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: 0 8 – agosto - 2000 PÁGINA 1 DE 31
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

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TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

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TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS

Rev.: 0 PÁGINA 3 DE 31

CONTENIDO
CAPITULO 0. 1. 2. INTRODUCCION. OBJETIVO. ALCANCE. PAGINA 6 7 7

3.

ACTUALIZACION.

7

4.

CAMPO DE APLICACION.

7

5.

REFERENCIAS.

7

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.11.1 6.11.2 6.11.3 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.16.1 6.16.2 6.17

DEFINICIONES. Agrietamiento inducido por hidrógeno. Colada continua. Corrosión bajo esfuerzo por H2S. Crudo, agua y gas amargo. Expansión en frío. Fracción mol. Gas amargo. Globulización de inclusiones. Laminación controlada. Presión parcial. Tratamiento térmico. Normalizado. Templado. Revenido. Tubería de almacenamiento. Tubería de descarga. Tubería de recolección. Tubería de transporte. Tubería con costura. Tubería soldada por arco sumergido. Tubería soldada por resistencia eléctrica. Tubería sin costura.

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10

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2 9.1 10.8.2000 7.3. Tubería con costura.2.1 11.2. Desalineamiento de los bordes de la placa. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . 10 11 11 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 17 18 19 19 19 19 20 20 20 20 20 20 21 21 21 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.1 9.3 9.7 10. Propiedades químicas. Prueba de doblez en soldadura.2. Proceso de aceración.3 11. Limpieza del acero. Extremos de tubería.2 11. Fabricación del tubo.2 10.1 9. HV-5 Kg ó 10Kg. Criterio. 9. PRUEBAS. 9.2. Tamaño de grano. Prueba hidrostática. 11.3 10. Método. Perfil de dureza.4 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS. 8.5 10. Tratamiento térmico.: 0 PÁGINA 4 DE 31 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Prueba de desgarramiento por caída de peso (DWTT). Frecuencia.1 10.9 10.3 10. Diámetro y ovalamiento.3 11. Método. INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. Laminación controlada.9.1. Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensión en presencia de sulfhídrico (SSC).2 10.8.3 10.9.1. PROCESO DE MANUFACTURA. Requerimientos del material.2. Criterio.No.3 9. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .1 9. Análisis metalográfico. Vaciado.1 9. Fabricación del acero.3 9.1. Desalineamiento de los cordones de soldadura. Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC). Expansión en frío. Frecuencia.2 10.2 9. Pruebas de tensión.9. Características de la tubería.4 10. 8.3.8 10. Pruebas de aplastamiento Prueba de impacto Charpy V. 10.3.6 10.1 9.4 9.2 9.1 10.8.

MARCADO.2 12. Certificación. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Sistema de aseguramiento de calidad.3 15.5 16.2 15. ANEXOS.1 15.4 15. DOCUMENTACION. Inspección del comprador.1. Rastreabilidad. Registros. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.2 15.2 12. Recursos. INSPECCIONES.3.4 13. RESPONSABILIDADES. Inspección visual. Recubrimiento anticorrosivo. BIBLIOGRAFIA.2000 12. Inspección no destructiva. Placa ó rollo Tubo Inspección de reparaciones. 14. Manejo y almacenamiento.1 14.1 12. Materiales. 22 22 22 23 23 23 23 23 24 24 25 25 25 25 25 26 26 26 26 28 28 28 30 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Humanos. 18. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .3 12.1 12.1. 17.No. 15. 19.1 12. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION.2 12.3. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. 12.: 0 PÁGINA 5 DE 31 14.

a fin de que éstas operen de manera eficiente. Corporación Mex. La sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas.No. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Eng. Instituto Mexicano del Petróleo. S. el desarrollo de la normatividad técnica que garantice la calidad de los materiales e instalaciones. V. A. medio ambiente e instalaciones. Participaron en su elaboración las Direcciones de Petróleos Mexicanos. de C. así como requisitos adicionales de inspección y pruebas si el proyecto en particular lo requiere. segura y se manifieste en la preservación de vidas humanas. La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. INTRODUCCION. Canacero y Fabricantes Afiliados. Eloy Martínez R. La Ley de Adquisiciones. Pemex Petroquímica. en Matls. de Investig. Petróleos Mexicanos. Pemex Refinación. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Dr. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: • • • • La Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Arrendamientos y Servicios del Sector Público.2000 0.: 0 PÁGINA 6 DE 31 Es responsabilidad del usuario considerar las características operativas de la tubería y su correlación con la normatividad de construcción y mantenimiento de ductos. empresas y consultores técnicos. de CV. que se indican a continuación: Pemex Exploración y Producción. Pemex Gas y Petroquímica Básica. las características normativas y de metrología de la ingeniería de diseño resultante. a fin de establecer en la requisición. Es facultad de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Flobán Ingeniería. S A. Instituciones.

CAMPO DE APLICACION. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEP. Subcomité Técnico de Normalización. No aplica. de grados X-52 a X-60 para la recolección y transporte de hidrocarburos amargos.: 0 PÁGINA 7 DE 31 1. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . 2. y en su caso. Col. 11311 México. 5. REFERENCIAS. OBJETIVO Esta norma de referencia establece los requisitos mínimos de calidad en la fabricación. quien deberá programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas. Esta norma de referencia es aplicable a la fabricación de tubería de línea de acero al carbono microaleado con o sin costura. Sin embargo.F. D. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Teléfono directo: 55-45-20-35. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales en la compra de tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos. deberá ser incluida en las bases del concurso como parte de los requerimientos que deberá cumplir el proveedor. ALCANCE. por no citarse en esta Norma de Referencia ninguna Norma Oficial Mexicana. si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Edificio “D”. Bahía de Ballenas # 5. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: PEMEX Exploración y Producción. a inscribirla en el programa anual de Normalización de PEMEX. Verónica Anzures. procederá a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta norma es de aplicación obligatoria para todas las áreas de Petróleos Mexicanos.No. Conmutador: 57-22-25-00. al menos cada 5 años ó antes. Extensión: 3-26-90 4. Por lo tanto. inspección y pruebas. esta norma se debe revisar y actualizar. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. ACTUALIZACION. 9° Piso. 3. de tubería de acero microaleado para la recolección y transporte de hidrocarburos amargos.

de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . lámina o rollo con microestructuras de grano fino de alta resistencia y tenacidad.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Es aquel transportado a una presión mayor de 0. Es la modificación de la morfología de las inclusiones no metálicas alargadas durante el proceso de aceración o de metalurgia secundaria.1 Agrietamiento inducido por hidrógeno.: 0 PÁGINA 8 DE 31 6. 6. originado por la formación de hidrógeno molecular a partir del hidrógeno atómico atrapado en inclusiones no metálicas o discontinuidades internas del material. con una presión parcial mayor de 0. Es el cociente porcentual de la concentración molar.7 Gas amargo.9 Laminación controlada. Para los propósitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes: 6. definida como el número de moles del compuesto entre el número de moles del sistema. planchones y tochos.4 MPa (65 psia). Proceso de solidificación continua con un alimentador constante de acero líquido a partir del que se obtienen. párrafo 1. de agua y ácido sulfhídrico. Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento o ampollamiento.6 Fracción mol. 6. mediante el empleo de un expansor radial accionado hidráulica o hidroneumáticamente. agua y gas amargos. como producto final.8 Globulización de inclusiones. 6. Es el producto de la presión de operación por la fracción mol del compuesto. constituido éste.No. Proceso mecánico en caliente. 6.10 Presión parcial. a fin de obtener placa. agua y gas.75-98. que se obtiene mediante la adición de calcio.3 del NACE Standard MR01. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. secciones continuas de diferentes geometrías como barras. 6.3 Corrosión bajo esfuerzo por H2S. en el que se efectúa la deformación plástica o reducción de la sección transversal del material a temperatura y velocidad de enfriamiento controladas. 6.4 Crudo. 6.2 Colada continua. DEFINICIONES. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . se consideran amargos de acuerdo a lo indicado en la sección 1.05 psia). 6.5 Expansión en frío. 6. Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamientos por la acción combinada de esfuerzos y ambiente corrosivo. Deformación plástica en frío que se efectúa mecánicamente por la superficie interna del tubo.0003 MPa (0. que contiene agua en fase líquida o vapor y ácido sulfhídrico (H2S). Crudo amargo o crudo en dos y tres fases. después de lo cual las inclusiones adquieren una forma globular en el acero.

TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.11 Tratamiento térmico.15 Tubería de transporte. unido por un proceso de soldadura a temperatura de fusión.12 Tubería de almacenamiento.11.3 Revenido. Es la tubería que conduce hidrocarburos en una fase o multifases.16. Se aplica posterior al templado.2 Templado. Es la operación de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas. con la finalidad de modificar sus propiedades mecánicas y microestructura. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Producto tubular fabricado por el conformado de lámina o placa y unido posteriormente por un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por el calentamiento de ellos. Es la tubería que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recolección de la batería de separadores o la planta de tratamiento. el arco y el metal fundido se protegen de la atmósfera por un fundente. 6.13 Tubería de descarga.1 Tubería soldada por arco sumergido. 6. compresión. 6.No. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 311°K (38°C). placa o rollo. 6.11. por arriba de la temperatura crítica AC3 y posteriormente enfriar al aire tranquilo hasta la temperatura ambiente. para su envío a una batería o estación de separación. 6. 6.16 Tubería con costura. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 311°K (38°C). en operaciones de corridas de diablos de limpieza en gasoductos. no se emplea presión y parte o el total del metal de aporte se obtiene del electrodo(s). con o sin el empleo de presión.14 Tubería de recolección.2000 6. entre estaciones y/o plantas para su proceso. 6. 6. con o sin la aplicación de metal de aporte y. almacenamiento y distribución. Es el arreglo de cabezales y líneas que colectan aceite y/o gas y agua de los pozos productores. Es la tubería que se utiliza para almacenar hidrocarburos líquidos (condensados). Producto tubular fabricado mediante el conformado en frío de lámina. aceite o aire en movimiento. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura por debajo de la de transformación y posteriormente enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente. bombeo. por arriba de la temperatura crítica AC3 y posteriormente aplicar un enfriamiento drástico en agua. mediante un arco o arcos entre un electrodo o electrodos consumibles y la pieza de trabajo. con la finalidad de eliminar esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del material. 6.11.: 0 PÁGINA 9 DE 31 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.1 Normalizado.

2000 6. PRUEBA DE IMPACTO POR CAIDA DE PESO. en el que los bordes juntos y alineados se presionan mecánicamente. (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION). DUREZA VICKERS. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. BOLETIN. (SULFIDE STRESS CRACKING). que se describen a continuación: H2S DWTT HV NMX API RP BULL ASTM ASME NACE ISO ERW SAW SSC HIC DGN SECOFI ACIDO SULFHIDRICO. símbolos y vocablos técnicos. PRACTICA RECOMENDADA. No se requiere material de aporte. caliente del acero para formar una TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS DE MATERIALES. Producto tubular fabricado por medio de un proceso.No. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO AGRIETAMIENTO BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO. SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS. formando una costura por la fusión de los bordes. ORGANIZACION INTERNACIONAL DE NORMALIZACION. NORMA MEXICANA INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO.: 0 PÁGINA 10 DE 31 7. En el contenido de esta norma de referencia se mencionan diversas siglas. (ELECTRIC RESISTANCE WELDING). (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE). ASOCIACION NACIONAL DE INGENIEROS EN CORROSION.17 Tubería sin costura. (DROP WEIGHT TEAR TESTING). SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA. (HARDNESS VICKERS). (NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS). (RECOMMENDED PRACTICE). (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS). DIRECCION GENERAL DE NORMAS. 6. Posterior a este proceso. (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS). de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . debido al calor que se genera por la resistencia que opone el material al fluir una corriente eléctrica a través de él. AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDROGENO. (BULLETIN).2 Tubería soldada por resistencia eléctrica. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS. (SUBMERGED ARC WELDING). Producto tubular fabricado mediante el conformado en tubería sin el uso de algún proceso de soldadura. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . (HYDROGEN INDUCED CRACKING). SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL.16. la costura debe tratarse térmicamente mediante normalizado. a fin de eliminar las líneas de flujo y homogeneizar la microestructura del material del tubo.

NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . > MAYOR QUE. 8. Las requisiciones de tubería para servicio amargo. psia LIBRAS POR PULGADA CUADRADA ABSOLUTAS. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. Di DIAMETRO INTERIOR. lbf-pie LIBRAS FUERZA POR PIE.2000 EMA ASNT ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACION. IGUAL O MENOR QUE. CLR INDICE DE LONGITUD DE AGRIETAMIENTO CSR INDICE DE SENSIBILIDAD DE AGRIETAMIENTO. además de hacer referencia a esta norma. (RECOMMENDED PRACTICE PERSONNEL QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN NONDESTRUCTIVE TESTING).: 0 PÁGINA 11 DE 31 (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING). (CRACK OF THICKNESS RATIO). • • • • • • • • • Tipo de tubería: Especificación: Grado: Servicio: Diámetro nominal: Espesor nominal de pared: Longitud nominal: Acabado de los extremos: Recubrimiento: SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. CTR INDICE DE ESPESOR DE AGRIETAMIENTO De DIAMETRO EXTERIOR. INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. SNT-TC-1A PRACTICAS RECOMENDADAS PARA CERTIFICACION Y CALIFICACION DE PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. ≥ < MENOR QUE. MPa MEGA PASCALES. 8. (CRACK SENSITIVITY RATIO).No. “ PULGADAS mm MILIMETROS TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.1 Características de la tubería. deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación. Ø DIAMETRO. ≤ IGUAL O MAYOR QUE. T ESPESOR DE PARED. (CRACK LENGTH RATIO).

Se debe utilizar la práctica de “laminación controlada” para la obtención del acero con microestructura de grano fino.002 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Requerimientos del material. 9.004 1.1 Fabricación del acero.05 mm (0.300 0.100 % máx. El acero que se emplee en la fabricación de la tubería. 9. de acuerdo con la Tabla 2: Tabla 2. Se debe llevar a cabo mediante el proceso de colada continua en el que se debe verificar el nivel de segregación permitido. 1.4. se debe emplear metalurgia secundaria y tratamiento de globulización de inclusiones no metálicas. Contenido de manganeso y azufre. Ver 9. Elemento Mn S 1. 0. 9. siempre y cuando cumpla con las propiedades que indica esta norma de referencia. 9.750").050 0.050 % máx. 0.3 Laminación controlada. 0.005 Porcentaje (%) 1. Nota: El resto de los elementos queda a discreción del fabricante.350 0.2.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Composición química.350 % máx.2.2 Vaciado. Elemento C S Mn Cu P Microaleantes (Nb+V+Ti) Grado X-52 a X-60 Porcentaje 0.1.200 0.1. Para tubería de espesor de pared mayor de 19. Sin embargo.1 Propiedades químicas.: 0 PÁGINA 12 DE 31 9.No. PROCESOS DE MANUFACTURA. debe cumplir con la composición química indicada en la Tabla 1: Tabla 1.1.35% máximo.020 % máx.2.8.110 % máx. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . 0.1 Proceso de aceración. por cada incremento en este elemento.005 % máx. 9. se debe disminuir el contenido de azufre (S). el contenido de manganeso (Mn) puede incrementarse hasta 1. El acero puede obtenerse por la vía de horno eléctrico de arco o aceración al oxígeno.2 y 10. por medio del análisis químico o metalográfico y de macroataque. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .003 1. 9.

0. Tabla 3.0 máx. Tipo de inclusión A B C D Niveles Serie fina 0. C y D.2. Unicamente son aceptables inclusiones no metálicas tipos A. en número de partículas/área y bajo el criterio de ASTM E-45 o equivalente.1 Nivel de inclusiones y tamaño de grano.2. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .4.32 % máximo. determinado por el analista en metalografía. que los planchones o barras de colada continua se puedan identificar para llevar a cabo la evaluación de limpieza. B.0 0. no debe ser mayor en tamaño. indicados en la Tabla 3.2.0 0. En caso de controversia el criterio del ASTM E-1122 o equivalente. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. estarán en unidades de número de partículas/área de los diferentes tipos de inclusiones y se debe entregar un reporte con ambas lecturas. Se debe tomar una muestra del producto laminado por colada que corresponda a 10 minutos de la parte intermedia de la operación de colada continua. es decir.2000 El carbono equivalente debe ser de 0. El máximo aceptable de segregación a través del espesor de pared.0 0. Estas mediciones efectuadas por medio del analizador de imágenes. Se deben tomar 2 muestras por colada.2. Serie gruesa 0.5 máx. la medición de la limpieza del acero debe estar de acuerdo a la norma ASTM E-1122 o equivalente. debe prevalecer. Niveles de severidad en las inclusiones.2 y 9.2 Tamaño de grano. 9. Alternativamente. 9.4 Análisis metalográfico. 1. en los últimos 10 minutos de operación de colada continua.2. ni al proceso de fabricación de la tubería. será controlado para garantizar que este parámetro no afecte la resistencia al agrietamiento por hidrógeno inducido (HIC).2. 9.2. en una sección metalográfica longitudinal por colada.5 máx.2 Segregación.No. según se establece en la norma ASTM E-45 o equivalente.5 máx. una en los primeros 10 minutos de operación de la máquina de colada continua y la otra.: 0 PÁGINA 13 DE 31 Ceq = C + Mn + Cr + Mo + V + Cu + Ni 6 5 15 9. El tamaño de grano final. al número 10 de acuerdo a la norma ASTM E-112 o equivalente. de acuerdo a la fórmula siguiente: TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.5 máx.3.3 Limpieza del acero. 9. El nivel máximo aceptable de segregación es el que se muestra en la siguiente fotografía de la macroestructura. con los niveles de severidad en el producto final. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . La rastreabilidad de los tubos debe ser de tal forma. Se deben evaluar el tamaño de grano y el nivel de inclusiones que establecen los puntos 9.4. 1.

3 Fabricación del tubo. en un microscopio electrónico de barrido. debe ser por espectrometría de rayos X.5 3.00 4.32 1.5 3. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .: 0 PÁGINA 14 DE 31 Fotomacrografía a 10x Nivel máximo de segregación aceptado En caso de controversia en la evaluación de la segregación del material ya laminado. el resultado se debe someter a un análisis donde se determine cuantitativamente la segregación. Elemento Carbono (C) Manganeso (Mn) Fósforo (P) Niobio (Nb) Factor de segregación máx.09% (original) x 1. El dictamen final estará dado por los valores aquí indicados. por ejemplo: C = 0. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .6 (factor) = 0. Factores de segregación.0 Notas: El análisis de cualquiera de estos elementos.6 1.No. Espesores de Espesores 10 a 30 mm > 30 mm 1. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Estos factores de segregación corresponden al producto laminado. 9.30 1.10 4. Los valores máximos permisibles de segregación están dados por un factor según se muestra en la Tabla 4. La tubería fabricada bajo esta norma de referencia puede ser con o sin costura. Tabla 4.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.144%.

debe ser conforme a lo indicado en los puntos Nos.3. Tratamiento térmico. deben contemplar.3. para la fabricación de la tubería con costura.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.4 mm (16”) de diámetro. debe cumplir con los siguientes requisitos de pruebas durante la fabricación y al producto terminado. la medición del perfil de dureza.1 Proceso de soldadura. 9. los cordones de soldadura. Tabla 5.1 Tubería con costura.3 y 11. La tubería que se fabrique y termine. El proceso de soldadura. con un mínimo de 10 segundos a la presión de prueba. La tubería suministrada bajo esta norma.1 Prueba hidrostática. capitulo 9. el fabricante puede aplicar los criterios de invalidación de pruebas y de pruebas adicionales (remuestreo) que se establecen en los apartados 9. 9. soldada mediante el proceso SAW. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. ≥ de 406.4 o equivalente. Se debe realizar expansión mecánica a la tubería.3 Tratamiento térmico.3.3. el desalineamiento de placas. 11.3. de acuerdo a las condiciones y criterios que establece la especificación API-5L. el expansor no debe tener contacto con el refuerzo interno de la soldadura. Los requisitos de prueba para el proceso de soldadura.5% a 1. como aplique para la prueba de que se trate.4 de esta norma de referencia. adicionalmente se deben efectuar las pruebas indicadas en los puntos 10. Grado X-52 X-56 a X-60 Tubería con costura Laminación controlada Laminación controlada y/o enfriamiento acelerado Tubería sin costura Normalizado o Temple y revenido Temple y revenido 10.10 del API-5L o equivalente. capitulo 9 o equivalente.No. 10.1. Debe realizarse una prueba hidrostática a cada tramo de tubo. así como la altura del refuerzo interior y exterior. en un intervalo de 0. 10.5% del diámetro nominal.7.: 0 PÁGINA 15 DE 31 9. Para el caso de la tubería fabricada por el proceso de resistencia eléctrica (ERW). El criterio de evaluación para estos conceptos. con algún tratamiento de los que se indican en la Tabla 5. además de lo que establece la especificación API-5L. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . 9. párrafo 9. PRUEBAS. puede ser por arco sumergido o por resistencia eléctrica.9. debe presentar una microestructura constituida de grano fino.2 Expansión en frío. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .4 y 10. bajo esta norma de referencia. mediante el empleo de un expansor radial accionado hidráulica o hidroneumáticamente. Cuando las pruebas no se realicen apropiadamente o arrojen resultados no satisfactorios. 10.9 y 9.

pero en ningún caso el radio de curvatura del mandril debe exceder seis veces el espesor de pared nominal del tubo. La localización de las muestras para la prueba debe ser igual a la utilizada para calificar el proceso de la soldadura (ver subinciso 9.4 o equivalente. superior e inferior de la tubería hagan contacto. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Para la tubería con costura por el proceso ERW. de acuerdo al croquis de la figura 1.3. dos por la superficie interna y dos por la superficie externa. capítulo 9. en caso contrario. Las pruebas de doblez en la soldadura deben estar de acuerdo con API-5L.3 Prueba de doblez en soldadura. La relación límite elástico-resistencia última a la tensión. capítulo 9. a través de todo el espesor de pared.42 MPa (15.5L. ASTM E-370 y ASTM E-23 o equivalentes.3 y 9.3.5 Prueba de Impacto Charpy V. deben cumplir con las propiedades mecánicas indicadas en la especificación API . 10. si ésta representa una cantidad menor de los 100 tubos. 10. las probetas se deben obtener de cualquier parte del cuerpo del tubo. Se deben obtener cuatro probetas a las que se aplique la carga. La diferencia entre la resistencia última a la tensión y el esfuerzo de cedencia no deben ser mayores de 103. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . 10. La localización de las probetas de impacto deben corresponder a una zona entre la superficie externa y el centro.: 0 PÁGINA 16 DE 31 10. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .3.No.0”) de ancho. Se deben efectuar pruebas de impacto Charpy “V” transversal. La frecuencia debe ser conforme al API-5L. como en soldadura y línea de fusión.1. por colada de tubería fabricada. de la siguiente manera: Cuatro pruebas en probeta completa.2 Pruebas de tensión. sean similares a las que se muestran para la tubería con costura.4 Pruebas de aplastamiento.3.1). Los valores de la temperatura de prueba y de energía absorbida deben ser como mínimo los que indica la Tabla 6.000 psi). párrafo 9. capitulo 9. siempre y cuando la extracción de la probeta y la localización de la entalla. anillos de 101. del mínimo establecido para ambos. colocando la costura a 90° hasta que las superficies. En el caso de tubería sin costura. párrafo 9. No se permite ningún agrietamiento. tanto en metal base. o por colada. no debe ser mayor de 0.1 o equivalente. cuando el espesor de pared de la muestra lo permita. No se permite ningún agrietamiento. El material y la tubería suministrada. conforme al Requerimiento Suplementario SR-5 del API – 5L.2 o equivalente.93. Se deben efectuar pruebas de aplastamiento a la tubería fabricada por el proceso ERW.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.6 mm (4. párrafos 9.3. a través de pruebas de doblez por cada lote de 100 tubos. se debe verificar la ductilidad de la unión soldada.

04) Energía absorbida mínima promedio de 3 probetas Joules (Kgf-m) 35.8 (3. Esta prueba aplica a la tubería de 508 mm (20”) de diámetro y mayores.0) Dimensiones de la probeta (mm) 10x10 Energía absorbida mínima por probeta individual Joules (Kgf-m) 29. Tabla 7. Temperatura de prueba K ( °C ) 263 (-10.500”). Temperatura de prueba y energía absorbida.5) El número de probetas debe ser de acuerdo a lo que indica el requisito SR6 de la especificación API-5L o equivalente.7 mm (0..6) TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. el valor de energía requerida se debe reducir en proporción directa al tamaño de la probeta que se utilice. 10. Temperatura de prueba K ( ° C) 263 (-10. por colada de tubería fabricada. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . de cualquier espesor de pared y.2 (3. Línea central de la soldadura Línea de Centro de Metal base a una distancia de 1T de la línea de fusión fusión soldadura dede la T T = Espesor de pared especificado Figura 1. Tabla 8. Ver Tabla 7.7 (0. Requisitos y condiciones de prueba.0) Area de fractura dúctil por ensayo. a toda la tubería menor de 508 mm (20”) de diámetro y de espesor de pared igual o mayor de 12. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .No. Ø Tubería mm (pulg) ≥ 508 (20) < 508 (20) Espesor de pared mm (pulg) Cualquier espesor ≥ 12.Para efectuar pruebas en probetas tamaño subestándar. % mínimo 85.2000 Tabla 6. Localización de la muesca en “V” de probetas para la prueba de impacto Charpy.: 0 PÁGINA 17 DE 31 Nota.0 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Los requisitos y condiciones de prueba se indican en la Tabla 8.6 Prueba de desgarramiento por caída de peso (DWTT). Prueba de desgarramiento por caída de peso (DWTT).

no debe tener una variación mayor a 35 unidades HV.5 mm. 3 y 4.5 mm. Esta prueba. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . efectuada conforme al ASTM E-93 o equivalente. Localización de los puntos para determinar la dureza en tubería con soldadura.: 0 PÁGINA 18 DE 31 10. como se indica en cada una de las figuras citadas. es aplicable a toda la tubería considerada en esta norma de referencia. Línea central de la soldadura Adyacente a la línea de fusión 1T de la Línea de fusión Adyacente a la línea de fusión 1T de la línea de fusión T T = Espesor de pared especificado 1. La dureza máxima permitida es de 248 HV.5 mm.No. ± 0. HV-5 Kg ó 10 Kg. La localización y número de puntos en donde se efectúen las pruebas se deben indicar en una muestra metalográfica transversal. de la superficie interna y externa Figura 2. en los puntos de prueba. ± 0.5 mm. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . de la superficie inerna y externa Figura 3.7 Perfil de dureza. 1.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. El perfil de dureza transversal en el metal base. Localización de los puntos para determinar la dureza en tubería sin costura. como se señala en las figuras 2.

utilizando la solución B. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .8. última edición o equivalente. cuyos valores son los siguientes: CLR: CSR: CTR 5.8 Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC). 0. El método de prueba para evaluar la susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno.5 mm. última edición o equivalente.3 Criterio. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. última edición o equivalente.4. por colada de la placa y por colada de la tubería sin costura. 1. Se deben efectuar pruebas de HIC de acuerdo a la norma NACE TM-0284. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .: 0 PÁGINA 19 DE 31 Figura 4. 10. 10.7 % máx.2 Frecuencia.8. Localización de puntos para determinar la dureza transversal en tubería con soldadura ERW. llevando a cabo la prueba en ambas muestras.2.8. Para el caso de la tubería con soldadura.1 Método.No. Esta prueba aplica a toda la tubería que considera esta norma de referencia. El criterio debe estar de acuerdo a lo establecido en el NACE TM-0284. ± 0. de la superficie interna y externa TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.0 % máx. 10. Las muestras se deben tomar de acuerdo a lo indicado en el punto 9.5 mm. en el caso de que las dos probetas hayan sido rechazadas. 10. se deben tomar muestras por cada 100 tubos o fracción.0% máx Remuestreo. debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM-0284. queda a criterio del fabricante el rechazo de la colada o el remuestreo al 100%.2000 1.1.

El método de prueba debe ser de acuerdo a lo que establece la norma NACE TM0177 o equivalente.4 (36) > 914. Esta prueba es aplicable a toda la tubería considerada en esta norma de referencia.2 Frecuencia. debe cumplir con las tolerancias que indican en la Tabla 9. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . El diámetro interior del tubo será evaluado de acuerdo a las tolerancias del API-5L o equivalente y el ovalamiento interior en los extremos de la tubería. 11.3 Criterio.4 % del diámetro interior Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubería a: 45°. defectos. acabados y tolerancias que indica la especificación API-5L. longitudes.4 (36) Tolerancias ± 0. capítulo 7 o equivalente. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. mm (pulg) ≤ 914. 135° y 180°. inciso 15. 10.No. Se debe tomar una muestra por cada partida del pedido.9. Los tubos deben suministrarse en las dimensiones. utilizando la solución B del método A. Los resultados de esta prueba se deberán presentar a Pemex. El fabricante debe presentar su procedimiento de inspección.9.9.: 0 PÁGINA 20 DE 31 10. el que debe mostrar el equipo. se debe realizar en la soldadura de la tubería con costura y en el metal base de la tubería sin costura. Tolerancias en ovalamiento. (Ref.1 Diámetro y ovalamiento. para información y análisis. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS. personal y registro de resultados. incluyendo los requerimientos adicionales que se indican a continuación: 11. 10.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.9 Prueba de resistencia al agrietamiento bajo tensión en presencia de sulfhídrico (SSC). 90°. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .5 % del diámetro interior ± 0.1 Método. Diámetro nominal. Sistema de aseguramiento de calidad).2. 10. Las pruebas se deben realizar a un esfuerzo del 72% del límite elástico real del material base. pesos. Tabla 9.

500”) y menor. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .0394”) para diámetros < a 203.0630”) para diámetros > 203. Esta condición debe verificarse en una muestra por colada o lote de 100 tubos.7 mm (0. Ver figura 5. lo que resulte menor medido exterior ó interiormente (De. El desalineamiento radial de los bordes de la placa en las costuras de la soldadura para tubo con soldadura de metal de aporte. no debe ser mayor que 0. que tenga un espesor de pared de 12.0787”).-0°) 90º 90º 1.59 mm ± 0.500”). Sistema de aseguramiento de calidad).3 Desalineamiento de los bordes de la placa. Di). personal y registro de resultados.59 mm ± 0. A menos que otra cosa se especifique en la orden de compra.79 mm 90º 90º 90º 90º 90º a 30°(+5°. 11. El valor máximo de desalineamiento aceptable se especifica en la Tabla 10.2. debe evaluarse metalográficamente e interpretarse como se indica en la figura 7. (Ref. Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubería a: 45°.-0°) 90º 1. 90°.79 mm Figura 5.: 0 PÁGINA 21 DE 31 a 30°(+5°. 11.2 mm (8”).0625” ± 0. 135° y 180°.0°).0394”).1 T ó 2 mm (0. todos los extremos de los tubos deben presentar un corte en escuadra y biselarse con un ángulo de 30° (+5° . el hombro debe ser de 1.59 mm ± 0. La desviación del escuadramiento (a) en los extremos no debe exceder de 1 mm (0. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. inciso 15.No. no debe ser mayor de 1 mm (0. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . El desalineamiento radial para tubo con soldadura de metal de aporte que tenga espesor de pared superior a 12.2 mm (8”). medidos desde una línea perpendicular al eje del tubo.7 mm (0.6 mm (0. El desalineamiento de los cordones de soldadura (M). Se requiere efectuar una prueba por colada o lotes de 100 tubos. Desviación del escuadramiento de los extremos.4 Desalineamiento de los cordones de soldadura.0318”).79 mm (0. el que debe mostrar el equipo.2 Extremos de tubería.2000 11. ni de 1. ver figura 6. El fabricante debe presentar su procedimiento de inspección.

Máximo desalineamiento de los cordones de soldadura. códigos.1 Recursos. Desalineamiento de los cordones de soldadura. debe estar calificado de acuerdo a ASNT o SNT-TC-1A o equivalente.1 Humanos. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa.No.157) 12. normas. con experiencia comprobable en las áreas de tecnología de materiales. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. 12. procesos de soldadura. El personal técnico que desarrolle actividades de inspecciones no destructivas. Tabla 10. mm (pulg) T ≤10 (0. 12.118) 4 (0.393) Máximo desalineamiento (M).2000 De Refuerzo TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.393) T > 10 (0. Espesor de pared especificado T. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .1. M Figura 7. mm (pulg) 3 (0. metalografía y sistemas de calidad. El fabricante debe demostrar que cuenta con personal especializado. pruebas destructivas y no destructivas. INSPECCIONES.: 0 PÁGINA 22 DE 31 Refuerzo Di Figura 6.

2. 12. inciso 15. 12. La inspección no destructiva de la tubería y los criterios de evaluación y aceptación.1 Placa o rollo.: 0 PÁGINA 23 DE 31 12. 12. Los certificados y registros de calibración de máquinas y equipo deben mostrarse y entregarse a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en cada orden de compra.2 Materiales. acreditada por la Entidad Mexicana de Acreditación. En las zonas donde no haya acceso al interior del tubo. mediante el cumplimiento de los requisitos que establece esta norma de referencia. se deben emplear equipos y accesorios que permitan esta inspección de manera confiable y real. tanto por la superficie externa como por la interna. 12. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .2. ya sea como rollo o placa para la fabricación del tubo. Los métodos de inspección que se deben aplicar de acuerdo al proceso de fabricación de tubería. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . deben ser como mínimo los que indica la especificación API-5L.3. a fin de verificar la ausencia de defectos superficiales. Todos los tubos deben ser inspeccionados visualmente. Los equipos y accesorios que se empleen en la inspección y pruebas no destructivas. sistema de aseguramiento de calidad).7 o equivalente.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. En el registro correspondiente se deben indicar las condiciones. párrafo 9. tomando como base el código ASTM A-435 o equivalente. deben ser los suficientes y apropiados.3. capítulo 9.2 Inspección visual. Todos los materiales que se utilicen. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.No. deben inspeccionarse al 100% mediante ultrasonido. inciso 15.3 Inspección no destructiva. Sistema de aseguramiento de calidad). debe ser como mínimo uno de los indicados en la Tabla 11. (Ref. características del equipo empleado. personal que realizó la inspección y los resultados obtenidos.2 Tubo. Todos los equipos de pruebas destructivas y de inspección no destructivas.1. (Ref. No se aceptan laminaciones de ninguna dimensión. de tal forma que garanticen la calidad de la tubería. La inspección debe realizarse de manera directa en todo el cuerpo y costura de la tubería. deben estar certificados por una organización nacional o extranjera.

El marcado debe ser de acuerdo a lo que establece la especificación API-5L. Se deben presentar a Petróleos Mexicanos u Organismo Subsidiario los registros de las reparaciones para su evaluación y aceptación o rechazo. (Ref. ni en la costura de la tubería fabricada por el proceso de resistencia eléctrica. Toda la tubería reparada debe inspeccionarse nuevamente mediante pruebas no destructivas y probarse hidrostáticamente. Proceso de fabricación de Método de inspección. sumergido.4 Inspección de reparaciones. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. Métodos de inspección. 12.No.250”). la tubería Arco q Inspección ultrasónica. MARCADO.: 0 PÁGINA 24 DE 31 q Inspección ultrasónica. q Inspección radiográfica.2000 Tabla 11. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Se prohibe marcar la tubería con herramienta mecánica (marca por golpe). deberán efectuarse de acuerdo a lo que establecen los apéndices B y C de la especificación API-5L o equivalente. Sin costura. q Inspección partículas magnéticas Las inspecciones y pruebas para aceptación de la tubería con costura y tubería con espesores de pared menores de 6. Las reparaciones en la costura de la soldadura realizada por el proceso de arco sumergido. El procedimiento de soldadura de reparación. capítulo 10 o equivalente y agregando la nomenclatura NRF-001-PEMEX. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . No se permiten reparaciones con soldadura en el cuerpo del tubo.2. después de la identificación del grado de la tubería.35 mm (0. con el mismo criterio de evaluación. 13. q Inspección fluoroscópica. Sistema de aseguramiento de calidad). q Inspección partículas magnéticas Resistencia q Inspección ultrasónica. debe cumplir con un perfil de dureza similar al que se emplea en la calificación del procedimiento de soldadura de fabricación de la tubería. q Inspección radiográfica. q Inspección electromagnética. inciso 15. eléctrica. se deben efectuar posteriormente a la expansión mecánica y prueba hidrostática.

traslado y almacenaje. a menos que la requisición correspondiente indique lo contrario. inciso 15. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. La intervención del representante debe ser abierta durante el período de fabricación. Estas actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con lo que establecen las prácticas recomendadas API-5L1 y API-5LW o equivalentes. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . DOCUMENTACION. 14.No. orden de compra. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION. 15. No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores adecuados. (Ref.2. para evitar daños mecánicos. Sistema de aseguramiento de calidad). con epóxico interior o etiqueta. debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de acero y de la tubería en territorio nacional y en el extranjero. que se realicen en la propia planta de los fabricantes o en laboratorios externos. tanto en las compras directas como en las indirectas a través de algún contratista. 14. se reserva el derecho de realizar muestreos y verificaciones de pruebas. La tubería debe suministrarse sin recubrimiento exterior.1 Inspección del comprador. previo aviso y autorización de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. la nomenclatura. 15. deben protegerse con un sistema de protección mecánica que garantice su integridad. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . sin que afecte las condiciones mecánico-estructurales originales de la tubería.1 Recubrimiento anticorrosivo. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.: 0 PÁGINA 25 DE 31 14. o el representante que éstos designen. El representante de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. que permita identificar el grado. N° de tubo y su logotipo. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta norma de referencia. Toda la tubería debe manejarse con equipo y accesorios adecuados durante el embarque. Los extremos de la tubería (biseles).2 Manejo y almacenamiento.2000 El fabricante debe aplicar un sistema de identificación permanente.

inspección y pruebas realizadas antes. deben tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad y procedimientos administrativos y operativos avalados por una organización nacional o internacional. probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma. 15.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. muestreados. al menos una en el último año. de prestigio reconocido. los fabricantes deben contar con un informe de auditorías de calidad. 15. hora. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . El fabricante debe entregar al comprador.2 Sistema de aseguramiento de calidad. Los manuales deben estar a disposición de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuando éste lo solicite. deben entregarse al inspector de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en todas las órdenes de compra.: 0 PÁGINA 26 DE 31 15. los registros y procedimientos de fabricación. Las compañías acereras y fabricantes de tubería. También deben presentar su Plan de Calidad que emplearán en cada pedido que se les asigne. estableciendo que el acero y la tubería han sido fabricados. ya sea del acero o del tubo. Los fabricantes del acero y tubería deben entregar a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios los certificados de cumplimiento de calidad correspondientes. con base a las normas mexicanas o internacionales sobre sistemas de calidad. para ensayos de HIC. según sea el caso que se trate.5 Registros. Registro original de operación del horno de refinación secundaria. composición química y adiciones. con datos de temperatura.4 Certificación. El fabricante debe de implantar y mostrar un procedimiento de rastreabilidad para: • • Registro de máquina de colada continua. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . 15. durante y después de las diferentes etapas de manufactura. incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación.No. realizada por un organismo externo acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación. Esta documentación debe incluir como mínimo lo siguiente: SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL.3 Rastreabilidad. SSC y limpieza. El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de rastreabilidad del producto. desde la identificación de la materia prima hasta el producto final. Asimismo. donde se indiquen las temperaturas contra tiempo y el marcaje del planchón o barra. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad. así como el plan de calidad correspondiente al pedido.

Registro(s) de calificación de habilidad de soldador(es) u operador(es) de máquinas de soldar.2000 ANTES • Procedimiento de los métodos de inspección no destructiva. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Registros de la inspección dimensional. Certificados de calificación del personal que realiza las pruebas no destructivas. Especificación(es) de procedimiento(s) de soldadura. Procedimiento de la inspección dimensional.No. Certificados de pruebas mecánicas en la tubería conformada. Registro de calificación del procedimiento de reparación de la soldadura. Especificación de procedimiento de reparación con soldadura. Reportes de inspección ultrasónica. Registro de inspección de la tubería reparada. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas. DESPUES • • • Certificado de cumplimiento con esta norma de referencia. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Certificados de calibración de los equipos de otros métodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas. Certificados de calidad de los materiales de soldadura: electrodos y fundentes.: 0 PÁGINA 27 DE 31 • • • • • • • • • • • • • • • • DURANTE • • • • • • Certificados de calificación del personal que realiza las pruebas no destructivas. Certificados de calibración de manómetros y equipo para el banco de pruebas hidrostáticas. Procedimiento hidráulico o hidroneumático de expansión radial. en frío de la tubería. Certificado de inspección ultrasónica de la placa. Certificado de composición química y de pruebas mecánicas de la placa antes del rolado. Procedimiento de rastreabilidad. Certificados de calibración de los equipos de otros métodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas. Procedimiento de prueba hidrostática. Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas. Registro(s) de calificación de los procedimientos de soldadura. Procedimientos de fabricación de la tubería.

a fin de asegurar una operación confiable y eficiente de los mismos. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . 16. así como con fabricantes y proveedores de tubería. Películas y reportes de inspección radiográfica. todas ellas en su última edición. Gráficas de pruebas hidrostática. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Informes de los perfiles metalográficos y de dureza de la soldadura. RESPONSABILIDADES. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Reportes de inspección ultrasónica. a través del Certificado de cumplimiento que deberá ser entregado por el proveedor de la tubería.2000 • • • Registro de inspección y pruebas al recubrimiento. TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. BIBLIOGRAFÍA Esta norma se fundamenta y complementa con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación. 16. Estadísticas de la tubería reparada.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción. La verificación del cumplimiento de esta norma. Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana. Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS. Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . indicando clasificación e incidencia de defectos. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. será realizada por el área usuaria.3 Fabricantes y Proveedores de tubería. para la construcción de los sistemas de ductos destinados al transporte y recolección de hidrocarburos amargos. para mantener su contenido y requerimientos actualizados.No. dimensiones y localización. 17. Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma. 18. de susceptibilidad al agrietamiento bajo tensión en presencia de sulfhídrico (SSC). con el fin de asegurar que la tubería de acero para servicio amargo cumpla con las características y propiedades requeridas. en las actividades de diseño y compra de tubería de línea. 16. Informes de pruebas de susceptibilidad al agrietamiento por hidrógeno inducido (HIC).1 Petróleos Mexicanos.: 0 PÁGINA 28 DE 31 • • • • 16. metalografías y fotomacrografías. ni internacional y parcialmente con el API-5L edición 1995.

prácticas y definiciones para análisis químico de los productos de acero. (Std. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Método de prueba estándar para dureza vickers. (Standard method to preparation of metallographic specimens). (Std. Método estándar para preparar las probetas metalográficas. sistemas de Especificación para tubería de línea Práctica recomendada para el transporte de tubería de línea por vía férrea Práctica recomendada para el transporte de tubería de línea por vía marítima. (Methods. Programas de calidad. Métodos. E-4 E-18 E-93 E-3 E-45 SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. Pruebas de metálicos. (Recommended practice for inspection of new line pipe). (Quality programs). Práctica estándar para determinar el contenido de inclusiones en el acero. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO . Métodos de prueba estándar para dureza Rockwell y Rockwell superficial de materiales metálicos. (Recommended practice for marine ship transportation of line pipe). Métodos de prueba estándar y definiciones para las pruebas mecánicas de los productos de acero. Verificaciones de máquinas de pruebas.: 0 PÁGINA 29 DE 31 NMX CC-001 a 008 APl 5L RP 5L1 Normas Mexicanas de aseguramiento de calidad. (Standard practice for determining the count of inclusion on steel). (Verification of testing machines). test methods & definitions for mechanical testing of steel products). test methods for Rockwell & Rockwell superficial hardness of metallic materials). tensión para materiales (Specification for line pipe). (Tension testing of metallic materials). field RP 5LW RP 5L3 RP 5L8 Q1 ASTM A-751 A-370 E-8 E-23 Métodos de prueba estándar para pruebas de impacto con entalla de materiales metálicos. Práctica recomendada para llevar a cabo pruebas de desgarramiento por caída de peso en tubería de línea.No. (Recommended practice for railroad transportation of line pipe). (Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe). (Std. Practicas recomendadas para inspección en campo de una tubería de línea nueva.2000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials). (Method of standard test to vickers hardness). practices & definitions to chemical analysis of steel products).

(Sulfide stress cracking metallic materials for equipment). de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto . Práctica estándar para obtener el porcentaje de inclusión JK. for welding & brazing procedures. (Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of enviromental cracking H2S enviroments). Método de prueba para evaluación de la resistencia de tubería de línea y de los recipientes a presión al agrietamiento por inducción del hidrógeno. 3183-3 Condiciones técnicas de suministro de tuberías de acero como tubería de línea para la industria del petróleo y del gas natural. ANEXOS. 19. (Standard practice for obtaining JK inclusion ratings using automatic image analysis). 19. (Qualification std. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. TM-0177 ISO Std. de (Standard test method for determining average grain size).technical delivery conditions). resistant oilfield TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.75. usando un analizador de imágenes automático Especificación estándar para la inspección ultrasónica por haz recto de placas de acero Inspección no destructiva Calificación de procedimientos soldadura y soldadores.2000 E-112 Método de prueba estándar para determinar el tamaño promedio del grano. NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .No. (Standard specification for straightbeam ultrasonic examination of steel plates). brazers & welding and brazers operators). Pruebas de laboratorio a la resistencia para metales a formas específicas con ambientes en ácido sulfhídrico TM-0284 (Test method for evaluation of pipeline & pressure vessels for resistance to hydrogen induced cracking). (Nondestructive examination).: 0 PÁGINA 30 DE 31 E-1122 A-435 ASME Sección V Seccion IX NACE MR-0175 Materiales metálicos resistentes al agrietamiento bajo tensión en presencia del sulfhídrico para equipo petrolero.1 Gráficas para determinar el tipo de servicio (amargo o no amargo) de acuerdo al NACE MR-01. (Petroleum and natural gas industries – steel pipe for pipelines .

.: 0 PÁGINA 31 DE 31 PR ES IO N PRESION TOTAL PSIA 1.000 10. 05 PS IA REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO.000 10 100 1.1 1 10 % MOL DE H2S EN GAS Gráfica 1.1 1 10 Gráfica 2.000 PR ES IO N PRESION TOTAL PSIA 1..001 . 05 REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN PRESENCIA DE SULFHIDRICO.000 100.000 PA RC IA L 0. PPM DE H2S EN GAS 1 10.0001 0.0001 .001 % MOL H2S EN GAS 0.001 0.2000 PPM DE H2S EN GAS 1 10.000 10 100 1.Sistema de Gas Amargo.000 PA RC IA L 0. PS IA PRESION TOTAL 265 PSIA PR 100 REGION SIN MATERIAL. REGION SIN MATERIAL.0 RC PS IA IA L 15% H2S ES 10 0. Agua y Gas). AGRIETAMIENTO DEL IO N 10 PA . NO ES DOCUMENTO CONTROLADO .01 .000 10.Sistemas Multifásicos Amargos (Crudo. SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. AGRIETAMIENTO DEL 100 PRESION TOTAL 65 PSIA 10 .No. de Documento NRF-001-PEMEX-2000 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO 8 – agosto .000 100.000 TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS Rev.

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