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1. FUNCIONES DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIÓN La dirección de operaciones (o administración de la producción, como se llama con frecuencia) puede definirse como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización. Hay un doble enfoque: a) Enfoque corporativo b) Enfoque operativo

ENFOQUE CORPORATIVO: La dirección de producción se define como la dirección de los recursos propios directos que se necesitan para producir bienes y servicios propios de una Empresa. Que ha de quedar incluida dentro de la estrategia global de la Empresa para obtener ventajas competitivas (que es una de las tantas finalidades de la empresa). ENFOQUE OPERATIVO La dirección de producción se define como el conjunto de componentes cuya función tiene que ver con la conversión de una serie de input o materias primas en unos output o productos acabados. A esa conversión se la denomina “PROCESO DE TRANSFORMACIÓN” La transformación no sólo puede ser física (Ej. Industria de fabricación), sino de otros tipos como:    De lugar (Ej. En el transporte.) De almacenamiento Las informativas (Ej. En telecomunicaciones)

Esencialmente se puede rescatar de esta información que la administración de las operaciones es la responsable de la producción de los bienes y servicios de la organización, a partir de ser la responsable de la toma de decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.

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Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones. La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.

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2. PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD Muchas veces, solemos confundir, o utilizar mal estas dos palabras, aunque suenan familiares, tienen su significado, sus diferencias, pero van estrechamente relacionados, que enseguida identificaremos cada una de estas palabras: Producción, es el proceso mediante el cual los factores de producción se combinan entre sí para fabricar los bienes y servicios que desea la población o una sociedad determinada. La producción puede medirse en unidades físicas o en su valor monetario (términos de valor). Productividad, es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo y los factores de producción utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x kilos de trigo por hectárea) o en términos de valor. Para medir la productividad del factor total, es decir, la suma de la productividad del conjunto de todos los factores, es necesario utilizar términos de valor. Existe confusión a la hora de abordar estos dos términos que pertenecen a la misma familia de palabras, pero cuyos significados son distintos. Para poder explicarlo mejor daremos el siguiente ejemplo: La producción es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados productos útiles. Se diferencia de la productividad en que éste concepto asocia la cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su creación. Un gerente de producción cuenta con dos equipos de obreros para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que fabrique 1000 piezas. El primer grupo fabrica los pantalones indicados en cuatro días, mientras que el segundo equipo alcanza la meta de producción en seis días. Ambos equipos fabricaron 1000 pantalones al final de la semana, con la misma característica y calidad, por lo que los dos registran la misma producción.

Estas son las diferencias entre la producción y la productividad. Esto es de esta forma debido a que alcanzaron la meta de producción en menos tiempo y. el primer grupo fue más productivo que el segundo. Además ciertas combinaciones de los factores de producción sirven para incrementar la productividad. La productividad del capital depende en parte de la tecnología que incorpora: un tractor que rinda adecuadamente es más productivo que su equivalente en arados tirados por bueyes. Como principales factores determinantes se debe a los avances tecnológicos. como el primer equipo logró producir los pantalones en cuatro días. las mejoras en la organización. la fertilidad del suelo puede aumentar añadiendo abonos (es decir. habilidad o capacitación. al capital humano. por ejemplo. La productividad de los factores de producción depende de una multitud de elementos. El capital humano es el resultado de la inversión en conocimientos. los trabajadores que disponen de maquinaria apropiada son más productivos que los que trabajan sólo con las manos o con herramientas sencillas. .4 Sin embargo. tanto a nivel macro como microeconómico. es de suponer. con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria. En las últimas décadas lo que ha aumentado es la productividad del conjunto de los factores de producción. Hay tierras más fértiles que otras y obreros más fuertes o más hábiles que otros. Esta reflexión nos conduce a una combinación determinada de los factores de producción. y sobre todo. y el segundo en seis días. capital). la mayor inversión en capital humano.

Otra diferencia es que. la producción de servicios puede tener productos/insumos intangibles. definiéndola de manera más formal. de bienes o productos manufacturados y servicios. Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción. trabajadores tanto directos como indirectos. como una cualquier actividad que produzca algo. ejecución y el planteamiento de un proceso empresarial. la materia prima e insumos son tangibles. la parte visible solo es un fragmento del sistema. materia prima. Por su parte. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Hay que entender como sistema de producción. los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades de los clientes. que es el proceso de transformación. sin embargo. es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente. por lo general. la mayor parte de los sistemas de producción. lo que con frecuencia no es posible en los servicios. Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción opere adecuadamente. tal es el caso de la información. para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos. En la producción de bienes. Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases. sin embargo. clientes. En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede ver. y con frecuencia la transformación es física. procesos de transformación.5 3. así como los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. .

retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.6 a. b) Naturales y Elaborados. Sistemas físicos y abstractos. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Naturales y elaborados. Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. d) Técnicos y Civiles o Sociales. Los elaborados: Por el hombre. Técnicos y civiles o sociales. . Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. insumos. c) Abiertos y Cerrados. e) Por Proceso. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. Clasificación de sistemas de producción Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma: a) Físicos y Abstractos. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos. Abiertos y cerrados. productos y relaciones claramente determinados por lo que el control. Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

. Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.7 Sistema de producción. el proceso de la transformación del producto. Para entender el sistema de producción mostraremos el siguiente esquema: Donde contemplamos. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. y todos sus factores que influyen en el funcionamiento de la empresa.

Predictibilidad y con confiabilidad del proceso. proceso y organización. esa es. OBJETIVOS Y POLÍTICAS DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN Para lograr una función de producción eficaz. y en las fuerzas y debilidades propias de la organización. pero resulta menos complejo en la medida que la misión este bien definida. Una misión se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio ambiente. la organización debe tener una misión y una estrategia. El desarrollo de una excelente estrategia no es fácil. Calidad y fiabilidad del producto. la estrategia constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para lograr sus objetivos (misión). La misión de la organización se define como su propósito. Integración del producto. .8 4. Este propósito es la razón de ser de la organización. lo que contribuirá a la sociedad. Una estrategia de Administración de Operaciones exitosa debe responder a preguntas tal cómo:     ¿Bajo qué condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa ejecutar su estrategia? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿Qué están intentando hacer? ¿Qué intenta hacer la empresa? ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la empresa? Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado las políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:      Flexibilidad del producto y de los procesos productivos. Por otro lado. Reducción de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos productos. su misión.

    Operación sin personal directo y sin stocks reguladores. Disminuyen hasta casi desaparecer los costes de mano de otra directa con lo que los costes totales son muy sensible al volumen global de producción.9     Eliminación del gasto no estrictamente necesario. Para dar respuesta a estos criterios. Aumento de la productividad global. fiabilidad y calidad. Automatización de los procesos. Todas estas características se engloban dentro del término de fabricación flexible. Actividades amplias y costosas de pre-producción. las características operativas de las nuevas factorías pasan a ser las siguientes:    La cantidad de lote económico se aproxima a la unidad. dentro de una economía de costes conjunto. La dispersión y variedad de la gama del producto no está penalizada por costes extra en la etapa de producción. Elevados niveles de precisión. Respuestas rápidas a los cambios de diseño y a la demanda del mercado. Reducción de los tiempos de preparación y de espera. .

Localización de la planta Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores. podríamos citar:  Un mercado en expansión. que favorezca el desarrollo de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda. social.   La introducción de nuevos productos o servicios. tecnológico y del mercado entre otros. el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar. Una contracción de la demanda. la cual habrá que localizar. al cabo de los años. La localización de planta. que conlleva una problemática análoga. que requerirá añadir nueva capacidad. y desde los puntos de vista económico.  El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la reubicación de las operaciones. que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones. Este es el caso que se produce  en empresas de extracción cuando. que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero El objetivo general tiene como elección de un lugar para las instalaciones.10 5. . Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización. La prioridad competitiva determina la localización. se agotan los yacimientos que se venían explotando. la distribución del equipo o maquinaria. bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado. bien creando una nueva en algún otro sitio.

. que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar. La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la ubicación definitiva de la misma. que. entre otros factores a considerar. o en las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la relocalización de la planta. como la mano de obra o los componentes subcontratados. puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes.11  La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías. La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su éxito o fracaso. para aumentar el nivel de servicio ofrecido.  Cambios en otros recursos.  La presión de la competencia.

la introducción de nuevos productos es su forma de vida. ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios. su facilidad de fabricación. y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto. funcionalidad. confiabilidad y otras características importantes para el usuario. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería. por ello han desarrollado sofisticados métodos para presentar estos productos al mercado. Diseño e ingeniería del producto Ingeniería del Producto. consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado. no se hace fundamental. tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. su calidad. En otros. selección de materiales.12 6. también lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida actúa sobre el diseño. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. y el diseño entonces. El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño del . desarrollo. Por lo general se busca obtener un producto con estas características de manera que el producto resulte más atractivo y competitivo en el segmento del mercado que tiene por objetivo. al contrario. La ingeniería de producto incluye el diseño. esta función comprende el diseño del producto que se desea comercializar. Por lo general la ingeniería de producto comprende actividades relacionadas con optimizar el costo de producción. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecánicas. De esta forma se aumentan las posibilidades de éxito del negocio que posee el fabricante de dicho producto. El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial. electrónicas y de software. cambian sus productos con gran rapidez.

.13 producto (cooperación entre operaciones y mercadotecnia. integrándose con las decisiones que se relacionan con el proceso. · El Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. al igual que el volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se proceda con la producción). fuerza de trabajo y calidad). la capacidad. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un producto. La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. inventarios. Por medio de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez (son señales de sentido común. También podemos hablar del tiempo de vida de dicho producto. la estrategia del mercado y del producto. Los elementos que lo caracterizan son:   El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. pero de dudoso valor científico). El diseño del producto es un prerrequisito para la producción.  La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto. la teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita.

de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Llega en un momento en que es necesario hacer una redistribución. Cambios en el producto Se necesitará redistribuir la planta si:        Congestión y deficiente utilización de espacio. cuando la empresa crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y externos la distribución inicial se vuelve menos adecuada. Los motivos más frecuentes son:    Cambios en el volumen de producción. La mayoría de las distribuciones son eficientes para las condiciones de partida. todos los departamentos deben considerarse y consultase durante la fase general de distribución en planta facilitará una distribución que combine un máximo de ventajas y un mínimo de inconvenientes para todos. Distribución de la planta La distribución en planta consiste en la determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles. . Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Todos los elementos o factores de la unidad productiva han de estar integrados para que funcione como una comunidad de objetivos. Acumulación excesiva de materiales en proceso. Unidad.14 7. Trabajadores complejas Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal cualificados realizando demasiada operaciones poco Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: 1. Cambios en la tecnología y en los procesos.

disminuir el índice de accidentes y mejorar el ambiente de trabajo. Si existen varios centros de trabajo sus localizaciones deben permitir que los recorridos de grandes cantidades de materiales y personal sean lo más corta posible. 4. Seguridad. pueden ser:     Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Distribuciones por posición fija. satisfacción y comodidad del personal. Circulación mínima. el espacio necesario. Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. Distribuciones híbridas (Por célula de fabricación. asociada a configuraciones por proyecto. de operación a operación y ente departamentos deben optimizarse economizado los movimientos. hay que proyectar distribuciones flexibles. Se ha de garantizar la seguridad. 3. Flexibilidad. los equipos. Los tipos de distribución en panta. Una distribución flexible debería. Los recorridos efectuados por materiales y hombres. . etc. permitir que los cambios requeridos por las nuevas condiciones se pudiesen hacer a un coste mínimo.15 2. al menos.

• Herramientas. • Equipo de proceso o tratamiento. la conservación y el reemplazo son problemas capitales en la fábrica. el uso. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • Máquinas de producción.    La selección. • Maquinaria para mantenimiento. . Al seleccionar o reemplazar la maquinaria se deben tomar en cuenta dos aspectos. • Dispositivos especiales. plantillas. • Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.16 8. Moldes. • Aparatos y galgas de medición y de comprobación. unidades de prueba. montajes. • Maquinaria de repuesto o inactiva. En el sentido que pretendemos emplearlo aquí. es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. SELECCIÓN DE MAQUINARIA El término maquinaria y equipo incluye todas las máquinas y aparatos utilizados en las industrias fabriles. • Controles o cuadros de control. incluyendo las herramientas y el equipo de trabajo. El aspecto técnico y el aspecto económico. La información sobre la maquinaria. patrones. • Taller de utillaje u otros servicios. comprende únicamente las máquinas movidas por fuerza motriz y empleados para modificar el material y materias primas para transformarlos en artículos terminados.

La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos. . *Para examinar los problemas relacionados con la maquinaria y equipo. *En algunas empresas rara vez existe un método planeado. La compra de maquinaria. debe ordenarse. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La selección de la maquinaria debe ocupar la atención de cada uno de estos departamentos en alguna etapa del proceso de adquisición.17 Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: • Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. abastecimientos y finanzas. *Para que todos los factores relacionados reciban el cuidado debido. ya sea para reemplazar otra vieja o para una nueva instalación interesa a varios departamentos tales como: producción. cuya disposición. a su vez.

lugar. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del . la cantidad correcta. el eficaz manejo de materiales. tiempo. el transporte. Aspecto importante de la planificación. consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. el almacenaje y localización de los materiales. Esto dependerá de que tan seguido debas adquirir los insumos. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. material en proceso. Si es que se necesita algún tipo de maquinaria o herramienta especial. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. control y logística por cuanto abarca el manejo físico. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. materias primas. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. así como. Es importante que tengas una lista clara de los materiales y los costos que estos implicarán. MATERIALES DE LA PRODUCCIÓN Los materiales de producción son todo lo necesario para fabricar tu producto.18 9. materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Debes tomar en cuenta cada insumo desde los más básicos hasta los finales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas. estas también deben estar consideradas dentro de tu lista de insumos. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Los materiales de producción pueden implicar un costo fijo o variable para tu empresa. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. espacio y cantidad.

19 proceso. Desperdicio de tiempo de máquina. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo. Lento movimiento de los materiales por la planta. productos e incluso las materias primas. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. Todos han perdido algo en un momento o en otro. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. y sin detenciones o retrocesos excesivos. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Sobrestadía. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. D. pueden encontrarse mal colocados partes. C. Si esto ocurre. la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos. habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido. E. pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. Una máquina gana dinero cuando está produciendo. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. siempre avanzando hacia su acabado final. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. no cuando está ociosa. leche y helados en lugares frescos y húmedos). El . B.

es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. H. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. seguro y confiable libre de todo peligro. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización. proceso social y administrativo. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes. si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas. la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo. En los sistemas de producción en masa. Desde el punto de vista de la mercadotecnia. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor. así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado. . se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea haciendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. F. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte. G. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales. el resultado que se dará será en grandes pérdidas.20 sistema debería proporcionar buenas condiciones. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.

21 El riesgo final en un mal manejo de materiales. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1. es su elevado costo. Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas. Manejar los materiales con más cuidado 5. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2. Usar equipo mecanizado o automático 3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4. .

Mantenimiento de registros actualizados sobre tecnología y tendencia general de la economía del país. 5. efectuar la operación de adquisición del servicio). Conocimiento general del mercado. Son funciones específicas del área compras: 1. COMPRAS. Dependiendo de la gerencia general. Esta ubicación es recomendable cuando se trata de materias primas muy escasas o . Funciones de dactilografía. Conocimiento de la planta y de todos los procesos y subsistemas que operan en la misma. Operación de computadoras. 3. 2. para apoyo de la propia gestión. 3. partes o piezas muy especiales. 6. Localización y selección de fuentes de aprovisionamiento. Conocimiento del producto/servicio que se elabora/presta y del método para hacerlo.22 10. Conocimiento de los factores que inciden en el costo de fabricación. 5. Cada fábrica o planta adquiere las materias primas que requiere para el proceso respectivo. 10. Realizar el contrato con el proveedor (es decir. MANTENIMIENTO Una sub área compras. 7. 2. 4. Conocimiento de las normas de derecho atinentes a contratos de compra – venta. 9. 4. Seguimiento de la compra. Aseguramiento de la calidad y cantidad de envíos realizados por proveedores de materiales. dependiendo del tipo de producto. Reclamos por atrasos y calidad no adecuada. Las funciones generales del área son: 1. convencional o computarizada. 8. En todos los casos. Desarrollo de proveedores. su participación relativa y el tamaño de la empresa. Registros y archivos. como un departamento o área.

mantenimiento. petróleo. Predictivo. licitación) y las normas financieras fijadas por la empresa. materiales estratégicos para la defensa). higiene y seguridad industrial y control de calidad requieren: materias primas. porque se requieren Hay preguntas que un gerente de compras debe responder para lograr éxito en su gestión:  ¿Qué comprar? Ingeniería del producto. o bien características físicas o químicas particulares.23 críticas (metales y piedras preciosas. el área compras debe ser ubicada en Producción. La existencia de un programa de mantenimiento preventivo es la única garantía de eficacia y eficiencia. 2. Sub área de Mantenimiento o ingeniería de planta. Tipos de mantenimiento: 1. el conocimiento de diferentes formas de hacerlo (compra directa. ¿Cuánto comprar? Aplicar técnicas de investigación operativa. maquinarias. o cuando los productos adquiridos son partes. ¿Cuánto comprar? Aplicando las mismas técnicas mencionadas. componentes o subconjuntos esenciales para la fabricación de los productos finales. porque el programa establece con claridad: . Dependiendo de la gerencia de operaciones.     ¿Dónde comprar? Es necesario llevar registros de proveedores. instalaciones y equipos. 3. ingeniería industrial. o cuando la negociación de compras implica volúmenes económicos muy significativos. elementos de protección para los operarios y para bienes del activo fijo. Si las materias primas requeridas deben tener una calidad especial. Correctivo. ¿Cómo comprar? La utilización de una metodología para efectuar las compras. materiales y equipos para efectuar controles de calidad. Preventivo.

PCP del área. Mantenimiento eléctrico. Otros registros. equipos e instalaciones deben controlarse periódicamente. diseñados operativamente en base al funcionamiento de PCP y a conocimientos técnicos y científicos de mecánica. Esta sub área también es denominada ingeniería de planta. a efectos de realizar estudios de métodos y las distribuciones físicas de planta. actúan profesionales de la ingeniería.24 1. dónde y quiénes deben realizar esta tarea. De allí la denominación de ingeniería de planta. Cómo. Mantenimiento mecánico.      Estructura organizativa suele dividirse en: Mantenimiento de edificios. cuándo. . En estos casos. electricidad y otras ciencias. Qué máquinas. Existen situaciones en las cuales se verifica la necesidad de conocimientos científicos y técnicos especializados. 2. quienes serán los responsables del futuro mantenimiento. Existe software especial para el área mantenimiento. Mantenimiento electrónico.

para lo cual elabora métodos de estudio de la persona. herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas. La ergonomía física Se preocupa de las características anatómicas. afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. seguridad y salud ocupacional. y respuesta motora. Tales como la tríada ergonómica (persona. Existen diferentes tipos o dominios de la ergonomía. éstas. La ergonomía organizacional . movimientos repetitivos.25 11. manejo manual de materiales. antropométricas. sobreesfuerzo. diseño de puestos de trabajo. anatómicas. Memoria. ERGONOMÍA La ergonomía es la disciplina tecnológica que trata del diseño de lugares de trabajo. ambiente. máquina). principios. en la medida qué. en tanto que se relacionan con la actividad física. de la técnica y de la organización. Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema. razonamiento. lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral. Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo. física y organizacional: Cognitiva: También es llamada “cognoscitiva” se interesa en los procesos mentales. y la profesión que aplica teoría. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente). fisiológicas y biomecánicas humanas. psicológicas y las capacidades del trabajador. datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema. que son la cognitiva. tales como percepción.

las políticas y los procesos. las tareas. productos. el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad. los nuevos paradigmas del trabajo. La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre.se expresan en lesiones. la ergonomía comunitaria. abarca conceptos de comodidad. el diseño de tareas. La Ergonomía es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar los trabajos. el diseño participativo. Desde la perspectiva del usuario. el trabajo cooperativo. y adecuación de un objeto. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos. Beneficios de la Ergonomía     Disminución de riesgo de lesiones Disminución de errores / rehacer Disminución de riesgos ergonómicos Disminución de enfermedades profesionales . la gerencia de recursos humanos. las organizaciones virtuales. el trabajo en equipo. así como a las limitaciones de las personas. los factores psicosociales del trabajo. la comunicación. eficiencia.26 O macroergonomía. usuarios o trabajadores. Dejar de considerar los principios de la Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que . los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas.en general . seguridad y bienestar de los consumidores. enfermedad profesional. de manera que mejore la eficiencia. ambientes. o deterioros de productividad y eficiencia. sistemas. el diseño de horas laborables y trabajo en turnos. ayudándolo a acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano. la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. a las habilidades mentales y físicas. relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad. Son temas relevantes a este dominio. incluyendo sus estructuras organizacionales. se preocupa por la optimización de sistemas socio-técnicos. productividad. las herramientas.

27           Disminución de días de trabajo perdidos Disminución de Ausentismo Laboral Disminución de la rotación de personal Disminución de los tiempos de ciclo Aumento de la tasa de producción Aumento de la eficiencia Aumento de la productividad Aumento de los estándares de producción Aumento de un buen clima organizacional Simplifica las tareas o actividades .

para la elaboración de otro elemento llamado producto. por Tomas J.28 12. Russell y Ronad Lane. estos recursos podrían ser clasificados de acuerdo a lo que podría denominarse “técnicas de producción. TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad están muy ligadas.” esbozadas para la publicidad comercial. ha desarrollado nuevas formas para resolver problemas de tipo técnico cuando ha tenido menos recursos. "vota por mí" y "usa mis servicios" toma una de las siguientes formas las cuales hemos desarrollado y clasificado en: 1) Testimonial 2) Cabezas parlantes 3) Demostración 4) Acercamientos 5) Story line 6) Comparaciones 7) Fotos fijas e ilustraciones 8) Episodios realistas . el ser humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas para la elaboración de productos y. y que ahora también se han adaptado a la propaganda política y las relaciones públicas. Las técnicas de producción son el conjunto de procedimientos y recursos empleados en un oficio. La producción es un proceso de transformación en el que se combinan elementos tales como la tierra. el capital y el trabajo. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos. Así que el mensaje central "consume mi producto". así mismo. con el objetivo de obtener un producto o servicio. Existe una gran variedad de formas que toman los mensajes en el diseño de campañas pero incluso ahora que abundan los alardes técnicos.

así como a la respuesta y retroalimentación esperada en las pautas de comportamiento social.29 9) Entrevista al público 10) Viñetas y situaciones 11) Humorismo 12) Solución del problema 13) Imágenes de ambiente 14) Series 15) Anuncios divididos 16) Infomerciales e info propaganda 17) Combinaciones 18) Animaciones Cada técnica emplea distintos recursos para la realización de los mensajes audiovisuales. . de acuerdo al público que va dirigido. al presupuesto asignado y al medio de transmisión.

hasta la entrega del producto terminado.30 13. mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados. la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar. Podemos definir el control de producción. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. de tal modo que se apegue al plan trazado. respondiendo a situaciones cambiantes. así como modificar los planes establecidos. El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso. CONTROL DE PRODUCCIÓN El control de la producción tiene que establecer medios para una continua ciertos factores: la de manda del cliente. Esta evaluación tiene la obligación de considerar. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso. la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". Pero si buscamos una definición algo más amplia. la situación de capital. no solo el estado actual de estos factores. según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario. desde la requisición de materias primas. de modo que se apegue al plan trazado". etc. la situación en la que se encuentra el capital de la empresa. Para lograr el objetivo. sino también su proyección para el futuro. la capacidad productiva. sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación. Una definición más amplia. el tiempo y la cantidad producida. El control de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes. entonces diremos que el control de producción es la .

hasta la entrega del producto terminado. por medio de la transmisión de instrucciones a los empleados. dependiendo siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones. indicando la cantidad en función del tiempo de producción. partiendo desde la requisición de las materias primas. . El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado.31 función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboración.

la administración de operaciones. Al igual conocimos que las palabras. Aprendimos que no solamente se hace el producto a la deriva. aunque son familiares y están relacionadas en algunos aspectos. producción y productividad. para que en un momento dado tenga éxito. son diferentes. es el método del cómo se va a llevar acabo la planeación para la buena producción y productividad de una empresa. tiene que identificar varios factores desde su utilización y el aspecto sociológico del territorio. Para la el buen funcionamiento. a la elección de la maquinaria hay que recurrir a la ciencia o técnica de la ergonomía. necesita una serie de pasos a seguir. es el proceso por el cual. se tiene que dirigir los esfuerzos humanos conjuntamente hacía un objetivo en particular.32 CONCLUSIÓN Como se estudió a lo largo del trabajo. y como o emplean para tener ganancias. en un lenguaje más informal o coloquial. Cuando hablamos sobre constituir una empresa. van de la mano. van estrechamente relacionados. tienen que estar reguladas por un control. no se pueden dejar a la deriva. para que estas se apeguen a lo planeado y pueda tener éxito nuestra empresa. para que estas se acoplen a nuestros trabajadores y nuestro entorno. los factores que intervienen dentro de esta. se debe hacer un estudio para que el producto tenga éxito. En tanto a las técnicas y sobre la producción. . suena fácil. pero con esto que se acaba de estudiar. en tanto en donde debe ubicarse la empresa. podemos decir que no están fácil como se escucha. de la empresa.

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