco Forma escoria Estabiliza el arco _ _ Fluidifica escoria . En realidad.3.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. silicatos. en consecuencia. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. Propiedades como la resistencia a la tracción. o varios a la vez.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.. en el momento de soldar y en los resultados finales. que intervienen en la composición de los revestimientos. fundentes. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. que sobresale del núcleo. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características.1.Da resistencia al revestimiento _ _ Estabiliza el arco 42 .Forma escoria anglomera Forma escoria . etc. prevenir un temple no deseado y. Elementos aportantes de materiales de aleación. ácidos. la dureza. Elementos generadores de gases protectores. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.4.1. resistencia a la corrosión.. al mismo tiempo.Da características de acidez al revestimiento Forma escoria . Elementos productores de escoria. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. • • • 2.. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. son minerales. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compuestos metálicos en el revestimiento. sobre todo en posiciones forzadas. sustancias orgánicas y. Permitir el depósito de cordones. Cada elemento tiene un efecto prefijado. formando una concavidad. Funciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico.

y tensión en vacío relativamente baja (60 V). sin que -debido al bajo amperaje.75 V). Similar clasificación se da en los otros electrodos. Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA de estos componentes garantiza el reencendido. de revestimiento.o 3 dígitos -en un número de 5 dígitosseñalan la resistencia mínima a la tracción.5. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. baja aleación 2. razón por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen soldadura eléctrica manual. dido. Tomemos como ejemplo el reencen. características que satisfacen los requerimientos del 2.1. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. La c) El último dígito.Estabiliza el arco Da protección gaseosa . esta característica.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. sin pérdida por salpicaduras.FUNDENTES (continuación) Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGÁNICAS Celulosa Da protección gaseosa . es indicativo del tipo de concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente eléctrica y polaridad en la que mejor revestimientos.1. 43 . por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más.1.5. Norma AWS de electrodos para aceros de soldador más exigente.2. Éste depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). los que -debido a la baja conductividad de la austenita. E 70XX 70 000 '' '' Adicionalmente podemos afirmar que es imposible E 110XX 110 000 '' '' elevar a voluntad el Fe y el TiO2.exista tendencia a pegarse.1 y 2. podemos requiere entrar al campo de los “secretos” del interpretar la Norma. sin hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y tratamiento térmico post soldadura: hierro en polvo.2. b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 Los electrodos con revestimiento básico (bajo dígitos. logrando así los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.1. Ventajas del doble revestimiento Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que 2 E 60XX 62 000 lbs/pulg mínimo tengan una elevada tensión en vacío (70 . E 7010 (CELLOCORD 70). escoria de 2. los que tienen funciones específicas y complementarias.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño _ _ 2. guiándonos por las Tablas No. E 7018 Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).A. logrando un arco suave. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. Soldar por puntos con electrodos básicos. revestimiento. Eléctrodos básicos de doble revestimiento • El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico • dos tipos diferentes de revestimiento.Da resistencia al revestimiento Da protección gaseosa METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria .conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. íntimamente relacionado con tecnología desarrollada por OERLIKON permite el penúltimo. Normas para las soldaduras fácil remoción y un buen acabado del cordón.

H F. 1. sodio Alta celulosa.5% Cr. CC (+) o CC (-) CA.5% Mo 0.V.2. Mo. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. 0. hierro en polvo Bajo hidrógeno.d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.V.75% Mn 0. hierro en polvo Hierro en polvo. 0.5% Mo 2.OH.V.OH. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente. V-Descend.H F.5 señala otras propiedades de estos electrodos. Mn Tabla 2 * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.5% Mo 1.25% Cr.15% Cr 0.3% mín. CC (-) CA.T.25% Cr.2% mín.0% Mo 2. 0. 1. H .OH. CC (+) o CC (-) CA.0% Cr. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. potasio Alto titanio.25-0.HV-Descen. 0. titanio Alto óxido de hierro.1% mín. CC (-) CA. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.5% Cr. 1.OH. 0.45% Mo. 1. sodio Bajo hidrógeno.V.5% Mo 0. H = horizontal.35% Mo. Por ejemplo. V = vertical. potasio Bajo hidrógeno.1 y AWS A5.0% mín.OH. V. potasio. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E 6010 E 6011 Tipo de Revestimiento Alta celulosa.H F.1.V.25% Ni 1. Cr.OH.OH.1.5 % Mo E 7010 .H H-Fillete. titanio bajo hidrógeno. OH = sobrecabeza. CC (+) o CC (-) CA.H H-Fillete F F. F H-Fillete F H-Fillete.5% Ni 3.5% mín. (V-down) = vertical descendente. CC (-) CA. potasio.A1 R.0% Mo 2. Electrodo Toda Posición 0. 0. potasio. CC (+) o CC (-) CC(+) E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048 CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.V. hierro en polvo Tabla 1 Posición de soldeo según AWS F. 0. 70 000 lbs/pulg 2 Tipo de Corriente y Revestimiento 2. Las normas AWS A5.0% Ni.H F. vertical. sodio Alto titanio. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana. 0. F F. hierro en polvo Bajo hidrógeno.) 44 .V. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.filete = filete horizontal. hierro en polvo Bajo hidrógeno. Ni. sobrecabeza y horizontal).

Así tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon 1 en los ejemplos señalados está indicando. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. L: bajo (low). señala símbolos indican. Marca de Fábrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo Supercito Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo 45 .2.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el “INOX BW ELC”. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. etc. está señalado para el acero inox AISI 310. el “INOX AW”. 2.2. de acuerdo a lo indicado. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. que los aceros inoxidables (planchas. cuya clasificación AWS es E 310-16.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). El penúltimo número indica la posición en que El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 “CITOCHROM 134” significa. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. cuya clasificación según AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. En caso de utilizarse la corriente continua.a electrodo para soldar. C: carbono). La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. tubos. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. NOTA: El índice adicional ELC.2. cuya clase AWS es E Cu Sn A. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. la clase de corriente y la compuesto básicamente de cobre (Cu) y polaridad a utilizarse. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. El sistema es el siguiente: c d puede utilizarse el electrodo.3.2. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. en la forma siguiente: estaño (Sn). para el cual está destinado el electrodo. cuya clase AWS es el E 308-16. El prefijo E significa que el producto es un el electrodo es para todas las posiciones (E 308. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). que el electrodo está el tipo de revestimiento. que “CITOBRONCE”. los El último número 6 (E 308-16 y E 310-16). 15 y 310-16). b En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. cuya clase es E 31016.

20 0. El primer símbolo: Letra E .2.4.85-1.06 0. la letra K significa que el producto es 2.2.90-1.4. L .07-0.1. No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF b) A continuación se agregan dos dígitos.15 0.2.07-0.15-0.4-0.55 0. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.35-0.15-0. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Tracción psi Límite de Fluencia (0.07-0.10 a 0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.Electrodo para arco Para fundentes eléctrico.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.75-2.4.10 0.70 0.45-0. seguido de cuatro dígitos adicionales.40 0. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICIÓN QUÍMICA . Norma para alambres de aceros de bajo carbono obtenido de un acero calmado al Silicio.7).40 0.5. que significa Flujo.85-1.20 0.15 0.2. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.10-0.2.2.15 0. 46 .05 0.07-0.30-0.30-0. El segundo símbolo: Letras L .19 0.5 0.5 Composición Química de los Alambres para SAW y por último.55 0.25 0.05 OTROS 0.5 0.2.05 0. su forma de preparación y de las b) propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.En Porcentaje % CARBONO a 0.35 0.18 MANGANESO 0. 2. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades. sobre la base del gas protector empleado.10-0.12-0.90-1. la letra F.35 0.25 0.7 0.85-1.bajo contenido de manganeso M .mediano contenido de manganeso H .60 0.M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo.25 SILICIO 0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.05 0.25 1. 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 Composición Química de los Alambres para SAW 2. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente). contenido de Manganeso.

emisivos y tubulares AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .C.C.2.5 m/min vp = 8.6 Alambres macizos.2 Ø vs = 0. 47 . 62 000 CO2 Polaridad Invertida 72 000 No específica No específica GRUPOS B .2.3 m/min L = 12 mm Fig.1B E 70S ..6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1.GB CO2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No específica C.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la Forma de Costura.5 m/min vp = 5. Polaridad 72 000 Invertida E 70T-G No específica a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1.ALAMBRES DE BAJA ALEACIÓN E 70S .ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C. 32.2 Ø vs = 0.

7 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una 48 . Aceros al carbono. teniendo en cuenta los factores siguientes: Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Gas Protector Comportamiento Químico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. Aceros inoxidables y de baja aleación. Usado principalmente en Europa. ARGÓN HELIO ARGÓN y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGÓN y CLORO (Cl en trazas) NITRÓGENO ARGÓN-25 a 30% N2 Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor ARGÓN-1 a 2% O2 Oxidante ARGÓN-3 a 5% O2 ARGÓN-20 a 30% CO2 ARGÓN-5% O2 -15% CO2 Co2 Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2. Efecto de los gases sobre la forma del cordón HELIO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a ARGÓN a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a DIÓXIDO DE CARBONO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Ancho.3. Esta selección puede hacerse. Varios aceros. Requiere electrodo desoxidado. Varios aceros. Sin embargo. Mejor penetración y minimizar la porosidad. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados.2. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. El arco es más suave y estable que con Helio solo. Electrodo desoxidado es esencial. Requiere electrodo desoxidado.arco muy potente. aleados e inoxidables. Se usa con arco en cortocircuito. Factores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. Reduce la porosidad. Aleación de aluminio. En cobre . Liso Forma de Dedo Forma de Dedo 2. Para aleaciones de aluminio y cobre. En cobre .8. Requiere alambre desoxidado. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios.2. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo.2. Aceros al carbono de baja aleación. Muy usado en Europa. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad.arco más potente. junto a una técnica inadecuada de soldar. Usado más en Europa. excepto aceros.

de hierro en polvo. como el Tratándose de aceros de baja aleación y alta “OVERCORD”. resistencia a la tracción. El soldador siempre debe emplear la clase de • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente señalada para el tipo de electrodo. que solamente trabajan • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente continua: diámetro mayor que el espesor de la • CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse.a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos. • CITOBRONCE • CELLOCORD 70-T • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En • CITOBRONCE II • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V. en ángulo o • CITOCHROM 134 • CELLOCORD P-T solapado. 49 . De igual manera. determinados electrodos trabajan Este factor se considera. contínua. o según recomendación del fabrisoldadura puede influir en este aspecto. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordón negativo (polaridad directa) según indicación de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificación AWS a la que el electrodo de su apariencia. dan corriente connorma. y el aspecto del cordón de pertenece. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutílicos también presentan pertenecen a los Grupos: Celulósico. también con electrodos de bajo hidrógeno. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. etc. en la soldadura de hierro fundido. etc. cante. que presentan un soldador con práctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad. Electrodos OERLIKON. de metales noferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) duros. en U. de aceros inoxidables.Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está detercontinua. Tal es el caso de los para determinar el diámetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. así como tipo de acero o aleación. tinua o alterna. es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulósicos. Otros equipos. horizontal. los que pertenecen a la Clase E 6013. Rutílico. • EXA 206 • INOX AW + Cb rutílico. etc. en X. Cordones de aspecto liso. y el “OVERCORD S”. • CHAMFERCORD • CELLOCORD 70 • Tipo de unión: Junta a tope. cuando se emplean un determinado trabajo. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. vertical o sobrecabeza. • Posición de soldar: Plana. los equipos de tipo minada por la penúltima cifra del número y es Transformador proporcionan corriente alterna fácil determinar la posición de trabajo de un para soldar. unión o relleno de una junta preparada o recordando también que al usar corriente bien de una superficie desgastada. siguiendo la indicación de la citada Transformador-Rectificador. Las consideraciones con corriente alterna. • INOX AW • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. en especial con el “FERROCITO 24” y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el “FERROCITO 27”. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo. cordones de muy buena apariencia. al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo. en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. como los de tipo electrodo. Sin embargo. la tipo Motor . d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien. En cambio. cuando tiene que satisfactoriamente sólo con corriente continua y elegirse el diámetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos.

después de rigurosas y minuciosas pruebas. pues. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. la aprobación otorgada por estas instituciones. • Maquinabilidad. • Resistencia al impacto o golpes. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. • Elongación. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. que pueden ser empleados en las construcciones navales. etc. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado.g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. etc. Algunas de las propiedades. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. En muchos trabajos se exige. cepillo. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD • De hierro en polvo: FERROCITO 24 FERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) 50 . h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. son: • Resistencia a la tracción. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. etc. • Tenacidad. o sea la facilidad de trabajarse en torno. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. Tal es el caso para construcciones navales. fresa. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. calderas. soldadura de tuberías de presión. Tratándose de la construcción naval. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. a que nos referimos.

Técnica de la Soldadura por Arco 3. En lo posible. 2.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. La ejecución de cordones en esta • posición es más fácil y económica.3.0..1. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente... Posiciones de la Soldadura • Los trabajos de soldadura. sobre un plano horizontal. en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.Es decir. Posición horizontal.. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones. Generalidades una soldadura. o más propiamente la ejecución de los cordones. 1.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. Fig. que permita la ejecución de los cordones en esta posición. la pieza debe colocarse de tal forma. Posición vertical.Soldadura en Posición Plana 51 .Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. tal como indica la figura. Fig. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana..

5...• Posición sobrecabeza. En los trabajos.. que se realizan en el taller o en el campo.Es decir las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo.Soldadura en Posición Sobrecabeza • La soldadura de tuberías. tal como las posiciones indicadas.. 3.Es una combinación de las diferentes posiciones. 4. así como posiciones intermedias.. Es una posición inversa de la posición plana. se presentan situaciones diversas. 52 .Soldadura en Posición Vertical Fig.Soldadura en Posición Horizontal Fig. Fig.

2. deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus características.Una cuestión de suma selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta..Para soldar en posición plana. Al seleccionar la junta.Soldadura de Tubos 3. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operación de A TOPE DE TRASLAPE EN ÁNGULO EN “T” POR EL BORDE Fig...Preparación de Juntas para la Soldadura miras a obtener una unión de excelente calidad. Preparación de las juntas para la Soldadura siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. con un mínimo costo. importancia en el trabajo de soldar por arco es la • 53 . satisface todas las condiciones de servicio. 6. 7.La finalidad de la situada entre 2 o más planchas o piezas. fatiga o choque.La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta. el eje de la tubería será vertical Colocar sobrecabeza Eje de tubería horizontal... que tienen preparación de la junta es asegurar la penetración los bordes convenientemente preparados. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. La mejor junta es la que. Elección del tipo de junta. para soldar en posición vertical y sobrecabeza Fig. la tubería deberá girar permanentemente y el eje de la tubería será horizontal Para soldar tuberías en posición horizontal. La junta.

Junta a Tope en “V” e e: 5 . Juntas a tope La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.Junta a Tope en Doble “V” o “X” Fig..20 t: 1 .Junta a Tope en Doble “U” Satisfactoria para todas las cargas.2..3 a: 1. Preparación sencilla.2. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.2.• • La forma en que la carga es aplicada.1. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.5-2 a: 2-3 a t Fig.5 . pero su costo de preparación es mucho más elevado.1. no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores. 60° e: 12 .12 t :1. excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto. Junta a tope en "U" simple e t Fig.. o sea si su • acción es continua. Junta a tope en "V” • • Fig. 9. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparación de la junta es más cara que para la en U simple.Junta a Tope en “U” Simple Para trabajos de la más alta calidad.2.2.1.6. 60° 3.1. Recomendable para espesores menores de 6 mm. junta a tope simple.Junta en “V” Reducida 54 .5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e e: 4 . Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. 3. Apropiada para todas las condiciones de carga. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. El costo de preparación y de la ejecución. • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Otros aspectos.5-2. 11.1.5 e 3. 10. 12. • • • Fig. pero en cambio es más costosa su preparación. • Aplicable en planchas de 5 a 12 mm. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.5 .Junta a Tope 15° e: 12-20 t: 1. Junta a tope en "Doble V" o "X” que en todos los demás tipos de junta estudiados. 3. Requiere fusión completa y total.3 10° r a t e: >20 a: 2-3 e t: 1. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado.1 a 3. Para planchas de espesor superior a 20 mm.. • Apropiada para todas las condiciones de carga.5 r: 4-8 3. • El ángulo de la junta es de 60°. Otros tipos de juntas a tope 15° 45° a t e e: 12-20 t : 1.2.2.1. El costo de su preparación es mucho más elevado 3.2.2 a: 2 . son los efectos del alabeo. El costo de preparación es bajo.5 t: 0 . propiamente dicha de la soldadura. 13.1..3. lados.4.5. que deben tenerse en cuenta.1. variable o instantánea.. Junta a tope en "Doble U” a t Fig. 8.2. con soldar.

ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. Junta en "T" con borde en "V” á 45° e e e: 20 t :2-3 a:2-3 e: 5-12 t : 1. ya que las tensiones están mejor distribuidas. Fig.. 20. Junta en "T" .Junta en “T” con Borde en “J” 55 . pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.5-2 a: 2-3 á: 30° a t e a Fig.5-2 a: 2-3 Consume menos electrodos que la junta de borde plano. 14.. 3. 16a.. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. Fig.2.1.2. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor.2. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.2.Junta en “T” con Borde en Doble “V” e t e • Usada para la unión de planchas gruesas.2.5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30° e a t 45° Fig.2. • 60° e a e t e: 5-12 t : 1. Junta en “T” con borde plano • e: 3-4 t : 0-1 e Fig.Junta en “T” con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V. 19.4° 15° 3.2.. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara. 17.Junta en “X” Reducida t a t 55° 10° e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3 Fig. e a t • r e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35° e De todos los tipos de juntas en T.Tipos diversos de soldadura en ángulo 3. longitudinales o transversales.2. 15. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. Junta en "T" con bordes en doble "V” e: 12-25 t : 1. 16. 18.5 a: 3-6 Fig..Junta en “T” con Borde en “V” • e Fig..Junta en “V” Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.3.Junta en “V” Asimétrica para Soldaduras Horizontal e a r t e e: 12-20 t : 1. • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.Junta en “U” para Soldadura Horizontal 3.5-2..2.

23a. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. • inclinándolo ligeramente. Inicio de la soldadura 3.4. Un método para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. Si no se despegara.5. Junta de traslape de rincón simple Electrodo al iniciarse el arco Fig. 23. que el electrodo se pegue a la plancha.Encendido del Arco . se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego.. Junta de traslape de rincón doble Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al iniciarse el arco Pieza de trabajo Fig. 24.2. como si se raspara un fósforo.Método Vertical • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.. Se enciende el arco. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. Si esto ocurriera..Método por Rascado Si las cargas a soportar no son grandes. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. • Otro método consiste en: Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. se retira un poco el electrodo. manteniendo una longitud adecuada. inmediatamente. 22.3. Pieza de trabajo No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.1. 3.2.Junta de Traslape de Rincón Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • • Usada con mucha frecuencia. En ambos métodos debe evitarse.3. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance.Relleno del Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha. el arco se enciende. • 56 . este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. Fig.2.. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. 21. se baja a la longitud normal. Cuando el arco se ha encendido. • 3. 2 3 1 Fig. a fin de despegarlo.Junta de Traslape de Rincón Doble Fig. Observe la figura que corresponde a este método. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. que permita formar un buen cordón de soldadura.Encendido del Arco . para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal.. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.3.2.

57 . • Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecución de un cordón depresión o cráter dejado por el cordón es el siguiente: anteriormente interrumpido.3. Cuando el cordón llega al borde de la plancha. 3. • • 3. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. electrodo..5 a 3 mm el nombre de cráter. A medida que el arco va formando el cordón. 25. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. 3. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.Rellenado de Cráter Fig. conocida con Mantener un arco de una longitud de 1.4. debe levantarse el electrodo lentamente. es propiamente la soldadura. • • • • Al terminar un cordón y apagar el arco. Cómo reanudar el cordón Levantar el electrodo lentamente desplazándolo hacia atrás. y reanudar el arco en el borde de la obra. Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión.. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Mantener el electrodo perpendicular al metal base.La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correcLlamamos cordón al depósito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal • Mantener el electrodo en posición perpenbase. siempre se produce una contracción. 26.3. Cómo ejecutar un cordón de soldadura • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al • diámetro del electrodo seleccionado. dicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de El cordón o una serie de cordones. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.2. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. Cráter Iniciar el arco aquí Recorrido del electrodo A • Fig.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse.3. observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportación. Los cráteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la velocidad uniforme para formar el cordón. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado.3. deben rellenarse debidamente. • Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. Encender el arco eléctrico. soldadura y por ello. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del avance.

27. cruzada a 90° con la primera.6. Depositar la segunda capa.3. previamente debe La reconstrucción de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleación con que reparación de un error de maquinado obligan está fabricado. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.7. Deben tomarse las máximas precauciones.3. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado. 29. Movimientos oscilatorios comunes • Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza..A continuación damos algunas indicaciones al respecto: 30° • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. indicados. Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme. Estos movimientos • oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Movimiento en “Zig . o con movimientos oscilatorios. 28.. sin movimiento transversal alguno. Cómo rellenar un eje 3. Luego de haber depositado la primera capa. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. 58 .3. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.Movimiento Oscilatorios Comunes 3.5.. Cómo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje. a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o más capas en una procedimientos adecuados. como los arriba método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.Rellenado de Cráter 3.Relleno de Superficies Planas Fig. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. • • • Encender el arco y formar un cordón hacia el cráter • Fig.Zag” Limpie cuidadosamente cada cordón de soldadura Movimiento en “Media Luna” Movimiento en “8” Movimiento “Circular” Movimiento en “Media Luna Circular” Fig. y el empleo del cordones rectos. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. siguiendo una línea recta. superficie determinada.

B 3. Velocidad correcta de avance.Juntas de Ángulo en Posición Plana Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo.Rellenado de un Eje 3. 32.2 Junta de solape en posición plana Fig... 30. 31. 59 .4.70° Fig.4. Angulo apropiado del electrodo. Longitud adecuada del arco.Juntas de Solape en Posición Plana Fig.B B A Orden al depositar las cordones 159 8 4 6 2 3 7 Fig.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo. Juntas de ángulo en posición plana °65 Electrodo 40°-50° ° 75 10° .. ranura B sección A.45° 3. 32.. Soldadura eléctrica en posición plana Factores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje.A Evite el cráter al extremo continuando el cordón hacia un lado 3 7 Forma correcta de depositar los cordones sección A. 40° .1.15° Electrodo 60° .4.

5... • Ángulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65° 80°. Juntas de traslape en posición horizontal La junta de traslape de la Fig.30 ° Fig.45° 1. • Velocidad de avance Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.Juntas a Tope en Posición Plana Fig. • Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.4.5 mm 40° ..2 mm 40° . etc. no mayor de 1/8". B es similar a la de posición sobrecabeza. 0.. • Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. A Fig. • Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. como la indicada en la Fig. 35 Fig. La junta de traslape de la Fig.1. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorree. 90° Mal Bien 75° 65° - Fig.Juntas de Ángulo en Posición Horizontal 60 85 °- 90 ° 50 °- 75 ° . Soldadura eléctrica en posición horizontal 3.34 Fig. A es similar a la de posición plana.45° 1-1. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. B 3. 34.3. 3. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. 36. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.5. 33.5. clase de material. diámetro de electrodo.3.5 mm 20° .2. Juntas a tope en posición horizontal Factores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.

de menor espesor que 5 mm.. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión.6. así como el ángulo Velocidad de avance: El avance será lento. 3.3. 38. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Fig.Método Descendente 45° °70 ° 90 °70 ° 90 Fig.2. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. 45° • 30° ° 40 3.3. La penetración y el depósito de material es menor. Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje de trabajo. Regulación de la corriente: Amperaje ligera.6. Ángulo del electrodo: El indicado en las figuras. pero de inclinación del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. 37. Soldadura eléctrica en posición vertical • Factores que deben considerarse para esta posición: • • • • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo.6. pieza.3..1. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.Método Ascendente Fig. Juntas a tope en posición vertical mente menor que en posición plana. 39.Método Ascendente 61 90 ° . • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.6.

40). Ángulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.7. (Ver figura pág. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. ° 45 3. siguiente) Fig.Juntas de Traslape y Ángulo 62 70 °- 90 ° . los mismos como en las juntas de traslape. 3. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos.7. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.2.7. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. * Ver ilustración “Juntas a Traslape” (método ascendente) 3. dando así al cordón un aspecto más liso.85°. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. (Ver Fig. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo.. 40. • • Recomendaciones Generales: • • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorree. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80° . y con unos pocos cordones anchos.• Método descendente: El movimiento del electrodo. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. generalmente.1.

Soldadura eléctrica de tubería El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Las tuberías conducen líquidos.Preferible Inconveniente tubo exige mantener este ángulo. 10° 90 ° 70 °- Nota. para obtener suficiente penetración. La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance.8. 41. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.8. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. Fig. tal como indica la Fig. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. 3. • • 63 . fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados Fig. 90 ° 3. gases y aún sólidos mezclados con fluidos y. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón.. por esta razón.Junta con Rotación de Tubo.8. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal..2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. pero considerablemente más exigente. 42. Si se inclina el electrodo demasiado. Se oscila el electrodo dentro del agujero.Juntas a Tope Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.1 Ejecución de juntas.Antes de soldar un tubo. 42. para socavar el borde superior en dirección de avance. 3. La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.

. con el mayor cuidado. 44.100 45 . La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. antes de proceder con la soldadura. con el revestimiento casi rozando la plancha.. Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E6012: 70° 1. 43. tal como indica la tabla siguiente: Diámetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo Calibre USA de las láminas Espesor en mm aprox. La mayoría es de acero dulce.03 2. 45. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. 11 12 13 14 16 3.65 25 .15° Estos electrodos permiten mantener un arco corto.89 1.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16.3.8.30 60° 10° ..9 Soldadura de planchas con arco eléctrico 70° Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas.3 Juntas a tope.Soldadura de Láminas 64 .6 mm OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Clase AWS E6013: 1.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente 3. La preparación y presentación de las planchas • debe hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. 1. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. Fig.6 mm 1. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un • amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.65 2.30 1.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. La dilatación y contracción producen conse• cuencias más serias.100 80 .6 mm Fig. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior.6 mm Fig.51 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16” 90 . Los cordones siguientes son cordones rectos.45 20 . Recomendación general En lo posible. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.

Juntas limpias. Una longitud muy corta. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. Apropiada velocidad de avance.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. 3. Un amperaje insuficiente. la siguiente Escala sirve de orientación: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32" a 3/16” 3/16" a 1/4” 1/4” Longitud adecuada del arco La longitud del arco. • La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. se mide por los resultados de deposición del metal. aceite y grasa.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras.Produce abultamiento del metal de deposición.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. secos y bien conservados. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo.Dificulta mantener el arco. • Menor tendencia a perforar la plancha..Con este procedimiento de soldar. la penetración es insuficiente. Además. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. “Adecuada • Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. Un ángulo demasiado cerrado.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. Amperaje correcto. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. 65 . con la plancha en declive. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. libres de óxido. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. Una longitud muy larga.. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. Un amperaje excesivo.10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para • obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. El cordón resulta irregular. de poca penetración.. se consigue: • Mayor velocidad de deposición. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”.. desbordándose sobre la plancha. en muchos casos el cordón resulta poroso. Un ángulo demasiado abierto. produce abultamiento del material y • mala penetración. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Longitud adecuada del arco. Una velocidad muy lenta. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración.. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. gruesos e irregulares... • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.

47 b) No debe depositarse material excesivamente. • La formación de tensiones internas. Inconveniente Preferible Fig. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • La deformación de las piezas soldadas. • Utilización de las fuerzas que causan la contracción. al contrario. para reducir las deformaciones.. Durante el proceso de la soldadura. • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. la pieza se calienta más y se emplea más material de aporte y tiempo. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido Fig. a b e d c Fig..Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta.Es posible reducir la intensidad de la contracción.11. preparando la pieza en forma adecuada. que debilitan la junta soldada. obteniendo igual resistencia. por lo tanto..Produce un cordón delgado. Por ello. Fig. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. tiende a contraerse.. 49 d) Preparar la pieza adecuadamente.A B C D E F G Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. 3. • Reducción de las fuerzas causantes de contracción. con poca penetración.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. A Amperaje. 46. 48 c) Realizar soldaduras alternadas. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua. a dilatarla. la pieza se enfría y en consecuencia.. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. respectivamente. 50 66 . No se puede evitar la dilatación y contracción.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. Una vez terminada la soldadura. de aspecto fibroso. Fig.

es posible reducir la contracción soldando por retroceso.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. Al retirar las grapas. como indica la figura. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. o sea no alineadas.. Empleo de grapas. Empleo de machinas. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e).Al presentar las piezas tal como indica la figura. Otras reglas son: • • • • Martillado del cordón. 67 .. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. El • sentido de avance puede ser hacia la izquierda. obligándolo a estirarse.Soldadura Alternada Fig. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d).El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. Uso de montajes de sujeción.. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Fig.Si una junta larga requiere un cordón continuo. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. 51 • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.. 56..Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. 52 b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. Observe las indicaciones dadas por las figuras. 1-5-9-13 4-8-12 3-7-11 2-6-10 Fig. como indica la figura. tipo de electrodo y material base.. antes de soldarlas. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas.Soldadura de Ejes c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.La separación de dos planchas. 4° 2° 3° 5° 1° a) Presentar las piezas fuera de posición.. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. b) Separar las piezas para equilibrar la contracción.En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. 55. 2° 1° 4° 3° 6° 5° Fig. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: 4° 3° 2° 1° Fig. 53 Fig. la fuerza de contracción alínea la pieza..

reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. 59. 60. ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera. que diferente. (Fig. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. Dificulta mucho la soldadura. nunca se tocan y ejercen una fuerza. parecido al de los extremos de la Fig.Líneas de Flujo Magnético Fig. cuando se aproximan unas a otras. 59. Electrodo con Corriente Continua Fig. sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta. (Fig. por lo general. A esto se llama “Efecto de soplo magnético. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. Las siguientes son algunas medidas correctivas. que conocen el agrupan y desvían el arco.12. cuando se dobla el conductor (Fig. hace que la soldadura salpique mucho. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. 58. pues Masa” o “Efecto de Tierra”. magnético es inolvidable. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. al principio o al final de las juntas.. Al soldar. cambiando de posición la grampa de tierra. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. desplazándolo de su curso normal... estos dos fenómenos ocurren simultáneamente.Concentración de las Líneas de Flujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire.Líneas de Flujo Magnético 68 . donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ¿Qué es el soplo magnético? más allá del extremo de la junta. Soplo magnético Avance Concentración de las Líneas de Fuerza Soplo del Arco Soplo del Arco Distribución Soplo del Arco Uniforme no hay soplo Salpicaduras Fig. no necesitan una descripción. aunque debe notarse. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. 57) En estas zonas de concentración.El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. 57. 3. Las líneas de fuerza se Los maestros soldadores. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. 58). empujándolo. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. porque la dirección del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse. Concentración causada por cambio de dirección de la corriente Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Eléctrica Alterna Arco La corriente cambia de dirección en el Arco Conexión a Tierra Líneas de fuerza Corriente Eléctrica Contínua Fig. Un espectro El soplo magnético es un fenómeno. El soplo magnético se produce.Soplo Magnético Se produce una situación similar.. 60).

69 .

excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. 2. 2. 3.Evite soldadura excesiva. 4.Electrodo muy grueso. 4. 6. 5.Emplee un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope. 2. 4.Calcule correctamente la penetración del electrodo.Tiempo insuficiente de fusión. 3.Avance rápido. 6..Preparación defectuosa...... Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas CORRECCIÓN 1. 3..Mantener el arco más largo. 3.Recalentamiento de la junta.. SOCAVACIÓN 3.. 2. 70 Deformación y distorsiones 1. 5.14.Manejo indebido del electrodo..Martille los bodes antes de la soldadura.Velocidad adecuada al avance.Secar el electrodo. 4...Material base sucio.Seleccione el electrodo adecuado.Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales....Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.Haga uso del método adecuado. 6....Amperaje excesivo..Contracción del metal de soldadura...Limpiar junta de materias extrañas..3. SOCAVACIÓN . 5. Socavación 1... para que los gases se escapen.Mucha velocidad de avance. 1.. 4.. 6...Amperaje muy bajo. 3. 4.. 1. 5.Use amperaje adecuado..Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores..Amperaje adecuado..Sujete las piezas debidamente.... DEFECTO CAUSA Soldadura porosa 1.Empleo de diámetro incorrecto del electrodo. Penetración y fusión incompleta 1.Sujeción inadecuada de las piezas. 2.Corregir velocidad de avance.De suficiente tiempo a la fusión.Deje suficiente campo libre en el fondo.Suelde rápidamente. 2.Demasiado amperaje.Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. 3. 3. 1.Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.Limpiar bien la superficie..Revestimiento húmedo.. SOCAVACIÓN 2... 2.Arco corto.Preparación defectuosa. 5. 4..

... CAUSA Grietas 1.Emplee electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. 5.Seque el metal base. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.Soldadura defectuosas. 1. 5. 4.Para eliminar juntas rígidas. 6.Desviación del arco. 1. 4.Precalentamiento incorrecto.Electrodo inadecuado. 4.Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.Unión rígida..Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. 3.. 4.. 2. 7.Electrodo defectuoso. 9..... 3.Caliente las piezas previamente.. 3.Evite soldaduras de cordones en serie....Metal endurecido por enfriamiento brusco. 71 Soldaduras quebradizas 1.Electrodo inadecuado. 2. 5..Emplée el electrodo adecuado.Ajuste el arco a la longitud adecuada. 3. 1. uniforme y adecuada.Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza...Emplee polaridad adecuada.. 6.Precaliente a una temperatura de 149-260°C.DEFECTO CORRECCIÓN 1.Trabaje con el amperaje más bajo posible..Mantenga los bordes de la junta sin sujeción. 2.Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.. .Arco demasiado largo.Ajuste el amperaje según necesidad. el máximo tiempo posible..Preparación defectuosa.. 2. 3.. Grietas 2. Salpicaduras y chisporroteo 2. si está soldando acero al medio carbono.. 8..Haga soldaduras resistentes de buena fusión.Utilice electrodos de bajo hidrógeno..... 3...Amperaje demasiado alto.Haga soldaduras de capas múltiples. 4.Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.

.Obtenga un charco amplio de metal fundido. CAUSA Soplo magnético del arco 1.Evitar el sobrecalentamiento.. 4...Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico). 72 2. 3.Electrodo de mala calidad.Deficiente limpieza de cada cordón...Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.. Mala apariencia 1.Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco..Arco alto.DEFECTO CORRECCIÓN 1..Limpie el extremo del electrodo. 1... Inclusiones de escoria 1.... 3..Emplee arco corto.Sobrecalentamiento. 4.Arco demasiado corto. 2.. 2. 3.Mala conexión a tierra.Emplee Arco Mediano..Secuencia incorrecta.. 2.Emplear el menor número de pases que sea posible... 3. 2..Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. 5. 5.Emplee electrodos adecuados (CA).Suelde en la misma dirección del soplo del arco. 2..Emplear movimientos uniformes.. 2.Divida la masa en partes.Emplear electrodos garantizados. 1. 6. 3.Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. 3. 2.Emplee la corriente y velocidad recomendadas.Pieza sucia.Inadecuada manipulación del electrodo. 2.Soldadura incorrecta. Soldadura con tensiones residuales 1. 3... 4. 4.Gradúe la corriente en forma adecuada. 1.Corriente demasiado baja.... Arco difícil de iniciar 1. 1.Coloque debidamente la conexión a la polaridad. 4. amperaje y voltaje elevados..Juntas demasiado rígidas......Emplear técnica recomendada. 3.Corriente demasiado baja.Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.Martillar los depósitos.Las conexiones deben estar completamente limpias.Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible. 4. 4... . 3...Inapropiado uso del electrodo.

Sus aplicaciones resistencia de la unión La soldadura es un proceso o método de Socavaciones: fabricación mecánica y requiere.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Defectos que pueden comprometer la 3.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. son consideradas como discontinuidad permisible. SOCAVACIONES POROSIDADES FUSIÓN DEFICIENTE MALA PENETRACIÓN INCLUSIÓN DE ESCORIA GRIETAS Fig. comprometen la resiseléctrica por arco. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. Símbolos de soldadura .16. las uniones de soldadura múltiples. tencia en forma muy seria.3. por lo tanto. la American Welding Society. Cuando la porosidad es numerosa. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. comprometen la medios para comunicar al soldador. 61. diseñador. el tipo de junta a emplear. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. preparación de la pieza y separación). de parte del resistencia de las juntas soldadas. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de uniones soldadas. Dichos símbolos son ideográficos. • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. sólo indicamos los símbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. Debido al reducido espacio en este Manual. separaciones). su longitud. de Cuando son excesivas.. 73 . Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. pueden ser Grietas: Son el enemigo número UNO de las juntas combinados para indicar cómo deben construirse soldadas. Fusión deficiente: Los símbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta lección han sido recomendados por resistencia. Porosidades: Una porosidad aunque leve. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. ya es una discontinuidad inconveniente. Para lograr esa comunicación. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura.15. cuando son leves. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.

1. profundidad de llenado para soldaduras en botón y en ojal Paso de la soldadura (separación centro a centro) Símbolo de la soldadura en campo Longitud de la soldadura OTRO LADO LADO DE AMBOS LA FLECHA Símbolo de la soldadura todo alrededor Línea de referencia Cantidad de soldaduras por proyección. de espárragos. 3.2. tamaño o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificación proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Símbolo de soldadura LADOS Ángulo de Bisel.. Los elementos mostrados en esta área permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten Flecha uniendo la línea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta DEFINICIÓN.16. es la representación gráfica de una soldadura.3.16. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura V ENSANCHADO RECTO INCLINADO V 1/2V U J 1/2V ENSANCHADO 74 . en ojal o puntos. en botón. ángulo incluido de avellanado para soldaduras en tapón y en ojal Abertura de raíz.La simbología de soldadura. por costura. Forma básica del símbolo de soldadura Símbolo de acabado Símbolo de contorno Tamaño de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel.

Representación de juntas o chaflanes Bordes rectos Bisel en “J” Bisel “V”simple Bisel simple Bisel doble Bisel en “U” 75 .3.3.16.

. 63.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Símbolo 76 ..3.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes 2 2 2 2-5 2-5 5 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Símbolo Fig.16.4.. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Eje de la soldadura 100 100 50 50 50 50 . 64.10 3 .100 Símbolo Soldadura deseada Fig.10 10 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Fig.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas 3 3 3 3 3 . 62.

65. 66.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha 77 . 67.6 4 5 5 5 5 4 6 2 2 2 2 2 Soldadura deseada 6 28 6 2 6 2 2-5 2 6 Símbolo Fig..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig...Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Soldadura deseada Símbolo Fig.Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Fig.Dimensiones de una Soldadura en Ángulo de un solo Cordón 78 . 69..Longitud de una Soldadura en Ángulo 2 2 Símbolo 2 Fig.. 70.Soldadura en Ángulo Continuo Soldadura deseada 24 6 6 24 Símbolo Fig.. 71. 68..

Soldadura deseada 6.7 mm.12.. 74.5 mm.5 mm. Fig. Soldadura deseada 12.Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta) Sección Transversal Soldadura deseada Símbolo Fig. 73. 12..7 mm.7mm.. 12. Símbolo 12 . 72.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha 79 .7 mm .7 mm.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Ángulo 2 2 2 2 2 2 2 22 2-5 5 5 5 5 Soldadura deseada Símbolo Fig. Fig.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Ángulo 6. Símbolo 12..7 mm. 75.

..Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha 80 .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Soldadura deseada Fig.Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 77. 76.

Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán Terminar con cara convexa lisa. 78 3.16..5.Metal depositado a ras con el metal base Soldadura deseada Símbolo Símbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Próximo a la Flecha Desbastar el sobre-espesor con cortafrío Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha Fig. con la piedra esmeril Soldadura deseada Símbolo Fig. Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60 3 81 . 79.6.Símbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha 3.16.

45 6 45 22 3 45 22 3 45 6 0 19 30 0 19 19 30 90 3(6) 0 90 3 6 6 0 Penetración Profunda Penetración Profunda 0+4 4 4 4 0 Fig. 80 82 .

16. 81 83 . Soldadura de tapón y ranura Soldadura de tapón y ranura 19 30 Soldadura deseada 19 30 19 30 a b c Soldadura deseada 19 42 d e f 32 Soldadura de tapón 6 ½ a b c M DET “C” d e Fig.7.3.

3.Siempre que sea posible.3. mangas. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. que puedan estar en el área de soldar. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. es necesario poder soldar por ambos lados. Los cables excesivamente • • largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos.Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Diámetro del electrodo.Mantener el arco con una longitud adecuada. Estos son los electrodos. Longitud del arco. sin embargo.. porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados.Siempre que sea posible. Longitud y calibre del cable.Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Posición de soldar. Presentación adecuada de las juntas. que gastan corriente inútilmente.. tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. cobre o cadmio. Abróchese el cuello de la camisa.. Usar anteojos protectores al remover la escoria. limpio y seco. los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Conexiones flojas. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. utilizar el electrodo de mayor diámetro. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Cabos o colillas. Asegurarse que los cables. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. Por supuesto... empleando cortinas de material apropiado. Normas de seguridad • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones. Proteger a otras personas. más aun cuando se suelda con plomo. zinc. lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrollado. porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador.17. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable.. Tipo de electrodo. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metálicos. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el método más económico para unir metales.18. Es la posición más eficiente..Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras.. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. • • • • • • • • • • • • • • Para mayor detalle ver la norma AWS Z49. utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. pues el calor generado es dañino. Siempre es necesario bastante aire fresco. • Clase de material. Este calor representa pérdida. que no reflejen los rayos del arco..1 84 . Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo..Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas. Mantener el área de soldar siempre limpia y seca.En materiales de espesores gruesos. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal. No soldar recipientes como barriles. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Forma de la junta. etc. siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa.Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente.Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido.

E.23%. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. por ejemplo: 21 representa un rango de 0. generalmente ya contienen otros elementos de aleación. silicio. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers. cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%. azufre. Aceros de alto carbono. 4. cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%. Inc..Son los aceros que poseen entre el 0. 4. b) c) d) 4. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan.1.45% de carbono. manganeso. Cor-Ten. se explica a continuación. cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Clasificación de los aceros • • Aceros al carbono Aceros aleados fósforo.A... . en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación. Aceros de herramientas.A .. intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono. Aceros de alta aleación. además de contener un determinado porcentaje de carbono. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. Se clasifican. I . Aceros de mediano carbono. así como por variaciones en el contenido de manganeso. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero.1. carbono y otros elementos. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que. tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono.Son todos los tipos de acero que poseen entre 0. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute .1. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. E2517.Son todos los tipos de acero que contienen entre 0. El acero El acero es básicamente una aleación de hierro.1. cromo y otros elementos.1. I . b) 4. según el porcentaje de carbono. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono.Son todos los aceros.50% de carbono.Son todos los aceros. -. esta regla se modifica. 3120.2. y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material.1. en términos generales.1. según la suma total de los elementos de aleación que contengan. que influye considerablemente sobre sus propiedades y características.90 y el 1. tal es el caso de los aceros inoxidables. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura.Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0. azufre.05 y 0. fósforo. T-1. S . . llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%.4. el carbono es uno de sus principales elementos químicos. pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria.30% de carbono.18 a 0.1.P a r a aceros al carbono y aceros aleados.45 y 0. grado maquinaria El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales. sin embargo.30 0. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos. que les proporcionan o mejoran sus propiedades. etc. empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares. C1320. siendo hierro el restante..90% de carbono.S.. en: a) Aceros de bajo carbono. fierro. 85 . y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos. Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.2. Algunos de estos aceros son: acero naval. de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono.

fabricado en hornos Bessemer. Endurecimiento garantizado. fabricado en horno de hogar abierto. 66X Aleaciones austeníticas a base de hierro.80 ó 0.90. Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado básico. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. 0. 0.80.95.o con magnaflux. Aceros al carbono resulfurizados.00% de níquel. Aceros para moldes. 0.80% de cromo y 0.55% de níquel.95% de cromo y 0. Límites garantizados de segregación. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. 0.50 a 0. 0. 67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto.65 a 0. 0. 3. 0.75% de manganeso. Acero básico.50 a 0.25% de molibdeno. 0. 0. o requerimientos especiales. Aceros de cojinetes. 1.20% de molibdeno. 0.45% de níquel. 60X Aceros de baja aleación martensíticos.12 a 0.50% de níquel y 0.20% de molibdeno.00% de silicio. 0. Acero al carbono ácido. 1. fabricado en horno de hogar abierto.0. 86 . 1.12% de molibdeno. Probeta de tracción.00 a 1. 0. 68X.20% de cromo y 0.00% de carbono .85% de manganeso 2.25% de molibdeno.25% de molibdeno.80% de níquel. XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio. 1. Acero al carbono básico. 0. Especificación abandonada.80% de cromo. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. 3. 0.95% de cromo y 0.Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados.10 a 0.45% de cromo. 62X Aceros al cromo martensíticos. 3. 1. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). 1.00 a 1. Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. 1. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. A B C D E F G H I J T V Composición química restringida. 0.55% de cromo. A B C D E TS Q R Sufijo Significado XXBUXX Aceros conteniendo boro. Calidad aeronáutica . 63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno).45% de cromo y 0.55% de níquel. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) .50% de cromo y 0.25% de molibdeno. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria. 3. 0.50 a 0. Aceros al carbono ácido.50. 0. 1.25% de molibdeno. 1. 1.25% de molibdeno.17% de cromo y 0. Lingotes de calidad relaminada.28 a 0.65% de cromo y 0.Aceros de alta resistencia y alta temperatura.00% de manganeso. Aceros de herramientas para propósitos especiales.40% de cromo.12% de molibdeno. Aceros de standard tentativo. fabricado en hornos de hogar abierto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel. 0.25% de níquel.80% de cromo y 0. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. 0. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros al carbono.15% mínimo de vanadio.05% de cromo. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Aceros de herramientas para trabajo en caliente.25% de níquel y 0.00% de níquel.50% de níquel y 1.20% de molibdeno. refosforizados y resulfurizados. Probeta de impacto.25% de molibdeno.40% de cromo y 0.20 a 0. 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo. Tamaño limitado del grano austenítico.50% de níquel.80% de níquel y 0.55% de níquel. 5. fabricado en horno eléctrico. Aceros de herramientas resistentes al golpe.55 ó 1. Calidad forjada. WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua.05% de níquel. 1.

o bien los resultados que espera obtener. bases de máquinas. Electrodos rutílicos características generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutílicos por el revestimiento que plantea la obra. Cada grupo de electrodos posee deter.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación agua. Aclarado el efecto de la celulosa. fabrica una estos electrodos. formando de esta manera una gran cantidad de gases que. rutílico. caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral. barcos. que son: • Penetración profunda. estructuras. sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. Características generales de los electrodos celulósicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales. perfiles y tubos de espesores delgados. Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: Los términos celulósico. Determinado el grupo.4. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos. los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. tanques. Es muy importante conocer las características de cada grupo. • Electrodos celulósicos. que es la característica predominante de carbono de baja aleación. la escoria liviana y fácil de desprender. equipos camineros. muelles.3. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. licos: Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración. son los de uso más generalizado en la industria.A. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas. • Arco potente y estable. experiencia en soldadura eléctrica.2. • Electrodos rutílicos. base y del electrodo penetre a una mayor puentes. celulósico. gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. los diversos grupos. 87 . minadas características generales. hierro en polvo o bajo hidrógeno. donde se describe en detalle cada electrodo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo. chasis. 4. produce un efecto de chorro. profundidad. Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4. posiciones de soldadura. Electrodos celulósicos La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. lo que • Electrodos de hierro en polvo. • Solidificación rápida de los cordones. equipos agrícolas. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutínaturaleza celulósica. así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poseen estos electrodos. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. • Calidad del depósito a prueba de rayos X. AMERICAN trabajo.3. vagones ferroviarios. arco. siendo estos electrodos los más apropiados adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca máquina de soldar. primero debe escoger el grupo. tolvas. clasificados como aceros al profunda. con indicación de su grupo. SOLDEXA S.• Ideal para posiciones forzadas. hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. aún en materiales sucios u oxidados. similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet.1. tuberías diversas. la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto. La forma y aspecto más vistoso del cordón. al buscar rápida salida por el extremo del electrodo. permite su empleo eficiente en todas las • Electrodos de bajo hidrógeno. rutílico. etc. carrocerías. comprendemos ahora su relación con la penetración Para estos aceros. el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco. • CELLOCORD P • CELLOCORD AP • CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1 NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING. como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana.

dos elementos en su • OVERCORD S Clase AWS E 6013 revestimiento. • Relleno rápido de las juntas. en general. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar. • Escoria abundante que se desprende por sí sola al a) Básicos de revestimiento simple enfriarse. Otra tiempo de trabajo trae como consecuencia una función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito. En la actualidad. 88 . perdiéndose en forma de escoria. • Depósitos de muy alta calidad. Este gas ampliamente a la industria. la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. japonesa y norteamericana. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. • Penetración moderada. reducción de los costos de la obra que se realiza. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido los aceros de baja aleación y. El El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas. cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros. • Propiedades mecánicas excepcionales. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar. dejando de tiempo de labor del soldador. Electrodos de bajo hidrógeno • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G Algunos aceros de mediano y alto carbono. • SUPERCITO Clase AWS E 7018 • UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 • TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G • FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 • FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) Básicos de doble revestimiento 4. 4. que se logra con estos elástico. Para contrarrestar ese efecto nocivo del • Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. cuya elección está depósito de soldadura. quedando de esta manera un depósito de metal más El mayor rendimiento. • Escoria liviana y fácil de desprender.• Excelente calidad de los depósitos de soldadura. al igual que la europea. hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados. se descompone en óxido de calcio y gas carbónico. hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. del metal en fusión.4.3. porque con su aplicación de composición química muy estable se escapa y se logra una mayor deposición del material en menor desaparece del acero que se ha soldado. todos los de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno • Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.3. El gas carbónico actúa como protector y 2/3 del núcleo metálico. • Arco suave y estable. como el una cantidad apreciable de hierro finamente fósforo y azufre. arco eléctrico.4. Características generales de los electrodos de bajo Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: en polvo: • Penetración mediana. siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno. • OVERCORD M Clase AWS E 6012 • OVERCORD Clase AWS E 6013 Poseen además. Estos elementos son el carbonato de 4. similares a los que • UNIVERS Clase AWS E 7016 se consiguen por soldadura automática. Al soldar con estos electrodos. las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana. El carbonato de calcio al arder. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: • Buena calidad de la soldadura. se fabrican electrodos de bajo hidrógeno. que mejoran la calidad de la soldadura. ahorrándose energía eléctrica. esta reducción del esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. pulverizado. electrodos.3. • Cordones de perfecto acabado. a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F). es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. El fluor se combina con La fabricación de estos electrodos favorece el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). que Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento.

60 0.60-0.050 0. TENACITO 110.12 0.60-0. No son aptos para soldar a gran velocidad. aumenta también su capacidad de templabilidad.25 0.60 1. donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia.20 0. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico.2.1.040 0. brocas. por su alta resistencia y dureza. como los que se requieren en tanques.050 0.18-0.22-0.15-0. 4. 4.13 máx.60 0. si fuese necesario.040 0.040 0. en la fabricación de herramientas.1.70-1.040 0.040 0. 0.040 0. especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.30% de manganeso.18 0.2.22-0.30-0.determinada principalmente por la clase de unión. matrices. 89 . etc.040 0. Un precalentamiento no es necesario.08-0.10 máx.050 0.2. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas. Los aceros de alto carbono tienen de 0. tuberías.050 0. 0. sierras.23 0.18-0. observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza. bases de máquinas.050 0.4. etc. así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. que contienen de 0.18 0. A medida que aumenta la proporción de carbono.30% Mn). 4.30-0.00 0. pero si el contenido de carbono es demasiado bajo. 0.050 0.040 0. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza. reduciendo la corriente.4.19-0.2. etc. TENACITO 65.050 0.90 0.70-1.90 0.050 0. TENACITO 110.50 0.60 0. FERROCITO 24.60 0. porque contienen carbono y manganeso (0.040 0.30-0.70% C.040 0. CELLOCORD AP.90 1.060 Los aceros de mediano carbono son aquellos.28 0. UNIVERS CR.23 0. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos.30-0. Poseen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza.050 0.30-0.4.45 a 1.13% C. piñones.15-0.22-0.30-0.040 0. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4.050 Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. etc.13-0.040 0. TENACITO 80. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70. en cambio. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes.90 0.60-0. Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados. En razón a su mayor contenido de Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto.040 0.65%) son utilizados. posición de soldadura y costo. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración.60-0. son templables. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.07-0.20-1.90 0. como SUPERCITO.50 0.30-0.30 a 0. cuando la temperatura esté por debajo de 0°C. TENACITO 80. las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno.050 Son aceros de buena soldabilidad.20 0. aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 . a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75°C. engranajes.20-0. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P. no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad.050 0.4.050 0. chavetas.28-0.040 0.040 0. 4.60 0.050 0. mineras. etc.20 0.60 0.5. Procedimientos de soldar Se emplean las técnicas normales de soldadura.15-0.13-0.25 0.34 0. en virtud a los que tienden a desarrollar porosidad interna.18-0. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.00 0.13% de carbono y 0. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.31 0.65 0.30°C.25-0.90 0.040 0.13 0.23 0.4. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0.050 0.60-0.3. 4.050 0. superficies limpias.29 0. pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. Se emplean en la fabricación de resortes.040 0.28 0.2.60-0.25-0.45% de carbono.050 0. SUPERCITO.35-1.

050 0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.050 Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.040 0.050 0. alivio de tensiones. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.050 0.050 0.47 0.53 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650°C. Estos aceros. Al soldar estos aceros se puede observar.90 0.46-0.80-0. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.70-0.80-0.70 0.60-0.37-0.93 0.44 0. etc.040 0.75-0.60-0.050 0. 4.040 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.80 0.90 0.050 0.040 0. en consecuencia.50-0.050 0. Postcalentamiento Es un tratamiento. Este tratamiento puede tener varios fines.85 0.00 0.43-0. necesitándose emplear electrodos especiales.72-0.050 0.50 0.35-0.60-0.44 0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: • Al estar caliente toda la plancha o pieza.050 0.48-0.040 0.60-0.90 0.85-0.60 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.60-0.90 0.040 0.32-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.5.60-0.040 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.040 0.70-0.28-0.040 0.040 0.30-0.90 0.65-0.90-1. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.050 0.5 ––– ––– ––– 60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C 400°C 410°C 420°C 5 ––– ––– 130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 440°C 450°C 460°C 100 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 460°C 470°C 480°C 25 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 480°C 490°C 500°C 50 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 490°C 500°C 510°C 250 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C 500°C 510°C 520°C 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.040 0.60-0.040 0.050 0.5.050 0.60-0.040 0.00 0.050 0.2.70-1.040 0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. se endurecen fácilmente al enfriarse.90 0.60-0.040 0.37-0.050 0.80 0.050 0.30-0.75 0.040 0.90 0.65-0.1.30-0.050 0.30-0.60 0.050 0. 4.60-0.50-0.88 0.90 0.040 0.050 0. no es necesario precalentar todo el material. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.050 0.040 0.60-0.040 0.70 0. diseño de la junta.50-0.050 0.70-0. como son: regeneración de grano.70 0.00 0. 4. que requieren precalentamiento.70-1.050 0.carbono.90 0.90 0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.040 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.040 0.65 0.5.50 0. 4.040 0.60-0.040 0.050 0.70-1.34 0.5. Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.48-0.3.90 0.55-0.50 0.55 0. enfriándola rápida- 90 . ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.98 0.90 0.32-0.93 0.00 0.050 0.60-0.040 0.040 0.60-0.050 0.70-1.60-0.050 0.60-0.050 0.03 0. produciendo zonas duras y quebradizas.040 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.90 0.40-0.47 0.40-0.5. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.38 0.90 0.40-0.00 0.60-0.43-0. 4.040 0.4.80-0.040 0.70 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.80 0.55 0.42 0.40-0.70-1.50 0.040 0.050 0.90 0.75 0.43-0.050 0. Clasificación AISI • mente y.93 0. Se consiguen principalmente dos efectos.60 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.38 0.5.50 0.80 0. afinamiento de grano.90 0.

después de una prueba de soldabilidad. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. etc.5. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. FERROCITO 27. es decir sin corrientes de aire frío. utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. como son los celulósicos (CELLOCORD P. especialmente fabricados. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650°C o más. SUPERCITO. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno.7. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). TENACITO 110. de 2 mm o menos. b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. Cuando se presentan zonas duras. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. cuyos depósitos no se endurecen. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. reducen esta tendencia al mínimo. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. de asperezas en la superficies de la soldadura. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. recubriendo éstas con arena. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800°F (21 . sin interrumpir el arco). se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. 4. en algunos casos.6. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. cal. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. UNIVERS. TENACITO 80. tanto en obras de montaje o reparaciones. d) Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de soldadura. al terminar el trabajo. Por todos los motivos indicados. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. SUPERCITO. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose. 4. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. UNIVERS. según el caso o problemas que se presenten. son: 91 . cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. a) Tratándose de planchas delgadas. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. Al soldar estos aceros. asbesto. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y.5. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel Los tres electrodos son de acero inoxidable auténtico. OVERCORD S. Se usan extensamente en la fabricación de elementos. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes.427°C).El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.

En vista de que el E 7010A1 es de alta penetración.14-0.12 0. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.9 1. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.30% aproximadamente).6. Únicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.18-0. • Aumentar la resistencia a la corrosión. las siguientes: • Un aumento de templabilidad.6.60 0.6-1. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 92 .1.6-1.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.3. además del carbono.1.28 0.08-0.20 0. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento.13 0. • Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.38-0.13 0.90 1. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.08-0.13-0. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.9 Si 0.6-1.6.9 1.35 0.07-0.33-0.20-0.70-1.20-0.13 4. combinándose con el oxígeno y el azufre. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. aunque en menor grado que el carbono. 4. debido a que se añade como desoxidante. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.12 0.07-0.20-0.08-0. se puede clasificar dicho acero como aleado.2.6. Si no se enfría lentamente la plancha.Acero Carbono Manganeso Fósforo Azufre AISI C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.4. TENACITO 80.00 1. • Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. por su importancia.040 0. uno de los elementos de aleación más baratos.040 0.35-1.040 0.00-1.6.27-0. aparece prácticamente en todos los aceros.30-0.13 0. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.43 Mn 1. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150°C de la que usualmente se emplea. • Mejorar las propiedades magnéticas.23 0.30 0.08-0. UNIVERS CR.040 0. 1320 1330 1335 1340 Composición % por peso C 0.9 1.08-0.040 0. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. 4.20-0.23 0. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. destacando entre ellas. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. alta y baja. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.13 0.23-0.6-1. la unión será dura y posiblemente también frágil. SAE 1320 1330 1335 1340 2.1. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.70-1.34 0. no se consideran como aceros aleados.00 0.1.1. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. 4. Temperaturas de precalentamiento Acero SAE Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.35 4. TENACITO 65.23 0. denominados elementos aleantes.6.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240°C 280°C 300°C 340°C ––– 150°C 210°C ––– ––– 130°C 230°C 260°C 100°C 180°C 270°C 290°C 190°C 260°C 310°C 320°C SUPERCITO. Igual ocurre con el níquel. • Aumentar la resistencia al desgaste. Soldabilidad de los aceros de baja aleación 4. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos. pero es regla el precalentamiento. • Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura.60-0. Clasificación SAE Espesor de la pieza a soldar en mm.33 0.13 0.00 0.13 0.18-0. con precauciones especiales en aceros con más de 0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.1.35 0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.08-0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. con bastante facilidad.13 0.18 0.70-1.25 % de carbono.24-0.16-0.35 0.38 0.65 0.

20-0.5% de níquel y 0.25% de carbono. se trabajos muy duros. porque en general pueden ser usados con unos 150°C menos de precalentamiento que los demás electrodos. ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviación.80 0. se debe usar mayor alteración de otras características o propieelectrodos de bajo hidrógeno E XX 15. donde el precalentamiento no sea práctico. 4. Aceros al cromo-níquel 250 230°C 290°C 360°C 390°C 240°C SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.25 4.20-0.70-0.17 Mn 0.75-5. Los que son: aceros con 1. Ahora bien. el efecto del níquel.40-0. la fabricación tracción E 7010. no es necesario tratamiento térmico alguno.2. elementos mejoran la tenacidad del núcleo.20-0. En los aceros del metal base.35 0. conviene tener presente. 93 . porque penetran 4. grados de bajo carbono.33 0. el contenido en níquel aumenta C2. a 3. Si. dades mecánicas.15-0. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El níquel en los grados indicados aumenta la penetración. el bajo contenido de hidrógeno resistencia a la tracción y la dureza.20-0.5%. OVERCORD M. FERROCITO 27.60-0. sin • Cuando se presentan fisuras.48 0.CELLOCORD 70.20-0. SUPERCITO. tales como engranajes.6.25-3. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura.5 partes de níquel por 1 parte de cromo. como hemos anotado anteriormente.5% y el de cromo a 1.35 0. 4.38-0.28-0. por tener tendencia a templarse al aire. UNIVERS CR. TENACITO 80.3. aleación trataremos posteriormente. OVERCORD S.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. 16. UNIVERS.35 0.1.2. 18.2.60 0. se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz.5 5 10 ––– 110°C 290°C 330°C ––– 25 140°C 290°C 330°C 370°C 160°C 50 200°C 270°C 350°C 380°C 220°C ––– ––– ––– ––– 60°C 230°C 180°C 290°C ––– ––– 4.25%. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.2. Los aceros al cromo• Trabajos donde se exige una tracción igual a la de níquel con contenidos medios de carbono se la plancha.25-3.4.35 0.90 0.6.6.75 3.75 4. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110. con 3 a 3. bajos de carbono. TENACITO 110.5% de níquel no excede 0. es preciso precalentarlos de 150 a 315°C.2.70-0.6. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono.40-0. en tanto que ambos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros. En las secciones que De los aceros al cromo-níquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. Por tanto. por el contrario. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.12-0. ductilidad y resistencia a la corrosión.25-3. • Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela.20 0. sin considerable hace la junta menos frágil.35 N 3. estos aceros deben ser Los aceros al cromo-níquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades físicas deseadas. se combina con el efecto del cromo. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo). 4.60 Si 0.75 3.6.6. se ganan ventajas en tenacidad.75 3. etc.90 0. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja temperatura. E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores.3. Clasificación SAE En los trabajos. En estos tipos de acero. Además. El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. cementación. tienen más de 0.25-3. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad.43-0. SUPERCITO. reducción de la elasticidad.2.43 0.

20-0.90-1. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la tracción que se aproxime a la de la Composición % por peso plancha de los grados más bajos de carbono.90 0.48 0.38-0.00 4.60 0.60 0.18 0.25 0.15-0.20-0.90 0.75 0.20-0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.35 0.3.10 0.60 0.35-0.4.60-0.40 1.75-1.00 0. 4.35 0.35 0.35 0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0. UNIVERS.35 0.43 0.75 0.70-0.64-0.00 0.20-0.70-0.10-1.1.20-0. La unión será tenaz y dúctil.35 0.48-0.43-0.3.75 0.80-1. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.48-0.4.20-0.70-0. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0.90 0.55-0.3.70-0.30 0.4.35 0.15-0.75-1.00 Si 0.30 0.60-0.40 1.43-0.75-1. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.4.40%) no son tan fáciles de soldar.90 0. TENACITO 80.20-0. INOX CW.80-1. Soldabilidad Los electrodos E 7010.90 0.6. INOX 29/9.90 0.28-0.25 0.30 0.1.40 1.00 0.22 0.33-0.35 neamente.35 0.38-0.20-0.70-0.20 1.10-1.35 0.60-0.40-1.6.43-0.75 0.70-0.25 0.48 0.20-0.90 0.20-0.80-1.10 Cr 0.5 ––– ––– ––– ––– 140°C 150°C 250°C 300°C 220°C 150°C 5 ––– ––– 70°C 180°C 270°C 280°C 330°C 360°C 300°C 280°C 10 ––– 100°C 200°C 260°C 320°C 330°C 360°C 390°C 340°C 320°C 25 160°C 220°C 270°C 310°C 350°C 360°C 390°C 420°C 380°C 360°C 50 220°C 250°C 290°C 330°C 370°C 380°C 400°C 430°C 390°C 370°C 250 240°C 270°C 310°C 340°C 380°C 390°C 410°C 440°C 400°C 380°C 4.10-1.40 1.35 0.5 ––– ––– ––– ––– 130°C 200°C 340°C 360°C 5 ––– ––– ––– 130°C 240°C 300°C 390°C 400°C 10 70°C 110°C 150°C 240°C 300°C 340°C 420°C 430°C 25 180°C 210°C 250°C 290°C 340°C 360°C 440°C 450°C 50 230°C 250°C 280°C 320°C 360°C 380°C 450°C 460°C 250 250°C 270°C 290°C 330°C 370°C 390°C 460°C 470°C 4.55-0.40-0.40 0.35 N 0.40 0.35 0.20-0.50 0.10 0.30 0.40-0. pero.28-0.80-1.23-0.35 0.38 0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el cromo.35 0.45 0.25 0.3.75 0.70-0.70-0. pero la zona de fusión puede ser frágil.65-2.00 3.72 Mn 0.10 0.40-0. 4.6.20-0.35 0.6.13-0.20-0.53 0.20-0.10-1. 16.4.17-0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4.20-0.25 0.90 0.20-0.80 0.75-1.75-1.00 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.20-0.20-0.20-0.35 0.80-1.67 0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.35 Mo 0.20-0.15-0.40 1.08-0.45-0.53 0.30 0.33 0.20-0.35 0.10-1.35 0.35-0.90 0.30 0.30 0.25-3.55-0.75-1.45 0.20-0.55-0.4.40 1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.35 0.6. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.70-0.75-1. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.30-0.00 0.39-0.20-0.40 1.3.10-1.4.43 0.30 0.20-0.40 1.60 0.30 0.80 0.75 Cr 0.20-0.90 0.70-0.40-0.70-0.2.25-0.28 0.75 0.45-0.20-0. Electrodos para soldar aceros al cromo4.20-0.30 0.6.30 4.3.90 0.20-0.20-0.35 0.13 Mn Si N 1. 15.80 0.60-0.20-0.25 0. fuselaje y tren de aterrizaje.70-0.10-1.20-0.15-0. Temperatura de precalentamiento níquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.15-0.10-1.10 0.40-0.17-0. si es necesario.20-0.60 0.40-0.60 0.33 0.6. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.55-0.20-0.4.2.90 0.20-0.35 0.75-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.35 0.48 0.35 0.20-0. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.22 0.6.00 0. o con ambos simultá- Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2.20-0.90 0.5 ––– ––– ––– 150°C 250°C 310°C 350°C 5 ––– 110°C 110°C 280°C 330°C 370°C 400°C 10 150°C 210°C 230°C 330°C 360°C 390°C 420°C 25 250°C 280°C 290°C 360°C 390°C 420°C 450°C 50 280°C 300°C 310°C 370°C 400°C 430°C 460°C 250 300°C 320°C 330°C 380°C 420°C 440°C 470°C 94 .35 0.6.70-0. como el cromo.

350°C 180°C 350°C 400°C 260°C 310°C 330°C 340°C 420°C 450°C 460°C 470°C 4. Clasificación SAE aceros al níquel molibdeno Composición % por peso SAE C Mn 0.65 0.5.30% de carbono.35 0.33 0.6.35 1.6. como los aceros al carbono-molibdeno.70-0. como es el caso de tuberías.10 0. así como altas presiones.cromo molibdeno Composición % por peso SAE C Mn Si N Cr Mo 4320 0.45-0.17-0.25-0.35 1.50-0. asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado.30 0. variando las temperaturas entre 378 .65 0. El molibdeno tiende.20-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.60-0.90 1.50-0.35 3.75 0.20-0.13-0.40-0.18%.90 0.18-0. 4.6. 4.60 95 .95-1. En este grupo existen diferentes tipos de acero.20-0.40-0.9.30 4. cuando el carbono sobrepasa 0.00 0.18 4820 0.10.65-2.17-0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.38-0. al cromo-molibdeno. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.4.20-0.35 1.45%.90 0.00 0. Temperatura de precalentamiento CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno.38-0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.6.35 0. a fin de conservar las propiedades físicas.4.53 0.45 Si 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.20-0.20-0.35 0.20-0.75 4.1. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.20-0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.20-0.20-0.20-0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750°F (300°C) para 1/4" de espesor.70-0.30 0. A menor espesor y menor contenido de carbono.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas. 4.70-0.35 1. también menor temperatura de precalentamiento.20-0.25-3.4.00 0.90 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.20-0.6. Cuando el carbono está por debajo de 0. ya que este acero contiene un promedio de 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4320 4340 2.90 0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poseen menos del 0.43 0.482°C.70-0.38-0.48-0.17-0.18-0.70-0.30 4340 0.35 3.22 4640 0.30 4615 0. INOX CW INOX 29/9 EXA 106 Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.30 0.65-2 0.4.65-2.43 0.70-0. los aceros al cromo son fácilmente soldables.4. Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4615 4620 4640 4815 4820 2.20-0. con las precauciones normales contra las fisuras. al níquel-cromo-molibdeno.30-1.30 0.4.45-0.25-3.6.7.35 1.22 0.70-0.80 0.6.23 0.80 0.35 0.20-0.60-0.8.10 Mn 0.90 0.6.65-2 0.43 4815 0.5 5 10 70°C 100°C 320°C 105°C 190°C 25 190°C 220°C 350°C 230°C 270°C 50 230°C 240°C 370°C 250°C 290°C 250 250°C 270°C 380°C 260°C 310°C ––– ––– ––– ––– 130°C 270°C ––– ––– ––– ––– 4.5.22 0.80-1.5.65-2.20-0. también mayores temperaturas.6.60 0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.70-0. Clasificación SAE aceros al níquel .4.20-0.13-0.65 0.18 4620 0. Además.70 Si N Mo 0.60 0.35 Cr 0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.20-0.90 0.20-0.90 0.68% de carbono. y 900°F (482°C) para 2" de espesor.

cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.53 0.6.20 0.35 0.4. cuando se encuentra disuelto.2. 4.5 ––– ––– ––– 270°C 440°C 5 ––– ––– 230°C 340°C 470°C 10 70°C 170°C 280°C 370°C 500°C 25 180°C 250°C 330°C 400°C 520°C 50 230°C 280°C 340°C 410°C 530°C 250 250°C 300°C 360°C 420°C 540°C Los aceros al cromo-vanadio.2.6.6. en que se exija un depósito de soldadura similar a la composición del metal base. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. Soldabilidad En los casos. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 65 (carbono-molibdeno) 25 Cr . Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable.6.3. Todos estos aceros son fácilmente soldables.4. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.10 4. INOX 29/9.6.6.30%.22 0.80-1.90 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.90 0. proporcionando una estructura de grano fino. Clasificación SAE 4. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. tanto por soldadura manual como por el método automático. 96 .10 0.20-0. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. los cuales impiden el crecimiento de grano. tipo 25/20 ó 29/9.20-0. 4. En caso de necesidad.80-1. a pesar de ellas.15-0.48-0.35 0. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno). EXA 106. se utilizan para cementación.70-0. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.6.90 0. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.70-0.15 PS c/u 0. aunque la zona de fusión puede ser frágil.17-0.20 Ni 29 Cr . tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.5.70-0.43-0.70-0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero.1. Los aceros al cromo-vanadio.6.70-0. 4. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción.48 0. favorece la obtención de lingotes sanos.040 0. recipientes y otras estructuras. 4. puentes. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. influye notablemente en la templabilidad. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas. homogéneos y de grano fino.6.040 0.90 0.7. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.6.3.040 0. con un contenido medio de carbono. las soldaduras tiendan a rajarse.10 0.20-0.90 0.35 0.70-0. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas. que darán una junta dúctil.6.20-0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. como: INOX CW.040 Si 0.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0.15 0.5. 4. Este elemento. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. Los aceros de este tipo. bajos en carbono. aproximadamente de un 0. Para ello. cuando el carbono excede 0.6.6.90 0. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.6. 4.05%.5. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2.35 0. altos de carbono.4. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios.10 0.

10-1. Los códigos de trabajo especifican. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.2.6.6.15-0.70-0.50 0.30-1.15-0.6. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. Cor-Ten 0. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.20 T-1 0.1.20-1. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. 4.35 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.30 0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.7.4. ayuda a la soldabilidad. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P.60-1.18-0. 0.20-0.7.8. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros.60 0.25 0.6.7. 4.40 ––– –– ––– 0. para altas velocidades.20 0. 4.55 0.035 0. Composición química Nombre del Acero 0. Cuando se presentan grietas o fisuras.30 máx. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. Asimismo. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". lo que.15-0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.00 0.15-0. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Estos aceros son fabricados en gran número.8.05 0.40 máx.14 HS-2 0.90 0.7. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.1.25-0. TENACITO 80. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.04 0. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0°C.04 0.2.33 0.30-0. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.20-0.80 1.20 0. UNIVERS CR. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.6.15 1.30 C Cr Mn Si F Cu 4.25-0.10 0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.15 0.20 0.04 0.60 0.20 0.035 0. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.12 0.3. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.10-0.04 0. así.29 0.07 Carb-Molib 0. Man-Ten 0. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36. A 283. 4. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.8. .20 mín. a primera vista. 97 .75 0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". Composición química ASTM A 36 A 283 A 515 A 516 C Mn P S Si Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.05 0.20 HS-1 0. Sin embargo.6.50 4.26 0.35 0. un asunto muy complicado.30 0. 0. Al soldar estos aceros se debe cuidar.6.3.10-0.40-0.07-0. deberá emplearse el FERROCITO 27. sin embargo.05 0. El problema se reduce a saber.25-0.80-1.60 0. TENACITO 65.50 0.60-1.15-0. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.15-0. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.90 0.50 Cromansil 0.25 1.4. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.30 0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.30 0. como los indicados en el cuadro que sigue. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.15-0.8.

a su vez. La efervescencia se debe a la reducción. TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-2 C RG . porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida.65 0. 3. desde un punto de vista operatorio. si el acero es "calmado" o "efervescente". esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos).46 1.7.35 Características Varillas de acero. 9. no aleado. Leer siempre.35 98 . 4.4. para uso general en láminas. Útil como material de unión o de relleno.1.0 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 .12 0. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. 67 000 . como es el caso de la soldadura RODFIL A-1 C. por el carbono. 6. Procedimiento de Soldadura 1. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. 7. 2.14 0. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia.45 0. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 .46 El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. barras. Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. tuberías de gas y otros fluídos. 8. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. en caso necesario.65 000 42 .50 4. 5. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo RODFIL A-2 Mo RG .12 0. El Si actúa más enérgicamente. estructuras. Biselar los bordes en caso necesario. según el caso. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. retirar lentamente la llama. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. la efervescencia se produce más fácilmente.72 000 31 . emplear el fundente adecuado a cada varilla. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. y este tenor.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.60 0.2. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. las instrucciones del fabricante. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500°C.5 ANÁLISIS QUÍMICO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. Soldar el “talón”. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. nos proporciona como dato referencial la indicación. Se puede corregir este inconveniente. antes de aplicar cualquier varilla. 10. Durante la soldadura. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades.7. por su tenor en carbono. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. de abajo hacia arriba. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-1 C RG . Precalentar la pieza de trabajo o metal base.0 0.10 1.7. Al llegar al borde final.50 000 31 . resistentes al calor.10 0. Fijar los bordes con puntos de soldadura. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. 4.3.

4.15%) (Cr 0.12%. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. son: • Aceros al manganeso • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno vanadio (Mn 1. Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. son "calmados". presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 C. lo que origina. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.8 a 1%. con más de 0. donde no se exige calidad radiográfica. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. cobreado.25% de carbono. Mo 0. empleando el proceso de soldadura MAG. además. Todo ello hace. para soldar piezas de espesores diferentes. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base.15%) (Cr 0.30% y C 0. 4. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm de espesor. para posiciones forzadas.5%.9..2 a 1. el acero es más sensible al temple.25% de carbono.8. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento.16%) 4. de una parte. con un metal depositado de alta calidad.Permite un alto rango de deposición. con protección gaseosa. cuanto mayor es la masa de las piezas. Este método se emplea en los casos. menos del 0.Los aceros al carbono. cuando se trata de aceros con más de 0. a su vez. lisas y de penetración profunda. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. V 0. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. C menos del 0.50%. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica.7.25 a 1. éste genera el crecimiento de los granos. que usa alambres tubulares. soldaduras de calidad radiográfica. Cuanto mayor es el tenor de carbono.3% y C 0. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. lo que resulta más evidente.21 a 0. siendo este proceso de alta velocidad.40%. Mo 0. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 Mo. 4. El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER70S-6. 99 . y.2 a 0.8 a 0.20 a 0. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. los riesgos de temple son poco acentuados. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas.28%) (Cr 1. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad..15 0. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura.10 a 0. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. de otra su aptitud al crecimiento de los granos.

traslapada y a tope sobre planchas de 2. debido a su gran rentabilidad. cuando la pistola es operada mecánicamente. como son: formador de escoria. Los flujos de soldar.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. como son: • POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambre-flujo (POP) elegida. 3. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. El diámetro de 2. etc. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. La soldadura totalmente automática obliga. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. que conforman los equipos de arco sumergido. cuando la pistola es operada manualmente. utilizando. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. por otra parte. Se ha de tener en cuenta sobre todo. Su aplicación es variada y.10. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. por una parte. por regla general. con los flujos denominados básicos se obtiene. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. formador de gas protector. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. 2. Según esto. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. 2. En la soldadura multipase. flujo con menor porcentaje de manganeso. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor.E 71T 11 Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. POP175 y POP180 4.0 mm es empleado para soldadura en filete. generalmente. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura.0 mm son empleados en la soldadura semiautomática.10. Solamente los diámetros de 1.10. así como de los parámetros de la soldadura.9. Este último diámetro se puede operar manualmente. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad.1. adición de elementos aleantes. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. SOLDEXA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. altos valores de resiliencia. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios.5 mm o más.2. Autoprotegidos EXA TUB 71 . producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. EXA TUB 74 .5. flujo con alto porcentaje de manganeso o. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. 100 . pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. así como polvos muy aleables con manganeso.1. Además. desde el punto de vista metalúrgico.E 81T1Ni1 gaseosa 4. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia.E 70T-4 EXA TUB 711 . En general. El diámetro de alambre de 1. El diámetro de 2. Sin embargo. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso.4. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular continua que contiene diversos elementos y compuestos. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas.6.5 mm es usado principalmente. el porcentaje del metal base apenas es notable. La variación del contenido de manganeso.E 71T-1 Con protección EXA TUB 81 Ni1 . OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre.0. El alambre Los elementos.5 y 4. por el contrario. 4. está alcanzando cada vez mayor importancia.

si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por precalentados. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición.3. 101 .4. medio y alto carbono. También se puede mejorar notablemente soldadura puede proceder del alambre o del flujo. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. en la tabla siguiente se señala carbono se emplean: las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 + + + POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 + PS-1 4.3.10. de bajo contenido de silicio.12 0.4. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición.10.Para los aceros de mediano y alto Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.1.10 0. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración.14 Mn 0. El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. tales como el: 4.10. la capacidad de deformación mediante un tratamienEn la práctica se comportan bien los polvos básicos to de revenido. PS-2 + POP185 4. Por esto. se debe tener en cuenta que tienen menor mergido conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono.10.1. La aleación de la soldadas. y se debe y Mn. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleación. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-1 PS-2 Norma AWS EL 12 AWS EM 12K C 0. según las propiedades del acero y el destino reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto.0 Si 0.10.gido.2. La temperatura de precalentamiento aleación con determinados elementos. como el Mo aumenta con el espesor de las planchas. empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su. estos garantizan la mínima fusión del material base. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja 4.1. La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras.46 PS-2 PS-2 + + POP180 POP175 4.5 1.

5. El Acero Fundido y su Soldabilidad
laminados de igual composición química, empleando de preferencia los electrodos de bajo El término de acero fundido se aplica a aquellas hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 - G necesite ninguna otra operación de conformado o E 312 - 16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo, exceptuando quizás el acabado por E 312 - 16 AWS CLASE EXA 106 maquinado de algunas de sus caras o superficies. 5.1. El acero fundido
INOX CW CLASE AWS

E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas; no así en su composición y características. Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El hidrógeno proveniente del aire o el químicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepción de que es fundido y hidrógeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada. metal cuando está en estado semi-fluido. Para El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • Su superior tenacidad. El grano más fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafrío, se observa una viruta más dúctil y continua. El mayor brillo metálico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrógeno, que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento, además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento. presentan en piezas de acero fundido, consisten en la Espesor de la pieza a soldar en mm reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u % de otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono 2,5 50 5 10 250 25 proceso de colada de la pieza. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5.2. La soldadura de los aceros fundidos
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ------60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C ----130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C

• • • •

Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros

103

Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. 5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727°C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austeníticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos, los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita.
Alargamiento % 40 30 20 10

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. 5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. 1050°C) y luego realizar el enfriamiento rápido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua. En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, según la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica.

150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg.

5.3.3. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, después de una reducción de sección en frío de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

Microestructura de un acero austenítico al Mn, calentado a 1 050°C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn, cuando después de ser calentado a 1050°C es enfriado con velocidades variables.

El mismo acero, luego de ser deformado en frío por estirado, con una reducción de sección del 25%.

104

El secreto de una operación exitosa sobre este acero • consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: • Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. Si se utilizan electrodos de gran diámetro, tratar de reducir el aporte térmico, avanzando con las • soldaduras en forma rápida y constante. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. • La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. •

Cuando se aplica más de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y así sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn

desgastadas, se recomienda la aplicación de CITOMANGAN, previo cojín amortiguador de INOX AW.

105

• Fundición blanca (blanco brillante).Fundición maleable de corazón blanco: buración. • Fundición atruchada (grisáceo). no pudiéndose gris. cementita y perlita. se clasifican en: blanca. De acuerdo a su microestructura • Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundición fundidas después de rotas. Fundición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. Generalidades • Fundición gris (gris oscuro). el carbono debía de haber desaparecido por descar. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables. Grafito. Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%.0.1. Grafito. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. Fundición perlítica: Alta resistencia. Teóricamente. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL El grafito se presenta en forma de Fundición maleable de corazón negro: grafito nodular. Teóricamente. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. plástica en frío ni caliente. El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6. el enfriamiento rápido produce fundición someter estas aleaciones a procesos de deformación blanca. Fundición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita secundaria y perlita.5 a 4. Ferrita. etc. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formación de fundición definitiva directamente por colada. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. 6. Fundición atruchada: Muy difícil de mecanizar. Fundición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. Grafito y perlita. No son dúctiles ni maleables y además. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Con enfriamiento 2. Alta resistencia y buena tenacidad. perlita y ferrita. nodular. azufre. 107 . grafito en forma esferoidal y perlita. De acuerdo a su fractura b. se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. estando comprendido entre ción de una u otra fundición.5%. Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada Ferrita y grafito nodular. Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso. sólo ferrita.6. Modo de presentarse el carbono Clase de fundición FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LÁMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. carbono y silicio. A veces también martensita revenida.

Fundición Gris Ferrítica Fig. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material. estampas de estirar y boquillas de extrusión.2.• Fundiciones en las que todo el carbono está en estado libre. siendo muy frágil y difícil de maquinar. mientras que en la fundición gris perlítica. la matriz presentará una estructura ferrítica.2. 3. Características La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. perlítica. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza.Fundición Blanca 6.2. Fig. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). soportes. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. válvulas. accesorios de montaje y palancas.. Entre éstas podemos mencionar. 40.1.. 6. 25.. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. 6. Fierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. 1. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. • Fundiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. 30. este material Fig. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.2. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.Fundición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica. pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones. en forma de grafito. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. molinos de bolas. etc. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la tracción. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). esta fundición posEe gran dureza y resistencia al desgaste. 108 . También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. 50 y 60). en general piezas sujetas al desgaste. se entiende que soldar este material es dificultoso. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. como consecuencia de las tensiones de contracción. 35. 2.

Desde un punto de vista práctico puede establecerse.48 10.3. 7.10 .Fundición Maleable (Europea) tijeras.4.46 . se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). que se obtiene prolongando el recocido. eslabones de cadenas.16. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento tracción.05 9.30 86. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.83 4. como puede observarse en la figura adjunta.75 58.46 5.10 67.80 8. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares.95 6. bombas. balancines.20 21.90 76.90 987.70 25.45 1146.96 14. • Fabricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas.11. 109 .00 114. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950°C.14.73 .40 28.28 .95 39. Fig.80 131.80 98.15 .12.48 .55 29. • Fabricación de armamentos.06 . por consiguiente. levas.64 .Fundición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. por torsión 2 2 2 kg /mm Kg/mm kg/mm Módulo de elasticidad en miles de kg/mm 2 Tipo ASTM Tensión Torsión Resistencia Límite a la transversal fatiga de una barra por de 1.5. soporte de los elevadores.92 3. denominados normalmente carbono de revenido. 4.45 2.2.72 . Fierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.40 18. compresión.20 3.2 pulgadas de BHN flexión alternada diámetro y 18 2 de longitud kg/mm en kg. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.95 se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.75 43.75 36.90 51. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.4.00 33.50 . que oxida el carbono superficialmente. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos.95 15.36 9.4.05 17..04 11. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.25 18.15.60 5. etc.80 156 174 201 212 235 262 302 20 25 30 35 40 50 60 15. Fig.16 . con el objeto de descomponer la cementita.62 4.90 1441.80 11.00 8. y con una estructura de fondo ferrítica.5.20 22.9.15 839. martillos.22 . árboles de leva y cigüeñales.10.40 1679.04 .3.35 1293.5. prensas de mano.20 . • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. 6. • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.45 1634.10 61. a veces hasta ocho días.00 13. 5..20 12.

269 De aquí se deduce.0 56. poleas motrices. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos.156 163 . En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa.0 63. Kg/mm2 35 . cigüeñales. Fierro fundido nodular Fig. hacen uso de elementos aleantes. palancas. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. volantes.Fundición Nodular Este tipo de fundición se llama también “Fundición dúctil” y “Fundición con grafito esferoidal”.2.70 Alargamiento. carcaza de motores. puertas de hornos. elementos de disyuntores.0 77.0 91. etc. Kg/mm2 24.5 . como el magnesio y cerio.0 91.5 .5 63. % en 2 pulg. Las fundiciones nodulares.4. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo Ferrítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.42 45. 6. al igual que las anteriores. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. kg/mm2 22. jaulas de montacarga. tornillos de banco.3 31. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris.4-27. 20 . pistones y culatas en la industria automotriz. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular.Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor.. manguitos. como se puede apreciar en la tabla adjunta. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700°C no modifica la estructura de estos tipos de fundición. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar.0 Límite elástico práctico. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: Fabricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola.0 42. 6. Propiedades de la fundición maleable Tipo Resistencia a la atracción.10 16 . porta-herramientas y matrices 110 .84 Límite elástico práctico.0 Alargamiento % en mm 2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal.2 BHN Ferrítica Perlítica 110 . con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no en la estructura final.5 49. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria.

la tensión ocasionada cada día en mayor proporción en nuestro medio. con precalentamiento de la pieza. pieza. Cuando no se practica el precalentamiento. cuando no interesa el color de la consecuencia. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. el sin embargo. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. El mismo efecto. que viene empleándose ductilidad y no se alarga. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. contracción al enfriarse la pieza. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. Otro problema que se presenta es el siguiente: • Cuando se suelda una parte de la pieza y. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris.. A • causa del rápido enfriamiento. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris indican.1. es el empleo de varillas de aleaciones fundido. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. o sea la que ha estado mucho 111 . la fundición quemada. Al campo de las fabricaciones por fundición. bronces. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecución es un hecho corriente en la industria. la fundición maleable y la fundición carbono (ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada día un mayor terreno en el combinado) se disuelve en el metal fundido. tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). sumado al efecto La fundición blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. se calienta dicha zona del hierro soldadura. del carbono combinado queda retenido. pero si no se toman las debidas precauciones. hasta que la operación quede concluida. ácidos. fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6. causado por la dilatación del material. hierro fundido que ha estado expuesto durante 6. una gran proporción problemas para soldarla. por ejemplo. etc. resulLa fundición gris es soldable con los métodos tando así un metal endurecido en la zona de la • apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. en Un método práctico de soldar la fundición maleable. cuando se observan las menos calentada. retardando la velocidad de enfriamiento. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. Dentro de todas las clases de fundición. el material se dilata. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre. incluso empleando los medios apropiados. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. Tampoco es soldable el aluminio.3. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. latones. Cuando se suelda el fierro fundido gris.3. puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. • La fundición maleable también es soldable. etc. que estamos viendo. Como el hierro fundido posee poca La fundición nodular. puede ser suficiente para romperlo en la parte es también soldable.diversas para el estampado de piezas de acero. existen tipos de fundición que. o sea la soldadura fuerte (brazing). desaparecer el calor de la soldadura se produce una Desde el punto de vista de la soldabilidad rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fría podemos indicar lo siguiente: que circunda al baño fundido. Tales materiales son. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza.

La industria economiza grandes cantidades de dinero. La soldadura oxiacetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones.manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. Realizar cordones cortos y alternados. desgastadas o simplemente dañadas. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (Fig. 6. Método de soldadura en frío por arco eléctrico Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. • Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío).. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. 3. 7). 7 Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (Fig. Al no hacer esto.3. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible.1. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. • Fig. que permiten trabajar con bajos amperajes. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. Métodos para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • Soldadura oxiacetilénica. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro.. Secuencia de la soldadura Fig. preferentemente sin movimiento. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. previa preparación de los bordes a unir. antes de soldar. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. etc. cal en polvo o cenizas calientes. 4. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. 2. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. 8 112 .3. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. La soldadura en caliente es de alta calidad. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente.De no más de 5 cm de longitud.2. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. 4 3 2 1 Inicio del cordón de soldadura Final del cordón de soldadura 1. • Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). 8). se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen.2. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe. 6.

electrodos del método en frío.3. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo.Permitir que la pieza se electrodos de Ni.. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. soldadura. el dejársele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente.• Limpieza del cordón de soldadura. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar.2. engranajes. área de 400 mm alrededor de la costura. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. hasta que alcance la temperatura ambiente. • Enfriamiento lento.. 6. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. Si ésta es de pequeñas dimensiones. etc.2. obteniéndose depósitos de calidad.6. El precalentamiento debe ser aplicado de El método de soldar por arco “en caliente” se acuerdo a las dimensiones de la pieza. menor será la porosidad que aparezca en el cordón.. durante el trabajo. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. que podrían romperla. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig. a la vez. a constantes oscilaciones de temperatura. Asimismo. La cal o ceniza debe ser precalentada. culatas. pues. debe aplicarse a toda la pieza. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente..Martillar el cordón mientras que esté caliente. el metal es trabajado en frío.25°C La soldadura “en caliente” nos da mejores (temperatura ambiente).Debe durante su enfriamiento. Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. En cambio. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. 15 Fig. se trabaja sin peligro de fisuras. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. carcazas. cubierto con cal. asbesto. precalentando una paredes gruesas. con la finalidad de que el cordón se estire. valores mecánicos y una estructura más favorable. Por todo eso es que se emplea. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza • Depositando un cordón de soldadura. etc. tanto en el metal base como en el metal depositado. Método de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 . cordón siguiente.2. sólo localmente. • Martillado. prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de y si es grande.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. 9. como el CITOFONTE. 113 . que nos deja un recubrimiento enfríe lentamente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± En este método se emplean los mismos 65°C). pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. con lo cual la dureza aumenta. como por ejemplo: blocks de motores.3. debe precalentarse la pieza a 250°C. poniéndola en un recipiente homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. mante.3. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. ceniza.

• Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. da un depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. Para soldar el fierro fundido. Las varillas más adecuadas para soldar son de una El electrodo a emplearse. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. 300°C. • Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. que permiten fácilmente un precalentamiento. B. de 450 a 650°C. color y características muy similares a las del metal base. no siendo necesario fundir el metal base. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. asbesto. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca.A. buena fluidez y bajo costo. aleación de bronce tipo Tobín. ARCAIR. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales RODFIL 110. hasta que llegue a temperatura ambiente. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto.3. cuando las superficies son maquinadas. es el FERROCORD U. • Aplicar el fundente en la zona de soldar. Enfriar lentamente. como la A/AR 210. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600°C. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • Limpieza estricta de la superficie. de alto rendimiento. Si se realiza en las condiciones debidas. RODFIL 700R radica en la baja temperatura de aplicación. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. • Depositar cordones continuos. de igual color y estructura que el metal base. RODFIL 210. Durante la operación de soldadura. cal ceniza. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. Al tener que unir el fierro fundido con acero. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. cuando no se requieren depósitos maquinables. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI.3. 6. dando buenos resultados. que tiene mayor coeficiente de dilatación. el electrodo indicado es el CITOFONTE. con soplete o en un horno. • Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. dentro del horno o bajo cal. permitiendo la unión con el acero. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. • Enfriar lentamente en horno. 114 . etc. Soldar con cordones continuos y sin martillado. sin que represente un costo elevado. 50°C por encima de la temperatura de precalentamiento. ya que actúan por capilaridad. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la • • reparación. El único inconveniente que puede notarse es. SUPERCORTE. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas.

ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. ACEROS AL CROMO. no maquinables. De no existir esta película. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). de bajo cromo y resistentes al calor 115 . destinados a la soldadura de aceros inoxidables. en base a su estructura. Por consiguiente. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. ACEROS AL CROMO. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. En los aceros de tres dígitos. ácidas. en otros no sería indicado. 7. no maquinables. niobio. Generalidades 2) 3) FERRÍTICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSÍTICO Tipo inoxidable al cromo La designación Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. como el agua.da origen a una intensa corrosión localizada. Pero. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. en tres grandes grupos: 1) AUSTENÍTICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENÍTICO AUSTENÍTICO MARTENSÍTICO FERRÍTICO MARTENSÍTICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE).1. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL. martensíticos y magnéticos. maquinables. molibdeno. austeníticos y no magnéticos. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. a la vez.0. Identificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. titanio. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. para realizar la soldadura. el agua marina. en especial el cromo. en diferentes grados de concentración.2. Clasificación de los aceros inoxidables Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. conforme a cuatro grupos generales. etc. De “características superiores” o “sobredimensionados” sólo puede hablarse en determinados casos. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. actuando ésta como inhibidor del mismo. podemos clasificar los aceros inoxidables. 7. así como el níquel. manganeso. DESCRIPCIÓN ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MANGANESO. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. maquinables. silicio.7. cobre. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. etc. austeníticos y no magnéticos.

045 0.) 0.5-3.00 2.03 0.15 máx.03 0.00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3.10 (máx.1.) Ta-0. Aceros inoxidables austeníticos Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. para que tenga aspectos: 7.00 2.12 máx.03 0.00 2.15 máx. 7.) Cu-0.03 0. 0.50 Cb-Ta-10xC(mín.00 1. siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%. 0.06 Mo-0.08 máx.2. está presente en menores cantidades.03 0. 0.00 1. son de estructura predominante austenítica. Problemas de tipo físico 116 .03 0.00 2.00 2.50 1.5-10 2. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. 0.03 0. 0.08 máx.08 máx.03 0.3. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austeníticos buenos resultados.00-3. que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación.00-1.00 1.00 1.03 0.03 Mo-2.03 0.045 0.50 1.) Otros 7.25 (máx. Zr-o Mo-0.) 5.045 0. titanio. Mn (máx. En algunos aceros inoxidables austeníticos.0 1.04 0.00 2.045 S(máx.03 máx. especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. 0.03 0.025 máx.5-7.045 0.00 1.15 máx.15 (mín.00-Al-1. 0..045 P(máx.0-4.60 máx.00 1. 0.03 0.04 0. como columbio.0-3.00 2.03 0. 0.20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0. lo que también depende del tipo específico de acero.15 máx.00 2.01.03 0.045 0.50 2.06 0.) N-0.00 2.03 0. 0. 0. Estos aceros inoxidables.2. 0.00 1.00 1.08 máx. lo que depende del tipo específico de acero. el manganeso presente es sustituido por níquel.) 0.03 0.25 máx.045 0.03 0. 0.00 1.75 (máx.045 0. • Aumentar la resistencia a la corrosión.15 mín.50 (máx.20 máx. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0. 1. 0.0-2.00 2.03 0.045 0. especialmente de la ductilidad.03 0.00 2.08 máx.00 Mo-3. 0.00 1.00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0.045 0.00 2.08 máx. Esta resistencia es impartida por el cromo. 0.15 máx.50 2.03 0. 0.00 1. 0.08 máx.03 máx.00 1.045 0.04 0.0 1.) 0.06 0. La soldadura por arco eléctrico aplicable a los teniéndose en consideración los siguientes aceros inoxidables austeníticos.00 2.12 máx. 0. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%.) Se-0.00 2.5 7.00 2. otro constituyente mayor.(mín.00 1. 0.045 0.15 máx.00 1.3. 0.08 máx.3. • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas.0 Ti-5 x C.00-3. La ferrita.50 1.00 2. 0.00 2.20 máx. molibdeno y tungsteno.25 máx.7. debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes.5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0. 0.03 0.00 Mo-2.00 Cu-1.3.04 0.15 máx.08 máx.50 1.03 0.00 máx. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación.045 0.1.045 0.) Ti-1.5-5.50 1.50 2.) Si(máx. 0.00 1. 2. lo que depende del equilibrio de la aleación.

Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos 7. Cuando se suelda planchas delgadas. siendo necesario. 304. 7. esto hace necesario consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1050°C para en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo. que tener en cuenta el control de las deforlocalizándose en los límites de grano. inoxidables austeníticos de que se trata. Esta propiedad de los aceros austeníticos.el bajo contenido de carbono (0. 302. cromo.3. Esto • Resistencia eléctrica.Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. La precipitación de carburos se convierte en problema. contenido de carbono por debajo de 0.. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.En estos austeníticos requiere tomar en consideración los aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L. evitando la consiguiente descromización en los especialmente los tipos 301.y materiales de aporte inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb. cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. Cb) impide la formación de carburos de cromo. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes.surgió los aceros comunes.• Conductibilidad térmica.04%. debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti. junto con su conductibilidad térmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni).El punto de fusión de los aceros ejemplo AISI 347.04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular.. en la zona afectada por el calor.. hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales. que a la de los aceros comunes. 308. 117 . Procedimiento de soldadura • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono.El uso de materiales de aporte de soldadura que exposición en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo específico de los aceros precipitación de carburos. materiales de aporte de soldadura estabilizados.3. recocido y aún más.. cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo.La resistencia eléctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austeníticos es muy superior austeníticos con elementos estabilizadores. maciones. por lo tanto. materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC. bordes de grano. reducida. mente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado.3.2. si el material se mantiene entre 427 y 871°C. 316 y 317. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.Los aceros inoxidables corrosión intergranular.y condicionamientos en un ciados en el item anterior. Muchos grados de acero inoxidable austenítico.. • Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas. de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austeníticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio. debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos.Cuando la cantidad de cromo aumenta. por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0. en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas áreas. Problemas de tipo metalúrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo.de resistencia a la corrosión.. están sujetos a precipitación de carburos.2...065 de carbono.El uso de aceros inoxidables estabilizados • Punto de fusión. como precipitación de carburos.Como material base. se puede admitir más carbono sin riesgo de • Coeficiente de dilatación.

0. discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible.06 Otros Si-0. trabajos de cerrajería. debido a de conservar su estructura ferrítica. limitado.70-1.Se-0..4. • Limpieza de la junta.. La resistencia mecánica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm. S -0. 7.Así mismo evitar la u otras partículas extrañas que pueden alterar el oscilación excesiva del electrodo. cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos. sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico.Fijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico. con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0..00 1.045 0. el cromo • Alineamiento y apuntalado. igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia.08 0.03 máx. teniendo presente.4. teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles.25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0. Aceros inoxidables ferríticos Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son la junta.20 0.00 máx. Mo o Zr-0.Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportación del calor. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos. etc. temperaturas. más estrecha debe ser la abertura de la raíz.25 máx. 442 446 51442 51446 0.60 Si-1.Una de las es el único elemento importante. a fin de evitar el contenido de carbono en el depósito de soldadura sobrecalentamiento localizado.00 máx.1. • Abertura de raíz.1.12 0. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos.Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión.2 Si-1.Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las pérdidas de elementos aleantes. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado. moldes. la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono.S.07máx. soldadura de automóviles. apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38 mm. 7. equipo de procesamiento químico. aleaciones de hierro.70-1. maciones. Estos aceros son especiamente adecuados para casos. Aceros inoxidables al cromo ferríticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0. apuntalar Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13cada 100 mm.. o contribuir a la formación de inclusiones.00 1.04 118 . sobre todo a la oxidación producida a altas apuntalado. carbonosos. N .Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada. Cuanto más delgadas son las planchas. absorción de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado.04 0. • Uso de disipadores de calor. en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas.03 Si-1.5 Al-0. además. trabajos de arquitectura. equipos para la industria alimenticia.12 Mn 1. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante durante el proceso de soldeo.00 máx.La para la obtención de una junta soldada satisfactoria. a fin de prevenir la formación de poros.00 1. Si . la uniformidad de la unión.. intercambiadores de calor. En caso de planchas mayores de 6 mm... escobillas. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada. gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. P.20 2.00 máx S -0.07% de carbono.50 18-23 23-27 0.

2. hay una diferencia de color entre el aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos • Conductividad térmica. por el mismo calor de la soldadura. Los aceros martensíticos con un máximo de 0. La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias. 7. pero requiere que para el trabajo sean templados.20% de carbono se suministran en estado de recocido. de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Si después de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido. la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. metales de aporte austenítico-ferríticos de una A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. Los aceros inoxidables ferríticos contienen.1.4. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. cuando se suelda estos aceros. debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados. En estos aceros • Coeficientes de dilatación. los mismos que tienen mayor resistencia. pueden ser ocasionadas de tipo físico que los anteriores. como la corrosión. los aceros ferríticos al las entalladuras. muy frágiles. En la soldadura hay que fijarse.4. Por calentamiento a 900°C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austeníticos. Por lo tanto. o resistentes al calor con más de 30% de Cr. carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frágiles. 7. Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse.20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la aceros de tipo ferrítico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma". se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650°C después de aceros comunes. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario. en lo posible debe soldarse con materiales de 850°C y. empleando electrodos de pequeño diámetro. Su causa es la 7. 7. que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos. En caso de aceros los aceros ferríticos la formación de grano grueso. por lo general. Debe tenerse presente.Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C. 3XX-16). al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza. 119 .10-1.00% C (la fundición de acero hasta 1.Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. en tal caso deberá emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados. ya que con frecuencia entalladuras. Los aceros al cromo con mas de 0. la soldadura. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con mayor que en los aceros comunes. En este caso es conveniente emplear • La resistencia eléctrica. y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. además.5.2. dilatación de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosión intercristalina..2. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. metales de aporte austeníticos. Problemas de tipo físico eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los granos. siempre que no haya razones contrarias. sulfurosos de combustión o gases de carburación. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma"..El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión.La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible.6%). los fase sigma. INOX AW + Cb.2. por lo sea. Aceros inoxidables martensíticos Esto se puede controlar. Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550°C (denominada “fragilidad de 475°C”).. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles.4.

0 12.00 1. que reduce la resistencia a la corrosión. 0.50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0.70 V-0.95-1. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con más de 0. 0.70 Ni P 0.0 12.40-0.06 0.75 Mo-0.95-1. 7. los aceros martensíticos • Coeficiente de dilatación.03 0.0 2.06 0. 0. 0.04 0.5-13.015máx.5.00 1.5 13.50 1.00 1.04 0.84 0.00 16.15 máx. 0.20 Mo-2.00 1.0 12. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso.0-14.22 Mn 1.2.0-18.04 0.03 0.03 0. Problemas de tipo metalúrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.06 0.0 16.60máx. Zr-0.0-17. Mo-0.0 11.00 0.65 Mo-0. árboles de bomba.00 1. Otros 0.25 W-1.65 Mo-0.5-13.0-6.2.20 0..6-0.00 1.04 0.65 Si 0. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno.es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferríticos.5 11.. aleados al cromo. tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor 7.5-13.40 0.00 1.0 12. los • La conductividad térmica. 0.03 0.00 1. gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste.03 0.0-14.06 máx.0-6. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas.00 1.00 V-0.0-18. etc.40-0.00 1.20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la • Destiladores en Refinerías de Petróleo.04 0..00 15.95 0.25 1.00 1.00 1.75-0.10(ó más) 0. 0.5 12.25 2.00 Mo-0.03 0.75 Mo-0.0-14.15 máx.5.03 0.20 0.0-14.5 1.75 máx.0 4. Mo-1. • Magnetismo.00 0. 1.00 1.0 1.Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condición corrosiva a originan un empobrecimiento de cromo en la masa.00 2.10 máx. lo que reduce la resistencia a la corrosión.2.0-18.5.0 4.25-2.00 1.045 0. Desde el punto de vista de la soldadura.2.25 12.03 0. resistencia a la corrosión.15(o más) 0. Mo-Zr-0.00 0.0-18.00 1.5.25-2. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de selección correcta de un acero al cromo es dictada por válvulas. los aceros martensíticos como los aceros al carbono.04 0.15mín. 120 ..04 0. miento de soldadura.0-14.04 0. Problemas de tipo físico • Resistencia eléctrica.00 1.04 0.75 0.00 W-1.1.03 0.25 422M 0.00 1.15 0.15mín. tubos masa. 0.00 0.00 1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0.03 W-3. haciéndolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la tracción y mente adecuados para aplicaciones tales como: su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.15 máx.0 16.00 0.25 1.36 Cr 11.30-0.0 16.00 1.20 S 0.75 máx * Calidad Turbina** No es AISI Standard 7. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos 7.1. pistones. 0.03 0.28 0.0 12.00 1.00 1. lo que el acero está expuesto. la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan corrosión.60 máx Se-0.En contraste con los aceros inoxidables austeníticos. varillas de bombeo.Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco inoxidables ferríticos.00 1.15 máx.15 máx.15 mín.04 0.15 mín.20 máx.Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).

INOX 29/9. Asímismo. . 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16.6. la soldadura no es recomendable. A la vez. según los casos. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco. usando juntas en doble V.Soldar piezas de acero al manganeso. que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel. Asímismo cabe aclarar que.Soldar aceros de aleación desconocida. INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXA 106 CITOFONTE . . Los aceros con un contenido de carbono hasta 0.6. aceros de mediano y alto contenido de carbono. 7.2% deben precalentarse entre 300 y 400°C.Soldar cualquier acero inoxidable. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente. . Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Tal es el caso del electrodo INOX CW. que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. .EXANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9. esto significa que tienen baja ductilidad. . un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9. los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. • En igual forma que el anterior caso. los aceros inoxidables tipo 301. Esta norma no es estricta en algunos casos. o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (INOX AW + Cb). Independiente de la condición estructural. Inmediatamente después de haberlas soldado. habrá que hacer un nuevo templado. todos tienden a endurecerse durante la soldadura. En presencia de ciertos medios. se encuentran generalmente en estado endurecido.25% de carbono. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable. 303.Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo 7. porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación .Soldar fierro fundido con acero inoxidable. EXA 106 . EXA 106 INOX CW. • No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado. el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción.los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensión de contracción. • Por principio no es correcto. hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y. excepto los aceros de bajo contenido de carbono. EXA 106 121 . emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable. y luego enfriar esta área rápidamente. si el acero no es estabilizado. porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y. 302. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento. Por lo tanto. En el caso específico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0.1. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte.Soldar acero de herramientas. no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. pueden ocurrir rajaduras. Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan. porque puede ocasionar precipitación de carburos. además.

* Electrodo a fabricar bajo pedido.4310 1.400 1.4301 1.4404 1.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1. . .4021 1.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1..4300 1.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.4016 1.4371 1. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1.2. .Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.Soldar aceros al cromo molibdeno. 122 .4541 X 15CrNiSi 25 20 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. .Cojín para revestimientos duros.4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.4713 1.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4449~ 1. .4401 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas.6. .Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.4841 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.4002 1. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXA 106 INOX BW ELC 7.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).

textil. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleación. revestimiento de torres de cracking. E 308L-16 Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. condiciones de rigidez. INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales. extractores de vapor ácido. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austeno-ferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. etc. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. 2XX. CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. partes desgastadas de vías férreas. INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. Base de recubrimiento protector. bombas. 3XX. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Tanques para soda caústica. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. cuando se desconocen sus composiciones químicas. partes de molinos pulverizadores. en aceros al carbono de grandes espesores. 123 .3. En la industria química. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. aún en extremas los Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800°C. la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. lecherías. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). Excelente para inoxidable. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300°C. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. cervecerías y en la combustión hasta 800°C. etc. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. Su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. 5XX). Tanques de tratamiento térmico para conducción de fluídos corrosivos. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA APLICACIÓN Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. partes de motor a reacción. soldar en posición vertical ascendente.7. de calor.5 Mo ELC. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. (AISI los 800°C. 4XX. Buena resistencia a industria alimenticia en general. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. Fabricación y mantenimiento de turbinas. Resistente hasta 300°C de temperatura de trabajo. tanques.6. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química.

es totalmente austenítico. matrices herramientas. Para soldar aceros tipo AISI 403. 405. intercambiadores de calor. Cuerpos de maquinaria pesada. 410. no es susceptible al temple. cadenas impulsoras sin fin. 61XX. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1200°C) y debido a que la estructura que presenta. Para soldar y rellenar ejes. 406.ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA El metal depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. 3XX. Presentan una buena resistencia a la cavitación. aceros de alta templabilidad SAE 52100. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. CITOCHROM 134 E 410 NiMo-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endure-cen al aire. etc. 4XX. Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. Resortes. Principalmente usado en tuberías. hojas de muelles. 124 . Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. 92XX. APLICACIÓN Para soldar aceros. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. Reparación de matrices. inoxidables de las series (AISI 2XX.

• Construir piezas con materiales más baratos. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. 8. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. • Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura.0. si es que la superficie 125 . • Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. • Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. cascajo. de allí la expresión ”recubrimiento duro”. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma.Cuando un metal roza con otro metal. cascajo..Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. prolongando su vida útil. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. • Reparar elementos de máquina. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. El desgaste .1. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. deben ser de una gran dureza. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. que deben resistir el desgaste por abrasión. La abrasión produce erosión. ácidos u otros elementos. es posible: • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. • Resistencia al rozamiento metálico. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. tierra o cualquier materia no metálica. Sin embargo. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. raspado o cavitación de la pieza. varillas de soldadura oxi-acetilénica. Este término se ha hecho muy común. La presión del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. Recubrimientos Protectores 8. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. • Rozamiento metálico. tierra. Sin embargo. • Resistencia a la oxidación. arena. no es correcta la expresión en todos los casos. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. arenilla. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias.8. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. • Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. arena y otros materiales sólidos no metálicos. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. sin embargo. Por supuesto. etc. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. Los recubrimientos protectores se emplean. alambres tubulares u otros procedimientos. se llega a obtener un resultado satisfactorio.

8. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. papeles. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. tanto convencionales como especiales.2. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector el desgaste a que está sujeta la pieza. textiles..Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. sin agrietarse o romperse. Recubrimientos protectores convencionales La selección del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. ácidos u otros agentes químicos. La corrosión es un problema grave. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA.no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. agrietamiento o desgaste de las piezas. aunque no resista tanto la abrasión. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. corrosión etc. La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. • Cavitación. 8. Por tal motivo. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. como es el caso de ataques por sales. 8. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. petróleo y la misma industria química. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. • Espesor del metal a depositar. alimentos. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos.1.. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. que cubren dos o más tipos de desgaste. Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. • Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados.Aplicable cuando la pieza sufre con el reconocimiento de los factores que actúan en desgaste por golpes e impactos. rozamiento. Cuando éstas se hayan formado. • Corrosión. • Choques e impacto. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. como son la industria del jebe. • Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. es decir las causas secundarias o paralelas. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión. • Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. Por ejemplo.3. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores.3.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. fertilizantes. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. cueros. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. por tal motivo.. así como por 126 . Las causas de la corrosión son tan numerosas. • Composición y condición de la pieza a recubrir. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida.. pondremos un electrodo que.

No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. antes de proceder a su remiendo. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. como el buen recargue. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. cuando ha de soldarse aceros con un también puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0. las grasas y la suciedad que pueda tener. En caso de que sea necesario hacer tal operación. golpes e impactos. Si esta circunstancia no es deseable. Algunas indicaciones para la aplicación de los detalladas que las aquí dadas. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. TENACITO 110. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de posible. Según el material a recubrirse. material de recargue. Estas instrucciones recubrimientos protectores se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. Sin embargo. para evitar un sobre. Su depósito es una excelente base amortiguadora. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duración. • Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado.5. Se obtiene mayor dureza sometiendo el • Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. como por bordes y cantos. Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. habrá que calentar nuevamente la pieza. o cojín. a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. es deseable. como el INOX AW que trabaja excepción de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente 127 . Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con caracterís• ticas similares en la minería del oro. Como regla general rige.45%. antes de depositar el 8. Los valores de amperaje. el rozamiento metálico y al calor. • En la mayoría de los casos no se requiere un TENACITO 80. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y 8. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. podrá hacerse con cepillos de alambre.. así como por fuertes golpes. alto manganeso. es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta sus bordes o puntas.. se recomienda leer siempre las intrucciones depósito a tratamiento térmico. que depositan un material de menor dureza.. o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. rincones. Si se ha dejado enfriar. el precalentamiento CITODUR 350. CITODUR 1000. correspondientes. La de acero inoxidable. • TOOLCORD. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efectúa preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado. • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. CITOMANGAN. • CITODUR 600. rozamiento metálico. al impacto severo.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar..4. rajaduras o grietas. Su depósito se • autoendurece con el trabajo.Soporta desgaste por abrasión severa.rozamiento metálico moderado. El cojín o base amortiguadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. ejemplo el SUPERCITO. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de trucción debe hacerse con electrodos. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. las escamas de óxido. para recubrimientos de mayor dureza. Es necesario remover la herrumbre. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. UNIVERS CR. deben observarse estrictamente. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste.su medida original menos 6 mm. ya que ofrece resistencia a la corrosión.

astille o desprenda. y a la vez de “cojín o base base.Muy bueno 2 .Regular Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso.Contraindicado Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 . De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojín amortiguador es muy posible.5. las amortiguadora” es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación dureza. Se requiere de un material de dureza amortiguadora”. Cuadro de orientación para la aplicación disminuir el efecto de dilución. tiende a absorber y amortiguar golpes.1. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados.Bueno 1 . “cojín o base verdaderamente mensurable.alterna. cuyo significado es choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: expuesta. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza.2 % 50 . evitándose así que el depósito de raje. que el material duro se desprenda. cualitativa a base de números. entre otros aspectos. los • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal reconstrucción. intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. Tratándose de aceros aleados. como material de reconstrucción. son el INOX AW o el INOX 309. ya que sólo la dureza es • Tal como su nombre lo indica. lo que evita. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. el material depositado sirve. a fin de 8.60 autoendurecido 2 4 2 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratamiento térmico 5 4 5 27-40 2 2 3 57-62 3 4 4 62-65 2 5 4 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 4 2 5 –– 128 . La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: aleación. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. 5 . se raje o astille en el trabajo. que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo.9% CITODUR 600 C Mn Cr 6. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza.No recomendable 4 . diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.8% CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% CITOMANGAN C S P Si Mn 13. Por lo tanto.

1 % % % % % % % % % % % % Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. cambios y cruces. 414.8. a la corrosión. 405. Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa.1 Si 0. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los • Cuando el metal base a recubrir es una aleación resultados que se esperan.1. es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. etc. a la tracción. Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX 29/9 EXA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°F) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas.5 Mo 1. rendimiento. así como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicación y los más bajos amperajes que • Cuando la composición química del metal base así requieren. exigen un electrodo de las características. Resistencia a la fricción.10 0. resortes.6. al impacto.12 % Si 0. CITORIEL 801 Cr 19. como recubrimientos función. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. cadenas. válvulas y turbinas de agua. También para industrias químicas y refinerías. impacto. petróleo y ferrocarriles.5 Mn 1. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0. también para labios de baldes de draga. corrosión. partes de molinos y pulverizadores. Determinados electrodos de acero inoxidable • Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados. reparación de equipos de minería. Para intercambiadores de calor. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios. dientes de excavadoras.7 C 0. 461 y 420. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. así como acero inoxidable AISI 310. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. impulsadores. 406.55 % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. protectores. reparación de matrices.6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. Alta resistencia a la fricción metálica. tanques de presión. por ejemplo turbinas “Pelton”. permiten obtener una capa de depósito lo exige.6. 129 . ranas. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. matrices. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono.7 Ni 7.hojas de muelles. sin perjuicio de la buena necesariamente empleados. calor. Las extraordinarias propiedades mecánicas. y en algunos casos deben ser amperajes más bajos. 410. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. Alta resistencia al calor hasta 1200°C (2 200°F). herramientas. impacto y a las quebraduras. desgaste. agujas y accesorios de turbinas.50 Mn 0.8 % C 0. Estos electrodos se pueden recomendar.8 Si 0. cuerpos de maquinaria pesada.68 C 0.

Esta. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistencia a la abrasión por esmerilado. que generalmente es austenítica.1. es decir de la matriz. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. a su vez.8. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. son excelentes como cojines amortiguadores. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8.Microestructura de Austenita (X100) • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono.Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red • Austenita La austenita es blanda y dúctil. 3. 130 . siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga.6. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. con baja resistencia al impacto. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. aún los combinados.6.. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. Así mismo tienen diferentes propiedades. 1. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. son: Martensita. 2. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. originando así red continua en el metal solidificado.2. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal.. La austenita es también una fase muy importante en depósitos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado.. que aumenta con el incremento del carbono. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. condición que puede considerarse moderada. Fig. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. Fig. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. Austenita y Carburos. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso.Microestructura de Martensita (x100) Fig.2. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. La martensita tiene una alta dureza. • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. Los depósitos austeníticos.

es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. en función del metal base. gusanos transportadores. etc. Inox AW. Nb. desfibradores de caña. Paletas de mezcladoras. • El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. industria del cemento.dureza en 2da.2. industria minera. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. impulsores y carcazas de bomba de cemento. Tornillos transportadores. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106.3. Inox 309 ELC. • Su depósito es resistente a la abrasión. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. capa: 55HRc. • Estructura austenítica con carburos de Cr. etc.Fotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. estabilizadores. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda.2. Nb • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C.8. fresas cónicas y planas. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. más económicos. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. No maquinable. Para el criterio selectivo debemos tener presente: • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. bagazo. y • Tolerancias de fabricación más estrictas.2.. ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. • Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. • Ideal para la industria petroquímica. sondas saca testigos gusanos extrusores. etc. • Ciclo de producción de cada pieza. EXA 721 Aleación especial con carburos de Tungsteno • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. etc. Inox 29/9. 131 .6. Cr. corrosión y moderado impacto. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. Fig. con contenido de Nb EXADUR 43 Aleación especial al C. • Electrodo tubular recubierto por inmersión.Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO CARACTERISTICAS METALÚRGICAS • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. ladrillos refractarios. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. plantas de coque. 4. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. minas de carbón. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. no requiere el uso de una cama cojín. más eficientes. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. • Menores tiempos muertos por reparaciones.6. 8. industria de la construcción. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. jugo de caña. triconos de perforación.

3. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.5 Ni –– 0. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia.3.09 0.2. de 35 mm.Rockwell C Tipo de Alambre 1er. Pase SAE-1020 30 52 56 8. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000 Mn 1.8 8.2 Dureza del Depósito . Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.35 0.6.3.4 1. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.60 Cr 0. etc.6.4 132 . en el tratamiento de gravas y minerales. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. Pase SAE-1020 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000-O 26 52 56 2do.máquinas y vehículos accionados por cadenas.60 3. protectores 8. tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos. protector. Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. todo ello debido a una proceso de Arco Abierto. 375 amp. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. 425 amp.8 –– –– W 0. dentro de su línea de productos para acero.1 Análisis Químico del Metal Depositado Si 0. en la industria del cemento. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector 8.00 26. siderúrgicas. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. Con un aumento de la extensión del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposición y se extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) reduce la penetración del arco.45 7.6 10.40 0. reparación de piezas de El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. fundiciones de SOLDEXA. minería.1.6.80 0.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegración en el arco voltaico.30 1. 325 amp.

las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. Empleando un fundente lo más insensible a la • La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura..En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8.Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1 Por lo general. pudiéndose lograr altas o enfriamiento.6.4. 5. ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista económico y abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalúrgico. la Fig. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A 350 Fig. 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. cuanto más alta es la velocidad de necesidades de cada caso. mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. Hay que observar bajas durezas. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno.obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. tiene la ventaja de su poca • 133 . éstas se sitúan en la parte superior del cordón. mayor será la dureza. hacer múltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleación óptima a las En general. tendencia a la fisuración bajo el cordón. gran coeficiente de fusión. calentamiento. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso . sino también la velocidad de deposición de La aplicación de recubrimientos protectores metal de soldadura.

de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. una capa amortiguadora.4 82HRB 134 .5. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. Dureza Aplicaciones POP 70 Cr INOX PS 19/9 0.0 del presente capítulo. sin embargo. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste.60. en el relleno de piezas de aceros al carbono.45-0. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. 8. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. • Es necesario depositar.45. • Aceros de mediano carbo-no.60 Mn 1.50 Si 0. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. • Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. precalentar a 100-200°C C Equivalente = 0. • Fundamentalmente. por ejemplo los fundentes básicos. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. es conveniente. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 C Equivalente = 0. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado. antes de la capa resistente al desgaste. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.60.6.02 18 11 2. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base.040 80HRB POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 0. • Aceros inoxidables al Cr.025 20 10 0. o exigencia de servicio que presta la pieza. excepto en atmósferas sulfurosas. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. Las perspectivas económicas son múltiples. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. a más precalentar a 200-350°C En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. alambres no aleados económicos.fisuración. sin precalentamiento C Equivalente = 0.

50 Si% 0.POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.86 5.30 0.15 Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA Amperaje Voltaje Velocidad POP 250A PS-1 ~600 32 4 5 2.20 1° P.5 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 3.70 1.36 2. 2° P.06 1.87 2. 21-22 24-32 Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist.0 95HRB CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .80 Mn 7. impacto excelente resist. 3° P.30 –– Mn 0.5 0.40 Mn 1.15 4 5 2.09 30 9 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.38 1.90 4.15 Mn% 1.50 0. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. abrasión Maquinabilidad Aplicaciones POP 350A PS-1 0.40 1.18 0.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada POP 450A PS-1 0.50 Mo% 0.37 13.24 0.13 1.5 50cm/min POP 350 A PS-1 3.25 1.40 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C° Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0.14 1.40 27-28 43-44 45-50 No maquinable POP 250A POP 350A POP 450A PS-2* PS-2 PS-2 0.60 Ni% 1.0 95HRB POP 70 Cr INOX PS-18/8CMn 0.44 0.75 95HRB • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.abrasión Excepcional resist.43 0.18 2. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0.08 18 8 0.00 0.21 0.70 3.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero Flujos Alambres ø(mm) 2. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.15 18 8 0.5 3.50 Mn 7. abrasión y cavitación.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.15 4 5 ~600 32 50cm/min 135 .

de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la Fig.5 3.5 3. ejes y ruedas.5 3.6. en estas últimas juega papel importante el diámetro. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/9 POP 70Cr INOX PS 19/12/3 POP 70Cr INOX PS 29/9 2.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. El espesor del relleno juega un papel importante.5 3. 7 muestra la característica de esta aplicación. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.15 4 2.15 4 5 2.15 4 5 2..5 3. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas.6. 6. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración.15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS-13Cr POP 70Cr INOX PS-18/8Mn POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. 136 .ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Flujos Alambres ø(mm) 2. Profundidad de Penetración Electrodo Espesor del Depósito Fig. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.

De aleación medianamente alta. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleación y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades óptimas. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. El uso de un flujo aglomerado aleado. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos.. como los POP desarrollados por OERLIKON. Incrementando el Nº de capas de relleno. El número de pases superpuestos. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De baja aleación. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • La posición de soldadura.Del análisis químico del metal depositado. 137 . acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos aglomerados aleados): • • • • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura..a: Relleno abultado b: Dilución profunda c: Cordones angostos a: Relleno plano y liso b: Dilución superficial c: Cordones anchos a a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c Fig. De alta aleación. El amperaje El tipo de flujo o fundente. Incrementando el voltaje de arco. En conclusión. 7. b. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado.Del rango de enfriamiento. La forma y tamaño de los cordones. De mediana aleación.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. La polaridad. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. Aumentando el diámetro del alambre.

7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Dilución de soldadura % Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Deposición (kg. Ni y Fe.3400 .0720 1/32 0. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.5360 . compuestos de carburo de tungsteno Arco en serie Automático ARCO PLASMA Proceso abultado Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Alambre sólido Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Soldadura por arco plasma Automático Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Semi-automático Automático Polvo Base de Fe. compuestos de carburo de tungsteno ARCO METÁLICO PROTEGIDO Gas con comburente de oxígeno Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi-automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux Arco a gas tungsteno (TIG) Manual ARCO PROTEGIDO POR GAS 138 10-15 0. varilla fundida desnuda.4536-2.0720 0.002 1/8 1/8 3/16 3/16 4. Co y Ni.6.0720 6.005 0.3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0. polvo WC c.6288 . Proceso Variaciones de Básico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN 1-10 0. Varilla fundida o alambre tubular desnudo Base de Fe Un solo alambre ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Multi-alambre Semi Automático Automático Automático Base de Fe Base de Fe Base de Fe y Co Aleaciones a base de Fe . Pulg.4536 .6./h.8040 3. compuestos de WC Aleaciones base de Fe Aleaciones a base de Co.15.15. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Modo de Aplicación Forma de Aleación para Recubrimiento Duro GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno 0.8. co y Ni.7216 1/32 Aleaciones base Co. Ni.6288 Manual Automático 1-10 15-25 15-25 10-15 Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual Polvo Aleaciones base Co.Ni y Fe.8760 Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8').9.3608 2.4536 .8760 hasta 68.3400 .6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11.8040 .4536 .9.5.2680 . compuestos de carburos de tungsteno Base Co.001 –– 0.1.Ni y Fe. compuesto de carburo de tungsteno.3.4536 . Fe.) Deposito mínimo practicable (t).9.3.11.3400 11.0400 5-30 1 1 1 3.4536-1.4432 0.6288 .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno . óxidos seleccionados GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo Rociado (spray) con plasma Semi-automático Polvo ARCO PLASMA (Arco no-transferido) Automático Base de Fe.

Sin embargo.1. b) Aluminio fundido. en forma de planchas. una escoria muy fundible que.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. tubos. • Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. perfiles diversos y ángulos.1. No se suele soldarlas. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. se puede soldarlas por arco eléctrico. muy maquinable y moldeable. No es tratable térmicamente. Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. • Aleación aluminio-silicio-magnesio.4. Al soldarlas.1 Características El aluminio es un metal liviano.Su soldabilidad 9. asimismo. No obstante. aleándolo con otros elementos. Dentro de las aleaciones de uso más general. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. Es más sensible a la aplicación del calor. Posteriormente se descubrió que.. • El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. cuya aplicación industrial es muy reducida. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica.. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. muy resistente a la corrosión. El revestimiento deberá formar. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. 9. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. 9.2. pueden producirse roturas debido a la contracción.Este material posee características mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico.3. láminas.1. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. y cuando la soldadura se enfría.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. • Aleación aluminio-magnesio.1.1. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. El aluminio y sus aleaciones .. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. cuando las tensiones de servicio son bajas. con el electrodo en el polo positivo. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos 9. 9. usando polaridad invertida. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente continua.. No es tratable térmicamente. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.9. 139 .

Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. Cobre electrolítico. estaño. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. si es posible con un agente limpiador. en algunos casos. solapa o en “T”. hierro.01 a 0. Cobre desoxidado.. cadmio y plomo. 140 . • El arco debe dirigirse de tal manera. • Para evitar deformaciones. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. el arco debe encenderse en el cráter del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. silicio o boro. a la vez. • Antes de empezar con un electrodo nuevo. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. después se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo.. El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. Si se trata de planchas delgadas. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. según espesor. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0.2. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente.1. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo característico. pero de menor conductibilidad eléctrica.• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. sea a tope. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. como el zinc. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y.2. siempre y cuando se use el tipo adecuado.2.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. manganeso. • El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. 1" de longitud detrás de dicho cráter. posee resistencia y ductilidad. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. el óxido cuproso ya se ha fundido. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. • Para soldar cualquier lámina. aluminio. • En general. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. • La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. 9. 9. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro.Su soldabilidad 9. Al comenzar con el nuevo electrodo. níquel. por lo tanto. en forma de óxido cuproso. manganeso. El cobre .08% de oxígeno. Desde el punto de vista de la soldabilidad. entre 204 y 216°C. que de como resultado un cordón uniforme. • La velocidad de soldar debe ser tal. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base.2.

antes de empezar con la soldadura. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. en ciertas ocasiones. Por tal motivo.. cobre con aluminio. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas.4. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. cobre con silicio.2. cobre con berilio. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. debe disminuirse el amperaje. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. • El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. ofrecerán propiedades distintas. bronce al aluminio. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. Este precalentamiento es indispesable. Sin embargo. etc. bronce. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. ductilidad y resistencia a la corrosión. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. con polaridad invertida. observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. La adición de zinc da como resultado un material más barato. cobre con manganeso. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. el latón blanco.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. etc. debido a sus diferentes composiciones.. • Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. etc. cobre con níquel. • La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. 9. fierro galvanizado y aceros. el latón rojo. • Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. latón. 141 . bronce común.3. 9.2. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. Electrodos para latones y bronces Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depósitos reúnen buenas propiedades mecánicas. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones.Latones. Bronces. • CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. teniendo siempre presente que. • En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. En el comercio. bronce al manganeso. bronce fosforoso. para mejorar o alterar las propiedades. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%.

de ahí que se debe evitar respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a movimientos bruscos de la pieza al soldarla. los soldar. 142 . movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. para evitar que el metal fundido se escurra.• En muchos casos se hace necesario el empleo de • La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas.

1. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. 10.Contienen. además. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. manganeso. por acción capilar. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata.2. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. según las necesidades de cada caso. 10. unir entre sí metales disímiles. bronce. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. • Las aleaciones de plata. níquel. como metales ferrosos con no ferrosos.4.. permite soldar el hierro fundido. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. estaño. etc. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. • La aleación de cobre. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. etc. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. Ventajas y desventa- 143 . por el calor de fusión. cobre. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. etc. denominados fundentes. Brazing y Soldadura Brazing 10. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. el acero. A diferencia del Brazing. No existen un “fundente universal” para todos los usos.. las cuales se encuentran en estrecho contacto. fósforo. forma de estructura. en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. asimismo. por lo general distintos porcentajes de plata. plata y silicio.3. latón. Entre las ventajas del método podemos anotar que. 10.. principalmente. de acuerdo a sus propias características.10. para así evitar la formación de dichos óxidos. cobre y zinc. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. níquel y. por requerir una temperatura más baja.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad.. hierro.

Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. que serán sometidas a la soldadura. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. • Frecuentemente. carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario. en consecuencia. escamas de óxido. se produce una llama neutra. Estas brechas muy comunes en el enten. aceite. 10. deben limpiarse cuidadosamente.6. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. grasa u otros materiales extraños. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. quitando toda la herrumbre. antes de usar una varilla de soldar. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. 10. llama oxiacetilénica y. se perjudica la junta. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. si fuesen necesarias.• Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. utilizando la boquilla apropiada. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la una de las tres llamas oxiacetilénicas. soldadura oxiacetilénica. Es ventajosa la llama carburante. al 144 . Normalmente superficie” antes de aplicar las siguientes capas o el técnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas. . Un soldador sabe de los tres tipos de llama. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. deben biselarse los bordes de la unión. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones necesidades del trabajo.10. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. pero con frecuencia no sabe.5. Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado. la llama se vuelve “carburante”. para él significan poco o nada la llama neutra. por otro lado. prestando mucha atención a esta operación.7. la varilla oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir. y no sólo localizado.• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base esté preferido de la llama. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. un factor normal para muchas opercaiones manuales. suficientemente calentado. acetilénica. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. Si se usa llama oxidante. fundido pueden ser variados en grado considerable. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. • Ajustar la llama del soplete estrictamente a las Conviene más hacer un calentamiento extenso. para cubrirla Las características químicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleación que oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. bien. dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la • RECOMENDACIÓN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilénica y sus aplicaciones. la llama oxidante.

incluido tolerancias para pérdida de tiempo. Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. etc. las indicaciones han sido dadas para estos factores. Fig. 9 145 . en consecuencia. por esta razón. habiéndose. indicará una velocidad de producción por encima del promedio.compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. acetileno. Las cantidades de oxígeno.

• Acero fundido: Varillas de latón. fundente. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. precalentamiento. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. fundente: • Lámina de níquel. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado.10 y 0. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . • Aceros al cromo. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. precalentamiento de fundiciones y forjados. fundente. etc. • Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. sin precalentamiento. fundente COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN Varillas especiales. fundente. fundente. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. precalentamiento de fundiciones.25%C • Alto carbono: entre 0. varillas de alta resistencia.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. • Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. fundente. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN • Fierro fundido: Varilllas de latón. fundente. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. si resulta el indicado LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales 146 . • Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. • Níquel fundido. al cromo-níquel. cromo-vanadio. • Fierro fundido maleable: Varillas de latón. precalentamiento. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. varillas de fierro fundido. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. fundente.10%C • Medio carbono: entre 0. si resulta el indicado LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. ligero precalentamiento.fundente.25% y 0. precalentamiento. sin precalentamiento. LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso.SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA DE FIERRO • Fierro fundido: Varillas de fierro fundido.55%C ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia.

PARTE II CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO .

SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO .

Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. catres. cuando se desea penetración profunda.25 P máx. Va. 70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono. • Carpintería metálica liviana. 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2.1 / ASME-SFA 5.55 Si 0.30 Diámetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 50 70 80 120 110 150 140 200 190 250 Aplicaciones • Aceros de construcción no aleados (estructurales).08 Mn 0. H.25 4.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD P Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. 0. • Para soldar aceros de bajo carbono. etc. • Fabricación de muebles metálicos. • No requiere almacenamiento bajo horno. Vd. Sc. • Fabricación de ductos de ventilación. 151 .50 3. mesa. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. especial para posición vertical ascendente.00 5.1 E6010 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.01 S máx. 0.01 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. poca escoria y cordones no abultados.00 6.

Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. H.00 3/16 140 200 6.1 E6011 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/32 110 150 5. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono. 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.020 S máx.25% de carbono. diseñado para uso con corriente alterna o continua. tanques. • Estructura metálica liviana.25 1/8 80 120 4.60 1/16 30 45 2. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. • No requiere almacenamiento bajo horno.55 Si 0. Para la soldadura de unión en cualquier posición.50 3/32 50 70 3.07 Mn 0. 0. 0. con penetración profunda. 152 . • Para soldar aceros de bajo carbono.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • En la fabricación de construcciones navales.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD AP Electrodo revestido de tipo celulósico. cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura. Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. Parámetros de Soldeo Recomendados P. poca escoria.30 1/4 180 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. cuando se desea penetración profunda. • Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer pase.1 / ASME-SFA 5.30 P máx. en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. Sc. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. Vd.

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulósico, de alta penetración y resistencia, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de escoria, puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.
Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,05 Mn 0,5 Si 0,3 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 430 (60 000)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 330 (48 000)

Elongación en 2'' [%] 22

Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. 30

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2,50 3,25 4,00

Aplicaciones • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. • Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc. con un límite de fluencia de 330MPa.

153

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulósico, cuyo depósito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza de arco.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,10 Mn 0,50 Si 0,40 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo 0,55 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 400 (58 000)

Elongación en 2'' [%] mín. 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 80

Tratamiento Térmico: 620 + 10°C

Conservación del Producto

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.

1G

2G

3G

4G

3G

Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • •

[mm] [pulgadas]

3,25 1/8 75 130

4,00 5/32 90 180

5,00 3/16 140 220

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo. Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Fabricación de maquinarias, calderas, etc.

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.

154

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutílico, está diseñado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remoción de escoria es sumamente fácil. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”.

Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6013

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,04 0,08 Mn 0,40 0,60 Si 0,40 0,60 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 470 – 560 (68 150 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 380 (55 100)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 160 180 5,00 3/16 180 220 6,30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • • • • • Especial para soldar planchas delgadas. Estructuras de acero, muebles metálicos. Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Fabricación de vigas. Maquinaria agrícola e industrial.

155

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutílico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso, de fácil remoción de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posición, presentando un buen desempeño en vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,35 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] > 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 110 160 5,00 3/16 140 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • • • • • Carpintería metálica con láminas delgadas. Recipientes a presión. Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. Recomendable como última pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.

156

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutílico, cuyo arco es potente y muy estable; de fácil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de óptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogéneo, la escoria no interfiere con el arco en ningún momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,50 Si 0,45 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce. • Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado. • Industria naval, astilleros. • Gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera.

157

rapidez en la ejecución y alto rendimiento. • Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metálicas en general.50 3/32 3. además de la calidad del depósito. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. 158 . • Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales.020 S máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P.1 E7024 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.1 / ASME-SFA 5. Rendimiento aproximado de 150%.00 5/32 180 230 5. FH. • Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y juntas T en la fabricación de vigas. 0. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. • No requiere almacenamiento bajo horno. especial para soldaduras rápidas y seguras.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 – 560 (71 050 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. De arco extremadamente suave.25 1/8 140 160 4.06 Mn 0. dando como resultado depósitos de óptima calidad.65 Si 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 24 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Especialmente indicado cuando se busca. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.00 3/16 230 280 6. 400 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. en posicion plana y filete horizontal.30 P máx. 0.

07 Mn 0.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Construcciones navales • Prensas • Domos en calderas • Bases de máquinas • Chasises pesados • Aplanadoras • Maquinaria agrícola • Torres y bombas de perforación • Maquinaria minera • Grúas • Excavadoras.65 Si 0. 159 . dando como resultado depósitos de óptima calidad. Parámetros de Soldeo Recomendados P. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.020 S máx. De arco suave. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A 5.1 / ASME-SFA 5. FH. Rendimiento aproximado 140%.1 E6027 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 2.25 4.35 P máx.50 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 140 160 180 230 230 280 6. etc.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 440 – 560 (63 800 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 27 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo. especial para soldaduras rápidas y seguras. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN [mm] 1.00 5.60 3. • No requiere almacenamiento bajo horno. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.

Sin (75 400 – 88 450) 400 (58 000) tratamiento Elongación en 2'' [%] mín.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO Electrodo revestido de tipo básico.60 1/16 2. 0. 160 . de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidad.020 S máx.00 3/16 170 240 6. 0. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. alta resistencia y baja aleación.1 E7018 ABS LR GL 3H15.00 5/32 120 190 5. Dentro de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción. Sc.23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 °C (-22 °F)] min. bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. Parámetros de Soldeo Recomendados P. piezas de maquinaria pesada.1 / ASME-SFA 5.60 P máx. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Va.3ym 3Y Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.50 3/32 60 90 3. Presenta un arco muy suave. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito. instalaciones de la industria petrolera. calderas de alta presión. H.150°C. Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. • Almacenamiento en horno: 125 . petroquímica y minera. especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor.05 Mn 1.30 1/4 210 280 Aplicaciones • • • • Para aceros de mediano a alto contenido de carbono. Para aceros laminados al frío. 70 (57) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.3Y 3m.25 1/8 90 140 4.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 – 610 mín. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. Por sus características de resistencia y su fácil manejo. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.00 Si 0.

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.020 S máx. La punta del electrodo está grafitado.1 E7018-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 70 J [-45°C (-50°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.12 Cr 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • El Supercito Pro se emplea para estructuras.550 (71 050 .34 Energía Absorbida [J] ISO-V [°C (°F)] mín.60 1/16 - 2. 0.00 1. H.50 3/32 60 85 3.45 P máx. Clasificación AWS A5. además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. Va. mín).020 Mo Ni 0.20 Si 0.1 / ASME-SFA 5. lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco. ASTM A57 Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.25 1/8 90 150 4. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A36 . • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.02 Cu 0.79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .00 5/32 110 210 5. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45°C). Sc.06 Mn 1.00 3/16 - 6.72 065) Elongación en 2'' [%] 22 .SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO PRO Electrodo revestido de tipo básico. Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75 OCV. 0. ASTM A572 Gr 50.497 (58 000 . donde los requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio. 161 .025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 . tuberías y recipientes a presión.

calderas y tuberías. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550°C). • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas. Va.30 0.00 5/32 135 200 5.60 1/16 2. sometido a temperaturas de hasta 550°C.5 Tratamiento Térmico* 500 – 600 (72 500 – 87 000) 400 . tiene buena tasa de deposición y arco suave.30 1/4 - Aplicaciones • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO A1 Electrodo revestido de tipo básico. de bajo hidrógeno con polvo de hierro.550°C). FP1.5% Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 .00 3/16 150 230 6.510 (63 800 . 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5. 0.60 0. Sc. A250.03 0. 162 .70 P máx. A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0. • En la unión de aceros ASTM A204 Gr A y B . • Para soldar aceros estructurales de grano fino.07 Mn 0.030 S máx.25 1/8 100 145 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1.5 / ASME-SFA 5.50 3/32 3. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. 0. H.40 0.030 Mo 0.60 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.90 Si 0.73 950) *Tratamiento Térmico = 620 + 15 °C / 1h Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. en donde resultará la mejor resistencia a la tracción. Parámetros de Soldeo Recomendados P. el depósito de soldadura contiene molibdeno (0.5 E7018-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. A369 Gr. Clasificación AWS A5.

con bajos niveles de salpicaduras.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Sus excelentes propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias como la off-shore. 100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.02 Cu 0. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono. • Almacenamiento en horno: 125 . 70.06 Mn 1. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín.00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 6. tanques. 1G 2G 3G 4G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1.50 3. 0. 60. presenta excelente apariencia.56 Si 0. 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Materiales ASME tipo: SA 516 Gr.150°C. SA 106 Gr. recipientes a bajas temperaturas y de alta presión. así como en la industria de la construcción.00 5. H.1 / ASME-SFA 5. SA 516 Gr.60 2.020 S máx. • Fabricación de estructuras en las industrias off-shore.00ml/100g. Posiciones de Soldadura P.12 Cr 0. recipientes criogénicos y de alta presión. aún estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrógeno difusible.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO 100 PLUS Electrodo revestido del tipo básico. el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible. energía nuclear. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad.33 P máx. Clasificación AWS A5. energía nuclear. arco muy estable. Sc. Hidrógeno Difusible Menor a 4. Va.1 E7018-1 H4R Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • En la fabricación de construcciones navales. B.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones - 60 85 90 150 110 210 - • Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura.25 4.020 Mo Ni 0. Vd. 23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-45°C (-50°F)] mín. etc. 163 . 0. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. SA 537 Cl 1. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.

• Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora.60 1/16 2.50 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 . 10CrV63. 12CrSiMo8.00 2. hasta una resistencia de 620 MPa. Clasificación AWS A5. A-4135. • Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles. 0. A-4130.00 3/16 170 220 6. 8Ti4.25 1/8 90 130 4.30 1/4 - Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Temperaturas de interpase 200°C – 250°C.720 (91 350 . Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. con una temperatura de servicio hasta 600°C). Cl 1 y 2.90 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. H.020 S máx.1. ASTM A336 Gr. • Aceros AISI: A-4418.F 22.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación UNIVERS CR Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno (2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 10CrSiMoV17. • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. 164 . A-4137.5% Cr . A-4142. ASTM A182 Gr. muy buena resistencia al creep.10 Mn 0.F22. • Tratamiento térmico (1) 690°Cx1h.00 5/32 125 165 5. Va. su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuración.020 Mo 1.5 E9016-B3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.0% Mo). • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. • Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10. Sc. A-4147.00 Ni Cr 2.5 / ASME-SFA 5.50 P máx. Aplicaciones • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22. 0.50 3/32 65 95 3. A-4150 ASTM A387 Gr 22.104 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850) Elongación en 2'' [%] > 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30°C (-22°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. GS-12 CrMo 9-10.

30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros tipo T1.05 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 650 (81 200 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 470 (68 150) Elongación en 2'' [%] mín. 70 (53) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 P máx. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. Clasificación AWS A5. 0.60 2. • Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la tracción). además de tener muy buena tenacidad. 165 . H. Va. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.10 Ni 1. N-A-XTRA 75.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 80 Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia.25 4. cuyo depósito es un acero de baja aleación al níquel (1% Ni). • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40°C.00 5. Sc.50 3. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora.020 Mo 0.020 S máx. T1A.06 Mn 1. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de fisuración en frío y en caliente.5 / ASME-SFA 5. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. 0. T1B en ciertas aplicaciones. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.5 E8018-C3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.20 Si 0. • Aceros N-A-XTRA 30.10 Cr 0.00 [pulgadas] 1/16 3/32 60 100 1/8 90 140 5/32 120 180 3/16 180 270 6. HSB 77 V. Parámetros de Soldeo Recomendados P.

670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín. 0. Sus depósitos son de bajo hidrógeno. H.35 P máx.50 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.5 E11018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 16 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín.25 4.50 3.60 2. Trabaja muy bien en distintas posiciones. contiene hierro en polvo en su revestimiento. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. • Para soldar aceros Tipo T1 A.00 5.30 1/4 220 280 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción.06 Mn 1.20 Cr 0. presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 40 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc. 166 . • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción. Parámetros de Soldeo Recomendados P.020 S máx. 0.00 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 90 135 5/32 140 185 3/16 180 240 6. Va. • Para barras de construcción ASTM A615 Gr 70 o similares.5 / ASME-SFA 5. T1 B.40 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.012 Mo 0. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Clasificación AWS A5.40 Ni 2. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.

03 S máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Tratamiento Térmico • Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación. Presenta un arco estable. 2340. 560 Sin (91 350 .108 750) tratamiento (81 200) Elongación en 2'' [%] mín. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. aceros de baja aleación y alta resistencia p. • Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. Sc.03 Mo 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Aplicaciones • Para soldar aceros estructurales de grano fino.00 3/16 180 240 6.60 1/16 2. 2330.40 Ni 1. 0. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C.25 1/8 90 140 4. • Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. 17 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín. • Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni.750 mín.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 65 Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción). Clasificación AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E9018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. C1132.e. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. Va. 0. 2345. 167 . H. C1117.10 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 . aceros de mediano carbono. 2515. C1113.00 5/32 130 180 5. 0.05 Mn 1. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.30 P máx.10 Cr Cu máx. C1112.50 3/32 65 95 3. C1115.50 Si 0. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecánica.

• Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 PLUS Electrodo revestido de tipo básico. Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi).020 S máx. Weldox 700. El depósito de soldadura es bastante homogéneo. Sc. Clasificación AWS A5.30 1/4 - 168 . con un bajo nivel de hidrógeno difusible. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Hidrógeno Difusible Menor a 4. palas mecánicas. mín). etc. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. 0.28 Si 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.012 Mo 0.50 3/32 3. en piezas sometidas a bajas temperaturas. Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. etc. P.00 3/16 6.00 5/32 140 185 5. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín.40 Cr 0. tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40°C). • Se usa en carcazas de molinos. estructuras de maquinaria pesada. industria naval. Hardox 400. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV. aceros microaleados. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.5 E11018-G H4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Va. ductos a presión. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 P máx. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto.50 Ni 2. Hardox 600. 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. 1. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E.5 / ASME-SFA 5. 0.05 Mn 1. de muy bajo hidrógeno.00ml/100g. escoria fluida de fácil remoción.60 1/16 2.25 1/8 90 135 4. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. H.

ASTM A213 Gr. ASTM A369 Gr.0.5% Mo).50 3/32 65 95 3.FP5.muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.5 E8018-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.5% Mo).5 Ni Cr 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 169 . • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. ASTM A182 Gr. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.06 Mn 0.5 / ASME-SFA 5. es muy recomendable para el soldeo de tuberías.00 5/32 125 165 5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150°C – 250°C. ASTM A199 Gr. se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo. recomendado. • 12CrMo 19-5. 0.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CHROMOCORD 502 Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo . • Tratamiento térmico (1) 740°C x 1h.0. • Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C. Aplicaciones • Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr . T5. dentro de sus características principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción después de realizar el tratamiento térmico. recomendado. • ASTM A336 ClF5.020 Mo 0.25 1/8 90 130 4. F5. X12CrMo5. T5.00 3/16 - 6.molibdeno ( 5% Cr . Clasificación AWS A5.90 Si 0. ASTM A387 Gr. H. 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 – 700 (87 000 – 101 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700) Elongación en 2'' [%] > 19 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [+20°C (+68°F)] >100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc.5 Cl 1 y 2.30 P máx.020 S mín. Va.60 1/16 - 2. P5. ASTM A335 Gr.

• No requiere almacenamiento bajo horno.1 E6010 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.42 0. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. donde la alta velocidad. Vd.00 3/16 140 200 6. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. etc. • Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos.25 1/8 75 120 4.30 1/4 190 250 Aplicaciones • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42. Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberías. • Tuberías en general. Clasificación AWS A5.70 Si 0.09 Mn 0. la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente.e.1 / ASME-SFA 5.20 0.00 5/32 110 150 5.05 S máx. 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD P-T Electrodo de penetración profunda. uniforme y excelente estabilidad de arco. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia. p. Sc. (soldadura multipase). API 5L Gr B . 170 .05 0. ASTM A106 Gr B. ASTM A53 Gr B . X65 y X70 sólo para pase de raíz. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 2.05 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 – 470 mín. • Recipientes a presión. 350 (62 350 – 68 150) tratamiento (50 750) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. H.50 3/32 50 70 3. X52. X46. Va.30 P máx. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. 0.

05 0. 400 (58 000) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para tuberías de aceros API 5L X42. Clasificación AWS A5. Sc.5% Mo).00 3/16 140 200 Aplicaciones • Para tuberías de acero al molibdeno (0. • No requiere almacenamiento bajo horno.25 1/8 80 120 4. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.025 S máx. relleno y acabado).42 0. Vd. 0. 171 .025 Mo 0. 80 Sin Tratamiento 520 – 550 (75 400 – 79 750) mín. 0.5 / ASME-SFA 5.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70-T Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. 23 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión. X52 (pases de caliente.09 Mn 0.3% de carbono. ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase.70 Si máx. También su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. 0.5 E7010-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Aceros de baja aleación con menos de 0.00 5/32 100 150 5. X46. H.30 P máx. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. Va.45 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín.

• Para tuberías de aceros API 5L X42. • No requiere almacenamiento bajo horno.5 E7010-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. tanques. permitiendo al operador observar su trabajo.25 1/8 75 130 4.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70G-T Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.42 0.40 P máx.09 Mn 0.05 0. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter. Clasificación AWS A5.5 / ASME-SFA 5. principalmente en progresión descendente.00 3/16 140 220 Aplicaciones • Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 172 . • Soldadura de oleoductos.30% de carbono. X52. Posiciones de Soldadura 1G 2G 4G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. En pases de relleno y acabado.025 S máx. gasoductos. 0. X46. Sc.00 5/32 90 160 5. H. Vd.20 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.025 Mo 0.70 Si 0.

304. 302. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores. 0. empleados en la industria cervecera. tanto en soldadura de unión como en recargue. del tipo: AISI 301.021 Mn 0.00 5/32 100 140 5. 302L. lápices. 301L. Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. 304L y 308L. • En la construcción de tanques. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. • En la reconstrucción de equipos de minería. H. Sc.80 P máx. • Resecado de 350°C a 370°C por 1 hora. palas.30 1/4 170 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados.4 / ASME SFA-5.5 Cr 19 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 308.25 1/8 60 120 4.90 Si 0. textil y papelera.025 S máx. donde no se presenta corrosión excesiva.00 5/64 30 60 2. 0. etc.4 E308L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Clasificación AWS A5.00 3/16 130 180 6.50 3/32 50 80 3. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. tuberías. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. lechera. ductos.60 1/16 20 30 2. exento de poros y buen acabado. El revestimiento rutílico le proporciona excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna. Parámetros de Soldeo Recomendados P. además de facilitar la operación del soldeo.025 Mo Ni 9. • En la industria química o petroquímica.SMAW Acero Inoxidable INOX AW Material depositado de estructura austeno-ferrítica. Va. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. 173 .

025 Mo Ni 9. H.80 Si 0.0 Cr 19 Cu Otros 0. Posee excelentes propiedades mecánicas y se recomienda soldarse con arco corto.48% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. 174 . ideal para soldaduras de unión o recargue en aceros del tipo 18/8. 347.00 5/64 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. petroquímica.4 / ASME SFA-5. La adición de Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión. textil. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. El material depositado es resistente a la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800°C.00 5/32 100 140 5.00 3/16 130 180 6.50 3/32 45 80 3.025 S máx. 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.06 Mn 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. papelera. 0. • Empleado en la industria alimenticia. 19/9 estabilizados con Titanio.4 E347-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Va. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. Clasificación AWS A5. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Sc. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. 19/9.70 P máx.25 1/8 70 120 4. etc. ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión.60 1/16 2.SMAW Acero Inoxidable INOX AW + Cb Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio.

SMAW Acero Inoxidable CITORIEL 801 Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn.08 Mn 4. 0. abrasión. etc.00 5/64 - 2. Así mismo. • Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final).metal como: vías férreas.00 5/32 90 140 5. turbinas. 175 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. El depósito es libre de fisuras y poros. etc. Clasificación AWS A5.40 P máx.50 1. y presenta muy buen acabado. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 280°C a 300°C por 1 hora. El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc.50 Ni 9. catalinas (sprockets). dientes de excavadoras. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.020 Mo 0. corrosión y altas temperarutas. Va.50 3/32 50 75 3. reparación de válvulas. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras.4 / ASME SFA-5. H. coronas dentadas. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal . • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.50 Cr 19.025 S máx. Sc. tambores. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Para bordes de cucharas de draga.4 E307-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. cambios y cruces de rieles.00 Si 0. aceros de baja aleación y aceros al manganeso.25 1/8 70 120 4. • Para relleno de cadenas. posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto.70 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 590 (85 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.metal. 0. fricción metal .60 1/16 - 2. ranas.00 3/16 130 180 6. partes de molinos y pulverizadores.30 1/4 - Aplicaciones • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento.

SMAW Acero Inoxidable INOX BW .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 660 (81 200 – 95 700) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 70 120 4. El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas elevadas. textil. Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica.03 Mn 0.00 14. 176 .00 5/64 2. Va.50 3/32 45 80 3. H. con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes. de gran resistencia a la fisuración en caliente.ELC Electrodo rutílico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo.00 Cr 17.00 20.80 Si 0.60 1/16 20 30 2.00 3/16 130 180 6.03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.4 / ASME SFA-5.025 S máx. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión.70 P máx. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 5/32 100 140 5. alimenticia.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 316 L. etc. oxidación y/o temperatura. • Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas. 0. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos aumentando las características mecánicas. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado. farmacéutica.020 Mo 2. 0.5 Ni 12. Sc. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. 317 L. Clasificación AWS A5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. • Empleado en la industria petroquímica. El extra bajo contenido de carbono (0. • Para fabricar recipientes. 318 L. Parámetros de Soldeo Recomendados P.

0.00 Cr 22.440 (92 200 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.025 S máx.00 14. lo que le confiere alta resistencia a la fisuración. Clasificación AWS A5. 0. etc. 177 .00 3/16 - 6.60 1/16 - 2.20 Si 0. buena resistencia a la fricción metálica. EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo.4 / ASME SFA-5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. donde se requiera alta resistencia. donde se necesita.00 5/32 100 150 5. 0.00 5/64 - 2. • Resecado de 250°C a 300°C por 2 horas.90 P máx. Sc.25 1/8 90 120 4. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L. fricción metal . además de buena soldabilidad. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono.00 25.30 1/4 - Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. H. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.SMAW Acero Inoxidable INOX 309 ELC Electrodo del tipo rutílico.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 570 – 640 (82 650 – 92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 360 . • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación.020 Mo máx.63 800) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Presenta gran resistencia a la corrosión. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad.metal y soporta altas temperaturas. tuberías para conducción de fluidos corrosivos. • Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico. de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%. • Para revestimiento de torres de craqueo. • Fabricación y reparación de cajas para carburación.50 3/32 60 90 3.04 Mn 1.4 E309L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0.75 Ni 12. Va.

04 Mn 1.80 P máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austenítico). relleno de ejes. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar.25 1/8 4. el metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.4436. asientos de corredera. 178 . recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C.60 1/16 2.00 3/16 170 250 6.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 40 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 1. conos de válvulas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. aceros inoxidables y aceros al manganeso. asientos de válvulas.SMAW Acero Inoxidable EXA 109 S (Antes EXSA 109 S) Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosión.4401. 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.020 Mo 2.4408.025 S máx.00 Si 0. etc.4 E309Mo-26 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.4404. FH Posiciones de Soldadura 1G 2G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.50 3/32 3. 1. 0.00 5/32 130 190 5. 1.00 Cr 22. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. H.4 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5. 1.4410. nervio y pasadores de cadena de oruga. 1. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.4437. aceros aleados para tratamiento térmicos.: 1. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.00 5/64 2.80 Ni 12. posee un rendimiento de 160%. Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C.

calor. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.50 3/32 55 85 3. • Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de ejes.020 Mo 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. en todos los sectores industriales. 0. • Como base para recubrimientos protectores especiales.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación. unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 740 . moldes. paletas de agitadores. Parámetros de Soldeo Recomendados P.25 1/8 80 120 4.00 5/64 2. inoxidables y rápidos. herramientas.025 S máx.5 Ni 10. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Sc. cama cojin para cuchilas de corte en caliente. piezas de alta resistencia. • Para recuperar ejes. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas. El INOX 29/9 es resistentes al impacto. insensible a la fisuración en caliente.60 1/16 2. Va.00 Si 0. • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil soldabilidad).00 3/16 160 220 6. El revestimiento rutílico le permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado.4 E312-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. corrosión y a la fricción metal . matrices.840 (107 300 . tornillos extrusores y en general. • Ideal para soldar aceros disímiles.4 / ASME SFA-5. mandriles. Clasificación AWS A5.121 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 Cr 29. Los depósitos son maquinables.metal. rodillos. cremalleras. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. 179 .00 5/32 110 150 5. H. 0. engranajes.90 P máx.SMAW Acero Inoxidable INOX 29/9 Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%. cadenas.10 Mn 1. etc. tratados térmicamente.

Fricción metal-metal. reconstrucción de dientes de engranaje.90 P máx. corrosión.00 3/16 160 220 6.4 E312-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. aceros al manganeso. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. resortes. de fácil encendido del arco. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. 180 .60 1/16 2. Sc.020 Mo Ni 9.00 5/64 2.00 Si 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. aceros bonificados. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 3/32 55 85 3.25 1/8 80 120 4. impacto.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 – 840 588 .99 035) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. H. El metal depositado es resistente a la fisuración. aceros herramientas. Va. aceros de baja aleación. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 Cr 29. moldes de inyección. aceros de cementación y aceros fundidos. aceros rápidos.10 Mn 1. calor. tornillos extrusores.SMAW Acero Inoxidable EXA 106 (Antes EXSA 106) Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. es muy dúctil y tenaz.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. 0. • Ideal para la unión de aceros disímiles.025 S máx.4 / ASME-SFA 5.683 (106 720 -121 800) (85 260 . soldaduras de muelles. con un contenido aproximado de 30% de ferrita. etc. 0.00 5/32 110 150 5. rellenos de ejes.

00 3/16 140 170 6.50 P máx. acerías. • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite. Posee alta resistencia mecánica y es fácilmente maquinable. textil. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.4842. 181 . estampas. válvulas. ferroviaria.10 Mn 2. etc. impacto. H. • Para reparar componentes de hornos: ganchos. canastillas. cementeras. bastidores y cadenas • Para reparación de matrices y tornillos extrusores. cuchillas.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.640 (79 700 . X22 CrNi 25 20. Sc. quemadores. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera. Clasificación AWS A5. ejes. 0. etc.60 1/16 2.50 Si 0. emplea muy bajos amparejes. alimenticia. Wr 1. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200°C. bombas. petroquímica.4 / ASME-SFA 5. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. tuberías.020 Mo Ni 20.25 1/8 90 120 4.SMAW Acero Inoxidable INOX CW Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico. guías.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 .025 S máx. 0. corrosión y oxidación. poco chisporroteo y salpicaduras. Excelentes características de soldeo: arco estable.00 Cr 25. con excelente resistencia a la fricción. Va. matrices. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200°C.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 310.00 5/64 40 60 2. • Para recubrir aceros refractarios en general.50 3/32 60 90 3.4 E310-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Hastelloy u otros. etc.00 5/32 100 150 5. fundiciones.

• Almacenamiento bajo horno: 125°C.0 12. H. Aplicaciones TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO 25 a 580 °C 2.00 3/16 150 220 6. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosión. Va. • Tratamiento térmico 580-620°C. • Especial para soldar aceros COR 134. 182 . agujas. • Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. G-X CrNiMo 12 4.3 h 24.5 °C/min.50 3/32 65 95 3. G-X CrNiMo 13 4. válvulas. (AWS A5. G-X 5 Cr Ni 13 6. 416 y 420. rodillos de colada continua.030 S máx. 0. turbinas Francis. Parámetros de Soldeo Recomendados P. temperatura de interpase. Máximo calor de entrada (heat input). 15 000 J/cm. 414. Sc.30 P máx. etc. Clasificación AWS A5. asientos. escudos.950 (110 200 .60 1/16 2.9).5 h (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton. Respetar las recomendaciones para el precalentamiento.04 Mn 0. 580 °C 580 a 210°C 0.60 Si 0.2 h 8.0 hrs.5 Ni 4.SMAW Acero Inoxidable CITOCHROM 134 Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. así como a las altas temperaturas.4 E410NiMo-15 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.5 horas. postcalentamiento y/o tratamiento térmico del material base. G-X 5 Cr Ni 13 4. etc. El material depositado es un acero inoxidable martensítico y se endurece al aire. 8. • Resecado de 250°C a 300°C por 1. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo. • Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4.3 °C/min.137 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 760 .0 Cr 11.0 h 12.00 5/32 120 180 5. resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los 800°C). como ejes.4 / ASME-SFA 5. 0. así como.25 1/8 80 130 4. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y cavitación. TOTAL 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. bombas.020 Mo 0.

etc. • Soporta ataques de agua de mar. fórmico.00 3/16 6. 183 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. para construcciones marinas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. papelera. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.SMAW Acero Inoxidable EXA 137 (Antes EXSA 137) Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos. galvánica y erosión.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 580 (84 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 65 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5.00 5/64 2. Clasificación AWS A5. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. H. rendijas. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. Sc. fosfórico. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono.60 Si P S Mo 4.50 Ni 25. Va.025 Mn 1.50 3/32 60 80 3. alimenticia.4 / ASME-SFA 5. • Resistente a los ácidos sulfúricos.25 1/8 80 110 4.00 5/32 100 130 5.4 E385-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. intergranular.00 Cr 20. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.60 1/16 2. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. acético. Parámetros de Soldeo Recomendados P. tensiones. • Ideal para la industria petroquímica. nítrico.

00 3/16 150 220 6. quede exenta de pintura. etc. Clasificación AWS A5. Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar. • Resecado de 80°C por 1 hora. nodular o maleable. aceite. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Para matrices de fundición. Su depósito es maquinable. Va. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos). Para soldar carcazas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • • • • Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 1/16 2.03 Mn 0.15 / ASME SFA-5. Para reparación de elementos de máquina. 184 .15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 350 (50 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100) Elongación en 2'' [%] 4 Dureza > 140 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. paletas de bombas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.10 Si 0. etc. El alto contenido de níquel inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos. libre de poros y fisuras. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente. grasa. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. bancadas. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.SMAW Hierro Fundido CITOFONTE Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido.50 3/32 50 80 3. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. H.00 5/64 2. cárters. compresoras. Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes. culatas. válvulas y cajas de reductores.25 1/8 80 120 4.00 5/32 110 150 5. Sc.15 ENiCI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

25 4. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. Sc. H. nodular y maleable. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12.60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 276 . maquinable y libre de poros. GGG-45.448 (40 000 – 65 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850) Elongación en 2'' [%] 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. chancadoras.15 ENiFe-CI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. 185 . GTS-55. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas.60 2. GG26.30 Aplicaciones • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. GTS-65. el metal depositado es resistente a la fisuración. mazas de trapiche. GGG-70 y maleable según DIN 1692: GTS-35. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. tambores de trefilación. GG-22.25 Si 0. GG-18. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 2. bastidores de máquinas herramientas. GGG-42.SMAW Hierro Fundido EXANIQUEL Fe (Antes EXSANIQUEL Fe) Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. monoblocks. nodular o maleable. GG-14. etc. GTS-70. Va. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero.00 6. GTS-45. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. GGG-50. GGG-60. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.15 / ASME SFA-5. GG-30.25 Mn 0.50 3. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). Clasificación AWS A5.00 5.. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1. motores eléctricos. etc. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. nodular según DIN 1693: GGG-38. • Resecado de 200°C por 2 horas. ejes.

H. Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades.030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] - Dureza - Sin tratamiento 370 – 480 (53 650 – 69 600) > 260 (37 700) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. • Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado). 0. cordones cortos y alternados. Para reconstrucción de dientes de engranaje. Va.10 P máx.00 5/64 2. El material depositado se diluye en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. originales por problemas de fundición. • Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado.00 5/32 110 150 5. sino. antes aplicar electrodos maquinables.00 3/16 6. 0.50 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.15 / ASME SFA-5. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura.1 Mn 0.60 1/16 2. No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. grasa. Sc.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • Para unir aceros al carbono con hierro fundido. lubricante o restos de suciedad. Para resanar rajaduras y sopladuras. Clasificación AWS A5.15 Análisis Químico (valores típicos) [%] C 0.SMAW Hierro Fundido FERROCORD U Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. 186 . con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de hierro fundido. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Para relleno de áreas muy extensas.25 1/8 80 120 4. • Resecado de 80°C por 1 hora. Para reparar monoblocks de motores y compresoras.030 S máx. • Para trabajos de alta responsabilidad.50 3/32 50 80 3.

• Ideal para la recuperación de los porta electrodos.SMAW Cobre EXA 206 (Antes EXSA 206) Electrodo de cobre desoxidado. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. resane de las piezas de cobre. conectores.6 ECu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0. El metal aportado estará libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento. etc.00 5/64 2.6 / ASME SFA 5. Clasificación AWS A5. 187 .50 3/32 3. en la industria del acero.25 1/8 90 110 4.30 1/4 - Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Parámetros de Soldeo Recomendados P. H.09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0. por tanto apropiado para soldaduras de unión en cobre. Fácil remoción de escoria. etc.60 1/16 2.00 5/32 120 140 5.2% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 280 (40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] 20 Dureza - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Aplicaciones en la industria eléctrica.00 3/16 6. cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.

Para un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario. 260°C.00 3/16 150 200 6. • Usado en trabajos ornamentales.hasta aprox.6 / ASME SFA-5. • Ideal para la reparación de cojinetes. Va.30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6. Clasificación AWS A5. libres de poros y perfectamente maquinables.35 525) Elongación en 2'' [%] 30 . de buen aspecto. hélices. Parámetros de Soldeo Recomendados P. válvulas.50 3/32 50 70 3. Sc. en especial hierro fundido y aceros. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 5/32 120 140 5. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. es de fácil aplicación y arco suave. chumaceras.60 1/16 2. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 1. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Electrodo de bronce. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo.00 5/64 2.30 1/4 - 188 . cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas. H. tanques. bocinas y pines.100 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para soldar tuberías.10 P 0. aún cuando difieran en espesor.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 190 .25 1/8 60 90 4. impulsores. etc. moldes.35 Dureza 70 .6 ECuSn-A Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 0.245 (27 550 .

0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 145 .09 S Mo Ni 2. 189 . donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal .50 3/32 50 70 3.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • • En general se emplea para unir o reparar cobre.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE II Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel . Los depósitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.6 / ASME SFA-5. Para recubrir partes de bombas (cuerpos.30 Dureza < 90 HB 90 .30 Si P 0. Clasificación AWS A5. Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados.6 ECuSn-C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.0 . Para recuperar piezas.metal.32 625) Elongación en 2'' [%] 28 . • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Va.00 5/32 120 140 5.00 5/64 2.150 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 3/16 150 200 6.0 3. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción. H.60 1/16 2.225 (21 025 .Manganeso. Parámetros de Soldeo Recomendados P. latón y bronce al níquel. Sc. pines y bocinas.9. Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas.0 Cr Cu Resto Otros 8.25 1/8 60 90 4. cojinetes y ejes). Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición.

• Almacenamiento bajo horno: 50°C.145 HB > 227 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/64 2. H. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. Clasificación AWS A5.60 1/16 2.6 ECuAl-A2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7.00 3/16 150 200 6. 190 . Parámetros de Soldeo Recomendados P.465 (58 000 . rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. aún en diferentes espesores. el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos.25 1/8 60 90 4.metal. El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento Material Temperatura 95 – 149°C 149 – 204°C 204 – 260°C Hierro o acero aleado Bronce en general Latón de todo tipo Aplicaciones • Usado para unir.50 3/32 50 70 3. hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio.5 %Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 – 650 (72 500 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .00 8. Sc. • Para soldar ejes. inclusive aceros inoxidables.00 Cu Resto Otros 1.67 425) Elongación en 2'' [%] 20 . es maquinable y autoendurece en trabajo. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí.00 5/32 120 140 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua de mar. • Muy usado para reconstruir ejes.30 Dureza 135 . Va.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Al Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la fricción metal .6 / ASME SFA-5.

con contenidos de hasta 30% de níquel.70 % Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 358 (51 910) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 82 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. plantas desalinizadoras e industria alimenticia.6 / ASME SFA 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. Sc. H. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.60 1/16 2. 191 . Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión de agua de mar.SMAW Cobre y aleaciones EXA 512 (Antes EXSA 512) Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y contenidos por encima del 30% de Níquel.6 ECuNi Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 1.70 Cr Cu Resto Otros 0.00 5/32 5.00 3/16 6. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. P.70 Si P S Mo Ni 29. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición. Va.25 1/8 80 120 4. • Desarrollado para la industria naval. • Soldadura de materiales disímiles.50 3/32 3.00 5/64 2. Clasificación AWS A5. • Soldadura de Monel.

empleando un arco corto. Por la velocidad con que se puede depositar. • En la fabricación de enseres domésticos. emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo. carcazas. El material depositado posee buena conductividad eléctrica. aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido. lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance.SMAW Aluminio y aleaciones ALCORD 5 Si Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez.25 1/8 80 110 4.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento • En función a las dimensiones y espesores. • Resecado de 100°C a 120°C por 2 horas. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.3 Al Rem Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 180 (26 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a 200°C. etc. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 3/32 60 90 3. • Almacenamiento bajo horno: 90 a 120°C. H. extruído.60 1/16 2. porongos para la industria lechera. Se recomienda para soldar. Aplicaciones • Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro. Clasificación AWS A5. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco. 192 . • Para reparación de piezas de aluminio en motores.5%Mg y Al-Mn-Cu. forjado ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2. culatas.0 P S Mo Ni Fe 0.3 E4043 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 5. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones.00 3/16 6.3 / ASME SFA-5. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.00 5/32 5. ofreciendo una magnífica estabilidad y resistencia al medio ambiente. • Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.

cobre y aleaciones de cobre-níquel. • Muy empleado en la industria petroquímica.60 1/16 2. especialmente diseñado para soldadura de monel. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. en refinerías de petróleo.11 ENiCu-7 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0. en plantas desalinizadoras. aceros de baja aleación.11 / ASME SFA 5.SMAW EXA 511 (Antes EXSA 511) Soldadura de Monel.6% Ti Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 300 . • Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono.72 500) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450°C. P. 0.00 5/32 5. Clasificación AWS A5. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diámetros delgados pueden soldar en toda posición.00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2.4% Fe. metal de aporte estable frente a productos químicos. aceros disímiles y plaqueado de aceros. etc. H. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.25 1/8 90 120 4. • Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos.500 (43 500 . Sc. • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400.00 3/16 6. Va. R-405 y K-500. calor. 193 . en la industria naval.03 Mn <4 Si < 1.50 3/32 60 80 3. aceros fundidos. agua de mar.00 5/64 2.

25 1/8 110 140 4. calderas.90 Si 0. máquinas y aparatos.5%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 .6% Fe. • Gran versatilidad para uniones disímiles.60 P S Mo 2. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 1.11 ENiCrFe-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criogénicas.11 / ASME SFA 5.05 Mn 2.0 Cu Otros 9.50 3/32 3.91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] 34 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 67 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. austeníticos y aleaciones de Níquel.00 5/32 5. Va.00 5/64 2. Sc. H. el metal depositado posee una aleación resistente al frío y al calor. P. Clasificación AWS A5. • Soldadura de Inconel. • Para la soldadura de aceros ferríticos.00 Ni Resto Cr 17.SMAW Níquel y aleaciones EXA 521 (Antes EXSA 521) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento.00 3/16 6. 194 .60 1/16 2. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. armaduras.30 1/4 - Aplicaciones • Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión.630 (81 200 .

00 Si 0.80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P. por picaduras.50 3/32 3. • Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas. 195 . Clasificación AWS A5. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. • Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de agua de mar.11 ENiCrMo-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad. bajo tensión.30 1/4 - Aplicaciones • Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.50 Cu Otros 4. bajo rendijas y altas temperaturas.35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 .00 5/64 2.11 / ASME SFA 5.2% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 .00 5/32 5. Va.50 Ni Resto Cr 21. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.SMAW EXA 524 (Antes EXSA 524) Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. corrosión intergranular.04 Mn 1. 3.0% Fe.25 1/8 70 110 4. Sc.00 3/16 6. H.70 P S Mo 9.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.520 (110 200 .800 420 .116 000) (60 900 .75 400) Elongación en 2'' [%] 30 .

sondas saca testigos.00 5/64 2. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. • No requiere almacenamiento bajo horno. gusanos extrusores. P.00 Fe Resto Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Dureza 70 . Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60. H. FH. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. 196 . plantas de coque. su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106.00 5/32 100 120 5. triconos de perforación. etc. Presenta buenas características de soldabilidad. gusanos transportadores. Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura). etc. INOX 29/9. cualquiera de ellos en función del metal base.60 1/16 2. industria de la construcción.SMAW Níquel y aleaciones EXA 721 (Antes EXSA 721) Electrodo tubular recubierto por inmersión.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.50 3/32 3.00 3/16 120 150 6. minas de carbón. INOX AW. • Ideal para la industria petroquímica. INOX 309 ELC. impulsores y carcazas de bombas de cemento. fresas cónicas y planas. estabilizadores.25 1/8 80 100 4. industria del cemento. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.75 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. industria minera.

el metal despositado posee una aleación resistente al frío y al calor.02 Mn < 1. • Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas. • El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depósitos libres de fisuras.11 / ASME SFA 5.SMAW EXA 717 H (Antes EXSA 717 H) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. H.11 ENiCrMo-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. asientos de válvulas.00 5.50 3. P. 197 .5% Fe. manteniendo sus propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.2% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 710 (102 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400) Elongación en 2'' [%] 27 Dureza 375 .60 2. las cuales estarán sujetas a severos choques térmicos y ataques químicos.25 4. • Para recubrir elementos de máquinas sometidas a abrasión.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la fabricación y reparación de herramientas para trabajo en caliente. 4. Clasificación AWS A5.0 Si P S Mo 15.60 Cu Otros 6. carcazas de bombas. dados de foja. válvulas. oxidación y corrosión. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. etc.00 2. tornillos extrusores de plástico.00 Diámetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 - 6. etc. moldes para forja.50 Ni Resto Cr 14. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.420 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. como son matrices de estampado.

SMAW Corte y Biselado CHAMFERCORD Electrodo diseñado para biselar.60 1/16 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. como se haría con un formón sobre madera. H. sin necesidad de desmontar el componente. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • No requiere almacenamiento bajo horno.25 1/8 130 150 4. • Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. 198 . La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. empujando y jalando el electrodo. ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos. ranurar rajaduras en motores. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura. El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar.50 3/32 3. carcazas o componentes de maquinaria pesada.00 5/32 200 250 5. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxicorte.00 3/16 220 300 6. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. No requiere de equipos auxiliares. mayor profundidad. a mayor ángulo de inclinación.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para eliminar depósitos viejos o defectuosos. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. chasis.

• Recomendado para realizar muescas.00 3/16 210 280 6. como por ejemplo: Hierro fundido. níquel y aleaciones. H. aluminio y aleaciones.00 5/32 180 230 5. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente.SMAW Corte y Biselado SUPERCORTE Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos.50 3/32 3. • Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado. acero inoxidable. etc. • No requiere almacenamiento bajo horno. Electrodo de muy fácil aplicación. descabezar pernos y remaches. No requiere de equipos auxiliares. 199 . remover defectos. cobre y aleaciones. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. etc. para cortar. para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la dirección de perforado.30 1/4 - Aplicaciones • Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte. • Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general. aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45° entre el electrodo y la pieza.25 1/8 120 140 4. hacer agujeros.60 1/16 2. Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar la humedad. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna.

CAC-C Corte y Biselado ARCAIR Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado.00 3/16 200 260 6. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico.00 5/16 350 450 9. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados.00 5/32 90 160 5. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de oxicorte.30 1/4 300 400 8.50 3/8 400 600 12. H. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 4.70 1/2 800 1000 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. 200 . Presión de aire comprimido: 5 .6 bar. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. así como aluminio y aleaciones de aluminio. Se recomienda por lo tanto. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. P.

• No requiere almacenamiento bajo horno. Autoendurece con el trabajo en frío. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. H. 0. impulsores de bomba. dientes de engranajes.ejes. ruedas dentadas.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 350 Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. Por su composición química puede utilizarse en más de 3 pases (multipase). ruedas de puentes grúa.50 3/32 3. 0.020 Mo Ni Cr 2. Va.50 Si 0. Clasificación AWS A5.20 Mn 0. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.30 HRC 276 .14 P máx. permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada. • Para la recuperación de ruedas de carros mineros.13 / ASME SFA-5. así como.300 HB 275 . pines. levas.UM . maquinables y de dureza intermedia. 201 . Posee buenas características de soldeo. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales.020 S máx.00 5/32 120 180 5.30 1/4 230 280 Aplicaciones • En general.25 1/8 105 135 4. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets (catalinas). • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. por fricción metal .300 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. carriles. • Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores. Puede ser usado como cama cojín para la aplicación de recubrimientos duros especiales. • En la minería tiene una diversidad de usos. para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada e impactos severos. su depósito produce superficies tenaces.13 DIN 8555 EFe1 E1 . sin peligro de desprendimiento o fisuraciones.metal.300 HV Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. pistas de deslizamiento. P.90 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 27 . rodillos. orugas.60 1/16 2.00 3/16 170 240 6.

50 Si 0. cuchillas de bulldozers.55 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.5% V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 2.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. Electrodo de alto rendimiento. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente. H. constructoras.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Usado en la industria del cemento. Clasificación AWS A5. que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasión severa con impactos moderados. pero si pueden ser forjados o templados. ladrilleras. • Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperación y protección de equipos.50 Ni Cr 6.UM .25 4. • Como “soldadura preventiva” para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas.13 / ASME SFA-5. vidrios. 202 . para lo cual. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. bombas. bordes de yunques. 0. placas y conos trituradores.00 5. engranajes. en caso sea necesario se debe precalentar el material base. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 3. árbol de levas. baldes. El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras. fábricas de plásticos.50 Mn 0. etc. etc. sprokets.30 1/4 230 280 Aplicaciones • Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la fricción metal .020 S máx. dragas y plumas. etc. como: cucharas. Parámetros de Soldeo Recomendados P.metal. Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. impulsores.60 [mm] Diámetro 1/16 [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 100 135 140 5/32 190 240 6.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . pero debe tomarse la previsión de cual será el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza. rejas de arados. martillos. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperación de piñones de cadena.00 1.70 Cu Otros 0.40 P máx. parrillas de zarandas.020 Mo 0. • Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojín de recubrimientos protectores especiales. • Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minería aurífera. 0.

203 .50 3/32 3.62 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Aleación muy económica.50 Ni Cr 7.UM . • No requiere almacenamiento bajo horno. 0.13 / ASME SFA-5. • Gran aplicación en el sector minero y construcción.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Mn Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa. El contenido de Mn en el depósito le incrementa su dureza por impactos severos.50 Mn 1. vidrio.50 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. diseñado para la minería aurífera. • Gran aplicación en el sector minero. • Usado en la recuperación de piñones.00 5/32 140 180 5. Por su dureza los depósitos no son maquinables.60 1/16 2. Su depósito está conformado por una estructura perfectamente equilibrada.25 1/8 4. Clasificación AWS A5.00 3/16 190 240 6. H. Parámetros de Soldeo Recomendados P.020 S máx. cadenas. 0.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . ladrilleras y plásticos. especialmente diseñado para la minería aurífera. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. • Se recomienda para emplearse en la industria del cemento. si comparamos el costo/beneficio.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.40 P máx.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. yunques y parrillas de zarandas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 54 . • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Diseñado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa.020 Mo 0. en donde predomina los carburos de cromo.

empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurífero. en la industria de movimiento de tierra en general. etc. impulsores.00 3/16 190 240 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo. agroindustria.50 3/32 3. • No requiere almacenamiento bajo horno. H.018 Mo 0.. cementeras..60 P máx. etc. Parámetros de Soldeo Recomendados P. es decir. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos.020 S máx. tuberías de cargas y descarga. 0. constructoras.03 Si 0. mediano y alto carbono.56 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.10 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 55. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos uniformemente en una matriz martensítica-austenítica. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasión severa.40 Ni Cr 7. 0. • Ideal para emplearse en minería. • Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasión e impacto severo. dragas. ejes.25 1/8 4. ladrilleras. Su depósito es no maquinable. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 1/16 2.00 5/32 140 180 5. • Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas. ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 750 Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. y aceros de baja y alta aleación. 204 .12 Mn 3.

UM 60 CGRZ Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 4. El material de aporte es no maquinable.60 1/16 2.00 Mn 1. • Para ollas. pero puede ser forjado y templado. siderúrgica.00 5/32 150 160 5. • No requiere almacenamiento bajo horno.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 1000 Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa. • Ideal para la recuperación y protección de dientes.60 P máx. En la mayoría de los casos. construcción.13 / ASME SFA-5. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta 1000°C). moldes y bordes de cucharas de fundición. ladrillera. etc.13 DIN 8555 EFeCr-A8 E10 . 205 . por lo que.25 1/8 120 140 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. sin salpicaduras ni inclusiones de escoria. paletas de mezcladoras. es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las características del material base o los desgastes presentes. • Usado en la industria minera. sinfines de transporte.020 S máx. que sufren desgaste por abrasión o erosión de escorias o metal líquido a temperaturas elevadas. cementera. P. Los cordones que deposita son perfectamente lisos. uñas de palas. agrícola y todas aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo. bombas de arena. El material depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). 0.10 Si 0.50 3/32 3. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.020 Mo Ni Cr 36.00 3/16 180 230 6.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 58 . 0. aletas de ventiladores. libres de poros.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. para obtener las características deseadas. baldes y cubos de draga. cucharas. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo. Clasificación AWS A5. H. se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda.

60 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material. forros de molino.25 1/8 110 135 4. para lo cual. Usar una técnica de soldadura que garantice el mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización).00 14. Presenta excelente comportamiento frente a abrasión e impacto severo.00 5/32 140 175 5.28 HRC 50 .50 P máx.UM . rieles. • No requiere almacenamiento bajo horno.30 1/4 - 206 . cilindros de trapiche. H.60 1/16 2.020 S máx. Clasificación DIN 8555 E 7 . 0.50 3/32 3. requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. es necesario el empleo de cordones alternados.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 19 .00 3/16 170 220 6. 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. mandíbulas de trituradoras. Observaciones: El éxito de la aplicación dependerá de la técnica de soldadura seguida. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. movimiento de tierra. El material depositado posee una estructura austenítica de gran tenacidad. alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado.SMAW Recubrimiento Protector CITOMANGAN Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. Por las características del CITOMANGAN. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo. cruces y desvíos de vías férreas. baldes de draga. etc. 1. Cuando se trata de rellenos considerables. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras. comuníquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento técnico.0 – 14. zapatas para orugas.00 Mn 12.0% Mn. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.00 Si 0.200 KP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. que le permite absorber los golpes durante el trabajo. construcción y ferrocarril. Es susceptible al fisuramiento en caliente.

matrices. herramientas especiales para barrenar. después de soldadas.020 S máx 0. se recomienda mantenerlas. cementera. 207 1.65 ST Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 1. tijeras.UM .60 .90 Mn 0.30 1/4 - .10% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza 64 . Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto.50 P máx 0. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600°C. Clasificación AWS A5.00 Ni Cr 4. dientes postizos y fijos de sierras. cizallas.50 Si 0.020 Mo 7. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa • Por la característica de acero rápido. P. Va. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. etc. etc. brocas.SMAW Recubrimiento Protector TOOLCORD Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto.00 3/16 6. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. transportadoras de bagazo.00 5/32 125 170 5. H. es usado con éxito en la recuperación de “filos cortantes” de herramientas.20 Cu Otros 0. Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106. cuchillas de corte.13 / ASME SFA-5. como: Recuperación de cizallas.50 3/32 60 80 3. cuchillas de caña.13 DIN 8555 EFe6 E 4 . cinceles. • No requiere almacenamiento bajo horno.66 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. ladrillera y constructora.90% V. filos de tornillos sinfín. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560°C (1040°F). a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy lentamente.25 1/8 90 130 4.60 1/16 2. martillo de perforadores. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.

siderúrgica. • Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos refractarios. ventiladores.00 5/32 120 180 5.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3.40 Mn 1.SMAW Recubrimiento Protector EXADUR 43 Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto.00 3/16 160 220 6. El material depositado es aleado al C. 1. • En general empleado en la industria minera. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. etc. agroindustrial. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto. Nb. hasta temperaturas que no excedan los 450°C. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción. También es aplicable en posición horizontal.25 1/8 90 130 4. Cr.0%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 60 HRC. paletas. de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. • No requiere almacenamiento bajo horno. con impactos moderados. Se recomienda aplicar sólo 2 capas. • Para tornillos transportadores. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.30 1/4 - 208 . ladrillera. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.020 Mo Ni Cr 22. ladrillos comunes y cemento. P.60 1/16 2.10 Si 0.50 3/32 3.00 Cu Otros 8. cementera. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposición.020 S máx 0. etc. • Para reconstruir palas de mezcladoras. FH. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características.60 P máx 0.

00 3/16 180 230 6.60 P máx.57 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3/32 3. P. bagazo.25 1/8 120 140 4. 0.74 Si 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. etc. se obtiene un incremento de la producción durante la molienda de caña.020 S máx. como consecuencia.00 5/32 150 190 5. etc. incluso en superficies irregulares y en movimiento.81% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52 HRC . 209 .30 1/4 - Aplicaciones • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.020 Mo Ni Cr 6.SMAW Recubrimiento Protector ZUCARCITO Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido. desfibradores de caña. Presenta buena soldabilidad. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.37 Cu Otros 0. Muy resistente a la abrasión. El material depositado es una aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.20 Mn 0. Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad. Ampliamente utilizado en la industria de la caña de azúcar. no requiere el uso de una cama cojín. jugo de caña. 0.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. la cual le permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro. desarrollado para la reparación de masas de trapiches en la industria azucarera. se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera. • No requiere almacenamiento bajo horno. corrosión y impacto moderado. FH.

• Resecado de 260°C por 2 horas. Electrodo de recargue base cobalto.13 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Dureza [HRC] Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.40 Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 - 210 .60 1/16 2. P. relleno de matrices de forja en caliente No maquinable. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.13 / ASME SFA 5. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 3/32 3.A EXA 726 a EXA 726 b AWS A5. EXA 726 a 54 .00 3/16 6. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable.58 EXA 726 b 36 .00 5/32 130 160 5.SMAW Recubrimiento Protector EXA 726 a / EXA 726 b (Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B) Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasión. Clasificación Producto ECoCr-C ECoCr. corrosión y alta temperatura.00 5/64 2.13 / ASME SFA 5.13 AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.25 1/8 90 120 4. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. junto con temperatura y/o corrosión con impactos moderados. FH.

GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS .

BF. industria carrocera. El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito.180 17 .32 180 . 0.130 17 . 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.18 ER70S-6 Análisis Químico del Alambre Solido (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura P. [V] Amp.270 29 . mototaxis.22 100 .8 1. Va.26 110 -160 15 .15 P máx.12 Mn 1.23 120 . C.640 (72 500 . Vd.180 20 .190 19 .180 18 .170 17 . etc. E.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. tolvas. etc. Circuito) 0.27 180 . [V] Amp. Sc.22 120 .40 1. Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. Para la fabricación de estructuras metálicas.150 15 .75%/25%) Amp.20 (0. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. [A] Volt. en soldadura semiautomática o automatizada. fabricación de tanques GLP.NA GL 3S AWS A5. [V] 170 .030) 1. 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] mín.00 (0.19 110 .047) Corriente continua electrodo al negativo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .180 18 .21 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados y de grano fino. D. [A] Volt. [A] Volt. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.025 S máx. H.3S.60 Si 0.19 100 . Spray) Horizontal (T. Filete Horizontal (T.040) 1.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.22 110 . POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.18 / ASME SFA-5. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2. Circuito) Sobrecabeza (T. muebles metálicos.C.06 0. Aceros navales A. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada. 213 .GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS6-GC Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si). • No requiere almacenamiento bajo horno. C.H15. Circuito) Vertical Ascendente (T. C. Para trabajos de alto rendimiento.250 27 . 0. • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 170. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.80 (0.35 90 . B.20 110 .025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 . Clasificación Grados Aprobaciones ABS 3M SA LR Dvuo.200 24 .

75%/25%) Amp.25 120 .170 19 .18 ER70S-6 Aprobaciones ABS Grados 3SA Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. mototaxis. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J ] mín. Va.18 / ASME SFA-5.040) 1. Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición. C.80 1. D. Posiciones de Soldadura P.00 (0.150 17 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.06 0. tolvas. Clasificación AWS A5. 0.190 85 .21 85 .80 (0. • No requiere almacenamiento bajo horno.160 19 .010 S máx. Aceros navales A.15 P máx. etc. 214 . B. lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos.170 19 .21 90 .030) 1.31 18 . 0.120 18 . Vd.22 130 .20 (0.19 135 .180 19 . [A] Volt.011 Mo - Ni - Cr - Cu 0.19 105 . [A] Volt. industria carrocera.20 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados.330 21 .24 150 . carpintería metálica.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . Sc.140 18 .552 (72 000 .15 Mn 1.85 Si 0. [V] Amp.19 125 .20 135 .170 19 . [A] Volt.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 497 . H. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.GMAW Aceros de C-Mn y baja aleación SOLDAMIG ER70S-6 Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG.80 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.170 21 . Para la fabricación de estructuras metálicas. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte.19 120 . 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. [V] 80 .40 1. 410 (59 500) Elongación en 2'' [%] mín. E.170 18 . [V] Amp.

0. • Aplicado en la industria pesquera. [A] Amp. 20 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J ] mín.180 18 .28 ER80S-D2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.10 (0. tolvas. • Para soldadura de tuberías. petroquímica. [A] Volt. Clasificación AWS A5.731 (93 300 .130 17 .005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 643 .150 15 .09 Mn 1.90 (0.15 Cr Cu 0. en soldadura semiautomática o automatizada.60 2.025 Mo 0.106 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. [V] Volt. 0.180 20 . Spray) Horizontal (T.200 24 . H. a prueba de los ensayos radiográficos.C.4 0. Circuito) Vertical Ascendente (T.19 120 . • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste.26 110 . que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. para pase de raíz en juntas abiertas a tope. • No requiere almacenamiento bajo horno.28 / ASME SFA-5. [V] 170 . donde obtiene buenos resultados a más de 500°C.160 15 . 0.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS80-D2 Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono.22 Aplicaciones • Para fabricación de equipos de construcción.35 90 . Circuito) Sobrecabeza (T.045) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .19 110 . como fricción y golpe. C. 565 (81 900) Elongación en 2'' [%] mín. Filete Horizontal (T. 215 . Posiciones de Soldadura P. Sc.27 180 . 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Ideal para soldadura de pasadas múltiples.270 29.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. Va. C.80 P máx. Vd. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.025 S máx.20 120 . se puede utilizar con gas CO2. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. • Para trabajos de alto rendimiento.6 Ni máx.035) 1.75%/25%) Amp.10 Si 0. Circuito) 0. así como con mezclas Ar/CO2.190 19 .22 100 . química. Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.

en soldadura semiautomática o automatizada. Va. C.08 Mn 1. como fricción y golpe. C.36 90 . que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. [A] Volt. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C.0 (0.150 15 . [A] Amp. tolvas. 0. 17 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] mín. Vd.36 Cu 0. Circuito) Sobrecabeza (T. [V] Volt.130 17 .25 Ni 1.21 120 .22 • Para fabricación de equipos de construcción.129 080) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.005 Otros V: 0. • Aplicado en la industria pesquera. química. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos.50 P máx.19 120 . Ideal para soldadura de pasadas múltiples. Spray) Horizontal (T.015 S máx. • No requiere almacenamiento bajo horno.190 19 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.19 110 .270 29 .018 Mo 0. 17 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80. libre de escoria y a prueba de los ensayos radiográficos. 216 . H.C. petroquímica.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL NiMoCr Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Carbono.200 24 .160 15 . remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. Filete Horizontal (T.040) 1. Circuito) Vertical Ascendente (T. Clasificación AWS A5.28 ER110S-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Sc.095 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 770 .28 / ASME SFA-5. 690 (100 080) Elongación en 2'' [%] mín. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg. Posiciones de Soldadura P.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . Circuito) Aplicaciones 1.75%/25%) Amp. HY100.22 100 . Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 °C).890 (111 679 . [V] 170 . • Para trabajos de alto rendimiento. se puede utilizar con gas CO2 así como con mezclas Ar/CO2.180 20 .26 110 . 0.20 (0.60 Si 0.180 18 .28 180 .44 Cr 0.

217 .25 18 . • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 520 (75 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J ] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H. Va. así como los aceros estabilizados AISI 347.030) 1.025 S máx. 0.5 Ni 10.22 18 . El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.00 (0.020 Mo 0. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0. [V] 20 .150 98% Ar + 2% CO2 Amp.20 120 .80 (0.190 Volt. [A] 105 .160 75 . Sc. • No requiere almacenamiento bajo horno.40 P máx.21 130 .105 85 .23 80 . • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso.23 19 . P. 0.025 Mn 1.180 17 .125 90 .040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp.21 Aplicaciones • El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 199 (Antes EXSAFIL 199) Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG.80 Si 0.180 18 .9 / ASME SFA-5. [A] Volt.19 125 . Clasificación AWS A5.0 Cr 20. [V] 20 .9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.210 19 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.

030) 1.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 510 (73 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C. [A] Amp.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. X4CrNiMo 17-12-2.125 17 .160 20 . 0.80 (0.020 Mo 2.21 130 . Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.40 Si 0.180 19 .19 125 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp.21 Aplicaciones • ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos. X6CrNiMoTi 17-12-2. P. [A] Volt. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 (0.180 18 .22 90 .9 / ASME SFA-5.150 18 .6 Ni 12.02 Mn 1.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 2010Mo (Antes EXSAFIL 2010Mo) Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión.23 80 .210 20 . [V] 105 . Sc. H.45 P máx. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.190 18 . 218 . [V] Volt.025 S máx.5 Cr 19.25 75 . Clasificación AWS A5. • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.105 19 .20 120 .23 85 . 0. Va.

27 30 .0 12. laminados. vapor y aire marino.34 26 .015 S máx 0.05 Mn máx.Ar+O2 (98%/2%) 190 . (V) Flujo de gas ( l / min) 1. 15 000 J/cm.2 h 8. sistemas de generación de vapor.159 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 610 . 8 hrs. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg. (AWS A5. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. • Máximo calor de entrada (heat input). turbinas a vapor. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.040) 1.4 0. 0. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. Clasificación AWS A5.3°C/min.60 (0.047) 1.350 80 .6 Si máx. 0. 0.5 h TOTAL (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.3 h 24. 219 .200 100 . 4.250 22 .113 100) Elongación en 2'' [%] 15 . • Aceros inoxidables martensíticos.00 (0. ferríticos. bombas.20 (0.1 100 (116 000 . forjados o fundidos. • Ruedas Pelton.GMAW Acero Inoxidable INOXFIL PS 134 El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación.20 12 .063) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) .9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. G – X5 CrNi 13 6. G – X CrNi13 4.0 Cr 11.9). (A) Volt. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. Parámetros de soldeo recomendados P.)] Polaridad Gas protector Amp. corrosión por agua. DIN X5 CrNi 13 4.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 800 . Sc.0 5.5°C/min.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 75 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Tratamiento térmico 580-620°C. Aplicaciones 25 a 580°C 580°C 580 a 210°C 2.780 (88 450 . Va.006 Mo 0.30 14 . 0.5 P máx.16 TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C. H.14 12 .7 Ni 4.9 / ASME SFA-5.0 h 12.

Presentación Carrete:0.0 Cu 0.5 Si < 0.6mmx7 Kg. Va.2mmx0.5 Kg Carrete:1.350 22 .0mmx6 Kg Carrete:1.06 < 0.8mmx6 Kg Carrete:1. Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos. Carrete:1.625 573 .5 11. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amp.5 5.36 975) 118 .0 13.250 22 .2mmx6 Kg.630 573 .5 Kg Carrete:1.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar 80 . (A) Volt.80 (0.20 Cr Al Resto ER1100 ER5356 ER4043 ER4047 < 0. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Recomendable para anodizar. Ideal para soldar en toda posición.8mmx6 Kg.2mmx6 Kg Carrete:0.) 0. para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro. Sc.3 4.32 14 -25 Características.147 (17 110 .8mmx0.36 21 21 MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.26 12 -18 110 .12 760) 215 .5 Mg 4. Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.2mmx6 Kg MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 220 .05 0.15 Mn 0.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .2mmx6 Kg Carrete:0.06 0.06 - Ti 0.42 17 .30 14 -20 130 . Carrete:1.59 ( 5 655 .20 (0.3 Resto Resto Resto - - - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 . Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.2mmx0. Parámetros de Soldeo Recomendados P.8mmx6 Kg Carrete:1. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15mm si fuera necesario.190 16 . Carrete:1.5 Kg Carrete:1.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 39 . (V) Flujo de gas (l/min. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.040) 1.00 (0. Carrete:0.GMAW Aluminio y Aleaciones MIGFIL Serie 400 (Antes EXSAFIL Serie 400) Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.255 (31 175 .10 Fe < 0.0mmx6 Kg Carrete:1.8mmx0. Cambia de color con el anodizado.5 Kg Carrete:0. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. H.8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .4 < 0.0mmx6 Kg. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO MIGFIL 400 Características y Aplicaciones Alambre macizo de aluminio puro. • No requiere almacenamiento bajo horno.030) 1.25 >8 >5 Intervalo fusión [°C] 658 575 .5 5.88 ( 10 005 .03 Zn 0.

221 .30 12 . Presenta buenas propiedades frente al desgaste. bombas. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.50 (3/32") 100% Ar 80 .0 Cr Cu Resto Otros Al 7 .4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 759 (110 055) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990) Elongación en 2'' [%] > 27 Dureza [HB] > 160 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina.7 ERCuMnNiAl Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C Mn 11 . aceros de baja aleación y hierro fundido o uniones disímiles entre éstos.27 12 . aceros al carbono. bronce al aluminio.5 . [A] Volt. Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. 0.7 / ASME SFA-5. El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. Clasificación VAWS A5.3.200 22 .020 P S Mo Ni 1.14 3. H. 2.14 Si máx. [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase • Pre-calentamiento máximo 120°C. bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.16 Aplicaciones • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. • Temperatura de interpase 120°C – 150°C.GMAW Cobre y Aleaciones MIGFIL 746 (Antes EXSAFIL 746) Alambre sólido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resistencia. Fe 2 .8. • No requiere almacenamiento bajo horno.250 26 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 . espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. fricción metal – metal. compuertas de válvulas.)] Polaridad Gas protector Amp. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. cavitación y erosión. P. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices.

.

GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS .

20 5 . St 35. • Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355.50 (3/32") 100% Ar 20 . ideal para soldar desde el pase de raíz en toda posición.TstE 255 a TstE 355 • Acero naval: A. Sc. StE 210.18 / ASME SFA-5.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL St6 (Antes EXSATIG St6) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio. St 37. D.8 1.15 P máx.7 a StE 360. presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. 225 . su depósito es libre de poros y fisuras.025 S máx. St 55*. GS-45. St 60-2*.0 a St 52. B.12 Mn 1.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2. E. API-STANDARD. St 55. Clasificación Aprobaciones Grados AWS A5. St 45. DIN 17 100. 0.0.40 1.15 Para la soldabilidad de: • Aceros estructurales: St 33. DIN 17172 • Aceros de la serie API X 42.4*.15 5 . NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.8.150 9 . DIN 17155. DIN 17175.8. • No requiere almacenamiento bajo horno.15 3. St 37-2 a St 52-3. Va.640 (78 300 . H. HII. DIN 1628/1630. Aceros fundidos: GS.250 10 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 .06 0. WstE 255 a WstE 355. DIN 17102. St 50-2*. GS-52.38. 17 Mn 4.7.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 500 . DIN 1629.18 ER70S-6 ABS 3Y SA Análisis Químico del Alambre Sólido (valores típicos) [%] C 0. • Acero de calderería: HI. X 46. 0..92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.60 Si 0. 19 Mn5*. P.

Tuberías de caldero.20 máx. 24 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] mín. etc. Su depósito es fácilmente maquinable.15 5 . 1¼Cr-½Mo. 13CrMo4 4.15 • Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo.35 máx. • Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura en cada uno de los pases. GS-17CrMo5 5. • No requiere almacenamiento bajo horno.28 / ASME SFA-5. Sc.15 30 . etc. 510 ( 74 200) Elongación en 2'' [%] mín. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. líneas de tubería. P.150 9 .5 Cu 0.103 300) 620°C x 1h Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.250 10 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . 226 . El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550°C.07 0.025 Mo 0. Clasificación AWS A5. hornos.65 Ni 0. recipientes de presión. 0.70 P máx. Vd.50 (3/32") 3.025 S máx. 0. H IV L.40 0. • Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono.40 0.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 103 (Antes EXSATIG 103) Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). • La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del metal base.710 (88 700 .2 1. H. libre de poros y fisuras. aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l/min) Aplicaciones 2. 95 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.20 5 .28 ER80S-B2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. 1Cr-½Mo.12 Mn 0. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Tratamiento Térmico 610 . Cr 1.40 0.70 Si 0.

T5.025 Mo 0.40 0. F5.5 Mo. A213 Gr. Sc. se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soldadura normalmente.60 máx.45 0. P5. A199 Gr.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 5Cr 0.150 9 . Cr 4.FP5.10 máx.70 Si 0.50 6. A182 Gr. 0. Mn 0. 227 .35 máx. A335 Gr.28 / ASME SFA-5.15 3. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. Vd.5Mo (Antes EXSATIG 5Cr 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.28 ER80S-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.5 Cl 1 y 2.5Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). X12CrMo5.65 Ni 0. Clasificación AWS A5.50 máx.20 5 . muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta).15 Aplicaciones • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.50 (3/32") 100% Ar 20 .250 10 .15 5 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 . T5. A369 Gr. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H. A387 Gr. • A336 ClF5. • 12CrMo 19-5.00 Cu 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 0. P máx. P. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio.025 S máx.

sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura. A369 Gr. T91. P91.95 Ni 0. A199 Gr.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 9Cr 1Mo (Antes EXSATIG 9Cr 1Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).FP91.007 S 0.03 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con Tratamiento Térmico 740°C x 1h Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 750 (108750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360) Elongación en 2'' [%] 18 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argón Puro 35 . calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650°C.14 10 . T91. Vd. H.09 Mn 0.150 7 . La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. Nota: Consultar stock. A335 Gr.91. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm(pulg. Su aplicación es recomendable en tuberías de alta presión.28 / ASME SFA 5.2 Nb 0.15 228 . P. F91. Sc. A387 Gr. Clasificación AWS A5. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta). • ASTM A182 Gr. • No requiere almacenamiento bajo horno. A213 Gr.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones • Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo.002 Mo 0.25 P 0.6 Si 0.40 V 0.28 ER90S-B9 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. producto fabricado bajo pedido.32 Cr 8. • ASTM A336 ClF91. 2.

08 Mn 1.250 10 . Va.20 5 . Sc. H.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .28 ER70S-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. buena resistencia a la fluencia y a la tracción. • En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 . la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos.0 Si 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.025 Mo 0.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación OE-Mo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW). • Para soldar aceros estructurales de grano fino. mantener una temperatura de interpase y tratamiento térmico post-soldadura. P.025 S máx.P1 y otros aceros aleados al 0. es recomendable realizar precalentamiento.50 (3/32") 3. Dependiendo del metal base.15 • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión.28 / ASME SFA-5.5 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] [-20°C (-4°F)] >47 (35) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío. calderas y tuberías. 229 . Clasificación AWS A5.5% Molibdeno empleados a temperaturas críticas de servicio intermedias. 0.150 9 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. 0. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.15 30 . sometido a temperaturas de hasta 500°C.6 P máx.15 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno.

del tipo Cr-Ni. P.30 0.50 (3/32") 3.20 5 . sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.025 Mo Ni 9.250 10 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 110 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.150 9 . • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321.50 22. Clasificación AWS A5.15 5 . 302.65 P máx 0.00 11. 304.025 Mn 1. X5 CrNi 18 10. • También puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8.00 2. 308. 347 pero dependiendo del medio que lo rodea. 230 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . X2 CrNi 19 11. H. Sc. X5 CrNi 18 12.9 / ASME SFA-5.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.00 Cr 19.15 • Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 (Antes EXSATIG 199) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono. Va. • No requiere almacenamiento bajo horno.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.15 30 .025 S máx 0.50 Si 0.

025 Mo Ni 9. Presenta buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente. • También es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300.65 P máx 0.15 5 .50 (3/32") 3. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 11.15 30 . 304L. como los del tipo: AISI 301. El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita.8 Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 250) Elongación en 2'' [%] 37 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 75 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C.30 0.08 máx. • Si existe riesgo de corrosión debido al ataque de sulfuros. Clasificación ASME SFA-5. 302.20 5 .250 10 .15 • Varilla austenítica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347. H.50 Si 0. Sc.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .025 S máx 0. P.00 2.9 / AWS A5. etc. • Ideal para la soldadura de aceros ferríticos al cromo hasta 18% Cr máx. Mn 1. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. 231 . utilizarlo sólo para el pase de raíz o pases de relleno.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.00 Cr 19. Va.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 Cb (Antes EXSATIG 199 Cb) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de carburos de cromo).9 ER347 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.50 Cu Otros 0. 348 y 321.150 9 . 304.50 21.

Va.00 14. Clasificación AWS A5.15 • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 2010Mo (Antes EXSATIG 2010Mo) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono (0.150 9 . X10 CrNiMoNb 18 12 232 . 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2. X2 CrNiMo 17 13 2. • No requiere almacenamiento bajo horno. 0.15 30 .020 Mo 2.00 Cr 18.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.250 10 .020 S máx.00 Ni 11. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.50 (3/32") 3.00 3.50 Si 0.65 P máx.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . H.15 5 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 585 (84 825) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 125 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc.03 Mn 1. Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión hasta temperaturas por debajo de 400°C. P. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composición. 0.20 5 .9 / ASME SFA-5.00 2.00 20.30 0. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.03%).

G – X CrNi13 4.15 5 .50 (3/32") 3.150 9 .9 / ASME-SFA 5. sistemas de generación de vapor. • Ruedas Pelton.15 • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. vapor y aire marino. ferríticos. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. forjados o fundidos. • Aceros inoxidables martensíticos. • No requiere almacenamiento bajo horno.0 Cr 11.15 30 . su deposito posee buena resistencia a la cavitación.50 P máx.05 Mn 0. 233 .0 12.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. del tipo Cr-Ni 13-4. P. Va.250 10 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.015 Mo 0. G – X5 CrNi 13 6.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 . corrosión por agua.4 0.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 – 1000 610 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.60 Si 0. 0. 0. H.015 S máx. bombas.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. DIN X5 CrNi 13 4. Sc. Clasificación AWS A5. turbinas a vapor.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 134 (Antes EXSATIG 134) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo contenido de carbono. laminados.0 5.780 (116 000 – 145 000) (88 450 .20 5 .7 Ni 4.

etc. • Resistente a los ácidos sulfúricos.50 Si 0. Sc. nítrico.50 (3/32") 3. • Soporta ataques de agua de mar. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.9 / ASME SFA-5. 234 . muy resistente a la corrosión intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.15 5 . su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono.8 Ni 25.020 Mo 4. fórmico.150 30 .15 10 .20 P máx.250 9 . para construcciones marinas. tensiones. galvánica y erosión.20 5 . Clasificación AWS A5.0 Cu 1. intergranular.025 Mn 2.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 137 (Antes EXSATIG 137) Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW).)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. fosfórico. papelera. 0. P.15 • Ideal para la industria petroquímica. 0.020 S máx. Va.9 ER385L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C < 0.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 560 (81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg. rendijas. alimenticia.0 Cr 20. acético. • No requiere almacenamiento bajo horno. H.

Va. 0.15 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.30 0. 0.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 620 (89 900) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.0 25.150 9 .00 Cr 23. P.15 5 .65 P máx.9 ER309L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .025 S máx. Sc. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).00 Cu 1. Clasificación AWS A5. H. donde se requiera alta resistencia. 235 .20 5 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.con lo cual evita así la formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación. 0.250 10 .15 30 . • Uniones disímiles de aceros ferríticos con martensíticos. es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni.03 Mn 1.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 309 L (Antes EXSATIG 309 L) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr/Ni 13%.50 Si 0.00 2.025 Mo Ni 12. Adecuado como cojín amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con martensítico. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 (3/32") 3.9 7 ASME SFA-5.00 14. • Uniones de materiales disímiles.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.

50 / 3.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .1 - Mn 0.8 Resto Resto ER1100 ER4043 ER4047 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .50 / 3.5 Cu 0.08 5. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO TIGFIL 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio. TIGFIL 407 Varilla: 1.25 mm. No es anodizable.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 20 (> 2 900) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .GTAW Aluminio y Aleaciones TIGFIL Serie 400 (Antes EXSATIG Serie 400) Los productos EXSATIG Serie 400. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminios con más de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.1 Al > 99. son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) Análisis Químico de metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.25 mm. Su depósito es maleable y anodizable.00 11.05 - Zn - Ti 0.4 < 0.25 mm.42 >8 4-8 Intervalo fusión [°C] 658 573 .0 13. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. TIGFIL 405 Varilla: 1.88 (10 005 .15 < 0. Presentación Varilla: 1.60 / 2.36 21 21 TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 Características. Cambia de color con el anodizado.60 / 2.12 760) 118 147 (17 110 .60 / 2. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.10 Fe 0.50 / 3. Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible FLUX 400 236 .625 573 .4 Mg - Si 0.

237 .150 30 .7 / ASME-SFA 5. • No requiere almacenamiento bajo horno. resane de las piezas de cobre. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. etc.50 (3/32”) 3.0 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 200 – 280 (29 000 – 40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600) Elongación en 2'' [%] > 18 Dureza [HB] > 60 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 5 . • Aplicaciones en la industria eléctrica. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.15 Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible • FLUX 200 Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.20 5 . etc.GTAW Cobre y Aleaciones TIGFIL 200 (Antes EXSATIG 200) Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro. 98. Va.7 ERCu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P máx. 0.02 S Mo Ni Cr Cu mín. Sc. H. P. Clasificación AWS A5.15 10 .25 (1/8”) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .250 9 . Su depósito es fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.

.

FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR .

Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.80 kg/hr. brinda buenas propiedades mecánicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. P. Clasificación AWS A5. tanques. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 como gas protector. cucharas de palas y de cargadores frontales. Su balance químico. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.20 E70T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 .35 25 .550 30 . molinos.012 Mo - Ni 0.011 S 0. FH. chutes. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos.34 25 . 241 .45 Aplicaciones • El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal.51 P 0. tolvas.02 Mn 1. lampones.39 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 555 (80 475) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía Absorbida ISO-V [-18 °C (0°F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37) Gas de Protección: 100% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. carretas. Alambre cuya característica principal es su alta tasa de deposición en posición plana. etc.20 / ASME SFA-5. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.36 Si 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 70 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposición en posición plana. hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar. alcanzando ratios de deposición de 6.

012 0. tanques.20 1.33 15 . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.02 0.20 / ASME SFA-5. lampones. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto P.010 S 0. etc. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. Produce 20% menos de humos.20 E71T-1C / E71T-1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 71 (Antes EXSATUB 71) El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición.380 25 . carretas. 80% Ar/20% CO2.011 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. Va.02 Mn 1.25 200 . tolvas. chutes. Sc. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. Clasificación AWS A5.36 • El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.25 15 .015 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 75% Ar/25% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico [Gas Protección] Sin Tratamiento térmico [100%CO2] Sin Tratamiento térmico [75% Ar/25% CO2] Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995) Elongación en 2'' [%] 27 28 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-18°C (0°F)] 126 (93) [-18°C (0°F)] 120 (89) Gas de Protección: 100% CO2. cucharas de palas y de cargadores frontales. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. 242 .34 0. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.320 22 . H.01 1. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad.53 P 0. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. molinos. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.43 Si 0.

El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil. tanques de almacenamiento.320 22 . tubos. 243 .380 25 .). P. tendidos de tuberías (piping). H.25 15 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.20 1.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . etc.011 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. tanques.05 Mn 1.013 S 0.36 Aplicaciones • El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación.20 E71T-1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas. tolvas.4 Si 0. Sc. Clasificación AWS A5. 578 (83 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros. Va. 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 100 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.35 15 . minería y equipos de movimiento de tierra en general. diseñado para trabajar con CO2 como gas protector.52 P 0.25 200 . etc.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E71T-1 (Antes EXSATUB E71T-1) El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición. fabricaciones estructurales (vigas.20 / ASME SFA-5. 529 (76 700) Elongación en 2'' [%] mín.

tiene una excelente resistencia a la fisuración y sopladuras. vehículos y afines.05 Mn 1. 515 (74.31 16 .280 24 . Posiciones de Soldadura P. 29 Energía Absorbida ISO-V[°C]/(J) [-28] / (58) [-17] / (97) *Valores obtenidos con 100% CO2 Gas de Protección: 100% CO2 .35 19 . estructuras offshore.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .000)* Elongación en 2'' [%] mín. • Es muy empleado en la fabricación de puentes.5 P 0.25 • El alambre EXATUB 72K está diseñado para soldaduras en toda posición.28 Si 0. Va.33 200 .013 S 0.M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo aún así con el requerimiento de N° A: 1 por su contenido de manganeso. 244 . 570 (82. maquinarias de plantas químicas.19 19 . presenta la tranferencia igual al E71T-1.20 1.20 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.000)* Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 1M / E71T-12C.420 25 . H. El contenido de hidrógeno difusible es tan bajo como los tipos de electrodos de bajo hidrógeno (5ml/100gr).FCAW Acero Inoxidable EXATUB 72K (Antes EXATUB 72K) El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posición. la generación de humos es más bajo que los alambres tubulares convencionales. Sc. Fh.009 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Vd.20 E71T-1C.

1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.13 P 0. automóviles. FH.34 40 . Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. 245 .70 380 . así como también fabricaciones estructurales. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. Clasificación AWS A5. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.45 Si 0.008 S 0. Los cordones de soldaduras son lisos. EXATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.38 • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto.450 28 . resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria.20 / ASME SFA-5. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 74 (Antes EXSATUB 74) El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa.20 E70T-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.550 30 .00 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 .36% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto P. tractores.28 Mn 0.004 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1.40 3. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.

Posiciones de Soldadura P. La acción del arco es suave. H.60 2. en juntas a solape. Clasificación AWS A5. el aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.300 16 .15 P 0. sobre aceros de bajo carbono.350 16 . Va.18% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Tratamiento Térmico Sin tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 627 (90 915) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 21 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Tiene pocas salpicaduras.49 Si 0.20 E71T-11 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.28 Mn 0. y la escoria.20 175 .20 / ASME SFA-5.009 S 0.003 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. Sc. es de fácil remoción.22 Aplicaciones • Es excelente para fabricaciones metálicas en general.00 Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 . 246 . 1G 2G 3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.20 12 . que cubre completamente todo el ancho del cordón. en espesores de 6 mm o más.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 711 (Antes EXSATUB 711) El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase.

astilleros. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. tuberías de alta presión. puentes. 540 (78 000) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] mín. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar.00 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. mediano.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 .28 Aplicaciones • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. off shore. • Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería.018 S 0.29 / ASME SFA-5.55 P 0.29 E81T1-Ni1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.220 15 . Filete. trabaja con 100% CO2.05 Mn 1. P. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.25 Voltaje [V] 24 . en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. H. 620 (89 000) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. etc. Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos.18 Ni 1. Va. Clasificación AWS A5.006 Mo 0. alto carbono y aceros de baja aleación. industria petroquímica. 247 .20 20 . Sc. Sobrecabeza Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. Horizontal Vertical Ascendente.25 Si 0.28 24 . 26 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] 50 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E81T1-Ni1 (Antes EXSATUB E81T1-Ni1) El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posición.350 160 .

248 .63 86 2.300 220 (óptimo) 180 . puentes. astilleros. mediano.4. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .4.35 87 2.27 28 (óptimo) 24 .007 S 0.29 E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.29 / ASME SFA-5.34 28 (óptimo) 21 . • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería.77 .400 275 (óptimo) 180 . 552 (80 060) Elongación en 2'' [%] 26 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 90 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25). produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded). en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. industria petroquímica. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.15 Si 0.6. Va. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) Aplicaciones 1.310 240 (óptimo) 25 . alto carbono y aceros de baja aleación. Filete.26 P 0. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.83 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 604 (87 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3). off shore.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni1 (Antes EXSATUB 81 Ni1) El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posición.77 . H.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana. Posiciones de Soldadura P. tuberías de alta presión. Sc.065 Mn 1.010 Mo - Ni 0. etc. Clasificación AWS A5. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved). Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.77 .63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición.30 28 (óptimo) 2.

618 (90 000) Elongación en 2'' [%] 25 20 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 37 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) . El porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado.016 Mo - Ni 2.011 0. H.6. 249 . Sc. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. off shore. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. Clasificación AWS A5.63 86 Aplicaciones • El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición.27 28 (óptimo) 24 .4.29 / ASME SFA-5. tuberías de alta presión.310 240 (óptimo) 25 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana. produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.77 .065 0.400 275 (óptimo) 180 .29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 C 0.94 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) 1. etc. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2. industria petroquímica.40 Cr - Cu - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.42 P 0.63 86 2. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.018 0.4.34 28 (óptimo) 21 . como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).06 Si 0. alto carbono y aceros de baja aleación. astilleros.37 0. Aplicable en aceros HSLA. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded). Filete.35 87 2. Va.77 . P. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .012 S 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni2 (Antes EXSATUB 81 Ni2) El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición. puentes.77 .42 2. 495 (72 000) mín.300 220 (óptimo) 180 . • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería.065 Mn 0. mediano.30 28 (óptimo) 2.

Su depósito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica.29 / ASME SFA-5. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto.03 Cu - Otros 0. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas. • Se usa en carcazas de molinos. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E. palas mecánicas.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 110 (Antes EXSATUB 110) El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición. es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 20-25%CO2. H.008 S 0.05 Mn 1.02 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 779 (113 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000) Elongación en 2'' [%] 21 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 61 (45) Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.32 P 0. Weldox 700. Hardox 400.20 1. en piezas sometidas a bajas temperaturas. Hardox 600.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 .400 25 .46 Si 0. 250 . Sc.29 E110T-1K3 MJ H8 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Clasificación AWS A5. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. etc.08 Cr 0.014 Mo 0. P. Posee una rápida solidificación de la escoria.375 24 .25 175 .25 15 . estructuras de maquinaria pesada. Va.33 Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi).36 Ni 2.32 15 .

carretas.01 Mo - Ni 9.75 - • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. en tolvas. cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbón . cucharas de palas y de cargadores frontales. etc. Presenta excelente soldabilidad. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.430 26 . • Ideal para labores de fabricación. chutes. tanques. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.22 E308LT0-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.22 / ASME SFA-5. 304. T1A / B.).550 28 .015 Mn 1.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308L-O (Antes EXSATUB 308L-O) Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc). • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. 304L.. lampones. Corten. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. excelente acabado y libre de poros.32 25 . Sc.5 Si 0. P.40 2. XAR 400 / 500. T21.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 .ELC). 251 . Se obtiene altos índices de deposición horaria.2 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. y 308L.6 P 0. aceros de baja aleación.34 35 .7 Cr 20. alta eficiencia de fusión y alta productividad. 302. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.025 S 0. 308. etc. Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. H. cementera y otras. en la industria minera. molinos. Hardox 400 / 500.60 350 . Va. Clasificación AWS A5. ladrillera.

tanques.20 1.08 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 561 (81 345) Gas de Protección: 100% CO2 Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] 43 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.5 Cu 0.220 24 . P.029 Mn 1.22 / ASME SFA-5. Corten. cementera y otras. 252 . aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. etc. en tolvas. aceros de baja aleación. cucharas de palas y de cargadores frontales. Presenta un excelente desprendimiento de escoria. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. etc.20 15 . libre de salpicaduras. También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de carbono. 304. tales como AISI 304. • Ideal para labores de fabricación. 304L.25 150 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. y 308L. chutes. H. molinos.40 • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. Va.33 10 . Hardox 400 / 500.008 Mo 0.06 Ni 10. T1A / B. Clasificación AWS A5. ladrillera. 308. carretas. • Usado en la industria minera.0 Cr 19.25 20 . Sc.56 P 0. AISI 304L.63 Si 0. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. 302.34 12 . Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308LG-1 (Antes EXSATUB 308LG-1) El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en todas las posiciones de soldadura. XAR 400 / 500.330 24 .). AISI 321. lampones.025 S 0. T21.22 E308LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

160 150 .01 Mo 2. • No aplicar en presencia de corrientes de viento. 316L.33 23 .180 Voltaje [V] 22 . se recomienda un caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar).55 Si 0. con una pureza mínima de 99.68 Ni 12.29 Materiales • AISI 316L • 1.69 P 0.20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 . Sc.29 22 .4571 (X6CrNiMoTi17-12-2).22 / ASME SFA-5. 1.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 316LG-1 (Antes EXSATUB 316LG-1) Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y toda posición. 30 Energía Absorbida ISO-V [J] - 100% CO2 Posiciones de Soldadura P.027 Mn 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2). • Preparar debidamente la junta a soldar. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 1.180 130 .28 23 . Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado para la unión de aceros inoxidables del tipo 316. H. Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 1.500) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] mín. 253 . Va.025 S 0.22 E316LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.8 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante.63 Cr 19.4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones • El gas de protección a emplear es 100% CO2.8%.03 Cu 0. Proporciona alta resistencia a la corrosión intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono. 500 (72.4435 (X2CrNiMo18-14-3) • 1. Clasificación AWS A5.220 140 . 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.

330 24 .51 Si 0. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.009 Mo 0.20 15 . Va.78 Cr 24. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.55 P 0. • Empleado en las uniones disímiles. 254 . P. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector. en un solo pase y/o multipase.06 Ni 12.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. Sc.25 150 .33 10 .024 S 0.07 Cu 0. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. • Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. produce 20% menos de humos. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.40 • El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.25 20 . 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.34 12 .220 24 . Clasificación AWS A5.026 Mn 1.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 309LG-1 (Antes EXSATUB 309LG-1) El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posición.22 E309LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.22 / ASME SFA-5. H. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.20 1. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.07 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 586 (84 970) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.

• Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. FH.50 Si 0. • Para soldadura de cantoneras.50 - • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. ruedas de puentes grúa.15 Mn 1. Clasificación DIN 8555: MF 1-GF-350-P Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 350-O (Antes EXSATUB 350-O) Alambre tubular autoprotegido que posee un depósito de baja aleación de estructura bainítica. 255 . gusanos transportadores.32 25 . rodillos de siderurgia. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. partes de dragas y mezcladoras. Puede ser empleado como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. acoples de trenes.450 26 . No recomendable para uniones. ruedas de carros mineros.30 25 .40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Moderado Resistencia al Impacto Buena Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (En 3 capas de depósito) 280 HB . ejes y engranajes de acero.350 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas. Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro.00 2. ruedas de molinos para industria ladrillera.80 P - S - Mo - Ni - Cr 1. muy recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono. • No requiere almacenamiento bajo horno. etc. martillos de molino.400 26 . rimmers. vástago de excavadoras. dientes y bordes de cucharas de pala.50 200 . P. brocas de equipos de perforación.

ruedas de molinos para industria ladrillera. tijeras de cizallas. rimmers.34 25 . vástago de excavadoras. poleas. • Reconstrucción de rodillos de laminación. H.00 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . * Sin Tratamiento Térmico.500 28 .60 - • En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – metal.400 26 . Grandes recubrimientos deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones. ruedas de puente grúa. Los espesores del depósito deben ser limitados. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a modernas cargas compresivas y de impacto. Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.40 300 . gusanos transportadores. martillos de molino.50 Si 2. • No requiere almacenamiento bajo horno. geometría y composición química del componente recubierto. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. etc.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Buena Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (en 3 capas de depósito) * 61 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. martillos de trituradoras. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. Clasificación DIN 8555: MF 6-GF-60-GP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. mandriles de extrusión en caliente. 256 .5 Mn 1. FH. no es recomendable su maquinado.50 P - S - Mo - Ni - Cr 8. el nivel de precalentamiento es en función del tamaño.30 25 .FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 600-O (Antes EXSATUB 600-O) Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. brocas de equipos de perforación.

00 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).00 2. etc. • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.50 - • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas.FCAW Recubrimiento protector EXATUB Mn Cr-O (Antes EXSATUB Mn Cr-O) Alambre tubular autoprotegido. FH. H. • No requiere almacenamiento bajo horno.450 28 . Sus depósitos pueden soportar varias capas y no son magnéticos. trituradoras y chancadoras. en la reparación de componentes ferroviarios y palas mecánicas.35 25 . 257 .55 HRC (Endurecido en el trabajo) Mediano Excelente Excelente Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.40 Mn 16. P. rodillos y martillos de molinos.50 250 .00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Resistencia al Impacto Resistencia a la Comprensión Dureza (en 3 capas de depósito) 210 HB -240 HB (Metal depositado) 45 HRC .400 26 . su depósito es una aleación austenítica de Cr-Mn con excelente resistencia al impacto. zapatas. Su depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto y compresión a las cuales el componente esté sometido.35 25 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. ruedas guías.50 P - S - Mo - Ni - Cr 14. Clasificación DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Puede ser usado sobre aceros ferríticos y austeníticos. de uso multipropósito para recargue y unión. • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .

50 P - S - Mo - Ni - Cr 27.50 Si 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. martillos de coque. 258 . tornillos extrusores y transportadores. industria del cemento.00 Mn 1.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Excelente Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Moderado Dureza (en 3 capas de depósito) 60 HRC .35 25 . Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado. H.50 250 .50 - • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. • En plantas concentradoras.35 25 . etc. campanas de alto horno. equipos mineros y de movimiento de tierra.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. FH. rodillos y mesas de molinos de carbón. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l min) Aplicaciones 2. P.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . arena o minerales abrasivos. Limitado a 3 pases. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.40 2. partes de dragas de arena. martillos de caña de azúcar. cuerpos de bombas de dragas. partes de molinos. El metal depositado es no maquinable y no forjable.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 1000-O (Antes EXSATUB 1000-O) Alambre tubular para el proceso de arco abierto. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica. sin embargo.500 28 . • Para soldadura de cono de chancadoras. Clasificación DIN 8555: MF 10-GF-65-GR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 5.450 26 .

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO .

08 0.15 Mn 0. 0.17 / ASME SFA 5.17 / ASME SFA 5.17 AWS A5. los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).08 0.10 1.08 0. Clasificación Alambre AWS A5.17: F7A2-EM12K 261 .10 < 0.3 C 0.50 0.020 máx. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.40 0. F6P4-EM12K A5. 0.1 PS .17: F7A2-EM12K.10 0.17: F7A0-EL12 A5.40 1.60 0. 0.025 máx.85 Si < 0.90 1.17 / ASME SFA 5. 0. 0.17: F7A0-EM12K A5.020 máx.17 EL 12 EM 12K EH 11K PS-1 PS-2 PS-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Alambre PS .17 AWS A5.12 0.2 PS .65 P máx.17: F7A2-EL12 A5.025 S máx. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.020 Mo Ni Cr Cu Otros - - - - - - Aplicaciones Recomendadas: Unión Alambre Fundente Clasificación PS-1 PS-2 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 A5. Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado.SAW Aceros al Carbono y Baja Aleación Alambre sólido para Arco Sumergido Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento protector.025 máx. 0.15 0. que protege el alambre contra la oxidación.

020 S máx.38 Si 0.400 26 .17 / ASME SFA 5. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. A570 todos los grados. Fabricación de balones de gas domésticos. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.17 / ASME SFA 5. 0. recipientes a presión y tanques en general.15 (1/8") 300 .32 3.50 (3/32") 280 .29°C ) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. A529 Grados 42.44 P máx. FH. 50. P. A253 todos los grados.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 170 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW).2 C 0. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.07 0. Fundente activo para pases limitados de soldadura. A572 Grados 42.DS.36 0. 0. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Aceros estructurales.06 Mn 0.B.00 (5/32") 350 .17 AWS A5. 262 .012 máx.D. Clasificación Alambre AWS A5. 50. 0. ASME: ASTM A131 Grado A. 0.34 4.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 599 (86 855) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 26 Energía Absorbida ISO-V [J] - 33 ( . [A] Volt.36 Polaridad Amp. para usos generales. • Almacenamiento bajo horno: > 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas. 50. A709 Grados 36.17 F7AZ F7A2 PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .98 1. Posee una alta velocidad de deposición.850 28 .024 máx. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. incluyendo proceso semiautomático y automático.1 PS .650 28 .

50.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 175 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW).17 F7A2-EL12 F7A2-EM12K PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .024 máx. FH.15 (1/8") 4.400 300 .012 máx. 263 . PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. 0.07 Mn 1.00 (5/32") Polaridad Amp.32 28 .88 1.650 350 . buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos. para usos generales. P. Posee una alta velocidad de deposición. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. Fabricación de balones de gas. A709 Grados 36. A572 Grados 42.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V [-29°C (20°F)] [J ] 35 32 26 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.17 AWS A5. 50. 0. 50. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .80 Si 0. Fundente activo para pases limitados de soldadura.50 (3/32") 3.D.DS. 0. [A] Volt.1 PS .36 Aceros estructurales. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.58 1.03 P máx.020 S máx. A529 Grados 42. ASME: ASTM A131 Grado A.17 / ASME SFA 5.17 / ASME SFA 5. • Almacenamiento bajo horno: 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas. A253 todos los grados.34 28 .2 C 0. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón. Clasificación Alambre AWS A5. A570 todos los grados.850 26 . incluyendo proceso semiautomático y automático.06 0. recipientes a presión y tanques en general.B. 0.

• Recomendado para soldar aceros estructurales. ASME: ASTM A131 Grado A. 50. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. 0. • A529 Grados 42.D.850 28 . 264 . A572 Grados 42. aceros de tuberías y de grano fino en la construcción de tuberías y recipientes de presión. A709 Grados 36.53 0.06 0. aceros de calderas. 0.58 P máx. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones.DS.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 180 POP 180 es un fundente aglomerado . • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.50 (3/32") 3.014 máx.17: F7A2 EM 12K. A253 todos los grados. 50. Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso.B. 50.008 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-2 PS-3 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 640 (92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010) Elongación en 2'' [%] 28 26 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 53 (39) [-40°C (-40°F)] 41 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P. 0. FH. Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.027 S máx.34 350 .98 Si 0.32 300 . F6P4-EM 12K PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . [V] Aplicaciones Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .08 Mn 1. Clasificación Alambre AWS / ASME SFA A5.650 28 . [A] Volt.57 1.2 PS . A570 todos los grados. 0.neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua.15 (1/8") 4.400 26 .00 (5/32") Polaridad Amp.026 máx.3 C 0.36 • Aceros estructurales.

0.850 26 . Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 185 El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A.B.2YM. La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.20 D.98 600) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] mín.90 1.NR. 0. A253 todos los grados. así como para la soldadura en tándem y de multialambre.D. [V] Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .NR. Clasificación Alambre Aprobaciones Grados AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA A5. 2M D. ASME: ASTM A131 Grado A. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.36 Aplicaciones • Aceros estructurales.680 Sin tratamiento (79 750 .50 (3/32") 3. FH.025 S máx. 50. • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.06 0. 50.1 PS .06 Mn 0.1T.BF.70 0. A572 Grados 42. 0.400 300 .15 (1/8") 4. [A] Volt.80 P máx. 0. como la cascarilla de laminación.1YT. 23 Energía Absorbida ISO-V [25°C] [J] > 50 > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.DS.20 Si 0. 50.BF.2 C 0.025 máx. • Recomendado para soldar aceros estructurales.32 28 .17: F7A0-EL12 A5.020 máx.650 350 .20 1T.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 / POP 185 PS-2/ POP 185 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 .00 (5/32") Polaridad Amp. 265 .34 28 . Posiciones de Soldadura P. Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.620 Sin tratamiento (75 400 . • A529 Grados 42. 23 mín. utilizando un solo alambre. 2M 1YTM PS-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.17: F7A0-EM12K PS-1 PS-2 Alambre ABS LR GL PS-2 1YT.89 900) 550 . PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. A570 todos los grados.2M. 2YM 1T. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. aceros de calderas. A709 Grados 36.

650 350 . 0.850 26 .400 300 .15 (1/8") 4. el depósito es maquinable y de bajo costo. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.50 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.30 Si 0. • Polines. Se pueden emplear corriente continua y la alterna.1 C 0.36 Aplicaciones • Ruedas de carros metaleros. Posiciones de Soldadura P.025 S máx.00 (5/32") Polaridad Amp.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 250A El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. FH.70 P máx. El efecto de aleación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 250A 1° Pase 27 Dureza [HRC ] 2° Pase 29 3° Pase 33 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.2 Ni Cr 0. [V] Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 .34 28 . [A] Volt. usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1. • Rodillos.32 28 . • Carriles. PS-2 y PS-3.020 Mo 0. Clasificación EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Ejes. 0. • Ruedas de grúas puente. 266 .10 Mn 1.50 (3/32") 3.

00 (5/32") Polaridad Amp.650 350 .70 Si > 1.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 350A El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. 0. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal . Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto. FH. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente. [V] Aplicaciones • • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 .7 HRC (390 HB).36 Ruedas de carros metaleros. • Almacenamiento bajo horno: > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. partes de dragas. en combinación con los alambres sólidos PS-1. 267 . 0.15 (1/8") 4. extremos de vástagos de émbolos.metal.025 S máx. Partes de acoplamientos. puede alcanzar durezas de hasta 40.020 Mo 0.34 28 .32 28 .4 Ni Cr 1.400 300 .1 Mn 1. [A] Volt. abrasión e impacto moderado. Cadenas de tractores de oruga.850 26 . Rodillos transportadores.50 (3/32") 3. Ruedas guía.00 P máx. P. Rimers. Clasificación DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .40 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 350A 1° Pase 32 Dureza [HRC ] 2° Pase 37 3° Pase 40 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.1 C 0. fricción metal-metal y moderada abrasión. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.

400 300 .4 Ni Cr 2.650 350 .SAW Fundente para Arco Sumergido POP 450A El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado.1 C 0. puede alcanzar durezas de hasta 47.32 28 . Ruedas guía. [A] Volt.00 (5/32") Polaridad Amp.50 P máx. resistente a la abrasión e impacto moderado. en combinación con los alambres sólidos PS-1. Cuchillos de moto-niveladoras.025 S máx. Rodillos que trabajen a alta abrasión.15 (1/8") 4. • Almacenamiento bajo horno > 100°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Mantles de chancadoras primarias.50 (3/32") 3. 268 . P. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 450A 1° Pase 35 Dureza [HRC ] 2° Pase 38 3° Pase 45 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.36 Piezas que necesitan alta dureza. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza.30 Si 0. 0. [V] Aplicaciones • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 . 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. FH.18 Mn 1.0 HRC (450 HB).80 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.34 28 . 0.850 26 .020 Mo 0. empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. Clasificación EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .

OFW PROCESO OXI-GAS .

020 máx. RODFIL A1C RODFIL A2C 271 . 0.2 / ASME SFA 5.OFW Acero al Carbono RODFIL A1C / RODFIL A2C (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C ) Varillas de acero al carbono y baja aleación para proceso de soldadura oxigas.020 Mo - Ni 0.64 960) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 260 ( 37 700) > 310 (44 950) Elongación en 2'' [%] > 25 > 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 30 > 50 RODFIL A1C RODFIL A2C Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Su depósito es libre de poros. Vd.. 0. Presenta muy buena fluidez.12 0. 0. Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.50 1.14 Mn 0. Sc.025 máx.448 (60 030 .46 P máx. 0.00 Si 0.2 AWS A5.50 025) 414 . Posiciones de Soldadura P. 1G 2G 3G 4G Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono.45 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 310 .025 S máx. Especificación Clasificación Producto AWS A5.2 R45 R60 RODFIL A1C RODFIL A2C Análisis Químico del Alambre (valores típicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0.10 0. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.345 ( 44 950 . • No requiere almacenamiento bajo horno. H.2 / ASME SFA 5. Ideal para soldaduras de tuberías de caldero y tuberías de alta presión.

25 mm. RODFIL 700R V.0 46 .50 0. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicación universal.0 61. Su depósito es tenaz y maquinable.5 RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R 350 35 110 HB 900 890 . Revestida: 2.) Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a Elongación la Tracción (l=5d) (N/mm 2 ) % 250 5 Dureza (HB) - Temp.0 mm.50 L-Ag 20 Resto L-Ag 20 41. RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R Varilla: 2. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: FLUX 200 272 . son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING). aceros y hierros fundidos.2 - 11.0 Resto 58.10 0. No contiene Ag. Aplicaciones y Presentación PRODUCTO Características y Aplicaciones Aleación económica de cobre fósforo para soldadura oxigas y TIG.50 / 3.920 - Características. Para uniones que trabajan hasta 200°C.25 / 4. Revestida: 3. Intervalo Conductividad eléctrica Trabajo fusión [Sm/mm 2 ] (°C) (°C) 710 710 . Presentación Varilla: 2.25 / 4.20 - < 0.0 mm.50 - 7. Resistente al desgaste fricción metalmetal y agua de mar. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.OFW Cobre y aleaciones RODFIL Serie 200 (Antes EXSALOT Serie 200) Los productos RODFIL Serie 200.740 2. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante). V.25 / 4.0 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. auto fundente sobre cobre.50 / 3.900 15 - - 180 HB 220 HB 910 890 . Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. Presenta buena fluidez y capilaridad.50 / 3.8 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D L-Ag 20 - - 0.0 mm.

5 99.5 .235 9.PbSn 40(Sb) L.240 7.60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P L-SnAg 5 L.5 ( 4 133) 29.Sn 60 Pb(Sb) L.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Aleaciones de estaño.40.3 6.60.5 .3 7.9 Resto Resto Resto Resto - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO RODFIL 611.9 6.PbSn 50(Sb) L.9 3-5 - Resto 39.0 - 232 187 .2 RODFIL 630 . plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING) y oxigas . RODFIL 611P RODFIL 630 .5 7.5 50 59.187 8. RODFIL 611P RODFIL 630 .50/50 12 - 183 .5 (3 988) 28.232 7. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO DIN 1707 Clasificación Ag Sn Pb RODFIL 611.5 .60.1 RODFIL 612P RODFIL 614P 13 185 183 .40/60 RODFIL 630 .Sn 99.5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15 Temp.50/50 RODFIL 630 .OFW Estaño .3 - 273 . Trabajo [°C] 221 Peso Conductividad Intervalo Eléctrica Fusión Específico [g/cm3 ] [Sm/mm2 ] [°C] 220 .40/60 Resistencia a Dureza la Tracción [HB] [MPa (psi)] 45 (6 525) 27.5 59.5 7.Sn 60 Pb L.60/40 13 - 183 -190 8.5 11 - 183 .215 8.7 RODFIL 630 .

obturación de grietas de fundición antes de sellar con RODFIL 611. construcción de aparatos eléctricos. artesanía y joyería.5 kg Envase de 1 kg Notas Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P Ø 3. acero inoxidable.60 x 0. estañado de cubiertas de cojinetes. Construcción de carrocerías.5 kg Ø 6. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. aún después de largo uso del objeto soldado. ofrecen una buena protección contra la corrosión.15 x 0. RODFIL 611p RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.OFW Estaño . soldadura de mallas. RODFIL 611.60 x 0. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo. fundición gris y níquel.30 x 5. cobre y aleaciones. montaje de tuberías. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con RODFIL 612 P. acero común. acero común. industria automotriz.5 kg Ø 3.30 x 5. La soldadura permanece brillante. Estañado y soldadura blanda de cobre. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. latón. latón.15 x 0. acero inoxidable. industria eléctrica y electrónica. Aplicaciones Soldadura en acero. acero inoxidable. RODFIL 612P RODFIL 614P PRODUCTO Presentación Ø 3. Estañado y soldadura blanda de cobre.15 x 0. Aleaciones de estaño-plata para uniones en acero. cobre y aleaciones de cobre.15 x 0. Las superficies estañadas son lisas y brillantes.0 kg Ø 1. sometidas a pequeños esfuerzos.5 kg Ø 6. acero inoxidable.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Características.30 x 5. estañado de láminas de cobre.5 kg Ø 6.5 kg Ø 3. Industria alimenticia.0 kg Ø 1. Fabricación de radiadores. Usado en la industria alimenticia y en artesanía.0 kg Envase de 1 kg Envase de 1 kg 274 . Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectación.

810 600 .4 9.660 620 .1 10 9.640 620 . 315 L Resistencia a Elongación Dureza la tracción (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) % 380 . Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.680 779 620 .635 8.5 17 18 L-Ag 50 Cd 50.2 9.5 5 - Resto Resto 25 Resto Resto Resto Resto L-Ag 30 Cd 30.400 330 .30 0.1 L-Ag 20 20.1a Bag .8 BAg .1 11 7 13. Trabajo [°C] 810 680 640 780 640 650 620 Conductividad Peso Intervalo eléctrica fusión Específico 3] [Sm/mm 2 ] [g/cm [°C] 690 . son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).00 L-Ag 34 Cd 34.00 Resto L-Ag 72 72.00 35 21 0.7 9.5 125 110 - 25 17 29 25 25 275 .690 610 .2a BAg . 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315.00 72 17.00 23 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm) L = Lámina Propiedades Mecánicas: PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308.471 400 .00 L-Ag 45 Cd 45.30 - 21 18 17.510 25 30 Temp.6 15 15 46.490 410 .00 L-Ag 55 Sn 56.390 350 .4 10.8 DIN 8513 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Cu RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L BAg .480 340 .OFW Soldadura de Plata Soldadura de Plata RODFIL Serie 300 (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300) Los productos RODFIL Serie 300.5 9.450 382 .2 BAg .7 BAg .10 0.

Es altamente corrosivo y muy activo.OFW Fundentes para Soldadura Oxigas Fundentes para Soldadura Oxigas Normas AWS: A5. Fundente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.1 050 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . estaño puro y estaño-plata. FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C PRODUCTO Presentación Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C Intervalo de temperatura de trabajo: 750 .31 PRODUCTO DIN 8511 Clasificación FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C FB3-D FB3-F FB1-A - F .850 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . también es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto).LH .SW .1 F .12 F .1 F . Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio. estaño puro y estaño-plata. Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata.2 F . facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. es altamente higroscópico y corrosivo. Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.660 °C - 276 . es altamente higroscópico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de línea Exsalot de la serie 300.SW . Soluble en agua.21 Características y Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.SH .SH .

conos machacadores. coronas. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste.OFW Recubrimiento protector RODFIL 721 / RODFIL 728 (Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728) Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue. W. Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm.75 70 . instalaciones mecanizadas de carbón. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue RODFIL 728. Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm. etc. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. coque y escorias.20mm Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm. petroquímica. de espesor de RODFIL 700 R. Industria de la construcción.75 Temp. coquerías. barrenos percutores. tenaz y muy resistente al desgaste. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Producto Dureza del carburo de tungsteno [HRC] 70 . Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Aleación para recargue. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al níquel. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. barrenos. RODFIL 721 RODFIL 728 277 . Composición básica Producto Composición básica RODFIL 721 RODFIL 728 Fe. quedan repartidos uniformemente durante la soldadura. C. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. fresas cónicas y planas. obteniéndose superficies lisas. Trabajo [°C] 910 RODFIL 721 RODFIL 728 Características. RODFIL 721 RODFIL 728 PRODUCTO Presentación Varilla Ø 3. minas de carbón y minas en general. Usar llama ligeramente oxidante. trituradores. RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm.

20 mm. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. 1G 2F Características. No maquinable. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. RODFIL 726 b Varilla : 3. Maquinable.58 36 .1 400 Dureza [HRC] 54 .40 RODFIL 726 a RODFIL 726 b Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Aplicaciones RODFIL 726 a Varilla : 3.OFW Recubrimiento protector RODFIL 726 a / RODFIL 726 b (Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. • No requiere almacenamiento bajo horno.13 / ASME SFA 5.20 mm. corrosión y temperatura.21 ERCoCr-C ERCoCr-A EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Intervalo de fusión [°C] 1 250 . Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. TIG (GTAW). FH.21 AWS A5. Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. P. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama carburante).13 / ASME SFA 5. Clasificación Producto AWS A5. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXSAFLUX 200 278 .1 300 1 300 .

• Durante el trabajo emplear guantes. Adicionalmente. 4. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homogénea. • Si el operario no se siente bien. se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales. 6. • Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo.PRODUCTOS ESPECIALES Pasta Decapante SOLDINOX (Antes EXSANOX) SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables. • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. 5. 3. c. llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva. Tiempos de reacción recomendados (a 20°C): a. El soplado con una unidad de alta presión es particularmente efectivo. Aleaciones de cobre-níquel: 5 . Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. ojos y ropas. y lavarlos con abundante agua. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordón de soldadura o la superficie a decapar. Instrucciones para su uso: 1. Presentación: Frasco de 2 kg. o un área entre 5m² a 8m². etc. lentes y ropas protectoras.60 minutos. 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm.20 minutos. • Evitar todo contacto con la piel. Peligro: SOLDINOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia. o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas. 2. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: 15 . Níquel y aleaciones de níquel: 5 .20 minutos. níquel y aleaciones. sintéticas o metálicas) para remover los residuos de la pasta. • Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente. b. 279 . Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua. aleaciones de cobre-níquel. • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos. Recomendaciones de seguridad: • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado.

.

PARTE III APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA .

695 ) 1.9815 121.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.5 1063 218.909 112.85 238.507*) 8.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.7 6.5 1492 1084 1920 231.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.064 137.8 757 218 44.086 22.84 6.97 11.92 6.68 5.939 24.0067 196.64 1.25 1.35 907 Referido a la masa atómica del carbono (C=12) A la temperatura de 33.71 14.8 710 271 2300 7.90 183.7 1555 960 1773 327 63.93 7.00797 55.3 321 850 3652 subl 100.72 2.07 3.09 ) 7.312 54.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.4 107.2 8.08 12.59 95.0 6.870 195.09 207.33 3.24 4.534 1.3 19.9040 65.1 Punto de Fusión (°C) 658 630 615 subl 112.07 4.96 28.9 ** 0.6 1140 1560 2550 58.86 4.72 1.94 58.62 18.78 767 1240 34.2 13.58 4800 2900 195.34 208.847 6.9332 63.55 2.09 50.429 ) 11.9381 200.74 7.942 126.5 21.102 78.8 2622 1453 210.6 419.9 8.37 127.75 74.453 58.4 0.996 118.980 10.64 51.40 40.69 87.5 9.14 8.811 79.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 283 .9898 204.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.97 10.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre (rómb) Bario Bismuto Boro (crist.19 39.6 ** 1.5 220 1414 97.25 ** 1.967 15.5 262 1535 179 657 1221 38.1 29.9997 106.86 0.9 ** 1.60 47.92 7.) Bromo Cadmio Calcio Carbono (grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito Flúor Fósforo (blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio (crist.34 0.2 2.9984 30.37 Densidad (20°C) 2.9738 69.01115 35.4 19.8 3.25 ) 19.9216 32.82 5.8 3000 1336 1107 1900 356.26 2.55 10.8 2600 182.45 11.

15C 490 7.0 8.8 29.4 17.3 Oro 534 8.8 8.0 6.93 Cobre 534 8.710 500.000 60.8 6. 15.0 7. 30.2 11.72 Arsénico 612 9. 45.72 Aluminio.6 14.0 15. 7.5 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 8. puro 480 7.5 50.000 35. 70.5 14.000 98. 3. 35.5 15.000 27.7 4.0 35.0 4.000 400 455 16. Tobín 540 84 Cadmio 419 6. 24.0 35. Manganeso 522 8.0 6. 7.75 Plata Níquel 18 1330 21.5 9.500 19.8 15.0 30. químico 707 11. 4.0 25.6 13. específ. 2.000 85. 2.7 Cromo 550 8.6 57. 40.000 25.38 535 8.57 Inconel 450 7.000 37.85 Acero. Manganeso 495 7.0 30.4 9.0 34.0 13.5 30.7 460.000 54.000 105. 30. 55. 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97ó105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5. 16. 14.86 Hierro.000 35. 16.000 2.000 17.000 76. 40. CoefiMódulo tividad tividad Peso Graved.900 2.000 32. Punto Resist. 28.67 Antimonio 367 5. maleable 490 7.0 71.19 Nicromio 556 8.9 16.2 26.000 52.5 14.000 57. 99% 475 7. 5.000 84.000 30.6 Latón.99% 546 8. cedente tracción % ºF Ohms sión h/F/pulg. 6.0 30.8 2. 50.8 87.000 25.1 1570 59.000 55. 173 700 810 10. 18.6 7.4 Plomo. (304) 458 7.000 72. 6. 7.130 1. • Elongación en 8 pulg.000 60.50C Acero. Everdur-nicromio: Marcas registradas 284 .000 75.0 7.2 5. 50.0 2.83 Acero.000 46.2 400 6. 12. Cobre cmf Fx10-6 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.6 72.0 13.3 69. 13. Telurio 108 1.7 60.0 6. 15.5 42.7 72.5 Titanio 1191 19. 16.0 4.22 Hierro. 35. 9.7 Bronce.000 38.000 40.000 118.34 Silicio 655 10.6 4.000 35.1 Tungsteno 380 6. 4.000 130. expanpié específ.0 16.000 70.000 10. 45. 26.6 14. 25.7 124.3 29.00 85.0 30.5 31.7 72. 11.85 Acero.000 60.000 40.000 1.000 23.57 Everdur 1204 19.5 10. fundido 462 7.5 24.5 12.Conduc.000 58.5 17. 60.30C 490 7.0 25.7 6.84 Monel 517 8.0 1.8 Bismuto 535 8. 18.9 17.000 3.0 29. 45.85 Acero.91 Níquel.1 290 7. forjado 710 11.4 124. 80.5 18.0 29.8 100. Fusión a punto a la gación Brinell 10° psi Btu/pie cúb.5 30. 30. ciente Elon.3 15.8 675 13. térmica electric.000 40. electric.0 33.1 12.000 75.0.6 10. amarillo 481 7.9 230 10.8 9.000 25. Níquel (2330) 490 7.1 51.1 29.0.Dureza Elástic.500 20.5 Plata 490 7.0 Vanadio 447 7.0 Metal o Aleación 165 2. fundido 495 7.2 4. 40.500 3.7 57.000 24.1 2. 11.9 650.0 55.000 50.000 8. 16. 20. 12.5 1.7 2. 50.6 Bronce.000 9.47 40.3 Molibdeno 551 8. Aluminio Bronce.7 42.5 10.000 20. 22. 55.200 13. 45. 11.000 13.0 60.28 Estalo (fundido) 281 4. 24.14 Zinc 18.000 40. 64.4 Platino 147 2.000 20.6 34 18.0 3.0 30.000 100.42 Hierro.5 22.Resist.0 8.4 10. 3. 26. 14.0 6. 6.93 Acero Inox.000 72. 15.000 24. 0. 6.000 40.3 Manganeso 651 10.93 Acero.76 Hierro.0.3 26.85 490 7.34 Plomo.74 Magnesio.4 27.8 Cobalto 557 8.0 37. Resist.6 106.000 140.0 14.000 84.200 35.000 35.0 15.Propiedades de los Metales Conduc. 99% 417 6.0 100.14 670 7.6 1.7 6.

grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. 285 .Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Envase abierto mantenimiento en horno Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Electrodos afectados por humedad Reacondic. Paso 1 Recocido Paso 2 Clasificación AWS Productos OERLIKON Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrógeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrógeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras Univers/CR 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Tenacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora Total: Dos horas Flujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero
Diám. Perfor. Oxígeno Espesor Preparación Eléctr. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separación Pulg. tamaño 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5 Pies C-ub. Por pie linear soldado. 0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16 Acetileno Pies C-ub. Por por pie linear hora soldado. 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5 Libras de Varilla

0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57

0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en “V SIMPLE" de 60º y 90º
Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90° en V, en Lbs. de Junta de 60° en V, en Lbs. Soldadura Soldadura Metal en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de Fierro Fierro Pulg. V de 3 Acero V de Acero Inoxid. Armco Armco Inoxid. Bronce 90° Pulg 3 Bronce 60° Pulg 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549 0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721 0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017 0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534 0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

286

Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers y Resistencia a la Tracción
Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB 2 kg/mm 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0,36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103,5 101,5 99 96,5 94 92,5 90,5 87,5 86,5 84,5 82,5 80,5 78,5 76,5 75 73,5 71,5 70 69 67,5 66 65 64 Acero aleado =0,34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93,5 91 89 87 85,5 83 81,5 79,5 78 76 74 72,5 71 69,5 67,5 66 65 63,5 62 61,5 60,5

67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

70 69 68 67

65

900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5

106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65,5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36,5 36 35,5 35 34 33,5 33 32 31 30,5 30 29,5 29 29 28,5 28 27,5 27

Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación. 287

Tabla de Conversión de Temperaturas
F C F C F F 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C

0 a 100

100 a 1000

C

F

C

F

C

F

C

288

-17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2

9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

PROPIEDAD

PRESION (gas y líquido) (PASCAL)

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) Pa

PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.s. C

A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1,450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.K

MULTIPLICAR POR 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 -4 1,450 377 x 10 -2 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 2 1,3322 x 10 1,333 22 x 10
-1

7,500 64 x 10 7,500 64 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 4,184 000 x 10
2 -2

-3

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD Área 2 (mm ) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .

pul/min. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg 2 mm
2

mm/s 2 pulg A mm 2 pulg A/mm
2 2

4,233 333 x 10 2,362 2205

-1

MULTIPLICAR POR 26,451 600 x 10 -3 1,550 003 x 10 1,550 003 x 10 6,451 600 x 10 0,45* 2,2* 1,000 000 x 10 1,000 000 x 10
-2 -3 2

A/in.

2

A/mm 1b/h kg/h cm m

2

A/in. kg/h 1b/h .m cm

2

2

2

FLUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS. DE 2 POTENCIAW/m

pie /h galón/h galón/min 3 cm min litro/min 3 cm /min pulg pie pulg mm 2 W/pulg 2 W/m

3

lt/min 1t/min 1t min 1t/min 3 pie /h 3 pie /h mm mm -2 3,937 008 x 10 pie 2 W/m 2 W/pulg

4,719 475 x 10 -2 6,309 020 x 10 3,785 412 -3 1,000 000 x 10 2,118 880 -3 2,118 880 x 10 2,540 000 x 10 2 3,048 000 x 10 3,280 840 x 10 3 1,550 003 x 10 -4 6,45 600 x 10
-3

-1

NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.

289

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milímetros
Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milímetros de pulgada decimales
Decimal Inch
Milímetro

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000

17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (métrica) tonelada (corta, 2 000 lb masa) slug
2

A m m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J J N N m m m m km kg kg kg kg
2

MULTIPLICAR POR 6,451 600 x 10-4 9,290 304 x 12-2 8,361 274 x 10-1 6,451 600 x 102 9,290 304 x 104 4,046 873 x 103 2,767 990 x 104 1,601 846 x 10 1,355 818 -2 4,214 011 x 10 -3 1,054 350 X 10 4,184 000 3 3,600 000 X 10 9,086 650 4,448 222 2,540 000 x 10 -1 3,048 000 x 10 -1 9,144 000 x 10 5,029 210 1,459 390 x 10 4,535 924 x 10 3 1,000 000 x 10 2 9,071 847 x 10 1,459 390 x 10
-1 -2

ÁREA

DENSIDAD

ENERGÍA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO

FUERZA

LONGITUD

MASA

290

000 000 X 105 1.15 1.600 000 x 102 4.013 250 x 105 tk = tc+273.831 685 x 104 291 .15 tk =(tf+459.8 tc =(tF-32)/1.638 706 x 10 2.973 333 x 10-2 2.831 685 x 10 3.608 344 POTENCIA PRESIÓN Y ESFUERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR VELOCIDAD LINEAL pulg3 pie3 yarda3 pulg3 VOLUMEN pulg pie3 galón 3 2. tF Kelvin.080 000 1.785 412 -2 MULTIPLICAR POR 7.894 757 x 103 1.638 706 x 10-5 2.456 999 x 10 -1 7.180 000 x 10-3 4.259 697 x 10 -2 6.908 882 x 10-4 3.8 tk =tR/1.8 tc =tk-273.757 250 x 10 6.047 198 x 10-1 2.460 000 x 102 1.233 333 x 10-1 5.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1. tF Rankine.67)/1.233 198 x 10-1 5.638 706 x 104 mm3 1.831 685 x 10-2 7.PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.tc Farenheit. tR Farenheit.645 549 x 10-1 1.

7 558.2 662.2 593.5 641.1 879.6 565.9 544.3 655.4 379.6 365.9 682.0 675.3 455.Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 2 N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 N/mm 6.7 234.3 896.3 517.8 489.3 193.2 393.7 69.0 1034.2 331.8 420.3 586.9 17.4 317.6 844.4 448.7 427.5 572.1 731.1 469.8 96.6 913.9 744.7 696.4 510.3 386.3 827.9 289.0 606.0 2 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 2 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 948.9 793.6 703.9 613.6 503.2 462.6 110.1 400.8 620.5 292 .1 137.0 406.7 303.3 262.3 124.7 165.8 689.0 344.9 482.2 2 lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 2 N/mm 524.4 710.8 351.1 531.0 475.9 220.7 627.4 579.6 775.2 724.8 862.6 434.0 737.1 206.8 931.6 648.5 372.6 634.9 413.5 441.5 179.2 34.7 496.5 248.0 82.9 151.3 965.8 551.7 758.8 1000.1 600.5 51.1 810.8 751.5 982.7 358.3 717.1 669.0 537.1 275.

8 93.4 52.9 59.0 47.8 24.2 44.5 64.4 86.3 50.0 74.7 66.8 40.8 54.6 25.4 26.4 60.2 26.8 96.9 58.4 72.3 47.0 31.6 28.9 67.4 82.8 49.6 98.5 42.9 27.9 56.2 61.9 39.3 53.0 49.6 97.8 34.3 66.5 32.7 33.4 42.5 68.9 57.4 43.8 88.4 76.6 30.4 56.8 91.4 80.0 38.2 83.4 58.0 95.9 55.5 52.0 44.0 38.9 36.3 65.2 21.8 45.0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.4 66.7 41.4 55.7 63.4 47.4 54.0 29.0 94.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 293 .0 56.2 89.3 29.1 61.Tabla de Comparación de Durezas BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36.0 65.1 52.7 48.2 20.8 85.0 23.7 53.5 46.9 51.4 78.1 23.3 60.4 57.9 62.8 50.2 22.0 19.6 90.4 69.0 63.0 95.2 99.

485 25.84 175.113 40. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0.76 103.80 139.84 69.96 72.40 97.68 31.36 8.901 27.924 35.868 36.710 22.911 10.96 19.317 28.48 116.68 190.980 34.472 0.888 2.789 29.56 188.64 154.284 37.383 10.664 6.462 17.88 212.271 12.20 182.64 48.88 106.307 45.439 9.24 6.406 18.08 127.48 10.653 23.12 57.191 5.248 4.76 208.08 44.327 11.52 205.12 163.72 67.08 180.72 120.182 22.205 30.046 16.28 148.069 24.16 93.541 25.396 pies /hr 161.20 76.52 99.60 12.135 6.686 14.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies3/hr 2.238 21.20 129. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.631 15.24 165.84 19.172 39.891 44.64 207.822 20.587 41.228 38.261 29.419 43.80 192.56 135.92 89.097 32.24 59.32 25.416 1.92 142.48 169.40 203.88 53.957 26.40 44.44 27.574 16.373 27.60 118.947 43.990 17.36 114.700 39.40 150.52 152.84 122.215 13.44 80.92 36.72 14.778 46.04 144.44 133.621 32.644 40.28 95.967 9.32 184.12 110.32 78.934 18.036 33.16 146.350 19.518 16.719 5.832 3.149 31. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.88 159.76 156.24 112.723 47.04 197.56 29.00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.003 42.28 42.08 21.776 4.125 23.756 38.607 7.475 42.360 2.32 131.340 36.294 20.04 38.44 186.878 19.251 46.079 7.452 34.36 61.158 14.20 23.60 171.16 40.96 125.597 pies /hr 108.195 Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales.76 50.532 42.80 33.00 3 Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 l/min 35.944 1.855 11.845 28. Si el caudal está en pies3/hr.677 31.52 46.564 33.944 x l/min 2 l/min = 0.766 21.28 201.00 3 Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.551 8.16 199.68 137.429 26.023 8.48 63.60 65.92 195.36 167.04 91.96 178.363 44.812 37.013 25.508 33.733 30.835 45.64 101.72 173.060 41.80 86.102 15.424 x pies3/hr 294 .495 8.12 4.743 13.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.68 84.799 pies3/hr Caudal l/min 55.56 82.304 3.

Filler Metal Specifications American Welding Society. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON. Welding Handbook. • • 295 .OERLIKON Electrodos y varillas para aceros. American Welding Society. Catálogo EXSA .BIBLIOGRAFÍA • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.

.

Lima 16 .pe .com.5 Lurín.com.CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria . Lima 100 . 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 mail@soldexa.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnológico de Soldadura Soldexa .Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38. 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164.771 La Victoria.OFW SAW FCAW Oficina Principal: Av.soldexa.Lima 13 T (01) 224 3768. Lima 13 .pe www. Nicolás Arriola 767 .Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful