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FILTROS_PERCOLADORES

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RAMALHO
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FILTROS PERCOLADORES R.S.

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7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo.tienden a pasar a la fase de respiración endógena. denominado desprendimiento. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca. (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa.4.27. 7. .) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación. Fig. Flocor. en particular para caudales pequeños de aguas residuales. Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde. el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales. 7.27. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. Este fenómeno.3. Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos. Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas. 6. Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc. (2) operación sencilla. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%. que se presenta en el diagrama de la figura 6.

El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6. a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación. se elimina la necesidad de reciclado de la misma.5 m. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m. como en el caso de las plantas de lodos activos. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2.5 cm. actúa como sistema de mejora del efluente. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO. El primer filtro es grueso. 7. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata. clinkers. en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro. área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir. (2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2. Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 . (b) Filtración doble alternativa. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total. en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor.. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m. clinkers u otros materiales similares. El segundo filtro. F. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. Norton Co. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor.) en formas diversas. Mientras que los lechos rellenos de roca. % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema. Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. B.5. (c) Filtración en dos etapas. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades. Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos.Actifil). El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. Sistemas de filtración por percolación En la figura 6.28 (b).28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación.8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total. El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen. Ethyl Corporation. Por otra parte. Goodrich. . etc. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente.4 · 10 4 m3/s · m2. (a) Sistema de filtro único. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. Para los rellenos comunes (roca.

a) Sistema de percolación a través de un filtro único. 6. Sistemas de filtración por percolación. .28.Fig.

29. Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos. Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5. Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado.7.232). la carga hidráulica y las características del medio. La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores. El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación. sección 12. que conducen a la ecuación (5. Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9. La figura 6.b) Filtración en dos etapas Figura 6.6. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO. Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden. 7. Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores. la profundidad del filtro. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico. 7.2).* Resulta conveniente. que la ecuación .29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas. debido a las transformaciones que se hacen a continuación.

esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6. n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro. el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5. para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato. La sustitución de K' y t en la ecuación (6. Asimismo. para el filtro percolador. Por último. el parámetro n depende solamente de las características del relleno. el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6.92) * Para el caso específico de la filtración por percolación.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6.92) y la utilización de las ecuaciones (6. sección 12. Por otra parte.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(.89) por los valores dados en las ecuaciones (6. . esto es: Xv = C'Av (6. Esto lleva a la definición de K. Por otra parte. en la que D es la profundidad del filtro (m).(5. La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio.91) y (6.94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6.kC'C''Avm+1D/Ln) (6.95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores.95). El parámetro K.232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6.kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(. el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l.91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3).89) Hagamos K' = kXv (6. Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6.36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo. Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L). L la carga hidráulica m3/(s)(m2).90) y (6. C.2.94) y (6.93) en la que C'' y m son constantes.95) La ecuación (6.

8. QFSF + QRSe = (QF + QR)So . SF.So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado.. Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6. Fig.035)T-20 (6.30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente.95).96) en la que T viene expresada en ºC. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b). 6. La relación entre So. la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro. Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6. En los filtros percoladores con reciclado.El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K. . El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias.30 (b)].. 7. Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6. Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l.30.

1 · 10-3 y 2.003 Av0'644Se0. En la unidad piloto (ejemplo 6.1.99): Se/So = exp(.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real.8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6. Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas. dependiendo del tipo del agua residual. Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO.4. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6.7 se han muestreado cuatro profundidades (1. es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro.5. Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico. 7.0.31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores. El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas.98) Para simplificar se hace KD/Ln = X. se eligen caudales de 3.9. Pueden emplearse también unidades piloto. Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r . 1.97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6.4 · 10-3. 3. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación.5 y 6 m). (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6.8 x 10-3m3/(s)(m2).4). se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo. 2. m3/(s)(m2).100) 7. Se registran los valores de equilibrio de la DBO. La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7].5 · 10-4 a 2. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6.7 se presenta un problema numérico. Para el ejemplo 6. ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6. para aguas negras.re-x) (6. Como etapa previa. con y sin reciclado. El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo. En el ejemplo 6. .54D/Ln) (6. Se estudian ambos casos.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6.99) Balakrishnan [3].9.7).

Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK .Fig. Datos del ejemplo 6. CUADRO 6.31. los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6. del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua. Filtro percolador semipiloto.4. esto es.7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo.7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2).2. Ya que en el ejemplo 6.9. Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT. Se llevan a cabo también determinaciones del pH. 7. 6. Se/So · 100. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente.4).

103) Fig. ln(Se/So) = . 2. En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6. Para el ejemplo 6. L = 7 · 10-4. .1 · 10-3 y 2.32.8 · 10-3 m3/(s)(m2).5 y figura 6.n log L (6.KD/Ln = .7. Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad. De la ecuación (6. 6. El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln.95) se deduce que. esta representación se muestra en la figura 6.4 · 10-3. 1.102) tenemos: log |pendiente| = log K .101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas.(K/Ln)D (6. en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos.Paso 1. En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L).32. Paso 2. Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6.33).

6.32.7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta.478 en función de L .CUADRO K/Ln en función de L 6. Representación de K/Ln en función de L. CUADRO 6. 6.103).5. Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos. En la figura 6.33 se representa esta situación para el ejemplo 6.6). La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6. a De la Fig.* Paso 3.33. Fig. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6.6 Valores de Ln = L0. Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1.

7.34.4 de la misma forma. En el cuadro 6.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6.4 y 6. esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6.7. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad. equivalente a 0.8 D/Ln= D/L0. correspondientes al ejemplo 6.2. tal como se describe en el paso 4. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6.7.356. .8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación.7. CUADRO 6.478 en función de (Sc/So) · 100 3. En el cuadro 6.7).7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6. Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5.33.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0. Para el ejemplo 6.478 CUADRO 6.

Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4. Filtro percolador sin reciclado [figura 6.2. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6. De la ecuación (6. Para el ejemplo 6.3. El diseño se basa en la ecuación (6.9. 7.104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K.K(D/Ln) (6.CUADRO 6.9. Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1.8). Por lo tanto. los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas. se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea.95). .30(a)]. obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7.34.7 Paso 4.7 esta representación se muestra en la figura 6.9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6.101) se obtiene: ln(Se/So) = .

m3/(s)(m2). Resolviendo la ecuación (6.Fig.478.107) . Paso 1.785)1/2 m (6. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6. Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0. El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0. Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L.105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2). Paso 2.KD/ln(Se/So)]1/n (6. Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria.105) De la ecuación (6.95) para L se obtiene: L = [.34.106) Paso 3. 6.

calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L.109) Paso 4.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo. Paso 2. es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6. con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0.30 (b)]. 2.Caso 2.7. Filtro percolador con reciclado [figura 6.478 para cada ensayo a cada profundidad.088 m3/s.32. En el cuadro 6.9 se da el resumen de los valores calculados.108) Paso 3. 1. 1. La figura 6. 3. Parte 1.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad.99) directamente con objeto de obtener L. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2. Se calcula So de la ecuación (6. Este gráfico se presenta en la figura 6. Ejemplo 6.107). Paso 2. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6. En consecuencia. . En el cuadro 6. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1. Se resuelve la ecuación (6. a una temperatura de 20ºC.2.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica. En el cuadro 6.32 en función de L.97) para un valor específico de la relación de reciclado r. A. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. Paso 1. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0. En el cuadro 6.9. 3.33 se obtiene n = 0.478. En el cuadro 6.32 es una representación logarítmica de estos valores.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6. Paso 1. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6. Paso 3. De la figura 6. el área requerida de filtro.95) para L.478 en función de (Se/So) · 100. 2. Solución. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l. Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0.0.

Se calcula L. Paso 1.333 = -1.(-0.478. De la pendiente de la línea recta de la figura 6. ecuación (6.478 y K = 0. Diámetro del filtro percolador.n=0.011. De la ecuación (6.011.478 = 0. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo.478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica..011: Se/So = exp(-0.0)]/[1+(1.2)(1+1. K=0. Solución.011 · 6)/(-1.3 (caso 2).0)(60)/(1 + 1. En la figura 6.2)]})]1/0.9. n=0. En este caso: Caudal: 0.0)(0. Se determina el área del filtro.00278 m3/(s)(m2) o 0. ecuación (6.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y .105).D=6m y r= 1.02 m3/(s)(m2) Paso 3. Se calcula So.478 = 0. Por lo tanto: .34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0.0986)]1/0.2.L = [.Paso 4.108). En este caso: Se/SF 60/300 = 0.0) = 180 mg/l Paso 2. ecuación (6.97). De aquí: Se = (0.011 .2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.0.34 se obtiene K = 0.0986 y K=0. ecuación (6.011 D /L0.105).333 ln 0.105) L = [(-0. De aquí: Se/So = 60/180 = 0.478. ecuación (6.478 Por lo tanto.011 · 6 /(ln{[(0. Parte 2..95) para n = 0.

107): d = (62. esto es.011 · 6/ln 0.8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0. Sin reciclado A = 62.00125 m3/(s)(m2) o: 0. el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno). Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0.0785 m3/s (era 0.9. ecuación (6. Parte 3. una red de datos como los presentados en el cuadro 6. Se determina el caudal máximo de agua residual.A = 7603 (1.5 ) para diferentes aguas residuales industriales. 7. Se calcula la carga hidráulica permisible. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0. .10. Qx = AL = 62.2.785)1/2 = 8.4.00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2..478 = 0.2)1/0.105). Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos.106). Se determina el diámetro del filtro. ecuación (6. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes. no son fácilmente obtenibles.088 m3/s con r = 1.2 Paso 1.8/0.8 m2 Se/So = 0.0). ecuación (6.94 m Solución.0 + 1)/242 = 62. Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7. Si este fuera el caso.8 m2 Paso 4.

112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 .113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1.110) Epsilon2 = ((S'e .0)Epsilon1 + (1. Epsilon2.S'e) / So) ·100 (6.11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie.113) se obtiene.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1.0)EpsilonT (6. Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación.: . Fig.0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6.111) EpsilonT = ((So .35. esto es: Epsilon1 = ((So .7. respectivamente.0)Epsilon1 (1. Sean Epsilon1.epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente. sección 12. descrito en el capítulo 5. 6. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1. es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro].0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1. y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie.Se) / So) ·100 (6. Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6.35. de la segunda y del sistema en su conjunto.4.Se) / S'e) ·100 (6.

7. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie. Como en el caso de los RFCTA en serie. el agua residual desciende a través del lecho. con o sin reciclado. Este material sintético.2. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas.114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende. Como resultado ocurre una obstrucción del lecho. por medio de un sistema de aspiración forzada.5 y 3 mm.500 m2/m3. Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho. se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7. Paso 3. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico. llamado biolita. y su superficie específica es de 1.9. Sin embargo. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6. (Véase sección 7.Epsilon1)/(1 .2).Epsilon2 = (EpsilonT . sujeto por la biolita.114). teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa.12. generalmente después de unos dos días de operación. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. Paso 4. Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO. y la biomasa es . esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino. los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios.Epsilon1) (6. El diámetro de los granulos está entre 1. Paso 2. sección 12. Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2. etapa de desprendimiento.3. en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual. Un cultivo bacteriano. Epsilon2. Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas. En el caso de un filtro percolador clásico.) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación. Durante la operación para consumo de la DBO soluble. Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa.

El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia. de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. Degrémont en 1980. . para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana. Evidentemente. algunos otros están en fase de lavado a contracorriente. Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. y separada posteriormente por sedimentación.arrastrada.

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