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FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIÓN

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1. FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIÓN La dirección de operaciones (o administración de la producción, como se llama con frecuencia) puede definirse como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización. Hay un doble enfoque: a) Enfoque corporativo b) Enfoque operativo

ENFOQUE CORPORATIVO: La dirección de producción se define como la dirección de los recursos propios directos que se necesitan para producir bienes y servicios propios de una Empresa. Que ha de quedar incluida dentro de la estrategia global de la Empresa para obtener ventajas competitivas (que es una de las tantas finalidades de la empresa). ENFOQUE OPERATIVO La dirección de producción se define como el conjunto de componentes cuya función tiene que ver con la conversión de una serie de input o materias primas en unos output o productos acabados. A esa conversión se la denomina “PROCESO DE TRANSFORMACIÓN” La transformación no sólo puede ser física (Ej. Industria de fabricación), sino de otros tipos como:    De lugar (Ej. En el transporte.) De almacenamiento Las informativas (Ej. En telecomunicaciones)

Esencialmente se puede rescatar de esta información que la administración de las operaciones es la responsable de la producción de los bienes y servicios de la organización, a partir de ser la responsable de la toma de decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.

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Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones. La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.

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2. PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD Muchas veces, solemos confundir, o utilizar mal estas dos palabras, aunque suenan familiares, tienen su significado, sus diferencias, pero van estrechamente relacionados, que enseguida identificaremos cada una de estas palabras: Producción, es el proceso mediante el cual los factores de producción se combinan entre sí para fabricar los bienes y servicios que desea la población o una sociedad determinada. La producción puede medirse en unidades físicas o en su valor monetario (términos de valor). Productividad, es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo y los factores de producción utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x kilos de trigo por hectárea) o en términos de valor. Para medir la productividad del factor total, es decir, la suma de la productividad del conjunto de todos los factores, es necesario utilizar términos de valor. Existe confusión a la hora de abordar estos dos términos que pertenecen a la misma familia de palabras, pero cuyos significados son distintos. Para poder explicarlo mejor daremos el siguiente ejemplo: La producción es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados productos útiles. Se diferencia de la productividad en que éste concepto asocia la cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su creación. Un gerente de producción cuenta con dos equipos de obreros para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que fabrique 1000 piezas. El primer grupo fabrica los pantalones indicados en cuatro días, mientras que el segundo equipo alcanza la meta de producción en seis días. Ambos equipos fabricaron 1000 pantalones al final de la semana, con la misma característica y calidad, por lo que los dos registran la misma producción.

El capital humano es el resultado de la inversión en conocimientos. Estas son las diferencias entre la producción y la productividad. los trabajadores que disponen de maquinaria apropiada son más productivos que los que trabajan sólo con las manos o con herramientas sencillas. el primer grupo fue más productivo que el segundo. habilidad o capacitación. tanto a nivel macro como microeconómico. como el primer equipo logró producir los pantalones en cuatro días. Esto es de esta forma debido a que alcanzaron la meta de producción en menos tiempo y. la fertilidad del suelo puede aumentar añadiendo abonos (es decir. Como principales factores determinantes se debe a los avances tecnológicos. la mayor inversión en capital humano.4 Sin embargo. al capital humano. Esta reflexión nos conduce a una combinación determinada de los factores de producción. es de suponer. . capital). y el segundo en seis días. La productividad del capital depende en parte de la tecnología que incorpora: un tractor que rinda adecuadamente es más productivo que su equivalente en arados tirados por bueyes. y sobre todo. las mejoras en la organización. Además ciertas combinaciones de los factores de producción sirven para incrementar la productividad. En las últimas décadas lo que ha aumentado es la productividad del conjunto de los factores de producción. con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria. por ejemplo. La productividad de los factores de producción depende de una multitud de elementos. Hay tierras más fértiles que otras y obreros más fuertes o más hábiles que otros.

ejecución y el planteamiento de un proceso empresarial. por lo general. que es el proceso de transformación. la parte visible solo es un fragmento del sistema. de bienes o productos manufacturados y servicios. lo que con frecuencia no es posible en los servicios. trabajadores tanto directos como indirectos. . materia prima. sin embargo. clientes. es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente. Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases. procesos de transformación. definiéndola de manera más formal.5 3. así como los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Hay que entender como sistema de producción. Por su parte. para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos. y con frecuencia la transformación es física. la mayor parte de los sistemas de producción. Otra diferencia es que. la materia prima e insumos son tangibles. los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades de los clientes. En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede ver. Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción opere adecuadamente. la producción de servicios puede tener productos/insumos intangibles. sin embargo. como una cualquier actividad que produzca algo. En la producción de bienes. tal es el caso de la información. Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción.

Los elaborados: Por el hombre. Sistemas físicos y abstractos. Abiertos y cerrados.6 a. b) Naturales y Elaborados. . Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. e) Por Proceso. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. c) Abiertos y Cerrados. retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. insumos. Técnicos y civiles o sociales. Clasificación de sistemas de producción Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma: a) Físicos y Abstractos. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). productos y relaciones claramente determinados por lo que el control. Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos. d) Técnicos y Civiles o Sociales. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Naturales y elaborados.

el proceso de la transformación del producto. . Para entender el sistema de producción mostraremos el siguiente esquema: Donde contemplamos.7 Sistema de producción. Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. y todos sus factores que influyen en el funcionamiento de la empresa. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

Una misión se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio ambiente. y en las fuerzas y debilidades propias de la organización. Este propósito es la razón de ser de la organización. El desarrollo de una excelente estrategia no es fácil. la estrategia constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para lograr sus objetivos (misión). pero resulta menos complejo en la medida que la misión este bien definida. Predictibilidad y con confiabilidad del proceso. proceso y organización. Por otro lado. la organización debe tener una misión y una estrategia. OBJETIVOS Y POLÍTICAS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN Para lograr una función de producción eficaz. Calidad y fiabilidad del producto. La misión de la organización se define como su propósito. Integración del producto. su misión. Una estrategia de Administración de Operaciones exitosa debe responder a preguntas tal cómo:     ¿Bajo qué condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa ejecutar su estrategia? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿Qué están intentando hacer? ¿Qué intenta hacer la empresa? ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la empresa? Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado las políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:      Flexibilidad del producto y de los procesos productivos. esa es. . lo que contribuirá a la sociedad. Reducción de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos productos.8 4.

Todas estas características se engloban dentro del término de fabricación flexible. . La dispersión y variedad de la gama del producto no está penalizada por costes extra en la etapa de producción. Reducción de los tiempos de preparación y de espera.9     Eliminación del gasto no estrictamente necesario. Elevados niveles de precisión. Actividades amplias y costosas de pre-producción. Disminuyen hasta casi desaparecer los costes de mano de otra directa con lo que los costes totales son muy sensible al volumen global de producción. Para dar respuesta a estos criterios. Aumento de la productividad global. Respuestas rápidas a los cambios de diseño y a la demanda del mercado.     Operación sin personal directo y sin stocks reguladores. dentro de una economía de costes conjunto. las características operativas de las nuevas factorías pasan a ser las siguientes:    La cantidad de lote económico se aproxima a la unidad. fiabilidad y calidad. Automatización de los procesos.

al cabo de los años. la cual habrá que localizar.10 5. . Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda. el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar. La prioridad competitiva determina la localización. bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado. y desde los puntos de vista económico. que conlleva una problemática análoga. que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero El objetivo general tiene como elección de un lugar para las instalaciones. La localización de planta. Localización de la planta Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores.   La introducción de nuevos productos o servicios. Una contracción de la demanda. la distribución del equipo o maquinaria. que requerirá añadir nueva capacidad. podríamos citar:  Un mercado en expansión. que favorezca el desarrollo de las operaciones. social. que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones. bien creando una nueva en algún otro sitio. Este es el caso que se produce  en empresas de extracción cuando.  El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la reubicación de las operaciones. tecnológico y del mercado entre otros. se agotan los yacimientos que se venían explotando. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización.

puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes. que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar.  Cambios en otros recursos.  La presión de la competencia. que. entre otros factores a considerar. como la mano de obra o los componentes subcontratados. . para aumentar el nivel de servicio ofrecido. La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la ubicación definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la relocalización de la planta. La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su éxito o fracaso.11  La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías. o en las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación.

En otros. De esta forma se aumentan las posibilidades de éxito del negocio que posee el fabricante de dicho producto. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. funcionalidad.12 6. El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial. electrónicas y de software. y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto. no se hace fundamental. consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado. El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. esta función comprende el diseño del producto que se desea comercializar. su facilidad de fabricación. Diseño e ingeniería del producto Ingeniería del Producto. tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios. también lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida actúa sobre el diseño. confiabilidad y otras características importantes para el usuario. por ello han desarrollado sofisticados métodos para presentar estos productos al mercado. la introducción de nuevos productos es su forma de vida. y el diseño entonces. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería. al contrario. su calidad. cambian sus productos con gran rapidez. desarrollo. La ingeniería de producto incluye el diseño. Por lo general se busca obtener un producto con estas características de manera que el producto resulte más atractivo y competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. Por lo general la ingeniería de producto comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de producción. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecánicas. selección de materiales. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño del .

Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. fuerza de trabajo y calidad).13 producto (cooperación entre operaciones y mercadotecnia. También podemos hablar del tiempo de vida de dicho producto. la capacidad. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un producto. La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. Los elementos que lo caracterizan son:   El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. al igual que el volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se proceda con la producción).  La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto. la teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. Por medio de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez (son señales de sentido común. · El Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. integrándose con las decisiones que se relacionan con el proceso. . la estrategia del mercado y del producto. inventarios. pero de dudoso valor científico). El diseño del producto es un prerrequisito para la producción.

. Acumulación excesiva de materiales en proceso. Distribución de la planta La distribución en planta consiste en la determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles. Trabajadores complejas Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal cualificados realizando demasiada operaciones poco Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: 1. Cambios en la tecnología y en los procesos. de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. todos los departamentos deben considerarse y consultase durante la fase general de distribución en planta facilitará una distribución que combine un máximo de ventajas y un mínimo de inconvenientes para todos. Todos los elementos o factores de la unidad productiva han de estar integrados para que funcione como una comunidad de objetivos. Los motivos más frecuentes son:    Cambios en el volumen de producción. Unidad. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.14 7. Cambios en el producto Se necesitará redistribuir la planta si:        Congestión y deficiente utilización de espacio. Llega en un momento en que es necesario hacer una redistribución. cuando la empresa crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y externos la distribución inicial se vuelve menos adecuada. La mayoría de las distribuciones son eficientes para las condiciones de partida.

al menos. Los tipos de distribución en panta. . asociada a configuraciones por proyecto. satisfacción y comodidad del personal. Seguridad. Circulación mínima. permitir que los cambios requeridos por las nuevas condiciones se pudiesen hacer a un coste mínimo. Se ha de garantizar la seguridad. Flexibilidad. 4. Una distribución flexible debería. Distribuciones híbridas (Por célula de fabricación.15 2. hay que proyectar distribuciones flexibles. los equipos. disminuir el índice de accidentes y mejorar el ambiente de trabajo. Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. pueden ser:     Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Distribuciones por posición fija. Los recorridos efectuados por materiales y hombres. etc. 3. de operación a operación y ente departamentos deben optimizarse economizado los movimientos. Si existen varios centros de trabajo sus localizaciones deben permitir que los recorridos de grandes cantidades de materiales y personal sean lo más corta posible. el espacio necesario.

la conservación y el reemplazo son problemas capitales en la fábrica. el uso. patrones. En el sentido que pretendemos emplearlo aquí. • Maquinaria de repuesto o inactiva. Al seleccionar o reemplazar la maquinaria se deben tomar en cuenta dos aspectos. La información sobre la maquinaria. • Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. • Aparatos y galgas de medición y de comprobación. unidades de prueba. es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. • Maquinaria para mantenimiento.    La selección. • Dispositivos especiales. • Controles o cuadros de control. montajes. • Herramientas. comprende únicamente las máquinas movidas por fuerza motriz y empleados para modificar el material y materias primas para transformarlos en artículos terminados. • Taller de utillaje u otros servicios. El aspecto técnico y el aspecto económico. Moldes. • Equipo de proceso o tratamiento. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • Máquinas de producción. . incluyendo las herramientas y el equipo de trabajo.16 8. SELECCIÓN DE MAQUINARIA El término maquinaria y equipo incluye todas las máquinas y aparatos utilizados en las industrias fabriles. plantillas.

ya sea para reemplazar otra vieja o para una nueva instalación interesa a varios departamentos tales como: producción. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos. . *En algunas empresas rara vez existe un método planeado. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. abastecimientos y finanzas. La selección de la maquinaria debe ocupar la atención de cada uno de estos departamentos en alguna etapa del proceso de adquisición. debe ordenarse. *Para que todos los factores relacionados reciban el cuidado debido.17 Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: • Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. *Para examinar los problemas relacionados con la maquinaria y equipo. cuya disposición. La compra de maquinaria. a su vez.

Debes tomar en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los finales.18 9. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Si es que se necesita algún tipo de maquinaria o herramienta especial. lugar. la cantidad correcta. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del . materias primas. tiempo. el transporte. control y logística por cuanto abarca el manejo físico. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. estas también deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Aspecto importante de la planificación. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. Los materiales de producción pueden implicar un costo fijo o variable para tu empresa. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. Es importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos implicarán. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. el almacenaje y localización de los materiales. así como. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. Esto dependerá de que tan seguido debas adquirir los insumos. material en proceso. consume una parte del presupuesto de manufactura. el eficaz manejo de materiales. MATERIALES DE LA PRODUCCIÓN Los materiales de producción son todo lo necesario para fabricar tu producto. espacio y cantidad.

Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo. Desperdicio de tiempo de máquina. pueden encontrarse mal colocados partes. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. y sin detenciones o retrocesos excesivos. B. siempre avanzando hacia su acabado final. pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. Lento movimiento de los materiales por la planta. Una máquina gana dinero cuando está produciendo. E. habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Todos han perdido algo en un momento o en otro. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. C. Si esto ocurre.19 proceso. El . Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. leche y helados en lugares frescos y húmedos). D. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. Sobrestadía. no cuando está ociosa. la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. productos e incluso las materias primas.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. G. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor. proceso social y administrativo. se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea haciendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. En los sistemas de producción en masa. si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas. así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado. es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes.20 sistema debería proporcionar buenas condiciones. . La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización. F. Desde el punto de vista de la mercadotecnia. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales. H. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo. el resultado que se dará será en grandes pérdidas. seguro y confiable libre de todo peligro.

Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4. es su elevado costo. Usar equipo mecanizado o automático 3.21 El riesgo final en un mal manejo de materiales. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1. Manejar los materiales con más cuidado 5. Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas. .

Aseguramiento de la calidad y cantidad de envíos realizados por proveedores de materiales. convencional o computarizada. Conocimiento de las normas de derecho atinentes a contratos de compra – venta. como un departamento o área. Cada fábrica o planta adquiere las materias primas que requiere para el proceso respectivo. COMPRAS. En todos los casos. 5. 10. Mantenimiento de registros actualizados sobre tecnología y tendencia general de la economía del país. Dependiendo de la gerencia general. Localización y selección de fuentes de aprovisionamiento. partes o piezas muy especiales. Son funciones específicas del área compras: 1. 9. Conocimiento de los factores que inciden en el costo de fabricación. Seguimiento de la compra. para apoyo de la propia gestión. Desarrollo de proveedores. efectuar la operación de adquisición del servicio). Conocimiento general del mercado. Funciones de dactilografía. 3. 2. Conocimiento de la planta y de todos los procesos y subsistemas que operan en la misma. Esta ubicación es recomendable cuando se trata de materias primas muy escasas o . Reclamos por atrasos y calidad no adecuada. Operación de computadoras. MANTENIMIENTO Una sub área compras. 5. su participación relativa y el tamaño de la empresa. 6. 4. 2. dependiendo del tipo de producto. Las funciones generales del área son: 1. 4. Registros y archivos. 8. 3.22 10. Realizar el contrato con el proveedor (es decir. Conocimiento del producto/servicio que se elabora/presta y del método para hacerlo. 7.

componentes o subconjuntos esenciales para la fabricación de los productos finales. instalaciones y equipos. petróleo. maquinarias. 3.23 críticas (metales y piedras preciosas. ¿Cómo comprar? La utilización de una metodología para efectuar las compras. Tipos de mantenimiento: 1. el conocimiento de diferentes formas de hacerlo (compra directa. materiales y equipos para efectuar controles de calidad. 2. mantenimiento. Sub área de Mantenimiento o ingeniería de planta. porque se requieren Hay preguntas que un gerente de compras debe responder para lograr éxito en su gestión:  ¿Qué comprar? Ingeniería del producto. porque el programa establece con claridad: . Preventivo. higiene y seguridad industrial y control de calidad requieren: materias primas. Predictivo. ¿Cuánto comprar? Aplicar técnicas de investigación operativa. ¿Cuánto comprar? Aplicando las mismas técnicas mencionadas.     ¿Dónde comprar? Es necesario llevar registros de proveedores. el área compras debe ser ubicada en Producción. elementos de protección para los operarios y para bienes del activo fijo. Correctivo. o bien características físicas o químicas particulares. Dependiendo de la gerencia de operaciones. La existencia de un programa de mantenimiento preventivo es la única garantía de eficacia y eficiencia. o cuando los productos adquiridos son partes. materiales estratégicos para la defensa). licitación) y las normas financieras fijadas por la empresa. o cuando la negociación de compras implica volúmenes económicos muy significativos. Si las materias primas requeridas deben tener una calidad especial. ingeniería industrial.

2. En estos casos. . Mantenimiento electrónico. Esta sub área también es denominada ingeniería de planta.      Estructura organizativa suele dividirse en: Mantenimiento de edificios. Mantenimiento eléctrico. Existe software especial para el área mantenimiento. a efectos de realizar estudios de métodos y las distribuciones físicas de planta. quienes serán los responsables del futuro mantenimiento. dónde y quiénes deben realizar esta tarea. Mantenimiento mecánico. PCP del área. actúan profesionales de la ingeniería. diseñados operativamente en base al funcionamiento de PCP y a conocimientos técnicos y científicos de mecánica. De allí la denominación de ingeniería de planta. equipos e instalaciones deben controlarse periódicamente. Qué máquinas. Cómo. cuándo.24 1. Existen situaciones en las cuales se verifica la necesidad de conocimientos científicos y técnicos especializados. Otros registros. electricidad y otras ciencias.

anatómicas. Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo. datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema. ERGONOMÍA La ergonomía es la disciplina tecnológica que trata del diseño de lugares de trabajo. de la técnica y de la organización. ambiente. manejo manual de materiales. razonamiento. Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema. herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas. fisiológicas y biomecánicas humanas. afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral.25 11. diseño de puestos de trabajo. principios. La ergonomía física Se preocupa de las características anatómicas. movimientos repetitivos. física y organizacional: Cognitiva: También es llamada “cognoscitiva” se interesa en los procesos mentales. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente). que son la cognitiva. para lo cual elabora métodos de estudio de la persona. en tanto que se relacionan con la actividad física. Tales como la tríada ergonómica (persona. y la profesión que aplica teoría. sobreesfuerzo. seguridad y salud ocupacional. éstas. antropométricas. máquina). Existen diferentes tipos o dominios de la ergonomía. tales como percepción. Memoria. en la medida qué. psicológicas y las capacidades del trabajador. La ergonomía organizacional . y respuesta motora.

Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad. La Ergonomía es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los trabajos. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos. la ergonomía comunitaria. ayudándolo a acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano. Beneficios de la Ergonomía     Disminución de riesgo de lesiones Disminución de errores / rehacer Disminución de riesgos ergonómicos Disminución de enfermedades profesionales .26 O macroergonomía. o deterioros de productividad y eficiencia. ambientes. abarca conceptos de comodidad. se preocupa por la optimización de sistemas socio-técnicos. enfermedad profesional. de manera que mejore la eficiencia. la gerencia de recursos humanos. eficiencia. seguridad y bienestar de los consumidores. productividad. Dejar de considerar los principios de la Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que .en general . el trabajo en equipo. relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste. La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre. y adecuación de un objeto. el diseño participativo. las políticas y los procesos. Desde la perspectiva del usuario. la comunicación. las tareas. así como a las limitaciones de las personas. a las habilidades mentales y físicas. el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad. los nuevos paradigmas del trabajo. el diseño de horas laborables y trabajo en turnos. las herramientas. el diseño de tareas. las organizaciones virtuales. la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento.se expresan en lesiones. los factores psicosociales del trabajo. los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas. productos. el trabajo cooperativo. incluyendo sus estructuras organizacionales. usuarios o trabajadores. sistemas. Son temas relevantes a este dominio.

27           Disminución de días de trabajo perdidos Disminución de Ausentismo Laboral Disminución de la rotación de personal Disminución de los tiempos de ciclo Aumento de la tasa de producción Aumento de la eficiencia Aumento de la productividad Aumento de los estándares de producción Aumento de un buen clima organizacional Simplifica las tareas o actividades .

” esbozadas para la publicidad comercial. y que ahora también se han adaptado a la propaganda política y las relaciones públicas. el capital y el trabajo. con el objetivo de obtener un producto o servicio. para la elaboración de otro elemento llamado producto.28 12. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos. ha desarrollado nuevas formas para resolver problemas de tipo técnico cuando ha tenido menos recursos. La producción es un proceso de transformación en el que se combinan elementos tales como la tierra. Así que el mensaje central "consume mi producto". estos recursos podrían ser clasificados de acuerdo a lo que podría denominarse “técnicas de producción. TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad están muy ligadas. "vota por mí" y "usa mis servicios" toma una de las siguientes formas las cuales hemos desarrollado y clasificado en: 1) Testimonial 2) Cabezas parlantes 3) Demostración 4) Acercamientos 5) Story line 6) Comparaciones 7) Fotos fijas e ilustraciones 8) Episodios realistas . Existe una gran variedad de formas que toman los mensajes en el diseño de campañas pero incluso ahora que abundan los alardes técnicos. Las técnicas de producción son el conjunto de procedimientos y recursos empleados en un oficio. Russell y Ronad Lane. por Tomas J. así mismo. el ser humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas para la elaboración de productos y.

de acuerdo al público que va dirigido. al presupuesto asignado y al medio de transmisión.29 9) Entrevista al público 10) Viñetas y situaciones 11) Humorismo 12) Solución del problema 13) Imágenes de ambiente 14) Series 15) Anuncios divididos 16) Infomerciales e info propaganda 17) Combinaciones 18) Animaciones Cada técnica emplea distintos recursos para la realización de los mensajes audiovisuales. así como a la respuesta y retroalimentación esperada en las pautas de comportamiento social. .

CONTROL DE PRODUCCIÓN El control de la producción tiene que establecer medios para una continua ciertos factores: la de manda del cliente. desde la requisición de materias primas. Esta evaluación tiene la obligación de considerar. de modo que se apegue al plan trazado". mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. la situación en la que se encuentra el capital de la empresa. respondiendo a situaciones cambiantes. Pero si buscamos una definición algo más amplia. etc. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso. de tal modo que se apegue al plan trazado. Una definición más amplia. hasta la entrega del producto terminado. Podemos definir el control de producción. entonces diremos que el control de producción es la . la situación de capital. no solo el estado actual de estos factores. sino también su proyección para el futuro. Para lograr el objetivo. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. El control de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. así como modificar los planes establecidos. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. el tiempo y la cantidad producida. la capacidad productiva. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario.30 13. como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso.

partiendo desde la requisición de las materias primas. dependiendo siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones. indicando la cantidad en función del tiempo de producción. hasta la entrega del producto terminado. . El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado. por medio de la transmisión de instrucciones a los empleados.31 función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboración.

es el método del cómo se va a llevar acabo la planeación para la buena producción y productividad de una empresa. a la elección de la maquinaria hay que recurrir a la ciencia o técnica de la ergonomía. tienen que estar reguladas por un control. se debe hacer un estudio para que el producto tenga éxito. se tiene que dirigir los esfuerzos humanos conjuntamente hacía un objetivo en particular. pero con esto que se acaba de estudiar. son diferentes. . Cuando hablamos sobre constituir una empresa. no se pueden dejar a la deriva. y como o emplean para tener ganancias. producción y productividad. en tanto en donde debe ubicarse la empresa. aunque son familiares y están relacionadas en algunos aspectos. Para la el buen funcionamiento. van de la mano. en un lenguaje más informal o coloquial. para que estas se apeguen a lo planeado y pueda tener éxito nuestra empresa. de la empresa. suena fácil. para que estas se acoplen a nuestros trabajadores y nuestro entorno. la administración de operaciones. Al igual conocimos que las palabras. necesita una serie de pasos a seguir. para que en un momento dado tenga éxito. tiene que identificar varios factores desde su utilización y el aspecto sociológico del territorio. es el proceso por el cual. En tanto a las técnicas y sobre la producción.32 CONCLUSIÓN Como se estudió a lo largo del trabajo. podemos decir que no están fácil como se escucha. van estrechamente relacionados. los factores que intervienen dentro de esta. Aprendimos que no solamente se hace el producto a la deriva.

Métodos. Adalberto Administración: Proceso Administrativo Tercera Edición Colombia: Makron Books Do Brasil Editora. Ed. LTDA. Niebel. 11 Edición. Ed. S.           Principios de Administración de Operaciones – Render y Heizer – Prentice Hall – 1996 La Nueva Economía – W.1997 Calitividad – York .Marcombo . Su administración – Lockyer – Alfaomega – 1998 Administración de la Producción y de las Operaciones – Bufa y Sarin – Limusa – 2000 Administración de Producción y Operaciones – Gaither y Frazier – Thomson – 2000 Administración de Operaciones y Producción – Noori – McGraw Hill – 1997 Administración deOperaciones: Scrhoeder. Editorial Pirámide. Niebel. Mc Graw Hill.A. . S. Freivalds.. Emilio. Andris: ' 'Ingeniería Industrial. Madrid. Benjamin W. Peter SKINNERJ. Limusa Noriega.Limusa . Deming .J. Gustavo.   Cañas.Hill Interamericana de España. J.33 Bibliografía   Velásquez Mastretta. Administración de los sistemas de producción.Hill Interamericana de España. CHIAVENATTO. Benjamin W. México. 2005. PGARCÍA DEL JUNCO. John MLORENZI. E. Personas y Máquinas.Díaz de Santos – 1997 La gestión de la productividad – Prokopenko . séptima reimpresión 1992. Julio Administración y Dirección2. estándares y diseño del trabajo' ' The McGraw-Hill companies. Roger. IVANCEVICH. & Andris Freivalds (2009) "Ingeniería Industrial: Métodos. Steven Gestión: Calidad y Competitividad1997 España: McGraw .A. estándares y diseño del trabajo" Duodécima edición.    DE CASTRO. Inc. (2004).001España: McGraw .1994 La fábrica flexible – Rafael Ferré Masip – Marcombo – 1988 La producción industrial.

34  Marketing Internacional: Czinkota. . Michael.

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