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1. FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIÓN La dirección de operaciones (o administración de la producción, como se llama con frecuencia) puede definirse como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización. Hay un doble enfoque: a) Enfoque corporativo b) Enfoque operativo

ENFOQUE CORPORATIVO: La dirección de producción se define como la dirección de los recursos propios directos que se necesitan para producir bienes y servicios propios de una Empresa. Que ha de quedar incluida dentro de la estrategia global de la Empresa para obtener ventajas competitivas (que es una de las tantas finalidades de la empresa). ENFOQUE OPERATIVO La dirección de producción se define como el conjunto de componentes cuya función tiene que ver con la conversión de una serie de input o materias primas en unos output o productos acabados. A esa conversión se la denomina “PROCESO DE TRANSFORMACIÓN” La transformación no sólo puede ser física (Ej. Industria de fabricación), sino de otros tipos como:    De lugar (Ej. En el transporte.) De almacenamiento Las informativas (Ej. En telecomunicaciones)

Esencialmente se puede rescatar de esta información que la administración de las operaciones es la responsable de la producción de los bienes y servicios de la organización, a partir de ser la responsable de la toma de decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.

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Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones. La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.

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2. PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD Muchas veces, solemos confundir, o utilizar mal estas dos palabras, aunque suenan familiares, tienen su significado, sus diferencias, pero van estrechamente relacionados, que enseguida identificaremos cada una de estas palabras: Producción, es el proceso mediante el cual los factores de producción se combinan entre sí para fabricar los bienes y servicios que desea la población o una sociedad determinada. La producción puede medirse en unidades físicas o en su valor monetario (términos de valor). Productividad, es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo y los factores de producción utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x kilos de trigo por hectárea) o en términos de valor. Para medir la productividad del factor total, es decir, la suma de la productividad del conjunto de todos los factores, es necesario utilizar términos de valor. Existe confusión a la hora de abordar estos dos términos que pertenecen a la misma familia de palabras, pero cuyos significados son distintos. Para poder explicarlo mejor daremos el siguiente ejemplo: La producción es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados productos útiles. Se diferencia de la productividad en que éste concepto asocia la cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su creación. Un gerente de producción cuenta con dos equipos de obreros para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que fabrique 1000 piezas. El primer grupo fabrica los pantalones indicados en cuatro días, mientras que el segundo equipo alcanza la meta de producción en seis días. Ambos equipos fabricaron 1000 pantalones al final de la semana, con la misma característica y calidad, por lo que los dos registran la misma producción.

Hay tierras más fértiles que otras y obreros más fuertes o más hábiles que otros. los trabajadores que disponen de maquinaria apropiada son más productivos que los que trabajan sólo con las manos o con herramientas sencillas. capital). la mayor inversión en capital humano. tanto a nivel macro como microeconómico. Además ciertas combinaciones de los factores de producción sirven para incrementar la productividad. es de suponer. . Esta reflexión nos conduce a una combinación determinada de los factores de producción.4 Sin embargo. y sobre todo. La productividad del capital depende en parte de la tecnología que incorpora: un tractor que rinda adecuadamente es más productivo que su equivalente en arados tirados por bueyes. al capital humano. El capital humano es el resultado de la inversión en conocimientos. la fertilidad del suelo puede aumentar añadiendo abonos (es decir. y el segundo en seis días. como el primer equipo logró producir los pantalones en cuatro días. por ejemplo. con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria. habilidad o capacitación. Estas son las diferencias entre la producción y la productividad. Esto es de esta forma debido a que alcanzaron la meta de producción en menos tiempo y. Como principales factores determinantes se debe a los avances tecnológicos. el primer grupo fue más productivo que el segundo. La productividad de los factores de producción depende de una multitud de elementos. las mejoras en la organización. En las últimas décadas lo que ha aumentado es la productividad del conjunto de los factores de producción.

como una cualquier actividad que produzca algo.5 3. la parte visible solo es un fragmento del sistema. materia prima. ejecución y el planteamiento de un proceso empresarial. la producción de servicios puede tener productos/insumos intangibles. es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente. . lo que con frecuencia no es posible en los servicios. así como los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. por lo general. procesos de transformación. clientes. para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos. definiéndola de manera más formal. Por su parte. Otra diferencia es que. En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede ver. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Hay que entender como sistema de producción. tal es el caso de la información. la mayor parte de los sistemas de producción. que es el proceso de transformación. Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción opere adecuadamente. la materia prima e insumos son tangibles. Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción. En la producción de bienes. los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades de los clientes. sin embargo. Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases. sin embargo. de bienes o productos manufacturados y servicios. trabajadores tanto directos como indirectos. y con frecuencia la transformación es física.

Los elaborados: Por el hombre. Naturales y elaborados. insumos. productos y relaciones claramente determinados por lo que el control. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. b) Naturales y Elaborados. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. Técnicos y civiles o sociales. Abiertos y cerrados. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Clasificación de sistemas de producción Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma: a) Físicos y Abstractos. Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos. c) Abiertos y Cerrados.6 a. Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). d) Técnicos y Civiles o Sociales. Sistemas físicos y abstractos. e) Por Proceso. Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. .

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. el proceso de la transformación del producto. . y todos sus factores que influyen en el funcionamiento de la empresa.7 Sistema de producción. Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. Para entender el sistema de producción mostraremos el siguiente esquema: Donde contemplamos.

8 4. OBJETIVOS Y POLÍTICAS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN Para lograr una función de producción eficaz. El desarrollo de una excelente estrategia no es fácil. Integración del producto. Una misión se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio ambiente. . Este propósito es la razón de ser de la organización. la organización debe tener una misión y una estrategia. proceso y organización. Una estrategia de Administración de Operaciones exitosa debe responder a preguntas tal cómo:     ¿Bajo qué condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa ejecutar su estrategia? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿Qué están intentando hacer? ¿Qué intenta hacer la empresa? ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la empresa? Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado las políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:      Flexibilidad del producto y de los procesos productivos. Por otro lado. Predictibilidad y con confiabilidad del proceso. y en las fuerzas y debilidades propias de la organización. pero resulta menos complejo en la medida que la misión este bien definida. Reducción de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos productos. La misión de la organización se define como su propósito. Calidad y fiabilidad del producto. la estrategia constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para lograr sus objetivos (misión). su misión. esa es. lo que contribuirá a la sociedad.

Aumento de la productividad global. La dispersión y variedad de la gama del producto no está penalizada por costes extra en la etapa de producción.     Operación sin personal directo y sin stocks reguladores. Todas estas características se engloban dentro del término de fabricación flexible. Automatización de los procesos. Actividades amplias y costosas de pre-producción. Elevados niveles de precisión. . Respuestas rápidas a los cambios de diseño y a la demanda del mercado. Para dar respuesta a estos criterios. Disminuyen hasta casi desaparecer los costes de mano de otra directa con lo que los costes totales son muy sensible al volumen global de producción.9     Eliminación del gasto no estrictamente necesario. dentro de una economía de costes conjunto. Reducción de los tiempos de preparación y de espera. las características operativas de las nuevas factorías pasan a ser las siguientes:    La cantidad de lote económico se aproxima a la unidad. fiabilidad y calidad.

se agotan los yacimientos que se venían explotando. La prioridad competitiva determina la localización. tecnológico y del mercado entre otros. al cabo de los años. que requerirá añadir nueva capacidad. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda. que favorezca el desarrollo de las operaciones. la distribución del equipo o maquinaria. social. bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado. La localización de planta. la cual habrá que localizar. el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización. que conlleva una problemática análoga. Una contracción de la demanda. Este es el caso que se produce  en empresas de extracción cuando.   La introducción de nuevos productos o servicios. que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero El objetivo general tiene como elección de un lugar para las instalaciones. podríamos citar:  Un mercado en expansión. y desde los puntos de vista económico.10 5. Localización de la planta Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores.  El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la reubicación de las operaciones. . que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones. bien creando una nueva en algún otro sitio.

La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su éxito o fracaso. entre otros factores a considerar.11  La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías. para aumentar el nivel de servicio ofrecido.  La presión de la competencia.  Cambios en otros recursos. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la relocalización de la planta. que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar. . como la mano de obra o los componentes subcontratados. o en las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación. que. La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la ubicación definitiva de la misma. puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes.

Diseño e ingeniería del producto Ingeniería del Producto. también lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida actúa sobre el diseño. no se hace fundamental. consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado. la introducción de nuevos productos es su forma de vida. su calidad. La ingeniería de producto incluye el diseño. Por lo general la ingeniería de producto comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de producción. De esta forma se aumentan las posibilidades de éxito del negocio que posee el fabricante de dicho producto. Por lo general se busca obtener un producto con estas características de manera que el producto resulte más atractivo y competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. En otros. selección de materiales. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecánicas. confiabilidad y otras características importantes para el usuario. esta función comprende el diseño del producto que se desea comercializar. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería. cambian sus productos con gran rapidez. y el diseño entonces. electrónicas y de software. desarrollo. al contrario. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial.12 6. su facilidad de fabricación. El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial. por ello han desarrollado sofisticados métodos para presentar estos productos al mercado. ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios. funcionalidad. El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño del . y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto. tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes.

Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. pero de dudoso valor científico). .13 producto (cooperación entre operaciones y mercadotecnia. La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un producto. la capacidad. la teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. También podemos hablar del tiempo de vida de dicho producto. integrándose con las decisiones que se relacionan con el proceso. fuerza de trabajo y calidad). inventarios. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. · El Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. al igual que el volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se proceda con la producción). El diseño del producto es un prerrequisito para la producción. Por medio de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez (son señales de sentido común. Los elementos que lo caracterizan son:   El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. la estrategia del mercado y del producto.  La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto.

Los motivos más frecuentes son:    Cambios en el volumen de producción. Distribución de la planta La distribución en planta consiste en la determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles. Acumulación excesiva de materiales en proceso. Unidad. Cambios en la tecnología y en los procesos.14 7. Llega en un momento en que es necesario hacer una redistribución. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Todos los elementos o factores de la unidad productiva han de estar integrados para que funcione como una comunidad de objetivos. de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. La mayoría de las distribuciones son eficientes para las condiciones de partida. Trabajadores complejas Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal cualificados realizando demasiada operaciones poco Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: 1. cuando la empresa crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y externos la distribución inicial se vuelve menos adecuada. . todos los departamentos deben considerarse y consultase durante la fase general de distribución en planta facilitará una distribución que combine un máximo de ventajas y un mínimo de inconvenientes para todos. Cambios en el producto Se necesitará redistribuir la planta si:        Congestión y deficiente utilización de espacio.

pueden ser:     Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Distribuciones por posición fija. de operación a operación y ente departamentos deben optimizarse economizado los movimientos. al menos. asociada a configuraciones por proyecto. Los recorridos efectuados por materiales y hombres. Circulación mínima. Se ha de garantizar la seguridad. Flexibilidad. Si existen varios centros de trabajo sus localizaciones deben permitir que los recorridos de grandes cantidades de materiales y personal sean lo más corta posible. Una distribución flexible debería. .15 2. 3. satisfacción y comodidad del personal. Seguridad. Distribuciones híbridas (Por célula de fabricación. los equipos. Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. hay que proyectar distribuciones flexibles. etc. permitir que los cambios requeridos por las nuevas condiciones se pudiesen hacer a un coste mínimo. Los tipos de distribución en panta. el espacio necesario. disminuir el índice de accidentes y mejorar el ambiente de trabajo. 4.

incluyendo las herramientas y el equipo de trabajo. En el sentido que pretendemos emplearlo aquí. El aspecto técnico y el aspecto económico.16 8. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • Máquinas de producción. el uso. • Taller de utillaje u otros servicios. La información sobre la maquinaria. • Herramientas. • Equipo de proceso o tratamiento.    La selección. SELECCIÓN DE MAQUINARIA El término maquinaria y equipo incluye todas las máquinas y aparatos utilizados en las industrias fabriles. patrones. unidades de prueba. Moldes. comprende únicamente las máquinas movidas por fuerza motriz y empleados para modificar el material y materias primas para transformarlos en artículos terminados. • Dispositivos especiales. • Maquinaria de repuesto o inactiva. • Maquinaria para mantenimiento. Al seleccionar o reemplazar la maquinaria se deben tomar en cuenta dos aspectos. • Controles o cuadros de control. • Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. la conservación y el reemplazo son problemas capitales en la fábrica. . plantillas. montajes. • Aparatos y galgas de medición y de comprobación. es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

ya sea para reemplazar otra vieja o para una nueva instalación interesa a varios departamentos tales como: producción. La compra de maquinaria. cuya disposición. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos. a su vez. *En algunas empresas rara vez existe un método planeado. . debe ordenarse. abastecimientos y finanzas. La selección de la maquinaria debe ocupar la atención de cada uno de estos departamentos en alguna etapa del proceso de adquisición. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. *Para examinar los problemas relacionados con la maquinaria y equipo.17 Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: • Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. *Para que todos los factores relacionados reciban el cuidado debido.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. el eficaz manejo de materiales. control y logística por cuanto abarca el manejo físico. la cantidad correcta. lugar. materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Si es que se necesita algún tipo de maquinaria o herramienta especial. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. materias primas. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas. el transporte. tiempo. Los materiales de producción pueden implicar un costo fijo o variable para tu empresa. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del . Debes tomar en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los finales. consume una parte del presupuesto de manufactura. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. estas también deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos. así como. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. Es importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos implicarán. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. MATERIALES DE LA PRODUCCIÓN Los materiales de producción son todo lo necesario para fabricar tu producto. Aspecto importante de la planificación.18 9. material en proceso. espacio y cantidad. Esto dependerá de que tan seguido debas adquirir los insumos. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. el almacenaje y localización de los materiales.

productos e incluso las materias primas. B. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido. Sobrestadía. siempre avanzando hacia su acabado final. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo. Si esto ocurre. C. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos. Todos han perdido algo en un momento o en otro. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. E. El . Desperdicio de tiempo de máquina. D. habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.19 proceso. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. Lento movimiento de los materiales por la planta. y sin detenciones o retrocesos excesivos. no cuando está ociosa. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. Una máquina gana dinero cuando está produciendo. pueden encontrarse mal colocados partes. leche y helados en lugares frescos y húmedos).

es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. el resultado que se dará será en grandes pérdidas. En los sistemas de producción en masa. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización. se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea haciendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. seguro y confiable libre de todo peligro. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. . G.20 sistema debería proporcionar buenas condiciones. si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales. Desde el punto de vista de la mercadotecnia. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes. así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. H. si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas. F. proceso social y administrativo. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte.

Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1. Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas. Manejar los materiales con más cuidado 5. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2. es su elevado costo. Usar equipo mecanizado o automático 3.21 El riesgo final en un mal manejo de materiales. .

Conocimiento de la planta y de todos los procesos y subsistemas que operan en la misma. 2. 7. Operación de computadoras. Conocimiento del producto/servicio que se elabora/presta y del método para hacerlo. En todos los casos. Las funciones generales del área son: 1. 5. 10. 4. Cada fábrica o planta adquiere las materias primas que requiere para el proceso respectivo. Aseguramiento de la calidad y cantidad de envíos realizados por proveedores de materiales.22 10. 4. 5. convencional o computarizada. 3. Seguimiento de la compra. Desarrollo de proveedores. su participación relativa y el tamaño de la empresa. como un departamento o área. 3. Registros y archivos. Conocimiento de las normas de derecho atinentes a contratos de compra – venta. para apoyo de la propia gestión. dependiendo del tipo de producto. Localización y selección de fuentes de aprovisionamiento. Reclamos por atrasos y calidad no adecuada. Mantenimiento de registros actualizados sobre tecnología y tendencia general de la economía del país. 6. efectuar la operación de adquisición del servicio). partes o piezas muy especiales. 8. Conocimiento de los factores que inciden en el costo de fabricación. Funciones de dactilografía. 2. MANTENIMIENTO Una sub área compras. Dependiendo de la gerencia general. 9. Son funciones específicas del área compras: 1. Esta ubicación es recomendable cuando se trata de materias primas muy escasas o . Conocimiento general del mercado. COMPRAS. Realizar el contrato con el proveedor (es decir.

materiales y equipos para efectuar controles de calidad. ¿Cuánto comprar? Aplicar técnicas de investigación operativa. Correctivo. instalaciones y equipos. Predictivo. porque el programa establece con claridad: . 2.23 críticas (metales y piedras preciosas. o cuando la negociación de compras implica volúmenes económicos muy significativos. Preventivo. mantenimiento. porque se requieren Hay preguntas que un gerente de compras debe responder para lograr éxito en su gestión:  ¿Qué comprar? Ingeniería del producto.     ¿Dónde comprar? Es necesario llevar registros de proveedores. o bien características físicas o químicas particulares. petróleo. materiales estratégicos para la defensa). o cuando los productos adquiridos son partes. ingeniería industrial. 3. Si las materias primas requeridas deben tener una calidad especial. La existencia de un programa de mantenimiento preventivo es la única garantía de eficacia y eficiencia. el área compras debe ser ubicada en Producción. Tipos de mantenimiento: 1. ¿Cuánto comprar? Aplicando las mismas técnicas mencionadas. licitación) y las normas financieras fijadas por la empresa. higiene y seguridad industrial y control de calidad requieren: materias primas. Sub área de Mantenimiento o ingeniería de planta. elementos de protección para los operarios y para bienes del activo fijo. el conocimiento de diferentes formas de hacerlo (compra directa. ¿Cómo comprar? La utilización de una metodología para efectuar las compras. maquinarias. componentes o subconjuntos esenciales para la fabricación de los productos finales. Dependiendo de la gerencia de operaciones.

24 1. Mantenimiento eléctrico. Cómo. . En estos casos. a efectos de realizar estudios de métodos y las distribuciones físicas de planta. diseñados operativamente en base al funcionamiento de PCP y a conocimientos técnicos y científicos de mecánica. De allí la denominación de ingeniería de planta. 2. Qué máquinas. Mantenimiento mecánico. dónde y quiénes deben realizar esta tarea. Existen situaciones en las cuales se verifica la necesidad de conocimientos científicos y técnicos especializados. Mantenimiento electrónico. Esta sub área también es denominada ingeniería de planta. actúan profesionales de la ingeniería. PCP del área. Otros registros. equipos e instalaciones deben controlarse periódicamente. cuándo. quienes serán los responsables del futuro mantenimiento.      Estructura organizativa suele dividirse en: Mantenimiento de edificios. Existe software especial para el área mantenimiento. electricidad y otras ciencias.

Memoria. en tanto que se relacionan con la actividad física. y respuesta motora.25 11. seguridad y salud ocupacional. psicológicas y las capacidades del trabajador. La ergonomía física Se preocupa de las características anatómicas. Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema. La ergonomía organizacional . que son la cognitiva. en la medida qué. Tales como la tríada ergonómica (persona. física y organizacional: Cognitiva: También es llamada “cognoscitiva” se interesa en los procesos mentales. herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas. ambiente. diseño de puestos de trabajo. afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. sobreesfuerzo. ERGONOMÍA La ergonomía es la disciplina tecnológica que trata del diseño de lugares de trabajo. fisiológicas y biomecánicas humanas. éstas. y la profesión que aplica teoría. tales como percepción. máquina). Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo. principios. razonamiento. movimientos repetitivos. antropométricas. de la técnica y de la organización. manejo manual de materiales. anatómicas. lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral. Existen diferentes tipos o dominios de la ergonomía. para lo cual elabora métodos de estudio de la persona. datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente).

o deterioros de productividad y eficiencia. eficiencia.se expresan en lesiones. el trabajo cooperativo. los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas. la gerencia de recursos humanos. Son temas relevantes a este dominio. La Ergonomía es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los trabajos. enfermedad profesional. la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. los nuevos paradigmas del trabajo. de manera que mejore la eficiencia. ayudándolo a acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano.en general . la ergonomía comunitaria. las políticas y los procesos. el trabajo en equipo. ambientes. las herramientas. el diseño participativo. sistemas. la comunicación. las tareas. seguridad y bienestar de los consumidores. relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste. las organizaciones virtuales. se preocupa por la optimización de sistemas socio-técnicos. La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre. abarca conceptos de comodidad. a las habilidades mentales y físicas. Desde la perspectiva del usuario. usuarios o trabajadores. los factores psicosociales del trabajo. el diseño de tareas. así como a las limitaciones de las personas.26 O macroergonomía. productividad. Beneficios de la Ergonomía     Disminución de riesgo de lesiones Disminución de errores / rehacer Disminución de riesgos ergonómicos Disminución de enfermedades profesionales . Dejar de considerar los principios de la Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que . el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos. productos. el diseño de horas laborables y trabajo en turnos. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad. y adecuación de un objeto. incluyendo sus estructuras organizacionales.

27           Disminución de días de trabajo perdidos Disminución de Ausentismo Laboral Disminución de la rotación de personal Disminución de los tiempos de ciclo Aumento de la tasa de producción Aumento de la eficiencia Aumento de la productividad Aumento de los estándares de producción Aumento de un buen clima organizacional Simplifica las tareas o actividades .

por Tomas J.28 12. Russell y Ronad Lane. ha desarrollado nuevas formas para resolver problemas de tipo técnico cuando ha tenido menos recursos. el ser humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas para la elaboración de productos y. para la elaboración de otro elemento llamado producto.” esbozadas para la publicidad comercial. Las técnicas de producción son el conjunto de procedimientos y recursos empleados en un oficio. y que ahora también se han adaptado a la propaganda política y las relaciones públicas. con el objetivo de obtener un producto o servicio. Así que el mensaje central "consume mi producto". Existe una gran variedad de formas que toman los mensajes en el diseño de campañas pero incluso ahora que abundan los alardes técnicos. estos recursos podrían ser clasificados de acuerdo a lo que podría denominarse “técnicas de producción. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos. así mismo. el capital y el trabajo. TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad están muy ligadas. "vota por mí" y "usa mis servicios" toma una de las siguientes formas las cuales hemos desarrollado y clasificado en: 1) Testimonial 2) Cabezas parlantes 3) Demostración 4) Acercamientos 5) Story line 6) Comparaciones 7) Fotos fijas e ilustraciones 8) Episodios realistas . La producción es un proceso de transformación en el que se combinan elementos tales como la tierra.

de acuerdo al público que va dirigido. .29 9) Entrevista al público 10) Viñetas y situaciones 11) Humorismo 12) Solución del problema 13) Imágenes de ambiente 14) Series 15) Anuncios divididos 16) Infomerciales e info propaganda 17) Combinaciones 18) Animaciones Cada técnica emplea distintos recursos para la realización de los mensajes audiovisuales. así como a la respuesta y retroalimentación esperada en las pautas de comportamiento social. al presupuesto asignado y al medio de transmisión.

CONTROL DE PRODUCCIÓN El control de la producción tiene que establecer medios para una continua ciertos factores: la de manda del cliente. El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso.30 13. la capacidad productiva. de modo que se apegue al plan trazado". según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso. etc. la situación en la que se encuentra el capital de la empresa. la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. no solo el estado actual de estos factores. Esta evaluación tiene la obligación de considerar. desde la requisición de materias primas. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. respondiendo a situaciones cambiantes. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. Una definición más amplia. la situación de capital. de tal modo que se apegue al plan trazado. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. Para lograr el objetivo. El control de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes. así como modificar los planes establecidos. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. hasta la entrega del producto terminado. entonces diremos que el control de producción es la . sino también su proyección para el futuro. el tiempo y la cantidad producida. Podemos definir el control de producción. Pero si buscamos una definición algo más amplia.

dependiendo siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones. por medio de la transmisión de instrucciones a los empleados. partiendo desde la requisición de las materias primas. indicando la cantidad en función del tiempo de producción. . El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado. hasta la entrega del producto terminado.31 función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboración.

tiene que identificar varios factores desde su utilización y el aspecto sociológico del territorio. pero con esto que se acaba de estudiar. en tanto en donde debe ubicarse la empresa. tienen que estar reguladas por un control. Para la el buen funcionamiento.32 CONCLUSIÓN Como se estudió a lo largo del trabajo. . Aprendimos que no solamente se hace el producto a la deriva. necesita una serie de pasos a seguir. Cuando hablamos sobre constituir una empresa. en un lenguaje más informal o coloquial. podemos decir que no están fácil como se escucha. es el proceso por el cual. producción y productividad. no se pueden dejar a la deriva. para que estas se acoplen a nuestros trabajadores y nuestro entorno. y como o emplean para tener ganancias. Al igual conocimos que las palabras. En tanto a las técnicas y sobre la producción. para que en un momento dado tenga éxito. suena fácil. se tiene que dirigir los esfuerzos humanos conjuntamente hacía un objetivo en particular. a la elección de la maquinaria hay que recurrir a la ciencia o técnica de la ergonomía. son diferentes. van de la mano. para que estas se apeguen a lo planeado y pueda tener éxito nuestra empresa. los factores que intervienen dentro de esta. la administración de operaciones. se debe hacer un estudio para que el producto tenga éxito. aunque son familiares y están relacionadas en algunos aspectos. de la empresa. van estrechamente relacionados. es el método del cómo se va a llevar acabo la planeación para la buena producción y productividad de una empresa.

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