GTAW

GMAW

SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

:

APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

3

ÍNDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPíTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO a. El Circuito Eléctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f. Fenómenos del Arco Eléctrico para Soldar MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO 1.6.1. CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO a. Máquinas estáticas b. Máquinas rotativas 1.6.2. CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MÁQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

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19 19 19 19 20 22

1.6.

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1.7. 1.8.

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1.9.

30

1.10.

30

1.11.

1.12.

1.13. 1.14.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Máquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA Soldadura por Fusión Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

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38 39

CAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones eléctricas B) Funciones metalúrgicas C) Funciones mecánicas 2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INTERPRETACIÓN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

41 41 41

2.2.

43

Cómo Rellenar un Eje SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 3.4. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN .5.2.7. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE 3. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3. Junta de Solape en Posición Plana 3.3.2.3.1. Juntas a Tope en Posición Vertical 7 3. Cómo Rellenar una Superficie Plana 3.1.2.3.6.3.5.3. Juntas de Solape y de Ángulo en Posición Vertical 3.2.2.2. Juntas a Tope en Posición Plana SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 3.2.8. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.1.2.2.4. .2.4.3.1.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.3.2. Juntas de Ángulo en Posición Plana 3. JUNTAS "T" 3. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2.0.2.6.(Cuadro) 2.3.2.1. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.6.2. Cómo Reanudar el Cordón 3.6.5.2.1. 56 3. Juntas de Traslape en Posición Horizontal 3. NORMAS PARA FLUJOS 2.1. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón 3. JUNTAS A TOPE 3.5.1.2. 2.2. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.1. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .6.2.5.2.2.4. 53 3.2.7.1.2. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición Plana Posición Vertical Posición Horizontal Posición Sobrecabeza La Soldadura de Tuberías PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.2.4. JUNTA A TOPE 3. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3. Cómo Encender el Arco eléctrico 3.2.3. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura 3.6.1.3. JUNTA A TOPE EN "V" 3.2.2. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.3. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .2.2.5.4.1.5.1.3. Movimientos Oscilatorios Comunes 3. 3.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2. 59 3.4.2.(Cuadro) 2.3.(Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 51 51 51 CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.6.2.1.3. 60 61 3.2.4.1.

18.SUS APLICACIONES 3. 3. EL ACERO 4.16.(Figura) 3.12. Ejecución de Juntas.(Figura) 3.2.16.14.2.3. Juntas a Tope.8. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 3.16.(Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN Socavaciones Porosidades Fusión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SÍMBOLOS DE SOLDADURA .2. 3.16.16.(Figura) 3. 3.1.(Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS • Clase de Material • Forma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD 62 63 64 65 66 68 69 70 73 73 84 84 85 85 CAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .(Figura) 3. Representación de Juntas o Chaflanes . Ejemplos de Acotado .2.7. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán .3. Ejecución de Soldadura a Tope.1. 3. 3.8. 3.15.7.7.1.1. Juntas de Solape y de Ángulo 3.7.16. 3. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.1.11. 3. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas . Juntas a Tope SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 3.(Figura) 3.1. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNÉTICO ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .1. Soldadura de Tapón y Ranura .1. 3.17. 3.8.1.13.1.8.9.1. Forma Básica del Símbolo de Soldadura .6.3. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4.16. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación 8 . en Posición Vertical Ascendente 3.16.5.4.10. 3. con Rotación del Tubo 3.(Figura) 3.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL 4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

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4.7.

4.8. 4.9.

4.10.

4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE • POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
2

CAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

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CAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERÍSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

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10

6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTO

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CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

115

7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENÍTICO 2) FERRÍTICO 3) MARTENSÍTICO 115 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designación numérica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENÍTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible

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7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

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CAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares 12

125 125 125

8.2. 8.3.

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8.4. 8.5.

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8.6.

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8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERÍSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERÍSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

140

CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIÓN •La Aleación de Cobre •Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO LA LLAMA OXIACETILÉNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TÉCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANUAL

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10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

143 143 144 144 144

13

ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14 147 149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 .PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW .

CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b 205 206 207 208 209 210 GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221 GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 .

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO Alambre sólido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268 OFW PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279 PARTE III: APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 281 16 .

PARTE I CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS .

En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso OxiGas. de su espesor. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. que caracterizan a estos sólidos. logrando así el contacto necesario. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. que se conoce como límite de grano. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. que se presenta para lograr la soldadura ideal. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones.2. Conceptos Generales de Soldadura 1. resulta evidente que los átomos metálicos. 1. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. de los requisitos que debe satisfacer la costura. entre otras cosas. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. Generalmente. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Si ésta es de magnitud adecuada. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición.1. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. 1. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. Otro camino para lograr la soldadura. tal como ocurren en la naturaleza. cuando así ocurre. 19 . pero debe tenerse en cuenta que.3. del material a soldar. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. es necesario analizar las características de las superficies reales. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. Para ello recordemos. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. se establecerán dichos enlaces. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. La selección del proceso más favorable. La multiplicidad de la ejecución de la costura. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. Otro impedimento. Su campo de aplicación depende. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. lo que da origen a los procesos de soldadura. Sin embargo. Sin embargo. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. de esta manera. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. que los metales están constituidos por granos. y de la construcción. que se encuentran en la superficie libre.I. éste se conoce como Soldadura por Fusión. El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. es someter las mismas a una presión recíproca. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades. Para comprender los procesos reales. no podrían completar sus enlaces. Sin embargo.

Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 20 .4.TIG (GTAW) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Fig.1. 1. Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA POR FUSIÓN HAZ ELECTRÓNICO ALUMINOTÉRMICA OXI-ACETILÉNICA ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRÓGENO ATÓMICO PLASMA RESISTENCIA LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA POR PRESIÓN ULTRASONIDO EN FRÍO SOLDADURA FUERTE POR INMERSIÓN (KB) INDENTACIÓN EXPLOSIÓN SOLDADURA EN FRÍO (CW) SOLDADURA POR FUSIÓN (FW) SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS) SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS) SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS) SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIÓN (IS) SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS) SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW) SOLDADURA OXHÍDRICA (OHW) SOLDADURA POR FORJA (FOW) Soldadura Fuerte SOLDADURA A GAS CON PRESIÓN (PGW) SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW) Soldadura al Estado Sólido Soldadura a gas SOLDADURA ULTRASÓNICA (USW) SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS Soldadura por Resistencia SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIÓN (RFW) SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW) Otros Procesos SOLDADURA POR ARCO CON PRESIÓN (FW) SOLDADURA POR INDUCCIÓN (IW) Soldadura por Arco SOLDADURA CON RECALCADO (UV) SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LSW) SOLDADURA POR PERCUSIÓN (PEW) SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBÓN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) SOLDADURA POR ARCO DE ESPÁRRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW) SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW) SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO ..

Retícula Cristalina Límite de Grano Arreglo Períodico Grano Fig. 2.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica 21 ..

un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso. donde la unión es 3.-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura. Fig. 6. cubiertos de escoria líquida. al solidificarse. por lo tanto.Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Idea del proceso 8. tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo. como la conocemos en nuestro medio..Metal base electrodo metálico revestido 7.Cordón depositado electrodo revestido o simplemente “Soldadura 10.. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo.5. 5. forma la unión permanente. se forma el arco eléctrico. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 5 6 6 3 Fig. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado.. fundiéndose el metal a medida que se avanza. o apertura del circuito. 4 000°C. con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. algunos de los cuales causan quemaduras. es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.-Masa o tierra con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5.3 mm produciendo una chispa eléctrica.1. Fig. 3. 5.. ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos.5 .Arco eléctrico 1... 1. según puede verse en la Fig.Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico 22 . Soldadura por arco eléctrico manual con 6...3 mm formándose de esta manera un arco. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte.5. A través de esta apertura.. 1 5 8 2 3 6 9 7 Fig. 4. produciéndose una zona de fusión que. llamada electrodo.. que genera luz y calor. formando pequeños glóbulos metálicos..1. 1. 6 1 2 4 El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles.. 4.Escoria 5. pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2. los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales.Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW) Para lograr la unión. 10 4 El circuito se cierra momentáneamente.-Pieza de trabajo La energía eléctrica se transforma en energía térmica.Fusión del Electrodo 1. si es que no se les protege debidamente.5 . y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida. con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza. se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica. El arco eléctrico es.Revestimiento 3.Protección gaseosa La soldadura por arco eléctrico manual con 9. los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas.Penetración Eléctrica”.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco eléctrico.Gota en formación 4.-Electrodo aporte..Núcleo metálico 2. La soldadura eléctrica por arco 1.

por lo general.El agua circula a lo largo de un tubo.El flujo de corriente varía corriente y U es la tensión o voltaje. negativo al positivo. Esta “presión”. 1 Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Fig. es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas. o bien es conducida por eléctrico a la soldadura. se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo).Polaridad Invertida En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes.La e) Polaridad. el éste al electrodo.En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente. En igual forma se utiliza. Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig.2. La cantidad de agua... a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+). y dirección del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la máquina. 7. y se mide con un instrumento llamado amperímetro. b)El circuito de soldadura por arco eléctrico.. 7. donde se fija el cable del electrodo (1). denominado circuito eléctrico. tensión o voltaje. 8. I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica Corriente alterna (AC).Polaridad Directa Negativo 2 Fig. POLARIDAD. Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo. donde se fija el soldadura es expresada en término de cable de tierra o de trabajo (2).Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con El arco es el principio físico de transformar la reguladores. la corriente arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. que induce una corriente eléctrica. la cantidad de electricidad por segundo. por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico. 9.La corriente eléctrica es un Corriente continua (CC). que pasa por un tubo. utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina.. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables.. Las máquinas de soldar pueden electricidad. el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). Porta Electrodo El circuito está establecido sólo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido. la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito.. para expresar la magnitud de corriente eléctrica. que permiten variar el amperaje o energía eléctrica en calor. que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. todos los procesos por arco eléctrico. algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para de Ohm. 23 ..El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo un circuito cerrado.. Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos.. La soldar. se llama diferencia de potencial. lo que se expresa en Amperios. en la misma forma. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo. soldar. si existe una «presión».Flujo Eléctrico c) Voltaje y amperaje. para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte. a) El circuito eléctrico. U = RxI Donde R es la resistencia del arco. La potencia del de una dirección a la opuesta. que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportación. porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad.5. NORMAL. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt. 1. si existe una presión que lo impulse.

debe usarse diferentes criterios. Además de las características señaladas. Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo. excelente resistencia de la junta soldada. es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1. ya sea al polo positivo o negativo. etc.. Equipos transformador-rectificador. •Transformadores-Rectificadores.6. que proporciona una determinada velocidad de rotación 1. •Rectificadores. a petróleo (Diesel). que es 3. que permita mantener • Eléctrico. b..Son máquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que. funcionando con la corriente eléctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. el voltaje es 2.En los 1. Máquinas tipo rectificador. hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo. Máquinas de soldar por arco eléctrico a un dínamo. el cual produce la corriente eléctrica • Una vez iniciado el arco. 10. Sin embargo. El motor puede ser: conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo.1. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. excepcionalmente algunas poseen un ventilador. posición del trabajo.En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar. máquina cuando el arco está encendido..Proporcionan polos del arco.. arco se hace mayor. sea gasolina o petróleo. a. • Asegurar una alimentación constante de corriente. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración. La regulación o Las máquinas rotativas o convertidores están aumento del amperaje la hace el soldador. el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar. a gasolina. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante.6. Las máquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo. pudiendo ser: 1. soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico el electrodo correctamente. éste. •De Motor a combustión interna. Al rozar el electrodo con la pieza. los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. Máquinas rotativas (convertidores) •De Motor eléctrico. la pieza a a otra con sólo mover una llave de conmutación. ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de varía según el diámetro. aspecto uniforme del cordón.el arco se interrumpe y la continua para soldar. el electrodo conectado al polo fuente de poder o máquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez. una Generalmente. varía de 17 • De combustión. compuestas básicamente de un motor. espesor de la pieza. diámetro del electrodo. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. a 45 voltios). que le penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más fusión. Máquinas estáticas •Transformadores. debe permitir una apropiada para soldar. Su construcción La intensidad de corriente o amperaje necesario eléctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y.. por lo tanto. efectos de la polaridad y. Máquinas tipo transformador.Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Corriente Continua Polaridad Invertida Corriente Continua Polaridad Directa Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar.Estas másiempre más elevado que el voltaje de trabajo. 2. por ello. Corriente Alterna Fig. máquina vuelve a su “voltaje en vacío”. mediante rectificadores. 24 . que permita mantener el arco estable. grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección.

En el primer caso. que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. en cambio. en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales. desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje. Por ejemplo.Fuente de Poder a Tensión Constante Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. en la práctica. tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y. la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10.. 11.2. Fuentes de tensión constante. Al cebar (corto-circuito). si ocurren rápidamente. Al ocurrir esto. han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío. Estas características pueden observarse en la Fig. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. 13. de modo tal que. No obstante. por su misma naturaleza. las características “dinámicas” de una fuente. entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. como veremos.. el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. un arco eléctrico es. Las mismas tienen. U Uo Curva estática de la fuente Curva de encendido La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente. forzosamente. I Fig.Fuente de Poder a Corriente Constante Como corresponde a la peculiaridad de soldadura. inestable. 12. del proceso de soldadura. una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. Característica estática y dinámica U Uo El objetivo primordial. entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. es decir. es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente. Las fuentes de tensión constantes son.Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. las fuentes podrían ser: • • Fuentes de corriente constante.6. es decisiva la “dinámica”. definidas como: “Aquellas.Características del Arco Fig. 25 . 1. en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. (Ver en la siguiente página) I Fig. la necesidad de cambio de electrodo. es válida la característica “estática”.. durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%. que para cebar el arco se necesita. Lo que se ha dado en llamar características del arco (Fig. que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. Para procesos automáticos. por lo tanto. 11 Us A A es el punto de trabajo V Curva del arco Is ID IKSt I Fig. en los cuales la fatiga del operador. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos. en lo posible sin inercia. De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse. Por lo tanto. 1. es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo. cebado y soldadura. Por este motivo. produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.3 Ciclo de trabajo Es indudable. La característica de que cae bruscamente significa. 14. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. hacen necesario frecuentes interrupciones. la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga. etc. en cambio.6. que debe cumplir una fuente de poder de soldadura.

14.. ARCO ESTABLECIDO.UB constante G R + V GENERADOR UE = UB = UO A I=O 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto.Fenómenos de la Soldadura con Transformador 26 . IS=Intensidad de arco o intensidad de soldeo UL=Tensión del arco o tensión de soldeo Fig. El electrodo toca la pieza + R IK=Intensidad de cortocircuito V GENERADOR UE = O A I = IK + UB constante G R V GENERADOR UE = UL A I = IS 3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado. el electrodo no toca la pieza UO =Tensión de vacío UB constante G 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.

000528 T = (In/I) . pues.85 0.6. Caída de tensión Si la máquina tiene un voltímetro.15 0.6.000256 0. embargo. soldadura manual.To 2/0 12. en una fuente de poder para para 200. para facilitar el arranque del arco. que • debido al polvo.Ø A. En resumen. Sin • del arco. Datos de los cables de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. 250. Como comprar una máquina de soldar Para comprar una máquina de soldar.000161 0. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo.000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la caída de tensión y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente.6.50 0. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante. por razones de seguridad. 1. pieza y conexión de masa. Las • pinzas están normalmente dimensionadas En general. Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: 2 8. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.000420 donde: 3/0 13. los datos siguientes: 27 . para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor.2. Las Normas NEMA. 1.G. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje. Sin Diámetro embargo. que el ciclo de trabajo 1. debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse. porta-electrodo. la misma se Mal contacto de la conexión a masa.5. dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables.000700 2 1/0 11.000820 1 10. Deben señalarse.000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16.45 0. 350. la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal. las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada. 300. la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.W. debido a su resistencia y reactancia. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Es importante destacar. en equipos de alta potencia (750 amp. Tensión de vacío o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequeña. En estos casos.4.5. que la misma debe proveer al circuito de carga. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito . Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente. • ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de requerida. por ejemplo. oxidación o poca presión del determinan bajo qué tensión debe ser suministrada muelle del portaelectrodo.0003222 0. Amp. y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos. defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. soldadura es deseable disponer de una tensión de Conexión a la masa situada demasiado lejos vacío elevada. 1. suma del voltaje del arco más las caídas en cables. Al final de cada uno de estos ciclos. electrodo.7. se • Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos. con que será empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables. es decir a la cual va a conectarse la máquina. conexiones de masa y portamáquina electrodo. si dicha máquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales.000532 0. cosa • soldadura semiautomática. 400 y 500 A.15 0.000204 0.6. fuente depende fundamentalmente de la corriente • Conexiones flojas.5.1.15 0. las caídas de voltaje son muy pronunciadas. éste indicará el voltaje de salida total. 1.Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos. limita a valores que reduzcan el riesgo de • El uso de masas de acero punteada ligeelectrocución. o bien contacto dicha corriente.000406 0.

El espesor máximo es prácticamente ilimitado. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0 Como el arco es invisible por estar cubierto. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. Para la soldadura por arco rápida. 60% ciclo de trabajo. desde el punto de fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de vista físico y metalúrgico. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro.8. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo.Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales. 28 . 1. que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de diámetro mayores. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual.1. el mismo que es un La Máquina de Soldar. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. Cordones de buen acabado. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. a medida que se consume. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. impidiendo pérdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleación.• • • Clase de corriente de la red general El voltaje de la línea: 220 . Metalúrgicamente. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. 100 150 200 250 300 350 Sección de los Cables: Designación americana Sección aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 34 43 53 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar. 15. Penetración profunda. sin preparación de bordes. En cualquiera de los casos. Fig. período base para cumplir el poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado ciclo de servicio. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. ni chispas o gases. • El mecanismo de controles para alimentación de alambre. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. es alimentado mediante un mecanismo automático.2. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. Para cualquiera de los casos.8. corriente constante. Soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de son continuas y el tiempo normal de operación los gases atmosféricos. 1.440 voltios. Escoria de fácil remoción. 15) son: • La máquina de soldar (fuente de poder). El alambre es alimentado desde un rollo. aceros de baja aleación y alta resistencia. formando un cordón libre de excede de 10 minutos. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. haciendo que 100%. especialmente diseñada para este proceso.3. el alimentador soldadura. • Cabezal para soldadura automática. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. mecanismo de alimentación. un sistema para recuperación del flujo. pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomática. En su operación. y con preparación de bordes en multipases. (Ver página siguiente) 1. Aplicable a un amplio rango de espesores. la revestimiento de los electrodos. compensando o agregándolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg..8. • Mecanismo de avance para la soldadura automática. normalmente. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. conocido como fundente o flujo.8. • Embudo para el flujo. Físicamente. 1.

Fig. 16 29 . 15 Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular Metal de Soldadura Solidificado Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Dirección de Avance Metal Base Fig.

10.1. producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes características: 30 . En la Fig. El Gas de Protección. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación.9. soldadura en diferentes posiciones. para proporcionar velocidades más altas de deposición. (Ver página siguiente) 1.17 se muestra el proceso.Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. protegerlos de la humedad. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola. la envoltura de gas protector. Soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas 1. El Alimentador de Alambre. El proceso puede ser semiautomático o automático. esencialmente. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. Para ciertas aplicaciones se Con la “protección exterior de gas”.9. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular.9. Los alambres • La soldadura es posible en todas las están disponibles en carretes y bobinas y están posiciones lo que depende del diámetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. la fusión es • La máquina de soldar (fuente de poder).. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. contribuye a un rendimiento más efectivo del • Soldaduras suaves y sanas.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. Partículas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Líquida Conducto de gas protector Tubo de contacto Gas protector CO2 Arco eléctrico Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base Fig.4. La pistola y los cables (Torcha). • Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. ventajas: 1. Metal depositado de alta calidad. 1. vía ensamblaje de cable y pistola. el metal de soldar y la protección con la escoria.1.10.9.. al arco. Descripción del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metálico con Gas. Fig.. Equipo 1.2. proceso son: Esto incluye una extensión aislada que. conocida como Proceso MIG/MAG. La Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular (open arc process) • • • 1. el control de velocidad de alimentación es. Posibilidad de soldar en corriente de aire. • Buenas propiedades para radiografía. La Pistola de Soldar. El alambre con núcleo de fundente.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina.. en cierto sentido.3.1. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. Características del proceso • • • • Eliminación del gas externo de protección. Están disponibles varios diámetros para permitir la • El operador puede ver el arco. De esta manera. 17. Penetración moderada.El gas protector desaloja el aire Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco. el ajuste de la corriente de soldar. • Penetración profunda. alambre. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. el arco. El sistema para avance del alambre y los controles. donde se observa el alambre con núcleo de flujo.9. 18.

. • Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.10. etc. 20 y puro. • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Para metal ferroso. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y. 19. (Ver página siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. Las máquinas están disponibles desde 100 a 500 amperios. argón.2.).1. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. • Alta velocidad de trabajo. ello. corriente continua con polaridad invertida.Rodillo de Arrastre Metal en fusión Cordón Fig. Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas de protección. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. las 1. 19. • Motor para la alimentación de alambre y controles. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). • Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Protección gaseosa Hilo de soldadura Normalmente se emplea. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. Para metal no ferroso. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. empleando el alambre adecuado. por método semiautomático el de mayor aplicación.Porta Rollo . lo que depende del diámetro del alambre y de las variables del proceso. • La máquina de soldar (fuente de poder). • Cuando se hace uso de CO2. aluminio-cobremagnesio. la protección La Máquina de Soldar. • Fácil trabajo en todas las posiciones. CO2. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. o mezcla de CO2 + Argón como gas protector..3.. etc. para este proceso. arriba mencionados. es la de proteger al arco. globular). Fig.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular Este proceso permite: • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. son: MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. A bajas corrientes. 20. El proceso de “voltaje constante” (CV). Equipo cuales son en función del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo • MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. es para soldar sólo material no ferroso. (helio. El Alimentador de Alambre.. acceso de los gases de la atmósfera. En ella se señala el alambre. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática refrigerada por aire o La tarea. Consta de: . que cumplen los gases protectores por agua. • Excento de escoria. 18. Existen dos clasificaciones en este proceso. Las fuentes de poder de puede ser semiautomático o automático. metal de aporte.Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. • Alambres o material de aporte. acero wox.La fuente de poder es del tipo gaseosa.10. 31 . Características del proceso Fuente de poder a tensión constante Voltímetros Amperímetros Control del Contactor Control de Voltaje Carrete de alambre Cable de alimentación elétrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo guía del alambre boquilla de contacto Pieza de trabajo Grampa a tierra Fig.Guía de Alambre . al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles. extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. • Mínima limpieza después de soldar.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. el arco y el metal depositado.

De empuje (Push) . 310. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). Para la soldadura plenamente automática. platino e iridio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado R R S S R R R R S R R S S R R R R S R R S S R R S S NR R R R R R R S R/S S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S NR S NR NR NA R NR R S NR R R S R S R R NA NA R S NR S NR NR NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 32 Titanio y aleaciones de titanio Plata NA NA S S S NA S S . En la soldadura CO2.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. El Gas Protector. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . en todas las posiciones. 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Oro. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. lo que depende de su aplicación. 410.tipos AISI 405.. 3145. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua.Fig.Equipo para Soldadura MIG/MAG . 20.Combinado (Push . la corriente para soldar y el gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía.tipos SAE 2340. 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301.Antorcha o Pistola.Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre.. Los sistemas de alimentación pueden ser: . La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. en posición plana.tipos 1714. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos.De arrastre (Pull) . CuM. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos.Rodillo de Presión y una . con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas.

que incluyen un pedal para control remoto.Proceso de Soldadura TIG 33 . magnesio. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. cobre. un distribuidor para encendido del arco. La Fig.2.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. Varilla de metal de aporte Baño de soldadura Fig. Por lo general. acero inoxidable..1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. La soldadura es posible en todas las posiciones. Están disponibles varios accesorios opcionales. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. buscando la mayor eficiencia en primer pase.. como en el proceso oxi-acetilénico. (3) Los alambres para metal de relleno. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.11. en carretes.Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG 1.. aceros aleados. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. aceros dulces. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. (4) El gas protector y controles. Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas 1. Se puede o no emplear metal de aporte. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. plata. • • • • • • El proceso TIG puede emplearse para aluminio. níquel y aleaciones. de la posición de soldar. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmósfera inerte Arco Control remoto Fig.11. Los alambres están disponibles en diferentes diámetros. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas 1. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. para aceros se emplea Co2. de modo que no se producen salpicaduras.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig.11. Ahí se indican el arco. abarcando una amplia gama de espesores de metal. No hay metal de aporte que atraviese el arco. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. es el argón. etc. (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. del metal a soldar. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. La Máquina de Soldar. 22 muestra el esquema del proceso TIG. 1. 22.El gas protector. 23) son: (1) La máquina de soldar (fuente de poder). Alambre de Aporte.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. 21. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. velocidad de avance y de las corrientes de aire. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. bronce. hierro fundido. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado.

los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. El gas de protección Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. alcanzando temperaturas de 3100°C.Equipos y Aplicaciones GTAW La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. El electrodo no toca el baño fundido. Los electrodos son de 1. mejor calidad. vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. 23.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. En posición apropiada.11. lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170°F) y prácticamente no se consumen. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo.se emplean para aluminio). 1. el cual helio. 1. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. El argón es más usado. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. La alimentación del metal de La pistola. tungsteno puro (los más baratos)..5.Un gas inerte. 34 . Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. mientras sus ojos están perjudiciales de la atmósfera..11.11. proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se de presión.Fig. Seguridad de soldadura agua o aire. un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Protección. pistolas con enfriamiento para agua.La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automática. siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplee. ventilación. hierro fundido. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. es porque es fácil obtenerlo y.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura.7. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. protegidos contra la luz brillante del arco. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. debe usarse apropiada vestimenta de protección. 1. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. Normalmente es empleado.. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. protege el arco de los gases del material de soldadura. Sin embargo. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. Para la soldadura en posición plana y está utilizando. helio al soldador observar el desarrollo de la aportación o una mezcla de ambos. cobre. níquel y aleaciones y plata. sea argón. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar.4. tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco.11.12. acero Al C y baja aleación.

La diferencia básica entre ambos es la temperatura. 35 . sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. que permite que el metal en fusión. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. fluya fácilmente. que son los siguientes: • Soldadura por Fusión. acero inoxidable.12. Y a la inversa.12. siempre con referencia a una llama neutra. producen juntas de alta resistencia.3.Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. la misma composición. 24). proveniente del metal de aportación. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. De igual manera será al soldar acero dulce. En la soldadura por fusión. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. el metal base y la varilla de soldar deben tener. cobre. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas.2.. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar.. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal.Química de la Llama Oxiacetilénica. 1. ZONA DE TEMPERATURA MÁXIMA 3 200°C DARDO INTERIOR 1 ÁTOMO DE HIDRÓGENO 2 ÁTOMO DE CARBONO 3 ÁTOMO DE OXÍGENO (H) (C) (O) AIRE AIRE DARDO EXTERIOR AIRE AIRE LLAMA ENVOLVENTE 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO O2 OXÍGENO 2CO MONÓXIDO DE CARBONO 2H HIDROGENO Q CALOR Fig. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. por ejemplo. Después de que el metal se ha enfriado. El metal base no llega a fundirse. si se aumenta la proporción de oxígeno. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. etc. Indudablemente. son para soldadura fuerte. sin embargo. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. ajustándola a las necesidades del trabajo. el resultado será un solo trazo continuo de metal. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. "Soldering" o Soldadura Blanda. 1. aluminio. se obtiene una llama oxidante. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. níquel. • Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. que fluyen a una temperatura máxima de 427°C. 24. Las aleaciones no ferrosas. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente.Hay procedimientos para unir piezas metálicas.Se llama así. se logra una llama denominada carburante o reductora. en la mayoría de los casos.. si se aumenta la proporción de acetileno. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio.

es necesario recubrir o decapar las superficies con • fundentes limpiadores.. Soldadura de latón. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte.Los elementos que contaminan las superficies. Para soldadura de fierro fundido. 25. NEUTRA DURA Partes iguales de oxígeno y acetileno (Altas presiones).. tratamiento térmico. Gota de Aleación de Aporte Plancha Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Fig. APLICACIONES MÁS COMUNES Para soldar planchas delgadas de acero. CARBURANTE Mayor proporción de acetileno. hasta cierto punto. de hierro fundido. pueden ser gaseosos. por ejemplo.Acción Capilar para el Mojado o Humectación 36 . la estructura granulada del metal base. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión). 26. Para soldar planchas gruesas de acero.Tipos de Llama y sus Aplicaciones. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. OXIDANTE Mayor proporción de oxígeno. Para obtener resultados satisfactorios. Fig. Para enderezar piezas. La acción del metal de aporte abre. líquidos o sólidos. Tratándose. calentamiento de piezas. se produce también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.

Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. incluso hidrógeno.6. principalmente. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. los metales o aleaciones. El equipo normal tiene tres o más boquillas. es necesario que siempre estén verticales.Siempre son importantes. Aleaciones a base de plata. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.5. cuando se trata de gas bajo presión. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. • Mangueras de oxígeno y acetileno. Fundentes En la soldadura por fusión.. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. gas natural. etc. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Sin embargo.Mantienen la presión constante del gas. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. acetileno. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. 1. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno.. 1. que lo mantiene estable y 2 permite una presión de 250 lbs/pulg .. llamados fundentes. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies 2 cúbicos. por su mayor temperatura de 3100°C.Además de proporcionar movilidad.Pueden estar separadas o unidas. así como en el proceso “Brazing”. Los Gases. en algunos casos. El Soplete Standard.. se encuentra disuelto en acetona.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte.Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. propano. • Un carro para los cilindros (opcional).12. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. 37 .Para este proceso son oxígeno y. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. Los Reguladores de Gas. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas.. pero tiene un olor característico detectable. como líquidos. con seguridad. Aleaciones a base de aluminio. Aleaciones a base de cobre. El Carro para los Cilindros. del oxígeno y de la llama. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. El acetileno es incoloro. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno.. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. boquillas y aditamento de corte. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. se emplean determinados agentes limpiadores. Las Mangueras de Gas. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases.7. alcanzada esta temperatura. con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. 1.12.12. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos.. pasta y. • Reguladores de oxígeno y acetileno. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON.Puede ser de tipo combinado. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. Con respecto a los fundentes. No existe un fundente universal para todos los usos. ser 2 comprimido a más de 15 lbs/pulg . usado para soldar y cortar. En vista de que el acetileno libre no puede. Los fundentes se presentan en forma de polvo. Los gases son mezclados dentro del soplete. Los Cilindros de Gas. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee. según sus propiedades características. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. Las Precauciones de Seguridad. • Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: • El soplete.

Los sopletes son de fácil manejo. Sencillez. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. fundición.. Aleación del polvo metalizador. Resistencia a la corrosión. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. super aleaciones de níquel.13. Economía.Es aplicable sólo la cantidad requerida. En general. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. 27. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado.. inoxidable. Condiciones de trabajo de la pieza. Su selección dependerá de: Composición del metal base. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. Fig.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión 38 . como son: • • • • • • Dureza en general. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. Técnica de recargue más adecuada. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. La aleación puede ser depositada desde capas muy • • • • • delgadas hasta espesores de varios milímetros. Dureza a alta temperatura. Recargue de superficies por proyección y difusión • El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar.1.. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. Precisión. de modo de prolongar su vida útil.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. aleado. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono.. aún a altas temperaturas. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. Espesor máximo aplicado. donde se funde. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. sobre bordes y sobre ejes. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados.

31. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. bronce. También permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la Fig. eliminar secciones defectuosas. Un chorro de gas a gran presión. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. Frente al proceso de corte con electrodo de carbón. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. perforar. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. cualquier tipo de acero laminado. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. conjuntamente con el material que está eliminándose. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. 28. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. acanalar y biselar metales. 30. aumentando. Con los electrodos de corte y biselado puede Con la acción descrita en la Fig.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. como si fuera un cincel o escoplo. luego su diámetro (Fig. El área de corte es pequeña y. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. Aplicaciones largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. La aplicación de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar eléctrica manual. 39 . preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. Los electrodos son fabricados desde 2.5 mm a Para efectuar ranuras o canales.14. de ser necesario. o bien para 6. fundido o forjado. 29). En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD. perforar.14. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig.2. en cambio. acanalar la raíz. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. 1. perforar. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. etc. el área circundante no llega a altas temperaturas. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. así como el cobre. que emana de la combustión del revestimiento especial. accionándolo a lo 1. 30. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza.1. Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig.1. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: • • Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleación metálica.3 mm de diámetro preparar biseles. remover soldaduras antiguas.14.

Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y dirección del Movimiento Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y Dirección del Movimiento ° 90 Orificio practicado en la plancha inferior a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 6 mm Orificio ya existente en la plancha superior Fig. 31 40 . 28 Fig. 29 Plano o Superficie Original Electrodo >10° Fig. 30 Fig.

Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. azufre y otros. Algunos elementos del revestimiento forman. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. Los diversos elementos componentes del núcleo. que se aplica en torno del núcleo metálico. Materiales de Aporte para Soldadura 2. Soldadura eléctrica manual • B) • 2. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos.1. al quemarse en el arco. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. Como es sabido.1. al quemarse. impulsado por la fuerza electromagnética del arco eléctrico. Rusia la Norma GOST. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal.0. alambres. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Alemania las Normas DIN. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • Funciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. Japón las Normas JIS. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. EE. Funciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. flujos. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. El Revestimiento.2. varillas. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. silicio. fósforo. Inglaterra la Norma BS. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. proceso de soldadura y metal base. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. así como al metal fundido del charco de fusión. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. • El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. Este problema ha sido solucionado. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Generalidades 2. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire.UU. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. tiene las Normas AWS. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura.2. permitiendo que los gases escapen del metal. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. etc.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). Compensar la pérdida de los elementos que. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. una capa de gases que rodea al arco. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . haciéndolo poroso.X. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales.1. 2. Serie A5. Formar la escoria protectora del metal caliente. como el hierro. • 41 . manganeso.1. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. carbono. retardando su enfriamiento. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. que es transferido a la pieza en forma de gotas. Una información detallada puede obtenerse por la AWS.

Estabiliza el arco Forma escoria Estabiliza el arco _ _ Fluidifica escoria .. cuando se está soldando. la dureza. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. Funciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. bases. formando una concavidad. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. al mismo tiempo.4. • • • 2.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. el revestimiento establece contacto con la pieza. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. en el momento de soldar y en los resultados finales. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. Los elementos.3.. en consecuencia.Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco . Elementos productores de escoria.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compuestos metálicos en el revestimiento. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. Propiedades como la resistencia a la tracción..1. ácidos.Da resistencia al revestimiento _ _ Estabiliza el arco 42 . establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. Cada elemento tiene un efecto prefijado. • C) • Elementos o materiales ionizantes. Permitir el depósito de cordones. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • 2. el revestimiento. Elementos aportantes de materiales de aleación.1. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. sustancias orgánicas y. o varios a la vez. que intervienen en la composición de los revestimientos. “arrastrando” el electrodo.. prevenir un temple no deseado y.Forma escoria anglomera Forma escoria .• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido.Da características de acidez al revestimiento Forma escoria . Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. silicatos. En muchos casos. Elementos generadores de gases protectores. En realidad. etc. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. son minerales. fundentes. que sobresale del núcleo. resistencia a la corrosión. Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIÓN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIÓN PRINCIPAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Óxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Agente oxidante . sobre todo en posiciones forzadas.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire.anglomera _ Caolín Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Estabiliza el arco .

razón por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen soldadura eléctrica manual.1. sin hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y tratamiento térmico post soldadura: hierro en polvo. y tensión en vacío relativamente baja (60 V). podemos requiere entrar al campo de los “secretos” del interpretar la Norma.1. Éste depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). La c) El último dígito. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. los que -debido a la baja conductividad de la austenita. E 7010 (CELLOCORD 70).FUNDENTES (continuación) Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGÁNICAS Celulosa Da protección gaseosa . Eléctrodos básicos de doble revestimiento • El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico • dos tipos diferentes de revestimiento. baja aleación 2.1 y 2. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que 2 E 60XX 62 000 lbs/pulg mínimo tengan una elevada tensión en vacío (70 . sin pérdida por salpicaduras. Ventajas del doble revestimiento Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP).2.2. Similar clasificación se da en los otros electrodos. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. E 70XX 70 000 '' '' Adicionalmente podemos afirmar que es imposible E 110XX 110 000 '' '' elevar a voluntad el Fe y el TiO2. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.Estabiliza el arco Da protección gaseosa . Tomemos como ejemplo el reencen. los que tienen funciones específicas y complementarias. escoria de 2. características que satisfacen los requerimientos del 2. logrando un arco suave.75 V). logrando así los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. guiándonos por las Tablas No. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.A. es indicativo del tipo de concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente eléctrica y polaridad en la que mejor revestimientos.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño _ _ 2. de revestimiento. Soldar por puntos con electrodos básicos.exista tendencia a pegarse. E 7018 Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).1.o 3 dígitos -en un número de 5 dígitosseñalan la resistencia mínima a la tracción. Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA de estos componentes garantiza el reencendido. Normas para las soldaduras fácil remoción y un buen acabado del cordón. íntimamente relacionado con tecnología desarrollada por OERLIKON permite el penúltimo. dido. sin que -debido al bajo amperaje.1.5. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más.conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión.5. 43 . b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 Los electrodos con revestimiento básico (bajo dígitos. Norma AWS de electrodos para aceros de soldador más exigente.Da resistencia al revestimiento Da protección gaseosa METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria . esta característica. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . revestimiento.

potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo.5% mín. sobrecabeza y horizontal). potasio Bajo hidrógeno.H F. 1.2.OH. 0.1% mín. CC (+) o CC (-) CA. potasio Alto titanio.2% mín.0% Ni. F F.filete = filete horizontal.V.V.25% Ni 1. vertical. sodio Bajo hidrógeno.HV-Descen.5% Cr. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana.3% mín. H . hierro en polvo Tabla 1 Posición de soldeo según AWS F. potasio.5 señala otras propiedades de estos electrodos. CC (-) CA.H H-Fillete F F.OH. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.OH. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. Cr.5 % Mo E 7010 . potasio.V.5% Mo 1. 0.5% Mo 0.0% Cr. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente. CC (+) o CC (-) CA.25-0. Mo.V. (V-down) = vertical descendente. 0. sodio Alto titanio.V.5% Mo 2. 0. titanio bajo hidrógeno.H F. Ni. V-Descend.H F. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.5% Cr.0% mín.A1 R.OH.) 44 .1. 1.OH. V. CC (+) o CC (-) CA. 0. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química.25% Cr.25% Cr. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. hierro en polvo Bajo hidrógeno.H F. 70 000 lbs/pulg 2 Tipo de Corriente y Revestimiento 2.d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.1.T. Por ejemplo. 0.45% Mo.15% Cr 0.75% Mn 0. 0.0% Mo 2.0% Mo 2. titanio Alto óxido de hierro. Las normas AWS A5. hierro en polvo Bajo hidrógeno. CC (+) o CC (-) CC(+) E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048 CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. OH = sobrecabeza.H H-Fillete. hierro en polvo Hierro en polvo. potasio. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E 6010 E 6011 Tipo de Revestimiento Alta celulosa.V. 1. sodio Alta celulosa. CC (-) CA.OH. hierro en polvo Bajo hidrógeno. CC (-) CA.OH. F H-Fillete F H-Fillete. V = vertical. H = horizontal.5% Mo 0.1 y AWS A5.35% Mo. 0.5% Ni 3. Mn Tabla 2 * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. 1.V. Electrodo Toda Posición 0.

señala símbolos indican.2. El prefijo E significa que el producto es un el electrodo es para todas las posiciones (E 308. de acuerdo a lo indicado. cuya clase AWS es el E 308-16.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra.2. El penúltimo número indica la posición en que El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 “CITOCHROM 134” significa. que “CITOBRONCE”. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. 15 y 310-16). 2. tubos. que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el “INOX BW ELC”. cuya clase AWS es E Cu Sn A. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero.2. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. los El último número 6 (E 308-16 y E 310-16). la clase de corriente y la compuesto básicamente de cobre (Cu) y polaridad a utilizarse. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. que los aceros inoxidables (planchas. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.3. b En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. El sistema es el siguiente: c d puede utilizarse el electrodo. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. cuya clasificación según AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”.2. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. que el electrodo está el tipo de revestimiento. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. etc. NOTA: El índice adicional ELC. para el cual está destinado el electrodo. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. C: carbono). el “INOX AW”.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. En caso de utilizarse la corriente continua. cuya clase es E 31016. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).a electrodo para soldar. en la forma siguiente: estaño (Sn). L: bajo (low). Marca de Fábrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo Supercito Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo 45 . está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. Así tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon 1 en los ejemplos señalados está indicando. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). está señalado para el acero inox AISI 310. cuya clasificación AWS es E 310-16.

El primer símbolo: Letra E .10-0.5 0.mediano contenido de manganeso H .5.07-0.15-0.bajo contenido de manganeso M .15-0.2.55 0. seguido de cuatro dígitos adicionales. sobre la base del gas protector empleado.15 0.10 a 0.85-1.2.07-0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.10-0.05 0.40 0.15 0.90-1.30-0.4. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.7).05 OTROS 0.Electrodo para arco Para fundentes eléctrico.05 0.25 SILICIO 0. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).7 0. 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 Composición Química de los Alambres para SAW 2.55 0. El segundo símbolo: Letras L .06 0.4-0.20 0.35-0. No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF b) A continuación se agregan dos dígitos.07-0.05 0.20 0.40 0.60 0.1. la letra K significa que el producto es 2.75-2.25 0.70 0. la letra F.45-0.5 Composición Química de los Alambres para SAW y por último.M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo. L . Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química. 2. 46 .25 0. Norma para alambres de aceros de bajo carbono obtenido de un acero calmado al Silicio. contenido de Manganeso.18 MANGANESO 0.30-0.En Porcentaje % CARBONO a 0. que significa Flujo.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.2.35 0.07-0.85-1.2.4. su forma de preparación y de las b) propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.2.5 0.90-1.12-0.25 1.10 0.19 0.2. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICIÓN QUÍMICA .4.35 0. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.15 0.85-1. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Tracción psi Límite de Fluencia (0.2.

Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la Forma de Costura.C. emisivos y tubulares AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A . 32.2.6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1.1B E 70S . 62 000 CO2 Polaridad Invertida 72 000 No específica No específica GRUPOS B .2.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C.5 m/min vp = 8.C. Polaridad 72 000 Invertida E 70T-G No específica a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1..6 Alambres macizos.ALAMBRES DE BAJA ALEACIÓN E 70S .GB CO2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No específica C.2 Ø vs = 0.3 m/min L = 12 mm Fig.2 Ø vs = 0.5 m/min vp = 5. 47 .

Factores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo.arco muy potente. ARGÓN HELIO ARGÓN y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGÓN y CLORO (Cl en trazas) NITRÓGENO ARGÓN-25 a 30% N2 Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor ARGÓN-1 a 2% O2 Oxidante ARGÓN-3 a 5% O2 ARGÓN-20 a 30% CO2 ARGÓN-5% O2 -15% CO2 Co2 Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2.8. El arco es más suave y estable que con Helio solo. Efecto de los gases sobre la forma del cordón HELIO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a ARGÓN a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a DIÓXIDO DE CARBONO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Ancho. Aceros al carbono. Gas Protector Comportamiento Químico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. Usado principalmente en Europa. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. En cobre . Para aleaciones de aluminio y cobre.2. Sin embargo. teniendo en cuenta los factores siguientes: Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una 48 . A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados.3. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. Requiere electrodo desoxidado. Aceros al carbono de baja aleación. aleados e inoxidables. Mejor penetración y minimizar la porosidad. Esta selección puede hacerse. excepto aceros.2. Se usa con arco en cortocircuito. Requiere alambre desoxidado. En cobre . Usado más en Europa.arco más potente.2. Muy usado en Europa. Requiere electrodo desoxidado. Electrodo desoxidado es esencial. Aleación de aluminio. Varios aceros. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. Liso Forma de Dedo Forma de Dedo 2. Aceros inoxidables y de baja aleación. Reduce la porosidad. junto a una técnica inadecuada de soldar. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Varios aceros.

cuando tiene que satisfactoriamente sólo con corriente continua y elegirse el diámetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos. horizontal. Tal es el caso de los para determinar el diámetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15. determinados electrodos trabajan Este factor se considera. y el “OVERCORD S”. en especial con el “FERROCITO 24” y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el “FERROCITO 27”. que solamente trabajan • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente continua: diámetro mayor que el espesor de la • CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse. contínua. en ángulo o • CITOCHROM 134 • CELLOCORD P-T solapado. en U. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutílicos también presentan pertenecen a los Grupos: Celulósico. o según recomendación del fabrisoldadura puede influir en este aspecto. etc. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. que presentan un soldador con práctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad. cuando se emplean un determinado trabajo. como los de tipo electrodo. etc. y el aspecto del cordón de pertenece. en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. así como tipo de acero o aleación. de metales noferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) duros. Electrodos OERLIKON. siguiendo la indicación de la citada Transformador-Rectificador. d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. dan corriente connorma. • EXA 206 • INOX AW + Cb rutílico. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. de aceros inoxidables.a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos. también con electrodos de bajo hidrógeno. unión o relleno de una junta preparada o recordando también que al usar corriente bien de una superficie desgastada. etc. es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulósicos. en la soldadura de hierro fundido. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo. cante. tinua o alterna. Cordones de aspecto liso. al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo. • INOX AW • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. • Posición de soldar: Plana. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. en X. como el Tratándose de aceros de baja aleación y alta “OVERCORD”. resistencia a la tracción. Rutílico. • CHAMFERCORD • CELLOCORD 70 • Tipo de unión: Junta a tope.Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está detercontinua. los que pertenecen a la Clase E 6013. El soldador siempre debe emplear la clase de • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente señalada para el tipo de electrodo. • CITOBRONCE • CELLOCORD 70-T • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En • CITOBRONCE II • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V. En cambio. cordones de muy buena apariencia. los equipos de tipo minada por la penúltima cifra del número y es Transformador proporcionan corriente alterna fácil determinar la posición de trabajo de un para soldar. Sin embargo. Otros equipos. vertical o sobrecabeza. 49 . de hierro en polvo. Las consideraciones con corriente alterna. De igual manera. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordón negativo (polaridad directa) según indicación de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificación AWS a la que el electrodo de su apariencia. la tipo Motor .

etc. Tal es el caso para construcciones navales. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. Algunas de las propiedades. • Elongación. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. a que nos referimos. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. calderas. soldadura de tuberías de presión. o sea la facilidad de trabajarse en torno. que pueden ser empleados en las construcciones navales. • Maquinabilidad. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. Tratándose de la construcción naval. etc. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD • De hierro en polvo: FERROCITO 24 FERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) 50 . después de rigurosas y minuciosas pruebas. • Tenacidad. la aprobación otorgada por estas instituciones. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. son: • Resistencia a la tracción. fresa. En muchos trabajos se exige. • Resistencia al impacto o golpes.g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. etc. pues. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. cepillo. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd.

La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.1.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. Posiciones de la Soldadura • Los trabajos de soldadura. Técnica de la Soldadura por Arco 3. la pieza debe colocarse de tal forma.Soldadura en Posición Plana 51 .Es decir.. sobre un plano horizontal. Fig.3. tal como indica la figura.. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana. Generalidades una soldadura. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones. o más propiamente la ejecución de los cordones. que permita la ejecución de los cordones en esta posición. La ejecución de cordones en esta • posición es más fácil y económica... 1. en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura. Posición horizontal. 2.. Posición vertical. En lo posible. Fig.0.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.

.. Fig. se presentan situaciones diversas.. así como posiciones intermedias. tal como las posiciones indicadas.Es una combinación de las diferentes posiciones.Soldadura en Posición Horizontal Fig. 3...Es decir las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. que se realizan en el taller o en el campo.Soldadura en Posición Sobrecabeza • La soldadura de tuberías. 5. 52 .Soldadura en Posición Vertical Fig. Es una posición inversa de la posición plana. En los trabajos. 4.• Posición sobrecabeza.

. Elección del tipo de junta. deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus características. para soldar en posición vertical y sobrecabeza Fig. satisface todas las condiciones de servicio. el eje de la tubería será vertical Colocar sobrecabeza Eje de tubería horizontal. que tienen preparación de la junta es asegurar la penetración los bordes convenientemente preparados.. con un mínimo costo. Al seleccionar la junta.Una cuestión de suma selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.Preparación de Juntas para la Soldadura miras a obtener una unión de excelente calidad.. 6.Soldadura de Tubos 3. Preparación de las juntas para la Soldadura siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta.. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. La junta. 7.Para soldar en posición plana. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operación de A TOPE DE TRASLAPE EN ÁNGULO EN “T” POR EL BORDE Fig..2. importancia en el trabajo de soldar por arco es la • 53 . la tubería deberá girar permanentemente y el eje de la tubería será horizontal Para soldar tuberías en posición horizontal.La finalidad de la situada entre 2 o más planchas o piezas. fatiga o choque. La mejor junta es la que.

13. 60° 3. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm.3 a: 1. • El ángulo de la junta es de 60°.Junta a Tope en Doble “U” Satisfactoria para todas las cargas. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.1.2. variable o instantánea. Requiere fusión completa y total. Otros tipos de juntas a tope 15° 45° a t e e: 12-20 t : 1.2.1.12 t :1.3. El costo de preparación es bajo. • • • Fig. Para planchas de espesor superior a 20 mm.3 10° r a t e: >20 a: 2-3 e t: 1. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.4. Otros aspectos. pero su costo de preparación es mucho más elevado. • Aplicable en planchas de 5 a 12 mm. El costo de preparación y de la ejecución.Junta en “V” Reducida 54 . con soldar.1.2.1.Junta a Tope en “V” e e: 5 . Apropiada para todas las condiciones de carga.1. 3.1. o sea si su • acción es continua. • Apropiada para todas las condiciones de carga. 12..6. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes..2.1.20 t: 1 .2 a: 2 .5-2.2.5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e e: 4 . Juntas a tope La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V. 8.5 t: 0 .1 a 3..2. El costo de su preparación es mucho más elevado 3. son los efectos del alabeo.5 .Junta a Tope 15° e: 12-20 t: 1. Junta a tope en "V” • • Fig. lados.2. Junta a tope en "U" simple e t Fig. 9. propiamente dicha de la soldadura. Junta a tope en "Doble V" o "X” que en todos los demás tipos de junta estudiados.5 . 10.5 e 3. Preparación sencilla. Junta a tope en "Doble U” a t Fig.• • La forma en que la carga es aplicada..2. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura..5-2 a: 2-3 a t Fig.1..5. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. que deben tenerse en cuenta. 3.Junta a Tope en “U” Simple Para trabajos de la más alta calidad. • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Recomendable para espesores menores de 6 mm.5 r: 4-8 3. pero en cambio es más costosa su preparación. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. 60° e: 12 .2. 11. no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado. excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.Junta a Tope en Doble “V” o “X” Fig. junta a tope simple. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparación de la junta es más cara que para la en U simple.

15. longitudinales o transversales.5 a: 3-6 Fig. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. 20. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30° e a t 45° Fig.Junta en “U” para Soldadura Horizontal 3.. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos.Junta en “T” con Borde en Doble “V” e t e • Usada para la unión de planchas gruesas..Junta en “V” Asimétrica para Soldaduras Horizontal e a r t e e: 12-20 t : 1..Junta en “T” con Borde en “J” 55 .. 18. • 60° e a e t e: 5-12 t : 1.4° 15° 3. 19.5-2 a: 2-3 Consume menos electrodos que la junta de borde plano. 16a. 16.5-2 a: 2-3 á: 30° a t e a Fig.2.1.2. ya que las tensiones están mejor distribuidas.Junta en “T” con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V.5-2.. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. e a t • r e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35° e De todos los tipos de juntas en T.2. • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.2.2. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación. Fig..Junta en “V” Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.Junta en “T” con Borde en “V” • e Fig.2.Junta en “X” Reducida t a t 55° 10° e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3 Fig.Tipos diversos de soldadura en ángulo 3.3.2. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.. Fig.2. Junta en "T" con bordes en doble "V” e: 12-25 t : 1. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. 14. 3.. Junta en "T" .2. 17. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. Junta en "T" con borde en "V” á 45° e e e: 20 t :2-3 a:2-3 e: 5-12 t : 1. Junta en “T” con borde plano • e: 3-4 t : 0-1 e Fig. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.

que el electrodo se pegue a la plancha.2. el arco se enciende. Fig.Relleno del Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. se retira un poco el electrodo. Junta de traslape de rincón doble Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al iniciarse el arco Pieza de trabajo Fig..2. 24. • 3. Se enciende el arco. a fin de despegarlo. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. Pieza de trabajo No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. se baja a la longitud normal. Junta de traslape de rincón simple Electrodo al iniciarse el arco Fig.3. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. Cuando el arco se ha encendido.5. • inclinándolo ligeramente.Encendido del Arco . Si esto ocurriera. 22.3. que permita formar un buen cordón de soldadura.Junta de Traslape de Rincón Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • • Usada con mucha frecuencia. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. 21.. 23.2. 3..4.Junta de Traslape de Rincón Doble Fig. En ambos métodos debe evitarse.Método por Rascado Si las cargas a soportar no son grandes. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. 2 3 1 Fig.. inmediatamente. 23a. • 56 . Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón.Método Vertical • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal.Encendido del Arco . • Otro método consiste en: Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. Inicio de la soldadura 3. manteniendo una longitud adecuada.. Observe la figura que corresponde a este método. Un método para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha.3. Si no se despegara.2.1. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. como si se raspara un fósforo.

A medida que el arco va formando el cordón. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. 3.. • Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. es propiamente la soldadura. deben rellenarse debidamente. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. 3.4. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. soldadura y por ello.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse.3.. dicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de El cordón o una serie de cordones. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. Encender el arco eléctrico. y reanudar el arco en el borde de la obra. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportación. conocida con Mantener un arco de una longitud de 1.3. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. siempre se produce una contracción. Cráter Iniciar el arco aquí Recorrido del electrodo A • Fig. electrodo.La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correcLlamamos cordón al depósito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal • Mantener el electrodo en posición perpenbase. • • • • Al terminar un cordón y apagar el arco. 57 . Cuando el cordón llega al borde de la plancha.5 a 3 mm el nombre de cráter.3. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.Rellenado de Cráter Fig. 25. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del avance. Cómo reanudar el cordón Levantar el electrodo lentamente desplazándolo hacia atrás. Los cráteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la velocidad uniforme para formar el cordón. • • 3. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. 26.2.3. • Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecución de un cordón depresión o cráter dejado por el cordón es el siguiente: anteriormente interrumpido. Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. debe levantarse el electrodo lentamente. Cómo ejecutar un cordón de soldadura • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al • diámetro del electrodo seleccionado.

o con movimientos oscilatorios. a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o más capas en una procedimientos adecuados. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. superficie determinada.A continuación damos algunas indicaciones al respecto: 30° • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. indicados. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.6. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. • • • Encender el arco y formar un cordón hacia el cráter • Fig. y el empleo del cordones rectos. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado. sin movimiento transversal alguno. Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme. previamente debe La reconstrucción de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleación con que reparación de un error de maquinado obligan está fabricado. Depositar la segunda capa. Cómo rellenar un eje 3.. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. Movimientos oscilatorios comunes • Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.Zag” Limpie cuidadosamente cada cordón de soldadura Movimiento en “Media Luna” Movimiento en “8” Movimiento “Circular” Movimiento en “Media Luna Circular” Fig.7.5. 58 . debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. Deben tomarse las máximas precauciones.3. Cómo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje.. siguiendo una línea recta..3. 29. 28.3. como los arriba método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. cruzada a 90° con la primera.Movimiento Oscilatorios Comunes 3. 27.Relleno de Superficies Planas Fig. Estos movimientos • oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Movimiento en “Zig .Rellenado de Cráter 3. Luego de haber depositado la primera capa.

Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo. Angulo apropiado del electrodo. 31..45° 3. 30.. 59 .Juntas de Ángulo en Posición Plana Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo.A Evite el cráter al extremo continuando el cordón hacia un lado 3 7 Forma correcta de depositar los cordones sección A. 40° ..Juntas de Solape en Posición Plana Fig. Longitud adecuada del arco.Rellenado de un Eje 3. 32.. Velocidad correcta de avance.70° Fig. Soldadura eléctrica en posición plana Factores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje.B B A Orden al depositar las cordones 159 8 4 6 2 3 7 Fig.15° Electrodo 60° .2 Junta de solape en posición plana Fig.1.4.B 3.4.4. Juntas de ángulo en posición plana °65 Electrodo 40°-50° ° 75 10° . 32. ranura B sección A.

diámetro de electrodo.2 mm 40° .45° 1-1. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. 34.5.3. • Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. A Fig.Juntas de Ángulo en Posición Horizontal 60 85 °- 90 ° 50 °- 75 ° .5 mm 20° . Juntas de traslape en posición horizontal La junta de traslape de la Fig.3. Juntas a tope en posición horizontal Factores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.. B 3. A es similar a la de posición plana.5 mm 40° . como la indicada en la Fig. • Velocidad de avance Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.4. • Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.1. • Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. 3.5. 33. clase de material.. Soldadura eléctrica en posición horizontal 3.5. 35 Fig. • Ángulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65° 80°. a fin de lograr un cordón de buen aspecto..Juntas a Tope en Posición Plana Fig. La junta de traslape de la Fig.. B es similar a la de posición sobrecabeza. 0. 36. 90° Mal Bien 75° 65° - Fig. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorree. no mayor de 1/8".45° 1. etc.30 ° Fig.2.34 Fig. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.

3.3. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. 3.2.. 37. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada.6. Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje de trabajo. pero de inclinación del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. 39.6. Juntas a tope en posición vertical mente menor que en posición plana. La penetración y el depósito de material es menor.3..1.Método Descendente 45° °70 ° 90 °70 ° 90 Fig. así como el ángulo Velocidad de avance: El avance será lento.Método Ascendente 61 90 ° . Este método se emplea para soldar planchas delgadas. 38.Método Ascendente Fig. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.6. Fig.. Ángulo del electrodo: El indicado en las figuras. Soldadura eléctrica en posición vertical • Factores que deben considerarse para esta posición: • • • • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.6. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. de menor espesor que 5 mm. 45° • 30° ° 40 3. Regulación de la corriente: Amperaje ligera. pieza.

Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. ° 45 3. (Ver figura pág. y con unos pocos cordones anchos.• Método descendente: El movimiento del electrodo.85°.1. 40. 3. generalmente.7. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.2. (Ver Fig. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. los mismos como en las juntas de traslape. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo.40). * Ver ilustración “Juntas a Traslape” (método ascendente) 3. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos.. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. dando así al cordón un aspecto más liso. Ángulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión.7. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80° . Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. siguiente) Fig.7. • • Recomendaciones Generales: • • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorree.Juntas de Traslape y Ángulo 62 70 °- 90 ° .

90 ° 3. pero considerablemente más exigente.. 3.Antes de soldar un tubo. para obtener suficiente penetración.Junta con Rotación de Tubo. 10° 90 ° 70 °- Nota. La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.8. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. 41. 42. Si se inclina el electrodo demasiado. tal como indica la Fig. Soldadura eléctrica de tubería El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Las tuberías conducen líquidos. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. Fig..8. para socavar el borde superior en dirección de avance. • • 63 . por esta razón. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. 42. 3. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.1 Ejecución de juntas.Preferible Inconveniente tubo exige mantener este ángulo. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados Fig.Juntas a Tope Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.. gases y aún sólidos mezclados con fluidos y.8. Se oscila el electrodo dentro del agujero.

. un amperaje demasiado alto perforará la plancha.6 mm Fig.100 45 .. 11 12 13 14 16 3.65 25 .45 20 . Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”.6 mm OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Clase AWS E6013: 1. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3.3 Juntas a tope.6 mm Fig.3. Fig.. Los cordones siguientes son cordones rectos.100 80 .65 2. La dilatación y contracción producen conse• cuencias más serias.03 2.89 1. con el revestimiento casi rozando la plancha. con el mayor cuidado. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior.30 60° 10° .30 1. 45. tal como indica la tabla siguiente: Diámetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo Calibre USA de las láminas Espesor en mm aprox. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. Recomendación general En lo posible. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. La mayoría es de acero dulce. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico 70° Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un • amperaje demasiado bajo no encenderá el arco.8. La preparación y presentación de las planchas • debe hacerse cuidadosamente. 44.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente 3.Soldadura de Láminas 64 .51 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16” 90 .15° Estos electrodos permiten mantener un arco corto. Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E6012: 70° 1. antes de proceder con la soldadura. 1. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.6 mm 1.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. 43.

El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo.. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. Un ángulo demasiado abierto. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. en muchos casos el cordón resulta poroso..10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para • obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. Apropiada velocidad de avance.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. Un amperaje excesivo.. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. Para determinar el tipo adecuado del electrodo. la penetración es insuficiente. la siguiente Escala sirve de orientación: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32" a 3/16” 3/16" a 1/4” 1/4” Longitud adecuada del arco La longitud del arco. • Menor tendencia a perforar la plancha. Una velocidad muy lenta. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. de poca penetración. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. se mide por los resultados de deposición del metal.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. El cordón resulta irregular. secos y bien conservados. • La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. Además. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. Juntas limpias. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base.Con este procedimiento de soldar. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. Un amperaje insuficiente. gruesos e irregulares. aceite y grasa. desbordándose sobre la plancha. libres de óxido. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Una longitud muy corta.Produce abultamiento del metal de deposición.. Amperaje correcto. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. produce abultamiento del material y • mala penetración..Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II.. “Adecuada • Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”.. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. 65 .Dificulta mantener el arco. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. Un ángulo demasiado cerrado. con la plancha en declive. 3. se consigue: • Mayor velocidad de deposición. Una longitud muy larga. Longitud adecuada del arco.

Una vez terminada la soldadura. a b e d c Fig. 3.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. con poca penetración.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. de aspecto fibroso.Produce un cordón delgado.11. Fig. • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. Fig. 49 d) Preparar la pieza adecuadamente.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. que debilitan la junta soldada..A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. 46. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. Inconveniente Preferible Fig. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. A Amperaje.. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. • Utilización de las fuerzas que causan la contracción. tiende a contraerse. 48 c) Realizar soldaduras alternadas. No se puede evitar la dilatación y contracción. la pieza se calienta más y se emplea más material de aporte y tiempo.A B C D E F G Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. por lo tanto. 47 b) No debe depositarse material excesivamente. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. preparando la pieza en forma adecuada.Es posible reducir la intensidad de la contracción. al contrario. Por ello. a dilatarla. para reducir las deformaciones. obteniendo igual resistencia. respectivamente. • Reducción de las fuerzas causantes de contracción.. voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido Fig. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • La deformación de las piezas soldadas. Durante el proceso de la soldadura. la pieza se enfría y en consecuencia.. • La formación de tensiones internas. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y.. 50 66 .

Al presentar las piezas tal como indica la figura. 1-5-9-13 4-8-12 3-7-11 2-6-10 Fig.. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Empleo de grapas.Soldadura de Ejes c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha.La separación de dos planchas.En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. como indica la figura. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Fig. o sea no alineadas. b) Separar las piezas para equilibrar la contracción.Si una junta larga requiere un cordón continuo. Observe las indicaciones dadas por las figuras. 55. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d)... como indica la figura. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). e) Ejecutar la soldadura por retroceso. tipo de electrodo y material base. Uso de montajes de sujeción. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. la fuerza de contracción alínea la pieza... antes de soldarlas. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. 53 Fig.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas.Soldadura Alternada Fig. 52 b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse... El • sentido de avance puede ser hacia la izquierda. Al retirar las grapas. 51 • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. 56. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. 2° 1° 4° 3° 6° 5° Fig. Otras reglas son: • • • • Martillado del cordón. obligándolo a estirarse. 67 . Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: 4° 3° 2° 1° Fig.. 4° 2° 3° 5° 1° a) Presentar las piezas fuera de posición. Empleo de machinas.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje.

Concentración causada por cambio de dirección de la corriente Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Eléctrica Alterna Arco La corriente cambia de dirección en el Arco Conexión a Tierra Líneas de fuerza Corriente Eléctrica Contínua Fig. Soplo magnético Avance Concentración de las Líneas de Fuerza Soplo del Arco Soplo del Arco Distribución Soplo del Arco Uniforme no hay soplo Salpicaduras Fig. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. porque la dirección del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse. Electrodo con Corriente Continua Fig. que diferente. al principio o al final de las juntas. magnético es inolvidable. nunca se tocan y ejercen una fuerza. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. que conocen el agrupan y desvían el arco. 60. Un espectro El soplo magnético es un fenómeno. no necesitan una descripción. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ¿Qué es el soplo magnético? más allá del extremo de la junta. 57. parecido al de los extremos de la Fig. desplazándolo de su curso normal. 58). empujándolo. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético..Soplo Magnético Se produce una situación similar.. 60).Líneas de Flujo Magnético 68 . (Fig. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. cuando se aproximan unas a otras.. pues Masa” o “Efecto de Tierra”. 59.. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base.El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. por lo general. Dificulta mucho la soldadura.Concentración de las Líneas de Flujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. 59. 58. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. El soplo magnético se produce. ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. A esto se llama “Efecto de soplo magnético. aunque debe notarse.12. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. 57) En estas zonas de concentración. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. Las siguientes son algunas medidas correctivas. (Fig. cambiando de posición la grampa de tierra.Líneas de Flujo Magnético Fig. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. 3. Al soldar. cuando se dobla el conductor (Fig. hace que la soldadura salpique mucho. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. Las líneas de fuerza se Los maestros soldadores. sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta.

69 .

Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. 3..Material base sucio.... 2. 4... 5. 2.Martille los bodes antes de la soldadura.. 1..Suelde rápidamente.Deje suficiente campo libre en el fondo. 6.Use amperaje adecuado.Seleccione el electrodo adecuado.Sujete las piezas debidamente. 5.Electrodo muy grueso. 2.. 3...... 4. 1.Sujeción inadecuada de las piezas...Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. 4.3. 4...Preparación defectuosa..Secar el electrodo.Amperaje muy bajo. Penetración y fusión incompleta 1. 2...Corregir velocidad de avance. 5. 3.Avance rápido.Emplee un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.. Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas CORRECCIÓN 1.Calcule correctamente la penetración del electrodo.. 2..Limpiar bien la superficie. 5.Demasiado amperaje.Haga uso del método adecuado.Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas. 70 Deformación y distorsiones 1.De suficiente tiempo a la fusión..Arco corto.Recalentamiento de la junta.Manejo indebido del electrodo. 5. 3.Contracción del metal de soldadura.Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores..Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.. 3. 6.Preparación defectuosa..Amperaje adecuado.Tiempo insuficiente de fusión. 4.Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.Amperaje excesivo.Limpiar junta de materias extrañas..Mucha velocidad de avance.Velocidad adecuada al avance.Revestimiento húmedo. SOCAVACIÓN 2. 6...14.. para que los gases se escapen. DEFECTO CAUSA Soldadura porosa 1... SOCAVACIÓN . 3. 3.Evite soldadura excesiva.. Socavación 1. 6... 2. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. 4.Mantener el arco más largo. SOCAVACIÓN 3. 2. 4... 1..

2. 3. 6..Ajuste el amperaje según necesidad. CAUSA Grietas 1.Haga soldaduras de capas múltiples.Electrodo defectuoso.Evite soldaduras de cordones en serie. el máximo tiempo posible.Para eliminar juntas rígidas..Electrodo inadecuado. Salpicaduras y chisporroteo 2.Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.Utilice electrodos de bajo hidrógeno..Caliente las piezas previamente. 3.Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. 1.. 3. 8... 5... 2.. 5.Seque el metal base. 3. Grietas 2.Unión rígida. 3. 2.. .. 6..Haga soldaduras resistentes de buena fusión. 7.Mantenga los bordes de la junta sin sujeción. 4..Preparación defectuosa......Emplee polaridad adecuada.Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.. 9..Electrodo inadecuado.Emplee electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. 3.DEFECTO CORRECCIÓN 1.Precaliente a una temperatura de 149-260°C.Arco demasiado largo.. 1. 4.Amperaje demasiado alto.Desviación del arco..Ajuste el arco a la longitud adecuada. uniforme y adecuada.Emplée el electrodo adecuado. si está soldando acero al medio carbono.Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.. 5....Metal endurecido por enfriamiento brusco. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.Precalentamiento incorrecto.Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.Trabaje con el amperaje más bajo posible. 4. 2.Soldadura defectuosas. 4... 4.. 71 Soldaduras quebradizas 1. 1...

3.. 2.. 1..Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. 3.... 2.... CAUSA Soplo magnético del arco 1.Arco alto. amperaje y voltaje elevados.Corriente demasiado baja.Sobrecalentamiento..Deficiente limpieza de cada cordón.Emplear electrodos garantizados.Obtenga un charco amplio de metal fundido. Mala apariencia 1. 3.Evitar el sobrecalentamiento. 2. 1. Inclusiones de escoria 1. 3. 6. 4.Emplee electrodos adecuados (CA)..Martillar los depósitos.Limpie el extremo del electrodo..Juntas demasiado rígidas.. 4.Divida la masa en partes.Emplear movimientos uniformes. 5.. 5. 1.Arco demasiado corto...Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. 4. Arco difícil de iniciar 1.Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco...Corriente demasiado baja.. 1.Electrodo de mala calidad. 3..Suelde en la misma dirección del soplo del arco.... 2.Emplear el menor número de pases que sea posible. ..Mala conexión a tierra.. 2.Emplee arco corto. 3.Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente... 2. 4.Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).DEFECTO CORRECCIÓN 1.Inapropiado uso del electrodo.. Soldadura con tensiones residuales 1. 2..Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible. 3.Coloque debidamente la conexión a la polaridad.Las conexiones deben estar completamente limpias.. 4.Emplear técnica recomendada.Inadecuada manipulación del electrodo...Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.Pieza sucia.Gradúe la corriente en forma adecuada..Soldadura incorrecta. 72 2..Emplee la corriente y velocidad recomendadas. 3.Secuencia incorrecta.. 4. 4.. 3.. 2..Emplee Arco Mediano.

comprometen la medios para comunicar al soldador. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de uniones soldadas. ya es una discontinuidad inconveniente. la American Welding Society. pueden ser Grietas: Son el enemigo número UNO de las juntas combinados para indicar cómo deben construirse soldadas. separaciones).. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. de parte del resistencia de las juntas soldadas. Fusión deficiente: Los símbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta lección han sido recomendados por resistencia. sólo indicamos los símbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves.Sus aplicaciones resistencia de la unión La soldadura es un proceso o método de Socavaciones: fabricación mecánica y requiere. Cuando la porosidad es numerosa. de Cuando son excesivas. Símbolos de soldadura . • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. las uniones de soldadura múltiples. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. comprometen la resiseléctrica por arco. por lo tanto. son consideradas como discontinuidad permisible. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas.15. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. Para lograr esa comunicación. el tipo de junta a emplear. Debido al reducido espacio en este Manual. su longitud. tencia en forma muy seria. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. Dichos símbolos son ideográficos. Porosidades: Una porosidad aunque leve.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. 61. SOCAVACIONES POROSIDADES FUSIÓN DEFICIENTE MALA PENETRACIÓN INCLUSIÓN DE ESCORIA GRIETAS Fig. preparación de la pieza y separación).Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. 73 .16. Defectos que pueden comprometer la 3.3. diseñador. cuando son leves.

Forma básica del símbolo de soldadura Símbolo de acabado Símbolo de contorno Tamaño de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel.La simbología de soldadura.3.16. profundidad de llenado para soldaduras en botón y en ojal Paso de la soldadura (separación centro a centro) Símbolo de la soldadura en campo Longitud de la soldadura OTRO LADO LADO DE AMBOS LA FLECHA Símbolo de la soldadura todo alrededor Línea de referencia Cantidad de soldaduras por proyección. tamaño o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificación proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Símbolo de soldadura LADOS Ángulo de Bisel. Los elementos mostrados en esta área permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten Flecha uniendo la línea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta DEFINICIÓN. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura V ENSANCHADO RECTO INCLINADO V 1/2V U J 1/2V ENSANCHADO 74 .1. ángulo incluido de avellanado para soldaduras en tapón y en ojal Abertura de raíz.16. en ojal o puntos. es la representación gráfica de una soldadura. de espárragos. por costura.2. 3. en botón..

Representación de juntas o chaflanes Bordes rectos Bisel en “J” Bisel “V”simple Bisel simple Bisel doble Bisel en “U” 75 .3.3.16.

64..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas 3 3 3 3 3 ..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes 2 2 2 2-5 2-5 5 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Símbolo Fig.10 3 .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Símbolo 76 .4.16. 63. 62.100 Símbolo Soldadura deseada Fig.3.10 10 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Fig.. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Eje de la soldadura 100 100 50 50 50 50 .

.Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 66. 67.6 4 5 5 5 5 4 6 2 2 2 2 2 Soldadura deseada 6 28 6 2 6 2 2-5 2 6 Símbolo Fig.. 65..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha 77 .

69.Dimensiones de una Soldadura en Ángulo de un solo Cordón 78 . 70.. 71... 68.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Soldadura deseada Símbolo Fig.Longitud de una Soldadura en Ángulo 2 2 Símbolo 2 Fig..Soldadura en Ángulo Continuo Soldadura deseada 24 6 6 24 Símbolo Fig.Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Fig.

7 mm.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Ángulo 6.5 mm. 12.12.5 mm.... Fig. Fig. 75. 73.. Soldadura deseada 6. 74.Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta) Sección Transversal Soldadura deseada Símbolo Fig.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Ángulo 2 2 2 2 2 2 2 22 2-5 5 5 5 5 Soldadura deseada Símbolo Fig. 72. Soldadura deseada 12.7 mm .Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha 79 . Símbolo 12 .7 mm. Símbolo 12.7 mm.7 mm. 12.7mm.

Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig... 76.Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha 80 .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Soldadura deseada Fig. 77.

5..6. 79. 78 3.Metal depositado a ras con el metal base Soldadura deseada Símbolo Símbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Próximo a la Flecha Desbastar el sobre-espesor con cortafrío Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha Fig.16.16. con la piedra esmeril Soldadura deseada Símbolo Fig.Símbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha 3. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán Terminar con cara convexa lisa. Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60 3 81 .

45 6 45 22 3 45 22 3 45 6 0 19 30 0 19 19 30 90 3(6) 0 90 3 6 6 0 Penetración Profunda Penetración Profunda 0+4 4 4 4 0 Fig. 80 82 .

81 83 .16.3.7. Soldadura de tapón y ranura Soldadura de tapón y ranura 19 30 Soldadura deseada 19 30 19 30 a b c Soldadura deseada 19 42 d e f 32 Soldadura de tapón 6 ½ a b c M DET “C” d e Fig.

por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas.. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metálicos. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. cobre o cadmio. Por supuesto. lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrollado. Siempre es necesario bastante aire fresco.Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes.Siempre que sea posible. Normas de seguridad • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones. zinc.18. Diámetro del electrodo. es necesario poder soldar por ambos lados. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el método más económico para unir metales.1 84 . Es la posición más eficiente. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas.Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. sin embargo. más aun cuando se suelda con plomo. cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Este calor representa pérdida. utilizar el electrodo de mayor diámetro. Forma de la junta. Presentación adecuada de las juntas. • Clase de material. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Cabos o colillas. Abróchese el cuello de la camisa. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido..Siempre que sea posible. porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Longitud del arco. Proteger a otras personas.3. • • • • • • • • • • • • • • Para mayor detalle ver la norma AWS Z49... Longitud y calibre del cable. que puedan estar en el área de soldar. empleando cortinas de material apropiado.Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos... los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal. etc. No soldar recipientes como barriles. Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión.Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente.En materiales de espesores gruesos. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables.. 3. que gastan corriente inútilmente. Usar anteojos protectores al remover la escoria... limpio y seco. Asegurarse que los cables. siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. Estos son los electrodos. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido).17. pues el calor generado es dañino. mangas. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras.Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Tipo de electrodo.Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Los cables excesivamente • • largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos.. Posición de soldar. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. Conexiones flojas. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable.Mantener el arco con una longitud adecuada.

23%. cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono. generalmente ya contienen otros elementos de aleación. en: a) Aceros de bajo carbono. tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono. además de contener un determinado porcentaje de carbono. E.P a r a aceros al carbono y aceros aleados.Son los aceros que poseen entre el 0. b) c) d) 4. fósforo. pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Algunos de estos aceros son: acero naval.Son todos los tipos de acero que contienen entre 0.Son todos los tipos de acero que poseen entre 0. I .. esta regla se modifica. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero. Cor-Ten. según el porcentaje de carbono. en términos generales. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que.45 y 0.A. por ejemplo: 21 representa un rango de 0. 4. S .2.. El acero El acero es básicamente una aleación de hierro. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura.2.. sin embargo. así como por variaciones en el contenido de manganeso. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos. cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%. I . que les proporcionan o mejoran sus propiedades. Se clasifican. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan.1.Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0. 3120. 4. azufre. azufre. grado maquinaria El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute . Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. etc. b) 4. Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono. llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%. manganeso. Aceros de herramientas. carbono y otros elementos. siendo hierro el restante.18 a 0. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. T-1.S.Son todos los aceros. C1320. Clasificación de los aceros • • Aceros al carbono Aceros aleados fósforo. y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos. .1. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. tal es el caso de los aceros inoxidables.1. Aceros de alta aleación.05 y 0. 85 .1. E2517. Inc.1. silicio. que influye considerablemente sobre sus propiedades y características.30% de carbono.Son todos los aceros. -. intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono...1. se explica a continuación. .4. Aceros de alto carbono.50% de carbono.45% de carbono. el carbono es uno de sus principales elementos químicos.90 y el 1. cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%.1. en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers.1.. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Aceros de mediano carbono. y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. cromo y otros elementos.A . según la suma total de los elementos de aleación que contengan.30 0. empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares.90% de carbono. fierro.

80% de níquel y 0.20% de cromo y 0.45% de cromo y 0. 0. 63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica.40% de cromo y 0. A B C D E F G H I J T V Composición química restringida. 1.65 a 0.50 a 0. 0.25% de molibdeno.90.00 a 1.45% de cromo. 0. 1. Probeta de tracción.95.25% de níquel. 0. 0.95% de cromo y 0. Lingotes de calidad relaminada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria.Aceros de alta resistencia y alta temperatura. WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua.05% de cromo. 1. Aceros al carbono ácido. o requerimientos especiales. 0.50% de níquel y 0. 0. fabricado en horno de hogar abierto.25% de molibdeno. 0. 0. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. 0. 66X Aleaciones austeníticas a base de hierro.20% de molibdeno. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Probeta de impacto.50% de níquel y 1.50% de níquel. Acero al carbono básico.25% de molibdeno. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel. fabricado en hornos de hogar abierto. 0.50 a 0. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. 62X Aceros al cromo martensíticos.95% de cromo y 0.50. Acero básico. refosforizados y resulfurizados. Tamaño limitado del grano austenítico. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo.25% de níquel y 0. 0. 0.00% de carbono .17% de cromo y 0. Aceros de herramientas para propósitos especiales.80% de cromo.20% de molibdeno. Aceros de cojinetes. 0.50 a 0. 0.15% mínimo de vanadio.25% de molibdeno. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) .o con magnaflux. 68X. 0. fabricado en horno eléctrico. fabricado en horno de hogar abierto.65% de cromo y 0.12% de molibdeno. 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo. Calidad forjada.12% de molibdeno.00% de níquel. 1.20 a 0.20% de molibdeno. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. 3. XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.55% de cromo. 0. Calidad aeronáutica . Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. 3.12 a 0.05% de níquel.80% de níquel. Aceros de standard tentativo.25% de molibdeno.50% de cromo y 0.0. Acero al carbono ácido. 60X Aceros de baja aleación martensíticos.25% de molibdeno.00% de níquel. 0. Aceros inoxidables al cromo-níquel.55% de níquel.55 ó 1. 1. 1. 1.55% de níquel.40% de cromo.00 a 1.45% de níquel. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). 3. 3. 1. Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. 1. Aceros de herramientas resistentes al golpe.28 a 0.85% de manganeso 2. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). A B C D E TS Q R Sufijo Significado XXBUXX Aceros conteniendo boro.55% de níquel.80 ó 0.10 a 0.75% de manganeso.00% de manganeso.25% de molibdeno. Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado básico. 1. fabricado en hornos Bessemer.Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. 67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto. Aceros para moldes.80. Aceros al carbono. 0. Límites garantizados de segregación. 5.80% de cromo y 0. 1. 86 .00% de silicio.80% de cromo y 0. Especificación abandonada.

Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4. sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. muelles. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutínaturaleza celulósica. tuberías diversas. tolvas. como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana.• Ideal para posiciones forzadas. la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto. comprendemos ahora su relación con la penetración Para estos aceros. que es la característica predominante de carbono de baja aleación. produce un efecto de chorro. Determinado el grupo. al buscar rápida salida por el extremo del electrodo. • Electrodos celulósicos. que son: • Penetración profunda. Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: Los términos celulósico. Cada grupo de electrodos posee deter. formando de esta manera una gran cantidad de gases que. • Electrodos rutílicos. chasis. experiencia en soldadura eléctrica. vagones ferroviarios. tanques. carrocerías. • Arco potente y estable. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas. arco.3. similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación agua. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos. minadas características generales. AMERICAN trabajo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. 4. aún en materiales sucios u oxidados. los diversos grupos. son los de uso más generalizado en la industria. lo que • Electrodos de hierro en polvo. clasificados como aceros al profunda. equipos camineros.1. así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poseen estos electrodos. con indicación de su grupo. Electrodos rutílicos características generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutílicos por el revestimiento que plantea la obra. primero debe escoger el grupo. el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco. rutílico.2. donde se describe en detalle cada electrodo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo. Características generales de los electrodos celulósicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales. estructuras. Aclarado el efecto de la celulosa. los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro.A. perfiles y tubos de espesores delgados. fabrica una estos electrodos. profundidad. caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral.4. SOLDEXA S.3. la escoria liviana y fácil de desprender. Electrodos celulósicos La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. rutílico. Es muy importante conocer las características de cada grupo. base y del electrodo penetre a una mayor puentes. siendo estos electrodos los más apropiados adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca máquina de soldar. hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. hierro en polvo o bajo hidrógeno. gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. barcos. equipos agrícolas. bases de máquinas. celulósico. o bien los resultados que espera obtener. • Calidad del depósito a prueba de rayos X.3. posiciones de soldadura. 87 . etc. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. permite su empleo eficiente en todas las • Electrodos de bajo hidrógeno. La forma y aspecto más vistoso del cordón. licos: Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración. • CELLOCORD P • CELLOCORD AP • CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1 NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING. • Solidificación rápida de los cordones.

4.4. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. • Depósitos de muy alta calidad. 88 . La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F). • Arco suave y estable. hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros. en general. al igual que la europea. cuya elección está depósito de soldadura. reducción de los costos de la obra que se realiza. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno • Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido. dejando de tiempo de labor del soldador. El fluor se combina con La fabricación de estos electrodos favorece el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). El gas carbónico actúa como protector y 2/3 del núcleo metálico. Otra tiempo de trabajo trae como consecuencia una función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito. es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar. electrodos. que Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana. similares a los que • UNIVERS Clase AWS E 7016 se consiguen por soldadura automática. arco eléctrico. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido los aceros de baja aleación y. siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno. ahorrándose energía eléctrica.• Excelente calidad de los depósitos de soldadura.3. dos elementos en su • OVERCORD S Clase AWS E 6013 revestimiento. • OVERCORD M Clase AWS E 6012 • OVERCORD Clase AWS E 6013 Poseen además. quedando de esta manera un depósito de metal más El mayor rendimiento. pulverizado. la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Este gas ampliamente a la industria. • SUPERCITO Clase AWS E 7018 • UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 • TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G • FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 • FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) Básicos de doble revestimiento 4. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: • Buena calidad de la soldadura. se descompone en óxido de calcio y gas carbónico. El El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas. • Propiedades mecánicas excepcionales. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar. que mejoran la calidad de la soldadura. El carbonato de calcio al arder. como el una cantidad apreciable de hierro finamente fósforo y azufre. En la actualidad. • Cordones de perfecto acabado. porque con su aplicación de composición química muy estable se escapa y se logra una mayor deposición del material en menor desaparece del acero que se ha soldado. hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados. que se logra con estos elástico. a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Al soldar con estos electrodos.3. • Relleno rápido de las juntas.3. Estos elementos son el carbonato de 4. • Escoria liviana y fácil de desprender. del metal en fusión. • Escoria abundante que se desprende por sí sola al a) Básicos de revestimiento simple enfriarse. se fabrican electrodos de bajo hidrógeno. 4. japonesa y norteamericana. perdiéndose en forma de escoria. Características generales de los electrodos de bajo Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: en polvo: • Penetración mediana. todos los de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos. Para contrarrestar ese efecto nocivo del • Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. esta reducción del esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Electrodos de bajo hidrógeno • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G Algunos aceros de mediano y alto carbono. • Penetración moderada.

45 a 1. matrices.60-0. cuando la temperatura esté por debajo de 0°C.18 0. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes.65%) son utilizados. A medida que aumenta la proporción de carbono. Un precalentamiento no es necesario.13% C.050 0.10 máx.45% de carbono.1.23 0.3.050 0.2. CELLOCORD AP. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.34 0.040 0. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4.060 Los aceros de mediano carbono son aquellos.050 0. 4.4. así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.19-0.00 0. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70.25 0. etc. en cambio. prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno. TENACITO 65. 89 .4.4.18 0. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico.18-0.040 0.040 0.60 0. pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto.35-1. no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad. etc. mineras.30 a 0. donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia.040 0.040 0.25 0.040 0. TENACITO 110.050 0. las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento.90 0.040 0.90 0.040 0. 0.040 0. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas. que contienen de 0.2.040 0.050 0.60-0.040 0. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza.050 0.28 0.22-0.23 0.30% Mn).040 0.040 0.20 0.050 0.08-0. bases de máquinas.2.20-0. engranajes. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos. etc. a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75°C.050 0.60-0.050 0.12 0. posición de soldadura y costo.60 0.15-0.15-0.60 0. especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.30-0.50 0.70-1.13% de carbono y 0.60 0. Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.4.28 0. en la fabricación de herramientas.60-0.determinada principalmente por la clase de unión. sierras. brocas.18-0. aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración.22-0.60-0. son templables.23 0. 4. por su alta resistencia y dureza.040 0.30-0.1. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P. tuberías. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono.65 0.07-0.60 0.2. observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza. SUPERCITO.050 0.25-0.30-0. Poseen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza.040 0.60-0. 4. superficies limpias. piñones. FERROCITO 24.31 0. TENACITO 80.050 0. porque contienen carbono y manganeso (0. en virtud a los que tienden a desarrollar porosidad interna.2.90 0. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.90 1. como SUPERCITO.20 0. Los aceros de alto carbono tienen de 0.13-0. TENACITO 80. 4.050 Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales.050 Son aceros de buena soldabilidad. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. UNIVERS CR. aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 . Se emplean en la fabricación de resortes.30-0. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0. No son aptos para soldar a gran velocidad.15-0. Procedimientos de soldar Se emplean las técnicas normales de soldadura.60 1.20 0.30% de manganeso. chavetas. etc. como los que se requieren en tanques.040 0. En razón a su mayor contenido de Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto.050 0.30-0.30-0.00 0. etc.28-0.20-1.5.050 0. 0.90 0.13-0. 0.30-0.040 0.22-0.18-0.050 0.70% C.29 0. si fuese necesario. TENACITO 110.90 0.13 0.050 0.30°C.25-0. aumenta también su capacidad de templabilidad. pero si el contenido de carbono es demasiado bajo.50 0. reduciendo la corriente.13 máx.4.60 0.70-1.

60-0.050 0.60 0.1.75 0.75 0. Este tratamiento puede tener varios fines.80-0.5.03 0.040 0.50-0.32-0. alivio de tensiones.80 0.50 0.72-0.44 0.040 0. como son: regeneración de grano. 4.040 0. que requieren precalentamiento.040 0. afinamiento de grano.30-0.050 0.00 0. Al soldar estos aceros se puede observar.40-0.65 0.040 0.040 0.90 0.050 0.50 0.40-0.050 0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.040 0.55-0.carbono.43-0. diseño de la junta. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650°C.55 0.93 0.70-1.50 0.80 0. 4.00 0.050 0.70-1.60-0.050 0.60-0.43-0.00 0.050 0. Estos aceros.040 0.42 0.050 0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.70 0.90 0.70 0.60-0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. etc. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: • Al estar caliente toda la plancha o pieza.90 0.70-0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.040 0.65-0.040 0. 4.48-0.40-0. se endurecen fácilmente al enfriarse.70-1.70-0.050 0.040 0. no es necesario precalentar todo el material.2.050 Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura. muy especialmente en los aceros de alto carbono.040 0.60 0.050 0.80 0.50-0.50 0.80-0.00 0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.60-0.60-0.38 0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.5.040 0.70-1.050 0.85-0.90 0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.050 0.040 0.90 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.60-0. 4.5.00 0. en consecuencia.90-1. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.60-0.70-0.040 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.70 0.60-0.70 0.30-0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base. necesitándose emplear electrodos especiales. Se consiguen principalmente dos efectos.47 0.60-0.60-0.98 0.040 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.040 0.65-0.050 0.28-0.85 0.80 0.44 0.040 0.90 0.75-0.38 0.90 0.90 0.050 0.34 0.32-0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.050 0.90 0.88 0.040 0.60-0.3.90 0. Clasificación AISI • mente y.050 0. produciendo zonas duras y quebradizas.60-0.040 0.93 0.040 0.050 0.050 0.37-0.040 0.60 0.050 0.5.050 0.37-0.040 0.050 0.040 0.60-0.050 0.040 0.53 0.60-0.90 0.040 0.90 0.60-0. Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0. enfriándola rápida- 90 .040 0.30-0.5 ––– ––– ––– 60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C 400°C 410°C 420°C 5 ––– ––– 130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 440°C 450°C 460°C 100 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 460°C 470°C 480°C 25 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 480°C 490°C 500°C 50 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 490°C 500°C 510°C 250 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C 500°C 510°C 520°C 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.30-0.050 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.90 0. Postcalentamiento Es un tratamiento.46-0.70-1.93 0.050 0.5.050 0.050 0.50-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.35-0.90 0.040 0.47 0. 4.050 0.50 0.90 0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.80-0.4.40-0.050 0.90 0.040 0.43-0.5.48-0.60-0.55 0.

OVERCORD S. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800°F (21 . utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.6. SUPERCITO. recubriendo éstas con arena. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.7. UNIVERS. FERROCITO 27. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. reducen esta tendencia al mínimo. b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650°C o más. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel Los tres electrodos son de acero inoxidable auténtico. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. de 2 mm o menos. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. en algunos casos. Al soldar estos aceros. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. UNIVERS. al terminar el trabajo. Cuando se presentan zonas duras. asbesto. Se usan extensamente en la fabricación de elementos. TENACITO 110. etc. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. de asperezas en la superficies de la soldadura. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). d) Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de soldadura. tanto en obras de montaje o reparaciones. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.5. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. cuyos depósitos no se endurecen. especialmente fabricados. SUPERCITO. después de una prueba de soldabilidad. como son los celulósicos (CELLOCORD P. sin interrumpir el arco).427°C). según el caso o problemas que se presenten.El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. son: 91 . cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.5. 4. a) Tratándose de planchas delgadas. es decir sin corrientes de aire frío. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. cal. TENACITO 80. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. 4. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición. Por todos los motivos indicados.

Clasificación SAE Espesor de la pieza a soldar en mm.00-1.9 1.6-1.13 4.20-0. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades.1.13 0. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.3. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.6. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno. debido a que se añade como desoxidante. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard.6.20-0.65 0. Únicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.13 0. • Aumentar la resistencia a la corrosión. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.38-0. 4. • Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura.20-0.1.00 1. además del carbono.90 1.08-0.9 1.70-1.70-1. se puede clasificar dicho acero como aleado. denominados elementos aleantes.27-0.1. pero es regla el precalentamiento.1.60-0.9 1. • Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. 4.23 0. las siguientes: • Un aumento de templabilidad.6-1.38 0. Igual ocurre con el níquel. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.24-0. con precauciones especiales en aceros con más de 0.9 Si 0. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos.040 0.040 0.28 0.23-0.Acero Carbono Manganeso Fósforo Azufre AISI C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.13 0. • Mejorar las propiedades magnéticas.040 0.4. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.6-1.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240°C 280°C 300°C 340°C ––– 150°C 210°C ––– ––– 130°C 230°C 260°C 100°C 180°C 270°C 290°C 190°C 260°C 310°C 320°C SUPERCITO. combinándose con el oxígeno y el azufre. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras.35 0.33 0. aparece prácticamente en todos los aceros. SAE 1320 1330 1335 1340 2. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.23 0.60 0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. no se consideran como aceros aleados.18-0.6.30% aproximadamente).040 0. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.00 0.6-1.08-0.14-0. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 92 . por su importancia.6.33-0. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetración. • Aumentar la resistencia al desgaste.35 0.35-1.00 0.18 0.6.08-0.08-0.20 0.13 0.30-0. la unión será dura y posiblemente también frágil. 4. Soldabilidad de los aceros de baja aleación 4. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.35 4.2. UNIVERS CR.13 0.20-0.34 0. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.07-0.35 0.12 0. TENACITO 65.1. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.25 % de carbono.08-0.23 0. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base. Temperaturas de precalentamiento Acero SAE Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.13 0. destacando entre ellas. con bastante facilidad.6.040 0. • Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.1. alta y baja.07-0. TENACITO 80. aunque en menor grado que el carbono.16-0.12 0. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150°C de la que usualmente se emplea.18-0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. Si no se enfría lentamente la plancha. 1320 1330 1335 1340 Composición % por peso C 0. uno de los elementos de aleación más baratos. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.13-0.08-0.30 0.13 0.43 Mn 1.70-1.

consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.25-3.25-3.60 Si 0.5 5 10 ––– 110°C 290°C 330°C ––– 25 140°C 290°C 330°C 370°C 160°C 50 200°C 270°C 350°C 380°C 220°C ––– ––– ––– ––– 60°C 230°C 180°C 290°C ––– ––– 4. etc. UNIVERS CR.40-0.2.75 3.15-0. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos.35 0. SUPERCITO. se trabajos muy duros.38-0.35 0.75-5.25 4. 16. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.4. Aceros al cromo-níquel 250 230°C 290°C 360°C 390°C 240°C SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono.90 0.5%. OVERCORD S.43-0. conviene tener presente.35 N 3. tales como engranajes. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El níquel en los grados indicados aumenta la penetración.35 0.70-0.6. sin • Cuando se presentan fisuras. porque penetran 4.3. reducción de la elasticidad.6.20 0. OVERCORD M. a 3.2.25% de carbono. 4. SUPERCITO. UNIVERS.6. En los aceros del metal base. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.5% de níquel no excede 0.5% y el de cromo a 1.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. el contenido en níquel aumenta C2.35 0. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. cementación.2. grados de bajo carbono. 18. En las secciones que De los aceros al cromo-níquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor. Clasificación SAE En los trabajos. 4. porque en general pueden ser usados con unos 150°C menos de precalentamiento que los demás electrodos. En estos tipos de acero.40-0. el efecto del níquel.20-0.20-0. se ganan ventajas en tenacidad.48 0.6.25%. aleación trataremos posteriormente. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. sin considerable hace la junta menos frágil. ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviación. elementos mejoran la tenacidad del núcleo.33 0. Además. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja temperatura. no es necesario tratamiento térmico alguno. donde el precalentamiento no sea práctico.20-0. Por tanto. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2.25-3. El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.90 0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad.CELLOCORD 70. se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz. TENACITO 110. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura.2. Ahora bien. Los que son: aceros con 1.43 0. 93 . por tener tendencia a templarse al aire. Los aceros al cromo• Trabajos donde se exige una tracción igual a la de níquel con contenidos medios de carbono se la plancha.70-0. 4.20-0.25-3.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.6. Si. TENACITO 80. en tanto que ambos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. bajos de carbono.75 4.80 0.3. tienen más de 0. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).2. se combina con el efecto del cromo. con 3 a 3.60-0. ductilidad y resistencia a la corrosión.17 Mn 0. por el contrario. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.2. la fabricación tracción E 7010. como hemos anotado anteriormente. es preciso precalentarlos de 150 a 315°C.60 0.75 3. el bajo contenido de hidrógeno resistencia a la tracción y la dureza.12-0. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110. se debe usar mayor alteración de otras características o propieelectrodos de bajo hidrógeno E XX 15. E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores.75 3.28-0.20-0.6.5% de níquel y 0. • Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela.1. estos aceros deben ser Los aceros al cromo-níquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades físicas deseadas. FERROCITO 27. dades mecánicas.

43-0.38-0. o con ambos simultá- Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2.00 0.15-0.30 0.15-0.30 0.90 0.25-0.35 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.60-0.35 0.35 0.6.4.40 0.10-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2. si es necesario.5 ––– ––– ––– ––– 130°C 200°C 340°C 360°C 5 ––– ––– ––– 130°C 240°C 300°C 390°C 400°C 10 70°C 110°C 150°C 240°C 300°C 340°C 420°C 430°C 25 180°C 210°C 250°C 290°C 340°C 360°C 440°C 450°C 50 230°C 250°C 280°C 320°C 360°C 380°C 450°C 460°C 250 250°C 270°C 290°C 330°C 370°C 390°C 460°C 470°C 4.10-1.20-0.20-0.35 neamente.33 0.60 0.6.20-0.80-1.60-0.55-0.3.30 0.35 0.75 Cr 0.40-0.40 1.08-0.13-0.35 0.39-0.35 0.35 0.35 0.25 0.2.20-0.30 0.5 ––– ––– ––– ––– 140°C 150°C 250°C 300°C 220°C 150°C 5 ––– ––– 70°C 180°C 270°C 280°C 330°C 360°C 300°C 280°C 10 ––– 100°C 200°C 260°C 320°C 330°C 360°C 390°C 340°C 320°C 25 160°C 220°C 270°C 310°C 350°C 360°C 390°C 420°C 380°C 360°C 50 220°C 250°C 290°C 330°C 370°C 380°C 400°C 430°C 390°C 370°C 250 240°C 270°C 310°C 340°C 380°C 390°C 410°C 440°C 400°C 380°C 4.1. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0.20-0.6.25 0. fuselaje y tren de aterrizaje.4.90 0.35 0.43-0. 15.20-0.30 0.1.40 1. La unión será tenaz y dúctil.20-0. Temperatura de precalentamiento níquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.28-0.80-1.20-0.43-0.70-0.20-0.3.35 0.70-0.35 0.90 0.20-0.35 0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4.20-0.4.40 1.00 0.6.40 1.43 0.20-0.4.70-0.70-0.80 0.90 0. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.90 0.70-0.80-1. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.35 0.20-0.55-0.20-0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.90 0.60-0.90 0.75-1. UNIVERS.40 1.00 0.60 0.20-0.10-1.10-1.30 0. pero la zona de fusión puede ser frágil.30 0.75 0.75 0.15-0.20-0.23-0.20-0.20-0.75-1.25 0. Electrodos para soldar aceros al cromo4.90 0.30 0.90 0. 4.40 1.4.20-0.20-0.40 1.48 0.80 0.90 0.35-0.6.90 0. INOX 29/9.60 0.35 0.25 0.70-0.20-0.13 Mn Si N 1.43 0.67 0.4.6. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.70-0.75-1. pero.35 Mo 0.40 0.00 3. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.00 Si 0.40-1.75 0.75 0.40%) no son tan fáciles de soldar. Soldabilidad Los electrodos E 7010.75-1.48 0.70-0.40 1.4.00 4.45-0.35 0.70-0.35 0.10 0.80 0.10-1.70-0.10 0.55-0.20-0.65-2.48 0.3. como el cromo.70-0.18 0.35 0.80-1.75 0.45 0.20-0.90-1.20-0.20-0.5 ––– ––– ––– 150°C 250°C 310°C 350°C 5 ––– 110°C 110°C 280°C 330°C 370°C 400°C 10 150°C 210°C 230°C 330°C 360°C 390°C 420°C 25 250°C 280°C 290°C 360°C 390°C 420°C 450°C 50 280°C 300°C 310°C 370°C 400°C 430°C 460°C 250 300°C 320°C 330°C 380°C 420°C 440°C 470°C 94 . En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.20-0.40-0.15-0.64-0.10 Cr 0.45 0.28 0.20-0.20-0.53 0.55-0.35 0.6.70-0.3.10-1.20-0.90 0. INOX CW.60 0.20-0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el cromo.20-0.48-0.45-0.25-3.72 Mn 0.60 0.17-0. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la tracción que se aproxime a la de la Composición % por peso plancha de los grados más bajos de carbono.6.80-1.10-1.70-0. 4.35-0.20-0.20-0.3.40-0.25 0.38-0.33 0.25 0.35 0.00 0.10 0.50 0.30 4.35 0.10 0.60 0.35 0.60-0.48-0.75-1.20 1.35 N 0.30 0.40-0. 16. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.6. TENACITO 80.40-0.3.20-0.00 0. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0.35 0.75-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.15-0.75 0.33-0.17-0.38 0.53 0.30 0.2.35 0.20-0.22 0.90 0.10-1.00 0.75-1.20-0.22 0.40-0.75-1.55-0.4.30-0.28-0.

17-0. Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4615 4620 4640 4815 4820 2.90 0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.60-0.65-2.25-3. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.00 0.43 4815 0.20-0. también mayores temperaturas.43 0.20-0.90 0.30 0.Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas. Clasificación SAE aceros al níquel molibdeno Composición % por peso SAE C Mn 0.4. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.20-0.17-0.35 Cr 0. así como altas presiones.25-3.50-0.10 Mn 0.45 Si 0.4.00 0.35 0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.90 0. a fin de conservar las propiedades físicas.cromo molibdeno Composición % por peso SAE C Mn Si N Cr Mo 4320 0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.00 0.1.35 0.70-0.25-0.70-0.22 4640 0.23 0.30% de carbono.18 4620 0. también menor temperatura de precalentamiento.35 1.70-0.6.90 0.38-0. El molibdeno tiende.30 0.70 Si N Mo 0.65 0.4.6.60 0.5.70-0.7. los aceros al cromo son fácilmente soldables.70-0.80 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4320 4340 2. A menor espesor y menor contenido de carbono. variando las temperaturas entre 378 .22 0.90 0. como es el caso de tuberías.6.35 3.40-0.45-0. 4.30-1.35 3.68% de carbono.80 0.4.8.65-2.6. INOX CW INOX 29/9 EXA 106 Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.30 4340 0.9.65 0.18%.20-0. Además. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poseen menos del 0. como los aceros al carbono-molibdeno.20-0.60 95 . Cuando el carbono está por debajo de 0.482°C. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.35 1.6. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación. 4.30 0.20-0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.20-0.18 4820 0.20-0.22 0.60 0.65-2.6.30 0. Clasificación SAE aceros al níquel .5.4.50-0.4.53 0.33 0.35 0.75 4. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750°F (300°C) para 1/4" de espesor.20-0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.40-0.5. al cromo-molibdeno.45-0.6.80-1. cuando el carbono sobrepasa 0.45%.20-0.48-0. al níquel-cromo-molibdeno. 350°C 180°C 350°C 400°C 260°C 310°C 330°C 340°C 420°C 450°C 460°C 470°C 4.30 4615 0.43 0.90 1.5 5 10 70°C 100°C 320°C 105°C 190°C 25 190°C 220°C 350°C 230°C 270°C 50 230°C 240°C 370°C 250°C 290°C 250 250°C 270°C 380°C 260°C 310°C ––– ––– ––– ––– 130°C 270°C ––– ––– ––– ––– 4. con las precauciones normales contra las fisuras.20-0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.13-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.20-0.70-0.17-0.60-0.65-2 0.38-0.35 0. asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado.20-0.65 0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0.90 0.35 1.13-0.20-0.20-0.20-0.30 4.38-0.35 1.10 0.6.20-0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.95-1. Temperatura de precalentamiento CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno.70-0. ya que este acero contiene un promedio de 0.35 1.6.18-0. y 900°F (482°C) para 2" de espesor.10.75 0. 4. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente. y a mayores espesores y contenidos de carbono.70-0.20-0.65-2 0.20-0.18-0.90 0.4.

a pesar de ellas. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. influye notablemente en la templabilidad. favorece la obtención de lingotes sanos.30%.48 0.6. Soldabilidad En los casos. cuando el carbono excede 0.70-0. proporcionando una estructura de grano fino.6.4. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. homogéneos y de grano fino.48-0. 4. puentes. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.22 0.35 0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.6. En caso de necesidad.90 0.3.20-0. cuando se encuentra disuelto. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. 4.10 0.6.35 0.80-1. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan. Para ello.2.20 0. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas. tipo 25/20 ó 29/9. Este elemento.5.040 0.70-0.6.35 0.20 Ni 29 Cr . altos de carbono.1.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0. Todos estos aceros son fácilmente soldables. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.5.10 0.6. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.70-0. 4.90 0.6. INOX 29/9.6.6.05%.90 0. como: INOX CW.15 0.70-0.2.040 0.6. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno).040 Si 0.4.90 0.7. EXA 106.6. tanto por soldadura manual como por el método automático. se utilizan para cementación. con un contenido medio de carbono.70-0.70-0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.15 PS c/u 0. bajos en carbono. los cuales impiden el crecimiento de grano. Clasificación SAE 4. recipientes y otras estructuras. 4. que darán una junta dúctil. aproximadamente de un 0.17-0.3.6. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.5 ––– ––– ––– 270°C 440°C 5 ––– ––– 230°C 340°C 470°C 10 70°C 170°C 280°C 370°C 500°C 25 180°C 250°C 330°C 400°C 520°C 50 230°C 280°C 340°C 410°C 530°C 250 250°C 300°C 360°C 420°C 540°C Los aceros al cromo-vanadio.6.4.20-0.5.20-0.90 0. Los aceros de este tipo. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2. 4. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos.040 0. 4.53 0.10 4. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.35 0. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. aunque la zona de fusión puede ser frágil. 96 . deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido. Los aceros al cromo-vanadio.6. las soldaduras tiendan a rajarse.15-0. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. en que se exija un depósito de soldadura similar a la composición del metal base. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 65 (carbono-molibdeno) 25 Cr .10 0.43-0.20-0.90 0.80-1.

20-0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. Cuando se presentan grietas o fisuras. a primera vista. lo que.4.30 0.7.60-1.15 1. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0°C. Al soldar estos aceros se debe cuidar.25-0. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. TENACITO 80.8. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.4.6. TENACITO 65. 4.1.30 0. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.15-0. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.04 0.7. deberá emplearse el FERROCITO 27.3. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. 4.40 máx.30 máx. sin embargo.6.035 0.10-0.15-0.15 0.6.8.90 0.29 0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana. ayuda a la soldabilidad. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. A 283.12 0.20 mín.25-0.50 Cromansil 0.20 0.8. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. un asunto muy complicado. como los indicados en el cuadro que sigue. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.60-1.8. 97 . Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.6.35 0.2. Cor-Ten 0.15-0.20 0.25 1.26 0. 4.20 0.30 0.60 0.15-0.7. Sin embargo.80 1.10-1. Asimismo.35 0.30-1. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.07 Carb-Molib 0.60 0.20-0.33 0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. así.30 C Cr Mn Si F Cu 4. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. 0.035 0. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas.30-0. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. Man-Ten 0.75 0. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.25-0.20-1.1. .90 0.50 4.25 0.20 T-1 0.05 0.50 0.60 0.18-0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.15-0. UNIVERS CR.50 0.15-0.10-0.55 0.00 0.3. Composición química ASTM A 36 A 283 A 515 A 516 C Mn P S Si Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción. para altas velocidades. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. 0.10 0.7.04 0. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.30 0. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.04 0.40 ––– –– ––– 0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. El problema se reduce a saber.2. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo.80-1. Composición química Nombre del Acero 0.07-0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.6.70-0. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Estos aceros son fabricados en gran número.05 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. 4.15-0.20 0.40-0.6.04 0.05 0.20 HS-1 0. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición.14 HS-2 0.6. Los códigos de trabajo especifican.

Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. 6. como es el caso de la soldadura RODFIL A-1 C. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos).12 0. emplear el fundente adecuado a cada varilla.1. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-2 C RG . utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. 8.65 0.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes.46 1.60 0.35 Características Varillas de acero. resistentes al calor.50 000 31 . para uso general en láminas. por su tenor en carbono. Al llegar al borde final. 2. Útil como material de unión o de relleno.7.2. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. 10. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. antes de aplicar cualquier varilla. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo RODFIL A-2 Mo RG . 4.4.7. tuberías de gas y otros fluídos. Durante la soldadura. las instrucciones del fabricante. 67 000 . a la temperatura adecuada para aplicar la varilla.46 El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. 4.72 000 31 . barras. Fijar los bordes con puntos de soldadura. La efervescencia se debe a la reducción.7.5 ANÁLISIS QUÍMICO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación.0 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 .12 0. nos proporciona como dato referencial la indicación. retirar lentamente la llama. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia.45 0. 5.35 98 . Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. estructuras. 7. Leer siempre.14 0. a su vez.50 4.0 0. si el acero es "calmado" o "efervescente". no aleado. por el carbono. 9. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. la efervescencia se produce más fácilmente.10 0. 3. Soldar el “talón”.65 000 42 . según el caso. Biselar los bordes en caso necesario. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. en caso necesario. Se puede corregir este inconveniente.10 1. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. El Si actúa más enérgicamente.3. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-1 C RG . de abajo hacia arriba. desde un punto de vista operatorio. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500°C. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 . y este tenor. Procedimiento de Soldadura 1.

Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. Mo 0. 99 . está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. son "calmados".25% de carbono. lo que origina. El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER70S-6.16%) 4. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. empleando el proceso de soldadura MAG. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. para posiciones forzadas. a su vez. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.Permite un alto rango de deposición.28%) (Cr 1. Todo esto se deberá tener muy en cuenta.4.2 a 0. Cuanto mayor es el tenor de carbono. 4. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2.7.. que usa alambres tubulares. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr.10 a 0. V 0.25 a 1.8.20 a 0. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 Mo. son: • Aceros al manganeso • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno vanadio (Mn 1. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. Mo 0.2 a 1. siendo este proceso de alta velocidad.15%) (Cr 0. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. cuando se trata de aceros con más de 0. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas.12%.25% de carbono. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.Los aceros al carbono. para soldar piezas de espesores diferentes. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. donde no se exige calidad radiográfica. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. 4. de una parte.15 0. con un metal depositado de alta calidad. con más de 0. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto)..3% y C 0. éste genera el crecimiento de los granos. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 C.21 a 0. y. menos del 0.50%. con protección gaseosa. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. Este método se emplea en los casos.8 a 1%.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior.15%) (Cr 0. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados.9. lisas y de penetración profunda. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. cobreado.40%. los riesgos de temple son poco acentuados. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base.30% y C 0. soldaduras de calidad radiográfica. además. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm de espesor. cuanto mayor es la masa de las piezas. lo que resulta más evidente.8 a 0.5%. Todo ello hace. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. el acero es más sensible al temple. C menos del 0.

Según esto. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. está alcanzando cada vez mayor importancia. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. 2. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. traslapada y a tope sobre planchas de 2. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. 2. Su aplicación es variada y.E 81T1Ni1 gaseosa 4. 100 . en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. con los flujos denominados básicos se obtiene. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor.5 mm o más. debido a su gran rentabilidad. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. Solamente los diámetros de 1.1. utilizando. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. cuando la pistola es operada mecánicamente. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. por una parte.4. flujo con menor porcentaje de manganeso. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. desde el punto de vista metalúrgico. 3. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambre-flujo (POP) elegida. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono.E 71T-1 Con protección EXA TUB 81 Ni1 . Se ha de tener en cuenta sobre todo. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. Autoprotegidos EXA TUB 71 .5 y 4. por regla general. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. Además. que conforman los equipos de arco sumergido. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular continua que contiene diversos elementos y compuestos. El diámetro de 2. como son: formador de escoria. Sin embargo. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas.1. 4. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente.10. como son: • POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. etc. así como polvos muy aleables con manganeso. generalmente. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. El alambre Los elementos.10. La variación del contenido de manganeso.5 mm es usado principalmente.E 71T 11 Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. El diámetro de 2. flujo con alto porcentaje de manganeso o. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. así como de los parámetros de la soldadura. altos valores de resiliencia. por otra parte. cuando la pistola es operada manualmente. el porcentaje del metal base apenas es notable. Este último diámetro se puede operar manualmente. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura.6.0. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. La soldadura totalmente automática obliga.9.5. SOLDEXA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. adición de elementos aleantes.0 mm es empleado para soldadura en filete. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. por el contrario. POP175 y POP180 4.10. Los flujos de soldar.2. En la soldadura multipase. En general.0 mm son empleados en la soldadura semiautomática. EXA TUB 74 . Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. El diámetro de alambre de 1. formador de gas protector.E 70T-4 EXA TUB 711 .

como el Mo aumenta con el espesor de las planchas.10.1.12 0.10. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-1 PS-2 Norma AWS EL 12 AWS EM 12K C 0. El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos.4. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase).2.10. estos garantizan la mínima fusión del material base. También se puede mejorar notablemente soldadura puede proceder del alambre o del flujo. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja 4.0 Si 0. La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X.Para los aceros de mediano y alto Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. en la tabla siguiente se señala carbono se emplean: las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar.14 Mn 0. se debe tener en cuenta que tienen menor mergido conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. tales como el: 4. según las propiedades del acero y el destino reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto.1. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición.5 1.4. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. medio y alto carbono. empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su.10 0. de bajo contenido de silicio. 101 . la capacidad de deformación mediante un tratamienEn la práctica se comportan bien los polvos básicos to de revenido. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras.gido.3. y se debe y Mn.10. La temperatura de precalentamiento aleación con determinados elementos. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleación. PS-2 + POP185 4.46 PS-2 PS-2 + + POP180 POP175 4. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por precalentados. La aleación de la soldadas.3.10. Por esto.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 + + + POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 + PS-1 4.

5. El Acero Fundido y su Soldabilidad
laminados de igual composición química, empleando de preferencia los electrodos de bajo El término de acero fundido se aplica a aquellas hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 - G necesite ninguna otra operación de conformado o E 312 - 16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo, exceptuando quizás el acabado por E 312 - 16 AWS CLASE EXA 106 maquinado de algunas de sus caras o superficies. 5.1. El acero fundido
INOX CW CLASE AWS

E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas; no así en su composición y características. Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El hidrógeno proveniente del aire o el químicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepción de que es fundido y hidrógeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada. metal cuando está en estado semi-fluido. Para El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • Su superior tenacidad. El grano más fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafrío, se observa una viruta más dúctil y continua. El mayor brillo metálico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrógeno, que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento, además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento. presentan en piezas de acero fundido, consisten en la Espesor de la pieza a soldar en mm reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u % de otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono 2,5 50 5 10 250 25 proceso de colada de la pieza. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5.2. La soldadura de los aceros fundidos
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ------60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C ----130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C

• • • •

Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros

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Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. 5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727°C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austeníticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos, los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita.
Alargamiento % 40 30 20 10

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. 5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. 1050°C) y luego realizar el enfriamiento rápido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua. En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, según la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica.

150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg.

5.3.3. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, después de una reducción de sección en frío de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

Microestructura de un acero austenítico al Mn, calentado a 1 050°C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn, cuando después de ser calentado a 1050°C es enfriado con velocidades variables.

El mismo acero, luego de ser deformado en frío por estirado, con una reducción de sección del 25%.

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El secreto de una operación exitosa sobre este acero • consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: • Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. Si se utilizan electrodos de gran diámetro, tratar de reducir el aporte térmico, avanzando con las • soldaduras en forma rápida y constante. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. • La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. •

Cuando se aplica más de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y así sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn

desgastadas, se recomienda la aplicación de CITOMANGAN, previo cojín amortiguador de INOX AW.

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perlita y ferrita. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. carbono y silicio. el enfriamiento rápido produce fundición someter estas aleaciones a procesos de deformación blanca. El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6. Teóricamente. el carbono debía de haber desaparecido por descar.0.5 a 4. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formación de fundición definitiva directamente por colada. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LÁMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. • Fundición blanca (blanco brillante).1. De acuerdo a su microestructura • Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundición fundidas después de rotas. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL El grafito se presenta en forma de Fundición maleable de corazón negro: grafito nodular. grafito en forma esferoidal y perlita. estando comprendido entre ción de una u otra fundición. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%. A veces también martensita revenida. Alta resistencia y buena tenacidad. 6. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. Con enfriamiento 2.Fundición maleable de corazón blanco: buración. se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. cementita y perlita. Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada Ferrita y grafito nodular. se clasifican en: blanca. etc. No son dúctiles ni maleables y además. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Fundición atruchada: Muy difícil de mecanizar. Grafito. no pudiéndose gris. De acuerdo a su fractura b. Teóricamente. Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. Modo de presentarse el carbono Clase de fundición FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado. azufre. Grafito. Fundición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. Fundición perlítica: Alta resistencia. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso. Ferrita. plástica en frío ni caliente. Grafito y perlita. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. • Fundición atruchada (grisáceo). Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. nodular. Fundición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita secundaria y perlita. Generalidades • Fundición gris (gris oscuro). tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables.5%. 107 .6. Fundición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. sólo ferrita. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.

las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). 6. Características La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. molinos de bolas.Fundición Blanca 6. mientras que en la fundición gris perlítica.Fundición Gris Ferrítica Fig. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. Fig. • Fundiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. 40. Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. Fierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. 1.. soportes. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.2.2. perlítica. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. Entre éstas podemos mencionar.Fundición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica. en forma de grafito. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. accesorios de montaje y palancas.2. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.1. estampas de estirar y boquillas de extrusión. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). 50 y 60). la matriz presentará una estructura ferrítica. 25.. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada. etc. 35.. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. siendo muy frágil y difícil de maquinar. 3.. 2. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. 108 . Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.2. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. este material Fig. se entiende que soldar este material es dificultoso. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones. como consecuencia de las tensiones de contracción. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la tracción. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. 30. válvulas. esta fundición posEe gran dureza y resistencia al desgaste. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad.• Fundiciones en las que todo el carbono está en estado libre. 6. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. en general piezas sujetas al desgaste. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza.

7.96 14.80 11.12.11.90 76.22 .35 1293. etc.50 . • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar. 6. Fierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. martillos.60 5.80 98.4. se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).30 86. por torsión 2 2 2 kg /mm Kg/mm kg/mm Módulo de elasticidad en miles de kg/mm 2 Tipo ASTM Tensión Torsión Resistencia Límite a la transversal fatiga de una barra por de 1.73 . prensas de mano. 5. • Fabricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas.00 13. balancines.55 29.16 .80 156 174 201 212 235 262 302 20 25 30 35 40 50 60 15.20 .45 1634.Fundición Maleable (Europea) tijeras.62 4.3. que se obtiene prolongando el recocido.15 .04 .04 11. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos. Fig. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.15 839. árboles de leva y cigüeñales.20 22.15.25 18.2 pulgadas de BHN flexión alternada diámetro y 18 2 de longitud kg/mm en kg.4.90 51. Desde un punto de vista práctico puede establecerse.10 61. por consiguiente.40 28. a veces hasta ocho días. eslabones de cadenas. • Fabricación de armamentos. como puede observarse en la figura adjunta. Fig.4.95 39.48 10. levas.Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento tracción.10 67.75 36.90 987.46 5.20 3.75 58.40 18. • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”.10. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico. y con una estructura de fondo ferrítica.14.95 se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.Fundición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. soporte de los elevadores. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.90 1441..20 12. 109 .10 .5.2. con el objeto de descomponer la cementita. • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. bombas.06 . con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.36 9. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.05 17.64 . quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares.28 .20 21.70 25.45 2.92 3. 4.00 33. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950°C.5.80 8.5.48 .72 .75 43. denominados normalmente carbono de revenido.46 . compresión.45 1146.40 1679.00 114.16. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar. que oxida el carbono superficialmente.83 4.05 9..80 131.3.95 15.95 6.00 8.9.

2. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. cigüeñales.0 91. kg/mm2 22.5 .0 77..269 De aquí se deduce. jaulas de montacarga. Las fundiciones nodulares. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. como el magnesio y cerio. hacen uso de elementos aleantes. Kg/mm2 35 . palancas. volantes. pistones y culatas en la industria automotriz. carcaza de motores.4. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo Ferrítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.5 49. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700°C no modifica la estructura de estos tipos de fundición.42 45. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: Fabricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. 6. manguitos. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no en la estructura final.5 .0 56. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal.3 31. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. % en 2 pulg.0 63.Fundición Nodular Este tipo de fundición se llama también “Fundición dúctil” y “Fundición con grafito esferoidal”.0 Alargamiento % en mm 2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. como se puede apreciar en la tabla adjunta. Propiedades de la fundición maleable Tipo Resistencia a la atracción.70 Alargamiento. al igual que las anteriores. puertas de hornos. poleas motrices. elementos de disyuntores. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos.0 91. Fierro fundido nodular Fig. 20 . Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos.0 42. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.0 Límite elástico práctico. etc. porta-herramientas y matrices 110 .5 63.Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. tornillos de banco.4-27.10 16 . que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. 6. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa.2 BHN Ferrítica Perlítica 110 .156 163 .84 Límite elástico práctico. Kg/mm2 24.

puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris indican. fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6. por ejemplo. pero si no se toman las debidas precauciones. A • causa del rápido enfriamiento. cuando no interesa el color de la consecuencia. hasta que la operación quede concluida. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. con precalentamiento de la pieza. el sin embargo. Dentro de todas las clases de fundición. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada.3. hierro fundido que ha estado expuesto durante 6. del carbono combinado queda retenido. es el empleo de varillas de aleaciones fundido. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. retardando la velocidad de enfriamiento. pieza. Cuando no se practica el precalentamiento. Al campo de las fabricaciones por fundición. Otro problema que se presenta es el siguiente: • Cuando se suelda una parte de la pieza y. una gran proporción problemas para soldarla. • La fundición maleable también es soldable. etc. Tampoco es soldable el aluminio. se calienta dicha zona del hierro soldadura. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. resulLa fundición gris es soldable con los métodos tando así un metal endurecido en la zona de la • apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. la tensión ocasionada cada día en mayor proporción en nuestro medio. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. desaparecer el calor de la soldadura se produce una Desde el punto de vista de la soldabilidad rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fría podemos indicar lo siguiente: que circunda al baño fundido. contracción al enfriarse la pieza. causado por la dilatación del material. incluso empleando los medios apropiados.. Como el hierro fundido posee poca La fundición nodular. tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. que viene empleándose ductilidad y no se alarga. Cuando se suelda el fierro fundido gris. cuando se observan las menos calentada. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual.diversas para el estampado de piezas de acero. la fundición quemada. sumado al efecto La fundición blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris. ácidos. que estamos viendo. el material se dilata. o sea la soldadura fuerte (brazing). El mismo efecto.3. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. existen tipos de fundición que. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. en Un método práctico de soldar la fundición maleable. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente.1. Tales materiales son. latones. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. o sea la que ha estado mucho 111 . lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre. etc. bronces. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecución es un hecho corriente en la industria. la fundición maleable y la fundición carbono (ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada día un mayor terreno en el combinado) se disuelve en el metal fundido. puede ser suficiente para romperlo en la parte es también soldable.

previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después.3. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto..Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. 8). El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. antes de soldar.1.3. La industria economiza grandes cantidades de dinero. • Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. Método de soldadura en frío por arco eléctrico Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. preferentemente sin movimiento. 7). utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. 7 Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (Fig. Realizar cordones cortos y alternados.2. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. 4. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. previa preparación de los bordes a unir. que permiten trabajar con bajos amperajes. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras.2. 8 112 .De no más de 5 cm de longitud. 2. 4 3 2 1 Inicio del cordón de soldadura Final del cordón de soldadura 1. • Fig. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (Fig. 3.manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. Secuencia de la soldadura Fig. etc. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe. • Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. desgastadas o simplemente dañadas. 6. Al no hacer esto. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana.. cal en polvo o cenizas calientes. La soldadura oxiacetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. Métodos para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • Soldadura oxiacetilénica. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. La soldadura en caliente es de alta calidad. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. 6.

las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas.• Limpieza del cordón de soldadura. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± En este método se emplean los mismos 65°C). temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. tanto en el metal base como en el metal depositado. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo.Martillar el cordón mientras que esté caliente. Asimismo. se trabaja sin peligro de fisuras. 113 .6. que podrían romperla.. • Martillado.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. • Enfriamiento lento. 9. a la vez. valores mecánicos y una estructura más favorable.3. Por todo eso es que se emplea. culatas. el dejársele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente. soldadura. El precalentamiento debe ser aplicado de El método de soldar por arco “en caliente” se acuerdo a las dimensiones de la pieza. cubierto con cal. sólo localmente. ceniza. precalentando una paredes gruesas. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas.Permitir que la pieza se electrodos de Ni. con lo cual la dureza aumenta. La cal o ceniza debe ser precalentada. debe aplicarse a toda la pieza. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. etc. como el CITOFONTE. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. área de 400 mm alrededor de la costura. hasta que alcance la temperatura ambiente. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. a constantes oscilaciones de temperatura.3. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. Método de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 . asbesto. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo.. cordón siguiente. el metal es trabajado en frío. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. carcazas. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza • Depositando un cordón de soldadura. debe precalentarse la pieza a 250°C.. obteniéndose depósitos de calidad.2. como por ejemplo: blocks de motores. 6.Debe durante su enfriamiento. durante el trabajo. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida.3. pues.2. engranajes. En cambio. con la finalidad de que el cordón se estire. 15 Fig. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig. poniéndola en un recipiente homogéneo muy fino y perfectamente maquinable..2. que nos deja un recubrimiento enfríe lentamente. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. Si ésta es de pequeñas dimensiones. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de y si es grande. electrodos del método en frío. etc.25°C La soldadura “en caliente” nos da mejores (temperatura ambiente). mante.

300°C. 6. aleación de bronce tipo Tobín. Las varillas más adecuadas para soldar son de una El electrodo a emplearse. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales RODFIL 110. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. permitiendo la unión con el acero. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. Soldar con cordones continuos y sin martillado. hasta que llegue a temperatura ambiente. dentro del horno o bajo cal. Si se realiza en las condiciones debidas. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. Durante la operación de soldadura.3. ARCAIR. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. • Enfriar lentamente en horno. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. de igual color y estructura que el metal base. cuando las superficies son maquinadas. asbesto.A. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. cal ceniza. como la A/AR 210. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la • • reparación. • Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. de 450 a 650°C.3. color y características muy similares a las del metal base. • Aplicar el fundente en la zona de soldar. que permiten fácilmente un precalentamiento. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. que tiene mayor coeficiente de dilatación. el electrodo indicado es el CITOFONTE. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. cuando no se requieren depósitos maquinables. con soplete o en un horno. El único inconveniente que puede notarse es. RODFIL 210. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD. Enfriar lentamente. • Depositar cordones continuos. 50°C por encima de la temperatura de precalentamiento. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. • Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. da un depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. ya que actúan por capilaridad. • Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. B. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. SUPERCORTE. Para soldar el fierro fundido. no siendo necesario fundir el metal base. etc. dando buenos resultados. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. es el FERROCORD U. 114 . Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. buena fluidez y bajo costo. sin que represente un costo elevado. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. RODFIL 700R radica en la baja temperatura de aplicación. de alto rendimiento. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600°C. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • Limpieza estricta de la superficie. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. Al tener que unir el fierro fundido con acero.

no maquinables. titanio. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base.da origen a una intensa corrosión localizada. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. ACEROS AL CROMO. etc. etc. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo.1. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. conforme a cuatro grupos generales. Por consiguiente. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. manganeso. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. molibdeno. no maquinables. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. en otros no sería indicado. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. austeníticos y no magnéticos. niobio. En los aceros de tres dígitos. Identificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. austeníticos y no magnéticos. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. en diferentes grados de concentración. así como el níquel. De no existir esta película. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. De “características superiores” o “sobredimensionados” sólo puede hablarse en determinados casos. podemos clasificar los aceros inoxidables. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. ACEROS AL CROMO.2. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. martensíticos y magnéticos. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. en tres grandes grupos: 1) AUSTENÍTICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENÍTICO AUSTENÍTICO MARTENSÍTICO FERRÍTICO MARTENSÍTICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). el agua marina. actuando ésta como inhibidor del mismo. DESCRIPCIÓN ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MANGANESO.7. silicio. en especial el cromo. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. Pero. para realizar la soldadura. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. 7. como el agua. Generalidades 2) 3) FERRÍTICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSÍTICO Tipo inoxidable al cromo La designación Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos.0. maquinables. Clasificación de los aceros inoxidables Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. de bajo cromo y resistentes al calor 115 . cobre. 7. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. ácidas. en base a su estructura. a la vez. maquinables.

25 (máx.03 0. 0. 0. que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación. 0.00 1.00 2. 0. 0.0 1.00 1.03 0.08 máx.03 0.25 máx.50 Cb-Ta-10xC(mín.08 máx. para que tenga aspectos: 7.00 1.045 0..12 máx.5-7.04 0. Mn (máx.50 1.00 2.5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%. el manganeso presente es sustituido por níquel.08 máx.00 1.2.08 máx.00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3.0-2.0 1.) Ta-0.00-3.) Ti-1. está presente en menores cantidades.2. titanio.03 0. 1. En algunos aceros inoxidables austeníticos.00 2.00 2.15 (mín. • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas.7.08 máx. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Zr-o Mo-0.00 2.04 0.00 2.75 (máx.00 2. especialmente de la ductilidad.045 0.03 0. lo que también depende del tipo específico de acero. La soldadura por arco eléctrico aplicable a los teniéndose en consideración los siguientes aceros inoxidables austeníticos. 2.045 0.20 máx. lo que depende del tipo específico de acero.045 S(máx. como columbio.50 1.1. 7.045 P(máx.50 (máx.04 0.60 máx.03 máx. especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel.08 máx.15 máx. 0. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes.06 Mo-0.03 0. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente.045 0. siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. 0.5-3.15 máx. 0.045 0.03 0.) Se-0.0-3.00 1.3.00 1.08 máx. Problemas de tipo físico 116 . 0. Aceros inoxidables austeníticos Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial.25 máx.03 0.00 1. 0. 0.00 1.045 0.15 máx.00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0. otro constituyente mayor.) Cu-0.08 máx.) 5.50 2.00 2.5 7.04 0.0-4.) 0.045 0.00 Cu-1.(mín.00 1.5-5.00 2.045 0.00-1.15 máx. 0.00 1. 0.03 0.00 2. 0.045 0.00 2.15 máx.045 0.50 1.20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0.) Otros 7.) N-0.03 0.00 2.03 0. 0.00 2. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0. 0.) Si(máx.) 0. 0.06 0.045 0.15 máx. lo que depende del equilibrio de la aleación.03 0. 0.10 (máx.03 0.08 máx.03 Mo-2.03 0.50 1.03 0.03 0.03 0.50 1.03 0.1. son de estructura predominante austenítica.01.00-Al-1. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austeníticos buenos resultados.00 2.00 máx. molibdeno y tungsteno.15 mín.00 2. debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes.045 0.03 máx.0 Ti-5 x C.5-10 2. La ferrita.00 1. 0.3.00 Mo-2.3. 0. 0.025 máx.00 1. 0. Esta resistencia es impartida por el cromo.00 2.03 0.00 1.06 0.00 1. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%.12 máx.50 2.045 0.03 0. Estos aceros inoxidables. 0.) 0.00 2.00 1.15 máx.50 2. 0. • Aumentar la resistencia a la corrosión.3.00 Mo-3.00-3.20 máx.03 0.03 0.

304.. Esto • Resistencia eléctrica. en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas áreas.. cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. se puede admitir más carbono sin riesgo de • Coeficiente de dilatación. maciones.el bajo contenido de carbono (0. Cb) impide la formación de carburos de cromo. cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo.La resistencia eléctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austeníticos es muy superior austeníticos con elementos estabilizadores. Esta propiedad de los aceros austeníticos. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti.04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular. inoxidables austeníticos de que se trata.3.surgió los aceros comunes. Procedimiento de soldadura • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono. materiales de aporte de soldadura estabilizados. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos 7.3.Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas.Los aceros inoxidables corrosión intergranular.. junto con su conductibilidad térmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). evitando la consiguiente descromización en los especialmente los tipos 301. 117 .• Conductibilidad térmica.. hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales. 316 y 317. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de • Empleo de soldadura que contiene molibdeno. La precipitación de carburos se convierte en problema.. debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos.. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación. recocido y aún más. 7.065 de carbono. 308. reducida.Como material base. esto hace necesario consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1050°C para en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo. por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0. Cuando se suelda planchas delgadas. por lo tanto. materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC. Muchos grados de acero inoxidable austenítico. bordes de grano. Problemas de tipo metalúrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo. que tener en cuenta el control de las deforlocalizándose en los límites de grano. que a la de los aceros comunes.El uso de materiales de aporte de soldadura que exposición en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo específico de los aceros precipitación de carburos.2.2. cromo.En estos austeníticos requiere tomar en consideración los aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L.y materiales de aporte inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb.y condicionamientos en un ciados en el item anterior.Cuando la cantidad de cromo aumenta. como precipitación de carburos.El punto de fusión de los aceros ejemplo AISI 347.de resistencia a la corrosión. mente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado.04%.. contenido de carbono por debajo de 0.3. en la zona afectada por el calor. de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes. siendo necesario. si el material se mantiene entre 427 y 871°C.El uso de aceros inoxidables estabilizados • Punto de fusión. • Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas.. debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austeníticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio. están sujetos a precipitación de carburos. 302.

teniendo presente. además. Estos aceros son especiamente adecuados para casos.4. limitado.00 máx.03 máx.04 118 . equipos para la industria alimenticia. 442 446 51442 51446 0. apuntalar Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13cada 100 mm. apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38 mm. soldadura de automóviles.2 Si-1.07máx... aleaciones de hierro. teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante durante el proceso de soldeo. Mo o Zr-0. N .1.25 máx. a fin de evitar el contenido de carbono en el depósito de soldadura sobrecalentamiento localizado. en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. o contribuir a la formación de inclusiones. intercambiadores de calor.50 18-23 23-27 0.La para la obtención de una junta soldada satisfactoria...5 Al-0..Se-0. La resistencia mecánica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm. la uniformidad de la unión.Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada. trabajos de arquitectura.07% de carbono. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos.Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportación del calor. con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0.00 máx S -0. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm.00 máx.. carbonosos. a fin de prevenir la formación de poros.0.Fijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos. discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible.Una de las es el único elemento importante.00 1.60 Si-1.04 0..00 1. Si . debido a de conservar su estructura ferrítica. igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia.03 Si-1. el cromo • Alineamiento y apuntalado. temperaturas. la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono.08 0.4. sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico.12 Mn 1. • Uso de disipadores de calor. maciones. S -0. cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos.Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión.70-1. absorción de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. • Limpieza de la junta. gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada.1.06 Otros Si-0. • Abertura de raíz. Aceros inoxidables al cromo ferríticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0. más estrecha debe ser la abertura de la raíz.70-1. equipo de procesamiento químico. P.045 0.S.20 0. Aceros inoxidables ferríticos Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son la junta.12 0. trabajos de cerrajería. Cuanto más delgadas son las planchas.00 1. moldes. etc. 7.20 2. sobre todo a la oxidación producida a altas apuntalado.00 máx. 7.Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las pérdidas de elementos aleantes. escobillas.Así mismo evitar la u otras partículas extrañas que pueden alterar el oscilación excesiva del electrodo.25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso.

20% de carbono se suministran en estado de recocido.6%). en tal caso deberá emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados.00% C (la fundición de acero hasta 1. los aceros ferríticos al las entalladuras. La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. En caso de aceros los aceros ferríticos la formación de grano grueso.2. 119 . al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza. hay una diferencia de color entre el aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico.4. de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos. o resistentes al calor con más de 30% de Cr. por lo general. metales de aporte austenítico-ferríticos de una A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. Los aceros inoxidables ferríticos contienen. se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650°C después de aceros comunes. Problemas de tipo físico eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los granos. Si después de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido.2. Su causa es la 7. sulfurosos de combustión o gases de carburación. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la aceros de tipo ferrítico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma". Debe tenerse presente. la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. los mismos que tienen mayor resistencia. En este caso es conveniente emplear • La resistencia eléctrica.20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. como la corrosión. debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados. y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos.. Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse.El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550°C (denominada “fragilidad de 475°C”). Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles.5. ya que con frecuencia entalladuras. 7. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias.2. hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. 7. 7. pero requiere que para el trabajo sean templados. 3XX-16).. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos • Conductividad térmica.4. En estos aceros • Coeficientes de dilatación. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario. En la soldadura hay que fijarse. muy frágiles. que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW. Aceros inoxidables martensíticos Esto se puede controlar. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma".4. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frágiles. siempre que no haya razones contrarias.. la soldadura.La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión.10-1. empleando electrodos de pequeño diámetro. carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina.Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. cuando se suelda estos aceros. dilatación de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosión intercristalina. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con mayor que en los aceros comunes. además. Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0.Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C. Por lo tanto. por lo sea. los fase sigma.2. en lo posible debe soldarse con materiales de 850°C y. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. por el mismo calor de la soldadura. INOX AW + Cb.1. Por calentamiento a 900°C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austeníticos. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. pueden ser ocasionadas de tipo físico que los anteriores. metales de aporte austeníticos. Los aceros martensíticos con un máximo de 0. Los aceros al cromo con mas de 0.

00 1.25 2.5-13.06 máx.00 1.15 mín.5 11.5 1.03 0.0-17.04 0.22 Mn 1.0-18.15(o más) 0.40-0.95-1. 0.00 1. haciéndolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la tracción y mente adecuados para aplicaciones tales como: su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.00 1. pistones..25-2.0 12. los • La conductividad térmica.0-18.75 máx * Calidad Turbina** No es AISI Standard 7.6-0.00 0. Problemas de tipo físico • Resistencia eléctrica.20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la • Destiladores en Refinerías de Petróleo.15 máx.00 1.50 1.30-0.04 0.03 0.60 máx Se-0.75 Mo-0. 0.00 1.20 Mo-2.0 12.70 Ni P 0.03 0.84 0. Desde el punto de vista de la soldadura.04 0.0 1.Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).25 W-1.25-2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos 7.04 0. • Magnetismo. árboles de bomba.es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferríticos.15mín. Zr-0. que reduce la resistencia a la corrosión. 0. 7.25 12.0-14.00 15. lo que el acero está expuesto.5.00 16..75-0.20 0.75 Mo-0. tubos masa. 0.65 Mo-0. miento de soldadura.03 0.00 1.0 2.00 1.0 12.00 1.03 0.00 Mo-0.En contraste con los aceros inoxidables austeníticos.2.0-14.0 12.Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco inoxidables ferríticos.00 1.04 0. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso.00 0. varillas de bombeo.36 Cr 11.2.0 16.00 1.. etc. la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan corrosión.65 Si 0.00 1.00 1.00 1. resistencia a la corrosión. 0.00 1.00 2.0-6.95 0.40-0.20 0.03 0.03 0.00 W-1. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno.95-1.015máx.06 0.2.25 422M 0.00 1.0 4.0-14. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas. 0.20 S 0. los aceros martensíticos como los aceros al carbono. gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste.28 0.06 0. Mo-1.5 12. aleados al cromo. 0.0 11.03 0.0-6.04 0.15 máx.04 0.10 máx.5-13.25 1. Otros 0.5.5.75 máx. lo que reduce la resistencia a la corrosión..70 V-0. 0.0-18. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de selección correcta de un acero al cromo es dictada por válvulas.5 13.15mín.2. Mo-Zr-0.20 máx.0 12.00 0.06 0. 1. Mo-0.0-14. tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor 7.00 1.15 máx.00 1.1.03 0.40 0. Problemas de tipo metalúrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.00 1.5-13. Aceros inoxidables al cromo martensíticos AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con más de 0.04 0.60máx.045 0.0-18.15 máx.15 máx.15 0.03 W-3.5. 120 .10(ó más) 0.50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0.03 0.25 1.0 16.00 1.0-14.00 1. los aceros martensíticos • Coeficiente de dilatación.15 mín.1. 0.00 V-0.00 1.0 16.00 0.75 0.04 0.Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condición corrosiva a originan un empobrecimiento de cromo en la masa.65 Mo-0.00 0.0 4.04 0.

.Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9. pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y. en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. si el acero no es estabilizado. el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado.Soldar acero de herramientas. porque puede ocasionar precipitación de carburos.Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. se encuentran generalmente en estado endurecido. EXA 106 INOX CW. EXA 106 . Inmediatamente después de haberlas soldado. . Tal es el caso del electrodo INOX CW. . esto significa que tienen baja ductilidad. En presencia de ciertos medios. que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. • En igual forma que el anterior caso.los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo.2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte. pueden ocurrir rajaduras. . porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0. no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos.6. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente. o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (INOX AW + Cb). Por lo tanto.Soldar aceros de aleación desconocida. usando juntas en doble V. además. un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo. habrá que hacer un nuevo templado. Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan. que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel. todos tienden a endurecerse durante la soldadura. y luego enfriar esta área rápidamente. si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo 7. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación .6. aceros de mediano y alto contenido de carbono. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensión de contracción.Soldar piezas de acero al manganeso. • No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado.25% de carbono. Esta norma no es estricta en algunos casos.1. los aceros inoxidables tipo 301. 302. Independiente de la condición estructural. 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16.Soldar cualquier acero inoxidable. EXA 106 121 . Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Asímismo. según los casos. emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable. excepto los aceros de bajo contenido de carbono. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco. hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y. la soldadura no es recomendable.INOX 29/9. 7. INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXA 106 CITOFONTE . reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez.EXANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento. . 303. los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos.Soldar fierro fundido con acero inoxidable. • Por principio no es correcto. Asímismo cabe aclarar que. En el caso específico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0.

4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.Piezas sometidas a temperaturas elevadas.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.4401 1. 122 .6.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).4300 1.2. . . . . * Electrodo a fabricar bajo pedido.4404 1.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4016 1.4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.4449~ 1..4713 1.4841 1.400 1.4310 1.4301 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.Soldar aceros al cromo molibdeno.4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1.4002 1.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXA 106 INOX BW ELC 7.Cojín para revestimientos duros.4371 1. .4021 1. .

3. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. soldar en posición vertical ascendente. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300°C. cervecerías y en la combustión hasta 800°C. 5XX). Tanques para soda caústica.6. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. partes de motor a reacción. en aceros al carbono de grandes espesores. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. de calor. INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales. Base de recubrimiento protector. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleación. Resistente hasta 300°C de temperatura de trabajo. Su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. 123 . revestimiento de torres de cracking. 4XX. bombas. la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. 2XX. tanques. E 308L-16 Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). Tanques de tratamiento térmico para conducción de fluídos corrosivos. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. textil. cuando se desconocen sus composiciones químicas. Excelente para inoxidable. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. Buena resistencia a industria alimenticia en general. partes de molinos pulverizadores. aún en extremas los Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800°C. 3XX. partes desgastadas de vías férreas. etc. Fabricación y mantenimiento de turbinas. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento.7. condiciones de rigidez. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. extractores de vapor ácido. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo.5 Mo ELC. etc. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austeno-ferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. (AISI los 800°C. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. En la industria química. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA APLICACIÓN Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. lecherías. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos.

92XX. cadenas impulsoras sin fin.ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA El metal depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. 61XX. Cuerpos de maquinaria pesada. CITOCHROM 134 E 410 NiMo-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endure-cen al aire. INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1200°C) y debido a que la estructura que presenta. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. Resortes. 4XX. Para soldar aceros tipo AISI 403. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. 124 . Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Reparación de matrices. 405. Para soldar y rellenar ejes. matrices herramientas. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. inoxidables de las series (AISI 2XX. Presentan una buena resistencia a la cavitación. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. aceros de alta templabilidad SAE 52100. intercambiadores de calor. 410. no es susceptible al temple. Principalmente usado en tuberías. APLICACIÓN Para soldar aceros. hojas de muelles. 406. es totalmente austenítico. 3XX. etc.

Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. • Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. deben ser de una gran dureza. arenilla. tierra o cualquier materia no metálica.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. que deben resistir el desgaste por abrasión. Recubrimientos Protectores 8. Sin embargo. prolongando su vida útil. se llega a obtener un resultado satisfactorio. La abrasión produce erosión. Sin embargo. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados.. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. • Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. etc. varillas de soldadura oxi-acetilénica. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. • Resistencia al rozamiento metálico. es posible: • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. • Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. Por supuesto. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. El desgaste . alambres tubulares u otros procedimientos. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. Los recubrimientos protectores se emplean.1. La presión del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. • Rozamiento metálico. 8. arena y otros materiales sólidos no metálicos. cascajo. no es correcta la expresión en todos los casos. • Reparar elementos de máquina.8. sin embargo. • Construir piezas con materiales más baratos. raspado o cavitación de la pieza.. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. cascajo. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. si es que la superficie 125 . de allí la expresión ”recubrimiento duro”. arena. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. ácidos u otros elementos. Este término se ha hecho muy común.Cuando un metal roza con otro metal.0. • Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. tierra. • Resistencia a la oxidación. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas.

El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. rozamiento. La corrosión es un problema grave. agrietamiento o desgaste de las piezas. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. 8. ácidos u otros agentes químicos. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos. • Corrosión. cueros. fertilizantes. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. Recubrimientos protectores convencionales La selección del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión.3.3. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión. • Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. • Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. así como por 126 . que cubren dos o más tipos de desgaste.2. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector el desgaste a que está sujeta la pieza.1. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. alimentos. por tal motivo. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA.no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. • Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. • Choques e impacto.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida.. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. textiles. pondremos un electrodo que. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. es decir las causas secundarias o paralelas. papeles. aunque no resista tanto la abrasión. tanto convencionales como especiales. petróleo y la misma industria química.. como es el caso de ataques por sales. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. como son la industria del jebe. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. Cuando éstas se hayan formado. Por tal motivo. La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan.Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química... Por ejemplo. Las causas de la corrosión son tan numerosas.Aplicable cuando la pieza sufre con el reconocimiento de los factores que actúan en desgaste por golpes e impactos. corrosión etc. • Espesor del metal a depositar. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. 8. sin agrietarse o romperse. • Composición y condición de la pieza a recubrir. • Cavitación. 8.

antes de depositar el 8. La de acero inoxidable. como el INOX AW que trabaja excepción de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente 127 . Estas instrucciones recubrimientos protectores se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. el rozamiento metálico y al calor. UNIVERS CR. Como regla general rige. • Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y 8. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Si se ha dejado enfriar.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. habrá que calentar nuevamente la pieza.. • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. Es necesario remover la herrumbre. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. como por bordes y cantos.su medida original menos 6 mm.. el precalentamiento CITODUR 350. deben observarse estrictamente. es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta sus bordes o puntas. antes de proceder a su remiendo. ejemplo el SUPERCITO. Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. las escamas de óxido. alto manganeso.4.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Se obtiene mayor dureza sometiendo el • Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. • CITODUR 600. podrá hacerse con cepillos de alambre.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. las grasas y la suciedad que pueda tener. En caso de que sea necesario hacer tal operación. al impacto severo. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. Su depósito se • autoendurece con el trabajo. El cojín o base amortiguadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con caracterís• ticas similares en la minería del oro. que depositan un material de menor dureza. o cojín. golpes e impactos. a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado.45%. Algunas indicaciones para la aplicación de los detalladas que las aquí dadas. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.. TENACITO 110. pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duración. Su depósito es una excelente base amortiguadora. rozamiento metálico. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de posible. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. CITODUR 1000. así como por fuertes golpes.5. material de recargue. Si esta circunstancia no es deseable.rozamiento metálico moderado.Soporta desgaste por abrasión severa. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. se recomienda leer siempre las intrucciones depósito a tratamiento térmico. es deseable. para evitar un sobre. CITOMANGAN. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. para recubrimientos de mayor dureza. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. rincones. como el buen recargue. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. Según el material a recubrirse. • En la mayoría de los casos no se requiere un TENACITO 80. cuando ha de soldarse aceros con un también puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0. • TOOLCORD. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. ya que ofrece resistencia a la corrosión. Los valores de amperaje.. correspondientes. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. Sin embargo. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efectúa preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de trucción debe hacerse con electrodos. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza. rajaduras o grietas.

60 autoendurecido 2 4 2 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratamiento térmico 5 4 5 27-40 2 2 3 57-62 3 4 4 62-65 2 5 4 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 4 2 5 –– 128 . se raje o astille en el trabajo. lo que evita. entre otros aspectos. Cuadro de orientación para la aplicación disminuir el efecto de dilución. y a la vez de “cojín o base base. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso.1. que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo.8% CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% CITOMANGAN C S P Si Mn 13. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados. Se requiere de un material de dureza amortiguadora”.Contraindicado Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 .2 % 50 . son el INOX AW o el INOX 309. 5 . tiende a absorber y amortiguar golpes. a fin de 8. el material depositado sirve. cuyo significado es choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: expuesta. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. “cojín o base verdaderamente mensurable. intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora.No recomendable 4 . que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojín amortiguador es muy posible.alterna. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: aleación. Tratándose de aceros aleados. las amortiguadora” es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación dureza. evitándose así que el depósito de raje. ya que sólo la dureza es • Tal como su nombre lo indica. los • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal reconstrucción. que el material duro se desprenda.Muy bueno 2 . como material de reconstrucción.5. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas.9% CITODUR 600 C Mn Cr 6. Por lo tanto. diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.Bueno 1 . cualitativa a base de números. astille o desprenda.Regular Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2.

aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes.68 C 0. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. rendimiento.6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. agujas y accesorios de turbinas.50 Mn 0. 129 . dientes de excavadoras. también para labios de baldes de draga.8. así como acero inoxidable AISI 310. por ejemplo turbinas “Pelton”. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. 414. impacto. es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. cuerpos de maquinaria pesada. 406. partes de molinos y pulverizadores. protectores. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°F) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. resortes. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios.1. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. impulsadores. Resistencia a la fricción. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable.10 0. tanques de presión. 405.8 % C 0. Determinados electrodos de acero inoxidable • Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados. a la corrosión. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los • Cuando el metal base a recubrir es una aleación resultados que se esperan.4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0.7 C 0. También para industrias químicas y refinerías. reparación de matrices. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. así como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicación y los más bajos amperajes que • Cuando la composición química del metal base así requieren. Alta resistencia a la fricción metálica. corrosión. Las extraordinarias propiedades mecánicas. petróleo y ferrocarriles. reparación de equipos de minería.6.6. Estos electrodos se pueden recomendar.5 Mo 1. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido.1 Si 0. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8.12 % Si 0. al impacto. sin perjuicio de la buena necesariamente empleados. Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX 29/9 EXA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1. y en algunos casos deben ser amperajes más bajos.1 % % % % % % % % % % % % Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. Alta resistencia al calor hasta 1200°C (2 200°F). CITORIEL 801 Cr 19.55 % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. etc. a la tracción. permiten obtener una capa de depósito lo exige. desgaste. válvulas y turbinas de agua. exigen un electrodo de las características.7 Ni 7. herramientas. 410. cadenas.5 Mn 1. impacto y a las quebraduras. ranas. matrices.hojas de muelles.8 Si 0. cambios y cruces. Para intercambiadores de calor. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. como recubrimientos función. 461 y 420. calor.

es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. Fig. La austenita es también una fase muy importante en depósitos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado.Microestructura de Austenita (X100) • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. que aumenta con el incremento del carbono. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8. aún los combinados. 3. es decir de la matriz. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado.2. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. condición que puede considerarse moderada. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. La martensita tiene una alta dureza. Austenita y Carburos. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. son excelentes como cojines amortiguadores. que generalmente es austenítica. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. 1. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras.6.1. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistencia a la abrasión por esmerilado. son: Martensita. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. a su vez. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes.2.Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red • Austenita La austenita es blanda y dúctil. Esta. con baja resistencia al impacto.. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. originando así red continua en el metal solidificado. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. Los depósitos austeníticos.6. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. Fig. Así mismo tienen diferentes propiedades... antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales.Microestructura de Martensita (x100) Fig. • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. 2. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto.8. 130 . Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil.

en función del metal base. minas de carbón. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino.3. más eficientes. capa: 55HRc. más económicos. industria de la construcción. EXA 721 Aleación especial con carburos de Tungsteno • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr.2. • Ciclo de producción de cada pieza. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. bagazo.Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO CARACTERISTICAS METALÚRGICAS • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. y • Tolerancias de fabricación más estrictas. Nb. Paletas de mezcladoras. Cr. gusanos transportadores. etc. con contenido de Nb EXADUR 43 Aleación especial al C. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. fresas cónicas y planas. etc. industria del cemento. • Ideal para la industria petroquímica.8. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas.6. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.dureza en 2da. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106. etc. Tornillos transportadores. • Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. 4.. no requiere el uso de una cama cojín. 131 . corrosión y moderado impacto. Nb • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. Inox 309 ELC. • Menores tiempos muertos por reparaciones. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. • Su depósito es resistente a la abrasión. triconos de perforación.2. industria minera. Inox 29/9. No maquinable. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla.Fotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos.6. plantas de coque.2. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. jugo de caña. • Estructura austenítica con carburos de Cr. ladrillos refractarios. sondas saca testigos gusanos extrusores. etc. impulsores y carcazas de bomba de cemento. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. Inox AW. estabilizadores. Para el criterio selectivo debemos tener presente: • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. Fig. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. desfibradores de caña. 8.

325 amp. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.6. dentro de su línea de productos para acero.1 Análisis Químico del Metal Depositado Si 0.3. Pase SAE-1020 30 52 56 8.máquinas y vehículos accionados por cadenas.2. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector 8. todo ello debido a una proceso de Arco Abierto.6.Rockwell C Tipo de Alambre 1er. siderúrgicas.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. 425 amp. Pase SAE-1020 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000-O 26 52 56 2do.30 1.3.00 26.5 Ni –– 0.09 0.1. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. Con un aumento de la extensión del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposición y se extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) reduce la penetración del arco. Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. fundiciones de SOLDEXA.8 –– –– W 0. tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos. de 35 mm. 375 amp.40 0.60 Cr 0. reparación de piezas de El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6.60 3.35 0. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.8 8. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegración en el arco voltaico. minería. en el tratamiento de gravas y minerales.4 1.2 Dureza del Depósito .80 0.6. etc. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. en la industria del cemento. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.3. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia.45 7. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000 Mn 1.4 132 . protector. protectores 8.6 10.

. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. hacer múltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleación óptima a las En general.En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8. pudiéndose lograr altas o enfriamiento. la Fig. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.6. ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista económico y abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalúrgico. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso . 5. Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A 350 Fig. sino también la velocidad de deposición de La aplicación de recubrimientos protectores metal de soldadura. éstas se sitúan en la parte superior del cordón. cuanto más alta es la velocidad de necesidades de cada caso. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono.obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. Empleando un fundente lo más insensible a la • La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. tiene la ventaja de su poca • 133 . posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. calentamiento. Hay que observar bajas durezas.Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1 Por lo general. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. gran coeficiente de fusión. todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso. mayor será la dureza. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.4. tendencia a la fisuración bajo el cordón.

efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste. sin precalentamiento C Equivalente = 0. a más precalentar a 200-350°C En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C.fisuración. excepto en atmósferas sulfurosas. antes de la capa resistente al desgaste.60 Mn 1.60.040 80HRB POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 0.6. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. • Es necesario depositar.45-0. o exigencia de servicio que presta la pieza. • Aceros de mediano carbo-no. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. Dureza Aplicaciones POP 70 Cr INOX PS 19/9 0. • Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.60. en el relleno de piezas de aceros al carbono. sin embargo. 8. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. es conveniente. alambres no aleados económicos. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.45. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. • Fundamentalmente. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. una capa amortiguadora. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.02 18 11 2. Las perspectivas económicas son múltiples. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. precalentar a 100-200°C C Equivalente = 0. por ejemplo los fundentes básicos. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 C Equivalente = 0. • Aceros inoxidables al Cr. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8.0 del presente capítulo. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.5.4 82HRB 134 . Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.50 Si 0.025 20 10 0.

09 30 9 0.ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C° Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0.44 0. abrasión Maquinabilidad Aplicaciones POP 350A PS-1 0.50 Mn 7. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.30 –– Mn 0.21 0.50 Mo% 0. abrasión y cavitación.15 Mn% 1.0 95HRB POP 70 Cr INOX PS-18/8CMn 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.25 1. impacto excelente resist.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.38 1.15 4 5 ~600 32 50cm/min 135 .43 0.70 3. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.40 27-28 43-44 45-50 No maquinable POP 250A POP 350A POP 450A PS-2* PS-2 PS-2 0.20 1° P.5 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 3.80 Mn 7.60 Ni% 1.15 4 5 2.POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.50 0.30 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero Flujos Alambres ø(mm) 2.70 1.87 2. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0.75 95HRB • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.5 3.50 Si% 0.14 1.15 Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA Amperaje Voltaje Velocidad POP 250A PS-1 ~600 32 4 5 2. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.08 18 8 0.86 5. 21-22 24-32 Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist.0 95HRB CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .24 0.15 18 8 0.abrasión Excepcional resist.90 4.18 2.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada POP 450A PS-1 0.36 2.13 1. 3° P.40 Mn 1.06 1.18 0.40 1.37 13. 2° P.5 50cm/min POP 350 A PS-1 3.00 0.40 0.5 0.

tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la Fig.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/9 POP 70Cr INOX PS 19/12/3 POP 70Cr INOX PS 29/9 2. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.5 3. 6. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.15 4 5 2. El espesor del relleno juega un papel importante. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar.. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. Profundidad de Penetración Electrodo Espesor del Depósito Fig.15 4 5 2.6.5 3.15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS-13Cr POP 70Cr INOX PS-18/8Mn POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. 136 . ejes y ruedas.ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Flujos Alambres ø(mm) 2.5 3. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. 7 muestra la característica de esta aplicación.5 3. en estas últimas juega papel importante el diámetro.6. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión.5 3. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.15 4 2. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas.

se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. El número de pases superpuestos.a: Relleno abultado b: Dilución profunda c: Cordones angostos a: Relleno plano y liso b: Dilución superficial c: Cordones anchos a a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c Fig. como los POP desarrollados por OERLIKON.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • La posición de soldadura.. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. 137 . Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. Aumentando el diámetro del alambre. El uso de un flujo aglomerado aleado. El amperaje El tipo de flujo o fundente.Del análisis químico del metal depositado. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. b. De alta aleación. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. La forma y tamaño de los cordones.. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. 7. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. De mediana aleación. acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos aglomerados aleados): • • • • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De baja aleación. Incrementando el voltaje de arco. En conclusión. La polaridad. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. Incrementando el Nº de capas de relleno.Del rango de enfriamiento. se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleación y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades óptimas. De aleación medianamente alta.

9.7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Dilución de soldadura % Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Deposición (kg. Fe.8040 . compuestos de carburos de tungsteno Base Co.5360 . compuestos de carburo de tungsteno Arco en serie Automático ARCO PLASMA Proceso abultado Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Alambre sólido Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Soldadura por arco plasma Automático Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Semi-automático Automático Polvo Base de Fe. varilla fundida desnuda. Proceso Variaciones de Básico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN 1-10 0.6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11./h.6.3. compuestos de carburo de tungsteno ARCO METÁLICO PROTEGIDO Gas con comburente de oxígeno Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi-automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux Arco a gas tungsteno (TIG) Manual ARCO PROTEGIDO POR GAS 138 10-15 0.3400 11.1. Varilla fundida o alambre tubular desnudo Base de Fe Un solo alambre ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Multi-alambre Semi Automático Automático Automático Base de Fe Base de Fe Base de Fe y Co Aleaciones a base de Fe . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Modo de Aplicación Forma de Aleación para Recubrimiento Duro GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno 0.7216 1/32 Aleaciones base Co.3608 2. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.4536-2.8.15.9.6288 .) Deposito mínimo practicable (t).2680 .001 –– 0. compuesto de carburo de tungsteno.9. Ni.4536 .005 0.3400 . Co y Ni. Pulg. óxidos seleccionados GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo Rociado (spray) con plasma Semi-automático Polvo ARCO PLASMA (Arco no-transferido) Automático Base de Fe. co y Ni.8760 Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8').0720 0.5.Ni y Fe. compuestos de WC Aleaciones base de Fe Aleaciones a base de Co. polvo WC c.6.4536 .3.3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0.8760 hasta 68.Ni y Fe.3400 .0720 6.4536 .6288 Manual Automático 1-10 15-25 15-25 10-15 Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual Polvo Aleaciones base Co.0720 1/32 0.15. Ni y Fe.0400 5-30 1 1 1 3.4536-1.4432 0.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno .11.8040 3.002 1/8 1/8 3/16 3/16 4.6288 .4536 .

muy resistente a la corrosión. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. perfiles diversos y ángulos. Posteriormente se descubrió que.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico.1. 9. • Aleación aluminio-magnesio.1. No es tratable térmicamente. • Aleación aluminio-silicio-magnesio. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. se puede soldarlas por arco eléctrico.1. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. con el electrodo en el polo positivo.. cuando las tensiones de servicio son bajas.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. muy maquinable y moldeable. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado.Su soldabilidad 9. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. Dentro de las aleaciones de uso más general.1. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. • Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. No se suele soldarlas. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. y cuando la soldadura se enfría.2.4. usando polaridad invertida. El revestimiento deberá formar. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. • El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos 9.9. pueden producirse roturas debido a la contracción. b) Aluminio fundido. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. en forma de planchas. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. Es más sensible a la aplicación del calor. láminas. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. 139 . Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio.Este material posee características mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. asimismo.1 Características El aluminio es un metal liviano. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales.3. aleándolo con otros elementos. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. No es tratable térmicamente. cuya aplicación industrial es muy reducida. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. 9. 9.. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado.1. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente.. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente continua. El aluminio y sus aleaciones . Al soldarlas. No obstante. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. Sin embargo. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. una escoria muy fundible que. Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. tubos..

entre 204 y 216°C. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. níquel. • En general. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. • Para evitar deformaciones. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal.• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. Si se trata de planchas delgadas. el óxido cuproso ya se ha fundido. 1" de longitud detrás de dicho cráter. en forma de óxido cuproso. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. 9.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. • El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. manganeso. solapa o en “T”.2. sea a tope. Al comenzar con el nuevo electrodo. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. por lo tanto. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox.2. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.. • La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición.01 a 0. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. manganeso.2.1. cadmio y plomo. • Antes de empezar con un electrodo nuevo. en algunos casos.2.. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. El cobre . estaño. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. 9. silicio o boro. siempre y cuando se use el tipo adecuado. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. como el zinc. Cobre electrolítico. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. • La velocidad de soldar debe ser tal. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. a la vez. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y.Su soldabilidad 9. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. hierro. aluminio. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo característico. posee resistencia y ductilidad. 140 . • El arco debe dirigirse de tal manera. pero de menor conductibilidad eléctrica. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. Desde el punto de vista de la soldabilidad. si es posible con un agente limpiador. según espesor. Cobre desoxidado. el arco debe encenderse en el cráter del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2".08% de oxígeno. después se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. que de como resultado un cordón uniforme. • Para soldar cualquier lámina.

antes de empezar con la soldadura. Este precalentamiento es indispesable. bronce fosforoso. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. bronce. • La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. etc. • Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua.4.. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. Bronces. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño.2. • En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. 9. ofrecerán propiedades distintas. bronce común. bronce al manganeso. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. en ciertas ocasiones. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. latón. Electrodos para latones y bronces Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depósitos reúnen buenas propiedades mecánicas. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. el latón rojo. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. ductilidad y resistencia a la corrosión. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. cobre con berilio. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. debe disminuirse el amperaje. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. cobre con aluminio. 141 . • El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. adecuada para obtener depósitos de buena calidad.3. Sin embargo. observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. En el comercio. • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. debido a sus diferentes composiciones. La adición de zinc da como resultado un material más barato. • CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza.Latones. con polaridad invertida. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. bronce al aluminio.2. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. • Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. etc. 9. para mejorar o alterar las propiedades. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. cobre con níquel. fierro galvanizado y aceros. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. cobre con manganeso. teniendo siempre presente que. el latón blanco. Por tal motivo. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre.. cobre con silicio. etc.

142 . de ahí que se debe evitar respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a movimientos bruscos de la pieza al soldarla.• En muchos casos se hace necesario el empleo de • La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. los soldar. para evitar que el metal fundido se escurra.

Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. permite soldar el hierro fundido. Brazing y Soldadura Brazing 10.1. Entre las ventajas del método podemos anotar que.2.. el acero. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. níquel. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. etc. No existen un “fundente universal” para todos los usos. por el calor de fusión. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión.10. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. por requerir una temperatura más baja. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. hierro. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. etc.. Ventajas y desventa- 143 . 10. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base.. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. etc. principalmente. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. latón. plata y silicio. para así evitar la formación de dichos óxidos. de acuerdo a sus propias características. bronce. según las necesidades de cada caso. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. fósforo. • La aleación de cobre. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. como metales ferrosos con no ferrosos.Contienen.. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. • Las aleaciones de plata. 10. cobre y zinc. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. unir entre sí metales disímiles. forma de estructura. níquel y. 10. asimismo. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. denominados fundentes. estaño.4. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. manganeso.3. A diferencia del Brazing. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. las cuales se encuentran en estrecho contacto. por lo general distintos porcentajes de plata. por acción capilar. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. cobre. además. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base.

pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. Si se usa llama oxidante. quitando toda la herrumbre. Estas brechas muy comunes en el enten. acetilénica. al 144 . simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. para cubrirla Las características químicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleación que oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. Normalmente superficie” antes de aplicar las siguientes capas o el técnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. la llama oxidante.10.7. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base esté preferido de la llama. aceite. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. • Frecuentemente. 10. soldadura oxiacetilénica. grasa u otros materiales extraños.5. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. un factor normal para muchas opercaiones manuales. utilizando la boquilla apropiada. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. en consecuencia. llama oxiacetilénica y. fundido pueden ser variados en grado considerable. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. bien. deben biselarse los bordes de la unión. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. la llama se vuelve “carburante”. por otro lado. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la una de las tres llamas oxiacetilénicas. deben limpiarse cuidadosamente. . prestando mucha atención a esta operación. carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones necesidades del trabajo. que serán sometidas a la soldadura. se produce una llama neutra. y no sólo localizado. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. Es ventajosa la llama carburante. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado. • Ajustar la llama del soplete estrictamente a las Conviene más hacer un calentamiento extenso.• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. para él significan poco o nada la llama neutra. si fuesen necesarias. la varilla oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir. se perjudica la junta. pero con frecuencia no sabe. suficientemente calentado. dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la • RECOMENDACIÓN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilénica y sus aplicaciones.6. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. antes de usar una varilla de soldar. 10. escamas de óxido.• Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador.

9 145 . etc. Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. Fig. por esta razón. habiéndose. Las cantidades de oxígeno. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. acetileno. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. en consecuencia.compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. las indicaciones han sido dadas para estos factores.

ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. • Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. varillas de fierro fundido. precalentamiento.SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA DE FIERRO • Fierro fundido: Varillas de fierro fundido. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. si resulta el indicado LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. si resulta el indicado LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales 146 . • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. fundente. • Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce.fundente. fundente. precalentamiento de fundiciones y forjados. fundente: • Lámina de níquel.55%C ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Acero fundido: Varillas de latón.25% y 0. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. fundente. fundente COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN Varillas especiales. al cromo-níquel.10 y 0. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . • Aceros al cromo. • Fierro fundido maleable: Varillas de latón. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. fundente. • Níquel fundido. sin precalentamiento. precalentamiento. precalentamiento de fundiciones. fundente. HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN • Fierro fundido: Varilllas de latón. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. ligero precalentamiento. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. sin precalentamiento. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia.10%C • Medio carbono: entre 0.25%C • Alto carbono: entre 0. varillas de alta resistencia. fundente. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. etc. fundente. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. cromo-vanadio. • Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. precalentamiento.

PARTE II CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO .

SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO .

• Para soldar aceros de bajo carbono.25 P máx.08 Mn 0. 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2.1 / ASME-SFA 5.00 5.50 3. Sc. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. Vd. • Carpintería metálica liviana. 0. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín.55 Si 0. 70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. poca escoria y cordones no abultados. 0. Va. 151 .01 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • No requiere almacenamiento bajo horno.1 E6010 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. • Fabricación de ductos de ventilación. Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas. mesa.30 Diámetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 50 70 80 120 110 150 140 200 190 250 Aplicaciones • Aceros de construcción no aleados (estructurales).25 4.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD P Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración. especial para posición vertical ascendente. • Fabricación de muebles metálicos. H. catres. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.00 6. cuando se desea penetración profunda. etc.01 S máx.

cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura.07 Mn 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • En la fabricación de construcciones navales. diseñado para uso con corriente alterna o continua. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. 152 .25 1/8 80 120 4.60 1/16 30 45 2.30 1/4 180 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0.50 3/32 50 70 3. • Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer pase. cuando se desea penetración profunda. 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD AP Electrodo revestido de tipo celulósico. 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. con penetración profunda.1 E6011 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.30 P máx. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. • No requiere almacenamiento bajo horno. 0. poca escoria.020 S máx.00 5/32 110 150 5.1 / ASME-SFA 5. • Para soldar aceros de bajo carbono. Sc. tanques. H.00 3/16 140 200 6. en especial para vertical ascendente y sobrecabeza.25% de carbono. • Estructura metálica liviana. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. Para la soldadura de unión en cualquier posición. Vd. Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.55 Si 0.

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulósico, de alta penetración y resistencia, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de escoria, puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.
Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,05 Mn 0,5 Si 0,3 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 430 (60 000)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 330 (48 000)

Elongación en 2'' [%] 22

Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. 30

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2,50 3,25 4,00

Aplicaciones • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. • Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc. con un límite de fluencia de 330MPa.

153

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulósico, cuyo depósito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza de arco.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,10 Mn 0,50 Si 0,40 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo 0,55 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 400 (58 000)

Elongación en 2'' [%] mín. 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 80

Tratamiento Térmico: 620 + 10°C

Conservación del Producto

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.

1G

2G

3G

4G

3G

Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • •

[mm] [pulgadas]

3,25 1/8 75 130

4,00 5/32 90 180

5,00 3/16 140 220

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo. Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Fabricación de maquinarias, calderas, etc.

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.

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SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutílico, está diseñado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remoción de escoria es sumamente fácil. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”.

Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6013

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,04 0,08 Mn 0,40 0,60 Si 0,40 0,60 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 470 – 560 (68 150 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 380 (55 100)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 160 180 5,00 3/16 180 220 6,30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • • • • • Especial para soldar planchas delgadas. Estructuras de acero, muebles metálicos. Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Fabricación de vigas. Maquinaria agrícola e industrial.

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SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutílico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso, de fácil remoción de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posición, presentando un buen desempeño en vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,35 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] > 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 110 160 5,00 3/16 140 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • • • • • Carpintería metálica con láminas delgadas. Recipientes a presión. Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. Recomendable como última pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.

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SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutílico, cuyo arco es potente y muy estable; de fácil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de óptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogéneo, la escoria no interfiere con el arco en ningún momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,50 Si 0,45 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce. • Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado. • Industria naval, astilleros. • Gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera.

157

020 S máx.30 P máx. 0. Rendimiento aproximado de 150%. dando como resultado depósitos de óptima calidad. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.50 3/32 3.65 Si 0.06 Mn 0. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metálicas en general.00 5/32 180 230 5. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. • Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y juntas T en la fabricación de vigas. De arco extremadamente suave. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 400 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 – 560 (71 050 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. además de la calidad del depósito. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 140 160 4. FH.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Especialmente indicado cuando se busca.60 1/16 2.1 / ASME-SFA 5. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5. 158 .1 E7024 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 24 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. en posicion plana y filete horizontal. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. especial para soldaduras rápidas y seguras.00 3/16 230 280 6.

020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 440 – 560 (63 800 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.00 5. • No requiere almacenamiento bajo horno. Parámetros de Soldeo Recomendados P. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN [mm] 1.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 27 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo. 0. FH. De arco suave.07 Mn 0. Rendimiento aproximado 140%. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.25 4.60 3. dando como resultado depósitos de óptima calidad.65 Si 0.1 / ASME-SFA 5. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.020 S máx. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A 5. 159 . El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. 0. etc.00 2.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Construcciones navales • Prensas • Domos en calderas • Bases de máquinas • Chasises pesados • Aplanadoras • Maquinaria agrícola • Torres y bombas de perforación • Maquinaria minera • Grúas • Excavadoras.50 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 140 160 180 230 230 280 6. especial para soldaduras rápidas y seguras.1 E6027 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.35 P máx.

25 1/8 90 140 4.60 P máx.020 S máx.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO Electrodo revestido de tipo básico.23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 °C (-22 °F)] min.1 / ASME-SFA 5. 0.150°C. de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidad. Sc.00 3/16 170 240 6. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 – 610 mín. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. 160 . 70 (57) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.3Y 3m. Presenta un arco muy suave. calderas de alta presión. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito. instalaciones de la industria petrolera.60 1/16 2. Para aceros laminados al frío.00 5/32 120 190 5.1 E7018 ABS LR GL 3H15. Por sus características de resistencia y su fácil manejo.3ym 3Y Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. H. petroquímica y minera. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.50 3/32 60 90 3. Sin (75 400 – 88 450) 400 (58 000) tratamiento Elongación en 2'' [%] mín. Dentro de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción. Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.30 1/4 210 280 Aplicaciones • • • • Para aceros de mediano a alto contenido de carbono. Parámetros de Soldeo Recomendados P. bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción.00 Si 0. alta resistencia y baja aleación. Va. especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5.05 Mn 1. 0. • Almacenamiento en horno: 125 . piezas de maquinaria pesada.

Clasificación AWS A5. Sc.00 1. donde los requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A36 . además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras.79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • El Supercito Pro se emplea para estructuras.1 / ASME-SFA 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. tuberías y recipientes a presión. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.20 Si 0.12 Cr 0. H.06 Mn 1. ASTM A57 Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO PRO Electrodo revestido de tipo básico.550 (71 050 .497 (58 000 . Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición. lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.020 Mo Ni 0. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45°C).1 E7018-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. ASTM A572 Gr 50.00 5/32 110 210 5. 161 .45 P máx. 0. La punta del electrodo está grafitado.60 1/16 - 2.50 3/32 60 85 3. mín).00 3/16 - 6. 0. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75 OCV.72 065) Elongación en 2'' [%] 22 .02 Cu 0.020 S máx. 70 J [-45°C (-50°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 90 150 4. Va.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 .34 Energía Absorbida [J] ISO-V [°C (°F)] mín.

60 1/16 2.25 1/8 100 145 4.5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550°C).SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO A1 Electrodo revestido de tipo básico. Va.73 950) *Tratamiento Térmico = 620 + 15 °C / 1h Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 0.00 3/16 150 230 6. A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0.03 0.90 Si 0.40 0.5% Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 .510 (63 800 . tiene buena tasa de deposición y arco suave.30 1/4 - Aplicaciones • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión. 0.00 5/32 135 200 5.5 / ASME-SFA 5. calderas y tuberías.60 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5. • Para soldar aceros estructurales de grano fino. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas.550°C). Sc.5 Tratamiento Térmico* 500 – 600 (72 500 – 87 000) 400 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. de bajo hidrógeno con polvo de hierro. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. H.030 S máx. el depósito de soldadura contiene molibdeno (0.030 Mo 0.07 Mn 0. • En la unión de aceros ASTM A204 Gr A y B .60 0. FP1.5 E7018-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. A369 Gr. 0. 162 . sometido a temperaturas de hasta 550°C. en donde resultará la mejor resistencia a la tracción. Clasificación AWS A5.70 P máx.50 3/32 3. A250.

• Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. 100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Fabricación de estructuras en las industrias off-shore. SA 516 Gr.020 S máx. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono. recipientes a bajas temperaturas y de alta presión. • En la fabricación de construcciones navales. energía nuclear. 0.25 4. tanques.50 3. Clasificación AWS A5. energía nuclear.56 Si 0. 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. SA 537 Cl 1. presenta excelente apariencia. 23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-45°C (-50°F)] mín.020 Mo Ni 0.1 E7018-1 H4R Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.33 P máx. 163 .00ml/100g. 0.150°C. 70. Va. Sus excelentes propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias como la off-shore. el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible.00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 6. SA 106 Gr. con bajos niveles de salpicaduras. así como en la industria de la construcción.02 Cu 0. Posiciones de Soldadura P.06 Mn 1. • Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. B.12 Cr 0.00 5. H.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. recipientes criogénicos y de alta presión. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones - 60 85 90 150 110 210 - • Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura. • Almacenamiento en horno: 125 . aún estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrógeno difusible.60 2. Vd.1 / ASME-SFA 5. etc. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Hidrógeno Difusible Menor a 4. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. 60.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO 100 PLUS Electrodo revestido del tipo básico. 1G 2G 3G 4G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1. Sc. arco muy estable.

0.1. Sc. • Tratamiento térmico (1) 690°Cx1h.30 1/4 - Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Temperaturas de interpase 200°C – 250°C. Cl 1 y 2. A-4130.00 3/16 170 220 6. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora. GS-12 CrMo 9-10. • Aceros AISI: A-4418. Aplicaciones • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22.720 (91 350 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. muy buena resistencia al creep. ASTM A182 Gr.020 Mo 1.50 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 .0% Mo).5% Cr . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.5 / ASME-SFA 5. hasta una resistencia de 620 MPa. 12CrSiMo8. la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. con una temperatura de servicio hasta 600°C).50 P máx. • Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10. 10CrV63.00 Ni Cr 2.60 1/16 2. H. A-4147. 0.F 22.5 E9016-B3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Clasificación AWS A5. 8Ti4. A-4150 ASTM A387 Gr 22. Va. • Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles. ASTM A336 Gr.00 2.F22.104 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850) Elongación en 2'' [%] > 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30°C (-22°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. A-4135. 10CrSiMoV17.90 Si 0. A-4137.25 1/8 90 130 4. su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuración.50 3/32 65 95 3.020 S máx. Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación UNIVERS CR Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno (2. 164 .10 Mn 0. • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados.00 5/32 125 165 5. A-4142.

H.5 E8018-C3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. Sc. 165 . • Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la tracción).020 S máx. 70 (53) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.10 Ni 1. T1B en ciertas aplicaciones.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 80 Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 0. 470 (68 150) Elongación en 2'' [%] mín. además de tener muy buena tenacidad.20 Si 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.10 Cr 0.020 Mo 0. 0. HSB 77 V. • Aceros N-A-XTRA 30.30 P máx. Clasificación AWS A5. cuyo depósito es un acero de baja aleación al níquel (1% Ni).06 Mn 1.05 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 650 (81 200 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40°C. N-A-XTRA 75.25 4. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín.50 3.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros tipo T1. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora.00 [pulgadas] 1/16 3/32 60 100 1/8 90 140 5/32 120 180 3/16 180 270 6. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. T1A.5 / ASME-SFA 5.60 2. El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de fisuración en frío y en caliente. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. Va.

• Para soldar aceros Tipo T1 A. Trabaja muy bien en distintas posiciones.35 P máx. 166 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.40 Ni 2. 0.5 E11018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.00 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 90 135 5/32 140 185 3/16 180 240 6. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.40 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.30 1/4 220 280 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. Clasificación AWS A5. 0. 16 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín.50 Si 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.5 / ASME-SFA 5. presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo. H.25 4.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción. contiene hierro en polvo en su revestimiento.00 5. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín. Parámetros de Soldeo Recomendados P. T1 B. 40 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. Sc. Sus depósitos son de bajo hidrógeno.20 Cr 0.020 S máx. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.06 Mn 1.012 Mo 0.60 2. Va.50 3. • Para barras de construcción ASTM A615 Gr 70 o similares.

Sc. 17 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín.05 Mn 1.10 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 . aceros de baja aleación y alta resistencia p. 0. 2345. • Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. 0. Aplicaciones • Para soldar aceros estructurales de grano fino.50 3/32 65 95 3. H. C1117. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.00 5/32 130 180 5.03 S máx. 2340. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. 0. Va. Presenta un arco estable. 560 Sin (91 350 . C1132.40 Ni 1. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.03 Mo 0.108 750) tratamiento (81 200) Elongación en 2'' [%] mín.60 1/16 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. aceros de mediano carbono.5 / ASME-SFA 5. 2330. C1113. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecánica. 167 . Parámetros de Soldeo Recomendados P.750 mín. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.25 1/8 90 140 4. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción).10 Cr Cu máx.50 Si 0.30 P máx. 2515.e. • Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. C1115.5 E9018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 65 Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración. C1112.30 1/4 - Tratamiento Térmico • Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación.00 3/16 180 240 6. • Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. Clasificación AWS A5.

con un bajo nivel de hidrógeno difusible. 1.05 Mn 1. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E. Clasificación AWS A5. 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín.020 S máx. estructuras de maquinaria pesada. etc.00ml/100g. ductos a presión. etc. Weldox 700. Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 PLUS Electrodo revestido de tipo básico.50 Ni 2.012 Mo 0. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P. en piezas sometidas a bajas temperaturas.30 P máx. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Hidrógeno Difusible Menor a 4. Sc. para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV.60 1/16 2.28 Si 0.40 Cr 0. palas mecánicas. 0. • Se usa en carcazas de molinos. Hardox 400. mín). Va. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia.30 1/4 - 168 . industria naval. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto.00 5/32 140 185 5. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. aceros microaleados.25 1/8 90 135 4. tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40°C). Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). El depósito de soldadura es bastante homogéneo. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco. H.50 3/32 3. de muy bajo hidrógeno. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.5 E11018-G H4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 3/16 6. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín.5 / ASME-SFA 5. 0. Hardox 600. escoria fluida de fácil remoción.

0. recomendado. recomendado. se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo.06 Mn 0.5 / ASME-SFA 5. P5.90 Si 0. ASTM A369 Gr. es muy recomendable para el soldeo de tuberías.020 Mo 0. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. ASTM A182 Gr. • Tratamiento térmico (1) 740°C x 1h. Clasificación AWS A5. • Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C.muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas.0. H. • 12CrMo 19-5. 169 . T5. ASTM A199 Gr. 0.molibdeno ( 5% Cr . F5.30 P máx. Aplicaciones • Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr . Va.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 – 700 (87 000 – 101 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700) Elongación en 2'' [%] > 19 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [+20°C (+68°F)] >100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/32 125 165 5.5% Mo).FP5. T5. X12CrMo5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150°C – 250°C. ASTM A213 Gr.5 E8018-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.5 Cl 1 y 2. ASTM A335 Gr.25 1/8 90 130 4. Sc. ASTM A387 Gr.60 1/16 - 2.50 3/32 65 95 3.020 S mín.5 Ni Cr 5.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CHROMOCORD 502 Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • ASTM A336 ClF5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.5% Mo). 0. dentro de sus características principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción después de realizar el tratamiento térmico.00 3/16 - 6.

• Tuberías en general. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. p. etc.05 0. X52. H. Clasificación AWS A5. Va.e. ASTM A53 Gr B .00 3/16 140 200 6.09 Mn 0. 0. • Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos.42 0. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 2. 0. X46. uniforme y excelente estabilidad de arco. 350 (62 350 – 68 150) tratamiento (50 750) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín.20 0. 170 . (soldadura multipase). el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia.05 S máx. Vd.1 / ASME-SFA 5.30 P máx. Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberías.70 Si 0. donde la alta velocidad.50 3/32 50 70 3.25 1/8 75 120 4. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.00 5/32 110 150 5. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. • Recipientes a presión.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD P-T Electrodo de penetración profunda. • No requiere almacenamiento bajo horno.05 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 – 470 mín. API 5L Gr B .30 1/4 190 250 Aplicaciones • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42. ASTM A106 Gr B. la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. Sc.1 E6010 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. X65 y X70 sólo para pase de raíz.

Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión. Clasificación AWS A5.30 P máx. Va. • Aceros de baja aleación con menos de 0.5 / ASME-SFA 5.45 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. X52 (pases de caliente. H. 171 .3% de carbono.70 Si máx.5% Mo). 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase. • No requiere almacenamiento bajo horno.42 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70-T Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. También su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías. 400 (58 000) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 80 Sin Tratamiento 520 – 550 (75 400 – 79 750) mín. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 0. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.00 5/32 100 150 5.025 S máx. Sc. relleno y acabado). 0.09 Mn 0. Vd.25 1/8 80 120 4. X46. 0. 23 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.00 3/16 140 200 Aplicaciones • Para tuberías de acero al molibdeno (0. • Para tuberías de aceros API 5L X42.025 Mo 0.05 0.5 E7010-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

70 Si 0. X52. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70G-T Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto. Clasificación AWS A5.025 S máx. • No requiere almacenamiento bajo horno.25 1/8 75 130 4. En pases de relleno y acabado. 0.09 Mn 0. permitiendo al operador observar su trabajo. • Soldadura de oleoductos. Vd. Posiciones de Soldadura 1G 2G 4G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3.5 / ASME-SFA 5.025 Mo 0. 0.05 0. Sc. • Para tuberías de aceros API 5L X42. gasoductos.42 0.40 P máx.20 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. H. 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. tanques. principalmente en progresión descendente.5 E7010-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 172 .00 5/32 90 160 5. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.30% de carbono. X46.00 3/16 140 220 Aplicaciones • Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.

Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores. Clasificación AWS A5. lápices. del tipo: AISI 301. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo. 302L.025 Mo Ni 9. 304L y 308L.00 3/16 130 180 6. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. 0.90 Si 0.80 P máx.00 5/32 100 140 5. El revestimiento rutílico le proporciona excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna. además de facilitar la operación del soldeo. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. ductos.4 E308L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.021 Mn 0. 0. donde no se presenta corrosión excesiva.00 5/64 30 60 2. palas. • En la reconstrucción de equipos de minería.50 3/32 50 80 3. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. etc. • En la construcción de tanques.25 1/8 60 120 4. 301L. 304. 302. Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. 173 .5 Cr 19 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Resecado de 350°C a 370°C por 1 hora. lechera. 308. H. textil y papelera. Sc.025 S máx. empleados en la industria cervecera. tuberías.60 1/16 20 30 2.30 1/4 170 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados.4 / ASME SFA-5.SMAW Acero Inoxidable INOX AW Material depositado de estructura austeno-ferrítica. exento de poros y buen acabado. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. • En la industria química o petroquímica. tanto en soldadura de unión como en recargue.

• Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. H.4 / ASME SFA-5. ideal para soldaduras de unión o recargue en aceros del tipo 18/8. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. El material depositado es resistente a la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800°C. textil.SMAW Acero Inoxidable INOX AW + Cb Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio.60 1/16 2. Va.025 S máx. 19/9.4 E347-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 3/16 130 180 6. Sc. petroquímica. 0.00 5/64 2. 347.0 Cr 19 Cu Otros 0.00 5/32 100 140 5. 0. Clasificación AWS A5.025 Mo Ni 9. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 174 . ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión.48% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8.80 Si 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. Posee excelentes propiedades mecánicas y se recomienda soldarse con arco corto.50 3/32 45 80 3.25 1/8 70 120 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. etc.06 Mn 0.70 P máx. papelera. 19/9 estabilizados con Titanio. Parámetros de Soldeo Recomendados P.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321. • Empleado en la industria alimenticia. La adición de Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión.

posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto. y presenta muy buen acabado. abrasión. tambores.metal como: vías férreas.50 Cr 19. 0.4 / ASME SFA-5.00 5/32 90 140 5.70 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 590 (85 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H. fricción metal .30 1/4 - Aplicaciones • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono.50 1. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 Ni 9.00 3/16 130 180 6. Va. reparación de válvulas. corrosión y altas temperarutas. cambios y cruces de rieles.60 1/16 - 2.020 Mo 0.08 Mn 4. • Para bordes de cucharas de draga. aceros de baja aleación y aceros al manganeso. Sc.metal. ranas.25 1/8 70 120 4. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 280°C a 300°C por 1 hora.025 S máx.4 E307-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. El depósito es libre de fisuras y poros. Así mismo. turbinas.SMAW Acero Inoxidable CITORIEL 801 Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn. • Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final).50 3/32 50 75 3. partes de molinos y pulverizadores. dientes de excavadoras. 175 . sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal . etc.00 Si 0. El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. • Para relleno de cadenas. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. Clasificación AWS A5.00 5/64 - 2. catalinas (sprockets).40 P máx. coronas dentadas. 0. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. etc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento.

ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. • Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas. 0.00 5/32 100 140 5. Va. 317 L. Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 660 (81 200 – 95 700) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/64 2.ELC Electrodo rutílico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo.25 1/8 70 120 4.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. farmacéutica. • Para fabricar recipientes. textil. oxidación y/o temperatura. H. etc.4 / ASME SFA-5. • Empleado en la industria petroquímica.03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo.80 Si 0. característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas elevadas.03 Mn 0. 176 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. alimenticia.00 Cr 17.00 14.SMAW Acero Inoxidable INOX BW . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.020 Mo 2. Clasificación AWS A5. de gran resistencia a la fisuración en caliente.025 S máx.5 Ni 12. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.70 P máx. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. Sc. 318 L.00 3/16 130 180 6.60 1/16 20 30 2. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 316 L. El extra bajo contenido de carbono (0. 0. el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos aumentando las características mecánicas. con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes.50 3/32 45 80 3. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado.00 20.

00 25. fricción metal . H. tuberías para conducción de fluidos corrosivos.00 3/16 - 6.4 / ASME SFA-5.30 1/4 - Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. 0. Clasificación AWS A5.4 E309L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono. lo que le confiere alta resistencia a la fisuración. Presenta gran resistencia a la corrosión. además de buena soldabilidad.60 1/16 - 2.00 5/64 - 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. buena resistencia a la fricción metálica. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L.90 P máx.20 Si 0. Va. • Fabricación y reparación de cajas para carburación.025 S máx.63 800) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3/32 60 90 3. EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo. • Resecado de 250°C a 300°C por 2 horas. 0.metal y soporta altas temperaturas. 177 .SMAW Acero Inoxidable INOX 309 ELC Electrodo del tipo rutílico. donde se requiera alta resistencia.00 5/32 100 150 5. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Para revestimiento de torres de craqueo. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación.25 1/8 90 120 4. Sc.04 Mn 1.440 (92 200 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. etc.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 570 – 640 (82 650 – 92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 360 . de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%.020 Mo máx.00 14. • Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad. donde se necesita.75 Ni 12.00 Cr 22. 0.

• Almacenamiento bajo horno: 50°C.4410. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.025 S máx.60 1/16 2.04 Mn 1.80 Ni 12. aceros inoxidables y aceros al manganeso.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 40 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.: 1. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 0.4404. 1.00 Cr 22. conos de válvulas.4437. 1. 1. asientos de corredera.00 5/64 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Clasificación AWS A5.4401.00 3/16 170 250 6.4 / ASME SFA-5.4436.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.SMAW Acero Inoxidable EXA 109 S (Antes EXSA 109 S) Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosión. recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C.020 Mo 2. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. etc.50 3/32 3. nervio y pasadores de cadena de oruga. FH Posiciones de Soldadura 1G 2G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.80 P máx. aceros aleados para tratamiento térmicos. asientos de válvulas.4408.25 1/8 4. el metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.00 Si 0.4 E309Mo-26 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 1. 1.00 5/32 130 190 5. posee un rendimiento de 160%. relleno de ejes. Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. 178 . • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austenítico). H. 0.

rodillos. H. Parámetros de Soldeo Recomendados P. corrosión y a la fricción metal . tratados térmicamente.020 Mo 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 740 .60 1/16 2. • Como base para recubrimientos protectores especiales. El INOX 29/9 es resistentes al impacto. calor. cadenas.5 Ni 10.00 Cr 29. cremalleras. 0. El revestimiento rutílico le permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. Va.025 S máx.25 1/8 80 120 4. Clasificación AWS A5. 179 . • Para recuperar ejes.metal. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles.SMAW Acero Inoxidable INOX 29/9 Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%.00 5/64 2. 0. • Ideal para soldar aceros disímiles.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación. Sc. mandriles. engranajes. inoxidables y rápidos.50 3/32 55 85 3. paletas de agitadores. etc.4 E312-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. en todos los sectores industriales. Los depósitos son maquinables.90 P máx. moldes.00 3/16 160 220 6.4 / ASME SFA-5.10 Mn 1.00 Si 0. cama cojin para cuchilas de corte en caliente. • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil soldabilidad). unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado. tornillos extrusores y en general. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas. matrices. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de ejes. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.121 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. herramientas.00 5/32 110 150 5.840 (107 300 . piezas de alta resistencia. insensible a la fisuración en caliente.

corrosión. Sc. de fácil encendido del arco.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. aceros herramientas. soldaduras de muelles. 180 .60 1/16 2. • Ideal para la unión de aceros disímiles.00 Si 0. H. aceros rápidos. 0. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. con un contenido aproximado de 30% de ferrita. aceros bonificados. aceros de cementación y aceros fundidos.90 P máx. Fricción metal-metal. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.99 035) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Acero Inoxidable EXA 106 (Antes EXSA 106) Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.10 Mn 1. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 Cr 29. moldes de inyección. 0.50 3/32 55 85 3.00 3/16 160 220 6.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 – 840 588 . aceros de baja aleación.683 (106 720 -121 800) (85 260 . resortes.025 S máx. impacto.4 / ASME-SFA 5.00 5/32 110 150 5. tornillos extrusores. etc. El metal depositado es resistente a la fisuración. Parámetros de Soldeo Recomendados P. calor. Va.020 Mo Ni 9. reconstrucción de dientes de engranaje. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. rellenos de ejes. Clasificación AWS A5.4 E312-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/64 2. es muy dúctil y tenaz. aceros al manganeso.25 1/8 80 120 4.

SMAW Acero Inoxidable INOX CW Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico. Hastelloy u otros.50 3/32 60 90 3. etc.4842.10 Mn 2. bombas. • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite. H.640 (79 700 . 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200°C. etc. X22 CrNi 25 20. textil. Posee alta resistencia mecánica y es fácilmente maquinable. • Para recubrir aceros refractarios en general. Sc.25 1/8 90 120 4. tuberías. quemadores. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera. estampas. • Para reparar componentes de hornos: ganchos. canastillas. impacto. emplea muy bajos amparejes. cementeras.00 5/64 40 60 2. corrosión y oxidación.4 E310-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 0. bastidores y cadenas • Para reparación de matrices y tornillos extrusores.4 / ASME-SFA 5. acerías. ferroviaria. fundiciones.025 S máx.50 P máx. Va.00 3/16 140 170 6. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200°C. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. guías. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. etc. cuchillas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 310.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 . ejes. Clasificación AWS A5. Wr 1. válvulas. 181 . Excelentes características de soldeo: arco estable.020 Mo Ni 20.00 Cr 25. alimenticia. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.00 5/32 100 150 5. poco chisporroteo y salpicaduras. con excelente resistencia a la fricción.60 1/16 2.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. petroquímica. matrices.50 Si 0.

• Tratamiento térmico 580-620°C. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y cavitación. temperatura de interpase.0 Cr 11.SMAW Acero Inoxidable CITOCHROM 134 Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. G-X 5 Cr Ni 13 6. asientos. Clasificación AWS A5. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosión.5 Ni 4. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo.30 P máx.50 3/32 65 95 3.020 Mo 0. • Especial para soldar aceros COR 134. turbinas Francis.5 °C/min.4 E410NiMo-15 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.3 h 24. Sc.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 760 .0 h 12.4 / ASME-SFA 5. 0. Máximo calor de entrada (heat input).030 S máx. postcalentamiento y/o tratamiento térmico del material base. G-X CrNiMo 13 4.00 3/16 150 220 6. Va. como ejes.00 5/32 120 180 5.2 h 8. 182 . TOTAL 4. • Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4.0 hrs.950 (110 200 . rodillos de colada continua. 580 °C 580 a 210°C 0. • Almacenamiento bajo horno: 125°C. G-X 5 Cr Ni 13 4. El material depositado es un acero inoxidable martensítico y se endurece al aire. • Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. (AWS A5. 15 000 J/cm. escudos. • Resecado de 250°C a 300°C por 1.04 Mn 0. válvulas.30 1/4 - Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C. resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los 800°C). etc. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 Si 0. etc.9). así como. 0.25 1/8 80 130 4.137 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 416 y 420.3 °C/min. así como a las altas temperaturas. H. agujas.0 12.60 1/16 2. 414.5 horas. Respetar las recomendaciones para el precalentamiento. bombas. Aplicaciones TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO 25 a 580 °C 2. G-X CrNiMo 12 4.5 h (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. 8.

Va.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. • Resistente a los ácidos sulfúricos. • Ideal para la industria petroquímica. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.00 3/16 6. rendijas. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono. • Soporta ataques de agua de mar.60 1/16 2.00 5/64 2. fosfórico. Parámetros de Soldeo Recomendados P. galvánica y erosión. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. alimenticia.50 3/32 60 80 3. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. intergranular.4 E385-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Clasificación AWS A5.00 Cr 20.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 580 (84 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 65 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 183 .25 1/8 80 110 4. acético.SMAW Acero Inoxidable EXA 137 (Antes EXSA 137) Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos. H.4 / ASME-SFA 5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.025 Mn 1. nítrico.00 5/32 100 130 5. electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. papelera.50 Ni 25. etc. fórmico.60 Si P S Mo 4. tensiones. para construcciones marinas. Sc.

30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • • • • Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris.00 3/16 150 220 6.25 1/8 80 120 4.15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 350 (50 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100) Elongación en 2'' [%] 4 Dureza > 140 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.10 Si 0. H. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. quede exenta de pintura. 184 . Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. bancadas. Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. culatas. Sc. aceite. cárters.00 5/64 2. grasa.03 Mn 0. nodular o maleable. El alto contenido de níquel inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos.00 5/32 110 150 5. Clasificación AWS A5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Para soldar carcazas.15 / ASME SFA-5. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente.SMAW Hierro Fundido CITOFONTE Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. libre de poros y fisuras. Su depósito es maquinable. compresoras. paletas de bombas. etc. Va. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos).50 3/32 50 80 3. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido.60 1/16 2. válvulas y cajas de reductores. Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar. Para reparación de elementos de máquina. etc.15 ENiCI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Para matrices de fundición. • Resecado de 80°C por 1 hora.

00 6.25 Mn 0. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. tambores de trefilación. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. Parámetros de Soldeo Recomendados P. GTS-45. etc. Clasificación AWS A5.15 / ASME SFA-5. GG-22. bastidores de máquinas herramientas. nodular y maleable. chancadoras.448 (40 000 – 65 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850) Elongación en 2'' [%] 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. maquinable y libre de poros. • Resecado de 200°C por 2 horas.30 Aplicaciones • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. GGG-50. GG26.50 3. GGG-45. GG-30.15 ENiFe-CI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. ejes. 185 . etc. mazas de trapiche. GGG-60. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. Sc. monoblocks.00 2. nodular o maleable. Va.. nodular según DIN 1693: GGG-38.25 4. motores eléctricos. GG-14. H. GGG-42.60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 276 . GGG-70 y maleable según DIN 1692: GTS-35.25 Si 0. el metal depositado es resistente a la fisuración.SMAW Hierro Fundido EXANIQUEL Fe (Antes EXSANIQUEL Fe) Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris.60 2.00 5. GG-18. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. GTS-55. GTS-70. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. GTS-65.

Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. Para reparar monoblocks de motores y compresoras. • Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado). grasa. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de hierro fundido.030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] - Dureza - Sin tratamiento 370 – 480 (53 650 – 69 600) > 260 (37 700) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. Va. Sc.030 S máx. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. antes aplicar electrodos maquinables.00 3/16 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.00 5/64 2.SMAW Hierro Fundido FERROCORD U Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido.60 1/16 2.15 / ASME SFA-5.50 3/32 50 80 3. • Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido. • Para trabajos de alta responsabilidad. 0.1 Mn 0. • Resecado de 80°C por 1 hora. cordones cortos y alternados. H. Para relleno de áreas muy extensas.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • Para unir aceros al carbono con hierro fundido. Para reconstrucción de dientes de engranaje. lubricante o restos de suciedad.25 1/8 80 120 4. 186 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. Para resanar rajaduras y sopladuras.15 Análisis Químico (valores típicos) [%] C 0.00 5/32 110 150 5. originales por problemas de fundición. No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados.50 Si 0. sino.10 P máx. Clasificación AWS A5. El material depositado se diluye en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas.

cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base. El metal aportado estará libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.50 3/32 3.60 1/16 2.6 / ASME SFA 5.6 ECu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0. Clasificación AWS A5. etc.00 5/32 120 140 5. • Aplicaciones en la industria eléctrica. H.00 5/64 2. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Fácil remoción de escoria. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.2% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 280 (40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] 20 Dureza - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Cobre EXA 206 (Antes EXSA 206) Electrodo de cobre desoxidado.25 1/8 90 110 4. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos. en la industria del acero. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 187 . resane de las piezas de cobre. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0. conectores. por tanto apropiado para soldaduras de unión en cobre. etc.30 1/4 - Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno.00 3/16 6.

Parámetros de Soldeo Recomendados P. bocinas y pines.30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6.100 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas.30 1/4 - 188 .hasta aprox.10 P 0. moldes. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo. de buen aspecto. impulsores.245 (27 550 . es de fácil aplicación y arco suave.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 190 . libres de poros y perfectamente maquinables. hélices. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. aún cuando difieran en espesor. en especial hierro fundido y aceros. Clasificación AWS A5. • Usado en trabajos ornamentales.35 525) Elongación en 2'' [%] 30 . Para un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario. chumaceras. 1. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. H.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Electrodo de bronce. válvulas. • Ideal para la reparación de cojinetes. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.35 Dureza 70 . • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles.25 1/8 60 90 4. tanques.00 5/64 2. 260°C. • Para soldar tuberías. Sc.50 3/32 50 70 3. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.00 3/16 150 200 6.00 5/32 120 140 5. etc.6 / ASME SFA-5.60 1/16 2. Va.6 ECuSn-A Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 0.

30 Dureza < 90 HB 90 .00 5/64 2. pines y bocinas. Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición. 189 . latón y bronce al níquel.50 3/32 50 70 3.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • • En general se emplea para unir o reparar cobre.Manganeso.6 / ASME SFA-5.25 1/8 60 90 4.0 3.9. Sc.09 S Mo Ni 2. H. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal .metal. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE II Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel .150 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.6 ECuSn-C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Para recubrir partes de bombas (cuerpos.0 . Va. El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción.225 (21 025 . cojinetes y ejes). Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados.32 625) Elongación en 2'' [%] 28 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas.00 3/16 150 200 6.00 5/32 120 140 5. Los depósitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo. Para recuperar piezas.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 145 .30 Si P 0.60 1/16 2. Clasificación AWS A5.0 Cr Cu Resto Otros 8.

• Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. H. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado.30 Dureza 135 .5 %Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 – 650 (72 500 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 .50 3/32 50 70 3. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.465 (58 000 . • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Para soldar ejes.6 / ASME SFA-5.6 ECuAl-A2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7.145 HB > 227 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. es maquinable y autoendurece en trabajo.67 425) Elongación en 2'' [%] 20 . Sc. • Muy usado para reconstruir ejes. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua de mar.00 5/32 120 140 5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento Material Temperatura 95 – 149°C 149 – 204°C 204 – 260°C Hierro o acero aleado Bronce en general Latón de todo tipo Aplicaciones • Usado para unir.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Al Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la fricción metal . Va.metal.25 1/8 60 90 4.00 3/16 150 200 6. hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio. aún en diferentes espesores. 190 . inclusive aceros inoxidables. Clasificación AWS A5.60 1/16 2.00 5/64 2.00 8. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 Cu Resto Otros 1.

Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. 191 .00 5/32 5.70 Cr Cu Resto Otros 0. Va. plantas desalinizadoras e industria alimenticia.60 1/16 2. Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión de agua de mar.70 % Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 358 (51 910) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 82 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición. Clasificación AWS A5.6 / ASME SFA 5.00 3/16 6. con contenidos de hasta 30% de níquel. • Desarrollado para la industria naval. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. H.6 ECuNi Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 1. • Soldadura de materiales disímiles.25 1/8 80 120 4.SMAW Cobre y aleaciones EXA 512 (Antes EXSA 512) Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.50 3/32 3.00 5/64 2.70 Si P S Mo Ni 29. Sc.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y contenidos por encima del 30% de Níquel. • Soldadura de Monel. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. P.

5%Mg y Al-Mn-Cu. se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a 200°C. empleando un arco corto. lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo. H.25 1/8 80 110 4.50 3/32 60 90 3. 192 . • Para reparación de piezas de aluminio en motores.00 5/32 5. Se recomienda para soldar. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 1/16 2. carcazas.3 E4043 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.0 P S Mo Ni Fe 0. porongos para la industria lechera.SMAW Aluminio y aleaciones ALCORD 5 Si Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido. • Resecado de 100°C a 120°C por 2 horas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento • En función a las dimensiones y espesores. • Almacenamiento bajo horno: 90 a 120°C.3 / ASME SFA-5. Clasificación AWS A5.3 Al Rem Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 180 (26 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Aplicaciones • Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. forjado ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2. Por la velocidad con que se puede depositar. culatas. • Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos. extruído.00 3/16 6. • En la fabricación de enseres domésticos. etc. ofreciendo una magnífica estabilidad y resistencia al medio ambiente. El material depositado posee buena conductividad eléctrica. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.

60 1/16 2.6% Ti Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 300 . especialmente diseñado para soldadura de monel. Va.00 5/32 5. calor.SMAW EXA 511 (Antes EXSA 511) Soldadura de Monel.500 (43 500 .00 3/16 6. 193 . 0.00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diámetros delgados pueden soldar en toda posición. Sc.25 1/8 90 120 4. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Muy empleado en la industria petroquímica. en plantas desalinizadoras. cobre y aleaciones de cobre-níquel.03 Mn <4 Si < 1. etc. • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400. aceros fundidos. Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450°C. • Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos.50 3/32 60 80 3. aceros disímiles y plaqueado de aceros. Clasificación AWS A5. P.4% Fe. aceros de baja aleación. H. • Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono. en refinerías de petróleo.72 500) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/64 2. en la industria naval. R-405 y K-500. agua de mar. metal de aporte estable frente a productos químicos.11 / ASME SFA 5.11 ENiCu-7 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0.

Clasificación AWS A5.50 3/32 3. H. el metal depositado posee una aleación resistente al frío y al calor. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.90 Si 0.6% Fe.5%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 .630 (81 200 . • Gran versatilidad para uniones disímiles. • Soldadura de Inconel. Va. 194 . • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 Ni Resto Cr 17.00 3/16 6. calderas.91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] 34 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 67 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.60 P S Mo 2. P.00 5/32 5. • Para la soldadura de aceros ferríticos.SMAW Níquel y aleaciones EXA 521 (Antes EXSA 521) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criogénicas.11 / ASME SFA 5.00 5/64 2. • Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. austeníticos y aleaciones de Níquel.0 Cu Otros 9.25 1/8 110 140 4.60 1/16 2.11 ENiCrFe-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.05 Mn 2. 1.30 1/4 - Aplicaciones • Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. armaduras. Sc. máquinas y aparatos.

116 000) (60 900 .0% Fe. • Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad. Clasificación AWS A5. Va.11 / ASME SFA 5. H. por picaduras.60 1/16 2. 3. bajo rendijas y altas temperaturas.80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. P.04 Mn 1.25 1/8 70 110 4.520 (110 200 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.800 420 .50 3/32 3. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.2% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 .75 400) Elongación en 2'' [%] 30 .00 5/64 2. Sc.50 Cu Otros 4. • Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de agua de mar. corrosión intergranular.30 1/4 - Aplicaciones • Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.50 Ni Resto Cr 21.70 P S Mo 9.11 ENiCrMo-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 .00 5/32 5.00 3/16 6.00 Si 0. bajo tensión. 195 . • Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas.SMAW EXA 524 (Antes EXSA 524) Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.

00 5/32 100 120 5. minas de carbón.75 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60. su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. impulsores y carcazas de bombas de cemento. triconos de perforación.25 1/8 80 100 4. estabilizadores. INOX AW. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. H. sondas saca testigos. plantas de coque. industria del cemento.00 5/64 2.SMAW Níquel y aleaciones EXA 721 (Antes EXSA 721) Electrodo tubular recubierto por inmersión. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. gusanos extrusores. industria minera. FH. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 3/16 120 150 6.50 3/32 3.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. INOX 29/9.00 Fe Resto Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Dureza 70 .60 1/16 2. INOX 309 ELC. gusanos transportadores. 196 . Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura). • Ideal para la industria petroquímica. etc. etc. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. fresas cónicas y planas. Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106. cualquiera de ellos en función del metal base. Presenta buenas características de soldabilidad. P. industria de la construcción.

como son matrices de estampado.02 Mn < 1.0 Si P S Mo 15.11 ENiCrMo-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. H. moldes para forja.00 Diámetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 - 6. • Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas. • El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depósitos libres de fisuras. etc.420 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. las cuales estarán sujetas a severos choques térmicos y ataques químicos.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la fabricación y reparación de herramientas para trabajo en caliente. dados de foja. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.00 2. manteniendo sus propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. 197 .2% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 710 (102 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400) Elongación en 2'' [%] 27 Dureza 375 . Clasificación AWS A5.60 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.50 Ni Resto Cr 14. válvulas.60 Cu Otros 6.SMAW EXA 717 H (Antes EXSA 717 H) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. • Para recubrir elementos de máquinas sometidas a abrasión. carcazas de bombas. el metal despositado posee una aleación resistente al frío y al calor.11 / ASME SFA 5.5% Fe. asientos de válvulas.50 3. etc. oxidación y corrosión. 4. P. tornillos extrusores de plástico.25 4.00 5.

• Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura. sin necesidad de desmontar el componente. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna.00 5/32 200 250 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 3/32 3.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para eliminar depósitos viejos o defectuosos. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 1/8 130 150 4. carcazas o componentes de maquinaria pesada. empujando y jalando el electrodo. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. como se haría con un formón sobre madera. 198 . La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. mayor profundidad. H. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxicorte. ranurar rajaduras en motores. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.SMAW Corte y Biselado CHAMFERCORD Electrodo diseñado para biselar. El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar. a mayor ángulo de inclinación. ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos.60 1/16 2.00 3/16 220 300 6. • No requiere almacenamiento bajo horno. chasis. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. No requiere de equipos auxiliares.

Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar la humedad.30 1/4 - Aplicaciones • Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte. • No requiere almacenamiento bajo horno.60 1/16 2. 199 . empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna.SMAW Corte y Biselado SUPERCORTE Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos.00 5/32 180 230 5. etc. hacer agujeros. pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. níquel y aleaciones. • Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general.25 1/8 120 140 4.00 3/16 210 280 6. • Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado. como por ejemplo: Hierro fundido. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Recomendado para realizar muescas. H. Parámetros de Soldeo Recomendados P. cobre y aleaciones. para cortar. Electrodo de muy fácil aplicación. acero inoxidable. aluminio y aleaciones. etc. aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45° entre el electrodo y la pieza. remover defectos.50 3/32 3. para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la dirección de perforado. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente. descabezar pernos y remaches. No requiere de equipos auxiliares.

Se recomienda por lo tanto. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía.00 5/32 90 160 5. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de oxicorte. 200 . H.70 1/2 800 1000 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. Presión de aire comprimido: 5 . • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 4. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 3/16 200 260 6. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 1/4 300 400 8.00 5/16 350 450 9. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.CAC-C Corte y Biselado ARCAIR Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado.6 bar. P.50 3/8 400 600 12. así como aluminio y aleaciones de aluminio. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales.

obteniendo durezas de hasta 40 HRc. • Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.300 HV Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. dientes de engranajes. por fricción metal . pines. ruedas dentadas. maquinables y de dureza intermedia.020 S máx.13 / ASME SFA-5. Posee buenas características de soldeo. levas. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. orugas.300 HB 275 .60 1/16 2. P.30 1/4 230 280 Aplicaciones • En general. • Para la recuperación de ruedas de carros mineros. permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada. • No requiere almacenamiento bajo horno. Autoendurece con el trabajo en frío.30 HRC 276 . H. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets (catalinas). Por su composición química puede utilizarse en más de 3 pases (multipase). rodillos.50 Si 0. Puede ser usado como cama cojín para la aplicación de recubrimientos duros especiales.00 3/16 170 240 6.90 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 27 . • En la minería tiene una diversidad de usos.20 Mn 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.13 DIN 8555 EFe1 E1 . Clasificación AWS A5. impulsores de bomba.50 3/32 3. ruedas de puentes grúa.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 350 Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. 0. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales.300 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. así como. para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada e impactos severos. su depósito produce superficies tenaces. carriles. etc.00 5/32 120 180 5.UM .020 Mo Ni Cr 2.25 1/8 105 135 4.ejes. pistas de deslizamiento. Va. 201 . • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 0.14 P máx.metal.

sprokets. • Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minería aurífera. pero si pueden ser forjados o templados. dragas y plumas. • Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperación y protección de equipos. etc. Electrodo de alto rendimiento. El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras. como: cucharas. 0. fábricas de plásticos.25 4.13 DIN 8555 Efe3 E 6 .00 5. en caso sea necesario se debe precalentar el material base. Parámetros de Soldeo Recomendados P.020 Mo 0.50 Ni Cr 6. rejas de arados. Clasificación AWS A5.60 [mm] Diámetro 1/16 [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 100 135 140 5/32 190 240 6. pero debe tomarse la previsión de cual será el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperación de piñones de cadena. ladrilleras.UM . cuchillas de bulldozers. H. que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasión severa con impactos moderados. bombas. impulsores. • Como “soldadura preventiva” para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas. Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Usado en la industria del cemento.00 1. parrillas de zarandas.55 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. para lo cual.40 P máx.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente. etc. placas y conos trituradores. etc. vidrios. 202 .020 S máx. martillos.5% V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 2.50 Si 0.50 Mn 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.13 / ASME SFA-5.50 3. árbol de levas. constructoras.70 Cu Otros 0. baldes. engranajes. bordes de yunques.metal.30 1/4 230 280 Aplicaciones • Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la fricción metal . • Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojín de recubrimientos protectores especiales.

en donde predomina los carburos de cromo. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Mn Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa. El contenido de Mn en el depósito le incrementa su dureza por impactos severos. Su depósito está conformado por una estructura perfectamente equilibrada. diseñado para la minería aurífera.62 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. yunques y parrillas de zarandas.13 / ASME SFA-5.50 Mn 1. si comparamos el costo/beneficio.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Diseñado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa.50 Ni Cr 7. • No requiere almacenamiento bajo horno. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Usado en la recuperación de piñones.00 3/16 190 240 6.60 1/16 2.020 S máx. 0. • Gran aplicación en el sector minero y construcción. • Gran aplicación en el sector minero.40 P máx. 0. 203 . Clasificación AWS A5. H. ladrilleras y plásticos. Aleación muy económica. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.50 3/32 3. para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. especialmente diseñado para la minería aurífera.50 Si 0.25 1/8 4.13 DIN 8555 Efe3 E 6 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 54 . vidrio.00 5/32 140 180 5.UM .020 Mo 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. Por su dureza los depósitos no son maquinables. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. cadenas. • Se recomienda para emplearse en la industria del cemento.

• Ideal para emplearse en minería. etc. constructoras. 0.020 S máx. y aceros de baja y alta aleación. impulsores. Su depósito es no maquinable. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos. empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurífero.60 1/16 2.018 Mo 0.03 Si 0.00 3/16 190 240 6.. • Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas.10 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 55. la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasión severa.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo.50 3/32 3. ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas. 204 . etc. 0. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos uniformemente en una matriz martensítica-austenítica.12 Mn 3. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. ejes. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro.00 5/32 140 180 5. dragas. ladrilleras. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.40 Ni Cr 7. • Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasión e impacto severo..25 1/8 4. agroindustria. tuberías de cargas y descarga. en la industria de movimiento de tierra en general.56 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 750 Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro. cementeras. • No requiere almacenamiento bajo horno. mediano y alto carbono. H.60 P máx. es decir.

SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 1000 Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa.50 3/32 3. sinfines de transporte. 205 . ladrillera. Los cordones que deposita son perfectamente lisos. paletas de mezcladoras. P. 0.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 58 . etc. aletas de ventiladores.25 1/8 120 140 4. libres de poros.60 P máx. moldes y bordes de cucharas de fundición. pero puede ser forjado y templado.13 / ASME SFA-5. En la mayoría de los casos. por lo que.60 1/16 2.UM 60 CGRZ Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 4. H. uñas de palas. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Usado en la industria minera. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 3/16 180 230 6. cementera. baldes y cubos de draga. siderúrgica.020 Mo Ni Cr 36. sin salpicaduras ni inclusiones de escoria.00 5/32 150 160 5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto. se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.00 Mn 1. construcción. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta 1000°C). El material de aporte es no maquinable. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo.020 S máx. bombas de arena. agrícola y todas aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo. cucharas. es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las características del material base o los desgastes presentes. que sufren desgaste por abrasión o erosión de escorias o metal líquido a temperaturas elevadas.13 DIN 8555 EFeCr-A8 E10 . para obtener las características deseadas. El material depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). • No requiere almacenamiento bajo horno. • Ideal para la recuperación y protección de dientes. Clasificación AWS A5. • Para ollas.10 Si 0.

para lo cual. forros de molino. 1.00 Mn 12. rieles. riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material.UM . zapatas para orugas. Presenta excelente comportamiento frente a abrasión e impacto severo. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. comuníquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento técnico. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras.25 1/8 110 135 4.200 KP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1.00 14.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 19 . 0. etc. Usar una técnica de soldadura que garantice el mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización). construcción y ferrocarril. Parámetros de Soldeo Recomendados P. El material depositado posee una estructura austenítica de gran tenacidad. baldes de draga. Clasificación DIN 8555 E 7 . mandíbulas de trituradoras. cruces y desvíos de vías férreas.28 HRC 50 .0% Mn. que le permite absorber los golpes durante el trabajo.30 1/4 - 206 .50 P máx. alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado. requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC.60 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. movimiento de tierra.020 S máx. Cuando se trata de rellenos considerables.00 5/32 140 175 5. es necesario el empleo de cordones alternados.00 3/16 170 220 6. 0. cilindros de trapiche. Es susceptible al fisuramiento en caliente.60 1/16 2.0 – 14. Observaciones: El éxito de la aplicación dependerá de la técnica de soldadura seguida. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo. • No requiere almacenamiento bajo horno.SMAW Recubrimiento Protector CITOMANGAN Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. Por las características del CITOMANGAN. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.50 3/32 3.00 Si 0. H.

es usado con éxito en la recuperación de “filos cortantes” de herramientas. martillo de perforadores.020 S máx 0. cizallas. cinceles.13 / ASME SFA-5. ladrillera y constructora.00 5/32 125 170 5. H.30 1/4 - .90 Mn 0.50 P máx 0.00 Ni Cr 4. después de soldadas. Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106. tijeras. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. como: Recuperación de cizallas. dientes postizos y fijos de sierras. se recomienda mantenerlas. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560°C (1040°F). cuchillas de corte. etc. Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior.65 ST Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 . Clasificación AWS A5.00 3/16 6.SMAW Recubrimiento Protector TOOLCORD Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”.50 Si 0. brocas. cuchillas de caña. Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto.13 DIN 8555 EFe6 E 4 . Va. 207 1.66 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. herramientas especiales para barrenar. 1.25 1/8 90 130 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.60 1/16 2.90% V.UM .020 Mo 7.20 Cu Otros 0. cementera. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa • Por la característica de acero rápido. etc. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. P. transportadoras de bagazo. filos de tornillos sinfín. matrices. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 3/32 60 80 3. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600°C.10% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza 64 . a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy lentamente.

cementera. ventiladores. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno. agroindustrial.25 1/8 90 130 4. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones.30 1/4 - 208 . • Para reconstruir palas de mezcladoras.10 Si 0.SMAW Recubrimiento Protector EXADUR 43 Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto. de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. También es aplicable en posición horizontal. Nb. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposición. • No requiere almacenamiento bajo horno. paletas. ladrillos comunes y cemento. hasta temperaturas que no excedan los 450°C. • Para tornillos transportadores. Cr. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características.00 Cu Otros 8.40 Mn 1.50 3/32 3.60 1/16 2. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción. Se recomienda aplicar sólo 2 capas. P. • En general empleado en la industria minera. siderúrgica. FH. 1.00 3/16 160 220 6. • Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos refractarios. El material depositado es aleado al C. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. con impactos moderados. los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto. ladrillera.00 5/32 120 180 5.020 Mo Ni Cr 22. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. etc. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.60 P máx 0.0%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 60 HRC.020 S máx 0.

0.00 3/16 180 230 6. P. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.00 5/32 150 190 5. 0. Muy resistente a la abrasión.81% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52 HRC . Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.SMAW Recubrimiento Protector ZUCARCITO Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido.25 1/8 120 140 4.60 P máx.57 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3/32 3. El material depositado es una aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Presenta buena soldabilidad. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. como consecuencia. 209 .020 S máx. etc.74 Si 0. bagazo.020 Mo Ni Cr 6. se obtiene un incremento de la producción durante la molienda de caña. FH.30 1/4 - Aplicaciones • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. jugo de caña. incluso en superficies irregulares y en movimiento. • No requiere almacenamiento bajo horno.20 Mn 0. desarrollado para la reparación de masas de trapiches en la industria azucarera.37 Cu Otros 0. la cual le permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad.60 1/16 2. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. desfibradores de caña. corrosión y impacto moderado. etc. Ampliamente utilizado en la industria de la caña de azúcar. se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera. no requiere el uso de una cama cojín.

50 3/32 3.SMAW Recubrimiento Protector EXA 726 a / EXA 726 b (Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B) Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasión.00 5/32 130 160 5. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.13 AWS A5.A EXA 726 a EXA 726 b AWS A5.13 / ASME SFA 5. relleno de matrices de forja en caliente No maquinable. corrosión y alta temperatura. EXA 726 a 54 . Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. P.13 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Dureza [HRC] Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto. FH.00 3/16 6. Clasificación Producto ECoCr-C ECoCr. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable. Electrodo de recargue base cobalto. junto con temperatura y/o corrosión con impactos moderados.58 EXA 726 b 36 .00 5/64 2.25 1/8 90 120 4. • Resecado de 260°C por 2 horas.30 1/4 - 210 . para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.40 Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.60 1/16 2.13 / ASME SFA 5.

GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS .

8 1.26 110 -160 15 . [V] Amp.15 P máx.22 110 .32 180 .047) Corriente continua electrodo al negativo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .00 (0. Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura.22 100 .06 0. [A] Volt. Para trabajos de alto rendimiento. mototaxis. H. C.H15.030) 1.190 19 .150 15 . en soldadura semiautomática o automatizada. Spray) Horizontal (T. [V] Amp.BF.18 / ASME SFA-5. C. 213 . C. Va.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.20 110 . POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.80 (0.130 17 . Para la fabricación de estructuras metálicas.20 (0.270 29 . Filete Horizontal (T.21 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados y de grano fino.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS6-GC Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si). [A] Volt. Sc.040) 1. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2. [A] Volt.180 20 . Vd.19 100 .92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.170 17 . El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito.250 27 .27 180 . fabricación de tanques GLP.NA GL 3S AWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno. Aceros navales A.180 18 .19 110 .3S. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada. [V] 170 .C.180 17 . Circuito) Sobrecabeza (T.60 Si 0.12 Mn 1. etc.40 1. Circuito) Vertical Ascendente (T. Circuito) 0. E.35 90 . D. muebles metálicos. 0. industria carrocera. etc. B. • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 170.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 .200 24 .18 ER70S-6 Análisis Químico del Alambre Solido (valores típicos) [%] C 0. 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] mín.640 (72 500 .23 120 .180 18 .22 120 .025 S máx. Posiciones de Soldadura P. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. 0.75%/25%) Amp. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. Clasificación Grados Aprobaciones ABS 3M SA LR Dvuo. tolvas.

tolvas.330 21 .31 18 . 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.552 (72 000 . mototaxis.040) 1.21 85 . Para la fabricación de estructuras metálicas.06 0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. Sc.21 90 .160 19 . Posiciones de Soldadura P.15 Mn 1.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .19 125 . 0. D.85 Si 0. carpintería metálica.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 497 .18 / ASME SFA-5.80 (0.010 S máx. etc.80 1. Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición.19 105 . [A] Volt.20 (0. 0. [A] Volt. B.75%/25%) Amp.19 120 .150 17 .18 ER70S-6 Aprobaciones ABS Grados 3SA Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Va.19 135 .011 Mo - Ni - Cr - Cu 0.170 21 . C.180 19 . [V] Amp.170 19 . • No requiere almacenamiento bajo horno. 214 .24 150 .170 19 .030) 1. E.80 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. [V] 80 . Clasificación AWS A5. lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos.120 18 . Aceros navales A. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J ] mín.140 18 . 410 (59 500) Elongación en 2'' [%] mín.190 85 . [V] Amp. industria carrocera.170 19 .170 18 .00 (0. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Vd. [A] Volt.40 1.GMAW Aceros de C-Mn y baja aleación SOLDAMIG ER70S-6 Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG.20 135 .20 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados.15 P máx.25 120 . H.22 130 . Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.

• Para soldadura de unión de planchas antidesgaste. 0.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 643 .025 S máx. química. Circuito) 0. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. • Para soldadura de tuberías. para pase de raíz en juntas abiertas a tope.10 Si 0. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. como fricción y golpe.22 100 .190 19 . en soldadura semiautomática o automatizada.09 Mn 1.75%/25%) Amp. 0. C. Sc. Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.60 2. • No requiere almacenamiento bajo horno.10 (0. tolvas. Ideal para soldadura de pasadas múltiples.035) 1. 565 (81 900) Elongación en 2'' [%] mín. Clasificación AWS A5.28 ER80S-D2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. 0.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.150 15 .180 18 . H.4 0. Circuito) Sobrecabeza (T.200 24 . Circuito) Vertical Ascendente (T. 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Va. C.26 110 .C.270 29.180 20 .6 Ni máx. [A] Amp. se puede utilizar con gas CO2. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.025 Mo 0.27 180 .19 120 . • Aplicado en la industria pesquera. Posiciones de Soldadura P. 20 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J ] mín.106 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.15 Cr Cu 0.90 (0. así como con mezclas Ar/CO2. Filete Horizontal (T. [V] 170 .20 120 . remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. Spray) Horizontal (T. [V] Volt.045) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . [A] Volt.130 17 .731 (93 300 . que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. Vd. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. a prueba de los ensayos radiográficos. petroquímica. • Para trabajos de alto rendimiento.80 P máx.28 / ASME SFA-5.35 90 .160 15 .19 110 . 215 .GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS80-D2 Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono.22 Aplicaciones • Para fabricación de equipos de construcción.

que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. [A] Amp. • Aplicado en la industria pesquera.0 (0.75%/25%) Amp.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL NiMoCr Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Carbono.36 Cu 0.60 Si 0.040) 1.26 110 .180 18 .005 Otros V: 0. [V] 170 . Spray) Horizontal (T.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .270 29 . 690 (100 080) Elongación en 2'' [%] mín. C.150 15 . Ideal para soldadura de pasadas múltiples. Vd.28 / ASME SFA-5. • Para trabajos de alto rendimiento.21 120 . 0.129 080) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Circuito) Sobrecabeza (T.08 Mn 1. en soldadura semiautomática o automatizada.36 90 . como fricción y golpe. química.200 24 . 17 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] mín.28 180 . 216 .50 P máx. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad.190 19 . HY100. C. Va.160 15 .44 Cr 0. Posiciones de Soldadura P. Circuito) Vertical Ascendente (T.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80.018 Mo 0.25 Ni 1. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 17 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.22 100 .095 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 770 . [V] Volt. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos.180 20 . donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. tolvas.890 (111 679 . Sc. Circuito) Aplicaciones 1. Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 °C).19 120 .015 S máx. petroquímica. Clasificación AWS A5. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg. Filete Horizontal (T.28 ER110S-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.22 • Para fabricación de equipos de construcción.20 (0. se puede utilizar con gas CO2 así como con mezclas Ar/CO2. libre de escoria y a prueba de los ensayos radiográficos. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. [A] Volt.19 110 .C.130 17 . H.

21 130 .5 Ni 10.020 Mo 0. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.160 75 . Va.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. Sc. 0. 217 .180 18 .40 P máx.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 199 (Antes EXSAFIL 199) Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. 0. [A] Volt.025 Mn 1.23 80 .0 Cr 20.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 520 (75 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J ] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso. [V] 20 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.22 18 . • No requiere almacenamiento bajo horno.80 (0.23 19 .025 S máx.9 / ASME SFA-5.030) 1. Clasificación AWS A5. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito. [V] 20 .25 18 .210 19 .80 Si 0.105 85 .21 Aplicaciones • El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel.040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp. así como los aceros estabilizados AISI 347. P.20 120 .00 (0.19 125 . [A] 105 .125 90 .150 98% Ar + 2% CO2 Amp. H.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.190 Volt.180 17 .

5 Cr 19. 0. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.025 S máx. [A] Amp.25 75 .02 Mn 1.180 18 . • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.40 Si 0.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. Va. [V] 105 . [V] Volt.125 17 .19 125 .160 20 .210 20 .0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 510 (73 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.23 80 .030) 1. Clasificación AWS A5.180 19 . X4CrNiMo 17-12-2.45 P máx.22 90 . Sc.105 19 .21 130 .21 Aplicaciones • ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.23 85 .9 / ASME SFA-5. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L.040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp.150 18 .020 Mo 2.80 (0. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.190 18 . X6CrNiMoTi 17-12-2. P.20 120 . H. [A] Volt.6 Ni 12.00 (0.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 2010Mo (Antes EXSAFIL 2010Mo) Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. 218 .

30 14 . 8 hrs.0 Cr 11.5 P máx. Clasificación AWS A5.063) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) .9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.05 Mn máx. Sc.040) 1.0 h 12. 0.20 12 . forjados o fundidos. (AWS A5.5 h TOTAL (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.1 100 (116 000 . turbinas a vapor. Aplicaciones 25 a 580°C 580°C 580 a 210°C 2.006 Mo 0.780 (88 450 . (V) Flujo de gas ( l / min) 1.047) 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Máximo calor de entrada (heat input). Parámetros de soldeo recomendados P. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. 0.27 30 . 15 000 J/cm.159 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 610 . (A) Volt. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. vapor y aire marino.14 12 . 0.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 800 .0 12.350 80 . ferríticos.00 (0.250 22 . DIN X5 CrNi 13 4.015 S máx 0.3 h 24.200 100 .2 h 8.9 / ASME SFA-5. bombas. • Aceros inoxidables martensíticos.20 (0. • Tratamiento térmico 580-620°C.)] Polaridad Gas protector Amp. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.60 (0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg.3°C/min.9). laminados.4 0.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 75 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.7 Ni 4. G – X5 CrNi 13 6. 219 .GMAW Acero Inoxidable INOXFIL PS 134 El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación. 4. H. • Ruedas Pelton.6 Si máx.Ar+O2 (98%/2%) 190 . 0. G – X CrNi13 4.34 26 .16 TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 . sistemas de generación de vapor. corrosión por agua.5°C/min. Va. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.0 5.

585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .8mmx6 Kg Carrete:1.20 (0.5 Kg Carrete:1. Presentación Carrete:0.42 17 .03 Zn 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amp.2mmx6 Kg Carrete:0.32 14 -25 Características.25 >8 >5 Intervalo fusión [°C] 658 575 . Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Cambia de color con el anodizado.0 Cu 0.8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .06 < 0.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar 80 .80 (0.5 Kg Carrete:0.36 975) 118 .350 22 .59 ( 5 655 .05 0.5 11.0mmx6 Kg Carrete:1.190 16 . Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.5 5.8mmx6 Kg Carrete:1.255 (31 175 .8mmx0.30 14 -20 130 .06 0.250 22 .GMAW Aluminio y Aleaciones MIGFIL Serie 400 (Antes EXSAFIL Serie 400) Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5. Recomendable para anodizar.030) 1. • No requiere almacenamiento bajo horno.20 Cr Al Resto ER1100 ER5356 ER4043 ER4047 < 0.0mmx6 Kg Carrete:1. Ideal para soldar en toda posición. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO MIGFIL 400 Características y Aplicaciones Alambre macizo de aluminio puro.0 13.15 Mn 0.36 21 21 MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Carrete:1.3 Resto Resto Resto - - - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .6mmx7 Kg.147 (17 110 .26 12 -18 110 .040) 1.2mmx0.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 39 .) 0.8mmx0.10 Fe < 0. Sc. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.88 ( 10 005 .5 Kg Carrete:1.2mmx6 Kg. Carrete:1.00 (0.2mmx6 Kg Carrete:0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15mm si fuera necesario.5 Mg 4.625 573 . Va.5 Si < 0.3 4.8mmx6 Kg. Parámetros de Soldeo Recomendados P. H.0mmx6 Kg. Carrete:0. Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Carrete:1. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario. (V) Flujo de gas (l/min.2mmx0.5 Kg Carrete:1.06 - Ti 0. Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.5 5.4 < 0.2mmx6 Kg MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 220 .630 573 . (A) Volt. para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro.12 760) 215 .

30 12 .7 / ASME SFA-5.GMAW Cobre y Aleaciones MIGFIL 746 (Antes EXSAFIL 746) Alambre sólido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amp.020 P S Mo Ni 1.50 (3/32") 100% Ar 80 . [A] Volt. Clasificación VAWS A5. compuertas de válvulas.8.27 12 . cavitación y erosión. 2. fricción metal – metal. bronce al aluminio.5 . El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. • No requiere almacenamiento bajo horno. aceros de baja aleación y hierro fundido o uniones disímiles entre éstos. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.7 ERCuMnNiAl Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C Mn 11 .14 3. • Temperatura de interpase 120°C – 150°C.16 Aplicaciones • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce.0 Cr Cu Resto Otros Al 7 . • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resistencia.25 (1/8") Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 . 0. [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase • Pre-calentamiento máximo 120°C. 221 . Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina.4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 759 (110 055) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990) Elongación en 2'' [%] > 27 Dureza [HB] > 160 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H. P. Fe 2 . Presenta buenas propiedades frente al desgaste.250 26 . aceros al carbono.200 22 . espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.3.14 Si máx. bombas.

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GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS .

. St 45. DIN 17 100. HII.15 5 .TstE 255 a TstE 355 • Acero naval: A.40 1. GS-52.15 Para la soldabilidad de: • Aceros estructurales: St 33.250 10 . St 37-2 a St 52-3. presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. B. • Acero de calderería: HI. DIN 17175. Sc.640 (78 300 . 0.7 a StE 360.18 / ASME SFA-5.8.150 9 . St 50-2*. D.8 1. X 46.4*.0 a St 52.20 5 . St 60-2*. St 55*. WstE 255 a WstE 355. St 35.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL St6 (Antes EXSATIG St6) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio. NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.60 Si 0.38.7.0. DIN 17155.15 P máx. Aceros fundidos: GS. 225 .06 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. API-STANDARD. 17 Mn 4.8. P. DIN 17172 • Aceros de la serie API X 42. DIN 17102. St 55. St 37.18 ER70S-6 ABS 3Y SA Análisis Químico del Alambre Sólido (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. H.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 500 . su depósito es libre de poros y fisuras.50 (3/32") 100% Ar 20 . Va. E.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 . 0. GS-45.12 Mn 1. 19 Mn5*.025 S máx.15 3. DIN 1629. ideal para soldar desde el pase de raíz en toda posición. StE 210. • Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355. Clasificación Aprobaciones Grados AWS A5.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. DIN 1628/1630.

15 • Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo.20 máx.250 10 . Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Tratamiento Térmico 610 . P. Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.70 P máx. 95 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 103 (Antes EXSATIG 103) Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). 24 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] mín.40 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.40 0. 226 .2 1.025 Mo 0.50 (3/32") 3.20 5 . 1¼Cr-½Mo. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Vd. líneas de tubería. • Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura en cada uno de los pases. hornos. El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550°C.07 0.710 (88 700 . Clasificación AWS A5. Tuberías de caldero. 13CrMo4 4.15 30 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .025 S máx. Cr 1.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l/min) Aplicaciones 2. • Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono. Sc. etc.35 máx.40 0. recipientes de presión. GS-17CrMo5 5. 510 ( 74 200) Elongación en 2'' [%] mín. H.70 Si 0. 1Cr-½Mo.5 Cu 0.150 9 .12 Mn 0.65 Ni 0. aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas. Su depósito es fácilmente maquinable. • La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del metal base.103 300) 620°C x 1h Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.15 5 . H IV L.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-B2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. libre de poros y fisuras. 0. 0. etc.

50 6. A369 Gr. • No requiere almacenamiento bajo horno. X12CrMo5. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 3. H.5 Mo. 227 .10 máx. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta).GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 5Cr 0. P5.5Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soldadura normalmente.5 Cl 1 y 2.65 Ni 0. A335 Gr.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 . T5. A199 Gr.28 ER80S-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.28 / ASME SFA-5.025 S máx.025 Mo 0.FP5. Clasificación AWS A5.250 10 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.40 0.150 9 .60 máx.50 máx. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. A182 Gr.5Mo (Antes EXSATIG 5Cr 0. Sc. Cr 4.45 0. Mn 0. • A336 ClF5. Vd. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.50 (3/32") 100% Ar 20 . 0.35 máx.00 Cu 0. F5. T5. A387 Gr. P.70 Si 0.20 5 .15 Aplicaciones • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.15 5 . P máx. A213 Gr. • 12CrMo 19-5.

14 10 .32 Cr 8.09 Mn 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. producto fabricado bajo pedido.03 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con Tratamiento Térmico 740°C x 1h Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 750 (108750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360) Elongación en 2'' [%] 18 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650°C.50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argón Puro 35 . T91. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm(pulg. A335 Gr. A199 Gr. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta). 2.91. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. • ASTM A182 Gr. se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura.FP91.150 7 .GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 9Cr 1Mo (Antes EXSATIG 9Cr 1Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). A387 Gr. Nota: Consultar stock. P91.15 228 .95 Ni 0.28 ER90S-B9 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. Su aplicación es recomendable en tuberías de alta presión. H.25 P 0.6 Si 0.002 Mo 0.2 Nb 0.28 / ASME SFA 5. • ASTM A336 ClF91. Sc. Clasificación AWS A5. P. F91.40 V 0.007 S 0. A369 Gr. Vd.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones • Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. A213 Gr. T91.

5 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] [-20°C (-4°F)] >47 (35) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. mantener una temperatura de interpase y tratamiento térmico post-soldadura. • En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 .28 ER70S-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.50 (3/32") 3. calderas y tuberías. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos. Sc. Va.15 • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión. Clasificación AWS A5.15 30 . 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. H. • Para soldar aceros estructurales de grano fino.025 S máx.20 5 . sometido a temperaturas de hasta 500°C.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación OE-Mo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW). • No requiere almacenamiento bajo horno.0 Si 0. P. cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío.025 Mo 0. 0.28 / ASME SFA-5.08 Mn 1.15 5 .5% Molibdeno empleados a temperaturas críticas de servicio intermedias. 229 . es recomendable realizar precalentamiento.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .6 P máx.250 10 . Dependiendo del metal base. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. buena resistencia a la fluencia y a la tracción.P1 y otros aceros aleados al 0.150 9 .

Sc. 304.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Va.00 11.15 5 . H.00 2. 302. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321. 347 pero dependiendo del medio que lo rodea.15 • Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301.30 0.150 9 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 (Antes EXSATIG 199) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono. 308. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. X5 CrNi 18 10.025 S máx 0.9 / ASME SFA-5.15 30 .50 (3/32") 3.20 5 . 230 .50 22.00 Cr 19.025 Mn 1.025 Mo Ni 9.250 10 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . P. sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. X5 CrNi 18 12. X2 CrNi 19 11.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 110 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • También puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8. Clasificación AWS A5. del tipo Cr-Ni.50 Si 0.65 P máx 0.

150 9 .15 30 . 304L.250 10 .9 ER347 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. 302.025 Mo Ni 9. utilizarlo sólo para el pase de raíz o pases de relleno.65 P máx 0. Va. Mn 1. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • También es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300. P.20 5 . 348 y 321. El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita. como los del tipo: AISI 301.00 2.15 • Varilla austenítica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347. etc.30 0.00 Cr 19.50 Si 0.50 Cu Otros 0. Clasificación ASME SFA-5.50 (3/32") 3. • Ideal para la soldadura de aceros ferríticos al cromo hasta 18% Cr máx.50 21. • Si existe riesgo de corrosión debido al ataque de sulfuros.08 máx. 231 .025 S máx 0.15 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C. 304.00 11.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .9 / AWS A5. Sc. Presenta buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente.8 Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 250) Elongación en 2'' [%] 37 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 75 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 Cb (Antes EXSATIG 199 Cb) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de carburos de cromo).

Va. 0.250 10 . 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.30 0. Sc. Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión hasta temperaturas por debajo de 400°C. Clasificación AWS A5.15 30 .00 2.9 / ASME SFA-5.20 5 . ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composición. P. H.00 14.020 S máx.03 Mn 1. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.020 Mo 2.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 2010Mo (Antes EXSATIG 2010Mo) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono (0.150 9 . X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. 0. X2 CrNiMo 17 13 2.03%). 0.65 P máx. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.00 20.00 Cr 18.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.15 5 .00 Ni 11.15 • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316.50 Si 0.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .50 (3/32") 3.00 3.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 585 (84 825) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 125 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno. X10 CrNiMoNb 18 12 232 .

GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 134 (Antes EXSATIG 134) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo contenido de carbono. ferríticos.0 12. sistemas de generación de vapor.15 30 .780 (116 000 – 145 000) (88 450 .50 P máx. 0.9 / ASME-SFA 5. bombas.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .4 0.015 S máx. 233 .9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. P. turbinas a vapor. su deposito posee buena resistencia a la cavitación.05 Mn 0. • Aceros inoxidables martensíticos.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 .250 10 .60 Si 0. Clasificación AWS A5.20 5 .21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 – 1000 610 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. 0. G – X CrNi13 4.50 (3/32") 3.0 5.15 5 . Sc. Va. H. • Ruedas Pelton.150 9 . forjados o fundidos.7 Ni 4. • No requiere almacenamiento bajo horno. DIN X5 CrNi 13 4.0 Cr 11. del tipo Cr-Ni 13-4. corrosión por agua. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. G – X5 CrNi 13 6.15 • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. vapor y aire marino. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. laminados.015 Mo 0.

15 5 .025 Mn 2.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 560 (81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.20 5 . Clasificación AWS A5.250 9 . fórmico.150 30 . • Soporta ataques de agua de mar. 234 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 137 (Antes EXSATIG 137) Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW).50 Si 0.20 P máx.9 / ASME SFA-5. fosfórico.020 S máx.0 Cu 1.15 • Ideal para la industria petroquímica. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg. papelera. su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono. Sc. tensiones. Va. para construcciones marinas. muy resistente a la corrosión intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. alimenticia. nítrico. • No requiere almacenamiento bajo horno. intergranular.9 ER385L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C < 0. galvánica y erosión. • Resistente a los ácidos sulfúricos.020 Mo 4.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. rendijas. H. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. 0. P. etc.50 (3/32") 3.0 Cr 20.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . acético.8 Ni 25. 0.15 10 .

15 5 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 309 L (Antes EXSATIG 309 L) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr/Ni 13%. P.9 ER309L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx. Clasificación AWS A5. Adecuado como cojín amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con martensítico.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .03 Mn 1. • Uniones disímiles de aceros ferríticos con martensíticos. • Uniones de materiales disímiles.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 620 (89 900) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0.025 Mo Ni 12. Sc.250 10 .30 0. H.0 25. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 Cu 1.9 7 ASME SFA-5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Va.15 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.150 9 . es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni.025 S máx.15 30 .00 Cr 23.00 2.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.50 (3/32") 3.00 14. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).50 Si 0. • Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.con lo cual evita así la formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación. 0.20 5 . 235 . 0.65 P máx. donde se requiera alta resistencia.

50 / 3.1 Al > 99.60 / 2. Su depósito es maleable y anodizable. son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) Análisis Químico de metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.25 mm. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible FLUX 400 236 .15 < 0.36 21 21 TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 Características.625 573 .4 Mg - Si 0.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .1 - Mn 0.0 13. No es anodizable.10 Fe 0.GTAW Aluminio y Aleaciones TIGFIL Serie 400 (Antes EXSATIG Serie 400) Los productos EXSATIG Serie 400.00 11. Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminios con más de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. Cambia de color con el anodizado.42 >8 4-8 Intervalo fusión [°C] 658 573 .88 (10 005 .8 Resto Resto ER1100 ER4043 ER4047 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .60 / 2. TIGFIL 407 Varilla: 1.08 5.25 mm. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 20 (> 2 900) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .12 760) 118 147 (17 110 . TIGFIL 405 Varilla: 1.4 < 0. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO TIGFIL 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio. Presentación Varilla: 1.5 Cu 0.50 / 3.25 mm.05 - Zn - Ti 0.50 / 3.60 / 2.

0.0 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 200 – 280 (29 000 – 40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600) Elongación en 2'' [%] > 18 Dureza [HB] > 60 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible • FLUX 200 Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.25 (1/8”) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . etc.7 ERCu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P máx.GTAW Cobre y Aleaciones TIGFIL 200 (Antes EXSATIG 200) Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro. Sc. Va. etc.15 5 . Su depósito es fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base. 237 . H.02 S Mo Ni Cr Cu mín. P.250 9 . resane de las piezas de cobre.50 (3/32”) 3.150 30 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero.20 5 . • Aplicaciones en la industria eléctrica. • No requiere almacenamiento bajo horno. Clasificación AWS A5.15 10 .7 / ASME-SFA 5. 98.

.

FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR .

45 Aplicaciones • El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.012 Mo - Ni 0. Clasificación AWS A5. lampones. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. 241 . chutes. tolvas. Su balance químico. carretas. P. asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos.20 E70T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.35 25 .51 P 0. hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 . molinos. Alambre cuya característica principal es su alta tasa de deposición en posición plana.011 S 0.34 25 . etc.20 / ASME SFA-5.36 Si 0.02 Mn 1.39 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 555 (80 475) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía Absorbida ISO-V [-18 °C (0°F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37) Gas de Protección: 100% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 70 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposición en posición plana. brinda buenas propiedades mecánicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.80 kg/hr. alcanzando ratios de deposición de 6. FH. tanques. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.550 30 . cucharas de palas y de cargadores frontales. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 como gas protector.

Va.34 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.36 • El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. etc.011 0.53 P 0. 242 . cucharas de palas y de cargadores frontales.33 15 . Sc. carretas. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.010 S 0.02 Mn 1.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 71 (Antes EXSATUB 71) El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición. lampones.25 15 . Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. 80% Ar/20% CO2. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.25 200 .20 E71T-1C / E71T-1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . H. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto P.20 / ASME SFA-5. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.015 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 75% Ar/25% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico [Gas Protección] Sin Tratamiento térmico [100%CO2] Sin Tratamiento térmico [75% Ar/25% CO2] Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995) Elongación en 2'' [%] 27 28 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-18°C (0°F)] 126 (93) [-18°C (0°F)] 120 (89) Gas de Protección: 100% CO2. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.02 0.01 1. Clasificación AWS A5. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. chutes. Produce 20% menos de humos. tolvas. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. molinos.43 Si 0.320 22 .012 0.380 25 .20 1. tanques.

20 / ASME SFA-5.320 22 . P. fabricaciones estructurales (vigas. tanques. El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas. El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil. 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 100 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.35 15 .36 Aplicaciones • El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación.20 E71T-1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.25 200 . Clasificación AWS A5. etc.52 P 0.011 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.25 15 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E71T-1 (Antes EXSATUB E71T-1) El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición. etc. 529 (76 700) Elongación en 2'' [%] mín. H.380 25 .05 Mn 1. 243 . tendidos de tuberías (piping). diseñado para trabajar con CO2 como gas protector. Va. Sc. • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros.4 Si 0.20 1. tubos.). tanques de almacenamiento. tolvas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.013 S 0. minería y equipos de movimiento de tierra en general.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . 578 (83 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.

60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . la generación de humos es más bajo que los alambres tubulares convencionales.000)* Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 72K (Antes EXATUB 72K) El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posición.20 / ASME SFA-5.20 1.013 S 0. tiene una excelente resistencia a la fisuración y sopladuras.5 P 0. 244 . Clasificación AWS A5. 29 Energía Absorbida ISO-V[°C]/(J) [-28] / (58) [-17] / (97) *Valores obtenidos con 100% CO2 Gas de Protección: 100% CO2 .28 Si 0.M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. El contenido de hidrógeno difusible es tan bajo como los tipos de electrodos de bajo hidrógeno (5ml/100gr). 1M / E71T-12C. Vd. Sc. Va. maquinarias de plantas químicas. 570 (82. presenta la tranferencia igual al E71T-1.35 19 . estructuras offshore. Fh. H.31 16 .420 25 . 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. • Es muy empleado en la fabricación de puentes.19 19 . 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo aún así con el requerimiento de N° A: 1 por su contenido de manganeso. Posiciones de Soldadura P.05 Mn 1.20 E71T-1C. 515 (74.000)* Elongación en 2'' [%] mín. vehículos y afines.009 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.280 24 .33 200 .25 • El alambre EXATUB 72K está diseñado para soldaduras en toda posición.

550 30 .450 28 .70 380 .00 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.34 40 . automóviles. así como también fabricaciones estructurales.004 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. tractores.008 S 0. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 74 (Antes EXSATUB 74) El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. FH.38 • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. 245 . y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.36% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto P.20 / ASME SFA-5.40 3. Clasificación AWS A5. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.13 P 0.28 Mn 0. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria.20 E70T-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Los cordones de soldaduras son lisos.45 Si 0. EXATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable.

el aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. 246 . y la escoria. es de fácil remoción. Va. en espesores de 6 mm o más.18% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Tratamiento Térmico Sin tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 627 (90 915) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 21 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.22 Aplicaciones • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. sobre aceros de bajo carbono. Tiene pocas salpicaduras.15 P 0. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.20 12 .49 Si 0. H. que cubre completamente todo el ancho del cordón. 1G 2G 3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.20 E71T-11 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. en juntas a solape.20 / ASME SFA-5.300 16 .003 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. Clasificación AWS A5.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 711 (Antes EXSATUB 711) El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase.350 16 . Sc.20 175 . Posiciones de Soldadura P. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. La acción del arco es suave.60 2.28 Mn 0.009 S 0.00 Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 .

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.018 S 0. puentes. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. Sobrecabeza Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. trabaja con 100% CO2.25 Voltaje [V] 24 . Va.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 . H.29 E81T1-Ni1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. mediano. 26 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] 50 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. etc. por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos. Produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.00 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar.350 160 . off shore. P.29 / ASME SFA-5. Horizontal Vertical Ascendente.55 P 0.05 Mn 1. Sc. Clasificación AWS A5. Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen. 540 (78 000) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] mín.28 24 . industria petroquímica. 620 (89 000) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. alto carbono y aceros de baja aleación. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas.220 15 .28 Aplicaciones • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Filete. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. 247 . tuberías de alta presión.20 20 .18 Ni 1.25 Si 0. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto. astilleros. • Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E81T1-Ni1 (Antes EXSATUB E81T1-Ni1) El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posición.006 Mo 0.

Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 . esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.77 .63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición.29 / ASME SFA-5. H.27 28 (óptimo) 24 . tuberías de alta presión. industria petroquímica.6.310 240 (óptimo) 25 . Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.4.007 S 0.30 28 (óptimo) 2. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería.010 Mo - Ni 0. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).4.83 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 604 (87 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.15 Si 0. Filete. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved). etc.77 . puentes. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo.35 87 2. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.63 86 2. 248 . alto carbono y aceros de baja aleación.300 220 (óptimo) 180 .34 28 (óptimo) 21 .29 E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Sc. astilleros.77 . mediano. 552 (80 060) Elongación en 2'' [%] 26 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 90 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25).400 275 (óptimo) 180 . Clasificación AWS A5. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. Posiciones de Soldadura P. off shore. Va.26 P 0.065 Mn 1.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3). 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) Aplicaciones 1.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni1 (Antes EXSATUB 81 Ni1) El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posición.

H. 495 (72 000) mín.310 240 (óptimo) 25 . Sc.42 P 0. alto carbono y aceros de baja aleación.4.77 . produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. off shore.35 87 2.27 28 (óptimo) 24 . Filete. Aplicable en aceros HSLA.63 86 Aplicaciones • El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición. mediano.37 0.94 1. Clasificación AWS A5.065 0. 249 . 618 (90 000) Elongación en 2'' [%] 25 20 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 37 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) .30 28 (óptimo) 2. puentes. industria petroquímica.34 28 (óptimo) 21 . astilleros.77 .06 Si 0.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 C 0. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved). tuberías de alta presión.018 0.012 S 0.40 Cr - Cu - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.065 Mn 0. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.016 Mo - Ni 2.63 86 2. El porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded). P. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.29 / ASME SFA-5.77 . Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni2 (Antes EXSATUB 81 Ni2) El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.6.300 220 (óptimo) 180 . Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) 1. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería. etc.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana.42 2.011 0.400 275 (óptimo) 180 .4.

Posee una rápida solidificación de la escoria. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E. etc. Hardox 600. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. Hardox 400.02 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 779 (113 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000) Elongación en 2'' [%] 21 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 61 (45) Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto.29 / ASME SFA-5. en piezas sometidas a bajas temperaturas. palas mecánicas. ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 20-25%CO2.400 25 .008 S 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 110 (Antes EXSATUB 110) El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición.03 Cu - Otros 0.32 P 0. muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.25 15 . Va. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1.25 175 .29 E110T-1K3 MJ H8 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 250 . Clasificación AWS A5.36 Ni 2.33 Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi).375 24 .014 Mo 0. P. es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. H.20 1.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 .32 15 . Sc.05 Mn 1. estructuras de maquinaria pesada. Su depósito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica. Weldox 700. • Se usa en carcazas de molinos.46 Si 0.08 Cr 0.

etc. 304. Va. Hardox 400 / 500. Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras.34 35 . 308. cucharas de palas y de cargadores frontales. Clasificación AWS A5.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308L-O (Antes EXSATUB 308L-O) Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc). P. cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbón .80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 .6 P 0. H.75 - • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.7 Cr 20. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. lampones.430 26 . • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros.22 / ASME SFA-5. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.ELC).32 25 . T1A / B. alta eficiencia de fusión y alta productividad. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.2 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. excelente acabado y libre de poros. Corten. Presenta excelente soldabilidad. • Ideal para labores de fabricación. en la industria minera. cementera y otras. Se obtiene altos índices de deposición horaria. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. tanques.5 Si 0. 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.01 Mo - Ni 9.40 2. carretas.22 E308LT0-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 304L. aceros de baja aleación.. en tolvas. T21. etc. ladrillera. chutes. 302. y 308L. Sc.550 28 . XAR 400 / 500. molinos.015 Mn 1.60 350 . 251 .).025 S 0.

).34 12 . Corten. cementera y otras.330 24 . AISI 304L. en tolvas. libre de salpicaduras. 308. XAR 400 / 500. T21.25 150 . reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de carbono.029 Mn 1. etc. 302.25 20 . • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. Sc.08 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 561 (81 345) Gas de Protección: 100% CO2 Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] 43 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. P. • Ideal para labores de fabricación. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. Hardox 400 / 500. etc. T1A / B.56 P 0. molinos.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308LG-1 (Antes EXSATUB 308LG-1) El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en todas las posiciones de soldadura. 304L. • Usado en la industria minera. cucharas de palas y de cargadores frontales. carretas. H. aceros de baja aleación. tanques. 304.025 S 0. tales como AISI 304.20 1.33 10 .5 Cu 0.63 Si 0. Va.40 • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.220 24 .20 15 . aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.0 Cr 19. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Presenta un excelente desprendimiento de escoria.22 / ASME SFA-5.008 Mo 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 .06 Ni 10. Clasificación AWS A5. puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos. ladrillera. 252 . y 308L. lampones. AISI 321. chutes.22 E308LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

1.500) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] mín.28 23 .03 Cu 0.027 Mn 1.22 / ASME SFA-5. Va. con una pureza mínima de 99.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 316LG-1 (Antes EXSATUB 316LG-1) Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y toda posición.68 Ni 12.63 Cr 19. 500 (72.160 150 . Proporciona alta resistencia a la corrosión intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono.180 Voltaje [V] 22 . 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.4401 (X4CrNiMo17-12-2).20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 .22 E316LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.01 Mo 2.4435 (X2CrNiMo18-14-3) • 1. Clasificación AWS A5.55 Si 0. Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras.8 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.025 S 0. 316L. no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante.220 140 . • No aplicar en presencia de corrientes de viento. • Preparar debidamente la junta a soldar.180 130 .33 23 .8%. Sc. Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 1. 30 Energía Absorbida ISO-V [J] - 100% CO2 Posiciones de Soldadura P.69 P 0.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2). 253 .4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones • El gas de protección a emplear es 100% CO2.29 22 .29 Materiales • AISI 316L • 1. H. 1. Puede ser usado para la unión de aceros inoxidables del tipo 316. se recomienda un caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar).

brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Clasificación AWS A5.25 20 .40 • El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.220 24 . El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.026 Mn 1.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 309LG-1 (Antes EXSATUB 309LG-1) El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posición. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector.330 24 . • Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.55 P 0.78 Cr 24. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. • Empleado en las uniones disímiles.22 E309LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.009 Mo 0.06 Ni 12.07 Cu 0.20 15 . produce 20% menos de humos.51 Si 0. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. Sc. en un solo pase y/o multipase.33 10 . Va. 254 . P.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 .34 12 . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. H.024 S 0.20 1.25 150 . lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.07 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 586 (84 970) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.22 / ASME SFA-5.

• Para soldadura de cantoneras.00 2. rimmers. P.50 - • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.400 26 .15 Mn 1.30 25 .FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 350-O (Antes EXSATUB 350-O) Alambre tubular autoprotegido que posee un depósito de baja aleación de estructura bainítica.350 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Clasificación DIN 8555: MF 1-GF-350-P Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. partes de dragas y mezcladoras. ruedas de molinos para industria ladrillera.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Moderado Resistencia al Impacto Buena Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (En 3 capas de depósito) 280 HB . etc.80 P - S - Mo - Ni - Cr 1. Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. dientes y bordes de cucharas de pala. • No requiere almacenamiento bajo horno. gusanos transportadores. martillos de molino.32 25 .50 200 . FH. ejes y engranajes de acero. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . No recomendable para uniones.450 26 . vástago de excavadoras. H. • Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. rodillos de siderurgia. 255 . acoples de trenes.50 Si 0. ruedas de puentes grúa. Puede ser empleado como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. ruedas de carros mineros. Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. brocas de equipos de perforación. muy recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono.

poleas.34 25 . el nivel de precalentamiento es en función del tamaño. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. 256 . recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. tijeras de cizallas. geometría y composición química del componente recubierto. Parámetros de Soldeo Recomendados P. H.400 26 . * Sin Tratamiento Térmico. vástago de excavadoras.00 2.40 300 .50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Buena Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (en 3 capas de depósito) * 61 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. martillos de trituradoras.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .50 P - S - Mo - Ni - Cr 8. etc. Los espesores del depósito deben ser limitados. • Reconstrucción de rodillos de laminación.50 Si 2.5 Mn 1. rimmers.500 28 . combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a modernas cargas compresivas y de impacto. ruedas de puente grúa. mandriles de extrusión en caliente. gusanos transportadores.30 25 . FH. Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. martillos de molino.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 600-O (Antes EXSATUB 600-O) Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. brocas de equipos de perforación. Clasificación DIN 8555: MF 6-GF-60-GP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Grandes recubrimientos deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. ruedas de molinos para industria ladrillera. • No requiere almacenamiento bajo horno. no es recomendable su maquinado.60 - • En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – metal.

Clasificación DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. de uso multipropósito para recargue y unión.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Resistencia al Impacto Resistencia a la Comprensión Dureza (en 3 capas de depósito) 210 HB -240 HB (Metal depositado) 45 HRC . • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets.50 - • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas.40 Mn 16.35 25 . ruedas guías. 257 . incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).450 28 .50 250 .FCAW Recubrimiento protector EXATUB Mn Cr-O (Antes EXSATUB Mn Cr-O) Alambre tubular autoprotegido. su depósito es una aleación austenítica de Cr-Mn con excelente resistencia al impacto. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. Sus depósitos pueden soportar varias capas y no son magnéticos. Puede ser usado sobre aceros ferríticos y austeníticos. Su depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto y compresión a las cuales el componente esté sometido. trituradoras y chancadoras. puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. zapatas. en la reparación de componentes ferroviarios y palas mecánicas.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . P. • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.50 P - S - Mo - Ni - Cr 14. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. FH.00 2.35 25 .00 Si 0. H. • No requiere almacenamiento bajo horno.400 26 .55 HRC (Endurecido en el trabajo) Mediano Excelente Excelente Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. rodillos y martillos de molinos.

aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. arena o minerales abrasivos. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado. • Para soldadura de cono de chancadoras. Clasificación DIN 8555: MF 10-GF-65-GR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 5. equipos mineros y de movimiento de tierra. sin embargo.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. rodillos y mesas de molinos de carbón. partes de molinos.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Excelente Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Moderado Dureza (en 3 capas de depósito) 60 HRC .50 - • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.35 25 .450 26 . • No requiere almacenamiento bajo horno.00 Mn 1. martillos de caña de azúcar. etc. • En plantas concentradoras. FH.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 1000-O (Antes EXSATUB 1000-O) Alambre tubular para el proceso de arco abierto. campanas de alto horno. El metal depositado es no maquinable y no forjable.35 25 . Limitado a 3 pases. tornillos extrusores y transportadores. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. P.50 250 .40 2. cuerpos de bombas de dragas. H. industria del cemento.50 Si 1.500 28 . partes de dragas de arena. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l min) Aplicaciones 2. 258 . deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica. martillos de coque.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 .50 P - S - Mo - Ni - Cr 27.

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO .

17 / ASME SFA 5.08 0.17 / ASME SFA 5.17: F7A2-EL12 A5.15 Mn 0.08 0.025 S máx.1 PS . 0. 0.12 0.17: F7A0-EM12K A5.17 / ASME SFA 5.020 máx.025 máx.40 1.90 1.025 máx.17: F7A0-EL12 A5. F6P4-EM12K A5.17: F7A2-EM12K 261 .60 0. 0.2 PS .10 1.15 0. los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).10 0.3 C 0. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.17: F7A2-EM12K.10 < 0.SAW Aceros al Carbono y Baja Aleación Alambre sólido para Arco Sumergido Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento protector. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. Clasificación Alambre AWS A5.85 Si < 0. 0. 0.020 Mo Ni Cr Cu Otros - - - - - - Aplicaciones Recomendadas: Unión Alambre Fundente Clasificación PS-1 PS-2 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 A5. que protege el alambre contra la oxidación.17 AWS A5.17 AWS A5.17 EL 12 EM 12K EH 11K PS-1 PS-2 PS-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Alambre PS .020 máx.08 0.65 P máx.50 0. 0. Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado.40 0.

de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.50 (3/32") 280 . A529 Grados 42. Posee una alta velocidad de deposición. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. A570 todos los grados. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. A253 todos los grados. [A] Volt. recipientes a presión y tanques en general.17 / ASME SFA 5.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 599 (86 855) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 26 Energía Absorbida ISO-V [J] - 33 ( . incluyendo proceso semiautomático y automático.00 (5/32") 350 .B.07 0.DS.012 máx.1 PS .650 28 .29°C ) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. para usos generales.17 AWS A5. A572 Grados 42.024 máx. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos. 0. 50. 50. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Aceros estructurales. 262 .06 Mn 0.020 S máx. A709 Grados 36.38 Si 0.36 0.D.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 170 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). Clasificación Alambre AWS A5. 50. Fundente activo para pases limitados de soldadura. ASME: ASTM A131 Grado A.17 / ASME SFA 5.2 C 0. P. Fabricación de balones de gas domésticos.98 1. 0.400 26 .32 3.44 P máx. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.36 Polaridad Amp.17 F7AZ F7A2 PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .850 28 . FH. 0.15 (1/8") 300 . • Almacenamiento bajo horno: > 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas.34 4.

07 Mn 1. para usos generales. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. [A] Volt.D. P.850 26 . 0. 50.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 175 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). A572 Grados 42. 50.32 28 .58 1. A529 Grados 42. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.650 350 . Fabricación de balones de gas. 0.00 (5/32") Polaridad Amp. 50.024 máx. ASME: ASTM A131 Grado A.03 P máx. 0. Fundente activo para pases limitados de soldadura.17 / ASME SFA 5.17 / ASME SFA 5. FH.DS. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos. A570 todos los grados.B.1 PS . Clasificación Alambre AWS A5. 0. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 . A253 todos los grados.34 28 . recipientes a presión y tanques en general. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. incluyendo proceso semiautomático y automático. A709 Grados 36.36 Aceros estructurales.020 S máx. 263 .88 1. • Almacenamiento bajo horno: 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas.2 C 0.80 Si 0.400 300 .06 0.012 máx.50 (3/32") 3. Posee una alta velocidad de deposición.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V [-29°C (20°F)] [J ] 35 32 26 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.17 AWS A5.15 (1/8") 4.17 F7A2-EL12 F7A2-EM12K PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .

98 Si 0.400 26 . 50.D.650 28 .026 máx.57 1.50 (3/32") 3.53 0. [A] Volt.850 28 . Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil. aceros de calderas. 50. A572 Grados 42. 0. • Recomendado para soldar aceros estructurales. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. FH.B.32 300 . ASME: ASTM A131 Grado A.027 S máx. [V] Aplicaciones Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .06 0.014 máx. A253 todos los grados. 0.2 PS . 0.3 C 0. A570 todos los grados. • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.DS.58 P máx.34 350 .15 (1/8") 4. 0. A709 Grados 36.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 180 POP 180 es un fundente aglomerado . Clasificación Alambre AWS / ASME SFA A5.neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua.008 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-2 PS-3 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 640 (92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010) Elongación en 2'' [%] 28 26 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 53 (39) [-40°C (-40°F)] 41 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.36 • Aceros estructurales. F6P4-EM 12K PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . 50.00 (5/32") Polaridad Amp. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.17: F7A2 EM 12K. 264 . aceros de tuberías y de grano fino en la construcción de tuberías y recipientes de presión. P.08 Mn 1. • A529 Grados 42.

utilizando un solo alambre. La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.98 600) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] mín. 2M 1YTM PS-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .1YT. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. A253 todos los grados.80 P máx. 50. A709 Grados 36. El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas. A572 Grados 42.2YM. FH. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.650 350 . • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas. 23 mín. 0.00 (5/32") Polaridad Amp.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 / POP 185 PS-2/ POP 185 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 . 0. aceros de calderas. 0.680 Sin tratamiento (79 750 . Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres.NR.34 28 . 23 Energía Absorbida ISO-V [25°C] [J] > 50 > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.025 S máx.B.025 máx.400 300 .90 1. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. Clasificación Alambre Aprobaciones Grados AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA A5.15 (1/8") 4.2 C 0.36 Aplicaciones • Aceros estructurales.1T. 0. 2YM 1T.020 máx.850 26 .NR.BF.17: F7A0-EL12 A5.06 Mn 0. [A] Volt.20 1T. A570 todos los grados. [V] Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 . Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases.89 900) 550 . PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. ASME: ASTM A131 Grado A.BF.1 PS .DS.06 0. • A529 Grados 42. 50.2M.70 0.20 Si 0. como la cascarilla de laminación. • Recomendado para soldar aceros estructurales. 265 .620 Sin tratamiento (75 400 . Posiciones de Soldadura P.50 (3/32") 3.D. 2M D.17: F7A0-EM12K PS-1 PS-2 Alambre ABS LR GL PS-2 1YT.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 185 El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A.32 28 . 50.20 D.

36 Aplicaciones • Ruedas de carros metaleros. • Polines. • Ejes. 0. Posiciones de Soldadura P.32 28 . cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.020 Mo 0.2 Ni Cr 0. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 250A 1° Pase 27 Dureza [HRC ] 2° Pase 29 3° Pase 33 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Rodillos. Clasificación EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . El efecto de aleación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.50 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.650 350 . FH.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 250A El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. • Ruedas de grúas puente. 266 .1 C 0.70 P máx.10 Mn 1. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. PS-2 y PS-3. usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1.025 S máx. 0. • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.15 (1/8") 4. Se pueden emplear corriente continua y la alterna.850 26 . [A] Volt.50 (3/32") 3.400 300 . el depósito es maquinable y de bajo costo.34 28 . [V] Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 . • Carriles.30 Si 0.00 (5/32") Polaridad Amp.

extremos de vástagos de émbolos.50 (3/32") 3.020 Mo 0. 267 .7 HRC (390 HB).025 S máx.850 26 . Rodillos transportadores. fricción metal-metal y moderada abrasión. [A] Volt. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. puede alcanzar durezas de hasta 40. Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto. FH. 0. Clasificación DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . abrasión e impacto moderado.4 Ni Cr 1.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 350A El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. Cadenas de tractores de oruga. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal .00 (5/32") Polaridad Amp. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.70 Si > 1. partes de dragas.1 Mn 1. P. [V] Aplicaciones • • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 .650 350 .36 Ruedas de carros metaleros. 0.32 28 .400 300 .15 (1/8") 4.1 C 0. Ruedas guía.00 P máx.34 28 .metal. • Almacenamiento bajo horno: > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. en combinación con los alambres sólidos PS-1. Partes de acoplamientos.40 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 350A 1° Pase 32 Dureza [HRC ] 2° Pase 37 3° Pase 40 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Rimers.

268 .020 Mo 0.0 HRC (450 HB).34 28 .00 (5/32") Polaridad Amp. puede alcanzar durezas de hasta 47.30 Si 0.50 (3/32") 3. [A] Volt. en combinación con los alambres sólidos PS-1. [V] Aplicaciones • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 .4 Ni Cr 2. Rodillos que trabajen a alta abrasión.50 P máx. Mantles de chancadoras primarias.32 28 . FH.025 S máx.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 450A El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado.850 26 . resistente a la abrasión e impacto moderado. 0. P.1 C 0.80 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura. 0.650 350 . empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 450A 1° Pase 35 Dureza [HRC ] 2° Pase 38 3° Pase 45 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza. Ruedas guía. Cuchillos de moto-niveladoras.400 300 .18 Mn 1. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.36 Piezas que necesitan alta dureza. • Almacenamiento bajo horno > 100°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Clasificación EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .15 (1/8") 4.

OFW PROCESO OXI-GAS .

0.46 P máx. Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas. Posiciones de Soldadura P. Sc. Presenta muy buena fluidez.OFW Acero al Carbono RODFIL A1C / RODFIL A2C (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C ) Varillas de acero al carbono y baja aleación para proceso de soldadura oxigas.020 Mo - Ni 0.2 R45 R60 RODFIL A1C RODFIL A2C Análisis Químico del Alambre (valores típicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0. Especificación Clasificación Producto AWS A5.12 0.10 0. H. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.45 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 310 .00 Si 0.2 / ASME SFA 5.025 S máx.50 025) 414 .2 / ASME SFA 5. • No requiere almacenamiento bajo horno.64 960) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 260 ( 37 700) > 310 (44 950) Elongación en 2'' [%] > 25 > 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 30 > 50 RODFIL A1C RODFIL A2C Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 1. 0. 0. Ideal para soldaduras de tuberías de caldero y tuberías de alta presión.2 AWS A5.020 máx.345 ( 44 950 . 0.448 (60 030 .025 máx..14 Mn 0. Vd. 1G 2G 3G 4G Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono. RODFIL A1C RODFIL A2C 271 . Su depósito es libre de poros.

10 0. Presenta buena fluidez y capilaridad.25 / 4.2 - 11.0 mm. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.0 Resto 58.50 - 7. Revestida: 2.0 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. aceros y hierros fundidos.0 mm. Su depósito es tenaz y maquinable.25 / 4. Revestida: 3.740 2. Intervalo Conductividad eléctrica Trabajo fusión [Sm/mm 2 ] (°C) (°C) 710 710 . auto fundente sobre cobre. RODFIL 700R V.0 61. Aplicaciones y Presentación PRODUCTO Características y Aplicaciones Aleación económica de cobre fósforo para soldadura oxigas y TIG.50 L-Ag 20 Resto L-Ag 20 41.) Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a Elongación la Tracción (l=5d) (N/mm 2 ) % 250 5 Dureza (HB) - Temp.25 / 4. Resistente al desgaste fricción metalmetal y agua de mar. No contiene Ag. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante).0 mm.900 15 - - 180 HB 220 HB 910 890 .8 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D L-Ag 20 - - 0.50 / 3.5 RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R 350 35 110 HB 900 890 .20 - < 0. V.50 / 3.OFW Cobre y aleaciones RODFIL Serie 200 (Antes EXSALOT Serie 200) Los productos RODFIL Serie 200. Presentación Varilla: 2. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. Para uniones que trabajan hasta 200°C. son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).25 mm. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: FLUX 200 272 . RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R Varilla: 2.50 / 3. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicación universal.0 46 .920 - Características.50 0. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.

5 ( 4 133) 29. RODFIL 611P RODFIL 630 .7 RODFIL 630 .40/60 Resistencia a Dureza la Tracción [HB] [MPa (psi)] 45 (6 525) 27.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Aleaciones de estaño.60.187 8.235 9.Sn 60 Pb(Sb) L.PbSn 50(Sb) L.5 (3 988) 28.5 59.232 7.3 7.60.240 7.50/50 RODFIL 630 .40.9 Resto Resto Resto Resto - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO RODFIL 611.OFW Estaño .60/40 13 - 183 -190 8.3 6.5 50 59.Sn 60 Pb L. RODFIL 611P RODFIL 630 .5 .40/60 RODFIL 630 .9 3-5 - Resto 39.0 - 232 187 .1 RODFIL 612P RODFIL 614P 13 185 183 .Sn 99.5 7.5 7.60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P L-SnAg 5 L.5 .5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15 Temp. plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING) y oxigas .2 RODFIL 630 .5 11 - 183 .5 . Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO DIN 1707 Clasificación Ag Sn Pb RODFIL 611.3 - 273 .215 8.5 99.50/50 12 - 183 . Trabajo [°C] 221 Peso Conductividad Intervalo Eléctrica Fusión Específico [g/cm3 ] [Sm/mm2 ] [°C] 220 .9 6.PbSn 40(Sb) L.

5 kg Ø 6.5 kg Ø 3.0 kg Ø 1. acero inoxidable. RODFIL 611p RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. industria automotriz.0 kg Envase de 1 kg Envase de 1 kg 274 . aún después de largo uso del objeto soldado.OFW Estaño .30 x 5.5 kg Envase de 1 kg Notas Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P Ø 3. Aleaciones de estaño-plata para uniones en acero.60 x 0. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. ofrecen una buena protección contra la corrosión. industria eléctrica y electrónica. Estañado y soldadura blanda de cobre. acero inoxidable.15 x 0. Las superficies estañadas son lisas y brillantes. fundición gris y níquel. Usado en la industria alimenticia y en artesanía. montaje de tuberías. Aplicaciones Soldadura en acero.30 x 5. Industria alimenticia.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Características. Estañado y soldadura blanda de cobre.5 kg Ø 3.5 kg Ø 6.15 x 0. obturación de grietas de fundición antes de sellar con RODFIL 611. construcción de aparatos eléctricos.0 kg Ø 1. latón. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectación. estañado de cubiertas de cojinetes. artesanía y joyería. acero inoxidable. estañado de láminas de cobre. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con RODFIL 612 P. RODFIL 611.60 x 0. RODFIL 612P RODFIL 614P PRODUCTO Presentación Ø 3. cobre y aleaciones de cobre. cobre y aleaciones. acero común. Fabricación de radiadores. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo.5 kg Ø 6.15 x 0. sometidas a pequeños esfuerzos. Construcción de carrocerías.30 x 5. acero inoxidable. soldadura de mallas. acero común. latón. La soldadura permanece brillante.15 x 0.

00 23 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm) L = Lámina Propiedades Mecánicas: PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308. 315 L Resistencia a Elongación Dureza la tracción (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) % 380 .5 125 110 - 25 17 29 25 25 275 .6 15 15 46. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.1a Bag .00 Resto L-Ag 72 72.30 0.810 600 .660 620 .490 410 .510 25 30 Temp.00 35 21 0.7 9.30 - 21 18 17. Trabajo [°C] 810 680 640 780 640 650 620 Conductividad Peso Intervalo eléctrica fusión Específico 3] [Sm/mm 2 ] [g/cm [°C] 690 .1 L-Ag 20 20.4 10.00 L-Ag 34 Cd 34. 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315.2 BAg .5 9.4 9.471 400 .00 72 17.390 350 .1 11 7 13.680 779 620 . son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).5 17 18 L-Ag 50 Cd 50.640 620 .400 330 .450 382 .2a BAg .8 DIN 8513 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Cu RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L BAg .00 L-Ag 55 Sn 56.8 BAg .690 610 .7 BAg .2 9.OFW Soldadura de Plata Soldadura de Plata RODFIL Serie 300 (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300) Los productos RODFIL Serie 300.10 0.635 8.1 10 9.5 5 - Resto Resto 25 Resto Resto Resto Resto L-Ag 30 Cd 30.480 340 .00 L-Ag 45 Cd 45.

SW .850 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . también es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto). Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. es altamente higroscópico y corrosivo.660 °C - 276 . Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata. estaño puro y estaño-plata.21 Características y Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.12 F . es altamente higroscópico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.1 050 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 .SH .SW .1 F . Soluble en agua.2 F . especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de línea Exsalot de la serie 300. estaño puro y estaño-plata.1 F .31 PRODUCTO DIN 8511 Clasificación FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C FB3-D FB3-F FB1-A - F . Es altamente corrosivo y muy activo. Fundente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.SH . FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C PRODUCTO Presentación Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C Intervalo de temperatura de trabajo: 750 .LH .OFW Fundentes para Soldadura Oxigas Fundentes para Soldadura Oxigas Normas AWS: A5.

75 70 . tenaz y muy resistente al desgaste. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. coquerías. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. petroquímica. RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm. Trabajo [°C] 910 RODFIL 721 RODFIL 728 Características. obteniéndose superficies lisas. Composición básica Producto Composición básica RODFIL 721 RODFIL 728 Fe. conos machacadores. fresas cónicas y planas. Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. quedan repartidos uniformemente durante la soldadura. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue RODFIL 728. Usar llama ligeramente oxidante.20mm Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. RODFIL 721 RODFIL 728 277 . W. RODFIL 721 RODFIL 728 PRODUCTO Presentación Varilla Ø 3. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. C.75 Temp. etc. coronas. coque y escorias. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al níquel. barrenos. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Aleación para recargue. RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. de espesor de RODFIL 700 R. minas de carbón y minas en general. Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. Industria de la construcción. trituradores.OFW Recubrimiento protector RODFIL 721 / RODFIL 728 (Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728) Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue. instalaciones mecanizadas de carbón. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Producto Dureza del carburo de tungsteno [HRC] 70 . barrenos percutores. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz.

OFW Recubrimiento protector RODFIL 726 a / RODFIL 726 b (Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión.58 36 . Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. P. Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. Aplicaciones RODFIL 726 a Varilla : 3. corrosión y temperatura.20 mm. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. 1G 2F Características.1 400 Dureza [HRC] 54 . RODFIL 726 b Varilla : 3. No maquinable.13 / ASME SFA 5. TIG (GTAW). junto con calor y/o corrosión con impactos moderados.20 mm.40 RODFIL 726 a RODFIL 726 b Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.13 / ASME SFA 5.1 300 1 300 . Clasificación Producto AWS A5. Maquinable. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue.21 ERCoCr-C ERCoCr-A EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Intervalo de fusión [°C] 1 250 . Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. • No requiere almacenamiento bajo horno.21 AWS A5. FH. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXSAFLUX 200 278 .

sintéticas o metálicas) para remover los residuos de la pasta. Recomendaciones de seguridad: • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado. b. níquel y aleaciones. aleaciones de cobre-níquel. Níquel y aleaciones de níquel: 5 . Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homogénea. 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua.PRODUCTOS ESPECIALES Pasta Decapante SOLDINOX (Antes EXSANOX) SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables. 4.20 minutos. • Durante el trabajo emplear guantes. • Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente. Presentación: Frasco de 2 kg. c. • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. • Si el operario no se siente bien. llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva. Instrucciones para su uso: 1. o un área entre 5m² a 8m². El soplado con una unidad de alta presión es particularmente efectivo.60 minutos. • Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo. 279 . Tiempos de reacción recomendados (a 20°C): a. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: 15 . • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos. 2. Peligro: SOLDINOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia. se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales. lentes y ropas protectoras. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordón de soldadura o la superficie a decapar. Adicionalmente.20 minutos. y lavarlos con abundante agua. 5. ojos y ropas. 6. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas. etc. 3. • Evitar todo contacto con la piel. Aleaciones de cobre-níquel: 5 .

.

PARTE III APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA .

429 ) 11.6 419.5 262 1535 179 657 1221 38.7 1555 960 1773 327 63.2 13.4 19.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 283 .0 6.967 15.33 3.811 79.55 2.9738 69.78 767 1240 34.25 1.85 238.40 40.09 50.25 ) 19.93 7.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.9997 106.00797 55.) Bromo Cadmio Calcio Carbono (grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito Flúor Fósforo (blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio (crist.97 11.59 95.9332 63.9381 200.90 183.847 6.82 5.870 195.9984 30.9898 204.60 47.62 18.996 118.55 10.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.9216 32.72 1.69 87.312 54.07 4.37 127.1 29.09 207.74 7.92 7.534 1.34 0.8 2622 1453 210.6 ** 1.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.942 126.68 5.07 3.94 58.75 74.980 10.4 0.507*) 8.64 1.37 Densidad (20°C) 2.14 8.09 ) 7.8 3000 1336 1107 1900 356.909 112.96 28.97 10.086 22.8 2600 182.0067 196.8 757 218 44.4 107.9040 65.5 21.2 2.34 208.7 6.64 51.86 4.35 907 Referido a la masa atómica del carbono (C=12) A la temperatura de 33.92 6.9 8.5 1492 1084 1920 231.939 24.5 1063 218.45 11.24 4.5 220 1414 97.01115 35.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre (rómb) Bario Bismuto Boro (crist.26 2.86 0.58 4800 2900 195.3 321 850 3652 subl 100.71 14.6 1140 1560 2550 58.72 2.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.102 78.9 ** 1.84 6.2 8.8 710 271 2300 7.695 ) 1.1 Punto de Fusión (°C) 658 630 615 subl 112.3 19.5 9.064 137.453 58.19 39.25 ** 1.9 ** 0.08 12.9815 121.8 3.

000 100. 60. 55.000 140. 18. 7. Tobín 540 84 Cadmio 419 6.3 26. 24.0 6.6 4.7 42.0 Metal o Aleación 165 2.7 Cromo 550 8.4 Platino 147 2. 2.6 1.93 Cobre 534 8.57 Inconel 450 7.000 30.000 84. 7.2 11.000 60.0 60.4 9. amarillo 481 7. 3. Punto Resist. térmica electric.000 1. 35.0 13.500 19.8 8.9 650. Aluminio Bronce. 80.6 Bronce. CoefiMódulo tividad tividad Peso Graved.000 10.0 2.3 15.000 52.7 460.200 35. 35.5 17.000 3.8 6.6 57. 9.000 13.8 9. 4.0 6.000 20.000 35.0 33.5 30.9 230 10.7 6.85 Acero.0 35.0 Vanadio 447 7.67 Antimonio 367 5. Fusión a punto a la gación Brinell 10° psi Btu/pie cúb.7 60.8 2.0 14. 11.7 Bronce. 45. Níquel (2330) 490 7. 45. 99% 475 7.0 55.8 675 13.6 106.6 72.500 20.000 72. 15.93 Acero Inox.2 400 6.8 100.000 40.6 14.000 98.000 105.500 3.4 27. 26.0 13. 45. forjado 710 11.000 25. • Elongación en 8 pulg.8 15. 50.0 25.000 8.5 22.00 85.000 75.57 Everdur 1204 19. 30.5 9.7 6.000 76.3 69. 28. 7.84 Monel 517 8.000 84.72 Arsénico 612 9.0 25.000 35.7 72.0 34. 4.0 71.93 Acero.0 100. 5.5 18.6 13.75 Plata Níquel 18 1330 21.34 Plomo.6 34 18.0 3. 26.19 Nicromio 556 8.47 40. 40.7 4. cedente tracción % ºF Ohms sión h/F/pulg. 45. 24.5 10.50C Acero.2 26.710 500.72 Aluminio.8 Cobalto 557 8.0 16. maleable 490 7. 12. 12.5 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 8. 50.5 10.Resist. (304) 458 7. fundido 495 7.0 4.000 72.0 29. 70.14 670 7.000 37. 64. expanpié específ. 20.0 15.0 35. 50. electric.4 Plomo.5 14.5 Plata 490 7.76 Hierro.000 60.000 32. 30.4 17.200 13.38 535 8.Dureza Elástic.8 Bismuto 535 8. 16.9 17. específ.5 14.34 Silicio 655 10.7 2. 25. ciente Elon. 6.0 1.000 85.000 75. 6.0 30.74 Magnesio.28 Estalo (fundido) 281 4. 6.14 Zinc 18. Resist. Manganeso 495 7.22 Hierro.000 130.1 51.0 29. 173 700 810 10.000 58.5 Titanio 1191 19. 11.91 Níquel. 15.1 290 7.0 4.6 Latón. 40.900 2. químico 707 11.130 1. 16.1 1570 59.000 40.6 10.0 8.0 30.000 2. 13.000 40. 14.7 72.5 24.5 42.1 12.0 30.99% 546 8.0. 11.4 124.8 87.000 35.0 15.1 29.85 Acero.15C 490 7. 40.0 30.42 Hierro.7 57.9 16. Everdur-nicromio: Marcas registradas 284 .000 24. 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97ó105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5.5 30.3 29. 15.000 46.000 23. 16.2 4.000 400 455 16.8 29.0 8.3 Molibdeno 551 8.000 38.30C 490 7.000 17.000 9.000 27.000 54.3 Manganeso 651 10.000 60.5 1. fundido 462 7.0 30.5 31. 22.000 50.000 55.2 5. 2.Propiedades de los Metales Conduc.000 20.5 50.0 6.6 7. 16.5 12.000 70. 0.000 25.1 Tungsteno 380 6. Cobre cmf Fx10-6 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.Conduc. puro 480 7.6 14.86 Hierro. Telurio 108 1.85 Acero. 6. 99% 417 6.85 490 7.7 124.000 40. 18.000 35.000 118.000 25.000 24.3 Oro 534 8.0 7.000 40.0 37.5 15.0 7.0 6. 3. 14.0.000 57.1 2. Manganeso 522 8.0. 55.83 Acero. 30.4 10.

grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase. 285 . 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. Paso 1 Recocido Paso 2 Clasificación AWS Productos OERLIKON Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrógeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrógeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras Univers/CR 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Tenacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora Total: Dos horas Flujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Envase abierto mantenimiento en horno Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Electrodos afectados por humedad Reacondic.

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero
Diám. Perfor. Oxígeno Espesor Preparación Eléctr. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separación Pulg. tamaño 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5 Pies C-ub. Por pie linear soldado. 0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16 Acetileno Pies C-ub. Por por pie linear hora soldado. 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5 Libras de Varilla

0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57

0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en “V SIMPLE" de 60º y 90º
Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90° en V, en Lbs. de Junta de 60° en V, en Lbs. Soldadura Soldadura Metal en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de Fierro Fierro Pulg. V de 3 Acero V de Acero Inoxid. Armco Armco Inoxid. Bronce 90° Pulg 3 Bronce 60° Pulg 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549 0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721 0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017 0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534 0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

286

Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers y Resistencia a la Tracción
Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB 2 kg/mm 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0,36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103,5 101,5 99 96,5 94 92,5 90,5 87,5 86,5 84,5 82,5 80,5 78,5 76,5 75 73,5 71,5 70 69 67,5 66 65 64 Acero aleado =0,34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93,5 91 89 87 85,5 83 81,5 79,5 78 76 74 72,5 71 69,5 67,5 66 65 63,5 62 61,5 60,5

67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

70 69 68 67

65

900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5

106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65,5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36,5 36 35,5 35 34 33,5 33 32 31 30,5 30 29,5 29 29 28,5 28 27,5 27

Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación. 287

Tabla de Conversión de Temperaturas
F C F C F F 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C

0 a 100

100 a 1000

C

F

C

F

C

F

C

288

-17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2

9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

PROPIEDAD

PRESION (gas y líquido) (PASCAL)

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) Pa

PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.s. C

A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1,450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.K

MULTIPLICAR POR 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 -4 1,450 377 x 10 -2 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 2 1,3322 x 10 1,333 22 x 10
-1

7,500 64 x 10 7,500 64 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 4,184 000 x 10
2 -2

-3

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD Área 2 (mm ) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .

pul/min. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg 2 mm
2

mm/s 2 pulg A mm 2 pulg A/mm
2 2

4,233 333 x 10 2,362 2205

-1

MULTIPLICAR POR 26,451 600 x 10 -3 1,550 003 x 10 1,550 003 x 10 6,451 600 x 10 0,45* 2,2* 1,000 000 x 10 1,000 000 x 10
-2 -3 2

A/in.

2

A/mm 1b/h kg/h cm m

2

A/in. kg/h 1b/h .m cm

2

2

2

FLUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS. DE 2 POTENCIAW/m

pie /h galón/h galón/min 3 cm min litro/min 3 cm /min pulg pie pulg mm 2 W/pulg 2 W/m

3

lt/min 1t/min 1t min 1t/min 3 pie /h 3 pie /h mm mm -2 3,937 008 x 10 pie 2 W/m 2 W/pulg

4,719 475 x 10 -2 6,309 020 x 10 3,785 412 -3 1,000 000 x 10 2,118 880 -3 2,118 880 x 10 2,540 000 x 10 2 3,048 000 x 10 3,280 840 x 10 3 1,550 003 x 10 -4 6,45 600 x 10
-3

-1

NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.

289

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milímetros
Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milímetros de pulgada decimales
Decimal Inch
Milímetro

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000

17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (métrica) tonelada (corta, 2 000 lb masa) slug
2

A m m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J J N N m m m m km kg kg kg kg
2

MULTIPLICAR POR 6,451 600 x 10-4 9,290 304 x 12-2 8,361 274 x 10-1 6,451 600 x 102 9,290 304 x 104 4,046 873 x 103 2,767 990 x 104 1,601 846 x 10 1,355 818 -2 4,214 011 x 10 -3 1,054 350 X 10 4,184 000 3 3,600 000 X 10 9,086 650 4,448 222 2,540 000 x 10 -1 3,048 000 x 10 -1 9,144 000 x 10 5,029 210 1,459 390 x 10 4,535 924 x 10 3 1,000 000 x 10 2 9,071 847 x 10 1,459 390 x 10
-1 -2

ÁREA

DENSIDAD

ENERGÍA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO

FUERZA

LONGITUD

MASA

290

638 706 x 10 2.645 549 x 10-1 1.233 198 x 10-1 5.757 250 x 10 6.67)/1.638 706 x 104 mm3 1.894 757 x 103 1. tF Kelvin.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.785 412 -2 MULTIPLICAR POR 7.608 344 POTENCIA PRESIÓN Y ESFUERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR VELOCIDAD LINEAL pulg3 pie3 yarda3 pulg3 VOLUMEN pulg pie3 galón 3 2.831 685 x 104 291 . tF Rankine.tc Farenheit.638 706 x 10-5 2.831 685 x 10-2 7.047 198 x 10-1 2.PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.013 250 x 105 tk = tc+273.8 tc =tk-273. tR Farenheit.080 000 1.460 000 x 102 1.180 000 x 10-3 4.456 999 x 10 -1 7.15 tk =(tf+459.973 333 x 10-2 2.8 tk =tR/1.831 685 x 10 3.259 697 x 10 -2 6.15 1.908 882 x 10-4 3.600 000 x 102 4.000 000 X 105 1.8 tc =(tF-32)/1.233 333 x 10-1 5.

1 731.2 393.8 862.5 982.3 517.1 669.3 124.8 751.7 427.2 2 lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 2 N/mm 524.0 82.2 593.3 896.5 248.9 613.9 544.0 737.3 717.3 965.1 137.6 634.8 96.7 696.0 2 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 2 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 948.3 193.4 317.3 827.6 365.0 1034.2 462.9 220.6 913.0 537.0 606.5 641.9 17.0 406.8 489.7 496.9 793.6 775.6 565.6 648.8 351.1 810.1 275.1 469.2 724.1 879.8 689.7 69.6 110.5 179.4 710.6 703.9 482.4 510.9 151.3 655.7 303.9 289.1 206.4 579.7 165.4 448.6 844.8 1000.3 455.1 400.8 931.5 572.9 413.8 551.9 744.2 331.6 503.0 344.7 358.7 758.5 441.6 434.3 262.7 558.0 675.0 475.7 627.1 531.Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 2 N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 N/mm 6.2 34.8 620.5 292 .2 662.7 234.5 51.1 600.3 386.3 586.8 420.5 372.9 682.4 379.

2 26.4 82.4 80.5 64.4 76.3 29.8 24.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 293 .9 67.0 74.7 63.4 52.4 47.0 65.5 32.4 56.9 57.4 42.0 95.2 22.0 47.7 41.7 48.0 63.5 68.8 91.9 27.0 38.4 55.0 94.3 47.0 38.8 40.1 61.6 97.3 50.4 26.4 57.6 90.7 66.5 42.2 89.4 86.7 53.3 65.9 39.8 88.7 33.8 93.0 31.0 29.6 30.9 55.9 59.4 72.0 23.2 20.Tabla de Comparación de Durezas BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36.4 60.9 58.2 21.1 52.2 99.9 51.8 49.8 34.3 53.9 56.0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.4 58.8 45.8 96.6 98.0 95.0 56.3 60.2 44.5 52.2 83.9 36.4 69.9 62.0 19.5 46.1 23.0 49.4 43.8 85.6 25.0 44.2 61.4 78.8 50.6 28.4 66.3 66.8 54.4 54.

88 106.195 Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales.08 44.64 154.723 47.901 27.28 201.429 26.72 67.48 116.238 21.789 29. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.64 101.48 169.424 x pies3/hr 294 .248 4.766 21.406 18.294 20.04 91.172 39.52 46.416 1.16 146.08 127.013 25.360 2.452 34.003 42.664 6.756 38.475 42.24 112.64 207.439 9.44 186.677 31.64 48.551 8.28 148.48 10.56 82.541 25.097 32.52 99.135 6.350 19.24 59.80 86.84 69.284 37.102 15.621 32.327 11.778 46.868 36.32 131.653 23.934 18.532 42.631 15.307 45.046 16.587 41.92 89.20 182.944 1.20 129.182 22.92 195.68 190.888 2.40 150.08 21.76 208.80 139.060 41.835 45.125 23.28 42.36 167.944 x l/min 2 l/min = 0.08 180.304 3.92 36.967 9.32 184.20 23.56 188.733 30.96 72.12 57.28 95.845 28.686 14.88 53.485 25.04 197.16 199.84 19.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.36 8.710 22.980 34.990 17.72 173.228 38.271 12.96 19. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.719 5.68 31.24 6.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies3/hr 2.00 3 Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 l/min 35.76 103.96 125.113 40.149 31.68 137.68 84.158 14.72 14.00 3 Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.363 44.60 171.56 29.72 120.878 19.84 122.60 12.48 63.508 33. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0.743 13.957 26.92 142.80 192.20 76. Si el caudal está en pies3/hr.261 29.84 175.191 5.205 30.04 38.36 114.60 118.60 65.24 165.607 7.76 156.16 93.12 110.812 37.00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.518 16.340 36.44 27.564 33.40 44.383 10.891 44.32 78.069 24.215 13.96 178.079 7.597 pies /hr 108.44 80.644 40.396 pies /hr 161.911 10.776 4.700 39.317 28.924 35.822 20.947 43.495 8.76 50.472 0.12 163.855 11.40 203.32 25.36 61.88 212.373 27.16 40.419 43.023 8.251 46.52 205.799 pies3/hr Caudal l/min 55.832 3.04 144.56 135.80 33.88 159.036 33.44 133.12 4.462 17.40 97.574 16.52 152.

OERLIKON Electrodos y varillas para aceros. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.BIBLIOGRAFÍA • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995. • • 295 . Catálogo EXSA . Filler Metal Specifications American Welding Society. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. American Welding Society. Welding Handbook. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.

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771 La Victoria.com. Lima 16 . 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 mail@soldexa.Lima 13 T (01) 224 3768.pe . Lima 13 . 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164. Nicolás Arriola 767 .5 Lurín.com.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260.pe www. Lima 100 .Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38.OFW SAW FCAW Oficina Principal: Av.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnológico de Soldadura Soldexa .CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria .soldexa.

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