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1. FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIÓN La dirección de operaciones (o administración de la producción, como se llama con frecuencia) puede definirse como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización. Hay un doble enfoque: a) Enfoque corporativo b) Enfoque operativo

ENFOQUE CORPORATIVO: La dirección de producción se define como la dirección de los recursos propios directos que se necesitan para producir bienes y servicios propios de una Empresa. Que ha de quedar incluida dentro de la estrategia global de la Empresa para obtener ventajas competitivas (que es una de las tantas finalidades de la empresa). ENFOQUE OPERATIVO La dirección de producción se define como el conjunto de componentes cuya función tiene que ver con la conversión de una serie de input o materias primas en unos output o productos acabados. A esa conversión se la denomina “PROCESO DE TRANSFORMACIÓN” La transformación no sólo puede ser física (Ej. Industria de fabricación), sino de otros tipos como:    De lugar (Ej. En el transporte.) De almacenamiento Las informativas (Ej. En telecomunicaciones)

Esencialmente se puede rescatar de esta información que la administración de las operaciones es la responsable de la producción de los bienes y servicios de la organización, a partir de ser la responsable de la toma de decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.

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Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones. La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.

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2. PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD Muchas veces, solemos confundir, o utilizar mal estas dos palabras, aunque suenan familiares, tienen su significado, sus diferencias, pero van estrechamente relacionados, que enseguida identificaremos cada una de estas palabras: Producción, es el proceso mediante el cual los factores de producción se combinan entre sí para fabricar los bienes y servicios que desea la población o una sociedad determinada. La producción puede medirse en unidades físicas o en su valor monetario (términos de valor). Productividad, es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo y los factores de producción utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x kilos de trigo por hectárea) o en términos de valor. Para medir la productividad del factor total, es decir, la suma de la productividad del conjunto de todos los factores, es necesario utilizar términos de valor. Existe confusión a la hora de abordar estos dos términos que pertenecen a la misma familia de palabras, pero cuyos significados son distintos. Para poder explicarlo mejor daremos el siguiente ejemplo: La producción es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados productos útiles. Se diferencia de la productividad en que éste concepto asocia la cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su creación. Un gerente de producción cuenta con dos equipos de obreros para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que fabrique 1000 piezas. El primer grupo fabrica los pantalones indicados en cuatro días, mientras que el segundo equipo alcanza la meta de producción en seis días. Ambos equipos fabricaron 1000 pantalones al final de la semana, con la misma característica y calidad, por lo que los dos registran la misma producción.

4 Sin embargo. la mayor inversión en capital humano. es de suponer. El capital humano es el resultado de la inversión en conocimientos. el primer grupo fue más productivo que el segundo. y el segundo en seis días. Estas son las diferencias entre la producción y la productividad. Además ciertas combinaciones de los factores de producción sirven para incrementar la productividad. al capital humano. . tanto a nivel macro como microeconómico. la fertilidad del suelo puede aumentar añadiendo abonos (es decir. capital). las mejoras en la organización. Esta reflexión nos conduce a una combinación determinada de los factores de producción. y sobre todo. Hay tierras más fértiles que otras y obreros más fuertes o más hábiles que otros. La productividad de los factores de producción depende de una multitud de elementos. habilidad o capacitación. como el primer equipo logró producir los pantalones en cuatro días. En las últimas décadas lo que ha aumentado es la productividad del conjunto de los factores de producción. los trabajadores que disponen de maquinaria apropiada son más productivos que los que trabajan sólo con las manos o con herramientas sencillas. Esto es de esta forma debido a que alcanzaron la meta de producción en menos tiempo y. La productividad del capital depende en parte de la tecnología que incorpora: un tractor que rinda adecuadamente es más productivo que su equivalente en arados tirados por bueyes. con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria. Como principales factores determinantes se debe a los avances tecnológicos. por ejemplo.

por lo general. Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases. la parte visible solo es un fragmento del sistema. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Hay que entender como sistema de producción. así como los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. trabajadores tanto directos como indirectos. sin embargo. ejecución y el planteamiento de un proceso empresarial. la mayor parte de los sistemas de producción. es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente. clientes. la producción de servicios puede tener productos/insumos intangibles. la materia prima e insumos son tangibles. definiéndola de manera más formal. . sin embargo. Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción. de bienes o productos manufacturados y servicios. para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos. lo que con frecuencia no es posible en los servicios. Por su parte. como una cualquier actividad que produzca algo. En la producción de bienes. procesos de transformación. Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción opere adecuadamente. los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades de los clientes. materia prima. tal es el caso de la información. que es el proceso de transformación. En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede ver.5 3. y con frecuencia la transformación es física. Otra diferencia es que.

e) Por Proceso. Los elaborados: Por el hombre. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). c) Abiertos y Cerrados. b) Naturales y Elaborados. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.6 a. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. d) Técnicos y Civiles o Sociales. retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. Abiertos y cerrados. insumos. Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos. . Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. productos y relaciones claramente determinados por lo que el control. Técnicos y civiles o sociales. Clasificación de sistemas de producción Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma: a) Físicos y Abstractos. Naturales y elaborados. Sistemas físicos y abstractos.

el proceso de la transformación del producto. . Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. y todos sus factores que influyen en el funcionamiento de la empresa. Para entender el sistema de producción mostraremos el siguiente esquema: Donde contemplamos.7 Sistema de producción. Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

Predictibilidad y con confiabilidad del proceso. lo que contribuirá a la sociedad. Integración del producto. esa es. Una estrategia de Administración de Operaciones exitosa debe responder a preguntas tal cómo:     ¿Bajo qué condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa ejecutar su estrategia? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿Qué están intentando hacer? ¿Qué intenta hacer la empresa? ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la empresa? Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado las políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:      Flexibilidad del producto y de los procesos productivos. la organización debe tener una misión y una estrategia. proceso y organización. y en las fuerzas y debilidades propias de la organización. Calidad y fiabilidad del producto. La misión de la organización se define como su propósito. OBJETIVOS Y POLÍTICAS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN Para lograr una función de producción eficaz. su misión. . Por otro lado. la estrategia constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para lograr sus objetivos (misión). Reducción de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos productos. pero resulta menos complejo en la medida que la misión este bien definida. Una misión se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio ambiente.8 4. Este propósito es la razón de ser de la organización. El desarrollo de una excelente estrategia no es fácil.

Automatización de los procesos. Respuestas rápidas a los cambios de diseño y a la demanda del mercado. Elevados niveles de precisión. dentro de una economía de costes conjunto. Disminuyen hasta casi desaparecer los costes de mano de otra directa con lo que los costes totales son muy sensible al volumen global de producción. las características operativas de las nuevas factorías pasan a ser las siguientes:    La cantidad de lote económico se aproxima a la unidad. Aumento de la productividad global. Todas estas características se engloban dentro del término de fabricación flexible.     Operación sin personal directo y sin stocks reguladores.9     Eliminación del gasto no estrictamente necesario. Actividades amplias y costosas de pre-producción. . fiabilidad y calidad. Para dar respuesta a estos criterios. Reducción de los tiempos de preparación y de espera. La dispersión y variedad de la gama del producto no está penalizada por costes extra en la etapa de producción.

que requerirá añadir nueva capacidad. La prioridad competitiva determina la localización. que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero El objetivo general tiene como elección de un lugar para las instalaciones. social. Una contracción de la demanda. .  El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la reubicación de las operaciones. Localización de la planta Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores. bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado. que favorezca el desarrollo de las operaciones. y desde los puntos de vista económico.   La introducción de nuevos productos o servicios. que conlleva una problemática análoga. que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones. bien creando una nueva en algún otro sitio. la distribución del equipo o maquinaria. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda. tecnológico y del mercado entre otros. se agotan los yacimientos que se venían explotando. Este es el caso que se produce  en empresas de extracción cuando. la cual habrá que localizar. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización. al cabo de los años. podríamos citar:  Un mercado en expansión. La localización de planta. el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar.10 5.

.  Cambios en otros recursos. que. entre otros factores a considerar. La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su éxito o fracaso. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la relocalización de la planta. que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar. o en las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación. como la mano de obra o los componentes subcontratados.  La presión de la competencia. La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la ubicación definitiva de la misma. puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes.11  La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías. para aumentar el nivel de servicio ofrecido.

En otros. su facilidad de fabricación. De esta forma se aumentan las posibilidades de éxito del negocio que posee el fabricante de dicho producto. Por lo general se busca obtener un producto con estas características de manera que el producto resulte más atractivo y competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. al contrario. su calidad. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño del . tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. desarrollo. funcionalidad. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería. El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial. y el diseño entonces. consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado. La ingeniería de producto incluye el diseño. El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. electrónicas y de software. y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto.12 6. la introducción de nuevos productos es su forma de vida. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. también lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida actúa sobre el diseño. selección de materiales. cambian sus productos con gran rapidez. no se hace fundamental. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecánicas. Diseño e ingeniería del producto Ingeniería del Producto. por ello han desarrollado sofisticados métodos para presentar estos productos al mercado. ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios. Por lo general la ingeniería de producto comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de producción. esta función comprende el diseño del producto que se desea comercializar. confiabilidad y otras características importantes para el usuario.

El diseño del producto es un prerrequisito para la producción. La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un producto. Por medio de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez (son señales de sentido común.13 producto (cooperación entre operaciones y mercadotecnia. · El Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. También podemos hablar del tiempo de vida de dicho producto. . Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. Los elementos que lo caracterizan son:   El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. pero de dudoso valor científico). la teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. la capacidad. fuerza de trabajo y calidad). Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. inventarios.  La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto. la estrategia del mercado y del producto. al igual que el volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se proceda con la producción). integrándose con las decisiones que se relacionan con el proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. todos los departamentos deben considerarse y consultase durante la fase general de distribución en planta facilitará una distribución que combine un máximo de ventajas y un mínimo de inconvenientes para todos. Acumulación excesiva de materiales en proceso. cuando la empresa crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y externos la distribución inicial se vuelve menos adecuada. Llega en un momento en que es necesario hacer una redistribución. Todos los elementos o factores de la unidad productiva han de estar integrados para que funcione como una comunidad de objetivos. Cambios en el producto Se necesitará redistribuir la planta si:        Congestión y deficiente utilización de espacio. Trabajadores complejas Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal cualificados realizando demasiada operaciones poco Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: 1. de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Distribución de la planta La distribución en planta consiste en la determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles. La mayoría de las distribuciones son eficientes para las condiciones de partida. Unidad. Cambios en la tecnología y en los procesos. Los motivos más frecuentes son:    Cambios en el volumen de producción. .14 7.

Si existen varios centros de trabajo sus localizaciones deben permitir que los recorridos de grandes cantidades de materiales y personal sean lo más corta posible. 4. permitir que los cambios requeridos por las nuevas condiciones se pudiesen hacer a un coste mínimo. pueden ser:     Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Distribuciones por posición fija. Los recorridos efectuados por materiales y hombres. asociada a configuraciones por proyecto. hay que proyectar distribuciones flexibles. el espacio necesario. Los tipos de distribución en panta. de operación a operación y ente departamentos deben optimizarse economizado los movimientos. . Distribuciones híbridas (Por célula de fabricación. Circulación mínima. Flexibilidad. los equipos. Seguridad. Se ha de garantizar la seguridad.15 2. 3. Una distribución flexible debería. al menos. disminuir el índice de accidentes y mejorar el ambiente de trabajo. satisfacción y comodidad del personal. Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. etc.

Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • Máquinas de producción. Al seleccionar o reemplazar la maquinaria se deben tomar en cuenta dos aspectos. es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. SELECCIÓN DE MAQUINARIA El término maquinaria y equipo incluye todas las máquinas y aparatos utilizados en las industrias fabriles. • Equipo de proceso o tratamiento. • Herramientas. • Maquinaria de repuesto o inactiva. plantillas. comprende únicamente las máquinas movidas por fuerza motriz y empleados para modificar el material y materias primas para transformarlos en artículos terminados. el uso. La información sobre la maquinaria. montajes. • Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Moldes. • Dispositivos especiales. El aspecto técnico y el aspecto económico. incluyendo las herramientas y el equipo de trabajo.    La selección. la conservación y el reemplazo son problemas capitales en la fábrica. . • Aparatos y galgas de medición y de comprobación. • Taller de utillaje u otros servicios.16 8. patrones. • Controles o cuadros de control. En el sentido que pretendemos emplearlo aquí. unidades de prueba. • Maquinaria para mantenimiento.

La compra de maquinaria. abastecimientos y finanzas. cuya disposición. a su vez. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos.17 Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: • Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. *En algunas empresas rara vez existe un método planeado. *Para que todos los factores relacionados reciban el cuidado debido. debe ordenarse. . La selección de la maquinaria debe ocupar la atención de cada uno de estos departamentos en alguna etapa del proceso de adquisición. *Para examinar los problemas relacionados con la maquinaria y equipo. ya sea para reemplazar otra vieja o para una nueva instalación interesa a varios departamentos tales como: producción. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar.

el almacenaje y localización de los materiales. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. la cantidad correcta. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. control y logística por cuanto abarca el manejo físico. lugar. Aspecto importante de la planificación. Debes tomar en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los finales. el eficaz manejo de materiales. Es importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos implicarán. consume una parte del presupuesto de manufactura. Si es que se necesita algún tipo de maquinaria o herramienta especial. espacio y cantidad. Esto dependerá de que tan seguido debas adquirir los insumos. estas también deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos. tiempo. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. materias primas. MATERIALES DE LA PRODUCCIÓN Los materiales de producción son todo lo necesario para fabricar tu producto.18 9. Los materiales de producción pueden implicar un costo fijo o variable para tu empresa. el transporte. materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. así como. material en proceso. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del .

pueden encontrarse mal colocados partes. El . Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Desperdicio de tiempo de máquina. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo. Sobrestadía. Si esto ocurre. Lento movimiento de los materiales por la planta. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido. pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.19 proceso. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Una máquina gana dinero cuando está produciendo. D. productos e incluso las materias primas. habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. B. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. leche y helados en lugares frescos y húmedos). Todos han perdido algo en un momento o en otro. siempre avanzando hacia su acabado final. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. E. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. y sin detenciones o retrocesos excesivos. no cuando está ociosa.

G.20 sistema debería proporcionar buenas condiciones. proceso social y administrativo. En los sistemas de producción en masa. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas. Desde el punto de vista de la mercadotecnia. el resultado que se dará será en grandes pérdidas. la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo. se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea haciendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. H. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. . Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales. seguro y confiable libre de todo peligro. es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte. así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado. F.

Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas.21 El riesgo final en un mal manejo de materiales. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4. Manejar los materiales con más cuidado 5. es su elevado costo. Usar equipo mecanizado o automático 3. . Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2.

22 10. En todos los casos. Reclamos por atrasos y calidad no adecuada. Esta ubicación es recomendable cuando se trata de materias primas muy escasas o . 4. partes o piezas muy especiales. 7. 2. Las funciones generales del área son: 1. Conocimiento general del mercado. Son funciones específicas del área compras: 1. 3. Seguimiento de la compra. Conocimiento de las normas de derecho atinentes a contratos de compra – venta. MANTENIMIENTO Una sub área compras. su participación relativa y el tamaño de la empresa. Mantenimiento de registros actualizados sobre tecnología y tendencia general de la economía del país. Operación de computadoras. 2. 6. Conocimiento del producto/servicio que se elabora/presta y del método para hacerlo. Registros y archivos. convencional o computarizada. 5. dependiendo del tipo de producto. Cada fábrica o planta adquiere las materias primas que requiere para el proceso respectivo. 8. Aseguramiento de la calidad y cantidad de envíos realizados por proveedores de materiales. Conocimiento de los factores que inciden en el costo de fabricación. Desarrollo de proveedores. 10. Localización y selección de fuentes de aprovisionamiento. Dependiendo de la gerencia general. 9. Funciones de dactilografía. Realizar el contrato con el proveedor (es decir. 4. COMPRAS. Conocimiento de la planta y de todos los procesos y subsistemas que operan en la misma. para apoyo de la propia gestión. 3. efectuar la operación de adquisición del servicio). como un departamento o área. 5.

porque el programa establece con claridad: . elementos de protección para los operarios y para bienes del activo fijo.     ¿Dónde comprar? Es necesario llevar registros de proveedores. mantenimiento. 2. Preventivo. ¿Cuánto comprar? Aplicar técnicas de investigación operativa. Sub área de Mantenimiento o ingeniería de planta. el conocimiento de diferentes formas de hacerlo (compra directa. materiales estratégicos para la defensa). el área compras debe ser ubicada en Producción. porque se requieren Hay preguntas que un gerente de compras debe responder para lograr éxito en su gestión:  ¿Qué comprar? Ingeniería del producto. o cuando la negociación de compras implica volúmenes económicos muy significativos. licitación) y las normas financieras fijadas por la empresa. Tipos de mantenimiento: 1. materiales y equipos para efectuar controles de calidad. componentes o subconjuntos esenciales para la fabricación de los productos finales. o cuando los productos adquiridos son partes. ¿Cuánto comprar? Aplicando las mismas técnicas mencionadas. instalaciones y equipos. 3. Si las materias primas requeridas deben tener una calidad especial. o bien características físicas o químicas particulares. La existencia de un programa de mantenimiento preventivo es la única garantía de eficacia y eficiencia. higiene y seguridad industrial y control de calidad requieren: materias primas. Dependiendo de la gerencia de operaciones. ingeniería industrial. Predictivo. Correctivo. petróleo.23 críticas (metales y piedras preciosas. ¿Cómo comprar? La utilización de una metodología para efectuar las compras. maquinarias.

cuándo. PCP del área. Qué máquinas. Mantenimiento mecánico. Otros registros. Existe software especial para el área mantenimiento. quienes serán los responsables del futuro mantenimiento. Mantenimiento eléctrico. Mantenimiento electrónico. 2.24 1. dónde y quiénes deben realizar esta tarea. Esta sub área también es denominada ingeniería de planta.      Estructura organizativa suele dividirse en: Mantenimiento de edificios. actúan profesionales de la ingeniería. a efectos de realizar estudios de métodos y las distribuciones físicas de planta. En estos casos. Cómo. . electricidad y otras ciencias. Existen situaciones en las cuales se verifica la necesidad de conocimientos científicos y técnicos especializados. diseñados operativamente en base al funcionamiento de PCP y a conocimientos técnicos y científicos de mecánica. equipos e instalaciones deben controlarse periódicamente. De allí la denominación de ingeniería de planta.

principios.25 11. seguridad y salud ocupacional. movimientos repetitivos. sobreesfuerzo. que son la cognitiva. La ergonomía organizacional . La ergonomía física Se preocupa de las características anatómicas. datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema. afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. manejo manual de materiales. éstas. Memoria. Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema. Tales como la tríada ergonómica (persona. tales como percepción. antropométricas. en tanto que se relacionan con la actividad física. psicológicas y las capacidades del trabajador. física y organizacional: Cognitiva: También es llamada “cognoscitiva” se interesa en los procesos mentales. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente). de la técnica y de la organización. máquina). ERGONOMÍA La ergonomía es la disciplina tecnológica que trata del diseño de lugares de trabajo. para lo cual elabora métodos de estudio de la persona. fisiológicas y biomecánicas humanas. y la profesión que aplica teoría. ambiente. en la medida qué. Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo. herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas. razonamiento. Existen diferentes tipos o dominios de la ergonomía. diseño de puestos de trabajo. anatómicas. y respuesta motora. lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral.

La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre. usuarios o trabajadores. el diseño de tareas. productos. de manera que mejore la eficiencia. ambientes. sistemas. y adecuación de un objeto. relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste. Dejar de considerar los principios de la Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que . seguridad y bienestar de los consumidores. se preocupa por la optimización de sistemas socio-técnicos. el trabajo en equipo. ayudándolo a acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano. el diseño participativo. las organizaciones virtuales. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad. productividad. las políticas y los procesos. o deterioros de productividad y eficiencia. la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. la gerencia de recursos humanos. abarca conceptos de comodidad. Son temas relevantes a este dominio. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos. el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad. así como a las limitaciones de las personas. enfermedad profesional.se expresan en lesiones. el trabajo cooperativo. los factores psicosociales del trabajo. los nuevos paradigmas del trabajo. el diseño de horas laborables y trabajo en turnos. los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas.en general . a las habilidades mentales y físicas. eficiencia. La Ergonomía es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los trabajos. incluyendo sus estructuras organizacionales. las herramientas. las tareas.26 O macroergonomía. Beneficios de la Ergonomía     Disminución de riesgo de lesiones Disminución de errores / rehacer Disminución de riesgos ergonómicos Disminución de enfermedades profesionales . la ergonomía comunitaria. Desde la perspectiva del usuario. la comunicación.

27           Disminución de días de trabajo perdidos Disminución de Ausentismo Laboral Disminución de la rotación de personal Disminución de los tiempos de ciclo Aumento de la tasa de producción Aumento de la eficiencia Aumento de la productividad Aumento de los estándares de producción Aumento de un buen clima organizacional Simplifica las tareas o actividades .

el capital y el trabajo. para la elaboración de otro elemento llamado producto. estos recursos podrían ser clasificados de acuerdo a lo que podría denominarse “técnicas de producción. Las técnicas de producción son el conjunto de procedimientos y recursos empleados en un oficio.28 12. La producción es un proceso de transformación en el que se combinan elementos tales como la tierra. TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad están muy ligadas.” esbozadas para la publicidad comercial. con el objetivo de obtener un producto o servicio. Russell y Ronad Lane. así mismo. Existe una gran variedad de formas que toman los mensajes en el diseño de campañas pero incluso ahora que abundan los alardes técnicos. y que ahora también se han adaptado a la propaganda política y las relaciones públicas. el ser humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas para la elaboración de productos y. "vota por mí" y "usa mis servicios" toma una de las siguientes formas las cuales hemos desarrollado y clasificado en: 1) Testimonial 2) Cabezas parlantes 3) Demostración 4) Acercamientos 5) Story line 6) Comparaciones 7) Fotos fijas e ilustraciones 8) Episodios realistas . Permanentemente y en la medida de sus requerimientos. ha desarrollado nuevas formas para resolver problemas de tipo técnico cuando ha tenido menos recursos. Así que el mensaje central "consume mi producto". por Tomas J.

29 9) Entrevista al público 10) Viñetas y situaciones 11) Humorismo 12) Solución del problema 13) Imágenes de ambiente 14) Series 15) Anuncios divididos 16) Infomerciales e info propaganda 17) Combinaciones 18) Animaciones Cada técnica emplea distintos recursos para la realización de los mensajes audiovisuales. . de acuerdo al público que va dirigido. al presupuesto asignado y al medio de transmisión. así como a la respuesta y retroalimentación esperada en las pautas de comportamiento social.

la situación de capital.30 13. así como modificar los planes establecidos. El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso. etc. Pero si buscamos una definición algo más amplia. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. desde la requisición de materias primas. entonces diremos que el control de producción es la . respondiendo a situaciones cambiantes. la capacidad productiva. Esta evaluación tiene la obligación de considerar. Podemos definir el control de producción. la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. sino también su proyección para el futuro. CONTROL DE PRODUCCIÓN El control de la producción tiene que establecer medios para una continua ciertos factores: la de manda del cliente. Para lograr el objetivo. Una definición más amplia. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. El control de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes. el tiempo y la cantidad producida. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. la situación en la que se encuentra el capital de la empresa. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. no solo el estado actual de estos factores. hasta la entrega del producto terminado. de tal modo que se apegue al plan trazado. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". de modo que se apegue al plan trazado". como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso.

31 función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboración. partiendo desde la requisición de las materias primas. indicando la cantidad en función del tiempo de producción. por medio de la transmisión de instrucciones a los empleados. El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado. hasta la entrega del producto terminado. . dependiendo siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones.

es el método del cómo se va a llevar acabo la planeación para la buena producción y productividad de una empresa. necesita una serie de pasos a seguir. Cuando hablamos sobre constituir una empresa. tienen que estar reguladas por un control. son diferentes. la administración de operaciones. los factores que intervienen dentro de esta. van de la mano.32 CONCLUSIÓN Como se estudió a lo largo del trabajo. producción y productividad. para que estas se acoplen a nuestros trabajadores y nuestro entorno. no se pueden dejar a la deriva. podemos decir que no están fácil como se escucha. Aprendimos que no solamente se hace el producto a la deriva. se debe hacer un estudio para que el producto tenga éxito. van estrechamente relacionados. en tanto en donde debe ubicarse la empresa. Para la el buen funcionamiento. para que en un momento dado tenga éxito. aunque son familiares y están relacionadas en algunos aspectos. y como o emplean para tener ganancias. de la empresa. pero con esto que se acaba de estudiar. En tanto a las técnicas y sobre la producción. se tiene que dirigir los esfuerzos humanos conjuntamente hacía un objetivo en particular. . Al igual conocimos que las palabras. a la elección de la maquinaria hay que recurrir a la ciencia o técnica de la ergonomía. suena fácil. para que estas se apeguen a lo planeado y pueda tener éxito nuestra empresa. tiene que identificar varios factores desde su utilización y el aspecto sociológico del territorio. en un lenguaje más informal o coloquial. es el proceso por el cual.

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