FILTROS PERCOLADORES R.S.

Ramalho
7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado.4. Fig. el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde. Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc. se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos. en particular para caudales pequeños de aguas residuales. Flocor. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. (2) operación sencilla. Este fenómeno. 7. 6.3.27. denominado desprendimiento. .) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación. Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas.tienden a pasar a la fase de respiración endógena. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo. (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca. 7. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa. Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos. que se presenta en el diagrama de la figura 6.27.

(2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2. (b) Filtración doble alternativa. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2.Actifil). (c) Filtración en dos etapas. El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico.28 (b). El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. 7. como en el caso de las plantas de lodos activos. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total. El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6. % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3.28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor.) en formas diversas.5 m. Goodrich. B. se elimina la necesidad de reciclado de la misma. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata.8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total. El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO. Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. El primer filtro es grueso.. (a) Sistema de filtro único. etc. F. a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema. actúa como sistema de mejora del efluente. . en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor. Norton Co. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades. Mientras que los lechos rellenos de roca. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co.4 · 10 4 m3/s · m2. Ethyl Corporation. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO. Para los rellenos comunes (roca.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 . Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. clinkers u otros materiales similares. clinkers. Por otra parte. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen. área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m. Sistemas de filtración por percolación En la figura 6.5 cm. El segundo filtro. en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro.5. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente.

Fig.28. a) Sistema de percolación a través de un filtro único. . 6. Sistemas de filtración por percolación.

Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5.b) Filtración en dos etapas Figura 6. que la ecuación . la carga hidráulica y las características del medio. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO. sección 12. Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos.29. 7.232). Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico.2). El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación.6.29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas. La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores. 7. debido a las transformaciones que se hacen a continuación. Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores. que conducen a la ecuación (5. Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden.* Resulta conveniente.7. Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado. la profundidad del filtro. La figura 6.

95) La ecuación (6. esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6.89) por los valores dados en las ecuaciones (6.92) y la utilización de las ecuaciones (6. La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio.92) * Para el caso específico de la filtración por percolación. La sustitución de K' y t en la ecuación (6. esto es: Xv = C'Av (6. el parámetro n depende solamente de las características del relleno. sección 12.90) y (6. para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato.2.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l.kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(.kC'C''Avm+1D/Ln) (6. Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6. El parámetro K.91) y (6.94) y (6. L la carga hidráulica m3/(s)(m2). el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6. . Esto lleva a la definición de K. Por otra parte.89) Hagamos K' = kXv (6. el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5.36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo.232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6. Por último.93) en la que C'' y m son constantes.91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3). el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5. C. Por otra parte.94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6. Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L).95). en la que D es la profundidad del filtro (m). n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro. Asimismo.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(.(5. para el filtro percolador.95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores.

96) en la que T viene expresada en ºC.30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente. 6. La relación entre So. 7.95). Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6. Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6.30 (b)]. QFSF + QRSe = (QF + QR)So .El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K.So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado.035)T-20 (6.. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b). . Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l. En los filtros percoladores con reciclado. SF.8.. la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro. Fig. Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6. El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias.30.

7).100) 7. con y sin reciclado.31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores. Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico.1. m3/(s)(m2).97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6. Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO. se eligen caudales de 3. En la unidad piloto (ejemplo 6.re-x) (6. se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4. ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6. El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas.54D/Ln) (6. para aguas negras. . 2. Como etapa previa. Para el ejemplo 6. (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6. es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro.99): Se/So = exp(. La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7].8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6.7 se han muestreado cuatro profundidades (1. El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo.7 se presenta un problema numérico.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6. 1. Se estudian ambos casos.98) Para simplificar se hace KD/Ln = X. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo.9.003 Av0'644Se0.99) Balakrishnan [3].4). Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas. Se registran los valores de equilibrio de la DBO.4.5 y 6 m). 3. 7.0. Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r .5 · 10-4 a 2. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real.1 · 10-3 y 2.5.9.4 · 10-3. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación. dependiendo del tipo del agua residual.8 x 10-3m3/(s)(m2). Pueden emplearse también unidades piloto. En el ejemplo 6.

Se llevan a cabo también determinaciones del pH. esto es.31. Filtro percolador semipiloto. Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT. 7. Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK .9.2. Ya que en el ejemplo 6.Fig. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente.7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo.4). del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua.4. CUADRO 6. 6. los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6. Se/So · 100. Datos del ejemplo 6.7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2).

KD/Ln = . 2. Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad.95) se deduce que. De la ecuación (6.(K/Ln)D (6.Paso 1.32.8 · 10-3 m3/(s)(m2).1 · 10-3 y 2.7. ln(Se/So) = . 1. El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln. L = 7 · 10-4. . esta representación se muestra en la figura 6.103) Fig. Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6. en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos. Para el ejemplo 6.102) tenemos: log |pendiente| = log K .32. 6. Paso 2. En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6.n log L (6.5 y figura 6.33). En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L).101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas.4 · 10-3.

6.33. En la figura 6.6). Representación de K/Ln en función de L.* Paso 3.33 se representa esta situación para el ejemplo 6. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6.7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta.103). a De la Fig. Fig.6 Valores de Ln = L0. CUADRO 6.5. Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos. 6. Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1.478 en función de L . La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6.32.CUADRO K/Ln en función de L 6.

7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6. Para el ejemplo 6. esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0.7.356. . correspondientes al ejemplo 6.7.34. Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5.2.7.4 y 6.4 de la misma forma. tal como se describe en el paso 4. En el cuadro 6.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6. CUADRO 6.33. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6.7).8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación.8 D/Ln= D/L0.478 CUADRO 6.7. equivalente a 0. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6.478 en función de (Sc/So) · 100 3. En el cuadro 6. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6.

CUADRO 6. .34.3.9. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6. 7.30(a)]. Por lo tanto.2.8). Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1. El diseño se basa en la ecuación (6.K(D/Ln) (6.101) se obtiene: ln(Se/So) = . obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7.95). Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4. los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas. De la ecuación (6. se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea. Para el ejemplo 6.104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K.9.7 esta representación se muestra en la figura 6.9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6. Filtro percolador sin reciclado [figura 6.7 Paso 4.

785)1/2 m (6. Paso 2. Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria. Resolviendo la ecuación (6. Paso 1.105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2).Fig. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6. m3/(s)(m2).106) Paso 3. El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0.105) De la ecuación (6.KD/ln(Se/So)]1/n (6.478.107) .95) para L se obtiene: L = [.34. 6. Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0. Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L.

99) directamente con objeto de obtener L. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad.95) para L.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6. En el cuadro 6. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6. es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6. . Paso 2. Solución.7. De la figura 6. En el cuadro 6. 2. Paso 2.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica.109) Paso 4.97) para un valor específico de la relación de reciclado r. En el cuadro 6.0. Se resuelve la ecuación (6. Paso 1.108) Paso 3.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0.478 en función de (Se/So) · 100.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0.478.088 m3/s. Este gráfico se presenta en la figura 6. Se calcula So de la ecuación (6. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo.32 en función de L.32 es una representación logarítmica de estos valores. En el cuadro 6. Ejemplo 6. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l.32. a una temperatura de 20ºC. con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6.33 se obtiene n = 0. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6. 1. 2. En el cuadro 6.Caso 2. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L. Paso 1. 3. La figura 6. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2.9 se da el resumen de los valores calculados. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1. En consecuencia. calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%. Parte 1.107). Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica.30 (b)]. 1. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7.2. A. 3. Paso 3. Filtro percolador con reciclado [figura 6.478 para cada ensayo a cada profundidad. el área requerida de filtro.9.

0)]/[1+(1.. ecuación (6.333 = -1.0) = 180 mg/l Paso 2.3 (caso 2).333 ln 0.Paso 4.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo.0)(60)/(1 + 1.478 Por lo tanto. ecuación (6.011 · 6 /(ln{[(0.97). Se calcula So.95) para n = 0. Solución. En este caso: Se/SF 60/300 = 0.105).011. ecuación (6.2.0986 y K=0.011 . En la figura 6.00278 m3/(s)(m2) o 0.0)(0.D=6m y r= 1. Se calcula L.478. Por lo tanto: .105).478 = 0. De la ecuación (6.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y .0. Parte 2. De aquí: Se/So = 60/180 = 0.011 D /L0. Diámetro del filtro percolador. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7.011 · 6)/(-1.2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.478 = 0. Paso 1.108).478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. De la pendiente de la línea recta de la figura 6..011: Se/So = exp(-0. ecuación (6.2)]})]1/0. K=0.(-0.L = [.478 y K = 0. En este caso: Caudal: 0.9.0986)]1/0.n=0. De aquí: Se = (0. Se determina el área del filtro.105) L = [(-0. n=0.011.34 se obtiene K = 0.02 m3/(s)(m2) Paso 3.2)(1+1.34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0. ecuación (6.478.

Se determina el caudal máximo de agua residual. .8 m2 Se/So = 0.105).088 m3/s con r = 1. ecuación (6.5 ) para diferentes aguas residuales industriales.94 m Solución. Parte 3.00125 m3/(s)(m2) o: 0.8/0.A = 7603 (1. Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7.0 + 1)/242 = 62.8 m2 Paso 4. Si este fuera el caso.106).10. 7. Sin reciclado A = 62. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes.00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2. ecuación (6. esto es. el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno). no son fácilmente obtenibles. Se calcula la carga hidráulica permisible.0).8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0.785)1/2 = 8. Qx = AL = 62.011 · 6/ln 0.9..2 Paso 1. ecuación (6.2)1/0.2.0785 m3/s (era 0. Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos. Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0. Se determina el diámetro del filtro.478 = 0.4.107): d = (62. una red de datos como los presentados en el cuadro 6.

112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 . respectivamente.7. esto es: Epsilon1 = ((So . Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6. Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación. descrito en el capítulo 5.4.Se) / S'e) ·100 (6.35. sección 12.0)Epsilon1 + (1.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1. de la segunda y del sistema en su conjunto.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1.113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1.0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6. es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro]. Epsilon2. Sean Epsilon1.110) Epsilon2 = ((S'e . 6. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie.epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1.0)Epsilon1 (1.: .35.113) se obtiene.S'e) / So) ·100 (6.0)EpsilonT (6.Se) / So) ·100 (6.111) EpsilonT = ((So . y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa.11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie. Fig.

2). Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas. Durante la operación para consumo de la DBO soluble. sección 12. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie.9. y la biomasa es . Paso 3. con o sin reciclado.Epsilon2 = (EpsilonT . llamado biolita. En el caso de un filtro percolador clásico. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas. y su superficie específica es de 1. sujeto por la biolita. en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual.500 m2/m3. Un cultivo bacteriano. El diámetro de los granulos está entre 1. Este material sintético. esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6. etapa de desprendimiento. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino. se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7. Epsilon2.Epsilon1) (6. Como en el caso de los RFCTA en serie. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios. generalmente después de unos dos días de operación.) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende.3. 7.5 y 3 mm. (Véase sección 7. teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. por medio de un sistema de aspiración forzada. Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico.114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1. Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho. los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo. Como resultado ocurre una obstrucción del lecho.12. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación. Paso 4. Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2.114). el agua residual desciende a través del lecho.Epsilon1)/(1 .2. Paso 2. Sin embargo.

arrastrada. . Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. Evidentemente. y separada posteriormente por sedimentación. de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO. para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. Degrémont en 1980. El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia. algunos otros están en fase de lavado a contracorriente.

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