FILTROS PERCOLADORES R.S.

Ramalho
7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado.27. Flocor. se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos. (2) operación sencilla.tienden a pasar a la fase de respiración endógena. 7.4. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo.27. Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos. (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa.) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación. que se presenta en el diagrama de la figura 6. Este fenómeno.3. 6. en particular para caudales pequeños de aguas residuales. Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. . el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales. denominado desprendimiento. Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas. 7. Fig. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde.

B. Ethyl Corporation. en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro. actúa como sistema de mejora del efluente. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m. Goodrich. El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6.. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen. a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación. en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor.28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación.) en formas diversas. clinkers. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor. (b) Filtración doble alternativa. Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos. El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO.4 · 10 4 m3/s · m2. El segundo filtro. como en el caso de las plantas de lodos activos. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema.5. clinkers u otros materiales similares. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata. se elimina la necesidad de reciclado de la misma. . Sistemas de filtración por percolación En la figura 6.28 (b).5 cm.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 . El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico.8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total. Por otra parte. El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. (c) Filtración en dos etapas. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. etc. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total. F. Mientras que los lechos rellenos de roca. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. (2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2. área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global.Actifil). Norton Co. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente. El primer filtro es grueso. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. (a) Sistema de filtro único. % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3. 7. Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m.5 m. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO. Para los rellenos comunes (roca. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2.

. 6.28.Fig. a) Sistema de percolación a través de un filtro único. Sistemas de filtración por percolación.

Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden. El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación. La figura 6. debido a las transformaciones que se hacen a continuación. Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores. la carga hidráulica y las características del medio. 7. que conducen a la ecuación (5. 7. la profundidad del filtro. Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado. La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores. Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO. Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5. Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos.29. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico.7.232).* Resulta conveniente.29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas.6. que la ecuación .b) Filtración en dos etapas Figura 6. sección 12.2).

esto es: Xv = C'Av (6. en la que D es la profundidad del filtro (m). Esto lleva a la definición de K.94) y (6.92) y la utilización de las ecuaciones (6. sección 12.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(. el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5.(5.89) Hagamos K' = kXv (6. Asimismo. . C. La sustitución de K' y t en la ecuación (6. El parámetro K. el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5. Por último.89) por los valores dados en las ecuaciones (6.93) en la que C'' y m son constantes. La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio. el parámetro n depende solamente de las características del relleno. para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato.91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3).36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo.95). Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L).94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6. Por otra parte. n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro.kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(.92) * Para el caso específico de la filtración por percolación.2. para el filtro percolador.90) y (6.kC'C''Avm+1D/Ln) (6. Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6.91) y (6. el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6.95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6.232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6.95) La ecuación (6.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l. esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6. L la carga hidráulica m3/(s)(m2). Por otra parte.

30. QFSF + QRSe = (QF + QR)So .30 (b)].. SF. la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro. Fig.96) en la que T viene expresada en ºC. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b). La relación entre So. En los filtros percoladores con reciclado. Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l. Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6.So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado.035)T-20 (6. Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6. . 7. Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6.El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K.95).30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente.. El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias. 6.8.

7 se han muestreado cuatro profundidades (1. La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7].54D/Ln) (6. es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6. Para el ejemplo 6.4. dependiendo del tipo del agua residual.7). Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO. El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas.1. Como etapa previa. 7. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo.99): Se/So = exp(.5. 2. para aguas negras. 1. m3/(s)(m2).re-x) (6.5 y 6 m). Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación.8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6. En el ejemplo 6. Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas. con y sin reciclado.003 Av0'644Se0.97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6.4). Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r . Se registran los valores de equilibrio de la DBO. En la unidad piloto (ejemplo 6.5 · 10-4 a 2. se eligen caudales de 3.100) 7.98) Para simplificar se hace KD/Ln = X. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades. ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6. 3.4 · 10-3.9. (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6.31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores. se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6.99) Balakrishnan [3]. . Se estudian ambos casos.9.8 x 10-3m3/(s)(m2). El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo.7 se presenta un problema numérico.0.1 · 10-3 y 2. Pueden emplearse también unidades piloto.

7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo.31. los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6.7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2).9.4). esto es.2. 6. 7. Ya que en el ejemplo 6. del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente. Se llevan a cabo también determinaciones del pH. Datos del ejemplo 6.Fig. Se/So · 100. CUADRO 6. Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK . Filtro percolador semipiloto. Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT.4.

102) tenemos: log |pendiente| = log K .101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas. 2. En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L). en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos.5 y figura 6.7. esta representación se muestra en la figura 6.KD/Ln = . Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad.33). ln(Se/So) = .Paso 1. Para el ejemplo 6.32. De la ecuación (6.1 · 10-3 y 2. L = 7 · 10-4. 6.4 · 10-3. En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6. Paso 2.32. 1. Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6. .n log L (6.103) Fig.8 · 10-3 m3/(s)(m2). El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln.(K/Ln)D (6.95) se deduce que.

32.33.478 en función de L . Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1.5. Fig. a De la Fig. 6. 6.CUADRO K/Ln en función de L 6.6 Valores de Ln = L0. CUADRO 6. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6.6). Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos.33 se representa esta situación para el ejemplo 6. Representación de K/Ln en función de L.* Paso 3.103).7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta. La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6. En la figura 6.

7.33.4 y 6. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad.7).8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación. correspondientes al ejemplo 6.8 D/Ln= D/L0. En el cuadro 6.356.478 CUADRO 6.4 de la misma forma. Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5. . esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6.7.478 en función de (Sc/So) · 100 3.7.7. tal como se describe en el paso 4.2. Para el ejemplo 6. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6. CUADRO 6. equivalente a 0.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0.7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6.34. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6. En el cuadro 6.

7 esta representación se muestra en la figura 6. De la ecuación (6. Para el ejemplo 6. 7.104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K. Por lo tanto.2.30(a)].34.9. Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1. El diseño se basa en la ecuación (6. obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7.K(D/Ln) (6.8). Filtro percolador sin reciclado [figura 6.CUADRO 6.3. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6.101) se obtiene: ln(Se/So) = .7 Paso 4.95). los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas. .9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6. se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea. Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4.9.

Paso 2. Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria.105) De la ecuación (6. Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L. Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0. m3/(s)(m2).95) para L se obtiene: L = [.785)1/2 m (6. 6.106) Paso 3. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6.KD/ln(Se/So)]1/n (6.34. Resolviendo la ecuación (6. El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0.478.Fig.107) .105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2). Paso 1.

Filtro percolador con reciclado [figura 6.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica. el área requerida de filtro. Paso 2.9. 3. En el cuadro 6.Caso 2.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0. Este gráfico se presenta en la figura 6. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6.088 m3/s. 3.478. Paso 2. Parte 1.109) Paso 4.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad. . con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6.95) para L.478 para cada ensayo a cada profundidad. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L.30 (b)]. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6. En consecuencia.32 es una representación logarítmica de estos valores. 1.107). En el cuadro 6. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l. A.99) directamente con objeto de obtener L. calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%.2. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6. 2. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1.97) para un valor específico de la relación de reciclado r. Paso 3. La figura 6. 2. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6. 1. Se calcula So de la ecuación (6. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0.32 en función de L.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6. De la figura 6. En el cuadro 6.478 en función de (Se/So) · 100. Paso 1.7.32. En el cuadro 6.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo.9 se da el resumen de los valores calculados. Solución. a una temperatura de 20ºC. Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. Se resuelve la ecuación (6. es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6.33 se obtiene n = 0. Ejemplo 6. En el cuadro 6.108) Paso 3.0. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. Paso 1.

97).9.2.478.011 D /L0. Se determina el área del filtro.011 .0) = 180 mg/l Paso 2.011.95) para n = 0.333 ln 0. De la ecuación (6.011: Se/So = exp(-0.105) L = [(-0.Paso 4. ecuación (6. ecuación (6. ecuación (6. En este caso: Caudal: 0. Por lo tanto: .478 = 0.n=0.478. De la pendiente de la línea recta de la figura 6.478 y K = 0.0986 y K=0. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7.. Paso 1.3 (caso 2). Se calcula L. Se calcula So.0)(0.011 · 6 /(ln{[(0.(-0. ecuación (6.2)]})]1/0.105). En este caso: Se/SF 60/300 = 0.011 · 6)/(-1.333 = -1.00278 m3/(s)(m2) o 0. De aquí: Se/So = 60/180 = 0.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo. Solución.2)(1+1..108). n=0.478 = 0. K=0. ecuación (6.0.D=6m y r= 1.105).0)(60)/(1 + 1.34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0. Parte 2. En la figura 6.0986)]1/0. Diámetro del filtro percolador.011.L = [.478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica.34 se obtiene K = 0.2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.478 Por lo tanto.0)]/[1+(1.02 m3/(s)(m2) Paso 3.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y . De aquí: Se = (0.

011 · 6/ln 0. Se determina el caudal máximo de agua residual.8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0.00125 m3/(s)(m2) o: 0. el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno). esto es.2. ecuación (6. ecuación (6. Parte 3. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes.106).8/0. ecuación (6.8 m2 Paso 4.2 Paso 1.0).0 + 1)/242 = 62.2)1/0.00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0.9. Sin reciclado A = 62.A = 7603 (1.0785 m3/s (era 0. .10. Si este fuera el caso.8 m2 Se/So = 0.94 m Solución. Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0. Se determina el diámetro del filtro.107): d = (62.088 m3/s con r = 1. Se calcula la carga hidráulica permisible.5 ) para diferentes aguas residuales industriales.105). Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7.4..785)1/2 = 8. 7. Qx = AL = 62. no son fácilmente obtenibles.478 = 0. Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos. una red de datos como los presentados en el cuadro 6.

Fig. y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa.110) Epsilon2 = ((S'e .4.: . 6. de la segunda y del sistema en su conjunto.0)Epsilon1 + (1.0)EpsilonT (6.113) se obtiene.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1.0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6. Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación.S'e) / So) ·100 (6.35. descrito en el capítulo 5. esto es: Epsilon1 = ((So .Se) / S'e) ·100 (6.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1. es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro].11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie.111) EpsilonT = ((So .0)Epsilon1 (1.35. Epsilon2.Se) / So) ·100 (6. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie.epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente.112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 . Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6. Sean Epsilon1. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1. respectivamente.113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1. sección 12.7.

2. Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2. Durante la operación para consumo de la DBO soluble. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación.2). Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa. Paso 3. Este material sintético. en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual.Epsilon1)/(1 . Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho.Epsilon2 = (EpsilonT . se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7. Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino. esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas. teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende. Como en el caso de los RFCTA en serie.Epsilon1) (6. Epsilon2. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. llamado biolita. En el caso de un filtro percolador clásico. etapa de desprendimiento. por medio de un sistema de aspiración forzada. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho. los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo.5 y 3 mm. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico.3. con o sin reciclado. sección 12.114).) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños. 7. Sin embargo. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios. el agua residual desciende a través del lecho. sujeto por la biolita. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable. (Véase sección 7. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas. y su superficie específica es de 1. y la biomasa es . Un cultivo bacteriano.114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1. Paso 4. Como resultado ocurre una obstrucción del lecho. Paso 2. El diámetro de los granulos está entre 1.9.12. generalmente después de unos dos días de operación. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6.500 m2/m3.

para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana.arrastrada. . de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO. Degrémont en 1980. El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia. algunos otros están en fase de lavado a contracorriente. Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. y separada posteriormente por sedimentación. Evidentemente.