Materiales Plásticos: 4.1. Diseño de Materiales Composites para Ambientes Corrosivos

Materiales plsticos
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4. Materiales plsticos
4.1. Diseo de materiales composites para ambientes corrosivos
Estos materiales consisten en polmeros termoestables, generalmente polisteres, reforzados con fibra de vidrio u otras fibras.
Las resinas ms utilizadas son: isoftlicas, polisteres insaturados halogenados, bisfenol A fumarato, furano y steres vinlicos. En la tabla XXII se dan sus propiedades y en la XXIII sus aplicaciones en corrosin.
Tabla XXII
Resistencia a la corrosin cidos lcalis Perxidos Hipoclorito Disolvente Ret.llama Res.mecn. Aisl.Trm. B B C C B C A A Isoftlic Polisteres as insaturados halogenados A C A A B A A A A A B B B C A A Bisfenol A fumaratos Orto Furano ftli cas C C C C C C B A A A C C A B A A B A B B B C A A C B C C A A A C Vinil steres Aceros al Aceros carbono inoxid ables B B C C A A A C
A= Alta B= Moderada C= Baja
Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.
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Diseo de equipos e instalaciones
Tabla XXIII
Equipos Refrigerantes Chimeneas Scrubbers Ambiente corrosivo Calderas hasta 80 Gas de chimenea a 180 Gases entre 150 -180 Gases inertes cidos 50-60 Carbonatos a temp > 170 Tanques de circulacin y tuberas Ventiladores Precipitadores electrostticos Unidades de desulfuracin Conductos de fusin Conductos de incineradores Condensadores de nieblas Tuberas de gas (flujo continuo) Fluidos cidos a temp > 80 Gases a 180 Vapores de H2S y SO2 a 138-180 Tipo de resina C C C C C C C C
H2S,SO2 y monoetanol amina a 132 F Cu,Pb,Zn a 138 Productos qumicos a 300 cido sulfuroso a 180 Temperaturas de 150 C C C C,B
C= Polisteres insaturados clorados B= bisfenol F= furnicas
La resistencia qumica de estas resinas viene muy influenciada por el procedimiento de curado. Tericamente el curado debe completarse a temperatura ambiente, pero generalmente slo se logra un 95% de entrecruzamientos y se necesita actuar a temperaturas elevadas. El grado de curado puede ser determinado por varios mtodos, el ms sencillo es la determinacin de la dureza Barcol. Se acepta una dureza Barcol de 90 para poder estar seguros de que el curado ha sido completo.
Los equipos de la industria qumica deben ser construidos con una resina pura y un mat de una fibra resistente a los agentes qumicos, que proporciona la resistencia mecnica. La resina es la que protege a la fibra de los ataques qumicos por efecto barrera, se suele trabajar con espesores de 3 mm, obtenidos con varias capas tipo sandwich (resina, mat, resina, mat,...).Los espesores son importantes para la resistencia total, trabajando con los mismos materiales y ambientes agresivos.
La evaluacin de la calidad se realiza viendo la variacin de las propiedades mecnicas con el tiempo, aunque depende del tipo de aplicacin y de cuestiones econmicas.
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De todas formas es difcil correlacionar estas variaciones de propiedades mecnicas con la degradacin del material. Debe mirarse la variacin de varias propiedades mecnicas y decidirse por aquel material que mantiene el mayor nmero de caractersticas despus de ser sometido a un ambiente determinado durante un cierto tiempo. Tambin es muy interesante para muchas aplicaciones evaluar la resistencia a elevadas temperaturas, la tabla XXIV nos muestra algunos ejemplos.
Tabla XXIV
Fibra Isoftlicas Vinil ester Bisfenol A fumarato Con 65% fibra de vidrio Sin fibra de reforzamiento 95 100 132 150 135 120 150 Esteres insaturados clorados 180
En general hay que tener muy en cuenta las condiciones de trabajo: Tipo de productos qumicos Concentraciones mximas y mnimas Rango de pH Mximo y mnimo de temperaturas Si se requiere resistencia a la abrasin o agitacin Requerimientos de aislamiento trmico Retardancia al fuego
Para realizar las pruebas, se sumerge el estratificado en el ambiente agresivo en las condiciones de trabajo, uno, dos o tres meses y se ensaya su resistencia a la flexin, mdulo elstico, dureza Barcol y examen visual al microscopio. El test se completa en tres meses, pero a veces es conveniente alargarlo a 6 o 12 meses. Se puede medir variaciones de espesor, peso, color; la prdida de propiedades mecnicas suele ser aproximadamente una funcin logartmica.
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4.2. Aplicaciones a tanques con agitacin

Para disear tanques con agitadores hay que aplicar cinco criterios: Resistencia a la tensin y compresin Alargamiento Resistencia a la fatiga: se suele utilizar un factor de seguridad de 2 Esfuerzos de compresin locales: se suele utilizar un factor de seguridad de 5 Deformacin
Para los plsticos la curva tensin/alargamiento no tiene una regin elstica. Cuando disminuye el esfuerzo, el material no recobra la posicin primitiva, hay una deformacin permanente. La temperatura agrava este fenmeno, para un acero no se produce este efecto por debajo de los 260.
4.3. Seleccin de plsticos para bombas y tuberas

Cuando existen problemas de corrosin es muy recomendable utilizar para las bombas plsticos, teniendo en cuenta que muchos tienen mejores resistencias a la erosin que los metales. En las industrias en que no puede haber contaminacin de los lquidos transportados se deben utilizar plsticos.
Aunque algunos ingenieros suelen despreciar la utilizacin de plsticos por sus inferiores propiedades mecnicas; aunque la curva de resistencia a la traccin no presenta la zona elstica y no tiene un comportamiento lineal, estos materiales suelen tener propiedades mecnicas suficientes para esta utilizacin.
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Alargamiento -Traccin
Traccin 1000 psi 6 4 2 0 0 5 10 20 30 40 Alargamiento %
Fig.16
Sin embargo, en ciertas condiciones no es recomendable su utilizacin, por ejemplo a temperaturas por encima de los 100, ya que sus propiedades mecnicas disminuyen sensiblemente. Los plsticos suelen utilizarse en las bombas centrifugas: el pistn, carcasas y manguitos son normalmente de plstico.
Los plsticos ms utilizados para bombas son: (Observaremos que las temperaturas indicadas son inferiores a las que se encuentran en las tablas de resistencia qumica de estos materiales.)
Vinlicos a temperaturas inferiores a los 50, aunque el PVC clorado resiste hasta 105.
Polipropileno: muy utilizado por su baja densidad, resiste los cidos, lcalis y disolventes, pero no resiste agentes fuertemente oxidantes,resisten hasta 105.
Fluorplsticos:
tienen
una
excelente
resistencia
la
corrosin;
el
politetrafluoretileno es prcticamente inerte, aunque el fluorpolivinilideno tiene mejores propiedades mecnicas; resisten hasta 150. El etilen clorotrifluoretileno tiene una gran resistencia al impacto, aunque inferior resistencia qumica que el politetrafluoretileno puro.
En el caso de tuberas, las ms utilizadas son las de acero revestidas de plstico; el acero proporciona la resistencia mecnica y el plstico la resistencia a la corrosin. Se utiliza
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en tuberas, vlvulas y uniones que deben estar en contacto con lquidos o gases corrosivos (industria qumica, petrolera, pulpa de papel, minera.) Son tambin recomendables en industrias en que debe preservarse la contaminacin de los lquidos transportados (farmacutica, alimentaria, depuracin de aguas).
4.4. Seleccin del recubrimiento

- Resistencia qumica: Hay que tener en cuenta no solamente los componentes mayoritarios, sino incluso las trazas. Generalmente, los datos que se disponen no estn referidos a mezclas, y para mayor seguridad, sino se tiene experiencia, hay que hacer ensayos previos. A continuacin citamos las normas ASTM para los recubrimientos plsticos en este campo.
Tabla XXV
Material plstico Poli(cloruro de vinilideno) Propileno y polipropileno Poli(flururo de vinilideno) Perfluoruro(copolimero etileno-propileno) Politetrafluoretileno Norma ASTM F599 F492 F491 F546 F423
- Estado fsico del fluido. Debe definirse si es gas o lquido
-Temperatura. Hay que tener en cuenta la temperatura de reaccin (si es necesario), as como en los ciclos, las temperaturas mximas y mnimas.
- Velocidad de flujo. Para lquidos son recomendables de 1,3 a 1.8 m/s, mientras que para gases en dimetros inferiores a 7.6 cm de 10 a 10.7 m/s, y en dimetros mayores, de 25 m/s. Estas velocidades hay que reducirlas cuando en el lquido hay partculas abrasivas o humedad en los gases. Estas velocidades pueden utilizarse para los clculos
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de cada de presin y hay que realizar un balance econmico teniendo en cuenta los dos factores.
- Transporte de lodos. En estos casos hay que tener en cuenta los dimetros de las partculas, que determinar los parmetros de erosin o abrasin. Generalmente hay que realizar ensayos previos.
- Limpieza con vapor. Hay que tener en cuenta el sistema de limpieza; si se utiliza vapor hay que tener en cuenta la temperatura que puede resistir el recubrimiento.
- Vaco. En general los recubrimientos mejoran la resistencia de la tubera al vaco, pero es necesario realizar ensayos. - Permeabilidad. Aunque las resinas indicadas resisten qumicamente los agentes agresivos, algunas como el politetrafluoretileno, fluor etilen-propileno, y el polifluoracetato, son susceptibles de absorcin y permeabilidad. Es interesante para prevenir este efecto que exista una capa de aireacin entre el recubrimiento y el acero; suelen colocarse entre ambos unas canales en forma de espiral.
4.5. Aceros utilizados para ser recubiertos

- Tuberas: ASTM A53 Tubera, acero, negro y templado, cincados, soldado y sin costuras. ASTM A156 Tuberas de acero al carbono sin costura para servicio a altas temperaturas ASTM A587 Tuberas de acero con bajo contenido en carbono para procesos qumicos, soldadas elctricamente
Fundicin y forja. Las normas ASTM nos indican los materiales apropiados de acuerdo con la presin y temperatura que deben soportar; incluyen composicin, mtodos de tratamiento trmico, propiedades mecnicas y mtodos de pruebas.
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Tabla XXVI
Aceros Forjados, aceros al carbono para componentes de tuberas Uniones de tuberas de aceros al carbono forjados y aceros aleados para moderadas y elevadas temperaturas Aceros dctiles Retenes de fundicin para elevadas temperaturas Fundicin de hierro Fundicin de hierro gris para vlvulas, bridas y uniones en tuberas A126 A395 A234 Norma ASTM A105
4.6. Breves recomendaciones para el diseo de este tipo de instalaciones

En la instalacin de tuberas recubiertas debe evitarse el vaco producido por efectos hidrostticos o condensacin de vapores. Si se teme que aparezca este fenmeno, hay que utilizar las tcnicas oportunas de ventilacin. En las uniones hay que escoger los tornillos y tuercas adecuados para cada caso, debe evitarse que produzcan dao al revestimiento. Hay que tener en cuenta las posibles dilataciones trmicas, utilizando las juntas de expansin adecuadas. No deben producirse soldaduras sobre la tubera recubierta, ya que el calentamiento puede provocar desperfectos en el recubrimiento. Las tcnicas utilizadas para aislar las tuberas de acero tambin pueden utilizarse en las recubiertas. Pero hay que tener cuidado de asegurar que no se destruye los sistemas de ventilacin. No utilizar materiales no especificados concretamente para cada aplicacin. Utilizar los elementos complementarios juntas, vlvulas, racords,) adecuados, en cuanto a forma y material, para cada tipo de instalacin. A continuacin exponemos en la tabla algunos ejemplos.
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Tabla XXVII
Complemento Juntas de expansin Manguitos Vlvulas (recubrimiento) Ts Tensores Soportes Reductores Drenajes de fondos Material TFE TFE PP,FED,PFA PP,FEP,PFA PP,PVDF TFE TFE PP Medidas ( pulgadas) -36 1-8 3-8 2-6 1-8 1-4 1x1/2 6x4 2-6
Otros materiales
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5. Otros materiales
5.1 Refractarios no metlicos
Se consideran dentro de este grupo materiales con temperaturas de fusin superiores a los 1700. Muchos compuestos cermicos puros con altos puntos de fusin, como el xido de aluminio o el xido de magnesio, podran tener aplicaciones como refractarios industriales, pero al ser caros y difciles de conformar, la mayora de refractarios industriales se hacen con mezclas de compuestos cermicos. Las propiedades ms importantes de los refractarios cermicos son su resistencia a bajas y altas temperaturas y su densidad (2,1 a 3,3 g/cm3). Los refractarios densos con baja porosidad tienen mayor resistencia a la corrosin y erosin. Se dividen en dos grandes grupos: cidos ( a base de SiO2 y Al2O3) y bsicos ( a base de MgO, CaO y Cr2O3). En la tabla indicamos la composicin de algunos ladrillos refractarios.
Tabla XXVIII
cidos Ladrillo de slice Ladrillo altas temp. Ladrillo alta resistencia Ladrillo de almina Bsicos Magnesita Magnesita-cromo Dolomita Especiales Circonio Carburo de silicio % SiO2 95-99 53 51-54 0-50 0,5-5 2-7 % Al2O3 42 37-41 45-99 91-98 50-82 38-50 0,6-0,4 CaO 18-24 Cr2O3 38-58 CaO 66 90 ZrO2 SiC % MgO % Otros
6-13
32 6
60
Aplicaciones: Ladrillos refractarios para altas temperaturas: revestimientos hornos de fundicin de aluminio, hornos rotativos, cucharones de transferencia de metal caliente, altos hornos. Ladrillos refractarios de alta resistencia: revestimientos para hornos de cal y de cemento, altos hornos e incineradores. Ladrillos de alta almina: hornos de ebullicin, regeneracin de hornos daados por cidos, hornos de fosfatos, hornos de coque de petrleo. Ladrillos de slice: revestimiento de reactores qumicos, hornos cermicos, hornos de coque. Ladrillos de magnesita: revestimiento de hornos de procesos bsicos y xidos en la fabricacin de aceros. Ladrillos de circonio: pavimentos para suelos, toberas de vertido continuo.
5.2 Cermets
Son productos obtenidos por sinterizacin de mezclas de xidos y metales. De hecho son combinaciones heterogneas de metales o aleaciones con una o ms fases cermicas. No se trata de soluciones slidas, ni de los procedimientos de endurecimiento de los aceros debido al carburo de hierro, sino que se trata de aprovechar en un slo material las mejores propiedades del metal y del cermico. Como materiales cermicos se emplean: xidos, aluminuros, carburos, nitruros y siliciuros. Se amplean xidos de W, Mo, Ti y Al sobre aleaciones de Cr-Mo para aplicaciones que deben resistir altas temperaturas.La sinterizacin de 70% de xido de aluminio y 30% de hierro produce un material con una resistencia a la traccin de 12 Kg/mm2 a 950, o bien cerca de 5 Kg/mm2 a 1200, resistiendo la oxidacin hasta 1200 y a los gases de combustin hasta 1600. Los carburos son ms fciles de unir a los metales, pero tienen peores caractersticas. Se emplean carburos de titanio sobre Ni, Co, Cr, Mo. Carburo de tungsteno sobre cobalto y
Otros materiales
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carburo de cromo sobre Ni y Co. Un producto con 80% de carburo de titanio y 20% de cobalto metlico posee elevada conductividad trmica, buena resistencia a la traccin y pequea dilatacin trmica. Los boruros se emplean protegiendo Cr, por ejemplo el boruro de molibdeno. Los aceros se pueden proteger con boruros de hierro y manganeso. El Ni, Co y Fe pueden protegerse con boruros de cromo. En general, no son tan resistentes como los carburos a bajas temperaturas, pero son ms resistentes a altas temperaturas, sobre todo cuando son posibles las erosiones. Tambin se aplican aluminuros como protectores del Mo. Tienen buena estabilidad y resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, pero son poco resistentes y soportan mal los cambios fuertes de temperaturas. El nitruro de titanio se emplea mezclado con carburo del mismo metal, en solucin slida, para proteger cromo o aleaciones Ni-Co. Existen diferentes formas de prepararlos: 1) Los xidos, en atmsfera controlada ligeramente oxidante, a alta temperatura, se depositan sobre la superficie del metal, logrndose la adherencia, bien directamente a travs de la pelcula de xido que puede haberse formado sobre la superficie metlica, o bien empleando otro agente que acte sobre el metal, fijndose sobre l y unindose al producto cermico. 2) Por pulverizacin del producto cermico a alta temperatura sobre el metal. 3) El producto cermico puede prepararse en solucin o suspensin, e introducir las piezas metlicas, pasando luego el conjunto a un horno.
Se utilizan en toberas de salida de gases de motores, colectores de escape, frenos, herramientas de corte que trabajan a elevadas temperaturas. Una utilizacin interesante es en los frenos, donde los materiales deben sufrir fricciones a altas temperaturas. Los cermets, dan un buen resultado, como consecuencia de ser la capa cermica la que soporta el desgaste, mientras que la fase metlica acta como conductora del calor generado.
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5.3 Diseo de sistemas refractarios

El diseo de instalaciones refractarias debe tener en cuenta tres reas: Trmica: el refractario debe resistir altas temperaturas. Estructural: debe tener buena resistencia mecnica. Qumica: debe resistir el ataque de los agentes qumicos que estn presentes.
a.- Consideraciones qumicas
Los refractarios son afectados por determinados ambientes al ser materiales permeables. A altas temperaturas, en atmsferas no oxidantes, la baja presin de oxigeno reduce el SiO2 a SiO gas, que al enfriarse forma depsitos sobre los intercambiadores de calor. En este caso, para evitar la reduccin debe mantenerse la temperatura por debajo de 1300. Otro ejemplo es la desintegracin producida por la descomposicin cataltica de CO o hidrocarburos. Por ejemplo, el xido frrico, presente en pequeas cantidades en muchos refractarios, se convierte en carburo de hierro, que cataliza la descomposicin del CO en CO2 y C entre 400-700, y el C se deposita sobre el xido de hierro y se llega a producir una serie de tensiones que desintegran el refractario; para evitarlo debe trabajarse a temperaturas inferiores a las indicadas o eliminar el xido de hierro.
b.-Consideraciones estructurales
Resistencia a la abrasin Sobre todo en las zonas donde hay un flujo turbulento.
Impermeabilidad Sobre todo en el caso que estn en contacto con gases.
Diseo de aparatos
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6. Diseo de aparatos
6.1. Recipientes a presin
6.1.1 Consideraciones generales. Cdigos y normas
La informacin que suministramos le debe permitir al ingeniero qumico realizar un diseo provisional de un recipiente a presin apropiado para determinar su peso aproximado y su costo. No existen cdigos o especificaciones para definir un recipiente a presin. Un recipiente a presin es un depsito cerrado de longitud limitada, su dimensin menor es considerablemente mayor a la de las tuberas de conexin y est sujeto a presiones por encima de los 7,14 MPascals. La American Society of Mechanical Engineers public las normas ASME para la fabricacin y diseo de los recipientes a presin. Estas normas estn divididas en secciones:
Especificaciones de materiales Recipientes de presin I y II Condiciones de soldadura Recipientes de presin de plstico reforzados con fibra de vidrio
La American Soc. for Testing Materials ASTM da tambin una serie de especificaciones ligadas con las anteriores. ASME aade una S delante de la A de las ASTM ( SA 202).En la tabla XXIX damos alguna de estas especificaciones para diferentes aceros aleados
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Tabla XXIX
A 202 A 203 A 204 A 225 A 302 Cr-Mn-Si aleaciones de aceros para chapas Ni aleaciones de aceros para chapas Mo aleaciones de aceros para chapas Mn-V aleaciones de aceros para chapas Mn-Mo y Mn-Mo-V aleaciones de aceros para chapas A 353 Doble normalizadas y templadas para usos criognicos A 358 Cr-Mo chapas de aleaciones de acero para altas temperaturas A 517 A 533 A 542 A 543 A 553 A 645 Chapas templadas para resistir altas tensiones Mn-Mo y Mn-Mo-Ni chapas templadas Cr-Mo chapas de aceros aleados templadas Ni-Cr-Mo chapas de aceros aleados templadas 8% y 9% chapas de niquel templadas Especiales tratamientos trmicos 5% Ni para usos criognicos A 658 A 734 Chapas 36% de Ni de baja dilatacin trmica Aleaciones de bajo contenido en C templadas y de alta resistencia mecnica para usos criognicos A 735 De bajo contenido en C Mn-Mo-Nb para bajas y moderadas temperaturas A 736 Chapas endurecidas de bajo contenido en C NiCu-Cr-Mo-Nb
Hay que resaltar que las propiedades mecnicas estn influenciadas por diferentes variables: Espesores o anchos de las chapas Composicin qumica Temperatura Corrosin
En general, mayores espesores proporcionan menos problemas. En Europa se toma como base para la resistencia a la traccin el 0,2% del lmite elstico, aunque estos valores disminuyen al aumentar la temperatura. Se suele considerar que el espesor de la
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chapa debe ser proporcional a la presin interna, cada recipiente a presin debe evaluarse individualmente. Una frmula orientativa para escoger el espesor en funcin de la presin interna es:
t= PR/(SE-0.6 P)
t espesor en cm, P presin en MPa, S esfuerzo en MPa, E coeficiente, Radio interno en cm Los factores a tener en cuenta para escoger una determinada aleacin son: - Disponibilidad Resistencia a temperaturas Resistencia a corrosin Tenacidad Soldabilidad Tratamiento trmico
En la Tabla XXX se indican algunas propiedades mecnicas de diferentes aleaciones.
Tabla XXX
Especificacin Grado Resistencia a la traccin ksi (6.89 MPa) 75-95 85-110 65-85 70-90 75-95 70-90 75-95 105-135 80-100 55-81 115-135 100-125 115-135 65-80 77-97 85-105 Resistencia a la fluencia ksi 45 47 37 40 43 40 43 70 50 33 100 83 100 35 65 75 Elongacin % en 50 mm 19 18 23 21 20 21 20 20 18 22 16 16 13 30 20 20
A 202 A 204
A225
A302 A387 A517 A533 A542 A658 A734 A736
A B A B C A B C B 2,12 AII 3 2 A 2
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Es importante sealar que debe tenerse cuidado con los aceros ferrticos trabajando a temperaturas inferiores al ambiente. Los aceros de baja aleacin estn limitados a temperaturas por debajo de los -45. Los aceros ASTM 517 no son dctiles a temperaturas por debajo de los 60. Por debajo de los 100 deben utilizarse aceros con un 3.5% de Ni, y a temperaturas inferiores aceros con un 9% de Ni o aceros austenticos. Es importante mantener una cantidad baja de carbono para obtener una buena tenacidad sobre todo con esfuerzos de tensin altos. Deben disearse los aparatos para minimizar las concentraciones de esfuerzos, particularmente en las reas crticas. Las condiciones ambientales pueden definir el tipo de material, para estos aparatos las ms importantes son:
Corrosin Altas temperaturas Presencia de hidrgeno
Generalmente, deben utilizarse plantas piloto para confirmar el tipo de material. Es evidente que tambin juega un papel importante la economa. Las superaleaciones nicamente deben usarse en casos de severa corrosin o altas temperaturas. Es interesante que la temperatura del material base no exceda los 540; ello se puede lograr utilizando dobles paredes de refrigeracin o materiales refractarios. De esta forma se puede asegurar la vida del aparato para 20 aos. El hidrgeno puede causar la fragilidad o a elevadas temperaturas puede rebajar el contenido de carbono. Por ello es interesante, antes de utilizar un recipiente, minimizar el contenido de hidrgeno realizando una deshidrogenacin o una sencilla desgasificacin. La martensita es ms susceptible al ataque por hidrgeno que la perlita. El hidrgeno puede producirse por reaccin o incluso por una proteccin catdica. Estos fenmenos suelen tener lugar sobre aceros que tienen resistencias a la traccin de unos 1030 MPa. A altas temperaturas (por encima de los 200) es fcil que se produzca una descarburacin por difusin de hidrgeno, seguida de una fisuracin por concentracin de tensiones. El Cr y el Mo ayudan a evitar este fenmeno; el Mo es cuatro veces ms efectivo que el Cr; tambin pequeas cantidades de vanadio, niobio y titanio ( 0.1%)
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pueden producir los mismos efectos que el Mo. En la industria petroqumica suelen utilizarse aceros con un contenido de Mo del 0.5%. Es muy interesante utilizar materiales de elevada resistencia a la traccin y fcilmente soldables. Estos aparatos es mejor soldarlos que ribetearlos. Al soldar hay que tomar precauciones para que no se produzca un craqueo al enfriarse; esta dificultad puede minimizarse al escoger materiales con bajo contenido en carbono o mediante un precalentamiento. En general, los cdigos para cada tipo especfico de recipientes nos indicarn las precauciones a tener en cuenta en el momento de la fabricacin. El diseo de un recipiente se hace normalmente por tanteo, generalmente se da por supuesto un espesor de las paredes y con l se calcula la presin que puede resistir. Existen grficas para realizar estos clculos. En todos los recipientes a presin deben existir vlvulas que regulen la presin, de manera que no sobrepase nunca el 10% del valor calculado.
6.1.2 Soportes, bridas, placas tubulares Los cdigos ASME mencionan procedimientos de diseo de bridas para juntas de forma circular y con el empaque situado dentro del crculo del perno. Al aplicar un esfuerzo se producen unos momentos de torsin que tratan de hacer girar la brida, de modo que la parte interior pase al exterior. Si la brida no tiene suficiente resistencia y rigidez para resistir estos momentos, su seccin de corte transversal girar lo suficiente para abrir un hueco en el empaque y permitir que se produzca una fuga.
HD
W
HD
W
HG
HG
Fig.17
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El cdigo clasifica las bridas en dos tipos bsicos: integrales y sueltas. Las bridas de tipo integral se construyen de manera que obtienen cierta resistencia del tubo y de la pared de la tobera o el recipiente al que se fijan. Las bridas de tipo suelto se fijan de tal manera que no se puede suponer con seguridad que obtengan resistencia de este modo. Deben resistir los momentos internamente.
Brida suelta
Brida integral
Fig.18
El diseo de bridas incluye el clculo de dos tipos de carga, la carga mnima requerida de los pernos para el asiento de los empaques y la carga mnima requerida de los pernos para las condiciones de abertura. Cuando se monta inicialmente una junta, es necesario aplicar una fuerza suficiente sobre el empaque para que se conforme a la superficie de la brida. Estos valores de esfuerzo varan de cero para el caucho a 26000 lb/pulgada2 para el acero inoxidable. La carga mnima requerida de pernos para el asentamiento de empaques se determina mediante la aplicacin de este esfuerzo a una fraccin del rea del empaque. El rea completa del empaque no se utiliza para calcular la carga del asiento, debido a que la deflexin de la brida hace que tenga que soportar cargas mayores en el borde exterior del empaque. Cuando una junta tiene que soportar una presin interna, la brida debe apoyarse contra el empaque con una presin que es un mltiplo de la presin interna. Este mltiplo se conoce como factor de empaque. Los valores recomendados para este factor van desde 0.5 para el caucho hasta 6.5 para el acero inoxidable. El valor de esta presin (presin de sellado) se agrega a la presin interna y los pernos deben soportar esta carga y los momentos correspondientes. Los tipos de soldaduras utilizadas para la mayora de juntas son los que se muestran en la figura.
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Fig. 19
La eficiencia de una soldadura es la relacin entre el esfuerzo permisible en la soldadura y el esfuerzo permisible para la placa adyacente. En la tabla XXXI se muestran algunos valores para las soldaduras indicadas en la figura.
Tabla XXXI
Figura
Tipo de junta
Grado de examen Radiografa completa Por puntos No examinada por puntos 0.85 0.7
A,B
Juntas para ensamble con soldadura doble
Juntas para ensamble de soldadura simple con banda de respaldo
0.9
0.8
0.65
Juntas para ensamble de soldadura simple sin banda de respaldo
0.6
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6.1.3 Inspeccin de los recipientes a presin
Los recipientes a presin deben inspeccionarse peridicamente. Algunos recipientes pueden inspeccionarse cada 5 aos, pero otros es necesario hacerlo anualmente. La medicin de la corrosin es uno de los aspectos ms importantes en la inspeccin. Una forma es medir el espesor por medio de ultrasonidos. Es preciso sealar y ubicar la corrosin indicando si es uniforme o localizada. Se deben examinar especialmente las grietas, fugas y toda clase de distorsiones. Casi siempre se deja el aislamiento en su lugar durante la inspeccin; sin embargo, en casos en que se haya apreciado una fuerte corrosin, ser preciso retirar el aislamiento. Es interesante utilizar en la inspeccin solamente pruebas no destructivas Si la inspeccin da lugar a una reparacin, el cuidado en volver a montar el recipiente es muy importante. Se deben colocar adecuadamente los empaques, sobre todo si estn en ranuras. Los pernos debern apretarse con una secuencia adecuada, debe emplearse la tcnica de salto. Al principio se apretarn dos pernos separados 180, luego otros dos separados 90 de cada uno de los anteriores, etc... Despus del montaje es conveniente someter a los recipientes a una prueba hidrosttica.
6.1.4 Seguridad en el diseo En la mayora de los casos las normas de los cdigos proporcionan una seguridad adecuada. No obstante, hay que tener en cuenta que dichas normas cubren los requisitos mnimos de construccin para el diseo, la fabricacin, la inspeccin y la certificacin de recipientes a presin. La responsabilidad final por la seguridad reposa en el usuario y el diseador. El cdigo no puede prever todas las condiciones anormales a las que puede verse sometido un recipiente a presin. Por ejemplo:
Temperaturas anormalmente bajas Esfuerzos trmicos especiales Esfuerzos de retn ocasionados por ciclos trmicos Vibraciones de los recipientes ocasionadas por el viento u otras causas Presiones muy elevadas
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Reacciones qumicas desencadenadas Recalentamientos locales repetidos Explosiones Exposicin al fuego Contenido de materiales extremadamente txicos Tamaos muy grandes
6.2. Uniones
6.2.1. Generalidades En la seleccin del tipo de juntas ms adecuado para cada trabajo hay que tener en cuenta numerosos factores: Si el esfuerzo es de traccin, compresin, flexin, fatiga o choque Considerar si la carga es esttica, de impacto o variable Direccin de la carga con relacin a la junta Espesor de las piezas a soldar Costo de la preparacin de la junta
Los tipos de uniones ms utilizados son:
a) Uniones a tope
Con bordes rectos, se emplea en espesores de hasta 8 mm. Esta junta resiste esfuerzos estticos, pero no es recomendable para casos sometidos a fatiga o cargas de impacto, especialmente a bajas temperaturas.
Con bordes en V, se emplea para espesores superiores a 8 mm, pero no es recomendable para espesores de ms de 20 mm. No es recomendable para esfuerzos de flexin que produzcan tracciones sobre el cordn.
Con bordes de X, es la que presenta mejor comportamiento ante cualquier tipo de cargas, muy recomendable para espesores entre 18-20 mm.
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Con bordes en U, se utiliza en trabajos de gran calidad. Espesores entre 13-20 mm. Muy costosa, pero no origina tensiones.
Con bordes en doble U, es la ms recomendable para espesores mayores de 20mm, coste de preparacin elevado.
b) Uniones en ngulo interior
Borde recto, para espesores pequeos, se utiliza siempre que aparezcan esfuerzos de cortadura longitudinal.
Con simple chafln, puede soportar cargas superiores a la anterior, se limita a espesores inferiores a 12 mm.
Con doble chafln, puede soportar tanto cortadura longitudinal como transversal, slo es aplicable si puede soldarse por las dos caras.
Con simple J, especialmente recomendada para espesores superiores a 25 mm. Con doble J, para espesores de 40 mm, cargas muy elevadas, slo aplicable si puede soldarse por ambos lados.
c) Uniones a solape
Con un solo cordn, recomendable para espesores inferiores a 12 mm, carga a soportar ligera.
Con dos cordones, la resistencia es igual a la del metal base.
d) Uniones en ngulo exterior
Esquina cerrada, recomendada par espesores delgados y cargas pequeas. Esquina semiabierta, espesores mayores, soporta cargas en que la fatiga o el impacto no son muy elevados.
Esquinas abiertas, permite soldadura por ambos lados, es la ms indicada para cargas de fatiga o de impacto.
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Uniones a tope
Bordes rectos
Bordes en V
Bordes en X
Bordes en U
Bordes en doble U
Uniones en ngulo interior
Borde recto
Con simple chafln
Con doble chafln
Con simple J
Con doble J
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Uniones a solape
Un solo cordn
Dos cordones
Uniones en ngulo exterior

Esquina cerrada Esquina semi abierta Esquinas abiertas
Fig.20
6.2.2. Soldaduras La realizacin, calidad y acabado del cordn de soldadura depender en gran parte de la tcnica operatoria que apliquemos; es importante el movimiento del electrodo. As como para cordones estrechos no se dar nunca un movimiento de balanceo o rotacin, para cordones anchos se deber imprimir al electrodo diversos tipos de balanceo o rotacin. El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por arco elctrico, los electrodos utilizados pueden ser de dos categoras: desnudos y revestidos. Los electrodos revestidos constan de un ncleo metlico que est rodeado por un recubrimiento a base de celulosa, silicatos sdico o potsico, rutilo, etc..
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La misin del revestimiento es: / Limpiar y desoxidar el bao de fusin / Liberar gases inertes que protejan el bao de fusin / Formar sobre el material depositado una capa de escoria que proteja el cordn hasta que este se haya enfriado. / Facilitar el cebado y mantenimiento del arco / Reducir las proyecciones / Mejorar la penetracin / Eliminar el azufre y carbono del bao de fusin
Los electrodos se definen por las siguientes caractersticas: Resistencia a la traccin, traccin mxima que puede resistir el cordn de soldadura si ha sido ejecutado correctamente. Alargamiento, porcentaje de longitud hasta obtener un dimetro L/5D. Resiliencia Posiciones de soldadura Corriente de soldadura Tipo de revestimiento
Estas caractersticas vienen representadas por una combinacin de letras y nmeros segn diferentes normas: AWS, UNE, Por ejemplo, en las UNE E-XYZ- R- mn
E indica que se trata de un electrodo para la soldadura elctrica por arco X nmero que indica resistencia a la traccin Y nmero que indica el alargamiento Z nmero que indica la resiliencia R letra que indica el tipo de recubrimiento m nmero que indica posicin de soldadura n nmero que indica tipo de corriente elctrica
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Tabla XXXII
n-corriente elctrica Polaridad electrodo del Corriente continua o alterna Tensin mnima del transformador en circuito abierto 50 V Buena con las dos 1 polaridades Mejor con 2 5 8 70 V 4 90 V 7 Slo continua 0 corriente
polaridad negativa Mejor con 3 6 9
polaridad positiva
Tabla XXXIII
m-posicin de soldadura smbolos 1 2 3 posiciones Todas las posiciones Todas las posiciones excepto vertical descendente Sobre plano horizontal, horizontal en ngulo en plano inclinado, y en ngulo anterior sobre plano horizontal 4 En ngulo sobre plano horizontal y horizontal en ngulo sobre plano inclinado
Tabla XXXIV
R tipo de revestimiento Smbolos A B C O R T V Carcter cido Bsico Celulsico Oxidante Rutilo Titanio Otros tipos
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Tabla XXXV
Resistencia a la traccin Smbolos 0 1 2 3 4 5 6 41 44 48 52 56 60 Kgs/mm
2
Alargamiento L/5D Smbolos 0 1 2 3 4 5 6 14 18 22 26 30 %
Resiliencia Smbolos 0 1 2 3 4 5 6 5 7 9 11 13 Kgm/cm2
Soldadura de aceros al carbono
Hay que tener en cuenta el efecto del calor sobre la estructura. Al enfriarse de forma rpida la estructura perltica o ferrtica, pasa a martenstica, que deja al acero extremadamente duro y frgil, aparecern fisuras tanto en el cordn como en el metal base. En los aceros de bajo contenido en carbono pueden utilizarse cualquier tipo de electrodos, el calor no tiene efectos apreciables sobre el metal base. Se pueden utilizar electrodos de la serie E70XX o E60XX. Para los aceros de contenido medio de carbono (0.3-0.45%), se pueden utilizar electrodos del tipo E70XX; si se emplean E60XX, hay que evitar un enfriamiento rpido. En los aceros de alto contenido en carbono, las dificultades aumentan con el contenido de carbono. Deben utilizarse electrodos de elevada resistencia a la traccin E80XX,E90XX,E100XX. Se recomienda un precalentamiento del material (95-370). Los aceros con ms de un 8% de carbono son prcticamente insoldables.
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Soldadura de aceros aleados
En los aceros de alto contenido en manganeso (< 2%), que se emplean para piezas sometidas a desgaste y a grandes impactos, se utilizarn electrodos del tipo E7010/E7020 con un 0.5% de Mo. Se recomienda un ligero calentamiento. En los aceros con un alto contenido en manganeso, que se utilizan para piezas sometidas a grandes desgastes (molinos, movimiento de tierras,...) se debern seguir las siguientes recomendaciones: / Achaflanar las juntas y limpiar los bordes. / Trabajar con la intensidad de corriente ms baja posible, para evitar la formacin de zonas frgiles en la proximidad de la soldadura.
Los tipos de electrodos recomendables son los de acero inoxidable 18-8 (E30815,E30816,E31015,E31016).
En los aceros inoxidables de la serie 400 hay que tener las siguientes precauciones . Los ferrticos durante el proceso de soldadura adquieren cierto grado de fragilidad, que puede reducirse por martilleado en fro de la zona soldada y un recocido posterior. Los martensticos endurecen cuando se enfra la soldadura, puesto que estos aceros suelen someterse posteriormente a un tratamiento trmico; los efectos de endurecimiento no suelen presentar problemas. Los aceros inoxidables de las series 220-300 presentan una estructura austentica, lo que les hace extremadamente dctiles y tenaces, incluso despus de la soldadura. No necesitan tratamiento posterior si no se utilizan en atmsferas muy corrosivas; cuando vayan a utilizarse en estas condiciones es recomendable recocer la estructura soldada. El sistema ms recomendable es la soldadura por arco con proteccin gaseosa, este procedimiento es el que altera menos la resistencia a la corrosin de estos aceros. Para los electrodos, el contenido de elementos de aleacin debe ser igual o mayor que el del metal base, para compensar las prdidas que se producen durante la fusin. Se utilizan electrodos de la serie E. Adjuntamos tabla.
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Soldadura de aluminio
La mayor parte de los aluminios comerciales admiten fcilmente la soldadura, sea mediante llama oxiacetilnica, arco elctrico con electrodos revestidos o proteccin gaseosa. Se recomienda utilizar un electrodo a base de aluminio 95% y silicio 5% ( EAl-43).
Soldadura del cobre y sus aleaciones
El cobre es un metal muy dctil y maleable, y relativamente blando. No admite tratamientos trmicos, pero puede endurecerse por deformacin en fro. Para el cobre electroltico no se recomienda la soldadura oxiacetilnica, ya que aumenta excesivamente su fragilidad. Si la resistencia a la traccin exigida es mnima (< 13 Kg/mm2), puede soldarse con electrodo revestido. El cobre desoxidado con un porcentaje de fsforo admite todos los tipos de soldadura. Se han desarrollado electrodos especiales, como los tipos E-Cu, Sn-Cu, y E-Cu Al-A2. No se recomienda la soldadura en espesores superiores a los 6 mm, puesto que el Cu tiene un coeficiente de dilatacin muy grande y es fcil la aparicin de fisuras en fro. Para la soldadura del latn se utilizan electrodos de bronce fosforoso; es muy importante una buena ventilacin; para evitar la concentracin de humos ricos en xidos de cinc, debido a la volatilizacin del cinc. El bronce debe soldarse con electrodos de bronce fosforoso, de revestimiento muy grueso y requiere corriente continua.
Soldadura de piezas galvanizadas La elevada temperatura que se alcanza en las operaciones de soldadura provoca la vaporizacin total o parcial del recubrimiento de zinc adyacente a la soldadura y la formacin de humos blancos grisceos de xido de zinc que dificultan el trabajo del soldador. Por otra parte, esta misma evolucin gaseosa puede contaminar el lecho de fusin y provocar porosidad en el cordn de soldadura.
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Hay que tomar ciertas precauciones para evitar estos defectos, en las soldaduras elctricas por arco: 1) En las soldaduras a tope la separacin entre bordes debe ser algo mayor que en el caso de soldar acero negro, para facilitar la salida de los vapores de xido de zinc y evitar que provoquen porosidad en el cordn. Esta misma recomendacin vale para las uniones en ngulo. 2) Es recomendable soldar lentamente e imprimir un movimiento pendular al electrodo para favorecer la disipacin de los vapores de xido de zinc y evitar la porosidad. 3) Se recomienda un ligero aumento de la intensidad de corriente, para estabilizar el arco y favorecer la vaporizacin del zinc. 4) Son preferibles los electrodos que producen escoria de solidificacin lenta, con objeto de aumentar el tiempo de escape de los vapores. Para la soldadura de los aceros suaves y estructurales cuyas uniones soldadas no estn sometidas a solicitaciones especiales se recomiendan los electrodos recubiertos de rutilo o rutilocelulosa.
Una vez realizada la soldadura, hay que restaurar el recubrimiento protector. Se suelen utilizar pinturas ricas en zinc, con el espesor exigido en las normas.
Procedimientos especiales de soldadura
Soldadura MIG Se trata de un proceso de soldadura al arco elctrico de corriente continua, bajo atmsfera de gas protector, que utiliza como electrodo una bobina de hilo de gran longitud. La gran velocidad de este procedimiento disminuye la amplitud de la zona afectada por el calor y por lo tanto los cambios estructurales del metal base. Permite la soldadura de espesores muy pequeos. Adjuntamos tabla XXXVI, donde se indica el gas de proteccin ms adecuado para cada tipo de material.
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Tabla XXXVI
Material Aleaciones de aluminio Gas ms adecuado Argn Observaciones Con corriente continua y polaridad inversa se limpian los xidos superficiales del metal base. Aleaciones aluminio-magnesio 75% helio 25% argn La mayor aportacin de calor reduce la tendencia a la porosidad. Tambin limpia los xidos superficiales. Acero inoxidable Argn + 1% de oxgeno El oxgeno elimina las mordeduras cuando se trabaja con CC y polaridad inversa. Argn + 5% oxgeno Cuando se suelda con C.C. y polaridad inversa, el 5% de oxgeno mejora la estabilidad del arco. Magnesio Argn Con C.C. y polaridad directa, limpia los xidos superficiales. Cobre 75% helio 25% argn Aumenta la aportacin de calor para contrarrestar la elevada conductividad trmica del cobre. Espesores finos. Aceros al carbono Argn + 2% de oxgeno El oxgeno reduce la tendencia a
producirse mordeduras. Nquel Argn Buen mojado .Disminuye la fluidez del bao de fusin. Titanio Argn Reduce la amplitud afectada. de la Mejora zona el
trmicamente
transporte del material de aportacin. Inconel Bronce al silicio Bronce al aluminio Argn Argn Argn Buen mojado. Reduce la fluidez del bao. Reduce la sensibilidad a la fisuracin. Reduce la penetracin y la dilucin. Normalmente se utiliza en operaciones de recargue.
Soldadura TIG
En este procedimiento, el arco de soldadura salta entre un electrodo de tungsteno, que no se consume durante la operacin de soldadura, y la pieza a soldar.
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Un chorro de gas inerte, suministrado con una cierta presin a travs de una boquilla que rodea el electrodo, expulsa el aire de las inmediaciones de la zona de soldeo, evitando la oxidacin del electrodo, del bao de fusin y de la zona trmicamente afectada. El electrodo slo se utiliza para establecer el arco. Como no se consume, no sirve como aporte de material. Para uniones que necesiten material de aportacin, se utiliza una varilla metlica, que se introduce en el bao de fusin como en la utilizacin del soplete oxiacetilnico El gas de proteccin puede ser el argn, el helio o una mezcla de ambos gases; suele utilizarse ms el argn, ya que es ms barato y, en general, ofrece mejores caractersticas de proteccin. A continuacin indicamos algunas particularidades en la soldadura TIG de diferentes materiales.
Aluminio Las aleaciones de las series 1000,3000 y 5000 son fcilmente soldables, en cuanto a las 2000, 6000 y 7000, son necesarias temperaturas ms altas y velocidades de soldeo ms elevadas. Para evitar fisuraciones, se recomienda el empleo de varillas ms ricas en elementos de aleacin que el metal base. El gas protector es el argn, corriente alterna y alta frecuencia.
Magnesio Admite variantes en cuanto a la corriente y al gas de proteccin. La corriente continua con polaridad inversa y gas helio produce cordones anchos y de pequea penetracin. La corriente alterna con alta frecuencia y gas argn se aplica a espesores de hasta 6mm.
Cobre y sus aleaciones
Se adapta muy bien, normalmente se utiliza la corriente continua y la polaridad directa.

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Aceros inoxidables Los aceros inoxidables de las series 300 son perfectamente soldables con este procedimiento. Se suele utilizar corriente continua y polaridad directa, aunque tambin puede utilizarse corriente alterna y alta frecuencia. Este procedimiento est especialmente indicado en espesores pequeos. Si se utiliza material de aportacin, es conveniente que sea ms rico en Cr que el metal base; si aparecen sntomas de fisuracin, debe efectuarse un precalentamiento entre 145 y 260.
Aceros al carbono Los aceros con alto contenido en carbono presentan problemas de fisuracin, que debern obviarse mediante precalentamiento.
Aceros galvanizados No se recomienda utilizar este tipo de soldadura, porque los vapores de zinc provocan una interferencia con el arco y adems deterioran los electrodos de wolframio.
Soldadura oxiacetilnica Utiliza como fuente de calor una llama que resulta de quemar una mezcla de acetileno y oxgeno en proporciones adecuadas. Alcanza temperaturas de 3482, pudiendo fundir todos los metales comerciales. En la mayora de los casos se utiliza material de aportacin en forma de varilla, que se funde sobre los bordes facilitando la formacin de la junta. Los sopletes presentan diferentes tamaos de boquillas segn el espesor a soldar.
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Tabla XXXVII
Boquilla nmero
Espesor pieza en mm
Presin O2 en Kg/cm2
Presin Kg/cm
2
acetileno
en
00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.4 0.8 1.6 2.4 3.2 4.8 6.3 8 9.5 12.5 16 20 o ms
0.5 0.5 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 3.5 4 4.5
0.5 0.5 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 3.5 4 4.5
Control de las soldaduras
El control tiene por objeto garantizar la obtencin de soldaduras y juntas soldadas de calidad. Es necesario intervenir en todos los estados de fabricacin: proyecto, mano de obra, materiales utilizados, productos de aporte, tcnica de ejecucin, soldadura terminada. El control durante la soldadura deber ser sobre: / Medio ambiente, temperatura, humedad / Preparacin de los bordes / Presentacin y punteado de los elementos a unir con los electrodos del tipo previsto / El cordn de raz ( despus de eliminar la escoria) se verificar si no hay fisuras o inclusiones de escoria / El limpiado correcto de los cordones y entre estos / La velocidad de ejecucin
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/ El aspecto de cordones sucesivos / La utilizacin de los parmetros de soldadura definidos previamente / El calentamiento eventual / Los tratamientos trmicos eventuales
Control despus de soldar
Ensayos no destructivos / Radiografa / Ultrasonidos / Exmenes visuales de los cordones / Control de estanqueidad / Partculas magnticas / Lquidos penetrantes / Corrientes inducidas / Ensayos de dureza
Ensayos destructivos / Ensayos mecnicos : traccin, resiliencia, plegado / Exmenes metalogrficos : micrografa y macrografa / Fresado de una parte del cordn
6.2.3. Adhesivos
Normalmente, los adhesivos se aplican en forma lquida, y luego se endurecen y pasan a slidos. En estado lquido suelen ser muy viscosos, y esta viscosidad va aumentando hasta solidificar. Los adhesivos se comportan como lquidos no newtonianos, ya que estn constituidos por dispersiones, soluciones coloidales o sustancias fundidas, que, en general, contienen polmeros o agrupaciones macromoleculares, deformables elsticamente.
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Estas molculas tienen frecuentemente estructuras en cadena, con movilidad bidimensional, que se manifiesta por movimientos trmicos, perpendiculares a la longitud (movimiento browniano bidimensional), limitados por enlaces qumicos, que las unen formando grupos o racimos macromoleculares. Es decir, su viscosidad sera de la forma j? j= viscosidad S= esfuerzo cortante s= esfuerzo cortante inicial R= gradiente de velocidad = V( velocidad) h (espesor ) (S / s) m R
Son slidos que adems de necesitar un esfuerzo cortante inicial s, presentan desviaciones con la ley de Newton, como consecuencia de la necesidad de deformar las partculas slidas.
Aplicacin El proceso de unin mediante adhesivos comporta las siguientes fases: / Aplicacin / Espesamiento / Unin o pegado de las superficies / Endurecimiento La aplicacin debe hacerse en capas continuas y muy delgadas. Normalmente se aplica en estado lquido, aunque hay veces que se aplica en forma de polvo, que luego se lica. El lquido debe ser humectante. En cuanto a la porosidad o rugosidad de la superficie a unir, no es conveniente, ya que aunque aumenta el rea real; una penetracin excesiva puede producir malas uniones. Es indispensable una limpieza y secado a fondo de las superficies a unir.
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Si el adhesivo est disuelto, el espesamiento se debe fundamentalmente a la evaporacin del disolvente. Para que esta evaporacin tenga lugar es preciso que el disolvente sea capaz de difundirse a travs de los cuerpos que van a unirse. Por ejemplo, al intentar uniones de plsticos a base de PVC, ya que el PVC es solamente soluble en muy pocos disolventes (ciclohexano, metilciclohexano), al prepara el adhesivo hay que utilizar precisamente estos disolventes, ya que en otro caso el disolvente quedara retenido. En el caso de geles, colas animales por ejemplo, se aplican en soluciones calientes, que gelifican al enfriarse, transformndose en slidos por un proceso de cristalizacin; a continuacin sigue un proceso de fraguado de la capa de cola. Cuando se trata de adhesivos constituidos por resinas, es frecuente el empleo de endurecedores que se adicionan, en proporcin adecuada, en el momento de la aplicacin. Frecuentemente se aplican elevando la temperatura, por lo que en una primera fase se produce una mayor fluidez, comenzando entonces a actuar el endurecedor, mantenindose durante un cierto intervalo de tiempo la viscosidad constante hasta que, en la etapa final, se produce un aumento de la viscosidad hasta alcanzar el estado slido. La cualidad de la que depende la unin entre superficies es la llamada pegajosidad (tackiness). No se conoce bien su origen, guardando relacin con otras propiedades: adherencias, cohesin, tensin superficial. Stefan estudi las fuerzas y los tiempos necesarios para separar dos discos de vidrio de radio R, situados inicialmente a una distancia d, y sumergidos en un fluido de viscosidad j, siendo t el tiempo de aplicacin: Fx t ? 3rjR 4 4D
La fuerza de despegue ser pequea si se aplica durante mucho tiempo, mientras que, si se aplica en muy poco tiempo, tiene un valor muy grande, superior incluso a la resistencia a la traccin del slido. Una aplicacin de este hecho se puede dar considerando que el adhesivo est formado por molculas largas entrelazadas. Aplicando una fuerza lentamente, las molculas interiores responden con movimientos rotativos, orientndose en la direccin de la fuerza aplicada, distribuyendo el esfuerzo y permitiendo la separacin.
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Sea por accin qumica, por evaporacin del disolvente o por enfriamiento, la unin de las superficies se produce cuando se endurece el adhesivo. Las principales propiedades que deben tener son la resistencia a la traccin y a la cortadura. Estos valores son superiores en una capa de adhesivo que une dos superficies que en un trozo de adhesivo, y mayores cuanto menor es el espesor de la capa. La explicacin cualitativa puede ser la disposicin no slo de las molculas cuyas cabezas tocan la superficie del slido, sino otra serie de molculas, en el interior del lquido, que forman cadenas que dan solidez a la unin. La resistencia es superior en capas delgadas, debido a que en las gruesas puede haber mayor probabilidad de fallos y defectos en la masa del adhesivo producidos en el proceso de solidificacin. Con relacin al mdulo elstico, la seleccin de un adhesivo debe realizarse buscando productos ms elsticos que los materiales que une, que no estn afectados por las dilataciones o contracciones de los materiales que unen.
Comportamiento de un adhesivo endurecido Consideraremos tres factores que pueden afectar a los adhesivos:
a.- Agua La presencia de vapor de agua afecta en mayor o menor grado a las uniones. Los adhesivos son, en general, productos orgnicos que con frecuencia muestran gran afinidad para absorber capas de agua, como consecuencia de sus grupos polares e iones hidroxilo. La absorcin de agua produce dilataciones en los lmites del adhesivo endurecido, originando fuerzas tangenciales. Adems, al situarse entre las molculas de adhesivo, por su carcter polar, satura las zonas activas de dichas molculas, haciendo perder la adherencia entre ellas, aumentando su volumen y produciendo deformaciones de la unin. En los casos en que los materiales que se unen, tengan afinidad con el agua, sta se fija sobre su superficie, disminuyendo, como consecuencia, las fuerzas de unin con el adhesivo.
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b.- Temperatura Los adhesivos cumplen normalmente su misin en una determinada zona de temperaturas y por debajo de ella son rgidos y frgiles. La elevacin de temperatura puede producir cambios qumicos, variando totalmente sus propiedades. Por otra parte, los coeficientes de dilatacin de adhesivos y materiales unidos pueden ser diferentes, dando lugar a fuertes tensiones internas.
c.- Formas de unin La determinacin de cmo se va a llevar a cabo la unin de dos piezas depende de muchos factores, tales como su forma y adhesivos a utilizar, y requiere un conocimiento de las fuerzas exteriores que actuarn sobre esta unin. Cuando se trata de unir materiales diferentes, es necesario tener en cuenta los coeficientes de dilatacin trmica. Los estudios de resistencia de uniones se hacen muchas veces por mtodos fotoelsticos, actuando en algunos casos el propio adhesivo como material fotoelstico.
Clases de adhesivos Existe una gran diversidad de productos adhesivos. Por sus aplicaciones en la industria estudiaremos los:
/ Inorgnicos / Derivados del caucho / Sintticos
a.- Inorgnicos Dejando a un lado los utilizados en la construccin : yeso, cementos, etc, los silicatos sdicos tienen propiedades muy buenas y bajos costos. La adherencia de estos silicatos se debe a que reaccionan qumicamente con las sustancias que unen. El endurecimiento se realiza por prdida de agua. El producto final es duro y vtreo e inatacable por bacterias y hongos.
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Aplicaciones: para uniones de vidrio, para pegar lminas de aluminio o cobre en muros y techos, en la fabricacin de aislantes: al calor, acsticos, elctricos.
b.- Derivados del caucho La combinacin caucho-metal conduce a piezas con la resistencia mecnica del metal, a la que se unen las propiedades propias del caucho: proteccin anticorrosiva, absorcin de vibraciones Estas uniones se logran de varias formas: por intermedio de una capa de latn depositada por galvanoplastia; sobre la superficie metlica, el caucho se adhiere al latn gracias al azufre. Adherizacin por medio de una capa de ebonita, aunque presenta inconvenientes: la ebonita es frgil a bajas temperaturas y la adherencia de la ebonita al metal baja mucho con la temperatura ( < 90) ; otro inconveniente es la vulcanizacin, ya que la ebonita necesita vulcanizaciones lentas y largas y el caucho blando, para mantener su elasticidad, necesita vulcanizaciones rpidas. Termoprenos: Son colas a base de cauchos cclicos, tambin pierden adherencia a elevadas temperaturas. Caucho clorado: Son colas en que el caucho est disuelto en xilol. Polyisocianatos: ( Desmodur de Bayer, Vulcabond de ICI). Se presentan en soluciones al 20% en cloruro de metileno. Pueden alcanzar resistencias de 70-100 Kg/cm2. Resisten temperaturas de 150.
c- Sintticos En general son resinas sintticas que se aplican en estado poco polimerizado, y se transforman, bien por el calor o bien aadiendo endurecedores ( agentes reticulantes).
a) Termoendurecibles: Se utilizan para unir metales y pueden resistir grandes esfuerzos. Entre los ms usados se encuentran : / Productos de condensacin del formaldehido con fenol, urea o melamina / Poliuretanos / Resinas epoxi (Araldit de Ciba) / Siliconas
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Al aplicarlos debe haber una buena humectacin y durante el proceso de endurecimiento no deben producirse tensiones internas, tensiones que pueden aparecer por el mismo adhesivo, porque sufra grandes contracciones al endurecerse o por grandes diferencias entre el coeficiente de dilatacin trmica del adhesivo y el adherente. Pueden producirse tambin malas uniones si los productos voltiles que se producen en la reaccin de condensacin quedan retenidos y no se eliminan. En todos los casos depende mucho la resistencia de la unin del estado superficial de los metales, que deben ser previamente desengrasados y decapados.
Estos adhesivos se denominan tambin estructurales, ya que permiten realizar uniones capaces de reaccionar, en condiciones de trabajo, a solicitaciones estticas o dinmicas sin que se produzcan deformaciones permanentes, aun despus de un perodo suficientemente largo
b) Termoplsticos Los principales productos son: / Resinas polivinlicas: acetato de polivinilo, resinas acrlicas / Esteres de celulosa: nitrato, acetato, ester mixto de actico y butrico
Suelen utilizarse disueltos y el problema es eliminar el disolvente, sobre todo cuando los adherentes no son porosos. Se seleccionan disolventes voltiles, y suele esperarse un tiempo, una vez aplicada la capa de adhesivo a ambas superficies, para que se evapore el disolvente, antes de juntarlas. No pueden soportar grandes cargas, se pueden soldar en caliente dando uniones con resistencias similares a las de las planchas originales. En la industria aeronutica se emplean para el sellado de cabinas, uniones estancas donde se requiere que el material no sea rgido y cumpla su misin a pesar de los movimientos relativos de las piezas, que unen, bien por deformaciones elsticas como consecuencia de las cargas exteriores, o bien por dilataciones trmicas.
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Aplicacin de adhesivos
Aunque la mayora de los adhesivos tienen ms de una aplicacin, ninguno es totalmente universal, de aqu que la seleccin del adhesivo se debe efectuar tras haber considerado las condiciones de empleo y las tcnicas de unin adoptadas. Un aspecto esencial del adhesivo es su comportamiento con relacin a las superficies a ser unidas, de modo que bae ambas superficies. Para ello en muchos metales es necesario que su superficie sea activada para eliminar la pelcula pasiva (aceros inoxidables) y favorecer el empapado por el adhesivo. Esta activacin puede practicarse con sistemas mecnicos o qumicos, si bien en general se prefieren los primeros a los segundos. Las operaciones a seguir en estos sistemas son las siguientes :
a) Sistema mecnico Desgaste previo Arenado con abrasivo inerte ( almina, corindn, etc, con granulometria de 150/200 mesh), o bien con telas o fieltros abrasivos de granulometria anloga Lavado con agua y secado
b) Sistema qumico Se emplean soluciones de ataque del tipo siguiente: - cido oxlico 14 Kg
- cido sulfrico (1,82g/cm3) 12,2 Kg - Agua 70 litros
Efectundose las siguientes operaciones: Inmersin en la solucin (85-90) de la zona a ser activada Eliminacin de los productos de corrosin mediante escobillas inertes Lavado con agua fria
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Independientemente del sistema de activacin empleado, ste se debe realizar inmediatamente antes de la deposicin del adhesivo, pues de lo contrario se volvera a formar la pelcula pasiva. Tras la preparacin superficial, las siguientes fases en la realizacin de la unin son : Aplicacin del adhesivo Posicionamiento relativo de las piezas Agarre del adhesivo
Tanto la aplicacin como el agarre del adhesivo diferirn de un adhesivo a otro, ya que la forma de presentacin del mismo (pasta, mono, o bicomponente,etc.) supone una tcnica distinta, as como con el agarre, que puede producirse a temperatura ambiente o a temperaturas mayores, con bajas o altas presiones de posicionamiento. Por ltimo, insistir en el hecho que debido a sus diferentes propiedades, las condiciones a las que estarn expuestos los adhesivos debern ser especificadas al adquirir el mismo. Un adhesivo determinado puede perder su resistencia en algunos ambientes, mientras que otro puede permanecer inalterable durante aos bajo condiciones similares. Muchos adhesivos que son resistentes a temperaturas externas normales pierden su resistencia y se quiebran a - 54. Otros que funcionan bien a esta temperatura pueden ablandarse o deslizarse cuando se exponen a temperaturas elevadas. La correcta seleccin de un adhesivo asegurar una unin resistente bajo los requerimientos de su aplicacin.
6.2.4. Juntas Bridas

Las juntas de tuberas ideales estn libres de cambios en cualquier dimensin de pasaje de flujo o la direccin, que incremente la cada de presin o impida el drenaje completo. No deben tener hendiduras en las que se pueda acelerar la corrosin. Requerirn un mnimo de trabajo para su desmontaje.
Juntas soldadas La junta ms utilizada es la soldadura por ensamble.
Fig.21
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Las tuberas de extremo liso utilizan juntas de casquillo soldado. Se limitan a tamaos de 7,6 cm y menores. No son tan resistentes a los esfuerzos de flexin como la soldadura por ensamble; la grieta entre la tubera y el casquillo puede fomentar la corrosin. El espesor de la pared del casquillo debe ser igual o mayor que 1,25 veces la pared mnima de la tubera.
Fig. 22
Las soldaduras bifurcadas eliminan la necesidad de adquirir tes y no requieren ms metal de soldadura que estas ltimas. Donde la bifurcacin se acerque al tamao del tramo principal, se necesita una preparacin cuidadosa del extremo de la tubera ramificada y la del tramo principal se debilita debido a la soldadura.
Fig.23
Juntas roscadas
El uso principal de las juntas roscadas se hace en los tamaos de 5 cm o menos. El fileteado es difcil, las roscas estran las tuberas y provocan prdidas de resistencia, fatiga y corrosin.
Como ayuda para montar y desmontar tanto los sistemas roscados como los soldados, se utilizan juntas de unin.
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Juntas embridadas
Para tuberas mayores de 5 cm, cuando se espera tener que desmontar la tubera, la junta embridada es la ms utilizada.
Fig.24
Inspeccin de materiales
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7 Inspeccin de materiales
7.1. Ensayos no destructivos
Consisten en la evaluacin de los materiales sin perjudicar su utilizacin. Las tcnicas dominantes en este campo son :
Radiografa de rayos X Ultrasonidos Mtodos adicionales
a.- Radiografa de rayos X
Este procedimiento acta con una resolucin del orden de 1 mm . Se emplea ampliamente en la inspeccin de piezas de fundicin y soldaduras. En un determinado material que se inspecciona con un haz de rayos X de energa dada, la intensidad del haz I, transmitida a travs de un grosor de material m, viene dada por la ley de Beer:
I ? I 0 exp(/om)
donde I0 es la intensidad del haz incidente y o es el coeficiente de absorcin para el material. El coeficiente de absorcin es funcin de la energa del haz y de los elementos que componen el material. En la tabla XXXVIII se indica el coeficiente de absorcin del hierro en funcin de la energa del haz de rayos X.
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Tabla XXXVIII
o mm-1 1,52 0,293 0,0662 0,0417 0,0334 0,0260
Energa en MeV 0,05 0,10 0,50 1,00 2,00 4,00
En general, hay una cada en la magnitud de o al aumentar la energa del haz, debido principalmente a mecanismos de absorcin y dispersin de fotones. En la tabla XXXIX se indica la dependencia del coeficiente de absorcin lineal con el material, suponiendo un haz de rayos X con una energa de 0,1 MeV. Se puede notar como o aumenta con el nmero atmico del elemento que constituye el material.
Tabla XXXIX
Material Aluminio Titanio Hierro Nquel Cobre Cinc Wolframio Plomo Nmero atmico 13 22 26 28 29 30 74 82 o mm-1 0,0459 0,124 0,293 0,396 0,410 0,356 8,15 6,20
b.- Ensayos por ultrasonidos El factor clave en la inspeccin por ultrasonidos es la reflexin de las ondas ultrasnicas en las interfases entre materiales diferentes. El coeficiente de reflexin R, definido como el cociente entre la intensidad reflejada Ir, y la intensidad incidente Ii, viene dado por
Inspeccin de materiales
99
R ? ]( Z 2 / Z1 ) /( Z 2 - Z1 )_
donde Z es la impedancia acstica, que se define como el producto de la densidad del material por la velocidad del sonido, y los subndices 1 y 2 se refieren a los de los dos materiales diferentes a cada lado de la interfase. El alto grado de reflectividad de una imperfeccin tpica, tal como una grieta interna, es la base de la inspeccin de defectos. En la figura se ilustra una inspeccin de ultrasonidos.
Pulso inicial
intensidad
Superficie anterior Superficie posterior Defecto
Tiempo
Fig. 25
c.- Mtodos adicionales
Ensayo de corrientes inducidas Ensayo de partculas magnticas Ensayo de lquidos penetrantes Ensayo de emisin acstica
El ensayo de corrientes inducidas se basa en que la impedancia de una bobina se ve afectada por la presencia de una pieza de ensayo adyacente y electricamente conductora, en la que la bobina ha inducido corriente alterna. La impedancia es funcin de la composicin y/o de la geometra de la pieza. Variando la frecuencia del ensayo, se
100
puede usar tanto para grietas superficiales como subsuperficiales. Se limita a piezas conductoras y es de naturaleza cualitativa.
En el ensayo de partculas magnticas, un polvo fino de partculas magnticas de Fe3O4 es atrado por la dispersin del flujo magntico alrededor de una discontinuidad, como una grieta superficial en una pieza de ensayo magnetizada. Est restringido a materiales magnticos.
En el ensayo de lquidos penetrantes, la capilaridad de un polvo fino en la superficie de una muestra saca un lquido de alta visibilidad que ha penetrado previamente en los defectos superficiales. En materiales porosos hay una gran prdida de resolucin.
El ensayo de emisin acstica mide las ondas ultrasnicas producidas por defectos en la microestructura del material como respuesta a un esfuerzo aplicado. En general, el ritmo de emisiones acsticas aumenta acusadamente justo antes del fallo, con lo que monotirizando continuamente estas emisiones, se puede retirar la carga estructural a tiempo de evitar el fallo. Se utiliza en la vigilancia continua de recipientes a presin.

Materiales Plásticos: 4.1. Diseño de Materiales Composites para Ambientes Corrosivos

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Materiales plsticos

A= Alta B= Moderada C= Baja

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Diseo de equipos e instalaciones

C= Polisteres insaturados clorados B= bisfenol F= furnicas

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Diseo de equipos e instalaciones

4.2. Aplicaciones a tanques con agitacin

4.3. Seleccin de plsticos para bombas y tuberas

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Diseo de equipos e instalaciones

4.4. Seleccin del recubrimiento

- Estado fsico del fluido. Debe definirse si es gas o lquido

4.5. Aceros utilizados para ser recubiertos

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Diseo de equipos e instalaciones

4.6. Breves recomendaciones para el diseo de este tipo de instalaciones

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

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Diseo de equipos e instalaciones

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Diseo de equipos e instalaciones

5.3 Diseo de sistemas refractarios

a.- Consideraciones qumicas

Impermeabilidad Sobre todo en el caso que estn en contacto con gases.

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Diseo de equipos e instalaciones

En la Tabla XXX se indican algunas propiedades mecnicas de diferentes aleaciones.

A302 A387 A517 A533 A542 A658 A734 A736

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Diseo de equipos e instalaciones

Corrosin Altas temperaturas Presencia de hidrgeno

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Diseo de equipos e instalaciones

Juntas para ensamble con soldadura doble

Juntas para ensamble de soldadura simple con banda de respaldo

Juntas para ensamble de soldadura simple sin banda de respaldo

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Diseo de equipos e instalaciones

6.1.3 Inspeccin de los recipientes a presin

Los tipos de uniones ms utilizados son:

Diseo de equipos e instalaciones

b) Uniones en ngulo interior

Con dos cordones, la resistencia es igual a la del metal base.

d) Uniones en ngulo exterior

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Uniones en ngulo interior

Con simple chafln

Con doble chafln

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Diseo de equipos e instalaciones

Uniones en ngulo exterior

Los autores, 2002; Edicions UPC, 2002.

Diseo de equipos e instalaciones

polaridad negativa Mejor con 3 6 9

Alargamiento L/5D Smbolos 0 1 2 3 4 5 6 14 18 22 26 30 %

Resiliencia Smbolos 0 1 2 3 4 5 6 5 7 9 11 13 Kgm/cm2

Soldadura de aceros al carbono

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Diseo de equipos e instalaciones

Soldadura de aceros aleados

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