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DEFORMACION VOLUMETRICA EN EL TRABAJO DE METALES

PRODUCTOS LAMINADOS El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin

En general se menciona estos procesos cuando se tiene ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran, una parte inicial ms voluminosa que laminar, y las como se ilustra en la figura 3.6, para jalar el deformaciones son significativas con referencia a su forma material y simultneamente apretarlo entre inicial. ellos. Un proceso estrechamente relacionado Los procesos de deformacin volumtrica que se describen es el laminado de perfiles, en el cual una en esta seccin son: 1) laminado, 2) forjado, 3) extrusin, 4) seccin transversal cuadrada se transforma en estirado de alambre y barras. La seccin tambin un perfil, como por ejemplo un perfil I. documenta las variantes y operaciones afines a estos cuatro La mayora de los procesos de laminado procesos bsicos que se han desarrollado a travs de los involucra una alta inversin de capital, ya que aos. se requiere equipos pesados llamados molinos Estos proceso se pueden clasificar en: operaciones en fri o laminadores o de laminacin, El alto costo de en caliente. Se realiza las operaciones en fri cuando la inversin requiere que la produccin sea en deformacin no es tan significativa y se requiere mejorar las grandes cantidades y por lo general artculos propiedades mecnicas de las partes con un buen acabado estndares como lminas y placas. La mayora superficial. El trabajo en caliente se realiza cuando la de los productos laminados se realizan en deformacin es significativa comparada con la parte original. caliente deformacin volumtrica deriva de lo siguiente: debido a la gran cantidad de La importancia tecnolgica y comercial de los procesos de deformacin requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en caliente generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden estn

lograr cambios significativos en la forma de las partes del trabajo.

de tolerancias adecuadas, y la superficie Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no presenta una capa de xido caracterstica. solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para Examinemos la secuencia de pasos en un incrementar su resistencia. Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como subproducto de la operacin. Algunas operaciones de deformacin volumtrica son procesos deforma neta o casi neta; se alcanza la forma final con poco o ningn maquinado posterior. molino de laminacin para ilustrar la variedad de productos que pueden hacerse. El trabajo empieza con un lingote de acero fundido y recin solidificado. An caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece por muchas para que horas, pueda hasta fluir alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensin, consistentemente

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durante el laminado. Para el acero, la temperatura de tiene una seccin transversal cuadrada de 150 laminacin es alrededor de 1200 C. La operacin de mm de lado o mayor. Un tocho se lamina a calentamiento se lama recalentada, y los hornos en los partir de una lupia, es de seccin transversal cuales se lleva a cabo se llaman fosas de recalentamiento cuadrada de 38 mm por lado o mayor. Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y, tiene una seccin rectangular de 250 mm de ancho o ms, y un espesor de 38 mm o ms. Estas formas intermedias se laminan posteriormente para convertirlas en productos finales. Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para convertirlas en placas, lminas y tiras.
FIGURA 3.6 Proceso de laminacin, especficamente laminado plano.

Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberas, y muchos otros productos. La figura 3.7 muestra algunos de estos productos laminados de acero.

FIGURA 3.7 Algunos productos de acero hechos en molino de laminacin.

El lingote recalentado pasa al molino de laminacin, donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas intermedias llamadas lupias, tochos o planchas. Una lupia

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Lami

t = espesor final, (mm) f Algunas veces se expresa la diferencia d como una fraccin del espesor inicial t llamada o reduccin r d r= t
o

(3.7)

Cuando se usa una serie de operaciones de laminado la reduccin se toma como la nado plano y su anlisis
FIGURA 3.8 Vista lateral del laminado plano indicando el espesor antes y despus, las velocidades de trabajo, el ngulo de contacto con los rodillos y otras caractersticas.

suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor original. Adems de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama esparcido y tiende a ser ms pronunciado con bajas relaciones entre espesor y ancho, de as como con Existe bajos la coeficientes el friccin.

El laminado plano se ilustra en las figuras 3.6. y 3.8. Involucra el laminado de planchas, tiras, lminas y placas, partes de trabajo de seccin transversal rectangular con un

conservacin del material, de tal manera que

volumen de metal que sale de los rodillos es ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se igual al volumen que entra a los rodillos presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce w l d=t t
o (3.6) f f f f

t w l =t
o o o

(3.8)

Donde: d = diferencia, (mm); to = espesor inicial, (mm);

Donde: w
o

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lo son anc ho y larg o inici ale s de trab ajo (m m), wf, lf son anc ho y larg o fina les

d e t r a b a j o ( m m ) . De igual forma, la velocidad volumtrica del material antes y despus debe ser la misma, as que las velocidades pueden relacionarse antes y despus de la siguiente manera t w v =t w v
o o o f f f

(3.9) que la velocidad de salida v f

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UNIVERSIDAD JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

Como el flujo de metal es continuo, hay un cambio gradual en la velocidad del material de trabajo entre los rodillos, Sin embargo, existe un punto a lo largo del arco donde la velocidad de trabajo se iguala la velocidad del rodillo. Este punto se llama punto de no deslizamiento, tambin conocido como punto neutro. A cualquier lado de este punto, ocurren deslizamientos con friccin entre el rodillo y el material de trabajo. La cantidad de deslizamiento entre los rodillos y el material de trabajo puede medirse por medio del deslizamiento hacia adelante, este trmino se usa en laminado y se define como:

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