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: 0 8 – agosto - 2000 PÁGINA 1 DE 31
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

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TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

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TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

Rev.: 0 PÁGINA 3 DE 31

CONTENIDO
CAPITULO 0. 1. 2. INTRODUCCION. OBJETIVO. ALCANCE. PAGINA 6 7 7

3.

ACTUALIZACION.

7

4.

CAMPO DE APLICACION.

7

5.

REFERENCIAS.

7

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.11.1 6.11.2 6.11.3 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.16.1 6.16.2 6.17

DEFINICIONES. Agrietamiento inducido por hidrógeno. Colada continua. Corrosión bajo esfuerzo por H2S. Crudo, agua y gas amargo. Expansión en frío. Fracción mol. Gas amargo. Globulización de inclusiones. Laminación controlada. Presión parcial. Tratamiento térmico. Normalizado. Templado. Revenido. Tubería de almacenamiento. Tubería de descarga. Tubería de recolección. Tubería de transporte. Tubería con costura. Tubería soldada por arco sumergido. Tubería soldada por resistencia eléctrica. Tubería sin costura.

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3.8.3. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS. Método.1 10.2 9.2 10.1 10.2.2. Proceso de aceración. Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC). Diámetro y ovalamiento.1 9.9. Prueba de desgarramiento por caída de peso (DWTT). Tubería con costura. Prueba de doblez en soldadura.1.8 10.6 10.1 9.4 9.1 9. 9.5 10. 8.2000 7.4 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS. Tratamiento térmico.3 9. HV-5 Kg ó 10Kg. Propiedades químicas. 8.1 9. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .No. Extremos de tubería.1 11.2 10.3 10.3 9.3 10.3. Fabricación del tubo.7 10. Expansión en frío. Desalineamiento de los cordones de soldadura. 10 11 11 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 17 18 19 19 19 19 20 20 20 20 20 20 21 21 21 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.1.2.2 9. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .4 10.3 11. Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensión en presencia de sulfhídrico (SSC). Criterio. Desalineamiento de los bordes de la placa. INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. Frecuencia. Características de la tubería. Laminación controlada. Tamaño de grano.: 0 PÁGINA 4 DE 31 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.1.8. Frecuencia. Vaciado.2 11. Análisis metalográfico. Limpieza del acero.3 9. Prueba hidrostática. Perfil de dureza.2 10.2 9. Pruebas de tensión. 10.2. Pruebas de aplastamiento Prueba de impacto Charpy V. Requerimientos del material.1 10.9. PROCESO DE MANUFACTURA.8. Fabricación del acero. PRUEBAS.9. Método.2. 11. Criterio.3 11. 9.1 9.9 10.3 10.

DOCUMENTACION.3 15. Recubrimiento anticorrosivo.2 12. Sistema de aseguramiento de calidad.4 13. 15.3 12. Certificación. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .2 12. INSPECCIONES.2 15. 18. 12. 22 22 22 23 23 23 23 23 24 24 25 25 25 25 25 26 26 26 26 28 28 28 30 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Materiales. Inspección visual.4 15.2 15.1 14. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Manejo y almacenamiento.3.5 16. BIBLIOGRAFIA. Inspección no destructiva.1. 17.2 12. MARCADO. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS. Placa ó rollo Tubo Inspección de reparaciones.1 12. Registros. Recursos. 14.1. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION.1 12.3. Rastreabilidad. Inspección del comprador.1 12.No.2000 12.: 0 PÁGINA 5 DE 31 14. RESPONSABILIDADES. Humanos. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. 19. ANEXOS.1 15.

La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. Participaron en su elaboración las Direcciones de Petróleos Mexicanos. Instituciones. Es facultad de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Instituto Mexicano del Petróleo. INTRODUCCION. S A. el desarrollo de la normatividad técnica que garantice la calidad de los materiales e instalaciones. a fin de que éstas operen de manera eficiente. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . empresas y consultores técnicos. las características normativas y de metrología de la ingeniería de diseño resultante. A. La sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Pemex Gas y Petroquímica Básica. Dr. S.2000 0. de C. Eng. La Ley de Adquisiciones. a fin de establecer en la requisición. Arrendamientos y Servicios del Sector Público. Corporación Mex. Pemex Refinación.No. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Canacero y Fabricantes Afiliados. Petróleos Mexicanos. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: • • • • La Ley Federal sobre Metrología y Normalización. que se indican a continuación: Pemex Exploración y Producción. segura y se manifieste en la preservación de vidas humanas. V. medio ambiente e instalaciones. Pemex Petroquímica. en Matls. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . así como requisitos adicionales de inspección y pruebas si el proyecto en particular lo requiere. de CV.: 0 PÁGINA 6 DE 31 Es responsabilidad del usuario considerar las características operativas de la tubería y su correlación con la normatividad de construcción y mantenimiento de ductos. de Investig. Flobán Ingeniería. Eloy Martínez R.

Teléfono directo: 55-45-20-35. por no citarse en esta Norma de Referencia ninguna Norma Oficial Mexicana. Sin embargo. 9° Piso. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . inspección y pruebas. Col. 2. Verónica Anzures. CAMPO DE APLICACION. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales en la compra de tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. D. Subcomité Técnico de Normalización.F. ALCANCE. Esta norma es de aplicación obligatoria para todas las áreas de Petróleos Mexicanos. y en su caso. al menos cada 5 años ó antes. REFERENCIAS. Edificio “D”. quien deberá programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas. Conmutador: 57-22-25-00.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: PEMEX Exploración y Producción. 5.No. OBJETIVO Esta norma de referencia establece los requisitos mínimos de calidad en la fabricación. a inscribirla en el programa anual de Normalización de PEMEX. Bahía de Ballenas # 5. Por lo tanto. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEP. de tubería de acero microaleado para la recolección y transporte de hidrocarburos amargos. 11311 México. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Extensión: 3-26-90 4. Esta norma de referencia es aplicable a la fabricación de tubería de línea de acero al carbono microaleado con o sin costura. si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. deberá ser incluida en las bases del concurso como parte de los requerimientos que deberá cumplir el proveedor. esta norma se debe revisar y actualizar. 3.: 0 PÁGINA 7 DE 31 1. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma. procederá a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ACTUALIZACION. No aplica. de grados X-52 a X-60 para la recolección y transporte de hidrocarburos amargos.

constituido éste. Es el producto de la presión de operación por la fracción mol del compuesto. mediante el empleo de un expansor radial accionado hidráulica o hidroneumáticamente. se consideran amargos de acuerdo a lo indicado en la sección 1. agua y gas.5 Expansión en frío. lámina o rollo con microestructuras de grano fino de alta resistencia y tenacidad.: 0 PÁGINA 8 DE 31 6. 6.75-98. 6.2 Colada continua. agua y gas amargos. que se obtiene mediante la adición de calcio.No. planchones y tochos. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .3 Corrosión bajo esfuerzo por H2S. después de lo cual las inclusiones adquieren una forma globular en el acero. 6.10 Presión parcial.3 del NACE Standard MR01. Para los propósitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes: 6. como producto final. 6. Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento o ampollamiento. 6. que contiene agua en fase líquida o vapor y ácido sulfhídrico (H2S).05 psia). Proceso de solidificación continua con un alimentador constante de acero líquido a partir del que se obtienen. 6. Es el cociente porcentual de la concentración molar. originado por la formación de hidrógeno molecular a partir del hidrógeno atómico atrapado en inclusiones no metálicas o discontinuidades internas del material. secciones continuas de diferentes geometrías como barras. Crudo amargo o crudo en dos y tres fases. 6. de agua y ácido sulfhídrico.1 Agrietamiento inducido por hidrógeno. Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamientos por la acción combinada de esfuerzos y ambiente corrosivo.6 Fracción mol. párrafo 1. 6. 6. Proceso mecánico en caliente. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . definida como el número de moles del compuesto entre el número de moles del sistema.8 Globulización de inclusiones.0003 MPa (0. con una presión parcial mayor de 0. en el que se efectúa la deformación plástica o reducción de la sección transversal del material a temperatura y velocidad de enfriamiento controladas. a fin de obtener placa. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Es la modificación de la morfología de las inclusiones no metálicas alargadas durante el proceso de aceración o de metalurgia secundaria.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.7 Gas amargo. Deformación plástica en frío que se efectúa mecánicamente por la superficie interna del tubo.9 Laminación controlada.4 Crudo.4 MPa (65 psia). DEFINICIONES. Es aquel transportado a una presión mayor de 0.

13 Tubería de descarga. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 311°K (38°C).1 Tubería soldada por arco sumergido.3 Revenido. 6.11. mediante un arco o arcos entre un electrodo o electrodos consumibles y la pieza de trabajo.12 Tubería de almacenamiento.: 0 PÁGINA 9 DE 31 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.1 Normalizado.2000 6. Producto tubular fabricado por el conformado de lámina o placa y unido posteriormente por un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por el calentamiento de ellos. 6. por arriba de la temperatura crítica AC3 y posteriormente enfriar al aire tranquilo hasta la temperatura ambiente. placa o rollo. 6. con la finalidad de eliminar esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del material. 6. para su envío a una batería o estación de separación. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .15 Tubería de transporte. almacenamiento y distribución. por arriba de la temperatura crítica AC3 y posteriormente aplicar un enfriamiento drástico en agua. Es la operación de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Es la tubería que se utiliza para almacenar hidrocarburos líquidos (condensados). con la finalidad de modificar sus propiedades mecánicas y microestructura. aceite o aire en movimiento. compresión. Es el arreglo de cabezales y líneas que colectan aceite y/o gas y agua de los pozos productores. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 311°K (38°C).14 Tubería de recolección.2 Templado. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura por debajo de la de transformación y posteriormente enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente. con o sin el empleo de presión. 6. entre estaciones y/o plantas para su proceso. bombeo.11 Tratamiento térmico. con o sin la aplicación de metal de aporte y. en operaciones de corridas de diablos de limpieza en gasoductos. no se emplea presión y parte o el total del metal de aporte se obtiene del electrodo(s).11. Es la tubería que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recolección de la batería de separadores o la planta de tratamiento.16 Tubería con costura.No. 6.11. 6. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .16. Producto tubular fabricado mediante el conformado en frío de lámina. unido por un proceso de soldadura a temperatura de fusión. 6. el arco y el metal fundido se protegen de la atmósfera por un fundente. Se aplica posterior al templado. 6. Es la tubería que conduce hidrocarburos en una fase o multifases.

BOLETIN. PRUEBA DE IMPACTO POR CAIDA DE PESO. DUREZA VICKERS.17 Tubería sin costura. (HYDROGEN INDUCED CRACKING). Producto tubular fabricado mediante el conformado en tubería sin el uso de algún proceso de soldadura. (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS). En el contenido de esta norma de referencia se mencionan diversas siglas.: 0 PÁGINA 10 DE 31 7. a fin de eliminar las líneas de flujo y homogeneizar la microestructura del material del tubo. debido al calor que se genera por la resistencia que opone el material al fluir una corriente eléctrica a través de él. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO AGRIETAMIENTO BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO.2 Tubería soldada por resistencia eléctrica. (BULLETIN). (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS). formando una costura por la fusión de los bordes. símbolos y vocablos técnicos. No se requiere material de aporte. en el que los bordes juntos y alineados se presionan mecánicamente. (HARDNESS VICKERS). SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA. ORGANIZACION INTERNACIONAL DE NORMALIZACION. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS. DIRECCION GENERAL DE NORMAS. Posterior a este proceso. (DROP WEIGHT TEAR TESTING). SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL. la costura debe tratarse térmicamente mediante normalizado. NORMA MEXICANA INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO. SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS. ASOCIACION NACIONAL DE INGENIEROS EN CORROSION. PRACTICA RECOMENDADA.16. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE). (NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS). (SULFIDE STRESS CRACKING).2000 6. que se describen a continuación: H2S DWTT HV NMX API RP BULL ASTM ASME NACE ISO ERW SAW SSC HIC DGN SECOFI ACIDO SULFHIDRICO. (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION). (RECOMMENDED PRACTICE). (ELECTRIC RESISTANCE WELDING).No. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . caliente del acero para formar una TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDROGENO. (SUBMERGED ARC WELDING). 6. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS DE MATERIALES. Producto tubular fabricado por medio de un proceso.

deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación. Ø DIAMETRO. • • • • • • • • • Tipo de tubería: Especificación: Grado: Servicio: Diámetro nominal: Espesor nominal de pared: Longitud nominal: Acabado de los extremos: Recubrimiento: SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. 8.1 Características de la tubería. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . (CRACK OF THICKNESS RATIO). > MAYOR QUE.No. (CRACK LENGTH RATIO). INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. Di DIAMETRO INTERIOR. IGUAL O MENOR QUE. T ESPESOR DE PARED.: 0 PÁGINA 11 DE 31 (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING).2000 EMA ASNT ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACION. ≥ < MENOR QUE. SNT-TC-1A PRACTICAS RECOMENDADAS PARA CERTIFICACION Y CALIFICACION DE PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. CTR INDICE DE ESPESOR DE AGRIETAMIENTO De DIAMETRO EXTERIOR. SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. lbf-pie LIBRAS FUERZA POR PIE. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . MPa MEGA PASCALES. además de hacer referencia a esta norma. 8. (CRACK SENSITIVITY RATIO). “ PULGADAS mm MILIMETROS TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. CLR INDICE DE LONGITUD DE AGRIETAMIENTO CSR INDICE DE SENSIBILIDAD DE AGRIETAMIENTO. ≤ IGUAL O MAYOR QUE. Las requisiciones de tubería para servicio amargo. (RECOMMENDED PRACTICE PERSONNEL QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN NONDESTRUCTIVE TESTING). psia LIBRAS POR PULGADA CUADRADA ABSOLUTAS.

Se debe llevar a cabo mediante el proceso de colada continua en el que se debe verificar el nivel de segregación permitido.2 Vaciado. 9.110 % máx.005 Porcentaje (%) 1.1 Propiedades químicas. se debe disminuir el contenido de azufre (S). Ver 9.2.300 0.350 % máx.1 Fabricación del acero. el contenido de manganeso (Mn) puede incrementarse hasta 1. El acero que se emplee en la fabricación de la tubería.1.004 1. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . 9.1. 0. Sin embargo.05 mm (0.350 0.8. por medio del análisis químico o metalográfico y de macroataque.2.2.1. 0.3 Laminación controlada.003 1.: 0 PÁGINA 12 DE 31 9.750").4. 9. Composición química.200 0. 0. Elemento C S Mn Cu P Microaleantes (Nb+V+Ti) Grado X-52 a X-60 Porcentaje 0. El acero puede obtenerse por la vía de horno eléctrico de arco o aceración al oxígeno. Elemento Mn S 1. 0.002 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. PROCESOS DE MANUFACTURA. Se debe utilizar la práctica de “laminación controlada” para la obtención del acero con microestructura de grano fino. Nota: El resto de los elementos queda a discreción del fabricante.No. de acuerdo con la Tabla 2: Tabla 2. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . 1. siempre y cuando cumpla con las propiedades que indica esta norma de referencia.050 0. Para tubería de espesor de pared mayor de 19. debe cumplir con la composición química indicada en la Tabla 1: Tabla 1.2 y 10. 9. Requerimientos del material. por cada incremento en este elemento. 9.020 % máx. Contenido de manganeso y azufre. 9.1 Proceso de aceración.100 % máx.35% máximo.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.005 % máx.050 % máx. se debe emplear metalurgia secundaria y tratamiento de globulización de inclusiones no metálicas.

3 Limpieza del acero.4.2. debe prevalecer. de acuerdo a la fórmula siguiente: TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. El tamaño de grano final. Tabla 3. 0. con los niveles de severidad en el producto final. al número 10 de acuerdo a la norma ASTM E-112 o equivalente.2. Tipo de inclusión A B C D Niveles Serie fina 0. Estas mediciones efectuadas por medio del analizador de imágenes. Se debe tomar una muestra del producto laminado por colada que corresponda a 10 minutos de la parte intermedia de la operación de colada continua.2.0 0.2.2 Tamaño de grano.4.: 0 PÁGINA 13 DE 31 Ceq = C + Mn + Cr + Mo + V + Cu + Ni 6 5 15 9. que los planchones o barras de colada continua se puedan identificar para llevar a cabo la evaluación de limpieza.3.32 % máximo.5 máx.2. El nivel máximo aceptable de segregación es el que se muestra en la siguiente fotografía de la macroestructura. C y D.2. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. En caso de controversia el criterio del ASTM E-1122 o equivalente. la medición de la limpieza del acero debe estar de acuerdo a la norma ASTM E-1122 o equivalente. será controlado para garantizar que este parámetro no afecte la resistencia al agrietamiento por hidrógeno inducido (HIC). Serie gruesa 0. Alternativamente.2. ni al proceso de fabricación de la tubería.2000 El carbono equivalente debe ser de 0.No. El máximo aceptable de segregación a través del espesor de pared. indicados en la Tabla 3. es decir. 9.5 máx. no debe ser mayor en tamaño. 1. determinado por el analista en metalografía. 1.0 máx.5 máx.2 y 9. una en los primeros 10 minutos de operación de la máquina de colada continua y la otra. según se establece en la norma ASTM E-45 o equivalente.0 0. 9.2 Segregación. 9.1 Nivel de inclusiones y tamaño de grano. en los últimos 10 minutos de operación de colada continua. La rastreabilidad de los tubos debe ser de tal forma.0 0. B. 9. Se deben tomar 2 muestras por colada. Niveles de severidad en las inclusiones. Unicamente son aceptables inclusiones no metálicas tipos A. en número de partículas/área y bajo el criterio de ASTM E-45 o equivalente. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Se deben evaluar el tamaño de grano y el nivel de inclusiones que establecen los puntos 9. estarán en unidades de número de partículas/área de los diferentes tipos de inclusiones y se debe entregar un reporte con ambas lecturas. en una sección metalográfica longitudinal por colada.4 Análisis metalográfico.5 máx.

2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. La tubería fabricada bajo esta norma de referencia puede ser con o sin costura. Espesores de Espesores 10 a 30 mm > 30 mm 1.09% (original) x 1.10 4. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.: 0 PÁGINA 14 DE 31 Fotomacrografía a 10x Nivel máximo de segregación aceptado En caso de controversia en la evaluación de la segregación del material ya laminado. Estos factores de segregación corresponden al producto laminado.5 3. 9.00 4. Tabla 4.5 3.No. Factores de segregación. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Los valores máximos permisibles de segregación están dados por un factor según se muestra en la Tabla 4. el resultado se debe someter a un análisis donde se determine cuantitativamente la segregación.0 Notas: El análisis de cualquiera de estos elementos. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .3 Fabricación del tubo.32 1.30 1.144%. en un microscopio electrónico de barrido. por ejemplo: C = 0. Elemento Carbono (C) Manganeso (Mn) Fósforo (P) Niobio (Nb) Factor de segregación máx.6 1. debe ser por espectrometría de rayos X. El dictamen final estará dado por los valores aquí indicados.6 (factor) = 0.

3.5% del diámetro nominal.3 Tratamiento térmico.9. capitulo 9.4 y 10.3. 10. de acuerdo a las condiciones y criterios que establece la especificación API-5L. ≥ de 406. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .3 y 11. debe presentar una microestructura constituida de grano fino. Grado X-52 X-56 a X-60 Tubería con costura Laminación controlada Laminación controlada y/o enfriamiento acelerado Tubería sin costura Normalizado o Temple y revenido Temple y revenido 10. 10.5% a 1. párrafo 9. además de lo que establece la especificación API-5L. Debe realizarse una prueba hidrostática a cada tramo de tubo. Se debe realizar expansión mecánica a la tubería. Los requisitos de prueba para el proceso de soldadura. deben contemplar.1.4 mm (16”) de diámetro.: 0 PÁGINA 15 DE 31 9.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.3.9 y 9.7.3. puede ser por arco sumergido o por resistencia eléctrica. Tabla 5. 9. soldada mediante el proceso SAW. los cordones de soldadura. PRUEBAS. para la fabricación de la tubería con costura. 9. 11. la medición del perfil de dureza. capitulo 9 o equivalente. Para el caso de la tubería fabricada por el proceso de resistencia eléctrica (ERW). el desalineamiento de placas. debe ser conforme a lo indicado en los puntos Nos. Cuando las pruebas no se realicen apropiadamente o arrojen resultados no satisfactorios.10 del API-5L o equivalente.1 Prueba hidrostática.1 Tubería con costura.4 de esta norma de referencia.3. Tratamiento térmico. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. 9. así como la altura del refuerzo interior y exterior. con un mínimo de 10 segundos a la presión de prueba.No. en un intervalo de 0. adicionalmente se deben efectuar las pruebas indicadas en los puntos 10. La tubería suministrada bajo esta norma. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . el expansor no debe tener contacto con el refuerzo interno de la soldadura.1 Proceso de soldadura. El proceso de soldadura. La tubería que se fabrique y termine. como aplique para la prueba de que se trate.4 o equivalente. mediante el empleo de un expansor radial accionado hidráulica o hidroneumáticamente. 10. debe cumplir con los siguientes requisitos de pruebas durante la fabricación y al producto terminado. con algún tratamiento de los que se indican en la Tabla 5. El criterio de evaluación para estos conceptos. el fabricante puede aplicar los criterios de invalidación de pruebas y de pruebas adicionales (remuestreo) que se establecen en los apartados 9.2 Expansión en frío. bajo esta norma de referencia.

10. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. párrafo 9. siempre y cuando la extracción de la probeta y la localización de la entalla. capítulo 9. capítulo 9.3.5L. a través de pruebas de doblez por cada lote de 100 tubos.: 0 PÁGINA 16 DE 31 10. las probetas se deben obtener de cualquier parte del cuerpo del tubo. Para la tubería con costura por el proceso ERW.3.3.1 o equivalente.2 Pruebas de tensión. sean similares a las que se muestran para la tubería con costura. en caso contrario. La frecuencia debe ser conforme al API-5L.42 MPa (15. La relación límite elástico-resistencia última a la tensión.6 mm (4.93.1). No se permite ningún agrietamiento. El material y la tubería suministrada. Se deben efectuar pruebas de impacto Charpy “V” transversal. como en soldadura y línea de fusión. de acuerdo al croquis de la figura 1. Se deben efectuar pruebas de aplastamiento a la tubería fabricada por el proceso ERW.4 Pruebas de aplastamiento. colocando la costura a 90° hasta que las superficies. Los valores de la temperatura de prueba y de energía absorbida deben ser como mínimo los que indica la Tabla 6. superior e inferior de la tubería hagan contacto. dos por la superficie interna y dos por la superficie externa.5 Prueba de Impacto Charpy V. por colada de tubería fabricada. capitulo 9.1. 10.3. La localización de las probetas de impacto deben corresponder a una zona entre la superficie externa y el centro.3. pero en ningún caso el radio de curvatura del mandril debe exceder seis veces el espesor de pared nominal del tubo. si ésta representa una cantidad menor de los 100 tubos. se debe verificar la ductilidad de la unión soldada. ASTM E-370 y ASTM E-23 o equivalentes. La diferencia entre la resistencia última a la tensión y el esfuerzo de cedencia no deben ser mayores de 103. de la siguiente manera: Cuatro pruebas en probeta completa. conforme al Requerimiento Suplementario SR-5 del API – 5L. deben cumplir con las propiedades mecánicas indicadas en la especificación API .No. párrafo 9.0”) de ancho. Las pruebas de doblez en la soldadura deben estar de acuerdo con API-5L.000 psi). párrafos 9. 10.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. La localización de las muestras para la prueba debe ser igual a la utilizada para calificar el proceso de la soldadura (ver subinciso 9. tanto en metal base. Se deben obtener cuatro probetas a las que se aplique la carga. del mínimo establecido para ambos. No se permite ningún agrietamiento. cuando el espesor de pared de la muestra lo permita.2 o equivalente. anillos de 101.3 y 9.4 o equivalente. no debe ser mayor de 0. o por colada.3 Prueba de doblez en soldadura. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . En el caso de tubería sin costura. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . a través de todo el espesor de pared.

5) El número de probetas debe ser de acuerdo a lo que indica el requisito SR6 de la especificación API-5L o equivalente.No. a toda la tubería menor de 508 mm (20”) de diámetro y de espesor de pared igual o mayor de 12. Tabla 7.0) Dimensiones de la probeta (mm) 10x10 Energía absorbida mínima por probeta individual Joules (Kgf-m) 29. por colada de tubería fabricada. Temperatura de prueba K ( ° C) 263 (-10. Ø Tubería mm (pulg) ≥ 508 (20) < 508 (20) Espesor de pared mm (pulg) Cualquier espesor ≥ 12.7 (0. Tabla 8.2 (3. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .0) Area de fractura dúctil por ensayo.. Temperatura de prueba y energía absorbida. Ver Tabla 7.Para efectuar pruebas en probetas tamaño subestándar.6 Prueba de desgarramiento por caída de peso (DWTT).7 mm (0. Esta prueba aplica a la tubería de 508 mm (20”) de diámetro y mayores. el valor de energía requerida se debe reducir en proporción directa al tamaño de la probeta que se utilice.0 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.04) Energía absorbida mínima promedio de 3 probetas Joules (Kgf-m) 35.500”). 10. Los requisitos y condiciones de prueba se indican en la Tabla 8.2000 Tabla 6. Localización de la muesca en “V” de probetas para la prueba de impacto Charpy. % mínimo 85. Temperatura de prueba K ( °C ) 263 (-10. Línea central de la soldadura Línea de Centro de Metal base a una distancia de 1T de la línea de fusión fusión soldadura dede la T T = Espesor de pared especificado Figura 1. Prueba de desgarramiento por caída de peso (DWTT).8 (3.6) TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Requisitos y condiciones de prueba. de cualquier espesor de pared y.: 0 PÁGINA 17 DE 31 Nota. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .

de la superficie interna y externa Figura 2. Línea central de la soldadura Adyacente a la línea de fusión 1T de la Línea de fusión Adyacente a la línea de fusión 1T de la línea de fusión T T = Espesor de pared especificado 1. como se indica en cada una de las figuras citadas. efectuada conforme al ASTM E-93 o equivalente. La localización y número de puntos en donde se efectúen las pruebas se deben indicar en una muestra metalográfica transversal. Localización de los puntos para determinar la dureza en tubería con soldadura. como se señala en las figuras 2. La dureza máxima permitida es de 248 HV.: 0 PÁGINA 18 DE 31 10.5 mm. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .5 mm. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.5 mm. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .No. no debe tener una variación mayor a 35 unidades HV. Localización de los puntos para determinar la dureza en tubería sin costura. es aplicable a toda la tubería considerada en esta norma de referencia. Esta prueba. HV-5 Kg ó 10 Kg. El perfil de dureza transversal en el metal base.5 mm. ± 0. 3 y 4. ± 0.7 Perfil de dureza. en los puntos de prueba.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. 1. de la superficie inerna y externa Figura 3.

Localización de puntos para determinar la dureza transversal en tubería con soldadura ERW.: 0 PÁGINA 19 DE 31 Figura 4.1 Método.8.2. utilizando la solución B. cuyos valores son los siguientes: CLR: CSR: CTR 5.5 mm. 1. El método de prueba para evaluar la susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno. última edición o equivalente. debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM-0284. por colada de la placa y por colada de la tubería sin costura. queda a criterio del fabricante el rechazo de la colada o el remuestreo al 100%. 10.2000 1. 10. Para el caso de la tubería con soldadura. última edición o equivalente.0% máx Remuestreo. 0. se deben tomar muestras por cada 100 tubos o fracción.5 mm.0 % máx. 10.2 Frecuencia. llevando a cabo la prueba en ambas muestras. Esta prueba aplica a toda la tubería que considera esta norma de referencia. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .3 Criterio. en el caso de que las dos probetas hayan sido rechazadas.4.8.8. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.7 % máx. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Las muestras se deben tomar de acuerdo a lo indicado en el punto 9. última edición o equivalente.No. Se deben efectuar pruebas de HIC de acuerdo a la norma NACE TM-0284. de la superficie interna y externa TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. ± 0. 10. El criterio debe estar de acuerdo a lo establecido en el NACE TM-0284.8 Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC).1.

defectos. Las pruebas se deben realizar a un esfuerzo del 72% del límite elástico real del material base. personal y registro de resultados.: 0 PÁGINA 20 DE 31 10. longitudes. El diámetro interior del tubo será evaluado de acuerdo a las tolerancias del API-5L o equivalente y el ovalamiento interior en los extremos de la tubería.2. El método de prueba debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM0177 o equivalente. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Esta prueba es aplicable a toda la tubería considerada en esta norma de referencia. mm (pulg) ≤ 914. 10. 135° y 180°. Tabla 9. debe cumplir con las tolerancias que indican en la Tabla 9. incluyendo los requerimientos adicionales que se indican a continuación: 11. utilizando la solución B del método A. (Ref. para información y análisis. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Diámetro nominal. El fabricante debe presentar su procedimiento de inspección.No. pesos. el que debe mostrar el equipo. 11. se debe realizar en la soldadura de la tubería con costura y en el metal base de la tubería sin costura.9.3 Criterio.4 (36) > 914. 90°. Se debe tomar una muestra por cada partida del pedido.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. 10. 10.1 Diámetro y ovalamiento. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS.4 % del diámetro interior Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubería a: 45°.9.9 Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensión en presencia de sulfhídrico (SSC).2 Frecuencia.5 % del diámetro interior ± 0. Tolerancias en ovalamiento.1 Método.4 (36) Tolerancias ± 0. Los resultados de esta prueba se deberán presentar a Pemex. Sistema de aseguramiento de calidad). SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. acabados y tolerancias que indica la especificación API-5L. capítulo 7 o equivalente. inciso 15. Los tubos deben suministrarse en las dimensiones.9.

79 mm Figura 5.59 mm ± 0.2 Extremos de tubería. lo que resulte menor medido exterior ó interiormente (De. 11. el hombro debe ser de 1.0787”). de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . no debe ser mayor de 1 mm (0.79 mm 90º 90º 90º 90º 90º a 30°(+5°.-0°) 90º 1.59 mm ± 0.2 mm (8”). medidos desde una línea perpendicular al eje del tubo. Ver figura 5.500”).500”) y menor. La desviación del escuadramiento (a) en los extremos no debe exceder de 1 mm (0. El desalineamiento radial de los bordes de la placa en las costuras de la soldadura para tubo con soldadura de metal de aporte. el que debe mostrar el equipo. Sistema de aseguramiento de calidad). El valor máximo de desalineamiento aceptable se especifica en la Tabla 10.4 Desalineamiento de los cordones de soldadura. no debe ser mayor que 0. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .No. 135° y 180°. El desalineamiento radial para tubo con soldadura de metal de aporte que tenga espesor de pared superior a 12. Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubería a: 45°.7 mm (0.2000 11.-0°) 90º 90º 1.0394”) para diámetros < a 203.: 0 PÁGINA 21 DE 31 a 30°(+5°.0394”).2 mm (8”). todos los extremos de los tubos deben presentar un corte en escuadra y biselarse con un ángulo de 30° (+5° . El desalineamiento de los cordones de soldadura (M). 90°. inciso 15. que tenga un espesor de pared de 12.2. Se requiere efectuar una prueba por colada o lotes de 100 tubos.1 T ó 2 mm (0. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. A menos que otra cosa se especifique en la orden de compra.3 Desalineamiento de los bordes de la placa. debe evaluarse metalográficamente e interpretarse como se indica en la figura 7.79 mm (0.59 mm ± 0.0625” ± 0.7 mm (0. 11. Di). (Ref.0630”) para diámetros > 203. Esta condición debe verificarse en una muestra por colada o lote de 100 tubos. ver figura 6. El fabricante debe presentar su procedimiento de inspección. Desviación del escuadramiento de los extremos.6 mm (0.0°). SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. ni de 1. personal y registro de resultados.0318”).

códigos. Máximo desalineamiento de los cordones de soldadura. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa. normas.2000 De Refuerzo TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.1 Recursos. debe estar calificado de acuerdo a ASNT o SNT-TC-1A o equivalente. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .393) T > 10 (0. metalografía y sistemas de calidad.No. Desalineamiento de los cordones de soldadura. M Figura 7. pruebas destructivas y no destructivas.393) Máximo desalineamiento (M). mm (pulg) T ≤10 (0. INSPECCIONES. Tabla 10. El fabricante debe demostrar que cuenta con personal especializado. 12.1 Humanos.1. con experiencia comprobable en las áreas de tecnología de materiales. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .: 0 PÁGINA 22 DE 31 Refuerzo Di Figura 6. El personal técnico que desarrolle actividades de inspecciones no destructivas.157) 12.118) 4 (0. 12. mm (pulg) 3 (0. Espesor de pared especificado T. procesos de soldadura.

En el registro correspondiente se deben indicar las condiciones.7 o equivalente.2 Materiales. deben ser los suficientes y apropiados. Todos los tubos deben ser inspeccionados visualmente. personal que realizó la inspección y los resultados obtenidos. Todos los materiales que se utilicen. párrafo 9. (Ref. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Los certificados y registros de calibración de máquinas y equipo deben mostrarse y entregarse a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en cada orden de compra. tanto por la superficie externa como por la interna. características del equipo empleado. La inspección debe realizarse de manera directa en todo el cuerpo y costura de la tubería. mediante el cumplimiento de los requisitos que establece esta norma de referencia.1 Placa o rollo.1. ya sea como rollo o placa para la fabricación del tubo. Todos los equipos de pruebas destructivas y de inspección no destructivas. Los equipos y accesorios que se empleen en la inspección y pruebas no destructivas.3. deben ser como mínimo los que indica la especificación API-5L. 12.2. La inspección no destructiva de la tubería y los criterios de evaluación y aceptación. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . deben inspeccionarse al 100% mediante ultrasonido. Los métodos de inspección que se deben aplicar de acuerdo al proceso de fabricación de tubería. inciso 15. 12. sistema de aseguramiento de calidad). En las zonas donde no haya acceso al interior del tubo. de tal forma que garanticen la calidad de la tubería. Sistema de aseguramiento de calidad).3.2. deben estar certificados por una organización nacional o extranjera. acreditada por la Entidad Mexicana de Acreditación. se deben emplear equipos y accesorios que permitan esta inspección de manera confiable y real. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . capítulo 9.No. inciso 15. a fin de verificar la ausencia de defectos superficiales. No se aceptan laminaciones de ninguna dimensión. (Ref.: 0 PÁGINA 23 DE 31 12. tomando como base el código ASTM A-435 o equivalente.2 Inspección visual. 12.3 Inspección no destructiva. debe ser como mínimo uno de los indicados en la Tabla 11. 12.2 Tubo.

de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . la tubería Arco q Inspección ultrasónica. Se prohibe marcar la tubería con herramienta mecánica (marca por golpe). No se permiten reparaciones con soldadura en el cuerpo del tubo.35 mm (0. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . q Inspección partículas magnéticas Las inspecciones y pruebas para aceptación de la tubería con costura y tubería con espesores de pared menores de 6.No. Proceso de fabricación de Método de inspección. sumergido. 13. MARCADO. q Inspección radiográfica. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. se deben efectuar posteriormente a la expansión mecánica y prueba hidrostática.4 Inspección de reparaciones. (Ref.: 0 PÁGINA 24 DE 31 q Inspección ultrasónica. deberán efectuarse de acuerdo a lo que establecen los apéndices B y C de la especificación API-5L o equivalente. Se deben presentar a Petróleos Mexicanos u Organismo Subsidiario los registros de las reparaciones para su evaluación y aceptación o rechazo. Sin costura. capítulo 10 o equivalente y agregando la nomenclatura NRF-001-PEMEX. después de la identificación del grado de la tubería. El procedimiento de soldadura de reparación.2000 Tabla 11. 12. Sistema de aseguramiento de calidad). ni en la costura de la tubería fabricada por el proceso de resistencia eléctrica. eléctrica. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. q Inspección fluoroscópica. q Inspección electromagnética. con el mismo criterio de evaluación. Las reparaciones en la costura de la soldadura realizada por el proceso de arco sumergido. Métodos de inspección. El marcado debe ser de acuerdo a lo que establece la especificación API-5L.250”).2. inciso 15. q Inspección radiográfica. Toda la tubería reparada debe inspeccionarse nuevamente mediante pruebas no destructivas y probarse hidrostáticamente. q Inspección partículas magnéticas Resistencia q Inspección ultrasónica. debe cumplir con un perfil de dureza similar al que se emplea en la calificación del procedimiento de soldadura de fabricación de la tubería.

que permita identificar el grado. 15.No. Toda la tubería debe manejarse con equipo y accesorios adecuados durante el embarque. que se realicen en la propia planta de los fabricantes o en laboratorios externos. Sistema de aseguramiento de calidad). SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. inciso 15. Estas actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con lo que establecen las prácticas recomendadas API-5L1 y API-5LW o equivalentes.1 Recubrimiento anticorrosivo. traslado y almacenaje. Los extremos de la tubería (biseles). previo aviso y autorización de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios. debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de acero y de la tubería en territorio nacional y en el extranjero. 14. DOCUMENTACION. 15. se reserva el derecho de realizar muestreos y verificaciones de pruebas. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. con epóxico interior o etiqueta. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta norma de referencia. a menos que la requisición correspondiente indique lo contrario. deben protegerse con un sistema de protección mecánica que garantice su integridad. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION. N° de tubo y su logotipo. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .: 0 PÁGINA 25 DE 31 14. No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores adecuados.2 Manejo y almacenamiento. orden de compra. para evitar daños mecánicos.2. la nomenclatura. o el representante que éstos designen. 14. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . tanto en las compras directas como en las indirectas a través de algún contratista. sin que afecte las condiciones mecánico-estructurales originales de la tubería. La intervención del representante debe ser abierta durante el período de fabricación.2000 El fabricante debe aplicar un sistema de identificación permanente. La tubería debe suministrarse sin recubrimiento exterior. (Ref.1 Inspección del comprador. El representante de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

así como el plan de calidad correspondiente al pedido. deben entregarse al inspector de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en todas las órdenes de compra. composición química y adiciones. de prestigio reconocido. 15. con datos de temperatura. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad. Los manuales deben estar a disposición de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuando éste lo solicite. Los fabricantes del acero y tubería deben entregar a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios los certificados de cumplimiento de calidad correspondientes. deben tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad y procedimientos administrativos y operativos avalados por una organización nacional o internacional. Asimismo. realizada por un organismo externo acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación. El fabricante debe de implantar y mostrar un procedimiento de rastreabilidad para: • • Registro de máquina de colada continua. al menos una en el último año.No.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. según sea el caso que se trate. Registro original de operación del horno de refinación secundaria. con base a las normas mexicanas o internacionales sobre sistemas de calidad. para ensayos de HIC. donde se indiquen las temperaturas contra tiempo y el marcaje del planchón o barra. los fabricantes deben contar con un informe de auditorías de calidad. El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de rastreabilidad del producto. inspección y pruebas realizadas antes. Las compañías acereras y fabricantes de tubería. 15. durante y después de las diferentes etapas de manufactura. desde la identificación de la materia prima hasta el producto final. hora.3 Rastreabilidad. probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma. muestreados.: 0 PÁGINA 26 DE 31 15. SSC y limpieza. los registros y procedimientos de fabricación. estableciendo que el acero y la tubería han sido fabricados. También deben presentar su Plan de Calidad que emplearán en cada pedido que se les asigne. ya sea del acero o del tubo.4 Certificación. incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . 15.5 Registros. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . El fabricante debe entregar al comprador.2 Sistema de aseguramiento de calidad. Esta documentación debe incluir como mínimo lo siguiente: SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.

en frío de la tubería. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Especificación(es) de procedimiento(s) de soldadura. Procedimiento de prueba hidrostática. Especificación de procedimiento de reparación con soldadura. Registro de inspección de la tubería reparada. Certificados de calibración de los equipos de otros métodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas. Procedimiento hidráulico o hidroneumático de expansión radial. Certificados de calibración de los equipos de otros métodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas. Procedimiento de la inspección dimensional. Registros de la inspección dimensional. Certificados de calidad de los materiales de soldadura: electrodos y fundentes. Certificados de pruebas mecánicas en la tubería conformada. Certificados de calibración de manómetros y equipo para el banco de pruebas hidrostáticas. Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas. Registro de calificación del procedimiento de reparación de la soldadura. DESPUES • • • Certificado de cumplimiento con esta norma de referencia. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Certificado de composición química y de pruebas mecánicas de la placa antes del rolado. Certificados de calificación del personal que realiza las pruebas no destructivas.: 0 PÁGINA 27 DE 31 • • • • • • • • • • • • • • • • DURANTE • • • • • • Certificados de calificación del personal que realiza las pruebas no destructivas. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Reportes de inspección ultrasónica. Certificado de inspección ultrasónica de la placa.2000 ANTES • Procedimiento de los métodos de inspección no destructiva.No. Procedimientos de fabricación de la tubería. Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas. Registro(s) de calificación de los procedimientos de soldadura. Procedimiento de rastreabilidad. Registro(s) de calificación de habilidad de soldador(es) u operador(es) de máquinas de soldar.

No. así como con fabricantes y proveedores de tubería. para la construcción de los sistemas de ductos destinados al transporte y recolección de hidrocarburos amargos. Estadísticas de la tubería reparada. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción. 16.2000 • • • Registro de inspección y pruebas al recubrimiento. Gráficas de pruebas hidrostática. indicando clasificación e incidencia de defectos. metalografías y fotomacrografías. Películas y reportes de inspección radiográfica. RESPONSABILIDADES. La verificación del cumplimiento de esta norma. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . de susceptibilidad al agrietamiento bajo tensión en presencia de sulfhídrico (SSC). Reportes de inspección ultrasónica. 16. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . a través del Certificado de cumplimiento que deberá ser entregado por el proveedor de la tubería. BIBLIOGRAFÍA Esta norma se fundamenta y complementa con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación. será realizada por el área usuaria. Informes de pruebas de susceptibilidad al agrietamiento por hidrógeno inducido (HIC). CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS. para mantener su contenido y requerimientos actualizados. todas ellas en su última edición. 18.: 0 PÁGINA 28 DE 31 • • • • 16. 17. Informes de los perfiles metalográficos y de dureza de la soldadura. a fin de asegurar una operación confiable y eficiente de los mismos.3 Fabricantes y Proveedores de tubería. Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana.1 Petróleos Mexicanos. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. dimensiones y localización. Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma. Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos. ni internacional y parcialmente con el API-5L edición 1995. 16. en las actividades de diseño y compra de tubería de línea. con el fin de asegurar que la tubería de acero para servicio amargo cumpla con las características y propiedades requeridas.

(Standard practice for determining the count of inclusion on steel). (Recommended practice for inspection of new line pipe).: 0 PÁGINA 29 DE 31 NMX CC-001 a 008 APl 5L RP 5L1 Normas Mexicanas de aseguramiento de calidad. practices & definitions to chemical analysis of steel products). (Std. prácticas y definiciones para análisis químico de los productos de acero. (Recommended practice for marine ship transportation of line pipe). Método estándar para preparar las probetas metalográficas.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. tensión para materiales (Specification for line pipe). de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Método de prueba estándar para dureza vickers. (Method of standard test to vickers hardness). field RP 5LW RP 5L3 RP 5L8 Q1 ASTM A-751 A-370 E-8 E-23 Métodos de prueba estándar para pruebas de impacto con entalla de materiales metálicos. Programas de calidad. Práctica estándar para determinar el contenido de inclusiones en el acero. test methods & definitions for mechanical testing of steel products). (Std. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials).No. (Recommended practice for railroad transportation of line pipe). (Std. sistemas de Especificación para tubería de línea Práctica recomendada para el transporte de tubería de línea por vía férrea Práctica recomendada para el transporte de tubería de línea por vía marítima. test methods for Rockwell & Rockwell superficial hardness of metallic materials). (Methods. (Quality programs). (Standard method to preparation of metallographic specimens). (Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe). Práctica recomendada para llevar a cabo pruebas de desgarramiento por caída de peso en tubería de línea. Métodos. E-4 E-18 E-93 E-3 E-45 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Métodos de prueba estándar para dureza Rockwell y Rockwell superficial de materiales metálicos. (Verification of testing machines). Pruebas de metálicos. Métodos de prueba estándar y definiciones para las pruebas mecánicas de los productos de acero. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Verificaciones de máquinas de pruebas. (Tension testing of metallic materials). Practicas recomendadas para inspección en campo de una tubería de línea nueva.

: 0 PÁGINA 30 DE 31 E-1122 A-435 ASME Sección V Seccion IX NACE MR-0175 Materiales metálicos resistentes al agrietamiento bajo tensión en presencia del sulfhídrico para equipo petrolero. for welding & brazing procedures.No. (Standard specification for straightbeam ultrasonic examination of steel plates). de (Standard test method for determining average grain size). (Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of enviromental cracking H2S enviroments). 3183-3 Condiciones técnicas de suministro de tuberías de acero como tubería de línea para la industria del petróleo y del gas natural. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . (Petroleum and natural gas industries – steel pipe for pipelines . TM-0177 ISO Std. 19. 19.1 Gráficas para determinar el tipo de servicio (amargo o no amargo) de acuerdo al NACE MR-01. (Nondestructive examination).75. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .technical delivery conditions). (Sulfide stress cracking metallic materials for equipment). SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. ANEXOS. brazers & welding and brazers operators). (Standard practice for obtaining JK inclusion ratings using automatic image analysis). resistant oilfield TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. usando un analizador de imágenes automático Especificación estándar para la inspección ultrasónica por haz recto de placas de acero Inspección no destructiva Calificación de procedimientos soldadura y soldadores. Pruebas de laboratorio a la resistencia para metales a formas específicas con ambientes en ácido sulfhídrico TM-0284 (Test method for evaluation of pipeline & pressure vessels for resistance to hydrogen induced cracking). Método de prueba para evaluación de la resistencia de tubería de línea y de los recipientes a presión al agrietamiento por inducción del hidrógeno.2000 E-112 Método de prueba estándar para determinar el tamaño promedio del grano. Práctica estándar para obtener el porcentaje de inclusión JK. (Qualification std.

Agua y Gas). 05 PS IA REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO.Sistemas Multifásicos Amargos (Crudo. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .000 PR ES IO N PRESION TOTAL PSIA 1.: 0 PÁGINA 31 DE 31 PR ES IO N PRESION TOTAL PSIA 1.000 PA RC IA L 0.000 10 100 1..0 RC PS IA IA L 15% H2S ES 10 0. 05 REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO.0001 .000 10.1 1 10 Gráfica 2.Sistema de Gas Amargo.000 100. AGRIETAMIENTO DEL 100 PRESION TOTAL 65 PSIA 10 . AGRIETAMIENTO DEL IO N 10 PA .001 % MOL H2S EN GAS 0.000 100.001 .001 0.01 .000 10 100 1.0001 0.000 10.000 PA RC IA L 0. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.No.000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. PS IA PRESION TOTAL 265 PSIA PR 100 REGION SIN MATERIAL.. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .2000 PPM DE H2S EN GAS 1 10. PPM DE H2S EN GAS 1 10. REGION SIN MATERIAL.1 1 10 % MOL DE H2S EN GAS Gráfica 1.

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