Logstica y su relacin con otras reas.

Antes de la dcada de los 50s las funciones aceptadas ahora como logsticas, solan considerarse trabajo de facilitacin o apoyo.
La responsabilidad de la organizacin para la logstica, sola dispersarse por toda la empresa.

Logstica y su relacin con otras reas.

Esta fragmentacin sola significar que los aspectos del trabajo logstico eran realizados sin coordinacin, lo cual provocaba duplicacin y desperdicio.
Los administradores, al reconocer la necesidad de un control total del costo, comenzaron a reorganizar y combinar las funciones logsticas en un solo grupo.

Logstica y su relacin con otras reas.

La restructuracin de la logstica como una organizacin integrada apareci por primera vez en la dcada de 1950.

Director Ejecutivo

Finanzas
Control de inventario

Manufactura Planificacin de los Requerimientos

Compras Almacenamiento de MP

Mercadotecnia Pronsticos
Atencin de pedidos de ventas de los clientes Almacenamiento en el mercado de artculos terminados

Procesamiento de pedidos Autorizacin de crditos

Planificacin de plantas

Almacenamiento en la fabrica de artculos terminados

Transporte

Ingeniera Industrial
Programacin de la Produccin

Organizacin tradicional de las funciones logsticas relacionadas

Director Ejecutivo de la
Cadena de Suministro CSCO Ejecutivo logstico Planificacin Apoyo Logstico
Empacado Ingeniera de manejo de materiales Almacenamiento Pronsticos del mercado Control de inventario Procesamiento de pedidos

Controlador Planificacin de los recursos logsticos

Planif. De los requerimi entos Planificacin de las funciones

Transporte y trafico
Programacin de la produccin

Planif. De la capacidad

Planif de los req. de mat

Operaciones Logsticas
Compras Apoyo de la manufactura Atencin al cliente

Agrupamiento de las funciones logsticas.

La organizacin de los procesos para lograr un desempeo mximo.

Planificacin de la demanda
Mercadotecnia

Ventas

Servicio al cliente

Manufactura

LOGISTICA
Finanzas

Contabilidad

Tecnologa de la Informacin

Adquisicin
Desarrollo de nuevos productos

Logstica y su relacin con otras reas.

Riesgo Poder Liderazgo
Para que la colaboracin tenga xito, las empresas poderosas tienden a integrarse, las partes dominantes necesitan acordar un modelo de cooperacin y liderazgo.

Ejercicio.
Una planta qumica tiene una demanda continua de unidades de producto PC391-S. Para satisfacer a su principal consumidor, el producto se entrega a razn de 15,000 piezas por cada 3 das. Cada unidad de producto, necesita de un centro de plstico. Para abastecerse de este insumo, se tienen dos fuentes: 1.- El proveedor A, ubicado en India, cuyos embarques mnimos son de 200,000 centros de plstico cada dos meses. La presentacin de ese insumo viene en cajas de dimensiones 1.0 m de largo, 60 cms ancho y 40 cms de altura. Para el manejo de material se necesitan 2 operadores con salario de 110 $/da. 2. El proveedor B, ubicado en Monterrey, NL, Mex. Cuyo tiempo de entrega es de 8 das para envos de 24,000 centros de plstico. La presentacin de este insumo es: cajas de cartn de dimensiones 60 cms de ancho, 60 cms largo, 60 cms alto, con 900 unidades/caja. Para manejar este material, se necesita un operador de montacarga modificado con clamps con salario diario de 140 $.

Ejercicio.
a) Analice el caso para cada proveedor y proponga una mejora en la logstica de los materiales, con la finalidad de hacer econmico todo el proceso a travs de la cadena de suministro. b) Proponga la mejor alternativa y argumente su respuesta.

Datos adicionales: La capacidad total de almacenaje de la Planta equivalente al num. de piezas fabricadas en 10 das de produccin.

Solucin.
Proveedor A
El peor escenario es que se suministre cada dos meses una cantidad de centros de plstico. Los proveedores tiene diferentes fechas de entrega, por lo tanto ese periodo de dos meses se toma como base de calculo y se le llama ciclo. Demanda total del cliente: Demanda total = (15,000 pz/ 3dias)(60 das/ciclo)

= 300,000 pz/ciclo.

Mximo abasto para un ciclo de entrega cada 2 meses. Abasto total = 200,000 pz/ciclo De aqu se observa que el proveedor NO tiene la capacidad para abastecer la cadena de modo continuo. No puede satisfacer las demandas empleando entregas tipo Just in Time. Propuesta: Crear inventario de materia prima en el almacn de la planta. Por lo tanto el numero de centros de plstico almacenados a diferentes porcentajes de llenado y sus respectivos costos unitarios, son:

Ocupacin del almacn de MP 100%

Total de pzs de plstico almacenadas durante un ciclo de 2 meses

Costo Fijo del Manejo de ese Inventario durante un ciclo de 2 meses (110 $/da-op)(2 op)(60 d/ciclo)= 13200 $/ ciclo 13200 $ / ciclo 13200 $ / ciclo 13200 $ / ciclo

Costo unitario por manejo de inventario 0.44 cts $/pz

10 d x (15000 pz/3 d) x 1.0 x 60 d/ciclo= 3,000,000 3000000 x 0.75 x 60 = 2,250,000 3000000 x 0.5 x 60 = 1,500,000 3000000 x 0.25 x 60 = 750,000

75% 50% 25%

0.58 cts $/pz 0.88 cts $/pz 1.76 cts $/pz

Solucin.
Proveedor B
El peor escenario es que se suministre cada dos meses una cantidad de centros de plstico. Los proveedores tiene diferentes fechas de entrega, por lo tanto ese periodo de dos meses se toma como base de calculo y se le llama ciclo. Demanda total del cliente: Demanda total = (15,000 pz/ 3dias)(60 das/ciclo)

= 300,000 pz/ciclo.

Mximo abasto para un ciclo de entrega cada 2 meses. Abasto total = (24,000 pz/ 8 d)(60 d/ciclo)= 190,000 pz/ciclo De aqu se observa que el proveedor NO tiene la capacidad para abastecer la cadena de modo continuo. Tampoco satisfacer las demandas empleando entregas tipo Just in Time. Propuesta: Crear inventario de materia prima en el almacn de la planta. Por lo tanto el numero de centros de plstico almacenados a diferentes porcentajes de llenado y sus respectivos costos unitarios, son:

Ocupacin del almacn de MP 100% 75% 50% 25%

Total de pzs de plstico almacenadas durante un ciclo de 2 meses

Costo de Manejo de ese Inventario durante un ciclo de 2 meses

Costo unitario por manejo de inventario 0.28 cts $/pz 0.37 cts $/pz 0.56 cts $/pz 1.12 cts $/pz

10 d x (15000 pz/3 d) x 1.0 x 60 d/ciclo= 3,000,000 3000000 x 0.75 x 60 = 2,250,000 3000000 x 0.5 x 60 = 1,500,000 3000000 x 0.25 x 60 = 750,000

(140 $/dia-op)(1 op)(60 d/ciclo)= 8400 $/ ciclo 8400 $ / ciclo 8400 $ / ciclo 8400 $ / ciclo

Argumentos de la respuesta.
Comparando en la misma base de calculo (1 ciclo de 2 meses)
El manejo de inventario y el suministro de centros de plstico, que satisfacen la produccin y entrega al cliente, es con abastecimiento del proveedor B (nacional). Por otro lado si llenamos el inventario a 100% esto representa dinero sin facturarse, entonces lo conveniente no es llenar el almacn al 100%; sin embargo lo debemos llenar a modo de satisfacer la demanda del cliente. Si manejamos el inventario de materia prima a nivel bajo, digamos del 25 o 50%, estamos tomando un riesgo muy alto y cualquier desabasto, podra causarnos problemas de entregas con el cliente. En el ejemplo en cuestin, incluso mantenerlo a tope, resulta ms econmico y no corremos riesgo de desabastecer al cliente. Ocupacin diaria del almacn de MP 100% 75% Total de pzs de plstico almacenadas por da Costo diario de Manejo de Inventario Costo unitario por manejo de inventario 0.28 cts $/pz 0.37 cts $/pz

10 d x (15000 pz/3 d) x 1.0 = 50,000 50000 x 0.75 = 37,500

(140 $/d-op)(1 op)= 140 $/ d 140 $ / d

50%
25%

50000 x 0.5 = 25,000

50000 x 0.25 = 12,500

140 $ / d
140 $ / d

0.56 cts $/pz

1.12 cts $/pz

Logstica y su relacin con otras reas.

Minimizacin del costo La minimizacin del costo se puede obtener aplicando a la administracin el costo total, para examinar cmo se relacionan y afectan entre s los costos de las otras funciones. Generacin del valor logstico Es un compromiso nico de una empresa con un grupo de clientes o con un solo cliente selecto. La empresa comn busca desarrollar e implementar una competencia logstica general que satisfaga las expectativas de los clientes con un gasto realista en el gasto total.

 Procesamiento de pedidos La importancia de cada faceta de la informacin operativa se relaciona directamente con el grado en que la cadena de suministro est posicionada para funcionar de manera reactiva o predictiva. Inventario Los requerimientos del inventario de una empresa se vinculan directamente con la red de la planta y el nivel deseado de servicios al cliente. La meta bsica es alcanzar una rotacin mxima del inventario al mismo tiempo que satisfagan los compromisos de servicio.

 Transporte. Los requerimientos del transporte se satisfacen de tres maneras bsicas:

Operarse una flotilla privada. Prepararse contratos con especialistas dedicados al transporte. Contratar los servicios de una amplia variedad de transportistas que proporcionen los diferentes servicios de transporte requeridos en funcin del envo.

Desde el punto de vista del sistema logstico, se consideran tres factores en el sistema de transporte: 1) Costo, 2) Velocidad y 3) Regularidad.

 Almacenamiento, manejo de materiales y empacado. El manejo de materiales es una actividad importante dentro del almacn. Los productos deben recibirse, guardarse, clasificarse y ensamblarse para cumplir los requerimientos de pedido del cliente. Cada almacn y su capacidad de manejo de materiales representa un minisistema dentro del proceso logstico general.

 Diseo de la red de la planta Se ocupa de determinar el nmero y la ubicacin de todos los tipos de plantas requeridas para realizar el trabajo logstico con un anlisis cuidadoso de variacin geogrfica.

Flujo del inventario La administracin de la logstica se relaciona con el movimiento y el almacenamiento del inventario en forma de materiales, trabajo en proceso y productos terminados.

 Flujo de la informacin Dentro de un sistema logstico, el flujo de la informacin identifica los lugares especficos que tienen requerimientos.

Atencin al cliente Las actividades relacionadas con proporcionar el servicio al cliente. Requiere realizar recepcin y procesamiento de pedidos, despliegue del inventario, almacenamiento y manejo, y transporte al exterior dentro de una cadena de suministro.

 Apoyo para la fabricacin Actividades relacionadas con las operaciones de planeacin, programacin y apoyo para la fabricacin. Requiere de control en la planeacin de programas y realizar el almacenamiento, manejo, transporte y clasificacin del trabajo en proceso. Adquisiciones Actividades relacionadas con obtener productos y materiales de proveedores externos. Requiere realizar planificacin de recursos, contratacin de suministro, negociacin, atencin de pedidos, transporte interno, recepcin almacenamiento y manejo, y aseguramiento de la calidad.

 Disposiciones operativas logsticas. La posibilidad de que los servicios logsticos afecten de manera favorable a los clientes se relaciona directamente con el diseo del sistema propio de la operacin.
Escalonada. La clasificacin de un sistema logstico como una estructura escalonada significa que el flujo de los productos suele avanzar por una disposicin comn de empresas y plantas mientras pasa del origen al destino final. Directa. La disposicin logstica ideal en donde se combinan los beneficios inherentes de las estructuras escalonada y directa. Lo ideal es aplazar el mayor tiempo posible la decisin de comprometer el inventario de manera predictiva.

 Estructura del ciclo de desempeo Representa los elementos del trabajo necesarios para completar la logstica relacionada con la atencin al cliente, la fabricacin o las adquisiciones. Consiste en el trabajo especfico que va desde identificar los requerimientos hasta la entrega del producto. Debido a que integra diversos aspectos del trabajo, el ciclo de desempeo es la principal unidad de anlisis para el diseo y la sincronizacin de la logstica.

 Incertidumbre del ciclo de desempeo Un objetivo primordial de la logstica en todas las reas operativas es reducir la incertidumbre del ciclo de desempeo. El dilema es que la estructura misma del ciclo de desempeo, las condiciones operativas y la calidad de las operaciones logsticas introducen de manera aleatoria variaciones operativas.

Ejercicio.
Una planta de manufactura de sulfato de sodio, tiene que cubrir una demanda de 20 toneladas mensuales de producto. Las materias primas empleadas, tienen diversas fuentes tal como se puede ver en la fig 1. Si la reaccin qumica para producir sulfato de sodio tiene una conversin final del 100%, A) establezca las posibles rutas logsticas para realizar la produccin, con su respectivo costo y tiempo de entrega. B) Recomiende estrategias de produccin basadas en la logstica.

Fig. 1.
Materia Prima
Ac. Sulfrico 96% pureza Ac. Sulfrico 98% pureza Hidrxido de Sodio 30% pureza Hidrxido de sodio 40% pureza

Proveedor
Poly qumicos SA.

Costo CIF
120 $/kg

distancia Servicio de entrega

27 km 10 ton/hr

Importadora de Qumicos SA Sosa Custica del Centro SA. Hidrxidos del Sureste SRL

150 $/kg

550 km

90 ton/da

40 $/kg

40 km

8 ton/hr

30 $/kg

420 km

60 ton/ dia

 Planteamiento:
PLANTA
CT1 A

CT2 B

CT3 C

COSTO OPTIMO

DEMANDA DE PRODUCTO

CT4 D