FILTROS PERCOLADORES R.S.

Ramalho
7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales. Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos. Este fenómeno. Flocor. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%. que se presenta en el diagrama de la figura 6.3. (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente. denominado desprendimiento.27. 7. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac.27. en particular para caudales pequeños de aguas residuales. Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc. . (2) operación sencilla. Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado.4. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. 6. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo. Fig. se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos.) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación. 7. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa. Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas.tienden a pasar a la fase de respiración endógena.

Ethyl Corporation. (c) Filtración en dos etapas. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades.Actifil). como en el caso de las plantas de lodos activos. (a) Sistema de filtro único. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. clinkers u otros materiales similares.4 · 10 4 m3/s · m2.28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación. se elimina la necesidad de reciclado de la misma. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor. en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro. El segundo filtro. Para los rellenos comunes (roca. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor. clinkers. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen. Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. (b) Filtración doble alternativa. El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico. B. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m.5. . % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3. área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global. (2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2.8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema. a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación. Por otra parte. El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2. El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6. etc. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total.5 m. Norton Co. Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO. Sistemas de filtración por percolación En la figura 6. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata. F. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m. Mientras que los lechos rellenos de roca. El primer filtro es grueso. 7.28 (b).. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co. Goodrich.) en formas diversas.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 .5 cm. actúa como sistema de mejora del efluente.

6. a) Sistema de percolación a través de un filtro único.Fig. Sistemas de filtración por percolación.28. .

que conducen a la ecuación (5. sección 12. la carga hidráulica y las características del medio. Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado. El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación.7. Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico.6. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO. Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos.232). Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden. 7. 7. La figura 6.29.2). que la ecuación .29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas. la profundidad del filtro.* Resulta conveniente. La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores. debido a las transformaciones que se hacen a continuación. Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores.b) Filtración en dos etapas Figura 6. Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9.

2. n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro. El parámetro K.kC'C''Avm+1D/Ln) (6. L la carga hidráulica m3/(s)(m2).95).89) por los valores dados en las ecuaciones (6. para el filtro percolador. Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L).232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6. Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6.kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(.90) y (6.(5. sección 12. Asimismo. Por otra parte.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(.94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6. Por último. para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato.94) y (6. el parámetro n depende solamente de las características del relleno.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6. el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5.36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo. el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6.93) en la que C'' y m son constantes. esto es: Xv = C'Av (6. Por otra parte. C.89) Hagamos K' = kXv (6. La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio. .91) y (6. esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6. La sustitución de K' y t en la ecuación (6. en la que D es la profundidad del filtro (m). el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5.95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores.92) * Para el caso específico de la filtración por percolación.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l.95) La ecuación (6. Esto lleva a la definición de K.91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3).92) y la utilización de las ecuaciones (6.

Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6.95)..035)T-20 (6.. SF. Fig. QFSF + QRSe = (QF + QR)So .96) en la que T viene expresada en ºC.8. La relación entre So. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b). 7.30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente. Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l.El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K.30. Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6.30 (b)]. . la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro. 6. En los filtros percoladores con reciclado. El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias. Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6.So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado.

Para el ejemplo 6. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6. 2. Se registran los valores de equilibrio de la DBO. Como etapa previa.31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6. es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro.98) Para simplificar se hace KD/Ln = X. En la unidad piloto (ejemplo 6.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6.97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6.9.1 · 10-3 y 2. (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6.5 · 10-4 a 2. Pueden emplearse también unidades piloto. se eligen caudales de 3. dependiendo del tipo del agua residual.99) Balakrishnan [3].5. 1. Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico.7 se han muestreado cuatro profundidades (1. 3.7 se presenta un problema numérico. Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas. El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación. En el ejemplo 6. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo.7). se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4.4. El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo. para aguas negras.99): Se/So = exp(. m3/(s)(m2).8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades.5 y 6 m). ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6. 7. Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r .1.0.9. con y sin reciclado.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real. . Se estudian ambos casos.4).re-x) (6.4 · 10-3.100) 7.003 Av0'644Se0.8 x 10-3m3/(s)(m2). La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7]. Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO.54D/Ln) (6.

del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua. Ya que en el ejemplo 6. Se/So · 100. CUADRO 6. esto es. Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT. 7.31. 6.7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo. Datos del ejemplo 6.4. Se llevan a cabo también determinaciones del pH. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente.4).7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2).2. Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK . Filtro percolador semipiloto.9.Fig. los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6.

32.(K/Ln)D (6.102) tenemos: log |pendiente| = log K . 6. Para el ejemplo 6.KD/Ln = . 1.5 y figura 6.103) Fig.33). El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln. En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L). En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6. ln(Se/So) = .4 · 10-3.8 · 10-3 m3/(s)(m2). 2. en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos.7.101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas. esta representación se muestra en la figura 6. Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad. Paso 2.1 · 10-3 y 2. L = 7 · 10-4.Paso 1.n log L (6.32. De la ecuación (6. .95) se deduce que. Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6.

CUADRO K/Ln en función de L 6. 6.32. En la figura 6. La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6. a De la Fig. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6. Fig.* Paso 3. Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos.478 en función de L .5.33. Representación de K/Ln en función de L. 6.6).6 Valores de Ln = L0.33 se representa esta situación para el ejemplo 6. Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1.7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta.103). CUADRO 6.

correspondientes al ejemplo 6.7). En el cuadro 6. CUADRO 6.4 y 6. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6.4 de la misma forma.7.7. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6.478 CUADRO 6.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6. esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6.33.8 D/Ln= D/L0.34. En el cuadro 6.8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación.356.7. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad.7. equivalente a 0. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6. . Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5. Para el ejemplo 6. tal como se describe en el paso 4.478 en función de (Sc/So) · 100 3.7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0.2.

7 esta representación se muestra en la figura 6. Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4.K(D/Ln) (6.2.CUADRO 6.9.101) se obtiene: ln(Se/So) = . El diseño se basa en la ecuación (6.95). Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1.30(a)].104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K. obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7. .34.3. se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea. De la ecuación (6.9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6.9. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6. Filtro percolador sin reciclado [figura 6.8). los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas. 7.7 Paso 4. Por lo tanto. Para el ejemplo 6.

Resolviendo la ecuación (6. Paso 1.107) .105) De la ecuación (6. Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0.106) Paso 3.KD/ln(Se/So)]1/n (6.Fig. Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L.478. Paso 2.785)1/2 m (6. 6.34. Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6. El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0.105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2). m3/(s)(m2).95) para L se obtiene: L = [.

calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6.9. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l. Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. La figura 6.478.99) directamente con objeto de obtener L.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo. Este gráfico se presenta en la figura 6.478 en función de (Se/So) · 100. con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6. 2.107).7.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6.0. 2. Se resuelve la ecuación (6. .32.Caso 2. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6. En el cuadro 6.2.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0. Paso 1.97) para un valor específico de la relación de reciclado r. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2. 1.478 para cada ensayo a cada profundidad. En el cuadro 6.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad. 3. Ejemplo 6. a una temperatura de 20ºC.109) Paso 4. Se calcula So de la ecuación (6. el área requerida de filtro. En el cuadro 6. Parte 1. Paso 2. es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6.30 (b)].088 m3/s.95) para L. Paso 1. Paso 3. De la figura 6.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6. En consecuencia.108) Paso 3.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0. Filtro percolador con reciclado [figura 6. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L. Paso 2. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0.32 es una representación logarítmica de estos valores. En el cuadro 6. A. 1.9 se da el resumen de los valores calculados. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1. 3.33 se obtiene n = 0. Solución. En el cuadro 6. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6.32 en función de L.

Parte 2. Se determina el área del filtro.478 = 0..(-0. K=0. En la figura 6.2.97).478.0986)]1/0.011 . ecuación (6.478 = 0. ecuación (6.L = [.2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.02 m3/(s)(m2) Paso 3.0) = 180 mg/l Paso 2.011 D /L0.0)(60)/(1 + 1.333 = -1.011 · 6 /(ln{[(0. Por lo tanto: .Paso 4. n=0. De aquí: Se = (0.105) L = [(-0. De aquí: Se/So = 60/180 = 0.2)]})]1/0.105).95) para n = 0.478 Por lo tanto.108). Diámetro del filtro percolador.0)(0.00278 m3/(s)(m2) o 0. ecuación (6.333 ln 0.9. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. En este caso: Caudal: 0. Se calcula So. ecuación (6. Se calcula L.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo. De la pendiente de la línea recta de la figura 6.011 · 6)/(-1..105).34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0.0986 y K=0.3 (caso 2). En este caso: Se/SF 60/300 = 0.D=6m y r= 1.011.478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. Solución.0.478.478 y K = 0. Paso 1. De la ecuación (6.34 se obtiene K = 0.0)]/[1+(1.2)(1+1.011: Se/So = exp(-0.n=0.011. ecuación (6.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y .

94 m Solución. 7.5 ) para diferentes aguas residuales industriales.0785 m3/s (era 0. ecuación (6.107): d = (62.8/0. no son fácilmente obtenibles. esto es.8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0.9.8 m2 Paso 4.A = 7603 (1. Qx = AL = 62. Sin reciclado A = 62.0 + 1)/242 = 62. Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos. Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0. Se calcula la carga hidráulica permisible.106). Parte 3.105). .2 Paso 1. Si este fuera el caso.00125 m3/(s)(m2) o: 0. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes. el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno). Se determina el caudal máximo de agua residual. una red de datos como los presentados en el cuadro 6.8 m2 Se/So = 0.088 m3/s con r = 1. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0.10.478 = 0.011 · 6/ln 0. Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7.0). Se determina el diámetro del filtro.2. ecuación (6.2)1/0..785)1/2 = 8.4.00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2. ecuación (6.

Fig.113) se obtiene.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1.4. Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación. Sean Epsilon1. respectivamente. sección 12.7. Epsilon2.110) Epsilon2 = ((S'e . y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa.0)Epsilon1 (1.111) EpsilonT = ((So .11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie. esto es: Epsilon1 = ((So .Se) / S'e) ·100 (6. de la segunda y del sistema en su conjunto.: .epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente. Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6.0)EpsilonT (6. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie.0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1.S'e) / So) ·100 (6. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1.113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1. es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro]. 6.35. descrito en el capítulo 5.112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 .0)Epsilon1 + (1.Se) / So) ·100 (6.35.

generalmente después de unos dos días de operación. esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. Paso 2.Epsilon1)/(1 . Como en el caso de los RFCTA en serie.12. Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho. Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie. Paso 4. Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa. con o sin reciclado.Epsilon1) (6. Como resultado ocurre una obstrucción del lecho. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico. llamado biolita. Un cultivo bacteriano. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino. (Véase sección 7. 7.Epsilon2 = (EpsilonT . en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual. por medio de un sistema de aspiración forzada. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. sujeto por la biolita. Este material sintético. El diámetro de los granulos está entre 1. teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa. etapa de desprendimiento. Paso 3. Durante la operación para consumo de la DBO soluble. el agua residual desciende a través del lecho.5 y 3 mm. sección 12. los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo. y la biomasa es . Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO.114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6. y su superficie específica es de 1. se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7.2). Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2.3. Epsilon2.2. Sin embargo.114).) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños. En el caso de un filtro percolador clásico. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho.9. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación.500 m2/m3.

arrastrada. Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. . Degrémont en 1980. para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. y separada posteriormente por sedimentación. algunos otros están en fase de lavado a contracorriente. Evidentemente. de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO. El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia.

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