P. 1
Manual de Soldadura - OERLIKON 23 6 11muy Bueno!!!

Manual de Soldadura - OERLIKON 23 6 11muy Bueno!!!

|Views: 92|Likes:
Publicado porGrave-da

More info:

Published by: Grave-da on Feb 24, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/01/2013

pdf

text

original

GTAW

GMAW

SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

:

APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA

3

ÍNDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPíTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO a. El Circuito Eléctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f. Fenómenos del Arco Eléctrico para Soldar MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO 1.6.1. CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO a. Máquinas estáticas b. Máquinas rotativas 1.6.2. CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MÁQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

17
19 19 19 19 20 22

1.6.

24

1.7. 1.8.

27 28

1.9.

30

1.10.

30

1.11.

1.12.

1.13. 1.14.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Máquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA Soldadura por Fusión Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

33

34

38 39

CAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones eléctricas B) Funciones metalúrgicas C) Funciones mecánicas 2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INTERPRETACIÓN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

41 41 41

2.2.

43

1. 56 3. Juntas de Solape y de Ángulo en Posición Vertical 3.5. Cómo Reanudar el Cordón 3.2.2.2.3.2.5.1.5.3. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .3.4. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.4. .(Cuadro) 2.1.2. Juntas de Ángulo en Posición Plana 3.2. Cómo Encender el Arco eléctrico 3.4.2.1.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3.3.2. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .2.2.6.1.1.2.3.4. 53 3. 2.4.3.2.5.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.0.3.3. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón 3. JUNTAS "T" 3. 60 61 3.8.2.2. Juntas a Tope en Posición Vertical 7 3.2.2. Junta de Solape en Posición Plana 3.2.5.3.5.2.2.2. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura 3.3.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3. Juntas a Tope en Posición Plana SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 3. Cómo Rellenar un Eje SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 3. JUNTA A TOPE 3. Cómo Rellenar una Superficie Plana 3.(Cuadro) 2.1.2.(Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 51 51 51 CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.2.2. JUNTA A TOPE EN "V" 3. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición Plana Posición Vertical Posición Horizontal Posición Sobrecabeza La Soldadura de Tuberías PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.2.4.1. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN .2.2.1.6.1. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.6.4. 3.6.2.1. NORMAS PARA FLUJOS 2.3.1. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.4. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 3.4. Movimientos Oscilatorios Comunes 3.2.1.1.6.6.7.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3. Juntas de Traslape en Posición Horizontal 3.3.3.6.2. 59 3.3.5.7.2. JUNTAS A TOPE 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE 3. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.

Representación de Juntas o Chaflanes . 3. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 3.1.1.1.2.1. Ejecución de Juntas. 3. 3.(Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS • Clase de Material • Forma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD 62 63 64 65 66 68 69 70 73 73 84 84 85 85 CAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .2.14.7.8.3.1.1. 3. con Rotación del Tubo 3. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura . 3. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNÉTICO ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .7. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4. 3. Soldadura de Tapón y Ranura .1.13.12.16.16. Juntas a Tope SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 3.(Figura) 3.16.(Figura) 3.5.18. Juntas de Solape y de Ángulo 3.2. Forma Básica del Símbolo de Soldadura . Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación 8 .7.16.16.3.15.8.17. 3.8. EL ACERO 4.9.16.(Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN Socavaciones Porosidades Fusión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SÍMBOLOS DE SOLDADURA .1.4.8.SUS APLICACIONES 3. 3. 3. Ejecución de Soldadura a Tope.(Figura) 3.7.1. 3. Juntas a Tope.(Figura) 3. Ejemplos de Acotado .16. 3.2.6.(Figura) 3.(Figura) 3.16. en Posición Vertical Ascendente 3. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.10.1.1.3.11. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán .

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL 4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

85

87

88

89

92

4.7.

4.8. 4.9.

4.10.

4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE • POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
2

CAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

103 103 103 104

CAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERÍSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

107 107 107 108

10

6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTO

111

CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

115

7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENÍTICO 2) FERRÍTICO 3) MARTENSÍTICO 115 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designación numérica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENÍTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible

11

7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

118

119

121

CAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares 12

125 125 125

8.2. 8.3.

126 126

8.4. 8.5.

127 127

8.6.

129

8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERÍSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERÍSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

140

CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIÓN •La Aleación de Cobre •Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO LA LLAMA OXIACETILÉNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TÉCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANUAL

143 143 143

10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

143 143 144 144 144

13

PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW .ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14 147 149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 .

CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b 205 206 207 208 209 210 GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221 GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 .

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO Alambre sólido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268 OFW PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279 PARTE III: APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 281 16 .

PARTE I CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS .

que se presenta para lograr la soldadura ideal. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. Su campo de aplicación depende. no podrían completar sus enlaces. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. Generalmente. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso OxiGas. del material a soldar. La multiplicidad de la ejecución de la costura.1. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. pero debe tenerse en cuenta que. y de la construcción. Conceptos Generales de Soldadura 1. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. es someter las mismas a una presión recíproca. que se encuentran en la superficie libre. entre otras cosas.3. se establecerán dichos enlaces. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. Sin embargo. Para comprender los procesos reales. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. que caracterizan a estos sólidos. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. es necesario analizar las características de las superficies reales. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie.I. La selección del proceso más favorable. de su espesor. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. 1. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. Otro camino para lograr la soldadura. de esta manera. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. logrando así el contacto necesario. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. Sin embargo. Otro impedimento. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. tal como ocurren en la naturaleza. resulta evidente que los átomos metálicos. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Sin embargo. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. éste se conoce como Soldadura por Fusión. Si ésta es de magnitud adecuada. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. cuando así ocurre. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. 1. lo que da origen a los procesos de soldadura. 19 . El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. que se conoce como límite de grano.2. Para ello recordemos. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. que los metales están constituidos por granos.

4.1.TIG (GTAW) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Fig. Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA POR FUSIÓN HAZ ELECTRÓNICO ALUMINOTÉRMICA OXI-ACETILÉNICA ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRÓGENO ATÓMICO PLASMA RESISTENCIA LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA POR PRESIÓN ULTRASONIDO EN FRÍO SOLDADURA FUERTE POR INMERSIÓN (KB) INDENTACIÓN EXPLOSIÓN SOLDADURA EN FRÍO (CW) SOLDADURA POR FUSIÓN (FW) SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS) SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS) SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS) SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIÓN (IS) SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS) SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW) SOLDADURA OXHÍDRICA (OHW) SOLDADURA POR FORJA (FOW) Soldadura Fuerte SOLDADURA A GAS CON PRESIÓN (PGW) SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW) Soldadura al Estado Sólido Soldadura a gas SOLDADURA ULTRASÓNICA (USW) SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS Soldadura por Resistencia SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW) SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIÓN (RFW) SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW) Otros Procesos SOLDADURA POR ARCO CON PRESIÓN (FW) SOLDADURA POR INDUCCIÓN (IW) Soldadura por Arco SOLDADURA CON RECALCADO (UV) SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LSW) SOLDADURA POR PERCUSIÓN (PEW) SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBÓN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) SOLDADURA POR ARCO DE ESPÁRRAGOS (SW) SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO DE FLUJO (FCAW) SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW) SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO .Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 20 . 1..

2.Retícula Cristalina Límite de Grano Arreglo Períodico Grano Fig.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica 21 ..

Protección gaseosa La soldadura por arco eléctrico manual con 9.5 . Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte.5 . con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales. que genera luz y calor.. es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. 3. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. La soldadura eléctrica por arco 1.Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico 22 .. ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos.Metal base electrodo metálico revestido 7.. se forma el arco eléctrico.Arco eléctrico 1.Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW) Para lograr la unión.. por lo tanto. un flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso. 4.-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura.Núcleo metálico 2.1. 5. 6. se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica. o apertura del circuito.5. Fig.. fundiéndose el metal a medida que se avanza. produciéndose una zona de fusión que. con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza. los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas..Penetración Eléctrica”.3 mm formándose de esta manera un arco.Gota en formación 4. forma la unión permanente. 1.Cordón depositado electrodo revestido o simplemente “Soldadura 10. tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo. según puede verse en la Fig.. 1. al solidificarse. Fig.. cubiertos de escoria líquida..-Masa o tierra con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de: 5 6 6 3 Fig.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2.. 10 4 El circuito se cierra momentáneamente. como la conocemos en nuestro medio. 5.. algunos de los cuales causan quemaduras. 1 5 8 2 3 6 9 7 Fig.Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Idea del proceso 8. 4 000°C. El arco eléctrico es.5.-Electrodo aporte.. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo.Fusión del Electrodo 1.1.3 mm produciendo una chispa eléctrica. formando pequeños glóbulos metálicos. donde la unión es 3. A través de esta apertura.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco eléctrico..Revestimiento 3. si es que no se les protege debidamente.-Pieza de trabajo La energía eléctrica se transforma en energía térmica. llamada electrodo. y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida. Soldadura por arco eléctrico manual con 6. 4.Escoria 5. pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 6 1 2 4 El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles.

todos los procesos por arco eléctrico. se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). donde se fija el soldadura es expresada en término de cable de tierra o de trabajo (2). 7.. Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo. y dirección del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la máquina.. 1.5. para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte.. Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos. que pasa por un tubo. que permiten variar el amperaje o energía eléctrica en calor. La cantidad de agua. NORMAL. 8.Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con El arco es el principio físico de transformar la reguladores. el éste al electrodo..El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo un circuito cerrado. lo que se expresa en Amperios. se llama diferencia de potencial. algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. En igual forma se utiliza. la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables.. la cantidad de electricidad por segundo.El agua circula a lo largo de un tubo. que induce una corriente eléctrica. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro. para expresar la magnitud de corriente eléctrica. Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig. 23 . soldar. si existe una «presión». I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica Corriente alterna (AC).La e) Polaridad. porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo..2. dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). POLARIDAD. que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportación. 1 Positivo Conexión a Pieza de Trabajo Fig. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. por lo general. negativo al positivo. es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas. o bien es conducida por eléctrico a la soldadura. que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento).En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente. utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica.. La soldar. tensión o voltaje. Porta Electrodo El circuito está establecido sólo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt. si existe una presión que lo impulse. y se mide con un instrumento llamado amperímetro. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para de Ohm. a) El circuito eléctrico. por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico. a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+). 9. en la misma forma. donde se fija el cable del electrodo (1). el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.Polaridad Directa Negativo 2 Fig. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo... b)El circuito de soldadura por arco eléctrico.La corriente eléctrica es un Corriente continua (CC).Flujo Eléctrico c) Voltaje y amperaje. Esta “presión”. La potencia del de una dirección a la opuesta. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. la corriente arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Las máquinas de soldar pueden electricidad.El flujo de corriente varía corriente y U es la tensión o voltaje. denominado circuito eléctrico. U = RxI Donde R es la resistencia del arco.Polaridad Invertida En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes. 7.

Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Corriente Continua Polaridad Invertida Corriente Continua Polaridad Directa Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar. máquina vuelve a su “voltaje en vacío”. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Al rozar el electrodo con la pieza. el electrodo conectado al polo fuente de poder o máquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez. Máquinas rotativas (convertidores) •De Motor eléctrico. que proporciona una determinada velocidad de rotación 1. varía de 17 • De combustión. excelente resistencia de la junta soldada. la pieza a a otra con sólo mover una llave de conmutación. • Asegurar una alimentación constante de corriente. los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. debe usarse diferentes criterios. a 45 voltios).. que es 3. Máquinas tipo transformador. que permita mantener • Eléctrico. •Transformadores-Rectificadores.En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar. funcionando con la corriente eléctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. por ello. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico el electrodo correctamente. una Generalmente. •Rectificadores. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar. pudiendo ser: 1. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador. Además de las características señaladas.Estas másiempre más elevado que el voltaje de trabajo..En los 1.6. etc. que le penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más fusión. Máquinas de soldar por arco eléctrico a un dínamo. arco se hace mayor. ya sea al polo positivo o negativo.. debe permitir una apropiada para soldar. el cual produce la corriente eléctrica • Una vez iniciado el arco. éste.Proporcionan polos del arco. compuestas básicamente de un motor. por lo tanto.1. mediante rectificadores.Son máquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que. máquina cuando el arco está encendido. Equipos transformador-rectificador. 10. diámetro del electrodo. a. •De Motor a combustión interna.. b.el arco se interrumpe y la continua para soldar. soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. aspecto uniforme del cordón. hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo. espesor de la pieza. Sin embargo. sea gasolina o petróleo. Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo. el voltaje es 2. 24 . ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de varía según el diámetro. Las máquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo. excepcionalmente algunas poseen un ventilador. efectos de la polaridad y. Máquinas estáticas •Transformadores. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración. es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1. a petróleo (Diesel). Su construcción La intensidad de corriente o amperaje necesario eléctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y. a gasolina. grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección.6. Corriente Alterna Fig.. que permita mantener el arco estable. 2. posición del trabajo. El motor puede ser: conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo. La regulación o Las máquinas rotativas o convertidores están aumento del amperaje la hace el soldador.

Las mismas tienen. hacen necesario frecuentes interrupciones. forzosamente.. es decir. produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. Por ejemplo.6. No obstante. Las fuentes de tensión constantes son.Fuente de Poder a Tensión Constante Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. cebado y soldadura. del proceso de soldadura. Lo que se ha dado en llamar características del arco (Fig. aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura. desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado.2. tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y. entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. 12. es decisiva la “dinámica”. (Ver en la siguiente página) I Fig. En el primer caso. De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse. como veremos. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos. 1. Fuentes de tensión constante. I Fig.Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. Estas características pueden observarse en la Fig. inestable. es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo. U Uo Curva estática de la fuente Curva de encendido La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente. el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. La característica de que cae bruscamente significa. por lo tanto. un arco eléctrico es. 13. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm.3 Ciclo de trabajo Es indudable. a las condiciones rápidamente variables del arco. Característica estática y dinámica U Uo El objetivo primordial. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje. 14.. que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Por este motivo. por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%. si ocurren rápidamente. las características “dinámicas” de una fuente. una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate.Fuente de Poder a Corriente Constante Como corresponde a la peculiaridad de soldadura. 25 . es válida la característica “estática”. Al cebar (corto-circuito). en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales. Para procesos automáticos. definidas como: “Aquellas. Al ocurrir esto. de modo tal que. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente. Por lo tanto. en cambio. las fuentes podrían ser: • • Fuentes de corriente constante. en los cuales la fatiga del operador. 11. en lo posible sin inercia. en cambio. durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. 11 Us A A es el punto de trabajo V Curva del arco Is ID IKSt I Fig. que debe cumplir una fuente de poder de soldadura. la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el circuito de carga. en la práctica. etc. una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal. han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vacío.Características del Arco Fig.. la necesidad de cambio de electrodo.6. que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. que para cebar el arco se necesita. 1. por su misma naturaleza. es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate.

Fenómenos de la Soldadura con Transformador 26 . El electrodo toca la pieza + R IK=Intensidad de cortocircuito V GENERADOR UE = O A I = IK + UB constante G R V GENERADOR UE = UL A I = IS 3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado. 14.UB constante G R + V GENERADOR UE = UB = UO A I=O 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto.. el electrodo no toca la pieza UO =Tensión de vacío UB constante G 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado. IS=Intensidad de arco o intensidad de soldeo UL=Tensión del arco o tensión de soldeo Fig. ARCO ESTABLECIDO.

Existen las siguientes posibles fallas: No obstante. 1. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje.5.50 0.W. por razones de seguridad. defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. 250. en una fuente de poder para para 200.5.85 0. 1. Deben señalarse. la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal. dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables. que la misma debe proveer al circuito de carga. Las Normas NEMA. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible. se • Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos.0003222 0.000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la caída de tensión y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente. Sin Diámetro embargo.Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos.000420 donde: 3/0 13. suma del voltaje del arco más las caídas en cables.15 0.45 0. Amp.000256 0. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito .6.000406 0.Ø A. 1. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Es importante destacar. electrodo. para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor.000528 T = (In/I) . Al final de cada uno de estos ciclos. Sin • del arco.5.4. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. las caídas de voltaje son muy pronunciadas.1.6. En estos casos. soldadura es deseable disponer de una tensión de Conexión a la masa situada demasiado lejos vacío elevada. fuente depende fundamentalmente de la corriente • Conexiones flojas. debido a su resistencia y reactancia. 300. con que será empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables. que • debido al polvo. por ejemplo. o bien contacto dicha corriente. porta-electrodo. 400 y 500 A.000532 0. que el ciclo de trabajo 1. la misma se Mal contacto de la conexión a masa. embargo. y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos. si dicha máquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales.15 0.2. es decir a la cual va a conectarse la máquina. los datos siguientes: 27 . Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente. 1. Tensión de vacío o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequeña. en equipos de alta potencia (750 amp. Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: 2 8. Como comprar una máquina de soldar Para comprar una máquina de soldar.000820 1 10. las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.000700 2 1/0 11. • ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de requerida. la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados.15 0. Las • pinzas están normalmente dimensionadas En general.G. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.6. En resumen.000204 0. debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse.000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16. conexiones de masa y portamáquina electrodo. oxidación o poca presión del determinan bajo qué tensión debe ser suministrada muelle del portaelectrodo. cosa • soldadura semiautomática. pieza y conexión de masa.To 2/0 12.000161 0. éste indicará el voltaje de salida total. soldadura manual.6. limita a valores que reduzcan el riesgo de • El uso de masas de acero punteada ligeelectrocución. Datos de los cables de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. para facilitar el arranque del arco. Caída de tensión Si la máquina tiene un voltímetro. 350. pues.7.

15. conocido como fundente o flujo. pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomática. 1.440 voltios. Fig. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. y con preparación de bordes en multipases. Metalúrgicamente.• • • Clase de corriente de la red general El voltaje de la línea: 220 . Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. la revestimiento de los electrodos. corriente constante.8. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. ni chispas o gases. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. • Cabezal para soldadura automática. compensando o agregándolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado. Cordones de buen acabado. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. El alambre es alimentado desde un rollo. un sistema para recuperación del flujo. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0 Como el arco es invisible por estar cubierto. desde el punto de fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de vista físico y metalúrgico.8. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de diámetro mayores.Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. (Ver página siguiente) 1. Para cualquiera de los casos. normalmente.8. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. especialmente diseñada para este proceso. 100 150 200 250 300 350 Sección de los Cables: Designación americana Sección aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 34 43 53 67 75 107 Capacidad nominal de la máquina de soldar.2. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. En su operación. 28 . es alimentado mediante un mecanismo automático. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. haciendo que 100%. sin preparación de bordes. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. Penetración profunda. 1. el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo. impidiendo pérdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleación. • Mecanismo de avance para la soldadura automática. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. • El mecanismo de controles para alimentación de alambre. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de son continuas y el tiempo normal de operación los gases atmosféricos. Escoria de fácil remoción. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. formando un cordón libre de excede de 10 minutos. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. el mismo que es un La Máquina de Soldar. Soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. mecanismo de alimentación. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Para la soldadura por arco rápida. el alimentador soldadura. En cualquiera de los casos. aceros de baja aleación y alta resistencia.3. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. período base para cumplir el poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado ciclo de servicio. El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. • Embudo para el flujo.8. Físicamente. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. a medida que se consume.1.. 60% ciclo de trabajo. 1. Aplicable a un amplio rango de espesores. 15) son: • La máquina de soldar (fuente de poder).

15 Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular Metal de Soldadura Solidificado Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Dirección de Avance Metal Base Fig.Fig. 16 29 .

• Buenas propiedades para radiografía. contribuye a un rendimiento más efectivo del • Soldaduras suaves y sanas. • Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. para proporcionar velocidades más altas de deposición.2. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera...17 se muestra el proceso.1. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. protegerlos de la humedad.9. conocida como Proceso MIG/MAG. (Ver página siguiente) 1. Soldadura por arco eléctrico con alambre sólido y gas 1. De esta manera. El alambre con núcleo de fundente.. 1. En la Fig. las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola.9.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. 17. Están disponibles varios diámetros para permitir la • El operador puede ver el arco. el ajuste de la corriente de soldar. El Gas de Protección. ventajas: 1. el control de velocidad de alimentación es. Los alambres • La soldadura es posible en todas las están disponibles en carretes y bobinas y están posiciones lo que depende del diámetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse.10.El gas protector desaloja el aire Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco. Para ciertas aplicaciones se Con la “protección exterior de gas”.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. el arco. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza.4. La Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular (open arc process) • • • 1. soldadura en diferentes posiciones.1.Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Metal depositado de alta calidad.9. la fusión es • La máquina de soldar (fuente de poder). donde se observa el alambre con núcleo de flujo. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. el metal de soldar y la protección con la escoria. Descripción del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metálico con Gas. El proceso puede ser semiautomático o automático. producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes características: 30 . Características del proceso • • • • Eliminación del gas externo de protección. La Pistola de Soldar. esencialmente.. El Alimentador de Alambre. Penetración moderada. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Partículas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Líquida Conducto de gas protector Tubo de contacto Gas protector CO2 Arco eléctrico Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base Fig.1.9. proceso son: Esto incluye una extensión aislada que.9. • Penetración profunda. vía ensamblaje de cable y pistola. la envoltura de gas protector. El sistema para avance del alambre y los controles. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular.10. Posibilidad de soldar en corriente de aire. La pistola y los cables (Torcha). Fig. en cierto sentido.3. alambre. al arco. Equipo 1. 18.

• Alambres o material de aporte. siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y.. 20. • Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Protección gaseosa Hilo de soldadura Normalmente se emplea. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.Guía de Alambre . El Alimentador de Alambre. para este proceso.Rodillo de Arrastre Metal en fusión Cordón Fig. 18. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. el arco y el metal depositado. extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. 31 . a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. o mezcla de CO2 + Argón como gas protector.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular Este proceso permite: • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. es la de proteger al arco. Fig. Existen dos clasificaciones en este proceso. que cumplen los gases protectores por agua.10. corriente continua con polaridad invertida. 20 y puro. acero wox. aluminio-cobremagnesio. por método semiautomático el de mayor aplicación. etc. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. Consta de: . • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). estas gotas se reducen progresivamente hasta que. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). Equipo cuales son en función del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo • MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig.2. es para soldar sólo material no ferroso.10. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles.Porta Rollo . • Alta velocidad de trabajo. 19. Las máquinas están disponibles desde 100 a 500 amperios. arriba mencionados. Características del proceso Fuente de poder a tensión constante Voltímetros Amperímetros Control del Contactor Control de Voltaje Carrete de alambre Cable de alimentación elétrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo guía del alambre boquilla de contacto Pieza de trabajo Grampa a tierra Fig. • La máquina de soldar (fuente de poder). A bajas corrientes. etc. Las fuentes de poder de puede ser semiautomático o automático. Para metal ferroso.1. (Ver página siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. metal de aporte.3. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática refrigerada por aire o La tarea.Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. ello. • Fácil trabajo en todas las posiciones.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente.. empleando el alambre adecuado. Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas de protección. lo que depende del diámetro del alambre y de las variables del proceso. 19.. • Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. En ella se señala el alambre. la protección La Máquina de Soldar. • Motor para la alimentación de alambre y controles. son: MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. argón. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. • Cuando se hace uso de CO2. (helio.). acceso de los gases de la atmósfera. Para metal no ferroso. las 1. globular). • Mínima limpieza después de soldar. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. • Excento de escoria. El proceso de “voltaje constante” (CV).La fuente de poder es del tipo gaseosa. CO2.

Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).tipos 1714. 20.Equipo para Soldadura MIG/MAG .Antorcha o Pistola. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . 310. en todas las posiciones. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos.Rodillo de Presión y una . lo que depende de su aplicación.Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre. 3145.tipos SAE 2340. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla.Combinado (Push . la corriente para soldar y el gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura ..Fig.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. en posición plana. En la soldadura CO2. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. El Gas Protector. platino e iridio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado R R S S R R R R S R R S S R R R R S R R S S R R S S NR R R R R R R S R/S S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S NR S NR NR NA R NR R S NR R R S R S R R NA NA R S NR S NR NR NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 32 Titanio y aleaciones de titanio Plata NA NA S S S NA S S . La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre.De arrastre (Pull) . CuM. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos.De empuje (Push) . Los sistemas de alimentación pueden ser: .tipos AISI 405.. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Oro. PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. Para la soldadura plenamente automática. 410. 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación .

23) son: (1) La máquina de soldar (fuente de poder). 22 muestra el esquema del proceso TIG. 22. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. (3) Los alambres para metal de relleno. (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. La Fig.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. aceros aleados. velocidad de avance y de las corrientes de aire. plata. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. La soldadura es posible en todas las posiciones.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. magnesio. aceros dulces. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. Alambre de Aporte. Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas 1.2. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. hierro fundido. níquel y aleaciones. 1. un distribuidor para encendido del arco. Ahí se indican el arco. Varilla de metal de aporte Baño de soldadura Fig. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. del metal a soldar.11. (4) El gas protector y controles. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG 1. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. 21. • • • • • • El proceso TIG puede emplearse para aluminio. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). No hay metal de aporte que atraviese el arco.. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). Características del proceso Las características sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Por lo general. La Máquina de Soldar.11. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. acero inoxidable. es el argón.Proceso de Soldadura TIG 33 . Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmósfera inerte Arco Control remoto Fig. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. de modo que no se producen salpicaduras.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas 1. de la posición de soldar. etc. para aceros se emplea Co2..11. buscando la mayor eficiencia en primer pase. en carretes.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig. Los alambres están disponibles en diferentes diámetros. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo.. Están disponibles varios accesorios opcionales.El gas protector. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. Se puede o no emplear metal de aporte. abarcando una amplia gama de espesores de metal. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. cobre. que incluyen un pedal para control remoto.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. como en el proceso oxi-acetilénico. bronce.

los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. La alimentación del metal de La pistola. lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. tungsteno puro (los más baratos). adicionando un dispositivo para alta frecuencia. helio al soldador observar el desarrollo de la aportación o una mezcla de ambos.11. el cual helio. Normalmente es empleado.7. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se de presión. níquel y aleaciones y plata. 1. Los electrodos son de 1.11. sea argón. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. El electrodo no toca el baño fundido.11. es porque es fácil obtenerlo y. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco. 1.4. hierro fundido. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. 34 .11. debe usarse apropiada vestimenta de protección. alcanzando temperaturas de 3100°C.Fig. El argón es más usado. cobre... ventilación. Sin embargo. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC.12.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. El gas de protección Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. Para la soldadura en posición plana y está utilizando. protegidos contra la luz brillante del arco. 1. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor.Un gas inerte. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura..5. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170°F) y prácticamente no se consumen. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. protege el arco de los gases del material de soldadura. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.se emplean para aluminio). mejor calidad. tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. mientras sus ojos están perjudiciales de la atmósfera. siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplee. En posición apropiada. acero Al C y baja aleación. pistolas con enfriamiento para agua.La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automática. 23.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Seguridad de soldadura agua o aire.Equipos y Aplicaciones GTAW La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Protección.

ZONA DE TEMPERATURA MÁXIMA 3 200°C DARDO INTERIOR 1 ÁTOMO DE HIDRÓGENO 2 ÁTOMO DE CARBONO 3 ÁTOMO DE OXÍGENO (H) (C) (O) AIRE AIRE DARDO EXTERIOR AIRE AIRE LLAMA ENVOLVENTE 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO O2 OXÍGENO 2CO MONÓXIDO DE CARBONO 2H HIDROGENO Q CALOR Fig. se obtiene una llama oxidante.12. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. si se aumenta la proporción de oxígeno.. que son los siguientes: • Soldadura por Fusión. Después de que el metal se ha enfriado. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. la misma composición.Química de la Llama Oxiacetilénica. sin embargo.12. De igual manera será al soldar acero dulce. son para soldadura fuerte. cobre.3. aluminio. producen juntas de alta resistencia. por ejemplo. Indudablemente. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. que permite que el metal en fusión. "Soldering" o Soldadura Blanda. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. 24).Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. Las aleaciones no ferrosas. 24. • Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. fluya fácilmente.. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. siempre con referencia a una llama neutra. ajustándola a las necesidades del trabajo. en la mayoría de los casos. níquel. 1. se logra una llama denominada carburante o reductora. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. La diferencia básica entre ambos es la temperatura. El metal base no llega a fundirse. que fluyen a una temperatura máxima de 427°C. el resultado será un solo trazo continuo de metal. el metal base y la varilla de soldar deben tener. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido.Se llama así. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. etc. si se aumenta la proporción de acetileno. 35 . acero inoxidable. Y a la inversa. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que.2. que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C. 1..Hay procedimientos para unir piezas metálicas. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. proveniente del metal de aportación. En la soldadura por fusión. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio.

calentamiento de piezas. 25.. OXIDANTE Mayor proporción de oxígeno. Gota de Aleación de Aporte Plancha Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Planchas Aleación de Aporte Fig. 26. pueden ser gaseosos. tratamiento térmico.. CARBURANTE Mayor proporción de acetileno. la estructura granulada del metal base. NEUTRA DURA Partes iguales de oxígeno y acetileno (Altas presiones). por ejemplo. Para obtener resultados satisfactorios. Para soldar planchas gruesas de acero. se produce también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. de hierro fundido. Tratándose.Acción Capilar para el Mojado o Humectación 36 . permitiendo que penetre por entre los límites del grano. La acción del metal de aporte abre. líquidos o sólidos. Para enderezar piezas. Para soldadura de fierro fundido. Fig.Tipos de Llama y sus Aplicaciones. es necesario recubrir o decapar las superficies con • fundentes limpiadores. TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión). parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. APLICACIONES MÁS COMUNES Para soldar planchas delgadas de acero. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. hasta cierto punto.Los elementos que contaminan las superficies. Soldadura de latón.

. llamados fundentes. 1. gas natural.5. Los Gases. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies 2 cúbicos. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases... según sus propiedades características. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos.12. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. El Carro para los Cilindros. usado para soldar y cortar. en algunos casos. Los Reguladores de Gas. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. por su mayor temperatura de 3100°C. acetileno..6. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. El acetileno es incoloro.. • Un carro para los cilindros (opcional). • Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno.. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. Aleaciones a base de plata. con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee. 1. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Las Mangueras de Gas. En vista de que el acetileno libre no puede. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. • Mangueras de oxígeno y acetileno. que lo mantiene estable y 2 permite una presión de 250 lbs/pulg . Con respecto a los fundentes. las precauciones de seguridad requieren consideración especial.7. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos.Además de proporcionar movilidad. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. con seguridad. Los gases son mezclados dentro del soplete. 1. así como en el proceso “Brazing”. del oxígeno y de la llama. es necesario que siempre estén verticales. propano. pasta y.12. incluso hidrógeno. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera.Mantienen la presión constante del gas. alcanzada esta temperatura. como líquidos. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.Puede ser de tipo combinado. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. • Reguladores de oxígeno y acetileno. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. principalmente.Siempre son importantes. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro.Para este proceso son oxígeno y. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden.Pueden estar separadas o unidas.. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. se emplean determinados agentes limpiadores. cuando se trata de gas bajo presión. Los fundentes se presentan en forma de polvo. boquillas y aditamento de corte.12. los metales o aleaciones. Aleaciones a base de cobre. El Soplete Standard. ser 2 comprimido a más de 15 lbs/pulg . Sin embargo. se encuentra disuelto en acetona. Los Cilindros de Gas.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona.Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. etc. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. El equipo normal tiene tres o más boquillas. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: • El soplete. Las Precauciones de Seguridad. Fundentes En la soldadura por fusión. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. pero tiene un olor característico detectable. Aleaciones a base de aluminio. No existe un fundente universal para todos los usos. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. 37 . Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. utilizados como aporte en la soldadura fuerte.

• • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. Fig. Su selección dependerá de: Composición del metal base. La aleación puede ser depositada desde capas muy • • • • • delgadas hasta espesores de varios milímetros.13. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno.. Espesor máximo aplicado. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. 27. En general. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar.Los sopletes son de fácil manejo. Dureza a alta temperatura. Condiciones de trabajo de la pieza.1. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. inoxidable. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. aleado. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. fundición. sobre bordes y sobre ejes.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión 38 .. Recargue de superficies por proyección y difusión • El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. aún a altas temperaturas.. super aleaciones de níquel. Técnica de recargue más adecuada. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. como son: • • • • • • Dureza en general. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados.. Sencillez. Economía. Aleación del polvo metalizador.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas.Es aplicable sólo la cantidad requerida. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. Precisión.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. Resistencia a la corrosión. de modo de prolongar su vida útil. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. donde se funde.

2.5 mm a Para efectuar ranuras o canales.14. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios.1. 28. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. 39 . fundido o forjado.3 mm de diámetro preparar biseles. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. que emana de la combustión del revestimiento especial. perforar. Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. 29). o bien para 6. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Frente al proceso de corte con electrodo de carbón. Un chorro de gas a gran presión. de ser necesario. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. en cambio. acanalar y biselar metales. Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: • • Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleación metálica. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. El área de corte es pequeña y. el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. acanalar la raíz. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. 31. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la Fig. perforar. Aplicaciones largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. remover soldaduras antiguas. 1. Con los electrodos de corte y biselado puede Con la acción descrita en la Fig. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. luego su diámetro (Fig. bronce. aumentando. eliminar secciones defectuosas. conjuntamente con el material que está eliminándose. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. 30. mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. como si fuera un cincel o escoplo. cualquier tipo de acero laminado. etc. 30. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. el área circundante no llega a altas temperaturas.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base.14. También permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. accionándolo a lo 1. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar.1. perforar. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. no requiriendo equipos o accesorios adicionales.14. La aplicación de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar eléctrica manual. así como el cobre. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. Los electrodos son fabricados desde 2.

29 Plano o Superficie Original Electrodo >10° Fig.Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y dirección del Movimiento Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Sentido y Dirección del Movimiento ° 90 Orificio practicado en la plancha inferior a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 6 mm Orificio ya existente en la plancha superior Fig. 30 Fig. 31 40 . 28 Fig.

como el hierro.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. manganeso. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.1. carbono. Compensar la pérdida de los elementos que. haciéndolo poroso.1. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío.1. varillas. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. 2. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. proceso de soldadura y metal base. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. El Revestimiento. Soldadura eléctrica manual • B) • 2. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • Funciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. que se aplica en torno del núcleo metálico. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. Este problema ha sido solucionado. fósforo.2. flujos. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. • 41 .X. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. EE. al quemarse en el arco.UU. así como al metal fundido del charco de fusión. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. Algunos elementos del revestimiento forman. Alemania las Normas DIN. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. permitiendo que los gases escapen del metal. Los diversos elementos componentes del núcleo. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. retardando su enfriamiento. tiene las Normas AWS. azufre y otros. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. que es transferido a la pieza en forma de gotas. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. Generalidades 2. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. silicio. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Rusia la Norma GOST. Formar la escoria protectora del metal caliente. impulsado por la fuerza electromagnética del arco eléctrico. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Inglaterra la Norma BS.2. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo.1. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. etc. una capa de gases que rodea al arco. • El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. Como es sabido. Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. al quemarse. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Serie A5. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. alambres. Japón las Normas JIS. Funciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire.

fundentes. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. la dureza. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. cuando se está soldando.Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco . Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIÓN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIÓN PRINCIPAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Óxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Agente oxidante .3.Da resistencia al revestimiento _ _ Estabiliza el arco 42 . al mismo tiempo. en el momento de soldar y en los resultados finales. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • 2. etc. Permitir el depósito de cordones. “arrastrando” el electrodo.1. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. que intervienen en la composición de los revestimientos. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. formando una concavidad. el revestimiento. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente.1. resistencia a la corrosión. • C) • Elementos o materiales ionizantes. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. que sobresale del núcleo.anglomera _ Caolín Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Estabiliza el arco . Elementos aportantes de materiales de aleación.. prevenir un temple no deseado y. Elementos generadores de gases protectores. sustancias orgánicas y.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.4.• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compuestos metálicos en el revestimiento. ácidos. Propiedades como la resistencia a la tracción. son minerales. • • • 2..Estabiliza el arco Forma escoria Estabiliza el arco _ _ Fluidifica escoria .Forma escoria anglomera Forma escoria . el revestimiento establece contacto con la pieza. Elementos productores de escoria. bases..Da características de acidez al revestimiento Forma escoria . sobre todo en posiciones forzadas. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. Funciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. silicatos. en consecuencia. En muchos casos. o varios a la vez. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria.. Cada elemento tiene un efecto prefijado. Los elementos.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. En realidad.

exista tendencia a pegarse.1 y 2. Norma AWS de electrodos para aceros de soldador más exigente. sin pérdida por salpicaduras. Soldar por puntos con electrodos básicos. podemos requiere entrar al campo de los “secretos” del interpretar la Norma. escoria de 2.1. sin hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y tratamiento térmico post soldadura: hierro en polvo. esta característica.5. íntimamente relacionado con tecnología desarrollada por OERLIKON permite el penúltimo. Similar clasificación se da en los otros electrodos. Normas para las soldaduras fácil remoción y un buen acabado del cordón.1. razón por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen soldadura eléctrica manual. E 7010 (CELLOCORD 70).Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación Repone Mn al baño _ _ 2.5. logrando así los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. 43 . sin que -debido al bajo amperaje. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. los que tienen funciones específicas y complementarias.Estabiliza el arco Da protección gaseosa .Da resistencia al revestimiento Da protección gaseosa METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria . Ventajas del doble revestimiento Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). La c) El último dígito. Eléctrodos básicos de doble revestimiento • El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico • dos tipos diferentes de revestimiento.75 V).Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . revestimiento. Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA de estos componentes garantiza el reencendido. dido. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 Los electrodos con revestimiento básico (bajo dígitos. guiándonos por las Tablas No. es indicativo del tipo de concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente eléctrica y polaridad en la que mejor revestimientos. y tensión en vacío relativamente baja (60 V).1. logrando un arco suave.conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. E 70XX 70 000 '' '' Adicionalmente podemos afirmar que es imposible E 110XX 110 000 '' '' elevar a voluntad el Fe y el TiO2. Éste depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe).A.1. E 7018 Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).2. características que satisfacen los requerimientos del 2. baja aleación 2.o 3 dígitos -en un número de 5 dígitosseñalan la resistencia mínima a la tracción. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico.FUNDENTES (continuación) Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGÁNICAS Celulosa Da protección gaseosa . por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que 2 E 60XX 62 000 lbs/pulg mínimo tengan una elevada tensión en vacío (70 . Tomemos como ejemplo el reencen.2. los que -debido a la baja conductividad de la austenita. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. de revestimiento. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más.

25% Cr. (V-down) = vertical descendente. CC (-) CA.25-0. potasio Alto titanio. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.T. Electrodo Toda Posición 0. CC (+) o CC (-) CA. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente. 1.5% Mo 2. Cr. Por ejemplo. H = horizontal. V.5% Cr. 0. potasio Bajo hidrógeno.3% mín.H F. hierro en polvo Tabla 1 Posición de soldeo según AWS F. Las normas AWS A5. 0.35% Mo. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana. 70 000 lbs/pulg 2 Tipo de Corriente y Revestimiento 2. 0. hierro en polvo Bajo hidrógeno. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química.5% Ni 3.75% Mn 0.0% Mo 2.V.5% mín.5% Mo 0.H F. Mn Tabla 2 * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.V. F H-Fillete F H-Fillete.5 señala otras propiedades de estos electrodos.H F. 0.2. OH = sobrecabeza.V.2% mín. CC (+) o CC (-) CA. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.1.5% Cr.5 % Mo E 7010 .OH.15% Cr 0.0% Cr.filete = filete horizontal.V.d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.OH. sodio Bajo hidrógeno. sobrecabeza y horizontal). CC (+) o CC (-) CC(+) E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048 CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. H . hierro en polvo Bajo hidrógeno.1.HV-Descen. 1. 0. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. CC (-) CA.5% Mo 0. F F. V = vertical.OH. potasio.0% Mo 2. titanio bajo hidrógeno.0% mín.A1 R.H F. 0. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. 1.1 y AWS A5.OH. 1.1% mín.H H-Fillete. CC (+) o CC (-) CA.25% Ni 1.OH.0% Ni.V.V. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. Mo. CC (-) CA. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E 6010 E 6011 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. Ni. hierro en polvo Hierro en polvo. hierro en polvo Bajo hidrógeno. V-Descend. potasio. potasio. 0.V. titanio Alto óxido de hierro. 0.OH. vertical. sodio Alta celulosa.OH.H H-Fillete F F.5% Mo 1.45% Mo.25% Cr.) 44 . sodio Alto titanio.

La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.2. el “INOX AW”. C: carbono). está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. está señalado para el acero inox AISI 310. 2. para el cual está destinado el electrodo. b En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. El prefijo E significa que el producto es un el electrodo es para todas las posiciones (E 308. El sistema es el siguiente: c d puede utilizarse el electrodo.a electrodo para soldar. de acuerdo a lo indicado. NOTA: El índice adicional ELC. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). los El último número 6 (E 308-16 y E 310-16). que “CITOBRONCE”. tubos.2. cuya clase es E 31016. que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el “INOX BW ELC”. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. cuya clasificación AWS es E 310-16. El penúltimo número indica la posición en que El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 “CITOCHROM 134” significa. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. señala símbolos indican. cuya clase AWS es el E 308-16. que los aceros inoxidables (planchas. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.3. la clase de corriente y la compuesto básicamente de cobre (Cu) y polaridad a utilizarse. Así tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon 1 en los ejemplos señalados está indicando. 15 y 310-16).significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. L: bajo (low). cuya clasificación según AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. En caso de utilizarse la corriente continua. que el electrodo está el tipo de revestimiento. cuya clase AWS es E Cu Sn A.2. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua.2. en la forma siguiente: estaño (Sn). etc. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. Marca de Fábrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo Supercito Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo 45 . cuya clase AWS es E 316-16 ELC.

7 0.35-0. Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.10 a 0.mediano contenido de manganeso H .07-0.05 0. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Tracción psi Límite de Fluencia (0.25 0.M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo.Electrodo para arco Para fundentes eléctrico.20 0.15-0.85-1. 2.4.05 0. contenido de Manganeso. L . que significa Flujo.05 0. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).18 MANGANESO 0. No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF No requiere 20 a 0ºF 20 a 20ºF 20 a 40ºF 20 a 60ºF b) A continuación se agregan dos dígitos.2.35 0.40 0.15 0.5 0.60 0.bajo contenido de manganeso M .5 Composición Química de los Alambres para SAW y por último.10-0.2.90-1.35 0.1. El segundo símbolo: Letras L .25 1.2.85-1.2.75-2. su forma de preparación y de las b) propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.05 OTROS 0.10 0.40 0. la letra F.85-1.7).15-0. sobre la base del gas protector empleado. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICIÓN QUÍMICA . 62 000 a 80 000 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 Composición Química de los Alambres para SAW 2.06 0. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb. Norma para alambres de aceros de bajo carbono obtenido de un acero calmado al Silicio.25 SILICIO 0.2.15 0.70 0.2.4-0.07-0.4. 46 .10-0.45-0.30-0.En Porcentaje % CARBONO a 0.07-0.25 0.19 0. la letra K significa que el producto es 2.20 0. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.4.2.30-0.5 0.90-1.07-0. El primer símbolo: Letra E . seguido de cuatro dígitos adicionales.55 0.12-0.5.15 0.55 0.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.

5 m/min vp = 8. emisivos y tubulares AWS Clasificación Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A . Polaridad 72 000 Invertida E 70T-G No específica a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1.ALAMBRES DE BAJA ALEACIÓN E 70S . 47 .ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 C. 32.2 Ø vs = 0.2 Ø vs = 0. 62 000 CO2 Polaridad Invertida 72 000 No específica No específica GRUPOS B .6 Alambres macizos.2.1B E 70S .2.3 m/min L = 12 mm Fig..C.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la Forma de Costura.GB CO2 No específica CC-Polaridad Invertida No específica 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No específica C.C.5 m/min vp = 5.6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1.

En cobre . Aceros al carbono. Factores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. Aceros al carbono de baja aleación. Electrodo desoxidado es esencial. Requiere electrodo desoxidado.3. Se usa con arco en cortocircuito.8.arco más potente. Varios aceros.2. Aleación de aluminio. Gas Protector Comportamiento Químico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. En cobre . El arco es más suave y estable que con Helio solo. Reduce la porosidad. Requiere alambre desoxidado. Sin embargo. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una 48 . Requiere electrodo desoxidado.arco muy potente. Muy usado en Europa. Aceros inoxidables y de baja aleación. teniendo en cuenta los factores siguientes: Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Usado principalmente en Europa. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. aleados e inoxidables. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. Mejor penetración y minimizar la porosidad. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. excepto aceros.2. ARGÓN HELIO ARGÓN y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGÓN y CLORO (Cl en trazas) NITRÓGENO ARGÓN-25 a 30% N2 Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor ARGÓN-1 a 2% O2 Oxidante ARGÓN-3 a 5% O2 ARGÓN-20 a 30% CO2 ARGÓN-5% O2 -15% CO2 Co2 Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2. Para aleaciones de aluminio y cobre. Efecto de los gases sobre la forma del cordón HELIO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a ARGÓN a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a DIÓXIDO DE CARBONO a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Ancho. Esta selección puede hacerse.2. Varios aceros. Liso Forma de Dedo Forma de Dedo 2. junto a una técnica inadecuada de soldar. Usado más en Europa. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad.

o según recomendación del fabrisoldadura puede influir en este aspecto. en U. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. en la soldadura de hierro fundido. contínua. como los de tipo electrodo. horizontal. en especial con el “FERROCITO 24” y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el “FERROCITO 27”. en X. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. de hierro en polvo. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutílicos también presentan pertenecen a los Grupos: Celulósico. En cambio. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordón negativo (polaridad directa) según indicación de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificación AWS a la que el electrodo de su apariencia. así como tipo de acero o aleación. al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo. Las consideraciones con corriente alterna. de aceros inoxidables. cuando se emplean un determinado trabajo. los equipos de tipo minada por la penúltima cifra del número y es Transformador proporcionan corriente alterna fácil determinar la posición de trabajo de un para soldar. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo. etc. • INOX AW • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. Tal es el caso de los para determinar el diámetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15. también con electrodos de bajo hidrógeno. etc. que presentan un soldador con práctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad. Electrodos OERLIKON. tinua o alterna. cante. cuando tiene que satisfactoriamente sólo con corriente continua y elegirse el diámetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos. vertical o sobrecabeza. determinados electrodos trabajan Este factor se considera. Otros equipos.Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está detercontinua. como el Tratándose de aceros de baja aleación y alta “OVERCORD”. etc. De igual manera. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. Rutílico. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. y el “OVERCORD S”. la tipo Motor . • Posición de soldar: Plana. • CITOBRONCE • CELLOCORD 70-T • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En • CITOBRONCE II • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V.a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos. de metales noferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) duros. en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. El soldador siempre debe emplear la clase de • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente señalada para el tipo de electrodo. que solamente trabajan • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente continua: diámetro mayor que el espesor de la • CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse. siguiendo la indicación de la citada Transformador-Rectificador. dan corriente connorma. resistencia a la tracción. en ángulo o • CITOCHROM 134 • CELLOCORD P-T solapado. es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulósicos. • EXA 206 • INOX AW + Cb rutílico. Sin embargo. d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien. y el aspecto del cordón de pertenece. cordones de muy buena apariencia. unión o relleno de una junta preparada o recordando también que al usar corriente bien de una superficie desgastada. • CHAMFERCORD • CELLOCORD 70 • Tipo de unión: Junta a tope. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. los que pertenecen a la Clase E 6013. 49 . Cordones de aspecto liso.

que pueden ser empleados en las construcciones navales. después de rigurosas y minuciosas pruebas. pues. calderas. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. a que nos referimos. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD • De hierro en polvo: FERROCITO 24 FERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) 50 . • Tenacidad. la aprobación otorgada por estas instituciones. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. • Elongación. Tal es el caso para construcciones navales. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. • Maquinabilidad. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. cepillo. En muchos trabajos se exige. etc. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. o sea la facilidad de trabajarse en torno. etc. soldadura de tuberías de presión. etc. que se busca obtener en los depósitos de soldadura.g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. • Resistencia al impacto o golpes. Algunas de las propiedades. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. son: • Resistencia a la tracción. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. fresa. Tratándose de la construcción naval.

Posición vertical. La ejecución de cordones en esta • posición es más fácil y económica. Técnica de la Soldadura por Arco 3. o más propiamente la ejecución de los cordones. En lo posible. que permita la ejecución de los cordones en esta posición.. Fig. Fig. en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura. Posición horizontal. 1.3..0. la pieza debe colocarse de tal forma.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical.. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones. 2. Generalidades una soldadura..1. sobre un plano horizontal.. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente.Soldadura en Posición Plana 51 . Posiciones de la Soldadura • Los trabajos de soldadura.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. tal como indica la figura.Es decir.

• Posición sobrecabeza.Es una combinación de las diferentes posiciones. Es una posición inversa de la posición plana. 52 ..Soldadura en Posición Horizontal Fig. Fig.. 3. 5.Es decir las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. En los trabajos. 4. se presentan situaciones diversas. que se realizan en el taller o en el campo.. tal como las posiciones indicadas.Soldadura en Posición Sobrecabeza • La soldadura de tuberías.Soldadura en Posición Vertical Fig. así como posiciones intermedias...

satisface todas las condiciones de servicio. que tienen preparación de la junta es asegurar la penetración los bordes convenientemente preparados. la tubería deberá girar permanentemente y el eje de la tubería será horizontal Para soldar tuberías en posición horizontal..Para soldar en posición plana. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operación de A TOPE DE TRASLAPE EN ÁNGULO EN “T” POR EL BORDE Fig. para soldar en posición vertical y sobrecabeza Fig.La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta. importancia en el trabajo de soldar por arco es la • 53 . deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus características. fatiga o choque.Preparación de Juntas para la Soldadura miras a obtener una unión de excelente calidad.2. el eje de la tubería será vertical Colocar sobrecabeza Eje de tubería horizontal.. Preparación de las juntas para la Soldadura siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.Una cuestión de suma selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta. con un mínimo costo. La junta. 7.La finalidad de la situada entre 2 o más planchas o piezas. Al seleccionar la junta.. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. Elección del tipo de junta.Soldadura de Tubos 3... La mejor junta es la que. 6.

5 t: 0 . 13. 12.6.1..1. El costo de preparación es bajo. pero en cambio es más costosa su preparación.1.12 t :1. 3. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado. lados.. Preparación sencilla. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. Junta a tope en "Doble V" o "X” que en todos los demás tipos de junta estudiados. El costo de su preparación es mucho más elevado 3. • El ángulo de la junta es de 60°. Junta a tope en "Doble U” a t Fig. variable o instantánea. son los efectos del alabeo. 60° 3. 8. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores. excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto..3 a: 1. 11.2.• • La forma en que la carga es aplicada. propiamente dicha de la soldadura. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes.5 e 3.2.2.1. con soldar.3..2.5-2.Junta a Tope 15° e: 12-20 t: 1. junta a tope simple. Requiere fusión completa y total.5 .2. El costo de preparación y de la ejecución.3 10° r a t e: >20 a: 2-3 e t: 1. o sea si su • acción es continua. 9. Junta a tope en "U" simple e t Fig.1. Apropiada para todas las condiciones de carga.5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e e: 4 .. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparación de la junta es más cara que para la en U simple. 10.4. Recomendable para espesores menores de 6 mm. 3.5-2 a: 2-3 a t Fig. Otros aspectos. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. Otros tipos de juntas a tope 15° 45° a t e e: 12-20 t : 1.Junta a Tope en “U” Simple Para trabajos de la más alta calidad.1 a 3.2. Junta a tope en "V” • • Fig.2.5. • • • Fig. que deben tenerse en cuenta.2 a: 2 .Junta en “V” Reducida 54 .Junta a Tope en “V” e e: 5 .5 r: 4-8 3. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.1. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.2.1.1.Junta a Tope en Doble “V” o “X” Fig.20 t: 1 .. • Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.2. pero su costo de preparación es mucho más elevado. Juntas a tope La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.Junta a Tope en Doble “U” Satisfactoria para todas las cargas. 60° e: 12 . Para planchas de espesor superior a 20 mm. • Apropiada para todas las condiciones de carga. • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.5 .

5-2 a: 2-3 Consume menos electrodos que la junta de borde plano. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos.Junta en “T” con Borde en Doble “V” e t e • Usada para la unión de planchas gruesas...5-2 a: 2-3 á: 30° a t e a Fig..Junta en “V” Asimétrica para Soldaduras Horizontal e a r t e e: 12-20 t : 1.2.1.2.2. Fig.4° 15° 3. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.5 a: 3-6 Fig. • No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. ya que las tensiones están mejor distribuidas.Tipos diversos de soldadura en ángulo 3.5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30° e a t 45° Fig. 19. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.2.Junta en “V” Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.Junta en “T” con Borde en “J” 55 . e a t • r e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35° e De todos los tipos de juntas en T.2. 3. 16..Junta en “X” Reducida t a t 55° 10° e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3 Fig.3.Junta en “T” con Borde en “V” • e Fig. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. Fig. longitudinales o transversales.. Junta en "T" .2.. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. 14. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación.2. 15. Junta en "T" con bordes en doble "V” e: 12-25 t : 1.5-2.. Junta en "T" con borde en "V” á 45° e e e: 20 t :2-3 a:2-3 e: 5-12 t : 1.. 17. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.Junta en “U” para Soldadura Horizontal 3. 16a. 18.2. • 60° e a e t e: 5-12 t : 1. 20.Junta en “T” con Borde Plano El maquinado es más caro que para la junta en V. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.2. Junta en “T” con borde plano • e: 3-4 t : 0-1 e Fig.

Se enciende el arco. Si esto ocurriera. 23a.2. 21. 3. Observe la figura que corresponde a este método. • inclinándolo ligeramente.Junta de Traslape de Rincón Doble Fig. 22. a fin de despegarlo. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza.2. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base.Relleno del Cráter • Cuando la punta del electrodo toca la plancha. Cuando el arco se ha encendido.3.3.... se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance.1. el arco se enciende.Encendido del Arco . Inicio de la soldadura 3. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores.Método por Rascado Si las cargas a soportar no son grandes. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. Si no se despegara.5. En ambos métodos debe evitarse. Junta de traslape de rincón simple Electrodo al iniciarse el arco Fig. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. Fig.Método Vertical • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. Un método para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. se baja a la longitud normal.3.. como si se raspara un fósforo. se retira un poco el electrodo. • 3. manteniendo una longitud adecuada. Pieza de trabajo No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.4. 23. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo..2. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. 24. inmediatamente. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. que el electrodo se pegue a la plancha.Junta de Traslape de Rincón Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a • • Usada con mucha frecuencia. • 56 . que permita formar un buen cordón de soldadura.Encendido del Arco . • Otro método consiste en: Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base.2. 2 3 1 Fig. Junta de traslape de rincón doble Electrodo al quedar establecido el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Electrodo al iniciarse el arco Pieza de trabajo Fig.

Cómo rellenar un cráter al final del cordón Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. Cuando el cordón llega al borde de la plancha. conocida con Mantener un arco de una longitud de 1. • • 3. y reanudar el arco en el borde de la obra. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.3. A medida que el arco va formando el cordón.Rellenado de Cráter Fig. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. soldadura y por ello. Cómo reanudar el cordón Levantar el electrodo lentamente desplazándolo hacia atrás. 25. es propiamente la soldadura. • • • • Al terminar un cordón y apagar el arco.. Cráter Iniciar el arco aquí Recorrido del electrodo A • Fig. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. electrodo. siempre se produce una contracción. 3. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.3. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. 57 .4.La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correcLlamamos cordón al depósito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal • Mantener el electrodo en posición perpenbase. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. • Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecución de un cordón depresión o cráter dejado por el cordón es el siguiente: anteriormente interrumpido. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. Cómo ejecutar un cordón de soldadura • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al • diámetro del electrodo seleccionado.2. 3.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse.3. dicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de El cordón o una serie de cordones. deben rellenarse debidamente. Los cráteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la velocidad uniforme para formar el cordón. Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. • Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del avance.. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportación. 26. debe levantarse el electrodo lentamente. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Encender el arco eléctrico.3.5 a 3 mm el nombre de cráter.

58 .5.Zag” Limpie cuidadosamente cada cordón de soldadura Movimiento en “Media Luna” Movimiento en “8” Movimiento “Circular” Movimiento en “Media Luna Circular” Fig.A continuación damos algunas indicaciones al respecto: 30° • Depositar un cordón a lo largo de la pieza.. Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme. cruzada a 90° con la primera. Cómo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje.3. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.Rellenado de Cráter 3. 29.6. • • • Encender el arco y formar un cordón hacia el cráter • Fig. y el empleo del cordones rectos. Movimientos oscilatorios comunes • Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.Relleno de Superficies Planas Fig. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. superficie determinada. a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o más capas en una procedimientos adecuados.3.7. Deben tomarse las máximas precauciones. 28. Depositar la segunda capa. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado. siguiendo una línea recta... sin movimiento transversal alguno.Movimiento Oscilatorios Comunes 3. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.3. Cómo rellenar un eje 3. Luego de haber depositado la primera capa. 27. indicados. Estos movimientos • oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Movimiento en “Zig . previamente debe La reconstrucción de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleación con que reparación de un error de maquinado obligan está fabricado. o con movimientos oscilatorios. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. como los arriba método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.

.B 3. 40° . Velocidad correcta de avance.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.Rellenado de un Eje 3. 32. Angulo apropiado del electrodo. ranura B sección A...1. 32.70° Fig. 30.A Evite el cráter al extremo continuando el cordón hacia un lado 3 7 Forma correcta de depositar los cordones sección A.. Soldadura eléctrica en posición plana Factores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje.4. Juntas de ángulo en posición plana °65 Electrodo 40°-50° ° 75 10° . Longitud adecuada del arco.45° 3.Juntas de Solape en Posición Plana Fig.B B A Orden al depositar las cordones 159 8 4 6 2 3 7 Fig.15° Electrodo 60° .2 Junta de solape en posición plana Fig. 31.4.Juntas de Ángulo en Posición Plana Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. 59 .4.

5 mm 40° .5. B 3. B es similar a la de posición sobrecabeza. 34. Juntas de traslape en posición horizontal La junta de traslape de la Fig. 0.5. • Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.2 mm 40° . A es similar a la de posición plana. Juntas a tope en posición horizontal Factores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.3. no mayor de 1/8". • Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. diámetro de electrodo. 3.5 mm 20° .Juntas de Ángulo en Posición Horizontal 60 85 °- 90 ° 50 °- 75 ° . clase de material. 90° Mal Bien 75° 65° - Fig. • Velocidad de avance Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.34 Fig. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. Soldadura eléctrica en posición horizontal 3. 36..1. • Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. • Ángulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65° 80°.5. La junta de traslape de la Fig.. como la indicada en la Fig.Juntas a Tope en Posición Plana Fig.. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorree. 33.3..2. 35 Fig.4. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. A Fig.30 ° Fig. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.45° 1-1.45° 1. etc.

2.Método Descendente 45° °70 ° 90 °70 ° 90 Fig. 38. 3.1. 37. Soldadura eléctrica en posición vertical • Factores que deben considerarse para esta posición: • • • • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.Método Ascendente 61 90 ° . Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje de trabajo. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.Método Ascendente Fig.6. pieza. pero de inclinación del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. de menor espesor que 5 mm. 39. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Juntas a tope en posición vertical mente menor que en posición plana.3. La penetración y el depósito de material es menor.6.. Regulación de la corriente: Amperaje ligera.6.. 45° • 30° ° 40 3.3. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Ángulo del electrodo: El indicado en las figuras..6. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. así como el ángulo Velocidad de avance: El avance será lento.3. Fig.

dando así al cordón un aspecto más liso. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. 3. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. • • Recomendaciones Generales: • • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorree. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.7. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. (Ver Fig. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. los mismos como en las juntas de traslape. generalmente. siguiente) Fig.1. y con unos pocos cordones anchos.40). el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.85°.. 40. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.2. * Ver ilustración “Juntas a Traslape” (método ascendente) 3. Ángulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. ° 45 3.7. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80° .Juntas de Traslape y Ángulo 62 70 °- 90 ° .• Método descendente: El movimiento del electrodo. (Ver figura pág.7.

. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. 41. La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo.8. para obtener suficiente penetración. 42. 10° 90 ° 70 °- Nota..Antes de soldar un tubo.1 Ejecución de juntas. 3. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. 3. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. por esta razón.. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. Se oscila el electrodo dentro del agujero.Junta con Rotación de Tubo. • • 63 .8. fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados Fig. para socavar el borde superior en dirección de avance. Si se inclina el electrodo demasiado. Fig. 42. tal como indica la Fig.Preferible Inconveniente tubo exige mantener este ángulo. Soldadura eléctrica de tubería El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Las tuberías conducen líquidos. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.8. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. pero considerablemente más exigente. 90 ° 3. gases y aún sólidos mezclados con fluidos y. La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.Juntas a Tope Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.

44.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente 3.8. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.89 1. 1. La dilatación y contracción producen conse• cuencias más serias.51 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16” 90 . Fig.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. 11 12 13 14 16 3. tal como indica la tabla siguiente: Diámetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo Calibre USA de las láminas Espesor en mm aprox.100 80 . Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.30 60° 10° . Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E6012: 70° 1. con el revestimiento casi rozando la plancha. 45.6 mm 1.15° Estos electrodos permiten mantener un arco corto. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico 70° Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. Recomendación general En lo posible. con el mayor cuidado.65 25 ..100 45 . las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.6 mm OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Clase AWS E6013: 1..3. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.45 20 . por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3.6 mm Fig.. antes de proceder con la soldadura.6 mm Fig. La mayoría es de acero dulce. Los cordones siguientes son cordones rectos.Soldadura de Láminas 64 .03 2. La preparación y presentación de las planchas • debe hacerse cuidadosamente.65 2. 43.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”.30 1. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un • amperaje demasiado bajo no encenderá el arco.3 Juntas a tope.

Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. produce abultamiento del material y • mala penetración. 3.. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. la penetración es insuficiente. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. Una longitud muy corta. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. Una velocidad muy lenta. libres de óxido. en muchos casos el cordón resulta poroso. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. El cordón resulta irregular.Dificulta mantener el arco.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo... Para determinar el tipo adecuado del electrodo. Un ángulo demasiado cerrado. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base..Produce abultamiento del metal de deposición.. se mide por los resultados de deposición del metal. 65 .Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. Juntas limpias. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. Un ángulo demasiado abierto. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. con la plancha en declive. “Adecuada • Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. de poca penetración. gruesos e irregulares.10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para • obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo.Con este procedimiento de soldar. Además. • Menor tendencia a perforar la plancha. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. Un amperaje excesivo. la siguiente Escala sirve de orientación: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32" a 3/16” 3/16" a 1/4” 1/4” Longitud adecuada del arco La longitud del arco..Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. se consigue: • Mayor velocidad de deposición. aceite y grasa. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. Amperaje correcto. Apropiada velocidad de avance. • La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Un amperaje insuficiente. Longitud adecuada del arco. desbordándose sobre la plancha.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. Una longitud muy larga. secos y bien conservados. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo..

el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. Una vez terminada la soldadura. preparando la pieza en forma adecuada. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. con poca penetración. la pieza se enfría y en consecuencia.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. al contrario. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.Es posible reducir la intensidad de la contracción. tiende a contraerse. que debilitan la junta soldada. Por ello.11. obteniendo igual resistencia. para reducir las deformaciones. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones. Inconveniente Preferible Fig. • Utilización de las fuerzas que causan la contracción. 49 d) Preparar la pieza adecuadamente. por lo tanto.. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua. 50 66 . Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. Durante el proceso de la soldadura.Produce un cordón delgado.. 46. No se puede evitar la dilatación y contracción. • Reducción de las fuerzas causantes de contracción. • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. 3..Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. • La formación de tensiones internas. 48 c) Realizar soldaduras alternadas...Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. A Amperaje. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • La deformación de las piezas soldadas. Fig. la pieza se calienta más y se emplea más material de aporte y tiempo. a b e d c Fig. a dilatarla. 47 b) No debe depositarse material excesivamente.A B C D E F G Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. de aspecto fibroso. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rápido Fig. respectivamente. Fig.

. a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Fig. Al retirar las grapas. 52 b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.. 53 Fig.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. la fuerza de contracción alínea la pieza.La separación de dos planchas. obligándolo a estirarse. Observe las indicaciones dadas por las figuras. Empleo de grapas.Soldadura de Ejes c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.. 2° 1° 4° 3° 6° 5° Fig. 4° 2° 3° 5° 1° a) Presentar las piezas fuera de posición. 67 .Al presentar las piezas tal como indica la figura. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. El • sentido de avance puede ser hacia la izquierda. Empleo de machinas. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. 55. b) Separar las piezas para equilibrar la contracción.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas.. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. 56.Soldadura Alternada Fig. o sea no alineadas. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). como indica la figura. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: 4° 3° 2° 1° Fig. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará.Si una junta larga requiere un cordón continuo... 51 • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. tipo de electrodo y material base. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.. 1-5-9-13 4-8-12 3-7-11 2-6-10 Fig. antes de soldarlas.. Otras reglas son: • • • • Martillado del cordón. como indica la figura.En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. Uso de montajes de sujeción. es posible reducir la contracción soldando por retroceso.

El soplo magnético se produce. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ¿Qué es el soplo magnético? más allá del extremo de la junta. (Fig.Soplo Magnético Se produce una situación similar.. 58. A esto se llama “Efecto de soplo magnético.. Las siguientes son algunas medidas correctivas. Al soldar. Las líneas de fuerza se Los maestros soldadores.Concentración de las Líneas de Flujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. parecido al de los extremos de la Fig. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. cuando se dobla el conductor (Fig. Un espectro El soplo magnético es un fenómeno. que diferente. porque la dirección del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse. nunca se tocan y ejercen una fuerza. pues Masa” o “Efecto de Tierra”. 60. Concentración causada por cambio de dirección de la corriente Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Eléctrica Alterna Arco La corriente cambia de dirección en el Arco Conexión a Tierra Líneas de fuerza Corriente Eléctrica Contínua Fig. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. Electrodo con Corriente Continua Fig. 58). que conocen el agrupan y desvían el arco.. empujándolo. 59. Soplo magnético Avance Concentración de las Líneas de Fuerza Soplo del Arco Soplo del Arco Distribución Soplo del Arco Uniforme no hay soplo Salpicaduras Fig. cuando se aproximan unas a otras. Dificulta mucho la soldadura. no necesitan una descripción. 3. por lo general. cambiando de posición la grampa de tierra. sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. magnético es inolvidable. aunque debe notarse. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. hace que la soldadura salpique mucho. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético.Líneas de Flujo Magnético 68 .12. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire.El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos.. desplazándolo de su curso normal. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. 59. (Fig. ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera. 57. 60).Líneas de Flujo Magnético Fig. 57) En estas zonas de concentración. al principio o al final de las juntas.

69 .

1.Tiempo insuficiente de fusión. 5... 1.Use amperaje adecuado. 4... 4.. SOCAVACIÓN .Demasiado amperaje. 2.Mantener el arco más largo.Emplee un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.Haga uso del método adecuado.Amperaje adecuado.14... 4.Sujeción inadecuada de las piezas.Limpiar bien la superficie. 2.Suelde rápidamente.Revestimiento húmedo.Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.Contracción del metal de soldadura.Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. 1..Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. 4. 6.Amperaje muy bajo.Manejo indebido del electrodo... 70 Deformación y distorsiones 1.Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas..Secar el electrodo. 2.... Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas CORRECCIÓN 1..Velocidad adecuada al avance. DEFECTO CAUSA Soldadura porosa 1...Amperaje excesivo. SOCAVACIÓN 2. 5.Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.. 4. SOCAVACIÓN 3.Limpiar junta de materias extrañas. 3.. 2. 3. 5. 3. Penetración y fusión incompleta 1... 4. 2. 2.. 3.. para que los gases se escapen. 4.Electrodo muy grueso.. Socavación 1...Arco corto. 3. 3..Preparación defectuosa..Avance rápido.Seleccione el electrodo adecuado.. 6.Sujete las piezas debidamente..3. 5..Empleo de diámetro incorrecto del electrodo..Material base sucio. 5.Calcule correctamente la penetración del electrodo.Recalentamiento de la junta...Preparación defectuosa.Martille los bodes antes de la soldadura.Corregir velocidad de avance...Deje suficiente campo libre en el fondo.Mucha velocidad de avance. 2. 6..Evite soldadura excesiva. 3..De suficiente tiempo a la fusión... excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. 6.

4. 4.Emplée el electrodo adecuado.Para eliminar juntas rígidas. 5..Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.Utilice electrodos de bajo hidrógeno.DEFECTO CORRECCIÓN 1. 3. 2.Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza...Mantenga los bordes de la junta sin sujeción..Soldadura defectuosas.. si está soldando acero al medio carbono...Metal endurecido por enfriamiento brusco. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. 2.Electrodo inadecuado.. 4. 1. 5.Haga soldaduras de capas múltiples... uniforme y adecuada. Grietas 2. el máximo tiempo posible.Ajuste el amperaje según necesidad.Amperaje demasiado alto. CAUSA Grietas 1.Emplee polaridad adecuada..Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.Preparación defectuosa.Electrodo defectuoso.Unión rígida.Desviación del arco.Caliente las piezas previamente. 1. 2. 2.Precaliente a una temperatura de 149-260°C.Trabaje con el amperaje más bajo posible...Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.. 8. 6.Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.Evite soldaduras de cordones en serie.....Ajuste el arco a la longitud adecuada.Haga soldaduras resistentes de buena fusión. 5..... 3.. 4. 3.. 9. 3.Seque el metal base. .. 3. 7.Electrodo inadecuado..Arco demasiado largo. 3.Precalentamiento incorrecto. 1.. 6. 4..Emplee electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. 71 Soldaduras quebradizas 1.... Salpicaduras y chisporroteo 2.

..Emplee arco corto.Electrodo de mala calidad. 6.Divida la masa en partes. 3.. 2..Emplee la corriente y velocidad recomendadas. 1. 4..Evitar el sobrecalentamiento. 4. 2.... 3. 1.Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. 3... 1....Juntas demasiado rígidas.Suelde en la misma dirección del soplo del arco.. 2.Gradúe la corriente en forma adecuada. 4.Soldadura incorrecta. 72 2.Inapropiado uso del electrodo.Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.. 3... 4.. 2.Mala conexión a tierra. 3. 4.Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible..Sobrecalentamiento.Obtenga un charco amplio de metal fundido...Emplear el menor número de pases que sea posible. amperaje y voltaje elevados. Inclusiones de escoria 1.Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).Corriente demasiado baja. 4.Coloque debidamente la conexión a la polaridad.. 3.. 3. 3..Emplee Arco Mediano.Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco. 2.. Soldadura con tensiones residuales 1.. CAUSA Soplo magnético del arco 1.Emplear movimientos uniformes..DEFECTO CORRECCIÓN 1.Secuencia incorrecta. 2...Martillar los depósitos.Corriente demasiado baja.. 2. ..Pieza sucia. 3. Mala apariencia 1.Emplear electrodos garantizados. 5.Las conexiones deben estar completamente limpias.Emplear técnica recomendada.Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso...Limpie el extremo del electrodo.Arco alto..Deficiente limpieza de cada cordón.Arco demasiado corto. 1. 2.. 4.Emplee electrodos adecuados (CA)... 5. Arco difícil de iniciar 1.Inadecuada manipulación del electrodo..

el tipo de junta a emplear. cuando son leves. son consideradas como discontinuidad permisible. la American Welding Society. Símbolos de soldadura .. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. Defectos que pueden comprometer la 3. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. comprometen la resiseléctrica por arco. tencia en forma muy seria. comprometen la medios para comunicar al soldador. • • Tipo de soldadura (forma de la soldaduras.3.16. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. 73 .Sus aplicaciones resistencia de la unión La soldadura es un proceso o método de Socavaciones: fabricación mecánica y requiere. ya es una discontinuidad inconveniente. diseñador. Dichos símbolos son ideográficos.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Fusión deficiente: Los símbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta lección han sido recomendados por resistencia. Porosidades: Una porosidad aunque leve. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de uniones soldadas. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. preparación de la pieza y separación). pueden ser Grietas: Son el enemigo número UNO de las juntas combinados para indicar cómo deben construirse soldadas. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. por lo tanto. las uniones de soldadura múltiples. Cuando la porosidad es numerosa. Para lograr esa comunicación. de Cuando son excesivas. separaciones).15. Debido al reducido espacio en este Manual. de parte del resistencia de las juntas soldadas. SOCAVACIONES POROSIDADES FUSIÓN DEFICIENTE MALA PENETRACIÓN INCLUSIÓN DE ESCORIA GRIETAS Fig. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. 61.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. sólo indicamos los símbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. su longitud.

16.1. es la representación gráfica de una soldadura. por costura. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura V ENSANCHADO RECTO INCLINADO V 1/2V U J 1/2V ENSANCHADO 74 . ángulo incluido de avellanado para soldaduras en tapón y en ojal Abertura de raíz.3.16. en botón. Forma básica del símbolo de soldadura Símbolo de acabado Símbolo de contorno Tamaño de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel. en ojal o puntos. Los elementos mostrados en esta área permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten Flecha uniendo la línea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta DEFINICIÓN. de espárragos. profundidad de llenado para soldaduras en botón y en ojal Paso de la soldadura (separación centro a centro) Símbolo de la soldadura en campo Longitud de la soldadura OTRO LADO LADO DE AMBOS LA FLECHA Símbolo de la soldadura todo alrededor Línea de referencia Cantidad de soldaduras por proyección.2. tamaño o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificación proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Símbolo de soldadura LADOS Ángulo de Bisel.La simbología de soldadura.. 3.

3.3. Representación de juntas o chaflanes Bordes rectos Bisel en “J” Bisel “V”simple Bisel simple Bisel doble Bisel en “U” 75 .16.

.10 10 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Fig. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Eje de la soldadura 100 100 50 50 50 50 . 62. 63.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Símbolo 76 .10 3 .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes 2 2 2 2-5 2-5 5 5 Eje de la soldadura Soldadura deseada Símbolo Fig.100 Símbolo Soldadura deseada Fig.16..3..4.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas 3 3 3 3 3 . 64.

. 65.. 66.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig. 67.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha 77 .Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.6 4 5 5 5 5 4 6 2 2 2 2 2 Soldadura deseada 6 28 6 2 6 2 2-5 2 6 Símbolo Fig..

Longitud de una Soldadura en Ángulo 2 2 Símbolo 2 Fig.Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Fig. 71.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Soldadura deseada Símbolo Fig. 68..Dimensiones de una Soldadura en Ángulo de un solo Cordón 78 ... 69.. 70.Soldadura en Ángulo Continuo Soldadura deseada 24 6 6 24 Símbolo Fig.

. 12. 75.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Ángulo 2 2 2 2 2 2 2 22 2-5 5 5 5 5 Soldadura deseada Símbolo Fig. 73.7mm. Fig.Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha 79 .7 mm..7 mm.12.7 mm.Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta) Sección Transversal Soldadura deseada Símbolo Fig.7 mm .. Símbolo 12 .7 mm..5 mm. 12. Soldadura deseada 6. Símbolo 12. Soldadura deseada 12. 72.5 mm.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Ángulo 6. 74. Fig.

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha Soldadura deseada Sección Transversal Alzado Soldadura deseada Fig. 76.. 77.Sección Transversal Soldadura deseada Alzado Fig.Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha 80 ..

Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60 3 81 .16.. con la piedra esmeril Soldadura deseada Símbolo Fig. 79. 78 3. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán Terminar con cara convexa lisa.Símbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha 3.5.6.16.Metal depositado a ras con el metal base Soldadura deseada Símbolo Símbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Próximo a la Flecha Desbastar el sobre-espesor con cortafrío Soldadura deseada Símbolo Símbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha Fig.

45 6 45 22 3 45 22 3 45 6 0 19 30 0 19 19 30 90 3(6) 0 90 3 6 6 0 Penetración Profunda Penetración Profunda 0+4 4 4 4 0 Fig. 80 82 .

Soldadura de tapón y ranura Soldadura de tapón y ranura 19 30 Soldadura deseada 19 30 19 30 a b c Soldadura deseada 19 42 d e f 32 Soldadura de tapón 6 ½ a b c M DET “C” d e Fig.16.7. 81 83 .3.

Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando.Siempre que sea posible. Por supuesto... zinc. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metálicos. mangas. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras.Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Usar anteojos protectores al remover la escoria.18. Proteger a otras personas. utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrollado. Longitud del arco. cobre o cadmio. cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Este calor representa pérdida. empleando cortinas de material apropiado. etc. Los cables excesivamente • • largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el método más económico para unir metales. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. limpio y seco. que no reflejen los rayos del arco.Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. utilizar el electrodo de mayor diámetro.. Longitud y calibre del cable.Siempre que sea posible. Tipo de electrodo. Siempre es necesario bastante aire fresco.En materiales de espesores gruesos. sin embargo. tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Conexiones flojas.1 84 . que gastan corriente inútilmente. Cabos o colillas.3. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. • Clase de material. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. 3. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido).Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido...Mantener el arco con una longitud adecuada. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. más aun cuando se suelda con plomo. No soldar recipientes como barriles. pues el calor generado es dañino. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado... Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal. Asegurarse que los cables. Presentación adecuada de las juntas. Forma de la junta.17.. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes.. que puedan estar en el área de soldar. • • • • • • • • • • • • • • Para mayor detalle ver la norma AWS Z49.Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. es necesario poder soldar por ambos lados.. Normas de seguridad • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Es la posición más eficiente.Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes.Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Posición de soldar. Diámetro del electrodo. Abróchese el cuello de la camisa. Estos son los electrodos.

esta regla se modifica. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero. cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. grado maquinaria El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono. S . que les proporcionan o mejoran sus propiedades. I . fierro.Son los aceros que poseen entre el 0. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. silicio.. manganeso. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono.2..Son todos los aceros.1. El acero El acero es básicamente una aleación de hierro.4. fósforo. por ejemplo: 21 representa un rango de 0. cromo y otros elementos.90 y el 1.. 85 . 3120.. azufre. según la suma total de los elementos de aleación que contengan.45% de carbono. -. etc.1.A .05 y 0. Aceros de mediano carbono.1.45 y 0.Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0. el carbono es uno de sus principales elementos químicos.90% de carbono. que influye considerablemente sobre sus propiedades y características.Son todos los tipos de acero que poseen entre 0. así como por variaciones en el contenido de manganeso. Aceros de alto carbono.23%. C1320. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados.. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos.. de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono. .S. y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material.30% de carbono.1. empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares. carbono y otros elementos. Se clasifican. b) 4. Inc. Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4. . además de contener un determinado porcentaje de carbono. intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono. llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%.30 0. Cor-Ten. Aceros de alta aleación. E2517. sin embargo. 4. en términos generales.50% de carbono. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute . 4. Aceros de herramientas.18 a 0. E. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. tal es el caso de los aceros inoxidables. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos. Algunos de estos aceros son: acero naval. siendo hierro el restante. se explica a continuación.Son todos los tipos de acero que contienen entre 0. Clasificación de los aceros • • Aceros al carbono Aceros aleados fósforo. azufre. en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación. I .2. b) c) d) 4. cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener.1. según el porcentaje de carbono. en: a) Aceros de bajo carbono. T-1. cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%.1. tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono.A.P a r a aceros al carbono y aceros aleados.Son todos los aceros. y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura. generalmente ya contienen otros elementos de aleación. pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria.1. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers.1.

1.05% de cromo.95% de cromo y 0.0.00% de níquel. Aceros para moldes. Calidad aeronáutica . 3. 1. WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua. 0.20% de molibdeno.50% de níquel y 0. fabricado en horno de hogar abierto. 1. Lingotes de calidad relaminada. 5.50 a 0. Probeta de impacto. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). 86 . Especificación abandonada. fabricado en hornos de hogar abierto. 0.o con magnaflux. Acero básico.12 a 0. 62X Aceros al cromo martensíticos. 1. 0.25% de molibdeno. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo.55% de níquel.25% de molibdeno.00% de manganeso.00% de carbono . 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel. 1.80.00 a 1. 1. refosforizados y resulfurizados.40% de cromo.45% de cromo.25% de molibdeno. Aceros de standard tentativo.25% de níquel y 0. Aceros al carbono resulfurizados. 68X. Acero al carbono básico.45% de cromo y 0. 3. XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.80% de níquel y 0. fabricado en horno de hogar abierto.25% de molibdeno. 67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto. Calidad forjada. Endurecimiento garantizado.50. 0. 0.80% de cromo y 0.20% de molibdeno.95% de cromo y 0. Límites garantizados de segregación. 1.12% de molibdeno. 0. Aceros al carbono ácido. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) . 0. 0.90.65% de cromo y 0. o requerimientos especiales. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. 0.55 ó 1. 3. 0. 1. 1.50 a 0.12% de molibdeno. 0. A B C D E F G H I J T V Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Tamaño limitado del grano austenítico. 0.45% de níquel.Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados.55% de cromo. 0. 0. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria.95.00% de silicio.65 a 0.50% de níquel.20% de molibdeno.10 a 0. Acero al carbono ácido. Aceros de herramientas para propósitos especiales.50% de níquel y 1. 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo.85% de manganeso 2. Aceros de herramientas endurecibles al aire. 3. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado básico.00% de níquel. 0.40% de cromo y 0. fabricado en hornos Bessemer.80 ó 0.20% de cromo y 0. 63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica.25% de molibdeno. Exigencias sobre inclusiones no metálicas.25% de molibdeno. A B C D E TS Q R Sufijo Significado XXBUXX Aceros conteniendo boro.05% de níquel. Aceros de herramientas para trabajo en caliente.15% mínimo de vanadio.25% de molibdeno. 0.17% de cromo y 0. Aceros al carbono.75% de manganeso. 0.80% de níquel. Probeta de tracción. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. 1.25% de níquel. 60X Aceros de baja aleación martensíticos. fabricado en horno eléctrico. 1.55% de níquel. 66X Aleaciones austeníticas a base de hierro.20 a 0. 0.55% de níquel. 0. Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso.00 a 1.Aceros de alta resistencia y alta temperatura.50% de cromo y 0.50 a 0. Aceros de herramientas endurecibles al aceite.80% de cromo y 0.80% de cromo.28 a 0.

perfiles y tubos de espesores delgados. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutínaturaleza celulósica. tanques. experiencia en soldadura eléctrica. licos: Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración. como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana.• Ideal para posiciones forzadas. chasis. bases de máquinas. similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet. siendo estos electrodos los más apropiados adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca máquina de soldar. AMERICAN trabajo. Cada grupo de electrodos posee deter. Determinado el grupo. La forma y aspecto más vistoso del cordón.A. estructuras. Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: Los términos celulósico. • Calidad del depósito a prueba de rayos X. base y del electrodo penetre a una mayor puentes. con indicación de su grupo. al buscar rápida salida por el extremo del electrodo. vagones ferroviarios. • Electrodos celulósicos. formando de esta manera una gran cantidad de gases que. Electrodos celulósicos La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. celulósico. 4. hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo.3. que es la característica predominante de carbono de baja aleación. comprendemos ahora su relación con la penetración Para estos aceros. hierro en polvo o bajo hidrógeno. equipos agrícolas. rutílico. posiciones de soldadura. la escoria liviana y fácil de desprender. primero debe escoger el grupo. o bien los resultados que espera obtener. así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poseen estos electrodos. fabrica una estos electrodos. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. lo que • Electrodos de hierro en polvo. Aclarado el efecto de la celulosa. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación agua. son los de uso más generalizado en la industria. el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco.3. barcos. permite su empleo eficiente en todas las • Electrodos de bajo hidrógeno.3. carrocerías. tuberías diversas. que son: • Penetración profunda. sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. • Arco potente y estable.1. profundidad. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas. tolvas. gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. • CELLOCORD P • CELLOCORD AP • CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1 NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo. caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral. muelles. minadas características generales. los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro.2. la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto. rutílico. produce un efecto de chorro. Características generales de los electrodos celulósicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales. etc. arco. Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4. • Electrodos rutílicos. • Solidificación rápida de los cordones. 87 . clasificados como aceros al profunda. SOLDEXA S. aún en materiales sucios u oxidados. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos. Electrodos rutílicos características generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutílicos por el revestimiento que plantea la obra. Es muy importante conocer las características de cada grupo. equipos camineros. los diversos grupos. donde se describe en detalle cada electrodo.4.

3. • Escoria liviana y fácil de desprender. • Relleno rápido de las juntas. hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. El fluor se combina con La fabricación de estos electrodos favorece el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. como el una cantidad apreciable de hierro finamente fósforo y azufre.4. perdiéndose en forma de escoria. • Cordones de perfecto acabado. pulverizado. El gas carbónico actúa como protector y 2/3 del núcleo metálico. Estos elementos son el carbonato de 4. al igual que la europea. cuya elección está depósito de soldadura. reducción de los costos de la obra que se realiza.4.3. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno • Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido. • OVERCORD M Clase AWS E 6012 • OVERCORD Clase AWS E 6013 Poseen además. del metal en fusión. siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno. Este gas ampliamente a la industria. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido los aceros de baja aleación y. es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. esta reducción del esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. todos los de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos. • Depósitos de muy alta calidad. Al soldar con estos electrodos. Electrodos de bajo hidrógeno • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G Algunos aceros de mediano y alto carbono. electrodos. Otra tiempo de trabajo trae como consecuencia una función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito. ahorrándose energía eléctrica. japonesa y norteamericana. cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros. • Escoria abundante que se desprende por sí sola al a) Básicos de revestimiento simple enfriarse. se descompone en óxido de calcio y gas carbónico. Características generales de los electrodos de bajo Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: en polvo: • Penetración mediana. similares a los que • UNIVERS Clase AWS E 7016 se consiguen por soldadura automática. • Propiedades mecánicas excepcionales. dejando de tiempo de labor del soldador. hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados. que Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. El carbonato de calcio al arder. 88 . en general. El El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas. que se logra con estos elástico. quedando de esta manera un depósito de metal más El mayor rendimiento. • SUPERCITO Clase AWS E 7018 • UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 • TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G • FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 • FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) Básicos de doble revestimiento 4. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F).• Excelente calidad de los depósitos de soldadura. arco eléctrico. que mejoran la calidad de la soldadura. porque con su aplicación de composición química muy estable se escapa y se logra una mayor deposición del material en menor desaparece del acero que se ha soldado. las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana. se fabrican electrodos de bajo hidrógeno.3. 4. a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: • Buena calidad de la soldadura. • Penetración moderada. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar. • Arco suave y estable. dos elementos en su • OVERCORD S Clase AWS E 6013 revestimiento. En la actualidad. Para contrarrestar ese efecto nocivo del • Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar.

chavetas.90 0.050 0.040 0. etc. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.30°C.35-1. A medida que aumenta la proporción de carbono.2. aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración. tuberías.65%) son utilizados.20 0.040 0.50 0.20-0. Los aceros de alto carbono tienen de 0.22-0. reduciendo la corriente.040 0. cuando la temperatura esté por debajo de 0°C.040 0. etc. 0. en cambio.050 0. superficies limpias.040 0.2. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas.60 0.60-0.050 0. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico.60 0.30-0.15-0. CELLOCORD AP.050 0.00 0. en virtud a los que tienden a desarrollar porosidad interna.13-0. Poseen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza. UNIVERS CR.18-0.050 0.60 1. 89 .determinada principalmente por la clase de unión.20-1. como SUPERCITO.45% de carbono. son templables. no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad.22-0.13 0. 0.90 0. prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno. etc. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos.040 0.1.13% de carbono y 0. No son aptos para soldar a gran velocidad. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados.4. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4.30-0.07-0. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes.30-0.28 0. TENACITO 110.60 0.13% C.31 0. etc.90 0. si fuese necesario.34 0.19-0.040 0.23 0. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono.040 0. mineras. TENACITO 110. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.050 Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. etc.20 0.15-0.30% de manganeso.2.65 0. por su alta resistencia y dureza.18 0. aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 .60 0.60 0.20 0.70-1.30-0.29 0. Procedimientos de soldar Se emplean las técnicas normales de soldadura. bases de máquinas. posición de soldadura y costo. especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.040 0. que contienen de 0.040 0.040 0.60 0. Se emplean en la fabricación de resortes. pero si el contenido de carbono es demasiado bajo.4.70-1. observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza.050 0. como los que se requieren en tanques.08-0.4.18 0. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.70% C. 4.050 0.040 0. piñones.30-0.2.60-0. FERROCITO 24.5. a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75°C.25 0.060 Los aceros de mediano carbono son aquellos.13-0. En razón a su mayor contenido de Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto. 0.4.3.90 1. Un precalentamiento no es necesario.050 Son aceros de buena soldabilidad. TENACITO 65.050 0.23 0. TENACITO 80.45 a 1.1. 4.60-0.30% Mn).040 0. matrices. Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.040 0. brocas. 4.25-0. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P.12 0.28 0.25 0. pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. aumenta también su capacidad de templabilidad.23 0.60-0.50 0.10 máx. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0.050 0.050 0.25-0. porque contienen carbono y manganeso (0.050 0.2.90 0.28-0.00 0.30-0. las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento.050 0.040 0.050 0. sierras. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70. así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4. TENACITO 80. donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia.040 0. 4. engranajes.15-0.18-0.60-0.050 0.040 0.22-0. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza.30 a 0.60-0.050 0.4.30-0. en la fabricación de herramientas. SUPERCITO.13 máx.18-0.90 0.

93 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.50 0.050 0.050 Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.040 0. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.70-1.050 0.47 0.90 0.5. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.70-1.050 0.80 0.40-0.050 0.3.60-0.60 0. se endurecen fácilmente al enfriarse.040 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.50-0.90 0.70 0.93 0. como son: regeneración de grano.40-0.98 0.70-1.050 0. Se consiguen principalmente dos efectos.42 0.88 0.040 0.75 0.70-1. produciendo zonas duras y quebradizas.050 0. Clasificación AISI • mente y.050 0.4. Postcalentamiento Es un tratamiento.75-0.38 0.32-0.60-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.050 0.5.37-0.00 0.050 0.60-0.70 0.75 0.040 0.040 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650°C.65-0.5.60-0.040 0.040 0.30-0.60-0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada. diseño de la junta.70 0. en consecuencia.70-0.50 0.040 0.90 0.65 0.32-0.5.00 0.80 0.38 0.040 0.00 0.70 0. 4.050 0.050 0.040 0. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2. Estos aceros.37-0.040 0.carbono.55-0.050 0. Al soldar estos aceros se puede observar.72-0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.80-0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: • Al estar caliente toda la plancha o pieza.70-0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.50 0.60-0.90 0.60 0.44 0.48-0.60 0.050 0.46-0.90 0. Este tratamiento puede tener varios fines. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma. Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso Fósforo Azufre 0.050 0.60-0.5.040 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.050 0.050 0.040 0.90 0.85-0. etc.00 0.80 0.2.040 0.85 0.80-0.00 0.40-0.50-0.050 0.48-0.60-0.90-1.050 0.050 0.5 ––– ––– ––– 60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C 400°C 410°C 420°C 5 ––– ––– 130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 440°C 450°C 460°C 100 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 460°C 470°C 480°C 25 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 480°C 490°C 500°C 50 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 490°C 500°C 510°C 250 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C 500°C 510°C 520°C 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.050 0.050 0.44 0.50 0.55 0.040 0.040 0.60-0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.28-0.80 0.70-1.90 0.60-0.43-0.70-0. 4.040 0.60-0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.040 0.90 0. necesitándose emplear electrodos especiales. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.040 0.03 0.90 0. alivio de tensiones.050 0.55 0.60-0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. 4.050 0. enfriándola rápida- 90 .65-0.040 0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.30-0.040 0.40-0.60-0. 4.60-0.040 0.050 0.040 0.43-0.1. no es necesario precalentar todo el material.040 0.34 0. que requieren precalentamiento.90 0.53 0.90 0.47 0.30-0.040 0. afinamiento de grano.040 0. 4.60-0.60-0.040 0.60-0.040 0.35-0.040 0.050 0.50-0.90 0.050 0.30-0.90 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.050 0.050 0.93 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.90 0.90 0.90 0.50 0.5.80-0.43-0.

especialmente fabricados. 4. etc. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. Por todos los motivos indicados. recubriendo éstas con arena. b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar. 4. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. OVERCORD S. Se usan extensamente en la fabricación de elementos. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado. Cuando se presentan zonas duras. UNIVERS. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. tanto en obras de montaje o reparaciones. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel Los tres electrodos son de acero inoxidable auténtico. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650°C o más. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.5. de 2 mm o menos. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24. d) Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de soldadura. FERROCITO 27. sin interrumpir el arco). e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. asbesto. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. cal. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda. SUPERCITO. en algunos casos.7. TENACITO 80. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.427°C). cuyos depósitos no se endurecen. TENACITO 110. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. Al soldar estos aceros. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. reducen esta tendencia al mínimo. de asperezas en la superficies de la soldadura. SUPERCITO. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. al terminar el trabajo. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.6. como son los celulósicos (CELLOCORD P.El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. según el caso o problemas que se presenten. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. UNIVERS. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO. a) Tratándose de planchas delgadas. es decir sin corrientes de aire frío. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. son: 91 . después de una prueba de soldabilidad.5. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800°F (21 .

35 0.34 0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.1.35 0.23 0.1.18-0. uno de los elementos de aleación más baratos.040 0. • Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura.9 1.6. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base. • Mejorar las propiedades magnéticas.1.38-0. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.00 0. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. además del carbono.040 0. combinándose con el oxígeno y el azufre. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetración.70-1. Temperaturas de precalentamiento Acero SAE Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.Acero Carbono Manganeso Fósforo Azufre AISI C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.6.43 Mn 1. UNIVERS CR.35 4. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.6. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.23 0.00 1.70-1. TENACITO 80.00 0.70-1.6.13 0. con precauciones especiales en aceros con más de 0. 4.08-0.38 0.9 1.30-0. pero es regla el precalentamiento.25 % de carbono. Únicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. • Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.20-0.23-0.16-0.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240°C 280°C 300°C 340°C ––– 150°C 210°C ––– ––– 130°C 230°C 260°C 100°C 180°C 270°C 290°C 190°C 260°C 310°C 320°C SUPERCITO.13 0. no se consideran como aceros aleados.13 0. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150°C de la que usualmente se emplea.08-0.08-0. se puede clasificar dicho acero como aleado. denominados elementos aleantes. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras.60 0.9 1.24-0. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.07-0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.1.60-0.07-0.35-1.90 1.65 0.040 0.2.6-1.14-0. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 92 . TENACITO 65.13 0. debido a que se añade como desoxidante.13 0.33-0.08-0.20-0. aparece prácticamente en todos los aceros.4.1.28 0.20-0.08-0. 1320 1330 1335 1340 Composición % por peso C 0. aunque en menor grado que el carbono.33 0.13 4.040 0.27-0.30 0.30% aproximadamente). destacando entre ellas. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.040 0.9 Si 0.08-0. • Aumentar la resistencia a la corrosión. Soldabilidad de los aceros de baja aleación 4. las siguientes: • Un aumento de templabilidad. por su importancia. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. alta y baja.00-1. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.13-0.6-1. Igual ocurre con el níquel.35 0.1.6-1.3. • Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.12 0.20 0. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. • Aumentar la resistencia al desgaste. Clasificación SAE Espesor de la pieza a soldar en mm.20-0. SAE 1320 1330 1335 1340 2.6. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. la unión será dura y posiblemente también frágil.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0. Si no se enfría lentamente la plancha. con bastante facilidad.6.13 0.23 0. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. 4.18 0.6-1. 4.18-0.13 0.12 0.

6. • Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela. SUPERCITO. estos aceros deben ser Los aceros al cromo-níquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades físicas deseadas. 18. sin • Cuando se presentan fisuras. elementos mejoran la tenacidad del núcleo.75 3. En las secciones que De los aceros al cromo-níquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor.70-0.60 0. porque en general pueden ser usados con unos 150°C menos de precalentamiento que los demás electrodos. UNIVERS CR.20-0. no es necesario tratamiento térmico alguno.2. conviene tener presente.6.3. Además. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.28-0. etc.60 Si 0.75 3.6. por el contrario.90 0.90 0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. la fabricación tracción E 7010. Clasificación SAE En los trabajos. UNIVERS. se combina con el efecto del cromo.70-0.75 4. E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores. se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja temperatura. Ahora bien.20-0.2. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura.25-3.33 0. 4.5 5 10 ––– 110°C 290°C 330°C ––– 25 140°C 290°C 330°C 370°C 160°C 50 200°C 270°C 350°C 380°C 220°C ––– ––– ––– ––– 60°C 230°C 180°C 290°C ––– ––– 4. se debe usar mayor alteración de otras características o propieelectrodos de bajo hidrógeno E XX 15.38-0.3.17 Mn 0. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. grados de bajo carbono.75 3.20-0. En los aceros del metal base. ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviación.25%. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.2.40-0. TENACITO 110. Por tanto. como hemos anotado anteriormente. OVERCORD M.6.35 0. por tener tendencia a templarse al aire.25-3.20 0. FERROCITO 27.2.35 0. Los que son: aceros con 1.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.2. porque penetran 4. ductilidad y resistencia a la corrosión. el efecto del níquel. sin considerable hace la junta menos frágil. donde el precalentamiento no sea práctico. En estos tipos de acero. el bajo contenido de hidrógeno resistencia a la tracción y la dureza. se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz.25-3. en tanto que ambos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.60-0.35 N 3.80 0.43 0.20-0.6.6.48 0. 4. 16.12-0. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. el contenido en níquel aumenta C2.5%. SUPERCITO. es preciso precalentarlos de 150 a 315°C. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo). dades mecánicas.5% de níquel y 0. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El níquel en los grados indicados aumenta la penetración.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin.1.5% de níquel no excede 0. OVERCORD S.20-0. reducción de la elasticidad.25% de carbono.5% y el de cromo a 1. 4.35 0. aleación trataremos posteriormente. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110. Los aceros al cromo• Trabajos donde se exige una tracción igual a la de níquel con contenidos medios de carbono se la plancha. bajos de carbono. tales como engranajes. TENACITO 80. 93 .CELLOCORD 70.2.75-5. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. Si. con 3 a 3.4.40-0. cementación.35 0. se ganan ventajas en tenacidad. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.25-3.15-0. tienen más de 0.25 4. Aceros al cromo-níquel 250 230°C 290°C 360°C 390°C 240°C SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0. a 3. se trabajos muy duros. El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.43-0.

50 0.40 0.6. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la tracción que se aproxime a la de la Composición % por peso plancha de los grados más bajos de carbono.10-1.30 4.25-3.80-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.20-0.4.10-1.48 0. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.70-0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el cromo.60 0. 4.10 0.40 1.20-0.80 0.35 0.35 0.35-0.00 0.70-0.60-0. TENACITO 80.60 0.20-0.30 0.00 3.75 0.43-0.70-0.60-0.35 0.4.22 0.6. pero la zona de fusión puede ser frágil.33 0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.20-0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.90 0.17-0.00 Si 0.20-0.35-0.20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.20-0. como el cromo.20-0. UNIVERS.75 Cr 0.40 1. INOX 29/9.20-0.35 0.25 0.10-1.70-0.40 1.90 0.28-0.10 0.53 0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.40 0.25 0.53 0.17-0.4. INOX CW.70-0.38 0.40-0.00 0.6.60 0.20-0.75-1.35 Mo 0.20-0.20-0.60 0.20-0.20-0.40-0.6.5 ––– ––– ––– ––– 130°C 200°C 340°C 360°C 5 ––– ––– ––– 130°C 240°C 300°C 390°C 400°C 10 70°C 110°C 150°C 240°C 300°C 340°C 420°C 430°C 25 180°C 210°C 250°C 290°C 340°C 360°C 440°C 450°C 50 230°C 250°C 280°C 320°C 360°C 380°C 450°C 460°C 250 250°C 270°C 290°C 330°C 370°C 390°C 460°C 470°C 4.70-0.35 0.90 0.20-0.25 0.75 0.39-0.35 0.6. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.30 0.5 ––– ––– ––– ––– 140°C 150°C 250°C 300°C 220°C 150°C 5 ––– ––– 70°C 180°C 270°C 280°C 330°C 360°C 300°C 280°C 10 ––– 100°C 200°C 260°C 320°C 330°C 360°C 390°C 340°C 320°C 25 160°C 220°C 270°C 310°C 350°C 360°C 390°C 420°C 380°C 360°C 50 220°C 250°C 290°C 330°C 370°C 380°C 400°C 430°C 390°C 370°C 250 240°C 270°C 310°C 340°C 380°C 390°C 410°C 440°C 400°C 380°C 4.75-1.20-0.00 4.1.20-0.35 0.90 0.45 0.60-0.75-1.35 neamente.40%) no son tan fáciles de soldar.35 0.20-0.20 1.15-0.2.3.70-0.15-0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.4.35 0.30-0.80-1.64-0.20-0.55-0.35 0.20-0.30 0.75 0.25 0.4.20-0.30 0.72 Mn 0.30 0.20-0.20-0. La unión será tenaz y dúctil.35 0.20-0.70-0.00 0.22 0. SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0.3.90-1.75-1.35 N 0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0.10-1.35 0.43 0.40 1.35 0.80 0.3.38-0.90 0.10-1.10 0. si es necesario.33 0. pero.40-0.15-0.35 0.55-0.6.60 0.3.70-0.35 0.90 0.55-0.70-0.90 0.15-0.15-0.20-0.35 0.23-0.70-0.45-0.20-0.90 0.35 0.48 0.75 0.40 1.20-0.3. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.40 1.80-1.30 0.20-0.65-2.43 0.13-0.35 0.48-0.4.10 0.35 0.80-1.90 0.40 1.30 0.40 1.20-0.40-0. 16.20-0.13 Mn Si N 1.10-1.60-0.43-0.18 0. Soldabilidad Los electrodos E 7010.00 0. 4. Temperatura de precalentamiento níquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.40-0.28 0.75-1.40-0.35 0. o con ambos simultá- Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2.75-1.40-1. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.55-0.35 0. fuselaje y tren de aterrizaje.30 0.20-0.6.10-1.4.80-1.70-0.33-0.5 ––– ––– ––– 150°C 250°C 310°C 350°C 5 ––– 110°C 110°C 280°C 330°C 370°C 400°C 10 150°C 210°C 230°C 330°C 360°C 390°C 420°C 25 250°C 280°C 290°C 360°C 390°C 420°C 450°C 50 280°C 300°C 310°C 370°C 400°C 430°C 460°C 250 300°C 320°C 330°C 380°C 420°C 440°C 470°C 94 .48-0.90 0.75 0.45-0. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.75-1.6. Electrodos para soldar aceros al cromo4.30 0.2.35 0.35 0.10-1.75 0.45 0.20-0.80 0.28-0.00 0.43-0.20-0.1. 15.20-0.70-0.30 0.20-0.10 Cr 0.55-0.00 0.48 0.08-0.6.67 0.20-0.90 0.90 0.25 0.4.3.75-1. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4.60 0.25 0.90 0.38-0.25-0.

que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poseen menos del 0.20-0.35 Cr 0.4. y a mayores espesores y contenidos de carbono. Además.5.13-0.6. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4320 4340 2.20-0.20-0. INOX CW INOX 29/9 EXA 106 Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.22 4640 0.40-0.50-0.70-0. con las precauciones normales contra las fisuras.30 0.60-0.17-0. Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4615 4620 4640 4815 4820 2.23 0.35 0.9.65-2 0.10.35 0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.18 4620 0. ya que este acero contiene un promedio de 0.38-0.6.75 4.90 0.35 0.30 0.7.40-0. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión. también mayores temperaturas. A menor espesor y menor contenido de carbono.25-0.45-0.45-0.00 0.6. también menor temperatura de precalentamiento.53 0.6.60-0.43 0.65 0.20-0.20-0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.6.38-0.4.10 0.90 0.70 Si N Mo 0.20-0.6.70-0.43 0.30 4.70-0. como es el caso de tuberías. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.6.5.70-0. Clasificación SAE Composición % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0. Cuando el carbono está por debajo de 0.20-0. El molibdeno tiende.80 0.20-0.65 0.45 Si 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor. 4.30-1.17-0.38-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono. 4.25-3.75 0. asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado.00 0.10 Mn 0.4.35 1.20-0.30 0.20-0.68% de carbono. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750°F (300°C) para 1/4" de espesor.30 4615 0.22 0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.20-0.8. variando las temperaturas entre 378 .65-2.13-0.48-0. 350°C 180°C 350°C 400°C 260°C 310°C 330°C 340°C 420°C 450°C 460°C 470°C 4. al cromo-molibdeno. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.70-0. así como altas presiones.43 4815 0. Clasificación SAE aceros al níquel molibdeno Composición % por peso SAE C Mn 0.90 0. como los aceros al carbono-molibdeno.35 1. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.90 1.90 0.22 0.30 4340 0.90 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.20-0.18-0.65-2.20-0.4.80-1.cromo molibdeno Composición % por peso SAE C Mn Si N Cr Mo 4320 0.35 1. cuando el carbono sobrepasa 0.35 1.6. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.4.4.65-2.70-0.25-3.65-2 0.60 0. Clasificación SAE aceros al níquel . 4.18%.35 3.60 0.20-0.1. al níquel-cromo-molibdeno.30 0. y 900°F (482°C) para 2" de espesor. los aceros al cromo son fácilmente soldables.35 3.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.60 95 .Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.20-0.18 4820 0.70-0. a fin de conservar las propiedades físicas.5.17-0.20-0.70-0.20-0.35 0.65 0.45%.95-1.18-0.4.30% de carbono.20-0.6.00 0.90 0.90 0.50-0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación. Temperatura de precalentamiento CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno.20-0.35 1.482°C.80 0.33 0.5 5 10 70°C 100°C 320°C 105°C 190°C 25 190°C 220°C 350°C 230°C 270°C 50 230°C 240°C 370°C 250°C 290°C 250 250°C 270°C 380°C 260°C 310°C ––– ––– ––– ––– 130°C 270°C ––– ––– ––– ––– 4.

6.53 0. 4.20-0. 4.30%. homogéneos y de grano fino. los cuales impiden el crecimiento de grano. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. tipo 25/20 ó 29/9.20 0. con un contenido medio de carbono.4.17-0. se utilizan para cementación.35 0. Clasificación SAE 4.10 4. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.6. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 65 (carbono-molibdeno) 25 Cr . 96 .43-0.70-0. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.80-1. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. 4.70-0.20-0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada. cuando se encuentra disuelto. 4. a pesar de ellas.20-0.70-0.6.6.5. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2.040 Si 0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.20-0. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.4. EXA 106.6.70-0.7. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno).9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Composición % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. proporcionando una estructura de grano fino.90 0. Soldabilidad En los casos.35 0.6. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.5 ––– ––– ––– 270°C 440°C 5 ––– ––– 230°C 340°C 470°C 10 70°C 170°C 280°C 370°C 500°C 25 180°C 250°C 330°C 400°C 520°C 50 230°C 280°C 340°C 410°C 530°C 250 250°C 300°C 360°C 420°C 540°C Los aceros al cromo-vanadio.5.040 0.4. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.6. que darán una junta dúctil. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.90 0. en que se exija un depósito de soldadura similar a la composición del metal base.05%. empleándose en la fabricación de ejes y muelles. cuando el carbono excede 0. aproximadamente de un 0.6. Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.10 0.040 0.3. 4.1. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.70-0.90 0.10 0. influye notablemente en la templabilidad.040 0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. Este elemento.22 0. Para ello. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.2.15-0. las soldaduras tiendan a rajarse. altos de carbono. 4.48 0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material.35 0.90 0. bajos en carbono.48-0.2.6.6.5.6. aunque la zona de fusión puede ser frágil.10 0.90 0. Los aceros al cromo-vanadio. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.15 0.6. En caso de necesidad.70-0. puentes.90 0.6.35 0. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. Los aceros de este tipo. recipientes y otras estructuras.6. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.3. tanto por soldadura manual como por el método automático.20 Ni 29 Cr . como: INOX CW. favorece la obtención de lingotes sanos. INOX 29/9. Todos estos aceros son fácilmente soldables.80-1.15 PS c/u 0.

04 0.3.15-0. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.18-0.05 0.50 0. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. TENACITO 80. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.20 0. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".10 0.15 0. 4.25 1.90 0.035 0.60 0.30 C Cr Mn Si F Cu 4. A 283.15-0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.8.35 0.6. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento. para altas velocidades. un asunto muy complicado.30 máx. . Composición química Nombre del Acero 0. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.25 0. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas.50 Cromansil 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P. Man-Ten 0.60-1.15-0.6.6. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Estos aceros son fabricados en gran número.30-0.7.6.04 0. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido. Cuando se presentan grietas o fisuras. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".05 0.50 4. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.30 0.30 0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo.80 1. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.25-0. El problema se reduce a saber.6.40-0. Asimismo. ayuda a la soldabilidad.2.07-0.29 0. 4.15-0.3.10-1.4.7.10-0. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. así.15-0.35 0.12 0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo.60 0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. Al soldar estos aceros se debe cuidar.04 0.75 0.25-0. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.10-0.20 mín.8. 0. 0.1.8.70-0. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.15 1.25-0.30 0.7.2. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo. lo que.6.50 0. UNIVERS CR. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.05 0.20 0.4. 4. TENACITO 65.20 HS-1 0.6.33 0.15-0. Sin embargo.20 0.30 0.1. deberá emplearse el FERROCITO 27. Cor-Ten 0. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0°C. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.20 T-1 0. Los códigos de trabajo especifican. sin embargo.07 Carb-Molib 0.8.20 0.55 0.26 0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.20-1.15-0.40 máx.14 HS-2 0.80-1.00 0.90 0.035 0.7.30-1.04 0. Composición química ASTM A 36 A 283 A 515 A 516 C Mn P S Si Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.60 0. 4. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. 97 .20-0.60-1. como los indicados en el cuadro que sigue. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.20-0. a primera vista. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.40 ––– –– ––– 0.

no aleado.46 El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. tubos y diversos perfiles de aceros comunes.10 1.2. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. 8.0 0. según el caso. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). la efervescencia se produce más fácilmente. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. Precalentar la pieza de trabajo o metal base.46 1.35 98 . 10. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-1 C RG .0 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 . 6. 2. Leer siempre. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante.3. estructuras. las instrucciones del fabricante. si el acero es "calmado" o "efervescente". Biselar los bordes en caso necesario. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. nos proporciona como dato referencial la indicación. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500°C.14 0. Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. resistentes al calor.5 ANÁLISIS QUÍMICO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. 7. tuberías de gas y otros fluídos. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado.50 4.1. desde un punto de vista operatorio. para uso general en láminas. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante.72 000 31 . y este tenor.65 0. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico RESISTENCIA A LA TRACCIÓN lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 .35 Características Varillas de acero.7. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0.7. Fijar los bordes con puntos de soldadura.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. por el carbono. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. retirar lentamente la llama. emplear el fundente adecuado a cada varilla. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. antes de aplicar cualquier varilla. como es el caso de la soldadura RODFIL A-1 C.4. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. barras. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo RODFIL A-2 Mo RG . 9. por su tenor en carbono. Durante la soldadura. TIPO CLASE AWS ANÁLISIS QUÍMICO C Si Mo RODFIL A-2 C RG .12 0. La efervescencia se debe a la reducción. 67 000 . Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido.45 0. a su vez. Soldar el “talón”. en caso necesario. de abajo hacia arriba. 4. Al llegar al borde final. Se puede corregir este inconveniente. 5.10 0. 3. Procedimiento de Soldadura 1.60 0.50 000 31 . lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia.65 000 42 . 4. El Si actúa más enérgicamente. Útil como material de unión o de relleno.7.12 0.

una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad.7. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 C. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. 4.4.25 a 1.5%.16%) 4. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica.15%) (Cr 0. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.9.25% de carbono. los riesgos de temple son poco acentuados. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. V 0. lo que origina. como es el caso de la varilla RODFIL A-2 Mo. lo que resulta más evidente. para posiciones forzadas.8 a 1%. Mo 0. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. con más de 0. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado.20 a 0.28%) (Cr 1. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Mo 0. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.3% y C 0. cuanto mayor es la masa de las piezas. soldaduras de calidad radiográfica. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. menos del 0. C menos del 0. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. 4. para soldar piezas de espesores diferentes. son: • Aceros al manganeso • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno vanadio (Mn 1. a su vez.50%. Todo ello hace. el acero es más sensible al temple. de una parte. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. siendo este proceso de alta velocidad. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2.Los aceros al carbono. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables.Permite un alto rango de deposición.12%. con protección gaseosa. El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER70S-6. y. son "calmados". se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. Este método se emplea en los casos. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm de espesor.21 a 0. lisas y de penetración profunda. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. 99 . por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica.40%. donde no se exige calidad radiográfica. cuando se trata de aceros con más de 0.15%) (Cr 0.10 a 0.2 a 0. cobreado.2 a 1. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras.8 a 0. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto).Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior.25% de carbono. Cuanto mayor es el tenor de carbono. con un metal depositado de alta calidad.30% y C 0. que usa alambres tubulares..15 0.. éste genera el crecimiento de los granos. Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.8. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. empleando el proceso de soldadura MAG. además.

SOLDEXA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. etc. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.0 mm son empleados en la soldadura semiautomática. por regla general. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. por el contrario.6. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. En la soldadura multipase. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola.E 71T-1 Con protección EXA TUB 81 Ni1 . La variación del contenido de manganeso. como son: formador de escoria.4. El diámetro de 2. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. así como de los parámetros de la soldadura. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre.10. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambre-flujo (POP) elegida. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Este último diámetro se puede operar manualmente. con los flujos denominados básicos se obtiene. desde el punto de vista metalúrgico.E 81T1Ni1 gaseosa 4.E 70T-4 EXA TUB 711 . 4.5 mm es usado principalmente. está alcanzando cada vez mayor importancia.10. 100 . producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. Su aplicación es variada y. Los flujos de soldar. flujo con alto porcentaje de manganeso o. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. 3. Para la soldadura por arco sumergido con alambre.1. EXA TUB 74 . La soldadura totalmente automática obliga. que conforman los equipos de arco sumergido.2. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. El diámetro de alambre de 1. 2. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. Sin embargo. debido a su gran rentabilidad. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. como son: • POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica.0. altos valores de resiliencia. por otra parte. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular continua que contiene diversos elementos y compuestos. cuando la pistola es operada manualmente. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. Además. traslapada y a tope sobre planchas de 2.5 mm o más. El diámetro de 2. flujo con menor porcentaje de manganeso. POP175 y POP180 4. 2. por una parte. Según esto.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar.0 mm es empleado para soldadura en filete. Solamente los diámetros de 1. El alambre Los elementos.E 71T 11 Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. adición de elementos aleantes. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación.5 y 4. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. cuando la pistola es operada mecánicamente.10. Se ha de tener en cuenta sobre todo. así como polvos muy aleables con manganeso.9. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. En general. formador de gas protector.5. el porcentaje del metal base apenas es notable. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. utilizando. generalmente. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente.1. Autoprotegidos EXA TUB 71 .

14 Mn 0. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja 4. según las propiedades del acero y el destino reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto.Para los aceros de mediano y alto Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.1. La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición.3.10. También se puede mejorar notablemente soldadura puede proceder del alambre o del flujo.10.4. en la tabla siguiente se señala carbono se emplean: las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por precalentados. 101 .1. se debe tener en cuenta que tienen menor mergido conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. de bajo contenido de silicio.10. y se debe y Mn.4.10 0.5 1. Por esto. como el Mo aumenta con el espesor de las planchas. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 + + + POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 + PS-1 4. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleación. tales como el: 4. la capacidad de deformación mediante un tratamienEn la práctica se comportan bien los polvos básicos to de revenido. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono.10. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras.12 0. estos garantizan la mínima fusión del material base.gido.46 PS-2 PS-2 + + POP180 POP175 4. El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. La temperatura de precalentamiento aleación con determinados elementos. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras.0 Si 0. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración.3.1. La aleación de la soldadas. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-1 PS-2 Norma AWS EL 12 AWS EM 12K C 0. PS-2 + POP185 4.10.2. medio y alto carbono. empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase).

5. El Acero Fundido y su Soldabilidad
laminados de igual composición química, empleando de preferencia los electrodos de bajo El término de acero fundido se aplica a aquellas hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 - G necesite ninguna otra operación de conformado o E 312 - 16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo, exceptuando quizás el acabado por E 312 - 16 AWS CLASE EXA 106 maquinado de algunas de sus caras o superficies. 5.1. El acero fundido
INOX CW CLASE AWS

E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas; no así en su composición y características. Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El hidrógeno proveniente del aire o el químicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepción de que es fundido y hidrógeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada. metal cuando está en estado semi-fluido. Para El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • Su superior tenacidad. El grano más fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafrío, se observa una viruta más dúctil y continua. El mayor brillo metálico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrógeno, que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento, además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento. presentan en piezas de acero fundido, consisten en la Espesor de la pieza a soldar en mm reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u % de otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono 2,5 50 5 10 250 25 proceso de colada de la pieza. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5.2. La soldadura de los aceros fundidos
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ------60°C 170°C 200°C 240°C 280°C 320°C 330°C 380°C ----130°C 240°C 290°C 300°C 320°C 340°C 370°C 380°C 420°C 70°C 140°C 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C 450°C 180°C 220°C 290°C 340°C 360°C 390°C 380°C 400°C 430°C 440°C 470°C 220°C 260°C 320°C 360°C 380°C 390°C 400°C 420°C 440°C 450°C 480°C 250°C 290°C 330°C 370°C 390°C 400°C 410°C 430°C 450°C 460°C 490°C

• • • •

Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros

103

Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. 5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727°C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austeníticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos, los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita.
Alargamiento % 40 30 20 10

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. 5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. 1050°C) y luego realizar el enfriamiento rápido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua. En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, según la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica.

150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg.

5.3.3. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, después de una reducción de sección en frío de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

Microestructura de un acero austenítico al Mn, calentado a 1 050°C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn, cuando después de ser calentado a 1050°C es enfriado con velocidades variables.

El mismo acero, luego de ser deformado en frío por estirado, con una reducción de sección del 25%.

104

El secreto de una operación exitosa sobre este acero • consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: • Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. Si se utilizan electrodos de gran diámetro, tratar de reducir el aporte térmico, avanzando con las • soldaduras en forma rápida y constante. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. • La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. •

Cuando se aplica más de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y así sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn

desgastadas, se recomienda la aplicación de CITOMANGAN, previo cojín amortiguador de INOX AW.

105

Fundición atruchada: Muy difícil de mecanizar. 107 . sólo ferrita.5 a 4. perlita y ferrita. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%. 6.0. • Fundición blanca (blanco brillante). Generalidades • Fundición gris (gris oscuro). Teóricamente.1. El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6. Ferrita. nodular. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Teóricamente. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. Fundición blanca: 1) Hipereutéctica 1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. • Fundición atruchada (grisáceo). se clasifican en: blanca. carbono y silicio. Fundición blanca: 2) Hipereutéctica 2) Cementita secundaria y perlita.5%. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada Ferrita y grafito nodular. Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LÁMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. Modo de presentarse el carbono Clase de fundición FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes Todo el carbono se presenta combinado. tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables. grafito en forma esferoidal y perlita. se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. estando comprendido entre ción de una u otra fundición. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. De acuerdo a su fractura b. Grafito. FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL El grafito se presenta en forma de Fundición maleable de corazón negro: grafito nodular. De acuerdo a su microestructura • Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundición fundidas después de rotas. Grafito y perlita.6. Clasificación de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formación de fundición definitiva directamente por colada. no pudiéndose gris. Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. Fundición perlítica: Alta resistencia. Fundición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. Con enfriamiento 2. No son dúctiles ni maleables y además.Fundición maleable de corazón blanco: buración. cementita y perlita. Grafito. etc. azufre. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. Alta resistencia y buena tenacidad. el carbono debía de haber desaparecido por descar. el enfriamiento rápido produce fundición someter estas aleaciones a procesos de deformación blanca. A veces también martensita revenida. plástica en frío ni caliente.

estampas de estirar y boquillas de extrusión. accesorios de montaje y palancas. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. válvulas. se entiende que soldar este material es dificultoso.Fundición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica. la matriz presentará una estructura ferrítica. 50 y 60). las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). como consecuencia de las tensiones de contracción. Entre éstas podemos mencionar. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. siendo muy frágil y difícil de maquinar. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. este material Fig. 40. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. 25. esta fundición posEe gran dureza y resistencia al desgaste. 6.• Fundiciones en las que todo el carbono está en estado libre. • Fundiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. perlítica.2.2. 3.1. Fierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. mientras que en la fundición gris perlítica. 35. 6.2. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. 2. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.Fundición Gris Ferrítica Fig.Fundición Blanca 6. 30. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material. 1. Fig. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. en forma de grafito.. etc.. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada. 108 . que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas.. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. en general piezas sujetas al desgaste.2. molinos de bolas. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la tracción. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. Características La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura.. pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones. soportes.

5. se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).62 4.04 11.90 76. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.00 33.5. Fierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.73 .75 43.10 61.70 25. prensas de mano. árboles de leva y cigüeñales. Desde un punto de vista práctico puede establecerse. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.15 839.15 .83 4.95 39. • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. compresión.06 . • Fabricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. soporte de los elevadores.95 se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.9. denominados normalmente carbono de revenido.25 18..10.11.48 10.50 .95 6. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que. 5.80 11.45 1146.20 12. Fig..15. con el objeto de descomponer la cementita.48 .80 8.5.Fundición Maleable (Europea) tijeras.80 156 174 201 212 235 262 302 20 25 30 35 40 50 60 15. 6.2 pulgadas de BHN flexión alternada diámetro y 18 2 de longitud kg/mm en kg.16. levas. que oxida el carbono superficialmente. martillos. eslabones de cadenas.45 2.4.80 98.60 5.90 51.92 3. 109 .4.3.72 .46 . • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.20 .20 3.00 13.30 86.95 15.3. 4.55 29. 7. y con una estructura de fondo ferrítica. Fig.28 .90 1441.05 9.75 58.20 21. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar. por consiguiente.64 .05 17.12. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico. • Fabricación de armamentos.00 8.46 5.96 14.00 114.45 1634.40 28.2. bombas. balancines. • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.Fundición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950°C.10 67. que se obtiene prolongando el recocido. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.36 9.Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento tracción.75 36.10 .80 131.90 987.22 .35 1293.40 1679. por torsión 2 2 2 kg /mm Kg/mm kg/mm Módulo de elasticidad en miles de kg/mm 2 Tipo ASTM Tensión Torsión Resistencia Límite a la transversal fatiga de una barra por de 1.04 . en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos. como puede observarse en la figura adjunta. a veces hasta ocho días.14. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. etc.20 22.4.16 .40 18.

En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. manguitos. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar.269 De aquí se deduce. 6. 20 .2 BHN Ferrítica Perlítica 110 .0 42. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación.84 Límite elástico práctico. como se puede apreciar en la tabla adjunta. % en 2 pulg.4.4-27. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. volantes. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no en la estructura final. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. Fierro fundido nodular Fig.0 91. elementos de disyuntores. carcaza de motores.156 163 .0 Alargamiento % en mm 2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias.0 77.0 91. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo Ferrítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.5 .3 31.0 56. palancas.2. hacen uso de elementos aleantes. Kg/mm2 24. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700°C no modifica la estructura de estos tipos de fundición. jaulas de montacarga.70 Alargamiento. poleas motrices.5 49. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última.0 63. etc. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: Fabricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. al igual que las anteriores. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.5 .Fundición Nodular Este tipo de fundición se llama también “Fundición dúctil” y “Fundición con grafito esferoidal”.. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. cigüeñales. El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. pistones y culatas en la industria automotriz. 6. Las fundiciones nodulares. Kg/mm2 35 . Propiedades de la fundición maleable Tipo Resistencia a la atracción.42 45.Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. En siderúrgica: Para cilindros de laminación.10 16 . puertas de hornos.5 63. porta-herramientas y matrices 110 . kg/mm2 22. tornillos de banco.0 Límite elástico práctico. como el magnesio y cerio.

la tensión ocasionada cada día en mayor proporción en nuestro medio. por ejemplo. Cuando no se practica el precalentamiento. existen tipos de fundición que. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. es el empleo de varillas de aleaciones fundido. Tampoco es soldable el aluminio. etc. Al campo de las fabricaciones por fundición. cuando no interesa el color de la consecuencia. contracción al enfriarse la pieza. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre. causado por la dilatación del material. que estamos viendo. pero si no se toman las debidas precauciones. • La fundición maleable también es soldable. Dentro de todas las clases de fundición. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecución es un hecho corriente en la industria. bronces. se calienta dicha zona del hierro soldadura. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. hierro fundido que ha estado expuesto durante 6.diversas para el estampado de piezas de acero. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. el material se dilata. Como el hierro fundido posee poca La fundición nodular. del carbono combinado queda retenido. que viene empleándose ductilidad y no se alarga. el sin embargo. la fundición maleable y la fundición carbono (ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada día un mayor terreno en el combinado) se disuelve en el metal fundido. una gran proporción problemas para soldarla. retardando la velocidad de enfriamiento. Tales materiales son. latones. tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). ácidos. o sea la soldadura fuerte (brazing). son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. hasta que la operación quede concluida. cuando se observan las menos calentada. resulLa fundición gris es soldable con los métodos tando así un metal endurecido en la zona de la • apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. etc. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. o sea la que ha estado mucho 111 . En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. la fundición quemada. pieza. fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris indican. Otro problema que se presenta es el siguiente: • Cuando se suelda una parte de la pieza y. Cuando se suelda el fierro fundido gris. El mismo efecto.3. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. desaparecer el calor de la soldadura se produce una Desde el punto de vista de la soldabilidad rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fría podemos indicar lo siguiente: que circunda al baño fundido. con precalentamiento de la pieza.3. sumado al efecto La fundición blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A • causa del rápido enfriamiento. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. puede ser suficiente para romperlo en la parte es también soldable. incluso empleando los medios apropiados.1. en Un método práctico de soldar la fundición maleable..

previa preparación de los bordes a unir. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base.De no más de 5 cm de longitud. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. desgastadas o simplemente dañadas. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. La industria economiza grandes cantidades de dinero. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. Secuencia de la soldadura Fig. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). Realizar cordones cortos y alternados. Al no hacer esto.3. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. 4. Método de soldadura en frío por arco eléctrico Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas.2. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. 6. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. La soldadura en caliente es de alta calidad. 4 3 2 1 Inicio del cordón de soldadura Final del cordón de soldadura 1. 6. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. 7).3. 8). preferentemente sin movimiento. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar.. • Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (Fig. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. La soldadura oxiacetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa.2. que permiten trabajar con bajos amperajes. • Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). 8 112 . antes de soldar. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. • Fig. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez.. cal en polvo o cenizas calientes. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe. 7 Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (Fig. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. 3. etc. 2. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. Métodos para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • Soldadura oxiacetilénica.1.manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad.

debe precalentarse la pieza a 250°C. Método de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 . El precalentamiento debe ser aplicado de El método de soldar por arco “en caliente” se acuerdo a las dimensiones de la pieza. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. con la finalidad de que el cordón se estire.25°C La soldadura “en caliente” nos da mejores (temperatura ambiente).2. electrodos del método en frío. área de 400 mm alrededor de la costura. 113 . Si ésta es de pequeñas dimensiones. La cal o ceniza debe ser precalentada. Asimismo. el metal es trabajado en frío.• Limpieza del cordón de soldadura.2. • Enfriamiento lento. sólo localmente. prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de y si es grande.. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± En este método se emplean los mismos 65°C).3. ceniza. que nos deja un recubrimiento enfríe lentamente. se trabaja sin peligro de fisuras.3. a constantes oscilaciones de temperatura. soldadura. como por ejemplo: blocks de motores..Permitir que la pieza se electrodos de Ni. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. pues. Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. a la vez. valores mecánicos y una estructura más favorable. que podrían romperla.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura.Debe durante su enfriamiento. Por todo eso es que se emplea. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig.. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. con lo cual la dureza aumenta. como el CITOFONTE.Martillar el cordón mientras que esté caliente. durante el trabajo. • Martillado. hasta que alcance la temperatura ambiente. poniéndola en un recipiente homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. engranajes. carcazas. En cambio. etc. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y.2. debe aplicarse a toda la pieza.3. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. 6. tanto en el metal base como en el metal depositado. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar.. cordón siguiente. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. 9.6. obteniéndose depósitos de calidad. culatas. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. precalentando una paredes gruesas. 15 Fig. mante. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. cubierto con cal. asbesto. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza • Depositando un cordón de soldadura. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. etc. el dejársele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente.

dentro del horno o bajo cal. de 450 a 650°C. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. hasta que llegue a temperatura ambiente. color y características muy similares a las del metal base. es el FERROCORD U. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. de alto rendimiento. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. de igual color y estructura que el metal base. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. sin que represente un costo elevado. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. cuando no se requieren depósitos maquinables. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%.A. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. buena fluidez y bajo costo. asbesto. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la • • reparación. da un depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. 50°C por encima de la temperatura de precalentamiento. • Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura.3. El único inconveniente que puede notarse es. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. • Aplicar el fundente en la zona de soldar. SUPERCORTE. ya que actúan por capilaridad. cuando las superficies son maquinadas. RODFIL 700R radica en la baja temperatura de aplicación. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular.3. Al tener que unir el fierro fundido con acero. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. como la A/AR 210. Si se realiza en las condiciones debidas. con soplete o en un horno. 6. RODFIL 210. • Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD. Enfriar lentamente. el electrodo indicado es el CITOFONTE. que permiten fácilmente un precalentamiento. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. 114 . que tiene mayor coeficiente de dilatación. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. cal ceniza. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. • Enfriar lentamente en horno. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. aleación de bronce tipo Tobín. 300°C. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. ARCAIR. Durante la operación de soldadura. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales RODFIL 110. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • Limpieza estricta de la superficie. dando buenos resultados. Soldar con cordones continuos y sin martillado. Para soldar el fierro fundido. Las varillas más adecuadas para soldar son de una El electrodo a emplearse. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. B. etc. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600°C. • Depositar cordones continuos. • Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. no siendo necesario fundir el metal base. permitiendo la unión con el acero. • Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox.

que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. Por consiguiente. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). de bajo cromo y resistentes al calor 115 . conforme a cuatro grupos generales. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. austeníticos y no magnéticos. a la vez. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. en base a su estructura. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. molibdeno. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. en otros no sería indicado. Identificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. como el agua. podemos clasificar los aceros inoxidables. manganeso. martensíticos y magnéticos. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. DESCRIPCIÓN ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MANGANESO. etc.2. etc. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. cobre. ACEROS AL CROMO.da origen a una intensa corrosión localizada. austeníticos y no magnéticos. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. Pero. maquinables. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. en tres grandes grupos: 1) AUSTENÍTICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENÍTICO AUSTENÍTICO MARTENSÍTICO FERRÍTICO MARTENSÍTICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). en diferentes grados de concentración. en especial el cromo. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. niobio. maquinables.7. De “características superiores” o “sobredimensionados” sólo puede hablarse en determinados casos. actuando ésta como inhibidor del mismo. el agua marina. así como el níquel. 7. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. En los aceros de tres dígitos. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL. Generalidades 2) 3) FERRÍTICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSÍTICO Tipo inoxidable al cromo La designación Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. 7. para realizar la soldadura. silicio. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo.0. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. ACEROS AL CROMO. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. no maquinables. titanio. no maquinables. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base.1. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. De no existir esta película. Clasificación de los aceros inoxidables Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. ácidas.

. otro constituyente mayor.15 máx. 0.5-7.045 0.03 máx.00 1.00 1.50 (máx.08 máx.00 2. 0.03 0.50 1.15 máx. 0.045 S(máx.00 1.0 1.03 0.08 máx. 0.00 1. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%.12 máx.25 máx.00-Al-1.08 máx.20 máx. 7. • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas. molibdeno y tungsteno.00 1. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%.) Otros 7.03 máx.) Se-0. 0.045 0. 0.) Ti-1.00 2. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes.50 1.00 1.00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0.03 0.00 2.1.7.00 1. 0.03 0. En algunos aceros inoxidables austeníticos.03 0.03 0.045 0.06 0. 0.(mín.03 0.00-1.3.) 0.045 0. La soldadura por arco eléctrico aplicable a los teniéndose en consideración los siguientes aceros inoxidables austeníticos.50 2.50 2.15 máx. son de estructura predominante austenítica. 0.03 0.00 2. 1. 0.06 0. 0.15 mín.045 0.0-2. Zr-o Mo-0.00 2.2.08 máx.1.2.08 máx. 0.20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0.3.) Ta-0.0-3.03 0.15 máx.5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0.12 máx.15 máx. 0. La ferrita. lo que también depende del tipo específico de acero.00 2.00 2.03 0. está presente en menores cantidades. lo que depende del equilibrio de la aleación. Aceros inoxidables austeníticos Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial.00 2. 0.08 máx.) 5.04 0. debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes. 0. • Aumentar la resistencia a la corrosión.01.20 máx. Esta resistencia es impartida por el cromo.5-5.00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3.00 1.08 máx.50 2.03 Mo-2. como columbio.0-4.04 0.03 0.045 P(máx. para que tenga aspectos: 7. especialmente de la ductilidad. Estos aceros inoxidables. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austeníticos buenos resultados. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente.0 Ti-5 x C. 2. lo que depende del tipo específico de acero.00 2.00 1.045 0.00 máx.025 máx.25 máx.03 0.00 1.08 máx. 0.00 Mo-2.00 1.00 1.00 1.06 Mo-0.) 0.5-3. 0.) N-0. 0.08 máx.15 (mín. el manganeso presente es sustituido por níquel. 0.00 2.03 0. especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel.) Cu-0.00 1.0 1. siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.5-10 2. Mn (máx.03 0.00 2.50 1.045 0.03 0.3. 0. Problemas de tipo físico 116 .03 0. 0.10 (máx.50 1.03 0. 0. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación.60 máx.75 (máx.) Si(máx. 0.25 (máx.50 1.00 1.00 2.00-3.045 0.04 0.045 0.00 Mo-3.50 Cb-Ta-10xC(mín.00 2.15 máx.00 Cu-1.3.03 0.03 0.04 0.00-3.00 2.03 0. titanio.00 2.045 0.00 2.15 máx.045 0.00 2.) 0. que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación.03 0.045 0.045 0.03 0. 0.5 7.

• Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas. Procedimiento de soldadura • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono. 308. por lo tanto.• Conductibilidad térmica. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de • Empleo de soldadura que contiene molibdeno..Cuando la cantidad de cromo aumenta. reducida. materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC.En estos austeníticos requiere tomar en consideración los aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L. recocido y aún más. materiales de aporte de soldadura estabilizados. cromo. siendo necesario. Cb) impide la formación de carburos de cromo. en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas áreas. Problemas de tipo metalúrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo. si el material se mantiene entre 427 y 871°C. contenido de carbono por debajo de 0.3. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos 7. como precipitación de carburos. La precipitación de carburos se convierte en problema.3. de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes.3.. inoxidables austeníticos de que se trata.Como material base.. 316 y 317.04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular. 117 . 7. están sujetos a precipitación de carburos. por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0. bordes de grano. mente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado.El punto de fusión de los aceros ejemplo AISI 347. maciones. evitando la consiguiente descromización en los especialmente los tipos 301. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti. cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo.La resistencia eléctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austeníticos es muy superior austeníticos con elementos estabilizadores..Los aceros inoxidables corrosión intergranular. en la zona afectada por el calor.surgió los aceros comunes.de resistencia a la corrosión.. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.El uso de aceros inoxidables estabilizados • Punto de fusión..y materiales de aporte inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb. Esta propiedad de los aceros austeníticos. se puede admitir más carbono sin riesgo de • Coeficiente de dilatación.el bajo contenido de carbono (0. hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales.04%.065 de carbono.Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes.2.. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. 304. que a la de los aceros comunes. Cuando se suelda planchas delgadas. Esto • Resistencia eléctrica. debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo..y condicionamientos en un ciados en el item anterior. junto con su conductibilidad térmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). 302. que tener en cuenta el control de las deforlocalizándose en los límites de grano.El uso de materiales de aporte de soldadura que exposición en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo específico de los aceros precipitación de carburos. de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austeníticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio. esto hace necesario consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1050°C para en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo. cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío.2. debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos. Muchos grados de acero inoxidable austenítico.

4.50 18-23 23-27 0.20 0. carbonosos.. más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Si ..Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. teniendo presente.12 Mn 1.S. sobre todo a la oxidación producida a altas apuntalado. 442 446 51442 51446 0. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos..5 Al-0. Aceros inoxidables al cromo ferríticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0. discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible. a fin de prevenir la formación de poros. debido a de conservar su estructura ferrítica.Una de las es el único elemento importante.La para la obtención de una junta soldada satisfactoria.1. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos. a fin de evitar el contenido de carbono en el depósito de soldadura sobrecalentamiento localizado. • Abertura de raíz.Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportación del calor.. el cromo • Alineamiento y apuntalado.07máx. S -0. soldadura de automóviles..07% de carbono. Mo o Zr-0.70-1.25 máx.Fijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico.045 0.12 0.00 1. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso. Estos aceros son especiamente adecuados para casos.2 Si-1.Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las pérdidas de elementos aleantes.25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0. 7. teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles. temperaturas. maciones.70-1. sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico. moldes.06 Otros Si-0. apuntalar Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13cada 100 mm. 7.00 máx. además. apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38 mm.Se-0.. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada. la uniformidad de la unión. trabajos de cerrajería. con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0.00 1. N . aleaciones de hierro.Así mismo evitar la u otras partículas extrañas que pueden alterar el oscilación excesiva del electrodo.08 0.04 0. escobillas.03 Si-1.60 Si-1. en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas.1.00 1. cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante durante el proceso de soldeo. equipo de procesamiento químico. Aceros inoxidables ferríticos Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son la junta. trabajos de arquitectura. Cuanto más delgadas son las planchas. etc. equipos para la industria alimenticia.20 2.4.0. • Uso de disipadores de calor.04 118 . gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono.Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.00 máx. igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia.00 máx.03 máx. P.00 máx S -0. La resistencia mecánica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm.. • Limpieza de la junta. absorción de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. o contribuir a la formación de inclusiones. intercambiadores de calor. limitado.

metales de aporte austeníticos. Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. los aceros ferríticos al las entalladuras. Su causa es la 7. Aceros inoxidables martensíticos Esto se puede controlar. además.2. Los aceros inoxidables ferríticos contienen.2. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión. En la soldadura hay que fijarse. 7. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos. La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. por el mismo calor de la soldadura. En estos aceros • Coeficientes de dilatación.La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. hay una diferencia de color entre el aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico.4. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frágiles. por lo general. cuando se suelda estos aceros. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario. En caso de aceros los aceros ferríticos la formación de grano grueso. la soldadura. que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos. metales de aporte austenítico-ferríticos de una A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. Los aceros martensíticos con un máximo de 0.Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados.00% C (la fundición de acero hasta 1. Si después de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550°C (denominada “fragilidad de 475°C”).20% de carbono se suministran en estado de recocido. 7. pero requiere que para el trabajo sean templados. los fase sigma.2. siempre que no haya razones contrarias.2. Problemas de tipo físico eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los granos. la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias. al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. muy frágiles. por lo sea. 7. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Por calentamiento a 900°C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austeníticos. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la aceros de tipo ferrítico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma". Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles. como la corrosión. En este caso es conveniente emplear • La resistencia eléctrica. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica.20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido.1. dilatación de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosión intercristalina. Por lo tanto.10-1.6%). INOX AW + Cb. los mismos que tienen mayor resistencia. y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. pueden ser ocasionadas de tipo físico que los anteriores. empleando electrodos de pequeño diámetro.4. que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con mayor que en los aceros comunes. 3XX-16). Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas.5. Los aceros al cromo con mas de 0. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos • Conductividad térmica.El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura.4. se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650°C después de aceros comunes.. o resistentes al calor con más de 30% de Cr. Debe tenerse presente.. carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. ya que con frecuencia entalladuras. debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados.. Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0. en tal caso deberá emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados. de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. sulfurosos de combustión o gases de carburación. 119 . en lo posible debe soldarse con materiales de 850°C y.Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

5.Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco inoxidables ferríticos.15 máx.04 0.5 12. varillas de bombeo.04 0.25 1.0 12.5-13.15 mín.00 V-0.5.00 1. etc.95-1. Problemas de tipo físico • Resistencia eléctrica.03 0.5.00 1.0 4. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno.06 0.15 máx. Mo-Zr-0. gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste.00 1.00 0.20 S 0.06 máx.04 0.75-0.0 12. Otros 0.65 Si 0.0 2.00 1.03 W-3.03 0.30-0.00 16.00 0. la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan corrosión. 0.Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condición corrosiva a originan un empobrecimiento de cromo en la masa.6-0. aleados al cromo.0-18. tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor 7. 0.1.10(ó más) 0.00 Mo-0.60 máx Se-0.15(o más) 0.28 0.0 4.0-17.5-13.40-0.2.00 W-1.75 máx * Calidad Turbina** No es AISI Standard 7.95-1.2.00 1.25-2.04 0.0 11.15 máx. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de selección correcta de un acero al cromo es dictada por válvulas. los aceros martensíticos como los aceros al carbono.10 máx.00 1. árboles de bomba.. • Magnetismo. resistencia a la corrosión.00 1. Mo-0.0-14.5 1.0 16.70 Ni P 0.015máx.06 0.04 0.95 0.36 Cr 11.25 W-1.15 máx.25 2. 7.2.25 422M 0.045 0. 0.03 0.03 0. los • La conductividad térmica.5 11.60máx..40 0. que reduce la resistencia a la corrosión.0-14. Desde el punto de vista de la soldadura.00 1.1.50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0. Zr-0.20 máx. lo que reduce la resistencia a la corrosión.15 0.0 16.15 máx. 0. 0.00 1. 0.04 0.03 0.0-14.75 máx.00 15.20 0. miento de soldadura.06 0. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso.15mín.En contraste con los aceros inoxidables austeníticos. pistones.50 1.00 1.04 0.00 0.65 Mo-0.03 0.00 1.15mín.00 0. Mo-1.5.20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la • Destiladores en Refinerías de Petróleo.25-2.03 0.00 0.00 2.0-6.0-18.00 1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0. los aceros martensíticos • Coeficiente de dilatación.20 Mo-2.0 16. 0..75 Mo-0.75 Mo-0. 120 .0-18.00 1.65 Mo-0.22 Mn 1.40-0.5-13.0-6.20 0.00 1.25 12.0-14.2.0-14. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con más de 0. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos 7. 0.00 1..00 1.25 1.5 13. tubos masa.03 0.00 1.Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).04 0.es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferríticos.0 12.00 1.15 mín.00 1.00 1.0 1. 0.0-18.03 0. haciéndolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la tracción y mente adecuados para aplicaciones tales como: su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.00 1.75 0.04 0. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas.03 0.0 12. 1.04 0. lo que el acero está expuesto.84 0.00 1.70 V-0.0 12. Problemas de tipo metalúrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.

Inmediatamente después de haberlas soldado.INOX 29/9. • No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento. En el caso específico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0. Esta norma no es estricta en algunos casos. usando juntas en doble V.6. 303. en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte. no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (INOX AW + Cb). Independiente de la condición estructural. EXA 106 INOX CW. todos tienden a endurecerse durante la soldadura.EXANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco. hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y. Por lo tanto. porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. A la vez. EXA 106 . emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable. Asímismo cabe aclarar que. excepto los aceros de bajo contenido de carbono. según los casos.Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9. . pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo.6. un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo. . . si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo 7. 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16.Soldar fierro fundido con acero inoxidable. Tal es el caso del electrodo INOX CW. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0. porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y.los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. 302. aceros de mediano y alto contenido de carbono.Soldar cualquier acero inoxidable. que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. En presencia de ciertos medios. además. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación . esto significa que tienen baja ductilidad. . los aceros inoxidables tipo 301. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. porque puede ocasionar precipitación de carburos. habrá que hacer un nuevo templado. pueden ocurrir rajaduras. los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXA 106 CITOFONTE .2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. 7. • Por principio no es correcto. si el acero no es estabilizado.Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. . • En igual forma que el anterior caso.1. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo de electrodos para cada tipo de acero inoxidable. Asímismo.Soldar aceros de aleación desconocida.Soldar acero de herramientas. se encuentran generalmente en estado endurecido. y luego enfriar esta área rápidamente. Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan.Soldar piezas de acero al manganeso. EXA 106 121 . reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensión de contracción. la soldadura no es recomendable. que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel.25% de carbono.

6.Cojín para revestimientos duros.4021 1. .4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.4371 1.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.Soldar aceros al cromo molibdeno.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXA 106 INOX BW ELC 7.4541 X 15CrNiSi 25 20 1. . Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1..4310 1.4449~ 1. .4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4016 1.4002 1. .4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.2.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON.4300 1.4713 1.4404 1.400 1.4401 1. 122 . .4301 1.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). .4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.4841 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. * Electrodo a fabricar bajo pedido.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.

soldar en posición vertical ascendente. E 308L-16 Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Resistente hasta 300°C de temperatura de trabajo. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. partes de molinos pulverizadores. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. revestimiento de torres de cracking. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA APLICACIÓN Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables.7. la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. Tanques para soda caústica.5 Mo ELC. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. condiciones de rigidez. Tanques de tratamiento térmico para conducción de fluídos corrosivos. tanques. 3XX. 2XX. partes desgastadas de vías férreas. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austeno-ferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. Excelente para inoxidable. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300°C. Buena resistencia a industria alimenticia en general. lecherías. 123 . En la industria química. cuando se desconocen sus composiciones químicas. de calor. INOX BW E 316-16 INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. bombas. Fabricación y mantenimiento de turbinas. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar.3. INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales. etc. en aceros al carbono de grandes espesores. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica.6. partes de motor a reacción. 5XX). (AISI los 800°C. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). etc. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleación. cervecerías y en la combustión hasta 800°C. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. Base de recubrimiento protector. INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. Su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. textil. aún en extremas los Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800°C. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. 4XX. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. extractores de vapor ácido.

Cuerpos de maquinaria pesada. Principalmente usado en tuberías. 3XX. Presentan una buena resistencia a la cavitación. APLICACIÓN Para soldar aceros. es totalmente austenítico. 405. cadenas impulsoras sin fin. no es susceptible al temple. 124 . Resortes. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. aceros de alta templabilidad SAE 52100. Para soldar aceros tipo AISI 403. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. hojas de muelles. Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. etc. Reparación de matrices. INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1200°C) y debido a que la estructura que presenta. 92XX.ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA El metal depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. 406. Para soldar y rellenar ejes. inoxidables de las series (AISI 2XX. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. 410. intercambiadores de calor. 61XX. CITOCHROM 134 E 410 NiMo-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endure-cen al aire. 4XX. matrices herramientas.

es posible: • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. tierra. varillas de soldadura oxi-acetilénica. sin embargo. tierra o cualquier materia no metálica. se llega a obtener un resultado satisfactorio.. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. • Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. La presión del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. • Resistencia a la oxidación. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. Recubrimientos Protectores 8. • Rozamiento metálico. arenilla. no es correcta la expresión en todos los casos. si es que la superficie 125 . pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas.. ácidos u otros elementos. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. arena. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la.Cuando un metal roza con otro metal. raspado o cavitación de la pieza. El desgaste . que deben resistir el desgaste por abrasión. • Reparar elementos de máquina. cascajo. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas.8. • Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. La abrasión produce erosión. alambres tubulares u otros procedimientos. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. Sin embargo. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. Por supuesto. Sin embargo. prolongando su vida útil. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. • Construir piezas con materiales más baratos. etc. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. Los recubrimientos protectores se emplean. arena y otros materiales sólidos no metálicos. 8. cascajo. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. de allí la expresión ”recubrimiento duro”. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias.1.0. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. • Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. Este término se ha hecho muy común. • Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. deben ser de una gran dureza. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. • Resistencia al rozamiento metálico.

la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza.1. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector el desgaste a que está sujeta la pieza. 8. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos. como son la industria del jebe. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. Por tal motivo. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. • Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida.. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. Recubrimientos protectores convencionales La selección del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. papeles. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas.Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. pondremos un electrodo que. fertilizantes. Cuando éstas se hayan formado. que cubren dos o más tipos de desgaste. así como por 126 . En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y.. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. 8. ácidos u otros agentes químicos. • Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados.3. petróleo y la misma industria química. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. • Espesor del metal a depositar. • Choques e impacto.no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. 8. rozamiento.. agrietamiento o desgaste de las piezas. • Composición y condición de la pieza a recubrir. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. sin agrietarse o romperse.Aplicable cuando la pieza sufre con el reconocimiento de los factores que actúan en desgaste por golpes e impactos. corrosión etc. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza.2. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores. Las causas de la corrosión son tan numerosas. La corrosión es un problema grave. Por ejemplo. tanto convencionales como especiales. textiles.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. aunque no resista tanto la abrasión. cueros. por tal motivo. • Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. • Corrosión.3. alimentos. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. • Cavitación. es decir las causas secundarias o paralelas. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. como es el caso de ataques por sales. Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • Influencia de la abrasión..

como por bordes y cantos.su medida original menos 6 mm. es deseable. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. Sin embargo. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. • En la mayoría de los casos no se requiere un TENACITO 80. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Según el material a recubrirse. pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duración. así como por fuertes golpes. ya que ofrece resistencia a la corrosión.. CITOMANGAN. como el INOX AW que trabaja excepción de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente 127 . deben observarse estrictamente. para evitar un sobre. el rozamiento metálico y al calor. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y 8. Si se ha dejado enfriar. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con caracterís• ticas similares en la minería del oro. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. Los valores de amperaje. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. al impacto severo. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de posible. La de acero inoxidable. podrá hacerse con cepillos de alambre. a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados.. Es necesario remover la herrumbre. antes de proceder a su remiendo. • CITODUR 600. las grasas y la suciedad que pueda tener. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. o cojín. golpes e impactos. • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia..5. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste.4. • Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. Como regla general rige. habrá que calentar nuevamente la pieza. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efectúa preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado. Algunas indicaciones para la aplicación de los detalladas que las aquí dadas. • TOOLCORD.45%. cuando ha de soldarse aceros con un también puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0. para recubrimientos de mayor dureza.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. UNIVERS CR. las escamas de óxido. alto manganeso. rozamiento metálico. Estas instrucciones recubrimientos protectores se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta sus bordes o puntas. TENACITO 110. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza. Su depósito es una excelente base amortiguadora. rincones. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.rozamiento metálico moderado. Su depósito se • autoendurece con el trabajo. rajaduras o grietas. material de recargue. Si esta circunstancia no es deseable. ejemplo el SUPERCITO. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. correspondientes. En caso de que sea necesario hacer tal operación.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. como el buen recargue. antes de depositar el 8. El cojín o base amortiguadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de trucción debe hacerse con electrodos. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. CITODUR 1000. se recomienda leer siempre las intrucciones depósito a tratamiento térmico. Se obtiene mayor dureza sometiendo el • Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. el precalentamiento CITODUR 350..Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión.Soporta desgaste por abrasión severa. que depositan un material de menor dureza.

Se requiere de un material de dureza amortiguadora”. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza.60 autoendurecido 2 4 2 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratamiento térmico 5 4 5 27-40 2 2 3 57-62 3 4 4 62-65 2 5 4 5 4 2 5 5 2 2 5 5 3 2 3 2 5 3 5 5 2 2 3 2 2 2 3 5 4 4 2 5 –– 128 .5. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: aleación.Contraindicado Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 .1. diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.No recomendable 4 .9% CITODUR 600 C Mn Cr 6. y a la vez de “cojín o base base. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. como material de reconstrucción. los • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal reconstrucción. tiende a absorber y amortiguar golpes. son el INOX AW o el INOX 309. entre otros aspectos. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados. Por lo tanto. que el material duro se desprenda.2 % 50 . las amortiguadora” es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación dureza. lo que evita.Bueno 1 . debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. “cojín o base verdaderamente mensurable. cuyo significado es choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: expuesta. Tratándose de aceros aleados. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. el material depositado sirve. Cuadro de orientación para la aplicación disminuir el efecto de dilución. que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo.Muy bueno 2 . evitándose así que el depósito de raje.8% CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% CITOMANGAN C S P Si Mn 13. 5 . astille o desprenda.alterna. intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro.Regular Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo CITODUR 350 C Mn Cr 2. a fin de 8. cualitativa a base de números. se raje o astille en el trabajo. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. ya que sólo la dureza es • Tal como su nombre lo indica. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojín amortiguador es muy posible.

protectores. por ejemplo turbinas “Pelton”. herramientas. cambios y cruces. Estos electrodos se pueden recomendar. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. 406. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. calor. Resistencia a la fricción. resortes. así como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicación y los más bajos amperajes que • Cuando la composición química del metal base así requieren. petróleo y ferrocarriles.8 Si 0.8. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. también para labios de baldes de draga. como recubrimientos función. desgaste. Alta resistencia a la fricción metálica. 410.7 C 0. Las extraordinarias propiedades mecánicas.5 Mn 1. Determinados electrodos de acero inoxidable • Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados. a la corrosión. a la tracción. matrices. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono.6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8.4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0.12 % Si 0. Para intercambiadores de calor. ranas. cuerpos de maquinaria pesada. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. 414. dientes de excavadoras.1.7 Ni 7. impacto. impacto y a las quebraduras. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los • Cuando el metal base a recubrir es una aleación resultados que se esperan. 405. al impacto.8 % C 0. CITORIEL 801 Cr 19.1 Si 0. 461 y 420. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios. corrosión. sin perjuicio de la buena necesariamente empleados. 129 . impulsadores.5 Mo 1.10 0. válvulas y turbinas de agua. agujas y accesorios de turbinas.6. rendimiento. Alta resistencia al calor hasta 1200°C (2 200°F). Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX 29/9 EXA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1.6. permiten obtener una capa de depósito lo exige. etc. Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. reparación de matrices.hojas de muelles. así como acero inoxidable AISI 310. cadenas.1 % % % % % % % % % % % % Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. partes de molinos y pulverizadores. También para industrias químicas y refinerías. exigen un electrodo de las características.55 % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción.50 Mn 0. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. tanques de presión.68 C 0. reparación de equipos de minería. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°F) Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. y en algunos casos deben ser amperajes más bajos.

que aumenta con el incremento del carbono.6. con baja resistencia al impacto. siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. 3. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes.. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. Esta. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad.2.. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. Austenita y Carburos. a su vez. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistencia a la abrasión por esmerilado.. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado.2. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado.Microestructura de Austenita (X100) • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. es decir de la matriz. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. La martensita tiene una alta dureza. son: Martensita. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. aún los combinados. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura.Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red • Austenita La austenita es blanda y dúctil. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. Así mismo tienen diferentes propiedades. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. que generalmente es austenítica. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. originando así red continua en el metal solidificado. 1. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. son excelentes como cojines amortiguadores. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. 2.1. Fig.Microestructura de Martensita (x100) Fig.8.6. La austenita es también una fase muy importante en depósitos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. 130 . condición que puede considerarse moderada. Los depósitos austeníticos. Fig.

No maquinable. Nb • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. • Su depósito es resistente a la abrasión. impulsores y carcazas de bomba de cemento. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.2. desfibradores de caña. estabilizadores. industria minera. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. capa: 55HRc. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino.8.dureza en 2da. ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. corrosión y moderado impacto.6. más económicos. sondas saca testigos gusanos extrusores. • Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. • El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. etc. fresas cónicas y planas. • Ideal para la industria petroquímica. Inox 29/9. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106. Inox AW. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. etc. • Ciclo de producción de cada pieza. con contenido de Nb EXADUR 43 Aleación especial al C. 4. etc. industria del cemento. triconos de perforación. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. bagazo. más eficientes. Cr. Fig.3. • Menores tiempos muertos por reparaciones. jugo de caña. industria de la construcción.2. • Estructura austenítica con carburos de Cr. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. no requiere el uso de una cama cojín. Tornillos transportadores.6. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. EXA 721 Aleación especial con carburos de Tungsteno • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. en función del metal base. plantas de coque. Para el criterio selectivo debemos tener presente: • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. ladrillos refractarios. minas de carbón. Nb.2..Fotomicrografía Mostrando Carburos Dispersos Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. Inox 309 ELC.Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO CARACTERISTICAS METALÚRGICAS • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. etc. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. 131 . 8. y • Tolerancias de fabricación más estrictas. Paletas de mezcladoras. gusanos transportadores.

reparación de piezas de El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.6. todo ello debido a una proceso de Arco Abierto.3.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. protector. 375 amp.3. protectores 8.máquinas y vehículos accionados por cadenas.2 Dureza del Depósito . Con un aumento de la extensión del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposición y se extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) reduce la penetración del arco. Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. Estos rollos vienen en bolsas de plástico.09 0.5 Ni –– 0.40 0.60 Cr 0. Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6.Rockwell C Tipo de Alambre 1er. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre C EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000 Mn 1. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegración en el arco voltaico. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector 8. en el tratamiento de gravas y minerales. dentro de su línea de productos para acero.6. 425 amp.6. Pase SAE-1020 30 52 56 8. en la industria del cemento.80 0. 325 amp.4 1. fundiciones de SOLDEXA. Pase SAE-1020 28 52 54 3er.8 –– –– W 0.35 0.30 1.6 10.1 Análisis Químico del Metal Depositado Si 0.1. siderúrgicas. de 35 mm.4 132 .3. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla.8 8. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.2. etc.60 3. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. minería. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos.45 7. Pase SAE-1020 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000-O 26 52 56 2do.00 26.

Sí aparecen fisuras en el metal depositado.obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. la Fig.. Empleando un fundente lo más insensible a la • La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. cuanto más alta es la velocidad de necesidades de cada caso. éstas se sitúan en la parte superior del cordón. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. sino también la velocidad de deposición de La aplicación de recubrimientos protectores metal de soldadura. gran coeficiente de fusión. posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. 5.Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1 Por lo general. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. tendencia a la fisuración bajo el cordón.En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8. tiene la ventaja de su poca • 133 .6. mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. mayor será la dureza. calentamiento. Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A 350 Fig. Hay que observar bajas durezas. todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso.4. pudiéndose lograr altas o enfriamiento. hacer múltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleación óptima a las En general. 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post. ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista económico y abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalúrgico. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso .

de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste.6. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. antes de la capa resistente al desgaste.45. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.45-0. sin embargo. alambres no aleados económicos. FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.4 82HRB 134 . • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 C Equivalente = 0. Dureza Aplicaciones POP 70 Cr INOX PS 19/9 0.fisuración.040 80HRB POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 0. por ejemplo los fundentes básicos.50 Si 0. en el relleno de piezas de aceros al carbono. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.60. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. a más precalentar a 200-350°C En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. • Aceros inoxidables al Cr. • Es necesario depositar.02 18 11 2. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. • Aceros de mediano carbo-no. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. 8. sin precalentamiento C Equivalente = 0.60 Mn 1. Las perspectivas económicas son múltiples. • Fundamentalmente.0 del presente capítulo. es conveniente. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. o exigencia de servicio que presta la pieza. • Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.025 20 10 0.5.60. precalentar a 100-200°C C Equivalente = 0. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. excepto en atmósferas sulfurosas. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. una capa amortiguadora.

5 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 3.13 1.18 0.20 1° P.15 4 5 ~600 32 50cm/min 135 .08 18 8 0.15 Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA Amperaje Voltaje Velocidad POP 250A PS-1 ~600 32 4 5 2.40 27-28 43-44 45-50 No maquinable POP 250A POP 350A POP 450A PS-2* PS-2 PS-2 0. 21-22 24-32 Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist.5 50cm/min POP 350 A PS-1 3.21 0.70 3.14 1.0 95HRB POP 70 Cr INOX PS-18/8CMn 0.43 0.80 Mn 7. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. abrasión Maquinabilidad Aplicaciones POP 350A PS-1 0.86 5.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero Flujos Alambres ø(mm) 2.POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.87 2.30 0.06 1.40 1.30 –– Mn 0.5 3. 2° P.50 Si% 0.50 0. impacto excelente resist.70 1.40 Mn 1. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.5 0.00 0.40 0.15 18 8 0.09 30 9 0.50 Mn 7.15 Mn% 1.0 95HRB CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .38 1.30 50HRC POP 70 Cr INOX PS-18/8 Mn 0.18 2.ARCO SUMERGIDO Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C° Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0.37 13.24 0.60 Ni% 1. 3° P. abrasión y cavitación. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.50 Mo% 0.15 4 5 2.75 95HRB • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.25 1.abrasión Excepcional resist.36 2.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada POP 450A PS-1 0.44 0.90 4.

Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. 136 .5 3.5 3.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. ejes y ruedas. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%.6. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/9 POP 70Cr INOX PS 19/12/3 POP 70Cr INOX PS 29/9 2.15 4 5 2.6. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. 7 muestra la característica de esta aplicación.15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS-13Cr POP 70Cr INOX PS-18/8Mn POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8.5 3.. Profundidad de Penetración Electrodo Espesor del Depósito Fig. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la Fig. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas.15 4 2. El espesor del relleno juega un papel importante.5 3. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos.5 3.15 4 5 2. en estas últimas juega papel importante el diámetro. 6. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración.ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Flujos Alambres ø(mm) 2. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión.

Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos.Del rango de enfriamiento. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleación y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades óptimas. Incrementando el Nº de capas de relleno. Incrementando el voltaje de arco. 137 . como los POP desarrollados por OERLIKON. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De baja aleación. De aleación medianamente alta. acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos aglomerados aleados): • • • • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. De alta aleación.. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • La posición de soldadura. En conclusión. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. El número de pases superpuestos. El uso de un flujo aglomerado aleado. Aumentando el diámetro del alambre.Del análisis químico del metal depositado. La forma y tamaño de los cordones. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores.. De mediana aleación. b. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. La polaridad. 7. El amperaje El tipo de flujo o fundente. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido.a: Relleno abultado b: Dilución profunda c: Cordones angostos a: Relleno plano y liso b: Dilución superficial c: Cordones anchos a a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c Fig. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado.

9.3.8760 hasta 68. Varilla fundida o alambre tubular desnudo Base de Fe Un solo alambre ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Multi-alambre Semi Automático Automático Automático Base de Fe Base de Fe Base de Fe y Co Aleaciones a base de Fe .4536 .4432 0. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados. óxidos seleccionados GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo Rociado (spray) con plasma Semi-automático Polvo ARCO PLASMA (Arco no-transferido) Automático Base de Fe.15.3400 11.8760 Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8').) Deposito mínimo practicable (t). compuestos de carburo de tungsteno ARCO METÁLICO PROTEGIDO Gas con comburente de oxígeno Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi-automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux Arco a gas tungsteno (TIG) Manual ARCO PROTEGIDO POR GAS 138 10-15 0. Proceso Variaciones de Básico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN 1-10 0. Ni.005 0. compuesto de carburo de tungsteno.4536-2.0720 6. varilla fundida desnuda.11.6.4536 .7216 1/32 Aleaciones base Co.3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0.0400 5-30 1 1 1 3. polvo WC c. Co y Ni.8.3400 .4536 .6288 .6288 Manual Automático 1-10 15-25 15-25 10-15 Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual Polvo Aleaciones base Co.6.002 1/8 1/8 3/16 3/16 4. Ni y Fe.3.2680 .15.4536 . compuestos de carburos de tungsteno Base Co.4536-1.1.7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Dilución de soldadura % Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Deposición (kg./h.001 –– 0.3608 2. compuestos de carburo de tungsteno Arco en serie Automático ARCO PLASMA Proceso abultado Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Alambre sólido Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Soldadura por arco plasma Automático Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Semi-automático Automático Polvo Base de Fe. compuestos de WC Aleaciones base de Fe Aleaciones a base de Co.Ni y Fe. Fe.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno .Ni y Fe.0720 0. Pulg.6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11.3400 . co y Ni.8040 .9.0720 1/32 0.8040 3.5360 . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Modo de Aplicación Forma de Aleación para Recubrimiento Duro GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno 0.6288 .5.9.

tubos. Al soldarlas.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. 9. láminas. Sin embargo. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. muy maquinable y moldeable. pueden producirse roturas debido a la contracción.1. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. se puede soldarlas por arco eléctrico.1. asimismo. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado.4. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales.. Es más sensible a la aplicación del calor. en forma de planchas. El aluminio y sus aleaciones . No es tratable térmicamente. b) Aluminio fundido. muy resistente a la corrosión. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. Dentro de las aleaciones de uso más general. y cuando la soldadura se enfría. una escoria muy fundible que. • El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. 139 . • Aleación aluminio-silicio-magnesio. usando polaridad invertida. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características.Este material posee características mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente.2.Su soldabilidad 9. • Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. No obstante. perfiles diversos y ángulos. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio.. con el electrodo en el polo positivo. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. 9. cuando las tensiones de servicio son bajas. • Aleación aluminio-magnesio.1 Características El aluminio es un metal liviano. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.3.9. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. aleándolo con otros elementos. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente continua.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. No es tratable térmicamente. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos 9. 9.. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. Posteriormente se descubrió que. El revestimiento deberá formar. No se suele soldarlas. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características.1.1. cuya aplicación industrial es muy reducida.. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado.1.

El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. aluminio. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. Al comenzar con el nuevo electrodo. Cobre desoxidado.08% de oxígeno. 9. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. por lo tanto. 140 . • El arco debe dirigirse de tal manera. estaño. que de como resultado un cordón uniforme. • Para soldar cualquier lámina. 9. en algunos casos. • El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. • La velocidad de soldar debe ser tal. pero de menor conductibilidad eléctrica.2.. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. cadmio y plomo.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. Si se trata de planchas delgadas. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. • Para evitar deformaciones. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. el arco debe encenderse en el cráter del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. solapa o en “T”.Su soldabilidad 9. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. níquel. si es posible con un agente limpiador. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Cobre electrolítico. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. El cobre electrolítico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. siempre y cuando se use el tipo adecuado. sea a tope. • La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. manganeso.2. manganeso. como el zinc. posee resistencia y ductilidad.2. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. • En general. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales.. según espesor. silicio o boro. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión.1. en forma de óxido cuproso. Desde el punto de vista de la soldabilidad.• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo característico. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. 1" de longitud detrás de dicho cráter. • Antes de empezar con un electrodo nuevo. después se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. El cobre . a la vez. entre 204 y 216°C.2. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones.01 a 0. el óxido cuproso ya se ha fundido. hierro.

ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño.. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. con polaridad invertida. 9. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. cobre con berilio. observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. Bronces.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. etc. • Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. latón. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. bronce. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. el latón rojo. Sin embargo. bronce al manganeso. debido a sus diferentes composiciones. cobre con aluminio. ductilidad y resistencia a la corrosión. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. el latón blanco. • La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. ofrecerán propiedades distintas. • CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. para mejorar o alterar las propiedades. bronce fosforoso. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio.2. etc. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. bronce al aluminio. • En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. • El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. 9. cobre con manganeso. antes de empezar con la soldadura. Este precalentamiento es indispesable. bronce común. 141 . en ciertas ocasiones.2. etc. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. Los problemas que pueden presentarse son solucionados.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo.4. En el comercio. Electrodos para latones y bronces Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depósitos reúnen buenas propiedades mecánicas. • Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza.. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. Por tal motivo. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza.Latones. fierro galvanizado y aceros. cobre con silicio. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. cobre con níquel.3. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. debe disminuirse el amperaje. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. La adición de zinc da como resultado un material más barato. • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. teniendo siempre presente que.

los soldar. movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. de ahí que se debe evitar respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a movimientos bruscos de la pieza al soldarla.• En muchos casos se hace necesario el empleo de • La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. para evitar que el metal fundido se escurra. 142 .

Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. 10. bronce. además. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. A diferencia del Brazing. manganeso. para así evitar la formación de dichos óxidos. níquel y. principalmente. etc. 10. asimismo. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. permite soldar el hierro fundido.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. cobre. en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido.10. etc. por el calor de fusión. cobre y zinc. por requerir una temperatura más baja. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño.1. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. según las necesidades de cada caso. Brazing y Soldadura Brazing 10. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. estaño. 10. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. • Las aleaciones de plata. níquel. hierro. como metales ferrosos con no ferrosos.4... de acuerdo a sus propias características. • La aleación de cobre. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. Ventajas y desventa- 143 .Contienen. el acero. por lo general distintos porcentajes de plata. forma de estructura. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. Entre las ventajas del método podemos anotar que. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. denominados fundentes. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. latón. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. las cuales se encuentran en estrecho contacto. por acción capilar. plata y silicio.3.. etc. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir.2. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. unir entre sí metales disímiles. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata.. fósforo. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. No existen un “fundente universal” para todos los usos.

la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. soldadura oxiacetilénica. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. • Ajustar la llama del soplete estrictamente a las Conviene más hacer un calentamiento extenso. en consecuencia. se perjudica la junta. Si se usa llama oxidante. aceite. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. al 144 . utilizando la boquilla apropiada. quitando toda la herrumbre. deben limpiarse cuidadosamente. para él significan poco o nada la llama neutra. Normalmente superficie” antes de aplicar las siguientes capas o el técnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas. Es ventajosa la llama carburante. un factor normal para muchas opercaiones manuales.10. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. bien. llama oxiacetilénica y. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. 10.6. acetilénica. grasa u otros materiales extraños. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones necesidades del trabajo. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la una de las tres llamas oxiacetilénicas. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. y no sólo localizado.5. escamas de óxido. se produce una llama neutra. carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario. la varilla oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir.• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la • RECOMENDACIÓN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilénica y sus aplicaciones. • Frecuentemente. Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado. la llama oxidante. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. Estas brechas muy comunes en el enten. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. para cubrirla Las características químicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleación que oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. si fuesen necesarias. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento.7. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. pero con frecuencia no sabe. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. 10. fundido pueden ser variados en grado considerable. la llama se vuelve “carburante”. antes de usar una varilla de soldar. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base esté preferido de la llama. que serán sometidas a la soldadura. por otro lado. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. . deben biselarse los bordes de la unión.• Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. prestando mucha atención a esta operación. suficientemente calentado. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa.

las indicaciones han sido dadas para estos factores.compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. en consecuencia. 9 145 . acetileno. por esta razón. etc. Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. habiéndose. Fig. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. Las cantidades de oxígeno.

• Níquel fundido. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. fundente. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. precalentamiento de fundiciones. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . sin precalentamiento. cromo-vanadio. fundente COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN Varillas especiales. fundente: • Lámina de níquel. fundente. • Aceros al cromo. precalentamiento de fundiciones y forjados. precalentamiento. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. si resulta el indicado LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales 146 . fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. fundente. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia.10%C • Medio carbono: entre 0. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. • Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. • Acero fundido: Varillas de latón. si resulta el indicado LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso. fundente. • Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. etc. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. • Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. fundente. varillas de fierro fundido. al cromo-níquel. fundente.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. sin precalentamiento. precalentamiento.25% y 0. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno.fundente.55%C ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATÓN • Fierro fundido: Varilllas de latón.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado.25%C • Alto carbono: entre 0.10 y 0. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. fundente. varillas de alta resistencia. precalentamiento. ligero precalentamiento. • Fierro fundido maleable: Varillas de latón.SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA DE FIERRO • Fierro fundido: Varillas de fierro fundido.

PARTE II CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO .

SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO .

Vd. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. • No requiere almacenamiento bajo horno.30 Diámetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo Amperaje máximo 50 70 80 120 110 150 140 200 190 250 Aplicaciones • Aceros de construcción no aleados (estructurales).01 S máx. mesa. especial para posición vertical ascendente. Sc.25 P máx.08 Mn 0. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. • Para soldar aceros de bajo carbono. • Carpintería metálica liviana.1 E6010 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. • Fabricación de muebles metálicos.55 Si 0.1 / ASME-SFA 5. etc. 0.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD P Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración. 0. 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2. catres.00 5.00 6. poca escoria y cordones no abultados. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.50 3. cuando se desea penetración profunda. 70 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H.01 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • Fabricación de ductos de ventilación. 151 . Va.25 4.

Para la soldadura de unión en cualquier posición. Parámetros de Soldeo Recomendados P.30 1/4 180 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 3G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. Sc.55 Si 0.25 1/8 80 120 4.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 550 (62 250 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. • No requiere almacenamiento bajo horno. 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 3/16 140 200 6.07 Mn 0. diseñado para uso con corriente alterna o continua. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.50 3/32 50 70 3.1 / ASME-SFA 5. Vd. Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.60 1/16 30 45 2.30 P máx.020 S máx. • Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer pase. • Para soldar aceros de bajo carbono. con penetración profunda. • En la fabricación de construcciones navales.SMAW Aceros de Bajo Carbono CELLOCORD AP Electrodo revestido de tipo celulósico. poca escoria. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. 0. H. 0. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. cuando se desea penetración profunda. 152 .1 E6011 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura. tanques.00 5/32 110 150 5.25% de carbono. • Estructura metálica liviana.

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulósico, de alta penetración y resistencia, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de escoria, puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.
Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,05 Mn 0,5 Si 0,3 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 430 (60 000)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 330 (48 000)

Elongación en 2'' [%] 22

Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. 30

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2,50 3,25 4,00

Aplicaciones • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. • Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc. con un límite de fluencia de 330MPa.

153

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulósico, cuyo depósito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza de arco.
Clasificación

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,10 Mn 0,50 Si 0,40 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo 0,55 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 400 (58 000)

Elongación en 2'' [%] mín. 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 80

Tratamiento Térmico: 620 + 10°C

Conservación del Producto

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.

1G

2G

3G

4G

3G

Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • •

[mm] [pulgadas]

3,25 1/8 75 130

4,00 5/32 90 180

5,00 3/16 140 220

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo. Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Fabricación de maquinarias, calderas, etc.

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.

154

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutílico, está diseñado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remoción de escoria es sumamente fácil. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”.

Clasificación

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6013

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,04 0,08 Mn 0,40 0,60 Si 0,40 0,60 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 470 – 560 (68 150 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 380 (55 100)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 160 180 5,00 3/16 180 220 6,30 1/4 -

Amperaje mínimo Amperaje máximo

Aplicaciones • • • • • Especial para soldar planchas delgadas. Estructuras de acero, muebles metálicos. Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. Fabricación de vigas. Maquinaria agrícola e industrial.

155

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutílico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso, de fácil remoción de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posición, presentando un buen desempeño en vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,35 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] > 22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 110 160 5,00 3/16 140 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • • • • • Carpintería metálica con láminas delgadas. Recipientes a presión. Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. Recomendable como última pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.

156

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutílico, cuyo arco es potente y muy estable; de fácil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de óptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogéneo, la escoria no interfiere con el arco en ningún momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito.
Aprobaciones Grados

Clasificación AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

ABS LR GL

1 1m 1

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0,07 Mn 0,50 Si 0,45 P máx. 0,020 S máx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento Térmico Sin tratamiento

Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 450 – 560 (62 250 – 81 200)

Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 360 (52 200)

Elongación en 2'' [%] >22

Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 50

Conservación del Producto
• Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • No requiere almacenamiento bajo horno.
Parámetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce. • Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado. • Industria naval, astilleros. • Gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera.

157

• Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. 400 (55 100) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 – 560 (71 050 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.30 P máx. dando como resultado depósitos de óptima calidad.60 1/16 2.50 3/32 3.1 E7024 ABS LR GL 1 1m 1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metálicas en general.00 5/32 180 230 5.06 Mn 0. 0. en posicion plana y filete horizontal. 158 . Aprobaciones Grados Clasificación AWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno. además de la calidad del depósito. FH. especial para soldaduras rápidas y seguras.25 1/8 140 160 4.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Especialmente indicado cuando se busca. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y juntas T en la fabricación de vigas.65 Si 0. 0. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.020 S máx. De arco extremadamente suave.00 3/16 230 280 6.1 / ASME-SFA 5. Rendimiento aproximado de 150%.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 24 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo.

00 5.1 E6027 ABS LR GL 3 3m 3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.60 3.00 2. Posiciones de Soldadura 1G 2F Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN [mm] 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. FH.SMAW Aceros de Bajo Carbono FERROCITO 27 Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo. De arco suave. 0.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 440 – 560 (63 800 – 81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.35 P máx. 0. 360 (52 200) Elongación en 2'' [%] >22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 140 160 180 230 230 280 6.07 Mn 0.020 S máx. etc.65 Si 0.30 1/4 280 340 Aplicaciones • Construcciones navales • Prensas • Domos en calderas • Bases de máquinas • Chasises pesados • Aplanadoras • Maquinaria agrícola • Torres y bombas de perforación • Maquinaria minera • Grúas • Excavadoras. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. Rendimiento aproximado 140%. dando como resultado depósitos de óptima calidad. especial para soldaduras rápidas y seguras.25 4. Aprobaciones Grados Clasificación AWS A 5. 159 . Parámetros de Soldeo Recomendados P.1 / ASME-SFA 5.

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. 0. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito.00 3/16 170 240 6. Aprobaciones Clasificación Grados AWS A5. 70 (57) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas. bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. • Almacenamiento en horno: 125 . piezas de maquinaria pesada.23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 °C (-22 °F)] min. 0. H. Sc.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 – 610 mín.05 Mn 1. Presenta un arco muy suave. Por sus características de resistencia y su fácil manejo.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO Electrodo revestido de tipo básico.60 P máx. Para aceros laminados al frío. Va. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.3Y 3m. 160 .50 3/32 60 90 3.00 5/32 120 190 5. calderas de alta presión. instalaciones de la industria petrolera. Parámetros de Soldeo Recomendados P.3ym 3Y Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.1 E7018 ABS LR GL 3H15.60 1/16 2.25 1/8 90 140 4. petroquímica y minera. alta resistencia y baja aleación.150°C. de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidad. especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor.1 / ASME-SFA 5. Dentro de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción.00 Si 0.020 S máx.30 1/4 210 280 Aplicaciones • • • • Para aceros de mediano a alto contenido de carbono. Sin (75 400 – 88 450) 400 (58 000) tratamiento Elongación en 2'' [%] mín.

0.00 1. 70 J [-45°C (-50°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A36 . Clasificación AWS A5. lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco.60 1/16 - 2. 161 .34 Energía Absorbida [J] ISO-V [°C (°F)] mín.00 5/32 110 210 5.50 3/32 60 85 3.550 (71 050 . Sc. 0. además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45°C).06 Mn 1. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas.79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 . tuberías y recipientes a presión.1 / ASME-SFA 5.12 Cr 0. Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición. Va. donde los requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio. La punta del electrodo está grafitado. mín). para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75 OCV. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. ASTM A572 Gr 50. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.1 E7018-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.02 Cu 0.020 S máx.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 490 .72 065) Elongación en 2'' [%] 22 .45 P máx.25 1/8 90 150 4.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO PRO Electrodo revestido de tipo básico.497 (58 000 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. ASTM A57 Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • El Supercito Pro se emplea para estructuras.20 Si 0. H.00 3/16 - 6.020 Mo Ni 0.

Va.60 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. calderas y tuberías. de bajo hidrógeno con polvo de hierro.70 P máx. el depósito de soldadura contiene molibdeno (0.03 0.5% Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 .5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550°C).07 Mn 0.5 Tratamiento Térmico* 500 – 600 (72 500 – 87 000) 400 . A250.50 3/32 3.550°C). sometido a temperaturas de hasta 550°C. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 1. 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.30 1/4 - Aplicaciones • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión. A369 Gr. Parámetros de Soldeo Recomendados P.60 1/16 2. 0. 162 . 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5. tiene buena tasa de deposición y arco suave.5 / ASME-SFA 5. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.90 Si 0.73 950) *Tratamiento Térmico = 620 + 15 °C / 1h Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H.30 0. Clasificación AWS A5.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO A1 Electrodo revestido de tipo básico. en donde resultará la mejor resistencia a la tracción.25 1/8 100 145 4. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.40 0. A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0.5 E7018-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. FP1. • Para soldar aceros estructurales de grano fino.60 0.030 S máx. • Resecado de 340°C a 360 °C por 2 horas. Sc.030 Mo 0.00 3/16 150 230 6. • En la unión de aceros ASTM A204 Gr A y B .510 (63 800 .00 5/32 135 200 5.

arco muy estable.1 / ASME-SFA 5. energía nuclear. Hidrógeno Difusible Menor a 4. SA 516 Gr. con bajos niveles de salpicaduras. Clasificación AWS A5. energía nuclear. • Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. Sc. presenta excelente apariencia. 100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.1 E7018-1 H4R Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. recipientes a bajas temperaturas y de alta presión. 70.025 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones - 60 85 90 150 110 210 - • Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura.02 Cu 0. 0.60 2. B. así como en la industria de la construcción.00ml/100g. 1G 2G 3G 4G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1. • Fabricación de estructuras en las industrias off-shore.020 S máx.56 Si 0. • En la fabricación de construcciones navales.12 Cr 0. 23 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-45°C (-50°F)] mín.25 4.00 [mm] Diámetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 6.33 P máx. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. recipientes criogénicos y de alta presión. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. Sus excelentes propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias como la off-shore. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible. SA 106 Gr. 163 . aún estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrógeno difusible.50 3. tanques. 60. H. 0.150°C.00 5.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación SUPERCITO 100 PLUS Electrodo revestido del tipo básico. reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad. Va. 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Posiciones de Soldadura P. SA 537 Cl 1. • Almacenamiento en horno: 125 . etc. Vd.020 Mo Ni 0.06 Mn 1.

• Para la unión y mantenimiento de algunos tipos de rieles.50 3/32 65 95 3. ASTM A182 Gr.00 2.50 P máx. • Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10.020 Mo 1. Parámetros de Soldeo Recomendados P. la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas. con una temperatura de servicio hasta 600°C).60 1/16 2. H. A-4130.50 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 .720 (91 350 . 12CrSiMo8. Aplicaciones • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (Del Tipo P22.90 Si 0. Va. 0.104 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850) Elongación en 2'' [%] > 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30°C (-22°F)] Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc.10 Mn 0. 0.020 S máx.5% Cr . Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.25 1/8 90 130 4.5 E9016-B3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación UNIVERS CR Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno (2. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. 10CrSiMoV17. 10CrV63. • Tratamiento térmico (1) 690°Cx1h. A-4150 ASTM A387 Gr 22.00 3/16 170 220 6.1. • Aceros AISI: A-4418. Cl 1 y 2. GS-12 CrMo 9-10. Clasificación AWS A5.F 22.F22. A-4137.5 / ASME-SFA 5. A-4142. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. muy buena resistencia al creep. su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuración.0% Mo).00 Ni Cr 2. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora. 164 . A-4135. • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. hasta una resistencia de 620 MPa. ASTM A336 Gr. 8Ti4. A-4147.00 5/32 125 165 5.30 1/4 - Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Temperaturas de interpase 200°C – 250°C.

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1.10 Ni 1. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 80 Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia.05 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 650 (81 200 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. H. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 [pulgadas] 1/16 3/32 60 100 1/8 90 140 5/32 120 180 3/16 180 270 6. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C. Sc.020 S máx.00 5. 0. Clasificación AWS A5. T1B en ciertas aplicaciones.5 / ASME-SFA 5. además de tener muy buena tenacidad.50 3. 470 (68 150) Elongación en 2'' [%] mín. cuyo depósito es un acero de baja aleación al níquel (1% Ni).30 P máx. El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de fisuración en frío y en caliente.20 Si 0. • Resecado de 400°C a 420°C por 1 hora. • Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la tracción).25 4.5 E8018-C3 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.020 Mo 0. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. 165 . T1A.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros tipo T1. 0. 70 (53) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. HSB 77 V.60 2. N-A-XTRA 75.06 Mn 1. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40°C. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. • Aceros N-A-XTRA 30. 24 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. Va.10 Cr 0.

Sus depósitos son de bajo hidrógeno.40 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. 16 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín.012 Mo 0.40 Ni 2.5 / ASME-SFA 5. • Para soldar aceros Tipo T1 A.06 Mn 1. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero.50 3. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. contiene hierro en polvo en su revestimiento.25 4. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.00 5. Sc. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.20 Cr 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. Clasificación AWS A5. Va. H. Trabaja muy bien en distintas posiciones.00 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 90 135 5/32 140 185 3/16 180 240 6. 0. • Para barras de construcción ASTM A615 Gr 70 o similares.35 P máx. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 40 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.60 2. T1 B.30 1/4 220 280 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. 0. 166 .5 E11018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.020 S máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 Si 0. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín.

03 Mo 0. Clasificación AWS A5.25 1/8 90 140 4. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. Aplicaciones • Para soldar aceros estructurales de grano fino. • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. 167 .30 P máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P.10 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 . Sc. aceros de mediano carbono. 560 Sin (91 350 . 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. C1112. aceros de baja aleación y alta resistencia p.30 1/4 - Tratamiento Térmico • Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.50 3/32 65 95 3.5 E9018-G Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.108 750) tratamiento (81 200) Elongación en 2'' [%] mín.5 / ASME-SFA 5. C1113. 2515. 2330. C1117.60 1/16 2.10 Cr Cu máx.00 3/16 180 240 6.05 Mn 1.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 65 Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración. C1132. 0. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción). Presenta un arco estable.40 Ni 1. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Va. • Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni.03 S máx. 2345. C1115. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecánica. 0. 0. 17 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-50°C (-58°F)] mín. H. 2340. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. • Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. • Para soldar aceros del tipo SAE: 2317.750 mín.00 5/32 130 180 5.e.50 Si 0.

012 Mo 0. • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E.28 Si 0. 760 (110 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Hidrógeno Difusible Menor a 4. de muy bajo hidrógeno. mín). para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV. escoria fluida de fácil remoción. Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi). • Almacenamiento en horno: 120 a 150°C. industria naval.30 1/4 - 168 . Va. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un encendido mucho más rápido del arco. palas mecánicas. H.40 Cr 0.5 / ASME-SFA 5. con un bajo nivel de hidrógeno difusible. 50 (37) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Sc. 0. 1.30 P máx. Weldox 700. • Resecado de 400°C a 450°C por 2 horas. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. • Se usa en carcazas de molinos. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. aceros microaleados.00ml/100g.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. El depósito de soldadura es bastante homogéneo.00 5/32 140 185 5.50 Ni 2.00 3/16 6. Hardox 600. 0. en piezas sometidas a bajas temperaturas.05 Mn 1. tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40°C). etc. 670 (97 150) Elongación en 2'' [%] mín.25 1/8 90 135 4. ductos a presión.60 1/16 2.5 E11018-G H4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Hardox 400. etc. P. Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. Clasificación AWS A5.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TENACITO 110 PLUS Electrodo revestido de tipo básico. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. 18 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-40°C (-40°F)] mín. estructuras de maquinaria pesada.020 S máx.50 3/32 3.

F5.5% Mo). recomendado. Aplicaciones • Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr . X12CrMo5. • Tratamiento térmico (1) 740°C x 1h. T5.0. ASTM A387 Gr. ASTM A199 Gr. ASTM A335 Gr.muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.5 Ni Cr 5. ASTM A182 Gr. • ASTM A336 ClF5.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico (1) Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 – 700 (87 000 – 101 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700) Elongación en 2'' [%] > 19 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [+20°C (+68°F)] >100 (74) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. P5.0.020 Mo 0. recomendado. ASTM A369 Gr.25 1/8 90 130 4. • Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C.60 1/16 - 2. • 12CrMo 19-5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento y Tratamiento Térmico • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150°C – 250°C. Parámetros de Soldeo Recomendados P. dentro de sus características principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción después de realizar el tratamiento térmico.5 E8018-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Clasificación AWS A5. T5.00 5/32 125 165 5. 169 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN Diámetro [mm] [pulgadas] 1. 0.5 Cl 1 y 2.90 Si 0.020 S mín. Sc. es muy recomendable para el soldeo de tuberías.molibdeno ( 5% Cr .50 3/32 65 95 3.SMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CHROMOCORD 502 Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo . H. Va.5 / ASME-SFA 5. ASTM A213 Gr. • Resecado de 340°C a 360°C por 2 horas. • Almacenamiento en horno: 125 a 150°C.06 Mn 0.30 P máx.5% Mo).FP5.00 3/16 - 6. 0. se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo.

00 5/32 110 150 5. ASTM A53 Gr B . 0. Clasificación AWS A5. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 2.50 3/32 50 70 3. • No requiere almacenamiento bajo horno.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD P-T Electrodo de penetración profunda.30 1/4 190 250 Aplicaciones • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42.20 0. • Recipientes a presión. Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberías. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia. Vd. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P.00 3/16 140 200 6. 350 (62 350 – 68 150) tratamiento (50 750) Elongación en 2'' [%] 22 30 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] mín. ASTM A106 Gr B. 170 . • Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos.09 Mn 0. uniforme y excelente estabilidad de arco. p.70 Si 0. Va.05 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 – 470 mín. H. API 5L Gr B . la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. X46. etc. (soldadura multipase). Sc.05 S máx. • Tuberías en general. X52. X65 y X70 sólo para pase de raíz.1 / ASME-SFA 5. donde la alta velocidad.05 0.e. 0.1 E6010 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.25 1/8 75 120 4.30 P máx. 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.42 0.

025 Mo 0. 80 Sin Tratamiento 520 – 550 (75 400 – 79 750) mín.70 Si máx.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70-T Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. Parámetros de Soldeo Recomendados Posiciones de Soldadura P. 0.45 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] mín. • Para tuberías de aceros API 5L X42. X52 (pases de caliente. ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase.025 S máx.05 0.25 1/8 80 120 4.5 / ASME-SFA 5.00 3/16 140 200 Aplicaciones • Para tuberías de acero al molibdeno (0.09 Mn 0. También su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías. Vd. H. relleno y acabado). • No requiere almacenamiento bajo horno. 23 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín. 0. Sc. 1G 2G 3G 4G 6G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. Clasificación AWS A5. Va. • Aceros de baja aleación con menos de 0. 0. 171 . Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión.00 5/32 100 150 5.3% de carbono.5 E7010-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.5% Mo). Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. X46.42 0.30 P máx. 400 (58 000) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.

Clasificación AWS A5. permitiendo al operador observar su trabajo. Parámetros de Soldeo Recomendados P.025 Mo 0. 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín.30% de carbono. 172 .20 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 – 550 (75 400 – 79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Vd. • Para tuberías de aceros API 5L X42.05 0.5 / ASME-SFA 5.SMAW Aceros de Bajo Carbono para Tubería CELLOCORD 70G-T Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter. 0.00 3/16 140 220 Aplicaciones • Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. principalmente en progresión descendente.09 Mn 0. gasoductos.025 S máx.40 P máx. X46. H.42 0.25 1/8 75 130 4. tanques. Sc. • Soldadura de oleoductos. • No requiere almacenamiento bajo horno. Posiciones de Soldadura 1G 2G 4G 6G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro Amperaje mínimo Amperaje máximo [mm] [pulgadas] 3. 0. X52. 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 5/32 90 160 5.70 Si 0. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.5 E7010-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. En pases de relleno y acabado. 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] mín.

• En la reconstrucción de equipos de minería.00 3/16 130 180 6. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. • En la industria química o petroquímica. El revestimiento rutílico le proporciona excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna. 308. textil y papelera. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. lápices. del tipo: AISI 301.60 1/16 20 30 2.4 E308L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. 173 . Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. • Resecado de 350°C a 370°C por 1 hora. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 0. tanto en soldadura de unión como en recargue. H. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo. Sc. tuberías. ductos. donde no se presenta corrosión excesiva.SMAW Acero Inoxidable INOX AW Material depositado de estructura austeno-ferrítica. 302. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. 304.00 5/64 30 60 2. exento de poros y buen acabado. empleados en la industria cervecera. Clasificación AWS A5.00 5/32 100 140 5. palas.025 Mo Ni 9.80 P máx. lechera. 304L y 308L. 302L. 301L. 0.025 S máx.25 1/8 60 120 4. etc.90 Si 0.50 3/32 50 80 3.021 Mn 0.30 1/4 170 250 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. además de facilitar la operación del soldeo. • En la construcción de tanques.5 Cr 19 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. Va. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores.4 / ASME SFA-5.

Posee excelentes propiedades mecánicas y se recomienda soldarse con arco corto. Va.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.00 5/64 2.00 3/16 130 180 6.4 E347-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. ideal para soldaduras de unión o recargue en aceros del tipo 18/8. Parámetros de Soldeo Recomendados P. papelera. petroquímica.70 P máx. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.25 1/8 70 120 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. 0. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción.4 / ASME SFA-5. 347. • Empleado en la industria alimenticia. Clasificación AWS A5. textil. 174 .00 5/32 100 140 5. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. 0. El material depositado es resistente a la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800°C.025 S máx. etc.60 1/16 2. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.48% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 – 650 (79 750 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 19/9. H.SMAW Acero Inoxidable INOX AW + Cb Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio.06 Mn 0. 19/9 estabilizados con Titanio.0 Cr 19 Cu Otros 0.80 Si 0. Sc. ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. La adición de Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión.50 3/32 45 80 3. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.025 Mo Ni 9.

• Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final).60 1/16 - 2. catalinas (sprockets). 175 . etc.00 5/32 90 140 5. aceros de baja aleación y aceros al manganeso. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo. abrasión.00 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.50 Cr 19.4 / ASME SFA-5. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal . ranas.30 1/4 - Aplicaciones • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono. tambores.50 3/32 50 75 3.08 Mn 4. turbinas. Sc.70 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 590 (85 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 0. coronas dentadas.25 1/8 70 120 4. 0. y presenta muy buen acabado. H.020 Mo 0. dientes de excavadoras.025 S máx. Va. Así mismo.00 5/64 - 2.4 E307-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. corrosión y altas temperarutas.40 P máx. Clasificación AWS A5. • Para relleno de cadenas. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 280°C a 300°C por 1 hora. cambios y cruces de rieles.00 3/16 130 180 6.metal como: vías férreas. etc. El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. El depósito es libre de fisuras y poros. • Para bordes de cucharas de draga.SMAW Acero Inoxidable CITORIEL 801 Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. reparación de válvulas.50 1. Parámetros de Soldeo Recomendados P. posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto. fricción metal .metal. partes de molinos y pulverizadores. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento.50 Ni 9.

03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo. 318 L.00 Cr 17.25 1/8 70 120 4.020 Mo 2. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.00 3/16 130 180 6. farmacéutica.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 317 L. Clasificación AWS A5. Sc. • Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Va.70 P máx.4 / ASME SFA-5. alimenticia.00 5/64 2.60 1/16 20 30 2. El extra bajo contenido de carbono (0. oxidación y/o temperatura. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.00 5/32 100 140 5. • Para fabricar recipientes. el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos aumentando las características mecánicas. • Empleado en la industria petroquímica.5 Ni 12. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 – 660 (81 200 – 95 700) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado. textil. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 14. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. etc.03 Mn 0. con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes.SMAW Acero Inoxidable INOX BW . 176 .50 3/32 45 80 3. Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica.ELC Electrodo rutílico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo.00 20. de gran resistencia a la fisuración en caliente. 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 316 L.80 Si 0. El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas elevadas. característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos.025 S máx. 0. H.

00 5/64 - 2.20 Si 0.4 E309L-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0.4 / ASME SFA-5.00 14. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. además de buena soldabilidad.metal y soporta altas temperaturas. donde se requiera alta resistencia.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 570 – 640 (82 650 – 92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 360 . • Para revestimiento de torres de craqueo.60 1/16 - 2.25 1/8 90 120 4. fricción metal . • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%. H.75 Ni 12. • Resecado de 250°C a 300°C por 2 horas.00 3/16 - 6.30 1/4 - Aplicaciones • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.SMAW Acero Inoxidable INOX 309 ELC Electrodo del tipo rutílico. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono. 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Fabricación y reparación de cajas para carburación.020 Mo máx.63 800) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 50 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.025 S máx. 0. • Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico. donde se necesita.00 25. lo que le confiere alta resistencia a la fisuración. Clasificación AWS A5. Va. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad. Presenta gran resistencia a la corrosión.440 (92 200 .90 P máx.00 5/32 100 150 5. etc. EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 Cr 22. buena resistencia a la fricción metálica. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L. 177 . Sc.04 Mn 1.50 3/32 60 90 3. 0. tuberías para conducción de fluidos corrosivos.

00 5/64 2. recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C. FH Posiciones de Soldadura 1G 2G 2F Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 40 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. relleno de ejes.04 Mn 1.4410. aceros aleados para tratamiento térmicos. H. etc.4408. asientos de corredera. aceros inoxidables y aceros al manganeso. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.4401. asientos de válvulas.4436. posee un rendimiento de 160%. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. el metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. Clasificación AWS A5.020 Mo 2.00 3/16 170 250 6.50 3/32 3.00 Cr 22. 0.: 1.4404.80 Ni 12. 1.025 S máx.SMAW Acero Inoxidable EXA 109 S (Antes EXSA 109 S) Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosión. 1.00 5/32 130 190 5. nervio y pasadores de cadena de oruga. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono.80 P máx. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austenítico).60 1/16 2. 1. 1. 1. 178 . Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C.25 1/8 4. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 Si 0.4437. conos de válvulas. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.4 E309Mo-26 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 0.4 / ASME SFA-5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.

0. Los depósitos son maquinables. calor.metal.25 1/8 80 120 4.121 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.4 / ASME SFA-5.025 S máx. cadenas. paletas de agitadores.50 3/32 55 85 3.SMAW Acero Inoxidable INOX 29/9 Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%. mandriles. • Para recuperar ejes. rodillos. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. H. cremalleras. herramientas.00 Cr 29.00 5/64 2.60 1/16 2.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 740 . • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil soldabilidad). inoxidables y rápidos. engranajes. • Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de ejes. El INOX 29/9 es resistentes al impacto.4 E312-16 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. tratados térmicamente. • Como base para recubrimientos protectores especiales. • Ideal para soldar aceros disímiles.00 5/32 110 150 5. Va.840 (107 300 . Sc. cama cojin para cuchilas de corte en caliente.00 Si 0. tornillos extrusores y en general. Clasificación AWS A5. 0. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. matrices. piezas de alta resistencia. moldes.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación. Parámetros de Soldeo Recomendados P.90 P máx. etc.020 Mo 0. en todos los sectores industriales. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas.10 Mn 1. insensible a la fisuración en caliente. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 3/16 160 220 6.5 Ni 10. 179 . corrosión y a la fricción metal . unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado. El revestimiento rutílico le permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado.

00 3/16 160 220 6.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.00 Si 0.25 1/8 80 120 4.SMAW Acero Inoxidable EXA 106 (Antes EXSA 106) Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad. con un contenido aproximado de 30% de ferrita.00 Cr 29. aceros de baja aleación. aceros de cementación y aceros fundidos. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. Clasificación AWS A5.60 1/16 2. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Ideal para la unión de aceros disímiles.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 – 840 588 . moldes de inyección. tornillos extrusores. calor.00 5/32 110 150 5. Sc.4 / ASME-SFA 5.50 3/32 55 85 3.025 S máx. El metal depositado es resistente a la fisuración. H.020 Mo Ni 9.4 E312-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5/64 2. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. aceros herramientas. etc. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. soldaduras de muelles. 0.99 035) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Fricción metal-metal. reconstrucción de dientes de engranaje. Va. 0. 180 . corrosión. impacto. Parámetros de Soldeo Recomendados P.90 P máx. rellenos de ejes. aceros al manganeso.683 (106 720 -121 800) (85 260 . aceros bonificados. es muy dúctil y tenaz. resortes.10 Mn 1. aceros rápidos. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. de fácil encendido del arco.

guías. cuchillas.4 E310-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. emplea muy bajos amparejes. ferroviaria. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200°C. Parámetros de Soldeo Recomendados P. cementeras. textil.4842. Excelentes características de soldeo: arco estable. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. bastidores y cadenas • Para reparación de matrices y tornillos extrusores.25 1/8 90 120 4.50 Si 0.00 Cr 25. acerías. • Para reparar componentes de hornos: ganchos. ejes. • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite.025 S máx. tuberías. 0. quemadores.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para soldar aceros AISI 310. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.50 P máx. X22 CrNi 25 20. 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Clasificación AWS A5. etc.020 Mo Ni 20.50 3/32 60 90 3.00 5/64 40 60 2. • Para recubrir aceros refractarios en general. matrices. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200°C. petroquímica. H. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Hastelloy u otros.00 5/32 100 150 5.640 (79 700 . etc. fundiciones.10 Mn 2.00 3/16 140 170 6. poco chisporroteo y salpicaduras. impacto. 181 . • En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 60 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Wr 1. corrosión y oxidación.SMAW Acero Inoxidable INOX CW Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico. con excelente resistencia a la fricción.60 1/16 2. alimenticia. canastillas. Sc. Va. Posee alta resistencia mecánica y es fácilmente maquinable. válvulas. bombas.4 / ASME-SFA 5. estampas.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 550 .

• Resecado de 250°C a 300°C por 1.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 760 . • Especial para soldar aceros COR 134. escudos. 182 .SMAW Acero Inoxidable CITOCHROM 134 Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. asientos. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosión. Clasificación AWS A5. así como. como ejes. Parámetros de Soldeo Recomendados P. (AWS A5.0 Cr 11.25 1/8 80 130 4. G-X 5 Cr Ni 13 4.04 Mn 0. 580 °C 580 a 210°C 0.5 h (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton.5 horas. resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los 800°C). Máximo calor de entrada (heat input). G-X CrNiMo 13 4.00 5/32 120 180 5. Aplicaciones TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO 25 a 580 °C 2. H. TOTAL 4. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.9).5 °C/min. bombas. 416 y 420. 15 000 J/cm. postcalentamiento y/o tratamiento térmico del material base.0 12. agujas.30 1/4 - Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.2 h 8.4 / ASME-SFA 5.0 hrs.137 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. El material depositado es un acero inoxidable martensítico y se endurece al aire.50 3/32 65 95 3. Sc. G-X CrNiMo 12 4.030 S máx. • Almacenamiento bajo horno: 125°C.60 Si 0. 414. 8. válvulas. • Tratamiento térmico 580-620°C.00 3/16 150 220 6. rodillos de colada continua.30 P máx. Respetar las recomendaciones para el precalentamiento.4 E410NiMo-15 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.3 h 24. así como a las altas temperaturas. Va. • Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4.020 Mo 0. etc. temperatura de interpase. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y cavitación.0 h 12. turbinas Francis.5 Ni 4.60 1/16 2.3 °C/min. 0.950 (110 200 . etc. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo. G-X 5 Cr Ni 13 6. • Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos.

00 5/64 2. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. papelera.4 / ASME-SFA 5. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. • Soporta ataques de agua de mar. etc. rendijas.00 3/16 6.00 Cr 20. alimenticia. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 Ni 25. fosfórico. para construcciones marinas. sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono. tensiones. fórmico.60 Si P S Mo 4. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. • Resistente a los ácidos sulfúricos. 183 . galvánica y erosión. H. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.SMAW Acero Inoxidable EXA 137 (Antes EXSA 137) Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos. electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Sc.00 5/32 100 130 5.025 Mn 1.25 1/8 80 110 4. intergranular. nítrico.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 580 (84 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 65 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Va. • Ideal para la industria petroquímica.50 3/32 60 80 3.60 1/16 2. Clasificación AWS A5. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.4 E385-16 Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. acético. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.

cárters. etc. Clasificación AWS A5.60 1/16 2. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. válvulas y cajas de reductores. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente. Para soldar carcazas. libre de poros y fisuras. quede exenta de pintura. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. etc. Sc. nodular o maleable. bancadas. paletas de bombas. Va.SMAW Hierro Fundido CITOFONTE Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido.50 3/32 50 80 3.25 1/8 80 120 4. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes.15 ENiCI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Para matrices de fundición. H. • Resecado de 80°C por 1 hora.00 5/64 2. Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • • • • • • • • Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris.00 3/16 150 220 6. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. El alto contenido de níquel inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos.15 / ASME SFA-5.10 Si 0. culatas. Para reparación de elementos de máquina.00 5/32 110 150 5. Parámetros de Soldeo Recomendados P. 184 . Su depósito es maquinable. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. aceite. compresoras.03 Mn 0.15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 350 (50 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100) Elongación en 2'' [%] 4 Dureza > 140 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. grasa. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos).

Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). • Almacenamiento bajo horno: 50°C. chancadoras. maquinable y libre de poros. GGG-42. Sc. GG-22.25 Si 0. nodular y maleable.25 Mn 0. tambores de trefilación. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12.60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 276 . Clasificación AWS A5. mazas de trapiche.00 5.00 2. nodular según DIN 1693: GGG-38. etc.00 6. GGG-70 y maleable según DIN 1692: GTS-35. GG-18. ejes. GG-14.15 / ASME SFA-5. bastidores de máquinas herramientas. GG26.50 3. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable.25 4.. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. GGG-45. GTS-45.60 2. GTS-65. H.448 (40 000 – 65 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850) Elongación en 2'' [%] 15 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 ENiFe-CI Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1. Va. • Resecado de 200°C por 2 horas. nodular o maleable. monoblocks. Parámetros de Soldeo Recomendados P. GGG-50. etc. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.SMAW Hierro Fundido EXANIQUEL Fe (Antes EXSANIQUEL Fe) Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. GTS-55. GTS-70. motores eléctricos.30 Aplicaciones • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. GG-30. 185 . GGG-60. el metal depositado es resistente a la fisuración.

00 3/16 6. en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • Para unir aceros al carbono con hierro fundido. Va. • Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido. cordones cortos y alternados. grasa.25 1/8 80 120 4. H. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de hierro fundido.60 1/16 2.00 5/64 2. Clasificación AWS A5. lubricante o restos de suciedad.SMAW Hierro Fundido FERROCORD U Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido.15 Análisis Químico (valores típicos) [%] C 0.00 5/32 110 150 5.50 Si 0. 0. 0. Para reconstrucción de dientes de engranaje. Sc. Para resanar rajaduras y sopladuras.030 S máx. Para relleno de áreas muy extensas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.10 P máx. antes aplicar electrodos maquinables. No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. Para reparar monoblocks de motores y compresoras. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura.1 Mn 0. 186 . Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. originales por problemas de fundición.030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a Límite de Tratamiento la Tracción Fluencia Térmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Elongación en 2'' [%] - Dureza - Sin tratamiento 370 – 480 (53 650 – 69 600) > 260 (37 700) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Resecado de 80°C por 1 hora. El material depositado se diluye en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas.15 / ASME SFA-5. Parámetros de Soldeo Recomendados P.50 3/32 50 80 3. • Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado). • Para trabajos de alta responsabilidad. sino.

25 1/8 90 110 4. etc.6 / ASME SFA 5.2% Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 280 (40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] 20 Dureza - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 187 . • Ideal para la recuperación de los porta electrodos.09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0. Fácil remoción de escoria.00 5/64 2.00 3/16 6. conectores. etc.SMAW Cobre EXA 206 (Antes EXSA 206) Electrodo de cobre desoxidado.30 1/4 - Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno.60 1/16 2.6 ECu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. H.00 5/32 120 140 5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. resane de las piezas de cobre. cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Aplicaciones en la industria eléctrica. por tanto apropiado para soldaduras de unión en cobre. El metal aportado estará libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.50 3/32 3. en la industria del acero. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Clasificación AWS A5.

aún cuando difieran en espesor. es de fácil aplicación y arco suave.35 Dureza 70 .30 1/4 - 188 . Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. en especial hierro fundido y aceros. Para un mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario. Va. etc. Sc. hélices. moldes. chumaceras.6 / ASME SFA-5.0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 190 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. tanques.25 1/8 60 90 4. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.35 525) Elongación en 2'' [%] 30 .6 ECuSn-A Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 0. válvulas.00 5/32 120 140 5. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles.00 3/16 150 200 6. impulsores. libres de poros y perfectamente maquinables. Parámetros de Soldeo Recomendados P. bocinas y pines. cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas.10 P 0.100 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6.245 (27 550 . • Ideal para la reparación de cojinetes. 260°C. 1. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo. H. • Usado en trabajos ornamentales.hasta aprox.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Electrodo de bronce. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. • Para soldar tuberías. de buen aspecto.60 1/16 2. Clasificación AWS A5.00 5/64 2.50 3/32 50 70 3.

Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. • Almacenamiento bajo horno: 50°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.9. pines y bocinas.150 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Para recubrir partes de bombas (cuerpos.Manganeso. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal . Los depósitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.00 5/64 2.00 3/16 150 200 6.00 5/32 120 140 5. H. latón y bronce al níquel. Parámetros de Soldeo Recomendados P. Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados.0 .60 1/16 2.32 625) Elongación en 2'' [%] 28 .0 3. 189 .09 S Mo Ni 2.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE II Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel .0% Sn Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 300 – 350 (43 500 – 50 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 145 . El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al desgaste por fricción.25 1/8 60 90 4. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.metal.30 Dureza < 90 HB 90 . Para recuperar piezas.225 (21 025 . cojinetes y ejes).6 / ASME SFA-5. Sc.0 Cr Cu Resto Otros 8. Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición. Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas. Va.30 Si P 0. Clasificación AWS A5.50 3/32 50 70 3.30 1/4 - Aplicaciones • • • • • • En general se emplea para unir o reparar cobre.6 ECuSn-C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 0.

60 1/16 2.6 ECuAl-A2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7.5 %Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 – 650 (72 500 – 94 250) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 . Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 8.SMAW Cobre y Aleaciones CITOBRONCE Al Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la fricción metal . Va.00 5/64 2.25 1/8 60 90 4. Clasificación AWS A5. 190 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento Material Temperatura 95 – 149°C 149 – 204°C 204 – 260°C Hierro o acero aleado Bronce en general Latón de todo tipo Aplicaciones • Usado para unir. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. • Para soldar ejes.465 (58 000 . el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos.00 Cu Resto Otros 1. El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. Sc. es maquinable y autoendurece en trabajo. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.metal.00 5/32 120 140 5.6 / ASME SFA-5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.67 425) Elongación en 2'' [%] 20 . • Muy usado para reconstruir ejes. inclusive aceros inoxidables. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. aún en diferentes espesores. H. hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio.00 3/16 150 200 6.145 HB > 227 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua de mar.50 3/32 50 70 3.30 Dureza 135 . • Almacenamiento bajo horno: 50°C.

70 Cr Cu Resto Otros 0.50 3/32 3.70 Si P S Mo Ni 29.6 ECuNi Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn 1. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. 191 . Va. con contenidos de hasta 30% de níquel. Clasificación AWS A5.60 1/16 2.25 1/8 80 120 4.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y contenidos por encima del 30% de Níquel. plantas desalinizadoras e industria alimenticia.00 5/64 2. • Desarrollado para la industria naval. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posición. • Almacenamiento bajo horno: 50°C. P.70 % Fe Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 358 (51 910) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 82 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1.6 / ASME SFA 5. Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión de agua de mar. • Soldadura de materiales disímiles. Sc.SMAW Cobre y aleaciones EXA 512 (Antes EXSA 512) Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.00 5/32 5.00 3/16 6. • Soldadura de Monel. H.

porongos para la industria lechera.3 Al Rem Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 180 (26 100) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050) Elongación en 2'' [%] > 15 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Se recomienda para soldar.00 3/16 6. • Almacenamiento bajo horno: 90 a 120°C. forjado ó laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2. etc. empleando un arco corto.3 E4043 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si 5. • Para reparación de piezas de aluminio en motores.60 1/16 2. Por la velocidad con que se puede depositar. • Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.50 3/32 60 90 3. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. extruído. Aplicaciones • Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro. • Resecado de 100°C a 120°C por 2 horas. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. carcazas. culatas.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Precalentamiento • En función a las dimensiones y espesores. ofreciendo una magnífica estabilidad y resistencia al medio ambiente.5%Mg y Al-Mn-Cu. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a 200°C.25 1/8 80 110 4. • En la fabricación de enseres domésticos. El material depositado posee buena conductividad eléctrica.0 P S Mo Ni Fe 0. H.SMAW Aluminio y aleaciones ALCORD 5 Si Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. Clasificación AWS A5. 192 . El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco. lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. Parámetros de Soldeo Recomendados P.3 / ASME SFA-5. aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido. emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo.00 5/32 5.

cobre y aleaciones de cobre-níquel. metal de aporte estable frente a productos químicos. agua de mar. • Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos.SMAW EXA 511 (Antes EXSA 511) Soldadura de Monel. en refinerías de petróleo. Va. 193 . Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450°C. • Muy empleado en la industria petroquímica. etc. R-405 y K-500. Clasificación AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2.60 1/16 2. P.00 5/32 5. 0. aceros disímiles y plaqueado de aceros.6% Ti Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 (72 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 300 .50 3/32 60 80 3. especialmente diseñado para soldadura de monel.11 / ASME SFA 5.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400.11 ENiCu-7 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C < 0. en plantas desalinizadoras.03 Mn <4 Si < 1.500 (43 500 . Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diámetros delgados pueden soldar en toda posición. en la industria naval. aceros fundidos.00 3/16 6. aceros de baja aleación. Sc. • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos. • Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono. H.25 1/8 90 120 4. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 5/64 2.4% Fe.72 500) Elongación en 2'' [%] 30 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] > 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. calor.

con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.25 1/8 110 140 4. el metal depositado posee una aleación resistente al frío y al calor. máquinas y aparatos.00 5/32 5. • Para la soldadura de aceros ferríticos.11 ENiCrFe-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.00 3/16 6.630 (81 200 . armaduras. Sc.0 Cu Otros 9. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criogénicas.00 5/64 2. • Gran versatilidad para uniones disímiles. 194 . P.6% Fe. Va. austeníticos y aleaciones de Níquel. • Soldadura de Inconel.30 1/4 - Aplicaciones • Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. 1.05 Mn 2.SMAW Níquel y aleaciones EXA 521 (Antes EXSA 521) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento. Clasificación AWS A5. H.00 Ni Resto Cr 17. • Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío.90 Si 0.5%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 560 .11 / ASME SFA 5.60 1/16 2. calderas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] 34 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 67 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.60 P S Mo 2.50 3/32 3.

SMAW EXA 524 (Antes EXSA 524) Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.60 1/16 2.80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. por picaduras. 3.116 000) (60 900 . bajo rendijas y altas temperaturas.800 420 .0% Fe. P.00 5/64 2.75 400) Elongación en 2'' [%] 30 .50 3/32 3. corrosión intergranular.520 (110 200 . bajo tensión.2% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 . • Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas.00 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. 195 . • Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad.04 Mn 1. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. H.35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 . Sc. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.50 Ni Resto Cr 21. Va. Clasificación AWS A5.11 ENiCrMo-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.11 / ASME SFA 5.30 1/4 - Aplicaciones • Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.50 Cu Otros 4.00 3/16 6.25 1/8 70 110 4.70 P S Mo 9.00 5/32 5. • Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de agua de mar.

196 . minas de carbón. cualquiera de ellos en función del metal base. industria del cemento. • Ideal para la industria petroquímica. Es recomendable utilizar una cama cojín de EXA 106. etc.00 5/64 2. fresas cónicas y planas. sondas saca testigos. plantas de coque.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. industria de la construcción. gusanos extrusores. estabilizadores. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] 1. impulsores y carcazas de bombas de cemento. gusanos transportadores. su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono.SMAW Níquel y aleaciones EXA 721 (Antes EXSA 721) Electrodo tubular recubierto por inmersión. industria minera.00 Fe Resto Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Dureza 70 .00 3/16 120 150 6. Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura). Presenta buenas características de soldabilidad. P.75 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 3/32 3.60 1/16 2.00 5/32 100 120 5. INOX 309 ELC.25 1/8 80 100 4. triconos de perforación. • No requiere almacenamiento bajo horno. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. INOX 29/9. H. FH. INOX AW. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60. etc.

Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1. • El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depósitos libres de fisuras.00 Diámetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 - 6. P. Clasificación AWS A5.00 2. como son matrices de estampado. 4. el metal despositado posee una aleación resistente al frío y al calor.50 Ni Resto Cr 14. etc. manteniendo sus propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.420 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 197 . dados de foja.60 2.60 Cu Otros 6. etc.25 4. • Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas. moldes para forja.50 3. carcazas de bombas. H.11 / ASME SFA 5. las cuales estarán sujetas a severos choques térmicos y ataques químicos.SMAW EXA 717 H (Antes EXSA 717 H) Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para la fabricación y reparación de herramientas para trabajo en caliente.2% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 710 (102 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400) Elongación en 2'' [%] 27 Dureza 375 . con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. tornillos extrusores de plástico.02 Mn < 1.11 ENiCrMo-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.00 5. oxidación y corrosión. • Para recubrir elementos de máquinas sometidas a abrasión. asientos de válvulas. • Almacenamiento bajo horno: 50°C.0 Si P S Mo 15. válvulas.5% Fe.

60 1/16 2. No requiere de equipos auxiliares. empujando y jalando el electrodo. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 5/32 200 250 5. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. 198 . H. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos. a mayor ángulo de inclinación.50 3/32 3. chasis. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. mayor profundidad.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para eliminar depósitos viejos o defectuosos.SMAW Corte y Biselado CHAMFERCORD Electrodo diseñado para biselar. El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar. Parámetros de Soldeo Recomendados P.00 3/16 220 300 6.25 1/8 130 150 4. como se haría con un formón sobre madera. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxicorte. carcazas o componentes de maquinaria pesada. La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. sin necesidad de desmontar el componente. ranurar rajaduras en motores. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1.

30 1/4 - Aplicaciones • Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. Electrodo de muy fácil aplicación.25 1/8 120 140 4. aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45° entre el electrodo y la pieza. cobre y aleaciones.50 3/32 3. acero inoxidable. remover defectos. 199 . níquel y aleaciones. Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar la humedad. para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la dirección de perforado. descabezar pernos y remaches. aluminio y aleaciones. hacer agujeros.60 1/16 2. • Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado. No requiere de equipos auxiliares. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general. H. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente. etc. como por ejemplo: Hierro fundido. para cortar. • Recomendado para realizar muescas. pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. • No requiere almacenamiento bajo horno.00 3/16 210 280 6.SMAW Corte y Biselado SUPERCORTE Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos. etc.00 5/32 180 230 5.

Presión de aire comprimido: 5 . El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de oxicorte.00 5/32 90 160 5.00 3/16 200 260 6.70 1/2 800 1000 Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas.50 3/8 400 600 12. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • No requiere almacenamiento bajo horno.CAC-C Corte y Biselado ARCAIR Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 200 . • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados.00 5/16 350 450 9. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.6 bar. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 4. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. H. P. Se recomienda por lo tanto.30 1/4 300 400 8. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. así como aluminio y aleaciones de aluminio.

impulsores de bomba. orugas. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales. Va.13 / ASME SFA-5. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores. • En la minería tiene una diversidad de usos. • No requiere almacenamiento bajo horno.60 1/16 2.300 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. pistas de deslizamiento.020 Mo Ni Cr 2.metal. ruedas dentadas. dientes de engranajes. pines. para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada e impactos severos. así como. maquinables y de dureza intermedia. Autoendurece con el trabajo en frío. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets (catalinas). H.300 HV Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.ejes.00 5/32 120 180 5. por fricción metal .00 3/16 170 240 6.14 P máx.30 HRC 276 . Clasificación AWS A5. Posee buenas características de soldeo. Puede ser usado como cama cojín para la aplicación de recubrimientos duros especiales.30 1/4 230 280 Aplicaciones • En general.90 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 27 . su depósito produce superficies tenaces. ruedas de puentes grúa. P.13 DIN 8555 EFe1 E1 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.25 1/8 105 135 4. Por su composición química puede utilizarse en más de 3 pases (multipase). rodillos. 0.20 Mn 0. 0. 201 .020 S máx. etc. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones.50 3/32 3. • Para la recuperación de ruedas de carros mineros.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 350 Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación.50 Si 0.300 HB 275 . levas.UM . carriles.

5% V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52. etc. placas y conos trituradores.40 P máx. como: cucharas. bombas.30 1/4 230 280 Aplicaciones • Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la fricción metal . Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. pero si pueden ser forjados o templados. H. pero debe tomarse la previsión de cual será el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza.55 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. impulsores. para lo cual. árbol de levas.13 DIN 8555 Efe3 E 6 . dragas y plumas. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 Si 0. • Usado en la industria del cemento.70 Cu Otros 0. etc. ladrilleras. • Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperación y protección de equipos.00 1. El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras. Electrodo de alto rendimiento. 202 . sprokets. bordes de yunques.50 Ni Cr 6. etc. engranajes. constructoras. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.020 S máx. martillos.50 3. cuchillas de bulldozers.020 Mo 0. • Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minería aurífera.UM . 0. 0. que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasión severa con impactos moderados. cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.00 5.50 Mn 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 2. vidrios.25 4. • Como “soldadura preventiva” para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas. en caso sea necesario se debe precalentar el material base.13 / ASME SFA-5. rejas de arados. fábricas de plásticos. baldes.60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. parrillas de zarandas. • Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojín de recubrimientos protectores especiales. Clasificación AWS A5.60 [mm] Diámetro 1/16 [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo Amperaje máximo 100 135 140 5/32 190 240 6.metal. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperación de piñones de cadena.

• Usado en la recuperación de piñones.13 DIN 8555 Efe3 E 6 .25 1/8 4. si comparamos el costo/beneficio.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 600 Mn Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa.13 / ASME SFA-5.50 3/32 3. cadenas. El contenido de Mn en el depósito le incrementa su dureza por impactos severos.40 P máx. en donde predomina los carburos de cromo.00 3/16 190 240 6.50 Mn 1. • Gran aplicación en el sector minero y construcción. 0.020 S máx.60 1/16 2. vidrio.UM . ladrilleras y plásticos.00 5/32 140 180 5. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 54 .60 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. • Gran aplicación en el sector minero.020 Mo 0.50 Ni Cr 7. para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras.62 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 Si 0. especialmente diseñado para la minería aurífera. Parámetros de Soldeo Recomendados P.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. Clasificación AWS A5. 203 . yunques y parrillas de zarandas. H. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. diseñado para la minería aurífera. Su depósito está conformado por una estructura perfectamente equilibrada. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Se recomienda para emplearse en la industria del cemento. Aleación muy económica. Diseñado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa. 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. Por su dureza los depósitos no son maquinables.

50 3/32 3. agroindustria. Parámetros de Soldeo Recomendados P.018 Mo 0.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 750 Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro.60 1/16 2. etc.03 Si 0. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos. 0. en la industria de movimiento de tierra en general.00 3/16 190 240 6. 204 . 0. • Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas.56 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. tuberías de cargas y descarga. impulsores. la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasión severa. dragas. es decir. empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurífero.40 Ni Cr 7. ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas.020 S máx.25 1/8 4..00 5/32 140 180 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. • No requiere almacenamiento bajo horno. ejes. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos uniformemente en una matriz martensítica-austenítica. H.60 P máx.12 Mn 3.30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. ladrilleras. • Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasión e impacto severo. cementeras. etc. Su depósito es no maquinable.10 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 55. constructoras. y aceros de baja y alta aleación. mediano y alto carbono.. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. • Ideal para emplearse en minería.

• Usado en la industria minera. H. En la mayoría de los casos. para obtener las características deseadas.020 Mo Ni Cr 36. 205 .30 1/4 - Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto.25 1/8 120 140 4. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] 1. 0.00 Mn 1. ladrillera. por lo que.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. construcción. aletas de ventiladores. sinfines de transporte. agrícola y todas aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo.50 3/32 3. • Para ollas. libres de poros. es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las características del material base o los desgastes presentes. paletas de mezcladoras. sin salpicaduras ni inclusiones de escoria. • No requiere almacenamiento bajo horno.60 1/16 2.10 Si 0. bombas de arena. uñas de palas. El material de aporte es no maquinable. pero puede ser forjado y templado.60 P máx. moldes y bordes de cucharas de fundición. baldes y cubos de draga. • Ideal para la recuperación y protección de dientes. siderúrgica. cementera. se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta 1000°C). cucharas. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. El material depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%).UM 60 CGRZ Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 4. que sufren desgaste por abrasión o erosión de escorias o metal líquido a temperaturas elevadas.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 58 . P. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo.00 3/16 180 230 6. Los cordones que deposita son perfectamente lisos.13 / ASME SFA-5.020 S máx. Clasificación AWS A5.13 DIN 8555 EFeCr-A8 E10 .00 5/32 150 160 5. 0.SMAW Recubrimiento Protector CITODUR 1000 Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa.

etc. Usar una técnica de soldadura que garantice el mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización). H. construcción y ferrocarril.00 Mn 12. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. forros de molino.SMAW Recubrimiento Protector CITOMANGAN Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12.00 14.UM .25 1/8 110 135 4. Presenta excelente comportamiento frente a abrasión e impacto severo.60 1/16 2.50 P máx.020 S máx. Parámetros de Soldeo Recomendados P. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.00 3/16 170 220 6.00 5/32 140 175 5.50 3/32 3. rieles. 1.0 – 14. es necesario el empleo de cordones alternados. Por las características del CITOMANGAN.60 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado. comuníquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento técnico.200 KP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 1. 0.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Auto endurecido Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 19 . movimiento de tierra. requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras. Observaciones: El éxito de la aplicación dependerá de la técnica de soldadura seguida.00 Si 0. Cuando se trata de rellenos considerables. Clasificación DIN 8555 E 7 .30 1/4 - 206 . cilindros de trapiche. para lo cual.28 HRC 50 . • No requiere almacenamiento bajo horno. riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material. 0. mandíbulas de trituradoras. El material depositado posee una estructura austenítica de gran tenacidad. zapatas para orugas. cruces y desvíos de vías férreas. que le permite absorber los golpes durante el trabajo. baldes de draga. Posiciones de Soldadura 1G 2G Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo. Es susceptible al fisuramiento en caliente.0% Mn.

50 P máx 0. después de soldadas. se recomienda mantenerlas. matrices.020 Mo 7.13 / ASME SFA-5. es usado con éxito en la recuperación de “filos cortantes” de herramientas. 207 1.50 Si 0. 1.00 Ni Cr 4. cementera. Va.25 1/8 90 130 4. brocas.90 Mn 0. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600°C. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa • Por la característica de acero rápido. Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. cizallas.20 Cu Otros 0.60 1/16 2.50 3/32 60 80 3.30 1/4 - . Clasificación AWS A5. como: Recuperación de cizallas. transportadoras de bagazo. cuchillas de corte. dientes postizos y fijos de sierras. tijeras. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. P. martillo de perforadores.10% W Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza 64 . ladrillera y constructora. cinceles. Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. etc.UM .65 ST Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. filos de tornillos sinfín.00 5/32 125 170 5. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Diámetro [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto. cuchillas de caña.020 S máx 0.00 3/16 6. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560°C (1040°F). a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy lentamente.60 . etc. H. herramientas especiales para barrenar. Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106.SMAW Recubrimiento Protector TOOLCORD Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”.90% V. • No requiere almacenamiento bajo horno.66 HRC Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • Para aplicaciones típicas en la industria minera.13 DIN 8555 EFe6 E 4 .

60 P máx 0.SMAW Recubrimiento Protector EXADUR 43 Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto. • Para reconstruir palas de mezcladoras. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno.25 1/8 90 130 4. cementera. ventiladores. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto. El material depositado es aleado al C. También es aplicable en posición horizontal. siderúrgica. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Cr.020 Mo Ni Cr 22. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo Aplicaciones • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. P. de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente.10 Si 0. ladrillos comunes y cemento. • Para tornillos transportadores.40 Mn 1. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.60 1/16 2. Se recomienda aplicar sólo 2 capas.00 5/32 120 180 5. etc.00 Cu Otros 8. con impactos moderados. agroindustrial. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposición. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción. • En general empleado en la industria minera.30 1/4 - 208 .50 3/32 3.00 3/16 160 220 6. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3.020 S máx 0. hasta temperaturas que no excedan los 450°C. FH. paletas.0%Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 60 HRC. ladrillera. 1. Nb. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. • No requiere almacenamiento bajo horno. • Para recuperar tornillos de extrusión para la fabricación de ladrillos refractarios.

como consecuencia. 0. Presenta buena soldabilidad. se obtiene un incremento de la producción durante la molienda de caña.81% Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] - Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] - Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] Dureza - 52 HRC .60 P máx. P. Muy resistente a la abrasión.00 3/16 180 230 6. 209 . • No requiere almacenamiento bajo horno. la cual le permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro. 0. bagazo. jugo de caña.57 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. El material depositado es una aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.60 1/16 2. Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. etc.25 1/8 120 140 4. FH. desarrollado para la reparación de masas de trapiches en la industria azucarera. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. no requiere el uso de una cama cojín.020 Mo Ni Cr 6. se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera.30 1/4 - Aplicaciones • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. incluso en superficies irregulares y en movimiento. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas.020 S máx. Ampliamente utilizado en la industria de la caña de azúcar. etc. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.20 Mn 0.37 Cu Otros 0.SMAW Recubrimiento Protector ZUCARCITO Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido.74 Si 0. corrosión y impacto moderado. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad.50 3/32 3. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 3. desfibradores de caña.00 5/32 150 190 5.

para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.00 5/64 2. • No requiere almacenamiento bajo horno.13 / ASME SFA 5. FH.58 EXA 726 b 36 . relleno de matrices de forja en caliente No maquinable.13 / ASME SFA 5.00 3/16 6.SMAW Recubrimiento Protector EXA 726 a / EXA 726 b (Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B) Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasión. junto con temperatura y/o corrosión con impactos moderados.13 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Dureza [HRC] Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.60 1/16 2. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.50 3/32 3.00 5/32 130 160 5.30 1/4 - 210 . EXA 726 a 54 . P.13 AWS A5. Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Diámetro [mm] [pulgadas] Amperaje mínimo Amperaje máximo 1.25 1/8 90 120 4. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable. Clasificación Producto ECoCr-C ECoCr.A EXA 726 a EXA 726 b AWS A5.40 Conservación del producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Electrodo de recargue base cobalto. corrosión y alta temperatura. • Resecado de 260°C por 2 horas. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.

GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS .

180 20 . que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2. E. Vd. [A] Volt.BF.150 15 .12 Mn 1.8 1.030) 1.18 ER70S-6 Análisis Químico del Alambre Solido (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura P.32 180 . POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.26 110 -160 15 . Sc.21 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados y de grano fino. C. Circuito) Sobrecabeza (T.200 24 .19 110 . Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. industria carrocera.40 1.80 (0. B.190 19 . Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. Va.20 110 . 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] mín.20 (0. Spray) Horizontal (T. Circuito) 0.180 17 . fabricación de tanques GLP. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada. etc.06 0. [V] 170 .60 Si 0. muebles metálicos.180 18 . 0. Para trabajos de alto rendimiento.75%/25%) Amp.H15. H. tolvas. Circuito) Vertical Ascendente (T. en soldadura semiautomática o automatizada. Aceros navales A.C.00 (0.180 18 .250 27 . • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 170.18 / ASME SFA-5.NA GL 3S AWS A5.640 (72 500 .130 17 . 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] mín. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.040) 1. [V] Amp.15 P máx.35 90 .025 S máx. 0.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 500 . C.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.047) Corriente continua electrodo al negativo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . etc.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS6-GC Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si).19 100 . C.270 29 .23 120 .27 180 . [A] Volt. El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito.22 110 . Para la fabricación de estructuras metálicas.170 17 . D. Clasificación Grados Aprobaciones ABS 3M SA LR Dvuo. • No requiere almacenamiento bajo horno. 213 .22 100 . Filete Horizontal (T. mototaxis.3S.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. [A] Volt.22 120 . 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. [V] Amp.

15 P máx.80 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Aceros navales A.GMAW Aceros de C-Mn y baja aleación SOLDAMIG ER70S-6 Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG.170 21 .19 120 .40 1. [A] Volt.030) 1. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.15 Mn 1. lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos.20 135 .170 19 .18 ER70S-6 Aprobaciones ABS Grados 3SA Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.170 18 .170 19 .011 Mo - Ni - Cr - Cu 0. Para la fabricación de estructuras metálicas.21 90 .22 130 . [V] Amp.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% .150 17 .19 135 . C. 22 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J ] mín.19 125 . [A] Volt.170 19 . etc. industria carrocera. D. carpintería metálica. 0.005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 497 .24 150 .31 18 .160 19 .75%/25%) Amp. Está diseñado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición.80 (0. Clasificación AWS A5. tolvas.330 21 .85 Si 0.140 18 . E. Posiciones de Soldadura P.80 1. [A] Volt. Va. [V] Amp.552 (72 000 . 410 (59 500) Elongación en 2'' [%] mín.010 S máx. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. 0. H.25 120 .20 (0.190 85 .19 105 . Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte.040) 1. B.06 0. Sc. mototaxis. • No requiere almacenamiento bajo horno.21 85 . 81 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 214 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.120 18 .18 / ASME SFA-5.00 (0.20 Aplicaciones • • • • Aceros estructurales no aleados. Vd. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.180 19 . [V] 80 .

025 Mo 0.22 Aplicaciones • Para fabricación de equipos de construcción.28 / ASME SFA-5.27 180 . petroquímica. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. 0.180 18 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.90 (0. Spray) Horizontal (T. Va. así como con mezclas Ar/CO2.60 2.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL PS80-D2 Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. C.19 110 .005 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 643 .22 100 .035) 1. remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. química. se puede utilizar con gas CO2. que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. Filete Horizontal (T. • Aplicado en la industria pesquera. 20 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J ] mín. Clasificación AWS A5.150 15 . como fricción y golpe. • Para trabajos de alto rendimiento. C. H.200 24 . Vd. Posiciones de Soldadura P.10 (0.26 110 . Ideal para soldadura de pasadas múltiples. • Para soldadura de tuberías.025 S máx.106 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 215 .270 29.20 120 . [A] Amp. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste. Circuito) 0.160 15 . Circuito) Sobrecabeza (T.75%/25%) Amp. para pase de raíz en juntas abiertas a tope. en soldadura semiautomática o automatizada. 0. [V] Volt.35 90 .09 Mn 1.4 0. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. 565 (81 900) Elongación en 2'' [%] mín.10 Si 0.180 20 .045) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . [A] Volt.19 120 . donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. a prueba de los ensayos radiográficos. Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.C.80 P máx.15 Cr Cu 0. Circuito) Vertical Ascendente (T. tolvas. Sc.130 17 .6 Ni máx. que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.28 ER80S-D2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.731 (93 300 . [V] 170 .190 19 .

005 Otros V: 0.GMAW Aceros al Carbono y Baja Aleación CARBOFIL NiMoCr Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Carbono.75%/25%) Amp. tolvas. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% . 0.28 / ASME SFA-5. C.25 Ni 1.129 080) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. como fricción y golpe. Circuito) Aplicaciones 1.015 S máx. Sc. Circuito) Vertical Ascendente (T.130 17 . petroquímica. Circuito) Sobrecabeza (T. [V] 170 .180 18 . que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos. Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 °C).50 P máx.040) 1.0 (0. Posiciones de Soldadura P.28 ER110S-G Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 17 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.36 90 .150 15 .44 Cr 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. H.C. 17 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] mín. • Para trabajos de alto rendimiento.095 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 770 .28 180 .19 120 . remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad. Vd. Ideal para soldadura de pasadas múltiples. [V] Volt. • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. Clasificación AWS A5.08 Mn 1.160 15 . que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad. • Para soldadura de unión de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80.26 110 . se puede utilizar con gas CO2 así como con mezclas Ar/CO2.270 29 .180 20 .21 120 .018 Mo 0. C. libre de escoria y a prueba de los ensayos radiográficos.36 Cu 0.20 (0. HY100. [A] Amp. química.200 24 . Filete Horizontal (T. en soldadura semiautomática o automatizada.60 Si 0.190 19 . • Aplicado en la industria pesquera.19 110 . 690 (100 080) Elongación en 2'' [%] mín.22 • Para fabricación de equipos de construcción.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. donde obtiene buenos resultados a más de 500°C. Va. [A] Volt.22 100 . 0. Spray) Horizontal (T.890 (111 679 . 216 .

Clasificación AWS A5. P. así como los aceros estabilizados AISI 347.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 199 (Antes EXSAFIL 199) Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG.025 Mn 1. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.025 S máx.030) 1.25 18 .125 90 . [V] 20 . [A] 105 . 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.22 18 . Va.190 Volt.80 (0.5 Ni 10. [A] Volt. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.23 19 .23 80 .)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana. H. Sc.105 85 .19 125 .40 P máx.150 98% Ar + 2% CO2 Amp.180 18 . • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 520 (75 400) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J ] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.0 Cr 20. 217 .80 Si 0.040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp.160 75 .9 / ASME SFA-5. 0.21 Aplicaciones • El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.180 17 .020 Mo 0. [V] 20 .20 120 .21 130 .210 19 .00 (0.

00 (0.20 120 . [V] Volt. [A] Volt. P.80 (0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 0.21 130 .025 S máx.5 Cr 19.105 19 . [V] 105 .040) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp.180 18 . 0.22 90 . Clasificación AWS A5.25 75 .45 P máx.6 Ni 12. H. X6CrNiMoTi 17-12-2.GMAW Acero Inoxidable MIGFIL 2010Mo (Antes EXSAFIL 2010Mo) Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión.19 125 . 218 . X4CrNiMo 17-12-2.030) 1.21 Aplicaciones • ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.)] Polaridad Gas protector Posición de soldadura Plana.0 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 510 (73 950) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750) Elongación en 2'' [%] > 30 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] 47 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C. Sc.190 18 . • No requiere almacenamiento bajo horno.9 / ASME SFA-5. 0.125 17 . [A] Amp.40 Si 0. Va.02 Mn 1. • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.23 80 .23 85 . • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L.020 Mo 2.160 20 .180 19 .150 18 .9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.210 20 .

9). Va.00 (0. 219 . • Ruedas Pelton.063) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) .250 22 .113 100) Elongación en 2'' [%] 15 .9 / ASME SFA-5.159 500) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 610 .21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 75 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.040) 1.27 30 .1 100 (116 000 . Sc. sistemas de generación de vapor.3 h 24. 0. H.5 P máx. 0.Ar+O2 (98%/2%) 190 .)] Polaridad Gas protector Amp. corrosión por agua.34 26 . • Tratamiento térmico 580-620°C. (A) Volt.30 14 .780 (88 450 . 0. ferríticos. bombas. Clasificación AWS A5.20 (0. • No requiere almacenamiento bajo horno.5°C/min.20 12 .GMAW Acero Inoxidable INOXFIL PS 134 El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación. 4. vapor y aire marino.7 Ni 4. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg. turbinas a vapor.16 TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*) Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO • Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C – 175°C.0 12. 0.0 5. 15 000 J/cm. • Aceros inoxidables martensíticos. G – X5 CrNi 13 6.0 h 12. Parámetros de soldeo recomendados P.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. (AWS A5. 8 hrs. G – X CrNi13 4.60 (0. • Máximo calor de entrada (heat input).2 h 8.4 0.14 12 .200 100 . DIN X5 CrNi 13 4.047) 1. laminados. Aplicaciones 25 a 580°C 580°C 580 a 210°C 2. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.5 h TOTAL (*) Curva recomendada para el cupón de soldadura • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.6 Si máx. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.0 Cr 11.006 Mo 0.3°C/min.05 Mn máx. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. (V) Flujo de gas ( l / min) 1. forjados o fundidos.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 800 .015 S máx 0.350 80 . Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.

250 22 . Parámetros de Soldeo Recomendados P. (A) Volt.5 Si < 0.8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .05 0. Va.88 ( 10 005 .5 5.12 760) 215 .15 Mn 0.20 Cr Al Resto ER1100 ER5356 ER4043 ER4047 < 0. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar. H.047) Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar 80 . (V) Flujo de gas (l/min.5 Kg Carrete:1.GMAW Aluminio y Aleaciones MIGFIL Serie 400 (Antes EXSAFIL Serie 400) Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5.25 >8 >5 Intervalo fusión [°C] 658 575 .5 5. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amp.630 573 .8mmx6 Kg Carrete:1.5 11.625 573 .8mmx6 Kg. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO MIGFIL 400 Características y Aplicaciones Alambre macizo de aluminio puro.59 ( 5 655 .32 14 -25 Características.2mmx0.8mmx0. Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.2mmx6 Kg Carrete:0.5 Kg Carrete:1. Ideal para soldar en toda posición.255 (31 175 . para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.5 Mg 4.5 Kg Carrete:1.5 Kg Carrete:0.190 16 . Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.8mmx0.10 Fe < 0.0mmx6 Kg Carrete:1.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 39 . • No requiere almacenamiento bajo horno.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .03 Zn 0.350 22 .2mmx6 Kg MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 220 . Recomendable para anodizar. Carrete:1.2mmx0.147 (17 110 .0mmx6 Kg.20 (0.8mmx6 Kg Carrete:1. Cambia de color con el anodizado.0 Cu 0. Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Carrete:0.6mmx7 Kg. Presentación Carrete:0. Carrete:1.040) 1.00 (0. Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.30 14 -20 130 .3 Resto Resto Resto - - - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 .36 21 21 MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.) 0.06 - Ti 0.030) 1.2mmx6 Kg Carrete:0.06 < 0.42 17 .06 0. Sc.26 12 -18 110 . Carrete:1.3 4.36 975) 118 .4 < 0. Precalentar las piezas a 150°C en un ancho de 15mm si fuera necesario.2mmx6 Kg.80 (0.0 13. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15mm si fuera necesario.0mmx6 Kg Carrete:1.

fricción metal – metal.0 Cr Cu Resto Otros Al 7 . [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase • Pre-calentamiento máximo 120°C. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre.)] Polaridad Gas protector Amp. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. aceros al carbono. bombas.020 P S Mo Ni 1.3.14 Si máx.200 22 .14 3. aceros de baja aleación y hierro fundido o uniones disímiles entre éstos. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. 2. [A] Volt.25 (1/8") Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 . Fe 2 . H.27 12 .50 (3/32") 100% Ar 80 . bronce al aluminio. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resistencia. • Temperatura de interpase 120°C – 150°C. Posiciones de Soldadura 1G 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. cavitación y erosión. bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.GMAW Cobre y Aleaciones MIGFIL 746 (Antes EXSAFIL 746) Alambre sólido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. compuertas de válvulas. Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. P.250 26 .8.16 Aplicaciones • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce.7 ERCuMnNiAl Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C Mn 11 .30 12 . Clasificación VAWS A5.5 . 221 .4 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 759 (110 055) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990) Elongación en 2'' [%] > 27 Dureza [HB] > 160 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.7 / ASME SFA-5.

.

GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS .

0 a St 52.7.. 19 Mn5*.15 P máx. Sc. St 50-2*. GS-45. Clasificación Aprobaciones Grados AWS A5.8.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones 2.92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] > 80 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 Para la soldabilidad de: • Aceros estructurales: St 33. API-STANDARD. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. DIN 17 100.0. StE 210. NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario. DIN 1629. DIN 17102. St 55*. Va.8 1. D.7 a StE 360.50 (3/32") 100% Ar 20 .4*.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL St6 (Antes EXSATIG St6) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio.640 (78 300 .8. St 55.38. 0.15 3. presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad.06 0.025 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la tracción [MPa (psi)] 500 .TstE 255 a TstE 355 • Acero naval: A. St 37. E. DIN 17155. ideal para soldar desde el pase de raíz en toda posición. DIN 17175.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 . • No requiere almacenamiento bajo horno.250 10 .12 Mn 1.40 1. HII. St 60-2*. St 35. su depósito es libre de poros y fisuras.18 ER70S-6 ABS 3Y SA Análisis Químico del Alambre Sólido (valores típicos) [%] C 0. H. • Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355.150 9 . B. P.20 5 . 17 Mn 4.15 5 . • Acero de calderería: HI. Aceros fundidos: GS. 225 . St 45.60 Si 0. St 37-2 a St 52-3. WstE 255 a WstE 355. DIN 1628/1630. X 46. GS-52. DIN 17172 • Aceros de la serie API X 42. 0.025 S máx.18 / ASME SFA-5.

recipientes de presión. 13CrMo4 4.35 máx.28 / ASME SFA-5. líneas de tubería.710 (88 700 .70 P máx.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . 95 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. 226 . Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. • Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono. etc.40 0. Sc.2 1. libre de poros y fisuras. GS-17CrMo5 5. etc. 1¼Cr-½Mo. Clasificación AWS A5.20 máx. 1Cr-½Mo. Tuberías de caldero. Su depósito es fácilmente maquinable.5 Cu 0.50 (3/32") 3.40 0. 0. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] Tratamiento Térmico 610 . Cr 1. 24 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] mín.70 Si 0.12 Mn 0.65 Ni 0. aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 103 (Antes EXSATIG 103) Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).025 S máx.15 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno. P.20 5 . 510 ( 74 200) Elongación en 2'' [%] mín.025 Mo 0.150 9 . H. hornos.28 ER80S-B2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.250 10 . El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550°C.15 • Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo.103 300) 620°C x 1h Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. 0.40 0.07 0. • Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura en cada uno de los pases. H IV L.15 30 . • La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del metal base.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l/min) Aplicaciones 2. Vd.

60 máx.FP5. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico post-soldadura normalmente. Mn 0.20 5 .15 3. Sc. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio. • A336 ClF5.250 10 .65 Ni 0. A369 Gr. A182 Gr.28 ER80S-B6 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.50 (3/32") 100% Ar 20 .00 Cu 0.5 Cl 1 y 2. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. A199 Gr.5Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW).15 Aplicaciones • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0. P. P máx. P5.025 S máx. A387 Gr. X12CrMo5. A213 Gr. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta).25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 . F5.50 6.35 máx. • 12CrMo 19-5. Fe Resto Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 5 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.40 0. 0.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 5Cr 0. T5. 227 .45 0.50 máx. H. T5.10 máx. Clasificación AWS A5. • No requiere almacenamiento bajo horno.5Mo (Antes EXSATIG 5Cr 0. Vd. 0.5 Mo. A335 Gr.025 Mo 0.70 Si 0. Cr 4.28 / ASME SFA-5.150 9 .

T91.03 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Con Tratamiento Térmico 740°C x 1h Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 750 (108750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360) Elongación en 2'' [%] 18 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] - Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. A213 Gr. Vd.40 V 0.150 7 . F91.002 Mo 0. A387 Gr. A369 Gr.15 228 . Sc. se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura. P91.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación TIGFIL 9Cr 1Mo (Antes EXSATIG 9Cr 1Mo) Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). H.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones • Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. 2.28 / ASME SFA 5.6 Si 0. T91.FP91.25 P 0. P. A199 Gr. La aleación está diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas temperaturas de servicio.14 10 . Clasificación AWS A5. Nota: Consultar stock. • ASTM A182 Gr. • No requiere almacenamiento bajo horno. muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta).95 Ni 0.32 Cr 8. Su aplicación es recomendable en tuberías de alta presión. A335 Gr.50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argón Puro 35 .2 Nb 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm(pulg.007 S 0.28 ER90S-B9 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.09 Mn 0. calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650°C. • ASTM A336 ClF91.91. sus depósitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire. producto fabricado bajo pedido.

250 10 . la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos. mantener una temperatura de interpase y tratamiento térmico post-soldadura.50 (3/32") 3.15 • Utilizado en la fabricación de recipientes a presión.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.15 5 . Dependiendo del metal base.0 Si 0. • Para soldar aceros estructurales de grano fino.20 5 .15 30 . calderas y tuberías.28 ER70S-A1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. • No requiere almacenamiento bajo horno. buena resistencia a la fluencia y a la tracción. Clasificación AWS A5. P. H.5 Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] > 22 Energía Absorbida ISO-V [°C(°F)] [J (Ft-Lbf)] [-20°C (-4°F)] >47 (35) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. • En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 .025 S máx.P1 y otros aceros aleados al 0. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.08 Mn 1. Va.6 P máx. 0.28 / ASME SFA-5. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío. 0. sometido a temperaturas de hasta 500°C. Sc.150 9 . 229 .25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . es recomendable realizar precalentamiento.5% Molibdeno empleados a temperaturas críticas de servicio intermedias.GTAW Aceros al Carbono y Baja Aleación OE-Mo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW).025 Mo 0.

9 / ASME SFA-5. 230 .GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 (Antes EXSATIG 199) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono.025 Mn 1. X5 CrNi 18 10.150 9 .15 30 . del tipo Cr-Ni.025 S máx 0. Va.15 5 .025 Mo Ni 9.50 (3/32") 3. Clasificación AWS A5. 347 pero dependiendo del medio que lo rodea.15 • Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301. • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .00 Cr 19.00 11. H.00 2.50 22. X5 CrNi 18 12. X2 CrNi 19 11. • También puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8.250 10 .00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 550 (79 750) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 110 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. 308. 302.65 P máx 0. sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. P. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.50 Si 0. • No requiere almacenamiento bajo horno.9 ER308L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.20 5 .30 0. 304. Sc.

9 ER347 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0.65 P máx 0.20 5 .30 0.15 • Varilla austenítica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347.025 Mo Ni 9. Clasificación ASME SFA-5.00 2.025 S máx 0. 304.250 10 .150 9 . • Si existe riesgo de corrosión debido al ataque de sulfuros. El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 199 Cb (Antes EXSATIG 199 Cb) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de carburos de cromo). Va. Presenta buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. P. como los del tipo: AISI 301.50 21.00 11. • También es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300. • Ideal para la soldadura de aceros ferríticos al cromo hasta 18% Cr máx.50 (3/32") 3. 231 . 302.50 Cu Otros 0. 348 y 321. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. Mn 1.00 Cr 19.50 Si 0. etc. H.15 5 . • No requiere almacenamiento bajo horno. utilizarlo sólo para el pase de raíz o pases de relleno.8 Nb Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 630 (91 350) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 250) Elongación en 2'' [%] 37 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 75 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . 304L. recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C.15 30 .08 máx. Sc.9 / AWS A5.

00 3.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 2010Mo (Antes EXSATIG 2010Mo) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono (0. P. X10 CrNiMoNb 18 12 232 .03 Mn 1.150 9 .15 30 . 0.00 Ni 11.15 • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316. Sc.03%). X2 CrNiMo 17 13 2.250 10 .65 P máx.00 2.15 5 . 0.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.020 S máx.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .020 Mo 2. Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión hasta temperaturas por debajo de 400°C.00 Cr 18.50 Si 0.9 ER316L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx.00 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 585 (84 825) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (-60°C) [J] 125 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 20. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10. Va. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2. • No requiere almacenamiento bajo horno.20 5 . Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg.50 (3/32") 3. H. Clasificación AWS A5.9 / ASME SFA-5. ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composición. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.00 14.30 0. 0.

015 Mo 0.20 5 . ferríticos. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. G – X5 CrNi 13 6. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. bombas. • Aceros inoxidables martensíticos.4 0. sistemas de generación de vapor.5 Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a Límite de la Tracción Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 – 1000 610 .05 Mn 0. Clasificación AWS A5. • Ruedas Pelton.50 (3/32") 3.250 10 . P.0 5. Va.9 / ASME-SFA 5. 0.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 .780 (116 000 – 145 000) (88 450 . • No requiere almacenamiento bajo horno. DIN X5 CrNi 13 4. corrosión por agua.015 S máx.15 • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. 0.9 ER410NiMo Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C 0. laminados.0 12.15 30 . vapor y aire marino.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 134 (Antes EXSATIG 134) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo contenido de carbono. G – X CrNi13 4.60 Si 0. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.21 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.15 5 .7 Ni 4.0 Cr 11. H. del tipo Cr-Ni 13-4.150 9 . forjados o fundidos. turbinas a vapor.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.113 100) Elongación en 2'' [%] 15 . 233 . su deposito posee buena resistencia a la cavitación.50 P máx. Sc.

alimenticia. 0.9 ER385L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C < 0. P.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . 234 .020 S máx. fórmico.9 / ASME SFA-5.150 30 . rendijas. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de soldeo recomendados Diámetro [mm (pulg.020 Mo 4. acético.50 Si 0. para construcciones marinas. fosfórico. tensiones.0 Cu 1. • Resistente a los ácidos sulfúricos. nítrico. Sc.250 9 . papelera.0 Cr 20. Clasificación AWS A5.15 • Ideal para la industria petroquímica.15 10 . intergranular.15 5 .)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. H. • No requiere almacenamiento bajo horno. etc. 0. galvánica y erosión.5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] > 560 (81 200) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.50 (3/32") 3.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 137 (Antes EXSATIG 137) Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW).20 P máx. su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.20 5 .025 Mn 2.8 Ni 25. Va. • Soporta ataques de agua de mar. muy resistente a la corrosión intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.

0. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).5 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 620 (89 900) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250) Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V (+20°C) [J] 120 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.20 5 . P.15 30 . Sc.0 25.25 (1/8") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . Clasificación AWS A5. Va.00 14.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.025 Mo Ni 12.00 Cu 1. 0. Adecuado como cojín amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con martensítico. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg. • No requiere almacenamiento bajo horno.50 (3/32") 3.15 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.50 Si 0. 0. H.GTAW Acero Inoxidable TIGFIL 309 L (Antes EXSATIG 309 L) Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr/Ni 13%.00 Cr 23.15 5 .9 7 ASME SFA-5. donde se requiera alta resistencia.250 10 .03 Mn 1. • Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.65 P máx.9 ER309L Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] C máx. • Uniones disímiles de aceros ferríticos con martensíticos.30 0. es un acero inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni.con lo cual evita así la formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación. 235 .025 S máx. • Uniones de materiales disímiles.00 2.150 9 .

Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.50 / 3. Su depósito es maleable y anodizable.15 < 0.585 Conductividad eléctrica 2 [Sm/mm ] 34 .4 Mg - Si 0.08 5.05 - Zn - Ti 0.25 mm.00 11. No es anodizable.1 - Mn 0.88 (10 005 .50 / 3. Cambia de color con el anodizado.60 / 2.21 315) > 130 (18 850) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 20 (> 2 900) > 40 (5 800) > 60 (8 700) Elongación en 2'' [%] 35 .12 760) 118 147 (17 110 .5 Cu 0. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.42 >8 4-8 Intervalo fusión [°C] 658 573 .GTAW Aluminio y Aleaciones TIGFIL Serie 400 (Antes EXSATIG Serie 400) Los productos EXSATIG Serie 400.50 / 3.625 573 . Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible FLUX 400 236 . Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminios con más de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. Presentación Varilla: 1.36 21 21 TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 Características.25 mm.4 < 0.25 mm. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO TIGFIL 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG (GTAW) de aluminio. TIGFIL 405 Varilla: 1.60 / 2.8 Resto Resto ER1100 ER4043 ER4047 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 69 . son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) Análisis Químico de metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407 ASME SFA/ AWS: A5. TIGFIL 407 Varilla: 1.0 13.1 Al > 99.60 / 2.10 Fe 0. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.

15 10 .0 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 200 – 280 (29 000 – 40 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600) Elongación en 2'' [%] > 18 Dureza [HB] > 60 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.7 / ASME-SFA 5. 98. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. resane de las piezas de cobre. Va.250 9 . • No requiere almacenamiento bajo horno.15 Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible • FLUX 200 Aplicaciones • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. Clasificación AWS A5.02 S Mo Ni Cr Cu mín. etc.7 ERCu Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P máx. P. • Aplicaciones en la industria eléctrica.GTAW Cobre y Aleaciones TIGFIL 200 (Antes EXSATIG 200) Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro. Sc.15 5 .20 5 . 0.50 (3/32”) 3. H.25 (1/8”) Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 . etc. 237 . Su depósito es fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.150 30 .

.

FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR .

Su balance químico. asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos.35 25 . chutes.20 E70T-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. tanques. alcanzando ratios de deposición de 6. brinda buenas propiedades mecánicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.02 Mn 1.80 kg/hr.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 . hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar.51 P 0.20 / ASME SFA-5. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.39 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 555 (80 475) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035) Elongación en 2'' [%] > 25 Energía Absorbida ISO-V [-18 °C (0°F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37) Gas de Protección: 100% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.011 S 0. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. P. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 como gas protector.550 30 . en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.36 Si 0. 241 . Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 2.45 Aplicaciones • El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal.34 25 . lampones. tolvas. Clasificación AWS A5. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. Alambre cuya característica principal es su alta tasa de deposición en posición plana. carretas. cucharas de palas y de cargadores frontales. etc. FH.012 Mo - Ni 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 70 (Antes EXSATUB 70) El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposición en posición plana. molinos.

80% Ar/20% CO2.53 P 0.01 1.25 200 .25 15 .34 0. Clasificación AWS A5. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. carretas. Produce 20% menos de humos. etc. 242 .02 0.20 / ASME SFA-5.380 25 . H. molinos. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 . El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 71 (Antes EXSATUB 71) El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición. Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. lampones. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. tolvas.20 1.36 • El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.015 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 75% Ar/25% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico [Gas Protección] Sin Tratamiento térmico [100%CO2] Sin Tratamiento térmico [75% Ar/25% CO2] Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995) Elongación en 2'' [%] 27 28 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-18°C (0°F)] 126 (93) [-18°C (0°F)] 120 (89) Gas de Protección: 100% CO2. Va. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.43 Si 0.011 0. Sc.320 22 .012 0. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. chutes. cucharas de palas y de cargadores frontales. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. tanques. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.20 E71T-1C / E71T-1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.02 Mn 1. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto P.33 15 .010 S 0.

etc. tendidos de tuberías (piping). tanques de almacenamiento. 529 (76 700) Elongación en 2'' [%] mín. 30 Energía Absorbida ISO-V (-20°C) [J] 100 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.320 22 .36 Aplicaciones • El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación. • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros. tolvas. tanques. diseñado para trabajar con CO2 como gas protector. Sc.20 / ASME SFA-5.).05 Mn 1. 578 (83 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil. minería y equipos de movimiento de tierra en general.380 25 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .20 1. H.20 E71T-1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.25 15 . El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas.52 P 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. tubos.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E71T-1 (Antes EXSATUB E71T-1) El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición. etc.4 Si 0.013 S 0. 243 . fabricaciones estructurales (vigas.35 15 . Va. Clasificación AWS A5.25 200 .011 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. P.

pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo aún así con el requerimiento de N° A: 1 por su contenido de manganeso. vehículos y afines.05 Mn 1.013 S 0.31 16 .FCAW Acero Inoxidable EXATUB 72K (Antes EXATUB 72K) El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posición.280 24 .20 / ASME SFA-5. • Es muy empleado en la fabricación de puentes.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 .000)* Elongación en 2'' [%] mín.M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 75% Ar/25% CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.20 1.009 Mo - Ni - Cr - Cu - Gas de Protección 100% CO2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. tiene una excelente resistencia a la fisuración y sopladuras.33 200 . Clasificación AWS A5.20 E71T-1C. Vd. Va. presenta la tranferencia igual al E71T-1.25 • El alambre EXATUB 72K está diseñado para soldaduras en toda posición. El contenido de hidrógeno difusible es tan bajo como los tipos de electrodos de bajo hidrógeno (5ml/100gr). la generación de humos es más bajo que los alambres tubulares convencionales. Fh. estructuras offshore. maquinarias de plantas químicas.000)* Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.19 19 . 29 Energía Absorbida ISO-V[°C]/(J) [-28] / (58) [-17] / (97) *Valores obtenidos con 100% CO2 Gas de Protección: 100% CO2 .28 Si 0. 570 (82.5 P 0. Sc. 244 .35 19 . Posiciones de Soldadura P. 1M / E71T-12C. 515 (74.420 25 . H. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1.

• Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. 245 . FH.008 S 0.34 40 . Posiciones de Soldadura • Mantener seco y evitar humedad. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción.20 / ASME SFA-5. Los cordones de soldaduras son lisos. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.004 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1.00 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . así como también fabricaciones estructurales.20 E70T-4 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 74 (Antes EXSATUB 74) El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.38 • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. tractores.450 28 .28 Mn 0.40 3. Clasificación AWS A5. EXATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.45 Si 0. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.70 380 .13 P 0. automóviles.550 30 .36% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin Tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 22 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto P. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa.

18% Al Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Tratamiento Térmico Sin tratamiento térmico Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 627 (90 915) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945) Elongación en 2'' [%] 21 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.49 Si 0.20 175 .00 Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 . Tiene pocas salpicaduras.009 S 0. en espesores de 6 mm o más.28 Mn 0. 246 . Sc.350 16 . Posiciones de Soldadura P. sobre aceros de bajo carbono.20 E71T-11 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Va. en juntas a solape.20 / ASME SFA-5.300 16 . el aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. La acción del arco es suave.60 2.15 P 0.22 Aplicaciones • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono. Clasificación AWS A5.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 711 (Antes EXSATUB 711) El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase. 1G 2G 3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. y la escoria. es de fácil remoción.20 12 .003 Mo - Ni - Cr - Cu - Otros 1. que cubre completamente todo el ancho del cordón. H.

Produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.006 Mo 0. astilleros. • Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar.25 Si 0. tuberías de alta presión. trabaja con 100% CO2.350 160 .55 P 0. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.28 24 .00 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. Horizontal Vertical Ascendente. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas.018 S 0. 26 Energía Absorbida ISO-V (-30°C) [J] 50 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 . industria petroquímica.25 Voltaje [V] 24 .FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB E81T1-Ni1 (Antes EXSATUB E81T1-Ni1) El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posición. Sc. 620 (89 000) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen. puentes.05 Mn 1.220 15 . por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos.29 / ASME SFA-5. 247 . off shore. Sobrecabeza Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. P. Filete.28 Aplicaciones • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Va. alto carbono y aceros de baja aleación. Clasificación AWS A5. H. mediano. etc.29 E81T1-Ni1C Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 540 (78 000) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] mín.20 20 .18 Ni 1. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.

Posiciones de Soldadura P. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3). produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).29 / ASME SFA-5.007 S 0. tuberías de alta presión. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 . en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) Aplicaciones 1. alto carbono y aceros de baja aleación. etc. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.6. 552 (80 060) Elongación en 2'' [%] 26 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 90 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25). Va.34 28 (óptimo) 21 . Clasificación AWS A5.4. Sc. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).300 220 (óptimo) 180 .83 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 604 (87 600) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín.26 P 0. off shore. industria petroquímica.010 Mo - Ni 0.30 28 (óptimo) 2.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni1 (Antes EXSATUB 81 Ni1) El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posición.63 86 2.065 Mn 1. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. 248 .60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana.310 240 (óptimo) 25 . H.27 28 (óptimo) 24 .4.400 275 (óptimo) 180 .77 .29 E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. mediano. puentes. Filete. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.35 87 2.77 . esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular.63 86 • El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición.15 Si 0.77 . astilleros.

Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2. Filete.37 0. alto carbono y aceros de baja aleación.94 1. como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).012 S 0. P.42 P 0. Aplicable en aceros HSLA.77 .300 220 (óptimo) 180 . La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 C 0. tuberías de alta presión.29 / ASME SFA-5. • Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería. 100%CO2 Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.400 275 (óptimo) 180 .77 . etc. en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo. industria petroquímica. astilleros. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded).018 0. esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. 618 (90 000) Elongación en 2'' [%] 25 20 Energía Absorbida ISO-V (-40°C) [J] 31 37 Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) .42 2.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana. Va. 249 . El porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado. puentes.016 Mo - Ni 2.6. Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 180 .40 Cr - Cu - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Gas de Protección 100% CO2 75%Ar / 25%CO2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] mín. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposición (kg/h) Rendimiento (%) 1.30 28 (óptimo) 2. 495 (72 000) mín. mediano. off shore.4.63 86 Aplicaciones • El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 81 Ni2 (Antes EXSATUB 81 Ni2) El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición. Clasificación AWS A5.27 28 (óptimo) 24 .065 0.011 0.34 28 (óptimo) 21 .310 240 (óptimo) 25 . Sc. H. produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.065 Mn 0.63 86 2.4.35 87 2.77 .06 Si 0.

Su depósito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica. estructuras de maquinaria pesada.32 P 0. • Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas.014 Mo 0. etc.375 24 .08 Cr 0. Hardox 600.29 / ASME SFA-5.32 15 .36 Ni 2.29 E110T-1K3 MJ H8 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.20 1. produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto.FCAW Acero al Carbono y Baja Aleación EXATUB 110 (Antes EXSATUB 110) El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición. Clasificación AWS A5.05 Mn 1. • Para aceros de baja aleación y alta resistencia. • Se usa en carcazas de molinos. Hardox 400.25 175 .25 15 . Posee una rápida solidificación de la escoria. Va. palas mecánicas. en piezas sometidas a bajas temperaturas. 250 . H. Weldox 700. P.400 25 . • Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E.02 % V Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Tratamiento Térmico Sin tratamiento Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 779 (113 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000) Elongación en 2'' [%] 21 Reducción de área [%] 71 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 61 (45) Gas de Protección: Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad.03 Cu - Otros 0.46 Si 0. es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto. Posiciones de Soldadura 1G 2G 3G 4G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) 1. Sc.33 Aplicaciones • Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi).60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 . ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 20-25%CO2.008 S 0.

302. P. alta eficiencia de fusión y alta productividad. lampones.01 Mo - Ni 9.2 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión [MPa (psi)] 600 (87 000) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] mín. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.025 S 0. cementera y otras. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros.7 Cr 20. Va. etc. carretas..).32 25 . molinos. en la industria minera. T1A / B. tanques. cucharas de palas y de cargadores frontales.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308L-O (Antes EXSATUB 308L-O) Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc). ladrillera. Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 . T21. chutes.015 Mn 1. Clasificación AWS A5.ELC). 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Gas de Protección: No requiere Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 304L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.22 / ASME SFA-5. Corten. Hardox 400 / 500. Presenta excelente soldabilidad. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.75 - • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.40 2.6 P 0. Sc.34 35 . H.5 Si 0. 251 . 308. excelente acabado y libre de poros. y 308L. • Ideal para labores de fabricación.550 28 . Se obtiene altos índices de deposición horaria.430 26 . cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbón . 304.60 350 . XAR 400 / 500. aceros de baja aleación. etc. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. en tolvas.22 E308LT0-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0.

etc. T1A / B. libre de salpicaduras. XAR 400 / 500. lampones.220 24 .22 E308LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. chutes.56 P 0.20 15 . P.40 • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301.). aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. Clasificación AWS A5.029 Mn 1. puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos. H. AISI 321. AISI 304L. Va.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 308LG-1 (Antes EXSATUB 308LG-1) El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en todas las posiciones de soldadura. aceros de baja aleación. 304.06 Ni 10. etc. • Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. • Usado en la industria minera. T21. • Ideal para labores de fabricación.008 Mo 0. Sc.0 Cr 19. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso.22 / ASME SFA-5. ladrillera. 308. molinos. cucharas de palas y de cargadores frontales.63 Si 0. Presenta un excelente desprendimiento de escoria.20 1.25 20 . Corten.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su bajo contenido de carbono. tanques. Hardox 400 / 500. en tolvas. carretas.33 10 .25 150 . Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.08 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 561 (81 345) Gas de Protección: 100% CO2 Límite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000) Elongación en 2'' [%] 43 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. y 308L.025 S 0.5 Cu 0. cementera y otras.330 24 . 304L. tales como AISI 304.34 12 . 302. 252 .

63 Cr 19. 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Posición de soldadura Plana.4435 (X2CrNiMo18-14-3) • 1. • Preparar debidamente la junta a soldar. Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. 1.55 Si 0. 30 Energía Absorbida ISO-V [J] - 100% CO2 Posiciones de Soldadura P.68 Ni 12. • No aplicar en presencia de corrientes de viento.03 Cu 0.01 Mo 2.180 Voltaje [V] 22 . Clasificación AWS A5.69 P 0.4401 (X4CrNiMo17-12-2).500) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] - Elongación en 2'' [%] mín. no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante.22 / ASME SFA-5.160 150 .20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 . Va.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 316LG-1 (Antes EXSATUB 316LG-1) Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y toda posición.29 22 . Sc.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2). 253 .180 130 . se recomienda un caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar). Puede ser usado para la unión de aceros inoxidables del tipo 316.28 23 . 316L.4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones • El gas de protección a emplear es 100% CO2.027 Mn 1. Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza 1.29 Materiales • AISI 316L • 1. con una pureza mínima de 99.22 E316LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. 500 (72.220 140 .33 23 . 1.8%.8 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] mín. H. Proporciona alta resistencia a la corrosión intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono.025 S 0. Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras.

• Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. P.20 1.FCAW Acero Inoxidable EXATUB 309LG-1 (Antes EXSATUB 309LG-1) El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posición. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. • Empleado en las uniones disímiles.220 24 .06 Ni 12.78 Cr 24. Clasificación AWS A5.026 Mn 1. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.55 P 0. Va.22 E309LT1-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Posiciones de Soldadura 1G 1F 2G 3G 4G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 1. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector.25 150 .20 15 .34 12 .330 24 .40 • El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.024 S 0.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 . 254 . H.51 Si 0. produce 20% menos de humos. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.009 Mo 0. La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.22 / ASME SFA-5.33 10 . en un solo pase y/o multipase. Sc.07 Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 586 (84 970) Gas de Protección: Límite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2 Elongación en 2'' [%] > 35 Energía Absorbida ISO-V [J] - Conservación del Producto • Mantener seco y evitar humedad. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.25 20 .07 Cu 0.

Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Moderado Resistencia al Impacto Buena Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (En 3 capas de depósito) 280 HB . No recomendable para uniones.30 25 . Clasificación DIN 8555: MF 1-GF-350-P Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. martillos de molino. etc. Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.32 25 . • No requiere almacenamiento bajo horno. Puede ser empleado como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. muy recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono. • Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. FH.350 HB Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. ruedas de carros mineros. rodillos de siderurgia. partes de dragas y mezcladoras.50 200 . P.50 Si 0. • Para soldadura de cantoneras.80 P - S - Mo - Ni - Cr 1.50 - • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . ejes y engranajes de acero. brocas de equipos de perforación.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 350-O (Antes EXSATUB 350-O) Alambre tubular autoprotegido que posee un depósito de baja aleación de estructura bainítica.00 2. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. ruedas de molinos para industria ladrillera.15 Mn 1. vástago de excavadoras. rimmers. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. H. ruedas de puentes grúa.400 26 . 255 . dientes y bordes de cucharas de pala. gusanos transportadores. acoples de trenes.450 26 .

el nivel de precalentamiento es en función del tamaño. rimmers. ruedas de molinos para industria ladrillera. martillos de molino.00 2. etc. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2. H.30 25 .50 P - S - Mo - Ni - Cr 8. tijeras de cizallas. Clasificación DIN 8555: MF 6-GF-60-GP Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. mandriles de extrusión en caliente. gusanos transportadores.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 . • Reconstrucción de rodillos de laminación. poleas. recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento. Parámetros de Soldeo Recomendados P.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 600-O (Antes EXSATUB 600-O) Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. brocas de equipos de perforación. 256 . FH.50 Si 2. • No requiere almacenamiento bajo horno. vástago de excavadoras. ruedas de puente grúa.34 25 .500 28 . Los espesores del depósito deben ser limitados. geometría y composición química del componente recubierto.60 - • En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – metal.50 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Buena Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Buena Dureza (en 3 capas de depósito) * 61 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a modernas cargas compresivas y de impacto. Grandes recubrimientos deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones. no es recomendable su maquinado. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. * Sin Tratamiento Térmico. martillos de trituradoras.5 Mn 1.400 26 .40 300 .

80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 .35 25 .35 25 . • No requiere almacenamiento bajo horno. Sus depósitos pueden soportar varias capas y no son magnéticos. • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.50 - • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas. zapatas. en la reparación de componentes ferroviarios y palas mecánicas. incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). H.40 Mn 16.50 250 . de uso multipropósito para recargue y unión. Clasificación DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 0. su depósito es una aleación austenítica de Cr-Mn con excelente resistencia al impacto. trituradoras y chancadoras. rodillos y martillos de molinos.FCAW Recubrimiento protector EXATUB Mn Cr-O (Antes EXSATUB Mn Cr-O) Alambre tubular autoprotegido. etc. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.50 P - S - Mo - Ni - Cr 14.00 Si 0. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones 2.00 2. • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets. puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. P.55 HRC (Endurecido en el trabajo) Mediano Excelente Excelente Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.450 28 . ruedas guías. 257 . Su depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto y compresión a las cuales el componente esté sometido. FH.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Resistencia al Impacto Resistencia a la Comprensión Dureza (en 3 capas de depósito) 210 HB -240 HB (Metal depositado) 45 HRC . Puede ser usado sobre aceros ferríticos y austeníticos.400 26 .

258 .40 2.50 - • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.50 250 . H. aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. Posiciones de Soldadura 1G 2F 2G Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l min) Aplicaciones 2.00 Mn 1. El metal depositado es no maquinable y no forjable. martillos de caña de azúcar. arena o minerales abrasivos. P.62 HRC Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. campanas de alto horno.50 Si 1. partes de molinos.500 28 . FH. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. • No requiere almacenamiento bajo horno. etc. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica.35 25 . industria del cemento.FCAW Recubrimiento Protector EXATUB 1000-O (Antes EXSATUB 1000-O) Alambre tubular para el proceso de arco abierto. cuerpos de bombas de dragas. martillos de coque. Limitado a 3 pases. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.80 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 . equipos mineros y de movimiento de tierra. sin embargo. rodillos y mesas de molinos de carbón.450 26 . • En plantas concentradoras.35 25 . partes de dragas de arena.00 Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Resistencia a la Abrasión Excelente Resistencia al Impacto Moderado Resistencia a la Comprensión Moderado Dureza (en 3 capas de depósito) 60 HRC . Clasificación DIN 8555: MF 10-GF-65-GR Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C 5.50 P - S - Mo - Ni - Cr 27. • Para soldadura de cono de chancadoras. tornillos extrusores y transportadores.

SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO .

90 1.17 AWS A5.025 máx.40 0.15 0. 0. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.2 PS .020 Mo Ni Cr Cu Otros - - - - - - Aplicaciones Recomendadas: Unión Alambre Fundente Clasificación PS-1 PS-2 POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175 A5. 0.17 AWS A5. que protege el alambre contra la oxidación. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.025 S máx.10 < 0.17: F7A2-EM12K 261 .85 Si < 0.50 0.65 P máx.17: F7A2-EM12K.17: F7A0-EM12K A5.08 0.12 0. 0. F6P4-EM12K A5. 0. los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).15 Mn 0. Clasificación Alambre AWS A5.40 1.10 0.17: F7A2-EL12 A5.1 PS .08 0.3 C 0. 0.10 1.025 máx.020 máx.17 / ASME SFA 5.17: F7A0-EL12 A5.020 máx. Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado.SAW Aceros al Carbono y Baja Aleación Alambre sólido para Arco Sumergido Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento protector.60 0.17 / ASME SFA 5.17 / ASME SFA 5.08 0. 0.17 EL 12 EM 12K EH 11K PS-1 PS-2 PS-3 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Alambre PS .

50.38 Si 0. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón. para usos generales.29°C ) Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Posee una alta velocidad de deposición.36 0.17 F7AZ F7A2 PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .00 (5/32") 350 . A529 Grados 42.44 P máx. • Almacenamiento bajo horno: > 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas.012 máx.650 28 . recipientes a presión y tanques en general.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 599 (86 855) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 26 Energía Absorbida ISO-V [J] - 33 ( .17 AWS A5. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.06 Mn 0.15 (1/8") 300 . FH. A570 todos los grados.36 Polaridad Amp. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.07 0.50 (3/32") 280 .32 3. 262 . [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Aceros estructurales. [A] Volt.024 máx. 50. A253 todos los grados. A709 Grados 36.98 1.D. 0. 50.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 170 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). Fabricación de balones de gas domésticos. ASME: ASTM A131 Grado A. incluyendo proceso semiautomático y automático.34 4.020 S máx. A572 Grados 42. 0. Clasificación Alambre AWS A5.B.17 / ASME SFA 5.2 C 0. 0.400 26 . Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.850 28 .1 PS .DS. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. 0.17 / ASME SFA 5. P. Fundente activo para pases limitados de soldadura.

P. recipientes a presión y tanques en general. [A] Volt. Fabricación de balones de gas.15 (1/8") 4. 50. 0. A570 todos los grados.1 PS .850 26 . 0. FH. A709 Grados 36. 50.50 (3/32") 3.020 S máx.36 Aceros estructurales.00 (5/32") Polaridad Amp. • Almacenamiento bajo horno: 125°C • Resecado a 300°C por 2 horas. [V] Aplicaciones • • • • Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .024 máx. 0. ASME: ASTM A131 Grado A.014 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 PS-2 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675) Elongación en 2'' [%] 25 Energía Absorbida ISO-V [-29°C (20°F)] [J ] 35 32 26 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. A253 todos los grados. Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1.650 350 .88 1. de fácil remoción de escoria y buen acabado del cordón.17 / ASME SFA 5. Clasificación Alambre AWS A5.400 300 .34 28 . para usos generales.80 Si 0.17 / ASME SFA 5. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.DS. buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos.06 0. Posee una alta velocidad de deposición.17 AWS A5.58 1.2 C 0.D.012 máx. 263 . Fundente activo para pases limitados de soldadura.07 Mn 1.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 175 Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW).17 F7A2-EL12 F7A2-EM12K PS-1 PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . A572 Grados 42.B. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.03 P máx. 0. 50. incluyendo proceso semiautomático y automático.32 28 . A529 Grados 42.

014 máx. aceros de calderas.027 S máx. ASME: ASTM A131 Grado A.3 C 0. • Recomendado para soldar aceros estructurales. A570 todos los grados.36 • Aceros estructurales. Clasificación Alambre AWS / ASME SFA A5.08 Mn 1. Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. aceros de tuberías y de grano fino en la construcción de tuberías y recipientes de presión. A572 Grados 42.B.400 26 .neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. [A] Volt.850 28 .17: F7A2 EM 12K. 0. Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.026 máx. • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas. [V] Aplicaciones Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 .06 0.32 300 . 50. P.98 Si 0.008 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-2 PS-3 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Térmico Sin tratamiento 640 (92 800) Límite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010) Elongación en 2'' [%] 28 26 Energía Absorbida ISO-V [ °C (°F)] [J (Ft-Lbf)] [-29°C (-20°F)] 53 (39) [-40°C (-40°F)] 41 (30) Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.DS. 264 . Posiciones de Soldadura 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. 0. FH. F6P4-EM 12K PS-2 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .58 P máx.34 350 . Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones.15 (1/8") 4.53 0. A709 Grados 36. 50.50 (3/32") 3.57 1. 0.650 28 . 50. A253 todos los grados. • A529 Grados 42.D.2 PS .SAW Fundente para Arco Sumergido POP 180 POP 180 es un fundente aglomerado .00 (5/32") Polaridad Amp. 0.

así como para la soldadura en tándem y de multialambre. Posiciones de Soldadura P. Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. 50. [A] Volt.850 26 . 0.020 máx.15 (1/8") 4. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2.BF. [V] Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 . 50.2M.50 (3/32") 3. • Recomendado para soldar aceros estructurales.D.1T.06 Mn 0.BF.025 máx.020 Mo Ni Cr Cu Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 / POP 185 PS-2/ POP 185 Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 520 .20 1T. como la cascarilla de laminación.2 C 0.89 900) 550 .70 0. 265 . El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.025 S máx.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 185 El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1. 0.17: F7A0-EL12 A5. 23 mín.650 350 . 23 Energía Absorbida ISO-V [25°C] [J] > 50 > 55 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.98 600) Tratamiento Térmico Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600) Elongación en 2'' [%] mín. A709 Grados 36. La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.34 28 .00 (5/32") Polaridad Amp.1YT. 2M D.DS. 0.06 0.NR. A253 todos los grados. Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste. ASME: ASTM A131 Grado A.B. A570 todos los grados. A572 Grados 42.20 Si 0. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. Clasificación Alambre Aprobaciones Grados AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA A5.680 Sin tratamiento (79 750 .NR.620 Sin tratamiento (75 400 . aceros de calderas.1 PS . • A529 Grados 42. • Almacenamiento bajo horno: 125 °C • Resecado a 300°C por 2 horas.17: F7A0-EM12K PS-1 PS-2 Alambre ABS LR GL PS-2 1YT.80 P máx.20 D. 50. 2YM 1T. utilizando un solo alambre.90 1. FH. 2M 1YTM PS-1 Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .36 Aplicaciones • Aceros estructurales.400 300 . 0.2YM.32 28 .

[A] Volt.30 Si 0. el depósito es maquinable y de bajo costo. Clasificación EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS . PS-2 y PS-3.2 Ni Cr 0. • Polines. FH.1 C 0.020 Mo 0.32 28 . 0.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 250A El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.70 P máx. • Ejes. [V] Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 .400 300 . 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. • Rodillos.00 (5/32") Polaridad Amp.50 (3/32") 3.50 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.650 350 . 0. • Ruedas de grúas puente.025 S máx.36 Aplicaciones • Ruedas de carros metaleros. usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1. • Carriles.15 (1/8") 4. 266 . Posiciones de Soldadura P. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.34 28 . • Almacenamiento bajo horno > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. Se pueden emplear corriente continua y la alterna. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 250A 1° Pase 27 Dureza [HRC ] 2° Pase 29 3° Pase 33 Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. El efecto de aleación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.10 Mn 1.850 26 .

cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente.7 HRC (390 HB). 0.50 (3/32") 3. Clasificación DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .metal. Rimers. puede alcanzar durezas de hasta 40.70 Si > 1. • Almacenamiento bajo horno: > 100 °C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 0. fricción metal-metal y moderada abrasión.650 350 .025 S máx.40 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 350A 1° Pase 32 Dureza [HRC ] 2° Pase 37 3° Pase 40 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad.00 (5/32") Polaridad Amp. Partes de acoplamientos. [A] Volt. 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal . extremos de vástagos de émbolos. [V] Aplicaciones • • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 . Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto.15 (1/8") 4. FH. 267 .020 Mo 0. Cadenas de tractores de oruga.00 P máx.400 300 .34 28 . en combinación con los alambres sólidos PS-1.32 28 . partes de dragas.36 Ruedas de carros metaleros.SAW Fundente para Arco Sumergido POP 350A El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. Rodillos transportadores. P.1 Mn 1.850 26 .1 C 0.4 Ni Cr 1. Ruedas guía. abrasión e impacto moderado.

P.15 (1/8") 4.1 C 0.50 (3/32") 3. Rodillos que trabajen a alta abrasión.50 P máx. 0.34 28 .020 Mo 0.30 Si 0.4 Ni Cr 2.025 S máx. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Alambre PS-1 Fundente POP 450A 1° Pase 35 Dureza [HRC ] 2° Pase 38 3° Pase 45 Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. [A] Volt.850 26 . Mantles de chancadoras primarias.650 350 .36 Piezas que necesitan alta dureza. Cuchillos de moto-niveladoras. Ruedas guía. PS-2 y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza.0 HRC (450 HB). 1G 2F Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm (pulg)] 2. resistente a la abrasión e impacto moderado. • Almacenamiento bajo horno > 100°C • Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. FH. puede alcanzar durezas de hasta 47. en combinación con los alambres sólidos PS-1.80 Cu Otros - * Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.400 300 . empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. [V] Aplicaciones • • • • • Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 .00 (5/32") Polaridad Amp. 268 .SAW Fundente para Arco Sumergido POP 450A El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado.18 Mn 1.32 28 . 0. Clasificación EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Alambre PS .

OFW PROCESO OXI-GAS .

0. Sc.50 1. 0.2 / ASME SFA 5.14 Mn 0.. Su depósito es libre de poros. Presenta muy buena fluidez. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecánicas.2 R45 R60 RODFIL A1C RODFIL A2C Análisis Químico del Alambre (valores típicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0. Ideal para soldaduras de tuberías de caldero y tuberías de alta presión.00 Si 0.025 máx.2 AWS A5.12 0.025 S máx. Posiciones de Soldadura P.345 ( 44 950 .2 / ASME SFA 5.64 960) Límite de Fluencia [MPa (psi)] > 260 ( 37 700) > 310 (44 950) Elongación en 2'' [%] > 25 > 25 Energía Absorbida ISO-V (20°C) [J] > 30 > 50 RODFIL A1C RODFIL A2C Conservación del Producto • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. H.020 máx.50 025) 414 .OFW Acero al Carbono RODFIL A1C / RODFIL A2C (Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C ) Varillas de acero al carbono y baja aleación para proceso de soldadura oxigas.46 P máx. 1G 2G 3G 4G Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono.020 Mo - Ni 0.448 (60 030 . Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.45 Cr - Cu - Otros - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a la Tracción [MPa (psi)] 310 . • No requiere almacenamiento bajo horno. 0. Vd. RODFIL A1C RODFIL A2C 271 . 0.10 0. Especificación Clasificación Producto AWS A5.

son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING). RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R Varilla: 2.0 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. V.0 46 .5 RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R 350 35 110 HB 900 890 .50 / 3. No contiene Ag.50 L-Ag 20 Resto L-Ag 20 41. auto fundente sobre cobre.0 mm. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.20 - < 0. aceros y hierros fundidos.2 - 11.0 61.900 15 - - 180 HB 220 HB 910 890 . Intervalo Conductividad eléctrica Trabajo fusión [Sm/mm 2 ] (°C) (°C) 710 710 .0 Resto 58. Aplicaciones y Presentación PRODUCTO Características y Aplicaciones Aleación económica de cobre fósforo para soldadura oxigas y TIG.50 0.920 - Características. Presentación Varilla: 2.50 / 3.25 / 4.25 mm. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.10 0. Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante).25 / 4.) Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO Resistencia a Elongación la Tracción (l=5d) (N/mm 2 ) % 250 5 Dureza (HB) - Temp. Presenta buena fluidez y capilaridad. RODFIL 700R V.740 2.50 - 7.OFW Cobre y aleaciones RODFIL Serie 200 (Antes EXSALOT Serie 200) Los productos RODFIL Serie 200. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. Revestida: 3.0 mm.8 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D L-Ag 20 - - 0. Para uniones que trabajan hasta 200°C.0 mm. Su depósito es tenaz y maquinable. Resistente al desgaste fricción metalmetal y agua de mar. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: FLUX 200 272 .50 / 3.25 / 4. Revestida: 2. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicación universal.

5 7.40.60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P L-SnAg 5 L. Trabajo [°C] 221 Peso Conductividad Intervalo Eléctrica Fusión Específico [g/cm3 ] [Sm/mm2 ] [°C] 220 .5 59.235 9.3 - 273 .9 3-5 - Resto 39.7 RODFIL 630 .5 99.187 8.60.9 Resto Resto Resto Resto - Propiedades Mecánicas del Metal Depositado PRODUCTO RODFIL 611.3 7.60/40 13 - 183 -190 8.5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15 Temp.50/50 12 - 183 .3 6. RODFIL 611P RODFIL 630 .5 .60.5 11 - 183 .50/50 RODFIL 630 .240 7.215 8.5 50 59.5 (3 988) 28. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO DIN 1707 Clasificación Ag Sn Pb RODFIL 611.Sn 99.2 RODFIL 630 . RODFIL 611P RODFIL 630 .Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Aleaciones de estaño.Sn 60 Pb(Sb) L.40/60 RODFIL 630 .PbSn 50(Sb) L.9 6.0 - 232 187 .Sn 60 Pb L.PbSn 40(Sb) L.232 7.OFW Estaño .5 7. plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING) y oxigas .1 RODFIL 612P RODFIL 614P 13 185 183 .5 .5 ( 4 133) 29.5 .40/60 Resistencia a Dureza la Tracción [HB] [MPa (psi)] 45 (6 525) 27.

OFW Estaño . Usado en la industria alimenticia y en artesanía. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con RODFIL 612 P. Aplicaciones Soldadura en acero. aún después de largo uso del objeto soldado.30 x 5.60 x 0.15 x 0.30 x 5. acero inoxidable. La soldadura permanece brillante.5 kg Ø 6. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.15 x 0. Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo.5 kg Ø 6.0 kg Ø 1. RODFIL 611p RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.15 x 0.5 kg Ø 6.5 kg Envase de 1 kg Notas Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P Ø 3. latón.5 kg Ø 3. montaje de tuberías.0 kg Envase de 1 kg Envase de 1 kg 274 .60 x 0. RODFIL 611. obturación de grietas de fundición antes de sellar con RODFIL 611. estañado de cubiertas de cojinetes. artesanía y joyería.Plomo y aleaciones RODFIL Serie 600 (Antes EXSALOT Serie 600) Características. soldadura de mallas. acero común. sometidas a pequeños esfuerzos. Estañado y soldadura blanda de cobre. acero inoxidable. Industria alimenticia.15 x 0. industria automotriz. Aleaciones de estaño-plata para uniones en acero. acero común. Estañado y soldadura blanda de cobre. RODFIL 612P RODFIL 614P PRODUCTO Presentación Ø 3. industria eléctrica y electrónica. fundición gris y níquel. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión. ofrecen una buena protección contra la corrosión. Construcción de carrocerías. cobre y aleaciones.30 x 5.5 kg Ø 3. Fabricación de radiadores. acero inoxidable. estañado de láminas de cobre. acero inoxidable. cobre y aleaciones de cobre.0 kg Ø 1. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectación. Las superficies estañadas son lisas y brillantes. latón. construcción de aparatos eléctricos.

1 11 7 13.810 600 .635 8.30 0. son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).660 620 .8 BAg . Trabajo [°C] 810 680 640 780 640 650 620 Conductividad Peso Intervalo eléctrica fusión Específico 3] [Sm/mm 2 ] [g/cm [°C] 690 .480 340 .4 9.OFW Soldadura de Plata Soldadura de Plata RODFIL Serie 300 (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300) Los productos RODFIL Serie 300.510 25 30 Temp.2 BAg .450 382 .00 L-Ag 45 Cd 45.6 15 15 46.00 23 - (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm) L = Lámina Propiedades Mecánicas: PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308.5 5 - Resto Resto 25 Resto Resto Resto Resto L-Ag 30 Cd 30. Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] PRODUCTO AWS A5.400 330 .00 35 21 0.1a Bag .00 Resto L-Ag 72 72.7 9.00 72 17.490 410 .2a BAg .5 9.1 L-Ag 20 20.7 BAg . 315 L Resistencia a Elongación Dureza la tracción (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) % 380 .8 DIN 8513 Clasificación Ag Zn Si Cd Sn P Cu RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L BAg .5 125 110 - 25 17 29 25 25 275 .1 10 9.00 L-Ag 34 Cd 34.5 17 18 L-Ag 50 Cd 50.4 10.640 620 .10 0. 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315.00 L-Ag 55 Sn 56.471 400 .2 9.30 - 21 18 17.390 350 .680 779 620 .690 610 .

Es altamente corrosivo y muy activo. también es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto). Soluble en agua.SH .1 F . especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de línea Exsalot de la serie 300.850 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 . Fundente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.21 Características y Aplicaciones PRODUCTO Características y Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.OFW Fundentes para Soldadura Oxigas Fundentes para Soldadura Oxigas Normas AWS: A5.660 °C - 276 . Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata. Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.SW .SW . Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.SH .12 F .31 PRODUCTO DIN 8511 Clasificación FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C FB3-D FB3-F FB1-A - F . estaño puro y estaño-plata. estaño puro y estaño-plata. FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C PRODUCTO Presentación Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C Intervalo de temperatura de trabajo: 750 . es altamente higroscópico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza.2 F .1 050 °C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 .LH . es altamente higroscópico y corrosivo.1 F . facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.

El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al níquel. de espesor de RODFIL 700 R. tenaz y muy resistente al desgaste. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. Trabajo [°C] 910 RODFIL 721 RODFIL 728 Características. Composición básica Producto Composición básica RODFIL 721 RODFIL 728 Fe. minas de carbón y minas en general. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Producto Dureza del carburo de tungsteno [HRC] 70 .OFW Recubrimiento protector RODFIL 721 / RODFIL 728 (Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728) Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. fresas cónicas y planas. etc. RODFIL 721 RODFIL 728 PRODUCTO Presentación Varilla Ø 3. RODFIL 721 RODFIL 728 277 .20mm Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm. C. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. Usar llama ligeramente oxidante. trituradores. obteniéndose superficies lisas. Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo.75 70 . RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue RODFIL 728. RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm. coque y escorias. petroquímica. Industria de la construcción. barrenos. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Aleación para recargue. Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm.75 Temp. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. W. barrenos percutores. coronas. coquerías. instalaciones mecanizadas de carbón. conos machacadores. quedan repartidos uniformemente durante la soldadura. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores.

• No requiere almacenamiento bajo horno. P.20 mm.20 mm.40 RODFIL 726 a RODFIL 726 b Conservación del Producto Posiciones de Soldadura • Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.58 36 . Fuente de Calor: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. TIG (GTAW).OFW Recubrimiento protector RODFIL 726 a / RODFIL 726 b (Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.13 / ASME SFA 5. Aplicaciones RODFIL 726 a Varilla : 3. FH. Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico: EXSAFLUX 200 278 .13 / ASME SFA 5. Maquinable. No maquinable.21 AWS A5.1 300 1 300 . Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.21 ERCoCr-C ERCoCr-A EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características Producto Intervalo de fusión [°C] 1 250 . corrosión y temperatura. RODFIL 726 b Varilla : 3. Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Aplicaciones y Presentación: PRODUCTO Características Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue.1 400 Dureza [HRC] 54 . 1G 2F Características. Clasificación Producto AWS A5.

Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua.60 minutos. y lavarlos con abundante agua. Instrucciones para su uso: 1. 2. o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas. Adicionalmente.20 minutos. Peligro: SOLDINOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia. ojos y ropas.PRODUCTOS ESPECIALES Pasta Decapante SOLDINOX (Antes EXSANOX) SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables. • Evitar todo contacto con la piel. Tiempos de reacción recomendados (a 20°C): a. 3. 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm. 4. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homogénea. 5. Recomendaciones de seguridad: • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordón de soldadura o la superficie a decapar. • Durante el trabajo emplear guantes. Níquel y aleaciones de níquel: 5 . b. Presentación: Frasco de 2 kg. lentes y ropas protectoras. o un área entre 5m² a 8m². 6. • Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: 15 . níquel y aleaciones. etc. • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos. c. • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. El soplado con una unidad de alta presión es particularmente efectivo. • Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente. 279 . se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales. llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.20 minutos. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. Aleaciones de cobre-níquel: 5 . sintéticas o metálicas) para remover los residuos de la pasta. • Si el operario no se siente bien. aleaciones de cobre-níquel.

.

PARTE III APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA .

25 1.870 195.97 10.07 3.09 50.5 1492 1084 1920 231.71 14.62 18.9997 106.507*) 8.9 ** 0.72 2.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.8 757 218 44.72 1.909 112.312 54.64 51.33 3.9898 204.996 118.980 10.1 Punto de Fusión (°C) 658 630 615 subl 112.96 28.45 11.64 1.811 79.4 19.1 29.3 321 850 3652 subl 100.939 24.5 262 1535 179 657 1221 38.78 767 1240 34.37 127.58 4800 2900 195.0 6.55 10.75 74.8 3.8 710 271 2300 7.4 107.9738 69.9332 63.37 Densidad (20°C) 2.5 1063 218.97 11.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.6 ** 1.9040 65.) Bromo Cadmio Calcio Carbono (grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito Flúor Fósforo (blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio (crist.86 0.74 7.8 2622 1453 210.68 5.26 2.086 22.9984 30.847 6.25 ) 19.429 ) 11.6 1140 1560 2550 58.9216 32.7 1555 960 1773 327 63.9815 121.34 0.534 1.5 9.85 238.5 21.14 8.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.09 ) 7.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 283 .2 13.9381 200.00797 55.92 7.4 0.5 220 1414 97.34 208.9 8.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre (rómb) Bario Bismuto Boro (crist.94 58.2 8.25 ** 1.07 4.59 95.86 4.3 19.93 7.19 39.55 2.942 126.01115 35.92 6.8 2600 182.0067 196.695 ) 1.60 47.064 137.09 207.102 78.967 15.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.9 ** 1.08 12.8 3000 1336 1107 1900 356.84 6.90 183.69 87.24 4.82 5.6 419.7 6.35 907 Referido a la masa atómica del carbono (C=12) A la temperatura de 33.453 58.2 2.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.40 40.

expanpié específ. 14.0 7.1 290 7. 7.0.4 9.7 57.000 72.15C 490 7. 2.91 Níquel.22 Hierro. 30.7 Cromo 550 8. 2.83 Acero.000 38.38 535 8.7 460. 15. 45.8 675 13.0 60.000 60.0 30. ciente Elon.0 33.99% 546 8.Resist. específ.1 12.19 Nicromio 556 8. 3.000 54.76 Hierro. Manganeso 522 8.0 16.000 20.000 100. 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97ó105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5.000 40. 40.0 30. 6.000 70. 5.0 Vanadio 447 7. 4.0 6.8 29.130 1.000 85.000 140.67 Antimonio 367 5. 15. 80. 12. 45.5 12. 99% 475 7.74 Magnesio.8 2. Telurio 108 1.4 Platino 147 2.000 52.5 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 8.5 18. 7.93 Acero.9 17.6 Latón.0 8.7 72. 4.Dureza Elástic.0 2.000 24. 24. 11.4 17. 99% 417 6.000 25.85 Acero. 45. Everdur-nicromio: Marcas registradas 284 .000 40.7 72.6 72.000 76.0 15.0 30. 24.30C 490 7.85 490 7. electric.000 60.000 40.9 230 10.0 100.000 24.6 1. 50. 15.4 124.000 37.000 35. • Elongación en 8 pulg. 35.6 4. Resist.7 2.000 17.0 25. 20.000 10. 30.0.50C Acero. térmica electric.1 51.5 10.0 35. fundido 462 7.0 25.0 14.000 25.3 Manganeso 651 10.5 17.000 35.0 34.4 Plomo.5 50. 45.0 35.34 Silicio 655 10.6 106.0 1.8 15. 55.000 72. 12.7 60.0 Metal o Aleación 165 2.28 Estalo (fundido) 281 4.000 75.5 Plata 490 7. 60.0 55.0 4. 0.6 Bronce.000 20.000 32. 11.000 75.4 10.2 26.000 8. 55.8 100. 70.5 14.6 10.3 69.2 400 6. Cobre cmf Fx10-6 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.000 60.0 13. 7. puro 480 7.5 1.8 Cobalto 557 8.47 40. (304) 458 7.0 6. fundido 495 7.710 500.2 11. 6.3 15.000 35.000 27.0 71. Aluminio Bronce.7 4. 26. 18.900 2.85 Acero.0 29.0 15.0 4. 173 700 810 10.Conduc.57 Everdur 1204 19.0 29.86 Hierro. 6.000 50. 30.42 Hierro.0.1 Tungsteno 380 6.Propiedades de los Metales Conduc.8 9.000 84.5 10.000 40. 18.9 650.000 35.000 9.93 Cobre 534 8.6 34 18. Tobín 540 84 Cadmio 419 6.000 30.2 5.6 14. 40. 6.2 4.000 105.93 Acero Inox. 3.000 400 455 16.0 3.000 2.200 35. 11. maleable 490 7.000 58.0 30. Níquel (2330) 490 7. cedente tracción % ºF Ohms sión h/F/pulg.84 Monel 517 8.6 7. amarillo 481 7.500 20. 16.3 26.500 3. Fusión a punto a la gación Brinell 10° psi Btu/pie cúb. 50.5 24.5 42.8 6.5 22.000 84. 13.72 Arsénico 612 9.5 31.000 46.5 30.75 Plata Níquel 18 1330 21.000 23.7 Bronce. 16.0 37.3 Oro 534 8.500 19.4 27.00 85.5 14. 28. 22.7 124.8 Bismuto 535 8.7 42.5 9.000 57.000 130.5 15.34 Plomo.7 6.0 8.8 8.3 29.1 2.0 6.000 40.000 3. químico 707 11.0 13.14 Zinc 18.000 118.000 55.000 25.0 6.000 1.1 1570 59.000 13. 26.5 30. 35.57 Inconel 450 7.6 57. Manganeso 495 7.3 Molibdeno 551 8. 40. 14.7 6.200 13.5 Titanio 1191 19.85 Acero. 50.72 Aluminio. Punto Resist. 64.0 30.0 7.8 87.6 13. 9.6 14.000 98. CoefiMódulo tividad tividad Peso Graved.9 16.1 29.14 670 7. 16. 25. forjado 710 11. 16.

15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. Paso 1 Recocido Paso 2 Clasificación AWS Productos OERLIKON Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrógeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrógeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras Univers/CR 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Tenacito 110 204ºC±30 Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora Total: Dos horas Flujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Envase abierto mantenimiento en horno Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora Electrodos afectados por humedad Reacondic. 285 . grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero
Diám. Perfor. Oxígeno Espesor Preparación Eléctr. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separación Pulg. tamaño 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 90°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 60°una sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5 Pies C-ub. Por pie linear soldado. 0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16 Acetileno Pies C-ub. Por por pie linear hora soldado. 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5 Libras de Varilla

0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57

0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en “V SIMPLE" de 60º y 90º
Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90° en V, en Lbs. de Junta de 60° en V, en Lbs. Soldadura Soldadura Metal en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de en Lg. 1" Acero Níquel Hoja de Fierro Fierro Pulg. V de 3 Acero V de Acero Inoxid. Armco Armco Inoxid. Bronce 90° Pulg 3 Bronce 60° Pulg 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549 0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721 0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017 0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534 0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

286

Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers y Resistencia a la Tracción
Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB 2 kg/mm 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0,36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103,5 101,5 99 96,5 94 92,5 90,5 87,5 86,5 84,5 82,5 80,5 78,5 76,5 75 73,5 71,5 70 69 67,5 66 65 64 Acero aleado =0,34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93,5 91 89 87 85,5 83 81,5 79,5 78 76 74 72,5 71 69,5 67,5 66 65 63,5 62 61,5 60,5

67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

70 69 68 67

65

900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5

106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65,5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36,5 36 35,5 35 34 33,5 33 32 31 30,5 30 29,5 29 29 28,5 28 27,5 27

Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación. 287

Tabla de Conversión de Temperaturas
F C F C F F 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C

0 a 100

100 a 1000

C

F

C

F

C

F

C

288

-17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2

9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

PROPIEDAD

PRESION (gas y líquido) (PASCAL)

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) Pa

PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.s. C

A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1,450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.K

MULTIPLICAR POR 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 -4 1,450 377 x 10 -2 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 2 1,3322 x 10 1,333 22 x 10
-1

7,500 64 x 10 7,500 64 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 4,184 000 x 10
2 -2

-3

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD Área 2 (mm ) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .

pul/min. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg 2 mm
2

mm/s 2 pulg A mm 2 pulg A/mm
2 2

4,233 333 x 10 2,362 2205

-1

MULTIPLICAR POR 26,451 600 x 10 -3 1,550 003 x 10 1,550 003 x 10 6,451 600 x 10 0,45* 2,2* 1,000 000 x 10 1,000 000 x 10
-2 -3 2

A/in.

2

A/mm 1b/h kg/h cm m

2

A/in. kg/h 1b/h .m cm

2

2

2

FLUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS. DE 2 POTENCIAW/m

pie /h galón/h galón/min 3 cm min litro/min 3 cm /min pulg pie pulg mm 2 W/pulg 2 W/m

3

lt/min 1t/min 1t min 1t/min 3 pie /h 3 pie /h mm mm -2 3,937 008 x 10 pie 2 W/m 2 W/pulg

4,719 475 x 10 -2 6,309 020 x 10 3,785 412 -3 1,000 000 x 10 2,118 880 -3 2,118 880 x 10 2,540 000 x 10 2 3,048 000 x 10 3,280 840 x 10 3 1,550 003 x 10 -4 6,45 600 x 10
-3

-1

NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.

289

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milímetros
Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milímetros de pulgada decimales
Decimal Inch
Milímetro

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

Pulgadas Milímetros decimales
Decimal Inch
Milímetro

Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000

17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (métrica) tonelada (corta, 2 000 lb masa) slug
2

A m m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J J N N m m m m km kg kg kg kg
2

MULTIPLICAR POR 6,451 600 x 10-4 9,290 304 x 12-2 8,361 274 x 10-1 6,451 600 x 102 9,290 304 x 104 4,046 873 x 103 2,767 990 x 104 1,601 846 x 10 1,355 818 -2 4,214 011 x 10 -3 1,054 350 X 10 4,184 000 3 3,600 000 X 10 9,086 650 4,448 222 2,540 000 x 10 -1 3,048 000 x 10 -1 9,144 000 x 10 5,029 210 1,459 390 x 10 4,535 924 x 10 3 1,000 000 x 10 2 9,071 847 x 10 1,459 390 x 10
-1 -2

ÁREA

DENSIDAD

ENERGÍA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO

FUERZA

LONGITUD

MASA

290

000 000 X 105 1. tR Farenheit.608 344 POTENCIA PRESIÓN Y ESFUERZO TEMPERATURA VELOCIDAD ANGULAR VELOCIDAD LINEAL pulg3 pie3 yarda3 pulg3 VOLUMEN pulg pie3 galón 3 2.233 198 x 10-1 5.8 tk =tR/1.tc Farenheit.047 198 x 10-1 2.180 000 x 10-3 4.233 333 x 10-1 5.013 250 x 105 tk = tc+273.67)/1.831 685 x 104 291 .973 333 x 10-2 2.638 706 x 10 2.456 999 x 10 -1 7.831 685 x 10-2 7.831 685 x 10 3.460 000 x 102 1.908 882 x 10-4 3.600 000 x 102 4.PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.080 000 1.638 706 x 104 mm3 1.259 697 x 10 -2 6.8 tc =(tF-32)/1.15 1. tF Kelvin.785 412 -2 MULTIPLICAR POR 7.638 706 x 10-5 2.8 tc =tk-273.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.757 250 x 10 6. tF Rankine.894 757 x 103 1.645 549 x 10-1 1.15 tk =(tf+459.

2 724.3 655.0 406.4 448.9 151.1 469.9 289.0 1034.6 434.3 965.8 489.7 758.1 275.7 627.5 248.6 775.1 810.7 427.9 220.0 344.1 137.7 358.8 862.3 827.1 400.1 879.9 482.7 558.0 2 lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 2 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 948.5 51.6 634.4 710.8 620.3 896.5 572.5 441.2 462.9 613.6 703.6 844.9 17.5 982.0 675.4 317.9 413.7 496.0 606.7 69.8 351.8 551.5 292 .2 662.3 717.4 579.8 689.4 510.7 696.9 544.5 641.2 593.9 682.7 165.1 669.5 179.Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 2 N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 N/mm 6.1 206.0 475.8 1000.3 124.6 503.9 793.8 751.2 2 lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 2 N/mm 524.1 600.7 234.3 455.0 737.1 731.6 565.2 393.3 517.3 586.8 420.3 386.3 193.8 96.6 913.0 82.6 110.9 744.3 262.2 331.1 531.8 931.0 537.6 648.2 34.5 372.4 379.6 365.7 303.

4 55.7 63.1 23.5 52.9 39.4 43.8 91.8 54.7 66.8 93.2 26.8 88.8 40.Tabla de Comparación de Durezas BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36.3 29.3 50.9 27.6 90.4 60.4 76.3 53.9 59.2 83.4 82.0 95.8 49.0 47.0 31.2 20.6 28.9 58.4 66.0 74.9 51.0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.9 67.1 52.8 45.4 69.9 55.4 26.5 46.0 29.0 49.3 66.5 42.4 57.0 65.4 58.8 85.4 54.2 89.8 34.5 64.4 86.9 56.0 23.6 98.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 293 .7 48.2 61.5 68.0 38.5 32.9 57.4 47.3 47.8 96.0 44.7 33.6 30.6 25.2 99.4 72.4 80.8 24.9 36.0 19.0 63.4 52.4 42.7 41.3 60.0 38.1 61.4 78.2 44.0 94.2 21.0 95.6 97.7 53.2 22.8 50.4 56.3 65.9 62.0 56.

04 91.44 133.64 101.52 99.92 142.013 25.20 76.677 31.40 150.125 23.20 23.56 29. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.373 27.68 84.891 44.439 9.294 20.832 3.00 3 Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.08 180.16 146.743 13.36 114.88 212.04 38.44 186. Si el caudal está en pies3/hr.80 192.944 x l/min 2 l/min = 0.00 3 Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 l/min 35.20 129.135 6.799 pies3/hr Caudal l/min 55.36 167.48 10.990 17.40 203.102 15.44 27.52 46.271 12.462 17.238 21.08 44.36 61.16 40.84 175.60 171.855 11.251 46.80 86.113 40.60 12.76 50.92 89.307 45.72 67.205 30.68 31.261 29.429 26.363 44.149 31.957 26.396 pies /hr 161.967 9.700 39.84 122.097 32. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0.284 37.72 14.383 10.934 18.40 44.079 7.416 1.84 19.835 45.228 38.00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.88 106.472 0.812 37.68 190.96 72.76 208.84 69.60 65.04 197.822 20.96 19.653 23.621 32.508 33.756 38.195 Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales.88 159.069 24.424 x pies3/hr 294 .023 8.587 41.686 14.710 22.16 199.08 127.24 165.92 195.48 63.28 42.32 78.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.12 163.036 33.64 207.80 139.64 48.248 4.340 36.96 125.48 169.888 2.56 135.44 80.92 36.36 8.76 103.40 97.80 33.88 53.96 178.532 42.574 16.182 22.68 137.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies3/hr 2.003 42.60 118.723 47.360 2.541 25.845 28.911 10.28 148.76 156.452 34.158 14.304 3.980 34.631 15.644 40.32 184.327 11.924 35.901 27.12 57.878 19.419 43.24 6.947 43.597 pies /hr 108.789 29.060 41.046 16.12 4.12 110.317 28.48 116.495 8.64 154.406 18.607 7.52 152.776 4.56 188.766 21.24 59.944 1.28 95.56 82.350 19.72 120.564 33.08 21.191 5.485 25.733 30.664 6.16 93.215 13.778 46.04 144.518 16.72 173.24 112.475 42.32 25.20 182. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.719 5.52 205.32 131.172 39.28 201.551 8.868 36.

Catálogo EXSA . Welding Handbook. • • 295 . • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales. Filler Metal Specifications American Welding Society. American Welding Society. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.BIBLIOGRAFÍA • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.

.

CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria .5 Lurín.Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38.soldexa. Nicolás Arriola 767 .OFW SAW FCAW Oficina Principal: Av. 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164.com.com.Lima 13 T (01) 224 3768. Lima 13 .pe www.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260.771 La Victoria.pe . 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 mail@soldexa.Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnológico de Soldadura Soldexa . Lima 16 . Lima 100 .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->