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12 Adelantos de la Tecnología

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SECCIÓN 12 ADELANTOS DE LA TECNOLOGÍA

Contenido 1.0 Perforación Horizontal 2.0 Perforación Multilateral de Pozo 3.0 Perforación de Hoyo Esbelto y Perforación con Tubería Flexible 3.1 Perforación de Hoyo Esbelto 3.2 Perforación con Tubería Flexible 4.0 Perforación de Bajo-balance 5.0 MWD, LWD y Perforación Dirigida 6.0 Toma de Núcleo

1.0 PERFORACION HORIZONTAL
La perforación horizontal se ha convertido en un procedimiento común durante la última década y cubre, hoy en día, el rango de tipos de pozo indicado anteriormente. Por lo general los pozos horizontales son perforados en áreas de desarrollo en donde las formaciones y presiones, son conocidas. Sin embargo, existe el elemento de tiempo extra requerido para planificar y diseñar un pozo horizontal – tomara el doble de tiempo de planificación, diseño y ordenado del equipo y tomara aproximadamente un 50% de tiempo extra para perforar. Esto es debido al costo adicional de equipo especializado, coacciones de seguridad y el tiempo que toma el completar la construcción a lo largo de la reentrada horizontal. También, mientras mas larga sea la sección horizontal a ser perforada, mas bajo será el rango de construcción. La mayoría de los pozos horizontales son perforados utilizando construcciones de radio mediano. Algunos factores adicionales necesitan ser considerados cuando se perforan pozos horizontales, especialmente la necesidad primordial de control de pozos en donde exista un requerimiento mayor de mantener presión constante de fondo durante el matado de un pozo. La limpieza de pozo también es mas difícil debido a la presencia de “formación de dunas” a través de las secciones de construcción y también puede incrementar las posibilidades de suabeo. La perforación horizontal se ha convertido en la norma en muchas áreas en donde el requisito es maximizar la producción. Los actuales registros de distancia solo se encuentran limitados por las limitaciones de los equipos de los equipos de perforación respectivos, especialmente la capacidad de izamiento y los máximos grados de flujo y capacidad de bombeo. Definición La perforación horizontal es el proceso de dirigir una barrena de perforación hacia el seguimiento de una senda horizontal, aproximadamente a 90 grados desde la línea horizontal. Propósito • Maximizar la producción • Realzar la producción secundaria • Realzar el último recobro • Reducir la cantidad de pozos requeridos para desarrollar un campo Tipos Principales • Radio Corto (1-4 grados / 1 pie) pozos poco profundos, pueden ir desde verticales – horizontales en 50 pies. • Mediano (8-20 grados/100 pies) Reservorios Fracturados, necesitan 300 pies para alcanzar la construcción. • Radio Largo (2-8 grados/100 pies) Costa Afuera, reservorios inaccesibles, necesitan 1500 pies. • Radio Ultra Corto (casi sin construcción) Aplicaciones: • Reservorios compactos (permeabilidad < 1md). • Reservorios Fracturados • Reservorios Económicamente Inaccesibles • Reservorios de Crudo Pesado • Reservorios de canales arenosos y núcleos de arrecife • Reservorios con agua/problemas de toma de núcleo con gas • Reservorios estratificados delgados Coacciones: • Costo • Espaciamiento de pozos y restricciones de otorgamiento de permiso de uso de tierras (“leasing”) • Características de reservorio

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Métodos de producción Cantidad de alcance Coacciones del equipo de perforación – capacidad de izamiento, bombas, etc. Disponibilidad de equipo – evaluación, toma de núcleo, herramientas de LWD, etc. Coacciones de la profundidad de inicio Coacciones del desplazamiento horizontal

2.0 Perforación Multilateral de Pozo
Antes de intentar mover hidrocarburo dentro de agujeros descubiertos verticales que podrían no estar bien posicionados, la actual industria esta ahora dirigiéndose hacia el uso de pozos horizontales, multilaterales y ramificados, que mueven el agujero descubierto mas cerca de los hidrocarburos que allí se encuentran. Los sistemas de pozos multilaterales, permiten que múltiples agujeros descubiertos productores sean radicalmente perforados desde una sección individual de un agujero matriz. Una diferencia importante entre este método y la desviación lateral convencional, es que ambos el agujero matriz y las extensiones laterales producen hidrocarburo. Debido a que un solo agujero individual vertical es requerido, los diseños de pozos multilaterales requieren un tiempo menor de perforación, muchas veces tienen requisitos menores de equipo y material e incrementan la producción de hidrocarburo. La perforación multilateral y los métodos de completación han sido practicados desde mediados de los 40. Las primeras aplicaciones fueron desarrolladas para la minería en donde muchos agujeros fueron perforados desde el eje matriz. Estos hoyos cortos y direccionalmente desplazados fueron alcanzados con porta-barrena con ángulo y la convencional tecnología de perforación rotaria, de aquellos tiempos. Muchas patentes fueron emitidas cubriendo herramientas multilaterales o multi-taladro y métodos para uso en minería (“Gilbert”, “Rhem”), pero la tecnología no fue utilizada inicialmente en el campo petrolero. Por años, la fractura hidráulica (a pesar de no ser un competidor de la perforación multilateral moderna) suministro una gran exposición de área entre el pozo y el reservorio. Sin embargo, con los significativos avances en la tecnología de perforación horizontal a mediados de los 80 y su evolución hacia la perforación multilateral a mediados de los 90, el desempeño de un pozo vertical con fractura hidráulica, puede ahora ser rápidamente sobrepasado por un pozo horizontal o multilateral correctamente orientado, en un reservorio anisotropico de gran área. Mas aun, los pozos horizontales proveen mejores resultados en reservorios con grandes topes de gas o acuíferos de agua. La primera aplicación moderna y extensa de perforaciones multilaterales, fue realizada en las formaciones de Austin Chalk en Texas, durante finales de los 80. Altos grados iniciales de producción y altos grados de declinación, requerían incrementación de exposición de la cara del reservorio para lograr el máximo de producción en el menor tiempo posible. Definición La perforación de múltiples hoyos de drenaje desde un agujero descubierto vertical sencillo, horizontal o inclinado para mejorar el recobro de hidrocarburo y minimizar el costo del dólar por barril. Propósitos e Impulsores • Costo • Consideraciones de los agujeros descubiertos y ha ser descubiertos • Incremento de Reservas

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Incrementar la recuperación general Reducir el costo general por barril recobrado Reducir la cantidad de pozos requeridos para el reservorio Optimizar el recobro secundario Extender la vida del pozo

Coacciones • Complejidad – seis tipos diferentes • Aplicaciones limitadas actuales de pozo – 18,000’MD • Estabilidad de Cementación y Juntas • Orientación de la Ventana • Habilidad de re-entrar ambos multilaterales • DRA requerido – incluyendo perforación, completación y reservorio • Tipo Mecánico • Contingencia presupuestaria • Selección de buenos candidatos - mejor en programas de múltiples pozos • Tiempos de Ventaja – tiempo promedio 6 meses

3.0 PERFORACION DE HOYO ESBELTO Y PERFORACION CON TUBERIA FLEXIBLE
La perforación de hoyo esbelto es una tecnología que re-emerge, esperándose de ella que haga mejorías paso a paso, en la eficiencia y economía de la construcción de pozo. Los pozos son normalmente clasificados como “hoyos esbeltos”, si el intervalo de producción es intencionalmente perforado con un diámetro de barrena menor de 4.75 pulgadas (Hough 1995). “McCann et al” sugirió un criterio de “hueco angosto” (una sarta de perforación-a-hoyo con un radio de diámetro mayor a 0.8) para distinguir el hoyo esbelto, de pozos de perforación reducida y convencionales. Ambas definiciones son aceptables. Las técnicas principales de perforación de hoyo esbelto, incluyen: • taladrado continúo • perforación rotaria convencional • perforación con motor de fondo y • perforación con tubería flexible Ellos comparten muchos rasgos relacionados al lodo, incluyendo volúmenes pequeños de circulación y hoyo, pequeñas bombas y altas inclinaciones de presión de fricción (dentro de la sarta de perforación y/o anular). Las diferencias claves relacionadas al lodo entre los métodos son la velocidad rotaria de la sarta de perforación y el hueco anular, pudiendo ambos, variar notablemente. La toma continua de núcleo, adaptada y proveniente de la industria de minería de roca-dura, requiere el uso de fluidos de perforación libre de sólidos. La rotación a alta velocidad (hasta un máximo de 1000 rpm) crea fuerzas centrifugas extraordinarias que pueden causar que los sólidos del lodo se enjarren en las paredes internas de la barra de perforación (sarta de perforación) e interfieran con la recuperación de registros eléctricos del barril muestrero. Formulaciones innovativas de lodo basadas en formiato de salmuera (principalmente formiato de potasio, hasta un máximo de 1.6 sg), han producido los mejores resultados (Downs, 1993). Salmueras de alta densidad hechas con formiato de sal son inofensivas (no-peligrosas) y compatibles con ambos, polímeros convencionales de campo petrolero y formaciones de agua conteniendo sulfatos y carbonatos.

La toma continua de núcleo también utiliza, normalmente, huecos anulares muy angostos, algunos menores a 0.25 pulgadas. Perdidas de presión anular que pueden, sin ser esto una característica, exceder las perdidas de presión de la barra de perforación (sarta de perforación), se convierten en críticos para la perdida de circulación y asuntos concernientes a control de pozos. La rotación de la tubería también incrementa la perdida de presión anular (McCann et al., 1993). El alto sobre balance resultante podría contribuir a daños en la formación. Las velocidades de rotación para hoyos esbeltos convencionales perforados (Sagot and Dapuis, 1994) son considerablemente menores (usualmente menos de 350 rpm), mínimos para perforación con motor de fondo y no existentes para perforación con tubería flexible. El contenido ultra-bajo de solidos no es requerido, a pesar de que los solidos (específicamente finos) deberán ser minimizados y controlados con sumo cuidado, para un desempeño máximo. Diferentes tipos de fluidos de perforación han sido utilizados con excito para pozos de hoyo esbelto. Sin embargo fluido de biopolímeros/salmuera tienen ventajas distintivas. Las salmueras proveen densidad libre de solidos, inhibición y estabilidad de temperatura mejorada. Biopolímeros, tales como xantan y “welan gum” son compatibles con las salmueras y proveen una excelente viscosidad, suspensión y reducción de arrastre en flujos turbulentos (en contenido bajo de solidos). Almidón o derivados del almidón pueden ser adicionados para controlar la perdida de fluido y la solubilidad en acido. El carbonato de calcio puede proveer el enlace, en caso de ser requerida. Goodrich et al. (1996) reporto el exitoso uso de fluidos de perforación xantan/salmuera libre de solidos, para un proyecto de tubería flexible en Prudhoe Bay, Alaska. Las afirmaciones incluyen alcance horizontal incrementado, mejoramiento de limpieza de pozo, mejor estabilidad de formación, menores presiones de bombeo y tendencias reducidas de atropamiento de la tubería. La perdida de fluido es controlada por la penetración de filtración de alta viscosidad, en la formación.

3.1 Perforación de Hoyo Esbelto
Definición La perforación de hoyo esbelto es definida como los hoyos con barrenas de < 7” de diámetro mientras que una completación de hoyo esbelto es una en donde el tamaño de la tubería de producción es menor a 4 pulgadas de diámetro. Aplicaciones • Pozos exploratorios • Ahondamiento de pozos existente • Pozos Horizontales y Multilaterales • Pozos con baja producción Beneficios • Opción de menor costo (tamaño menor de equipo, menos materiales, menor fuerza laborar, menos espacio. • Menor impacto ambiental. • Menor riesgo desde el punto de vista monetario/de costo. Limitaciones • Disponibilidad del equipo y límites de peso en locasión (incluye el equipamiento del equipo de perforación) • Control de Pozos • Herramientas de pesca y habilidad para realizar trabajos remediales • Limitado a pozos de menor profundidad

3.2 Perforación con Tubería Flexible
Tubería Flexible consiste de: • Tubería Flexible • Cabeza Injectora • Carrete de Tubería Flexible • BOP Equipo Preventor de Arremetida • Unidad de Potencia • Cabina de Control • Motores de Fondo y Herramientas de MWD Coacciones • Tamaño de Tubería Flexible (1-3 pulgadas de diámetro) • Pozos poco profundos y tamaño de agujero con menos de 8-1/2” • Los tamaños de las ventanas (re-entradas) están limitados a < 2-3/8” • Pozos Multilaterales < 3-3/4” • Hidráulicos limitados para limpieza anular del hoyo • Limites de Pandeo • Limites de Fatiga de la Tubería Ventajas • Seguridad • Eficiencia • Equipos de Perforación Pequeños – mucho menos costosos • Menos Personal • Menor Impacto Ambiental • Costo general de perforación menor

4.0 PERFORACION DE BAJO-BALANCE
Para la perforación de calcita fracturada, piedra caliza o reservorios depletados, un fluido de perforación muy bajo en solidos es preferido, debido a que el fluido invasor puede ser removido por medio de producción. Una alta carga de solidos en los fluidos podría causar que el lodo entre el sistema de fractura y se gelifique El lodo gelificado podría ser imposible de remover. Algunas piedras calizas o calcitas fracturadas también tienen una permeabilidad baja de matriz, de modo que una perdida de fluido podría ocurrir a consecuencia de las fracturas. Estas formaciones son algunas veces perforadas en bajo-balance con salmuera libre de sólidos. La perforación de bajobalance permite al petróleo ser producido al mismo momento en que el pozo es perforado, y el petróleo es separado del fluido de perforación libre de solidos, en la superficie. Definición Perforación de bajo balance es un proceso en donde la inclinación de la presión del fluido de perforación del agujero descubierto, es menor que la inclinación de la presión de formación que esta siendo perforada. Requisitos • Paquete especial rotativo de BOP (Preventores) o tubería flexible para perforación • Equipo de separación de superficie (separación de cuatro fases). • El peso de la manguera de fluidos de perforación puede ser reducido por medio de la inyección de gas nitrógeno o aire. • Preferiblemente un sistema de circulación de flujo cerrado. Aplicaciones

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Zonas depletadas por presión Formaciones débiles y permeables Formaciones susceptibles a daños por alta producción

Beneficios • Reducción de daños de formación • Grado Más Veloz de Penetración (Faster Rate of Penetration – ROP) • Podría eliminar tuberías pegadas • Podría eliminar perdidas de lodo en formaciones altamente permeables • Evaluación de formación mejorada

5.0 MWD, LWD Y PERFORACION DIRIGIDA
Ninguna otra tecnología utilizada en construcción de pozos ha evolucionado más rápidamente que “mediciones-durante-perforación” (MWD), “registro-durante-perforación” (LWD) y Perforación Dirigida. En los inicios de la historia petrolera, perforadores y geólogos, muy a menudo debatían condiciones ambientales y mecánicas en la barrena de perforación. No fue hasta que los avances en componentes electrónicos, materiales científicos y tecnología de batería hizo tecnológicamente realizable el hacer mediciones en la barrena y trasmitirlas de regreso a la superficie, que las preguntas posicionadas por perforadores y geólogos pioneros, comenzaron a tener respuesta. Las primeras mediciones has ser introducidas comercialmente, fueron direccionales, y casi todas las aplicaciones fueron llevadas a cabo en pozos costa afuera, perforados direccionalmente. Fue fácil demostrar los ahorros de tiempo de equipo de perforación que podían ser alcanzados al implementar mediciones tomadas durante la perforación y transmitidas por medio de la tecnología del día. Los disparos individuales (orientación dentro del hoyo tomada por un instrumento que mide el acimut o inclinación en un solo punto), muchas veces tomaban varias horas del tiempo del equipo de perforación ya que eran corridas hasta el fondo con líneas de acero, que luego tenían que ser recogidas. Mientras, MWD logro cierta cantidad de objetivos de confiabilidad mínima, era menos costoso que disparos individuales y fue ganando popularidad en concordancia. Lograr aquellos objetivos confiables en el severo ambiente dentro del agujero descubierto, es uno de los desafíos duales de la tecnología de MWD y LWD. El otro desafío es suministrar mediciones de registros eléctricos de calidad. A comienzos de los 80, fueron introducidos simples mediciones cualitativas de parámetros de formación, muchas veces basadas en métodos probados con tecnología en los inicios de los registros eléctricos. Geólogos y personal de perforación utilizaban mediciones de resistividad normal y rayos gamma naturales para seleccionar puntos de toma de núcleo puntos de revestimiento. Sin embargo, limitaciones en estas mediciones los restringieron de reemplazar registros eléctricos por evaluaciones cuantitativas de formación. A finales de los 80, las primeras mediciones rigurosamente cuantitativas de parámetros de formación, fueron realizadas. Inicialmente, las mediciones fueron guardadas en memoria de herramienta, pero pronto las mediciones de resistividad, porosidad de neutrones y densidad gamma, fueron transmitidas a la superficie, en tiempo real.

Paralelamente a las mediciones cualitativas y a la telemetría, el extenso uso de sistemas de MWD (combinado con el desarrollo de motores de fondo navegables), hizo que la perforación horizontal fuera mas realizable y, por lo tanto, mas común. Pronto, la planificación y manejo de pozos horizontales, basados en el modelo geológico, se convirtió en algo inadecuado. Aun con litología conocida de pozos desalineados e información sísmica bien definida, la geología de un pozo direccional muchas veces variaba significativamente sobre el intervalo horizontal, por lo tanto la navegación geométrica (por medio del uso de mediciones direccionales) fue rápidamente observada como algo inexacto e inefectivo. En respuesta a estos resultados tan pobres por parte de la navegación geométrica, los primeros motores instrumentados fueron diseñados y desplegados a comienzos de los 90. Recientes desarrollos en la tecnología de MWD y LWD incluyen sensores que miden la velocidad acústica y proveen imágenes eléctricas de formaciones inclinadas. Definiciones Capacidad para perforar, registrar y navegar en pozos de radio largo y mediano, para mantenerse en la zona de producción, reducir la exposición del hoyo y mejorar el control de desvío. Aplicaciones • Pozos desviados largos y pozos ERD. • Pozos de cama delgada o con falla • Pozos de perfil de diseñador – es decir, pozos Horizontales y Multilaterales. • Pozos con áreas de producción pequeñas e imperfectas. Beneficios • Puede perforar, registrar y navegar en pozos de radio largo y mediano. • Puede cambiar la trayectoria del hoyo mientras rota – control total en 3ra dimensión. • Ahora tienen herramientas de FE y MWD disponibles. • Puede delinear reservorios en una escala de tiempo mucho menor. • Agujeros descubierto de mayor valor – capaces de permanecer en la zona de producción. • Puede reducir la exposición del hoyo y mejorar el control de desvío. • Reducción de cantidad de pozos En los pozos horizontales y mientras se utilizan herramientas de FE & MWD, se necesita tomar en consideración: • Limites de flexión de las herramientas. • Posición de los sensores desde la barrena. • Profundidad de Investigación de los sensores • Restricciones Ambientales – fluidos de perforación, etc. • Tiempo Real contra Información de Memoria

Leyenda (de izquierda a derecha y de arriba a abajo) • Sección de Poder NaviDrill • Collar Flexible • Estabilizador Superior • RNT • Estándar AKO • Modulo de Perforación Dirigida • Arreglo Navegable

6.0 TOMA DE NUCLEO
Para la información detallada de formaciones que son objetivos, ambos programas de recuperación, tanto el primario, como el secundario, son esenciales. Las muestras de núcleo pueden producir esta información crítica de subsuelo. Con núcleos de calidad, las compañías petroleras pueden comprender mejor las características de la formación y pueden lograr los objetivos de producción más eficientemente. Los núcleos de alta calidad proveen la información litológica, de porosidad y de permeabilidad más exacta para construir el modelo geológico del reservorio. Estos modelos son herramientas importantes, por ejemplo, al evaluar permeabilidad horizontal y vertical. Las muestras de núcleo pueden proveer al petrofísico y al ingeniero de reservorio de saturación exacta, humedad y propiedades eléctricas de la formación. Cuando un desplazamiento secundario es el objetivo, las muestras de núcleo, son esenciales. La calidad del núcleo es la clave. La muestra debe ser obtenida sin alterar sus propiedades nativas (o “en-sitio”). La aplicación informada de herramientas y técnicas especializadas, puede producir muestras de núcleo de calidad. Los adelantos de tecnología de toma de núcleo, durante los últimos años, incluyen: • Toma de núcleo durante la perforación (“BHI Coredrill”) • Toma de Núcleo con Baja Invasión • Toma de Núcleo con Gel • Tecnología antigiratoria • Toma de Núcleo con Alta Presión

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