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APLICACIONES DE LOS SENSORES DISCRETOS EN PROCESOS REALES

SENSOR PTICO. SENSOR CAPACITIVO.

Control de frascos en la industria farmacutica


Control del perfil de botellas de plstico. Al fabricar este tipo de botellas, puede suceder que en el cuello de la botella haya restos de rebabas, lo que es un resultado inaceptable. Manualmente solo pueden realizarse pruebas aleatorias, porque las botellas pasan a una velocidad de 0,3 m/s, con lo que tendran que examinarse dos botellas cada segundo si quisiera hacerse un control completo, cosa que ningn operario sera capaz de hacer de modo fiable. En esos casos puede utilizarse un sistema de procesamiento de imgenes, que si es capaz de hacer un control al cien por cien. Para ello, la botella tiene que pasar entre una cmara y una superficie luminosa de tal manera que se ilumine a trasluz. De este modo se recibe una imagen contrastada del perfil de la botella. Es suficiente recurrir nicamente al rea de inters. Las piezas defectuosas se expulsan inmediatamente detrs de la cmara. Una barrera de luz con disparador emite la seal necesaria para que algunas milsimas de segundo despus se hagan la toma de la imagen. El control lgico programable acumula, adems, datos del proceso, tales como cantidad de piezas controladas o porcentaje de errores; las estadsticas correspondientes aparecen en pantalla. Al cambiar el tipo de pieza, el sistema puede aprender a ejecutar la nueva tarea memorizando el estado correcto de las nuevas piezas. Tambin al soldar con arco voltaico es necesario solucionar complicadas tareas de deteccin. Las ms importantes son las siguientes: localizacin de la unin por soldar, deteccin del principio de la costura, control de la operacin de soldar como tal y deteccin del final de la unin. Para ello es posible utilizar diversos tipos de detectores, pudindose controlar tanto el proceso como la geometra.

Control de procesos en la deteccin de soldadura


El sistema de deteccin de la costura de soldadura que se muestra en la fig. 2 es un ejemplo entre muchos otros sistemas de funcionamiento ptico. Una cmara controla ininterrumpidamente el proceso de soldadura y el recorrido de la lnea de unin. Ello implica el control de la distancia entre el soplete y la unin, el desfase lateral entre el electrodo y el centro de la unin y, adems, las caractersticas geomtricas del cordn de soldadura. Estos datos sirven para conseguir las informaciones necesarias para controlar el sistema, por ejemplo, para definir la velocidad de avance del arco en el centro de la unin. Asimismo, es posible tener en cuenta las tolerancias de las piezas y la dilatacin ocasionada por el calor. La alta intensidad de luz se reduce mediante una abertura y un filtro de interferencias consigue reducir el espectro. Los detectores de soldadura tienen que ser sumamente resistentes. Por un lado tienen que estar lo ms cerca posible de la costura y, por otro, tienen que soportar las difciles condiciones que imperan en esa zona. Si el detector se encuentra demasiado adelantado (por razones de montaje), es difcil detectar correctamente la lnea de unin porque es posible que el campo activo del detector no coincida con la trayectoria debida de la costura (por ejemplo, si esta transcurre en ngulo).

La calidad del cordn de soldadura por arco voltaico depende principalmente de la intensidad de la corriente, de la velocidad del avance de la varilla soldadora, de la tensin del arco, de la velocidad de la operacin de soldadura y, fundamentalmente, del correcto posicionamiento de la pistola y del arco en funcin de la unin entre las dos piezas a soldar. Lo que el operario corrige al soldar confiando en sus sentidos, tiene que realizarse de modo automtico al utilizar un sistema robotizado. En ese caso, los sensores sustituyen los sentidos del ser humano.

SENSOR INDUCTIVO.

Industria alimenticia.

Deteccin de la posicin de cambios ferroviarios

Posicionamiento de un ascensor

SENSOR ULTRASNICO.

Control de llenado

Control de tensin

Deteccin de nivel de tanques abiertos (sin presin)

Identificacin de hojas superpuestas