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Torqueo estructuras

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Publicado porJose Peña
Tornillos bajo torque.
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Seminario de Torque y Atornillado

Diseño, Aplicación, Medición y Control

Por: Ing. Delfino Gómez Barrios

www.ghd.com.mx

Supplier & Services México, S.A. de C.V.

Derechos Reservados 2009

Control estadístico de proceso 5.2.Electrónico 4...Sistema de bloqueo mecánico y químico 2. rastreabilidad y colección de datos 3.Relajación de “juntas” 2.1...El efecto palanca 2.V.Grafica X-bar 5.5..Tipos de “junta” de diseño CAPITULO II VARIABLES Y SUS EFECTOS EN EL PROCESO DE ATORNILLADO 2..3.4....2.ghd.Propósito de los tornillos 1.Comportamiento de la “junta” roscada 1.Herramientas Electrónicas 3.Torque Estático o residual Vs Torque Dinámico 4...Pokayokes o error proofing systems.7.4.Breve historia de los tornillos roscados 1.mx Supplier & Services México.Dureza y tipos de tornillos 2. CMK 5.Análogo mecánico 4.3.Introducción 1.1...Lubricantes 2.6..El torque prevalente 2.4.com.. S.5.Auditorias de torque 4..2.1..1... CPK y CM.9.Herramientas Neumáticas para torque continuas y discontinuas 3.Rastreabilidad de los instrumentos de medición de torque CAPITULO V CONTROL ESTADISTICO 5.10.CP.... Angulo..Torque.A.Equipo de medición de torque 4.Clasificación de las “juntas” por su dureza 1.7.1..6.Distribución de la energía y el torque 2..Métodos de medición 4.4.Herramientas manuales para torque 3..3.4.2.SPC APENDICE Tabla de conversión de torques Especificaciones de los Tornillos Glosario de términos Referencias www.La “junta” roscada 1.3.5.Diagrama de pareto del proceso de atornillado CAPITULO III HERRAMIENTAS PARA APLICACIÓN DE TOQUE 3..3.8. Derechos Reservados 2009 ..CONTENIDO CAPITULO I EL PROCESO DE ATORNILLADO 1.. de C.2.Técnicas de apriete 2..6..7..1.. Tiempo 1..5.Criterios de selección de herramientas de ensamble CAPITULO IV MEDICION DE TOQUE 4.Fricción intencionada y no intencionada 2.

Al proceso de atornillado muchas veces se le sub-estima y se ve como solo “dar vueltas a un tornillo. En este documento describiré el proceso de atornillado y los fenómenos que ocasionan la mayoría de problemas típicos de calidad. este documento puede ser un buen complemento a su conocimiento. en consecuencia es el más económico.com. mantenimiento.. S. hasta que la pieza quede firme” o “darle solo el torque especificado” incluso los diseñadores de “juntas” muchas veces no consideran factores importantes al determinar las especificaciones para este tipo de ensambles.. dentro de la industria hay gente capacitada que ya conoce los principios del proceso de atornillado y torque. de C. por ejemplo: Para ensamblar un automóvil se usan de 2. Derechos Reservados 2009 . Hay muchas variables y factores que intervienen para lograr una buena calidad de ensamble y muchas veces por el desconocimiento nos provocan problemas y mal entendidos entre las diferentes áreas de producción en una planta de ensamble. soldadura. el método de control estadístico así como las normas que aplican. remachado.A.mx Supplier & Services México. en el proceso de atornillado existen más de 50 variables según un estudio realizado por la NASA hace algunos años.500 a 3. donde debe aplicar cada una. Hasta hace algunos años el torque era una variable poco atendida. etc. por que permite el desensamble y re-ensamble de los materiales sin dañar las partes. hay miles de millones de tornillos roscados utilizados en muy diversas aplicaciones a lo largo y ancho del mundo. www. calidad. planeación. Hoy en día.ghd. pero hoy día con los nuevos diseños. ingeniería.V. entenderemos que es el torque. los métodos de medición y auditoría de torque. pegado. todo esto enfocado a las áreas de producción.500 tornillos. producción. metrología y todas las áreas que intervienen en el proceso de ensamble por el método del atornillado. adelantos tecnológicos y búsqueda de ahorro en los procesos de producción los requerimientos de calidad y precisión en el ensamble están tomando cada vez mayor importancia. El proceso de atornillado es método más usado en el mundo. compras. como se usa y como se aplica.CAPITULO I EL PROCESO DE ATORNILLADO Introducción Existen varios métodos para unir dos o más materiales: atornillado. los tipos de herramientas de aplicación de torque que existen.

de C.com. Estos señores son reconocidos como los padres de los tornillos roscados y la industria moderna de las herramientas.ghd. Durante los siglos XII y XIII.A. pernos. Henry Maudslay. sin embargo. Cuando actúa como perno solamente está evitando que los miembros de la “junta” se muevan transversalmente. probablemente como una fuerza multiplicadora o como un mecanismo reversible y reutilizable. Esta rotación estira el tornillo causando tensión y el correspondiente estrés que ejerce una fuerza de compresión (fuerza de clampeo) entre los materiales a unir en la “junta”. Propósito de los Tornillos El tornillo roscado actúa como un perno o como un dispositivo de clampeo. Al final del siglo XIII los primeros tornillos aparecieron en relojes y maquinaria de relojes. Conforme los tornillos roscados ganaban popularidad en su uso. hay reportes que indican que se utilizaba éste diseño para elevar agua para riegos. se hizo necesario fabricarlos consistentemente. Los tornillos roscados son mecanismos simples.mx Supplier & Services México. Francia. www. Arquímedes es a quien se le atribuye haber utilizado por primera vez este diseño. Con el tiempo la espiral en plano inclinado se incorporo a los tornillos. por lo tanto es un miembro activo de la “junta”. la tuerca normalmente gira en las cuerdas que se han maquinado al perno o varilla. Conforme se le aplica torque o torsión al tornillo a través de la cabeza o tuerca. predecir y/o controlar la fuerza de carga con tornillos no es sencillo. Cuando actúa como un dispositivo de clampeo el tornillo roscado mantiene a los miembros de la “junta” unidos y previene la separación.Breve historia de los Tornillos Roscados Los tornillos roscados han sido usados por cientos de años. Alemania e Inglaterra desarrollaron estas maquinas que usaban la espiral de plano inclinado. Algunas de las primeras “Maquinas” en usar tornillos roscados fueron el “apretador de cabezas” y “el sujetador de brazos”.V. ambos implementos de tortura. pero entender. remachado o soldado para sujetar partes dos o más materiales en lo que llamamos ““juntas””. Derechos Reservados 2009 . La cabeza del tornillo actúa como un ancla de un lado de la “junta” y la rosca o tuerca ancla del otro lado de la “junta”. David Wilkerson y Eli Whitney desarrollaron maquinaria para roscar con capacidad de repetir el mismo diseño y con partes intercambiables. Los tornillos roscados utilizan una espiral en un plano inclinado. Posiblemente fueron inventados por herreros hace unos 500 a 800 años atrás como un mejor método a los clavos. S.

Otros métodos para controlar la carga en el tornillo y la carga de clampeo son: torque/tiempo.ghd. Derechos Reservados 2009 . de C.A. Es igual a la fuerza por la distancia desde el centro de rotación.V. El Torque es el método más común. Unidades del toque: Newton x Metro Newton x Centímetro Libras x Pie Libras x pulgada Onzas x pulgada (Nm) (Ncm) (Lbft) (Lbin) (Ozin) Ver tabla de conversiones en el apéndice 1 Usamos el torque como un método de control para generar carga y fuerza de clampeo en tornillos y los miembros de una “junta”. tornillo o tuerca) por una fuerza a una distancia. Angulo de apriete: es el desplazamiento angular que sufre el tornillo o tuerca después de aplicarle un torque o giro a partir del asentamiento o “snug”. La definición según el diccionario WEBSTER dice que es: un efecto de torsión aplicado a un cuerpo (para nosotros. no es el único método que tenemos. también conocido como momentum o momento de fuerza o par de apriete o brazo de palanca es “Un Momento de Torsión”. torque/giro. mas adelante nos ocuparemos de cada uno de éstos.Para entender de una forma sencilla el proceso de atornillado. www. es el producto de la Fuerza multiplicado por la distancia. Estos métodos pueden ser caros y tardados por lo que son menos comunes.com. Tiempo: Es el tiempo total que dura el proceso de atornillado. S.mx Supplier & Services México. elongación o medición de cargas. sin embargo. iniciaré por definir las tres variables más usadas y conocidas en el proceso de atornillado: Torque.

es decir. es decir. el elemento menos rígido será el que almacene la mayor parte de la energía y se le llama “elemento vivo”. lograr que la “junta” almacene la energía y el estrés (compresión) adecuado. por un tornillo un tornillo y una tuerca externa o intrínseca en uno de los materiales. El Tornillo y la “junta” son en esencia dispositivos que almacenan energía (proveniente del torque aplicado). tendremos la siguiente curva característica: www. El tornillo roscado y la “junta” se comportan como resortes. pero en plásticos casi siempre será uno de sus componentes. Comportamiento de la “junta” roscada Si expresamos el comportamiento de una “junta” roscada. de C.ghd. como se ve en la siguiente figura: . Conforme se van apretando se incrementa su energía potencial. será mucho más complicado lograr este fenómeno. Derechos Reservados 2009 . En la “junta” roscada. S.La “junta” roscada Los elementos que forman una “junta” roscada son: dos o más materiales que serán unidos. como empaques u o-rings.V.A. cuando aplicamos fuerza de torsión al tornillo lo estiramos y simultáneamente se comprime la “junta” formándose entre los materiales una fuerza de clampeo o de amarre suficiente para evitar el desplazamiento de las piezas. en ensambles de metal normalmente debe ser el tornillo. cuando hay materiales muy blandos. el estiramiento y el estrés (compresión) hacen que la “junta” se mantenga “viva” y podrá reaccionar a las cargas por el trabajo normal y se mantenga completa sin fallar durante su vida útil.com.mx Supplier & Services México. en una grafica Torque Vs ángulo o tiempo.

com. www. vibración. si seguimos girando el tornillo iniciamos el acercamiento (2). Si el tornillo está muy rígido no se alongara mucho y como estará sujeto a cargas. además. de C. para ésto debemos procurar un ángulo perpendicular entre el tornillo y el material a ensamblar. S. puede haber poca o gran fricción durante este recorrido y podemos usar poco o mucho del torque aplicado. es decir.V. ensambladores y herramentistas) de estimar la rigidez de la “junta” es identificar la clasificación de ésta para cada aplicación específica. aunque giremos mas el tornillo.El proceso de atornillado lo iniciamos con la alineación (1). Es muy importante determinar la rigidez de la “junta” de nuestra aplicación. sujeto a las mismas condiciones. En este momento no abundaremos en el diseño de “juntas”. en ésta zona la “junta” esta “muerta” ya no acumula energía pues los materiales se han deformado y perdieron su capacidad elástica. el tornillo esta estirado y la “junta” comprimida. golpeteo y hasta deformación. en el proceso de ensamble y medición de calidad. que es donde la cabeza del tornillo y/o tuerca toca los materiales y todos los componentes están en contacto. aquí estamos llevando el tornillo hasta el punto de asentamiento o “snug”. aquí el comportamiento es como se describió en el punto anterior. mejor será el desempeño que podemos esperar de la “junta”. cada vez que aflojemos el tornillo todas las partes regresaran a su estado inicial. el torque ya no se incrementara solo se romperá el tornillo o uno de los componentes de la “junta”. Esto es el porqué. es donde hacemos que las cuerdas se enlacen. La Sociedad Alemana de Ingeniería VDI. la alineación puede llevar de 0 a 365 grados de giro. para los interesados en conocer más de el diseño de “juntas” roscadas les puedo recomendar el libro: “An Introducción To The Design And Behavior of Bolted Joints” de John Bickford. pues no es el objetivo. aquí es donde la “junta” tiene la capacidad de acumular energía y se dice “viva”. Después entramos a la zona elástica (3) o área de trabajo del tornillo. Rigidez de la “junta” En mi experiencia casi cada “junta” roscada es única y tiene un comportamiento único. como un resorte. La rigidez de la “junta” y del Tornillo son variables muy importantes que en ocasiones se sub-estiman para crear especificaciones en el ensamble de “juntas” roscadas. por la sencilla razón de que cada una tiene materiales distintos de durezas diferentes. Casi todas las “juntas” se diseñan para trabajar a un 75 y 85% del límite elástico para que conserven esta propiedad. perderá un mayor porcentaje de clampeo comparado con otro tornillo más elástico.A.ghd. Una forma sencilla y práctica (para auditores. así podremos predecir más precisamente las cargas del tornillo y la carga de clampeo que queremos lograr aplicando torque y/o tensión. A más energía almacenada. de Publicaciones ASME. dependiendo del tipo de ensamble.mx Supplier & Services México. Derechos Reservados 2009 . Estos factores afectan grandemente la cantidad de energía que puede ser almacenada en la “junta”. normalmente queremos “juntas” rígidas con tornillos con buen índice de elasticidad. aquí el tornillo solo funcionara como perno con riesgo que se rompa cuando reciba cargas de servicio. calor. Si por alguna razón seguimos dando vueltas al tornillo aplicando mas torque éste llegara a la zona de deformación o plástica (4). donde encontraran las ecuaciones de rigidez de “juntas” y sus proporciones.

el ángulo que se forma en las manecillas de un reloj de cuando son la 1:00 en punto.V. pero en la realidad no es muy práctica esta clasificación. Actualmente ISO 5393 identifica tres clasificaciones de “juntas”. es decir. pues el 80% de las “juntas” que he encontrado en más 13 años como Asesor de Sistemas de Ensamble. Dura. de 1/12 a casi 2 revoluciones de giro y la “junta” blanda a más de dos revoluciones del tornillo. Media y Blanda.ghd. Una “junta” Media se define como: aquella en la que el tornillo a partir del asentamiento o ““snug”” requiere un giro de 31 a 719 grados para alcanzar el toque final. de C. es decir. Derechos Reservados 2009 . entre 30 y 719 grados.A. La “junta” media tiene un rango muy amplio de 29 a 719 grados. es decir.La norma ISO 5393 define la clasificación de “juntas” y recomienda métodos de prueba para herramientas de poder con varios valores de clasificación de “juntas”. Una “junta” Blanda se define como: aquella en la que el tornillo a partir del asentamiento o ““snug”” requiere un giro de 720 o más grados para alcanzar el toque final. casi dos vueltas. a partir del asentamiento o ““snug”” requiere un giro 30 grados o menos para alcanzar el toque final. caen dentro del rango de las “juntas” medias. La ISO56393 como definición nos da una idea. Una “junta” Dura se define como: aquella en la que el tornillo.com. es decir. Si analizamos ésto. para la “junta” rígida el giro debe ser menor a 1/12 de vuelta. S.mx Supplier & Services México. por lo que propongo hacer una re-clasificación como sigue: De 0 a 30 grados “junta extremadamente dura” De 31 a 120 grados “junta dura” De 121 a 270 grados “junta media” De 271 a 720 “junta blanda” De 721 en adelante “junta extremadamente blanda” www.

ahora con un torquimetro manual aplícale el toque especificado que tiene esa “junta”. cada separación de una hora son 30 grados.Toma el tornillo en la “junta” y se acerca con la mano hasta que todos los materiales se toquen (punto de asentamiento o “snug”). la marca del tonillo quedará desplazada o girada tanto como la rigidez de la “junta”... Cuando tratamos de almacenar energía tenga en cuenta que las “juntas” blandas consumen más energía que las “juntas” duras..Método práctico para determinar la rigidez de una “junta” y el ángulo de giro Para identificar la rigidez de la “junta” y los grados de rotación de la misma podemos hacer lo siguiente: 1.com. www. 2.El ángulo de la “junta”.Marca una línea con un lápiz en el tornillo y el material.A. es el que se forma entre la marca de la “junta” y la del tornillo. 3. con un reloj de caratula es suficiente pues no se requiere gran precisión.V.mx Supplier & Services México. S. Si la “junta” es muy suave no podremos almacenar energía en el Tornillo. Para medir el ángulo no se requiere ningún transportador o equipo especial. por ejemplo.. esto lo veremos un poco más adelante al analizar las variables y sus efectos en el proceso de atornillado. Derechos Reservados 2009 . éste es el punto inicial. de C.ghd. entonces esta “junta” es “dura” y con esto ya sabemos más del comportamiento que debemos esperar al momento de aplicarle torque y auditar la “junta”. si ponemos el punto de inicio en las 12:00 y el punto final a las 3:00 tendremos un ángulo de 90 grados.

Estas cargas jalan al tornillo por el eje. La “junta” Concéntrica se describe como un tornillo simple que está alineado con el eje de la “junta” y la fuerza tensil externa a la que está sujeta. Por ésto se necesitan mejores diseños de “juntas” y mejor control de la cantidad de elongación que se desarrollará en el tornillo. de C. No es difícil imaginar que ésta “junta” requiere mayor inteligencia y cuidado en su diseño. pero disminuyen la fuerza de clampeo. (Con esto no tengo intención de minimizar la necesidad de asegurar desde diseño el método que evite deslizamiento de la “junta” cortante) La “junta” Tensil: Experimenta cargas que son paralelas al eje del tornillo. Algo de fuerza de clampeo es deseable para agregar una resistencia al deslizamiento de la “junta”.mx Supplier & Services México.com. La “junta” Excéntrica: Es donde el eje central del tornillo está desfasado del eje central de la “junta” donde se aplicará la carga. las demás son variaciones de estas: La “junta” cortante: Experimenta ciertas cargas que son perpendiculares al eje del tornillo. S. aun más que en las “juntas” cortante y concéntrica.A. Derechos Reservados 2009 .V. En ésta “junta” el tornillo actúa primeramente como un perno.ghd. nos ocuparemos de las cuatro más comunes. La integridad de esta “junta” depende de la fortaleza del material del tornillo para evitar que los miembros de la “junta” se recorran. movimiento perpendicular y fatiga que dramáticamente reducirán la fuerza de clampeo de la “junta”.Tipos de “juntas” según la carga que reciben Existen varios tipos de “juntas”. Esta “junta” es muy rara en el mundo del ensamble. Estas “juntas” tienden a ser menos rígidas y requieren más tornillos u otras consideraciones de diseño para cumplir con las especificaciones. Debido a ésto podemos tener auto-aflojes. en la mayoría de los casos la “junta” cortante no requiere de un alto porcentaje de estiramiento y con las cargas de servicio tienen usualmente menos efecto sobre la fuerza de clampeo se piensa que es una “junta” más fácil de controlar. sin embargo. lo que incrementa el estrés y estiramiento del mismo. www. pero es la plantilla que la mayoría de los diseñadores usan para crear especificaciones de torque y carga.

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