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1. FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIÓN La dirección de operaciones (o administración de la producción, como se llama con frecuencia) puede definirse como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización. Hay un doble enfoque: a) Enfoque corporativo b) Enfoque operativo

ENFOQUE CORPORATIVO: La dirección de producción se define como la dirección de los recursos propios directos que se necesitan para producir bienes y servicios propios de una Empresa. Que ha de quedar incluida dentro de la estrategia global de la Empresa para obtener ventajas competitivas (que es una de las tantas finalidades de la empresa). ENFOQUE OPERATIVO La dirección de producción se define como el conjunto de componentes cuya función tiene que ver con la conversión de una serie de input o materias primas en unos output o productos acabados. A esa conversión se la denomina “PROCESO DE TRANSFORMACIÓN” La transformación no sólo puede ser física (Ej. Industria de fabricación), sino de otros tipos como:    De lugar (Ej. En el transporte.) De almacenamiento Las informativas (Ej. En telecomunicaciones)

Esencialmente se puede rescatar de esta información que la administración de las operaciones es la responsable de la producción de los bienes y servicios de la organización, a partir de ser la responsable de la toma de decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.

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Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones. La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.

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2. PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD Muchas veces, solemos confundir, o utilizar mal estas dos palabras, aunque suenan familiares, tienen su significado, sus diferencias, pero van estrechamente relacionados, que enseguida identificaremos cada una de estas palabras: Producción, es el proceso mediante el cual los factores de producción se combinan entre sí para fabricar los bienes y servicios que desea la población o una sociedad determinada. La producción puede medirse en unidades físicas o en su valor monetario (términos de valor). Productividad, es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo y los factores de producción utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x kilos de trigo por hectárea) o en términos de valor. Para medir la productividad del factor total, es decir, la suma de la productividad del conjunto de todos los factores, es necesario utilizar términos de valor. Existe confusión a la hora de abordar estos dos términos que pertenecen a la misma familia de palabras, pero cuyos significados son distintos. Para poder explicarlo mejor daremos el siguiente ejemplo: La producción es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados productos útiles. Se diferencia de la productividad en que éste concepto asocia la cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su creación. Un gerente de producción cuenta con dos equipos de obreros para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que fabrique 1000 piezas. El primer grupo fabrica los pantalones indicados en cuatro días, mientras que el segundo equipo alcanza la meta de producción en seis días. Ambos equipos fabricaron 1000 pantalones al final de la semana, con la misma característica y calidad, por lo que los dos registran la misma producción.

En las últimas décadas lo que ha aumentado es la productividad del conjunto de los factores de producción. . La productividad de los factores de producción depende de una multitud de elementos. Estas son las diferencias entre la producción y la productividad.4 Sin embargo. y el segundo en seis días. los trabajadores que disponen de maquinaria apropiada son más productivos que los que trabajan sólo con las manos o con herramientas sencillas. con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria. Esta reflexión nos conduce a una combinación determinada de los factores de producción. la mayor inversión en capital humano. Como principales factores determinantes se debe a los avances tecnológicos. capital). El capital humano es el resultado de la inversión en conocimientos. tanto a nivel macro como microeconómico. por ejemplo. el primer grupo fue más productivo que el segundo. y sobre todo. es de suponer. Esto es de esta forma debido a que alcanzaron la meta de producción en menos tiempo y. Además ciertas combinaciones de los factores de producción sirven para incrementar la productividad. al capital humano. como el primer equipo logró producir los pantalones en cuatro días. la fertilidad del suelo puede aumentar añadiendo abonos (es decir. La productividad del capital depende en parte de la tecnología que incorpora: un tractor que rinda adecuadamente es más productivo que su equivalente en arados tirados por bueyes. Hay tierras más fértiles que otras y obreros más fuertes o más hábiles que otros. las mejoras en la organización. habilidad o capacitación.

Por su parte. sin embargo. Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases. de bienes o productos manufacturados y servicios. En la producción de bienes. tal es el caso de la información. . por lo general. materia prima. Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción. sin embargo. Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción opere adecuadamente. trabajadores tanto directos como indirectos.5 3. procesos de transformación. la materia prima e insumos son tangibles. lo que con frecuencia no es posible en los servicios. ejecución y el planteamiento de un proceso empresarial. clientes. para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos. la parte visible solo es un fragmento del sistema. En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede ver. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Hay que entender como sistema de producción. los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades de los clientes. la mayor parte de los sistemas de producción. definiéndola de manera más formal. la producción de servicios puede tener productos/insumos intangibles. es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente. que es el proceso de transformación. como una cualquier actividad que produzca algo. Otra diferencia es que. así como los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. y con frecuencia la transformación es física.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. b) Naturales y Elaborados. productos y relaciones claramente determinados por lo que el control. Clasificación de sistemas de producción Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma: a) Físicos y Abstractos. Técnicos y civiles o sociales. Los elaborados: Por el hombre. Sistemas físicos y abstractos. Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.6 a. c) Abiertos y Cerrados. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. insumos. retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. d) Técnicos y Civiles o Sociales. Abiertos y cerrados. Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. Naturales y elaborados. . e) Por Proceso. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos.

Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. Para entender el sistema de producción mostraremos el siguiente esquema: Donde contemplamos. el proceso de la transformación del producto.7 Sistema de producción. y todos sus factores que influyen en el funcionamiento de la empresa. .

su misión. proceso y organización. Integración del producto. la organización debe tener una misión y una estrategia. El desarrollo de una excelente estrategia no es fácil. Predictibilidad y con confiabilidad del proceso. Una estrategia de Administración de Operaciones exitosa debe responder a preguntas tal cómo:     ¿Bajo qué condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa ejecutar su estrategia? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿Qué están intentando hacer? ¿Qué intenta hacer la empresa? ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la empresa? Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado las políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:      Flexibilidad del producto y de los procesos productivos. Este propósito es la razón de ser de la organización. la estrategia constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para lograr sus objetivos (misión). y en las fuerzas y debilidades propias de la organización.8 4. Calidad y fiabilidad del producto. La misión de la organización se define como su propósito. OBJETIVOS Y POLÍTICAS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN Para lograr una función de producción eficaz. Por otro lado. Reducción de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos productos. esa es. pero resulta menos complejo en la medida que la misión este bien definida. lo que contribuirá a la sociedad. Una misión se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio ambiente. .

Para dar respuesta a estos criterios. Actividades amplias y costosas de pre-producción. Reducción de los tiempos de preparación y de espera. Elevados niveles de precisión. La dispersión y variedad de la gama del producto no está penalizada por costes extra en la etapa de producción. Automatización de los procesos. fiabilidad y calidad. las características operativas de las nuevas factorías pasan a ser las siguientes:    La cantidad de lote económico se aproxima a la unidad. dentro de una economía de costes conjunto. Respuestas rápidas a los cambios de diseño y a la demanda del mercado.9     Eliminación del gasto no estrictamente necesario. Aumento de la productividad global.     Operación sin personal directo y sin stocks reguladores. . Disminuyen hasta casi desaparecer los costes de mano de otra directa con lo que los costes totales son muy sensible al volumen global de producción. Todas estas características se engloban dentro del término de fabricación flexible.

se agotan los yacimientos que se venían explotando. que requerirá añadir nueva capacidad. y desde los puntos de vista económico. al cabo de los años. podríamos citar:  Un mercado en expansión.  El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la reubicación de las operaciones. tecnológico y del mercado entre otros. que conlleva una problemática análoga. Este es el caso que se produce  en empresas de extracción cuando. el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda. bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado. Localización de la planta Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores. que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones. la cual habrá que localizar. que favorezca el desarrollo de las operaciones. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización. la distribución del equipo o maquinaria.10 5. Una contracción de la demanda. . social.   La introducción de nuevos productos o servicios. La prioridad competitiva determina la localización. que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero El objetivo general tiene como elección de un lugar para las instalaciones. bien creando una nueva en algún otro sitio. La localización de planta.

para aumentar el nivel de servicio ofrecido. o en las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación. La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su éxito o fracaso. entre otros factores a considerar.11  La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la relocalización de la planta. que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar. . que.  La presión de la competencia.  Cambios en otros recursos. como la mano de obra o los componentes subcontratados. puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes. La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la ubicación definitiva de la misma.

al contrario. El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. y el diseño entonces. La ingeniería de producto incluye el diseño. En otros. cambian sus productos con gran rapidez. confiabilidad y otras características importantes para el usuario. también lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida actúa sobre el diseño. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. electrónicas y de software.12 6. su calidad. ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios. la introducción de nuevos productos es su forma de vida. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería. esta función comprende el diseño del producto que se desea comercializar. consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado. Por lo general la ingeniería de producto comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de producción. Diseño e ingeniería del producto Ingeniería del Producto. por ello han desarrollado sofisticados métodos para presentar estos productos al mercado. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecánicas. Por lo general se busca obtener un producto con estas características de manera que el producto resulte más atractivo y competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. desarrollo. De esta forma se aumentan las posibilidades de éxito del negocio que posee el fabricante de dicho producto. su facilidad de fabricación. El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño del . no se hace fundamental. y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto. selección de materiales. funcionalidad.

Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. fuerza de trabajo y calidad).  La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto. También podemos hablar del tiempo de vida de dicho producto. la estrategia del mercado y del producto. . La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un producto. El diseño del producto es un prerrequisito para la producción. La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. integrándose con las decisiones que se relacionan con el proceso. al igual que el volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se proceda con la producción). Por medio de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez (son señales de sentido común. · El Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. inventarios. pero de dudoso valor científico). la capacidad.13 producto (cooperación entre operaciones y mercadotecnia. Los elementos que lo caracterizan son:   El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. la teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita.

La mayoría de las distribuciones son eficientes para las condiciones de partida. todos los departamentos deben considerarse y consultase durante la fase general de distribución en planta facilitará una distribución que combine un máximo de ventajas y un mínimo de inconvenientes para todos. . Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.14 7. Distribución de la planta La distribución en planta consiste en la determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles. Cambios en el producto Se necesitará redistribuir la planta si:        Congestión y deficiente utilización de espacio. Llega en un momento en que es necesario hacer una redistribución. cuando la empresa crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y externos la distribución inicial se vuelve menos adecuada. Trabajadores complejas Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal cualificados realizando demasiada operaciones poco Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: 1. Todos los elementos o factores de la unidad productiva han de estar integrados para que funcione como una comunidad de objetivos. de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Acumulación excesiva de materiales en proceso. Cambios en la tecnología y en los procesos. Los motivos más frecuentes son:    Cambios en el volumen de producción. Unidad.

3. hay que proyectar distribuciones flexibles. Circulación mínima. permitir que los cambios requeridos por las nuevas condiciones se pudiesen hacer a un coste mínimo. pueden ser:     Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Distribuciones por posición fija. Se ha de garantizar la seguridad. de operación a operación y ente departamentos deben optimizarse economizado los movimientos. el espacio necesario. Una distribución flexible debería. Seguridad. los equipos. Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. asociada a configuraciones por proyecto.15 2. Los tipos de distribución en panta. Los recorridos efectuados por materiales y hombres. . 4. satisfacción y comodidad del personal. disminuir el índice de accidentes y mejorar el ambiente de trabajo. al menos. Si existen varios centros de trabajo sus localizaciones deben permitir que los recorridos de grandes cantidades de materiales y personal sean lo más corta posible. Flexibilidad. Distribuciones híbridas (Por célula de fabricación. etc.

unidades de prueba. • Controles o cuadros de control. • Aparatos y galgas de medición y de comprobación. • Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. montajes. La información sobre la maquinaria. • Taller de utillaje u otros servicios. patrones. • Herramientas. Al seleccionar o reemplazar la maquinaria se deben tomar en cuenta dos aspectos. comprende únicamente las máquinas movidas por fuerza motriz y empleados para modificar el material y materias primas para transformarlos en artículos terminados. plantillas. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • Máquinas de producción.16 8. SELECCIÓN DE MAQUINARIA El término maquinaria y equipo incluye todas las máquinas y aparatos utilizados en las industrias fabriles. • Dispositivos especiales. • Maquinaria de repuesto o inactiva. el uso. Moldes. En el sentido que pretendemos emplearlo aquí. • Equipo de proceso o tratamiento.    La selección. incluyendo las herramientas y el equipo de trabajo. • Maquinaria para mantenimiento. El aspecto técnico y el aspecto económico. . la conservación y el reemplazo son problemas capitales en la fábrica. es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

debe ordenarse. cuya disposición. . a su vez. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. *En algunas empresas rara vez existe un método planeado. *Para que todos los factores relacionados reciban el cuidado debido. La compra de maquinaria. *Para examinar los problemas relacionados con la maquinaria y equipo. ya sea para reemplazar otra vieja o para una nueva instalación interesa a varios departamentos tales como: producción.17 Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: • Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. La selección de la maquinaria debe ocupar la atención de cada uno de estos departamentos en alguna etapa del proceso de adquisición. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos. abastecimientos y finanzas.

tiempo. MATERIALES DE LA PRODUCCIÓN Los materiales de producción son todo lo necesario para fabricar tu producto. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del . productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. control y logística por cuanto abarca el manejo físico. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. Si es que se necesita algún tipo de maquinaria o herramienta especial.18 9. el eficaz manejo de materiales. el transporte. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. materias primas. el almacenaje y localización de los materiales. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. lugar. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas. espacio y cantidad. así como. Esto dependerá de que tan seguido debas adquirir los insumos. Los materiales de producción pueden implicar un costo fijo o variable para tu empresa. consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. material en proceso. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. estas también deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos. la cantidad correcta. Aspecto importante de la planificación. Es importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos implicarán. Debes tomar en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los finales. materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos.

Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido. B. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. productos e incluso las materias primas. siempre avanzando hacia su acabado final. E.19 proceso. leche y helados en lugares frescos y húmedos). D. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. Lento movimiento de los materiales por la planta. Una máquina gana dinero cuando está produciendo. Sobrestadía. C. El . Desperdicio de tiempo de máquina. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. no cuando está ociosa. Todos han perdido algo en un momento o en otro. pueden encontrarse mal colocados partes. pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. y sin detenciones o retrocesos excesivos. la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos. Si esto ocurre.

se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea haciendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor. proceso social y administrativo. si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales. Desde el punto de vista de la mercadotecnia. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. . así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado. F. el resultado que se dará será en grandes pérdidas. es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. seguro y confiable libre de todo peligro. En los sistemas de producción en masa. la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo. G.20 sistema debería proporcionar buenas condiciones. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. H. si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1. Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas. es su elevado costo. Manejar los materiales con más cuidado 5. Usar equipo mecanizado o automático 3. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2. .21 El riesgo final en un mal manejo de materiales. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4.

7. 2. Esta ubicación es recomendable cuando se trata de materias primas muy escasas o . COMPRAS. 3. 5. efectuar la operación de adquisición del servicio). Conocimiento de la planta y de todos los procesos y subsistemas que operan en la misma. 4. Conocimiento general del mercado. Dependiendo de la gerencia general. Conocimiento de las normas de derecho atinentes a contratos de compra – venta. Cada fábrica o planta adquiere las materias primas que requiere para el proceso respectivo. Las funciones generales del área son: 1. Localización y selección de fuentes de aprovisionamiento. 4. Conocimiento del producto/servicio que se elabora/presta y del método para hacerlo. 5. convencional o computarizada. para apoyo de la propia gestión. Son funciones específicas del área compras: 1.22 10. Reclamos por atrasos y calidad no adecuada. Funciones de dactilografía. Registros y archivos. Realizar el contrato con el proveedor (es decir. como un departamento o área. partes o piezas muy especiales. dependiendo del tipo de producto. Operación de computadoras. Conocimiento de los factores que inciden en el costo de fabricación. 10. 9. 2. Seguimiento de la compra. 6. su participación relativa y el tamaño de la empresa. Aseguramiento de la calidad y cantidad de envíos realizados por proveedores de materiales. Mantenimiento de registros actualizados sobre tecnología y tendencia general de la economía del país. 3. 8. En todos los casos. MANTENIMIENTO Una sub área compras. Desarrollo de proveedores.

Tipos de mantenimiento: 1. instalaciones y equipos.     ¿Dónde comprar? Es necesario llevar registros de proveedores.23 críticas (metales y piedras preciosas. o cuando la negociación de compras implica volúmenes económicos muy significativos. materiales y equipos para efectuar controles de calidad. el área compras debe ser ubicada en Producción. ingeniería industrial. Preventivo. licitación) y las normas financieras fijadas por la empresa. 3. porque se requieren Hay preguntas que un gerente de compras debe responder para lograr éxito en su gestión:  ¿Qué comprar? Ingeniería del producto. el conocimiento de diferentes formas de hacerlo (compra directa. higiene y seguridad industrial y control de calidad requieren: materias primas. Si las materias primas requeridas deben tener una calidad especial. ¿Cómo comprar? La utilización de una metodología para efectuar las compras. Predictivo. materiales estratégicos para la defensa). petróleo. 2. Dependiendo de la gerencia de operaciones. elementos de protección para los operarios y para bienes del activo fijo. maquinarias. componentes o subconjuntos esenciales para la fabricación de los productos finales. La existencia de un programa de mantenimiento preventivo es la única garantía de eficacia y eficiencia. porque el programa establece con claridad: . ¿Cuánto comprar? Aplicando las mismas técnicas mencionadas. o cuando los productos adquiridos son partes. ¿Cuánto comprar? Aplicar técnicas de investigación operativa. Sub área de Mantenimiento o ingeniería de planta. Correctivo. mantenimiento. o bien características físicas o químicas particulares.

     Estructura organizativa suele dividirse en: Mantenimiento de edificios. 2. electricidad y otras ciencias. equipos e instalaciones deben controlarse periódicamente. En estos casos. quienes serán los responsables del futuro mantenimiento. Qué máquinas. diseñados operativamente en base al funcionamiento de PCP y a conocimientos técnicos y científicos de mecánica.24 1. actúan profesionales de la ingeniería. . Cómo. a efectos de realizar estudios de métodos y las distribuciones físicas de planta. De allí la denominación de ingeniería de planta. PCP del área. Existen situaciones en las cuales se verifica la necesidad de conocimientos científicos y técnicos especializados. Mantenimiento eléctrico. Otros registros. Existe software especial para el área mantenimiento. cuándo. dónde y quiénes deben realizar esta tarea. Esta sub área también es denominada ingeniería de planta. Mantenimiento electrónico. Mantenimiento mecánico.

manejo manual de materiales. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente).25 11. seguridad y salud ocupacional. ambiente. antropométricas. datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema. Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo. en la medida qué. Tales como la tríada ergonómica (persona. y la profesión que aplica teoría. La ergonomía organizacional . éstas. de la técnica y de la organización. Existen diferentes tipos o dominios de la ergonomía. anatómicas. fisiológicas y biomecánicas humanas. diseño de puestos de trabajo. La ergonomía física Se preocupa de las características anatómicas. tales como percepción. psicológicas y las capacidades del trabajador. en tanto que se relacionan con la actividad física. para lo cual elabora métodos de estudio de la persona. herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas. física y organizacional: Cognitiva: También es llamada “cognoscitiva” se interesa en los procesos mentales. afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. que son la cognitiva. y respuesta motora. Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema. Memoria. máquina). movimientos repetitivos. razonamiento. lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral. principios. ERGONOMÍA La ergonomía es la disciplina tecnológica que trata del diseño de lugares de trabajo. sobreesfuerzo.

la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. los nuevos paradigmas del trabajo. los factores psicosociales del trabajo. de manera que mejore la eficiencia. los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas. ayudándolo a acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano. y adecuación de un objeto. la gerencia de recursos humanos.se expresan en lesiones. Son temas relevantes a este dominio. el diseño participativo. las tareas. eficiencia. el trabajo cooperativo. las herramientas. enfermedad profesional. seguridad y bienestar de los consumidores. usuarios o trabajadores. abarca conceptos de comodidad. el trabajo en equipo. sistemas. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad. productos. la comunicación. el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad. las organizaciones virtuales. relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos. a las habilidades mentales y físicas. La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre. Dejar de considerar los principios de la Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que .en general . el diseño de horas laborables y trabajo en turnos. productividad. la ergonomía comunitaria. así como a las limitaciones de las personas. o deterioros de productividad y eficiencia. Desde la perspectiva del usuario. el diseño de tareas. incluyendo sus estructuras organizacionales. las políticas y los procesos. La Ergonomía es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los trabajos.26 O macroergonomía. ambientes. se preocupa por la optimización de sistemas socio-técnicos. Beneficios de la Ergonomía     Disminución de riesgo de lesiones Disminución de errores / rehacer Disminución de riesgos ergonómicos Disminución de enfermedades profesionales .

27           Disminución de días de trabajo perdidos Disminución de Ausentismo Laboral Disminución de la rotación de personal Disminución de los tiempos de ciclo Aumento de la tasa de producción Aumento de la eficiencia Aumento de la productividad Aumento de los estándares de producción Aumento de un buen clima organizacional Simplifica las tareas o actividades .

con el objetivo de obtener un producto o servicio. para la elaboración de otro elemento llamado producto. y que ahora también se han adaptado a la propaganda política y las relaciones públicas. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos. Russell y Ronad Lane. La producción es un proceso de transformación en el que se combinan elementos tales como la tierra. el ser humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas para la elaboración de productos y. por Tomas J. ha desarrollado nuevas formas para resolver problemas de tipo técnico cuando ha tenido menos recursos. Las técnicas de producción son el conjunto de procedimientos y recursos empleados en un oficio.” esbozadas para la publicidad comercial. "vota por mí" y "usa mis servicios" toma una de las siguientes formas las cuales hemos desarrollado y clasificado en: 1) Testimonial 2) Cabezas parlantes 3) Demostración 4) Acercamientos 5) Story line 6) Comparaciones 7) Fotos fijas e ilustraciones 8) Episodios realistas . el capital y el trabajo. así mismo. Así que el mensaje central "consume mi producto".28 12. Existe una gran variedad de formas que toman los mensajes en el diseño de campañas pero incluso ahora que abundan los alardes técnicos. estos recursos podrían ser clasificados de acuerdo a lo que podría denominarse “técnicas de producción. TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad están muy ligadas.

. al presupuesto asignado y al medio de transmisión.29 9) Entrevista al público 10) Viñetas y situaciones 11) Humorismo 12) Solución del problema 13) Imágenes de ambiente 14) Series 15) Anuncios divididos 16) Infomerciales e info propaganda 17) Combinaciones 18) Animaciones Cada técnica emplea distintos recursos para la realización de los mensajes audiovisuales. de acuerdo al público que va dirigido. así como a la respuesta y retroalimentación esperada en las pautas de comportamiento social.

El control de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. CONTROL DE PRODUCCIÓN El control de la producción tiene que establecer medios para una continua ciertos factores: la de manda del cliente. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. la situación de capital. desde la requisición de materias primas. el tiempo y la cantidad producida. etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. de modo que se apegue al plan trazado". entonces diremos que el control de producción es la . la capacidad productiva. la situación en la que se encuentra el capital de la empresa. Para lograr el objetivo. Una definición más amplia. como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso. Podemos definir el control de producción. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". no solo el estado actual de estos factores. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso. Pero si buscamos una definición algo más amplia. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación.30 13. de tal modo que se apegue al plan trazado. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. hasta la entrega del producto terminado. respondiendo a situaciones cambiantes. Esta evaluación tiene la obligación de considerar. así como modificar los planes establecidos. sino también su proyección para el futuro.

31 función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboración. por medio de la transmisión de instrucciones a los empleados. hasta la entrega del producto terminado. El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado. indicando la cantidad en función del tiempo de producción. dependiendo siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones. . partiendo desde la requisición de las materias primas.

Al igual conocimos que las palabras. Aprendimos que no solamente se hace el producto a la deriva. y como o emplean para tener ganancias. aunque son familiares y están relacionadas en algunos aspectos. suena fácil. necesita una serie de pasos a seguir. pero con esto que se acaba de estudiar. Para la el buen funcionamiento. en un lenguaje más informal o coloquial. para que en un momento dado tenga éxito. a la elección de la maquinaria hay que recurrir a la ciencia o técnica de la ergonomía. para que estas se acoplen a nuestros trabajadores y nuestro entorno. podemos decir que no están fácil como se escucha. van estrechamente relacionados. van de la mano. .32 CONCLUSIÓN Como se estudió a lo largo del trabajo. se debe hacer un estudio para que el producto tenga éxito. es el método del cómo se va a llevar acabo la planeación para la buena producción y productividad de una empresa. no se pueden dejar a la deriva. Cuando hablamos sobre constituir una empresa. de la empresa. en tanto en donde debe ubicarse la empresa. para que estas se apeguen a lo planeado y pueda tener éxito nuestra empresa. tiene que identificar varios factores desde su utilización y el aspecto sociológico del territorio. son diferentes. tienen que estar reguladas por un control. En tanto a las técnicas y sobre la producción. la administración de operaciones. los factores que intervienen dentro de esta. es el proceso por el cual. producción y productividad. se tiene que dirigir los esfuerzos humanos conjuntamente hacía un objetivo en particular.

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34  Marketing Internacional: Czinkota. . Michael.

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