FILTROS PERCOLADORES R.S.

Ramalho
7.1. Introducción Todos los reactores biológicos aerobios descritos anteriormente suponen la presencia de un crecimiento biológico que se mantiene en suspensión dentro del reactor. Por esta razón se denominan reactores de crecimiento biológico en suspensión. Se ha desarrollado otro tipo de reactor en el que se utiliza algún tipo de soporte del crecimiento biológico, que se mantiene fijo en él. Estos reactores se denominan reactores de crecimiento biológico asistido. Los filtros percoladores pertenecen a este tipo de reactores de crecimiento asistido. El filtro percolador es un relleno cubierto de limo biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de relleno mediante un distribuidor rotativo del flujo. El agua residual percola en forma descendente a través del relleno y el efluente se recoge en el fondo. En la figura 6.25 se presenta un diagrama de la sección típica de un filtro percolador.

Figura 6.25. Diagrama de un filtro percolador típico. (Por cortesía de Dorr-Oliver Inc.) La capa del limo que se forma junto al relleno tiene un espesor total comprendido entre 0,1 y 2,0 mm está formado de una subcapa aerobia y de otra anaerobia, tal como se presenta en la figura 6.26.

Fig. 6.26. Esquema de las subcapas aerobia y anaerobia de un filtro percolador. El espesor de la subcapa aerobia es función del caudal de agua residual aplicado y de su DBO. Cuanto mayor sea la DBO del afluente menor será el espesor de la subcapa aerobia, ya que se presenta un consumo más rápido de oxígeno. Por otra parte, los caudales elevados favorecen el mantenimiento de una subcapa aerobia más espesa debido al oxígeno disuelto suministrado con el afluente pulverizado. Para las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, el caudal del agua residual a través del lecho del filtro se sitúa en la región laminar. El proceso biológico aerobio que tiene lugar en la subcapa aerobia es típico (capítulo 5, sección 4.1.1, figura 5.7). El sustrato se oxida parcialmente para proporcionar la energía necesaria al proceso biológico. Otra parte del sustrato se utiliza para sintetizar nuevo material de constitución del limo. En la subcapa anaerobia, la degradación tiene lugar con formación de ácidos orgánicos, CH4 y H2S (sección 9.1). En los filtros percoladores la materia orgánica y coloidal se separa mediante oxidación aerobia, biosorción, coagulación y descomposición anaerobia. En esencia, no existe disminución de la carga orgánica por filtración mecánica. El término «filtro percolador» resulta confuso a este respecto. 7.2. Espesor de la capa de limo Normalmente, el espesor de la capa de limo está comprendido entre 0,1 y 2,0 mm. Existe un efecto perjudicial en la operación del filtro percolador si dicho espesor es superior a los 2,0 mm. Puede presentarse una obstrucción del relleno, perjudicando el flujo del agua residual y la transferencia de oxigeno a los microorganismos aerobios. Las cargas hidráulicas de operación normal son bajas, 1 - 10 m3/m2 · h, y no son suficientes para mantener la capa de limo limpia. De esta forma, la carga hidráulica no puede emplearse para controlar el espesor de la capa de limo. Este control se efectúa principalmente por las larvas y gusanos, que sobreviven en el limo acumulado. Conforme la capa de limo aumenta de espesor, la materia orgánica del agua residual se metaboliza antes de que pueda alcanzar la capa de microorganismos asociada a la superficie de relleno. Estos microorganismos quedan sin alimentación suficiente y

7. en particular para caudales pequeños de aguas residuales. Un ejemplo de un sistema de este tipo es el proceso del biofiltro activo. el hecho de que sea difícil para los filtros percoladores competir económicamente con las plantas de lodos activos en el intervalo de rendimientos elevados de la disminución de la DBO puede resultar un factor importante contra la utilización de los filtros percoladores en el tratamiento de as aguas residuales. que se presenta en el diagrama de la figura 6. . Diagrama para el proceso del biofiltro activado (Cortesía de Neptune Microfloc. (2) operación sencilla.) Algunas de las ventajas de los filtros percoladores sobre el proceso de lodos activos son (1) no se necesita energía para la aireación. denominado desprendimiento.4. Fig. Debido a que los organismos gubernativos están imponiendo normas de calidad del efluente cada vez más restrictivas. 6.3. se ha encontrado que normalmente los filtros percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos. Para rendimientos superiores en la disminución de la DBO (90% o más) el proceso de lodos activos es más económico debido a que el coste del material del relleno podría resultar demasiado elevado. combinación que en algunos casos puede resultar ventajosa. La capa de limo en la fase endógena pierde su capacidad para unirse a la superficie del relleno y se pierde. Este fenómeno.27. (3) respuesta lenta y recuperación más rápida de los cambios bruscos de la DBO y (4) son menos sensibles a la presencia de sustancias tóxicas en el afluente. 7. Flocor.tienden a pasar a la fase de respiración endógena. clinkers o materiales sintéticos (nombres comerciales: Surfpac. Comparación entre los filtros percoladores y el proceso de lodos activos Para rendimientos en la disminución de la DBO de aproximadamente el 60%.27. Estas consideraciones sugieren una posible operación en dos etapas: filtros percoladores seguidos por una planta de lodos activos. es función de la carga orgánica e hidráulica del filtro. Disposición física de los filtros percoladores Los filtros percoladores son lechos de 1 a 12 m de profundidad rellenos de materiales tales como roca.

clinkers u otros materiales similares. (c) Filtración en dos etapas. (2) que se puede llegar a cargas hidráulicas elevadas hasta 2. F. 7. como en el caso de las plantas de lodos activos. La superficie específica se define como los m2 de superficie de relleno por m3 de volumen total. se elimina la necesidad de reciclado de la misma. (4) existe un riesgo menor de quedar obstruidos por las aguas residuales que arrastran cantidades importantes de sólidos en suspensión y (5) debido a su peso ligero requieren una estructura de soporte más barata. etc. Sistemas de filtración por percolación En la figura 6. El mayor porcentaje de huecos en los rellenos sintéticos facilita el flujo y reduce el peligro de inundación. Por otra parte. Ethyl Corporation.4 · 10 4 m3/s · m2. el segundo sirve para mejorar la calidad del efluente. área superficial específica: 80-110 m2/m3 de volumen global.) en formas diversas. El reciclado del efluente está indicado para obtener una calidad mayor.) las características normales son la siguientes: diámetro: 4 . Estos rellenos de material plástico se encuentran en el mercado (Dow Chemical Co. Si la DBO del afluente es mayor de 500 mg/l el reciclado resulta recomendable. Por este sistema se obtiene una calidad del efluente superior con respecto a los filtros únicos. Goodrich. El segundo filtro. Ya que los sistemas de crecimiento asistido retienen la biomasa dentro de los límites del sistema.5 m. El primer filtro es responsable de la mayor parte de la eliminación de la DBO. De esta forma el control del espesor de la capa de limo es fácil de conseguir.5. Norton Co.28 (b). El agua residual afluente percola a través del relleno poniéndose en contacto con la capa de limo biológico. en consecuencia la mayor parte del crecimiento de limo sucede en el primer filtro. B. (a) Sistema de filtro único. clinkers. Las desventajas de los rellenos sintéticos son: (1) su precio comparativamente elevado y y (2) que resultan inadecuados para obtener rendimientos en el tratamiento de las aguas residuales relativamente importante al compararlos con los que se consiguen con los rellenos normales. Cuanto mayor sea la superficie específica mayor será la cantidad de limo biológico por unidad de volumen. Para los rellenos comunes (roca. en el cual el crecimiento de limo es considerablemente menor. El primer filtro es grueso. Mientras que los lechos rellenos de roca. no pueden sobrepasar profundidades de 1 a 2. % de huecos: 45-55 % y carga hidráulica máxima: 3.. manteniendo un espesor uniforme de dicha capa de limo en las dos unidades.8 · 10-3 m3/s · m2 (3) tienen superficies específicas de hasta 220 m2/m3 de volumen total. . Las dos propiedades más importantes de los filtros percoladores son la superficie especifica y el porcentaje de huecos. los lechos de materiales sintéticos pueden soportar profundidades entre 6 y 12 m. relleno normalmente con material sintético que separa el 60-70% de la DBO.28 se presentan las disposiciones más comunes de sistemas de filtración por percolación. El ciclo se invierte periódicamente (diaria o semanalmente) tal como queda mostrado por la linea de puntos de la figura 6. a mayor porcentaje de huecos se consiguen cargas hidráulicas superiores sin peligro de inundación.Actifil). actúa como sistema de mejora del efluente. Puede trabajar cono sin reciclado del efluente. Las ventajas de los rellenos sintéticos son: (1) que permiten profundidades del relleno hasta de 12 m. (b) Filtración doble alternativa.5 cm.

a) Sistema de percolación a través de un filtro único.Fig. 6. Sistemas de filtración por percolación. .28.

232). Estas suposiciones fueron las que se hicieron en el desarrollo del modelo del reactor de flujo pistón (capítulo 5. Puede resultar necesario ajustar el pH mediante neutralización hasta un valor óptimo entre 7 y 9. El reciclado puede enviarse directamente de nuevo al filtro o puede pasar a través de tanques de sedimentación.7. Algunos modelos de reciclado en filtros percoladores.29 presenta unos cuantos modelos de reciclado utilizados en sistemas de filtración por percolación de una y dos etapas. Fórmulas de diseño de los filtros percoladores El propósito de las fórmulas de diseño es obtener una relación entre la disminución de la DBO. que conducen a la ecuación (5.29. sección 12. Pretratamiento en la filtración por percolación En la filtración por percolación puede requerirse un pretratamiento similar al que se efectúa en el proceso de lodos activos. 7.* Resulta conveniente. debido a las transformaciones que se hacen a continuación. la carga hidráulica y las características del medio. la profundidad del filtro. Las dos suposiciones fundamentales aplicadas para este desarrollo son: (1) el filtro percolador se considera un reactor de flujo pistón y (2) la disminución de la DBO sigue la cinética de las reacciones de primer orden.6. Con los sistemas de filtración por percolación con una o varias etapas son posibles muchas formas de reciclado. La figura 6.2). La formulación que sigue es la desarrollada por Eckenfelder y colaboradores.b) Filtración en dos etapas Figura 6. debido a que el exceso de alcalinidad o de acidez perturba el proceso biológico. 7. que la ecuación .

93) en la que C'' y m son constantes. Por otra parte. el parámetro n depende solamente de las características del relleno.93) para Xv y C conduce a: Se/So = exp(. el desarrollo es enteramente igual al del capitulo 5. para un relleno específico es función de la constante de velocidad k del sustrato.91) en la que C' es una constante de proporcionalidad y Av es la superficie específica del medio (m2/m3).92) * Para el caso específico de la filtración por percolación. Por último.91) y (6. Relaciona el % de DBO remanente (Se/So) con la profundidad del filtro (D) y la carga hidráulica (L). Esto lleva a la definición de K. La concentración de biomasa activa Xv es proporcional a la superficie específica del medio.89) Hagamos K' = kXv (6. el parámetro C puede escribirse en la forma: C = C''Avm (6.kC'C''Avm+1D/Ln) (6. el diagrama del reactor de flujo pistón debe volver a dibujarse verticalmente (figura 5. Por otra parte. en la que D es la profundidad del filtro (m).kC'AvC''AvmD/Ln) = exp(.90) y (6.90) en la que Xv es la biomasa activa en mg/l. C.92) y la utilización de las ecuaciones (6.94) haciendo kC'C''Avm+1 = K la ecuación (6.95) La ecuación (6. Asimismo. El parámetro K.95).2. .232) vuelva a escribirse con los símbolos K' y t en lugar de K y th y reagrupada como sigue: Se/So = e-K't (6.95) es el modelo de Eckenfelder [6] de los filtros percoladores.89) por los valores dados en las ecuaciones (6. esto es: Xv = C'Av (6.36) con el afluente entrando por la parte superior y el efluente abandonando el filtro por el fondo. esto es K = kC'C''Avm+1 en las ecuaciones (6.(5. La sustitución de K' y t en la ecuación (6. Eckenfelder propuso que el tiempo de residencia venga dado por: t = CD/Ln (6.94) y (6. n son constantes que son funciones del tipo y de la superficie específica del relleno del filtro.94) se convierte en: Se/So = exp(-KD/Ln) (6. para el filtro percolador. sección 12. L la carga hidráulica m3/(s)(m2).

96) en la que T viene expresada en ºC. Se y la relación de reciclado se obtiene mediante un balance de materia para la DBO [circuito (----) de la figura 6.So = (QFSF + QRSe)/(QF + QR) Dividiendo numerador y denominador por QF y haciendo QR/QF = r = relación de reciclado. Fig. QFSF + QRSe = (QF + QR)So .. Filtro percolador sin reciclado (a) y con reciclado (b).95). SF. Aplicación del modelo matemático básico a los filtros percoladores con y sin reciclado En la figura 6.30 (b)]. Cuando no hay reciclado se aplica directamente la ecuación (6. Eckenfelder propone una corrección de temperatura dada por una relación tipo Arrhenius: K = K20(l. El reciclado mejora el rendimiento en la disminución de la DBO y diluye la DBO del afluente hasta valores compatibles con el mantenimiento de las condiciones aerobias.30. La relación entre So.El efecto de la temperatura puede considerarse en el valor del parámetro K. En los filtros percoladores con reciclado. la DBO del afluente (SF) se diluye hasta un valor So antes de entrar al filtro. 6.. 7.035)T-20 (6.30 se representan las corrientes involucradas en el funcionamiento de los filtros percoladores con y sin reciclado del efluente.8. .

dependiendo del tipo del agua residual. 1.re-x) (6. Modelo de filtro percolador semi-piloto En la figura 6. se utilizan cargas hidráulicas de 7 · 10-4.1. 7. En el ejemplo 6. para aguas negras.7). En la unidad piloto (ejemplo 6.So = (SF +rSe)/(1 + r) (6.99): Se/So = exp(. Se estudian ambos casos.98) Para simplificar se hace KD/Ln = X. Para el ejemplo 6. se eligen caudales de 3. Allí se mezcla con la corriente de reciclado procedente del tanque de decantación. .100) 7. (2) Para cada caudal se muestrean por lo menos tres profundidades. Dividiendo numerador y denominador por SF y despejando Se/SF: Se/SF = e-x/(1 + r .5 y 6 m).4 · 10-3. es necesario generar un limo aclimatado sobre el relleno del filtro. Como etapa previa. con y sin reciclado.9. Para profundidades de filtro(D > 3 m) con relleno plástico.5 · 10-4 a 2. Pueden emplearse también unidades piloto.8 x 10-3m3/(s)(m2). La solución que se da es la propuesta por Eckenfelder y Ford [7]. 3. Se toman muestras periódicamente en el relleno y en el liquido y se llevan a cabo determinaciones de la DBO. Esta operación puede durar desde varios días hasta algunas semanas.95) y (3) la aplicación de estos resultados para diseñar un filtro percolador a escala real. Se registran los valores de equilibrio de la DBO.31 se presenta un diagrama del modelo semi-piloto del filtro percolador desarrollado por Eckenfelder y colaboradores.4).0.4. ha desarrollado una relación empírica basada en la ecuación (6. El agua residual contenida en el recipiente de alimentación se bombea mediante una bomba peristáltica hasta una placa perforada de distribución del flujo. El procedimiento para obtener los datos básicos es: (1) seleccionar tres o cuatro cargas hidráulicas.95): Se/[(SF +rSe)/(1 + r)] = exp(-KD/Ln) (6.97) Sustituyendo este valor en la ecuación (6.7 se presenta un problema numérico.1 · 10-3 y 2.003 Av0'644Se0.7 se han muestreado cuatro profundidades (1. (2) el tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n y k de la ecuación (6.54D/Ln) (6.9.8 · 10-3 m3/(s)(m2) (cuadro 6.5. 2.99) Balakrishnan [3]. Procedimiento de diseño de filtros percoladores cuando se dispone de datos de plantas piloto o semi-piloto Se discutirán tres aspectos: (1) Un modelo de filtro percolador semi-piloto y el procedimiento para obtener datos de diseño a partir de este modelo. m3/(s)(m2).

Fig.2. Se/So · 100. Tratamiento de los datos obtenidos con objeto de determinar las constantes n yK . Filtro percolador semipiloto.31. los valores Se/So forman una matriz 4 · 4 (cuadro 6. Los análisis pueden expresarse también como DQO o COT.7a (a 20º C) a Valores deL en m3/(s)(m2). esto es.4. del nitrógeno Kjeldahl y de la temperatura del agua. Se llevan a cabo también determinaciones del pH. Los análisis de las muestras se expresan normalmente en forma de % de la DBO remanente. 7.4).7 se han tomado cuatro cargas hidráulicas (L) y cuatro profundidades de muestreo. CUADRO 6. Datos del ejemplo 6. Ya que en el ejemplo 6. 6.9.

Paso 2. esta representación se muestra en la figura 6. en la que las cuatro líneas corresponden a cuatro ensayos. 2. ln(Se/So) = .95) se deduce que. Para el ejemplo 6.1 · 10-3 y 2. Representación del % de DBO remanente en función de la profundidad. .5 y figura 6.(K/Ln)D (6. 6. Debido a que: |pendiente| = K/Ln (6.n log L (6.7. El valor absoluto de sus pendientes corresponde a K/Ln.Paso 1.101) Con ello se obtiene una familia de líneas rectas.102) tenemos: log |pendiente| = log K .8 · 10-3 m3/(s)(m2).KD/Ln = .33).32. 1. De la ecuación (6. En papel doble logarítmico se representan los valores absolutos de las pendientes para cada una de las líneas de paso 1 en función de L (cuadro 6.4 · 10-3. L = 7 · 10-4.103) Fig.32. En el papel semilogarítmico se representa el porcentaje de DBO remanente (Se/So) · 100 en función de la profundidad (D) para cada valor de la carga hidráulica (L).

6.6 Valores de Ln = L0.33 se representa esta situación para el ejemplo 6. 6. Representación de K/Ln en función de L.* Paso 3.6).103). Se obtiene una línea recta en que cada punto corresponde a uno de los ensayos.478 en función de L .5.CUADRO K/Ln en función de L 6. La pendiente de dicha recta nos permite encontrar el valor de n de acuerdo con la ecuación (6. Se llevan a cabo los cálculos siguientes: 1. Se determinan los valores de Ln para cada ensayo utilizando el valor de n determinado en el paso 2 (cuadro 6. En la figura 6. Fig. a De la Fig.33. CUADRO 6.7 en la que se han utilizado cuatro puntos para la construcción de la recta.32.

7 de izquierda a derecha y de arriba abajo y los valores correspondientes a (Se/So) · 100 se toman del cuadro 6.356. En el cuadro 6.33.478 en función de (Sc/So) · 100 3.7.4 de la misma forma.7).478 CUADRO 6.4 y 6.8 se muestran los valores obtenidos de esta confrontación.7.8 D/Ln= D/L0.7. correspondientes al ejemplo 6. Se calculan los valores de D/Ln para cada ensayo a cada profundidad. Se construye un cuadro de D/Ln en función de (Se/So) · 100 a la vista de lo presentado en los cuadros 6. Para el ejemplo 6. Es preferible sin embargo determinarlo de la pendiente de la recta de la figura 6.2. Los valores de D/Ln se leen en el cuadro 5. . equivalente a 0.34. En el cuadro 6. esto conduce a una matriz 4 · 4 (cuadro 6.7.9 aparece un resumen de los valores calculados correspondiente al ejemplo 6.7 Matriz de los valores de D/Ln = D/L0. tal como se describe en el paso 4. * El valor de K puede estimarse a partir de la ordenada en el origen para un valor de abscisa L = 7 · 10-4 de la figura 6. CUADRO 6.

Para el ejemplo 6. Filtro percolador sin reciclado [figura 6. obteniéndose los valores de K y n en la forma descrita en la sección 7.K(D/Ln) (6. se utilizan 16 puntos para la construcción de esta línea.104) La pendiente de la recta así obtenida corresponde el valor de K.3.8).9.30(a)].101) se obtiene: ln(Se/So) = . 7. De la ecuación (6.34.9 Resumen de los valores calculados del ejemplo 6.2.7 Paso 4.95).7 esta representación se muestra en la figura 6. El diseño se basa en la ecuación (6.CUADRO 6. Aplicación de los resultados al diseño de un filtro percolador a escala real Caso 1. Ya que en este ejemplo hay una matriz 4 · 4.9. los valores de las constantes n y K para el modelo matemático han sido ya obtenidas. En papel semilogarítmico se representan los valores de (Se/So) · 100 en función de D/Ln (cuadro 6. Por lo tanto. .

Se calcula la carga hidráulica requerida para una disminución específica de la DBO correspondiente a la relación Se/So necesaria.34.105) se puede obtener la carga hidráulica L en m3/(s)(m2). Paso 2. Representación de (Se/So) · 100 en función de D/L0.KD/ln(Se/So)]1/n (6. m3/(s)(m2).106) Paso 3.785)1/2 m (6.Fig.95) para L se obtiene: L = [. El área requerida de filtro A es: A = QF/L = (m3 /s) / (m3/(s)(m2)) = m2 (6.105) De la ecuación (6. 6. El diámetro del filtro viene dado por la ecuación: d = (4A/p)1/2 = (A/0.478. Paso 1. Se supone un valor para la profundidad D y se resuelve la ecuación para hallar la carga hidráulica L.107) . Resolviendo la ecuación (6.

32. En el cuadro 6.32 es una representación logarítmica de estos valores. Ejemplo 6. es: A = Qo/L = QF(r + 1)/L m2 (6. Se calcula So de la ecuación (6. Calcúlese el diámetro del filtro percolador necesario para obtener una reducción de la DBO del 80% si el caudal del agua residual es de 0. Se hace una representación en papel semilogarítmico de (Se/So) · 100 en función de D para una serie de cuatro valores de L.9 se da el resumen de los valores calculados.30 (b)]. En el cuadro 6. Paso 3.108) Paso 3. Este gráfico se presenta en la figura 6.9.7 se presenta una matriz de los valores de D/Ln = D/L0. La figura 6. Se cuenta con un filtro de 6 m de profundidad y una relación de reciclado de 1.2. Si no se emplea reciclado para el filtro diseñado en la parte 2. 2. Filtro percolador con reciclado [figura 6.109) Paso 4.95) para L. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. Los cálculos se basan en una DBO del afluente de 300 mg/l. 3. En el cuadro 6.7. Paso 2. El diámetro del filtro se calcula a partir de la ecuación (6.107). con lo que se obtiene una ecuación similar a la (6.Caso 2. Paso 2. 1. A. .0.97) para un valor específico de la relación de reciclado r.478 para cada ensayo a cada profundidad.105) a partir de la cual se calcula la carga hidráulica. Parte 1. En el cuadro 6. a una temperatura de 20ºC.5 se presentan los valores absolutos de las pendientes leídas en la figura 6. Paso 1.4 correspondientes al porcentaje de DBO remanente en función de la profundidad.33 se obtiene n = 0. 2. El resultado final es: L = (-kD/ln ( (Se/SF)(1+r) / (1 + r(Se/SF)) ))1/n (6.478 en función de (Se/So) · 100. el área requerida de filtro.99) directamente con objeto de obtener L.478. Se resuelve la ecuación (6. 1.6 se presentan los valores de Ln = L0'478 para cada ensayo. calcúlese el caudal máximo de agua permisible en m3/s para alcanzar la reducción deseada de DBO del 80%.32 en función de L. 3. Los pasos 1 y 2 pueden combinarse para resolver la ecuación (6. Determínense los valores de los parámetros n y K y escríbase la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica. En consecuencia. Para un filtro percolador experimental que trata un agua residual industrial se obtienen los datos presentados en el cuadro 6.8 se presentan los valores de D/Ln = D/L0. De la figura 6.088 m3/s. En el cuadro 6. Paso 1. Solución.

011: Se/So = exp(-0.011.105).333 ln 0.478. n=0. De aquí: Se = (0.0)(60)/(1 + 1.478) que es la correlación de la DBO remanente a cada profundidad y carga hidráulica.105).00278 m3/(s)(m2) o 0.2)(1+1. ecuación (6. De la ecuación (6. Parte 2. De la pendiente de la línea recta de la figura 6.95) para n = 0.478 = 0. ecuación (6. Se sigue el procedimiento descrito en la sección 7. Se calcula So.3 (caso 2).011 D /L0.2.0028 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = -242 m3/(d)(m2) Procedimiento de cálculo alternativo. En la figura 6.Paso 4.0986 y K=0.011 · 6)/(-1.97).478.0.105) L = [(-0. Por lo tanto: .0) = 180 mg/l Paso 2. Se calcula L.n=0.(-0.L = [.9. ecuación (6.011.478 Por lo tanto.0986)]1/0.088 m3/s · 86 400 s/d = 7 603 m3/d y .02 m3/(s)(m2) Paso 3. Solución.333 = -1.. En este caso: Caudal: 0.34 puede observarse la representación logarítmica de (Se/So) · 100 en función de D/L0.478 y K = 0. Paso 1..2)(300) = 60 mg/l So= 300 + (1.D=6m y r= 1.2)]})]1/0. ecuación (6.478 = 0.0)(0. Se determina el área del filtro.0)]/[1+(1.011 .108). K=0. De aquí: Se/So = 60/180 = 0. En este caso: Se/SF 60/300 = 0. Diámetro del filtro percolador.011 · 6 /(ln{[(0. ecuación (6.34 se obtiene K = 0.

011 · 6/ln 0.105).2)1/0. ecuación (6. esto es. el parámetro n se estima a partir de datos disponibles de diferentes tipos de relleno (n depende sólo de las características de relleno).00125 m3/(s)(m2) · 3600 s/h · 24 h/d = 108 m3/(d)(m2) Paso 2.8 m2 Paso 4.8 m2 · 108 m3/(d)(m2) = 6782 m3/d o: Qx = 0. Se determina el diámetro del filtro. no son fácilmente obtenibles.0). Parte 3.106). ecuación (6.8/0.4. ecuación (6. En este caso: So = SF = 300 mg/l L = (-0. Procedimiento de diseño cuando no se dispone de datos experimentales Los datos experimentales necesarios para determinar los parámetros n y K por el procedimiento descrito en la sección 7.0785 m3/s (era 0.478 = 0. una red de datos como los presentados en el cuadro 6..088 m3/s con r = 1.94 m Solución.5 ) para diferentes aguas residuales industriales.785)1/2 = 8. Se determina el caudal máximo de agua residual.00125 m3/(s)(m2) o: 0.0 + 1)/242 = 62.A = 7603 (1. Sin reciclado A = 62.10. Puede no resultar factible llevar a cabo el trabajo experimental tedioso necesario para obtener esta red de datos.9.2 Paso 1. Se calcula la carga hidráulica permisible. El parámetro K se estima también a partir de datos disponibles de aguas residuales de diferentes fuentes. Si este fuera el caso. .8 m2 Se/So = 0.2. Eckenfelder [6] presenta una tabulación de valores para el filtro «Surfpac» (n = 0. 7.107): d = (62. Qx = AL = 62.

7.: .0)Epsilon1 + (1. descrito en el capítulo 5. es normal diseñar unidades de filtración por percolación en varias etapas en serie adoptando el mismo volumen V por etapa [V = Dd = profundidad · diámetro].35.112) Ya que los Epsilon representan el porcentaje de disminución de la DBO y los valores (1 .113) se obtiene. sección 12.0)Epsilon1 (1.113) en la que: = disminución de la DBO en la primera etapa (1.110) Epsilon2 = ((S'e . Esto supone un procedimiento iterativo que se describe a continuación.0)EpsilonT = disminución global de la DBO A partir de la ecuación (6. puede escribirse el siguiente balance de rendimientos por cada unidad de DBO: (1. esto es: Epsilon1 = ((So .epsilon) son los porcentajes de la DBO remanente.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = disminución de la DBO en la segunda etapa (1.Se) / So) ·100 (6. y EpsilonT los rendimientos en la disminución de la DBO de la primera etapa.111) EpsilonT = ((So .35. Sean Epsilon1. Supóngase el caso de una filtración en dos etapas tal como se presenta esquemáticamente en la figura 6.S'e) / So) ·100 (6. de la segunda y del sistema en su conjunto. Diagrama de un sistema de dos filtros percoladores en serie.0)(1 -Epsilon1)Epsilon2 = (1.4. Epsilon2.Se) / S'e) ·100 (6.0)EpsilonT (6. respectivamente. 6.11 Diseño de unidades de filtro percoladores en varias etapas Como en el caso de los sistemas de varios RFCTA en serie. Fig.

Si no se obtienen volúmenes iguales para las dos etapas. se desarrolla a medida que ocurre el consumo de la DBO por bioxidación. Sin embargo. sección 12.500 m2/m3. Como en el caso de los RFCTA en serie.9. Durante la operación para consumo de la DBO soluble. llamado biolita. Cuando esto ocurre la operación ordinaria del filtro se suspende.5 y 3 mm.114). y la biomasa es . 7.2). con o sin reciclado.114) El procedimiento de diseño para un valor específico del rendimiento global EpsilonT es como sigue: Paso 1.Epsilon1) (6. Proceso Biodrof El proceso Biodrof es una modificación del sistema de filtros percoladores clásico. El diámetro de los granulos está entre 1.3. En el caso de un filtro percolador clásico. El equipo de base consiste en un lecho provisto de un material de relleno granular muy fino. Este procedimiento puede ampliarse para sistemas con cualquier número de filtros en serie. en el proceso Biodrof una corriente de aire es aspirada a través del lecho paralelamente al flujo de agua residual. etapa de desprendimiento. para la segunda etapa a partir de la ecuación (6. el agua residual desciende a través del lecho. Para estos valores de Epsilon1 y Epsilon2. se supone un nuevo valor de Epsilon1 y se repiten las etapas 1 a 4 hasta que se llega a una concordancia para los volúmenes de las dos etapas. teniendo en cuenta que la mayor parte de la disminución global de la DBO se presenta en dicha primera etapa. Se supone un valor de rendimiento Epsilon1 para la primera etapa. aumentando el número de etapas aumenta el rendimiento global para un valor fijo del volumen total (capítulo 5. Paso 4. los grandes intersticios en el relleno permiten a la masa biológica liberada periódicamente atravesar el filtro sin obstruirlo. esta constituido por silico-aluminatos de hierro y óxidos de titanio. Epsilon2. Este material sintético.Epsilon2 = (EpsilonT . Un cultivo bacteriano. Se bombea agua de lavado en dirección ascendente a través del lecho.Epsilon1)/(1 . Paso 2. y su superficie específica es de 1. sujeto por la biolita. generalmente después de unos dos días de operación. (Véase sección 7.12. Del valor supuesto de el Epsilon1 se calcula el rendimiento en la disminución de la DBO. y se cambia a una operación de lavado similar al caso de filtros de arena en tratamiento de agua potable. Esto puede verificarse registrando la pérdida de carga de la corriente de aire aspirado a través del lecho. como en el caso de los filtros percoladores ordinarios. Paso 3. Como resultado ocurre una obstrucción del lecho. se realiza el diseño de las etapas 1 y 2 mediante el procedimiento descrito en la sección 7. por medio de un sistema de aspiración forzada.2.) En el caso del filtro Biodrof esto no sucede porque los intersticios son muy pequeños.

Evidentemente. Degrémont en 1980. Una parte del lodo sedimentado puede ser recirculada posteriormente en el lecho. una planta Biodrof debe estar provista de un conjunto de filtros. y separada posteriormente por sedimentación. El proceso Biodrof fue desarrollado por la Cia. . de tal modo que cuando un cierto número de éstos esta en fase de operación consumiendo DBO.arrastrada. para mantener un nivel suficiente de actividad bacteriana. algunos otros están en fase de lavado a contracorriente.

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