FILTROS PERCOLADORES R.S.

Ramalho
7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

Flocor. 7. Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas. se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac.27. el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales. en particular para caudales pequeños de aguas residuales.tienden a pasar a la fase de respiración endógena. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde.) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación. 7.4. Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado. Este fenómeno. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo. 6. Fig. denominado desprendimiento.3. Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos.27. (2) operación sencilla. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%. que se presenta en el diagrama de la figura 6. . (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente.

actúa como sistema de mejora del efluente.4 · 10 4 m3/s · m2.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 . en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro.5. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata. (2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2. . El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente. Para los rellenos comunes (roca. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico. F. Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co.) en formas diversas. (a) Sistema de filtro único. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m.. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir. El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. como en el caso de las plantas de lodos activos. Por otra parte. B. etc. 7. Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos. Sistemas de filtración por percolación En la figura 6.5 m. El segundo filtro. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema. Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m. Norton Co. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades. en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor. clinkers u otros materiales similares. Mientras que los lechos rellenos de roca. Goodrich. El primer filtro es grueso. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2. (c) Filtración en dos etapas.Actifil). área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global. clinkers.28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación. (b) Filtración doble alternativa. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen. se elimina la necesidad de reciclado de la misma. Ethyl Corporation.5 cm.8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total.28 (b). a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación. % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3. El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6.

a) Sistema de percolación a través de un filtro único. Sistemas de filtración por percolación.28. . 6.Fig.

Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO. la profundidad del filtro. Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9. 7. Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado. Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5.b) Filtración en dos etapas Figura 6.29. que la ecuación . que conducen a la ecuación (5. sección 12.2). Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden.6. debido a las transformaciones que se hacen a continuación.29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas.* Resulta conveniente. la carga hidráulica y las características del medio. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico.7.232). La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores. Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores. 7. La figura 6. El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación.

La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio. Por otra parte. Esto lleva a la definición de K.89) por los valores dados en las ecuaciones (6.91) y (6. L la carga hidráulica m3/(s)(m2). el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5.95).95) La ecuación (6.36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo. esto es: Xv = C'Av (6.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(.(5. sección 12. Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6.90) y (6. el parámetro n depende solamente de las características del relleno.232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6. en la que D es la profundidad del filtro (m). el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6.kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6. C.91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3).93) en la que C'' y m son constantes.95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores. el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5.92) y la utilización de las ecuaciones (6. . Por último. esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6. para el filtro percolador.94) y (6. Por otra parte.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l. n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro.2.94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6. Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L).89) Hagamos K' = kXv (6. La sustitución de K' y t en la ecuación (6.kC'C''Avm+1D/Ln) (6. Asimismo.92) * Para el caso específico de la filtración por percolación. para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato. El parámetro K.

. Fig. Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6.035)T-20 (6. Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6. la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro.30 (b)].So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado. Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6. La relación entre So.30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente. SF.96) en la que T viene expresada en ºC. 6. El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias.95). 7. En los filtros percoladores con reciclado.8.30. Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b). .El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K.. QFSF + QRSe = (QF + QR)So .

0. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades. Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico. se eligen caudales de 3.5 y 6 m).re-x) (6.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6. 3.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real. Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas.9. 7.8 x 10-3m3/(s)(m2). m3/(s)(m2). El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo. se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4. El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo. La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7].7 se han muestreado cuatro profundidades (1. Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r .8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6. Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6. Se registran los valores de equilibrio de la DBO.98) Para simplificar se hace KD/Ln = X.54D/Ln) (6.9.4 · 10-3. Pueden emplearse también unidades piloto. para aguas negras.4). Se estudian ambos casos.31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores.100) 7.5.1. con y sin reciclado. Para el ejemplo 6. En la unidad piloto (ejemplo 6.99) Balakrishnan [3].7 se presenta un problema numérico.7). ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación. En el ejemplo 6. 2.003 Av0'644Se0.99): Se/So = exp(. (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6. es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro.4.97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6. dependiendo del tipo del agua residual.1 · 10-3 y 2. . 1. Como etapa previa.5 · 10-4 a 2.

6. del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua.Fig.7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo. los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6.31. Se/So · 100.4). CUADRO 6. esto es.2. 7. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente.7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2). Se llevan a cabo también determinaciones del pH. Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK . Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT.9. Ya que en el ejemplo 6.4. Filtro percolador semipiloto. Datos del ejemplo 6.

ln(Se/So) = .8 · 10-3 m3/(s)(m2).7.32. 2. De la ecuación (6.101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas. Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad.(K/Ln)D (6.n log L (6.1 · 10-3 y 2.102) tenemos: log |pendiente| = log K .Paso 1. esta representación se muestra en la figura 6.32. en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos. Para el ejemplo 6.KD/Ln = .4 · 10-3. En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6. .95) se deduce que. En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L).5 y figura 6. Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6.103) Fig. Paso 2. L = 7 · 10-4. 6. El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln. 1.33).

6). Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1.478 en función de L .7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta.103).32.6 Valores de Ln = L0.33.33 se representa esta situación para el ejemplo 6.CUADRO K/Ln en función de L 6.* Paso 3. CUADRO 6. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6. 6.5. Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos. 6. En la figura 6. a De la Fig. Representación de K/Ln en función de L. La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6. Fig.

correspondientes al ejemplo 6.7. Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5.2.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6.356. En el cuadro 6. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6.33.4 de la misma forma. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6. .7. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad.478 CUADRO 6.4 y 6.7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6.7). tal como se describe en el paso 4.34.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0.7. Para el ejemplo 6. equivalente a 0. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6.8 D/Ln= D/L0. esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6.478 en función de (Sc/So) · 100 3.7. En el cuadro 6. CUADRO 6.8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación.

9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6. Filtro percolador sin reciclado [figura 6.2. De la ecuación (6.34. Para el ejemplo 6. 7.CUADRO 6.3.101) se obtiene: ln(Se/So) = . los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas.30(a)].104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K. Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4.9.9.95).7 esta representación se muestra en la figura 6.K(D/Ln) (6. Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1. Por lo tanto. . El diseño se basa en la ecuación (6.8). se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea. obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6.7 Paso 4.

Fig.105) De la ecuación (6. Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0. m3/(s)(m2).34. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6.KD/ln(Se/So)]1/n (6. Paso 1. Paso 2. El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0. Resolviendo la ecuación (6.95) para L se obtiene: L = [. Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria.105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2). Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L.107) .106) Paso 3. 6.785)1/2 m (6.478.

2.109) Paso 4. De la figura 6. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. 3. Se resuelve la ecuación (6. En el cuadro 6.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad.95) para L. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l. Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. 2.478.7. con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6.2. Se calcula So de la ecuación (6.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica. . es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6. 1. Paso 2. calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%.108) Paso 3. La figura 6.107).32 es una representación logarítmica de estos valores. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0. Solución. En el cuadro 6. Parte 1.478 en función de (Se/So) · 100. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1. Filtro percolador con reciclado [figura 6. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6. 1. A. 3.32. En el cuadro 6. Paso 1. el área requerida de filtro.088 m3/s. Paso 3. En consecuencia. a una temperatura de 20ºC.99) directamente con objeto de obtener L.9.Caso 2.33 se obtiene n = 0. Este gráfico se presenta en la figura 6. Paso 1. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6. Ejemplo 6.9 se da el resumen de los valores calculados.0.30 (b)]. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6.478 para cada ensayo a cada profundidad. Paso 2. En el cuadro 6.32 en función de L.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6. En el cuadro 6.97) para un valor específico de la relación de reciclado r. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo.

02 m3/(s)(m2) Paso 3.011: Se/So = exp(-0.(-0.0986 y K=0.D=6m y r= 1. En este caso: Caudal: 0. ecuación (6.L = [.0) = 180 mg/l Paso 2.478.0)(60)/(1 + 1.0)]/[1+(1. Parte 2. De aquí: Se = (0.011 . Por lo tanto: ..34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0.011 · 6)/(-1. Se determina el área del filtro.333 = -1.478 Por lo tanto.333 ln 0..105).011.0986)]1/0.478 = 0. En la figura 6. ecuación (6.0)(0.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y .00278 m3/(s)(m2) o 0.478 = 0.011. De la pendiente de la línea recta de la figura 6.011 · 6 /(ln{[(0.2)]})]1/0.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo. De aquí: Se/So = 60/180 = 0. ecuación (6. De la ecuación (6. ecuación (6.Paso 4. Paso 1. ecuación (6.95) para n = 0.9.2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.478 y K = 0. En este caso: Se/SF 60/300 = 0.n=0. K=0. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7.0.2.478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. Se calcula L.34 se obtiene K = 0.105) L = [(-0. Se calcula So. n=0. Diámetro del filtro percolador.3 (caso 2).2)(1+1. Solución.97).108).011 D /L0.478.105).

una red de datos como los presentados en el cuadro 6.8 m2 Se/So = 0. esto es.0). Se calcula la carga hidráulica permisible.0785 m3/s (era 0.5 ) para diferentes aguas residuales industriales.8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0. Se determina el caudal máximo de agua residual. ecuación (6.011 · 6/ln 0. Se determina el diámetro del filtro. Si este fuera el caso.A = 7603 (1. ecuación (6.785)1/2 = 8.00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2. Sin reciclado A = 62. .94 m Solución.10. 7. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes.. Qx = AL = 62.9.8/0.2 Paso 1.478 = 0.2.0 + 1)/242 = 62. no son fácilmente obtenibles.107): d = (62. Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos.088 m3/s con r = 1.4. ecuación (6.00125 m3/(s)(m2) o: 0.106). Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7.8 m2 Paso 4. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0. Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0.2)1/0.105). Parte 3. el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno).

S'e) / So) ·100 (6.113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1. de la segunda y del sistema en su conjunto. 6.Se) / So) ·100 (6. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie. Sean Epsilon1. descrito en el capítulo 5. Fig.7. respectivamente.112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 . esto es: Epsilon1 = ((So . es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro].0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1.4.0)Epsilon1 (1. Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6.: .0)Epsilon1 + (1.110) Epsilon2 = ((S'e . Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación.Se) / S'e) ·100 (6. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1.0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6. Epsilon2.0)EpsilonT (6.epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente.113) se obtiene.111) EpsilonT = ((So . y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa.35. sección 12.11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie.35.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1.

Paso 2. Como en el caso de los RFCTA en serie.3. Epsilon2. etapa de desprendimiento. esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. 7. (Véase sección 7.Epsilon1)/(1 . se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7.114). Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2.2). generalmente después de unos dos días de operación. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho.9. Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas.5 y 3 mm. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende. en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual. por medio de un sistema de aspiración forzada. Durante la operación para consumo de la DBO soluble.Epsilon1) (6. el agua residual desciende a través del lecho. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6. Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO. y su superficie específica es de 1. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios. sujeto por la biolita.500 m2/m3.Epsilon2 = (EpsilonT .114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico. Paso 4. Como resultado ocurre una obstrucción del lecho. Un cultivo bacteriano. teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa. Sin embargo. En el caso de un filtro percolador clásico. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas. con o sin reciclado. llamado biolita.2. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino. y la biomasa es . los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable. Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa.) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños. Este material sintético.12. sección 12. Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho. Paso 3. El diámetro de los granulos está entre 1.

algunos otros están en fase de lavado a contracorriente. Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana. Degrémont en 1980. Evidentemente. de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO.arrastrada. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. . El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia. y separada posteriormente por sedimentación.

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