FILTROS PERCOLADORES R.S.

Ramalho
7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos. 7. Flocor. denominado desprendimiento. Fig. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde. Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac. el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales.3.) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc.27. (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%.tienden a pasar a la fase de respiración endógena. (2) operación sencilla. que se presenta en el diagrama de la figura 6.4. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa. se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos. 6. 7. . Este fenómeno. Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas.27. en particular para caudales pequeños de aguas residuales.

7.28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor. El segundo filtro. F. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen.5 m.4 · 10 4 m3/s · m2. Por otra parte. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades. El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6. clinkers. etc. actúa como sistema de mejora del efluente. área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global. (b) Filtración doble alternativa. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata. El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico. Goodrich. (a) Sistema de filtro único. se elimina la necesidad de reciclado de la misma. Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema. El primer filtro es grueso. El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3.) en formas diversas. Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total. .8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m.5. Norton Co. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación. Mientras que los lechos rellenos de roca. Para los rellenos comunes (roca. (c) Filtración en dos etapas. como en el caso de las plantas de lodos activos. B. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. Sistemas de filtración por percolación En la figura 6. en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor. El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO. en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 .5 cm. (2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2. Ethyl Corporation.. Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir.Actifil).28 (b). clinkers u otros materiales similares.

Sistemas de filtración por percolación.Fig. 6. . a) Sistema de percolación a través de un filtro único.28.

Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5.* Resulta conveniente. la carga hidráulica y las características del medio. La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores.29.2).7.b) Filtración en dos etapas Figura 6. Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden. La figura 6.6. debido a las transformaciones que se hacen a continuación. sección 12. Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado.232). 7. El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO. 7. Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores. Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos. que conducen a la ecuación (5. que la ecuación .29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico. la profundidad del filtro. Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9.

Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6. el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5.232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6.90) y (6. Asimismo.kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(.36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo. El parámetro K. el parámetro n depende solamente de las características del relleno.89) Hagamos K' = kXv (6.92) * Para el caso específico de la filtración por percolación. esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6. Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L).95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores.91) y (6.kC'C''Avm+1D/Ln) (6.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l.94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6. Esto lleva a la definición de K.89) por los valores dados en las ecuaciones (6.94) y (6.(5. n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(. para el filtro percolador. Por otra parte.95) La ecuación (6. L la carga hidráulica m3/(s)(m2). La sustitución de K' y t en la ecuación (6. en la que D es la profundidad del filtro (m). esto es: Xv = C'Av (6.2. La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio. . Por último. C.93) en la que C'' y m son constantes.95).91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3). sección 12.92) y la utilización de las ecuaciones (6. para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato. el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6. el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5. Por otra parte.

El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias. Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6.30. En los filtros percoladores con reciclado. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b). Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6.El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K.96) en la que T viene expresada en ºC. 6. Fig. Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6.. SF. la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro..So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado. QFSF + QRSe = (QF + QR)So . Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l. La relación entre So.30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente.95). .30 (b)].8. 7.035)T-20 (6.

.54D/Ln) (6.99): Se/So = exp(.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6. Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r .31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores.8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6. 3.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real. Pueden emplearse también unidades piloto. Se estudian ambos casos.7 se han muestreado cuatro profundidades (1.8 x 10-3m3/(s)(m2).4 · 10-3.1.100) 7.1 · 10-3 y 2. En el ejemplo 6.0.5. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades. En la unidad piloto (ejemplo 6.7). m3/(s)(m2). El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo.4. 1.98) Para simplificar se hace KD/Ln = X.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6. La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7]. 2.9. se eligen caudales de 3.9. Para el ejemplo 6. El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas. Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas. Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO.5 · 10-4 a 2. dependiendo del tipo del agua residual. con y sin reciclado. Como etapa previa.re-x) (6.4). (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6. se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4. es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro. para aguas negras. 7. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación.5 y 6 m).003 Av0'644Se0.7 se presenta un problema numérico.99) Balakrishnan [3]. ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6. Se registran los valores de equilibrio de la DBO. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo. Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico.97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6.

Datos del ejemplo 6. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente. Se llevan a cabo también determinaciones del pH.9. Se/So · 100.2. del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua. 6.7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2). esto es.4).4. los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6. 7. Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT.Fig. Ya que en el ejemplo 6. Filtro percolador semipiloto.31. Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK .7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo. CUADRO 6.

102) tenemos: log |pendiente| = log K . esta representación se muestra en la figura 6.1 · 10-3 y 2. 6. .n log L (6. Para el ejemplo 6. El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln.8 · 10-3 m3/(s)(m2).KD/Ln = . Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6.95) se deduce que.103) Fig.32. En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6. L = 7 · 10-4. De la ecuación (6.101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas.7. ln(Se/So) = .(K/Ln)D (6.Paso 1. en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos. 2. En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L).33).32. Paso 2. 1.5 y figura 6. Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad.4 · 10-3.

6 Valores de Ln = L0. Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1.* Paso 3.33.5. Representación de K/Ln en función de L. La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6.33 se representa esta situación para el ejemplo 6. 6.6). Fig. Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos. a De la Fig. 6. CUADRO 6. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6.103).CUADRO K/Ln en función de L 6.32.478 en función de L . En la figura 6.7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta.

356. esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6. tal como se describe en el paso 4.4 de la misma forma.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6. En el cuadro 6.4 y 6. Para el ejemplo 6. equivalente a 0.7.7. CUADRO 6.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6.8 D/Ln= D/L0. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6.2.7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6.34. Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6.33.478 en función de (Sc/So) · 100 3.7. correspondientes al ejemplo 6.7).478 CUADRO 6. .8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación.7. En el cuadro 6.

30(a)].7 esta representación se muestra en la figura 6. obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7.K(D/Ln) (6.104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K.9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6.CUADRO 6.95).101) se obtiene: ln(Se/So) = .7 Paso 4. . Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4. Filtro percolador sin reciclado [figura 6. El diseño se basa en la ecuación (6.34. los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas.9.8).9. De la ecuación (6. 7.3. Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1.2. Para el ejemplo 6. Por lo tanto. se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6.

105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2). Resolviendo la ecuación (6.KD/ln(Se/So)]1/n (6.106) Paso 3.785)1/2 m (6. Paso 1. Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0. Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6.478. 6.105) De la ecuación (6. Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria.Fig. m3/(s)(m2).34.95) para L se obtiene: L = [.107) . El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0. Paso 2.

Ejemplo 6. A. Paso 1. a una temperatura de 20ºC.478 en función de (Se/So) · 100.0.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6. Este gráfico se presenta en la figura 6. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. el área requerida de filtro. De la figura 6.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l. Parte 1. En el cuadro 6. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1.32 en función de L. En el cuadro 6. En consecuencia. 2. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L.99) directamente con objeto de obtener L.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica.107).Caso 2. 1.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0.478.9 se da el resumen de los valores calculados.32 es una representación logarítmica de estos valores. .2. es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6.95) para L. La figura 6. 2.109) Paso 4. En el cuadro 6. Solución. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad.30 (b)]. 3. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6.33 se obtiene n = 0. calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%.478 para cada ensayo a cada profundidad. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6.9. En el cuadro 6.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6. 1. Paso 2. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2.97) para un valor específico de la relación de reciclado r. con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6.32. Se resuelve la ecuación (6. En el cuadro 6. Paso 1. 3.088 m3/s. Paso 3. Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0.7. Filtro percolador con reciclado [figura 6. Paso 2. Se calcula So de la ecuación (6.108) Paso 3.

L = [.0986)]1/0. ecuación (6.(-0.0)]/[1+(1. De aquí: Se = (0. n=0.105).97). Diámetro del filtro percolador. Se calcula So.478 Por lo tanto.2.105) L = [(-0.0)(0. ecuación (6.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo.95) para n = 0.2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.105).34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0.. Por lo tanto: .2)]})]1/0.478 y K = 0. Paso 1. ecuación (6.9. Se determina el área del filtro.478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. ecuación (6.333 ln 0.D=6m y r= 1. En este caso: Se/SF 60/300 = 0.0.0)(60)/(1 + 1.0) = 180 mg/l Paso 2. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. En la figura 6. Se calcula L. De la pendiente de la línea recta de la figura 6.011.n=0. Parte 2.0986 y K=0. ecuación (6.478.478 = 0. De aquí: Se/So = 60/180 = 0.011 D /L0.011. Solución.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y ..011 · 6)/(-1.00278 m3/(s)(m2) o 0.478 = 0.3 (caso 2).108).2)(1+1.011: Se/So = exp(-0. De la ecuación (6.333 = -1.02 m3/(s)(m2) Paso 3.011 · 6 /(ln{[(0. En este caso: Caudal: 0.478.011 .Paso 4. K=0.34 se obtiene K = 0.

no son fácilmente obtenibles. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes. una red de datos como los presentados en el cuadro 6. Se determina el diámetro del filtro.4. Se calcula la carga hidráulica permisible.0785 m3/s (era 0.105).106).5 ) para diferentes aguas residuales industriales.011 · 6/ln 0. el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno).94 m Solución.2 Paso 1. Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7.00125 m3/(s)(m2) o: 0.785)1/2 = 8. Sin reciclado A = 62. esto es. Si este fuera el caso. 7. ecuación (6.10. ecuación (6.8 m2 Paso 4. Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos..2.00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2. ecuación (6. Parte 3.088 m3/s con r = 1.0). Se determina el caudal máximo de agua residual. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0.9. .8/0.8 m2 Se/So = 0.107): d = (62. Qx = AL = 62.8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0.A = 7603 (1. Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0.0 + 1)/242 = 62.478 = 0.2)1/0.

35.112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 .: . de la segunda y del sistema en su conjunto. sección 12.113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1. 6.0)Epsilon1 (1.113) se obtiene. Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación.epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente.7.111) EpsilonT = ((So .0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1. esto es: Epsilon1 = ((So . Sean Epsilon1.S'e) / So) ·100 (6.11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie.0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6.0)EpsilonT (6. y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa. Fig.110) Epsilon2 = ((S'e .0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie.Se) / S'e) ·100 (6. Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6.35.4. Epsilon2. respectivamente. descrito en el capítulo 5. es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro].Se) / So) ·100 (6.0)Epsilon1 + (1. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1.

sujeto por la biolita.Epsilon1)/(1 . por medio de un sistema de aspiración forzada. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico. Este material sintético. esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. (Véase sección 7. Paso 2. sección 12.114). y la biomasa es . Paso 3. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino. los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo. se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7. En el caso de un filtro percolador clásico.Epsilon1) (6. generalmente después de unos dos días de operación.3.2). 7.114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1. Paso 4.) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños.5 y 3 mm. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable. Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO. con o sin reciclado.9. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie. etapa de desprendimiento. el agua residual desciende a través del lecho. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación. Durante la operación para consumo de la DBO soluble. Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2. Epsilon2. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6. en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas. Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa.12. Un cultivo bacteriano. Sin embargo. Como resultado ocurre una obstrucción del lecho. teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa. Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas. y su superficie específica es de 1. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho.500 m2/m3. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios. Como en el caso de los RFCTA en serie.Epsilon2 = (EpsilonT .2. llamado biolita. Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho. El diámetro de los granulos está entre 1.

Degrémont en 1980. Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO.arrastrada. Evidentemente. y separada posteriormente por sedimentación. . algunos otros están en fase de lavado a contracorriente. para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana. El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia.